उत्पादन लाइनचे मुख्य डिझाइन मूल्य म्हणजे प्रवाह चक्र. उत्पादन रेखा चक्र हे शेवटच्या ऑपरेशनपासून एकामागून एक उत्पादित केलेल्या दोन उत्पादनांमधील वेळ मध्यांतर किंवा कोणत्याही लगतच्या ऑपरेशन दरम्यान समजले जाते. प्रवाह चक्र हे दिलेल्या आउटपुट प्रोग्रामचे कार्य आहे आणि तांत्रिक प्रक्रिया, उपकरणे, टूलिंग आणि वाहनांच्या निवडीवर लक्षणीय परिणाम करते. एटी सामान्य दृश्यउत्पादन लाइन (टी) च्या चक्राचे मूल्य सूत्राद्वारे निर्धारित केले जाते:

T \u003d Fpl / P, (16.1)

जेथे Fpl - नियोजित, उपकरणांच्या ऑपरेशनच्या वेळेचा उपयुक्त निधी विशिष्ट कालावधीसाठी, उदाहरणार्थ, एक महिना किंवा वर्ष, तास किंवा मिनिटांत; पी - समान कालावधीसाठी नैसर्गिक अटींमध्ये, तुकड्यांमध्ये, इत्यादीसाठी उत्पादन कार्यक्रम.

उपकरणे चालवण्याच्या वेळेचा नियोजित उपयुक्त निधी ठरवताना, उपकरणे दुरुस्त करणे, साधने बदलणे, मशीन टूल्स सेट करणे, तसेच विश्रांतीसाठी लागणारा वेळ, कामगारांच्या नैसर्गिक गरजा लक्षात घेणे आवश्यक आहे. कामाच्या दिवसात काम आणि विश्रांतीची वैज्ञानिकदृष्ट्या आधारित पद्धत.

वैज्ञानिकदृष्ट्या आधारित काम आणि विश्रांतीची पद्धत कामगारांची शारीरिक कार्ये सुधारते, श्रम उत्पादकता लक्षणीय वाढवते, कामाची गुणवत्ता वाढवते आणि थकवा कमी करते आणि कामगारांचे सामान्य कल्याण सुधारते.

प्रॉडक्शन लाइन टॅक्टची आर्थिक सामग्री अशी आहे की जर कौशल्याचे हे मोजलेले मूल्य प्रत्यक्षात प्रवाहावर राखले गेले, तर कामगारांची टीम निश्चितपणे स्थापित नियोजित लक्ष्य पूर्ण करेल, कारण उपकरणे आणि कामगार नियोजित कामगिरीसह कार्य करतात. प्रवाह चक्राच्या कालावधीत घट झाल्यामुळे, उपकरणांच्या ऑपरेशनला गती देण्यासाठी राखीव उत्पादन लाइनच्या संस्थेमध्ये बेहिशेबी वापराद्वारे किंवा कामगारांच्या श्रमांच्या तीव्रतेद्वारे उत्पादन प्रक्रिया तीव्र केली जाते. . उत्पादन लाइनच्या चक्राच्या कालावधीत वाढ झाल्यामुळे, उत्पादनाची गती कमी होते, कारण कामाच्या वेळेचे नुकसान होते आणि उपकरणे अंडरलोड केली जातात, परिणामी, उत्पादन कार्य पूर्ण होणार नाही, ज्यामुळे साइट, कार्यशाळा, एंटरप्राइझच्या तांत्रिक आणि आर्थिक कामगिरीमध्ये बिघाड.

ऑपरेशन ते ऑपरेशन दरम्यान भाग तुकड्या तुकड्याने हस्तांतरित करताना, दोन लागोपाठ भागांच्या हस्तांतरणादरम्यानचा कालावधी सेट सायकलच्या समान असतो. ट्रान्सफर मिनी-बॅचेस (पीपी) द्वारे ऑपरेशनमधून ऑपरेशनमध्ये भाग हस्तांतरित करताना, उदाहरणार्थ, जेव्हा भागाची परिमाणे खूप लहान असतात किंवा जेव्हा युक्तीचे मूल्य सेकंदात मोजले जाते तेव्हा उत्पादन लाइनची लय (पी) द्वारे मोजली जाते. सूत्र:

P \u003d T * Pp. (16.2)

जेथे Pp हे भागांच्या ट्रान्सफर मिनी-बॅचचे मूल्य आहे. प्रत्येक ऑपरेशनचा कालावधी सिंक्रोनाइझ करून, म्हणजेच प्रवाहाच्या युक्ती किंवा लयच्या संदर्भात सर्व तांत्रिक ऑपरेशन्स वेळेत संरेखित करून उत्पादन लाइनच्या युक्तीचे किंवा तालचे अनुपालन सुनिश्चित केले जाते.

