सामग्री

परिचय 3
1. सैद्धांतिक पैलूसाहित्य प्रवाह 4
4
8
17
2. JSC ASZ च्या साहित्य प्रवाह व्यवस्थापनाचे विश्लेषण 22
2.1 JSC ASZ ची सामान्य वैशिष्ट्ये 22
2.2 JSC ASZ च्या पुरवठा प्रणालीमध्ये सामग्री प्रवाह व्यवस्थापनाचे विश्लेषण 25
2.3 JSC ASZ च्या पुरवठा प्रणालीमध्ये सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन आयोजित करण्याच्या समस्या 31
3. JSC ASZ च्या मटेरियल फ्लो मॅनेजमेंट सिस्टममध्ये सुधारणा करण्यासाठी शिफारसी 32
निष्कर्ष 35
ग्रंथलेखन 36

परिचय
या अभ्यासक्रमाच्या कामाचा विषय पुरवठा लॉजिस्टिक्समध्ये साहित्य प्रवाह व्यवस्थापन आहे.
उत्पादनाच्या अखंड कार्यासाठी, भौतिक संसाधनांचा एक सुस्थापित पुरवठा आवश्यक आहे, जो एंटरप्राइझमध्ये लॉजिस्टिक प्राधिकरणांद्वारे केला जातो.
एंटरप्राइझ पुरवठा अधिकार्यांचे मुख्य कार्य योग्य पूर्णता आणि गुणवत्तेच्या आवश्यक भौतिक संसाधनांसह उत्पादनाची वेळेवर आणि इष्टतम तरतूद आहे.
बाजाराच्या परिस्थितीत, उद्योगांना पुरवठादार निवडण्याचा अधिकार आहे आणि म्हणूनच अधिक कार्यक्षम भौतिक संसाधने खरेदी करण्याचा अधिकार आहे. हे एंटरप्राइझच्या पुरवठा कर्मचार्‍यांना भौतिक संसाधनांच्या गुणात्मक आणि परिमाणात्मक वैशिष्ट्यांचा आणि त्यांना पुरवठा करणार्‍या पुरवठादारांचा काळजीपूर्वक अभ्यास करण्यास भाग पाडते.
सैद्धांतिक दृष्टिकोनातून आणि JSC ASZ चे उदाहरण वापरून साहित्य प्रवाह व्यवस्थापित करण्याच्या क्रियाकलापांचा अभ्यास करणे आणि त्याच्या सुधारणेसाठी क्षेत्रे ओळखणे हा अभ्यासक्रमाच्या कार्याचा उद्देश आहे.
या कामाची उद्दिष्टे आहेत:
साहित्य व्यवस्थापनाच्या सैद्धांतिक पैलूंचा अभ्यास.
JSC ASZ च्या पुरवठा प्रणालीचे विश्लेषण.
मटेरियल फ्लो मॅनेजमेंटची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी उपायांची ओळख आणि परिणामी, एंटरप्राइझच्या उत्पादनाची किंमत कमी करणे.

1. भौतिक प्रवाहाचे सैद्धांतिक पैलू
१.१. सामग्रीच्या प्रवाहाची संकल्पना आणि वैशिष्ट्ये
उद्देश लॉजिस्टिक व्यवस्थापनविविध ऑपरेशन्सची प्रभावी संस्था आहे, एक मार्ग किंवा इतर विविध इन्व्हेंटरी आयटमच्या हालचालीशी संबंधित. शिवाय, या ऑपरेशन्सची एंड-टू-एंड ऑर्गनायझेशन ही चळवळ सतत मानली जाऊ शकते आणि त्याचे वर्णन करण्यासाठी प्रवाहाची संकल्पना वापरली जाऊ शकते.
सामग्रीचा प्रवाह म्हणजे हालचालीच्या स्थितीत भौतिक संसाधने, अपूर्ण उत्पादने आणि तयार उत्पादने, ज्यावर लॉजिस्टिक ऑपरेशन्स आणि (किंवा) अंतराळातील भौतिक हालचालींशी संबंधित कार्ये लागू केली जातात: लोडिंग, अनलोडिंग, पॅकेजिंग, वाहतूक, वर्गीकरण, एकत्रीकरण, पृथक्करण इ. .पी.
लॉजिस्टिक्स मटेरियल फ्लोचा उदय हा व्यवसाय व्यवहारात लॉजिस्टिक तत्त्वांचा समावेश करण्याआधी होता. याचा अर्थ असा की जर सामग्रीचा प्रवाह खालील आवश्यकतांची पूर्तता करत असेल तर तो लॉजिस्टिक्स मानला जाईल:

इन्व्हेंटरीची हालचाल प्रगत तंत्रज्ञान वापरून केली जाते जी खर्च आणि वेळ कमी करते;
प्रवाह वैशिष्ट्ये टेबलमध्ये दर्शविली आहेत. 1.1, गरजा पूर्ण करा विशिष्ट खरेदीदार, तसेच पुरवठा साखळीतील इतर सहभागी.

तक्ता 1.1–लॉजिस्टिक सामग्री प्रवाहाचे मापदंड

प्रवाहांचे प्रकार	पर्याय
1. वेगळा प्रवाह	कार्गोची भौतिक-रासायनिक वैशिष्ट्ये प्रारंभ, शेवट आणि मध्यवर्ती बिंदू मार्गाचा आकार मार्गाची लांबी गती वेळ आणि तीव्रता वजन वैशिष्ट्ये (एकूण वजन, निव्वळ वजन) मितीय वैशिष्ट्ये (आवाज, क्षेत्र, रेखीय परिमाण) प्रति टन मालवाहतूक किंवा एक किलोमीटर वाहतूक खर्च वापर दर रसदलॉजिस्टिक ऑपरेशन्समध्ये गुंतलेला बेस
2. एकसंध (एकसंध) प्रवाहाचा संचअ) सलगप्रवाह b) समांतर धागे	दोन प्रसूती दरम्यान वेळ मध्यांतर दोन प्रसूतींमधील अंतर वैयक्तिक एकसंध प्रवाहांच्या पॅरामीटर मूल्यांमधील परिपूर्ण विचलन वेळेत वैयक्तिक एकसंध प्रवाहांचे ओव्हरलॅपिंग वैयक्तिक एकसंध प्रवाह आणि एकात्मिक प्रवाहाच्या पॅरामीटर्सचे गुणोत्तर
3. विषम (भिन्न) प्रवाहांचा संच अ) भौतिक संसाधनांवर प्रक्रिया न करता वाहते ब) भौतिक संसाधनांच्या प्रक्रियेसह वाहते	वैयक्तिक विषम प्रवाहांच्या पॅरामीटर्सचे गुणोत्तर वैयक्तिक विषम प्रवाह हलविण्यासाठी युनिटची किंमत नियोजित लोकांपासून वास्तविक पॅरामीटर्सचे विचलन त्यांच्या प्रक्रियेपूर्वी आणि नंतर विषम प्रवाहांच्या पॅरामीटर्सचा सहसंबंध प्रक्रियेदरम्यान नाकारलेल्या आणि कचऱ्याचे प्रमाण

रसद सामग्री प्रवाहाचे वर्णन करण्यासाठी आणि त्यांच्यासह कार्य करण्यासाठी, आर्थिक साहित्य पारंपारिकपणे खालील निकषांनुसार वर्गीकरण वापरते.
1. विचाराधीन लॉजिस्टिक सिस्टमच्या संबंधात, आम्ही अंतर्गत (लॉजिस्टिक्स सिस्टमच्या सीमेच्या आत) प्रवाह आणि लॉजिस्टिक सिस्टममध्ये प्रवेश करणारे बाह्य प्रवाह वेगळे करू शकतो. बाह्य वातावरण(इनपुट) आणि लॉजिस्टिक्स सिस्टममधून बाह्य वातावरणाकडे जाणे (आउटपुट).
2. नियमिततेच्या डिग्रीवर आधारित, निर्धारक आणि स्टोकास्टिक प्रवाह वेगळे केले जातात. एक निर्धारक प्रवाह हा एक प्रवाह आहे ज्याची पॅरामीटर मूल्ये अद्वितीयपणे निर्धारित केली जाऊ शकतात. स्टोकास्टिक प्रवाह असे प्रवाह मानले जाऊ शकतात ज्यांचे पॅरामीटर मूल्य यादृच्छिकपणे बदलतात. नंतरच्या प्रकरणात स्थिर ऑपरेशनची अट म्हणजे पुरेसा साठा तयार करणे.
3. नियंत्रणक्षमतेच्या प्रमाणात, सामग्रीचा प्रवाह नियंत्रित केला जाऊ शकतो (नियंत्रण विषयाच्या भागावरील नियंत्रण क्रियेला पुरेसा प्रतिसाद) आणि अनियंत्रित (नियंत्रण क्रियेला प्रतिसाद न देणे).
4. निरंतरतेच्या डिग्रीवर आधारित, सतत आणि वेगळ्या प्रवाहांमधील फरक ओळखण्याची प्रथा आहे. सतत प्रवाह अशा प्रकरणांमध्ये उद्भवतात जेव्हा प्रत्येक क्षणी विशिष्ट संख्येने वस्तू प्रवाहाच्या मार्गावर फिरत असतात. विशिष्ट वेळेच्या अंतराने हलणाऱ्या वस्तूंमुळे स्वतंत्र प्रवाह तयार होतात.
5. प्रवाह घटकांच्या हालचालींच्या स्वरूपानुसार, एकसमान आणि असमान प्रवाह निर्धारित केले जाऊ शकतात. या प्रकरणात, एकसमान प्रवाह हे ऑब्जेक्ट्सच्या हालचालींच्या स्थिर गतीने वैशिष्ट्यीकृत केले जातात, जेव्हा वस्तू समान अंतराने समान मार्गाने प्रवास करतात. याउलट, जेव्हा वस्तूंची हालचाल वेगवान होते किंवा कमी होते किंवा वाटेत थांबते तेव्हा असमान प्रवाह उद्भवतात.
नियोजन प्रक्रियेतील एक महत्त्वाचा मुद्दा म्हणजे एकूण सामग्री प्रवाहाचे मूल्य निर्धारित करण्याच्या समस्येचे निराकरण करणे. सर्वसाधारणपणे, गणना अभिव्यक्ती वापरून केली जाऊ शकते:

विश्लेषित लॉजिस्टिक सिस्टमसाठी एकूण सामग्री प्रवाह कोठे मोजला जातो;
- इनपुट सामग्रीच्या प्रवाहाची बेरीज;
- अंतर्गत सामग्रीच्या प्रवाहाची बेरीज;
- आउटपुट सामग्री प्रवाहाची बेरीज.
सामग्रीच्या प्रवाहाच्या मोजमापाची एकके अपूर्णांक म्हणून सादर केली जाऊ शकतात, ज्याचा अंश हलविल्या जाणार्‍या वस्तूंच्या मोजमापाची एकके दर्शवतो (तुकडे, टन, एम 3, इ.), आणि भाजक संबंधितांच्या मोजमापाची एकके दर्शवतो. वेळ मध्यांतर (वर्ष, तिमाही, इ.).
लॉजिस्टिक्स मटेरियल फ्लोच्या निर्मितीच्या परिणामांचे मूल्यमापन कमीतकमी दोन पैलूंचा समावेश असावा. प्रथम, पक्षांच्या कराराद्वारे स्थापित केलेल्या अटींसह प्रवाहाच्या गुणवत्तेच्या मापदंडांच्या वास्तविक मूल्यांच्या अनुपालनाचे मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे. दुसरे म्हणजे, योजना विकसित करताना विचारात घेतलेल्या स्पर्धात्मक अटींसह प्राप्त खर्च पातळीचे अनुपालन मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे.
साहित्य प्रवाह व्यवस्थापनाच्या प्रभावीतेचे मूल्यांकन करणे:

प्रवाह कार्यक्षमता गुणांक कुठे आहे;
- प्रवाह गुणवत्ता घटक;
- प्रवाह कार्यक्षमता गुणांक.
यामधून, गुणवत्तेचा घटक सूत्र वापरून मोजला जाऊ शकतो

कुठे नियोजित आहे एकूण खंडसाठी पुरवठा ठराविक कालावधीभौतिक दृष्टीने वेळ;
- भौतिक अटींमध्ये नियोजित एकूण पुरवठ्यापासून सर्व कारणांसाठी एकूण विचलन.
गुणवत्ता गुणांक () निर्धारित करताना, विचलन लहान आणि मोठ्या दोन्ही दिशेने विचारात घेतले पाहिजेत.
सूत्राचा दुसरा घटक (1) - सूत्र वापरून कार्यक्षमता गुणांक काढता येतो

सामग्री प्रवाह आयोजित करण्यासाठी अनुक्रमे अपेक्षित आणि वास्तविक युनिट खर्च कुठे आहेत.
कार्यक्षमतेच्या गुणांकाच्या गतिशीलतेच्या घटक विश्लेषणाच्या प्रक्रियेत, एकूण विचलनांचे प्रमाण आणि सामग्री प्रवाह आयोजित करण्यासाठी वास्तविक एकक खर्च कमी करून त्याच्या मूल्यात वाढ केली जाते.

1.2 सामग्री व्यवस्थापनाचे सार
शब्दाच्या व्यापक अर्थाने भौतिक प्रवाह पुनरुत्पादनाच्या भौतिक परिस्थितींचा संच दर्शवतात. साहित्य प्रवाह व्यवस्थापनाचे सार दोन मुख्य तरतुदींद्वारे प्रकट होते.
त्यापैकी पहिले कमोडिटी-पैसा संबंधांच्या स्वरूपाद्वारे पूर्वनिर्धारित आहे. बाजारातील देवाणघेवाणीची कोणतीही कृती अनेक विशिष्ट घटनांसह असते आणि वस्तुनिष्ठपणे संबंधित असते:

प्रथम, मूल्याचे स्वरूप बदलण्याची गरज आहे (पैसा - वस्तू - पैसा);
दुसरे म्हणजे, वस्तूंच्या मालकीच्या विषयातील बदलासह.

भौतिक प्रवाह व्यवस्थापनाचे सार निर्धारित करणारा दुसरा मुद्दा म्हणजे वाहिन्यांद्वारे भौतिक प्रवाहाच्या भौतिक हालचालीची वस्तुनिष्ठ गरज. कमोडिटी अभिसरण. ही गरज भौतिक संसाधनांच्या उत्पादन आणि वापराच्या पॅरामीटर्समधील स्पॅटिओटेम्पोरल विसंगतीमुळे अस्तित्वात आहे. या प्रकरणात केले जाणारे मटेरियल फ्लो मॅनेजमेंट फंक्शन्स प्रामुख्याने मटेरियल फ्लोचे विशिष्ट पॅरामीटर्स ठरवण्यावर केंद्रित असतात.
हे लक्षात घेणे विशेषतः महत्वाचे आहे की व्यवस्थापन प्रक्रियेत नियोजित सामग्री प्रवाहाचे विश्लेषण केवळ वर्गीकरण, गुणवत्ता, प्रमाण, वेळ आणि स्थान या दृष्टिकोनातूनच केले पाहिजे. संसाधने मिळविण्याच्या स्त्रोताची तर्कसंगतता, विक्रीपूर्व आणि विक्रीनंतरच्या सेवेची उपलब्धता, खरेदीची किंमत लक्षात घेऊन वस्तूंच्या प्रति युनिट किंमत यासारख्या पॅरामीटर्सनुसार त्याचे मूल्यांकन करणे महत्वाचे आहे.
साहित्य व्यवस्थापन काही तत्त्वांच्या अधीन आहे. त्यापैकी सर्वात महत्वाचे म्हणजे, सर्वप्रथम, व्यवस्थापन विषयांचे स्वातंत्र्य आणि त्यांच्यातील आर्थिक संबंधांचा मुक्त विकास लक्षात घेणे आवश्यक आहे, भागीदार आणि ग्राहक म्हणून, पुरवठा आणि मागणीवरील किंमतीच्या अवलंबित्वावर आधारित आणि त्याउलट. , मागणी आणि किमतीवर पुरवठा.
याव्यतिरिक्त, व्यवस्थापन प्रक्रियेत उद्भवलेल्या बदलांना अचूक आणि द्रुतपणे प्रतिसाद देण्याची क्षमता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. या प्रतिक्रियेने निश्चित उद्दिष्टे लक्षात घेऊन, वास्तविक परिस्थितीत भौतिक प्रवाहाच्या पॅरामीटर्सवर लागू केल्यानुसार व्यवस्थापन निर्णयांच्या संपूर्ण कॉम्प्लेक्सचे समायोजन सुनिश्चित केले पाहिजे. या प्रकरणात, व्यवस्थापन लवचिकता तत्त्व लागू केले जाते.
व्यवस्थापन विषयातील क्रियाकलाप आर्थिक व्यवहार्यतेच्या तत्त्वांवर आयोजित केले पाहिजेत. आवश्यक आहे ते वाजवी स्पेशलायझेशन आणि सहकार्य, पदानुक्रम स्तरांचे पालन, व्यवस्थापन आणि सर्जनशील पुढाकाराची एकता, योग्य हेतू आणि प्रोत्साहनांद्वारे सशर्त. हे कमीतकमी खर्चासह स्पष्ट आणि समन्वित व्यवस्थापनासाठी आवश्यक पूर्वतयारी प्रदान करू शकते, उदा. व्यवस्थापन कार्यक्षमतेच्या तत्त्वाची अंमलबजावणी करा.
फंक्शन्सचा संच म्हणून सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन त्यांच्या ग्राहकांच्या हितासाठी केले जाते. एखाद्या एंटरप्राइझमध्ये, नियमानुसार, एक विशेष विभाग असतो, जो थेट व्यवस्थापनाचा विषय मानला पाहिजे.
साहित्य, घटक किंवा नियमित पावती तयार उत्पादनेउत्पादन उपक्रम आणि वितरण सुविधांना काही ऑपरेशन्स करणे आवश्यक आहे: भौतिक संसाधनांची आवश्यकता निश्चित करणे, स्त्रोतांचे स्त्रोत निवडणे, ऑर्डर देणे आणि पाठवणे, वाहतूक (फॉरवर्ड करणे), वितरण प्राप्त करणे आणि तपासणे. खरेदी प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी या सर्व क्रिया आवश्यक आहेत. पुरवठा लॉजिस्टिक्समधील मटेरियल फ्लो मॅनेजमेंटच्या मुख्य लॉजिस्टिक ऑपरेशन्सवर बारकाईने नजर टाकूया.
कोणतीही खरेदी संस्थेच्या भौतिक संसाधनांची आवश्यकता ठरवण्यापासून सुरू होते; या टप्प्यावर, प्रश्नांचे निराकरण केले जाते: काय, किती आणि केव्हा खरेदी करावी.
दिलेल्या उत्पादन कार्यक्रमाची किंवा विद्यमान ऑर्डरची अंमलबजावणी सुनिश्चित करण्यासाठी विशिष्ट कालावधीसाठी विशिष्ट तारखेपर्यंत आवश्यक असलेली त्यांची संख्या म्हणून भौतिक संसाधनांची आवश्यकता समजली जाते.
भौतिक संसाधनांची आवश्यकता निर्धारित करणे तीन प्रकारे केले जाऊ शकते:

निर्धारक - उत्पादन योजना आणि उपभोग मानकांवर आधारित ज्ञात प्राथमिकसह भौतिक संसाधनांच्या दुय्यम गरजांची गणना करणे.
स्टोकास्टिक - संभाव्य अंदाजाच्या आधारे गरजा मोजण्यासाठी, मागील कालावधीतील गरजांमधील बदलांचा कल लक्षात घेऊन.
तज्ञ - तज्ञांच्या प्रायोगिक आणि सांख्यिकीय मूल्यांकनावर आधारित गरजेची गणना करणे.

पद्धतीची निवड भौतिक संसाधनांची वैशिष्ट्ये, त्यांच्या वापराच्या अटी आणि आवश्यक गणना करण्यासाठी योग्य डेटाची उपलब्धता यावर अवलंबून असते.
गरज निश्चित करण्याचे मुख्य टप्पे आहेत:

मास्टर शेड्यूल आणि सामग्रीचे बिल वापरून एकूण संसाधन आवश्यकता निर्धारित करणे;
आधीपासून उपलब्ध असलेली इन्व्हेंटरी आणि अपेक्षित असलेल्या ऑर्डरची रक्कम वजा करून निव्वळ आवश्यकता निश्चित करणे. नंतर निव्वळ मागणीद्वारे प्रदान केलेल्या कामाच्या प्रारंभाची वेळ दर्शविणारे उत्पादन वेळापत्रक तयार केले जाते;
सामग्रीच्या वापराचे वेळापत्रक आणि ऑर्डर लीड टाइमबद्दलच्या माहितीवर आधारित ऑर्डरची मात्रा आणि त्यांच्या प्लेसमेंटची वेळ स्थापित करणे.

भौतिक संसाधनांची आवश्यकता निश्चित केल्यानंतर आणि संभाव्य पुरवठादार ओळखण्यापूर्वी, विशिष्ट प्रकारची भौतिक संसाधने खरेदी करायची की ती स्वतः तयार करायची याचा निर्णय घेणे आवश्यक आहे.
प्रत्येक विशिष्ट प्रकरणात या समस्येचे निराकरण करताना, अनेक सकारात्मक आणि नकारात्मक घटक विचारात घेणे आवश्यक आहे.
खालील घटक खरेदी करण्याऐवजी उत्पादन करण्याच्या निर्णयावर प्रभाव टाकू शकतात:

या उत्पादनाचे उत्पादन संस्थेच्या मुख्य क्रियाकलापांचा एक भाग आहे;
घटक उत्पादनाची गरज स्थिर आहे, पुरेसे मोठे आहे आणि ते विद्यमान उपकरणे वापरून तयार केले जाऊ शकते;
गुणवत्ता आवश्यकता इतक्या अचूक किंवा असामान्य आहेत की पुरवठादारांकडे नसलेल्या विशेष प्रक्रिया तंत्रांची आवश्यकता असू शकते;
हमी पुरवठ्याची उपलब्धता;
तांत्रिक रहस्यांचे संरक्षण;
आमच्या स्वतःच्या उत्पादन सुविधांचे सतत कार्य सुनिश्चित करणे;
पुरवठा स्त्रोतांपासून स्वातंत्र्य.

बाह्य पुरवठादारांकडून खरेदी करण्याची कारणे:

घटक उत्पादनाची गरज कमी आहे आणि त्याचे उत्पादन संस्थेच्या मुख्य क्रियाकलापांचा भाग नाही;
संस्थेकडे आवश्यक उत्पादन किंवा सेवा तयार करण्यासाठी प्रशासकीय किंवा तांत्रिक कौशल्याचा अभाव आहे;
पुरवठादारांची चांगली प्रतिष्ठा आहे;
नॉन-कोर क्रियाकलापांची दीर्घकालीन तांत्रिक आणि आर्थिक व्यवहार्यता राखण्याची गरज;
पर्यायी संसाधनांची उपलब्धता.

असे मानले जाते की सोर्सिंगचा सर्वात महत्वाचा भाग म्हणजे पात्र पुरवठादार शोधणे.
बर्‍याच संस्थांकडे विश्वासार्ह पुरवठादारांची यादी असते ज्यांनी त्यांना भूतकाळात स्वीकारार्ह सेवा प्रदान केली आहे किंवा ते विश्वसनीय म्हणून ओळखले जातात. योग्य पुरवठादार सूचीबद्ध नसल्यास, संस्थेने एक शोधणे आवश्यक आहे. कमी किमतीच्या उत्पादनांसह काम करणारे पुरवठादार व्यावसायिक मासिके, कॅटलॉग किंवा व्यावसायिक संपर्कांद्वारे आढळू शकतात. महाग उत्पादनांच्या पुरवठ्यासाठी, अधिक सखोल शोध आवश्यक आहे, ज्यास जास्त वेळ लागेल.
सर्वोत्तम पुरवठादाराची निवड तीन मुख्य निकषांच्या आधारे केली जाते: खरेदी केलेल्या उत्पादनांची किंमत, सेवेची विश्वासार्हता, सेवेची गुणवत्ता.
काही संस्थांचा असा विश्वास आहे की संसाधनांच्या एकाच स्त्रोताशी व्यवहार केल्याने ते अधिक असुरक्षित बनतात आणि पुरवठादार एंटरप्राइझच्या कामगिरीवर अवलंबून असतात. तर एकमेव पुरवठादारमहत्त्वाच्या घटकाला आर्थिक समस्यांचा सामना करावा लागतो, संस्थेने कोणतीही चूक केली नसली तरी उत्पादन थांबवू शकते.
हे टाळण्यासाठी, काही संस्था अनेक प्रतिस्पर्धी पुरवठादारांकडून समान सामग्री खरेदी करणे निवडतात. संसाधनांच्या एकाच स्त्रोतावर अवलंबित्व टाळण्याचा आणखी एक मार्ग म्हणजे फॉरवर्ड खरेदीचा अवलंब करणे (भविष्यात निर्दिष्ट वेळी सामग्रीच्या वितरणासाठी करार करणे). हे वैशिष्ट्य दोन फायदे प्रदान करते. प्रथम, ते भविष्यात काही काळासाठी सामग्रीची उपलब्धता सुनिश्चित करते आणि पुरवठ्यातील व्यत्ययांचा प्रभाव कमी करते. दुसरे म्हणजे, सामग्रीची किंमत निश्चित केली जाते, जी भविष्यातील किंमती वाढीचा किंवा अनिश्चित परिस्थितीचा उदय होण्याचा नकारात्मक प्रभाव टाळते. अर्थात, या प्रकरणात परिस्थिती दुसर्या दिशेने विकसित होऊ शकते, म्हणजे. संस्थेच्या इच्छेप्रमाणे नाही. दीर्घकालीन करारावर स्वाक्षरी करणारा एंटरप्राइझ या प्रकारच्या क्रियाकलापांमध्ये गुंतणे थांबवू शकतो, त्याचे कोठार जळू शकते, परंतु अशा विकासाची शक्यता कमी आहे. एखाद्या संस्थेसाठी आवश्यक साहित्याचा पुरवठा घरात ठेवणे सर्वात सुरक्षित असू शकते, परंतु यासाठी जास्त खर्च येतो; भविष्यातील डिलिव्हरीसाठी करार पूर्ण केल्याने हे खर्च कमी होतात, परंतु जोखीम पूर्णपणे काढून टाकत नाही; याव्यतिरिक्त, संस्था एक करार करू शकते जो स्वतःसाठी अयशस्वी आहे, कारण काही सामग्रीच्या किंमती कधीकधी कमी केल्या जातात.
विश्लेषण आणि पुरवठादाराची निवड ऑर्डर देण्यास कारणीभूत ठरते. खरेदी ऑर्डर देताना ऑर्डर फॉर्म भरणे समाविष्ट असते. खरेदी ऑर्डरमध्ये समाविष्ट असलेल्या अटी आणि नियम खरेदीदार आणि विक्रेता यांच्यातील संबंध नियंत्रित करतात.
सर्व संस्थांचे स्वतःचे खरेदी ऑर्डर फॉर्म आहेत. त्यापैकी कोणत्याहीसाठी महत्त्वाच्या आवश्यकतांमध्ये अनुक्रमांक, पूर्ण होण्याची तारीख, पुरवठादाराचे नाव आणि पत्ता, ऑर्डर केलेल्या वस्तूंचे वर्णन, प्रमाणाचे संकेत, आवश्यक वितरण तारीख, शिपमेंटच्या अटी, पेमेंट आणि ऑर्डरची उपस्थिती असणे आवश्यक आहे.
खरेदी ऑर्डर हा ग्राहक आणि पुरवठादार यांच्यातील कायदेशीर कराराचा भाग असतो. परंतु जोपर्यंत पुरवठादाराकडून अंमलबजावणीसाठी ते स्वीकारले जात नाही (म्हणजेच, पुरवठादाराने ग्राहक एंटरप्राइझच्या खरेदी विभागाला पाठवलेला "पुष्टीकरण" फॉर्म प्राप्त होत नाही), खरेदी ऑर्डर हा करार नाही.
पारंपारिकपणे, खरेदी ऑर्डर पुरवठादाराला मेल, टेलिफोन, फॅक्स किंवा कुरिअरद्वारे पाठवल्या जातात.
इलेक्ट्रॉनिक डेटा इंटरचेंज मानके किंवा EDIFACT नेटवर्क वापरून पुरवठादाराला पाठवलेले ऑर्डर डिस्पॅच वेळ, प्रक्रिया वेळ आणि माहितीच्या विश्वासार्हतेच्या बाबतीत श्रेष्ठ आहेत. ऑप्टिकल स्कॅनिंगचा वापर करून आधुनिक माहिती तंत्रज्ञानावर आधारित प्रणाली आणि त्यानंतरच्या बारकोडची संगणक प्रक्रिया ऑर्डर ट्रान्समिशनसाठी मोठ्या प्रमाणावर होत आहे.
ऑर्डर पूर्तता नियंत्रण कार्य हे एक मानक कार्य आहे जे पुरवठादाराच्या त्याच्या वितरण जबाबदाऱ्या पूर्ण करण्याच्या क्षमतेचे परीक्षण करते. तात्काळ माहिती प्रदान करण्यासाठी ऑर्डर फॉलो-अप अनेकदा फोनवर केला जातो, परंतु काही संस्था वस्तू केव्हा पाठवल्या जातात किंवा ऑर्डरची किती टक्केवारी विशिष्ट तारखेनुसार पूर्ण होते याविषयी माहिती मागण्यासाठी एक साधा फॉर्म वापरतात, बहुतेक वेळा संगणक-व्युत्पन्न करतात.
ऑर्डर अग्रेषित करणे हा पुरवठादारावर एक प्रकारचा दबाव असतो जेणेकरून तो माल वितरीत करण्याच्या त्याच्या जबाबदाऱ्या पूर्ण करतो आणि वेळापत्रकाच्या आधी माल वितरित करतो. पुरवठादार कराराच्या अटींची पूर्तता करण्यात अक्षम असल्यास, ऑर्डर रद्द करण्याची किंवा भविष्यातील व्यावसायिक संबंध संपुष्टात आणण्याची धमकी लीव्हरेज म्हणून वापरली जाऊ शकते.
उत्पादनांची स्वीकृती, वितरणाचे दस्तऐवजीकरण, मालाची गुणवत्ता आणि प्रमाण तपासणे महत्त्वाचे आहे.
कच्च्या मालाची पावती आणि नियंत्रण कार्याची मुख्य उद्दिष्टे आहेत:

ऑर्डर पावतीची हमी;
गुणवत्ता तपासणी;
ऑर्डर केलेल्या कच्च्या मालाच्या पावतीची पुष्टी;
माल त्याच्या पुढील गंतव्यस्थानावर पाठवणे - गोदाम, नियंत्रण विभाग किंवा वापर विभागाकडे;
कच्च्या मालाची पावती आणि नोंदणीसाठी कागदपत्रे तयार करणे;

पुरवलेल्या मालाची गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. आवश्यक खरेदी गुणवत्ता नियंत्रणाच्या अभावामुळे खालील खर्च होऊ शकतात:

सदोष आणि निकृष्ट वस्तूंच्या परतावाशी संबंधित अतिरिक्त खर्च;
इव्हेंटमध्ये उत्पादन थांबवणे, उदाहरणार्थ, जेव्हा उत्पादनांचा संपूर्ण बॅच खराब दर्जाचा असल्याचे दिसून आले आणि ते परत करणे आवश्यक आहे;
खटले इ.

स्वीकारलेल्या वस्तूंच्या गुणवत्तेची खात्री करण्यासाठी व्यवहारात वापरलेले उपाय दोन गटांमध्ये वर्गीकृत केले जाऊ शकतात: बॅच स्वीकृती पद्धती आणि स्वीकृती नियंत्रण पद्धती.
लॉट स्वीकृती पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहे:

पूर्ण नियंत्रण;
निवडक पद्धती: स्वीकृती नमुनागुणवत्तेच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित बॅचेस, उत्तीर्ण झालेल्या बॅचमधील गुणवत्तेच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित निरंतर नमुने, गुणवत्तेच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित स्वीकृती नमुना, ऑडिट सॅम्पलिंग नियंत्रण.

