लाकूड साठी कोरडे चेंबर: डिझाइन आणि उत्पादन. लाकूड कोरडे करण्यासाठी चेंबर स्वतः करा लाकूड सुकविण्यासाठी चेंबर

आपल्याला माहिती आहे की, ताजे कापलेले लाकूड उत्पादन आणि बांधकामात वापरले जात नाही कारण त्यात मोठ्या प्रमाणात ओलावा असतो. अशा लाकडाला ओले म्हणतात. त्याची यांत्रिक आणि भौतिक वैशिष्ट्ये सुधारण्यासाठी, लाकूड कोरडे चेंबर वापरले जाते. परिणामी, जैविक स्थिरता वाढते, ताकदीची पातळी आणि लाकडाचे इतर गुण वाढतात.

लाकूड कोरडे करण्याची गरज

पूर्वी, लाकूड वापरून विविध बनावट बनवताना, ते समान रीतीने कोरडे व्हावे म्हणून वर्षापूर्वी कापलेली लाकूड वापरत असत.

लाकडापासून ओलावा काढून टाकणे फार महत्वाचे आहे. उदाहरणार्थ, खूप ओल्या लाकडापासून लाकडी फर्निचर बनवल्याने ते कालांतराने कोरडे होईल. शेवटी, झाड कोरडे होऊ शकते, त्याचा आकार कमी होतो आणि नुकसान होते.

खूप कोरड्या सामग्रीपासून दरवाजा बनवण्यामुळे ते फुगू शकते, ज्यामुळे ते बंद होत नाही. मधूनमधून वाळलेल्या रिकाम्या जागांमधून जर दरवाजाचे पटल निवडले असेल, तर ते फुटू शकते किंवा ते फुटू शकते. त्याची विकृती वेगवेगळ्या विमानांमध्ये आणि वेगवेगळ्या वेगाने लक्षात येते. परिणामी, सामग्रीच्या आत तणाव रेषा दिसतात, ज्यामुळे क्रॅक होतात.

बोर्ड क्रॅक होतो या वस्तुस्थिती व्यतिरिक्त, ट्रान्सव्हर्स विकृती देखील शक्य आहे; ते कमानीमध्ये वाकू शकते आणि कडा असमानपणे वाढवू शकते.

मुख्यतः, बोर्डमधील क्रॅक तंतूंच्या बाजूने, सुरुवातीला शेवटच्या बाजूने दिसून येतात.

म्हणून, सर्व लॉगिंग ऑपरेशन्स कोरडे करण्याचा सल्ला दिला जातो. शिवाय, लाकूड सुकवल्याने सामग्रीचे बुरशीमुळे होणारे नुकसान होण्यापासून संरक्षण होते, ज्यामुळे झाडाचा नाश होतो, झाडाचा आकार आणि आकार बदलण्यास प्रतिबंध होतो आणि लाकडाचे भौतिक आणि यांत्रिक गुण वाढतात.

कोरडे होण्यास बराच वेळ लागतो, ही प्रक्रिया जटिल आणि महाग आहे. स्थापित तंत्रज्ञानानुसार, सामग्री सुपरहीटेड स्टीम किंवा गरम हवेच्या प्रवाहाने गरम केली जाते.

वाळलेल्या, ते जास्त काळ टिकते. आणि वापरादरम्यान, लाकूड विकृत होत नाही. वाळवणे स्टीम चेंबरमध्ये होते, जेथे आतील सामग्रीचे नुकसान टाळले जाते.

लाकूड च्या ओलावा सामग्री संकल्पना

परिपूर्ण आर्द्रता म्हणजे वाळलेल्या पदार्थाच्या विशिष्ट व्हॉल्यूमच्या वजनासाठी उपस्थित द्रवाच्या वजनाची टक्केवारी. सापेक्ष आर्द्रतेची उपस्थिती सामग्रीच्या मूळ वजनापर्यंत काढलेल्या द्रवाच्या वजनाच्या टक्केवारीद्वारे (2 वजनाने) दर्शविली जाते.

सापेक्ष आर्द्रता लक्षात घेऊन उपयोगिता पातळी मोजली जाते. मूल्य ग्लूइंग आणि कोरडे करण्यासाठी लाकूडची तयारी दर्शवते. आर्द्रता मूल्य 30% पेक्षा जास्त असल्यास, झाड ओलसर मानले जाते आणि बुरशीजन्य संसर्गाचा धोका असतो.

लाकडातील आर्द्रता दोन गटांमध्ये विभागली गेली आहे.

मुक्त ओलावा- सेल पोकळी आणि इंटरसेल्युलर स्पेसमध्ये उपस्थित. अशा आर्द्रतेची उपस्थिती कोणत्या परिस्थितीत झाड वाढले आणि करवतीचे तुकडे कसे साठवले गेले याद्वारे निर्धारित केले जाते. कोरडे केल्यावर, मुक्त ओलावा फार लवकर बोर्ड सोडते.

संबंधित (संरचनात्मक)- एक द्रव जो पेशींच्या भिंतींमध्ये आढळतो. प्रत्येक प्रकारच्या लाकडात संरचनात्मक आर्द्रतेचा स्वतःचा दर असतो. द्रव निर्मूलन मंद आहे, म्हणून सामान्य वातावरणात कोरडे होण्यास महिने किंवा वर्षे लागू शकतात.

लाकूड तीन प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहे:

• ओले - सापेक्ष आर्द्रतेचे प्रमाण 23% पेक्षा जास्त आहे.
• अर्ध-कोरडे - आर्द्रता 18-23%.
• कोरडे - ओलावा सामग्री मूल्य 6-18%.

वेगवेगळ्या प्रकारच्या कामासाठी लाकूडच्या आर्द्रतेचे सूचक

लाकडी रिकाम्या उद्देशाच्या आधारावर, सामग्री वेगवेगळ्या प्रकारे वाळविली जाते. लाकूड 6-8% ओलावा सामग्रीवर सुकवले जाते जर त्याला यांत्रिक प्रक्रिया आणि संयोजनासाठी उत्पादनांचे संकलन आवश्यक असेल उच्च अचूकता, वापराच्या पातळीवर परिणाम होतो (स्की, पार्केट, वाद्य वाद्य).

ओलावा वाहतूक उपस्थिती 18-22% समाविष्टीत आहे. लाकूडमध्ये पाण्याची ही उपस्थिती उबदार हंगामात लांब संक्रमणाशी संबंधित आहे. अशा आर्द्रतेसाठी वाळलेले लाकूड बहुतेकदा घर बांधण्यासाठी, कंटेनर तयार करण्यासाठी किंवा स्थापनेदरम्यान अदलाबदलीची आवश्यकता नसल्यास वापरली जाते.

सुतारकाम ओलसरपणामध्ये उपप्रजाती आहेत. मोल्डेड मटेरियलमध्ये डेक बोर्ड, क्लॅडिंग, फ्लोअरबोर्ड, ज्याची आर्द्रता 15% असावी. दारे, खिडक्या, पायऱ्या यासारखी लाकूड उत्पादने, घन किंवा चिकट पदार्थापासून बनवलेली, 8-15% आर्द्रता सहन करतात.

फर्निचरची आर्द्रता, उत्पादनाची डिग्री आणि घन किंवा चिकट सामग्रीच्या वापरावर अवलंबून, 8% आहे. या आर्द्रतेवरच लाकूड फिनिशिंग, ग्लूइंग आणि त्यानंतरच्या वापरासाठी इष्टतम गुण प्रदर्शित करते. मुळात, लाकडाचे आंशिक निर्जंतुकीकरण करून आणि संपूर्ण सामग्रीमध्ये आर्द्रतेची नियमितता लक्षात घेऊन, बोर्डचे यांत्रिक गुण राखून आणि लाकडाच्या बाहेर आणि आत क्रॅक तयार न होणे लक्षात घेऊन आर्द्रता 7-10% पर्यंत कमी केली जाते.

कोरडे चेंबरची वैशिष्ट्ये

दरवर्षी 1 हजार घनमीटरपर्यंत लाकडावर प्रक्रिया करणारे उद्योग. लाकूड या प्रक्रियेतील मुख्य भूमिका कोरडे चेंबरद्वारे खेळली जाते, जी आवश्यक गुणवत्तेसह सामग्री प्रदान करते.

लाकूड त्वरीत सुकविण्यासाठी वाळवण्याची उपकरणे वापरली जातात, ज्यामुळे उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने तयार करणे आणि पुढील प्रक्रियेसाठी त्वरित पाठवणे शक्य होते. जे बोर्ड स्वतःच कोरडे होतात ते काही आठवडे आणि कधीकधी महिन्यांसाठी उत्पादनास विलंब करू शकतात. याव्यतिरिक्त, अशा सामग्रीमध्ये दोष आणि कमतरता असू शकतात जे विस्तृत उत्पादनात अस्वीकार्य आहेत.

लाकूड कोरडे चेंबर तयार करणारे कारखाने त्यांच्या ग्राहकांना पूर्ण सेवा देतात. ते आधुनिक चेंबर ड्रायर्स डिझाइन करतात आणि व्यावसायिकरित्या उपकरणे स्थापित करतात, ते लॉन्च करतात, ते सेट करतात आणि सेवा देतात.

ड्रायिंग चेंबरचे उत्पादन करताना, विशेषज्ञ स्वीकार्य व्हॉल्यूम आणि चेंबर्सची संख्या मोजतात, ग्राहकांना विविध गरजांसाठी उपकरणांची मोठी निवड प्रदान करतात. लाकूड सुकविण्यासाठी चेंबर्स 30-300 क्यूबिक मीटरच्या प्रमाणात तयार केले जातात. मी आणि अधिक. याव्यतिरिक्त, उपकरणे चेंबर लोडिंग आणि वार्मिंग पद्धतीच्या प्रकारात भिन्न असू शकतात. सर्वात लोकप्रिय चेंबर्स आहेत जे पाणी, स्टीम किंवा वीजद्वारे गरम केले जातात.

डिझाईन्सचे फायदे

ऑर्डर करण्यासाठी तयार केलेल्या ड्रायिंग चेंबरच्या फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• खरेदीदाराच्या आवश्यक प्रमाणात आणि गरजेनुसार कोरडे रोपांची रचना आणि निर्मिती;
• अॅल्युमिनियम आणि स्टेनलेस स्टीलपासून बनवलेल्या कोरड्या उपकरणांचे उत्पादन;
• इंटरनेटचा वापर करून सामग्री कोरडे करण्याचे रिमोट कंट्रोल.

लाकूड ड्रायर आधुनिक समाविष्टीत आहे वायुवीजन उपकरणे, जे जर्मन आणि इटालियन उत्पादकांच्या चाहत्यांसह सुसज्ज आहे. डिव्हाइसची स्थापना, स्टार्टअप आणि कॉन्फिगरेशन व्यावसायिक स्तरावर चालते.

लाकूडसाठी कोणते कोरडे चेंबर चांगले आहेत?

उद्योगात लाकूड सुकवण्याच्या विविध पद्धती लाकूड प्रक्रियेसाठी वापरल्या जातात. हे वायुमंडलीय, चेंबर ड्रायिंग, कॉन्टॅक्ट ड्रायिंग, लिक्विड्समध्ये कोरडे, तसेच इंडक्शन, रोटेशनल, रेडिएशन आणि पीएपी ड्रायिंग आहेत.