उत्पादन लाइनच्या इतर निर्देशकांच्या गणनेसाठी सायकल हा आधार आहे. प्रत्येक ऑपरेशनसाठी उत्पादन लाइन जॉबच्या संख्येची (Kr) गणना सूत्रानुसार केली जाते:

Kp \u003d Tsht / T, (16.3)

जेथे Tsht ही प्रवाह चक्राप्रमाणे समान युनिट्समधील उत्पादन लाइन ऑपरेशनची श्रम तीव्रता आहे.

प्रवाहाच्या पूर्ण सिंक्रोनाइझेशनसह, कामांची गणना केलेली संख्या नेहमी पूर्णांक असते, उपकरणे पूर्णपणे लोड केली जातात, म्हणजेच, ऑपरेशनचा कालावधी घड्याळाच्या चक्राप्रमाणे असतो. नॉन-सिंक्रोनाइझ केलेल्या ऑपरेशन्सवर आंशिक सिंक्रोनाइझेशन दरम्यान, आसनांची गणना केलेली संख्या पूर्णांकाच्या बरोबरीची नसते, म्हणून जागांच्या संख्येच्या गणनेचा परिणाम पूर्ण होतो. ही नोकऱ्यांची स्वीकृत संख्या (Kp) असेल. प्रत्येक ऑपरेशनसाठी वर्कप्लेस लोड फॅक्टर (K3) सूत्राद्वारे निर्धारित केला जातो:

K3 = Kr/Kp. (16.4)

उत्पादन लाइन (Sk) ची कन्व्हेयर गती प्रवाहाच्या चक्राशी संबंधित असणे आवश्यक आहे. हा पत्रव्यवहार दोन समीप भागांमधील अंतराच्या समान मार्गाने प्रवाह चक्राच्या बरोबरीच्या वेळेत कन्व्हेयरद्वारे पास केल्यास प्राप्त होतो:

Sk = Shk / ट , (16.5)

जेथे Shk हे कन्व्हेयर (कन्व्हेयर स्टेप) वर एकामागून एक प्रक्रिया केलेल्या दोन भागांमधील अंतर आहे.

मशीन-बिल्डिंग एंटरप्राइजेसमध्ये, कन्व्हेयरचा वेग ०.१–४ मी/मिनिट असतो. अधिक सह उच्च गतीअसेंबली लाईनचे काम कामगारांसाठी धोकादायक ठरू शकते. तुलनेने लहान वस्तू एकत्र करताना कार्यरत कन्व्हेयरचा तर्कसंगत वेग 0.5-2.5 मी/मिनिट मानला जातो.

सर्वात महत्वाची सातत्य अटींपैकी एक उत्पादन प्रक्रियासर्व टप्प्यांवर देखभाल आहे मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनउत्पादन साठा एक निश्चित रक्कम. उत्पादन राखीव हे भौतिक अटींमध्ये प्रगतीपथावर असलेले काम समजले जाते: रिक्त जागा, अर्ध-तयार उत्पादने, तयार भाग, उत्पादन प्रक्रियेच्या वेगवेगळ्या टप्प्यांवर स्थित असेंबली युनिट्स (येथे विविध स्तरतत्परता) आणि अखंड ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी डिझाइन केलेले.

उत्पादन साठा हा एंटरप्राइझच्या कार्यरत भांडवलाचा मुख्य भाग आहे. या संदर्भात, किमान संभाव्य कार्यरत भांडवलासह इन-लाइन उत्पादनाची सातत्य सुनिश्चित करणे ही उत्पादनाची कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी अत्यंत महत्त्वाची अट आहे. उत्पादन साठ्याचा आकार आणि परिणामी, आवश्यक कार्यरत भांडवलाची रक्कम उत्पादन लाइनच्या संस्थात्मक बांधकामावर, कामांची व्यवस्था आणि वापरलेल्या उपकरणांच्या वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असते. उत्पादन अनुशेषांच्या मूल्याचे निर्धारण एका विशेष गणनेच्या आधारे केले जावे आणि त्यानंतर अनुशेषांच्या स्थितीचे लेखांकन आणि नियंत्रण ठेवले पाहिजे.

तांत्रिक अनुशेष (Ztech) हे भाग किंवा असेंब्ली युनिट्स म्हणून समजले जातात जे कामाच्या ठिकाणी थेट प्रक्रिया किंवा असेंब्लीच्या प्रक्रियेत असतात, तसेच गुणवत्ता नियंत्रण विभागाच्या (Kkon) विशेष कामाच्या ठिकाणी तांत्रिक नियंत्रणाच्या अधीन असलेले भाग:

Ztech \u003d SKp * Kch + Kkon, (16.6)

जेथे Kch म्हणजे एका कामाच्या ठिकाणी एकाच वेळी प्रक्रिया केलेल्या भागांची संख्या.

