उत्पादन प्रक्रियेत नियंत्रण. अंतिम नियंत्रण. सतत आणि निवडक नियंत्रण. कार्यपद्धतीची व्याप्ती तयार उत्पादनाची अंतिम तपासणी

च्या साठी तर्कशुद्ध संघटना तांत्रिक नियंत्रणसर्व प्रथम, योग्य प्रकारचे तांत्रिक नियंत्रण निवडणे आवश्यक आहे (चित्र पहा).

इलेक्ट्रिक रोलिंग स्टॉकची दुरुस्ती करताना, जवळजवळ सर्व प्रकारचे तांत्रिक नियंत्रण वापरले जाते.

स्थिर नियंत्रण कायमस्वरूपी विशेष सुसज्ज ठिकाणी केले जाते. नियंत्रणाच्या वस्तू नियंत्रकाच्या कामाच्या ठिकाणी वितरित केल्या पाहिजेत. नॉन-भारी आणि तुलनेने हलक्या वस्तू तपासताना, तसेच जेव्हा नियंत्रण करणे आवश्यक असते तेव्हा ते वापरले जाते. विशेष उपकरणेआणि उपकरणे (व्हील सेट्सचे चुंबकीय आणि अल्ट्रासोनिक दोष शोधणे, ट्रॅक्शन मोटर शाफ्ट, ट्रॅक्शन गीअर गीअर्स, चाचणी बेंच विविध प्रकारचेइलेक्ट्रिक रोलिंग स्टॉक आणि वीज पुरवठा उपकरणांसाठी संरक्षण उपकरणे).

मोबाईल (अस्थिर) नियंत्रण कामाच्या ठिकाणी केले जाते जेथे तांत्रिक ऑपरेशन्स केले जातात. संपर्क नेटवर्क आणि ट्रॅक्शन सबस्टेशनच्या उपकरणांच्या दुरुस्ती आणि देखभालीची गुणवत्ता तपासताना या प्रकारचे नियंत्रण व्यापक झाले आहे, म्हणजे. अवजड, वाहतूक न करण्यायोग्य वस्तू तपासताना.

स्वीकृती कामाच्या ठिकाणी, वर्कशॉपमध्ये, कारखान्यात, डेपोमध्ये दुरुस्ती केल्यानंतर इलेक्ट्रिक रोलिंग स्टॉकचे भाग, युनिट तसेच बाहेरून येणारे साहित्य, अर्ध-तयार उत्पादने आणि सुटे भाग नियंत्रित केले जातात. स्वीकृती नियंत्रण सतत किंवा निवडक असू शकते.

लक्ष्य खबरदारी नियंत्रण - दुरुस्ती आणि दोष टाळण्यासाठी तांत्रिक प्रक्रियेच्या गुणवत्तेचे विश्लेषण. संपर्क नेटवर्क डिव्हाइसेसची स्थिती तपासताना या प्रकारचे नियंत्रण मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

घन नियंत्रण हे त्याच नावाच्या वस्तू किंवा ऑपरेशन्सचे 100% सत्यापन आहे. हे नियमानुसार वापरले जाते, जेव्हा सामग्रीची गुणवत्ता किंवा नियंत्रित वस्तूंची प्रक्रिया एकसमान नसते, असेंब्लीमध्ये भाग किंवा असेंबली युनिट्सची अदलाबदल करता येत नाही, सर्वात गंभीर आणि महाग ऑपरेशन्स करताना (उदाहरणार्थ, दाबताना व्हील सेटचे एक्सल, इंप्रेग्नटिंग अँकर आणि ट्रॅक्शन मोटर्सचे पोल कॉइल इ.) .

निवडक वापरताना मोठ्या संख्येने भाग, समान नावाचे सुटे भाग (उदाहरणार्थ, डायोड, प्रतिरोधक, कॅपेसिटर इ.) स्वीकारताना नियंत्रण केले जाते. सांख्यिकीय पद्धतीनियंत्रण, वस्तूंचा फक्त एक भाग तपासला जातो.

प्राथमिक इलेक्ट्रिक रोलिंग स्टॉकचे भाग किंवा असेंब्ली दुरुस्ती किंवा निर्मिती दरम्यान नियंत्रण ऑपरेशन्स केले जातात. पहिल्या ऑपरेशनमध्ये भागांवर प्रक्रिया सुरू होण्यापूर्वी पुरवठादार एंटरप्राइजेसकडून प्राप्त झालेल्या सामग्री आणि अर्ध-तयार उत्पादनांची गुणवत्ता तपासतात, गोदामात पावती मिळाल्यावर ते तपासले गेले की नाही याची पर्वा न करता. त्याच्या सारात, प्राथमिक नियंत्रण प्रतिबंधात्मक आहे.

मध्यवर्ती एखाद्या वस्तूच्या दुरुस्तीचे किंवा उत्पादनाचे गुणवत्ता नियंत्रण हे प्रत्येक ऑपरेशननंतर किंवा ऑपरेशन्सच्या गटानंतरचे नियंत्रण असते. इंटरमीडिएट स्टेप बाय स्टेप कंट्रोल पार्ट्सच्या दुरुस्तीमध्ये, इलेक्ट्रिक रोलिंग स्टॉकच्या असेंब्लीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

अंतिम युनिट्स, असेंब्ली आणि इलेक्ट्रिक लोकोमोटिव्हचे उपकरण, संपर्क नेटवर्क आणि ट्रॅक्शन सबस्टेशन्सच्या दुरुस्तीनंतर स्वीकृती केल्यावर नियंत्रण केले जाते. हे विशेष चाचण्या दाखल्याची पूर्तता आहे. उदाहरणार्थ, टीआर-झेडची दुरुस्ती पूर्ण झाल्यानंतर, स्थिर चाचण्या आणि व्होल्टेज अंतर्गत इलेक्ट्रिक लोकोमोटिव्हच्या उपकरणाच्या ऑपरेशनचे सत्यापन केले जाते.

उत्पादनाचे स्वरूप (जटिलता, श्रम तीव्रता, संबंधित ऑपरेशन्सचे परस्पर संबंध) आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेची आवश्यकता यावर अवलंबून नियंत्रणाचे प्रकार स्थापित केले जातात. नियंत्रणाचे खालील प्रकार आहेत:

अ) गट --एका भागाच्या पूर्ण किंवा आंशिक प्रक्रियेशी संबंधित संबंधित ऑपरेशन्सच्या गटाचे नियंत्रण;
ब) शस्त्रक्रियेनंतर --अनुपालन नियंत्रण स्थापित प्रक्रियाआणि प्रत्येक ऑपरेशनसाठी आकार, उत्कृष्ट जटिलता आणि अचूकतेच्या निर्मितीमध्ये केले जातात;
मध्ये) निवडक--प्रतिनिधी म्हणून निवडलेल्या श्रमांच्या वैयक्तिक वस्तूंचे नियंत्रण; निवडक नियंत्रण प्रक्रियांवर (ऑपरेशन्स) स्थापित केले जाते, जेथे स्थापित पॅरामीटर्सचे पालन (आकार इ.) वापरलेल्या उपकरणांच्या सेटिंग (समायोजन) वर अवलंबून असते;
जी) घन--श्रमाच्या प्रत्येक विषयावर नियंत्रण; हे प्रक्रियांमध्ये (ऑपरेशन्स) स्थापित केले जाते जेथे सेट पॅरामीटर्सच्या अचूकतेचे पालन कामगारांच्या पात्रता आणि लक्ष यावर अवलंबून असते, उदाहरणार्थ, मॅन्युअल प्लंबिंग ऑपरेशन्समध्ये.

नियुक्तीद्वारे, नियंत्रण मध्यवर्ती आणि अंतिम मध्ये विभागले गेले आहे. मध्यवर्ती नियंत्रण(जे पद्धतशीर आणि अस्थिर असू शकते) हे उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे ऑपरेशनल वर्तमान मॉनिटरिंग आहे, जे भाग प्रक्रिया करण्यासाठी किंवा घटक आणि यंत्रणा एकत्र करण्यासाठी तांत्रिक प्रक्रियेचे अनुपालन तपासून केले जाते. अंतिम नियंत्रण--हे प्रत्‍येक उत्‍पादनाचे पद्धतशीर आणि संपूर्ण नियंत्रण आहे, जे प्रस्‍थापित आवश्‍यकता, मानके किंवा विशिष्‍ट्यांचे पालन करण्‍यासाठी उत्‍पादनाद्वारे पूर्ण केले जाते.

विषय 4. सामान्य कार्येउत्पादन गुणवत्ता व्यवस्थापन

४.४. गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रक्रियेचे नियंत्रण, लेखा आणि विश्लेषण

४.४.१. उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण आणि दोष प्रतिबंध संघटना

उत्पादन गुणवत्ता व्यवस्थापनामध्ये गुणवत्ता नियंत्रणाला विशेष स्थान आहे. नियंत्रण एक आहे प्रभावी माध्यमनिर्धारित उद्दिष्टांची पूर्तता आणि आवश्यक कार्यव्यवस्थापन वस्तुनिष्ठपणे अस्तित्त्वात असलेल्या, तसेच उत्पादनांच्या प्रकाशनासाठी मानवनिर्मित पूर्वआवश्यकता आणि अटींचा योग्य वापर करण्यास योगदान देते उच्च गुणवत्ता. पूर्णत्वाच्या पदवीपासून गुणवत्ता नियंत्रण, त्याची तांत्रिक उपकरणे आणि संघटना मुख्यत्वे संपूर्ण उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर अवलंबून असते.

हे नियंत्रण प्रक्रियेत आहे की प्रणालीच्या कार्याचे प्रत्यक्षात प्राप्त परिणाम नियोजित परिणामांशी तुलना करतात. उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रणाच्या आधुनिक पद्धती, जे कमीत कमी खर्चात गुणवत्ता निर्देशकांची उच्च स्थिरता प्राप्त करण्यास अनुमती देतात, वाढत्या प्रमाणात महत्त्वपूर्ण होत आहेत.

नियंत्रण- दिलेल्या मूल्यांमधील वास्तविक मूल्यांच्या विचलनाबद्दल किंवा त्यांच्या योगायोग आणि विश्लेषणाच्या परिणामांबद्दल माहिती निर्धारित आणि मूल्यांकन करण्याची ही प्रक्रिया आहे. तुम्ही उद्दिष्टे (ध्येय/ध्येय), योजनेची प्रगती (ध्येय/असेल), अंदाज (होईल/होईल), प्रक्रियेचा विकास (होईल/होईल) नियंत्रित करू शकता.

नियंत्रणाचा विषय केवळ क्रियाकलापच करत नाही तर व्यवस्थापकाचे कार्य देखील असू शकते. नियंत्रण माहिती नियमन प्रक्रियेत वापरली जाते. म्हणून ते नियोजन आणि नियंत्रण एकाच नियंत्रण प्रणालीमध्ये (नियंत्रण) एकत्रित करण्याच्या उपयुक्ततेबद्दल म्हणतात: नियोजन, नियंत्रण, अहवाल, व्यवस्थापन.

प्रक्रियेवर प्रत्यक्ष किंवा अप्रत्यक्षपणे अवलंबून असलेल्या व्यक्तींद्वारे नियंत्रण केले जाते. पडताळणी (पुनरावृत्ती) हे प्रक्रियेपासून स्वतंत्र व्यक्तींचे नियंत्रण असते.

नियंत्रण प्रक्रिया खालील टप्प्यांतून जाणे आवश्यक आहे:

1. नियंत्रण संकल्पनेची व्याख्या (व्यापक नियंत्रण प्रणाली "नियंत्रण" किंवा खाजगी तपासणी);
2. नियंत्रणाच्या उद्देशाचे निर्धारण (उपयुक्तता, शुद्धता, नियमितता, प्रक्रियेची प्रभावीता यावर निर्णय
बोर्ड);
3. चाचणीचे वेळापत्रक:
अ) नियंत्रणाच्या वस्तू (संभाव्यता, पद्धती, परिणाम, निर्देशक इ.);
b) पडताळणीयोग्य निकष (नैतिक, कायदेशीर, औद्योगिक);
c) नियंत्रणाचे विषय (अंतर्गत किंवा बाह्य नियंत्रण संस्था);
ड) नियंत्रण पद्धती;
e) नियंत्रणाची व्याप्ती आणि साधने (पूर्ण, सतत, निवडक, मॅन्युअल, स्वयंचलित, संगणकीकृत);
f) तपासणीची वेळ आणि कालावधी;
g) तपासणीचा क्रम, पद्धती आणि सहनशीलता.
4. वास्तविक आणि विहित मूल्यांचे निर्धारण.
5. विसंगतींची ओळख प्रस्थापित करणे (शोध, प्रमाणीकरण).
6. निर्णय घेणे, त्याचे वजन निश्चित करणे.
7. समाधानाचे दस्तऐवजीकरण.
8. मेटाव्हेरिफिकेशन (प्रमाणीकरण पडताळणी).
9. निर्णयाचे संप्रेषण (तोंडी, लेखी अहवाल).
10. सोल्यूशनचे मूल्यांकन (विचलनांचे विश्लेषण, कारणांचे स्थानिकीकरण, जबाबदारीची स्थापना, दुरुस्तीच्या शक्यतांचा अभ्यास, कमतरता दूर करण्यासाठी उपाय).