संवहनी सुकवण्याच्या उपकरणातील आवश्यक ऊर्जा हवेच्या अभिसरणाचा वापर करून लाकडात हस्तांतरित केली जाते आणि सामग्रीमध्ये आवश्यक उष्णता हस्तांतरण कन्व्हेन्शनद्वारे होते.

कॅमेरा प्रकार

कन्व्हेक्शन चेंबर्सचे 2 प्रकार आहेत - टनेल ड्रायर आणि चेंबर ड्रायर.

टनेल ड्रायरएक खोल चेंबर आहे ज्यामध्ये स्टॅकचे ढीग ओल्या टोकापासून कोरड्या टोकापर्यंत ढकलले जातात.

अशा चेंबर्स एका टोकाला भरलेले आणि दुसऱ्या टोकाला रिकामे असले पाहिजेत. स्टॅक ढकलण्याची प्रक्रिया एका वेळी 1 तुकडा चालते, प्रत्येक दरम्यानचे अंतर 4-12 तास असते. ते मोठ्या सॉमिल्सद्वारे वापरले जातात, ते फक्त लाकूड वाहतूक करतात.

चेंबर स्थापनाउद्योगात सर्वात जास्त वापरले जाते. प्रक्रिया वायू वातावरणात घडते. ही गरम हवा किंवा वातावरणाच्या दाबावर अतिउष्ण वाफ आहे. अशा उपकरणांमध्ये कोरडे करणे हवामान आणि वातावरणीय परिस्थितीकडे दुर्लक्ष करून चालते. संपूर्ण प्रक्रिया नियंत्रित केली जाते, ज्यामुळे भिन्न अंतिम आर्द्रता असलेल्या सामग्रीचे उत्पादन होऊ शकते.

हार्डवुडचे वातावरणीय कोरडे खुल्या गोदामात किंवा छताखाली होते. कमी तापमानात, हवेमध्ये ओलावा वाफ शोषण्याची क्षमता कमी असते, म्हणून ती हळूहळू जाते आणि हिवाळ्यात ती थांबू शकते. हंगामात माल पाठवणाऱ्या कारखान्यांमध्ये निर्यात केलेली लाकूड सुकविण्यासाठी ही पद्धत वापरली जाते.

अभिसरणाच्या पद्धतीनुसार, चेंबर्स आहेत ज्यात प्रोत्साहन आणि नैसर्गिक परिसंचरण आहे. नैसर्गिक परिसंचरण असलेले लाकूड कोरडे चेंबर जुने आणि कुचकामी आहे.

त्यातील कोरडे मोड व्यावहारिकरित्या नियंत्रित केले जात नाही आणि लाकूड एकसमान कोरडे होण्याचा दर असमाधानकारक आहे. आधुनिक बांधकामासाठी अशा कोरडेपणाची शिफारस केलेली नाही.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी लाकूडसाठी कोरडे चेंबर बनवणे

कोरडे चेंबर स्वतः बनविण्यासाठी, आपल्याला प्रथम फ्रेमसाठी सामग्री निवडण्याची आवश्यकता आहे. बर्याचदा, कोपर्यातून मेटल रॅक वापरले जातात, किंवा लाकडी तुळया, एक पूतिनाशक सह उपचार. भिंती मेटल शीट, ओलावा-प्रतिरोधक प्लायवुड पॅनेल आणि प्रोफाइल केलेल्या रोल केलेल्या उत्पादनांनी झाकलेल्या आहेत. पॉलीस्टीरिन फोम आणि खनिज आर्द्रता-प्रतिरोधक लोकर वापरून थर्मल इन्सुलेशन केले जाते.

बांधकाम करण्यापूर्वी, कॉंक्रिट फाउंडेशन तयार करण्यासाठी ड्रायरचे स्थान निश्चित केले जाते. पाया आवश्यक आहे जेणेकरून संरचना स्थिर असेल आणि जमिनीवरील भार समान रीतीने वितरीत केला जाईल.

फ्रेम वेल्डिंग किंवा बोल्ट कनेक्शनद्वारे एकत्र केली जाते. मग तुम्ही आतून भिंती म्यान करा, दारे आणि खिडक्या घाला. मजल्यावरील थर्मल इन्सुलेशनचा थर कमीत कमी 12-15 सेमी असावा. नंतर तुम्हाला बोर्डांच्या समांतर गरम हवा निर्देशित करणारा शक्तिशाली फॅन हीटर ठेवून गळतीसाठी चेंबर तपासावे लागेल.

उच्च-गुणवत्तेचा कच्चा माल मिळविण्यासाठी बोर्ड कोरडे करणे आवश्यक आहे. शेवटी, ओलसर लाकूड वापरून घर बांधल्याने विकृती निर्माण होईल आणि त्याची अखंडता खराब होईल. म्हणून, लाकडापासून अतिरीक्त ओलावा काढून टाकणे गांभीर्याने घेणे आवश्यक आहे.

व्हिडिओ: DIY कोरडे करणे

लाकूड सुकवण्याच्या प्रक्रियेशिवाय एकही लाकूडकाम करणारा उपक्रम नाही. विविध दोषांच्या घटना टाळण्यासाठी, कोरडे चेंबरमध्ये लाकूड सुकविण्यासाठी विशेष तंत्रज्ञान वापरण्याची प्रथा आहे. जर तुम्हाला स्वतः लाकडाची उत्पादने तयार करायची असतील तर तुम्हाला लाकूड सुकविण्यासाठी वाळवण्याच्या चेंबरची देखील आवश्यकता असेल. आज आपण ते योग्यरित्या कसे करावे याबद्दल बोलू.

लाकूड सुकणे आवश्यक आहे

बोर्ड कार्यक्षमतेने आणि त्वरीत कसे सुकवायचे? हा प्रश्न प्राचीन काळापासून प्रत्येक सुताराला स्वारस्य आहे. लाकूड समान रीतीने सुकविण्यासाठी वेळ मिळावा म्हणून लोक बर्याच वर्षांपासून लाकूड साठवण्यात गुंतलेले आहेत. आजोबांनी आपल्या नातवासाठी लाकूड तयार केले, आजोबांनी त्याला सोडलेल्या साहित्याचा वापर करून.

योग्यरित्या वाळलेल्या लाकडाचे महत्त्व खूप मोठे आहे! उदाहरणार्थ, खोलीत असलेले लाकडी फर्निचर नुकतेच कापले गेलेल्या खूप ओल्या लाकडाचे बनलेले असेल, तर ते कालांतराने कोरडे होईल, कारण लाकूड सुकून जाऊ शकते आणि आकार कमी होऊ शकतो, याचा अर्थ ते खराब होईल!

जर घराचा दरवाजा जास्त कोरड्या लाकडाचा बनलेला असेल तर तो कालांतराने फुगतो आणि बंद होऊ शकत नाही! जर दरवाजाचे पटल रिकाम्या जागेतून एकत्र केले गेले जे व्हॉल्यूममध्ये असमानपणे वाळवले गेले असेल तर ते फुटू शकते किंवा वाळू शकते! म्हणून, सर्व लाकूड रिक्त कोरडे करण्याची शिफारस केली जाते. याव्यतिरिक्त, कोरडे केल्याने लाकूड नष्ट करणार्‍या बुरशीच्या नुकसानीपासून सामग्रीचे संरक्षण होते, लाकडाचा आकार आणि आकार कमी होतो आणि लाकडाचे भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारतात.

लाकूड सुकवणे ही एक लांबलचक, जटिल आणि महाग प्रक्रिया आहे. पारंपारिक तंत्रज्ञानाचा वापर करून, लाकूड सुपरहिटेड स्टीम किंवा गरम हवेने गरम केले जाते. वाळलेले लाकूड वाहतूक आणि जास्त काळ साठवले जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, ऑपरेशन दरम्यान ते विकृत होत नाही. बोर्ड स्टीम चेंबरमध्ये वाळवले जातात, जेथे अंतर्गत नुकसान होण्याची शक्यता वगळली जाते.

लाकूड ओलावा संकल्पना

कोरडे प्रक्रियेचे सार पूर्णपणे समजून घेण्यासाठी, सिद्धांतामध्ये थोडेसे जाणे योग्य आहे. लाकडातून ओलावा काढून टाकण्याची प्रक्रिया पूर्णपणे सोपी नाही, कारण सामग्रीमध्ये दोन प्रकारचे ओलावा असतो. लाकडात वाढवलेला वनस्पती पेशी असतात. पेशींच्या भिंती आणि त्यांच्या पोकळ्यांमध्ये ओलावा आढळू शकतो, मायक्रोकॅपिलरी प्रणाली भरते. पेशी आणि त्यांच्या पोकळ्यांमधील मोकळ्या जागेत असलेल्या ओलाव्याला फ्री इंटरसेल्युलर म्हणतात आणि सेल भिंतींमधील ओलावा बाउंड इंट्रासेल्युलर म्हणतात.

लाकूड मध्ये बंधनकारक ओलावा सामग्री मर्यादित आहे. द्रव आर्द्रतेच्या संपर्कात असताना सेलच्या भिंती जास्तीत जास्त आर्द्रतेने दर्शविल्या जातात त्या स्थितीला त्यांची संपृक्तता मर्यादा म्हणतात. हे सामान्यतः स्वीकारले जाते की संपृक्तता मर्यादेची आर्द्रता खडकावर अवलंबून नसते आणि सरासरी 30% असते. जर लाकडाची आर्द्रता 30% पेक्षा जास्त असेल तर त्यात मुक्त इंटरसेल्युलर आर्द्रता असते. नव्याने कापलेल्या किंवा वाढलेल्या झाडाच्या लाकडात संपृक्ततेच्या मर्यादेपेक्षा जास्त आर्द्रता असते, म्हणजेच ते कच्चे असते.

लाकूड रिक्त करण्याच्या उद्देशावर अवलंबून, लाकूड सामान्यतः वेगवेगळ्या प्रकारे वाळवले जाते. लाकूड 6 - 8% च्या आर्द्रतेवर सुकवले जाते, जेव्हा सामग्री यांत्रिक प्रक्रियेसाठी आणि उत्पादनांच्या असेंबलीसाठी उच्च-परिशुद्धता गंभीर कनेक्शनसाठी आवश्यक असते जे कार्यक्षमतेवर परिणाम करतात (स्की, पार्केट किंवा वाद्य यंत्रांचे उत्पादन).

वाहतूक आर्द्रता 18 - 22% आहे. या पाण्याच्या सामग्रीमुळेच लाकूड उबदार हंगामात लांब अंतरावर वाहतुकीसाठी योग्य आहे. अशा आर्द्रतेसाठी वाळलेल्या लाकडाचा वापर मुख्यतः मानक घराच्या बांधकामात, सामान्य कंटेनरच्या उत्पादनात आणि जेव्हा असेंब्ली दरम्यान अदलाबदल करण्याची आवश्यकता नसते तेव्हा वापरली जाते.

सुतारकाम ओलसरपणा अनेक उपप्रजातींमध्ये विभागलेला आहे. मोल्डेड उत्पादनांमध्ये (डेक बोर्ड, शीथिंग, फ्लोअर बोर्ड, आवरण) 15 ± 2% आर्द्रता असणे आवश्यक आहे. घन किंवा लॅमिनेटेड लाकडापासून बनवलेली लाकडी उत्पादने (खिडक्या, दारे, पायऱ्या आणि आतील घटक) 8 ते 15% पर्यंत आर्द्रता चढउतार सहन करू शकतात.