तांत्रिक अनुशेषाचे आर्थिक महत्त्व असे आहे की जर कामाच्या शिफ्टच्या सुरूवातीस किंवा प्रत्येक कामाच्या ठिकाणी उत्पादन लाइनच्या कोणत्याही तासात मागील ऑपरेशन्सनुसार प्रक्रिया केलेल्या ऑब्जेक्ट्सच्या युनिट्सची अंदाजे संख्या असेल तर काही अटी आहेत. कामगार आणि उपकरणांसाठी डाउनटाइमशिवाय काम करण्यासाठी, नियोजित शिफ्ट कार्य केले जाईल आणि परिणामी, उत्पादन लाइनची गणना केलेली कार्यक्षमता सुनिश्चित केली जाईल. जर कोणत्याही कामाच्या ठिकाणी शिफ्टच्या सुरूवातीस कोणताही भाग नसेल, तर "रिक्त" कामाच्या ठिकाणी नंतरच्या सर्व ऑपरेशन्समध्ये कामगार आणि उपकरणांसाठी डाउनटाइम असेल, उत्पादन लाइनच्या चक्राच्या संख्येने गुणाकार केला जाईल. गहाळ भाग. परिणामी, उत्पादन लाइनची कार्यक्षमता कमी होईल.

वाहतूक अनुशेष हा उत्पादन लाइनच्या कार्यस्थळांदरम्यान सतत फिरण्याच्या प्रक्रियेत असलेल्या भागांची एकूण संख्या म्हणून समजला जातो. उत्पादन लाइनच्या वाहतूक अनुशेषाचे मूल्य (Ztr) सूत्राद्वारे निर्धारित केले जाते:

जेथे P ही एकाच वेळी ऑपरेशनपासून ऑपरेशनमध्ये हस्तांतरित केलेल्या भागांची संख्या आहे.

ट्रान्सपोर्ट रिझर्व्हचे आर्थिक मूल्य तांत्रिक राखीव मूल्याशी जुळते. शिफ्ट दरम्यान कन्व्हेयरच्या कार्यरत भागावर मागील ऑपरेशन्सनुसार प्रक्रिया केलेल्या भागांची (असेंबली युनिट्स) अंदाजे संख्या असल्यास, डाउनटाइमशिवाय लोक आणि उपकरणांचे काम सुनिश्चित केले जाते, कारण काटेकोरपणे परिभाषित अंतराने समान अंतराने. उत्पादन लाइनचे चक्र, प्रत्येक कामाच्या ठिकाणी वेळेवर वितरित केले जाईल तपशील हलवा. कन्व्हेयरच्या काही वाहतूक उपकरणावर कोणताही भाग नसल्यास, "रिक्त" वाहतूक उपकरण उत्पादन लाइनच्या विशिष्ट कार्यस्थळावर जाईल आणि हे कामाची जागाआणि त्यानंतरचे सर्व थ्रेड सायकलच्या समान वेळेसाठी निष्क्रिय राहतील.

आंतरक्रियात्मक टर्नअराउंड हे भागांची संख्या म्हणून समजले जाते जे वेगवेगळ्या उत्पादकतेसह लगतच्या कार्यस्थळांचे सुरळीत ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक आहे. म्हणून, जेव्हा उत्पादन लाइनच्या जवळच्या ऑपरेशन्स सिंक्रोनाइझ केल्या जात नाहीत तेव्हा अनुशेष तयार केला जातो आणि यापैकी एक ऑपरेशनचा कालावधी उत्पादन लाइनच्या चक्रापेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे. अशा प्रकरणांमध्ये, उत्पादन लाइनच्या कामाच्या ठिकाणानंतर (किंवा कामकाजाचा दिवस) सुरूवातीस, जेथे ऑपरेशनचा कालावधी सायकलपेक्षा जास्त असतो, तेथे मागील सर्व ऑपरेशन्ससाठी प्रक्रिया केलेल्या भागांचा साठा असावा. , अधिक कष्टकरी विषयांसह. अनुशेष दोन समीप ऑपरेशन्स दरम्यान निर्धारित केला जातो. शिफ्ट दरम्यान टर्नओव्हर राखीव शिफ्टच्या सुरूवातीस त्याच्या सर्वोच्च मूल्यापासून शून्याच्या समान किमान मूल्यापर्यंत सतत बदलत असतो, त्यानंतर ते पुन्हा कमाल मूल्यापर्यंत पोहोचले पाहिजे. अशाप्रकारे, प्रत्येक शिफ्ट किंवा कामकाजाच्या दिवसापूर्वी उलाढाल राखीव सतत पुन्हा भरले जाणे आवश्यक आहे. अनेक कामकाजाच्या दिवसांसाठी आधीच अनुशेष तयार करणे शक्य आहे, तथापि, हे प्रगतीपथावर असलेल्या संबंधित कामाचा आकार वाढवेल. खेळते भांडवलत्यांची उलाढाल कमी करण्यासाठी.

