लाकूड हवा साठी कोरडे चेंबर. लाकडासाठी कोरडे चेंबरचे विहंगावलोकन, कोणता निर्माता निवडायचा? संभाव्य डिझाइन पर्याय

सामग्री:

सर्व लाकूडकाम उद्योग उत्पादित उत्पादनांच्या विक्रीतून नफा कमावतात. आणि लाकूड प्रक्रिया सखोल, उत्पादन अधिक फायदेशीर. उपकरणे खरेदी करण्यापूर्वी, प्रत्येक उद्योजक प्रश्न विचारतो: लाकडासाठी कोरडे चेंबर काय आहेत, कोणती उपकरणे सुसज्ज आहेत आणि आपल्या उत्पादनासाठी कोणती निवडायची?

आपण चुकीची उपकरणे निवडल्यास, त्याउलट, नफा कमी होईल. आणि बाजारात लाकूड सुकवण्याच्या भट्ट्यांची मोठी श्रेणी निवड कार्य अधिक कठीण करते.

कोरडे चेंबरचे मुख्य प्रकार आहेत:

1. डायलेक्ट्रिक.
2. कन्व्हेक्टर
3. पोकळी
4. वायुगतिकीय

विविध मार्गांनी लाकूड सुकवण्याची पद्धत 60 च्या दशकात शोधली गेली होती, परंतु विजेच्या उच्च खर्चामुळे आणि डिझाइनची जटिलता यामुळे अलीकडेच तंत्रज्ञानाचा वापर सुरू झाला आहे. बहुतेकदा संपूर्ण जगभरात convector-प्रकारचे ड्रायर वापरतात. असे का होत आहे? इतर डिझाईन्स अनेक निर्बंध आणि वापराच्या बारकाव्यांसह वापरल्या जाऊ शकतात. प्रेरक, कंडेन्सिंग आणि व्हॅक्यूम लाकूड ड्रायर वापरण्याचे मुख्य तोटे आहेत:

1. वायुगतिकीय कक्षांना अधिक वीज लागते;
2. कंडेन्सेशन स्ट्रक्चर्स महाग आहेत आणि त्यामध्ये कोरडे होणे कन्व्हेक्टरच्या तुलनेत 2 पट जास्त काळ टिकते.
3. व्हॅक्यूम ड्रायर महाग आहेत आणि देखभाल करणे देखील महाग आहे.
4. डायलेक्ट्रिकला उच्च ऊर्जा खर्चाची आवश्यकता असते, जरी ते सर्वोत्कृष्ट मानले जातात.

कन्व्हेक्टर ड्रायर्स

Convectors विविध प्रजाती आणि आकारांचे लाकूड सुकविण्यासाठी वापरले जातात. डिझाइनच्या साधेपणामुळे, कन्व्हेक्टर चेंबर्स देखरेखीसाठी स्वस्त आहेत, जे विश्वासार्हता दर्शवते. म्हणून, नफा वाढविण्यासाठी, शंभरपैकी 90 प्रकरणांमध्ये ते खरेदी केले जातात.

कन्व्हेक्टर ड्रायरचे कार्य सिद्धांत

वायू वाहक (कोरडे करणारे एजंट) पासून गरम होते. गरम झाल्यावर, कच्चा माल टॅप केला जातो. कोरडे करणारे एजंट स्टीम, फ्ल्यू गॅस, हवा असू शकते. लाकडातून सोडलेला ओलावा एजंटला अतिरिक्त ओलावा म्हणून काम करतो, जास्तीचा वायुवीजनाच्या मदतीने वातावरणात ओढला जातो.

कन्व्हेक्टर ड्रायरमध्ये हवेची देवाणघेवाण एकूण 2% पेक्षा जास्त नसते, त्यामुळे ऊर्जा कार्यक्षमता लक्षात येते.

कन्व्हेक्टर ड्रायरचा संपूर्ण संच आणि उपकरणे

विविध उत्पादकांकडून अनेक कॉन्फिगरेशन आहेत, परंतु मूलभूत पर्याय आहेत:

1. कोरड्या संरचनेच्या आधीच बांधलेल्या किंवा बांधकामाखाली असलेल्या हॅन्गरसाठी उपकरणे.
2. हार्डवेअरसह पूर्णपणे डिझाइन करा.

उपकरणे केस

शरीर पूर्णपणे धातूचे बनलेले आहे, एका मोनोलिथिक-पिलर फाउंडेशनवर एकत्र केले आहे. उत्पादनासाठी वापरला जाणारा धातू कार्बन स्टील किंवा अॅल्युमिनियम आहे ज्यामध्ये गंजरोधक कोटिंग असते. हँगरच्या बाहेर आणि आत अॅल्युमिनियमच्या शीटने रेषा केलेली आहे. संरचनेच्या आत वेगळे घटक (डिफ्लेक्टर, फॉल्स फ्लो, अॅम्प्लीफायर्स इ.) देखील अॅल्युमिनियमचे बनलेले आहेत. प्लेट्सच्या स्वरूपात चेंबर खनिज लोकरसह इन्सुलेटेड आहे.

रचना GOSTs आणि SNiPa चे पालन करून एकत्र केली आहे. अतिरिक्त विकसित योजनेनुसार जोडणे आणि विस्तार आवश्यक असलेले पर्याय तयार केले जातात. मूलभूत असेंब्ली सरासरी बर्फाच्या लोडसाठी डिझाइन केली आहे.

संवहन चेंबर मॉडेल

कन्व्हेक्शन ड्रायिंग चेंबर्स देशी आणि परदेशी कंपन्यांद्वारे तयार केले जातात. सर्वात सामान्य हेलिओस आहेत: ASKM-7, ASKM-10, ASKM-15, ASKM-25. ते I, II, III आणि 0 श्रेणीतील कोणत्याही प्रकारचे लाकूड कोरडे करण्यासाठी वापरले जातात. पुनरावलोकनांनुसार, हे मॉडेल त्वरीत कार्य करतात, कारण यंत्रणेमध्ये जर्मन पंखे वापरले जातात. आणि ASKM मॉडेल्सची स्थापना आणि देखभाल करणे सोपे आहे. आकार आणि शक्तीनुसार किंमत 700,000 रूबल पासून आहे.

व्हॅक्यूम ड्रायिंग चेंबर्स

डिझाईन्स विशेषतः महाग कच्च्या मालासाठी (साग, वेन्गे, रोझवुड, ओक, राग इ.) साठी डिझाइन केले आहेत. व्हॅक्यूम ड्रायरचा वापर कोणत्याही सॉफ्टवुड किंवा हार्डवुडसाठी देखील केला जाऊ शकतो.

व्हॅक्यूम ड्रायरचे कार्य सिद्धांत

व्हॅक्यूम ड्रायर लाकूडचे कन्व्हेक्टर गरम करणे आणि जादा ओलावा निर्वात काढून टाकण्याचे काम करतो. तापमान व्यवस्थाकमाल +65 0С. परंतु व्हॅक्यूममुळे, 0.09 MPa 45.5 0C वर उकळते. हे उच्च तापमानाच्या आक्रमक प्रभावाशिवाय कोरडे करण्याची प्रक्रिया करण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे उच्च अंतर्गत ताण निर्माण होत नाही आणि झाडाला तडे जात नाहीत.

ऑपरेशनच्या प्रक्रियेत, तापमान 65 0С ने वाढते, ऑटोमेशन सक्रिय केले जाते आणि इलेक्ट्रिक बॉयलर बंद केले जाते. लाकडाचा वरचा भाग थंड होऊ लागतो आणि आतून ओलावा कोरड्या भागांकडे जाऊ लागतो. संपूर्ण कोरडे प्रक्रियेसाठी, अशा प्रक्रिया 250 वेळा होऊ शकतात. त्यामुळे कच्च्या मालाच्या संपूर्ण लांबी आणि खोलीसह ओलावा समान रीतीने काढला जातो. झाडाच्या वेगवेगळ्या भागांमध्ये जास्तीत जास्त ओलावा फरक 0.5-1.5% असू शकतो आणि पूर्णपणे वाळलेल्या झाडांमध्ये 4-6% आर्द्रता असते.

लोकप्रिय व्हॅक्यूम डिझाइनचे मॉडेल

व्हॅक्यूम चेंबर्सचे सर्वात सामान्य मॉडेल हेलिओस आहे. लाकूड Helios साठी कोरडे चेंबर शक्ती, लोड खंड आणि इतर भिन्न तांत्रिक माहिती. टेबलमध्ये TX Helios बद्दल अधिक:

तांत्रिक मापदंड, हेलिओस व्हॅक्यूम (GV)	GV-4	GV-6	GV-9	GV-12	GV-16
लोड केलेल्या कच्च्या मालाची संभाव्य मात्रा, अधिक नाही, m 3	4	6	9	12	16
कार्यरत यंत्रणेचे मापदंड (लांबी, रुंदी, उंची), सेमी: एलएसएचव्ही	430/192/192	630/192/192	650/230/230	850/230/230	1230/230/230
जास्तीत जास्त शक्य गरम तापमान, अंश. पासून	65 पर्यंत	65 पर्यंत	65 पर्यंत	65 पर्यंत	65 पर्यंत
डिस्चार्ज kg/cm2	— 0,92	— 0,92	— 0,92	— 0,92	— 0,92
लाकडाचे विविध प्रकार आणि विभाग 4-5% च्या आर्द्रतेपर्यंत वाळवण्याची वेळ, दिवस:
ओक, विभाग 5.2 सेमी, ओलसर. पन्नास%	19 — 25	19 — 25	19 — 25	19 — 25	19 — 25
ओक, विभाग 5.2 सेमी, आर्द्रता 30%	11 — 13	11 — 13	11 — 13	11 — 13	11 — 13
ओक, विभाग 2.5 सेमी, आर्द्रता 50%	10-11	10-11	10-11	10-11	10-11
ओक, विभाग 2.5 सेमी, आर्द्रता 30%	8-9	8-9	8-9	8-9	8-9
शंकूच्या आकाराचे, विभाग 5.5 सेमी, आर्द्रता 50%	7-8	7-8	7-8	7-8	7-8
शंकूच्या आकाराचे, विभाग 5.5 सेमी, आर्द्रता 30%	6-5	6-5	6-5	6-5	6-5
आवश्यक मुख्य व्होल्टेज, व्ही	380	380	380	380	380
कनेक्टेड पॉवर, kW	15	18	30	36	72
सरासरी वापरलेली शक्ती, kW	8	10	17	20	35
Helios ड्रायिंग चेंबर आकार (लांबी, रुंदी, उंची), m: LSHV	6,12,22,4	8,12,22,4	8,32,352,4	10,323,524,0	13,323,524,0
वजन, टी	4	6,5	7,7	9,5	17,5

लाकूड सुकविण्यासाठी वायुगतिकीय कक्ष

हे ड्रायिंग चेंबर व्यावसायिक अॅल्युमिनियम डेकसह तयार केलेल्या धातूच्या बॉक्सची आठवण करून देतात. 3-25 मीटर 3 च्या लोडसह सर्व प्रकारचे लाकूड सुकविण्यासाठी विविध बदलांचे वायुगतिकीय कक्ष वापरले जाते. विनंतीनुसार, आपण 43 m3 पर्यंतच्या लोडसह वैयक्तिक डिझाइनचे चेंबर्स खरेदी करू शकता.

एरोडायनॅमिक चेंबर चांगले आहे कारण काम पूर्णपणे स्वयंचलित आहे आणि कमीतकमी कामगारांची आवश्यकता आहे.

एरोडायनामिक चेंबरच्या फ्रेममध्ये आधार देणार्‍या फ्रेमवर शिवलेला घन धातूचा समावेश असतो. चेंबर चतुर्भुज बॉक्सच्या रूपात बनविला जातो, ज्यामध्ये कारने किंवा रेल्वेने लाकूड लोड करणे सोयीचे असते. मार्ग संपूर्ण अंतर्गत रचना स्वयंचलित कंडेन्सेट कलेक्टर्ससह सुसज्ज आहे.

ऑपरेशनचे तत्त्व

कोरडे वायुगतिकीय उर्जेच्या प्रभावाखाली चालते. खास डिझाइन केलेल्या एरोडायनॅमिक फॅनच्या प्रभावाखाली गरम हवा चेंबरमध्ये फिरते. चेंबरमधील हवा, कॉम्प्रेशनमुळे, सेंट्रीफ्यूगल फॅनवरील तापमान वाढते, विशेषतः त्याच्या ब्लेडवर. अशा प्रकारे, वायुगतिकीय नुकसान थर्मल उर्जेमध्ये रूपांतरित केले जाते.

डिझाईनवर अवलंबून, रिव्हर्स किंवा डेड-एंडमध्ये, चेंबरमध्ये उष्णता सक्ती केली जाते. एरोडायनामिक चेंबरचे काम एका बटणाने सुरू होते “स्टार्ट” आणि सायकल पूर्ण झाल्यानंतरच उघडते.

एरोडायनामिक ड्रायर्सचे मॉडेल

एरोडायनामिक प्रकारचे जेलोस SKV-25F, SKV-50F, SKV-12TA, SKV-25TA, SKV-50TA, तसेच इटालियन EPL 65.57.41, EPL 65.72.41, EPL 65.87.4127, EPL 65.87.4125, सर्वात सामान्य ड्रायर. .41, EPL 125.87.41. हेलिओसने विकसित केले आहे, विशेषतः शंकूच्या आकाराचे साहित्य कोरडे करण्यासाठी. त्यांची किंमत 1,500,000 रूबल पासून आहे.

मायक्रोवेव्ह चेंबरसह ड्रायर

मायक्रोवेव्ह कॅमेऱ्यांचा शोध अगदी अलीकडे लागला आहे. असा ड्रायर बंद धातूच्या कंटेनरसारखा दिसतो. मायक्रोवेव्ह लहरींच्या परावर्तित पृष्ठभागाच्या प्रभावाखाली कार्य करते. मायक्रोवेव्ह ओव्हन कसे कार्य करते याची आठवण करून देते. मायक्रोवेव्ह चेंबर वापरुन, आपण कोणत्याही विभाग आणि आकाराची सामग्री कोरडी करू शकता. मायक्रोवेव्ह चेंबर्सची रचना साधी आहे आणि आपण तरंगलांबी कोणत्याही लांबीमध्ये समायोजित करू शकता. यामुळे मायक्रोवेव्ह चेंबर वापरून कोणताही कच्चा माल सुकवणे शक्य झाले. मायक्रोवेव्ह वेव्हचा क्षीणन मोड आपल्याला चेंबरच्या आत तापमान समायोजित करण्यास अनुमती देतो. आणि उलट करता येण्याजोगे पंखे सिस्टममधून अतिरिक्त आर्द्रता काढून टाकतात. मायक्रोवेव्ह ड्रायिंगची तुलना डायलेक्ट्रिक ड्रायिंगशी केली जाते, जी सर्वात कार्यक्षम मानली जाते, परंतु उच्च वीज खर्चामुळे रशियामध्ये वापरली जात नाही.

मायक्रोवेव्ह चेंबरच्या मुख्य तोट्यांमध्ये लाकूड ओलावा नियंत्रण आणि मायक्रोवेव्ह ड्रायरची उच्च किंमत आणि वीज खर्च यांचा समावेश आहे.

