उत्पादनांची गुणवत्ता अत्यंत वैविध्यपूर्ण आहे. येथे त्याच्या सामग्रीचे फक्त एक संक्षिप्त विहंगावलोकन आहे. त्याचे तांत्रिक आणि भौतिक सार आहे, कारण उत्पादनामध्ये मानवी श्रमाने सुधारित निसर्गाचा पदार्थ असतो. परिणामी उत्पादने उत्पादन क्रियाकलापत्याच्या उपयुक्तता, विश्वासार्हतेशी संबंधित काही तांत्रिक गुणधर्म दिले. गुणवत्तेचा एक आर्थिक घटक असतो, कारण कोणत्याही उत्पादनामध्ये सामाजिकदृष्ट्या आवश्यक श्रमांची विशिष्ट मात्रा असते. उत्पादनांना कमोडिटी स्वरूप असते आणि ते आर्थिक देवाणघेवाणीच्या अधीन असतात. उत्पादनाच्या गुणवत्तेमध्ये एक सामाजिक घटक असतो, कारण ते समाधानकारक भौतिक जगाचा महत्त्वपूर्ण भाग निर्धारित करते सामाजिक गरजा. हे लोकांच्या संवेदनात्मक धारणा आणि शिक्षणावर परिणाम करते.

उत्पादनांचे विविध गुणधर्म, त्याची गुणवत्ता बनवतात, बहुतेक भाग एकमेकांशी संघर्ष करतात. एका मालमत्तेची किंवा गुणधर्मांच्या गटातील सुधारणांमुळे दुसर्‍या मालमत्तेचा किंवा गुणधर्मांच्या दुसर्‍या गटाचा र्‍हास होतो हे जवळजवळ नेहमीच पाहावे लागते.

गुणवत्तेचे विरोधाभासी स्वरूप जाणून, उत्पादने तयार करताना, ते इतरांना खराब न करता उत्पादनांचे विशिष्ट गुणधर्म सुधारण्याचा प्रयत्न करतात, गुणधर्मांमधील सुसंवाद, संतुलन सुनिश्चित करण्याचे मार्ग शोधतात. उत्पादन गुणधर्मांचे सुसंवादी संयोजन विविध गुणधर्म आणि गटांमधील सर्वोत्तम गुणोत्तराद्वारे प्राप्त केले जाते. येथे यावर जोर दिला पाहिजे की उत्पादनाच्या गुणधर्मांची इष्टतम रचना साध्य करणे हे विकासाच्या महत्त्वपूर्ण आणि कठीण कार्यांपैकी एक आहे. नवीन उत्पादनआणि गुणवत्ता व्यवस्थापन.

आवश्यक उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी गुणवत्ता व्यवस्थापन हा उत्पादन प्रक्रियेवर होणारा परिणाम समजला पाहिजे, म्हणून, गुणवत्तेचे प्रभावीपणे व्यवस्थापन करण्यासाठी, तंत्रज्ञानाचा काय परिणाम होतो आणि उत्पादनाची गुणवत्ता कोणत्या मुख्य घटकांवर अवलंबून असते हे आपण स्पष्टपणे समजून घेतले पाहिजे. गुणवत्ता व्यवस्थापन कसे आणि काय करावे हे जाणून घ्या.

सामान्य प्रणाली-व्यापी तत्त्वांसह, Imstalcon JSC येथे उत्पादित उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी विशेष तत्त्वांचा विचार केला पाहिजे. ISO 9000-2001 च्या आवश्यकतांनुसार, शीर्ष व्यवस्थापकांना खालील तत्त्वांद्वारे मार्गदर्शन केले पाहिजे:

ग्राहक अभिमुखता: संस्था त्यांच्या ग्राहकांवर अवलंबून असतात आणि म्हणून त्यांनी त्यांच्या वर्तमान आणि भविष्यातील गरजा समजून घेतल्या पाहिजेत, त्यांच्या गरजा पूर्ण केल्या पाहिजेत आणि त्यांच्या अपेक्षा पूर्ण करण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे.

नेतृत्व नेतृत्व: नेते संस्थेला उद्देश आणि दिशा यांची एकता प्रदान करतात. त्यांनी तयार केले पाहिजे आणि राखले पाहिजे अंतर्गत वातावरणज्यामध्ये कर्मचार्‍यांना संस्थेच्या समस्या सोडवण्यात पूर्ण सहभाग घेता येईल.

कर्मचार्‍यांचा सहभाग: सर्व स्तरावरील कर्मचारी संपूर्ण संस्थेचे काम बनवतात आणि त्यांचा पूर्ण सहभाग संस्थेला त्यांच्या क्षमतांचा फायदा घेण्यास सक्षम करतो.

प्रक्रिया दृष्टिकोन : जेव्हा क्रियाकलाप आणि संबंधित संसाधने प्रक्रिया म्हणून व्यवस्थापित केली जातात तेव्हा इच्छित परिणाम अधिक कार्यक्षमतेने प्राप्त केला जातो.

ISO 9000-2001 नुसार, प्रक्रिया ही परस्परसंबंधित आणि परस्परसंबंधित क्रियाकलापांचा एक संच आहे जी "इनपुट" आणि "आउटपुट" चे रूपांतर करते. या प्रकरणात, विशिष्ट प्रक्रियेचे "इनपुट" हे इतर प्रक्रियांचे "आउटपुट" असतात.

व्यवस्थापनाकडे प्रणालीचा दृष्टीकोन: परस्परसंबंधित प्रक्रियांची एक प्रणाली म्हणून व्यवस्थापनाचे प्रतिनिधित्व, जे संस्थेच्या उद्दिष्टे साध्य करण्यासाठी प्रभावीपणा आणि कार्यक्षमतेमध्ये मोठे योगदान देते.

स्थिर ध्येय: गुणवत्तेच्या आधारावर संपूर्णपणे संस्थेची सतत सुधारणा.

वस्तुस्थितीवर आधारित निर्णय घेणे: प्रभावी उपायवस्तुनिष्ठ तथ्यात्मक डेटा आणि माहितीच्या विश्लेषणावर आधारित आहेत.

पुरवठादारांशी परस्पर फायदेशीर संबंध: एखादी संस्था, तिचे पुरवठादार आणि भागीदार एकमेकांवर अवलंबून असतात, त्यामुळे परस्पर फायद्याचे आणि हितसंबंधांचे संबंध दोन्ही पक्षांची त्यांची उद्दिष्टे अधिक प्रभावीपणे साध्य करण्याची क्षमता वाढवतात.

एंटरप्राइझसाठी, खालील निर्देशकांचे नियोजन केले जाऊ शकते: गुणवत्ता पातळी - आउटपुटचा वाटा सर्वोच्च श्रेणीगुणवत्ता; प्रमाणित उत्पादनांचे प्रकार जे लोकसंख्येच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी सर्वात महत्वाचे आहेत; उत्पादनांच्या उत्पादन प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये - पहिल्या सादरीकरणातून उत्पादनांच्या वितरणाची टक्केवारी, गुणवत्ता घटक, दोषांची टक्केवारी कमी करणे, तक्रारींची संख्या, पुनरावृत्तीसाठी परत येणाऱ्या उत्पादनांचा वाटा; ऑपरेशनल वैशिष्ट्ये - उत्पादकता, वहन क्षमता, वेग, विश्वसनीयता, टिकाऊपणा, उत्पादन कार्यक्षमता आणि बरेच काही.

उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी नियोजनाची सर्वात महत्वाची कार्ये आहेत:

सर्वोत्तम देशी आणि परदेशी नमुन्यांची तांत्रिक पातळी आणि गुणवत्ता प्राप्त करणे आणि ओलांडणे;

अप्रचलित उत्पादनांच्या उत्पादनातून वेळेवर बदलणे किंवा काढणे;

मानके, तपशील आणि इतर नियामक दस्तऐवजांच्या आवश्यकतांचे कठोर पालन सुनिश्चित करणे;

उच्च दर्जाच्या उत्पादनांची निर्मिती; उत्पादनांचा भौतिक वापर कमी करणे, भांडवली उत्पादकता वाढवणे;

उत्पादित उत्पादनांची विश्वासार्हता आणि टिकाऊपणा वाढवणे.

उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी नियोजन संभाव्य असू शकते, कामाची व्याप्ती, जी अनेक वर्षे प्रदान करते आणि वर्तमान (उदाहरणार्थ, वार्षिक), जे दीर्घकालीन योजनेच्या कार्यांची अंमलबजावणी, तपशील आणि अंमलबजावणी प्रदान करते. वार्षिक योजना तिमाही आणि महिन्यांद्वारे संकलित केली जाते, वैज्ञानिक आणि तांत्रिक परिषदेत चर्चा केली जाते, मुख्य अभियंता यांच्याशी सहमती दर्शविली जाते आणि एंटरप्राइझच्या प्रमुखाद्वारे मंजूर केली जाते.

