Tao Toyota 14 जगातील आघाडीची कंपनी J Liker च्या व्यवस्थापनाची तत्त्वे. ड्रायव्हिंग एक स्वप्न. प्रक्रिया सुधारणा: पारंपारिक आणि दुबळे दृष्टीकोन

अल्प-मुदतीच्या आर्थिक उद्दिष्टांचे नुकसान होत असले तरीही दीर्घकालीन दृष्टीकोनातून व्यवस्थापन निर्णय घ्या

बरं, बरेच लोक याबद्दल बोलतात आणि हे स्पष्ट दिसते, परंतु मोठ्या कंपन्यांसाठी सर्वकाही पूर्णपणे भिन्न आहे. मुद्दा असा आहे की सर्वकाही मोठ्या कंपन्यायुनायटेड स्टेट्समध्ये स्टॉक एक्सचेंजवर त्यांचे शेअर्स विकणे आवश्यक आहे. आणि शेअरची किंमत कंपनी कार्यक्षम आहे की नाही हे ठरवते. बरं, शेअरची किंमत, सर्व प्रथम, लाभांशांवर अवलंबून असते. त्यामुळे, काही (पुस्तकांच्या आधारे पाहता, अनेक) शीर्ष व्यवस्थापक सध्याच्या तिमाहीत जास्तीत जास्त नफा दाखवण्यासाठी दीर्घकालीन संभावनांचा त्याग करतात.

जपानी कंपन्यांमध्ये नफा आणि शेअर्सच्या किमतीचा पाठलाग केला जात नाही. ते प्रामुख्याने ग्राहकांचे समाधान पाहतात आणि नेहमी दीर्घकालीन गुंतवणूक करतात. आणि सध्याची सर्व उद्दिष्टे ही या सामान्य ध्येयाची उप-लक्ष्ये आहेत.

ध्येय निश्चित करताना एक पद्धतशीर आणि धोरणात्मक दृष्टीकोन वापरा आणि सर्व ऑपरेशनल निर्णय या दृष्टिकोनाच्या अधीन असले पाहिजेत. कंपनीच्या इतिहासात तुमचे स्थान ओळखा आणि ते उच्च पातळीवर आणण्याचा प्रयत्न करा. संस्थेवर कार्य करा, त्यात सुधारणा करा आणि पुनर्बांधणी करा, मुख्य ध्येयाकडे वाटचाल करा, जे नफा मिळवण्यापेक्षा अधिक महत्त्वाचे आहे. एखाद्याच्या उद्देशाची वैचारिक समज हा इतर सर्व तत्त्वांचा पाया आहे.

आपले मुख्य कार्य ग्राहक, समाज आणि अर्थव्यवस्थेसाठी मूल्य निर्माण करणे आहे. कंपनीतील कोणत्याही प्रकारच्या क्रियाकलापांचे मूल्यांकन करताना, या समस्येचे निराकरण करते की नाही याचा विचार करा.

जबाबदार रहा. तुमच्या नशिबावर नियंत्रण ठेवण्याचा प्रयत्न करा. आपल्या सामर्थ्यावर आणि क्षमतेवर विश्वास ठेवा. तुम्ही काय करता याची जबाबदारी घ्या, कौशल्ये राखा आणि सुधारा ज्यामुळे तुम्हाला अतिरिक्त मूल्य निर्माण करता येईल.

तत्त्व २

एक सतत प्रवाह प्रक्रिया समस्या ओळखण्यात मदत करते

हे तत्त्व संपूर्णपणे सतत प्रवाह प्रणालीसाठी समर्पित आहे, ज्यामुळे सर्व यादी कमीतकमी कमी होते आणि योग्य कच्चा माल किंवा भाग थेट पुढे जातात.

हा दृष्टीकोन विवाहाची शक्यता आणि काही अयोग्यता वगळण्याची शक्यता कमी करते. अशा परिस्थितीची कल्पना करा जिथे उत्पादन प्रक्रियेत त्रुटी निर्माण झाली आहे. आणि तुम्ही गोदामात जाणार्‍या मालाचे उत्पादन आणि उत्पादन करता. दोन आठवड्यांनंतर, तुमची बॅच उत्पादनाच्या पुढील टप्प्यावर पोहोचते. आणि मग त्यांच्या लक्षात येते की ते भाग सदोष आहेत. परंतु हे सर्व दोन आठवडे तुम्ही हे दोषपूर्ण भाग तयार करत आहात.

सतत प्रवाहाच्या दृष्टीकोनातून, ही परिस्थिती उद्भवू शकत नाही, कारण नवीन रिलीझ केलेले उत्पादन ताबडतोब पुढील दुकानात जाते, जिथे ते त्वरित कार्य करते. आणि त्यात दोष असेल तर तो लगेच लक्षात येतो.

प्रभावीपणे मूल्य जोडणारा सतत प्रवाह तयार करण्यासाठी प्रक्रियेची पुनर्रचना करा. अपूर्ण काम हालचाल न करता वेळ कमी करा.

उत्पादनांचा किंवा माहितीचा प्रवाह तयार करा आणि प्रक्रिया आणि लोकांमध्ये कनेक्शन तयार करा जेणेकरून कोणतीही समस्या त्वरित ओळखली जाईल.

हा धागा भाग असावा संस्थात्मक संस्कृतीप्रत्येकाला समजण्यासारखे. लोकांच्या सतत सुधारणा आणि विकासाची ही गुरुकिल्ली आहे.

तत्त्व 3

अतिउत्पादन टाळण्यासाठी पुल प्रणाली वापरा

पुल सिस्टीमचा अर्थ असा आहे की जोपर्यंत वस्तू आवश्यक नाही तोपर्यंत तुम्ही उत्पादन सुरू करत नाही.

बरं, उदाहरणार्थ, 100 कारची ऑर्डर मिळाली. त्यांना 100 रुडर आणि 400 चाकांची गरज आहे. तर, ज्या क्षणी ते 100 हुल्स बनवायला लागतात, तेव्हा ते 100 रडर बनवायला लागतात. आणि नेहमीप्रमाणे नाही - आम्ही स्टीयरिंग व्हील्स लावू आणि मग एखाद्या दिवशी त्यांची आवश्यकता असेल ...

त्या. अंतिम उत्पादन सर्व घटक बाहेर काढते आणि आपल्याकडे जे आहे ते आम्ही बनवत नाही ..

तुमचे काम स्वीकारणार्‍या अंतर्गत ग्राहकाला जे हवे आहे ते मिळेल याची खात्री करा योग्य वेळीआणि योग्य प्रमाणात. मूलभूत तत्त्व हे आहे की जस्ट-इन-टाइम सिस्टम अंतर्गत, वस्तू फक्त वापरल्या जातात म्हणून पुन्हा भरल्या पाहिजेत.

WIP आणि साठा कमी करा. थोड्या प्रमाणात वस्तू स्टॉकमध्ये ठेवा आणि हे स्टॉक ग्राहकाने घेतल्याप्रमाणे पुन्हा भरा.

ग्राहकांच्या मागणीतील दैनंदिन चढउतारांबद्दल ग्रहणशील व्हा, जे संगणक प्रणाली आणि चार्टपेक्षा अधिक माहिती प्रदान करतात. त्यामुळे जादा साठा जमा झाल्यामुळे होणारे नुकसान टाळण्यास मदत होईल.

तत्त्व ४

लेव्हल द व्हॉल्यूम ऑफ वर्क (हेइजुंका)

हे तत्व म्हणते: कासवासारखे काम करा, ससासारखे नाही. दुसऱ्या शब्दांत, आपल्याकडे असे नसावे की महिन्याच्या सुरुवातीला आपण काहीही करत नाही, रात्रीच्या जेवणाला येतो, परंतु महिन्याच्या शेवटच्या दिवसात आपण ऑफिसमध्ये चोवीस तास नियोजित सर्वकाही करत असतो.

अचानक बदल न करता काम समान रीतीने केले पाहिजे. चांगल्या सेनापतींना हिरो नसतात, त्यांना त्यांची गरज नसते.

कचरा काढून टाकणे ही यशाच्या तीन अटींपैकी एक आहे दर्जाहीन निर्मिती. लोक आणि उपकरणावरील ओव्हरलोड दूर करणे आणि असमान उत्पादन वेळापत्रक सुलभ करणे तितकेच महत्त्वाचे आहे. लीन मॅन्युफॅक्चरिंगची तत्त्वे लागू करण्याचा प्रयत्न करणाऱ्या कंपन्यांमध्ये हे सहसा समजत नाही.

उत्पादन आणि सेवेशी संबंधित सर्व प्रक्रियांमध्ये लोडच्या समान वितरणावर कार्य करा. हा गर्दी आणि डाउनटाइमच्या बदलाचा पर्याय आहे जो मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनासाठी वैशिष्ट्यपूर्ण आहे.

तत्त्व 5

जेव्हा गुणवत्तेची आवश्यकता असते तेव्हा समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी उत्पादनास निलंबित करणे उत्पादन संस्कृतीचा एक भाग बनवा

हे तत्त्व सांगते की जर तुम्हाला एखादी समस्या दिसली तर त्याकडे दुर्लक्ष करू नका, पॅच किंवा क्रॅच करू नका. प्रथम मूळ कारण शोधण्यासाठी, शक्य तितक्या या समस्येवर कार्य करणे आवश्यक आहे. आवश्यक असल्यास, उत्पादन प्रक्रिया थांबवा, समस्येचे निराकरण करा आणि त्यानंतरच पुन्हा उत्पादन सुरू करा.

ग्राहकासाठी गुणवत्ता ही तुमची किंमत ठरवते.

सर्व उपलब्ध वापरा आधुनिक पद्धतीगुणवत्ता हमी.

अशी उपकरणे तयार करा जी स्वतःच समस्या ओळखू शकतील आणि जेव्हा ते सापडतील तेव्हा थांबतील. रचना व्हिज्युअल प्रणालीटीम लीडर आणि टीम सदस्यांना सूचित करणे की मशीन किंवा प्रक्रियेकडे त्यांचे लक्ष आवश्यक आहे. जिडोका (मानवी बुद्धिमत्तेच्या घटकांसह मशीन) - "एम्बेडिंग" गुणवत्तेचा पाया.

समस्यांचे त्वरीत निराकरण करण्यासाठी आणि सुधारात्मक कारवाई करण्यासाठी संस्थेकडे समर्थन प्रणाली आहे याची खात्री करा.

प्रक्रिया थांबवणे किंवा कमी करणे हे तत्त्व प्रदान केले पाहिजे आवश्यक गुणवत्ता"पहिल्यांदाच" आणि कंपनीच्या उत्पादन संस्कृतीचा अविभाज्य भाग बनले. यामुळे दीर्घकालीन प्रक्रियेची उत्पादकता वाढेल.

तत्त्व 6

कर्मचार्‍यांना सातत्यपूर्ण सुधारणा आणि अधिकार सोपवण्याचा आधार मानक उद्दिष्टे आहेत

येथे सर्व काही सोपे आहे. जर कार्य मानक, सोपे आणि तपशीलवार वर्णन केले असेल तर, कोणताही कर्मचारी त्याच्या अंमलबजावणीमध्ये विशेषज्ञ बनतो. आणि अशा प्रकारे, जर असेल तर कोणताही डाउनटाइम असू शकत नाही प्रमुख कर्मचारीआजारी पडलो. त्याची लगेच बदली केली जाते. शिवाय, कार्ये सोपी आणि प्रमाणित असल्याने, लोक ही कार्ये पार पाडण्यात त्यांचे कौशल्य सतत सुधारत आहेत, म्हणजे ते जलद आणि चांगले करणे आणि जागेवरच उद्भवलेल्या समस्यांचे निराकरण करणे (त्यांच्या वर्णनानुसार).

कामाच्या स्थिर, पुनरुत्पादक पद्धती वापरा, यामुळे परिणाम अधिक अंदाज लावता येईल, कामाची सुसंगतता वाढेल आणि आउटपुट अधिक एकसमान होईल. हा प्रवाह आणि पुलाचा आधार आहे.

सर्वोत्तम प्रमाणीकरण करून संचित प्रक्रिया ज्ञान कॅप्चर करा हा क्षणपद्धती मानक वाढवण्याच्या उद्देशाने सर्जनशील अभिव्यक्तीमध्ये अडथळा आणू नका; नवीन मानकांसह जे साध्य केले आहे ते एकत्र करा. मग एका कर्मचाऱ्याने मिळवलेला अनुभव त्याच्या जागी येणार्‍याला हस्तांतरित केला जाऊ शकतो.

तत्त्व 7

कोणतीही समस्या लक्षात न येण्यासाठी व्हिज्युअल तपासणीचा वापर करा

टोयोटाचे धोरण आहे की सर्व अहवाल A3 शीटवर बसणे आवश्यक आहे. जर ते बसत नसेल, तर माहिती कमी करणे आवश्यक आहे. सक्षमपणे आणि वाजवीपणे निर्णय घेण्यासाठी हेच स्वरूप (त्यांच्या दृष्टिकोनानुसार) आदर्श आहे.

