धातूच्या वायु नलिका. स्वतःचा व्यवसाय: वायुवीजन नलिकांचे उत्पादन. वायुवीजन उत्पादन आणि स्थापनेसाठी तंत्रज्ञान आणि उपकरणे वायु नलिका तयार करण्याची प्रक्रिया

आधुनिक बांधकामांमध्ये - अगदी बहुमजली, अगदी कॉटेज, अगदी व्यावसायिक, अगदी निवासी - निष्क्रिय आणि सक्रिय वायुवीजन, हवा गरम करणे आणि हवा शुद्धीकरणाची प्रणाली मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.

जर पूर्वीच्या व्हॉईड्स विशेषत: या हेतूंसाठी छत आणि भिंतींमध्ये सोडल्या गेल्या असतील तर, आज वेंटिलेशन नलिका (त्यांना एअर डक्ट्स, वेंटिलेशन पाईप्स देखील म्हणतात) वापरून वायुवीजन संप्रेषण केले जाते. हे विशेष ट्यूबलर पोकळ संरचना आहेत जे आपल्याला पुरवठा हवा वितरीत करण्यास आणि प्रदूषित हवा काढून टाकण्याची परवानगी देतात.

हवेच्या नलिकांचे प्रकार

वायुवीजन नलिका उत्पादन जोरदार होऊ शकते फायदेशीर व्यवसाय, परंतु प्रथम तुम्हाला कोणत्या विशिष्ट प्रकारच्या रचना तयार करायच्या आहेत हे ठरविणे आवश्यक आहे. हवेच्या नलिका वेगवेगळ्या निकषांनुसार वर्गीकृत केल्या जाऊ शकतात. तर, आकारावर अवलंबून, गोल आणि आयताकृती वेगळे केले जातात. वायुवीजन नलिका, वापरलेल्या सामग्रीवर आधारित, रचना प्लास्टिक, स्टील (गॅल्वनाइज्ड किंवा स्टेनलेस स्टील), अॅल्युमिनियम, पॉलिस्टर, थर्मोप्लास्टिक, सिलिकॉन, फायबरग्लास इत्यादी असू शकतात.

उपलब्धता विशेष गुणधर्मकनेक्शन पद्धतीनुसार एअर नलिका अग्निरोधक, स्टेनलेस आणि इतरांमध्ये विभागल्या जातात - ज्यांच्याकडे विशेष फास्टनर्स आहेत आणि जे निपल्स वापरुन जोडलेले आहेत. वायुवीजन नलिका दोन मुख्य प्रकार आहेत: लवचिक (त्यांना फ्रेम देखील म्हणतात) आणि कठोर.

कोणत्या नलिका तयार करायच्या ते निवडणे

उत्पादन वायुवीजन पाईप्सअॅल्युमिनियम किंवा स्टीलचा आयताकृती किंवा गोल आकार हा सर्वात सोपा पर्याय आहे. अशा संरचना प्लॅस्टिकच्या तुलनेत जलद आणि स्थापित करणे सोपे आहे, आणि त्यांची किंमत देखील कमी आहे, त्यांना गंज येत नाही, अग्निरोधक असतात आणि कमी वायुगतिकीय प्रतिरोधक असतात.

अशा हवेच्या नलिकांसह वायुवीजन स्थापित करणे उपक्रम, कार्यालये, क्रीडा, शैक्षणिक, सांस्कृतिक आणि मनोरंजन संस्था, संस्था येथे केले जाऊ शकते. केटरिंगआणि सर्वसाधारणपणे कोणत्याही इमारतींमध्ये जेथे मोठ्या परिसर आहेत, ज्याच्या ऑपरेशन दरम्यान सक्रिय एअर एक्सचेंज अपेक्षित आहे.

लवचिक वायुवीजन नलिका बनवणे ही अधिक जटिल प्रक्रिया आहे. ते केवळ विशिष्ट परिस्थितींमध्ये वापरले जाऊ शकतात, उदाहरणार्थ, जटिल कॉन्फिगरेशन असलेल्या खोल्यांमध्ये किंवा इमारतींमध्ये जेथे मोठ्या गॅल्वनाइज्ड वेंटिलेशन पाईप्सचा वापर करून वेंटिलेशन इंस्टॉलेशन शक्य नाही. तसेच, अशा संरचनांचा वापर अशा खोल्यांमध्ये केला जातो जेथे सक्रिय वायुवीजन प्रणाली प्रदान करणे अशक्य आहे, उदाहरणार्थ, गरम हवा आणि आम्ल वाष्प काढून टाकण्यासाठी हुड.

कठोर सामग्रीपासून वेंटिलेशन पाईप्स तयार करण्याची किंमत कमी असेल, परंतु या कारणास्तव त्यांच्यासह उत्पादन सुरू करणे आवश्यक नाही, परंतु आपण अशा वायु नलिका त्वरीत लागू करू शकता.

उत्पादन प्रक्रिया

कोणत्याही प्रकारच्या संरचना विशेष स्वयंचलित मशीनवर बनविल्या जातात. खरं तर, उत्पादन प्रक्रिया ही एक पारंपारिक रोल फॉर्मिंग ऑपरेशन्स आहे. वेंटिलेशन डक्ट कसे बनवायचे याबद्दल आम्ही तपशीलवार बोलणार नाही. तथापि, हे व्यक्तिचलितपणे केले जात नाही, परंतु तांत्रिक उपकरणांच्या मदतीने. म्हणून, आपल्यासाठी सर्वात महत्वाचे कार्य, जर आपण यशस्वीरित्या कार्यरत एंटरप्राइझ तयार करू इच्छित असाल तर, वेंटिलेशनच्या उत्पादनासाठी चांगली उपकरणे निवडणे.

आम्ही महत्वाचे पॅरामीटर्स विचारात घेतो

स्थिर मालमत्तेची निवड करताना, एअर डक्टच्या मुख्य पॅरामीटर्सद्वारे मार्गदर्शन करा: कडकपणा, क्षेत्रफळ आणि क्रॉस-सेक्शनल आकार (बाजारातील मागणीच्या डिग्रीवर आधारित). आम्ही आधीच कडकपणाबद्दल बोललो आहोत, म्हणून यासह सर्व काही स्पष्ट आहे. लवचिक वायुवीजन नलिका कठोर पेक्षा अधिक महाग विकल्या जाऊ शकतात, परंतु त्यांची मागणी देखील कमी आहे.

विभागाचे क्षेत्रफळ आणि आकारासाठी, येथे निवडीची बाब अधिक क्लिष्ट आहे. तुम्ही कोणत्या विशिष्ट डिझाईन्सचा वापर कराल यावर वेगवेगळे संकेतक अवलंबून असतील, उदाहरणार्थ, हवेच्या प्रवाहाचा वेग, आणि परिणामी, गती मानके ओलांडल्यास या प्रवाहाद्वारे उत्सर्जित होणार्‍या आवाजाची पातळी.

इतर निवड घटक

गोल वेंटिलेशन नलिकांचे उत्पादन कमी कष्टाचे असते, कारण ते क्लिप-ऑन स्तनाग्रांनी बांधलेले असतात. तसेच, अशा वायु नलिका स्थापित करणे जलद आणि सोपे आहे, कारण त्यांच्याकडे पसरलेले भाग नसतात. ते टिकाऊ असतात आणि, त्यांच्या अधिक नैसर्गिक आकारामुळे, कमी वायुगतिकीय ड्रॅग तयार करतात.

त्याच वेळी, आयताकृती वेंटिलेशन पाईप्स जेव्हा मोठ्या क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्राची आवश्यकता असते किंवा जेव्हा स्थापना कठीण परिस्थितीत केली जाते, उदाहरणार्थ, खोट्या छताच्या वर असते तेव्हा सर्वोत्तम इनडोअर एअरफ्लो दर्शवतात.

गोल आणि आयताकृती वायुवीजन नलिकांचे उत्पादन समान सामग्रीमधून केले जाते: एकतर अर्धा मिलिमीटर ते मिलिमीटर जाडी असलेले अॅल्युमिनियम किंवा गॅल्वनाइज्ड स्टील. आकडेवारीनुसार, त्यांच्या विक्रीचे प्रमाण देखील जवळजवळ समान आहे, त्यांना समान मागणी आहे.

आणि तरीही, जर तुम्हाला तुमचा व्यवसाय अधिक यशस्वी बनवायचा असेल तर, गोलाकार आणि आयताकृती पाईप्सच्या उत्पादनासाठी ओळींसह वेंटिलेशन उत्पादन उपकरणे खरेदी करा. तुम्हाला कोणत्या प्रकारच्या कारची गरज आहे?

आम्ही एअर डक्ट्सच्या उत्पादनासाठी कार्यशाळा सुसज्ज करतो

तर, तांत्रिक ओळकोणत्याही विभागातील वायुवीजन नलिका तयार करण्यासाठी हे समाविष्ट केले पाहिजे:

• फीडिंग डिव्हाइस;
• मेटल रोल्ड शीट अनवाइंड करण्यासाठी स्वयंचलित मशीन;
• शीट सरळ करण्यासाठी एक उपकरण (तंत्रज्ञान रिक्त शीट आणि एअर डक्ट दोन्हीचे कर्ण विचलनास 0.8 मिलीमीटरने अनुमती देते - जर वायुवीजन पाईपमध्ये भूमितीचे तीव्र उल्लंघन असेल तर हवेच्या प्रवाहातून खूप आवाज निघेल, त्यामुळे आधुनिक तंत्रज्ञान न चुकताड्रेसिंग डिव्हाइस समाविष्ट आहे);
• औद्योगिक संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली;
• गिलोटिन जे तयार नलिका कापते.

आयताकृती आणि गोलाकार वायुवीजन पाईप्सच्या उत्पादनासाठी वापरल्या जाणार्‍या रेषा फक्त पहिल्या प्रकरणात भिन्न आहेत, फॉर्मिंग युनिट्स म्हणजे कॉर्नर कटिंग उपकरणे, बरगडी कडकपणा लागू करण्यासाठी एक प्रणाली, रोटरी बीमने सुसज्ज स्वयंचलित शीट बेंडर आणि दुसऱ्या प्रकरणात. केस, रोलिंग रोलर्स.

प्रक्रिया लाइन खर्च

वायुवीजन नलिकांचे उत्पादन खूप महाग आहे. गोलाकार नलिका तयार करण्यासाठी एका ओळीची (निर्माता देशांतर्गत असेल तर) सुमारे दीड दशलक्ष रूबल खर्च येईल.

आयताकृती वेंटिलेशन पाईप्सच्या उत्पादनासाठी लाइनची किंमत 1.8 दशलक्ष रूबल आणि अधिक असेल. म्हणजेच, दोन्ही ओळी खरेदी करण्यासाठी, आपल्याकडे स्टॉकमध्ये कमी नाही, परंतु सर्वात कमी मानकांनुसार 3.3 दशलक्ष रूबल असणे आवश्यक आहे.

परतावा कालावधी

पण एक चांगली बातमी देखील आहे. व्यवसायाच्या या क्षेत्रात नफा खूप जास्त आहे. आणि जर तुम्ही रनिंग मीटर 120-3000 रूबल (पाईपच्या व्यासावर अवलंबून) किंमतीला विकले, तर तुम्ही आठवड्यातून पाच दिवस एका शिफ्टमध्ये काम केले तरीही, तुम्ही सहा महिन्यांत खर्च परत करू शकता.

विकास संभावना

वायुवीजन नलिकांचे उत्पादन हा एक आशादायक व्यवसाय आहे. जुळवून घेत तांत्रिक प्रक्रिया, तुम्ही तुमचा व्यवसाय वाढवू शकता आणि पाईप्ससाठी कनेक्टिंग आणि फास्टनिंग फिटिंग्जच्या निर्मितीमध्ये देखील व्यस्त राहू शकता: प्लग, निपल्स, "छत्री", टाय-इन, माउंटिंग पंच्ड टेप आणि बरेच काही. अशी उत्पादने निकृष्ट वस्तू, भंगार आणि इतर कचऱ्यापासून बनवता येतात.

याव्यतिरिक्त, उत्पादन श्रेणी समृद्ध करण्याचा प्रयत्न करा: कठोर प्लास्टिक, पॉलिस्टर, सिलिकॉन, लवचिक पीव्हीसी, रबर आणि इतर वायु नलिका तयार करणे सुरू करा. हे आपल्याला वेंटिलेशन सिस्टमच्या क्षेत्रात कमीतकमी प्रादेशिक बाजार विभाग व्यापण्याची परवानगी देईल.

कमीतकमी सहा महिने सतत काम केल्यावर आणि तांत्रिक आधार पूर्णपणे तयार केल्यावर, आपण इतर गोष्टींबरोबरच, वेंटिलेशन सिस्टमच्या डिझाइन आणि स्थापनेसाठी सेवा आयोजित करण्यात गुंतू शकता. हे करण्यासाठी, आपल्याला उष्णता आणि गॅस पुरवठ्याच्या कामात तज्ञ असलेले अभियंते नियुक्त करावे लागतील.

हे सध्या शोधले जाणारे तज्ञ आहेत, म्हणून तयार रहा की त्यांचे काम अजिबात स्वस्त होणार नाही. तसेच, कर्मचार्‍यांमध्ये तुम्हाला इन्स्टॉलर्सची आवश्यकता असेल, परंतु त्यांच्या कामाचे इतके उच्च मूल्य दिले जात नाही, असे मानले जाते की हे कमी-कुशल कामगार आहेत आणि काहीवेळा ते पात्र नसतील. कर्मचारी भरती केल्यावर, आपण वेंटिलेशन सिस्टमच्या स्थापनेसाठी सेवा देऊ शकता.

एका प्रश्नासह योग्य संघटनावायुवीजन, देशातील लहान घराच्या बांधकामादरम्यान, आणि औद्योगिक कार्यशाळेच्या बांधकामादरम्यान आणि व्यवस्थेदरम्यान व्यक्तीचा सामना होतो. कार्यालय इमारती. प्रत्येक बाबतीत, आपण सर्वोत्तम वेंटिलेशन पर्याय निवडू शकता, परंतु गॅल्वनाइज्ड स्टील एअर डक्टचा वापर कोणत्याही परिस्थितीत एक सार्वत्रिक उपाय मानला जाऊ शकतो.

गॅल्वनाइझिंगच्या फायद्यांबद्दल

सर्वसाधारणपणे, ते खालील सामग्रीपासून बनविले जाऊ शकतात:

• प्लास्टिक - अशा सोल्यूशनची किंमत किमान आहे, परंतु व्याप्ती खाजगी बांधकामापर्यंत मर्यादित आहे;

• अॅल्युमिनियम - ते गंज प्रतिरोधक आहेत, परंतु अॅल्युमिनियम एक नम्र धातू आहे, म्हणून अशा वायुवीजन नलिका संभाव्य भार सहन करत नाहीत;
• गॅल्वनाइज्ड स्टीलमधून - व्यावहारिकदृष्ट्या कोणतेही दोष नाहीत;
• सुधारित साहित्य पासून. उदाहरणार्थ, सामान्य जाड, सुसज्ज बोर्डांपासून देखील हवा नलिका तयार केली जाऊ शकते.

लक्षात ठेवा! प्लँक वेंटिलेशन डक्ट्सची शिफारस केवळ देशातील तळघर किंवा तळघरांसारख्या आउटबिल्डिंगच्या वायुवीजनासाठी केली जाऊ शकते.

गॅल्वनाइज्ड वेंटिलेशन नलिका जवळजवळ निर्बंधांशिवाय वापरली जाऊ शकतात. ते गरम हवा किंवा आक्रमक पदार्थांच्या वाष्पांच्या वाहतुकीचा सहज सामना करू शकतात. याव्यतिरिक्त, पुरेशी ताकद राखून स्टील उच्च तापमानाचा सामना करण्यास सक्षम आहे.

प्लास्टिक भारदस्त तापमानात दीर्घकाळ टिकून राहण्यास पूर्णपणे अक्षम आहे आणि ते रसायनांच्या प्रभावांना विरोध करू शकत नाही. या सामग्रीचा एकमात्र फायदा म्हणजे त्याचे कमी वजन आणि स्थापना सुलभता.