त्यांपैकी प्रत्येक कितीही प्रभावी असला तरीही स्वतंत्र पृथक् उपाय लागू करून गुणवत्ता सुधारली जाऊ शकत नाही. दृष्टीकोन आणि गुणवत्ता व्यवस्थापनाची एक प्रणाली आवश्यक आहे जी सर्व टप्प्यांचा समावेश करेल जीवन चक्रउत्पादनाच्या सर्व टप्प्यांवर, विक्रीदरम्यान, ग्राहकांच्या ऑपरेशन दरम्यान आणि वापरानंतर विल्हेवाट लावताना, डिझाइन आणि विकासाच्या टप्प्यावर, कच्चा माल, साहित्य आणि घटकांचे पुरवठादार निवडताना, बाजाराच्या आवश्यकतांचा अभ्यास करण्याच्या प्रक्रियेत उत्पादने. गुणवत्ता सुधारणा उपायांच्या विकासासाठी दृष्टीकोन विकसित करताना, मूलभूत तत्त्वे आणि संकल्पना तयार केल्या गेल्या, ज्या नंतर या गुणवत्ता सुधारणा उपायांच्या विकासासाठी वापरल्या गेल्या. गुणवत्ता नियोजनामध्ये गुणवत्ता उद्दिष्टे आणि आवश्यकता निश्चित करणे आणि गुणवत्ता आवश्यकता लागू करणे या क्रियाकलापांचा समावेश होतो. यामध्ये गुणवत्तेची ओळख, वर्गीकरण आणि मूल्यांकन, उद्दिष्टांची स्थापना आणि उत्पादने आणि प्रक्रियांसाठी गुणवत्ता आवश्यकतांचे मानकीकरण, दर्जेदार कार्यक्रम तयार करणे, गुणवत्ता सुधारण्यासाठी तरतुदींचा विकास, गुणवत्ता उपाय लागू करण्याची तयारी यांचा समावेश आहे. तयारीसह कॅलेंडर वेळापत्रकत्याची अंमलबजावणी आणि अंमलबजावणी. गुणवत्ता क्रियाकलापांमध्ये गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या ऑपरेशनल निसर्गाच्या पद्धती आणि क्रियाकलापांचा समावेश होतो. उपप्रणालीचा मुख्य उद्देश उत्पादनाच्या गुणवत्तेसाठी आणि सेवांसाठी स्थापित आवश्यकतांमधून प्रत्येक विचलन ओळखणे, विचलन किंवा दोष असलेल्या उत्पादनांच्या पुढील वापरावरील निर्णय निश्चित करणे, आधुनिक विकासामुळे वारंवार विचलन किंवा दोष उद्भवू नयेत. आणि सुधारात्मक उपायांची अंमलबजावणी.

ऑपरेशनल-थीमॅटिक प्लॅनिंगचा वापर सध्याच्या योजनेतील विचलन दूर करण्यासाठी किंवा उत्पादनाच्या गुणवत्तेसाठी नवीन आवश्यकता तातडीने पूर्ण करण्यासाठी केला जातो.

ऑपरेशनल आणि थीमॅटिक योजना एंटरप्राइझ, कार्यशाळा, विभागाच्या स्केलवर तयार केल्या आहेत, स्वारस्य असलेल्या सेवांशी सहमत आहेत आणि संबंधित व्यवस्थापकांनी मंजूर केले आहेत.

उपायांचा विकास माहितीच्या विश्लेषणावर आधारित आहे आणि त्यात हे समाविष्ट असावे:

ओळखले जाणारे दोष आणि गैर-अनुरूपता दूर करण्याच्या उद्देशाने सुधारात्मक उपाय;

प्रतिबंधात्मक उपाय - त्यांची पुनरावृत्ती टाळण्यासाठी ओळखलेल्या दोष आणि विसंगतीची कारणे दूर करण्यासाठी;

त्यांच्या घटना टाळण्यासाठी संभाव्य दोषांची कारणे दूर करण्यासाठी डिझाइन केलेले प्रतिबंधात्मक उपाय.

गुणवत्तेच्या आश्वासनाच्या तत्त्वांनुसार, या क्रियाकलापांमध्ये सुधारणा करण्याचा हेतू असू शकतो साहित्य आधार, सक्रिय करण्यासाठी मानवी घटककिंवा प्रशासन सुधारण्यासाठी.

उपायांचा विकास संबंधित विभागांना दर्जेदार माहिती आणण्यापासून सुरू होतो, जे त्याचे विश्लेषण करतात, आवश्यक उपाययोजना विकसित करतात, इतर विभागांशी समन्वय साधतात आणि एंटरप्राइझ व्यवस्थापनाकडे मंजुरीसाठी सादर करतात.

स्टील ट्रस मॅन्युफॅक्चरिंगची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, जेएससी इम्स्टॅल्कॉन एंटरप्राइझमध्ये खालील गुणवत्ता सुधारणा उपाय विकसित आणि अंमलात आणण्याचा प्रस्ताव आहे:

सर्व कर्मचार्‍यांसाठी उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी एक स्पष्ट प्रोत्साहन प्रणाली तयार करणे, कामाच्या ठिकाणांचे प्रमाणीकरण, ज्यामुळे कामगारांची गुणवत्ता सुधारणे आणि पूर्ण न झालेल्या नोकऱ्या काढून टाकणे शक्य होते. आधुनिक परिस्थितीकाम;

धरून संस्थात्मक उपायउत्पादन सुधारण्याच्या उद्देशाने. यामध्ये स्पष्ट समावेश आहे लॉजिस्टिकपुरवठा, योग्य नियोजन, वनस्पतीच्या क्षमतेवर आधारित, दीर्घकालीन विकास लक्षात घेऊन, अंतिम निकालानुसार देयकासह स्वयं-समर्थन तत्त्वावर कार्यरत साइट्सची निर्मिती;

निर्मिती अनुकूल परिस्थितीतर्कशुद्धीकरण आणि कल्पक क्रियाकलापांसाठी, उत्पादन व्यवस्थापनासाठी संगणकाचा वापर;

उपकरणांचे आधुनिकीकरण करणे, यावर आधारित अधिक प्रगत तांत्रिक उपकरणे सादर करणे एकात्मिक ऑटोमेशन, जे उच्च उत्पादकता व्यतिरिक्त, स्थिर गुणवत्ता निर्देशक प्राप्त करण्यास, पूर्णपणे अप्रचलित उपकरणांच्या उत्पादनातून काढून टाकण्यास अनुमती देते;

उत्पादनांच्या श्रेणीचा विस्तार करण्याच्या उद्देशाने कच्चा माल, साहित्य, ऊर्जा संसाधने जतन करण्याशी संबंधित नवीन तंत्रज्ञानाचा विकास आणि अंमलबजावणी;

उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी तांत्रिक सूचनांवर आधारित तांत्रिक शिस्तीचे काटेकोर पालन, कच्च्या मालाची गुणवत्ता नियंत्रण, अर्ध-तयार उत्पादने, तयार उत्पादने, सर्वांची स्थिरता राखणे तांत्रिक मापदंडउत्पादनाच्या संपूर्ण कालावधीत;

लोडिंग आणि अनलोडिंग ऑपरेशन्स, रोबोटिक्स आणि ऑटोमेशनच्या यांत्रिकीकरणाच्या परिणामी उत्पादनाच्या यांत्रिकीकरणाची पातळी वाढवणे;

कच्चा माल, अर्ध-तयार उत्पादनांच्या तांत्रिक गुणवत्तेची भूमिका वाढवणे, तयार उत्पादनेनियंत्रणाच्या एक्सप्रेस पद्धतींच्या निर्मितीद्वारे आणि तांत्रिक प्रक्रियेदरम्यान प्रवाहात उत्पादनांचे मोजमाप करण्यासाठी आधुनिक स्वयंचलित माध्यमांचा परिचय करून.

उपकरणे तयार करण्यासाठी बेस तयार करणे;

प्रगत तंत्रज्ञानाचा परिचय;

अंतर्गत नियोजनात गुणवत्ता आवश्यकतांसाठी लेखांकन;

तांत्रिक अचूकतेसाठी उपकरणांची पद्धतशीर चाचणी;

अप्रचलित आणि विद्यमान उपकरणांचे आधुनिकीकरण बदलणे;

कामगारांच्या ज्ञानाची पद्धतशीर सुधारणा, ज्ञानाच्या नियतकालिक चाचणीची संस्था;

नैतिक आणि आर्थिक प्रोत्साहन उच्च गुणवत्ताकामे

दोषमुक्त उत्पादन आणि पहिल्या सादरीकरणापासून उत्पादनांची वितरणाची संस्था;

सांख्यिकीय नियंत्रण पद्धतींचा परिचय;

वर सूचीबद्ध केलेल्या या सर्व पद्धतींनी केवळ उत्पादित स्टील ट्रसची गुणवत्ता सुधारण्यास मदत केली नाही तर विकासाच्या या टप्प्यावर कझाकस्तान प्रजासत्ताकमधील स्टील स्ट्रक्चर्स मार्केटमध्ये किफायतशीर आणि विश्वासार्ह भागीदार म्हणून एंटरप्राइझचा एकंदर स्तर वाढवला पाहिजे. विविध उद्योगांमधील अभियांत्रिकी आणि तांत्रिक बाजार. JSC "Imstalcon" वरील क्रियाकलापांचे पालन आणि साध्य करण्याची जबाबदारी स्वीकारते.

