वर्तमान उत्पादन नियंत्रण कालावधीसाठी चालते. उत्पादन व्यवस्थापन. ऑपरेशनल कंट्रोलचे ठिकाण

योजना

1. कंपनीच्या उत्पादनासाठी संचालनालयाची कार्ये.

2. उत्पादनाचे नियोजन आणि अंमलबजावणी यांच्यातील अतूट दुवा सुनिश्चित करण्यात भूमिका (PMO).

3. उत्पादनासाठी संचालनालयाची रचना.

4. केंद्रीय नियंत्रण कक्ष, OUP पॉइंट.

5. मुख्य डिस्पॅचर आणि सामान्य डिस्पॅचरची कार्ये

6. उत्पादन व्यवस्थापन प्रणालीच्या घटकांची रचना आणि परस्पर संबंध.

7. माहिती, तांत्रिक आणि सॉफ्टवेअरउत्पादन व्यवस्थापन प्रणाली.

8. संघटना स्वयंचलित नियंत्रणउत्पादन.

9. उत्पादन कार्यक्रमाच्या निर्मिती आणि अंमलबजावणीवर परिणाम करणारे बदल.

10. उत्पादन कार्यक्रम समायोजित करण्याची प्रक्रिया व्यवस्थापित करणे.

ऑपरेशनल प्रोडक्शन मॅनेजमेंटमध्ये संस्थेवरील कामांचा एक संच समाविष्ट आहे: ऑपरेशनलचा विकास आणि अंमलबजावणी कॅलेंडर योजनाउत्पादनांचे उत्पादन; कार्यशाळा, विभाग आणि कामाच्या ठिकाणी शिफ्ट-दैनंदिन कार्ये; आवश्यक असलेल्या सर्व गोष्टींसह रोजगार प्रदान करणे; उत्पादन प्रक्रियेचे नियंत्रण आणि नियमन.

अशाप्रकारे, उत्पादनाचे ऑपरेशनल व्यवस्थापन उत्पादनाच्या प्रगतीच्या सतत (दैनिक) देखरेखीच्या आधारावर केले जाते, कार्यशाळा, विभाग, तसेच कामगारांच्या कार्यसंघांवर लक्ष्यित प्रभाव टाकून मंजूर उत्पादनाची बिनशर्त अंमलबजावणी सुनिश्चित करण्यासाठी. कार्यक्रम खालील अटी पूर्ण करून हे साध्य केले जाते:

कार्यशाळांमध्ये अल्प कालावधीसाठी (दशक, आठवडा, दिवस, शिफ्ट) कामाचे काटेकोर वितरण उत्पादन साइट्स(संघ) - तपशील आणि नोडल विभागांमध्ये, आणि तपशीलवार ऑपरेशनल स्वरूपातील नोकऱ्यांसाठी;

उत्पादनाच्या प्रगतीबद्दल माहितीचे संकलन आणि प्रक्रियेची स्पष्ट संघटना;

पर्याय तयार करण्यासाठी संगणक तंत्रज्ञानाचा जटिल वापर व्यवस्थापन निर्णय;

· एंटरप्राइझच्या प्रत्येक दुव्यावर उत्पादन परिस्थितीचे व्यवस्थापन कर्मचार्‍यांचे दैनंदिन विश्लेषण आणि ताबा;

वेळेवर निर्णय घेणे आणि उत्पादनाच्या प्रक्रियेत उल्लंघन टाळण्यासाठी किंवा नियोजित कार्यांमधून विचलन झाल्यास ते त्वरित पुनर्संचयित करण्यासाठी कार्याचे आयोजन.

कार्यशाळेसाठी भागांच्या लॉन्च-रिलीझसाठी ऑपरेशनल कॅलेंडर योजना (OKP) तयार करणे मालिका उत्पादन- जटिल, वेळ घेणारे काम ज्यासाठी प्रत्येक कार्यशाळेतील वास्तविक उत्पादन परिस्थितीचे प्राथमिक सखोल विश्लेषण आवश्यक आहे, ओळखणे वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्येआणि विद्यमान नियोजन प्रणालीतील तर्कसंगत घटक.

हे वैशिष्ट्य ओळखण्याची आणि भागांच्या लॉन्च-रिलीझसाठी ओकेपीची सर्वात तर्कसंगत आवृत्ती विकसित करण्याची प्रक्रिया निर्धारित करणारे मुख्य घटक स्थापित करण्याची आवश्यकता सूचित करते:

1. सीरियल प्रोडक्शनमध्ये, भागांच्या प्रत्येक बॅचसाठी, प्रक्रियेसाठी सुरुवातीची संख्या किंवा बॅच सुरू होण्याची वारंवारता निर्धारित केली जाते. प्रत्येक बॅचसाठी, प्रारंभांची संख्या भिन्न असू शकते. जर प्रक्षेपणांची संख्या एकापेक्षा जास्त असेल, तर ओकेपीमध्ये भागांच्या प्रत्येक बॅचचे प्रकाशन लाँच-रिलीझच्या वारंवारतेसह बदलले जावे, समान नावाच्या भागांच्या बॅचच्या प्रकाशनांमध्ये समान वेळ मध्यांतरे साध्य करणे.

2. उपकरणे बदलण्यासाठी लागणारा वेळ कमीत कमी असावा. समान मशीन्सना रचनात्मक आणि तांत्रिकदृष्ट्या समान भाग काटेकोरपणे नियुक्त करून हे साध्य केले जाते.

3. ओकेपीच्या प्रभावीतेसाठी एक महत्त्वाचा निकष म्हणजे मशीन टूल्सचा संपूर्ण भार आणि कामगारांच्या रोजगाराची तरतूद. यासाठी, आमच्या मते, तत्त्वांचे विश्लेषण करण्याची शिफारस केली जाते तर्कशुद्ध संघटनाउत्पादन प्रक्रिया, कामगार संघटनेचे ब्रिगेड स्वरूप सादर करणे, जे व्यवसायांचे संयोजन सुनिश्चित करते, बहु-मशीन सेवा, क्रियाकलापांच्या प्रकाराची उलाढाल सुनिश्चित करून श्रमाची एकसंधता कमी करते.

4. जर सर्व किंवा मुख्य प्रकारचे भाग प्रक्रिया कार्यशाळेत केले गेले, तर भाग अग्रगण्य भागांमध्ये विभागले जाऊ शकतात, ज्यामध्ये प्रक्रियेचे सर्वात लांब तांत्रिक चक्र आणि घटक आहेत. अग्रगण्य भागांच्या प्रकाशनासाठी शेड्यूलचे पालन करण्याचा प्रयत्न करणे आवश्यक आहे.

5. स्थिर नामकरणाच्या परिस्थितीत, भागांच्या उत्पादनाचे नियोजन कार्यशाळेच्या पॅन्ट्रीला पुरवठ्याच्या तत्त्वानुसार आयोजित केले जाते आणि काही प्रकरणांमध्ये थेट प्लांटच्या तयार भागांच्या मध्यवर्ती कोठारात. प्रक्षेपण आणि भाग सोडण्याचा क्रम स्पष्टपणे परिभाषित करणे महत्वाचे आहे.

6. ऑपरेशनल शेड्यूल तपशीलवार उत्पादन कार्यक्रमाच्या आधारावर विकसित केले जाते आणि थोडक्यात, आठवड्याच्या दिवसानुसार एक कामाचे वेळापत्रक आहे, ज्यामध्ये प्रत्येक भागाच्या बॅचला त्याच्या लाँचसाठी आणि प्रक्रियेतून सोडण्यासाठी विशिष्ट तारखा असतात.
ओकेपी वेगवेगळ्या प्रमाणात तपशीलांसह विकसित केले जाऊ शकते: भागांच्या बॅचच्या संदर्भात त्यांच्या प्रक्रियेच्या अंदाजे चक्र आणि लॉन्चच्या वारंवारतेनुसार मोठे केले जाते; विभेदित, म्हणजे भागांच्या प्रत्येक बॅचसाठी ऑपरेशनल संदर्भात.

7. योजना विकसित करणे ही एक अतिशय गुंतागुंतीची बाब आहे. त्याच वेळी, योजना त्याच्या थेट अंमलबजावणीसाठी आवश्यक असलेल्या सर्व गोष्टी किती प्रमाणात प्रदान केल्या आहेत हे लक्षात घेतले पाहिजे. सीरियल उत्पादन कार्यशाळा सार्वत्रिक आणि अंशतः अर्ध-स्वयंचलित उपकरणांसह सुसज्ज आहेत. त्याची सेवा करणारे कामगार, खरं तर, उत्पादन प्रक्रियेचा सामान्य (शेड्यूलनुसार) कोर्स सुनिश्चित करतात. ओकेपी भागांच्या प्रत्येक बॅचच्या संदर्भात विकसित केले गेले आहे, ज्या ऑपरेशन्स करण्यासाठी नियोजक आणि फोरमनद्वारे नियंत्रित केले जाणे आवश्यक आहे आणि ज्यांचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे अशा ऑपरेशन्स करण्यासाठी अंतिम मुदत दर्शवते.
ही तरतूद सीईएस विकसित करण्याची प्रक्रिया सुलभ करते आणि गणनांमध्ये ह्युरिस्टिक नियमांचा वापर करण्यास अनुमती देते जे समस्या सोडवण्यासाठी तर्कसंगत पद्धती विचारात घेतात.

8. उत्पादनातील विद्यमान अनुशेष लक्षात घेऊन पुढील नियोजन कालावधी सुरू होण्यापूर्वी ओकेपी विकसित केला जातो.

9. प्रक्रियेदरम्यान भागांच्या बॅचचा आकार तांत्रिक, संस्थात्मक, उत्पादन कारणांमुळे खंडित केला जाऊ शकतो.

तर, ओकेपीच्या विकास प्रक्रियेमध्ये प्रक्रियेसाठी भागांचे बॅचेस लाँच करण्याचा क्रम आणि भागांच्या बॅचेस लाँच आणि रिलीझ करण्यासाठी कॅलेंडर तारखा निर्धारित करणे समाविष्ट आहे.

प्रक्रियेसाठी भागांच्या बॅचेस लाँच करण्याच्या क्रमाचे निर्धारण, त्यांच्या लॉन्च-रिलीझसाठी कॅलेंडर योजना विशिष्ट परिस्थितींच्या आधारे तंत्रज्ञानशास्त्रज्ञ आणि उत्पादन आयोजकांद्वारे केल्या जातात.

उत्पादन व्यवस्थापन प्रक्रियेचा अंतिम टप्पा म्हणजे प्रगतीचे लेखा, नियंत्रण आणि नियमन (पाठवणे) आंशिक प्रक्रिया. चला या प्रश्नाचा त्याच स्त्रोतानुसार विचार करूया /14/.

उत्पादन कार्यक्रम, ओकेपी आणि शिफ्ट-दैनिक कार्ये विकसित करण्याच्या प्रक्रियेत, सध्याच्या उत्पादन प्रगतीबद्दल माहिती वापरली जाते. ही माहिती, मागील शिफ्ट, दिवस आणि इतर कालावधीसाठी दुकाने, गोदामे (स्टोअररूम) च्या कामाचे परिणाम प्रतिबिंबित करते, संकलन बिंदूंवर सतत जमा केली जाते, वेळोवेळी प्रक्रिया केली जाते आणि शेवटी प्रत्येक नवीनसाठी तयार केली जाते. नियोजित कालावधीसंबंधित सारांश डेटाच्या स्वरूपात. कलेक्शन पॉईंट्सवर माहितीच्या प्राप्तीची समयोचितता, त्याची पूर्णता आणि विश्वासार्हता विकसित प्रोग्राम्स आणि कार्यांच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते, म्हणून हे घटक एंटरप्राइझमध्ये ऑपरेशनल अकाउंटिंग सिस्टम तयार करण्यासाठी निकष म्हणून घेतले जातात.