इंटरऑपरेशनल टर्नओव्हर रिझर्व्ह (Zo6) खालीलप्रमाणे परिभाषित केले जाऊ शकते:

, (16.8)

जेथे Rper हा एक नियमन केलेला कालावधी आहे ज्यासाठी कार्यरत भांडवल निर्धारित केले जाते, उदाहरणार्थ, एक शिफ्ट (8 तास); टकोर - दोन समीपच्या दरम्यान लहान ऑपरेशनचा कालावधी, मि; केपी - सायकल कालावधी, मि; Tdl - दोन समीपच्या दरम्यानच्या दीर्घ ऑपरेशनचा कालावधी, मि.

रिझर्व्ह (विमा) राखीव म्हणजे साठ्यामध्ये साठवलेल्या भागांची संख्या, जे उपकरणांच्या बिघाडामुळे किंवा अर्ध-तयार घटकांचा अकाली पुरवठा झाल्यास उत्पादन प्रक्रिया बंद झाल्यास उत्पादन लाइनची सातत्य सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक असते. मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाच्या परिस्थितीत हे साठे महत्वाचे आहेत, कारण त्यांच्या अनुपस्थितीमुळे प्रवाहाच्या अनेक कार्यस्थळांच्या सतत, लयबद्ध कामात व्यत्यय येऊ शकतो. तथापि, यावरून असे होत नाही की उत्पादन लाइनच्या प्रत्येक ऑपरेशनसाठी विमा राखीव तयार करणे उचित आहे, कारण यामुळे प्रगतीपथावर असलेल्या कामाशी संबंधित खेळत्या भांडवलाच्या प्रमाणात लक्षणीय वाढ होईल आणि परिणामी, कार्यक्षमतेत झपाट्याने घट होईल. उत्पादन आयोजित करण्याची इन-लाइन पद्धत. सामान्यतः, अशा अनुशेष उत्पादन लाइन्सच्या काही गंभीर विभागांचे निर्बाध ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी तयार केले जातात जेथे उच्च उत्पादन स्थिरता प्राप्त केली गेली नाही, किंवा उपकरणांवर केलेल्या ऑपरेशननंतर जे बर्याचदा अपयशी ठरतात. उत्पादन लाइनच्या अनुभवावर आधारित विमा राखीवची आवश्यकता निश्चित केली जाते.

राखीव (विमा) राखीव सूत्रानुसार निर्धारित केले जाते:

Zstr \u003d Tper / T (16.9)

जेथे Tper दिलेल्या ऑपरेशनवर कामात संभाव्य ब्रेकची वेळ असते (अनुभवानुसार स्थापित).

विमा आणि उलाढालीचा अनुशेष एका मर्यादेपर्यंत अदलाबदल करण्यायोग्य आहे. तर, उत्पादन लाइनच्या कोणत्याही दोन कार्यस्थळांसमोर एक टर्नओव्हर राखीव असेल जो शिफ्ट दरम्यान उत्पादन लाइनच्या इतर सर्व कार्यस्थळांचे काम सुनिश्चित करेल, तर विमा राखीव ठेवण्याची आवश्यकता नाही.

उत्पादन लाइनच्या मुख्य निर्देशकांची गणना केल्यानंतर, ते रेखाचे एक योजना-शेड्यूल तयार करतात, ज्याला मानक-योजना म्हणतात.

मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन तांत्रिक प्रक्रियेच्या अनुक्रमात असलेल्या विशेष कार्यस्थळांवर वेळेत समन्वित केलेल्या मुख्य आणि सहाय्यक ऑपरेशन्सच्या तालबद्ध पुनरावृत्तीवर आधारित, उत्पादनाच्या संघटनेचा एक प्रगतीशील प्रकार म्हणतात.

या व्याख्येवरून असे दिसून येते की प्रवाह उत्पादन हे उत्पादन प्रक्रियेचे आयोजन करण्याच्या पूर्वी विचारात घेतलेल्या तत्त्वांद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे, प्रामुख्याने विशेषीकरण, थेट प्रवाह, सातत्य, समांतरता आणि ताल.

स्पेशलायझेशनचे तत्त्व

इन-लाइन उत्पादनाच्या परिस्थितीमध्ये स्पेशलायझेशनचे तत्त्व विशिष्ट उत्पादन लाइन्सच्या स्वरूपात विषय-बंद विभागांच्या निर्मितीमध्ये मूर्त रूप दिले गेले आहे जे दिलेल्या ओळीला नियुक्त केलेल्या उत्पादनावर प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे किंवा अनेक तांत्रिकदृष्ट्या संबंधित उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.