५.१८. उत्पादनांची गुणवत्ता आणि विवाह संस्था सुधारण्याचे मार्ग

आधुनिक आर्थिक परिस्थितीत उत्पादनांची गुणवत्ता एंटरप्राइझच्या स्पर्धात्मकतेचा सर्वात महत्वाचा घटक बनला आहे. स्वाभाविकच, जेव्हा बाजार संबंधनिर्माता जागतिक आणि देशांतर्गत सरावाने विकसित केलेली सर्व साधने वापरण्यासाठी, त्याच्या उत्पादनांची स्थिर गुणवत्ता प्राप्त करण्याचा प्रयत्न करतो. यातील सर्वात महत्त्वाची गुणवत्ता हमी प्रणाली (गुणवत्ता प्रणाली) आहे.

गुणवत्ता प्रणाली- एकूण संघटनात्मक रचना, जबाबदारी, प्रक्रिया आणि संसाधने, अंमलबजावणी सुनिश्चित करणे सामान्य मार्गदर्शनगुणवत्ता

उत्पादन गुणवत्ता केटरिंगसर्व प्रथम, ते येणार्‍या कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते. फर्म किंवा वैयक्तिक उपक्रमपुरवठा करारात प्रवेश करणे अन्न उत्पादनेकिंवा वस्तूंचा पुरवठा करा, तुम्हाला पुरवठादारावर विश्वास असणे आवश्यक आहे. अन्न उत्पादनांवर प्रक्रिया आणि उत्पादन करणार्‍या उद्योगांमध्ये, उत्पादन गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली सुरू केली पाहिजे. गुणवत्ता प्रणाली ही केवळ वस्तूंच्या गुणवत्तेची खात्री करण्याचे साधन नाही तर पुरवठादाराच्या विश्वासार्हतेचे मूल्यांकन करण्याचा निकष देखील आहे.

उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याचे दोन मार्ग आहेत. प्रथम एक तपासणी आहे, उत्पादनावर स्वतःचे नियंत्रण. जेव्हा थोड्या प्रमाणात वस्तू खरेदी केल्या जातात तेव्हा ही पद्धत स्वीकार्य आहे. परंतु जर आपण घाऊक खरेदीबद्दल बोलत असाल तर अगदी सह एकूण नियंत्रण, यादृच्छिक घटकांमुळे, तुम्ही दोष असलेले उत्पादन वगळू शकता.

अलिकडच्या वर्षांत, आणखी एक पद्धत वाढत्या प्रमाणात वापरली जात आहे: उत्पादन तपासणे नाही, परंतु ग्राहकांना संतुष्ट करणार्या गुणवत्तेसह उत्पादने तयार करण्याची एंटरप्राइझची क्षमता तपासणे.

हे कॅटरिंग आस्थापनांना देखील लागू होते. एकात्मिक गुणवत्ता व्यवस्थापनाचे सर्वांत महत्त्वाचे सार्वत्रिक मान्यताप्राप्त साधन म्हणजे गुणवत्ता प्रणाली. गुणवत्ता प्रणालीने कोणते निकष पूर्ण केले पाहिजेत? उत्तर तयार करण्याचे काम हाती घेतले आंतरराष्ट्रीय संस्थामानकीकरणासाठी (ISO). या संस्थेने तीन जारी केले आहेत आंतरराष्ट्रीय मानके ISO 9000 निर्देशांक, ही मानके अनुभवाची संपत्ती लक्षात घेतात सर्वात मोठ्या कंपन्यागुणवत्तेच्या समस्येकडे पद्धतशीर दृष्टीकोन.

गुणवत्ता प्रणालीचे मुख्य तत्व म्हणजे उत्पादनाच्या जीवनचक्राच्या सर्व टप्प्यांचे कव्हरेज. सार्वजनिक केटरिंग एंटरप्राइझसाठी, उत्पादनाच्या जीवनचक्राचे खालील टप्पे सूचित केले जाऊ शकतात (योजना 24):

1. विपणन, शोध आणि बाजार संशोधन.
2. विकास तांत्रिक गरजाउत्पादने, एंटरप्राइझ मानके.
3. आर्थिक तांत्रिक पुरवठा.
4. तयारी आणि विकास उत्पादन प्रक्रिया.
5. उत्पादन.
6. नियंत्रण, गुणवत्ता तपासणी.
7. तांत्रिक सहाय्य आणि सेवा.
8. तयार उत्पादनांची प्राप्ती आणि वितरण.

योजना 24. उत्पादनाच्या जीवन चक्राचे टप्पे

उत्पादनाच्या जीवन चक्राच्या टप्प्यावर प्रभावाच्या स्वरूपानुसार, गुणवत्ता प्रणालीमध्ये तीन क्षेत्रे ओळखली जातात:

गुणवत्ता हमी;
- गुणवत्ता नियंत्रण;
- गुणवत्ता सुधारणा.

गुणवत्ता हमी"गुणवत्ता लूप" च्या प्रत्येक टप्प्याच्या अंमलबजावणीसाठी नियोजित आणि पद्धतशीर क्रियाकलापांचा एक संच आहे जेणेकरून उत्पादने गुणवत्तेसाठी आवश्यकता पूर्ण करतात.

गुणवत्ता नियंत्रणऑपरेशनल निसर्गाच्या पद्धती आणि क्रियाकलापांचा समावेश आहे. यामध्ये खालील गोष्टींचा समावेश होतो: प्रक्रिया व्यवस्थापन, उत्पादनांमधील विविध प्रकारच्या कमतरता ओळखणे, या कमतरतांचे उत्पादन आणि निर्मूलन आणि त्यांची कारणे.

गुणवत्ता सुधारणा- उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारणे, त्याची किंमत कमी करणे, उत्पादन सुधारणे या उद्देशाने ही एक सतत क्रिया आहे.

गुणवत्ता सुधारणा प्रक्रियेचा उद्देश उत्पादनाचा कोणताही घटक असू शकतो, उदाहरणार्थ, तांत्रिक प्रक्रिया, कामगारांच्या वैज्ञानिक संघटनेची ओळख, आधुनिक उपकरणे, यादीची तरतूद, साधने, कर्मचारी विकास इ. सतत गुणवत्ता सुधारणा थेट आहे. उत्पादनांची स्पर्धात्मकता वाढविण्याशी संबंधित.

फर्म, कंपनी (एंटरप्राइझ) चे व्यवस्थापन गुणवत्ता धोरण विकसित करते आणि परिभाषित करते, इतर क्रियाकलापांशी संबंध सुनिश्चित करते आणि एंटरप्राइझमध्ये त्याच्या अंमलबजावणीवर लक्ष ठेवते.

गुणवत्ता प्रणालीच्या विकास आणि अंमलबजावणीमधील मुख्य दस्तऐवज "गुणवत्ता मॅन्युअल" आहे, ज्यामध्ये संदर्भ डेटा (मानक आणि तांत्रिक दस्तऐवजीकरण, मानके, उत्पादनाच्या गुणवत्तेची पुष्टी करणारे दस्तऐवज, उत्पादन सुधारण्यासाठी, प्रशिक्षित करण्यासाठी आणि सुधारण्यासाठी "नॉट" च्या योजना आहेत. कर्मचारी आणि उपक्रमांची कौशल्ये इ.) "गुणवत्ता मॅन्युअल" इतर संस्था (ग्राहक), प्रमाणन संस्था, तसेच गुणवत्ता प्रणालीच्या स्वैच्छिक प्रमाणनासाठी गुणवत्ता प्रणालीच्या प्रभावीतेची पुष्टी करणारी एक प्रात्यक्षिक सामग्री म्हणून वापरली जाऊ शकते. गुणवत्ता प्रणाली” , एंटरप्राइझची स्पर्धात्मकता वाढविण्यात योगदान देते.

आवश्यक गुणवत्ता प्राप्त झाली आहे याची पुष्टी करण्यासाठी गुणवत्ता डेटा रेकॉर्डिंग केले पाहिजे. गुणवत्ता प्रणालीचे सर्व घटक सतत आणि नियमित पुनरावलोकन आणि मूल्यांकनाच्या अधीन असले पाहिजेत.

चेक बाह्य आणि अंतर्गत असू शकतात. बाह्य नियंत्रण म्हणजे स्थानिक प्रशासनाचे नियंत्रण, स्वच्छताविषयक आणि महामारीविषयक पर्यवेक्षण, व्यापार तपासणी इ. एंटरप्राइझच्या अन्नाच्या गुणवत्तेचे मूल्यमापन नियंत्रण लॉग, नकार लॉगमध्ये नोंदवले जाते. उल्लंघन आढळल्यास, सत्यापनाची कृती दोन प्रतींमध्ये तयार केली जाते, एक प्रत एंटरप्राइझमध्ये राहते.