उत्पादनाच्या प्रगतीची माहिती केवळ नियोजनातच वापरली जात नाही तर त्याच वेळी उत्पादन प्रक्रियेचे प्रभावी नियंत्रण आणि नियमन करण्यासाठी आधार आहे. कार्यशाळेचे उत्पादन कार्यक्रम आणि विभाग किंवा वैयक्तिक कामगारांसाठी कार्यरत कार्ये कितीही स्थिर असली तरीही, उत्पादनाच्या प्रक्रियेत बदल आणि विचलन अपरिहार्यपणे घडतात, ज्यासाठी पूर्वी तयार केलेल्या योजनांमध्ये समायोजन आवश्यक असते. यामध्ये साहित्य, रिक्त जागा, तयार झालेले भाग, फिक्स्चर, साधने किंवा कार्यशाळेच्या गोदामात किंवा स्टोअररूममध्ये मोठ्या प्रमाणात दोष नसणे, कामगारांची अनुपस्थिती, मशीन्सच्या दुरुस्तीच्या वेळापत्रकाच्या तुलनेत अनुपस्थिती इत्यादींचा समावेश आहे.

सूचीबद्ध विचलनांचे वेळेवर, पूर्ण आणि अचूक लेखांकन केवळ नियंत्रित करू शकत नाही, तर विकसित योजनेनुसार त्याचा प्रवाह निर्देशित करून उत्पादनाचा मार्ग द्रुतपणे नियंत्रित करण्यास देखील अनुमती देते. आधुनिक संगणक तंत्रज्ञान आणि परिधीय सुविधांच्या एकात्मिक वापरावर आधारित संपूर्ण एंटरप्राइझच्या स्केलवर ऑपरेशनल अकाउंटिंग सिस्टमच्या तर्कसंगत संस्थेसह या अटी प्रदान केल्या जाऊ शकतात.

यावरून असे दिसून येते की ऑपरेशनल अकाउंटिंगचे मुख्य कार्य उत्पादन दुकाने आणि त्यांच्या विभागांच्या कामाच्या परिणामांबद्दल माहिती मिळवणे आहे. ठराविक कालावधीउत्पादनाचा वर्तमान मार्ग नियंत्रित आणि नियमन करण्यासाठी त्याचा वापर करण्यासाठी वेळ. संश्लेषित स्वरूपात, ही माहिती प्रत्येक दुकानात दीर्घ कालावधीसाठी उत्पादनाचे नियोजन करण्याच्या हेतूंसाठी वापरली जाते: एक महिना, एक चतुर्थांश.

या कार्याची अंमलबजावणी, प्राप्तीची वेळोवेळी, विचारात घेतलेल्या माहितीची पूर्णता आणि विश्वासार्हतेच्या अधीन, एक सर्वसमावेशक तयार करून केले जाऊ शकते. स्वयंचलित प्रणालीएंटरप्राइझमध्ये ऑपरेशनल अकाउंटिंग.

अशा प्रणालीने खालील आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:

· माहितीचे संकलन आणि प्रक्रिया करण्यात उच्च कार्यक्षमता आहे;

सिस्टममधील प्रत्येक दुव्याच्या कामात डुप्लिकेशन दूर करा;

· घटनांच्या ठिकाणी प्रक्रियेचे परिणाम वापरण्याच्या उद्देशाने माहितीच्या संकलनाच्या ठिकाणी प्राथमिक प्रक्रिया प्रदान करणे;

· एंटरप्राइझच्या ITC मध्ये अनावश्यक माहितीचे हस्तांतरण वगळणे;

व्यवस्थापनासाठी आवश्यक असलेल्या विभागांमध्ये प्राप्त माहितीचे संश्लेषण करण्याची शक्यता प्रदान करते;

काढून टाका आणि कमी करा हातमजूरप्राथमिक भरताना लेखा दस्तऐवजीकरण;

· एंटरप्राइझमध्ये कार्यरत असलेल्या ऑपरेटिंग अकाउंटिंग सिस्टमच्या तुलनेत किफायतशीर असणे.

उत्पादन व्यवस्थापनास प्रत्येक कार्यशाळेच्या कार्याचे परिणाम दर्शविणारी डेटाची एक विशिष्ट यादी आवश्यक आहे आणि त्याचे विभाग, संबंधितांसाठी त्यांची नोंदणी तांत्रिक माध्यमआणि पुढील प्रक्रियेसाठी ITC कडे हस्तांतरित करा. रेकॉर्ड केलेल्या डेटाची सूची निर्धारित करताना, सर्व पॅरामीटर्ससाठी नव्हे तर विचलनासाठी रेकॉर्ड ठेवून ते कमी करण्याचा प्रयत्न करणे आवश्यक आहे (आमचा विश्वास आहे की असा दृष्टिकोन केवळ ऑपरेशनल नियमनमध्येच शक्य आहे).

उत्पादन प्रक्रियेच्या माहितीमध्ये पुढील गोष्टींचा समावेश आहे: उत्पादनांचे उत्पादन आणि त्यांचे घटक वर्षानुसार, प्लॅन्टच्या असेंब्ली, प्रक्रिया आणि खरेदी विभागांद्वारे तिमाही आणि महिन्यांनुसार विभागलेले; प्लांटच्या सेंट्रल वेअरहाऊसमध्ये तयार भाग आणि असेंब्ली युनिट्सची पावती आणि असेंब्ली शॉप्समध्ये त्यांचे जारी करणे; स्टोअररूममध्ये प्रक्रिया केलेल्या भागांची पावती आणि ते असेंब्ली भागात जारी करणे; ऑपरेशनसाठी भाग आणि उत्पादनांची हालचाल तांत्रिक प्रक्रियाकार्य जारी करण्याची वेळ आणि केलेले कार्य पूर्ण होण्याची वेळ दर्शविते; कामाच्या ठिकाणी भागांच्या अनुशेषांची हालचाल; कार्यशाळेचे विभाग आणि एंटरप्राइझच्या कार्यशाळांमधील भाग आणि असेंबली युनिट्सचे हस्तांतरण; सर्व प्रकारचे विवाह; कार्यशाळेच्या पॅन्ट्रीमधील साहित्य, रिक्त जागा, उपकरणे आणि साधने यांची पावती आणि कामाच्या ठिकाणी जारी करणे; ऑपरेटिंग वेळ आणि उपकरणे डाउनटाइम; दुरुस्तीसाठी उपकरणे बाहेर पडणे आणि दुरुस्तीच्या बाहेर; वीज, इंधन, पाणी, वाफ, इंधन आणि स्नेहक, इमल्शन आणि इतर प्रकारच्या संसाधनांचा वापर.

कार्यशाळा, गोदामे (स्टोअररूम) मध्ये दिसण्याच्या ठिकाणी माहितीच्या नोंदणीचे कार्य आयोजित करण्यासाठी आणि पार पाडण्यासाठी, माहिती संकलन बिंदू तयार केले जातात, जे केवळ परिणामांबद्दल माहिती नोंदवत नाहीत. उत्पादन क्रियाकलापदुकान, पण काही प्राथमिक प्रक्रिया देखील चालते. परिधीय उपकरणांचे प्रकार आणि प्रमाण ज्यात माहिती संकलन बिंदू सुसज्ज आहेत ते कामाच्या परिमाण आणि जटिलतेच्या आधारावर निर्धारित केले जातात.

उत्पादन प्रक्रियेचे प्रेषण नियंत्रण आणि नियमन उत्पादन कार्यक्रम आणि कार्यांच्या अंमलबजावणीवर गोळा केलेल्या माहितीच्या आधारे केले जाते. उत्पादनाच्या प्रगतीवरील वास्तविक डेटाची नियोजित डेटाशी तुलना केली जाते, त्यानंतर ओळखल्या गेलेल्या विचलनांचे विश्लेषण केले जाते आणि भाग, असेंबली युनिट आणि उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी प्रोग्रामची एकसमान आणि एकात्मिक अंमलबजावणी सुनिश्चित करण्यासाठी उपाय निर्धारित केले जातात.

उत्पादनाच्या प्रक्रियेवर नियंत्रण खालील भागात एंटरप्राइझच्या कार्यशाळेच्या डिस्पॅचरद्वारे केले जाते: उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी नामांकन योजनेच्या अंमलबजावणीवर नियंत्रण; घटकांचे नियंत्रण, इंटरशॉप बॅकलॉगचे नियंत्रण; ऑपरेशनल तयारी आणि उत्पादन समर्थन नियंत्रण; लॅगिंग युनिटच्या कामाचे निरीक्षण करणे इ.

उत्पादन प्रक्रियेच्या पर्यवेक्षी नियंत्रण प्रणालीने खालील आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:

स्पष्ट संस्थेवर अवलंबून रहा ऑपरेशनल नियोजनउत्पादन, ज्याचे थेट चालू आहे;

उत्पादनाच्या प्रगतीवर नियंत्रण आणि देखरेख ठेवण्याची ऑफर;

· व्यवस्थापनाच्या आदेशांची त्वरित आणि अचूक अंमलबजावणी करणे;

उत्पादनाच्या ऑपरेशनल व्यवस्थापनाच्या स्पष्ट जबाबदारी आणि सातत्य यावर आधारित असावे.

सर्व चालू काम पाठवण्याचे व्यवस्थापनएंटरप्राइझ-व्यापी उत्पादन हे केंद्रीय प्रेषण कार्यालयाच्या कर्मचार्‍यांकडे असते (शिफ्ट डिस्पॅचर आणि ऑपरेटर), जे मुख्य डिस्पॅचरच्या अधीन असतात (जे, यामधून, उत्पादन उपप्रमुखांना अहवाल देतात).

एंटरप्राइझच्या डिस्पॅचिंग उपकरणाची संघटनात्मक रचना उत्पादनाचा प्रकार, स्वरूप आणि प्रमाण यावर अवलंबून असते. वर मोठे उद्योगएंटरप्राइझच्या नियोजन आणि प्रेषण विभागाचा एक भाग म्हणून केंद्रीय प्रेषण ब्यूरो तयार केला जातो. केंद्रीय प्रेषण ब्यूरोचा एक भाग म्हणून, उत्पादनाच्या प्रकारांनुसार किंवा उत्पादन प्रक्रियेच्या टप्प्यांनुसार प्रेषण गट तयार केले जातात.

मुख्य डिस्पॅचर सेवा खालील मुख्य कार्ये करते:

मुख्य प्रकारच्या उत्पादनांसाठी आणि उत्पादन प्रक्रियेच्या टप्प्यांसाठी उत्पादन कार्यक्रमाच्या प्रगतीचे निरीक्षण करणे;

उत्पादन प्रक्रियेत व्यत्यय टाळण्यासाठी उपाययोजना करणे;

उपकरणाच्या इंट्रा-शिफ्ट डाउनटाइमचे लेखा आणि विश्लेषण;

आवश्यक असलेल्या सर्व गोष्टींसह नोकऱ्यांच्या तरतुदीचे लेखा आणि नियंत्रण.

एटी अलीकडील काळच्या फ्रेमवर्कमध्ये अनुप्रयोगाकडे खूप लक्ष दिले जाते ऑपरेशनल व्यवस्थापनऑपरेशनल रेग्युलेशन सिस्टम (पॉवर सिस्टम), व्यवस्थापनाच्या मनोवैज्ञानिक पैलूंच्या सीमेवर.

व्ही.आर. वेस्निन नेत्याद्वारे शक्ती वापरण्याचे चार मार्ग विचारात घेतले आहेत, ज्याचा थेट वापर ते जवळजवळ पूर्ण नकारापर्यंतचा आहे. आम्ही ऑर्डर, लोकप्रियता, व्यवस्थापनातील सहभाग आणि अधिकार आणि जबाबदारीचे हस्तांतरण याबद्दल बोलत आहोत /6/.

