दर्जेदार साहित्य, अर्ध-तयार उत्पादने आणि घटकांच्या खरेदीसाठी जबाबदार, त्याने सर्व रेखाचित्रे, शीट बदलणे आणि विद्यमान ऑर्डरसाठी आवश्यक असलेल्या इतर सामग्रीचा एक मास्टर सेट ठेवणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, मुख्य नियंत्रकाकडे अशी एक किट असावी जेणेकरून तो सामग्री मिळाल्यावर नियंत्रण आयोजित करू शकेल. याव्यतिरिक्त, मुख्य नियंत्रकाकडे ऑर्डरची अचूक प्रत असणे इष्ट आहे.

अंतिम तपासणीदरम्यान मोठ्या प्रमाणात सदोष सामग्री आढळून आल्यावर, मुख्य निरीक्षकाने ताबडतोब सध्याच्या तपासणीच्या प्रभारी निरीक्षकाशी चर्चा करावी, सर्व नोंदी पहाव्यात आणि सदोष भाग असेंब्लीमधून कसे जाऊ शकतात हे ठरवावे. अंतिम तपासणी. सध्याच्या नियंत्रणादरम्यान बहुतेक विवाह विभक्त होत असल्याने, ही वस्तुस्थिती गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालीतील त्रुटी दर्शवते. अंतिम नियंत्रणादरम्यान उत्पादनांना नकार देण्याच्या कारणांचा अभ्यास मुख्य निरीक्षकाने उत्पादन प्रमुखासह केला पाहिजे. विवाहाच्या कारणांच्या अभ्यासाच्या निकालांचा अहवाल (फॉर्म 39 पहा) संचालकांना सादर करणे आवश्यक आहे-

पार पाडण्याच्या क्षणावर अवलंबून, तांत्रिक नियंत्रण इनपुट (प्राथमिक), वर्तमान (मध्यवर्ती) आणि अंतिम (स्वीकृती) मध्ये विभागले गेले आहे. इनपुट कंट्रोल म्हणजे उत्पादनात प्रवेश करण्यापूर्वी सामग्री, रिक्त, भागांची तपासणी. उदाहरणार्थ, विहिरीत खाली टाकण्यासाठी केसिंग पाईप्स तयार करताना असे नियंत्रण केले जाते (ते थ्रेडेड कनेक्शन, अंतर्गत व्यास आणि सरळपणा तपासतात, प्रत्येक पाईपची लांबी मोजतात). उत्पादन प्रक्रियेचा काही भाग (उत्पादन ऑपरेशन किंवा ऑपरेशन्सचा गट) पूर्ण झाल्यानंतर वर्तमान नियंत्रण केले जाते. उदाहरणार्थ, उभ्या वेलबोअरची वक्रता तपासणे. अंतिम नियंत्रण म्हणजे त्याच्या उत्पादनासाठी सर्व उत्पादन ऑपरेशन्स पूर्ण झाल्यानंतर तयार उत्पादनाचे नियंत्रण. उदाहरणार्थ, कार्यरत असलेल्या तेलाची विहीर तपासणे.

GOST 40.9001-88 डिझाइन आणि (किंवा) विकास, उत्पादन, स्थापना आणि देखभाल मधील गुणवत्ता हमी साठी एक मॉडेल स्थापित करते GOST 40.9002-88 - उत्पादन आणि स्थापनेतील गुणवत्ता हमी साठी एक मॉडेल, GOST 40.9003-88 - अंतिम दरम्यान गुणवत्ता हमी साठी एक मॉडेल तपासणी आणि चाचणी.

भाग, असेंब्ली किंवा उत्पादनांचे पूर्ण, पूर्ण झालेले उत्पादन चक्र स्वीकारल्यानंतर अंतिम नियंत्रण केले जाते.

दुकान (विभाग) उत्पादनाचा प्रकार निवडक, अंतिम नियंत्रण, %

यावेळी, गुणवत्ता प्रणालींसाठी नवीन आंतरराष्ट्रीय मानकांची मालिका दिसू लागली - ISO 9000 मानक, ज्याचा ISO 9000 च्या व्यवस्थापन आणि गुणवत्ता आश्वासनावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडला. सामान्य नेतृत्वगुणवत्ता आणि गुणवत्ता हमी मानके ISO 9001 गुणवत्ता प्रणाली. डिझाइन आणि विकास, उत्पादन, स्थापना आणि देखभाल ISO 9002 गुणवत्ता प्रणालीमधील गुणवत्तेच्या आश्वासनासाठी मॉडेल. उत्पादन आणि स्थापनेत गुणवत्ता हमी साठी मॉडेल ISO 9003 गुणवत्ता प्रणाली. अंतिम तपासणी आणि चाचणी ISO 9004 सामान्य गुणवत्ता व्यवस्थापन आणि गुणवत्ता प्रणालीचे घटक यांच्यातील गुणवत्तेच्या खात्रीसाठी मॉडेल. मार्गदर्शक तत्त्वे, तसेच टर्मिनोलॉजिकल मानक ISO 8402.

तुमच्या नोकरीवर स्वीकृती नियंत्रण, प्रक्रियेतील नियंत्रण आणि अंतिम नियंत्रण या समतुल्यांसाठी योग्य स्थाने निश्चित करा. हे गेटवे प्रकारावर तपासले जावे किंवा निरीक्षण पुरेसे असेल का ते ठरवा, 10

ISO 10011-1. गुणवत्ता प्रणालीच्या पडताळणीसाठी मार्गदर्शक तत्त्वे. भाग 1. ISO 10011-2 सत्यापन. ISO 10011-3 गुणवत्ता प्रणालीसाठी तज्ञ ऑडिटर्ससाठी पात्रता निकष. ISO 9000-1 सत्यापन कार्यक्रमाचे व्यवस्थापन. गुणवत्ता हमी मानके. ISO 9001 मॉडेलची निवड आणि वापरासाठी मार्गदर्शक तत्त्वे डिझाइन, विकास, उत्पादन, स्थापना आणि देखभाल करण्यासाठी ISO 9002 मॉडेल उत्पादन, स्थापना आणि देखभालसाठी ISO 9003 मॉडेल अंतिम तपासणी आणि चाचणीसाठी ISO 9004-1. गुणवत्ता प्रणालीचे घटक. ISO 8402 मार्गदर्शक तत्त्वे - गुणवत्ता व्यवस्थापन आणि गुणवत्ता हमी. शब्दसंग्रह ISO 9000-3. ISO 9004-2 सॉफ्टवेअरचा विकास, वितरण आणि देखभाल यामध्ये ISO 9001 मानक लागू करण्यासाठी मार्गदर्शक तत्त्वे. गुणवत्ता प्रणाली. ISO 9004-3 सेवांसाठी मार्गदर्शक तत्त्वे. गुणवत्ता प्रणाली. पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीसाठी मार्गदर्शक तत्त्वे

चला गुणवत्ता नियंत्रणाच्या वैयक्तिक प्रकारांचे थोडक्यात वर्णन देऊ. इनकमिंग कंट्रोल इनकमिंग कन्स्ट्रक्शनच्या अधीन आहे बांधकामाचे सामान, तपशील आणि डिझाइन. त्यांनी राज्य मानके, तपशील, कार्यरत रेखाचित्रे आणि पासपोर्ट यांचे पालन केले पाहिजे. प्रवेश नियंत्रण संपूर्ण सेटच्या बेसवर आणि बांधकाम संस्थांमध्ये केले जाते. ऑपरेशनल गुणवत्ता नियंत्रण विशेष सूचनांच्या आधारे केले जाते जे आपल्याला थेट परवानगी देतात बांधकाम स्थळपूर्ण उत्पादन ऑपरेशन्स किंवा बांधकाम प्रक्रिया नियंत्रित करण्यासाठी विषय. ऑपरेशनल कंट्रोल आपल्याला वेळेवर दोष ओळखण्यास आणि त्यांना दूर करण्यासाठी उपाययोजना करण्यास अनुमती देते. कार्यात्मक नियंत्रणानंतर कार्यसंघाद्वारे केलेल्या बांधकाम आणि स्थापनेच्या कामाच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करून स्वीकृती अंतिम नियंत्रण केले जाते. ऑपरेशनल क्वालिटी कंट्रोल हे सर्वात प्रभावी आहे, कारण त्यात परफॉर्मर्सचे आत्म-नियंत्रण समाविष्ट आहे आणि कामाच्या गुणवत्तेसाठी कामगार, दुवे आणि संघांची जबाबदारी वाढविण्यात मदत करते. याव्यतिरिक्त, ते दोष आणि त्यांची कारणे ओळखणे आणि वेळेवर दूर करणे सुनिश्चित करते. तयार बांधकाम उत्पादनांच्या स्वीकृतीनंतर स्वीकृती नियंत्रण केले जाते. ऑपरेशनसाठी पूर्ण बांधकाम सुविधा स्वीकारणे, एक नियम म्हणून, दोन प्राथमिक टप्प्यात चालते, जे चालते कार्यरत आयोग, आणि अंतिम, राज्य स्वीकृती समितीने सादर केले. पूर्ण झालेल्या वैयक्तिक प्रकारच्या कामांच्या स्वीकृतीनंतर मध्यवर्ती नियंत्रण केले जाते, उदाहरणार्थ, खंदक खोदणे, पाया घालणे, वॉटरप्रूफिंग, काँक्रीटमध्ये ठेवलेले मजबुतीकरण, एम्बेड केलेले भाग इ. या डिझाइन्स आणि कामाचे प्रकार आधी तपासले पाहिजेत आणि स्वीकारले पाहिजेत. ते नंतरच्या कामाद्वारे लपलेले आहेत -आणि. वर लपलेले कामएक कायदा तयार केला आहे. मध्यवर्ती पडताळणीच्या अधीन असलेल्या संरचनांची यादी प्रकल्पाद्वारे आणि कामाच्या कार्यप्रदर्शनासाठी फ्लो चार्टद्वारे स्थापित केली जाते.

सर्व आर्थिक क्षेत्रांमध्ये थेट राष्ट्रीयीकरणामध्ये सर्व परदेशी गुंतवणूक संपुष्टात आणणाऱ्या उपायांचा समावेश होतो. ते सहसा राजकीय विचारांनी प्रेरित असतात. या उपायांचा उद्देश देशातील अर्थव्यवस्थेवर अंतिम राज्य नियंत्रण प्रस्थापित करणे आणि खाजगी मालकीच्या उत्पादनाच्या सर्व साधनांवर कब्जा करणे समाविष्ट आहे.

निर्यात केलेल्या सामन्यांची उत्पादन शुल्काशिवाय वाहतूक केली जात होती, परंतु उत्पादन शुल्क निरीक्षकाच्या सीलसह आणि निर्यात केलेल्या मालाच्या प्रमाणावरील प्रमाणपत्रांसह पुरवठा करावा लागतो आणि उत्पादन शुल्क निरीक्षकाने सीमाशुल्क प्रमाणपत्र प्रदान केल्यानंतरच शेवटी उत्पादन शुल्क आकारले जाते. सहा महिन्यांत परदेशात सामन्यांची प्रत्यक्ष निर्यात. फॉस्फरसचे उत्पादन, हालचाल, विक्री आणि खरेदी हे उत्पादन शुल्क पर्यवेक्षणाद्वारे नियंत्रणाच्या विशेष नियमांद्वारे नियंत्रित केले गेले.

विचाराधीन उदाहरणामध्ये, आणि येथे आम्ही एकाच प्रकारचे उत्पादन असलेल्या मशीन-बिल्डिंग एंटरप्राइझबद्दल बोलत आहोत, उत्पादन विक्रीच्या व्यवस्थापकीय निकालाच्या गणनेमध्ये समाविष्ट असलेल्या किरकोळ उत्पादन खर्च, किरकोळची अंतिम गणना म्हणून प्राप्त झालेले मूल्य आहे. पूर्ण केलेल्या ऑर्डरसाठी खर्च. अशाप्रकारे, प्रत्यक्षात वापरलेली मूलभूत सामग्री आणि घटकांचा डेटा येथे घेतला जातो (क्रमांक उत्पादनाच्या बाबतीत - मानक मूल्ये, बाजूला खरेदी करताना - मानक किंमती), तसेच विकास कार्य, मशीनिंग, असेंब्ली आणि तांत्रिक कामासाठी काम केलेले वास्तविक तास. नियंत्रण, ज्याचे मूल्यांकन मानक खर्चाच्या नियोजित दरांच्या आधारावर केले जाते (चित्र 46 मधील उदाहरणाप्रमाणेच परिभाषित केले आहे, 12.80 DM / मानक-तास मूल्य निर्धारित केले आहे). 1.3 दशलक्ष फ्रँकच्या एकूण कव्हरेजमध्ये कोणत्या उत्पादन गटांनी योगदान दिले ते शीट 2 (चित्र 526) वर दर्शवले आहे.

ऑडिट चेंबरमध्ये लेखापरीक्षक मंडळ (ऑडिटर्स) आणि सामान्य सचिवालय यांचा समावेश होतो. लेखापरीक्षक मंडळाला राज्याचा महसूल आणि खर्चावरील वार्षिक अंतिम अहवाल तपासण्याचा, लेखापरीक्षणासाठी आवश्यक कागदपत्रे आणि माहिती मागविण्याचा, आर्थिक शिस्तीचे उल्लंघन करणाऱ्यांवर कारवाई करण्याबाबत निर्णय घेण्याचा अधिकार आहे. सदस्य ब्यूरो. लेखापरीक्षण कक्ष लेखा आणि अहवाल सामग्रीच्या आधारे खर्चाचे उत्पादन किंवा अर्थसंकल्पात उत्पन्नाची पावती झाल्यानंतर नियंत्रण ठेवते. मुख्य दिशा नियंत्रण क्रियाकलापराज्य निधी आणि राज्याच्या इतर जंगम आणि स्थावर मालमत्तेची वास्तविक उपलब्धता, आर्थिक व्यवहारांच्या कायदेशीरपणाची स्थापना, कायद्याने स्थापित केलेल्या आर्थिक प्रक्रियेच्या अनुपालनावर नियंत्रण. सार्वजनिक वित्तविषयक सर्व खाती, वार्षिक पुनरावलोकन आणि संसदेद्वारे मंजूर, ऑडिटिंग चेंबरच्या नियंत्रणाच्या अधीन आहेत. चेंबरने तयार केलेला लेखापरीक्षण अहवाल सरकारकडून संसदेत सादर केला जातो. संसदेत, दोन्ही सभागृहात स्थापन करण्यात आलेल्या ऑडिट कमिशनमध्ये ऑडिट अहवालाचा विचार केला जातो.

हे समजून घेणे महत्त्वाचे आहे की केवळ विचलन अस्तित्वात आहे याचा अर्थ असा नाही की खरेदी किंवा उत्पादन व्यवस्थापक त्यांच्यासाठी वैयक्तिकरित्या जबाबदार आहेत. विचलन (त्यांच्या तपशीलाच्या पातळीकडे दुर्लक्ष करून) केवळ समस्या क्षेत्र सूचित करतात, परंतु पुढील विश्लेषणाशिवाय ते उद्भवलेल्या असंतुलनासाठी एक किंवा दुसर्या नेत्याच्या वैयक्तिक जबाबदारीचा अंतिम पुरावा नाहीत. विचलनांची तपशीलवार ओळख केवळ त्या अधिकाऱ्याला निर्धारित करण्यात मदत करू शकते जो बदलत्या परिस्थितीला सर्वोत्तम प्रतिसाद देऊ शकतो आणि परिस्थिती सुधारण्यास सुरवात करतो. लक्षात घ्या की व्यवस्थापकांना नियंत्रित करण्यासाठी आणि त्यांचा छळ करण्यासाठी बजेटचा वापर एंटरप्राइझच्या कर्मचार्‍यांमध्ये समर्थन मिळण्याची शक्यता नाही आणि म्हणूनच खर्च व्यवस्थापनाची पुरेशी प्रभावी पद्धत असण्याची शक्यता नाही.

उत्पादन योजना पूर्ण करण्यासाठी उत्पादन विभाग जबाबदार आहेत, म्हणून अशी सामग्री वापरण्याची प्रवृत्ती असू शकते जी पूर्णपणे किंवा अंशतः त्याच्या आवश्यकता पूर्ण करत नाही, जे एंटरप्राइझसाठी महाग असू शकते. समजा की उत्पादनाच्या तिसऱ्या टप्प्यातील भागांच्या तुकडीने तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण केल्या नाहीत, परंतु पुढील प्रक्रियेसाठी प्रवेश केला. गुणवत्ता नियंत्रण विभागाच्या अंतिम तपासणीत, असे दिसून आले की भागांची ही तुकडी प्राप्त होऊ शकली नाही आणि असेंब्ली किंवा ग्राहकाने नियंत्रण विभागाने स्वीकारलेली संपूर्ण बॅच नाकारली. सर्व श्रम, साहित्य, वेळ वाया गेला. परिणामी, कंपनीचे नुकसान होते आणि ऑर्डरच्या अंमलबजावणीत व्यत्यय येतो.

तथापि, काही प्रकरणांमध्ये भागांचे उत्पादन इतके जास्त असू शकते आणि उत्पादन इतके स्वस्त असू शकते की अधिक चांगले उत्पादन देण्यासाठी तुलनेने उच्च स्क्रॅप दर असणे आर्थिकदृष्ट्या फायदेशीर आहे. हे कमी होईल उत्पादन वेळ, परंतु तपासणीची वेळ वाढेल, कारण दोषपूर्ण उत्पादनांना चांगल्यापासून वेगळे करण्यासाठी दीर्घ अंतिम तपासणी आवश्यक असेल. या प्रकरणात, मुख्य निरीक्षकाने (तयार उत्पादनाची किंमत, उत्पादनाची किंमत इ. विचारात घेणे आवश्यक आहे, तपासणीची वारंवारता निश्चित करणे आवश्यक आहे (आणि नाकारलेल्यांची अनुज्ञेय टक्केवारी, आणि सर्व उत्पादन पॅरामीटर्सची यादी देखील स्थापित करणे आवश्यक आहे. पडताळणी आवश्यक आहे. त्याने नियंत्रकाला कोणत्याही ऑपरेशनवर उत्पादन थांबवण्याचा अधिकार दिला पाहिजे जेथे जास्त भंगार आहे.