स्वीकृती नियंत्रण पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहे:

पुरवठादाराने स्थापित केलेल्या गुणवत्ता आश्वासन पद्धती आणि ऑपरेशन्सच्या प्रणालीची मान्यता
खरेदी केलेल्या वस्तूंच्या गुणवत्ता नियंत्रणासाठी पुरवठादाराने वापरलेल्या पद्धतीची मान्यता;
दिलेल्या पुरवठादाराच्या उत्पादन निर्देशकांच्या गुणवत्तेतील सुधारणांचे लेखांकन आणि निर्धारण;
विविध पुरवठादारांकडून उत्पादनांच्या गुणवत्तेचे तुलनात्मक मूल्यांकन.

ऑर्डर केलेल्या वस्तूंच्या पेमेंटसाठी पावत्या प्राप्त करणे - अंतिम टप्पाकराराची पूर्तता. सर्व पावत्या तपासल्या पाहिजेत आणि कागदपत्रांमध्ये कोणतेही विरोधाभास नसल्यास, लेखा विभाग त्यांना पैसे देतो. बिले भरताना, कायद्याद्वारे अन्यथा प्रदान केल्याशिवाय, नॉन-कॅश पेमेंटचा वापर केला जातो. पेमेंट ऑर्डर, लेटर ऑफ क्रेडिट, चेक, कलेक्शन सेटलमेंट्स आणि कायद्याद्वारे प्रदान केलेल्या इतर फॉर्म, त्यानुसार स्थापित केलेले बँकिंग नियम आणि बँकिंग व्यवहारात लागू केलेल्या व्यावसायिक रीतिरिवाजांद्वारे सेटलमेंटला परवानगी आहे.
पेमेंटचे अनेक प्रकार आहेत.

पेमेंट ऑर्डरद्वारे सेटलमेंट. पेमेंट ऑर्डरद्वारे पेमेंट करताना, बँक देयकाच्या वतीने, त्याच्या खात्यातील निधीच्या खर्चावर, त्याच किंवा दुसर्‍या बँकेत देणाऱ्याने निर्दिष्ट केलेल्या व्यक्तीच्या खात्यात आवश्यक रक्कम हस्तांतरित करण्याची जबाबदारी घेते. कायद्याने स्थापित केलेल्या कालावधीत, अधिक असल्यास अल्पकालीनबँक खाते करारामध्ये प्रदान केलेले नाही किंवा बँकिंग व्यवहारात वापरल्या जाणार्‍या व्यावसायिक रीतिरिवाजानुसार निर्धारित केले जात नाही.
क्रेडिट लेटर अंतर्गत पेमेंट. क्रेडिट लेटर ऑफ क्रेडिट अंतर्गत पेमेंट करताना, बँक, क्रेडिट पत्र उघडण्यासाठी आणि सूचनांनुसार (जारी करणारी बँक) देयकाच्या वतीने कार्य करते, निधी प्राप्तकर्त्याला देय देण्याचे किंवा पैसे देण्याचे, स्वीकार करते. किंवा एक्सचेंजच्या बिलाचा सन्मान करा किंवा दुसर्‍या बँकेला (कार्यान्वयन करणारी बँक) निधी प्राप्तकर्त्याला पेमेंट करण्यासाठी किंवा एक्सचेंजचे बिल पे, स्वीकार किंवा सन्मान देण्यासाठी अधिकृत करा.
संकलनासाठी सेटलमेंट. संकलन पेमेंट करताना, बँक (जारी करणारी बँक) ग्राहकाच्या सूचनेनुसार, देयकाकडून पेमेंट प्राप्त करण्यासाठी आणि (किंवा) पेमेंट स्वीकारण्यासाठी त्याच्या खर्चाची कृती पार पाडते.
धनादेशाद्वारे पेमेंट. चेक ओळखतो सुरक्षा, धनादेश धारकास त्यात निर्दिष्ट केलेली रक्कम अदा करण्यासाठी ड्रॉवरकडून बँकेला बिनशर्त ऑर्डर समाविष्ट आहे.

या फॉर्मच्या फ्रेमवर्कमध्ये, आंशिक प्रीपेमेंटसह आणि माल मिळाल्यावर, संपूर्ण उत्पादनासाठी पूर्ण प्रीपेमेंटसह, हप्त्यांमध्ये पेमेंट इत्यादीसह पेमेंट केले जाऊ शकते. कोणत्याही परिस्थितीत, करारामध्ये पेमेंटची हमी दिली जाते.
माल प्राप्त करण्यापूर्वी, तपासण्यापूर्वी आणि पोस्ट करण्यापूर्वी बीजक भरण्याचे अनेक फायदे आहेत:

खरेदी करणाऱ्या कंपनीची आर्थिक स्थिती स्थिर असू शकते.
आगाऊ पैसे भरण्यात अयशस्वी झाल्यामुळे केवळ सवलतच नाही तर खरेदीदाराच्या प्रतिष्ठेवरही विपरित परिणाम होतो.
विश्वासार्ह पुरवठादारांकडून खरेदी करताना, उत्पादनाच्या असमाधानकारक गुणवत्तेसह समस्या उद्भवल्यास, चलन भरल्यानंतरही स्वीकार्य समायोजन सहजपणे निर्धारित केले जाऊ शकतात.

1.3 एंटरप्राइझमध्ये लॉजिस्टिकची संस्था

औद्योगिक उपक्रमांसाठी संसाधनांच्या तरतुदीमध्ये खालील परस्परसंबंधित प्रक्रियांचा समावेश आहे:
- संसाधनांचे संपादन आणि वितरण (एकूण एंटरप्राइझसाठी आणि कामाच्या ठिकाणी वैयक्तिक उत्पादन युनिट्ससाठी दोन्ही);
- संसाधनांचे गोदाम आणि साठवण;
- औद्योगिक वापरासाठी संसाधनांची प्रक्रिया, खरेदी आणि तयारी;
- कार्यात्मक क्रियाकलाप म्हणून एमटीएसचे व्यवस्थापन (सर्वसाधारणपणे आणि त्याची वैयक्तिक कार्ये).
आजच्या परिस्थितीत, वरील प्रक्रियेच्या संघटनेवर निर्णय घेणे एकतर एकच पुरवठादार किंवा अनेक खरेदी एजंट किंवा मोठ्या लॉजिस्टिक विभागाद्वारे केले जाऊ शकते.
इ.................

जेएससी व्हीएसएमपीओ-एविस्मा कॉर्पोरेशनमधील लॉजिस्टिक्स सिस्टमचे वैशिष्ट्य म्हणजे, लॉजिस्टिक्स विभागाच्या अनुपस्थितीमुळे.

सतत खात्री करण्यासाठी उत्पादन प्रक्रिया JSC VSMPO-AVISMA कॉर्पोरेशनने एक पायाभूत सुविधा तयार केली आहे, ज्याची कार्य स्थिती प्लांटच्या अभियांत्रिकी आणि तांत्रिक सेवेद्वारे राखली जाते.

प्रत्येक विभाग प्रमुख त्याची कार्यशाळा (साइट) असलेल्या इमारती आणि संरचनेच्या ऑपरेशनसाठी जबाबदार आहे.

कच्चा माल आणि पुरवठा वितरणासाठी, उत्पादनांची शिपमेंट वापरली जाते ऑटोमोबाईल वाहतूकउपक्रम आणि तृतीय पक्ष. उत्पादने देखील रेल्वे कंटेनरद्वारे पाठविली जातात.

सर्व वाहतूक वाहतूक विभागाद्वारे केली जाते आणि नियोजित केली जाते. लॉजिस्टिक्स विभागाच्या विनंत्यांच्या आधारे साहित्य आयात केले जाते आणि विक्री विभागाच्या विनंत्यांवर आधारित उत्पादने पाठविली जातात.

एंटरप्राइझचे उत्पादन आणि ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक ऊर्जा संसाधनांचे प्रमाण आणि त्यांच्या वापराचे ऑप्टिमायझेशन सहाय्यकाद्वारे नियोजित केले जाते. तांत्रिक संचालकऊर्जा बचत आणि साहित्य नियमन विभाग. उत्पादन योजनेच्या आधारे, सर्व प्रकारच्या ऊर्जा संसाधनांची आवश्यकता मोजली जाते आणि पुरवठादारांशी करार केला जातो.

उत्पादन योजनेनुसार, एंटरप्राइझमधील तांत्रिक विकास योजना प्रमुख अर्थशास्त्रज्ञआर्थिक योजना (वार्षिक आणि मासिक) विकसित करते, जी मंजूर आहे सामान्य संचालक.

महासंचालक व्यवस्थापन करतात आर्थिक संसाधने- त्यांचे नियोजन, उपलब्धता आणि वापराचे नियंत्रण सुनिश्चित करणे. महिना, तिमाही आणि वर्षाच्या निकालांवर आधारित, गुणवत्तेच्या खर्चाचे विश्लेषण केले जाते, विश्लेषण आर्थिक निर्देशक, जसे की वाढलेला रोख प्रवाह, वाढलेले फायदे, अनुत्पादक खर्च कमी करणे.

विक्रीयोग्य उत्पादनांच्या उत्पादनाची योजना वर्षासाठी तयार केली जाते, समान रीतीने तिमाहीत विभागली जाते. टायटॅनियम उत्पादनांच्या उत्पादनाची गरज उत्पादन प्रेषण विभाग (पीडीडी), आर्थिक नियोजन विभागाद्वारे विक्री अंदाज आणि उत्पादन क्षमता (एंटरप्राइझ कर्मचारी) लोड करण्याची आवश्यकता यावर आधारित विपणन आणि विक्री विभागाच्या सहभागासह निर्धारित केली जाते. निर्मिती दरम्यान निर्णय घेण्यामध्ये प्राधान्य उत्पादन कार्यक्रम PDO च्या मालकीचे आहे. उत्पादन योजनेची निर्मिती मागील कालावधीच्या नोव्हेंबर/डिसेंबरमध्ये पूर्ण झाली आहे. व्युत्पन्न उत्पादन योजना जनरल डायरेक्टरद्वारे मंजूर केली जाते आणि साहित्य आणि घटकांच्या वार्षिक गरजेचे मूल्यांकन करण्यासाठी लॉजिस्टिक विभागाकडे हस्तांतरित केली जाते.

मागील तिमाहीतील योजनेच्या पूर्ततेची वस्तुस्थिती लक्षात घेऊन, वार्षिक योजना तयार करण्याच्या योजनेनुसार विक्रीयोग्य उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी तिमाही नियोजन केले जाते. मागील तिमाहीची योजना पूर्ण न झाल्यास, मूळ त्रैमासिक योजना वरच्या दिशेने समायोजित केली जाते.

भाग, असेंब्ली युनिट्सच्या हालचालींचे तपशीलवार नियोजन स्वतःचे उत्पादनत्रैमासिक उत्पादन योजनेच्या आधारे प्रेषक/प्राप्तकर्ता ब्रेकडाउन तज्ञांद्वारे केले जाते. मुख्य उत्पादन कार्यशाळेतील शिल्लक आणि साठा लक्षात घेऊन तपशीलवार नियोजन केले जाते. शिल्लक सामंजस्य करण्यासाठी, स्वतःच्या उत्पादनाच्या भागांची आणि असेंबलीची हालचाल महिन्याभरात सत्यापित केली जाते आणि चुकीची शिल्लक दुरुस्त केली जाते.

तयार उत्पादनांच्या नियोजित आणि वास्तविक आउटपुटमधील विसंगतीमुळे डिस्पॅच फंक्शन्सची अंमलबजावणी करण्याची आवश्यकता उद्भवते. या संदर्भात, त्रैमासिक योजनेत समायोजन आणि पुढील महिन्यादरम्यान उत्पादनाचे परिचालन व्यवस्थापन आवश्यक आहे. जेव्हा त्रैमासिक उत्पादन योजना बदलते, तेव्हा PDO आपोआप विचलनाची गणना करते आणि पूर्वी व्युत्पन्न केलेल्या योजनांमध्ये समायोजन करते आणि प्रत्येक कामकाजाच्या दिवसासाठी मासिक आधारावर उत्पादनांच्या असेंबली आणि वितरणासाठी उत्पादन वेळापत्रक मॅन्युअली विकसित करते. विकसित वेळापत्रक कार्यशाळांना कळवले जाते आणि PDO त्यांच्या अंमलबजावणीवर लक्ष ठेवते. दररोज, दुकान व्यवस्थापक उत्पादन वेळापत्रकांच्या अंमलबजावणीबद्दल दूरध्वनीद्वारे अहवाल देतात.

विश्लेषणावर आधारित विद्यमान समस्या, आम्ही उत्पादनातील सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन प्रणाली सुधारण्यासाठी खालील सामान्य उद्दिष्टे तयार करू शकतो:

बहु-उत्पादनाच्या परिस्थितीत लयबद्ध, समन्वित उत्पादन आणि पुरवठा आयोजित करा, तयार उत्पादनांच्या प्रकाशनासाठी वारंवार बदलणार्‍या योजनांसह गतिशीलपणे बदलणारी उत्पादने;

प्रगतीपथावर असलेल्या कामाचे प्रमाण कमी करून, सामग्रीची यादी, तयार उत्पादनांची यादी कमी करून उत्पादन खर्च कमी करा आणि खर्चाच्या ऑपरेशनल नियंत्रणासाठी एक यंत्रणा तयार करा;

उत्पादनाचे उत्पादन चक्र कमी करून आणि चुकलेल्या उत्पादनांच्या वितरणाची मुदत कमी करून ग्राहकांना निधीची उलाढाल आणि जबाबदारी वाढवा;

उत्पादन आणि ट्रेसेबिलिटीमध्ये उत्पादन संचयनाची संघटना सुधारून चोरीपासून होणारे नुकसान कमी करा आर्थिक दायित्वसामग्री प्रवाहाच्या सर्व टप्प्यांवर;

प्रगतीशील जागतिक पद्धती लक्षात घेऊन आणि त्यानुसार स्पर्धात्मक उत्पादन व्यवस्थापन प्रणाली तयार करा आंतरराष्ट्रीय मानके, तंत्र.

अशाप्रकारे, हे स्पष्ट आहे की JSC VSMPO-AVISMA कॉर्पोरेशनमध्ये अनेक लॉजिस्टिक फंक्शन्स अंमलात आणल्या जातात, परंतु लॉजिस्टिक चेनच्या एकाग्रतेसाठी एकच माहिती जागा, एकच केंद्र नाही. म्हणून, VSMPO-AVISMA कॉर्पोरेशन ओजेएससीच्या लॉजिस्टिक सिस्टमची रचना सुधारण्यासाठी दिशानिर्देशांपैकी एक म्हणजे एंटरप्राइझमध्ये लॉजिस्टिक विभाग सुरू करण्याचे उपाय.

साहित्य व्यवस्थापन प्रणाली विश्लेषण उत्पादन उपक्रम JSC "Ares"

उत्पादन रसद सामग्री प्रवाह ऑप्टिमायझेशन

एरेस ओजेएससी मधील लॉजिस्टिक सिस्टीमचे वैशिष्ट्य आहे, सर्व प्रथम, लॉजिस्टिक्स विभागाच्या अनुपस्थितीमुळे. कंपनीकडे खरेदी आणि लॉजिस्टिकसाठी उपव्यवस्थापकीय संचालकाचे पद आहे, ज्यांच्या अधीनतेमध्ये खालील विभागांचा समावेश आहे: लॉजिस्टिक विभाग (LMTS), बाह्य खरेदी विभाग (ECD), ट्रान्सपोर्ट शॉप (TC) आणि वेअरहाऊस सिस्टम. लॉजिस्टिक विभाग, तसेच लॉजिस्टीशियन्सची पदे, स्वतंत्र संरचनात्मक एकक म्हणून अस्तित्वात नाहीत.

तथापि, लॉजिस्टिक्स चेन आणि लॉजिस्टिक वातावरण अर्थातच एरेस ओजेएससीमध्ये अस्तित्वात आहे आणि काही लॉजिस्टिक फंक्शन्स वरील विभागांद्वारे केले जातात.

चला त्या प्रत्येकाचे कार्य पाहूया.

लॉजिस्टिक डिपार्टमेंट (LMTS) हा Ares OJSC चा एक स्वतंत्र संरचनात्मक विभाग आहे. OMTS थेट खरेदी आणि लॉजिस्टिकसाठी कंपनीच्या उप व्यवस्थापकीय संचालकांच्या अधीन आहे.

या विभागाची मुख्य उद्दिष्टे आणि उद्दिष्टे:

• 1) भौतिक संसाधनांसह कंपनीच्या गरजांची सर्वसमावेशक, वेळेवर आणि एकसमान तरतूद;
• 2) इष्टतम आकारांचे अनुपालन सुनिश्चित करणे यादीसाहित्य, त्यांच्या उलाढालीला गती देणे, भौतिक मालमत्तेचे संपादन, वितरण आणि संचयन यांच्याशी संबंधित खर्च कमी करणे;
• 3) स्टोरेज, लेखा आणि सामग्रीची हालचाल यांचे नियंत्रण;
• 4) टाकाऊ नॉन-फेरस आणि फेरस धातूंच्या हालचाली आणि विक्रीवर नियंत्रण.

संघटनात्मक रचना OMTS चे व्यवस्थापन परिशिष्ट 1 मध्ये सादर केले आहे.

OMTS ची मुख्य कार्ये:

• 1) उत्पादन योजना पूर्ण करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या खंडांमध्ये कच्चा माल आणि पुरवठा करण्यासाठी पुरवठादारांसह एरेस ओजेएससी कराराच्या निष्कर्षाची तयारी आणि संघटना, तसेच त्यांच्या अंमलबजावणीचे निरीक्षण करणे;
• 2) योग्य नोंदणीशिपिंग दस्तऐवज;
• 3) करारामध्ये नमूद केलेल्या अटींनुसार भौतिक संसाधनांसह उत्पादन प्रदान करण्याचे नियोजन, उत्पादनाच्या प्रगतीनुसार पुरवठा नियंत्रित करणे;
• 4) कच्चा माल आणि सामग्रीच्या पुरवठादारांची रचना अनुकूल करण्यासाठी कार्य पार पाडणे, गुणवत्ता आणि वितरण वेळेच्या आवश्यकता पूर्ण करणार्‍या पुरवठादार कंपन्यांशी दीर्घकालीन थेट संबंध प्रस्थापित करणे;
• 5) पुरवठादारांकडून वस्तू काढून टाकण्यासाठी वाहनांसाठी अर्ज सादर करणे. मालाची वाहतूक करताना वाहतुकीचा तर्कशुद्ध वापर. योग्य रचनाशिपिंग दस्तऐवज आणि वेबिल;
• 6) कंपनीमधील भौतिक संसाधनांच्या तर्कशुद्ध वापरावर नियंत्रण, सर्व सेवांद्वारे सामग्री वापर मानकांचे पालन;
• 7) भौतिक मालमत्तेच्या यादीमध्ये सहभाग. देखरेख आणि अहवाल;
• 8) प्राप्त सामग्री संसाधनांचे परिमाणात्मक आणि गुणात्मक नियंत्रण आयोजित करणे, गोदामांमध्ये त्यांची साठवण सुनिश्चित करणे, औद्योगिक वापरासाठी योग्य तयारी आणि वेळेवर वितरण सुनिश्चित करणे;
• 9) घोषित आणि उपभोगलेल्या सामग्रीची किंमत उत्पादन अंदाजानुसार नियोजित खर्चाशी संबंधित आहे की नाही हे तपासणे;
• 10) जादा आणि तरल पदार्थांची ओळख, विहित पद्धतीने त्यांच्या अंमलबजावणीसाठी प्रस्ताव तयार करणे;
• 11) पुरवठा ऑपरेशनचे ऑपरेशनल रेकॉर्ड राखणे;
• 12) सर्वात किफायतशीर प्रकारची सामग्री आणि दुर्मिळ आणि महाग सामग्रीसाठी पर्याय वापरण्याच्या कामात सहभाग.

डिपार्टमेंट फॉर प्रोक्योरमेंट ऑफ कॉम्पोनंट्स अँड टूल्स (OZKiI) हा Ares OJSC चा एक स्वतंत्र संरचनात्मक विभाग आहे. खरेदी आणि लॉजिस्टिकसाठी उप व्यवस्थापकीय संचालकांना अहवाल. विभागाची रचना परिशिष्ट २ मध्ये दिली आहे.

• 1) घटक आणि साधनांसाठी एंटरप्राइझच्या गरजांची सर्वसमावेशक, वेळेवर आणि एकसमान तरतूद;
• 2) घटक आणि साधनांच्या उत्पादन यादीचे इष्टतम आकार राखणे, त्यांच्या उलाढालीला गती देणे, घटक आणि साधनांच्या संपादन, वितरण आणि संचयनाशी संबंधित खर्च कमी करणे;
• 3) योग्य स्टोरेज, लेखा आणि घटक आणि साधनांच्या हालचालीचे नियंत्रण;
• 4) गुणवत्ता, पर्यावरण, कामगार संरक्षण आणि सामाजिक जबाबदारी या क्षेत्रात OZKI च्या उद्दिष्टानुसार कामाची अंमलबजावणी.

बाह्य खरेदी विभाग (OQD) हे एक स्वतंत्र संरचनात्मक एकक आहे आणि ते थेट खरेदी आणि लॉजिस्टिकसाठी उप व्यवस्थापकीय संचालकांच्या अधीन आहे. UWC ची संघटनात्मक रचना परिशिष्ट 3 मध्ये सादर केली आहे.

विभागाची मुख्य उद्दिष्टे आणि उद्दिष्टे:

• 1) अर्ध-तयार उत्पादने आणि घटकांसह संयुक्त स्टॉक कंपनीची वेळेवर, एकसमान आणि संपूर्ण तरतूद;
• 2) अर्ध-तयार उत्पादने आणि घटकांच्या तर्कशुद्ध वापरावर नियंत्रण.

वाहतूक कार्यशाळा (TC) एक स्वतंत्र संरचनात्मक एकक आहे. विभागाची मुख्य उद्दिष्टे आणि उद्दिष्टे:

• 1) मानक, वेळापत्रक आणि विनंत्यांनुसार एरेस ओजेएससीच्या सर्व विभागांना आवश्यक उच्च-गुणवत्तेची वाहतूक आणि विशेष उपकरणांची तरतूद;
• 2) विक्री व्हॉल्यूम योजनेची पूर्तता सुनिश्चित करण्यासाठी वाहतुकीच्या सर्व माध्यमांद्वारे तयार उत्पादनांची वेळेवर आणि उच्च-गुणवत्तेची शिपमेंट;
• 3) सुधारित वापर वाहन, योग्य ऑपरेशन, वेळेवर तरतूद, रोलिंग स्टॉकची दुरुस्ती आणि देखभाल.

एरेस ओजेएससीच्या वाहतूक विभागाची मुख्य कार्ये खालीलप्रमाणे आहेत:

उत्पादन आणि तांत्रिक क्रियाकलापांच्या क्षेत्रात:

• 1) सर्व विभागांना त्यांच्या विनंतीनुसार वाहनांचे वाटप, विविध वाहतूक आणि सेवा करण्यासाठी वेळापत्रक;
• 2) सर्व प्रकारच्या वाहतूक, लोडिंग आणि अनलोडिंग ऑपरेशन्सद्वारे तयार उत्पादनांची शिपमेंट;
• 3) योजना आणि वेळापत्रकांच्या विकास आणि तयारीमध्ये सहभाग वाहतूक सेवासंपूर्णपणे विभाग आणि संघटना;
• 4) सुधारण्यासाठी संघटनात्मक आणि तांत्रिक उपायांच्या विकासामध्ये सहभाग आणि अधिक तर्कशुद्ध वापरवाहने, वाहतुकीच्या प्रगतीशील प्रकारांचा परिचय आणि वाहतूक खर्च कमी करणे, तसेच लोडिंग आणि अनलोडिंग ऑपरेशन्स दरम्यान यांत्रिकीकरणाच्या परिचयात सहभाग;
• 5) व्यवस्थापक, तज्ञांचे प्रमाणन आयोजित करणे आणि आयोजित करणे तसेच आयोजित करणे तांत्रिक तपासणीवाहतूक;
• 6) कार्यशाळेतील वाहने, संरचना आणि इतर भौतिक मालमत्तेची सुरक्षा सुनिश्चित करणे;
• 7) ऑटोमोबाईल आणि रेल्वे वाहतूक दुरुस्ती;
• 8) निर्मिती सुरक्षित परिस्थितीदुकान कामगारांसाठी श्रम;
• 9) रेल्वेद्वारे वस्तूंच्या वितरणात विलंब झाल्याबद्दल दावे दाखल करणे.

अर्थव्यवस्था, नियोजन, लेखा आणि अहवाल क्षेत्रात:

• 10) वापर व्यवस्थापित करण्यासाठी अंतर्गत साठ्यांचे पद्धतशीर विश्लेषण, ओळख आणि एकत्रीकरण उत्पादन मालमत्ताकार्यशाळा;
• 11) ऑपरेशनल आयोजित करणे आणि लेखा, वेळेच्या नोंदी राखणे;
• 12) कार्यशाळेच्या क्रियाकलापांशी संबंधित सर्व मुद्द्यांवर अहवाल, प्रमाणपत्रे आणि अहवाल तयार करणे आणि तरतूद करणे.

कर्मचारी, कामगार संघटना आणि वेतन यांची निवड, नियुक्ती आणि वापर या क्षेत्रात:

• 13) विशेष आणि पात्रतेनुसार कर्मचारी नियुक्ती, निवड, नियुक्ती यामध्ये सहभाग;
• 14) कार्यशाळेतील कामगारांना विशेष कपडे, संरक्षणात्मक उपकरणे आणि उपकरणे प्रदान करणे, वर्तमान मानकांनुसार आवश्यक उत्पादन आणि राहण्याची परिस्थिती निर्माण करणे;
• 15) कार्यशाळा कर्मचार्‍यांकडून व्यवसाय आणि कार्ये यांचे संयोजन.

लॉजिस्टिक क्षेत्रात:

• 16) साहित्य, साधने, घटक, सुटे भाग, दुरुस्ती सेवा आणि मासिक पुरवठ्याचे समन्वय देखभालकार्यशाळेसाठी आवश्यक वाहतूक आणि इतर सेवा, अर्जांवर प्रक्रिया करणे;
• 17) एक यादी आयोजित करणे आणि कार्यशाळेतील भौतिक मालमत्तेचे आगमन, हालचाल आणि वापराशी संबंधित सर्व ऑपरेशन्ससाठी लेखांकन आयोजित करणे.

उत्पादन आणि प्रेषण विभाग (PDO). विभागाचे मुख्य कार्य उत्पादन योजना तयार करणे आहे.

सतत उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी, एरेस ओजेएससीने एक पायाभूत सुविधा तयार केली आहे, ज्याची कार्य स्थिती प्लांटच्या अभियांत्रिकी आणि तांत्रिक सेवेद्वारे राखली जाते.

प्रत्येक विभाग प्रमुख त्याची कार्यशाळा (साइट) असलेल्या इमारती आणि संरचनेच्या ऑपरेशनसाठी जबाबदार आहे. ज्या विभागांमध्ये ते वापरले जाते त्या विभागांचे प्रमुख उपकरणाच्या ऑपरेशनसाठी जबाबदार आहेत. उपकरणांची देखभाल आणि दुरुस्ती ऊर्जा दुरुस्ती दुकानाद्वारे इतर दुकानांच्या विनंतीनुसार तसेच उपकरण दुरुस्ती योजनेनुसार केली जाते.

कच्चा माल आणि पुरवठा वितरणासाठी आणि उत्पादनांच्या शिपमेंटसाठी, एंटरप्राइझ आणि तृतीय-पक्ष संस्थांचे रस्ते वाहतूक वापरले जाते. उत्पादने देखील रेल्वे कंटेनरद्वारे पाठविली जातात.

सर्व वाहतूक वाहतूक विभागाद्वारे केली जाते आणि नियोजित केली जाते. सामग्रीचे वितरण लॉजिस्टिक्स विभागाच्या विनंत्यांच्या आधारे केले जाते, उत्पादनांची शिपमेंट विक्री विभागाच्या विनंत्यांच्या आधारे केली जाते.

एंटरप्राइझचे उत्पादन आणि ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक ऊर्जा संसाधनांची मात्रा आणि त्यांच्या वापराचे ऑप्टिमायझेशन, ऊर्जा बचत आणि सामग्री नियमन विभागासाठी सहाय्यक तांत्रिक संचालकाद्वारे नियोजित केले जाते. उत्पादन योजनेच्या आधारे, सर्व प्रकारच्या ऊर्जा संसाधनांची आवश्यकता मोजली जाते आणि पुरवठादारांशी करार केला जातो.

उत्पादनांच्या गुणवत्तेची खात्री करण्यासाठी, कर्मचार्‍यांच्या कामाची गुणवत्ता सुधारणे आणि त्यांच्या कामाबद्दल त्यांचे समाधान, व्यवस्थापक संरचनात्मक विभागउत्पादन वातावरण व्यवस्थापित करा.

एंटरप्राइझमधील उत्पादन योजना आणि तांत्रिक विकास योजनेच्या अनुषंगाने, मुख्य अर्थशास्त्रज्ञ एक आर्थिक योजना (वार्षिक आणि मासिक) विकसित करतात, जी सामान्य संचालकाने मंजूर केली आहे.

महासंचालक आर्थिक संसाधनांचे व्यवस्थापन करतात - त्यांचे नियोजन, उपलब्धता सुनिश्चित करणे आणि त्यांच्या वापराचे निरीक्षण करणे. महिना, तिमाही आणि वर्षाच्या निकालांवर आधारित, गुणवत्तेच्या खर्चाचे विश्लेषण, आर्थिक निर्देशकांचे विश्लेषण, जसे की रोख प्रवाह वाढणे, वाढलेले फायदे आणि अनुत्पादक खर्च कमी करणे.

एरेस ओजेएससीच्या उत्पादनात सामग्री प्रवाह व्यवस्थापित करण्याच्या प्रक्रियेत खालील वैशिष्ट्ये आहेत.

विक्रीयोग्य उत्पादनांच्या उत्पादनाची योजना वर्षासाठी तयार केली जाते, समान रीतीने तिमाहीत विभागली जाते. टायटॅनियम उत्पादनांच्या उत्पादनाची गरज उत्पादन प्रेषण विभाग (पीडीडी), आर्थिक नियोजन विभागाद्वारे विक्री अंदाज आणि उत्पादन क्षमता (एंटरप्राइझ कर्मचारी) लोड करण्याची आवश्यकता यावर आधारित विपणन आणि विक्री विभागाच्या सहभागासह निर्धारित केली जाते. उत्पादन कार्यक्रम तयार करताना निर्णय घेण्यामध्ये प्राधान्य पीडीओचे असते. उत्पादन योजनेची निर्मिती मागील कालावधीच्या नोव्हेंबर/डिसेंबरमध्ये पूर्ण झाली आहे. व्युत्पन्न उत्पादन योजना जनरल डायरेक्टरद्वारे मंजूर केली जाते आणि साहित्य आणि घटकांच्या वार्षिक गरजेचे मूल्यांकन करण्यासाठी लॉजिस्टिक विभागाकडे हस्तांतरित केली जाते.

मागील तिमाहीतील योजनेच्या पूर्ततेची वस्तुस्थिती लक्षात घेऊन, वार्षिक योजना तयार करण्याच्या योजनेनुसार विक्रीयोग्य उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी तिमाही नियोजन केले जाते. मागील तिमाहीची योजना पूर्ण न झाल्यास, मूळ त्रैमासिक योजना वरच्या दिशेने समायोजित केली जाते.

प्रेषक/प्राप्तकर्त्याच्या संदर्भात आमच्या स्वतःच्या उत्पादनाचे भाग आणि असेंबली युनिट्सच्या हालचालींचे तपशीलवार नियोजन त्रैमासिक उत्पादन योजनेच्या आधारावर तज्ञांद्वारे केले जाते. मुख्य उत्पादन कार्यशाळेतील शिल्लक आणि साठा लक्षात घेऊन तपशीलवार नियोजन केले जाते. शिल्लक सामंजस्य करण्यासाठी, स्वतःच्या उत्पादनाच्या भागांची आणि असेंबलीची हालचाल महिन्याभरात सत्यापित केली जाते आणि चुकीची शिल्लक दुरुस्त केली जाते.