मायक्रोवेव्ह ड्रायरचे मॉडेल

रशियामध्ये, हे कोरडे तंत्रज्ञान मॉस्को "इन्व्हेस्टस्ट्रॉय" - "एसव्हीसीएच-लेस" मधील अभियांत्रिकी कंपनीद्वारे ऑफर केले जाते. अशा स्थापनेची किंमत 1,300,000 रूबल आहे. 100,000 रूबलच्या किमतीत प्रत्येक अर्ध्या वर्षातून एकदा मायक्रोवेव्ह फॉरेस्टची सेवा करणे आवश्यक आहे.

भविष्यातील नफ्यापैकी केवळ अर्धा भाग खरेदीदार कोणता कॅमेरा निवडतो यावर अवलंबून असतो. बॉक्स तयार करणे आणि इन्सुलेट करणे हे सर्व कामाचा एक भाग आहे. हे महत्वाचे आहे की घटक उपकरणे उच्च दर्जाची आहेत.

कोरडे चेंबरसाठी उपकरणे

ड्रायरसाठी उपकरणे प्रकारांमध्ये विभागली जाऊ शकतात:

1. थर्मल सिस्टम.
2. एक्झॉस्ट आणि आर्द्रीकरण प्रणाली.
3. लोडिंग आणि अनलोडिंगसाठी रेल्वे संरचना

वेंटिलेशन उपकरणे गरम हवेच्या समान वितरणाची भूमिका पार पाडतात. कमी-गुणवत्तेचा पंखा स्थापित केल्याने कच्चा माल असमान कोरडे होतो. GOST नुसार, चेंबरच्या आत हवेची हालचाल चांगल्या प्रकारे सुमारे 3 m/s असावी. हे उच्च-गुणवत्तेचे आणि शक्तिशाली पंखे वापरून प्राप्त केले जाऊ शकते. सर्व चाहत्यांना रोटरी किंवा अक्षीय कनेक्शन प्रणाली असते.

हे उपकरण ड्रायिंग चेंबरच्या क्षमतेवर आणि मॉडेलवर अवलंबून असते. उष्णता जनरेटर इलेक्ट्रिक हीटर किंवा उष्णता एक्सचेंजर असू शकते. ते केवळ तज्ञांद्वारे स्थापित केले जातात आणि ते लाकडात थर्मल ऊर्जा पंप आणि हस्तांतरित करण्यासाठी वापरले जातात. द्रव, वायू किंवा घन इंधनासाठी मिनी-बॉयलर हाऊस सारखी यंत्रणा, उष्णता जनरेटर म्हणून देखील कार्य करू शकते. कचरा लाकूड उत्पादनावर काम केले जाते तेव्हा ते सोयीचे असते.

इलेक्ट्रा हीटरमध्ये पाईप आणि त्याच्या सभोवताली क्रोम सर्पिल जखमेची रचना असते. या जनरेटरचा एक छोटासा फायदा आहे: चेंबरच्या आत तापमान नियंत्रित करण्यासाठी एक सरलीकृत प्रक्रिया.

आर्द्रीकरण प्रणाली

ड्रायरमध्ये सतत एकसमान हवेतील आर्द्रता सुनिश्चित करण्यासाठी, आर्द्रीकरण आणि एक्झॉस्ट उपकरणे वापरली जातात. आर्द्रीकरण नोजल, पाइपलाइन आणि सोलेनोइड वाल्वच्या जटिल प्रणालीद्वारे केले जाते.

हुड फॅन (सामान्यत: रोटरी) वापरून चालते. उपकरणे खालील तंत्रज्ञानानुसार कार्य करतात: जेव्हा आर्द्रता कमी होते, तेव्हा पंखा आपोआप बंद होतो आणि हुड कार्य करत नाही. त्याच वेळी, हवेचे आर्द्रीकरण द्रवचे बाष्पीभवन ऑफसेट करून होते, जे वाल्व उघडल्यावर आपोआप नोजलमध्ये प्रवेश करते.

जेव्हा आर्द्रता वाढते, त्याउलट, झडप बंद होते आणि पंखा चालू होतो.

रेल्वे लोडिंग आणि अनलोडिंग सिस्टम

हे उपकरण कॅमेरा असेंब्लीच्या टप्प्यावर स्थापित केले आहे. सिस्टम रेलपासून बनलेली आहे, जी पूर्णपणे स्थापित केली आहे. त्यांच्या वर, रचलेल्या गाड्या जोडल्या जातात, ज्या लाकूड साठवण्यासाठी आवश्यक असतात. त्यावर कच्चा माल घातला जातो आणि एका चेंबरमध्ये ठेवला जातो, कोरडे झाल्यानंतर, गाड्या रस्त्यावर आणल्या जातात आणि पॅक केल्या जातात.

लाकूड सुकविण्यासाठी चेंबर निवडताना, व्यावसायिकांच्या सेवा वापरणे चांगले आहे, परंतु नेटवर्कवरील तज्ञांच्या माहितीकडे दुर्लक्ष करू नका.

लाकूड सुकवण्याच्या प्रक्रियेशिवाय एकही लाकूडकाम करणारा उपक्रम नाही. विविध दोषांच्या घटना टाळण्यासाठी, कोरडे चेंबरमध्ये लाकूड सुकविण्यासाठी विशेष तंत्रज्ञान वापरण्याची प्रथा आहे. जर तुम्ही स्वतः लाकूड उत्पादनांच्या उत्पादनात गुंतू इच्छित असाल तर तुम्हाला लाकूड सुकविण्यासाठी कोरडे चेंबर देखील आवश्यक असेल. आज आपण ते योग्य कसे करावे याबद्दल बोलू.

लाकूड सुकणे आवश्यक आहे

बोर्ड कार्यक्षमतेने आणि त्वरीत कसे सुकवायचे? हा प्रश्न प्राचीन काळापासून प्रत्येक सुताराला स्वारस्य आहे. प्राचीन काळापासून, लोक जंगलांना समान रीतीने सुकविण्यासाठी वेळ मिळावा म्हणून बर्याच वर्षांपासून ते साठवत आहेत. आजोबांनी आपल्या नातवासाठी एक झाड तयार केले, जे आजोबांनी त्याला सोडले होते.

योग्यरित्या वाळलेल्या लाकडाचे महत्त्व प्रचंड आहे! उदाहरणार्थ, खोलीत असलेले लाकडी फर्निचर नुकतेच करवत असलेल्या खूप ओल्या लाकडापासून बनवलेले असेल, तर ते कालांतराने कोरडे होईल, कारण झाड लहान होऊ शकते आणि आकाराने लहान होऊ शकते, याचा अर्थ ते खराब होईल!

जर घराचा दरवाजा जास्त कोरड्या लाकडाचा बनलेला असेल तर तो कालांतराने फुगतो आणि बंद होऊ शकत नाही! जर दरवाज्याचे पटल रिकाम्या जागेतून एकत्र केले असेल जे व्हॉल्यूममध्ये असमानपणे वाळलेले असेल, तर ते फुटू शकते किंवा वाळवू शकते! म्हणून, सर्व लाकूड रिक्त कोरडे करण्याची शिफारस केली जाते. याव्यतिरिक्त, कोरडे केल्याने लाकूड नष्ट करणार्‍या बुरशीच्या नुकसानीपासून सामग्रीचे संरक्षण होते, लाकडाचा आकार आणि आकार प्रतिबंधित होतो आणि लाकडाचे भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारतात.

लाकूड सुकवणे ही एक लांब, किचकट आणि महाग प्रक्रिया आहे. पारंपारिक तंत्रज्ञानानुसार, लाकूड सुपरहिटेड स्टीम किंवा गरम हवेने गरम केले जाते. वाळलेले लाकूड वाहतूक आणि जास्त काळ साठवले जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, ऑपरेशन दरम्यान, ते विकृत नाही. बोर्ड सुकवणे स्टीम चेंबरमध्ये चालते, जेथे अंतर्गत नुकसान होण्याची शक्यता वगळली जाते.

लाकूड ओलावा संकल्पना

कोरडे प्रक्रियेच्या साराच्या संपूर्ण आकलनासाठी, सिद्धांतामध्ये थोडेसे बुडणे योग्य आहे. लाकडातून ओलावा काढून टाकण्याची प्रक्रिया पूर्णपणे सोपी नाही, कारण सामग्रीमध्ये दोन प्रकारचे ओलावा असतो. लाकडात वाढवलेला वनस्पती पेशी असतात. ओलावा पेशींच्या भिंतींमध्ये आणि त्यांच्या पोकळ्यांमध्ये असू शकतो, मायक्रोकॅपिलरी सिस्टम भरतो. पेशी आणि त्यांच्या पोकळ्यांमधील मोकळ्या जागेत असलेल्या ओलाव्याला फ्री इंटरसेल्युलर म्हणतात आणि सेलच्या भिंतींमधील ओलावा बाउंड इंट्रासेल्युलर म्हणतात.

लाकूड मध्ये बंधनकारक ओलावा सामग्री मर्यादित आहे. द्रव आर्द्रतेच्या संपर्कात जास्तीत जास्त आर्द्रता असलेल्या सेलच्या भिंतींना त्यांची संपृक्तता मर्यादा म्हणतात. हे सामान्यतः स्वीकारले जाते की संपृक्तता मर्यादेची आर्द्रता खडकावर अवलंबून नसते आणि सरासरी 30% असते. जर झाडाची आर्द्रता 30% पेक्षा जास्त असेल तर त्यात मुक्त इंटरसेल्युलर आर्द्रता असते. ताज्या कापलेल्या किंवा वाढलेल्या झाडाच्या लाकडात संपृक्ततेच्या मर्यादेपेक्षा जास्त आर्द्रता असते, म्हणजेच ते कच्चे असते.

लाकूड ब्लँक्सच्या उद्देशावर अवलंबून, लाकूड वेगवेगळ्या प्रकारे सुकवण्याची प्रथा आहे. यांत्रिक प्रक्रियेसाठी आणि उत्पादनांच्या असेंबलीसाठी आवश्यक असलेल्या उच्च-सुस्पष्टता गंभीर जोड्यांसाठी (स्की, पार्केट किंवा वाद्य वाद्ये) प्रभावित करणार्‍या जोड्यांसाठी जेव्हा सामग्रीची आवश्यकता असते तेव्हा लाकूड 6 - 8% च्या आर्द्रतेवर वाळवले जाते.

वाहतूक आर्द्रता 18 - 22% आहे. या पाण्याच्या सामग्रीमुळेच लाकूड उबदार हवामानात लांब अंतरावर वाहतुकीसाठी योग्य आहे. अशा आर्द्रतेसाठी सुकवलेले लाकूड मुख्यतः मानक गृहनिर्माण बांधकामात, सामान्य कंटेनरच्या उत्पादनात आणि असेंब्ली दरम्यान अदलाबदलीची आवश्यकता नसताना वापरले जाते.

सुतारकाम ओलावा अनेक उपप्रजातींमध्ये विभागलेला आहे. मोल्डेड उत्पादने (टेरेस बोर्ड, शीथिंग, फ्लोअर बोर्ड, कॅशिंग) मध्ये 15 ± 2% आर्द्रता असणे आवश्यक आहे. लाकडी उत्पादने (खिडक्या, दारे, पायऱ्या आणि आतील घटक), घन किंवा चिकट लाकडापासून बनविलेले, 8 ते 15% पर्यंत ओलावा चढउतार सहन करतात.

फर्निचरची आर्द्रता, उत्पादनाची पातळी आणि घन किंवा चिकट लाकडाच्या वापरावर अवलंबून, 8 ± 2% आहे, कारण या आर्द्रतेवर लाकूड प्रक्रिया, ग्लूइंग आणि त्यानंतरच्या ऑपरेशनसाठी सर्वात अनुकूल वैशिष्ट्ये दर्शवते. परंतु सामान्यतः आर्द्रता 7-10% पर्यंत कमी करण्याची प्रथा आहे, लाकडाचे आंशिक निर्जंतुकीकरण करणे आणि संपूर्ण झाडातील ओलावाची एकसमानता, सामग्रीच्या यांत्रिक गुणधर्मांचे संरक्षण, पृष्ठभाग आणि अंतर्गत क्रॅकची अनुपस्थिती लक्षात घेऊन.

लाकूड कोरडे मोड

लाकडाच्या गुणवत्तेवर लागू होणाऱ्या आवश्यकतांवर अवलंबून, लाकूड वेगवेगळ्या मोडमध्ये सुकवले जाऊ शकते, जे तापमान पातळीमध्ये भिन्न असते. मिनी वुड ड्रायिंग चेंबरमध्ये, कोरडे प्रक्रियेदरम्यान, हवेचे तापमान टप्प्याटप्प्याने वाढते आणि एजंटची सापेक्ष आर्द्रता कमी होते. लाकडाची जाडी, लाकडाचा प्रकार, अंतिम आर्द्रता, वाळलेल्या लाकडाची गुणवत्ता श्रेणी आणि चेंबरची रचना विचारात घेऊन सुकवण्याच्या पद्धती निवडल्या जातात.

कमी आणि उच्च-तापमान प्रक्रियेच्या पद्धती आहेत. पहिल्या पद्धतींमध्ये ओलसर हवेचा वापर कोरडे करणारे एजंट म्हणून केला जातो, ज्याचे तापमान प्रारंभिक टप्प्यात 100 अंशांपेक्षा कमी असते. या मोडच्या तीन श्रेणी आहेत:

• सॉफ्ट मोड लाकडाचे नैसर्गिक भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म राखून, रंग आणि सामर्थ्य राखून सामग्रीचे दोष-मुक्त सुकणे प्रदान करण्यास सक्षम आहे, जे लाकूड सुकविण्यासाठी महत्वाचे आहे.
• सामान्य मोड लाकडाच्या दोषमुक्त कोरडेपणाची हमी देतो ज्यात रंग बदलांसह सामग्रीची ताकद जवळजवळ पूर्ण संरक्षित केली जाते, जी लाकूड शेवटच्या आर्द्रतेपर्यंत सुकविण्यासाठी योग्य आहे.
• सक्तीचा मोड स्थिर वाकणे, कम्प्रेशन आणि तणावासाठी सामर्थ्य टिकवून ठेवतो, परंतु लाकूड गडद होण्याने स्प्लिटिंग किंवा चिपिंग ताकद कमी करणे शक्य आहे, जे लाकूड ऑपरेशनल आर्द्रतेसाठी सुकविण्यासाठी आहे.

कमी-तापमानाच्या नियमांनुसार, ड्रायिंग एजंटच्या पॅरामीटर्समध्ये तीन-टप्प्यांत बदल गृहीत धरला जातो आणि प्रत्येक टप्प्यापासून पुढील संक्रमण सामग्री पोहोचल्यानंतरच केले जाऊ शकते. विशिष्ट पातळीआर्द्रता, जी शासनाद्वारे प्रदान केली जाते.

उच्च-तापमान व्यवस्था कोरडे एजंटच्या निर्देशकांमध्ये दोन-टप्प्यांत बदल प्रदान करते आणि लाकूड 20% च्या संक्रमणकालीन आर्द्रतेपर्यंत पोहोचल्यानंतर पहिल्या टप्प्यापासून दुसऱ्या टप्प्यावर स्विच करणे शक्य आहे. उच्च-तापमान शासन जाडी आणि लाकूड प्रकारावर अवलंबून निर्धारित केले जाते. लाकूड सुकविण्यासाठी उच्च-तापमान व्यवस्था वापरली जाऊ शकते, ज्याचा वापर इमारती आणि संरचनेच्या लोड-असर नसलेल्या घटकांच्या निर्मितीसाठी केला जातो ज्यामध्ये लाकूड गडद करणे आणि ताकद कमी करणे परवानगी आहे.