आर्थिक व्यवस्थापक, आर्थिक आणि तांत्रिक सेवा, तसेच उत्पादन संघटना आणि उपक्रमांच्या सार्वजनिक संस्था वैज्ञानिकदृष्ट्या आधारित योजना किंवा दायित्व तयार करण्यासाठी, उत्पादनातील अडथळे दूर करण्यासाठी, आंतर-शेती साठा ओळखण्यासाठी आणि एकत्रित करण्यासाठी, वस्तुनिष्ठपणे विश्लेषणाच्या पद्धती वापरतात. श्रमाच्या परिणामांचे मूल्यांकन करा, स्पर्धा सारांशित करा, आर्थिक प्रोत्साहनांचे प्रमाणीकरण, राज्य योजनांच्या अंमलबजावणीवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी, समाजवादी मालमत्तेची सुरक्षा, राज्य आणि आर्थिक शिस्त पाळणे. उदाहरणार्थ, आर्थिक क्रियाकलापांचे मूल्यांकन करताना आणि प्रोत्साहन निधीच्या आकारास मान्यता देताना, विशेष कमिशन कार्यप्रदर्शन निर्देशकांचे काळजीपूर्वक विश्लेषण करतात, उत्पादन संघाच्या क्रियाकलापांवर अवलंबून नसलेल्या बाह्य घटकांच्या प्रभावाचे परिणाम ओळखतात, आर्थिक शिस्तीच्या उल्लंघनाची तथ्ये, व्यवसाय कराराची पूर्तता न करणे इ. केवळ अहवालाच्या निर्देशकांवर परिणाम करणारी सर्व सकारात्मक आणि नकारात्मक कारणे लक्षात घेऊन विश्लेषणाच्या निकालांनुसार, कामाचे अंतिम मूल्यांकन दिले जाते.

वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्यअसेंबली उत्पादन म्हणजे अंतिम उत्पादनातील दोषांची जवळजवळ पूर्ण अनुपस्थिती, तथापि, या कार्यशाळांमध्ये दोष सुधारण्याशी संबंधित खर्च तुलनेने जास्त आहेत. हे वैशिष्ट्य तांत्रिक नियंत्रणासाठी विशेष आव्हाने उभी करते, जे विशेषतः असेंबली दुकानांमध्ये कठीण आहे.

नियंत्रण खर्च - सदोष उत्पादनांचे उत्पादन टाळण्यासाठी व्यवसायाच्या खर्चावर नियंत्रण ठेवणे दोन मुख्य श्रेणींमध्ये मोडते. प्रथम प्रतिबंध खर्च किंवा प्रतिबंधात्मक खर्च आहे, म्हणजे. गुणवत्ता सूचना आणि उत्पादन वर्णन तयार करणे, व्यावसायिक प्रशिक्षण, उत्पादन प्रक्रियेचे नियोजन आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवरील डेटाचे संकलन या उद्देशाने प्री-प्रॉडक्शन क्रियाकलापांचा खर्च. दुसरी श्रेणी अंदाजे खर्च आहे. उत्पादनाने उत्पादन शृंखला सोडल्यानंतर दोष दूर करण्याचा हा खर्च आहे, परंतु अद्याप ग्राहकांपर्यंत पोहोचला नाही. यामध्ये अंतिम उत्पादन तपासणी, प्रक्रियेतील तपासणी, प्रयोगशाळा चाचणी यांचा समावेश होतो.

उत्पादित उत्पादनांचे गुणवत्ता नियंत्रण, त्याची मानके आणि वैशिष्ट्यांचे पालन, नोंदणी योग्य वेळीस्वीकृत आणि नाकारलेल्या उत्पादनांसाठी दस्तऐवजीकरण, तसेच शेवटी नाकारलेल्या उत्पादनांच्या उत्पादनातून पैसे काढण्यावर नियंत्रण

रस्त्याचे सर्वात धोकादायक आणि गंभीर भाग जेथे आहेत तेथे स्थिर नियंत्रण बिंदू तयार केले पाहिजेत. हे सहसा विकासाच्या टप्प्यानंतर केले जाते - तांत्रिक तयारीच्या टप्प्यानंतर प्रोटोटाइपची स्वीकृती चाचणी - पात्रता चाचण्या, तसेच स्वीकृती चाचण्या, इनपुट आणि अंतिम प्रकारचे नियंत्रण, उत्पादन प्रक्रियेचे निरीक्षण नियंत्रण.

1924 मध्ये, वॉल्टर शेवार्ट यांनी गुणवत्ता नियंत्रणाच्या उद्देशाने सांख्यिकीय पद्धतींचा वापर केला आणि सांख्यिकीय नमुने आणि गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियांचा पाया घातला. व्हिटनीने मांडलेल्या भागांच्या अदलाबदलीच्या समस्येवर अंतिम उपाय सापडला. उत्पादन तंत्रज्ञानाच्या आवश्यकता, स्थापित सहिष्णुता आणि वैशिष्ट्यांमुळे, खर्च आणि फायद्यांच्या दृष्टीने विश्लेषण केले जाऊ शकते. शेवार्टच्या कार्यांनी उत्पादनास एक प्रणाली म्हणून प्रतिनिधित्व करण्याची आवश्यकता प्रकट केली. कालांतराने, हे उघड झाले आहे की उत्पादनाची रचना, साहित्य, उपकरणे, कामगार कौशल्ये, कर्मचार्‍यांची वृत्ती, कर्मचार्‍यांची उलाढाल आणि कामाच्या परिस्थिती यासारखे घटक उत्पादनाच्या गुणवत्तेसाठी आणि किंमतीसाठी ग्राहकांच्या आवश्यकतांशी तसेच आर्थिक बाबींशी संवाद साधतात. याकडे लक्ष वेधणाऱ्यांपैकी एक म्हणजे डब्ल्यू. एडवर्ड्स डेमिंग (1950). त्यांचा असा विश्वास होता की व्यवस्थापनाने कामाच्या परिस्थिती आणि कामाच्या प्रक्रिया सुधारण्यास आणि उत्पादित उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारण्यास मदत केली पाहिजे.

उत्पादनामध्ये गुणवत्ता नियंत्रण विभागाच्या कार्याची योजना सोपी आहे जर उत्पादनाने निर्दिष्ट पॅरामीटर्स, आवश्यकता आणि तांत्रिक अटींची पूर्तता केली, म्हणजे, वितरणासाठी दस्तऐवज, ते योग्य म्हणून ओळखले गेले आणि विक्रीसाठी गेले, जर ते पालन केले नाही तर ते आहे. अंतिम किंवा दुरुस्त करण्यायोग्य विवाह म्हणून ओळखले जाते. उत्पादनांची गुंतागुंत आणि त्याच्या श्रेणीच्या विस्तारामुळे, गुणवत्ता नियंत्रण विभागाद्वारे वापरल्या जाणार्‍या नियंत्रण पद्धतींमध्ये सर्वात सोप्या मॅन्युअल मोजमापांपासून जटिल उपकरणांपर्यंत, प्रत्येक उत्पादन तपासण्यापासून, तपशील - ते पर्यंत सतत सुधारणा होते.

"उत्पादन नियंत्रण" प्रक्रियेदरम्यान, उत्पादनांचे अंतिम नियंत्रण व्यवस्थापित करण्याच्या दृष्टीने, खालील उद्दिष्ट लागू केले जाते, उत्पादनाच्या गुणवत्तेची नियोजित पातळी साध्य करणे सुनिश्चित करणे - नियामक दस्तऐवजीकरणांचे पालन करणार्‍या उत्पादनांच्या ग्राहकांना पुरवठा आणि करार आवश्यकता.

2. वितरणाची व्याप्ती

ही सूचना (IP) संस्थेच्या सर्व विभागांना लागू होते.

GOST R ISO 9000-2001 गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली. मूलभूत तरतुदी आणि शब्दकोश IP 6.2-02 - 2002 कर्मचारी प्रशिक्षण

IP 4.2-08-2002 तांत्रिक दस्तऐवजीकरणाच्या विकासाचे व्यवस्थापन आणि बदल करणे

IP 8.3-01-2002 गैर-अनुरूप उत्पादनांचे व्यवस्थापन

STP 8.2-01-2002 उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे स्वीकृती नियंत्रण

4. अटी आणि नोटेशन

GOST R ISO 9000 नुसार शब्दावली.

स्वीकृत पदनाम:

आयपी - प्रक्रियेसाठी सूचना;

QCD - तांत्रिक नियंत्रण विभाग;

एसटीपी - एंटरप्राइझ मानक;

TO - तांत्रिक विभाग;

एफसी - गुणवत्ता फॉर्म;

TsKI - नियंत्रण चाचण्यांचे दुकान.

5. प्रक्रियेच्या प्रभावीतेसाठी इनपुट, आउटपुट, विशेष निकष

प्रवेश - गुणवत्ता नियंत्रण विभागाद्वारे सादर केलेले तयार उत्पादन.

उत्पन्न - तयार उत्पादनाच्या अंतिम नियंत्रणाचे दस्तऐवजीकरण केलेले परिणाम. अंतिम नियंत्रणाची गुणवत्ता हा एक विशेष कार्यप्रदर्शन निकष आहे. टीप: गुणवत्तेची उद्दिष्टे विकसित करताना संबंधित परिमाणवाचक निर्देशक आणि त्याची पातळी, जी निकषाच्या पूर्ततेची डिग्री दर्शवते.

6. जबाबदारी

अंतिम नियंत्रणाचे आयोजन आणि संचालन करण्याची जबाबदारी QCD च्या प्रमुखावर असते.

चरणांची जबाबदारी - या आयपीमध्ये दिलेल्या योजनेनुसार.

7. व्यवस्थापन प्रक्रियेचे वर्णन

नियंत्रण प्रक्रिया - खालील प्रक्रियेनुसार (योजना 2).

8. नोंदणी दस्तऐवजीकरण

FK 8.2-03-2002 च्या स्वरूपात तयार उत्पादनांसाठी गुणवत्ता प्रमाणपत्रे किमान पाच वर्षांसाठी गुणवत्ता नियंत्रण विभागात संग्रहित केली जातात. अंतिम नियंत्रणासाठी अर्ज तयार उत्पादने FK 8.2-07-2002 च्या स्वरूपात संकलित

एक जबाबदारी	प्रक्रिया आकृती	कार्यपद्धती
उत्पादन विभाग गुणवत्ता नियंत्रण विभागाचे प्रमुख	नियंत्रणासाठी कागदपत्रांचा विकास नियंत्रणासाठी तयारी ओटीसी उत्पादनांचे सादरीकरण नियंत्रण पार पाडणे नियंत्रण परिणामांची नोंदणी नियंत्रण स्थिती ओळख सोडण्याची परवानगी प्रक्रिया कामगिरी मूल्यांकन	आयपी 4.2-08 नुसार अ) दस्तऐवजांसह कार्यस्थळांची तरतूद, नियंत्रण, आवश्यक असल्यास, मानके, स्वीकृती निकषांसह ब) आयपी 6.2-02 नुसार कर्मचारी प्रशिक्षण (आवश्यक असल्यास). अ) STP 8.2-01 द्वारे विहित केलेल्या पद्धतीने ब) एफके 8.2-07 च्या स्वरूपात अर्ज अ) नियंत्रणासाठी कागदपत्रांनुसार ब) STP 8.2-01 नुसार अ) FK 8.2-07 अर्जामध्ये ब) TsKI च्या चाचणी निकालांच्या नोंदणी लॉगमध्ये कराराच्या आवश्यकतांसह उत्पादन चाचणी निकालांचे पालन करण्याबाबत निर्णय IP 8.3-01 नुसार गैर-अनुरूप उत्पादनांसह क्रिया ओटीसी कंट्रोलरच्या स्वाक्षरी आणि वैयक्तिक स्टॅम्पचे एफसी 8.2-07 मधील विधान QCD प्रमाणपत्र गटाच्या प्रमुखाच्या (किंवा इतर कर्मचार्‍याच्या) स्वाक्षरीद्वारे आणि FC 8.2-03 नुसार जारी केलेल्या उत्पादन गुणवत्ता प्रमाणपत्रामध्ये QCD च्या स्टॅम्पद्वारे पुष्टी केली जाते. वर अहवालात QCD गुणवत्ताएका वर्षात

2.5. CJSC VMZ Krasny Oktyabr चे गुणवत्ता धोरण

आम्ही नेतृत्वासाठी प्रयत्नशील आहोत

रशियन फेडरेशन आणि सीआयएस मधील रोल केलेल्या उत्पादनांच्या मोठ्या भागांच्या बाजारात, फोर्जिंग्ज आणि शस्त्रे आणि लष्करी उपकरणांसाठी उत्पादने, अणुऊर्जा प्रकल्पांचे घटक आणि रोल केलेले विभाग आणि विशेष स्टील्सच्या शीट्सच्या बाजारपेठेवर स्थिर स्थिती.

साध्य करण्याचे मार्ग:

1) CJSC VMZ Krasny Oktyabr च्या उत्पादनाची गुणवत्ता, वितरण शिस्त आणि धातू उत्पादनांच्या किंमतींच्या बाबतीत ग्राहकांच्या आणि ग्राहक प्रतिनिधींच्या गरजा आणि अपेक्षा पूर्ण करणे.

२) उत्पादनाच्या सर्व टप्प्यांवर जोखीम, खर्च आणि तोटा ओळखून आणि दूर करून उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी सतत काम जीवन चक्र.

3) उत्पादनाची गुणवत्ता त्याच्या जीवन चक्राच्या टप्प्यावर सुनिश्चित करण्यासाठी आणि निर्दिष्ट आवश्यकतांपासून विचलन रोखण्यासाठी उपायांची प्रभावीता वाढवणे.

4) संस्थेच्या उपलब्ध संसाधनांच्या वापराचे ऑप्टिमायझेशन

5) ग्राहकांनी अभिप्रेत असलेल्या उत्पादनांची श्रेणी वाढविण्यावर सतत काम.

6) केवळ CJSC VMZ Krasny Oktyabr च्या गरजा आणि अपेक्षांची पूर्तता करणार्‍या पुरवठादारांशी संवाद आणि त्यांच्यासोबत दीर्घकालीन भागीदारी.

7) विद्यमान कर्मचार्‍यांना टिकवून ठेवण्यासाठी आणि नवीन, उच्च पात्र तज्ञांच्या आगमनासाठी अनुकूल कामकाजाच्या परिस्थितीची निर्मिती.

8) विद्यमान उत्पादनाचे आधुनिकीकरण, नवीन आधुनिक तंत्रज्ञानाचा परिचय.

9) QMS च्या प्रभावीतेमध्ये सतत सुधारणा आणि ISO 9001 आणि GOST RV 15.002 च्या आवश्यकतांचे पालन.

संस्थेचे शीर्ष व्यवस्थापन या धोरणातील तरतुदींचे पालन करण्याचे आणि संस्थेच्या कामगिरीमध्ये सतत सुधारणा करण्याचे काम करते.

निष्कर्ष

परिणामी पदवीपूर्व सराव CJSC VMZ Krasny Oktyabr येथे, प्रशिक्षण प्रक्रियेदरम्यान मिळालेले ज्ञान उत्पादन परिस्थितीत एकत्रित केले गेले. इंटर्नशिप दरम्यान, अहवाल लिहिण्यासाठी आणि पदवी प्रकल्पासाठी आवश्यक साहित्य गोळा केले गेले.

अंडरग्रेजुएट सरावाच्या उद्दिष्टे आणि उद्दिष्टांच्या चौकटीत, एंटरप्राइझच्या निर्मिती आणि विकासाचा इतिहास, उत्पादन आणि संघटनात्मक रचनासंस्था; गुणवत्तेच्या क्षेत्रात उद्दिष्टे आणि धोरण; एंटरप्राइझ गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली आणि उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारण्याच्या उद्देशाने क्रियाकलाप; QMS प्रक्रियेच्या परस्परसंवादाचा क्रम.

संदर्भग्रंथ

1. GOST R ISO 9000-2001. गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली. महत्त्वाचे मुद्दे

2. GOST R ISO 9004-2009. गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली. कामगिरी सुधारण्यासाठी शिफारसी

3. IP 8.2-01-2002. उत्पादन दरम्यान उत्पादन नियंत्रण. गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली

4. IP 8.2-02-2002. अंतिम उत्पादन नियंत्रण. गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली

5. व्होल्गोग्राड मेटलर्जिकल प्लांट "रेड ऑक्टोबर". [इलेक्ट्रॉनिक संसाधन]. - २०१२ - प्रवेश मोड: http://www.vmzko.ru/

6. रेड ऑक्टोबर वोल्गोग्राड मेटलर्जिकल प्लांट, उत्पादन कॅटलॉग 2012. - 31 से.

7. रशियाचे औद्योगिक उपक्रम CJSC "व्होल्गोग्राड मेटलर्जिकल प्लांट "रेड ऑक्टोबर". [इलेक्ट्रॉनिक संसाधन]. - 2012. - प्रवेश मोड: http://ibprom.ru/krasnyy-oktyabr

8. गुणवत्ता व्यवस्थापनाची निर्मिती आणि विकास. [इलेक्ट्रॉनिक संसाधन].-2012. – प्रवेश मोड: http://bntu.org/qm/2/163-21.html

पुरवठादार हे सुनिश्चित करेल की येणार्‍या उत्पादनांचा वापर किंवा प्रक्रिया केली जात नाही (खाली वर्णन केलेल्या विशेष बाबी वगळता) त्यांची तपासणी किंवा विनिर्दिष्ट आवश्यकतांच्या पूर्ततेसाठी पडताळणी करण्यापूर्वी. गुणवत्ता कार्यक्रम आणि (किंवा) पद्धतींनुसार स्थापित आवश्यकतांच्या अनुपालनासाठी तपासले जावे.

येणार्‍या तपासणीची व्याप्ती आणि स्वरूप ठरवताना, थेट उपकंत्राटदारावर केले जाणारे गुणवत्ता नियंत्रण उपाय आणि डिलिव्हरीच्या गुणवत्तेच्या खात्रीचा रेकॉर्ड केलेला पुरावा विचारात घेतला पाहिजे.

जर पुरवठा केलेले उत्पादन उत्पादनाच्या निकडीच्या कारणास्तव तपासणीपूर्वी विकले गेले असेल, तर ते ओळखणे आणि नोंदणीकृत करणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते ताबडतोब परत येऊ शकतील आणि गैर-अनुरूपतेच्या बाबतीत बदलू शकतील.