ऑर्डर किंवा कार्याचे सार हे आहे की नेता अधीनस्थांना सूचित करतो की मध्ये काही अटीत्याने काही क्रिया केल्या पाहिजेत किंवा, उलट, काही क्रिया करू नयेत. व्यवस्थापक काळजीपूर्वक कर्मचार्‍यांना सूचना देतो, त्यांच्याकडून काय अपेक्षा आहे हे तपशीलवार स्पष्ट करतो, प्रभावी कामासाठी आश्वासने किंवा धमक्यांच्या मदतीने त्यांना सेट करतो. मार्गदर्शक तत्त्वे प्रामुख्याने गटांना लागू होतात किंवा वैयक्तिक कर्मचारीस्वतंत्रपणे काम करण्यास इच्छुक किंवा अक्षम. सर्व प्रथम, हे नवशिक्या आहेत किंवा ज्यांनी आधीच सोडून दिले आहे.

व्यवस्थापकाने स्पष्ट सूचना देणे, वारंवार ब्रीफिंग देणे, कामाची कामगिरी तपासणे, त्रुटी लक्षात घेणे आवश्यक आहे चांगले काम, आवश्यक असेल तेव्हा शिक्षा करणे, कुशल, परंतु कठोर, परिणामांची मागणी करणे आणि त्याच वेळी, न थांबता, लोकांना स्वतःला माहित असलेल्या सर्व गोष्टी शिकवणे.

ऑर्डर नेहमी कंपनीच्या उद्दिष्टांशी सुसंगत आणि व्यवहार्य असायला हव्यात, विशेषत: त्यांच्या अंमलबजावणीनंतर बक्षिसे दिली जातात आणि पालन न केल्यास त्यांना एकप्रकारे शिक्षा दिली जाते. ऑर्डर अमलात आणण्याचे खरे मार्ग काय आहेत हे माहित नसलेल्या परिस्थितीत, त्याचे शब्द पुरेसे सामान्य असावे जेणेकरून कर्मचार्‍यांना कृती करण्याचे विशिष्ट स्वातंत्र्य असेल.

ऑर्डर तोंडी आणि लिखित स्वरूपात असतात. चांगल्या नैतिक आणि मानसिक वातावरणासह लहान, स्थिर संघांमध्ये तोंडी वापरण्याचा सल्ला दिला जातो, जिथे प्रत्येकजण एकमेकांवर विश्वास ठेवतो. तातडीच्या प्रकरणांमध्ये, विशेषत: ऑर्डर तात्पुरती असल्यास, तो दूरध्वनीद्वारे दिला जाऊ शकतो. खरे आहे, तर लिखित स्वरूपात याची पुष्टी करणे इष्ट आहे.

कंपनीच्या नैतिक आणि मानसिक वातावरणावर अवलंबून, ऑर्डर औपचारिक किंवा अनौपचारिक असू शकते, परंतु कोणत्याही परिस्थितीत, तो शांतपणे, योग्यरित्या, आदरयुक्त स्वरात, व्यवसायासारख्या आणि मैत्रीपूर्ण वातावरणात दिला गेला पाहिजे आणि सखोल परिणाम असावा. संपूर्ण समस्येचा प्रमुख अभ्यास करा.

सामर्थ्य वापरण्याचा एक मार्ग म्हणून लोकप्रियता या वस्तुस्थितीत आहे की गुरुत्वाकर्षण केंद्र थेट संकेतांपासून पुढाकारांमध्ये हस्तांतरित केले जाते ज्यामध्ये नेता अधिक सक्रिय असतो. तो सूचना देतो, नियंत्रित करतो, समस्या सोडवण्याच्या मार्गांवर चर्चा करतो आणि परिणाम देतो, शिक्षित करतो, सकारात्मक वागणूक देतो. आदेश आणि शिक्षा केवळ शेवटचा उपाय म्हणून वापरल्या जातात.

अधिकाराच्या प्रभावी प्रतिनिधीत्वासाठी, काही नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे: प्रत्येक प्रकारच्या क्रियाकलापांसाठी अधिकार निश्चित करा; खूप तपशीलवार सूचना टाळा, कारण याचा अर्थ प्रत्यक्ष अधिकार काढून घेणे; अधीनस्थांसाठी निष्कर्ष काढू नका, जे त्यांच्या पुढाकारास अडथळा आणतात; त्यांच्या काही अपरिहार्य चुका शांतपणे पहा; पुढाकार आणि कामाची गुणवत्ता प्रोत्साहित करा.

उत्पादन प्रक्रियेत, दुकानांमध्ये विशिष्ट उत्पादन संबंध आणि व्यवस्थापन संबंध स्थापित केले जातात, जे उत्पादनांचे थेट उत्पादक, व्यवस्थापन कर्मचारी आणि संस्था यांच्यातील दुवे प्रतिबिंबित करतात. संयुक्त उपक्रमउत्पादन सहभागी. अंतिम गोलसंपूर्ण एंटरप्राइझसाठी आणि प्रत्येक कार्यशाळेसाठी, ते उत्पादन आणि व्यवस्थापन संबंध बदलण्यासाठी दिशानिर्देश निर्धारित करतात, त्याद्वारे संघटनात्मक संरचना, संस्था आणि व्यवस्थापन प्रक्रियेवर मागणी करतात.

उद्दिष्टे आणि उद्दिष्टे हे ते अंतिम टप्पे आहेत ज्यांच्या दिशेने कार्यशाळा संघाची क्रिया निर्देशित केली जाते. प्रत्येक विभागाची स्वतःची कार्ये आहेत. कार्य उत्पादन कार्यक्रमाच्या अंमलबजावणीचा अंतिम परिणाम म्हणून प्रस्तुत केले जाऊ शकते आणि ध्येय - कामाचे परिमाणवाचक आणि गुणात्मक निर्देशक म्हणून. चालू महिन्यासाठी, उत्पादन साइटच्या फोरमॅनला विशिष्ट श्रेणी, प्रमाण, गुणवत्ता आणि भागांची किंमत तयार करण्याचे कार्य नियुक्त केले जाऊ शकते.

ध्येयाचे गुणात्मक संकेतक संघाची कार्ये दर्शवतात सामान्य दृश्यठराविक कालावधीसाठी: वर्ष, तिमाही, महिना. यामध्ये खालील उद्दिष्टे समाविष्ट आहेत:

पीसी वापरून स्वयंचलित नोकर्‍या तयार करण्याच्या संबंधात उत्पादन व्यवस्थापनाच्या संस्थात्मक संरचनेत सुधारणा;

एंटरप्राइझच्या कार्यात्मक सेवा, कार्यशाळा कर्मचार्‍यांना पुन्हा प्रशिक्षण देण्याची अंमलबजावणी;

कामगार आणि कर्मचाऱ्यांचे गैर-उत्पादक वेळेचे नुकसान दूर करणे.

प्रत्येक उत्पादन युनिटची कार्ये भिन्न असू शकतात, परंतु त्या प्रत्येकासाठी मुख्य व्यवस्थापनाचे उद्दिष्ट समान राहते - उत्पादनांच्या प्रकाशनासाठी उत्पादन कार्यक्रमाच्या कार्यांची बिनशर्त पूर्तता आणि किमान साहित्य, श्रम, वेळ आणि पैसा.

उत्पादन व्यवस्थापन प्रक्रियेस संबंधित माहितीची नोंदणी आणि प्रक्रिया, आर्थिकदृष्ट्या सुदृढ उत्पादन कार्यक्रमांची निर्मिती आणि मंजूरी यावर आधारित उद्दिष्टे आणि नियंत्रण वस्तूंची वास्तविक स्थिती निर्धारित करण्यासाठी व्यवस्थापकीय कर्मचार्‍यांच्या क्रमिक क्रियांचा एक संच म्हणून प्रस्तुत केले जाऊ शकते.

व्यवस्थापन तत्त्वे: आदेशाची एकता, जबाबदारीचे इष्टतम वितरण, स्तरांची इष्टतम संख्या, व्यवस्थापकाची माहिती सुरक्षा, नियंत्रण, प्राथमिक माहितीची एकता, इष्टतम माहितीचा भार, निकालात कंत्राटदाराची आवड.

उत्पादन दुकानांना त्यांच्या कार्याचे स्पष्ट आणि कठोर नियमन आवश्यक आहे, उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये त्यांच्या कार्यसंघांचे समन्वयित परस्परसंवाद आणि उद्दिष्टे साध्य करणे, उत्पादनाच्या वास्तविक स्थितीचा अभ्यास करून उद्दिष्टे साध्य करण्यासाठी विशिष्ट कार्ये आणि त्यांच्या व्यावहारिक अंमलबजावणीसाठी उपाय विकसित करणे आवश्यक आहे. म्हणून, व्यवस्थापन प्रक्रियेतील एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे प्रत्येक कार्यशाळेतील उत्पादनाच्या वास्तविक स्थितीचे मूल्यांकन आणि उद्दिष्ट आणि सध्याची उत्पादन परिस्थिती यांच्यातील उत्पादनादरम्यान उद्भवलेल्या विरोधाभासांवर मात करण्याचे मार्ग निश्चित करणे.

अंतिम टप्पाव्यवस्थापन प्रक्रिया म्हणजे व्यवस्थापकीय निर्णयांचा विकास आणि अवलंब ज्यामध्ये वरील विरोधाभास दूर केले जातात, मार्ग रेखाटले जातात. संस्थात्मक समर्थनकार्ये पूर्ण करण्यासाठी.

कार्यशाळेसाठी उत्पादन कार्यक्रम तयार करणे, विभाग, संघांसाठी ऑपरेशनल शिफ्ट-दैनंदिन कार्ये आणि त्यांच्या अंमलबजावणीचे सतत निरीक्षण करणे यांवर वेळोवेळी आवर्ती कामांमध्ये व्यवस्थापन प्रक्रियेची अंमलबजावणी व्यक्त केली जाते.

या कामांचा पहिला भाग उत्पादन नियोजनाशी संबंधित आहे, ते स्थापित नियोजन कालावधीनुसार (एकदा चतुर्थांश, महिना, आठवडा, दिवस, शिफ्ट) केले जाते. दुसरा अंमलबजावणी नियंत्रणाशी संबंधित आहे. नियोजित असाइनमेंट, उत्पादनाच्या प्रक्रियेचे नियमन करण्यासाठी प्राप्त झालेल्या माहितीच्या संकलन आणि वापरासह.

या प्रक्रियेतील विशेषतः कठीण, वेळ घेणारे आणि जबाबदार काम म्हणजे सर्व प्रकारच्या संसाधने आणि कागदपत्रांसह उत्पादन प्रदान करणार्‍या कार्यशाळा आणि विभागांमध्ये माहितीची वेळेवर नोंदणी करणे. या कार्याची जटिलता या वस्तुस्थितीत आहे की माहिती फॉर्म आणि सामग्रीमध्ये वैविध्यपूर्ण आहे आणि खरेदी, प्रक्रिया किंवा असेंबली दुकानांमध्ये तांत्रिक प्रक्रियेच्या प्रत्येक नियंत्रण ऑपरेशन पूर्ण झाल्यानंतर नोंदणीच्या अधीन आहे. या प्रक्रिया एकतर दस्तऐवजीकरण केल्या जाऊ शकतात, जे खूप कष्टदायक आहे किंवा - अधिक कार्यक्षमतेने - संगणक तंत्रज्ञानाच्या मदतीने, जे अधिक क्लिष्ट आणि महाग आहे.

दत्तक व्यवस्थापन निर्णयांच्या अंमलबजावणीसाठी योग्य संघटनात्मक समर्थन आवश्यक आहे, जे युनिट्सच्या कामाचे नियमन, निर्मितीसह आहे. नियामक आराखडा, नियोजन, परफॉर्मर्सचे ब्रीफिंग, परस्परसंवादाचे संघटन (कामाचे समन्वय) दुवे आणि व्यवस्थापनाचे स्तर.