ड्रायिंग चेंबरची संकल्पना

चेंबर ड्रायिंग ही लाकूड कोरडे करण्याची मुख्य पद्धत आहे. वेगवेगळ्या दर्जाच्या श्रेणींमध्ये सॉफ्टवुड आणि हार्डवुड सुकविण्यासाठी ड्रायिंग चेंबर्स आवश्यक आहेत. लाकूडच्या कृत्रिम निर्जलीकरणाच्या सर्वात लोकप्रिय आणि किफायतशीर पद्धतींपैकी एक म्हणजे कोरडे करणे, जेव्हा ओलसर झाडाला उष्ण हवेसह उष्णता पुरवून आणि आर्द्रता आणि अंशतः थंड हवेने बाष्पीभवन केलेला अतिरिक्त ओलावा काढून टाकून झाडापासून बंधनकारक आणि मुक्त ओलावा काढून टाकला जातो.

कोरडे चेंबरही पूर्णपणे पूर्ण झालेली स्थापना आहे, जी लाकूड सुकविण्यासाठी आवश्यक असलेल्या सर्व उपकरणांनी सुसज्ज आहे. डिव्हाइसनुसार, लाकडासाठी कोरडे चेंबर प्रीफेब्रिकेटेड मेटलमध्ये विभागले जातात आणि बनलेले असतात बांधकाम साहित्य. नंतरचे थेट कार्यशाळेत किंवा उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीपासून वेगळ्या इमारती म्हणून बांधले जातात. चेंबर पूर्णपणे मोनोलिथिक प्रबलित कंक्रीटपासून बनविले जाऊ शकते. त्याच्या भिंती घन लाल वीट आणि कमाल मर्यादा - मोनोलिथिक प्रबलित कंक्रीटपासून घातल्या जाऊ शकतात.

जर अनेक ड्रायर्स वापरले जातात, तर ते सहसा एकाच युनिटमध्ये एकत्र केले जातात, एक सामान्य नियंत्रण कॉरिडॉर तयार करतात, जेथे उष्णता पुरवठा वायरिंग आणि सिस्टम स्थित असतात. स्वयंचलित नियंत्रणसर्व कॅमेरे. चेंबरमध्ये लोड केलेल्या लाकडाच्या व्हॉल्यूमवर अवलंबून, क्षैतिज किंवा अनुलंब आडवा हवा परिसंचरण असू शकते.

चेंबरमध्ये लाकूड लोड करणे खालील प्रकारे केले जाऊ शकते: ट्रॉलीवर रेल्वे ट्रॅकसह स्टॅकच्या स्वरूपात, फोर्कलिफ्टसह पॅकेज म्हणून. लाकडात उष्णता हस्तांतरण केले जाऊ शकते: हवा, दहन उत्पादने किंवा सुपरहिटेड स्टीमद्वारे; तेजस्वी उष्णता जी विशेष उत्सर्जकांकडून येते; एक घन शरीर, जर गरम पृष्ठभागाशी संपर्क साधला असेल; ओल्या लाकडातून जाणारा प्रवाह; उच्च-फ्रिक्वेंसी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड जे ओल्या लाकडात प्रवेश करते.

लाकडासाठी कोरडे चेंबरसाठी उपकरणे मूलभूत आणि अतिरिक्त विभागली जातात. मुख्य प्रणालीमध्ये पंखा प्रणाली, उष्णता पुरवठा प्रणाली, पुरवठा आणि एक्झॉस्ट वेंटिलेशन आणि आर्द्रीकरण समाविष्ट आहे आणि अतिरिक्त सिस्टममध्ये दरवाजा इन्सुलेटेड आणि सायक्रोमेट्रिक युनिट, स्टॅकिंग कार्ट आणि इलेक्ट्रिक फॅन ड्राइव्ह मोटर समाविष्ट आहे.

चेंबरमध्ये लाकूड सुकणे नियंत्रित करण्याची प्रक्रिया स्वयंचलित केली जाऊ शकते. ऑटोमेशन दिलेल्या स्तरावर ड्रायरमध्ये वातावरणातील आर्द्रता आणि तापमान राखण्यास सक्षम आहे. हीटर्सना कूलंटचा पुरवठा करून किंवा इलेक्ट्रिक हिटर चालू आणि बंद करून तापमान नियंत्रित केले जाते आणि पुरवठा आणि एक्झॉस्ट वेंटिलेशन आणि आर्द्रता प्रणाली वापरून आर्द्रता नियंत्रित केली जाते.

लाकूड कोरडे नियंत्रण प्रणाली चेंबरमधील आर्द्रता आणि तापमानाचे रिमोट कंट्रोल प्रदान करू शकते. ड्रायिंग चेंबरमध्ये लाकूड सुकवताना, लाकडाची आर्द्रता नियंत्रित करणे आवश्यक होते, ज्यासाठी रिमोट आर्द्रता मीटर वापरला जातो, जो आपल्याला चेंबरमध्ये प्रवेश न करता अनेक ठिकाणी लाकडाची आर्द्रता तपासण्याची परवानगी देतो. अनुपस्थितीसह बाह्य स्रोतड्रायरसाठी उष्णता पुरवठा स्वायत्त हीटिंग मॉड्यूल वापरला जाऊ शकतो आणि गॅस, कोळसा, लाकूड कचरा, वीज आणि डिझेल इंधन वापरू शकतो.

कोरडे चेंबरचे प्रकार

वास्तविक जीवनात, खालील प्रकारचे कोरडे चेंबर वापरण्याची प्रथा आहे. संवहनी ड्रायिंग चेंबर्समधील आवश्यक ऊर्जा वायुचक्राद्वारे सामग्रीमध्ये वाहून नेली जाते आणि उष्णता संवहनाद्वारे लाकडात हस्तांतरित केली जाते. कन्व्हेक्शन चेंबर्स दोन प्रकारचे असतात - बोगदा आणि चेंबर.

टनेल कन्व्हेक्शन भट्टी ही खोल भट्टी आहेत जिथे स्टॅक स्टॅक ओल्या टोकापासून कोरड्या टोकापर्यंत ढकलले जातात. हे चेंबर्स एका टोकापासून भरले पाहिजेत आणि दुसऱ्या टोकापासून रिकामे केले पाहिजेत. स्टॅकचे पुशिंग (चेंबर्स भरण्याची आणि रिकामी करण्याची प्रक्रिया) 4 - 12 तासांच्या अंतराने एक एक केली जाते. हे चेंबर्स मोठ्या सॉमिलसाठी डिझाइन केलेले आहेत आणि फक्त लाकूड सुकवण्याची परवानगी देतात.

चेंबर कन्व्हेक्शन भट्ट्या बोगद्याच्या भट्ट्या आणि व्हॅक्यूम भट्टीपेक्षा लहान असतात, ऑपरेशन दरम्यान संपूर्ण भट्टीमध्ये समान मापदंड राखले जातात. 2 मीटरपेक्षा जास्त खोली असलेल्या वायुवीजनाची दिशा उलट करण्याची पद्धत लाकूड सुकवण्याच्या परिस्थितीशी बरोबरी करण्यासाठी वापरली जाते. चेंबर रिकामे करणे आणि भरणे एकीकडे होते, जर त्याला एक दरवाजा असेल. इतर लोडिंग सिस्टम ज्ञात आहेत, जे बोगदा चेंबर्स लोड करण्याच्या प्रक्रियेप्रमाणेच आहेत. कोणतीही लाकूड कोणत्याही अंतिम आर्द्रतेपर्यंत वाळवता येते, म्हणून युरोप आणि रशियामधील 90% लाकूड चेंबर ड्रायरमध्ये वाळवले जाते.

कंडेन्सेशन ड्रायिंग चेंबर मागील चेंबरपेक्षा वेगळे आहे कारण हवेमध्ये येणारी आर्द्रता विशेष कूलर आणि पाण्यावर कंडेन्स करते कोरडे प्रक्रियेतून बाहेर येते. अशा प्रक्रियेची कार्यक्षमता मोठी आहे, परंतु चक्र लांब आहे, कारण उपकरणे उच्च तापमानात चालत नाहीत आणि एकूण उष्णतेचे नुकसान देखील लक्षणीय आहे. कंडेन्सेशन चेंबर प्रामुख्याने लहान आकाराचे लाकूड सुकविण्यासाठी किंवा ओक, बीच किंवा राख यांसारखी दाट लाकूड सुकविण्यासाठी उपयुक्त आहे. अशा चेंबर्सचा मोठा फायदा म्हणजे बॉयलर रूमची गरज नाही, लाकडासाठी ड्रायिंग चेंबरची किंमत आणि वाळवण्याची किंमत कमी आहे.

ड्रायिंग चेंबर्सचे अभिसरण पद्धती आणि वापरलेल्या ड्रायिंग एजंटचे स्वरूप, संलग्नक प्रकार आणि ऑपरेशनच्या तत्त्वानुसार देखील वर्गीकृत केले जाते. नियतकालिक क्रियेचे कोरडे कक्ष हे वैशिष्ट्यपूर्ण आहेत की ते सर्व सामग्री एकाच वेळी कोरडे करण्यासाठी पूर्णपणे लोड केले जाऊ शकतात आणि लाकडाची सुकवण्याची पद्धत वेळेनुसार बदलते. हा क्षणसंपूर्ण चेंबरसाठी समान राहते.

अभिसरण पद्धतीनुसार, प्रोत्साहन आणि नैसर्गिक परिसंचरण असलेल्या चेंबर्स आहेत. नैसर्गिक परिसंचरण असलेले ड्रायर जुने, अकार्यक्षम आहेत, त्यातील कोरडेपणा जवळजवळ अनियंत्रित आहे, लाकूड कोरडे करण्याची एकसमानता असमाधानकारक आहे. आधुनिक बांधकामासाठी, अशा उपकरणांची शिफारस केलेली नाही, आणि विद्यमान असलेल्यांना अपग्रेड करणे आवश्यक आहे. ड्रायिंग एजंटच्या स्वरूपानुसार, वायू, हवा आणि उच्च-तापमान कक्ष वेगळे केले जातात, जे अतिउष्ण वाफेच्या वातावरणात कार्य करतात.

लाकूड कोरडे प्रक्रिया

निवडलेल्या मोडनुसार कोरडे होण्यापूर्वी, लाकूड वाफेने गरम केले जाते, जे आर्द्रीकरण पाईप्सद्वारे पुरवले जाते, पंखे चालू असतात, हीटर चालू होते आणि एक्झॉस्ट नलिका बंद होतात. प्रथम आपल्याला लाकडासाठी कोरडे चेंबरची गणना करणे आवश्यक आहे. लाकूड गरम करण्याच्या सुरूवातीस एजंटचे तापमान पहिल्या टप्प्यापेक्षा 5 अंश जास्त असावे, परंतु 100 अंश सेल्सिअसपेक्षा जास्त नसावे. 25% पेक्षा कमी आर्द्रता असलेल्या सामग्रीसाठी पर्यावरणाची संपृक्तता पातळी 0.98 - 1 असावी आणि 25% पेक्षा कमी आर्द्रता असलेल्या लाकडासाठी 0.9 - 0.92 असावी.

सुरुवातीच्या वॉर्म-अपचा कालावधी लाकडाच्या प्रकारावर आणि कोनिफरसाठी (पाइन, स्प्रूस, फर आणि देवदार) 1 - 1.5 तास प्रति सेंटीमीटर जाडीवर अवलंबून असतो. सॉफ्ट हार्डवुड्स (अॅस्पन, बर्च, लिन्डेन, पोप्लर आणि अल्डर) गरम करण्याचा कालावधी 25% वाढतो आणि हार्डवुड्ससाठी (मॅपल, ओक, राख, हॉर्नबीम, बीच) - सॉफ्टवुड्स गरम होण्याच्या कालावधीच्या तुलनेत 50% ने वाढतो. .

प्रीहीटिंग केल्यानंतर, ड्रायिंग एजंटचे पॅरामीटर्स शासनाच्या पहिल्या टप्प्यावर आणण्याची प्रथा आहे. मग आपण स्थापित शासनाच्या अधीन लाकूड सुकणे सुरू करू शकता. आर्द्रता आणि तापमान स्टीम पाइपलाइन्स आणि साखर-एक्झॉस्ट चॅनेलच्या डॅम्पर्सद्वारे नियंत्रित केले जाते.

लाकडासाठी इन्फ्रारेड ड्रायिंग चेंबरच्या ऑपरेशन दरम्यान, लाकडात अवशिष्ट ताण निर्माण होतात, जे वाढीव तापमान आणि आर्द्रतेच्या वातावरणात मध्यवर्ती आणि अंतिम ओलावा उष्णता उपचाराने काढून टाकले जाऊ शकतात. सॉन लाकडावर प्रक्रिया करण्याची प्रथा आहे, जी ऑपरेशनल आर्द्रतेपर्यंत वाळविली जाते आणि भविष्यात यांत्रिक प्रक्रियेच्या अधीन असते.

मध्यवर्ती ओलावा उष्णता उपचार दुसऱ्या टप्प्यापासून तिसऱ्या टप्प्यात किंवा उच्च-तापमानाच्या परिस्थितीत पहिल्यापासून दुसऱ्या टप्प्यात संक्रमणादरम्यान होतो. 60 मिलीमीटर किंवा त्याहून अधिक जाडी असलेल्या शंकूच्या आकाराच्या प्रजाती आणि 30 मिलीमीटर किंवा त्याहून अधिक जाडी असलेल्या हार्डवुडवर ओलावा उष्णता उपचार केला जातो. उष्णता आणि आर्द्रता उपचार प्रक्रियेत माध्यमाचे तापमान दुसऱ्या टप्प्यातील तापमानापेक्षा 8 अंश जास्त असले पाहिजे, परंतु 0.95 - 0.97 च्या संपृक्ततेच्या पातळीवर 100 अंशांपेक्षा जास्त नसावे.

जेव्हा लाकूड अंतिम सरासरी आर्द्रतेपर्यंत पोहोचते, तेव्हा अंतिम ओलावा उष्णता उपचार करता येतो. या प्रक्रियेत, माध्यमाचे तापमान शेवटच्या टप्प्यापेक्षा 8 अंशांवर राखले जाते, परंतु 100 अंशांपेक्षा जास्त नसते. अंतिम ओलावा उष्णता उपचाराच्या शेवटी, वाळलेल्या लाकडाला शासनाच्या शेवटच्या टप्प्यात प्रदान केलेल्या पॅरामीटर्सवर 2-3 तास चेंबरमध्ये ठेवणे आवश्यक आहे. मग कोरडे चेंबर बंद केले जाते.

ड्रायंग चेंबर मॅन्युफॅक्चरिंग

आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी लाकूड उत्पादने बनविण्याचे ठरविल्यास, आपल्याला फक्त लाकडासाठी कोरडे चेंबर आवश्यक आहे. तथापि, ड्रायरच्या बांधकामादरम्यान, सर्व आवश्यक मानकांचे पालन करा. तुम्हाला कॅमेरा, पंखा, हीटर आणि हीटर लागेल.

ड्रायर तयार करा किंवा एक वेगळी खोली द्या, त्यातील एक भिंत आणि कमाल मर्यादा कॉंक्रिटची ​​असेल आणि इतर भिंती लाकडाच्या असतील ज्यांना इन्सुलेशन करणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, अनेक स्तर तयार करण्याची प्रथा आहे: त्यापैकी पहिला फोम प्लास्टिक आहे, दुसरा लाकडी बोर्ड आहे, जो सहसा फॉइलमध्ये आगाऊ गुंडाळलेला असतो.