उत्पादन दरम्यान तपासणी आणि चाचणी

पुरवठादाराने हे करणे आवश्यक आहे:

1. गुणवत्ता कार्यक्रम आणि (किंवा) पद्धतींनुसार उत्पादनांचे नियंत्रण आणि चाचणी;

2. योग्य नियंत्रणे आणि चाचण्या पूर्ण होईपर्यंत किंवा आवश्यक अहवाल प्राप्त आणि सत्यापित होईपर्यंत उत्पादनाचा संग्रह करा, जोपर्यंत उत्पादन चांगल्या-परिभाषित रिटर्न प्रक्रियेअंतर्गत सोडले जात नाही. उत्पादनांचा परतावा तपासणी आणि चाचणी क्रियाकलापांची कार्यक्षमता वगळत नाही.

अंतिम नियंत्रण आणि चाचणी

पुरवठादार सर्व प्रकारचे अंतिम नियंत्रण आणि चाचणी गुणवत्ता कार्यक्रम आणि (किंवा) पद्धतींच्या अनुषंगाने पार पाडेल जेणेकरुन तयार उत्पादनाच्या स्थापित आवश्यकतांच्या अनुरूपतेचा पुरावा मिळवा.

गुणवत्ता कार्यक्रम आणि (किंवा) अंतिम नियंत्रण आणि चाचणीच्या पद्धतींनी उत्पादनाच्या स्वीकृती दरम्यान किंवा उत्पादनादरम्यान स्थापित केलेल्या सर्व प्रकारच्या नियंत्रण आणि चाचणीसाठी प्रदान केले पाहिजे.

जेव्हा गुणवत्ता कार्यक्रमात परिभाषित केलेल्या सर्व क्रियाकलाप आणि/किंवा प्रक्रिया समाधानकारक परिणामांसह पूर्ण केल्या जातात आणि संबंधित डेटा आणि दस्तऐवजीकरण उपलब्ध आणि मंजूर केले जातात तेव्हा उत्पादने पाठविली जातात.

नियंत्रण आणि चाचणी प्रोटोकॉल

पुरवठादार उत्पादनावर नियंत्रणे आणि/किंवा चाचण्या आणि त्या नियंत्रणे आणि/किंवा चाचण्यांचे परिणाम आहेत असे नमूद करून नोंदी विकसित आणि देखरेख करतील. उत्पादनाने नियंत्रण आणि (किंवा) चाचणी उत्तीर्ण केली नसल्यास, स्थापित आवश्यकता पूर्ण न करणार्‍या उत्पादनांचे व्यवस्थापन करण्यासाठी प्रक्रिया लागू करा.

रेकॉर्डने विभागणी दर्शविली पाहिजे किंवा कार्यकारीउत्पादनांच्या प्रकाशनासाठी पर्यवेक्षण आणि जबाबदार.

गुणवत्ता विश्लेषण पद्धती

गुणवत्ता विश्लेषणाच्या लागू पद्धती

गुणवत्ता व्यवस्थापन (समस्या ओळखणे आणि विश्लेषण) साठी, सामान्यतः खालील पद्धती वापरल्या जातात: चेकलिस्ट, विचारमंथन, प्रक्रिया आकृती, पॅरेटो आकृती, कारण-आणि-प्रभाव आकृती, वेळ मालिका, नियंत्रण चार्ट, हिस्टोग्राम, स्कॅटर प्लॉट. यापैकी बहुतेक पद्धती सांख्यिकीय आहेत. ISO 9001:94, 9002:94, 9003:94 (क्लॉज 4.20) नुसार "पुरवठादार प्रक्रिया व्यवहार्यता आणि उत्पादन वैशिष्ट्यांच्या विकास, नियंत्रण आणि पडताळणीमध्ये वापरल्या जाणार्‍या सांख्यिकीय पद्धतींच्या गरजा निश्चित करेल." अशा प्रकारे, एखाद्या प्रकल्पासाठी किंवा एंटरप्राइझसाठी, पद्धतींचा एक संच परिभाषित करणे आवश्यक आहे जे लागू केले जातील.

उत्पादनाच्या संपूर्ण जीवन चक्रातील सर्व क्रियाकलापांचा वापर आवश्यक आहे सांख्यिकीय पद्धती. सांख्यिकीय पद्धती तीन प्रकारांमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात: समस्या ओळखण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या पद्धती, समस्यांचे विश्लेषण करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या पद्धती, समस्या ओळखण्यासाठी आणि त्यांचे विश्लेषण करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या पद्धती. सांख्यिकीय पद्धतीच्या अनुप्रयोगाचे यश त्याच्या साधेपणावर अवलंबून असते, म्हणजे. ते लागू करण्यासाठी विशेष सांख्यिकीय शिक्षणाशिवाय एखाद्या व्यक्तीच्या क्षमतेपासून. तसेच, पद्धत लागू करण्यासाठी श्रम खर्चाचे गुणोत्तर आणि त्यामुळे होणारे फायदे नेहमी विचारात घेतले पाहिजेत.

गुणवत्ता विश्लेषण पद्धतींचे संक्षिप्त वर्णन खालीलप्रमाणे आहे. या सर्व पद्धती सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रणाच्या चौकटीत वापरल्या जातात, ज्यात सांख्यिकीय तत्त्वे आणि प्रक्रिया नियंत्रण यांचा समावेश होतो. सांख्यिकी प्रक्रिया नियंत्रण हे सांख्यिकी आणि प्रक्रिया नियंत्रणाच्या छेदनबिंदूवर आहे. याने जपानमधील गुणवत्ता क्रांती उत्प्रेरित केली आणि एकूण गुणवत्ता व्यवस्थापनाची संकल्पना पुढे नेली. आता ते गुणवत्ता हमी साधनांपैकी एक आहे. समस्या ओळखण्यासाठी आणि त्यांचे विश्लेषण करण्यासाठी वैयक्तिक पद्धतींच्या वर्णनानंतर सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रणाच्या तत्त्वांचे वर्णन दिले जाते.

नियंत्रण पत्रक

माहिती गोळा करण्यासाठी आणि विश्लेषण करण्यासाठी चेकलिस्ट एक सोयीस्कर दस्तऐवज फॉर्म आहे. एखाद्या घटनेची वारंवारता निश्चित करण्यासाठी याचा वापर केला जातो. त्याला चेकलिस्ट देखील म्हणतात. प्रकल्पाच्या सर्व टप्प्यांवर चेकलिस्ट वापरल्या जातात. ते अधिक अत्याधुनिक सांख्यिकीय पद्धतींद्वारे विश्लेषणासाठी डेटा प्रदान करतात. त्यांचा वापर करण्यापूर्वी, तुम्ही हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की जे कर्मचारी चेकलिस्ट भरणार आहेत त्यांना त्यांच्यामध्ये वापरल्या जाणार्‍या अटींची समान समज आहे. प्रत्येक कर्मचाऱ्यासाठी आणि अभ्यास केलेल्या कामाच्या प्रत्येक दिवसासाठी चेकलिस्ट असल्यास ते चांगले आहे. तसेच, एक सारांश नियंत्रण पत्रक नियंत्रक, फोरमॅन किंवा फोरमॅनद्वारे ठेवता येते.

अंजीर वर. 3.1 हे कंट्रोलरच्या चेकलिस्टचे उदाहरण आहे.

कर्मचारी	1 ते 5 जून पर्यंत विवाहांची संख्या	एकूण
						आठवड्याभरात
इव्हानोव्ह	I I I I I	I I I I I	I I I I I I	I I I	I I I I I
पेट्रोव्ह	मी I	I I I I I I I	I I I I I I	I I I	I I I I I I
सिदोरोव	I I I I I	I I I I I I	I I I I I	I I I I I	I I I
यशीन	I I I I I I I	I I I	I I I I I	I I I I I I	मी I
एकूण

तांदूळ. 3.1 नियंत्रकाची चेकलिस्ट

विचारमंथन

ही पद्धत काही मुद्द्यांवर विचारांचा समूह विकसित करण्यासाठी वापरली जाते. नियमानुसार, हा एक प्रश्न आहे "का?", "कसे?" किंवा काय?". उदाहरणार्थ, “स्टोअरला काही ग्राहक का भेट देत आहेत?” किंवा “दुकानाकडे अधिक ग्राहक कसे आकर्षित करायचे?” इ. विचारमंथन सत्रातील सर्व सहभागींनी प्रश्न तयार केला पाहिजे आणि समानपणे समजून घेतला पाहिजे.

विचारमंथन करण्याचे मूलभूत नियमः

1. व्यक्त केलेल्या सर्व कल्पना लिहून ठेवल्या पाहिजेत, मग त्या कितीही मूर्ख किंवा अवास्तव वाटतात. कसे अधिक कल्पना, सर्व चांगले. नोट्स बोर्ड किंवा फ्लिपचार्टवर ठेवल्या तर बरे होईल जेणेकरुन प्रत्येकाला आधीच व्यक्त केलेले विचार पाहता येतील.

2. व्यक्त केलेल्या कल्पनांवर टीका करणे किंवा त्यांचे मूल्यमापन करण्यास मनाई आहे, अगदी नकारात्मक मुस्कटदाबीनेही. विचारमंथन म्हणजे कल्पना निर्माण करणे, मूल्यमापन करणे नव्हे. नेत्याने या नियमाची काटेकोरपणे अंमलबजावणी केली पाहिजे.

4. आपण आधीच व्यक्त केलेल्या कल्पना विकसित करू शकता.

5. लेखकाने व्यक्त केल्याप्रमाणे कल्पना शब्दशः लिहून ठेवल्यास ते अधिक चांगले आहे.

कल्पना दोन प्रकारे व्यक्त केल्या जाऊ शकतात:

1. क्रमाने नेता प्रत्येकाला संबोधित करतो तेव्हा क्रमाने आदेश दिले. त्याच वेळी, एका वेळी एकच कल्पना व्यक्त केली जाते. जर काही कल्पना नसतील तर ती व्यक्ती आपले वळण सोडते.

2. जेव्हा कल्पना उद्भवतात तेव्हा ते अव्यवस्थितपणे व्यक्त होतात.

प्रक्रिया आकृती

प्रक्रिया आकृतीचे 4 प्रकार आहेत. हे आहेत: ड्रॉप-डाउन आकृती, तपशीलवार आकृती, प्रवाह आकृती आणि अनुप्रयोग आकृती. ते प्रक्रियेच्या विविध पैलूंचे वर्णन करतात. सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी ड्रॉप-डाउन योजना, ज्याची खाली चर्चा केली जाईल. तपशील आकृती हा अधिक तपशीलवार ड्रॉप-डाउन आकृती आहे ज्यामध्ये प्रक्रियेतील सर्व चरणांचा समावेश असतो. ते तयार करण्यासाठी बराच वेळ लागतो आणि हा प्रयत्न न्याय्य असेल तरच वापरला जातो. प्रवाह आकृती हे विचाराधीन प्रक्रियेतील एखाद्या गोष्टीच्या हालचालीचे आकृती आहे. उदाहरणार्थ, मजल्यावरील कर्मचार्‍यांच्या खोल्यांच्या इष्टतम प्लेसमेंटसाठी, कामाच्या दिवसात मजल्यावरील त्यांचे कार्य करत असताना कर्मचार्‍यांच्या हालचालींचा एक आकृती तयार केला जाऊ शकतो. त्यानंतर, खोल्या अशा प्रकारे वितरीत केल्या जातात की ही हालचाल कमीतकमी होईल. ऍप्लिकेशन स्कीमा ही एक सारणी आहे ज्यामध्ये पंक्ती प्रक्रियेमध्ये केलेल्या क्रियांशी संबंधित असतात आणि स्तंभ या क्रियांच्या परफॉर्मर्सशी संबंधित असतात. त्याच वेळी, ही क्रिया कोण करते, अचूकता कोण तपासते, इत्यादींमध्ये फरक करण्यासाठी पंक्ती आणि स्तंभांच्या छेदनबिंदूवर भिन्न चिन्हे ठेवली जाऊ शकतात.

ड्रॉप-डाउन आकृती हा एक चरण-दर-चरण योजनाबद्ध आकृती आहे जो प्रक्रियेच्या मुख्य पायऱ्या परिभाषित करण्यासाठी किंवा अभ्यासाधीन प्रक्रियेचे वर्णन करण्यासाठी वापरला जातो. हे प्रक्रियेतील क्रियाकलापांचा क्रम दर्शविते आणि प्रक्रियेचे विश्लेषण करणार्‍या कार्यसंघ सदस्यांमध्ये एक सामान्य समज आणि शब्दावली प्रदान करते. प्रक्रियेच्या नकाशासह, कार्यसंघ संभाव्य किंवा विद्यमान अपयश ओळखू शकतो आणि ते टाळण्यासाठी उपाय विकसित करू शकतो. ड्रॉप-डाउन आकृतीचा वापर नवीन (बदललेल्या) प्रक्रियेचे वर्णन करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो जी गुणवत्ता सुधारण्यासाठी लागू केली जाणार आहे.

ड्रॉप-डाउन आकृती तयार करण्यासाठी:

1. अभ्यासाधीन प्रक्रियेचे मुख्य टप्पे निश्चित करा. त्यापैकी 6-7 पेक्षा जास्त नसावे (अन्यथा विश्लेषण कठीण आहे).

2. कागदाच्या किंवा बोर्डच्या शीटच्या शीर्षस्थानी एका ओळीत त्यांना अनुक्रमिक आकृतीमध्ये लिहा.

3. नंतर, प्रत्येक टप्प्याखाली, या टप्प्यात समाविष्ट असलेल्या मुख्य क्रियांची यादी करा (पुन्हा, 6-7 पेक्षा जास्त नाही).

अंजीर वर. 3.2 हे ड्रॉप-डाउन प्रक्रिया आकृतीचे उदाहरण आहे.

स्टेज 1 अहवाल तयार करण्याची योजना	Þ	स्टेज 2 अहवाल लिहिण्याच्या कामाची संघटना	Þ	स्टेज 3 अहवाल लिहिणे	Þ	स्टेज 4 अहवालाचे प्रकाशन
ß		ß		ß		ß
1. अहवालाची उद्दिष्टे निश्चित करणे 2. अहवालात काय व्यक्त केले जावे हे निश्चित करणे 3. अहवाल लिहिण्यात कोणाचा सहभाग आहे आणि त्यांची जबाबदारी निश्चित करणे		1. अहवालातील सामग्री आणि मुख्य विषय निश्चित करणे 2. अहवालाच्या कोणत्या विभागांमध्ये चर्चा केली आहे हे निर्धारित करणे 3. संकलित करणे आवश्यक माहिती		1. अहवालाचे लेखन विभाग 2. अहवाल संपादित करणे, भिन्न विभाग जोडणे 3. शैलीगत मजकूर संपादन 4. आलेख आणि तक्ते जोडणे 5. व्याकरण संपादन		1. अहवाल डिझाइनचा विकास, संरचनेत आवश्यक बदल 2. मजकूर टाइप करणे आणि मुद्रण करणे, आलेख आणि आकृत्यांच्या नवीनतम आवृत्त्या समाविष्ट करणे 3. प्रूफरीडिंग 4. पुनरुत्पादन आणि मेलिंग

तांदूळ. 3.2 विभाग अहवाल निर्मिती प्रक्रियेचा ड्रॉप-डाउन आकृती

पॅरेटो चार्ट

जेव्हा ओळखल्या गेलेल्या समस्यांच्या सापेक्ष महत्त्वाचे मूल्यांकन करणे आवश्यक असते तेव्हा ते वापरले जाते. पॅरेटो चार्ट हा एक आलेख आहे जिथे समस्या क्षैतिज अक्षाच्या बाजूने स्थित आहेत आणि त्यांचे सापेक्ष महत्त्व, त्या सर्वांसाठी काही सामान्य पॅरामीटरद्वारे मूल्यांकन केले जाते (उदाहरणार्थ, नुकसानीची किंमत, किंवा घटनेची वारंवारता) अनुलंब बाजूने स्थित आहे. अक्ष समस्या महत्त्वाच्या उतरत्या क्रमाने सूचीबद्ध केल्या आहेत. पॅरेटो चार्ट तयार करण्यासाठी डेटा घेतला जाऊ शकतो, उदाहरणार्थ, नियंत्रण पत्रके. पॅरेटो चार्टला पॅरेटो तत्त्वानुसार नाव देण्यात आले आहे, त्यानुसार 80% नुकसान 20% समस्यांमुळे होते. पॅरेटो चार्ट विश्लेषकांना कोणत्या समस्या सोडवल्या पाहिजेत आणि कोणत्या जास्त परिणाम आणणार नाहीत हे ठरवू देतात, तसेच समस्या सोडवण्याचा क्रम विकसित करतात.

अंजीर वर. 3.3 हे पॅरेटो चार्टचे उदाहरण आहे.

अडचणी

तांदूळ. 3.3 Pareto चार्ट

विषय 4. सामान्य कार्येउत्पादन गुणवत्ता व्यवस्थापन

४.४. गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रक्रियेचे नियंत्रण, लेखा आणि विश्लेषण

४.४.१. उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण आणि दोष प्रतिबंध संघटना

उत्पादन गुणवत्ता व्यवस्थापनामध्ये गुणवत्ता नियंत्रणाला विशेष स्थान आहे. नियंत्रण एक आहे प्रभावी माध्यमइच्छित उद्दिष्टे साध्य करणे आणि व्यवस्थापनाचे सर्वात महत्वाचे कार्य वस्तुनिष्ठपणे विद्यमान, तसेच उत्पादनांच्या प्रकाशनासाठी मानवनिर्मित पूर्व शर्ती आणि अटींचा योग्य वापर करण्यास योगदान देते. उच्च गुणवत्ता. पूर्णत्व पदवी पासून गुणवत्ता नियंत्रण, त्याची तांत्रिक उपकरणे आणि संघटना मुख्यत्वे संपूर्ण उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर अवलंबून असते.

हे नियंत्रण प्रक्रियेत आहे की प्रणालीच्या कार्याचे प्रत्यक्षात प्राप्त परिणाम नियोजित परिणामांशी तुलना करतात. उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रणाच्या आधुनिक पद्धती, जे कमीत कमी खर्चात गुणवत्ता निर्देशकांची उच्च स्थिरता प्राप्त करण्यास अनुमती देतात, वाढत्या प्रमाणात महत्त्वपूर्ण होत आहेत.