तयार उत्पादनांच्या नियोजित आणि वास्तविक आउटपुटमधील विसंगतीमुळे डिस्पॅच फंक्शन्सची अंमलबजावणी करण्याची आवश्यकता उद्भवते. या संदर्भात, त्रैमासिक योजनेत समायोजन आणि पुढील महिन्यादरम्यान उत्पादनाचे परिचालन व्यवस्थापन आवश्यक आहे. जेव्हा त्रैमासिक उत्पादन योजना बदलते, तेव्हा PDO आपोआप विचलनाची गणना करते आणि पूर्वी व्युत्पन्न केलेल्या योजनांमध्ये समायोजन करते आणि प्रत्येक कामकाजाच्या दिवसासाठी मासिक आधारावर उत्पादनांच्या असेंबली आणि वितरणासाठी उत्पादन वेळापत्रक मॅन्युअली विकसित करते. विकसित वेळापत्रक कार्यशाळांना कळवले जाते आणि PDO त्यांच्या अंमलबजावणीवर लक्ष ठेवते. दररोज, दुकान व्यवस्थापक उत्पादन वेळापत्रकांच्या अंमलबजावणीबद्दल दूरध्वनीद्वारे अहवाल देतात.

विद्यमान समस्यांच्या विश्लेषणावर आधारित, आम्ही उत्पादनातील सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन प्रणाली सुधारण्यासाठी खालील सामान्य उद्दिष्टे तयार करू शकतो:

• - तयार उत्पादनांच्या प्रकाशनासाठी वारंवार बदलणार्‍या योजनांसह बहु-उत्पादनाच्या स्थितीत लयबद्ध, समन्वित उत्पादन आणि पुरवठा आयोजित करा;
• - प्रगतीपथावर असलेल्या कामाचे प्रमाण कमी करून, सामग्रीची यादी, तयार उत्पादनांची यादी कमी करून उत्पादन खर्च कमी करा आणि खर्चाच्या ऑपरेशनल नियंत्रणासाठी एक यंत्रणा तयार करा;
• - उत्पादनांचे उत्पादन चक्र कमी करून आणि चुकलेल्या उत्पादनांच्या वितरणाच्या प्रकरणांची संख्या कमी करून निधीची उलाढाल आणि ग्राहकांना जबाबदारी वाढवणे;
• - सामग्रीच्या प्रवाहाच्या सर्व टप्प्यांवर उत्पादनातील उत्पादनांच्या संचयनाची संघटना आणि सामग्रीच्या दायित्वाची शोधक्षमता सुधारून चोरीपासून होणारे नुकसान कमी करा;
• - प्रगतीशील जागतिक पद्धती लक्षात घेऊन आणि आंतरराष्ट्रीय मानके आणि पद्धतींनुसार स्पर्धात्मक उत्पादन व्यवस्थापन प्रणाली तयार करा.

अशा प्रकारे, हे स्पष्ट आहे की एरेस ओजेएससीमध्ये अनेक लॉजिस्टिक फंक्शन्स अंमलात आणल्या जातात, परंतु लॉजिस्टिक चेनच्या एकाग्रतेसाठी एकच माहिती जागा, एकच केंद्र नाही. म्हणूनच, एरेस ओजेएससीच्या लॉजिस्टिक्स सिस्टमची रचना सुधारण्यासाठी दिशानिर्देशांपैकी एक म्हणजे एंटरप्राइझमध्ये लॉजिस्टिक विभाग सुरू करण्याचे उपाय.

ज्ञान बेस मध्ये आपले चांगले काम पाठवा सोपे आहे. खालील फॉर्म वापरा

विद्यार्थी, पदवीधर विद्यार्थी, तरुण शास्त्रज्ञ जे ज्ञानाचा आधार त्यांच्या अभ्यासात आणि कार्यात वापरतात ते तुमचे खूप आभारी असतील.

तत्सम कागदपत्रे

लॉजिस्टिकचे सार त्याच्या कार्ये आणि कार्यांद्वारे प्रक्रिया म्हणून प्रकट करणे. कच्च्या मालाच्या प्राथमिक स्त्रोतापासून अंतिम ग्राहकापर्यंत सामग्री, माहिती आणि आर्थिक प्रवाहाचे व्यवस्थापन सुधारणे. लॉजिस्टिक्समध्ये नवीन तंत्रज्ञानाचा विकास.

चाचणी, जोडले 12/12/2009


वितरण लॉजिस्टिक्सचे सार, कार्ये आणि कार्ये. उत्पादन विक्री प्रक्रियेचे नियोजन. वितरण आणि वाहतूक नियंत्रणाची संस्था. सामग्री आणि माहिती व्यवस्थापित करण्याच्या प्रक्रियेचे अधीनता विपणनाच्या उद्दीष्टे आणि उद्दीष्टांकडे जाते.

चाचणी, 02/27/2016 जोडली


व्यावहारिक लॉजिस्टिकच्या उदय आणि विकासाचा इतिहास. लॉजिस्टिक्सचा टर्मिनोलॉजिकल डिक्शनरी. सेंट पीटर्सबर्ग स्कूल ऑफ लॉजिस्टिक्सच्या प्रतिनिधींचा दृष्टिकोन. यूएसए आणि फ्रान्समधील लॉजिस्टिकची संकल्पना. पुरवठा प्रक्रियेत साहित्य प्रवाह व्यवस्थापन.

सादरीकरण, 11/24/2013 जोडले


वितरण लॉजिस्टिकची संकल्पना आणि मुख्य कार्ये. सामग्री आणि माहिती व्यवस्थापित करण्याच्या प्रक्रियेचे अधीनता विपणनाच्या उद्दीष्टे आणि उद्दीष्टांकडे जाते. एंटरप्राइझमध्ये वितरण प्रक्रिया आणि उत्पादन आणि खरेदी प्रक्रिया यांच्यातील पद्धतशीर संबंध.

सादरीकरण, 03/28/2012 जोडले


एंटरप्राइझमध्ये लॉजिस्टिकची संस्था आणि रचना. उत्पादनातील सामग्री व्यवस्थापन क्रियाकलाप आणि त्याचा संबंध आर्थिक व्यवस्थापन. साठी एकात्मिक दृष्टिकोनाचा विकास औद्योगिक रसद, पुनरावलोकन लॉजिस्टिक सिस्टम.

अभ्यासक्रम कार्य, 01/25/2014 जोडले


एंटरप्राइझ क्रियाकलापांच्या लॉजिस्टिक व्यवस्थापनाच्या पद्धतशीर तत्त्वांचे पद्धतशीरीकरण. कंपनीला भौतिक संसाधने प्रदान करण्याच्या प्रक्रियेत सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन. वाहतूक, विपणन आणि वेअरहाऊस लॉजिस्टिक्सचे वर्णन.

अभ्यासक्रम कार्य, 09/16/2017 जोडले


उत्पादन लॉजिस्टिकची संकल्पना. उत्पादन प्रक्रियेची रचना, त्याच्या संस्थेची तत्त्वे. भौतिक संसाधनांच्या हालचालीचे प्रकार. मूलभूत ऑपरेशनल नियोजनआणि साहित्य प्रवाह व्यवस्थापन. व्हॉल्यूम-कॅलेंडर नियोजन पद्धत.

उत्पादनामध्ये साहित्य व्यवस्थापन

परिचय ४

1 सैद्धांतिक आधारउत्पादनातील सामग्री प्रवाहाचे व्यवस्थापन आणि त्यांचे निदान

1. 1 उत्पादनातील सामग्री प्रवाह व्यवस्थापनाचे सार आणि सामग्री 7

1. 2 मटेरियल मॅनेजमेंट सिस्टीम मध्ये
उत्पादन 16

1. 3 उत्पादनातील सामग्री प्रवाह व्यवस्थापनाचे निदान करण्यासाठी पद्धतशीर आधार 23

2. 1 चे संक्षिप्त वर्णन CJSC "Tyazhmekhpress" 28

2. 2 सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन प्रणालीच्या स्थितीचे निदान 33

2. 3 मूल्यमापन आर्थिक कार्यक्षमतासाहित्य व्यवस्थापन प्रणाली 43

3. 1 उत्पादनात सामग्री व्यवस्थापन प्रणाली निवडणे 49

3. 2 JSC Tyazhmekhpress 58 येथे एकात्मिक सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन प्रणालीचा विकास

गणना कार्य. साहित्य, भाग, असेंब्ली (MRP) साठी नियोजन आवश्यकता 68

निष्कर्ष 71

वापरलेल्या साहित्याची यादी 74

अर्ज 76

परिचय

रशिया आणि उदयोन्मुख आर्थिक परिस्थिती बाजार संबंधऔद्योगिक उपक्रमांमध्ये उत्पादन व्यवस्थापनाची तत्त्वे आणि यंत्रणांची गंभीर पुनरावृत्ती आवश्यक आहे. आधुनिक उत्पादन आणि आर्थिक क्रियाकलाप सतत बदलत्या बाजाराच्या गरजांशी संबंधित उच्च गतिशीलता, ग्राहक आणि ग्राहकांच्या वैयक्तिक गरजांसाठी वस्तू आणि सेवांच्या उत्पादनाची दिशा, सतत सुधारणा द्वारे दर्शविले जाते. तांत्रिक क्षमताआणि मजबूत स्पर्धा. विकासामध्ये उत्पादन प्रक्रियेची प्रभावी अंमलबजावणी बाजार वातावरणप्रदान करण्यास सक्षम आधुनिक दृष्टिकोनसामग्रीच्या प्रवाहाच्या व्यवस्थापनासाठी, सामग्रीच्या समर्थनापासून ते तयार उत्पादनांच्या विक्रीपर्यंत माल वितरणाची प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करण्याची परवानगी देते.

भौतिक प्रवाह व्यवस्थापित करण्याच्या समस्येची सैद्धांतिक जटिलता आणि व्यावहारिक महत्त्व याने आपल्या देशात आणि परदेशातील मोठ्या संख्येने संशोधकांचे लक्ष वेधून घेतले आहे. या समस्येच्या विविध पैलूंवर लक्ष दिले जाते वैज्ञानिक कामेबी.ए. अनिकीना, ए.एम. गाडझिन्स्की, एम.पी. गॉर्डन, M.E. झाल्मानोवा, ए.ए. कोलोबोवा, डी.डी. कोस्टोग्लोडोवा, ओ.व्ही. लव्हरोवा, एल.बी. मिरोटीना, आय.एन. ओमेलचेन्को, यु.एम. नेरुषा, ओ.ए. नोविकोवा, बी.के. प्लॉटकिना, व्ही.एन. रोडिओनोव्हा, ए.आय. सेमेनेंको, व्ही.एन. सर्गेवा, ए.ए. स्मेखोवा, व्ही.आय. स्टखानोवा, ओ.जी. तुरोवेट्स, S.A. Uvarov, R. Bashuu, D. Bowersox, D. Kloss, J. Coyle, G. Pavellek आणि इतर. ते साहित्य पुरवठा साखळीच्या संघटनेवर व्यापकपणे चर्चा करतात आणि वस्तूंच्या अभिसरण प्रक्रियेच्या वैयक्तिक टप्प्यावर व्यवस्थापित करण्याची वैशिष्ट्ये प्रकट करतात.

त्याच वेळी, केलेल्या संशोधनात सामग्री प्रवाह व्यवस्थापित करणे, उत्पादन व्यवस्थापन प्रणालीची स्थिती आणि कार्यक्षमतेचे मूल्यांकन करणे आणि एकात्मिक निर्मितीचे सैद्धांतिक आणि लागू मुद्दे पुरेसे प्रतिबिंबित झाले नाहीत. नियंत्रण यंत्रणा"खरेदी - उत्पादन - विक्री". मा.ची निर्मिती, कार्यप्रणाली राखणे आणि व्यवस्थापन सुधारणे या मुद्द्यांचा समावेश करणारे कोणतेही व्यापक अभ्यास नाहीत.

उत्पादन अभिमुखतेच्या परिस्थितीत सामग्री ग्राहकाकडे वाहते.

या संदर्भात, उत्पादनातील सामग्री प्रवाह व्यवस्थापनाच्या विकासाची वैशिष्ट्ये आणि दिशा ओळखण्याशी संबंधित संशोधन आधुनिक परिस्थिती, संबंधित आणि राष्ट्रीय आर्थिक महत्त्व असल्याचे दिसते.

अभ्यासक्रमाच्या कार्याचा उद्देश उत्पादनातील सामग्री प्रवाह व्यवस्थापित करण्याच्या सैद्धांतिक समस्यांचा अभ्यास करणे आणि उत्पादनातील सामग्री प्रवाहाच्या व्यवस्थापनाचे निदान करण्यासाठी पद्धतशीर शिफारसी आणि व्यावहारिक प्रस्ताव विकसित करणे तसेच उत्पादनातील सामग्री प्रवाह व्यवस्थापित करण्यासाठी एक प्रणाली तयार करणे हा आहे.

सेट केलेल्या ध्येयाने खालील कार्ये सोडविण्याची आवश्यकता निश्चित केली:

उत्पादनातील सामग्री प्रवाह व्यवस्थापनाचे सार आणि सामग्री एक्सप्लोर करा;

संस्थात्मक निदानाची कल्पना तयार करा आणि प्रस्ताव द्या मार्गदर्शक तत्त्वेउत्पादनातील सामग्री प्रवाह व्यवस्थापनाच्या स्थितीचे निदान अभ्यास करणे;

मशीन-बिल्डिंग एंटरप्राइझमध्ये सामग्री प्रवाह व्यवस्थापनाच्या स्थितीचा अभ्यास करा;

उत्पादनातील सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन प्रणालीच्या प्रभावीतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी निकष निश्चित करा;

संशोधनाचा विषय उत्पादनातील सामग्री प्रवाह व्यवस्थापित करण्यासाठी आणि प्रभावी सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन प्रणालीची निर्मिती करण्यासाठी पद्धतशीर आणि संस्थात्मक दृष्टीकोन आहे.

अभ्यासाचा उद्देश ZAO Tyazhmekhpress आहे.

अभ्यासाचा सैद्धांतिक आणि पद्धतशीर आधार म्हणजे लॉजिस्टिक्सच्या क्षेत्रातील अग्रगण्य देशी आणि परदेशी शास्त्रज्ञांचे कार्य आणि उत्पादन व्यवस्थापन, तसेच साहित्य आणि शिफारसी वैज्ञानिक आणि व्यावहारिक परिषदाआणि सेमिनार समर्पित आधुनिक समस्यामॅन्युफॅक्चरिंग एंटरप्राइझमध्ये सामग्री प्रवाहाचे व्यवस्थापन.

परिणामांवर आधारित विश्लेषण केले गेले व्यावहारिक संशोधनव्होरोनेझ शहराच्या एंटरप्राइझमध्ये सामग्री प्रवाह व्यवस्थापनाची स्थिती - JSC "Tyazhmekhpress" वापरून पद्धतशीर विकासविविध लेखक.

1 उत्पादनातील सामग्री प्रवाह व्यवस्थापनाचा सैद्धांतिक पाया

1. 1 उत्पादनातील सामग्री प्रवाह व्यवस्थापनाचे सार आणि सामग्री

औद्योगिक उपक्रमांद्वारे साहित्य खरेदी, उत्पादन आणि उत्पादनांच्या विक्रीच्या टप्प्यावर सामग्री प्रवाह व्यवस्थापित करण्याची प्रक्रिया नवीन वैज्ञानिक आणि अभ्यासाचा उद्देश आहे. शैक्षणिक शिस्त"उत्पादन रसद".

उत्पादन लॉजिस्टिकमध्ये सामग्रीची हालचाल व्यवस्थापित करणे, वाहतूक आणि गोदामांचे कार्य आयोजित करणे, आंतर-उत्पादन प्रवाह आणि बरेच काही समाविष्ट आहे. विज्ञान म्हणून उत्पादन लॉजिस्टिक्सचे मूलभूत वैशिष्ट्य म्हणजे एंटरप्राइझच्या क्रियाकलापांच्या सूचीबद्ध क्षेत्रांचे परस्परसंबंधित विचार आणि एकत्रीकरण. युनिफाइड सिस्टम, भौतिक प्रवाहाच्या एंड-टू-एंड व्यवस्थापनाच्या तत्त्वांची अंमलबजावणी करण्यास अनुमती देते.

मटेरियल फ्लो मॅनेजमेंटमध्ये लॉजिस्टिक तत्त्वांचा वापर तुलनेने अलीकडेच सुरू झाला. 60 च्या दशकाच्या शेवटी, अमेरिकन शास्त्रज्ञांनी मटेरियल फ्लोची संकल्पना विकसित केली, ज्यामध्ये सामग्रीच्या हालचालींना स्वतंत्र नियंत्रण ऑब्जेक्टमध्ये वेगळे करणे आणि कॉर्पोरेशनमधील सामग्रीच्या हालचालीचे नियमन करणारी एक विशेष यंत्रणा तयार करणे समाविष्ट होते. पुरवठा, उत्पादन आणि विक्री विभागांमध्ये समन्वय साधण्याची अडचण ही या दृष्टिकोनाची पूर्वअट होती. उत्पादन संस्थाबाजारातील सतत चढउतारांच्या परिस्थितीत. साहित्य खरेदी आणि उत्पादनांच्या उत्पादनाच्या टप्प्यांचे समक्रमण करणे, सर्व प्रकारच्या यादीचे नियमन आणि लयबद्ध पुरवठा सुनिश्चित करणे आणि सामग्रीच्या साठवण आणि हालचालीशी संबंधित खर्च कमी करणे आवश्यक होते.

असंख्य स्त्रोतांकडील डेटाच्या विश्लेषणावर आधारित, भौतिक प्रवाह समस्यांचे परदेशी संशोधक ही उद्दिष्टे साध्य करण्याच्या उद्देशाने मुख्य प्रकारचे क्रियाकलाप ओळखतात. यामध्ये समाविष्ट आहे: उत्पादन सुविधा आणि गोदामांचे स्थान; खरेदी, कच्च्या मालाच्या साठवणुकीची संस्था; वाहतूक, उत्पादनादरम्यान सामग्रीची हालचाल; साहित्य वापर उत्पादन नियंत्रण, यादी नियंत्रण; पॅकेज; तयार उत्पादनांच्या वितरण प्रक्रियेचे आयोजन; कर्मचारी चळवळ; ग्राहक सेवा. जसे आपण पाहू शकतो, सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन उपप्रणालीमध्ये पुरवठा, इंट्रा-फॅक्टरी हालचाल आणि उत्पादनांच्या विक्रीच्या पारंपारिक आणि प्रामाणिकपणे स्वायत्त कार्यांचा संपूर्ण संच समाविष्ट आहे.

भौतिक प्रवाहाच्या विकासाचा सध्याचा टप्पा पारंपारिक कार्यांच्या पलीकडे कृतीच्या व्याप्तीच्या विस्ताराद्वारे दर्शविला जातो.

सध्या, उत्पादनातील सामग्री प्रवाह व्यवस्थापित करण्यासाठी लॉजिस्टिक सिस्टम तयार करण्यासाठी कोणतेही सामान्यतः स्वीकारलेले पद्धतशीर पाया नाहीत. तथापि, एंटरप्राइझला अविभाज्य उत्पादन आणि विपणन प्रणाली म्हणून विचारात घेण्यावर आधारित दृष्टीकोन ही सर्वात विकसनशील दिशा आहे. मटेरियल फ्लो मॅनेजमेंट सिस्टमच्या विद्यमान कार्यांव्यतिरिक्त, उत्पादन विक्री अंदाज, उत्पादन नियोजन, सामग्रीचे नियंत्रण आणि उत्पादन प्रक्रियेतील माहिती प्रवाह, लॉजिस्टिक सिस्टम डिझाइन इत्यादी कार्ये येथे दिसतात.

आधुनिक देशांतर्गत आणि परदेशी आर्थिक साहित्यात, "मटेरियल फ्लो मॅनेजमेंट" ही संकल्पना तुलनेने अलीकडेच प्रकट झाली आहे जे त्यांच्या हालचालींच्या प्रक्रियेत भौतिक प्रवाहांच्या परस्परसंवादामुळे उद्भवणारे कारण-आणि-परिणाम संबंध स्पष्ट करण्याची आवश्यकता आहे. उत्पादनांची खरेदी, उत्पादन आणि विक्री. आर. जॉन्सन, एफ. कास्ट आणि डी. रोसेन्झवेग प्रथमच, जरी मध्ये सामान्य दृश्य, एकात्मिक प्रणाली "उत्पादन - वस्तूंची विक्री" मध्ये सामग्री प्रवाह व्यवस्थापनाची वैशिष्ट्ये तयार केली. तथापि, एक स्पष्ट व्याख्या ही संकल्पनादोन्ही सैद्धांतिक दृष्टीने आणि त्याहूनही अधिक, आर्थिक व्यवहारात, ते अद्याप अस्तित्वात नाही.

विचाराधीन मुद्द्यावरील विविध दृष्टिकोनांचे सामान्यीकरण असे दर्शविते की ते सर्वजण अशी कल्पना व्यक्त करतात की सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन, प्रथमतः, एंटरप्राइझ व्यवस्थापनाच्या कार्यांपैकी एक आहे आणि त्याची वस्तु सामग्री खरेदी, उत्पादन आणि विक्रीच्या टप्प्यावर प्रवाहित होते. उत्पादनांचे; दुसरे म्हणजे, ते "तयार उत्पादनांचे उत्पादन - वितरण" प्रणालीमध्ये होणाऱ्या प्रक्रियांशी जोडलेले आहे; तिसरे म्हणजे, यात एंटरप्राइझची कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी मूलभूतपणे नवीन पध्दतींचा वापर करणे समाविष्ट आहे; चौथे, ते उत्पादन ऑर्डरच्या अंमलबजावणीमध्ये गुंतलेल्या सर्व विभागांच्या कृतींचे समन्वय साधून आणि "खरेदी - उत्पादन - विक्री" प्रणालीमध्ये लक्ष्यित बदल करून एंटरप्राइझचे आवश्यकतांनुसार अनुकूलन सुनिश्चित करते. हे सर्व आम्हाला इतर क्षेत्रांपेक्षा वेगळे, व्यवस्थापन क्रियाकलापांचे विशिष्ट क्षेत्र म्हणून सामग्री प्रवाह व्यवस्थापनाचा विचार करण्यास अनुमती देते.

हे ज्ञात आहे की एंटरप्राइझमधील भौतिक संसाधने श्रमाच्या भौतिक वस्तूंचे रूप घेतात. उत्पादन आयोजित करण्याच्या प्रक्रियेत श्रमांचे विभाजन आणि सहकार्यामुळे, त्याच्या विविध टप्प्यांचे पृथक्करण आणि विविध कार्ये आणि उत्पादन युनिट्सचे पृथक्करण होते. म्हणून, श्रमाच्या वस्तू सतत एका कामाच्या केंद्रातून दुसर्‍या ठिकाणी, साइट्स आणि कार्यशाळांमध्ये, जेथे तांत्रिक प्रक्रियेदरम्यान त्यांच्यात संबंधित बदल होतात.

उत्पादन प्रक्रियेचे प्रख्यात वैशिष्ट्य आम्हाला एंटरप्राइझला संसाधनांच्या स्त्रोतांपासून ग्राहकांपर्यंत सामग्रीच्या हालचालीच्या मार्गावर ठेवलेल्या प्रणाली म्हणून विचारात घेण्यास अनुमती देते ज्यामुळे त्यांचे त्यांच्यासाठी सोयीस्कर स्वरूपात रूपांतर होते.

उत्पादनांच्या तांत्रिक प्रक्रियेच्या अनुषंगाने श्रमिक वस्तूंची हालचाल एंटरप्राइझमध्ये भौतिक प्रवाहाची प्रणाली बनवते.

त्याच्या संरचनेत आणि सामग्रीमध्ये, सामग्रीचा प्रवाह विषम आहे: त्यात अनेक प्राथमिक प्रवाह असतात. प्राथमिक प्रवाहांची आवश्यक वैशिष्ट्ये आहेत: संसाधनांच्या हालचालीची दिशा; जमा करण्याची क्षमता, म्हणजेच साठा तयार करण्याची; mononomenclature; स्त्रोतांच्या उत्पत्तीच्या स्त्रोताची उपस्थिती (पुरवठा) आणि वेळेत विशिष्ट बिंदूंवर त्यांचा वापर; ठराविक भागात असमान रहदारी आणि प्रवाहाच्या घनतेतील अंतर.

सामग्री प्रवाह आयोजित करण्यासाठी, त्यांना पुरेसे पूर्णपणे वर्गीकृत करणे आवश्यक आहे. लेखकाच्या मते, वर्गीकरणाची मुख्य वैशिष्ट्ये अशी असू शकतात: सामग्रीच्या प्रवाहाच्या उत्पत्तीचे ठिकाण, केलेल्या लॉजिस्टिक ऑपरेशन्सचे स्वरूप आणि निर्मिती घटक (चित्र 1. 1).

पायऱ्यांमध्ये मूलभूत तांत्रिक आणि तांत्रिक समानता असूनही, वाहतूक केलेल्या धातूच्या वस्तूंच्या संरचनेनुसार सामग्रीचा प्रवाह, वेळ, त्यांच्या वेअरहाऊस प्रक्रियेचे नमुने आणि त्यांच्या गंतव्यस्थानापर्यंत पोहोचवणे बाह्य (नॉन-प्रॉडक्शन) आणि इंट्रा-उत्पादनात विभागले गेले आहे. चळवळीच्या गैर-उत्पादन टप्प्यात उत्पादकांकडून ग्राहकांपर्यंत उत्पादनांची वाहतूक किंवा वेअरहाऊसद्वारे वाहतूक समाविष्ट असते. इन-प्रॉडक्शन स्टेजची सुरुवात इनकमिंग मटेरिअलच्या स्वीकृतीसह होते, ज्यामध्ये त्यांचे स्टोरेज आणि वेअरहाऊस आणि वर्कशॉप्समध्ये हालचाल समाविष्ट असते आणि तयार उत्पादनांच्या प्रेषणासह समाप्त होते.

केलेल्या ऑपरेशन्सच्या स्वरूपावर अवलंबून, खरेदी केलेल्या सामग्रीचा प्रवाह, उत्पादन, वाहतूक आणि विक्री केलेल्या वस्तू आणि सेवांचे प्रवाह वेगळे केले जातात. ऑर्डर प्राप्त करणे, प्रक्रिया करणे आणि पूर्ण करणे या प्रक्रियेत खरेदी केलेल्या सामग्रीचा प्रवाह तयार होतो. त्यांच्या घटनेचा स्त्रोत पुरवठादाराचे गोदाम आहे, उपभोगाचे ठिकाण कच्च्या मालाचे कोठार आणि ग्राहक एंटरप्राइझचे घटक आहे. उत्पादन वाहतेउत्पादन प्रक्रियेदरम्यान उद्भवतात आणि कार्य करतात आणि आंशिक उत्पादन प्रक्रियेच्या घटनेमुळे उद्भवतात. विकल्या गेलेल्या वस्तू आणि सेवांचा प्रवाह तयार उत्पादनांच्या विक्रीच्या टप्प्यावर तयार होतो आणि तयार उत्पादनांची निवड आणि पॅकेजिंग, त्यांचे संचयन आणि ग्राहकांना वितरण या कार्यांशी संबंधित असतात. वाहतूक प्रवाहामध्ये कमोडिटी अभिसरणाच्या टप्प्यांदरम्यान हलविण्याच्या प्रक्रियेतील सामग्रीचा समावेश असतो.

निर्मिती घटकांच्या आधारावर, प्रख्यात प्रवाह कच्चा माल, अर्ध-तयार उत्पादने, घटक, रिक्त, असेंबली युनिट आणि तयार उत्पादनांच्या प्रवाहांमध्ये विभागले जातात.

एंटरप्राइझमध्ये भौतिक प्रवाहांचे संघटन आणि त्यांचे व्यवस्थापन अतूटपणे जोडलेले आहेत आणि एक प्रणाली तयार करतात.

संस्थेच्या प्रक्रियेत, प्राथमिक सामग्रीच्या प्रवाहाचे एकीकरण साध्य केले जाते आणि उत्पादन प्रणालीच्या प्रभावी कार्यासाठी परिस्थिती निर्माण केली जाते. मटेरियल मॅनेजमेंट इन्व्हेंटरीच्या प्रगतीवर सतत देखरेख ठेवते आणि एंटरप्राइझसाठी निर्धारित उद्दिष्टे साध्य करण्यासाठी त्याचे पॅरामीटर्स निर्दिष्ट मर्यादेत ठेवण्यासाठी उत्पादन प्रणालीवर आवश्यक प्रभाव पडतो.

आकृती 1. 1 - सामग्रीच्या प्रवाहाचे वर्गीकरण

अशा प्रकारे, सामग्रीच्या प्रवाहाची निर्मिती आणि वस्तूंच्या वितरणातील सहभागींमधील स्थानिक आणि तात्पुरती कनेक्शनची स्थापना उत्पादनाच्या संघटनेद्वारे केली जाते.

नमूद केलेल्या तरतुदींच्या आधारे, सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन उत्पादन संस्थेच्या स्वतंत्र उपप्रणालीमध्ये विभक्त केले जाऊ शकते.

मटेरियल फ्लो मॅनेजमेंट उपप्रणाली उत्पादन संस्थेच्या अनेक मूलभूत आणि कार्यात्मक उपप्रणालींशी संबंधित आहे, ज्यात समाविष्ट आहे: सामग्रीच्या प्रवाहाच्या हालचालींचे संघटन, वाहतूक आणि गोदामाच्या कामाचे संघटन, उत्पादनासाठी सामग्री समर्थनाची संस्था, उत्पादन विक्रीची संस्था. यापैकी प्रत्येक उपप्रणालीमध्ये त्याच्या वस्तु म्हणून भौतिक प्रवाहाचा एक संच असतो आणि केवळ त्याची अंतर्निहित कार्ये करतो.

एकाच नियंत्रण प्रणालीमध्ये एकमेकांशी संपर्क साधणे, प्रत्येक उपप्रणालीचे स्वतःचे नियंत्रण ऑब्जेक्ट असते, ज्याच्या संयोजनात ते एकल म्हणून कार्य करते. संस्थात्मक प्रणाली.

उत्पादन संस्था प्रणालीमध्ये सामग्री प्रवाह व्यवस्थापनाचा उद्देश म्हणजे सामग्रीची खरेदी, उत्पादनांचे उत्पादन आणि त्यांची विक्री यावरील कामांचे एक जटिल.

साहित्य व्यवस्थापन चालू औद्योगिक उपक्रमसंघटनांवर लक्ष्यित प्रभावाची प्रक्रिया मानली पाहिजे आणि व्यक्तीपदोन्नतीने व्यापलेले कच्चा माल, तयार उत्पादने आणि उत्पादनाच्या बिंदूपासून उत्पादनांच्या वापरापर्यंत संबंधित माहिती.

साहित्य व्यवस्थापन निसर्गात क्रॉस-फंक्शनल आहे आणि दरम्यान सुसंगतता स्थापित करते विशिष्ट प्रकारकच्चा माल खरेदी करण्याच्या प्रक्रियेपासून तयार उत्पादनांच्या प्रकाशनापर्यंत, सामग्रीच्या हालचालीच्या संपूर्ण मार्गावर कार्य करते. मटेरियल फ्लो मॅनेजमेंट सबसिस्टम मटेरियल आणि माहितीच्या प्रवाहाचे परस्पर पत्रव्यवहार सुनिश्चित करणे, सामग्री प्रवाह नियंत्रित करणे, या समस्या सोडवते. ऑपरेशनल व्यवस्थापनउत्पादनांचा पुरवठा आणि उत्पादन, एक संस्थात्मक प्रणालीची निर्मिती जी उत्पादन प्रक्रियेतील सामग्री पुरवठा साखळीच्या सर्व दुव्यांचे कार्य संप्रेषण आणि समन्वयित करते. नियुक्त केलेल्या कार्यांची पूर्तता संबंधित अर्ज प्राप्त झाल्यापासून उत्पादन ऑर्डरची प्रगती आणि वेळ व्यवस्थापित करून, उत्पादन वितरणाच्या सर्व टप्प्यांवर यादी व्यवस्थापित करून, सामग्री समर्थन आणि तयार उत्पादनांची विक्री व्यवस्थापित करून प्राप्त केली जाते. त्याच वेळी, व्यवस्थापन तयार केलेल्या प्रणालीचे टिकाऊ कार्य राखण्याशी संबंधित कार्ये करते, म्हणजे, समन्वय, नियोजन, नियंत्रण, नियमन ही कार्ये.

अशा प्रकारे, सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन उत्पादन प्रक्रियेतील सहभागींना एकत्र करते आणि सर्व उपप्रणालींचे एकल उत्पादन प्रणालीमध्ये एकत्रीकरण सुनिश्चित करते.

