लीन. व्यावहारिक मार्गदर्शक. लीन संग्रहण. लीन. व्यावहारिक मार्गदर्शक लीन अंमलबजावणीसाठी व्यावहारिक मार्गदर्शक

अग्रगण्य प्रॅक्टिशनर्सकडून LEAN लागू करण्यासाठी पाच अल्गोरिदम, लीन सिक्स सिग्मा रोडमॅप तयार करणे, विविध स्वरूपांच्या बारा चेकलिस्ट आणि जटिलतेचे स्तर, लोकप्रिय लीन साधने वापरणे: 5S, SMED, TPM, VSM आणि इतर - नवीन व्यावहारिक मार्गदर्शकाच्या पृष्ठांवर.
प्रकाशक: पोर्टल "उत्पादनाचे व्यवस्थापन"
पृष्ठांची संख्या 110
प्रकाशन तारीख 2014
अहवाल भाषा रशियन
इलेक्ट्रॉनिक पद्धतीने सबमिशन करण्याची पद्धत
अभ्यास स्वरूप PDF
SpoilerTarget"> स्पॉयलर: तपशीलवार वर्णन
LEAN लागू करण्यासाठी चरण-दर-चरण अल्गोरिदम
लीन. लीन. व्यावहारिक मार्गदर्शक» लीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या अंमलबजावणीसाठी अल्गोरिदम आणि रोडमॅप्सचा एक अनोखा संग्रह आहे.
आम्ही LEAN अंमलबजावणीच्या पाच टप्प्यांवर तपशीलवार विचार करू - नियोजन, अंमलबजावणी, उपयोजन, एकत्रीकरण आणि सुधारणा - आणि प्रत्येक टप्पा किती वेळ लागतो आणि त्यात कोणते चरण समाविष्ट आहेत या प्रश्नांची उत्तरे देऊ, वैयक्तिक साधनांकडे लक्ष देऊन जे सेंद्रियरित्या एकत्रित केले जातात. लीन संकल्पना: 5S, SMED, TPM आणि प्रतिबंधात्मक उपकरणे देखभाल.
12 चेकलिस्ट विविध स्तरजटिलता आणि व्याप्ती
- अग्रगण्य सिद्धांतकार आणि अभ्यासकांकडून 5 लीन अंमलबजावणी अल्गोरिदम
- लीन सिक्स सिग्माच्या अंमलबजावणीसाठी रोडमॅप तयार करणे
- शब्दावली आणि सामग्रीच्या सादरीकरणाच्या दृष्टीने रशियन-भाषी निर्मात्यासाठी रुपांतरित
व्यावहारिक वापरावर जास्तीत जास्त लक्ष केंद्रित करा
मॅन्युअलची ताकद म्हणजे व्यावहारिक वापरावर जास्तीत जास्त लक्ष केंद्रित करणे.
आमच्या प्रॅक्टिकल गाईडमध्ये तुम्हाला आधीपासून माहीत असलेला कोणताही सिद्धांत नाही, आम्ही तुम्हाला LEAN म्हणजे काय आणि कंपनीच्या भविष्यासाठी त्याची अंमलबजावणी किती महत्त्वाची आहे हे सांगत नाही. शेकडो उपक्रमांद्वारे तयार केलेल्या लीन प्रणालीच्या चरण-दर-चरण उपयोजनासह आम्ही स्पष्ट अल्गोरिदम ऑफर करतो. प्रत्येक टप्प्यासाठी अनेक चेकलिस्ट आहेत ज्यामुळे तुम्ही तुमच्या प्रगतीचे मूल्यांकन करू शकता, उणिवा पाहू शकता आणि लीनच्या अंमलबजावणीची योजना आणि प्रगती समायोजित करू शकता.
चेकलिस्टबद्दल अधिक
एका टप्प्यातून दुसर्‍या टप्प्यावर जाण्याच्या तुमच्या तयारीचे मूल्यमापन करण्यासाठी, आम्ही 12 चेकलिस्ट तयार केल्या आहेत - मूलभूत गोष्टींपासून, उत्पादन व्यवस्थापनाच्या मुख्य क्षेत्रांमध्ये लीनसाठी एंटरप्राइझच्या एकूण तत्परतेचे मूल्यांकन करणे, अधिक जटिल गोष्टींपर्यंत. , संस्थेमध्ये होत असलेल्या प्रक्रियांमध्ये खोलवर प्रवेश करणे. ते तुम्हाला तुमच्या स्वतःच्या स्तराचे मूल्यांकन करण्यात मदत करतील आणि आवश्यक असल्यास, अंमलबजावणी कार्यक्रमात त्वरित आवश्यक ऍडजस्ट करा, ज्या पैलूंकडे दुर्लक्ष केले गेले आहे ते परिष्कृत करा, समस्या पुढील स्तरावर जाण्यापासून प्रतिबंधित करा.
प्रत्येक चेकलिस्ट सार्वभौमिक आहे आणि मोठ्या प्रमाणात उद्योगांच्या गरजेनुसार अनुकूल आहे. तुमच्या वैशिष्ट्यांनुसार तुम्ही सादर केलेल्या चेकलिस्ट सहजपणे समायोजित करू शकता, नोकरी पदानुक्रम, कार्यस्थळे आयोजित करण्यासाठी किंवा विशेष कार्यक्रम आयोजित करण्यासाठी आवश्यकता.
हे मार्गदर्शक कोणासाठी आहे?
व्यावहारिक मार्गदर्शक यासाठी आहे:
- शीर्ष व्यवस्थापन (सामान्य, कार्यकारी संचालक);
- उत्पादन व्यवस्थापक (उत्पादन संचालक, तांत्रिक संचालक);
- विभागांचे प्रमुख (लीन, लीन उत्पादन, कॉर्पोरेट उत्पादन प्रणालीची अंमलबजावणी);
- विशेषज्ञ आणि प्रमुख व्यवस्थापकउत्पादन आणि कार्यशाळांमध्ये प्रकल्प व्यवस्थापन.
चेकलिस्टच्या मदतीने व्यावहारिक मार्गदर्शनामुळे कार्यस्थळ, विभाग, दुकानापासून ते संपूर्ण एंटरप्राइझच्या व्यवस्थापनापर्यंत सर्व स्तरांवर LEAN अंमलबजावणीच्या प्रगतीवर नियंत्रण ठेवणे शक्य होईल आणि तुम्हाला स्वतः LEAN अंमलबजावणी करण्याची आणि त्याचे नियमित मूल्यमापन करण्याची अनुमती मिळेल, प्रत्येक वेळी महागड्या सल्लागार सेवा न देता.
या मार्गदर्शकामध्ये मुख्य प्रश्नांची उत्तरे दिली आहेत
मी मार्गदर्शनासह लीन अंमलबजावणी प्रकल्प सुरू करू शकतो आणि त्याची अंमलबजावणी करू शकतो?
होय! एक व्यावहारिक मार्गदर्शक तुम्हाला लीन अंमलबजावणी धोरण, फॉर्म निवडण्यात मदत करेल नकाशाआणि नजीकच्या वेळेसह प्रकल्पाच्या अंमलबजावणीसाठी योजना तयार करा.
माझ्या व्यवसायाच्या प्रकारासाठी मार्गदर्शक योग्य आहे का? माझ्या विभागासाठी?
होय! मॅन्युअल सार्वत्रिक आहे आणि मोठ्या प्रमाणात उद्योगांसाठी अनुकूल आहे. तुम्‍ही तुमच्‍या विशिष्‍टतेनुसार नेहमी सादर केलेल्या चेकलिस्ट समायोजित करू शकता.
चेकलिस्ट मुद्रित करणे आणि जबाबदार कर्मचाऱ्यांना वितरित करणे शक्य आहे का?
होय! मार्गदर्शक छपाईसाठी पूर्णपणे तयार आहे. तुम्ही संपूर्ण मॅन्युअल आणि त्याचे वैयक्तिक घटक दोन्ही मुद्रित करू शकता: अल्गोरिदम, चेकलिस्ट, फॉर्म इ.
आमच्या एंटरप्राइझमध्ये लीन मॅन्युफॅक्चरिंग आधीच लागू केले जात आहे. हे मार्गदर्शक आम्हाला मदत करेल का?
होय! मोठ्या संख्येने चेकलिस्टच्या उपस्थितीमुळे, मार्गदर्शक तुम्हाला LEAN अंमलबजावणीचा अभ्यासक्रम समायोजित करण्यास आणि एंटरप्राइझमध्ये आधीच लागू केलेल्या प्रणालीचे ऑडिट करण्यास मदत करेल. तुम्ही सामान्य आणि सखोल मूल्यांकन करण्यास सक्षम असाल आणि पॉइंट सिस्टम तुम्हाला लीन किती चांगले काम करत आहे, कुठे अधिक काम करणे आवश्यक आहे आणि तुमची कामगिरी जागतिक मानकांच्या किती जवळ आहे हे निर्धारित करण्यात मदत करेल. चेकलिस्टच्या मदतीने, तुम्ही कर्मचार्‍यांची प्रतिबद्धता, उत्पादन कार्यप्रदर्शन, पुरवठादारांसह एकत्रीकरण आणि उत्पादन प्रणालीच्या इतर अनेक घटकांचा मागोवा घेण्यास सक्षम असाल.

लीन मॅन्युफॅक्चरिंग: कचऱ्यापासून मुक्त कसे व्हावे आणि आपली कंपनी समृद्ध कशी करावी

लीन मॅन्युफॅक्चरिंग ही अतिशयोक्ती न करता, व्यवस्थापनाच्या क्षेत्रात जपानी लोकांकडून शिकण्याची सर्वात महत्त्वाची गोष्ट आहे.
ही पद्धत उद्योगाची पर्वा न करता प्रत्येक नेत्याला माहित असणे आवश्यक आहे, कारण त्याचा आधार तोट्याचा सामना करणे आहे.
हे पुस्तक आंतरराष्ट्रीय बेस्टसेलर बनले आणि अनेक पुनर्मुद्रण झाले.

हे पुस्तक तपशीलवार, स्पष्टपणे लिहिलेले आहे आणि त्यात केवळ सिद्धांताचे वर्णनच नाही तर अमेरिका, जर्मनी आणि जपानमधील आघाडीच्या कंपन्यांच्या अनुभवातून अनेक उदाहरणे आहेत.

उत्पादन संस्थेच्या दृष्टिकोनातून टोयोटा उत्पादन प्रणालीचा अभ्यास

जर एखादी कंपनी नुकतीच टोयोटा उत्पादन प्रणालीच्या पद्धती आणि साधने लागू करण्याच्या शक्यतांचा शोध घेण्यास सुरुवात करत असेल, तर हे पुस्तक अधिका-यांनी वाचलेच पाहिजे.

जर एखाद्या कंपनीने आपल्या कंपनीमध्ये लीन मॅन्युफॅक्चरिंग टूल्स लागू करण्याचा निर्णय घेतला असेल किंवा आधीच या मार्गावर असेल, तर हे पुस्तक प्रत्येक कर्मचाऱ्याने वाचले पाहिजे आणि दैनंदिन व्यवहारात वापरले पाहिजे.
उत्पादन प्रक्रियेत सहभागी असलेल्या प्रत्येकासाठी हे पुस्तक उपयुक्त ठरेल. आणि केवळ प्लांटमध्येच नाही तर ऑफिसमध्ये देखील.

टोयोटाचा ताओ: जगातील आघाडीच्या कंपनीसाठी 14 व्यवस्थापन तत्त्वे

पुस्तक वाचण्यासारखे का आहे

टोयोटाचे उदाहरण प्रेरणा देते आणि वैयक्तिक यशाच्या मार्गावर ढकलते;
प्रकाशन कंपनीच्या तत्त्वज्ञानाच्या 20 वर्षांच्या निरीक्षणावर आणि अभ्यासावर आधारित आहे, अशा प्रकारे यशासाठी "सुधारित" आणि सर्वात प्रभावी सूत्र समाविष्ट आहे;
परदेशी अनुभव लागू करण्याच्या अशक्यतेबद्दल मिथक दूर करणे रशियन बाजार;
दीर्घकालीन यशाची रहस्ये, व्यवस्थापनातील नवीन ट्रेंडवर आधारित नसून व्यवस्थापनाच्या कालातीत क्लासिक्सवर आधारित आहेत.

हे पुस्तक कोणासाठी आहे?

व्यवस्थापक आणि उद्योजकांसाठी, तसेच आर्थिक विद्यापीठांचे विद्यार्थी आणि शिक्षकांसाठी.

पुस्तक वाचण्यासारखे का आहे

कार्यक्षम उत्पादनाचे कालातीत क्लासिक्स, नेहमी संबंधित.
श्रम खर्च कमी करण्याच्या पद्धती ही एक मिथक नाही, परंतु वास्तविकता आहे;
कामावर मोकळा वेळ: अनावश्यक काहीतरी करण्यापेक्षा काहीही न करणे चांगले आहे;
उत्पादन स्तरीकरण प्रणालीच्या अनुपस्थितीत काय भरलेले आहे?
जपानी आणि अमेरिकन व्यवस्थापन शैलींचे संश्लेषण - ते किती प्रभावी आहे?

हे पुस्तक कोणासाठी आहे?

उत्पादन तोटा कमी करण्यासाठी आणि त्यांच्या कंपनीची उत्पादन प्रणाली सुधारण्यासाठी प्रयत्न करणाऱ्या अधिकाऱ्यांसाठी डिझाइन केलेले; सर्व स्तरांच्या व्यवस्थापकांसाठी आणि विद्यार्थ्यांसाठी ज्यांचे वैशिष्ट्य उत्पादन आणि सेवांच्या क्षेत्रात आहे.

व्यवसाय प्रक्रिया पहायला शिका: व्हॅल्यू स्ट्रीम मॅपिंगचा सराव

प्रक्रिया सुधारण्यासाठी, सर्व प्रथम, त्यांचे व्हिज्युअलायझेशन आणि पारदर्शकता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, म्हणजे प्रक्रिया कशी कार्य करते हे दृश्यमानपणे पाहणे आणि समजून घेणे, कुठे जोडलेले मूल्य तयार केले जाते, कुठे नुकसान होते. मूल्य प्रवाह नकाशे तुम्हाला उत्पादन आणि सेवा या दोन्ही प्रकारच्या प्रक्रियांचे वर्णन करण्याची परवानगी देतात. हे पुस्तक रशियामधील पहिले प्रकाशन आहे ज्यात मूल्य प्रवाह नकाशे तयार करण्याच्या पद्धतीचे तपशीलवार वर्णन केले आहे - लीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या सर्वात महत्वाच्या साधनांपैकी एक. मायकेल रॉदर आणि जॉन शुक यांनी टोयोटामधील त्यांच्या वैयक्तिक अनुभवावर आधारित प्रस्तावित कार्यपद्धती विकसित केली होती. हे पुस्तक व्यवस्थापक-व्यावसायिक, तसेच व्यवसाय प्रक्रियेची कार्यक्षमता सुधारण्यात स्वारस्य असलेल्या क्रियाकलापांच्या कोणत्याही क्षेत्रातील तज्ञांसाठी आहे. म्हणून वापरले जाऊ शकते अभ्यास मार्गदर्शकउच्च आणि माध्यमिक तांत्रिक शैक्षणिक संस्थांच्या विद्यार्थ्यांसाठी.

"लीन मॅन्युफॅक्चरिंग: टूल्स अँड प्रॅक्टिस" या सेमिनारच्या सादरीकरणातील मूल्य प्रवाह नकाशा

पुस्तक वाचण्यासारखे का आहे

लीन मॅन्युफॅक्चरिंग थिअरीसह अनैच्छिक तुलना ओळखण्याची एक उत्तम संधी आहे सामान्य वैशिष्ट्येआणि जपानी व्यवस्थापनातील फरक आणि त्यात त्यांचे एकत्रीकरण रशियन व्यवसाय;
जपानी संज्ञा संपूर्ण प्रस्तुत व्यवस्थापन प्रणालीमध्ये इतक्या चांगल्या प्रकारे बसतात की ते चिडचिड करत नाहीत आणि परके वाटत नाहीत;
पाश्चात्य बाजारपेठांमध्ये गेम्बा काइझेनच्या अंमलबजावणीशी संबंधित सर्व समस्यांची ओळख;
कैझेनचे मानसिक आणि भौतिक फायदे असंख्य केस स्टडीजमध्ये प्रकट झाले
Gemba kaizen एक संकल्पना म्हणून, एक व्यवस्थापन प्रणाली, वेगळे व्यवस्थापन साधन नाही.

हे पुस्तक कोणासाठी आहे?

त्यांच्या कंपन्यांची दीर्घकालीन स्पर्धात्मकता टिकवून ठेवण्यासाठी आणि विकसित करण्याचे मार्ग शोधण्यात स्वारस्य असलेल्या सर्व स्तरांच्या व्यवस्थापकांसाठी. हे केवळ व्यवस्थापन, विपणन, गुणवत्ता, लॉजिस्टिक आणि व्यवसाय करण्याच्या इतर संबंधित दृष्टिकोनांमध्ये गुंतलेले विद्यार्थी आणि पदवीधर विद्यार्थ्यांनाच नव्हे तर आधुनिक आर्थिक विचारांच्या विकासामध्ये स्वारस्य असलेल्या प्रत्येकासाठी देखील स्वारस्यपूर्ण असेल.