अंतर्गत नियंत्रण एंटरप्राइझच्या प्रशासनाद्वारे केले जाते: संचालक, उत्पादन व्यवस्थापक आणि त्यांचे प्रतिनिधी, कार्यशाळेचे प्रमुख, तसेच स्वयंपाकी-फोरमन. अन्नाच्या गुणवत्तेवर नियंत्रण ठेवणे याला तयार पदार्थ नाकारणे म्हणतात. वर उत्पादनांच्या दैनंदिन गुणवत्ता नियंत्रणाच्या उद्देशाने मोठे उद्योगविवाह समिती स्थापन केली आहे. विवाह आयोगाच्या रचनेत हे समाविष्ट आहे: अध्यक्ष - एंटरप्राइझचे संचालक किंवा उत्पादनासाठी त्याचे उप; उत्पादन व्यवस्थापक किंवा त्याचा उप; प्रक्रिया अभियंता (उपलब्ध असल्यास); कूक-फोरमन, पात्र कुक; सॅनिटरी डॉक्टर (एंटरप्राइझच्या स्टाफमध्ये उपलब्ध असल्यास). लहान उद्योगांमध्ये, ग्रेडिंग कमिशन असू शकत नाही; या प्रकरणात, उत्पादन व्यवस्थापक अन्नाची गुणवत्ता तपासण्यासाठी जबाबदार आहे. विवाह आयोगाची रचना एंटरप्राइझच्या आदेशानुसार मंजूर केली जाते.

विवाह आयोगाला त्याच्या क्रियाकलापांमध्ये मानक आणि तांत्रिक दस्तऐवजीकरणाद्वारे मार्गदर्शन केले जाते - व्यंजनांसाठी पाककृतींचे संकलन, तांत्रिक आणि तांत्रिक नकाशे, तांत्रिक वैशिष्ट्ये आणि तांत्रिक सूचनाअर्ध-तयार उत्पादने आणि स्वयंपाकासंबंधी उत्पादने, मानके, तयार पदार्थांसाठी गुणवत्ता आवश्यकता.

स्क्रॅपिंग कमिशन अन्नाच्या गुणवत्तेचे ऑर्गेनोलेप्टिक मूल्यांकन करते, तुकड्यांच्या उत्पादनांचे आणि अर्ध-तयार उत्पादनांचे वास्तविक वजन निर्धारित करते. तयार डिशेसचे सर्व बॅच वितरणासाठी सुट्टी सुरू होण्यापूर्वी लग्नाच्या अधीन आहेत. रेस्टॉरंटमध्ये, विभागलेल्या पदार्थांचे गुणवत्ता नियंत्रण उत्पादन व्यवस्थापकाद्वारे दिवसभरात निवडकपणे केले जाते.

उच्च-गुणवत्तेच्या डिशच्या उत्पादनासाठी सर्वात महत्वाच्या अटी म्हणजे कच्चा माल घालण्यासाठी सर्व कर्मचार्‍यांच्या मानदंडांचे काटेकोरपणे पालन करणे आणि स्थापित आवश्यकतांनुसार तांत्रिक प्रक्रियेची कठोर अंमलबजावणी करणे. यांत्रिकीकरण एक मोठी भूमिका बजावते तांत्रिक प्रक्रिया, तसेच नवीन प्रगतीशील स्वयंपाक तंत्रज्ञानाचा विकास, थंडगार पदार्थ तयार करण्यासाठी आणि वापरण्यासाठी तंत्रज्ञानाचा विकास, पाक उत्पादनांच्या विक्रीसाठी अनुकूल परिस्थिती निर्माण करणे. अन्नाची गुणवत्ता सुधारणे हे मुख्यत्वे अवलंबून असते व्यावसायिक प्रशिक्षणखानपान व्यावसायिक. या सर्व परिस्थिती गुणवत्ता प्रणालीच्या तत्त्वांचे आणि "गुणवत्ता लूप" च्या चरणांचे स्पष्टपणे प्रतिध्वनी करतात.

डिशच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन खालील क्रमाने केले जाते. प्रथम, ते सौम्य चव आणि वास असलेले पदार्थ वापरून पहा, नंतर अधिक मसालेदार; गोड पदार्थ शेवटी चाखले जातात.

पाच अन्न गुणवत्ता निर्देशकांपैकी प्रत्येक ( देखावा, रंग, पोत, गंध, चव) यांचे मूल्यमापन पाच-बिंदू प्रणालीवर केले जाते. सरासरी स्कोअर एक दशांश स्थानाच्या अचूकतेसह अंकगणित सरासरी म्हणून प्रदर्शित केला जातो. उदाहरणार्थ, डिशला खालील रेटिंग मिळाले:

देखावा - चांगले;
- रंग - उत्कृष्ट;
- सुसंगतता - चांगले;
- वास - उत्कृष्ट;
- चविष्ट;
- सरासरी स्कोअर - 4.4.

प्रतवारी पार पाडताना, तंत्रज्ञानाच्या काटेकोरपणे तयार केलेल्या पदार्थांना "उत्कृष्ट" ग्रेड दिला जातो आणि ज्यामध्ये ऑर्गनोलेप्टिक पॅरामीटर्समध्ये कोणतेही विचलन नसतात. रेसिपीनुसार तयार केलेली डिश, परंतु स्थापित आवश्यकतांमधून किरकोळ विचलनांसह, "चांगले" म्हणून रेट केले जाते. तंत्रज्ञानाच्या आवश्यकतांपासून लक्षणीय विचलन असलेल्या पदार्थांना "समाधानकारक" रेटिंग दिले जाते, परंतु प्रक्रिया न करता विकण्याची परवानगी आहे.

"असमाधानकारक" हे रेटिंग बाह्य चव असलेल्या पदार्थांना दिले जाते जे त्यांचे वैशिष्ट्य नाही, तसेच झपाट्याने ओव्हरसाल्ट केलेले, कमी शिजवलेले, कमी शिजवलेले, अपूर्ण उत्पादन आहे. अशा पदार्थांची विक्री करण्यास परवानगी नाही. ओळखल्या गेलेल्या कमतरता दूर केल्या जाऊ शकतात अशा प्रकरणांमध्ये, डिशेस प्रक्रियेसाठी पाठवले जातात. उणीवा दुरुस्त करणे अशक्य असल्यास, उत्पादने नाकारली जातात, योग्य कृतीसह हे औपचारिक केले जाते.

पाककृती उत्पादनांची गुणवत्ता तपासण्याचे परिणाम त्याची विक्री सुरू होण्यापूर्वी पाककृती जर्नलमध्ये रेकॉर्ड केले जातात आणि स्वयंपाक आयोगाच्या स्वाक्षरींद्वारे प्रमाणित केले जातात (टेबल पहा):

विवाह जर्नलमधून अर्क

उत्पादनाचे नांव	डिशेस आणि उत्पादनांच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन			स्वयंपाकाची जबाबदारी
	मी पार्टी करतो 10.30	II पक्ष 12.30	तृतीय पक्ष 14.30
मासे कोशिंबीर	भाज्या व्यवस्थित कापल्या जातात. मासे आणि मसाल्यांच्या वासासह चव तीक्ष्ण, माफक प्रमाणात खारट आहे. सुसंगतता उकडलेल्या भाज्यामऊ, कच्चा - किंचित कुरकुरीत.	उत्पादनाचा देखावा आवश्यकता पूर्ण करतो, सॅलड चवीनुसार आणले जाते, परंतु बटाटे किंचित जास्त शिजवलेले असतात.	समाधानकारकपणे भाजीपाला आणि माशांनी आपली अत्याधुनिक धार कायम ठेवली आहे, पण लोणच्याच्या काकड्या पिळून काढल्या जात नाहीत, काकडीच्या लोणच्याची चव जाणवते.	कुक V श्रेणी एन.एस. इव्हानोव्ह
चिकनसह होममेड नूडल सूप	मुळे, कांदे योग्य कापलेले आकार आहेत, सूप चवीनुसार आणले जाते, परंतु घरगुती नूडल्स किंचित जास्त शिजवलेले असतात.	मुळे, कांदे आणि होममेड नूडल्सला योग्य कट आकार असतो. सूपची चव माफक प्रमाणात खारट आहे, तपकिरी मुळे, कांदे आणि रस्सा यांचा सुगंध जाणवतो बोइलॉन कलर एम्बर मुळे आणि नूडल्सची सुसंगतता मऊ आहे.	समाधानकारकपणे सूप चवीनुसार आणले आहे, परंतु किंचित जास्त शिजवलेल्या मुळांचा वास आहे. चिकन मटनाचा रस्सा पुरेसा स्पष्ट नाही.	कुक V श्रेणी ए.एस. सिदोरोव

तांत्रिक प्रक्रियेची शुद्धता, पाककृतींचे अनुपालन, येणार्‍या कच्च्या मालाची गुणवत्ता, तसेच एंटरप्राइझद्वारे तयार केलेली तयार उत्पादने आणि अर्ध-तयार उत्पादने, सॅनिटरी आणि फूड प्रयोगशाळांद्वारे नियंत्रित केली जातात. प्रयोगशाळेच्या अभ्यासाच्या मदतीने भौतिक-रासायनिक (घन पदार्थांचे प्रमाण, चरबीचे प्रमाण, मिठाचे प्रमाण, जड धातूंचे प्रमाण इ.), सूक्ष्मजीवशास्त्रीय निर्देशक (मेसोफिलिक एरोबिक आणि फॅकल्टेटिव्ह अॅनारोबिक सूक्ष्मजीव, ई. कोलाय बॅक्टेरिया, रोगजनक) सूक्ष्मजीव इ.) निर्धारित केले जातात.

