Соңғы жылдары өндіріс тиімділігін арттыру мәселелеріне көңіл бөлу күрт артты. Шаруашылық механизмін құру туралы көзқарастар түбегейлі өзгереді, ұйымдық құрылымдарбасқару, стратегиялық және әдістері операциялық жоспарлау. Нарықтық қатынастарға көшу кәсіпорын басшыларының сапалы жаңа міндеттерді шешуіне әкелді.
Озық фирмалар мен компаниялардың әлемдік нарығындағы табысты бәсекелестік тәжірибесі көрсеткендей, ерекше орынбасқару процестерінде азайту әдістерін әзірлеуге және енгізуге берілуі керек өндірістік шығындар. Атап айтқанда, жапон менеджерлері «көп тапқан адам байымайды, аз жұмсайды» деген тұжырымнан шығады. Корпоративтік басқару әдістерін осы идеяны жүзеге асыруға және алқапқа бағыттау керек. .
Бүгінгі таңда әлемдік тәжірибеде кәсіпорынішілік жоспарлауды ұйымдастырудың екі түбегейлі әртүрлі тәсілі бар деп айта аламыз, олардың екеуі де тауарлық-материалдық қорларды басқарудың өзіндік идеясына негізделген. Бұл канбан жүйесі және дәл уақытында жүйесі. Бірақ біз «дәл уақытында» немесе «дәл уақытында», қысқартылған «джит» деген инвентарлық қорларды басқару әдісіне толығырақ тоқталамыз.
Өздеріңіз білетіндей, «дәл уақытында» жүйесі алғаш рет Жапонияда пайда болды. Жапондық өнеркәсіптік кәсіпорындарда өндірісті ұйымдастыру бүкіл әлемде әрқашан қоздырды және үлкен қызығушылық тудырады. «Жапон феноменін» зерттеушілер бастапқыда табыстың себептерін экономикалық факторлардан емес, елдің әлеуметтік-мәдени ерекшеліктерінен іздеді. Әрине, екеуі де үлкен рөл атқарды және атқаруда. Батыс әлеуметтанушылары жапон еңбекшілерінің ұлттық сипатына, жоғары саналылығына, олардың адал еңбек ете білуіне, өз мүдделерін ұжым мүддесіне бағындыруына, еңбектің жоғары сапасына, білімге құштарлығына бірінші кезекте мән береді. Дегенмен, жапон экономикасындағы табыстың басты себебі басқару әдістерінде жатыр. Ал экономистер табысқа жетудің көптеген себептерінің ішінде сол жерде пайда болған Just-in-time жүйесін ерекше атап өтеді.
Жалпы, «канбан» таза жапон сөзі болса да, «дәл уақытында» жапондық іскер топтарда қолданылатын ағылшын тіліндегі сөз тіркесі және жапондық баламасы болмауы мүмкін. Өндіріс ардагерлері «дәл уақытында» деген сөздің шамамен 1960 жылы қолданысқа енгенін айтты. Қарастырылып отырған уақыт кезеңінде жапон өндірушілері қарқынды даму нәтижесінде артық өндірістік қуаттарды жинақтағандығы соншалық, кеме жасау өнеркәсібіне болат өнімдерін жеткізу шегіне дейін жүзеге асырыла бастады. қысқа уақыт. Кеме жасаушылар болат өнімдерінің қорын бір айдан үш күндік нормаға дейін қысқарту арқылы жағдайды барынша пайдалануға тырысты. Олар дәл уақытында болат ала бастады. Содан кейін бұл идеяны басқа түпкілікті өнім компаниялары қабылдады, олар да өз жеткізушілерінен дәл уақытында жеткізуді талап етті және өндіріс процесіне дәл осындай тәсілді енгізді.
«Дәл уақытында» әдісі бүкіл әлемге 70-ші жылдардың ортасында Toyota вице-президенті Таити Оно және оның бірнеше әріптестері бірқатар баяндамаларда, мақалаларда көрсетілген тұжырымдамаға нақты түсініктеме бергендіктен белгілі болды. және кітаптар.
Бұл жүйені енгізудегі пионерлердің бірі General Electric электр корпорациясы болды. 1980 жылы оның екі зауытында «дәл уақытында» жүйесі бойынша өндірісті қайта құру жобалары әзірленді, 1981 жылы - 10, 1982-20 және 1983 жылы - 40 зауытта. Бұл жұмыстың көп бөлігі АҚШ-тың автомобиль өнеркәсібінде жасалды. Біраз уақыттан кейін АҚШ-тың көптеген компаниялары бұл жүйені қолдана бастады, тіпті консалтингтік фирма құрылып, жұмыс істеді, ол семинарлар ұйымдастырып, менеджерлерді JIT жүйесін енгізу бойынша оқытты.
«Дәл уақытында»- материалдық-техникалық жабдықтауды жоспарлау және басқару жүйесі, оның өндірістік процестермен толық синхрондалуын қамтамасыз етеді. Оның аясында шикізат, жартылай фабрикаттар мен жинақтаушы бұйымдар (көбінесе белгілі бір компанияның басқа кәсіпорындарынан немесе байланысты компаниялардан) шағын партиялармен тікелей қажетті нүктелерге жеткізіледі. технологиялық процесс, қойманы айналып өтіп, дайын өнім бірден жөнелтіледі.
«Дәл уақытында» ұғымы Жапонияның өнеркәсіптік өндірісті басқару жүйесінің өзегі және еңбек тиімділігін арттырудың негізі болып табылатын сияқты. Идеясы қарапайым: дайын өнімді іске асыруға уақытында, құрамдас бөліктерді құрастыруға уақытында шығару және жеткізу дайын өнім, жеке бөлшектер - агрегаттарды құрастыру уақыты бойынша, материалдар - бөлшектерді дайындау уақыты бойынша. Бір әзілкеш айтқандай, жапон өнеркәсібі «дәл уақытында» тауарлардың шағын партияларын шығарады, ал батыс өнеркәсібі «дәл болған жағдайда» тауарлардың алып партияларын шығарады. Әрине, мінсіз сапалы өнімді шығару сияқты «уақтылы» өндіру мүмкін емес, бірақ бұл мұратқа табанды түрде ұмтылу керек.
Мұндай идеал барлық материалдардың тек сақтау ортасының рөлін атқаратын кезде қор сатысында пассивті қатысуына қарама-қарсы, өндірістік процестің элементтері ретінде белсенді пайдалану болып табылады. Бұл өндіріс қоры мен жеткізу көлемі бірлікке жақындағанда, яғни өнімді өндіру мен жылжыту егжей-тегжейлі жүзеге асырылатын «қасықтан – ауызға» қағидасы бойынша өндірісті ұйымдастыру тәсілі.
Бұл әдіс әлдеқайда жақсы өнімділікті бере алады және жоғары сапаөнім, ол әрбір жұмыс орнындағы еңбек нәтижесін көрсетеді, сол арқылы жұмысшылардың осы нәтижелерге жауапкершілігі мен қызығушылығын арттырады. «Дәл уақытында» әдісінің ауқымын өнімді маркетингке және шикізат пен материалдарды сатып алуға да кеңейтуге болады, мұнда оның артықшылықтары да айқын.
Жүйе «канбанға» негізделген, оған қатысты ақпараттық болып табылады және өндірісті тиімді реттеуге, тауарлық-материалдық қорлар мен уақыт шығындарын 90%-ға, еңбекті – 10-30%-ға, жанама шығындарды – 50-60%-ға қысқартуға мүмкіндік береді; сапасын 75-90%-ға жақсарту.
Бұл тұрғыда үш алғышартқа негізделген әдістің іргелі идеясын бөліп көрсету және сипаттау қажет (олардың дұрыстығы эмпирикалық түрде бірнеше рет расталды).
Біріншіден, тұтынушының сұранысы деп болжанады дайын өнімдероның алдын ала жинақталған қорларына сәйкес келмеуі керек,
және шикізатты өңдеуге дайын өндіріс орындары дөңгелегіне дерлік келеді». Нәтижеде, мұздатылған сыйымдылық санатына жататын тауарлық-материалдық қорлардың көлемі барынша азайтылады.
Екіншіден, ең аз қорлар жағдайында өндірісті ұйымдастыру мен басқаруда үздіксіз ұтымдылық қажет, өйткені қорлардың жоғары көлемі белгілі бір мағынада осы саладағы қателер мен кемшіліктерді, өндірістің тығырықтарын, синхрондалмаған операцияларды, пайдаланылмаған өндірістік қуаттарды бүркемелейді. , жеткізушілер мен делдалдардың сенімсіз жұмысы.
Үшіншіден, өндірістік процестің тиімділігін бағалау үшін шығындар деңгейінен және қаражаттың өнімділігінен басқа, өтінімді іске асыру мерзімін, толық жұмыс істеу ұзақтығын ескеру қажет. өндірістік цикл. Өтінімдерді орындаудың қысқа мерзімдері кәсіпорынды басқаруды жеңілдетеді және сыртқы жағдайлардың өзгеруіне жедел және икемді әрекет ету мүмкіндігінің арқасында бәсекеге қабілеттіліктің өсуіне ықпал етеді.
Дәл уақыт жүйесін енгізу үшін не қажет? Ең алдымен, технологиялық прогресс барлық жаңалықтарға, өзгерістерге, жетілдірулерге, рационализацияға барынша бейімделуі керек, оның ішінде номенклатураны уақтылы өзгерту, өнім көлемін өзгерту, жабдықты ауыстыру, басқа параметрлерді өзгерту және енгізу мүмкіндігін қамтамасыз ету қажет. алдын ала болжауға болмайтын және өндіріс процесінде шешілуі тиіс бірқатар басқа факторлар.
Сондықтан, барлық параметрлері алдын ала дәл есептелетін «қатаң» технологиялық процесті құру мүмкін емес және практикалық емес, бірақ жапондық модель мұндай жағдайларға барынша ұмтылудың мысалы болып табылады, бірақ ол жоққа шығармайды. ресурстардың кейбір «буферлік» резервін құру. Өндірістік процестің қалыпты жұмыс істеуі үшін қандай да бір кері әсерге мүмкіндік беретін қандай да бір резерв болуы керек.
Әрине, фирмалар тауарлық-материалдық қорларды және аяқталмаған өндірісті қысқарту үшін жұмыс істеді. Дегенмен, өндірістік процесті де, тауарлық-материалдық қорларды да оперативті басқарудың классикалық (дәстүрлі) жүйесінің мүмкіндіктері іс жүзінде таусылды. Сондықтан қарастырылып отырған ысыраптарды (артық қорлар және аяқталмаған өндірістің үлкен көлемі) одан әрі азайту үшін өндірісті жедел басқарудың принципті жаңа жүйесін енгізу қажет болды. Басқарудың икемділігіне өндірістік циклдің базалық бөлімдерінде «буферлік» қорларды жинақтау арқылы қол жеткізілді. Сол кезде кеңінен қабылданған жоспарлау әдістемесі өнімге сұраныс динамикасын және өндірістік бағдарламаларды үйлестірді (біріктірді).
Соңғы уақытта кейбір салаларда өндірістік процессБарған сайын инвентарлық қорларды басқарудың дәл уақытында әдісі деп аталатын әдіс қолданылуда.
Дәл уақыт – бұл тауарлы-материалдық қорларды бақылау және басқару әдісі, соған сәйкес босалқылар дәл қажет болған сәтте сатып алынады және өндіріске енгізіледі.