भौतिक प्रवाहांचे व्यवस्थापन लक्ष्यित कृतींद्वारे साध्य केले जाते आणि या क्षमतेमध्ये एक विशेष प्रक्रिया - व्यवस्थापन प्रक्रिया म्हणून कार्य करते.

व्यवस्थापनाची वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्ये त्याच्या कार्यांमध्ये व्यक्त केली जातात. "फंक्शन" ला लॉजिस्टिक ऑपरेशन्सचा एक गट समजला जातो ज्याचा उद्देश लॉजिस्टिक्स सिस्टमची उद्दिष्टे साध्य करणे आहे, ज्याचे आउटपुट व्हेरिएबल्स असलेल्या निर्देशकांच्या मूल्यांद्वारे निर्दिष्ट केले जाते.

विश्लेषणाने दर्शविल्याप्रमाणे, शैक्षणिक आणि वैज्ञानिक साहित्यात लॉजिस्टिक व्यवस्थापन कार्यांचे स्वरूप अद्याप स्पष्टपणे समजलेले नाही. मटेरियल फ्लो मॅनेजमेंटचे सार त्याच्या फंक्शन्समध्ये व्यक्त केले जाते, ज्याची रचना सर्व व्यवस्थापन प्रणालींसाठी सार्वत्रिक आहे आणि सामग्री सामग्री पुरवठा साखळीमध्ये ऑर्डर पास करण्याच्या प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांद्वारे निर्धारित केली जाते. या पदांवर आधारित, मध्ये कोर्स कामउत्पादनातील सामग्री प्रवाह व्यवस्थापित करण्याच्या खालील कार्यांची रचना आणि सामग्री खालीलप्रमाणे तयार केली गेली आहे:

1) भौतिक प्रवाहाच्या नियोजनामध्ये ऑर्डरच्या अंमलबजावणीदरम्यान श्रमाच्या वस्तूंच्या हालचालीसाठी सिस्टमची उद्दिष्टे आणि उद्दिष्टे ओळखणे आणि त्यांचे समर्थन करणे, उद्दीष्टे साध्य करण्यासाठी कृती कार्यक्रम विकसित करणे, भौतिक प्रवाहाच्या पॅरामीटर्सचा अंदाज घेणे, वाहून नेणे यांचा समावेश आहे. ऑर्डर ग्राहकांच्या अंमलबजावणी दरम्यान सामग्रीचे वितरण आणि क्षमता वापराचे व्हॉल्यूमेट्रिक शेड्यूलिंग;

2) भौतिक प्रवाहांच्या संघटनेमध्ये सामग्रीच्या प्रवाहांची निर्मिती आणि सामग्री पुरवठा साखळीच्या दुव्यांमधील स्थानिक आणि तात्पुरती कनेक्शनची स्थापना तसेच उत्पादनातील सामग्री प्रवाह व्यवस्थापित करण्यासाठी एक प्रणाली तयार करणे समाविष्ट आहे;

3) सामग्रीच्या प्रवाहाच्या स्थितीचे निरीक्षण करणे सामग्री प्रवाह पॅरामीटर्स आणि माल वितरण प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये, विचलनांची ओळख आणि विश्लेषण यांचे सतत निरीक्षण आणि सत्यापन सुनिश्चित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे नियोजित कार्येउद्दिष्ट साध्य करणे कठीण करणारे उत्पादन ऑर्डर पूर्ण करणे;

4) सामग्रीच्या प्रवाहाच्या नियमनामध्ये उत्पादन ऑर्डरच्या वेळेचे आणि प्रगतीचे उल्लंघन आणि त्यांना कारणीभूत कारणे, निर्दिष्ट पॅरामीटर्समधील विचलन दूर करण्यासाठी प्रोग्रामचा विकास आणि त्याची अंमलबजावणी सुनिश्चित करण्यासाठी उपाय यांचा समावेश आहे.

मटेरियल फ्लो मॅनेजमेंटच्या सूचीबद्ध फंक्शन्सच्या अंमलबजावणीद्वारे, उत्पादन ऑर्डरची अंमलबजावणी आयोजित करण्यासाठी सिस्टमचे बांधकाम आणि ऑपरेशन सुनिश्चित केले जाते.

वैशिष्ट्ये सूचीबद्धसामग्री प्रवाह व्यवस्थापन हे सर्व उत्पादन आणि वितरण प्रणालींचे सर्वात सामान्य आणि वैशिष्ट्यपूर्ण आहे.

त्याच वेळी, लॉजिस्टिकमधील व्यवस्थापनाच्या वस्तू केवळ विविध स्तरांवर होणार्‍या प्रक्रिया नाहीत पुरवठा साखळी, परंतु लॉजिस्टिक सिस्टम आणि सामग्री प्रवाह दोन्हीचे विशिष्ट पॅरामीटर्स देखील. या संदर्भात, लेखकाच्या मते, त्यांच्या हेतूनुसार व्यवस्थापन कार्ये वेगळे करणे उचित आहे.

उद्दिष्ट साध्य केल्याच्या आधारावर, सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन उत्पादन ऑर्डरची प्रगती आणि वेळ व्यवस्थापित करणे, उत्पादनाची रसद व्यवस्थापित करणे, उत्पादनातील यादी व्यवस्थापित करणे आणि उत्पादन वितरण व्यवस्थापित करणे यावर लक्ष केंद्रित केले जाऊ शकते. प्रत्येक प्रख्यात व्यवस्थापन उपप्रणाली त्यास नियुक्त केलेल्या कार्यांचे निराकरण करते आणि एकत्रितपणे - एंटरप्राइझला भेडसावणाऱ्या समस्यांचे निराकरण करते.

या विषयावरील साहित्याच्या लेखकाच्या अभ्यासामुळे पुरेसे आधुनिक तयार करणे शक्य झाले आर्थिक परिस्थितीउत्पादनात सामग्री प्रवाह व्यवस्थापनाचे आयोजन करण्याची तत्त्वे. सोडवल्या जाणार्‍या कार्यांच्या सामान्यता आणि रुंदीच्या आधारावर, तत्त्वांचे तीन गट ओळखले गेले आहेत: सामान्य पद्धतशीर, विशिष्ट आणि परिस्थितीजन्य, सामग्री प्रवाह व्यवस्थापित करण्यासाठी लॉजिस्टिक दृष्टिकोनाची वैशिष्ट्ये प्रतिबिंबित करणारे, टेबल 1.1 मध्ये सादर केले आहेत.

तक्ता 1. 1 - उत्पादनामध्ये सामग्री प्रवाह व्यवस्थापनाचे आयोजन करण्याचे सिद्धांत

उत्पादनातील सामग्री प्रवाहाच्या व्यवस्थापनाचे आयोजन करण्याची तत्त्वे

तत्त्वांचे सार

1. सामान्य पद्धतशीर

एक समान उद्दिष्ट साध्य करण्यासाठी मटेरियल फ्लो मॅनेजमेंट सिस्टमच्या सर्व कार्यात्मक घटकांचा स्पष्ट परस्परसंवाद आणि समन्वय; मोकळेपणा आणि उच्च-स्तरीय सिस्टमसह समाकलित करण्याची क्षमता; पर्यावरणीय घटकांमधील चढउतारांशी स्थिरता आणि अनुकूलता; प्रणालीचा सतत विकास;

2. विशिष्ट

सामग्री आणि माहितीचा समन्वित प्रवाह वेळ आणि जागेत प्रवाहित होतो उत्पादन प्रणाली; ऑर्डर पूर्ण करताना सर्व प्रक्रियांचे समन्वय आणि एकत्रीकरण; मटेरियल फ्लो मॅनेजमेंट सिस्टमच्या सर्व घटकांद्वारे पुरेशा दीर्घ कालावधीत कार्ये आणि ऑपरेशन्सची हमी दिली जाते; सामग्री प्रवाह व्यवस्थापनाच्या सर्व टप्प्यांवर गणना तत्त्व मजबूत करणे; साहित्य प्रवाह व्यवस्थापन प्रक्रियेसाठी मॉडेलिंग आणि माहिती आणि संगणक समर्थन; ऑर्डरच्या अंमलबजावणीदरम्यान सामग्री प्रवाह व्यवस्थापित करण्याच्या खर्चाची संपूर्णता लक्षात घेऊन;

3. परिस्थितीजन्य

ऑर्डर पूर्ण करताना सामग्रीच्या प्रवाहाच्या स्थितीबद्दल माहितीची अचूकता आणि समयोचितता; उत्पादन आणि खरेदी चक्रांच्या स्थापित कालावधीची विश्वासार्हता; विक्री खंडांसह ऑर्डर खंडांचे अनुपालन; इन्व्हेंटरी व्हॉल्यूम कमी करणे; अडथळे असलेल्या भागात आवश्यक प्रमाणात भौतिक संसाधने केंद्रित करण्याची क्षमता; जागा आणि वेळेत श्रमाच्या वस्तूंची व्यवस्थित हालचाल.

1. 2 उत्पादनातील सामग्री व्यवस्थापन प्रणाली

मटेरियल फ्लो मॅनेजमेंट सिस्टम ही इंट्रा-प्रॉडक्शन लॉजिस्टिक सिस्टमच्या फ्रेमवर्कमध्ये सामग्रीच्या प्रवाहाचे नियोजन आणि नियमन तयार करण्यासाठी संस्थात्मक यंत्रणा म्हणून समजली जाते.

उत्पादनातील सामग्री प्रवाहाच्या हालचालीचे व्यवस्थापन "फनेल" मॉडेल वापरून केले जाऊ शकते. फनेल लॉजिस्टिक साखळीच्या वैयक्तिक लिंक्समध्ये सामग्रीच्या प्रवाहाच्या हालचालीची प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी कार्य करते. म्हणून वास्तविक वस्तूमॉडेल असू शकतात: कार्यशाळा, साइट, कामाची जागा, गोदाम प्रणाली किंवा वाहतूक व्यवस्था.

"फनेल" मधून सामग्रीच्या मार्गाचा एक योजनाबद्ध आकृती अंजीर मध्ये दर्शविला आहे. 13 . फनेलमध्ये प्रवेश करणारे ऑर्डर अंजीर मध्ये दर्शविले आहेत. 1. 3 विविध आकारांच्या बॉलच्या स्वरूपात. बॉलची मात्रा ऑर्डरच्या जटिलतेशी संबंधित आहे. सिस्टीममध्ये जास्तीत जास्त थ्रुपुट (पॉवर) आहे, जे भौतिक प्रवाहाच्या तर्कशुद्ध नियोजनाच्या अधीन आहे (विभागांमध्ये ऑर्डरचे वितरण) नियोजन कालावधीआणि कामाच्या क्रमाची निर्मिती). ऑर्डरची पावती आणि विल्हेवाट लावण्याची प्रक्रिया "लाँच" किंवा "रिलीझ" च्या तुटलेल्या ओळीच्या स्वरूपात दर्शविली जाते; ऑर्डर सायकलचा सरासरी कालावधी प्रगतीपथावर असलेल्या कामाच्या प्रमाणात आणि सिस्टमच्या वास्तविक थ्रूपुटच्या आधारावर स्थापित केला जातो. सूत्रानुसार:

जेथे TC हा ऑर्डर पूर्ण करण्याच्या चक्राचा कालावधी आहे;

Zn avg - प्रगतीपथावर असलेल्या कामाचे सरासरी मूल्य;

Nav ही वेळेच्या प्रति युनिट पूर्ण झालेल्या ऑर्डरची सरासरी संख्या आहे.

तांदूळ. 1. 3 - लॉजिस्टिक सिस्टमचे फनेल-आकाराचे मॉडेल

(IFA, Univerität Hannover)

ऑर्डर पूर्ण करण्यासाठी प्राधान्य नियम

लॉजिस्टिक साखळीच्या दुव्यांमधून जाणार्‍या ऑर्डरचा क्रम कामाच्या वितरणासाठी (ऑर्डर सर्व्हिसिंग) नियमांचा वापर करून स्थापित केला जातो, जे काम करताना काही प्राधान्यक्रम निर्धारित करतात. मटेरियल फ्लो मॅनेजमेंटच्या सरावामध्ये, खालील प्राधान्य नियम वापरले जातात:

FIFO: “फर्स्ट इन, फर्स्ट आउट”, म्हणजेच, इतरांपेक्षा आधी सिस्टममध्ये प्रवेश केलेल्या ऑर्डरला सर्वोच्च प्राधान्य दिले जाते;

LIFO: “लास्ट इन, फर्स्ट आउट”, म्हणजे सेवेसाठी प्राप्त झालेल्या शेवटच्या ऑर्डरला सर्वोच्च प्राधान्य दिले जाते. हा नियम बर्‍याचदा स्टोरेज सिस्टममध्ये लागू केला जातो जेथे सामग्री अशा प्रकारे स्टॅक केली जाते की ते फक्त वरून पोहोचू शकतात;

SPT: “सर्वात लहान ऑपरेशन नियम”, दिलेल्या लिंकमध्ये सर्वात कमी अंमलबजावणी वेळेसह ऑर्डरला सर्वोच्च प्राधान्य दिले जाते.

या नियमांमुळे प्रतीक्षा वेळ आणि ऑर्डर पूर्ण करण्याच्या चक्राचा सरासरी कालावधी कमी करणे शक्य होते.

ज्या प्रकरणांमध्ये सामग्री प्रवाह व्यवस्थापनाचे उद्दिष्ट प्रस्थापित वितरण वेळा सुनिश्चित करणे आहे, व्यवस्थापन नियम वापरले जातात जे ऑर्डरच्या लीड टाइमची माहिती विचारात घेतात. हे नियम खालीलप्रमाणे आहेत.

MST: "किमान स्लॅक टाइम", ज्या ऑर्डरमध्ये कमीत कमी स्लॅक वेळ आहे त्याला सर्वोच्च प्राधान्य दिले जाते. राखीव वेळ म्हणजे ऑर्डर पूर्ण होण्याची वेळ आणि इंटरऑपरेशनल विलंबांच्या अनुपस्थितीत ऑर्डर पूर्ण होण्याच्या वेळेतील फरक म्हणून परिभाषित केले जाते;

EDD: "सर्वात लवकर देय तारीख", म्हणजे लवकरात लवकर पूर्ण होण्याच्या तारखेसह ऑर्डरला सर्वोच्च प्राधान्य दिले जाते.

इंट्रा-प्रॉडक्शन लॉजिस्टिक सिस्टममध्ये साहित्य प्रवाह व्यवस्थापन दोन प्रकारे केले जाऊ शकते: वेगळा मार्ग: ऑर्डर "ढकलणे" किंवा "खेचणे" करून.

पुश-आउट मटेरियल फ्लो मॅनेजमेंट सिस्टम लॉजिस्टिक साखळीतील प्रत्येक लिंकसाठी कच्चा माल, पुरवठा आणि भागांच्या साठ्याच्या आकाराचा अंदाज लावण्यावर आधारित आहे. या अंदाजाच्या आधारे, संपूर्ण मल्टी-स्टेज उत्पादन प्रक्रिया न्याय्य खंड सुनिश्चित करून व्यवस्थापित केली जाते साहित्य साठाप्रक्रियेच्या प्रत्येक टप्प्यावर. या मटेरियल फ्लो मॅनेजमेंट सिस्टमसह, श्रमाच्या वस्तू एका साइटवरून दुसर्‍या साइटवर हलवल्या जातात (तांत्रिक प्रक्रियेतील पुढील) प्रक्रियेची तयारी आणि या भागांची आवश्यकता लक्षात न घेता, म्हणजे, संबंधित ऑर्डरच्या उपस्थितीशिवाय. केंद्रीय उत्पादन व्यवस्थापन प्रणाली (चित्र 1. 4) कडून आलेल्या आदेशानुसार सामग्रीचा प्रवाह प्राप्तकर्त्याला "पुश" केला जातो.

सामग्री प्रवाह व्यवस्थापित करण्याची ही पद्धत आपल्याला एक जटिल उत्पादन यंत्रणा एका प्रणालीमध्ये जोडण्याची आणि उत्पादनात कामगार आणि उपकरणे वापरण्याची परवानगी देते. तथापि, मागणीत तीव्र बदल झाल्यास, "पुश" प्रणालीचा वापर केल्याने प्रत्येक टप्प्यासाठी उत्पादन "पुन्हा शेड्यूल" करण्याची क्षमता नसल्यामुळे अतिरिक्त यादी तयार होते आणि "ओव्हरस्टॉकिंग" होते.

पुल सिस्टीममध्ये उत्पादनाच्या प्रत्येक टप्प्यावर इन्व्हेंटरीची किमान पातळी राखणे आणि पुढील विभागापासून मागील भागापर्यंत ऑर्डरची हालचाल समाविष्ट असते. त्यानंतरचा विभाग त्याच्या उत्पादनांच्या दर आणि वापराच्या वेळेनुसार सामग्री ऑर्डर करतो. कामाचे वेळापत्रक केवळ ग्राहक साइट (दुकान) साठी स्थापित केले आहे. उत्पादन साइटवर विशिष्ट वेळापत्रक किंवा योजना नाही आणि प्राप्त ऑर्डरनुसार कार्य करते. अशाप्रकारे, जे भाग खरोखर आवश्यक आहेत तेच तयार केले जातात आणि जेव्हा गरज निर्माण होते (चित्र 1. 5).

तांदूळ. 1. 4 - पुश-आउट मटेरियल फ्लो मॅनेजमेंट सिस्टम

तांदूळ. 1. 5 - पुल मटेरियल मॅनेजमेंट सिस्टम

व्यवसाय व्यवहारात सामग्री प्रवाह व्यवस्थापित करण्यासाठी लॉजिस्टिक सिस्टमचा विकास आणि अंमलबजावणी साध्य करण्यासाठी, एक विशेष संस्थात्मक समर्थन- एक व्यवस्थापन प्रणाली जी भौतिक प्रवाहाच्या हालचालींच्या प्रक्रियेत चालविलेल्या तांत्रिक, आर्थिक आणि संस्थात्मक स्वरूपाच्या कार्यांची संपूर्ण श्रेणी समाविष्ट करते.

सध्या, जागतिक सराव मध्ये अनेक साहित्य व्यवस्थापन प्रणाली वापरल्या जातात. सर्वात सामान्य:

उत्पादन संसाधन नियोजन (MRP),

उत्पादन वितरण व्यवस्थापन आणि नियोजन (DPR),

जस्ट-इन-टाइम (JIT) साहित्य प्रवाह व्यवस्थापन,

ऑप्टिमाइझ्ड उत्पादन तंत्रज्ञान (OPT).

तक्ता 1. 2 - साहित्य व्यवस्थापन प्रणाली

साहित्य व्यवस्थापन प्रणाली

मुख्य वैशिष्ट्ये

संगणकाचा वापर करून सामग्री प्रवाहाच्या इंट्रा-कंपनी व्यवस्थापनाची संकल्पना, जी तुम्हाला योजनेतील वास्तविक विचलन विचारात घेण्यास आणि ऑर्डर पूर्ण करण्यासाठी तीन स्तरांवर प्राधान्यक्रम नियोजन करण्यास अनुमती देते: एकत्रित नियोजन, सामग्रीचे वितरण, उत्पादन प्रगतीचे व्यवस्थापन आणि आदेश. या व्यवस्थापन प्रणालीची मुख्य उद्दिष्टे आहेत: गणनांमध्ये अचूकता सुनिश्चित करणे भौतिक गरजा, यादीची किमान संभाव्य पातळी राखणे, उत्पादन योजनांची लयबद्ध अंमलबजावणी, वितरण आणि खरेदीची अंतिम मुदत. या प्रणालीद्वारे वापरल्या जाणार्‍या संगणक प्रोग्रामच्या विस्तृत श्रेणीबद्दल धन्यवाद, उत्पादन संसाधनांचे नियोजन करण्याच्या प्रक्रियेत, सामग्री प्रवाह व्यवस्थापित करण्यात गुंतलेल्या सर्व विभागांच्या योजना आणि कृतींचे समन्वय आणि ऑपरेशनल नियमन वास्तविक वेळेत केले जाते.

उत्पादन संसाधन नियोजन प्रणालीचे कार्यात्मक आकृती परिशिष्ट अ मध्ये सादर केले आहे. आकृतीवरून पाहिले जाऊ शकते, एमआरपी प्रणालीमध्ये निर्दिष्ट कार्ये अंमलात आणण्यासाठी, त्यांची उपलब्धता आणि नियोजित पावत्या लक्षात घेऊन, यादीच्या स्थितीचा डेटा वापरला जातो. , तसेच सामग्रीची आवश्यकता आणि विशिष्टतेच्या स्वरूपात उत्पादनांच्या संरचनेवरील डेटा, आपल्याला सामग्रीची दुय्यम आवश्यकता निर्धारित करण्यास अनुमती देते.

एमसीआय प्रणालीला प्राथमिक डेटा तयार करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण खर्चाची आवश्यकता असते आणि त्यांच्या अचूकतेवर वाढीव मागणी ठेवते; ते उत्पादन प्रक्रियेच्या सर्व घटकांवरील डेटाचा पुरेसा पूर्ण संच आणि अंतिम उत्पादन प्रकाशन वेळापत्रक पूर्ण करण्यासाठी आवश्यक अचूकता प्रदान करत नाही उत्पादनाच्या भौतिक समर्थनामध्ये व्यत्यय.

हे मूलभूत उत्पादन संसाधन नियोजन प्रणालीमध्ये बदल आहे. या बदलामध्ये MRP च्या मूलभूत कार्यांव्यतिरिक्त, तांत्रिक प्रक्रिया नियंत्रणाची कार्ये आणि CAD समाविष्ट आहे. MRP-2 ऍप्लिकेशन सॉफ्टवेअर पॅकेजच्या मूलभूत कॉन्फिगरेशनमध्ये भांडवली वस्तूंच्या पुरवठ्याचे नियोजन करणे, उत्पादन वेळापत्रकाची गणना करणे, कार्यशाळांच्या क्रियाकलापांचे निरीक्षण करणे, उत्पादन विक्री व्यवस्थापित करणे आणि कच्चा माल खरेदी करणे समाविष्ट आहे. खरेदी व्यवस्थापन समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, ऑर्डर फाइल वापरली जाते, ज्यामध्ये ऑर्डर आणि त्यांच्या अंमलबजावणीबद्दल माहिती प्रविष्ट केली जाते. पुरवठादार, ग्राहक, कच्च्या मालाचे प्रकार या संदर्भात प्रभावी माहिती दिली जाते.

3. DRP (उत्पादने किंवा आउटगोइंग वस्तूंच्या वितरणाचे नियोजन आणि व्यवस्थापन करण्याची प्रणाली)

ही MRP ची आरसा प्रतिमा आहे आणि तीच तर्क, साधने आणि पद्धती वापरते. या प्रणालीचा उद्देश अंतिम उत्पादनांच्या वापर आणि वितरणाच्या टप्प्यांमध्ये एक प्रभावी संवाद आणि उत्पादन दुवा तयार करणे आहे. या उद्दिष्टाच्या अनुषंगाने सिस्टम कार्ये स्थापित केली जातात. मुख्य कार्ये समाविष्ट आहेत: साठी पुरवठा आणि यादी नियोजन विविध स्तरवितरण साखळी (मध्य - परिघीय गोदामे), माहिती समर्थनउत्पादन वितरण, तसेच वाहतूक नियोजन. पीएससीचा मुख्य भाग स्वतंत्र मागणी (मागणी अंदाज) आहे, ज्यानुसार मुख्य उत्पादन वेळापत्रक तयार केले जाते. अशा प्रकारे, पीएससी सिस्टम आपल्याला उत्पादनांचे उत्पादन आणि विक्रीची कार्ये जोडण्याची तसेच ऑप्टिमाइझ करण्याची परवानगी देते. लॉजिस्टिक खर्चवाहतूक खर्च आणि वितरण खर्च कमी करून.

4. "फक्त वेळेत" - LT

भौतिक संसाधनांसह उत्पादन प्रदान करण्यासाठी ही एक स्वयं-नियमन करणारी प्रणाली आहे आणि ती कानबान संकल्पनेच्या प्राथमिक नियोजनाच्या तत्त्वांवर तयार केली गेली आहे. या प्रणालीचा कार्यात्मक आकृती परिशिष्ट B मध्ये दर्शविला आहे.

आकृतीवरून पाहिल्याप्रमाणे, रिव्हर्स शेड्यूलिंगच्या आधारे सामग्रीचा प्रवाह व्यवस्थापित केला जातो. निर्मात्याकडे संपूर्ण योजना आणि कामाचे वेळापत्रक नाही; तो सामान्यांशी नाही तर या उत्पादनाच्या ग्राहकांच्या विशिष्ट ऑर्डरशी काटेकोरपणे जोडलेला आहे आणि या ऑर्डरच्या मर्यादेत त्याचे कार्य ऑप्टिमाइझ करतो. सर्व विभागांसाठी, केवळ विस्तारित योजना (एका महिन्यासाठी) विकसित केल्या जातात आणि त्यांचे तपशील दशकांनुसार (दिवस, तास) कानबन कार्ड वापरून प्रत्यक्ष काम करणार्‍यांद्वारे केले जातात.

कानबन सर्व समाविष्टीत आहे आवश्यक माहितीग्राहकांच्या विनंतीबद्दल. नियमानुसार, अशा माहितीमध्ये हे समाविष्ट आहे: भागाचे नाव आणि कोड, कंटेनरचे तपशील आणि त्यामध्ये ठेवलेल्या भागांची संख्या; उत्पादन साइटचे नाव आणि उत्पादनाच्या ग्राहक साइट; वितरण वेळ, भागाच्या उत्पादनाचा कालावधी लक्षात घेऊन निर्धारित केला जातो. तांत्रिक साखळीतील प्रत्येक मागील विभाग कानबान कार्डमध्ये निर्दिष्ट प्राप्त ऑर्डरनुसार कार्य करतो. प्रचलित कार्डे नोंदणी करून उत्पादनाच्या प्रगतीचे परीक्षण केले जाते.

या प्रणालीमध्ये एक महत्त्वपूर्ण कमतरता आहे, म्हणजे, सामग्री प्रवाहाचे व्यवस्थापन विशिष्ट ट्रेंडच्या "अंदाज" वर आधारित आहे. अंदाजातील त्रुटींमुळे वैयक्तिक भागांची अतिरिक्त यादी तयार होऊ शकते. Kanban सामर्थ्य मर्यादा पूर्व-एकत्रित योजनेच्या ± 10% आहे.

तक्ता 1. 2

ही “जस्ट इन टाइम” प्रणालीची संगणकीकृत आवृत्ती आहे आणि ती “पुल” प्रणालीच्या वर्गाशीही संबंधित आहे. विशिष्ट वैशिष्ट्य OPT म्हणजे अडथळे ओळखणे, तथाकथित गंभीर संसाधने. हे स्थापित केले गेले आहे की उत्पादनासाठी संसाधनांची सरासरी रक्कम 5 आहे. यामध्ये समाविष्ट आहे: कच्चा माल आणि पुरवठा, यंत्रसामग्री आणि उपकरणे, तांत्रिक प्रक्रिया, कर्मचारी, माहिती. इष्टतम उत्पादन तंत्रज्ञान प्रणाली वापरणाऱ्या कंपन्या 100% वापर सुनिश्चित करण्यासाठी प्रयत्नशील नाहीत कामगार संसाधने, जे गैर-गंभीर संसाधनांच्या तांत्रिक मार्गांसह वितरीत केले जातात. कामगारांची कौशल्ये सुधारण्यासाठी कामाच्या वेळेच्या संसाधनांचा वापर करण्यास प्रोत्साहन दिले जाते. इष्टतम उत्पादन शेड्यूल तयार करताना, कच्चा माल आणि सामग्रीसह ऑर्डर पुरवठा, संसाधनांचा कार्यक्षम वापर आणि इन्व्हेंटरीजमध्ये किमान कार्यरत भांडवल हे निकष वापरले जातात. OPT प्रणालीचा परिणाम म्हणजे तयार उत्पादनांचे उत्पन्न वाढवणे आणि उत्पादन आणि वाहतूक खर्च कमी करणे.

तक्ता 1. 2

याव्यतिरिक्त, 80 च्या दशकात, डेटा ट्रान्सफरवर आधारित क्लायंट आणि पुरवठादार यांच्यातील इलेक्ट्रॉनिक माहिती संप्रेषणाचा प्रवाह व्यवस्थापित करण्यासाठी नवीन पद्धती विकसित आणि वापरल्या गेल्या; सानुकूल नेटवर्क जे सर्व गरजा आणि त्यांना एका साखळीत कव्हर करण्याच्या पद्धती जोडतात; आणि इतर.

परिशिष्ट B मध्ये विचारात घेतलेल्या सिस्टमच्या मुख्य परिसराचे सामान्यीकृत वर्णन आहे.

व्यवहारात वापरल्या जाणार्‍या मटेरियल फ्लो मॅनेजमेंट सिस्टम्स एका गुणवत्तेद्वारे एकत्रित केल्या जातात - ते कमोडिटी फ्लो मॅनेजमेंटच्या आंतर-उत्पादन समस्यांचे निराकरण करतात आणि सूक्ष्म-लॉजिस्टिक सिस्टम आहेत. त्याच वेळी, त्यापैकी प्रत्येकाचे उद्दीष्ट प्रामुख्याने लॉजिस्टिक उद्दिष्टांपैकी एक पूर्ण करणे आहे आणि म्हणून ती स्थानिक, संकुचितपणे केंद्रित प्रणाली आहे.

1. 3 उत्पादनातील सामग्री प्रवाह व्यवस्थापनाचे निदान करण्यासाठी पद्धतशीर आधार

मटेरियल फ्लो मॅनेजमेंट सिस्टीमचे निदान करण्याच्या पद्धती, पद्धती आणि तंत्रांमध्ये संघटनात्मक विश्लेषण आणि निर्णय घेण्याच्या सैद्धांतिक आणि पद्धतशीर पायाशी बरेच साम्य आहे. तथापि, ऑब्जेक्टची वैशिष्ट्ये मुख्यत्वे स्थिती, समस्या, शोध आणि उपायांची निवड यांचे विश्लेषण करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या दृष्टिकोनांमधील संबंधांमधील वैशिष्ट्ये निर्धारित करतात. यासाठी सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन क्षेत्राच्या संबंधात निदान संशोधनासाठी विशेष प्रक्रिया आणि नियमांची प्रणाली तयार करणे आवश्यक आहे.

डायग्नोस्टिक्सचा उद्देश नियंत्रण प्रणालीची कार्यक्षमता सुधारणे हा आहे. परफॉर्मन्स इंडिकेटर्सची संभाव्य डायनॅमिक्स जेव्हा बाह्य वातावरणातील आवश्यकता बदलतात तेव्हा भौतिक प्रवाह व्यवस्थापन प्रणालीची उद्दिष्टे साध्य करण्याच्या क्षमतेद्वारे निर्धारित केली जाते आणि अंतर्गत वातावरण. हे उद्दिष्ट साध्य करण्याचे साधन म्हणजे प्रणालीचे परिवर्तन (सुधारणा) आणि (किंवा) त्याचा विकास, ज्याचा उद्देश पर्यावरणातील अनुकूल वर्तनाची शक्यता वाढवणे आहे. समस्या ओळखणे (सिस्टमच्या सामान्य स्थितीपासून विचलनाची कारणे) आणि पर्यावरणाच्या आवश्यकतांनुसार त्यांचे निराकरण करण्याचे मार्ग निश्चित करणे ही निदान प्रक्रियेची सामग्री आहे.

सर्वसाधारणपणे, निदान प्रक्रिया अंजीर मध्ये सादर केली जाते. १.६.

जसे आपण पाहू शकता, या प्रक्रियेचे मुख्य घटक आहेत:

एक्सप्रेस डायग्नोस्टिक्स आणि समस्यांची चिन्हे ओळखणे;

समस्यांचे सूत्रीकरण आणि निदान;

समस्येचे निराकरण करण्यासाठी पर्याय निवडणे;

उपायांची अंमलबजावणी.

लक्षात घेतलेल्या प्रत्येक टप्प्यात अनेक परस्परसंबंधित कामांचा समावेश आहे. त्यांची रचना आणि सामग्री निदान अभ्यासांच्या लक्ष्य अभिमुखतेद्वारे निर्धारित केली जाते.