आणखी एक वैशिष्ट्यगुणवत्ता प्रणाली, जी त्याची प्रभावीता निर्धारित करते कायम नोकरीगुणवत्तेच्या खर्चाचे विश्लेषण आणि मूल्यांकन यावर.

गुणवत्ता खर्च उत्पादन आणि नॉन-प्रॉडक्शनमध्ये विभागले जातात.

आवश्यक उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी उत्पादन खर्च एंटरप्राइझच्या क्रियाकलापांशी संबंधित आहेत. हे दोष टाळण्यासाठी खर्च, दोषपूर्ण उत्पादनांच्या उत्पादनातून होणारे नुकसान (लग्नामुळे होणारे नुकसान, नुकसान इ.) आहेत.

उत्पादन आणि गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन यांसारख्या उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या खात्रीशी गैर-उत्पादन खर्च संबंधित आहेत.

आयएसओ 9000 मानकांच्या मालिकेच्या विचारसरणीनुसार, गुणवत्ता प्रणालीने या तत्त्वावर कार्य केले पाहिजे की समस्या टाळल्या जातात, त्या उद्भवल्यानंतर शोधल्या जात नाहीत.

प्रक्रिया उपकरणे, साधने, कालबाह्य दस्तऐवज इत्यादी बदलण्याच्या उद्देशाने उद्भवलेल्या विसंगती टाळण्यासाठी पद्धतशीरपणे केलेले उपाय.

उत्पादनातील दोष दूर करण्यासाठी प्रतिबंधात्मक उपायांनी स्थिर उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी कामात एक विशेष स्थान व्यापलेले आहे.

आता गुणवत्ता प्रणालीच्या मुख्य आवश्यकतांचा विचार करूया, ज्या उत्पादनाची आवश्यक पातळी सुनिश्चित करण्यासाठी उत्पादनाच्या जीवन चक्राच्या टप्प्यावर पूर्ण करणे आवश्यक आहे.

पहिला टप्पा, जो मुख्यत्वे गुणवत्तेच्या बाबतीत एंटरप्राइझच्या सर्व क्रियाकलापांचे परिणाम निर्धारित करतो विपणन. एंटरप्राइझमधील मार्केटिंगच्या कार्याने बाजारातील मागणी आणि उत्पादनाच्या प्रमाणात नियोजन करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या उत्पादनांच्या विक्रीची अचूक व्याख्या दिली पाहिजे, चालू विश्लेषणाच्या आधारे "ग्राहकांच्या आवश्यकतांचे वस्तुनिष्ठपणे मूल्यांकन करणे, दाव्यांची माहिती गोळा करणे इ. मार्केटिंग ही व्यवस्थापकीय लीव्हर्सची प्रणाली आहे, उत्पादनांच्या विकास, उत्पादन आणि विपणनासाठी एंटरप्राइझची मुख्य आर्थिक कार्ये एका संपूर्णपणे जोडणार्‍या पद्धती गुणवत्ता प्रणालींमध्ये, बाजाराच्या गरजा निश्चित करण्यासाठी आणि स्थापित करण्यासाठी विपणनाला खूप महत्त्व दिले जाते. अभिप्रायउत्पादन ग्राहकांसह. एटी मोठ्या कंपन्या, संयुक्त स्टॉक कंपन्याविपणन विभाग असावेत.

परिणाम विपणन संशोधनप्रक्रिया परिभाषित करा उत्पादन डिझाइन. कॅटरिंगसाठी, याचा अर्थ नवीन प्रकारच्या कच्च्या मालापासून सिग्नेचर डिश, डिशेसचा विकास. या टप्प्यावर, पाककृती विकसित केल्या जातात, तपशील, मानके, प्रयोग, चाचण्या, प्रयोगशाळेत गुणवत्ता तपासा. या टप्प्यावर, नवीन उत्पादनांच्या विकासामध्ये त्रुटी टाळण्यासाठी हे फार महत्वाचे आहे.

गुणवत्ता प्रणालीमध्ये लॉजिस्टिक्सवरील कामांच्या कॉम्प्लेक्सचा उद्देश येणारा कच्चा माल, अर्ध-तयार उत्पादने, सामग्री आणि तांत्रिक उपकरणांची स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करणे आहे. या टप्प्यावर, विश्वसनीय पुरवठादारांची निवड खूप महत्वाची आहे.

आवश्यक अट प्रभावी कामउत्पादन प्रक्रियेच्या विकासाच्या टप्प्यावर विवाह रोखणे म्हणजे नियोजन पद्धतींचा वापर करणे: कोणती उपकरणे खरेदी करायची, उपकरणांच्या पुरवठ्यासाठी बाजाराचा अभ्यास करणे. या टप्प्यावर, उत्पादन प्रक्रिया विकसित केल्या जातात, नियामक दस्तऐवजीकरणाच्या आवश्यकतांनुसार उत्पादनांच्या स्थिर उत्पादनासाठी चांगल्या परिस्थितीची निर्मिती सुनिश्चित केली जाते. विकासाचे प्रश्न सोडवले जात आहेत नवीन तंत्रज्ञान, उपकरणांच्या ऑपरेशनची स्थिरता सुनिश्चित करणे, कर्मचारी प्रशिक्षण इ.

उत्पादनाच्या टप्प्यावर, गुणवत्ता प्रणाली नियामक दस्तऐवजीकरणाच्या आवश्यकतांनुसार उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी उत्पादनाची स्थिरता सुनिश्चित करण्याच्या उद्देशाने उपायांचा एक संच प्रदान करते. हे सर्व प्रथम, उत्पादनाच्या उत्पादनाचे गुणवत्ता नियंत्रण, तांत्रिक शिस्तीचे नियंत्रण, उत्पादनाचे मेट्रोलॉजिकल समर्थन आहे. उत्पादन उत्पादनांची स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याच्या पद्धती आणि माध्यमांमध्ये एक महत्त्वाचे स्थान एंटरप्राइझच्या कर्मचार्‍यांसाठी प्रोत्साहन प्रणाली तसेच त्यांचे प्रशिक्षण आणि प्रगत प्रशिक्षण दिले जाते.

तांत्रिक सहाय्य आणि सेवेच्या टप्प्याद्वारे गुणवत्ता प्रणालीमध्ये शेवटची भूमिका बजावली जात नाही. या टप्प्यात लोडिंग आणि अनलोडिंग ऑपरेशन्स समाविष्ट आहेत; उत्पादन सुरक्षा आवश्यकतांचे कठोर पालन; इष्टतम स्टोरेज परिस्थिती निर्माण करणे; उपकरणांच्या देखभालीसाठी तांत्रिक सहाय्य.

तर, गुणवत्ता प्रणाली तयार करण्याचे सिद्धांत आणि उत्पादनाच्या जीवन चक्राच्या टप्प्यांसाठी मूलभूत आवश्यकता विचारात घेतल्या जातात.

गुणवत्ता प्रणाली खालील मूलभूत तत्त्वे पूर्ण करणे आवश्यक आहे:

उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी कामात व्यवस्थापकाचा वैयक्तिक सहभाग आणि जबाबदारी;
- गुणवत्तेच्या क्षेत्रात स्पष्ट नियोजनाची उपलब्धता;
- प्रत्येक प्रकारच्या क्रियाकलापांसाठी जबाबदारी आणि अधिकाराचे स्पष्ट वितरण, गुणवत्तेच्या क्षेत्रात एंटरप्राइझच्या योजनेची अंमलबजावणी सुनिश्चित करणे;
- उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी खर्चाचे निर्धारण;
- ग्राहक आणि पर्यावरणासाठी उत्पादने, कामे, सेवा यांची सुरक्षा सुनिश्चित करणे;
- गुणवत्ता सुधारण्यासाठी कामाच्या विकासास उत्तेजन देणे;
- गुणवत्ता हमी आणि नियंत्रणाच्या पद्धती आणि माध्यमांमध्ये पद्धतशीर सुधारणा.