नियंत्रणाचे प्रकारखालील वैशिष्ट्यांद्वारे ओळखले जातात:

1. एंटरप्राइझच्या नियंत्रणाच्या विषयाशी संबंधित करून:
आतील
बाह्य

2. नियंत्रणाच्या आधारावर:
ऐच्छिक
कायद्यात;
कायद्यानुसार.

3. नियंत्रणाच्या वस्तुनुसार:
प्रक्रिया नियंत्रण;
निर्णय नियंत्रण;
ऑब्जेक्ट नियंत्रण;
परिणामांवर नियंत्रण.

4. नियमिततेनुसार:
पद्धतशीर;
अनियमित
विशेष

गुणवत्ता नियंत्रणाने निर्दिष्ट उत्पादन आवश्यकतांच्या पूर्ततेची पुष्टी केली पाहिजे, यासह:

इनपुट नियंत्रण (प्रक्रियेत नियंत्रणाशिवाय सामग्री वापरली जाऊ नये; येणार्‍या उत्पादनाची तपासणी गुणवत्ता योजनेचे पालन करणे आवश्यक आहे, निश्चित प्रक्रिया आणि विविध प्रकार घेऊ शकतात);

इंटरमीडिएट कंट्रोल (संस्थेकडे विशेष दस्तऐवज असणे आवश्यक आहे जे प्रक्रियेमध्ये नियंत्रण आणि चाचणीची प्रक्रिया निश्चित करतात आणि हे नियंत्रण पद्धतशीरपणे पार पाडतात);

· अंतिम नियंत्रण(वास्तविक अंतिम उत्पादन आणि गुणवत्ता योजनेद्वारे प्रदान केलेले सुसंगतता ओळखण्यासाठी डिझाइन केलेले; मागील सर्व तपासण्यांचे परिणाम समाविष्ट करते आणि उत्पादनाची अनुरूपता प्रतिबिंबित करते आवश्यक आवश्यकता);

· नियंत्रण आणि चाचण्यांच्या निकालांची नोंदणी (नियंत्रण आणि चाचण्यांच्या निकालांवरील दस्तऐवज स्वारस्य असलेल्या संस्था आणि व्यक्तींना प्रदान केले जातात).

चाचण्या हे एक विशेष प्रकारचे नियंत्रण आहे. तयार उत्पादने. आणिचाचणीभौतिक, रासायनिक, नैसर्गिक किंवा ऑपरेशनल घटक आणि परिस्थितींच्या संयोजनाच्या प्रभावाखाली उत्पादनाच्या एक किंवा अधिक वैशिष्ट्यांचे निर्धारण किंवा अभ्यास आहे. संबंधित कार्यक्रमांनुसार चाचण्या घेतल्या जातात. ध्येयांवर अवलंबून, खालील मुख्य प्रकारच्या चाचण्या आहेत:

प्राथमिक चाचण्या - स्वीकृती चाचण्यांची शक्यता निश्चित करण्यासाठी प्रोटोटाइपच्या चाचण्या;
स्वीकृती चाचण्या - त्यांच्या उत्पादनाची शक्यता निश्चित करण्यासाठी प्रोटोटाइपची चाचणी;
स्वीकृती चाचण्या - ग्राहकांना त्याच्या वितरणाची शक्यता निश्चित करण्यासाठी प्रत्येक उत्पादनाच्या चाचण्या;
नियतकालिक चाचण्या - उत्पादन तंत्रज्ञानाची स्थिरता तपासण्यासाठी दर 3-5 वर्षांनी एकदा चाचण्या केल्या जातात;
प्रकार चाचण्या - डिझाइन किंवा तंत्रज्ञानामध्ये महत्त्वपूर्ण बदल केल्यानंतर सीरियल उत्पादनांच्या चाचण्या.

मोजमाप आणि चाचणी उपकरणांची अचूकता गुणवत्ता मूल्यांकनाच्या विश्वासार्हतेवर परिणाम करते, म्हणून त्याची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे विशेषतः महत्वाचे आहे.

पासून मानक कागदपत्रेमेट्रोलॉजिकल क्रियाकलापांचे नियमन, वाटप: मोजमापांच्या एकसमानतेवर रशियन फेडरेशनचा कायदा आणि आंतरराष्ट्रीय मानक ISO 10012-1:1992 मापन उपकरणांच्या मेट्रोलॉजिकल योग्यतेच्या पुष्टीकरणावर.

नियंत्रण व्यवस्थापित करताना, मोजमाप आणि चाचणी उपकरणेसंस्थेने हे करणे आवश्यक आहे:

कोणते मोजमाप केले जावे हे ठरवा, कोणत्या मार्गाने आणि कोणत्या अचूकतेने;
आवश्यक आवश्यकतांसह उपकरणांचे अनुपालन दस्तऐवज करा;
नियमितपणे कॅलिब्रेट करा (डिव्हाइसचे विभाग तपासा);
कॅलिब्रेशनची पद्धत आणि वारंवारता निश्चित करा;
कॅलिब्रेशनच्या परिणामांचे दस्तऐवजीकरण करा;
मापदंड लक्षात घेऊन मोजमाप उपकरणांच्या वापरासाठी अटी प्रदान करा वातावरण;
दोषपूर्ण किंवा निरुपयोगी नियंत्रण आणि मापन उपकरणे काढून टाकणे;
उपकरणे समायोजन करा आणि सॉफ्टवेअरकेवळ विशेष प्रशिक्षित कर्मचारी वापरणे.

उत्पादनांच्या नियंत्रणाची आणि चाचणीची दृष्यदृष्ट्या पुष्टी करणे आवश्यक आहे (उदाहरणार्थ, लेबले, टॅग, सील इ. वापरणे). जी उत्पादने पडताळणी निकषांची पूर्तता करत नाहीत त्यांना उर्वरित उत्पादनांपासून वेगळे केले जाते.

असे नियंत्रण पार पाडण्यासाठी जबाबदार असलेल्या तज्ञांना ओळखणे आणि त्यांची शक्ती स्थापित करणे देखील आवश्यक आहे.

नियंत्रण प्रक्रियांचे नियंत्रण आणि संघटना यावर निर्णय घेण्यासाठी, अनेक निकष महत्त्वाचे असू शकतात: त्याची प्रभावीता, लोकांवर प्रभाव टाकण्याचा प्रभाव, नियंत्रणाची कार्ये आणि त्याच्या सीमा (चित्र 4.5).

तांदूळ. ४.५. नियंत्रणाच्या निर्णयासाठी निकषांचे मुख्य घटक

गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालीउत्पादने म्हणजे परस्परसंबंधित वस्तू आणि नियंत्रणाचे विषय, वापरलेले प्रकार, पद्धती आणि उत्पादनांच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्यासाठी आणि विविध टप्प्यांवर दोष टाळण्यासाठी जीवन चक्रउत्पादने आणि गुणवत्ता व्यवस्थापन पातळी. एक प्रभावी नियंत्रण प्रणाली, बहुतेक प्रकरणांमध्ये, उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या पातळीवर वेळेवर आणि लक्ष्यित प्रभाव पाडण्यास, सर्व प्रकारच्या उणीवा आणि गैरप्रकारांना प्रतिबंधित करण्यासाठी, कमीतकमी संसाधनांच्या खर्चासह त्यांची त्वरित ओळख आणि निर्मूलन सुनिश्चित करण्यास अनुमती देते. प्रभावी गुणवत्ता नियंत्रणाचे सकारात्मक परिणाम ओळखले जाऊ शकतात आणि बहुतेक प्रकरणांमध्ये उत्पादनांच्या विकास, उत्पादन, अभिसरण, ऑपरेशन (उपभोग) आणि पुनर्संचयित (दुरुस्ती) च्या टप्प्यावर परिमाण निश्चित केले जाऊ शकतात.

व्यवस्थापनाच्या बाजारपेठेच्या परिस्थितीत, उत्पादनातील दोष टाळण्यासाठी एंटरप्राइझच्या उत्पादनांसाठी गुणवत्ता नियंत्रण सेवांची भूमिका लक्षणीय वाढते आहे, तपासणीच्या परिणामांची विश्वासार्हता आणि वस्तुनिष्ठता आणि कमी पुरवठा रोखण्यासाठी त्यांची जबाबदारी आहे. - ग्राहकांसाठी दर्जेदार उत्पादने वाढत आहेत.

एंटरप्राइझच्या तांत्रिक नियंत्रण सेवांच्या क्रियाकलापांमध्ये प्राधान्य सुधारण्याची आवश्यकता त्यांच्याद्वारे निर्धारित केली जाते विशेष स्थानउत्पादन प्रक्रियेत. अशा प्रकारे, नियंत्रित वस्तू, प्रक्रिया आणि घटना (वेळ आणि जागेत) जवळ असणे सर्वात जास्त निर्माण करते अनुकूल परिस्थितीखालील साठी:

तयार उत्पादनाच्या प्रारंभिक घटकांच्या गुणवत्तेवर दीर्घकालीन निरीक्षण, विश्लेषण आणि माहितीचे सामान्यीकरण, उपकरणांची अचूकता, साधने आणि उपकरणांची गुणवत्ता, तांत्रिक प्रक्रियेची स्थिरता यावर आधारित इष्टतम नियंत्रण योजनांचा विकास, कलाकारांच्या कामाची गुणवत्ता आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करणारे इतर घटक;

विवाह प्रतिबंध आणि मंजूर मानकांच्या आवश्यकतांपासून विचलनाच्या प्रक्रियेवर नियंत्रणाचा सक्रिय प्रतिबंधात्मक प्रभाव सुनिश्चित करणे, तपशील, विद्यमान तांत्रिक प्रक्रियांचे मापदंड इ.;

सर्व अंदाजित नियंत्रण ऑपरेशन्स आवश्यक प्रमाणात वेळेवर पार पाडणे;

उदयोन्मुख अपयश दूर करण्यासाठी आणि ग्राहकांना अपर्याप्त गुणवत्तेच्या उत्पादनांचे उत्पादन आणि पुरवठा रोखण्यासाठी नियंत्रणाच्या ऑब्जेक्टच्या ऑपरेशनच्या परिस्थितीत हेतूपूर्ण ऑपरेशनल बदल.

यावर जोर दिला पाहिजे की एंटरप्राइझच्या संबंधित विभागांद्वारे केले जाणारे गुणवत्ता नियंत्रण हे गुणवत्ता व्यवस्थापनाच्या इतर विषयांच्या नियंत्रणाच्या संबंधात प्राथमिक (वेळेपूर्वीचे) आहे. ही परिस्थिती एंटरप्राइझमध्ये तांत्रिक नियंत्रण सेवांच्या क्रियाकलापांमध्ये प्राधान्य सुधारण्याची आवश्यकता दर्शवते. आकृती 4.6 एक विशिष्ट रचना दर्शविते संरचनात्मक विभागमोठ्या एंटरप्राइझचा तांत्रिक नियंत्रण विभाग (QCD).

गुणवत्ता नियंत्रण ऑपरेशन्स उत्पादन उत्पादनांच्या तांत्रिक प्रक्रियेचा अविभाज्य भाग आहेत, तसेच त्यांचे त्यानंतरचे पॅकेजिंग, वाहतूक, स्टोरेज आणि ग्राहकांना पाठवणे. एंटरप्राइझच्या नियंत्रण सेवेचे कर्मचारी (कार्यशाळा, साइट) उत्पादनांच्या उत्पादनाच्या प्रक्रियेत किंवा त्यांच्या प्रक्रियेचे वैयक्तिक टप्पे पूर्ण केल्यावर आवश्यक सत्यापन ऑपरेशन्स पार पाडल्याशिवाय, नंतरचे पूर्णपणे उत्पादित मानले जाऊ शकत नाही, म्हणून ते अधीन नाहीत. खरेदीदारांना शिपमेंट करण्यासाठी. ही परिस्थिती तांत्रिक नियंत्रण सेवांची विशेष भूमिका निर्धारित करते.

तांदूळ. ४.६. OTC चे संरचनात्मक विभाग

तांत्रिक नियंत्रण सेवा सध्या जवळजवळ सर्व ठिकाणी कार्यरत आहेत औद्योगिक उपक्रम. उत्पादनांच्या गुणवत्तेचे योग्य आणि सर्वसमावेशक मूल्यांकन करण्यासाठी हे विभाग आणि गुणवत्ता नियंत्रण विभाग आहेत ज्यांच्याकडे सर्वात आवश्यक सामग्री आणि तांत्रिक आवश्यकता (चाचणी उपकरणे, उपकरणे, उपकरणे, परिसर इ.) आहेत. तथापि, या सेवांच्या कर्मचार्‍यांनी केलेल्या गुणवत्ता नियंत्रणाच्या परिणामांची विश्वासार्हता अनेकदा वाजवी शंका निर्माण करते.

काही उद्योगांमध्ये, उत्पादित उत्पादने स्वीकारताना तांत्रिक नियंत्रण कर्मचार्‍यांची अचूकता आणि वस्तुनिष्ठता कमी पातळीवर राहते. अंतर्गत दोष ओळखण्याचे काम कमकुवत होणे जवळजवळ सर्वत्र उत्पादित उत्पादनांच्या दाव्यांमध्ये वाढ होते. बर्‍याच उद्योगांमध्ये, उत्पादनातील दोषांमुळे झालेल्या नुकसानापेक्षा कमी-गुणवत्तेच्या उत्पादनांसाठी दावे आणि पुनर्प्राप्तीमुळे होणारे नुकसान जास्त आहे.