गॅल्वनाइज्ड स्टीलचे वेंटिलेशन पाईप्स तांत्रिक आणि ऑपरेशनल कामगिरी कमी केल्याशिवाय टिकू शकतात:

• तापमान +80ᵒС - वेळेच्या मर्यादेशिवाय;

लक्षात ठेवा! कर्मचार्‍यांच्या सुरक्षिततेसाठी, गरम हवेची वाहतूक करणार्‍या वायु नलिका सहसा उष्णता-इन्सुलेटिंग थराने सुसज्ज असतात.

• थोड्याच वेळात, हवेचे तापमान +200ᵒС पर्यंत वाढू शकते. एंटरप्राइझमध्ये आग लागल्यासही, वायुवीजन प्रणाली क्षेत्राला धुम्रपान करण्यास परवानगी देणार नाही;
• वेंटिलेशनसाठी गॅल्वनाइज्ड पाईप्सची आवश्यकता नाही अतिरिक्त संरक्षणआर्द्रता पासून. झिंक लेपचा पातळ थर गंज टाळतो.

लक्षात ठेवा! जरी झिंक लेयरच्या अखंडतेचे उल्लंघन केले गेले, उदाहरणार्थ, स्व-टॅपिंग स्क्रू कापून, स्टील अजूनही संरक्षित आहे. वस्तुस्थिती अशी आहे की स्टील आणि जस्त गॅल्व्हॅनिक जोडपे बनवतात आणि रासायनिक अभिक्रियाच्या परिणामी, एक पातळ ऑक्साईड फिल्म कट कव्हर करते.

गॅल्वनाइज्ड एअर डक्ट्सच्या उत्पादनासाठी पद्धती

तंत्रज्ञान थेट पाईपच्या क्रॉस-सेक्शनल आकारावर अवलंबून असते.

वायुवीजन पाईप्स असू शकतात:

• गोल विभाग- इष्टतम वायुगतिकीय वैशिष्ट्ये;

• चौरस किंवा आयताकृती विभाग- किंचित खराब वायुगतिकी, परंतु सपाट पृष्ठभागांमुळे स्थापित करणे सोपे आहे.

गॅल्वनाइज्ड एअर डक्ट्सच्या निर्मितीसाठी कच्चा माल पातळ शीट गॅल्वनाइज्ड स्टील आहे. नियमानुसार, शीटची जाडी 1.0 मिमी पेक्षा जास्त नाही, हे स्वीकार्य वजन आणि पुरेशी उच्च कडकपणा यांच्यात संतुलन प्रदान करते.

गॅल्वनायझेशनपासून वेंटिलेशनचे उत्पादन 2 पैकी एका पद्धतीनुसार केले जाते:

• गोलाकार विभागाच्या बाबतीत, एकतर सर्पिल-जखमेचे तंत्रज्ञान वापरले जाते किंवा शीट मेटलचे साधे रोलिंग केले जाते, त्यानंतर कडा जोडल्या जातात;
• प्रोफाइल एअर डक्ट्ससाठी, फक्त एक तंत्रज्ञान वापरले जाते - गॅल्वनाइज्ड शीट रोलर्सच्या मालिकेतून जाते, जे त्यास इच्छित आकार देते. मग भविष्यातील वेंटिलेशन डक्टच्या कडा जोडल्या जातात.

सर्पिल जखम तंत्रज्ञान

अत्यंत उच्च उत्पादकतेमध्ये भिन्न आहे, एका मिनिटात मशीन सुमारे 60 मीटर पट्ट्यांवर प्रक्रिया करते. या तंत्रज्ञानाचा वापर करून गॅल्वनाइज्ड वेंटिलेशनच्या उत्पादनामध्ये हे तथ्य आहे की मशीन फक्त स्टीलची पट्टी वाकवते जेणेकरून एक गोल पाईप मिळेल.

त्याच वेळी, समीप वळणे ओव्हरलॅप केली जातात, मजबूत तणावामुळे, पट्टीची धार थोडीशी विकृत होते आणि कनेक्शनची घट्टपणा प्राप्त होते.

उच्च कार्यक्षमता व्यतिरिक्त, या तंत्रज्ञानाचा वापर करून उत्पादित पाईप्स उच्च कडकपणा द्वारे दर्शविले जातात. हेलिकल सीम स्टिफनरची भूमिका बजावते, जेणेकरून आत समान परिस्थितीअशा वायु नलिका त्याच्या रेखांशाच्या भागापेक्षा जास्त भार सहन करतील.

अनुदैर्ध्य पाईप्स

या तंत्रज्ञानाचा वापर करून उत्पादित व्हेंटिलेशन गॅल्वनाइज्ड पाईप्स, तांत्रिक आणि ऑपरेशनल निर्देशकांच्या बाबतीत, सर्पिल-जखमेच्या पाईप्सपेक्षा जवळजवळ भिन्न नाहीत. त्यांच्याकडे फक्त थोडी कमी कडकपणा आहे.

संपूर्ण प्रक्रिया 3 टप्प्यात विभागली जाऊ शकते:

• इच्छित लांबीची एक पट्टी कापली जाते;
• तो रोलर्सच्या मालिकेतून जातो;
• धातूच्या लगतच्या कडांना जोडणे.

प्रोफाइल पाइपलाइनसाठी, त्यानंतरच्या फ्लॅंज कनेक्शनसाठी विभागाच्या शेवटी सर्वकाही तयार केले जाते. गॅल्वनाइज्ड स्टीलपासून वेंटिलेशन नलिका तयार करण्यासाठी त्याच तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो.

गॅल्वनाइज्ड वेंटिलेशनचे घटक

वेंटिलेशन सिस्टम स्थापित करताना, आपल्याला केवळ गॅल्वनाइज्ड वेंटिलेशन नलिकाच नव्हे तर आकाराच्या अनेक घटकांची देखील आवश्यकता असेल. उदाहरणार्थ, रोटेशनच्या वेगवेगळ्या कोनांवर वाकणे, प्लग, ग्रेटिंग्स, टीज इ. या घटकांशिवाय, स्थापना अशक्य आहे.

कोपर

हे आकाराच्या घटकांच्या सर्वात सामान्य प्रकारांपैकी एक आहे, ज्या प्रकरणांमध्ये डक्टचे गुळगुळीत वळण सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे अशा प्रकरणांमध्ये वापरले जाते. शाखेचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे रोटेशनचा कोन, असे पर्याय उपलब्ध आहेत जे 15ᵒ ते 90ᵒ या कोनाद्वारे रोटेशन प्रदान करतात.

लक्षात ठेवा! जर नलिका मोठ्या कोनात अनेक वेळा वळली तर गॅल्वनाइज्ड वायुवीजन अधिक वाईट कार्य करेल. यामुळे हवेचा प्रवाह कमी होतो.

बेंडच्या उत्पादनासाठी, व्हेरिएबल रुंदीची पट्टी यासाठी वापरली जाते. असमान रुंदीमुळे, वाकल्यावर, त्याच्या अंगठीची रुंदी वेगळी असते. संपूर्ण शाखेत अशा अनेक रिंग असतात, पट्ट्यांची रुंदी समायोजित करून, सैद्धांतिकदृष्ट्या, शाखेचा कोणताही कोन मिळवता येतो, परंतु सोयीसाठी ते 15ᵒ च्या वाढीमध्ये तयार केले जातात.

वायुवीजन नलिका

काटेकोरपणे सांगायचे तर, वायुवीजन नलिका ही फक्त एक उभ्या आयताकृती किंवा चौरस नलिका असते ज्यामध्ये लहान क्रॉस सेक्शनसह अनेक नलिका ठेवल्या जातात. ऑपरेटिंग परिस्थितीनुसार, प्लास्टिक, अॅल्युमिनियम किंवा गॅल्वनाइज्ड वेंटिलेशन नलिका वापरल्या जाऊ शकतात.

जर तुम्ही ही रचना मानसिकरित्या कापली तर निरीक्षकाला 1 नव्हे तर 3 चॅनेल दिसतील. सर्वात मोठी एक सामान्य वायुवीजन नलिका आहे आणि 2 लहान वाहिनी अंतर्गत अपार्टमेंटमधून अप्रिय गंध काढून टाकण्याची खात्री करतात. नियमानुसार, 1 आउटलेट स्वयंपाकघरात आणि 1 बाथरूम किंवा शौचालयात वापरला जातो.

विचारात घेत लहान क्षेत्रबहुतेक अपार्टमेंटचे स्वयंपाकघर आणि स्नानगृह, बरेच लोक बॉक्सचे क्षेत्र कसे कमी करावे आणि ते अदृश्य कसे करावे याबद्दल विचार करत आहेत. गॅल्वनाइज्ड वेंटिलेशन नलिका यामध्ये मदत करू शकतात.

लक्षात ठेवा! बहुमजली इमारतींमधील रहिवासी अनेकदा चुकीच्या पद्धतीने वेंटिलेशन बॉक्सला त्यांची मालमत्ता मानतात आणि ते पाडतात. न्यायालयात खटला चालला तर दुर्दैवी बांधकाम व्यावसायिकांना स्वत:च्या हाताने उद्ध्वस्त झालेले पुनर्संचयित करावे लागेल.

इतर आकाराचे घटक

वाकण्याव्यतिरिक्त, वायुवीजन स्थापित करताना, आपल्याला अशा आकाराच्या घटकांची आवश्यकता असू शकते:

• संक्रमण किंवा बदके - वाहिनी हलविण्यासाठी वापरली जाते. विस्थापनाच्या समांतर, व्यास कमी करून, हवेच्या प्रवाहाची गती समायोजित करणे शक्य आहे;

• प्लग - पाईपचे मुक्त टोक अवरोधित करण्यासाठी आवश्यक असल्यास वापरले जाते;
• गेट्स - नियंत्रण साधने;
• फायर डॅम्पर्स;
• क्रॉस आणि टीज - ​​वेंटिलेशन नेटवर्कचे जटिल नोड्स तयार करण्यासाठी सर्व्ह करा;

• निपल्स - पाईप्स स्थापित करताना वापरले जातात;
• गॅल्वनाइज्ड स्टील वेंटिलेशन ग्रिल - कीटक, लहान प्राणी आणि खोलीत प्रवेश करणार्‍या वेंटिलेशन डक्टपासून ढिगाऱ्यापासून संरक्षण करण्यासाठी वापरले जाते.

माउंटिंग तंत्रज्ञानाबद्दल

भिंती किंवा छतावर चॅनेल निश्चित करण्यासाठी, आपण सामान्य क्लॅम्प्ससह मिळवू शकता किंवा फक्त धातूच्या टेपवर पाईप लटकवू शकता. औद्योगिक इमारतींमध्ये, हवा नलिका घालण्यासाठी, एक कंस भिंतीमध्ये एम्बेड केला जातो आणि त्यावर पाईप टेकलेला असतो.

लक्षात ठेवा! जर हवेचा वेग जास्त असेल, तर डक्टला क्लॅम्प किंवा मेटल टेपने फिक्स केल्याने पुरेसा कडकपणा मिळणार नाही. पाईप खडखडाट होईल, म्हणून आपल्याला अधिक सुरक्षित माउंट आवश्यक आहे.

वैयक्तिक विभागांच्या सांध्याच्या घट्टपणाकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे.

कनेक्शन अनेक प्रकारे केले जाऊ शकते:

• स्तनाग्र. स्तनाग्र स्वतःच थोड्या लहान व्यासाच्या पाईपचा एक भाग आहे, तो फक्त शक्तीने डक्टमध्ये घातला जातो आणि फिरवला जातो. सॉकेट कनेक्शन बनवण्याची सूचना सारखीच दिसते, फक्त फरक असा आहे की सॉकेटचा व्यास डक्टच्या व्यासापेक्षा मोठा आहे;

• flanged- फक्त बोल्ट घट्ट करून सांध्याची ताकद प्राप्त होते;

• दुमडलेला- वेगवेगळ्या पाईप विभागांच्या धातूच्या संयुक्त विकृतीमुळे एक विश्वासार्ह संयुक्त प्रदान केला जातो.

एअर डक्ट्सच्या निर्मितीसाठी, धातू, नॉन-मेटलिक आणि मेटल-प्लास्टिक सामग्री तसेच इमारत संरचना वापरली जातात. वायु नलिका तयार करण्यासाठी साहित्य हवेच्या नलिकांद्वारे वाहतूक केलेल्या माध्यमाच्या वैशिष्ट्यांवर अवलंबून निवडले जाते.

हवा नलिका साठी साहित्य
वाहतूक माध्यमाची वैशिष्ट्ये	उत्पादने आणि साहित्य
तापमान 80°C पेक्षा जास्त नसलेली हवा 60% पेक्षा जास्त नाही सापेक्ष महत्त्व	कंक्रीट, प्रबलित कंक्रीट आणि जिप्सम वेंटिलेशन ब्लॉक्स; प्लास्टरबोर्ड, जिप्सम कॉंक्रिट आणि लाकूड कॉंक्रिट बॉक्स; पातळ-शीट, गॅल्वनाइज्ड, छप्पर, शीट, गुंडाळलेले, कोल्ड-रोल्ड स्टील; फायबरग्लास; कागद आणि पुठ्ठा; निर्दिष्ट वातावरणाच्या आवश्यकता पूर्ण करणारे इतर साहित्य
समान, 60% पेक्षा जास्त सापेक्ष आर्द्रता	कंक्रीट आणि प्रबलित कंक्रीट ब्लॉक; पातळ-पत्रक गॅल्वनाइज्ड, शीट स्टील, शीट अॅल्युमिनियम; प्लास्टिक पाईप्स आणि प्लेट्स; फायबरग्लास; योग्य गर्भाधानासह कागद आणि पुठ्ठा; निर्दिष्ट वातावरणाच्या आवश्यकता पूर्ण करणारे इतर साहित्य
प्रतिक्रियाशील वायू, वाफ आणि धूळ असलेले हवेचे मिश्रण	सिरेमिक आणि पाईप्स; प्लास्टिक पाईप्स आणि बॉक्स; आम्ल-प्रतिरोधक कंक्रीट आणि प्लास्टिक कॉंक्रिटचे ब्लॉक्स; धातू-प्लास्टिक; शीट स्टील; फायबरग्लास; संरक्षक कोटिंग्जसह कागद आणि पुठ्ठा आणि वाहतूक केलेल्या माध्यमाशी संबंधित गर्भाधान; निर्दिष्ट वातावरणाच्या आवश्यकता पूर्ण करणारे इतर साहित्य

टीप: कोल्ड-रोल्ड आणि हॉट-रोल्ड स्टील शीटपासून बनवलेल्या एअर डक्ट्समध्ये वाहतूक केलेल्या माध्यमाला प्रतिरोधक कोटिंग असणे आवश्यक आहे.

कार्बन स्टीलरोलिंग पद्धतीनुसार सामान्य गुणवत्तेचे हॉट-रोल्ड केले जाते, जर वर्कपीस प्रीहिटेड असेल आणि कोल्ड-रोल्ड असेल, म्हणजे. वर्कपीस गरम न करता. जाडीनुसार, अशा स्टीलला जाड शीटमध्ये विभागले जाते - 4 मिमी जाड किंवा अधिक आणि पातळ पत्रके - 3.9 मिमी पर्यंत जाडी. 0.35 ते 0.8 मिमी जाडी असलेल्या शीट स्टीलला छप्पर म्हणतात.

पत्रक गरम रोल केलेले स्टील 0.4...16 मिमी जाडी, 500...3800 मिमी रुंद, 1200... ...9000 मिमी लांब आणि रोलमध्ये 1.2...12 मिमी जाडी, 500...2200 रुंद मिमी. ते सामान्य वायुवीजन आणि आकांक्षा साठी वायु नलिका तयार करण्यासाठी वापरले जातात.