Осылайша, JIT менеджмент философиясы мамандарды «қажеттілік» негізінде «итермелеуге» емес, «қажетіне қарай» өндірістік процесс арқылы «тартуға» бағытталған. Бұл тәсіл қорларды басқарудың өте дәл ақпараттық жүйесін, сатып алу мен өңдеудің ең тиімді жүйесін және өте сенімді жеткізушілерді талап етеді. Әрине, транзиттегі шикізаттың, тауарлардың және материалдардың қоры кез келген жағдайда нөлдік деңгейге жете алмайды, бірақ соған қарамастан «дәл уақытында» түсінігі тауарлық-материалдық қорларды азайтудың ең тиімді әдістерінің бірі болып табылады. Дегенмен, JIT мақсаты оларды қысқартумен ғана шектелмейді, ол сонымен қатар өнімділік пен өндірістің икемділігін арттыру, сонымен қатар өнімнің сапасын арттыру болып табылады.
«Дәл уақытында» әдісін анықтайтын факторлар:
1. географиялық шоғырлану.Егер сатып алушы компания дұрыс бөлшектерді дер кезінде алғысы келсе, тауарларды жеткізуші зауыттан тұтынушы зауытына тасымалдау салыстырмалы түрде қысқа мерзімде жүзеге асырылуы керек: бір күннен аз. Мәселен, жапондық Toyota компаниясының жеткізушілерінің басым көпшілігі зауыттан 60 миль қашықтықта орналасқан.
2. Сенімді сапа.Тұтынушы компания өзінің жеткізушілерінен тек жоғары сапалы материалдар мен тауарларды алатынына сенімді болуы керек. Жапондық концепция әрбір өндірістік процесс келесі процесті өзінің соңғы тұтынушысы ретінде қарастыруы керек. Сапаны бақылау қызметі сапаны бақылау нәтижесінде ақауларды жоюға емес, өндіріс процесінің өзін бақылауға бағытталған.
3. Басқарылатын жеткізуші желі.«Дәл уақытында» жүйесін енгізуге жеткізушілер санын барынша қысқарту және олармен ұзақ мерзімді шарттар жасасу ықпал етеді. Жапондық автомобиль өндірушілердің көпшілігінде 250-ден аспайтын құрамдас жеткізушілер бар. Салыстыру үшін GeneralMotorsCorp компаниясында делік. тек құрастыру өндірісі 3500 жеткізушілермен ынтымақтасады.
4. Басқарылатын көлік жүйесі.Бір сөзбен айтқанда, мұның негізі провайдерлер мен пайдаланушылар арасында сенімді транзиттік бағыттарды орнату болып табылады. Мысалы, жапондық автоөндірушілер бөлшектерді жеткізу үшін тек жүк көліктерін (өздерінің немесе келісім-шарт бойынша) пайдаланады. Әрбір жеткізушіден компоненттерді жеткізу алдын ала белгіленген кестеге сәйкес күніне бірнеше рет жүзеге асырылады.
5. Өндірістік икемділік.Зауытта жабдықтау процесі жылдам жауап беріп, тұтынушы сайтын кез келген қажетті бөлшектермен жедел қамтамасыз етуге «қабілетті болуы» керек. AT бұл жағдайқұралдарды тез өзгерту мүмкіндігі өте маңызды. Мысалы, Жапонияда бір автоматты престеу жабдығын екіншісіне 6 минут ішінде ауыстыруға болады.
6. Шағын топтамаларды жеткізу. JIT жүйесін қолданатын жапондық автомобиль компанияларының көпшілігі партия өлшемдерінің бөлшектер мен материалдардың күнделікті тұтынуының 10% аспауын талап етеді. Ең дұрысы, олар серия бір өндіріс бірлігінен тұратындай тәртіпке қол жеткізуге тырысады, сондықтан машина құрастырылған кезде әрбір бөлік ол үшін арнайы шығарылады.
7. Материалды қабылдау және тиеу/түсірудің тиімді жүйесі.Жапондық компаниялардың көпшілігі ресми қабылдау операцияларынан мүлдем бас тартты. Зауыттардың барлық бөліктері қабылдау алаңдары ретінде пайдаланылады және бөлшектер мен бөлшектер межелі жерге мүмкіндігінше жақын жеткізіледі. Арнайы дизайндағы тиеу жабдығын қолданудың арқасында жапондықтар ол үшін арнайы тұндыру цистерналарының қажеттілігінен құтылды.
8. Басқару қызметкерлерінің «дәл уақытында» жүйесін енгізуге деген табанды ұмтылысы. JIT жүйесі зауыттың барлық бөлімшелерін қамтуы керек. Басқару персоналыкомпанияны осы жүйені тиімді пайдалану үшін қажетті ресурстармен қамтамасыз етуге жауапты. Ол «дәл уақытында» жүйесіне көшу кезінде көздеген мақсатқа берік болуы керек, бұл көбінесе айтарлықтай қиын және ұзақ.
Салыстырмалы түрде шағын өндіріс көлемі бар компаниялар үшін тапсырысты орындау шығындары шамалы болуы мүмкін, ал егер материалдар өндіріске бірден кірсе, сақтау шығындары қажет емес.
Басқаша айтқанда, белгілі бір материалдық тапсырыс үшін лоттың оңтайлы мөлшері сол материалға жылдық сұраныстың екі еселенген квадрат түбіріне пропорционал.
қызыл сызық әдісі.Ең үлкен басқару жүйелерінің бірі қызыл сызық әдісі деп аталады және қорды сақтайтын қораптың ішіне қызыл сызық сызудан тұрады. Осы сызыққа дейін қорлар пайдаланылғанда, яғни ол көрінетін болса, жаңа партияға тапсырыс беріледі.
Екі қорап әдісі.Тағы бір мысал – екі қалталы әдіс. Бұл жағдайда қорлар бірден екі жәшікте сақталады. Біріншіден, бірінші қораптан материалдар жұмсалады, ал ол бос болған кезде жаңа партияға тапсырыс беріліп, екінші қораптан материалдар алынады. Бұл әдістер практикалық бақылауларға негізделген және ұсақ бөлшектердің көп саны бар өндірісте, сондай-ақ жөндеу шеберханаларында қолданылады.
Компьютерлік жүйелер.Ірі компаниялар қорларды басқарудың компьютерлік жүйелерін пайдаланады. Алдымен компьютердің жадына қорлардың барлық түрлері туралы ақпарат енгізіледі, содан кейін материалдардың шығыны автоматты түрде жазылады және қалдықтары реттеледі. Қайта толтыру сәтіне жеткенде жаңа партияның тапсырысы туралы ақпарат жеткізушіге компьютерлік желі арқылы беріледі, ал оны алғаннан кейін қалдықтар қайтадан түзетіледі. Бұл жағдайда өнімнің әрбір түрі бойынша қалдықтар туралы деректер компьютерге енгізіледі және өнімнің өзінде магниттік код бар. Электрондық касса арқылы сатып алу және төлеу кезінде ақпарат компьютерге беріледі және осылайша бұл өнімнің балансы автоматты түрде азаяды. Жаңа тапсырысты орналастыру нүктесіне жеткенде ол туралы ақпарат тікелей жеткізушінің компьютеріне жіберіледі.
Дегенмен, тапсырыс көлемінің оңтайлы үлгісі жұмыс істеуі үшін келесі болжамдар орындалуы керек:
1. сату көлемін тамаша болжау керек;
2. сату көлемі жыл бойына біркелкі бөлінеді;
3. Тапсырыстар кешіктірілмей орындалады.
Әлемдегі ең көп қолданылатын логистикалық концепциялардың/технологиялардың бірі Just-in-time - (дәл уақытында) концепциясы болып табылады. Бұл концепцияның пайда болуы 1950 жылдардың аяғына байланысты, ол кезде жапондық Toyota Motors компаниясы, содан кейін Жапонияның басқа автомобиль компаниялары KANBAN жүйесін белсенді түрде енгізе бастады. Алғашқы ұран тұжырымдамасы JITавтомобильдер мен олардың негізгі тораптарын құрастыру өндіріс процесінде материалдардың, жинақтаушы бұйымдар мен жартылай фабрикаттардың ықтимал қорларын алып тастау болды. Бастапқы тапсырма келесідей болды: егер өндіріс кестесі белгіленсе, онда барлық материалдар, құрамдас бөліктер және жартылай фабрикаттар қажетті мөлшерде, қажетті жерге (жинақтау бойынша) келетіндей етіп материал ағындарының қозғалысын ұйымдастыру керек. желі) және НР өндіру немесе құрастыру үшін дәл белгіленген уақытта. Мәселені осылайша тұжырымдаған кезде үлкен сақтандыру резервтері, компанияның қаражатын қатыру қажетсіз болып шықты.
JITұғым ретінде де, технология ретінде де анықтауға болады:
Кең мағынада бұл қалдықтарды дәйекті түрде жоюға негізделген жетістікке жету тәсілі (қалдық деп өнімге құндылық қоспайтын кез келген әрекетті айтады).
Тар мағынада бұл материалдарды қажетті уақытта керек жерге жеткізу.
Тұжырымдама бойынша JIT- бұл тәсіл логистикалық концепцияларды/технологияларды «Үнемді өндіріс» («Жазық» немесе «жұқа» өндіріс) және қосылған құн логистикасы - «Қосылған құн логистикасы» сияқты кейіннен енгізу үшін негіз болды.
Логистикалық тұрғыдан JIT- ТМ ағындары GPU шығару үшін өндірістік кестеде берілген сұраныспен мұқият синхрондалған ең төменгі түгендеу талабына ешқандай шектеусіз қорларды басқарудың жеткілікті қарапайым логикасы. Мұндай синхрондау логистиканың екі функционалдық бағытын үйлестіруден басқа ештеңе емес: жабдықтау және өндірісті қамтамасыз ету. Болашақта идеология JITЖТД таратуға, ал қазіргі уақытта макрологистикалық жүйелерге сәтті ықпал етті әртүрлі деңгейлержәне тағайындаулар.
Негізгі артықшылықтарЛогистикалық тәжірибеде олардың кеңінен қолданылуын түсіндіретін дәл уақытында технологиялар:
MP, NP, GP аз қорлары.
Өндірістік кеңістікті қысқарту.
Өнімнің сапасын арттыру, неке мен қайта өңдеуді азайту.
Өндіріс уақытын қысқарту.
Өнім ассортиментін өзгерту кезінде икемділікті арттырыңыз.
Сапа проблемаларынан туындаған сирек ақаулары бар біркелкі өндіріс ағыны; өндірістік процесті дайындаудың қысқа мерзімдері; бір-біріне көмектесетін немесе алмастыра алатын көп білікті жұмысшылар.
Жоғары өнімділік және жабдық тиімділігі.
Жұмысшылардың өндірістік мәселелерді шешуге қатысуы.
Жабдықтаушылармен жақсы қарым-қатынас.
Қойма және материалдарды жылжыту сияқты өндірістік емес жұмыстар аз.
JIT - Жалпы дәрілік заттарды құрудың немесе бизнестің жеке функционалды саласында логистикалық процесті ұйымдастырудың заманауи тұжырымдамасы/технологиясы: өндіру, жеткізу және тарату, қажетті мөлшерде MP, NP, GP жеткізу процестерін синхрондауға негізделген. кепілдендірілген қорлармен байланысты шығындарды азайту үшін дәрілік заттардың элементтеріне / буындарына қажет уақыт.