याव्यतिरिक्त, ते विविध व्हिज्युअल (वास्तविक) सिग्नल वापरतात - रंगीत स्टिकर्स, फ्लिपचार्ट इ. ते शक्य तितके कमी वापरण्याचा प्रयत्न करतात. इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली, म्हणजे काहीतरी समजण्यासारखे आणि दृश्यमान.

कर्मचार्‍यांना ते मानक कोठे पूर्ण करत आहेत आणि ते कुठे विचलित आहेत हे त्वरीत ओळखण्यात मदत करण्यासाठी साध्या व्हिज्युअल एड्सचा वापर करा.

जर संगणक मॉनिटर कामाच्या क्षेत्रापासून कामगाराचे लक्ष विचलित करत असेल तर त्याचा वापर करू नका.

कामाच्या ठिकाणी साध्या व्हिज्युअल कंट्रोल सिस्टम तयार करा ज्यामुळे प्रवाह आणि खेचणे राखण्यात मदत होईल.

मोठ्या आर्थिक निर्णयांच्या बाबतीतही अहवाल एका पत्रकापर्यंत शक्य तितक्या लहान ठेवा.

तत्त्व 8

केवळ विश्वासार्ह, सिद्ध तंत्रज्ञान वापरा

टोयोटाच्या DAO मध्ये हे तत्व समाविष्ट आहे की सर्व काही नवीन लगेच लागू केले जावे असे नाही. हे तंत्रज्ञान आणि पद्धती दोन्हीवर लागू होते. आपण सर्वात जास्त ठेवू शकत नाही नवीन प्रणालीजोपर्यंत ते स्वतःला सुपर विश्वसनीय आणि त्रासमुक्त असल्याचे सिद्ध करत नाही. तथापि, त्यांच्या "फक्त वेळेत" आणि सतत उत्पादनाच्या प्रणालीसाठी, अगदी थोडासा थांबा किंवा ऑपरेशनमध्ये अपयश देखील संपूर्ण प्रक्रियेवर परिणाम करू शकते.

परंतु त्याच वेळी, ते नवीन सर्व गोष्टींसाठी खूप खुले आहेत. प्रायोजक मनोरंजक प्रकल्प, नवीन तंत्रज्ञान, परंतु स्थिरतेच्या हमींच्या बाजूने त्यांनी स्वतःला अचूकपणे सिद्ध केले असेल तरच ते कामात घेतले जातात.

तंत्रज्ञान लोकांना मदत करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे, त्यांना बदलण्यासाठी नाही. अतिरिक्त हार्डवेअर सादर करण्यापूर्वी प्रथम स्वतः प्रक्रिया करणे फायदेशीर आहे.

नवीन तंत्रज्ञान बहुतेक वेळा अविश्वसनीय आणि प्रमाणित करणे कठीण असते, ज्यामुळे प्रवाह धोक्यात येतो. न तपासलेल्या तंत्रज्ञानाऐवजी, एक सुप्रसिद्ध, सिद्ध प्रक्रिया वापरणे चांगले आहे.

नवीन तंत्रज्ञान आणि उपकरणे आणण्यापूर्वी, क्षेत्रीय चाचण्या केल्या पाहिजेत.

तुमच्या संस्कृतीच्या विरोधात जाणारे तंत्रज्ञान नाकारा किंवा बदला, जे स्थिरता, विश्वासार्हता किंवा अंदाज भंग करू शकते.

तरीही, नवीन मार्ग शोधण्याच्या बाबतीत तुमच्या लोकांना नवीन तंत्रज्ञान वापरण्यास प्रोत्साहित करा. चाचणी केलेल्या सिद्ध तंत्रज्ञानाची त्वरीत अंमलबजावणी करा आणि प्रवाह सुधारा.

तत्त्व 9

त्‍यांचे व्‍यवसाय तंतोतंत जाणणार्‍या, कंपनीच्‍या तत्त्वज्ञानाशी संबंधित असलेल्‍या आणि इतरांना हे शिकवू शकणार्‍या नेत्यांना शिक्षित करा

जर अमेरिकन व्यवस्थापनाने मस्त तज्ञांची नियुक्ती करण्याची शिफारस केली असेल, तर टोयोटासह जवळजवळ सर्व जपानी कंपन्या या विषयावर स्पष्ट आहेत - ते आग्रह करतात की कंपनीतील नेत्यांना शिक्षित करणे आवश्यक आहे. तरच व्यवस्थापकाला आतून आर्थिक ते अगदी शेवटच्या बोल्टपर्यंतचे सर्व काम कळेल आणि कंपनीचे तत्त्वज्ञान सांगेल.

सर्वसाधारणपणे, पूर्वेकडील कंपन्या कंपनीच्या तत्त्वज्ञानाकडे खूप लक्ष देतात. या प्रकरणात कर्मचार्यांची मूल्ये त्यांच्या ज्ञानापेक्षा जास्त महत्त्वाची आहेत.

आपल्या नेत्यांना कंपनीच्या बाहेर विकत घेण्यापेक्षा त्यांना शिक्षित करणे चांगले आहे.

नेत्याने केवळ त्याला नेमून दिलेली कार्ये पार पाडणे आवश्यक नाही आणि लोकांशी संवाद साधण्याचे कौशल्य असणे आवश्यक आहे. त्याने कंपनीच्या तत्त्वज्ञानाचा दावा केला पाहिजे आणि व्यवसायाकडे वृत्तीचे वैयक्तिक उदाहरण ठेवले पाहिजे.

चांगल्या नेत्याला हाताच्या पाठीप्रमाणे दैनंदिन काम माहित असले पाहिजे, तरच तो कंपनीच्या तत्त्वज्ञानाचा खरा शिक्षक होऊ शकतो.

तत्त्व 10

असाधारण लोकांना शिक्षित करा आणि कंपनी तत्वज्ञान जगणारे संघ तयार करा

दहावा तत्त्व कंपनी, संघ आणि तत्त्वज्ञानाबद्दल अधिक तपशीलवार सांगते वैयक्तिक कर्मचारी. कंपनीच्या धोरणाबाबत योग्य विचार हे केवळ उच्च व्यवस्थापनासाठीच नाही तर कंपनीच्या प्रत्येक कर्मचाऱ्याचे अनिवार्य गुणधर्म देखील असले पाहिजेत.

सर्वांनी सामायिक केलेल्या आणि स्वीकारल्या जाणार्‍या टिकाऊ मूल्ये आणि विश्वासांसह एक मजबूत, टिकाऊ कार्य संस्कृती तयार करा.

असाधारण लोकांना आणि कार्य संघांना कॉर्पोरेट तत्त्वज्ञानानुसार कार्य करण्यासाठी प्रशिक्षित करा जे अपवादात्मक परिणाम देतात. उत्पादन संस्कृती मजबूत करण्यासाठी अथक परिश्रम करा.

गुणवत्ता आणि उत्पादकता सुधारण्यासाठी आणि जटिल तांत्रिक समस्या सोडवून प्रवाह सुधारण्यासाठी क्रॉस-फंक्शनल टीम तयार करा. कंपनी सुधारण्यासाठी लोकांना साधनांसह सुसज्ज करा.

एका सामान्य ध्येयासाठी एक संघ म्हणून काम करण्यासाठी लोकांना सतत प्रशिक्षण द्या. प्रत्येकाने संघात काम करायला शिकले पाहिजे.

तत्त्व 11

तुमच्या भागीदारांचा आणि पुरवठादारांचा आदर करा, त्यांना आव्हाने द्या आणि त्यांना सुधारण्यात मदत करा

हे तत्त्व सांगते की तुमचे पुरवठादार आणि कंत्राटदार तुमचे शत्रू नाहीत, तर धोरणात्मक भागीदार आहेत. याचा अर्थ असा की तुम्हाला त्यांना मदत करावी लागेल, सल्ला द्यावा लागेल, सूचना द्यावी लागेल, ट्रेन करावी लागेल.

उदाहरणार्थ, यूएसए मध्ये, कार उत्पादक कंपन्या (FORD, J, Chrysler) त्यांच्या पुरवठादारांकडून जे काही करू शकतात ते पिळून काढतात (ते सवलत, स्थगित पेमेंट आणि फक्त प्राथमिक अनादराची मागणी करतात. शेवटी, ते कोण आहेत आणि आम्ही कोण आहोत? )

टोयोटाचा दृष्टिकोन खूप वेगळा आहे. त्यांना खात्री आहे की ते फक्त त्यांच्या भागीदारांवर लक्ष ठेवण्यास बांधील आहेत, त्यांना प्रशिक्षित करा जेणेकरून ते तुमच्याबरोबर विकसित होतील. तथापि, जर तुम्ही शत्रू म्हणून एकमेकांसोबत असाल तर, लवकरच किंवा नंतर ते तुम्हाला सेट करतील (हेतूनुसार किंवा अपघाताने - ते इतके महत्त्वाचे नाही). उदाहरणार्थ, नवीन तंत्रज्ञानामुळे तुम्ही तुमची उत्पादन क्षमता दुप्पट केली आणि हे तंत्रज्ञान पुरवठादाराशी शेअर केले नाही. आपण विकसित करू शकत नाही की बाहेर वळते, कारण. तुम्हाला एकतर तातडीने दुसरा पुरवठादार शोधण्याची गरज आहे (आणि हे धोके आहेत), किंवा आता तुम्ही त्याच्यावर अवलंबून आहात (तो त्याच्या पुरवठ्याच्या अटी ठरवू शकतो).

तुमच्या भागीदारांचा आणि पुरवठादारांचा आदर करा, त्यांना समान कारणासाठी समान सहभागी म्हणून वागवा.

भागीदारांसाठी त्यांच्या वाढ आणि विकासास उत्तेजन देणारी परिस्थिती तयार करा. मग त्यांना समजेल की त्यांची किंमत आहे. त्यांना आव्हानात्मक कार्ये द्या आणि त्यांना सोडविण्यात मदत करा.

तत्त्व १२

परिस्थिती समजून घेण्यासाठी, तुम्हाला सर्व काही तुमच्या स्वतःच्या डोळ्यांनी पाहणे आवश्यक आहे (गेन्ची गेन्बुत्सु)

हे तत्त्व सांगते की निर्णय घेताना, तुम्ही केवळ त्या डेटावर अवलंबून राहावे ज्याची तुम्हाला 100% खात्री आहे. आणि हे तेव्हाच शक्य आहे जेव्हा तुम्ही स्वतः ते तपासले.

कोणत्याही समस्येसाठी हेच आहे. उदाहरणार्थ, एक अभियंता म्हणतो की काही प्रकारचे प्रेस तुटले आहे. सर्वकाही समजून घेण्यासाठी (कोणाला दोष द्यावा आणि काय करावे), एक नेता म्हणून, आपण जा आणि तेथे काय चूक आहे ते स्वतःच पहावे (आणि आम्हाला आठवते की सर्व काही कसे कार्य करते हे नेत्याला चांगले माहित आहे).

समस्या सोडवताना आणि प्रक्रिया सुधारताना, आपण आपल्या स्वत: च्या डोळ्यांनी काय घडत आहे ते पहा आणि वैयक्तिकरित्या डेटा सत्यापित केला पाहिजे आणि इतर लोकांचे ऐकून किंवा संगणक मॉनिटरकडे पाहून सिद्धांत मांडू नये.

तुमचे विचार आणि तर्क तुम्ही स्वतः सत्यापित केलेल्या डेटावर आधारित असावेत.

कंपनीच्या वरिष्ठ व्यवस्थापनाच्या प्रतिनिधींनी आणि विभाग प्रमुखांनीही ही समस्या स्वतःच्या डोळ्यांनी पाहिली पाहिजे, तरच परिस्थितीची समज खरी असेल, वरवरची नाही.

तत्त्व 13

सहमतीच्या आधारावर, सर्व संभाव्य पर्यायांचा विचार करून, हळू हळू निर्णय घ्या; त्याची ओळख करून देत आहे, गमावू नका (नेमावासी)

या विधानात आमचा अॅनालॉग आहे - सात वेळा मोजा, एकदा कट करा. दुसऱ्या शब्दांत, निर्णय दीर्घकाळ घेतले जातात, वेगवेगळ्या कोनातून विचार केला जातो, चर्चा केली जाते, टीका केली जाते आणि विश्लेषण केले जाते. पण निर्णय होताच तो लगेच आयुष्यात रुजायला लागतो. विलंब किंवा विलंब नाही.

असे उदाहरण. युरोपियन किंवा अमेरिकन कंपनीत एक कर्मचारी बॉसकडे येतो आणि म्हणतो - बघा, मला ही कल्पना आहे. हे 15% ने कार्यप्रदर्शन सुधारेल. आणि तिथं त्याची स्तुती होईल, चांगलं केलं जाईल, असा पवित्रा त्यांनी घेतला.