पुस्तक वाचण्यासारखे का आहे

गोल्डरॅटची तर्क पद्धत अत्यंत लोकप्रिय झाली आहे कारण ती तुम्हाला अनेक विरोधाभासांचे यशस्वीरित्या निराकरण करण्यास अनुमती देते: अंतिम मुदत आणि गुणवत्ता, खर्च आणि खर्च, आवश्यक उत्पादकता आणि उपलब्ध संसाधने यांच्यातील;
अलीकडे पर्यंत, गोल्डरॅटच्या तर्क पद्धतीच्या मुख्य साधनांबद्दलची माहिती अत्यंत अपूर्ण आणि विखुरलेल्या स्वरूपात सादर केली गेली आहे आणि हे पुस्तक व्यावसायिक वापरासाठी डिझाइन केलेले पहिले पद्धतशीर मार्गदर्शक आहे.
या पुस्तकाच्या मदतीने, आपण संस्थेमध्ये काय बदलले पाहिजेत, तार्किक वृक्ष वापरून स्पष्ट आणि लपलेल्या समस्या कशा ओळखायच्या आणि त्यांचे निराकरण कसे करावे हे निर्धारित करण्यात सक्षम व्हाल.

हे पुस्तक कोणासाठी आहे?

सर्व स्तरांतील उद्योजक आणि व्यवस्थापकांसाठी ज्यांना यशस्वी उपायांसह व्यवसाय कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या वाढवायची आहे.

पुस्तक वाचण्यासारखे का आहे

लीन मॅन्युफॅक्चरिंग VS लीन प्रोव्हिजनिंग;
उत्पादन मूल्य प्रवाह: मूल्य-निर्मिती नसलेल्या पायऱ्या कशा दूर करायच्या?
शून्य नुकसानासह निव्वळ मूल्य - एक वास्तविकता, मिथक नाही!
उत्पादन प्रक्रियेच्या उत्क्रांतीच्या पार्श्वभूमीवर उपभोग आणि उत्पादनाच्या टप्प्यांमधील फरक आणि समानता;
वैयक्तिक उत्पादनांच्या असमान वापरापासून जटिल उपायांमध्ये संक्रमण हे दुबळे वापराचे अंतिम लक्ष्य आहे.

हे पुस्तक कोणासाठी आहे?

हे पुस्तक उच्च आणि मध्यम व्यवस्थापक, उद्योजक, सल्लागार कंपन्यांचे विशेषज्ञ, तसेच आर्थिक विद्यापीठांचे विद्यार्थी आणि शिक्षक यांना उद्देशून आहे.

पुस्तक सादर करतो चरण-दर-चरण योजनाफॉर्म टेम्पलेट्स, चेकलिस्ट आणि इतर आवश्यक सामग्रीसह 5S प्रणालीची अंमलबजावणी. या पुस्तकातून मिळालेल्या ज्ञानाचा बँका, विमा, सल्लागार आणि इतर सेवा कंपन्या, सरकारी, सामाजिक आणि शैक्षणिक संस्थांमध्ये यशस्वीपणे उपयोग होऊ शकतो.

एक प्रभावी कार्यस्थळ आयोजित करण्यासाठी ऑफर केलेला सल्ला इतका सार्वत्रिक आहे की पुस्तकाची शिफारस वाचकांच्या विस्तृत श्रेणीसाठी केली जाऊ शकते.

पुस्तक क्रांतिकारी 5S प्रणालीच्या तत्त्वांचे वर्णन करते - कार्यस्थळ संस्था प्रणाली. हे पुस्तक कारखान्यातील कामगारांसाठी आहे. परंतु त्याच वेळी, ज्यांना स्वतःचे बनवायचे आहे अशा प्रत्येकाला याचा फायदा होईल. कामाची जागाअधिक कार्यक्षम (मग ते कार्यशाळेतील कार्यस्थळ असो किंवा बँक कार्यालय, संचालक किंवा लेखापाल कार्यालय).

तुमची कामाची जागा कशी व्यवस्थित करायची, ते स्वच्छ आणि नीटनेटके कसे ठेवायचे, अनावश्यक गोष्टींचा साठा कसा टाळायचा आणि परिणामी तुमचे कामाचे ठिकाण अनुकरणीय कसे बनवायचे हे तुम्ही शिकाल.