Тұжырымдама JITфункционалдық логистикалық циклдармен және олардың құрамдас бөліктерімен тығыз байланысты. Ең дұрысы, MP, NP немесе GP белгілі бір нүктеге жеткізілуі керек логистикалық тізбек(арна) олар қажет болған сәтте (ерте емес және кейінірек емес), бұл компания бизнесінің функционалдық бағыттарындағы артық қорларды жояды. Тәсілге негізделген көптеген заманауи препараттар JIT, логистикалық циклдардың қысқа құрамдас бөліктеріне бағытталған, бұл сұраныстың өзгеруіне ZLS жылдам әрекетін және сәйкесінше икемді өндірістік бағдарламаны қажет етеді.
Логистикалық түсінік JITкелесі негізгі белгілермен сипатталады:
Минималды (нөлдік) кепілдік/сақтандыру резервтері MP, NP, GP;
Қысқа өндірістік (логистикалық) циклдар;
GP өндірісінің шағын көлемі және қорларды (жабдықтарды) толықтыру;
Сенімді жеткізушілер мен тасымалдаушылардың аз санымен қарым-қатынастар (МП сатып алу);
Тиімді ақпараттық қолдау;
Жоғары сапалы GP және логистикалық қызмет.
Тұжырымдаманы жүзеге асыру және тарату JITәлемде өзгерістерге әкелді дәстүрлі көзқарасбасқарудан қорларды басқаруға. Кестеде. 2.7 өндірісті, жеткізуді және бөлуді басқарудың осы тәсілдерінің негізгі айырмашылықтарын тұжырымдады.
2.7-кесте
ТМ концепциясын қорларды басқарудың дәстүрлі әдісімен салыстыру
| JIT тәсілі | Дәстүрлі көзқарас | |
| Акциялар | жағымсыз рөл атқарады. Барлық күш-жігер оларды барынша азайтуға бағытталған. Қауіпсіздік қорлары жоқ (немесе ең аз) | Қажетті бақылау. Өндірісті болжау қателерінен және сенімсіз жеткізушілерден қорғаңыз. Резервтердің басым бөлігі «сақтандыру» болып табылады. Акциялардың үлкен көлемі мыналармен түсіндіріледі: - үлкен лот сатып алу кезіндегі жеңілдіктер; - масштабты үнемдеу; - сақтандыру резервтері. |
| Қор мөлшері, сатып алу саны МП | Акция көлемі тек ағымдағы сұранысты көрсетеді. Жеткізудегі ең аз МП саны өндірушіге де, жеткізушіге де қолданылады. Жеткізу көлемін анықтау үшін EOQ моделі (сатып алынатын тауар партиясының оңтайлы мөлшері) қолданылады. | Қордың көлемі стандартпен немесе EOQ формуласымен анықталады. GP немесе MR-дің кішірек көлеміне ауысқан кезде сатудағы шығындар өзгерген кезде қордағы өзгеріс есепке алынбайды. |
| Тарату | Жоғары басымдық. Жабдықты жылдам ауыстыру арқылы сұраныстың өзгеруін есепке алу. НР шағын партияларын өндіру | Төмен басымдық. Мақсат – GP өнімінің көлемін барынша арттыру. |
| Мұнай қоры | Мұнай қорларын жою. Өндірістік бөлімшелер арасында шағын қорлар болса, оларды мүмкіндігінше тезірек бекітіп, жою керек | Міндетті элемент. Мұнай қорлары құрылымдық бөлімшелер арасында жинақталып, кейінгі өндірістік және технологиялық циклдар үшін негіз болады. |
| Жабдықтаушылар | Өндірістік серіктестер ретінде қарастырылады. Тек сенімді жеткізушілермен қарым-қатынас. Аз жеткізушілер | Жеткізушілермен кәсіби ұзақ мерзімді қарым-қатынастар сақталады. Әдетте, бәсекелестік жасанды түрде сақталатын жеткізушілердің үлкен саны |
| .Сапа | Мақсат – «нөлдік ақау». МП енгізу сапасын бақылауды алып тастау. TQM идеологиясы | Аздаған ақауларға жол беріледі. Кездейсоқ сапа тексерулері GP |
| Технологиялық жабдықты қолдау | Алдын ала қолдау қажет. Қолдау уақытында МП жеткізудің үздіксіздігін қамтамасыз етпесе, процесс үзілуі мүмкін | Қажетінше. Жабдықтар сақталғанша маңызды емес |
| Логистикалық циклдардың ұзақтығы | Логистикалық циклдардың ұзақтығын қысқарту. Сонымен бірге логистикалық шешімдердің реакция жылдамдығы артады және сұраныс болжамына байланысты белгісіздік төмендейді. | Ұзақ логистикалық циклдар. Қауіпсіздік қорларынан өтемақы болғанша оларды азайтудың қажеті жоқ |
| Қызметкерлер | Жұмысшы және басқарушы персоналдың әрекетін үйлестіруді талап етеді. Келісімге қол жеткізілмейінше, логистикалық процеске өзгертулер енгізе алмайсыз | Басқару жүзеге асырылады жалпы басқару. Өзгеріс кадрлардың төменгі деңгейіне байланысты емес |
| Икемділік | Қысқа өндірістік цикл; максималды икемділік | Ұзақ өндірістік цикл; минималды икемділік |
| Тасымалдау | Толық қызмет көрсету, сенімділік | Негізгі қызмет деңгейіндегі ең аз үстеме шығындар |
Тұжырымдаманы жүзеге асыру JIT, әдетте, GP және қызмет көрсету сапасын жақсартады, тауарлық-материалдық қорларды азайтады және негізінен логистикалық функцияларды біріктіру арқылы басқарудың корпоративтік стилін өзгерте алады.
Шын мәнінде, бұл логика оптималды лот немесе тапсырыс мөлшері анықталатын дәстүрлі тәсілге міндетті түрде қайшы келмейді (мысалы, EOQ-оңтайлы/экономикалық тапсырыс мөлшері үлгісін пайдалану). Айырмашылығы сол JITжеткізу лотының (тапсырыстың) көлемін барынша азайтуға мүмкіндік береді. Басқаша айтқанда, тұжырымдама өндіріс шығындарын және тапсырысты ұйымдастыру және жеткізуге байланысты шығындарды азайтуға бағытталған.
Тапсырыс көлемін анықтаудың дәстүрлі тәсілі MP/GP лотының көлемін ұлғайтумен байланысты – бағалық жеңілдіктер мен ауқымды үнемдеу есебінен бірлік (бірлік) шығындарын азайту. Бұл тәсіл жеткізу тізбегінің басқа бөліктеріне де тән. Сонымен қатар, сатып алушылар әдетте жүкті үлкен (біріктірілген) жөнелтімде, мысалы, контейнерде немесе толық тиелген жүк көлігінде (тіркемеде) тасымалдауға бейім, тасымалдау шығындарының өсуіне сілтеме жасай отырып, кішігірім тапсырыстан бас тартады. Мұндай көзқарас тұжырымдамаға қайшы келетіні сөзсіз JIT, оған сәйкес жеткізулер шағын партиялармен, өте жиі және дәл клиент белгілеген уақытта жасалады.
Логистикалық менеджменттің міндеті - қажеттіліктердің өзгеруі (мысалы, тапсырыс мөлшері) шығындардың негізсіз өсуіне әкеп соқтырмаған кезде ымыраға келу. Тұжырымдаманың негізгі идеясы JIT- жеткізу тізбегінің барлық элементтері синхрондалған және нақты теңгерілген, жеткізу және қорларды толықтыру уақыты белгіленген кепілдік.Ең бастысы, оларды абсолютті дәл жоспарлау керек. Соңғысына келетін болсақ, оны «қатырып тастау» үшін алдын ала кестені жасау клиенттің міндеті. Басқаша айтқанда, талаптар келісілген цикл ішінде жеткізушіге жеткізілгеннен кейін оларды өзгерту мүмкін емес.
Жеткізушіде бар артық тауарлық-материалдық қор жойылуы немесе азайтылуы керек болса, онда дәріге түсетін материал ағынын басқару міндеті маңызды мәселеге айналады. Технологияның көтерілуі мен таралуы таңқаларлық емес JITшетелде кіріс шоғырландыру қызметтеріне маманданған дистрибьюторлық делдалдар мен логистикалық компаниялар санының өсуімен сәйкес келді.
Сатушылар жөнелтілімдерді сұрыптау және біріктіру үшін тарату орталығы немесе жүк терминалы арқылы материалдар мен бөлшектерді жеткізуді басқара алады. Олар сонымен қатар сапаны бақылау, іріктеу және т.б. сияқты өнімге құндылық қосатын белгілі бір логистикалық әрекеттерді орындай алады.
Қажетті жағдай«Дәл уақытында» технологиясын тиімді пайдалану клиент пен жеткізуші арасындағы ең тиімді байланыс болып табылады. Шешімдердің барлығы бірдей емес екенін атап өткен жөн JITнегізделген және орынды болуы мүмкін. Сатып алу мөлшері осы тұжырымдаманы қолдануды негіздейтін ең маңызды мәселе емес. Кейде үлкен, сондықтан болжамды сұраныс, егер сіз классикалық экономикалық принциптер мен дәстүрлі қорларды басқару схемасы негізінде жұмыс жасасаңыз, экономикалық тұрғыдан тиімдірек болады.
Бір қызығы, тарату JITжәне KANBAN оларға деген бастапқы қызығушылықтан айтарлықтай аз болып шықты. Және бұл үшін бірнеше өте маңызды себептер бар. Жапония мен АҚШ жағдайында да ассортимент пен жеткізу мерзімдеріндегі қателерді болдырмау өте қиын, және әрбір мұндай «сәтсіздік» «дәл» технологиялар жағдайында өндірістің тоқтап қалуына әкелуі мүмкін. Сондықтан ауқымды өндірісте қымбат болуы мүмкін жабдықтың кем дегенде бір реттік жүктемесі көлемінде «ыстық қорды» сақтау қажет. Сондықтан негізгі шығын баптарынан – қоймалар мен жабдықтарға күрделі салымдарды болдырмау мүмкін емес. Дегенмен, өндірістің кейбір салаларында, мысалы, шағын жинақтау және құрылыс, бұл технология кең таралған, атап айтқанда, жоғары технологиялық компаниялардың көпшілігінде: Nortel, Xerox, HP, Honda, Toyota, Sony. Ол қолданылатын өндірістер өңдеу орталықтарының төмен қуаттылығымен, әдетте көп мақсаттылығымен, құрастыру спецификациясының және технологиялық карталардың тұрақтылығымен сипатталады 62 .
Just-in-Time технологиясының өмірлік қолдауына шынымен әсер ететін айнымалылар бір өнім санатындағы бірнеше үлгілер (мысалы, Volkswagen автомобильдеріндегі бамперлердің бірнеше стильдері, пішіндері және түстері, төмендегі мысалды қараңыз) және әрбір опцияның құны. . Жалпы, сұраныс неғұрлым әртүрлі және құны соғұрлым жоғары болса, нақты синхрондалған жеткізуде дәл уақытында тұжырымдамасы көбірек ұнайды.
Ретіндемысал компанияның Just-in-Time тұжырымдамасын пайдалануын қарастырыңызФольксваген.
1988 жылдың аяғында компанияФольксваген Емдендегі зауытта Passat моделіне арналған екі жаңа құрастыру желісін іске қосты. Just-In-Time технологиясы бойынша құрастыруға дайын Passat бамперлерін жеткізу үшін компоненттерді өндіруге маманданған Пепоформ таңдалды.
Ольденбургтегі жаңа Пепоформ зауытында, Эмденнен 50 шақырым жерде, компанияның құрастыру жоспарыФольксваген нақты жұмыс басталғанға дейін алты ай бұрын ресімделеді, ол 84 нұсқада қоймада сақталатын бамперлердің қажетті пішіні мен түсін ескере отырып, үнемі реттеледі.