टोयोटा मध्ये, ते त्याला विचारतील - साइड इफेक्ट्स काय आहेत? तुम्ही कोणते पर्याय विचारात घेतले आहेत? तुम्ही सर्व पर्यायांपैकी हा एक का निवडला? इ. पण दुसरीकडे निर्णय होताच ते ताबडतोब अमलात आणायला सुरुवात करतात अतिरिक्त बैठकाआणि विलंब.

जोपर्यंत तुम्ही सर्व पर्यायांचे वजन करत नाही तोपर्यंत कृतीच्या मार्गाबद्दल ठोस निर्णय घेऊ नका. कोठे जायचे हे ठरविल्यावर, विलंब न करता निवडलेल्या मार्गाचा अवलंब करा, परंतु सावधगिरी बाळगा.

नेमावशी ही समस्या आणि संभाव्य उपायांची एकत्रित चर्चा करण्याची प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये प्रत्येकजण भाग घेतो. सर्व कल्पना एकत्रित करणे आणि पुढे कुठे जायचे यावर एकमत तयार करणे हे त्याचे कार्य आहे. जरी अशा प्रक्रियेस बराच वेळ लागतो, तरीही ते उपायांसाठी विस्तृत शोध घेण्यास आणि निर्णयाच्या त्वरित अंमलबजावणीसाठी परिस्थिती तयार करण्यास मदत करते.

तत्त्व 14

रिटायर सेल्फ रिव्ह्यू (हॅनसेई) आणि सतत सुधारणा (काइझेन) द्वारे एक शिक्षण संस्था व्हा

आणि शेवटचे तत्व कोणत्याही परिस्थितीशी जुळवून घेणारी स्वयं-शिक्षण संस्था तयार करणे, सतत विकास करणे आवश्यक आहे. हे अनेक प्रकारे खर्च कमी करण्यास मदत करेल.

सर्वसाधारणपणे, आता स्वयं-शिक्षण संस्थांबद्दल बरीच पुस्तके आणि लेख आहेत, म्हणून मला वाटते की येथे प्रसार करण्याची फारशी गरज नाही.

मुख्य गोष्ट अशी आहे की एखादी संस्था एक जिवंत जीव आहे आणि ती तिच्या कर्मचार्‍यांचे जीवन, त्यांची मते, तत्त्वज्ञान, समस्या जगते. जर सर्व कर्मचार्‍यांना छान वाटत असेल, तर आनंदाने कामावर जा, त्यांची पातळी सुधारा, सतत अभ्यास करा - हे सर्व संस्थेमध्येच दिसून येते.

बरं, ही DAO TOYOTA ची सर्व तत्त्वे आहेत. ही माहिती पचवा. मला खात्री आहे की तुम्ही तुमच्या कंपनीसाठी भरपूर अर्ज करू शकता.

प्रक्रिया स्थिर झाल्यावर, अकार्यक्षमतेची मूळ कारणे ओळखण्यासाठी आणि कारवाई करण्यासाठी सतत सुधारणा साधने वापरा.

जवळजवळ कोणतीही यादी आवश्यक नसलेली प्रक्रिया तयार करा. हे वाया गेलेला वेळ आणि संसाधने ओळखेल. जेव्हा नुकसान प्रत्येकासाठी स्पष्ट असते, तेव्हा ते सतत सुधारणे (काईझेन) द्वारे काढून टाकले जाऊ शकते.

तुमच्‍या कंपनीच्‍या संस्‍थेच्‍या माहितीचे रक्षण करा, कर्मचार्‍यांची उलाढाल होऊ देऊ नका, कर्मचार्‍यांची क्रमिक बढती आणि संचित अनुभव जतन करा.

मुख्य टप्पे पूर्ण झाल्यावर आणि सर्व काम पूर्ण झाल्यावर, तिच्या कमतरतांचे विश्लेषण (हॅनसेई) करा आणि त्यांच्याबद्दल उघडपणे बोला. चुकांची पुनरावृत्ती टाळण्यासाठी उपाययोजना विकसित करा.

आपण सुरू केल्यावर चाक पुन्हा शोधण्याऐवजी नवीन नोकरीकिंवा जेव्हा एखादा नवीन व्यवस्थापक येतो, तेव्हा सर्वोत्कृष्ट पद्धतींचे प्रमाणीकरण करायला शिका.

अंजीर वर. 3.2 हे नुकसान कास्टिंग, मशीनिंग आणि असेंबली प्रक्रियेसाठी साध्या वेळेच्या समन्वयावर सादर केले जातात. पारंपारिक प्रक्रिया चक्रात, सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यात घालवलेला बहुतेक वेळ वाया जातो. लीन किंवा टीपीएस वर्कशॉप्समध्ये सहभागी झालेल्या प्रत्येकासाठी हा आराखडा परिचित असेल आणि मी तपशीलवार टिप्पण्यांमध्ये वेळ वाया घालवणार नाही. दुबळ्या उत्पादनाच्या दृष्टिकोनातून, आपण प्रथम आपल्या आवडीच्या प्रक्रियेदरम्यान सामग्रीच्या (माहिती) हालचालीच्या प्रक्षेपानुसार मूल्य प्रवाहाचा नकाशा तयार केला पाहिजे. संपूर्ण चित्र मिळविण्यासाठी, स्वतः मार्गाने जाणे चांगले. या हालचालीचा चार्ट करा आणि वेळ आणि अंतर मोजा आणि तुम्हाला "स्पॅगेटी चार्ट" नावाचा चार्ट मिळेल. ज्यांनी आपले बहुतेक आयुष्य उत्पादनात घालवले आहे ते देखील परिणाम पाहून आश्चर्यचकित झाले आहेत. अंजीर वर. आकृती 3.2 दर्शविते की आम्ही अतिशय सोप्या उत्पादन-प्रक्रिया प्रक्रियांचा विस्तार त्या बिंदूपर्यंत करत आहोत जिथे मूल्यवर्धन ऑपरेशन्स ओळखणे कठीण होते.

तांदूळ. ३.२.मूल्यवर्धित नुकसान

स्टीलचे नट बनवणाऱ्या कंपनीसाठी सल्लागार म्हणून काम करत असताना मला याचे एक उल्लेखनीय उदाहरण मिळाले. सेमिनारमधील सहभागींनी - अभियंते आणि व्यवस्थापकांनी - आश्वासन दिले की लीन मॅन्युफॅक्चरिंग त्यांच्या कंपनीला काहीही देणार नाही, प्रक्रिया खूप सोपी होती. गुंडाळलेल्या स्टीलचे तुकडे केले जातात, त्यामध्ये छिद्र पाडले जातात, त्यानंतर रिक्त स्थानांवर उष्णता उपचार केले जातात आणि बॉक्समध्ये ठेवले जातात. बिलेट्सची प्रक्रिया स्वयंचलित मशीनवर शेकडो नट प्रति मिनिट वेगाने केली जाते. जेव्हा आम्ही मूल्य प्रवाहाचे अनुसरण केले (आणि म्हणून ज्या ऑपरेशन्समध्ये मूल्य वाढले नाही), तेव्हा हे स्पष्ट झाले की कंपनीच्या कर्मचार्‍यांचे विधान केवळ हास्यास्पद वाटते. आम्ही रिसीव्हिंग एरियापासून सुरुवात केली, आणि प्रत्येक वेळी प्रक्रिया संपल्यासारखे वाटले, प्रक्रियेचा पुढचा टप्पा जिथे आहे तिथे जाण्यासाठी आम्हाला पुन्हा संपूर्ण प्लांटभोवती फिरावे लागले. एका क्षणी, काजू उष्णता-उपचार करण्यासाठी कारखान्यातून अनेक आठवडे बाहेर काढले गेले, कारण व्यवस्थापनाला असे वाटले की काजू स्वतःच उष्णतेवर उपचार करण्यापेक्षा कामावर करार करणे अधिक फायदेशीर ठरेल. सरतेशेवटी, असे दिसून आले की काजू बनवण्याची प्रक्रिया काही आठवडे किंवा काही महिन्यांपर्यंत उशीर झाली होती. या प्रकरणात, उष्मा उपचारांचा अपवाद वगळता बहुतेक तांत्रिक ऑपरेशन्स काही सेकंद घेतात, जे कित्येक तास चालते. आम्ही मूल्य निर्मितीसाठी खर्च केलेल्या वेळेचे प्रमाण मोजले वेगवेगळे प्रकारउत्पादने आणि प्राप्त निर्देशक 0.008% ते 2-3%. सगळ्यांचे डोळे विस्फारले! त्याच वेळी, उपकरणे बर्‍याचदा निष्क्रिय होती, मशीन निष्क्रिय होत्या आणि आजूबाजूला रिकाम्या ठेवींचा ढीग होता. काही जाणकार व्यवस्थापकांनी पूर्णवेळ लोकांना कामावर ठेवण्यापेक्षा दुसर्‍या कंपनीबरोबर देखभाल करारावर स्वाक्षरी करणे स्वस्त असल्याचे ठरवले. अशाप्रकारे, जेव्हा एखादे मशीन खराब होते, तेव्हा ते दुरुस्त करण्यासाठी कोणीही नसते, प्रतिबंधात्मक देखभाल सोडा. परिणामी, एका क्षेत्रातील कार्यक्षमतेसाठी, प्रगतीपथावर असलेल्या कामामुळे मूल्य प्रवाह मंदावला आणि ताणला गेला. तयार उत्पादनेआणि गुणवत्ता कमी करणाऱ्या समस्या (दोष) ओळखण्यात घालवलेला वेळ. परिणामी, बदलत्या ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी एंटरप्राइझमध्ये लवचिकता नव्हती.

प्रक्रिया सुधारणा: पारंपारिक आणि दुबळे दृष्टीकोन

प्रक्रिया सुधारण्याचा पारंपारिक दृष्टीकोन प्रामुख्याने स्थानिक कार्यक्षमतेवर लक्ष केंद्रित करतो - "उपकरणे पहा, मूल्यवर्धित ऑपरेशन्सकडे लक्ष द्या आणि अपटाइम अधिक लांब करा, कामाचे चक्र लहान करा आणि शक्य असेल तेथे व्यक्तीला ऑटोमॅटनसह बदला." परिणामी, वैयक्तिक ऑपरेशनची कार्यक्षमता वाढते, परंतु याचा संपूर्ण मूल्य प्रवाहावर मूर्त प्रभाव पडत नाही. हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की बहुतेक प्रक्रियांमध्ये मूल्यवर्धित क्रियाकलापांचा समावेश असतो आणि केवळ त्या क्रियाकलापांमध्ये सुधारणा करणे महत्त्वाचे नाही. जर आपण प्रक्रियेचे दुबळ्या दृष्टीकोनातून विश्लेषण केले, तर आपल्याला प्रचंड साठा दिसेल ज्याचा उपयोग कचरा काढून टाकून आणि मूल्य न जोडणारे टप्पे कमी करून वापरता येईल.
आपण दुबळ्या दृष्टीकोनातून उत्पादनाची पुनर्रचना केल्यास, सुधारणेची मुख्य क्षमता म्हणजे मोठ्या संख्येने ऑपरेशन्स नष्ट करणे जे अतिरिक्त मूल्य तयार करत नाहीत. त्याच वेळी, अतिरिक्त मूल्य तयार करण्यासाठी घालवलेला वेळ देखील कमी केला जातो. जर आपण नटांच्या निर्मितीसारखी प्रक्रिया घेतली आणि एक-पीस प्रवाहाच्या तत्त्वावर चालणारी सेल तयार केली तर हे दिसून येते.
लीन मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये सेलतांत्रिक ऑपरेशन्सच्या क्रमानुसार आयोजित केलेल्या आणि कार्यरत लोक आणि मशीन किंवा नोकऱ्यांचा संग्रह आहे. एकल उत्पादनांचा (सेवा) प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी सेल तयार केले जातात, जे एकामागून एक, वेल्डिंग, असेंब्ली, पॅकेजिंग यासारख्या विविध तांत्रिक ऑपरेशन्समधून जातात. अशा प्रक्रियेची गती ग्राहकांच्या गरजेनुसार निर्धारित केली जाते, ज्यांना प्रतीक्षा केली जाऊ शकत नाही.
चला नट उत्पादनाच्या उदाहरणाकडे परत जाऊया. जर आपण एक सेल तयार केला जिथे ऑपरेशन्स एका रेखीय क्रमाने चालतात आणि त्यातील एक नट किंवा लहान बॅच एका ऑपरेटरकडून दुसर्‍या एका तुकड्याच्या प्रवाहात हस्तांतरित केले, तर या प्रकरणात, जे काही आठवडे लागले ते केले जाऊ शकते. काही तास. हे उदाहरण असामान्य नाही. जगभरातील कंपन्यांनी एक-पीस प्रवाहाचे चमत्कार पुन्हा पुन्हा दाखवले आहेत: उत्पादकता वाढवणे, गुणवत्ता सुधारणे, इन्व्हेंटरी कमी करणे, जागा मोकळी करणे, लीड वेळा कमी करणे. प्रत्येक वेळी परिणाम सर्व अपेक्षांपेक्षा जास्त असतात आणि प्रत्येक वेळी ते चमत्कारासारखे दिसते. म्हणूनच सेल, एकल उत्पादनांच्या प्रवाहाच्या तत्त्वावर कार्यरत, दुबळे उत्पादनाच्या पायाचा आधार आहे. यामुळे टोयोटाला सर्व आठ प्रकारच्या नुकसानांपैकी बहुतेक नुकसान दूर करण्याची परवानगी मिळाली.
सरावावर अंतिम ध्येयलीन मॅन्युफॅक्चरिंग हे सर्व प्रकारच्या कामांच्या संबंधात एक-पीस उत्पादनांच्या प्रवाहाचे संघटन आहे, मग ते डिझाइन असो, ऑर्डर घेणे किंवा स्वतः उत्पादन. दुबळे उत्पादनाचे तत्त्वज्ञान कोणत्या संधी उघडते हे प्रत्यक्षपणे शिकलेला प्रत्येकजण त्याचे कट्टर अनुयायी बनतो आणि व्यवस्थापनापासून तंत्रज्ञानापर्यंत - प्रत्येक प्रक्रियेत हे तत्त्व लागू करून संपूर्ण सभोवतालच्या वास्तवाला कचऱ्यापासून मुक्त करण्याचा प्रयत्न करतो. तथापि, हे लक्षात ठेवले पाहिजे की, इतर कोणत्याही साधन किंवा प्रक्रियेप्रमाणे, अशा पेशींचा वापर सुज्ञपणे केला पाहिजे. कल्पना करा की एका नट कारखान्याने स्टील कापण्यासाठी आणि रिक्त स्थानांमध्ये छिद्र पाडण्यासाठी एक सेल तयार केला आहे. हे करण्यासाठी, प्लांटने महाग संगणकीकृत उपकरणे खरेदी केली, जी सतत खंडित होत आहेत. यामुळे डाउनटाइम आणि कामाचा वेळ वाया जातो. तथापि, काजू अद्याप उष्णता उपचारासाठी कारखान्यातून बाहेर काढले जातात आणि ते परत येण्यास आठवडे लागतात. सर्वत्र, पूर्वीप्रमाणे, साठा खोटे. दुकानातील कामगार, प्रचंड नुकसान पाहून, अशा "लीन सेल" वर हसतात ज्याचा दुबळ्या उत्पादनाच्या तत्त्वांशी काहीही संबंध नाही.

