भाज्या आणि बटाटे स्वच्छ करण्याच्या पद्धती. बटाटे सोलण्याच्या पद्धती. स्टीम क्लीनिंग मशीन्स

20.06.2018

कच्चा माल साफ करणे

कच्च्या मालाचे पौष्टिकदृष्ट्या कमी मूल्याचे (त्वचा) आणि अखाद्य (देठ, बिया, बियाणे घरटे) भाग काढून टाकण्यासाठी भाज्या आणि फळे साफ केली जातात. याव्यतिरिक्त, त्वचेतून मुक्त झालेल्या कच्च्या मालापासून, जो आत प्रवेश करणे कठीण आहे, कोरडे प्रक्रियेदरम्यान ओलावा वेगाने बाष्पीभवन होतो आणि तयार वाळलेल्या उत्पादनाचे स्वरूप अधिक आकर्षक आणि उच्च असते. पौष्टिक मूल्य. कोरडे करण्यासाठी तयार केलेला कच्चा माल मशीनद्वारे साफ केला जातो.

चेरी आणि मनुका देठ, द्राक्षाच्या कडा, बेरीचे सेपल्स डहाळी फाडण्याच्या मशीनवर काढले जातात, फळांच्या बियांचे घरटे ट्यूबलर मशीन चाकू आणि हायड्रॉलिक टर्बाइनने कापले जातात.

कच्चा माल साफ करण्यासाठी पद्धती आणि उपकरणांची निवड प्रक्रियेसाठी पुरवठा केलेल्या भाज्या आणि फळांचा प्रकार, एंटरप्राइझची क्षमता आणि तयार उत्पादनाच्या प्रकारानुसार निर्धारित केली जाते.

त्वचेपासून भाज्या, बटाटे आणि फळे सोलण्याच्या खालील पद्धती आहेत: थर्मल (स्टीम, स्टीम-वॉटर-थर्मल); रासायनिक (अल्कधर्मी); यांत्रिक (अपघर्षक पृष्ठभाग, चाकू प्रणाली, संकुचित हवा); एकत्रित (अल्कधर्मी-वाफे इ.).

थर्मल क्लीनिंग पद्धती

बटाटे आणि भाज्या सोलण्याच्या या पद्धतींपैकी, वाफेची पद्धत सर्वात जास्त वापरली जाते.

स्टीम क्लिनिंग पद्धतीमध्ये, बटाटे आणि भाज्यांना दाबाखाली वाफेने अल्पकालीन उपचार केले जातात, त्यानंतर वॉशर-क्लिनरमध्ये त्वचा काढून टाकली जाते. या साफसफाईच्या पद्धतीसह, कच्च्या मालावर 0.3-0.5 एमपीएच्या दाबाने आणि 140-180 डिग्री सेल्सिअस तापमानात वाफेचा एकत्रित प्रभाव पडतो, उपकरणातून बाहेर पडताना दबाव कमी होतो, हायड्रॉलिक (वॉटर जेट्स) आणि यांत्रिक घर्षण. .

स्टीम ट्रीटमेंटच्या प्रभावाखाली, त्वचा आणि कच्च्या मालाचा लगदा (1-2 मिमी) च्या पातळ पृष्ठभागाचा थर गरम केला जातो, उपकरणाच्या आउटलेटवर लक्षणीय दाब कमी होण्याच्या प्रभावाखाली, त्वचा फुगतात, फुटते आणि वॉशर-क्लिनरमध्ये पाण्याने लगदापासून सहजपणे वेगळे केले जाते. वॉशर-क्लीनरमधील कचरा आणि तोटे यांचे प्रमाण आत प्रवेश करण्याच्या खोलीवर आणि त्वचेखालील थर मऊ होण्याच्या डिग्रीवर अवलंबून असते. हे स्थापित केले गेले आहे की स्टीम प्रेशर जितका जास्त असेल तितका प्रक्रिया वेळ कमी होईल, ज्यामुळे त्वचेखालील थराच्या प्रवेशाची खोली लक्षणीयरीत्या कमी होते आणि मौल्यवान उत्पादनाचे नुकसान कमी होते.

जलद प्रक्रिया आपल्याला त्वचेचे गुणधर्म अशा प्रकारे बदलू देते की ते लगदापासून अगदी सहजपणे वेगळे केले जाते, व्यावहारिकपणे त्याची गुणवत्ता रंग, चव आणि पोत न बदलता. पल्पच्या नैसर्गिक ऑर्गनोलेप्टिक गुणधर्मांचे चांगले जतन करण्यासाठी आणि संभाव्य नुकसान कमी करण्यासाठी, सर्वात महत्वाची गोष्ट म्हणजे कच्च्या मालाच्या प्रक्रियेच्या वेळेचे काटेकोरपणे निरीक्षण करणे.

स्टीम क्लिनिंग पद्धतीचे इतर पद्धतींपेक्षा लक्षणीय फायदे आहेत. हे कचरा कमी करते आणि भाज्यांच्या पूर्व-कॅलिब्रेशनची गरज काढून टाकते. सर्व आकार आणि आकाराचे बटाटे आणि भाज्या चांगल्या प्रकारे सोलल्या जातात, कच्चा (पिवळा) लगदा असतो, म्हणून ते रूट कटरवर चांगले चिरलेले असतात. देशातील भाजीपाला सुकवण्याच्या आणि कॅनिंग कारखान्यांमध्ये ही पद्धत मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.

भाजीपाला आणि बटाटे यांची वाफेवर साफसफाई विविध डिझाइनच्या मशीनवर केली जाते.

स्टीम क्लीनिंग मशीन्स

RMS-392 ब्रँड (आकृती 1) आणि TA ब्रँडच्या बेल्जियन कंपनीच्या भाजीपाला वाफेच्या स्वच्छतेसाठी भाजीपाला सुकवणारी यंत्रे चालवतात. देशांतर्गत उत्पादन, ज्याची रचना समान आहे.

मशीनमध्ये कलते स्टीम चेंबर असते ज्यामध्ये आतून एक ऑगर असतो. त्याच्या सुरूवातीस आणि शेवटी लॉक चेंबर आहेत ज्याद्वारे भाज्या मशीनमध्ये प्रवेश करतात आणि त्यातून उतरवल्या जातात.

स्क्रू एका व्हेरिएटरद्वारे चालविला जातो जो आपल्याला घूर्णन गती आणि परिणामी, स्टीम स्पेसमध्ये उत्पादनाचा कालावधी बदलण्याची परवानगी देतो. विशिष्ट प्रकारचा कच्चा माल साफ करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या दाबाने वायवीय वाल्व्हद्वारे स्क्रू पाईपला वाफेचा पुरवठा आपोआप केला जातो. कंडेन्सेट वेळोवेळी टाइमरद्वारे नियंत्रित इलेक्ट्रोव्हॉल्व्हद्वारे सोडले जाते.

मशीनची उत्पादकता 6t/h आहे, बटाटे सोलताना, वाफेचा दाब 0.35-0.42 MPa आहे, प्रक्रिया वेळ 60-70 s आहे, गाजर सोलताना अनुक्रमे 0.30-0.35 MPa आणि 40-50 s. गाजरांसारख्याच वाफेच्या दाबाखाली बीट सोलले जातात, परंतु 90 सेकंदांसाठी. स्टीम ट्रीटमेंटनंतर, भाज्या ड्रम वॉशिंग आणि क्लिनिंग मशीनमध्ये प्रवेश करतात, जेथे कंदांमधील घर्षण आणि 0.2 एमपीएच्या दाबाखाली वॉटर जेट्सच्या कृतीमुळे, त्वचा धुऊन काढली जाते. वॉशिंग-क्लीनिंग मशीनमध्ये कच्च्या मालाच्या उपस्थितीचा कालावधी ड्रमच्या झुकावद्वारे नियंत्रित केला जातो.

1 - लोडिंग लॉक चेंबर; 2 - इलेक्ट्रिक मोटर; 3 - शरीर; 4 - औगर; 5 - कॅपेसिटर; 6 - अनलोडिंग चेंबर; 7 - कॅमेरा पॉकेट
चित्र 1 - बटाटे आणि भाज्या ब्रँड RMS-392 च्या स्टीम क्लिनिंगसाठी मशीन

स्टीम क्लिनिंग पद्धतीचा कचरा बटाट्यासाठी 15-25%, गाजरांसाठी 10-12% आणि बीट्ससाठी 9-11% आहे.

गाजर साठी स्टीम क्लीनिंग लाइन

ऑपरेशनचे तत्त्व. गाजर कन्व्हेयरमध्ये प्रवेश करतात, जिथे, चाकू डिस्क उपकरणांच्या मदतीने, त्यांचे टोक सुव्यवस्थित केले जातात. मग ते पॅडल वॉशरमध्ये प्रवेश करते, आणि नंतर ड्रम वॉशरद्वारे ड्रम वॉटर सेपरेटरमध्ये, त्यानंतर गाजर टीए स्टीम मशीनमध्ये प्रवेश करतात.

या मशीनमध्ये, उच्च तापमानाच्या कृती अंतर्गत, कच्च्या मालाचे वरचे आवरण मऊ होते, त्वचा अंशतः मागे पडते आणि ड्रम वॉशर-क्लीनरमध्ये वेगळे केले जाते. सोललेली गाजर पुढील प्रक्रियेसाठी पाठविली जातात. लाइन उत्पादकता 2 टी/ता.

"कोलोस" या प्रॉडक्शन असोसिएशनच्या बटाटा उत्पादनांसाठीचा प्लांट "पॉल कुन्झ" (जर्मनी) द्वारे 6 टन/तास (आकृती 2) क्षमतेचा वाफे स्वच्छ करणारा प्लांट चालवतो. स्टीम चेंबरमध्ये बटाटे भरणे स्वयंचलितपणे लोडिंग ऑगरद्वारे केले जाते, जे दिलेल्या प्रोग्रामनुसार टाइम रिलेद्वारे नियंत्रित केले जाते. इंस्टॉलेशन दुहेरी आहे, त्यात दोन लोडिंग आणि डोसिंग ऑगर्स, दोन स्टीम चेंबर, एक अनलोडिंग ऑगर आणि एक ड्रम वॉशर-क्लीनर आहे. स्टीम चेंबर्स एकाच वेळी आणि स्वतंत्रपणे दोन्ही काम करू शकतात. स्टीम चेंबर 0.6-1 एमपीएच्या दाबाने चालते, शाफ्टवर माउंट केले जाते आणि 5-8 आरपीएमच्या वारंवारतेवर फिरते. इनलेट आणि आउटलेट वायवीय वाल्वसह सुसज्ज स्टीम पाइपलाइन चेंबरशी जोडलेली आहे. ऑपरेशन दरम्यान चेंबरचे लोडिंग ओपनिंग रॉडच्या शेवटी बसविलेल्या विशेष शंकूच्या आकाराच्या वाल्वद्वारे हर्मेटिकली बंद केले जाते, जे चेंबरमध्ये स्थित सिलेंडरच्या आत असते.

1 - हॉपर्स प्राप्त करणे; 2 - लोडिंग आणि डोसिंग ऑगर्स; 3 - स्टीम इनलेटसाठी स्टीम लाइन; 4 - स्टीम चेंबर्स; 5 - शरीर; 6 - स्टीम रिलीझसाठी स्टीम पाइपलाइन; 7 - अनलोडिंग औगर; 8 - ड्रम वॉशिंग आणि क्लिनिंग मशीन
आकृती 2 - स्टीम क्लिनिंग कंपनी "पॉल कुंज" साठी स्थापनेची योजना

चेंबरची मान खालीलप्रमाणे बंद आहे. सोलनॉइड वाल्व्ह कॉम्प्रेस्ड एअर सप्लाय व्हॉल्व्ह उघडतो, जो स्टीम व्हॉल्व्हद्वारे सिलेंडरमध्ये वाफेचा प्रवाह नियंत्रित करतो. स्टीम चेंबरला जोडलेल्या स्टीम लाइनद्वारे वाफ सिलेंडरमध्ये प्रवेश करते आणि रॉडसह पिस्टनवर दाबते. स्टेम शंकूच्या आकाराचा झडप उचलतो आणि भाजीपाला वाफवताना हर्मेटिकली चेंबर बंद करतो.

बटाटे आणि रूट पिकांच्या स्टीम क्लिनिंगसाठी स्थापना खालीलप्रमाणे कार्य करते. काम सुरू करण्यापूर्वी, चेंबर मान वर स्थापित केला जातो आणि कच्च्या मालाचे लोडिंग सुरू होते. धुतलेले कंद (50-100 किलो) स्टीम चेंबरमध्ये लोडिंग ऑगरद्वारे 5-20 सेकंदांसाठी दिले जातात, त्यानंतर चेंबर हर्मेटिकली बंद होते आणि फिरू लागते. स्टीम आउटलेट वाल्व बंद होते आणि स्टीम इनलेट वाल्व बंद होते.
उघडते. चेंबरचे रोटेशन स्टीमसह कच्च्या मालाची एकसमान प्रक्रिया सुनिश्चित करते. कंद प्रक्रियेचा कालावधी बटाट्याच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असतो आणि 30 ते 100 सेकंदांपर्यंत असतो. मग वाफेचा पुरवठा थांबतो आणि 10-15 सेकंदांसाठी चेंबरमध्ये विशेष पाण्याच्या पाईपच्या दाबाने थंड पाणी इंजेक्ट केले जाते. कॅमेऱ्याची इलेक्ट्रिक मोटर बंद होते आणि ती फिरणे थांबते, तोंड वर करून थांबते. चेंबरमधून वाफ पोकळ शाफ्ट आणि वाल्वद्वारे ड्रेनेज सिस्टममध्ये सोडली जाते आणि नंतर चेंबर रोटेशन सिस्टम पुन्हा चालू केली जाते. दाब कमी झाल्यानंतर, वाफवलेले कंद रिसीव्हिंग हॉपरमध्ये उतरवले जातात, तेथून ते साफ करण्यासाठी अनलोडिंग ऑगरद्वारे दिले जातात.

वाफवलेले कंद ड्रम वॉशरमध्ये स्किन केले जातात ज्याला सतत दाबाने थंड पाणी दिले जाते. ड्रमच्या आतील पृष्ठभागावर स्थित प्लेट्सच्या यांत्रिक क्रियेच्या परिणामी, पाणी आणि कंदांचे आपापसात घर्षण, मऊ त्वचा काढून टाकली जाते आणि सीवरमध्ये प्राप्त फनेलद्वारे पाण्याने काढून टाकली जाते. सोललेले आणि थंड केलेले कंद पुढील प्रक्रियेसाठी पाठवले जातात.

या स्थापनेवर बटाटे साफ करताना, त्वचेपासून कंदांची 100% स्वच्छता प्राप्त होते. कंदांच्या पृष्ठभागावर फक्त डोळे, गडद डाग राहतात, जे नंतरच्या साफसफाईच्या वेळी काढले जातात.
बटाटे आणि मूळ पिके स्वच्छ करण्याच्या स्टीम-वॉटर-थर्मल पद्धतीचे सार म्हणजे कच्च्या मालाची हायड्रोथर्मल प्रक्रिया (पाणी आणि वाफेसह) आहे. या प्रक्रियेच्या परिणामी, त्वचेच्या पेशी आणि लगदा यांच्यातील बंध कमकुवत होतात आणि अनुकूल परिस्थितीयांत्रिक सोलण्यासाठी.

स्टीम आणि वॉटर थर्मल युनिट्स

कच्च्या मालाच्या जटिल प्रक्रियेसाठी, अनेक उपक्रमांनी स्टीम-वॉटर-थर्मल युनिट्स (पीव्हीटीए) स्थापित केले आहेत.

युनिटमध्ये लिफ्ट, स्वयंचलित स्केलसह डोसिंग हॉपर, फिरणारे ऑटोक्लेव्ह, कलते कन्व्हेयरसह वॉटर थर्मोस्टॅट आणि वॉशर-क्लीनर यांचा समावेश आहे. कच्च्या मालाचे उष्णता उपचार (ब्लॅंचिंग) ऑटोक्लेव्ह आणि थर्मोस्टॅटमध्ये केले जाते, पाणी - अंशतः ऑटोक्लेव्हमध्ये (परिणामी कंडेन्सेटच्या कृती अंतर्गत), आणि मुख्यतः थर्मोस्टॅट आणि वॉशिंग आणि क्लिनिंग मशीनमध्ये; ऑटोक्लेव्ह आणि वॉशिंग आणि क्लिनिंग मशीनमध्ये कंद किंवा फळांच्या मुळांच्या घर्षणामुळे यांत्रिक प्रक्रिया केली जाते.

कच्च्या मालाच्या स्टीम-वॉटर-थर्मल प्रक्रियेमुळे कच्च्या मालामध्ये भौतिक-रासायनिक आणि संरचनात्मक-यांत्रिक बदल होतात: स्टार्च जिलेटिनायझेशन, प्रथिने पदार्थांचे गोठणे, जीवनसत्त्वांचा आंशिक नाश इ. स्टीम-वॉटर-थर्मल पद्धतीने, मऊ करणे. ऊतक घडते, सेल झिल्लीची पाणी आणि वाफ पारगम्यता वाढते, पेशींचा आकार गोलाकार जवळ येतो, परिणामी इंटरसेल्युलर जागा वाढते.

स्टीम-आणि-वॉटर युनिट्समध्ये कच्च्या मालाची प्रक्रिया खालील क्रमाने केली जाते. कंद किंवा मूळ पिकांवर ऑटोक्लेव्हमध्ये वाफेवर उपचार केले जातात, नंतर ते थर्मोस्टॅटिक बाथमध्ये उतरवले जातात, जेथे ते गरम पाण्यात विशिष्ट काळासाठी ठेवले जातात, त्यानंतर ते सोलण्यासाठी वॉशर-क्लीनरकडे कलते लिफ्टद्वारे पाठवले जातात आणि थंड करणे

ऑटोक्लेव्हमध्ये लोड केलेला कच्चा माल, आकारानुसार पूर्व-क्रमित केलेला, वजनानुसार डोस केला जातो. लोडिंग लिफ्ट एका लोडसाठी एक भाग जमा होण्याच्या वेळी कच्च्या मालाचा पुरवठा स्वयंचलितपणे थांबवण्यासाठी रिलेसह सुसज्ज आहे. 450 किलो बीट किंवा बटाटे, 400 किलो गाजर ऑटोक्लेव्हमध्ये लोड केले जातात. या लोडसह, ऑटोक्लेव्ह 80% भरले आहे. कच्च्या मालाच्या चांगल्या मिश्रणासाठी विनामूल्य 20% व्हॉल्यूम आवश्यक आहे.

ऑटोक्लेव्हमध्ये लोड केलेल्या कच्च्या मालावर चार टप्प्यांत प्रक्रिया केली जाते: गरम करणे, ब्लँचिंग, प्राथमिक आणि अंतिम परिष्करण. हे टप्पे स्टीम पॅरामीटर्स (दबाव), ऑटोक्लेव्ह रोटेशन कालावधीमध्ये एकमेकांपासून भिन्न असतात आणि विशेष वाल्वद्वारे नियंत्रित केले जातात. टप्प्याटप्प्याने ऑटोक्लेव्हवर या वाल्व्हची स्थिती तांत्रिक प्रक्रिया(I-IV) आणि ऑटोक्लेव्हचे रोटेशन तक्ता 1 मध्ये दर्शविले आहे.

गाजर, बीट आणि बटाटे यांच्या स्टीम-वॉटर-थर्मल ट्रीटमेंटच्या पद्धती कच्च्या मालाच्या कॅलिबरवर अवलंबून असतात. रूट पिके किंवा बटाटे जे योग्य पथ्येनुसार ऑटोक्लेव्ह केले गेले आहेत ते पूर्णपणे ब्लँच केले पाहिजेत. आपल्या हाताच्या तळव्याने दाबल्यास हार्ड कोर नसणे आणि त्वचेचे मुक्त पृथक्करण हे चांगल्या ब्लँचिंगची चिन्हे आहेत. तथापि, हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की ऊतींच्या लगद्याच्या शिजलेल्या त्वचेखालील थराची जाडी 1 मिमी पेक्षा जास्त नसावी, कारण जास्त उकळल्याने कचऱ्याचे प्रमाण वाढते. मुळे किंवा कंद पूर्णपणे स्वच्छ केलेल्या ऑटोक्लेव्हमधून बाहेर येण्याची परवानगी देणे देखील अशक्य आहे. खूप कठीण प्रक्रिया मोडमुळे ते जास्त प्रमाणात उकळलेले किंवा कमी केले जातात तेव्हा हे दिसून येते.

ऑटोक्लेव्हमध्ये स्टीम ट्रीटमेंट केल्यानंतर, कच्च्या मालावर थर्मोस्टॅटमध्ये गरम पाण्याने प्रक्रिया केली जाते ज्यामुळे कंद किंवा मूळ पिकाच्या क्रॉस सेक्शनवर सर्व थर एकसमान शिजवता येतात. ऑटोक्लेव्हमधून कच्चा माल उतरवण्यापूर्वी, थर्मोस्टॅटमधील पाण्याचे तापमान तपासले जाते आणि ते 75 डिग्री सेल्सियसवर आणले जाते.

थर्मोस्टॅटमध्ये वाफवलेल्या कच्च्या मालाच्या प्रदर्शनाचा कालावधी त्याच्या प्रकार आणि कॅलिबरवर अवलंबून असतो आणि मोठ्या बटाटे आणि बीट्ससाठी 15 मिनिटे, मोठ्या गाजरांसाठी 10 मिनिटे, मध्यम आकाराचे बीट आणि बटाटे, 5 मिनिटे लहान बटाटे आणि मध्यम आकाराचे असतात. गाजर त्यानंतरच्या तांत्रिक ऑपरेशन्समध्ये उपकरणांच्या कार्यक्षमतेवर अवलंबून, थर्मोस्टॅट जलद किंवा हळू अनलोड केला जातो.

वॉटर थर्मोस्टॅटच्या कलते लिफ्टची कार्यक्षमता स्पीड व्हेरिएटर वापरून बदलली जाऊ शकते आणि त्याद्वारे प्रक्रियेची सातत्य सुनिश्चित केली जाऊ शकते. ब्लँच केलेल्या मूळ पिके किंवा कंदांपासून त्वचा वेगळे करणे वॉशर-क्लीनरमध्ये होते. वॉशर-क्लीनरनंतर त्यांना थंड करण्यासाठी शॉवर वापरा.

स्टीम-वॉटर-थर्मल युनिटची कार्यक्षमता प्रक्रिया केलेल्या कच्च्या मालाच्या प्रकारावर आणि त्याच्या आकारावर अवलंबून असते. मध्यम कॅलिबरच्या बटाट्यांवर प्रक्रिया करताना, युनिटची उत्पादकता 1.65 टन / ता, बीट्स - 0.8 आणि गाजर - 1.1 टन / ता.

गाजरांची साफसफाई सुधारण्यासाठी आणि वेगवान करण्यासाठी, थर्मोस्टॅटमध्ये स्लेक्ड चुनाच्या स्वरूपात अल्कधर्मी द्रावण जोडून 750 ग्रॅम Ca (OH) 2 प्रति 100 लिटर पाण्यात (0.75) च्या दराने एकत्रित उपचार वापरले जातात. %).

कच्च्या मालाचा प्रकार, त्याचा आकार, गुणवत्ता, साठवणुकीचा कालावधी इत्यादींवर कचऱ्याचे प्रमाण आणि नुकसान अवलंबून असते.

सरासरी, स्टीम-वॉटर-थर्मल ट्रीटमेंट दरम्यान कचरा आणि नुकसानाचे प्रमाण (% मध्ये): बटाटे 30-40, गाजर 22-25, बीट्स 20-25.

गाजर आणि बीट कोरडे करण्यासाठी ब्लँचिंग आणि साफसफाईची स्टीम-थर्मल पद्धत मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते, कारण ते कमी टक्केवारी देते.

स्टीम-वॉटर-थर्मल पद्धतीच्या तोट्यांमध्ये बटाट्याचे मोठे नुकसान आणि कचरा आणि स्टार्चच्या उत्पादनासाठी त्यांचा वापर करण्यास असमर्थता समाविष्ट आहे. स्टीम-वॉटर-थर्मल क्लीनिंगनंतर बटाट्याचा कचरा पशुधनासाठी द्रव, घनरूप किंवा कोरड्या स्वरूपात वापरला जातो.

रासायनिक (अल्कधर्मी) साफसफाईची पद्धत

क्षारीय सोलणे यांत्रिक सोलणेपेक्षा कमी भाज्यांच्या पृष्ठभागाचा नाश करते; या पद्धतीचा वापर वाढवलेला आकार किंवा सुरकुतलेल्या पृष्ठभागासह भाज्या सोलण्यासाठी केला जातो, कारण कमीतकमी कचरा मिळतो; क्षारीय स्वच्छता यांत्रिकीकरण करणे सोपे आहे, आणि भांडवली खर्चइतर पद्धतींपेक्षा कमी.

रासायनिक उपचारांचे तोटे म्हणजे उपचार पद्धतींचे अचूक आणि सतत नियंत्रण, खर्च केलेल्या अल्कधर्मी द्रावणासह सांडपाण्याचे प्रदूषण आणि तुलनेने जास्त पाण्याचा वापर.

क्षारीय (रासायनिक) साफसफाई करताना, भाज्या, बटाटे आणि काही फळे आणि बेरी (प्लम, द्राक्षे) यांना गरम केलेल्या अल्कली द्रावणाने उपचार केले जातात. साफसफाईसाठी, प्रामुख्याने कॉस्टिक सोडा (कॉस्टिक सोडा) द्रावण वापरले जातात, कमी वेळा - कॉस्टिक पोटॅश किंवा क्विकलाइम.

साफसफाईसाठी तयार केलेला कच्चा माल उकळत्या अल्कधर्मी द्रावणात बुडविला जातो. प्रक्रियेदरम्यान, सालीचे प्रोटोपेक्टिन विभाजित होते, त्वचा आणि लगदा पेशी यांच्यातील कनेक्शन तुटलेले असते आणि ते सहजपणे वेगळे केले जाते आणि वॉशिंग मशीनमध्ये पाण्याने धुतले जाते. अल्कलीच्या वापरामुळे साफसफाईची चांगली गुणवत्ता मिळते आणि अंतिम साफसफाईच्या वेळी श्रम उत्पादकता वाढते; याव्यतिरिक्त, यांत्रिक आणि स्टीम-थर्मल क्लीनिंगच्या तुलनेत, कचऱ्याचे प्रमाण कमी होते.

अल्कधर्मी द्रावणासह कच्च्या मालाच्या प्रक्रियेचा कालावधी द्रावणाचे तापमान आणि त्याच्या एकाग्रतेवर अवलंबून असतो. बटाटे प्रक्रिया करताना, सूचीबद्ध घटकांव्यतिरिक्त, विविधता आणि त्याच्या प्रक्रियेची वेळ (नवीन कापणी किंवा साठवल्यानंतर) आवश्यक आहे.

तक्ता 2 बटाट्याच्या अल्कधर्मी साफसफाईच्या इष्टतम पद्धती दर्शविते.

तक्ता 2 - बटाटे अल्कधर्मी सोलण्याच्या इष्टतम पद्धती

बटाट्यांवर अल्कली उपचार केल्यावर, त्याची साल ब्रश, रोटरी किंवा ड्रम वॉशिंग मशीनमध्ये 0.6-0.8 एमपीएच्या दाबाने पाण्याने 2-4 मिनिटे धुतली जाते.