व्यवसाय पोर्टल “उत्पादन व्यवस्थापन” www. u p p r o . en u 2 0 1 4 लीन लीन प्रोडक्शन 5 लीन इम्प्लिमेंटेशन अल्गोरिदम 12 H तास क्लिस्ट्स एक लीन रोडमॅप 6 तयार करणे g m अंमलबजावणीसाठी व्यावहारिक मार्गदर्शक लीन: व्यावहारिक अंमलबजावणी मार्गदर्शक कॉपीराइट पोर्टल “उत्पादन व्यवस्थापन”. हे व्यावहारिक मार्गदर्शक किंवा त्याचा कोणताही भाग व्यवसाय पोर्टल "उत्पादन व्यवस्थापन" च्या लेखी परवानगीशिवाय वितरित केला जाऊ शकत नाही किंवा कोणत्याही प्रकारे पुनरुत्पादित केला जाऊ शकत नाही. पुनरावलोकन तृतीय पक्षांना हस्तांतरित करण्यास मनाई आहे. ज्या संस्थांनी हा अहवाल बिझनेस पोर्टल "प्रॉडक्शन मॅनेजमेंट" वरून विकत घेतला आहे किंवा प्राप्त केला आहे ते त्याचे वितरण न करण्यासाठी जबाबदार आहेत. सर्व हक्क राखीव. ही सामग्री केवळ माहितीच्या उद्देशाने व्यवसाय पोर्टल "उत्पादन व्यवस्थापन" च्या औद्योगिक संशोधन केंद्राने तयार केली आहे. येथे दिलेली माहिती स्त्रोतांकडून प्राप्त केली गेली आहे की उत्पादन व्यवस्थापन विश्वासार्ह आहे, परंतु गुंतवणूकीचा सल्ला म्हणून प्रत्यक्ष किंवा अप्रत्यक्षपणे याचा अर्थ लावला जाऊ नये. या सामग्रीमध्ये असलेली सर्व मते आणि मूल्यांकने प्रकाशनाच्या तारखेनुसार लेखकांची मते प्रतिबिंबित करतात आणि सूचना न देता बदलू शकतात. बिझनेस पोर्टल "प्रॉडक्शन मॅनेजमेंट" या सामग्रीमध्ये असलेल्या कोणत्याही तृतीय पक्षाद्वारे प्रकाशित मते किंवा निष्कर्षांसह, तसेच प्रदान केलेल्या माहितीच्या अपूर्णतेमुळे उद्भवलेल्या परिणामांसाठी, या सामग्रीमध्ये असलेल्या कोणत्याही तृतीय पक्षाद्वारे वापरल्या जाणार्‍या कोणत्याही हानी किंवा हानीसाठी जबाबदार नाही. . या सामग्रीमध्ये सादर केलेली माहिती खुल्या स्त्रोतांकडून प्राप्त झाली आहे किंवा अहवालात नमूद केलेल्या कंपन्यांनी प्रदान केली आहे. पोर्टल प्रोडक्शन मॅनेजमेंट एलएलसी कायदेशीर पत्ता: 129110, मॉस्को, मीरा एव्हे., 52, str. 3, खोली III. ई-मेल: [ईमेल संरक्षित]अक्षरांसाठी: 117418, मॉस्को, पीओ बॉक्स 109. वेबसाइट - www.up-pro.ru डेमो आवृत्ती. पूर्ण आवृत्ती: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html कंपनीची एक प्रत "________________________________ __" लीन: एक व्यावहारिक अंमलबजावणी मार्गदर्शक सामग्री अग्रलेख I. लीन अंमलबजावणीचा प्राथमिक टप्पा. लॉन्च आणि 6 रोडमॅप्सची तयारी 1 जेम्स वोमेक द्वारे लीन अंमलबजावणीसाठी अल्गोरिदम 6 2 लोनी विल्सन द्वारे लीन अंमलबजावणीसाठी 8 अल्गोरिदम 8 3 कार्ल राइट द्वारे लीन अंमलबजावणीसाठी अल्गोरिदम 10 4 ऍन डेइटरिच द्वारे लीन अंमलबजावणीसाठी अल्गोरिदम 12 5 लीन रोडमॅप बिल्डिंग - सिक्स रोडमॅप 15 II. लीन आणि लीन मॅन्युफॅक्चरिंग. अंमलबजावणी मार्गदर्शक 22 पहिला टप्पा 1. नियोजन 23 2रा टप्पा 2. अंमलबजावणी 37 3रा टप्पा 3. तैनाती 47 4था टप्पा 4. एकीकरण 51 5वा टप्पा 5. सुधारणा 54 III. उत्पादनात लीन अंमलबजावणीसाठी चेकलिस्ट 57 चेकलिस्ट 1 लीन सिक्स सिग्मा अंमलबजावणी रोडमॅप तयार करणे 58 चेकलिस्ट 2 लीन अंमलबजावणी धोरण तयार करण्यासाठी उत्पादनाचे मूल्यांकन करणे 61 चेकलिस्ट 3 झुकलेल्या अंमलबजावणीचे मूल्यांकन करण्यासाठी मूलभूत चेकलिस्ट 65 चेकलिस्ट 5 व्हीआयएस 5 चेकलिस्ट स्त्रोत अंमलबजावणी 65 चेकलिस्ट 5 इन्प्लिमेंटेशन लॉस 4 उपकरणांच्या ऑपरेशनमध्ये 68 चेकलिस्ट 6 लीन अंमलबजावणीच्या प्रगतीचे मूल्यांकन करणे 69 चेकलिस्ट 7 लीनच्या अंमलबजावणीमध्ये उत्पादन संघाच्या सहभागाचे मूल्यांकन करणे 79 चेकलिस्ट 8 लीन स्व-मूल्यांकन आणि अंतर्गत ऑडिट 82 चेकलिस्ट 9 उत्पादनातील लीनच्या अंमलबजावणीचे मूल्यमापन (मध्ये कार्यशाळा) कार्य योजना तयार करण्यासाठी 89 चेकलिस्ट 10 LEAN 104 च्या अंमलबजावणीचा भाग म्हणून पुरवठादारांसोबत कामाच्या परिणामकारकतेचे मूल्यमापन 104 चेकलिस्ट 11 एंटरप्राइझ मॅनेजमेंटमध्ये लीनच्या प्रवेशाच्या पातळीचे मूल्यांकन (शीर्ष व्यवस्थापनासाठी) 105 चेकलिस्ट 12 निर्मिती एंटरप्राइझ 107 डेमो आवृत्तीवर लीन-कल्चरचे. पूर्ण आवृत्ती: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html "________________________________ __" कंपनीची एक प्रत 4 लीन: एक व्यावहारिक अंमलबजावणी मार्गदर्शक प्रस्तावना, लीन किंवा लीन मॅन्युफॅक्चरिंगची संकल्पना सादर करण्यात आली. साठ वर्षांपूर्वीचा उत्पादक समुदाय. वर्षानुवर्षे, जगभरातील हजारो व्यवसायांनी वेगवेगळ्या प्रमाणात यश मिळवून त्याची अंमलबजावणी केली आहे. असे दिसते की लीनबद्दल जे काही सांगितले जाऊ शकते ते आधीच सांगितले गेले आहे. परंतु नवीन अनुभवाच्या संचयनासह, उत्पादन प्रणालीच्या विकासासह, संकल्पना देखील काही बदल घडवून आणते ज्याचा विचार करणे आवश्यक आहे. दुर्दैवाने, सराव दर्शविल्याप्रमाणे, संख्या यशोगाथालीन मॅन्युफॅक्चरिंगची फारच कमी अंमलबजावणी आहेत जी अयशस्वी झाली किंवा पूर्ण झाली नाहीत. अनेक बाबतीत, समस्या ही आहे की अंमलबजावणी पद्धतशीर नव्हती: व्यवस्थापकांनी वैयक्तिक क्षेत्रे आणि साधने निवडली, त्यांच्या स्वत: च्या प्राधान्यांनुसार, त्यांच्या जटिलतेची पातळी किंवा त्यांच्या उपक्रमांच्या सर्वात तीव्र समस्या, नेहमी आवश्यक गोष्टी पार पाडल्या नाहीत. सर्वांगीण आणि तपशीलवार अंमलबजावणी कार्यक्रमाद्वारे तयारीचे काम किंवा विचार न करणे. लीन आणि लीन मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी समर्पित विद्यमान रशियन-भाषेतील प्रकाशनांचे मूल्यमापन केल्यानंतर, आम्ही या निष्कर्षावर पोहोचलो की उत्पादन समुदायामध्ये विशिष्ट चरणांचा संच नाही - एक अल्गोरिदम जो लीन अंमलबजावणी प्रक्रियेत वापरला जावा. लीन मध्ये. लीन. व्यावहारिक अंमलबजावणी मार्गदर्शक, आम्ही हे अंतर बंद करू आणि तुम्हाला लीनच्या अंमलबजावणीसाठी एक सोपी आणि दृश्य योजना देऊ. मार्गदर्शकाच्या पृष्ठांवर, लीन सिक्स सिग्माच्या आधुनिक संकल्पनेकडे दुर्लक्ष न करता, लीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या अग्रगण्य सिद्धांतकार आणि अभ्यासकांकडून आम्ही अनेक अंमलबजावणी अल्गोरिदम सादर करू, ज्याचा वापर करून आम्ही अंमलबजावणी प्रकल्पासाठी रोडमॅप कसा तयार करायचा हे दाखवू. अंमलबजावणी अल्गोरिदम व्यतिरिक्त, आम्ही तुमच्यासाठी वेगवेगळ्या दिशानिर्देशांच्या चेकलिस्ट निवडल्या आहेत आणि विविध स्तर अडचणी ते तुम्हाला तुमच्या स्वत:च्या पातळीचे मूल्यांकन करण्यात आणि आवश्यक असल्यास, अंमलबजावणी कार्यक्रमात आवश्यक फेरबदल करण्यास, दुर्लक्षित पैलूंना अंतिम रूप देण्यास, पुढील स्तरावर जाण्यापासून समस्या टाळण्यास मदत करतील. लीन. लीन. व्यावहारिक अंमलबजावणी मार्गदर्शक” जगातील आघाडीच्या औद्योगिक कॉर्पोरेशन्स, प्रमुख सल्लागार संस्था, विशेष लीन संस्था, सहयोगी संस्था आणि प्रकल्पांच्या यशस्वी अंमलबजावणी आणि समर्थनाचा व्यापक अनुभव असलेल्या सामुग्री आणि दस्तऐवजांच्या आधारे तयार करण्यात आला आहे. आपल्यासाठी, आमच्या तज्ञांच्या गटाने रशियामधील लीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या अंमलबजावणीची वैशिष्ट्ये विचारात घेऊन सामग्री काळजीपूर्वक सुधारित आणि रुपांतरित केली. लीन ची संकल्पना खूप विस्तृत आहे आणि एका व्यावहारिक मार्गदर्शकामध्ये - किंवा संपूर्ण पुस्तकात देखील सारांशित केली जाऊ शकते! - अशक्य. म्हणून, आम्ही तुम्हाला अनेक अल्गोरिदम ऑफर करू, त्यापैकी एकाचे तपशीलवार परीक्षण करून, आणि वैयक्तिक लीन साधने आणि उपप्रणालींच्या अंमलबजावणीवर स्पर्श करू, आणि तुम्ही त्यांच्याबद्दल उत्पादन व्यवस्थापन व्यवसाय पोर्टल, पंचांग आणि व्यावहारिक मार्गदर्शकांच्या इतर सामग्रीमध्ये अधिक जाणून घेऊ शकता. . डेमो आवृत्ती. पूर्ण आवृत्ती: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html कंपनीची एक प्रत "________________________________ __" 5 लीन: एक व्यावहारिक अंमलबजावणी मार्गदर्शक I. लीन अंमलबजावणीचा प्राथमिक टप्पा. लॉन्च आणि रोडमॅप्सची तयारी त्याच्या अस्तित्वादरम्यान, लीन तत्त्वज्ञानाने अनेक कंपन्यांमध्ये त्याची प्रभावीता सिद्ध केली आहे - टोयोटा कॉर्पोरेशनपासून, ज्याने त्याच्या निर्मिती आणि विकासात मुख्य योगदान दिले, ते गैर-उत्पादन संस्था आणि संस्थांपर्यंत. तथापि, लोकप्रियता आणि साधनांची विविधता असूनही, ज्यापैकी प्रत्येक कंपनी त्याच्यासाठी सर्वात योग्य शोधू शकते, एंटरप्राइझचे व्यवस्थापन आणि अंमलबजावणीसाठी जबाबदार लोक भांडतात आणि कोठे आणि कसे चांगले सुरू करावे याबद्दल शंका घेतात. या विभागात, आम्ही लीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या अंमलबजावणीसाठी चार अल्गोरिदम आणि लीन सिक्स सिग्मा (लीन सिक्स सिग्मा) या आधुनिक संकल्पनेसाठी रोडमॅप तयार करण्याचे उदाहरण विचारात घेणार आहोत. 1. जेम्स वुमेकच्या मते लीन लागू करण्यासाठी अल्गोरिदम. लीनच्या जाहिरातीमध्ये महत्त्वपूर्ण योगदान "द मशीन दॅट चेंज द वर्ल्ड" या बेस्टसेलरच्या लेखकांपैकी जेम्स वोमॅकने केले. लीन प्रोडक्शनच्या अंमलबजावणीमध्ये त्यांनी प्रमुख भूमिका सोपवली, जो नवीन तत्त्वज्ञानाचा मार्गदर्शक म्हणून काम करेल. अंमलबजावणी अल्गोरिदम: 1. बदल एजंट निवडा, एक जाणकार आणि अधिकृत नेता जो जेम्स वुमनेसची जबाबदारी घेईल आणि अंमलबजावणी प्रक्रियेस मार्गदर्शन करेल. कामगारांमध्ये आदरणीय आणि एंटरप्राइझमध्ये यशस्वी प्रकल्प राबविण्याचा इतिहास असलेला नेता निवडणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे, असा विशेषज्ञ ज्याच्यावर कामगार विश्वास ठेवतील. 2. प्रशिक्षण आयोजित करा. दुस-या टप्प्यावर, अंमलबजावणी संघाला लीन मॅन्युफॅक्चरिंग आणि मुख्य साधनांचे मूलभूत प्रशिक्षण घेणे आवश्यक आहे. 3. संकट ओळखा किंवा निर्माण करा. जगभरातील बर्‍याच कंपन्यांच्या अनुभवानुसार हे संकट LEAN च्या अंमलबजावणीसाठी चांगली प्रेरणा म्हणून काम करू शकते. पण लीन मॅन्युफॅक्चरिंग आवश्यक आहे आणि यशस्वी कंपन्या, संकटाची वाट पाहण्याची गरज नाही. कोणत्याही, अगदी स्थिर एंटरप्राइझमध्ये समस्या आहेत. आवश्यक असल्यास, ते काढून टाकण्यासाठी कर्मचार्यांना प्रोत्साहित करण्यासाठी "संकटाचे कारण" म्हणून सादर केले जाऊ शकते. 4. लहानपणापासून सुरुवात करा, धोरणात्मक समस्यांसह वाहून जाऊ नका. संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेच्या जागतिक पुनरावृत्तीसह लीन मॅन्युफॅक्चरिंगची अंमलबजावणी सुरू करणे आवश्यक नाही. वर प्रारंभिक टप्पाकर्मचार्‍यांना जेथे कचरा दिसतो तेथे ते काढून टाकण्यासाठी प्रोत्साहित केले जाऊ शकते. नंतर, पहिल्या यशस्वी अनुभवानंतर, आपण एंटरप्राइझच्या विशिष्ट उद्दिष्टांवर (ऑर्डर वेळ, उत्पादन खर्च, गुणवत्ता) लक्ष केंद्रित करून अधिक जटिल कार्यांवर जाऊ शकता. डेमो आवृत्ती. पूर्ण आवृत्ती: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html कंपनीची एक प्रत "________________________________ __" 6 लीन: एक व्यावहारिक अंमलबजावणी मार्गदर्शक 5. मूल्य प्रवाह मॅपिंग. उत्पादन प्रक्रियेचे प्रवाह नकाशा म्हणून प्रतिनिधित्व करा, आवश्यक असल्यास ते वेगळ्या प्रक्रियेत विभाजित करा. हे तुम्हाला अडथळे, समस्या आणि नुकसान शोधण्यात मदत करेल. ते कसे दूर केले जाऊ शकतात याचा विचार करा आणि भविष्यातील प्रवाहाचा नकाशा सादर करा. 6. प्रमुख क्षेत्रात कामाची सुरुवात. प्रवाहाचा नकाशा तयार करून आणि त्यातील कमकुवतपणा समजून घेऊन, विलंब न करता, सराव मध्ये योजनांच्या अंमलबजावणीसाठी पुढे जा. अंमलबजावणीची प्रगती आणि परिणामांची माहिती सर्व कर्मचाऱ्यांसाठी खुली असावी. 7. जलद परिणामांसाठी वचनबद्धता. लीन मॅन्युफॅक्चरिंग हे दीर्घकालीन धोरण असले तरी त्यावर लक्ष केंद्रित करणे उत्तम तात्काळ परिणाम: हे सोप्या कार्यांसह प्रारंभ करण्याच्या शिफारसी स्पष्ट करते. 8. कायझेन प्रणाली लाँच करणे. कर्मचाऱ्यांना सहभागी करून घेणे सतत सुधारणाजलद चांगले परिणाम मिळविण्यात मदत करा. थोडक्यात, जेम्स वोमॅकने विशिष्ट गोष्टींकडून सामान्यकडे जाण्याचा प्रस्ताव दिला आहे: लहान कार्यांपासून संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेच्या पुनरावृत्तीपर्यंत, समांतरपणे सतत सुधारणा करण्याची प्रक्रिया सुरू करणे आणि त्यात विभाग, दुकाने आणि कर्मचारी यांची वाढती संख्या समाविष्ट करणे. बरेच सल्लागार आणि प्रशिक्षक या सूचनांचे काटेकोरपणे पालन करतात, परिणामी, रशियामधील बहुतेक उपक्रमांमध्ये, लीन मॅन्युफॅक्चरिंगची अंमलबजावणी संदर्भ क्षेत्रापासून सुरू होते. समस्या अशी आहे की अनेकांना एका साइटच्या स्तरावरून संपूर्ण एंटरप्राइझमध्ये जाणे कठीण वाटते आणि ते तिथेच थांबतात. 7 डेमो आवृत्ती. पूर्ण आवृत्ती: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html कंपनी उदाहरण "__________________ __" लीन: एक व्यावहारिक अंमलबजावणी मार्गदर्शक टप्पा 1. नियोजन हे सक्षम नियोजनावर आहे की ते मुख्यत्वे संपूर्ण कार्यक्रम कसे यावर अवलंबून असते समाप्त होईल - यश किंवा अपयश. या टप्प्यात 18 पायऱ्यांचा समावेश आहे. पायरी 1.1. सध्याच्या स्थितीचे मूल्यांकन करणे ही लीनच्या अंमलबजावणीची पहिली पायरी आहे, त्याशिवाय यश मिळविणे अशक्य आहे. आपण सातत्याने लीन अंमलबजावणी करणे आणि कचरा आणि अडथळे दूर करणे सुरू करण्यापूर्वी, आपल्याला नेमके काय दुरुस्त करणे आवश्यक आहे हे समजून घेणे आवश्यक आहे. या पायरीची अंमलबजावणी करण्यासाठी, एक विशेष मिश्र संघ तयार केला जातो, ज्यामध्ये विविध विभाग आणि विविध श्रेणीबद्ध स्तरावरील कर्मचारी समाविष्ट असतात (नेहमी प्रतिनिधीच्या समावेशासह वरिष्ठ व्यवस्थापन) ज्यांना एंटरप्राइझमधील प्रक्रियांची स्थिती चांगली माहिती आहे. तेच 16 नियंत्रणांच्या संदर्भात एंटरप्राइझचे सखोल विश्लेषण करतात: 1. संप्रेषण (अंतर्गत आणि बाह्य). 2. कार्यस्थळ संघटना आणि व्हिज्युअल व्यवस्थापन. 3. मानक ऑपरेशन्स. 4. ऑपरेशन्सची लवचिकता. 5. सतत सुधारणा. 6. त्रुटींपासून संरक्षण (पोका-योक). 7. द्रुत बदल (SMED). 8. एकूण उपकरणे देखभाल (TPM). 9. इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंट सिस्टम. 10. समतल उत्पादन. 11. अभियांत्रिकी. 12. लीन अकाउंटिंग सिस्टम. 13. गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली 14. पुरवठादार आणि ग्राहकांसह कार्य करा. 15. देखभाल आणि दुरुस्ती. 16. कार्यप्रदर्शन निर्देशक. एंटरप्राइझच्या सद्य स्थितीचे मूल्यांकन करण्यासाठी, नियंत्रण पत्रके (चेकलिस्ट) बर्याचदा वापरली जातात. ते प्रक्रियेच्या विश्लेषणासाठी अधिक पद्धतशीर दृष्टीकोन अनुमती देतात आणि पूर्व-डिझाइन केलेल्या निकषांवर आधारित, प्रदीर्घ कालावधीतही गतिशीलतेचा मागोवा घेतात. काही कंपन्या त्यांची स्वतःची चेकलिस्ट विकसित करतात, तर काही तयार उदाहरणे तयार करण्यास प्राधान्य देतात. नवशिक्यांसाठी ही अगदी सामान्य आणि सामान्य परिस्थिती आहे. डेमो आवृत्ती. पूर्ण आवृत्ती: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html कंपनीची एक प्रत "________________________________ __" 23 लीन: एक व्यावहारिक अंमलबजावणी मार्गदर्शक उदाहरण म्हणून, आम्ही तुमच्यासाठी अंमलबजावणीसाठी एक चेकलिस्ट धोरण तयार केले आहे. लीन” (पृ. 61) आणि एंटरप्राइझच्या समस्या क्षेत्रे ओळखण्यासाठी ते वापरण्याची शिफारस करा. याव्यतिरिक्त, यात एक टिप्पणी बॉक्स समाविष्ट आहे जेथे आपण समस्येचे अधिक तपशीलवार वर्णन करू शकता. पायरी 1.2. डायग्नोस्टिक्स LEAN लागू करण्याच्या प्रक्रियेत, बर्‍याच कंपन्या शक्य तितक्या लवकर दृश्यमान परिणाम मिळविण्याचा प्रयत्न करतात आणि लीन टूल्सची अंमलबजावणी सुरू करतात, एक अत्यंत महत्त्वाचा टप्पा सोडून देतात - कंपनीच्या आत आणि बाहेरील प्रवाहांची जागतिक दृष्टी तयार करणे. ते स्त्रोतांचे मूल्यांकन करण्यात अपयशी ठरतात विद्यमान समस्याआणि प्रक्रियेचे कमकुवत मुद्दे आणि म्हणून, पुरेसे उपाय आणि साधने निवडणे. कोणत्याही साधनांची अंमलबजावणी केवळ मूल्य शृंखलेच्या संदर्भात केली गेली तरच प्रभावी आहे, ज्याला "कच्च्या मालाच्या पुरवठ्यापासून अंतिम ग्राहकांना विक्रीपर्यंत उत्पादन तयार करण्याच्या प्रक्रियेत चालणारी सर्व ऑपरेशन्स" असे समजले जाते. निःसंशयपणे, चरण 1.1 च्या अंमलबजावणीदरम्यान प्राप्त झालेल्या अंतर्गत मूल्यांकनाचे परिणाम एंटरप्राइझमधील सद्यस्थिती दर्शवतात, परंतु ते पुरेसे नाहीत - संस्थेच्या कमकुवतपणा कोठे लपलेले आहेत हे समजून घेणे आवश्यक आहे. एक विश्वासार्ह निदान साधन म्हणजे व्हॅल्यू स्ट्रीम मॅपिंग, जे एंटरप्राइझमधील सामग्री, लोक आणि माहितीच्या हालचालींचे दृश्य प्रतिनिधित्व देते. सुधारणा केवळ एका सामान्य धोरणाच्या विकासाच्या परिणामी साध्य केल्या जातात, कारण असंबद्ध प्रयत्नांमुळे क्वचितच अपेक्षित परिणाम मिळतात. हे मॅपिंग आहे ज्यामुळे संपूर्ण विश्लेषण करणे शक्य होते तांत्रिक प्रक्रिया, मूल्य, अडथळे, संघटनात्मक स्तरावर गंभीर समस्या इत्यादी निर्माण न करणाऱ्या ऑपरेशन्स ओळखणे. कार्यसंघ मानक तंत्रे आणि चिन्हे (आकृती 2) वापरून वर्तमान आणि भविष्यातील मूल्य प्रवाह मॅप करण्यास सक्षम असावे. प्रवाह नकाशा संकलित करण्यासाठी अनेक तंत्रे आहेत. उदाहरणार्थ, आम्ही तुम्हाला एक अल्गोरिदम सादर करू, ज्यामध्ये सहा चरण आहेत. व्हॅल्यू स्ट्रीम मॅपिंग मॉडेल म्हणून, नावाप्रमाणेच, या मॉडेलमध्ये सहा पायऱ्या आहेत: 1. क्रियाकलापांचा क्रम निश्चित करा. 