त्यानंतर, आपण हीटिंग एलिमेंट स्थापित केले पाहिजे, जे बॅटरीच्या रूपात बनविले जाऊ शकते. स्टोव्हमधून बॅटरीला पाणी पुरवठा करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये ते 60-95 अंश सेल्सिअस पर्यंत गरम होईल. हीटिंग एलिमेंटमध्ये वॉटर पंप्सद्वारे सतत पाणी प्रसारित करणे इष्ट आहे. तसेच, लाकूडसाठी घरगुती कोरडे चेंबरमध्ये पंखा ठेवला पाहिजे, जो संपूर्ण खोलीत उबदार हवेच्या वितरणास हातभार लावतो.

कोरडे चेंबरमध्ये लाकूड कसे लोड केले जाईल याचा विचार करा. लोडिंग पर्यायांपैकी एक रेल्वे ट्रॉली असू शकते. ड्रायिंग चेंबरच्या खोलीत आर्द्रता आणि तपमानाचे नियमन करण्यासाठी, कार्यरत क्षेत्रामध्ये योग्य थर्मामीटर वापरणे आवश्यक आहे - ओले आणि कोरडे. कामाची जागा वाढवण्यासाठी ड्रायरच्या आत शेल्फ् 'चे अव रुप द्या.

लाकूड सुकवण्याच्या प्रक्रियेत, कामकाजाच्या खोलीत तापमानात तीव्र बदल करण्याची परवानगी नाही, अन्यथा यामुळे लाकूड वाळेल किंवा त्यात क्रॅक दिसू लागतील. ड्रायिंग चेंबर तयार करताना, अग्निसुरक्षा आवश्यकतांचे पालन करणे अत्यंत महत्वाचे आहे. त्यामुळे, मध्ये ड्रायरच्या तात्काळ परिसरात न चुकताअग्निशामक उपकरणे स्थापित करा.

आणि शेवटी, लक्षात ठेवा की घरी गरम घटकाऐवजी, आपण दोन-बर्नर इलेक्ट्रिक स्टोव्ह वापरू शकता. आपण लाकूड शेव्हिंग्ज वापरुन आपल्या स्वत: च्या हातांनी कोरडे चेंबरच्या भिंतींचे पृथक्करण करू शकता. हे पेनोफोलसह चेंबरमध्ये फॉइलऐवजी वापरले जाऊ शकते, जे उष्णतेच्या पृष्ठभागावरून चांगले प्रतिबिंब प्रदान करण्यास सक्षम आहे. अशा ड्रायरमध्ये, लाकूड 1-2 आठवडे आगाऊ वाळवले जाते.

वर देशांतर्गत बाजारलाकूड सक्तीने कोरडे करण्यासाठी, विविध तंत्रज्ञानावर कार्य करण्यासाठी चेंबर्सची खूप विस्तृत निवड, जसे की रशियन उत्पादन, आणि आयात केलेले.

यामुळे ग्राहकासमोर निवडीची अवघड समस्या निर्माण होते.

या लेखात, मी विविध ड्रायिंग चेंबरशी संबंधित तीन दशकांच्या कामात मला काय सामोरे जावे लागले याबद्दल बोलेन. कदाचित येथे प्रदान केलेली माहिती एखाद्याला या प्रकरणात चूक न करण्यास मदत करेल.

कोरडेपणाचे महत्त्व कमी लेखू नका

विविध लाकूड सुकवण्याच्या कामात गुंतलेल्या अनेक कंपन्यांमध्ये काम करण्याचा माझा अनुभव, मला तयार केलेल्या सॉन लाकडाच्या उत्पादनाच्या साखळीतील या तांत्रिक टप्प्याचे महत्त्व सांगू देतो.

हे या वस्तुस्थितीद्वारे स्पष्ट केले आहे की ही एक सुव्यवस्थित कोरडे प्रक्रिया आहे जी नाकारण्याचे प्रमाण कमी करण्यास परवानगी देते, अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारते आणि त्यानुसार, उच्च किंमतीवर त्याची विक्री सुनिश्चित करते आणि संख्या वाढण्यास देखील योगदान देते. नियमित ग्राहकांची.

अवशिष्ट तत्त्वानुसार सक्तीच्या कोरडे तंत्रज्ञानासाठी वित्तपुरवठा करण्याचा दृष्टीकोन स्पष्टपणे चुकीचा आहे. अशा निर्णयाचा परिणाम सर्वात आधुनिक मशीन पार्कसह सुसज्ज लाकूड प्रक्रिया उद्योगाची कमी नफा (दिवाळखोरी पर्यंत) असू शकतो.

आणि जर हे जंगल "योग्यरित्या" कसे कोरडे करावे याबद्दल व्यवस्थापकाच्या चुकीच्या कल्पनांवर आणि उपकरणांच्या खरेदीवर "बचत" निधीला प्राधान्य दिल्यास त्याचा परिणाम विनाशकारी होईल. कॅमेरा करेल. परंतु आपण बाहेर पडताना उच्च-गुणवत्तेच्या कोरड्या लाकडाची प्रतीक्षा करणार नाही.

मला विविध बॉस (मालकांच्या) हाताखाली काम करावे लागले. आणि हे ओळखले पाहिजे की नेत्याचे व्यक्तिमत्व यात मोठी भूमिका बजावते योग्य निर्णयहा मुद्दा.

उद्याचा अजिबात विचार न करता इथे आणि आत्ता "रुबल बळकावण्याचा" कोणीही प्रयत्न करतो. दुसरी हेतुपुरस्सर उत्पादनाच्या विकासात आणि उपकरणांमध्ये गुंतवणूक करते, कमीत कमी नफ्यात समाधानी राहून आणि शेवटी, अशा सेवांच्या तरतुदीसाठी बाजारपेठेत स्थिर स्थान धारण करणारी एक अत्यंत फायदेशीर कंपनी मिळते, जी ऑफ-ऑफमध्येही सकारात्मक विकासाची गतिशीलता दर्शवते. हंगाम आणि ग्राहकांच्या मागणीत घट.

खरेदी करा किंवा स्वतःचे बनवा

दर्जेदार उत्पादन मिळविण्यासाठी, आपण उच्च-गुणवत्तेचे साधन वापरावे, त्यापैकी एक कोरडे चेंबर आहे.

तथापि, अनेक नवशिक्या लाकूड प्रोसेसर, पैसे वाचवण्यासाठी, स्वतःच ड्रायिंग चेंबर बनवतात.

मी गृहीत धरतो की हे शक्य आहे. परंतु जर असे विशेषज्ञ असतील जे योग्यरित्या आणि पूर्णपणे प्राथमिक गणना करण्यास सक्षम असतील (आणि असे, लाकूडकाम उद्योगांमध्ये, क्वचितच आढळू शकतात). आणि जेव्हा वेळोवेळी लहान आकाराचे लाकूड कोरडे करणे आवश्यक असते.

इतर सर्व प्रकरणांमध्ये, अशा निर्णयांमुळे अन्यायकारक आर्थिक नुकसान, विवाहाची महत्त्वपूर्ण रक्कम आणि नियमित ग्राहकांचे नुकसान होते.

लक्षणीय खंडांच्या औद्योगिक उत्पादनासाठी व्यावसायिकांनी बनवलेल्या कॅमेऱ्यांचा वापर आवश्यक आहे. या प्रकरणात स्वत: ची क्रियाकलाप आत्महत्येसारखे आहे.

या प्रबंधाची पुष्टी करण्यासाठी, मी 2002-2003 मध्ये साक्षीदार झालेल्या एका केसचा उल्लेख करू इच्छितो (मला नक्की आठवत नाही). मग मला नुकतीच एका कंपनीत नोकरी मिळाली जिला पूर्वी आणि आजही "शरष्का" म्हणतात. बाग फर्निचर, गॅझेबॉस, कुंपण आणि लाकूड तयार करणारा एक वैविध्यपूर्ण उपक्रम म्हणून त्याने स्वतःला स्थान दिले.

चेंबर ड्रायिंगची सामग्री अधिक महाग विकली जाऊ शकते हे ऐकून, मालकाने संवहन-प्रकार चेंबरचे विकसक आणि उत्पादक म्हणून तीन "बुद्धिमान पुरुष" नियुक्त केले.

डिझाइन विचारांची "उत्कृष्ट कृती" एका महिन्यापेक्षा कमी कालावधीत तयार केली गेली. आणि सह प्रचंड रक्कमदोष आणि घोर उल्लंघन, जे उघड्या डोळ्यांनी देखील दृश्यमान होते (मला आधीपासून काही कामाचा अनुभव होता). मी ही बाब मालकाच्या लक्षात आणून देण्याचा प्रयत्न केला. परंतु "स्मर्ड" चे मत विचारात घेतले गेले नाही, परंतु आग्रह धरणे, निळ्यातून स्वतःसाठी समस्या निर्माण करणे. मी नाही केले.

उदाहरणे. पंखांवर उलटे फिरण्याची शक्यता नव्हती, अनेक धातूचे संरचनात्मक घटक ग्राउंड करणे "विसरले" होते, हीटर वेगवेगळ्या शक्तीचे होते. आणि एका तरुण ताजिकला ऑपरेशनसाठी जबाबदार नियुक्त केले गेले, ज्याला याबद्दल थोडीशी कल्पनाही नव्हती. लोडिंग आणि अनलोडिंगचे प्रश्नही त्यांनी हाताळले.

सृष्टीने एका आठवड्यापेक्षा थोडा जास्त काळ काम केले आणि त्याचे लहान उत्पादन चरित्र एका शक्तिशाली आगीसह अप्रतिमपणे संपवले, ज्याने केवळ आमच्या मालकाची मालमत्ताच नाही तर त्याने पुरवलेला कच्चा माल देखील जळून खाक झाला, ज्याला त्याला कोरडे करावे लागले.

पण याने त्याला काहीच शिकवले नाही. या नागरिकाने आपला व्यवसाय या तत्त्वावर सुरू ठेवला: "प्रश्नावर फक्त दोन दृष्टिकोन आहेत, माझे आणि चुकीचे." काही काळ काम केल्यानंतर, मला नोकरी बदलणे चांगले वाटले.

विभागाच्या शेवटी, जे स्वत: कोरडे चेंबर बनवण्याचा निर्णय घेतात त्यांच्यासाठी काही शुभेच्छा.

सामग्रीमध्ये रचना तयार करण्यापूर्वी, कमीतकमी सैद्धांतिक ज्ञान प्राप्त करणे आवश्यक आहे. सुदैवाने, आज इंटरनेट यासाठी एक मोठी संधी प्रदान करते. खूप चांगले आहेत शिकवण्याचे साधनया विषयावर. त्यापैकी, मी क्रेचेटोव्ह आणि त्सारेव (पीच सह-लेखक) यांच्या पुस्तकांचा उल्लेख करू इच्छितो. तरतुदींसह स्वत: ला परिचित करणे अनावश्यक होणार नाही वर्तमान नियम. उदाहरणार्थ, SP114.13330.2016, जे लाकडाच्या साठवणुकीसाठी अग्नि सुरक्षा मानके सेट करते.

आपल्या स्वत: च्या ड्रायरसाठी प्रकल्प तयार करताना, गणना करणे अत्यावश्यक आहे:

• त्याच्या भिंतींसाठी इष्टतम सामग्री;
• गेट घट्ट बंद करणे;
• कोरडे करण्यासाठी सामग्री लोड करण्याची इष्टतम पद्धत निश्चित करा;
• चाहत्यांचा प्रकार आणि शक्ती निवडा, त्यांची स्थापना स्थाने आणि आवश्यक संख्या मोजा;
• शीतलक आणि आर्द्रता प्रणालीच्या अंमलबजावणीसह समस्येचे निराकरण करा;
• चेंबरमध्ये सायक्रोमीटर आणि आर्द्रता सेन्सर स्थापित करण्याचे सुनिश्चित करा.

तद्वतच, ऑटोमेशन असावे. शेवटचा उपाय म्हणून. कोरडे प्रक्रियेचे अर्ध-स्वयंचलित नियंत्रण. परंतु हे बरेच जटिल मुद्दे आहेत ज्यांना सखोल विशेष ज्ञान आवश्यक आहे.

सरावाने दर्शविले आहे की सर्वात जास्त सामान्य चुकाहोममेड निर्मात्यांद्वारे वचनबद्ध कोरडे उपकरणेआर्द्रता सेन्सरवर पाणी टिपत असताना त्याचे प्रवेश करणे होय. परिणामी, ऑटोमेशनला विकृत आदेश प्राप्त होतात. याचा परिणाम म्हणजे लग्न.

दुसरे, घटनेच्या वारंवारतेच्या बाबतीत, "विसरण्याची" वस्तुस्थिती आहे की पंखे इलेक्ट्रिक ड्राईव्हद्वारे चालवले जातात, जे सतत उच्च तापमान आणि आर्द्रतेच्या परिस्थितीत असावे लागतात. त्यामुळे सत्तेत कोणाला योग्य घेऊन चालणार नाही. फक्त विशेष मॉडेल आवश्यक आहेत.

लाकडासाठी वेगवेगळ्या प्रकारच्या वाळवण्याच्या भट्ट्यांचे फायदे आणि तोटे

छोट्या कंपन्या प्रामुख्याने रशियन बनावटीचे कॅमेरे वापरतात. याव्यतिरिक्त, चेक आणि इटालियन बर्‍याचदा वापरले जातात, कमी वेळा फिन्निश (प्रामुख्याने रशियाच्या युरोपियन भागाच्या उत्तर-पश्चिम भागात). हे प्राधान्य खालील घटकांद्वारे स्पष्ट केले आहे:

• कार्यप्रदर्शन, कार्यप्रदर्शन, टिकाऊपणा आणि खर्चाचे इष्टतम गुणोत्तर;
• स्पेअर पार्ट्स त्वरीत खरेदी करण्याची क्षमता आणि विक्री-पश्चात सेवेची उपलब्धता (बहुसंख्य ड्रायर उत्पादकांकडे रशियासह सीआयएस देशांमध्ये प्रतिनिधी कार्यालयांचे विस्तृत नेटवर्क आहे);
• किमान वितरण वेळ, तुलनेने कमी सीमाशुल्क आणि वितरण खर्च, स्थापना पर्यवेक्षण आणि कर्मचारी प्रशिक्षणाची शक्यता.

डिझाइनमध्ये अंमलात आणलेल्या तत्त्वाकडे दुर्लक्ष करून, जे कोरडे तंत्रज्ञानाचा आधार आहे (संवहनशील, कंडेनसिंग, व्हॅक्यूम इ.), कोणतीही रचना समान समस्या सोडवते - ते लाकडापासून त्यात असलेल्या ओलावाचे बाष्पीभवन करते. म्हणूनच, सक्तीने कोरडे करण्याच्या गुणवत्तेचा विचार करताना, सर्वप्रथम, ते अशा निर्देशकांकडे लक्ष देतात:

• निर्दिष्ट आर्द्रतेसाठी कोरडे होण्याची वेळ;
• कोरडे होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान अंतर्गत तणावाची घटना आणि त्यातून आराम मिळण्याची शक्यता;
• कोरडे प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर लाकूडच्या बाह्य आणि आतील थरांमधील आर्द्रतेतील फरक.

मला ज्या विशिष्ट कोरडे तंत्रज्ञानाचा सामना करावा लागला त्याबद्दल मी काही शब्द सांगू इच्छितो.