केवळ उत्पादनांच्या ग्राहकांद्वारे उत्पादनांमध्ये अनेक दोष शोधणे एंटरप्राइझच्या तांत्रिक नियंत्रण सेवांचे असमाधानकारक कार्य आणि विशेषतः, नियंत्रण विभागातील कर्मचार्‍यांची आवश्यक स्वारस्य आणि जबाबदारीची कमतरता दर्शवते. सेवा उत्पादन क्षेत्रे.

अनेक उपक्रमांच्या उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण सेवांच्या संरचनेत, प्रामुख्याने उपविभाग आहेत जे गुणवत्ता नियंत्रणाचे तांत्रिक आणि तांत्रिक पैलू प्रदान करतात. त्याच वेळी, तांत्रिक नियंत्रण विभाग आणि विभागांचे संघटनात्मक, आर्थिक आणि माहिती कार्ये पुरेसे विकसित नाहीत. या विभागांच्या कामातील अनेक उपक्रमांमध्ये अशा समस्या आणि कमतरता आहेत:

नियंत्रण सेवांचा कमी थ्रूपुट आणि कर्मचार्‍यांची अपुरी संख्या, ज्यामुळे उत्पादनांच्या उत्पादन आणि विक्रीच्या लयमध्ये व्यत्यय येतो, अयशस्वी वैयक्तिक कामेगुणवत्ता नियंत्रणावर, अनियंत्रित उत्पादन साइट्सचा उदय;

नियंत्रण परिणामांची अविश्वसनीयता;
उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्यात कमी कठोरपणा आणि विषयनिष्ठता;
कमकुवत तांत्रिक उपकरणे आणि मेट्रोलॉजिकल सपोर्टची कमतरता;
मापन पद्धतींची अपूर्णता, गुणवत्तेच्या मूल्यांकनाच्या कामात डुप्लिकेशन आणि समांतरता;
तुलनेने कमी मजुरीउपक्रमांच्या उत्पादनांसाठी गुणवत्ता नियंत्रण सेवांचे कर्मचारी;
नियंत्रण सेवा कर्मचार्‍यांसाठी बोनस सिस्टममधील उणीवा, ज्यामुळे दोष पूर्ण आणि वेळेवर शोधण्यात अनास्था निर्माण होते;
केलेल्या श्रेणीसह नियंत्रकांच्या पात्रतेचे पालन न करणे नियंत्रण कार्य करते, एंटरप्रायझेसच्या गुणवत्ता नियंत्रण विभागाच्या कर्मचार्‍यांची कमी शैक्षणिक पातळी.

तांत्रिक नियंत्रण सेवांच्या कामातील प्रख्यात उणीवा दूर करणे जे उच्च प्रतिबंधात्मक उपाय, विश्वासार्हता आणि तपासणीची वस्तुनिष्ठता साध्य करण्यात अडथळा आणतात, उत्पादनांच्या गुणवत्तेच्या निर्मिती आणि मूल्यांकनाच्या प्रक्रियेवर बहुमुखी सकारात्मक प्रभाव पाडू शकतात.

सर्वप्रथम, तांत्रिक नियंत्रण, उत्पादन प्रक्रियेचे असंतुलन आणि उत्पादनांच्या गुणवत्तेसाठी स्थापित केलेल्या आवश्यकतांपासून विचलन रोखण्याच्या उद्देशाने, दोषांचे प्रतिबंध, तांत्रिक प्रक्रियेच्या सुरुवातीच्या टप्प्यावर त्याचे शोधणे आणि दोषांचे त्वरित निर्मूलन करण्यात योगदान देते. . किमान खर्चसंसाधने, ज्यामुळे निःसंशयपणे उत्पादनांच्या गुणवत्तेत वाढ होते, उत्पादन कार्यक्षमतेत वाढ होते.

दुसरे म्हणजे, क्यूसीडी कर्मचार्‍यांचे उत्पादनांचे कठोर आणि वस्तुनिष्ठ गुणवत्ता नियंत्रण निर्मात्यांच्या प्रवेशद्वाराच्या पलीकडे दोषांच्या प्रवेशास प्रतिबंध करते, ग्राहकांना पुरवल्या जाणार्‍या निम्न-गुणवत्तेच्या उत्पादनांचे प्रमाण कमी करण्यास मदत करते, खराब नियंत्रणामुळे अपरिहार्यपणे अतिरिक्त अनुत्पादक खर्चाची शक्यता कमी करते. आधीच एकत्रित केलेल्या उत्पादनांमध्ये विविध दोष ओळखणे आणि दूर करणे, कमी दर्जाच्या उत्पादनांची ग्राहकांना साठवण, शिपमेंट आणि वाहतूक, विशेष युनिट्सद्वारे त्याचे येणारे नियंत्रण आणि उत्पादकांना सदोष उत्पादने परत करणे.

तिसरे म्हणजे, गुणवत्ता नियंत्रण सेवेचे विश्वसनीय ऑपरेशन तयार करते पूर्वतयारीएंटरप्राइझच्या इतर सेवांच्या कामातील डुप्लिकेशन आणि समांतरता दूर करण्यासाठी, त्यांच्याद्वारे प्रक्रिया केलेल्या माहितीचे प्रमाण कमी करणे, एंटरप्राइझच्या तांत्रिक नियंत्रण सेवेद्वारे स्वीकारलेल्या उत्पादनांची पुनर्तपासणी करण्यात गुंतलेल्या अनेक पात्र तज्ञांना सोडणे, उद्भवणार्या मतभेदांची संख्या लक्षणीयरीत्या कमी करणे. नियंत्रणाच्या विविध विषयांद्वारे उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करताना, तांत्रिक नियंत्रणाची किंमत कमी करा आणि त्याची कार्यक्षमता वाढवा.

एंटरप्राइझच्या तांत्रिक नियंत्रणाचे विभाग आणि विभागांचे क्रियाकलाप सुधारण्यासाठी सर्व प्रथम, खालील कार्ये प्रभावीपणे सोडवण्यास सक्षम असलेल्या युनिट्सच्या नियंत्रण सेवांच्या चौकटीत निर्मिती, विकास आणि बळकटीकरण प्रदान केले पाहिजे:

उत्पादनातील दोष टाळण्यासाठी, मान्यताप्राप्त तांत्रिक प्रक्रियेतील विचलन टाळण्यासाठी, उत्पादनांच्या गुणवत्तेत बिघाड होणा-या गैरप्रकारांना प्रतिबंध करण्यासाठी उपायांचा विकास आणि अंमलबजावणी;

उत्पादकता आणि भांडवल-श्रम गुणोत्तर वाढीस हातभार लावणाऱ्या प्रगतीशील पद्धती आणि तांत्रिक नियंत्रणाच्या साधनांचा विकास आणि अंमलबजावणी QCD नियंत्रक, तपासणीची वस्तुनिष्ठता वाढवणे आणि नियंत्रण सेवांच्या कर्मचार्‍यांचे काम सुलभ करणे;

वस्तुनिष्ठ लेखांकन आणि श्रम गुणवत्तेचे सर्वसमावेशक विभेदित मूल्यांकन विविध श्रेणीनियंत्रण सेवेचे कर्मचारी, नियंत्रण परिणामांची विश्वासार्हता निश्चित करणे;

वास्तविक स्थितीवरील माहितीच्या त्यानंतरच्या केंद्रीकृत प्रक्रियेसाठी आवश्यक डेटा तयार करणे आणि उच्च-गुणवत्तेच्या उत्पादनांच्या (कच्चा माल, अर्ध-तयार उत्पादने, घटक इ.ची गुणवत्ता) सहकार्याद्वारे पुरवल्या जाणार्‍या उत्पादनासाठी मूलभूत परिस्थिती आणि पूर्व शर्तींमध्ये बदल करणे. , कामगारांच्या कामाची गुणवत्ता, कार्यशाळा आणि साइट्सवरील तांत्रिक शिस्तीची स्थिती इ.), तसेच उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या प्राप्त स्तरावरील माहिती;

मुख्य उत्पादन कामगारांच्या आत्म-नियंत्रणाचा परिचय वाढविण्यासाठी कार्य पार पाडणे (विशेषतः, दर्जेदार आत्म-नियंत्रणासाठी हस्तांतरित केलेल्या तांत्रिक ऑपरेशन्सची यादी तयार करणे, आवश्यक उपकरणे, साधने, उपकरणे आणि कागदपत्रांसह कार्यस्थळे सुसज्ज करणे, विशेष प्रशिक्षण कामगारांसाठी, वैयक्तिक ब्रँडसह काम करण्यासाठी हस्तांतरित केलेल्या कलाकारांच्या क्रियाकलापांचे निवडक नियंत्रण, उत्पादनातील आत्म-नियंत्रण परिचयाच्या परिणामांचे मूल्यांकन इ.);

त्यांच्या ऑपरेशन दरम्यान उत्पादनांच्या गुणवत्तेच्या गतिशीलतेचा विशेष अभ्यास आयोजित करणे, उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या मुद्द्यांवर पुरवठादार आणि ग्राहक यांच्यातील प्रभावी माहिती संबंधांची संघटना समाविष्ट करणे;

उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण सेवेच्या क्रियाकलापांच्या विविध पैलूंचे नियोजन आणि तांत्रिक आणि आर्थिक विश्लेषण;

विभागांच्या सर्व संरचनात्मक उपविभाग आणि एंटरप्राइझच्या तांत्रिक नियंत्रण विभागांच्या कामाचे समन्वय;

नियतकालिक व्याख्या परिपूर्ण मूल्यआणि उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रणासाठी खर्चाची गतिशीलता, प्रतिबंधात्मक देखरेखीचा प्रभाव, उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर तांत्रिक नियंत्रणाची विश्वसनीयता आणि किंमत-प्रभावीता आणि एंटरप्राइझचे मुख्य निर्देशक, नियंत्रण सेवेच्या प्रभावीतेचे मूल्यांकन.

छोट्या उद्योगांमध्ये, अनेक वस्तुनिष्ठ कारणांमुळे, तांत्रिक नियंत्रण सेवेचा भाग म्हणून अनेक नवीन विभाग तयार करणे नेहमीच शक्य नसते. अशा प्रकरणांमध्ये, वर सूचीबद्ध केलेली कार्ये कायमस्वरूपी अंमलबजावणीसाठी नवीन तयार केलेल्या युनिट्समध्ये नाही तर गुणवत्ता नियंत्रण सेवेच्या वैयक्तिक तज्ञांना हस्तांतरित केली जाऊ शकतात जी त्याच्या स्ट्रक्चरल लिंक्सचा एक किंवा दुसर्या भाग आहेत.

विद्यमान मध्ये काम परिस्थितीउत्पादन गुणवत्ता नियंत्रणाच्या वस्तुनिष्ठतेमध्ये बर्‍याच जलद आणि प्रभावी वाढ नियंत्रण सेवांमधील विविध श्रेणीतील कर्मचार्‍यांच्या कार्याचे मूल्यांकन आणि उत्तेजित करण्यासाठी अनेक उपक्रमांमध्ये विकसित झालेल्या चुकीच्या प्रणालीमध्ये बदल केल्याच्या परिणामी प्राप्त होते, ज्यामुळे त्यांच्याबद्दल वास्तविक स्वारस्य निर्माण होते. कामगार त्यांच्या कामाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि चालू तपासणीची विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी.

उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण क्रियाकलापांचे परिणाम लक्षणीयरीत्या सुधारण्यासाठी, नियंत्रण सेवांच्या कर्मचार्यांच्या प्रयत्नांवर लक्ष केंद्रित करणे देखील आवश्यक आहे. प्राधान्य विकासतांत्रिक नियंत्रणाचे प्रगतीशील प्रकार, जे उत्पादनातील दोषांचे प्रतिबंध करण्यास अनुमती देतात. आकृती 4.7 एंटरप्राइझमधील विवाह प्रतिबंध प्रणालीच्या घटकांची रचना आणि त्यांचे नाते दर्शवते. त्याच्या क्रियाकलापांची प्रभावीता थेट एंटरप्राइझच्या गुणवत्तेच्या निर्देशकांवर परिणाम करते, म्हणून त्याचे महत्त्व कायम आहे.

प्रगतीशील प्रकारच्या तांत्रिक नियंत्रणाचा विकास प्राधान्य सुधारणेची गरज सूचित करतो:

उत्पादनाच्या विकासाच्या टप्प्यावर गुणवत्ता नियंत्रण;

नवीन मास्टर केलेल्या आणि आधुनिक उत्पादनांसाठी डिझाइन, तांत्रिक आणि इतर कागदपत्रांचे मानक नियंत्रण; कच्चा माल, अर्ध-तयार उत्पादने, घटक आणि सहकार्याद्वारे प्राप्त केलेल्या आणि वापरलेल्या इतर उत्पादनांचे इनपुट गुणवत्ता नियंत्रण स्वतःचे उत्पादन;

थेट एक्झिक्युटर्सद्वारे तांत्रिक शिस्तीच्या अनुपालनाचे निरीक्षण करणे उत्पादन ऑपरेशन्स;

मुख्य उत्पादन कामगार, ब्रिगेड, विभाग, दुकाने आणि एंटरप्राइझच्या इतर विभागांचे स्व-नियंत्रण.