आकृती 1. 6 - सामग्री व्यवस्थापन प्रणालीची निदान प्रक्रिया

भौतिक प्रवाह व्यवस्थापन प्रणालीची संरचनात्मक रचना आणि वर्तनाची वैशिष्ट्ये या प्रणालीच्या विशिष्ट वैशिष्ट्यांचा संच स्थापित करणे शक्य करतात. लेखकाच्या मते, मुख्य म्हणजे: अलगाव, मोकळेपणा, वर्तनाची स्थिरता, संरचनेचे स्वरूप (जटिलता, औपचारिकता, केंद्रीकरण), संरचनेचा प्रकार. विशिष्ट वैशिष्ट्यांची वैशिष्ट्ये परिशिष्ट डी मध्ये सादर केली आहेत.

निदान प्रक्रियेदरम्यान, सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन प्रणालीची कोणतीही स्थिती आणि त्यामध्ये होणार्‍या प्रक्रिया विचारात घेतल्या जातात, ज्यात तंत्रज्ञान, तंत्रज्ञानाच्या विकासामध्ये किंवा ग्राहकांशी नातेसंबंध सुधारण्यासाठी केलेल्या उपलब्धींच्या वापराद्वारे कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी राखीव राखीव असतात. आणि सामग्रीचे पुरवठादार (बाह्य चिन्हे), तसेच सध्याच्या व्यवस्थापन प्रणालीतील कमतरता दूर करणे ज्यामुळे त्याच्या संभाव्यतेचा कमी वापर होतो.

सामग्री प्रवाह व्यवस्थापित करण्याची समस्या ही प्रणालीची स्थिती आहे, ज्यामध्ये गैर-मानक परिस्थितीमुळे बदल होतो. आवश्यक पूर्व शर्तीकिंवा इतर कारणे ज्ञात पद्धतींनी अशक्य आहे.

सामग्रीच्या प्रवाहाच्या स्थितीचे मूल्यांकन करण्यासाठी, निर्देशकांची एक प्रणाली प्रस्तावित आहे जी उत्पादन वितरणाच्या वैयक्तिक टप्प्यांवर, त्यांच्या वाहतूक आणि गोदामादरम्यान सामग्री प्रवाह व्यवस्थापित करण्याची वैशिष्ट्ये प्रतिबिंबित करते.

प्रत्येक सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन उपप्रणालीसाठी, निर्देशकांचे खालील गट वेगळे केले जातात: लक्ष्य; संरचनात्मक कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता.

सामग्रीच्या प्रवाहाचे मूल्यांकन करण्यासाठी निर्देशकांची एक विशिष्ट रचना परिशिष्ट डी मध्ये सादर केली आहे.

या डायग्नोस्टिक स्टेजचा परिणाम म्हणजे फंक्शन्स आणि मॅनेजमेंट प्रक्रियांची एक सूची आहे ज्यासाठी निर्णयांच्या वास्तविक आणि अपेक्षित आउटपुटमधील विचलन, तसेच पर्यावरणाच्या संभाव्य अवस्था ज्यासाठी सिस्टमकडे तयार कृती कार्यक्रम नाही. प्रतिसाद

पुढील निदान चरण म्हणजे समस्येचे निदान तयार करणे आणि निर्धारित करणे.

गुंतागुंतीच्या समस्येचे निदान करण्याचा पहिला टप्पा म्हणजे समस्या परिस्थितीच्या कारणांच्या लक्षणांबद्दल जागरूकता, तर लक्षण हे संधीचे लक्षण आणि नियंत्रण प्रणालीच्या कार्यासाठी धोका दोन्ही आहे.

दीर्घकालीन फोकस आणि घेतलेल्या निर्णयांची परिणामकारकता, तसेच सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन प्रणालीच्या कार्यक्षमतेची किंमत-प्रभावीता सुनिश्चित करण्यासाठी, समस्यांची लक्षणे ओळखताना विश्लेषणाचा एक उद्देश म्हणून, खालील दोन पैलूंमध्ये विचार केला जातो. :

स्ट्रक्चरल - लक्षणे आणि कारणांचे विश्लेषण सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन प्रणालीच्या घटकांनुसार केले जाते;

प्रक्रिया - व्यवस्थापन चक्राच्या टप्प्यांनुसार लक्षणांचे विश्लेषण केले जाते: संघटना, नियोजन, नियंत्रण आणि नियमन, क्रियांचे समन्वय;

समस्या ओळखण्यासाठी आणि लक्षणांचे विश्लेषण करण्यासाठी माहिती मिळवण्याचे साधन म्हणून, परिशिष्ट ई मध्ये सादर केलेल्या नुकसान नकाशा पद्धतीचा वापर करणे उचित आहे. लक्षणांच्या स्वीकृत वर्गीकरणानुसार, क्रियाकलापांची 5 क्षेत्रे ओळखली जातात, त्यापैकी प्रत्येक 8 लक्षणांचे परीक्षण करते. व्यवस्थापन कार्यांच्या संदर्भात समस्या.

निदानाच्या प्रक्रियेत, कारणांची निवड केली जाते आणि जी खूप महत्त्वाची असतात आणि जी अस्तित्वात नसलेली भूमिका बजावतात ती ओळखली जातात. लक्षणे 0 ते 5 पर्यंतच्या परिमाणवाचक स्केलवर रँक केली जातात. जास्तीत जास्त गुण त्या लक्षणांना नियुक्त केले जातात ज्याचा सामग्री व्यवस्थापन प्रणालीच्या परिणामकारकतेवर सर्वाधिक प्रभाव पडतो.

मूल्यांकनाच्या आधारे, सर्वात लक्षणीय कारणे ओळखली जातात आणि निदान केले जाते. समस्येच्या निदानामध्ये इच्छित बदलांच्या मुख्य दिशानिर्देश आणि त्यांच्या क्रियांच्या व्याप्तीबद्दलच्या सूचना असतात.

निदान तीनपैकी एका मार्गाने शक्य आहे: तज्ञ तज्ञांच्या सहभागासह, संगणकाचा वापर करून स्वयंचलित निदान आणि तार्किक मॉडेल्सच्या वापरावर आधारित.

निदानाचा अंतिम टप्पा म्हणजे पर्यायांची निर्मिती आणि समस्येवर उपाय निवडणे. मटेरियल फ्लो मॅनेजमेंट सिस्टमची वास्तविक स्थिती आणि समस्या परिस्थितीच्या कारणांची लक्षणे दर्शविणारे डेटाचे पद्धतशीरीकरण आपल्याला समस्येचे निराकरण करण्यासाठी पर्यायांची योजना करण्यास अनुमती देते.

2 JSC Tyazhmekhpress चे उदाहरण वापरून उत्पादनातील सामग्री प्रवाह व्यवस्थापनाच्या स्थितीचा अभ्यास

2. 1 JSC Tyazhmekhpress चे संक्षिप्त वर्णन

कंपनीचे नाव: पूर्ण - बंद जॉइंट-स्टॉक कंपनीजड यांत्रिक दाबांच्या उत्पादनासाठी; CJSC Tyazhmekhpress म्हणून संक्षिप्त (यापुढे "कंपनी" म्हणून संदर्भित). कंपनीचे बोर्ड येथे स्थित आहे: 394642, वोरोनेझ, st. सोल्नेचनाया, ३१.

संस्थापक स्टेट जॉइंट स्टॉक असोसिएशन "स्टँकोइंस्ट्रुमेंट" आणि भाडे एंटरप्राइझ आहेत - जड यांत्रिक दाबांच्या उत्पादनासाठी वोरोनझ उत्पादन संघटना. कंपनीमध्ये खालील उपक्रमांचा समावेश आहे:

जड यांत्रिक दाबांची वोरोनझ वनस्पती;

रोसोशान्स्की प्रेस युनिट प्लांट;

Uglyansky प्रेस युनिट वनस्पती;

स्व-समर्थन परदेशी व्यापार कंपनी "Tyazhmekhpress".

कंपनीमध्ये समाविष्ट असलेल्या उपक्रमांना अधिकार आहेत कायदेशीर अस्तित्वताब्यात घेऊ नका. कंपनीच्या क्रियाकलापांचा कालावधी अमर्यादित आहे.

कंपनीच्या क्रियाकलापांची तत्त्वे आहेत:

1. वॉरंटी सेवेद्वारे ग्राहकांना अतिरिक्त सहाय्य प्रदान करणे;

2. उत्पादित उत्पादनांची किंमत कमी करण्याची हमी;

3. कामाचे वातावरण आणि परिस्थिती प्रभावी कामासाठी अनुकूल असल्याची खात्री करा;

4. गुणवत्तेच्या क्षेत्रात आणि व्यावसायिक प्रशिक्षणाच्या क्षेत्रात सतत प्रशिक्षण;

5. वातावरण तयार करण्यासाठी एक संघ म्हणून काम करा ज्यामध्ये कर्मचाऱ्यांना त्यांच्या क्षमतेपर्यंत पोहोचण्याची आणि व्यवसाय प्रक्रियेत सहभागी होण्याची संधी दिली जाते;

6. सापडले व्यावसायिक संबंधसर्व कायदेशीर नियमांनुसार परस्पर सहाय्य, समर्थन आणि विश्वास यावर;

7. जोखमीच्या प्रमाणाचे व्यावसायिक मूल्यांकन करून सर्व व्यावसायिक पावले योजना करा आणि घ्या;

8. मध्ये एंटरप्राइझचे "जगणे" सुनिश्चित करा बाजार अर्थव्यवस्थास्थानिक समुदायासाठी कामाच्या संधी निर्माण करणे;

9. सामाजिक क्षेत्राच्या विकासास प्रोत्साहन देणे;

10. स्थापित पर्यावरणीय प्रभाव मानकांचे पालन सुनिश्चित करा.

11. सतत प्रक्रिया सुधारण्याचे तत्त्व वापरून आमच्या ग्राहकांच्या गरजा सारांशित करणे आणि त्यांची पूर्तता करण्याचे साधन म्हणून गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली सुधारणे.

उत्पादित उत्पादनांची मुख्य श्रेणी खालीलप्रमाणे आहे: यांत्रिक प्रेस; स्वयंचलित कॉम्प्लेक्स आणि रेषा; इमारत घटकांच्या उत्पादनासाठी उपकरणे; फोर्जिंग रोलर्स आणि कातर; विशेष ऑर्डरसाठी उपकरणे.

हेवी मेकॅनिकल प्रेसच्या उत्पादनासाठी वोरोनेझ क्लोज्ड जॉइंट स्टॉक कंपनी 125,000 kN, स्वयंचलित प्रेसिंग लाइन्स, हॉट फोर्जिंग आणि शीट मेटल स्टॅम्पिंग उद्योगांसाठी स्वयंचलित कॉम्प्लेक्ससह हेवी मेकॅनिकल प्रेसची विस्तृत श्रेणी विकसित करते, तयार करते आणि पुरवठा करते.

व्होरोनेझ हेवी मेकॅनिकल प्रेस प्लांटने 1953 मध्ये 3150 kN च्या फोर्ससह सिंगल-क्रॅंक, सिंगल-ऍक्शन प्रेसचे पहिले उत्पादन तयार केले.

उत्पादन कार्यक्रमाच्या व्हॉल्यूम आणि श्रेणीच्या वाढीसह, प्लांटच्या उत्पादनांसाठी विक्री बाजाराचा विस्तार झाला. अनेक फोर्जिंग आणि शीट मेटल स्टॅम्पिंगची दुकाने TMP ब्रँड असलेल्या उपकरणांनी सुसज्ज आहेत. मोठे उद्योगमॉस्को, मिन्स्क, निझनी नोव्हगोरोड, खारकोव्ह, वोल्गोग्राड, टोल्याट्टी, रोस्तोव-ऑन-डॉन, रुबत्सोव्स्क, ताश्कंद इत्यादी शहरांमध्ये ऑटोमोबाईल, ट्रॅक्टर आणि कृषी अभियांत्रिकी.

60 च्या दशकात, असोसिएशनच्या डिझायनर्सने, घरगुती प्रॅक्टिसमध्ये प्रथमच, युनिफाइड मशीनची जटिल कुटुंबे तयार केली - हॉट आणि शीट स्टॅम्पिंग आणि ट्रिमिंग प्रेसची श्रेणी. तेव्हापासून, असोसिएशनची उत्पादने सतत प्रदर्शित केली जातात. देशाच्या मुख्य प्रदर्शनात - VDNKh यूएसएसआर. प्रेस उपकरणांच्या अनेक मॉडेल्सना सर्वोच्च डिप्लोमा देऊन सन्मानित केले जाते.

लवकर अंमलबजावणीसाठी 1971 मध्ये राज्य योजनाप्रेसच्या पुरवठ्यासाठी, व्होरोनेझ हेवी मेकॅनिकल प्रेस प्लांटच्या टीमला सर्वोच्च सरकारी पुरस्काराने सन्मानित करण्यात आले सोव्हिएत युनियन- लेनिनचा आदेश.

1980 पर्यंत, टीएमपी ब्रँडसह दाबलेल्या उत्पादनांच्या 10 हजार युनिट्स यूएसएसआर आणि 42 देशांमध्ये 3,000 उपक्रमांमध्ये यशस्वीरित्या कार्यरत होत्या:

ग्रेट ब्रिटन, पूर्व जर्मनी, इटली, कॅनडा, फ्रान्स, जर्मनी, चेकोस्लोव्हाकिया, जपान आणि इतर. विदेशी कंपन्यांना दाबलेल्या उत्पादनांची निर्यात STANKOIMPORT द्वारे केली जाते. स्थापना, कमिशनिंग आणि तांत्रिक साहाय्यऑपरेशन दरम्यान देखभाल दाबलेल्या उत्पादनांचा वापर करणार्‍या संस्था आणि कंपन्यांमधील असोसिएशनच्या तज्ञांद्वारे केली जाते.

वरोनेझ प्रेस वारंवार येथे प्रदर्शित केले गेले आहेत आंतरराष्ट्रीय प्रदर्शनेआणि जत्रा. STANKOIMPORT शोरूममध्ये प्रेस असोसिएशनने उत्पादित केलेल्या मॉडेल्सचे कायमस्वरूपी प्रदर्शन आहे.

डिझाइन विकासाची तांत्रिक पातळी, उत्पादन गुणवत्ता आणि ऑपरेशनल विश्वासार्हता जागतिक बाजारपेठेवर TMP-ब्रँडेड प्रेसिंग उपकरणांची स्पर्धात्मकता निर्धारित करते.

1980 मध्ये, व्होरोनेझ ऑर्डर ऑफ लेनिन हेवी मेकॅनिकल प्रेस प्लांटला उत्पादन विकास आणि आंतरराष्ट्रीय सहकार्यासाठी आंतरराष्ट्रीय गोल्डन मर्क्युरी पुरस्कार देण्यात आला.

1984 मध्ये, वनस्पती कामगारांच्या गटाला अत्यंत कार्यक्षम आणि अद्वितीय हेवी मेकॅनिकल प्रेसच्या निर्मितीसाठी आणि त्यांच्या आधारावर यूएसएसआर राज्य पुरस्काराने सन्मानित करण्यात आले. स्वयंचलित ओळीआणि कॉम्प्लेक्स.

1991 मध्ये, हेवी मेकॅनिकल प्रेस - ZAO Tyazhmekhpress च्या उत्पादनासाठी एंटरप्राइझचे रूपांतर बंद संयुक्त-स्टॉक कंपनीमध्ये झाले.

1996 मध्ये, संयुक्त-स्टॉक कंपनीला आंतरराष्ट्रीय मानके ISO 9001 नुसार गुणवत्ता प्रणालीसाठी प्रमाणपत्र प्राप्त झाले. हे प्रमाणपत्र स्वतंत्र आंतरराष्ट्रीय संस्थेच्या राइन-वेस्टफेलियन शाखेद्वारे जारी केले गेले.

2003 - ZAO Tyazhmekhpress Metalloinvest होल्डिंगमध्ये सामील झाला.

CJSC Tyazhmekhpress खालील क्षेत्रांमध्ये कार्यरत आहे:

फोर्जिंग आणि प्रेसिंग उपकरणांचे उत्पादन;

प्रतिष्ठापन पर्यवेक्षण, कमिशनिंग पर्यवेक्षण आणि पुरवलेल्या उपकरणांची देखभाल;

वैज्ञानिक आणि तांत्रिक सहकार्य;

सहकार्य कराराचा निष्कर्ष;

वापरलेल्या उपकरणांचे आधुनिकीकरण; विक्री, दुरुस्ती, वापरलेल्या मशीनचे आधुनिकीकरण (रोटरी, टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग);

बांधकाम उद्योगासाठी उपकरणांचे उत्पादन;

कास्ट ब्लँक्सचे उत्पादन (लोह, कांस्य कास्टिंग), वेल्डेड स्ट्रक्चर्स, मेटल-कटिंग टूल्स;

लाकूड आणि धातूपासून मॉडेल उपकरणांचे उत्पादन;

पीव्ही प्रेशर वाहिन्यांचे डिझाइन आणि उत्पादन<10 000, имеющих европейский сертификат соответствия СЭ.

सध्या, आमची प्रेस रशिया आणि शेजारील देशांमधील 3,000 हून अधिक उपक्रमांमध्ये तसेच जगभरातील 45 देशांमध्ये यशस्वीरित्या कार्यरत आहेत, जसे की: स्पेन, यूएसए, मेक्सिको, चीन, दक्षिण कोरिया, इटली, फ्रान्स, जपान

सप्टेंबर 2003 मध्ये, JSC Tyazhmekhpress ने पन्नासावा वर्धापनदिन साजरा केला.

एंटरप्राइझच्या रचनेत उत्पादन समाविष्ट आहे: खरेदी; मशीनिंग; विधानसभा; सहाय्यक; सेवा देत आहे.

उत्पादनात खालील कामे केली जातात:

यांत्रिक घटकांची विधानसभा आणि स्थापना; इलेक्ट्रिकल, हायड्रॉलिक आणि वायवीय उपकरणांची असेंब्ली; थर्मल प्रभावासह निश्चित कनेक्शनची असेंब्ली (हीटिंग - कूलिंग); द्रव नायट्रोजन वातावरणात दाबण्यासाठी भाग थंड करणे 490 मिमी - व्यास, 500 मिमी - लांबी, भाग दाबणे; जटिल आकाराच्या पृष्ठभागासह उत्पादनांचे उत्पादन.

JSC "Tyazhmekhpress" सर्व उद्योगांसाठी उच्च गुणवत्तेच्या जटिल भूमितीय आकारांसह भागांच्या जिग बोरिंग मशीनवर डिझाइन आणि उत्पादनासाठी ऑर्डर स्वीकारते. त्रिमितीय पृष्ठभागांचे गणितीय मॉडेलिंग. सीएनसी मशीनसाठी नियंत्रण कार्यक्रमांचा विकास. 120 टन वजनाचे बॉक्स-आकाराचे भाग, मेटल मॉडेल्स, कॉपियर्स, कॅम्स आणि इतर जटिल आकाराच्या भागांच्या परिमाणांमध्ये डायज, मोल्ड्सचे उत्पादन.

प्रक्रिया केलेल्या भागांचा कमाल आकार 1000x1000x1000 मिमी आहे.

ऑपरेशन आणि इंस्टॉलेशन पर्यवेक्षण सेवा खालील सेवा प्रदान करतात:

प्लांटमध्ये कधीही उत्पादित केलेल्या सर्व उत्पादनांसाठी वॉरंटी आणि पोस्ट-वारंटी सेवा;

फोर्जिंग आणि प्रेसिंग उपकरणांच्या दुरुस्ती आणि आधुनिकीकरणासाठी नियंत्रण प्रणाली, भाग, युनिट्सचा पुरवठा आणि स्थापना;

प्रेसिंग उपकरणांच्या स्थितीचे निदान आणि पद्धतशीर निरीक्षण; जगातील कोणत्याही देशात किंवा एंटरप्राइझच्या आधारावर उपकरणांची दुरुस्ती.

2. 2 सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन प्रणालीच्या स्थितीचे निदान

स्थितीचे निदान आणि नियंत्रण प्रणालीच्या प्रभावीतेचे मूल्यांकन

कामात चर्चा केलेल्या कार्यपद्धतीचा वापर करून सामग्रीचा प्रवाह मशीन-बिल्डिंग एंटरप्राइझ JSC Tyazhmekhpress येथे केला गेला.

ही कंपनी फोर्जिंग उपकरणे तयार करण्यात माहिर आहे आणि त्यासाठी सुटे भाग तयार करते. CJSC Tyazhmekhpress आयात केलेल्या कच्च्या मालावर काम करते आणि पुरवठादारांवर अवलंबून असते. उत्पादन खर्चामध्ये कच्चा माल आणि खरेदी केलेल्या घटकांचा वाटा 45% पेक्षा जास्त आहे. मुख्य प्रकारच्या कच्च्या मालाच्या व्यतिरिक्त - रोल केलेले धातू आणि पाईप्स, आम्ही पंप, हायड्रॉलिक आणि बरेच काही देखील पुरवतो. ही सर्व उत्पादने वेगवेगळ्या प्रदेशातून येतात. बाह्य सामग्री प्रवाहाचे प्रमाण प्रति वर्ष 19,400 टन आहे.

उत्पादनासाठी सामग्री समर्थन, ऑर्डरचे ऑपरेशनल व्यवस्थापन आणि उत्पादनांच्या विक्रीच्या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, एंटरप्राइझच्या संघटनात्मक संरचनेत खालील विभागांचे वाटप केले जाते: लॉजिस्टिक विभाग (एलएमटीएस), उत्पादन डिस्पॅच विभाग (पीडीडी), विक्री विभाग इ. उत्पादनांची शिपमेंट; वाहतूक कार्यशाळा, गोदामे. विविध विभागांद्वारे चालवल्या जाणार्‍या कार्ये आणि क्रियाकलापांचा परस्परसंबंध भौतिक प्रवाह व्यवस्थापनाची रचना तयार करतो (चित्र 2.1).

आकृतीवरून पाहिले जाऊ शकते (चित्र 2.1), ही रचना रेखीय-कार्यात्मक आहे आणि उत्पादन आणि विक्री प्रणालीच्या चौकटीत सोडवलेल्या कार्यांवर आधारित आहे. हे बांधकामाच्या "खाण" तत्त्वाद्वारे आणि कार्यात्मक उपप्रणाली (उत्पादन, लॉजिस्टिक्स, विक्री आणि इतर) द्वारे व्यवस्थापन प्रक्रियेच्या विशेषीकरणाद्वारे ओळखले जाते.

आकृती 2. 1 - JSC "Tyazhmekhpress" येथे सामग्री प्रवाह व्यवस्थापनाची योजना

ही रचना साधी म्हणून वर्णन केली जाऊ शकते. विचाराधीन क्षेत्रातील श्रमांचे विभाजन प्रत्यक्षात उत्पादन वितरण चक्राच्या टप्प्यांनुसार (खरेदी - उत्पादन - विक्री) मोठ्या प्रमाणात सामग्री प्रवाह व्यवस्थापनासह केले जाते. साहित्य, गोदाम, वाहतूक यासह उत्पादन प्रदान करण्यात गुंतलेली विभागणी आणि विक्री गटबद्ध आणि व्यावसायिक संचालकांच्या अधीन आहेत. येणारा कच्चा माल, अर्ध-तयार उत्पादने आणि ग्राहकांना पाठवलेल्या तयार उत्पादनांच्या प्रवाहाचे व्यवस्थापन आणि नियमन करण्याची संपूर्ण जबाबदारी व्यावसायिक संचालकावर असते. वैयक्तिक विभागांमधील संबंधांची तीव्रता खूप कमी आहे.

परिवहन विभाग, ओएमटीएस आणि विक्री व्यवस्थापन यांच्यात अक्षरशः कोणताही संबंध नसल्याचे या अभ्यासातून दिसून आले; PDO आणि OMTS. उत्पादन संचालक आणि व्यावसायिक संचालक व्यतिरिक्त, नियोजन आणि आर्थिक विभागाद्वारे इंटरफंक्शनल कम्युनिकेशन केले जाते. पीईओ तयार उत्पादनांच्या उत्पादन आणि विक्रीवर सर्व माहिती केंद्रित करते, ज्यानुसार पीडीओ उत्पादन योजना आणि वेळापत्रक तयार करते आणि ओएमटीएस - सामग्रीसाठी विनंती करते.

तर, JSC Tyazhmekhpress येथे सामग्रीच्या प्रवाहाचे व्यवस्थापन दोन कार्यात्मकपणे स्वतंत्र विभागांमध्ये स्थानिकीकृत आहे. पहिल्याचे प्रमुख व्यावसायिक संचालक असतात, ज्यांच्या कार्यक्षमतेमध्ये बाह्य प्रवाहांची निर्मिती, भौतिक संसाधने आणि तयार उत्पादनांच्या यादीचे व्यवस्थापन, वाहतूक आणि गोदाम आणि उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी अंतर्गत प्रवाहाचा भाग समाविष्ट असतो. दुसऱ्या विभागाचे नेतृत्व उत्पादन संचालक करतात, ज्यांच्या आदेशाखाली उत्पादन व्यवस्थापनाव्यतिरिक्त, आंतर-उत्पादन सामग्री प्रवाहाच्या ऑपरेशनल नियमनाची कार्ये केंद्रित केली जातात. विश्लेषणादरम्यान, असे आढळून आले की फंक्शनल उपप्रणाली आणि उत्पादन ऑर्डर पूर्ती चक्राच्या टप्प्यांवर सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन कार्यांच्या वितरणावर भर अशा प्रकारे दिला जातो की त्यापैकी बहुतेक उत्पादन क्षेत्राशी संबंधित आहेत (तक्ता 2. 1.).

तक्ता 2. 1 - JSC Tyazhmekhpress च्या विभागांमध्ये सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन कार्यांचे वितरण

पुरवठा सेवा

पीडीओ आणि ओपी कार्यशाळा

वाहतूक कार्यशाळा

विक्री विभाग

1. साहित्य आवश्यकता नियोजन

2. एंटरप्राइझच्या लॉजिस्टिक्सचे नियोजन

3. तर्कसंगत आर्थिक संबंधांची निर्मिती

4. साहित्य खरेदी

5. डिलिव्हरी पाठवणे

6. सामग्रीची परिमाणात्मक आणि गुणात्मक स्वीकृती

7. सामग्रीचे वर्गीकरण, प्रक्रिया आणि साठवण

8. साहित्य सोडण्याची आणि सोडण्याची तयारी

9. यादी व्यवस्थापन

10. स्टोरेजची संघटना

11. उत्पादन वेळापत्रकांची निर्मिती आणि त्यांचे पद्धतशीर समन्वय

12. क्षमता नियोजन

13. यादीच्या पूर्ततेची संस्था

14. ऑपरेशनल उत्पादन व्यवस्थापन

15. देशांतर्गत वाहतूक पार पाडणे

16. देशांतर्गत वाहतूक पाठवणे

17. ऑर्डरच्या पोर्टफोलिओची निर्मिती

18. तयार उत्पादनांच्या विक्रीचे नियोजन

19. स्टोरेज, सॉर्टिंग, पिकिंग आणि पॅकेजिंगचे आयोजन

20. तयार वस्तूंची यादी व्यवस्थापन

21. तयार उत्पादनांची शिपमेंट

////////////////////////////////////////////////

//////////////////

////////////////////////////////////

////////////////////////

*********************

****
**************

खरेदी (31%), **** - विक्री (12%)

/////// - उत्पादन (54%).

विश्लेषण आम्हाला असा निष्कर्ष काढू देते की सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन समस्यांच्या लक्षणांचा मुख्य भाग ऑर्डर उत्पादन आणि सामग्रीच्या वितरणाच्या टप्प्यावर संस्थेतील कमतरता आणि ऑर्डर पूर्ण करण्याच्या प्रक्रियेच्या नियोजनाच्या परिणामी उद्भवते (चित्र 2. 2) .

उपरोक्त आम्हाला सामग्री प्रवाह व्यवस्थापित करण्यासाठी कार्यांच्या अनुपस्थिती किंवा क्षुल्लक एकीकरणाबद्दल बोलण्याची परवानगी देते, जे या क्रियाकलापाच्या विकासाच्या प्रारंभिक टप्प्याचे संकेत देते. अशीच परिस्थिती अनेक देशांतर्गत उद्योगांसाठी वैशिष्ट्यपूर्ण आहे.

आकृती 2. 2 - ऑर्डर पूर्ती चक्राच्या टप्प्यांनुसार सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन समस्यांचे महत्त्व आकृती

सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन प्रणाली सुधारण्यासाठी आणि विकसित करण्यासाठी उपाय योजण्यासाठी, कार्यप्रणालीच्या समस्यांचे मुख्य घटक ओळखणे आवश्यक आहे.

समस्यांच्या मुख्य घटकांच्या प्रातिनिधिक मूल्यांकनाच्या परिणामांवर आधारित, आम्ही सामग्री प्रवाह व्यवस्थापनातील मुख्य कमतरता आणि त्यांच्या घटनेची संभाव्य कारणे स्थापित करू.

सामग्री प्रवाह व्यवस्थापनाच्या पाच क्षेत्रांचे मूल्यमापन करूया: व्यवस्थापनाचे संघटन, कामाच्या प्रगतीचे व्यवस्थापन आणि वेळेचे व्यवस्थापन, उत्पादनासाठी सामग्री समर्थनाचे व्यवस्थापन, यादी व्यवस्थापन, तयार उत्पादन वितरणाचे व्यवस्थापन. आम्ही प्रत्येक प्रकरणात विश्लेषण केलेल्या वैशिष्ट्यांचे व्यवस्थापन कार्यांनुसार गटबद्ध करू: संस्था, नियोजन, नियंत्रण आणि नियमन, समन्वय. आम्ही प्रत्येक वैशिष्ट्याचे पाच-पॉइंट स्केलवर मूल्यांकन करू. आम्ही तक्ता 2.2 मध्ये मिळालेल्या परिणामांचा सारांश देतो आणि त्यांना आकृती 2. 3 मध्ये दाखवतो.

तक्ता 2.2 - मटेरियल मॅनेजमेंट फंक्शन्सच्या संदर्भात प्रमुख समस्या घटकांच्या श्रेणींचे मॅट्रिक्स

आकृती 2. 3 - सामग्री प्रवाह व्यवस्थापित करण्यासाठी क्रियाकलापांच्या मुख्य क्षेत्रांच्या संदर्भात व्यवस्थापन समस्यांचे महत्त्व आकृती

आकृती 2.3 मधून पाहिल्याप्रमाणे, सर्वात महत्त्वाचे घटक म्हणजे कामाची प्रगती आणि वेळेचे व्यवस्थापन 31.4% आणि उत्पादनासाठी सामग्री समर्थनाचे व्यवस्थापन 26.2%. तयार उत्पादनांच्या वितरणासाठी व्यवस्थापन घटकाची सर्वात कमी रँक 11.4 आहे.

आयोजित केलेल्या संशोधनातून असे दिसून आले आहे की एंटरप्राइझला उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी आणि विक्रीसाठी भौतिक समर्थनाच्या क्षेत्रात मोठ्या अडचणी आहेत. या परिस्थितीची मुख्य कारणे म्हणजे ग्राहकांच्या क्रयशक्तीत घट झाल्यामुळे मागणीत घट, उत्पादन निलंबन आणि परिणामी, एंटरप्राइझची कमी सॉल्व्हेंसी. निधीच्या कमतरतेमुळे, 68% भौतिक संसाधने फोर्जिंग प्रेस आणि सुटे भागांच्या बदल्यात ऑफसेटद्वारे खरेदी केली जातात. त्याच वेळी, उत्पादनांच्या विक्रीचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी झाले आहे. अशा प्रकारे, 1998 च्या तुलनेत, 2002 मध्ये फोर्जिंग प्रेसची शिपमेंट 4.1 पट किंवा 50.5% कमी झाली. मागील वर्षाच्या तुलनेत प्रत्येक वर्षी कमी होण्याची टक्केवारी 1999 - 17%, 2000 - 42%, 2001 - 21%, 2002 - 27.7% होती, यामुळे तयार वस्तूंच्या यादीत (1999 च्या तुलनेत.) वाढ झाली. घाऊक किंमतींवर त्यांची रक्कम 41,548 दशलक्ष रूबल आहे. किंवा कंपनीच्या उलाढालीच्या सुमारे 42%. वरील आकडेवारी एकात्मिक "खरेदी - उत्पादन - विक्री" प्रणालीमध्ये इन्व्हेंटरी व्यवस्थापन आणि उत्पादन वितरण प्रक्रियेकडे लक्ष कमी झाल्याचे स्पष्ट करते आणि बाह्य वातावरणात प्रतिकूल संधींची उपस्थिती दर्शवते. नंतरचे एंटरप्राइझची पर्यावरणाशी अनुकूलता वाढविण्यासाठी उपाय विकसित करणे आवश्यक आहे.

सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन कार्यांच्या संदर्भात समस्या घटकांच्या महत्त्वाचे मूल्यांकन मुख्य क्षेत्रांमध्ये केले गेले (तक्ता 2.3). विश्लेषणाने दर्शविले की उत्पादन व्यवस्थापनाच्या क्षेत्रातील निर्णायक कार्ये आहेत: नियोजन 37.1%, क्रियांचे समन्वय 32.1%; उत्पादन सामग्री व्यवस्थापनाच्या क्षेत्रात - संघटना 25.6% आणि क्रियांचे समन्वय 30.7% (चित्र 2.4).

तक्ता 2.3 - मटेरियल फ्लो मॅनेजमेंट फंक्शन्सच्या संदर्भात मुख्य समस्या घटकांच्या तज्ञांच्या मूल्यांकनांवर प्रक्रिया करण्याचे परिणाम

संघटना

आकृती 2. 4 - व्यवस्थापन कार्यांच्या संदर्भात सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन समस्यांचे महत्त्व आकृती

सामग्री प्रवाह व्यवस्थापित करण्यासाठी समस्यांचे मुख्य घटक तक्ता 2. 4 मध्ये प्रतिबिंबित होतात.

तक्ता 2. 4 - साहित्य व्यवस्थापन समस्यांमधले प्रमुख घटक

व्यवस्थापनाचे क्षेत्र, समस्यांचे कारण

महत्त्व सूचक

1 कामाची प्रगती आणि वेळेचे व्यवस्थापन

1. 1 अतार्किक फॉर्म आणि सामग्री प्रवाह लागू करण्याच्या पद्धती

1. 2 विश्वसनीय प्रेरणेचा अभाव

1. 3 लेखा आणि व्यवस्थापन प्रक्रियेच्या यांत्रिकीकरणाची निम्न पातळी

1. 4 अतार्किक उत्पादन नियोजन प्रणाली

1. 5 कामाची प्रगती आणि वेळेचे नियोजन करण्यासाठी नियामक फ्रेमवर्कचा अभाव

1. 6 उत्पादन नियंत्रणाची निम्न पातळी

1. 7 स्ट्रोक नियंत्रण कार्यासाठी जबाबदारीचा अभाव

उत्पादन

1. 8 उत्पादन प्रक्रियेचे वैयक्तिक टप्पे आणि टप्प्यांचे नॉन-सिंक्रोनाइझेशन

1. 9 विक्री, उत्पादन आणि उत्पादन तयारी योजनांची विसंगती

2 उत्पादन साहित्य व्यवस्थापन

2. 1 सामग्री समर्थन सेवेची अतार्किक रचना

2. 2 उत्पादनामध्ये असुरक्षित ऑर्डर लाँच करणे

2. 3 खरेदी योजना विकसित करण्याच्या प्रक्रियेतील त्रुटी आणि अयोग्यता

2. 4 कालांतराने संसाधनांचे अतार्किक वितरण

2. 5 खरेदी योजना आणि यादी स्तरांच्या अंमलबजावणीवर नियंत्रणाचा अभाव

2. 6 पुरवठादारांद्वारे पुरवठा केलेल्या संसाधनांची अंतिम मुदत, गुणवत्ता आणि पूर्णता यांचे उल्लंघन

2. 7 PDO, OMTS च्या क्रियाकलापांचा अपुरा समन्वय

2. 8 कमकुवत संपर्क आणि पुरवठादारांशी संबंध

2. 9 साहित्याचा बाजार आणि कच्च्या मालाच्या किमतींबद्दल माहितीचा अभाव

2. 10 ऑर्डरसाठी देय देण्यासाठी आवश्यक निधीची कमतरता

विश्लेषणाच्या परिणामी, लेखकाने उत्पादनातील सामग्री प्रवाहाच्या व्यवस्थापनातील समस्यांची मुख्य कारणे ओळखली: अतार्किक फॉर्म आणि सामग्री प्रवाह (21%) लागू करण्याच्या पद्धती, वैयक्तिक टप्प्यांचे नॉन-सिंक्रोनाइझेशन आणि उत्पादन प्रक्रियेचे टप्पे ( 19.2%), विक्री योजनांची विसंगती, उत्पादन आणि उत्पादन तयारी (17.3%), कामाची प्रगती आणि वेळेचे नियोजन करण्यासाठी नियामक फ्रेमवर्क नसल्यामुळे उत्पादनाच्या लयमध्ये व्यत्यय (14.7%), यांत्रिकीकरणाची निम्न पातळी. लेखा आणि व्यवस्थापन प्रक्रिया (10.8%). उत्पादन विभाग आणि नियोजन आणि लॉजिस्टिक सेवा (15.2%), ऑर्डरसाठी देय देण्यासाठी आवश्यक निधीची कमतरता (14.5%), वेळोवेळी संसाधनांचे अतार्किक वितरण (13) यांच्या क्रियाकलापांच्या अपर्याप्त समन्वयाने उत्पादनासाठी सामग्री समर्थन व्यवस्थापित करण्याच्या समस्या सर्वात स्पष्ट केल्या आहेत. .3%), पुरवठादारांकडून मुदतीचे उल्लंघन, पुरवठा केलेल्या संसाधनांची गुणवत्ता आणि पूर्णता (12.6%), सामग्रीच्या बाजारपेठेबद्दल माहितीचा अभाव आणि कच्च्या मालाच्या किंमती (12.0%).

लक्षात घेतलेल्या कमतरतांचा परिणाम म्हणजे एंटरप्राइझचे कमी तांत्रिक, संस्थात्मक आणि आर्थिक कामगिरी निर्देशक. अशा प्रकारे, एका अभ्यासानुसार, विक्री क्षेत्रातील सामग्री प्रवाह व्यवस्थापित करण्याशी संबंधित खर्च सुमारे 820 दशलक्ष रूबल आहे, उत्पादन क्षेत्रात - 15,820 दशलक्ष रूबल, किंवा उत्पादनाच्या एकूण खर्चाच्या 10%, ज्यापैकी गोदाम खर्चाची रक्कम आहे. 13,200 दशलक्ष रूबल आणि वाहतुकीची किंमत 2620 दशलक्ष रूबल आहे. ऑर्डर पूर्ण करण्याच्या चक्राचा कालावधी 96 ते 104 दिवसांचा असतो. या प्रकरणात, 0.3 च्या सातत्य गुणांकासह उत्पादन चक्र स्वतः 41 - 44 दिवस आहे; साहित्य खरेदीशी संबंधित विलंब 32 - 34 दिवस; ऑर्डर तयार करणे आणि तयार उत्पादनांचे वितरण 28 - 31 दिवस.

2. 3 सामग्री व्यवस्थापन प्रणालीच्या परिणामकारकतेचे मूल्यांकन करणे


भौतिक प्रवाह व्यवस्थापनाच्या स्थितीचे निदान करण्याचा अंतिम टप्पा म्हणजे प्रणालीच्या प्रभावीतेचे मूल्यांकन करणे. प्रणालीच्या प्रभावीतेचे मूल्यांकन यासारखे दिसू शकते (चित्र 2. 5).

तांदूळ. 2.5. सामग्री व्यवस्थापन प्रणालीच्या प्रभावीतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी अल्गोरिदम

मटेरियल फ्लो मॅनेजमेंट सिस्टीमच्या प्रभावीतेसाठी निकषांच्या निवडीमध्ये मूल्यमापनाची मुख्य क्षेत्रे आणि सामग्री प्रवाह व्यवस्थापनाच्या प्रभावीतेसाठी निकष निश्चित करण्यासाठी कार्य समाविष्ट आहे. निकष प्रणालीच्या कार्यक्षमतेच्या पातळीबद्दल निर्णय घेण्यासाठी आवश्यक पूर्व शर्त म्हणून कार्य करतात. त्यापैकी प्रत्येकजण अनेक निर्देशक वापरून दर्शविला जातो. निर्देशकांची निवड आवश्यकतांच्या आधारे केली जाते: वापरलेल्या मीटरने कार्यक्षमतेची वास्तविक पातळी रेकॉर्ड केली पाहिजे आणि त्याच वेळी विविध कारणे आणि परिणाम संबंध ओळखण्याच्या आधारावर आर्थिक प्रक्रियांचे विश्लेषण आणि व्यवस्थापन करण्याच्या कार्याच्या अधीन असणे आवश्यक आहे.

निकषांची प्रणाली तयार करण्याची अंतिम प्रक्रिया म्हणजे उत्पादन संस्थेच्या कार्यक्षमतेवर प्रभावाच्या डिग्रीनुसार त्यांचे रँकिंग. रँकिंग 0 ते 10 पर्यंतच्या परिमाणवाचक स्केलवर चालते. जास्तीत जास्त स्कोअर सर्वात पसंतीच्या वैशिष्ट्यासाठी नियुक्त केला जातो. जर आपण aij द्वारे तज्ञ j द्वारे गुणधर्म i चे मूल्यांकन दर्शवितो, तर साक्षीचे सापेक्ष वजन सूत्र वापरून मोजले जाते:


सर्वात जास्त वजन असलेल्या इंडिकेटरला रँक 1 प्राप्त होतो. प्रत्येक महत्त्वाच्या निकषासाठी, 0 -1.0 च्या मध्यांतरासह एक उपयुक्तता स्केल विकसित केला जातो. स्केलचा मुख्य उद्देश विषम मापांचे समतुल्य गुणांमध्ये रूपांतर करणे हा आहे. असे स्केल तयार करण्याचे उदाहरण आकृती 2 6 मध्ये दर्शविले आहे. या प्रकरणात, 0 म्हणजे या निकषासाठी कामगिरीची सर्वात कमी पातळी; 0.1 - खूप वाईट पातळी; 0.2 - खराब पातळी; 0.3 - समाधानकारक; 0.5 - चांगली पातळी; 0.7 ही खूप चांगली पातळी आहे आणि 1 ही सर्वोच्च कार्यक्षमता आहे.

आकृती 2. 6 - युटिलिटी स्केल

कार्यक्षमतेतील बदलांसाठी राखीव Kpi न वापरलेल्या संधींचे प्रमाण आणि विशिष्ट कार्यक्षमतेत सुधारणा दर्शवते.
निकष: Kpi = (1 - Bfi / Bopti),

जेथे Bfi हा युटिलिटी स्केलवरील निर्देशकाच्या वास्तविक मूल्याच्या समतुल्य गुण आहे;

बोप्ती हा निर्देशकाचा इष्टतम स्कोअर आहे.

Bfi जितके बोप्तीच्या जवळ असेल, दिलेल्या वैशिष्ट्यासाठी कार्यक्षमतेची पातळी जितकी जास्त असेल.

कामगिरीसाठी निकषांमध्ये भिन्न वजन असल्याने,
मग त्यांच्या महत्त्वाच्या सापेक्ष मूल्यांकनाची गरज आहे. सापेक्ष मूल्यांकनासाठी सर्वात तर्कसंगत दृष्टीकोन म्हणजे कार्यक्षमता राखीव निर्देशक आणि निकष वजन यांचे संश्लेषण: Qki = kpi * Vi,

जेथे Qki हे i-ro निकषाच्या महत्त्वाचे सापेक्ष मूल्यांकन आहे. कमाल Qki स्कोअर असलेला निकष कामगिरीतील अडथळे ठरवतो. म्हणून, प्रणालीची पुनर्रचना करण्यासाठी उपाययोजनांच्या अंमलबजावणीचा क्रम Qki च्या मूल्यानुसार स्थापित केला जातो.

कामगिरीचे निकष म्हणून, खालील गोष्टींचा विचार करा
चिन्हे:

कार्यक्षमता;

परिणामकारकता आर्थिक परिणामांचे मूल्यांकन

लवचिकता

समक्रमण; संस्थात्मक कामगिरी मूल्यांकन

कार्यक्षमता

आर्थिकदृष्ट्या. व्यवस्थापन प्रणाली संसाधनांच्या वापराची डिग्री वैशिष्ट्यीकृत करते आणि खर्चाच्या संबंधात त्याच्या प्रभावीतेचे मूल्यांकन करणे शक्य करते. हे त्यांच्या मानक मूल्यापर्यंत सामग्री प्रवाह व्यवस्थापित करण्यासाठी वास्तविक खर्चाचे गुणोत्तर किंवा उत्पादन खर्चामध्ये या खर्चाचा वाटा म्हणून व्यक्त केले जाऊ शकते.

परिणामकारकता. ही विशेषता सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन प्रणाली ज्या प्रमाणात त्याचे उद्दिष्ट साध्य करते त्याचे वैशिष्ट्य दर्शवते. व्यवस्थापन प्रणालीची मुख्य उद्दिष्टे कोणत्या प्रमाणात साध्य केली जातात याचे मूल्यांकन करून त्याची प्रभावीता मोजली जाऊ शकते: वितरण सर्वेक्षणांचे अनुपालन, उत्पादनांची मात्रा आणि गुणवत्तेशी संबंधित स्वीकृत दायित्वांची पूर्तता. या प्रकरणात, मटेरियल फ्लो मॅनेजमेंट सिस्टमच्या प्रभावीतेचे संकेतक आहेत: पूर्ण झालेल्या अर्जांच्या संख्येचे त्यांच्या एकूण संख्येचे गुणोत्तर, डिलिव्हरीच्या एकूण संख्येमध्ये निर्दिष्ट तारखेपर्यंत वितरणाचा वाटा; उत्पादित आणि पुरवठा केलेल्या उत्पादनांच्या एकूण व्हॉल्यूममध्ये स्वीकृत आवश्यकता आणि वैशिष्ट्यांची पूर्तता करणाऱ्या उत्पादन बॅचचा वाटा.

लवचिकता अतिरिक्त वेळ आणि पैशाशिवाय ग्राहकांच्या आवश्यकता (उदाहरणार्थ, ऑर्डरचे स्पष्टीकरण) लागू करण्याच्या संबंधात उद्भवलेल्या उत्पादन प्रणालीच्या स्थापित पॅरामीटर्समधील संभाव्य विचलनांची भरपाई करण्यासाठी विविध उपाय वापरण्यासाठी नियंत्रण प्रणालीची क्षमता दर्शवते. प्रस्थापित वितरण वेळेत ऑर्डरमधील बदलांसाठी पूर्ण केलेल्या विनंत्यांची टक्केवारी लवचिकतेचे सूचक म्हणून काम करू शकते.

सिंक्रोनिसिटी सामग्रीच्या प्रवाहाच्या हालचालीच्या सर्व टप्प्यांवर आणि टप्प्यांवर प्रक्रियांच्या सुसंगततेची डिग्री प्रतिबिंबित करते. सिंक्रोनिसिटीचे मूल्यांकन करण्यासाठी, आम्ही ऑर्डर अंमलबजावणी कालावधी निर्देशक वापरतो.

निर्णय घेण्याची कार्यक्षमता ही सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन प्रणालीच्या विभागांची क्षमता दर्शवते जे प्राप्त झालेल्या ऑर्डरची अंमलबजावणी आयोजित करण्याच्या प्रक्रियेतील विचलन त्वरीत शोधून काढते आणि वेळेवर त्यांना दूर करते. कार्यक्षमतेचे मुख्य माप म्हणजे त्यांच्या एकूण संख्येमध्ये कमी कालावधीत काढून टाकलेल्या उल्लंघनांचे प्रमाण.

नमूद केलेल्या निकषांचे रँकिंग परिणाम तक्ता 2.5 मध्ये दर्शविले आहेत. विश्लेषणाने दर्शविले की जेएससी टायझमेखप्रेसच्या परिस्थितीसाठी सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन प्रणालीच्या कार्यक्षमतेवर प्रभावाच्या डिग्रीच्या बाबतीत, खालील निकषांना सर्वात जास्त महत्त्व आहे: कार्यक्षमता 0.320 कार्यक्षमता 0.273 लवचिकता 0.169.

तक्ता 2.5 - सामग्री व्यवस्थापन प्रणालीच्या परिणामकारकतेसाठी निकषांच्या महत्त्वाचे सापेक्ष मूल्यांकन

निर्देशकांच्या वास्तविक मूल्यांची गणना करणे आणि युटिलिटी स्केल वापरून त्यांना बिंदूंमध्ये रूपांतरित केल्याने कार्यक्षमतेचा जास्तीत जास्त राखीव असलेली वैशिष्ट्ये ओळखणे आणि निकषाच्या महत्त्वाचे व्यापक मूल्यांकन प्राप्त करणे शक्य होते (तक्ता 2.6).

तक्ता 2.6 - सामग्री व्यवस्थापन प्रणालीच्या परिणामकारकतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी गणना केलेला डेटा

निकष आणि निर्देशकाचे नाव

निर्देशक मूल्य

उपयुक्तता स्केल स्कोअर

राखीव बदला

महत्त्व मूल्यांकन

सर्वसमावेशक महत्त्व मूल्यांकन

1. किफायतशीर

उत्पादन खर्चामध्ये साहित्य प्रवाह व्यवस्थापित करण्यासाठी खर्चाचा वाटा, %

2. परिणामकारकता

वेळेचे आणि गुणवत्तेच्या आवश्यकतांचे उल्लंघन न करता पूर्ण झालेल्या वितरणाचा हिस्सा, %

3. लवचिकता

ऑर्डरमधील बदलांसाठी पूर्ण केलेल्या विनंत्यांचा वाटा त्यांच्या एकूण संख्येत (तज्ञांचे मूल्यांकन)

4. समकालिकता

ऑर्डर पूर्ण करण्याच्या चक्राचा कालावधी, दिवस

5. कार्यक्षमता

उल्लंघनाचा वाटा कमी वेळात काढून टाकला (तज्ञ मूल्यांकन)

तक्ता 2. 6 चे सातत्य

तक्ता 2. 6 वरून पाहिल्याप्रमाणे, या एंटरप्राइझच्या ऑपरेटिंग परिस्थितीसाठी प्राधान्य उपाय अपूर्ण डिलिव्हरी आणि उशीरा डिलिव्हरी 0.192 चा वाटा कमी करत आहेत, डिलिव्हरी डेडलाइन 0.102 चे उल्लंघन न करता बदलांसाठी ग्राहकांच्या विनंत्या पूर्ण करण्याच्या क्षमतेचा विस्तार करत आहेत, खर्चाचे पुनर्वितरण करत आहेत. एकाच वेळी 0.082 कमी करताना सामग्री प्रवाह व्यवस्थापित करणे.

अशा प्रकारे, विश्लेषण आम्हाला तीन मूलभूतपणे महत्त्वाचे मुद्दे ओळखण्यास अनुमती देते:

1) मटेरियल फ्लो मॅनेजमेंटच्या क्षेत्रातील क्रियाकलापांच्या विकासाच्या प्रमाणात, JSC Tyazhmekhpress विकासाच्या पहिल्या टप्प्यावर आहे. कंपनीचे लक्ष आणि प्रयत्न उत्पादनांच्या वाहतूक आणि साठवणुकीशी संबंधित खर्च कमी करण्यावर केंद्रित आहेत;

२) मटेरियल फ्लो मॅनेजमेंट सिस्टमची कार्यक्षमता वाढवणे एंटरप्राइझच्या अंतर्गत साठ्याच्या वापराद्वारे समस्या सोडविण्याच्या संधी शोधण्याशी संबंधित आहे. मुख्य अडचणी संस्थेतील उणीवा आणि क्रियाकलापांच्या समन्वयाने स्पष्ट केल्या आहेत आणि ऑर्डरची प्रगती आणि उत्पादनासाठी भौतिक समर्थन व्यवस्थापित करण्याशी संबंधित आहेत.

सामग्री प्रवाह व्यवस्थापित करताना समस्यांचे मुख्य घटक आहेत: तर्कहीन फॉर्म आणि प्रवाह अंमलबजावणीच्या पद्धती
कामाची प्रगती आणि वेळेचे नियोजन करण्यासाठी नियामक फ्रेमवर्कचा अभाव, उत्पादन विभाग आणि सेवांच्या क्रियाकलापांचा अपुरा समन्वय
उत्पादनाचे नियोजन आणि भौतिक समर्थन.

3) वितरणातील त्रुटींचे प्रमाण कमी करून आणि सामग्री प्रवाह व्यवस्थापित करण्यासाठी खर्च कमी करून, लवचिकता वाढवून प्रणालीची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी महत्त्वपूर्ण राखीव आहेत.

3. 1 साहित्य व्यवस्थापन प्रणाली निवडणे

अंतिम उत्पादनांच्या प्रकारांच्या संख्येवर आणि भौतिक दृष्टीने उत्पादनाच्या प्रमाणानुसार पाच प्रकारचे उत्पादन सादर करूया.

पहिला प्रकार म्हणजे जटिल सानुकूल उत्पादने तयार करणारे उपक्रम. हा एकल सानुकूल उत्पादनाचा प्रकार आहे, ज्याची विशिष्ट वैशिष्ट्ये अशी आहेत: संभाव्यतः मोठ्या प्रमाणात उत्पादने आणि तुकड्यांचे उत्पादन, तसेच सार्वत्रिक उपकरणे (सीएनसी मशीन, मशीनिंग केंद्रे, रोबोट आणि लवचिक स्वयंचलित उत्पादन) आणि उच्च पात्र कर्मचारी (सेटर) आणि सामान्य मशीन ऑपरेटर).

दुसरा, तिसरा आणि चौथा प्रकार: मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी भिन्न पर्याय - लहान-प्रमाणात, मालिका आणि मोठ्या प्रमाणात. सीरियल उत्पादन जितके जास्त तितके उपकरणांची अष्टपैलुता कमी आणि कामगारांचे स्पेशलायझेशन कमी. तयार उत्पादनांच्या प्रकारांची संख्या कमी आहे, आउटपुट जास्त आहे.

पाचवा प्रकार म्हणजे मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन. विशेष उपकरणे, कन्वेयर, उत्पादन ओळी, तांत्रिक संकुल. उत्पादनांच्या प्रकारांची किमान संख्या, कमाल आउटपुट व्हॉल्यूम.

औद्योगिक उपक्रम ज्यांचे स्वतःचे उत्पादन नाही (रशियामध्ये असे उपक्रम आहेत) त्यानुसार सहाव्या श्रेणीत येतात, म्हणून आम्ही त्यांचा विचार करणार नाही.

स्वतंत्र उत्पादन सर्व पाच प्रकारचे असू शकते, सतत - मुख्यतः पाचव्या प्रकाराचे. अर्थात, हे वर्गीकरण सशर्त आहे - उदाहरणार्थ, सिंगल-टाइप एंटरप्राइझमध्ये, सुटे भाग मोठ्या प्रमाणात उत्पादित केले जाऊ शकतात.

प्रत्येक प्रकारच्या उत्पादनाची स्वतःची व्यवस्थापन पद्धती असते.

पहिल्या प्रकारच्या एंटरप्राइझसाठी, हे विविध प्रकारचे नेटवर्क मॉडेल्स आहेत: पीईआरटी आणि "क्रिटिकल पथ" पद्धती तसेच एमआरपी II (मटेरियल रिक्वायरमेंट प्लॅनिंग) व्यवस्थापन मानके, ज्यामध्ये प्रत्यक्षात या नेटवर्क गणना पद्धती समाविष्ट आहेत.

दुसऱ्या, तिसऱ्या आणि चौथ्या प्रकारच्या उद्योगांसाठी, या MRP II पद्धती आहेत. हा या मानकांचा आधार आणि मुख्य व्याप्ती आहे. रशियामध्ये तथाकथित "मशीन-पूर्ण प्रणाली" देखील लोकप्रिय आहेत.

पाचव्या प्रकारच्या स्वतंत्र उद्योगांसाठी, या जस्ट-इन-टाइम पद्धती आहेत - “जस्ट इन टाइम” (जेआयटी, कानबान), तसेच रशियामध्ये प्रसिद्ध असलेल्या संपूर्ण सिस्टमसाठी विविध पर्याय (नोवोचेरकस्क, दैनिक-पूर्ण, आर-जी-सिस्टम , आणि असेच) . MRP II पद्धती देखील कार्य करू शकतात, परंतु या प्रकारच्या अगदी सोप्या उत्पादनासाठी, MRP II वापरणे अप्रभावी आहे. शिवाय, जर उत्पादन विक्रीचा दर (आणि त्यानुसार, उत्पादनाचा दर) अस्थिर असेल, जो रशियन उद्योगासाठी अगदी वैशिष्ट्यपूर्ण आहे, तर पॅकेज केलेल्या पद्धती आणि जेआयटी कार्य करणे थांबवतात आणि एमआरपी II हा एकमेव पर्याय असल्याचे दिसते.

सतत उत्पादनासाठी कोणत्याही सामान्यतः स्वीकारल्या जाणार्‍या व्यवस्थापन पद्धती नाहीत, परंतु, अनुभव दर्शविल्याप्रमाणे, नियोजन आणि लेखांकनाच्या बाबतीत, MRP II पद्धती अगदी योग्य आहेत.

MRP II ही एक विचारधारा, तंत्रज्ञान आणि औद्योगिक उपक्रमांच्या व्यवस्थापनाची संघटना आहे जी सामान्यत: पश्चिमेत स्वीकारली जाते. खरं तर, गेल्या 30 वर्षांत, MRP II मानकांनी संपूर्ण आंतरराष्ट्रीय व्यवस्थापन सभ्यता निर्माण केली आहे. MRP II हा हुशार अल्गोरिदम नाही, तो स्पर्धात्मक बाजार वातावरणात उद्योग व्यवस्थापित करण्याचा सर्वोत्तम अनुभव आहे, अनुभव आहे जो अर्थपूर्ण, पद्धतशीर आणि संगणक प्रणालीच्या स्वरूपात लागू आहे. MRP II पद्धती युरोप, अमेरिका, चीन, जपान, भारत, झिम्बाब्वे आणि इतर देशांमध्ये, कोणत्याही वांशिक सांस्कृतिक, परंतु बाजार वातावरणात कार्य करतात. ते आधीच बर्याच रशियन उपक्रमांमध्ये वापरले गेले आहेत.

जस्ट-इन-टाइम (जेआयटी) एक व्यवस्थापन पद्धत आणि एक अद्वितीय व्यवस्थापन तत्त्वज्ञान म्हणून फरक करणे आवश्यक आहे.

नियंत्रण पद्धत म्हणून JIT अगदी सोपी आहे: अगदी संगणक प्रणाली नाही, परंतु एक किंवा दोन नियंत्रण सिग्नल असलेली कार्डची प्रणाली. पात्र कर्मचारी असलेले कोणतेही स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली विभाग अशी प्रणाली लागू करू शकतात. परंतु ते कार्य करण्यासाठी, पुरवठादार आणि उपकंत्राटदारांसह व्यवहारांसह सर्व उत्पादन प्रक्रियांचे सर्वोच्च स्तर आणि तंतोतंत सिंक्रोनाइझेशन आवश्यक आहे. तथापि, रशियामध्ये या प्रकारची कोणतीही कार्य प्रणाली ज्ञात नाही.

व्यवस्थापन तत्वज्ञान म्हणून JIT कमीत कमी खर्चात दोषमुक्त उत्पादन आयोजित करण्यावर केंद्रित आहे. जेआयटी पद्धती (ज्याला कानबान म्हणतात) प्रथम जपानमध्ये टोयोटाने सादर केले होते.

ईआरपी, एमआरपी II प्रमाणे, वादाचा स्रोत आहे. ईआरपी अद्याप मानक नाही, परंतु काही लेखकांचा असा विश्वास आहे की एमआरपी II च्या विपरीत, जे केवळ उत्पादन संसाधनांशी संबंधित आहे - श्रम आणि सामग्री, ईआरपी मानवी आणि आर्थिक यासह सर्व एंटरप्राइझ संसाधने व्यवस्थापित करते, किंवा ईआरपी अधिक कार्यात्मक कव्हरेज प्रदान करते, किंवा ईआरपी आहे. MRP II चा पूर्णपणे तांत्रिक आणि तांत्रिक विकास. पण यापैकी काहीही खरे नाही.

ERP हे MRP II मध्ये एंटरप्राइझ अॅड-ऑन आहे. ईआरपी कॉर्पोरेट स्ट्रक्चरच्या व्यवस्थापनावर भर देते, म्हणजेच जगभरात उत्पादन आणि वितरण सुविधा असलेली कंपनी, घटक आणि सेवांच्या पुरवठादारांचे आंतरराष्ट्रीय नेटवर्क वापरते, आंतरराष्ट्रीय स्तरावर उत्पादने विकते आणि मूल्यमापनासाठी राष्ट्रीय वैशिष्ट्यांसह विविध निकष वापरते. त्यांच्या क्रियाकलापांची. उदाहरणार्थ, जर्मनी आणि सिंगापूरमध्ये बनवलेले घटक वापरून यूकेमध्ये उत्पादित केलेल्या उत्पादनांचे विपणन, विक्री आणि सर्व्हिसिंगसाठी यूएसमधील कंपनीचा विक्री विभाग जबाबदार असू शकतो. ERP यूएस-मुख्यालय असलेल्या कॉर्पोरेशनला जर्मनी, फ्रान्स आणि यूकेमधील वनस्पतींचे व्यवस्थापन करण्यास आणि त्यांच्या देशांचे कर कायदे लक्षात घेऊन या वनस्पतींच्या कामगिरीचे मूल्यमापन करण्याची परवानगी देते. ईआरपी पुरवठादार आणि डीलर्स देखील व्यवस्थापित करू शकते आणि ग्राहकांना थेट सिस्टममध्ये ऑर्डर प्रविष्ट करू देते.

थोडक्यात, ERP आणि MRP II मधील विरोध हा शैक्षणिक स्वरूपाचा आहे, कारण, प्रथमतः, MRP II हा ERP चा आधार आहे; दुसरे म्हणजे, जवळजवळ सर्व पाश्चात्य प्रणाली (आणि रशियामध्ये उपस्थित असलेल्या सर्व) MRP II आणि ERP दोन्ही पद्धती लागू करतात.

रशियन बाजारपेठेत उपस्थित असलेल्या काही प्रणाली त्यांच्या विकासकांद्वारे “MRP II प्रणाली”, “मूलत: MRP II प्रणाली”, “MRP II मानकांना समर्थन देणार्‍या प्रणाली” इत्यादी म्हणून घोषित केल्या जातात. म्हणूनच, प्रश्न वारंवार उद्भवतो: एमआरपी प्रणालीला नॉन-एमआरपी प्रणालीपासून वेगळे कसे करावे?

MRP II मानके उत्पादन व्यवस्थापनावर आधारित आहेत, मुख्यतः मालिका प्रकार. जर एखाद्या जटिल प्रणालीमध्ये स्पष्ट उत्पादन व्यवस्थापन विचारधारा नसेल, तर ही प्रणाली, व्याख्येनुसार, MRP II प्रणाली असू शकत नाही. अशा प्रणालींना अर्ध-जटिल किंवा अंडर-कॉम्प्लेक्स म्हटले पाहिजे.

एमआरपी II वर्ग प्रणालीमध्ये, तीन मूलभूत ब्लॉक स्पष्टपणे वेगळे केले पाहिजेत:

1) ग्राहकांच्या ऑर्डर आणि मागणीच्या अंदाजावर आधारित मूलभूत योजना तयार करणे. या संस्थात्मक आणि अल्गोरिदमिक प्रक्रियेमध्ये संसाधन योजनेची व्यवहार्यता किंवा तथाकथित “रफ कट कॅपॅसिटी प्लॅनिंग” त्वरित तपासण्याची प्रक्रिया समाविष्ट आहे;

२) गरजांचे नियोजन, म्हणजेच स्वतःच्या उत्पादनांच्या उत्पादनांच्या बॅचच्या उत्पादनासाठी वेळापत्रक तयार करणे आणि साहित्य आणि घटकांच्या खरेदीचे वेळापत्रक. त्याच वेळी, नेटवर्क मॉडेलवर आधारित ऑर्डर आकार आणि ऑर्डर लॉन्च तारखांची गणना करण्यासाठी सु-परिभाषित अल्गोरिदम कार्य करतात. या टप्प्यावर, संसाधन लोडची गणना किंवा संसाधनांद्वारे शेड्यूलचे संतुलन देखील केले जाते - प्रक्रिया "क्षमता नियोजन";

3) ऑपरेशनल व्यवस्थापन. ऑर्डरची पूर्णता आणि लॉन्चिंग तपासण्यासाठी प्रक्रिया, उत्पादन चक्र, प्राधान्यक्रम, ऑर्डर आकारांच्या यंत्रणेद्वारे उत्पादनाची प्रगती व्यवस्थापित करणे; ऑपरेशन्स आणि ऑर्डरच्या अंमलबजावणीसाठी लेखांकन; इन्व्हेंटरी नियंत्रण.