शीट कोल्ड रोल्ड स्टील 0.35 ... 0.65 मिमी जाडी असलेल्या शीटमध्ये आणि 0.35 ... 3 मिमी जाडी असलेल्या रोलमध्ये तयार केले जातात. सर्पिल-सीम ​​एअर डक्ट्सच्या उत्पादनासाठी वापरला जातो.

गॅल्वनाइज्ड शीट स्टील०.५ ... ३.० मिमी जाडी, ७१० ... १५०० मिमी रुंद शीटमध्ये स्टीलचे गंजण्यापासून संरक्षण करणाऱ्या दुहेरी बाजूच्या गॅल्वनाइज्ड कोटिंगसह उत्पादित. फक्त दुमडलेल्या हवा नलिकांच्या निर्मितीसाठी वापरला जातो.

पातळ शीट कोल्ड रोल्ड कार्बन स्टीलरुंदी 100 ... 1250 मिमी, 0.6 ... 2 मिमी जाडी वापरा.

कोल्ड रोल्ड लो कार्बन स्टील स्ट्रिप 0.05 ची जाडी ... 4 मिमी, रुंदी 450 मिमी पर्यंत सर्पिल लॉक एअर डक्ट्सच्या निर्मितीसाठी वापरली जाते.

वायु नलिका आणि वेंटिलेशन सिस्टमच्या भागांच्या निर्मितीमध्ये, स्ट्रक्चरल साहित्य मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते - विभागीय आणि आकाराचे स्टील, तसेच रोल केलेले अॅल्युमिनियम.

सपाट स्टील 12 ते 200 मिमी रुंदीमध्ये उत्पादित, 4 ते 16 मिमी पर्यंत जाडी. ही उत्पादने आकारानुसार कॉइल किंवा पट्ट्यामध्ये पुरवली जातात. फ्लॅंज आणि फास्टनर्स स्ट्रिप स्टीलपासून बनवले जातात.

कोन समान शेल्फ स्टीलप्रोफाइल क्रमांक 2 ... क्रमांक 16 तयार केले आहेत, जे सेंटीमीटरमध्ये शेल्फच्या रुंदीशी संबंधित आहेत; अशा स्टीलची जाडी 3 ते 20 मिमी पर्यंत असते. फ्रेम्स, डक्ट फ्लॅंगेज स्टीलचे बनलेले आहेत.

नॉन-फेरस धातू

अॅल्युमिनियम- चांदी-पांढरा, हलका (ρ = 2700 kg/m3) आणि लवचिक धातू. वायुमंडलीय ऑक्सिजनशी संवाद साधताना, अॅल्युमिनियम अॅल्युमिनियम ऑक्साईडच्या पातळ आणि टिकाऊ फिल्मने झाकलेले असते, जे धातूचे गंजण्यापासून चांगले संरक्षण करते. दुमडलेले आणि वेल्डेड एअर डक्ट अॅल्युमिनियमचे बनलेले असतात.

0.4 ते 10 मिमी जाडी, 400, 500, 600, 800 आणि 1000 मिमी रुंदी, 2000 मिमी लांबीसह उत्पादित अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या शीट्सचा वापर हवा नलिका आणि वेंटिलेशनच्या वैयक्तिक भागांच्या निर्मितीसाठी केला जातो. प्रणाली

अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंनी दाबलेले कोपरे शेल्फची रुंदी 10 ते 250 मिमी पर्यंत सोडतात. समान शेल्फच्या रुंदीसह, प्रोफाइल वेगवेगळ्या जाडीचे असू शकतात. नेटवर्क उपकरणांचे वेगळे घटक कोपर्यांमधून बनवले जातात.

अॅल्युमिनियम फॉइल 0.05 ते 0.4 मिमी जाडीसह तयार केले जाते आणि रोलमध्ये देखील पुरवले जाते. लवचिक नालीदार वायु नलिकांसाठी फॉइल वापरा. कोरीगेशनची उंची 4 मिमी आहे, पन्हळींमधील अंतर 10 मिमी आहे. अशा वायु नलिका सहजपणे वाकल्या जातात आणि स्थानिक सक्शनच्या कनेक्शनसाठी सर्व्ह करतात.

टायटॅनियम- उच्च गंज प्रतिरोधक (विशेषत: ऍसिडला) असलेली चांदी-पांढरी रीफ्रॅक्टरी धातू, त्याऐवजी लवचिक, घनता ρ=4500 kg/m3. टायटॅनियम मिश्र धातुंची उच्च शक्ती -253 ते +500 डिग्री सेल्सियस तापमानात राखली जाते.

व्यावसायिकदृष्ट्या शुद्ध टायटॅनियम ग्रेड VT1-00 किंवा VT1-0, तसेच 0.4 ते 4 मिमी जाडी असलेल्या शीटच्या स्वरूपात वाढीव लवचिकता ग्रेड ST4-0 किंवा ST4-1 च्या कमी मिश्रधातूचा वापर हवा तयार करण्यासाठी केला जातो. नलिका टायटॅनियमपासून बनवलेल्या वायु नलिका सहसा वेल्डेड केल्या जातात.

तांबे- लालसर रंगाचा चिकट धातू, उष्णता आणि विद्युत प्रवाहकीय, पुरेसे प्लास्टिक, जे रोलिंग, स्टॅम्पिंग, ड्रॉइंगद्वारे प्रक्रिया करण्यास अनुमती देते. तांबे त्याच्या शुद्ध स्वरूपात, नियम म्हणून, वायुवीजन प्रणालींमध्ये वापरले जात नाही; सामान्यतः इतर धातूंसह तांब्याचे मिश्र धातु वापरले जातात. तांबे आणि जस्त यांच्या मिश्रधातूला पितळ म्हणतात. तांब्याच्या तुलनेत, पितळ अधिक मजबूत, अधिक लवचिक आणि कठोर, गंजण्यास अधिक प्रतिरोधक आहे आणि जेव्हा कास्ट केले जाते तेव्हा चांगले साचे भरते.

तांबे-जस्त मिश्रधातू (पितळ) सात ग्रेडमध्ये तयार केले जातात: L96, L90, L85, L80, L70, L68, L62 (संख्या मिश्रधातूमधील तांब्याची सरासरी टक्केवारी दर्शवते). स्पार्क-प्रूफ वेंटिलेशन उपकरणे तयार करण्यासाठी पितळाचा वापर केला जातो.

धातूचे प्लास्टिक

धातू-प्लास्टिक- स्ट्रक्चरल मटेरियल, जे लो-कार्बन कोल्ड-रोल्ड शीट स्टील आहे ज्यावर फिल्मचा लेप आहे. उद्योग दोन प्रकारचे मेटल-प्लास्टिक तयार करतो: एक- आणि दोन-बाजूच्या कोटिंगसह.

एकतर्फी कोटिंगसह मेटल शीट(0.3 ± 0.03) मिमी जाडी असलेल्या पॉलिव्हिनाल क्लोराईड फिल्मसह एका बाजूला संरक्षित 0.5 ... 1 मिमी जाडी असलेल्या स्टील टेपच्या स्वरूपात उत्पादित. रोलमध्ये मेटल-प्लास्टिकचा पुरवठा (1000 ± 5) मिमीच्या पट्टीच्या रुंदीसह केला जातो, ज्याचे वजन 5.5 टन पर्यंत असते. रोलचा बाह्य व्यास 1500 मिमी पेक्षा जास्त नसतो, आतील व्यास (500 ± 50) मिमी असतो.

दुहेरी बाजू असलेला लेपित धातू 0.5 ... 0.8 मिमी जाडी असलेली एक स्टील टेप आहे, ज्याच्या दोन्ही बाजू 0.45 मिमी जाडी असलेल्या सुधारित पॉलिथिलीनच्या फिल्मद्वारे संरक्षित आहेत.

धातू-प्लास्टिकमध्ये धातू आणि प्लास्टिकमध्ये अंतर्भूत गुणधर्म असतात; हे प्लास्टिक आहे, सीम एअर नलिका तयार करणार्‍या यंत्रणेवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते.

धातू नसलेले

प्लॅस्टिकाइज्ड पॉलीव्हिनिल क्लोराईडची पत्रके) सहाय्यक पदार्थ (स्टेबिलायझर्स, स्नेहक इ.) जोडून फिल्म दाबून किंवा एक्सट्रूझनसह अनप्लास्टिकाइज्ड पॉलिव्हिनाईल क्लोराईड रचनेपासून बनवले जातात.

अनप्लास्टिकाइज्ड पॉलीव्हिनिल क्लोराईडची शीट्स किमान 1300 मिमी लांबी, किमान 500 मिमी रुंदीसह तयार केली जातात. शीट्सची जाडी त्यांच्या ब्रँडवर अवलंबून असते आणि शीट विनाइल प्लास्टिकसाठी असते: VI - 1 ते 20 मिमी पर्यंत; VNE आणि VP - 1 ते 5 मिमी पर्यंत; व्हीडी - 1.5 ते 3 मिमी पर्यंत.

शीट विनाइल प्लास्टिकमध्ये उच्च यांत्रिक सामर्थ्य असते, ते पारंपारिक धातू आणि लाकूडकाम मशीनवर मॅन्युअल आणि यांत्रिक प्रक्रिया दोन्हीसाठी चांगले देते. गरम केल्यावर, ते प्लॅस्टिकिटी प्राप्त करते आणि सहजपणे मोल्ड केले जाते. गरम केलेले विनाइल प्लास्टिक थंड केल्यानंतर, त्याचे सर्व यांत्रिक गुणधर्म पुनर्संचयित केले जातात. विनिपलास्ट ही विद्युत इन्सुलेट सामग्री आहे.

शीट विनाइल प्लास्टिक -20 ते + 00 डिग्री सेल्सिअस तापमानात कार्यरत गंजरोधक सामग्री म्हणून वायु नलिका तयार करण्यासाठी वापरली जाते.

पॉलिथिलीन- सिंथेटिक पॉलिमर, दाट, उच्च रासायनिक प्रतिकार द्वारे दर्शविले. 60 डिग्री सेल्सियस पर्यंत तापमानात लागू करा. वेंटिलेशन डक्टसाठी एक फिल्म उच्च-घनतेच्या पॉलीथिलीनपासून बनविली जाते, जी बाहीभोवती रोल जखमेच्या रूपात बांधकाम साइटवर दिली जाते. 300...400 मीटर 4000 मिमी रुंद आणि 30 ते 200 मायक्रॉन जाडीची फिल्म रोलमध्ये घावलेली आहे.

फायबरग्लास- काचेच्या फायबरच्या परस्पर लंबवत पट्ट्या जोडून तयार केलेली सामग्री. लवचिक प्रबलित वायु नलिका 2 ... 2.5 मिमी व्यासासह कार्बन स्टीलपासून बनवलेल्या गोंद आणि स्प्रिंग वायरचा वापर करून लेटेकसह फायबरग्लास एसपीएलपासून बनविल्या जातात.

कापड साहित्य

हवेच्या नलिकांचे प्रकार

1. गोल 2. आयताकृती

तांदूळ. 1. डक्ट नेटवर्कचे तपशील:

1 - गोल वायु नलिकांचे सरळ विभाग (a)आणि आयताकृती (b) विभाग;

II - गोल वायु नलिकांचे शाखा नोड्स (मध्ये)आणि आयताकृती (r) विभाग;

III - गोल (d) आणि आयताकृती वायु नलिकांचे झुकणे आणि अर्ध-वाकणे (ई)विभाग;

IV - संक्रमणे;

1 - टी;

2 - संक्रमण;

3 - क्रॉस;

4 - प्लग

तांदूळ. 2. गोल नलिकांचे एकत्रित तपशील: a- सरळ शिवण सरळ भाग; ब -सर्पिल लॉकिंग सरळ भाग; आकाराचे भाग: मध्ये - 90 अंश वाकणे; जी- 30, 45, 60 अंश वाकणे; ड -मध्ये सममितीय संक्रमण ब == 400 मिमी; e- वरून असममित संक्रमण एटी= 400 मिमी; आणि- अंतर्गत स्तनाग्र, हवेच्या नलिकांचे सरळ भाग एकमेकांशी जोडण्यासाठी डिझाइन केलेले; ह -बाह्य निप्पल, एअर डक्ट्सच्या फिटिंग्ज एकमेकांशी जोडण्यासाठी डिझाइन केलेले; आणि- शेवटची टोपी

तांदूळ. 3. आयताकृती नलिकांचे एकत्रित तपशील: a -सरळ भाग: फिटिंग्ज; ब - 90 अंश वाकणे; मध्ये- आउटलेट 45 अंश; जी -प्लग; ड -बदक e- आयताकृती विभागातून गोलाकार भागामध्ये संक्रमण; आणि -आयताकृती ते आयताकृती संक्रमण

3. अर्ध-ओव्हल

परंतु -किरकोळ अक्ष;

एटी- प्रमुख धुरा

तांदूळ. 5. अर्ध-ओव्हल वायु नलिकांचे आकाराचे भाग:

a - 90 अंश वाकणे:

a1 -उभ्या

a2- क्षैतिज;

ब -संक्रमण असममित आहे;

मध्ये -संक्रमण सममितीय आहे;

जी -स्तनाग्र अंतर्गत;

ड -प्लग;

ई -टी;

आणि- वर्तुळात घाला;

ह -ओव्हल ते गोल संक्रमण;

आणि -अंडाकृती ते आयताकृती संक्रमण

4. सर्पिल लॉक

तांदूळ. 6. स्पायरल लॉक एअर डक्ट

तांदूळ. 7. स्थापना आकृती (a)सर्पिल लॉक एअर डक्ट्सच्या उत्पादनासाठी:

1 - डिकॉइलर,

2 - टेपचे टोक कापून वेल्डिंग करण्याची यंत्रणा,

3 - बेल्ट डीग्रेझिंग यंत्रणा,

4 - रिबन,

5 - प्रोफाइलिंग मिल,

6 - मोल्ड हेड,

7 - सर्पिल लॉक पाईप

5. सर्पिल वेल्डेड

तांदूळ. 8. सर्पिल वेल्डेड डक्ट

6. अर्ध-कडक आणि कापड

तांदूळ. 9. अर्ध-कडक नलिका:

a- अर्ध-कडक डक्टचे योजनाबद्ध आकृती;

b- अर्ध-कडक वायु नलिका

तांदूळ. 10. टेक्सटाइल एअर डक्ट

7. धातू-प्लास्टिक

तांदूळ. 11. धातू-प्लास्टिकची बनलेली वायुवाहिनी:

a -सामान्य फॉर्म,

ब -शिवण रचना,

c, g- दोन बाजू असलेला आणि एकतर्फी धातूचा थर,

1- पीव्हीसी फिल्म,

2 - सरस,

3 - स्टील टेप

सीम कनेक्शन

तांदूळ. 12 सीम कनेक्शनचे प्रकार;

अ - अवलंबित पट,

6 - दुहेरी कट-ऑफसह रेकंबंट फोल्ड,

c - कोपरा पट,

g - स्लॉटेड लॅचेससह कॉर्नर सीम कनेक्शन,

d - उभा पट,

ई-झिग कनेक्शन,

g - रॅक कनेक्शन

तांदूळ. 13. रिजवरील गोल घटकांचे सीम कनेक्शन

तांदूळ. 14. खोटे बोलणे शिवण

तांदूळ. 15. स्टँडिंग सीम

तांदूळ. 16. कॉर्नर रिबेट

आकृती 17. पिट्सबर्ग (मॉस्को) फोल्ड

एअर डक्ट्सच्या निर्मितीमध्ये, पत्रके एकमेकांशी जोडलेली असतात:

