आधुनिक परिस्थितीत, वर्तमान व्यवस्थापन प्रणाली सुधारण्यासाठी तीन दिशानिर्देश आहेत साहित्य प्रवाह.

पहिले म्हणजे आर्थिक यंत्रणांचा वापर सुधारून विविध कार्यात्मक दुव्यांचे परस्परसंवाद मजबूत करणे.

दुसरे म्हणजे एंटरप्राइझ मॅनेजमेंट स्ट्रक्चरमध्ये संस्थात्मक परिवर्तनाद्वारे आवश्यक समन्वय पातळीची उपलब्धी.

तिसरे म्हणजे संगणक आणि विशेष माहिती प्रणालींच्या वापरावर आधारित सामग्री प्रवाह व्यवस्थापनात सुधारणा, जसे की भौतिक आवश्यकता नियोजन प्रणाली किंवा सामग्री नियोजन आणि व्यवस्थापन प्रणाली.

प्रश्नांचे पुनरावलोकन करा

• 1. लॉजिस्टिक व्यवस्थापन कार्ये.
• 2. लॉजिस्टिक व्यवस्थापनाची कार्ये.
• 3. लॉजिस्टिक व्यवस्थापन संरचनांचे प्रकार.
• 4. औद्योगिक उपक्रमात लॉजिस्टिक विभागाची कार्ये.
• 5. सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन प्रणाली सुधारण्यासाठी दिशानिर्देश.

साहित्य प्रवाह ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी पद्धती

एक्सप्रेस निदान आणि समस्येच्या चिन्हे ओळखणे

समस्येचे सूत्रीकरण आणि निदान

समस्येच्या निराकरणाची निवड

एबीसी विश्लेषण

ABC वितरण

एबीसी विश्लेषण तंत्र

XYZ विश्लेषण

XYZ वितरण

XYZ विश्लेषण तंत्र

प्रश्नांचे पुनरावलोकन करा

साहित्य प्रवाहाचे निदान

भौतिक प्रवाहांचे निदान हे चिन्हे स्थापित करणे आणि त्यांचा अभ्यास करणे, भौतिक प्रवाह व्यवस्थापनाच्या अंतर्गत स्थितीचे मूल्यांकन करणे आणि व्यवस्थापन प्रणालीच्या प्रभावी कार्य आणि विकासातील समस्या ओळखणे तसेच त्यांचे निराकरण करण्याचे मार्ग तयार करणे हे आहे..

तांत्रिक दृष्टिकोनातून, डायग्नोस्टिक्स आपल्याला लॉजिस्टिक सिस्टमची रचना, बाह्य वातावरणाची वैशिष्ट्ये आणि बाह्य वातावरणासह परस्परसंवादाचे स्वरूप यामुळे उद्भवलेल्या समस्या ओळखण्याची परवानगी देते; आर्थिक दृष्टिकोनातून, डायग्नोस्टिक्स उत्पादन आणि विपणन प्रणालीचे प्रभावी कार्य निर्धारित करणार्‍या पॅरामीटर्सच्या मानकांमधील विचलनांचे निराकरण करते.

डायग्नोस्टिक्स, नियंत्रित प्रणाली आणि त्याच्या वातावरणाच्या स्थितीच्या ऑपरेशनल विश्लेषणाच्या परिणामांचा वापर करून, संस्थेवरील निर्णय आणि भौतिक प्रवाहाचे नियमन यांचे समर्थन करते आणि लॉजिस्टिक सिस्टमच्या विकासाच्या नियोजनासाठी माहिती देखील प्रदान करते. विश्लेषण हा निदान अभ्यासाचा पहिला टप्पा आहे आणि आपल्याला तुलना आणि निवड करण्याची परवानगी देतो प्रभावी उपायमटेरियल फ्लो मॅनेजमेंट सिस्टमचा विकास, व्यवस्थापनातील अपयशाची कारणे आणि त्यांच्या निर्मूलनासाठी अटी ओळखणे.

डायग्नोस्टिक्स खालील कार्यांचे संच सोडविण्यास अनुमती देते:

• मटेरियल फ्लो मॅनेजमेंट सिस्टमची स्थिती स्थापित करणे, त्याचे अनुपालन किंवा व्यावहारिक क्रियाकलापांच्या गरजेनुसार निर्धारित मानकांचे पालन न करणे;
• लॉजिकल स्कीम "कारण - परिणाम" हायलाइट करा, लॉजिस्टिक्स सिस्टमच्या कार्यक्षमतेचे घटक आणि संरचनेच्या गुणात्मक आणि परिमाणवाचक रचनेवर तसेच एंटरप्राइझ ज्या वातावरणात कार्यरत आहे त्या स्थितीवर अवलंबून आहे;
• मटेरियल फ्लो मॅनेजमेंट सिस्टममध्ये उल्लंघनास कारणीभूत कारणे व्यवस्थित करा आणि त्यांचे वर्णन करा;
• या प्रणालीच्या घटकांच्या दुव्यांच्या विद्यमान आणि संभाव्य संरचनेच्या आधारावर या प्रणालीची संभाव्य स्थिती निर्धारित करा;
• · संपूर्ण प्रणालीच्या प्रभावीतेच्या दृष्टीने व्यवस्थापकीय निर्णयांच्या संभाव्य परिणामांचे मूल्यांकन करा.

डायग्नोस्टिक अभ्यासाच्या संघटनेचा आधार तत्त्वे असावीत, ज्याची अंमलबजावणी केल्याने कामाच्या कार्यक्षमतेत वाढ होईल. यात समाविष्ट तत्त्वे: मुख्य दुवा, सातत्य, कारणात्मक पत्रव्यवहार.

मुख्य लिंक तत्त्व. सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन प्रणाली जटिल प्रणालींपैकी एक आहे. संघटनात्मक आणि आर्थिक प्रक्रियात्यात वाहणारे अनेक घटकांच्या प्रभावाखाली तयार होतात. त्या सर्वांचा विचार करणे आणि त्यांचा अभ्यास करणे व्यावहारिकदृष्ट्या अशक्य आहे; त्यापैकी निर्णायक, सर्वात लक्षणीय निवडणे आवश्यक आहे. मुख्य समस्यांची ओळख आणि मुख्य कारणे जे समस्या परिस्थिती निर्धारित करतात ते निदान संशोधनाच्या तत्त्वांपैकी एक आहे. लॉजिस्टिक सिस्टमची कार्ये आणि उद्दिष्टे विघटित करून, समस्यांचे वर्गीकरण करून, समस्यांचे मूल्यांकन करताना वैयक्तिक घटकांना प्राधान्य देऊन हे तत्त्व लागू केले जाते.

सुसंगततेचे तत्व. निदान अभ्यासातील सुसंगतता म्हणजे समस्यांचा सर्वसमावेशक आणि परस्परसंबंधित अभ्यास नियंत्रण यंत्रणा. या तत्त्वानुसार, अनपेक्षित आणि अप्रत्याशित परिणामांची शक्यता वगळण्यासाठी, संपूर्ण सामग्री व्यवस्थापन प्रणालीच्या कार्याच्या प्रभावीतेच्या दृष्टीने सामग्री व्यवस्थापन प्रणाली सुधारण्याच्या कार्यक्रमाचे मूल्यांकन केले पाहिजे.

कारणात्मक पत्रव्यवहाराचे तत्व. डायग्नोस्टिक्सच्या आवश्यकतांपैकी एक म्हणजे सिस्टममधील व्यत्यय आणि त्याच्या पॅरामीटर्सच्या मानकांपासून विचलनाच्या कारणांचे ज्ञान.

उदयोन्मुख समस्यांचे निराकरण करण्याचा मार्ग म्हणून नियंत्रण प्रणालीच्या सामान्य स्थितीच्या उल्लंघनाच्या कारणांचा अभ्यास, ज्यामध्ये विश्लेषकांचे लक्ष कारण-आणि-प्रभाव संबंधांच्या अभ्यासावर केंद्रित आहे. आवश्यक स्थितीनिदान अभ्यासाची प्रभावीता आणि कारणात्मक पत्रव्यवहाराचे तत्त्व म्हणून परिभाषित केले जाते.

सामग्रीच्या प्रवाहाचे निदान करण्याच्या प्रक्रियेमध्ये समस्या ओळखणे (सिस्टमच्या सामान्य स्थितीपासून विचलनाची कारणे) आणि पर्यावरणाच्या आवश्यकतांनुसार त्यांचे निराकरण करण्याचे मार्ग निश्चित करणे समाविष्ट आहे.

या प्रक्रियेचे मुख्य टप्पे आहेत:

• § स्पष्ट निदान आणि समस्यांची चिन्हे ओळखणे (अधिक);
• § समस्येचे सूत्रीकरण आणि निदान (अधिक तपशील);
• § समस्येचे निराकरण करण्यासाठी पर्यायांची निवड (अधिक);
• § उपायांची अंमलबजावणी.

ज्ञान बेस मध्ये आपले चांगले काम पाठवा सोपे आहे. खालील फॉर्म वापरा

विद्यार्थी, पदवीधर विद्यार्थी, तरुण शास्त्रज्ञ जे ज्ञानाचा आधार त्यांच्या अभ्यासात आणि कार्यात वापरतात ते तुमचे खूप आभारी असतील.

http://www.allbest.ru येथे होस्ट केले

परिचय

सध्या, रशियन अर्थव्यवस्थेत, विशेषतः किरकोळ व्यापाराच्या क्षेत्रात, बाजार वस्तू आणि सेवांनी भरलेला आहे. श्रेणीच्या विस्तारासह, वस्तूंच्या गुणवत्तेत सुधारणा, स्पर्धा तीव्र होते आणि, जर पूर्वीच्या ग्राहकांनी मुख्यतः ऑफर केलेल्या किमतींवर आधारित पुरवठादार निवडले तर, आता कमी किमतींव्यतिरिक्त, त्यांना देखील आवश्यक आहे. उच्च गुणवत्तावस्तू आणि वेळेवर वितरण. अनेक कंपन्या घसरण मार्जिन ठेवण्यासाठी त्यांच्या व्यवसाय प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करण्यास सुरवात करत आहेत. या संदर्भात, आर्थिक विश्लेषणाची भूमिका, बजेटिंग आणि इन्व्हेंटरी व्यवस्थापनाच्या हेतूंसाठी विक्री अंदाज वाढत आहे.

"वस्तू-साहित्य प्रवाह" ही संकल्पना सर्वात प्राचीन आर्थिक संकल्पनांना सूचित करते आणि यात काही शंका नाही की प्रागैतिहासिक काळापासून मनुष्याने भौतिक प्रवाहाच्या योग्य पातळीबद्दल विचार केला आहे. गणितीयदृष्ट्या ही समस्या सोडवण्याचे प्रयत्न गेल्या शतकाच्या सुरूवातीस आहेत. तथापि, समस्या अजूनही आहे प्रभावी व्यवस्थापनबहुतेक उपक्रम, संस्था आणि फर्मसाठी सामग्री प्रवाह अतिशय संबंधित राहतो.

साहित्य प्रवाहाची संकल्पना ही लॉजिस्टिक्समधील एक महत्त्वाची आहे. निसर्गाकडून घेतलेला कच्चा माल, अंतिम ग्राहकापर्यंत पोहोचण्यापूर्वी, हलविला जातो, इतर सामग्रीसह एकत्रित केला जातो आणि औद्योगिक प्रक्रियेच्या अधीन असतो. मटेरियल-कंडक्टिंग साखळीच्या बाजूने पुढे जाताना, कच्चा माल (आणि नंतर अर्ध-तयार उत्पादन आणि तयार उत्पादन) वेळोवेळी उशीर होतो, एक किंवा दुसर्या उत्पादन किंवा लॉजिस्टिक ऑपरेशनमध्ये प्रवेश करण्याची त्यांची पाळी येण्याची वाट पाहत असतो. खरेदी, कर्ज आणि एंटरप्राइझच्या सर्व व्यापार आणि खरेदी क्रियाकलापांचे नियोजन करण्यासाठी वैज्ञानिक दृष्टीकोन आवश्यक आहे. या सर्व प्रक्रियेसाठी सक्षम व्यवस्थापन आवश्यक आहे.

आर्थिक व्यवस्थापन पद्धतींचा एक घटक म्हणजे उत्पादनाचे आर्थिक विश्लेषण आणि आर्थिक क्रियाकलापउपक्रम आर्थिक विश्लेषण हे कार्य करते:

व्यवसाय योजना आणि नियमांची वैज्ञानिक वैधता वाढवणे;

उत्पादन, साहित्य आणि श्रम संसाधनांच्या वापराची आर्थिक कार्यक्षमता निश्चित करणे;

अंतर्गत साठ्याची ओळख;

व्यवस्थापन निर्णयांची इष्टतमता निश्चित करणे.

आर्थिक विश्लेषण हे वैज्ञानिक स्वरूपाचे असावे, सर्वसमावेशक असावे, पद्धतशीर दृष्टीकोन प्रदान करणारे असावे, विश्लेषणाच्या खर्चावर अनेक परिणाम असावेत. विश्लेषण वस्तुनिष्ठ, विशिष्ट आणि अचूक असणे देखील आवश्यक आहे.

बाजार अर्थव्यवस्थेतील कोणत्याही संस्थेच्या मुख्य, धोरणात्मक, विकास कार्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

एंटरप्राइझच्या भांडवली संरचनेचे ऑप्टिमायझेशन आणि त्याची आर्थिक स्थिरता सुनिश्चित करणे;

नफा वाढवणे;

एंटरप्राइझची गुंतवणूक आकर्षकता सुनिश्चित करणे;

एक प्रभावी एंटरप्राइझ व्यवस्थापन यंत्रणा तयार करणे;

मालक (सहभागी आणि संस्थापक), गुंतवणूकदार, कर्जदारांसाठी एंटरप्राइझच्या आर्थिक आणि आर्थिक स्थितीची पारदर्शकता प्राप्त करणे;

निधी उभारणीसाठी बाजार यंत्रणेच्या एंटरप्राइझचा वापर.

या प्रबंध प्रकल्पाचा विषय एलएलसी "UralLesMarketPlus" चे उत्पादन आणि आर्थिक क्रियाकलाप आहे.

डिप्लोमा प्रकल्पाचा उद्देश कंपनी "UralLesMarketPlus" LLC च्या कामगिरीमध्ये सुधारणा करण्यासाठी उपाय विकसित करणे आणि त्यांच्या प्रभावीतेचे मूल्यांकन करणे आहे.

पदवी प्रकल्पामध्ये हे लक्ष्य साध्य करण्यासाठी, खालील कार्ये सेट आणि सोडवली गेली:

एंटरप्राइझमध्ये सामग्री प्रवाह व्यवस्थापनाच्या संस्थेच्या सैद्धांतिक पैलूंचा अभ्यास करण्यासाठी;

UralLesMarketPlus LLC कंपनीचे वर्णन द्या

एंटरप्राइझच्या आर्थिक क्रियाकलापांचे विश्लेषण करा;

प्रकट करा कमकुवत बाजूएंटरप्राइझच्या कामात, त्याच्या क्रियाकलापांची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी राखीव ओळखण्यासाठी;

एंटरप्राइझची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी उपाय विकसित करा.

1. एंटरप्राइझमध्ये कमोडिटी आणि मटेरियल फ्लोच्या व्यवस्थापनाच्या संघटनेचे सैद्धांतिक पैलू

1.1 इन्व्हेंटरी प्रवाह आणि त्यांचे सार

कमोडिटी आणि मटेरियल फ्लो ही संकल्पना लॉजिस्टिकमध्ये महत्त्वाची आहे. कच्चा माल, अर्ध-तयार उत्पादने आणि तयार उत्पादने - कच्च्या मालाच्या प्राथमिक स्त्रोतापासून शेवटच्या ग्राहकापर्यंत - वाहतूक, गोदाम आणि इतर सामग्री ऑपरेशन्सच्या परिणामी कमोडिटी आणि भौतिक प्रवाह तयार होतात.

इन्व्हेंटरी प्रवाह वेगवेगळ्या एंटरप्राइझमध्ये किंवा एका एंटरप्राइझमध्ये प्रवाहित होऊ शकतात. मटेरियल फ्लोची व्याख्या तयार करण्यापूर्वी, वेगळ्या एंटरप्राइझमध्ये वाहणाऱ्या मटेरियल फ्लोच्या विशिष्ट उदाहरणाचे विश्लेषण करूया.

स्टोरेज एरियापासून लोडिंग एरियापर्यंत मालवाहतुकीचे मार्ग देखील भिन्न असू शकतात.

अ) स्टोरेज क्षेत्र - लोडिंग क्षेत्र;

b) स्टोरेज एरिया - डिस्पॅच एक्स्पिडिशन - लोडिंग एरिया;

c) स्टोरेज साइट - संपादन साइट - डिस्पॅच मोहीम, लोडिंग साइट;

ड) स्टोरेज एरिया - पिकिंग एरिया - लोडिंग एरिया.

वाटेत, कार्गोसह विविध ऑपरेशन्स केल्या जातात: अनलोडिंग, पॅलेटाइझिंग, मूव्हिंग, अनपॅकिंग, स्टोरेज इ. एका विशिष्ट कालावधीसाठी, एका महिन्यासाठी, एक चतुर्थांश इत्यादीसाठी मोजले जाणारे स्वतंत्र ऑपरेशनसाठी कामाचे प्रमाण, संबंधित ऑपरेशनसाठी सामग्री प्रवाह दर्शवते.

घाऊक डेपोवर, वैयक्तिक विभागांसाठी, नियमानुसार, सामग्री प्रवाहाची गणना केली जाते. हे करण्यासाठी, या क्षेत्रातील सर्व लॉजिस्टिक ऑपरेशन्ससाठी कामाची रक्कम सारांशित करा.

काही लॉजिस्टिक ऑपरेशन्स करताना, दिलेल्या वेळेसाठी सामग्रीचा प्रवाह विचारात घेतला जाऊ शकतो. मग ते स्टॉकमध्ये बदलते.

कच्चा माल, अर्ध-तयार उत्पादने आणि तयार उत्पादने - कच्च्या मालाच्या प्राथमिक स्त्रोतापासून अंतिम ग्राहकापर्यंत - वाहतूक, स्टोरेज आणि इतर सामग्री ऑपरेशन्सच्या परिणामी कमोडिटी आणि सामग्री प्रवाह तयार होतात.

कमोडिटी आणि मटेरियल फ्लो - उत्पादने (कार्गो, पार्ट्स, इन्व्हेंटरी आयटम इ.), त्यावर विविध लॉजिस्टिक ऑपरेशन्स (वाहतूक, गोदाम इ.) लागू करण्याच्या प्रक्रियेत विचारात घेतले जातात आणि वेळेच्या अंतरासाठी नियुक्त केले जातात. सामग्रीच्या प्रवाहाचा परिमाण हा एक अपूर्णांक आहे, ज्याचा अंश मालवाहू (तुकडे, टन, खंड, इ.) मोजण्याचे एकक दर्शवतो आणि भाजक - वेळेचे एकक (दिवस, महिना, वर्ष इ.) ). उदाहरणार्थ, टन / वर्ष.

सामग्रीच्या प्रवाहाच्या अस्तित्वाचे स्वरूप गोदामाची उलाढाल, मालवाहू प्रवाह इत्यादी असू शकते.

शब्दाच्या व्यापक अर्थाने कमोडिटी-मटेरियल प्रवाह हे पुनरुत्पादनाच्या भौतिक परिस्थितींचा एक संच आहे. साहित्य प्रवाह व्यवस्थापनाचे सार दोन मुख्य तरतुदींद्वारे प्रकट होते.

त्यापैकी पहिले कमोडिटी-पैसा संबंधांच्या स्वरूपाद्वारे पूर्वनिर्धारित आहे. बाजारातील देवाणघेवाणीची कोणतीही कृती अनेक विशिष्ट घटनांसह असते आणि ती वस्तुनिष्ठपणे जोडलेली असते:

प्रथम, मूल्याचे स्वरूप बदलण्याची गरज आहे (पैसा - वस्तू - पैसा);

दुसरे म्हणजे, मालाची मालकी बदलणे.

दुसरा क्षण, जो कमोडिटी आणि भौतिक प्रवाहाच्या व्यवस्थापनाचे सार ठरवतो, वाहिन्यांमधून भौतिक प्रवाहाच्या भौतिक हालचालीची वस्तुनिष्ठ आवश्यकता आहे. कमोडिटी अभिसरण. उत्पादन आणि उपभोगाच्या पॅरामीटर्समधील स्पॅटिओटेम्पोरल विसंगतीमुळे ही गरज अस्तित्वात आहे भौतिक संसाधने. मध्ये केले जाणारे इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंट फंक्शन्स हे प्रकरण, मुख्यत्वे भौतिक प्रवाहाचे विशिष्ट मापदंड निर्धारित करण्यावर लक्ष केंद्रित केले जाते.

हे लक्षात घेणे विशेषतः महत्वाचे आहे की नियोजित सामग्री प्रवाह व्यवस्थापित करण्याच्या प्रक्रियेत केवळ वर्गीकरण, गुणवत्ता, प्रमाण, वेळ आणि स्थानाच्या दृष्टीने विश्लेषण केले पाहिजे. संसाधने मिळविण्याच्या स्त्रोताची तर्कसंगतता, विक्रीपूर्व आणि विक्रीनंतरच्या सेवेची उपलब्धता, संपादन खर्च लक्षात घेऊन वस्तूंच्या प्रति युनिट किंमत यासारख्या पॅरामीटर्सच्या दृष्टीने त्याचे मूल्यांकन करणे देखील महत्त्वाचे आहे.

कमोडिटी आणि भौतिक प्रवाहांचे व्यवस्थापन काही तत्त्वांच्या अधीन आहे. त्यापैकी सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, सर्वप्रथम, व्यवस्थापनाच्या विषयांचे स्वातंत्र्य आणि त्यांच्यातील आर्थिक संबंधांचा मुक्त विकास लक्षात घेणे आवश्यक आहे, भागीदार आणि ग्राहक म्हणून, पुरवठा आणि मागणीवरील किंमतीच्या अवलंबनावर आधारित आणि, याउलट, पुरवठा आणि मागणी किंमतीवर.

याव्यतिरिक्त, व्यवस्थापन प्रक्रियेत होणार्‍या बदलांना अचूक आणि त्वरित प्रतिसाद मिळण्याची शक्यता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. या प्रतिक्रियेने निश्चित केलेली उद्दिष्टे लक्षात घेऊन, वास्तविक परिस्थितीत भौतिक प्रवाहाच्या पॅरामीटर्सवर लागू केल्यानुसार व्यवस्थापन निर्णयांच्या संपूर्ण कॉम्प्लेक्सचे समायोजन सुनिश्चित केले पाहिजे. या प्रकरणात, नियंत्रण लवचिकता तत्त्व लागू केले जाते.

व्यवस्थापन विषयाची क्रिया आर्थिक व्यवहार्यतेच्या तत्त्वांवर आयोजित केली पाहिजे. वाजवी स्पेशलायझेशन आणि सहकार्य, पदानुक्रम स्तरांचे पालन, व्यवस्थापन आणि सर्जनशील पुढाकार यांचे संयोजन, योग्य हेतू आणि प्रोत्साहनांमुळे आवश्यक आहे. हे कमीतकमी खर्चात स्पष्ट आणि सु-समन्वित व्यवस्थापनासाठी आवश्यक पूर्वतयारी प्रदान करू शकते, उदा. व्यवस्थापन कार्यक्षमतेच्या तत्त्वाची अंमलबजावणी करा.

फंक्शन्सचा संच म्हणून कमोडिटी आणि भौतिक प्रवाहांचे व्यवस्थापन त्यांच्या ग्राहकांच्या हितासाठी केले जाते. एखाद्या एंटरप्राइझमध्ये, नियमानुसार, एक विशेष उपविभाग असतो, ज्याचा थेट व्यवस्थापनाचा विषय मानला जावा.

साहित्य, घटक किंवा नियमित पावती तयार उत्पादनेउत्पादन उपक्रम आणि वितरण क्षेत्राच्या ऑब्जेक्ट्ससाठी विशिष्ट ऑपरेशन्सची आवश्यकता असते: भौतिक संसाधनांची आवश्यकता निश्चित करणे, स्त्रोतांचे स्त्रोत निवडणे, ऑर्डर देणे आणि पाठवणे, वाहतूक (फॉरवर्ड करणे), वितरण प्राप्त करणे आणि तपासणे. या सर्व क्रिया खरेदी प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी आवश्यक आहेत. पुरवठा लॉजिस्टिक्समध्ये मटेरियल फ्लो मॅनेजमेंटच्या मुख्य लॉजिस्टिक ऑपरेशन्सचा अधिक तपशीलवार विचार करूया.

कोणतीही खरेदी या टप्प्यावर संस्थेच्या भौतिक संसाधनांची आवश्यकता ठरवण्यापासून सुरू होते, प्रश्न निश्चित केले जातात: काय, किती आणि केव्हा खरेदी करावी.

दिलेल्या उत्पादन कार्यक्रमाची किंवा विद्यमान ऑर्डरची पूर्तता सुनिश्चित करण्यासाठी एका निश्चित कालावधीसाठी विशिष्ट तारखेपर्यंत आवश्यक असलेली त्यांची संख्या म्हणून भौतिक संसाधनांची आवश्यकता समजली जाते.

भौतिक संसाधनांच्या गरजेचे निर्धारण तीन प्रकारे केले जाऊ शकते:

· निर्धारक - उत्पादन योजना आणि उपभोग दरांवर आधारित ज्ञात प्राथमिकसह भौतिक संसाधनांच्या दुय्यम गरजांची गणना करणे.

· स्टोकास्टिक - भूतकाळातील गरजांमधील बदलांचा कल लक्षात घेऊन संभाव्य अंदाजाच्या आधारे मागणीची गणना करणे.

· तज्ञ - तज्ञांच्या प्रायोगिक आणि सांख्यिकीय मूल्यांकनाच्या आधारे गरजेची गणना करणे.

पद्धतीची निवड भौतिक संसाधनांची वैशिष्ट्ये, त्यांच्या वापराच्या अटी आणि आवश्यक गणनांसाठी संबंधित डेटाची उपलब्धता यावर अवलंबून असते.

गरज निश्चित करण्यासाठी मुख्य टप्पे आहेत:

1. मुख्य शेड्यूल आणि सामग्रीचे बिल वापरून एकूण संसाधनाची आवश्यकता निश्चित करणे;

2. आधीच हातात असलेला साठा आणि प्राप्त होणार्‍या ऑर्डरचे प्रमाण वजा करून निव्वळ आवश्यकता निश्चित करणे. नंतर निव्वळ मागणीसह प्रदान केलेल्या कामाच्या प्रारंभाची वेळ दर्शविणारे उत्पादन वेळापत्रक तयार केले जाते;

3. सामग्रीच्या वापराच्या शेड्यूलच्या आधारे ऑर्डरची मात्रा आणि त्यांच्या प्लेसमेंटची वेळ स्थापित करणे आणि ऑर्डरच्या मुख्य वेळेची माहिती.

भौतिक संसाधनांची आवश्यकता निश्चित केल्यानंतर आणि संभाव्य पुरवठादार ओळखण्यापूर्वी, विशिष्ट प्रकारची भौतिक संसाधने खरेदी करायची की त्यांची स्वतः निर्मिती करायची याचा निर्णय घेणे आवश्यक आहे.

प्रत्येक विशिष्ट प्रकरणात या समस्येचे निराकरण करताना, सकारात्मक आणि नकारात्मक प्रभावांचे अनेक घटक विचारात घेणे आवश्यक आहे.

खालील घटक खरेदी करण्याऐवजी उत्पादन करण्याच्या निर्णयावर प्रभाव टाकू शकतात:

या उत्पादनाचे उत्पादन संस्थेच्या मुख्य क्रियाकलापांचा एक भाग आहे;

घटक उत्पादनाची गरज स्थिर आहे, पुरेसे मोठे आहे आणि ते विद्यमान उपकरणे वापरून तयार केले जाऊ शकते;

· गुणवत्ता आवश्यकता इतक्या अचूक किंवा असामान्य आहेत की पुरवठादारांकडे नसलेल्या विशेष प्रक्रिया पद्धतींची आवश्यकता असू शकते;

हमी पुरवठ्याची उपलब्धता;

तांत्रिक रहस्यांचे संरक्षण;

स्वतःच्या उत्पादन सुविधांचे सतत कार्य सुनिश्चित करणे;

पुरवठा स्त्रोतांपासून स्वातंत्र्य.