2.गणना करा कॅलेंडर वेळया क्रियांवर खर्च केला. 3. कृतीच्या अंमलबजावणीवर थेट खर्च केलेला वेळ आणि प्रतीक्षा करण्यात घालवलेल्या वेळेची गणना करा. 4. एका क्रियेतून दुसऱ्या क्रियेत संक्रमण वेळ मोजा. 5. प्रवाहात येणारे कोणतेही लूपबॅक शोधा आणि चिन्हांकित करा. 6. प्रकल्पावर काम करताना खर्च केलेल्या सरासरी वेळेची गणना करा. हे मॉडेल अधिक चांगल्या प्रकारे स्पष्ट करण्यासाठी, एक उदाहरण विचारात घ्या. पायरी 1: क्रियांचा क्रम डेमो आवृत्ती निश्चित करा. पूर्ण आवृत्ती: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html कंपनी उदाहरण "__________________ __" 24 लीन: उत्पादन प्रक्रियेच्या बाहेर एक व्यावहारिक अंमलबजावणी मार्गदर्शक (सामायिक नसलेली) ट्रक प्रक्रिया (सामायिक) पुश ओके पावत्या पूर्ण झाल्या वस्तू इलेक्ट्रॉनिक माहिती इतर माहिती डेटा रांग वेळ राखीव स्टॉक साहित्य Kaizen पद्धती ऑपरेटर तपासणी सुपरमार्केट सिग्नल अर्क उत्पादन ऑपरेशन कालावधी कानबन कानबन अनुक्रम शिपमेंट इन्व्हेंटरी प्रमाणानुसार लॉटमध्ये आगमन 2. मूल्य प्रवाह नकाशाचे मानक चिन्हे. उदाहरणार्थ, खालील क्रियांचा क्रम असलेल्या प्रक्रियेची कल्पना करा: विनंती सबमिट करणे - पुष्टीकरण - मूल्यांकन तांत्रिक गरजा- मान्यता - विश्लेषण - विकास - पुनरावलोकन - अंमलबजावणी नियोजन - चाचणी - कार्यान्वित. या वर्कफ्लो मॉडेलचे मूल्यांकन करणे हे आमचे कार्य नाही. ते मॅप करणे हे आमचे कार्य आहे. अधिक स्पष्टतेसाठी, ऑपरेशन्स सेलमध्ये (चित्र 3) डेमो आवृत्तीमध्ये व्यवस्थित केल्या जातात. पूर्ण आवृत्ती: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html कंपनीची एक प्रत "________________________________ __" 25 लीन: एक व्यावहारिक अंमलबजावणी मार्गदर्शक III. उत्पादनातील LEAN च्या अंमलबजावणीसाठी चेकलिस्ट आपण कितीही काळजीपूर्वक LEAN च्या अंमलबजावणीसाठी प्राथमिक योजना तयार केली असली तरी, कामाच्या ओघात त्यात अपरिहार्यपणे बदल होतील - जसे धोरण तैनात केले जाते, प्रक्रिया, कार्ये, जबाबदाऱ्यांचे वितरण, सहभाग आणि कर्मचाऱ्यांच्या भूमिका बदलतील. मुख्य गोष्ट म्हणजे दृष्टी ठेवणे अंतिम ध्येयआणि तेथे जाण्याचे वेगवेगळे मार्ग आहेत. लीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या अंमलबजावणीला अनेक दशके लागू शकतात आणि जोपर्यंत एंटरप्राइझ अस्तित्वात आहे तोपर्यंत सुधारणा टिकेल आणि तुम्ही योग्य दिशेने वाटचाल करत आहात की नाही, परिणाम अनुरूप आहेत की नाही हे समजून घेण्यासाठी प्रत्येक टप्प्यावर निकालाचे मूल्यांकन करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. योजनांसाठी, पुढील चरणावर जाणे शक्य आहे का. . स्व-मूल्यांकनासाठी चेकलिस्ट यामध्ये खूप मदत करतात. या मार्गदर्शिकेतील LEAN अंमलबजावणी अल्गोरिदम लक्षात घेऊन, आम्ही परिणामांचे पूर्ण मूल्यांकन करण्यासाठी काळजीपूर्वक निवडलेल्या विशिष्ट चेकलिस्ट वापरण्याची शिफारस केली आहे. वैयक्तिक कार्यक्रम . आम्ही 12 विविध स्तरांच्या जटिलतेच्या चेकलिस्ट तयार केल्या आहेत, ज्या वेगवेगळ्या टूल्स आणि वेगवेगळ्या टप्प्यांशी संबंधित आहेत, ज्या वेगवेगळ्या स्तरावरील कर्मचार्‍यांसाठी आहेत - अंमलबजावणी टीम्सपासून ते CEO पर्यंत. तथापि, प्रत्येक एंटरप्राइझ त्यांच्या अटी, पॅरामीटर्स आणि कार्यांशी अधिक सुसंगत असलेले निवडण्यासाठी, त्यांच्या स्वत: च्या मूल्यांकन निकषांसह समायोजित आणि पूरक किंवा त्यांच्या आधारावर त्यांचे स्वतःचे तयार करण्यास स्वतंत्र आहे. चेकलिस्ट 1. लीन सिक्स सिग्मा अंमलबजावणी रोडमॅप तयार करणे ही चेकलिस्ट लीन सिक्स सिग्माच्या अंमलबजावणीला समर्थन देण्यासाठी तयार करण्यात आली आहे. अंमलबजावणीचे मुख्य टप्पे लक्षात घेऊन रोडमॅप तयार करण्यास मदत करते. प्रत्येक टप्प्यात मुख्य चरणांचे वर्णन आणि सूची असते. 1 ते 7 च्या स्केलवर प्रत्येक चरणाच्या अंमलबजावणीची पूर्णता आणि पूर्णतेचे मूल्यांकन करून, आपण लीन सिक्स सिग्मासाठी किती तयार आहात आणि अंमलबजावणी कार्यक्रम किती चांगला विकसित केला आहे हे समजू शकता. चेकलिस्ट 2. लीन अंमलबजावणी धोरणाच्या निर्मितीसाठी उत्पादन मूल्यमापन ही चेकलिस्ट लीन उत्पादनाच्या अंमलबजावणीसाठी धोरण तयार करण्यासाठी, लीनच्या अंमलबजावणीसाठी एंटरप्राइझच्या तयारीच्या डिग्रीचे मूल्यांकन करण्यासाठी आणि समस्या क्षेत्रे ओळखण्यासाठी तयार केली गेली आहे. ज्या उपक्रमांना अंमलबजावणी कोठून सुरू करायची या निवडीचा सामना करावा लागतो, ते कोणत्या विभागात अधिक लक्ष द्यावे, कोणत्या विभागात आणि कार्यशाळेत पथदर्शी प्रकल्प सुरू करायचा हे समजून घेण्यासाठी ते भरू शकतात. या चेकलिस्टमध्ये समाविष्ट केलेले प्रश्न तीन ब्लॉक्समध्ये विभागले गेले आहेत: ब्लॉक A हा उपक्रमांच्या विस्तृत श्रेणीसाठी आहे ज्यांनी LEAN लागू केले आहे, तसेच ज्यांनी प्रथमच अंमलबजावणी सुरू केली आहे. Block B हा LEAN अंमलबजावणीच्या पहिल्या परिणामांशी संबंधित आहे आणि त्यानुसार, ज्यांना आधीपासून अंमलबजावणीचा काही अनुभव आहे त्यांच्यासाठी योग्य आहे (यशस्वी आणि अयशस्वी दोन्ही). नवशिक्या हा ब्लॉक नंतर पूर्ण करू शकतात. ब्लॉक सी "भविष्यासाठी योजना" दोन्ही कंपन्यांच्या गटांसाठी योग्य आहे आणि कंपनीच्या उत्पादन योजनांना हायलाइट करण्याचा हेतू आहे. डेमो आवृत्ती. पूर्ण आवृत्ती: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html कंपनीची एक प्रत "________________________________ __" 57 लीन: व्यावहारिक अंमलबजावणी मार्गदर्शक मानक "होय" आणि "नाही" स्तंभांव्यतिरिक्त, चेकलिस्टमध्ये "टिप्पणी" स्तंभाचा समावेश आहे, ज्यामध्ये चेकलिस्ट भरण्यासाठी जबाबदार व्यक्ती विचारलेल्या प्रश्नांची अधिक तपशीलवार उत्तरे देऊ शकते, सांख्यिकीय डेटा लक्षात ठेवू शकते, ओळखल्या गेलेल्या समस्या दर्शवू शकतात, ज्यामुळे त्यांचे जलद निराकरण होऊ शकते. हा स्तंभ पूर्ण करताना, तो कसा असावा आणि प्रक्रिया प्रत्यक्षात कशा पार पाडल्या जातात यातील फरक लक्षात घेणे आवश्यक आहे. मूल्यमापन करताना, कर्मचार्‍यांच्या अनेक गटांच्या मतांपासून प्रारंभ करा: एंटरप्राइझमध्ये 10 वर्षांहून अधिक काळ काम केलेले व्यावसायिक, व्यापक दृष्टीकोन असलेले बाहेरून आलेले विशेषज्ञ, उत्पादनात नवागत जे समस्यांकडे नवीन स्वरूप आणू शकतात. आदर्श परिस्थितीत, सर्व संभाव्य प्रकल्प कार्यसंघ सदस्य, भविष्यातील नियंत्रक आणि बदल एजंट यांनी विस्तारित टिप्पण्यांसह अशी चेकलिस्ट पूर्ण करावी. चेकलिस्ट 3. लीनच्या अंमलबजावणीचे मूल्यांकन करण्यासाठी मूलभूत चेकलिस्ट ही चेकलिस्ट तुम्हाला सद्य स्थितीचे मूल्यांकन करण्यास अनुमती देते उत्पादन क्षेत्रअभ्यासाच्या 23 क्षेत्रांमध्ये. त्यापैकी प्रत्येक आवश्यक (आदर्श) स्थितीच्या वर्णनासह आहे. साइटची स्थिती आवश्यकतेशी सुसंगत असल्यास, भरण्यासाठी जबाबदार व्यक्ती "होय" कॉलममध्ये "टिक" किंवा दुसरे चिन्ह ठेवते आणि 1 पॉइंट प्रदान करते. उत्तर नकारात्मक असल्यास - 0 गुण. नियमित स्व-मूल्यांकनासह, तुम्ही सध्याच्या निकालांची भूतकाळातील लेखापरीक्षण परिणामांशी तुलना करू शकाल आणि अशा प्रकारे प्रगतीचा मागोवा घेऊ शकाल. अशी चेकलिस्ट सोयीस्कर असते जेव्हा एखादा प्रकल्प एकाच वेळी अनेक कार्यशाळांमध्ये किंवा समूहाच्या अनेक उपक्रमांमध्ये राबवला जात असेल, जेव्हा सामान्य निकषांनुसार त्यांची वैशिष्ट्ये असूनही त्यांची तुलना करण्याची आवश्यकता असते. 23 उत्पादन व्यवस्थापन क्षेत्रामध्ये, तुम्ही नवीन घटक जोडू शकता जे तुमच्या उत्पादनासाठी महत्त्वाचे आहेत. ही चेकलिस्ट तुम्हाला त्वरीत आणि आंतरराष्ट्रीय नियम आणि उत्पादन व्यवस्थापन मानकांनुसार तुमच्या लीन अंमलबजावणी प्रकल्पाच्या परिणामकारकतेचे मूल्यांकन करण्यास अनुमती देते. चेकलिस्ट 4. 5S अंमलबजावणीचे व्हिज्युअल इंडिकेटर कामाच्या ठिकाणांची व्हिज्युअल तपासणी नियमित किंवा एपिसोडिक असू शकते, परंतु मूलभूत तपासणीसाठी देखील, ज्या दरम्यान नियंत्रक, विभाग प्रमुख किंवा सल्लागार "डोळ्याद्वारे" तपासतात की कार्यस्थळे किती प्रभावी आहेत, एक पद्धतशीर दृष्टीकोन आवश्यक आहे - विशिष्ट व्हिज्युअल निर्देशक, ज्याच्या अनुपालनासाठी तपासणी दरम्यान कामाची ठिकाणे तपासली पाहिजेत. ही चेकलिस्ट या उद्देशासाठी आहे, जी तुम्ही मूळ स्वरूपात वापरू शकता किंवा तुमच्या वर्कशॉपसाठी योग्य व्हिज्युअल इंडिकेटरसह पुरवू शकता. चेकलिस्ट 5. उपकरणांच्या ऑपरेशनमधील नुकसानाचे मुख्य स्त्रोत जरी उपकरणे निष्क्रिय नसली तरीही, परंतु सतत पूर्ण लोडवर काम करत असली तरीही याचा अर्थ असा नाही की ते कार्यक्षमतेने काम करत आहे. TPM चे मुख्य उद्दिष्ट हे आहे की उपकरणांची कार्यक्षमता वाढवणे आणि अशा प्रकारे तोटा दूर करणे ज्यामुळे केवळ मशीनची कार्यक्षमताच नाही तर स्वतः ऑपरेटरची कार्यक्षमता देखील कमी होते. ही चेकलिस्ट तुम्हाला कचऱ्याचे मुख्य स्त्रोत ओळखण्यात मदत करेल ज्यावर तुम्ही प्रथम लक्ष केंद्रित केले पाहिजे. तुमच्या व्यवसायासाठी विशिष्ट असलेल्या नुकसानीच्या स्त्रोतांसह तुम्ही त्यास पूरक करू शकता. डेमो आवृत्ती. पूर्ण आवृत्ती: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html "________________________________ __" कंपनीची एक प्रत 58 लीन: अंमलबजावणी चेकलिस्टसाठी एक व्यावहारिक मार्गदर्शक 6. LEAN अंमलबजावणीच्या प्रगतीचे मूल्यांकन करणे ही चेकलिस्ट तयार करण्यात आली आहे. लीन लागू करण्याच्या प्रगतीचा मागोवा घेण्यासाठी. ते भरण्यासाठी, तुम्हाला "प्रश्न" दिले जातात समवयस्क पुनरावलोकन » लीनच्या प्रत्येक पैलूंवर. त्यांना उत्तर देऊन, आपण अंमलबजावणीच्या कोणत्या टप्प्यावर आहात हे समजू शकते. अधिक स्पष्टतेसाठी, प्रत्येक टप्पा निकषांच्या सूचीसह असतो जो तुम्हाला तुमची स्वतःची पातळी अचूकपणे निर्धारित करण्यात मदत करेल. LEAN च्या नऊ पैलूंपैकी प्रत्येकासाठी, तुम्ही तुमच्यासाठी सर्वात योग्य असा एक टप्पा निवडा आणि "सध्याच्या स्थितीचे समीक्षक पुनरावलोकन" स्तंभात चेकमार्क किंवा इतर चिन्हासह चिन्हांकित करा. तुम्ही हा विशिष्ट टप्पा निवडण्याची कारणे, ओळखलेल्या समस्या आणि टिप्पण्या “जस्टिफिकेशन ऑफ द पीअर रिव्ह्यू” या स्तंभात सूचित करू शकता. झालेले बदल, साधलेली प्रगती, लीन प्रणालीद्वारे एंटरप्राइझचे विभाग आणि विभागांचे कव्हरेज "ब्लॉकद्वारे प्रगती" स्तंभात सूचित केले आहे. या चेकलिस्टची सोय म्हणजे LEAN अंमलबजावणीचे टप्पे हायलाइट करणे आणि त्यांचे वर्णन करणे, जे तुम्हाला मूल्यांकन प्रमाणित करण्यास अनुमती देते. ही चेकलिस्ट उत्पादनातील बदलांचे मूल्यांकन करण्यावर जास्त लक्ष केंद्रित करत नाही, तर लीन उत्पादन अंमलबजावणी प्रकल्पाच्या प्रमुख अभिव्यक्तींवर प्रकाश टाकून प्रगतीच्या पातळीवर आहे. चेकलिस्ट 7. लीनच्या अंमलबजावणीमध्ये उत्पादन संघाच्या सहभागाचे मूल्यांकन करणे एक यशस्वी अंमलबजावणी प्रकल्प दुबळे सुधारण्यासाठी कामात कर्मचार्‍यांच्या पूर्ण आणि सतत सहभागाच्या वस्तुस्थितीवरून निश्चित केले जाऊ शकते, म्हणून उपक्रमांना नियमितपणे किती सक्रिय आणि सक्षमपणे मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे. ते लीन उत्पादन विकसित करण्याच्या प्रक्रियेत कर्मचार्‍यांचा समावेश करतात, निर्णय प्रक्रियेत कर्मचार्‍यांचा सहभाग किती वास्तववादी आहे, कर्मचार्‍यांना निर्णय घेण्याचा अधिकार आहे की नाही, सहमती देण्याचा अधिकार आहे किंवा फक्त सहभागी होण्याचा अधिकार आहे. या चेकलिस्टमध्ये प्रस्तावित केलेले प्रश्न गुंतवणुकीवर परिणाम करणाऱ्या नऊ घटकांना संबोधित करतात: संप्रेषण धोरण, प्रकल्प आणि नियोजित कार्यक्रमांचे आयोजन, कार्य संघाची भूमिका आणि नियमनाची शक्यता, प्रकल्पाची संघटना, अंतर्गत / बाह्य समर्थन, LEAN चा प्रभाव कामकाजाच्या वातावरणावर, कर्मचारी धोरणासाठी सामान्य परिस्थिती, शक्ती आणि संसाधने, कर्मचारी सहभाग. होय, नाही, किंवा प्रश्नांचे काही भाग उत्तर देऊन आणि स्कोअर जोडून, तुम्ही तुमचे कर्मचारी प्रतिबद्धता धोरण प्रभावी आहे की नाही किंवा तुम्ही नेहमीच्या निर्देशांनुसार आणि अपीलांमध्ये कार्य करत आहात की नाही याचे मूल्यांकन करण्यास सक्षम असाल. ही चेकलिस्ट विशेषत: संदर्भ साइटवर लीन अंमलबजावणीच्या टप्प्यावर आणि अंतर्गत आणि बाह्य प्रशिक्षणाच्या प्रत्येक चक्रानंतर संबंधित आहे. योजनांच्या प्रत्येक पुनरावलोकनानंतर आणि त्यांच्या अंमलबजावणीचे परिणाम सारांशित केल्यानंतर कर्मचारी सहभागाचे सर्वेक्षण करण्यास विसरू नका. चेकलिस्ट 8. लीन स्व-मूल्यांकन आणि अंतर्गत ऑडिट सल्लागारांना अनेकदा LEAN च्या अंमलबजावणीचे मूल्यमापन करण्यासाठी आमंत्रित केले जाते, परंतु अडचण या वस्तुस्थितीत आहे की बाहेरील तज्ञांना काही दिवसांत एंटरप्राइझची वैशिष्ट्ये समजणे सोपे नाही. 50 प्रश्नांची ही अनोखी चेकलिस्ट तुम्हाला लीन प्रोडक्शनच्या अंमलबजावणीचे मुख्य पैलू स्वतंत्रपणे प्रकट करण्यास आणि जगभरातील शेकडो उपक्रमांमध्ये चाचणी केलेल्या मानक पद्धतीनुसार स्वतःचे मूल्यांकन करण्यास अनुमती देते. डेमो आवृत्ती. पूर्ण आवृत्ती: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html कंपनीची एक प्रत "________________________________ __" 59 लीन: व्यावहारिक अंमलबजावणी मार्गदर्शक सरासरी आणि आवश्यक स्थितीसह अनुपालनाची निम्न पातळी. अशा प्रकारे, LEAN च्या अंमलबजावणीचा समृद्ध अनुभव नसतानाही, तुमच्या एंटरप्राइझचे विशेषज्ञ पुढील अंमलबजावणीसाठी एक प्रभावी योजना मूल्यांकन आणि विकसित करू शकतात. हे इष्ट आहे की निकालांचे मूल्यांकन आणि चेकलिस्ट भरणे अशा तज्ञांद्वारे केले जाते ज्यांनी विविध लीन उत्पादन पद्धतींमध्ये पुरेसे प्रशिक्षण घेतले आहे, अधिक अनुभवी उद्योगांमध्ये प्रशिक्षण घेतले आहे किंवा शैक्षणिक सहली दरम्यान त्यांना भेट दिली आहे. लीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या पहिल्या चाचणीच्या अंमलबजावणीनंतर ही चेकलिस्ट पूर्ण झाली आहे. चेकलिस्ट 9. कामाचा आराखडा तयार करण्यासाठी उत्पादनामध्ये (शॉप फ्लोअरवर) LEAN च्या अंमलबजावणीचे मूल्यांकन करणे ही चेकलिस्ट 95 प्रश्नांवर आधारित कार्य योजना तयार करण्यासाठी उत्पादन स्थळांच्या सद्य स्थितीचे सर्वसमावेशक मूल्यांकन करण्याची शक्यता देते. त्या प्रत्येकासाठी, भरण्यासाठी जबाबदार व्यक्ती स्वतःचे मूल्यांकन करू शकते, ओळखल्या गेलेल्या समस्या दर्शवू शकते, त्या दूर करण्यासाठी उपाय सुचवू शकतात, जबाबदार व्यक्ती नियुक्त करू शकतात आणि कार्य पूर्ण करण्यासाठी प्राथमिक मुदत देऊ शकतात. LEAN च्या अंमलबजावणीदरम्यान उत्पादनात होणाऱ्या बदलांचे मूल्यांकन करण्यासाठी ही सर्वात तपशीलवार आणि संपूर्ण चेकलिस्ट आहे, जी प्रकल्प अंमलबजावणीच्या सर्व पैलूंचा खुलासा करते. त्याच्या तपशीलांमुळे, ही चेकलिस्ट लीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या अंमलबजावणीच्या प्रक्रियेत एक अपरिहार्य सहाय्यक बनेल. त्याच्या प्रभावी वापरासाठी मुख्य अट म्हणजे उच्च पात्र तज्ञाची उपलब्धता जी पूर्ण करण्यास सक्षम असेल. गुणवत्ता मूल्यांकन मोठ्या संख्येने घटकांमुळे, म्हणून हे प्रामुख्याने अंतर्गत सल्लागार आणि लीन अंमलबजावणी प्रकल्पांच्या व्यवस्थापकांसाठी योग्य आहे. चेकलिस्ट 10. पुरवठादारांसोबतच्या संबंधांच्या लीन विकासाच्या अंमलबजावणीचा एक भाग म्हणून पुरवठादारांसह कामाच्या परिणामकारकतेचे मूल्यांकन करणे हे कोणत्याही एंटरप्राइझच्या कामाच्या चौकटीत एक महत्त्वाचे साधन आहे आणि लीन मॅन्युफॅक्चरिंगची अंमलबजावणी करताना, सिस्टम हस्तांतरित करणे आवश्यक आहे. पुरवठादार, अन्यथा "दुबळे" ची क्षमता पूर्णपणे लक्षात येणार नाही. अडचण अशी आहे की या स्टेजमध्ये अनेक पूर्व-आवश्यकता, उद्दिष्टे आणि निकष समाविष्ट आहेत ज्या तुम्ही पूर्ण केल्या पाहिजेत. ही चेकलिस्ट तुम्हाला तुमची प्रणाली पुरवठादारांकडे हस्तांतरित करण्यासाठी किती तयार आहात आणि तुमचे पुरवठादार तुमच्या "दुबळे" प्रणालीमध्ये कसे समाविष्ट आहेत हे तपासण्यात मदत करेल. हे प्रामुख्याने लॉजिस्टिक किंवा खरेदी विभागाच्या व्यवस्थापकांसाठी आहे. भरताना, पुरवठादारांसोबत काम करताना घोषणात्मक योजना आणि हितसंबंधांच्या परस्पर एकत्रीकरणाच्या वास्तविक दैनंदिन तथ्यांमध्ये स्पष्टपणे फरक करणे आवश्यक आहे. चेकलिस्ट 11. एंटरप्राइझ मॅनेजमेंटमध्ये लीनच्या प्रवेशाच्या पातळीचे मूल्यांकन (शीर्ष व्यवस्थापनासाठी) लीन मॅन्युफॅक्चरिंगची अंमलबजावणी वैयक्तिक उत्पादन निर्देशक सुधारण्यापुरती मर्यादित नाही. नवीन उत्पादन संस्कृती तयार करणे आणि एंटरप्राइझच्या सर्व प्रक्रिया आणि परिणामांवर प्रभाव पाडणे हे प्रस्तावनेचे उद्दिष्ट असावे. व्यवस्थापकाची कार्ये आणि संपूर्ण डेमो आवृत्ती म्हणून एंटरप्राइझच्या कार्यावर एक नजर. पूर्ण आवृत्ती: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html कंपनीची एक प्रत "________________________________ __" 60 लीन: एक व्यावहारिक अंमलबजावणी मार्गदर्शक दुकान व्यवस्थापक किंवा उत्पादन संचालकांच्या कार्यांपेक्षा भिन्न आहे, म्हणून आम्ही एक वेगळी तपासणी तयार केली- शीर्ष व्यवस्थापकांसाठी एक यादी, जी चाळीसपेक्षा जास्त कठोर निकषांनुसार, तुम्हाला लीनची पूर्ण अंमलबजावणी कशी केली जाते याचा मागोवा घेण्यास अनुमती देते. अशा चेकलिस्टच्या आधारे, उत्पादन प्रणालीचे मूल्यमापन करण्यासाठी कॉर्पोरेट प्रणाली विकसित करणे शक्य आहे. चेकलिस्ट 12. एंटरप्राइझमध्ये लीन कल्चरची निर्मिती ही चेकलिस्ट आठ पॅरामीटर्सनुसार एंटरप्राइझमध्ये लीन कल्चरच्या निर्मितीच्या पातळीचे मूल्यांकन करण्यास मदत करते. त्या प्रत्येकामध्ये, यामधून, अनेक निकष असतात, ज्यानुसार "होय" आणि "नाही" अशी दोन संभाव्य उत्तरे दिली जातात. याव्यतिरिक्त, तुम्ही "टिप्पणी" स्तंभात ओळखल्या गेलेल्या विसंगती सांगू शकता आणि त्या दूर करण्यासाठी उपाय सुचवू शकता. लीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या अंमलबजावणीवर नॉन-प्रॉडक्शन इंडिकेटरचे मूल्यांकन करण्यासाठी ही चेकलिस्ट बहुतेकदा मध्यम (कार्यात्मक) आणि शॉप फ्लोर व्यवस्थापनाच्या स्तरावर वापरली जाते. 