Эмдендегі нақты құрастырудан алты сағат бұрын Пепоформ соңғы құрастыру жоспарын алады. Әр 39 секунд сайын бамперлер жинағы алты сағаттан кейін Эмдендегі соңғы жинаққа сәйкес келу үшін аралық қоймадан дұрыс реттілікпен тасымалданады.
Жиынтықтар екі құрастыру желісіне ауысады, онда бампер болат төсемдермен, шамдармен және басқа арматурамен аяқталады. 300-ден астам конфигурация опциялары бар.
Құрастыру желісі әр 78 секунд сайын бамперлерді шығарады. Бамперлер жүк көліктеріне тиелетін арнайы паллеттерге орнатылады. Көлік толық тиелісімен компанияның зауытына жөнелтіледіФольксваген Эмден қаласында. Ольденбургте тиеу және Эмденде түсіру соңғы құрастыру үзіліссіз ұйымдастырылған. Көлік түсірілген сәттен бастап құрастыру басталғанға дейін бір сағат өтеді.
LS-те Just-in-Time тұжырымдамасын сәтті қолданудың алғышарттары:
♦ кіріс ағындарын нақты жоспарлау;
♦ логистикалық серіктестер арасындағы өзара іс-қимыл мен жоспарлаудың жоғары дәрежесі;
♦ шоғырландырылған жеткізілімдерді басқару үшін логистикалық делдалдардың қызметтерін жиі пайдалану;
♦ әртүрлілік Көлікшағын партияларды тез және оңай тиеуге және түсіруге мүмкіндік беру;
♦ талап етілетін МП шамасы мен әртүрлілігі үнемі орташадан жоғары.
Идеологияны қолданатын есірткіJIT, «тартқыш» деп аталатын жүйелер, онда МП немесе GP қорларын толықтыруға тапсырыс белгілі бір PLP-дегі олардың саны критикалық деңгейге жеткенде ғана жасалады. Тауарлы-материалдық қорлар жеткізушілерден немесе тарату жүйесіндегі логистикалық делдалдардан физикалық тарату арналары арқылы «тартылады». Тұжырымдамада JITмаңызды рөлді шикізаттың, материалдардың, жинақтаушы бұйымдардың, жартылай фабрикаттардың және GP-нің одан әрі қозғалысын анықтайтын сұраныс атқарады. Осылайша, сұраныс жасалғанға дейін ешқандай өнім өндірудің қажеті жоқ және компоненттерге тапсырыс берілмейді. Бұл JITдәстүрлі «итеру» жүйесінен ерекшеленеді, мұнда HP / NP қазірдің өзінде өндірілген немесе сұранысты күтумен құрастырылған және олардың қорлары әртүрлі функциялар мен буындар арасындағы «буферлер» ретінде препараттарда қолданылады.
Идеологияны қолданатын препараттардағы логистикалық циклдардың қысқа кезеңдері JIT, НР өндіру немесе құрастыру процесін жүзеге асыратын негізгі фирманың жанында МП негізгі жеткізушілерінің шоғырлануына ықпал ету. Фирма сенімді жеткізушілердің аз санын таңдауға тырысады, өйткені кез келген сәтсіздік өндіріс кестесін бұзуы мүмкін. Тұжырымдамада JITжеткізушілер негізінен GPU өндірушілерімен серіктес болады.
Тұжырымдаманы жүзеге асыруда JITсапасы басты рөл атқарады. Тұжырымдаманы жүзеге асыратын жапондық автомобиль фирмалары JITжәне KANBAN жүйесін өндіріске енгізу, өндірістік процестің және одан кейінгі қызмет көрсетудің барлық кезеңдерінде сапаны бақылау мен басқаруға деген көзқарасты түбегейлі өзгертті. Сайып келгенде, бұл компанияның барлық стратегиялық және тактикалық мақсаттарында сапаны бірінші орынға қоятын TQM философиясына әкелді - жалпы сапаны басқару (Complehensive Quality Management). тұжырымдамасы JITкомпанияның логистикалық стратегиясының барлық құрамдас бөліктерінде сапаны бақылауға және қолдауға мүмкіндік береді.
логистикалық технология JITбарлық процестер мен кезеңдерді синхрондаумен байланысты: МП жеткізу, өндіріс кестесі, HP тұтынушыларға жеткізу, ол нақты ақпарат пен сенімді болжауды талап етеді. Бұл, атап айтқанда, логистикалық (өндірістік) циклдердің қысқа құрамдас бөліктерін түсіндіреді. Технологияны тиімді енгізу үшін JITсенімді телекоммуникациялық жүйелер мен ақпараттық және компьютерлік қолдау қажет.
Қазіргі заманғы JIT LS технологиялары логистикалық технологиялардың әртүрлі нұсқаларынан және автоматтандырылған өндіріс жүйелерінің модульдерінен біріктірілген, мысалы, MRP және DRP жүйелері, жылдам әрекет етудің логистикалық ішкі жүйелері, қорларды теңестіру, топтық технологиялар, профилактикалық икемді өндіріс, заманауи жүйелерөнім сапасын басқару циклдерін бақылау және т.б. Сондықтан қазір мұндай технологияларды атау әдетке айналды JIT II.
Логистикалық технологияның негізгі міндеттері JIT II тұтынушылардың барынша қанағаттануы үшін өндіріс пен қызмет көрсетудің жоғары сенімділігі мен сапасын қамтамасыз ететін интеграцияланған LS-дегі қорларды азайту үшін компанияның барлық логистикалық функцияларын барынша біріктіру болып табылады. Идеологияға негізделген жүйелерде JIT II , тұтынушы сұранысын ерте болжауға негізделген топтық диапазондағы ЖТД шағын көлемдерін шығару үшін икемді өндіріс әдістерін пайдаланады. Қазіргі уақытта логистикалық технология JIT II шын мәнінде APS/SCM технологиясына айналды.
7. KANBAN жүйесі
LT тұжырымдамасын іс жүзінде жүзеге асырудың алғашқы әрекеттерінің бірі Toyota Motors корпорациясы әзірлеген KANBAN жүйесі болды (жапон тілінен аударғанда – «карта»). KANBAN жүйесі өндірістегі алғашқы «тарту» препараты болып табылады, оны әзірлеудің басынан бастап Toyota-ны енгізуге шамамен 10 жыл қажет болды. Мұндай ұзақ кезең KANBAN жүйесінің өзі тиісті логистикалық ортасыз жұмыс істей алмайтындығына байланысты. Бұл ортаның негізгі элементтері:
Өндірістің ұтымды ұйымдастырылуы мен тепе-теңдігі;
Өндіріс процесінің барлық кезеңдерінде сапаны кешенді басқару және жеткізушілерден бастапқы МП сапасы;
Тек сенімді жеткізушілермен және тасымалдаушылармен серіктестік;
Барлық персоналдың кәсіби жауапкершілігі мен жоғары еңбек рухы артты.
KANBAN жүйесі алғаш рет 1972 жылы Такахама зауытында (Нагоя) Toyota Motors корпорациясымен енгізілген, өндірісті тез қалпына келтіруге мүмкіндік беретін және іс жүзінде қауіпсіздік қорын қажет етпейтін үздіксіз өндірісті ұйымдастыруға арналған жүйе. KANBAN жүйесінің мәні зауыттың барлық өндірістік бөлімшелері, оның ішінде соңғы құрастыру желілері тұтынушы блогы берген тапсырысты орындау үшін қажетті мөлшерде және уақытта ғана МП-мен қамтамасыз етілетіндігінде. Осылайша, дәстүрлі тәсілден айырмашылығы, құрылымдық бөлімше-өндірушіде жалпы қатаң операциялық өндірістік кесте жоқ, бірақ кәсіпорын бөлімшесінің өндірістік-технологиялық циклінен кейінгі тапсырыс көлемінде өз жұмысын оңтайландырады.
KANBAN микрологистикалық жүйесі конвейер өндірісінен пайда болды, бірақ оның принциптерін жеткізу тізбегі мен өндірістің кез келген түрінде қолдануға болады. KANBAN – жеткізу тізбегінің «оң» нүктесіндегі сұраныспен басқарылатын «тарту» жүйесі. Негізгі мақсат – соңғы немесе аралық (кейінгі) тұтынушының сұранысына сәйкес тек қажетті көлемде өнім шығару. Мысалы, конвейерге құрамдас бөліктер қажет болғанда, олар алдыңғы өндіріс орнынан тізбек бойымен қажетті мөлшерде және қажетті уақытта жеткізіледі. Бүкіл жеткізу тізбегі бойынша және т.б.
KANBAN жүйесі кірістегі МП қорын және шығыстағы NP қорын айтарлықтай азайтады, бұл өндіріс процесіндегі «тар жолдарды» анықтауға мүмкіндік береді. Менеджмент проблемаларды ең тиімді жолмен шешу үшін осы «тарқаттарға» назар аудара алады. Мәселе шешілгеннен кейін буферлік қор келесі бөгет табылғанша қайтадан азаяды. Осылайша, KANBAN жүйесі әр кезеңде қорларды азайту арқылы жеткізу тізбегінде теңгерімді орнатуға мүмкіндік береді. Түпкі мақсат – «бір жеткізудің оңтайлы партиясы».
Жүйедегі ақпаратты тасымалдау құралы пластикалық конверттегі арнайы capbap картасы болып табылады. Карточкалардың екі түрі кең таралған: таңдау және өндіру тәртібі. Іріктеу картасында алдыңғы өңдеу (құрастыру) учаскесінде алынуы тиіс бөлшектердің (компоненттер, жартылай фабрикаттар) саны көрсетіледі, ал өндірістік тапсырыс карточкасында алдыңғы өңдеу (жинақтау) учаскесінде жасалуы тиіс бөлшектердің саны көрсетіледі. өндіріс аймағы. Бұл карталар Toyota кәсіпорындарының ішінде де, корпорация мен онымен әрекеттесетін компаниялар арасында да, сонымен қатар еншілес кәсіпорындарда да таралады. Осылайша, канбан карталары тұтынылған және өндірілген мөлшерлер туралы ақпаратты тасымалдайды.
KANBAN жүйесінің жұмысын суреттейтін мысалды қарастырайық (2.12-сурет).
Диаграммада екі өңдеу орталығы (MC) көрсетілген: MC1 жартылай фабрикатты В өндіру үшін А бөлшектерін пайдаланады және MC2 жартылай фабрикаттарды В С өнімін өндіру үшін пайдаланады. Ең алдымен, контейнерлердің түрлерін шешу қажет. әрбір A, B , C позициясы және олардың өлшемдері үшін қолданылуы керек, яғни. ыдысқа әр заттың қанша бірлігі сыяды.
Жүйеде орнында қойма жоқ, контейнерлер технологиялық көлікті пайдалана отырып, бір сақтау орнынан екіншісіне ауыстырылады.
Әрбір толық толтырылған контейнерде келесі ақпараты бар канбан картасы бар:
♦ өнімнің коды (жартылай фабрикат, NP);
♦ сипаттамасы;
♦ осы компоненттер қолданылатын өнімдер (соңғы, аралық);
♦ өнім өндірілген жұмыс орнының нөмірі (жұмысшы коды);
♦ осы құрамдас пайдаланатын OC нөмірі (жұмысшы коды);
♦ берілген ыдыстағы заттардың саны;
♦ OC жанындағы контейнерлер (канбан карталары) саны.