TPS हाऊस योजना: एक समग्र रचना, तंत्र आणि पद्धतींचा संच नाही

अनेक दशकांपासून, टोयोटाने त्याच्या सिद्धांताचे दस्तऐवजीकरण न करता TPS यशस्वीरित्या लागू आणि सुधारित केले आहे उत्पादन प्रणाली. कामगार आणि व्यवस्थापकांनी सतत नवीन पद्धतींवर प्रभुत्व मिळवले आणि जुन्या पद्धती सुधारल्या, त्या सरावात आणल्या. तुलनेने आत लहान फर्ममाहितीची चांगली देवाणघेवाण झाली, म्हणून इतर वनस्पतींमध्ये आणि नंतर पुरवठा करणार्‍या उपक्रमांमध्ये सर्वोत्तम पद्धती आणि प्रणाली त्वरीत शिकल्या गेल्या. टोयोटाच्या पद्धती जसजशा सुधारत गेल्या, तसतसे हे स्पष्ट झाले की टोयोटा नेहमीच पुरवठादारांना शिक्षित करण्याचे आव्हान पेलणार आहे. त्यामुळे ताइची ओहनोचा विद्यार्थी फुजिओ चो विकसित झाला एक साधे सर्किटघराच्या रूपात.
TPS हाऊस योजना (आकृती 3.3 पहा) उत्पादनाशी संबंधित असलेल्यांना सुप्रसिद्ध आहे. घर कशाला? कारण घर ही एक समग्र रचना आहे. घर मजबूत आणि टिकाऊ होण्यासाठी, छप्पर, आधार आणि पाया मजबूत आणि टिकाऊ असणे आवश्यक आहे. एक कमकुवत दुवा संपूर्ण प्रणाली नष्ट करू शकतो. या योजनेच्या विविध आवृत्त्या आहेत, परंतु मूलभूत तत्त्वे समान आहेत. प्रथम उद्दिष्टे: उत्कृष्ट गुणवत्ता, कमी खर्च आणि अत्यंत कमी लीड वेळा, ते छप्पर आहे. त्यानंतर दोन बाह्य स्तंभ आहेत: जस्ट-इन-टाइम सिस्टम, जी TPS चे सर्वात प्रसिद्ध गुणधर्म आहे आणि जिडोका, ज्याचा उद्देश प्रक्रियेच्या पुढील टप्प्यावर दोषपूर्ण भागांचे हस्तांतरण रोखणे आणि लोकांना मशीनपासून मुक्त करणे, म्हणजेच मानवी बुद्धिमत्तेसह ऑटोमेशन सुनिश्चित करणे हा आहे. व्यवस्थेच्या केंद्रस्थानी लोक असतात. आणि शेवटी, घटक जे पाया आहेत: प्रमाणित, स्थिर आणि विश्वासार्ह प्रक्रिया आणि heijunka, म्हणजे, असे उत्पादन वेळापत्रक ज्यामध्ये व्हॉल्यूम आणि वर्गीकरणातील चढ-उतार कमीतकमी असतील. संतुलित वेळापत्रक heijunkaकिमान यादी ठेवण्यास मदत करून सिस्टम स्थिरता राखते. वर्गीकरणातून इतर उत्पादनांना वगळल्यामुळे एका प्रकारच्या उत्पादनाच्या उत्पादनात तीव्र वाढ झाल्यामुळे भागांची कमतरता निर्माण होईल किंवा महत्त्वपूर्ण स्टॉक तयार करण्याची आवश्यकता असेल.

तांदूळ. ३.३.टोयोटा उत्पादन प्रणाली

घराचा प्रत्येक घटक स्वतःच महत्त्वाचा असतो, पण त्याहीपेक्षा महत्त्वाचा असतो त्यांच्यातील नाते. जस्ट-इन-टाइम सिस्टम इन्व्हेंटरी कमी करते, ज्यामुळे उत्पादन प्रक्रियेतील अनेक समस्या दूर होतात. एक-तुकडा प्रवाह ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करणार्‍या वेगाने उत्पादनांचे सातत्यपूर्ण उत्पादन सुनिश्चित करतो. इन्व्हेंटरी कमीत कमी ठेवण्याचा अर्थ असा होतो की गुणवत्तेतील दोष त्वरित आढळतात. हे या पद्धतीद्वारे समर्थित आहे जिडोका, जे तुम्हाला उत्पादन प्रक्रिया थांबविण्यास अनुमती देते. उत्पादन पुन्हा सुरू करण्यासाठी, कामगारांनी त्वरित समस्येचे निराकरण केले पाहिजे. घराचा पाया स्थिरता आहे. असे दिसते की किमान स्टॉकसह काम करणे आणि उत्पादन थांबविण्याची शक्यता अस्थिरता निर्माण करते. परंतु अशी यंत्रणा कामगारांना तातडीने कारवाई करण्यास भाग पाडते. मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनात, मशीन थांबल्यास, घाई नाही: वेळ येईल आणि विभाग त्याचे निराकरण करेल देखभाल, आणि दरम्यानच्या काळात भागांचा राखीव साठा वापरून उत्पादन नेहमीप्रमाणे चालू होते. लीन मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये, ऑपरेटरला एखाद्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी उपकरणे थांबवण्याची आवश्यकता असल्यास, एक एक करून उर्वरित क्षेत्रे थांबविली जातात आणि परिस्थिती गंभीर बनते. म्हणून, प्रक्रियेतील सर्व सहभागी उपकरणे पुन्हा सुरू करण्यासाठी संयुक्त प्रयत्नांनी शक्य तितक्या लवकर समस्येचे निराकरण करण्याचा प्रयत्न करतात. समस्या कायम राहिल्यास, व्यवस्थापनाने निष्कर्ष काढला की परिस्थिती गंभीर आहे आणि कर्मचार्‍यांना उपकरणे कशी स्वच्छ करावी, तपासणी आणि देखभाल कशी करावी हे शिकवण्यासाठी एकूण उत्पादक देखभाल प्रणाली (किंवा एकूण उत्पादक देखभाल प्रणाली, TPM) वर लक्ष केंद्रित करण्याची वेळ येऊ शकते. अशा प्रणाली सुरळीत चालण्यासाठी, उच्च पातळीची स्थिरता आवश्यक आहे. लोक घराच्या केंद्रस्थानी असतात, कारण आवश्यक स्थिरता त्यांच्या अथक सुधारणांद्वारेच प्राप्त केली जाऊ शकते. लोकांना नुकसान लक्षात घेण्याचे आणि समस्यांची मूळ कारणे ओळखण्याचे प्रशिक्षण दिले पाहिजे. “का?” हा प्रश्न वारंवार विचारण्याची पद्धत समस्येचे मूळ शोधण्यात मदत करते. स्वतःच्या डोळ्यांनी परिस्थिती पाहून समस्या जागेवरच हाताळली पाहिजे (गेंची जेनबुत्सु).
या मॉडेलच्या काही आवृत्त्यांमध्ये, फाउंडेशनमध्ये टोयोटाची इतर अनेक तत्त्वे समाविष्ट आहेत, जसे की व्यक्तीचा आदर. टोयोटा स्वतःच उद्दिष्टांच्या सूचीमध्ये फक्त किंमत, गुणवत्ता आणि वितरण शिस्त समाविष्ट करते, परंतु खरेतर, जपानमधील कंपनीच्या उपक्रमांमध्ये, उद्दिष्टांसाठी (गुणवत्ता, खर्च, वितरण शिस्त, सुरक्षितता, मनोबल) एक व्यापक दृष्टीकोन वापरला जातो. भिन्नता टोयोटा कधीही उत्पादनासाठी कामगारांच्या सुरक्षिततेचा त्याग करत नाही. फक्त त्याची गरज नाही, कारण नुकसान दूर करण्याचा तणावपूर्ण परिस्थिती निर्माण करण्याशी काहीही संबंध नाही आणि सुरक्षिततेला धोका नाही. ओनोने याबद्दल काय लिहिले ते येथे आहे:

अर्थात, आम्हाला कोणत्याही पद्धतीमध्ये स्वारस्य आहे जी तुम्हाला उत्पादनातील मनुष्य-तासांची संख्या कमी करण्यास अनुमती देते आणि म्हणून खर्च कमी करते, परंतु आमच्यासाठी पाया सुरक्षितता आहे. काहीवेळा सुधारणा सुरक्षा आवश्यकता विचारात घेत नाही. या प्रकरणात, सुरुवातीच्या ओळीवर परत जाणे आणि कार्याचा पुनर्विचार करणे आवश्यक आहे. निष्क्रियता अस्वीकार्य आहे. टास्क वेगळ्या पद्धतीने सेट करा आणि पुढे जा.

निष्कर्ष

TPS हा केवळ दुबळे उत्पादन साधनांचा संग्रह नाही. या जटिल प्रणालीचे सर्व घटक: JIT, bins, 5S (क्रमवारी, नीटनेटका, स्वच्छ ठेवा, प्रमाणित करा, सुधारित करा — प्रकरण 13 मध्ये चर्चा केलेली साधने), कानबनइ. - एकल संपूर्ण भाग म्हणून कार्य करते. लोकांना कामाच्या प्रक्रियेत सतत सुधारणा करण्यास प्रोत्साहित करणे हे सिस्टमचे मुख्य कार्य आहे. दुर्दैवाने, अनेक दुबळी पुस्तके कामाची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी TPS ला साधनांचा संग्रह म्हणून वर्णन करून वाचकांची दिशाभूल करतात. ही साधने वापरण्याचे कार्य दुर्लक्षित केले जाते, तसेच व्यवस्थेचे केंद्र लोक आहेत या वस्तुस्थितीकडे दुर्लक्ष केले जाते. अधिक व्यापकपणे, TPS हे टोयोटा दृष्टिकोनाचा व्यावहारिक उपयोग आहे. शॉप फ्लोअर स्तरावर लक्ष केंद्रित केले आहे, परंतु या दृष्टिकोनाची तत्त्वे अधिक व्यापक आहेत आणि ती केवळ उत्पादनासाठीच नव्हे तर डिझाइन आणि सेवा वितरणासाठी देखील लागू होतात.
पुढील प्रकरणामध्ये, आम्ही टोयोटाच्या दृष्टिकोनाची 14 तत्त्वे शोधू. हे टोयोटा संस्कृतीचा पाया आहेत आणि ते या पुस्तकाचा मुख्य केंद्रबिंदू आहेत. अध्याय 5 आणि 6 मध्ये, लेक्सस आणि प्रियसच्या विकासामध्ये या तत्त्वांनी कसे कार्य केले ते आपण पाहू. टोयोटासमोरील आव्हाने आणि त्यांनी त्यावर मात कशी केली याबद्दल जाणून घ्या.