61 डेमो आवृत्ती. पूर्ण आवृत्ती: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html कंपनीची एक प्रत "________________________________ __" चेकलिस्ट 3: LEAN अंमलबजावणीचे मूल्यांकन करण्यासाठी मूलभूत चेकलिस्ट (1/2) ही चेकलिस्ट आपल्याला वर्तमान मूल्यमापन करण्यास अनुमती देते 23 अभ्यास क्षेत्रांमध्ये उत्पादन साइटची स्थिती. त्यापैकी प्रत्येक आवश्यक (आदर्श) स्थितीच्या वर्णनासह आहे. साइटची स्थिती आवश्यकतेशी सुसंगत असल्यास, भरण्यासाठी जबाबदार व्यक्ती "होय" कॉलममध्ये "टिक" किंवा दुसरे चिन्ह ठेवते आणि 1 पॉइंट प्रदान करते. उत्तर नकारात्मक असल्यास - 0 गुण. नियमित स्व-मूल्यांकनासह, तुम्ही सध्याच्या निकालांची भूतकाळातील लेखापरीक्षण परिणामांशी तुलना करू शकाल आणि अशा प्रकारे प्रगतीचा मागोवा घेऊ शकाल. अशी चेकलिस्ट सोयीस्कर असते जेव्हा एखादा प्रकल्प एकाच वेळी अनेक कार्यशाळांमध्ये किंवा समूहाच्या अनेक उपक्रमांमध्ये राबवला जात असेल, जेव्हा सामान्य निकषांनुसार त्यांची वैशिष्ट्ये असूनही त्यांची तुलना करण्याची आवश्यकता असते. 23 उत्पादन व्यवस्थापन क्षेत्रामध्ये, तुम्ही नवीन घटक जोडू शकता जे तुमच्या उत्पादनासाठी महत्त्वाचे आहेत. ही चेकलिस्ट तुम्हाला त्वरीत आणि आंतरराष्ट्रीय नियम आणि उत्पादन व्यवस्थापन मानकांनुसार तुमच्या लीन अंमलबजावणी प्रकल्पाच्या परिणामकारकतेचे मूल्यांकन करण्यास अनुमती देते. 0-7 गुण - निम्न पातळी 8-15 गुण - सरासरी पातळी 16-23 गुण - उच्च स्तरीय एंटरप्राइझ / कार्यशाळा / विभाग: गुण: पूर्ण झाले: मागील निकाल: क्र. उत्पादन व्यवस्थापन क्षेत्र आवश्यक राज्य 1 प्रक्रिया मानकीकरण उत्पादन प्रक्रिया दस्तऐवजीकरण केली जाते आणि सतत सुधारली जाते. मानकांचे पालन करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे 2 इन-लाइन उत्पादन एक-पीस उत्पादनांचा प्रवाह आयोजित केला जातो, तांत्रिक ऑपरेशन्स दरम्यान बफर स्टॉक किमान असतो 3 कार्मिक सहभाग कामगारांची क्षमता वाढवते आणि महत्त्वपूर्ण निर्णय प्रक्रियेत सहभागी होण्याची संधी मुद्दे 4 सुरक्षित प्रक्रिया प्रत्येक प्रक्रियेसाठी, मॅन्युफॅक्चरिंग दोषांसाठी जोखीम घटक मोजला जातो, तसेच डाउनस्ट्रीम ऑपरेशन्ससाठी अशा दोषांचे परिणाम 5 सतत सुधारणा सुविधेमध्ये CPD, kaizen किंवा इतर सतत प्रक्रिया सुधारणा पद्धती आहेत आणि व्यवस्थापन 6 द्वारे जोरदार समर्थित आहे लवचिकता मॅन्युफॅक्चरिंग विविध व्हॉल्यूम आणि लीड टाइम्सच्या ऑर्डर्स सामावून घेण्यास सक्षम आहे, उत्पादन ओळी विस्तृत करण्यासाठी किंवा बदलण्यासाठी 7 मॉनिटरिंग मॉडर्न तांत्रिक माध्यम अहवाल तयार करणे आणि उपकरणाच्या ऑपरेशनची गुणवत्ता, ग्राहकांचे समाधान, पुरवठादाराच्या कामगिरीचे मूल्यांकन इ. 8 प्रक्रियेची पारदर्शकता वाढवण्यासाठी पारदर्शकतेचे काम सुरू आहे, ऑर्डरची स्थिती आणि ध्येय साध्य करण्याच्या डिग्रीची माहिती प्रत्येक कामाच्या ठिकाणी पोस्ट केली जाते होय (= 1 पॉइंट) तारीख: नाही (= 0 पॉइंट) डेमो आवृत्ती. पूर्ण आवृत्ती: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html कंपनीचे एक उदाहरण "________________________________ __" चेकलिस्ट 3: LEAN (2/2) क्र. उत्पादन व्यवस्थापन क्षेत्राच्या अंमलबजावणीचे मूल्यांकन करण्यासाठी मूलभूत चेकलिस्ट आवश्यक स्थिती 9 पद्धतशीर अंमलबजावणी अंमलबजावणीचा प्रत्येक टप्पा व्यवस्थापनाच्या निर्देश आणि ठरावांद्वारे समर्थित आहे, एकंदर धोरणाशी सुसंगत आहे, एकंदर धोरणाचे अनुसरण करणे अनिवार्य आहे 10 पुल उत्पादन एक पुल प्रणाली आयोजित केली आहे, उत्पादनाची मात्रा मागणीशी सुसंगत आहे, तेथे कोणतेही साठे नाहीत (विशिष्ट उत्पादनांच्या वाढीव मागणीचा अंदाज वगळता) 11 उत्पादनांचा एकल प्रवाह प्रक्रिया प्रक्रियेतील उत्पादन थेट एका टप्प्यातून दुसऱ्या टप्प्यावर, कन्व्हेयरवर आणि उत्पादन सेलमध्ये 12 कानबान ते कानबान प्रणाली वापरली जाते "फक्त वेळेत" तत्त्वाची अंमलबजावणी करा, कामाच्या ठिकाणी सामग्रीची भरपाई आवश्यकतेनुसार काटेकोरपणे होते 13 पात्रता सर्व कर्मचारी आणि व्यवस्थापकांनी संबंधित उत्तीर्ण केले स्वयंपाक 14 पोका-योक त्रुटी प्रतिबंधक प्रणाली साध्या तांत्रिक नवकल्पनांसह कार्यान्वित आहे 15 सामग्रीचा प्रवाह थेट उत्पादन प्रक्रियेकडे निर्देशित नसलेल्या क्रियाकलापांमधून उत्पादन कार्याची एक पुल प्रणाली तयार करण्यासाठी सामग्री प्रवाहाची पुनर्रचना केली जाते 18 व्हिज्युअल व्यवस्थापन होत असलेल्या प्रक्रियेचे दृश्यमान करण्यासाठी एंटरप्राइझमध्ये, आलेख, तक्ते, शिलालेख आणि पॉइंटर्सचा वापर वर्तमान स्थिती आणि नियोजित स्थितीमधील फरक दर्शविण्यासाठी केला जातो, म्हणजेच ते सुधार प्रक्रियेसाठी मार्गदर्शक म्हणून काम करतात आणि कर्मचार्‍यांना प्रेरित करतात 19 बदलांच्या संदर्भात पुरवठादारांशी संबंध जे झाले आहेत, करार, ऑर्डर करण्याची प्रक्रिया आणि पुरवठादारांशी संवाद साधण्याच्या पद्धती सुधारित केल्या आहेत, पुरवठादारांना झुकते माप देण्यासाठी काम सुरू आहे 20 ग्राहक अभिमुखता ग्राहकांशी संबंध सुधारण्यासाठी काम सुरू आहे: ग्राहकांच्या पसंती, असंतोष आणि इच्छांबद्दल त्वरित माहिती देण्याची क्षमता 21 वाहतूक मार्ग कमी करणे सुधारित मार्ग आणि सामग्री आणि उत्पादनांच्या वाहतुकीच्या पद्धती (लॉजिस्टिक ऑपरेटर्सचा समावेश करणे शक्य आहे) 22 ऑप्टिमायझेशन अंतर्गत हालचाली कामगारांच्या हालचाली आणि साहित्य आणि उत्पादनांच्या वाहतुकीसाठी सुधारित मार्ग (कार्यशाळेच्या जागेचा पुनर्विकास) 23 ऑपरेशन्स करण्यासाठी वेळेचे रेशनिंग कामाच्या कालावधीच्या मोजमापावर आधारित उत्पादन प्रक्रियांचे नियोजन आणि मूल्यांकन करण्याची पद्धत होय (= 1 पॉइंट) डेमो आवृत्ती. पूर्ण आवृत्ती: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html कंपनीची एक प्रत "________________________________ __" नाही (= 0 गुण) 15,000 रूबल. सतत सुधारणा प्रणाली: Bundeswehr चा अनुभव. व्यावहारिक मार्गदर्शक. सुव्यवस्था आणि दृढता - हे जर्मन सैन्याचे मुख्य वैशिष्ट्य आहे! आणि हा क्रम या व्यावहारिक मार्गदर्शकामध्ये प्रत्येक गोष्टीत प्रदर्शित केला जातो: फॉर्म, सूचना, प्रस्तावांचे मूल्यांकन करण्यासाठी अल्गोरिदम, निर्णय वादग्रस्त मुद्दे, मोबदल्याची तत्त्वे आणि प्रस्तावांच्या अंमलबजावणीच्या परिणामाचे मूल्यांकन. ही मॅन्युअल एक सनद आहे, केवळ सेवेसाठी नाही, तर सतत सुधारणांच्या प्रणालीसाठी (सीपीआय) एक सनद आहे, जी या सनदेप्रमाणेच, शंका किंवा दुहेरी अर्थ लावण्यासाठी जागा सोडत नाही, ज्यावर वर्षानुवर्षे काम केले गेले आहे आणि ते करणे सोपे आहे. शिका आणि अंमलबजावणी करा, प्रक्रियेच्या गुणवत्तेसाठी आवश्यक असलेल्या सर्व पैलू आणि निर्णयांचे वर्णन करा. त्याचा मुख्य फायदा आणि वेगळे वैशिष्ट्यत्यात हे पुस्तक किंवा लेख नाही, चांगले कसे जगावे यावरील सामान्य शिफारसी नाही, तत्त्वज्ञानाचे वर्णन नाही - हे एक कठोर मानक आहे, नियम, सूचना आणि अल्गोरिदमचा एक संच आहे जो 100% ची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करतो. NPU प्रक्रिया. ....अनेक कर्मचार्‍यांनी तत्सम प्रस्ताव सादर केले आहेत...प्रस्तावामध्ये कॉपीराइट आणि पेटंट कायद्याद्वारे संरक्षणाच्या अधीन असणार्‍या विकासाचा समावेश आहे... सादर केलेली कल्पना कर्मचार्‍यांच्या तात्काळ जबाबदारीचा भाग आहे... या प्रकरणांमध्ये काय करावे? ... जर प्रस्तावात तर्कशुद्धीकरणाचे धान्य असेल, परंतु सामान्य स्वरूपात सादर केले गेले असेल आणि विशिष्ट गोष्टी नसलेल्या असतील तर? आणि त्याची अर्धवट अंमलबजावणी आली तर? प्रस्ताव नाकारण्याचे कारण काय? ... प्रणालीचा परिचय सुरू होतो, आणि प्रश्न वाढतच जातात, पुढे चालू ठेवण्याच्या कोणत्याही इच्छेला परावृत्त करत असतात आणि "काइझेन/एनपीयू/इनोव्हेशन आम्हाला शोभत नाही" असा वारंवार विचार करण्यास प्रवृत्त करतात, जे विविध प्रोफाइलचे उद्योग हेवा करण्यायोग्य स्थिरतेने व्यक्त करतात. देशांतर्गत उद्योगांना येणाऱ्या अडचणी समजून घेऊन, उत्पादन व्यवस्थापन व्यवसाय पोर्टलने तुमच्यासाठी बुंदेस्वेहरमधील सतत सुधारणा कार्यक्रमाचे उदाहरण घेऊन, सतत सुधारणा प्रणालीच्या निर्मितीसाठी एक व्यावहारिक मार्गदर्शक तयार केला आहे. अशी व्यवस्था तुम्हाला काय आणेल? प्रथम, ते तर्कशुद्धीकरण प्रस्तावांची प्रक्रिया लक्षणीयरीत्या सुलभ करेल आणि कठीण परिस्थितीत तुम्हाला गोंधळात पडू देणार नाही. हा कार्यक्रम लष्करी संरचनेचा संदर्भ देत असला तरीही, त्यात नमूद केलेली सतत सुधारणेची प्रणाली आयोजित करण्याची तत्त्वे कोणत्याही उद्योगातील एंटरप्राइझसाठी योग्य आहेत. कायद्याच्या स्वरूपात या तत्त्वांचे सादरीकरण जर्मनमध्ये अचूक आणि देते तपशीलवार वर्णनएनपीयू सिस्टम प्रत्येक तपशीलाकडे लक्ष देतात - अधिकार वेगळे करण्यापासून ते कल्पनेच्या लेखकाला पुरस्काराची रक्कम निश्चित करण्यापर्यंत. याव्यतिरिक्त, चार्टरमध्ये विवादांच्या बाबतीत स्पष्ट सूचना आहेत जे कामाच्या दरम्यान असामान्य नाहीत. दुसरे म्हणजे, विविध स्तरावरील कर्मचार्‍यांमध्ये जबाबदाऱ्यांचे वाटप करण्यास मदत होईल. बुंदेस्वेहरच्या विभागांची कार्ये तुमच्या कंपनीच्या श्रेणीबद्ध संरचनेत हस्तांतरित करून, तुम्ही जबाबदारीच्या क्षेत्रांमध्ये अधिक सहजपणे नेव्हिगेट करू शकाल. आणि तिसरे म्हणजे, एखाद्याने अशा महत्त्वाच्या - आणि कदाचित मुख्य - एनपीयू सिस्टमच्या यशाचा घटक म्हणून कर्मचार्‍यांच्या प्रेरणेची डिग्री विसरू नये. तुमच्याकडे तर्कशुद्धीकरण प्रस्तावांचे मूल्यमापन करण्याची प्रणाली नसल्यास, विवादास्पद परिस्थितीत तुम्ही परिस्थितीवर अवलंबून राहिल्यास, स्व - अनुभवकिंवा इतर कोणाचे मत, आणि स्पष्टपणे परिभाषित मानदंडांवर नाही, जर तुमच्यावर आत्मीयता किंवा गैरसमज असल्याचा आरोप असेल तर आश्चर्यचकित होऊ नका. आणि ज्या व्यक्तीला असा विश्वास आहे की त्याला अन्यायकारकपणे नकार देण्यात आला आहे तो भविष्यात आवेश दाखवण्याची शक्यता नाही. “या मॅन्युअलचे वेगळेपण म्हणजे मोठ्या संख्येने तरतुदी, सूचना आणि फॉर्म (हँडबुकच्या अर्ध्याहून अधिक) उपस्थिती. मॅन्युअलच्या उत्तरार्धात तर्कसंगत प्रक्रिया स्वतः आयोजित करण्यासाठी व्यावहारिक अल्गोरिदम असतात. आपण जवळजवळ अपरिवर्तित अनेक फॉर्म मुद्रित करू शकता आणि त्वरित उत्पादनात वापरण्यास प्रारंभ करू शकता. या मॅन्युअलसाठी रशियन भाषेत लीन उत्पादनाच्या विषयावर कोणतेही एनालॉग नाहीत. ” स्टॅनिस्लाव झिनचेन्को, व्यवसाय पोर्टलच्या औद्योगिक संशोधन केंद्राचे संचालक "उत्पादन व्यवस्थापन" विकत घ्या डेमो आवृत्ती VVVTOOQNQT 5S: व्यावहारिक अंमलबजावणी मार्गदर्शक 15 000 घासणे. 5S साठी एंटरप्राइझची तयारी कशी ठरवायची? अंमलबजावणी कशी सुरू करावी? लाइन मॅनेजर, बाह्य ऑडिटर, कर्मचारी स्वत: कामाच्या ठिकाणाच्या स्थितीचे मूल्यांकन कसे करू शकतात? उत्तरे नवीन अद्वितीय उत्पादनात आहेत “5S. एक व्यावहारिक अंमलबजावणी मार्गदर्शक. स्पष्ट आणि प्रवेशयोग्य अल्गोरिदम, जटिलतेच्या विविध स्तरांच्या 15 चेकलिस्ट, उदाहरणे, फोटो आणि बरेच काही! हे व्यावहारिक मार्गदर्शक तपशीलवार आहे चरण-दर-चरण अल्गोरिदमएंटरप्राइझमध्ये 5S प्रणालीच्या अंमलबजावणीचा भाग म्हणून क्रियाकलापांची तयारी आणि अंमलबजावणी: योजना विकसित करणे आणि प्रकल्प नकाशा तयार करणे ते प्राप्त परिणामांचे मूल्यांकन करणे. 5S च्या प्रत्येक टप्प्यासाठी (वर्गीकरण, स्वयं-संस्था, पद्धतशीर साफसफाई, मानकीकरण आणि सुधारणा), उद्दिष्टे आणि अंमलबजावणीची वेळ निर्धारित केली जाते, आवश्यक सामग्रीची यादी, अंमलबजावणीसाठी शिफारसी, स्पष्टीकरण टिप्पण्या आणि यशाचे मूल्यांकन करण्यासाठी अनिवार्य निकष प्रस्तावित केले जातात, तरच निरीक्षण केले, आपण पुढील टप्प्यावर जाऊ शकता. त्याचा महत्वाचा मुद्दाव्यावहारिक वापरावर जास्तीत जास्त लक्ष केंद्रित केले आहे. 5S संकल्पनेच्या सैद्धांतिक घटकाबद्दल डझनभर पुस्तके लिहिली गेली आहेत, या कारणास्तव आम्ही व्यावहारिक मार्गदर्शक यावर आधारित आहे. वास्तविक अनुभव औद्योगिक उपक्रम, गैर-उत्पादन विभाग, सल्लागार संस्था आणि "वाचा आणि विचार करा" ऐवजी "मुद्रित करा आणि वापरा" हे तत्त्व. म्हणून, आम्ही सुरक्षितपणे म्हणू शकतो की रशियन-भाषिक वातावरणात कोणतेही एनालॉग नाहीत. प्रॅक्टिशनर्ससाठी विशेष स्वारस्य म्हणजे ब्लॉक "5S च्या अंमलबजावणीसाठी चेकलिस्ट", ज्याशिवाय प्राप्त केलेल्या पातळीचे मूल्यांकन करणे अशक्य आहे. येथे आम्ही शक्य तितक्या व्यापकपणे विविध प्रोफाइल आणि प्रशिक्षणाच्या विविध स्तरांच्या उपक्रमांच्या आवश्यकता कव्हर करण्याचा प्रयत्न केला आहे. व्यावहारिक मार्गदर्शक वैयक्तिक स्व-मूल्यांकनासाठी आणि सांघिक कार्यासाठी, एका मिनिटाच्या मूल्यांकनासाठी आणि 5S अंमलबजावणी प्रक्रियेच्या सखोल अभ्यासासाठी, कामाची ठिकाणे आणि सामायिक केलेल्या जागांसाठी, लाइन वर्कर्स, ऑडिटर्स, लाइन मॅनेजर आणि प्रमुखांसाठी चेकलिस्ट प्रदान करते. विभागांचे. एका वेगळ्या ब्लॉकमध्ये, आम्ही तुमच्यासाठी चेकलिस्ट सादर केल्या आहेत ज्या तुम्हाला ऑफिस आणि नॉन-प्रॉडक्शन विभागांचे काम प्रभावीपणे व्यवस्थित आणि तपासण्यात मदत करतील. प्रत्येक चेकलिस्ट सार्वभौमिक आहे आणि मोठ्या प्रमाणात उद्योगांच्या गरजेनुसार अनुकूल आहे. साहजिकच, प्रत्येक कंपनीची स्वतःची विशिष्ट वैशिष्ट्ये आणि आवश्यकता असतात, परंतु जरी हे फरक मूलभूत असले तरीही, तुम्ही सादर केलेल्या चेकलिस्ट तुमच्या वैशिष्ट्यांनुसार, नोकरीच्या पदानुक्रम, कामाची ठिकाणे आयोजित करण्यासाठी किंवा विशेष कार्यक्रम आयोजित करण्याच्या आवश्यकतांनुसार सहजपणे समायोजित करू शकता. काय उपयुक्त आहे "5S. व्यावहारिक अंमलबजावणी मार्गदर्शक”: 1. व्यावहारिक मार्गदर्शक तुम्हाला 5S अंमलबजावणी प्रकल्प सुरू करण्यास आणि त्याच्या सर्व टप्प्यांवर योग्यरित्या लागू करण्यात मदत करेल. 2. एक व्यावहारिक मार्गदर्शक तुमच्या एंटरप्राइझमधील 5S प्रोजेक्ट मॅनेजरला त्याला आवश्यक असलेली सर्व माहिती देईल आणि त्याला कामाचा आराखडा तयार करण्यात मदत करेल. 3. व्यावहारिक मार्गदर्शक तुम्हाला डझनभर नवीन 5S प्रकल्प दस्तऐवज शोधण्याचा आणि विकसित करण्याचा त्रास वाचवेल. 4. एक व्यावहारिक मार्गदर्शक, डझनहून अधिक चेकलिस्टचे आभार, तुमचा 5S अंमलबजावणी प्रकल्प आंतरराष्ट्रीय मानकांच्या पातळीवर आणेल. 5. व्यावहारिक मार्गदर्शन आणि त्याचा योग्य वापर एंटरप्राइझच्या सर्व स्तरांवर आणि सर्व विभागांमध्ये 5S ची अंमलबजावणी सुनिश्चित करेल. डेमो आवृत्ती खरेदी करा पूर्ण आवृत्ती: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html कंपनी डेमो आवृत्ती कॉपी करा. "_____________________________________"