म्हणून, ओळीच्या प्रत्येक कार्यस्थळाला नियुक्त केलेल्या एक किंवा अधिक ऑपरेशन्सच्या कार्यप्रदर्शनात विशेष असणे आवश्यक आहे.

एका उत्पादनाच्या एका ओळीला नियुक्त केल्यावर, त्याला म्हणतात एक-विषय.

अशा रेषा मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी वैशिष्ट्यपूर्ण आहेत.

एका रेषेवर अनेक उत्पादने जोडताना (जे थोड्या प्रक्रियेच्या प्रयत्नांसह किंवा लहान प्रोग्राम कार्यांसह आवश्यक असू शकते), ओळ आहे बहुविद्याशाखीय.

अशा ओळी मालिका आणि मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनासाठी वैशिष्ट्यपूर्ण आहेत. बहु-विषय ओळींसाठी, उत्पादने अशा प्रकारे निश्चित केली जातात की ते उपकरणे बदलण्यासाठी कमीत कमी वेळेच्या नुकसानासह कार्यान्वित केले जाऊ शकतात आणि पुरेशा नोकऱ्या लोड करणे आणि ऑपरेशन्सच्या पूर्ण योगायोगाने.

थेट प्रवाह तत्त्व

थेट प्रवाहाचे तत्त्व तांत्रिक प्रक्रियेच्या ऑपरेशन्सच्या क्रमाने उपकरणे आणि नोकऱ्यांच्या प्लेसमेंटसाठी प्रदान करते.

उत्पादन लाइन ही प्राथमिक उत्पादन साइट आहे. भेद करा सोपे ओळीवर नोकऱ्यांची साखळी, जिथे प्रत्येक ऑपरेशनमध्ये फक्त एक काम असते आणि जटिल ऑपरेशन्समध्ये दोन किंवा अधिक बॅकअप ठिकाणे असल्यास.

उत्पादन ओळींचे कॉन्फिगरेशन, परिस्थितीनुसार, सरळ, आयताकृती, गोलाकार, अंडाकृती इत्यादी असू शकते.

सातत्य तत्त्व

उत्पादन ओळींवर सातत्य ठेवण्याचे तत्त्व कामगार आणि उपकरणांच्या सतत (डाउनटाइमशिवाय) कामासह ऑपरेशन्सद्वारे उत्पादनांच्या सतत (आंतरक्रियात्मक खोटेपणाशिवाय) हालचालीच्या स्वरूपात चालते.

अशा ओळी म्हणतात सतत प्रवाह.

अशा प्रकरणांमध्ये जेथे सर्व ऑपरेशन्समध्ये कार्यप्रदर्शनाची समानता नसते, संपूर्ण सातत्य प्राप्त होत नाही आणि अशा रेषा आहेत. मधूनमधून प्रवाहकिंवा थेट प्रवाह.

समांतरतेचे तत्त्व

उत्पादन ओळींच्या संबंधात समांतरतेचे तत्त्व बॅच चळवळीच्या समांतर स्वरूपात प्रकट होते, ज्यामध्ये उत्पादने वैयक्तिकरित्या किंवा लहान बंडलमध्ये ऑपरेशनद्वारे हस्तांतरित केली जातात. म्हणून, प्रत्येक मध्ये हा क्षणओळीवर, या उत्पादनाच्या अनेक युनिट्सवर प्रक्रिया केली जाते, जी प्रक्रियेच्या वेगवेगळ्या टप्प्यांवर असतात. काटेकोर आनुपातिकतेसह, लाइनवरील नोकऱ्यांचे पूर्ण आणि एकसमान लोडिंग साध्य केले जाते.

तालाचे तत्व

मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाच्या परिस्थितीत लयचे तत्त्व रेषेतून उत्पादनांच्या लयबद्ध प्रकाशनात आणि त्याच्या प्रत्येक कामाच्या ठिकाणी सर्व ऑपरेशन्सच्या लयबद्ध पुनरावृत्तीमध्ये प्रकट होते.

आकृती 1 मुख्य वैशिष्ट्ये दर्शविते जी निर्धारित करतात संस्थात्मक फॉर्मउत्पादन ओळ.

आकृती 1 - मुख्य प्रकारच्या उत्पादन ओळींसाठी वर्गीकरण योजना

मेकॅनिकल अभियांत्रिकीमध्ये वापरल्या जाणार्‍या उत्पादन लाइनचे मुख्य प्रकार स्पेशलायझेशनच्या पदवीनुसार आहेत:

· सतत प्रवाह;

· खंडित प्रवाह (थेट प्रवाह).