व्यवस्थापकीय कर्मचार्‍यांच्या वरील कृतींनी उत्पादन कार्यक्रम आणि कार्यांच्या अंमलबजावणीमध्ये संभाव्य व्यत्ययासाठी विभागांचे प्रमुख आणि त्यांच्या कार्यात्मक संस्थांच्या जबाबदारीचे काही मोजमाप प्रदान केले पाहिजे.

उत्पादन व्यवस्थापनाची मुख्य (सामान्य) कार्ये आहेत: संघटना, नियमन, नियोजन, समन्वय, प्रेरणा, नियंत्रण आणि नियमन.

उत्पादन युनिट किंवा स्वतंत्र कार्यशाळेच्या संबंधात संस्थेचे कार्य व्यवस्थापन संरचना प्रतिबिंबित करते जे उत्पादन प्रक्रिया आणि ही प्रक्रिया राबविणाऱ्या लोकांवर प्रभाव सुनिश्चित करते.

सामान्यीकरण कार्य हे वैज्ञानिकदृष्ट्या आधारित गणना केलेल्या मूल्यांच्या विकासाची प्रक्रिया मानली पाहिजे. या कार्याद्वारे गणना केलेले अनुसूचित मानके (उत्पादन चक्र, बॅच आकार, भागांचे अनुशेष इ.) नियम(सूचना, पद्धती) व्यवस्थापनाच्या विविध स्तरांचे अधिकार आणि दायित्वे दर्शवितात.

नियोजन कार्य सर्व व्यवस्थापन कार्यांमध्ये मध्यवर्ती स्थान व्यापते, कारण ते त्याच्या उद्दिष्टांच्या अंमलबजावणीमध्ये व्यवस्थापित ऑब्जेक्टच्या वर्तनाचे नियमन करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. हे कार्य विविध नियोजन कालावधीसाठी आणि उत्पादन कार्यक्रमांच्या विकासासाठी प्रत्येक युनिटसाठी विशिष्ट कार्यांची व्याख्या प्रदान करते.

उत्पादनाच्या हालचालीसाठी कॅलेंडर आणि नियोजन मानकांच्या आधारे विकसित केलेले भाग आणि उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी कार्यक्रम, प्रगत उपकरणे आणि तंत्रज्ञानाचा पूर्ण वापर, उत्पादन क्षमता, सामग्री आणि श्रम उत्पादकतेसाठी नैतिक प्रोत्साहन प्रदान करतात. संगणक आणि आर्थिक आणि गणितीय पद्धतींचा वापर, सर्व विभागांमध्ये त्यांचा समन्वय, उपलब्ध साहित्याशी सुसंगतता, आर्थिक आणि कामगार संसाधनेविकसित योजना आणि कार्यक्रमांची उच्च गुणवत्ता दर्शवा.

समन्वय कार्य आपल्याला एंटरप्राइझचे उत्पादन आणि कार्यात्मक विभाग आणि नियोजित लक्ष्ये पूर्ण करण्याच्या प्रक्रियेत सामील असलेल्या कार्यशाळांचे समन्वित आणि सु-समन्वित कार्य साध्य करण्यास अनुमती देते. हे कार्य एंटरप्राइझ आणि कार्यशाळेच्या व्यवस्थापक आणि कार्यात्मक सेवांच्या लोकांच्या गटांवर प्रभावाच्या रूपात जाणवते, जे त्यांच्या क्रियाकलापांचे नियमित आणि त्वरित समन्वय साधतात.

प्रेरणेचे कार्य कार्यशाळेच्या कार्यसंघावर, कार्यक्षम कार्यासाठी प्रोत्साहनात्मक उपायांच्या स्वरूपात साइट, सामाजिक प्रभाव, सामूहिक आणि वैयक्तिक प्रोत्साहन उपाय इत्यादींवर प्रभाव पाडते.

नियंत्रण कार्य प्रत्येक विभाग आणि व्यवस्थापन सेवांच्या उत्पादन क्रियाकलापांच्या परिणामांची ओळख पटवून, सारांश, विश्लेषण करून, व्यवस्थापन निर्णय तयार करण्यासाठी व्यवस्थापकांना परिणाम आणून लोकांना प्रभावित करण्याच्या स्वरूपात प्रकट होते. हे कार्य नियोजित लक्ष्यांच्या अंमलबजावणीच्या प्रगतीवरील माहितीच्या विश्लेषणावर आधारित आहे (ऑपरेशनल, सांख्यिकीय आणि लेखा, स्थापित कार्यप्रदर्शन निर्देशकांमधील विचलन ओळखणे (कार्यांच्या अंमलबजावणीचे निरीक्षण करणे) आणि विचलनाच्या कारणांचे विश्लेषण करणे.

नियमन कार्य थेट समन्वय आणि नियंत्रण कार्यांशी संबंधित आहे. हे कार्य उत्पादनात गुंतलेल्या लोकांच्या कार्यसंघांना प्रतिबंधित करण्यासाठी किंवा, हे अयशस्वी झाल्यास, उत्पादनाच्या दरम्यान ओळखले जाणारे विचलन आणि व्यत्यय दूर करण्यासाठी त्वरित उपाययोजना करून प्रभावित करते. त्याच वेळी, उत्पादन, व्यवस्थापक आणि अधीनस्थ यांच्या परस्पर जोडलेल्या दुव्यांचे वर्तमान कार्य समन्वय आहे.

उत्पादन व्यवस्थापन प्रणाली ही माहितीच्या परस्परसंबंधित संरचनात्मक घटकांचा एक संच आहे, त्याची प्रक्रिया, तांत्रिक माध्यमे, विशेषज्ञ, व्यवस्थापन विभाग (ब्यूरो), कनेक्शन आणि त्यांच्यातील संबंध, संबंधित कार्ये, पद्धती आणि व्यवस्थापन प्रक्रिया जे निर्धारित उद्दिष्टांची अंमलबजावणी सुनिश्चित करतात. उत्पादन युनिट्स.

व्यवस्थापनाचा निर्णय हा विश्लेषण, अंदाज, व्यवसाय प्रकरणआणि साध्य करण्यासाठी विविध पर्यायांमधून पर्याय निवडणे विशिष्ट उद्देशव्यवस्थापन प्रणाली. तर, ऑपरेशन मॅनेजर त्यांच्या संस्थेची उद्दिष्टे साध्य करण्यासाठी निर्णय घेतात: व्यवस्थापकांनी निर्णय कसे घेतले जातात हे समजून घेतले पाहिजे आणि निर्णय घेण्याच्या कोणत्या महत्वाच्या पद्धती उपलब्ध आहेत हे जाणून घेतले पाहिजे.

उत्पादन प्रक्रिया ही वस्तू आणि श्रमाची साधने, तसेच जागेत आणि वेळेत जिवंत श्रम, उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी कार्यरत असलेले संयोजन आहे. ही एक जटिल पद्धतशीर संकल्पना आहे, ज्यामध्ये खालील विशिष्ट संकल्पनांचा संच आहे: श्रमाची वस्तू, श्रमाचे साधन, जिवंत श्रम, जागा, वेळ, गरजा पूर्ण करणे.

उत्पादन प्रक्रिया खालील प्रकारांमध्ये विभागल्या आहेत:

1) मूलभूत; 2) सहायक; 3) सर्व्हिंग.

या बदल्यात, मुख्य उत्पादन प्रक्रियांमध्ये विभागले गेले आहेत: अ) तयारी (खरेदी); b) परिवर्तन (प्रक्रिया); c) अंतिम (विधानसभा).

संस्थेतील उत्पादन प्रक्रियेचे प्रकार आणि संबंध क्षैतिज आणि अनुलंब असतात. अनुलंब, उत्पादन प्रक्रिया कामाच्या ठिकाणी, विभागामध्ये आणि संस्थेच्या विभागांमध्ये होऊ शकतात. क्षैतिजरित्या, उत्पादन प्रक्रिया "matryoshka" च्या स्वरूपात दर्शविल्या जातात: संस्था, विभाग, नोकरी.

उत्पादन प्रक्रियेचे प्रकार, त्यांचे सार आणि संबंध हे सर्व मुख्य, सहाय्यक आणि सेवा उत्पादन प्रक्रियेचे वैशिष्ट्य आहेत, राष्ट्रीय अर्थव्यवस्थेची शाखा आणि त्यांच्या घटनेची जागा विचारात न घेता.

अंतराळातील उत्पादन प्रक्रियेचे संघटन हे संस्थेच्या क्षेत्रावरील मुख्य, सहाय्यक आणि सेवा प्रक्रिया एकत्रित करण्याचा एक मार्ग आहे ज्याचे "इनपुट" "आउटपुट" मध्ये प्रक्रिया केली जाते.

संस्थेचे "इनपुट" आणि "आउटपुट" त्याच्या तात्काळ बाह्य वातावरणाशी संबंधित असल्याने, सिस्टम दृष्टिकोन लागू करण्याच्या नियमांनुसार "इनपुट" प्रक्रिया आणि "आउटपुट" एकाच प्रणालीचे परस्परसंबंधित घटक मानले जावेत.

यावरून ओळींचे पॅरामीटर्स आणि अभिप्राय"इनपुट" वर ते प्रक्रियेच्या कार्याचे मापदंड निर्धारित करतात आणि प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स, यामधून, "आउटपुट" चे पॅरामीटर्स निर्धारित करतात.

प्रदान करण्यासाठी उच्च गुणवत्तासिस्टममधील प्रक्रियेचे, प्रथम (पहिल्या टप्प्यावर) विश्लेषण करणे आवश्यक आहे: अ) सिस्टमच्या इनपुटवर स्पर्धेची ताकद; b) "प्रवेश" पॅरामीटर्सची वैधता, जोपर्यंत ते स्पर्धात्मकतेच्या आवश्यकता पूर्ण करतात; c) प्रक्रिया पॅरामीटर्सवरील प्रभावाची डिग्री बाह्य वातावरण(राजकीय, आर्थिक, तांत्रिक), तसेच प्रदेशातील पायाभूत सुविधा; ड) घटक, कच्चा माल, साहित्य इत्यादींच्या पुरवठादारांची स्पर्धात्मकता.

त्यानंतर, दुसऱ्या टप्प्यावर, सिस्टममधील प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे विश्लेषण केले जाते. सिस्टमच्या सर्व घटकांची स्पर्धात्मकता सुनिश्चित करणे हे कार्य आहे. जर, उदाहरणार्थ, एखाद्या संस्थेकडे स्पर्धात्मक तंत्रज्ञान, उच्च पात्र कर्मचारी, नवीनतम तांत्रिक माध्यम, आणि त्याचे पुरवठादार (सिस्टमचे "इनपुट") उच्च-गुणवत्तेचे घटक तयार करू शकत नाहीत, तर उत्पादन सिस्टमच्या "आउटपुट" वर खराब दर्जाचे असेल.

यावरून दोन नियम पाळले जातात: 1) कोणत्याही प्रक्रियेच्या अंतिम टप्प्याची गुणवत्ता पातळी मध्यवर्ती टप्प्याच्या गुणवत्ता पातळीद्वारे निर्धारित केली जाते, ज्यामध्ये सर्वात वाईट गुणवत्ता निर्देशक असतो; 2) संपूर्ण प्रक्रियेचे आधी विश्लेषण करून, पहिल्या टप्प्यापासून (ऑब्जेक्ट, घटक इ.) सिस्टम एंट्रीपासून प्रक्रिया सुरू केली पाहिजे.

अंतराळातील उत्पादन प्रक्रियेची संघटना उत्पादन संरचनेत (क्षैतिज आणि अनुलंब) लागू केली जाते, म्हणजेच, अंतराळातील उत्पादन प्रक्रियेचे प्रतिनिधित्व करण्यासाठी, लादणे आवश्यक आहे संघटनात्मक रचनाउत्पादनावर आणि स्थानिक (प्रादेशिक) कनेक्शन निर्धारित करा.