फर्निचरची आर्द्रता, उत्पादनाची पातळी आणि घन किंवा लॅमिनेटेड लाकडाच्या वापरावर अवलंबून, 8 ± 2% आहे, कारण या आर्द्रतेमध्ये लाकूड प्रक्रिया, ग्लूइंग आणि त्यानंतरच्या वापरासाठी सर्वात अनुकूल वैशिष्ट्ये प्रदर्शित करते. परंतु लाकडाचे आंशिक निर्जंतुकीकरण करून आणि संपूर्ण झाडातील आर्द्रतेची एकसमानता लक्षात घेऊन, सामग्रीचे यांत्रिक गुणधर्म राखून आणि पृष्ठभाग आणि अंतर्गत क्रॅक नसतानाही आर्द्रता 7-10% पर्यंत कमी करण्याची प्रथा आहे.

लाकूड कोरडे मोड

लाकडाच्या गुणवत्तेसाठी आवश्यकतेनुसार, लाकूड वेगवेगळ्या मोडमध्ये वाळवले जाऊ शकते, जे तापमान पातळीमध्ये भिन्न असते. लाकडासाठी मिनी ड्रायिंग चेंबरमध्ये, कोरडे प्रक्रियेदरम्यान, हवेचे तापमान टप्प्याटप्प्याने वाढते आणि एजंटची सापेक्ष आर्द्रता कमी होते. लाकडाची जाडी, लाकडाचा प्रकार, अंतिम आर्द्रता, सुकवल्या जाणार्‍या लाकडाची गुणवत्ता श्रेणी आणि चेंबरची रचना विचारात घेऊन सुकवण्याच्या पद्धती निवडल्या जातात.

कमी आणि उच्च-तापमान प्रक्रिया मोड आहेत. पहिल्या पद्धतींमध्ये ओलसर हवेचा वापर कोरडे करणारे एजंट म्हणून केला जातो, ज्याचे तापमान प्रारंभिक टप्प्यात 100 अंशांपेक्षा कमी असते. या मोडच्या तीन श्रेणी आहेत:

• सॉफ्ट मोड लाकडाचे नैसर्गिक भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म राखून रंग आणि ताकद यासह सामग्रीचे दोषमुक्त सुकणे सुनिश्चित करण्यास सक्षम आहे, जे लाकूड सुकविण्यासाठी लाकूड निर्यात लाकडाच्या ओलावा सामग्रीसाठी महत्वाचे आहे.
• सामान्य मोड लाकूड दोषमुक्त सुकवण्याची हमी देतो आणि रंगीत बदलांसह सामग्रीची मजबुती जवळजवळ पूर्ण राखली जाते, जी लाकूड त्याच्या अंतिम आर्द्रतेपर्यंत सुकविण्यासाठी योग्य आहे.
• सक्तीचा मोड स्टॅटिक बेंडिंग, कम्प्रेशन आणि टेंशनसाठी ताकद राखतो, परंतु लाकूड गडद होण्यासोबत स्प्लिटिंग किंवा स्पॅलिंग स्ट्रेंथमध्ये किंचित घट होऊ शकते, ज्याचा उद्देश लाकूड ते ऑपरेशनल आर्द्रता सुकविण्यासाठी आहे.

कमी-तापमान मोडसाठी, ड्रायिंग एजंटच्या पॅरामीटर्समध्ये तीन-टप्प्यांत बदल गृहित धरला जातो आणि प्रत्येक टप्प्यापासून पुढच्या टप्प्यात संक्रमण केवळ सामग्रीच्या आर्द्रतेच्या विशिष्ट स्तरावर पोहोचल्यानंतरच केले जाऊ शकते, ज्यासाठी प्रदान केले जाते मोड

उच्च-तापमान मोड ड्रायिंग एजंटच्या पॅरामीटर्समध्ये दोन-टप्प्यांत बदल प्रदान करतात आणि लाकूड 20% च्या संक्रमणकालीन आर्द्रतेपर्यंत पोहोचल्यानंतर आपण पहिल्या टप्प्यापासून दुसऱ्या टप्प्यावर जाऊ शकता. लाकूडच्या जाडी आणि प्रकारानुसार उच्च तापमानाची व्यवस्था निश्चित केली जाते. लाकूड सुकविण्यासाठी उच्च-तापमानाच्या परिस्थितीचा वापर केला जाऊ शकतो, ज्याचा वापर इमारती आणि संरचनेच्या लोड-बेअरिंग नसलेल्या घटकांच्या निर्मितीसाठी केला जातो ज्यामध्ये लाकूड गडद करणे आणि ताकद कमी करण्याची परवानगी आहे.

ड्रायिंग चेंबर संकल्पना

चेंबर ड्रायिंग ही लाकूड सुकवण्याची मुख्य पद्धत आहे. वेगवेगळ्या दर्जाच्या श्रेणींमध्ये सॉफ्टवुड आणि हार्डवुड सुकविण्यासाठी ड्रायिंग चेंबर्स आवश्यक आहेत. लाकूडच्या कृत्रिम निर्जलीकरणाच्या सर्वात लोकप्रिय आणि किफायतशीर पद्धतींपैकी एक म्हणजे कोरडे करणे, जेव्हा ओल्या लाकडाला उष्ण हवेसह उष्णता पुरवून आणि आर्द्र आणि अंशतः थंड हवेसह बाष्पीभवन झालेला अतिरिक्त ओलावा झाडातून काढून टाकला जातो.

कोरडे चेंबरही पूर्णपणे तयार केलेली स्थापना आहे जी लाकूड सुकविण्यासाठी आवश्यक असलेल्या सर्व उपकरणांसह सुसज्ज आहे. त्यांच्या डिझाइननुसार, लाकूड कोरडे चेंबर प्रीफेब्रिकेटेड मेटलमध्ये विभागले जातात आणि बनलेले असतात बांधकाम साहित्य. नंतरचे थेट कार्यशाळेत किंवा उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीपासून वेगळ्या इमारती म्हणून बांधले जातात. चेंबर संपूर्णपणे मोनोलिथिक प्रबलित कंक्रीटचे बनविले जाऊ शकते. त्याच्या भिंती घन लाल विटांनी बनविल्या जाऊ शकतात आणि कमाल मर्यादा मोनोलिथिक प्रबलित कंक्रीटची बनविली जाऊ शकते.

जर अनेक ड्रायर्स वापरले गेले असतील, तर ते सहसा एकाच ब्लॉकमध्ये एकत्र केले जातात, एक सामान्य नियंत्रण कॉरिडॉर तयार करतात जेथे हीटिंग वितरण आणि यंत्रणा स्थित असते. स्वयंचलित नियंत्रणसर्व कॅमेरे. चेंबरमध्ये लोड केलेल्या लाकडाच्या व्हॉल्यूमवर अवलंबून, क्षैतिज किंवा अनुलंब आडवा हवा परिसंचरण असू शकते.

चेंबरमध्ये लाकूड लोड करणे खालील प्रकारे केले जाऊ शकते: ट्रॉलीवर रेल्वे ट्रॅकसह स्टॅकच्या स्वरूपात, जसे की फोर्कलिफ्टसह पॅकेजेस. लाकडात उष्णता हस्तांतरण केले जाऊ शकते: हवा, दहन उत्पादने किंवा सुपरहिटेड स्टीमद्वारे; तेजस्वी उष्णता जी विशेष उत्सर्जकांकडून येते; एक घन शरीर, आपण गरम पृष्ठभागाशी संपर्क आयोजित केल्यास; ओल्या लाकडातून जाणारा प्रवाह; उच्च-फ्रिक्वेंसी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड जे ओल्या लाकडात प्रवेश करते.

लाकूड कोरडे चेंबरसाठी उपकरणे मूलभूत आणि अतिरिक्त विभागली जातात. मुख्य म्हणजे फॅन सिस्टम, उष्णता पुरवठा यंत्रणा, पुरवठा आणि एक्झॉस्ट वेंटिलेशन आणि आर्द्रीकरण; अतिरिक्तमध्ये इन्सुलेटेड दरवाजा आणि सायक्रोमेट्रिक युनिट, स्टॅकिंग ट्रॉली आणि फॅन ड्राइव्हसाठी इलेक्ट्रिक मोटर समाविष्ट आहे.

चेंबरमध्ये लाकूड कोरडे नियंत्रित करण्याची प्रक्रिया स्वयंचलित केली जाऊ शकते. ऑटोमेशन दिलेल्या स्तरावर ड्रायरमध्ये वातावरणातील आर्द्रता आणि तापमान राखण्यास सक्षम आहे. हीटरला शीतलक पुरवठा करून किंवा इलेक्ट्रिक हीटर चालू आणि बंद करून आणि पुरवठा आणि एक्झॉस्ट वेंटिलेशन आणि आर्द्रीकरण प्रणाली वापरून आर्द्रता नियंत्रित करून तापमान नियंत्रित केले जाते.

लाकूड कोरडे नियंत्रण प्रणाली चेंबरमधील आर्द्रता आणि तापमानाचे रिमोट कंट्रोल प्रदान करू शकते. ड्रायिंग चेंबरमध्ये लाकूड सुकवताना, लाकडाची आर्द्रता नियंत्रित करणे आवश्यक होते, ज्यासाठी रिमोट आर्द्रता मीटर वापरला जातो, जो आपल्याला चेंबरमध्ये प्रवेश न करता अनेक ठिकाणी लाकडाची आर्द्रता तपासण्याची परवानगी देतो. अनुपस्थितीसह बाह्य स्रोतड्रायरसाठी उष्णता पुरवठा स्वायत्त हीटिंग मॉड्यूल वापरू शकतो आणि गॅस, कोळसा, लाकूड कचरा, वीज आणि डिझेल इंधन वापरू शकतो.

कोरडे चेंबरचे प्रकार

वास्तविक जीवनात, खालील प्रकारचे कोरडे चेंबर वापरणे सामान्य आहे. संवहनी ड्रायिंग चेंबर्समधील आवश्यक ऊर्जा वायुचक्र वापरून सामग्रीमध्ये वाहून नेली जाते आणि लाकडात उष्णता हस्तांतरण संवहनाद्वारे होते. कन्व्हेक्शन चेंबर्सचे दोन प्रकार आहेत - बोगदा आणि चेंबर.

टनेल कन्व्हेक्शन ड्रायर्स हे खोल चेंबर्स आहेत जेथे स्टॅकचे स्टॅक ओल्या टोकापासून कोरड्या टोकापर्यंत ढकलले जातात. हे चेंबर्स एका टोकाला भरले पाहिजेत आणि दुसऱ्या टोकाला रिकामे केले पाहिजेत. स्टॅक ढकलणे (चेंबर्स भरणे आणि ते रिकामे करण्याची प्रक्रिया) 4 - 12 तासांच्या अंतराने एका वेळी एक स्टॅक केले जाते. हे चेंबर्स मोठ्या सॉमिलसाठी डिझाइन केलेले आहेत आणि केवळ लाकूड सुकवण्याची परवानगी देतात.