Канбан карталары екі түсті болады: ақ және қара. Ақ карталар OC1 және OC2 үшін кіреберістегі (ішіндегі) контейнерлерде және тасымалдауға арналған. Қара канбан карталары шығу орнында (шығыс) контейнерлерде орналасқан және өңдеуге рұқсатты көрсетеді.
Контейнерлерге бекітілген карталардағы ақпарат нақты контейнерге қатысты.
Қара өнім картасы C - бос контейнердің шығысы. Бұл жағдайда ол OC2 (осы орталықтың артындағы жұмысшы) үшін бос контейнерді толтыру үшін қанша қажет болса, сонша C өнім бірлігін өндіру туралы шешімін білдіреді. Ол үшін OC2 В бөліктерінің барлық контейнерін пайдаланады, олар OC2 кіреберісінде сақталған және ақ канбан картасын шығарады (2-диаграмма).
Бұл карта В бөліктерінің басқа контейнерін OC1 (шығудан) OC2 кіруіне дейін тасымалдауға рұқсат береді. Бос контейнер мен ақ картасы бар жүк тиегіш жұмысшысы SC1-ге келеді, ол В бөліктерімен толтырылған контейнерден қара картаны алып, оны бос контейнердің жанына қалдырады, ал ақ карточканы В бөліктері бар толтырылған контейнерге бекітеді. және оны SC2-ге тасымалдайды. Тегін қара В картасы - OC1 компаниясына В бөліктерінің келесі толық контейнерін жасауға тапсырыс. Өндіріс процесінде А бөліктерінің контейнері босатылады, ал ақ карта жеткізушіге бір контейнерге А бөліктерінің қорын толтыру туралы сигнал береді, т.б.
Қарастырылып отырған мысал үйдегі LS «тартудың» типтік схемасы болып табылады, мұнда бөліктері бар контейнерлер (өндірістік қорды құрайтын) кейінгі бөлімдердегі бөлшектерді тұтынудан кейін ғана жылжытылады.
KANBAN жүйесінің маңызды элементтері ақпараттық қамтамасыз ету болып табылады, оған тек карталар ғана емес, сонымен қатар өндіріс, көлік және жеткізу кестелері, қозғалыс схемалары, ақпараттық жарық дисплейлері және т.б. кіреді; кадрлардың қажеттіліктері мен кәсіби ротациясын реттеу жүйесі; интеграцияланған (TQM) және таңдамалы («Джидока») өнім сапасын бақылау жүйесі; өндірісті нивелирлеу жүйесі және басқалар.
KANBAN жүйесін, содан кейін оның модификацияланған нұсқаларын енгізу мыналарға мүмкіндік береді: өнім сапасын айтарлықтай жақсарту; логистикалық циклдардың ұзақтығын қысқарту, сол арқылы фирмалардың айналым қаражатының айналымын айтарлықтай арттыру; өнімнің өзіндік құнын төмендету; сақтандыру резервтерін іс жүзінде жою және ОС резервтерін айтарлықтай азайту. Көптеген танымал инжинирингтік фирмалардың KANBAN жүйесін пайдаланудың әлемдік тәжірибесін талдау тауарлық қорларды 50%-ға, тауарлық – 8%-ға айналымды айтарлықтай жеделдету арқылы қысқартуға мүмкіндік беретінін көрсетеді. айналым капиталыжәне ЖТД сапасын арттыру.
1980 жылдардың аяғынан бастап көптеген Батыста өндіруші фирмаларлогистикалық концепция / Үнемі өндіріс технологиясы кең тарады, оны сөзбе-сөз «жіңішке / тегіс» өндіріс деп аударуға болады. Мұндай технологияның идеясы негізінен дәл уақытында тәсілінің дамуы болып табылады және KANBAN және MRP II жүйелері сияқты элементтерді қамтиды. Lean өндірістік логистикалық технологиясының мәні келесі негізгі компоненттердің шығармашылық үйлесімі болып табылады:
Жоғары сапа;
Өндірістік партиялардың шағын өлшемдері;
Төмен қор;
Жоғары білікті кадрлар;
Икемді жабдық.
Бұл технологияның идеясы «үнемі/жалпақ» өндіріс деп аталады, өйткені ол жаппай өндіріске қарағанда әлдеқайда аз ресурстарды қажет етеді - аз инвентарь, бірлікті өндіруге аз уақыт, аз ысырап және т.б. Осылайша, Үнемді өндіріс жаппай өндірістің (үлкен өндіріс көлемі – төмен құны) және шағын өндірістің (өнім сұрыптылығы мен икемді ассортименті) артықшылықтарын біріктіреді.
Логистика тұрғысынан үнемді өндірістің негізгі мақсаттары:
Өнім сапасының жоғары стандарттары;
Төмен өндірістік шығындар;
Тұтынушы сұранысына жылдам жауап беру;
Қысқа ауысу уақыттары.
Үнемді өндіріс технологиясындағы логистикалық процестің негізгі элементтері:
1. Дайындық және қорытынды уақытты қысқарту.
2. Өндіріс партияларының көлемін азайту.
3.Негізгі өндіріс уақытын қысқарту.
4.Барлық процестердің сапасын бақылау.
5. Қысқарту логистикалық шығындарөндіріс.
6.Сенімді жеткізушілермен серіктестік.
7. Серпімді ағынды процестер.
8. «Тарту» ақпараттық жүйесі.
Кейбір негізгі элементтерді толығырақ қарастырайық. Пакет өлшемдерін, тауарлық-материалдық қорларды және өндіріс уақытын қысқарту нарық сұранысының өзгеруіне тезірек жауап бере отырып, өндіріс процесінің икемділігін айтарлықтай арттырады.
Үнемді өндірісте KANBAN және MRP жүйелерін пайдалану MP қорларының деңгейін айтарлықтай төмендетуге және МП сақтамай-ақ ең аз дерлік қауіпсіздік қорларымен жұмыс істеуге мүмкіндік береді, бұл сенімді жеткізушілермен ынтымақтастық арқылы жеңілдетіледі.
Үнемді өндіріс қағидаттары бойынша ұйымда техникалық қызмет көрсету мен жөндеуге көп көңіл бөлінеді технологиялық жабдықтароны үздіксіз әзірлік күйінде ұстау, ақауларды іс жүзінде жою, сапасын арттыру мақсатында Техникалық қызмет көрсетужәне жөндеу. Сапаны кешенді бақылаумен қатар тиімді қолдау өндірістік және технологиялық аймақтар арасындағы ОП қорларын (буферлік қорлар) барынша азайтуға мүмкіндік береді. Сондай-ақ өндірісті және материалдық-техникалық жабдықтауды басқарудың орта және төменгі деңгейіндегі кадрларды дайындау маңызды рөл атқарады, ол:
♦өндірістік және логистикалық процестер мен процедуралардың шығыс сипаттамалары мен талаптарын білу;
♦ жұмыс нәтижелерін өлшей білу және логистикалық операцияларды/функцияларды бақылау;
♦қажетті біліктіліктері болуы және болуы қажетті нұсқауларжәне өкілеттіктері;
♦анық түсіну түпкі мақсатбасқару.
LT тұжырымдамасындағыдай, сенімді жеткізушілермен қарым-қатынастар Үнемді өндірісте негізгі рөлдердің бірін атқарады. Сенімді MP жеткізушілерімен серіктестік келесі маңызды сәттерде көрінеді:
♦жеткізуші бәсекелес емес, серіктес;
♦ МП сатушы мен сатып алушы нарықтағы табысқа жету үшін өз әрекеттерін үйлестіреді;
♦ сатушы өнімді халықаралық сапа стандарттарына сәйкес сертификаттау; сатып алушы бастапқы МП сапасын тексермейді;
♦ сатып алушылармен тұрақты ұзақ мерзімді қарым-қатынаста сатушы өз тауарларының бағасын төмендетуге ұмтылады;
♦MP сатушысы MP атрибуттарына өзгертулер енгізу немесе жаңа өнімдерді әзірлеу кезінде сатып алушымен ынтымақтасады;
♦сатушы өзінің логистикалық функцияларын сатып алушы МП логистикалық процестеріне біріктіреді.
Бұл серіктестіктің мақсаты МП-ның әрбір түрі бойынша шектеулі сенімді жеткізушілермен ұзақ мерзімді қарым-қатынас орнату болып табылады. Үнемді өндірісті ұйымдастыру кезінде жеткізушілер компанияның миссиясын орындауды қамтамасыз ететін өздерінің өндірістік, маркетингтік және логистикалық құрылымының бөлігі ретінде қарастырылады. Жабдықтаушылар осы сапа деңгейін қамтамасыз етсе, онда МП енгізу бақылауы аз немесе мүлдем жоқ, содан кейін оларды нағыз іскер серіктестер деп санауға болады. Бұл жеткізуді компанияның логистикалық стратегиясына сенімді түрде біріктіруге мүмкіндік береді.
MP жеткізушілері GPU өндірушісінің келесі негізгі талаптарын қанағаттандыруы керек:
♦МП жеткізу LT технологиясына сәйкес жүзеге асырылады;
♦MP сапа стандарттарының барлық талаптарына сәйкес келеді; енгізуді басқару МП қажет емес;
♦МП бағасы ұзақ мерзімді экономикалық қатынастарға байланысты төмендетілді, бірақ олар МП сапасын және тұтынушыға жеткізудің дәлдігін «жоймайды»;
♦ МП сатушылар пайда болған проблемалар мен қиындықтарды тұтынушымен алдын ала шешеді;
♦сатушылар МП жеткізілімдерін олардың сапасын бақылауды растайтын құжаттамамен (сертификаттармен) немесе өндірушінің осындай бақылауды ұйымдастыруы туралы құжаттамамен бірге жүреді;
♦ сатушылар сатып алушыға сараптама жүргізуге немесе өз технологияларын МП жаңа модификацияларына бейімдеуге көмектеседі;
♦ МП сәйкес кіріс және шығыс спецификацияларымен бірге жүреді.
Өндірістік циклдің барлық деңгейлерінде сапаны кешенді бақылау өндірісішілік дәрілік препараттарда Lean өндірісін ұйымдастыру үшін үлкен маңызға ие. Әдетте, шетелдік фирмалардың көпшілігі өз өнімдерінің сапасын бақылау үшін TQM тұжырымдамасын және сапа менеджменті жүйесін сертификаттау үшін ISO стандарттарының сериясын пайдаланады.
Үнемді өндірісте әдетте бес компонент бөлінеді:
Трансформация (МП-ның МП-ға айналуы);
Сапаны бақылау (өндірістік циклдің әрбір кезеңінде);
Тасымалдау (MP, NP, GP);
Қойма (MP, NP, GP);
Күтулер/кешігулер (өндірістік циклде).
Логистиканы басқарубұл компоненттер Үнемді өндіріс мақсаттарын жүзеге асыруға бағытталуы керек. Трансформация және тасымалдау; сапа тексерулері қажетті элементтер болып табылады, бірақ олар мүмкіндігінше сирек (TQM тұжырымдамасына сәйкес) жүргізілуі керек, ал «қойма» және «күту» элементтерін мүлдем алып тастау керек. Басқаша айтқанда, пайдасыз операцияларды жою қажет - бұл Үнемді өндіріс идеясы - ең аз шығындарды талап ететін, өнімнің ең аз қажетті партияларын шығаратын және жалпы алғанда, ең аз соманы пайдаланатын өндірісті ұйымдастыру әдісі. ресурстары.
Шартты мысалды пайдалана отырып, өндірістік процесті кәдімгіден (тәжірибеде жиі кездесетін) Үнемді өндіріс идеологиясына сәйкес келетін процеске қалай түрлендіруге болатынын қарастырайық (2.13-сурет).