1. लाकडासाठी संवहन भट्ट्या

या प्रकारचे कॅमेरे रशियामध्ये आणि सर्व प्रदेशांमध्ये सर्वात सामान्य आहेत. म्हणून, अशा चेंबर्सचा अनुभव लाकूडमधील आर्द्रतेची टक्केवारी सक्तीने कमी करण्यासाठी उत्पादनांच्या देखभालीच्या माझ्या अनुभवाचा आधार बनतो.

या कोरडेपणाच्या तत्त्वाखाली असलेले तंत्रज्ञान अगदी सोपे आहे. ओलावा. झाडामध्ये असलेले, ते गरम हवेच्या जेटने उडवून त्यातून काढून टाकले जाते. नंतरचे इलेक्ट्रिक हीटर्स (बहुसंख्य मॉडेल्समध्ये) द्वारे गरम केले जाते. आवश्यक शक्ती आणि दिशेचा प्रवाह शक्तिशाली चाहत्यांच्या ब्लॉक्सद्वारे तयार होतो, ज्याची संख्या दहा किंवा अधिक युनिट्सपर्यंत पोहोचू शकते.

या प्रकारच्या कॅमेर्‍यांचा एक महत्त्वाचा फायदा म्हणजे डिझाइन कल्पना केलेली संधीवाफवणारे लाकूड. हे आपल्याला अंतर्गत ताण कमी करण्यास अनुमती देते (आदर्शपणे, त्यांना पूर्णपणे शून्य).

सर्व कॅमेर्‍यांसाठी ज्यासह मला काम करायचे होते, पॅरामीटर्स अंतर्गत वातावरण, आत तयार केलेले, स्थापित सायक्रोमीटरद्वारे मोजले गेले आणि अंगभूत ऑटोमेशन कोरडे प्रक्रिया नियंत्रित करते.

प्रक्रिया अनेक टप्प्यात विभागली गेली आहे, ज्या प्रत्येकामध्ये सामग्रीची आर्द्रता आणि अंतर्गत ताणांची तीव्रता भिन्न आहे.

लाकडाचे वरचे थर, जेव्हा गरम हवेने उडवले जातात, तेव्हा आतील थरांपेक्षा लवकर कोरडे होतात. आणि कोर भागाजवळील थरांना त्याच तीव्रतेने ओलावा सोडण्याची वेळ नसते. या असंतुलनाचा परिणाम म्हणजे अंतर्गत ताण ज्यामुळे क्रॅक होऊ शकतात.

या नकारात्मक प्रक्रियेची पूर्तता करण्यासाठी, जवळजवळ सर्व संवहनी कक्षांमध्ये ओलावा उपचारांचा अतिरिक्त टप्पा असतो, जेव्हा कोरडे होत असलेल्या सामग्रीच्या पृष्ठभागावर ओलावा फवारला जातो. पुढे, गरम हवेचा पुरवठा करून कोरडे करण्याची प्रक्रिया पुन्हा चालू राहते.

जर या टप्प्यांचा फेरबदल वेळेवर झाला तर, प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, संपूर्ण व्हॉल्यूममध्ये अंदाजे समान आर्द्रता असलेली सामग्री प्राप्त केली जाते.

तथापि, हे सिद्धांततः आहे. परंतु सराव मध्ये, कॅमेरा, त्याचे मॉडेल आणि कुख्यात "मानवी घटक" कोणी बनवले यावर बरेच काही अवलंबून आहे.

जर उत्पादन विश्वासार्ह निर्मात्याकडून खरेदी केले असेल तर, कंपनीच्या प्रतिनिधीच्या उपस्थितीत स्थापना केली जाते आणि निर्मात्याच्या शिफारशींनुसार ऑपरेशन कठोरपणे केले जाते, तर अशा उपकरणांमध्ये नगण्य अंतर्गत लाकूड मिळवणे शक्य आहे. ताण, जे त्याचे क्रॅकिंग काढून टाकते, उत्पन्न वाढवते तयार उत्पादनेआणि परिणामी, कंपनीचा नफा.

विचारात घेतलेल्या कॅमेऱ्यांच्या फायद्यांसाठी, मी करू विशेषता:

• लक्षणीय एक-वेळ क्षमतेसह मॉडेलची उपलब्धता (सुमारे 1000 मी 3), जे मोठ्या कंपन्यांसाठी आवश्यक आहे;
• कामगिरीची उपलब्धता छान ट्यूनिंगनियंत्रण प्रक्रिया, ज्यामध्ये कोरडेपणाच्या कोणत्याही टप्प्यावर आवश्यक पॅरामीटर्सची मूल्ये बदलणे समाविष्ट आहे;
• स्वयंचलित किंवा अर्ध-स्वयंचलित मोडमध्ये प्रक्रिया नियंत्रण;
• उत्पादन खर्च कमी करणे.

कमतरतांपैकी मी उल्लेख करू शकत नाही:

• पुरेसा लांब कोरडे वेळ;
• उपकरणाची सेवा देण्यासाठी प्रशिक्षित कर्मचार्‍यांना प्रशिक्षित करण्याची आवश्यकता.

1. लाकडासाठी कंडेन्सेशन भट्टी

या तंत्रज्ञानातील आणि वर चर्चा केलेल्यामधील मुख्य फरक खालील तांत्रिक वैशिष्ट्यांमध्ये आहे. वाळलेल्या लाकडातील ओलावा, चेंबरच्या हवेत सोडला जातो, डिझाइनमध्ये उपलब्ध असलेल्या विशेष कूलरवर कंडेन्स केले जाते, विशेष ड्रेनेज चॅनेलमध्ये गोळा केले जाते आणि चेंबरमधून काढून टाकले जाते आणि अशा प्रकारे वाळलेली हवा बंद लाकूड उडण्याचे चक्र चालू ठेवते. .

कूलर फ्रीॉनसह चार्ज केले जातात. या ड्रायरमध्ये ऑपरेटिंग तापमान ≤ 45 °C आहे. कन्व्हेक्शन चेंबर्सच्या तुलनेत हे एका बुकमार्कच्या कोरड्या वेळेत लक्षणीय वाढ करते. डिव्हाइसच्या निवडलेल्या मॉडेलवर अवलंबून, त्यात आर्द्रीकरण पर्याय असू शकतो किंवा नसू शकतो.

उपलब्ध असल्यास, कोरडेपणाचा पहिला टप्पा पूर्ण झाल्यानंतर ओले केले जाते, ज्यामुळे लाकूडच्या वरच्या थरांमध्ये निर्माण झालेला अंतर्गत ताण कमी होतो.

ज्या मॉडेल्समध्ये आर्द्रता प्रदान केली जात नाही अशा मॉडेल्समध्ये, फॅन मोटर्सवर इन्व्हर्टरच्या उपस्थितीने ही समस्या सोडवली जाते, जे आपल्याला पुरवलेल्या हवेच्या प्रवाहाची गती बदलण्याची परवानगी देतात (हे आर्द्रतेचे नितळ आणि अधिक एकसमान प्रकाशन सुनिश्चित करण्यासाठी केले जाते. लाकडापासून). इतर प्रकरणांमध्ये, कोरडे होत असलेल्या उत्पादनांचे क्रॅकिंग वगळणे शक्य होणार नाही.

प्रामुख्याने जाड लाकूड किंवा दाट लाकडापासून बनविलेले पदार्थ (उदाहरणार्थ, राख किंवा ओक) कोरडे करणे आवश्यक असल्यास या प्रकारच्या चेंबर्स सर्वोत्तम पर्याय आहेत.

मध्ये त्यानंतरच्या वापरासाठी लाकूड सुकविण्याची योजना आखली असल्यास सुतारकाम, अशा समाधानाला क्वचितच सर्वोत्तम म्हटले जाऊ शकते.

पद्धतीच्या फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• कमी वीज वापर;
• लाकूड कापण्याच्या प्रकरणांचे जवळजवळ 100% निर्मूलन.

बर्‍याच उणिवा आहेत. मुख्य:

• खूप लांब कोरडे वेळा, जे संवहन-प्रकार चेंबर्सपेक्षा कित्येक पट जास्त आहेत;
• फ्रीॉनच्या वापरामुळे अतिरिक्त खर्चाचे स्वरूप;
• तयार सामग्रीची गुणवत्ता आदर्श म्हणता येणार नाही;
• अशा प्रकारे उपचार केलेल्या लाकडात पॅथोजेनिक मायक्रोफ्लोराचा प्रतिकार कमी असतो (चेंबरमधील कमी तापमान रिक्त स्थानांचे निर्जंतुकीकरण होऊ देत नाही).

1. लाकडासाठी वायुगतिकीय भट्ट्या

दोनदा मला अशाच कॅमेऱ्यांवर काम करावे लागले. इतर प्रकारच्या उत्पादनांच्या तुलनेत त्यांच्याकडे सर्वात सोपी रचना आहे. हा एक सामान्य धातूचा बॉक्स आहे ज्यामध्ये पंखे बसवले आहेत.

एअर हीटिंग ऑपरेटिंग फॅन्सद्वारे तयार केलेल्या उष्णतेमुळे चालते (रोटेटिंग रोटरची यांत्रिक ऊर्जा थर्मल एनर्जीमध्ये बदलली जाते).

जेव्हा चेंबरमध्ये आवश्यक आर्द्रता पोहोचते तेव्हा पंखे थांबतात. हा सर्वात सोपा DIY उपाय आहे. तथापि, या कोरडे तंत्रज्ञानाचे अनेक तोटे आहेत. म्हणून, मी असे कॅमेरे खरेदी करण्याची शिफारस करणार नाही.

मुख्य गैरसोय ही वस्तुस्थिती आहे. ती वाहणारी गरम हवा लाकूड असमानपणे सुकवते. वरचे थर आधीच जवळजवळ कोरडे असताना, आतील थरांमध्ये अजूनही उच्च प्रमाणात आर्द्रता आहे. या असंतुलनाचा परिणाम म्हणजे तयार उत्पादनांमध्ये लक्षणीय अंतर्गत ताण.

सुतारकामात अशा लाकडाचा वापर करण्याची शिफारस केलेली नाही. जेव्हा आपण अशा सामग्रीला "कोरडे" करण्याचा प्रयत्न करता तेव्हा ते फुटण्याची (क्रॅक) हमी दिली जाते.

अर्थात, कोणीही या वस्तुस्थितीचा संदर्भ घेऊ शकतो की अंतर्गत तणावाच्या समस्या कोणत्याही कोरडे तंत्रज्ञानामध्ये अंतर्भूत असतात. परंतु विचारात घेतलेल्या आवृत्तीमध्ये, ते सर्वात लक्षणीय आहेत आणि शक्य तितक्या स्पष्टपणे व्यक्त केले आहेत.

कोणत्याही पद्धतीचे फायदे आहेत.

वायुगतिकीय कोरडेपणाचे फायदे मानले जाऊ शकतात:

• स्थापनेची सुलभता आणि ऑपरेशनची कमी किंमत (3-फेज 380V नेटवर्कशी युनिट कनेक्ट करणे पुरेसे आहे);
• कोरडे लक्षणीय तीव्रतेने चालते;
• अशा ड्रायिंग चेंबरची किंमत कमी मानली जाऊ शकते (इतर प्रकारच्या उत्पादनांच्या तुलनेत), जर खर्चाचा विचार केला गेला नाही. ज्यात पुढील ऑपरेशन समाविष्ट आहे.

बाधक आहेत:

• असमाधानकारक कोरडे गुणवत्ता;
• लांब कोरडे वेळ;
• विजेची खूप लक्षणीय किंमत.

1. लाकडासाठी इन्फ्रारेड भट्टी

विचाराधीन कोरडे तंत्रज्ञानाचा मुख्य फरक म्हणजे बंद खंड खोली (वास्तविक चेंबर) तयार करण्याची आवश्यकता नसणे. ओलावा काढून टाकण्यासाठी, इन्फ्रारेड कॅसेट नावाच्या विशेष रचनांचा वापर केला जातो. कोरडे करण्यासाठी स्टॅक घालताना, ते स्टॅक केलेल्या लाकडाच्या थरांच्या दरम्यान ठेवलेले असतात. त्यांच्याद्वारे तयार केलेले इन्फ्रारेड रेडिएशन झाडापासून त्याच्या संपूर्ण खोलीपर्यंत ओलावा बाष्पीभवन करते.

उन्हाळ्यात, अशा प्रकारे कोरडे खुल्या हवेत शेडखाली केले जाऊ शकते, पूर्वी थेट पावसापासून स्टॅकचे संरक्षण केले जाते.

मला माझ्या स्वतःच्या कार्यशाळेत खाजगीरित्या अशा उपकरणांसह काम करावे लागले. माझ्यासाठी उपलब्ध असलेल्या लाकूड सुकवण्याच्या आणि प्रक्रियेच्या नवीन तंत्रज्ञानाची चाचणी घ्यायला मला खरोखर आवडते.

प्राप्त परिणाम, सर्वसाधारणपणे, समाधानकारक म्हटले जाऊ शकते. पण तंत्रज्ञान चांगले दिसत नव्हते. आणि औद्योगिक वापरासाठी, कालावधी आणि जटिलतेमुळे हे समाधान पूर्णपणे अस्वीकार्य आहे. तयारीचा टप्पाबुकमार्क आणि तयार लाकूड चे त्यानंतरचे सॅम्पलिंग.

फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• स्वायत्तता आणि तंत्रज्ञानाची संक्षिप्तता;
• कामकाजाच्या स्थितीत आणणे सोपे;
• उच्च अर्थव्यवस्था.

तोटे म्हणून, लक्ष दिले पाहिजेवर:

• कोरडे पॅरामीटर्सवर नियंत्रण आयोजित करण्यात महत्त्वपूर्ण अडचणी;
• मर्यादित खंडांसह बुकमार्कवर वापरण्याची शक्यता, 5 मीटर 3 पेक्षा जास्त नाही.

1. लाकडासाठी मायक्रोवेव्ह ओव्हन

घरगुती मायक्रोवेव्ह ओव्हनमध्ये जे घडते त्याप्रमाणेच प्रक्रियेच्या अंमलबजावणीमुळे त्यातील लाकूड सुकवले जाते. फरक फक्त उत्पादनांच्या आकारात आहे.

उच्च-फ्रिक्वेंसी रेडिएशन लाकडाचे नुकसान करत नाही, वर्कपीसच्या जवळजवळ संपूर्ण खोलीवरील ओलावा नाजूक आणि एकसमान काढून टाकण्यास योगदान देते. तयार लाकडाच्या आर्द्रतेच्या प्रमाणापर्यंत पोहोचण्याच्या अटी अगदी लहान आहेत.

कुतूहलाच्या फायद्यासाठी, मी मित्रांसह अशाच स्थापनेवर काम केले (नवीन ज्ञान कधीही अनावश्यक नसते). परिणाम पुरेसे चांगले आहेत. तथापि, डिव्हाइसची जटिलता, त्याऐवजी उच्च किंमत, घटकांची उच्च किंमत (समान मॅग्नेट्रॉन्सची किंमत 300,000 रूबलपासून सुरू होते आणि सेवा आयुष्य, दुर्दैवाने, लांब नाही) आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, लहान खंड एकल भार मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी किंवा खाजगी व्यापार्‍यांसाठी असा उपाय फायदेशीर ठरतो.

अशा कॅमेर्‍यांच्या देखभालीसाठी किती खर्च येतो याचा विचार केल्यास, विशेषत: तुटलेले मॅग्नेट्रॉन जनरेटर बदलणे आवश्यक असल्यास नंतरचे विशेषतः संबंधित आहे.

परंतु, जसे ते म्हणतात, "चव आणि रंग ...". निवड तुमची आहे.