उदाहरणार्थ: विपणन संचालकांना अहवाल देणारे मुख्य विभाग असू शकतात माहिती केंद्र, धोरणात्मक विपणन विभाग आणि रणनीतिक विपणन विभाग. व्यावसायिक संचालकाकडे कार्यप्रदर्शन विश्लेषण विभाग, नियोजन विभाग आणि त्याच्या अधीनस्थ आर्थिक विभाग असू शकतो. येथे तांत्रिक संचालक- एक विशेष डिझाइन ब्यूरो (SKB), एक मुख्य तंत्रज्ञ विभाग (OGT), एक मुख्य मेकॅनिक विभाग (OGM). उत्पादन संचालकाकडे स्वयंचलित उत्पादन नियंत्रण प्रणाली (APCS), उत्पादन आणि शेड्यूलिंग विभाग, परिचालन उत्पादन व्यवस्थापन विभाग आहे.

मुख्य उत्पादनाच्या संरचनेत, ज्याचा समावेश आहे विशिष्ट प्रकारउत्पादन दुकाने, ज्यात अनेक विभाग समाविष्ट आहेत. उदाहरणार्थ, पूर्वतयारी उत्पादनामध्ये मटेरियल वेअरहाऊस असू शकते, जेथे रोल केलेल्या स्टीलपासून मुख्य उत्पादनामध्ये रिक्त स्थानांचे हस्तांतरण करण्यासाठी स्टोरेज आणि तयारी तसेच फाउंड्री आणि फोर्जिंग आणि प्रेसिंग दुकाने चालविली जातात.

परिवर्तनशील उद्योगांची रचना उद्दिष्ट तत्त्वानुसार, अंतिम उत्पादनाच्या निर्मितीमध्ये विशेष आणि कार्यक्षमतेनुसार केली जाऊ शकते. अंतिम उत्पादनामध्ये असेंब्ली शॉप, टेस्ट शॉप, पॅकेजिंग शॉप आणि सर्टिफिकेशन शॉप यांचा समावेश असू शकतो.

थेट प्रवाहाच्या तत्त्वाचे पालन करण्यासाठी, म्हणजे. संघटनात्मक आणि उत्पादन संरचनांमध्ये श्रम विषयाच्या उत्तीर्ण होण्याचा मार्ग कमी करणे, व्यवस्थापन आणि उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान प्रदेशावर युनिट्स शोधणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, प्रदेशावरील समान कार्यात्मक आणि उत्पादन हेतूची युनिट्स जवळपास स्थित असावीत. उदाहरणार्थ, प्रथम मार्केटिंग डायरेक्टरचे विभाग दुसर्‍याच्या मागे एका कमानीमध्ये, नंतर व्यावसायिक संचालकांचे विभाग इ.

प्रक्रियांचा थेट प्रवाह ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी मुख्य घटक आहेत:

* संबंधित प्रक्रियेदरम्यान संघटनात्मक आणि उत्पादन संरचनांच्या युनिट्सचे स्थान;

* एका "छताखाली" प्रक्रियेची एकाग्रता;

* प्रक्रियेच्या घटकांमधील अंतर कमी करणे;

* वैयक्तिक व्यवस्थापन आणि उत्पादन प्रक्रियेच्या थेटतेच्या गुणांकाचे सिस्टम विश्लेषण आणि ऑप्टिमायझेशन;

* प्रक्रिया ऑटोमेशन;

* आंशिक प्रक्रियांची समानता सुनिश्चित करणे;

* संरचना आणि प्रक्रियांच्या तर्कशुद्धतेचे विश्लेषण.

वेळेत उत्पादन प्रक्रियेचे आयोजन.

अशी संस्था म्हणजे संस्थेचे "इनपुट" त्याच्या "आउटपुट" मध्ये प्रक्रिया करण्यासाठी मुख्य, सहाय्यक आणि सेवा प्रक्रिया वेळेत एकत्रित करण्याचा एक मार्ग आहे.

कालावधी उत्पादन चक्रकामाचा वेळ आणि विश्रांतीचा वेळ असतो. उत्पादन चक्राच्या वैयक्तिक घटकांची सामग्री विचारात घ्या.

श्रमिक वस्तूंच्या निर्मितीसाठी कार्यरत कालावधीमध्ये तांत्रिक ऑपरेशन्स, वाहतूक आणि स्टोरेज ऑपरेशन्स आणि नियंत्रण ऑपरेशन्स यांचा समावेश असतो. या बदल्यात, तांत्रिक ऑपरेशन्सच्या वेळेत तयारी आणि अंतिम वेळ आणि तुकडा वेळ असतो.

कामाच्या शिफ्टच्या सुरूवातीस कामाची जागा तयार करणे, उपकरणे डीबग करणे, फिक्स्चर, साधने स्थापित करणे आणि कामाच्या शिफ्टच्या शेवटी - फिक्स्चर, साधने इत्यादी काढून टाकण्यासाठी तयारीचा आणि अंतिम वेळ घालवला जातो. हा वेळ शिफ्ट दरम्यान प्रक्रिया केलेल्या श्रमांच्या वस्तूंच्या बॅचवर खर्च केला जातो.

आत मोडतो कामाची वेळनैसर्गिक प्रक्रियांमध्ये विभागलेले आहेत (कोरडे, उष्णता उपचारानंतर सामान्यीकरण आणि मानवी हस्तक्षेपाशिवाय इतर ऑपरेशन्स), संस्थात्मक ब्रेक (कामाची जागा रिकामी होण्याची वाट पाहणे, घटकांच्या वितरणास विलंब इ.), नियमित ब्रेक (दुपारच्या जेवणासाठी ब्रेक, विश्रांती). , इ.) पी.).

संपूर्णपणे उत्पादनाच्या उत्पादनाच्या उत्पादन चक्राचा कालावधी उत्पादन एकत्र करण्याच्या जटिल प्रक्रियेच्या प्रवाहाचे प्लॉटिंग केल्यानंतर आणि तुकड्यांचे भाग किंवा त्यांच्या बॅचच्या उत्पादनासाठी उत्पादन चक्राच्या कालावधीची गणना केल्यानंतर मोजले जाते.

हे काम तंत्रज्ञ करतात. उदाहरणार्थ, समान नावाच्या भागांच्या बॅचच्या उत्पादनासाठी उत्पादन चक्राचा कालावधी पूर्वतयारी आणि अंतिम वेळेच्या सर्व ऑपरेशन्सची बेरीज म्हणून निर्धारित केला जातो, तुकडा वेळ (हे एकाच वेळी एकाच वेळी अनेक ऑपरेशन्सची अंमलबजावणी लक्षात घेते. कार्यस्थळे, सर्व ऑपरेशन्सची समांतरता, उत्पादन मानकांच्या ओव्हरफिलमेंटचे नियोजित गुणांक), नैसर्गिक प्रक्रियेची वेळ, वाहतूक, गुणवत्ता नियंत्रण, ब्रेक.

उत्पादन प्रक्रियेचा कालावधी कमी करण्यासाठी मुख्य घटक आहेत:

* सरलीकरण किनेमॅटिक योजनाउत्पादने, त्यांची रचना, मोठ्या प्रमाणात आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनांच्या उत्पादनांसाठी अवरोध पातळी वाढवणे;

* उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी तांत्रिक प्रक्रियांचे सरलीकरण आणि सुधारणा;

* उत्पादनाच्या घटकांचे एकीकरण आणि मानकीकरण, त्याचे संरचनात्मक घटक, तांत्रिक प्रक्रियेचे घटक, उपकरणे, टूलिंग, उत्पादन संस्था;

* उत्पादने आणि त्याच्या घटकांच्या उत्पादनासाठी कार्यक्रमात एकीकरण आणि वाढीच्या आधारावर तपशीलवार, तांत्रिक आणि कार्यात्मक विशेषीकरणाचे सखोलीकरण;

* कपात विशिष्ट गुरुत्वमशीन केलेले भाग;

* उत्पादन प्रक्रियेच्या तर्कसंगत संस्थेच्या तत्त्वांचे पालन करण्याचे विश्लेषण: आनुपातिकता, समांतरता, सातत्य, थेट प्रवाह, ताल इ.;

* वेळ ट्रॅकिंग, नियंत्रण आणि वाहतूक आणि स्टोरेज ऑपरेशन्सचे यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन;

* नैसर्गिक प्रक्रियांचा वेळ कमी करून त्यांना योग्य तांत्रिक प्रक्रियांनी बदलणे;

* इंटरऑपरेटिव्ह ब्रेक कमी करणे;

* तांत्रिकदृष्ट्या न्याय्य निकषांचा वाटा वाढणे, सेवेचे निकष, संसाधनांच्या वापराचे निकष. गुणवत्तेच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी वेळ वाचवण्यासाठी प्रोत्साहन.

वेळेत उत्पादन प्रक्रियांचे संघटन समानुपातिकता, सातत्य, समांतरता, थेट प्रवाह, ताल इत्यादींच्या तत्त्वांचे पालन करण्याच्या विश्लेषणावर आधारित आहे.

आनुपातिकता - तत्त्व, ज्याची अंमलबजावणी समान प्रक्रियेच्या वेगवेगळ्या नोकऱ्यांचे समान थ्रूपुट सुनिश्चित करते, माहितीसह नोकरीची आनुपातिक तरतूद, भौतिक संसाधने, फ्रेम्स इ.

सातत्य हे प्रक्रियेच्या तर्कसंगत संघटनेचे तत्त्व आहे, जे प्रक्रियेच्या एकूण कालावधीच्या कामकाजाच्या वेळेच्या गुणोत्तराद्वारे निर्धारित केले जाते.

समांतरता हे प्रक्रियेच्या तर्कसंगत संघटनेचे तत्त्व आहे, जे वेळेत ऑपरेशन्सच्या ओव्हरलॅपिंगची डिग्री दर्शवते. ऑपरेशन्सच्या संयोजनाचे प्रकार: अनुक्रमिक, समांतर आणि समांतर-सीरियल.

सरळपणा हे प्रक्रियेच्या तर्कसंगत संघटनेचे तत्त्व आहे, जे श्रम, माहिती इत्यादींच्या उत्तीर्ण होण्याच्या मार्गाची इष्टतमता दर्शवते.

ताल - प्रक्रियेच्या तर्कसंगत संघटनेचे तत्त्व, वेळेत त्यांच्या अंमलबजावणीची एकसमानता दर्शवते.

उत्पादनाच्या तर्कसंगत संघटनेचे सूचीबद्ध निर्देशक सुधारण्याचे संभाव्य मार्गांपैकी एक आणि व्यवस्थापन प्रक्रियाप्रक्रिया आणि ऑपरेशन्सची पुनरावृत्ती वाढवणे आहे. या बदल्यात, प्रक्रियांची वारंवारता वाढवण्याची पद्धत म्हणजे विविध आंशिक प्रक्रियांचे एकत्रीकरण आणि टाइप करणे. प्रक्रियांची पुनरावृत्ती वाढविण्याचे फायदे या वस्तुस्थितीशी संबंधित आहेत की मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाचे अंतिम परिणाम एकल उत्पादनापेक्षा चांगले असतात.

प्रक्रियेच्या तर्कसंगत संघटनेची सूचीबद्ध तत्त्वे व्यवस्थापन प्रणालीची संघटना वाढविण्याचे मुख्य घटक आहेत, जे सिस्टम घटकांमधील संबंधांच्या परिमाणात्मक निश्चिततेच्या (एंट्रोपी) द्वारे दर्शविले जाते.