Суреттің сол жағында «үзілген» деп аталатын ағыны бар типтік өндірістік цикл көрсетілген. Диаграмма осы циклге сәйкес операцияларды көрсетеді.
Диаграмманы салыстырудан көріп отырғанымыздай, қоймалау және өндірістік циклдегі күту/кідіріс сияқты «пайдасыз» әрекеттерді жою өнімсіз логистикалық шығындар мен өндіріс уақытын айтарлықтай қысқартуға әкеледі.
Үнемді өндірістің тағы бір элементі - тарту жүйелері принципі немесе « тасымалдау жүйелері«. Үнемді өндіріс тұжырымдамасы үшін бұл жоюды білдіреді, сөрелерде ең аз түгендеу, жұмыс орнында барлық тауарлық-материалдық қорларды орналастыру, т.б. тұтынушының тапсырысын қанағаттандыру үшін қажетті құрамдастарды ғана пайдаланыңыз.
Мұндай жүйелерде нарықтық сұраныстан туындаған жинақтаудағы тауарлық-материалдық қорлардың азаюы өндірістік бөлімшелерге тапсырыстарды автоматты түрде жіберуді тудырады. Бұл өз кезегінде тапсырыстар тізбегін белсендіреді кері байланысішкі жеткізушілерден, ақырында тапсырыс сыртқы жеткізушіге жетеді. «Тарту жүйесінің» жұмысын суреттейтін диаграмма күріште көрсетілген. 2.14.
9. DDT Logistics Technology - сұранысқа негізделген техникалар/логистика (сұранысқа негізделген логистика)
AT шетелдік тәжірибеСоңғы онжылдықта таратудағы логистикалық технологиялардың арасында DDT концепциясының/технологиясының әртүрлі нұсқалары – сұранысқа негізделген техникалар/логистика – сұранысқа негізделген логистика кең тарады. Бұл технология өзгермелі тұтынушылар сұранысына компанияның тарату жүйесінің әрекетін жақсарту мақсатында RP («талаптарды жоспарлау») тұжырымдамасының модификациясы ретінде әзірленді. Ең танымал тұжырымдаманың келесі төрт нұсқасы: ережелерге негізделген қайта реттеу (RBR), жылдам жауап (QR), үздіксіз толықтыру (CR) және автоматты толықтыру (AR).
1990 жылдардың соңында логистикалық ақпараттық жүйелердің жаңа мүмкіндіктеріне негізделген DDT-Тұтынушының тиімді жауап беруі (ECR) тұжырымдамасының жетілдірілген нұсқалары пайда болды - «Тұтынушылардың сұраныстарына тиімді жауап беру» және Жеткізушімен басқарылатын түгендеу (VMI) - «Жабдықтаушы инвентаризациясын басқару». технологиялар.
RBR технологиясы қайта тапсырыс нүктесі (ROP) және өнімге сұраныстың (тұтынудың) статистикалық параметрлері тұжырымдамасына негізделген ең көне инвентарлық бақылау және басқару әдістерінің біріне негізделген. Бұл технология сұраныстың ауытқуын теңестіру үшін қауіпсіздік қорларын анықтау және оңтайландыру үшін қолданылады. Әдістің тиімділігі көп жағдайда сұранысты болжаудың дәлдігіне байланысты, нәтижесінде ол ұзақ уақыт бойы логистикалық менеджерлер арасында өте танымал болған жоқ. Өйткені HP-ге тұтынушылар сұранысының болжамдары ерекшеленбеді жоғары дәлдік, RBR технологиясы логистикада практикалық қолдануды таппады. Әдістің жандануы ақпараттық технологиялардағы революциямен байланысты, бұл кезде қазіргі заманғы телекоммуникациялар мен ақпараттық-компьютерлік жүйелерді пайдалана отырып, нақты уақыт режимінде әрбір сауда нүктесінен сұраныс ақпаратын алу және өңдеу мүмкін болды. Бұған өндіріс пен логистикалық циклдардың ұзақтығын едәуір қысқартқан жаңа икемді өндіріс технологиялары да ықпал етті. RBR негізінен қауіпсіздік қорларын реттеу үшін қолданылады. Басқа ДДТ-бағдарланған әдістер де қолданылады.
QR, CR және AR логистикалық технологиялары болжамды сұраныс кеңеюіне жақын нарық нүктелерінде қорларды шоғырландыру немесе тез толықтыру арқылы күтілетін сұранысқа «жылдам жауап беру» әдістемесіне негізделген. Бұл технологиялардың көп ортақ тұстары бар, өйткені олар негізінен дәрі-дәрмектің сұраныстың өзгеруіне жауап беру уақытын барынша арттыруға бағытталған, сонымен қатар олар сұраныс динамикасын болжайтын НР қорларын басқарудың алдын алу шешімдерін ұсынады.
QR (Quick Response) технологиясы сұраныстың болжанған өзгерістеріне жауап ретінде тарату желілерінде мемлекеттік кәсіпорындарды жылжытуды жақсарту үшін бөлшек саудагерлер мен көтерме саудагерлер арасындағы логистикалық үйлестіруге мүмкіндік береді. Бұл технология сатуды бақылау арқылы жүзеге асырылады бөлшек сауда(мысалы, штрих-кодтарды сканерлеу арқылы) және көрсетілген номенклатура мен ассортимент бойынша сату көлемі туралы ақпаратты көтерме сатушыларға және олардан ЖТД өндірушілеріне беру. Ақпараттық қолдау QR процесінің бөлшек саудагерлер (бөлшек саудагерлер), көтерме саудагерлер және өндірушілер арасында бөлінуін қамтамасыз етеді. Кемелділік ақпараттық технологияларЕҰ жеткізу мерзімдеріндегі белгісіздікті азайтуға, қорларды өндіруге және толықтыруға ықпал етеді, интеграцияланған логистикалық желілердегі серіктестердің өзара әрекеттесуінде барынша икемділік үшін мүмкіндіктер ашу. QR технологиясы ЖТД қорларын қажетті деңгейге дейін азайтуға мүмкіндік береді, бірақ тұтынушылық сұранысты жылдам қанағаттандыруға мүмкіндік беретін мәннен төмен емес, сонымен қатар тауарлық-материалдық қор айналымын айтарлықтай жеделдетеді.
CR (Үздіксіз толықтыру) логистикалық технологиясы QR технологиясының модификациясы болып табылады және SOE толтыру тапсырыстарының қажеттілігін жоюға арналған. CR мақсаты бөлшек саудагерлерден GP қорларын үздіксіз толықтыруға бағытталған тиімді логистикалық жоспарды құру болып табылады. Бөлшек саудагерлерден сату көлемдері және көтерме саудагерлерден МҚК жөнелтілімдері туралы ақпаратты күнделікті өңдеу өнім жеткізушіге жалпы сұранысты саны мен ассортименті бойынша есептеуге мүмкіндік береді. Содан кейін жеткізуші, көтерме және бөлшек саудагерлер арасында ЖТД қорларын толықтыру туралы келісімге қол жеткізіледі, ол бойынша сатып алу міндеттемесіне қол қойылады. Өткізу және сұраныс болжамы туралы ақпаратты өңдеу негізінде жеткізуші бөлшек саудагерлермен немесе көтерме делдалдар арқылы қорларды үздіксіз (немесе жиі) толықтырады. Кейбір жағдайларда тауарды толтыру уақытын қысқарту үшін көтерме саудагерлерді айналып өтіп, SOE бөлшек саудагерлері арқылы жүк тасымалдау немесе тікелей жеткізу қолданылады. CR-бағдарланған препараттардың тиімді жұмыс істеуі үшін екі негізгі шарт орындалуы керек: біріншіден, бөлшек саудагерлерден сенімді ақпарат және ЖТД сенімді жеткізілімі қамтамасыз етілуі керек; екіншіден, жүк жөнелтілімдерінің көлемі көлік құралдарының жүк сыйымдылығына барынша сәйкес келуі керек.
QR және CR әдістерінің келесі модификациясы AR логистикалық технологиясы – «автоматты толтыру» әдісі болды. AR әдісі GP жеткізушілеріне (өндірушілеріне) өнім атрибуттары мен санаттары туралы шешім қабылдау үшін қажетті ережелер жиынтығын береді. Санат өлшемдер, түстер және ұқсас өнімдер туралы ақпаратты қамтиды, әдетте белгілі бір уақытта бір уақытта ұсынылған сату нүктесібөлшек сауда желісі.
AR әдісін қолдану арқылы жеткізуші бөлшек сатушының өнім санатындағы қажеттіліктерін қанағаттандыра алады, бұл тез сатылатын заттардың бірыңғай сатылымдары мен инвентарлық деңгейлерін бақылау қажеттілігін болдырмайды. Өнім санатын есепке алу жеткізушілерге икемділікті арттыруға және қорларды тиімді толықтыруға мүмкіндік береді. Бөлшек саудагерлердің тауарлық-материалдық қорларын жеткізуді басқару олардың жеткізілім сенімділігіне және сұранысқа сәйкес тауарлық-материалдық қорлардың деңгейін ұстап тұруға жауапкершілігін арттырады. Сатушының көзқарасы бойынша AR технологиясын енгізудің нәтижесі әрбір өнім санаты бойынша сатуды барынша арттыруға мүмкіндік беретін қорды қауіпсіз толықтыру бағдарламасы болып табылады. Бұл стратегия сонымен қатар бөлшек саудагерлердің қорды бөлу және толықтыру сенімділігіне байланысты шығындарын азайтады.
QR, CR және AR қайта толтыру әдістері бөлшек саудагерлердің қанағаттанушылығына көбірек бағытталғанымен, олар интеграцияланған қарым-қатынас орнатқан өндірушілерге де, көтерме сатушыларға да пайда әкеледі. Бұл одақтың екі негізгі себебі бар. Біріншісі, тұтынушылардың талаптарын, тапсырыс процедураларын және GP жеткізу кестелерін көрсететін ақпарат ағындары жеткізушілерге (өндірушілер мен көтерме саудагерлер) тарату кезінде қорларды басқару мәселелерін жақсырақ қарауға мүмкіндік береді. Өндірушілер мен көтерме сатушылар бөлшек саудадағы, тарату орталықтары мен зауыттардағы сату көлемі мен FG түгендеу деңгейлерін білгенде жеткізуді сенімдірек жоспарлай алады. Бұл жақсы көру жеткізушілерге сұраныстың өзгеруіне тезірек жауап беруге, тапсырыстарды жинауды ұйымдастыруға, қоймалар мен өндірістік бөлімшелердің орналасуына көмектеседі. Біріктірілген логистикалық арналар туралы хабардар болу жеткізушілерге өнім мен тұтынушылар арасында өндіріс пен таратуға басымдық беруге көмектеседі.
Екіншісі уақыт пен ақпарат факторларына негізделген. Ақпарат алмасуға және тәуекелдерді азайтуға негізделген НР арасындағы одақ барлық тараптарға тиімді ұзақ мерзімді серіктестіктер орнату, операциялық тиімділікті арттыруға ықпал етеді.