ज्ञान नियंत्रणासाठी प्रश्न

1. गुणवत्ता प्रणाली काय आहे?
2. उत्पादनांची गुणवत्ता काय ठरवते?
3. मालाच्या चांगल्या गुणवत्तेबद्दल तुम्ही कोणत्या मार्गांनी खात्री बाळगू शकता?
4. उत्पादन जीवन चक्र किंवा "गुणवत्ता लूप" च्या मुख्य टप्प्यांची नावे द्या.
5. "गुणवत्ता लूप" च्या टप्प्यांवर प्रभावाचे कोणते दिशानिर्देश वेगळे आहेत?
6. दिशानिर्देश परिभाषित करा: गुणवत्ता हमी; गुणवत्ता नियंत्रण; गुणवत्ता सुधारणा.
7. "गुणवत्ता मॅन्युअल" या शब्दाचा अर्थ काय आहे?
8. एंटरप्राइझचे सत्यापन कोणत्या प्रकारचे असू शकते?
9. कोण अंमलबजावणी करतो बाह्य नियंत्रणएंटरप्राइझच्या कामासाठी?
10. दर्जेदार उत्पादनांच्या प्रकाशनावर कोण अंतर्गत नियंत्रण ठेवते?
11. विवाह आयोगाचा सदस्य कोण असू शकतो?
12. विवाह आयोगाला त्याच्या क्रियाकलापांमध्ये काय मार्गदर्शन करते?
13. ऑर्गनोलेप्टिक नकार म्हणजे काय?
14. ऑर्गनोलेप्टिक प्रतवारी कशी केली जाते?
15. ऑर्गनोलेप्टिक ग्रेडिंग दरम्यान डिशला कोणते ग्रेड दिले जातात आणि कशासाठी?
16. प्रयोगशाळेच्या चाचण्यांच्या मदतीने तयार उत्पादनामध्ये काय निश्चित केले जाते?
17. तुम्ही उत्पादनाच्या गुणवत्तेची किंमत कशी विभाजित करू शकता? त्यांचे वर्णन द्या.
18. उत्पादनाच्या जीवन चक्राच्या टप्प्यांचे वर्णन द्या - "गुणवत्ता लूप":
- विपणन;
- उत्पादन डिझाइन;
- साहित्य आणि तांत्रिक पुरवठा;
- उत्पादन प्रक्रियेचा विकास;
- उत्पादन;
- गुणवत्ता नियंत्रण;
- तांत्रिक साहाय्यआणि सेवा.
19. मूलभूत तत्त्वे सूचीबद्ध करा, गुणवत्ता प्रणालीची कोणती वैशिष्ट्ये पूर्ण करावीत.

निष्कर्ष

Mebelkomplekt LLC एक विकसनशील एंटरप्राइझ आहे ज्याची स्वतःची अद्वितीय शैली आहे. उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारणे उत्पादन कार्यक्षमतेच्या वाढीस हातभार लावते. फर्निचर उद्योगात उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी महत्वाची भूमिकाफर्निचरचे दीर्घ सेवा जीवन बजावते. या एंटरप्राइझमध्ये आधुनिक उपकरणे आहेत, जी त्यांना केवळ मोठ्या प्रमाणात विक्री सहजपणे स्वीकारू शकत नाहीत तर जटिल ऑर्डर पूर्ण करण्यास देखील परवानगी देतात.

दुसऱ्या प्रकरणात, मेबेलकॉम्प्लेक्ट एलएलसीच्या क्रियाकलापांचे विश्लेषण केले गेले. सामर्थ्य ओळखण्यासाठी कमजोरीउद्योगांनी SWOT विश्लेषण वापरले. विश्लेषणाने वनस्पतीचे धोके आणि संधी उघड केल्या. मुख्य धोका म्हणजे अवेळी नियंत्रण.

प्रतिस्पर्ध्यांचे विश्लेषण करताना, असे दिसून आले की ग्लोरिया मेबेल इतर उपकरणे वापरते जे आपल्याला काचेवर आणि लाकडावर विविध घटक बनविण्याची परवानगी देतात.

उत्पादनाच्या गुणवत्तेतील घसरण हे सर्व प्रकारच्या उत्पादनासाठी एक संकुचित आहे. इशिकावा आकृती लागू केल्याने उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे खालील घटक दिसून आले: मनुष्य, यंत्र, पद्धती, साहित्य. इनपुट आणि आउटपुट नियंत्रणातील उल्लंघने उघड झाली, ज्यात नियंत्रकांच्या कार्याचे विश्लेषण समाविष्ट आहे.

तिसऱ्या प्रकरणात, गुणवत्ता नियंत्रणाची संघटना सुधारण्यासाठी उपाययोजना विकसित केल्या पाहिजेत. विश्लेषण आयोजित करा कामाचे स्वरूप. गुणवत्ता नियंत्रणाची संघटना सुधारण्याच्या उद्देशाने उपक्रम राबवा.

5S प्रणालीची अंमलबजावणी

5S प्रणालीमध्ये 5 मूलभूत तत्त्वे समाविष्ट आहेत:

• 1-सेरी - क्रमवारी लावणे. कर्मचार्‍यांच्या कार्यप्रवाहातील उपयुक्त आणि निरुपयोगी गोष्टींची निवड. अतिरेक सुटका.
• 2-सीटन - ऑर्डर ठेवणे. जेव्हा सर्वात आवश्यक वस्तू नेहमी हातात असते तेव्हा वस्तूंच्या संचयनाची योग्य संघटना.
• 3-सीसो - ते स्वच्छ ठेवणे. कामाचे ठिकाण नेहमी स्वच्छ आणि नीटनेटके ठेवा.
• 4-सीकेत्सु - मानकीकरण, जे पहिल्या तीन तत्त्वांपैकी प्रत्येकाच्या पूर्ततेसाठी एक महत्त्वाची अट आहे.
• 5-शित्सुके - सुधारणा. वरील सर्व तत्त्वे पूर्ण करण्याची आणि सुधारण्याची सवय विकसित करणे.

गुणवत्ता नियंत्रण सुधारण्यासाठी, एक पद्धत म्हणजे तंतोतंत 5S पद्धत, कारण जर ऑर्डर डोक्यात असेल, कामाच्या ठिकाणी, सर्वकाही हाताशी असेल आणि वेळेवर केले जाईल, तर उत्पादन आणि लग्नातील समस्या कमी होतात.

मला वाटते की ही पद्धत विभागात सुरू करणे उचित आहे तांत्रिक नियंत्रण. या पद्धतीच्या अंमलबजावणीसाठी, जबाबदार व्यक्ती गुणवत्ता संचालक आहे, अंमलबजावणी कालावधी तीन महिने आहे. प्रत्येक पूर्ण झालेल्या टप्प्यानंतर, गुणवत्ता विभागाने बेरीज करणे, केलेल्या क्रियाकलापांचे विश्लेषण करणे आणि सकारात्मक पैलू ओळखणे आवश्यक आहे.

पद्धत अंमलबजावणी अल्गोरिदम:

टप्पा 1: ही प्रकल्पाची तयारी आहे. या पद्धतीसह सर्व नियंत्रक आणि गुणवत्ता विभागाच्या प्रमुखांना परिचित करणे. अंमलबजावणी आणि नियोजनासाठी आम्ही नेता आणि संघ निश्चित करतो. अंमलबजावणीसाठी येथे सूचना आहेत. आमच्या बाबतीत, आम्ही तांत्रिक नियंत्रण विभागाचा विचार करू, जिथे गुणवत्ता संचालक नेता असेल आणि गुणवत्ता व्यवस्थापन विभाग संघ असेल.

लीड वेळ एक आठवडा आहे. जबाबदार प्रकल्प नेते.

स्टेज 2: कामाच्या ठिकाणी स्कॅन करणे. हे करण्यासाठी, आम्ही दिलेल्या कालावधीसाठी कार्यस्थळाची छायाचित्रे घेतो, गट प्रकल्पासाठी निर्देशकांची एक प्रणाली विकसित करतो आणि तांत्रिक नियंत्रण विभागात मी काम करत असलेल्या कागदपत्रांवर आणि घटकांवर प्रारंभिक डेटा गोळा करतो. आम्ही माहिती स्टँड तयार करतो.

अंतिम मुदत 2 आठवडे. जबाबदार अंमलबजावणी संघ

स्टेज 3: आम्ही क्रमवारी पद्धतीच्या पहिल्या घटकापासून सुरुवात करतो. ला कामाची जागानिरुपयोगी गोष्टींनी भरलेले नव्हते, आपल्याला सतत हातातील गोष्टी क्रमवारी लावणे आवश्यक आहे, कारण दररोज काम करण्याची प्रक्रिया सारखीच असते आणि काहीही हस्तक्षेप करू नये. हे करण्यासाठी, आम्ही नियंत्रकांचे डेस्कटॉप आणि विभाग प्रमुख पाहतो, त्यांना लाल आणि पिवळे ध्वज देतो आणि आठवड्यात त्यांनी त्यांचा वापर त्यांच्या कामाच्या ठिकाणी दस्तऐवजीकरण आणि इतर घटकांसाठी केला पाहिजे जेणेकरून ते कोणत्या गोष्टी अधिक वापरतात हे ओळखण्यासाठी. अनेकदा आणि जे कमी वेळा. पिवळा ध्वज - वारंवार वापर, लाल - महिन्यातून एकदा.

लीड वेळ एक आठवडा आहे. जबाबदार अंमलबजावणी संघ.