भाज्या आणि फळे स्वच्छ करण्याची अल्कधर्मी पद्धत अनेक कॅनिंग आणि भाजीपाला कोरड्या वनस्पतींमध्ये वापरली जाते. सामान्यतः, ड्रम-प्रकारची स्थापना अल्कधर्मी साफसफाईसाठी वापरली जाते (आकृती 3).

1 - ड्रम; 2 - कॅमेरा; 3 - अनलोडिंग फनेल; 4 - आंघोळ
आकृती 3 - अल्कधर्मी सोलण्यासाठी ड्रम युनिट

ड्रम सेट हा मोठ्या व्यासाचा ड्रम आहे, जो छिद्रित धातूच्या शीटच्या भागांद्वारे वेगळ्या चेंबरमध्ये विभागलेला आहे. ड्रम फिरत असताना, चेंबर्स वैकल्पिकरित्या गरम झालेल्या अल्कधर्मी द्रावणातून जातात. मग प्रत्येक चेंबर उगवतो आणि जेव्हा त्याला मर्यादित करणाऱ्या मेटल प्लेट्स योग्य स्थितीत असतात तेव्हा प्रक्रिया केलेले उत्पादन डिस्चार्ज फनेलमध्ये सरकते. आंघोळीचे प्रमाण, जेथे अल्कधर्मी द्रावण स्थित आहे, ते 2-3 मीटर 3 आहे. आंघोळीद्वारे उत्पादनाच्या रस्ताचा कालावधी 1 ते 15 मिनिटांपर्यंत बदलू शकतो. सोल्यूशनच्या थेट संपर्कात असलेल्या स्टीममुळे ते द्रव बनते, स्थापना सहसा बंद स्टीम पाईप्ससह हीटिंग सिस्टमसह पुरवली जाते.

दिलेल्या स्तरावर कार्यरत अल्कधर्मी द्रावणाचे तापमान राखणे हे एका वेगळ्या हीटरसह सुसज्ज असलेल्या विशेष कंटेनरच्या उपस्थितीद्वारे सुनिश्चित केले जाते ज्याद्वारे कार्यरत द्रावण सतत जातो. रीक्रिक्युलेशन दरम्यान गरम करण्याबरोबरच, त्वचेच्या अवशेषांमधून आणि त्यात पडलेल्या घाणीच्या मोठ्या कणांमधून द्रावण फिल्टर केले जाते.

एटी आधुनिक स्थापनाभाज्यांच्या अल्कधर्मी सोलण्यासाठी, तपमानाचे समायोजन आणि नियंत्रण आणि अल्कली द्रावणाची एकाग्रता स्वयंचलितपणे केली जाते.

पांढरी मुळे आणि तिखट मूळ असलेले एक रोपटे च्या अल्कधर्मी स्वच्छता खूप प्रभावी आहे. या कच्च्या मालाची प्रक्रिया पद्धत तक्ता 3 मध्ये दर्शविली आहे.

तक्ता 3 - मुळे आणि तिखट मूळ असलेले एक रोपटे च्या ऑपरेशन मोड

प्लम्स आणि इतर दगडी फळे, तसेच द्राक्षे देखील क्षारीय प्रक्रियेच्या अधीन असतात जेणेकरून त्यांच्या पृष्ठभागावरील मेणाचे साठे कोरडे होण्याच्या प्रक्रियेस गती मिळावी.

ते धुण्यासाठी आवश्यक अल्कली आणि पाण्याचा वापर कमी करण्यासाठी, ओले करणारे घटक वापरले जातात (सर्फॅक्टंट जे कमी करतात पृष्ठभाग तणावअल्कधर्मी द्रावण आणि कच्चा माल आणि द्रावण यांच्यात जवळचा संपर्क प्रदान करते).

भाज्यांच्या पृष्ठभागाशी अल्कधर्मी द्रावणाचा सर्वात जवळचा संपर्क सुनिश्चित करण्यासाठी आणि अल्कली नंतर धुण्याची सोय करण्यासाठी, कार्यरत द्रावणात 0.05% सोडियम डोडेसिलबेन्झेनेसल्फोनेट (सर्फॅक्टंट) जोडले जाते.

वेटिंग एजंटच्या वापरामुळे अल्कधर्मी द्रावणाची एकाग्रता 2 पट कमी करणे आणि साफसफाईच्या वेळी कच्च्या मालाचा अपव्यय कमी करणे शक्य होते.

तक्ता 4 तांत्रिक नियम आणि भाज्यांच्या अल्कधर्मी साफसफाईच्या वेळी प्राप्त होणारे कचऱ्याचे प्रमाण दर्शविते ज्यामध्ये ओलेटिंग एजंटच्या उपस्थितीत आणि त्याशिवाय.

तक्ता 4 - तांत्रिक पद्धती आणि भाज्यांच्या अल्कधर्मी साफसफाईच्या वेळी प्राप्त झालेल्या कचर्‍याचे प्रमाण ओलेटिंग एजंटच्या उपस्थितीत आणि त्याशिवाय

यांत्रिक साफसफाईची पद्धत

ते यांत्रिक पद्धतीने भाज्या आणि बटाटे सोलतात, तसेच भाज्या आणि फळांचे अखाद्य किंवा खराब झालेले अवयव आणि ऊती काढून टाकतात, फळांमधील बियाणे किंवा बिया काढून टाकतात, कोबीचे देठ ड्रिल करतात, कांद्याचा तळ आणि मान कापतात, पानांचा भाग आणि पातळ मुळे काढून टाकतात. रूट पिके, स्वच्छ बटाटे आणि रूट पिके (मशीनद्वारे साफ केल्यानंतर चाकूने).

यांत्रिकरित्या त्वचा काढून टाकणे हे खडबडीत पृष्ठभागांसह, प्रामुख्याने अपघर्षक (एमरी) मिटविण्यावर आधारित आहे. ही पद्धत बटाटे, गाजर, बीट, पांढरी मुळे, कांदे, म्हणजे खडबडीत त्वचा आणि दाट लगदा असलेले कच्चा माल सोलण्यासाठी वापरली जाऊ शकते. त्याच बरोबर बटाट्याच्या त्वचेसोबत डोळे आणि कंदातील विविध दोष असलेले भाग देखील दूर होतात.

भाज्या आणि बटाटे सोलून सोलणे बॅच किंवा सतत मशीनवर सतत पाणी पुरवठा करून स्वच्छ धुवा आणि कचरा काढून टाकला जातो. आत्तापर्यंत, नियतकालिक क्रियेचे यांत्रिक अपघर्षक बटाट्याचे साल बर्‍याच भाजीपाला सुकवणाऱ्या वनस्पतींमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. या मशीनचे अनेक प्रकार आहेत.

फळ आणि भाजीपाला प्रक्रिया उद्योगांमध्ये, KChK ब्रँडचे बटाटा रूट पीलर्स मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

या मशीनचे कार्यरत शरीर एक कास्ट-लोह डिस्क आहे ज्यामध्ये एक स्थिर सिलेंडरमध्ये फिरणारी लहरी पृष्ठभाग आहे. सिलेंडरची डिस्क आणि आतील पृष्ठभाग अपघर्षक (एमरी) सामग्रीने झाकलेले असते.

कार्यरत सिलेंडरच्या वर लोडिंग फनेल स्थापित केले आहे. सिलेंडरमध्ये शुद्ध उत्पादनाच्या बाहेर जाण्यासाठी एक हॅच आहे, जो मशीनच्या ऑपरेशन दरम्यान विशेष लॉक आणि हँडलसह डँपरद्वारे बंद केला जातो. सिलेंडरच्या आतील भागात एक पाइपलाइन आहे जी साफ केलेला कच्चा माल धुण्यासाठी नोजलद्वारे पाणी पुरवठा करते. सिलेंडरच्या तळाशी असलेल्या ड्रेन पाईपद्वारे कचऱ्यासह घाण पाणी सोडले जाते.

वॉशिंग आणि साइझिंग केल्यानंतर, कच्चा माल वेळोवेळी हॉपरद्वारे सिलेंडरमध्ये टाकला जातो. सिलेंडरच्या आतील पृष्ठभागावरील कच्च्या मालाच्या घर्षणामुळे आणि डिस्कच्या रोटेशन दरम्यान डिस्कने विकसित केलेल्या केंद्रापसारक शक्तीच्या कृती अंतर्गत साफसफाई होते. साफ केलेल्या उत्पादनातील मशीन बाजूच्या हॅचमधून न थांबता आणि डॅम्पर उघडलेल्या ट्रेमधून अनलोड केली जाते. मशीन क्षमता 400-500 kg/h, सिलेंडर क्षमता 15 kg, पाण्याचा वापर 0.5 m 3/h, साफसफाईची वेळ 2-3 मिनिटे, डिस्क गती 450 rpm.

साफसफाईची गुणवत्ता आणि प्राप्त कचऱ्याचे प्रमाण ग्रेड, परिस्थिती, कच्च्या मालाची साठवण वेळ आणि इतर घटकांवर अवलंबून असते. कचऱ्याच्या कमी टक्केवारीसह चांगली साफसफाई केली जाते जेव्हा स्वच्छ करावयाचा कच्चा माल काळजीपूर्वक कॅलिब्रेट केला जातो, कंद किंवा मुळे उगवत नाहीत, कोमेजत नाहीत आणि त्यांची लवचिकता टिकवून ठेवतात. सरासरी, साफसफाई दरम्यान कचरा 35-38% आहे.

अपघर्षक पृष्ठभागावरील खाचच्या स्थितीचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. परिधान (ब्लंटिंग) म्हणून, जाळीची पृष्ठभाग पुनर्संचयित केली जाते. मशीन जाता जाता लोड केले जाते, सिलेंडर त्याच्या व्हॉल्यूमच्या सुमारे 3/4 भरते. ओव्हरलोडिंग किंवा अंडरलोडिंगमुळे साफसफाईची गुणवत्ता खराब होईल. ओव्हरलोड केल्यावर, यंत्रामध्ये कंद किंवा मूळ पिकांच्या राहण्याची लांबी वाढते. यामुळे कच्च्या मालाच्या संपूर्ण भारित भागाची अत्यधिक ओरखडा आणि असमान साफसफाई होते. उत्पादकता कमी झाल्यामुळे, तसेच कंदांच्या भिंतीवरील प्रभावामुळे बाह्य पेशींचा जास्त नाश झाल्यामुळे अंडरलोडिंग अवांछित आहे, ज्यामुळे बटाटे सोलल्यानंतर गडद होतात.

बेलनाकार अपघर्षक बटाटा रूटर सोपे आणि स्वस्त आहेत. तथापि, त्यांच्यामध्ये लक्षणीय तोटे आहेत: क्रियेची वारंवारता, कच्चा माल उतरवण्यासाठी हॅच मॅन्युअल उघडणे आणि बंद करणे, लगदाचे नुकसान, कच्च्या मालाचा वाढलेला कचरा.

स्वयंचलित अपघर्षक बॅच पीलर

स्वयंचलित अपघर्षक बटाटा पीलर नियतकालिक क्रिया खालीलप्रमाणे कार्य करते.

बटाट्याच्या सालीच्या समोर एक हॉपर आहे जो बटाट्याचा दिलेला भाग जमा करतो. हॉपर भरल्यानंतर, बटाटे खायला देणारी लिफ्ट आपोआप बंद होते, हॉपर उघडतो आणि बटाटे बटाट्याच्या सालीमध्ये ओतले जातात, जिथे ते स्थापित मोडनुसार सेट केलेल्या वेळेसाठी साफ केले जातात. मग बटाट्याच्या सालीचा दरवाजा आपोआप उघडतो आणि कच्च्या मालाचा एक नवीन भाग बटाट्याच्या सालीमध्ये प्रवेश करतो. हे इष्टतम लोडिंग सुनिश्चित करते, कंदांचे घर्षण टाळते आणि साफसफाईच्या कालावधीचे तंतोतंत पालन करते. सोललेले बटाटे साफसफाईसाठी पाठवले जातात. बटाट्याच्या सालीची उत्पादकता 1350 kg/h आहे.

अपघर्षक सतत बटाटा पीलर

काही झाडे सतत अपघर्षक बटाटा पीलर ब्रँड KNL-600M चालवतात.

या मशीनचे कार्यरत शरीर 20 साफ करणारे अपघर्षक रोलर्स आहेत, जे फिरत्या शाफ्टवर ठेवलेले आहेत. एकत्र केलेले फिरणारे रोलर्स एक लहरी पृष्ठभाग तयार करतात आणि मशीनला चार विभागांमध्ये विभाजित करतात. प्रत्येक विभागाच्या वर एक शॉवर स्थापित केला आहे, एका ट्रान्सव्हर्स विभाजनाद्वारे दुसर्यापासून विभक्त केला आहे.

हे यंत्र नियतकालिक बटाटा सोलून काढणाऱ्या यंत्रापेक्षा केवळ ऑपरेशनच्या निरंतरतेमध्येच नाही तर सोललेल्या कंद किंवा मुळांच्या पिकांवर अपघर्षक पृष्ठभागाच्या प्रभावाच्या तत्त्वानुसार देखील वेगळे आहे. कच्चा माल पाण्यात रोलर्सच्या बाजूने फिरतो आणि इनलेटपासून आउटलेटपर्यंत झिगझॅग मार्ग बनवतो. सुरळीत हालचाल आणि सतत सिंचनामुळे, यंत्राच्या भिंतींवरील कंदांचे वार कमजोर होतात. पल्पचा महत्त्वपूर्ण थर न मिटवता पातळ स्केलच्या स्वरूपात रोलर्सद्वारे साल काढले जाते.

कॅलिब्रेटेड बटाटे मशीनच्या हॉपरमध्ये सतत प्रवाहात लोड केले जातात आणि कंदांमधून त्वचा सोलणाऱ्या जलद-फिरणाऱ्या अपघर्षक रोलर्समध्ये पहिल्या विभागात प्रवेश करतात. त्यांच्या स्वतःच्या अक्षाभोवती फिरताना, कंद मशीनच्या बाजूने फिरतात, रोलर्सच्या लहरी पृष्ठभागावर उठतात, विभाजनांमध्ये धावतात आणि विभागाच्या पोकळीत परत येतात. या हालचालीसह, कंद हळूहळू रोलर्ससह अनलोडिंग विंडोकडे जातात, येणाऱ्या बटाट्यांद्वारे दाबले जातात आणि दुसर्या विभागात पडतात, जेथे ते मशीनच्या रुंदीसह समान मार्ग बनवतात. चार विभागांतून गेल्यानंतर, सोललेले आणि शॉवर-धुतलेले कंद अनलोडिंग विंडोजवळ येतात आणि ट्रेमध्ये पडतात.

यंत्रातील कंदांच्या मुक्कामाची लांबी किंवा त्यांच्या साफसफाईचे प्रमाण विभाजनांमधील खिडकीची रुंदी, अनलोडिंग विंडोवरील डँपरची उंची आणि मशीनचा क्षितिजापर्यंतचा कोन बदलून नियंत्रित केला जातो. बटाट्याच्या सामान्य साफसफाईसह, यंत्रामध्ये कंद राहण्याची लांबी 3-4 मिनिटे असते.

KNA-600M मशीनचा ऑपरेटिंग अनुभव बॅच-टाइप अॅब्रेसिव्ह ब्रशेसपेक्षा त्यांच्या फायद्यांची साक्ष देतो. ही यंत्रे सतत काम करतात, त्यांचा यांत्रिकी उत्पादन लाइनमध्ये समावेश केला जाऊ शकतो, ते कच्च्या मालाचा अपव्यय 15-20% कमी करतात, बाहेरील पेशींना कमी नुकसान करतात आणि सोललेल्या बटाट्याची पृष्ठभाग नितळ होते, मूळ कंद आकार जतन केला जातो, सोललेली कच्चा माल आणि मशीनची निवास वेळ समायोजित केली जाऊ शकते. उत्पादकता KNA-600M 1000 kg/h (कच्च्या मालासाठी), पाण्याचा वापर 1-2 l/kg, कार्यरत रोलर्सची फिरण्याची गती 600 rpm.

एग्गो सतत अपघर्षक बटाटा पीलर आकृती 4 मध्ये दर्शविला आहे.

1 - रॅक; 2 - शरीर; 3-सेल प्रकार "गिलहरी चाक"; 4-रोलर; 5 - लोडिंग ट्रे; 6 - कव्हर; 7 - औगर
आकृती 4 - झाकण उघडलेले आणि पाच रोलर्स काढून टाकलेले अंडी सतत बटाट्याची साल

मशीनमध्ये 23 रोलर्सचा बनलेला एक गिलहरी-चाक पिंजरा असतो जो त्याच्या स्वतःच्या अक्षाभोवती फिरतो आणि पिंजरा त्याच वेळी फिरतो. पिंजऱ्याच्या आत एक औगर आहे जो पिंजरा आणि रोलर्सपासून स्वतंत्रपणे फिरतो आणि बटाट्याच्या कंदांची प्रगती सुनिश्चित करतो. अपघर्षक सामग्रीने लेपित केलेले रोलर्स, पिंजऱ्याच्या खालच्या भागात कंदांच्या संपर्कात असताना, त्यांना 55 सेकंदात स्वच्छ करा, वरच्या स्थितीत, सोललेले कंद आणि रोलर्सची अपघर्षक पृष्ठभाग पाण्याने धुऊन बाहेर पडण्यासाठी हलविले जातात. स्क्रू

विशेष फ्लायव्हील्सचा वापर करून मशीन बंद न करता ऑगर आणि रोलर्सची फिरण्याची गती समायोजित केली जाऊ शकते. सखोल साफसफाईसाठी, स्क्रूची गती कमी करा आणि रोलर्सची गतिशीलता वाढवा. बटाट्यासाठी मशीनची उत्पादकता 3 टी/ता आहे. मशीनला रबर रोलर्स आणि नायलॉन ब्रशेसचा एक संच पुरवला जातो, ज्याचा वापर वातावरणातील किंवा उच्च दाबाने वाफेने उपचार केलेले बटाटे किंवा गाजर आणि बीट साफ करताना केला जातो. बटाटा सोलताना होणारा कचरा आणि नुकसान सुमारे 28% आहे.

या मशीनमध्ये बटाटे, गाजर आणि बीट्स व्यतिरिक्त कांदेही सोलता येतात.

बटाटे आणि काही भाज्यांच्या यांत्रिक साफसफाईच्या वेळी, कंदांचा बाह्य थर अपघर्षक पृष्ठभागामुळे नष्ट होतो. यामुळे हवेतील शुद्ध कच्चा माल जलद आणि तीव्र गडद होतो.

वायुमंडलीय ऑक्सिजनसह कंदच्या पृष्ठभागाचा संपर्क टाळण्यासाठी, बटाटे स्वच्छ केल्यानंतर पाण्यात बुडविले जातात. त्यानंतरच्या ऑपरेशन्स (साफसफाई आणि कटिंग) कंदांच्या पृष्ठभागावर पाण्याने मुबलक प्रमाणात ओले करणे आवश्यक आहे.

वाशिंग मशिन्स

साफसफाईसाठी, पीलर क्लिनिंग आणि वॉशिंग मशीन देखील वापरली जातात, ज्यामध्ये घासण्याचे अवयव नालीदार रबर रोलर्स असतात. 1-1.2 एमपीएच्या दाबाने नोजलमधून पुरविलेल्या पाण्याने त्वचा धुतली जाते. पाण्याचा इतका मोठा दाब भाजीपाला आणि बटाटे चांगल्या प्रकारे स्वच्छ करण्यास हातभार लावतो.

स्टीम, अल्कली, गरम पाणी, भाजणे इत्यादींनी पूर्व-उपचार केलेला कच्चा माल साफ करण्यासाठी ड्रम आणि रोलर प्रकारची स्वच्छता आणि वॉशिंग मशीन मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. वॉशिंग आणि क्लिनिंग मशीन ही इलेक्ट्रिक आणि स्टीम-थर्मल युनिट्सच्या कॉम्प्लेक्सचा भाग आहेत आणि बटाटे, बीट्स, गाजर, कांदे आणि काही फळे (पीच, सफरचंद) च्या अल्कधर्मी साफसफाईसाठी स्थापना. ते एकत्रित स्किनिंग पद्धती वापरून साफसफाईची प्रक्रिया पूर्ण करतात. साफसफाईची गुणवत्ता आणि या मशीन्सवरील कच्च्या मालाच्या कचऱ्याचे प्रमाण ड्रमचा व्यास आणि लांबी, ड्रमचा वेग आणि भरणे तसेच बाथमधील तापमान आणि पाण्याची पातळी यावर अवलंबून असते.

डिझाइन आणि ऑपरेशनच्या तत्त्वानुसार, ही मशीन ड्रम वॉशर सारखीच आहेत.

कारमध्ये असलेल्या वेळेत वाढ, पाण्याच्या तापमानात वाढ आणि आंघोळीमध्ये त्याची पातळी कमी झाल्याने भाज्यांची साफसफाई सुधारते. परंतु त्याच वेळी, मशीनची उत्पादकता कमी होते आणि कचऱ्याचे प्रमाण वाढते. म्हणून, प्रत्येक प्रकारच्या प्रक्रिया केलेल्या कच्च्या मालासाठी, त्यांचे स्वतःचे इष्टतम प्रक्रिया मोड विकसित केले जातात जे कमीत कमी कचऱ्यासह चांगली साफसफाई, जास्तीत जास्त उत्पादकता प्रदान करतात.

बटाट्यांची यांत्रिक साफसफाई करताना, परिणामी कचरा स्टार्चच्या उत्पादनासाठी वापरला जातो.

काही भाजीपाला सुकवणाऱ्या वनस्पतींमध्ये बटाट्याची खोल यांत्रिक सोलणे वापरतात आणि छिद्र आणि छिद्रांसह कंद लगदाचा एक मोठा थर काढून टाकतात, ज्यामुळे पोस्ट-क्लिनरची उत्पादकता वाढते आणि या ऑपरेशनसाठी मजुरीचा खर्च जवळजवळ 2 पट कमी होतो. तथापि, मौल्यवान त्वचेखालील थर काढून टाकल्यामुळे कचऱ्याचे प्रमाण 55% पर्यंत वाढते. पुरेसे श्रम नसल्यास आणि अन्न स्टार्च तयार करण्यासाठी कचऱ्याचा पूर्ण वापर केला तरच सखोल यांत्रिक साफसफाई केली जाऊ शकते.

बटाटा सोलण्याची गुणवत्ता आणि प्राप्त कचऱ्याचे प्रमाण साफसफाईची पद्धत, विविधता, स्थिती आणि कच्चा माल साठवण्याचा कालावधी, तसेच वापरलेल्या उपकरणांच्या डिझाइन वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असते.

तक्ता 5 वेगवेगळ्या उपकरणांवर यांत्रिक पद्धतीने बटाटे साफ करताना आणि साफ करताना कचऱ्याच्या आकाराचा डेटा दर्शवितो.

तक्ता 5 मधील डेटा सूचित करतो की निकृष्ट कंदांच्या सामग्रीमध्ये वाढ झाल्यामुळे, कचऱ्याचे प्रमाण वाढते आणि केसीएचके बटाट्याच्या सालीवर काम करताना त्यातील सर्वात जास्त प्रमाणात प्राप्त होते.

तक्ता 5 - वेगवेगळ्या उपकरणांवर यांत्रिक पद्धतीने बटाटे साफ आणि साफ करताना कचऱ्याच्या आकाराचा डेटा

स्वच्छतेच्या गुणवत्तेची सरासरी डेटा आणि ताज्या कापणी केलेल्या विविध बटाट्यांच्या कचऱ्याचे प्रमाण आणि विविध साफसफाईच्या पद्धतींसह दीर्घकालीन स्टोरेज नंतर तक्ता 6 मध्ये दर्शविला आहे.

तक्ता 6 - स्वच्छतेच्या गुणवत्तेचा डेटा आणि नवीन कापणी केलेल्या विविध बटाट्यांच्या कचऱ्याचे प्रमाण आणि विविध साफसफाईच्या पद्धतींसह दीर्घकालीन स्टोरेजनंतर

तक्ता 6 मधील डेटावरून, हे दिसून येते की दीर्घकालीन स्टोरेजनंतर, बटाटे खराब स्वच्छ केले जातात आणि कचऱ्याचे प्रमाण वाढते. वेगवेगळ्या साफसफाईच्या पद्धतींची तुलना करताना, हे लक्षात घ्यावे की अल्कधर्मी आणि वाफेच्या साफसफाईच्या पद्धतींनी कमीत कमी कचरा मिळवला गेला.

वायवीय कांद्याची साल

कांद्याची साफसफाई, ज्यामध्ये वरच्या टोकदार मान, खालच्या मुळाच्या तळाशी (रूट लोब) छाटणे आणि भुसा काढणे समाविष्ट आहे, हे खूप वेळखाऊ तांत्रिक ऑपरेशन आहे. भाजीपाला वाळवण्याच्या उद्योगातील काही उद्योगांमध्ये, कांदे सोलताना, मान आणि तळ हाताने कापला जातो आणि भूसी वायवीय कांद्याच्या सालीमध्ये काढली जाते (आकृती 5).

1 - स्वच्छता कक्ष, 2 - हवा नलिका; 3 - डिस्पेंसर; 4 - बंकर; 5 - चक्रीवादळ
आकृती 5 - वायवीय कांद्याची साल

मशीनमध्ये एक दंडगोलाकार क्लिनिंग चेंबर असतो, ज्याचा तळ लहरी पृष्ठभागासह फिरत्या डिस्कच्या स्वरूपात बनविला जातो. बल्बवर, मान आणि तळ पूर्व-कट आहेत. बंकरद्वारे त्यांना डिस्पेंसरमध्ये दिले जाते, तेथून प्रत्येक 40-50 सेकंदात 6-8 किलोचा भाग साफसफाईच्या कक्षेत प्रवेश करतो. जेव्हा तळ फिरतो आणि तो आणि भिंतीवर आदळतो, तेव्हा त्वचा बल्बपासून वेगळी केली जाते आणि बबलरमधून संकुचित हवेद्वारे चक्रीवादळात बाहेर काढली जाते आणि स्वच्छ केलेले डबके आपोआप उघडणाऱ्या दरवाजातून उतरवले जाते. साफसफाईच्या चक्रादरम्यान (40-50 s) 85% पर्यंत बल्ब पूर्णपणे स्वच्छ केले जातात.

मॅन्युअल सोलण्याच्या तुलनेत या मशीनमध्ये कांदा सोलण्यासाठी मजुरीचा खर्च जवळजवळ अर्धा आहे, वायवीय कांदा सोलण्याची उत्पादकता 500 किलो / ता पर्यंत आहे, हवेचा वापर 3 मीटर 3 / मिनिट आहे. या मशीनमध्ये फक्त कोरडे कांदे सोलता येतात, ओले बल्ब स्वतः स्वच्छ करावे लागतात.

वायवीय साफसफाई ओल्या मोडमध्ये कार्य करू शकते, म्हणजे, डिस्क आणि सिलेंडरच्या भिंतींच्या खडबडीत पृष्ठभागावरील बल्बच्या रोटेशन आणि घर्षणादरम्यान फाटलेली भूसी संकुचित हवेने नाही तर दाबाने पुरवलेल्या पाण्याने काढली जाते.