• वेल्डिंगसाठी (बट किंवा ओव्हरलॅप)
• folds वर

वेल्डेड सांधे

तांदूळ. १.२.१ वेल्डेड सांधे:

a - बट, 6 - लॅप

अंजीर 19. गोल नलिका वेल्डिंगसाठी योजना:

a - ओव्हरलॅप,

6 - एका बाजूला वाकलेल्या कडांच्या बाजूने,

c - दोन्ही बाजूंच्या वाकलेल्या कडांच्या बाजूने

तांदूळ. 18. शिवण वर्गीकरण:

a - वेल्डेड करायच्या भागांच्या स्थितीनुसार,

6 - प्रयत्नांच्या दिशेने,

लांबीमध्ये,

d - प्रवर्धनाच्या डिग्रीनुसार

तांदूळ. 20. वेल्डिंग मेटल डक्टमध्ये वापरल्या जाणार्‍या वेल्डेड जोड्यांचे प्रकार:

a - गोल आणि आयताकृती वायु नलिका, पेंटिंग्जसाठी अनुदैर्ध्य सीम,

6 - गोल बेंडसाठी कंकणाकृती शिवण,

c - गोल फ्लॅंजचे वेल्डिंग आणि आयताकृती वायु नलिकांचे फिटिंग,

ई - आयताकृती फ्लॅंज आणि फिटिंग्जचे वेल्डिंग,

ई - आयताकृती आणि गोलाकार विभागांच्या फ्लॅंजचे वेल्डिंग,

g - आयताकृती विभागाच्या फ्लॅन्जेसचे टॅकिंग,

h - सर्पिल वेल्डेड एअर डक्ट्सचे वेल्डिंग,

आणि - वायुवीजन नलिकांचे वेल्डिंग

तांदूळ. 21. आयताकृती डक्टचा भाग वेल्डिंगची योजना:

a - गाठींचे वेल्डिंग,

6 - शाखेला सरळ विभागात टेकणे

तांदूळ. 22. स्नॅप फोल्ड

हवा नलिका एकमेकांशी जोडण्याच्या पद्धती

बाहेरील कडा कनेक्शन

कोपरा flanges

तांदूळ. 23. कोन स्टील बाहेरील कडा

प्रोफाइल केलेल्या गॅल्वनाइज्ड टेपचे बनलेले फ्लॅंज

तांदूळ. 24. Z-rail flange:

1 - झेड-रेल्वे;

2 - सी-रेल्वे;

3 - सील 8 x 15;

4 - आतील कोपरा;

5 - सजावटीचा कोपरा

तांदूळ. 25. प्रोफाइल प्रकार "टायर" वरून बाहेरील कडा

सपाट स्टील बाहेरील कडा

तांदूळ. 26. 100 ... 375 मि.मी.च्या व्यासासह फ्लॅंज्ड एअर डक्टसाठी स्ट्रिप स्टीलचे बनलेले फ्लॅंज

शीट स्टील फ्लॅंज

तांदूळ. 27. शीट स्टील फ्लॅंजसह फ्लॅंज

तांदूळ. 28. क्लोजिंग ट्रान्सव्हर्स एंडची स्थिती

गोल वायु नलिका वर सूट

वेफर कनेक्शन

अंजीर.29. आयताकृती नलिकांचे फ्लॅंग कनेक्शन:

a, b- हवा नलिका तयार करण्याचा क्रम;

मध्ये- कनेक्शनचा विभाग;

जी- पूर्ण कनेक्शन;

1 - लॉक प्रोफाइल;

2 - रबर कंप्रेसर;

3 - कॅप्रॉन कोपरा;

4 - सजावटीचा कोपरा;

5 - कनेक्टिंग रेल्वे;

6 - कडक करणारा कोपरा

सॉकेट (निप्पल) कनेक्शन

तांदूळ. 30. गोल नलिकांचे निप्पल कनेक्शन

मलमपट्टी कनेक्शन

तांदूळ. 31. गोल एअर डक्टच्या लिंक्सची पट्टी जोडणे:

अ - रबर सीलसह;

ब - बुटेप्रोल सीलंटसह;

मध्ये - rivets वर;

g - इंस्टॉलेशन दरम्यान इन्सर्टसह:

1 - पट्टी;

2 - सीलेंट;

3 - स्टीलचे कोपरे;

5 - शाखा पाईप;

6 - ऍप्रन;

7 - हवा नलिका;

8 - बुटेप्रोल सीलंटसह पट्टी;

9 - तळाशी पळवाट;

10 - ब्युटेप्रोल

टेलिस्कोपिक कनेक्शन

तांदूळ. 32. टेलिस्कोपिक डक्ट कनेक्शन:

अ - सेल्फ-कटिंग स्क्रूवर;

b - एकत्रित rivets वापरून;

1 - स्व-टॅपिंग स्क्रू;

2 - एकतर्फी riveting च्या rivet

तांदूळ. 33. एकतर्फी रिव्हटिंगसह भागांचे कनेक्शन:

1,2 - तपशील;

3 - रिव्हेट बॉडी;

4 - रॉड डोके;

5 - रॉडचा कमकुवत विभाग;

6 - रिवेटर किंवा पिस्तूल;

7 - कोलेट रिवेटर;

8 - रॉड.

फळी कनेक्शन

अंजीर.34. स्टीलची फळी जोडणी

हवा नलिका:

a - सामान्य दृश्य;

b - स्लॅटचे प्रकार;

c - टी-आकाराचे रेल

गोल नलिकांचे उत्पादन

तांदूळ. २.१. ठराविक तांत्रिक मांडणी उत्पादन क्षेत्रसीम कनेक्शनवर हवा नलिकांचे उत्पादन:

a - सरळ विभाग;

6 - फिटिंग्ज;

1- धातूसाठी कंटेनर;

2 - मार्किंग टेबल;

3 - गिलोटिन कातर;

4 - शीट झुकण्याची यंत्रणा;

5- रोलिंग यंत्रणा;

6 - रोलर टेबल;

7 - flanges साठी कंटेनर;

8 - स्पॉट वेल्डिंग मशीन;

9 - फोल्डिंग यंत्रणा;

10- flanging साठी यंत्रणा;

11 - वर्कबेंच;

12 - पेंटिंग कन्व्हेयर;

13 - साठी यंत्रणा

आयताकृती वायु नलिका flanging;

14 - वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर;

15 - खोट्या-गाळाची यंत्रणा;

16 - कटिंग यंत्रणा;

17 - वक्र कडा वाकण्यासाठी यंत्रणा;

18 - सिग्मशीन;

19 - कोपरा folds अस्वस्थ करण्यासाठी यंत्रणा;

20 - सेलेनियम रेक्टिफायर

उत्पादन क्रम

कार्य चक्र	ऑपरेशन	उपकरणे आणि साधने	ऑपरेशन स्केच
रिक्त जागा चिन्हांकित करणे आणि कापणे	मानक शीटच्या दोन्ही बाजूंना 90° कोनात ट्रिम करा (आवश्यक असल्यास)	गिलोटिन कातर
	वेंटिलेशनचे घटक रिक्त चिन्हांकित करा	मार्किंग टेबल, टेम्पलेट्स, लेखक, शासक, होकायंत्र
	घटकांचे कोपरे कापून टाका	वायवीय मॅन्युअल कात्री
	मार्कअपनुसार घटकांचे रेक्टलाइनियर कटिंग	गिलोटिन कातर
	मार्कअपनुसार घटकांचे वक्र कटिंग	डाय कटिंग यंत्रणा
अर्ध-तयार उत्पादनांची खरेदी	रोल रिबेट (सरळ)	सीम रोलिंग यंत्रणा
	वक्र शिवण आणि धार रोल करा	वक्र कडा तयार करण्यासाठी यंत्रणा
	रिक्त घटकांचे रोल (वाकणे) करा	रोलिंग यंत्रणा
		शीट झुकण्याची यंत्रणा
	रिज आणि कोरुगेशन तयार करण्यासाठी बाजूने घटक कापून टाका	बेंड, रिंग टेम्पलेट्स, रोलर्स तयार करण्यासाठी यंत्रणा
घटकांची असेंब्ली	वायुवीजन रिक्त एकत्र करा, पट बंद करा आणि अस्वस्थ करा	शिवण अस्वस्थ करणारी यंत्रणा
	वायुवीजन रिक्त एकत्र करा, पट बंद करा आणि अस्वस्थ करा	लॉकस्मिथ वर्कबेंच; हातोडा
	कड्यांवर वेंटिलेशन रिक्त एकत्र करा	नळ तयार करण्यासाठी यंत्रणा
	रेल्वेवरील भागांचे घटक गोळा करा आणि अस्वस्थ करा	लॉकस्मिथ वर्कबेंच, मॅलेट, हातोडा
Flanging
	एकत्र केलेल्या उत्पादनांच्या टोकांवर फ्लॅंज स्थापित करा आणि फ्लॅंज मिरर किंवा वेल्डवर फ्लॅंज स्थापित करा	2 सह वातावरणात अर्ध-स्वयंचलित वेल्डिंग
रंग भरणे	डक्ट पेंटिंग आणि कोरडे करणे	पेंटिंग कन्वेयर
पॅकिंग आणि मार्किंग
गोदामात किंवा कंटेनरमध्ये स्टॅकिंग

12 16 ..

वायु नलिका आणि वायुवीजन प्रणालीचे विशिष्ट भाग

मेटल एअर डक्ट्स

व्हीएसएन 353-86 द्वारे स्थापित केलेल्या विशिष्ट आकारात आणि त्यांच्यासाठी एअर नलिका आणि फिटिंग्ज तयार केल्या जातात, "युनिफाइड पार्ट्समधून एअर डक्टचे डिझाइन आणि वापर", "एस्पिरेशन सिस्टम्ससाठी गोलाकार क्रॉस सेक्शनच्या मेटल एअर डक्ट्ससाठी तात्पुरते सामान्य", TU 36- 736-78 "मेटल एअर डक्ट्स" आणि SNiP 2.04.05-86 "हीटिंग, वेंटिलेशन आणि एअर कंडिशनिंग".

80 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत तापमान आणि 60% पर्यंत सापेक्ष आर्द्रता असलेल्या हवेची वाहतूक करताना, हॉट-रोल्ड किंवा गॅल्वनाइज्ड शीट स्टील, कोल्ड-रोल्ड स्टील टेप, पातळ-शीट कोल्ड-रोल्ड स्टील कॉइल, फायबरग्लास, एस्बेस्टोस-सिमेंटपासून बनविलेले एअर डक्ट. पाईप्स आणि नलिका वापरल्या जातात (एस्बेस्टोस-सिमेंट स्ट्रक्चर्समधील हवा नलिका पुरवठा वेंटिलेशन सिस्टममध्ये वापरण्याची परवानगी नाही). हवेच्या नलिकांमधून फिरणाऱ्या हवेचे तापमान किंवा सापेक्ष आर्द्रता निर्दिष्ट मर्यादेपेक्षा जास्त असल्यास गॅल्वनाइज्ड शीट स्टील, शीट स्टील (1.5 ... 2 मिमी पर्यंत), अॅल्युमिनियम शीट, प्लास्टिक पाईप्स आणि शीट (फक्त) वापरा. उच्च सापेक्ष आर्द्रता) , फायबरग्लास, एस्बेस्टोस-सिमेंट पाईप्स.

हवेच्या मिश्रणात प्रतिक्रियाशील वायू, बाष्प किंवा धूळ, धातू-प्लास्टिक, वाढीव जाडीचे पातळ-शीट स्टील (1.5 ... 2 मिमी पर्यंत) वाहतूक केलेल्या माध्यमाशी संबंधित संरक्षणात्मक कोटिंग (पर्क्लोरविनाइल इनॅमल्स आणि वार्निश) असल्यास ) , प्लास्टिक आणि एस्बेस्टोस-सिमेंट पाईप्स, बॉक्स आणि पत्रके, फायबरग्लास. काही प्रकरणांमध्ये, आक्रमक वातावरण हलविण्यासाठी, पातळ-शीट गंज-प्रतिरोधक, उष्णता-प्रतिरोधक आणि उष्णता प्रतिरोधक स्टील्सकिंवा टायटॅनियम.

गोलाकार नलिका. गोलाकार वायु नलिका व्यासासह बनविल्या जातात, मिमी: 100, 125, 160, 200, 250, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1001, 100, 120, 120, 401, 400, 1800 आणि 2000; आकांक्षा आणि वायवीय वाहतूक प्रणालींसाठी, अतिरिक्त व्यास वापरले जातात, मिमी: PO, 140, 180, 225 आणि 280.

रूफिंग शीट स्टीलपासून बनवलेल्या एअर डक्टसाठी, एअर डक्टचा बाह्य व्यास सामान्यीकृत व्यास म्हणून घेतला जातो.

गोल हवेच्या नलिकांची भिंत जाडी, ज्याद्वारे हवा 80 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त नसलेल्या तापमानासह फिरते, त्यांच्या व्यासावर अवलंबून असते.

एअर डक्ट व्यास, मिमी. . 200 250...450 500...800 पर्यंत

डक्ट भिंतीची जाडी, मिमी............0.5 0.6 0.7
एअर डक्ट व्यास, मिमी. . 900...1250 1400 1G00 1800...2000

डक्ट भिंतीची जाडी, मिमी.............1.0 1.2 1.4

एक-किंवा दोन-बाजूच्या कोटिंगसह धातू-प्लास्टिकपासून बनवलेल्या वायु नलिका 100 ... 800 मिमी व्यासासह सर्पिल लॉकच्या रूपात बनविल्या जातात, तसेच सरळ-सीम. धातूच्या थरातून हवा नलिका तयार करण्याचे तंत्रज्ञान स्टील शीट किंवा माइटपासून त्यांच्या उत्पादनापेक्षा वेगळे नाही.

गोल हवेच्या नलिकांचे सरळ भाग 2500, 3000, 4000, 5000 आणि C000 मिमी लांबी घेतात.

गोलाकार विभागाचे आकाराचे भाग अंजीर मध्ये दर्शविले आहेत. 27. एका दुव्यासह वाकणे आणि दोन ग्लासेस आणि शून्य-वाकणे (चित्र 27, अ, ब) सरासरीसह त्रिज्या R-Dसामान्य वायुवीजन प्रणालीसाठी वापरले जाते; आकांक्षा आणि वायवीय वाहतूक व्यवस्थेसाठी, बेंड वापरतात, ज्यामध्ये पाच लिंक्स आणि दोन ग्लासेस (चित्र 27, c) असतात ज्याची सरासरी त्रिज्या R = 2D असते ज्याचा व्यास 315 मिमी पेक्षा जास्त असतो किंवा तीन लिंक आणि दोन ग्लासेस असतात. 315 मिमी किंवा त्यापेक्षा कमी व्यासाचा.

स्टँप केलेले बेंड (Fig. 27, d), ज्यात उच्च वायुगतिकीय गुणधर्म आहेत, सामान्य वायुवीजन वेंटिलेशन सिस्टमसाठी वापरले जातात.

अंजीर मध्ये दर्शविलेले शाखा नोड्स (टीज). 27, e, e, -h, i, l, फक्त सामान्य वायुवीजन प्रणालीसाठी वापरले जातात आणि अंजीर मध्ये. 27, g, j, m - आकांक्षा प्रणाली आणि वायवीय वाहतुकीसाठी.

युनिफाइड अक्षीय संक्रमणे (Fig. 27, n) लांबीमध्ये प्रमाणित आहेत.

लवचिक कोरुगेटेड मेटल एअर नलिका (TU 400-2-157-86) खालील सामग्रीपासून बनविल्या जातात:

OLxYuOmm च्या विभागासह कोल्ड-रोल्ड किंवा गॅल्वनाइज्ड लो-कार्बन स्टील शीट (GOST 503-81 *);

गंज-प्रतिरोधक आणि उष्णता-प्रतिरोधक स्टील (GOST 4986-79 *) पासून 0.1 X 100 मिमीच्या क्रॉस सेक्शनसह कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप;

अॅल्युमिनियम रोल केलेले सॉफ्ट फॉइल (GOST 618-73 *) 0.1 ... 0.15 मिमी जाड, 100 मिमी रुंद.

लवचिक नालीदार नलिकांची वाकलेली त्रिज्या नाममात्र व्यासावर अवलंबून असते (तक्ता 34).