चेंबर कन्व्हेक्शन ड्रायिंग चेंबर्स लाकडासाठी बोगदा आणि व्हॅक्यूम ड्रायिंग चेंबर्सपेक्षा लहान असतात; ऑपरेशन दरम्यान, संपूर्ण चेंबरमध्ये समान पॅरामीटर्स राखले जातात. जेव्हा वाहण्याची खोली 2 मीटरपेक्षा जास्त असते, तेव्हा वायुवीजनाची दिशा उलट करण्याच्या तंत्राचा वापर लाकडासाठी सुकण्याची परिस्थिती समान करण्यासाठी केला जातो. चेंबर रिकामे करणे आणि भरणे एका बाजूला एक दरवाजा असल्यास होतो. इतर लोडिंग सिस्टम देखील ज्ञात आहेत ज्या बोगदा चेंबर्स लोड करण्याच्या प्रक्रियेसारख्याच आहेत. कोणतीही लाकूड कोणत्याही अंतिम आर्द्रतेपर्यंत वाळवली जाऊ शकते, म्हणूनच युरोप आणि रशियामध्ये 90% लाकूड चेंबर ड्रायरमध्ये वाळवले जाते.

कंडेन्सेशन ड्रायिंग चेंबर मागीलपेक्षा वेगळे आहे कारण हवेमध्ये उद्भवणारी आर्द्रता विशेष कूलर आणि पाण्यावर कंडेन्स करते कोरडे प्रक्रियेतून बाहेर येते. अशा प्रक्रियेची कार्यक्षमता मोठी आहे, परंतु चक्र लांब आहे, कारण उपकरणे उच्च तापमानात कार्य करत नाहीत आणि एकूण उष्णतेचे नुकसान देखील लक्षणीय आहे. कंडेन्सेशन चेंबर प्रामुख्याने लहान आकाराचे लाकूड सुकविण्यासाठी किंवा दाट लाकडाच्या प्रजाती - ओक, बीच किंवा राख सुकविण्यासाठी योग्य आहे. अशा चेंबरचा मोठा फायदा असा आहे की बॉयलर रूमची आवश्यकता नाही, लाकूड कोरडे चेंबरची किंमत आणि कोरडे करण्याची किंमत कमी आहे.

ड्रायिंग चेंबर्सचे अभिसरण पद्धती आणि वापरलेल्या ड्रायिंग एजंटचे स्वरूप, संलग्नक प्रकार आणि ऑपरेशनच्या तत्त्वानुसार देखील वर्गीकृत केले जाते. बॅच ड्रायिंग चेंबर्सचे वैशिष्ट्य आहे की ते एकाच वेळी सर्व सामग्री कोरडे करण्यासाठी पूर्णपणे लोड केले जाऊ शकतात आणि लाकूड कोरडे करण्याची पद्धत कालांतराने बदलते. हा क्षणसंपूर्ण कॅमेर्‍यासाठी समान राहते.

अभिसरण पद्धतीनुसार, प्रोत्साहन आणि नैसर्गिक परिसंचरण असलेल्या चेंबर्स आहेत. नैसर्गिक अभिसरण असलेले ड्रायर जुने आहेत, कमी-कार्यक्षमतेचे आहेत, त्यातील कोरडेपणा जवळजवळ अनियंत्रित आहे आणि लाकूड कोरडे करण्याची एकसमानता असमाधानकारक आहे. आधुनिक बांधकामासाठी, अशा उपकरणांची शिफारस केलेली नाही आणि विद्यमान असलेले आधुनिकीकरण करणे आवश्यक आहे. ड्रायिंग एजंटच्या स्वरूपावर अवलंबून, चेंबर्स गॅस, हवा आणि उच्च-तापमान चेंबरमध्ये विभागले जातात जे अतिउष्ण वाफेच्या वातावरणात कार्य करतात.

लाकूड कोरडे प्रक्रिया

निवडलेल्या मोडनुसार कोरडे होण्यापूर्वी, लाकूड वाफेने गरम केले जाते, जे आर्द्रीकरण पाईप्सद्वारे पुरवले जाते, पंखे चालू असतात, हीटिंग डिव्हाइसेस चालू असतात आणि एक्झॉस्ट नलिका बंद असतात. प्रथम आपल्याला लाकडासाठी कोरडे चेंबरची गणना करणे आवश्यक आहे. लाकूड गरम करण्याच्या सुरूवातीस एजंटचे तापमान पहिल्या टप्प्यापेक्षा 5 अंश जास्त असले पाहिजे, परंतु 100 अंश सेल्सिअसपेक्षा जास्त नाही. 25% पेक्षा जास्त प्रारंभिक आर्द्रता असलेल्या सामग्रीसाठी पर्यावरणाच्या संपृक्ततेची पातळी 0.98 - 1 आणि 25% पेक्षा कमी आर्द्रता असलेल्या लाकडासाठी 0.9 - 0.92 असावी.

प्रारंभिक हीटिंगचा कालावधी लाकडाच्या प्रकारावर अवलंबून असतो आणि शंकूच्या आकाराचे प्रजाती (पाइन, ऐटबाज, त्याचे लाकूड आणि देवदार) जाडीच्या प्रत्येक सेंटीमीटरसाठी 1 - 1.5 तास असतात. मऊ पर्णपाती झाडे (अॅस्पन, बर्च, लिन्डेन, पोप्लर आणि अल्डर) गरम होण्याचा कालावधी 25% वाढतो, आणि कठोर पानझडी प्रजातींसाठी (मॅपल, ओक, राख, हॉर्नबीम, बीच) - गरम होण्याच्या कालावधीच्या तुलनेत 50% वाढतो. शंकूच्या आकाराचे प्रजातींचे.

प्रीहीटिंग केल्यानंतर, ड्रायिंग एजंटचे पॅरामीटर्स मोडच्या पहिल्या टप्प्यावर आणण्याची प्रथा आहे. मग आपण स्थापित शासनाच्या अधीन लाकूड सुकणे सुरू करू शकता. आर्द्रता आणि तापमान वाफेच्या रेषा आणि साखर-एक्झॉस्ट चॅनेलच्या गेट्सवरील वाल्वद्वारे नियंत्रित केले जाते.

लाकडासाठी इन्फ्रारेड ड्रायिंग चेंबरच्या ऑपरेशन दरम्यान, लाकडात अवशिष्ट ताण निर्माण होतात, जे वाढीव तापमान आणि आर्द्रतेच्या वातावरणात मध्यवर्ती आणि अंतिम ओलावा-उष्णतेच्या उपचाराने काढून टाकले जाऊ शकतात. लाकूड प्रक्रियेच्या अधीन करण्याची प्रथा आहे, जी ऑपरेशनल आर्द्रतेवर वाळविली जाते आणि पुढील यांत्रिक प्रक्रियेच्या अधीन असते.

मध्यवर्ती ओलावा-उष्णता उपचार दुसऱ्या टप्प्यातून तिसऱ्या टप्प्यात किंवा पहिल्या टप्प्यापासून दुसऱ्या टप्प्यात उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत केले जातात. 60 मिलीमीटर किंवा त्याहून अधिक जाडी असलेल्या शंकूच्या आकाराच्या प्रजाती आणि 30 मिलीमीटर किंवा त्याहून अधिक जाडी असलेल्या पर्णपाती प्रजाती ओलावा आणि उष्णता उपचारांच्या अधीन आहेत. उष्णता आणि आर्द्रता उपचार प्रक्रियेदरम्यान वातावरणाचे तापमान दुसऱ्या टप्प्यातील तापमानापेक्षा 8 अंश जास्त असले पाहिजे, परंतु 0.95 - 0.97 च्या संपृक्ततेसह 100 अंशांपेक्षा जास्त नसावे.

जेव्हा लाकूड त्याच्या अंतिम सरासरी आर्द्रतेपर्यंत पोहोचते, तेव्हा अंतिम ओलावा-उष्णतेचे उपचार केले जाऊ शकतात. या प्रक्रियेत, माध्यमाचे तापमान शेवटच्या टप्प्यापेक्षा 8 अंश जास्त राखले जाते, परंतु 100 अंशांपेक्षा जास्त नसते. शेवटच्या ओलावा-उष्णतेच्या उपचारांच्या शेवटी, वाळलेल्या लाकडाला शासनाच्या शेवटच्या टप्प्यात प्रदान केलेल्या पॅरामीटर्सनुसार 2 - 3 तास चेंबरमध्ये ठेवणे आवश्यक आहे. मग कोरडे चेंबर बंद आहे.

कोरडे चेंबर बनवणे

आपण स्वतः लाकूड उत्पादने बनवण्याचा निर्णय घेतल्यास, आपल्याला फक्त लाकूड कोरडे चेंबरची आवश्यकता आहे. तथापि, ड्रायर बांधताना, सर्व आवश्यक मानकांचे पालन करा. आपल्याला एक चेंबर, एक पंखा, इन्सुलेशन आणि हीटिंग डिव्हाइसची आवश्यकता असेल.

कोरडे खोली तयार करा किंवा एक वेगळी खोली निवडा, त्यातील एक भिंत आणि कमाल मर्यादा कॉंक्रिटची ​​असेल आणि इतर भिंती लाकडाच्या असतील, ज्यांना इन्सुलेशन करणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, अनेक स्तर तयार करण्याची प्रथा आहे: त्यापैकी पहिला पॉलीस्टीरिन फोम आहे, दुसरा लाकडी बोर्ड आहे, जो सहसा फॉइलमध्ये आगाऊ गुंडाळलेला असतो.

यानंतर, आपण एक हीटिंग एलिमेंट स्थापित केले पाहिजे, जे बॅटरीच्या स्वरूपात बनविले जाऊ शकते. स्टोव्हमधून बॅटरीला पाणी पुरवठा करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये ते 60-95 अंश सेल्सिअस पर्यंत गरम केले जाईल. हीटिंग एलिमेंटमध्ये वॉटर पंप वापरून सतत पाणी फिरवण्याचा सल्ला दिला जातो. तसेच, एक पंखा घरगुती लाकूड सुकवण्याच्या चेंबरमध्ये ठेवला पाहिजे, जो खोलीत उबदार हवा वितरीत करण्यास मदत करतो.

कोरडे चेंबरमध्ये लाकूड कसे लोड केले जाईल याचा विचार करा. एक लोडिंग पर्याय रेल्वे कार्ट असू शकतो. कोरडे चेंबरमध्ये आर्द्रता आणि तापमानाचे नियमन करण्यासाठी, आपल्याला कार्यरत क्षेत्रामध्ये योग्य थर्मामीटर वापरण्याची आवश्यकता आहे - ओले आणि कोरडे. कामाची जागा वाढवण्यासाठी ड्रायरच्या आत शेल्फ्स द्या.

लाकूड सुकवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, कामकाजाच्या खोलीत तापमानात अचानक बदल करण्याची परवानगी नाही, अन्यथा यामुळे लाकूड वाळेल किंवा त्यात क्रॅक दिसू लागतील. कोरडे चेंबर बांधताना, अग्निसुरक्षा आवश्यकतांचे पालन करणे अत्यंत महत्वाचे आहे. त्यामुळे, मध्ये ड्रायरच्या तात्काळ परिसरात अनिवार्यअग्निशामक उपकरणे स्थापित करा.