कांदे तयार करण्यासाठी आणि सुकविण्यासाठी सार्वत्रिक ओळ

काही भाजीपाला सुकवणारी झाडे कांदे तयार आणि सुकविण्यासाठी सार्वत्रिक रेषा चालवतात (चित्र 6).

1, 4 आणि 8 - कलते लिफ्ट; 2 - बल्बच्या मान आणि तळाशी ट्रिमिंगसाठी एक मशीन; 3, 7 आणि 17 - तपासणी कन्वेयर; 5 - कंप्रेसर; 6 - वायवीय स्वच्छता; 9 - फॅन वॉशर; 10 - कांदा कटर; 11 - स्प्रिंकलरसह कन्वेयर; 12 - स्टीम कन्व्हेयर ड्रायर; 13 - स्क्रू कन्वेयर; 14 - वायवीय कन्व्हेयरसह इंजेक्टर; 15 - बंकर-कूलर; 16 - इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक विभाजक; 18 - स्क्रॅपर कन्व्हेयर; 19 - गिरणी; 20 - इलेक्ट्रिक डिस्पेंसर; 21 - वायवीय वाहक; 22- कांदे पॅकिंगसाठी व्हायब्रेटर; 23- चाळणी; 24 - चक्रीवादळ; 25 - धूळ गोळा करणारे
आकृती 6 - कांदे तयार करण्यासाठी आणि सुकविण्यासाठी सार्वत्रिक ओळ

ओळीत कांदे सुकविण्यासाठी मशीन, ड्रायर आणि वाळलेल्या कांद्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी उपकरणे असतात. ओळ वाळलेल्या कांद्याचे उत्पादन प्रदान करते, रिंगांमध्ये कापून, ठेचून (4 ते 20 मिमी पर्यंत कण आकार) आणि कांदा पावडर.

ओळीला खायला देण्यापूर्वी, कांदे व्यासानुसार क्रमवारी लावले जातात आणि आकारानुसार ओळीला दिले जातात.

झुकलेल्या लिफ्टच्या सहाय्याने, मान आणि तळाला ट्रिम करण्यासाठी कांदा मशीनमध्ये दिला जातो, जो छिद्र असलेल्या प्लेट्समधून एकत्र केलेला स्टील कन्व्हेयर आहे. कन्व्हेयरच्या शेवटी एक खालचा सिकल चाकू ब्लॉक आणि वरचा फ्लोटिंग चाकू ब्लॉक आहे. यंत्राची सेवा चार कामगारांद्वारे केली जाते जे कन्व्हेयर बेल्टच्या घरट्यांमध्ये बल्ब बसवतात ज्यात तळाशी आहे, कन्व्हेयरच्या शेवटी, कांद्याचा तळ आणि मान ट्रिम केली जाते. धनुष्याची कॅलिबर बदलताना, मशीन योग्य आकारात समायोजित केली जाते. मग कांदा तपासणी कन्व्हेयरमध्ये प्रवेश करतो, जिथे तळ आणि मान व्यक्तिचलितपणे कापले जातात (खराब कापलेल्या कांद्यासाठी). नंतर कांदा लिफ्टद्वारे वायवीय कांद्याच्या सालीमध्ये लोड केला जातो, भुसामधून साफ ​​केला जातो आणि पुन्हा तपासणी कन्व्हेयरला दिला जातो. सोललेले बल्ब फॅन वॉशरमध्ये धुऊन 3-5 मिमी जाडीच्या वर्तुळात कापले जातात. झुकलेल्या बेल्ट कन्व्हेयरवर चिरलेला कांदा पाण्याच्या जेटने धुतला जातो. त्याच वेळी, साखर अर्धवट धुऊन जाते, ज्यामुळे वाळलेल्या पांढऱ्या कांद्याचे उत्पादन सुनिश्चित होते.

स्टीम कन्व्हेयर बेल्ट ड्रायरमध्ये वाळल्यानंतर, कांदा वायवीय कन्व्हेयरद्वारे कूलिंग हॉपरमध्ये लोड केला जातो आणि इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक सेपरेटरद्वारे तो वाळलेल्या आणि जळलेल्या तुकड्या काढण्यासाठी तपासणीसाठी पाठविला जातो. वाळलेल्या कांद्याला चाळून पॅक केले जाते आणि रिंगच्या स्वरूपात कांदा व्हायब्रेटर वापरून कंटेनरमध्ये पॅक केला जातो. लाइन उत्पादकता 440-700kg/h. या ओळीवर, 45-60 मिमी व्यासासह पूर्णपणे सोललेले बल्ब 55.7% प्राप्त करतात, आणि 60-80 मिमी व्यासासह - 54.2%, कचऱ्याचे प्रमाण अनुक्रमे 25.3 आणि 21.6% आहे.

HA-T/2 प्रकारच्या कांद्याची साफसफाई आणि प्रक्रिया करण्यासाठी यांत्रिकी लाइन

HA-T/2 प्रकाराची यांत्रिक कांदा साफसफाई आणि प्रक्रिया रेखा आकृती 7 मध्ये दर्शविली आहे.

कांदा, देठ आणि धूळ यापासून साफ ​​​​केलेला, लिफ्टद्वारे बॅचरद्वारे सॉर्टिंग मशीनला दिले जाते, जे कांद्याला चार आकारांमध्ये कॅलिब्रेट करते: 3 सेमी व्यासापर्यंत (नॉन-स्टँडर्ड), 3 ते 5 सेमी, 5 ते 5. 10 सेमी, 10 सेमीपेक्षा जास्त (प्रक्रियेसाठी नाही).

3 ते 10 सेमी व्यासाचे बल्ब लिफ्टला दिले जातात, जे त्यांना पुरवठा कन्व्हेयरपर्यंत पोहोचवतात, जिथे कामगार त्यांना घरट्यांमध्ये ठेवतात. प्रक्रिया केलेल्या कांद्याच्या व्यासानुसार इनफीड कन्व्हेयर स्लॉट्सचा आकार निवडला जातो. तळाशी आणि मान काढण्याच्या मशीनमधून गेल्यानंतर, कांदा कलेक्शन कन्व्हेयरमध्ये प्रवेश करतो, नंतर लिफ्टद्वारे डोसिंग स्केलपर्यंत आणि तेथून वेळोवेळी ओले डिहलिंग मशीनमध्ये जातो.

सोललेला कांदा तपासणी कन्व्हेयर बेल्टला दिला जातो, नंतर लिफ्टद्वारे श्रेडिंग मशीनवर, जिथे तो 3-6 मिमी जाडीच्या वर्तुळात कापला जातो. लाइन उत्पादकता 700-750 kg/h; दक्षिणेकडील वाणांच्या कांद्यावर प्रक्रिया करताना (एका बाह्य स्केलसह) कचऱ्याचे प्रमाण अंदाजे 29.9% असते; पूर्णपणे सोललेले बल्ब - 75.3%, साफसफाईचे बल्ब - 13.4%, पूर्णपणे सोललेले - 11.3%.

1 - डिस्पेंसरसह लिफ्ट; 2 - सॉर्टिंग मशीन; 3, 7 आणि 11 - लिफ्ट; 4 - फीडिंग कन्वेयर; 5 - तळ आणि मान काढण्यासाठी मशीन; 6 - कन्वेयर; 8 - डोसिंग स्केल; 9 - सोलण्यासाठी मशीन; 10 - तपासणी कन्व्हेयर; 12 - श्रेडर
आकृती 7 - कांदा प्रकार HA-T/2 च्या साफसफाई आणि प्रक्रियेसाठी यांत्रिकी रेषा

घरगुती कांदा साफसफाईची ओळ

देशांतर्गत उत्पादनाच्या कांदा सोलण्याच्या लाइनमध्ये मान आणि बल्बच्या तळाशी ट्रिमिंग करण्यासाठी बेल्ट कन्व्हेयर, एन.एस. फेश्चेन्को सिस्टममधून कांदे सोलण्यासाठी मशीन आणि तपासणी बेल्ट कन्व्हेयर यांचा समावेश आहे.

ट्रेमधील कांदा बेल्ट कन्व्हेयरला दिला जातो, रुंदीने विभाजनांद्वारे तीन भागांमध्ये विभागला जातो, येथे ते कामाच्या ठिकाणी ठेवण्यासाठी माइटच्या बाजूच्या कंपार्टमेंटमध्ये प्रवेश करते, ज्यामध्ये गेट्स असतात. हाताने कापलेले कांदे सोलण्याच्या मशीनमध्ये दिले जातात, नंतर डिस्पेंसरमधून ट्रेमध्ये खाच असलेल्या किंवा कोरंडम-लेपित ड्रमवर लोड केले जातात. कांद्याचे काही भाग चेन कन्व्हेयरच्या ब्लेडद्वारे पकडले जातात आणि फिरत्या ड्रमच्या पृष्ठभागावर फिरतात, तर भूसी फाटली जाते, हवेने उडविली जाते आणि स्लॉटद्वारे मशीनमधून कलेक्टरमध्ये शोषली जाते. लाइनची क्षमता सरासरी 1.5 टी/ता आहे.

कांदा मान आणि मान ट्रिमिंग मशीन

कांद्याचा खालचा भाग आणि मान (आकृती 8) ट्रिम करण्यासाठी मशीन (आकृती 8), विविध जातींच्या नॉन-कॅलिब्रेटेड कांद्यावर काम करते, त्यात दोन-पंक्ती बेल्ट कन्व्हेयर असतात, अशा प्रकारे बनविलेले असतात की त्याच्या फांद्या एकाच विमानात विरुद्ध दिशेने जातात. . हे कन्व्हेयरच्या संपूर्ण लांबी आणि रुंदीसह कांद्याचे समान वितरण सुनिश्चित करते.

1 - दुहेरी-पंक्ती बेल्ट कन्वेयर; 2 - प्लेट्ससह ट्रे; 3 - इजेक्टर; 4 - प्लेट; 5 - बोल्ट; 6 - रोलर; 7 - खोबणी; 8 - हब; 9 - चाकू; 10 - शाफ्ट; 11 - स्प्रिंग-लोड केलेले कुंडी; 12 - अक्ष; 13 - कॅप्चर; 14 - सॉकेट; 15 - डिस्क
आकृती 8 - कांद्याची मान आणि तळाशी छाटण्यासाठी मशीनची योजना

कन्व्हेयरच्या लांबीच्या बाजूने ट्रे स्थापित केल्या जातात, ज्यापैकी प्रत्येकामध्ये यू-आकाराच्या कटआउटसह समांतर प्लेट्स असतात. ट्रेचे फिरणारे पृष्ठभाग दोन्ही बाजूंनी रक्षकांनी झाकलेले असतात आणि ब्लॉकिंग उपकरणाने सुसज्ज असतात. प्लेट्समध्ये बल्बसाठी ग्रिपर्स असतात, त्या प्रत्येकामध्ये फिरत्या डिस्कवर बसवलेल्या दोन समांतर U-आकाराच्या प्लेट्स असतात. शाफ्ट 10 वरील डिस्कच्या वर, चाकू 9 स्थापित केले आहेत, जे अक्षाच्या बाजूने फिरू शकतात आणि हलवू शकतात. चाकू गोलाकार खोबणीसह बोथट टोकांसह सुसज्ज आहेत, तसेच कटिंगचे प्रमाण दर्शविणारी यंत्रणा आहे. मानेच्या ट्रिमिंगचा आकार आणि बल्बच्या तळाशी दिशा देण्याची यंत्रणा दोन हिंगेड स्प्रिंग-लोडेड प्लेट्स (क्लॅम्प्स) ने बनलेली असते ज्यामध्ये चाकूच्या हबच्या खोबणीत रोलर्स ठेवलेले असतात. प्लेट्सच्या खालच्या टोकाला डिस्कच्या चाकूंना टेपरिंग करणारे ग्रिपर असतात. कटिंगच्या वेळी बल्ब ग्रिपरमध्ये ठेवण्यासाठी, अक्षावर स्प्रिंग-लोडेड रिटेनर स्थापित केला जातो, जो ग्रिपर प्लेट्समधून मुक्तपणे जातो. ग्रिपर आणि कांदा ट्रिम व्हॅल्यू ओरिएंटेशन मेकॅनिझममधील अंतर बोल्टद्वारे समायोज्य आहे. मशीनमध्ये कट बल्ब इजेक्टर आहे.

धनुष्याच्या टोकांना ट्रिम करणे खालीलप्रमाणे केले जाते. कामगार कन्व्हेयरमधून बल्ब घेतो आणि ट्रेमध्ये किंवा डिस्क ग्रिपरमध्ये ठेवतो. डिस्क फिरत असताना, बल्ब वरून कुंडीने दाबले जातात आणि ओरिएंटेशन मेकॅनिझमच्या सॉकेटमधील जागा प्रविष्ट करतात. या प्रकरणात, बल्ब घरट्यांवर कार्य करतो, जे त्याच्या लांबीनुसार, रिटेनर प्लेट्ससह, डिस्कच्या चाकूंना वेगळे करतात आणि ढकलतात. परिणामी, तळ आणि मान कापला जातो. ट्रिम केलेले बल्ब ग्रिपर्समधून फिरत्या इजेक्टरद्वारे बाहेर काढले जातात आणि ऑगरद्वारे स्क्रॅपर कन्व्हेयरला दिले जातात. ट्रिमिंग केल्यानंतर, कुंडी, घरटे आणि चाकू त्यांच्या मूळ स्थितीत परत येतात आणि सायकलची पुनरावृत्ती होते. मशीनमध्ये कांदा ट्रिमिंगचे प्रमाण समायोजित करण्यासाठी एक उपकरण आहे.

मशीन कपलिंगद्वारे जोडलेले विभाग बनलेले आहे. ड्राइव्ह पहिल्या विभागात स्थित आहे. विभागाची परिमाणे 1600 x 1500 x 1200 मिमी आहेत, प्रत्येक विभागात दोन लोक सेवा देतात. अशा प्रकारे, मशीनची उत्पादकता कार्यरत विभागांची संख्या आणि सेवा कामगारांच्या संख्येवर अवलंबून असते.

एका शिफ्टमध्ये एका कामगाराची उत्पादकता 370 ते 1360 किलो पर्यंत असते आणि कचऱ्याचे प्रमाण 5 ते 9.4% पर्यंत असते, बल्बच्या आकारानुसार, न कापलेल्या बल्बची संख्या सरासरी 1.4% असते.

लसूण सोलण्यासाठी मशीन L9-KChP

त्वचेतून लसूण सोलण्यासाठी, L9-KCHP मशीन (आकृती 9) वापरा.

यंत्र लसणाची डोकी लवंगांमध्ये वेगळे करते, त्वचेपासून सोलते आणि एका विशेष संग्राहकाकडे घेऊन जाते. ध्वनीच्या वेगाने फिरणार्‍या संकुचित हवेच्या जेट्सचा वापर करून साफसफाई केली जाते, जी विशेष नोजल आकाराद्वारे सुनिश्चित केली जाते.

1 - पंखा; 2- इलेक्ट्रिक मोटर; 3 - बेड; 4 - तपासणी कन्व्हेयर; 5 - शंकू; 6 - कार्यरत चेंबर; 7 - डिस्पेंसर; 8 - फीडर; 9 - तळाचा हलणारा भाग; 10 - तळाचा निश्चित भाग; 11 - लोडिंग हॉपर; 12 - क्षैतिज डिस्क; 13 - कनेक्टिंग ट्यूब; 14- चॅनेल; 15- व्ही-बेल्ट ट्रांसमिशन; 16- पोकळ शाफ्ट; 17- पाईप; 18 - संग्रह; 19 - त्वचेसाठी फॅब्रिक संग्रह
आकृती 9 - A9-KChP लसूण सोलण्याचे मशीन

सतत मशीनमध्ये लोडिंग हॉपर, क्लिनिंग युनिट (डिस्पेंसरसह कार्यरत चेंबर्स), कातडे काढण्यासाठी आणि गोळा करण्यासाठी एक उपकरण आणि बाह्य तपासणी कन्व्हेयर असते. उत्पादकता ५० किलो/ता.

जेव्हा बॅचर्स आणि वर्किंग चेंबर्स एका पोकळ उभ्या शाफ्टभोवती फिरतात तेव्हा कच्च्या मालाचा एक भाग (दोन ते चार डोके) वेगळा केला जातो आणि कार्यरत चेंबरमध्ये दिले जाते, त्यानंतर पाईपद्वारे उच्च वेगाने कॉम्प्रेस्ड हवा चेंबरमध्ये दाखल केली जाते, एक पोकळ शाफ्ट आणि कनेक्टिंग पाईप.

वर्किंग चेंबर एक सिलेंडर आहे जो वर आणि खाली उघडतो. त्याचे शरीर अॅल्युमिनियमपासून कास्ट केले आहे, आतमध्ये गंज-प्रतिरोधक स्टीलचा एक घाला आहे. हवेच्या मार्गासाठी ऑफसेट छिद्र शरीरात बनवले जातात आणि घाला. चेंबर दोन स्थिर डिस्क दरम्यान स्थित आहे.

चेंबरमध्ये लसणाच्या डोसची निवास वेळ 10-12 सेकंद आहे, ज्यापैकी 8 सेकेंड वास्तविक साफसफाईवर पडतात, जेव्हा चेंबरला संकुचित हवा पुरविली जाते. उर्वरित वेळ चेंबरमधून सोललेली लसूण अनलोड करणे आवश्यक आहे. त्यानंतर, चेंबर, सतत हालचाल करत आहे, पुन्हा डिस्कच्या घन भागाखाली सापडतो, कच्च्या मालाचा एक नवीन भाग लोड केला जातो आणि सायकलची पुनरावृत्ती होते.

इलेक्ट्रिक मोटर आणि गिअरबॉक्समधील व्ही-बेल्ट ड्राइव्हवरील पुली बदलून रोटरचा वेग बदलून साफसफाईचा कालावधी समायोजित केला जातो.

सोललेली त्वचा फॅनमधून हवेच्या प्रवाहाद्वारे चॅनेलद्वारे टिश्यू कलेक्टरकडे हलविली जाते आणि सोललेली लसूण कार्यरत चेंबर्सच्या खाली असलेल्या निश्चित डिस्कमधील छिद्रातून तपासणी कन्व्हेयरकडे नेली जाते.

मॅन्युअल लोडिंगवर उत्पादकता 30-35 किलो/तास आहे, मशीन लोडिंगवर - 50 केटी/ता. पूर्णतः साफ केलेल्या लवंगांची संख्या प्रक्रिया केलेल्या कच्च्या मालाच्या 80-84% आहे. तपासणी दरम्यान निवडलेल्या त्वचेचे अवशेष असलेले दात पुन्हा स्वच्छ केले जाऊ शकतात.

एकत्रित साफसफाईची पद्धत

ही पद्धत प्रक्रिया केलेल्या कच्च्या मालावर (अल्कलाइन द्रावण आणि स्टीम, क्षारीय द्रावण आणि यांत्रिक साफसफाई, क्षारीय द्रावण आणि इन्फ्रारेड हीटिंग इ.) प्रभावित करणार्‍या दोन घटकांचे संयोजन प्रदान करते.

क्षारीय-वाफेच्या साफसफाईच्या पद्धतीसह, बटाट्यांवर क्षारीय द्रावण आणि वाफेवर दबावाखाली किंवा वातावरणाच्या दाबाने कार्यरत उपकरणांमध्ये एकत्रित उपचार केले जातात. या प्रकरणात, कमकुवत क्षारीय द्रावण (5%) वापरले जातात, ज्याच्या संदर्भात प्रति 1 टन कच्च्या मालासाठी अल्कलीचा वापर झपाट्याने कमी केला जातो आणि क्षारीय पद्धतीच्या तुलनेत कचऱ्याचे प्रमाण कमी होते.

अपघर्षक आणि अल्कधर्मी साफसफाईच्या पद्धती वापरताना, कमकुवत क्षारीय द्रावणात प्रक्रिया केलेल्या कच्च्या मालाची अपघर्षक पृष्ठभाग असलेल्या मशीनमध्ये अल्पकालीन साफसफाई केली जाते. प्रक्रियेचा कालावधी कच्च्या मालाचा प्रकार आणि ग्रेड आणि त्याच्या स्टोरेजच्या कालावधीवर अवलंबून असतो.

इन्फ्रारेड विकिरण आणि त्यानंतरच्या यांत्रिक सोलणेसह बटाट्याच्या अल्कधर्मी प्रक्रियेचे संयोजन खालीलप्रमाणे केले जाते.

कंद 7-15% च्या एकाग्रतेसह अल्कली द्रावणात बुडविले जातात, 30-90 सेकंदांसाठी 77 ° पर्यंत गरम केले जातात. विसर्जन करण्याऐवजी, कॉस्टिक ब्लास्टिंग शक्य आहे. जास्तीचे द्रावण निघून गेल्यानंतर, बटाटे छिद्रित फिरणाऱ्या ड्रमवर पाठवले जातात, जेथे ते 871-897°C (उष्णतेचे स्त्रोत - गॅस बर्नर) तापमानात इन्फ्रारेड गरम केले जातात.

कंदांचे उष्णता उपचार इन्फ्रारेड किरणांच्या स्त्रोताखाली असलेल्या कन्व्हेयरवर देखील केले जाऊ शकतात. कन्व्हेयर कंद फिरवल्याची खात्री करून घेणारे व्हायब्रेटर किंवा इतर उपकरणांनी सुसज्ज आहे.

उष्णतेच्या उपचारादरम्यान, कंदच्या त्वचेतून पाण्याचे बाष्पीभवन होते आणि पृष्ठभागावरील क्षारीय द्रावणाची एकाग्रता वाढते. यामुळे, पातळ थरातील अल्कलीची क्रिया वाढविली जाते आणि त्वचेच्या पुढील यांत्रिक काढण्यासाठी अनुकूल परिस्थिती निर्माण होते.

उष्मा उपचारानंतर, कंद नालीदार रबर रोलर्ससह सुसज्ज असलेल्या साफसफाईच्या मशीनवर पाठवले जातात. ब्रश वॉशरमध्ये अंतिम साफसफाई केली जाते. साफसफाई केल्यानंतर, अल्कली निष्प्रभावी करण्यासाठी बटाटे 1% हायड्रोक्लोरिक ऍसिडच्या द्रावणात बुडवले जातात आणि नंतर पुढील प्रक्रियेसाठी पाठवले जातात. या साफसफाईच्या पद्धतीसह कचरा 7-10% आहे, फक्त अल्कधर्मी साफसफाईच्या तुलनेत पाण्याचा वापर 4--5 पट कमी आहे.

कच्चा माल साफ करण्याच्या सर्व पद्धतींमध्ये वापरल्या जाणार्‍या क्लिनिंग मशीनची सर्व्हिसिंग करताना, सुरक्षित ऑपरेशनसाठी नियमांचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे.

स्टीम-वॉटर-थर्मल युनिटच्या एक्झॉस्ट स्टीम पाइपलाइनवर ऑटोक्लेव्हच्या कामकाजाच्या दाबाशी समायोजित केलेला सुरक्षा झडप आणि पुरवठा स्टीम पाइपलाइनवर दबाव गेज स्थापित करणे आवश्यक आहे.

स्टीम क्लिनिंग मशीनच्या आधी स्टीम लाइनवर प्रेशर गेज आणि सेफ्टी व्हॉल्व्हसह दबाव कमी करणारा वाल्व स्थापित करणे आवश्यक आहे.

ऑटोक्लेव्ह आणि स्टीम क्लीनरमध्ये स्टीम असताना गॅस्केट सील करण्यासाठी नट आणि बोल्ट घट्ट करू नका.

प्रेशर गेज किंवा सेफ्टी व्हॉल्व्ह खराब झाल्यास, उपकरणे थांबवणे आणि स्टीम सोडणे आवश्यक आहे. जेव्हा शरीरावर फुगे आणि क्रॅक दिसतात, कडक बोल्टवर क्रॅक दिसतात, जेव्हा ऑटोक्लेव्ह किंवा क्लिनिंग मशीनच्या शरीरात दाब वाढतो तेव्हा असेच केले जाते.

कच्चा माल पूर्ण करणे

साफसफाईनंतर कच्चा माल तपासणे आणि साफ करणे आवश्यक आहे. या ऑपरेशन्स मॅन्युअली करताना, त्वचेचे अवशेष, रोगट, खराब झालेले आणि कुजलेले ठिकाणे, बटाट्याचे डोळे, गाजर आणि बीटचे शीर्ष, बल्बचा मान आणि तळाचा भाग रूट पिके आणि बटाट्यांमधून काढला जातो. भाजीपाला सुकवण्याच्या रोपांवर, बटाटे आणि भाज्या विशेष बेल्ट कन्व्हेयरवर साफ केल्या जातात.

मॅन्युअल क्लीनिंग हे खूप वेळ घेणारे ऑपरेशन आहे. निकृष्ट कच्च्या मालाच्या प्रक्रियेत बटाटे आणि भाजीपाला उत्पादनासाठी लागणारा खर्च विशेषतः जास्त आहे.

बहुतेकदा, कच्च्या मालाची अंतिम साफसफाई बेल्ट कन्व्हेयर्सवर केली जाते, रेखांशाच्या विभाजनांद्वारे तीन भागांमध्ये विभागली जाते: कच्चा माल साफ करण्यासाठी अंतिम भागाला दिला जातो, साफ केलेले उत्पादन मध्यभागी फिरते. कन्व्हेयर बेल्टची रुंदी 0.75-0.8 मीटर आहे, उंची 0.75 मीटर आहे. क्लीनिंग कन्व्हेयरची गती 0.1-0.2 मी/से आहे.

वर्क स्टेशन दोन्ही बाजूंना कन्व्हेयर बेल्टसह स्थित आहेत. संपूर्ण शिफ्टमध्ये कामगार एकाच जागी असल्याने त्याची कामाची मुद्रा बसलेली आणि उभी असावी. कामाची जागाआरामदायक खुर्चीसह सुसज्ज असावे, ज्याची उंची कामगाराची वाढ लक्षात घेऊन समायोजित केली जाऊ शकते. कार्यरत क्षेत्राचा आकार 1-1.1 मीटर आहे आणि कार्यकर्ता त्याच्या खुर्चीच्या शेजारी उभा राहिल्यास जागा प्रदान करतो.

साफसफाईसाठी वापरण्यात येणारे चाकू आरामदायक असावेत, वेळेवर तीक्ष्ण केले पाहिजेत, त्यांचा आकार आणि आकार विशेष असावा.

बटाटे साफ करण्याच्या यांत्रिक पद्धतीने, मोठ्या संख्येने पेशी नष्ट होतात, परिणामी काही स्टार्च, मुक्त अमीनो ऍसिडस्, एंजाइम, खनिज ग्लायकोकॉलेट आणि इतर सहजपणे ऑक्सिडायझिंग पदार्थ कंदच्या पृष्ठभागावर सोडले जातात. उत्प्रेरक म्हणून ऑक्सिडेटिव्ह एन्झाईम्सच्या कृती अंतर्गत वातावरणातील ऑक्सिजनसह त्यांच्या परस्परसंवादासाठी अनुकूल परिस्थिती निर्माण केली जाते, परिणामी कंदांची पृष्ठभाग गुलाबी होते आणि नंतर गडद होते.

हे टाळण्यासाठी, साफसफाईनंतर, बटाटे पाण्यात बुडविले जातात आणि कंद पाण्याने मुबलक प्रमाणात ओले करून साफसफाई आणि कटिंग केले जाते. म्हणून, ज्या कारखान्यांमध्ये यांत्रिक साफसफाईची पद्धत वापरली जाते, तेथे साफसफाईचे वाहक पाण्याने विशेष आंघोळीसह सुसज्ज असतात, जेथे सोललेली बटाटे साठवले जातात.