आयताकृती नलिका. आयताकृती वायु नलिका बाजूच्या परिमाणांसह बनविल्या जातात, मिमी: 100X150, 150X150, 150X200,

250x250, 300x150, 300x250, 400x250, 400x400, 500x250, 500x400, 500x500, 600x400, 600x500, 600x600, 800x400, 800x500, 800x000, 1000x000, 1000x000, 1000x000, 1000x, 1000x,

1250X800, 1250X1000, 1250X1250, 1600X800, 1600ХЮ00, 1600X1250, 1600X1600, 2000ХЮ00, 2000X1250, 2000X1600, 2000x2000, 2500Х X1250, 2500Х1600, 2500x2000, 2500x2500, 3150X1600, 3150x2000, 3150X2500, 3150X3200, 4000x2500, 4000x3150.

तांदूळ. 28. आयताकृती वायु नलिकांचे आकाराचे भाग:
a, b - 90 आणि 45 ° च्या मध्यवर्ती कोनासह वाकणे, o - पॅनेलमधून एकत्रित केलेले वाकणे, d.g - युनिफाइड ब्रँच नोड्स (टीज), h - युनिफाइड ट्रान्झिशन, / - डोक्याच्या मागील बाजूस, 2 - साइडवॉल. 3 - मान, 4 - बेस, 5 - पॅसेज, 6 - युनिफाइड संक्रमण, 7 - शाखा, 8 - प्लग

आयताकृती वायु नलिकांची भिंत जाडी, ज्याद्वारे 80 डिग्री सेल्सियस पर्यंत तापमान असलेली हवा मिसळली जाते, त्यांच्या क्रॉस सेक्शनवर अवलंबून असते.

डक्ट विभागाची सर्वात मोठी बाजू, मिमी (समावेशक) .............. 250 1000 2000

डक्ट भिंतीची जाडी, मिमी... ०.५ ०.७ ०.९

हवेच्या नलिकांच्या सरळ विभागांची कडकपणा सुनिश्चित करण्यासाठी, ज्याची प्रमाणित लांबी 2500 मिमी आहे, 400 ते 1000 मिमी पर्यंत विभागाची बाजू आहे, डक्टच्या परिमितीसह 200 ... 300 मिमीच्या पायरीसह रिज तयार केल्या जातात किंवा कर्ण वाकणे (वाकणे). 1000 मिमी पेक्षा जास्त भागाच्या बाजूसह, त्याव्यतिरिक्त, बाह्य किंवा अंतर्गत कडक फ्रेम स्थापित केल्या आहेत. कर्णरेषेचे स्टीलचे कोपरे सहसा बाह्य कडक फ्रेम म्हणून वापरले जातात आणि 1250 मिमीच्या पिचसह गोल किंवा ओव्हल स्टील स्ट्रिप इन्सर्ट अंतर्गत फ्रेम म्हणून वापरले जातात. स्टिफनिंग फ्रेम्स स्पॉट वेल्डिंग किंवा रिवेट्सद्वारे डक्टला सुरक्षितपणे जोडल्या गेल्या पाहिजेत. एअर डक्टच्या एका बाजूचा आकार 2000 मिमी पेक्षा जास्त असल्यास, त्याची कडकपणा स्वतंत्र पॅनेलमधून एकत्र करून सुनिश्चित केली जाते.

आयताकृती विभागाचे आकाराचे भाग अंजीर मध्ये दर्शविले आहेत. 28. आयताकृती वायु नलिका (Fig. 28, a, b) च्या शाखांमध्ये 2000 मिमी पर्यंत शाखा रुंदीसह 150 मिमीची स्थिर त्रिज्या असते. मोठ्या रुंदीसह, आउटलेट पॅनेलमधून एकत्र केले जाते (चित्र 28, सी).

आयताकृती शाखा नोड्स (टीज) (अंजीर 28, डी ... जी) सरळ विभाग, शाखा पाईप्स आणि युनिफाइड संक्रमणांमधून एकत्र केले जातात; कधीकधी त्यांना स्टब जोडले जातात.

300, 400, 500, 700 आणि 900 मिमीच्या सामान्य उंचीसह युनिफाइड संक्रमणे (Fig. 28, h) एकतर्फी हवा नलिका आणि शाखांचे विभाग बदलण्यासाठी वापरले जातात.

परिचय

कास्टिंग आणि प्रेशर ट्रीटमेंटसह वेल्डिंग हे सर्वात जुने तांत्रिक ऑपरेशन आहे जे कांस्य युगातील माणसाने धातूंसोबत काम करण्याचा अनुभव संपादन केला होता. त्याचे स्वरूप साधने, लष्करी शस्त्रे, दागिने आणि इतर उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये विविध भाग जोडण्याच्या गरजेशी संबंधित आहे.

वेल्डिंगची पहिली पद्धत फोर्ज होती, ज्याने त्या काळासाठी बर्‍यापैकी उच्च दर्जाचे कनेक्शन प्रदान केले, विशेषत: तांबेसारख्या लवचिक धातूसह काम करताना. कांस्य (फोर्ज करणे कठीण आणि कठीण) च्या आगमनाने, फाउंड्री वेल्डिंग उद्भवली. फाउंड्री वेल्डिंग दरम्यान, जोडल्या जाणार्‍या भागांच्या कडा विशेष मातीच्या मिश्रणाने तयार केल्या गेल्या आणि गरम द्रव धातूने ओतल्या. हे फिलर मेटल भागांमध्ये मिसळले गेले आणि एक शिवण तयार करण्यासाठी घनरूप झाले. अशी संयुगे प्राचीन ग्रीस आणि प्राचीन रोमच्या काळापासून जतन केलेल्या कांस्य भांड्यांवर सापडली आहेत.

लोहाच्या आगमनाने, मनुष्याद्वारे वापरल्या जाणार्‍या धातू उत्पादनांची श्रेणी वाढली, म्हणून वेल्डिंगची व्याप्ती आणि व्याप्ती वाढली. नवीन प्रकारची शस्त्रे तयार केली जात आहेत, लढाईत योद्ध्याचे रक्षण करण्याची साधने सुधारली जात आहेत, चेन मेल, हेल्मेट आणि चिलखत दिसू लागले आहेत. उदाहरणार्थ, चेन मेलच्या निर्मितीमध्ये, 10 हजाराहून अधिक धातूच्या रिंग फोर्ज वेल्डिंगद्वारे जोडल्या गेल्या होत्या. नवीन कास्टिंग तंत्रज्ञान विकसित केले जात आहे, हळूहळू स्टीलच्या उष्णतेच्या उपचारांशी संबंधित ज्ञान प्राप्त केले जात आहे आणि त्याला भिन्न कठोरता आणि ताकद दिली जात आहे. बर्याचदा हे ज्ञान योगायोगाने प्राप्त होते आणि चालू असलेल्या प्रक्रियेचे सार स्पष्ट करू शकत नाही.

उदाहरणार्थ, आशियातील बालगोनच्या मंदिरात सापडलेल्या हस्तलिखितात, आम्हाला टेम्परिंग स्टील म्हणून ओळखल्या जाणार्‍या प्रक्रियेचे वर्णन खालीलप्रमाणे केले आहे: "वाळवंटात सकाळच्या सूर्याप्रमाणे चमकेपर्यंत खंजीर गरम करा, नंतर त्यास थंड करा. शाही जांभळा, ब्लेड शरीराच्या स्नायुंचा गुलाम मध्ये चिकटवून. गुलामाची ताकद, खंजीरात बदलते, त्याला कडकपणा देते." तथापि, ऐवजी आदिम ज्ञान असूनही, आपल्या युगापूर्वीच, तलवारी आणि साबर बनवले गेले होते, ज्यात अद्वितीय गुणधर्म होते आणि त्यांना दमास्कस म्हटले जात असे. शस्त्राला उच्च सामर्थ्य आणि कडकपणा देण्यासाठी आणि त्याच वेळी प्लॅस्टिकिटी प्रदान करण्यासाठी ज्याने तलवार नाजूक होऊ दिली नाही आणि वार पासून तोडू दिला नाही, तो स्तरित केला गेला. वैकल्पिकरित्या, एका विशिष्ट क्रमाने, मध्यम किंवा उच्च कार्बन स्टीलचे कठोर थर आणि कमी कार्बन स्टील किंवा शुद्ध लोखंडाच्या मऊ पट्ट्या एकत्र जोडल्या गेल्या. याचा परिणाम नवीन गुणधर्मांसह एक शस्त्र होता जो वेल्डिंगचा वापर केल्याशिवाय मिळवता येत नाही. त्यानंतर, मध्ययुगात, हे तंत्रज्ञान अत्यंत कार्यक्षम, स्व-धारदार नांगर आणि इतर साधनांच्या निर्मितीसाठी वापरले जाऊ लागले.

बर्याच काळापासून फोर्ज आणि फाउंड्री वेल्डिंग ही धातू जोडण्याची मुख्य पद्धत राहिली. या पद्धती त्या काळातील उत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये चांगल्या प्रकारे बसतात. लोहार-वेल्डरचा व्यवसाय अतिशय सन्माननीय आणि प्रतिष्ठित होता. तथापि, XVIII शतकातील विकासासह. मशीन उत्पादन, धातू संरचना तयार करण्याची आवश्यकता, वाफेची इंजिने, विविध व्यवस्था नाटकीयरित्या वाढल्या आहेत. बर्‍याच प्रकरणांमध्ये वेल्डिंगच्या ज्ञात पद्धतींनी आवश्यकता पूर्ण करणे थांबवले, कारण शक्तिशाली उष्णता स्त्रोतांच्या कमतरतेमुळे मोठ्या संरचनांना वेल्डिंगसाठी आवश्यक तापमानात एकसमान गरम करण्याची परवानगी दिली जात नाही. त्या वेळी कायमस्वरूपी सांधे मिळविण्याची मुख्य पद्धत रिव्हटिंग बनली.

20 व्या शतकाच्या सुरूवातीस परिस्थिती बदलू लागली. इटालियन भौतिकशास्त्रज्ञ ए. व्होल्टा यांनी विद्युत उर्जेचे स्त्रोत निर्माण केल्यानंतर. 1802 मध्ये, रशियन शास्त्रज्ञ व्ही.व्ही. पेट्रोव्ह यांनी इलेक्ट्रिक आर्कची घटना शोधून काढली आणि धातू वितळण्यासाठी त्याचा वापर करण्याची शक्यता सिद्ध केली. 1881 मध्ये रशियन शोधक एन.एन. बेनार्डोस यांनी कार्बन इलेक्ट्रोड आणि धातूच्या भागामध्ये जळत असलेल्या विद्युत चापचा वापर करून त्याच्या कडा वितळवून दुसर्‍या भागाशी जोडण्याचा प्रस्ताव दिला. प्राचीन ग्रीक लोहार देवाच्या सन्मानार्थ त्यांनी धातू जोडण्याच्या या पद्धतीला "इलेक्ट्रोहेफेस्टस" म्हटले. मजबूत वेल्डेड सीमसह कोणत्याही आकाराच्या आणि विविध कॉन्फिगरेशनच्या मेटल स्ट्रक्चर्स कनेक्ट करणे शक्य झाले. अशा प्रकारे इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग दिसू लागले - 19 व्या शतकातील एक उत्कृष्ट शोध. त्याला त्यावेळच्या सर्वात कठीण उद्योगात ताबडतोब अनुप्रयोग सापडला - स्टीम लोकोमोटिव्ह इमारत. N.N चा शोध. 1888 मध्ये बर्नार्डोस त्याच्या समकालीन एनजी स्लाव्हियानोव्हने सुधारित केले आणि वापरण्यायोग्य कार्बन इलेक्ट्रोडच्या जागी उपभोग्य धातू वापरला. शोधकाने स्लॅगचा वापर प्रस्तावित केला, ज्याने संरक्षित केले जोडणीहवेतून, ते अधिक दाट आणि टिकाऊ बनवते.

समांतर, गॅस वेल्डिंग विकसित झाली, ज्यामध्ये ऑक्सिजनसह मिश्रित ज्वलनशील वायू (उदाहरणार्थ, एसिटिलीन) च्या ज्वलनाच्या वेळी तयार झालेल्या धातूला वितळण्यासाठी ज्वाला वापरली गेली. XIX शतकाच्या शेवटी. वेल्डिंगची ही पद्धत आर्क वेल्डिंगपेक्षा अधिक आशादायक मानली जात होती, कारण त्यास उर्जेच्या शक्तिशाली स्त्रोतांची आवश्यकता नसते आणि ज्वाला, एकाच वेळी धातूच्या वितळण्याने, सभोवतालच्या हवेपासून संरक्षित करते. त्यामुळे पुरेसे मिळणे शक्य झाले चांगल्या दर्जाचेवेल्डेड सांधे. त्याच वेळी, थर्माइट वेल्डिंगचा वापर रेल्वेमार्ग जोडण्यासाठी केला जाऊ लागला. थर्माइट्स (लोह ऑक्साईडसह अॅल्युमिनियम किंवा मॅग्नेशियमचे मिश्रण) च्या ज्वलन दरम्यान, शुद्ध लोह तयार होते आणि मोठ्या प्रमाणात उष्णता सोडली जाते. थर्माइटचा एक भाग रेफ्रेक्ट्री क्रूसिबलमध्ये जाळला गेला आणि वेल्डेड जोडांमधील अंतरामध्ये वितळला गेला.

आर्क वेल्डिंगच्या विकासातील एक महत्त्वाचा टप्पा म्हणजे स्वीडिश शास्त्रज्ञ ओ. केलबर्ग यांचे कार्य होते, ज्यांनी 1907 मध्ये धातूच्या इलेक्ट्रोडवर कोटिंग लावण्याचा प्रस्ताव दिला होता, जो चाप जळताना विघटित होताना, वितळलेल्या धातूला हवेपासून चांगले संरक्षण प्रदान करते. उच्च-गुणवत्तेच्या वेल्डिंगसाठी आवश्यक घटकांसह त्याचे मिश्रण. या शोधानंतर, वेल्डिंगला विविध उद्योगांमध्ये अधिकाधिक अनुप्रयोग मिळू लागले. त्या वेळी रशियन शास्त्रज्ञ व्ही.पी. यांची कामे विशेष महत्त्वाची होती. व्होलोग्दिन, ज्याने व्लादिवोस्तोकच्या पॉलिटेक्निक इन्स्टिट्यूटमध्ये वेल्डिंगचा पहिला विभाग तयार केला. 1921 मध्ये, जहाजांच्या दुरुस्तीसाठी पहिली वेल्डिंग कार्यशाळा सुदूर पूर्वमध्ये उघडण्यात आली आणि 1924 मध्ये, अमूर नदीवरील सर्वात मोठ्या पुलाची वेल्डिंग वापरून दुरुस्ती करण्यात आली. त्याच वेळी, 2000 टन क्षमतेसह तेल साठवण्यासाठी टाक्या तयार केल्या गेल्या, नेप्रोजेससाठी एक जनरेटर वेल्डिंगद्वारे बनविला गेला, जो रिव्हेटेडपेक्षा दुप्पट हलका होता. 1926 मध्ये, वेल्डिंगवर पहिली ऑल-युनियन परिषद आयोजित करण्यात आली होती. 1928 मध्ये, यूएसएसआरमध्ये 1,200 आर्क वेल्डिंग युनिट्स होत्या.

1929 मध्ये, कीव येथे युक्रेनियन एसएसआरच्या अकादमी ऑफ सायन्सेसमध्ये वेल्डिंग प्रयोगशाळा उघडण्यात आली, जी 1934 मध्ये इलेक्ट्रिक वेल्डिंग संस्थेत रूपांतरित झाली. संस्थेचे प्रमुख पुल बांधकाम क्षेत्रातील प्रसिद्ध शास्त्रज्ञ होते, प्रोफेसर ई.ओ. पॅटन, ज्यांच्या नावावरून नंतर संस्थेचे नाव ठेवण्यात आले. संस्थेच्या पहिल्या प्रमुख कामांपैकी एक म्हणजे 1939 मध्ये स्वयंचलित जलमग्न आर्क वेल्डिंगचा विकास. यामुळे वेल्डिंग प्रक्रियेची उत्पादकता 6-8 पट वाढवणे, संयुक्तची गुणवत्ता सुधारणे, वेल्डरचे काम लक्षणीयरीत्या सुलभ करणे आणि वेल्डिंग इंस्टॉलेशन नियंत्रित करण्यासाठी त्याला ऑपरेटर बनवणे शक्य झाले. 1941 मध्ये संस्थेच्या या कार्याला राज्य पारितोषिक मिळाले. ग्रेट देशभक्तीपर युद्धादरम्यान स्वयंचलित बुडलेल्या आर्क वेल्डिंगने मोठी भूमिका बजावली, जगात प्रथमच टी 34 टाकीच्या निर्मितीमध्ये 45 मिमी जाडी आणि 120 मिमी पर्यंत आर्मर प्लेट्स जोडण्याची मुख्य पद्धत बनली. IS-2 टाकी. युद्धादरम्यान कुशल वेल्डरची कमतरता लक्षात घेता, ऑटोमेशनद्वारे वाढीव वेल्डिंग उत्पादकता हे शक्य झाले. अल्पकालीनसमोरच्या टाक्यांचे उत्पादन लक्षणीय वाढवा.