अशा स्थापनेचे फायदे आहेत:

• उच्च कोरडे गती आणि आउटपुट सामग्रीची उत्कृष्ट गुणवत्ता;
• विजेचा आर्थिक वापर.

कमतरतांपैकी, मी, सर्व प्रथम, नाव देईन:

• क्षुल्लक एक-वेळ लोडिंग क्षमता -7-10 क्यूबिक मीटरपेक्षा जास्त नाही;
• खूप जटिल नियंत्रणप्रक्रियेच्या मागे;
• मॅग्नेट्रॉन जनरेटरची उच्च किंमत.

मी या कॅमेऱ्यांच्या प्रेमात पडलो. संरचना पूर्णपणे सीलबंद आहेत (बहुसंख्य मॉडेल्समध्ये). कोरडे होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, त्यांच्या आत वातावरणीय दाबापेक्षा कमी दाब तयार होतो. म्हणून, तुलनेने कमी तापमानात (65 डिग्री सेल्सियस पर्यंत) कोरडे केले जाऊ शकते.

हे या वस्तुस्थितीद्वारे स्पष्ट केले आहे की दाब कमी झाल्यामुळे कमी तापमानात पाणी उकळते. म्हणून, उच्च तापमान न वापरता "थोडे रक्त" वापरून इच्छित कोरडे प्रभाव प्राप्त केला जाऊ शकतो.

यामुळे या प्रकारच्या चेंबरमधील उष्णतेचे नुकसान आपोआप कमी होते आणि वाळलेल्या सामग्रीमध्ये फारच कमी रंग बदल होतो.

अशा उत्पादनांची डिझाइन वैशिष्ट्ये ते कोणाद्वारे तयार केले जातात यावर अवलंबून असतात. उदाहरणार्थ, इटालियन डब्ल्यूडीई मास्पेल ड्रायर आणि काही घरगुती चेंबर्स, बहुतेकदा रशियन इमारती लाकूड प्रोसेसरद्वारे वापरल्या जाणार्‍या, वॉटर हीटर असतात. इतर घरगुती उत्पादक इलेक्ट्रिक हीटिंग घटकांना प्राधान्य देतात.

मुख्यपृष्ठ विशिष्ट वैशिष्ट्यव्हॅक्यूम तंत्रज्ञानाचा वापर करून कोरडे करणे ही एक जिज्ञासू परिस्थिती असते जेव्हा बोर्ड गरम केले जाणारे तापमान, कोरडे होणे, पाण्याच्या वाफेच्या उकळत्या बिंदूपेक्षा (दुसरे नाव, संपृक्तता तापमान) ओलांडते. परिणामी, बोर्डच्या आत होणार्‍या सर्व प्रक्रिया लक्षणीयरीत्या वेगवान होतात आणि नंतरचे जलद कोरडे होतात.

हे तंत्रज्ञान कोरडे प्रक्रियेदरम्यान सामग्रीवर उच्च तापमानाचा आक्रमक प्रभाव न वापरणे शक्य करते.

परंतु, या किंवा त्या तंत्रज्ञानाचे कौतुक करून, मी भविष्यातील वापरकर्त्यांना हे विसरू नये की, कोरडे पूर्ण झाल्यानंतर दोषपूर्ण रिक्त स्थानांची किमान संख्या केवळ निवडलेल्या तंत्रज्ञानाद्वारे आणि ड्रायिंग चेंबरच्या प्रकाराद्वारेच नव्हे तर योग्यरित्या निवडलेल्या तांत्रिक पद्धतींद्वारे देखील निर्धारित केली जाते. प्रत्येक मॉडेलमध्ये निर्मात्यांद्वारे कमी आणि योग्यरित्या कार्यरत ऑटोमेशन.

या व्यतिरिक्त, एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे आवश्यक तांत्रिक विकास आणि कोरडे अनुभव असलेल्या प्रामाणिक उत्पादकाची निवड. तंत्रज्ञान क्लिष्ट आहे आणि दुर्दैवाने, जेव्हा मालकाने वरवरच्या समस्येचे निराकरण केल्यानंतर निर्माता निवडला तेव्हा मला एकदाही सामना करावा लागला नाही. परिणामी, मला उपकरणे मिळाली ज्यात कामापेक्षा जास्त त्रास झाला. दावा केलेली वैशिष्ट्ये वास्तविकतेशी जुळत नाहीत. मला एकतर कॅमेरा स्वतः सुधारावा लागला आणि त्यासाठी वेळ आणि पैसा खर्च करावा लागला किंवा या उपकरणावर काम करण्याचे धाडस करावे लागले.

अशा चेंबर्समध्ये लाकडावर होणारा प्रभाव अधिक सौम्य आहे हे असूनही, सामग्री वाळवल्याने क्रॅक होण्याची शक्यता असते. ते नेहमी तेथे आणि कोणत्याही कोरडे मोडमध्ये असते. लाकूड एक जिवंत सामग्री असल्याने, ज्यामध्ये विविध प्रकारचे ताण एकाच वेळी तयार होऊ शकतात. या प्रक्रियेवर लाकडाचा प्रकार आणि त्याची कापणीची जागा, लॉग कापण्याचे तंत्रज्ञान आणि झाडाच्या वयाचा प्रभाव पडतो.

बरं, कोरडेपणाच्या बाबतीत, मी म्हणू शकतो की चेंबरमध्ये पाइन बोर्ड "पन्नास" व्हॅक्यूम प्रकार(शेवटच्या कामाच्या ठिकाणी) 50 ते 8 टक्के आम्ही फक्त 2 दिवसात कोरडे करतो. मी कोणत्याही तंत्रज्ञानात इतका वेग पाहिला नाही, कदाचित फक्त मायक्रोवेव्हमध्ये.

व्हॅक्यूम चेंबरचे फायदे:

• वाळलेल्या सामग्रीची उत्कृष्ट गुणवत्ता;
• विक्रम वेगवान गतीकोरडे करणे;
• उच्च कार्यक्षमता;
• दोन्ही लहान उद्योगांसाठी योग्य (1-8 क्यूबिक मीटरचे मॉडेल), मध्यम आकाराचे उद्योग (8-18 क्यूबिक मीटरचे मॉडेल), मोठे उद्योग(18-36 cu पासून मॉडेल.)

तोटे (दुर्दैवाने, तिच्याकडे देखील आहेत):

• मॅन्युअल लोडिंग आणि अनलोडिंग;

कोरडे चेंबर्समध्ये विश्वसनीय ऑटोमेशनचे महत्त्व

मला याबद्दल स्वतंत्रपणे बोलायचे आहे. लाकूड सुकवणे ही एक अतिशय गुंतागुंतीची प्रक्रिया आहे. म्हणून, उत्पादक उच्च-गुणवत्तेचे आधुनिक कॅमेरे जास्तीत जास्त स्वयंचलित करतात. परंतु कोणतीही मशीन आणि ऑटोमेशन एखाद्या व्यक्तीची पूर्णपणे जागा घेऊ शकत नाही.

म्हणून, कोणत्याही परिस्थितीत ऑपरेटर आवश्यक आहे. आणि अधिक चांगले, एक सक्षम ऑपरेटर. कोरडे होण्याच्या कोणत्याही टप्प्यावर केलेली चूक बाहेर पडताना अपूरणीय विवाहात बदलू शकते किंवा आपत्कालीन परिस्थिती निर्माण करू शकते.

एक नियम म्हणून, विवाह मध्ये प्रकट आहे अंतिम टप्पाएकदा काहीही दुरुस्त करणे अशक्य आहे.

म्हणून, खरेदी केलेल्या कॅमेर्‍याच्या निवडीकडे, तसेच कर्मचार्‍यांच्या प्रशिक्षणाकडे पूर्णपणे संपर्क साधणे आवश्यक आहे.

ऑटोमेशन आपल्याला मोठ्या संख्येने समस्यांपासून मुक्त होण्यास अनुमती देते, म्हणून मी ड्रायिंग चेंबरच्या डिझाइनमधील हा घटक खूप महत्वाचा मानतो. विशेषतः जर औद्योगिक स्तरावर कोरडे करण्याचे नियोजित असेल.

कॅमेरा निवडताना, खालील गोष्टींकडे लक्ष देणे सुनिश्चित करा:

• स्वयंचलित नियंत्रण व्यवस्थापित करणे शक्य आहे, विविध ड्रायिंग मोड सेट करणे आणि नवीन टेम्पलेट लोड करण्याची शक्यता प्रदान करणे (आपण आपल्या उत्पादनासाठी तयार केलेले वापरकर्ता प्रोग्राम);
• ऑटोमेशनच्या ऑपरेशनमध्ये ऑपरेटरला हस्तक्षेप करणे शक्य आहे की नाही, जे आपल्याला कोणत्याही वेळी कोरडे करण्याची प्रक्रिया द्रुतपणे समायोजित करण्यास अनुमती देते;
• ऑटोमेशनवर डिजिटल डिस्प्ले असणे अत्यंत इष्ट आहे, ज्यावर प्रक्रियेची मुख्य वैशिष्ट्ये (आर्द्रता, तापमान इ.) रिअल टाइममध्ये प्रदर्शित केली जातात;
• उत्पादक सर्व पॅरामीटर्स निश्चित करून चेंबर ड्रायिंग प्रक्रियेचा कोर्स रेकॉर्ड करण्याची आणि नंतर ग्राफच्या स्वरूपात प्रदर्शित करण्याची शक्यता प्रदान करतात की नाही (हे आवश्यक असल्यास, त्यानंतरच्या विश्लेषणास अनुमती देते);
• अंगभूत ऑटोमेशन "स्मार्ट" असले पाहिजे, म्हणजेच "चुकीचे" निर्णय घेण्याची शक्यता वगळा. उदाहरणार्थ, वायुवीजन शटर उघडे असताना आर्द्रीकरण आदेश देऊ नका;
• कॅमेरा दूरस्थपणे नियंत्रित करणे शक्य आहे का;
• प्रकाश आणि ध्वनी संकेत आणि खराबी उपस्थिती.

जेव्हा ऑटोमेशन सेट केले जाते आणि योग्यरित्या कार्य करते, तेव्हा चेंबरमध्ये एक वातावरण तयार केले जाते आणि राखले जाते जे विशिष्ट कोरडे अवस्थेसाठी अनुकूल असते.

एटी योग्य वेळी, नियंत्रण उपकरणांचे रीडिंग, आर्द्रता, तापमान आणि चेंबरच्या अंतर्गत खंडातील एअर कंडिशनिंगची पातळी लक्षात घेऊन बदलले पाहिजे. हे सर्व तयार उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर सकारात्मक परिणाम करेल.

ऑटोमेशन निवडताना, मुख्य गोष्ट म्हणजे ते जास्त करणे नाही. "बटर ऑइल" बनवू नका. ऑटोमेशन स्थापना आवश्यक आहे. पण तेव्हाच काही अटी. कॅमेर्‍यांवर, उदाहरणार्थ, संवहनी प्रकारातील, एका लोडच्या 20 क्यूबिक मीटरपेक्षा कमी व्हॉल्यूमसह, त्याची स्थापना आर्थिकदृष्ट्या फायदेशीर नाही, कारण ते खूप काळ पैसे देईल. अशा कॅमेऱ्यांवर, अर्ध-स्वयंचलित उपकरणे वापरणे हा सर्वोत्तम उपाय आहे.

ड्रायर खरेदी करताना 14 मुद्दे विचारात घ्या

प्रत्येक विशिष्ट परिस्थितीत, केवळ त्याच्या प्रकारानुसारच नव्हे, तर तो कोणाद्वारे बनवला गेला आहे यावर देखील चांगला कॅमेरा खराब आणि चांगल्या कॅमेरामध्ये फरक करणे शक्य आहे. येथे कोणत्याही ब्रँडचे नाव न घेता, मी व्हॅक्यूम चेंबरचे उदाहरण वापरून हे उत्पादन निवडण्याच्या मुख्य मुद्द्यांवर लक्ष केंद्रित करेन. त्यापैकी बरेच नाहीत:

• हीटिंग घटकांची संरचनात्मक गणना करणे आवश्यक आहे आणि लाकडात उष्णता हस्तांतरणासाठी इष्टतम डिझाइन असणे आवश्यक आहे;
• तसेच हीटिंग प्लेट्स स्टीलच्या बनविल्या पाहिजेत स्टेनलेस ग्रेडकिंवा अॅल्युमिनियम, ज्याचा गंज जास्त प्रतिकार असतो;
• घटकांना जोडणारे रजिस्टर्स अँटी-गंज कंपाऊंडसह लेपित असले पाहिजेत;
• चेंबरमधील गेट्स आणि त्याच्या संलग्न पृष्ठभागांनी अंतर्गत आवाजाची जास्तीत जास्त घट्टपणा सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. बाह्य वातावरणाच्या हवेशी संपर्क आणि वातावरणातील आर्द्रता वगळण्याची हमी देणे आवश्यक आहे;
• विद्यमान उष्णता आणि बाष्प अडथळा उच्च दर्जाचा आणि योग्यरित्या स्थापित केलेला असणे आवश्यक आहे;
• चेंबरमधून वाफ काढून टाकणे शक्य तितक्या कार्यक्षमतेने केले पाहिजे;
• घन इंधन किंवा गॅस बॉयलरमधून काम करा.

अन्यथा, उष्णतेच्या नुकसानात वाढ आणि स्वयंचलितपणे, विजेचा वापर अपरिहार्य आहे. आणि, सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, कोरडे तंत्रज्ञानाचे उल्लंघन केले जाते. आणि सर्वात बुद्धिमान ऑटोमेशन अशा दोषांच्या उपस्थितीमुळे होणारे उल्लंघनांचा सामना करण्यास सक्षम होणार नाही. परिणामी, विवाहाच्या प्रमाणात वाढ आणि नफ्यात घट.

• स्थापित स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीने प्रक्रियेतील ऑपरेटरचा सहभाग कमीतकमी कमी करणे शक्य केले पाहिजे आणि विद्यमान SDUK ने कोरडे करण्याची प्रक्रिया सुलभ आणि अधिक अंदाज लावली पाहिजे;
• खराबी झाल्यास विश्लेषणासाठी संपूर्ण कोरडे प्रक्रिया पीसीवर ग्राफच्या स्वरूपात प्रदर्शित करणे आवश्यक आहे;
• निर्मात्याकडून 24/7 ऑनलाइन मॉनिटरिंग असावे.