लीन मॅन्युफॅक्चरिंगची पद्धत (बीपी) रशियामध्ये व्यवसाय प्रक्रियांना अनुकूल करण्यासाठी दहा वर्षांहून अधिक काळ वापरली जात आहे. तथापि, अनेक संस्था बीपी टूल्स वापरण्याचा दावा करत असूनही, रशियामधील काही कंपन्या खरोखरच दुबळे आहेत.

इव्हान अलेक्सेविचपहारेकरी,
विमान आणि हेलिकॉप्टर अभियांत्रिकी विभागाचे पदव्युत्तर विद्यार्थी, उच्च शिक्षणाची फेडरल स्टेट बजेट शैक्षणिक संस्था « नोवोसिबिर्स्क राज्य तांत्रिक विद्यापीठ"

भाष्य . या लेखाचा विषय ताईची ओहनो, जेम्स वुमेक, मायकेल वडर, जेफ्री लिकर, शिगेओ सिंग, डेनिस हॉब्स यांच्या "लीन प्रोडक्शन" ची संकल्पना लागू करण्यासाठी अल्गोरिदमचे वर्णन आहे. सर्व सादर केलेले अल्गोरिदम चरणांमध्ये विभागले गेले आहेत आणि प्रत्येक चरणाचे संक्षिप्त वर्णन दिले आहे. लेखाच्या शेवटी, प्रस्तुत अल्गोरिदम आणि संकल्पना लागू करताना लेखकाचा अनुभव एकत्र करण्याचा प्रयत्न केला गेला आहे. परिणामी, आमच्या स्वतःच्या अल्गोरिदमचे वर्णन केले आहे.

गोषवारा या लेखाचा विषय "लीन प्रॉडक्शन" टायच ओह्नो, जेम्स वोमॅक, मायकेल वाडर, जेफ्री लाईकर, शिगेओ सिंगो आणि डेनिस हॉब्स यांच्या अल्गोरिदमचे वर्णन आहे. सर्व सादर केलेले अल्गोरिदम चरणांमध्ये विभागले गेले आहेत आणि प्रत्येक चरणाचे वर्णन संक्षिप्त केले आहे. शेवटी, लेख हा प्रस्तुत अल्गोरिदम आणि संकल्पनेच्या वापरावरील लेखकाचा अनुभव एकत्र करण्याचा प्रयत्न आहे. परिणामी, त्याने स्वतःचे अल्गोरिदम वर्णन केले.

कीवर्ड कीवर्ड: दुबळे उत्पादन, दुबळे उत्पादन, व्यवसाय प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन, ऑपरेशनल कार्यक्षमता

कीवर्ड मुख्य शब्द: दुबळे उत्पादन, व्यवसाय प्रक्रियेचे ऑप्टिमायझेशन, ऑपरेशनल प्रभावीता.

परिचय

लीन मॅन्युफॅक्चरिंग (LP) पद्धत जपानमध्ये 60 वर्षांहून अधिक काळ वापरली जात आहे. अमेरिकेत लीन प्रोडक्शन हा शब्द जॉन क्रॅफिक यांनी 1990 मध्ये आणला होता. रशियाच्या प्रदेशावर, गॉर्की ऑटोमोबाईल प्लांट (जीएझेड) बीपीच्या क्षेत्रात अग्रगण्य मानले जाते. पहिले जपानी सल्लागार 2002 मध्ये रशियामध्ये आले आणि आधीच मार्च 2003 मध्ये GAZ ने विद्यमान उत्पादन प्रणाली ऑप्टिमाइझ करण्यास सुरुवात केली. अशा प्रकारे, 13 वर्षांपासून, रशियन उद्योग व्यवसाय प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी बीपी संकल्पना वापरत आहेत.

बीपी क्षेत्रातील सल्लागार केंद्रे आणि सल्लागार बीपी लागू करण्यासाठी त्यांचे अल्गोरिदम देतात. हा लेख देईल लहान पुनरावलोकनविद्यमान आहेत आणि ही संकल्पना वापरण्यासाठी स्वतःचे मॉडेल ऑफर करेल.

अनेक कंपन्या बीपी टूल्स वापरण्याचा दावा करतात हे तथ्य असूनही, रशियामध्ये अशा अनेक कंपन्या नाहीत ज्या खरोखर दुबळे आहेत. या परिस्थितीची कारणे ओळखणे कठीण आहे. काही सल्लागारांचे म्हणणे आहे की अंमलबजावणीच्या सर्व टप्प्यांवर सातत्य नाही. कोणी म्हणतात की बीपी हे तत्वज्ञान आहे आणि ते मान्य व्हायला बरीच वर्षे लागतात. एंटरप्राइझमधील शक्तीच्या मजबूत केंद्रीकरणामुळे किंवा कामगारांच्या रशियन मानसिकतेमुळे बीपीचा परिचय करून देण्याचे सर्व प्रयत्न खंडित झाले आहेत असे एक ठाम मत आहे. खरे तर असे मूल्यांकन देणे पूर्णपणे योग्य नाही. कोणतेही दोन समान बीपी प्रकल्प नसल्यामुळे. अशा प्रकारे, असा युक्तिवाद केला जाऊ शकतो की आजपर्यंत प्रस्तावित केलेले कोणतेही अल्गोरिदम रशियन फेडरेशनमधील उद्योगांसाठी सार्वत्रिक नाहीत.

ताईची ओनोचा अल्गोरिदम

टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टीम (TPS) चे विकसक म्हणून ताईची ओह्नोला श्रेय दिले जाते, ज्यातून बीपी संकल्पना तयार करण्यात आली होती. ताइची ओह्नो स्वतः स्पष्टपणे तयार केलेला अल्गोरिदम देत नाही, परंतु त्यांनी “टोयोटा प्रॉडक्शन सिस्टम” या पुस्तकात घेतलेल्या चरणांचे वर्णन केले आहे. मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनापासून दूर जात आहे.

पायरी 1. संकल्पनेची अंमलबजावणी उत्पादन प्रवाह. विविध मशीन्सना एकाच तांत्रिक साखळीत एकत्र करणे आणि एकाच उत्पादनाचा प्रवाह तयार करणे.

पायरी 2. उत्पादन प्रवाह तयार केल्यानंतर, पूर्वी लपविलेले नुकसान उघड केले जाते. उत्पादन तोटा दूर करण्यासाठी, लाइनचे ऑपरेशन ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे. ऑप्टिमायझेशनमध्ये पुल सिस्टीमचा वापर, कानबान सिस्टीमचा वापर, मानक ऑपरेशन शीट्स, उत्पादन समतल करणे किंवा उत्पादन लाइनवरील उत्पादनांच्या प्रवाहातील चढउतार कमी करणे, उपकरणांचे द्रुत बदल, व्हिज्युअलायझेशन यांचा समावेश होतो.

पायरी 3. स्वायत्त मशीन नियंत्रण प्रणालीची स्थापना - स्वायत्तता. ऑटोनोमायझेशन मशीन, लाइन किंवा कन्व्हेयर थांबवून उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान दोष किंवा अतिउत्पादनास प्रतिबंध करते. तसेच या टप्प्यावर, अँडॉन सिस्टम वापरणे आवश्यक आहे, जे कर्मचार्यांना मशीनच्या ऑपरेशनमध्ये हस्तक्षेप करण्याची आवश्यकता सूचित करते.

पायरी 4. तंत्रज्ञान सुधारणा. हे करण्यासाठी, नवीनतम नाही, परंतु विश्वासार्ह आणि सिद्ध तंत्रज्ञान वापरणे आवश्यक आहे. अभ्यासलेले आणि चाचणी केलेले तंत्रज्ञान जलद अंमलात आणले जाते आणि अधिक प्रभावी परिणाम देते.