वेल्डिंग विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाची एक महत्त्वपूर्ण उपलब्धी म्हणजे 1949 मध्ये इलेक्ट्रोस्लॅग वेल्डिंग नावाच्या फ्यूजन वेल्डिंगच्या मूलभूतपणे नवीन पद्धतीचा विकास. इलेक्ट्रोस्लॅग वेल्डिंग जड अभियांत्रिकीच्या विकासामध्ये मोठी भूमिका बजावते, कारण ते खूप जाड धातू (1 मीटरपेक्षा जास्त) वेल्डिंगला परवानगी देते. इलेक्ट्रोस्लॅग वेल्डिंगच्या वापराचे उदाहरण म्हणजे फ्रान्सने नियुक्त केलेल्या नोवोक्रामॅटोर्स्की मॅशिनोस्ट्रोइटेल्नी झवोड येथे प्रेसचे उत्पादन, जे 65,000 टन शक्ती निर्माण करू शकते. प्रेसची उंची 12 मजली इमारतीच्या उंचीइतकी असते आणि त्याची वजन आयफेल टॉवरच्या वजनाच्या दुप्पट आहे.

50 च्या दशकात. गेल्या शतकात, उद्योगाने कार्बन डायऑक्साइड वातावरणात आर्क वेल्डिंगच्या पद्धतीमध्ये प्रभुत्व मिळवले आहे, जी अलीकडे सर्वात सामान्य वेल्डिंग पद्धत बनली आहे आणि जवळजवळ सर्व मशीन-बिल्डिंग उपक्रमांमध्ये वापरली जाते.

त्यानंतरच्या वर्षांत वेल्डिंग सक्रियपणे विकसित होत आहे. 1965 ते 1985 पर्यंत, यूएसएसआरमध्ये वेल्डेड स्ट्रक्चर्सच्या उत्पादनाची मात्रा 7.5 पट वाढली, वेल्डिंग उपकरणांचा साठा - 3.5 पट, वेल्डिंग अभियंत्यांच्या उत्पादनात - पाच पट वाढ झाली. जवळजवळ सर्व मेटल स्ट्रक्चर्स, मशीन्स आणि स्ट्रक्चर्सच्या निर्मितीसाठी वेल्डिंगचा वापर केला जाऊ लागला, पूर्णपणे रिव्हटिंगची जागा घेतली. उदाहरणार्थ, नेहमीचा गाडी 5 हजार पेक्षा जास्त वेल्डेड सांधे आहेत. सायबेरियातून युरोपला वायूचा पुरवठा करणारी पाइपलाइन 5,000 किलोमीटरहून अधिक वेल्डेड संरचना आहे. एकही उंच इमारत, टीव्ही टॉवर किंवा अणुभट्टी वेल्डिंगशिवाय तयार केली जात नाही.

70-80 च्या दशकात. वेल्डिंग आणि थर्मल कटिंगच्या नवीन पद्धती विकसित केल्या जात आहेत: इलेक्ट्रॉन बीम, प्लाझ्मा, लेसर. या पद्धती विविध उद्योगांच्या विकासात मोठा हातभार लावतात. उदाहरणार्थ, लेसर वेल्डिंग आपल्याला 0.01-0.1 मिमी व्यासासह आणि जाडीसह मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्समधील सर्वात लहान भागांना गुणात्मकपणे जोडण्याची परवानगी देते. मोनोक्रोमॅटिक लेसर बीमच्या तीक्ष्ण लक्ष केंद्रित करून आणि वेल्डिंगच्या वेळेच्या उत्कृष्ट डोसद्वारे गुणवत्ता सुनिश्चित केली जाते, जी 10 ते 6 सेकंदांपर्यंत टिकू शकते. मास्टरींग] लेझर वेल्डिंगमुळे नवीन घटक बेसची संपूर्ण मालिका तयार करणे शक्य झाले, ज्यामुळे नवीन पिढ्यांचे रंगीत टेलिव्हिजन, संगणक, नियंत्रण आणि नेव्हिगेशन सिस्टम तयार करणे शक्य झाले. सुपरसोनिक विमान आणि एरोस्पेस सुविधांच्या निर्मितीमध्ये इलेक्ट्रॉन-बीम वेल्डिंग ही एक अपरिहार्य तांत्रिक प्रक्रिया बनली आहे. इलेक्ट्रॉन बीम 200 मिमी पर्यंत जाडीच्या धातूंना कमीतकमी संरचनात्मक विकृतीसह वेल्ड करणे शक्य करते आणि एक लहान उष्णता-प्रभावित झोन वेल्डिंग ही उत्पादनातील मुख्य तांत्रिक प्रक्रिया आहे. सागरी जहाजे, तेल उत्पादनासाठी प्लॅटफॉर्म, पाणबुड्या. आधुनिक आण्विक पाणबुडी, जी सुमारे 200 मीटर उंच आणि 12-मजली ​​आहे, ही उच्च-शक्तीचे स्टील्स आणि टायटॅनियम मिश्र धातुंनी बनलेली पूर्णपणे वेल्डेड रचना आहे.

वेल्डिंगशिवाय, अंतराळ क्षेत्रातील वर्तमान यश शक्य झाले नसते. उदाहरणार्थ, क्षेपणास्त्र प्रणालीची अंतिम असेंब्ली सुमारे 60,000 आणि 160 मीटर उंचीच्या वेल्डेड असेंबली शॉपमध्ये केली जाते. रॉकेट कंटेनमेंट सिस्टममध्ये वेल्डेड टॉवर आणि मास्ट असतात ज्याचे एकूण वजन सुमारे 5,000 टन असते. सर्व गंभीर संरचना लॉन्च पॅड देखील वेल्डेड आहेत. त्यापैकी काहींना अत्यंत कठीण परिस्थितीत काम करावे लागते. रॉकेटच्या प्रक्षेपणाच्या वेळी शक्तिशाली ज्वालाचा प्रभाव 650 टन, 12 मीटर उंचीच्या वेल्डेड फ्लेम सेपरेटरवर होतो. जटिल वेल्डेड स्ट्रक्चर्स म्हणजे इंधन साठवण टाक्या, टाक्या आणि इंधन टाक्या स्वतः पुरवण्यासाठी एक प्रणाली. त्यांनी प्रचंड हायपोथर्मियाचा सामना केला पाहिजे. उदाहरणार्थ, द्रव ऑक्सिजन टाकीची क्षमता 300,000 लिटरपेक्षा जास्त असते. हे दुहेरी भिंतीसह बनविले आहे - स्टेनलेस आणि कमी कार्बन स्टीलपासून. बाह्य गोलाचा व्यास 22 मीटर आहे. द्रव हायड्रोजनसाठी टाक्या अशाच प्रकारे डिझाइन केल्या आहेत. द्रव हायड्रोजन पुरवण्यासाठी पाइपलाइन निकेल मिश्र धातुपासून वेल्डेड केली जाते, ती दुसर्या अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या पाइपलाइनच्या आत असते. केरोसीन आणि सुपरअॅक्टिव्ह इंधन पुरवण्यासाठी पाइपलाइन स्टेनलेस स्टीलपासून वेल्डेड केल्या जातात आणि ऑक्सिजन पुरवण्यासाठी पाइपलाइन अॅल्युमिनियमची बनलेली असते.

वेल्डिंगच्या मदतीने मल्टी-टन बेलएझेड आणि एमएझेड, ट्रॅक्टर, ट्रॉलीबस, लिफ्ट, क्रेन, स्क्रॅपर्स, रेफ्रिजरेटर्स, टेलिव्हिजन आणि इतर औद्योगिक उत्पादने आणि ग्राहकोपयोगी वस्तू तयार केल्या जातात.

1. तांत्रिक विभाग

1 वेल्डेड संरचनेचे वर्णन आणि त्याचा उद्देश

फॅन हाउसिंग विशेषतः कठोर परिस्थितीत कार्य करते. डायनॅमिक आणि कंपन भारांच्या थेट प्रभावाच्या अधीन.

फॅन हाउसिंग बनलेले आहे

Pos 1 शरीर 1 पीसी

V \u003d π * D * S * H ​​\u003d 3.14 * 60.5 * 0.8 \u003d 151.98 cc.

Q \u003d ρ * V \u003d 7.85 * 151.98 \u003d 1193.01 gr. = 1.19 किलो

Pos 2 फ्लॅंज 2 पीसी.

फॅन वेल्डिंग विकृत चाप

V \u003d π * (D आउट 2. - D int 2) * s \u003d 3.14 * (64.5 2 -60.5 2) * 1 \u003d 1570 cu. सेमी

Q \u003d ρ * V \u003d 7.85 * 1570 \u003d 12324.5 gr. = 12.33 किलो.

Pos 3 कान 2 pcs

V \u003d h + l + s \u003d 10 * 10 * 0.5 \u003d 50 cu. सेमी

Q \u003d ρ * V \u003d 7.85 * 50 \u003d 392.5 g \u003d 0.39 kg

वेल्डचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र

टी. श. \u003d 0.5K² + 1.05K \u003d 0.5 * 6² + 1.05 * 6 \u003d 24.3 चौरस मिमी

2 वेल्डमेंट सामग्रीचे औचित्य

स्टीलची रासायनिक रचना

समतुल्य कार्बन सामग्री

Ce \u003d Cx + Cp

Сх - कार्बनचे रासायनिक समतुल्य

Сх = С + Mn/9 + Cr/9 + Mo/12 = 0.16 +1.6/9 + 0.4/9 = 0.38

Ср - कार्बन समतुल्य सुधारणे

Cp \u003d 0.005 * S * Cx \u003d 0.005 * 8 * 0.38 \u003d 0.125

प्रीहीट तापमान

T p \u003d 350 * \u003d 350 * 0.25 \u003d 126.2 अंश.

1.3 वेल्डेड स्ट्रक्चरच्या फॅब्रिकेशनसाठी तपशील

फॅन हाउसिंग विशेषतः कठोर परिस्थितीत कार्य करते. डायनॅमिक आणि कंपन भारांच्या थेट प्रभावाच्या अधीन.

4 उत्पादनाचा प्रकार निश्चित करणे

स्पारचे एकूण वजन 32.07 किलो आहे. 800 पीसीच्या उत्पादन कार्यक्रमासह, आम्ही उत्पादनाचा सीरियल प्रकार निवडतो

येथे मालिका उत्पादनउत्पादनाचा प्रकार विशेष असेंब्ली आणि वेल्डिंग फिक्स्चरच्या वापराद्वारे दर्शविला जातो, युनिट्सचे वेल्डिंग स्थिर कामगारांवर केले जाते

5 विधानसभा आणि वेल्डिंग पद्धतींची निवड आणि औचित्य

हे डिझाइन 16G2AF स्टीलचे बनलेले आहे, जे चांगल्या-वेल्डेड स्टील्सच्या गटाशी संबंधित आहे. वेल्डिंग करताना, 162 डिग्री पर्यंत प्रीहीटिंग आणि त्यानंतरच्या उष्णता उपचार आवश्यक आहे.

सर्व प्रकारच्या वेल्डिंगद्वारे स्टील वेल्डेड केले जाते. वेल्डेड करायच्या भागांची जाडी 10 मिमी आहे, ज्यामुळे Sv 08 G2S वायरसह कार्बन डायऑक्साइड वातावरणात वेल्डिंग करता येते.

1.6 वेल्डिंग मोडचे निर्धारण

sv \u003d h * 100 / Kp

कुठे: h - प्रवेशाची खोली

Kp - आनुपातिकतेचे गुणांक

c \u003d 0.6 * 10 * 100 / 1.55 \u003d 387 A मध्ये

आर्क व्होल्टेज

20 + 50* Ib* 10⁻³ / d⁰² V

20 + 50 *387 *10 ⁻³ / 1.6⁰² = 20 + 15.35 = 35.35 V

वेल्डिंग गती

V sv \u003d K n * I sv / (ρ * F * 100) m/h =

1*387/7.85*24.3*100 = 34.6 मी/ता

जेथे K n - सरफेसिंग गुणांक g/A * h

ρ ही धातूची घनता आहे, जी कार्बन आणि कमी मिश्र धातुच्या स्टील्ससाठी घेतली जाते, 7.85 g/cm3 च्या समान;

F हे जमा केलेल्या धातूचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र आहे. मिमी 2

7 निवड वेल्डिंग उपभोग्य वस्तू

स्टील 16G2AF वापरून कोणत्याही प्रकारच्या वेल्डिंगद्वारे वेल्डेड केले जाते विविध प्रकारचेवेल्डिंग साहित्य. म्हणून, आम्ही वेल्डिंगसाठी SV 08 G 2 S वायर वापरतो. SV 08 G2S वायरमध्ये वेल्डिंगची क्षमता चांगली आहे, वेल्डिंगच्या धुराचे उत्सर्जन कमी आहे आणि किंमत कमी आहे.

7.1 वेल्डिंग उपभोग्य वस्तूंचा वापर

CO2 मध्ये वेल्डिंग करताना इलेक्ट्रोड वायरचा वापर सूत्राद्वारे निर्धारित केला जातो

जी इ. pr. \u003d 1.1 * M kg

एम - जमा केलेल्या धातूचे वस्तुमान,

एम = एफ * ρ * एल * 10 -3 किलो

Mt. sh. \u003d ०.२४३ * ७.८५ * ६११.९४ * १० -३ \u003d १.१६ किलो

इलेक्ट्रोड वायरचा वापर

जी इ. pr \u003d 1.1 * M \u003d 1.1 * 1.16 \u003d 1.28 kg

कार्बन डाय ऑक्साईडचा वापर

G co2 \u003d 1.5 * G e. pr \u003d 1.5 * 1.28 \u003d 1.92 kg

विजेचा वापर

W \u003d a * G e. इ. \u003d 8 * 1.28 \u003d 10.24 kW/h

a \u003d 5 ... 8 kW * h / kg - जमा केलेल्या धातूच्या प्रति 1 किलो विशिष्ट ऊर्जा वापर

8 वेल्डिंग उपकरणे, तांत्रिक उपकरणे, साधने यांची निवड

मॅग्स्टर वेल्डिंग सिस्टम

· उत्तम रशियन अॅनालॉग्सच्या किमतीत सुप्रसिद्ध दर्जाच्या लिंकन इलेक्ट्रिकची टेक-आउट 4था रोलर देणारी व्यावसायिक वेल्डिंग प्रणाली.

· घन आणि फ्लक्स-कोरड वायरसह शील्डिंग वायूंमध्ये वेल्डिंग.

· यशस्वीतेसह ते स्ट्रक्चरल लो-कार्बन आणि स्टेनलेस स्टील्सच्या वेल्डिंगवर आणि अॅल्युमिनियम आणि त्याच्या मिश्र धातुंच्या वेल्डिंगवर देखील लागू केले जाते.

· चरण-दर-चरण वेल्डिंग व्होल्टेज समायोजन.

· वायर देण्याचे गुळगुळीत समायोजन.

· गॅस पूर्व शुद्धीकरण.

· थर्मल ओव्हरलोड संरक्षण.

· डिजिटल व्होल्टेज इंडिकेटर.