अनेक भाजीपाला ड्रायर सोयीस्कर साफ करणारे कन्वेयर वापरतात. हे डिझाइन केले आहे की भाज्यांसाठी ट्रे नेहमीप्रमाणे कन्व्हेयर बेल्टच्या बाजूने नसून ओलांडून स्थित आहेत. कन्व्हेयरच्या शेवटी, त्याच्यासह एका सामान्य फ्रेमवर, उघडलेल्या तळाशी हॉपरसह स्केल आहेत. तराजूच्या समोर टेपचा एक मुक्त भाग असतो, ज्यावर कुलर खराब सोललेली कंद निवडतो. ब्रेकरच्या कार्यस्थळाजवळ एक प्रारंभ बटण आहे. भाजीपाल्यासाठी ट्रेच्या या व्यवस्थेमुळे, सर्व कामगार ग्रेडर आणि वजनकाऱ्याकडे तोंड करून, डोक्याच्या मागच्या बाजूला एकमेकांकडे उभे असतात. हे मास्टरला कोणत्याही कामगाराशी मुक्तपणे संपर्क साधण्यास, साफसफाईची गुणवत्ता, कचऱ्याचे प्रमाण आणि आवश्यक असल्यास, योग्य कार्य पद्धती दर्शवू देते. वजनकाट्याच्या सिग्नलवर, कामगार, कन्व्हेयरच्या एका बाजूला उभे राहून, ट्रेमधून सोललेल्या भाज्या कन्व्हेयर बेल्टवर ओततात आणि त्यावर त्यांचे क्रमांकित टोकन लावतात. ब्रेकरमध्ये कन्वेयर समाविष्ट आहे. जेव्हा भाज्यांची पहिली तुकडी ग्रेडरच्या कामाच्या ठिकाणी पोहोचली तेव्हा तो कन्व्हेयर थांबवतो, टोकन सेव्ह करतो आणि तोलकाला नंबर सांगतो आणि नंतर खराब सोललेले कंद निवडतो आणि कन्व्हेयर पुन्हा चालू करतो. कंदांची पहिली तुकडी वजनाच्या बंकरमध्ये ओतली जाते आणि दुसरी तुकडी ग्रेडरच्या कामाच्या ठिकाणी जाते. वजनदार बटाट्याचे वजन करतो, उत्पादन लेखा कार्डावरील वाचन लिहितो आणि बंकरचा तळ उघडतो. पुढील प्रक्रियेसाठी कंद स्क्रॅपर कन्व्हेयरवर ओतले जातात.

बेल्ट आणि इतर कन्व्हेयर्सची सेवा करताना सारखेच सुरक्षा नियम पाळले जातात.

वनस्पती आणि प्राणी उत्पत्तीचे अन्न कच्चा माल स्वच्छ करण्यासाठी, खालील साफसफाईच्या पद्धती वापरल्या जातात: भौतिक (थर्मल), स्टीम-वॉटर-थर्मल, यांत्रिक, रासायनिक, एकत्रित आणि हवा भाजणे.

भौतिक (थर्मल) साफसफाईची पद्धत.भाजीपाला आणि बटाटे स्वच्छ करण्याच्या स्टीम पद्धतीचे सार म्हणजे अल्पकालीन उपचार (बटाटे 60.. .70 s साठी, गाजर 40%.. .50 s साठी, बीट 90 s साठी, इ.) वाफेच्या दाबाने. 0.30. .0.50 MPa आणि फॅब्रिकच्या पृष्ठभागाचा थर उकळण्यासाठी 140...180 °C तापमान, त्यानंतर दाब कमी होतो.

स्टीम ट्रीटमेंटच्या परिणामी, त्वचा आणि कच्च्या मालाच्या लगद्याचा पातळ पृष्ठभागाचा थर (1.. .2 मिमी) गरम केला जातो, दाब ड्रॉपच्या प्रभावाखाली, त्वचा फुगतात, फुटते आणि सहजपणे विभक्त होते. लगदा मग भाज्या वॉशिंग आणि क्लिनिंग मशीनमध्ये प्रवेश करतात, जेथे कंदांमधील घर्षण आणि 0.2 एमपीएच्या दाबाखाली वॉटर जेट्सच्या हायड्रॉलिक क्रियेच्या परिणामी, त्वचा धुऊन काढली जाते. नुकसान आणि कचऱ्याची सामग्री हायड्रोथर्मल उपचारांच्या खोलीवर आणि त्वचेखालील थर मऊ करण्याच्या डिग्रीवर अवलंबून असते. स्टीम क्लिनिंग पद्धतीचा कचरा आहे,%: बीट्ससाठी - 9 ... 11, बटाटे - 15 ... 2 5, गाजर - 10 ... 12.

इतर साफसफाईच्या पद्धतींच्या तुलनेत कच्च्या मालाच्या स्टीम क्लिनिंग पद्धतीचे खालील फायदे आहेत: कोणत्याही आकार आणि आकाराच्या भाज्या चांगल्या प्रकारे स्वच्छ केल्या जातात, ज्यामुळे त्यांच्या व्हिज्युअल कॅलिब्रेशनची आवश्यकता दूर होते; प्रक्रिया केलेल्या भाज्यांमध्ये कच्चा लगदा असतो, जो कटिंग मशीनवर पीसण्यासाठी विशेषतः महत्वाचा असतो; भाज्यांच्या त्वचेखालील थराच्या प्रक्रियेच्या लहान खोलीमुळे कमीत कमी नुकसान; रंग, चव आणि पोत मध्ये किमान गुणवत्ता बदल; संभाव्य यांत्रिक नुकसान कमी करणे.

स्टीम-थर्मल साफसफाईची पद्धतभाजीपाला आणि बटाटे यांच्यावर हायड्रोथर्मल उपचार (पाणी आणि वाफ) पुरवतो. हायड्रोथर्मल उपचारांच्या परिणामी, त्वचेच्या पेशी आणि लगदा यांच्यातील बंध कमकुवत होतात आणि त्वचेच्या यांत्रिक पृथक्करणासाठी परिस्थिती निर्माण केली जाते.

कच्च्या मालाच्या स्टीम-वॉटर-थर्मल ट्रीटमेंटमध्ये खालील टप्पे असतात:

वाफेसह कच्च्या मालाची उष्णता उपचार चार टप्प्यात: 1) गरम करणे, 2) ब्लँचिंग, 3) प्राथमिक आणि 4) अंतिम परिष्करण;

कच्च्या मालाच्या प्रकार आणि आकार आणि वॉशिंग आणि क्लिनिंग मशीनवर अवलंबून, तयार केलेल्या कंडेन्सेटमुळे पाण्याची प्रक्रिया अंशतः ऑटोक्लेव्हमध्ये आणि मुख्यतः 5 ... 15 मिनिटांसाठी थर्मोस्टॅटमध्ये केली जाते;

कंद आपापसात घर्षण झाल्यामुळे वॉशिंग आणि क्लिनिंग मशीनमध्ये यांत्रिक प्रक्रिया केली जाते;

वॉशर-क्लिनरमध्ये उपचार केल्यानंतर शॉवरमध्ये थंड करणे.

कच्च्या मालाच्या स्टीम-वॉटर-थर्मल प्रक्रियेमुळे कच्च्या मालामध्ये भौतिक-रासायनिक आणि संरचनात्मक-यांत्रिक बदल होतात: प्रथिने पदार्थांचे गोठणे, स्टार्च जिलेटिनायझेशन, जीवनसत्त्वांचा आंशिक नाश इ. या प्रकरणात, ऊती मऊ होतात, पाणी आणि बाष्प पारगम्यता सेल झिल्ली वाढते, पेशींचा आकार गोलाकार जवळ येतो, ज्यामुळे पेशींची जागा वाढते.

भाजीपाला आणि बटाटे यांच्या स्टीम-वॉटर-थर्मल उपचार पद्धती कच्च्या मालाच्या आकारानुसार सेट केल्या जातात. गाजरांची साफसफाई सुधारण्यासाठी आणि वेगवान करण्यासाठी, थर्मोस्टॅटमध्ये स्लेक्ड चुनाच्या स्वरूपात अल्कधर्मी द्रावण जोडून 750 ग्रॅम Ca (OH) 2 प्रति 100 लिटर पाण्यात (0.75) च्या दराने एकत्रित उपचार वापरले जातात. %).

प्रक्रियेच्या स्टीम-वॉटर-थर्मल पद्धती दरम्यान मोठे नुकसान आणि कचरा हे त्याचे मुख्य नुकसान आहे.

यांत्रिक साफसफाईची पद्धतप्राणी आणि भाजीपाला उत्पत्तीच्या उत्पादनांची त्वचा खडबडीत (अपघर्षक) पृष्ठभागांसह पुसून काढून टाकणे, तसेच भाज्या आणि फळे यांचे अखाद्य किंवा खराब झालेले ऊती आणि अवयव काढून टाकणे, फळांपासून बियाणे किंवा बिया काढणे, तळाशी कापून घेणे आणि कांद्याची मान, पानांचा भाग आणि मूळ पिकांची पातळ मुळे चाकूने काढून टाकणे, कोबीचे देठ ड्रिलिंग करणे. स्वच्छ धुवा आणि कचरा काढून टाकण्यासाठी सतत पाण्याचा पुरवठा करून त्वचेची ओरखडा साफ केला जातो.

साफसफाईची गुणवत्ता आणि प्राप्त कचऱ्याचे प्रमाण साफसफाईची पद्धत, उपकरणांची रचना वैशिष्ट्ये, ग्रेड, अटी आणि कच्चा माल साठवण्याचा कालावधी आणि इतर घटकांवर अवलंबून असते. सरासरी, यांत्रिक साफसफाई दरम्यान कचरा सामग्री 35 ... 38% आहे.

अपघर्षक पृष्ठभागावरील खाचच्या स्थितीचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. ओव्हरलोडिंग किंवा अंडरलोडिंगमुळे साफसफाईची गुणवत्ता खराब होईल. रीलोडिंग करताना, यंत्रातील कंदांच्या मुक्कामाची लांबी वाढते, ज्यामुळे कच्च्या मालाच्या संपूर्ण भारित भागाची जास्त ओरखडा आणि असमान साफसफाईमुळे मूळ पिकांचे मोठे नुकसान होते. अंडरलोडिंगमुळे, उत्पादनात घट होते आणि यंत्राच्या भिंतींवर कंदांच्या प्रभावामुळे मूळ पिकाच्या ऊतींचा आंशिक नाश होतो, ज्यामुळे साफसफाईनंतर उत्पादन गडद होते.

केवळ अपघर्षक पृष्ठभाग कार्यरत शरीर म्हणून वापरले जात नाहीत तर नालीदार रबर रोलर्स देखील वापरले जातात.

कांदा सोलणे म्हणजे वरची टोकदार मान आणि खालचा तपकिरी तळ (रूट लोब) कापून, सहसा हाताने, आणि संकुचित हवेने भुसा काढून टाकणे.

बल्बची मान आणि तळाचा भाग सुरुवातीला कापला जातो आणि नंतर ते दंडगोलाकार क्लिनिंग चेंबरमध्ये ठेवले जातात, ज्याचा तळ लहराती पृष्ठभाग असलेल्या फिरत्या डिस्कच्या स्वरूपात बनविला जातो. त्याच वेळी चेंबरला संकुचित हवा पुरविली जाते. जेव्हा तळाशी फिरतो आणि त्याच्या आणि चेंबरच्या भिंतीवर आघात करतो तेव्हा त्वचा बल्बपासून वेगळी केली जाते आणि संकुचित हवेद्वारे चक्रीवादळात वाहून जाते आणि सोललेला कांदा चेंबरमधून उतरविला जातो. काहीवेळा संकुचित हवेऐवजी दाबलेले पाणी वापरले जाते.

पूर्णपणे सोललेल्या बल्बची संख्या 85% पर्यंत पोहोचू शकते.

लसणाची त्वचा काढून टाकण्यासाठी संकुचित हवा देखील वापरली जाते.

रासायनिक साफसफाईची पद्धतभाजीपाला, बटाटे आणि काही फळे आणि बेरी (प्लम, द्राक्षे) क्षारांच्या गरम द्रावणाने उपचार केले जातात, मुख्यतः कॉस्टिक सोडा (कॉस्टिक सोडा) च्या द्रावणाने, कमी वेळा - कॉस्टिक पोटॅश किंवा क्विकलाईम.

साफसफाईसाठी तयार केलेला कच्चा माल उकळत्या अल्कधर्मी द्रावणात भरला जातो. प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, सालीचे प्रोटोपेक्टिन विभाजित होते, लगदाच्या पेशींशी त्वचेचे कनेक्शन तुटले जाते आणि ते सहजपणे वेगळे केले जाते आणि ब्रश, रोटरी किंवा ड्रम वॉशिंग मशीनमध्ये 2 साठी पाण्याने धुतले जाते ... 0.6 ... 0.8 MPa च्या दाबाखाली पाण्यासह 4 मिनिटे.

अल्कधर्मी द्रावणासह कच्च्या मालाच्या प्रक्रियेचा कालावधी द्रावणाचे तापमान आणि त्याची एकाग्रता, तसेच कच्च्या मालाच्या प्रकारावर आणि प्रक्रियेचा वेळ (हंगाम) यावर अवलंबून असतो.

अल्कली आणि वॉशिंग वॉटरचा वापर कमी करण्यासाठी आणि भाज्यांच्या पृष्ठभागाशी क्षारीय द्रावणाचा सर्वात जवळचा संपर्क सुनिश्चित करण्यासाठी आणि त्यानंतरच्या अल्कली धुण्याची सोय करण्यासाठी, कार्यरत द्रावणात सर्फॅक्टंट जोडले जातात. क्षारीय द्रावणाचा पृष्ठभागावरील ताण कमी करणार्‍या सर्फॅक्टंटच्या वापरामुळे अल्कधर्मी द्रावणाची एकाग्रता निम्म्याने कमी करणे आणि साफसफाई करताना कच्च्या मालाचा अपव्यय 10...45% कमी करणे शक्य होते.

क्षारीय उपचारांसाठी उपकरणे छिद्रित रोटेटिंग ड्रम किंवा फिरत्या स्क्रूसह ड्रमसह विशेष बाथच्या स्वरूपात बनविली जातात.

एकत्रित साफसफाईची पद्धतप्रक्रिया केलेल्या कच्च्या मालावर परिणाम करणार्‍या दोन किंवा अधिक घटकांचे संयोजन प्रदान करते (स्टीम आणि अल्कधर्मी द्रावण, क्षारीय द्रावण आणि यांत्रिक साफसफाई, अल्कधर्मी द्रावण आणि इन्फ्रारेड हीटिंग इ.).

क्षारीय-वाफेच्या साफसफाईच्या पद्धतीसह, बटाट्यांवर क्षारीय द्रावण आणि वाफेवर दबावाखाली किंवा वातावरणाच्या दाबाने कार्यरत उपकरणांमध्ये एकत्रित उपचार केले जातात. या प्रकरणात, कमकुवत क्षारीय द्रावण (5%) वापरले जातात, ज्यामुळे अल्कलीचा वापर कमी करणे आणि अल्कधर्मी पद्धतीच्या तुलनेत कचरा कमी करणे शक्य होते.

क्षारीय-यांत्रिक साफसफाईच्या पद्धतीसह, कमकुवत अल्कधर्मी द्रावणात प्रक्रिया केलेल्या कच्च्या मालाची अपघर्षक पृष्ठभाग असलेल्या मशीनमध्ये अल्पकालीन साफसफाई केली जाते.

साफसफाईच्या अल्कधर्मी-इन्फ्रारेड-यांत्रिक पद्धतीचे सार म्हणजे 30 ... 90 s साठी 77 डिग्री सेल्सियस पर्यंत तापमानात 7 ... 15% च्या एकाग्रतेसह क्षारीय द्रावणात कंदांचे उपचार करणे. नंतर कंद छिद्रित फिरणाऱ्या ड्रमवर पाठवले जातात, जिथे ते इन्फ्रारेड हीटिंगच्या अधीन असतात. या प्रकरणात, कंदच्या त्वचेतून पाण्याचे बाष्पीभवन होते आणि पृष्ठभागाच्या थरातील क्षारीय द्रावणाची एकाग्रता वाढते.

यांत्रिक साफसफाई नालीदार रबर रोलर्ससह साफसफाईच्या मशीनमध्ये केली जाते.

एकत्रित साफसफाईच्या पद्धती कचरा आणि नुकसान कमी करतात. तथापि, महत्त्वपूर्ण ऊर्जा खर्च त्यांचे फायदे पूर्णपणे लक्षात घेण्यास परवानगी देत ​​​​नाहीत. एकत्रित साफसफाईच्या पद्धतींसह कचरा 7...10% आहे, रासायनिक (क्षारीय) साफसफाईच्या तुलनेत पाण्याचा वापर 4...5 पट कमी आहे.

साफसफाईनंतर कच्च्या मालाची तपासणी आणि शुद्धीकरण आवश्यक आहे.त्याच वेळी, त्वचेचे अवशेष, रोगग्रस्त, खराब झालेले आणि कुजलेले ठिकाणे, बटाट्याचे डोळे, गाजर आणि बीट्सचे शीर्ष, मान आणि बल्बच्या तळाशी मूळ पिके आणि बटाटे काढले जातात. आत्तापर्यंत, हे वेळखाऊ ऑपरेशन विशेष तपासणी कन्व्हेयर्सवर स्वतः केले जात आहे. यांत्रिक साफसफाई दरम्यान, मोठ्या संख्येने पेशी नष्ट होतात, परिणामी, काही स्टार्च, मुक्त अमीनो ऍसिडस्, एंजाइम आणि इतर सहजपणे ऑक्सिडायझिंग पदार्थ मूळ पिकाच्या पृष्ठभागावर सोडले जातात, जे वातावरणातील ऑक्सिजनशी संवाद साधतात आणि उत्पादनास कारणीभूत ठरतात. गडद करणे हे टाळण्यासाठी, तपासणी वाहक विशेष ट्रेसह सुसज्ज आहेत.

हवेसह भाजणे 800 ... 1300 डिग्री सेल्सिअस तपमानावर 8 ... 10 s साठी केले जाते, बटाट्याच्या त्वचेखालील थरात, ओलावा जवळजवळ त्वरित वाफेमध्ये बदलतो, ज्यामुळे त्वचेला लगदापासून वेगळे होते. कंद आणि तो तोडतो. ज्वलन उत्पादनांद्वारे गरम केलेल्या ड्रममध्ये रोस्टिंग रोस्टिंग केले जाते नैसर्गिक वायूकिंवा द्रव इंधन. हे उत्पादन ट्रेमध्ये हलवून इलेक्ट्रिकली गरम केलेल्या ओव्हनमध्ये केले जाऊ शकते साखळी वाहक.

धान्याच्या पृष्ठभागाची धुळीपासून साफसफाई, फळांच्या कवचांवर प्रक्रिया करताना फाटलेले, तसेच जंतू आणि दाढीचे अंशतः पृथक्करण स्कॉअरिंग मशीनमध्ये केले जाते.

धान्य स्वच्छ करण्याच्या तांत्रिक कार्यक्षमतेचे मूल्यांकन राख सामग्री कमी करून, त्याचे क्रशिंग सामान्यीकरण करून केले जाते. राखेचे प्रमाण कमीत कमी 0.02% असल्यास आणि तुटलेल्या धान्यांची संख्या 1% पेक्षा जास्त नसल्यास स्कॉरिंग मशीनमध्ये धान्य प्रक्रिया प्रभावी मानली जाते.

स्कॉरिंग मशीनची तांत्रिक कार्यक्षमता आणि उत्पादकता प्रभावित करणारे मुख्य घटक म्हणजे स्कॉर्ज रोटरचा परिघीय वेग, भार, स्कॉर्ज एज आणि चाळणी सिलेंडरमधील अंतर, चाळणीच्या पृष्ठभागाचे स्वरूप आणि स्थिती, धान्याचा ओलावा इ.

ब्रश मशिन्सची रचना धान्याची पृष्ठभाग आणि दाढी धुळीपासून स्वच्छ करण्यासाठी आणि स्कोअरिंग मशीनद्वारे धान्य पास केल्यानंतर तयार होणारे फाटलेले कवच काढून टाकण्यासाठी केली जाते.

एटी तांत्रिक प्रक्रियातृणधान्य पिकांवर प्रक्रिया केल्याने धान्यावरील फुलांचे चित्रपट, फळे आणि बियांचे आवरण काढून टाकले जाते. स्ट्रक्चरल-मेकॅनिकलवर अवलंबून, भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मआणि धान्याची वैशिष्ट्ये, त्याची जैविक वैशिष्ट्ये, सोलणे विविध डिझाइनच्या सोलणे आणि ग्राइंडिंग मशीनमध्ये चालते.

पीसण्याच्या प्रक्रियेमध्ये सोलून काढल्यानंतर उरलेल्या कवचा (बियाणे) च्या पृष्ठभागावरून (आणि अंशतः गर्भ) अंतिम काढणे, तसेच दाणे स्थापित आकारात (गोलाकार, गोलाकार) प्रक्रिया करणे आणि आवश्यक आहे. देखावा

डेस्टेमिंग मशीन द्राक्षे क्रश करण्यासाठी आणि कड्यांना वेगळे करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. शिवाय, क्रशिंग म्हणजे बेरीची त्वचा आणि त्यांची सेल्युलर रचना नष्ट करणे, ज्यामुळे रस तयार करणे सुलभ होते. द्राक्षे क्रशिंगची डिग्री फ्री-फ्लोइंग मस्टच्या उत्पन्नावर आणि मस्ट सेपरेशनच्या दरावर लक्षणीय परिणाम करते.

द्राक्षे पिळण्याची प्रक्रिया कड्यांना विलग करून किंवा त्याशिवाय केली जाते. पहिल्या प्रकरणात, आवश्यकतेमध्ये कमी टॅनिन असतात, परंतु दुस-या प्रकरणात, पल्प दाबण्यापासून प्रतिबंधित करते आणि ड्रेनेज सुधारते या वस्तुस्थितीमुळे प्रक्रियेस गती मिळते.

मॅशिंग मशीन प्युरी उत्पादने, रस, केंद्रित टोमॅटो उत्पादने आणि इतर भाजीपाला अर्ध-तयार उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी वापरली जातात. ते भाजीपाला कच्च्या मालाचे दोन भागांमध्ये विभक्त करतात: लगदासह द्रव, ज्यापासून कॅन केलेला पदार्थ बनविला जातो आणि घन पदार्थ, जो कचरा (त्वचा, बिया, बिया, देठ इ.).

रबिंग म्हणजे 0.7 ... 5.0 मिमी व्यासाच्या छिद्रांद्वारे चाळणीवर जबरदस्तीने बियाणे, बिया आणि सालापासून फळ आणि भाजीपाला कच्च्या मालाचे वस्तुमान वेगळे करण्याची प्रक्रिया आहे.

फिनिशिंग म्हणजे 0.4 मिमी पेक्षा कमी व्यासाच्या छिद्राच्या चाळणीतून शुद्ध केलेले वस्तुमान अधिक बारीक बारीक करणे.

पुसण्याच्या किंवा पूर्ण करण्याच्या प्रक्रियेत, प्रक्रिया केलेले वस्तुमान हलत्या अरिष्टाच्या पृष्ठभागावर येते. केंद्रापसारक शक्तीच्या कृती अंतर्गत, ते कार्यरत चाळणीच्या विरूद्ध दाबले जाते. अर्ध-तयार झालेले उत्पादन छिद्रांमधून कलेक्टरमध्ये जाते आणि चाबकांच्या आगाऊ कोनामुळे शक्तीच्या कृती अंतर्गत कचरा कार्यरत चाळणीतून बाहेर पडण्याच्या दिशेने जातो.

शवांमधून कातडे आणि पंख काढून टाकणे. यांत्रिक, थर्मल, रासायनिक किंवा एकत्रित पद्धतींनी त्वचेचे पृथक्करण शक्य आहे. मांस उद्योगाच्या उपक्रमांमध्ये, त्वचेच्या यांत्रिक पृथक्करणासाठी मशीन्स मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात. शवांच्या प्रकारानुसार, ते मोठ्या आणि लहान स्थापनांमध्ये विभागले गेले आहेत गाई - गुरेआणि डुकरांच्या शवांसाठी.

गुरांच्या यांत्रिक स्किनिंगसाठी स्थापनेची रचना करताना, खालील आवश्यकता लक्षात घेतल्या पाहिजेत: कातडी काढण्यापूर्वी, जनावराचे मृत शरीर 20 ... 100% ताणतणावाने निश्चित केले पाहिजे. काढणे एका विशिष्ट क्रमाने चालते. प्रथम, त्वचा खांद्याच्या ब्लेड, मान, छाती, बाजू आणि अंशतः 8 ... 10 मीटर / मिनिट वेगाने काढून टाकली जाते आणि नंतर उर्वरित त्वचा काढून टाकताना त्याचे दूषित वगळण्यासाठी वेगळे केले जाते. प्रक्रिया उभ्या फिक्सेशनसह, शवाच्या क्षितिजाकडे झुकण्याचा कोन 70 ° आहे. लहान गुरांचे कातडे काढणे गुरांसाठी त्याच क्रमाने चालते. इलेक्ट्रिक होइस्ट किंवा विंच वापरून डुकराची कातडी काढली जातात.

कोंबडी, कोंबडी, टर्की आणि पाणपक्षी यांच्या शवातून पिसारा काढणे हे श्रम-केंद्रित ऑपरेशनपैकी एक आहे.

बहुतेक मशीन्स आणि स्वयंचलित मशीन्सच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत जे कुक्कुटांच्या शवांमधून पिसारा काढून टाकतात ते पिसारावरील रबर कार्यरत शरीराच्या घर्षण शक्तीच्या वापरावर आधारित आहे. या प्रकरणात, पिसारासह कार्यरत शरीराच्या पृष्ठभागाच्या संपर्कातून उद्भवणारी घर्षण शक्ती मृत शरीराच्या त्वचेला पिसारा चिकटवण्याच्या शक्तीपेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे.

घर्षण शक्ती पिसारावर कार्य करणार्‍या कार्यरत संस्थांच्या सामान्य दाबाच्या शक्तीमुळे होते. तर, बोटांच्या यंत्रामध्ये, शवावर कार्यरत अवयवांच्या सामान्य दाबाची शक्ती शवाच्या वस्तुमानाच्या कृती अंतर्गत उद्भवते. शवाच्या समान मशीन भागांवर प्रक्रिया करताना - पंख, डोके, मान, ज्याचे वस्तुमान नगण्य आहे, पिसारा बाजूने सरकताना घर्षण शक्ती वाढविण्यासाठी त्यांना कार्यरत शरीरांवर दाबणे आवश्यक आहे.

बीटर-प्रकारच्या मशीनमध्ये, बीटरच्या शवावर होणाऱ्या प्रभावाच्या ऊर्जेमुळे सामान्य दाबाची शक्ती उद्भवते, केंद्रापसारक मशीनमध्ये - केंद्रापसारक शक्ती आणि शवाच्या वस्तुमानामुळे. कार्यरत संस्थांच्या लवचिक विकृतीच्या शक्तींमुळे सामान्य दाबाची शक्ती उद्भवते तेथे ऑटोमेटा आहेत.