धडा 4
टोयोटाची 14 ताओ: TPS च्या मागे असलेली उत्कृष्ट कार्यसंस्कृती

टोयोटाच्या स्थापनेपासून, उत्पादने आणि सेवा प्रदान करून समाजासाठी योगदान देणे हे आमचे मार्गदर्शक तत्त्व आहे. उच्च गुणवत्ता. या तत्त्वाच्या आसपास व्यवसाय केल्याने मूल्ये, विश्वास आणि पद्धतींना आकार दिला आहे ज्यामुळे आम्हाला स्पर्धात्मक फायदा मिळवता आला आहे. या कामाच्या पद्धती आणि व्यवस्थापनाचे मूल्य अभिमुखता यांचे संयोजन म्हणजे टोयोटा दृष्टीकोन.
फुजियो चो, टोयोटाचे अध्यक्ष (द टोयोटा वे, 2001)

टोयोटा मार्ग ही साधने आणि तंत्रज्ञानापेक्षा अधिक आहे

म्हणून, आपण एक प्रणाली सुरू केली आहे कानबन. (कानबनजपानीमध्ये - "टॅग", "कार्ड", "पावती" किंवा "सिग्नल". टोयोटाने स्वीकारलेल्या "पुल" प्रणालीमध्ये उत्पादनांचा प्रवाह आणि उत्पादन व्यवस्थापित करण्यासाठी हे साधनाचे नाव आहे.) तुम्ही कनेक्ट केले आहे andon, उत्पादन क्षेत्राच्या व्हिज्युअल तपासणीसाठी एक उपकरण, जे प्रकाश, ध्वनी आणि तत्सम सिग्नल वापरून कामगारांना दोष, उपकरणातील खराबी किंवा इतर समस्यांबद्दल चेतावणी देते. आता तुमची कामाची ठिकाणे टोयोटा कारखान्यासारखी दिसतात. पण हळूहळू सर्व काही पूर्वपदावर येते आणि काम पूर्वीप्रमाणेच सुरू होते. तुम्ही टोयोटा प्रॉडक्शन सिस्टीम सल्लागाराला कॉल करा जो नापसंतीने डोके हलवतो. काय झला?
खरं तर, लीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या अंमलबजावणीचे मुख्य काम नुकतेच सुरू झाले आहे. तुमच्या कार्यकर्त्यांना टीपीएसमागील कार्यसंस्कृतीची कल्पना नाही. ते व्यवस्था सुधारण्यासाठी अथक परिश्रम करण्यास आणि स्वत: ची सुधारणा करण्यास तयार नाहीत. टोयोटा वे मुख्यत: काम करणाऱ्या, एकमेकांशी संवाद साधणाऱ्या, निर्णय घेतात आणि विकसित करणाऱ्या, एकमेकांना आणि स्वत:ला सुधारणाऱ्या लोकांना धन्यवाद देतात. लीन मॅन्युफॅक्चरिंग सिस्टमनुसार काम करणार्‍या यशस्वी जपानी कंपन्या पाहिल्यास, कामगार सुधारण्यासाठी किती सक्रियपणे सूचना देतात हे तुम्ही लगेच पाहू शकता. पण टोयोटाचा दृष्टीकोन त्यापलीकडे जातो: ते प्रोत्साहन देते, समर्थन देते आणि प्रत्येकाने सहभागी होणे आवश्यक आहे.
मी TPS चा जितका जास्त अभ्यास केला आणि टोयोटाचा मार्ग समजला तितकाच मला समजले की ही एक अशी प्रणाली आहे जी लोकांना त्यांचे कार्य सतत सुधारण्यासाठी साधने प्रदान करते. टोयोटाचा ताओ म्हणजे लोकांचा विश्वास. ही एक प्रकारची संस्कृती आहे, आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि वाढविण्यासाठी तंत्र आणि पद्धतींचा संच नाही. स्टॉकचे प्रमाण कमी करणे, लपविलेल्या समस्या ओळखणे आणि सोडवणे केवळ कामगारांच्या मदतीने शक्य आहे. जर ते पुरेसे जबाबदार नसतील, तर त्यांच्यापुढे असलेले कार्य समजत नसेल आणि संघात कसे कार्य करावे हे माहित नसेल, तर डाउनटाइम आणि साठा सुरू होईल. दररोज, अभियंते, कुशल कामगार, गुणवत्ता विशेषज्ञ, पुरवठादार, संघ नेते आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे ऑपरेटर सतत समस्या सोडवत असतात आणि यामुळे प्रत्येकाला त्या कशा सोडवायच्या हे शिकता येते.
एक लीन टूल जे टीमवर्क शिकवते त्याला 5S म्हणतात (सॉर्ट, ऑर्गनाइझ, क्लीन, स्टँडर्डाइज, इम्प्रूव्ह; धडा 13 मध्ये त्याबद्दल अधिक). आम्ही चुका, दोष आणि जखमांना कारणीभूत असलेले नुकसान दूर करण्यासाठी उपायांच्या संचाबद्दल बोलत आहोत. 5S चा सर्वात कठीण घटक म्हणजे कदाचित पाचवा - "सुधारणा" (उत्तेजित करा, स्वयं-शिस्त राखा. - नोंद. वैज्ञानिक एड). हाच मुद्दा इतर चौघांच्या यशासाठी निर्णायक अट आहे. योग्य शिक्षण आणि प्रशिक्षणाशिवाय देखभाल करणे अशक्य आहे आणि कामगार ऑपरेशनच्या नियमांचे पालन करतात आणि कामाच्या पद्धती सुधारतात आणि त्यांच्या कामाची जागात्यांना प्रोत्साहन दिले पाहिजे. उद्दिष्टे साध्य करण्यात यश मिळवण्याच्या अटी म्हणजे या दृष्टिकोनांसाठी व्यवस्थापनाची बांधिलकी, योग्य प्रशिक्षण आणि कार्यसंस्कृती. तरच देखभाल आणि सुधारणा ही दुकानातील कामगारांपासून ते व्यवस्थापनापर्यंत सर्वांसाठी सवयीची होईल.
हा अध्याय देतो लहान पुनरावलोकनटोयोटा दृष्टिकोन तयार करणारी 14 तत्त्वे. तत्त्वे चार श्रेणींमध्ये विभागली आहेत:
1, दीर्घकालीन तत्त्वज्ञान;
2, योग्य प्रक्रिया योग्य परिणाम देते (आम्ही अनेक TPS साधने वापरण्याबद्दल बोलत आहोत);
3, तुमचे कर्मचारी आणि भागीदार विकसित करून संस्थेमध्ये मूल्य वाढवा;
4, मूलभूत समस्यांचे निरंतर निराकरण सतत शिकण्यास उत्तेजित करते.
पुस्तकाचा दुसरा भाग देखील या चार वर्गांभोवती संरचित आहे, जे एकत्रितपणे प्रकरण 1 मध्ये सादर केलेल्या टोयोटा मार्गाचे चार-पॉन्ग मॉडेल बनवतात. पुढील दोन प्रकरणांमध्ये, मी लेक्सस तयार करण्यासाठी या 14 तत्त्वांनी कसे कार्य केले हे दर्शवेल आणि प्रियस. तुम्हाला जर पुढे जायचे असेल आणि 14 तत्त्वांचे तपशीलवार पुनरावलोकन करायचे असेल, तर तुम्ही आत्ताच धडा 7 वर जाऊ शकता. तथापि, तुम्ही आधी खालील गोष्टी वाचा अशी मी जोरदार शिफारस करतो.
तुम्ही TPS टूल्सचा संपूर्ण संच वापरू शकता, परंतु तरीही टोयोटा पद्धतीच्या काही निवडक तत्त्वांचे पालन करा. अशा प्रकारे, आपण कदाचित काही काळ कार्यप्रदर्शन सुधारण्यास सक्षम असाल, परंतु हे परिणाम अल्पकालीन असतील. परंतु जर कंपनीने TPS लागू करताना टोयोटा मार्गाच्या सर्व तत्त्वांचे पालन केले तर ती निश्चितच शाश्वत साध्य करेल. स्पर्धात्मक फायदा.
जेव्हा मी लीन मॅन्युफॅक्चरिंगचा कोर्स शिकवत असे तेव्हा मला अनेकदा हा प्रश्न ऐकू येत असे: “माझ्या संस्थेत टीपीएस कसा लागू करायचा? आम्ही मोटारींचे मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन करत नाही; आम्ही कस्टम-मेड उत्पादनांचे छोटे बॅचेस बनवतो" किंवा "आम्ही सेवा उद्योगात आहोत, त्यामुळे TPS आमच्यासाठी नाही." असा तर्क सूचित करतो की लोकांना मुख्य गोष्ट समजत नाही. लीन मॅन्युफॅक्चरिंगचे सार विशिष्टसाठी डिझाइन केलेल्या टोयोटा टूल्सची कॉपी करणे नाही उत्पादन प्रक्रिया. लीन मॅन्युफॅक्चरिंग म्हणजे तुम्हाला तुमच्या संस्थेच्या ऑपरेशनची तत्त्वे विकसित करणे आणि त्यांचे पालन करणे, ग्राहक आणि समाजासाठी प्रभावीपणे अतिरिक्त मूल्य निर्माण करणे आवश्यक आहे. त्यामुळे तुमची कंपनी फायदेशीर आणि स्पर्धात्मक होऊ शकते. टोयोटा ताओ तत्त्वे प्रारंभ बिंदू प्रदान करतात. टोयोटा त्यांचा वापर केवळ असेंब्ली लाईन्सवरच करत नाही मालिका उत्पादन. पुढील प्रकरणात, टोयोटा उत्पादन विकास सेवा प्रदान करणाऱ्या संस्थांमध्ये यापैकी काही तत्त्वे कशी लागू केली जातात ते आपण पाहू.

14 टोयोटा ताओ तत्त्वांचा सारांश
विभाग I. दीर्घकालीन तत्त्वज्ञान
तत्त्व १.स्वीकारा व्यवस्थापन निर्णयदीर्घकालीन दृष्टीकोन लक्षात घेऊन, जरी ते अल्प-मुदतीसाठी हानिकारक असले तरीही आर्थिक उद्दिष्टे.
ध्येय निश्चित करताना एक पद्धतशीर आणि धोरणात्मक दृष्टीकोन वापरा आणि सर्व ऑपरेशनल निर्णय या दृष्टिकोनाच्या अधीन असले पाहिजेत. कंपनीच्या इतिहासात तुमचे स्थान ओळखा आणि ते उच्च पातळीवर आणण्याचा प्रयत्न करा. संस्थेवर कार्य करा, त्यात सुधारणा करा आणि पुनर्बांधणी करा, मुख्य ध्येयाकडे वाटचाल करा, जे नफा मिळवण्यापेक्षा अधिक महत्त्वाचे आहे. एखाद्याच्या उद्देशाची वैचारिक समज हा इतर सर्व तत्त्वांचा पाया आहे.
आपले मुख्य कार्य ग्राहक, समाज आणि अर्थव्यवस्थेसाठी मूल्य निर्माण करणे आहे. कंपनीतील कोणत्याही प्रकारच्या क्रियाकलापांचे मूल्यांकन करताना, या समस्येचे निराकरण करते की नाही याचा विचार करा.
जबाबदार रहा. तुमच्या नशिबावर नियंत्रण ठेवण्याचा प्रयत्न करा. आपल्या सामर्थ्यावर आणि क्षमतेवर विश्वास ठेवा. तुम्ही काय करता याची जबाबदारी घ्या, कौशल्ये राखा आणि सुधारा ज्यामुळे तुम्हाला अतिरिक्त मूल्य निर्माण करता येईल.
विभाग II. योग्य प्रक्रिया योग्य परिणाम देते
तत्त्व 2.सतत प्रवाह प्रक्रिया समस्या ओळखण्यात मदत करते.
प्रभावीपणे मूल्य जोडणारा सतत प्रवाह तयार करण्यासाठी प्रक्रियेची पुनर्रचना करा. अपूर्ण काम हालचाल न करता वेळ कमी करा.
उत्पादनांचा किंवा माहितीचा प्रवाह तयार करा आणि प्रक्रिया आणि लोकांमध्ये कनेक्शन तयार करा जेणेकरून कोणतीही समस्या त्वरित ओळखली जाईल.
हा प्रवाह संघटनात्मक संस्कृतीचा भाग बनला पाहिजे, सर्वांना समजेल. लोकांच्या सतत सुधारणा आणि विकासाची ही गुरुकिल्ली आहे.
तत्त्व 3.अतिउत्पादन टाळण्यासाठी पुल प्रणाली वापरा.
तुमचे काम स्वीकारणाऱ्या अंतर्गत ग्राहकाला योग्य वेळी आणि योग्य प्रमाणात मिळेल याची खात्री करा. मूलभूत तत्त्व हे आहे की जस्ट-इन-टाइम सिस्टम अंतर्गत, वस्तू फक्त वापरल्या जातात म्हणून पुन्हा भरल्या पाहिजेत.
WIP आणि साठा कमी करा. थोड्या प्रमाणात वस्तू स्टॉकमध्ये ठेवा आणि हे स्टॉक ग्राहकाने घेतल्याप्रमाणे पुन्हा भरा.
ग्राहकांच्या मागणीतील दैनंदिन चढउतारांबद्दल ग्रहणशील व्हा, जे संगणक प्रणाली आणि चार्टपेक्षा अधिक माहिती प्रदान करतात. त्यामुळे जादा साठा जमा झाल्यामुळे होणारे नुकसान टाळण्यास मदत होईल.
तत्त्व 4.कामाची रक्कम समान प्रमाणात वितरीत करा ( heijunka): कासवासारखे काम करा, ससासारखे नाही.
दुबळे उत्पादन यशस्वी होण्याच्या तीन अटींपैकी कचरा काढून टाकणे ही एकच आहे. लोक आणि उपकरणावरील ओव्हरलोड दूर करणे आणि असमान उत्पादन वेळापत्रक सुलभ करणे तितकेच महत्त्वाचे आहे. लीन मॅन्युफॅक्चरिंगची तत्त्वे लागू करण्याचा प्रयत्न करणाऱ्या कंपन्यांमध्ये हे सहसा समजत नाही.
उत्पादन आणि सेवेशी संबंधित सर्व प्रक्रियांमध्ये लोडच्या समान वितरणावर कार्य करा. हा गर्दी आणि डाउनटाइमच्या बदलाचा पर्याय आहे जो मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनासाठी वैशिष्ट्यपूर्ण आहे.
तत्त्व 5.गुणवत्तेची आवश्यकता असल्यास समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी उत्पादन थांबवणे हा उत्पादन संस्कृतीचा भाग बनवा.