· उच्च विश्वसनीयता आणि सोपे ऑपरेशन.

· वेल्डिंग प्रक्रियेची सिनेर्जिक प्रणाली - वायर आणि व्यासाचा प्रकार लोड केल्यानंतर, फीड दर आणि व्होल्टेज मायक्रोप्रोसेसरद्वारे आपोआप जुळतात, (मोडसाठी. 400,500).

· अनेक फंक्शनल लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले - वेल्डिंग प्रक्रियेचे मापदंड प्रदर्शित करते (मोड 400, 500 साठी).

· वॉटर कूलिंग सिस्टम (इंडेक्स W सह मॉडेलसाठी) .

· सर्व मॉडेल्स गॅस हीटरला जोडण्यासाठी सॉकेटने सुसज्ज आहेत (हीटर स्वतंत्रपणे पुरवला जातो).

· IEC 974-1 नुसार डिझाइन केलेले. संरक्षण वर्ग IP23 (आउटडोअर ऑपरेशन).

· वापरण्यास-तयार किट म्हणून पुरवठा केला जातो आणि त्यात समाविष्ट आहे: पॉवर सोर्स, ट्रान्सपोर्ट ट्रॉलीसह फीडर, कनेक्टिंग केबल्स 5 मीटर, मुख्य केबल 5 मीटर, वेल्डिंग टॉर्च "MAGNUM" 4.5 मीटर लांब, वर्क क्लॅम्प.

· AGSTER 400 अधिक MAGSTER 500 w अधिक MAGSTER 501 w जास्तीत जास्त वीज वापर, मुख्य 380 V. 14.7 kW. 17 किलोवॅट. 16 किलोवॅट. 24 किलोवॅट. 24 किलोवॅट. 35% ड्यूटी सायकलवर वेल्डिंग करंट. 315 A. 400 A. 400 A. 500 A. 500 A. 60% ड्युटी सायकलवर वेल्डिंग करंट. 250 A. 350 A. 350 A. 450 A. 450 A. 100% ड्युटी सायकलवर वेल्डिंग करंट. 215 A. 270 A. 270 A. 350 A. 450 A. आउटपुट व्होल्टेज. 19-47 V. 18-40 V. 18-40 V. 19-47 V. 19-47 V. केबलशिवाय वजन. 88 किलो 140 किलो 140 किलो 140 किलो 140 किलो

वायर फीडरचे तांत्रिक पॅरामीटर्स

· वायर फीड गती. 1-17 मी/मिनिट 1-24 मी/मिनिट 1-24 मी/मिनिट 1-24 मी/मिनिट 1-24 मी/मिनिट वायर व्यास. 0.6-1.2 मिमी 0.8-1.6 मिमी 0.8-1.6 मिमी 0.8-1.6 मिमी 0.8-1.6 मिमी टॉर्चशिवाय वजन. 20 किलो. 20 किलो. 20 किलो.

9 व्याख्या तांत्रिक मानकेअसेंबली आणि वेल्डिंगसाठी वेळ

असेंबली वेळ आणि असेंबली वेल्डिंगच्या तांत्रिक मानदंडांची गणना.

		पॅरामीटर	वेळ मर्यादा मि	वेळ मि	स्त्रोत
	तेल, गंज आणि इतर दूषित पदार्थांपासून वेल्डिंगसाठी ठिकाणे स्वच्छ करा.		सीमच्या 1 मीटर प्रति 0.3
	फिक्स्चरमध्ये चाइल्ड पोझ 2 स्थापित करा.	मुलांचे वजन 12.33 किलो
	मुलांची स्थिती सेट करा. 1 वर det pos 2
	3 पॉहोल्डर्ससाठी 3 पोझेस 1 ते 3 पोझ मिळवा		0.09 1 टॅक
	मुलांची स्थिती सेट करा. 2 वर det pos 1	मुलांचे वजन १२.३३
	3 पोटहोल्डर्ससाठी 2 पोझ ते 1 पोझ मिळवा		0.09 1 टॅक
	2 मुलांचे स्थान स्थापित करा. 3 det pos 1 वर	मुलांचे वजन ०.३९
	4 पॉहोल्डर्ससाठी 2 det pos 3 ते det pos 1 मिळवा		0.09 1 टॅक
	असेंबली युनिट काढा आणि वेल्डरच्या टेबलवर ठेवा	सात वजन युनिट्स 32.07 किलो
		एल सीम = 1.9 मी	1.72 मि / मी शिवण
	मुलांच्या pos 1 च्या कडा एकमेकांना वेल्ड करा	एल सीम = 0.32 मी	1.72 मि / मी शिवण
	वेल्ड चाइल्ड पोझ २ ते चाइल्ड पोस १	एल सीम = 1.9 मी	1.72 मि / मी शिवण
	स्पॅटरमधून वेल्ड सीम स्वच्छ करा.	Lzach = 4.12 मी	0.4 मि/मी शिवण
	कामगार नियंत्रण, फोरमॅन
	असेंबली युनिट काढा

तक्ता 1

टेबल 2

वेल्डिंगसाठी मेटल स्ट्रक्चर्स एकत्र करताना भाग (विधानसभा युनिट्स) स्थापित करण्याची वेळ

विधानसभा दृश्य	भाग वजन, विधानसभा युनिट
फिक्सेटर

तक्ता 3

टॅक वेळ

धातू किंवा पायांची जाडी, मिमी	टॅकची लांबी, मिमी	एका टॅकसाठी वेळ, मि

फिक्स्चरमधून असेंब्ली युनिट्स काढण्याची आणि त्यांना स्टोरेजमध्ये ठेवण्याची वेळ आली आहे

वेल्डिंगसाठी मूळ वेळ 1 मी. शिवण

एफ - वेल्डचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र

ρ - जमा केलेल्या धातूची विशिष्ट घनता, g/cu. सेमी.

a - जमा गुणांक

a \u003d 17.1 g / a * तास

ते. t.sh = = 1.72 मि / 1 मीटर शिवण

10 उपकरणे आणि त्याच्या लोडिंगच्या रकमेची गणना

उपकरणांची अंदाजे रक्कम

C p = = = 0.09

टी जी - ऑपरेशनची वार्षिक जटिलता, एन-तास;

T gi = = = 308.4 n-तास

एफ डी ओ - उपकरणाच्या ऑपरेशनचा वार्षिक वास्तविक निधी

F d o \u003d (8 * D p + 7 * D s) * n * K p \u003d (8 * 246 + 7 * 7) * 2 * 0.96 \u003d 3872.6 तास

D p, D s - पूर्ण कालावधीसह आणि कमी केलेल्या अनुक्रमे दर वर्षी कामकाजाच्या दिवसांची संख्या;

n दररोज कामाच्या शिफ्टची संख्या आहे;

के पी - उपकरणे दुरूस्तीची वेळ लक्षात घेऊन गुणांक (K p \u003d 0.92-0.96).

लोड फॅक्टर

K z = = = 0.09

Cp ही उपकरणांची अंदाजे रक्कम आहे;

Spr - उपकरणांची स्वीकृत रक्कम Spr = 1

11 कर्मचार्यांच्या संख्येची गणना

तांत्रिक ऑपरेशन्सच्या कामगिरीमध्ये थेट सहभागी असलेल्या मुख्य कामगारांची संख्या सूत्राद्वारे निर्धारित केली जाते

Ch o.r. ===0.19

टी जी आय - वार्षिक श्रम तीव्रता, एन-तास;

F d r - एका कामगाराच्या कामाच्या वेळेचा वार्षिक वास्तविक निधी, तासांमध्ये;

K in - उत्पादन मानकांच्या कामगिरीचे गुणांक (K in \u003d 1.1-1.15)

एका कामगाराच्या कामाच्या वेळेचा वार्षिक प्रभावी निधी

F dr \u003d (8 * D p + 7 * D s) * K nev \u003d (8 * 246 + 7 * 7) * 0.88 \u003d 1774.96 तास

जेथे D p, D s - दर वर्षी कामाच्या दिवसांची संख्या, अनुक्रमे, पूर्ण कालावधीसह आणि कमी केली जाते;

K nev - अनुपस्थितीचे गुणांक द्वारे चांगली कारणे(Knev = 0.88)

वेल्डिंग विकृती हाताळण्यासाठी 12 पद्धती

विकृती आणि तणावाचा सामना करण्यासाठी उपायांचे संपूर्ण कॉम्प्लेक्स तीन गटांमध्ये विभागले जाऊ शकते:

वेल्डिंग करण्यापूर्वी अंमलात आणलेल्या उपक्रम;

वेल्डिंग प्रक्रियेत क्रियाकलाप;

वेल्डिंग नंतर चालते उपक्रम.

वेल्डिंग करण्यापूर्वी लागू केलेले विरूपण नियंत्रण उपाय वेल्डेड स्ट्रक्चरच्या डिझाइन स्टेजवर लागू केले जातात आणि खालील उपायांचा समावेश होतो.

स्ट्रक्चरल वेल्डिंगमध्ये कमीतकमी जमा मेटल असणे आवश्यक आहे. पाय गणना केलेल्या मूल्यांपेक्षा जास्त नसावेत, शक्य असल्यास बट वेल्ड्स कडा कापल्याशिवाय बनवाव्यात, वेल्ड्सची संख्या आणि लांबी किमान स्वीकार्य असावी.

वेल्डिंग पद्धती आणि मोड वापरणे आवश्यक आहे जे कमीतकमी उष्णता इनपुट आणि अरुंद उष्णता-प्रभावित झोन प्रदान करतात. या संदर्भात, CO 2 मधील वेल्डिंग श्रेयस्कर आहे मॅन्युअल वेल्डिंग, आणि इलेक्ट्रॉन बीम आणि लेसर वेल्डिंग चाप वेल्डिंगपेक्षा श्रेयस्कर आहे.

वेल्ड्स वेल्डेड स्ट्रक्चरवर शक्य तितक्या सममितीयपणे स्थित असले पाहिजेत, असममित खोबणी वापरल्याशिवाय वेल्ड्स एकमेकांच्या जवळ ठेवण्याची शिफारस केलेली नाही, मोठ्या संख्येने छेदणारे शिवण असणे आवश्यक आहे. पातळ-भिंतींच्या घटकांसह रचनांमध्ये, सीम कठोर घटकांवर किंवा त्यांच्या जवळ ठेवण्याचा सल्ला दिला जातो.

अवांछित विकृती निर्माण होण्याची चिंता असलेल्या सर्व प्रकरणांमध्ये, नंतरच्या सरळ होण्याची शक्यता सुनिश्चित करण्यासाठी डिझाइन अशा प्रकारे केले जाते.

वेल्डिंग प्रक्रियेत वापरलेले उपाय

संरचनेवर आणि लांबीच्या बाजूने वेल्ड्स लावण्याचा तर्कसंगत क्रम.

उच्च कार्बन सामग्रीसह मिश्र धातु स्टील्स आणि स्टील्सचे वेल्डिंग करताना, यामुळे क्रॅक तयार होऊ शकतात, म्हणून फास्टनर्सची कडकपणा वेल्डेड धातू लक्षात घेऊन नियुक्त करणे आवश्यक आहे.

वेल्डेड भागांचे प्राथमिक विकृती.

वेल्डचे कॉम्प्रेशन किंवा रोलिंग, जे वेल्डिंगनंतर लगेच चालते. या प्रकरणात, शॉर्टनिंगच्या प्लास्टिकच्या विकृतीचा झोन जाडीच्या बाजूने प्लास्टिकच्या अस्वस्थतेच्या अधीन आहे.

1.13 गुणवत्ता नियंत्रण पद्धतींची निवड

वेल्डिंग उत्पादनातील ऑपरेशनल कंट्रोल सिस्टममध्ये चार ऑपरेशन्स समाविष्ट आहेत: तयारीचे नियंत्रण, असेंब्ली, वेल्डिंग प्रक्रिया आणि वेल्डेड जोड.

.) वेल्डिंगसाठी भाग तयार करण्याचे नियंत्रण

हे पुढील आणि मागील पृष्ठभागाच्या प्रक्रियेच्या नियंत्रणासाठी तसेच वेल्डेड भागांच्या शेवटच्या कडांना प्रदान करते.

वेल्डेड करण्‍याच्‍या कडांची पृष्ठभाग घाण, संरक्षक ग्रीस, गंज आणि स्केलपासून 20 ते 40 मिमी रुंदीपर्यंत स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.

.) असेंबली - वेल्डिंग टी जॉइंट्स वेल्डेड करायच्या भागांची लंबता नियंत्रित करताना एकमेकांच्या सापेक्ष योग्य स्थितीत वेल्डेड करावयाच्या भागांची स्थापना. टॅक्सची गुणवत्ता तपासताना, पृष्ठभागाची स्थिती आणि टॅक्सची उंची याकडे लक्ष दिले पाहिजे.

.) वेल्डिंग प्रक्रियेच्या नियंत्रणामध्ये मेटल वितळणे आणि वेल्ड तयार करण्याच्या प्रक्रियेचे दृश्य निरीक्षण, मोड पॅरामीटर्सच्या स्थिरतेचे नियंत्रण आणि उपकरणाची कार्यक्षमता समाविष्ट आहे.

.) वेल्डेड जोडांची तपासणी. वेल्डिंगनंतर, वेल्डेड सांधे सामान्यतः दृष्यदृष्ट्या तपासली जातात. वेल्ड आणि उष्णता-प्रभावित झोन तपासणीच्या अधीन आहेत. सहसा नियंत्रण उघड्या डोळ्यांनी केले जाते. 0.1 मिमी पेक्षा लहान पृष्ठभागावरील दोष शोधताना, ऑप्टिकल उपकरणे वापरली जातात, उदाहरणार्थ, 4-7 पट मोठेपणाचे भिंग.

वेल्डचे मुख्य संरचनात्मक घटक आहेत:

शिवण रुंदी

मजबुतीकरण आणि प्रवेशाची उंची;

मजबुतीकरण ते बेस मेटल इ. पर्यंत सहज संक्रमण.

1.14 सुरक्षा, आग प्रतिबंध आणि पर्यावरण संरक्षण

एखाद्या व्यक्तीवर वेल्डिंग आणि थर्मल कटिंगचे हानिकारक परिणाम आणि वेल्डिंग दरम्यान औद्योगिक जखम विविध कारणांमुळे होतात आणि तात्पुरते अपंगत्व, आणि प्रतिकूल परिस्थितीत, अधिक गंभीर परिणाम होऊ शकतात.

विद्युत प्रवाह मानवांसाठी धोकादायक आहे आणि पर्यायी प्रवाह थेट करंटपेक्षा अधिक धोकादायक आहे. विद्युत शॉकच्या धोक्याची डिग्री मुख्यतः सर्किटमध्ये एखाद्या व्यक्तीला समाविष्ट करण्याच्या परिस्थितीवर आणि त्यातील व्होल्टेजवर अवलंबून असते, कारण शरीरातून वाहणार्या विद्युत् प्रवाहाची ताकद प्रतिकारशक्तीच्या व्यस्त प्रमाणात असते (ओमच्या नियमानुसार). मानवी शरीराच्या किमान डिझाइन प्रतिकारासाठी, 1000 ओम घेतले जातात. इलेक्ट्रिक शॉकचे दोन प्रकार आहेत: इलेक्ट्रिक शॉक आणि आघात. विजेच्या धक्क्याने नुकसान झाले मज्जासंस्था, छातीचे स्नायू आणि हृदयाचे वेंट्रिकल्स; श्वसन केंद्रांचे अर्धांगवायू आणि चेतना नष्ट होणे शक्य आहे. विद्युत जखमांमध्ये त्वचा, स्नायूंच्या ऊती आणि रक्तवाहिन्या जळणे यांचा समावेश होतो.