आदर्श, माझ्या मते, कॅमेरा खालील मूलभूत निकषांची पूर्तता करणे आवश्यक आहे:

• जास्तीत जास्त खात्री करा उच्च गुणवत्तातयार उत्पादने (वाळलेली लाकूड);
• त्याचे बांधकाम, उपकरणे आणि कमिशनिंगसाठी क्षुल्लक खर्च आवश्यक आहे;
• एक क्यूबिक मीटर लाकूड कोरडे करण्याची कमी किंमत आहे (च्या दृष्टीने);
• संपूर्ण कोरडे प्रक्रियेचा पर्यावरणावर विपरित परिणाम होऊ नये;

महत्त्वाचे: दीर्घ सेवा आयुष्य (केस आणि घटक उच्च-गुणवत्तेच्या सामग्रीपासून डिझाइन केलेले आणि बनवलेले असणे आवश्यक आहे), व्हॅक्यूम चेंबरच्या बाबतीत हे विशेषतः महत्वाचे आहे, आक्रमक माध्यमांच्या प्रभावाखाली 2 वर्षानंतर चेंबरला कसे गंजले हे मी एकापेक्षा जास्त वेळा पाहिले आहे. आत आणि केस "सायफन" होऊ लागले, प्रत्येक मला ते एका महिन्यासाठी वेल्ड करावे लागले आणि मेटल पॅच बनवावे लागले. 5 वर्षांनंतर, अशी इमारत चाळणीसारखी दिसली. रोस्तोव्ह प्रदेशात, अशी एक घटना घडली जेव्हा, 3 वर्षांनंतर, व्हॅक्यूम तयार करण्याच्या प्रक्रियेत, चेंबर गंजच्या प्रभावाखाली “टिनच्या डब्याप्रमाणे कोसळले”. कॅमेरा अॅम्प्लिफिकेशन रिब्स अयशस्वी. निर्मात्याने फक्त चुकीची गणना केली.;

ड्रायिंग चेंबर खरेदी करण्याचा निर्णय घेणाऱ्या व्यक्तीसाठी सर्वात खात्रीशीर निर्णय हा पूर्ण तयारीचा प्राथमिक टप्पा आहे, ज्या दरम्यान:

• निश्चित करणे आवश्यक आहे वार्षिक खंडकोरडे (आज आणि भविष्यात);
• उत्पादनात लाकूड कचऱ्याची उपस्थिती आणि प्रमाण आणि चेंबरसाठी शीतलक गरम करण्यासाठी त्यांच्या वापराच्या संभाव्यतेचा अभ्यास करा (स्वायत्त घन इंधन बॉयलरची स्थापना);
• वातावरणातील (खुले) कोरडे होण्याच्या शक्यतेचे विश्लेषण करा;
• चेंबर्स, कच्च्या मालाची साठवण ठिकाणे आणि तयार उत्पादनांचा लेआउट विकसित करणे.

लक्षात ठेवा. सर्व गोष्टींपासून दूर उपकरणांवर अवलंबून असते, अगदी उच्च-गुणवत्तेचे आणि महाग. कॅमेर्‍याची सेवा करणार्‍या ऑपरेटर आणि दुरुस्ती करणार्‍यांची गुणवत्ता (त्यांची पात्रता थेट परिणामांवर परिणाम करते) यशाच्या अर्ध्यापेक्षा कमी नाही. उदाहरणार्थ, ते कच्चा माल आणि तयार लाकूड साठवण्याची व्यवस्था कशी करतात.

अयोग्य कोरडे परिस्थितीमुळे लाकूड नाकारतो

काही नेते. जागृतीच्या अभावामुळे. कोरडे करण्याची प्रक्रिया अगदी सोपी मानली जाते आणि विशेष लक्ष देण्यास पात्र नाही. त्याने बोर्ड खाली ठेवला, एअरफ्लो चालू केला आणि ठराविक काळासाठी गरम केले, तयार झालेले उत्पादन बाहेर काढले.

या प्रकरणात, मला माझ्या नातवाचा शहाणा विचार उद्धृत करायचा आहे: "चव आणि रंग ... सर्व वाटले-टिप पेन भिन्न आहेत." जर ते इतके सोपे असते, तर कॅमेरा निवडण्याची समस्या तत्त्वतः अस्तित्वात नसते.

खरं तर, "अनाकलनीय" कारणांमुळे, एका सेलमध्ये जवळजवळ कोणतेही लग्न नाही आणि दुसऱ्या सेलमध्ये, त्याची टक्केवारी परवानगी असलेल्या मर्यादेच्या पलीकडे जाते. हे का घडते हे समजून घेण्यासाठी, कधीकधी बराच वेळ लागतो (आणि लग्न पुढे जाते). आणि काहीही गुणवत्ता प्रभावित करू शकते, डिझाइन दोषांपासून ते अयोग्य लोडिंगपर्यंत.

कॅमेरा निवडताना तुम्हाला सोडवावे लागणारे मुख्य कार्य म्हणजे खरेदीवर पैसे वाचवणे आणि इष्टतम किंमत / कार्यप्रदर्शन गुणोत्तर निवडणे आणि त्याच्या ऑपरेशनसाठी संभाव्य शक्यता देखील नाही. मुख्य गोष्ट म्हणजे कोरडे खोली लाकूडमधील ओलावा आवश्यक पातळीवर आणण्यास सक्षम आहे की नाही हे समजून घेणे. अल्पकालीनलाकडाच्या संपूर्ण खोलीत समान रीतीने, ते भूमिती (आकार आणि आकारात) स्थिर करण्यास सक्षम आहे की नाही.

खराब वाळलेल्या सामग्रीपासून बनविलेले कोणतेही लाकडी उत्पादन फार लवकर अयशस्वी होईल. शिवाय, लपलेले दोष ठराविक वेळेनंतरच लक्षात येतात. ते काय होते याबद्दल. तुम्ही वार्पिंग आणि क्रॅकिंग, पीलिंग पेंट आणि इतर "आकर्षण" द्वारे ओळखाल.

हे सरासरी मानले जाते. ताज्या कापणी केलेल्या लाकडाच्या क्यूबिक मीटरमध्ये सुमारे 300 लिटर द्रव असते, ज्याचे बाष्पीभवन चेंबरने केले पाहिजे. पण साहित्याचे नुकसान होऊ नये अशा प्रकारे. या केशिका तयार होणाऱ्या लाकडाच्या ऊतींच्या पेशींमध्ये यातील बहुतांश खंड केशिकामध्ये असतो, एक लहान भाग असतो. सेल्युलर स्तरावर ओलावा काढून टाकणे हे सर्वात कठीण काम आहे. या टप्प्यावर तंत्रज्ञानाचे उल्लंघन केल्याने लाकूड क्रॅक होते.

कठीण खडक (ओक, राख, बीच) सुकणे सर्वात कठीण आहे. त्यांचा वरचा थर अधिक जलद सुकतो आणि एक कवच तयार करतो जो आतील थरांमधून ओलावा जाऊ देत नाही. परिणामी, विवाहाची शक्यता जास्त आहे.

म्हणूनच कोरडे करण्याच्या मानक तांत्रिक पद्धतींचे पालन करणे अत्यंत महत्वाचे आहे (उदाहरणार्थ, वेळेवर आर्द्रता समतल करणे). ही प्रक्रिया खूप क्लिष्ट आहे. अगदी समान बोर्ड 2% पर्यंत पसरलेल्या लांबी आणि व्हॉल्यूममध्ये असमानपणे सुकते.

स्टॅक योग्यरित्या स्टॅक केलेले नसल्यास, क्रॅकमध्ये बकलिंग जोडले जाऊ शकते.

आधुनिक ड्रायिंग चेंबर्समध्ये सर्वात सामान्य समस्या कोणत्या आहेत?

माझ्या प्रदीर्घ सरावासाठी विविध उद्योग, ऑपरेशनच्या विविध बारकाव्यांचा सामना करावा लागला.

कोणत्याही कॅमेरासह काम करताना समस्या उद्भवू शकतात. अगदी उत्पादन केले प्रसिद्ध ब्रँडआणि खूप महाग. बहुतेकदा, हे गंज, खराबीमुळे होणारे डाउनटाइम आणि आवश्यक स्पेअर पार्ट्सच्या अभावामुळे (आयात केलेल्या कॅमेर्‍यांसाठी, ही समस्या अतिशय संबंधित आहे) किंवा तज्ञांची वाट पाहिल्यामुळे विविध पाईप्समधील गळती असतात. चाहत्यांमध्ये बरेचदा समस्या असतात.

परंतु मुख्य समस्या, माझ्या मते, स्टॅक केलेले स्टॅक पूर्ण खोलीपर्यंत एकसमान गरम करणे आणि ओलावा प्रभावीपणे काढणे:

• लाकूड वेगवेगळ्या उत्पादकांच्या वेगवेगळ्या चेंबर्समध्ये वेगवेगळ्या एजंट्सद्वारे (पाणी, हवा, रेडिएशन लाटा इ.), विविध प्रकारच्या हीटिंग स्ट्रक्चर्सद्वारे गरम केले जाते, परिणामी, लाकूड वेगळ्या प्रकारे सुकते.
• लाकडात बाष्पीभवन झालेल्या ओलाव्याचे सेवन योग्य वेळी शक्य तितक्या कार्यक्षमतेने झाले पाहिजे.

या 2 समस्या इतरांपेक्षा अधिक वेळा सोडवाव्या लागल्या, कारण ते जवळजवळ सर्व प्रकारच्या कॅमेऱ्यांमध्ये (वेगवेगळ्या प्रमाणात) अंतर्भूत आहे.

कारणे पुरेशी सूचीबद्ध केली जाऊ शकतात. परंतु बहुतेक वेळा हे आहे:

• स्टॅकच्या शेवटी कमी वाळलेले आणि सुरवातीला जास्त वाळलेले किंवा स्टॅकच्या शीर्षस्थानी आणि मध्यभागी.
• स्टॅकच्या पंक्तींमधील कोरडे एजंट व्यावहारिकपणे आत प्रवेश करू शकत नाही किंवा तापमानात लक्षणीय फरक करू शकत नाही, ज्यामुळे वेळ आणि गुणवत्तेच्या बाबतीत प्रक्रिया नैसर्गिक कोरडेपणाच्या पातळीवर कमी होते.

समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, पहिल्या प्रकरणात, रिव्हर्स रोटेशनसह फॅन्सची स्थापना अनेकदा मदत करते. इष्टतम समाधान निर्धारित करण्यासाठी आपण त्यांच्या प्लेसमेंट आणि एकूण संख्येसह "प्ले" करू शकता. पण याला रामबाण उपाय म्हणता येणार नाही. इच्छित परिणाम नेहमीच प्राप्त होत नाही.

व्हॅक्यूम चेंबर्समध्ये, सर्व काही अधिक क्लिष्ट आहे; हीटिंग एलिमेंट्सची रचना आणि आर्द्रता काढून टाकण्याची प्रणाली पुन्हा करावी लागेल. केवळ व्यावसायिकरित्या केलेली गणना आणि सक्षम डिझाइन (कॅमेरा बदल) मदत करू शकतात. हे माझ्या अनुभवात खूप वेळ आणि पैसा वाया जातो.

समजून घेणे मुख्य गोष्ट आहे

कोरडेपणा आणि गुणवत्तेच्या सर्व समस्या पूर्णपणे सोडवा तयार उत्पादनेआतापर्यंत कोणीही यशस्वी झाले नाही!

आणि, नजीकच्या भविष्यात, या समस्येचे निराकरण अपेक्षित नाही. म्हणून, प्रत्येक उत्पादक जे साध्य करण्याचा प्रयत्न करतो ते मुख्य उद्दिष्ट म्हणजे नकारांची टक्केवारी कमी करणे आणि पॅरामीटर्स शक्य तितक्या आदर्श जवळ आणणे.

कन्व्हेक्शन चेंबर्सच्या बाबतीत, आतील पंखे रिमोट नाहीत याची खात्री करा. त्यांच्याकडे एक लांब शाफ्ट आहे, जो बर्याचदा तुटतो. ही उत्पादने कमी कार्यक्षम आहेत आणि त्यांना अधिक कसून आणि वारंवार देखभाल आवश्यक आहे.

फॅन मोटर्सचे आर्द्रता संरक्षण "H" (चेंबरमधील अंतर्गत तापमान ≤ 130 ° C) किंवा "F" (85 अंशांपेक्षा कमी तापमानात) वर्गाचे असणे आवश्यक आहे.

सुमारे 90% च्या कार्यक्षमतेसह रिव्हर्स असणे बंधनकारक आहे.

एकूण

माझ्या कथेच्या शेवटी, मी विशिष्ट मॉडेल आणि उत्पादकांचे नाव न देण्याच्या बंधनाचे उल्लंघन करण्याचा निर्णय घेतला. स्पष्ट विवेकाने, मी लहान आणि मध्यम आकाराच्या आणि अगदी मोठ्या उत्पादकांना फाल्कॉन व्हॅक्यूम चेंबर्स (व्यावहारिकपणे कोणतेही मॉडेल) शिफारस करू शकतो. या रशियन उत्पादनांसह, कमीतकमी समस्या होत्या.

कामगिरी वैशिष्ट्यांनुसार. कामगिरी आणि टिकाऊपणाच्या बाबतीत, ते या बाजार विभागातील आंतरराष्ट्रीय दिग्गजांच्या मॉडेलशी तुलना करता येतात. त्यांच्या विपरीत, त्यांच्याकडे अतिरिक्त फायद्यांचा संपूर्ण संच आहे:

संबंधित लेख:

लाकूडकाम उद्योगांमध्ये ड्रायिंग चेंबर हे सर्वात महत्वाचे उपकरण आहे, कारण ते आपल्याला लाकूडमधील ओलावा काढून टाकण्यास, जैविक नाश टाळण्यासाठी उष्णता-उपचार लाकूड, क्षय होण्यास प्रतिकार करण्यास, सर्वात कमी घनतेवर यांत्रिक शक्ती राखण्यासाठी, कमीतकमी थर्मल आणि विद्युत चालकता निर्माण करण्यास अनुमती देते. लाकूड मध्ये.

ड्रायिंग चेंबर्स आणि कॉम्प्लेक्स म्हणजे काय?

सुकवण्याची भट्टी ही औद्योगिक उपकरणे आहेत जी विविध प्रकारचे लाकूड आणि लाकडाच्या प्रजाती, हार्डवुड किंवा सॉफ्टवुड, पॅलेट फ्युमिगेशनसाठी सुकविण्यासाठी वापरली जातात. मोठ्या आकाराच्या लाकडावर प्रक्रिया करण्यासाठी, मॉड्यूलर चेंबर मोठ्या आकाराचे कोरडे कॉम्प्लेक्स तयार करण्यासाठी एकत्र केले जातात.

कोरडे चेंबर आणि कोरडे मोडचे प्रकार

LLC "MAKIL PLUS" सॉन लाकडासाठी कोरडे चेंबर ऑफर करते, ज्यामध्ये बॉयलर (हीटिंग युनिट्स) लाकूड कचरा जाळणे (वापरणे) आहे, जे वापरल्या जाणार्‍या उष्णता वाहकांवर अवलंबून, दोन प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहे:

1. उष्णता वाहक - पाणी. या प्रतिष्ठापनांमध्ये बॉयलर आणि वॉटर हीटर्स, परिसंचरण पंप, थंड हवामानात वापरण्यासाठी अनुकूल केलेले ऑटोमेशन (अँटी-फ्रीझ सिस्टम), जल उपचार प्रणाली यांचा समावेश आहे. सिस्टम पाण्याच्या मऊपणासह चांगले सामना करते आणि बॉयलरची शक्ती कोरडे चेंबर्स आणि अतिरिक्त ग्राहकांच्या प्रमाणात आधारित निवडली जाते. अगोदर निर्देश केलेल्या बाबीसंबंधी बोलताना, जल-प्रकार लाकूड कोरडे करण्यासाठी कोरडे कॉम्प्लेक्समध्ये प्रकल्पाची मोठी प्रारंभिक किंमत आहे, कारण त्यात अनेक महाग घटक समाविष्ट आहेत आणि विशेष स्थापना आवश्यक आहे.
2. उष्णता वाहक - हवा. प्रणालीमध्ये 100-500 किलोवॅट एअर हीटर, एक केंद्रापसारक पंखा आणि एअर डक्ट सिस्टम समाविष्ट आहे. या उपकरणाची प्रारंभिक किंमत कॅमेराच्या किंमतीमध्ये समाविष्ट आहे, ग्राहक अतिरिक्त भांडवली गुंतवणूकीशिवाय टर्नकी सोल्यूशन प्राप्त करतो. युनिव्हर्सल एअर हीटरची कार्यक्षमता वॉटर बॉयलरपेक्षा जास्त असते आणि ते वॉटर-टाइप लाकूड ड्रायरपेक्षा किमान आणि जास्त तापमान दोन्ही पुरवण्यास सक्षम असते.