तांदूळ. ४.७. एंटरप्राइझमध्ये विवाह प्रतिबंधक प्रणाली

सूचीबद्ध प्रकारच्या नियंत्रणाचा योग्य वापर उत्पादनांच्या गुणवत्तेच्या निर्मितीच्या प्रक्रियेवर त्याच्या सक्रिय प्रभावामध्ये लक्षणीय वाढ करण्यास योगदान देतो, कारण हे उत्पादनातील दोषांचे निष्क्रीय निर्धारण नाही, परंतु त्याच्या घटनेचे प्रतिबंध आहे.

या प्रकारच्या नियंत्रणाचा वापर स्थापित आवश्यकतांमधून उदयोन्मुख विचलन वेळेवर शोधण्यास, उत्पादनाच्या गुणवत्तेत घट होण्याच्या विविध कारणांची त्वरित ओळख आणि निर्मूलन आणि भविष्यात त्यांच्या घटनेच्या संभाव्यतेस प्रतिबंध करण्यास अनुमती देतो.

४.४.२. गुणवत्ता नियंत्रणाच्या पद्धती, दोषांचे विश्लेषण आणि त्यांची कारणे

तांत्रिक नियंत्रण- हे स्थापित केलेल्या ऑब्जेक्टच्या अनुपालनाची तपासणी आहे तांत्रिक गरजा, उत्पादन प्रक्रियेचा अविभाज्य आणि अविभाज्य भाग. नियंत्रणाच्या अधीन:

कच्चा माल, साहित्य, इंधन, अर्ध-तयार उत्पादने, एंटरप्राइझमध्ये येणारे घटक;
उत्पादित रिक्त, भाग, असेंबली युनिट;
तयार माल;
उपकरणे, टूलिंग, उत्पादन उत्पादनांसाठी तांत्रिक प्रक्रिया.
तांत्रिक नियंत्रणाची मुख्य कार्येदर्जेदार उत्पादनांचे प्रकाशन सुनिश्चित करणे, मानके आणि तांत्रिक वैशिष्ट्यांनुसार, दोष ओळखणे आणि प्रतिबंध करणे, उत्पादनांची गुणवत्ता आणखी सुधारण्यासाठी उपाययोजना करणे.

आजपर्यंत, गुणवत्ता नियंत्रणाच्या विविध पद्धती विकसित केल्या गेल्या आहेत, ज्या दोन गटांमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात:

1. स्वत: ची तपासणी किंवा स्वत: ची तपासणी- ऑपरेशनसाठी फ्लो शीटद्वारे स्थापित केलेल्या पद्धतींचा वापर करून ऑपरेटरद्वारे वैयक्तिक तपासणी आणि नियंत्रण तसेच निर्दिष्ट चेक फ्रिक्वेंसीच्या अनुपालनामध्ये प्रदान केलेल्या मोजमाप साधने वापरणे.

2. पुनरावृत्ती (परीक्षा)- निरीक्षकाद्वारे केलेले सत्यापन, जे प्रक्रिया नियंत्रण चार्टच्या सामग्रीशी संबंधित असणे आवश्यक आहे.

तांत्रिक नियंत्रणाच्या संघटनेमध्ये हे समाविष्ट आहे:
गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियेची रचना आणि अंमलबजावणी;
व्याख्या संस्थात्मक फॉर्मनियंत्रण;
साधन आणि नियंत्रण पद्धतींची निवड आणि व्यवहार्यता अभ्यास;
उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालीच्या सर्व घटकांच्या परस्परसंवादाची खात्री करणे;

· पद्धतींचा विकास आणि विवाह आणि दोषांचे पद्धतशीर विश्लेषण.

दोषांच्या स्वरूपावर अवलंबून, विवाह सुधारण्यायोग्य किंवा अपूरणीय (अंतिम) असू शकतो. पहिल्या प्रकरणात, दुरुस्त केल्यानंतर, उत्पादनांचा वापर त्यांच्या हेतूसाठी केला जाऊ शकतो, दुसऱ्या प्रकरणात, दुरुस्ती करणे तांत्रिकदृष्ट्या अशक्य किंवा आर्थिकदृष्ट्या अवाजवी आहे. विवाहितेतील गुन्हेगारांची ओळख पटवून त्याला रोखण्यासाठी उपाययोजना केल्या जात आहेत. तांत्रिक नियंत्रणाचे प्रकार तक्ता 4.3 मध्ये दर्शविले आहेत.

उत्पादनांची गुणवत्ता नियंत्रित करताना, भौतिक, रासायनिक आणि इतर पद्धती वापरल्या जातात, ज्या दोन गटांमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात: विध्वंसक आणि गैर-विनाशकारी.

विध्वंसक पद्धतींमध्ये खालील चाचण्यांचा समावेश होतो:

तन्य आणि कम्प्रेशन चाचण्या;
प्रभाव चाचण्या;
वारंवार-व्हेरिएबल लोड अंतर्गत चाचण्या;
कडकपणा चाचण्या.

तक्ता 4.3

	वर्गीकरण चिन्ह	तांत्रिक नियंत्रणाचे प्रकार
	नियुक्ती करून	इनपुट (पुरवठादारांकडून उत्पादने); औद्योगिक; तपासणी (नियंत्रण नियंत्रण).
	तांत्रिक प्रक्रियेच्या टप्प्यांनुसार	ऑपरेशनल (उत्पादन प्रक्रियेत); स्वीकृती (तयार उत्पादने).
	नियंत्रण पद्धतींनी	तांत्रिक तपासणी(दृश्य); मोजमाप; नोंदणी; सांख्यिकीय
	उत्पादन प्रक्रियेच्या नियंत्रणाद्वारे कव्हरेजची पूर्णता	घन; निवडक अस्थिर सतत; नियतकालिक
	नियंत्रण ऑपरेशन्सच्या यांत्रिकीकरणावर	मॅन्युअल; यांत्रिक अर्ध-स्वयंचलित; ऑटो
	प्रक्रियेच्या कोर्सवर प्रभाव	निष्क्रिय नियंत्रण (प्रक्रिया प्रक्रियेच्या थांबासह आणि प्रक्रिया केल्यानंतर); सक्रिय नियंत्रण (प्रक्रिया दरम्यान नियंत्रण आणि आवश्यक पॅरामीटर गाठल्यावर प्रक्रिया थांबवा); उपकरणांच्या स्वयंचलित समायोजनासह सक्रिय नियंत्रण.
	अवलंबून आणि स्वतंत्र सहिष्णुता मोजून	वास्तविक विचलनांचे मोजमाप; पार करण्यायोग्य आणि अगम्य गेज वापरून मर्यादा विचलनांचे मोजमाप.
	नियंत्रणाच्या ऑब्जेक्टवर अवलंबून	उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण; कमोडिटी आणि सोबतच्या कागदपत्रांवर नियंत्रण; प्रक्रिया नियंत्रण; तांत्रिक उपकरणांचे नियंत्रण; तांत्रिक शिस्तीचे नियंत्रण; कलाकारांच्या पात्रतेचे नियंत्रण; ऑपरेटिंग आवश्यकतांच्या अनुपालनाचे निरीक्षण करणे.
	त्यानंतरच्या वापराच्या शक्यतेवर प्रभाव	विध्वंसक; विनाशकारी

विना-विध्वंसक पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहे:

चुंबकीय (चुंबकीय पद्धती);
ध्वनिक (अल्ट्रासोनिक दोष शोधणे);
रेडिएशन (क्ष-किरण आणि गॅमा किरणांचा वापर करून डिफेक्टोस्कोपी).

४.४.३. सांख्यिकीय गुणवत्ता नियंत्रण पद्धती

गुणवत्ता नियंत्रणाच्या सांख्यिकीय पद्धतींचा अर्थ एकीकडे सतत नियंत्रणासह ऑर्गनोलेप्टिक (दृश्य, श्रवण, इ.) च्या तुलनेत त्याच्या अंमलबजावणीच्या खर्चात लक्षणीय घट आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेत यादृच्छिक बदलांना वगळण्यात आहे, दुसऱ्यावर

उत्पादनामध्ये सांख्यिकीय पद्धती लागू करण्याचे दोन क्षेत्र आहेत (चित्र 4.8):

तांत्रिक प्रक्रियेचे नियमन करताना ते निर्दिष्ट मर्यादेत ठेवण्यासाठी (आकृतीच्या डाव्या बाजूला);

उत्पादित उत्पादने स्वीकारल्यानंतर (आकृतीच्या उजव्या बाजूला).

तांदूळ. ४.८. उत्पादन गुणवत्ता व्यवस्थापनाच्या सांख्यिकीय पद्धती लागू करण्याचे क्षेत्र

तांत्रिक प्रक्रिया नियंत्रित करण्यासाठी, तांत्रिक प्रक्रियेची अचूकता आणि स्थिरता आणि त्यांचे सांख्यिकीय नियमन यांच्या सांख्यिकीय विश्लेषणाच्या समस्या सोडवल्या जातात. या प्रकरणात, तांत्रिक दस्तऐवजीकरणामध्ये निर्दिष्ट केलेल्या नियंत्रित पॅरामीटर्ससाठी सहिष्णुता मानक म्हणून घेतली जाते आणि हे पॅरामीटर्स स्थापित मर्यादेत काटेकोरपणे ठेवणे हे कार्य आहे. अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी ऑपरेशन्स करण्याच्या नवीन पद्धती शोधण्याचे कार्य देखील सेट केले जाऊ शकते.

उत्पादन प्रक्रियेत सांख्यिकीय पद्धतींचा वापर करण्यापूर्वी, या पद्धती लागू करण्यामागचा हेतू आणि त्यांच्या अर्जातून उत्पादनाचे फायदे स्पष्टपणे समजून घेणे आवश्यक आहे. प्राप्त झालेल्या गुणवत्तेचा न्याय करण्यासाठी डेटा वापरला जातो हे अत्यंत दुर्मिळ आहे. सामान्यतः, डेटा विश्लेषणासाठी सात तथाकथित सांख्यिकीय पद्धती किंवा गुणवत्ता नियंत्रण साधने वापरली जातात: डेटाचे स्तरीकरण (स्तरीकरण); तक्ते; पॅरेटो चार्ट; कार्यकारण आकृती (इशिकावा आकृती किंवा "फिश स्केलेटन"); नियंत्रण पत्रक आणि हिस्टोग्राम; स्कॅटर आकृती; नियंत्रण कार्ड.

1. स्तरीकरण (स्तरीकरण).

जेव्हा डेटा त्यांच्या वैशिष्ट्यांनुसार गटांमध्ये विभागला जातो, तेव्हा गटांना स्तर (स्तर) म्हणतात आणि विभक्त प्रक्रियेलाच स्तरीकरण (स्तरीकरण) म्हणतात. हे वांछनीय आहे की लेयरमधील फरक शक्य तितक्या लहान आणि शक्य तितक्या मोठ्या स्तरांमधील.

मापन परिणामांमध्ये नेहमी पॅरामीटर्सचा मोठा किंवा कमी प्रसार असतो. ही भिन्नता निर्माण करणार्‍या घटकांनुसार जर आपण स्तरीकरण केले तर त्याच्या घटनेचे मुख्य कारण ओळखणे, ते कमी करणे आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेत वाढ करणे सोपे आहे.

डिलेमिनेशनच्या विविध पद्धतींचा वापर विशिष्ट कार्यांवर अवलंबून असतो. उत्पादनामध्ये, 4M नावाची पद्धत बहुतेकदा वापरली जाते, त्यावर अवलंबून घटक विचारात घेऊन: एक व्यक्ती (माणूस); मशीन्स (मशीन); साहित्य (साहित्य); पद्धत (पद्धत).

म्हणजेच, डिलेमिनेशन असे केले जाऊ शकते:

कलाकारांद्वारे (लिंग, कामाचा अनुभव, पात्रता इ.);
- मशीन आणि उपकरणांद्वारे (नवीन किंवा जुने, ब्रँड, प्रकार इ.);
- सामग्रीद्वारे (उत्पादनाच्या ठिकाणी, बॅच, प्रकार, कच्च्या मालाची गुणवत्ता इ.);
- उत्पादनाच्या पद्धतीनुसार (तापमानानुसार, तांत्रिक पद्धत इ.).

व्यापारात, प्रदेश, फर्म, विक्रेते, वस्तूंचे प्रकार, हंगाम यानुसार स्तरीकरण होऊ शकते.

उत्पादनाच्या किंमतीची गणना करताना, जेव्हा उत्पादने आणि बॅचसाठी स्वतंत्रपणे प्रत्यक्ष आणि अप्रत्यक्ष खर्चाचा अंदाज लावणे आवश्यक असते तेव्हा, ग्राहक आणि उत्पादनांसाठी स्वतंत्रपणे उत्पादनांच्या विक्रीतून नफ्याचे मूल्यांकन करताना शुद्ध स्तरीकरण पद्धत वापरली जाते. इतर सांख्यिकीय पद्धतींच्या वापरामध्ये देखील स्तरीकरण वापरले जाते: कारण-आणि-प्रभाव आकृती, पॅरेटो आकृत्या, हिस्टोग्राम आणि नियंत्रण चार्ट तयार करण्यासाठी.