शुभ दिवस, प्रिय ब्लॉग वाचक! आज मी टोयोटा कॉर्पोरेशनच्या यशाचे रहस्य उघड करीन, किंवा त्यांना आता म्हणतात, टोयोटाच्या ताओची 14 तत्त्वे. हे पूर्णपणे भिन्न तत्त्वज्ञान, विचार करण्याची पद्धत आणि व्यवसाय करण्याची शैली आहे. हे इतरांपेक्षा वेगळे आहे कारण ते आपल्या कर्मचार्‍यांची कदर करते आणि उत्कृष्टतेसाठी प्रयत्नशील राहून कधीही त्याच्या गौरवांवर अवलंबून नसते. म्हणून, त्याला एक जबरदस्त यश मिळाले आहे, तर सर्वात कमकुवत कर्मचारी देखील शेवटी उच्च पात्र कर्मचारी बनतो आणि ते साध्य करण्यासाठी आणि विकसित करण्यासाठी प्रेरित होते.

आपण काही पद्धती सेवेत घेतल्यास, आपण एक प्रभावी कार्यप्रवाह स्थापित करू शकता, विशेषतः जर ते उत्पादनाशी संबंधित असेल.

तत्त्वांचे पुनरावलोकन करा

एका नोटबुकसह त्यांना 5 वेळा काळजीपूर्वक पुन्हा वाचण्याची शिफारस केली जाते ज्यामध्ये आपण उदयोन्मुख कल्पना आणि मूलभूत कार्य धोरणे लिहू शकता. मी त्यांचे थोडक्यात वर्णन करेन, अधिक माहितीसाठी तुम्ही पुस्तक वाचून मिळवू शकता. जेफ्री लिकर "टोयोटाच्या ताओची 14 तत्त्वे". तर, त्यापैकी प्रत्येक विशिष्ट श्रेणीशी संबंधित आहे:

दीर्घकालीन तत्त्वज्ञान

1. दीर्घकालीन दृष्टीकोनातून व्यवस्थापन निर्णय घ्या

जरी ते अल्पकालीन आर्थिक उद्दिष्टांना धक्का देत असले तरीही. तुम्हाला कंपनीमध्ये तुमची जागा शोधण्याची आणि तिचा प्रचार करण्यासाठी प्रयत्न करणे आवश्यक आहे. जीवनाप्रमाणे, सर्व प्रथम, आपण आपल्या नशिबाचा अर्थ समजून घेतला पाहिजे आणि मुख्य ध्येय सुधारणे आणि विकास असणे आवश्यक आहे आणि तरच नफा. आपल्यासाठी योजना आखणे आणि ध्येय निश्चित करणे, धोरणात्मक दृष्टिकोनाचा सराव करणे आणि आवश्यक असल्यास पद्धतशीरपणे करणे देखील आवश्यक आहे.

तयार करा, काहीतरी तयार करा जे ग्राहक आणि समाजासाठी स्वतःसाठी उपयुक्त असेल, म्हणून या कार्याच्या अंमलबजावणीसाठी सर्व प्रयत्न आणि संसाधने अचूकपणे निर्देशित करणे आवश्यक आहे.

तुमच्या कृतींसाठी जबाबदार कसे असावे हे जाणून घ्या, प्रवाहाबरोबर जाऊ नका, परंतु तुमचा दिवस नेमका कसा असेल हे व्यवस्थापित करा आणि ठरवा. स्वतःवर आणि तुमच्या सामर्थ्यावर विश्वास ठेवा.

योग्य प्रक्रिया योग्य परिणाम देते

2. सतत प्रवाह प्रक्रिया समस्या ओळखण्यास मदत करते

उत्पादनाची पुनर्रचना करणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते एकाच ठिकाणी उभे राहणार नाही, म्हणजेच विराम वगळणे.

तत्काळ अडचणी शोधण्यासाठी, संपर्क स्थापित करणे आवश्यक आहे, लोकांमध्ये संवाद स्थापित करणे आणि प्रक्रिया स्वतःच करणे आवश्यक आहे, नंतर माहितीच्या हस्तांतरणामध्ये कोणतेही अपयश होणार नाही.

हा अखंड प्रवाह प्रत्येकाला समजला पाहिजे, तरच लोकांमध्ये सुधारणा होण्यास मदत होईल.

3. जास्त उत्पादन टाळण्यासाठी पुल प्रणाली वापरा

जेव्हा क्लायंटला त्याने जे ऑर्डर केले होते ते वेळेवर आणि आवश्यक प्रमाणात मिळते तेव्हा व्यवसाय कार्यक्षम असतो.

प्रगतीपथावर असलेल्या कामाचा साठा कमीत कमी ठेवला पाहिजे. क्लायंटच्या विनंतीनुसार, अनावश्यक संचय टाळण्यासाठी आणि नंतर वस्तूंची तातडीने विक्री करण्याची आवश्यकता असल्यास, आवश्यक असल्यासच ते पुन्हा भरले जावे.

ग्राहकांच्या मागणीकडे लक्ष द्या, जे बदलू शकतात आणि चढ-उतार होऊ शकतात आणि हे का घडते याचे विश्लेषण करा. एक मोठी चूक जेव्हा क्लायंटच्या जीवंत स्वारस्यावर भर दिला जात नाही, परंतु संगणक गणना, सारण्या आणि आलेखांवर असतो.

4. कामाची रक्कम समान रीतीने वितरित करा: कासवासारखे काम करा, ससासारखे नाही

आपण समान रीतीने भार वितरीत केल्यास, आपण व्यावसायिक बर्नआउट किंवा उपकरणांच्या बिघाडाचा परिणाम म्हणून अशा अप्रिय क्षणांना दूर कराल. आलेखामधील अनियमितता गुळगुळीत करणे महत्वाचे आहे आणि त्याहूनही चांगले, त्यात चढ-उतार होऊ न देणे. मग तुम्ही उत्पादनात आणीबाणीचे काम किंवा डाउनटाइम सारखे क्षण वगळाल, ज्यामुळे तुमच्या उत्पादनातील ग्राहकांची आवड कमी होऊ शकते. दुर्दैवाने, हे काहीवेळा मोठ्या प्रमाणात उत्पादन असलेल्या कंपन्यांना समजत नाही, जिथे आपण अनेकदा कर्मचारी उलाढाल आणि कमी-गुणवत्तेच्या वस्तू लक्षात घेऊ शकता. शेवटी, तुम्हाला ही म्हण माहित आहे: "हळू करा, तुम्ही पुढे जाल?"

5. समस्या सोडवण्यासाठी उत्पादन थांबवा

आणि गुणवत्तेची आवश्यकता असल्यास उत्पादन संस्कृतीचा भाग बनवा.

मालाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आपल्या क्रियाकलापांमध्ये विविध पद्धती वापरा.

संस्थेकडे एक समर्थन प्रणाली असणे आवश्यक आहे जी समस्यांचे द्रुतपणे निराकरण करू शकेल आणि समायोजन करण्याचा अधिकार असेल.

उपकरणांनी स्वतंत्रपणे समस्या ओळखल्या पाहिजेत आणि त्याच्या उपस्थितीबद्दल संघाला सूचित केले पाहिजे. मानवी बुद्धिमत्तेचे घटक असलेल्या आधुनिक मशीन्सच्या क्रियाकलापांमध्ये आदर्श समावेश.

उत्पादकता वाढवण्यासाठी आणि प्रथमच दर्जेदार उत्पादन मिळविण्यासाठी, तुम्ही तुमच्या क्रियाकलापांमध्ये थांबा आणि धीमा हे तत्त्व लागू केले पाहिजे.

6. मानक कार्ये - आधार

सतत सुधारणा आणि कर्मचाऱ्यांना अधिकार सोपवण्याचा आधार.

प्रवाह आणि खेचणे ही कार्याच्या स्थिर पद्धती लागू करण्याची क्षमता आहे जी भविष्य सांगण्याची क्षमता देते, परिणामी सुसंगतता स्थापित केली जाईल आणि परिणाम अपेक्षित आणि एकसमान असेल.

7. व्हिज्युअल नियंत्रण वापरा

कोणतीही अडचण कोणाकडेही राहणार नाही याची काळजी घेणे. च्या साठी प्रभावी व्यवस्थापनआणि दर्जेदार काम, लागू केले पाहिजे साधे मार्ग, आणि आणखी चांगले, आवश्यक मानकांमधील त्रुटी आणि विचलन दर्शविणारे दृश्य.

जर संगणक विचलित होत असेल तर तुम्ही ते वगळले पाहिजे.

8. केवळ विश्वसनीय, सिद्ध तंत्रज्ञान वापरा

बर्‍याचदा, काही कार्ये व्यक्तिचलितपणे करणे फायदेशीर आहे, कारण आधुनिक तंत्रज्ञानाने लोकांना मदत केली पाहिजे, त्यांची जागा घेऊ नये. म्हणून, अतिरिक्त उपकरणे सादर करणे टाळा.

सुप्रसिद्ध पद्धती वापरा, कारण नवीन तंत्रज्ञान कधीकधी संपूर्ण प्रवाह धोक्यात आणू शकतात आणि प्रमाणित करणे खूप कठीण आहे.

आपण अद्याप नवीन तंत्रज्ञान लागू करणार असल्यास, वास्तविक परिस्थितीत प्रारंभिक चाचण्या करा.

अस्थिरता आणि अविश्वसनीयता टाळण्यासाठी कंपनीच्या एकूण संस्कृती आणि तत्त्वज्ञानात बसत नसलेले तंत्रज्ञान रद्द करा किंवा बदला.

पण पूर्णपणे सोडून द्या आधुनिक तंत्रज्ञानहे फायदेशीर नाही, विशेषत: अशा वेळी जेव्हा नवीन पर्याय शोधणे आवश्यक असते जे अडचणींचा सामना करण्यास मदत करतील. आणि कर्मचार्‍यांना सर्जनशील विचार करण्यास प्रोत्साहित करा.

तुमचे कर्मचारी आणि भागीदार विकसित करून संस्थेमध्ये मूल्य जोडा

9. नेत्यांचे पालनपोषण करा

ज्यांना त्यांचा व्यवसाय पूर्णपणे माहित आहे, कंपनीचे तत्वज्ञान सांगते आणि ते इतरांना शिकवू शकतात. नेते शोधणे आणि विकत घेण्यापेक्षा स्वतःहून नेता वाढवणे खूप सोपे आहे.

नेत्याकडे प्रभावीपणे संवाद साधण्याचे कौशल्य असणे आवश्यक आहे, विशेषत: ग्राहकांशी. सराव दर्शविल्याप्रमाणे, जर त्याला त्याची कर्तव्ये अचूकपणे माहित असतील तर तो महामंडळाचा अर्थ आणि तत्त्वज्ञान सुरक्षितपणे सांगू शकतो. त्याच्या उदाहरणाद्वारे, इतरांना कायद्यांचे पालन करण्यास आणि नियुक्त केलेली कामे उच्च गुणवत्तेसह करण्यास प्रवृत्त करणे.