पायरी 5. कंपनीच्या कर्मचाऱ्यांचा विकास आणि भागीदारांचा विकास. कर्मचार्‍यांच्या विकासामध्ये अशा नेत्यांचे प्रशिक्षण समाविष्ट आहे जे त्यांचा व्यवसाय चांगल्या प्रकारे जाणतात, कंपनीच्या तत्त्वांचे आणि तत्त्वज्ञानाचे पालन करतात आणि इतरांना हे शिकवण्यास सक्षम असतात. भागीदारांची सुधारणा अधिक जटिल कार्ये सेट करून तसेच भागीदारांना समस्या सोडविण्यात मदत करून साध्य केली जाते.

जेम्स वोमेकचा अल्गोरिदम

आजपर्यंत, सर्वात लोकप्रिय अमेरिकन संशोधकाचे अल्गोरिदम आहे, लीन प्रोडक्शन या शब्दाच्या लेखकांपैकी एक - जेम्स वुमेक.

पायरी 1. संघात अधिकार असलेला नेता निवडा. एक अधिकृत बीपी अंमलबजावणी संघ तयार करा. या कार्यसंघाच्या सदस्यांना प्रकल्प व्यवस्थापनाचा अनुभव असणे आवश्यक आहे आणि कंपनीच्या कर्मचार्‍यांवर विश्वास ठेवला पाहिजे. काटकसरीच्या कल्पनेने कंपनीच्या संघाला "प्रज्वलित" करणे हे संघाचे मुख्य ध्येय आहे.

पायरी 2. बीपी अंमलबजावणी संघाला तत्त्वे आणि बीपी साधनांच्या वापराचे प्रशिक्षण देणे आवश्यक आहे.

पायरी 3. कंपनीमध्ये एक संकट ओळखा किंवा कृत्रिमरित्या तयार करा. कोणत्याही एंटरप्राइझमध्ये नेहमीच समस्या असतात. सर्वात तीव्र निवडणे आवश्यक आहे, आणि नंतर ते काढून टाकण्यासाठी संघाला प्रोत्साहित करा.

पायरी 4. बीपीची अंमलबजावणी हळूहळू सुरू करणे आवश्यक आहे, कर्मचार्‍यांना ते लक्षात येईल तेथे तोटा दूर करण्यासाठी दबाव आणणे. मग आपल्याला अधिक जटिल समस्यांचे निराकरण करण्याची आवश्यकता आहे: ग्राहक गुणधर्म सुधारणे, सिस्टमचा प्रतिसाद वेळ कमी करणे, उत्पादनाची किंमत कमी करणे.

पायरी 5. व्हॅल्यू स्ट्रीम मॅप म्हणून उत्पादन प्रक्रियेचे रेखाटन करा. प्रक्रिया जटिल असल्यास, ती स्वतंत्र उप-प्रक्रियांमध्ये विभागली जाऊ शकते. नकाशा प्रक्रियेतील अडथळे आणि विद्यमान नुकसान ओळखण्यात मदत करेल.

पायरी 6. मध्ये शक्य तितक्या लवकरसंकलित प्रवाह नकाशा आणि भविष्यातील राज्य मॉडेलच्या परिणामांवर आधारित कृती योजना लागू करा. कृती योजना आणि त्याच्या अंमलबजावणीचे परिणाम सर्व कर्मचार्‍यांना उपलब्ध असले पाहिजेत.

पायरी 7. सुरुवातीच्या टप्प्यावर सोपी कार्ये सोडवणे, अल्प-मुदतीच्या परिणामांवर लक्ष केंद्रित करणे आवश्यक आहे.

पायरी 8. कर्मचार्‍यांना Kaizen सह सतत सुधारण्यात गुंतवून ठेवा.

मायकेल वडरचा अल्गोरिदम

मायकेल वडेर हे अमेरिकन सल्लागार कंपनीचे अध्यक्ष आहेत, बीपीवरील तीन पुस्तकांचे लेखक आणि रशियातील पहिल्या परदेशी सल्लागारांपैकी एक आहेत.

पायरी 1. एंटरप्राइझच्या सद्य स्थितीचे मूल्यांकन. हे करण्यासाठी, एंटरप्राइझमधील प्रक्रिया किती खराब किंवा व्यवस्थित आहेत आणि या प्रक्रिया किती प्रभावी आहेत हे निर्धारित करणे आवश्यक आहे. सद्य स्थितीचे मूल्यांकन करण्यासाठी एक साधन म्हणून, बीपीच्या अनुपालनाचे प्रमाणीकरण शिफारसीय आहे. प्रमाणनावर आधारित, सर्वात अकार्यक्षम प्रक्रिया आणि निवडलेल्या प्रक्रियेचे मुख्य प्रकारचे नुकसान निवडले जाते.

चरण 2. चरण 1 मध्ये निवडलेल्या प्रक्रियेमध्ये 5S प्रणालीची अंमलबजावणी. कामाची जागा आयोजित करताना, प्रक्रियेचे नुकसान अधिक स्पष्ट होते: प्रगतीपथावर असलेले काम आणि अनावश्यक अतिरिक्त ऑपरेशन्स.

पायरी 3. मूल्य प्रवाह नकाशा विकसित करा. ही पायरी कानबन आणि जस्ट इन टाइम पद्धत कुठे लागू करावी हे इष्टतम बिंदू निर्धारित करण्यात मदत करेल. लपलेले नुकसान शोधणे देखील शक्य आहे, ज्यासाठी अंगभूत त्रुटी संरक्षण, द्रुत बदल किंवा व्हिज्युअल तपासणी वापरून झोनिंगची आवश्यकता असू शकते.

पायरी 4. सतत सुधारणा करण्याच्या तत्त्वज्ञानाचा वापर करून, चरण 1 वर परत या आणि नवीन उत्पादन प्रणालीमधील सर्वात अकार्यक्षम प्रक्रिया निवडा.

जेफ्री लाईकरचा अल्गोरिदम

जेफ्री लिकर हे बीपीवरील आठ पुस्तकांचे लेखक आहेत, बीपी संशोधनातील उत्कृष्टतेसाठी 11 पुरस्कार प्राप्त करणारे, मिशिगन विद्यापीठातील औद्योगिक आणि ऑपरेशनल अभियांत्रिकीचे प्राध्यापक आणि लाइकर लीन अॅडव्हायझर्स या सल्लागार कंपनीचे अध्यक्ष आहेत.

पायरी 1. तुमच्या कंपनीचा उद्देश परिभाषित करा आणि त्यावर कार्य करा. प्रथम आपण आपले स्वतःचे कंपनी तत्वज्ञान विकसित करणे आवश्यक आहे. तत्त्वज्ञानावर आधारित, दीर्घकालीन विकास धोरण विकसित करा. पुढे, व्यवस्थापन, व्यवस्थापक, फोरमॅन आणि सर्व कर्मचार्‍यांनी कंपनीचे तत्वज्ञान त्यांच्या जीवनाचा मार्ग बनविला पाहिजे. व्यवस्थापकांनी वैयक्तिक उदाहरणाद्वारे तत्त्वज्ञानासाठी दैनंदिन वचनबद्धता प्रदर्शित करणे आवश्यक आहे. बाह्य आणि अंतर्गत परिस्थितीकडे दुर्लक्ष करून निवडलेले ध्येय कंपनीच्या जीवनाच्या सर्व टप्प्यांवर स्थिर असले पाहिजे.

पायरी 2. तोटा कमी करणे सुरू करा. हे करण्यासाठी, आपण प्रथम बीपीच्या संकल्पना, अंमलबजावणीची रणनीती आणि प्रभावी अनुप्रयोगाच्या पद्धतींमध्ये प्रभुत्व मिळवणे आवश्यक आहे. त्यानंतर सतत खर्च कमी करण्यासाठी अंमलबजावणी योजनेचा विचार करा.

A. वैयक्तिक प्रक्रिया सुधारण्यास प्रारंभ करा, परंतु संपूर्ण कंपनीचा मूल्य प्रवाह नकाशा तयार करा.

B. कंपनीच्या प्रक्रियेत मूलभूत स्तराची स्थिरता सुनिश्चित करणे. स्थिरता अव्यवस्थित क्रिया दूर करण्यात मदत करेल आणि कंपनीमधील प्रक्रियांची वास्तविक स्थिती पाहण्यास मदत करेल.

C. मोठ्या नुकसानाचा शोध आणि निर्मूलन. तोटा दूर करण्यासाठी, TPS साधने वापरली जातात: मानक कार्य, 5S, TPM, SMED, परिवर्तनशीलता कमी करणे.

पायरी 3: संबंधित प्रक्रिया धागा तयार करा. हे करण्यासाठी, आपल्याला आवश्यक आहे: एकल आयटमचा प्रवाह तयार करा; सतत जास्त उत्पादनाचे निरीक्षण करा; साइटच्या कार्य चक्राची वेळ आणि उत्पादनांच्या उत्पादनाच्या चक्राची वेळ समान करण्यासाठी; एक पुल सिस्टम तयार करा जी आपल्याला साइटवरून साइटवर सामग्री हस्तांतरित करण्याची प्रक्रिया केव्हा ठरवू देते; फर्स्ट-इन-फर्स्ट-आउट (FIFO) तत्त्वानुसार प्रक्रिया आयोजित करा.

चरण 4 संरेखन. कामाचे प्रमाण आणि कामाच्या प्रकारांचे संयोजन समान रीतीने वितरित करा.

पायरी 5: उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्याची संस्कृती तयार करा. हे करण्यासाठी, समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी उत्पादन थांबवणे कंपनीच्या संस्कृतीचा भाग बनवणे आवश्यक आहे. आम्ही केवळ कर्मचार्‍यांबद्दलच नाही तर "स्मार्ट मशीन" - ऑटोनोमायझेशनबद्दल देखील बोलत आहोत. त्याच वेळी, उत्पादन ओळींचा डाउनटाइम कमी करण्यासाठी सतत प्रयत्न करणे आवश्यक आहे. हे ऑपरेटरला “बाय-योका” पद्धत (त्रुटी संरक्षण) वापरून त्रुटी टाळण्यास मदत करते.

शिगेओ सिंगचा अल्गोरिदम

शिगेओ सिंग हे टोयोटा उत्पादन प्रणालीच्या निर्मात्यांपैकी एक मानले जातात, कारण त्यांनी कंपनी आणि ताहिती ओनोसोबत जवळून काम केले आहे. ते द्रुत बदल प्रणालीचे लेखक आहेत - SMED, त्यांनी व्यवस्थापनावर 20 हून अधिक पुस्तके लिहिली आहेत. उत्पादन ऑप्टिमायझेशन आणि ऑपरेशनल कार्यक्षमता या क्षेत्रातील त्यांच्याकडे मोठ्या प्रमाणात पुरस्कार आहेत आणि अगदी "उत्पादनातील नोबेल पारितोषिक" म्हणून ओळखले जाणारे पुरस्कार देखील त्यांच्या नावावर आहे.

शिगेओ सिंगच्या अल्गोरिदममध्ये (सिंगचे मॉडेल) चार टप्पे असतात आणि ते घर म्हणून दर्शविले जाते.

पायरी 1. "घर" च्या हृदयावर पाया आहे. मजबूत पायासाठी, आपण हे करणे आवश्यक आहे: प्रदान करा सुरक्षित परिस्थितीकर्मचार्‍यांचे कार्य, कर्मचार्‍यांची क्षमता विकसित करण्यासाठी एक प्रणाली तयार करणे आणि सतत देखरेख करणे, प्रत्येक कर्मचार्‍याचे अधिकार आणि संधी सतत विस्तृत करणे.

पायरी 2. "घर" च्या पहिल्या मजल्यामध्ये सतत सुधारणा करण्याची प्रक्रिया असते. सुधारणा प्रक्रिया तयार करण्यासाठी, तुम्हाला हे आवश्यक आहे:

A. प्रक्रियेची स्थिरता मिळवा आणि त्या प्रक्रियांचे प्रमाणीकरण करा.

B. थेट निरीक्षणे करा. निर्णय तथ्ये आणि डेटावर आधारित असणे आवश्यक आहे.

C. मूल्य प्रवाह आणि पुल प्रक्रियेवर लक्ष केंद्रित करा.

D. गुणवत्ता प्रणाली सुधारण्याची खात्री करा.

E. कचरा ओळखा आणि काढून टाका, सुधारणा प्रक्रिया समाकलित करा रोजचं काम, उपलब्ध माहिती सुलभ करा आणि दृश्यमान करा.

पायरी 3. दुसरा मजला - लेव्हलिंग प्रक्रिया. प्रक्रिया संरेखित करण्यासाठी पद्धतशीर विचार आणि हेतूची सुसंगतता आवश्यक आहे. वर लक्ष केंद्रित करा दीर्घकालीन, प्रणाली आणि धोरण संरेखित करा, दैनंदिन प्रक्रिया प्रमाणित करा.

पायरी 4. "घर" ची छप्पर - परिणाम. बीपीच्या अंमलबजावणीचा मुख्य परिणाम म्हणजे ग्राहकांसाठी मूल्य निर्माण करणे. हे करण्यासाठी, Synga शिफारस करतो: फक्त काय महत्त्वाचे आहे ते मोजणे, उत्पादनाची लय उत्पादकतेसह संरेखित करणे, कारण-आणि-प्रभाव संबंध ओळखणे.

डेनिस हॉब्स अल्गोरिदम

डेनिस हॉब्स प्रमाणित उत्पादन व्यवस्थापन आणि लेखा विशेषज्ञ यादी. असंख्य लेखांचे लेखक आणि लोकप्रिय व्याख्याते, हॉब्स APICS (ऑपरेशन्स मॅनेजमेंटसाठी असोसिएशन) चे सक्रिय सदस्य आहेत.

पायरी 1. भविष्यातील उत्पादनासाठी प्रकल्पाची उद्दिष्टे आणि उद्दिष्टे तयार करा. संघांची रचना निश्चित करा आणि सहभागींना प्रशिक्षण द्या. कृती योजना बनवा. लीन लाइन डिझाइन करण्यासाठी आवश्यक प्रक्रिया आणि उत्पादन माहिती गोळा करणे सुरू करा.

चरण 2. परिवर्तनशीलता, पुनर्प्रक्रिया आणि कचरा लक्षात घेऊन प्रक्रियांचे कार्यप्रदर्शन निश्चित करा. प्रक्रिया समानतेवर आधारित उत्पादन कुटुंबे परिभाषित करा. कानबन घटकांची व्याख्या करा आणि घटकांच्या उपभोगाचे आणि पुन्हा भरण्याचे मुद्दे दस्तऐवजीकरण करा. पुल चेन आणि पुन्हा भरण्याच्या वेळा सेट करा.

पायरी 3. उत्पादने, आउटपुट व्हॉल्यूम आणि लीन लाइनवर उपलब्ध कामाच्या वेळेच्या प्रमाणावरील निर्णयांच्या सुकाणू समितीद्वारे सहमती आणि मान्यता मिळवा. इव्हेंटच्या क्रमाचे संपूर्ण दस्तऐवजीकरण, प्रक्रियेचा कालावधी, गुणवत्ता आवश्यकता, आवश्यक संसाधनेनियोजित ओळीसाठी.

पायरी 4. संसाधनांच्या गणना केलेल्या रकमेवर आधारित लीन लाइनचा पेपर लेआउट डिझाइन करा. मागील प्रक्रिया सुरू करणार्‍या कानबन्स शोधा. विकसित करा तपशीलवार योजनाकानबान प्रणालीची अंमलबजावणी. ऑपरेटर प्रशिक्षण आवश्यकता परिभाषित करा. लाइनच्या तांत्रिक आणि संस्थात्मक परिवर्तनांचे वेळापत्रक विकसित करा.

पायरी 5. लाइनचा समतोल आणि स्विच करण्याची ऑपरेटरची क्षमता तपासा. कार्यस्थळांमध्ये कार्यांचे वितरण योग्य आहे आणि लेआउट अर्गोनॉमिक आहे याची खात्री करा. प्रगतीपथावर असलेल्या कामाचा साठा हळूहळू कमी करण्यासाठी योजना विकसित करा. सतत प्रक्रिया सुधारणा यंत्रणा कार्यरत असल्याची खात्री करा.

पायरी 6. विचलन ओळखा आणि सुधारणा धोरण विकसित करा. जबाबदारीचे वितरण सुधारा आणि व्यवस्थापन सुधारण्यासाठी धोरणे आणि कार्यपद्धती सुधारा. लीन लाइन आणि कानबान सिस्टीम व्यवस्थापित करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या सर्व सिस्टीम कार्यरत असल्याची खात्री करा.

निष्कर्ष

एंटरप्राइझमध्ये बीपी प्रोग्रामची अंमलबजावणी करण्यासाठी कोणतेही सार्वत्रिक अल्गोरिदम नाही आणि कदाचित, आधी सांगितल्याप्रमाणे, दोन समान बीपी प्रकल्पांच्या कमतरतेमुळे कधीही होणार नाही. परंतु अशा कंपन्यांसाठी शिफारसी विकसित करणे निश्चितपणे शक्य आहे जे उत्पादन प्रणालीच्या परिवर्तनाच्या टप्प्यावर आहेत. हे लक्षात घ्यावे की कोणताही अल्गोरिदम निवडताना, त्याच्या अंमलबजावणीसाठी तपशीलवार योजना तयार करणे आवश्यक आहे, विशिष्ट जबाबदार व्यक्ती आणि योजना आयटमच्या अंमलबजावणीसाठी अंतिम मुदत दर्शविते.