2. डेटाचे ग्राफिकल सादरीकरणमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते औद्योगिक सरावस्पष्टतेसाठी आणि डेटाचा अर्थ समजणे सोपे करण्यासाठी. चार्टचे खालील प्रकार आहेत:

परंतु). आलेख, जी तुटलेली रेषा आहे (चित्र 4.9), उदाहरणार्थ, कालांतराने कोणत्याही डेटामध्ये बदल व्यक्त करण्यासाठी वापरला जातो.

तांदूळ. ४.९. "तुटलेले" आलेख आणि त्याचे अंदाजे उदाहरण

ब) विचाराधीन डेटाची टक्केवारी व्यक्त करण्यासाठी पाई आणि स्ट्रिप प्लॉट्स (आकडे 4.10 आणि 4.11) वापरले जातात.

तांदूळ. ४.१०. पाई चार्ट उदाहरण

उत्पादन खर्चाच्या घटकांचे गुणोत्तर:
1 - सर्वसाधारणपणे उत्पादनाची किंमत;
2 - अप्रत्यक्ष खर्च;
3 - थेट खर्च इ.

तांदूळ. ४.११. रिबन चार्टचे उदाहरण

आकृती 4.11 च्या विक्रीतून मिळालेल्या रकमेचे प्रमाण दर्शविते विशिष्ट प्रकारउत्पादने (A,B,C), एक कल दृश्यमान आहे: उत्पादन B आशादायक आहे, परंतु A आणि C नाहीत.

एटी). Z-प्लॉट (Fig. 4.12) ही मूल्ये साध्य करण्यासाठी परिस्थिती व्यक्त करण्यासाठी वापरली जाते. उदाहरणार्थ, महिन्यानुसार वास्तविक डेटा नोंदणी करताना सामान्य ट्रेंडचे मूल्यांकन करण्यासाठी (विक्रीचे प्रमाण, उत्पादन खंड इ.)

आलेख खालीलप्रमाणे तयार केला आहे:

1) पॅरामीटरची मूल्ये (उदाहरणार्थ, विक्रीची मात्रा) जानेवारी ते डिसेंबर या महिन्यांत (एक वर्षाच्या कालावधीसाठी) प्लॉट केली जातात आणि सरळ रेषेने जोडलेली असतात (चित्र 4.12 मध्ये तुटलेली रेषा 1) ;

2) प्रत्येक महिन्यासाठी एकत्रित रक्कम मोजली जाते आणि संबंधित आलेख तयार केला जातो (चित्र 4.12 मध्ये तुटलेली ओळ 2);

3) अंतिम मूल्यांची गणना केली जाते (एकूण बदलणे) आणि संबंधित आलेख तयार केला जातो. मधील बदलत्या निकालासाठी हे प्रकरणमागील वर्षासाठी एकूण या महिन्यात(चित्र 4.12 मध्ये तुटलेली ओळ 3).

तांदूळ. ४.१२. Z-आकाराच्या प्लॉटचे उदाहरण.

ऑर्डिनेट अक्ष हा महिन्‍यांनुसार महसूल असतो, अ‍ॅब्‍सिसा अक्ष हा वर्षातील महिने असतो.

एकूण बदल करून, आपण दीर्घ कालावधीत बदलाचा कल निर्धारित करू शकता. एकूण बदलण्याऐवजी, तुम्ही आलेखावर नियोजित मूल्ये प्लॉट करू शकता आणि ते साध्य करण्यासाठी अटी तपासू शकता.

जी). बार आलेख (Fig. 4.13) पट्टीच्या उंचीद्वारे व्यक्त केलेल्या परिमाणवाचक अवलंबनाचे प्रतिनिधित्व करतो, जसे की उत्पादनाची किंमत त्याच्या प्रकारातून, प्रक्रियेतून लग्नाच्या परिणामी कचराचे प्रमाण इ. बार आलेखाचे प्रकार म्हणजे हिस्टोग्राम आणि पॅरेटो चार्ट. y-अक्षाच्या बाजूने आलेख तयार करताना, अभ्यासाअंतर्गत प्रक्रियेवर परिणाम करणाऱ्या घटकांची संख्या प्लॉट केली जाते (या प्रकरणात, उत्पादने खरेदी करण्यासाठी प्रोत्साहनांचा अभ्यास). abscissa अक्षावर - घटक, ज्यापैकी प्रत्येक स्तंभाच्या उंचीशी संबंधित आहे, या घटकाच्या प्रकटीकरणाच्या संख्येवर (वारंवारता) अवलंबून आहे.

तांदूळ. ४.१३. बार चार्टचे उदाहरण.

1 - खरेदीसाठी प्रोत्साहनांची संख्या; 2 - खरेदीसाठी प्रोत्साहन;

3 - गुणवत्ता; 4 - किंमत कमी;

5 - वॉरंटी कालावधी; 6 - डिझाइन;

7 - वितरण; 8 - इतर;

जर आम्ही खरेदीसाठी प्रोत्साहने त्यांच्या घटनेच्या वारंवारतेनुसार क्रमवारी लावली आणि एकत्रित बेरीज केली, तर आम्हाला पॅरेटो चार्ट मिळेल.

3. पॅरेटो चार्ट.

वेगळ्या वैशिष्ट्यांद्वारे गटबद्ध करण्याच्या आधारावर तयार केलेली योजना, उतरत्या क्रमाने (उदाहरणार्थ, घटनेच्या वारंवारतेनुसार) रँक केलेली आणि संचयी (संचयी) वारंवारता दर्शविते, त्याला पॅरेटो चार्ट (चित्र 4.10) म्हणतात. पॅरेटो हे एक इटालियन अर्थशास्त्रज्ञ आणि समाजशास्त्रज्ञ आहेत ज्यांनी इटलीच्या संपत्तीचे विश्लेषण करण्यासाठी त्यांचा चार्ट वापरला.

तांदूळ. ४.१४. पॅरेटो चार्टचे उदाहरण:

1 - उत्पादन प्रक्रियेत त्रुटी; 2 - कमी दर्जाचा कच्चा माल;

3 - कमी दर्जाची साधने; 4 - कमी दर्जाचे टेम्पलेट्स;

5 - कमी-गुणवत्तेची रेखाचित्रे; 6 - इतर;

ए - सापेक्ष संचयी (संचयी) वारंवारता, %;

n ही उत्पादनाच्या दोषपूर्ण युनिट्सची संख्या आहे.

वरील आकृती विवाहाच्या प्रकारांनुसार सदोष उत्पादनांचे गटबद्ध करणे आणि प्रत्येक प्रकारच्या दोषपूर्ण उत्पादनांच्या युनिट्सची संख्या उतरत्या क्रमाने मांडून तयार केली आहे. Pareto चार्ट मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाऊ शकते. त्याच्या मदतीने, तुम्ही बदल करण्यापूर्वी आणि नंतर उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी केलेल्या उपाययोजनांच्या परिणामकारकतेचे मूल्यांकन करू शकता.

4. कारण आणि परिणाम आकृती (चित्र 4.15).

अ) सशर्त आकृतीचे उदाहरण, जेथे:

1 - घटक (कारणे); 2 - मोठे "हाड";

3 - लहान "हाड"; 4 - मध्य "हाड";

5 - "रिज"; 6 - वैशिष्ट्यपूर्ण (परिणाम).

b) उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणाऱ्या घटकांच्या कारण-आणि-प्रभाव आकृतीचे उदाहरण.

तांदूळ. 4.15 कारण-आणि-प्रभाव आकृती उदाहरणे.

कारण आणि परिणाम आकृतीचा वापर केला जातो जेव्हा त्याची तपासणी आणि चित्रण करणे आवश्यक असते संभाव्य कारणेएक विशिष्ट समस्या. त्याचा अनुप्रयोग आपल्याला या समस्येवर परिणाम करणार्‍या परिस्थिती आणि घटक ओळखण्यास आणि गटबद्ध करण्यास अनुमती देतो.

फॉर्म विचारात घ्या अंजीर मध्ये कारण-आणि-प्रभाव आकृती. 4.15 (याला "फिश स्केलेटन" किंवा इशिकावा आकृती असेही म्हणतात).

चार्ट ऑर्डर:

1. समाधानासाठी एक समस्या निवडली जाते - एक "रिज".
2. समस्येवर परिणाम करणारे सर्वात लक्षणीय घटक आणि परिस्थिती ओळखल्या जातात - पहिल्या ऑर्डरची कारणे.
3. महत्त्वपूर्ण घटक आणि परिस्थितींवर प्रभाव टाकणाऱ्या कारणांचा संच (2रा, 3रा आणि त्यानंतरच्या ऑर्डरची कारणे) प्रकट झाला आहे.
4. आकृतीचे विश्लेषण केले आहे: घटक आणि परिस्थिती महत्त्वानुसार रँक केल्या जातात, ती कारणे स्थापित केली जातात की हा क्षणदुरुस्तीच्या अधीन..
5. पुढील कार्यवाहीसाठी एक योजना तयार केली आहे.

5. नियंत्रण पत्रक(संचयी वारंवारता सारणी) तयार करण्यासाठी संकलित केले आहे हिस्टोग्रामवितरणामध्ये खालील स्तंभ समाविष्ट आहेत: (सारणी 4.4).

तक्ता 4.4

नियंत्रण पत्रकावर आधारित, हिस्टोग्राम तयार केला जातो (चित्र 4.16), किंवा मोठ्या संख्येने मोजमापांसह, संभाव्यता घनता वक्र(अंजीर 4.17).

तांदूळ. ४.१६. हिस्टोग्राम म्हणून डेटा सादर करण्याचे उदाहरण

तांदूळ. ४.१७. संभाव्यता घनता वितरण वक्रांचे प्रकार.

हिस्टोग्राम हा एक बार आलेख आहे आणि तो घटनांच्या वारंवारतेनुसार विशिष्ट पॅरामीटर मूल्यांच्या वितरणाची कल्पना करण्यासाठी वापरला जातो ठराविक कालावधीवेळ ग्राफवर पॅरामीटरची स्वीकार्य मूल्ये प्लॉट करून, ते पॅरामीटर किती वेळा स्वीकार्य श्रेणीमध्ये येते किंवा बाहेर येते हे तुम्ही ठरवू शकता.

हिस्टोग्राम तपासताना, उत्पादनांची बॅच समाधानकारक स्थितीत आहे की नाही हे आपण शोधू शकता आणि तांत्रिक प्रक्रिया. खालील प्रश्नांचा विचार करा:

सहिष्णुतेच्या रुंदीच्या संबंधात वितरणाची रुंदी किती आहे;
सहिष्णुता क्षेत्राच्या केंद्राच्या संबंधात वितरणाचे केंद्र काय आहे;
वितरणाचे स्वरूप काय आहे.

तर

अ) वितरणाचे स्वरूप सममितीय आहे, नंतर सहिष्णुता क्षेत्रासाठी मार्जिन आहे, वितरण केंद्र आणि सहिष्णुता क्षेत्राचे केंद्र एकसारखे आहे - लॉटची गुणवत्ता समाधानकारक स्थितीत आहे;

ब) वितरण केंद्र उजवीकडे हलवले आहे, म्हणजे, उत्पादनांमध्ये (उर्वरित लॉटमध्ये) दोषपूर्ण उत्पादने असू शकतात ज्याच्या पलीकडे जाण्याची भीती आहे. वरची मर्यादासहिष्णुता मोजमाप यंत्रांमध्ये पद्धतशीर त्रुटी आहे का ते तपासा. तसे नसल्यास, उत्पादनांचे उत्पादन करणे सुरू ठेवा, ऑपरेशन समायोजित करा आणि परिमाणे हलवा जेणेकरून वितरण केंद्र आणि सहिष्णुता क्षेत्राचे केंद्र एकरूप होईल;

c) वितरणाचे केंद्र योग्यरित्या स्थित आहे, तथापि, वितरणाची रुंदी सहिष्णुता फील्डच्या रुंदीशी जुळते. संपूर्ण बॅचचा विचार करताना सदोष उत्पादने दिसून येतील, अशी भीती आहे. उपकरणांची अचूकता, प्रक्रियेची परिस्थिती इत्यादी तपासणे आवश्यक आहे. किंवा सहिष्णुता क्षेत्र विस्तृत करा;

ड) वितरण केंद्र विस्थापित झाले आहे, जे दोषपूर्ण उत्पादनांची उपस्थिती दर्शवते. वितरण केंद्र सहिष्णुता फील्डच्या मध्यभागी हलवणे आणि वितरण रुंदी कमी करणे किंवा सहिष्णुता सुधारणे समायोजनाद्वारे आवश्यक आहे;

ई) परिस्थिती मागील सारखीच आहे, प्रभावाचे उपाय समान आहेत;

f) वितरणातील 2 शिखरे, जरी नमुने एकाच लॉटमधून घेतले गेले. हे एकतर या वस्तुस्थितीद्वारे स्पष्ट केले आहे की कच्चा माल 2 भिन्न ग्रेडचा होता, किंवा कामाच्या प्रक्रियेत मशीन सेटिंग बदलली गेली होती किंवा 2 भिन्न मशीनवर प्रक्रिया केलेली उत्पादने 1 बॅचमध्ये एकत्र केली गेली होती. या प्रकरणात, परीक्षा थर मध्ये चालते पाहिजे;

g) रुंदी आणि वितरण केंद्र दोन्ही सामान्य आहेत, तथापि, उत्पादनांचा एक छोटासा भाग वरच्या सहनशीलतेच्या मर्यादेच्या पलीकडे जातो आणि वेगळे केल्याने, एक वेगळे बेट बनते. कदाचित ही उत्पादने सदोष वस्तूंचा भाग आहेत, जी निष्काळजीपणामुळे, तांत्रिक प्रक्रियेच्या सामान्य प्रवाहात चांगल्या उत्पादनांमध्ये मिसळली गेली. कारण शोधणे आणि ते दूर करणे आवश्यक आहे.