शवाच्या वेगवेगळ्या भागांमध्ये, पिसारा वेगवेगळ्या ताकदीने धरला जातो. पिसारा काढून टाकण्यासाठी मशीन्स आणि मशीन्समध्ये, घर्षण शक्ती कठोरपणे मर्यादित आहे, कारण, पिसारा काढून टाकण्याबरोबरच, कार्य करणार्या अवयवांच्या क्षणी ते मृत शरीराच्या त्वचेला नुकसान करते. पिसाराशिवाय शवाच्या भागावर परिणाम होतो.

काहीवेळा पोल्ट्री प्रक्रिया वनस्पतींना वितळण्याच्या कालावधीत पाणपक्षी प्रक्रिया करण्याची गरज भासते. त्याच वेळी, प्रक्रिया केल्यानंतर न काढलेले स्टंप शवांवर राहतात. अशा पक्ष्याच्या शवातील भांग वॅक्सिंगद्वारे काढून टाकले जाते, ज्या दरम्यान पिसाराचे इतर अवशेष मृतदेहांमधून काढले जातात.

वॅक्सिंगचा प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर सकारात्मक परिणाम होतो: पृष्ठभागावर मेणाच्या वस्तुमानाचा पातळ चकचकीत थर तयार झाल्यामुळे प्रक्रियेतील दोष दूर होतात, पोल्ट्री शवांचा रंग आणि सादरीकरण सुधारले जाते. वॅक्सिंग करताना केसांसारखे पंख काढून टाकले जातात आणि शवांना गॅस स्कॉर्चिंगची गरज नाहीशी होते.

एक चांगला मेण वस्तुमान पिसाराला मोठ्या प्रमाणात चिकटून आणि पक्ष्याच्या त्वचेसाठी क्षुल्लक, उच्च प्लॅस्टिकिटी आणि त्याच वेळी गोठलेल्या अवस्थेत पुरेशी नाजूकपणा, चांगले पुनरुत्पादन गुणधर्म द्वारे दर्शविले जाते. सध्या, उद्योग मुख्यतः कृत्रिम मेणाचा वापर करतो, ज्यामध्ये पॅराफिन, पॉलीइसोब्युटीलीन, ब्यूटाइल रबर, क्युमरोन-इंडीन राळ यांचा समावेश होतो.

असे दिसते की हा इतका कठीण प्रश्न नाही: आपल्याला फक्त मूळ पिकाची साल कापण्याची आवश्यकता आहे आणि तेच आहे. पण आजच्या जीवनात यावर फारसा वेळ घालवायचा नाही... आणि खरंच, माणुसकी स्थिर राहत नाही आणि त्याच्या जिज्ञासू मनाने आपल्या आयुष्याच्या या बाजूला स्पर्श केला आहे. स्वतःसाठी जास्तीत जास्त सोईसह असे करण्याचे तीन मार्ग आहेत:

यांत्रिक.

थर्मल.

रासायनिक.

प्रथम हाताने (यांत्रिक) चाकूने आहे. क्लासिक-आकाराच्या चाकूंव्यतिरिक्त, बटाटे सोलण्यासाठी बरेच खास चाकू आहेत. संरचनेनुसार, ते दोन गटांमध्ये विभागले जाऊ शकतात: हँडलच्या रेखांशाच्या अक्षाच्या समांतर कटिंग पृष्ठभागासह चाकू आणि हँडलच्या रेखांशाच्या अक्षाला लंब असलेल्या कटिंग पृष्ठभागासह चाकू. दुसऱ्या प्रकारात फ्लोटिंग ब्लेड आहे, जे साफसफाईची प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे, परंतु एक किंवा दुसर्याचा वापर ही सवय आणि वैयक्तिक पसंतीची बाब आहे आणि कोणत्याही प्रकारे तयार डिशवर परिणाम करणार नाही. आपल्याकडून, आम्ही लक्षात घेतो की विशेष चाकू अधिक किफायतशीर, अधिक सोयीस्कर आणि सुरक्षित आहेत.

दुसरा मार्ग म्हणजे मानवी कामगिरीचे मिश्रण. हे बटाट्याच्या सालींबद्दल आहे.

उपक्रमांमध्ये केटरिंगभाजीच्या दुकानात लहान आणि मध्यम आकाराच्या बटाट्याच्या साली लावल्या जातात. मागील सर्व ऑपरेशन्स - वर्गीकरण, धुणे आणि त्यानंतरचे - डोळे काढून टाकणे, अतिरिक्त साफसफाई स्वहस्ते केली जाते.

रूट कंद आणि मासे स्वच्छ करण्यासाठी यांत्रिक पद्धतीचा वापर केला जातो. ही सर्वात सामान्य साफसफाईची पद्धत आहे. यांत्रिक पद्धतीने भाज्यांच्या साफसफाईच्या प्रक्रियेचे सार म्हणजे मशीनच्या कार्यरत भागांच्या अपघर्षक पृष्ठभागावरील कंदांच्या पृष्ठभागावरील थर (साल) काढून टाकणे आणि सालाचे कण पाण्याने काढून टाकणे.

थर्मल पद्धतीमध्ये दोन प्रकार आहेत:

स्टीम क्लिनिंग पद्धतीचा सार असा आहे की 0.4 ... 0.7 एमपीएच्या दाबाने थेट वाफेसह रूट-कंद पिकांच्या अल्पकालीन उपचारादरम्यान, उत्पादनाच्या पृष्ठभागाचा थर 1 खोलीपर्यंत उकळला जातो ... एक्सफोलिएट कंदच्या पृष्ठभागावरील ओलाव्याचे तात्काळ वाफेमध्ये रूपांतर झाल्यामुळे. मग थर्मली प्रक्रिया केलेले उत्पादन. स्टीम बटाटा पीलर (Fig.) मध्ये कलते दंडगोलाकार चेंबर 3 असतो, ज्याच्या आत एक स्क्रू 2 फिरतो. त्याचा शाफ्ट पोकळ छिद्रित पाईपच्या स्वरूपात बनविला जातो, ज्याद्वारे 0.3 ... 0.5 दाबाने वाफेचा पुरवठा केला जातो. MPa, 140 ... प्रक्रियेच्या तापमानासह, लॉक चेंबर 1 आणि 4 द्वारे उत्पादन लोड आणि अनलोड केले जाते, जे उत्पादनाच्या लोडिंग आणि अनलोडिंग दरम्यान कार्यरत बेलनाकार चेंबर 3 ची घट्टपणा सुनिश्चित करते. स्क्रू ड्राइव्हला व्हेरिएटर प्रदान केले आहे जे आपल्याला रोटेशनल गती आणि परिणामी, उत्पादन प्रक्रियेचा कालावधी बदलण्याची परवानगी देते. हे स्थापित केले गेले आहे की जास्त दाब, कच्च्या मालाच्या प्रक्रियेसाठी कमी वेळ लागतो. सतत स्टीम बटाटा पीलरमध्ये, जेव्हा उत्पादन स्क्रूने हलवले जाते तेव्हा कच्चा माल स्टीम, प्रेशर ड्रॉप आणि मेकॅनिकल घर्षण यांच्या एकत्रित परिणामास सामोरे जातो. औगर कंद समान रीतीने वितरीत करते, एकसमान वाफ सुनिश्चित करते. स्टीम बटाटा पीलरमधून, कंद वॉशिंग अँड क्लिनिंग मशीनमध्ये (पायलर) प्रवेश करतात, जेथे फळाची साल साफ केली जाते आणि धुतले जाते. आग साफ करण्याच्या पद्धतीसह, विशेष थर्मल युनिट्समधील कंद 1200 ... 1300 0C तापमानात काही सेकंदांसाठी फायर केले जातात, परिणामी फळाची साल जळते आणि कंदांचा वरचा थर उकळला जातो (0.6 ... 1.5 मिमी). नंतर प्रक्रिया केलेले बटाटे पीलरमध्ये प्रवेश करतात, जेथे फळाची साल आणि अर्धवट शिजवलेले थर काढले जातात.

थर्मल क्लीनिंग पद्धत वापरली जाते उत्पादन ओळीबटाटा प्रक्रिया मोठे उद्योगकेटरिंग.

रासायनिक पद्धत अल्कली द्रावणाने कंदांच्या उपचारांवर आधारित आहे, त्यानंतर रोलर भाजीपाला वॉशिंग मशीनमधील उपचारित थर काढून टाकणे. नंतर कंद सायट्रिक आणि ऍसिटिक ऍसिडच्या द्रावणाने तटस्थ केले जातात. बहुतेक सार्वजनिक कॅटरिंग आस्थापने प्रामुख्याने बटाटे सोलण्याची यांत्रिक पद्धत वापरतात, ज्यात या पद्धतीचे महत्त्वपूर्ण तोटे (कचऱ्याची बरीच उच्च टक्केवारी, मॅन्युअल पोस्ट-क्लीनिंग - डोळे काढून टाकणे) सोबत काही फायदे आहेत. जे आहेत: अपघर्षक साधनांचा वापर करून रूट-कंद सोलण्याच्या प्रक्रियेची स्पष्ट साधेपणा, प्रक्रियेची कॉम्पॅक्ट मशीन डिझाइन, तसेच रूट-कंद पिकांच्या साफसफाईच्या थर्मल पद्धतींच्या तुलनेत कमी ऊर्जा आणि भौतिक खर्च (वापरण्याची आवश्यकता नाही) स्टीम, इंधन आणि वॉशिंग क्लिनिंग मशीनचा वापर).

बटाटे सोलण्याची यांत्रिक पद्धत विशेष तांत्रिक मशीनवर लागू केली जाते ज्यात उत्पादकता, डिझाइन आणि अनुप्रयोगाच्या बाबतीत अनेक बदल आहेत.

वरील प्रत्येक पद्धतीचे त्याचे तोटे आहेत. हे ज्ञात आहे की बटाटे स्टार्चच्या उत्पादनासाठी कच्चा माल आहे. शुद्धीकरणाच्या रासायनिक आणि थर्मल पद्धतींसह, कचऱ्याचा स्टार्चमध्ये पुढील प्रक्रियेसाठी वापर केला जाऊ शकत नाही. साफसफाईच्या यांत्रिक पद्धतीने, कंदांच्या पृष्ठभागाचे काही भाग वारंवार कार्यरत खडबडीत पृष्ठभागांच्या संपर्कात येतात. या प्रकरणात, केवळ पृष्ठभागाचा थरच काढला जात नाही तर कंदचा स्वतःचा भाग देखील काढून टाकला जातो, ज्यामुळे उत्पादनाचे नुकसान वाढते, परंतु ते स्टार्चमध्ये प्रक्रिया केली जाऊ शकते.

कच्च्या मालाचे पौष्टिकदृष्ट्या कमी मूल्याचे (साल) आणि अखाद्य (देठ, बिया, बियाणे घरटे) भाग काढून टाकण्यासाठी भाज्या आणि फळांची साफसफाई केली जाते. याव्यतिरिक्त, त्वचेतून मुक्त झालेल्या कच्च्या मालापासून, जो आत प्रवेश करणे कठीण आहे, कोरडे प्रक्रियेदरम्यान ओलावा जलद बाष्पीभवन होतो आणि तयार वाळलेल्या उत्पादनास अधिक आकर्षक स्वरूप आणि उच्च पौष्टिक मूल्य असते. कोरडे करण्यासाठी तयार केलेला कच्चा माल मशीन वापरून साफ ​​केला जातो.

चेरी आणि प्लमचे देठ, द्राक्षाच्या काड्या, बेरीच्या काड्या डहाळी फाडणाऱ्या मशीनवर काढल्या जातात, फळांच्या बियांची घरटी ट्यूबलर मशीन चाकू आणि हायड्रॉलिक टर्बाइनने कापली जातात.

कच्चा माल साफ करण्यासाठी पद्धती आणि उपकरणांची निवड प्रक्रियेसाठी येणार्‍या भाज्या आणि फळांचा प्रकार, एंटरप्राइझची क्षमता आणि तयार उत्पादनाच्या प्रकारानुसार निर्धारित केली जाते.

त्वचेपासून भाज्या, बटाटे आणि फळे सोलण्याच्या खालील पद्धती आहेत: थर्मल (स्टीम, स्टीम-वॉटर-थर्मल); रासायनिक (अल्कधर्मी); यांत्रिक (अपघर्षक पृष्ठभाग, चाकू प्रणाली, संकुचित हवा); एकत्रित बाथ (अल्कधर्मी-वाफे इ.).

थर्मल क्लीनिंग पद्धती

बटाटे आणि भाज्या सोलण्याच्या या पद्धतींपैकी, वाफेची पद्धत सर्वात जास्त वापरली जाते.

स्टीम क्लिनिंग पद्धतीसह, बटाटे आणि भाज्यांवर दबावाखाली वाफेने अल्पकालीन उपचार केले जातात, त्यानंतर वॉशर-क्लिनरमध्ये त्वचा काढून टाकली जाते. या साफसफाईच्या पद्धतीसह, कच्चा माल 0.3-0.5 एमपीएच्या दाबाने आणि 140-180 डिग्री सेल्सिअस तापमानात वाफेच्या एकत्रित प्रभावाच्या अधीन असतो, उपकरणातून बाहेर पडताना दबाव कमी होतो, हायड्रॉलिक (वॉटर जेट्स) आणि यांत्रिक घर्षण

स्टीम ट्रीटमेंटच्या प्रभावाखाली, त्वचा आणि कच्च्या मालाचा लगदा (1-2 मिमी) च्या पातळ पृष्ठभागाचा थर गरम केला जातो, उपकरणाच्या आउटलेटवर महत्त्वपूर्ण दबाव कमी झाल्यामुळे, त्वचा फुगतात, फुटते आणि वॉशर-क्लिनरमध्ये पाण्याने लगदापासून सहजपणे वेगळे केले जाते. वॉशर-क्लीनरमधील कचरा आणि तोटे यांचे प्रमाण आत प्रवेश करण्याच्या खोलीवर आणि त्वचेखालील थर मऊ होण्याच्या डिग्रीवर अवलंबून असते. हे स्थापित केले गेले आहे की स्टीम प्रेशर जितका जास्त असेल तितका प्रक्रिया वेळ कमी होईल, ज्यामुळे त्वचेखालील थराच्या आत प्रवेशाची खोली लक्षणीयरीत्या कमी होते आणि मौल्यवान उत्पादनाचे नुकसान कमी होते.

जलद प्रक्रिया आपल्याला त्वचेचे गुणधर्म अशा प्रकारे बदलू देते की ते लगदापासून अगदी सहजपणे वेगळे केले जाते, व्यावहारिकपणे त्याची गुणवत्ता रंग, चव आणि पोत न बदलता. लगदाच्या नैसर्गिक ऑर्गनोलेप्टिक गुणधर्मांचे अधिक चांगले जतन करण्यासाठी आणि संभाव्य नुकसान कमी करण्यासाठी, सर्वात महत्वाचे म्हणजे कच्च्या मालाच्या प्रक्रियेच्या वेळेचे काटेकोरपणे पालन करणे.

स्टीम क्लिनिंग पद्धतीचे इतर पद्धतींपेक्षा लक्षणीय फायदे आहेत. त्याच्या वापराने, कचऱ्याचे प्रमाण कमी होते आणि भाज्यांचे प्राथमिक कॅलिब्रेशन करण्याची गरज दूर होते. सर्व आकार आणि आकाराचे बटाटे आणि भाज्या चांगल्या प्रकारे सोलल्या जातात, कच्चा (येब्लांचिंग) लगदा असतो, म्हणून ते रूट कटरवर चांगले कुस्करले जातात. देशातील भाजीपाला सुकवण्याच्या आणि कॅनिंग कारखान्यांमध्ये ही पद्धत मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.

भाजीपाला आणि बटाटे यांची वाफेवर साफसफाई विविध डिझाइनच्या मशीनवर केली जाते.

स्टीम क्लीनिंग मशीन्स

भाजीपाला सुकवण्याच्या प्लांटमध्ये, RMS-392 ब्रँड (आकृती 1) च्या बेल्जियन कंपनीच्या भाजीपाला स्टीम क्लिनिंग मशीन आणि समान डिझाइन असलेले घरगुती ब्रँड टीए ऑपरेट केले जातात.

मशीनमध्ये कलते स्टीम चेंबर असते ज्यामध्ये आतून एक ऑगर असतो. त्याच्या सुरूवातीस आणि शेवटी लॉक चेंबर आहेत ज्याद्वारे भाज्या मशीनमध्ये प्रवेश करतात आणि त्यातून उतरवल्या जातात.

स्क्रू एका व्हेरिएटरद्वारे चालविला जातो जो आपल्याला घूर्णन गती आणि परिणामी, स्टीम स्पेसमध्ये उत्पादनाचा कालावधी बदलण्याची परवानगी देतो. विशिष्ट प्रकारचा कच्चा माल साफ करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या दाबाने वायवीय वाल्व्हद्वारे ऑगर पाईपला वाफेचा पुरवठा स्वयंचलितपणे केला जातो. कंडेन्सेट वेळोवेळी टाइमरद्वारे नियंत्रित इलेक्ट्रोव्हॉल्व्हद्वारे सोडले जाते.

मशीनची उत्पादकता 6 t/h आहे, बटाटे सोलताना, वाफेचा दाब 0.35-0.42 MPa आहे, प्रक्रिया वेळ 60-70 s आहे, गाजर सोलताना - 0.30-0.35 MPa आणि 40-50 s, अनुक्रमे. बीट्स गाजर सारख्याच वाफेच्या दाबाने सोलले जातात, परंतु 90 सेकंदांसाठी. स्टीम ट्रीटमेंटनंतर, भाज्या ड्रम वॉशिंग आणि क्लिनिंग मशीनमध्ये प्रवेश करतात, जेथे कंदांमधील घर्षण आणि 0.2 एमपीएच्या दाबाखाली वॉटर जेट्सच्या कृतीमुळे, त्वचा धुऊन काढली जाते. वॉशिंग-क्लीनिंग मशीनमध्ये कच्च्या मालाच्या उपस्थितीचा कालावधी ड्रमच्या झुकावद्वारे नियंत्रित केला जातो.

1 - लोडिंग लॉक चेंबर; 2 - इलेक्ट्रिक मोटर; 3 - शरीर; 4 - औगर; 5 - कंडेनसर; 6 - अनलोडिंग चेंबर; 7 - कॅमेरा पॉकेट
चित्र 1 - बटाटे आणि भाज्या ब्रँड RMS-392 च्या स्टीम क्लिनिंगसाठी मशीन

स्टीम क्लिनिंग पद्धतीचा कचरा बटाट्यासाठी 15-25%, गाजरांसाठी 10-12% आणि बीट्ससाठी 9-11% आहे.

गाजर साठी स्टीम क्लीनिंग लाइन

ऑपरेशनचे तत्त्व. गाजर कन्व्हेयरमध्ये प्रवेश करतात, जिथे, चाकू डिस्क उपकरणांच्या मदतीने, त्यांचे टोक सुव्यवस्थित केले जातात. पुढे, ते पॅडल वॉशरमध्ये प्रवेश करते, आणि नंतर ड्रम वॉशरद्वारे ड्रम वॉटर सेपरेटरमध्ये, त्यानंतर गाजर टीए स्टीम मशीनमध्ये प्रवेश करतात.

या मशीनमध्ये, उच्च तापमानाच्या कृती अंतर्गत, कच्च्या मालाचे वरचे आवरण मऊ होते, त्वचा अंशतः मागे पडते आणि ड्रम वॉशर-क्लीनरमध्ये वेगळे केले जाते. सोललेली गाजर पुढील प्रक्रियेसाठी पाठविली जातात. लाइनची उत्पादकता 2 टी/ता आहे.

प्रॉडक्शन असोसिएशन "कोलोस" च्या बटाटा उत्पादनांसाठीचा प्लांट "पॉल कुन्झ" (जर्मनी) कंपनीकडून 6 टन / तास (आकृती 2) क्षमतेसह स्टीम क्लिनिंग प्लांट चालवतो. स्टीम चेंबरमध्ये बटाटे भरणे स्वयंचलितपणे लोडिंग ऑगरद्वारे केले जाते, जे दिलेल्या प्रोग्रामनुसार टाइम रिलेद्वारे नियंत्रित केले जाते. इंस्टॉलेशन दुहेरी आहे, त्यात दोन लोडिंग आणि डोसिंग ऑगर्स, दोन स्टीम चेंबर, एक अनलोडिंग ऑगर आणि एक ड्रम वॉशर-क्लीनर आहे. स्टीम चेंबर्स एकाच वेळी आणि स्वतंत्रपणे दोन्ही काम करू शकतात. स्टीम चेंबर 0.6-1 एमपीएच्या दाबाखाली चालते, शाफ्टवर माउंट केले जाते आणि 5-8 आरपीएमच्या वारंवारतेवर फिरते. इनलेट आणि आउटलेट वायवीय वाल्वसह सुसज्ज स्टीम पाइपलाइन चेंबरशी जोडलेली आहे. ऑपरेशन दरम्यान चेंबरचे लोडिंग ओपनिंग रॉडच्या शेवटी बसविलेल्या विशेष शंकूच्या आकाराच्या वाल्वद्वारे हर्मेटिकली बंद केले जाते, जे चेंबरमध्ये स्थित सिलेंडरच्या आत असते.

1 - हॉपर्स प्राप्त करणे; 2 - लोडिंग आणि डोसिंग ऑगर्स; 3 - स्टीम इनलेटसाठी स्टीम लाइन; 4 - स्टीम चेंबर्स; 5 - शरीर; 6 - स्टीम रिलीझसाठी स्टीम पाइपलाइन; 7 - अनलोडिंग औगर; 8 - ड्रम वॉशिंग आणि क्लिनिंग मशीन
आकृती 2 - स्टीम क्लिनिंग कंपनी "पॉल कुंज" साठी स्थापनेची योजना

चेंबरची मान खालीलप्रमाणे बंद आहे. चुंबकीय झडप कॉम्प्रेस्ड एअर सप्लाय व्हॉल्व्ह उघडते, जे स्टीम व्हॉल्व्हद्वारे सिलेंडरमध्ये वाफेचा प्रवाह नियंत्रित करते. स्टीम चेंबरला जोडलेल्या स्टीम लाइनद्वारे वाफ सिलेंडरमध्ये प्रवेश करते आणि रॉडसह पिस्टनवर दाबते. स्टेम शंकूच्या आकाराचा झडप उचलतो आणि भाजीपाला वाफवताना हर्मेटिकली चेंबर बंद करतो.

बटाटे आणि रूट पिकांच्या स्टीम क्लिनिंगसाठी स्थापना खालीलप्रमाणे कार्य करते. काम सुरू करण्यापूर्वी, चेंबर मान वर स्थापित केला जातो आणि कच्च्या मालाचे लोडिंग सुरू होते. धुतलेले कंद (50-100 किलो) स्टीम चेंबरमध्ये लोडिंग ऑगरद्वारे 5-20 सेकंदांसाठी दिले जातात, त्यानंतर चेंबर हर्मेटिकली बंद होते आणि फिरू लागते. चेंबरमधून वाफ सोडण्यासाठी झडप बंद होते आणि वाफेच्या प्रवेशासाठी झडप
उघडते. चेंबरचे रोटेशन स्टीमसह कच्च्या मालाची एकसमान प्रक्रिया सुनिश्चित करते. कंद प्रक्रियेचा कालावधी बटाट्याच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असतो आणि 30 ते 100 सेकंदांपर्यंत असतो. मग वाफेचा पुरवठा बंद केला जातो आणि 10-15 सेकंदांसाठी चेंबरमध्ये विशेष पाण्याच्या पाईपच्या दाबाने थंड पाणी इंजेक्ट केले जाते. कॅमेऱ्याची इलेक्ट्रिक मोटर बंद होते आणि ती फिरणे थांबते, तोंड वर करून थांबते. चेंबरमधून वाफ पोकळ शाफ्ट आणि व्हॉल्व्हद्वारे ड्रेनेज सिस्टममध्ये सोडली जाते आणि नंतर चेंबर रोटेशन सिस्टम पुन्हा चालू केली जाते. दाब कमी झाल्यानंतर, वाफवलेले कंद रिसीव्हिंग हॉपरमध्ये उतरवले जातात, तेथून ते साफ करण्यासाठी अनलोडिंग ऑगरद्वारे दिले जातात.

वाफवलेले कंद ड्रम वॉशरमध्ये स्किन केले जातात, ज्याला सतत दबावाखाली थंड पाणी दिले जाते. ड्रमच्या आतील पृष्ठभागावर स्थित प्लेट्सच्या यांत्रिक क्रियेच्या परिणामी, पाणी आणि कंदांचे आपापसात घर्षण, मऊ त्वचा काढून टाकली जाते आणि सीवरमध्ये प्राप्त फनेलद्वारे पाण्याने काढून टाकली जाते. सोललेले आणि थंड केलेले कंद पुढील प्रक्रियेसाठी पाठवले जातात.

या स्थापनेवर बटाटे साफ करताना, त्वचेपासून कंदांची 100% स्वच्छता प्राप्त होते. कंदांच्या पृष्ठभागावर फक्त डोळे, गडद डाग राहतात, जे नंतरच्या साफसफाईच्या वेळी काढले जातात.
बटाटे आणि मूळ पिके स्वच्छ करण्याच्या स्टीम-वॉटर-थर्मल पद्धतीचे सार म्हणजे कच्च्या मालाची हायड्रोथर्मल प्रक्रिया (पाणी आणि वाफेसह) आहे. या उपचारांच्या परिणामी, त्वचेच्या पेशी आणि लगदा यांच्यातील बंध कमकुवत होतात आणि त्वचेच्या यांत्रिक पृथक्करणासाठी अनुकूल परिस्थिती निर्माण होते.

स्टीम आणि वॉटर थर्मल युनिट्स

कच्च्या मालाच्या जटिल प्रक्रियेसाठी, अनेक उपक्रमांनी स्टीम-वॉटर-थर्मल युनिट्स (पीव्हीटीए) स्थापित केले आहेत.

युनिटमध्ये लिफ्ट, स्वयंचलित स्केलसह डोसिंग हॉपर, फिरणारे ऑटोक्लेव्ह, कलते कन्व्हेयरसह वॉटर थर्मोस्टॅट आणि वॉशिंग आणि क्लिनिंग मशीन यांचा समावेश आहे. कच्च्या मालाचे उष्णता उपचार (ब्लॅंचिंग) ऑटोक्लेव्ह आणि थर्मोस्टॅटमध्ये केले जाते, पाणी - अंशतः ऑटोक्लेव्हमध्ये (परिणामी कंडेन्सेटच्या कृती अंतर्गत), परंतु मुख्यतः थर्मोस्टॅट आणि वॉशिंग आणि क्लिनिंग मशीनमध्ये; ऑटोक्लेव्ह आणि वॉशिंग आणि क्लिनिंग मशीनमध्ये कंद किंवा मूळ फळांच्या घर्षणामुळे यांत्रिक प्रक्रिया केली जाते.

कच्च्या मालाच्या स्टीम-वॉटर-थर्मल प्रक्रियेमुळे कच्च्या मालामध्ये भौतिक-रासायनिक आणि संरचनात्मक-यांत्रिक बदल होतात: स्टार्च जिलेटिनायझेशन, प्रथिने पदार्थांचे गोठणे, जीवनसत्त्वांचा अंशतः नाश इ. वाफे-पाणी-थर्मल पद्धतीने, ऊती मऊ होतात. , सेल झिल्लीची पाणी आणि वाष्प पारगम्यता वाढते, पेशींचा आकार गोलाकार जवळ येतो, परिणामी इंटरसेल्युलर जागा वाढते.