नियंत्रण- दिलेल्या मूल्यांमधून वास्तविक मूल्यांच्या विचलनाबद्दल किंवा त्यांच्या योगायोग आणि विश्लेषणाच्या परिणामांबद्दल माहिती निर्धारित आणि मूल्यांकन करण्याची ही प्रक्रिया आहे. तुम्ही उद्दिष्टे (ध्येय/ध्येय), योजनेची प्रगती (ध्येय/असेल), अंदाज (होईल/होईल), प्रक्रियेचा विकास (होईल/होईल) नियंत्रित करू शकता.

नियंत्रणाचा विषय केवळ क्रियाकलापच करत नाही तर व्यवस्थापकाचे कार्य देखील असू शकते. नियंत्रण माहिती नियमन प्रक्रियेत वापरली जाते. म्हणून ते नियोजन आणि नियंत्रण एकाच नियंत्रण प्रणालीमध्ये (नियंत्रण) एकत्रित करण्याच्या उपयुक्ततेबद्दल म्हणतात: नियोजन, नियंत्रण, अहवाल, व्यवस्थापन.

प्रक्रियेवर प्रत्यक्ष किंवा अप्रत्यक्षपणे अवलंबून असलेल्या व्यक्तींद्वारे नियंत्रण केले जाते. पडताळणी (पुनरावृत्ती) हे प्रक्रियेपासून स्वतंत्र व्यक्तींचे नियंत्रण असते.

नियंत्रण प्रक्रिया खालील टप्प्यांतून जाणे आवश्यक आहे:

1. नियंत्रण संकल्पनेची व्याख्या (व्यापक नियंत्रण प्रणाली "नियंत्रण" किंवा खाजगी तपासणी);
2. नियंत्रणाच्या उद्देशाचे निर्धारण (उपयुक्तता, शुद्धता, नियमितता, प्रक्रियेची प्रभावीता यावर निर्णय
बोर्ड);
3. चाचणीचे वेळापत्रक:
अ) नियंत्रणाच्या वस्तू (संभाव्यता, पद्धती, परिणाम, निर्देशक इ.);
b) पडताळणीयोग्य निकष (नैतिक, कायदेशीर, औद्योगिक);
c) नियंत्रणाचे विषय (अंतर्गत किंवा बाह्य नियंत्रण संस्था);
ड) नियंत्रण पद्धती;
e) नियंत्रणाची व्याप्ती आणि साधने (पूर्ण, सतत, निवडक, मॅन्युअल, स्वयंचलित, संगणकीकृत);
f) तपासणीची वेळ आणि कालावधी;
g) तपासणीचा क्रम, पद्धती आणि सहनशीलता.
4. वास्तविक आणि विहित मूल्यांचे निर्धारण.
5. विसंगतींची ओळख प्रस्थापित करणे (शोध, प्रमाणीकरण).
6. निर्णय घेणे, त्याचे वजन निश्चित करणे.
7. समाधानाचे दस्तऐवजीकरण.
8. मेटाव्हेरिफिकेशन (प्रमाणीकरण पडताळणी).
9. निर्णयाचे संप्रेषण (तोंडी, लेखी अहवाल).
10. सोल्यूशनचे मूल्यांकन (विचलनांचे विश्लेषण, कारणांचे स्थानिकीकरण, जबाबदारीची स्थापना, दुरुस्तीच्या शक्यतांचा अभ्यास, कमतरता दूर करण्यासाठी उपाय).

नियंत्रणाचे प्रकारखालील वैशिष्ट्यांद्वारे ओळखले जातात:

1. एंटरप्राइझच्या नियंत्रणाच्या विषयाशी संबंधित करून:
आतील
बाह्य

2. नियंत्रणाच्या आधारावर:
ऐच्छिक
कायद्यात;
कायद्यानुसार.

3. नियंत्रणाच्या वस्तुनुसार:
प्रक्रिया नियंत्रण;
निर्णय नियंत्रण;
ऑब्जेक्ट नियंत्रण;
परिणामांवर नियंत्रण.

4. नियमिततेनुसार:
पद्धतशीर;
अनियमित
विशेष

गुणवत्ता नियंत्रणाने निर्दिष्ट उत्पादन आवश्यकतांच्या पूर्ततेची पुष्टी केली पाहिजे, यासह:

इनपुट नियंत्रण (प्रक्रियेत नियंत्रणाशिवाय सामग्री वापरली जाऊ नये; येणार्‍या उत्पादनाची तपासणी गुणवत्ता योजनेचे पालन करणे आवश्यक आहे, निश्चित प्रक्रिया आणि विविध प्रकार घेऊ शकतात);

इंटरमीडिएट कंट्रोल (संस्थेकडे विशेष दस्तऐवज असणे आवश्यक आहे जे प्रक्रियेमध्ये नियंत्रण आणि चाचणीची प्रक्रिया निश्चित करतात आणि हे नियंत्रण पद्धतशीरपणे पार पाडतात);

अंतिम नियंत्रण (वास्तविक अंतिम उत्पादन आणि गुणवत्ता योजनेद्वारे प्रदान केलेले अनुरूपता ओळखण्यासाठी डिझाइन केलेले; मागील सर्व तपासण्यांचे परिणाम समाविष्ट करते आणि उत्पादनाची अनुरूपता प्रतिबिंबित करते आवश्यक आवश्यकता);

· नियंत्रण आणि चाचण्यांच्या निकालांची नोंदणी (नियंत्रण आणि चाचण्यांच्या निकालांवरील दस्तऐवज स्वारस्य असलेल्या संस्था आणि व्यक्तींना प्रदान केले जातात).

तयार उत्पादनांच्या चाचण्या हा एक विशेष प्रकारचा नियंत्रण आहे. आणिचाचणीभौतिक, रासायनिक, नैसर्गिक किंवा ऑपरेशनल घटक आणि परिस्थितींच्या संयोजनाच्या प्रभावाखाली उत्पादनाच्या एक किंवा अधिक वैशिष्ट्यांचे निर्धारण किंवा अभ्यास आहे. संबंधित कार्यक्रमांनुसार चाचण्या घेतल्या जातात. ध्येयांवर अवलंबून, खालील मुख्य प्रकारच्या चाचण्या आहेत:

प्राथमिक चाचण्या - स्वीकृती चाचण्यांची शक्यता निश्चित करण्यासाठी प्रोटोटाइपच्या चाचण्या;
स्वीकृती चाचण्या - त्यांच्या उत्पादनाची शक्यता निश्चित करण्यासाठी प्रोटोटाइपची चाचणी;
स्वीकृती चाचण्या - ग्राहकांना त्याच्या वितरणाची शक्यता निश्चित करण्यासाठी प्रत्येक उत्पादनाच्या चाचण्या;
नियतकालिक चाचण्या - उत्पादन तंत्रज्ञानाची स्थिरता तपासण्यासाठी दर 3-5 वर्षांनी एकदा चाचण्या केल्या जातात;
प्रकार चाचण्या - डिझाइन किंवा तंत्रज्ञानामध्ये महत्त्वपूर्ण बदल केल्यानंतर सीरियल उत्पादनांच्या चाचण्या.

मोजमाप आणि चाचणी उपकरणांची अचूकता गुणवत्ता मूल्यांकनाच्या विश्वासार्हतेवर परिणाम करते, म्हणून त्याची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे विशेषतः महत्वाचे आहे.

पासून मानक कागदपत्रेमेट्रोलॉजिकल क्रियाकलापांचे नियमन, वाटप: मोजमापांच्या एकसमानतेवर रशियन फेडरेशनचा कायदा आणि आंतरराष्ट्रीय मानक ISO 10012-1:1992 मापन उपकरणांच्या मेट्रोलॉजिकल योग्यतेच्या पुष्टीकरणावर.

नियंत्रण व्यवस्थापित करताना, मोजमाप आणि चाचणी उपकरणेसंस्थेने हे करणे आवश्यक आहे:

कोणते मोजमाप केले जावे हे ठरवा, कोणत्या मार्गाने आणि कोणत्या अचूकतेने;
आवश्यक आवश्यकतांसह उपकरणांचे अनुपालन दस्तऐवज करा;
नियमितपणे कॅलिब्रेट करा (डिव्हाइसचे विभाग तपासा);
कॅलिब्रेशनची पद्धत आणि वारंवारता निश्चित करा;
कॅलिब्रेशनच्या परिणामांचे दस्तऐवजीकरण करा;
मापदंड लक्षात घेऊन मोजमाप उपकरणांच्या वापरासाठी अटी प्रदान करा वातावरण;
दोषपूर्ण किंवा निरुपयोगी नियंत्रण आणि मापन उपकरणे काढून टाकणे;
· केवळ विशेष प्रशिक्षित कर्मचार्‍यांच्या मदतीने हार्डवेअर आणि सॉफ्टवेअर समायोजित करा.

उत्पादनांच्या नियंत्रणाची आणि चाचणीची दृष्यदृष्ट्या पुष्टी करणे आवश्यक आहे (उदाहरणार्थ, लेबले, टॅग, सील इ. वापरणे). जी उत्पादने पडताळणी निकषांची पूर्तता करत नाहीत त्यांना उर्वरित उत्पादनांपासून वेगळे केले जाते.

असे नियंत्रण पार पाडण्यासाठी जबाबदार असलेल्या तज्ञांना ओळखणे आणि त्यांची शक्ती स्थापित करणे देखील आवश्यक आहे.

नियंत्रण प्रक्रियांचे नियंत्रण आणि संघटना यावर निर्णय घेण्यासाठी, अनेक निकष महत्त्वाचे असू शकतात: त्याची परिणामकारकता, लोकांवर प्रभाव टाकण्याचा प्रभाव, नियंत्रणाची कार्ये आणि त्याच्या सीमा (चित्र 4.5).

तांदूळ. ४.५. नियंत्रणाच्या निर्णयासाठी निकषांचे मुख्य घटक

गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालीउत्पादने हा परस्परसंबंधित वस्तूंचा आणि नियंत्रणाचे विषय, उत्पादनांच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्यासाठी आणि उत्पादनाच्या जीवनचक्राच्या विविध टप्प्यांवर आणि गुणवत्ता व्यवस्थापनाच्या स्तरांवर दोष टाळण्यासाठी वापरलेले प्रकार, पद्धती आणि साधनांचा संच आहे. एक प्रभावी नियंत्रण प्रणाली, बहुतेक प्रकरणांमध्ये, उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या पातळीवर वेळेवर आणि लक्ष्यित प्रभाव पाडण्यास, सर्व प्रकारच्या उणीवा आणि गैरप्रकारांना प्रतिबंधित करण्यासाठी, कमीतकमी संसाधनांच्या खर्चासह त्यांची त्वरित ओळख आणि निर्मूलन सुनिश्चित करण्यास अनुमती देते. प्रभावी गुणवत्ता नियंत्रणाचे सकारात्मक परिणाम ओळखले जाऊ शकतात आणि बहुतेक प्रकरणांमध्ये उत्पादनांच्या विकास, उत्पादन, अभिसरण, ऑपरेशन (उपभोग) आणि पुनर्संचयित (दुरुस्ती) च्या टप्प्यावर परिमाण निश्चित केले जाऊ शकतात.

व्यवस्थापनाच्या बाजारपेठेच्या परिस्थितीत, उत्पादनातील दोष टाळण्यासाठी एंटरप्राइझच्या उत्पादनांच्या गुणवत्ता नियंत्रण सेवांची भूमिका लक्षणीय वाढते आहे, तपासणीच्या परिणामांची विश्वासार्हता आणि वस्तुनिष्ठता आणि कमी पुरवठा रोखण्यासाठी त्यांची जबाबदारी आहे. - ग्राहकांसाठी दर्जेदार उत्पादने वाढत आहेत.

एंटरप्राइझच्या तांत्रिक नियंत्रण सेवांच्या क्रियाकलापांमध्ये प्राधान्य सुधारण्याची आवश्यकता उत्पादन प्रक्रियेतील त्यांच्या विशेष स्थानाद्वारे निर्धारित केली जाते. अशा प्रकारे, नियंत्रित वस्तू, प्रक्रिया आणि घटना (वेळ आणि जागेत) जवळ असणे सर्वात जास्त निर्माण करते अनुकूल परिस्थितीखालील साठी:

तयार उत्पादनाच्या प्रारंभिक घटकांची गुणवत्ता, उपकरणांची अचूकता, साधने आणि उपकरणांची गुणवत्ता, तांत्रिक प्रक्रियेची स्थिरता याविषयी दीर्घकालीन निरीक्षण, विश्लेषण आणि माहितीचे सामान्यीकरण यांच्या परिणामांवर आधारित इष्टतम नियंत्रण योजनांचा विकास, कलाकारांच्या कामाची गुणवत्ता आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करणारे इतर घटक;

विवाह प्रतिबंध आणि मंजूर मानकांच्या आवश्यकतांपासून विचलनाच्या प्रक्रियेवर नियंत्रणाचा सक्रिय प्रतिबंधात्मक प्रभाव सुनिश्चित करणे, तपशील, विद्यमान तांत्रिक प्रक्रियांचे मापदंड इ.;

सर्व अंदाजित नियंत्रण ऑपरेशन्स आवश्यक प्रमाणात वेळेवर पार पाडणे;

उदयोन्मुख अपयश दूर करण्यासाठी आणि ग्राहकांना अपर्याप्त गुणवत्तेच्या उत्पादनांचे उत्पादन आणि पुरवठा रोखण्यासाठी नियंत्रणाच्या ऑब्जेक्टच्या ऑपरेशनच्या परिस्थितीत हेतूपूर्ण ऑपरेशनल बदल.

यावर जोर दिला पाहिजे की एंटरप्राइझच्या संबंधित विभागांद्वारे केले जाणारे गुणवत्ता नियंत्रण हे गुणवत्ता व्यवस्थापनाच्या इतर विषयांच्या नियंत्रणाच्या संबंधात प्राथमिक (वेळेपूर्वीचे) आहे. ही परिस्थिती एंटरप्राइझमध्ये तांत्रिक नियंत्रण सेवांच्या क्रियाकलापांमध्ये प्राधान्य सुधारण्याची आवश्यकता दर्शवते. आकृती 4.6 मोठ्या एंटरप्राइझच्या तांत्रिक नियंत्रण विभागाच्या (QCD) स्ट्रक्चरल युनिट्सची विशिष्ट रचना दर्शवते.

गुणवत्ता नियंत्रण ऑपरेशन्स उत्पादन उत्पादनांच्या तांत्रिक प्रक्रियेचा अविभाज्य भाग आहेत, तसेच त्यांचे त्यानंतरचे पॅकेजिंग, वाहतूक, स्टोरेज आणि ग्राहकांना पाठवणे. एंटरप्राइझच्या नियंत्रण सेवेचे कर्मचारी (कार्यशाळा, साइट) उत्पादनांच्या उत्पादनाच्या प्रक्रियेत किंवा त्यांच्या प्रक्रियेचे वैयक्तिक टप्पे पूर्ण झाल्यानंतर आवश्यक पडताळणी ऑपरेशन्स पार पाडल्याशिवाय, नंतरचे पूर्णपणे उत्पादित मानले जाऊ शकत नाही, म्हणून ते अधीन नाहीत. खरेदीदारांना शिपमेंट करण्यासाठी. ही परिस्थिती तांत्रिक नियंत्रण सेवांची विशेष भूमिका निर्धारित करते.

तांदूळ. ४.६. OTC चे संरचनात्मक विभाग

तांत्रिक नियंत्रण सेवा सध्या जवळजवळ सर्व ठिकाणी कार्यरत आहेत औद्योगिक उपक्रम. उत्पादनांच्या गुणवत्तेचे पात्र आणि सर्वसमावेशक मूल्यांकन करण्यासाठी हे विभाग आणि गुणवत्ता नियंत्रण विभाग आहेत ज्यांच्याकडे सर्वात आवश्यक सामग्री आणि तांत्रिक आवश्यकता (चाचणी उपकरणे, उपकरणे, उपकरणे, परिसर इ.) आहेत. तथापि, या सेवांच्या कर्मचार्‍यांनी केलेल्या गुणवत्ता नियंत्रणाच्या परिणामांची विश्वासार्हता अनेकदा वाजवी शंका निर्माण करते.

काही उद्योगांमध्ये, उत्पादित उत्पादने स्वीकारताना तांत्रिक नियंत्रण कर्मचार्‍यांची अचूकता आणि वस्तुनिष्ठता कमी पातळीवर राहते. अंतर्गत दोष ओळखण्याचे काम कमकुवत होणे जवळजवळ सर्वत्र उत्पादित उत्पादनांच्या दाव्यांमध्ये वाढ होते. बर्‍याच उद्योगांमध्ये, उत्पादनातील दोषांमुळे झालेल्या नुकसानापेक्षा कमी-गुणवत्तेच्या उत्पादनांसाठी दावे आणि पुनर्प्राप्तीमुळे होणारे नुकसान जास्त आहे.

केवळ उत्पादनांच्या ग्राहकांद्वारे उत्पादनांमध्ये अनेक दोष शोधणे एंटरप्राइझच्या तांत्रिक नियंत्रण सेवांचे असमाधानकारक कार्य आणि विशेषतः, नियंत्रण विभागातील कर्मचार्‍यांची आवश्यक स्वारस्य आणि जबाबदारीची कमतरता दर्शवते. सेवा उत्पादन क्षेत्रे.

अनेक उपक्रमांच्या उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण सेवांच्या संरचनेत, प्रामुख्याने उपविभाग आहेत जे गुणवत्ता नियंत्रणाचे तांत्रिक आणि तांत्रिक पैलू प्रदान करतात. त्याच वेळी, तांत्रिक नियंत्रण विभाग आणि विभागांचे संस्थात्मक, आर्थिक आणि माहिती कार्ये पुरेसे विकसित नाहीत. या विभागांच्या कामातील अनेक उपक्रमांमध्ये अशा समस्या आणि कमतरता आहेत:

नियंत्रण सेवांची कमी क्षमता आणि कर्मचार्‍यांची अपुरी संख्या, ज्यामुळे उत्पादन आणि विक्रीच्या लयमध्ये व्यत्यय येतो, विशिष्ट गुणवत्ता नियंत्रण कार्य करण्यात अपयश, अनियंत्रित उत्पादन साइट्सचा उदय;

नियंत्रण परिणामांची अविश्वसनीयता;
उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्यात कमी कठोरपणा आणि विषयनिष्ठता;
कमकुवत तांत्रिक उपकरणे आणि मेट्रोलॉजिकल सपोर्टची कमतरता;
मापन पद्धतींची अपूर्णता, गुणवत्तेच्या मूल्यांकनाच्या कामात डुप्लिकेशन आणि समांतरता;
एंटरप्राइजेसच्या उत्पादनांच्या गुणवत्ता नियंत्रण सेवांच्या कर्मचार्‍यांचे तुलनेने कमी वेतन;
नियंत्रण सेवा कर्मचार्‍यांसाठी बोनस सिस्टममधील कमतरता, ज्यामुळे दोष पूर्ण आणि वेळेवर शोधण्यात अनास्था निर्माण होते;
परीक्षांच्या श्रेणीसह निरीक्षकांच्या पात्रतेचे पालन न करणे, उपक्रमांच्या गुणवत्ता नियंत्रण विभागाच्या कर्मचार्‍यांची शैक्षणिक पातळी कमी.