MRP II वर्ग प्रणालींनी विक्री, पुरवठा आणि उत्पादन सेवांच्या क्रियाकलापांची आखणी एकमेकांशी संबंधित ऑर्डरच्या शेवट-टू-एंड शेड्यूल म्हणून करणे आवश्यक आहे. त्यात बजेटिंग साधने आणि विकसित व्यवस्थापन लेखा प्रणाली समाविष्ट करणे आवश्यक आहे, एक लेखा प्रणाली असणे आवश्यक आहे किंवा अशा प्रणालीसह इंटरफेस असणे आवश्यक आहे जे रशियन आणि पाश्चात्य (GAAP, IAS) लेखा आणि अहवाल मानक दोन्हीमध्ये कार्य करते. याव्यतिरिक्त, भविष्यातील समस्या आणि अडथळ्यांचा अंदाज घेण्यास सक्षम होण्यासाठी त्यांनी दिलेल्या मूलभूत योजनेअंतर्गत संपूर्ण उत्पादन प्रवाहाचे अनुकरण करण्याचे साधन समाविष्ट केले पाहिजे. शेवटी, MRP II वर्ग प्रणालींनी जस्ट-इन-टाइम पद्धतींना समर्थन दिले पाहिजे. जर CIS या मूलभूत वैशिष्ट्यांची पूर्तता करत असेल, तर ती एक प्रभावी MRP II वर्ग प्रणाली आहे.

नियंत्रण प्रणाली निवडताना, आपल्याला खालील पैलूंकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे:

1) जागतिक बाजारपेठ 500 पेक्षा जास्त MRP II - ERP वर्ग प्रणाली ऑफर करते;

2) बाजार वेगाने वाढत आहे - दरवर्षी 35% - 40%;

3) सध्या रशियामध्ये सुमारे एक डझन पाश्चात्य प्रणाली आणि सीआयएस वर्गाच्या तीन किंवा चार देशांतर्गत प्रणाली आहेत;

4) विचाराधीन वर्गीकरणातील 5 आणि 6 प्रकारांचे उद्योग हे देशांतर्गत प्रणालींचे स्थान आहे;

5) सर्व प्रकारच्या उद्योगांसाठी पाश्चात्य प्रणाली ऑफर केल्या जातात. त्याच वेळी, सध्या, रशियामध्ये पाश्चात्य प्रणालीची सुमारे 200 स्थापना केली गेली आहे, परंतु त्यापैकी फक्त काही कार्य करत आहेत, ज्यात सर्वसमावेशक पद्धतीने अंमलबजावणी केली जात आहे.

म्हणूनच, मुख्य गोष्ट म्हणजे या वस्तुस्थितीपासून पुढे जाणे की, प्रथम, सिस्टमची अंमलबजावणी करण्यासाठी खरेदी केली जाते, आणि काही इतर कारणांसाठी नाही; दुसरे म्हणजे, उत्पादन व्यवस्थापनासह प्रणाली पूर्णपणे कार्यान्वित करण्याचे नियोजित आहे. हे एक कठीण काम आहे, परंतु सर्वात मोठा परिणाम सर्वसमावेशक अंमलबजावणीमुळे होतो.

नियंत्रण प्रणाली निवडताना, आपण हे देखील विचारात घेतले पाहिजे:

1) कंपनीची प्रतिष्ठा, प्रणालीची प्रतिष्ठा, कंपनी किती काळ बाजारात आहे, विक्रीची संख्या.

हे विसरले जाऊ नये की कंपनीची दृढता ही एक अतिशय अस्थिर वैशिष्ट्य आहे. बरेच बाहेरचे आणि नवागत नवीन तंत्रज्ञानावर आधारित मनोरंजक उपाय ऑफर करतात आणि, बाजारात प्रवेश करण्याचा प्रयत्न करत आहेत, अगदी वाजवी किमती देतात. वारसा प्रणाली बहुतेकदा दहा ते पंधरा वर्षांपूर्वीच्या वास्तुशास्त्रीय उपायांशी संबंधित असतात. मार्केटिंगमुळे मोठ्या प्रमाणात विक्री होऊ शकते.

2) रशियामधील ऑपरेटिंग सिस्टमची संख्या.

हे जटिल अंमलबजावणीचा संदर्भ देते: संबंधित उपक्रमांमध्ये अंमलबजावणी आहेत का, बाह्य सल्लागारांची मदत आवश्यक आहे का? आपण सर्व प्रक्रिया स्वतः पार पाडू शकत असल्यास, सिस्टम सोपी आणि समजण्यायोग्य आहे.

3) पाश्चात्य प्रणालीच्या रसिफिकेशनची संज्ञा आणि गुणवत्ता. दस्तऐवजीकरण आणि मदत प्रणाली पूर्ण, स्पष्ट आणि समजण्यायोग्य असावी. डिझाइन स्पेसिफिकेशन हे डिझाईन स्पेसिफिकेशन असावे, रेसिपी किंवा सामग्रीची यादी नसावी (परंतु रासायनिक उद्योगासाठी ती रेसिपी असावी).

4) पाश्चात्य प्रणालीच्या स्थानिकीकरणाची गुणवत्ता.

रशियामध्ये उत्पादनाचे क्षेत्र आहेत जेथे मानक आहेत - कायदेशीर आणि तथ्यात्मक - आणि मजबूत परंपरा. उदाहरणार्थ, लेखा पद्धती, लेखा आणि कर अहवाल. उत्पादनाच्या डिझाइन आणि तांत्रिक तयारीमध्ये, ESKD आणि ESTD मानके सर्वत्र स्वीकारली जातात. पाश्चात्य उद्योगांनी रशियन उद्योगांच्या विरूद्ध, उत्पादनाची एक पूर्णपणे बंद संघटना स्वीकारली आहे, जिथे तांत्रिक विशेषीकरण अधिक सामान्य आहे. वगैरे. हे सर्व मुद्दे स्थानिकीकरण दरम्यान कार्य केले पाहिजेत. याव्यतिरिक्त, प्रणालीने वस्तुविनिमय, ऑफसेट चेन, प्रीपेमेंट, नॉन-कॅश पेमेंट, विनाइनव्हॉइस डिलिव्हरी इत्यादीसारख्या रशियन वास्तविकतेवर कार्य करणे आवश्यक आहे.

5) कोणता रशियन संघ पाश्चात्य प्रणालीच्या मागे आहे: कोण रशियन आणि अंमलबजावणी करत आहे (ते कोणत्या प्रकारचे लोक आहेत, ते उत्पादन, शिक्षण, या क्षेत्रातील अनुभव इत्यादींशी परिचित आहेत का). बर्‍याच कंपन्या मूलगामी दृष्टिकोनाचा दावा करतात - प्रथम एंटरप्राइझची पुनर्रचना करणे, लोक बदलणे, व्यवसाय प्रक्रिया करणे आणि त्यानंतरच सिस्टमची ओळख करणे. कदाचित हा दृष्टीकोन इष्टतम वाटतो, परंतु तो रशियन उद्योगांवर कार्य करत नाही.

6) वाजवी किंमत.

सिस्टम खरेदी करताना, हे लक्षात घेतले पाहिजे की संपूर्ण चक्रासाठी - खरेदी, अंमलबजावणी, देखभाल, विकास - आपल्याला सॉफ्टवेअरच्या खर्चापेक्षा 3-10 पट जास्त पैसे खर्च करावे लागतील. अधिक जटिल आणि महाग प्रणाली, उच्च गुणांक. जर तुम्हाला पाश्चिमात्य सल्लागारांना आकर्षित करायचे असेल, तर दिवसाला किमान $1,000 खर्च होऊ शकतो आणि ते ही प्रणाली शिकवतील की या पैशासाठी ते रशियन अर्थव्यवस्थेच्या वैशिष्ठ्यांशी परिचित होतील हे माहित नाही.

7) कार्यात्मक पूर्णता.

प्रणालीने सर्व मूलभूत व्यवस्थापन गरजा पूर्ण केल्या पाहिजेत. जवळजवळ सर्व पाश्चात्य प्रणाली या संदर्भात निरर्थक आहेत, परंतु मूलभूत क्षमतांच्या पातळीवर त्या सर्व समान आहेत.

8) मॉड्यूलरिटी.

अतिरिक्त पैसे खर्च न करण्यासाठी, आपण भागांमध्ये आणि केवळ आवश्यक वापरकर्त्यांसाठी सिस्टम खरेदी आणि अंमलबजावणी करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे. आपण अनावश्यक फंक्शन्स खरेदी करू नये, म्हणजेच एकाच वेळी संपूर्ण सिस्टम खरेदी करणे हा सर्वोत्तम पर्याय नाही.

9) लवचिकता.

सर्वात महत्वाचे घटकांपैकी एक आणि रशियन सिस्टमचा सर्वात असुरक्षित मुद्दा. ही प्रणाली दीड ते तीन वर्षांसाठी लागू केली जाईल आणि पाच ते दहा वर्षे कार्य करेल, परंतु, नैसर्गिकरित्या, या काळात एंटरप्राइझ बदलेल: उत्पादने, संस्थात्मक संरचना, व्यवस्थापन संस्था, व्यवसाय प्रक्रिया, व्यवस्थापकांच्या भूमिका आणि अधिकार . उत्पादनाबरोबरच व्यवस्थापन प्रणालीही बदलली पाहिजे. याचा अर्थ असा आहे की सिस्टमने तुम्हाला स्वयंचलित वर्कस्टेशन्स आणि मेनू सहजपणे बदलण्याची, अहवाल आणि प्रमाणपत्रे तयार करण्याची, सोयीस्कर सादरीकरणामध्ये माहितीची अनियंत्रित निवड करण्याची, पॅरामेट्रिक सेटिंग्जद्वारे व्यवसाय प्रक्रिया आणि अल्गोरिदम बदलण्याची परवानगी दिली पाहिजे. सिस्टमने इतर मॉड्यूल्ससह सहजपणे समाकलित केले पाहिजे, उदाहरणार्थ, रशियन पेरोल किंवा कर्मचारी व्यवस्थापन प्रोग्रामसह. युरोपियन उत्पादन प्रणाली सामान्यतः अमेरिकन लोकांपेक्षा अधिक लवचिक असतात - ते सुरुवातीला युरोपियन समुदायाच्या विविध देशांची राष्ट्रीय वैशिष्ट्ये विचारात घेण्यावर केंद्रित असतात.

10) आर्किटेक्चर.

तीन-स्तरीय प्रणाली श्रेयस्कर आहे - डेटाबेस सर्व्हर, ऍप्लिकेशन सर्व्हर, क्लायंट सर्व्हर.

11) तांत्रिक व्यासपीठ.

तुमच्या सिस्टमच्या आयुष्यादरम्यान, हार्डवेअरच्या एकापेक्षा जास्त पिढी बदलतील, म्हणून विशिष्ट प्लॅटफॉर्मशी संलग्न करणे धोकादायक आहे. सिस्टम प्लॅटफॉर्मवरून प्लॅटफॉर्मवर स्थलांतरित करण्यात सक्षम असणे आवश्यक आहे.

12) ऑपरेटिंग वातावरण.

UNIX आणि Windows NT साठी आवृत्त्या असणे आवश्यक आहे. UNIX आज एक विश्वासार्ह, सिद्ध, लवचिक, स्केलेबल प्रणाली आहे, ज्याचा एकमेव दोष म्हणजे प्रशासनाची जटिलता.

Oracle आणि Informix चा वापर अनिवार्य आहे, बाकीचे पर्यायी आहेत.

म्हणून, सर्व आवश्यकता पूर्ण करणारी कोणतीही आदर्श प्रणाली नाही. परंतु परिणाम बहुतेक बाबतीत समाधानकारक असल्यास, आपण सिस्टमची चाचणी आवृत्ती खरेदी केली पाहिजे आणि त्यावर एंटरप्राइझसाठी व्यवस्थापन मॉडेल तयार करण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे.

3. 2 एकात्मिक साहित्य व्यवस्थापन प्रणालीचा विकास

तर, राज्याचे विश्लेषण आणि Tyazhmekhpress CJSC मधील उत्पादनातील सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन प्रणालीच्या परिणामकारकतेचे मूल्यांकन, सामग्री प्रवाह व्यवस्थापनामध्ये गंभीर समस्या उघडकीस आली. मटेरियल फ्लो मॅनेजमेंटचे उद्दिष्ट उत्पादनाची सातत्य सुनिश्चित करणे, ग्राहकांच्या बदलत्या गरजांच्या अधीन राहून आणि सामग्री खरेदी, उत्पादन आणि उत्पादनांच्या विक्रीच्या टप्प्यांचा समावेश करणे आवश्यक आहे. नियुक्त केलेल्या कार्यांची अंमलबजावणी एकात्मिक सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन प्रणाली तयार करून शक्य आहे जी लॉजिस्टिकच्या मूलभूत तत्त्वांची पूर्तता करते: अखंडता, उत्पादन वितरणाच्या टप्प्यांमधील अभिप्राय, कार्यांचे एकत्रीकरण आणि सिस्टमची कार्ये. उत्पादनातील सामग्री प्रवाह व्यवस्थापित करण्यासाठी ही एक प्रणाली आहे, जी उत्पादन प्रक्रियेतील बदलांबद्दल वेळेवर निर्णय घेण्यासाठी आर्थिक वस्तूंची स्थिती द्रुतपणे प्रतिबिंबित करते.

एकात्मिक प्रणालीचा उद्देश माल वितरण प्रक्रियेच्या सर्व टप्प्यांवर सामग्रीचा प्रवाह व्यवस्थापित करणे आहे. लॉजिस्टिक निकषांनुसार सामग्रीच्या हालचालीच्या प्रक्रियेत घेतलेल्या संस्थात्मक आणि व्यवस्थापन निर्णयांना अनुकूल करणे हे सिस्टमचे कार्य आहे.

सामग्री प्रवाह व्यवस्थापित करण्याच्या प्रक्रियेत, कामांचा खालील संच केला जातो: उत्पादनांच्या मागणीचा अंदाज लावणे आणि गरजांचा मध्यम आणि अल्प-मुदतीचा अंदाज विकसित करणे, उत्पादन कार्यक्रम तयार करणे आणि नियोजन कालावधीच्या विभागांमध्ये त्याचे वितरण करणे; उत्पादन क्षमतेच्या वापराची व्हॉल्यूमेट्रिक आणि परिष्कृत गणना; आणि अंतिम उत्पादन दुव्यासाठी मुख्य उत्पादन वेळापत्रक आणि प्रकाशन वेळापत्रक स्थापित करणे; साहित्य आवश्यकतांचे नियोजन करणे, उत्पादन ऑर्डरच्या पूर्ततेचे निरीक्षण करणे; विक्री व्यवस्थापन, नियोजन आणि खर्च नियंत्रण.

आकृती 3.1 एक विस्तारित आकृती दर्शविते जे एकात्मिक सामग्री व्यवस्थापन प्रणालीच्या कार्यांचे परस्परसंवाद प्रदर्शित करते. पुढे, त्याच्या मुख्य ब्लॉक्सची सामग्री उघड झाली आहे.

अंदाज हे एखाद्या एंटरप्राइझद्वारे उत्पादित केलेल्या उत्पादनांच्या विक्रीच्या भविष्यातील व्हॉल्यूमचे नियोजन किंवा अपेक्षा करण्याशी संबंधित आहे. अंदाज परिणामांवर आधारित, अल्पकालीन अंदाज 1-3 महिन्यांसाठी आणि 1-2 दिवसांसाठी ऑपरेशनल अंदाज संकलित केले जातात. सामग्री आणि घटकांच्या पुरवठ्याची योजना आखण्यासाठी अल्प-मुदतीचा अंदाज वापरला जातो आणि ऑपरेशनल अंदाज एंटरप्राइझच्या दैनंदिन उत्पादन प्रकाशन योजना आणि विक्री धोरण तयार करण्यासाठी आधार म्हणून काम करतात. नंतरचे आम्हाला मागणी असलेल्या उत्पादनांचे उत्पादन आणि पुरवठा करण्यास अनुमती देते आणि केवळ विकल्या जाऊ शकतात.

एकत्रित आणि तपशीलवार नियोजन. परिवर्तनीय मागणीसाठी उत्पादनाचे रुपांतर एकत्रित (व्हॉल्यूम) आणि तपशीलवार (परिष्कृत) नियोजनाच्या प्रक्रियेत केले जाते. एकात्मिक प्रवाह व्यवस्थापन प्रणालीमध्ये एकत्रित नियोजनाचे कार्य एक इन्व्हेंटरी प्रोग्राम स्थापित करणे आणि संपूर्ण महिनाभर समक्रमण कालावधीमध्ये समान रीतीने वितरित करणे आहे. एकूण नियोजन मासिक विक्री अंदाजांवर आधारित आहे. हे नियोजन अंतरामध्ये उत्पादनाची पातळी स्थिर करते आणि आपल्याला उत्पादन योजनेमध्ये नवीन उत्पादने आणि लहान उत्पादनांचा समावेश करण्याची परवानगी देते, ज्याची उत्पादन वेळ निश्चित केलेली नाही. तपशीलवार नियोजनाचे कार्य म्हणजे ऑपरेशनल अंदाज आणि नामांकन योजनेवर आधारित दैनिक कार्यक्रम तयार करणे आणि अंतिम उत्पादन दुव्याच्या उत्पादनाची लय स्थापित करणे.

मुख्य उत्पादन वेळापत्रक तयार करणे. व्हॉल्यूमेट्रिक उत्पादन योजना मास्टर शेड्यूलमध्ये बदलली पाहिजे, जे

आकृती 3. 1 - JSC Tyazhmekhpress येथे एकात्मिक सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन प्रणालीचा विस्तारित आकृती

प्रत्येक प्रकारचे उत्पादन मासिक आणि सरासरी दैनिक उत्पादन खंड, सरासरी चक्र आणि खाजगी लय सेट करते. या वेळापत्रकानुसार, आवश्यक सामग्रीच्या पुरवठ्यासाठी ऑर्डर तयार केल्या जातात आणि अंतिम उत्पादन दुव्यासाठी उत्पादन वेळापत्रक स्थापित केले जाते. मुख्य वेळापत्रक एंटरप्राइझची उत्पादन क्षमता, उपलब्ध तांत्रिक आणि मानवी संसाधने यांच्याशी सुसंगत असणे आवश्यक आहे.

भौतिक आवश्यकतांचे नियोजन. प्रत्येक प्रकारच्या उत्पादनाच्या मुख्य वेळापत्रकावर आधारित, आवश्यक साहित्य आणि घटकांचा पुरवठा नियोजित केला जातो. नियोजनाचे मुख्य कार्य; आवश्यक कच्चा माल आणि पुरवठ्यासह उत्पादनाचा सतत पुरवठा सुनिश्चित करण्यासाठी पुरवठ्याची वेळ आणि मात्रा निश्चित करणे आहे. नियोजन सामग्रीच्या आवश्यकतांच्या संपूर्ण चक्रामध्ये तार्किकदृष्ट्या परस्पर जोडलेल्या कार्यांचा क्रम समाविष्ट असतो: गरजा ओळखणे, विद्यमान स्टॉक्समधून त्यांच्या समाधानाच्या डिग्रीचे मूल्यांकन करणे आणि या आधारावर पुरवठा (खरेदी) योजना तयार करणे.

सामग्रीच्या आवश्यकतांचे निर्धारण उत्पादनाच्या मागणीनुसार केले पाहिजे. या प्रकरणात, अवलंबून आणि स्वतंत्र मागणीमध्ये फरक करणे आवश्यक आहे. स्वतंत्र मागणी उद्भवते जेव्हा विशिष्ट उत्पादनाची आवश्यकता इतर कोणत्याही उत्पादनाच्या मागणीद्वारे निर्धारित केली जात नाही. स्वतंत्र मागणी असलेल्या उत्पादनांमध्ये अंतिम उत्पादनांचा समावेश होतो, ज्याची मागणी बाजाराच्या गरजांनुसार निर्धारित केली जाते आणि उत्पादन गरजांशी संबंधित नसते. स्वतंत्र मागणीची गणना केली जाऊ शकत नाही, ती केवळ अंदाजाद्वारे मोजली जाऊ शकते. अवलंबित मागणी म्हणजे एखाद्या उत्पादनाची गरज दुसर्‍या उत्पादनाच्या मागणीनुसार निर्धारित केली जाते आणि त्याच्या उत्पादनाच्या प्रक्रियेत उद्भवते. अवलंबित मागणी यादृच्छिक नसते आणि वेळेत विशिष्ट बिंदूंवर दिसून येते. शेवटची गोष्ट; ही तरतूद मूलभूतपणे महत्त्वाची आहे आणि सर्वात किफायतशीर ऑर्डर आकार निर्धारित करताना विचारात घेणे आवश्यक आहे. इष्टतम पुरवठ्याचे प्रमाण निश्चित करण्यासाठी उत्कृष्ट दृष्टीकोन गृहीत धरतो की मागणी स्थिर असते आणि जेव्हा त्याची पातळी कमी होते तेव्हा इन्व्हेंटरी पुन्हा भरते. ही तरतूद अवलंबून मागणी असलेल्या उत्पादनांसाठी वापरली जाऊ शकत नाही. जर तुम्ही मोठ्या प्रमाणात सामग्री ऑर्डर करून पैसे वाचवण्याचा प्रयत्न करत नसाल, तर अवलंबित मागणी असलेल्या उत्पादनांसाठी पुरवठा योजना या स्थितीतून तयार केली जावी: मुख्य घटक जेव्हा त्यांची गरज भासेल तेव्हाच उपलब्ध असावेत (पूर्वी नाही आणि नंतर नाही). उत्पादनाची गरज असल्याशिवाय यादी पुन्हा भरू नये. विचाराधीन प्रणालीमध्ये, सिंक्रोनाइझेशन कालावधीसाठी यादी तयार करणे आवश्यक आहे. अवलंबित मागणी असलेल्या वस्तूंसाठी, उत्पादन कार्यक्रम, उत्पादन वैशिष्ट्ये आणि असेंबली संरचना आकृतीच्या आधारे गरज निश्चित केली जाऊ शकते.

असेंब्ली लेआउटमधील तपशीलाच्या प्रत्येक स्तरावर, एकूण मागणी आणि इन्व्हेंटरी उपलब्धतेचा समतोल साधून मागणी निर्धारित केली जाते. उघड न केलेल्या निव्वळ आवश्यकता बॅचमध्ये एकत्रित केल्या जातात आणि खरेदी योजनेत समाविष्ट केल्या जातात.

ऑर्डर पूर्ण करण्यासाठी उत्पादन आवश्यकता आणि अटींनुसार अल्प कालावधीसाठी खरेदी योजनेचे स्पष्टीकरण, तसेच पुरवठादारांच्या क्रियाकलापांचे निरीक्षण ऑपरेशनल पुरवठा व्यवस्थापनाच्या टप्प्यावर केले जाते. या प्रकरणात, तीन परस्परसंबंधित कार्ये सोडवली जातात: तपशीलवार वितरण वेळापत्रक विकसित करणे, खरेदी केलेल्या बॅचचा आकार स्थापित करणे; पुरवठ्याच्या ऑपरेशनल अकाउंटिंगच्या स्वरूपाचे आणि पद्धतीचे निर्धारण.

तपशीलवार पुरवठा वेळापत्रक नियंत्रण दस्तऐवज म्हणून काम करते आणि आगामी खरेदीबद्दल माहिती प्रतिबिंबित करते. शेड्यूल फॉर्म अशा प्रकारे तयार केला जाणे आवश्यक आहे की डिलिव्हरी अटी जारी करण्यासाठी आणि स्पष्ट करण्यासाठी आवश्यक डेटाचे संपूर्ण कॉम्प्लेक्स समाविष्ट केले जावे, म्हणजे सामग्रीचे नाव ज्यामध्ये त्याची सामान्य गरज दर्शविली जाते, कोड आणि उत्पादनाचे नाव ज्यामध्ये सामग्री आहे. वापरलेली, पुरवठादाराची माहिती, आकार आणि ऑर्डरची अंमलबजावणी वेळ.

उत्पादन क्षमतेचे नियोजन उत्पादन शेड्यूलशी संबंधित श्रम आणि उपकरणांच्या आवश्यकता निश्चित करण्याच्या मुद्द्यांशी संबंधित आहे. उत्पादन क्षमतेचे नियोजन करण्याचे मुख्य कार्य म्हणजे कार्यशाळा आणि खालील उद्देश असलेल्या क्षेत्रांच्या लोडची व्हॉल्यूमेट्रिक गणना करणे:

1) स्वीकृत मूलभूत उत्पादन वेळापत्रकाची अंमलबजावणी करण्यासाठी आवश्यक श्रम आणि उपकरणांची आवश्यकता निश्चित करा;

2) श्रम संसाधनांच्या वापरामध्ये असमतोल दूर करण्यासाठी उपायांची रूपरेषा;

3) उपकरणे (वर्कस्टेशन्स) च्या गटांच्या लोड आणि शिफ्टची पातळी त्यांच्या वापरासाठी राखीव निर्धारित केल्याच्या दिवशी आणि कामाच्या स्थानकांवर मुख्य कार्य क्षेत्रांची व्यवस्था स्पष्ट करा.

व्हॉल्यूमेट्रिक गणना मासिक उत्पादन कार्यक्रम आणि सरासरी चक्रानुसार केली जाते.

जर शेड्यूल उपलब्ध क्षमतेशी विसंगत असेल, तर त्यांचे मूल्य समायोजित केले जाते: मागणीतील बदलांवर अवलंबून वाढ किंवा घट. कामकाजाचा दिवस वाढवून आणि विविध प्रकारच्या सुधारणा सादर करून उत्पादन वाढवण्याची समस्या सोडवली जाते. उत्पादन कमी करताना, खालील मुद्द्यांवर लक्ष केंद्रित केले जाते:

1. रोजगार पातळी. घटलेली मागणी आणि कमी झालेले उत्पादन खंड यांच्या प्रतिसादात, कामगारांना इतर ओळी आणि क्षेत्रांमध्ये स्थानांतरित केले जाते.

कामाच्या शिफ्टची संख्या कमी करणे.

कामगारांच्या पात्रतेत सुधारणा.

उपकरणे पुन्हा समायोजन ऑपरेशन सराव.

उत्पादन प्रक्रिया आणि उपकरणांचे तर्कसंगतीकरण.

इन्व्हेंटरी व्यवस्थापन भौतिक आवश्यकतांच्या नियोजनाशी जवळून संबंधित आहे. या फंक्शनची सामग्री समाधानकारक ग्राहक सेवेच्या अधीन असलेल्या, किमान स्तरावर इन्व्हेंटरीजच्या निर्मिती आणि संचयनाशी संबंधित खर्च राखणे आहे. इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंटमध्ये गणनेचा संच आणि ऑर्डर पॉइंट आणि आवश्यक प्रमाणात सामग्री स्थापित करण्यासाठी कार्य करणे समाविष्ट आहे; इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंट सिस्टमची निवड, सतत देखरेखीची संस्था आणि ऑपरेशनल सप्लाय प्लॅनिंग.

तपशीलवार वेळापत्रक वापरून उत्पादन प्रगतीचे नियोजन आणि व्यवस्थापन केले जाते. अशा शेड्यूलची निर्मिती मुख्य उत्पादन शेड्यूल आणि तयार उत्पादन पुरवठा योजनेवर आधारित आहे. तपशीलवार शेड्यूल केवळ अंतिम उत्पादन दुव्यासाठी तयार केले आहे आणि उत्पादनामध्ये उत्पादन सुरू करण्याचा क्रम आणि प्रतिदिन उत्पादनाची मात्रा याबद्दल माहिती आहे.

मागणीतील दैनंदिन चढउतारांशी जुळवून घेणे ऑपरेशनल प्रोडक्शन मॅनेजमेंट - कानबान सिस्टमद्वारे केले जाते, जे तुम्हाला मागील टप्प्यावरील मागणीनुसार पुढील टप्प्यावर उत्पादनाची मात्रा आणि वेळ नियंत्रित करण्यास अनुमती देते.

वस्तूंच्या उत्पादनाशी संबंधित ऑपरेशनल प्लॅनिंग सिस्टमच्या चौकटीत, तयार उत्पादनांच्या विक्रीचे नियोजन केले जाते. विक्री नियोजन कार्याचे स्थान आकृती 3 मध्ये दर्शविले आहे. 1. जसे आपण पाहू शकता, तयार उत्पादनांसाठी पुरवठा योजना मागणीचा अंदाज लावताना प्राप्त झालेल्या डेटाच्या आधारे तयार केली जाते. एंटरप्राइझपासून अंतिम विक्री केंद्रापर्यंत उत्पादनाच्या प्रवाहाच्या हालचालीसाठी कार्यक्रमांच्या विकासामध्ये गोदामाची जागा आणि वाहनांच्या गरजा निश्चित करणे, तसेच मोठ्या प्रमाणात हालचाली आणि स्वीकृती झाल्यास इंटरमीडिएट वेअरहाऊसचे प्लेसमेंट आणि व्हॉल्यूम ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी गणना करणे समाविष्ट आहे. .

प्रत्येक प्रकारच्या उत्पादनाच्या उत्पादन आणि विक्रीच्या अपेक्षित खर्चाचे निर्धारण करणे आणि वास्तविक उत्पादन खर्च कमी करण्याचे मार्ग शोधणे हे नियोजन आणि खर्च नियंत्रणाचे उद्दिष्ट आहे.

वरील सारांशात, आम्ही लक्षात घेतो की एकात्मिक सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन प्रणाली तयार करण्याची मुख्य तत्त्वे आहेत: बाजाराच्या गरजांमध्ये बदलांचा अंदाज लावणे, वास्तविक ऑर्डरच्या अंमलबजावणीच्या स्थितीचे निरीक्षण करणे, वैयक्तिक उत्पादन युनिट्सच्या कामाचे वेळापत्रक समक्रमित करणे.

उत्पादनातील सामग्री प्रवाहाच्या एकात्मिक व्यवस्थापनाच्या संकल्पनेची अंमलबजावणी बहु-स्तरीय ऑप्टिमायझेशन मॉडेल तयार करण्याच्या आधारावर केली पाहिजे, ज्यामध्ये सामग्री प्रवाहाच्या एकत्रित आणि तपशीलवार नियोजनाच्या टप्प्यांचा समावेश आहे. अशा मॉडेलचा वापर आपल्याला मासिक आणि सरासरी दैनिक उत्पादन खंड विकसित करण्याच्या प्रक्रियेस स्वयंचलित करण्यास, सामग्रीची आवश्यकता निश्चित करण्यासाठी आणि पुरवठा आणि उत्पादनाचे द्रुतपणे व्यवस्थापन करण्यास अनुमती देते.

याव्यतिरिक्त, ग्राहकांच्या ऑर्डरच्या पूर्ततेची आवश्यक गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, ऑर्डर पूर्ण करण्याच्या प्रक्रियेचे स्वतःचे सर्वसमावेशक ऑप्टिमायझेशन आणि व्यवस्थापन प्रणालीची कार्यक्षमता वाढवणे आवश्यक आहे. ऑप्टिमायझेशनचा आधार घटक प्रक्रिया, संरचना आणि सर्वसमावेशक विश्लेषण असावा. उत्पादनातील सामग्री प्रवाह व्यवस्थापित करण्याचे कार्य, तसेच त्यांचे वातावरण, वस्तुनिष्ठ औपचारिकतेच्या आधारावर केले जाते. संरचनात्मक विश्लेषण आणि डिझाइनच्या SADT पद्धतीचा वापर करून उत्पादनातील सामग्री प्रवाह व्यवस्थापित करण्याची प्रक्रिया औपचारिक करूया (चित्र 3. 2).