Тұтынушының тиімді әрекеті (ECR) тұжырымдамасы - «Логистика бойынша әдебиетте «Тұтынушының тиімді жауабы» ретінде белгілі тұтынушылардың сұраныстарына тиімді жауап беру» логистика мамандары көбінесе тұтыну тауарларын таратуда LT тұжырымдамасының синонимі ретінде қарастырылады. . Бұл концепция Quick Response (QR) әдісінің эволюциясы болып табылады және бір типті транзакциялар кезінде тапсырыстарды автоматты түрде өңдеу үшін өндірушілер мен бөлшек саудагерлердің компьютерлендірілген жүйелерді пайдалануын қамтиды, бұл тарату желісіндегі тауарлардың қозғалысын қадағалауға мүмкіндік береді. Тұтынушының сұраныстарына тиімді жауап QR әдісін қамтиды және тауарларды таратуға, жылжытуға және сатуға бағытталған.
Америка Құрама Штаттарында ECR тұжырымдамасын қолданудың тиімділігін бағалайтын салалық зерттеулер оның тұтыну бағасын 10,8%-ға дейін үнемдеуге болатындығын көрсетті. Жинақ төрт негізгі компоненттен тұрады:
1. Неғұрлым тиімді диапазон және ең жақсы пайдалануқойма кеңістігі (1,5%), сақтау орнының азаюы және тауарлық-материалдық қор айналымының артуы есебінен бөлшек сауда дүкендерінің кеңістігін жақсырақ пайдалану.
2. Неғұрлым тиімді қорларды қайта толтыру жүйесі (4,1%), тауарлық-материалдық қорларды тұрақты басқару (мысалы, қалыпты жүйенің тоқтауы мен іске қосылуының орнына қорлар үнемі қозғалады; тапсырысты қолмен өңдеу жүйесінің орнына тапсырысты автоматты басқару жүйесі).
3.Тауарларды неғұрлым тиімді жылжыту (4,3%); қойма қорларын ұстауға кететін шығындарды азайту. Бұрын төмен бағамен жасалған мәмілелер сатылымның құлдырауы нәтижесінде жүйеде жиі қозғалатын ірі қорлар арқылы қолдау тапты.
4. Көбірек тиімді дамытуөнімдер (0,9%), тауарларды нарықта жылжыту бойынша сәтсіз әрекеттердің азаюы, тауарлардың жоғары сапасы.
ECR жүйелері АҚШ-тың азық-түлік өнеркәсібінде, сондай-ақ тұтыну өнімдерін шығаратын басқа салаларда кеңінен қолданылады. Әдетте сату деректерін сақтау тарату желісін жаңарту үшін тікелей пайдаланылады. ECR жүйелері ұйымға жаңа тәсілдер ұсынады көтерме саудажәне тарату арналарымен жұмыс істеу. Бұрын төмендетілген бөлшек бағамен сату үшін үлкен көлемдегі өнімдерді сатып алғанда бөлшек саудагерлерге төмен баға мәмілелер ұсынылды. Сатушы тапсырыс беруді кешіктірген болуы мүмкін немесе жаңа ұсынысты күтумен аз көлемде жаңа тапсырыс берген болуы мүмкін. ECR жүйелері тапсырыстарды дәлірек орындауға, тұрақты өнім ағындарына және аз түгендеуге мүмкіндік береді.
Дәстүрлі түрде тұтынушылар жеткізушілерге тапсырыс береді. Бұл процесс айқын көрінгенімен, ол тиімді емес. Біріншіден, жеткізушіде тапсырыстар туралы алдын ала ақпарат жоқ - ол болжам жасауға мәжбүр, нәтижесінде ол жеткілікті үлкен қауіпсіздік қорын сақтауға мәжбүр. Екіншіден, жеткізуші жиі сұраныстың күтпеген қысқа мерзімді ауытқуларына тап болады, бұл ассортименттің, жеткізу кестесінің тұрақты өзгеруіне және сәйкесінше қосымша логистикалық шығындарға әкеледі. Нәтижесінде тұтынушылар сөзсіз жоғары баға деңгейінен зардап шегеді.
Логистика дамуының қазіргі кезеңінде тұтынушыда тауарлық-материалдық қорларды басқарудың баламалы тәсілі пайда болды (бұл жағдайда тұтынушы өнеркәсіптік компания, көтерме немесе бөлшек сауда кәсіпорны болуы мүмкін). Тұтынушы тапсырыс берудің орнына жеткізушімен жай ғана ақпарат алмасады. Бұл ақпарат өнімнің нақты сұранысына немесе сатылуына, жеткізушінің ағымдағы қорына және кез келген қосымша мәліметтерге қатысты. маркетингтік іс-шаралар, мысалы, нарықта тауарларды жылжыту сияқты. Осы ақпарат негізінде өнім беруші тапсырыс берушінің тауарлық-материалдық қорын толықтыру жауапкершілігін алады. Тапсырыстар қабылданбайды және тұтынушыларға рұқсат етілген қорлардың төменгі және жоғарғы шегі туралы хабарланады. Жабдықтаушы тұтынушыда қажетті қордың сақталуына жауапты.
Сұранысты басқаруға және қорларды толықтыруға арналған мұндай логистикалық жүйе Жеткізушімен басқарылатын түгендеу (VMI) - «Жеткізушінің қорын басқару» деп аталады. Мұнда келісімдер тапсырыс беруші мен жеткізуші арасындағы тығыз ынтымақтастыққа негізделген. Бәлкім, бұл жағдайда «қорларды бірлескен басқару» термині орындырақ болар еді.
Тұтынушылар тауарлық-материалдық қорлардың айтарлықтай төмендеуінен пайда көреді, сонымен бірге қорлардың жойылу қаупі де азаяды. Сонымен қатар, сатып алушының тауар сатылмайынша немесе пайдаланылмайынша төлемейтіні жиі кездеседі. Жеткізушінің артықшылығы мынада: нақты сұраныс туралы ақпаратқа қол жеткізудің арқасында, олар арқылы таратылады. электрондық құралдарақпарат алмасу, ол өндіру мен таратуды дәлірек жоспарлай алады, осылайша МП тиімді пайдалануды арттырады (HP сату көлемі) және сонымен бірге қауіпсіздік қорларының деңгейін төмендетеді.
1Зерттеу барысында жүйенің негізгі мақсаттары мен міндеттері, принциптері мен артықшылықтары, сонымен қатар Just-in-Time жүйесі бойынша жұмысты ұйымдастыру ерекшеліктері қарастырылды. Іске асыру тәжірибесі ұсынылды JIT тұжырымдамаларыРесейде. Отандық кәсіпорындарда «Дәл уақытында» тұжырымдамасын жетілдірудің негізгі бағыттары қарастырылған.
логистика
шығындар
бәсекеге қабілеттілік
логистикалық тұжырымдама
өндірістік процесс
1. Бураков В.И. Логистикалық технологиялардың даму перспективалары өндірістік, коммерциялық және сыртқы экономикалық қызмет// Иркутск мемлекеттік экономикалық академиясының «Известия» электронды ғылыми журналы. №3. 2012.
2. Логистика: оқу құралы / Ред. Б.А. Аникина. – М.: ИНФРА-М, 1999. – 327 б.
3. Рогожина Н.В. Қолданылуы логистикалық жүйелерүстінде өнеркәсіптік кәсіпорындар// Қазіргі экономиканың мәселелері: Eurasian International Scientific and Analytical Journal [Электрондық ресурс]. – Қол жеткізу режимі: http://www.m-economy.ru/art.php?nArtId=2040.
4. Сергеев В.И. Корпоративтік логистика. Мамандардың сұрақтарына 300 жауап - М .: ИНФРА-М, 2005. - 976 б.
5. Энциклопедия өндірісті басқару[Электрондық ресурс]. – кіру режимі: http://www.up-pro.ru/encyclopedia/just-in-time.html.
Жұмыстың мақсаты - JIT өндіріс жүйесін зерттеу, сондай-ақ оның ресейлік кәсіпорындарда қолданылуын бағалау.
Бүгінгі таңда Ресейде тапсырыстарды орналастыруға, өнімді жеткізуге, қоймаға және сыртқы тасымалдауға арналған логистикалық шығындардың айтарлықтай жоғары деңгейі бар. Бұл көрсеткіштер сауда мен өндірістің тиімділігін айтарлықтай төмендетеді, сонымен қатар компаниялардың және тұтастай алғанда елдің бәсекеге қабілеттілігіне теріс әсер етеді.
Мұндай проблемалар туындаған жағдайда менеджердің басты міндеті - мұндай жағдайлардан сауатты шығуға көмектесетін дәл осындай логистикалық тұжырымдаманы анықтау.
Бүкіл әлемде, сондай-ақ Ресейде қолданылатын осындай ұғымдардың бірі - «дәл уақытында» (Just-in-time) технологиясы.
Ресейде «дәл уақытында» тұжырымдамасын қолданудың өзектілігі өндірістік сектордағы ірі қорлар мен шығындарды азайту болып табылады.
«Дәл уақытында» түсінігі «тартылатын» жүйелер түсінігі болып табылады. JIT - бұл аяқталмаған өндіріс үшін материалдық ресурстардың көптігін, сондай-ақ дайын өнімді қажетті мөлшерде, дәл белгіленген уақытта және жерде қамтамасыз ететін логистикалық процесті ұйымдастыруды құру технологиясы.
«Дәл уақытында» тұжырымдамасын қолдану ұйымға тұтынушылармен қарым-қатынасты жақсартуға, сату көлемін арттыруға, нарықтағы жағдайды тұрақтандыруға, қаржылық жағдайды жақсартуға, сонымен қатар бәсекеге қабілеттілікті арттыруға мүмкіндік береді.
JIT жүйесінің негізгі мақсаты кәсіпорынды кез келген қажетсіз шығындардан құтқару, кәсіпорынның өндірістік әлеуетін тиімді пайдалану, өнімнің сапасы мен сенімділігінің жоғары деңгейін қамтамасыз ету.
JIT концепциясының мәні кәсіпорынның үздіксіз ағынды пәндік өндірісті құруын қамтамасыз ету болып табылады.
Қазіргі уақытта көптеген отандық кәсіпорындар шығындардың тез өсуіне жол бермеу үшін бұл тұжырымдаманы жүзеге асыруға және тәжірибеге енгізуге тырысуда.
Just in time жүйесін қолданып жүрген осындай компаниялардың бірі - КАМАЗ корпорациясы. Компанияның бұл бағыттағы алғашқы қадамы: «Ауыспалы денелерді пайдалану арқылы қоймалық және көліктік тасымалдауды оңтайландыру». Бұл тәсілді қолдану ішкі тасымалдауды 5-6 есе жылдамдатуға мүмкіндік берді.
Елімізде «дәл уақытында» жүйесін енгізудің тағы бір маңызды ірі жобасы Магнитогорскіден тартқыш тұтқаларды – «Каматейнер» көлік жүйесін пайдалана отырып, прокат жеткізуді ұйымдастыру болып табылады. Бұл технология шығындарды бірнеше есе қысқарта отырып, тасымалдауды он есе жылдамдатуға мүмкіндік берді.
Менеджерлер үшін бұл тұжырымдаманы қолдану кезінде мақсат - алу экономикалық әсер, бірақ бұл үшін компания келесі принциптерді ұстануы керек:
1. Өнімді тек сұраныс болған кезде ғана шығарыңыз.
2. Өндіріс процесінде әрбір операцияны орындаған кезде, өндірістің келесі сатысында қажет нәрсе ғана шығарылуы керек.
3. Өндіріс процесінде материалдар тек пайдалану орнында жеткізіледі.
Сонымен, жоғарыдағы принциптер отандық өндіріскөптеген компаниялар пайдаланады, мысалы, «Мастер-СНАБ» - өнеркәсіптік жабдықтардың жетекші жеткізушісі, «ЕВРО-СИБ-Логистика» - автокешендер мен үлкен диаметрлі құбырларды жеткізу, сонымен қатар мамыр айынан бастап «Северсталь» ААҚ. 2003 ж. «Катерпиллар Тосно» ЖШС-не JIT қағидаттары негізінде материал ағынын жеткізе бастады.