तांत्रिक नियंत्रण सेवांच्या कामातील प्रख्यात उणीवा दूर करणे, जे उच्च प्रतिबंधात्मक उपाय, विश्वासार्हता आणि तपासणीची वस्तुनिष्ठता प्राप्त करण्यास अडथळा आणतात, उत्पादनांच्या गुणवत्तेच्या निर्मिती आणि मूल्यांकनाच्या प्रक्रियेवर बहुमुखी सकारात्मक प्रभाव पाडू शकतात.

प्रथम, तांत्रिक नियंत्रण, उत्पादन प्रक्रियेचे असंतुलन आणि उत्पादनांच्या गुणवत्तेसाठी स्थापित केलेल्या आवश्यकतांपासून विचलन रोखण्याच्या उद्देशाने, दोषांचे प्रतिबंध, तांत्रिक प्रक्रियेच्या सुरुवातीच्या टप्प्यावर त्याचे शोध आणि दोषांचे त्वरित निर्मूलन करण्यात योगदान देते. . किमान खर्चसंसाधने, ज्यामुळे निःसंशयपणे उत्पादनांच्या गुणवत्तेत वाढ होते, उत्पादन कार्यक्षमतेत वाढ होते.

दुसरे म्हणजे, क्यूसीडी कर्मचार्‍यांचे उत्पादनांचे कठोर आणि वस्तुनिष्ठ गुणवत्ता नियंत्रण निर्मात्यांच्या प्रवेशद्वाराच्या पलीकडे दोषांच्या प्रवेशास प्रतिबंध करते, ग्राहकांना पुरवल्या जाणार्‍या निम्न-गुणवत्तेच्या उत्पादनांचे प्रमाण कमी करण्यास मदत करते, खराब नियंत्रणामुळे अपरिहार्यपणे अतिरिक्त अनुत्पादक खर्चाची शक्यता कमी करते. आधीच एकत्रित केलेल्या उत्पादनांमध्ये विविध दोष ओळखणे आणि दूर करणे, कमी दर्जाच्या उत्पादनांची ग्राहकांना साठवण, शिपमेंट आणि वाहतूक, विशेष युनिट्सद्वारे त्याचे येणारे नियंत्रण आणि उत्पादकांना सदोष उत्पादने परत करणे.

तिसरे म्हणजे, गुणवत्ता नियंत्रण सेवेचे विश्वसनीय ऑपरेशन तयार करते पूर्वतयारीएंटरप्राइझच्या इतर सेवांच्या कामातील डुप्लिकेशन आणि समांतरता दूर करण्यासाठी, त्यांच्याद्वारे प्रक्रिया केलेल्या माहितीचे प्रमाण कमी करणे, एंटरप्राइझच्या तांत्रिक नियंत्रण सेवेद्वारे स्वीकारलेल्या उत्पादनांची पुनर्तपासणी करण्यात गुंतलेल्या अनेक पात्र तज्ञांना सोडणे, उद्भवणार्या मतभेदांची संख्या लक्षणीयरीत्या कमी करणे. नियंत्रणाच्या विविध विषयांद्वारे उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करताना, तांत्रिक नियंत्रणाची किंमत कमी करा आणि त्याची कार्यक्षमता वाढवा.

एंटरप्राइझच्या तांत्रिक नियंत्रणाच्या विभाग आणि विभागांच्या क्रियाकलापांमध्ये सुधारणा करण्यासाठी सर्वप्रथम खालील कार्ये प्रभावीपणे सोडवण्यास सक्षम असलेल्या युनिट्सच्या नियंत्रण सेवांमध्ये निर्मिती, विकास आणि बळकटीकरण प्रदान केले पाहिजे:

उत्पादनातील दोष टाळण्यासाठी, मान्यताप्राप्त तांत्रिक प्रक्रियेतील विचलन टाळण्यासाठी, उत्पादनांच्या गुणवत्तेत बिघाड होण्यास कारणीभूत असलेल्या गैरप्रकारांना प्रतिबंध करण्यासाठी उपायांचा विकास आणि अंमलबजावणी;

प्रगतीशील पद्धती आणि तांत्रिक नियंत्रणाच्या साधनांचा विकास आणि अंमलबजावणी, क्यूसीडी नियंत्रकांच्या श्रमाची उत्पादकता आणि भांडवल-श्रम गुणोत्तर वाढण्यास हातभार लावणे, तपासणीची वस्तुनिष्ठता वाढवणे आणि नियंत्रण सेवांच्या कर्मचार्‍यांचे काम सुलभ करणे;

वस्तुनिष्ठ लेखांकन आणि नियंत्रण सेवेच्या विविध श्रेणीतील कर्मचार्‍यांच्या कामाच्या गुणवत्तेचे सर्वसमावेशक विभेदित मूल्यांकन, नियंत्रण परिणामांची विश्वासार्हता निश्चित करणे;

वास्तविक स्थितीवरील माहितीच्या त्यानंतरच्या केंद्रीकृत प्रक्रियेसाठी आवश्यक डेटा तयार करणे आणि उच्च-गुणवत्तेच्या उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी मूलभूत परिस्थिती आणि पूर्व शर्तींमध्ये बदल करणे (सहकाराद्वारे पुरवलेल्या कच्च्या मालाची गुणवत्ता, अर्ध-तयार उत्पादने, घटक इ. , कामगारांच्या कामाची गुणवत्ता, कार्यशाळा आणि साइट्सवरील तांत्रिक शिस्तीची स्थिती इ.), तसेच उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या प्राप्त स्तरावरील माहिती;

मुख्य उत्पादन कामगारांच्या आत्म-नियंत्रणाचा परिचय विस्तृत करण्यासाठी कार्य पार पाडणे (विशेषतः, दर्जेदार आत्म-नियंत्रणासाठी हस्तांतरित केलेल्या तांत्रिक ऑपरेशन्सची यादी तयार करणे, आवश्यक उपकरणे, साधने, उपकरणे आणि कागदपत्रांसह कार्यस्थळे सुसज्ज करणे, विशेष प्रशिक्षण कामगारांसाठी, निवडक नियंत्रणवैयक्तिक ब्रँडसह कार्य करण्यासाठी हस्तांतरित केलेल्या कलाकारांच्या क्रियाकलाप, उत्पादनात आत्म-नियंत्रण परिचयाच्या परिणामांचे मूल्यांकन इ.);

त्यांच्या ऑपरेशन दरम्यान उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या गतिशीलतेचा विशेष अभ्यास करणे, उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या मुद्द्यांवर पुरवठादार आणि ग्राहक यांच्यातील प्रभावी माहिती संबंधांची संघटना समाविष्ट करणे;

उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण सेवेच्या क्रियाकलापांच्या विविध पैलूंचे नियोजन आणि तांत्रिक आणि आर्थिक विश्लेषण;

विभागांच्या सर्व संरचनात्मक उपविभाग आणि एंटरप्राइझच्या तांत्रिक नियंत्रण विभागांच्या कामाचे समन्वय;

नियतकालिक व्याख्या परिपूर्ण मूल्यआणि उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रणासाठी खर्चाची गतिशीलता, प्रतिबंधात्मक देखरेखीचा प्रभाव, उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर तांत्रिक नियंत्रणाची विश्वसनीयता आणि किंमत-प्रभावीता आणि एंटरप्राइझचे मुख्य कार्यप्रदर्शन निर्देशक, नियंत्रण सेवेच्या प्रभावीतेचे मूल्यांकन.

छोट्या उद्योगांमध्ये, अनेक वस्तुनिष्ठ कारणांमुळे, तांत्रिक नियंत्रण सेवेचा भाग म्हणून अनेक नवीन विभाग तयार करणे नेहमीच शक्य नसते. अशा प्रकरणांमध्ये, वर सूचीबद्ध केलेली कार्ये कायमस्वरूपी अंमलबजावणीसाठी नवीन तयार केलेल्या युनिट्समध्ये नाही तर गुणवत्ता नियंत्रण सेवेच्या वैयक्तिक तज्ञांना हस्तांतरित केली जाऊ शकतात जी त्याच्या स्ट्रक्चरल युनिट्सचा एक किंवा दुसर्या भाग आहेत.

विद्यमान मध्ये काम परिस्थितीउत्पादन गुणवत्ता नियंत्रणाच्या वस्तुनिष्ठतेमध्ये बर्‍यापैकी जलद आणि प्रभावी वाढ नियंत्रण सेवांमधील विविध श्रेणीतील कर्मचार्‍यांच्या कार्याचे मूल्यांकन आणि उत्तेजित करण्यासाठी अनेक उपक्रमांमध्ये विकसित झालेली चुकीची प्रणाली बदलल्यामुळे प्राप्त झाली आहे, ज्यामुळे त्यांच्याबद्दल वास्तविक स्वारस्य निर्माण होते. कामगार त्यांच्या कामाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि चालू तपासणीची विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी.

उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रणाच्या परिणामांमध्ये लक्षणीय सुधारणा करण्यासाठी, नियंत्रण सेवांच्या कर्मचार्‍यांच्या प्रयत्नांवर लक्ष केंद्रित करणे देखील आवश्यक आहे जेणेकरून प्रगतीशील प्रकारच्या तांत्रिक नियंत्रणाचा विकास सुनिश्चित होईल ज्यामुळे उत्पादनातील दोष टाळणे शक्य होईल. आकृती 4.7 एंटरप्राइझमधील विवाह प्रतिबंध प्रणालीच्या घटकांची रचना आणि त्यांचे नाते दर्शवते. त्याच्या क्रियाकलापांची प्रभावीता थेट एंटरप्राइझच्या गुणवत्तेच्या निर्देशकांवर परिणाम करते, म्हणून त्याचे महत्त्व कायम आहे.

प्रगतीशील प्रकारच्या तांत्रिक नियंत्रणाचा विकास प्राधान्य सुधारणेची गरज सूचित करतो:

उत्पादनाच्या विकासाच्या टप्प्यावर गुणवत्ता नियंत्रण;

नवीन मास्टर केलेल्या आणि आधुनिक उत्पादनांसाठी डिझाइन, तांत्रिक आणि इतर कागदपत्रांचे मानक नियंत्रण; कच्चा माल, अर्ध-तयार उत्पादने, घटक आणि सहकार्याद्वारे प्राप्त केलेल्या आणि वापरलेल्या इतर उत्पादनांचे इनपुट गुणवत्ता नियंत्रण स्वतःचे उत्पादन;

थेट एक्झिक्युटर्सद्वारे तांत्रिक शिस्तीच्या अनुपालनाचे निरीक्षण करणे उत्पादन ऑपरेशन्स;

मुख्य उत्पादन कामगार, ब्रिगेड, विभाग, दुकाने आणि एंटरप्राइझच्या इतर विभागांचे स्व-नियंत्रण.

तांदूळ. ४.७. एंटरप्राइझमध्ये विवाह प्रतिबंधक प्रणाली

सूचीबद्ध प्रकारच्या नियंत्रणाचा योग्य वापर उत्पादनांच्या गुणवत्तेच्या निर्मितीच्या प्रक्रियेवर त्याच्या सक्रिय प्रभावामध्ये लक्षणीय वाढ करण्यास योगदान देतो, कारण हे उत्पादनातील दोषांचे निष्क्रीय निर्धारण नाही, परंतु त्याच्या घटनेचे प्रतिबंध आहे.

या प्रकारच्या नियंत्रणाचा वापर स्थापित आवश्यकतांमधून उदयोन्मुख विचलन वेळेवर शोधण्यासाठी, उत्पादनाच्या गुणवत्तेत घट होण्याच्या विविध कारणांची त्वरित ओळख आणि निर्मूलन आणि भविष्यात त्यांच्या घटनेच्या संभाव्यतेस प्रतिबंध करण्यास अनुमती देतो.

४.४.२. गुणवत्ता नियंत्रणाच्या पद्धती, दोषांचे विश्लेषण आणि त्यांची कारणे

तांत्रिक नियंत्रण- हे उत्पादन प्रक्रियेचा अविभाज्य आणि अविभाज्य भाग, स्थापित तांत्रिक आवश्यकतांसह ऑब्जेक्टच्या अनुपालनाची तपासणी आहे. नियंत्रणाच्या अधीन:

कच्चा माल, साहित्य, इंधन, अर्ध-तयार उत्पादने, एंटरप्राइझमध्ये येणारे घटक;
उत्पादित रिक्त, भाग, असेंबली युनिट;
तयार माल;
उपकरणे, टूलिंग, उत्पादन उत्पादनांसाठी तांत्रिक प्रक्रिया.
तांत्रिक नियंत्रणाची मुख्य कार्येदर्जेदार उत्पादनांचे प्रकाशन सुनिश्चित करणे, मानके आणि तांत्रिक वैशिष्ट्यांनुसार, दोष ओळखणे आणि प्रतिबंध करणे, उत्पादनांची गुणवत्ता आणखी सुधारण्यासाठी उपाययोजना करणे.

आजपर्यंत, विविध गुणवत्ता नियंत्रण पद्धती विकसित केल्या गेल्या आहेत, ज्या दोन गटांमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात:

1. स्वत: ची तपासणी किंवा स्वत: ची तपासणी- ऑपरेशनसाठी फ्लो चार्टद्वारे स्थापित केलेल्या पद्धतींचा वापर करून ऑपरेटरद्वारे वैयक्तिक तपासणी आणि नियंत्रण तसेच निर्दिष्ट चेक फ्रिक्वेंसीच्या अनुपालनामध्ये प्रदान केलेल्या मोजमाप साधने वापरणे.

2. पुनरावृत्ती (परीक्षा)- नियंत्रकाद्वारे केलेले सत्यापन, जे प्रक्रिया नियंत्रण चार्टच्या सामग्रीशी संबंधित असणे आवश्यक आहे.

तांत्रिक नियंत्रणाच्या संघटनेमध्ये हे समाविष्ट आहे:
गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियेची रचना आणि अंमलबजावणी;
व्याख्या संस्थात्मक फॉर्मनियंत्रण;
साधन आणि नियंत्रण पद्धतींची निवड आणि व्यवहार्यता अभ्यास;
उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालीच्या सर्व घटकांच्या परस्परसंवादाची खात्री करणे;

· पद्धतींचा विकास आणि विवाह आणि दोषांचे पद्धतशीर विश्लेषण.

दोषांच्या स्वरूपावर अवलंबून, विवाह सुधारण्यायोग्य किंवा अपूरणीय (अंतिम) असू शकतो. पहिल्या प्रकरणात, दुरुस्त केल्यानंतर, उत्पादनांचा वापर त्यांच्या हेतूसाठी केला जाऊ शकतो, दुसऱ्या प्रकरणात, दुरुस्ती करणे तांत्रिकदृष्ट्या अशक्य किंवा आर्थिकदृष्ट्या अवाजवी आहे. विवाहितेतील गुन्हेगारांची ओळख पटवून त्याला रोखण्यासाठी उपाययोजना केल्या जात आहेत. तांत्रिक नियंत्रणाचे प्रकार तक्ता 4.3 मध्ये दर्शविले आहेत.

उत्पादनांची गुणवत्ता नियंत्रित करताना, भौतिक, रासायनिक आणि इतर पद्धती वापरल्या जातात, ज्या दोन गटांमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात: विनाशकारी आणि गैर-विनाशकारी.

विध्वंसक पद्धतींमध्ये खालील चाचण्यांचा समावेश होतो:

तन्य आणि कम्प्रेशन चाचण्या;
प्रभाव चाचण्या;
वारंवार-व्हेरिएबल लोड अंतर्गत चाचण्या;
कडकपणा चाचण्या.

तक्ता 4.3

	वर्गीकरण चिन्ह	तांत्रिक नियंत्रणाचे प्रकार
	नियुक्ती करून	इनपुट (पुरवठादारांकडून उत्पादने); औद्योगिक; तपासणी (नियंत्रण नियंत्रण).
	तांत्रिक प्रक्रियेच्या टप्प्यांनुसार	ऑपरेशनल (उत्पादन प्रक्रियेत); स्वीकृती (तयार उत्पादने).
	नियंत्रण पद्धतींनी	तांत्रिक तपासणी(दृश्य); मोजमाप; नोंदणी; सांख्यिकीय
	उत्पादन प्रक्रियेच्या नियंत्रणाद्वारे कव्हरेजची पूर्णता	घन; निवडक अस्थिर सतत; नियतकालिक
	नियंत्रण ऑपरेशन्सच्या यांत्रिकीकरणावर	मॅन्युअल; यांत्रिक अर्ध-स्वयंचलित; ऑटो
	प्रक्रियेच्या कोर्सवर प्रभाव	निष्क्रिय नियंत्रण (प्रक्रिया प्रक्रियेच्या थांबासह आणि प्रक्रिया केल्यानंतर); सक्रिय नियंत्रण (प्रक्रिया दरम्यान नियंत्रण आणि आवश्यक पॅरामीटर गाठल्यावर प्रक्रिया थांबवा); उपकरणांच्या स्वयंचलित समायोजनासह सक्रिय नियंत्रण.
	अवलंबून आणि स्वतंत्र सहिष्णुता मोजून	वास्तविक विचलनांचे मोजमाप; पार करण्यायोग्य आणि अगम्य गेज वापरून मर्यादा विचलनांचे मोजमाप.
	नियंत्रणाच्या ऑब्जेक्टवर अवलंबून	उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण; कमोडिटी आणि सोबतच्या कागदपत्रांवर नियंत्रण; प्रक्रिया नियंत्रण; तांत्रिक उपकरणांचे नियंत्रण; तांत्रिक शिस्तीचे नियंत्रण; कलाकारांच्या पात्रतेचे नियंत्रण; ऑपरेटिंग आवश्यकतांच्या अनुपालनाचे निरीक्षण करणे.
	त्यानंतरच्या वापराच्या शक्यतेवर प्रभाव	विध्वंसक; विनाशकारी

विना-विध्वंसक पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• चुंबकीय (चुंबकीय पद्धती);
• ध्वनिक (अल्ट्रासोनिक दोष शोधणे);
• रेडिएशन (क्ष-किरण आणि गॅमा किरणांचा वापर करून डिफेक्टोस्कोपी).