चाप पासून 1 मीटर पर्यंतच्या त्रिज्येत 10-30 सेकंदांपर्यंत असुरक्षित दृष्टीच्या अवयवांवर कार्य करणार्‍या चापच्या प्रकाश किरणोत्सर्गामुळे तीव्र वेदना, लॅक्रिमेशन आणि फोटोफोबिया होऊ शकतो. अशा परिस्थितीत कंस प्रकाशाच्या दीर्घकाळापर्यंत प्रदर्शनामुळे अधिक गंभीर रोग होऊ शकतात - (इलेक्ट्रोफ्थाल्मिया, मोतीबिंदू). दृष्टीच्या अवयवांवर वेल्डिंग आर्कच्या किरणांचा हानिकारक प्रभाव वेल्डिंगच्या ठिकाणापासून 10 मीटर पर्यंतच्या अंतरावर होतो.

वेल्डिंग दरम्यान हानिकारक पदार्थ (वायू, बाष्प, एरोसोल) बाहेर पडतात ज्या भौतिक आणि रासायनिक प्रक्रियेच्या परिणामी वेल्डेड केल्या जात असलेल्या धातूचे वितळणे आणि बाष्पीभवन दरम्यान होतात, इलेक्ट्रोड कोटिंग्सचे घटक आणि वेल्डिंग फ्लक्सेस, तसेच पुनर्संयोजनामुळे. उच्च तापमान वेल्डिंग उष्णता स्रोत क्रिया अंतर्गत वायू. वेल्डिंग झोनमधील हवेचे वातावरण वेल्डिंग एरोसोलमुळे प्रदूषित होते, ज्यामध्ये प्रामुख्याने वेल्डेड धातूंचे ऑक्साइड (लोह, मॅंगनीज, क्रोमियम, जस्त, शिसे इ.), वायू फ्लोरिन संयुगे, तसेच कार्बन मोनोऑक्साइड, नायट्रोजन ऑक्साईड आणि ओझोन असतात. . वेल्डिंग एरोसोलच्या दीर्घकाळापर्यंत प्रदर्शनामुळे व्यावसायिक नशा होऊ शकते, ज्याची तीव्रता हानिकारक पदार्थांच्या रचना आणि एकाग्रतेवर अवलंबून असते.

वेल्डिंग आणि कटिंगमध्ये ऑक्सिजन, शील्डिंग वायू, ज्वलनशील वायू आणि द्रव यांचा वापर, गॅस जनरेटर, कॉम्प्रेस्ड गॅस सिलिंडर इत्यादींचा वापर केल्यामुळे स्फोटाचा धोका आहे. तांबे, चांदी आणि पारा सह ऍसिटिलीनची रासायनिक संयुगे स्फोटक असतात. कमी-दाब बर्नर आणि कटरसह काम करताना गॅस नेटवर्कमध्ये बॅकस्ट्रोकचा धोका असतो. ज्वलनशील द्रव साठवण्यासाठी वापरलेल्या टाक्या आणि इतर कंटेनर दुरुस्त करताना, स्फोट टाळण्यासाठी विशेष उपाय करणे आवश्यक आहे.

थर्मल बर्न्स, जखम आणि जखम हे वेल्डिंग उष्णता स्त्रोतांचे उच्च तापमान आणि वेल्डिंग आणि कटिंग दरम्यान धातूचे लक्षणीय गरम होणे, तसेच ढाल, मुखवटे आणि गॉगल वापरून कामाच्या निर्मितीच्या संबंधात आसपासच्या जागेची मर्यादित दृश्यमानता यामुळे होते. प्रकाश-संरक्षणात्मक चष्मा सह.

प्रतिकूल हवामान परिस्थितीचा परिणाम वेल्डर (कार्वर्स) - बिल्डर्स आणि असेंबलरवर वर्षाच्या अर्ध्याहून अधिक काळ होतो, कारण त्यांना प्रामुख्याने खुल्या हवेत काम करावे लागते.

वेल्डिंग आणि कटिंग दरम्यान आगीचा धोका वाढतो या वस्तुस्थितीमुळे धातू आणि स्लॅगचा वितळण्याचा बिंदू 1000 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त आहे आणि द्रव ज्वलनशील पदार्थ, लाकूड, कागद, फॅब्रिक्स आणि इतर ज्वलनशील पदार्थ 250-400 डिग्री सेल्सिअस तापमानात प्रज्वलित होतात.

2. इलेक्ट्रिकल सुरक्षा खबरदारी

वेल्डिंग मशीन किंवा इन्स्टॉलेशनचे मुख्य भाग, रिटर्न वायरला जोडण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मरच्या दुय्यम सर्किटचे क्लॅम्प तसेच वेल्डेड करण्यासाठी उत्पादने आणि संरचना विश्वसनीयपणे ग्राउंड करणे आवश्यक आहे.

2. ग्राउंड लूप, सॅनिटरी सुविधांचे पाईप्स, इमारतींच्या मेटल स्ट्रक्चर्स आणि इमारतींचा वापर करण्यास मनाई आहे. तांत्रिक उपकरणे. (बांधकाम किंवा दुरुस्ती दरम्यान, धातूची संरचना आणि पाइपलाइन (गरम पाणी किंवा स्फोटक वातावरणाशिवाय) वेल्डिंग सर्किटची रिटर्न वायर म्हणून वापरली जाऊ शकतात आणि केवळ ते वेल्डेड केलेल्या प्रकरणांमध्ये.)

4. वेल्डिंग तारांचे नुकसान होण्यापासून संरक्षण करणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग वायर घालताना आणि प्रत्येक वेळी ते हलवताना, इन्सुलेशनचे नुकसान टाळा; पाणी, तेल, स्टीलचे दोर, स्लीव्हज (होसेस) आणि ज्वलनशील वायू आणि ऑक्सिजन असलेल्या पाइपलाइन, गरम पाइपलाइनसह तारांचा संपर्क.

वेल्डिंग इंस्टॉलेशनच्या योजनेवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी लवचिक इलेक्ट्रिक वायर, त्यांच्या लक्षणीय लांबीसह, रबर स्लीव्हमध्ये किंवा विशेष लवचिक मल्टी-लिंक स्ट्रक्चर्समध्ये ठेवल्या पाहिजेत.

6. वेल्डिंग उपकरणे दुरुस्त करण्याचा अधिकार फक्त विद्युत कर्मचाऱ्यांना आहे. थेट वेल्डिंग उपकरणे दुरुस्त करू नका.

विशेषतः धोकादायक परिस्थितीत वेल्डिंग करताना (धातूच्या कंटेनरमध्ये, बॉयलर, जहाजे, पाइपलाइन, बोगद्यांमध्ये, उच्च आर्द्रता असलेल्या बंद किंवा तळघरांमध्ये इ.):

वेल्डिंग उपकरणे या कंटेनर, जहाजे इत्यादींच्या बाहेर असणे आवश्यक आहे.

ओपन सर्किट व्होल्टेज स्वयंचलितपणे बंद करण्यासाठी किंवा वेल्डिंग थांबविल्यानंतर 0.5 s पेक्षा जास्त नसलेल्या 12V च्या व्होल्टेजपर्यंत मर्यादित करण्यासाठी इलेक्ट्रिक वेल्डिंग इंस्टॉलेशन्समध्ये उपकरण असणे आवश्यक आहे;

वेल्डरच्या सुरक्षिततेवर लक्ष ठेवण्यासाठी एक सुरक्षा कर्मचारी नियुक्त करा, जो टाकीच्या बाहेर असावा. वेल्डरला दोरीसह माउंटिंग बेल्ट प्रदान केला जातो, ज्याचा शेवट विमाकर्त्याच्या हातात किमान 2 मीटर लांब असणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग आर्कच्या उर्जा स्त्रोतापासून मुख्य व्होल्टेज बंद करण्यासाठी विमा कंपनीजवळ एक उपकरण (चाकू स्विच, कॉन्टॅक्टर) असावे.

वेल्डरना ओले हातमोजे, शूज आणि ओव्हरऑलमध्ये आर्क वेल्डिंग किंवा कटिंग करण्यास परवानगी देऊ नका.

9. कॉन्टॅक्ट वेल्डिंग मशीनचे कॅबिनेट, कन्सोल आणि बेड, ज्यामध्ये व्होल्टेज अंतर्गत खुले विद्युत प्रवाह वाहून नेणारे भाग असलेली उपकरणे आहेत, त्यांना उघडल्यावर व्होल्टेज आराम प्रदान करणारे लॉक असणे आवश्यक आहे. संपर्क मशीनची पेडल स्टार्ट बटणे ग्राउंड केलेली असणे आवश्यक आहे आणि वरच्या गार्डची विश्वासार्हता, जे अनैच्छिक स्विच चालू होण्यापासून प्रतिबंधित करते, निरीक्षण करणे आवश्यक आहे.

10. विजेचा धक्का लागल्यास, तुम्ही हे करणे आवश्यक आहे:

जवळच्या स्विचसह तात्काळ विद्युत प्रवाह बंद करा किंवा कोरडे सुधारित साहित्य (पोल, बोर्ड इ.) वापरून पीडिताला जिवंत भागांपासून वेगळे करा आणि नंतर त्याला बेडवर ठेवा;

ताबडतोब वैद्यकीय सहाय्यासाठी कॉल करा, कारण 5-6 मिनिटांपेक्षा जास्त उशीर झाल्यास अपूरणीय परिणाम होऊ शकतात;

जर पीडित व्यक्ती बेशुद्ध असेल आणि श्वास घेत असेल, तर त्याला घट्ट कपड्यांपासून सोडवा, त्याचे तोंड उघडा, जीभ पडण्यापासून बचाव करा आणि ताबडतोब कृत्रिम श्वासोच्छ्वास सुरू करा, डॉक्टर येईपर्यंत किंवा सामान्य श्वासोच्छ्वास पूर्ववत होईपर्यंत ते सुरू ठेवा.

3. प्रकाश किरणोत्सर्गापासून संरक्षण

वेल्डरचे डोळे आणि चेहऱ्याचे इलेक्ट्रिक आर्कच्या प्रकाश किरणांपासून संरक्षण करण्यासाठी, मुखवटे किंवा ढाल वापरल्या जातात, ज्याच्या दृश्य छिद्रांमध्ये संरक्षणात्मक काचेचे फिल्टर घातले जातात जे अल्ट्राव्हायोलेट किरण आणि प्रकाश आणि अवरक्त किरणांचा महत्त्वपूर्ण भाग शोषून घेतात. स्प्लॅश, वितळलेल्या धातूचे थेंब आणि इतर दूषित पदार्थांपासून, प्रकाश फिल्टर बाहेरून संरक्षित केला जातो. स्पष्ट काचलाईट फिल्टरच्या समोर व्ह्यूइंग होलमध्ये स्थापित केले आहे.

टेबलमधील डेटा वापरून वेल्डिंग कामाच्या प्रकारावर आणि वेल्डिंग करंटच्या आधारावर आर्क वेल्डिंग पद्धतींसाठी लाइट फिल्टर निवडले जातात. 3. संरक्षणात्मक अक्रिय वायू वातावरणात वेल्डिंग करताना (विशेषत: आर्गॉनमध्ये अॅल्युमिनियम वेल्डिंग करताना), समान वर्तमान ताकदीने ओपन आर्कसह वेल्डिंग करण्यापेक्षा गडद प्रकाश फिल्टर वापरणे आवश्यक आहे.

तक्ता 3. चाप रेडिएशनपासून डोळ्यांच्या संरक्षणासाठी प्रकाश फिल्टर (OST 21-6-87)

2. वेल्डिंग आर्कच्या प्रकाश किरणोत्सर्गापासून आसपासच्या कामगारांचे संरक्षण करण्यासाठी, पोर्टेबल शील्ड्स किंवा अग्निरोधक सामग्रीपासून बनवलेल्या स्क्रीनचा वापर केला जातो (वेल्डर आणि मोठ्या उत्पादनांच्या कायमस्वरूपी कार्यस्थळासह). स्थिर परिस्थितीत आणि तुलनेने लहान आकाराच्या वेल्डेड उत्पादनांसह, वेल्डिंग विशेष बूथमध्ये केले जाते.

3. कमानीच्या प्रकाशाची चमक, कार्यशाळेच्या भिंतींची पृष्ठभाग (किंवा केबिन) आणि उपकरणे यांच्यातील तफावत कमी करण्यासाठी, त्यांना प्रकाशाच्या पसरलेल्या परावर्तनासह हलक्या रंगात रंगवण्याची शिफारस केली जाते आणि चांगली प्रदीपन देखील सुनिश्चित केली जाते. आसपासच्या वस्तूंचे.

कमानीच्या प्रकाश किरणोत्सर्गामुळे डोळे खराब झाल्यास, आपण ताबडतोब डॉक्टरांचा सल्ला घ्यावा. उपवास प्राप्त करणे शक्य नसल्यास वैद्यकीय सुविधाबेकिंग सोडा किंवा चहाच्या पानांच्या कमकुवत द्रावणाने डोळ्यांवर लोशन बनवा.

हानिकारक वायू उत्सर्जन आणि एरोसोलपासून संरक्षण

वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान सोडल्या जाणार्‍या हानिकारक वायू आणि एरोसोलपासून वेल्डर आणि कटरच्या शरीराचे संरक्षण करण्यासाठी, स्थानिक आणि सामान्य वायुवीजन वापरणे, श्वासोच्छवासाच्या झोनमध्ये स्वच्छ हवा पुरवठा करणे तसेच कमी-विषारी पदार्थ आणि प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे (उदाहरणार्थ, रुटाइल-प्रकारचे कोटेड इलेक्ट्रोड वापरा, यांत्रिक वेल्डिंगसाठी कोटेड इलेक्ट्रोडसह वेल्डिंग बदला कार्बन डाय ऑक्साइडइ.).

2. लहान आणि मध्यम आकाराची उत्पादने वेल्डिंग आणि कापताना कायम ठिकाणेकार्यशाळा किंवा कार्यशाळांमध्ये (बूथमध्ये) स्थिर बाजू आणि तळाशी सक्शन (वेल्डर टेबल) सह स्थानिक वायुवीजन वापरणे आवश्यक आहे. कार्यशाळा किंवा कार्यशाळेत निश्चित ठिकाणी उत्पादने वेल्डिंग आणि कट करताना, लवचिक रबरी नळीवर आरोहित इनटेक फनेलसह स्थानिक वायुवीजन वापरणे आवश्यक आहे.

वेल्डिंग क्षेत्रांना ताजी हवा पुरवठा आणि थंड हवामानात गरम करून पुरवठा आणि एक्झॉस्टद्वारे वायुवीजन केले पाहिजे.

बंद आणि अर्ध-बंद जागांवर (टाक्या, टाक्या, पाईप्स, शीट स्ट्रक्चर्सचे कंपार्टमेंट्स इ.) काम करताना, वेल्डिंग (कटिंग) च्या ठिकाणाहून थेट हानिकारक पदार्थ काढण्यासाठी लवचिक नळीवर स्थानिक सक्शन वापरणे आवश्यक आहे किंवा सामान्य वायुवीजन प्रदान करा. स्थानिक किंवा सामान्य वायुवीजन पार पाडणे अशक्य असल्यास, विशेष डिझाइनचा मुखवटा किंवा हेल्मेट वापरून, (1.7-2.2) 10-3 m3 प्रति 1 s प्रमाणात कामगाराच्या श्वासोच्छवासाच्या झोनमध्ये स्वच्छ हवा जबरदस्तीने पुरविली जाते. या हेतूने.

साहित्य

1. कुर्किन एस.ए., निकोलायव जी.ए. वेल्डेड स्ट्रक्चर्स. - एम.: हायर स्कूल, 1991. - 398s.

बेलोकॉन व्ही.एम. वेल्डेड संरचनांचे उत्पादन. - मोगिलेव्ह, 1998. - 139 चे.

ब्लिनोव ए.एन., लायलिन के.व्ही. वेल्डेड स्ट्रक्चर्स - एम.: - "स्ट्रोइझडॅट", 1990. - 352

मास्लोव्ह बी.जी. वायबोर्नोव ए.पी. वेल्डेड स्ट्रक्चर्सचे उत्पादन -एम: प्रकाशन केंद्र "अकादमी", 2010. - 288 पी.

तत्सम कार्य - फॅन केसिंगचे उत्पादन तंत्रज्ञान