बाह्य पुरवठादारांकडून खरेदी करण्याची कारणे:

घटक उत्पादनाची गरज कमी आहे आणि त्याचे उत्पादन संस्थेच्या मुख्य क्रियाकलापांचा भाग नाही;

इच्छित उत्पादन किंवा सेवा तयार करण्यासाठी संस्थेकडे प्रशासकीय किंवा तांत्रिक कौशल्याचा अभाव आहे.

पुरवठादारांची चांगली प्रतिष्ठा आहे

· नॉन-कोर क्रियाकलापांची दीर्घकालीन तांत्रिक आणि आर्थिक व्यवहार्यता राखण्याची गरज;

पर्यायी संसाधनांची उपलब्धता.

असे मानले जाते की खरेदीचा सर्वात महत्वाचा भाग म्हणजे पात्र पुरवठादारांचा शोध.

बर्‍याच संस्थांकडे विश्वासार्ह विक्रेत्यांची यादी असते ज्यांनी भूतकाळात स्वीकारार्ह सेवा प्रदान केली आहे किंवा ते विश्वसनीय म्हणून ओळखले जातात. सूचीमध्ये योग्य पुरवठादार नसल्यास, संस्थेने तो शोधला पाहिजे. स्वस्त पुरवठादार व्यावसायिक मासिके, कॅटलॉग किंवा माध्यमातून आढळू शकतात व्यवसाय संपर्क. महाग उत्पादनांच्या पुरवठ्यासाठी, येथे अधिक सखोल शोध आवश्यक आहे, ज्यास जास्त वेळ लागेल.

सर्वोत्तम पुरवठादाराची निवड तीन मुख्य निकषांच्या आधारे केली जाते: खरेदी केलेल्या उत्पादनांची किंमत, सेवेची विश्वासार्हता आणि सेवेची गुणवत्ता.

काही संस्थांना असे आढळून येते की संसाधनांच्या एकाच स्त्रोताशी व्यवहार केल्याने ते अधिक असुरक्षित आणि पुरवठा करणार्‍या एंटरप्राइझच्या कामगिरीवर अवलंबून असतात. जर एखाद्या गंभीर घटकाचा एकमेव पुरवठादार आर्थिक समस्यांना तोंड देत असेल तर, संस्थेने कोणतीही चूक केली नसली तरीही, उत्पादन थांबवू शकते.

हे टाळण्यासाठी, काही संस्था एकाधिक प्रतिस्पर्धी पुरवठादारांकडून समान सामग्री खरेदी करण्याचे धोरण स्वीकारतात. संसाधनांच्या एकाच स्रोतावर अवलंबित्व टाळण्याचा आणखी एक मार्ग म्हणजे फॉरवर्ड खरेदीचा अवलंब करणे (भविष्यात निर्दिष्ट वेळेत सामग्रीच्या वितरणासाठी करार करणे).

हे वैशिष्ट्य दोन फायदे प्रदान करते. प्रथम, ते भविष्यात काही काळासाठी सामग्रीच्या उपलब्धतेची हमी देते आणि पुरवठ्यातील व्यत्ययांचा प्रभाव कमी करते. दुसरे म्हणजे, साहित्याची किंमत निश्चित केली जाते, जी टाळते नकारात्मक प्रभावभविष्यातील किंमती वाढणे किंवा अनिश्चित परिस्थितीचा उदय. अर्थात, या प्रकरणात परिस्थिती इतर दिशेने देखील विकसित होऊ शकते, म्हणजे. संस्थेच्या हेतूनुसार नाही. दीर्घकालीन करारावर स्वाक्षरी करणारा एखादा एंटरप्राइझ या प्रकारची क्रियाकलाप करणे थांबवू शकतो, त्याचे कोठार जळू शकते, परंतु अशा घटनांच्या विकासाची शक्यता कमी आहे. एखाद्या संस्थेसाठी साइटवर आवश्यक साहित्याचा साठा ठेवणे अधिक सुरक्षित असू शकते, परंतु यामुळे जास्त खर्च येतो; भविष्यातील पुरवठ्यासाठी करार केल्याने हे खर्च कमी होतात, परंतु जोखीम पूर्णपणे काढून टाकत नाही; याव्यतिरिक्त, संस्था स्वतःसाठी एक अयशस्वी करार करू शकते, कारण वैयक्तिक सामग्रीच्या किंमती कधीकधी कमी होतात.

पुरवठादाराचे विश्लेषण आणि निवड ऑर्डरची नियुक्ती करते. खरेदी ऑर्डर देताना ऑर्डर फॉर्म भरणे समाविष्ट असते. खरेदी ऑर्डरमध्ये समाविष्ट असलेल्या अटी खरेदीदार आणि विक्रेता यांच्यातील संबंध नियंत्रित करतात.

सर्व संस्थांचे स्वतःचे खरेदी ऑर्डर फॉर्म आहेत. त्यापैकी कोणत्याहीसाठी महत्वाची आवश्यकता उपस्थिती असावी अनुक्रमांक, पूर्ण होण्याच्या तारखा, पुरवठादाराचे नाव आणि पत्ता, ऑर्डर केलेल्या वस्तूंचे वर्णन, प्रमाणाचे संकेत, आवश्यक वितरण तारीख, शिपमेंटच्या अटी, पेमेंट आणि ऑर्डर.

खरेदी ऑर्डर हा ग्राहक आणि पुरवठादार यांच्यातील कायदेशीर कराराचा भाग असतो. परंतु जोपर्यंत तो पुरवठादाराकडून अंमलबजावणीसाठी स्वीकारला जात नाही (म्हणजे, पुरवठादाराने ग्राहक एंटरप्राइझच्या खरेदी विभागाला पाठवलेला "पुष्टीकरण" फॉर्म प्राप्त होत नाही), खरेदी ऑर्डर हा करार नाही.

पारंपारिकपणे, खरेदी ऑर्डर मेल, टेलिफोन, फॅसिमाईल किंवा कुरिअरद्वारे पुरवठादाराला पाठवल्या जातात.

मानक-आधारित किंवा EDIFACT इलेक्ट्रॉनिक डेटा इंटरचेंज नेटवर्कचा वापर करून पुरवठादाराने प्राप्त केलेल्या ऑर्डर माहिती पाठवण्याच्या वेळेच्या, प्रक्रिया आणि विश्वासार्हतेच्या दृष्टीने अधिक श्रेयस्कर आहेत. ऑर्डरच्या हस्तांतरणासाठी ऑप्टिकल स्कॅनिंग आणि त्यानंतरच्या बारकोडची संगणक प्रक्रिया वापरून आधुनिक माहिती तंत्रज्ञानावर आधारित प्रणाली अधिक व्यापक होत आहेत.

ऑर्डर पूर्तता कार्य हे एक मानक कार्य आहे जे पुरवठादाराच्या त्याच्या वितरण वेळेच्या वचनबद्धतेची पूर्तता करण्याच्या क्षमतेवर लक्ष ठेवते. तात्काळ माहिती मिळविण्यासाठी ऑर्डर फॉलो-अप अनेकदा फोनवर केला जातो, परंतु अनेक संस्था माल पाठवण्याच्या वेळेची किंवा ऑर्डर पूर्ण करण्याच्या टक्केवारीबद्दल माहितीची विनंती करण्यासाठी एक साधा फॉर्म वापरतात, बहुतेक वेळा संगणकाद्वारे तयार केलेला. एक विशिष्ट तारीख.

ऑर्डर फॉरवर्ड करणे हा पुरवठादारावर एक प्रकारचा दबाव असतो जेणेकरून तो माल वितरीत करण्याच्या त्याच्या जबाबदाऱ्या पूर्ण करतो, वेळापत्रकाच्या आधी माल वितरित करतो. पुरवठादार कराराच्या अटींचे पालन करण्यास अक्षम असल्यास, ऑर्डर रद्द करण्याची किंवा भविष्यात व्यावसायिक संबंध संपुष्टात आणण्याची धमकी लीव्हरेज म्हणून वापरली जाऊ शकते.

उत्पादनांची स्वीकृती, वितरणाचे दस्तऐवजीकरण, मालाची गुणवत्ता आणि प्रमाण तपासणे महत्त्वाचे आहे.

कच्चा माल प्राप्त करणे आणि नियंत्रित करणे या कार्याची मुख्य उद्दिष्टे आहेत:

ऑर्डर प्राप्त करण्याची हमी;

· गुणवत्ता तपासणी;

ऑर्डर केलेल्या कच्च्या मालाच्या पावतीची पुष्टी;

माल त्याच्या पुढील गंतव्यस्थानावर पाठवणे - वेअरहाऊस, नियंत्रण विभाग किंवा वापर विभागाकडे;

कच्च्या मालाची पावती आणि नोंदणीसाठी कागदपत्रे तयार करणे;

पुरवठा केलेल्या मालाची गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. खरेदीच्या आवश्यक गुणवत्ता नियंत्रणाचा अभाव होऊ शकतो खालील खर्च:

सदोष आणि निकृष्ट वस्तूंच्या परतावाशी संबंधित अतिरिक्त खर्च;

या प्रकरणात उत्पादन थांबवा, उदाहरणार्थ, जेव्हा उत्पादनांचा संपूर्ण बॅच खराब दर्जाचा असल्याचे दिसून आले आणि ते परत केले जाणे आवश्यक आहे;

· खटले इ.

स्वीकारलेल्या वस्तूंच्या गुणवत्तेची खात्री करण्यासाठी व्यवहारात लागू केलेले उपाय दोन गटांमध्ये वर्गीकृत केले जाऊ शकतात: बॅच स्वीकृती पद्धती आणि स्वीकृती नियंत्रण पद्धती.

लॉट स्वीकृती पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. पूर्ण नियंत्रण;

2. सॅम्पलिंग पद्धती: गुणवत्तेच्या वैशिष्ट्यांनुसार बॅचचे स्वीकृती नमुने नियंत्रण, पक्षाकडून गुणवत्तेच्या वैशिष्ट्यांद्वारे सतत नमुना नियंत्रण, गुणवत्ता वैशिष्ट्यांद्वारे स्वीकृती नमुना नियंत्रण, पुनरावृत्ती नमुना नियंत्रण.

स्वीकृती नियंत्रण पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहे:

3. लेखांकन आणि या पुरवठादाराच्या उत्पादनांच्या निर्देशकांच्या गुणवत्तेत सुधारणा निश्चित करणे;

4. विविध पुरवठादारांकडून उत्पादनांच्या गुणवत्तेचे तुलनात्मक मूल्यांकन.

ऑर्डर केलेल्या वस्तूंच्या पावत्या - अंतिम टप्पाकराराची अंमलबजावणी. सर्व पावत्या तपासल्या पाहिजेत आणि कागदपत्रांमध्ये कोणतेही विरोधाभास नसल्यास, लेखा विभाग त्यांच्यासाठी पैसे देतो. बिले भरताना, नियमानुसार, नॉन-कॅश पेमेंट वापरले जाते, अन्यथा कायद्याद्वारे प्रदान केल्याशिवाय. पेमेंट ऑर्डरद्वारे, क्रेडिट पत्राद्वारे, धनादेशाद्वारे, संकलनाद्वारे सेटलमेंट्स आणि इतर फॉर्ममध्ये सेटलमेंट्सची परवानगी आहे, वैधानिकत्याच्या अनुषंगाने स्थापित केलेले बँकिंग नियम आणि बँकिंग व्यवहारात व्यवसाय उलाढालीच्या प्रथा लागू होतात.

पेमेंटचे अनेक प्रकार आहेत

1. पेमेंट ऑर्डरद्वारे सेटलमेंट. पेमेंट ऑर्डरद्वारे गणना करताना, बँक देयकाच्या वतीने, त्याच्या खात्यातील निधीच्या खर्चावर, त्याच किंवा दुसर्‍या बँकेतील देयकाने सूचित केलेल्या व्यक्तीच्या खात्यात आवश्यक रक्कम हस्तांतरित करण्याचे काम हाती घेते. कायद्याने स्थापित केलेला कालावधी. अधिक असल्यास अल्पकालीनबँक खाते कराराद्वारे प्रदान केलेले नाही किंवा बँकिंग व्यवहारात लागू केलेल्या व्यवसाय उलाढालीच्या रीतिरिवाजानुसार निर्धारित केले जात नाही.

2. क्रेडिट लेटर अंतर्गत सेटलमेंट. क्रेडिट लेटर ऑफ क्रेडिट अंतर्गत सेटल होताना, देयकाच्या वतीने क्रेडिट पत्र उघडण्यासाठी आणि निर्देशानुसार (जारी करणारी बँक) कार्य करणारी बँक, निधी प्राप्तकर्त्याला देय देण्याचे किंवा बिल देय, स्वीकारणे किंवा सूट देण्याचे वचन देते. देवाणघेवाण किंवा दुसर्‍या बँकेला अधिकृत करणे (कार्यान्वयन करणारी बँक) निधी प्राप्तकर्त्याला देय देण्यासाठी किंवा एक्सचेंजचे बिल भरणे, स्वीकारणे किंवा सूट देणे.

3. संकलनासाठी सेटलमेंट. संकलनासाठी सेटलमेंट करताना, बँक (जारी करणारी बँक) ग्राहकाच्या वतीने, पेमेंट प्राप्त करण्यासाठी आणि (किंवा) देयकाकडून पेमेंट स्वीकारण्यासाठी त्याच्या खर्चाच्या कृती पार पाडते.

4. धनादेशाद्वारे सेटलमेंट. धनादेश ही एक सुरक्षा असते ज्यामध्ये धनादेश धारकास त्यात दर्शविलेली रक्कम अदा करण्यासाठी बँकेला चेकच्या ड्रॉवरची बिनशर्त ऑर्डर असते.

या फॉर्मच्या चौकटीत, अर्धवट प्रीपेमेंटसह आणि माल मिळाल्यावर, संपूर्ण उत्पादनासाठी पूर्ण प्रीपेमेंट, हप्त्यांमध्ये पेमेंट इत्यादीसह सेटलमेंट केले जाऊ शकतात. कोणत्याही परिस्थितीत, करारामध्ये पेमेंटची हमी दिली जाते.

माल प्राप्त करण्यापूर्वी, तपासण्यापूर्वी आणि पोस्ट करण्यापूर्वी बीजक भरण्याचे अनेक फायदे आहेत:

· कंपनी-खरेदीदाराची आर्थिक स्थिती स्थिर असू शकते.

· आगाऊ पैसे भरण्यात अयशस्वी झाल्यास केवळ सवलतच नाही तर खरेदीदाराच्या प्रतिष्ठेवरही विपरित परिणाम होतो.

· विश्वासार्ह पुरवठादारांकडून खरेदी करताना, असमाधानकारक उत्पादनाच्या गुणवत्तेसह समस्या असल्यास, चलन भरल्यानंतरही स्वीकार्य समायोजन सहजपणे शोधले जातात.

इन्व्हेंटरी फ्लोचे प्रकार.

विविध लॉजिस्टिक ऑपरेशन्स लागू करण्याच्या प्रक्रियेत विचारात घेतलेल्या वस्तू म्हणून कमोडिटी आणि मटेरियल फ्लोची व्याख्या केली जाते. विविध प्रकारचे कार्गो आणि लॉजिस्टिक ऑपरेशन्स सामग्रीच्या प्रवाहाचा अभ्यास आणि व्यवस्थापन गुंतागुंतीत करतात. विशिष्ट समस्येचे निराकरण करताना, कोणत्या प्रवाहांचा अभ्यास केला जात आहे हे स्पष्टपणे सूचित करणे आवश्यक आहे. काही समस्या सोडवताना, अभ्यासाचा उद्देश ऑपरेशन्सचा मोठा गट लागू करण्याच्या प्रक्रियेत विचारात घेतलेला भार असू शकतो. उदाहरणार्थ, वितरण नेटवर्क डिझाइन करताना आणि गोदामांची संख्या आणि स्थान निर्धारित करताना.

साहित्य प्रवाह खालील मुख्य वैशिष्ट्यांनुसार विभागले गेले आहेत:

लॉजिस्टिक्स सिस्टमशी संबंध, प्रवाहाची नैसर्गिक-साहित्य रचना, प्रवाह तयार करणार्‍या मालाची संख्या, प्रवाह तयार करणार्‍या मालाचे विशिष्ट गुरुत्व, मालाच्या सुसंगततेची डिग्री, मालाची सुसंगतता.

विशिष्ट लॉजिस्टिक सिस्टमच्या संदर्भात, सामग्रीचा प्रवाह बाह्य आणि अंतर्गत असू शकतो.

एंटरप्राइझसाठी अंतर्गत सामग्रीचा प्रवाह बाह्य वातावरणात वाहतो. ही श्रेणी एंटरप्राइझच्या बाहेर हलणाऱ्या कोणत्याही वस्तूंनी बनलेली नाही, परंतु फक्त त्या वस्तू ज्यांच्याशी एंटरप्राइझ संबंधित आहे. लॉजिस्टिक सिस्टममध्ये कार्गोसह लॉजिस्टिक ऑपरेशन्सच्या अंमलबजावणीच्या परिणामी बाह्य सामग्रीचा प्रवाह तयार होतो. इनपुट सामग्रीचा प्रवाह बाह्य वातावरणातून लॉजिस्टिक सिस्टममध्ये प्रवेश करतो. आमच्या उदाहरणामध्ये, ते अनलोडिंग ऑपरेशन्स, टी/वर्ष, सामग्रीच्या प्रवाहाच्या मूल्यांच्या बेरजेद्वारे निर्धारित केले जाते: आउटपुट सामग्री प्रवाह लॉजिस्टिक सिस्टममधून बाह्य वातावरणात येतो. घाऊक बेससाठी, विविध प्रकारची वाहने लोड करण्यासाठी ऑपरेशन्स करताना होणारे साहित्य प्रवाह जोडून ते निर्धारित केले जाऊ शकते.

नैसर्गिक-भौतिक रचनेनुसार, भौतिक प्रवाह एकामध्ये विभागले गेले आहेत - वर्गीकरण आणि अनेक वर्गीकरण. असे वेगळे करणे आवश्यक आहे, प्रवाहाची वर्गीकरण रचना त्यासह कार्यावर लक्षणीय परिणाम करते. उदाहरणार्थ, मांस, मासे, भाजीपाला, फळे आणि किराणा मालाची विक्री करणार्‍या घाऊक अन्न बाजारपेठेतील रसद प्रक्रिया मालवाहूच्या एका वस्तूसह कार्य करणार्‍या बटाटा स्टोअरमधील रसद प्रक्रियेपेक्षा लक्षणीय भिन्न असेल.

परिमाणवाचक आधारावर, सामग्रीचा प्रवाह वस्तुमान प्रवाहांमध्ये विभागला जातो - एक प्रवाह मानला जातो जो माल वाहतूक करण्याच्या प्रक्रियेत एकाच वाहनाद्वारे नाही तर त्यांच्या गटाद्वारे होतो, उदाहरणार्थ, एक ट्रेन किंवा अनेक डझन वॅगन, एक स्तंभ. मोटार वाहनांचे. अनेक मोठ्या वॅगन्स, कार. लहान - वस्तूंचे प्रमाण जे वाहून नेण्याच्या क्षमतेचा पूर्ण वापर करण्यास परवानगी देत ​​​​नाही वाहनआणि वाहतुकीदरम्यान, इतर, पासिंग कार्गोसह एकत्र करणे आवश्यक आहे. मध्यम - प्रवाह मोठ्या आणि लहान दरम्यान मध्यवर्ती स्थान व्यापतात. यामध्ये एकल वॅगन किंवा कारमधून माल येणारे प्रवाह समाविष्ट आहेत - प्रवाह तयार करणाऱ्या मालाच्या विशिष्ट वजनानुसार, सामग्री प्रवाह जड आणि हलके असे विभागले जातात. जड प्रवाह वाहनांच्या वहन क्षमतेचा पूर्ण वापर करतात, स्टोरेजसाठी कमी स्टोरेज व्हॉल्यूम आवश्यक आहे. जड प्रवाह कार्गो तयार करतात, ज्यामध्ये एका तुकड्याचे वस्तुमान 1 मीटर (पाण्याद्वारे वाहतुकीसाठी) आणि 0.5 टन (रेल्वेद्वारे वाहतुकीसाठी) पेक्षा जास्त असते. जड प्रवाहाचे उदाहरण म्हणजे वाहतुकीच्या प्रक्रियेत विचारात घेतलेले धातू. लाइटवेट प्रवाह भारांद्वारे दर्शविले जातात जे वाहतुकीच्या वहन क्षमतेचा पूर्ण वापर करण्यास परवानगी देत ​​​​नाहीत. एक टन हलक्या वजनाचा फ्लो कार्गो 2 m3 पेक्षा जास्त प्रमाणात व्यापतो. उदाहरणार्थ, तंबाखूजन्य पदार्थ वाहतुकीदरम्यान हलके प्रवाह तयार करतात.

प्रवाह तयार करणार्या मालाच्या सुसंगततेनुसार, सामग्री प्रवाह सुसंगत आणि विसंगत मध्ये विभागले जातात. हे चिन्ह प्रामुख्याने अन्न उत्पादनांच्या वाहतूक, स्टोरेज आणि कार्गो प्रक्रियेदरम्यान विचारात घेतले जाते.

मालाच्या सुसंगततेनुसार, सामग्रीचा प्रवाह मोठ्या प्रमाणात, मोठ्या प्रमाणात, पॅकेज केलेला आणि द्रव मालवाहू प्रवाहांमध्ये विभागला जातो. मोठ्या प्रमाणात माल (उदाहरणार्थ, धान्य) कंटेनरशिवाय वाहून नेले जाते. त्यांची मुख्य मालमत्ता प्रवाहक्षमता आहे. त्यांची वाहतूक विशेष वाहनांमध्ये केली जाऊ शकते: बंकर-प्रकार वॅगन, खुल्या वॅगन, प्लॅटफॉर्मवर, कंटेनरमध्ये, मोटार वाहनांमध्ये. मोठ्या प्रमाणात माल (मीठ, कोळसा, धातू, वाळू इ.) सामान्यतः खनिज उत्पत्तीचे असतात. कंटेनरशिवाय वाहतूक, काही गोठवू शकतात, केक, बेक करू शकतात. टार्नो - पीस कार्गोमध्ये विविध प्रकारचे भौतिक आणि असतात रासायनिक गुणधर्म, विशिष्ट गुरुत्व, खंड. हे कंटेनर, बॉक्स, पिशव्या, मोठ्या प्रमाणात मालवाहू, लांब आणि मोठ्या आकाराचे मालवाहू असू शकते. लिक्विड कार्गो - टाक्या आणि टँकरमध्ये मोठ्या प्रमाणात मालवाहतूक केली जाते. द्रव कार्गोसह लॉजिस्टिक ऑपरेशन्स, उदाहरणार्थ, रीलोडिंग, स्टोरेज आणि इतर, विशेष तांत्रिक माध्यमांच्या मदतीने चालते.

टॅब. 1. लॉजिस्टिक सामग्री प्रवाहाचे पॅरामीटर्स

प्रवाहांचे प्रकार	पर्याय
1. वेगळा धागा	कार्गोची भौतिक आणि रासायनिक वैशिष्ट्ये प्रारंभ, शेवट आणि मध्यवर्ती बिंदू मार्गक्रमण आकार प्रक्षेपण लांबी गती वेळ आणि तीव्रता वजन वैशिष्ट्ये (एकूण वजन, निव्वळ वजन) एकूण वैशिष्ट्ये (खंड, क्षेत्रफळ, रेखीय परिमाण) प्रति टन मालवाहतूक किंवा एक किलोमीटर वाहतूक खर्च लॉजिस्टिक ऑपरेशन्सच्या अंमलबजावणीमध्ये गुंतलेली सामग्री आणि तांत्रिक आधार वापरण्याचे गुणांक
2. एकसंध (एकसंध) प्रवाहांचा संच a) अनुक्रमिक प्रवाह b) समांतर धागे	दोन प्रसूती दरम्यान वेळ मध्यांतर दोन प्रसूतींमधील अंतर वैयक्तिक एकसंध प्रवाहांच्या पॅरामीटर्सच्या मूल्यांमधील परिपूर्ण विचलन वेळेत वैयक्तिक एकसंध प्रवाहांचे ओव्हरलॅप वैयक्तिक एकसंध प्रवाह आणि एकात्मिक प्रवाहाच्या पॅरामीटर्समधील संबंध
3. विषम (विषम) प्रवाहांचा संच अ) भौतिक संसाधनांवर प्रक्रिया न करता वाहते ब) भौतिक संसाधनांच्या प्रक्रियेसह वाहते	वैयक्तिक विषम प्रवाहांच्या पॅरामीटर्सचे गुणोत्तर वैयक्तिक विषम प्रवाहांच्या हालचालीसाठी युनिटची किंमत नियोजित लोकांपासून वास्तविक पॅरामीटर्सचे विचलन त्यांच्या प्रक्रियेच्या आधी आणि नंतर विषम प्रवाहाच्या पॅरामीटर्सचे गुणोत्तर प्रक्रियेदरम्यान नकार आणि कचरा यांचे प्रमाण

1.2 यादी प्रवाह व्यवस्थापित करण्यासाठी प्रणाली आणि पद्धती

मटेरियल फ्लो मॅनेजमेंट सिस्टम ही इंट्रा-प्रॉडक्शन लॉजिस्टिक सिस्टमच्या फ्रेमवर्कमध्ये सामग्रीच्या प्रवाहाचे नियोजन आणि नियमन तयार करण्यासाठी एक संस्थात्मक यंत्रणा म्हणून समजली जाते.

प्रवाह हा वस्तूंचा संग्रह आहे, ज्याला एकच संपूर्ण समजले जाते, विशिष्ट वेळेच्या अंतराने एक प्रक्रिया म्हणून अस्तित्वात असते आणि विशिष्ट कालावधीसाठी निरपेक्ष एककांमध्ये मोजले जाते. फ्लो पॅरामीटर्स हे पॅरामीटर्स आहेत जे चालू प्रक्रियेचे वैशिष्ट्य दर्शवतात. प्रवाहाचे वैशिष्ट्य दर्शविणारे मुख्य पॅरामीटर्स हे आहेत: त्याचे प्रारंभिक आणि अंतिम बिंदू, हालचालीचा मार्ग, मार्गाची लांबी (प्रक्षेपणाचे मोजमाप), हालचालीचा वेग आणि वेळ, मध्यवर्ती बिंदू, तीव्रता.

निर्माण करणाऱ्या वस्तूंच्या स्वरूपानुसार, खालील प्रकारचे प्रवाह वेगळे केले जातात: साहित्य, वाहतूक, ऊर्जा, पैसा, माहितीपूर्ण, मानवी, लष्करी इ., परंतु सूचीबद्ध लोकांच्या रसदासाठी, सामग्री, माहिती आणि आर्थिक गोष्टी स्वारस्यपूर्ण आहेत.

साहित्य प्रवाहाची संकल्पना लॉजिस्टिक्समध्ये महत्त्वाची आहे. कच्चा माल, अर्ध-तयार उत्पादने आणि तयार उत्पादने - कच्च्या मालाच्या प्राथमिक स्त्रोतापासून अंतिम ग्राहकापर्यंत - वाहतूक, स्टोरेज आणि इतर सामग्री ऑपरेशन्सच्या परिणामी सामग्रीचा प्रवाह तयार होतो. साहित्याचा प्रवाह वेगवेगळ्या उद्योगांमध्ये किंवा एका एंटरप्राइझमध्ये वाहू शकतो.

मटेरियल फ्लो हे एक उत्पादन आहे (कार्गो, पार्ट्स, इन्व्हेंटरी वस्तूंच्या स्वरूपात) त्यावर विविध लॉजिस्टिक (वाहतूक, गोदाम इ.) लागू करण्याच्या प्रक्रियेत विचारात घेतले जाते. आणि (किंवा) तांत्रिक (मशीनिंग, असेंब्ली इ.) ऑपरेशन्स आणि विशिष्ट वेळेच्या अंतराशी संबंधित. साहित्याचा प्रवाह वेळेच्या मध्यांतरात नाही तर मध्ये आहे हा क्षणवेळ यादीत जातो.