एक तुकडा सह सतत उत्पादन ओळी वर उत्पादनांचे हस्तांतरण, प्रत्येक आयटमचे प्रकाशन (लाँच) एकाच वेळेच्या अंतराने केले जाते, ज्याला म्हणतात ओळीची युक्ती(किंवा तुकडा ताल).

ओळीचा ठोका आर काटेकोरपणे सुसंगत उत्पादन कार्यक्रमआणि सूत्रानुसार गणना केली जाते:

कुठे - नियोजित कालावधीतील लाइन ऑपरेशन वेळेचा वास्तविक निधी (महिना, दिवस, शिफ्ट), किमान;एन – त्याच कालावधीसाठी उत्पादन कार्यक्रम, pcs.

सतत उत्पादन ओळींवर उत्पादनांच्या हस्तांतरणासह वाहतूक पक्ष सतत उत्पादन लाइनच्या कामाची लय एका पॅकचे प्रकाशन (लाँच) पुढील पॅकपासून विभक्त केलेल्या वेळेच्या अंतराने दर्शविली जाते, म्हणजे. ओळीची लय:

कुठे आर - लॉटमधील उत्पादनांची संख्या (पॅक).

अशा प्रकारे, रेषा आणि कार्यस्थळांवरील प्रत्येक लयसाठी, प्रमाण आणि रचना यानुसार समान प्रमाणात कार्य केले जाते.

खंडित वर (एकदा-माध्यमातून ) वैयक्तिक ऑपरेशन्सवर त्यांच्या वैशिष्ट्यपूर्ण भिन्न कार्यक्षमतेसह ओळींमध्ये सातत्य नाही; तथापि, येथे रिलीझच्या लयचा आदर केला जाऊ शकतो आणि करणे आवश्यक आहे.

या प्रकरणात रेषेची लय त्या वेळेच्या अंतराने निर्धारित केली जाते ज्या दरम्यान रेषेवर सेट मूल्याचे उत्पादन तयार होते, उदाहरणार्थ, तासावार, अर्धा-शिफ्ट, शिफ्ट.

लय ठेवण्याची पद्धत

ताल राखण्याच्या पद्धतीनुसार, ओळी ओळखल्या जातात:

· मुक्त लय सह;

· नियमन केलेल्या लयसह.

ओळी मुक्त लय सह नाही तांत्रिक माध्यमकामाच्या लयचे काटेकोरपणे नियमन करणे. या ओळी सर्व प्रकारच्या प्रवाहात वापरल्या जातात आणि येथे ताल पाळणे थेट या ओळीच्या कामगारांना नियुक्त केले जाते.

ओळी नियमन केलेल्या लयसह सतत-लाइन उत्पादनाचे वैशिष्ट्य. येथे लय कन्व्हेयर किंवा लाईट सिग्नलिंगद्वारे राखली जाते.

श्रमाच्या वस्तूंची वाहतूक करण्याची पद्धत

मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात श्रमिक वस्तूंची वाहतूक करण्यासाठी खालील वाहने वापरली जातात:

· सतत वाहतूक उपकरणे (विविध डिझाईन्सचे चालित कन्व्हेयर);

· ड्रायव्हलेस (गुरुत्वाकर्षण) वाहने(रोलर्स, उतार, उतरणे इ.);

· चक्रीय हाताळणी उपकरणे (ओव्हरहेड आणि इतर क्रेन, होइस्टसह मोनोरेल्स, इलेक्ट्रिक गाड्या, फोर्कलिफ्ट इ.).

मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात कन्व्हेयर्सचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. त्यांच्याकडे लक्षणीय आहे फायदे :

· ओळीची लय राखणे;

· कामगाराचे काम सुलभ करणे;

· अनुशेषांच्या हालचालींवर लक्ष ठेवण्याची क्षमता प्रदान करते;

· समर्थन कामगारांची गरज कमी करा.

कार्यरत आणि वितरण कन्व्हेयर्समध्ये फरक करणे आवश्यक आहे.

कार्यरत कन्व्हेयर्स त्यांच्या बेअरिंग भागावर थेट ऑपरेशन करण्यासाठी डिझाइन केलेले. सतत मोशन वर्क कन्व्हेयर्स, जसे की ऑटो-असेंबली कन्व्हेयर्स, ही ऑपरेशन्स कन्व्हेयर चालू असताना करण्याची परवानगी देतात.

जर, तांत्रिक प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार, ऑपरेशन्स स्थिर ऑब्जेक्टसह केले जाणे आवश्यक आहे, तर स्पंदन हालचालीसह कन्व्हेयर्स वापरले जातात. या प्रकरणात, उत्पादनांना पुढील ऑपरेशनमध्ये हलविण्यासाठी आवश्यक वेळेसाठी कन्व्हेयर ड्राइव्ह स्वयंचलितपणे चालू केली जाते.