स्टेज 4: गोष्टींची तर्कशुद्ध मांडणी. कर्मचार्‍याने स्वतःच संपर्क साधला पाहिजे असा सर्वात महत्वाचा प्रश्न आहे, कारण दररोज तो एक कौशल्य विकसित करतो आणि तो, जसे की, त्याला आवश्यक असलेले साधन "मशीन" वर घेतो. प्रत्येक कामाच्या ठिकाणी साधनांची यादी आणि त्यांच्या स्थानाचा आकृतीबंध स्थापित केला पाहिजे जेणेकरून कोणत्याही कर्मचाऱ्याला आवश्यक असलेले साधन सापडेल. हे करण्यासाठी, गुणवत्ता नियंत्रक आणि विभाग प्रमुख, एका आठवड्यात, गुणवत्ता संचालकांना ते कोणत्या घटकांसह कार्य करतात याची यादी प्रदान करणे आवश्यक आहे आणि आधीच केलेल्या क्रमवारीच्या आधारे, या सर्व गोष्टींचे चित्रण करून गोष्टींची व्यवस्था करणे आवश्यक आहे. लेआउट आकृती. त्यानंतर, प्रत्येक कामाच्या ठिकाणी, आम्ही या योजना स्थापित करतो, वस्तू त्यांच्या जागी ठेवतो आणि आठवड्यादरम्यान आम्ही त्या ठिकाणाची सोय, आराम आणि कार्यक्षमता पाहतो. त्यामुळे दरम्यान अल्पकालीन, आम्ही आमच्या कार्यस्थळाला अनावश्यक घटकांपासून मुक्त करतो.

आमच्या कृती कितपत प्रभावी आहेत हे तपासण्यासाठी, सर्व कामगार दोन दिवस त्यांच्या नोकर्‍या बदलू शकतात आणि प्रत्येक कर्मचार्‍यासाठी ते आरामात, सहज आणि सोयीस्करपणे पाळू शकतात.

अंतिम मुदत दोन आठवडे आहे. जबाबदार अंमलबजावणी संघ आणि या विभागात काम करणारे लोक.

स्टेज 5: एकाच वेळी तपासणीसह स्वच्छता. या टप्प्यावर, साफसफाईचे नियम विकसित करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, कामाच्या शिफ्टच्या शेवटी, सर्व कर्मचार्‍यांना कामाच्या ठिकाणी, कचरा आणि साधने दोन्ही स्वच्छ करण्यासाठी 10-15 मिनिटे दिली पाहिजेत, जी प्रत्येक कामाच्या ठिकाणी असलेल्या योजनेनुसार स्थित असावी.

मुदत एक ते दोन दिवस आहे. जबाबदार अंमलबजावणी टीम आणि परिसरातील कामगार.

स्टेज 6: मानकीकरण आणि माहितीची देवाणघेवाण. मानकीकरण - पहिल्या तीन तत्त्वांपैकी प्रत्येकाच्या अंमलबजावणीसाठी एक महत्त्वाची अट आहे. आदर्श स्थिती सुनिश्चित करणार्या मानकांचा विकास आणि अंमलबजावणी करणे आवश्यक आहे. व्यवस्थापनाने स्वच्छतेच्या मानकांचा विचार करणे आवश्यक आहे, जे ISO 14644 क्लीनरूम्स आणि संबंधित नियंत्रित वातावरणावर आधारित असू शकतात.

अंतिम मुदत 2 आठवडे. जबाबदार गट आणि गटनेता.

टप्पा 7: जे साध्य केले आहे ते राखणे आणि सुधारणे. सुधारणा म्हणजे एक सवय विकसित करणे जेणेकरुन कामगारांना वरील मुद्द्यांचे महत्त्व आणि ते दररोज करण्याची गरज समजेल. इतर विभागांमध्ये 5S लागू करा. स्कीमा बदलून सुधारणा केल्या जाऊ शकतात.

अंतिम मुदत: कायम.

धावा योग्य संघटनाआणि कार्यालयात किंवा उत्पादनात 5S प्रणालीची अंमलबजावणी करणे खूप कठीण आहे. ही यंत्रणाप्रत्येकासाठी स्पष्ट मार्गदर्शक तत्त्वे नाहीत वैयक्तिक कर्मचारी, आणि मूलभूत तत्त्वे परिभाषित करते.

ज्ञान बेस मध्ये आपले चांगले काम पाठवा सोपे आहे. खालील फॉर्म वापरा

विद्यार्थी, पदवीधर विद्यार्थी, तरुण शास्त्रज्ञ जे ज्ञानाचा आधार त्यांच्या अभ्यासात आणि कार्यात वापरतात ते तुमचे खूप आभारी असतील.

तत्सम दस्तऐवज

उत्पादनांचे मानकीकरण आणि प्रमाणीकरणाच्या समस्या. आधुनिक प्रवृत्तीपरदेशी आणि देशांतर्गत सराव मध्ये उत्पादन गुणवत्ता व्यवस्थापन. JSC "वाइनरी Issyk" च्या स्थिर मालमत्तेची रचना, लग्नापासून होणारे नुकसान कमी करण्यासाठी उपाय, जबाबदारी केंद्रांसाठी लेखांकन.

प्रबंध, 10/28/2015 जोडले


विश्लेषण आर्थिक क्रियाकलाप Enterprises LLP "MedAspapOptika". उत्पादनांचे मानकीकरण आणि प्रमाणन यांचे सार आणि सामग्रीचा अभ्यास. उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या पातळीचे मूल्यांकन करणे, भंगार कमी करण्यासाठी शिफारसी विकसित करणे, नफ्याच्या पातळीची गणना करणे.

प्रबंध, 06/29/2011 जोडले


उत्पादनाच्या गुणवत्तेची संकल्पना आणि निर्देशक. विवाह प्रतिबंधक संस्था. तांत्रिक नियंत्रणाचे प्रकार. गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रक्रियेचे नियोजन. मानकीकरण आणि प्रमाणीकरणाची संकल्पना आणि वस्तू. कंपनीच्या वस्तूंची स्पर्धात्मकता वाढवण्याच्या पद्धती.

टर्म पेपर, 08/12/2016 जोडले


उत्पादनाच्या गुणवत्तेची संकल्पना आणि निर्देशक. एंटरप्राइझ गुणवत्ता व्यवस्थापनाच्या मूलभूत तरतुदी. उत्पादनांचे मानकीकरण आणि प्रमाणीकरण. एंटरप्राइझमध्ये उत्पादन गुणवत्ता व्यवस्थापनाचे विश्लेषण. उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी मुख्य दिशानिर्देश.

टर्म पेपर, 02/09/2012 जोडले


तांत्रिक प्रक्रियांचे सांख्यिकीय नियमन, त्याचे प्रकार, तसेच सैद्धांतिक आणि पद्धतशीर पाया. गुणवत्ता निर्देशकांच्या विसंगती (विवाह) च्या कारणांचे विश्लेषण. अभ्यासाधीन एंटरप्राइझमध्ये उत्पादनाची गुणवत्ता व्यवस्थापित करण्याची प्रक्रिया.

नियंत्रण कार्य, 02/10/2015 जोडले


Syktyvkar इमारती लाकूड उद्योग संकुल उत्पादन इतिहास आणि स्थान. बाजारातील कंपनीची स्थिती: प्रतिस्पर्धी आणि बाजार. कंपनीचे मुख्य क्रियाकलाप. विवाहाची गुणवत्ता आणि निर्देशकांचे विश्लेषण. सांख्यिकी पद्धतीदर्जा व्यवस्थापन.

टर्म पेपर, जोडले 12/19/2010


एंटरप्राइझमध्ये उत्पादन गुणवत्ता व्यवस्थापनाची संकल्पना, निर्देशक आणि यंत्रणा. कंपनीच्या उत्पादन प्रक्रियेच्या परिणामकारकतेचे परीक्षण आणि मूल्यमापन करण्याचे उद्दिष्टे आणि उद्दिष्टे. ChMZAP OJSC च्या उदाहरणावर नवीन प्रकारच्या उत्पादनांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी योजना विकसित करणे.

टर्म पेपर, 02/14/2012 जोडले

गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली तयार करण्याच्या मूलभूत तत्त्वांपैकी एक म्हणजे प्रक्रिया दृष्टिकोनाचे तत्त्व. त्यानुसार, उत्पादनांचे उत्पादन, सेवा आणि एंटरप्राइझ व्यवस्थापन हे परस्परसंबंधित प्रक्रियांचा एक संच मानले जाते आणि प्रत्येक प्रक्रियेस उद्देशपूर्ण ऑपरेशन्सचा एक संच मानला जातो ज्यामुळे प्रक्रिया इनपुटचे आउटपुटमध्ये रूपांतर होते आणि त्यांचे स्वतःचे पुरवठादार आणि ग्राहक असतात. या तत्त्वाच्या अंमलबजावणीमुळे व्यवस्थापनाच्या विद्यमान दृष्टिकोनामध्ये आमूलाग्र बदल होतो, जो श्रेणीबद्ध संस्थात्मक संरचनेवर आधारित आहे.