सामग्रीचा प्रवाह विशिष्ट पॅरामीटर्सद्वारे दर्शविला जातो:

नामांकन, वर्गीकरण आणि उत्पादनांचे प्रमाण;

एकूण वैशिष्ट्ये (खंड, क्षेत्र, रेखीय परिमाण);

वजन वैशिष्ट्ये (एकूण वजन, एकूण वजन, निव्वळ वजन);

कार्गोची भौतिक आणि रासायनिक वैशिष्ट्ये;

कंटेनरची वैशिष्ट्ये (पॅकेजिंग);

विक्री आणि खरेदी कराराच्या अटी (मालकीचे हस्तांतरण, पुरवठा);

वाहतूक आणि विम्याच्या अटी;

आर्थिक (मूल्य) वैशिष्ट्ये;

उत्पादनांच्या हालचालींशी संबंधित इतर भौतिक वितरण ऑपरेशन्स करण्यासाठी अटी इ.

कच्च्या मालाच्या प्राथमिक स्त्रोतापासून अंतिम ग्राहकापर्यंतचा सामग्रीचा प्रवाह अनेक उत्पादन दुव्यांमधून जातो. या टप्प्यावर सामग्री प्रवाह व्यवस्थापनाची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत आणि त्याला उत्पादन लॉजिस्टिक म्हणतात.

उत्पादन लॉजिस्टिकची कार्ये भौतिक संपत्ती निर्माण करणार्‍या किंवा स्टोरेज, पॅकेजिंग, हँगिंग, स्टॅकिंग इत्यादीसारख्या भौतिक सेवा प्रदान करणार्‍या उपक्रमांमधील सामग्री प्रवाहाच्या व्यवस्थापनाशी संबंधित आहेत.

उत्पादन लॉजिस्टिकद्वारे विचारात घेतलेल्या लॉजिस्टिक सिस्टमला इन-हाउस लॉजिस्टिक सिस्टम म्हणतात. यामध्ये हे समाविष्ट आहे: औद्योगिक उपक्रम; स्टोरेज सुविधांसह घाऊक उपक्रम; नोडल कार्गो स्टेशन; एक प्रमुख बंदर इ. आंतर-उत्पादन लॉजिस्टिक प्रणालींचा विचार मॅक्रो आणि सूक्ष्म स्तरावर केला जाऊ शकतो.

मॅक्रो स्तरावर, इन-हाऊस लॉजिस्टिक सिस्टम मॅक्रो-लॉजिस्टिक सिस्टमचे घटक म्हणून काम करतात. ते या प्रणालींची लय सेट करतात, भौतिक प्रवाहाचे स्त्रोत आहेत. मॅक्रोलॉजिस्टिक्स सिस्टमला बदलांशी जुळवून घेण्याची क्षमता वातावरणआउटपुट सामग्री प्रवाहाची गुणात्मक आणि परिमाणात्मक रचना त्वरीत बदलण्यासाठी त्यांच्या इंट्रा-प्रॉडक्शन लॉजिस्टिक सिस्टमच्या क्षमतेद्वारे मुख्यत्वे निर्धारित केले जाते, उदा. उत्पादन श्रेणी आणि प्रमाण. सार्वत्रिक सेवा कर्मचार्‍यांच्या उपलब्धतेद्वारे आणि लवचिक उत्पादनाद्वारे इंट्रा-प्रॉडक्शन लॉजिस्टिक सिस्टमची गुणात्मक लवचिकता सुनिश्चित केली जाऊ शकते. परिमाणात्मक लवचिकता देखील विविध प्रकारे प्रदान केली जाते. उदाहरणार्थ, जपानमधील काही उद्योगांमध्ये, मुख्य कर्मचारी कमाल कर्मचार्‍यांच्या 20% पेक्षा जास्त नाही. उर्वरित 80% तात्पुरते कामगार आहेत. शिवाय, तात्पुरत्या कामगारांच्या संख्येपैकी 50% पर्यंत महिला आणि पेन्शनधारक आहेत. अशा प्रकारे, 200 लोकांच्या कर्मचार्‍यांसह, एक एंटरप्राइझ कधीही ऑर्डर पूर्ण करण्यासाठी 1,000 लोकांना पुरवू शकते. मनुष्यबळ राखीव उपकरणे पुरेशा राखीव द्वारे पूरक आहे.

सूक्ष्म स्तरावर, इंट्रा-प्रॉडक्शन लॉजिस्टिक सिस्टम ही अनेक उपप्रणाली आहेत जी एकमेकांशी संबंध आणि कनेक्शनमध्ये आहेत, एक विशिष्ट अखंडता, एकता तयार करतात. ही उपप्रणाली: खरेदी, गोदामे, साठा, उत्पादन सेवा, वाहतूक, माहिती, विक्री आणि कर्मचारी, सिस्टममध्ये सामग्री प्रवाहाचा प्रवेश सुनिश्चित करतात, त्यातून जाणे आणि सिस्टममधून बाहेर पडणे. लॉजिस्टिक्सच्या संकल्पनेनुसार, इंट्रा-प्रॉडक्शन लॉजिस्टिक्स सिस्टमच्या बांधकामाने एंटरप्राइझमध्ये पुरवठा, उत्पादन आणि विपणन दुवे यांच्या योजना आणि क्रियांचे सतत समन्वय आणि परस्पर समायोजन करण्याची शक्यता प्रदान केली पाहिजे.

जेव्हा मागणी पुरवठ्यापेक्षा जास्त असते, तेव्हा वाजवी खात्रीने असे गृहीत धरले जाऊ शकते की बाजारपेठेतील परिस्थिती लक्षात घेऊन उत्पादित केलेल्या उत्पादनांचा एक तुकडा विकला जाईल. त्यामुळे उपकरणांचा जास्तीत जास्त वापर करण्याच्या उद्दिष्टाला प्राधान्य दिले जाते. शिवाय, उत्पादित बॅच जितकी मोठी असेल तितकी उत्पादनाची युनिट किंमत कमी असेल. अंमलबजावणीचे काम अग्रभागी नाही.

बाजारातील खरेदीदाराच्या "हुकूमशाही" च्या आगमनाने परिस्थिती बदलते. उत्पादित उत्पादनाची स्पर्धात्मक वातावरणात विक्री करण्याचे काम समोर येते. बाजारातील मागणीची अस्थिरता आणि अनिश्चितता यामुळे मोठा साठा तयार करणे आणि राखणे अव्यवहार्य बनते. त्याच वेळी, उत्पादन कामगारांना यापुढे एकच ऑर्डर चुकवण्याचा अधिकार नाही. त्यामुळे लवचिक उत्पादन सुविधांची गरज आहे जी उदयोन्मुख मागणीला उत्पादनासह त्वरित प्रतिसाद देऊ शकतात.

स्पर्धात्मक वातावरणात किंमत कमी करणे उत्पादित बॅचेसचा आकार वाढवून आणि इतर व्यापक उपायांनी नाही तर स्वतंत्र उत्पादन आणि संपूर्ण कमोडिटी वितरण प्रणाली या दोहोंच्या लॉजिस्टिक संस्थेद्वारे साध्य केले जाते.

पुशिंग मटेरियल फ्लो कंट्रोल सिस्टम.

पुश (पुश) प्रणालींना केवळ उत्पादन क्षेत्रात (उत्पादन लॉजिस्टिक्समध्ये)च नव्हे तर अभिसरण क्षेत्रात देखील, खरेदी आणि तयार उत्पादनांच्या विक्रीच्या टप्प्यावर अनुप्रयोग आढळला आहे.

लॉजिस्टिक्सच्या प्रक्रियेत, पुश सिस्टम ही संपूर्ण पुरवठा साखळीतील एक इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंट सिस्टम आहे, ज्यामध्ये सर्व स्तरांवर वेअरहाऊस सिस्टममधील साठा पुन्हा भरण्याचा निर्णय केंद्रीयपणे घेतला जातो.

तयार उत्पादनांची विक्री करताना, पुश सिस्टीम घाऊक आणि किरकोळ व्यापार उद्योगांमधील मागणीच्या संदर्भात कमोडिटी साठा तयार करण्याच्या उद्देशाने विक्री धोरण म्हणून प्रकट होते.

संस्थात्मक आणि व्यवस्थापकीय कार्यांव्यतिरिक्त, पुश लॉजिस्टिक सिस्टमच्या आधुनिक आवृत्त्या विविध अंदाज समस्यांचे यशस्वीरित्या निराकरण करणे शक्य करतात. या आणि इतर हेतूंसाठी, सिम्युलेशन मॉडेलिंगसह ऑपरेशन्स संशोधन पद्धती मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जातात.

सध्या बहुतेक उत्पादन नियंत्रण प्रणाली पुश सिस्टमशी संबंधित आहेत आणि अशी प्रणाली जितकी मोठी असेल तितकी पुढील वैशिष्ट्यपूर्ण बनते.

1. मागणीतील अचानक बदल किंवा उत्पादन प्रक्रियेतील विलंब, त्याच्या प्रत्येक टप्प्यासाठी उत्पादन पुन्हा शेड्यूल करणे जवळजवळ अशक्य आहे. याचा परिणाम ओव्हरस्टॉकिंग किंवा अगदी ओव्हरस्टॉकिंगमध्ये होतो.

2. व्यवस्थापन कर्मचार्‍यांना उत्पादन दर आणि इन्व्हेंटरी पॅरामीटर्सशी संबंधित सर्व परिस्थिती तपशीलवार समजून घेणे खूप कठीण आहे. म्हणून, उत्पादन योजनेत अतिरिक्त सुरक्षा साठा तयार करणे आवश्यक आहे.

3. उत्पादित उत्पादनांच्या बॅचच्या आकारात, तसेच उत्पादन आणि लॉजिस्टिक ऑपरेशन्सच्या कालावधीमध्ये कोणतेही त्वरित, तातडीचे बदल मोठ्या गुंतागुंत निर्माण करतात, कारण इष्टतम उत्पादनांची तपशीलवार गणना करणे आवश्यक आहे. उत्पादन योजनाखुप कठिण.

पुलिंग मटेरियल फ्लो कंट्रोल सिस्टम.

अशा समस्यांचे निराकरण करण्याचे साधन म्हणून "पुल" प्रणालीची संकल्पना करण्यात आली. उत्पादनांच्या सोप्या आणि विश्वासार्ह पुरवठ्यासाठी योग्य वेळेवर, पुढील विभागात त्यांच्या आगमनाच्या आवश्यकतेनुसार परिस्थिती निर्माण केल्यास हे साध्य केले जाऊ शकते.

पुल (पुल) सिस्टीम उत्पादनाच्या संस्थेकडे दृष्टीकोन प्रतिबिंबित करतात, ज्यामध्ये भाग आणि अर्ध-तयार उत्पादने मागील तांत्रिक ऑपरेशनपासून आवश्यकतेनुसार पुढीलपर्यंत दिले जातात.

या प्रकरणात, कोणतेही कठोर वेळापत्रक नाही, कारण केवळ असेंब्ली लाइनवरच एका उत्पादनाच्या निर्मितीसाठी आवश्यक युनिट्स आणि घटकांची संख्या तसेच त्यांच्या उत्पादनाची वेळ निश्चितपणे ज्ञात होते. या ओळीतूनच आवश्यक नामांकनाच्या तपशीलासाठी कंटेनर मागील विभागांना पाठवले जातात. मागील विभागातून घेतलेले भाग पुन्हा तयार केले जातात आणि पुन्हा भरले जातात. आणि सर्व मार्गावर. आवश्यक भाग किंवा साहित्य प्रत्येक विभाग मागील एक पासून "खेचतो". अशा प्रकारे, महिन्यादरम्यान एकाच वेळी सर्व तांत्रिक टप्प्यांसाठी उत्पादन वेळापत्रक तयार करण्याची आवश्यकता नाही. केवळ असेंबली लाईनवर कामाच्या वेळापत्रकात बदल केले जातात.

या प्रणालीच्या ऑपरेशन दरम्यान, नियंत्रण केंद्र विद्यमान लॉजिस्टिक साखळीद्वारे सामग्रीच्या प्रवाहाच्या हस्तांतरणामध्ये हस्तक्षेप करत नाही. हे संबंधित दुव्यांसाठी वर्तमान उत्पादन कार्ये सेट करत नाही. प्रत्येक मागील तांत्रिक दुव्याचा उत्पादन कार्यक्रम पुढील दुव्यावरून येणार्‍या ऑर्डरच्या पॅरामीटर्सद्वारे सेट केला जातो. नियंत्रण केंद्राचे मुख्य कार्य उत्पादन प्रक्रियेच्या साखळीतील अंतिम दुव्यासाठी कार्य सेट करणे आहे. "पुल" सिस्टमची मुख्य उद्दिष्टे:

* त्यानंतरच्या प्रक्रियेपासून मागील प्रक्रियेपर्यंत मागणी किंवा आउटपुटमधील वाढत्या चढउतारांचा प्रसार रोखणे;

* तांत्रिक ऑपरेशन्स दरम्यान इन्व्हेंटरी पॅरामीटर्समधील चढ-उतार कमी करणे;

* विकेंद्रीकरणाद्वारे उत्पादन प्रक्रियेत इन्व्हेंटरी व्यवस्थापनाचे जास्तीत जास्त सुलभीकरण, ऑपरेशनल शॉप व्यवस्थापनाची पातळी वाढवणे, उदा. शॉप फोरमन किंवा फोरमनला उत्पादन आणि इन्व्हेंटरी त्वरीत व्यवस्थापित करण्याचा अधिकार देणे.

"पुलिंग" (पुलिंग) सिस्टमचा फायदा असा आहे की त्यांना उत्पादनाचे सामान्य संगणकीकरण आवश्यक नसते. त्याच वेळी, त्यांना उच्च शिस्त आणि सर्व वितरण मापदंडांचे पालन आवश्यक आहे, तसेच सर्व स्तरावरील कर्मचार्‍यांची, विशेषतः कंत्राटदारांची वाढीव जबाबदारी आवश्यक आहे. उत्पादन लॉजिस्टिक प्रक्रियेचे केंद्रीकृत नियमन मर्यादित आहे या वस्तुस्थितीद्वारे हे स्पष्ट केले आहे.

"पुल" (पुल) लॉजिस्टिक सिस्टममध्ये सुप्रसिद्ध KANBAN आणि ORT प्रणालींचा समावेश आहे. इस्त्रायली आणि अमेरिकन तज्ञांनी विकसित केलेली ORT प्रणाली, पुरवठा आणि उत्पादन प्रक्रिया एकत्रित करणाऱ्या मायक्रोलॉजिस्टिक्स सिस्टमच्या वर्गाशी संबंधित आहे. या प्रणालीचे मुख्य तत्व म्हणजे उत्पादन प्रक्रियेतील तथाकथित "अडथळे" ओळखणे.

भौतिक संसाधनांचा साठा, काम चालू आहे, तयार उत्पादने, तांत्रिक प्रक्रिया, उत्पादन क्षमता इ. एकूणच लॉजिस्टिक सिस्टमची कार्यक्षमता मुख्यतः गंभीर संसाधनांच्या वापराच्या कार्यक्षमतेवर अवलंबून असते, तर उर्वरित (नॉन-क्रिटिकल) संसाधनांचा व्यावहारिकपणे सिस्टमच्या कार्यावर लक्षणीय प्रभाव पडत नाही.

अनेक लॉजिस्टिक तज्ञ ORT ला KANBAN ची संगणकीकृत आवृत्ती मानतात, फक्त फरक एवढाच आहे की ORT पुरवठा-टू-उत्पादन लॉजिस्टिक नेटवर्कमधील अडथळ्यांना प्रतिबंध करते, तर KANBAN प्रभावीपणे आधीच उद्भवलेल्या अडथळ्यांना दूर करू शकते.

"पुल" सिस्टमची मुख्य तत्त्वे:

1. उत्पादनाच्या प्रत्येक टप्प्यावर शाश्वत साठ्यांचे जतन, प्रभाव पाडणारे घटक विचारात न घेता.

2. पुढील कार्य पूर्ण करण्यासाठी उत्पादन प्रक्रियेत खर्च केलेल्या भौतिक संसाधनांसाठी पुढील विभागापासून मागील भागापर्यंत ऑर्डरची जाहिरात.

"पुल" सिस्टमच्या अंमलबजावणीसाठी आवश्यक आवश्यकता:

* ऑर्डर पुन्हा सुरू करण्याच्या मानक क्षणाची स्थापना आणि ऑर्डर केलेल्या उत्पादनांच्या बॅचचा मानक आकार;

* वर्तमान ऑर्डरसाठी स्टॉक आणि पुरवठा खंडांचे पॅरामीटर्स ट्रॅक करणे;

* पुढील कार्य करण्याच्या प्रक्रियेत डायनॅमिक थ्रेड्सच्या पॅरामीटर्सचे सतत निरीक्षण.

अभिसरण क्षेत्रात, पुश आणि पुल दोन्ही प्रणाली मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जातात.

खरेदीच्या टप्प्यावर, ते साठा पुन्हा भरण्यासाठी विकेंद्रित निर्णय प्रक्रियेसह साहित्य व्यवस्थापन प्रणाली तयार करतात.

तयार उत्पादनांची विक्री करताना, "पुलिंग" (पुलिंग) प्रणाली ही एक विपणन धोरण आहे ज्याचा उद्देश वस्तूंचा साठा तयार होण्याआधी घाऊक आणि किरकोळ क्षेत्रातील उत्पादनांची मागणी वाढवणे आहे.

आरपी लॉजिस्टिक संकल्पना.

जगातील सर्वात लोकप्रिय लॉजिस्टिक संकल्पनांपैकी एक, ज्याच्या आधारावर मोठ्या प्रमाणात लॉजिस्टिक सिस्टम विकसित आणि ऑपरेट केल्या गेल्या आहेत, "आवश्यकता / संसाधन नियोजन" - RP ("आवश्यकता / संसाधन नियोजन") ही संकल्पना आहे.

उत्पादन आणि पुरवठ्यामध्ये आरपीच्या संकल्पनेवर आधारित मूलभूत प्रणाली म्हणजे एमआरपी I / एमआरपी II प्रणाली - "सामग्री / उत्पादन आवश्यकता / संसाधन नियोजन" (सामग्रीसाठी नियोजन आवश्यकता / संसाधनांच्या आवश्यकतांचे उत्पादन नियोजन) आणि वितरण (वितरण) मध्ये ) - DRP I / DRP II - "वितरण आवश्यकता / संसाधन नियोजन" (उत्पादने / संसाधनांच्या वितरणाचे नियोजन करण्यासाठी प्रणाली). एमआरपी आणि डीआरपी पुश कंट्रोल सिस्टम आहेत. जरी आरपी लॉजिस्टिक्स संकल्पना स्वतःच खूप पूर्वी तयार केली गेली होती (1950 च्या दशकाच्या मध्यापासून), ती केवळ हाय-स्पीड कॉम्प्युटरच्या आगमनानेच प्रत्यक्षात आणली गेली आणि मायक्रोप्रोसेसर आणि माहिती तंत्रज्ञानातील क्रांतीने वेगवान वाढीस चालना दिली. व्यवसायातील आरपी सिस्टमच्या विविध अनुप्रयोगांचे.

एमआरपी प्रणाली.

MRP I प्रणाली 1950 च्या दशकाच्या मध्यात यूएसएमध्ये विकसित करण्यात आली होती, परंतु 1970 पर्यंत ती यूएसए आणि युरोपमध्ये व्यापक झाली नाही. एमआरपी प्रणालीच्या मुख्य विकासकांपैकी एक, अमेरिकन तज्ञ जे. ऑर्लिस्की यांच्या व्याख्येनुसार, "मटेरिअल रिक्वायरमेंट्स प्लॅनिंग (एमआरपी-सिस्टम) अरुंद अर्थाने अनेक तार्किक प्रणालींचा समावेश आहे. संबंधित प्रक्रिया, निर्णय नियम आणि आवश्यकता जे उत्पादन शेड्यूलला आवश्यकतांच्या साखळीत अनुवादित करतात, वेळेत समक्रमित केले जातात आणि शेड्यूल पूर्ण करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या घटकांच्या स्टॉकच्या प्रत्येक युनिटसाठी या आवश्यकतांचे "कव्हरेज" नियोजित करतात. उत्पादन शेड्यूल, इन्व्हेंटरी स्ट्रक्चर किंवा उत्पादन गुणधर्मांमधील बदलांच्या परिणामी एमआरपी सिस्टम आवश्यकता आणि कव्हरेजचा क्रम पुन्हा शेड्यूल करते.

MRP सिस्टीम मटेरियल, घटक, अर्ध-तयार उत्पादने आणि त्यांच्या भागांसह कार्य करतात, ज्याची मागणी विशिष्ट तयार उत्पादनांच्या मागणीवर अवलंबून असते.

एमआरपी प्रणालीची मुख्य उद्दिष्टे आहेत:

उत्पादन आणि ग्राहकांना वितरणाचे नियोजन करण्यासाठी साहित्य, घटक आणि उत्पादनांची गरज पूर्ण करणे;

कमी यादी पातळी राखणे;

नियोजन उत्पादन ऑपरेशन्स, वितरण वेळापत्रक, खरेदी ऑपरेशन्स.

ही MRP उद्दिष्टे साध्य करण्याच्या प्रक्रियेत, योजना नियोजनासाठी वापरल्या जाणार्‍या वेळेत प्रणाली नियोजित प्रमाणात संसाधने आणि उत्पादनांच्या साठ्याचा प्रवाह सुनिश्चित करते. अंतिम उत्पादन किती आणि कोणत्या वेळेत तयार करणे आवश्यक आहे हे ठरवून एमआरपी प्रणाली आपले काम सुरू करते. प्रणाली नंतर उत्पादन शेड्यूलच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी वेळ आणि आवश्यक प्रमाणात भौतिक संसाधने निर्धारित करते. अंजीर वर. 3 हा MRP प्रणालीचा ब्लॉक आकृती आहे.

एमआरपी प्रणालीचे इनपुट म्हणजे ग्राहक ऑर्डर, कंपनीच्या तयार उत्पादनांच्या मागणीच्या अंदाजाद्वारे समर्थित, जे उत्पादन शेड्यूलमध्ये समाविष्ट आहेत. तर MRP मध्ये महत्वाचा घटकग्राहकांची मागणी आहे.

भौतिक संसाधनांवरील डेटाबेसमध्ये कच्चा माल, साहित्य, घटक, अर्ध-तयार उत्पादने इत्यादींच्या श्रेणी आणि मुख्य पॅरामीटर्स (विशेषता) बद्दल सर्व आवश्यक माहिती असते, उत्पादने किंवा त्यांच्या भागांच्या उत्पादनासाठी (विधानसभा) आवश्यक असते. याव्यतिरिक्त, त्यात प्रति युनिट आउटपुट संसाधनाच्या वापराचे मानदंड आहेत.

इन्व्हेंटरी डेटाबेस सिस्टम आणि व्यवस्थापन कर्मचार्‍यांना कंपनीच्या वेअरहाऊसमधील उत्पादन, विमा आणि भौतिक संसाधनांच्या इतर आवश्यक साठ्याची उपस्थिती आणि आकार, तसेच ते पुन्हा भरण्याच्या आवश्यकतेच्या दृष्टीने गंभीर पातळीच्या त्यांच्या समीपतेबद्दल सूचित करते.

एमआरपी प्रणाली लागू करण्याच्या प्रक्रियेत उद्भवणार्‍या समस्या माहिती, सॉफ्टवेअर आणि गणनासाठी गणितीय समर्थन आणि संगणक आणि कार्यालयीन उपकरणांच्या कॉम्प्लेक्सच्या निवडीशी संबंधित आहेत.

MRP दृष्टिकोनावर आधारित प्रणालींमध्ये अनेक तोटे आणि मर्यादा आहेत, त्यापैकी मुख्य आहेत:

एमआरपी सिस्टमच्या वापरासाठी मोठ्या प्रमाणात गणना, तयारी आणि मोठ्या प्रमाणात प्रारंभिक माहितीची पूर्व-प्रक्रिया आवश्यक आहे, जी वाढते अग्रगण्य वेळउत्पादन आणि रसद चक्र;

वाढ लॉजिस्टिक खर्चजेव्हा फर्म इन्व्हेंटरी पातळी कमी करू इच्छित असेल किंवा कमी-व्हॉल्यूम, उच्च-फ्रिक्वेंसी उत्पादनावर स्विच करू इच्छित असेल तेव्हा ऑर्डर प्रक्रिया आणि वाहतुकीवर;

मागणीतील अल्प-मुदतीच्या बदलांबद्दल असंवेदनशीलता, कारण ते निश्चित ऑर्डर पॉइंट्सवर स्टॉक पातळीच्या नियंत्रण आणि भरपाईवर आधारित आहेत;

प्रणालीमध्ये खूप गुंतागुंतीचे स्वरूप आणि मोठ्या आकारमानामुळे मोठ्या प्रमाणात अपयश.

डीआरपी प्रणाली.

ऑपरेशनल दृष्टिकोनातून, आरपी लॉजिस्टिक संकल्पना वितरण प्रणालींमध्ये देखील वापरली जाऊ शकते, जी संश्लेषणासाठी आधार होती. बाह्य प्रणाली DRP (वितरण आवश्यकता नियोजन). डीआरपी प्रणाली म्हणजे तयार उत्पादनांच्या वितरण वाहिन्यांमध्ये एमआरपी तयार करण्याच्या तर्काचे वितरण. तथापि, या प्रणाली, जरी त्यांच्याकडे एक सामान्य लॉजिस्टिक संकल्पना "आरपी" आहे, त्याच वेळी लक्षणीय भिन्न आहेत.

डीआरपी प्रणालीचे कार्य ग्राहकांच्या मागणीवर आधारित आहे, जे फर्मद्वारे नियंत्रित नाही. डीआरपी प्रणाली मागणी अनिश्चिततेच्या परिस्थितीत कार्य करते. हे अपरिभाषित बाह्य वातावरण लादते अतिरिक्त आवश्यकताआणि वितरण नेटवर्कमध्ये तयार वस्तूंच्या स्टॉक व्यवस्थापनाच्या धोरणातील मर्यादा. डीआरपी सिस्टीम फर्मच्या बेस आणि वेअरहाऊसमध्ये त्याच्या स्वत:च्या वितरण नेटवर्कमध्ये किंवा घाऊक विक्रेत्यांसोबत स्टॉक लेव्हलचे नियोजन आणि व्यवस्थापन करते.

डीआरपी सिस्टम्समधील लॉजिस्टिक व्यवस्थापनाचे मूलभूत साधन हे एक शेड्यूल (शेड्यूल) आहे जे वितरण नेटवर्क (चॅनेल) मध्ये तयार उत्पादनांचा साठा पुरवठा आणि पुन्हा भरण्याच्या संपूर्ण प्रक्रियेचे समन्वय करते. हे वेळापत्रक प्रत्येक वाटप केलेल्या स्टोरेज युनिटसाठी आणि वितरण चॅनेलमधील स्टॉकच्या निर्मितीशी संबंधित लॉजिस्टिक सिस्टमच्या प्रत्येक लिंकसाठी तयार केले जाते. भरपाई आणि क्षीणता शेड्यूल यामध्ये एकत्रित केले आहेत सामान्य आवश्यकताकंपनी किंवा घाऊक मध्यस्थांच्या गोदामांमध्ये तयार उत्पादनांचा साठा पुन्हा भरण्यासाठी.

डीआरपी योजनेवर आधारित विक्री व्यवस्थापन प्रणाली कंपन्यांना विपणन आणि लॉजिस्टिक्समध्ये काही फायदे मिळवू देतात. विपणन संस्थात्मक फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

तयार उत्पादनांची वितरण वेळ कमी करून आणि ग्राहकांच्या अपेक्षा पूर्ण करून सेवेची पातळी सुधारणे;

बाजारात नवीन उत्पादनांची जाहिरात सुधारणे;

कमी इन्व्हेंटरी लेव्हलसह तयार उत्पादनांना प्रोत्साहन देण्यासाठी विपणन निर्णयांचा अंदाज आणि अंदाज घेण्याची क्षमता;

फर्मच्या इतर कार्यांसह तयार वस्तूंच्या यादी व्यवस्थापनाचा सुधारित समन्वय;

तयार उत्पादनांच्या इन्व्हेंटरी व्यवस्थापनाच्या समन्वयाशी संबंधित सेवेद्वारे ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्याची अपवादात्मक क्षमता.