निष्कर्ष. अनिश्चितता कमी करण्यासाठी, सर्व व्यवस्थापन दस्तऐवजांमध्ये (योजना, कार्यक्रम, कार्ये, मानके, नियम, सूचना इ.) व्यवस्थापन संस्था आणि व्यवस्थापित वस्तूंमधील दुवे स्पष्टपणे रेकॉर्ड करणे आवश्यक आहे. गुणात्मक आवश्यकता परिमाणवाचक मध्ये हस्तांतरित करून, स्तर IV पर्यंत लक्ष्यांचे वृक्ष तयार केल्यानंतर व्यवस्थापन प्रणालीतील दुवे स्थापित केले जातात. समन्वय कार्याची स्पष्टता सुधारण्यासाठी, अर्ज करण्याची शिफारस केली जाते नेटवर्क पद्धतीव्यवस्थापन.

ऑपरेशनल उत्पादन व्यवस्थापनसंस्थेवरील कामांचा संच समाविष्ट आहे: उत्पादनासाठी ऑपरेशनल कॅलेंडर योजनांचा विकास आणि अंमलबजावणी; कार्यशाळा, विभाग आणि कामाच्या ठिकाणी शिफ्ट-दैनंदिन कार्ये; आवश्यक असलेल्या सर्व गोष्टींसह रोजगार प्रदान करणे; उत्पादन प्रक्रियेचे नियंत्रण आणि नियमन.

आंतर-दुकान स्तरावर, उत्पादन कार्यक्रमातील नवीन उत्पादनांसह, उत्पादनातील उत्पादने काढून टाकणे, पुनर्स्थित करणे, घटकांचा बाह्य पुरवठा सुनिश्चित करणे, अंतर्गत साहित्य, श्रम आणि आर्थिक संसाधने वापरणे या मूलभूत समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी ऑपरेशनल व्यवस्थापन केले जाते.

दुकानांमध्ये उत्पादनाच्या ऑपरेशनल व्यवस्थापनासाठी, उत्पादन कार्यक्रमाच्या प्रत्येक आयटमसाठी वेळेत कामाच्या अंमलबजावणीचे कठोर नियमन आणि वास्तविक उत्पादन परिस्थितीनुसार नामांकन-कॅलेंडर योजना वैशिष्ट्यपूर्ण आहे. उत्पादनाच्या ऑपरेशनल मॅनेजमेंटवर कार्ये रिअल टाइममध्ये केली जातात, जे उत्पादन भाग आणि उत्पादने एकत्रित करण्याच्या प्रक्रियेत व्यत्यय आणू देत नाहीत. कार्यशाळेसाठी ऑपरेशनल मॅनेजमेंटची वेळ क्षितिज एका महिन्याच्या आत असू शकते, साइट (टीम) आणि नोकरी - एका आठवड्याच्या अंतराने - एक शिफ्ट. आंतरविभागीय स्तरासाठी, हा मध्यांतर एका महिन्यापासून एका वर्षापर्यंत वाढतो.

सध्या, ऑपरेशनल मॅनेजमेंट प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि उत्पादनाचे नियमन (प्रेषण) यांच्यात वाढत्या प्रमाणात गुंतलेली आहेत. ऑपरेशनल अकाउंटिंग, उत्पादन प्रगतीचे नियंत्रण आणि विश्लेषणाची कार्ये, जी नियमितपणे व्यवस्थापन कर्मचार्‍यांद्वारे केली जातात, उत्पादन प्रगतीवर नियामक प्रभावासाठी पर्याय विकसित करण्यासाठी आधार आहेत.

कार्यशाळांमध्ये, उत्पादन साइट्स (संघ) मध्ये अल्प कालावधीसाठी (दशक, आठवडा, दिवस, शिफ्ट) कामाचे काटेकोर वितरण - तपशीलवार आणि नोडल विभागांमध्ये आणि कार्यस्थळांसाठी तपशीलवार-कार्यात्मक स्वरूपात;

उत्पादनाच्या प्रगतीबद्दल माहितीचे संकलन आणि प्रक्रियेची स्पष्ट संघटना;

· व्यवस्थापन निर्णयांसाठी पर्याय तयार करण्यासाठी संगणक तंत्रज्ञानाचा जटिल वापर;

ऑपरेशनल कॅलेंडर योजना तयार करणे(OKP) मालिका उत्पादन दुकानांसाठी भागांचे स्टार्ट-अप उत्पादन हे एक जटिल, कष्टाचे काम आहे ज्यासाठी प्रत्येक दुकानातील वास्तविक उत्पादन परिस्थितीचे प्राथमिक सखोल विश्लेषण, विद्यमान नियोजन प्रणालीमधील वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्ये आणि तर्कशुद्ध घटकांची ओळख आवश्यक आहे.

दुकाने विपरीत मोठ्या प्रमाणात उत्पादनभागांच्या स्थिर नामांकनासह, येथे आम्ही अशा भागांशी व्यवहार करत आहोत ज्यांचे उत्पादन प्रत्येक नियोजित महिन्यात नेहमीच स्थिर असू शकत नाही. याचा अर्थ असा की भागांच्या प्रत्येक बॅचचे प्रक्षेपण आणि प्रकाशन काही विशिष्ट आवश्यकतांच्या अधीन असेल, एकतर उत्पादन एकत्र करणे, किंवा कार्यशाळेच्या स्टोअररूममध्ये आणि एंटरप्राइझच्या तयार भागांच्या केंद्रीय गोदामामध्ये मानक स्तरावर परिसंचरण आणि विमा राखीव राखणे.

3. ओकेपीच्या प्रभावीतेसाठी एक महत्त्वाचा निकष म्हणजे मशीन टूल्सचा संपूर्ण भार आणि कामगारांच्या रोजगाराची तरतूद. यासाठी, आमच्या मते, उत्पादन प्रक्रियेच्या तर्कसंगत संघटनेच्या तत्त्वांचे विश्लेषण करण्याची शिफारस केली जाते, कामगार संघटनेचे ब्रिगेड स्वरूप सादर करणे जे व्यवसायांचे संयोजन सुनिश्चित करते, बहु-मशीन सेवा सुनिश्चित करते आणि कामगारांची एकसंधता कमी करते. क्रियाकलाप प्रकारात बदल.

9. प्रक्रियेदरम्यान भागांच्या बॅचचा आकार तांत्रिक, संस्थात्मक, उत्पादन कारणांमुळे खंडित केला जाऊ शकतो

उत्पादन कार्यक्रम, ओकेपी आणि शिफ्ट-दैनिक कार्ये विकसित करण्याच्या प्रक्रियेत, सध्याच्या उत्पादन प्रगतीबद्दल माहिती वापरली जाते. ही माहिती, मागील शिफ्ट, दिवस आणि इतर कालावधीसाठी कार्यशाळा, गोदामे (स्टोअररूम) च्या कामाचे परिणाम प्रतिबिंबित करते, संकलन बिंदूंवर सतत जमा केली जाते, वेळोवेळी प्रक्रिया केली जाते आणि शेवटी प्रत्येक नवीन नियोजन कालावधीसाठी योग्य स्वरूपात तयार केली जाते. सारांश डेटा. कलेक्शन पॉईंट्सवर माहितीच्या प्राप्तीची समयोचितता, त्याची पूर्णता आणि विश्वासार्हता विकसित प्रोग्राम्स आणि कार्यांच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते, म्हणून हे घटक एंटरप्राइझमध्ये ऑपरेशनल अकाउंटिंग सिस्टम तयार करण्यासाठी निकष म्हणून घेतले जातात.

यावरून असे दिसून येते की ऑपरेशनल अकाउंटिंगचे मुख्य कार्य उत्पादन दुकानांच्या कामाच्या परिणामांबद्दल आणि उत्पादनाच्या वर्तमान प्रक्रियेचे नियमन करण्यासाठी त्याचा वापर करण्यासाठी विशिष्ट कालावधीसाठी त्यांच्या विभागांची माहिती मिळवणे आहे. संश्लेषित स्वरूपात, ही माहिती प्रत्येक दुकानात दीर्घ कालावधीसाठी उत्पादनाचे नियोजन करण्याच्या हेतूंसाठी वापरली जाते: एक महिना, एक चतुर्थांश.

या कार्याची अंमलबजावणी, प्राप्तीची वेळोवेळी, विचारात घेतलेल्या माहितीची पूर्णता आणि विश्वासार्हता, याद्वारे केले जाऊ शकते. ऑपरेशनल अकाउंटिंगची एकात्मिक स्वयंचलित प्रणालीची निर्मितीएंटरप्राइझ येथे.

अशा प्रणालीने खालील आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:

· माहितीचे संकलन आणि प्रक्रिया करण्यात उच्च कार्यक्षमता आहे;

सिस्टममधील प्रत्येक दुव्याच्या कामात डुप्लिकेशन दूर करा;

· एंटरप्राइझच्या ITC मध्ये अनावश्यक माहितीचे हस्तांतरण वगळणे;

प्राथमिक लेखा कागदपत्रे भरताना शारीरिक श्रम काढून टाका आणि कमी करा;

उत्पादन व्यवस्थापनाला प्रत्येक कार्यशाळेच्या आणि त्याच्या विभागांच्या कार्याचे परिणाम दर्शविणारी डेटाची विशिष्ट यादी आवश्यक आहे, योग्य तांत्रिक माध्यमांवर त्यांची नोंदणी आणि पुढील प्रक्रियेसाठी माहिती आणि प्रक्रिया केंद्राकडे हस्तांतरित करणे. रेकॉर्ड केलेल्या डेटाची सूची निर्धारित करताना, सर्व पॅरामीटर्ससाठी नव्हे तर विचलनासाठी रेकॉर्ड ठेवून ते कमी करण्याचा प्रयत्न करणे आवश्यक आहे (आमचा विश्वास आहे की असा दृष्टिकोन केवळ ऑपरेशनल नियमनमध्येच शक्य आहे).

उत्पादन प्रगती माहितीमध्ये हे समाविष्ट आहे:उत्पादनांचे आणि त्यांच्या घटकांचे वर्षानुवर्षे उत्पादन, प्लांटच्या असेंब्ली, प्रोसेसिंग आणि प्रोक्योरमेंट विभागांद्वारे तिमाही आणि महिन्यांद्वारे खंडित केले जाते; प्लांटच्या सेंट्रल वेअरहाऊसमध्ये तयार भाग आणि असेंब्ली युनिट्सची पावती आणि असेंब्ली शॉप्समध्ये त्यांचे जारी करणे; स्टोअररूममध्ये प्रक्रिया केलेल्या भागांची पावती आणि ते असेंब्ली भागात जारी करणे; तांत्रिक प्रक्रियेच्या ऑपरेशन्सनुसार भाग आणि उत्पादनांची हालचाल, कार्य जारी करण्याची आणि केलेले कार्य पूर्ण करण्याची वेळ दर्शवते; कामाच्या ठिकाणी भागांच्या अनुशेषांची हालचाल; कार्यशाळेचे विभाग आणि एंटरप्राइझच्या कार्यशाळांमधील भाग आणि असेंबली युनिट्सचे हस्तांतरण; सर्व प्रकारचे विवाह; कार्यशाळेच्या पॅन्ट्रीमधील साहित्य, रिक्त जागा, उपकरणे आणि साधने यांची पावती आणि कामाच्या ठिकाणी जारी करणे; ऑपरेटिंग वेळ आणि उपकरणे डाउनटाइम; दुरुस्तीसाठी उपकरणे बाहेर पडणे आणि दुरुस्तीच्या बाहेर; वीज, इंधन, पाणी, वाफ, इंधन आणि स्नेहक, इमल्शन आणि इतर प्रकारच्या संसाधनांचा वापर.

कार्यशाळा, गोदामे (स्टोअरूम) मध्ये दिसण्याच्या ठिकाणी माहितीची नोंदणी करण्याचे काम आयोजित करण्यासाठी आणि कार्यान्वित करण्यासाठी, माहिती संकलन बिंदू तयार केले जातात, जिथे केवळ कार्यशाळेच्या उत्पादन क्रियाकलापांच्या परिणामांची माहितीच नोंदविली जात नाही तर. काही प्राथमिक प्रक्रिया केल्या जातात. परिधीय उपकरणांचे प्रकार आणि प्रमाण ज्यात माहिती संकलन बिंदू सुसज्ज आहेत ते कामाच्या परिमाण आणि जटिलतेच्या आधारावर निर्धारित केले जातात.