आणि शेवटी, लक्षात ठेवा की घरी गरम घटकाऐवजी, आपण दोन-बर्नर इलेक्ट्रिक स्टोव्ह वापरू शकता. आपण लाकूड शेव्हिंग्ज वापरून ड्रायिंग चेंबरच्या भिंती स्वतःच इन्सुलेट करू शकता. चेंबरमध्ये फॉइलऐवजी, आपण पेनोफोल वापरू शकता, जे पृष्ठभागावरून उष्णतेचे चांगले प्रतिबिंब प्रदान करू शकते. अशा ड्रायरमध्ये, लाकूड 1-2 आठवडे अगोदर वाळवले जाते.

प्राचीन काळापासून, कोरड्या लाकडाचा वापर लाकूड उत्पादने करण्यासाठी केला जात आहे. ओलसर लाकडापासून बनवलेली उत्पादने त्वरीत निरुपयोगी बनली, म्हणून विशेषत: उच्च-गुणवत्तेची सामग्री मिळविण्यासाठी, लाकूड अनेक वर्षे ठेवले गेले, ते सुकवण्याचा प्रयत्न केला.

जेव्हा लाकूड सुकते तेव्हा ते संकुचित होते, कॉम्पॅक्ट आणि कुरळे होते, म्हणून लॉग हाऊस किंवा लाकूड बनवण्यापूर्वी, लाकूड पूर्णपणे कोरडे करणे आवश्यक आहे. लाकूड देखील योग्यरित्या वाळविणे आवश्यक आहे; आर्द्रतेची विशिष्ट टक्केवारी प्राप्त करणे आवश्यक आहे; साहित्य जास्त वाळवले जाऊ नये, कारण वाळलेले लाकूड ओलावा, फुगणे आणि क्रॅक जोरदारपणे शोषून घेते.

ओव्हनसारखे दिसणारे विशेष कोरडे चेंबर्समध्ये, नियमानुसार, कट झाडे वाळविली जातात. पुढे, आम्ही कोणती कोरडे उपकरणे अस्तित्वात आहेत, ते कसे वापरावे आणि आपल्या स्वत: च्या हातांनी ड्रायर बनविणे शक्य आहे की नाही यावर चर्चा करू.

लाकूड सुकविण्यासाठी उपकरणांचे प्रकार

मोठ्या प्रमाणात औद्योगिक उत्पादनकापलेली झाडे विशेष कोरड्या इमारतींमध्ये वाळवली जातात जी प्रचंड ओव्हनसारखी दिसतात. स्त्रोत सामग्रीवर गरम हवेने उपचार केल्याने लाकडातील आर्द्रता कमी होते. हे डिझाइन प्रदान करते तांत्रिक प्रक्रियापुढील प्रक्रियेसाठी लाकूड कोरडे करणे. अशी उपकरणे अनेक आवृत्त्यांमध्ये बनविली जातात; ड्रायर बॉडी येथून तयार करणे शक्य आहे:

• धातू, एक-तुकडा आवृत्तीमध्ये;
• प्रीफेब्रिकेटेड स्ट्रक्चर म्हणून विविध प्रकारचे बांधकाम साहित्य.

प्रीफेब्रिकेटेड स्ट्रक्चर्स थेट साइटवर, स्ट्रक्चर्स आणि फ्री-स्टँडिंग इमारतींच्या स्वरूपात स्थापित केल्या जातात. भिंती एका फ्रेममधून वेल्डेड केल्या जातात आणि धातूच्या शीटने म्यान केल्या जातात; तुम्ही काँक्रीट मोर्टारने भिंती भरू शकता किंवा वीट वापरू शकता. मोठ्या इमारती लाकूड प्रक्रिया संयंत्रे कोरड्या खोल्यांची संपूर्ण प्रणाली तयार करतात, अनेक मॉड्यूल एकत्र करून एकाच मध्यवर्ती नियंत्रणासह आणि तांत्रिक प्रक्रियेवर नियंत्रण ठेवतात. फ्री-स्टँडिंग इमारतींच्या स्वरूपात प्रीफेब्रिकेटेड स्ट्रक्चर्स फ्रेममधून वेल्डेड केल्या जातात आणि मेटल शीटने झाकल्या जातात; त्या कंक्रीट मोर्टारने भरल्या जाऊ शकतात किंवा विटा वापरल्या जाऊ शकतात.

मूळ तत्त्व म्हणजे उबदार हवेने लाकूड गरम करणे. ड्रायिंग चेंबरच्या आत त्याच्या अभिसरणामुळे, लाकूड सक्रियपणे गरम आणि वाळवले जाते. अनेक उष्णता स्त्रोत असू शकतात:

• गरम वाफ;
• जळत्या लाकडाचा धूर;
• फक्त गरम हवा;
• इलेक्ट्रिक हीटिंग घटक;
• इन्फ्रारेड ऊर्जा;
• उच्च वारंवारता श्रेणीतील इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड.

याव्यतिरिक्त, कोरडे साधने सुसज्ज आहेत अतिरिक्त प्रणाली, जे लाकूड कोरडे करण्याची तांत्रिक प्रक्रिया अधिक कार्यक्षमतेने पार पाडण्यास मदत करतात. हे:

• पुरवठा आणि एक्झॉस्ट एअर इंजेक्शन आणि काढण्याची प्रणाली;
• अतिरिक्त उष्णता स्रोत;
• मॉइस्चरायझिंग सिस्टम.

कोरड्या खोल्या त्यांच्या ऑपरेटिंग तत्त्वात भिन्न आहेत; ते कार्य करू शकतात:

• संवहन उपकरणांवर;
• कंडेन्सिंग बॉयलरवर;
• लाकडावर;
• एरोडायनामिक ड्रायर्स म्हणून;
• सौर इन्फ्रारेड बॅटरीवर;
• व्हॅक्यूम सारखे.

संवहन ड्रायरचे ऑपरेटिंग तत्त्व

मूळ लाकूड दरम्यान उबदार हवा प्रसारित करण्याच्या तत्त्वावर तयार केलेली संवहन कोरडे उपकरणे. एका चक्रात, जे 5 ते 14 तास टिकते, लाकूड आर्द्रतेच्या इच्छित टक्केवारीपर्यंत वाळवले जाते. याव्यतिरिक्त, संवहन ड्रायरमधील मूलभूत फरक म्हणजे लाकूड वायू शीतलकाने गरम केले जाते. हे असू शकते:

• गरम हवा-वायू मिश्रण;
• ज्वलनाची वायू उत्पादने.

जेव्हा लाकूड सामग्री गरम केली जाते तेव्हा ओलावा सोडला जातो, जो शीतलकाने बाहेर फेकला जातो.

वेगळ्या बॉक्सच्या स्वरूपात बंद-प्रकारचे ड्रायिंग चेंबर्स अधिक कॉम्पॅक्ट असतात आणि चेंबरच्या संपूर्ण व्हॉल्यूममध्ये स्थिर तापमान आणि आर्द्रता राखली जाते या वस्तुस्थितीद्वारे वेगळे केले जाते. ओव्हनची ही रचना आपल्याला कोणत्याही प्रकारच्या मूळ लाकडाची सामग्री आवश्यक आर्द्रतेनुसार सुकविण्याची परवानगी देते.

कोरडे चेंबर तयार करणे, चरण-दर-चरण सूचना

आपल्या स्वत: च्या हातांनी कोरडे चेंबर बनविण्यासाठी, जटिल तांत्रिक रेखाचित्रे तयार करण्याची आवश्यकता नाही. आपण फक्त खालील प्रदान करणे आवश्यक आहे:

• कोरडे चेंबर स्थापित करण्यासाठी जागा.
• संपूर्ण संरचनेचे इन्सुलेशन (थर्मल इन्सुलेशन).
• हीटिंग स्रोत.
• वायुवीजन किंवा वायु परिसंचरण प्रणाली.

स्वतः बनवलेल्या ड्रायिंग चेंबरचे क्षेत्रफळ सहसा लहान असते, साधारणतः 10 चौरस मीटर पर्यंत. मीटर उबदार हवेच्या प्रवाहासाठी या चौरस खोल्या योग्य आहेत. कंक्रीटची किमान एक भिंत बांधण्याची शिफारस केली जाते, उर्वरित लाकडापासून बनवता येते. चेंबरच्या आतील बाजूस उष्मा इन्सुलेटरसह अस्तर असणे आवश्यक आहे, आपण निवडले पाहिजे चांगले साहित्यआत उबदार ठेवण्यासाठी.

उदाहरणार्थ, एक उत्कृष्ट आणि त्याच वेळी स्वस्त इन्सुलेशन सामग्री म्हणजे लाकूड शेव्हिंग्ज. फॉइलचा थर घालणे देखील आवश्यक आहे, जे उष्णता टिकवून ठेवेल.

पासून लाकूड साठी ड्रायरची व्यवस्था करू शकता अॅल्युमिनियम शीटलाकूड किंवा प्रोफाइलपासून फ्रेम बनवून आणि मेटल शीट अॅल्युमिनियमने झाकून, आपण एक रचना मिळवू शकता जी दीर्घकाळ टिकेल. थर्मल इन्सुलेशन सामग्रीच्या चांगल्या जाड थराची काळजी घेणे आवश्यक आहे, कमीतकमी 150 मिमी जाड. अन्यथा, आपणास उष्णतेचे मोठे नुकसान होऊ शकते, म्हणजे रस्ता गरम होईल. मजला छप्पर वाटले किंवा तत्सम झाकलेले असणे आवश्यक आहे रोल साहित्य, लाकूड चिप्सचा एक थर वर ओतला जातो, जो अतिरिक्त उष्णता इन्सुलेटर म्हणून काम करेल.

सैद्धांतिकदृष्ट्या, लाकूड कच्चा माल कापणी आणि कापल्यानंतर, तुम्हाला लाकूड कोरडे करण्याची गरज नाही. कच्च्या मालालाही मागणी आहे, पण वाळलेल्या मालाची किंमत जवळपास दुप्पट आहे. आणि लाकडाची प्रक्रिया जितकी खोल असेल तितकी विक्री किंमत जास्त असेल आणि त्यानुसार, आर्थिक कार्यक्षमताकंपन्या

संवहन कोरडे प्रणालीच्या त्यांच्या मुख्य तोट्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• एअर ड्रायर्समध्ये वाढलेली वीज वापर;
• संक्षेपण कोरडे उपकरणांची उच्च किंमत, आणि कोरडे चक्राचा कालावधी 1.5-2 पटीने वाढला आहे;
• व्हॅक्यूम उपकरणांची वाढलेली किंमत, तसेच त्यांच्या देखभाल आणि ऑपरेशनमध्ये समस्या.

विविध प्रजातींच्या लाकडाच्या औद्योगिक खंडांसाठी संवहनी कोरडे करण्याची पद्धत सर्वात फायदेशीर आहे. अशी उपकरणे खूपच स्वस्त आहेत, ऑपरेट करणे आणि देखरेख करणे सोपे आहे आणि म्हणून अधिक विश्वासार्ह आहे. कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी, संवहन ड्रायर हा सर्वोत्तम पर्याय राहील.

कोरडे चेंबर्सचा संपूर्ण संच

चला विविध डिझाइनमध्ये लाकूडसाठी ड्रायरच्या कॉन्फिगरेशनबद्दल काही शब्द बोलूया. "मूलभूत" पॅकेज बनवणाऱ्या उपकरणांचा किमान आवश्यक संच आहे का?