स्टीम-वॉटर युनिट्समध्ये कच्च्या मालाची प्रक्रिया खालील क्रमाने केली जाते. कंद किंवा रूट-फळांवर ऑटोक्लेव्हमध्ये वाफेवर उपचार केले जातात, नंतर ते थर्मोस्टॅटिक बाथमध्ये उतरवले जातात, जिथे ते गरम पाण्यात विशिष्ट काळ ठेवले जातात, त्यानंतर ते सोलणे आणि थंड करण्यासाठी वॉशिंग आणि क्लिनिंग मशीनवर पाठवले जातात.

ऑटोक्लेव्हमध्ये लोड केलेला कच्चा माल, आकारानुसार पूर्व-क्रमित केलेला, वजनानुसार डोस केला जातो. लोडिंग लिफ्ट एका लोडसाठी एक भाग जमा होण्याच्या वेळी कच्च्या मालाचा पुरवठा स्वयंचलितपणे थांबवण्यासाठी रिलेसह सुसज्ज आहे. 450 किलो बीट किंवा बटाटे, 400 किलो गाजर ऑटोक्लेव्हमध्ये लोड केले जातात. या लोडसह, ऑटोक्लेव्ह 80% भरले आहे. कच्च्या मालाच्या चांगल्या मिश्रणासाठी विनामूल्य 20% खंड आवश्यक आहे.

ऑटोक्लेव्हमध्ये भरलेल्या कच्च्या मालावर देखील चार टप्प्यांत प्रक्रिया केली जाते: गरम करणे, ब्लँचिंग, प्राथमिक आणि अंतिम परिष्करण. हे टप्पे स्टीम पॅरामीटर्स (प्रेशर), ऑटोक्लेव्ह रोटेशनच्या कालावधीमध्ये एकमेकांपासून भिन्न असतात आणि विशेष वाल्वद्वारे नियंत्रित केले जातात. तांत्रिक प्रक्रियेच्या (I-IV) टप्प्यांनुसार ऑटोक्लेव्हवरील या वाल्वची स्थिती आणि ऑटोक्लेव्हचे रोटेशन तक्ता 1 मध्ये दर्शविले आहे.

गाजर, बीट आणि बटाटे यांच्या स्टीम-वॉटर-थर्मल ट्रीटमेंटच्या पद्धती कच्च्या मालाच्या कॅलिबरवर अवलंबून असतात. मूळ पिके किंवा बटाटे जे योग्य नियमानुसार ऑटोक्लेव्ह केले गेले आहेत ते पूर्णपणे ब्लँच करणे आवश्यक आहे. आपल्या हाताच्या तळव्याने दाबल्यास हार्ड कोर नसणे आणि त्वचेचे मुक्त पृथक्करण हे चांगल्या ब्लँचिंगची चिन्हे आहेत. तथापि, हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की ऊतींच्या लगद्याच्या उकडलेल्या त्वचेखालील थराची जाडी 1 मिमी पेक्षा जास्त नसावी, कारण जास्त उकळल्याने कचऱ्याचे प्रमाण वाढते. मुळे किंवा कंद पूर्णपणे स्वच्छ केलेल्या ऑटोक्लेव्हमधून बाहेर येण्याची परवानगी देणे देखील अशक्य आहे. खूप कठीण प्रक्रिया मोडमुळे ते जास्त प्रमाणात उकळलेले किंवा कमी केले जातात तेव्हा हे दिसून येते.

तक्ता 1 - तांत्रिक प्रक्रियेच्या (I-IV) टप्प्यांनुसार ऑटोक्लेव्हवरील वाल्वची स्थिती आणि ऑटोक्लेव्हच्या रोटेशन

ऑटोक्लेव्हमध्ये स्टीम ट्रीटमेंट केल्यानंतर, कच्च्या मालावर थर्मोस्टॅटमध्ये गरम पाण्याने प्रक्रिया केली जाते ज्यामुळे कंद किंवा मूळ पिकाच्या क्रॉस सेक्शनवर सर्व थर एकसमान शिजवता येतात. ऑटोक्लेव्हमधून कच्चा माल उतरवण्यापूर्वी, थर्मोस्टॅटमधील पाण्याचे तापमान तपासले जाते आणि 75 डिग्री सेल्सियस पर्यंत आणले जाते.

थर्मोस्टॅटमध्ये वाफवलेल्या कच्च्या मालाच्या प्रदर्शनाचा कालावधी त्याच्या प्रकार आणि कॅलिबरवर अवलंबून असतो आणि मोठ्या आकाराच्या बटाटे आणि बीट्ससाठी 15 मिनिटे, मोठ्या आकाराच्या गाजरांसाठी 10 मिनिटे, मध्यम आकाराच्या बीट्स आणि बटाट्यांसाठी 10 मिनिटे आणि 5 मिनिटे असतात. लहान बटाटे आणि मध्यम आकाराच्या गाजरांसाठी मिनिटे. त्यानंतरच्या तांत्रिक ऑपरेशन्समध्ये उपकरणांच्या कार्यक्षमतेवर अवलंबून, थर्मोस्टॅटिक स्टेट जलद किंवा हळू अनलोड केले जाते.

वॉटर थर्मोस्टॅटच्या कलते लिफ्टची कार्यक्षमता स्पीड व्हेरिएटर वापरून बदलली जाऊ शकते आणि त्याद्वारे प्रक्रियेची सातत्य सुनिश्चित केली जाऊ शकते. ब्लँच केलेल्या मूळ पिके किंवा कंदांपासून त्वचा वेगळे करणे वॉशर-क्लीनरमध्ये होते. वॉशर-क्लीनर नंतर त्यांना थंड करण्यासाठी, ते शॉवर वापरतात.

स्टीम-वॉटर-थर्मल युनिटची कार्यक्षमता प्रक्रिया केलेल्या कच्च्या मालाच्या प्रकारावर आणि त्याच्या आकारावर अवलंबून असते. मध्यम कॅलिबरच्या बटाट्यांवर प्रक्रिया करताना, युनिटची उत्पादकता 1.65 टन / ता, बीट्स - 0.8 आणि गाजर - 1.1 टन / ता.

गाजरांची साफसफाई सुधारण्यासाठी आणि वेगवान करण्यासाठी, थर्मोस्टॅटमध्ये स्लेक्ड चुनाच्या स्वरूपात अल्कधर्मी द्रावण जोडून 750 ग्रॅम Ca (OH) 2 प्रति 100 लिटर पाण्यात (0.75) च्या दराने एकत्रित उपचार वापरले जातात. %).

कच्च्या मालाचा प्रकार, त्याचा आकार, गुणवत्ता, साठवणुकीचा कालावधी इत्यादींवर कचऱ्याचे प्रमाण आणि नुकसान अवलंबून असते.

सरासरी, स्टीम-वॉटर-थर्मल ट्रीटमेंट दरम्यान कचरा आणि नुकसानाचे प्रमाण (% मध्ये): बटाटे 30-40, गाजर 22-25, बीट्स 20-25.

गाजर आणि बीट कोरडे करण्यासाठी ब्लँचिंग आणि साफसफाईची स्टीम-थर्मल पद्धत मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते, कारण ते कमी टक्केवारी देते.

स्टीम-वॉटर-थर्मल पद्धतीच्या तोट्यांमध्ये बटाट्याचे मोठे नुकसान आणि कचरा आणि स्टार्चच्या उत्पादनासाठी त्यांचा वापर करण्यास असमर्थता समाविष्ट आहे. स्टीम-वॉटर-थर्मल क्लीनिंगनंतर बटाट्याचा कचरा पशुधनासाठी द्रव, घनरूप किंवा कोरड्या स्वरूपात वापरला जातो.

रासायनिक (अल्कधर्मी) साफसफाईची पद्धत

यांत्रिक साफसफाईपेक्षा अल्कधर्मी साफसफाईमुळे भाज्यांच्या पृष्ठभागाचा नाश होतो; या पद्धतीचा उपयोग वाढवलेला आकार किंवा सुरकुतलेल्या पृष्ठभागासह भाज्या स्वच्छ करण्यासाठी केला जातो, कारण कमीतकमी कचरा मिळतो; क्षारीय साफसफाईचे यांत्रिकीकरण करणे सोपे आहे आणि यासाठी भांडवली खर्च इतर पद्धतींपेक्षा कमी आहे.

रासायनिक उपचारांचे तोटे म्हणजे उपचार पद्धतींचे अचूक आणि सतत नियंत्रण, खर्च केलेल्या अल्कधर्मी द्रावणासह सांडपाण्याचे प्रदूषण आणि तुलनेने जास्त पाण्याचा वापर.

क्षारीय (रासायनिक) साफसफाई करताना, भाज्या, बटाटे आणि काही फळे आणि बेरी (प्लम, द्राक्षे) यांना गरम केलेल्या अल्कली द्रावणाने उपचार केले जातात. साफसफाईसाठी, प्रामुख्याने कॉस्टिक सोडा (कॉस्टिक सोडा) द्रावण वापरले जातात, कमी वेळा - कॉस्टिक पोटॅश किंवा क्विकलाइम.

साफसफाईसाठी तयार केलेला कच्चा माल उकळत्या अल्कधर्मी द्रावणात बुडविला जातो. प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, त्वचेच्या प्रोटोपेक्टिनचे विभाजन होते, लगदाच्या पेशींशी त्वचेचे कनेक्शन तुटलेले असते आणि ते सहजपणे वेगळे केले जाते आणि वॉशिंग मशीनमध्ये पाण्याने धुतले जाते. अल्कलीच्या वापरामुळे स्वच्छतेची चांगली गुणवत्ता मिळते आणि साफसफाईमध्ये श्रम उत्पादकता वाढते; याव्यतिरिक्त, यांत्रिक आणि स्टीम-थर्मल क्लीनिंगच्या तुलनेत, कचऱ्याचे प्रमाण कमी होते.

अल्कधर्मी द्रावणासह कच्च्या मालाच्या प्रक्रियेचा कालावधी द्रावणाचे तापमान आणि त्याच्या एकाग्रतेवर अवलंबून असतो. बटाट्यांची प्रक्रिया करताना, सूचीबद्ध घटकांव्यतिरिक्त, विविधता आणि त्याच्या प्रक्रियेची वेळ (नवीन कापणी किंवा साठवल्यानंतर) महत्त्वपूर्ण आहे.

तक्ता 2 बटाट्याच्या अल्कधर्मी सोलण्याच्या इष्टतम पद्धती दर्शविते.

तक्ता 2 - बटाटे अल्कधर्मी सोलण्याच्या इष्टतम पद्धती

बटाट्यांवर अल्कली उपचार केल्यावर, त्याची साल ब्रश, रोटरी किंवा ड्रम वॉशिंग मशीनमध्ये 0.6-0.8 एमपीएच्या दाबाने पाण्याने 2-4 मिनिटे धुतली जाते.

भाज्या आणि फळे स्वच्छ करण्याची अल्कधर्मी पद्धत अनेक कॅनिंग आणि भाजीपाला कोरड्या वनस्पतींमध्ये वापरली जाते. सामान्यतः, ड्रम-प्रकारची स्थापना अल्कधर्मी साफसफाईसाठी वापरली जाते (आकृती 3).

1 - ड्रम; 2 - कॅमेरा; 3 - अनलोडिंग फनेल; 4 - आंघोळ
आकृती 3 - अल्कधर्मी त्वचेच्या स्वच्छतेसाठी ड्रम युनिट

ड्रम सेट हा मोठ्या व्यासाचा ड्रम आहे, जो छिद्रित धातूच्या शीटच्या भागांद्वारे वेगळ्या चेंबरमध्ये विभागलेला आहे. जेव्हा ड्रम फिरतो तेव्हा चेंबर्स वैकल्पिकरित्या गरम झालेल्या अल्कधर्मी द्रावणातून जातात. नंतर प्रत्येक चेंबर उगवते आणि जेव्हा ते मर्यादित करणार्‍या मेटल प्लेट्स योग्य स्थान घेतात, तेव्हा प्रक्रिया केलेले उत्पादन डिस्चार्ज फनेलमध्ये सरकते. आंघोळीचे प्रमाण, जेथे अल्कधर्मी द्रावण स्थित आहे, ते 2-3 मीटर 3 आहे. आंघोळीद्वारे उत्पादनाच्या रस्ताचा कालावधी 1 ते 15 मिनिटांपर्यंत बदलू शकतो. सोल्यूशनच्या थेट संपर्कात असलेल्या वाफेमुळे ते पातळ होत असल्याने, इन्स्टॉलेशन सहसा बंद स्टीम पाईप्ससह हीटिंग सिस्टमसह पुरवले जाते.

दिलेल्या स्तरावर कार्यरत अल्कधर्मी द्रावणाचे तापमान राखणे हे एका वेगळ्या हीटरसह सुसज्ज असलेल्या विशेष कंटेनरच्या उपस्थितीद्वारे सुनिश्चित केले जाते ज्याद्वारे कार्यरत द्रावण सतत जातो. रीक्रिक्युलेशन दरम्यान गरम करण्याबरोबरच, त्वचेच्या अवशेषांमधून आणि त्यात पडलेल्या घाणीच्या मोठ्या कणांमधून द्रावण फिल्टर केले जाते.

भाजीपाला अल्कधर्मी सोलण्याच्या आधुनिक आस्थापनांमध्ये, तापमान आणि अल्कली द्रावणाचे एकाग्रतेचे समायोजन आणि नियंत्रण स्वयंचलितपणे केले जाते.

पांढरी मुळे आणि तिखट मूळ असलेले एक रोपटे च्या अल्कधर्मी स्वच्छता खूप प्रभावी आहे. या कच्च्या मालाची प्रक्रिया पद्धत तक्ता 3 मध्ये दर्शविली आहे.

तक्ता 3 - मुळे आणि तिखट मूळ असलेले एक रोपटे च्या ऑपरेशन मोड

प्लम्स आणि इतर दगडी फळे, तसेच द्राक्षे देखील क्षारीय प्रक्रियेच्या अधीन असतात जेणेकरून त्यांच्या पृष्ठभागावरील मेणाचे साठे कोरडे होण्याच्या प्रक्रियेस गती मिळावी.

ते धुण्यासाठी आवश्यक अल्कली आणि पाण्याचा वापर कमी करण्यासाठी, ओले करणारे घटक वापरले जातात (सर्फॅक्टंट जे अल्कधर्मी द्रावणाच्या पृष्ठभागावरील ताण कमी करतात आणि कच्चा माल आणि द्रावण यांच्यात जवळचा संपर्क प्रदान करतात).

भाज्यांच्या पृष्ठभागाशी अल्कधर्मी द्रावणाचा सर्वात जवळचा संपर्क सुनिश्चित करण्यासाठी आणि अल्कली नंतर धुण्याची सोय करण्यासाठी, कार्यरत द्रावणात 0.05% सोडियम डोडेसिलबेन्झेनेसल्फोनेट (सर्फॅक्टंट) जोडले जाते.

वेटिंग एजंटचा वापर केल्याने क्षारीय द्रावणाची एकाग्रता 2 पट कमी करणे आणि साफसफाई दरम्यान कच्च्या मालाचा अपव्यय कमी करणे शक्य होते.

तक्ता 4 तांत्रिक नियम आणि भाज्यांच्या अल्कधर्मी साफसफाईच्या वेळी प्राप्त होणारे कचऱ्याचे प्रमाण दर्शविते ज्यामध्ये ओलेटिंग एजंटच्या उपस्थितीत आणि त्याशिवाय.

तक्ता 4 - भाज्यांच्या अल्कधर्मी साफसफाईच्या वेळी आणि त्याशिवाय ओले जाणाऱ्या एजंटच्या उपस्थितीत तांत्रिक पद्धती आणि कचऱ्याचे प्रमाण

यांत्रिक साफसफाईची पद्धत

भाज्या आणि बटाटे यांत्रिक पद्धतीने सोलून घ्या, तसेच भाज्या आणि फळांचे अखाद्य किंवा खराब झालेले अवयव आणि ऊती काढून टाका, फळांमधील बियाणे किंवा बिया काढून टाका, कोबीचे देठ ड्रिल करा, कांद्याचा तळ आणि मान कापून टाका, पानांचा भाग आणि पातळ मुळे काढून टाका. रूट पिके, बटाटे आणि रूट पिके साफ केली जातात (मशीनने साफ केल्यानंतर चाकूने).

यांत्रिकरित्या त्वचा काढून टाकणे हे खडबडीत पृष्ठभागांसह, प्रामुख्याने अपघर्षक (एमरी) मिटविण्यावर आधारित आहे. ही पद्धत बटाटे, गाजर, बीट, पांढरी मुळे, कांदे, म्हणजे खडबडीत त्वचा आणि दाट लगदा असलेले कच्चा माल सोलण्यासाठी वापरली जाऊ शकते. त्याच बरोबर बटाट्याच्या त्वचेसोबत डोळे आणि कंदातील विविध दोष असलेले भाग देखील दूर होतात.

कातडी सोलून भाज्या आणि बटाटे सोलून काढण्याचे काम नियतकालिक किंवा सतत क्रियेच्या मशीनवर सतत पाणी पुरवठा करून स्वच्छ धुवा आणि कचरा काढून टाकला जातो. आत्तापर्यंत, नियतकालिक क्रियेचे यांत्रिक अपघर्षक बटाट्याचे साल बर्‍याच भाजीपाला सुकवणाऱ्या वनस्पतींमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. या मशीनचे अनेक प्रकार आहेत.

फळ आणि भाजीपाला प्रक्रिया उद्योगांमध्ये, केसीएचके ब्रँडचे बटाटा रूट पीलर सर्वात सामान्य आहेत.

या मशीनचे कार्यरत शरीर एक कास्ट-लोह डिस्क आहे ज्यामध्ये एक स्थिर सिलेंडरमध्ये फिरणारी लहरी पृष्ठभाग आहे. सिलेंडरची डिस्क आणि आतील पृष्ठभाग अपघर्षक (एमरी) सामग्रीने झाकलेले असते.

कार्यरत सिलेंडरच्या वर लोडिंग फनेल स्थापित केले आहे. सिलेंडरमध्ये शुद्ध उत्पादनाच्या बाहेर जाण्यासाठी एक हॅच आहे, जो विशेष लॉक आणि हँडलसह डँपरसह मशीनच्या ऑपरेशन दरम्यान बंद केला जातो. सिलेंडरच्या आतील भागात एक पाइपलाइन आहे जी साफ केलेला कच्चा माल धुण्यासाठी नोजलद्वारे पाणी पुरवठा करते. सिलेंडरच्या तळाशी असलेल्या ड्रेन पाईपद्वारे कचऱ्यासह घाण पाणी सोडले जाते.

वॉशिंग आणि साइझिंग केल्यानंतर, कच्चा माल वेळोवेळी हॉपरद्वारे सिलेंडरमध्ये टाकला जातो. सिलेंडरच्या आतील पृष्ठभागावरील कच्च्या मालाच्या घर्षणामुळे आणि डिस्कच्या रोटेशन दरम्यान डिस्कने विकसित केलेल्या केंद्रापसारक शक्तीच्या कृती अंतर्गत साफसफाई होते. डँपर उघडून बाजूच्या हॅच आणि ट्रेमधून न थांबता साफ केलेल्या उत्पादनातून मशीन अनलोड केली जाते. मशीन क्षमता 400-500 kg/h, सिलेंडर क्षमता 15 kg, पाण्याचा वापर 0.5 m 3/h, स्वच्छता कालावधी 2-3 मिनिटे, डिस्क रोटेशन गती 450 rpm.

साफसफाईची गुणवत्ता आणि प्राप्त कचऱ्याचे प्रमाण ग्रेड, परिस्थिती, कच्च्या मालाची साठवण वेळ आणि इतर घटकांवर अवलंबून असते. कचऱ्याच्या कमी टक्केवारीसह चांगली साफसफाई केली जाते जेव्हा स्वच्छ करावयाचा कच्चा माल काळजीपूर्वक कॅलिब्रेट केला जातो, कंद किंवा मुळे उगवत नाहीत, कोमेजत नाहीत आणि त्यांची लवचिकता टिकवून ठेवतात. सरासरी, साफसफाई दरम्यान कचरा 35-38% आहे.

अपघर्षक पृष्ठभागावरील खाचच्या स्थितीचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. परिधान (ब्लंटिंग) म्हणून, जाळीची पृष्ठभाग पुनर्संचयित केली जाते. मशीन जाता जाता लोड केले जाते, सिलेंडर त्याच्या व्हॉल्यूमच्या सुमारे 3/4 भरते. ओव्हरलोडिंग किंवा अंडरलोडिंगमुळे साफसफाईची गुणवत्ता खराब होईल. ओव्हरलोड केल्यावर, यंत्रामध्ये कंद किंवा मूळ पिकांच्या राहण्याची लांबी वाढते. यामुळे कच्च्या मालाच्या संपूर्ण भारित भागाची अत्यधिक ओरखडा आणि असमान साफसफाई होते. उत्पादकता कमी झाल्यामुळे आणि कंदांच्या भिंतीवरील प्रभावामुळे बाहेरील पेशींचा जास्त नाश झाल्यामुळे अतिरिक्त लोडिंग अवांछित आहे, ज्यामुळे बटाटा सोलल्यानंतर गडद होतो.

बेलनाकार अपघर्षक बटाटा रूटर त्यांच्या साधेपणाने आणि कमी खर्चाने ओळखले जातात. तथापि, त्यांच्यामध्ये लक्षणीय तोटे आहेत: क्रियेची वारंवारता, कच्चा माल उतरवण्यासाठी हॅच मॅन्युअल उघडणे आणि बंद करणे, लगदाचे नुकसान, कच्च्या मालाचा वाढलेला कचरा.

स्वयंचलित अपघर्षक बटाटा पीलर

नियतकालिक क्रियेचे स्वयंचलित अपघर्षक बटाटा पीलर खालीलप्रमाणे कार्य करते.

बटाट्याच्या सालीच्या समोर एक हॉपर आहे जो बटाट्याचा दिलेला भाग जमा करतो. हॉपर भरल्यानंतर, बटाटे खायला देणारी लिफ्ट आपोआप बंद होते, हॉपर उघडतो आणि बटाटे बटाट्याच्या सालीमध्ये ओतले जातात, जिथे ते स्थापित मोडनुसार सेट केलेल्या वेळेसाठी साफ केले जातात. मग बटाट्याच्या सालीचा दरवाजा आपोआप उघडतो आणि कच्च्या मालाचा एक नवीन भाग बटाट्याच्या सालीमध्ये प्रवेश करतो. हे इष्टतम लोडिंग सुनिश्चित करते, कंदांचे घर्षण टाळते आणि साफसफाईच्या कालावधीचे अचूक निरीक्षण करते. सोललेले बटाटे साफसफाईसाठी पाठवले जातात. बटाट्याच्या सालीची उत्पादकता 1350 kg/h आहे.

अपघर्षक सतत बटाटा पीलर

काही झाडे सतत अपघर्षक बटाटा पीलर ब्रँड KNL-600M चालवतात.

या मशीनचे कार्यरत शरीर 20 साफ करणारे अपघर्षक रोलर्स आहेत, जे फिरत्या शाफ्टवर ठेवलेले आहेत. एकत्र केलेले फिरणारे रोलर्स एक लहरी पृष्ठभाग तयार करतात आणि मशीनला चार विभागांमध्ये विभाजित करतात. प्रत्येक विभागाच्या वर एक शॉवर स्थापित केला आहे, एका ट्रान्सव्हर्स विभाजनाद्वारे दुसर्यापासून विभक्त केला आहे.

हे यंत्र बॅच बटाट्याच्या सालीपेक्षा वेगळे आहे केवळ ऑपरेशनच्या निरंतरतेमध्येच नाही, तर कंद किंवा मुळे सोलल्या जाणाऱ्या अपघर्षक पृष्ठभागाच्या कृतीच्या तत्त्वानुसार देखील. कच्चा माल पाण्यात रोलर्सच्या बाजूने फिरतो आणि प्रवेशद्वारापासून बाहेर पडण्यासाठी झिगझॅग मार्ग बनवतो. सुरळीत हालचाल आणि सतत सिंचनामुळे, यंत्राच्या भिंतींवरील कंदांचे वार कमजोर होतात. पल्पचा महत्त्वपूर्ण थर न मिटवता पातळ स्केलच्या स्वरूपात रोलर्सद्वारे साल काढले जाते.

कॅलिब्रेटेड बटाटे मशीनच्या बंकरमध्ये सतत प्रवाहात लोड केले जातात आणि कंदांमधून त्वचा सोलणाऱ्या जलद-फिरणाऱ्या अपघर्षक रोलर्समध्ये पहिल्या विभागात प्रवेश करतात. स्वतःच्या अक्षाभोवती फिरताना, कंद मशीनच्या बाजूने फिरतात, रोलर्सच्या लहरी पृष्ठभागावर उठतात, विभाजनांमध्ये धावतात आणि विभागाच्या पोकळीत परत येतात. अशा हालचालीसह, कंद हळूहळू रोलर्ससह अनलोडिंग विंडोकडे जातात, येणार्या बटाट्यांद्वारे दाबले जातात आणि दुसर्या विभागात पडतात, जेथे ते मशीनच्या रुंदीसह समान मार्ग बनवतात. चार विभागांतून गेल्यावर, शॉवरमध्ये स्वच्छ केलेले आणि धुतलेले कंद, अनलोडिंग विंडोजवळ येतात आणि ट्रेमध्ये पडतात.

कंद मशीनमध्ये किती काळ राहतात किंवा त्यांची साफसफाई करण्याची डिग्री विभाजनांमधील खिडकीची रुंदी, अनलोडिंग विंडोवरील डँपरची उंची आणि मशीनचा क्षितिजापर्यंतचा कोन बदलून नियंत्रित केली जाते. बटाट्याच्या सामान्य साफसफाईसह, यंत्रामध्ये कंद राहण्याची लांबी 3-4 मिनिटे असते.

KNA-600M मशीन्सचा ऑपरेटिंग अनुभव नियतकालिक क्रियेच्या अपघर्षक कोरीचपेट्सपेक्षा त्यांच्या फायद्यांची साक्ष देतो. ही यंत्रे सतत कार्यरत असतात, त्यांचा यांत्रिकी उत्पादन लाइनमध्ये समावेश केला जाऊ शकतो, ते कच्च्या मालाचा अपव्यय 15-20% कमी करतात, बाहेरील पेशींना कमी नुकसान करतात आणि सोललेल्या बटाट्याची पृष्ठभाग नितळ होते, मूळ कंद आकार जतन केला जातो, निवास वेळ शुद्ध कच्चा माल आणि मशीन समायोजित केले जाऊ शकते. उत्पादकता KNA-600M 1000 kg/h (कच्च्या मालासाठी), पाण्याचा वापर 1-2 l/kg, कार्यरत रोलर्सची रोटेशनल स्पीड 600 rpm.

एग्गो सतत अपघर्षक बटाटा पीलर आकृती 4 मध्ये दर्शविला आहे.