पायरी 1. कर्मचाऱ्यांचा आदर.नेत्याने मदत आणि शिकवले पाहिजे, नियंत्रण आणि सुव्यवस्था नाही. कर्मचार्‍यांना केवळ आदर वाटणेच नव्हे तर ते पाहणे देखील महत्त्वाचे आहे. याची धक्कादायक पुष्टी "हॉथॉर्न प्रयोग" चे परिणाम आहेत. हे करण्यासाठी, कामाच्या ठिकाणी सुरक्षा सुधारणे आणि कर्मचार्यांना विकासासाठी संधी देणे आवश्यक आहे. सन्मानित होण्याचा एक महत्त्वाचा भाग म्हणजे मोकळेपणाने बोलण्याची आणि कर्मचार्‍यांची क्षमता ओळखण्याची संधी. हे करण्यासाठी, समस्या-निराकरण मंडळांची एक प्रणाली आणि तर्कसंगतीकरण (कायझेन) प्रस्ताव सबमिट आणि अंमलबजावणीसाठी एक प्रणाली तयार करणे आवश्यक आहे.

पायरी 2. मिशनची निर्मिती, ध्येये, धोरणे आणि उद्दिष्टे.एकच संघ-संघ तयार केल्यानंतर आणि "कोण?" प्रश्नाचे उत्तर दिल्यानंतर, तुम्ही "काय?" प्रश्नाचे उत्तर देण्यासाठी संघ वापरू शकता. कंपनीच्या विकासाची दिशा ठरवण्यासाठी मिशन आवश्यक आहे. कंपनीने तयार केलेल्या मिशनची उपलब्धी मोजण्यासाठी ध्येय आवश्यक आहे. ध्येय साध्य करण्यासाठी मार्ग तयार करण्यासाठी धोरणे आवश्यक आहेत. कंपनीचे एकूण उद्दिष्ट साध्य करण्यासाठी व्यवस्थापन विभाग आणि कार्यांसाठी कार्ये सेट करते. ध्येय, उद्दिष्टे, रणनीती आणि उद्दिष्टे ही केवळ घोषणाच राहू नयेत, यासाठी दररोज, साप्ताहिक, मासिक आणि वार्षिक उद्दिष्टे साध्य करण्याचा मागोवा घेणे आवश्यक आहे. असे निरीक्षण सर्व स्तरांवर आणि कंपनीच्या सर्व कर्मचार्‍यांसाठी सवयीचे झाले पाहिजे. मीटिंगच्या प्रत्येक स्तरावरील विषयांचे स्पष्ट वर्णन आणि सहभागींची रचना यासह मीटिंगची प्रणाली यामध्ये मदत करू शकते.

पायरी 3. बीपी तज्ञांची टीम तयार करणे. BP मध्ये प्रशिक्षित केले जाणारे लोक निवडणे आवश्यक आहे, आणि नंतर पुढील चरणांच्या अंमलबजावणीसाठी तज्ञ म्हणून कार्य करा. कार्यसंघामध्ये सुधारणा समन्वयकांचा देखील समावेश असावा - सुधारणा क्षेत्रातील कंपनीच्या कामगिरीचा अहवाल देण्यासाठी जबाबदार कर्मचारी. त्याच वेळी, कंपनीचे सध्याचे कर्मचारी बीपी तज्ञ असले पाहिजेत आणि समन्वयक हे स्वतंत्र कार्य असावे.

पायरी 4. लीन फ्लोची निर्मिती.

A. एकल उत्पादन मूल्य प्रवाह तयार करा. उत्पादित बॅच कमी करणे आवश्यक आहे, आणि प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, ताबडतोब पुढील टप्प्यावर स्थानांतरित करा.

B. एक पुल प्रणाली तयार करा. हे करण्यासाठी, हे आवश्यक आहे की साइट, बॅचची प्रक्रिया पूर्ण केल्यानंतर, तोपर्यंत ती हस्तांतरित करत नाही आणि जोपर्यंत मागील विभागाने पूर्वी जारी केलेल्या बॅचवर काम केले नाही तोपर्यंत पुढील बॅचमध्ये पुढे जात नाही.

C. कानबन प्रणाली तयार करा. हे आपल्याला पुढील टप्प्यावर बॅचच्या हस्तांतरणाची वेळ आणि नवीन बॅचच्या उत्पादनाची सुरूवातीची वेळ दृश्यमानपणे निर्धारित करण्यास अनुमती देईल.

D. परिवर्तनशीलता आणि स्तर उत्पादन दूर करण्यासाठी सर्व ऑपरेशन्सचे मानकीकरण करा. हे करण्यासाठी, आपण मानक ऑपरेशन्सची पत्रके आणि 5S सिस्टम वापरू शकता. ऑपरेशन्स प्रमाणित असावेत कार्यरत गटसाइटच्या कर्मचाऱ्यांकडून.

E. मागणीच्या आकडेवारीवर आधारित, उत्पादनाच्या प्रवाहातील चढ-उतार कमी करण्यासाठी स्टॉकमधील वस्तूंची इष्टतम रक्कम निश्चित करा.

उत्पादन प्रवाह तयार केल्यानंतर, पूर्वी लपविलेले नुकसान उघड केले जाते.

पायरी 5. ऑपरेशनल कार्यक्षमता सुधारणे.बिल्ट व्हॅल्यू स्ट्रीम ऑप्टिमाइझ करून ओळखले गेलेले नुकसान दूर करणे, तसेच खर्च कमी करणे आवश्यक आहे. ते ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी, तुम्हाला योग्य मानक बीपी साधन निवडण्याची आवश्यकता आहे

· प्रभावी संघटनाकार्यक्षेत्र "5S". साधन तुम्हाला ऑपरेशन्सची संख्या कमी करण्यास आणि / किंवा त्यांना पूर्ण करण्यासाठी एकूण वेळ कमी करण्यास अनुमती देते.

· मानक कार्य "SW". सर्वोत्तम सराव शोधणे आणि ते मानक म्हणून औपचारिक करणे आवश्यक आहे. प्रक्रियेतील सर्व सहभागींनी मानकांचे अचूक पालन करण्यास शिकल्यानंतर, ते सुधारणे आणि नवीन सर्वोत्तम सराव शोधणे आवश्यक आहे. चरण # 2 शिवाय मानक ऑपरेशन शक्य नाही.

· VSM मूल्य प्रवाह नकाशा. निवडलेल्या मूल्य चक्राचे विश्लेषण करण्यास, नुकसान ओळखण्यास आणि अडथळे ओळखण्यास मदत करते.

· "बाय-योका" त्रुटींपासून संरक्षण. मानकांमधील पद्धतशीर विचलनांसह, त्रुटी होण्याची शक्यता कमी करण्यासाठी किंवा ती पूर्णपणे काढून टाकण्यासाठी अशा प्रकारे केलेल्या प्रक्रियेचे पुनरावलोकन करणे आवश्यक आहे.

· जलद बदल "SMED". उपकरणे बदलताना होणारे उत्पादन नुकसान कमी करते. सुरुवातीच्या टप्प्यावर, सर्व चेंजओव्हर ऑपरेशन्स अंतर्गत आणि बाह्य मध्ये विभाजित करणे पुरेसे आहे.

· TPM उपकरणांची सामान्य प्रभावी देखभाल. अनपेक्षित नुकसान कमी करण्यास आणि उपकरणांच्या दुरुस्तीची किंमत कमी करण्यास मदत करते.

पायरी 6. सतत गुणवत्ता सुधारणा.यासह गुणवत्ता निर्देशक मुख्यपैकी एक करणे आवश्यक आहे आर्थिक कामगिरीकंपन्या हे पाऊल सर्व कर्मचाऱ्यांना सतत गुणवत्ता सुधारण्याची संस्कृती वाढवण्यावर लक्ष केंद्रित करण्यात मदत करेल. गुणवत्तेवर अधिक लक्ष केंद्रित केल्याने कर्मचार्‍यांच्या चुका कमी होणार नाहीत तर त्यांना स्वायत्ततेबद्दल विचार करण्यास मदत होईल. स्वायत्तीकरण (किंवा जिडोका) म्हणजे बुद्धिमत्तेच्या घटकांसह प्रक्रियांचे ऑटोमेशन.

पायरी 7. सुधारणा.सतत सुधारणा आणि सतत वाढीच्या तत्त्वांचा वापर करून, तुम्हाला बदललेल्या उत्पादन प्रणालीसाठी एक सुधारणा योजना तयार करणे आवश्यक आहे, पहिल्या चरणावर परत जाणे. त्याच वेळी, प्रत्येक चरणावर, "आणखी काय सरलीकृत केले जाऊ शकते?" असे प्रश्न विचारणे आवश्यक आहे. आणि "आणखी काय व्हिज्युअलाइज केले जाऊ शकते?".

चांगल्या साधनांसह, कंपनी उच्च परिणाम प्राप्त करू शकते. परंतु साधन चुकीच्या पद्धतीने वापरणे किंवा ते औपचारिकपणे वापरणे फायदेशीर आहे, कारण फायद्याऐवजी साधन कंपनीचे नुकसानच करू शकते.

वापरलेल्या साहित्याची यादी

1. वुमेक डी., जोन्स डी. लीन प्रोडक्शन. नुकसानीपासून मुक्त कसे व्हावे आणि आपल्या कंपनीसाठी समृद्धी कशी मिळवावी. - एम.: अल्पिना बिझनेस बुक्स, 2009. - 473 पी.

2. Vader M. लीन उत्पादन साधने. लीन मॅन्युफॅक्चरिंग तंत्रांच्या अंमलबजावणीसाठी मिनी-मार्गदर्शक. - एम.: अल्पिना प्रकाशक, 2015. - 151 पी.

3. लाईकर डी. DAO टोयोटा. जगातील आघाडीच्या कंपनीची 14 व्यवस्थापन तत्त्वे. - एम.: अल्पिना बिझनेस बुक्स, 2009. - 402 पी.

4. मान डी. लीन व्यवस्थापन: लीन उत्पादन. //मानके आणि गुणवत्ता. - 2009. - 208 पी.

5. It T. टोयोटाची उत्पादन प्रणाली. मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनापासून दूर जात आहे. -एम.: IKSI. - 2005. - 192 पी.

6. शिंगो एस. उत्पादन संस्थेच्या दृष्टिकोनातून टोयोटा उत्पादन प्रणालीचा अभ्यास. - एम: आयकेएसआय, 2006. - 312 पी.

7. स्टोरोझ आय., रायकोव्स्की एस., कुर्लाएव एन. दुबळ्या उत्पादनाच्या संकल्पनेच्या वापराचे विश्लेषण: रशियन आणि वेस्टर्न कंपनी// वैज्ञानिक पुनरावलोकन. - 2016. - क्रमांक 6, एस. 202-206.

8. हॉब्स डी. लीन उत्पादनाची अंमलबजावणी: व्यवसाय ऑप्टिमायझेशनसाठी एक व्यावहारिक मार्गदर्शक. - मिन्स्क: ग्रेव्हत्सोव्ह प्रकाशक, 2007. - 352 पी.

9. यागोफारोव ए. "लीन प्रोडक्शन" प्रोग्रामच्या अंमलबजावणीसाठी धोरण कसे निवडायचे // गुणवत्ता व्यवस्थापनाच्या पद्धती. - 2013. - क्रमांक 12, पृ. 4-9.

संदर्भ

1. वुमेक डी. पी., जॉन्स डी. टी. लीन प्रोडक्शन. कचऱ्यापासून मुक्त कसे व्हावे आणि आपल्या कंपनीची समृद्धी कशी सुनिश्चित करावी. मॉस्को, 2009. 473 पी.

2. वेडर एम. लीन मॅन्युफॅक्चरिंगची साधने. लीन मॅन्युफॅक्चरिंग तंत्रांच्या अंमलबजावणीसाठी मिनी-मार्गदर्शक. मॉस्को, 2015. 151 पी.

3. लेकर डी. डीएओ टोयोटा. व्यवस्थापनाच्या जगातील आघाडीच्या कंपन्यांची 14 तत्त्वे. मॉस्को, 2009. 402 पी.

4. मान डी. लीन मॅनेजमेंट: लीन मॅन्युफॅक्चरिंग. मॉस्को, 2009. - 208 पी.

5. ओनो टी. टोयोटा उत्पादन प्रणाली. मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन सोडून. मॉस्को, 2005. - 192 पी.

6. शिंगो एस. टोयोटा उत्पादन प्रणाली उत्पादन संस्थेकडून अभ्यास. मॉस्को, 2006. - 312 पी.

7. स्टोरोझ आय. रायकोव्स्की एस. कुर्लाएव दुबळ्या उत्पादन संकल्पनेच्या वापराचे विश्लेषण: रशियन आणि परदेशी कंपन्या. // वैज्ञानिक पुनरावलोकन, 2016, क्रमांक 6, पीपी 202-206.

8. हॉब्स डी. लीन मॅन्युफॅक्चरिंगची अंमलबजावणी: व्यवसाय ऑप्टिमायझेशनसाठी एक व्यावहारिक मार्गदर्शक. मिन्स्क, 2007. - 352 पी.

9. यागोफारोव ए. "लीन मॅन्युफॅक्चरिंग" प्रोग्रामच्या अंमलबजावणीसाठी धोरण कसे निवडायचे // गुणवत्ता व्यवस्थापनाच्या पद्धती, 2013, क्रमांक 12, पीपी 4-9.

हे ऑडिओबुक "5S प्रणाली" किंवा "कानबान" सारख्या दुबळ्या उत्पादन पद्धतींचे सार सोयीस्कर आणि प्रवेशयोग्य स्वरूपात स्पष्ट करते. तपशीलवार मार्गदर्शकाच्या मदतीने, तुम्ही कर्मचार्‍यांच्या अनावश्यक हालचालींचा सहज मागोवा घेऊ शकता, अतिरिक्त यादीतून होणारे नुकसान ओळखू शकता, कामाच्या ठिकाणी तुफान प्रगतीचे आयोजन करू शकता आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे - उत्पादकतेची गुणवत्ता सुधारू शकता. कोट "अद्ययावत अंमलबजावणी करण्याच्या इच्छेमुळे काही सोप्या साधनांकडे दुर्लक्ष केले जाते आणि सर्वोत्तम प्रणाली. चुक करू नका! जुनी साधने आजही वापरात आहेत आणि ती संस्थांना सुलभ करण्यात मदत करू शकतात उत्पादन प्रक्रियाआणि उत्पादन खर्च कमी करा. मायकेल वडर ऑडिओबुक कशाबद्दल आहे? तयार उत्पादनेआणि इतर अनेक छुपे नुकसान. ऑडिओबुक युनिव्हर्सल एडिशन ऐकण्यासारखे का आहे: वर्गातील व्याख्यानांसाठी आणि थेट उत्पादन प्रक्रियेत वापरण्यासाठी मदत म्हणून योग्य. 12 प्रमुख प्रश्न ओळखले गेले आहेत ज्यांची उत्तरे एक दुबळे धोरण राबवताना देणे आवश्यक आहे. लीन उत्पादन प्रणाली (JIT, 5C, इ.): अंमलबजावणी कार्यक्षमतेतील फरक. हे ऑडिओबुक कोणासाठी आहे? गुणवत्ता सुधारण्याच्या पद्धतींमध्ये स्वारस्य असलेल्या प्रत्येकासाठी, तसेच उत्पादन कंपन्यांचे अधिकारी आणि विक्री व्यवस्थापक यांच्यासाठी ते स्वारस्यपूर्ण असेल. लेखक कोण आहेत मायकेल वडर - लीन प्लसचे अध्यक्ष, लीन मॅन्युफॅक्चरिंग सिस्टम इम्प्लिमेंटेशन ग्रुप, यूएसएचे संचालक. त्यांना नऊ देशांमध्ये (यूएसए, भारत, इंडोनेशिया, रशिया इ.) शिकवण्याचा, सल्लामसलत करण्याचा आणि मार्गदर्शन करण्याचा 25 वर्षांपेक्षा जास्त व्यावहारिक अनुभव आहे. ते अमेरिकन सोसायटी फॉर क्वालिटीचे प्रमाणित गुणवत्ता व्यवस्थापक आणि प्रमाणित गुणवत्ता लेखापरीक्षक आहेत.

आमच्या वेबसाइटवर तुम्ही वाडर मायकेलचे "लीन टूल्स. ए मिनी-गाइड टू इम्प्लीमेंटिंग लीन मॅन्युफॅक्चरिंग मेथडॉलॉजीज" हे पुस्तक विनामूल्य डाउनलोड करू शकता आणि fb2, rtf, epub, pdf, txt फॉरमॅटमध्ये नोंदणी न करता, पुस्तक ऑनलाइन वाचा किंवा पुस्तक खरेदी करा. ऑनलाइन स्टोअरमध्ये.