कोरडे कॉम्प्लेक्समध्ये लाकडावर प्रक्रिया करण्यासाठी, तीन मुख्य पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात: मऊ, मध्यम आणि सक्ती. 55 डिग्री सेल्सिअस तापमानासह मऊ मोड राखताना, कोरडे प्रक्रियेदरम्यान, लाकूड त्याची ताकद आणि रंग न बदलता त्याचे सर्व गुणधर्म राखून ठेवते. 67-70°C पर्यंत तापमानासह मध्यम (सामान्य) मोड वापरताना, लाकडाची सावली किंचित बदलते. सक्तीच्या मोडमध्ये 85-90 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत उच्च तापमानासाठी, जलद कोरडे करणे वैशिष्ट्यपूर्ण आहे, परंतु लाकूड गडद होणे सह.

कंपनीने कॅमेऱ्यांच्या निर्मितीमध्ये वापरलेले तंत्रज्ञान

जंगलासाठी कोरडे चेंबर्सचा मुख्य फायदा आहे:

1. हीटिंग नेटवर्क्सच्या अनुपस्थितीत सिस्टमच्या ऑपरेशनचा स्वायत्त मोड
2. कचऱ्याची एकाच वेळी विल्हेवाट लावण्यासाठी किमान इंधन खर्च
3. मुख्य आणि सहायक उपकरणांच्या प्लेसमेंटची कॉम्पॅक्टनेस
4. उपकरणे काढून टाकण्याची आणि तयार केलेल्या पायावर हलविण्याची शक्यता
5. संपूर्ण चेंबरच्या थर्मल इन्सुलेशनची उच्च डिग्री, घट्टपणा आणि स्लाइडिंग गेट्सचे इन्सुलेशन
6. आवश्यक तापमानापर्यंत जलद गरम करणे
7. संरचनांद्वारे किमान उष्णता कमी होणे
8. ड्रायिंग एजंट आणि उष्णता वाहक हवा आणि पाणी दोन्ही.
9. उष्णता वाहक अंतर्गत जलद पुन्हा उपकरणे होण्याची शक्यता.
10. देखभाल सुलभ, व्यवस्थापन सुलभ.
11. कोणत्याही मोडवर कोरडे होण्याची शक्यता.
12. कोरडे कॉम्प्लेक्स 80% रशियन सामग्रीपासून बनविलेले असतात ज्यांना बदलण्यासाठी दीर्घ प्रतीक्षा करण्याची आवश्यकता नसते.
13. मॉड्युलर डिझाइनमुळे विद्यमान चेंबर्स न थांबवता नवीन ड्रायिंग चेंबर्स जोडता येतात.
14. सीमेन्स मोटर्ससह थर्मली संरक्षित रिव्हर्सिबल अक्षीय पंखे/
15. जागतिक नेता Logika चिंता पासून Litouch कोरडे प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली
16. लाकूड कोरडे होण्याच्या 16 टप्प्यांपर्यंत कंट्रोलरला प्रोग्रामिंग करण्याची शक्यता, जे आपल्याला कोरडे प्रक्रियेसाठी चेंबरमध्ये विशेष हवामान परिस्थिती निर्माण करण्यास अनुमती देते.
17. ऑपरेशन दरम्यान उच्च देखभालक्षमता

या तंत्रज्ञानामुळे केवळ लाकूड सुकणे आणि विरंगुळ्याशिवाय सुकणे शक्य होत नाही तर उपकरणांचे त्रास-मुक्त ऑपरेशन देखील सुनिश्चित होते.

लाकूड कचऱ्यावर चेंबरचे आर्थिक परतफेड

आर्थिक परतावा हा MAKIL PLUS उपकरणांच्या फायद्यांपैकी एक आहे. लाकडासाठी कोरडे कॉम्प्लेक्स, सरासरी, एका वर्षाच्या आत पैसे देते, कारण 1 क्यूबिक मीटर कोरडे करण्याची किंमत, डिव्हाइसच्या सर्व्हिसिंगच्या खर्चासह, सुमारे 450 रूबल आहे. याव्यतिरिक्त, ऑपरेशनसाठी पूर्णपणे तयार असलेल्या प्लांटची खरेदी केल्याने लाकूड कचरा विल्हेवाट लावण्याच्या समस्येचे निराकरण होते. त्याच वेळी, मिश्रित कचरा, ओलाव्याच्या उच्च टक्केवारीसह, कामासाठी योग्य आहे.

कंपनी "मकिल प्लस" 10 ते 140 मीटर 3 चेंबर्ससह कोरडे उपकरणे विक्रीसाठी ठेवते, जे त्यानुसार तयार केले जातात पूर्ण झालेले प्रकल्पतसेच वैयक्तिक ग्राहक आवश्यकता. MAKIL PLUS लाकूड कोरडे कॉम्प्लेक्स आधीच रशियाच्या प्रत्येक प्रदेशात कार्यरत आहेत आणि दररोज त्यांची मागणी वाढत आहे.

या उपकरणाबद्दल आणि त्याच्या खरेदीबद्दल अधिक तपशीलवार माहिती आमच्या कंपनीच्या व्यवस्थापकांशी संपर्क साधून प्राप्त केली जाऊ शकते.

लाकूड भट्टी हे एक औद्योगिक उपकरण आहे जे पुढील प्रक्रियेसाठी कच्चे लाकूड सुकविण्यासाठी वापरले जाते. आज, ड्रायिंग चेंबरमध्ये लाकूड कोरडे अनेक प्रकारच्या उपकरणांद्वारे केले जाते, ज्यापैकी प्रत्येकाची स्वतःची विशिष्ट वैशिष्ट्ये आहेत. कार्यात्मक वैशिष्ट्ये. तथापि, खरं तर, ते सर्व सार्वत्रिक आहेत. त्यांच्या मदतीने, आपण कोणत्याही प्रकारचे लाकूड सुकवू शकता. अत्याधुनिक ड्रायिंग चेंबर्सच्या मदतीने, अगदी विदेशी आणि महागड्या प्रकारचे लाकूड, जसे की रोझवूड, बीच, वेंज किंवा सागवान, उच्च दर्जाचे सुकवले जातात. क्रॅकिंग किंवा इतर दोष नाहीत.

कोरडे चेंबरचे प्रकार

मोठ्या संख्येने लाकूडकाम करणारे उद्योग दरवर्षी सुमारे 10,000 m³ लाकूड प्रक्रिया करतात. गुणवत्तेच्या खात्रीसाठी लाकूड सुकवण्याची भट्टी प्रक्रिया साखळीतील एक निर्णायक दुवा आहे. ड्रायिंग चेंबरमधील लाकडाच्या एकाच लोडचे प्रमाण खूप वेगळे आहे. कधीकधी तुम्हाला 6 m³ कोरडे करावे लागते आणि 100 m³ पर्यंत गरज असते. ड्रायिंग चेंबरच्या आकाराच्या निवडीदरम्यान मुख्य घटक उत्पादन क्षमता म्हटले जाऊ शकते.

वाळलेल्या कच्च्या मालामध्ये उष्णता हस्तांतरणाच्या वैशिष्ट्यांनुसार कोरडे करण्याच्या पद्धतींचे वर्गीकरण केले जाते, म्हणून, खालील प्रकारचे चेंबर वेगळे केले जातात:

• डायलेक्ट्रिक - उच्च ऊर्जा खर्च आवश्यक आहे
• convector
• पोकळी. ही उपकरणे महाग आणि देखरेखीसाठी महाग आहेत.
• वायुगतिकीय अशा उपकरणांना भरपूर ऊर्जा लागते.

गेल्या शतकाच्या 60 च्या दशकात विविध पद्धतींनी लाकूड कोरडे करण्याचा शोध लावला गेला होता, तथापि, उच्च उर्जा खर्च आणि डिझाइनच्या जटिलतेमुळे, कोरडे करणे केवळ गेल्या दशकात लोकप्रिय झाले आहे. Convector-प्रकार चेंबर्स जगभरात सर्वात लोकप्रिय आहेत.

कन्व्हेक्टर ड्रायर्स

कन्व्हेक्टर प्रकारचे लाकूड कोरडे चेंबर विविध प्रकारच्या लाकडासाठी वापरले जाते. अशा उपकरणांची एक साधी रचना आहे, ते देखरेखीसाठी स्वस्त आणि विश्वासार्ह आहेत. म्हणूनच ते उत्पादनात सर्वात लोकप्रिय आहेत.

काम वायू वाहक (कोरडे करणारे एजंट) पासून गरम करून चालते. गरम झाल्यावर, सामग्री सुकते. कोरडे करणारे एजंट स्टीम, फ्ल्यू गॅस किंवा हवा असू शकते. लाकडापासून मुक्त होणारा ओलावा एजंटला अतिरिक्त ओलावा देतो आणि वायुवीजनाच्या मदतीने जास्त प्रमाणात बाहेर काढला जातो.

कन्व्हेक्टर ड्रायरमधील हवा विनिमय दर एकूण रकमेच्या 2% पेक्षा जास्त नाही, म्हणून, ऊर्जा बचत जाणवते.

चेंबरचे मुख्य भाग धातूचे आहे, एका मोनोलिथिक-कॉलमर फाउंडेशनवर ठेवलेले आहे. शरीरासाठी वापरला जाणारा धातू कार्बन स्टील किंवा अॅल्युमिनियम आहे ज्यामध्ये गंजरोधक कोटिंग असते. दोन्ही बाजूंनी, शरीर अॅल्युमिनियमच्या शीट्सने म्यान केलेले आहे. प्लेट्सच्या स्वरूपात चेंबर खनिज लोकरसह इन्सुलेटेड आहे. आपण देशांतर्गत आणि परदेशी उत्पादन दोन्ही एक convector चेंबर खरेदी करू शकता.

व्हॅक्यूम कोरडे करणे

लाकडासाठी व्हॅक्यूम ड्रायिंग चेंबर सागवान, वेंज, रोझवूड आणि इतर सारख्या उच्च-मूल्याच्या लाकडासाठी डिझाइन केलेले आहे. असे युनिट लाकूडचे कन्व्हेक्टर गरम करणे आणि जादा ओलावा निर्वात काढून टाकण्याचे कार्य करते. प्रक्रिया +65 च्या कमाल तापमानात होते. तथापि, 0.09 एमपीएच्या व्हॅक्यूम दाबामुळे, 45.5 वाजता उकळते. अशा परिस्थितीमुळे उच्च तापमानाच्या आक्रमक प्रभावाशिवाय लाकूड सुकणे शक्य होते. अशा प्रकारे, उच्च अंतर्गत ताण नाही आणि लाकूड क्रॅकच्या अधीन नाही.

कोरडे असताना, जेव्हा तापमान 65 अंशांपर्यंत वाढते, तेव्हा ऑटोमेशन चालू होते आणि इलेक्ट्रिक बॉयलर बंद होते. लाकडाचे वरचे थर हळूहळू थंड होतात आणि आतून ओलावा कोरड्या भागात जातो. एका कोरडेपणाच्या कालावधीत, अशी सुमारे 250 चक्रे येतात. अशा परिस्थितीत, सामग्रीच्या लांबी आणि खोलीसह ओलावा समान रीतीने काढला जातो. कोरडे झाल्यानंतर, सामग्री 4-6% च्या श्रेणीतील आर्द्रता पातळीद्वारे दर्शविली जाते.

वायुगतिकीय कोरडे

कमी किमतीच्या, गुंतागुंतीच्या डिझाइनमुळे एरोडायनामिक परिस्थितीत सॉन लाकडाचे चेंबर ड्रायिंग व्यापक बनले आहे. याव्यतिरिक्त, अशा डिव्हाइसवर कार्य करण्यासाठी विशिष्ट ज्ञान आवश्यक नाही. सेवा कर्मचारी. प्रति वर्ष शंकूच्या आकाराचे लाकूड 2000 m³ पर्यंत कोरडे केल्यावर नफा प्राप्त होतो.

कमतरतांपैकी ओळखले जाऊ शकते:

• कोरडे प्रक्रियेची उच्च पातळीची ऊर्जा तीव्रता. ताजे सॉन लाकूड सुकविण्यासाठी, 1 लिटर ओलावा बाष्पीभवन करण्यासाठी 1.15-1.3 kWh आवश्यक आहे. वीज, अंदाजे 240-290kWh/m³
• तापमान नियंत्रित करण्याचा कोणताही मार्ग नाही. सेंट्रीफ्यूगल फॅनचा क्रॉस सेक्शन बदलून त्याच्या वाढीचा वेग कमी करण्याची केवळ शक्यता आहे.
• "लाकडाच्या चेंबर ड्रायिंगच्या तंत्रज्ञानावरील तांत्रिक सामग्रीचे मार्गदर्शन" च्या शेड्यूलनुसार तांत्रिक कोरडे आयोजित करण्याचा कोणताही मार्ग नाही.

असा कक्ष म्हणजे चौकोनी पेटी. कारने किंवा रेल्वेने त्यात लाकूड लोड करणे सोयीचे आहे. कोरडे वायुगतिकीय उर्जेच्या कृती अंतर्गत होते. विशेष वायुगतिकीय पंख्याच्या कृती अंतर्गत उबदार हवा चेंबरमध्ये फिरते. चेंबरमधील हवेच्या संकुचिततेमुळे, केंद्रापसारक पंखावरील तापमान, म्हणजे त्याच्या ब्लेडवर, वाढते. परिणामी, वायुगतिकीय नुकसान थर्मल ऊर्जा बनते. उष्णता चेंबरमध्ये उलट किंवा डेड-एंडमध्ये चालविली जाऊ शकते, हे सर्व डिझाइन वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असते. चेंबर उघडणे केवळ कोरडे चक्राच्या शेवटी होते.

मायक्रोवेव्ह चेंबरमध्ये कोरडे करणे

अशा उपकरणांचा नुकताच शोध लागला आहे. ते बंद धातूच्या कंटेनरसारखे दिसतात. मायक्रोवेव्ह लहरींच्या परावर्तित पृष्ठभागाच्या कृती अंतर्गत कार्य केले जाते. ऑपरेशनचे सिद्धांत पारंपारिक मायक्रोवेव्हच्या ऑपरेशनसारखेच आहे. मायक्रोवेव्ह चेंबरच्या मदतीने, कोणत्याही विभाग आणि परिमाणांचा कच्चा माल वाळवला जातो. मायक्रोवेव्ह चेंबर्स एका साध्या डिझाइनद्वारे ओळखले जातात, सेटिंग्ज आपल्याला कोणतीही तरंगलांबी निवडण्याची परवानगी देतात.
म्हणून, आपण विविध प्रकारचे लाकूड सुकवू शकता. मायक्रोवेव्ह लहरींचा क्षीणन मोड चेंबरच्या आत तापमानाच्या नियमनाची हमी देतो. उलट करता येण्याजोग्या चाहत्यांच्या मदतीने, सिस्टममधून जास्त ओलावा काढून टाकला जातो. मायक्रोवेव्ह ड्रायिंगची तुलना डायलेक्ट्रिक ड्रायिंगशी केली जाते, जी सर्वात कार्यक्षम मानली जाते, परंतु उच्च वीज खर्चामुळे रशियामध्ये वापरली जात नाही.