तज्ञ म्हणतात की मानक उपाय, एक नियम म्हणून, अस्तित्वात नाहीत. लाकूडसाठी वाळवण्याच्या उपकरणांच्या बहुतेक निर्मात्यांना प्रत्येक विशिष्ट तंत्रज्ञानाच्या आवश्यकता आणि अटींबद्दल वैयक्तिक दृष्टिकोन असतो. कोरड्या संरचनांचा संपूर्ण संच जवळजवळ काहीही असू शकतो - जंगलातील कचऱ्यावर कार्यरत बॉयलरसह कोरडे ओव्हनच्या पूर्णपणे सुसज्ज कॉम्प्लेक्ससाठी आवश्यक असलेल्या किमान पासून. अनुभव दर्शवितो की सर्वात सामान्य कॉन्फिगरेशन पर्याय खालीलप्रमाणे आहेत:

• विद्यमान किंवा नव्याने बांधलेली कोरडे इमारत पूर्ण करण्यासाठी उपकरणे आणि उपकरणांचा पुरवठा;
• उपकरणे आणि नियंत्रणांसह प्रीफेब्रिकेटेड स्ट्रक्चरच्या डिझाइनसह संपूर्ण वितरण.

लाकूडसाठी संवहन ड्रायिंग डिव्हाइसेसच्या ऑपरेशनचे आणखी एक वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्य म्हणजे आर्द्रता नियंत्रण प्रणाली. चेंबरमधील हवेतील आर्द्रता हा एक महत्त्वाचा पॅरामीटर आहे जो सॉलॉग्स कोरडे करण्याच्या तंत्रज्ञानावर परिणाम करतो. चेंबरमध्ये कूलंटचे तापमान जितके जास्त असेल तितक्या लवकर लाकूड सुकते, परंतु उच्च तापमानात आर्द्रता आर्द्रतेपेक्षा कित्येक पटीने जास्त असते. वातावरण. आणि संवहन ड्रायरमध्ये, वायु विनिमय खंड प्रति तास एकूण फिरणाऱ्या हवेच्या 2% पेक्षा जास्त असतो.

ड्रायर शरीर

लाकूड सुकविण्यासाठी भट्टीचा मुख्य भाग पायावर बांधलेली धातूची रचना आहे. फ्रेम आणि भिंती सामान्यत: अॅल्युमिनियम किंवा कार्बन स्टीलच्या शीटपासून बनविल्या जातात ज्यामध्ये गंजरोधक कोटिंग असते. अंतर्गत संरचनात्मक घटक: डिफ्लेक्टर, निलंबित छत आणि नियंत्रण प्रणाली युनिट्स, तसेच सहायक संरचना अॅल्युमिनियमपासून बनविल्या जातात आणि खनिज लोकर इन्सुलेशन म्हणून वापरल्या जातात.

विशेष लक्षखनिज लोकरला दिले पाहिजे, कारण कमी-गुणवत्तेच्या उत्पादनांचा वापर नकारात्मक परिणाम देऊ शकतो. म्हणून, आपण विश्वासार्ह कंपन्यांकडून केवळ सुप्रसिद्ध खनिज लोकर वापरावे, जे उष्णता इन्सुलेटरला स्थिर होण्यापासून प्रतिबंधित करेल आणि ओलावा आत आला तरीही अंतर इन्सुलेशन कोरडे होऊ देईल.

निष्कर्ष

लक्षात ठेवण्याची मुख्य गोष्ट अशी आहे की लाकूड सुकवताना घराच्या आत तापमानाच्या मर्यादेत अचानक बदल होऊ देणे अशक्य आहे, अन्यथा यामुळे सामग्रीचे नुकसान होईल, लाकूड खराब होईल आणि भेगा पडतील. कोरडे संरचना तयार करताना, अग्निसुरक्षा मानकांचे पालन करणे आवश्यक आहे. स्टोव्ह जवळ अग्निशामक यंत्रे स्थापित करणे आवश्यक आहे.

लाकडाच्या शेव्हिंग्जचा वापर करून तुम्ही कोरड्या ओव्हनच्या भिंती स्वतःच इन्सुलेट करू शकता. एक पर्याय म्हणून, चेंबरमध्ये फॉइलऐवजी पेनोफोल वापरा, ज्यामुळे पृष्ठभागावरून उष्णतेचे चांगले प्रतिबिंब तयार होऊ शकते. या डिझाइनमध्ये, लाकूड 1-2 आठवडे सुकते.

लाकूड सुकवण्यासारख्या प्रक्रियेशिवाय कोणताही लाकूडकाम उद्योग करू शकत नाही. आणि प्रक्रियेत दोष दिसण्यापासून रोखण्यासाठी, लाकूडसाठी विशेष कोरडे चेंबर वापरावे. जे घरी लाकूड उत्पादने तयार करतात त्यांच्यासाठी असा ड्रायर देखील उपयुक्त ठरेल; अशा परिस्थितीत आपण ते स्वतः बनवू शकता.

लाकडासाठी कोरडे मूल्य

विविध उत्पादने तयार करण्यासाठी लाकूड प्रथम वाळवणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते नंतरच्या वापरासाठी योग्य असेल. त्यामुळे, जर तुमचे फर्निचर खूप ओल्या लाकडापासून बनवले असेल तर ते लवकर कोरडे होऊन निरुपयोगी होईल. आणि जर लाकूड खूप कोरडे असेल तर, उदाहरणार्थ, दरवाजा त्वरीत फुगला जाईल आणि बंद होणार नाही.

खालील कारणांसाठी लाकूड सुकवणे देखील उपयुक्त आहे:

• सामग्री बुरशीजन्य हल्ल्यापासून संरक्षित आहे;
• आकार आणि आकार बदलणे प्रतिबंधित आहे;
• यांत्रिक आणि भौतिक गुणधर्मसाहित्य

वाळवणे ही एक लांब प्रक्रिया आहे, लाकूड गरम हवा किंवा अतिउष्ण वाफेने गरम केले जाते. कोरडे झाल्यानंतर, लाकूड जास्त काळ साठवले आणि वाहून नेले जाऊ शकते, ते विकृतीच्या अधीन होणार नाही.

लाकूड साठी कोरडे चेंबर

लाकूड सुकवण्याचा मुख्य मार्ग म्हणजे भट्टी सुकवणे. पर्यंत पर्णपाती आणि शंकूच्या आकाराचे लाकूड सुकविण्यासाठी ड्रायरचा वापर केला जातो वेगळे प्रकारगुणवत्ता सर्वात सामान्य आणि किफायतशीर कोरडे पद्धत खालीलप्रमाणे आहे. गरम हवेचा वापर करून ओल्या लाकडाला उष्णता पुरवून लाकडातून मुक्त आणि बंधनकारक ओलावा काढून टाकला जातो. पुढे, आर्द्रीकृत आणि अंशतः थंड हवेचा वापर करून जास्त बाष्पीभवन ओलावा काढून टाकला जातो.

ड्रायिंग चेंबर एक पूर्णपणे तयार-तयार स्थापना आहे, सर्वकाही सुसज्ज आहे आवश्यक उपकरणेकामासाठी. डिझाइननुसार, अशा चेंबर्स प्रीफेब्रिकेटेड मेटल किंवा बांधकाम साहित्यापासून एकत्र केले जाऊ शकतात. नंतरचे थेट कार्यशाळेत किंवा औद्योगिक सामग्रीवर आधारित फ्री-स्टँडिंग इमारती म्हणून तयार केले जातात.

चेंबर संपूर्णपणे मोनोलिथिक प्रबलित काँक्रीटचे बनलेले असू शकते, भिंती लाल विटांनी बांधल्या जाऊ शकतात आणि कमाल मर्यादा प्रबलित कंक्रीट असू शकते.

उत्पादनामध्ये अनेक चेंबर्स वापरल्यास, ते एका ब्लॉकमध्ये एकत्र केले जाऊ शकतात, ज्यामध्ये उष्णता वितरण आणि स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीसह कॉरिडॉर आहे. लोड केलेल्या लाकडाच्या व्हॉल्यूमवर अवलंबून, हवेचे परिसंचरण क्षैतिज-आडवा किंवा अनुलंब-ट्रान्सव्हर्स असू शकते.

रेल्वे ट्रॅकच्या बाजूने ट्रॉलीवर किंवा फोर्कलिफ्ट वापरून पॅकेज म्हणून लाकूड चेंबरमध्ये लोड केले जाऊ शकते. उष्णता लाकडात खालील प्रकारे हस्तांतरित केली जाते:

• हवेतून;
• ज्वलन उत्पादनांद्वारे;
• सुपरहिटेड स्टीम वापरणे;
• तेजस्वी उष्णता;
• घन शरीर;
• वर्तमान माध्यमातून;
• इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्डद्वारे.

या उपकरणासाठी उपकरणे मूलभूत किंवा अतिरिक्त असू शकतात. मुख्यांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

• फॅन सिस्टम;
• उष्णता पुरवठा प्रणाली;
• आर्द्रीकरण आणि पुरवठा आणि एक्झॉस्ट वेंटिलेशन.

अतिरिक्त उपकरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• ब्लॉक्स (दार, सायक्रोमेट्रिक आणि इन्सुलेटेड);
• फॅन ड्राइव्ह इलेक्ट्रिक मोटर;
• स्टॅकिंग ट्रॉलीज.

कोरडे नियंत्रण प्रक्रिया स्वयंचलित केली जाऊ शकते, जी राखण्यास मदत करते एक विशिष्ट पातळीचेंबरच्या आत तापमान आणि आर्द्रता. हीटरला शीतलक पुरवून किंवा इलेक्ट्रिक हिटर चालू किंवा बंद करून तापमान नियंत्रित केले जाते.

रिमोट आर्द्रता मीटर वापरून आर्द्रता समायोजित केली जाऊ शकते, ज्याद्वारे आपण एकाच वेळी अनेक बिंदूंवर दूरस्थपणे सामग्रीची स्थिती तपासू शकता. उष्णता पुरवठ्याचे कोणतेही बाह्य स्त्रोत नसल्यास, स्वायत्त हीटिंग म्हणजे वीज, कोळसा, वायू, लाकूड किंवा डिझेल इंधनावर चालते.

संरचनांचे वर्गीकरण

संवहन-प्रकार चेंबर्समध्ये, वायु चक्राद्वारे ऊर्जा लाकडात प्रवेश करते आणि संवहनाद्वारे उष्णता हस्तांतरण होते. अशा संरचना बोगदा किंवा चेंबर असू शकतात.

टनेल ड्रायर खोल असतात आणि एका टोकापासून (ओल्या) कोरड्या टोकापर्यंत स्टॅकचे स्टॅक ढकलतात. ते एका टोकाला भरलेले असतात आणि दुसऱ्या टोकाला रिकामे केले जातात. स्टॅक प्रत्येक 4-12 तासांनी एका वेळी ढकलले जातात. हे ड्रायर मोठ्या करवतीसाठी वापरले जातात आणि वाहतूक सुकविण्यासाठी मदत करतात.