6. स्कॅटर (स्कॅटर) आकृतीइतरांवरील काही निर्देशकांचे अवलंबन (सहसंबंध) ओळखण्यासाठी किंवा x आणि y व्हेरिएबल्ससाठी n डेटा जोड्यांमधील सहसंबंधाची डिग्री निर्धारित करण्यासाठी वापरली जाते:

(x 1 ,y 1), (x 2 ,y 2), ..., (x n , y n).

हा डेटा आलेखावर (स्कॅटरप्लॉट) प्लॉट केला जातो आणि सूत्र वापरून त्यांच्यासाठी सहसंबंध गुणांक मोजला जातो.

सहप्रसरण

यादृच्छिक चलांचे मानक विचलन xआणि y;

n- नमुना आकार (डेटा जोड्यांची संख्या - एक्सiआणि येथेi);

आणि - अंकगणित सरासरी मूल्ये एक्सiआणि येथेiअनुक्रमे

अंजीर मध्ये स्कॅटर डायग्राम (किंवा सहसंबंध फील्ड) च्या विविध प्रकारांचा विचार करा. ४.१८:

तांदूळ. ४.१८. स्कॅटरप्लॉट पर्याय

कधी:

a) आपण सकारात्मक सहसंबंधांबद्दल बोलू शकतो (वाढीसह xवाढते y);

b) नकारात्मक सहसंबंध दर्शविते (वाढीसह xकमी होते y);

मध्ये) वाढीसह x yदोन्ही वाढू शकतात आणि कमी करू शकतात, ते परस्परसंबंधाच्या अनुपस्थितीबद्दल बोलतात. परंतु याचा अर्थ असा नाही की त्यांच्यात कोणतेही नाते नाही, त्यांच्यामध्ये कोणतेही रेषीय संबंध नाहीत. स्कॅटर डायग्राममध्ये एक स्पष्ट नॉन-रेखीय (घातांकीय) अवलंबन देखील सादर केले आहे जी).

सहसंबंध गुणांक नेहमी मध्यांतरात मूल्ये घेते, उदा. r>0 वर - सकारात्मक सहसंबंध, r=0 वर - कोणताही सहसंबंध नाही, येथे आर<0 – отрицательная корреляция.

त्याच साठी nडेटा जोड्या ( x 1 , y 1 ), (x 2 , y 2 ), ..., (x n, y n) आपण दरम्यान संबंध स्थापित करू शकता xआणि y. हे अवलंबन व्यक्त करणार्‍या सूत्राला प्रतिगमन समीकरण (किंवा रीग्रेशन लाइन) असे म्हणतात आणि ते कार्याद्वारे सामान्य स्वरूपात दर्शविले जाते.

येथे= a +bएक्स.

प्रतिगमन रेषा निश्चित करण्यासाठी (आकृती 4.19), प्रतिगमन गुणांकाचे सांख्यिकीय मूल्यमापन करणे आवश्यक आहे. bआणि कायम a. यासाठी, खालील अटी पूर्ण केल्या पाहिजेत:

1) प्रतिगमन रेषा बिंदूंमधून जाणे आवश्यक आहे ( x,y) सरासरी मूल्ये xआणि y.

2) मूल्यांच्या प्रतिगमन रेषेतील वर्ग विचलनाची बेरीज yसर्व बिंदूंवर सर्वात लहान असणे आवश्यक आहे.

3) गुणांक मोजण्यासाठी aआणि bसूत्रे वापरली जातात

त्या. प्रतिगमन समीकरण अंदाजे वास्तविक डेटा करू शकते.

तांदूळ. ४.१९. प्रतिगमन ओळ उदाहरण

7. नियंत्रण कार्ड.

समाधानकारक गुणवत्ता प्राप्त करण्याचा आणि या स्तरावर टिकवून ठेवण्याचा एक मार्ग म्हणजे नियंत्रण चार्टचा वापर. तांत्रिक प्रक्रियेची गुणवत्ता नियंत्रित करण्यासाठी, जेव्हा उत्पादित उत्पादने तांत्रिक परिस्थितींद्वारे निर्दिष्ट केलेल्या सहनशीलतेपासून विचलित होतात तेव्हा त्या क्षणांवर नियंत्रण ठेवण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे. एक साधे उदाहरण पाहू. आम्ही विशिष्ट वेळेसाठी लेथच्या कामाचे अनुसरण करू आणि त्यावर बनवलेल्या भागाचा व्यास मोजू (प्रति शिफ्ट, तास). प्राप्त परिणामांवर आधारित, आम्ही एक आलेख तयार करतो आणि सर्वात सोपा मिळवतो नियंत्रण कार्ड(चित्र 4.20):

तांदूळ. ४.२०. नियंत्रण चार्ट उदाहरण

पॉईंट 6 वर तांत्रिक प्रक्रियेचा विकार होता, त्याचे नियमन करणे आवश्यक आहे. VCG आणि NCG ची स्थिती विश्लेषणात्मक किंवा विशेष सारण्यांनुसार निर्धारित केली जाते आणि नमुना आकारावर अवलंबून असते. पुरेशा मोठ्या नमुन्याच्या आकारासह, VKG आणि NKG च्या मर्यादा सूत्रांद्वारे निर्धारित केल्या जातात

NKG \u003d -3,

व्हीकेजी आणि एनकेजी प्रक्रियेची विकृती टाळण्यासाठी सेवा देतात, जेव्हा उत्पादने अद्याप तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करतात.

जेव्हा दोषांचे स्वरूप स्थापित करणे आणि प्रक्रियेच्या स्थिरतेचे मूल्यांकन करणे आवश्यक असते तेव्हा नियंत्रण चार्ट वापरले जातात; जेव्हा प्रक्रियेला नियमन आवश्यक आहे किंवा ते जसे आहे तसे सोडले पाहिजे हे स्थापित करणे आवश्यक आहे.

एक नियंत्रण चार्ट देखील प्रक्रिया सुधारणा पुष्टी करू शकता.

नियंत्रण तक्ता हे प्रक्रियेमध्ये अंतर्निहित संभाव्य बदलांमधील गैर-यादृच्छिक किंवा विशेष कारणांमुळे होणारे विचलन ओळखण्याचे एक साधन आहे. संभाव्य बदल अंदाजित मर्यादेत क्वचितच पुनरावृत्ती होतात. गैर-यादृच्छिक किंवा विशेष कारणांमुळे होणारे विचलन हे सूचित करते की प्रक्रियेवर परिणाम करणारे काही घटक ओळखणे, तपासणे आणि नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

नियंत्रण तक्ते गणितीय आकडेवारीवर आधारित असतात. गैर-यादृच्छिक किंवा विशेष कारणांमुळे प्रक्रिया अप्रभावी राहिल्यास भविष्यातील संशोधन अपेक्षित असेल अशा मर्यादा स्थापित करण्यासाठी ते ऑपरेशनल डेटा वापरतात.

आंतरराष्ट्रीय मानके ISO 7870, ISO 8258 मध्ये नियंत्रण चार्ट्सची माहिती देखील समाविष्ट आहे.

सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरलेले नियंत्रण चार्ट म्हणजे एक्स आणि श्रेणी नियंत्रण चार्ट आर, जे एकत्र किंवा स्वतंत्रपणे वापरले जातात. नियंत्रण मर्यादांमधील नैसर्गिक चढउतार नियंत्रित केले पाहिजेत. तुम्ही विशिष्ट डेटा प्रकारासाठी योग्य नियंत्रण चार्ट प्रकार निवडल्याची खात्री करणे आवश्यक आहे. डेटा ज्या क्रमाने गोळा केला गेला त्याच क्रमाने घेतला जाणे आवश्यक आहे, अन्यथा तो त्याचा अर्थ गमावतो. डेटा संकलन कालावधी दरम्यान प्रक्रियेत कोणतेही बदल करू नयेत. प्रक्रिया नैसर्गिकरित्या कशी होते हे डेटाने प्रतिबिंबित केले पाहिजे.

सदोष उत्पादन रिलीझ होण्यापूर्वी चेकलिस्ट संभाव्य समस्या दर्शवू शकते.

एक किंवा अधिक बिंदू नियंत्रणाबाहेर गेल्यास प्रक्रिया नियंत्रणाबाहेर आहे असे म्हणण्याची प्रथा आहे.

नियंत्रण चार्टचे दोन मुख्य प्रकार आहेत: गुणात्मक (पास - अयशस्वी) आणि परिमाणात्मक चिन्हांसाठी. गुणात्मक वैशिष्ट्यांसाठी, चार प्रकारचे नियंत्रण चार्ट शक्य आहेत: उत्पादनाच्या प्रति युनिट दोषांची संख्या; नमुन्यातील दोषांची संख्या; नमुन्यातील सदोष उत्पादनांचे प्रमाण; नमुन्यातील सदोष वस्तूंची संख्या. त्याच वेळी, पहिल्या आणि तिसऱ्या प्रकरणांमध्ये, नमुना आकार परिवर्तनीय असेल, आणि दुसऱ्या आणि चौथ्या प्रकरणांमध्ये, तो स्थिर असेल.

अशा प्रकारे, नियंत्रण चार्ट वापरण्याचे उद्दीष्ट असू शकतात:
अव्यवस्थापित प्रक्रियेची ओळख;
नियंत्रित प्रक्रियेवर नियंत्रण;
प्रक्रिया क्षमतांचे मूल्यांकन.

खालील व्हेरिएबल (प्रक्रिया व्हेरिएबल) किंवा वैशिष्ट्यांचा सहसा अभ्यास केला जातो:
ज्ञात महत्वाचे किंवा सर्वात महत्वाचे;
संभाव्यतः अविश्वसनीय;
ज्यावर तुम्हाला प्रक्रियेच्या क्षमतांबद्दल माहिती मिळणे आवश्यक आहे;
कार्यरत, विपणनाशी संबंधित.

या प्रकरणात, एकाच वेळी सर्व प्रमाण नियंत्रित करणे आवश्यक नाही. कंट्रोल कार्ड्ससाठी पैसे खर्च होतात, म्हणून तुम्हाला ते हुशारीने वापरण्याची आवश्यकता आहे: काळजीपूर्वक आकडेवारी निवडा; जेव्हा ध्येय साध्य होते तेव्हा मॅपिंग थांबवा: जेव्हा प्रक्रिया आणि तांत्रिक आवश्यकता एकमेकांना रोखून धरतात तेव्हाच नकाशा करणे सुरू ठेवा.

हे लक्षात ठेवले पाहिजे की प्रक्रिया सांख्यिकीय नियमन स्थितीत असू शकते आणि 100% नाकारू शकते. याउलट, ते अनियंत्रित असू शकते आणि 100% तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करणारी उत्पादने तयार करू शकतात.

नियंत्रण चार्ट तुम्हाला प्रक्रियेच्या शक्यतांचे विश्लेषण करण्याची परवानगी देतात. प्रक्रिया क्षमता म्हणजे योग्यरित्या कार्य करण्याची क्षमता. सामान्यतः, प्रक्रिया क्षमता तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करण्याची क्षमता दर्शवते.

नियंत्रण चार्टचे खालील प्रकार आहेत:

1. परिमाणवाचक नियंत्रणासाठी नियंत्रण तक्ते (मोजलेली मूल्ये परिमाणवाचक मूल्ये म्हणून व्यक्त केली जातात):

अ) नियंत्रण चार्टमध्ये नियंत्रण चार्ट असतो, जो अंकगणित सरासरीमधील बदलावरील नियंत्रण प्रतिबिंबित करतो आणि नियंत्रण चार्ट R, जो गुणवत्ता निर्देशकांच्या मूल्यांच्या प्रसारामध्ये बदल नियंत्रित करतो. लांबी, वस्तुमान, व्यास, वेळ, तन्य शक्ती, खडबडीतपणा, नफा इ. अशा निर्देशकांचे मोजमाप करताना ते वापरले जाते;

b) नियंत्रण चार्टमध्ये एक नियंत्रण चार्ट असतो जो मध्यकाच्या मूल्यातील बदल नियंत्रित करतो आणि नियंत्रण चार्ट R. मागील कार्डाप्रमाणेच त्याचा वापर केला जातो. तथापि, हे सोपे आहे, आणि म्हणून कामाच्या ठिकाणी भरण्यासाठी अधिक योग्य आहे.