डिस्पॅच नियंत्रण आणि नियमनउत्पादन कार्यक्रम आणि कार्यांच्या अंमलबजावणीवर गोळा केलेल्या माहितीच्या आधारे उत्पादनाचा कोर्स केला जातो. उत्पादनाच्या प्रगतीवरील वास्तविक डेटाची नियोजित डेटाशी तुलना केली जाते, त्यानंतर ओळखल्या गेलेल्या विचलनांचे विश्लेषण केले जाते आणि भाग, असेंबली युनिट आणि उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी प्रोग्रामची एकसमान आणि एकात्मिक अंमलबजावणी सुनिश्चित करण्यासाठी उपाय निर्धारित केले जातात.

उत्पादन नियंत्रणएंटरप्राइझच्या दुकानांच्या डिस्पॅचरद्वारे खालील भागात चालते: उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी नामांकन योजनेच्या अंमलबजावणीवर नियंत्रण; घटकांचे नियंत्रण, इंटरशॉप बॅकलॉगचे नियंत्रण; ऑपरेशनल तयारी आणि उत्पादन समर्थन नियंत्रण; लॅगिंग युनिटच्या कामाचे निरीक्षण करणे इ.

पर्यवेक्षी नियंत्रण प्रणालीउत्पादनाच्या कोर्सने खालील आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:

उत्पादनाच्या ऑपरेशनल नियोजनाच्या स्पष्ट संस्थेवर विसंबून राहा, ज्यापैकी ते थेट चालू आहे;

उत्पादनाच्या प्रगतीवर नियंत्रण आणि देखरेख ठेवण्याची ऑफर;

· व्यवस्थापनाच्या आदेशांची त्वरित आणि अचूक अंमलबजावणी करणे;

संपूर्ण प्लांट-व्यापी उत्पादनाचे दैनंदिन प्रेषण व्यवस्थापन हे केंद्रीय प्रेषण कार्यालयातील कर्मचारी (शिफ्ट डिस्पॅचर्स आणि ऑपरेटर) मुख्य प्रेषकाला अहवाल देतात (जे यामधून, उप उत्पादन व्यवस्थापकाला अहवाल देतात).

एंटरप्राइझच्या डिस्पॅचिंग उपकरणाची संघटनात्मक रचना उत्पादनाचा प्रकार, स्वरूप आणि प्रमाण यावर अवलंबून असते. मोठ्या उद्योगांमध्ये, एंटरप्राइझच्या नियोजन आणि प्रेषण विभागाचा एक भाग म्हणून केंद्रीय प्रेषण ब्यूरो तयार केला जातो. केंद्रीय प्रेषण ब्यूरोचा एक भाग म्हणून, उत्पादनाच्या प्रकारांनुसार किंवा उत्पादन प्रक्रियेच्या टप्प्यांनुसार प्रेषण गट तयार केले जातात.

उत्पादनाच्या ऑपरेशनल व्यवस्थापनावरील कामाची संघटना एंटरप्राइझच्या आकार आणि उत्पादन संरचनेवर, उत्पादनाच्या संघटनेच्या प्रकारावर आणि तांत्रिक प्रक्रियेच्या स्वरूपावर अवलंबून असते.

उत्पादनाच्या परिचालन व्यवस्थापनाच्या समस्या लहान फर्म, ज्यामध्ये उत्पादन युनिट नाहीत, ते उत्पादनाच्या परिचालन व्यवस्थापनात गुंतलेले आहेत ("उत्पादन अभियंता")

उत्पादनाच्या मोठ्या प्रमाणात, अनेक उत्पादन युनिट्स असलेल्या उपक्रमांमध्ये, त्यांच्यापैकी प्रत्येकाचे स्वतःचे ऑपरेशनल उत्पादन व्यवस्थापनाचे प्रमुख असते.

एटी मोठी फर्मकिंवा उत्पादन विभागात, खालील गट किंवा क्षेत्रांसह उत्पादनाच्या परिचालन व्यवस्थापनासाठी एक विभाग तयार केला जातो:

मास्टर शेड्युलिंग,

केंद्रीकृत नियंत्रण,

ऑर्डर देणे,

पाठवणे, वाहतूक,

प्रगतीपथावर काम

शिपमेंट

प्रॉडक्शन ऑपरेशन्स विभाग उत्पादन विभाग आणि विक्री विभाग यांच्यातील "समन्वय" आणि संपर्क पार पाडतो आणि माहितीचा स्रोत म्हणून काम करतो जे दुकानांमध्ये प्रवेश करते किंवा उलट, विक्री विभागाद्वारे ग्राहकांना पाठवले जाते.

उत्पादन संचालन विभागाच्या कार्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

उत्पादन ऑर्डर प्राप्त करणे, उत्पादन नियोजन,

ऑर्डर आणि वेळापत्रकांच्या प्रतींचे पुनरुत्पादन आणि त्यांचे वितरण,

पाठवणे,

नियंत्रण फाइल राखणे,

ऑपरेशनल नियंत्रण,

वर्कलोडच्या नोंदी ठेवणे,

उत्पादन शिपमेंट,

ऑपरेशनल रिपोर्टिंग.

चला या फंक्शन्सचा अधिक तपशीलवार विचार करूया.

उत्पादन ऑर्डर मिळवणे - पहिली पायरीउत्पादनाच्या परिचालन व्यवस्थापन विभागाचे कार्य. उत्पादन कार्ये संकलित करण्यासाठी फॉर्म आणि प्रक्रिया दिलेल्या एंटरप्राइझमधील उत्पादनाच्या प्रकारावर अवलंबून असते.

उत्पादन ऑर्डर येऊ शकते विविध स्रोत: बाहेरून आलेल्या ग्राहकाकडून, कंपनीच्या विक्री विभागाकडून, कंपनीच्या इतर उपक्रमांकडून किंवा उत्पादन विभागाकडून, भाग आणि असेंब्लीसाठी निवडक गोदामांमधून.

उत्पादन ऑर्डर फॉर्ममध्ये असू शकतात

अर्ज, करार किंवा ऑर्डर

वितरण किंवा ऑर्डरचे वेळापत्रक

ग्राहकाकडून (किंवा इतर कारखाने, उत्पादन विभाग किंवा गोदामांमधून) विक्री विभागाकडून मिळालेली ऑर्डर या कंपनीमध्ये स्वीकारलेल्या फॉर्ममध्ये अंमलात आणली जाते. हे प्रादेशिक विक्री कार्यालयात किंवा केंद्रीय विक्री विभागात ऑर्डरच्या गटाद्वारे (सेक्टर) केले जाते.

अशा पुन्हा जारी केलेल्या ऑर्डरला अनेक नावे आहेत (यापुढे ऑर्डर म्हणून संदर्भित), आणि त्यासाठीच्या ऑर्डरला मासिक कॅलेंडर योजना म्हणून संबोधले जाते.

ऑर्डर फॉर्म विकसित करताना, तो भरण्याची आणि पास करण्याची प्रक्रिया, त्याचे बांधकाम (तपशील), डिझाइन आणि माहितीची पूर्णता याला खूप महत्त्व असते, कारण ते केवळ उत्पादनाच्या परिचालन व्यवस्थापन विभागाद्वारेच वापरले जात नाही तर एंटरप्राइझचे सर्व इच्छुक विभाग. उत्पादन ऑर्डरला एक क्रमांक दिला जातो. ऑर्डर मूळ आणि काही विशिष्ट प्रतींमध्ये तयार केली जाते, जी ऑपरेशनल प्रोडक्शन मॅनेजमेंट विभागाकडे पाठविली जाते: टूल विभाग, मुख्य मेकॅनिक विभाग, डिझाइन विभाग, लेखा विभाग.

उत्पादन ऑर्डरचे मूलभूत तपशील:

ग्राहकाचे नाव, पत्ता,

फॉर्म क्रमांक (फॉर्म क्रमांक 101-10 टी),

उत्पादन निर्देशांक (वाल्व्ह),

मागणीची तारीख,

प्रमाण (200 हजार तुकडे दर आठवड्याला 20 हजार तुकडे, 10 पासून सुरू होणारे. VI),

गंतव्य ठिकाण (कंपनीचे गोदाम), पत्ता,

शिपिंग (ट्रकद्वारे),

ग्राहकाकडून मिळालेला ऑर्डर क्रमांक (21230), तारीख (10.VI),

करार क्रमांक (एस - 2301),

ग्राहक रेखाचित्र क्रमांक (७१६८७५),

कराराची अट (2/10),

तपशील (क्रमांक ७१६८),

पॅकिंग सूचना: (वंगण, आवरण, पॅकिंग, आकार पुठ्ठ्याचे खोके, बॉक्समधील भागांची संख्या),

प्राथमिक तांत्रिक डेटा,

उष्णता उपचार,

ग्राहकाची कॅलेंडर योजना (तारीख, प्रमाण),

निर्मात्याचे वेळापत्रक.

एंटरप्राइझमध्ये पुन्हा नोंदणीसाठी ऑर्डर मिळाल्यानंतर प्राथमिक सामान्य नियोजन सुरू होते. वैयक्तिक ऑर्डरच्या आधारावर किंवा ग्राहकांच्या रेखाचित्रांनुसार काम करणार्या कंपन्यांसाठी तसेच मानक नसलेल्या उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी हे आवश्यक आहे. ज्या प्रकरणांमध्ये ग्राहकाकडून मासिक ऑर्डर किंवा उत्पादन वितरण शेड्यूल प्राप्त होतात, प्राथमिक सामान्य नियोजनात अंमलबजावणीसाठी ऑर्डर स्वीकारण्याची शक्यता निर्धारित करणे समाविष्ट असते.

उत्पादन व्यवस्थापन हे अखंडित आणि सुनिश्चित करण्याच्या उद्देशाने क्रियाकलापांची संपूर्ण श्रेणी आहे प्रभावी काममालकी आणि उत्पादन क्षमतेच्या स्वरूपाकडे दुर्लक्ष करून कोणताही उपक्रम.

प्रक्रिया स्वतः मध्यम आणि उच्च व्यवस्थापनाशी संबंधित लोकांच्या गटाद्वारे केली जाते.

कंपनीच्या अंतर्गत संस्थेवर अवलंबून, हे थेट मालक, संचालक आणि विभागांचे प्रमुख असू शकतात.

वस्तू आणि सेवांची आधुनिक वेगाने वाढणारी बाजारपेठ स्वतःचे नियम ठरवते आणि कंपनी यशस्वीरित्या विकसित होण्यासाठी नवीन उत्पादन तंत्रज्ञानाचा परिचय करून देणे आवश्यक आहे.

मेटलवर्किंगमधील उत्पादनाचे विद्यमान प्रकार

उत्पादित उत्पादनांचा प्रकार आणि प्रमाण यावर अवलंबून, पाच मुख्य प्रकारचे उत्पादन वेगळे केले जाऊ शकते:

डिझाइनमुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे थेट उत्पादनाच्या ठिकाणी उपकरणांचे हस्तांतरण. एक ज्वलंत उदाहरण म्हणजे बांधकाम उद्योग, जेव्हा सर्व आवश्यक उपकरणे, कर्मचारी आणि उपभोग्य वस्तू भविष्यातील सुविधेच्या ठिकाणी स्थित असतात;

ऑर्डरवर उत्पादने.संस्था एखाद्या विशिष्ट क्लायंटच्या गरजांवर आधारित पीस उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये गुंतलेली आहे. बहुसंख्य प्रकरणांमध्ये, उत्पादित उत्पादन अद्वितीय आहे;

बॅच उत्पादन.हा प्रकार लहान आणि मध्यम उत्पादकांमध्ये सर्वात सामान्य आहे. उत्पादने विशिष्ट प्रमाणात तयार केली जातात आणि त्यांच्या लॉटमध्ये समान असतात;

मालिका किंवा मोठ्या प्रमाणात उत्पादन.एटी हे प्रकरणमुख्य निकष म्हणजे आउटपुटची मात्रा. बर्याचदा, विशिष्ट उत्पादनांसाठी एक स्वतंत्र ओळ वाटप केली जाते, ज्यामुळे आवश्यक प्रमाणात वस्तू तयार होऊ शकतात;

सततया प्रकारच्या उत्पादनात एक अरुंद विशिष्टता आहे आणि ते सांडपाणी प्रक्रिया प्रकल्प, स्टील मिल आणि तेल कंपन्यांसाठी वैशिष्ट्यपूर्ण आहे. काही वैशिष्ट्यांमुळे, कार्य पूर्ण होईपर्यंत उत्पादन प्रक्रिया थांबविली जाऊ शकत नाही.