डीआरपी सिस्टमच्या लॉजिस्टिक फायद्यांपैकी हे आहेत:

डिलिव्हरी समन्वयित करून तयार उत्पादनांच्या साठ्याच्या स्टोरेज आणि व्यवस्थापनाशी संबंधित लॉजिस्टिक खर्चात कपात;

वितरणाचा आकार आणि स्थान अचूकपणे निर्धारित करून यादी पातळी कमी करणे;

साठा कमी करून स्टोरेज स्पेसची गरज कमी करणे;

ऑर्डरवरील प्रभावी अभिप्रायामुळे लॉजिस्टिक खर्चाच्या वाहतूक घटकात घट;

वितरण आणि उत्पादनातील लॉजिस्टिक क्रियाकलापांमधील सुधारित समन्वय.

त्याच वेळी, DRP प्रणालीच्या वापरामध्ये काही मर्यादा आणि तोटे आहेत. प्रथम, डीआरपी प्रणालीला वितरण नेटवर्कमधील तयार उत्पादनांच्या प्रत्येक केंद्रासाठी आणि वितरण चॅनेलसाठी अचूक, समन्वित शिपमेंट आणि पुनर्भरण अंदाज आवश्यक आहे. आदर्श प्रकरणात, सिस्टमने लॉजिस्टिक वितरण चॅनेलमध्ये अतिरिक्त यादी ठेवू नये, परंतु हे केवळ अंदाजाच्या अचूकतेद्वारे निर्धारित केले जाते. संभाव्य त्रुटी टाळण्यासाठी, वितरण केंद्रांमध्ये विशिष्ट सुरक्षा साठा असणे आवश्यक आहे. दुसरे म्हणजे, डीआरपी सिस्टममधील इन्व्हेंटरी प्लॅनिंगसाठी वितरण केंद्रे आणि सिस्टममधील इतर लिंक्समधील लॉजिस्टिक सायकलची उच्च विश्वासार्हता आवश्यक आहे. कोणत्याही चक्राची अनिश्चितता (ऑर्डर, वाहतूक, उत्पादन) त्वरित डीआरपी प्रणालीमध्ये घेतलेल्या निर्णयांच्या प्रभावीतेवर परिणाम करते. तिसरे म्हणजे, एकात्मिक वितरण नियोजनामुळे उत्पादनाच्या वेळापत्रकात वारंवार बदल होतात, ज्यामुळे कंपनीच्या उत्पादन युनिटला ताप येतो, उत्पादन क्षमतेच्या वापरामध्ये चढ-उतार, उत्पादन खर्चातील अनिश्चितता, ग्राहकांना उत्पादनांच्या वितरणात व्यत्यय येतो.

लॉजिस्टिक संकल्पना "जस्ट-इन-टाइम".

जगात सर्वात जास्त वापरली जाणारी संकल्पना "जस्ट-इन-टाइम" - J I T ("फक्त वेळेत") ही संकल्पना आहे. या संकल्पनेचा उदय 1950 च्या दशकाच्या शेवटी झाला, जेव्हा जपानी कंपनी टोयोटा मोटर्स आणि नंतर जपानमधील इतर ऑटोमोटिव्ह कंपन्यांनी कानबॅन प्रणाली सक्रियपणे लागू करण्यास सुरुवात केली. संकल्पनेचे "जस्ट-इन-टाइम" हे नाव अमेरिकन लोकांनी थोड्या वेळाने दिले, ज्यांनी ऑटोमोटिव्ह उद्योगातही हा दृष्टिकोन वापरण्याचा प्रयत्न केला. JI T संकल्पनेचा मूळ घोषवाक्य कार आणि त्यांच्या मुख्य युनिट्सच्या उत्पादन प्रक्रियेतील साहित्य, घटक आणि अर्ध-तयार उत्पादनांचा साठा नष्ट करणे हे होते. प्रारंभिक विधान असे होते की जर उत्पादन वेळापत्रक दिले गेले असेल (त्यावेळेस मागणी किंवा ऑर्डरमधून गोषवारा). सामग्रीच्या प्रवाहाची हालचाल अशा प्रकारे आयोजित करणे शक्य आहे की सर्व साहित्य, घटक आणि अर्ध-तयार उत्पादने योग्य प्रमाणात, योग्य ठिकाणी (असेंबली लाईनवर - कन्व्हेयर) आणि नेमलेल्या वेळेवर पोहोचतील. तयार उत्पादनांचे उत्पादन किंवा असेंब्ली.

लॉजिस्टिकच्या दृष्टिकोनातून, JI T हे अगदी सोपे बायनरी इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंट लॉजिक आहे जे कमीतकमी इन्व्हेंटरीच्या आवश्यकतेवर कोणतेही बंधन न ठेवता. ज्यामध्ये भौतिक संसाधनांचा प्रवाह काळजीपूर्वक त्यांच्या गरजेसह समक्रमित केला जातो, तयार उत्पादनांच्या प्रकाशनासाठी उत्पादन वेळापत्रकाद्वारे सेट केले जाते. भविष्यात, JI T ची विचारधारा तयार उत्पादनांसाठी वितरण, विपणन प्रणालींमध्ये यशस्वीरित्या प्रचारित करण्यात आली. विविध क्षेत्रांमध्ये JI T दृष्टिकोनाचा विस्तृत विस्तार पाहता आधुनिक व्यवसाय, आम्ही ते खालीलप्रमाणे परिभाषित करू शकतो:

JI T ही उत्पादनात (ऑपरेशनल मॅनेजमेंट) लॉजिस्टिक सिस्टीम तयार करण्याची आधुनिक संकल्पना आहे. भौतिक संसाधनांच्या वितरणाच्या सिंक्रोनाइझेशनवर आधारित पुरवठा आणि वितरण. आणि यादीशी संबंधित खर्च कमी करण्यासाठी लॉजिस्टिक सिस्टममधील लिंकला आवश्यक त्या वेळेपर्यंत आवश्यक प्रमाणात तयार माल.

...

तत्सम दस्तऐवज

उत्पादन प्रक्रियेचे लॉजिस्टिक व्यवस्थापन, "पुलिंग" आणि "पुशिंग" सिस्टमचे कार्य. ZAO "झेलेझनोगोर्स्क ब्रिक प्लांट" येथे खर्चाच्या संरचनेचे विश्लेषण, कार्यरत भांडवलाच्या वापराच्या कार्यक्षमतेच्या निर्देशकांची गतिशीलता आणि नफा.

कोर्स काम, 08/05/2011 जोडले


एंटरप्राइझमधील इन्व्हेंटरीजसाठी लेखांकनाचे सैद्धांतिक पाया. व्यवस्थापन धोरण किंवा एकूण योजनाभौतिक संसाधनांच्या व्यवस्थापनासाठी क्रियाकलापांची अंमलबजावणी. एंटरप्राइझ DOOO "कनाश्स्ट्रॉय" वर मूल्यांचे लेखांकन स्वयंचलित करण्याच्या पद्धती.

टर्म पेपर, 06/10/2014 जोडले


लॉजिस्टिक सिस्टमचे विश्लेषण आणि Zavod-Novator LLC च्या पुरवठा प्रणाली, भौतिक संसाधनांच्या गरजेचे औचित्य. एंटरप्राइझमध्ये इन्व्हेंटरी व्यवस्थापन धोरणाच्या घटकांचा विकास. विश्लेषण गोदाम रसदआणि कंपनीच्या गोदामाच्या आवश्यक क्षेत्राची गणना.

टर्म पेपर, 05/11/2012 जोडले


पुशिंग मटेरियल फ्लो कंट्रोल सिस्टम. पुलिंग मटेरियल फ्लो कंट्रोल सिस्टम. आरपी लॉजिस्टिक संकल्पना. लॉजिस्टिक संकल्पना "जस्ट-इन-टाइम". KANBAN, ORT प्रणाली. XYZ विश्लेषणासह एंटरप्राइझ इन्व्हेंटरी व्यवस्थापन.

टर्म पेपर, 11/18/2005 जोडले


मॅन्युफॅक्चरिंग एंटरप्राइजेसमध्ये लॉजिस्टिक सिस्टमची वैशिष्ट्ये. GAZ गटाची वैशिष्ट्ये. आर्थिक आणि आर्थिक क्रियाकलापांच्या परिणामांचे विश्लेषण. भौतिक प्रवाहाचे व्यवस्थापन. कॉर्पोरेट माहिती आणि लॉजिस्टिक सिस्टमचे वर्णन.

प्रबंध, 09/04/2016 जोडले


यादीचे सार, त्यांच्या निर्मितीचा उद्देश आणि त्यांच्या देखभालीशी संबंधित खर्च. वर्तमान मालमत्तेचा घटक म्हणून इन्व्हेंटरी व्यवस्थापनाची पद्धतशीर पाया. औद्योगिक उपक्रमात इन्व्हेंटरी व्यवस्थापन.

टर्म पेपर, 01/31/2003 जोडले


एंटरप्राइझमध्ये "पुरवठादार" ची संकल्पना. एंटरप्राइझमध्ये पुरवठादारांची भूमिका. एंटरप्राइझच्या आर्थिक क्रियाकलापांची वैशिष्ट्ये. करकडे एलएलसीच्या उदाहरणावर एंटरप्राइझमध्ये पुरवठादारांच्या निवडीशी संबंधित समस्या दूर करण्यासाठी शिफारसींचा विकास.

प्रबंध, 04/26/2014 जोडले


सार, मुख्य कार्ये आणि उत्पादन प्रक्रियेतील यादीची भूमिका, कार्यपद्धती आणि व्यवस्थापन कार्यक्षमता विश्लेषणाचे मुख्य टप्पे. या साठ्यांच्या व्यवस्थापनाची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी शिफारशींचा विकास, अंदाज निर्देशक.

प्रबंध, 01/22/2014 जोडले


"कानबान" साठा आणि सामग्रीच्या प्रवाहाचे नियोजन आणि व्यवस्थापन प्रणाली म्हणून वैयक्तिक ऑपरेशन्स, त्याची तत्त्वे आणि वापरलेल्या पद्धती, एंटरप्राइझच्या क्रियाकलापांमधील महत्त्व. कंपनी "टोयोटा" मध्ये एक आणि दोन कार्डे वापरून अर्ज.

अमूर्त, 09/17/2014 जोडले


एंटरप्राइझच्या सामग्रीच्या प्रवाहाची सामान्य वैशिष्ट्ये आणि विश्लेषण, लॉजिस्टिक सिस्टमचा एक घटक म्हणून वेअरहाऊसच्या भूमिकेची व्याख्या. इष्टतम यादी व्यवस्थापन धोरणाचा विकास. एंटरप्राइझच्या वेअरहाऊस सिस्टमची गणना, त्याच्या कामासाठी संसाधन समर्थन.

जेएससी व्हीएसएमपीओ-एविस्मा कॉर्पोरेशनमधील लॉजिस्टिक्स सिस्टमचे वैशिष्ट्य म्हणजे, लॉजिस्टिक्स विभागाच्या अनुपस्थितीमुळे.

सतत उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी, VSMPO-AVISMA कॉर्पोरेशनने एक पायाभूत सुविधा तयार केली आहे, ज्याची कार्य स्थिती प्लांटच्या अभियांत्रिकी आणि तांत्रिक सेवेद्वारे राखली जाते.

विभागाचा प्रत्येक प्रमुख त्याची कार्यशाळा (साइट) असलेल्या इमारती आणि संरचनांच्या ऑपरेशनसाठी जबाबदार असतो.

कच्चा माल आणि सामग्रीच्या आयातीसाठी, उत्पादनांची शिपमेंट, कंपनीची आणि तृतीय-पक्षाची मोटर वाहतूक वापरली जाते. आणि उत्पादनाची शिपमेंट देखील रेल्वे कंटेनरद्वारे केली जाते.

सर्व वाहतूक वाहतूक विभागाकडून केली जाते आणि त्याचे नियोजन केले जाते. मालाची आयात लॉजिस्टिक विभागाच्या विनंत्या, उत्पादनांची शिपमेंट - विक्री विभागाच्या विनंत्यांच्या आधारे केली जाते.

एंटरप्राइझचे उत्पादन आणि ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक ऊर्जा संसाधनांचे प्रमाण आणि त्यांच्या वापराचे ऑप्टिमायझेशन सहाय्यकाद्वारे नियोजित केले जाते. तांत्रिक संचालकऊर्जा बचत आणि साहित्य रेशनिंग विभागासाठी. उत्पादन योजनेच्या आधारे, सर्व प्रकारच्या ऊर्जा संसाधनांची आवश्यकता मोजली जाते आणि पुरवठादारांशी करार केला जातो.

उत्पादन योजनेनुसार, एंटरप्राइझमधील तांत्रिक विकास योजना प्रमुख अर्थशास्त्रज्ञआर्थिक योजना (वार्षिक आणि मासिक) विकसित करते, जी मंजूर आहे सीईओ.

महासंचालक आर्थिक संसाधनांचे व्यवस्थापन करतात - त्यांचे नियोजन, उपलब्धता आणि वापराचे नियंत्रण. महिना, तिमाही आणि वर्षाच्या निकालांवर आधारित, गुणवत्तेच्या खर्चाचे विश्लेषण केले जाते, विश्लेषण आर्थिक निर्देशक, जसे की वाढलेला रोख प्रवाह, वाढलेले फायदे, कमी झालेले ओव्हरहेड.

विक्रीयोग्य उत्पादनांच्या उत्पादनाची योजना तिमाहीनुसार एकसमान ब्रेकडाउनसह वर्षासाठी तयार केली जाते. टायटॅनियम उत्पादनांच्या उत्पादनाची गरज उत्पादन आणि प्रेषण विभाग (पीडीओ), नियोजन आणि आर्थिक व्यवस्थापनाद्वारे विक्री अंदाज आणि उत्पादन क्षमता (एंटरप्राइझ कर्मचारी) लोड करण्याची आवश्यकता यावर आधारित विपणन आणि विक्री विभागाच्या सहभागाने निर्धारित केली जाते. उत्पादन कार्यक्रमाच्या निर्मितीमध्ये निर्णय घेण्यामध्ये प्राधान्य पीडीओचे आहे. उत्पादन योजनेची निर्मिती मागील कालावधीच्या नोव्हेंबर/डिसेंबरमध्ये पूर्ण झाली आहे. व्युत्पन्न उत्पादन योजना सामान्य संचालकाद्वारे मंजूर केली जाते आणि साहित्य आणि घटकांच्या वार्षिक गरजांचे मूल्यांकन करण्यासाठी लॉजिस्टिक विभागाकडे हस्तांतरित केली जाते.

मागील तिमाहीची योजना पूर्ण झाली हे लक्षात घेऊन वार्षिक योजना तयार करण्याच्या योजनेनुसार विक्रीयोग्य उत्पादनांच्या उत्पादनाचे तिमाही नियोजन केले जाते. मागील तिमाहीच्या योजनेची पूर्तता न झाल्यास, प्रारंभिक तिमाही योजना वरच्या दिशेने समायोजित केली जाते.

भाग, असेंब्ली युनिट्सच्या हालचालींचे तपशीलवार नियोजन स्वतःचे उत्पादनप्रेषक / प्राप्तकर्त्याच्या संदर्भात तज्ञांनी त्रैमासिक उत्पादन योजनेच्या आधारे तयार केले आहे. मुख्य उत्पादन दुकानातील शिल्लक आणि अनुशेष लक्षात घेऊन तपशीलवार नियोजन केले जाते. शिल्लक सामंजस्य करण्यासाठी, आपल्या स्वतःच्या उत्पादनाचे भाग आणि असेंबलीची हालचाल एका महिन्याच्या आत समेट केली जाते आणि चुकीची शिल्लक दुरुस्त केली जाते.

तयार उत्पादनांच्या नियोजित आणि वास्तविक प्रकाशनांमधील विसंगतीमुळे डिस्पॅचिंग फंक्शन्सच्या अंमलबजावणीची आवश्यकता उद्भवते. या संदर्भात, पुढील महिन्यात तिमाही योजना आणि उत्पादनाचे परिचालन व्यवस्थापन समायोजित करणे आवश्यक आहे. त्रैमासिक उत्पादन योजना बदलताना, PDO आपोआप विचलनांची गणना करते आणि पूर्वी तयार केलेल्या योजना समायोजित करते आणि प्रत्येक कामकाजाच्या दिवसासाठी उत्पादनांच्या असेंब्लीसाठी आणि वितरणासाठी मासिक उत्पादन वेळापत्रक मॅन्युअली विकसित करते. विकसित वेळापत्रक दुकानात आणले जाते आणि PDO त्यांच्या अंमलबजावणीवर लक्ष ठेवतो. दररोज, कार्यशाळेचे प्रमुख उत्पादन वेळापत्रकांच्या अंमलबजावणीसाठी फोनवर अहवाल देतात.

विद्यमान समस्यांच्या विश्लेषणावर आधारित, आम्ही उत्पादनातील सामग्री प्रवाह व्यवस्थापन प्रणाली सुधारण्यासाठी खालील सामान्य उद्दिष्टे तयार करू शकतो:

तयार उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी वारंवार बदलणार्‍या योजनांसह एक लयबद्ध, समन्वित उत्पादन आणि पुरवठा बहु-श्रेणीमध्ये, गतिमानपणे बदलणारे उत्पादन आयोजित करा;

प्रगतीपथावर असलेल्या कामाचे प्रमाण कमी करून, सामग्रीचा साठा, तयार उत्पादनांचा साठा कमी करून उत्पादन खर्च कमी करा आणि ऑपरेशनल खर्च नियंत्रणासाठी एक यंत्रणा तयार करा;

उत्पादनांचे चक्र कमी करून आणि उत्पादने वितरित करण्यात अयशस्वी होण्याच्या प्रकरणांची संख्या कमी करून निधीची उलाढाल आणि ग्राहकांना जबाबदारी वाढवा;

उत्पादन आणि ट्रेसेबिलिटीमध्ये उत्पादन संचयनाची संघटना सुधारून चोरीपासून होणारे नुकसान कमी करा दायित्वसामग्री प्रवाहाच्या सर्व टप्प्यांवर;

प्रगतीशील जागतिक सराव लक्षात घेऊन आणि त्यानुसार स्पर्धात्मक उत्पादन व्यवस्थापन प्रणाली तयार करा आंतरराष्ट्रीय मानके, पद्धती.

अशाप्रकारे, हे पाहिले जाऊ शकते की JSC VSMPO-AVISMA कॉर्पोरेशन अनेक लॉजिस्टिक कार्ये लागू करते, परंतु लॉजिस्टिक चेनसाठी एकच माहिती जागा, एकच केंद्र नाही. म्हणून, VSMPO-AVISMA कॉर्पोरेशनच्या लॉजिस्टिक सिस्टमची रचना सुधारण्यासाठी दिशानिर्देशांपैकी एक म्हणजे एंटरप्राइझमध्ये लॉजिस्टिक विभागाची अंमलबजावणी करणे.

अर्थव्यवस्था

ई.ए. अलेक्सेवा, ए.व्ही. खरेदी आयोजित करण्यासाठी लॉजिस्टिक रणनीती तयार करण्याच्या प्रक्रियेतील एक टप्पा म्हणून साहित्य प्रवाहाचे पाखोमोवा विश्लेषण

एबीसी पद्धतीचा वापर करून सामग्रीच्या प्रवाहाचे सर्वसमावेशक विश्लेषण केले जाते, ज्यामुळे सामग्रीच्या प्रवाहाच्या मुख्य पॅरामीटर्सची मूल्ये, त्याच्या निर्मितीतील ट्रेंड आणि गतिशील वैशिष्ट्ये ओळखणे शक्य होते. साहित्य प्रवाह विश्लेषण

खरेदी लॉजिस्टिक धोरण तयार करण्यासाठी एक टप्पा म्हणून सादर केले.

ई.ए. अलेक्सेवा, ए.व्ही. पाहोमोवा साहित्य खरेदी संस्थेच्या लॉजिस्टिक स्ट्रॅटेजी तयार करण्याच्या प्रक्रियेतील एक टप्पा म्हणून विश्लेषण करते

हा लेख एबीसी पद्धतीद्वारे सामग्रीच्या प्रवाहाच्या विश्लेषणासाठी समर्पित आहे, ज्यामुळे त्याच्या मूलभूत पॅरामीटर्सचा अर्थ स्पष्ट करणे शक्य होते, ट्रेंड तयार करणे, गतिशील वैशिष्ट्ये. सामग्रीच्या प्रवाहाचे विश्लेषण खरेदी संस्थेची लॉजिस्टिक धोरण तयार करण्याचा एक टप्पा म्हणून सबमिट केला जातो.

लॉजिस्टिक्स आउटपुटवर सामग्रीच्या प्रवाहाच्या दिलेल्या पॅरामीटर्ससह सामंजस्यपूर्ण, समन्वित सामग्री-संवाहक (लॉजिस्टिक) सिस्टम डिझाइन करण्याची समस्या सेट करते आणि सोडवते. या प्रणाली भौतिक प्रवाहाद्वारे व्यवस्थापित करण्यासाठी त्यांच्यामध्ये समाविष्ट असलेल्या उत्पादक शक्तींच्या उच्च प्रमाणात समन्वयाने ओळखल्या जातात. वैयक्तिक उत्पादन गट आणि विभागांसाठी आणि संपूर्ण एंटरप्राइझसाठी दोन्ही सामग्रीच्या प्रवाहाचे विश्लेषण हा सिस्टमचा आधार आहे.

मटेरियल फ्लो हे एक उत्पादन आहे (कार्गो, पार्ट्स, इन्व्हेंटरी वस्तूंच्या स्वरूपात) विविध लॉजिस्टिक (वाहतूक, गोदाम) आणि तांत्रिक (मशीनिंग, असेंब्ली) ऑपरेशन्स लागू करण्याच्या प्रक्रियेत विचारात घेतले जाते आणि विशिष्ट वेळेच्या अंतराशी संबंधित आहे.

लॉजिस्टिक्समधील सामग्रीचा प्रवाह खालील पॅरामीटर्सद्वारे दर्शविला जातो:

नामांकन, वर्गीकरण आणि उत्पादनांचे प्रमाण;

एकूण वैशिष्ट्ये (एकूण वस्तुमान, क्षेत्र, रेखीय मापदंड);

वजन वैशिष्ट्ये (एकूण वजन, एकूण आणि निव्वळ वजन);

कार्गोची भौतिक आणि रासायनिक वैशिष्ट्ये;

कंटेनर किंवा पॅकेजिंगची वैशिष्ट्ये, वाहन (वाहण्याची क्षमता, मालवाहू क्षमता);

विक्रीच्या कराराच्या अटी (मालकीचे हस्तांतरण, पुरवठा);

वाहतूक आणि विम्याच्या अटी;

आर्थिक (मूल्य) वैशिष्ट्ये;

उत्पादनांच्या हालचालीशी संबंधित इतर भौतिक वितरण ऑपरेशन्स करण्यासाठी अटी.

परिमाणात्मकपणे, सामग्रीचा प्रवाह तीव्रता, घनता, वेग यासारख्या निर्देशकांद्वारे व्यक्त केला जातो.

लॉजिस्टिकमधील व्यवस्थापन मोठ्या संख्येने विविध वस्तूंवर परिणाम करते: वस्तूंची विस्तृत श्रेणी, मोठ्या संख्येने खरेदीदार आणि पुरवठादार, विविध प्रकारच्या वस्तू. त्याच वेळी, उद्योजकाला या वस्तूंमधून असमान परिणाम प्राप्त होतात.

एबीसी विश्लेषणाचा वापर स्टॉकचे प्रमाण, वेअरहाऊसमधील हालचालींची संख्या आणि एंटरप्राइझमधील नफ्यात एकूण वाढ कमी करण्यासाठी केला जातो. या प्रकरणात, एबीसी विश्लेषणाचा वापर करणे योग्य आहे, प्रथम, तयार उत्पादनांचे नामांकन गट जे एंटरप्राइझला मुख्य उत्पन्न देतात आणि दुसरे म्हणजे, सर्वात महत्त्वपूर्ण गोष्टींवर लक्ष केंद्रित करण्यासाठी निवडलेल्या पदांसाठी सामग्री आणि घटकांचे गट. नियुक्त लक्ष्याच्या दृष्टिकोनातून खरेदी लॉजिस्टिक व्यवस्थापनाच्या वस्तू.

अर्थशास्त्रात, तथाकथित पॅरेटो नियम (20/80) व्यापकपणे ओळखला जातो, त्यानुसार ज्या वस्तूंचा व्यवहार करावा लागतो त्यापैकी केवळ एक पाचवा (20%) या प्रकरणाचा परिणाम अंदाजे 80% देतो. . उर्वरित 80% वस्तूंचे योगदान एकूण निकालाच्या केवळ 20% आहे. पॅरेटो पद्धतीनुसार, व्यवस्थापित वस्तूंचा संच दोन असमान भागांमध्ये विभागलेला आहे. एबीसी पद्धत, लॉजिस्टिक्समध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते, तीन भागांमध्ये - सखोल विभागणी देते. या प्रकरणात, सर्व व्यवस्थापित वस्तूंचे प्रथम क्रियाकलापांच्या परिणामामध्ये योगदानाच्या डिग्रीद्वारे मूल्यांकन केले जाणे आवश्यक आहे. या गटाच्या क्षुल्लक भूमिकेमुळे गट C च्या व्यवस्थापनातील बिघाडाचा एकूण परिणामावर बहुधा लक्षणीय परिणाम होणार नाही. त्याच वेळी, गट अ च्या व्यवस्थापनात सुधारणा केल्याने या निकालात लक्षणीय सुधारणा होऊ शकते.

अशा प्रकारे, एबीसी विश्लेषणाच्या निकालांनुसार केलेल्या खरेदी व्यवस्थापनासाठी निधीचे पुनर्वितरण, व्यवस्थापनाची किंमत कमी करेल आणि त्याच वेळी त्याची कार्यक्षमता वाढवेल.

ABC विश्लेषण प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

1. विश्लेषणाच्या उद्देशाची निर्मिती.

2. ABC पद्धतीद्वारे विश्लेषित केलेल्या नियंत्रण वस्तूंची ओळख.

3. चिन्हाची निवड, ज्याच्या आधारावर नियंत्रण वस्तूंचे वर्गीकरण केले जाईल.

4. निवडलेल्या वर्गीकरण वैशिष्ट्यानुसार नियंत्रण वस्तूंचे मूल्यांकन.

5. विशेषता मूल्याच्या उतरत्या क्रमाने नियंत्रण वस्तूंचे समूहीकरण.

6. नियंत्रण वस्तूंच्या संचाचे तीन गटांमध्ये विभाजन: गट ए, गट बी आणि गट सी.

उत्पादनात क्षुल्लक भूमिका बजावणाऱ्या बॅचेसला सर्वोत्कृष्ट महत्त्व असलेल्या सामग्रीसारखेच लक्ष देणे तर्कहीन आहे.

खर्चावर अवलंबून, साहित्य 3 वर्गांमध्ये विभागले गेले आहे: ए, बी, सी.

A - काही पण महत्त्वाच्या साहित्य ज्यासाठी मोठ्या गुंतवणूकीची आवश्यकता आहे.

बी - तुलनेने किरकोळ साहित्य ज्यांना कमी लक्ष देणे आवश्यक आहे

सी - नामांकनाचा महत्त्वपूर्ण भाग बनवणारी सामग्री स्वस्त आहेत, ते स्टॉकमधील गुंतवणुकीचा सर्वात लहान भाग करतात.

ABC पद्धतीचे टप्पे:

प्रत्येक भागाची किंमत सेट करा;

प्रत्येक तपशीलासाठी मागणी सेट करा;

किंमतीच्या उतरत्या क्रमाने सामग्रीची व्यवस्था करा;

सामग्रीचे प्रमाण आणि किंमत यावर डेटा सारांशित करा;

एकूण खर्चाच्या वाट्यानुसार सामग्रीचे गटांमध्ये विभाजन करा.