मॉडेलिंगचा परिणाम म्हणजे पदानुक्रम पातळीशी संबंधित ब्लॉक नंबरिंगसह SADT आकृत्यांचा एक क्रमबद्ध संच, जो आम्हाला उत्पादनातील सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन प्रणालीचे समग्र संरचनात्मक आणि कार्यात्मक मॉडेल प्राप्त करण्यास अनुमती देतो, ज्यामध्ये संबंधित माहितीची संपूर्ण विविधता समाविष्ट आहे. या प्रणालीमध्ये होणाऱ्या प्रक्रिया. हे स्थापित केले गेले आहे की मटेरियल फ्लो मॅनेजमेंट सिस्टमचे स्ट्रक्चरल-फंक्शनल मॉडेल उत्पादन प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करण्याच्या समस्यांचे निराकरण करण्याच्या व्यावहारिक विकासासाठी वापरले जाऊ शकते; स्ट्रक्चरल युनिट्समधील फंक्शन्सच्या स्पष्ट वितरणासह सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन प्रणालीची रचना सुधारणे; मटेरियल फ्लो मॅनेजमेंट सिस्टमच्या कार्यप्रणालीच्या अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यासाठी सिम्युलेशन मॉडेलिंग; बाह्य आणि अंतर्गत दस्तऐवज प्रवाह प्रणाली डिझाइन करणे; साठी परस्पर जोडलेले आणि सातत्यपूर्ण अंतर्गत नियामक फ्रेमवर्कचा विकास
स्वीकृती

आकृती 3. 2 - ग्राहक ऑर्डर्सच्या अंमलबजावणी दरम्यान सामग्री प्रवाह व्यवस्थापित करण्याच्या प्रक्रियेचे आकृती

उत्पादनातील सामग्री प्रवाह व्यवस्थापित करण्यासाठी प्रस्तावित प्रणाली Galaktika CIS सह एकत्रित केली जाऊ शकते, ज्यामुळे अनेक समस्या सोडवता येतील. अशा एकत्रीकरणामुळे रीअल टाइममध्ये उत्पादन ऑर्डरचे नियोजन करणे शक्य होईल, बाह्य वातावरणातील चढउतारांना त्वरित प्रतिसाद मिळेल; उत्पादन प्रक्रियेसह केवळ ग्राहकांच्या गरजाच नव्हे तर ऑर्डर पूर्ण करण्याच्या चक्राच्या प्रक्रिया देखील समक्रमित करा, म्हणजेच, केलेल्या ऑपरेशन्सचा इष्टतम क्रम निश्चित करा, ज्यामुळे ऑर्डर पूर्ण करण्याच्या चक्राचा कालावधी कमी होईल; ऑर्डर पूर्ण करण्याच्या प्रक्रियेत भौतिक संसाधनांचा वापर ऑप्टिमाइझ करा, ज्यामुळे उत्पादन आणि वितरण खर्च कमी होईल; उत्पादनांच्या अंतिम ग्राहकांच्या गरजा, उत्पादन तंत्रज्ञान, बाजारातील प्रतिस्पर्ध्यांचे वर्तन आणि परिणामी, डायनॅमिक बाह्य वातावरणात ग्राहक सेवेची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी बदलांशी जुळवून घेणे.

गणना कार्य

साहित्य, भाग, असेंब्ली (MRP) साठी आवश्यकतांचे नियोजन

प्रारंभिक डेटा

ब्लूमिंग्टन सायकल कंपनी सायकलचे दोन मॉडेल तयार करते: बेसिक आणि सुप्रा. कंपनीचे मालक हर्ब होजियर यांनी 7 आठवड्यांत 150 बेसिक्स आणि 9 आठवड्यांत 100 सुप्रा एकत्र करण्याची योजना आखली आहे. खालील तक्त्या अंतिम उत्पादन, उत्पादन वेळ, उपलब्ध यादी, अपेक्षित पावत्या आणि लॉट आकार एकत्र करण्यासाठी आवश्यक आयटम दर्शवितात.

स्रोत डेटा सारणी

कार्य: उत्पादनाचे झाड तयार करा आणि या उत्पादनांसाठी एमआरपी योजना तयार करा.

1. मूलभूत आणि सुप्रा उत्पादनांसाठी स्ट्रक्चर ट्री बनवू.

मूलभूत सुप्रा

आठवडा क्र.

एकूण आवश्यकता

नियोजित आगमन

हाताच्या साठ्यावर

निव्वळ आवश्यकता

नियोजित ऑर्डर

K, वितरण वेळ 1 आठवडा *2

एफ, वितरण वेळ प्रति बॅच 1 आठवडा

प्रश्न, वितरण वेळ प्रति बॅच 1 आठवडा

निष्कर्ष

तर, भौतिक प्रवाह व्यवस्थापन ही संस्था आणि भौतिक प्रवाहाच्या जाहिरातीमध्ये सामील असलेल्या व्यक्तींवर आणि व्यवस्थापन प्रणालीवर लक्ष्यित प्रभावांची प्रक्रिया मानली जाऊ शकते.

व्यवस्थापन कार्ये समाविष्ट आहेत: साहित्य नियोजन
धोरणात्मक आणि इंट्रा-कंपनी स्तरावर प्रवाह, समन्वय
उत्पादन ऑर्डर प्राप्त झाल्यापासून ते वापरण्याच्या क्षणापर्यंत अंमलबजावणीमध्ये गुंतलेल्या विभागांचे क्रियाकलाप, प्रगतीचे निरीक्षण करणे
सामग्री-संवाहक प्रणालीमधील प्रक्रिया आणि नियमनद्वारे ओळखले जाणारे विचलन दूर करणे.

मटेरियल फ्लो मॅनेजमेंट सिस्टमचा एक भाग म्हणून, लक्ष्य गुणधर्मानुसार, अनेक उपप्रणाली ओळखल्या जाऊ शकतात जे क्रियाकलापांच्या स्वतंत्र क्षेत्रांचे वैशिष्ट्य करतात: उत्पादन ऑर्डरच्या वेळेचे आणि प्रगतीचे व्यवस्थापन, उत्पादनासाठी सामग्री समर्थनाचे व्यवस्थापन, भौतिक यादीचे व्यवस्थापन, व्यवस्थापन उत्पादन वितरण.

श्रमाच्या वस्तूंच्या हालचालींचे संघटन हे भौतिक प्रवाहांच्या व्यवस्थापनाच्या संबंधात व्यावहारिक क्रियाकलापांचे एक स्वतंत्र क्षेत्र आहे; संस्थेच्या प्रक्रियेत, वैयक्तिक प्रक्रियेच्या प्रवाहांचे परस्पर संबंध साध्य केले जातात आणि त्यांच्या आर्थिकदृष्ट्या व्यवहार्य परस्परसंवादासाठी अटी प्रदान केल्या जातात. .

भौतिक प्रवाहांची संघटना स्थानिक आणि ऐहिक कनेक्शनची स्थिर प्रणाली तयार करण्याची पूर्वकल्पना देते. अवकाशीय कनेक्शन सामग्री प्रवाहाच्या निर्मिती आणि व्यवस्थापनामध्ये गुंतलेल्या एंटरप्राइझ विभागांची रचना, सापेक्ष स्थान आणि परस्परसंवाद निर्धारित करतात. अवकाशीय कनेक्शनच्या अभिव्यक्तीचे स्वरूप एंटरप्राइझची लॉजिस्टिक संरचना आहे. तात्पुरते कनेक्शन वास्तविक हालचाल प्रतिबिंबित करतात - जागा आणि वेळेत श्रमाच्या वस्तू; आणि दोन परस्परसंबंधित वेळ वैशिष्ट्यांवर आधारित आहेत: सायकल आणि उत्पादन ऑर्डर पूर्ण करण्याच्या टप्प्यांचा कालावधी.

उत्पादनांच्या विविधतेचा विस्तार आणि बाजारपेठेतील स्पर्धा वाढवण्याच्या स्थिर प्रवृत्तीमुळे ग्राहकांच्या गरजांवर अधिकाधिक केंद्रित उत्पादन आवश्यक आहे: ऑर्डरची अंमलबजावणी आणि वितरण वेळ कमी करणे, कमी किमतीत वस्तूंची उच्च गुणवत्ता. नमूद केलेल्या आवश्यकतांची अंमलबजावणी उत्पादन उत्पादकांना प्रोत्साहन देते नवीन उत्पादनांच्या उत्पादनाशी त्वरीत जुळवून घेणे, तयार उत्पादने आणि घटकांचा साठा जमा न करणे. अशा उत्पादनाची लवचिकता सुनिश्चित करणे तयार उत्पादनांच्या विकासासाठी, उत्पादनासाठी आणि वितरणासाठी नवीन धोरण विकसित करण्याच्या अधीन आहे, ज्यामुळे उत्पादनांची उच्च गुणवत्ता राखून उत्पादन चक्र कमी करता येते. लॉजिस्टिक संकल्पनेमध्ये या आवश्यकता पूर्ण करणारी रणनीती लागू केली जाते.

भौतिक प्रवाह व्यवस्थापन समस्यांचे सूत्रीकरण आणि निदान केवळ कारण आणि दरम्यान तार्किक संबंध स्थापित करण्याच्या आधारावर शक्य आहे.
समस्या परिस्थितीची लक्षणे आणि कारणे तपासणे आणि ओळखणे.

भौतिक प्रवाह व्यवस्थापनाच्या स्थितीचे निदान दोन दिशांनी केले पाहिजे: लक्षणे ओळखणे आणि त्यांचे विश्लेषण
टप्प्याटप्प्याने उत्पादन क्रियाकलापांच्या मुख्य क्षेत्रांच्या संदर्भात कारणे
व्यवस्थापन चक्र; स्टेजनुसार सामग्रीच्या प्रवाहाच्या स्थितीचे मूल्यांकन
कमोडिटी अभिसरण.

संस्थेच्या प्रक्रियेमध्ये कामाच्या पुढील टप्प्यांची अंमलबजावणी समाविष्ट आहे: स्पष्ट निदान आणि समस्यांच्या चिन्हे ओळखणे; सूत्रीकरण
आणि समस्येचे निदान; समस्येचे निराकरण करण्यासाठी पर्याय निवडणे; समाधानाची अंमलबजावणी.

कार्य पार पाडण्याच्या प्रक्रियेत, अभ्यासाधीन ऑब्जेक्टच्या उत्पादनामध्ये सामग्री प्रवाह व्यवस्थापित करण्याच्या समस्यांमधील मुख्य घटक ओळखले गेले: असमंजसपणाचे स्वरूप आणि सामग्री प्रवाह लागू करण्याच्या पद्धती, वैयक्तिक टप्प्यांचे नॉन-सिंक्रोनाइझेशन आणि उत्पादन प्रक्रियेचे टप्पे. , विक्री योजनांची विसंगती, उत्पादन आणि उत्पादनाची तयारी, कामाच्या प्रगती आणि वेळेचे नियोजन करण्यासाठी नियामक आधारांच्या अभावामुळे उत्पादनाच्या लयमध्ये व्यत्यय, लेखा आणि व्यवस्थापन प्रक्रियेच्या यांत्रिकीकरणाची निम्न पातळी. उत्पादन विभाग आणि नियोजन आणि लॉजिस्टिक सेवांच्या क्रियाकलापांच्या अपुर्‍या समन्वयाने, ऑर्डरसाठी देय आवश्यक निधीची कमतरता, कालांतराने संसाधनांचे अतार्किक वितरण, पुरवठादारांकडून मुदतीचे उल्लंघन, गुणवत्ता आणि पूर्णता याद्वारे उत्पादनासाठी सामग्री समर्थन व्यवस्थापित करण्याच्या समस्या चांगल्या प्रकारे स्पष्ट केल्या जातात. पुरवठा केलेल्या संसाधनांची, मालाची बाजारपेठ आणि कच्च्या मालाच्या किमतींबद्दल माहितीचा अभाव.

अभ्यासक्रमाच्या तिसर्‍या विभागात, जेएससी टायझमेखप्रेसच्या उत्पादनामध्ये सामग्री प्रवाह व्यवस्थापनाची स्थिती सुधारण्यासाठी शिफारसी प्रस्तावित केल्या होत्या, ज्यामध्ये सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन प्रणालीची सक्षम निवड तसेच एकात्मिक सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन प्रणाली समाविष्ट आहे.

संदर्भग्रंथ

1. व्होरोत्निकोवा T.V. उत्पादनातील सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन प्रणाली. इकॉनॉमिक सायन्सेसच्या उमेदवाराच्या पदवीसाठी प्रबंधाचा गोषवारा. वोरोनेझ, 2002. 19 पी.

2. गाडझिन्स्की ए.एम. लॉजिस्टिक्स: पाठ्यपुस्तक. एम.: IVC “मार्केटिंग”, 1998. 228 p.

3. झारिकोव्ह व्ही.डी., झारिकोव्ह व्ही.व्ही. उत्पादन रसद: शैक्षणिक पद्धत. भत्ता तांबोव: तांब प्रकाशन गृह. राज्य तंत्रज्ञान युनिव्ह., 2000. 64 पी.

4. झाल्मानोवा एम.ई., नोविकोव्ह ओ.ए., सेमेनेंको ए.आय. औद्योगिक आणि व्यावसायिक लॉजिस्टिक्स: पाठ्यपुस्तक. भत्ता सेराटोव्ह राज्य तंत्रज्ञान युनिव्ह., 1995. 76 पी.

5. कोझलोव्स्की व्ही.ए., मार्किना टी.व्ही., मकारोव व्ही.एम. उत्पादन आणि परिचालन व्यवस्थापन: कार्यशाळा. सेंट पीटर्सबर्ग: "विशेष साहित्य", 1998. 216 पी.

6. Lavrova O.V. रसद मध्ये साहित्य प्रवाह: व्याख्यान नोट्स. सेराटोव्ह राज्य तंत्रज्ञान युनिव्ह., 1995. 36 पी.

7. लॉजिस्टिक्स / एड. बी.ए. अनिकीना. M.: INFRA-M, 2000. 352 p.

8. "लॉजिस्टिक्स" या विषयाचा अभ्यास करण्यासाठी आणि चाचणी कार्ये पूर्ण करण्यासाठी मार्गदर्शक तत्त्वे / वोरोन्झ. राज्य तंत्रज्ञान विद्यापीठ; कॉम्प. टी.व्ही. व्होरोत्निकोवा, व्ही.एन. रोडिओनोव्हा. वोरोनेझ, 2001. 20 पी.

9. नोविकोव्ह ओ.ए., सेमेनेंको ए.आय. औद्योगिक आणि व्यावसायिक लॉजिस्टिक्स: पाठ्यपुस्तक. भत्ता सेंट पीटर्सबर्ग: सेंट पीटर्सबर्ग UEiF, 1993. भाग I. 164 पी., ChII. 44 pp.

10. इंडस्ट्रियल लॉजिस्टिक्स: लेक्चर नोट्स. राइन-वेस्टफेलियन उच्च तांत्रिक विद्यालयातील कामगार संघटना विभाग आणि संस्था. आचेन, जर्मनी. सेंट पीटर्सबर्ग: पॉलिटेखनिका, 1994. 166 पी.

11. रोडिओनोव्हा व्ही.एन., फेडोरकोवा एन.व्ही. उत्पादन आणि वितरण प्रणालीमध्ये सामग्री प्रवाहाचे ऑप्टिमायझेशन. व्होरोनेझ: व्होरोनेझ. राज्य तंत्रज्ञान Univ., 1999, 169 p.

12. रोडिओनोव्हा व्ही.एन., फेडोरकोवा एन.व्ही. उत्पादनातील सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन. व्होरोनेझ: व्होरोनेझ. राज्य तंत्रज्ञान युनिव्ह., 1998, 116 पी.

13. रोडिओनोव्हा व्ही.एन., टुरोवेट्स ओ.जी., फेडोरकोवा एन.व्ही. लॉजिस्टिक्स: लेक्चर नोट्स. वोरोनेझ: व्हीएसटीयू पब्लिशिंग हाऊस, 1999, 136 पी.

14. रायझोवा ओ.ए. "पुश" आणि "पुल" प्रॉडक्शन सिस्टीममध्ये सामग्री प्रवाहाचे आयोजन: व्याख्यान नोट्स. सेराटोव्ह: सेराटोव्ह राज्य. तंत्रज्ञान विद्यापीठ, 1995. 50 पी.

15. मजूर एल. औद्योगिक उपक्रमासाठी नियंत्रण प्रणाली कशी निवडावी // www. devbusiness.ru

16. पोनोमारेवा टी. एन. साहित्य प्रवाह व्यवस्थापनाच्या आर्थिक कार्यक्षमतेचे मूल्यांकन // www. devbusiness.ru

17. www. लॉगिन माहिती. ru

परिशिष्ट ए

MRP चे कार्यात्मक आकृती

परिशिष्ट बी

साहित्य प्रवाह व्यवस्थापनाचे कार्यात्मक आकृती
"फक्त वेळेत"

परिशिष्ट बी

साहित्य व्यवस्थापन प्रणालीची वैशिष्ट्ये

प्रणालीची वैशिष्ट्ये

सार आणि मुख्य अर्थ

उत्पादन शेड्यूलच्या आधारे कच्चा माल आणि घटकांसाठी ऑर्डर केव्हा दिल्या जातात हे निर्धारित करण्यासाठी एक स्वयंचलित प्रणाली "अचूक" उत्पादन आणि इन्व्हेंटरी शेड्यूलिंगवर लक्ष केंद्रित करते.

अंदाज आणि इनकमिंग ऑर्डर वापरून एकत्रित उत्पादन आणि संसाधन नियोजन

आवश्यक प्रमाणात आणि योग्य वेळी आवश्यक घटक आणि असेंब्ली तयार करण्यासाठी एक प्रणाली

गंभीर संसाधने लक्षात घेऊन ऑपरेशनल आणि अल्पकालीन उत्पादन नियोजन

प्रणालीचा उद्देश

नियोजित उत्पादन करण्यासाठी साहित्य आणि घटकांची उपलब्धता सुनिश्चित करणे, सर्वात कमी संभाव्य यादी पातळी राखणे, उत्पादन क्रियाकलापांचे नियोजन, वितरण वेळ आणि खरेदी

वास्तविक ग्राहकांची मागणी पूर्ण करणे

मागणीतील बदलांमध्ये उत्पादनास लवचिकपणे समायोजित करून कारखान्यांमध्ये उत्पादनांचा सतत प्रवाह राखणे

अडथळे ओळखणे, संसाधनांचा कार्यक्षम वापर, उत्पादन लवचिकता वाढवणे

प्राप्त करण्यायोग्य लॉजिस्टिक उद्दिष्टे

रिअल टाइममध्ये संपूर्ण कंपनीमध्ये पुरवठा आणि उत्पादन कार्यांचे समन्वय आणि ऑपरेशनल नियमन

उत्पादन आणि विक्री प्रक्रियेचे वाढलेले सिंक्रोनाइझेशन. बदलत्या मागणीनुसार उत्पादनाशी जुळवून घेणे

ऑर्डर आणि करारानुसार उत्पादनांचे वितरण; इन्व्हेंटरी पातळी कमी करणे, सामग्रीची पावती आणि प्रक्रिया प्रक्रियांचे सिंक्रोनाइझेशन वाढवणे; उत्पादनांचे उत्पादन आणि विक्री

उत्पादन खर्च कमी करणे

साहित्य प्रवाह व्यवस्थापन यंत्रणा

वेळेच्या गरजा वितरित करणे (ज्या कालावधीत काम पूर्ण करणे आवश्यक आहे त्या कालावधीची स्थापना करणे), असेंबली युनिट्सचे उत्पादन वेळापत्रक निश्चित करणे, ऑर्डरच्या पुरवठ्याचे नियोजन करणे आणि वास्तविक गरजा पूर्ण करण्यासाठी ऑर्डर आणि वितरण तारखा बदलणे.

प्राप्त ऑर्डरनुसार एकत्रित नियोजन, उत्पादन वेळापत्रक तयार करणे; उत्पादन योजनेचे पृथक्करण, विशिष्ट तारखा, घटकांची संख्या, एमआरपी वापरणे, भौतिक संसाधनांची आवश्यकता आणि उत्पादन क्षमता दर्शविणारी तपशीलवार योजना तयार करणे.

मागणीच्या मासिक अंदाजावर आधारित प्रत्येक प्रकारच्या उत्पादनासाठी सरासरी दैनिक उत्पादन खंडांचे निर्धारण; कानबान कार्ड वापरून प्रत्येक योजना आयटमसाठी वास्तविक दैनिक आउटपुट व्हॉल्यूम व्यवस्थापित करणे, वितरण वेळापत्रक उत्पादन शेड्यूलसह ​​सिंक्रोनाइझ करणे

अडथळे कमी करणे, नियमांनुसार दैनिक आणि साप्ताहिक उत्पादन वेळापत्रक तयार करणे: प्रवाह संतुलित करणे, नाही

कामगिरी;

अडथळ्यात वाया गेलेला तास हा संपूर्ण यंत्रणेने गमावलेला एक तास असतो; अडथळे थ्रूपुट आणि पास दोन्ही नियंत्रित करतात

सदोष परिस्थितीसाठी भरपाई

उच्च पातळीची यादी, राखीव उत्पादन क्षमतेची उपलब्धता; उत्पादन सामग्री समर्थन वेळापत्रक समायोजित करण्याची शक्यता

उच्च यादी पातळी; राखीव उत्पादन क्षमतेची उपलब्धता: उत्पादन सामग्री समर्थन वेळापत्रक समायोजित करण्याची शक्यता

श्रम संसाधने आणि उपकरणे लवचिक वापर; उत्पादन क्षमतेचा कमी वापर; मानक प्रक्रिया तंत्रज्ञान

अडथळे दूर करण्यावर लक्ष केंद्रित करणे; विक्रीच्या ऑब्जेक्टच्या अंदाजाची उच्च अचूकता; उत्पादन वेळ कमी

समायोजनाची शक्यता

उत्पादन कार्यक्षमता राखल्याशिवाय प्रदान केले जाते

अवघड

संस्थात्मक, तांत्रिक किंवा सामाजिक-आर्थिक असल्यास शक्य आहे
राखीव

पक्षपात

मोठ्या पक्ष

मोठ्या पक्ष

लहान आणि एकल बॅच

कस्टम-ओरिएंटेड

सर्व प्रकारचे अनुशेष

सर्व प्रकारचे अनुशेष

विम्याच्या साठ्याचा अभाव

सर्व प्रकारचे अनुशेष

नियोजित गणनेच्या ऑटोमेशनची पातळी




टेबल सुरू ठेवणे

परिशिष्ट डी

मटेरियल मॅनेजमेंट सिस्टीमची वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्ये

अनुपस्थित

परिशिष्ट डी

सामग्रीच्या प्रवाहाच्या स्थितीचे मूल्यांकन करण्यासाठी निर्देशक

उत्पादन वितरणाची प्रक्रिया किंवा टप्पा

सूचक गट

टार्गेट्स

१.१. खरेदी प्रणालीची विश्वासार्हता

1 2. समाधानी गरजांचा वाटा

१.३. सुरक्षेसाठी साहित्य देखील आवश्यक आहे

१.४. उत्पादन प्रक्रियेचा सातत्य घटक

1.5. उत्पादन प्रक्रियेचा ताल घटक

1.6. उत्पादन कार्यक्रमात बदल झाल्यास उत्पादनाची तयारी (पुनः समायोजन) करण्याची वेळ (स्थापित वितरण कालावधीत प्रारंभिक वैशिष्ट्यांच्या एकूण संख्येमध्ये बदल करण्याच्या विनंतीच्या संख्येचे गुणोत्तर)

१.७. वितरण तयारी पातळी

१.८. ग्राहकांच्या मागणीच्या समाधानाची डिग्री (स्थापित वितरण कालावधीत सुरुवातीच्या ऑर्डरच्या एकूण संख्येशी ग्राहकांच्या विनंत्यांच्या संख्येचे गुणोत्तर)

१.९. कराराच्या बंधनांनुसार पूर्ण झालेल्या वितरणांची संख्या

1.10 वाहतूक सेवांच्या गरजेचे समाधान

1.11. वाहतुकीची विश्वासार्हता

1.12. वाहतूक कार्य क्रियाकलाप

१.१३. उलाढालीच्या संबंधात इन्व्हेंटरीजचा वाटा

१.१४. एकूण खर्चामध्ये स्टोरेज खर्चाचा वाटा

१.१५. गोदामांमध्ये उत्पादनांची साठवण वेळ

स्ट्रक्चरल इंडिकेटर

२.१. खरेदी प्रक्रियेत सहभागी कर्मचाऱ्यांची संख्या

२.२. ऑर्डरची रचना

२.३. खरेदी केलेल्या संसाधनांची मात्रा

उत्पादन ऑर्डर सायकलची रचना (एकूण टर्नओव्हर सायकलमध्ये स्टोरेजचा वाटा)

प्रत्येक नियोजित उत्पादन कार्यासाठी उत्पादनात कार्यरत कामगारांची संख्या

येणार्‍या ऑर्डरची संख्या आणि त्यांचे खंड

२.७. विक्रीतील कर्मचाऱ्यांची संख्या

२.८. लीड टाइम (ग्राहकांना वितरण)

२.९. ग्राहकांची संख्या आणि येणार्‍या ऑर्डरची संख्या

२.१०. वाहतूक खंड

२.११. परिवहन विभागातील कर्मचाऱ्यांची संख्या

२.१२. लोडिंग आणि अनलोडिंग ऑपरेशन्सच्या ऑटोमेशनची डिग्री

२.१३. स्टॉकमधील सरासरी उपलब्धता

२.१४. गोदाम विभागांमध्ये कार्यरत कर्मचाऱ्यांची संख्या

२.१५. वेअरहाऊस ऑपरेशन्सच्या ऑटोमेशनची पदवी

आर्थिक आणि गुणवत्ता निर्देशक

३.१. पुरवलेल्या उत्पादनांच्या एका पारंपारिक युनिटच्या पुरवठ्यासाठी खर्च

३.२. डिलिव्हरीच्या एकूण संख्येपासून कोणतेही विचलन असलेल्या डिलिव्हरींची संख्या

३.३. वितरण वेळ

उत्पादन ऑर्डर सायकल वेळ

३.५. वास्तविक उत्पादन खर्चाचे त्यांच्या नियोजित (मानक) मूल्याचे गुणोत्तर

३.६. अपूर्ण ऑर्डरची संख्या

३.७. ग्राहकांना तयार उत्पादने वितरीत करण्यासाठी वास्तविक खर्च

३.९. अपूर्ण डिलिव्हरीची संख्या आणि व्हॉल्यूम आणि डिलिव्हरीच्या अंतिम मुदतीचे उल्लंघन करून पूर्ण केलेल्या ऑर्डरची संख्या

३.१०. एक सशर्त ऑर्डर पूर्ण करण्यासाठी वाहतूक खर्च

३.११. वाहतूक दरम्यान उत्पादन नुकसान संख्या

३.१२. प्रदेशानुसार एका वाहतूक बॅचसाठी सरासरी वाहतूक वेळ

३.१३. गोदाम परिसर राखण्यासाठी खर्च

३.१४. गोदामांमध्ये उत्पादने ठेवण्याचा खर्च

३.१५. गोदाम सेवा पातळी

साहित्य खरेदी उत्पादन तयार उत्पादनांची डिलिव्हरी वाहतूक गोदाम

साहित्य खरेदी उत्पादन तयार उत्पादनांची डिलिव्हरी वाहतूक गोदाम साहित्य खरेदी उत्पादन तयार उत्पादनांची डिलिव्हरी वाहतूक गोदाम

परिशिष्ट ई

असमाधानकारक स्थितीची लक्षणे आणि कारणांचा नकाशा
साहित्य प्रवाह

I. व्यवस्थापन संस्था

II. उत्पादन ऑर्डरची प्रगती आणि तारीख व्यवस्थापन

1. व्यवस्थापन प्रक्रिया आणि संरचनात्मक तत्त्वांसह संस्थात्मक संरचनेची विसंगती

2. पात्र कर्मचाऱ्यांची कमतरता किंवा कमतरता

3. विभागांच्या क्रियाकलापांचे नियोजन करण्याच्या प्रक्रियेत अवास्तव निर्णय

4. वैयक्तिक विभागांच्या कामाचे मूल्यांकन करण्यासाठी स्पष्ट निकष आणि निर्देशकांचा अभाव

5. योजनांच्या प्रगतीवर नियंत्रण नसणे

6. कामाच्या प्रगतीचे नियमन करण्याच्या प्रक्रियेत निर्णय घेण्याकरिता अपुरी माहिती (निर्णय घेण्यास विलंब)

7. विवादास्पद क्षेत्रांची उपस्थिती जी कामातील सहभागींच्या परस्परसंवादात अडथळा आणते

8. प्रक्रियेतील सहभागींच्या क्रियाकलापांचे समन्वय साधण्यासाठी कामाची अनुपस्थिती किंवा अपुरेपणा

1. अतार्किक फॉर्म आणि उत्पादनातील सामग्री प्रवाहाची अंमलबजावणी करण्याच्या पद्धती

2. योग्य कर्मचारी प्रेरणा अभाव

3. अतार्किक उत्पादन नियोजन प्रणाली

4. कामाची प्रगती आणि वेळेचे नियोजन करण्यासाठी नियामक फ्रेमवर्कचा अभाव

5. उत्पादन नियंत्रणाची निम्न पातळी

6. उत्पादनाच्या प्रगतीचे नियमन करण्यासाठी जबाबदारीचा वाहक नसणे

7. उत्पादन प्रक्रियेचे वैयक्तिक टप्पे आणि टप्प्यांचे नॉन-सिंक्रोनाइझेशन

8. विक्री योजना, उत्पादन आणि उत्पादन तयारीचा अपुरा समन्वय.

III. उत्पादन साहित्य व्यवस्थापन

IV. वस्तुसुची व्यवस्थापन

1. सामग्री समर्थन सेवेची अतार्किक रचना

2. संसाधने प्रदान न केलेल्या उत्पादन ऑर्डरमध्ये लॉन्च करणे

3. ऑर्डर योजना विकसित करण्याच्या प्रक्रियेत त्रुटी आणि अयोग्यता

4. कालांतराने संसाधनांचे अतार्किक वितरण

5. खरेदी योजना आणि यादी स्तरांच्या अंमलबजावणीवर नियंत्रणाचा अभाव

6. नियामक कमतरतेमुळे पुरवठादारांकडून पुरवठा केलेल्या संसाधनांची मुदत, गुणवत्ता आणि पूर्णता यांचे उल्लंघन

7. उत्पादन विभाग, नियोजन आणि लॉजिस्टिक सेवांच्या क्रियाकलापांचा अपुरा समन्वय.

8. पुरवठादारांशी संपर्क आणि कनेक्शनचा अभाव.

1. यादी व्यवस्थापन धोरण निवडण्यात चुका

2. वेअरहाऊसच्या कामाची अतार्किक संघटना

3. यादी मानकांचा अभाव आणि त्यांच्या गणनेतील त्रुटी

4. जादा यादीची उपस्थिती आणि काम चालू आहे

5. यादी लेखा आणि नियंत्रण प्रणालीचा अभाव

6. साठ्यांचे नियमन करण्यासाठी आणि आवश्यक स्तरावर त्यांची देखभाल करण्यासाठी अपुरे उपक्रम

7. सामग्री प्रवाह चक्राच्या वेगवेगळ्या टप्प्यांवर इन्व्हेंटरी पातळी निर्धारित करण्यासाठी समन्वित क्रियांचा अभाव

8. एंटरप्राइझ, पुरवठादार आणि ग्राहकांच्या इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंट सिस्टमची विसंगती

V. तयार वस्तूंच्या पुरवठ्याचे व्यवस्थापन

उत्पादन वितरणाच्या अतार्किक पद्धती निवडणे अंतिम वाहतूक बिंदूंचा फैलाव वितरण प्रक्रियेच्या नियोजनातील तोटे आणि त्रुटी अंमलबजावणी प्रक्रियेचे नियोजन करताना विपणन क्षमतेचे कमी लेखणे तयार उत्पादनांच्या यादीचा अभाव किंवा अपुरा नियंत्रण (अत्याधिक यादी किंवा कमतरता) उत्पादन वितरण प्रक्रियेचे नियमन करण्यात तोटे एंटरप्राइझ आणि ग्राहकांमधील अपुरे संपर्क आणि कनेक्शन 8. ग्राहकांना उत्पादने वितरीत करण्यासाठी योजना आणि वेळापत्रकांची विसंगती