प्रक्रिया दृष्टिकोनसुचवते:

• विद्यमान प्रक्रियांची ओळख आणि ओळख;
• विद्यमान प्रक्रियांचे विश्लेषण, नवीन डिझाइन किंवा पुनर्रचना (सुधारणा किंवा पुनर्अभियांत्रिकी);
• प्रक्रियांसाठी स्पष्ट जबाबदारी स्थापित करणे (कार्ये आणि घटकांऐवजी);
• प्रक्रियांसाठी संसाधन समर्थन संस्था, बाह्य आणि अंतर्गत पुरवठादार आणि ग्राहकांची ओळख;
• प्रक्रियेच्या कार्यक्षमतेसाठी निकषांचे निर्धारण, प्रक्रिया मापदंडांचे मोजमाप, देखरेख आणि विश्लेषण करण्यासाठी एक प्रणाली तयार करणे.

प्रक्रियेच्या दृष्टिकोनाचा फायदा म्हणजे नियंत्रणाची सातत्य, तसेच प्रक्रियांचे संयोजन आणि परस्परसंवाद.

प्रक्रियेच्या दृष्टिकोनामध्ये, नियोजित गुणवत्ता निर्देशकाची त्याच्या वास्तविक मूल्याशी तुलना करून गुणवत्ता नियंत्रण केले जाते आणि जर गुणवत्ता नियंत्रित केली जाऊ शकते, तर ती व्यवस्थापित देखील केली जाऊ शकते.

ISO 9000 मानकांचा संकल्पनात्मक आधार आहे प्रक्रिया दृष्टीकोनविधानांसह:

• सर्व काम प्रक्रियेद्वारे केले जाते;
• मूल्यवर्धन कार्य करण्यासाठी प्रत्येक संस्था अस्तित्वात आहे;
• संस्थेने प्रक्रिया आणि इंटरफेसचे नेटवर्क परिभाषित करणे, स्थापित करणे आणि व्यवस्थापित करणे आवश्यक आहे.

गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली तयार करण्याचा आणि ऑप्टिमाइझ करण्याचा क्रमखालील चरणांवर उकळते:

• प्रक्रियेच्या दृष्टिकोनावर आधारित भविष्यातील व्यवस्थापनाचा विकास;
• "प्रक्रिया विचार" (माहिती आणि प्रशिक्षण) ची ओळख;
• एंटरप्राइझमध्ये कार्यरत प्रक्रियेचे विश्लेषण;
• प्रक्रियांचे भेदभाव आणि "जंक्शन" ची व्याख्या;
• प्रक्रियांचे वर्गीकरण आणि गटीकरण;
• निर्देशक परिभाषित करणे आणि प्रक्रियांचे मूल्यांकन करणे;
• संपूर्ण प्रणालीसाठी दस्तऐवजीकरण रचना;
• प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन.

शेवटचा टप्पा सर्वात जबाबदार आहे आणि अंतिम निर्णय घेण्याशी संबंधित आहे. सतत सुधारणाएंटरप्राइझमधील प्रक्रिया, तसेच परिणामी उत्पादन सुधारणा, एंटरप्राइझमध्ये विश्वासाचे वातावरण निर्माण करते, दीर्घकालीन यश सुनिश्चित करते आणि सिस्टम विकासाच्या गुणवत्तेची विश्वासार्हता राखते.

सतत सुधारणा प्रक्रिया

संस्थेचे धोरणात्मक उद्दिष्ट म्हणजे संस्थेची कामगिरी सुधारण्यासाठी आणि त्याच्या भागधारकांना लाभ देण्यासाठी प्रक्रियांमध्ये सतत सुधारणा करणे.

सुधारणेची प्रक्रिया उर्वरित समस्यांवर तसेच प्रक्रियेच्या पुढील सुधारणेसाठी उद्दिष्टे आणि निर्णयांच्या विकासावर पुनरावृत्ती केली जाते.

कर्मचार्‍यांच्या सहभागाला प्रोत्साहन देण्यासाठी आणि सुधारणा क्रियाकलापांबद्दल जागरूकता वाढवण्यासाठी, व्यवस्थापनाने अशा उपायांचा विचार केला पाहिजे:

• गटांद्वारेच नेत्यांच्या निवडीसह लहान गटांची निर्मिती;
• कर्मचार्‍यांना कार्यक्षेत्र व्यवस्थापित आणि सुधारण्याची परवानगी देणे;
• ज्ञान वाढवणे, अनुभव मिळवणे आणि कर्मचार्‍यांची कौशल्ये सुधारणे याचा भाग म्हणून सामान्य क्रियाकलापगुणवत्ता व्यवस्थापन संस्था.

उपलब्ध दोन मुख्य दृष्टीकोनसतत प्रक्रिया सुधारण्यासाठी:

• यशस्वी प्रकल्पएकतर विद्यमान प्रक्रियांचे पुनरावृत्ती आणि सुधारणा किंवा नवीन प्रक्रियांचा परिचय करून देणे; नियमानुसार, ते सामान्य क्रियाकलापांच्या बाहेर बहु-अनुशासनात्मक संघांद्वारे केले जातात;
• साठी उपक्रम वाढीव सतत सुधारणाविद्यमान प्रक्रियांमध्ये कर्मचार्‍यांनी केले.

यशस्वी प्रकल्पसामान्यत: विद्यमान प्रक्रियांची पुनर्रचना करणे आणि समाविष्ट करणे समाविष्ट आहे:

• उद्दिष्टांची व्याख्या आणि सुधारणा प्रकल्पाचे संक्षिप्त वर्णन;
• विश्लेषण विद्यमान प्रक्रियाआणि ते बदलण्याची शक्यता;
• प्रक्रिया सुधारणेची व्याख्या आणि नियोजन;
• सुधारणा अंमलबजावणी;
• प्रक्रिया सुधारणेचे सत्यापन आणि प्रमाणीकरण;
• प्राप्त केलेल्या सुधारणेचे मूल्यांकन, शिकलेल्या धड्यांसह.

ब्रेकथ्रू प्रकल्प प्रभावीपणे व्यवस्थापित केले जातात आणि प्रभावी मार्गप्रकल्प व्यवस्थापन पद्धती वापरणे. बदल केल्यानंतर नवीन योजनाप्रकल्प चालू प्रक्रिया व्यवस्थापनासाठी आधार म्हणून काम करतो.

संस्थेतील लोक सतत प्रक्रिया सुधारण्यासाठी कल्पनांचे सर्वोत्तम योगदानकर्ते असतात आणि बर्‍याचदा कार्यरत गटांमध्ये भाग घेतात. चरण-दर-चरण सतत प्रक्रिया सुधारणा क्रियाकलाप त्यांचे परिणाम समजून घेण्यासाठी व्यवस्थापित केले पाहिजेत. संस्थेशी संबंधित लोकांना सक्षम करणे आवश्यक आहे, तांत्रिक समर्थनआणि आवश्यक संसाधनेसुधारणेशी संबंधित बदलांसाठी.

सतत सुधारणाया दोन पद्धतींपैकी एक वापरण्यात हे समाविष्ट आहे:

• सुधारणेचे कारण- प्रक्रिया समस्या ओळखली जावी आणि सुधारण्यासाठी क्षेत्र निवडले पाहिजे, त्यावर कार्य करण्याचे कारण दर्शविते;
• वास्तविक परिस्थिती- विद्यमान प्रक्रियेची प्रभावीता आणि कार्यक्षमतेचे मूल्यमापन केले पाहिजे, ज्यासाठी बहुतेक वेळा उद्भवणार्‍या समस्यांचे प्रकार ओळखण्यासाठी डेटा गोळा करणे आणि त्यांचे विश्लेषण करणे आवश्यक आहे; विशिष्ट समस्या निवडा आणि सुधारण्यासाठी कार्य सेट करा;
• विश्लेषण- समस्येचे मूळ कारण ओळखले पाहिजे आणि सत्यापित केले पाहिजे;
• ओळख संभाव्य उपाय - पर्यायी उपाय एक्सप्लोर करा, ज्यासाठी सर्वोत्तम उपाय निवडणे आणि अंमलात आणणे आवश्यक आहे, म्हणजे समस्येची मूळ कारणे दूर करेल आणि त्याची पुनरावृत्ती टाळेल;
• प्रभाव मूल्यांकन- याची पुष्टी केली पाहिजे की समस्या आणि त्याची मूळ कारणे काढून टाकली गेली आहेत किंवा त्यांचे परिणाम कमी झाले आहेत, उपाय कार्य केले आहे आणि सुधारणेचे कार्य पूर्ण झाले आहे;
• नवीन समाधानाची अंमलबजावणी आणि मानकीकरण- जुन्या प्रक्रियेला सुधारित प्रक्रियेसह पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे, अशा प्रकारे समस्येची पुनरावृत्ती आणि त्याची मूळ कारणे रोखणे;
• सुधारणा कृती पूर्ण झाल्यानंतर प्रक्रियेची प्रभावीता आणि कार्यक्षमतेचे मूल्यांकन करणे- सुधारणा प्रकल्पाची परिणामकारकता आणि कार्यक्षमतेचे मूल्यमापन केले पाहिजे आणि संस्थेमध्ये त्याचे निराकरण इतरत्र लागू करण्यावर विचार केला पाहिजे.