2003-2005 साठी एंटरप्राइझ ओजेएससी "प्लांट" प्रॉमॅश" च्या विक्री खंडांच्या संदर्भात ABC च्या विश्लेषणातून असे दिसून आले की केवळ सात नामांकन पोझिशन्स एंटरप्राइझला 50% उत्पन्न आणतात (तक्ता 1).

तक्ता 1

ओजेएससी "प्लांट "प्रोमॅश" च्या विक्री खंडाच्या एबीसी विश्लेषणाचे परिणाम

गट विक्री खंड उत्पादनांची संख्या

आर्थिक अभिव्यक्ती, घासणे. विशिष्ट गुरुत्व, % नामकरण एकके, एकके विशिष्ट वजन, %

A 221 406 928 50 7 8

B 133 862 662 30 12 12

सी 88 069 411 20 74 80

एकूण 443 339 001 100 93 100

त्यानंतर, ए आणि बी गटांमध्ये समाविष्ट असलेल्या उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी खरेदी केलेल्या सामग्री आणि घटकांच्या किंमतीवर एबीसी विश्लेषण केले गेले. यामुळे साहित्य आणि घटक ओळखणे शक्य झाले ज्यावर लॉजिस्टिक धोरण विकसित करताना लक्ष केंद्रित करणे उचित आहे. खरेदीचे आयोजन करणे, ज्यामध्ये सामग्रीच्या खरेदीसाठी लॉजिस्टिक खर्च ऑप्टिमाइझ करणे समाविष्ट आहे. विश्लेषणातून असे दिसून आले आहे की खरेदी केलेल्या सामग्रीच्या 150 वस्तूंपैकी केवळ 23 आयटम सर्व खरेदी केलेल्या सामग्रीच्या किंमतीच्या 80% आहेत (तक्ता 2).

टेबल 2

एंटरप्राइझ जेएससी "प्लांट" प्रोमॅश "साठी साहित्य आणि घटकांच्या किंमतीच्या एबीसी विश्लेषणाचे परिणाम

सामग्री आणि घटकांची गट किंमत सामग्री आणि घटकांच्या वस्तूंची संख्या

आर्थिक अभिव्यक्ती, घासणे. विशिष्ट गुरुत्व, % नामकरण एकके, एकके विशिष्ट वजन, %

A 80 298 886 52 7 4.5

В 42 792 220 28 16 10.5

सी 31 001 957 20 127 85

एकूण 154 093 063 100 150 100

खरेदी आयोजित करण्यासाठी लॉजिस्टिक धोरण तयार करण्यासाठी, अंतर्गत (लॉजिस्टिक्स सिस्टममध्ये) येणार्‍या सामग्रीच्या प्रवाहाचे सर्वसमावेशक विश्लेषण करणे आवश्यक आहे.

नामांकनानुसार, येणारे साहित्य प्रवाह बहु-उत्पादन (मल्टी-प्रजाती) आणि बहु-वर्गीकरण आहे. या प्रकरणात, नामांकन हे भौतिक अटींमध्ये (तुकडे, टन) उत्पादनांच्या गट, उपसमूह आणि स्थान (प्रकार) ची पद्धतशीर सूची म्हणून समजले जाते आणि वर्गीकरण अंतर्गत - विशिष्ट प्रकार किंवा नावाच्या उत्पादनांची रचना आणि गुणोत्तर, ग्रेड, प्रकार, आकार, ब्रँड, बाह्य सजावट आणि इतर वैशिष्ट्यांमध्ये भिन्न.

वाहतुकीच्या प्रक्रियेत, मालाचे वाहतुकीचे प्रकार, वाहतुकीची पद्धत आणि परिस्थिती, एकूण, वजन आणि कार्गोची भौतिक आणि रासायनिक वैशिष्ट्ये, पॅकेजिंगच्या पद्धती यानुसार वर्गीकृत केले जाते. एंटरप्राइझ OJSC "प्लांट" Prommash" चा भौतिक प्रवाह मध्यम (एकल वॅगन, ट्रेलर्सद्वारे तयार होणारा प्रवाह) आणि लहान (एकाच वाहनाच्या वहन क्षमतेपेक्षा कमी मालाचा प्रवाह आणि इतर लहान भारांसह एकत्रित) बनलेला आहे. वाहतूक) वाहते. त्याच वेळी त्यांच्याकडे आहे

हे ठिकाण प्रचंड प्रवाह आहे (उच्च घनतेच्या कार्गोने तयार केलेले आणि त्याच वजनाने लहान आकारमान व्यापलेले) - रोल केलेले धातू; आणि हलके प्रवाह (कमी घनता असलेल्या वस्तूंनी तयार केलेले, दिलेल्या व्हॉल्यूमसह, दिलेल्या वाहनासाठी परवानगी असलेल्या परिमाणांद्वारे निर्धारित केलेले, कमी वजन असलेले) - सहायक साहित्य. विविध भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांसह पॅकेज केलेले आणि पीस वस्तू आहेत - घटक.

या प्रवाहाचे मापदंड ज्ञात असल्यामुळे येणारे साहित्य प्रवाह निर्धारक आहे. वेळोवेळी हालचालींच्या स्वरूपानुसार, निरंतर प्रक्रिया असूनही, सामग्रीचा प्रवाह वेगळा आहे उत्पादन चक्र.

सामग्रीच्या प्रवाह प्रक्रियेचे वैशिष्ट्य म्हणजे दीर्घकालीन धोरणात्मक पुरवठा कराराच्या आधारे धातू उत्पादक आणि मशीन-बिल्डिंग उपक्रमांमधील स्थिर आर्थिक संबंधांची निर्मिती. 30.5% स्थिर आर्थिक संबंध आहेत. हे मोठ्या प्रमाणात कमी करते व्यावहारिक महत्त्वया प्रकारची संसाधने खरेदी करताना पुरवठादाराचे मूल्यांकन आणि निवड करण्याचे कार्य.

प्रोमॅश प्लांट जेएससीच्या खरेदी लॉजिस्टिक्स सिस्टममधील सामग्री प्रवाहात आग्नेय ते वायव्येकडे स्पष्ट प्रादेशिक अभिमुखता आहे, ज्यामुळे एका दिशेने एकल वाहतूक मॉड्यूल वापरून त्यांचे केंद्रीकरण करणे शक्य होते.

यांत्रिक अभियांत्रिकी उपक्रमांच्या भौतिक प्रवाहाचे विश्लेषण भौतिक प्रवाहाच्या पॅरामीटर्सवर परिणाम करणारे घटक विचारात घेतल्याशिवाय संपूर्ण मानले जाऊ शकत नाही. उदाहरणार्थ, एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे बाजारातील परिस्थिती. निर्णायक मर्यादेपर्यंत संयोग सामग्री प्रवाहाच्या हालचालीवर परिणाम करतो. उत्पादनांची मागणी जितकी जास्त असेल तितकी सामग्री आणि घटकांची खरेदी अधिक गहन. लॉजिस्टिक सायकलच्या कालावधीवर लक्ष केंद्रित करणे आवश्यक आहे. लॉजिस्टिक सायकलचा कालावधी जितका कमी असेल तितक्या लवकर खरेदी केलेली सामग्री तयार उत्पादनांमध्ये रूपांतरित केली जाते आणि ग्राहकांना विकली जाते. सोबतच्या प्रवाहाचे मापदंड बदलणे (माहिती, आर्थिक) भौतिक प्रवाहाच्या हालचालीवर लक्षणीय परिणाम करते. उदाहरणार्थ, पेमेंट्सची गती वाढवून रोख प्रवाहाचा वेग वाढवण्यामुळे एंटरप्राइझमध्ये मालाची जलद प्राप्ती होऊ शकते आणि वस्तूंच्या साठ्याची आवश्यक पातळी कमी होऊ शकते. आर्थिक प्रवाहाच्या क्षमतेचा अभाव किंवा मंद गतीत्यांच्या प्राप्तीमुळे उत्पादनांच्या श्रेणीत घट होऊ शकते.

खरेदी आयोजित करण्यासाठी लॉजिस्टिक्स धोरण विकसित करताना ज्यावर लक्ष केंद्रित करणे आवश्यक आहे अशा भौतिक संसाधनांचे गट आणि नावे निश्चित करण्यासाठी, सामग्रीच्या प्रवाहाची रचना स्पष्टपणे समजून घेणे महत्वाचे आहे (तक्ता 3).

तक्ता 3

मशीन-बिल्डिंग एंटरप्राइझ ओजेएससी "प्लांट" प्रॉमॅश" येथे येणार्‍या सामग्रीच्या प्रवाहाची सामान्यीकृत वैशिष्ट्ये

गटाचे नाव उपसमूहाचे नाव सामग्रीचे मुख्य गट, कच्चा माल आणि उपकरणे नामकरण वस्तूंची सरासरी संख्या एकूण सामग्रीच्या वापरामध्ये वाटा

मूलभूत साहित्य धातू फेरस धातू, नॉन-फेरस धातू आणि मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, पाईप्स, मंडळे 10-15 59.5%

अॅक्सेसरीज बाऊल, ट्रुनियन, सेक्टर, सेन्सर्स, स्टार्टर्स, स्विचेस, बर्नर 35-50 38%

सहाय्यक साहित्य इंधन आणि वंगण, रीफ्रॅक्टरी साहित्य, लाकूड, 100-120 2.5%

साहित्य

पॅकेजिंग साहित्य, पेंट आणि वार्निश साहित्य

उत्पादने औद्योगिक रबर उत्पादने, फॅब्रिक उत्पादने

हार्डवेअर बोल्ट, नट आणि वॉशर, स्क्रू

थर्मल उपकरणांच्या उत्पादनाच्या उप-क्षेत्रातील मशीन-बिल्डिंग एंटरप्राइझमध्ये या उत्पादन गटांच्या खरेदीसाठी लॉजिस्टिक सिस्टम दोन मुख्य उच्चारित प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहेत (आकृती पहा).

1. पहिला प्रकार - उप-क्षेत्रातील वापराचा वाटा 38% पेक्षा जास्त नाही. त्यात बाऊल, ट्रुनिअन, सेक्टर, सेन्सर्स, स्टार्टर्स, स्विचेस, बर्नर यासारख्या घटकांचा समावेश आहे. हे उत्पादनाचे उच्च एकत्रीकरण, लॉजिस्टिक्स चेन तयार करण्याच्या परिणामी लॉजिस्टिक सिस्टमची जटिलता द्वारे दर्शविले जाते.

2. दुसरा प्रकार - उप-क्षेत्रांच्या वापराचा वाटा ज्यामध्ये 59.5% पर्यंत पोहोचतो. त्यात फेरस धातू, नॉन-फेरस धातू आणि मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, पाईप्स, मंडळे समाविष्ट आहेत. उत्पादनाचे कमी एकत्रीकरण, अभियांत्रिकी उपक्रमांच्या खरेदी धोरणावर किंमतीचे अवलंबित्व, लॉजिस्टिक सिस्टमची सापेक्ष साधेपणा (उत्पादक-ग्राहक प्रणाली तयार करण्याची इच्छा) हे त्याचे वैशिष्ट्य आहे.

ही वैशिष्ट्ये मुख्यत्वे एंटरप्राइझच्या गरजांसाठी खरेदी व्यवस्थापनाची वैशिष्ट्ये निर्धारित करतात.

पुरवठ्याची धोरणात्मक बाजू म्हणजे पुरवठा व्यवस्थापनाची संपूर्ण प्रक्रिया, त्याचे कनेक्शन आणि कंपनीच्या इतर कार्यांशी संवाद, बाह्य पुरवठा, अंतिम वापरकर्त्याच्या गरजा आणि विनंत्या. विश्लेषण फंक्शनमध्ये कार्यांचा एक संच समाविष्ट आहे ज्यामध्ये साध्य केलेले परिणाम आणि खर्च केलेला निधी यांच्यातील कारण-आणि-प्रभाव संबंध स्थापित करणे, प्रवाह पॅरामीटर्सच्या वास्तविक मूल्यावर विविध घटकांचा प्रभाव ओळखणे, व्यवस्थापन आणि ऑपरेशनच्या प्रभावीतेची गणना करणे समाविष्ट आहे. संपूर्ण प्रणाली. प्राप्त केलेली विश्लेषणात्मक माहिती नवीन नियंत्रण चक्र आणि नियोजित गणनांसाठी वापरली जाते.

एकूण साहित्य वापराची टक्केवारी

मूलभूत साहित्य

उपकरणे

सहाय्यक साहित्य

JSC "प्लांट" Prommash" च्या एकूण साहित्य वापराची रचना

अशा प्रकारे, लॉजिस्टिक सिस्टममध्ये फिरत असलेल्या सामग्रीच्या प्रवाहाचे सर्वसमावेशक, तपशीलवार विश्लेषण हे परिभाषित टप्प्यांपैकी एक आहे.

औद्योगिक उपक्रमांच्या खरेदीच्या संघटनेसाठी लॉजिस्टिक धोरण तयार करणे.

साहित्य

1. सर्गेव V.I. कॉर्पोरेट लॉजिस्टिक्स. 300 प्रश्नांची उत्तरे

व्यावसायिक / V.I. सर्जीव. M.: INFRA-M, 2005. 950 p.

2. फायनान्शिअल टाइम्स मास्टरिंग स्ट्रॅटेजी: द कम्प्लीट एमबीए कम्पेनियन इन स्ट्रॅटेजी, पीअरसन एज्युकेशन लिमिटेड, लंडन, 2000. 560 पी.

अलेक्सेवा एकटेरिना अलेक्झांड्रोव्हना -

"अर्थशास्त्र आणि व्यवस्थापन विभागातील पदव्युत्तर विद्यार्थी रस्ता वाहतूक»

सेराटोव्ह राज्य तांत्रिक विद्यापीठ

पाखोमोवा अल्ला विक्टोरोव्हना -

आर्थिक विज्ञान उमेदवार,

सेराटोव्ह स्टेट टेक्निकल युनिव्हर्सिटीच्या रोड ट्रान्सपोर्टमधील अर्थशास्त्र आणि व्यवस्थापन विभागाचे प्राध्यापक

परिशिष्ट अ

परिचय

कामामध्ये इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंटच्या क्षेत्रात लॉजिस्टिक सिस्टमच्या संस्थेची वैशिष्ट्ये निश्चित करणे आवश्यक आहे.

एटी रशियन भाषेत, लॉजिस्टिक्स या शब्दाचा अर्थ फक्त गणितीय तर्कशास्त्राची शाखा आणि त्याच्याशी काय जोडलेले आहे असा होतो. तथापि, आधुनिक आवश्यकतांनी स्वतःचे समायोजन केले आहे. आज, लॉजिस्टिक हे आधीच व्यवसायाचे क्षेत्र आहे जे त्याच्या तातडीच्या गरजा पुरवते. 1991 पर्यंत, युनायटेड स्टेट्समध्ये, क्रियाकलापांच्या या क्षेत्रास भौतिक वितरण किंवा सामान्य वितरण म्हटले जात असे. नंतर, "लॉजिस्टिक्स" हा शब्द अमेरिकन सैन्याकडून घेतला गेला. वेबस्टर्स डिक्शनरीनुसार, लॉजिस्टिक्स ही लष्करी शास्त्राची एक शाखा आहे (अधिक आणि कमी नाही) आणि ऑपरेशन्स, सुविधा आणि सेवांच्या तरतुदीद्वारे कर्मचार्‍यांचे हालचाल, बाहेर काढणे आणि हॉस्पिटलायझेशनद्वारे उपकरणांची तरतूद, पुरवठा आणि समर्थन हाताळणे, जसे की तसेच सर्व काही संबंधित.

तर, लॉजिस्टिक हे संस्थेतील वस्तू आणि साठा, तसेच उत्पादकांपासून ग्राहकांपर्यंतच्या प्रक्रियेच्या संस्थेवर आणि नियमनवर आधारित क्रियाकलापांचे एक विशिष्ट क्षेत्र आहे.

निर्बाध उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी, मुख्य उत्पादन मालमत्तेसह, इन्व्हेंटरी आयटमची आवश्यकता आहे. कोणत्याही एंटरप्राइझने, मालकीचे स्वरूप आणि क्रियाकलापांच्या प्रकाराकडे दुर्लक्ष करून, त्याच्या कार्यरत भांडवलाची रचना आणि स्थिती आणि त्यांच्या प्रभावी वापराचे सतत निरीक्षण केले पाहिजे. त्याच वेळी, उत्पादन घटकांच्या उपलब्ध साठ्याला महत्त्वाची भूमिका नियुक्त केली जाते.

लॉजिस्टिकचे मुख्य कार्य ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करणे आहे. उत्पादन, विपणन आणि इतर उद्योगांसाठी आवश्यक असलेल्या प्रत्येक गोष्टीच्या तरतुदीद्वारे अप्रत्यक्षपणे समावेश. मालाची उपलब्धता, पुरवठ्याची गती आणि सातत्य, तसेच प्रक्रियेची लवचिकता ही येथील मुख्य वैशिष्ट्ये आहेत.

अभ्यासक्रमाच्या कामाचे मुख्य उद्दिष्ट म्हणजे साहित्य प्रवाहाच्या लॉजिस्टिकची वैशिष्ट्ये आणि एंटरप्राइझमधील त्याची सुधारणा यांचा अभ्यास करणे. निश्चित केलेल्या ध्येयासाठी विशिष्ट कार्यांचे निराकरण आवश्यक आहे:

लॉजिस्टिक सिस्टमच्या संकल्पनेचे सार निश्चित करा;

लॉजिस्टिक सिस्टमचे सार आणि निर्मिती विचारात घ्या;

कमोडिटी-मटेरियल प्रवाहाच्या व्यवस्थापन प्रणालीचे सामान्य वर्णन करण्यासाठी;

उत्पादनांच्या विक्रीवर परिणाम करणाऱ्या घटकांचे विश्लेषण करणे;

विचार करा सैद्धांतिक आधारइन्व्हेंटरी फ्लोचे व्यवस्थापन आणि वापर सुधारणे.

कामाचा विषय म्हणजे भौतिक प्रवाह व्यवस्थापित करण्याच्या प्रक्रियेत उद्भवणारे आर्थिक संबंध.

कामाचा उद्देश लॉजिस्टिक सिस्टम आहे.

कार्यामध्ये परिचय, मुख्य भाग आणि निष्कर्ष यांचा समावेश आहे.

पहिला अध्याय आहे “लॉजिस्टिक सिस्टमची संकल्पना. लॉजिस्टिक सिस्टमचे प्रकार”.

दुसरा अध्याय "इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंटच्या क्षेत्रातील लॉजिस्टिक सिस्टमची वैशिष्ट्ये" आहे.

तिसरा प्रकरण आहे “इन्व्हेंटरी फ्लोचा वापर सुधारणे”.

लेखनासाठी काम वापरले होते शैक्षणिक साहित्यआणि लेख नियतकालिकेदेशी आणि विदेशी लेखक.

1 लॉजिस्टिक सिस्टमची संकल्पना. लॉजिस्टिक्स सिस्टीमचे प्रकार

1.1 लॉजिस्टिकची संकल्पना, उद्दिष्टे, कार्ये

रसद - भाग अर्थशास्त्रआणि क्रियाकलापांचे क्षेत्र, ज्याचा विषय उत्पादकांकडून ग्राहकांपर्यंत वस्तूंचा प्रचार करण्याच्या प्रक्रियेची संस्था आणि नियमन, उत्पादने, वस्तू, सेवा, कमोडिटी स्टॉकचे व्यवस्थापन आणि निर्मितीच्या परिसंचरण क्षेत्राचे कार्य आहे. वस्तूंच्या वाहतुकीसाठी पायाभूत सुविधा.

आर्थिक साहित्यात लॉजिस्टिकच्या विविध व्याख्या आहेत. त्यापैकी काहींवर एक नजर टाकूया.

लॉजिस्टिक आहे :

लॉजिस्टिक्स, प्रशिक्षण आणि कर्मचाऱ्यांच्या हालचालींचे नियोजन आणि तरतूद.

मागील सेवेची संस्था.

स्टोअरचे साहित्य आणि तांत्रिक पुरवठा.

रसद आणि पुरवठा, रसद, मागील काम.

साहित्य आणि साठ्याची हालचाल.

नियोजन, संस्था, व्यवस्थापन, सामग्री आणि माहितीच्या हालचालींचे नियंत्रण आणि नियमन हे शास्त्र त्यांच्या प्राथमिक वापरापासून अंतिम वापरकर्त्यापर्यंत अवकाश आणि वेळेत वाहते.

लॉजिस्टिक्स देखील म्हणून परिभाषित केले आहे वैज्ञानिक दिशासामग्री प्रवाहाची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी नवीन संधींच्या शोधाशी संबंधित.

लॉजिस्टिकची संकल्पना प्रथम लष्करी क्षेत्रात दिसून आली, जिथे ती वाहतूक, पुरवठा आणि लष्करी युनिट्सच्या हालचालींच्या समस्यांचा समावेश करते. मग लॉजिस्टिक्सच्या संकल्पना आणि पद्धती नागरी क्षेत्रात हस्तांतरित केल्या गेल्या, जिथे ते अभिसरण आणि उत्पादन क्षेत्रात भौतिक प्रवाहाच्या व्यवस्थापनासाठी वापरले गेले. त्याच वेळी, तुलनेने अलीकडे अर्थव्यवस्थेत लॉजिस्टिक्स आणि लॉजिस्टिक पद्धतींच्या संकल्पना लागू होऊ लागल्या.

"पुरवठा साखळी" या शब्दाच्या आगमनापूर्वी, रसद स्वतंत्रपणे चालविली जात होतीकार्यात्मक क्षेत्रे. आणि प्रत्येक कार्यात्मक क्षेत्रामध्ये केवळ खर्च कमी केला गेला. उदाहरणार्थ, परिवहन विभागाच्या प्रमुखाने केवळ स्वतःच्या वाहतुकीचा खर्च कमी केला. त्याच वेळी, हे दिसून येऊ शकते की स्टोअरमध्ये वेळेवर ताजी उत्पादनांची डिलिव्हरी न झाल्यामुळे संपूर्ण व्यवसायाचे नुकसान झाले. स्थानिक बचतीमुळे संपूर्ण व्यवसायाचे नुकसान झाले.

लॉजिस्टिक्समध्ये, खालील कार्यात्मक क्षेत्रे ओळखली जातात:

लॉजिस्टिक इन्फ्रास्ट्रक्चर हे विशिष्ट भौगोलिक स्थान आणि भिन्न वैशिष्ट्यांसह वस्तूंचे एक जटिल आहे. उदाहरणार्थ, एखादी वनस्पती कच्च्या मालाच्या स्त्रोतांच्या जवळ स्थित असू शकते आणि विशिष्ट उत्पादन क्षमता असू शकते. गोदाम इतरत्र स्थित असू शकते. देशात आणि संपूर्ण जगात (आंतरराष्ट्रीय कॉर्पोरेशनसाठी) अशी अनेक गोदामे असू शकतात. ही सर्व पायाभूत सुविधा जोडण्यांनी व्यापलेली आहे.

वाहतूक आवश्यक उत्पादनांची वाहतूक, पायाभूत सुविधांच्या वस्तूंमधील दुवे प्रदान करते. वाहतुकीचे विविध प्रकार आपल्याला लहानपणापासूनच माहीत आहेत. सर्वात मोठी वाहतूक रस्ते आणि रेल्वे वाहतुकीद्वारे केली जाते. तसेच जलवाहतूक, हवा वापरली. पाइपलाइन वाहतूक देखील आहे, जी हलते, उदाहरणार्थ, गॅस किंवा तेल.

वेअरहाऊसिंग आणि कार्गो हाताळणी हे लॉजिस्टिक सिस्टमचे अविभाज्य कार्यात्मक घटक आहेत. गोदामे सर्व आवश्यक प्रमाणात उत्पादने आणि साहित्य साठवतात. गोदामे स्वतंत्र आणि उत्पादनाशी जोडलेली असू शकतात. ते घाऊक डेपो आणि किरकोळ स्टोअरमध्ये असू शकतात जेथे आम्ही ताजी ब्रेड, दूध आणि इतर उत्पादने खरेदी करतो. आणि कार्गो हाताळणीमध्ये या सर्व सामानाच्या गोदामात लोडिंग आणि अनलोडिंग आणि फिरणे समाविष्ट आहे.

इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंटमध्ये संपूर्ण साखळीच्या गरजांवर आधारित पायाभूत सुविधांच्या सर्व बिंदूंवर आवश्यक प्रमाणात स्टॉकची गणना समाविष्ट असते. त्याच वेळी, मान्य केलेल्या वेळेत ग्राहकांना आवश्यक उत्पादने वितरीत करण्याचे सामान्य उद्दिष्ट साध्य केले जाते.

माहिती समर्थन कदाचित संपूर्ण लॉजिस्टिक सिस्टमचा सर्वात महत्वाचा भाग आहे. हे माहिती तंत्रज्ञानाचे आगमन होते ज्याने स्वतंत्र कार्यात्मक क्षेत्रांच्या एका संचाच्या एकात्मिक प्रणालीमध्ये परिवर्तनास प्रभावित केले जे संपूर्ण पुरवठा शृंखलामध्ये एकूण खर्च कमी करण्यास अनुमती देते. नक्की माहिती प्रणालीवेळेवर वितरण आवश्यक माहिती, तुम्हाला वेळेत आणि योग्य ठिकाणी डिलिव्हरीची योजना करण्याची अनुमती देते.

लॉजिस्टिक्सचे कार्यात्मक चक्र म्हणून देखील एक गोष्ट आहे. यात अनेक वेगवेगळ्या ऑपरेशन्सचा समावेश आहे. असे चक्र सहसा ऑर्डर मिळाल्यापासून सुरू होते. कधीकधी, काही कंपन्यांमध्ये, सायकलचा प्रारंभिक टप्पा वेगळ्या कार्यात्मक क्षेत्राद्वारे दिला जाऊ शकतो, जो विपणनाशी देखील संबंधित असतो.

लॉजिस्टिक आर्थिक, आर्थिक-गणितीय आणि वापरते सांख्यिकीय पद्धतीविविध सैद्धांतिक आणि व्यावहारिक समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी.

लॉजिस्टिक्स सिस्टमला अनुकूली (स्व-समायोजित किंवा स्वयं-संघटित) प्रणाली म्हणून परिभाषित केले जाऊ शकते अभिप्रायजे काही लॉजिस्टिक फंक्शन्स आणि लॉजिस्टिक ऑपरेशन्स करते, ज्यामध्ये नियमानुसार, अनेक उपप्रणाली असतात आणि बाह्य वातावरणाशी विकसित दुवे असतात .

"लॉजिस्टिक सिस्टम" या शब्दाचा पाश्चात्य दृष्टीकोन अधिक व्यावहारिक आहे. उदाहरणार्थ,लॉजिस्टिक प्रणालीम्हणून परिभाषित केले आहे"एकूण खर्च कमी करण्यासाठी आणि इच्छित स्तरावरील सेवा प्रदान करण्यासाठी सामग्री, घटक आणि तयार उत्पादनांच्या भौतिक हालचालींच्या सर्व पैलूंचे नियोजन आणि समन्वय साधण्याची प्रक्रिया."

एटी "लॉजिस्टिक्स सिस्टम" ची संकल्पना राखणे रचनात्मक महत्त्व आहे, कारण ते तुम्हाला पद्धतशीर दृष्टीकोन आणि सिस्टम विश्लेषणावर आधारित लॉजिस्टिक लागू करण्यास अनुमती देते. प्रणालीच्या दृष्टिकोनामध्ये LS चे सर्व घटक एकमेकांशी जोडलेले आहेत आणि व्यवस्थापनाचे एकल ध्येय साध्य करण्यासाठी परस्परसंवादाचा विचार करणे समाविष्ट आहे. सिस्टम दृष्टिकोनाचे एक विशिष्ट वैशिष्ट्य म्हणजे वैयक्तिक घटकांच्या कार्याचे ऑप्टिमायझेशन नाही, परंतु संपूर्ण औषध प्रणाली, ज्याचा परिणाम म्हणून तथाकथितsynergistic प्रभाव.व्यवसाय संस्थेकडे पद्धतशीर दृष्टिकोनाच्या दृष्टिकोनातून, खालील व्याख्या दिली जाऊ शकते:

लॉजिस्टिक्स सिस्टम - लिंक्सचा तुलनेने स्थिर संच (कंपनीचे स्ट्रक्चरल / फंक्शनल विभाग, तसेच पुरवठादार, ग्राहक आणि लॉजिस्टिक मध्यस्थ), एकमेकांशी जोडलेले आणि व्यवसाय संस्थेच्या कॉर्पोरेट धोरणाची अंमलबजावणी करण्यासाठी लॉजिस्टिक प्रक्रियेच्या एकाच व्यवस्थापनाद्वारे एकत्रित.