1 - रॅक; 2 - शरीर; 3-सेल प्रकार "गिलहरी चाक"; 4 - रोलर; 5 - लोडिंग ट्रे; 6 - कव्हर; 7 - औगर
आकृती 4 - उघड्या झाकणांसह आणि पाच काढलेल्या रोलर्ससह अंडी सतत बटाटा पीलर

मशीनमध्ये 23 रोलर्सचा बनलेला एक गिलहरी-चाक पिंजरा असतो जो स्वतःच्या अक्षाभोवती फिरतो आणि त्याच वेळी पिंजरा स्वतः फिरवतो. पिंजऱ्याच्या आत एक औगर आहे जो पिंजरा आणि रोलर्सपासून स्वतंत्रपणे फिरतो आणि बटाट्याच्या कंदांची प्रगती सुनिश्चित करतो. अपघर्षक सामग्रीने लेपित केलेले रोलर्स, पिंजऱ्याच्या खालच्या भागात कंदांच्या संपर्कात असताना, त्यांना 55 से. मध्ये स्वच्छ करा, वरच्या स्थितीत, साफ केलेले कंद आणि रोलर्सची अपघर्षक पृष्ठभाग पाण्याने धुऊन बाहेर पडण्यासाठी हलविले जातात. स्क्रू

विशेष फ्लायव्हील्सचा वापर करून मशीन बंद न करता ऑगर आणि रोलर्सची फिरण्याची गती समायोजित केली जाऊ शकते. सखोल साफसफाईसाठी, स्क्रूची गती कमी करा आणि रोलर्सची गतिशीलता वाढवा. बटाट्यासाठी मशीनची उत्पादकता 3 टी/ता आहे. मशीनला रबर रोलर्स आणि नायलॉन ब्रशेसचा एक संच जोडलेला आहे, ज्याचा वापर वातावरणातील किंवा उच्च दाबाने वाफेवर उपचार केलेले बटाटे किंवा गाजर आणि बीट साफ करताना केला जातो. बटाटा सोलताना होणारा कचरा आणि नुकसान सुमारे 28% आहे.

या मशीनमध्ये बटाटे, गाजर आणि बीट्स व्यतिरिक्त कांदेही सोलता येतात.

बटाटे आणि काही भाज्यांच्या यांत्रिक साफसफाईच्या वेळी, कंदांचा बाह्य थर अपघर्षक पृष्ठभागामुळे नष्ट होतो. यामुळे हवेतील शुद्ध कच्चा माल जलद आणि तीव्र गडद होतो.

वायुमंडलीय ऑक्सिजनसह कंदच्या पृष्ठभागाचा संपर्क टाळण्यासाठी, बटाटे स्वच्छ केल्यानंतर पाण्यात बुडविले जातात. त्यानंतरच्या ऑपरेशन्स (साफसफाई आणि कटिंग) कंदांच्या पृष्ठभागावर पाण्याने मुबलक प्रमाणात ओले करणे आवश्यक आहे.

वाशिंग मशिन्स

पीलर्सचा वापर साफसफाईसाठी देखील केला जातो, ज्यामध्ये नालीदार रबर रोलर्स अवयव घासतात. 1-1.2 एमपीएच्या दाबाने नोजलमधून पुरविलेल्या पाण्याने त्वचा धुतली जाते. पाण्याचा इतका मोठा दाब भाजीपाला आणि बटाटे चांगल्या प्रकारे स्वच्छ करण्यास हातभार लावतो.

स्टीम, अल्कली, गरम पाणी, भाजणे किंवा इतर वापरून प्री-ट्रीट केलेला कच्चा माल साफ करण्यासाठी ड्रम आणि रोलर प्रकारची साफसफाई आणि वॉशिंग मशीन मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात. वॉशिंग आणि क्लिनिंग मशीन इलेक्ट्रिक आणि स्टीम थर्मल युनिट्स आणि इंस्टॉलेशन्सच्या कॉम्प्लेक्सचा भाग आहेत. बटाटे, बीट्स, गाजर, कांदे आणि काही फळे (पीच, सफरचंद) अल्कधर्मी सोलण्यासाठी. ते एकत्रित स्किनिंग पद्धती वापरून साफसफाईची प्रक्रिया पूर्ण करतात. या मशीन्सवरील साफसफाईची गुणवत्ता आणि कच्च्या मालाचे प्रमाण ड्रमचा व्यास आणि लांबी, ड्रमचा वेग आणि भरणे तसेच बाथमधील तापमान आणि पाण्याची पातळी यावर अवलंबून असते.

डिझाइन आणि ऑपरेशनच्या तत्त्वानुसार, ही मशीन ड्रम वॉशिंग मशीन सारखीच आहेत.

कारमध्ये राहण्याच्या वेळेत वाढ, पाण्याच्या तापमानात वाढ आणि आंघोळीमध्ये त्याची पातळी कमी झाल्याने भाज्यांची साफसफाई सुधारते. परंतु त्याच वेळी, मशीनची उत्पादकता कमी होते आणि कचऱ्याचे प्रमाण वाढते. म्हणून, प्रत्येक प्रकारच्या प्रक्रिया केलेल्या कच्च्या मालासाठी, त्यांचे स्वतःचे इष्टतम प्रक्रिया मोड विकसित केले जातात जे कमीत कमी कचऱ्यासह चांगली साफसफाई, जास्तीत जास्त उत्पादकता प्रदान करतात.

बटाट्यांची यांत्रिक साफसफाई करताना, परिणामी कचरा स्टार्चच्या उत्पादनासाठी वापरला जातो.

काही भाजीपाला सुकवणारी वनस्पती बटाट्यांची खोल यांत्रिक सोलणे वापरतात ज्यामध्ये कंद लगदाचा मोठा थर उदासीनता आणि डोळ्यांसह काढून टाकला जातो, ज्यामुळे साफसफाईची उत्पादकता वाढते आणि या ऑपरेशनसाठी श्रम खर्च जवळजवळ 2 पट कमी होतो. तथापि, मौल्यवान त्वचेखालील थर काढून टाकल्यामुळे कचऱ्याचे प्रमाण 55% पर्यंत वाढते. पुरेसे श्रम नसल्यास आणि अन्न स्टार्च मिळविण्यासाठी कचऱ्याचा पूर्ण वापर केला तरच सखोल यांत्रिक साफसफाई केली जाऊ शकते.

बटाटा सोलण्याची गुणवत्ता आणि प्राप्त कचऱ्याचे प्रमाण साफसफाईची पद्धत, विविधता, स्थिती आणि कच्चा माल साठवण्याचा कालावधी तसेच वापरलेल्या उपकरणांच्या डिझाइन वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असते.

तक्ता 5 वेगवेगळ्या उपकरणांवर यांत्रिक पद्धतीने बटाटे साफ करताना आणि साफ करताना कचऱ्याच्या आकाराचा डेटा दर्शवितो.

तक्ता 5 मधील डेटा सूचित करतो की निकृष्ट कंदांच्या सामग्रीमध्ये वाढ झाल्यामुळे, कचऱ्याचे प्रमाण वाढते आणि केसीएचके बटाट्याच्या सालीवर काम करताना त्यातील सर्वात जास्त प्रमाणात प्राप्त होते.

तक्ता 5 - वेगवेगळ्या उपकरणांवर यांत्रिक पद्धतीने बटाटे साफ आणि साफ करताना कचऱ्याच्या आकाराचा डेटा

स्वच्छतेच्या गुणवत्तेची सरासरी डेटा आणि ताजे कापणी केलेल्या विविध बटाट्यांच्या कचऱ्याचे प्रमाण आणि विविध साफसफाईच्या पद्धतींसह दीर्घकालीन स्टोरेजनंतर तक्ता 6 मध्ये दिलेला आहे.

तक्ता 6 - स्वच्छतेच्या गुणवत्तेचा डेटा आणि नवीन कापणी केलेल्या विविध बटाट्यांच्या कचऱ्याचे प्रमाण आणि विविध साफसफाईच्या पद्धतींसह दीर्घकालीन स्टोरेजनंतर

तक्ता 6 मधील डेटावरून, हे दिसून येते की दीर्घकालीन स्टोरेजनंतर, बटाटे खराब स्वच्छ केले जातात आणि कचऱ्याचे प्रमाण वाढते. विविध साफसफाईच्या पद्धतींची तुलना करताना, हे लक्षात घ्यावे की अल्कधर्मी आणि स्टीम साफसफाईच्या पद्धतींनी सर्वात कमी प्रमाणात कचरा प्राप्त केला गेला.

वायवीय कांद्याची साल

कांद्याची साफसफाई, ज्यामध्ये वरच्या टोकदार मान, खालच्या मुळाच्या तळाशी (रूट लोब) छाटणे आणि भुसा काढणे समाविष्ट आहे, हे अतिशय श्रम-केंद्रित तांत्रिक ऑपरेशन आहे. भाजीपाला वाळवण्याच्या उद्योगातील काही उद्योगांमध्ये, कांदे सोलताना, मान आणि तळ हाताने कापला जातो आणि भुसा वायवीय सोलून काढला जातो (आकृती 5).

1 - स्वच्छता कक्ष, 2 - हवा नलिका; 3 - डिस्पेंसर; 4 - बंकर; 5 - चक्रीवादळ
आकृती 5 - वायवीय कांद्याची साल

मशीनमध्ये एक दंडगोलाकार क्लिनिंग चेंबर असतो, ज्याचा तळ लहरी पृष्ठभागासह फिरत्या डिस्कच्या स्वरूपात बनविला जातो. बल्बवर, मान आणि तळ पूर्व-कट आहेत. बंकरद्वारे त्यांना डिस्पेंसरमध्ये दिले जाते, तेथून प्रत्येक 40-50 सेकंदात 6-8 किलोचा भाग साफसफाईच्या कक्षेत प्रवेश करतो. जेव्हा तळ फिरतो आणि त्याच्या आणि भिंतीवर आदळतो, तेव्हा त्वचा बल्बपासून वेगळी केली जाते आणि बबलरमधून संकुचित हवेद्वारे चक्रीवादळात बाहेर काढली जाते आणि स्वच्छ केलेले डबके आपोआप उघडणाऱ्या दरवाजातून उतरवले जाते. साफसफाईच्या चक्रादरम्यान (40-50 s), 85% पर्यंत बल्ब पूर्णपणे स्वच्छ केले जातात.

मॅन्युअल साफसफाईच्या तुलनेत या मशीनमध्ये कांदा सोलण्यासाठी मजुरीचा खर्च जवळजवळ अर्धा आहे, वायवीय कांदा पीलरची उत्पादकता 500 किलो / ता पर्यंत आहे, हवेचा वापर 3 मीटर 3 / मिनिट आहे. या मशीनमध्ये फक्त कोरडे कांदे सोलता येतात, ओले बल्ब स्वतः स्वच्छ करावे लागतात.

वायवीय साफसफाई ओल्या मोडमध्ये कार्य करू शकते, म्हणजेच, डिस्क आणि सिलेंडरच्या भिंतींच्या खडबडीत पृष्ठभागावरील बल्बच्या रोटेशन आणि घर्षणादरम्यान फाटलेली भूसी संकुचित हवेने नाही तर दाबाने पुरवलेल्या पाण्याने काढली जाते.

कांदे तयार करण्यासाठी आणि सुकविण्यासाठी सार्वत्रिक ओळ

काही भाजीपाला सुकवणारी झाडे कांदे तयार आणि सुकविण्यासाठी सार्वत्रिक रेषा चालवतात (चित्र 6).

1, 4 आणि 8 - कलते लिफ्ट; 2 - बल्बच्या मान आणि तळाशी ट्रिमिंगसाठी एक मशीन; 3, 7 आणि 17 - तपासणी कन्वेयर; 5 - कंप्रेसर; 6 - वायवीय स्वच्छता; 9 - फॅन वॉशिंग मशीन; 10 - कांदा कटर; 11 - स्प्रिंकलरसह कन्वेयर; 12 - स्टीम कन्व्हेयर ड्रायर; 13 - स्क्रू कन्वेयर; 14- वायवीय कन्व्हेयरसह इंजेक्टर; 15 - बंकर-कूलर; 16 - इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक विभाजक; 18 - स्क्रॅपर कन्व्हेयर; 19 - गिरणी; 20 - इलेक्ट्रिक डिस्पेंसर; 21 - वायवीय वाहक; 22 - कांदे पॅकिंगसाठी व्हायब्रा-टोरस; 23 - चाळणी; 24 - चक्रीवादळ; 25 - धूळ गोळा करणारे
आकृती 6 - कांदे तयार करण्यासाठी आणि सुकविण्यासाठी सार्वत्रिक ओळ

या ओळीत कांदे सुकविण्यासाठी यंत्रे, सु-शिल्का आणि वाळलेल्या कांद्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी उपकरणे असतात. ओळ वाळलेल्या कांद्याचे उत्पादन प्रदान करते, रिंगांमध्ये कापून, ठेचून (4 ते 20 मिमी पर्यंत कण आकार) आणि कांदा पावडर.

ओळीवर सर्व्ह करण्यापूर्वी, कांदे व्यासानुसार क्रमवारी लावले जातात आणि आकारानुसार ओळीला दिले जातात.

झुकलेल्या लिफ्टच्या सहाय्याने, मान आणि तळाला ट्रिम करण्यासाठी कांदा मशीनमध्ये दिला जातो, जो छिद्र असलेल्या प्लेट्समधून एकत्र केलेला स्टील कन्व्हेयर आहे. कन्व्हेयरच्या शेवटी सिकल-आकाराच्या चाकूंचा खालचा ब्लॉक आणि फ्लोटिंग चाकूंचा वरचा ब्लॉक आहे. मशीनची सेवा चार कामगारांद्वारे केली जाते, जे कन्व्हेयर बेल्टच्या घरट्यांमध्ये बल्ब बसवतात ज्यात तळाशी आहे, कन्व्हेयरच्या शेवटी, कांद्याचा तळ आणि मान ट्रिम केला जातो. धनुष्याची कॅलिबर बदलताना, मशीन योग्य आकारात समायोजित केली जाते. मग कांदा तपासणी कन्व्हेयरमध्ये प्रवेश करतो, जिथे तळ आणि मान व्यक्तिचलितपणे कापले जातात (खराब कापलेल्या कांद्यासाठी). पुढे, कांदा लिफ्टद्वारे वायवीय कांद्याच्या सालीमध्ये लोड केला जातो, भुसामधून साफ ​​केला जातो आणि पुन्हा तपासणी कन्व्हेयरला दिला जातो. सोललेले बल्ब फॅन वॉशरमध्ये धुऊन 3-5 मिमी जाडीच्या वर्तुळात कापले जातात. झुकलेल्या बेल्ट कन्व्हेयरवर चिरलेला कांदा पाण्याच्या जेटने धुतला जातो. त्याच वेळी, साखर अर्धवट धुऊन जाते, ज्यामुळे वाळलेल्या पांढऱ्या कांद्याचे उत्पादन सुनिश्चित होते.

स्टीम कन्व्हेयर बेल्ट ड्रायरमध्ये वाळल्यानंतर, कांदा वायवीय कन्व्हेयरद्वारे कूलिंग हॉपरमध्ये लोड केला जातो आणि इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक सेपरेटरद्वारे तो वाळलेल्या आणि जळलेल्या तुकड्या काढण्यासाठी तपासणीसाठी पाठविला जातो. वाळलेल्या कांद्याला चाळून पॅक केले जाते आणि रिंगच्या स्वरूपात कांदा व्हायब्रेटर वापरून कंटेनरमध्ये पॅक केला जातो. लाइनची उत्पादकता 440-700kg/h आहे. या ओळीवर, 45-60 मिमी व्यासासह पूर्णपणे सोललेले बल्ब 55.7%, आणि 60-80 मिमी व्यासाचे - 54.2%, कचऱ्याचे प्रमाण अनुक्रमे 25.3 आणि 21.6% प्राप्त करतात.

HA-T/2 प्रकारच्या कांद्याची साफसफाई आणि प्रक्रिया करण्यासाठी यांत्रिकी लाइन

HA-T/2 प्रकाराची यांत्रिक कांदा साफसफाई आणि प्रक्रिया रेखा आकृती 7 मध्ये दर्शविली आहे.

कांदा, देठ आणि घाणीपासून साफ ​​​​केलेला, लिफ्टद्वारे डोसरद्वारे सॉर्टिंग मशीनमध्ये दिले जाते, जे कांद्याला चार आकारांमध्ये कॅलिब्रेट करते: 3 सेमी व्यासापर्यंत (नॉन-स्टँडर्ड), 3 ते 5 सेमी, 5 ते 5. ते 10 सेमी, 10 सेमीपेक्षा जास्त (प्रक्रियेसाठी जात नाही).

3 ते 10 सेमी व्यासाचे बल्ब लिफ्टला दिले जातात, जे त्यांना पुरवठा कन्व्हेयरपर्यंत पोहोचवतात, जिथे कामगार त्यांना घरट्यांमध्ये ठेवतात. फीड कन्व्हेयरच्या घरट्यांचा आकार प्रक्रिया केलेल्या कांद्याच्या व्यासानुसार निवडला जातो. तळाशी आणि मान काढण्याच्या मशीनमधून गेल्यानंतर, कांदा कलेक्शन कन्व्हेयरमध्ये प्रवेश करतो, नंतर लिफ्टद्वारे डोसिंग स्केलपर्यंत आणि तेथून वेळोवेळी ओले डिहलिंग मशीनमध्ये जातो.

सोललेला कांदा तपासणी कन्व्हेयर बेल्टवर दिला जातो, नंतर लिफ्टद्वारे श्रेडिंग मशीनवर, जेथे तो 3-6 मिमी जाडीच्या वर्तुळात कापला जातो. लाइन उत्पादकता 700-750 kg/h; दक्षिणेकडील वाणांच्या कांद्यावर प्रक्रिया करताना (एका बाह्य स्केलसह) कचऱ्याचे प्रमाण अंदाजे 29.9% असते; पूर्णपणे सोललेले बल्ब - 75.3%, साफसफाईची आवश्यकता असलेले बल्ब - 13.4%, पूर्णपणे सोललेले - 11.3%.

1 - डिस्पेंसरसह लिफ्ट; 2 - सॉर्टिंग मशीन; 3, 7 आणि 11 - लिफ्ट; 4 - कन्वेयर देणे; 5 - तळ आणि मान काढण्यासाठी मशीन; 6 - कन्वेयर; 8 - डोसिंग स्केल; 9 - सोलण्यासाठी मशीन; 10 - तपासणी ट्रान्सपोर्टर; 12 - श्रेडर
आकृती 7 - कांदा प्रकार HA-T/2 च्या साफसफाई आणि प्रक्रियेसाठी यांत्रिकी रेषा

घरगुती कांदा साफसफाईची ओळ

देशांतर्गत उत्पादनाच्या कांदा क्लिनिंग लाइनमध्ये मान आणि बल्बचा तळ ट्रिम करण्यासाठी बेल्ट कन्व्हेयर, एन.एस. फेश्चेन्को सिस्टमच्या त्वचेतून कांदे सोलण्यासाठी मशीन आणि तपासणी बेल्ट कन्व्हेयर यांचा समावेश आहे.

ट्रेमधील कांदा बेल्ट कन्व्हेयरला दिला जातो, रुंदीने विभाजनांद्वारे तीन भागांमध्ये विभागला जातो, येथे तो कामाच्या ठिकाणी ठेवण्यासाठी गेट्स असलेल्या माइटच्या बाजूच्या कंपार्टमेंटमध्ये येतो. हाताने कापलेला कांदा डिहस्किंग मशिनमध्ये भरला जातो, त्यानंतर तो बॅचरमधून ट्रेमध्ये नॉच किंवा कोरंडम-लेपित ड्रमवर लोड केला जातो. कांद्याचे काही भाग चेन कन्व्हेयरच्या ब्लेडद्वारे पकडले जातात आणि फिरत्या ड्रमच्या पृष्ठभागावर फिरतात, तर भूसी फाटली जाते, हवेने उडविली जाते आणि स्लॉटद्वारे मशीनमधून कलेक्टरमध्ये शोषली जाते. रेषेची उत्पादकता सरासरी 1.5 t/h आहे.

कांदा मान आणि मान कापण्याचे यंत्र

कांद्याचा तळ आणि मान कापण्यासाठी मशीन (आकृती 8), विविध जातींच्या अनकॅलिब्रेटेड कांद्यावर काम करते, त्यात दोन-पंक्ती बेल्ट कन्व्हेयर असते, अशा प्रकारे बनवले जाते की त्याच्या फांद्या एकाच विमानात विरुद्ध दिशेने फिरतात. हे कन्व्हेयरच्या संपूर्ण लांबी आणि रुंदीसह कांद्याचे समान वितरण सुनिश्चित करते.

1 - दुहेरी-पंक्ती बेल्ट कन्वेयर; 2 - प्लेट्ससह ट्रे; 3 - इजेक्टर; 4 - प्लेट; 5 - बोल्ट; 6 - रोलर; 7 - खोबणी; 8 - हब; 9 - चाकू; 10 - शाफ्ट; 11 - स्प्रिंग-लोड केलेले कुंडी; 12 - अक्ष; 13 - कॅप्चर; 14 - सॉकेट; 15 - डिस्क
आकृती 8 - कांद्याची मान आणि तळाशी छाटण्यासाठी मशीनची योजना

कन्व्हेयरच्या लांबीच्या बाजूने ट्रे स्थापित केल्या जातात, ज्यापैकी प्रत्येकामध्ये यू-आकाराच्या कटआउटसह समांतर प्लेट्स असतात. ट्रेचे फिरणारे पृष्ठभाग दोन्ही बाजूंनी रक्षकांनी झाकलेले असतात आणि ब्लॉकिंग यंत्राने सुसज्ज असतात. प्लेट्सच्या दरम्यान बल्बसाठी ग्रिपर्स असतात, त्या प्रत्येकामध्ये फिरत्या डिस्कवर बसवलेल्या दोन समांतर U-आकाराच्या प्लेट्स असतात. शाफ्ट 10 वरील डिस्कच्या वर, चाकू 9 स्थापित केले आहेत, जे अक्षाच्या बाजूने फिरू शकतात आणि हलवू शकतात. चाकू गोलाकार खोबणीसह बोथट टोकांसह सुसज्ज आहेत, तसेच ट्रिमिंगचे प्रमाण निर्देशित करण्यासाठी एक यंत्रणा आहे. मान आणि बल्बच्या तळाशी ट्रिमिंगचे प्रमाण निर्धारित करण्यासाठीची यंत्रणा दोन हिंगेड स्प्रिंग-लोडेड प्लेट्स (क्लॅम्प्स) बनलेली असते ज्यामध्ये चाकूच्या हबच्या खोबणीत रोलर्स ठेवलेले असतात. प्लेट्सच्या खालच्या टोकाला, डिस्कच्या चाकूच्या दिशेने निमुळता होत जाणारे ग्रिपर असतात. कटिंगच्या वेळी बल्ब ग्रिपमध्ये ठेवण्यासाठी, अक्षावर स्प्रिंग-लोडेड रिटेनर स्थापित केला जातो, जो पकड प्लेट्समधून मुक्तपणे जातो. ग्रिपर आणि कांदा ट्रिम व्हॅल्यू ओरिएंटेशन मेकॅनिझममधील अंतर बोल्टद्वारे समायोजित केले जाते. मशीनमध्ये कट बल्ब इजेक्टर आहे.

धनुष्याच्या टोकांना ट्रिम करणे खालीलप्रमाणे केले जाते. कामगार कन्व्हेयरमधून बल्ब घेतो आणि ट्रेमध्ये किंवा डिस्क ग्रिपरमध्ये ठेवतो. डिस्क फिरत असताना, बल्ब वरून कुंडीने दाबले जातात आणि ओरिएंटेशन मेकॅनिझमच्या सॉकेटमधील जागा प्रविष्ट करतात. या प्रकरणात, बल्ब घरट्यांवर कार्य करतो, जे त्याच्या लांबीनुसार, रिटेनर प्लेट्ससह, डिस्कच्या चाकूंना वेगळे करतात आणि ढकलतात. परिणामी, तळ आणि मान कापला जातो. ट्रिम केलेले बल्ब ग्रिपर्समधून फिरत्या इजेक्टरद्वारे बाहेर काढले जातात आणि ऑगरद्वारे स्क्रॅपर कन्व्हेयरला दिले जातात. ट्रिमिंग केल्यानंतर, कुंडी, घरटे आणि चाकू त्यांच्या मूळ स्थितीत परत येतात आणि सायकलची पुनरावृत्ती होते. मशीनमध्ये कांदा ट्रिमिंगचे प्रमाण समायोजित करण्यासाठी एक उपकरण आहे.

मशीन कपलिंगद्वारे जोडलेले विभाग बनलेले आहे. ड्राइव्ह पहिल्या विभागात स्थित आहे. विभागाची परिमाणे 1600 x 1500 x 1200 मिमी आहेत, प्रत्येक विभागात दोन लोक सेवा देतात. अशा प्रकारे, मशीनचे कार्यप्रदर्शन कार्यरत विभागांची संख्या आणि सेवा कामगारांच्या संख्येवर अवलंबून असते.

प्रति शिफ्टमध्ये एका कामगाराची श्रम उत्पादकता 370 ते 1360 किलो आहे आणि कचऱ्याचे प्रमाण 5 ते 9.4% पर्यंत आहे, बल्बच्या आकारानुसार, न कापलेल्या बल्बची संख्या सरासरी 1.4% आहे.

लसूण सोलण्यासाठी मशीन L9-KChP

त्वचेतून लसूण सोलण्यासाठी, L9-KCHP मशीन (आकृती 9) वापरा.

यंत्र लसणाची डोकी लवंगांमध्ये वेगळे करते, त्वचेपासून सोलते आणि एका विशेष संग्राहकाकडे घेऊन जाते. ध्वनीच्या वेगाने फिरणार्‍या संकुचित हवेच्या जेट्सचा वापर करून साफसफाई केली जाते, जी विशेष नोजल आकाराद्वारे सुनिश्चित केली जाते.

1 - पंखा; 2- इलेक्ट्रिक मोटर; 3 - बेड; 4 - तपासणी कन्व्हेयर; 5 - शंकू; 6 - कार्यरत चेंबर; 7 - डिस्पेंसर; 8 - फीडर; 9 - तळाचा हलणारा भाग; 10 - तळाचा निश्चित भाग; 11 - लोडिंग हॉपर; 12 - क्षैतिज डिस्क; 13 - कनेक्टिंग ट्यूब; 14 - चॅनेल; 15- व्ही-बेल्ट ट्रान्समिशन; 16- पोकळ शाफ्ट; 17 - पाईप; 18 - संग्रह; 19 - त्वचेसाठी फॅब्रिक कलेक्टर
आकृती 9 - A9-KChP लसूण सोलण्याचे मशीन

सतत मशीनमध्ये लोडिंग हॉपर, क्लिनिंग युनिट (डिस्पेंसरसह कार्यरत चेंबर्स), कातडे काढण्यासाठी आणि गोळा करण्यासाठी एक उपकरण आणि बाह्य तपासणी ट्रान्सपोर्टर असते. उत्पादकता ५० किलो/ता.

जेव्हा बॅचर्स आणि वर्किंग चेंबर्स एका पोकळ उभ्या शाफ्टभोवती फिरतात तेव्हा कच्च्या मालाचा एक भाग (दोन ते चार डोके) वेगळा केला जातो आणि कार्यरत चेंबरमध्ये दिले जाते, त्यानंतर पाईपद्वारे उच्च वेगाने कॉम्प्रेस्ड हवा चेंबरमध्ये दाखल केली जाते, एक पोकळ शाफ्ट आणि कनेक्टिंग पाईप.