वितरण कन्व्हेयर्स ते स्थिर कामाच्या ठिकाणी (उदाहरणार्थ, मशीन टूल्सवर) केलेल्या ऑपरेशन्ससह उत्पादन लाइन्सवर वापरले जातात आणि वैयक्तिक ऑपरेशन्समध्ये वेगवेगळ्या बॅकअप वर्कप्लेससह, जेव्हा, लय राखण्यासाठी, श्रमांच्या वस्तूंची खात्री करणे आवश्यक असते. प्रक्रिया ऑपरेशन्समध्ये कार्यस्थळांना स्पष्टपणे संबोधित केले आहे.

2. सतत उत्पादन ओळींच्या संघटनेची वैशिष्ट्ये

ऑपरेशन्सचे सिंक्रोनाइझेशन

सतत प्रवाह रेषेचे ऑपरेशन लाइन सायकलसह ऑपरेशनच्या कालावधीशी जुळण्यावर आधारित आहे. कोणत्याही ऑपरेशनचा कालावधी सायकलच्या समान किंवा गुणाकार असणे आवश्यक आहे.

उत्पादन लाइनच्या चक्रासह ऑपरेशन्सचा कालावधी जुळवण्याची प्रक्रिया म्हणतात सिंक्रोनाइझेशन .

समक्रमण स्थिती खालीलप्रमाणे व्यक्त केली जाऊ शकते:

कुठे ट- प्रक्रिया ऑपरेशन्ससाठी वेळेचे नियम, किमान; पासून- प्रति ऑपरेशन नोकऱ्यांची संख्या.

ऑपरेशन्सची रचना आणि त्यांच्या अंमलबजावणीसाठी संस्थात्मक परिस्थिती बदलून सिंक्रोनाइझेशन केले जाते.

प्रक्रिया सिंक्रोनाइझेशनचे दोन टप्पे आहेत:

1.ओळींच्या डिझाइन दरम्यान केले जाणारे प्राथमिक सिंक्रोनाइझेशन;

2.अंतिम सिंक्रोनाइझेशन, कार्यशाळेत लाइनच्या डीबगिंग दरम्यान चालते.

पूर्व-सिंक्रोनाइझेशन ऑपरेशन्स करण्याची पद्धत, उपकरणे आणि तांत्रिक उपकरणे, प्रक्रिया मोड आणि ऑपरेशनची रचना निवडून साध्य केले जाते. मोठ्या प्रमाणातील मॅन्युअल वेळेसह ऑपरेशन्समध्ये, जसे की असेंब्ली, संक्रमणे पुन्हा तयार करून सिंक्रोनाइझेशन प्राप्त केले जाते.

पहिल्या टप्प्यावर, प्रक्रियेचे संपूर्ण सिंक्रोनाइझेशन सुनिश्चित करणे नेहमीच शक्य नसते; या कालावधीत, नोकऱ्यांच्या लोडिंगमध्ये 8≈10% विचलनास परवानगी आहे.

ओव्हरलोड केलेल्या कामाच्या ठिकाणी कामगार उत्पादकता वाढवणाऱ्या संस्थात्मक उपायांचा परिचय करून लाइन डीबग करताना हे ओव्हरलोड काढून टाकले पाहिजे, उदा. येथे अंतिम सिंक्रोनाइझेशन प्रक्रिया

अशा उपायांपैकी लहान-प्रमाणात यांत्रिकीकरणाचा वापर, तांत्रिक नियमांची सक्ती, उच्च-कार्यक्षमता उपकरणांचा परिचय, कामाच्या ठिकाणी तर्कशुद्ध मांडणी आणि त्याची देखभाल सुधारणे, ओव्हरलोड ऑपरेशन्ससाठी कामगारांची वैयक्तिक निवड, तसेच या ऑपरेशन्समध्ये कामगार उत्पादकता वाढवण्यासाठी भौतिक प्रोत्साहन म्हणून.

तांत्रिक प्रक्रिया सिंक्रोनाइझ करताना, एखाद्याने लाइनवर ऑपरेशन्स करण्यासाठी अटी विचारात घेतल्या पाहिजेत, उदा. वाहतुकीचे स्वरूप (ऑब्जेक्टची सतत हालचाल किंवा धडधडणे), ट्रान्सफर बॅचचा आकार, ऑपरेशनचे ठिकाण (कन्व्हेयरमधून उत्पादन काढून टाकणे किंवा त्याशिवाय), इत्यादी, कारण या परिस्थितींचा संरचनेवर आणि विशालतेवर परिणाम होतो ताल

तर, उदाहरणार्थ, कामाच्या ठिकाणी उत्पादनांच्या एकाच हस्तांतरणासह, कन्व्हेयरची सतत हालचाल आणि कन्वेयरवरच काम करत आहे लाइन ऑपरेशनची लय गणना केलेल्या एकाशी सुसंगत असेल आणि ऑपरेशनच्या वेळेच्या प्रमाणाशी एकरूप असेल, कारण वाहतुकीचा वेळ ऑपरेशनच्या वेळेनुसार ओव्हरलॅप केला जातो आणि उत्पादनाची स्थापना आणि काढण्याची आवश्यकता नसते .