संकल्पना वापरणे"लॉजिस्टिक नेटवर्क"एक लहान व्याख्या दिली जाऊ शकते:

लॉजिस्टिक सिस्टम - लॉजिस्टिक नेटवर्क आणि प्रशासन प्रणालीचा एक संच, कंपनीने लॉजिस्टिक धोरण (रणनीती) लागू करण्यासाठी तयार केले आहे.

1.2 लॉजिस्टिक सिस्टमचे स्ट्रक्चरल घटक

LS च्या संशोधन आणि डिझाइनच्या हेतूंसाठी, एक उपयुक्त तंत्र म्हणजे त्याचे विघटनउपप्रणाली, दुवे आणि घटक (आकृती 1).

आकृती क्रं 1. लॉजिस्टिक सिस्टम

लॉजिस्टिक सिस्टीमचे अनेक निकषांनुसार वर्गीकरण केले जाते, यासह:

नियंत्रण ऑब्जेक्ट;

कंपनीचे उद्योग विशेषीकरण;

व्यवसाय क्षेत्र;

व्यवसाय पातळी.

"ऑब्जेक्ट ऑफ कंट्रोल" च्या आधारावर वाटप करा:

मॅन्युफॅक्चरिंग फर्म्स, घाऊक विक्रेत्यांची लॉजिस्टिक सिस्टम ट्रेडिंग कंपन्या, घाऊक आणि किरकोळ कंपन्या;

सेवा प्रवाह - सेवा प्रदान करणार्‍या कंपन्यांची लॉजिस्टिक सिस्टम;

मिश्रित लॉजिस्टिक सिस्टम, ज्यामध्ये दोन प्रकारचे मुख्य प्रवाह आहेत.

उद्योग स्पेशलायझेशनवर अवलंबून औद्योगिक कंपन्यालॉजिस्टिक सिस्टम आहेत बांधकाम कंपन्या, मेटलर्जिकल प्लांट्स, बांधकाम उपक्रम, उपक्रम रासायनिक उद्योगइ.

मोठ्या लॉजिस्टिक सिस्टममध्ये, स्वतंत्र सल्लागार मंडळे तयार केली जातात, ज्याचा उद्देश निर्णयांची शुद्धता सुनिश्चित करणे आहे व्यवस्थापन कर्मचारीलॉजिस्टिक सिस्टम आणि वैयक्तिक विभाग.

विकासाच्या सध्याच्या टप्प्यावर, नवीन उत्पादन परिस्थिती विकसित झाली आहे जी त्याच्या संस्थेच्या पारंपारिक पद्धतींच्या पलीकडे गेली आहे, केवळ उत्पादनाचा विकासच नव्हे तर वाहतूक, पुरवठा आणि विपणन संरचना देखील प्रतिबंधित करते. एंटरप्राइझमधील उत्पादन प्रक्रियेच्या संघटनेबद्दलच्या अनेक कल्पनांमध्ये बदल लॉजिस्टिकद्वारे केले गेले.

कोणत्याही एंटरप्राइझसाठी, सामग्री प्रवाह व्यवस्थापनाच्या क्षेत्रात प्रभावी लॉजिस्टिक सिस्टम आयोजित करणे आवश्यक आहे.

यादी तयार करण्याची आवश्यकता खालील घटकांमुळे आहे:

कमोडिटी सर्कुलेशनचे दुवे;

अशा प्रकारे, वस्तूंच्या अभिसरणाची सामान्य प्रक्रिया सुनिश्चित करण्याच्या आवश्यकतेमुळे यादीचे अस्तित्व आहे.

साहजिकच, संघटनात्मक रचनाजे लॉजिस्टिक सिस्टमच्या व्यवस्थापनाशी संबंधित आहे, ते खालील कार्ये करण्यास बांधील आहे.

1. योजनाबद्ध तत्त्वे आणि तरतुदींचे पालन करून लॉजिस्टिक प्रणाली विकसित करा आणि तयार करा.

2. कंपनीचे मार्केट स्ट्रॅटेजी लक्षात घेऊन लॉजिस्टिक स्ट्रॅटेजी डिझाईन आणि अंमलात आणा.

3. प्रवाह प्रक्रिया तर्कसंगत करण्यासाठी लॉजिस्टिक सिस्टमचे सर्वसमावेशक व्यवस्थापन करा.

हा क्रियाकलाप विविध आहे आणि त्यात समाविष्ट आहे:

1) बाह्य वाहतुकीचे व्यवस्थापन;

2) अंतर्गत वाहतूक व्यवस्थापन;

3) यादी व्यवस्थापन प्रक्रियांचे नियोजन आणि नियंत्रण;

4) संस्थेचे नियोजन आणि स्टॉकच्या स्थितीवर नियंत्रण (सामग्री, कच्चा माल आणि कमोडिटी वगळून नाही), इ.

4. परस्परसंबंधित व्यवस्थापन कार्ये समन्वयित करा.

5. एंटरप्राइझच्या वैयक्तिकतेच्या समस्यांचे निराकरण करा.

अंजीर.2. लॉजिस्टिक साखळी

लॉजिस्टिक संस्थेकडे जाण्याचे फायदे खालीलप्रमाणे सारांशित केले जाऊ शकतात:

एंटरप्राइझ संसाधनांचा अधिक कार्यक्षम वापर;

एंटरप्राइझच्या खर्चात घट करून नफ्यात वाढ;

ग्राहक सेवेच्या पातळीच्या वाढीमुळे उत्पादनांच्या विक्रीच्या प्रमाणात वाढ;

सुधारणा विपणन क्रियाकलापउपक्रम

तर, संपूर्ण एंटरप्राइझचे उत्पादन आणि आर्थिक क्रियाकलाप सुधारण्यासाठी लॉजिस्टिकला विशिष्ट ज्ञान आणि कौशल्ये असणे आवश्यक आहे:

लॉजिस्टिक क्षेत्रातील व्यवस्थापन, नियोजन, संघटना आणि नियंत्रणाचे ज्ञान, विशेषतः उत्पादन घटकांच्या साठ्याच्या क्षेत्रात;

लॉजिस्टिक सिस्टमकडे पद्धतशीर दृष्टिकोनाची कौशल्ये;

सर्वसाधारणपणे उद्योजकतेची समस्या समजून घेण्यासाठी पुरेसे ज्ञान आणि असेच.

लॉजिस्टिक्सचे एक महत्त्वाचे कार्य म्हणजे सामग्री आणि माहिती प्रवाहाचे नियमन आणि नियंत्रणाची एकात्मिक प्रणाली तयार करणे.

साठा सामान्यतः भौतिक प्रवाहाच्या अस्तित्वाचा एक प्रकार मानला जातो. लॉजिस्टिक्स स्टॉकच्या व्हॉल्यूमची गणना करण्याच्या समस्येचे निराकरण करते जे भविष्यातील (आणि बहुतेक वेळा गणनेच्या वेळी अनिश्चित) कंपनीच्या वस्तू आणि सेवांसाठी ग्राहकांच्या मागणीची पूर्तता करण्यासाठी सर्वात किफायतशीर मार्ग प्रदान करते. खरेदीशी संबंधित एकूण खर्च, उत्पादनाची साठवणूक आणि असमाधानी मागणीमुळे होणारे नुकसान कमी केले जाते. त्याच वेळी, खूप मोठा स्टॉक भांडवलाच्या मृत्यूशी संबंधित आहे, उत्पादनाची साठवण आणि काळजी घेण्यासाठी महत्त्वपूर्ण खर्च आवश्यक आहे.

1.3 यादी आणि मूलभूत प्रवाह वैशिष्ट्ये

कमोडिटी आणि मटेरियल साठा (TMZ) विद्युत प्रवाहाच्या संरचनेत उत्पादन मालमत्ताउपक्रम परिशिष्ट A मध्ये सादर केले आहेत.

आर्थिक घटकाची अर्थव्यवस्था निर्धारित करणार्‍या एकूण संसाधनांमध्ये स्थिर भांडवलानंतर कार्यरत भांडवल त्याच्या मूल्याच्या दृष्टीने दुसरे स्थान व्यापते.

शिवाय, व्यापारी संस्थांच्या क्रियाकलापांमध्ये, यादी ही कंपनीची मुख्य मालमत्ता आहे. बहुतेक पैसा या प्रकारच्या मालमत्तेत केंद्रित आहे. इन्व्हेंटरीजची विशिष्टता या वस्तुस्थितीमध्ये आहे की सर्व प्रकारच्या कंपनीच्या मालमत्तेपैकी, ते, विरोधाभासाने वाटते त्याप्रमाणे, खरं तर, त्यातील सर्वात कमी द्रव भाग आहेत. म्हणून, जर व्यापार संघटनाबहुतेक निधी इन्व्हेंटरीजमध्ये ठेवला जातो, तर या कंपनीच्या दिवाळखोरीचा धोका असतो .

खरेदीदार-ग्राहकांच्या मागणीच्या अखंडित पुरवठ्यासाठी वस्तूंचा साठा आवश्यक आहे. खालील विविध निकषांनुसार वस्तूंचे वर्गीकरण केले जाते :

वापराच्या उद्देशाने:

ग्राहकोपयोगी वस्तू म्हणजे थेट अंतिम वापरासाठी, एखाद्या व्यक्तीच्या वैयक्तिक गरजा पूर्ण करण्यासाठी,

उत्पादन वस्तू म्हणजे नवीन वस्तू तयार करताना उत्पादन चक्रात वापरल्या जाणार्‍या वस्तू;

वापर / वापराच्या वेळेनुसार:

टिकाऊ नसलेल्या वस्तू एक किंवा अधिक वेळा वापरल्या जातात,

टिकाऊ वस्तू पुन्हा वापरल्या जातात;

3) उपभोगाच्या स्वरूपानुसार:

दैनंदिन वस्तू,

काळजीपूर्वक निवडलेल्या वस्तू

प्रतिष्ठित वस्तू;

उत्पादन प्रक्रियेत त्यांच्या सहभागाच्या प्रमाणात अवलंबून, वापराच्या स्वरूपानुसार:

कच्चा माल, साहित्य, कंटेनर आणि पॅकेजिंग,

उपकरणे, साधने, यादी,

यंत्रसामग्री आणि उपकरणे, इतर यादी.

कार्यात्मक संलग्नतेनुसार:

वस्तू - अन्न,

उत्पादित वस्तू;

साठ्याच्या प्रकारानुसार:

सध्याचा साठा हा विक्रीच्या टप्प्यावरचा माल आहे,

पूर्व-विक्री तयारीच्या टप्प्यावर प्रीपेरेटरी स्टॉक हा माल असतो,

हमी (विमा) साठा - मालाच्या वर्तमान पुरवठ्याच्या नियोजित अटींमध्ये व्यत्यय आल्यास, अनपेक्षित वाढलेल्या मागणीच्या बाबतीत उपभोगाच्या तीव्रतेत बदल झाल्यास अखंड विक्री प्रक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी कमोडिटी स्टॉकचा आवश्यक आणि पुरेसा राखीव राखीव,

ग्राहकांच्या मागणीतील हंगामी चढउतारांच्या कालावधीत सतत विक्री प्रक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी हंगामी साठा हा कमोडिटी स्टॉकचा आवश्यक आणि पुरेसा राखीव असतो,

कॅरीओव्हर साठा;

लेखामधील वस्तूंच्या हालचालींच्या प्रकारांनुसार:

माल वाहतुकीत, माल साठा,

पूर्व-विक्री तयारीच्या टप्प्यावर वस्तू,

आरक्षित वस्तू, विक्री प्रक्रियेत असलेल्या स्टोअरमधील वस्तू, माल पाठवल्या जाणाऱ्या वस्तू,

सुरक्षिततेत माल विकला.

हे लक्षात घेणे देखील महत्त्वाचे आहे की इतर कोणत्याही प्रकारच्या मालमत्तेप्रमाणेच इन्व्हेंटरी व्यवस्थापित केली जाऊ शकते. शिवाय, एक प्रभावी इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंट सिस्टम केवळ आवश्यक स्तरावर कंपनीची सॉल्व्हेंसी आणि तरलता राखण्यास अनुमती देते. हे नोंद घ्यावे की यादी इतरांशी जवळच्या संबंधात विचारात घेणे आवश्यक आहे आर्थिक निर्देशकव्यापार संघटनेच्या क्रियाकलाप, जसे की नफा, सॉल्व्हेंसी, तरलता, आर्थिक स्थिरताआणि असेच. इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंट सिस्टीम तुम्हाला इन्व्हेंटरी खर्च कमी व्यवस्थापित करण्यास देखील अनुमती देते. कार्यक्षम पुरवठा साखळीसह ही प्रणालीउदाहरणार्थ, स्टोरेजची किंमत कमी करण्यास अनुमती देते, जी गोदामाच्या परिसराच्या क्षेत्रामध्ये घट झाल्यामुळे आणि परिणामी पातळीत घट झाल्यामुळे व्यक्त केली जाते. पक्की किंमतसंस्था .

ट्रेड ऑर्गनायझेशनची इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंट सिस्टीम अनेक निर्देशक वापरते, ज्याच्या आधारे मुख्य सिस्टम पॅरामीटर्स मोजले जातात, जसे की ऑर्डर केलेल्या बॅचचे व्हॉल्यूम आणि वस्तूंच्या वितरित बॅचची संख्या, वितरण दरम्यानचा कालावधी, स्टोरेज खर्च , ऑर्डर आयोजित करण्याची किंमत किंवा पुन्हा भरण्याची किंमत (या निर्देशकामध्ये स्वीकृती, पोस्टिंगशी संबंधित खर्च विक्रेत्याचा समावेश आहे) गोदामात मालाची मांडणी, मांडणी, मालाचे प्रदर्शन ट्रेडिंग मजले, यामध्ये मेनचेंडायझर आणि इतर मध्यस्थांच्या सेवा देखील समाविष्ट असू शकतात जे संस्थेच्या वर्गीकरण धोरणाशी व्यवहार करतात) इत्यादी.

कमोडिटी स्टॉकचे संपूर्ण एंटरप्राइझसाठी आणि प्रत्येकासाठी विश्लेषण केले जाते कमोडिटी गटऑपरेशनल अकाउंटिंग, तसेच अकाउंटिंग आणि स्टॅटिस्टिकल रिपोर्टिंगनुसार. विश्लेषणाचे मुख्य कार्य म्हणजे स्थापित मानदंडांसह वास्तविक यादीचे अनुपालन तपासणे आणि विचलनाची कारणे शोधणे. विश्लेषणादरम्यान प्राप्त झालेल्या डेटाच्या आधारे, इन्व्हेंटरी सामान्य करण्यासाठी उपाय केले जातात.

कामाच्या या भागात, आम्ही कमोडिटी स्टॉकचे आर्थिक सार परिभाषित करतो.

आधीच आढळल्याप्रमाणे, कमोडिटी साठा हा कमोडिटी पुरवठ्याचा एक भाग आहे, जो उत्पादनाच्या क्षेत्रापासून ग्राहकापर्यंत त्याच्या हालचालीच्या प्रक्रियेत कमोडिटी वस्तुमानाचा एक संच आहे.

उत्पादन वितरणाच्या सर्व टप्प्यांवर कमोडिटी साठा तयार केला जातो: मॅन्युफॅक्चरिंग एंटरप्राइजेसच्या गोदामांमध्ये, वाटेत, घाऊक आणि किरकोळ कमोडिटी उपक्रमांच्या गोदामांमध्ये. कमोडिटी स्टॉक्सच्या निर्मितीची आवश्यकता खालील घटकांमुळे आहे:

उत्पादनाच्या ठिकाणाहून विक्रीच्या ठिकाणी मालाची वाहतूक करण्यासाठी लागणारा वेळ, लोडिंग आणि अनलोडिंगच्या वेळेसह;

वस्तूंचे उत्पादन आणि वापरामध्ये हंगामी चढउतार;

उत्पादन आणि दरम्यान विसंगती व्यापार वर्गीकरणवस्तू, ज्यामुळे उप-वर्गीकरण, पॅकेजिंग आणि अंडरवर्किंगची आवश्यकता असते;

उत्पादनाच्या प्रादेशिक स्थानातील वैशिष्ट्ये;

वस्तूंच्या वाहतुकीसाठी अटी, पुरवठादार आणि ट्रेडिंग कंपनीमधील अंतर;

कमोडिटी सर्कुलेशनचे दुवे;

स्टोरेज सुविधा इ.

अशाप्रकारे, वस्तूंच्या अभिसरणाची एक श्रेणी म्हणून कमोडिटी स्टॉकचे अस्तित्व वस्तूंच्या अभिसरणाची सामान्य प्रक्रिया सुनिश्चित करण्याच्या आवश्यकतेमुळे आहे.

आर्थिक दृष्टिकोनातून कमोडिटी स्टॉकच्या संकल्पनेची सर्वात सामान्य रचना गॅडझिन्स्की ए.एम. यांनी दिली आहे: “व्यापारी एंटरप्राइझचे कमोडिटी स्टॉक हे औद्योगिक आणि तांत्रिक हेतू, ग्राहक वस्तू आणि इतर वस्तू आहेत जे उत्पादनाच्या वेगवेगळ्या टप्प्यांवर असतात आणि अभिसरण, ग्राहकोपयोगी वस्तू आणि उत्पादन प्रक्रियेत किंवा वैयक्तिक वापराच्या प्रक्रियेत प्रवेशाच्या प्रतीक्षेत असलेल्या इतर वस्तू.

आर्थिक दृष्टिकोनातून इन्व्हेंटरी म्हणजे संस्थेमध्ये वापरल्या जाणार्‍या कोणत्याही संसाधनाचा किंवा वस्तूंचा साठा.

सर्व उपक्रम इन्व्हेंटरी वस्तूंचा विशिष्ट साठा साठवतात. असे करताना, त्यांना खालील तत्त्वांद्वारे मार्गदर्शन केले जाते:

त्याच्या व्यापारिक क्रियाकलापांचे स्वातंत्र्य सुनिश्चित करणे (कामाच्या ठिकाणी सामग्रीचा साठा उत्पादनात एक विशिष्ट लवचिकता प्रदान करतो. उदाहरणार्थ, प्रत्येक नवीन उत्पादनाच्या बदलासाठी खर्च केलेल्या वेळेच्या अपरिहार्यतेमुळे, यादीच्या उपस्थितीमुळे वेळेचे नुकसान कमी होऊ शकते);

असेंब्ली लाईनवर कामाच्या ठिकाणांचे स्वातंत्र्य सुनिश्चित करणे (एकसारखे ऑपरेशन करण्यासाठी लागणारा वेळ एका उत्पादनानुसार बदलतो, म्हणून कामाच्या ठिकाणी अनेक भागांचा साठा असणे इष्ट आहे, जेणेकरून ऑपरेशन करण्यासाठी नियोजित वेळ मर्यादा असेल तर विशिष्ट भाग ओलांडला आहे, तो अशा प्रक्रियेच्या विलंबाची भरपाई भागांच्या स्टॉकमधून घेतला जाऊ शकतो);

उत्पादनांच्या मागणीतील चढउतार विचारात घेण्याची गरज (उत्पादनांची मागणी नेमकी माहीत असल्यास, ते या मागणीनुसार अचूकपणे तयार केले जाऊ शकते (जरी हे नेहमीच आर्थिकदृष्ट्या न्याय्य नसते) तथापि, सामान्यतः, मागणी पूर्णपणे निश्चित केली जाऊ शकत नाही. अचूकपणे आणि म्हणूनच, मागणीतील चढउतार सुलभ करण्यासाठी, तयार उत्पादनांचा विशिष्ट राखीव साठा राखणे आवश्यक आहे;

उत्पादनाची लवचिकता सुनिश्चित करणे (इन्व्हेंटरीजची उपलब्धता आपल्याला उत्पादन खंडाचा दबाव कमी करण्यास अनुमती देते उत्पादन प्रणाली. स्टॉक आपल्याला उत्पादनांच्या प्रकाशनासाठी तयारीची वेळ वाढविण्याची परवानगी देतो, ज्यामुळे उत्पादनांच्या मोठ्या बॅचच्या प्रकाशनाद्वारे अधिक एकसमान आणि स्वस्त उत्पादन प्रक्रियेची योजना करणे शक्य होते. उदाहरणार्थ, ऑर्डर देण्यासाठी उच्च खर्चासह, मोठ्या प्रमाणात तयार उत्पादनांचे उत्पादन करणे अधिक फायदेशीर आहे);

कच्च्या मालाच्या डिलिव्हरीच्या कालावधीतील चढउतारांपासून संरक्षण प्रदान करणे (जेव्हा पुरवठादाराकडून विशिष्ट सामग्रीची मागणी केली जाते, तेव्हा विविध विलंब होऊ शकतात, जे अनेक कारणांमुळे आहेत; या कारणांपैकी वितरणाच्या कालावधीतील नेहमीचे चढउतार आहेत; पुरवठादाराच्या प्लांटमध्ये साहित्याचा तुटवडा, ज्यामुळे ऑर्डरच्या अंमलबजावणीत विलंब होतो; ऑर्डर देण्यास आणि सदोष सामग्री वितरित करणे किंवा ग्राहकाला आवश्यक असलेली सामग्री न देणे;

किफायतशीर खरेदी ऑर्डर प्रमाणाचा फायदा घ्या (ऑर्डरची नियुक्ती विशिष्ट खर्चाशी संबंधित आहे: श्रम, दूरध्वनी संभाषणे, योग्य मजकुराचा संच, अग्रेषित करणे इ. अशाप्रकारे, प्रत्येक वैयक्तिक ऑर्डरची मात्रा जितकी मोठी असेल तितकी कमी ऑर्डर तयार करणे आवश्यक आहे; याव्यतिरिक्त, शिपिंग खर्च मोठ्या ऑर्डरला अनुकूल करतात: डिलिव्हरी व्हॉल्यूम जितका मोठा असेल तितका कमी उत्पादनाच्या प्रति युनिटची किंमत. स्टॉक राखण्यासाठी खर्च येतो आणि मोठा साठा सामान्यतः अवांछित असतो (मोठ्या स्टॉकची आवश्यकता सामान्यत: जास्त लांब पुरवठा चक्रांमुळे असते).

कमोडिटी साठा - उत्पादकांकडून तयार उत्पादनांचा साठा, तसेच पुरवठादाराकडून ग्राहकापर्यंत मालाच्या मार्गावरील साठा, म्हणजेच घाऊक, लहान घाऊक आणि किरकोळ व्यापार उपक्रम, खरेदी संस्था आणि मार्गावरील साठा.

कमोडिटी स्टॉक्सची उपविभाजित केली जाते, त्या बदल्यात, उत्पादन आणि उपभोग्य वस्तूंच्या साठ्यांमध्ये. .

कमोडिटी टर्नओव्हरच्या प्रक्रियेच्या आर्थिक सामग्रीमध्ये वस्तूंचे अभिसरण आणि कमोडिटीच्या साठ्याच्या स्वरूपात बदल होण्याचा समावेश असतो. त्याच वेळी, कमोडिटी स्टॉकच्या संख्येत कोणतीही कमतरता आणि अतिरेक नसावा. इन्व्हेंटरीच्या अतिरेकीमुळे ओव्हरस्टॉकिंग, मालाची नासाडी, त्यांच्या उलाढालीत मंदी, स्टोरेज खर्च इ. वाढतो. इन्व्हेंटरीच्या कमतरतेमुळे व्यापार सेवा बिघडते, व्यापाराचे प्रमाण कमी होते आणि लोकसंख्येच्या गरजा पूर्ण होतात.

तसेच शेतमाल साठ्याचे रेशनिंग आवश्यक आहे, असे म्हणणे आवश्यक आहे.

व्यापारातील नियोजित अर्थव्यवस्थेच्या परिस्थितीत, मानकांच्या दोन संकल्पना होत्यायादीआर्थिक श्रेणी म्हणून.

1. लोकसंख्येच्या ग्राहकांच्या मागणीचे प्रमाण आणि संरचना पूर्णपणे पूर्ण करण्यासाठी सतत अंमलबजावणी सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक राखीव म्हणून मानक. या अर्थाने, इन्व्हेंटरी मानक हे सुनिश्चित करते की उत्पादन श्रेणी विस्तृत करण्याच्या प्रवृत्तीसह, इन्व्हेंटरी पातळी कमी-अधिक प्रमाणात स्थिर राहतील.इन्व्हेंटरी मानकया गरजा पूर्ण करण्यासाठी राज्याची संसाधन क्षमता विचारात न घेता, वस्तूंमधील संस्थेच्या (एंटरप्राइझ) गरजांनुसार निर्धारित केले जाते.

2. कमोडिटी स्टॉक म्हणून सामान्य, क्षेत्रांमध्ये, संस्थांमध्ये आणि वर्षाच्या कालावधीत (म्हणजेच जागा आणि वेळेत) संसाधनांचे समान वितरण सुनिश्चित करणे समाजाच्या क्षेत्रामध्ये विशिष्ट वस्तुमान पाठविण्याच्या क्षमतेनुसार. अभिसरण या अर्थाने कमोडिटी स्टॉकचे मानक मोबाइल होते आणि कमोडिटी संसाधनांच्या प्रमाणात, वस्तूंसह परिसंचरण वाहिन्यांच्या संपृक्ततेची डिग्री यावर अवलंबून वर आणि खाली दोन्ही बदलले.

बाजार अर्थव्यवस्थेच्या परिस्थितीत, "क्षमतेसाठी मानक" आणि "गरजांसाठी मानक" यांच्यातील विरोधाभास त्यांची सामग्री बदलतात, परंतु थोडक्यात समस्या कायम राहतात. एखादा विशिष्ट व्यापार उपक्रम वस्तूंच्या पुरवठ्याच्या कमतरतेमुळे नव्हे तर आर्थिक अडचणींमुळे आवश्यक यादी तयार करण्यात अक्षम होऊ शकतो. आमच्या काळात, ही समस्या सर्वात तीव्र आहे.

अशाप्रकारे, आपण असा निष्कर्ष काढू शकतो की सध्या आर्थिक साहित्यात स्टॉकची श्रेणी पूर्णपणे आणि तपशीलवार वर्णन केली आहे.

डी
प्रायोगिक-सांख्यिकीय पद्धत कमोडिटी स्टॉक्सवरील सांख्यिकीय अहवालाची प्रक्रिया आणि त्यानंतरच्या विश्लेषणासाठी प्रदान करते.

तांत्रिक आणि आर्थिक गणनेची पद्धत व्यवहारात अधिक व्यापक झाली आहे. त्यानुसार, इन्व्हेंटरीचे प्रमाण स्वतंत्र घटकांमध्ये विभागले गेले आहे:

ग्राहक प्रदर्शन आणि दैनंदिन विक्रीसाठी इन्व्हेंटरी आवश्यक आहे;

डिलिव्हरी दरम्यान अखंड विक्री सुनिश्चित करण्यासाठी इन्व्हेंटरी आवश्यक आहे;

ग्राहकांच्या मागणीतील बदल किंवा पुरवठादारांद्वारे कराराच्या दायित्वांचे उल्लंघन झाल्यास विमा यादी आवश्यक आहे;

वेळेवर स्टॉक करा.