वर्किंग चेंबर एक सिलेंडर आहे जो वर आणि खाली उघडतो. त्याचे शरीर अॅल्युमिनियमपासून कास्ट केले आहे, आतमध्ये गंज-प्रतिरोधक स्टीलचा एक घाला आहे. हवेच्या मार्गासाठी ऑफसेट छिद्र शरीरात बनवले जातात आणि घाला. चेंबर दोन स्थिर डिस्क दरम्यान स्थित आहे.

चेंबरमध्ये लसणाच्या डोसची निवास वेळ 10-12 सेकंद आहे, ज्यापैकी 8 सेकेंड वास्तविक साफसफाईवर पडतात, जेव्हा चेंबरला संकुचित हवा पुरविली जाते. उर्वरित वेळ चेंबरमधून सोललेली लसूण अनलोड करणे आवश्यक आहे. त्यानंतर, चेंबर, सतत हालचाल करत आहे, पुन्हा डिस्कच्या घन भागाखाली सापडतो, कच्च्या मालाचा एक नवीन भाग लोड केला जातो आणि सायकलची पुनरावृत्ती होते.

इलेक्ट्रिक मोटर आणि गिअरबॉक्समधील व्ही-बेल्ट ड्राइव्हवरील पुली बदलून रोटरचा वेग बदलून साफसफाईचा कालावधी समायोजित केला जातो.

काढून टाकलेली त्वचा फॅनमधून हवेच्या प्रवाहाद्वारे चॅनेलद्वारे टिश्यू कलेक्टरमध्ये हलविली जाते आणि कार्यरत चेंबर्सच्या खाली असलेल्या निश्चित डिस्कमधील छिद्रातून सोललेली लसूण तपासणी कन्व्हेयरकडे नेली जाते.

मॅन्युअल लोडिंगसह उत्पादकता 30-35 kg/h, मशीन लोडिंगसह - 50 kt/h. पूर्णतः साफ केलेल्या लवंगांची संख्या प्रक्रिया केलेल्या कच्च्या मालाच्या 80-84% आहे. तपासणी दरम्यान निवडलेल्या त्वचेचे अवशेष असलेले दात पुन्हा स्वच्छ केले जाऊ शकतात.

एकत्रित साफसफाईची पद्धत

ही पद्धत प्रक्रिया केलेल्या कच्च्या मालावर (अल्कलाइन द्रावण आणि स्टीम, क्षारीय द्रावण आणि यांत्रिक साफसफाई, क्षारीय द्रावण आणि इन्फ्रारेड हीटिंग इ.) प्रभावित करणार्‍या दोन घटकांचे संयोजन प्रदान करते.

क्षारीय-वाफेच्या साफसफाईच्या पद्धतीसह, बटाट्यांवर क्षारीय द्रावण आणि वाफेवर दबावाखाली किंवा वातावरणाच्या दाबाने कार्यरत उपकरणांमध्ये एकत्रित उपचार केले जातात. या प्रकरणात, कमकुवत क्षारीय द्रावण (5%) वापरले जातात, ज्याच्या संदर्भात प्रति 1 टन कच्च्या मालासाठी अल्कलीचा वापर झपाट्याने कमी केला जातो आणि क्षारीय पद्धतीच्या तुलनेत कचऱ्याचे प्रमाण कमी होते.

अपघर्षक आणि अल्कधर्मी साफसफाईच्या पद्धती वापरताना, कमकुवत क्षारीय द्रावणात प्रक्रिया केलेल्या कच्च्या मालाची अपघर्षक पृष्ठभाग असलेल्या मशीनमध्ये अल्पकालीन साफसफाई केली जाते. प्रक्रियेचा कालावधी कच्च्या मालाचा प्रकार आणि ग्रेड आणि त्याच्या स्टोरेजच्या कालावधीवर अवलंबून असतो.

इन्फ्रारेड विकिरण आणि त्यानंतरच्या यांत्रिक सोलणेसह बटाट्याच्या अल्कधर्मी प्रक्रियेचे संयोजन खालीलप्रमाणे केले जाते.

कंद 7-15% च्या एकाग्रतेसह अल्कली द्रावणात बुडविले जातात, 30-90 सेकंदांसाठी 77 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम केले जातात. विसर्जन करण्याऐवजी, अल्कली द्रावण जेट उपचार शक्य आहे. जादा द्रावणातून काढून टाकल्यानंतर, बटाटे छिद्रित रोटेटिंग ड्रमवर पाठवले जातात, जिथे ते 871-897 डिग्री सेल्सियस (उष्णतेचे स्त्रोत - गॅस बर्नर) तापमानात इन्फ्रारेड हीटिंगच्या अधीन असतात.

कंदांचे उष्णता उपचार इन्फ्रारेड किरणांच्या स्त्रोताखाली असलेल्या कन्व्हेयरवर देखील केले जाऊ शकतात. कन्व्हेयर कंद फिरवल्याची खात्री करून घेणारे व्हायब्रेटर किंवा इतर उपकरणांनी सुसज्ज आहे.

उष्णतेच्या उपचारादरम्यान, कंदच्या त्वचेतून पाण्याचे बाष्पीभवन होते आणि पृष्ठभागावरील क्षारीय द्रावणाची एकाग्रता वाढते. यामुळे, पातळ थरातील अल्कलीची क्रिया वाढविली जाते आणि त्वचेच्या पुढील यांत्रिक काढण्यासाठी अनुकूल परिस्थिती निर्माण होते.

उष्मा उपचारानंतर, कंद नालीदार रबर रोलर्ससह सुसज्ज असलेल्या साफसफाईच्या मशीनवर पाठवले जातात. ब्रश वॉशरमध्ये अंतिम साफसफाई केली जाते. साफसफाई केल्यानंतर, अल्कली निष्प्रभावी करण्यासाठी बटाटे 1% हायड्रोक्लोरिक ऍसिडच्या द्रावणात बुडवले जातात आणि नंतर पुढील प्रक्रियेसाठी पाठवले जातात. या साफसफाईच्या पद्धतीसह कचरा 7-10% आहे, फक्त अल्कधर्मी साफसफाईच्या तुलनेत पाण्याचा वापर 4--5 पट कमी आहे.

कच्चा माल साफ करण्याच्या सर्व पद्धतींमध्ये वापरल्या जाणार्‍या क्लिनिंग मशीनची सर्व्हिसिंग करताना, सुरक्षित ऑपरेशनसाठी नियमांचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे.

स्टीम-वॉटर-थर्मल युनिटच्या एक्झॉस्ट स्टीम पाइपलाइनवर ऑटोक्लेव्हच्या ऑपरेटिंग प्रेशरमध्ये समायोजित केलेला सुरक्षा वाल्व आणि पुरवठा स्टीम पाइपलाइनवर दबाव गेज स्थापित करणे आवश्यक आहे.

स्टीम क्लिनिंग मशीनच्या समोरील स्टीम लाइनवर प्रेशर गेज आणि सेफ्टी व्हॉल्व्हसह दबाव कमी करणारा वाल्व स्थापित करणे आवश्यक आहे.

ऑटोक्लेव्ह आणि स्टीम क्लीनरमध्ये स्टीम असताना गॅस्केट सील करण्यासाठी नट आणि बोल्ट घट्ट करू नका.

प्रेशर गेज किंवा सेफ्टी व्हॉल्व्हमध्ये बिघाड झाल्यास, उपकरणे थांबवणे आणि स्टीम सोडणे आवश्यक आहे. जेव्हा शरीरावर फुगे आणि क्रॅक दिसतात, कडक बोल्टवर क्रॅक दिसतात, जेव्हा ऑटोक्लेव्ह किंवा क्लिनिंग मशीनच्या शरीरात दाब वाढतो तेव्हा असेच केले जाते.

कच्चा माल पूर्ण करणे

साफसफाईनंतर कच्चा माल तपासणे आणि साफ करणे आवश्यक आहे. या ऑपरेशन्स मॅन्युअली करताना, त्वचेचे अवशेष, रोगग्रस्त, खराब झालेले आणि कुजलेल्या ठिकाणे, बटाट्याचे डोळे, गाजर आणि बीटचे शीर्ष, बल्बचा मान आणि तळाचा भाग रूट पिके आणि बटाट्यांमधून काढला जातो. भाजीपाला सुकवण्याच्या रोपांवर, बटाटे आणि भाज्या विशेष बेल्ट कन्व्हेयरवर साफ केल्या जातात.

मॅन्युअल क्लीनिंग ही एक अतिशय श्रम-केंद्रित ऑपरेशन आहे. निकृष्ट कच्च्या मालाच्या प्रक्रियेत बटाटे आणि भाजीपाला उत्पादनासाठी लागणारा खर्च विशेषतः जास्त आहे.

बहुतेकदा, कच्च्या मालाची साफसफाई कन्व्हेयर बेल्ट्सवर केली जाते, रेखांशाच्या विभाजनांद्वारे तीन भागांमध्ये विभागली जाते: कच्चा माल साफ करण्यासाठी शेवटच्या भागांना दिला जातो आणि साफ केलेले उत्पादन मध्यभागी फिरते. कन्व्हेयर बेल्टची रुंदी 0.75-0.8 मीटर आहे, उंची 0.75 मीटर आहे. हायड्रॉलिक कन्व्हेयरद्वारे किंवा क्लीनिंग कन्व्हेयर बेल्टच्या उलट चालवून कचरा काढला जातो. क्लीनिंग कन्व्हेयरचा वेग 0.1-0.2 मी/से आहे.

कामाची ठिकाणे कन्व्हेयर बेल्टच्या दोन्ही बाजूंनी स्थित आहेत. संपूर्ण शिफ्टमध्ये कामगार एकाच जागी असल्याने त्याची कामाची मुद्रा बसलेली आणि उभी असावी. कामाची जागा आरामदायक खुर्चीने सुसज्ज असावी, ज्याची उंची कामगाराची उंची लक्षात घेऊन समायोजित केली जाऊ शकते. कार्यरत क्षेत्राचा आकार 1-1.1 मीटर आहे आणि कार्यकर्ता त्याच्या खुर्चीच्या शेजारी उभा राहिल्यास जागा प्रदान करतो.

साफसफाईसाठी वापरण्यात येणारे चाकू आरामदायक असावेत, वेळेवर तीक्ष्ण केले पाहिजेत, त्यांचा आकार आणि आकार विशेष असावा.

बटाटे साफ करण्याच्या यांत्रिक पद्धतीने, मोठ्या संख्येने पेशी नष्ट होतात, परिणामी काही स्टार्च, मुक्त अमीनो ऍसिडस्, एंजाइम, खनिज ग्लायकोकॉलेट आणि इतर सहजपणे ऑक्सिडायझिंग पदार्थ कंदच्या पृष्ठभागावर सोडले जातात. उत्प्रेरक म्हणून ऑक्सिडायझिंग एंजाइमच्या कृती अंतर्गत वातावरणातील ऑक्सिजनसह त्यांच्या परस्परसंवादासाठी अनुकूल परिस्थिती निर्माण केली जाते, परिणामी कंदांची पृष्ठभाग गुलाबी होते आणि नंतर गडद होते.

हे टाळण्यासाठी, बटाटे स्वच्छ केल्यानंतर पाण्यात बुडविले जातात आणि कंद पाण्याने मुबलक प्रमाणात ओले करून साफसफाई आणि कटिंग केले जाते. म्हणून, ज्या कारखान्यांमध्ये यांत्रिक साफसफाईची पद्धत वापरली जाते, तेथे साफसफाईचे वाहक पाण्याने विशेष आंघोळीसह सुसज्ज असतात, जेथे सोललेली बटाटे साठवले जातात.

अनेक भाजीपाला ड्रायर सोयीस्कर साफ करणारे कन्वेयर वापरतात. हे डिझाइन केले आहे की भाज्यांसाठी ट्रे नेहमीप्रमाणे कन्व्हेयर बेल्टच्या बाजूने नसून ओलांडून स्थित आहेत. कन्व्हेयरच्या शेवटी, त्याच्यासह एका सामान्य फ्रेमवर, उघडलेल्या तळाशी हॉपरसह स्केल आहेत. तराजूच्या समोर टेपचा एक मुक्त भाग असतो, ज्यावर कुलर खराब सोललेली कंद निवडतो. ब्रा-केराच्या कामाच्या ठिकाणाजवळ एक स्टार्ट बटण आहे. भाजीपाल्यासाठी ट्रेच्या या व्यवस्थेमुळे, सर्व कामगार ग्रेडर आणि वजनकाऱ्याकडे तोंड करून, डोक्याच्या मागच्या बाजूला एकमेकांकडे उभे असतात. हे मास्टरला कोणत्याही कामगाराकडे मुक्तपणे जाण्यास, साफसफाईची गुणवत्ता, कचऱ्याचे प्रमाण आणि आवश्यक असल्यास, योग्य कार्य पद्धती दर्शवू देते. वजनकाट्याच्या सिग्नलवर, कामगार, कन्व्हेयरच्या एका बाजूला उभे राहून, व्हॅट्समधून सोललेल्या भाज्या कन्व्हेयर बेल्टवर ओततात आणि त्यावर त्यांचे क्रमांकित टोकन लावतात. ब्रेकरमध्ये कन्वेयर समाविष्ट आहे. जेव्हा भाज्यांची पहिली तुकडी ग्रेडरच्या कामाच्या ठिकाणी पोहोचली तेव्हा तो कन्व्हेयरला थांबवतो, टोकन सेव्ह करतो आणि तोलकाला नंबर सांगतो आणि नंतरखराब सोललेले कंद निवडते आणि ट्रान्सपोर्टर पुन्हा चालू करते. कंदांची पहिली तुकडी वजनाच्या बंकरमध्ये ओतली जाते आणि दुसरी तुकडी ग्रेडरच्या कामाच्या ठिकाणी जाते. वजनदार बटाट्याचे वजन करतो, उत्पादन लेखा कार्डावरील वाचन लिहितो आणि बंकरचा तळ उघडतो. पुढील प्रक्रियेसाठी कंद स्क्रॅपर कन्व्हेयरवर ओतले जातात.

क्लीनिंग कन्व्हेयरची सर्व्हिसिंग करताना, बेल्ट कन्व्हेयर आणि इतर कन्व्हेयर्सची सर्व्हिसिंग करताना समान सुरक्षा नियम पाळले जातात.

रूट पीक पीक उत्पादन स्वच्छता यांत्रिकीकरण

खाद्यासाठी चारा मूळ पिकांवर प्रक्रिया करणे आणि तयार करणे हे तंत्रज्ञान प्राणी-तांत्रिक आवश्यकता, शेतीची परिस्थिती आणि विशिष्ट पद्धती आणि तांत्रिक माध्यमे वापरण्याची आर्थिक व्यवहार्यता यावर अवलंबून असते. मूळ पिके हे गुरांच्या आहारातील खाद्य मिश्रणाचा आवश्यक, व्यापक, अत्यंत प्रभावी घटक आहेत. आहार देण्यासाठी योग्य तयारी योगदान देते तर्कशुद्ध वापर, खाद्याचे पौष्टिक मूल्य आणि रुचकरता वाढवणे, चघळण्यासाठी ऊर्जेचा वापर कमी करणे, प्राण्यांच्या शरीराद्वारे खाद्याचे शोषण सुधारणे. मातीसह मूळ पिकांचे दूषित आणि परदेशी अशुद्धतेसह दूषित झाल्यामुळे त्यांना आहार देण्यापूर्वी स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.

देशांतर्गत आणि परदेशी साहित्याच्या पुनरावलोकनावरून असे दिसून येते की चारा मूळ पिके तयार करण्यासाठी तंत्रज्ञान आणि तांत्रिक माध्यमांचा पूर्णपणे अभ्यास केला जातो. तथापि, आहारासाठी चारा मूळ पिके तयार करण्याच्या प्रक्रियेत मुळ पिके पाण्याने धुण्यासाठी अपूर्ण तंत्रज्ञान आहे, म्हणून अलीकडे शास्त्रज्ञ चारा मूळ पिकांच्या कोरड्या साफसफाईकडे वळले आहेत. या संदर्भात, विकासावरील कामाच्या परिणामांचे विश्लेषण खाली दिले आहे तांत्रिक माध्यमआणि तांत्रिक ओळींची निर्मिती.

मातीपासून चारा मूळ पिके स्वच्छ करण्यासाठी तांत्रिक माध्यमांचे प्रस्तावित वर्गीकरण सध्याच्या पिकांचे अधिक प्रभावीपणे मूल्यांकन करणे आणि सामान्य दिशा ओळखणे आणि त्यांच्या रचनांचे काही विश्लेषण करणे शक्य करते (चित्र 1.1). या प्रकरणात, zootechnical आवश्यकतांपासून पुढे जाणे आवश्यक आहे.

आकृती 1.1.- मूळ पिके स्वच्छ करण्यासाठी उपकरणांचे वर्गीकरण.

चारा मूळ पिकांच्या कोरड्या साफसफाईसाठी तांत्रिक साधने विकसित करण्याच्या दिशेने संशोधन संस्था आणि विद्यापीठे कार्यरत आहेत: BSHA, VIESSH, CHIMESH, ChGSHA, इत्यादी, तसेच परदेशी कंपन्या.

VNIIzhivmash ने IKM-5 हेलिकॉप्टर (Fig. 1.2.) च्या आधारे कोरड्या साफसफाईसाठी आणि मूळ पिकांच्या तोडण्यासाठी युनिटची रचना प्रस्तावित केली. कोरड्या साफसफाईसाठी कार्यरत शरीर हे प्री-ड्राय क्लीनिंग ड्रम आहे, जे वॉटर बाथच्या समोर स्थापित केले आहे. मध्ये पाणी स्नान करते हे प्रकरणदगड सापळा कार्ये. ड्राय क्लीनिंग IKU-F-10 साठी युनिटची चाचणी करताना, साफसफाईनंतर उत्पादनाची अवशिष्ट दूषितता 100 लिटर प्रति टन रूट पिकांच्या पाण्याच्या वापरावर 3% पेक्षा जास्त नव्हती. या प्रकारचे क्लिनर उच्च ऊर्जा वापराद्वारे दर्शविले जाते. जरी युनिटमध्ये उच्च साफसफाईची कार्यक्षमता आहे, तथापि, मूळ पिके धुण्यासाठी मशीनमध्ये अंतर्भूत असलेले सर्व तोटे आहेत, त्यामुळे त्याचा पुरेसा वापर होत नाही. शेती.

मूळ पिके स्वच्छ करण्यासाठी कार्यरत संस्था विकसित करताना, खालील अटी विचारात घेतल्या पाहिजेत:

कार्यरत संस्थांची रचना वेगवेगळ्या भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्मांसह मूळ पिकांच्या साफसफाईसाठी योग्य असणे आवश्यक आहे;

मूळ पिकांवर प्रक्रिया करताना, अवशिष्ट दूषित होण्यास परवानगी नाही

साफसफाई दरम्यान फीड नुकसान 0.1% पेक्षा जास्त नसावे;

कार्यरत संस्थांनी मूळ पिकांच्या पृष्ठभागाची कॉपी करणे आवश्यक आहे, खोबणीतून माती साफ करणे आवश्यक आहे.

आकृती 1.2- VNIIzhivmash द्वारे विकसित मूळ पिकांची कोरडी स्वच्छता आणि पीसण्यासाठी युनिटची योजना IKU-F-10. 1 - प्राथमिक कोरड्या साफसफाईसाठी ड्रम; 2 - बेल्ट कन्व्हेयर; 3- अनलोडिंग विंडो; 4 - पाणी बाथ; 5 - पंख असलेला; 6 - दगड वाहक; 7 - रूट पिकांचे वाहक; 8 - हेलिकॉप्टर.

VIESKh मध्ये, ड्रम-ब्रश क्लिनर विकसित केला गेला आहे, ज्यामध्ये सर्पिल क्रेटसह सपोर्ट रोलर्सवर एक दंडगोलाकार ड्रम बसविला गेला आहे, ज्याच्या आत ब्रश विलक्षणपणे ठेवलेला आहे, ड्रमच्या दिशेने फिरत आहे (चित्र 1.3). ब्रशच्या फिरण्याचा वेग 150 मिनिट -1, ड्रम - 30 मिनिट -1, ड्रमच्या संदर्भात ब्रशची विक्षिप्तता - 11 मिमी. ड्रमच्या अनुदैर्ध्य अक्षाच्या क्षितिजाकडे झुकण्याचा कोन 0 ते 12o ते 3o पर्यंत बदलून क्लिनरची कार्यक्षमता बदलली गेली. तथापि, वापरलेल्या मोठ्या-व्यासाच्या ब्रशने मूळ पिकांच्या खोबणीतून माती काढून टाकण्याची खात्री केली नाही आणि साफसफाईचा प्रभाव कमी झाला - 50%.

आकृती 1.3 - VIESKh द्वारे विकसित रूट पिकांच्या ड्रम-ब्रश क्लीनरची योजना. 1 - शरीर; 2 - लोडिंग हॉपर; 3 - कलते क्रेट; 4 - अनलोडिंग तोंड; 5 - ब्रश

अशा प्रकारचे सर्वात यशस्वी मशीन ओकेबी सिबनिशॉझ येथे तयार केले गेले. मशीनचे कार्यरत शरीर एक फिरणारा जाळीचा ड्रम आहे, ज्याच्या आत त्याच दिशेने फिरणारा ब्रश ठेवला आहे, परंतु जास्त वेगाने (आकृती 1.4). क्लिनर क्षैतिज आणि उभ्या दोन्ही विमानांमध्ये ब्रश आणि ड्रममधील अंतर समायोजित करण्यासाठी प्रदान करतो. मशीनची उत्पादकता 10 टन/ताशी पोहोचते. 12% च्या ढिगाऱ्याच्या प्रारंभिक दूषिततेसह, अवशिष्ट दूषितता 1.5% होती. तथापि, साफ केलेल्या ढीगांच्या कमी विभक्त क्षमतेमुळे या क्लिनर्सना शेतीमध्ये व्यापक उपयोग आढळला नाही.

आकृती 2.4 - सिब्नीआयस्कोझने डिझाइन केलेली रूट पिकांच्या ड्रम-ब्रश क्लीनरची योजना. 1 - जाळी ड्रम; 2 - ब्रश; 3 - लोडिंग हॉपर; 4 - अनलोडिंग ट्रे.

व्हिज्युअल तुलनासाठी, अशुद्धतेपासून मूळ पिके स्वच्छ करण्यासाठी उपकरणांचे कार्यप्रदर्शन तक्ता 1.1 मध्ये सादर केले आहे.

तक्ता 1.1-मूळ पिके स्वच्छ करण्यासाठी उपकरणांचे निर्देशक

तक्ता 2.2 दर्शविते की ड्रम-ब्रश कार्यरत संस्थांमध्ये सर्वोत्कृष्ट साफसफाईची कामगिरी आहे: अशुद्धतेचे एकूण पृथक्करण - 73%, मुक्त माती - 57%, बांधलेली माती - 1.06% च्या मुळांच्या पिकांचे किमान नुकसान.

याव्यतिरिक्त, अशा क्लीनर्सचे फायदे म्हणजे डिझाइनची विश्वासार्हता, प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीवर ब्रशचा सक्रिय प्रभाव.

ड्रम क्लीनर्समध्ये चेकोस्लोव्हाकियामध्ये 1950 मध्ये विकसित केलेले PB1500 रूट वॉशर आणि नंतरचे PRU-20 मशीन देखील समाविष्ट आहे. या उपकरणांची मुख्य कार्यरत संस्था म्हणजे वॉशिंग ड्रम आणि ड्रम क्लिनिंगसाठी ड्रम, जेथे ड्रम स्लॅट्स आणि एकमेकांवर मूळ पिकांचे गहन पीसल्यामुळे 40% पर्यंत दूषित पदार्थ वेगळे केले जातात.

अशा प्रकारे, अशुद्धतेपासून मूळ पिके स्वच्छ करण्यासाठी विद्यमान पद्धती आणि तांत्रिक माध्यमांमधून, क्लीनर वेगळे केले पाहिजेत, ज्याच्या कार्यरत संस्थांमध्ये लवचिक घटक असतात. म्हणून, त्यांनी पुढे लवचिक घटक (ब्रश) असलेल्या क्लीनरच्या कार्यरत संस्थांचा विकास केला.

आहारासाठी मूळ पिके तयार करण्यासाठी यंत्रे विकसित करताना, मातीच्या भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्मांचा अभ्यास करणे आवश्यक आहे, कारण, शिक्षणतज्ज्ञ व्ही.पी. यांच्या अभ्यासानुसार. गोर्याचकिना माती, ओलावा सामग्री आणि यांत्रिक रचना यावर अवलंबून, तीन टप्प्यात आहे: घन, प्लास्टिक आणि द्रव.

मूळ पिकाला चिकटलेल्या मातीपासून स्वच्छ करण्यासाठी, एक विशिष्ट शक्ती लागू करणे आवश्यक आहे जे मूळ पिकाच्या पृष्ठभागावरील माती नष्ट करेल किंवा खरवडेल.

ChGSHA च्या पशुसंवर्धनाच्या यांत्रिकीकरण विभागाच्या शिक्षकांच्या अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की ब्रशने रूट पीक साफ करण्याच्या प्रक्रियेवर ब्रशच्या घर्षण शक्तीचा परिणाम होतो F च्या जमिनीवरील घर्षण शक्ती, द्रव्यमान बल. रूट क्रॉप mg आणि टॉर्क Msh. स्वच्छता प्रक्रियेसाठी खालील अटी आवश्यक आहेत:

बल F हे मूळ पिकासह मातीच्या जोडणीच्या शक्तींच्या घटकांपेक्षा किंवा जमिनीच्या अंतर्गत घर्षणाच्या शक्तींपेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे;

रूट क्रॉपची रेषीय गती आणि संपर्काच्या ठिकाणी ब्रश भिन्न असणे आवश्यक आहे;

ब्रशचा ब्रिस्टल लवचिकपणे विकृत असणे आवश्यक आहे.

साफसफाईच्या प्रक्रियेच्या अंमलबजावणीसाठी मुख्य अट म्हणजे कार्यरत शरीर आणि मूळ पीक यांच्यातील सामान्य शक्ती N ची उपस्थिती आहे, कारण ते घर्षण शक्ती F ची घटना सुनिश्चित करते.

F=N f1 > Pc+Pf,

जेथे f1 हा जमिनीवर ब्रशच्या सरकत्या घर्षणाचा गुणांक आहे;

Рс हे कातरण करण्यासाठी मातीची प्रतिकार शक्ती आहे;

पीएफ = एन एफ 2 - मातीवरील ब्रशेसचे घर्षण बल;

f2 - रूट क्रॉपवरील ब्रशच्या सरकत्या घर्षणाचा गुणांक.

अशा प्रकारे, मूळ पिकांच्या प्रक्रियेवरील कामाच्या विश्लेषणात असे दिसून आले:

अ - ब्रश क्लीनरची कार्य प्रक्रिया नीट समजली नाही, आणि प्राप्त अवलंबित्व ब्रश कार्यरत संस्थांसह रूट पिकांच्या परस्परसंवादाला पूर्णपणे प्रतिबिंबित करत नाहीत.

ब - सुधारणा उत्पादन ओळचारा मूळ पिकांच्या कोरड्या साफसफाईसाठी एक साधन प्रमाणित करून आणि विकसित करून मूळ पिकांवर प्रक्रिया करणे.