चेंबर ड्रायर्स लहान आहेत; कोरडे प्रक्रियेदरम्यान, संपूर्ण चेंबरमध्ये समान मापदंड राखले जातात. जर वाहण्याची खोली 2 मीटरपेक्षा जास्त असेल, तर कोरडेपणाची परिस्थिती समान करण्यासाठी, वायुवीजन दिशा उलट करण्याची पद्धत वापरली जाते. एकच दार असल्यास चेंबर एका बाजूला भरले जाते आणि रिकामे केले जाते. त्यामध्ये लाकूड सुकवले जाऊ शकतेभिन्न आर्द्रता पातळी पर्यंत कोणतेही. हे असे डिझाइन आहेत जे आपल्या देशात बहुतेकदा वापरले जातात.

ड्रायरचा कंडेन्सेशन प्रकार वेगळा आहे कारण हवेत दिसणारी आर्द्रता विशेष कूलरवर घनीभूत होऊ लागते आणि नंतर द्रव काढून टाकला जातो. येथे कार्यक्षमता जास्त आहे, परंतु सायकल लांब आहे, कारण उच्च तापमान असलेली उपकरणे कार्य करत नाहीत आणि मोठ्या उष्णतेचे नुकसान होते. या प्रकारची उपकरणे लहान प्रमाणात सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी किंवा दाट लाकूड - राख, बीच किंवा ओक कोरडे करण्यासाठी अधिक योग्य आहेत. परंतु कंडेन्सेशन चेंबरचे बरेच फायदे आहेत:

• बॉयलर रूमची गरज नाही;
• कॅमेराची किंमत आणि ऑपरेशनची किंमत कमी आहे.

ड्रायिंग चेंबर्स रक्ताभिसरणाची पद्धत आणि कोरडे एजंटचे स्वरूप, ऑपरेशनचे सिद्धांत आणि संलग्नक प्रकारात देखील भिन्न आहेत.

उदाहरणार्थ, रक्ताभिसरण नैसर्गिक किंवा सक्तीचे असू शकते. पहिल्या प्रकारच्या डिझाईन्स कालबाह्य आणि अकार्यक्षम आहेत, मोड नियंत्रित करणे जवळजवळ अशक्य आहे आणि सामग्रीच्या कोरडेपणाची एकसमानता खूप इच्छित आहे. आधुनिक आवश्यकता लक्षात घेता, अशा ड्रायरचा वापर न करणे चांगले.

ड्रायिंग एजंटच्या स्वरूपावर अवलंबून, चेंबर्स आहेत:

• हवा
• गॅस
• उच्च तापमान.

कोरडे मोड

गुणवत्तेच्या आवश्यकतांवर अवलंबून, लाकूड सुकवणे विशेष उपकरणेवेगवेगळ्या पद्धतींमध्ये चालते, जे तापमानात एकमेकांपासून भिन्न असतात. जर ते एक मिनी चेंबर असेल, तर प्रक्रियेदरम्यान तापमान हळूहळू वाढते आणि एजंटची सापेक्ष आर्द्रता कमी होते.

खालील घटक विचारात घेऊन एक किंवा दुसरा मोड निवडला आहे:

उच्च-तापमान आणि कमी-तापमान प्रक्रिया मोड आहेत. कमी-तापमान असलेल्यांमध्ये, आर्द्र हवा एजंट म्हणून वापरली जाते, प्रारंभिक तापमान 100 अंशांपेक्षा कमी असते. या प्रकारच्या मोडच्या तीन श्रेणी आहेत:

• मऊ - कोरडेपणा दोषांशिवाय चालते, लाकडाचे यांत्रिक आणि भौतिक गुणधर्म जतन केले जातात, त्यात रंग आणि सामर्थ्य यांचा समावेश होतो;
• सामान्य - कोरडे देखील दोषांशिवाय केले जाते, शक्ती जवळजवळ पूर्णपणे जतन केली जाते, रंग किंचित बदलू शकतो;
• सक्ती - स्टॅटिक बेंडिंग, टेंशन आणि कॉम्प्रेशनची ताकद राखली जाते, परंतु चिप्पिंग आणि स्प्लिटिंगची ताकद गडद होण्याबरोबर कमी होऊ शकते.

उच्च तापमान परिस्थितीतएजंटच्या कार्यक्षमतेत दोन-टप्प्यांत बदल होतो; लाकूड 20 टक्के संक्रमणकालीन आर्द्रतेपर्यंत पोहोचल्यावरच पहिल्या टप्प्यापासून दुसऱ्या टप्प्यात जाणे शक्य आहे.

अशा पद्धती झाडाच्या प्रकारावर आणि जाडीच्या आधारावर नियुक्त केल्या जातात आणि इमारतींच्या लोड-बेअरिंग स्ट्रक्चर्सच्या निर्मितीमध्ये वापरल्या जाणार्‍या आणि कमी ताकदीसह गडद लाकूड वापरणे शक्य असलेल्या उत्पादनांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या कोरड्या साहित्यासाठी आहेत.

एका किंवा दुसर्‍या मोडमध्ये काम सुरू करण्यापूर्वी, लाकूड चालू असलेल्या पंखे, बंद एक्झॉस्ट नलिका आणि हीटिंग डिव्हाइसेससह आर्द्रता वाढवणाऱ्या पाईप्सद्वारे पुरविलेल्या वाफेने गरम करणे आवश्यक आहे.

लाकूड चेंबरची गणना करणे सुनिश्चित करा. हीटिंगच्या सुरूवातीस कोरडे एजंटचे तापमान मोडच्या पहिल्या टप्प्यापेक्षा 5 अंश जास्त असले पाहिजे, परंतु 100 अंशांपेक्षा जास्त नाही. 25% प्रारंभिक आर्द्रता असलेल्या सामग्रीसाठी पर्यावरणीय संपृक्ततेची पातळी 0.98−1 आहे आणि जर आर्द्रता या निर्देशकापेक्षा कमी असेल तर, अनुक्रमे 0.9−0.92.

सुरुवातीच्या कालावधीचा कालावधी लाकडाच्या प्रकारावर अवलंबून असतो. कॉनिफरसाठी ते जाडीच्या प्रत्येक सेंटीमीटरसाठी 1.5 तासांपर्यंत असते. मऊ हार्डवुड्ससाठीते 25 टक्के जास्त असेल आणि हार्डवुडसाठी ते सॉफ्टवुडच्या तुलनेत निम्म्याने जास्त असेल.

प्रीहीटिंग केल्यानंतर, ड्रायिंग एजंटची कार्यक्षमता ऑपरेटिंग मोडच्या पहिल्या टप्प्यावर आणणे आवश्यक आहे. मग कोरडे थेट निवडलेल्या मोडचे पालन करून सुरू होते. पुरवठा आणि एक्झॉस्ट डक्टमधील स्टीम लाईन्स किंवा डॅम्पर वापरून आर्द्रता आणि तापमान समायोजित केले जाऊ शकते.

जेव्हा इन्फ्रारेड ड्रायर चालतो, तेव्हा अवशिष्ट ताण सामग्रीमध्ये दिसतात, जे उच्च आर्द्रता आणि तापमानाच्या वातावरणात मध्यवर्ती आणि अंतिम आर्द्रता आणि उष्णता उपचाराद्वारे काढले जाऊ शकतात. ऑपरेशनल वैशिष्ट्यांनुसार वाळलेल्या लाकूडांवर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे आणि नंतर यांत्रिक प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.

मध्यवर्ती ओलावा-उष्णता उपचार दुसऱ्या टप्प्यापासून तिसऱ्या टप्प्यापर्यंत किंवा उच्च तापमान वापरताना 1 ते 2 पर्यंत संक्रमणादरम्यान केले जाणे आवश्यक आहे. 60 मिमी जाडी असलेल्या शंकूच्या आकाराच्या प्रजाती किंवा 30 मिमी किंवा त्याहून अधिक जाडी असलेल्या पर्णपाती प्रजाती या उपचारांच्या अधीन आहेत. सभोवतालचे तापमान दुसऱ्या टप्प्यापेक्षा 8 अंश जास्त असले पाहिजे, परंतु 100 अंशांपेक्षा जास्त नसावे, जर संपृक्तता 0.95−0.97 असेल.

जेव्हा सामग्रीची अंतिम सरासरी आर्द्रता गाठली जाते, तेव्हा अंतिम ओलावा-उष्णता उपचार केले जाऊ शकतात. हे मागील टप्प्यापेक्षा 8 अंश जास्त तापमानात चालते, परंतु 100 अंशांपेक्षा जास्त नाही. पुढील, झाडाला चेंबरमध्ये आणखी 2-3 तास ठेवावे लागेलमोडच्या शेवटच्या टप्प्याच्या पॅरामीटर्सवर आणि त्यानंतरच काम थांबवा.

कोरडे चेंबर बनवणे

जर तुम्ही घरी लाकूड उत्पादने बनवत असाल तर तुम्हाला ती सामग्री स्वतः सुकवावी लागेल. आपण स्वतः ड्रायर देखील बनवू शकता, परंतु तुम्ही सर्व कामाच्या मानकांचे पालन केले पाहिजे. ते तयार करण्यासाठी आपल्याला याची आवश्यकता असेल:

• कॅमेरा;
• गरम यंत्र;
• पंखा
• इन्सुलेशन

चेंबरची एक भिंत आणि कमाल मर्यादा कॉंक्रिटची ​​बनलेली असणे आवश्यक आहे आणि उर्वरित भिंती लाकडाच्या बनविल्या जातील आणि इन्सुलेशन करणे आवश्यक आहे. अनेक स्तर असतील:

• स्टायरोफोम;
• फॉइलमध्ये गुंडाळलेले बोर्ड.

आता आपल्याला हीटिंग एलिमेंट स्थापित करणे आवश्यक आहे, ते बॅटरीच्या स्वरूपात असू शकते. त्यांना स्टोव्हमधून 60 ते 95 अंश तापमानात गरम स्वरूपात पाणी दिले जाऊ शकते. सतत प्रक्रिया सुनिश्चित करणे चांगले आहेहीटिंग एलिमेंटमध्ये वॉटर पंपद्वारे पाण्याचे अभिसरण. आपल्याला चेंबरमध्ये एक पंखा देखील स्थापित करावा लागेल, ज्याच्या मदतीने उबदार हवा संपूर्ण खोलीत वितरीत केली जाईल.

चेंबरमध्ये लाकूड लोड करण्यासाठी एक पद्धत प्रदान करणे अत्यावश्यक आहे. उदाहरणार्थ, ते रेल्वे कार्ट असू शकते. कामाच्या क्षेत्रामध्ये तापमान आणि आर्द्रता नियंत्रित करण्यासाठी, आपल्याला ओले आणि कोरडे थर्मामीटर स्थापित करणे आवश्यक आहे. आणि ड्रायरच्या आत देखीलकामाची जागा विस्तृत करण्यासाठी तुम्हाला शेल्फ्स स्थापित करणे आवश्यक आहे.

प्रक्रियेदरम्यान, तापमानात अचानक बदल करण्याची परवानगी दिली जाऊ नये, अन्यथा लाकूड क्रॅक किंवा ताना होऊ शकते.

चेंबरचे बांधकाम अग्निसुरक्षा आवश्यकतांचे पालन करून केले जाणे आवश्यक आहे, म्हणून अग्निशामक उपकरणे स्थापित करणे सुनिश्चित करा.