10. असामान्य लोक वाढवा आणि संघ तयार करा

त्यांनी कंपनीच्या तत्त्वज्ञानाचा दावा केला पाहिजे. कॉर्पोरेशनची मूल्ये आणि विश्वास अशा लोकांसाठी असले पाहिजेत जे त्यांना स्वीकारू शकतात आणि त्यांचा दावा करतात आणि इतर कंपन्यांना अनुभव देतात. मग तुमचा संघ मजबूत आणि स्थिर होईल.

उत्पादन संस्कृती मजबूत करण्यासाठी कठोर परिश्रम करा.

त्यानुसार वागण्यासाठी अपवादात्मक लोकांना प्रशिक्षण द्या कॉर्पोरेट नैतिकताआणि नियम.

गुणवत्तेत सुधारणा करण्यासाठी आणि कठीण तांत्रिक समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी कार्यक्षमतेमध्ये भिन्न गट तयार करा, त्यामुळे प्रवाह स्वतःच सुधारेल.

प्रत्येकाला संघात काम करता आले पाहिजे. कर्मचार्‍यांच्या निवडीमध्ये ही एक अतिशय महत्त्वाची आवश्यकता आहे - एक सामान्य ध्येय लक्षात घेऊन संघात सक्षम होण्यासाठी. जेव्हा अपयश येते तेव्हा संघ बांधणीचे तंत्र आणि व्यायाम वापरून हे कौशल्य शिकवा.

11. तुमच्या भागीदारांचा आणि पुरवठादारांचा आदर करा

त्यांना आव्हानांसह आव्हान द्या आणि त्यांना सुधारण्यास मदत करा. भागीदार आणि पुरवठादार या प्रक्रियेत समान सहभागी आहेत, म्हणून त्यांच्याशी आदराने वागा.

भागीदारांसाठी अशा परिस्थिती तयार करा ज्या त्यांच्या विकासास आणि कामाच्या नवीन पद्धती शोधण्यास उत्तेजन देतील. जर तुम्ही त्यांना खूप कठीण कामे दिली असतील - अंमलबजावणीसाठी मदत करा, तर त्यांना असे वाटेल की ते तुमच्यासाठी मौल्यवान आहेत, जे केवळ तुमचे व्यावसायिक संबंध मजबूत करेल.

मूलभूत समस्या सोडवणे आयुष्यभर शिक्षण चालवते

12. परिस्थिती समजून घेण्यासाठी, आपण आपल्या स्वत: च्या डोळ्यांनी सर्वकाही पाहणे आवश्यक आहे

अग्रगण्य टोयोटा कंपनीच्या व्यवस्थापनाची मूलभूत तत्त्वे अशी आहेत की व्यवस्थापक किंवा नेता स्वत: च्या डोळ्यांनी अडथळा पाहण्यास, स्वतंत्रपणे डेटा सत्यापित आणि सत्यापित करण्यास बांधील आहे. जबाबदारी बदलणे ही एक मोठी चूक आहे आणि विशेषत: जेव्हा, स्वतःची चाचणी न घेता, नेता कर्मचार्‍यांच्या शब्दांवर किंवा काही प्रकारच्या संगणक निर्देशकांच्या आधारे निर्णय घेतो.

नियम क्रमांक एक - तर्क केवळ तुम्हाला प्राप्त झालेल्या आणि स्वतः सत्यापित केलेल्या डेटावर आधारित असावा. आणि हा नियम कॉर्पोरेशनच्या उच्च व्यवस्थापनाला देखील लागू होतो, ज्यांनी स्वतःच्या डोळ्यांनी उद्भवलेल्या अडचणी थेट पाहिल्या पाहिजेत आणि त्यानंतरच त्या दूर करण्यासाठी आवश्यक मार्ग ओळखून कारवाईचे आदेश दिले पाहिजेत.

13. निर्णय घेण्यासाठी तुमचा वेळ घ्या

सर्वसंमतीच्या आधारे, सर्वकाही तोलणे संभाव्य पर्याय; त्याची अंमलबजावणी करणे, अजिबात संकोच करू नका. साधक आणि बाधकांचे वजन करण्याचे सुनिश्चित करा आणि त्यानंतरच कृतीचा मार्ग निवडा. आपण काय केले पाहिजे आणि कोणत्या दिशेने जावे हे ठरविल्यास, त्वरित अंमलबजावणीकडे जा, परंतु सावधगिरी बाळगणे लक्षात ठेवा.

नेमावशी ही एक अशी प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये उद्भवलेल्या अडथळ्यांवर चर्चा करण्यासाठी आणि त्यांच्याशी सामना करण्यासाठी मार्ग शोधण्यासाठी सर्व कर्मचारी सहभागी होतात. मग विविध पर्यायांचा विचार करून एका मतावर पोहोचणे शक्य होते. हे खूप क्षमतेचे आणि लांब आहे, परंतु निश्चितपणे ते फायदेशीर आहे, कारण समस्येचे निराकरण करण्याचा इतका मोठा मार्ग इतर संभाव्य बारकावे आणि शक्यता पाहण्यास मदत करतो.

कर्मचार्यांना ओळख वाटेल, कारण त्यांच्यापैकी प्रत्येकाचे मत मौल्यवान आहे. जे, पुन्हा, त्यांच्या संघटनेच्या तत्त्वज्ञानाचा प्रचार करण्याच्या एकसंधतेवर आणि इच्छेवर परिणाम करेल.

14. शिकण्याची रचना व्हा

अथक आत्मनिरीक्षण आणि सतत सुधारणा करून.

एकदा आपण स्थिरता प्राप्त केली आहे असे वाटले की, सतत सुधारणेची साधने लागू करणे सुरू करा. फायदेशीर किंवा अकार्यक्षम कामाचे कारण स्पष्ट होताच, ते ताबडतोब दूर करणे सुरू केले पाहिजे.

संस्थेच्या क्रियाकलापांचे आयोजन करा जेणेकरून कोणत्याही यादीची आवश्यकता नाही, तर आपण वेळ आणि संसाधने वाचवू शकता. आणि परिणामी, या प्रकरणात स्पष्ट होणारी गुंतागुंत ओळखणे सोपे आहे.

मी म्हटल्याप्रमाणे कर्मचार्‍यांबद्दल आदरयुक्त वृत्ती कर्मचार्‍यांची उलाढाल कमी करेल. आणि त्यानुसार, आम्ही एका महत्त्वाच्या ध्येयाकडे येऊ - संचित अनुभव जतन करणे आणि लागवड करणे मौल्यवान कर्मचारी, त्यांच्या क्षेत्रातील व्यावसायिक, जे कालांतराने नवोदितांना प्रशिक्षित करण्यास आणि कॉर्पोरेशनच्या मूलभूत गोष्टी आणि नियमांचे पालन करण्यास सक्षम असतील. संस्थेच्या ज्ञानाचा आधार काळजीपूर्वक जपला पाहिजे.

म्हणून, हळूहळू करिअरची प्रगती मोठ्या प्रमाणात मदत करेल जेणेकरून प्रत्येकाला वाढण्याची आणि विकसित होण्याची संधी मिळेल. मग आक्रमकता जमा होणार नाही, परिणामी सोडण्याची स्पष्ट इच्छा आहे.

कामाच्या शेवटी, आपण निश्चितपणे त्याचे विश्लेषण केले पाहिजे, प्रामाणिकपणे आणि उघडपणे फायदे आणि तोटे सांगा. मग तुमच्या संस्थेवर विश्वास निर्माण होईल, कारण सुरुवातीला कर्मचारी आणि नंतर ग्राहकांना खात्री असेल की तुम्ही फायदेशीर माहिती लपवणार नाही.

एखादी कठीण परिस्थिती यशस्वीरीत्या दुरुस्त झाल्यास, त्याच चुकीची पुनरावृत्ती टाळण्यासाठी उपाययोजना करून भविष्यात महामंडळ सुरक्षित करणे आवश्यक आहे. पुढे जाण्यासाठी अनुभव जमा करणे आवश्यक आहे, म्हणून प्रथमच त्यात प्रभुत्व मिळवले पाहिजे.

निष्कर्ष

जगातील अग्रगण्य कॉर्पोरेशनच्या अनुभवाने प्रेरित व्हा, आर्थिक चमत्कार करण्यासाठी आणि ग्राहकांना एक मौल्यवान आणि उच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन देऊन आपल्या संस्थेचा विकास करण्यासाठी आपल्या व्यवहारात कॉर्पोरेट कोडचे नियम लागू करा. तसे, वाचनासाठी शिफारस केलेले पुस्तक खूप माहितीपूर्ण आहे, परंतु केवळ या विषयाला समर्पित नाही, आपण ते देखील पाहू शकता "टोयोटा उत्पादन प्रणाली" ताइची ओहनो द्वारेआणि वोमेक आणि जोन्स द्वारे लीन मॅन्युफॅक्चरिंग.

मी तुम्हाला हा लेख वाचण्याचा सल्ला देतो: "प्रिय वाचकांनो, आजसाठी इतकेच आहे! अद्यतनांची सदस्यता घ्या, आमच्यापुढे स्वयं-विकास आणि वैयक्तिक वाढीच्या जगातून अजूनही बर्याच मनोरंजक बातम्या आहेत. आत्तासाठी.

डाओ टोयोटा लाईकर जेफ्री

टोयोटा मार्ग ही साधने आणि तंत्रज्ञानापेक्षा अधिक आहे

खरं तर, लीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या अंमलबजावणीचे मुख्य काम नुकतेच सुरू झाले आहे. तुमच्या कार्यकर्त्यांना टीपीएसमागील कार्यसंस्कृतीची कल्पना नाही. ते व्यवस्था सुधारण्यासाठी अथक परिश्रम करण्यास आणि स्वत: ची सुधारणा करण्यास तयार नाहीत. टोयोटा वे मुख्यत: काम करणाऱ्या, एकमेकांशी संवाद साधणाऱ्या, निर्णय घेतात आणि विकसित करणाऱ्या, एकमेकांना आणि स्वत:ला सुधारणाऱ्या लोकांना धन्यवाद देतात. लीन मॅन्युफॅक्चरिंग सिस्टमनुसार काम करणार्‍या यशस्वी जपानी कंपन्या पाहिल्यास, कामगार सुधारण्यासाठी किती सक्रियपणे सूचना देतात हे तुम्ही लगेच पाहू शकता. पण टोयोटाचा दृष्टीकोन त्यापलीकडे जातो: ते प्रोत्साहन देते, समर्थन देते आणि प्रत्येकाने सहभागी होणे आवश्यक आहे.

मी TPS चा जितका जास्त अभ्यास केला आणि टोयोटाचा मार्ग समजला तितकाच मला समजले की ही एक अशी प्रणाली आहे जी लोकांना त्यांचे कार्य सतत सुधारण्यासाठी साधने प्रदान करते. टोयोटाचा ताओ म्हणजे लोकांचा विश्वास. ही एक प्रकारची संस्कृती आहे, आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि वाढविण्यासाठी तंत्र आणि पद्धतींचा संच नाही. स्टॉकचे प्रमाण कमी करणे, लपविलेल्या समस्या ओळखणे आणि सोडवणे केवळ कामगारांच्या मदतीने शक्य आहे. जर ते पुरेसे जबाबदार नसतील, तर त्यांच्यापुढे असलेले कार्य समजत नसेल आणि संघात कसे कार्य करावे हे माहित नसेल, तर डाउनटाइम आणि साठा सुरू होईल. दररोज, अभियंते, कुशल कामगार, गुणवत्ता विशेषज्ञ, पुरवठादार, संघ नेते आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे ऑपरेटर सतत समस्या सोडवत असतात आणि यामुळे प्रत्येकाला त्या कशा सोडवायच्या हे शिकता येते.

एक लीन टूल जे टीमवर्क शिकवते त्याला 5S म्हणतात (सॉर्ट, ऑर्गनाइझ, क्लीन, स्टँडर्डाइज, इम्प्रूव्ह; धडा 13 मध्ये त्याबद्दल अधिक). आम्ही चुका, दोष आणि जखमांना कारणीभूत असलेले नुकसान दूर करण्यासाठी उपायांच्या संचाबद्दल बोलत आहोत. 5S चा सर्वात कठीण घटक म्हणजे कदाचित पाचवा - "सुधारणा" (उत्तेजित करा, स्वयं-शिस्त राखा. - नोंद. वैज्ञानिक एड). हाच मुद्दा इतर चौघांच्या यशासाठी निर्णायक अट आहे. योग्य शिक्षण आणि प्रशिक्षणाशिवाय देखभाल करणे अशक्य आहे आणि कामगारांना ऑपरेशनच्या नियमांचे पालन करण्यासाठी आणि कामाच्या पद्धती आणि त्यांच्या कामाच्या ठिकाणी सुधारणा करण्यास प्रोत्साहित केले पाहिजे. उद्दिष्टे साध्य करण्यात यश मिळवण्याच्या अटी म्हणजे या दृष्टिकोनांसाठी व्यवस्थापनाची बांधिलकी, योग्य प्रशिक्षण आणि कार्यसंस्कृती. तरच देखभाल आणि सुधारणा ही दुकानातील कामगारांपासून ते व्यवस्थापनापर्यंत सर्वांसाठी सवयीची होईल.