2. गुणात्मक आधारावर नियमनासाठी नियंत्रण तक्ते:

अ) नियंत्रण कार्ड p(दोषयुक्त उत्पादनांच्या प्रमाणासाठी) किंवा नाकारलेल्या उत्पादनांची टक्केवारी, उत्पादनांची लहान तुकडी तपासल्यानंतर आणि त्यांना चांगल्या आणि सदोषांमध्ये विभागल्यानंतर तांत्रिक प्रक्रियेचे नियंत्रण आणि नियमन करण्यासाठी वापरली जाते, म्हणजे. त्यांना गुणवत्तेनुसार ओळखा. सदोष वस्तूंचे प्रमाण तपासलेल्या वस्तूंच्या संख्येने आढळलेल्या दोषपूर्ण वस्तूंच्या संख्येला विभाजित करून प्राप्त केले जाते. हे आउटपुटची तीव्रता, अनुपस्थितीची टक्केवारी इत्यादी निर्धारित करण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकते;

ब) नियंत्रण कार्ड pn(नाकारांची संख्या), अशा प्रकरणांमध्ये वापरले जाते जेथे नियंत्रित पॅरामीटर हा स्थिर नमुना आकारासह दोषपूर्ण उत्पादनांची संख्या आहे n. तेही नकाशासारखेच. p;

c) नियंत्रण कार्ड c(प्रति एक उत्पादन दोषांची संख्या), जेव्हा उत्पादनांच्या सतत खंडांमध्ये आढळलेल्या दोषांची संख्या नियंत्रित केली जाते तेव्हा वापरली जाते (कार - एक किंवा 5 वाहतूक युनिट, शीट स्टील - एक किंवा 10 शीट);

ड) नियंत्रण कार्ड n(प्रति युनिट क्षेत्रफळातील दोषांची संख्या), जेव्हा क्षेत्रफळ, लांबी, वस्तुमान, खंड, श्रेणी स्थिर नसतात आणि नमुन्याला स्थिर खंड मानणे अशक्य असते तेव्हा वापरले जाते.

जेव्हा सदोष उत्पादने आढळतात, तेव्हा त्यांना भिन्न लेबले जोडण्याचा सल्ला दिला जातो: ऑपरेटरद्वारे आढळलेल्या दोषपूर्ण उत्पादनांसाठी (प्रकार A), आणि निरीक्षक (प्रकार B) द्वारे आढळलेल्या दोषपूर्ण उत्पादनांसाठी. उदाहरणार्थ, जर A - पांढऱ्या फील्डवर लाल अक्षरे असतील तर B - पांढऱ्या फील्डवर काळी अक्षरे असतील.

लेबल भाग क्रमांक, उत्पादनाचे नाव, तांत्रिक प्रक्रिया, कामाचे ठिकाण, वर्ष, महिना आणि दिवस, दोषाचे स्वरूप, अपयशांची संख्या, दोषाचे कारण आणि केलेल्या उपाययोजना सूचित करते.

ध्येय आणि उद्दिष्टे यावर अवलंबून उत्पादन गुणवत्ता विश्लेषण, तसेच त्याच्या अंमलबजावणीसाठी आवश्यक डेटा मिळविण्याच्या शक्यता, त्याच्या अंमलबजावणीसाठी विश्लेषणात्मक पद्धती लक्षणीय भिन्न आहेत. एंटरप्राइझच्या क्रियाकलापांद्वारे व्यापलेल्या उत्पादनाच्या जीवन चक्राच्या टप्प्यावर देखील याचा परिणाम होतो.

डिझाईन, तांत्रिक नियोजन, तयारी आणि उत्पादनावर प्रभुत्व मिळवण्याच्या टप्प्यावर, फंक्शनल कॉस्ट अॅनालिसिस (एफसीए) वापरण्याचा सल्ला दिला जातो: ही वैयक्तिक उत्पादनाची कार्ये किंवा तांत्रिक, उत्पादन, आर्थिक प्रक्रिया, संरचना यांचा पद्धतशीर अभ्यास करण्याची पद्धत आहे. , ग्राहक गुणधर्म ऑब्जेक्ट आणि त्याच्या विकास, उत्पादन आणि ऑपरेशनच्या खर्चामधील गुणोत्तर ऑप्टिमाइझ करून संसाधनांच्या वापराची कार्यक्षमता सुधारण्यावर लक्ष केंद्रित केले.

मूलभूत तत्त्वे FSA अर्ज आहेत:
1. अभ्यासाच्या ऑब्जेक्टसाठी कार्यात्मक दृष्टीकोन;
2. ऑब्जेक्ट आणि त्याच्या कार्यांचे विश्लेषण करण्यासाठी एक पद्धतशीर दृष्टीकोन;
3. उत्पादनाच्या जीवन चक्राच्या सर्व टप्प्यांवर वस्तू आणि त्यांच्या भौतिक वाहकांच्या कार्यांचा अभ्यास;
4. उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे आणि त्यांच्या किंमतींच्या कार्याची उपयुक्तता यांचे अनुपालन;
5. सामूहिक सर्जनशीलता.

उत्पादन आणि त्याच्या घटकांद्वारे केलेली कार्ये अनेक वैशिष्ट्यांनुसार गटबद्ध केली जाऊ शकतात. प्रकटीकरणाच्या क्षेत्रानुसार कार्ये बाह्य आणि मध्ये विभागली आहेतअंतर्गतबाह्य - बाह्य वातावरणाशी संवाद साधताना ऑब्जेक्टद्वारे केलेली ही कार्ये आहेत. अंतर्गत - ऑब्जेक्टचे कोणतेही घटक आणि ऑब्जेक्टच्या सीमांमध्ये त्यांचे कनेक्शन करणारी कार्ये.

बाह्य कार्यांमध्ये गरजा पूर्ण करण्याच्या भूमिकेनुसार, आहेत प्रमुख आणि किरकोळ. मुख्य फंक्शन ऑब्जेक्ट तयार करण्याचे मुख्य ध्येय प्रतिबिंबित करते आणि दुय्यम कार्य दुय्यम प्रतिबिंबित करते.

वर्कफ्लोमधील भूमिकेनुसार, अंतर्गत कार्ये विभागली जाऊ शकतात मुख्य आणि सहायक. मुख्य कार्य मुख्य कार्याच्या अधीन आहे आणि ऑब्जेक्टची कार्यक्षमता निर्धारित करते. सहाय्यकांच्या मदतीने, मुख्य, दुय्यम आणि मुख्य कार्ये अंमलात आणली जातात.

प्रकटीकरणाच्या स्वरूपानुसार, सूचीबद्ध केलेल्या सर्व फंक्शन्समध्ये विभागले गेले आहेत नाममात्र, संभाव्य आणि वास्तविक. ऑब्जेक्टची निर्मिती, निर्मिती दरम्यान नाममात्र मूल्ये सेट केली जातात आणि अनिवार्य असतात. जेव्हा त्याच्या ऑपरेशनची परिस्थिती बदलते तेव्हा कोणतीही कार्ये करण्याची क्षमता ऑब्जेक्टची क्षमता प्रतिबिंबित करते. वास्तविक ही ऑब्जेक्टद्वारे प्रत्यक्षात केलेली कार्ये आहेत.

ऑब्जेक्टची सर्व कार्ये उपयुक्त किंवा निरुपयोगी असू शकतात आणि नंतरचे तटस्थ आणि हानिकारक असू शकतात.

फंक्शनल कॉस्ट अॅनालिसिसचा उद्देश ऑब्जेक्टची उपयुक्त फंक्शन्स विकसित करणे हा आहे ज्यामध्ये ग्राहकांसाठी त्यांचे महत्त्व आणि त्यांच्या अंमलबजावणीची किंमत यांच्यातील इष्टतम गुणोत्तर आहे, उदा. ग्राहक आणि निर्मात्यासाठी सर्वात अनुकूल निवडीमध्ये, जर आपण उत्पादनांच्या उत्पादनाबद्दल बोलत आहोत, तर उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या समस्येचे निराकरण आणि त्याची किंमत. गणितानुसार, FSA चे ध्येय खालीलप्रमाणे लिहिले जाऊ शकते:

जिथे PS हे विश्लेषण केलेल्या ऑब्जेक्टचे वापर मूल्य आहे, जे त्याच्या वापर गुणधर्मांच्या संच म्हणून व्यक्त केले जाते (PS=∑nc i);

3 - आवश्यक ग्राहक गुणधर्म साध्य करण्यासाठी खर्च.

5. भागांच्या मध्यवर्ती आणि अंतिम नियंत्रणाच्या पद्धती

एंटरप्राइझमधील तपशीलांचे नियंत्रण मध्यवर्ती आणि अंतिम असू शकते.

इंटरमीडिएट इंटरऑपरेशनल कंट्रोल हे एक नियंत्रण ऑपरेशन आहे जे कंट्रोलरद्वारे प्रक्रिया भागांच्या अपूर्ण उत्पादन चक्राच्या विशिष्ट टप्प्यावर केले जाते.

उत्पादनाचे स्वरूप, रेखाचित्रे आणि वैशिष्ट्यांची आवश्यकता, उपकरणांची निवड, तांत्रिक प्रक्रियेच्या विकासादरम्यान मध्यवर्ती नियंत्रण ऑपरेशन्सची संख्या, एकूण तांत्रिक प्रक्रियेतील स्थान आणि क्रम, पद्धती आणि नियंत्रणाची साधने नियुक्त केली जातात. कामाच्या वेळेचा तर्कसंगत वापर आणि इतर अनेक घटक.

परंतु, नियमानुसार, इंटरमीडिएट कंट्रोल ऑपरेशन्स नियुक्त केले जातात: 1) सर्वात महत्वाच्या प्रक्रिया ऑपरेशन्सनंतर, जे पुढील प्रक्रियेदरम्यान मुख्य पॅरामीटर्स आणि परिमाणांचे पालन सुनिश्चित करतात; 2) प्रक्रिया ऑपरेशननंतर जेथे दोष उद्भवू शकतात किंवा जेथे उत्पादन परिस्थिती, उपकरणे वैशिष्ट्ये इत्यादींमुळे प्रक्रिया करणे सर्वात कठीण आहे; 3) भागांच्या वितरणापूर्वी, इंटरमीडिएट प्रोसेसिंग ऑपरेशन्सपासून, इतर कार्यशाळांमध्ये किंवा पुढील प्रक्रियेसाठी इतर भागात (गॅल्व्हॅनिक कोटिंगसाठी उष्णतेच्या उपचारांसाठी, पासून: गीअर-कटिंगकडे वळणे, गियर-कटिंग ऑपरेशन्सनंतर - आंशिक असेंबली, वेल्डिंग) , इ.).

इंटरमीडिएट कंट्रोल ऑपरेशन्स साइटवर (स्ट्रीममध्ये) खास वाटप केलेल्या आणि सुसज्ज असलेल्या कंट्रोल पॉईंट्सवर केल्या जातात.

काही प्रकारचे इंटरमीडिएट कंट्रोल उत्पादन कामगारांना तांत्रिक प्रक्रियेद्वारे नियुक्त केले जातात. उदाहरणार्थ, लहान भागांची बाह्य तपासणी करून मोजणी आणि वर्गीकरण दुकानातील कर्मचार्‍यांकडून केले जाऊ शकते, स्पष्ट दोष असलेल्या रिक्त जागा कामगार किंवा उत्पादन फोरमन स्वतः नाकारू शकतात.

योग्य भागांपासून संभाव्य दोष वेगळे करण्यासाठी, या कार्यशाळेत प्रक्रिया करून पूर्ण केलेल्या प्रत्येक भागासाठी आणि प्रत्येक युनिटसाठी अंतिम नियंत्रण अनिवार्य ऑपरेशन आहे.

सामग्री, पद्धती आणि अंतिम नियंत्रण करण्याचे साधन तांत्रिक प्रक्रियेद्वारे स्थापित केले जातात. नियमानुसार, अंतिम नियंत्रणामध्ये हे समाविष्ट आहे: भाग किंवा एकत्रित युनिट्सची बाह्य तपासणी; तांत्रिक अटींच्या आवश्यकतांसह त्यांच्या अनुपालनाची पडताळणी; रेखाचित्रे आणि ऑपरेशनल नकाशे मध्ये निर्दिष्ट परिमाणे तपासणे; यांत्रिक गुणधर्मांची पडताळणी (कडकपणा, ताकद इ.).

सर्व 100% भाग बाह्य तपासणीच्या अधीन असणे आवश्यक आहे आणि खालील गोष्टी तपासल्या पाहिजेत: रेखांकनासह भागाचे अनुपालन (म्हणजे, प्रक्रिया पूर्णपणे पूर्ण झाली आहे, तेथे सर्व छिद्रे, चेम्फर, धागे इ.; अनुपस्थिती बाह्य दोष (निक्स, क्रॅक, डेंट्स इ.); पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि त्याच्या प्रक्रियेची संपूर्णता, स्थापित स्टॅम्पची उपस्थिती (मध्यवर्ती नियंत्रणाचा शिक्का, स्टील ग्रेड, कलाकारांचे वैयक्तिक स्टॅम्प आणि इतर तंत्रज्ञानाद्वारे निर्धारित केलेले शिक्के).

अंतिम नियंत्रण एका विशेष चेकपॉईंटवर केले जाते, योग्यरित्या सुसज्ज आणि या ऑपरेशनसाठी सर्व आवश्यक नियंत्रणे प्रदान केली जातात.

मध्यवर्ती आणि अंतिम नियंत्रण उत्तीर्ण केलेल्या उत्पादनांवर कारखान्यात स्थापित केलेल्या किंवा तांत्रिक ऑपरेशनल कंट्रोल कार्डमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या क्रमाने नियंत्रण चिन्हांचा शिक्का मारला जातो.

मध्यवर्ती आणि अंतिम नियंत्रणादरम्यान स्वीकारलेली आणि नाकारलेली उत्पादने संबंधित कागदपत्रांद्वारे दस्तऐवजीकरण केली जातात, ज्याचे फॉर्म आणि भरण्याची प्रक्रिया विशेष सूचना किंवा ऑर्डर आणि ऑर्डरद्वारे स्थापित केली जाते.