एंटरप्राइझचा आकार आणि त्याच्या क्रियाकलाप क्षेत्राकडे दुर्लक्ष करून, योग्य संघटनाआणि उत्पादन व्यवस्थापन कंपनीच्या स्थिर आणि फायदेशीर ऑपरेशनची हमी देते.

मेटलवर्किंगमध्ये उत्पादन व्यवस्थापनाच्या पद्धती आणि तत्त्वे

कार्यक्षम आणि आधुनिक उत्पादन व्यवस्थापन प्रक्रिया प्रामुख्याने अनेक प्रमुख कार्ये सोडवण्याच्या उद्देशाने आहेत:

नफा वाढवणे;

विशिष्ट उत्पादन प्रक्रियेवर घालवलेला वेळ कमी करणे;

उत्पादन खर्चात घट;

मॅन्युफॅक्चरिंग दोष आणि तरलता यांचा सामना करणे;

कामाच्या प्रक्रियेचे ऑप्टिमायझेशन.

कार्ये यशस्वीरित्या सोडवण्यासाठी, उत्पादन व्यवस्थापन पद्धती वापरणे आवश्यक आहे, जे अनेक मुख्य तत्त्वांवर आधारित आहेत:

आनुपातिकताव्यवस्थापकाने सर्व उत्पादन ओळींवर एकसमान भार मोजणे आवश्यक आहे, अशा परिस्थिती टाळून जेथे प्रक्रिया एका क्षेत्रात समान रीतीने आणि द्रुतपणे पार पाडल्या जातात आणि इतर क्षेत्राला निष्क्रिय किंवा ओव्हरलोड करण्यास भाग पाडले जाते;

समांतरताप्रवाह उत्पादनासाठी एक महत्त्वाचा निकष. प्रभावी अंमलबजावणी स्वयंचलित ओळीआणि प्रक्रियांचे ऑप्टिमायझेशन विशिष्ट उत्पादनांच्या निर्मितीवर घालवलेला वेळ लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते. एंटरप्राइझच्या स्केलवर आणि उत्पादन सुविधांच्या वर्कलोडवर अवलंबून, अनेक समान रेषा असू शकतात ज्या एकाच वेळी एकाच प्रकारची उत्पादने तयार करतात;

सातत्यया तत्त्वानुसार, व्यवस्थापक उत्पादन प्रक्रियांमधील सहाय्यक ऑपरेशन्सची संख्या कमी करतो आणि वेळ आणि इतर संसाधनांचा खर्च अनुकूल करतो. उत्पादन प्रक्रियेचे आधुनिकीकरण आणि जास्तीत जास्त ऑटोमेशन हा सर्वोत्तम उपाय आहे;

सरळपणामुख्य तत्त्व म्हणजे अर्ध-तयार उत्पादन किंवा वर्कपीसपासून अंतिम उत्पादनापर्यंतचा मार्ग ऑप्टिमाइझ करणे आणि लहान करणे;

तालउत्पादन नियोजन व्यवस्थापन हा सर्वात महत्त्वाचा निकष आहे जो तुम्हाला कामाच्या प्रक्रियेला अनुकूल करण्याची आणि संसाधनांचा तर्कशुद्ध वापर करण्यास अनुमती देतो. हे प्रत्येक उत्पादन साइटवर लोडचे एकसमान वितरण, वेळेवर आणि स्थिर भरपाईची संस्था असू शकते. उपभोग्य वस्तू, कच्चा माल किंवा अर्ध-तयार उत्पादने, कामाच्या शिफ्टचे ऑप्टिमायझेशन आणि त्यांचा कालावधी;

लवचिकता आधुनिक बाजारसतत बदलणे, जबरदस्ती करणे व्यवस्थापन कर्मचारीकोणतीही कंपनी लवचिकतेचा निकष विचारात घेईल. हे प्रवेश करण्यास अनुमती देते शक्य तितक्या लवकरआणि त्याच्या उद्योगात उत्पादनाच्या दुसर्‍या प्रकारच्या उत्पादनासाठी उत्पादनाची पुनर्रचना करण्यासाठी कमीतकमी खर्चासह. आम्ही या वस्तुस्थितीबद्दल बोलत नाही की डेअरी ताबडतोब काचेचे कंटेनर तयार करण्यास सुरवात करेल. उदाहरण म्हणून, आम्ही आधुनिक उद्योगांची नावे देऊ शकतो जे धातू प्रक्रियेत गुंतलेले आहेत. आवश्यक असल्यास, उत्पादनाची पुनर्रचना केली जाते इच्छित दृश्यधातूकाम (वेल्डिंगपासून दाबून किंवा मिलिंगपर्यंत) कमीतकमी वेळेच्या खर्चासह.

एंटरप्राइझमध्ये उत्पादन व्यवस्थापन ही एक जटिल प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये केवळ कंपनीची वैशिष्ट्ये आणि त्याच्या क्रियाकलापांचे क्षेत्रच नाही तर वरील निकषांमधील कमाल संतुलन देखील लक्षात घेतले पाहिजे.

उत्पादन व्यवस्थापन संरचनांचे प्रकार

कोणताही सार्वत्रिक पर्याय नाही, कारण उत्पादन व्यवस्थापन संरचनेची निर्मिती मोठ्या प्रमाणावर अनेक निकषांवर अवलंबून असते:

कंपनीची व्याप्ती;

कर्मचाऱ्यांची संख्या;

उत्पादन खंड;

मालक आणि विभाग प्रमुखांचा व्यावहारिक अनुभव;

उत्पादनाच्या ऑटोमेशनची डिग्री.

प्रभावी व्यवस्थापन पद्धती, कंपनीचे स्थिर आणि ब्रेक-इव्हन ऑपरेशन सुनिश्चित करणे हे कोणत्याही संरचनेचे मुख्य ध्येय आहे.

प्रभावी वर्कफ्लो व्यवस्थापन संरचना तयार करण्याच्या अनेक सामान्य प्रकार आहेत जे उत्पादन व्यवस्थापनाच्या प्रभावीतेवर परिणाम करतात:

रेखीयसर्वात सामान्य विविधता. बांधकामाचे तत्व म्हणजे एका नेत्याला त्याच्या डेप्युटी (विभाग प्रमुख) द्वारे थेट अधीनस्थ करणे. एक साधी आणि कार्यक्षम रचना जी तुम्हाला प्रभावी नियंत्रण आणि ऑर्डरची जलद शक्य अंमलबजावणी करण्यास अनुमती देते. मुख्य दोष असा आहे की नेता वास्तविकपणे सर्व प्रक्रिया स्वतंत्रपणे व्यवस्थापित करतो, तो एकटाच निर्णय घेतो आणि कोणत्याही परिस्थितीबद्दल सतत जागरूक असले पाहिजे, ज्यामुळे जास्त कामाचा भार पडतो;

कार्यशीलएक अधिक जटिल प्रणाली, जी प्रकारानुसार युनिट्सच्या विभाजनावर आधारित आहे. सराव मध्ये, हे असे दिसते - प्रमुख त्याच्या प्रतिनिधींना आदेश देतो, जे केवळ त्यांच्या क्रियाकलापांच्या क्षेत्रासाठीच जबाबदार नाहीत, परंतु संबंधित विभागांच्या कलाकारांवर थेट प्रभाव टाकू शकतात. अशा उत्पादन व्यवस्थापन प्रणालीचा मुख्य फायदा म्हणजे लवचिकता आणि विशिष्ट कार्यात्मक युनिट्समध्ये त्वरित निर्णय घेण्याची क्षमता वाढवणे, संपूर्ण एंटरप्राइझमध्ये नाही;

एकत्रितउत्पादन क्रियाकलापांचे व्यवस्थापन, जे एकत्रित संरचनेवर आधारित आहे, आपल्याला शक्य तितक्या कार्यक्षमतेने सर्व वर्तमान प्रक्रियांचे निरीक्षण करण्यास आणि आवश्यक निर्णय त्वरीत घेण्यास अनुमती देते. खरं तर, अशी प्रणाली रेखीय आणि कार्यात्मक संरचनेचे फायदे एकत्र करते. आजपर्यंत, हा सर्वात प्रभावी आणि तर्कशुद्ध मार्ग आहे.

उत्पादन प्रक्रियेच्या व्यवस्थापनातील मुख्य लक्ष्ये

योग्यरित्या विचार केला आणि अंमलात आणला, उत्पादन व्यवस्थापनाची मुख्य कार्ये आम्हाला दोन मुख्य उद्दिष्टे साध्य करण्यास अनुमती देतात:

ग्राहकांची मागणी पूर्ण करण्याची क्षमता.कोणत्याही उत्पादनाच्या क्रियाकलापाचा परिणाम म्हणजे अंतिम उत्पादन (वस्तू, सेवा). प्रभावी उत्पादन व्यवस्थापन आपल्याला ग्राहकांना उत्पादन प्रदान करण्यास अनुमती देते आवश्यक गुणवत्तापरवडणाऱ्या किमतीत आणि कमीत कमी वेळेत, जे कंपनीला स्पर्धात्मक आणि स्थिर बनवते.

संसाधनांचा तर्कसंगत वापर.आम्ही एकाच वेळी अनेक क्षेत्रांबद्दल बोलत आहोत - उत्पादन प्रक्रियेचे ऑप्टिमायझेशन, वीज, पाणी आणि इतर संसाधनांची बचत, कच्चा माल किंवा अर्ध-तयार उत्पादनांचा जास्तीत जास्त वापर, निकृष्ट परिस्थितीशी सामना करणे आणि कारखान्यातील दोषांची टक्केवारी कमी करणे. यशस्वी उत्पादन गुणवत्ता व्यवस्थापन आम्हाला सर्व कार्ये सोडविण्यास अनुमती देते.

उत्पादन व्यवस्थापनाचा विकास ही केवळ आधुनिक प्रभावी पद्धती वापरण्याची संधीच नाही तर एकाच बाजार विभागातील उच्च स्पर्धेच्या पार्श्‍वभूमीवर एंटरप्राइझच्या यशाच्या दिशेने एक महत्त्वाचे पाऊल देखील आहे.

प्रदर्शनात मेटलवर्किंगमध्ये उत्पादन व्यवस्थापनासाठी नवीन तंत्रज्ञान

उत्पादन प्रक्रिया आणि पद्धतींच्या संघटनेबद्दल अधिक जाणून घ्या प्रभावी व्यवस्थापनउत्पादन शक्य आहे.

इंटरनॅशनल फॉरमॅट इव्हेंट एक्सपोसेंटर फेअरग्राउंड्सच्या प्रदेशावर आयोजित केला जाईल.

प्रदर्शनाचे विस्तृत थीमॅटिक फोकस आणि जगभरातील मोठ्या संख्येने सहभागी सर्वात लोकप्रिय समस्यांवर प्रकाश टाकतील आणि प्रत्येक प्रोफाइल क्षेत्रात यशस्वी निराकरणे शोधतील.