४.४.३. सांख्यिकीय गुणवत्ता नियंत्रण पद्धती

गुणवत्ता नियंत्रणाच्या सांख्यिकीय पद्धतींचा अर्थ एकीकडे सतत नियंत्रणासह ऑर्गनोलेप्टिक (दृश्य, श्रवण, इ.) च्या तुलनेत त्याच्या अंमलबजावणीच्या खर्चात लक्षणीय घट आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेत यादृच्छिक बदलांना वगळण्यात आहे, दुसऱ्यावर

उत्पादनामध्ये सांख्यिकीय पद्धती लागू करण्याचे दोन क्षेत्र आहेत (चित्र 4.8):

तांत्रिक प्रक्रियेचे नियमन करताना ते निर्दिष्ट मर्यादेत ठेवण्यासाठी (आकृतीच्या डाव्या बाजूला);

उत्पादित उत्पादने स्वीकारल्यानंतर (आकृतीच्या उजव्या बाजूला).

तांदूळ. ४.८. उत्पादन गुणवत्ता व्यवस्थापनाच्या सांख्यिकीय पद्धती लागू करण्याचे क्षेत्र

तांत्रिक प्रक्रिया नियंत्रित करण्यासाठी, तांत्रिक प्रक्रियेची अचूकता आणि स्थिरता आणि त्यांचे सांख्यिकीय नियमन यांच्या सांख्यिकीय विश्लेषणाच्या समस्या सोडवल्या जातात. या प्रकरणात, तांत्रिक दस्तऐवजीकरणात निर्दिष्ट केलेल्या नियंत्रित पॅरामीटर्ससाठी सहिष्णुता मानक म्हणून घेतली जाते आणि हे पॅरामीटर्स स्थापित मर्यादेत काटेकोरपणे ठेवणे हे कार्य आहे. अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी ऑपरेशन्स करण्याच्या नवीन पद्धती शोधण्याचे कार्य देखील सेट केले जाऊ शकते.

उत्पादन प्रक्रियेत सांख्यिकीय पद्धतींचा वापर करण्यापूर्वी, या पद्धती लागू करण्यामागचा हेतू आणि त्यांच्या अर्जातून उत्पादनाचे फायदे स्पष्टपणे समजून घेणे आवश्यक आहे. प्राप्त झालेल्या गुणवत्तेचा न्याय करण्यासाठी डेटा वापरला जातो हे अत्यंत दुर्मिळ आहे. सामान्यतः, डेटा विश्लेषणासाठी सात तथाकथित सांख्यिकीय पद्धती किंवा गुणवत्ता नियंत्रण साधने वापरली जातात: डेटाचे स्तरीकरण (स्तरीकरण); तक्ते; पॅरेटो चार्ट; कार्यकारण आकृती (इशिकावा आकृती किंवा "फिश स्केलेटन"); नियंत्रण पत्रक आणि हिस्टोग्राम; स्कॅटर आकृती; नियंत्रण कार्ड.

1. स्तरीकरण (स्तरीकरण).

जेव्हा डेटा त्यांच्या वैशिष्ट्यांनुसार गटांमध्ये विभागला जातो, तेव्हा गटांना स्तर (स्तर) म्हणतात आणि विभक्त प्रक्रियेलाच स्तरीकरण (स्तरीकरण) म्हणतात. हे वांछनीय आहे की लेयरमधील फरक शक्य तितक्या लहान आणि शक्य तितक्या मोठ्या स्तरांमधील.

मापन परिणामांमध्ये नेहमी पॅरामीटर्सचा मोठा किंवा कमी प्रसार असतो. ही भिन्नता निर्माण करणार्‍या घटकांनुसार जर आपण स्तरीकरण केले तर त्याच्या घटनेचे मुख्य कारण ओळखणे, ते कमी करणे आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेत वाढ करणे सोपे आहे.

डिलेमिनेशनच्या विविध पद्धतींचा वापर विशिष्ट कार्यांवर अवलंबून असतो. उत्पादनामध्ये, 4M नावाची पद्धत बहुतेकदा वापरली जाते, यावर अवलंबून घटक विचारात घेऊन: एक व्यक्ती (माणूस); मशीन्स (मशीन); साहित्य (साहित्य); पद्धत (पद्धत).

म्हणजेच, डिलेमिनेशन असे केले जाऊ शकते:

कलाकारांद्वारे (लिंग, कामाचा अनुभव, पात्रता इ.);
- मशीन आणि उपकरणांद्वारे (नवीन किंवा जुने, ब्रँड, प्रकार इ.);
- सामग्रीद्वारे (उत्पादनाच्या ठिकाणी, बॅच, प्रकार, कच्च्या मालाची गुणवत्ता इ.);
- उत्पादनाच्या पद्धतीनुसार (तापमानानुसार, तांत्रिक पद्धत इ.).

व्यापारात, प्रदेश, फर्म, विक्रेते, वस्तूंचे प्रकार, हंगाम यानुसार स्तरीकरण होऊ शकते.

उत्पादनाच्या किंमतीची गणना करताना, जेव्हा उत्पादने आणि बॅचसाठी स्वतंत्रपणे प्रत्यक्ष आणि अप्रत्यक्ष खर्चाचा अंदाज लावणे आवश्यक असते तेव्हा, ग्राहक आणि उत्पादनांसाठी स्वतंत्रपणे उत्पादनांच्या विक्रीतून नफ्याचे मूल्यांकन करताना शुद्ध स्तरीकरण पद्धत वापरली जाते. इतर सांख्यिकीय पद्धतींच्या वापरामध्ये देखील स्तरीकरण वापरले जाते: कारण-आणि-प्रभाव आकृत्या, पॅरेटो आकृत्या, हिस्टोग्राम आणि नियंत्रण चार्ट तयार करण्यासाठी.

2. डेटाचे ग्राफिकल सादरीकरणमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते औद्योगिक सरावस्पष्टतेसाठी आणि डेटाचा अर्थ समजणे सोपे करण्यासाठी. चार्टचे खालील प्रकार आहेत:

परंतु). आलेख, जी तुटलेली रेषा आहे (चित्र 4.9), उदाहरणार्थ, कालांतराने कोणत्याही डेटामध्ये बदल व्यक्त करण्यासाठी वापरला जातो.

तांदूळ. ४.९. "तुटलेले" आलेख आणि त्याचे अंदाजे उदाहरण

ब) विचाराधीन डेटाची टक्केवारी व्यक्त करण्यासाठी पाई आणि स्ट्रिप प्लॉट्स (आकडे 4.10 आणि 4.11) वापरले जातात.

तांदूळ. ४.१०. पाई चार्ट उदाहरण

उत्पादन खर्चाच्या घटकांचे गुणोत्तर:
1 - सर्वसाधारणपणे उत्पादनाची किंमत;
2 - अप्रत्यक्ष खर्च;
3 - थेट खर्च इ.

तांदूळ. ४.११. रिबन चार्टचे उदाहरण

आकृती 4.11 च्या विक्रीतून मिळालेल्या रकमेचे प्रमाण दर्शविते विशिष्ट प्रकारउत्पादने (A,B,C), एक कल दृश्यमान आहे: उत्पादन B आशादायक आहे, परंतु A आणि C नाहीत.

एटी). Z-प्लॉट (Fig. 4.12) ही मूल्ये साध्य करण्यासाठी परिस्थिती व्यक्त करण्यासाठी वापरली जाते. उदाहरणार्थ, महिन्यानुसार वास्तविक डेटा नोंदणी करताना सामान्य ट्रेंडचे मूल्यांकन करण्यासाठी (विक्रीचे प्रमाण, उत्पादन खंड इ.)

आलेख खालीलप्रमाणे तयार केला आहे:

1) पॅरामीटरची मूल्ये (उदाहरणार्थ, विक्रीची मात्रा) जानेवारी ते डिसेंबर या महिन्यांत (एक वर्षाच्या कालावधीसाठी) प्लॉट केली जातात आणि सरळ रेषेने जोडलेली असतात (चित्र 4.12 मध्ये तुटलेली रेषा 1) ;

2) प्रत्येक महिन्यासाठी एकत्रित रक्कम मोजली जाते आणि संबंधित आलेख तयार केला जातो (चित्र 4.12 मध्ये तुटलेली ओळ 2);

3) अंतिम मूल्यांची गणना केली जाते (एकूण बदलणे) आणि संबंधित आलेख तयार केला जातो. या प्रकरणात, बदलणारी एकूण रक्कम मागील वर्षाची एकूण म्हणून घेतली जाते या महिन्यात(चित्र 4.12 मध्ये तुटलेली ओळ 3).

तांदूळ. ४.१२. Z-आकाराच्या प्लॉटचे उदाहरण.

ऑर्डिनेट अक्ष हा महिन्‍यांनुसार महसूल असतो, अ‍ॅब्‍सिसा अक्ष हा वर्षातील महिने असतो.

एकूण बदल करून, आपण दीर्घ कालावधीत बदलाचा कल निर्धारित करू शकता. एकूण बदलण्याऐवजी, तुम्ही आलेखावर नियोजित मूल्ये प्लॉट करू शकता आणि ते साध्य करण्यासाठी अटी तपासू शकता.

जी). बार आलेख (Fig. 4.13) पट्टीच्या उंचीद्वारे व्यक्त केलेल्या परिमाणवाचक अवलंबनाचे प्रतिनिधित्व करतो, जसे की उत्पादनाची किंमत त्याच्या प्रकारातून, प्रक्रियेतून विवाहाच्या परिणामी कचऱ्याचे प्रमाण इ. बार आलेखाचे प्रकार म्हणजे हिस्टोग्राम आणि पॅरेटो चार्ट. y-अक्षाच्या बाजूने आलेख तयार करताना, अभ्यासाअंतर्गत प्रक्रियेवर परिणाम करणाऱ्या घटकांची संख्या प्लॉट केली जाते (या प्रकरणात, उत्पादने खरेदी करण्यासाठी प्रोत्साहनांचा अभ्यास). abscissa अक्षावर - घटक, ज्यापैकी प्रत्येक स्तंभाच्या उंचीशी संबंधित आहे, या घटकाच्या प्रकटीकरणाच्या संख्येवर (वारंवारता) अवलंबून आहे.

तांदूळ. ४.१३. बार चार्टचे उदाहरण.

1 - खरेदीसाठी प्रोत्साहनांची संख्या; 2 - खरेदीसाठी प्रोत्साहन;

3 - गुणवत्ता; 4 - किंमत कमी;

5 - वॉरंटी कालावधी; 6 - डिझाइन;

7 - वितरण; 8 - इतर;

जर आम्ही खरेदीसाठी प्रोत्साहने त्यांच्या घटनेच्या वारंवारतेनुसार क्रमवारी लावली आणि एकत्रित बेरीज केली, तर आम्हाला पॅरेटो चार्ट मिळेल.

3. पॅरेटो चार्ट.

वेगळ्या वैशिष्ट्यांद्वारे गटबद्ध करण्याच्या आधारावर तयार केलेली योजना, उतरत्या क्रमाने (उदाहरणार्थ, घटनेच्या वारंवारतेनुसार) रँक केलेली आणि संचयी (संचयी) वारंवारता दर्शविते, याला पॅरेटो चार्ट (चित्र 4.10) म्हणतात. पॅरेटो हे एक इटालियन अर्थशास्त्रज्ञ आणि समाजशास्त्रज्ञ आहेत ज्यांनी इटलीच्या संपत्तीचे विश्लेषण करण्यासाठी त्यांचा चार्ट वापरला.

तांदूळ. ४.१४. पॅरेटो चार्टचे उदाहरण:

1 - उत्पादन प्रक्रियेत त्रुटी; 2 - कमी दर्जाचा कच्चा माल;

3 - कमी दर्जाची साधने; 4 - कमी दर्जाचे टेम्पलेट;

5 - कमी-गुणवत्तेची रेखाचित्रे; 6 - इतर;

ए - सापेक्ष संचयी (संचयी) वारंवारता, %;

n ही उत्पादनाच्या दोषपूर्ण युनिट्सची संख्या आहे.

वरील आकृती विवाहाच्या प्रकारांनुसार सदोष उत्पादनांचे गटबद्ध करणे आणि प्रत्येक प्रकारच्या दोषपूर्ण उत्पादनांच्या युनिट्सची संख्या उतरत्या क्रमाने मांडून तयार केली आहे. Pareto चार्ट मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाऊ शकते. त्याच्या मदतीने, तुम्ही बदल करण्यापूर्वी आणि नंतर उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी केलेल्या उपाययोजनांच्या परिणामकारकतेचे मूल्यांकन करू शकता.

4. कारण आणि परिणाम आकृती (चित्र 4.15).

अ) सशर्त आकृतीचे उदाहरण, जेथे:

1 - घटक (कारणे); 2 - मोठे "हाड";

3 - लहान "हाड"; 4 - मध्य "हाड";

5 - "रिज"; 6 - वैशिष्ट्यपूर्ण (परिणाम).

b) उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणाऱ्या घटकांच्या कारण-आणि-प्रभाव आकृतीचे उदाहरण.

तांदूळ. 4.15 कारण-आणि-प्रभाव आकृती उदाहरणे.

एखाद्या विशिष्ट समस्येच्या संभाव्य कारणांची तपासणी आणि चित्रण करणे आवश्यक असताना कारण आणि परिणाम आकृतीचा वापर केला जातो. त्याचा अनुप्रयोग आपल्याला या समस्येवर परिणाम करणार्‍या परिस्थिती आणि घटक ओळखण्यास आणि गटबद्ध करण्यास अनुमती देतो.

फॉर्म विचारात घ्या अंजीर मध्ये कारण-आणि-प्रभाव आकृती. 4.15 (याला "फिश स्केलेटन" किंवा इशिकावा आकृती असेही म्हणतात).

चार्ट ऑर्डर:

1. समाधानासाठी एक समस्या निवडली जाते - एक "रिज".
2. समस्येवर परिणाम करणारे सर्वात लक्षणीय घटक आणि परिस्थिती ओळखल्या जातात - पहिल्या ऑर्डरची कारणे.
3. महत्त्वपूर्ण घटक आणि परिस्थितींवर प्रभाव टाकणाऱ्या कारणांचा संच (2रा, 3रा आणि त्यानंतरच्या ऑर्डरची कारणे) प्रकट झाला आहे.
4. आकृतीचे विश्लेषण केले आहे: घटक आणि परिस्थिती महत्त्वानुसार रँक केल्या जातात, ती कारणे स्थापित केली जातात की हा क्षणदुरुस्तीच्या अधीन..
5. पुढील कार्यवाहीसाठी एक योजना तयार केली आहे.

5. नियंत्रण पत्रक(संचयी वारंवारता सारणी) तयार करण्यासाठी संकलित केले आहे हिस्टोग्रामवितरणामध्ये खालील स्तंभ समाविष्ट आहेत: (सारणी 4.4).

तक्ता 4.4

नियंत्रण पत्रकावर आधारित, हिस्टोग्राम तयार केला जातो (चित्र 4.16), किंवा मोठ्या संख्येने मोजमापांसह, संभाव्यता घनता वक्र(अंजीर 4.17).

तांदूळ. ४.१६. हिस्टोग्राम म्हणून डेटा सादर करण्याचे उदाहरण

तांदूळ. ४.१७. संभाव्यता घनता वितरण वक्रांचे प्रकार.

हिस्टोग्राम हा एक बार आलेख आहे आणि तो घटनांच्या वारंवारतेनुसार विशिष्ट पॅरामीटर मूल्यांच्या वितरणाची कल्पना करण्यासाठी वापरला जातो ठराविक कालावधीवेळ ग्राफवर पॅरामीटरची स्वीकार्य मूल्ये प्लॉट करून, ते पॅरामीटर किती वेळा स्वीकार्य श्रेणीमध्ये येते किंवा बाहेर येते हे तुम्ही ठरवू शकता.

हिस्टोग्राम तपासताना, उत्पादनांची बॅच समाधानकारक स्थितीत आहे की नाही हे आपण शोधू शकता आणि तांत्रिक प्रक्रिया. खालील प्रश्नांचा विचार करा:

• सहिष्णुतेच्या रुंदीच्या संबंधात वितरणाची रुंदी किती आहे;
• सहिष्णुता क्षेत्राच्या केंद्राच्या संबंधात वितरणाचे केंद्र काय आहे;
• वितरणाचे स्वरूप काय आहे.

तर

अ) वितरणाचे स्वरूप सममितीय आहे, नंतर सहिष्णुता क्षेत्रासाठी मार्जिन आहे, वितरण केंद्र आणि सहिष्णुता क्षेत्राचे केंद्र एकसारखे आहे - लॉटची गुणवत्ता समाधानकारक स्थितीत आहे;

ब) वितरण केंद्र उजवीकडे हलवले आहे, म्हणजे, उत्पादनांमध्ये (उर्वरित लॉटमध्ये) दोषपूर्ण उत्पादने असू शकतात ज्याच्या पलीकडे जाण्याची भीती आहे. वरची मर्यादासहिष्णुता मोजमाप यंत्रांमध्ये पद्धतशीर त्रुटी आहे का ते तपासा. तसे नसल्यास, उत्पादनांचे उत्पादन करणे सुरू ठेवा, ऑपरेशन समायोजित करा आणि परिमाणे हलवा जेणेकरून वितरण केंद्र आणि सहिष्णुता क्षेत्राचे केंद्र एकरूप होईल;

c) वितरणाचे केंद्र योग्यरित्या स्थित आहे, तथापि, वितरणाची रुंदी सहिष्णुता फील्डच्या रुंदीशी जुळते. संपूर्ण बॅचचा विचार करताना सदोष उत्पादने दिसून येतील, अशी भीती आहे. उपकरणांची अचूकता, प्रक्रियेची परिस्थिती इत्यादी तपासणे आवश्यक आहे. किंवा सहिष्णुता क्षेत्र विस्तृत करा;

ड) वितरण केंद्र विस्थापित झाले आहे, जे दोषपूर्ण उत्पादनांची उपस्थिती दर्शवते. वितरण केंद्र सहिष्णुता फील्डच्या मध्यभागी हलवणे आणि वितरण रुंदी कमी करणे किंवा सहिष्णुता सुधारणे समायोजनाद्वारे आवश्यक आहे;

ई) परिस्थिती मागील सारखीच आहे, प्रभावाचे उपाय समान आहेत;

f) वितरणातील 2 शिखरे, जरी नमुने एकाच लॉटमधून घेतले गेले. हे एकतर या वस्तुस्थितीद्वारे स्पष्ट केले आहे की कच्चा माल 2 भिन्न ग्रेडचा होता, किंवा कामाच्या प्रक्रियेत मशीन सेटिंग बदलली गेली होती किंवा 2 भिन्न मशीनवर प्रक्रिया केलेली उत्पादने 1 बॅचमध्ये एकत्र केली गेली होती. या प्रकरणात, परीक्षा थर मध्ये चालते पाहिजे;

g) रुंदी आणि वितरण केंद्र दोन्ही सामान्य आहेत, तथापि, उत्पादनांचा एक छोटासा भाग वरच्या सहनशीलतेच्या मर्यादेच्या पलीकडे जातो आणि वेगळे केल्याने, एक वेगळे बेट बनते. कदाचित ही उत्पादने सदोष वस्तूंचा भाग आहेत, जी निष्काळजीपणामुळे, तांत्रिक प्रक्रियेच्या सामान्य प्रवाहात चांगल्या उत्पादनांमध्ये मिसळली गेली. कारण शोधणे आणि ते दूर करणे आवश्यक आहे.