इन्व्हेंटरी प्लॅनिंगच्या पहिल्या टप्प्यावर, ग्राहकांची मागणी, प्राधान्ये आणि खरेदीदारांच्या सॉल्व्हेंसीचे मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे, ग्राहकांना विशिष्ट वस्तूंच्या पुरवठ्यासाठी ऑर्डर, करार आणि ऑर्डरच्या पोर्टफोलिओवर आधारित वस्तूंच्या गरजा विचारात घेणे आवश्यक आहे. वस्तूंच्या वापराच्या आवश्यक प्रमाणात अंदाज लावण्यासाठी विक्रीची गतिशीलता. मग खरेदीदार आणि पुरवठादारांचे स्थान, वेअरहाऊसची क्षमता आणि स्थान, वाहतूक खर्च, तसेच इन्व्हेंटरीमध्ये कोणत्या प्रकारची यादी तयार केली जात आहे यावर अवलंबून संस्थेच्या उपलब्ध संधींचे विश्लेषण करणे आवश्यक आहे. अशाप्रकारे, इन्व्हेंटरीचे नियोजन विक्रीच्या प्रमाणाच्या अंदाजित निर्देशकांवर आणि यादीच्या निर्मितीवर परिणाम करणाऱ्या बाह्य आणि अंतर्गत घटकांच्या विश्लेषणावर आधारित आहे.

प्राप्त माहितीच्या आधारे, वर्गीकरण आणि अटींद्वारे वस्तूंच्या पुरवठ्यासाठी एक योजना विकसित केली जाते. वस्तूंच्या पुरवठ्यासाठी योजना ही योजना आणि सेटलमेंट दस्तऐवजांचा एक संच आहे जो पुरवठा केलेल्या वस्तूंची श्रेणी, त्याची गुणवत्ता, प्रमाण आणि वितरण वेळेसाठी आवश्यकता परिभाषित करतो, ज्या वस्तूंच्या मूलभूत आवश्यकतांमध्ये प्रतिबिंबित केल्या पाहिजेत आणि आवश्यक अटीवस्तूंच्या पुरवठ्यासाठी करार पूर्ण केले.

ही योजना मापनाच्या नैसर्गिक युनिट्समध्ये विकसित केली गेली आहे आणि मुख्य दस्तऐवज आहे ज्यानुसार व्यापार संघटना कमोडिटी साठा बनवते आणि त्याद्वारे वस्तूंच्या विक्रीची निरंतर प्रक्रिया सुनिश्चित करते आणि खरेदीदार-ग्राहकांना त्याच्या जबाबदाऱ्या पूर्ण करते.

वितरण वेळेचे नियोजन वस्तूंच्या वितरणाच्या सर्व टप्प्यांवर दिवसातील स्टॉकच्या मानदंडांवर अवलंबून असते: शिपिंग आणि सीमाशुल्क दस्तऐवजांची नोंदणी, वाटेत मालाची उपस्थिती, मालाच्या वाहतुकीदरम्यान दिवसांमध्ये सुरक्षा साठा, लोडिंग आणि अनलोडिंग, स्टोअरमध्ये मालाची वाहतूक, विक्रीपूर्व तयारी, ट्रांझिटमध्ये अप्रत्याशित विलंब झाल्यास दिवसांमध्ये सुरक्षितता स्टॉक, नाकारलेल्या वस्तू परत करण्यासाठी काही दिवसांचा साठा. मालाची डिलिव्हरी आगाऊ अशा प्रकारे केली जाते की विक्रीचा अंदाजित कालावधी सुरू होण्यापूर्वी, मालाची तयारी आणि वाहतुकीच्या सर्व पूर्व-विक्री चरणांमधून जाण्याची वेळ आली आहे.

कमोडिटी स्टॉक्सचे नियोजित प्रमाण देखील अनेक निकषांवर अवलंबून असते: खरेदीदारांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी वस्तूंची थेट आवश्यक मात्रा, म्हणजेच प्रत्येक प्रकारच्या उत्पादनासाठी मापनाच्या नैसर्गिक युनिट्समध्ये अंदाजित विक्रीची मात्रा आणि या व्यतिरिक्त आवश्यक प्रमाणात, वाहतूक, साठवणूक आणि नैसर्गिक नुकसान, नुकसान, लढाई, भंगार, लग्नाच्या परिणामी वस्तूंचे नुकसान. तथापि, ओव्हरस्टॉकिंग न करण्याच्या हेतूने, तुम्ही मालाची शिल्लक कॅरी-ओव्हर स्टॉकमधून वजा करावी, म्हणजे, न विकलेल्या मालाची शिल्लक, ज्याची विक्री मागील कालावधीत नियोजित होती.

आधीच नमूद केल्याप्रमाणे, इन्व्हेंटरीचे नियोजन करताना, वस्तूंच्या अभिसरणाच्या सर्व टप्प्यांवर होणारे कमोडिटी नुकसान विचारात घेणे आवश्यक आहे: वाहतूक, स्टोरेज आणि विक्री दरम्यान. व्यापार संस्थांसाठी उत्पादनाच्या तोट्याशी संबंधित समस्या खूप महत्त्वाच्या आहेत, कारण भविष्यात हरवल्या जाणाऱ्या वस्तूंचे प्रमाण लक्षात घेऊन उत्पादनाच्या तोट्याचा अंदाज लावणे आवश्यक आहे आणि ऑर्डर आणि गरजा निर्माण केल्या पाहिजेत.

सामान्यीकृत आणि गैर-सामान्यीकृत कमोडिटी नुकसान आहेत:

1. सामान्यीकृत तोटा म्हणजे आकुंचन, थरथरणे, चुरगळणे, गळती आणि यांसारख्या गोष्टींमुळे होणारे नुकसान, म्हणजेच मालाचे तथाकथित नैसर्गिक नुकसान: वस्तूंचे वजन किंवा आकारमान कमी होणे त्यांच्या भौतिक आणि बदलामुळे होते. रासायनिक गुण.

2. गैर-सामान्य नुकसान: हे युद्ध, लग्न आणि मालाचे नुकसान, तसेच टंचाई, कचरा आणि चोरीमुळे होणारे नुकसान आहेत. हे नुकसान नैसर्गिक नुकसानीच्या प्रमाणापेक्षा जास्त प्रमाणात वस्तूंच्या वस्तुमानात घट, मानकांच्या तुलनेत गुणवत्तेत घट, मालाचे वजन आणि परिमाण, तसेच अयोग्य स्टोरेज परिस्थिती, निष्काळजीपणामुळे होणारे नुकसान यामुळे तयार होतात. अधिकारी. व्यापार संघटनांमध्ये अशा नुकसानाची उपस्थिती हे गैरव्यवस्थापन, लेखामधील दुर्लक्ष यांचे परिणाम आहे, म्हणून, अशा नुकसानाचे सामान्यीकरण केले जात नाही, परंतु ते जास्त मानले जाते. अतिरिक्त नुकसानामध्ये नैसर्गिक आपत्तींमुळे होणारे नुकसान देखील समाविष्ट आहे, म्हणजे: आग, पूर, सर्व प्रकारचे अपघात आणि यासारखे नुकसान भरपाई न करण्यायोग्य नुकसान, चोरीचे नुकसान, ज्याचे गुन्हेगार न्यायालयाच्या निर्णयाद्वारे स्थापित केले गेले नाहीत.

इन्व्हेंटरी वापरण्याची कार्यक्षमता खालील बाह्य आणि अंतर्गत घटकांद्वारे प्रभावित होते, ज्याचा प्रभाव इन्व्हेंटरी व्यवस्थापन ऑप्टिमाइझ करून कमी केला जाऊ शकतो. :

बाह्य घटक - कर कायदा, आर्थिक आणि पत धोरण, कर्ज घेतलेल्या निधीवर देय व्याजाची रक्कम, आर्थिक परिस्थितीराज्यात;

अंतर्गत घटक - अंतर्गत घटकांचा प्रभाव कमी करण्याचे मार्ग: अतिरिक्त स्टॉकचे लिक्विडेशन, स्टॉक रेशनिंगमध्ये सुधारणा, पुरवठा संस्थेत सुधारणा, विश्वासार्ह पुरवठादारांची इष्टतम निवड, स्टॉक पातळी; तर्कशुद्ध संघटनावस्तूंची विक्री, पेमेंटच्या तर्कसंगत प्रकारांचा वापर; दस्तऐवज प्रवाहाची गती.

इन्व्हेंटरी व्यवस्थापनाच्या प्रभावीतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी, इन्व्हेंटरीच्या वापराच्या प्रभावीतेचे विश्लेषण करणे आवश्यक आहे. आर्थिक विश्लेषण प्रामुख्याने आर्थिक विधानांनुसार केले जाते आणि वैयक्तिक समस्यांच्या अधिक तपशीलवार विचारासाठी, व्यवस्थापन लेखा माहिती आणि लेखा खात्यावरील विश्लेषणात्मक माहिती देखील वापरली जाते.

इन्व्हेंटरीच्या वापराच्या प्रभावीतेचे मूल्यांकन खालील निर्देशकांद्वारे केले जाते :

1) अहवाल कालावधीच्या सुरूवातीस आणि शेवटी कार्यरत भांडवलाच्या एकूण रकमेमध्ये कमोडिटी स्टॉकचा वाटा;

2) अहवाल कालावधीच्या शेवटी कमोडिटी स्टॉकमध्ये परिपूर्ण वाढ (मापनाच्या मौद्रिक एककांमध्ये आणि प्रत्येक प्रकारच्या उत्पादनासाठी मापनाच्या नैसर्गिक एककांमध्ये);

3) अहवाल कालावधीच्या शेवटी कमोडिटी स्टॉकचा वाढीचा दर (टक्केवारीत), व्यापारिक क्रियाकलापांमधून मिळणाऱ्या उत्पन्नाच्या वाढीच्या दराच्या तुलनेत;

4) इन्व्हेंटरी टर्नओव्हर, जे खेळते भांडवल रूपांतरित झाल्यापासून निधीच्या एका संपूर्ण अभिसरणाचा कालावधी दर्शवते. आर्थिक फॉर्मस्टॉकमध्ये आणि ते विकले जाण्यापूर्वी. कमोडिटी स्टॉकच्या उलाढालीच्या गतीसह, भौतिक संसाधने आणि त्यांच्या वित्तपुरवठ्याचे स्रोत सोडले जातात;

5) गुणवत्तेची, विश्वासार्हता आणि कार्यप्रदर्शन गुणधर्मांशी तडजोड न करता विकल्या गेलेल्या मालाच्या प्रति युनिट भौतिक संसाधने आणि इन्व्हेंटरीची किंमत कमी केल्यामुळे कार्यरत भांडवल बचतीचे सूचक.

व्यापार क्रियाकलापांमध्ये इन्व्हेंटरी टर्नओव्हरच्या दराचा अंदाज लावणे हा आर्थिक विश्लेषणाच्या मूलभूत घटकांपैकी एक आहे, कारण इन्व्हेंटरी ही मंद गतीने चालणारी मालमत्ता आहे आणि व्यापार संस्थेच्या खेळत्या भांडवलामध्ये त्यांचा महत्त्वपूर्ण वाटा आहे.

साठा आणि खेळत्या भांडवलाच्या वापराच्या व्यापकतेच्या आणि तीव्रतेच्या विक्रीच्या वाढीवरील परिणामाचे मूल्यांकन केल्याने आम्हाला व्यापार क्रियाकलापांच्या परिणामांची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी अधिक तर्कसंगत आणि प्रगतीशील मार्ग वेगळे करण्यास अनुमती मिळेल.

व्यवस्थापन निर्णय घेण्याच्या उद्देशाने इन्व्हेंटरीच्या वापराच्या परिणामकारकतेच्या सूचीबद्ध निर्देशकांव्यतिरिक्त, उलाढालीतील कमोडिटी संरचना, वस्तूंच्या प्रकारानुसार वापरलेल्या किरकोळ जागेची नफा, प्रति विक्री यासारख्या निर्देशकांचे मूल्यांकन करणे संबंधित दिसते. युनिट विक्री कर्मचारीकिंवा शिफ्ट (कामगार उत्पादकता), ऑर्डरवर वितरित केलेल्या वस्तूंची कमोडिटी संरचना इ. .

तर, काही निर्देशक अधिक तपशीलवार पाहू या.

इन्व्हेंटरी उलाढाल अनेक परस्परसंबंधित निर्देशकांद्वारे दर्शविली जाते: उलाढालीचे प्रमाण (Ko), दिवसांमध्ये एका उलाढालीचा कालावधी (D1o).

टप्प्यांच्या अनुषंगाने, इन्व्हेंटरी टर्नओव्हर रेशो (उलाढाल दर) कालावधीसाठी इन्व्हेंटरीच्या दिलेल्या मूल्याद्वारे केलेल्या उलाढालींची संख्या दर्शवते. विक्री (Vrp) पासून मिळणा-या रकमेचे प्रमाण आणि त्या कालावधीसाठी इन्व्हेंटरीची सरासरी किंमत (कार्यरत भांडवल शिल्लक) (TCavg.) असे गुणोत्तर म्हणून त्याची गणना केली जाते.

Ko \u003d Vrp / TZSav. (एक)

कुठे:

Vrp - विकल्या गेलेल्या उत्पादनांचे प्रमाण,

ТЗСav.- सरासरी किंमतकालावधीसाठी यादी.

हे सूचक दर्शविते की गोदामामध्ये उपलब्ध सर्व माल किती दिवस किंवा इतर कालावधीत विकला जाईल. हे पॅरामीटर अनेक प्रकारे मोजले जाऊ शकते. प्रथम, इन्व्हेंटरी टर्नओव्हर रेशोची गणना विक्रीच्या खर्चाच्या आधारावर केली जाऊ शकते, जेव्हा अंश आणि भाजक दोन्ही मौद्रिक अटी असतात आणि इन्व्हेंटरीची किंमत आणि विक्रीची किंमत असते. दुसरे म्हणजे, इन्व्हेंटरी टर्नओव्हरचे प्रमाण परिमाणवाचक अटींमध्ये विक्रीच्या प्रमाणावर आधारित निर्धारित केले जाऊ शकते. जर संस्थेने एका प्रकारच्या उत्पादनाचा स्थिर किंमतीवर व्यापार केला तर गणनाची ही पद्धत योग्य आहे. गणनेचा उद्देश आणि पद्धत काहीही असली तरी, इन्व्हेंटरी टर्नओव्हरचे प्रमाण गोदामांमधील स्टॉकच्या संपूर्ण व्हॉल्यूमसाठी आणि वैयक्तिक प्रकार, गट आणि मालाची नावे या दोन्हीसाठी मोजले जाऊ शकते.

उलाढालीचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितका इन्व्हेंटरी वापरणे चांगले.

सामान्यपणे कार्यरत बाजार अर्थव्यवस्थेमध्ये, इन्व्हेंटरी टर्नओव्हरचे इष्टतम मूल्य प्रति वर्ष 4-8 टर्नओव्हर असते, परंतु ही परिस्थिती केवळ उत्पादक संस्थांनाच स्वीकार्य आहे. .

सरासरी वार्षिक इन्व्हेंटरी शिल्लक अंकगणित किंवा कालक्रमानुसार सरासरी वापरून मोजली जाते.

उलाढालीचे प्रमाण असे दर्शविते की एका वर्षात इन्व्हेंटरीमध्ये गुंतवणूक केलेल्या प्रत्येक रूबलने उलाढाल केली.

एका क्रांतीचा कालावधी दिवसांमध्ये एका क्रांतीचा कालावधी दर्शवितो:

D1o. = Tm/Co. (२)

तसेच, दिवसांमधील इन्व्हेंटरी टर्नओव्हरच्या कालावधीचे गुणांक सूत्रानुसार मोजले जाते:

Long.z. \u003d सरासरी इन्व्हेंटरी * विश्लेषण केलेल्या कालावधीचा कालावधी / Vrp (3)

एका उलाढालीचा कालावधी कमी होणे हे इन्व्हेंटरीच्या वापरामध्ये सुधारणा दर्शवते. उदाहरणार्थ, प्रत्येक तिमाहीत निधीची दोन उलाढाल प्रति वर्ष आठ उलाढालींशी संबंधित असेल आणि दिवसात एक टर्नओव्हर समान कालावधी असेल.

अभिसरणातील स्टॉक निश्चित करण्याचे गुणांक हे व्यस्त उलाढालीचे प्रमाण आहे:

Kz \u003d 1 / Ko किंवा Kz \u003d Obsav. / Vrp. (चार)

त्याचा आर्थिक अर्थ असा आहे की ते विक्रीच्या उत्पन्नाच्या एक रूबल प्रति इन्व्हेंटरीजच्या सरासरी शिल्लक रकमेचे वर्णन करते.

प्रभावी इन्व्हेंटरी व्यवस्थापनासाठी मालाची उपलब्धता आणि हालचाल याबद्दल वेळेवर आणि अचूक माहिती आवश्यक असते. या माहितीचा मुख्य स्त्रोत लेखा आहे, आणि उपलब्ध असल्यास, व्यवस्थापन लेखा. इन्व्हेंटरीची संघटना ज्या प्रकारे त्यांचा हिशोब केला जातो त्यावरून प्रकट होतो. .

व्यापार संस्थेच्या वेअरहाऊसमध्ये मालाच्या पावतीसाठी लेखांकन वेगवेगळ्या प्रकारे आयोजित केले जाऊ शकते, माल साठवण्याच्या पद्धतीवर अवलंबून.

मध्ये मालाच्या पावतीचे विश्लेषणात्मक लेखांकन घाऊक व्यापारगोदामांमध्ये आणि लेखा मध्ये आयोजित. प्राथमिक लेखा दस्तऐवज, ज्याच्या आधारावर घाऊक गोदामात माल स्वीकारला जातो, ते वेबिल, पावत्या आणि इतर सोबतची कागदपत्रे आहेत. हे दस्तऐवज भौतिकदृष्ट्या जबाबदार व्यक्ती आहेत, कमोडिटी अहवालांसह, लेखा विभागाकडे सुपूर्द केले जातात. येणार्‍या मालाचे लेखांकन वेअरहाऊस अकाउंटिंग कार्ड्समध्ये त्यांचे प्रमाण, नाव, श्रेणी आणि इतर निर्देशकांद्वारे केले जाते.

मालाच्या हिशेबाची वैरिएटल पद्धत. प्राप्तीची वेळ आणि खरेदीची किंमत विचारात न घेता मालाची साठवण नाव आणि श्रेणीनुसार आयोजित केली असल्यास गोदामांमध्ये लेखांकनाची विविध पद्धत वापरली जाते. त्याच वेळी, भौतिकदृष्ट्या जबाबदार व्यक्ती प्रत्येक उत्पादन श्रेणीसाठी नवीन वेअरहाऊस अकाउंटिंग कार्ड तयार करतात. या प्रकरणातील नामांकन केवळ वस्तूंच्या प्रकार आणि ब्रँडनुसारच नाही तर श्रेणी, मोजमापाचे एकक, रंग आणि यासारख्या गोष्टींनुसार देखील भिन्न आहेत.

व्हेरिएटल स्टोरेज पद्धतीसह, स्टोरेज क्षेत्र आर्थिकदृष्ट्या वापरले जाते, वस्तूंच्या अवशेषांचे अधिक कार्यक्षम व्यवस्थापन शक्य आहे. तथापि, एकाच जातीच्या मालामध्ये फरक करणे कठीण आहे जे वेगवेगळ्या किमतीत आले. व्हेरिएटल स्टोरेज पद्धतीसह, विक्रीसाठी वस्तूंची निवड अनियंत्रितपणे केली जाते. त्याच वेळी, मालाचे मूल्यांकन करण्यासाठी खालील पद्धती वापरणे शक्य आहे: सरासरी किंमत, स्टॉक युनिट किमती, FIFO (पहिल्या खरेदीच्या किमतीवर), LIFO (शेवटच्या खरेदीच्या किमतींवर).

मालाच्या हिशेबाची बॅच पद्धत. मालाच्या हिशेबाच्या बॅच पद्धतीसह, वेअरहाऊसमध्ये मालाची प्रत्येक बॅच स्वतंत्रपणे साठवली जाते. एका वाहतूक दस्तऐवजाखाली एकाच वेळी प्राप्त झालेला माल म्हणून माल समजला जातो. एका मालामध्ये विविध श्रेणी आणि संप्रदायांच्या वस्तूंचा समावेश असू शकतो. प्रत्येक बॅच इनकमिंग मालाच्या जर्नलमध्ये नोंदणीकृत आहे. नोंदणीचा ​​अनुक्रमांक देखील या पक्षाचा क्रमांक आहे. या बॅचमधून सोडण्यात आलेल्या मालाच्या नावापुढील खर्चाच्या कागदपत्रांमध्ये ते सूचित केले आहे.

बॅच अकाउंटिंग आपल्याला इन्व्हेंटरी न घेता वस्तूंच्या बॅचच्या विक्रीचे परिणाम निर्धारित करण्यास अनुमती देते (कारण, प्रत्येक बॅच बंद असताना वस्तुस्थिती स्थानिक पातळीवर तयार केली जाते). या प्रकारचे लेखांकन मौल्यवान वस्तूंच्या सुरक्षिततेवर नियंत्रण वाढवते, उत्पादनाचे नुकसान कमी करण्यास मदत करते. तथापि, हिशोबाची ही पद्धत स्टोरेज स्पेसचा तर्कसंगत वापर करण्यास परवानगी देत ​​​​नाही, ऑपरेशनल इन्व्हेंटरी व्यवस्थापनाची कोणतीही शक्यता नाही (विशिष्ट ठिकाणी विशिष्ट प्रकारची वस्तू संग्रहित केल्यामुळे आणि त्यांना अनेक बॅच कार्ड्समध्ये परावर्तित केल्यामुळे).

मालाची बॅच आणि क्रमवारी लेखा. मालाच्या हिशेबाच्या बॅच-वैरिएटल पद्धतीसह, वेअरहाऊसमध्ये प्राप्त झालेल्या मालाची प्रत्येक बॅच स्वतंत्रपणे संग्रहित केली जाते. एका बॅचमध्ये, स्टोरेजसाठीच्या मालाची श्रेणीनुसार क्रमवारी लावली जाते. ही पद्धत उत्पादनांच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये वापरली जाते.

घाऊक आणि किरकोळ विक्रीमध्ये गुंतलेल्या संस्थेतील विविध प्रकारच्या व्यावसायिक व्यवहारांपैकी, कमोडिटी व्यवहारांचा लेखाजोखा सर्वात जास्त वेळ घेणारा आहे.

अनुच्छेद 9 नुसार संस्थेद्वारे आयोजित सर्व व्यावसायिक व्यवहार फेडरल कायदादिनांक 21 नोव्हेंबर 1996 क्रमांक 129-एफझेड "अकाऊंटिंगवर", सहाय्यक दस्तऐवजांसह काढलेले असणे आवश्यक आहे. ही कागदपत्रे आहेत प्राथमिक कागदपत्रेज्याच्या आधारावर हिशेब .

सर्वसाधारणपणे, खेळत्या भांडवलाच्या उलाढालीला गती देण्याचे तीन मार्ग आहेत:

इन्व्हेंटरी टप्प्यावर:

कच्चा माल, साहित्य, इंधन, ऊर्जा वापरण्यासाठी प्रगतीशील नियमांची स्थापना;

वेअरहाऊस स्टॉकच्या स्थितीची पद्धतशीर तपासणी;

संसाधनांचे योग्य लेखा आणि नियोजन;

गुणवत्ता कमी न करता महागड्या प्रकारच्या भौतिक संसाधनांची स्वस्तात बदली.

उत्पादन टप्प्यावर:

उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारणे;

उत्पादन नुकसान कमी;

कच्च्या मालाचा एकत्रित वापर आणि उत्पादन कचऱ्याचा वापर;

उत्पादन चक्राचा कालावधी कमी करणे आणि त्याची सातत्य वाढवणे;

कामाच्या लयीचे पालन.

अभिसरण क्षेत्रात:

कच्चा माल आणि सामग्रीसह एंटरप्राइझची जटिल तरतूद;

विपणन संशोधन संस्था;

प्राप्ती आणि देय रक्कम कमी करणे;

उत्पादन विक्री प्रवेग;

उत्पादनांसाठी देय पद्धतींमध्ये सुधारणा.

खेळत्या भांडवलाच्या वापरातील प्रत्येक संभाव्य सुधारणा हे औद्योगिक उपक्रमांचे सर्वात महत्वाचे कार्य आहे. जेवढे चांगले कच्चा माल, इंधन, सहाय्यक साहित्य वापरले जाते, तेवढे कमी प्रमाणात उत्पादनासाठी खर्च केला जातो, त्यामुळे औद्योगिक उत्पादनाचे प्रमाण वाढण्याची शक्यता निर्माण होते.

आम्ही खाली इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंट सिस्टमच्या मूलभूत गोष्टींचा विचार करू.

2 सामग्री प्रवाह व्यवस्थापनाच्या समस्येची सद्यस्थिती

2.1 उत्पादनांच्या विक्रीवर परिणाम करणारे घटक

उत्पादनाचे प्रमाण आणि उत्पादनांच्या विक्रीचे प्रमाण हे परस्परावलंबी निर्देशक आहेत. मर्यादित उत्पादन शक्यता आणि अमर्यादित मागणीच्या परिस्थितीत, उत्पादनाच्या प्रमाणास प्राधान्य दिले जाते, जे विक्रीचे प्रमाण निर्धारित करते. एंटरप्राइझने फक्त त्या वस्तूंचे उत्पादन केले पाहिजे आणि ते विकू शकेल अशा प्रमाणात.

उत्पादनांच्या उत्पादनाचा आणि विक्रीचा वाढीचा दर, त्याची गुणवत्ता सुधारणे याचा थेट परिणाम एंटरप्राइझच्या खर्च, नफा आणि नफा यावर होतो. म्हणून, या निर्देशकांचे विश्लेषण खूप महत्वाचे आहे. .

उत्पादनांचे उत्पादन आणि विक्रीचे प्रमाण नैसर्गिक, सशर्त नैसर्गिक, श्रम आणि किंमत निर्देशकांमध्ये व्यक्त केले जाऊ शकते. एंटरप्राइझच्या क्रियाकलापांच्या व्हॉल्यूमचे सामान्य निर्देशक मूल्यांकन वापरून प्राप्त केले जातात, ज्यासाठी ते तुलनात्मक किंवा वर्तमान किंमती वापरतात.

उत्पादनांच्या विक्रीचे प्रमाण एकतर ग्राहकांना उत्पादनांच्या शिपमेंटद्वारे किंवा देयक (महसूल) द्वारे निर्धारित केले जाते; तुलनात्मक, नियोजित आणि वर्तमान किंमतींमध्ये व्यक्त केले जाऊ शकते. बाजाराच्या अर्थव्यवस्थेत, या निर्देशकाला खूप महत्त्व असते.

विश्लेषणाची सुरुवात उत्पादनांच्या आउटपुट आणि विक्रीच्या गतिशीलतेच्या अभ्यासाने होते, मूलभूत आणि साखळीतील वाढ आणि वाढ दरांची गणना.

उत्पादनांच्या उत्पादनात आणि विक्रीतील सरासरी वार्षिक वाढीचा दर (वाढ) भौमितिक किंवा अंकगणितीय सरासरी भारित वापरून मोजला जाऊ शकतो. .

उत्पादनांचे उत्पादन आणि विक्रीचे विश्लेषण करण्याच्या प्रक्रियेत, दावा न केलेल्या उत्पादनांच्या जोखमीचे मूल्यांकन करणे देखील आवश्यक आहे. उत्पादनांच्या मागणीच्या कमतरतेचे परिणाम टाळण्यासाठी, तोटा टाळण्यासाठी किंवा कमी करण्याचे मार्ग शोधण्यासाठी त्याच्या घटनेच्या घटकांचा अभ्यास करणे आवश्यक आहे.

अंतर्गत कारणे: एंटरप्राइझच्या कर्मचार्‍यांकडून उत्पादनांच्या मागणीचा चुकीचा संकलित केलेला अंदाज; चुकीचे किंमत धोरणबाजारात उपक्रम; कच्चा माल, उपकरणे, मागासलेले तंत्रज्ञान, कर्मचार्‍यांची कमी पात्रता यांचा परिणाम म्हणून उत्पादनांच्या स्पर्धात्मकतेत घट; विपणन आणि जाहिरात उत्पादनांच्या प्रक्रियेची अकार्यक्षम संस्था .

बाह्य कारणे: योगदानावरील व्याजदरात वाढ करणाऱ्या खरेदीदारांची दिवाळखोरी; लोकसंख्याशास्त्रीय, सामाजिक-आर्थिक, राजकीय आणि इतर कारणे.