हा धडा टोयोटा वे बनवणाऱ्या 14 तत्त्वांचे संक्षिप्त विहंगावलोकन प्रदान करतो. तत्त्वे चार श्रेणींमध्ये विभागली आहेत:

1, दीर्घकालीन तत्त्वज्ञान;

2, योग्य प्रक्रिया योग्य परिणाम देते (आम्ही अनेक TPS साधने वापरण्याबद्दल बोलत आहोत);

3, तुमचे कर्मचारी आणि भागीदार विकसित करून संस्थेमध्ये मूल्य वाढवा;

4, मूलभूत समस्यांचे निरंतर निराकरण सतत शिकण्यास उत्तेजित करते.

पुस्तकाचा दुसरा भाग देखील या चार वर्गांभोवती संरचित आहे, जे एकत्रितपणे प्रकरण 1 मध्ये सादर केलेल्या टोयोटा मार्गाचे चार-पॉन्ग मॉडेल बनवतात. पुढील दोन प्रकरणांमध्ये, मी लेक्सस तयार करण्यासाठी या 14 तत्त्वांनी कसे कार्य केले हे दर्शवेल आणि प्रियस. तुम्हाला जर पुढे जायचे असेल आणि 14 तत्त्वांचे तपशीलवार पुनरावलोकन करायचे असेल, तर तुम्ही आत्ताच धडा 7 वर जाऊ शकता. तथापि, तुम्ही आधी खालील गोष्टी वाचा अशी मी जोरदार शिफारस करतो.

तुम्ही TPS टूल्सचा संपूर्ण संच वापरू शकता, परंतु तरीही टोयोटा पद्धतीच्या काही निवडक तत्त्वांचे पालन करा. अशा प्रकारे, आपण कदाचित काही काळ कार्यप्रदर्शन सुधारण्यास सक्षम असाल, परंतु हे परिणाम अल्पकालीन असतील. परंतु जर एखाद्या कंपनीने टोयोटा वेच्या सर्व तत्त्वांचे पालन करणार्‍या पद्धतीने TPS ची अंमलबजावणी केली तर ती शाश्वत स्पर्धात्मक लाभ मिळवण्याची खात्री आहे.

जेव्हा मी लीन मॅन्युफॅक्चरिंगचा कोर्स शिकवत असे तेव्हा मला अनेकदा हा प्रश्न ऐकू येत असे: “माझ्या संस्थेत टीपीएस कसा लागू करायचा? आम्ही मोटारींचे मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन करत नाही; आम्ही कस्टम-मेड उत्पादनांचे छोटे बॅचेस बनवतो" किंवा "आम्ही सेवा उद्योगात आहोत, त्यामुळे TPS आमच्यासाठी नाही." असा तर्क सूचित करतो की लोकांना मुख्य गोष्ट समजत नाही. लीन मॅन्युफॅक्चरिंगचे सार विशिष्ट उत्पादन प्रक्रियेसाठी डिझाइन केलेल्या टोयोटा टूल्सची कॉपी करणे नाही. लीन मॅन्युफॅक्चरिंग म्हणजे तुम्हाला तुमच्या संस्थेच्या ऑपरेशनची तत्त्वे विकसित करणे आणि त्यांचे पालन करणे, ग्राहक आणि समाजासाठी प्रभावीपणे अतिरिक्त मूल्य निर्माण करणे आवश्यक आहे. त्यामुळे तुमची कंपनी फायदेशीर आणि स्पर्धात्मक होऊ शकते. टोयोटा ताओ तत्त्वे प्रारंभ बिंदू प्रदान करतात. टोयोटा त्यांचा वापर केवळ असेंबली लाईनवरच नव्हे तर मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी करते. पुढील प्रकरणात, टोयोटा उत्पादन विकास सेवा प्रदान करणाऱ्या संस्थांमध्ये यापैकी काही तत्त्वे कशी लागू केली जातात ते आपण पाहू.

14 टोयोटा ताओ तत्त्वांचा सारांश

विभाग I. दीर्घकालीन तत्त्वज्ञान

तत्त्व १.अल्पकालीन आर्थिक उद्दिष्टांना धक्का बसला तरीही दीर्घकालीन दृष्टीकोनातून व्यवस्थापनाचे निर्णय घ्या.

विभाग II. योग्य प्रक्रिया योग्य परिणाम देते

तत्त्व 2.सतत प्रवाह प्रक्रिया समस्या ओळखण्यात मदत करते.

हा प्रवाह संघटनात्मक संस्कृतीचा भाग बनला पाहिजे, सर्वांना समजेल. लोकांच्या सतत सुधारणा आणि विकासाची ही गुरुकिल्ली आहे.

तत्त्व 3.अतिउत्पादन टाळण्यासाठी पुल प्रणाली वापरा.

तुमचे काम स्वीकारणाऱ्या अंतर्गत ग्राहकाला योग्य वेळी आणि योग्य प्रमाणात मिळेल याची खात्री करा. मूलभूत तत्त्व हे आहे की जस्ट-इन-टाइम सिस्टम अंतर्गत, वस्तू फक्त वापरल्या जातात म्हणून पुन्हा भरल्या पाहिजेत.

तत्त्व 4.कामाची रक्कम समान प्रमाणात वितरीत करा ( heijunka): कासवासारखे काम करा, ससासारखे नाही.

दुबळे उत्पादन यशस्वी होण्याच्या तीन अटींपैकी कचरा काढून टाकणे ही एकच आहे. लोक आणि उपकरणावरील ओव्हरलोड दूर करणे आणि असमान उत्पादन वेळापत्रक सुलभ करणे तितकेच महत्त्वाचे आहे. लीन मॅन्युफॅक्चरिंगची तत्त्वे लागू करण्याचा प्रयत्न करणाऱ्या कंपन्यांमध्ये हे सहसा समजत नाही.

तत्त्व 5.गुणवत्तेची आवश्यकता असल्यास समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी उत्पादन थांबवणे हा उत्पादन संस्कृतीचा भाग बनवा.

ग्राहकासाठी गुणवत्ता ही तुमची किंमत ठरवते.

गुणवत्तेची हमी देण्यासाठी सर्व उपलब्ध आधुनिक पद्धती वापरा.

अशी उपकरणे तयार करा जी स्वतःच समस्या ओळखू शकतील आणि जेव्हा ते सापडतील तेव्हा थांबतील. जेव्हा मशीन किंवा प्रक्रियेकडे लक्ष देण्याची गरज असते तेव्हा टीम लीडर आणि टीम सदस्यांना सूचित करण्यासाठी व्हिज्युअल सिस्टम विकसित करा. जिडोका (मानवी बुद्धिमत्तेच्या घटकांसह मशीन) - "एम्बेडिंग" गुणवत्तेचा पाया.

प्रक्रिया थांबवण्याच्या किंवा कमी करण्याच्या तत्त्वाने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की आवश्यक गुणवत्ता “पहिल्यांदा” प्राप्त झाली आहे आणि कंपनीच्या उत्पादन संस्कृतीचा अविभाज्य भाग बनला आहे. यामुळे दीर्घकालीन प्रक्रियेची उत्पादकता वाढेल.

तत्त्व 6.कर्मचार्‍यांना सतत सुधारणा आणि अधिकार सोपविण्याचा आधार मानक कार्ये आहेत.

वर्तमान सर्वोत्तम पद्धतींचे प्रमाणीकरण करून संचित प्रक्रिया ज्ञान कॅप्चर करा. मानक वाढवण्याच्या उद्देशाने सर्जनशील अभिव्यक्तीमध्ये अडथळा आणू नका; नवीन मानकांसह जे साध्य केले आहे ते एकत्र करा. मग एका कर्मचाऱ्याने मिळवलेला अनुभव त्याच्या जागी येणार्‍याला हस्तांतरित केला जाऊ शकतो.

तत्त्व 7.वापरा व्हिज्युअल नियंत्रणजेणेकरून कोणतीही अडचण लक्षात येणार नाही.

तत्त्व 8.केवळ विश्वसनीय, सिद्ध तंत्रज्ञान वापरा.

विभाग III. तुमचे लोक आणि भागीदार विकसित करून संस्थेमध्ये मूल्य जोडा

तत्त्व 9.अशा नेत्यांची लागवड करा ज्यांना त्यांचा व्यवसाय पूर्णपणे माहित आहे, कंपनीचे तत्वज्ञान सांगू शकतात आणि ते इतरांना शिकवू शकतात.

तत्त्व 10.विलक्षण लोकांना वाढवा आणि कंपनीच्या तत्त्वज्ञानाचे पालन करणारे संघ तयार करा.

तत्त्व 11.तुमच्या भागीदारांचा आणि पुरवठादारांचा आदर करा, त्यांना आव्हान द्या आणि त्यांना सुधारण्यात मदत करा.

विभाग IV. कायमस्वरूपी उपायमूलभूत समस्या सतत शिकण्यास उत्तेजित करतात

तत्त्व 12.परिस्थिती समजून घेण्यासाठी, आपल्याला सर्वकाही आपल्या स्वत: च्या डोळ्यांनी पाहण्याची आवश्यकता आहे ( genchi genbutsu).

तुमचे विचार आणि तर्क तुम्ही स्वतः सत्यापित केलेल्या डेटावर आधारित असावेत.

तत्व 13.सर्व संभाव्य पर्यायांचे वजन करून, सहमतीच्या आधारावर हळूहळू निर्णय घ्या; त्याची अंमलबजावणी करणे, अजिबात संकोच करू नका ( नेमावशी).

नेमावशीसमस्या आणि संभाव्य उपाय यांच्या संयुक्त चर्चेची प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये प्रत्येकजण भाग घेतो. सर्व कल्पना एकत्रित करणे आणि पुढे कुठे जायचे यावर एकमत तयार करणे हे त्याचे कार्य आहे. जरी अशा प्रक्रियेस बराच वेळ लागतो, तरीही ते उपायांसाठी विस्तृत शोध घेण्यास आणि निर्णयाच्या त्वरित अंमलबजावणीसाठी परिस्थिती तयार करण्यास मदत करते.

तत्त्व 14.अथक आत्मनिरीक्षणाद्वारे एक शिकण्याची रचना व्हा ( hansei) आणि सतत सुधारणा ( kaizen).

जवळजवळ कोणतीही यादी आवश्यक नसलेली प्रक्रिया तयार करा. हे वाया गेलेला वेळ आणि संसाधने ओळखेल. जेव्हा नुकसान प्रत्येकासाठी स्पष्ट असते तेव्हा ते सतत सुधारणेद्वारे दूर केले जाऊ शकतात ( kaizen).

मुख्य टप्पे पूर्ण झाल्यावर आणि सर्व कामाच्या शेवटी, विश्लेषण करा ( hansei) तिच्या उणीवा आणि त्याबद्दल उघडपणे बोला. चुकांची पुनरावृत्ती टाळण्यासाठी उपाययोजना विकसित करा.

जेव्हा तुम्ही नवीन नोकरी सुरू करता किंवा नवीन व्यवस्थापक येतो तेव्हा चाक पुन्हा शोधण्याऐवजी, सर्वोत्तम पद्धतींचे प्रमाणीकरण करायला शिका.

हा मजकूर एक परिचयात्मक भाग आहे.पुस्तकातून लघु कथापैशाचे लेखक ओस्टाल्स्की आंद्रे व्हसेवोलोडोविच

फक्त हे नाही - फक्त सोव्हिएत रूबल नाही! मी हा अशोभनीय किस्सा पुन्हा सांगणार नाही, परंतु त्याचा अर्थ असा आहे की एका पश्चिम बंदरातील सर्वात जुन्या व्यवसायाचा एक विशिष्ट प्रतिनिधी कोणत्याही विकृतीसाठी तयार होता - एक वगळता: देयकासाठी चलन स्वीकारण्यासाठी.

लाइकर जेफ्री द्वारे

तू कुठे धावत आहेस, टोयोटा, उत्तर द्या “… लहानांसाठी प्रयत्नशील, तू खूप काही साध्य करशील…” लाओ त्झू (4-3 शतक BC) “ताओ ते चिंग” महान व्यक्ती नेहमीच चर्चेत असतात. त्यांचा वर आणि खाली अभ्यास केला जातो. प्रत्येकाला त्यांची गुपिते शोधून काढायची आहेत जेणेकरून त्यांचा वापर अधिक चांगला, अधिक यशस्वी होण्यासाठी,