6. स्कॅटर (स्कॅटर) आकृतीइतरांवरील काही निर्देशकांचे अवलंबन (सहसंबंध) ओळखण्यासाठी किंवा x आणि y व्हेरिएबल्ससाठी n डेटा जोड्यांमधील सहसंबंधाची डिग्री निर्धारित करण्यासाठी वापरली जाते:

(x 1 ,y 1), (x 2 ,y 2), ..., (x n , y n).

हा डेटा आलेखावर (स्कॅटरप्लॉट) प्लॉट केला जातो आणि सूत्र वापरून त्यांच्यासाठी सहसंबंध गुणांक मोजला जातो.

,

,

,

सहप्रसरण

यादृच्छिक चलांचे मानक विचलन xआणि y;

n- नमुना आकार (डेटा जोड्यांची संख्या - एक्सiआणि येथेi);

आणि - अंकगणित सरासरी मूल्ये एक्सiआणि येथेiअनुक्रमे

अंजीर मध्ये स्कॅटर डायग्राम (किंवा सहसंबंध फील्ड) च्या विविध प्रकारांचा विचार करा. ४.१८:

तांदूळ. ४.१८. स्कॅटरप्लॉट पर्याय

कधी:

a) आपण सकारात्मक सहसंबंधांबद्दल बोलू शकतो (वाढीसह xवाढते y);

b) नकारात्मक सहसंबंध दर्शविते (वाढीसह xकमी होते y);

मध्ये) वाढीसह x yदोन्ही वाढू शकतात आणि कमी करू शकतात, ते परस्परसंबंधाच्या अनुपस्थितीबद्दल बोलतात. परंतु याचा अर्थ असा नाही की त्यांच्यात कोणतेही नाते नाही, त्यांच्यामध्ये कोणतेही रेषीय संबंध नाहीत. स्कॅटर डायग्राममध्ये एक स्पष्ट नॉन-रेखीय (घातांकीय) अवलंबन देखील सादर केले आहे जी).

सहसंबंध गुणांक नेहमी मध्यांतरात मूल्ये घेते, उदा. r>0 वर - सकारात्मक सहसंबंध, r=0 वर - कोणताही सहसंबंध नाही, येथे आर<0 – отрицательная корреляция.

त्याच साठी nडेटा जोड्या ( x 1 , y 1 ), (x 2 , y 2 ), ..., (x n, y n) आपण दरम्यान संबंध स्थापित करू शकता xआणि y. हे अवलंबन व्यक्त करणार्‍या सूत्राला प्रतिगमन समीकरण (किंवा रीग्रेशन लाइन) असे म्हणतात आणि ते कार्याद्वारे सामान्य स्वरूपात दर्शविले जाते.

येथे= a +bएक्स.

प्रतिगमन रेषा निश्चित करण्यासाठी (आकृती 4.19), प्रतिगमन गुणांकाचे सांख्यिकीय मूल्यमापन करणे आवश्यक आहे. bआणि कायम a. यासाठी, खालील अटी पूर्ण केल्या पाहिजेत:

1) प्रतिगमन रेषा बिंदूंमधून जाणे आवश्यक आहे ( x,y) सरासरी मूल्ये xआणि y.

2) मूल्यांच्या प्रतिगमन रेषेतील वर्ग विचलनाची बेरीज yसर्व बिंदूंवर सर्वात लहान असणे आवश्यक आहे.

3) गुणांकांची गणना करणे aआणि bसूत्रे वापरली जातात

.

त्या. प्रतिगमन समीकरण अंदाजे वास्तविक डेटा करू शकते.

तांदूळ. ४.१९. प्रतिगमन ओळ उदाहरण

7. नियंत्रण कार्ड.

समाधानकारक गुणवत्ता प्राप्त करण्याचा आणि या स्तरावर टिकवून ठेवण्याचा एक मार्ग म्हणजे नियंत्रण चार्टचा वापर. तांत्रिक प्रक्रियेची गुणवत्ता नियंत्रित करण्यासाठी, जेव्हा उत्पादित उत्पादने तांत्रिक परिस्थितींद्वारे निर्दिष्ट केलेल्या सहनशीलतेपासून विचलित होतात तेव्हा त्या क्षणांवर नियंत्रण ठेवण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे. एक साधे उदाहरण पाहू. आम्ही विशिष्ट वेळेसाठी लेथच्या कामाचे अनुसरण करू आणि त्यावर बनवलेल्या भागाचा व्यास मोजू (प्रति शिफ्ट, तास). प्राप्त परिणामांवर आधारित, आम्ही एक आलेख तयार करतो आणि सर्वात सोपा मिळवतो नियंत्रण कार्ड(चित्र 4.20):

तांदूळ. ४.२०. नियंत्रण चार्ट उदाहरण

पॉईंट 6 वर तांत्रिक प्रक्रियेचा विकार होता, त्याचे नियमन करणे आवश्यक आहे. VCG आणि NCG ची स्थिती विश्लेषणात्मक किंवा विशेष सारण्यांनुसार निर्धारित केली जाते आणि नमुना आकारावर अवलंबून असते. पुरेशा मोठ्या नमुन्याच्या आकारासह, VKG आणि NKG च्या मर्यादा सूत्रांद्वारे निर्धारित केल्या जातात

NKG \u003d -3,

.

व्हीकेजी आणि एनकेजी प्रक्रियेची विकृती टाळण्यासाठी सेवा देतात, जेव्हा उत्पादने अद्याप तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करतात.

जेव्हा दोषांचे स्वरूप स्थापित करणे आणि प्रक्रियेच्या स्थिरतेचे मूल्यांकन करणे आवश्यक असते तेव्हा नियंत्रण चार्ट वापरले जातात; जेव्हा प्रक्रियेला नियमन आवश्यक आहे किंवा ते जसे आहे तसे सोडले पाहिजे हे स्थापित करणे आवश्यक आहे.

एक नियंत्रण चार्ट देखील प्रक्रिया सुधारणा पुष्टी करू शकता.

नियंत्रण तक्ता हे प्रक्रियेमध्ये अंतर्निहित संभाव्य बदलांमधील गैर-यादृच्छिक किंवा विशेष कारणांमुळे होणारे विचलन ओळखण्याचे एक साधन आहे. संभाव्य बदल अंदाजित मर्यादेत क्वचितच पुनरावृत्ती होतात. गैर-यादृच्छिक किंवा विशेष कारणांमुळे होणारे विचलन हे सूचित करते की प्रक्रियेवर परिणाम करणारे काही घटक ओळखणे, तपासणे आणि नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

नियंत्रण तक्ते गणितीय आकडेवारीवर आधारित असतात. गैर-यादृच्छिक किंवा विशेष कारणांमुळे प्रक्रिया कुचकामी राहिल्यास भविष्यातील संशोधन अपेक्षित असेल अशा मर्यादा स्थापित करण्यासाठी ते ऑपरेशनल डेटा वापरतात.

आंतरराष्ट्रीय मानके ISO 7870, ISO 8258 मध्ये नियंत्रण चार्ट्सची माहिती देखील समाविष्ट आहे.

सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरलेले नियंत्रण चार्ट म्हणजे एक्स आणि श्रेणी नियंत्रण चार्ट आर, जे एकत्र किंवा स्वतंत्रपणे वापरले जातात. नियंत्रण मर्यादांमधील नैसर्गिक चढउतार नियंत्रित केले पाहिजेत. तुम्ही विशिष्ट डेटा प्रकारासाठी योग्य नियंत्रण चार्ट प्रकार निवडल्याची खात्री करणे आवश्यक आहे. डेटा ज्या क्रमाने गोळा केला गेला त्याच क्रमाने घेतला जाणे आवश्यक आहे, अन्यथा तो त्याचा अर्थ गमावतो. डेटा संकलन कालावधी दरम्यान प्रक्रियेत कोणतेही बदल करू नयेत. प्रक्रिया नैसर्गिकरित्या कशी होते हे डेटाने प्रतिबिंबित केले पाहिजे.

सदोष उत्पादने सोडण्यापूर्वी चेकलिस्ट संभाव्य समस्या दर्शवू शकते.

एक किंवा अधिक बिंदू नियंत्रणाबाहेर गेल्यास प्रक्रिया नियंत्रणाबाहेर आहे असे म्हणण्याची प्रथा आहे.

नियंत्रण चार्टचे दोन मुख्य प्रकार आहेत: गुणात्मक (पास - अयशस्वी) आणि परिमाणात्मक चिन्हांसाठी. गुणात्मक वैशिष्ट्यांसाठी, चार प्रकारचे नियंत्रण चार्ट शक्य आहेत: उत्पादनाच्या प्रति युनिट दोषांची संख्या; नमुन्यातील दोषांची संख्या; नमुन्यातील सदोष उत्पादनांचे प्रमाण; नमुन्यातील सदोष वस्तूंची संख्या. त्याच वेळी, पहिल्या आणि तिसऱ्या प्रकरणांमध्ये, नमुना आकार परिवर्तनीय असेल, आणि दुसऱ्या आणि चौथ्या प्रकरणांमध्ये, तो स्थिर असेल.

अशा प्रकारे, नियंत्रण चार्ट वापरण्याचे उद्दीष्ट असू शकतात:
अव्यवस्थापित प्रक्रियेची ओळख;
नियंत्रित प्रक्रियेवर नियंत्रण;
प्रक्रिया क्षमतांचे मूल्यांकन.

खालील व्हेरिएबल (प्रक्रिया व्हेरिएबल) किंवा वैशिष्ट्यांचा सहसा अभ्यास केला जातो:
ज्ञात महत्वाचे किंवा सर्वात महत्वाचे;
संभाव्यतः अविश्वसनीय;
ज्यावर तुम्हाला प्रक्रियेच्या क्षमतांबद्दल माहिती मिळणे आवश्यक आहे;
कार्यरत, विपणनाशी संबंधित.

या प्रकरणात, एकाच वेळी सर्व प्रमाण नियंत्रित करणे आवश्यक नाही. कंट्रोल कार्ड्ससाठी पैसे खर्च होतात, म्हणून तुम्हाला ते हुशारीने वापरण्याची आवश्यकता आहे: काळजीपूर्वक आकडेवारी निवडा; जेव्हा ध्येय साध्य होते तेव्हा मॅपिंग थांबवा: जेव्हा प्रक्रिया आणि तांत्रिक आवश्यकता एकमेकांना रोखून धरतात तेव्हाच नकाशा करणे सुरू ठेवा.

हे लक्षात ठेवले पाहिजे की प्रक्रिया सांख्यिकीय नियमन स्थितीत असू शकते आणि 100% नाकारू शकते. याउलट, ते अनियंत्रित असू शकते आणि 100% तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करणारी उत्पादने तयार करू शकतात.

नियंत्रण चार्ट तुम्हाला प्रक्रियेच्या शक्यतांचे विश्लेषण करण्याची परवानगी देतात. प्रक्रिया क्षमता म्हणजे योग्यरित्या कार्य करण्याची क्षमता. सामान्यतः, प्रक्रिया क्षमता तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करण्याची क्षमता दर्शवते.

नियंत्रण चार्टचे खालील प्रकार आहेत:

1. परिमाणवाचक नियंत्रणासाठी नियंत्रण तक्ते (मोजलेली मूल्ये परिमाणवाचक मूल्ये म्हणून व्यक्त केली जातात):

अ) नियंत्रण चार्टमध्ये नियंत्रण चार्ट असतो, जो अंकगणित सरासरीमधील बदलावरील नियंत्रण प्रतिबिंबित करतो आणि नियंत्रण चार्ट R, जो गुणवत्ता निर्देशकांच्या मूल्यांच्या प्रसारामध्ये बदल नियंत्रित करतो. लांबी, वस्तुमान, व्यास, वेळ, तन्य शक्ती, खडबडीतपणा, नफा इ. अशा निर्देशकांचे मोजमाप करताना ते वापरले जाते;

b) नियंत्रण चार्टमध्ये एक नियंत्रण चार्ट असतो जो मध्यकाच्या मूल्यातील बदल नियंत्रित करतो आणि एक नियंत्रण चार्ट R. मागील कार्डाप्रमाणेच त्याचा वापर केला जातो. तथापि, हे सोपे आहे, आणि म्हणून कामाच्या ठिकाणी भरण्यासाठी अधिक योग्य आहे.

2. गुणात्मक आधारावर नियमनासाठी नियंत्रण तक्ते:

अ) नियंत्रण कार्ड p(दोषयुक्त उत्पादनांच्या प्रमाणात) किंवा नाकारलेल्या उत्पादनांची टक्केवारी, उत्पादनांची एक छोटी तुकडी तपासल्यानंतर आणि त्यांना चांगल्या आणि सदोषांमध्ये विभागल्यानंतर तांत्रिक प्रक्रियेचे नियंत्रण आणि नियमन करण्यासाठी वापरली जाते, उदा. त्यांना गुणवत्तेनुसार ओळखा. सदोष वस्तूंचे प्रमाण तपासलेल्या वस्तूंच्या संख्येने आढळलेल्या दोषपूर्ण वस्तूंच्या संख्येला विभाजित करून प्राप्त केले जाते. हे आउटपुटची तीव्रता, अनुपस्थितीची टक्केवारी इत्यादी निर्धारित करण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकते;

ब) नियंत्रण कार्ड pn(नाकारलेल्यांची संख्या), अशा प्रकरणांमध्ये वापरले जाते जेथे नियंत्रित पॅरामीटर हा स्थिर नमुना आकारासह दोषपूर्ण उत्पादनांची संख्या आहे n. तेही नकाशासारखेच. p;

c) नियंत्रण कार्ड c(प्रति एक उत्पादन दोषांची संख्या), जेव्हा उत्पादनांच्या सतत खंडांमध्ये आढळलेल्या दोषांची संख्या नियंत्रित केली जाते तेव्हा वापरली जाते (कार - एक किंवा 5 वाहतूक युनिट, शीट स्टील - एक किंवा 10 शीट);

ड) नियंत्रण कार्ड n(प्रति युनिट क्षेत्रफळातील दोषांची संख्या), जेव्हा क्षेत्रफळ, लांबी, वस्तुमान, खंड, श्रेणी स्थिर नसते आणि नमुन्याला स्थिर खंड मानणे अशक्य असते तेव्हा वापरले जाते.

जेव्हा सदोष उत्पादने आढळतात, तेव्हा त्यांना भिन्न लेबले जोडण्याचा सल्ला दिला जातो: ऑपरेटरद्वारे आढळलेल्या दोषपूर्ण उत्पादनांसाठी (प्रकार A), आणि निरीक्षक (प्रकार बी) द्वारे आढळलेल्या दोषपूर्ण उत्पादनांसाठी. उदाहरणार्थ, जर A - पांढऱ्या फील्डवर लाल अक्षरे असतील तर B - पांढऱ्या फील्डवर काळी अक्षरे असतील.

लेबल भाग क्रमांक, उत्पादनाचे नाव, तांत्रिक प्रक्रिया, कामाचे ठिकाण, वर्ष, महिना आणि तारीख, दोषाचे स्वरूप, अपयशांची संख्या, दोषाचे कारण आणि केलेल्या उपाययोजना सूचित करते.

ध्येय आणि उद्दिष्टे यावर अवलंबून उत्पादन गुणवत्ता विश्लेषण, तसेच त्याच्या अंमलबजावणीसाठी आवश्यक डेटा मिळविण्याच्या शक्यता, त्याच्या अंमलबजावणीसाठी विश्लेषणात्मक पद्धती लक्षणीय भिन्न आहेत. एंटरप्राइझच्या क्रियाकलापांद्वारे व्यापलेल्या उत्पादनाच्या जीवन चक्राच्या टप्प्यावर देखील याचा परिणाम होतो.

डिझाईन, तांत्रिक नियोजन, तयारी आणि उत्पादनावर प्रभुत्व मिळवण्याच्या टप्प्यावर, फंक्शनल कॉस्ट अॅनालिसिस (एफसीए) वापरण्याचा सल्ला दिला जातो: ही वैयक्तिक उत्पादनाची कार्ये किंवा तांत्रिक, उत्पादन, आर्थिक प्रक्रिया, संरचना यांचा पद्धतशीर अभ्यास करण्याची पद्धत आहे. , ग्राहक गुणधर्म ऑब्जेक्ट आणि त्याच्या विकास, उत्पादन आणि ऑपरेशनच्या खर्चामधील गुणोत्तर ऑप्टिमाइझ करून संसाधनांच्या वापराची कार्यक्षमता सुधारण्यावर लक्ष केंद्रित केले.

मूलभूत तत्त्वे FSA अर्ज आहेत:
1. अभ्यासाच्या ऑब्जेक्टसाठी कार्यात्मक दृष्टीकोन;
2. ऑब्जेक्ट आणि त्याच्या कार्यांचे विश्लेषण करण्यासाठी एक पद्धतशीर दृष्टीकोन;
3. उत्पादनाच्या जीवन चक्राच्या सर्व टप्प्यांवर वस्तू आणि त्यांच्या भौतिक वाहकांच्या कार्यांचा अभ्यास;
4. उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे आणि त्यांच्या किंमतींच्या कार्याची उपयुक्तता यांचे अनुपालन;
5. सामूहिक सर्जनशीलता.