उत्पादनांच्या विक्रीच्या व्हॉल्यूममधील बदल फॅक्टर मॉडेल (आकृती 3) मध्ये दिलेल्या घटकांवर प्रभाव पाडतात.

तांदूळ. 3. विक्री व्हॉल्यूमच्या घटक प्रणालीचे मॉडेल

विक्रीच्या खंडातील बदलाचे घटक तुलना करण्याच्या पद्धतीद्वारे मोजले जातात. त्याच वेळी, हे लक्षात घेतले जाते की वर्षाच्या शेवटी तयार उत्पादनांच्या शिल्लक बदलाचे घटक आणि वर्षाच्या शेवटी पाठविलेल्या वस्तूंचा प्रभाव असतो जो या निर्देशकांमधील बदलाच्या चिन्हाच्या विरुद्ध असतो. स्वत:

उत्पादन विक्रीचे विश्लेषण उत्पादनांच्या पुरवठ्यासाठी कराराच्या दायित्वांच्या पूर्ततेच्या विश्लेषणाशी जवळून संबंधित आहे. .

तर, संपूर्णपणे योग्यरित्या तयार केलेली लॉजिस्टिक प्रणाली आपल्याला सामग्री, माहिती आणि आर्थिक प्रवाहाच्या व्यवस्थापनाशी संबंधित संसाधने ऑप्टिमाइझ करण्याची परवानगी देते.

२.२ संशोधन अत्याधूनिकसमस्या आणि त्याच्या विकासाच्या शक्यता निश्चित करणे

सध्या, कंपनीच्या इन्व्हेंटरीच्या व्यवस्थापनास महत्त्वपूर्ण भूमिका दिली जाते. सर्वसाधारणपणे, उत्पादन म्हणजे अशी कोणतीही गोष्ट जी गरज किंवा गरज पूर्ण करू शकते आणि लक्ष वेधून घेण्यासाठी, संपादन, वापर किंवा उपभोग करण्याच्या उद्देशाने बाजारात ऑफर केली जाते. या भौतिक वस्तू, सेवा, व्यक्ती, ठिकाणे, संस्था आणि कल्पना असू शकतात. "वस्तू" या संकल्पनेसोबत "वस्तू युनिट" ही संकल्पना आहे. .

कमोडिटी पॉलिसी कमोडिटी उत्पादकासाठी विशिष्ट कृती किंवा वर्तनाच्या पूर्व-विचारलेल्या तत्त्वांची उपस्थिती दर्शवते. हे निर्णय आणि उपायांचे सातत्य सुनिश्चित करण्यासाठी डिझाइन केले आहे:

वर्गीकरण निर्मिती आणि व्यवस्थापन;

आवश्यक स्तरावर वस्तूंची स्पर्धात्मकता राखणे;

वस्तूंसाठी इष्टतम उत्पादन कोनाडे (विभाग) शोधणे;

पॅकेजिंग, लेबलिंग, सर्व्हिसिंग वस्तूंसाठी धोरणाचा विकास आणि अंमलबजावणी.

उत्पादन धोरणाच्या अनुपस्थितीमुळे यादृच्छिक किंवा क्षणिक वर्तमान घटकांच्या प्रभावामुळे वर्गीकरण संरचनेची अस्थिरता, स्पर्धात्मकता आणि वस्तूंच्या व्यावसायिक परिणामकारकतेवरील नियंत्रण कमी होते. .

व्यापार संघटनेच्या क्रियाकलापांचे सार म्हणजे वस्तूंचे संपादन करणे आणि त्यांचा नफा वाढवण्यासाठी तृतीय पक्षांना त्यांची विक्री करणे. तथापि, एखादे उत्पादन खरेदी करणे आणि त्याची विक्री करण्याच्या क्षणादरम्यान अनेकदा कालावधी असतो, म्हणून व्यापार संस्थेला विद्यमान उत्पादन विशेष सुसज्ज आवारात साठवणे आवश्यक आहे. अशा प्रकारे उद्भवणारे कमोडिटी साठे हे संस्थेच्या खेळत्या भांडवलाचा भाग आहेत, जे भांडवलाच्या अभिसरणात तात्पुरते गुंतलेले नाहीत.

उपक्रमांच्या कार्यरत भांडवल मालमत्तेच्या संरचनेतील कमोडिटी स्टॉक परिशिष्ट G मध्ये सादर केले आहेत.

खरेदीदार - ग्राहकांकडून मागणीच्या अखंडित पुरवठ्यासाठी यादी आवश्यक आहे :

हे लक्षात घेणे देखील महत्त्वाचे आहे की इतर कोणत्याही प्रकारच्या मालमत्तेप्रमाणेच इन्व्हेंटरी व्यवस्थापित केली जाऊ शकते. शिवाय, एक प्रभावी इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंट सिस्टम केवळ आवश्यक स्तरावर कंपनीची सॉल्व्हेंसी आणि तरलता राखण्यास अनुमती देते. .

ट्रेड ऑर्गनायझेशनची इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंट सिस्टम अनेक निर्देशक वापरते, ज्याच्या आधारे मुख्य सिस्टम पॅरामीटर्सची गणना केली जाते, जसे की ऑर्डर केलेल्या बॅचचे व्हॉल्यूम आणि वस्तूंच्या वितरित बॅचची संख्या, वितरण दरम्यानचा कालावधी, स्टोरेज खर्च , ऑर्डर आयोजित करण्याची किंमत किंवा पुन्हा भरण्याची किंमत (या निर्देशकामध्ये विक्रेत्याच्या स्वीकृती, पोस्टिंगशी संबंधित खर्च समाविष्ट आहे) माल गोदामात नेणे, लेआउट करणे, व्यापार मजल्यांमध्ये वस्तूंचे प्रदर्शन, यामध्ये देखील समाविष्ट असू शकते मेनचेंडायझर आणि इतर मध्यस्थांच्या सेवा जे संस्थेच्या वर्गीकरण धोरणाशी व्यवहार करतात) आणि असेच.

कमोडिटी आणि भौतिक प्रवाह व्यवस्थापित करण्यासाठी एक प्रभावी प्रणाली तयार करणे आवश्यक आहे.

अंजीर.4. इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंट सिस्टम

योग्यरित्या तयार केलेली इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंट सिस्टम तुम्हाला सामग्री, माहिती आणि आर्थिक प्रवाहाच्या व्यवस्थापनाशी संबंधित संसाधने ऑप्टिमाइझ करण्याची परवानगी देते.

संतुलित स्कोअरकार्ड तयार करणे हे धोरणात्मक नियंत्रणाचे एक कार्य आहे, जे लॉजिस्टिकच्या धोरणात्मक उद्दिष्टांच्या मार्गावर कंपनीच्या कृतींचे आयोजन करते.

2.3 समस्येचे निराकरण करण्यासाठी संशोधन पर्याय

व्यवस्थापन समस्या सोडवण्यासाठी पर्यायइन्व्हेंटरी प्रवाहतक्ता 1 मध्ये विचार करा.

तक्ता 1.

इन्व्हेंटरी व्यवस्थापन समस्यांचे निराकरण

यशस्वी समस्या सोडवण्याच्या अनुभवाचा अभ्यास पुढे विचार केला जाईल.

भागीदार किंवा उपकंत्राटदारांकडून पुरवठा आकर्षित करण्याशी संबंधित जवळजवळ प्रत्येक प्रकारच्या क्रियाकलापांसाठी सामग्रीचा साठा आवश्यक आहे. स्टॉकमध्ये वापरण्यायोग्य परंतु न वापरलेली संसाधने असतात: साहित्य, तयार उत्पादने, मशीन, साधने. गोदाम प्रणालीच्या रणनीती अंतर्गत नियम समजला जातो जो केव्हा आणि किती ऑर्डर करावा हे ठरवतो. इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंटसाठी मुख्य प्रश्न आहेत: ऑर्डर कधी करावी? किती ऑर्डर करायची? स्टॉक मध्ये किती आहे? किती पाठवायचे?

जेव्हा संसाधनांचे प्रमाण नियंत्रित केले जाऊ शकते तेव्हा स्टॉकची समस्या उद्भवते आणि कमीत कमी एक किमतीची वस्तू असते जी स्टॉक वाढल्यानंतर कमी होते. नियमानुसार, इन्व्हेंटरी व्यवस्थापन समस्यांमधील वस्तुनिष्ठ कार्य वास्तविक किंवा अपेक्षित खर्च कमी करण्यासाठी कमी केले जाते. जर स्टॉकचा मागणीवर परिणाम होत असेल, तर वस्तुनिष्ठ कार्य वास्तविक किंवा अपेक्षित नफा वाढवण्यासाठी व्यक्त केले जाऊ शकते. .

इन्व्हेंटरी समस्यांमधील नियंत्रित चलांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

संसाधनांची येणारी मात्रा (खरेदीची मात्रा निश्चित करणे, विशिष्ट प्रकारच्या किंवा संसाधनांच्या संचासाठी उत्पादन प्रक्रिया);

संसाधनांच्या प्राप्तीची वारंवारता किंवा वेळ (उत्पादनाची वारंवारता किंवा गती निर्धारित करणे, संसाधनांच्या बॅच प्राप्त करणे);

स्टॉकच्या स्वरूपात साठवलेल्या उत्पादनांच्या तत्परतेची डिग्री (वापरण्यासाठी संग्रहित संसाधनांच्या तत्परतेची डिग्री निर्धारित करणे).

गोदाम प्रणालीच्या रणनीती अंतर्गत नियम समजला जातो जो केव्हा आणि किती ऑर्डर करावा हे ठरवतो.

आधुनिक रशियन आणि परदेशी कंपन्यांमध्ये इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंटचे मुख्य उद्दिष्ट म्हणजे इन्व्हेंटरीची किमान पातळी राखणे, तर इन्व्हेंटरी राखण्याची किंमत कमी करणे, परंतु सर्व्हिस केलेल्या युनिट्ससाठी तरतुदीची सर्वोच्च गुणवत्ता पातळी राखणे. कामाची रणनीती निवडण्याचा निकष म्हणजे जास्तीत जास्त नफ्यासह किमान खर्चाची उपलब्धी मानली जाऊ शकते. कधीकधी रणनीती निवडण्याचे कार्य कठीण होते आणि ऑप्टिमायझेशन रणनीतींचा उपसंच निवडण्याइतके कमी होते. .

डायनॅमिक रशियन आणि परदेशी कंपन्यांच्या (LLC Logitek, Logist Co, इ.) अनुभवाच्या अभ्यासावर आधारित इन्व्हेंटरी व्यवस्थापन प्रत्यक्ष आणि अप्रत्यक्ष असू शकते. स्टॉकचा आकार स्थिर ठेवण्यावर किंवा स्टॉक बदलण्यासाठी दिलेली रणनीती प्रदान करण्यावर थेट नियंत्रण केंद्रित आहे. अप्रत्यक्ष नियंत्रण उत्पादन पॅरामीटर्सच्या स्थिरीकरणावर (कर्मचाऱ्यांची संख्या, आउटपुट व्हॉल्यूम) किंवा उपभोग पॅरामीटर्सच्या समाधानावर आधारित आहे. या प्रकरणात, प्राप्ती किंवा सामग्रीच्या वापराच्या प्रवाहातील चढउतारांनुसार इन्व्हेंटरीचा आकार बदलतो.

डायरेक्ट इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंट इन्व्हेंटरी कंट्रोलवर अवलंबून असते आणि ते याद्वारे लागू केले जाते:

एका निश्चित वेळेत सामग्रीची निश्चित बॅच ऑर्डर करणे;

वेळेत गणना केलेल्या बिंदूंवर निश्चित बॅचमध्ये सामग्री ऑर्डर करणे (उपभोगाची तीव्रता लक्षात घेऊन);

लॉट साइजमध्ये बदल करून ठराविक बिंदूंवर सामग्री ऑर्डर करणे (वास्तविक स्टॉक पातळी लक्षात घेऊन);

गणना केलेल्या वेळी आणि अंदाजे वितरण प्रमाणासह सामग्री ऑर्डर करणे (वास्तविक स्टॉक पातळी आणि अंदाज वापर पातळी लक्षात घेऊन).

नियतकालिक इन्व्हेंटरी नियंत्रणासह धोरण. अशा परिस्थिती आहेत ज्या अंतर्गत स्टॉकवर सतत नियंत्रण ठेवण्याची शक्यता नाही, परंतु काही अंतराने नियंत्रणास परवानगी आहे. अशा परिस्थितीत, पुढील नियंत्रण तपासणीनंतर नियंत्रणाची वारंवारता, ऑर्डर केलेल्या किंवा उत्पादित संसाधनांचे प्रमाण निश्चित करणे आवश्यक आहे.

सामग्रीच्या साठ्याचे अप्रत्यक्ष व्यवस्थापन उत्पादनाच्या नियमनाद्वारे होते आणि एका मानक योजनेनुसार तयार केले जाऊ शकते. :

स्थिरीकरण सोडा. ही रणनीती स्थिर उत्पादन आणि सतत कर्मचार्यांची संख्या राखण्यासाठी आहे. ग्राहकांच्या मागणीतील चढ-उतारांसह, उत्पादनांचा साठा देखील त्यानुसार बदलतो: मागणीत वाढ झाल्यामुळे स्टॉकच्या आकारात घट आणि घट - वाढ होते.

कामाच्या तीव्रतेचे नियमन. ही रणनीती निवडताना, आउटपुट मागणीच्या आकाराची पुनरावृत्ती करते. स्टाफ डाउनटाइम किंवा वाढलेल्या ओव्हरटाइम तासांद्वारे मागणीचा मागोवा घेतला जातो.

कर्मचाऱ्यांच्या संख्येचे नियमन. अशा रणनीतीमध्ये मागणीतील चढ-उतारानुसार कर्मचाऱ्यांची संख्या बदलणे समाविष्ट असते.

कार्यप्रदर्शन नियमन. ही रणनीती उत्पादनांच्या वापरानुसार उपकरणांची कार्यक्षमता बदलून यादीची किमान पातळी राखते.

डी इष्टतमता आणि यादी नियोजनाचे मूल्यांकन करण्यासाठी विविध पद्धती वापरल्या जातात. अशा कमोडिटी स्टॉकच्या मूल्याची गणना करणे हे त्यांचे सामान्य उद्दिष्ट आहे, जे दिलेल्या किमान किमतीत वस्तूंचे निर्बाध अभिसरण सुनिश्चित करेल.
प्रायोगिकसांख्यिकीय पद्धत कमोडिटी स्टॉक्सवर सांख्यिकीय अहवालाची प्रक्रिया आणि त्यानंतरच्या विश्लेषणासाठी प्रदान करते.

तिसऱ्या प्रकरणात, आम्ही उदाहरण वापरून साहित्य प्रवाह व्यवस्थापित करण्यासाठी लॉजिस्टिक प्रणालीच्या वैशिष्ट्यांचा विचार करू.

3 कमोडिटी प्रवाहाचा वापर सुधारणे

3.1 लॉजिस्टिक प्रणाली सुधारण्यासाठी उपाय डिझाइन करणे

सर्वसाधारणपणे, "रणनीती" हा शब्द लष्करी विज्ञानातून घेतला जातो, तो ग्रीक रणनीती - "सेनापतीची कला" मधून आला आहे. दुसऱ्या शब्दांत, रणनीती = विजय मिळवण्याची संकल्पना आहे.

संस्थेची रणनीती ही तिच्या मुख्य उद्दिष्टांचा संच आणि ते साध्य करण्याचे मुख्य मार्ग आहे. हे मुख्यतः शीर्ष व्यवस्थापनाच्या स्तरावर तयार केले जाते आणि विकसित केले जाते, परंतु त्याच्या अंमलबजावणीमध्ये व्यवस्थापनाच्या सर्व स्तरांचा सहभाग समाविष्ट असतो.

एक धोरण आवश्यक आहे कारण भविष्य मोठ्या प्रमाणावर अप्रत्याशित आहे, भविष्याबद्दल कोणतीही निश्चित खात्री नाही.

नियमानुसार, रिझर्व्हसाठी एंटरप्राइझची किमान गरज त्याच्या स्वतःच्या स्त्रोतांद्वारे कव्हर केली जाते: नफा, अधिकृत भांडवल, राखीव भांडवल, संचय निधी आणि लक्ष्यित वित्तपुरवठा. तथापि, अनेक वस्तुनिष्ठ कारणांमुळे (महागाई, उत्पादनाच्या प्रमाणात वाढ, ग्राहकांची बिले भरण्यात विलंब इ.) एंटरप्राइझला कार्यरत भांडवलासाठी तात्पुरत्या अतिरिक्त गरजा आहेत. या प्रकरणांमध्ये, आर्थिक क्रियाकलापांचे आर्थिक समर्थन कर्ज घेतलेल्या स्त्रोतांच्या आकर्षणासह आहे: बँक आणि व्यावसायिक कर्ज, कर्ज, गुंतवणूक कर जमा, एंटरप्राइझच्या कर्मचार्‍यांचे गुंतवणूक योगदान, बंधपत्रित कर्ज .

एंटरप्राइझच्या क्रियाकलापांमध्ये सुधारणा करण्यासाठी, केवळ नवीन पद्धती आणि व्यवस्थापन तंत्रांवर प्रभुत्व मिळवणे आवश्यक नाही तर सर्वसाधारणपणे सामग्री प्रवाह व्यवस्थापित करण्यासाठी धोरण बदलणे देखील आवश्यक आहे. यासाठी आपल्याला आवश्यक आहे:

सक्रियपणे व्यावसायिक क्रियाकलाप(उदाहरणार्थ, इतर कंपन्यांच्या मालाची विक्री, रिकामी जागा आणि प्रदेश भाड्याने देणे इ.);

कमी उत्पादन खर्चआणि फर्मद्वारे प्रदान केलेल्या सेवांसाठी ओव्हरहेड खर्च.

सामग्रीच्या प्रवाहाचे नियोजन करण्याच्या पद्धतीचा विचार करा.

तक्ता 2.

उलाढाल आणि साहित्य प्रवाह योजना

हजार रूबल मध्ये

____ वर्षासाठी चालू स्टोरेजचे मानक स्टॉक: एकूण, दिवसांमध्ये

किरकोळ उलाढाल योजना: ____ वर्षासाठी:

T2011 = T * K (5)

जेथे K हा नियोजित वर्षासाठी उलाढाल वाढीचा दर आहे, तो मागील कालावधीच्या वास्तविक डेटाच्या आधारे निर्धारित केला जातो:

इन्व्हेंटरी आयटम्सचे रेशनिंग आणि नियंत्रण हे इन्व्हेंटरी कंट्रोल (वस्तू आणि सामग्री प्रवाह) साठी नियंत्रण प्रणालीचे घटक आहेत, ज्यावर दोष किंवा ओव्हरस्टॉकिंग वेळेवर काढून टाकणे अवलंबून असते.

किरकोळ विक्रेत्याने वारंवार आणि अधूनमधून वस्तूंमध्ये संतुलन राखणे आवश्यक आहे जे (1) उच्च इन्व्हेंटरी उलाढाल (2) समाधानकारक ग्राहक समाधानासह आणि (3) इष्टतम इन्व्हेंटरी खर्च प्रदान करेल.

एटी सामान्य दृश्यकार्यरत भांडवलाच्या वैयक्तिक घटकांचे मानक सूत्रानुसार मोजले जाते:

H = R * D, कुठे (6)

पी हा या खर्चाच्या घटकासाठी उत्पादनाच्या खर्चाच्या अंदाजानुसार सामग्रीचा सरासरी दैनिक वापर आहे, घासणे.;

D - खेळत्या भांडवलाच्या दिलेल्या घटकासाठी सरासरी स्टॉक दर, दिवस,%.

या बदल्यात, प्रत्येक प्रकारासाठी किंवा सामग्रीच्या एकसंध गटासाठी सरासरी कार्यरत भांडवल स्टॉक रेट (D) चालू (T), विमा (C), वाहतूक (M), तांत्रिक (F) स्टॉक्समध्ये घालवलेला वेळ विचारात घेतो. तसेच माल उतरवणे, वितरण, स्वीकृती आणि साठवणीसाठी लागणारा वेळ (प्रिपरेटरी स्टॉक - पी) :

H \u003d T + C + M + F + P (7)

वर्तमान स्टॉक (T) हा मुख्य प्रकारचा स्टॉक आहे. त्याचा आकार करारांतर्गत वितरणाच्या वारंवारतेवर तसेच उत्पादनातील त्यांच्या वापराच्या प्रमाणात प्रभावित होतो.

कार्यरत भांडवलाच्या वापराच्या परिणामकारकतेचा एक सामान्य सूचक हा त्याच्या नफा (पी ओके) चा सूचक आहे, ज्याची गणना उत्पादनांच्या (पी आरपी) किंवा इतर विक्रीतून मिळालेल्या नफ्याचे गुणोत्तर म्हणून केली जाते. आर्थिक परिणामखेळत्या भांडवलाच्या सरासरी मूल्यापर्यंत (ओके):

आर ओके \u003d पी आरपी * १०० / सी ओके (८)

हे सूचक कार्यरत भांडवलाच्या प्रत्येक रूबलसाठी मिळालेल्या नफ्याचे वैशिष्ट्य दर्शविते आणि संस्थेची आर्थिक कार्यक्षमता प्रतिबिंबित करते, कारण ते कार्यरत भांडवल आहे जे सर्व संसाधनांची उलाढाल सुनिश्चित करते.

3.2 प्रकल्प उपक्रमांच्या विकास आणि अंमलबजावणीच्या संघटनेचे नियोजन

टीएमपी व्यवस्थापनाचे मुख्य उद्दिष्ट कार्यरत भांडवलाची इष्टतम मात्रा आणि संरचना तसेच त्यांच्या वित्तपुरवठाचे स्रोत निश्चित करणे हे आहे. हे उद्दिष्ट साध्य करण्यासाठी, व्यवस्थापकाला खेळत्या भांडवलाची रक्कम आणि तरलता गमावण्याचा धोका यांच्यात तडजोड करणे आवश्यक आहे. तरलता राखण्यासाठी, एखाद्या एंटरप्राइझकडे उच्च पातळीचे कार्यरत भांडवल असणे आवश्यक आहे आणि नफा वाढवण्यासाठी, एंटरप्राइझने न वापरलेली चालू मालमत्ता रोखण्यासाठी त्याचे कार्यरत भांडवल स्टॉक कमी करणे आवश्यक आहे.

कार्यरत भांडवलाच्या वापराची कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी महत्त्वपूर्ण राखीव थेट एंटरप्राइझमध्येच ठेवलेले आहेत. उत्पादनाच्या क्षेत्रात, हे प्रामुख्याने इन्व्हेंटरीजवर लागू होते.

आधुनिक उद्योगांसाठी, कार्यरत भांडवलाची बचत करण्याचे आणि खेळत्या भांडवलाला गती देण्याचे खालील मार्ग, म्हणजेच त्यांच्या वापराची कार्यक्षमता वाढवणे, वैयक्तिक उद्योगांमध्ये विशिष्ट असेल. तथापि, त्यांच्यात खालील साम्य आहे .

1. खर्चाचे प्रमाण कमी करणे आणि उत्पादन संसाधनांची प्रत्येक संभाव्य बचत.

2. सर्व उद्योग संरचनांमधील वेअरहाऊसमधील इन्व्हेंटरी बॅलन्समध्ये घट.

3. प्रगत तंत्रज्ञानाचा परिचय करून, विद्यमान तंत्रज्ञानामध्ये सुधारणा, सतत उत्पादन प्रक्रियेकडे संक्रमण आणि उत्पादनाची तीव्रता याद्वारे उत्पादन चक्राचा कालावधी कमी करणे.

4. कठोर कायदे आणि बाजार अर्थव्यवस्थेच्या आवश्यकतांचा वापर करून पुरवठादार आणि ग्राहकांशी संबंधांचे तर्कसंगतीकरण, ज्यामुळे उत्पादन साठा आणि गोदामांमधील उत्पादनांचे संतुलन कमी होईल.

5. बाजारातील व्यावसायिक घटकांमधील परस्पर नॉन-पेमेंट्स काढून टाकणे.

6. उद्योगांचे स्थान आणि उद्योगाची क्षमता यांचे तर्कसंगतीकरण.

7. उत्पादनाच्या संघटनेचे स्वरूप सुधारणे - एकाग्रता, विशेषीकरण, सहकार्य आणि संयोजनाची पातळी अनुकूल करणे.

8. देशाच्या प्रदेशांच्या सामाजिक-आर्थिक विकासाचे संरेखन, प्रदेश आणि फेडरेशनच्या विषयांच्या अर्थव्यवस्थेचा एकात्मिक विकास.

9. त्याच्या सर्व दिशानिर्देशांमध्ये वैज्ञानिक आणि तांत्रिक प्रगती आणि उत्पादनात त्याच्या उपलब्धींचा मोठ्या प्रमाणात वापर.

10. उत्पादनाचे विविधीकरण, विविध बाजार विभागांमध्ये मालाची जलद जाहिरात करणे.

हे सर्व संसाधने वाचविण्यात आणि उलाढालीला गती देण्यास मदत करते, म्हणजे कार्यरत भांडवलाची गरज कमी करणे आणि विशेषत: कार्यरत भांडवल आणि इन्व्हेंटरीच्या उलाढालीचा वेग वाढवणे. अशा प्रकारे, आर्थिक कार्यक्षमताकार्यरत भांडवलाचा वापर आणि बचत यातील सुधारणा खूप मोठ्या आहेत, कारण त्यांचा एंटरप्राइझच्या उत्पादन आणि आर्थिक क्रियाकलापांच्या सर्व पैलूंवर सकारात्मक प्रभाव पडतो.

निष्कर्ष

या कार्यात, निर्धारित केलेली सर्व उद्दिष्टे साध्य झाली.

असे आढळून आले की कार्यरत भांडवल, ज्याला कार्यरत भांडवल देखील म्हटले जाते, हा निधी आहे जो कंपनी तिच्या दैनंदिन क्रियाकलापांसाठी वापरते, उत्पादन चक्रादरम्यान पूर्णपणे वापरला जातो. ते सहसा इन्व्हेंटरी आणि रोख मध्ये विभागले जातात.

यात समाविष्ट:

साठा:

कच्चा माल, साहित्य, इंधन, ऊर्जा, अर्ध-तयार उत्पादने, सुटे भाग,

प्रगतीपथावर असलेल्या कामावरील खर्च,

तयार उत्पादने आणि वस्तू,

भविष्यातील खर्च,

खरेदी केलेल्या मालमत्तेवर व्हॅट;

खाती प्राप्त करण्यायोग्य (

अल्पकालीन आर्थिक गुंतवणूक;

खात्यांवर आणि हातावर रोख;

इतर सध्याची मालमत्ता(कमी-मूल्य आणि जलद परिधान केलेल्या वस्तू).

हे लक्षात घेणे देखील महत्त्वाचे आहे की इतर कोणत्याही प्रकारच्या मालमत्तेप्रमाणेच इन्व्हेंटरी फ्लो (स्टॉक) व्यवस्थापित केले जाऊ शकतात. त्याच वेळी, एक प्रभावी व्यवस्थापन प्रणाली केवळ आवश्यक स्तरावर कंपनीची सॉल्व्हेंसी आणि तरलता राखण्याची परवानगी देते.

हे निश्चित केले गेले की लॉजिस्टिक्स ही अर्थशास्त्राच्या क्षेत्रातील एक दिशा आहे, ज्यामध्ये उत्पादन, वाहतूक आणि वितरणामध्ये सामग्री आणि माहिती प्रवाह व्यवस्थापित करण्यासाठी एकात्मिक प्रणाली विकसित आणि अंमलबजावणीची समस्या पूर्णपणे मागणी पूर्ण करण्यासाठी सोडविली जाते.

लॉजिस्टिक सिस्टमला अनुकूली (स्वयं-समायोजित किंवा स्वयं-संयोजित) फीडबॅक सिस्टम म्हणून परिभाषित केले जाऊ शकते जी विशिष्ट लॉजिस्टिक कार्ये आणि लॉजिस्टिक ऑपरेशन्स करते, सहसा अनेक उपप्रणाली असतात आणि बाह्य वातावरणाशी विकसित दुवे असतात.