QCD, एक नियम म्हणून, सर्व नियंत्रण ऑपरेशन्स करते - मध्यवर्ती आणि अंतिम नियंत्रण आणि, वर नमूद केल्याप्रमाणे, प्रक्रिया ऑपरेशन्समध्ये वैयक्तिक नियंत्रण संक्रमणे. तथापि, नियंत्रकाला कामगार ऑपरेटर, फोरमन आणि समायोजकांद्वारे केले जाणारे नियंत्रण कार्य जाणून घेणे आणि या कार्यांच्या योग्य कार्यप्रदर्शनाचे निरीक्षण करणे देखील आवश्यक आहे.

भाग "स्लीव्ह" चे उत्पादन

दुग्धजन्य पदार्थांचे गुणवत्ता नियंत्रण

केलेल्या विश्लेषणाचे परिणाम ग्राहकाशी सहमत असलेल्या कालावधीत कागदावर सादर केले जातात. राज्य कार्याच्या अंमलबजावणीचा अहवाल महिन्याच्या 10 व्या दिवसाच्या नंतर तिमाहीत तयार केला जातो ...

ओरेनबर्ग गॅस प्रोसेसिंग प्लांटमध्ये गंज

उपकरणांच्या संपर्कातील तांत्रिक प्रक्रिया माध्यम वेगवेगळ्या संक्षारक आक्रमकतेने वैशिष्ट्यीकृत आहेत आणि विविध प्रकारचे गंज नुकसान करतात...

"बॉडी" आणि "शाफ्ट" सारख्या भागांचे अंतर्गत आणि रेखीय परिमाण मोजण्यासाठी पद्धती आणि साधने

नियंत्रणाचा मेट्रोलॉजिकल सपोर्ट म्हणजे

एनडीटी पद्धती गटांमध्ये विभागल्या जातात, ज्यांना प्रकार म्हणतात, भौतिक वैशिष्ट्यांच्या समानतेद्वारे एकत्रित केले जातात. NDT चे नऊ वेगवेगळे प्रकार आहेत: चुंबकीय, विद्युत, एडी करंट, रेडिओ तरंग, थर्मल, ऑप्टिकल, रेडिएशन...

विखुरलेल्या किरणोत्सर्गाच्या विश्लेषणासाठी मेसो-ऑप्टिकल सिस्टमच्या वापराची वैशिष्ट्ये

थ्रस्ट रिंगची प्रक्रिया डिझाइन

वर्कपीस (क्रॅक, चिप्स इ.) म्हणून प्राप्त करणे, थ्रस्ट रिंगच्या सर्व आकारांचे आकार, स्वरूप आणि अंतर्गत गुणधर्मांचे पालन करण्यासाठी आवश्यक तांत्रिक नियंत्रणापूर्वी विकसित तांत्रिक प्रक्रिया आहे ...

उत्पादन क्रियाकलाप, लाकूडकाम उद्योगाची संस्थात्मक रचना

द्रव ग्लास उत्पादन

क्वार्ट्ज वाळू गुणवत्ता नियंत्रण: ओलावा निर्धारण. वाळू (किंवा इतर सामग्री) ची आर्द्रता निश्चित करण्यासाठी, 50 किंवा 100 ग्रॅम वजनाच्या सरासरी नमुन्याचा नमुना घेतला जातो आणि पोर्सिलेन कपमध्ये ठेवला जातो ...

बेव्हल गियर गृहनिर्माण प्रक्रिया प्रक्रिया

तांत्रिक नियंत्रण प्रक्रियेसाठी तांत्रिक उपकरणांचे साधन निवडण्याचे नियम GOST 14.306 - 73 द्वारे नियंत्रित केले जातात. बेसच्या अक्षाशी संबंधित संरेखन पासून विचलनाचे मापन. मोजमाप दोन अचूक mandrels वापरून चालते 1...

शाफ्ट प्रकार भाग विकास

तक्ता 10. नियंत्रण आणि निदान पद्धती पॅरामीटर पॅरामीटर मूल्य, सहिष्णुता मोजण्याचे साधन दंडगोलाकारपणापासून विचलन 0.015 मिमी, 0...

भागांच्या निर्मितीसाठी तांत्रिक प्रक्रियेचा विकास

विकसित तांत्रिक प्रक्रियेच्या अगोदर बुशिंगचे सर्व परिमाण, बाह्य आणि अंतर्गत स्वरूप यांचे पालन करण्यासाठी आवश्यक तांत्रिक नियंत्रण आहे.

आइस्क्रीम प्लॉम्बीर "सेमेयनो" च्या उदाहरणावर डेअरी उत्पादनांचे मानकीकरण आणि प्रमाणन

उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण हा कोणत्याही उत्पादन प्रक्रियेचा एक अनिवार्य घटक आहे, ज्याचा उद्देश कच्चा माल आणि तयार उत्पादनांमध्ये दोष किंवा दोष शोधणे आहे. उत्पादनाच्या सर्व टप्प्यांवर नियंत्रण पद्धती लागू केल्या जातात...

मागे घेता येण्याजोग्या पिकअपच्या शरीराचे एकत्रीकरण आणि वेल्डिंगची तांत्रिक प्रक्रिया

डिझाइनची गुणवत्ता गुणवत्ता नियंत्रण विभागाच्या मास्टर्स किंवा अभियांत्रिकी आणि तांत्रिक कामगारांद्वारे निर्धारित केली जाते. वेल्डिंग असेंब्ली कंट्रोलचा उद्देश दोषांच्या घटना टाळण्यासाठी आहे ...

आर्थिक औचित्यसह 200...220shp क्षेत्रामध्ये प्रथम श्रेणीच्या डेक विभागाची असेंब्ली आणि वेल्डिंगची तांत्रिक प्रक्रिया

वेल्डेड जोडांच्या नियंत्रणामध्ये इनपुट (प्राथमिक) नियंत्रण, ऑपरेशनल नियंत्रण, तयार उत्पादनांचे नियंत्रण समाविष्ट आहे ...

1. अंतिम नियंत्रणादरम्यान, उत्पादने स्वीकारली जातात QCD कर्मचारीसध्याच्या तांत्रिक दस्तऐवजीकरणाच्या (रेखाचित्रे, तांत्रिक प्रक्रिया, तपशील, सूचना, मानक) आवश्यकतांनुसार QCD पोस्टवर.

उत्पादने फिटर किंवा शिफ्ट फोरमनद्वारे सादर केली जातात, ज्यांनी वैयक्तिकरित्या सत्यापित करणे आवश्यक आहे की उत्पादने तांत्रिक दस्तऐवजीकरणांचे पालन करतात.

2. जर क्यूसीडी कंट्रोलरने सादर केलेल्या उत्पादनांमध्ये स्थापित आवश्यकतांचे पालन न केल्याचे प्रथम आढळले, तर नियंत्रक बॅचची पुढील तपासणी थांबविण्यास आणि प्रक्रिया करण्यासाठी आणि "मधील नोंदीसह विसंगती दूर करण्यासाठी कंत्राटदारास परत करण्यास बांधील आहे. पहिल्या सादरीकरणापासून क्यूसीडी उत्पादनांच्या वितरणाचे जर्नल" (यापुढे - जर्नलमध्ये). विसंगती, तारीख, QCD कंट्रोलरची स्वाक्षरी आणि टीप दर्शविणारी उत्पादनांसह कंटेनरला एक टॅग जोडलेला आहे: "दुय्यम सादरीकरणासाठी". दुय्यम सादरीकरणाचा टर्म प्रत्येक बाबतीत कंट्रोल फोरमॅनद्वारे दुकानाच्या फोरमॅनसह निर्धारित केला जातो आणि मंजुरीवर दुकानाच्या फोरमॅनच्या स्वाक्षरीसह जर्नलच्या स्तंभ 12 मध्ये नोंदविला जातो. स्तंभ गुणवत्तेचे चिन्ह कमी करणाऱ्या कलाकाराचे नाव देखील सूचित करतो.

3. QCD निरीक्षकाला उत्पादन स्वीकारण्याच्या प्रक्रियेत भाग, असेंब्ली युनिट्स, उत्पादने क्रमवारी लावण्यास आणि पुढील परिस्थितीत उत्पादने स्वीकारण्यास मनाई आहे:

जर पहिले तीन तपशील सादर केले गेले नाहीत;

कामाच्या ठिकाणी स्वच्छता आणि सुव्यवस्था नसणे;

उत्पादित भागांमध्ये दोषांची उपस्थिती, तसेच भागांवर घाण आणि चिप्स;

रेखाचित्रे, तांत्रिक प्रक्रियांचा अभाव.

4. QCD निरीक्षकाला सादर केलेल्या उत्पादनांच्या बॅचमध्ये तांत्रिक दस्तऐवजीकरणाच्या आवश्यकतांसह विसंगती आढळल्यास, कार्यकर्ता, फोरमॅनच्या उपस्थितीत, त्यांना वैयक्तिकरित्या क्रमवारी लावण्यास आणि QCD कर्मचार्‍याला विवाह काढण्यासाठी स्वतंत्रपणे सादर करण्यास बांधील आहे. प्रमाणपत्र

5. ज्या कामगारांना स्वयं-नियंत्रणासाठी हस्तांतरित केले गेले आहे त्यांना गुणवत्ता नियंत्रण विभागाद्वारे तपासल्याशिवाय उत्पादित उत्पादने सुपूर्द करण्याचा अधिकार देण्यात आला आहे. क्यूसीडी कर्मचारी वैयक्तिक ब्रँडसह उत्पादनांच्या गुणवत्तेची तपासणी करतात.

6. क्यूसीडी कर्मचार्‍यांनी स्वीकृतीसाठी तयार उत्पादनांचे (भाग, असेंब्ली युनिट, उत्पादने) दुय्यम सादरीकरण दुकान व्यवस्थापकाच्या परवानगीने त्यांना मेमोरँडम प्रदान केल्यानंतर केले जाते. या बॅचचे वर्गीकरण करून आणि सध्याच्या तांत्रिक दस्तऐवजातील विचलन दूर करून दुकानाच्या प्रमुखाच्या नावाने दुकानाच्या फोरमॅनद्वारे मेमोरँडम काढला जातो आणि जर्नलसह QCD मध्ये संग्रहित केला जातो.

वर्कशॉप फोरमॅन जर्नल B नुसार स्तंभ 13 मध्ये "विचलन दूर करण्यासाठी घेतलेले उपाय किंवा निर्णय" भरतो.

उत्पादनांच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम न करणाऱ्या सध्याच्या डिझाइन दस्तऐवजीकरणातील विचलन असलेल्या भागांसाठी, हे विचलन करणाऱ्या युनिटद्वारे परमिट कार्ड जारी केले जाते.

7. क्यूसीडी कामगारांद्वारे स्वीकृतीसाठी उत्पादनांचे तिसरे सादरीकरण कार्यशाळेच्या प्रमुखाद्वारे प्लांट डायरेक्टर किंवा मुख्य अभियंता यांच्या परवानगीने फोरमनला नियंत्रण ज्ञापन सादर केल्यानंतर केले जाऊ शकते. त्याच वेळी, कार्यशाळेच्या प्रमुखाने उत्पादनांच्या परत येण्याच्या कारणांबद्दल आणि दोषपूर्ण उत्पादने दूर करण्यासाठी केलेल्या उपाययोजनांबद्दल कोणत्याही स्वरूपात लेखी स्पष्टीकरण प्रदान केले पाहिजे.

8. अंतिम नियंत्रणादरम्यान तयार उत्पादनांच्या स्वीकृतीचे परिणाम "प्रथम सादरीकरणातून QCD द्वारे उत्पादनांच्या वितरणाच्या जर्नल" (टेबल बी) मध्ये दिसून येतात.

9. स्वीकृत उत्पादनांवरील नियंत्रणाच्या सकारात्मक परिणामांसह, QCD निरीक्षक उत्पादनांच्या तांत्रिक दस्तऐवजीकरणानुसार QCD चा स्टॅम्प लावतो.

10. विचलन असलेली उत्पादने आणि या विचलनासाठी परवानगी कार्ड देखील गुणवत्ता नियंत्रण विभागाद्वारे स्टँप केले जाते. "परमिशन कार्ड" मध्ये विशिष्ट ब्रँडिंगबद्दल QCD च्या प्रमुखाकडून विशेष सूचना असल्यास, उत्पादनांना विशिष्ट ब्रँडसह ब्रँड केले जाते. एक विशिष्ट हॉलमार्किंग म्हणून, हॉलमार्कचे दुहेरी मुद्रांक, "KR" अक्षरांसह एक हॉलमार्क कार्य करते.

11. जर कामगार (उत्पादक) उत्पादनांची गैर-अनुरूपता ओळखतो आणि त्यांना योग्य उत्पादनांपासून स्वतंत्रपणे नियंत्रणासाठी सादर करतो, तर अशा बॅचला पहिल्या सादरीकरणापासून स्वीकारलेले मानले जाते आणि नाकारलेल्या भागांसाठी विवाह प्रमाणपत्र तयार केले जाते “प्रथम सादरीकरणापासून QCD द्वारे उत्पादनांच्या वितरणाचे जर्नल » विवाहाचे सादरीकरण आणि स्तंभ 13 मध्ये विवाह प्रमाणपत्र काढणे.