Қызметкерлерді жалдау кезінде кейбір «Дәл уақытында» қағидалары қолданылады. Бұл әдіс жалдамалы кәсіпорындар үшін тиімді уақытша жұмысшылартұрақты жұмысшылардың үлкен штатын ұстаудың орнына дәл олар қажет уақытта. Мұндай жағдайдың мысалы ретінде жұмыс көлемінің маусымдық өсуін келтіруге болады. Мұндай жағдайларда «дәл уақытында» тұжырымдамасын қолдану кәсіпорынның ресурстарын айтарлықтай үнемдейді.
Сондай-ақ JIT тұжырымдамасы оны өндіріске енгізуде артықшылықтарды қарастырады деп айтуға болады. Бұл артықшылықтарға мыналар жатады: шығындарды азайту, тапсырыс беру уақытын қысқарту, материалдың тезірек қолжетімділігі, ұзақ мерзімді жоспарлау.
Мысалдар ресейлік компаниялар, бұл JIT жүйесін бастапқы енгізу кезінде оң нәтиже көрсетті:
1. Мәскеудегі «ABK» өзіне-өзі қызмет көрсететін дүкендер желісі JIT жүйесін пайдалана отырып тауарларды жеткізеді. Бұл өз кезегінде сауда алаңдарының көлемін айтарлықтай ұлғайтуға, тауарлардың шамадан тыс көп болуын болдырмауға мүмкіндік берді.
2. Ульяновск зауыты өндіріске JIT жүйесін енгізу кезінде уақытты үнемдеуді 20%-ға дейін арттырды.
3. «ЖИТ» жүйесі бойынша өндірісті жаңартқан Орал машина жасау зауыты. Еңбек өнімділігі артты, машиналардың сапасы айтарлықтай жақсарды.
4. Павловск автобус зауыты осы жүйені енгізе отырып, жыл ішінде сату көлемін 40%-ға арттырды.
5. «Заволжский мотор зауыты» АҚ өз өнімінің сапасын арттырды, еңбек өнімділігін арттырды.
Сондай-ақ, «дәл уақытында» тұжырымдамасымен аяқталмаған өндірісті жою және өндірістік тапсырыстарды тәулік немесе сағат бойынша орындау толығымен жүзеге асырылатынын айту керек.
Дәл уақыт Ресейде құрылыс, көлік және нарық салаларында енгізіліп, қолданылуда. Сонымен, орыс-чех құрылыс компаниясы U-Group JIT жүйесін пайдалана отырып, құрастырмалы темір конструкцияларды пайдалана отырып, объектілерді салу және жобалау бойынша өз қызметтерін ұсынады. Сондай-ақ, біздің елде JIT-ті қолдану қазіргі заманғы ақпараттық технологияларды енгізуге түрткі болды. автомобиль көлігі, өйткені ол «дәл уақытында» тұжырымдамасына сәйкес «дөңгелектен есіктен есікке дейін» тауарларды жеткізу үшін қолайлырақ. Мәселен, осындай фирмалардың бірі «ТрансЛогистик-Мәскеу» компаниясы. Оның бағдарламалық-аппараттық кешені JIT технологиясы мен ережелеріне сәйкес құрастырылған және іс-шараларға жауап беретін схемалар жиынтығы болып табылады. автомобиль көлігі кәсіпорны. Бұл тізбектерге мыналар жатады:
TL-Route контуры маршрутты есептеу үшін RS Miler/Europe кешенінің барлық стандартты мүмкіндіктерін және оның бірқатар жеке функцияларын жүзеге асыруға мүмкіндік береді (мысалы, есептелген маршруттарға қосуға болатын қоймаларыңызды көрсету үшін).
TL-Map контуры картада есептелген маршрутты көруге, сондай-ақ пайдаланушы көрсеткен әрбір тоқтау нүктесі үшін есептелген параметрлерді көруге мүмкіндік береді.
TL-Planning контуры оңтайлы бағытты құруға, сондай-ақ автопоезд қозғалысының уақытша кестесін құруға және алдағы тасымалдауға экономикалық бағалау жүргізуге мүмкіндік береді.
«TL-Waybill» контуры нормаланған маршрутты жылдам дайындауға мүмкіндік береді.
«TL-Нормативтік маршрут» нормаланған маршрут есептеулерін өңдеу.
Осылайша, «дәл уақытында» ұғымы жұмысты үндестіруге және шарттық қатынастарда қатаң тәртіпті қамтамасыз етуге бағытталған. Отандық кәсіпорындарға JIT концепциясын енгізу оларға жеткізу уақытын қысқартуға көмектеседі; азайту күрделі шығындарқорларды сақтау қоймаларын ұстау бойынша, бұл қорлардың ескіру қаупін азайтуға әкеледі; құжаттама көлемін қысқарту, сондай-ақ некеден болатын шығынды азайту және өнімді цехқа өңдеуге жіберу құнын азайту.
Тәжірибе көрсеткендей, «Дәл уақыт» стратегиясын тиімді жүзеге асыру үшін өндіріс және маркетинг мәселелерімен айналысатын бүкіл ұжымның ойлау тәсілін өзгерту қажет. Дәстүрлі «көп болса, жақсырақ» ой-пікірін инвентарлық қорлар деңгейіне, қуаттарды пайдалануға, жеткізу уақытына немесе лот өлшемдеріне қатысты «азырақ жақсырақ» дегенге ауыстыру керек. Өндірісті ұйымдастырудың мұндай жүйесі ресейлік кәсіпорындарда кеңінен қолданылып, отандық кәсіпорындардың бәсекеге қабілеттілігін арттыруға жаңа серпін береді деп сенейік.
Библиографиялық сілтеме
Мұғақ Т.А., Терехин И.А. ОТАНДЫҚ КӘСІПКЕРЛЕРДЕ УАҚЫТЫНДА ТҮСІНІКТІ ҚОЛДАНУ // Қазіргі жаратылыстану жетістіктері. - 2014. - No 7. - Б.141-143;URL: http://natural-sciences.ru/ru/article/view?id=34163 (кіру күні: 02.02.2020). Назарларыңызға «Академиясы жаратылыстану тарихы» баспасынан шыққан журналдарды ұсынамыз.
5. Профилактикалық жөндеу жұмыстарын жүргізу.Жабдыққа профилактикалық қызмет көрсету тоқтап тұрған немесе жұмыс істемейтін уақыттарда жүргізілуі керек.
6. «Әмбебап» жұмыс күшін пайдалану.Дәл уақыт жүйесі жұмысшыларды басқаруға оқытуды қамтиды әртүрлі түрлеріжабдықтар мен технология. Бұл жұмысшыларға техникалық қызмет көрсету және сапаны бақылау операцияларын жұмыс орындарынан орындауға мүмкіндік береді. JIT өз жұмысының нәтижелеріне толық жауап беретін құзыретті өндірістік бригадаларды құруды талап етеді.
7. «Нөлдік ақаулар» бағдарламасын қолдану. Just in Time жүйесі жұмыс істеуі үшін ақауларға немесе ақауларға әкелетін барлық әрекеттер жойылуы керек, өйткені. бұл жүйе оларды жоюдың резервтерін қарастырмайды. Бағдарламаны жүзеге асыру қызметкерлердің орындайтын жұмысының сапасы үшін жеке жауапкершілігіне қол жеткізуге мүмкіндік береді. Сондай-ақ, JIT жүйесінде әрбір жұмысшы жұмыс сапасының бұзылуы мүмкін болса, өндірісті тоқтатуға құқылы.
8. Қозғалыс кезінде шағын партияларды пайдалану.Бұл элементті іске асыру үшін JIT жүйесі сигналдық жүйені пайдалануды қарастырады (мысалы, канбан карталары). Бұл жұмыс станциялары арасында бөлшектерді тасымалдауды қамтамасыз етеді ( өндірістік жабдықтар) аз мөлшерде. Ең дұрысы, уақыт бірлігіне бір бөлікті беру керек.
Just in Time бағдарламасының артықшылықтары мен кемшіліктері
Just in Time - бұл көптеген адамдарға сәтті қолданылған жүйе өндіруші кәсіпорындар. Кез келген өндірістік жүйе сияқты, JIT белгілі бір артықшылықтар мен кемшіліктерге ие. Дәл уақытында жүйенің негізгі артықшылықтары:
1. Қысқарту Ақшақорларды басқару үшін қажет. Тауарлы-материалдық қорлардың аз болуы тауардың санын азайтады қаржылық ресурстарқорларда «мұздатылған».
2. Бұрын қорықтар үшін бөлінген аумақтарды басқа қажеттіліктерге пайдалану мүмкіндігі. Just-In-Time жүйесі шикізат қорын, өндірістегі қорларды және дайын өнім қорын азайтады. Нәтижесінде басқа мақсаттарда пайдалануға болатын айтарлықтай аумақтар босатылуы мүмкін.
3. Сұраныстың азаюымен сатылмаған тауар көлемін азайту. Just-In-Time жүйесінің мақсаты – тұтынушыға қажетті өнімді шығару. Сондықтан, егер өнімге сұраныс күрт төмендесе, онда JIT жүйесінде сатылмаған тауарлардың мөлшері минималды болады.
4. Өндірілетін өнім партияларының көлемін азайту. Бұл өзгермелі нарық қажеттіліктеріне жылдам жауап беруге мүмкіндік береді. JIT жүйесіндегі шағын партиялардың арқасында тұтынушылардың қажеттіліктеріне негізделген өзгерістерді тезірек енгізуге болады.
5. Некенің азаюына және оны түзетуге кететін шығынға әкелетін ақаулардың санын азайту. Жүйенің тиімді жұмыс істеуі үшін дәл уақытында өндірісте анықталған ақаулар саны нөлге тең болуы керек. Осы мақсатқа жету үшін жұмыс сапасын арттыруға көп күш жұмсалуда.
Just in Time жүйесінің ең маңызды және айқын кемшіліктері:
1. Туған және келесі операцияға жіберіп алған некені түзету мүмкіндігінің төмендеуі. Өйткені JIT материалдық және уақытша (немесе олар азайтылған) қорлар мен резервтерді қарастырмайды, содан кейін өндіріс процесінде некені қайта құру немесе түзету өте қиын болады. Некені түзету үшін барлық өндірісті тоқтату керек.
2. Өндірістің жабдықтаушылардың жұмыс сапасына қатты тәуелділігі. Жеткізушілер әдетте компанияның бақылауынан тыс болады, сондықтан жеткізу тізбегіндегі кез келген мәселелер өндірістің тоқтап қалуына әкелуі мүмкін.
3. Сұраныстың кенеттен өсуін қанағаттандыру мүмкіндігі аз. Өйткені JIT жүйесіне дайын өнім қорлары кірмейтіндіктен, өскен сұранысты қанағаттандыру үшін қосымша уақыт қажет.
Just in Time жүйесін енгізу
JIT жүйесін енгізу ұйымның үлкен және ұзақ мерзімді күш-жігерін талап етеді. Негізгі факторларіске асыру табыстары:
- Ұйымды басқарудың барлық деңгейдегі менеджерлерінің қолдауы;
- Ресурстарды барабар бөлу;
- Жабдықтаушылармен ұзақ мерзімді сенімді қарым-қатынас орнату;
- Ұйымның корпоративтік мәдениетін өзгерту;
- Процестердің ағымын және өндірісті ұйымдастыру принциптерін өзгерту;