उत्पादन आणि त्याच्या घटकांद्वारे केलेली कार्ये अनेक वैशिष्ट्यांनुसार गटबद्ध केली जाऊ शकतात. प्रकटीकरणाच्या क्षेत्रानुसार कार्ये बाह्य आणि मध्ये विभागली आहेतअंतर्गतबाह्य - बाह्य वातावरणाशी संवाद साधताना ऑब्जेक्टद्वारे केलेली ही कार्ये आहेत. अंतर्गत - ऑब्जेक्टचे कोणतेही घटक आणि ऑब्जेक्टच्या सीमांमध्ये त्यांचे कनेक्शन करणारी कार्ये.

बाह्य कार्यांमध्ये गरजा पूर्ण करण्याच्या भूमिकेनुसार, आहेत प्रमुख आणि किरकोळ. मुख्य फंक्शन ऑब्जेक्ट तयार करण्याचे मुख्य ध्येय प्रतिबिंबित करते आणि दुय्यम कार्य दुय्यम प्रतिबिंबित करते.

वर्कफ्लोमधील भूमिकेनुसार, अंतर्गत कार्ये विभागली जाऊ शकतात मुख्य आणि सहायक. मुख्य कार्य मुख्य कार्याच्या अधीन आहे आणि ऑब्जेक्टची कार्यक्षमता निर्धारित करते. सहाय्यकांच्या मदतीने, मुख्य, दुय्यम आणि मुख्य कार्ये अंमलात आणली जातात.

प्रकटीकरणाच्या स्वरूपानुसार, सूचीबद्ध केलेल्या सर्व फंक्शन्समध्ये विभागले गेले आहेत नाममात्र, संभाव्य आणि वास्तविक. ऑब्जेक्टची निर्मिती, निर्मिती दरम्यान नाममात्र मूल्ये सेट केली जातात आणि अनिवार्य असतात. जेव्हा त्याच्या ऑपरेशनची परिस्थिती बदलते तेव्हा कोणतीही कार्ये करण्याची क्षमता ऑब्जेक्टची क्षमता प्रतिबिंबित करते. वास्तविक ही ऑब्जेक्टद्वारे प्रत्यक्षात केलेली कार्ये आहेत.

ऑब्जेक्टची सर्व कार्ये उपयुक्त किंवा निरुपयोगी असू शकतात आणि नंतरचे तटस्थ आणि हानिकारक असू शकतात.

फंक्शनल कॉस्ट अॅनालिसिसचा उद्देश ऑब्जेक्टच्या उपयुक्त फंक्शन्सचा ग्राहकांसाठी त्यांचे महत्त्व आणि त्यांच्या अंमलबजावणीची किंमत यांच्यातील इष्टतम गुणोत्तरासह विकसित करणे आहे, उदा. ग्राहक आणि निर्मात्यासाठी सर्वात अनुकूल निवडीमध्ये, जर आपण उत्पादनांच्या उत्पादनाबद्दल बोलत आहोत, तर उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या समस्येचे निराकरण आणि त्याची किंमत. गणितानुसार, FSA चे ध्येय खालीलप्रमाणे लिहिले जाऊ शकते:

जिथे PS हे विश्लेषण केलेल्या ऑब्जेक्टचे वापर मूल्य आहे, जे त्याच्या वापर गुणधर्मांच्या संच म्हणून व्यक्त केले जाते (PS=∑nc i);

3 - आवश्यक ग्राहक गुणधर्म साध्य करण्यासाठी खर्च.

संबंधित प्रश्न

1. गुणवत्ता नियोजनाद्वारे तुम्हाला काय समजते?
2. दर्जेदार नियोजनाची उद्दिष्टे आणि विषय काय आहेत?
3. गुणवत्ता नियोजनाची वैशिष्ट्ये काय आहेत?
4. एंटरप्राइझमध्ये उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी नियोजन करण्याचे निर्देश काय आहेत?
5. गुणवत्ता व्यवस्थापनातील नवीन धोरण काय आहे आणि त्याचा एंटरप्राइझच्या नियोजित क्रियाकलापांवर कसा परिणाम होतो?
6. एंटरप्राइझच्या विभागांमध्ये नियोजित कामाचे वैशिष्ट्य काय आहे?
7. तुम्हाला कोणत्या आंतरराष्ट्रीय आणि राष्ट्रीय गुणवत्ता व्यवस्थापन संस्था माहित आहेत?
8. एंटरप्राइझमधील गुणवत्ता व्यवस्थापन सेवांची रचना काय आहे?
9. "हेतू" आणि "कर्मचारी प्रेरणा" या शब्दांचा अर्थ काय आहे?
10. कोणते पॅरामीटर्स जे परफॉर्मरच्या कृती निर्धारित करतात व्यवस्थापक नियंत्रित करू शकतात?
11. तुम्हाला पुरस्काराच्या कोणत्या पद्धती माहित आहेत?
12. X, Y, Z सिद्धांतांची सामग्री काय आहे?
13. ए. मास्लोच्या प्रेरक मॉडेलचे सार काय आहे?
14. व्यवस्थापनामध्ये कोणत्या प्रकारचे पुरस्कार वापरले जातात?
15. रशियामधील लोकांच्या प्रेरणेची वैशिष्ट्ये काय आहेत?
16. तुम्हाला कोणत्या प्रकारचे गुणवत्ता पुरस्कार माहित आहेत?
17. गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियेचे सार काय आहे?
18. नियंत्रण प्रक्रियेच्या टप्प्यांची यादी करा.
19. कोणत्या आधारावर नियंत्रणाचे प्रकार वेगळे केले जातात?
20. चाचणी म्हणजे काय? तुम्हाला कोणत्या प्रकारच्या चाचण्या माहित आहेत?
21. नियंत्रणाच्या निर्णयासाठी कोणते निकष आहेत?
22. उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली काय आहे?
23. QCD ची रचना काय आहे आणि त्यासाठी कोणती कार्ये नियुक्त केली आहेत?
24. एंटरप्राइझमधील विवाह प्रतिबंध प्रणालीचे मुख्य घटक निश्चित करा.
25. तांत्रिक नियंत्रण म्हणजे काय आणि त्याची कार्ये काय आहेत?
26. तुम्हाला कोणत्या प्रकारचे तांत्रिक नियंत्रण माहित आहे?
27. गुणवत्ता नियंत्रणाच्या सांख्यिकीय पद्धतींचा उद्देश काय आहे आणि त्याची व्याप्ती काय आहे?
28. तुम्हाला कोणत्या सांख्यिकीय गुणवत्ता नियंत्रण पद्धती माहित आहेत आणि त्यांचा अर्थ काय आहे?
29. FSA म्हणजे काय आणि त्याची सामग्री काय आहे?

मागील

उत्पादित उत्पादनांच्या नियंत्रणाचा निकष म्हणजे डिझाइन दस्तऐवजीकरण आणि तांत्रिक दस्तऐवजीकरणाच्या आवश्यकतांसह उत्पादनांचे अनुपालन.

एक जबाबदारी

गुणवत्ता सेवेचे प्रमुख उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण आयोजित करण्यासाठी जबाबदार आहेत.

या प्रक्रियेच्या अंतर्गत उपक्रमांच्या अंमलबजावणीची जबाबदारी विभाग प्रमुखांची आहे.

व्यावसायिक आरोग्य आणि सुरक्षा विभागाचे प्रमुख नियंत्रकांच्या दृष्टीची वैद्यकीय तपासणी आयोजित करण्यासाठी जबाबदार आहेत.

उपक्रम राबविण्याची प्रक्रिया

"पहिल्या भाग" चे नियंत्रण

"प्रथम भाग" चे नियंत्रण प्रेस शॉपमध्ये, प्लास्टिक प्रक्रियेच्या दुकानात, असेंब्लीच्या दुकानांमध्ये खालील प्रकरणांमध्ये केले जाते:

शिफ्टच्या सुरूवातीस;

पुन्हा स्थापित करताना किंवा डाई किंवा मोल्ड दुरुस्त केल्यानंतर;

साहित्याचा बॅच बदलताना;

कार्यकर्ता बदलताना;

असेंब्ली लाइन सुरू करताना.

कामगारांच्या नियंत्रणासाठी "पहिला भाग" निरीक्षकांना सादर केला जातो.असेंबली शॉपमध्ये, "पहिला भाग" हे असेंब्ली युनिट आहे. नियंत्रक टीडीच्या आवश्यकतांनुसार उत्पादित "प्रथम भाग" नियंत्रित करतो. स्वीकृती परिणाम जर्नलच्या “पहिल्या भागाचे नियंत्रण” या स्तंभातील “चाचण्यांच्या निकालांची नोंदणी” (परिशिष्ट ए) या स्तंभातील “चांगले” प्रविष्टीसह आणि पीएसके 7530 (आयडेंटिफिकेशन) नुसार सोबतच्या दस्तऐवजात नोंदवले जातात. आणि उत्पादनांची शोधक्षमता).

नकारात्मक परिणामांसाठी:

कंट्रोलर CPM 8300 (नॉनकॉन्फॉर्मिंग उत्पादनांचे नियंत्रण) नुसार "पहिला भाग" वेगळे करतो;

एक चांगला भाग प्राप्त होईपर्यंत समायोजक उपकरणे समायोजित करतो. जर तो

तो स्वतः विसंगती सोडवू शकत नाही, तो निर्णयासाठी प्रॉडक्शन फोरमनला सूचित करतो.

"पहिला भाग" कामाच्या ठिकाणी संग्रहित केला जातो आणि नियंत्रणासाठी उत्पादित बॅचसह सादर केला जातो.

टूलिंग बदलताना, “शेवटच्या भाग” चे नियंत्रण केले जाते, जे उत्पादनाच्या पुढील प्रारंभापर्यंत टूलिंगसह संग्रहित केले जाते.

फ्लाइंग उत्पादन नियंत्रण

अस्थिर नियंत्रण QCD प्रतिनिधींद्वारे किमान एकदा अ

आठवडा, तसेच उत्पादन गरजेमुळे. व्यवसायाची आवश्यकता असू शकते:

नियंत्रित भागाच्या विवाहापासून जास्त नुकसान;

उत्पादने नाकारल्याबद्दल ग्राहकांना सूचना.

त्याच्या अंमलबजावणी दरम्यान, ते नियंत्रित केले जाते:

सीडी, टीडी, पीएसके, आरआयच्या आवश्यकतांचे पालन;

विवाह झोनची स्थिती;

सामग्री आणि उत्पादनांची ओळख;

गोदामे आणि उत्पादन साइट्समध्ये उत्पादनांच्या स्टोरेजच्या अटी आणि अटी;

FIFO पद्धतीचे पालन इ.

"फ्लाइंग कंट्रोल" चे कार्य QCD (BTK) द्वारे फॉर्म (परिशिष्ट बी) मध्ये तयार केले आहे. उत्पादनाच्या गुणवत्तेत बिघाड होऊ शकते अशा परिस्थितीचा शोध घेतल्यास, बीटीके दुकानाचे प्रमुख 2 प्रतींमध्ये "अनुपालनाची चेतावणी" (परिशिष्ट बी) जारी करतात. एक प्रत विभाग प्रमुखांना पाठवली जाते, एक प्रत QCD च्या प्रमुखाला. "अनुपालन न करण्याच्या चेतावणी" च्या आधारावर, QCD च्या प्रमुखाला गुणवत्ता सेवेच्या प्रमुखास सूचित करून उत्पादनांची स्वीकृती थांबविण्याचा अधिकार आहे. विभागाच्या प्रमुखास कोणत्याही टप्प्यावर उत्पादन थांबविण्याचा अधिकार आहे, तसेच उत्पादन संचालकांच्या तात्काळ अधिसूचनेसह शिपमेंटचा अधिकार आहे.

इंटरऑपरेशनल नियंत्रण

आठवड्यातून किमान एकदा तांत्रिक प्रक्रियेच्या आवश्यकतांवर आधारित गुणवत्ता नियंत्रण विभागाद्वारे इंटरऑपरेशनल नियंत्रण केले जाते. परिशिष्ट B नुसार परिणाम तयार केले आहेत. नियंत्रणाच्या परिणामी ओळखल्या जाणार्‍या गैर-अनुरूप उत्पादनांसह क्रिया PSK 8300 नुसार केल्या जातात. सोबतचे दस्तऐवज PSK 7530 नुसार तयार केले जातात.

परफॉर्मरद्वारे ऑपरेशनचे नियंत्रण

कामाच्या प्रक्रियेत असलेल्या कामगाराने RI आणि TD च्या आवश्यकतांचे पालन केले पाहिजे. केले जाणारे ऑपरेशन TD च्या आवश्यकतांचे पालन करत असल्यास, कामगार PSK 7530 नुसार सोबत असलेले लेबल आणि (किंवा) रूट शीट काढतो. जर गैर-अनुरूप उत्पादने आढळली तर, कामगाराने उत्पादन फोरमनला कळविणे बंधनकारक आहे. आणि PSK 7530 नुसार ओळखा.

अंतिम उत्पादन नियंत्रण

नियंत्रणासाठी उत्पादनांचे सादरीकरण शिफ्ट दरम्यान बॅचमध्ये केले जाते, परंतु शिफ्ट संपण्याच्या 30 मिनिटांपूर्वी नाही. कार्यशाळेच्या मंजूर लेआउटनुसार उत्पादनांच्या अंतिम स्वीकृतीसाठी QCD च्या नियंत्रण पोस्ट आणि साइटवर सादरीकरण केले जाते. साइटचे रूपरेषा पांढऱ्या किंवा पिवळ्या रेषा आणि टॅब्युलर "तयार उत्पादने" सह चिन्हांकित आहेत.

नियंत्रणासाठी उत्पादने पीएसके 7530 नुसार तयार केलेल्या कागदपत्रांसह सादर केली जातात. कन्व्हेयर सिस्टमसह असेंब्ली शॉप्समध्ये, RI आणि TD च्या आवश्यकतांनुसार एक-एक करून अंतिम नियंत्रण पार पाडण्याची परवानगी आहे.

उत्पादने स्वीकारताना, निरीक्षकाला कामगाराचे मोजण्याचे साधन वापरण्यास मनाई आहे.

क्यूसीडी निरीक्षकांच्या कार्यस्थळांची संघटना, त्यास आवश्यक मोजमाप यंत्रांसह सुसज्ज करणे, चाचणी उपकरणे आणि दस्तऐवजीकरण कार्यशाळेच्या प्रमुखाद्वारे केले जाते - नियंत्रणासाठी सादर केलेल्या उत्पादनांचे निर्माता.

QCD निरीक्षकांना उत्पादने स्वीकारण्यास मनाई आहे:

उत्पादन कामगारांच्या कामाच्या ठिकाणी स्वच्छता आणि सुव्यवस्थेच्या अनुपस्थितीत;

सदोष आणि गैर-प्रमाणित मोजमाप यंत्रे वापरून उत्पादित;

"पहिला भाग" सादर न करता (कलम 4.3.1.1 नुसार कार्यशाळेत).

उत्पादन स्वीकृतीचे परिणाम जर्नलमध्ये (परिशिष्ट A) आणि सोबतच्या दस्तऐवजात PSK 7530 नुसार नोंदवले जातात. असेंबली दुकानांमधील उत्पादनांच्या गुणवत्तेची पुष्टी गुणवत्ता नियंत्रण विभागाच्या शिक्क्याद्वारे केली जाते. उत्पादनांसाठी टीडी. पॅकेजिंग करणार्‍या कार्यशाळांमधील QCD निरीक्षकांना प्री-स्टॅम्पिंग पॅकिंग सूची (पासपोर्ट) प्रतिबंधित आहे. NP आढळल्यास, PSK 8300 नुसार पुढील कारवाई केली जाते.

पहिल्या सादरीकरणात QCD द्वारे स्वीकारलेली उत्पादने निर्मात्याच्या कार्यशाळेद्वारे क्रमवारी लावली जातात (किंवा विल्हेवाट लावली जातात) आणि तीन दिवसांच्या आत पुन्हा सादर केली जातात. दोषांचे विश्लेषण आणि निर्मूलन करण्याच्या कायद्याच्या तरतुदीसह उत्पादन फोरमनद्वारे पुन्हा-सबमिशन केले जाते (परिशिष्ट डी). "परवानगी कार्ड" नुसार उत्पादनांचे सादरीकरण पुनरावृत्ती होते, तर कायदा जारी केला जात नाही. कॉलममध्ये QCD कंट्रोलरद्वारे कायद्याची संख्या किंवा "परवानगी कार्ड" प्रविष्ट केले जाते.

मासिकाचा "नियंत्रक" (परिशिष्ट ए) "वारंवार" चिन्हांकित.

पहिल्या प्रेझेंटेशनमधील बदलाची टक्केवारी बीटीकेच्या प्रमुखांद्वारे सूत्रानुसार दोनपैकी एका पर्यायामध्ये (प्रस्तुत केलेल्या बॅच किंवा उत्पादनांच्या संख्येनुसार) साप्ताहिक गणना केली जाते:

K ही नाकारलेल्या बॅचची संख्या आहे (उत्पादने); एस - सुरुवातीला सादर केलेल्या बॅचची संख्या (उत्पादने). ओएकेपी साप्ताहिक (मासिक) चा दर्जेदार अभियंता बीटीकेच्या प्रमुखांनी प्रदान केलेल्या प्रमाणपत्राच्या आधारे दुकानांद्वारे "1ल्या सादरीकरणातून उत्पादन वितरण" चे विश्लेषण करतो.

लघुरुपे

CI- पात्रता चाचण्या

पीएसआय- स्वीकृती चाचण्या

पीआय- नियतकालिक चाचण्या

टीआय- प्रकारच्या चाचण्या

CDP- मुख्य तंत्रज्ञ विभाग

WGC- मुख्य डिझायनर विभाग

ओग्मीटर- मुख्य मेट्रोलॉजिस्ट विभाग

पीईओ- नियोजन आणि आर्थिक विभाग

कु- व्यावसायिक व्यवस्थापन

PZ- ग्राहक प्रतिनिधित्व

LCI- नियंत्रण चाचण्यांची प्रयोगशाळा