आणि त्याऐवजी गरम घटकआपण दोन बर्नरसह इलेक्ट्रिक स्टोव्ह वापरू शकता. चेंबरच्या भिंती लाकडाच्या शेव्हिंग्सने इन्सुलेटेड केल्या जाऊ शकतात आणि फॉइलऐवजी, आपण पेनोफोल वापरू शकता, जे भिंतींच्या पृष्ठभागावरुन उष्णता चांगले प्रतिबिंबित करू शकते. अशा चेंबरमध्ये कोरडे 1-2 आठवडे चालते.

अशा प्रकारे, लाकूड कोरडे चेंबरमध्ये मोठ्या प्रमाणात विविध बदल आहेत. सामग्री स्वतः आणि अपेक्षित परिणामांवर अवलंबून एक किंवा दुसरा पर्याय निवडला पाहिजे. आणि जर आपण घरी विविध लाकडी उत्पादने बनविण्याबद्दल बोलत आहोत, तर आपल्या स्वत: च्या हातांनी कॅमेरा बनवणे सोपे आहे.

लाकूड साठी कोरडे चेंबर आहे औद्योगिक उपकरणे, जे पुढील प्रक्रियेसाठी कच्चे लाकूड सुकविण्यासाठी वापरले जाते. आज, ड्रायिंग चेंबरमध्ये लाकूड कोरडे अनेक प्रकारच्या उपकरणांद्वारे केले जाते, ज्यापैकी प्रत्येकाची स्वतःची विशिष्ट वैशिष्ट्ये आहेत. कार्यात्मक वैशिष्ट्ये. तथापि, प्रत्यक्षात ते सर्व सार्वत्रिक आहेत. त्यांच्या मदतीने आपण कोणत्याही प्रकारचे लाकूड सुकवू शकता. नवीनतम ड्रायिंग चेंबर्स वापरून, आम्ही अगदी विदेशी आणि महागड्या जातींचे लाकूड उच्च-गुणवत्तेचे सुकणे प्रदान करतो, उदाहरणार्थ, रोझवुड, बीच, वेंज किंवा सागवान. क्रॅकिंग किंवा इतर दोष नाहीत.

कोरडे चेंबरचे प्रकार

मोठ्या संख्येने लाकूड प्रक्रिया उद्योग दरवर्षी सुमारे 10,000 m³ लाकूड प्रक्रिया करतात. गुणवत्तेच्या खात्रीसाठी लाकूड कोरडे कक्ष हा प्रक्रियेच्या साखळीतील एक निर्णायक दुवा आहे. ड्रायिंग चेंबरमध्ये लाकूड एक-वेळ लोड करण्याचे प्रमाण मोठ्या प्रमाणात बदलते. काहीवेळा तुम्हाला 6 m³ कोरडे करावे लागते आणि काहीवेळा तुम्हाला 100 m³ पर्यंत कोरडे करावे लागते. कोरडे चेंबरचा आकार निवडताना मुख्य घटक उत्पादन क्षमता म्हटले जाऊ शकते.

वाळलेल्या कच्च्या मालामध्ये उष्णता हस्तांतरणाच्या वैशिष्ट्यांनुसार कोरडे करण्याच्या पद्धतींचे वर्गीकरण केले जाते, म्हणून खालील प्रकारचे चेंबर वेगळे केले जातात:

• डायलेक्ट्रिक - उच्च ऊर्जा खर्च आवश्यक आहे
• convector
• पोकळी अशी उपकरणे उच्च किंमती आणि महाग देखभाल द्वारे दर्शविले जातात.
• वायुगतिकीय अशा उपकरणांना भरपूर ऊर्जा लागते.

गेल्या शतकाच्या 60 च्या दशकात विविध पद्धतींचा वापर करून लाकडाच्या चेंबर ड्रायिंगचा शोध लावला गेला होता, तथापि, उच्च उर्जा खर्च आणि डिझाइनच्या जटिलतेमुळे, कोरडे करणे केवळ गेल्या दशकातच लोकप्रिय झाले. संवहन प्रकारचे कॅमेरे जगभरात सर्वाधिक लोकप्रिय आहेत.

कन्व्हेक्टर ड्रायर्स

विविध प्रकारच्या लाकडासाठी कन्व्हेक्टर-प्रकारचे लाकूड सुकवण्याचे कक्ष वापरले जाते. अशा उपकरणांची एक साधी रचना आहे, ते देखरेखीसाठी स्वस्त आणि विश्वासार्ह आहेत. म्हणूनच ते उत्पादनात सर्वात लोकप्रिय आहेत.

वायू वाहक (कोरडे करणारे एजंट) पासून गरम केल्यामुळे काम केले जाते. गरम झाल्यावर कच्चा माल सुकतो. कोरडे करणारे एजंट स्टीम, फ्ल्यू गॅस किंवा हवा असू शकते. लाकडापासून मुक्त होणारा ओलावा एजंटला अतिरिक्त ओलावा देतो आणि वायुवीजनाच्या सहाय्याने जास्त प्रमाणात बाहेर काढले जाते.

संवहन ड्रायरमध्ये हवा विनिमय दर एकूण रकमेच्या 2% पेक्षा जास्त नसतो, म्हणून, ऊर्जा बचत जाणवते.

कॅमेरा बॉडी धातूची बनलेली आहे आणि एका मोनोलिथिक स्तंभाच्या पायावर ठेवली आहे. शरीरासाठी वापरलेली धातू कार्बन स्टील किंवा अॅल्युमिनियम आहे ज्यामध्ये अँटी-कॉरोझन कोटिंग असते. शरीराला दोन्ही बाजूंनी अॅल्युमिनियम शीटने म्यान केले आहे. स्लॅबच्या स्वरूपात खनिज लोकर वापरून चेंबरचे पृथक्करण केले जाते. तुम्ही देशांतर्गत आणि परदेशी उत्पादनाचे संवहन चेंबर खरेदी करू शकता.

व्हॅक्यूम कोरडे

लाकडासाठी व्हॅक्यूम ड्रायिंग चेंबर मौल्यवान प्रकारच्या लाकडासाठी डिझाइन केले आहे, जसे की सागवान, वेंज, रोझवुड आणि इतर. हे युनिट लाकडाच्या संवहन तापवण्यापासून आणि जादा ओलावा निर्वात काढून टाकण्यापासून चालते. प्रक्रिया +65 च्या कमाल तापमानात होते. तथापि, 0.09 MPa च्या व्हॅक्यूम दाबामुळे, उकळणे 45.5 वर येते. अशा परिस्थितीमुळे उच्च तापमानाच्या आक्रमक प्रभावाशिवाय लाकूड सुकणे शक्य होते. अशा प्रकारे, उच्च अंतर्गत ताण उद्भवत नाही आणि लाकूड क्रॅकिंगच्या अधीन नाही.

कोरडे असताना, जेव्हा तापमान 65 अंशांपर्यंत वाढते, तेव्हा ऑटोमेशन चालू होते आणि इलेक्ट्रिक बॉयलर बंद होते. लाकडाचे वरचे थर हळूहळू थंड होतात आणि आतून ओलावा कोरड्या भागात वाहतो. एका कोरड्या कालावधीत, अशी सुमारे 250 चक्रे येतात. अशा परिस्थितीत, सामग्रीच्या लांबी आणि खोलीसह ओलावा समान रीतीने काढला जातो. कोरडे झाल्यानंतर, सामग्री 4-6% च्या आत आर्द्रता पातळी द्वारे दर्शविले जाते.

वायुगतिकीय कोरडे

एरोडायनामिक परिस्थितीत लाकूड चेंबर कोरडे करणे त्याच्या कमी किमतीमुळे आणि साध्या डिझाइनमुळे व्यापक झाले आहे. याव्यतिरिक्त, असे उपकरण ऑपरेट करण्यासाठी कोणत्याही विशिष्ट ज्ञानाची आवश्यकता नाही. सेवा कर्मचारी. प्रति वर्ष शंकूच्या आकाराचे लाकूड 2000 m³ पर्यंत कोरडे करून नफा मिळवला जातो.

तोटे समाविष्ट आहेत:

• कोरडे प्रक्रियेची उच्च पातळीची ऊर्जा तीव्रता. ताजे सॉन लाकूड सुकविण्यासाठी, 1 लिटर ओलावा बाष्पीभवन करण्यासाठी 1.15-1.3 kWh आवश्यक आहे. वीज अंदाजे 240-290 kWh/m³ आहे
• तापमान नियंत्रित करण्याचा कोणताही मार्ग नाही. सेंट्रीफ्यूगल फॅनचे प्रवाह क्षेत्र बदलून त्याच्या वाढीचा दर कमी करण्याची केवळ संधी आहे.
• "लाकडाच्या चेंबर ड्रायिंगच्या तंत्रज्ञानावर तांत्रिक सामग्रीचे मार्गदर्शन" च्या शेड्यूलनुसार तांत्रिक कोरडे आयोजित करणे शक्य नाही.

हा कक्ष एक चौकोनी पेटी आहे. त्यात मशीनद्वारे किंवा रेल्वे रुळांवर लाकूड लोड करणे सोयीचे आहे. कोरडे वायुगतिकीय उर्जेच्या प्रभावाखाली होते. विशेष वायुगतिकीय पंख्याच्या प्रभावाखाली चेंबरमध्ये उबदार हवा फिरते. चेंबरमधील हवेच्या संकुचिततेमुळे, केंद्रापसारक पंखावरील तापमान वाढते, म्हणजे त्याच्या ब्लेडवर. परिणामी, वायुगतिकीय नुकसान थर्मल ऊर्जा बनते. उष्णता चेंबरमध्ये उलट किंवा डेड-एंडमध्ये पंप केली जाऊ शकते, हे सर्व डिझाइन वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असते. कोरडेपणाचे चक्र पूर्ण झाल्यावरच चेंबर उघडतो.

मायक्रोवेव्ह कोरडे करणे

अशा उपकरणांचा शोध अगदी अलीकडेच लागला. ते बंद धातूच्या कंटेनरसारखे दिसतात. मायक्रोवेव्ह लहरींच्या परावर्तित पृष्ठभागाच्या प्रभावाखाली काम केले जाते. ऑपरेटिंग तत्त्व पारंपारिक मायक्रोवेव्हसारखेच आहे. मायक्रोवेव्ह चेंबर वापरुन, कोणत्याही क्रॉस-सेक्शन आणि परिमाणांचा कच्चा माल वाळवला जातो. मायक्रोवेव्ह कॅमेऱ्यांची रचना साधी आहे; सेटिंग्ज तुम्हाला कोणतीही तरंगलांबी निवडण्याची परवानगी देतात.
म्हणून, लाकूड उत्पादनांची विस्तृत विविधता वाळविली जाऊ शकते. मायक्रोवेव्ह लहरींच्या क्षीणतेची पद्धत चेंबरच्या आत तापमानाचे नियमन हमी देते. उलट करता येण्याजोगे पंखे वापरून, सिस्टममधून जास्त ओलावा काढून टाकला जातो. मायक्रोवेव्ह ड्रायिंगची तुलना डायलेक्ट्रिक ड्रायिंगशी केली जाते, जी सर्वात प्रभावी मानली जाते, परंतु उच्च ऊर्जा खर्चामुळे रशियामध्ये वापरली जात नाही.