परंतु जर, त्याच परिस्थितीत, ऑपरेशन केले जाते स्थिर कामाची जागा , ओळीच्या लयमध्ये वाहतुकीची वेळ लक्षात घेतली पाहिजे t tr(ते ओव्हरलॅप होत नसल्यास), पैसे काढण्याची वेळ t snआणि स्थापना t तोंडउत्पादने आणि प्रक्रिया वेळ t arr:

.

तांत्रिक प्रक्रियेचे सिंक्रोनिझम कामासाठी आवश्यक अटी तयार करते नियमन केलेल्या लयसह आणि सतत वाहतुकीच्या यांत्रिक साधनांच्या वापरासाठी.

येथे अंशतः समक्रमित प्रक्रिया , म्हणजे ऑपरेशन्सवर घालवलेल्या वास्तविक वेळेत लक्षणीय चढउतार असलेल्या प्रक्रिया, सतत उत्पादन लाइन तयार करतात मुक्त लय सह .

अशा ओळींवर लय राखणे मुख्यतः यांत्रिकीकरणाद्वारे आणि मुख्य ऑपरेशन्समध्ये उपकरणांचे स्थिर कार्यप्रदर्शन राखून साध्य केले जाते. कामाच्या ठिकाणी सतत काम करण्यासाठी, अर्ध-तयार उत्पादनांचा एक लहान राखीव राखीव (स्टॉक) तयार केला जातो. या धर्तीवर कोणतीही वाहने वापरता येतील.

जर प्रत्येक ऑपरेशनचा कालावधी सायकल (उत्पादनांच्या तुकड्यांच्या हस्तांतरणाच्या बाबतीत) किंवा ताल (उत्पादनांच्या बॅच हस्तांतरणाच्या बाबतीत) समान असेल, तर प्रत्येक ऑपरेशनसाठी एक कार्यस्थळ असणे पुरेसे आहे आणि उत्पादने हस्तांतरित केली जातील. मागील कामाच्या ठिकाणाहून पुढच्या कामाच्या ठिकाणी एकाच वेळी अंतराने.

जर ऑपरेशनचा कालावधी सायकलचा एक गुणाकार असेल, तर प्रत्येक ऑपरेशनच्या समांतर कार्यस्थळांवर एकाच वेळी अनेक उत्पादनांवर प्रक्रिया केली जाईल.

सतत उत्पादन ओळींच्या गणनेची मूलभूत तत्त्वे

सतत उत्पादन ओळींच्या गणनेसाठी प्रारंभिक डेटा आहेतः

· ठराविक कालावधीसाठी लाइन उत्पादन कार्यक्रम (महिना, दशक, दिवस, शिफ्ट)नॉट;

· त्याच कालावधीसाठी कार्यक्रम लाँच कराNzap;

· योग्य वेळ निधी.

दैनिक प्रक्षेपण कार्यक्रम एन झॅप दैनिक प्रकाशन कार्यक्रमाद्वारे निर्धारित:

कुठे a - तांत्रिक नुकसानाची टक्केवारी, उदाहरणार्थ, उपकरणे सेटअप दरम्यान चाचणी भागांच्या निर्मितीच्या संबंधात किंवा नियंत्रण हेतूंसाठी भागांचा वापर.

लाइन ऑपरेशन वेळेचा दैनिक वैध निधी एफ डीविश्रांतीसाठी नियमन केलेले ब्रेक लक्षात घेऊन टी पीसमान:

कुठे एफ ते – कॅलेंडर निधीकामाची वेळ प्रति शिफ्ट, मि; एस- दररोज शिफ्टची संख्या.

उत्पादन लाइनच्या डिझाइनमधील प्रारंभिक डिझाइन मानक त्याचे चक्र आहे आर(बॅच ट्रान्समिशनसह - ताल), ज्याने नियोजित कालावधीसाठी दिलेल्या प्रोग्रामची अंमलबजावणी सुनिश्चित केली पाहिजे:

नोकऱ्यांची संख्या C iवर i-th ऑपरेशनसमान

कुठे t iया ऑपरेशनसाठी वेळ मर्यादा आहे.

कामगार-ऑपरेटरची संख्या आरमल्टी-मशीन सेवा लक्षात घेऊन, सूत्राद्वारे निर्धारित केले जाते

जेथे b गैरहजर राहिल्यास (सुट्ट्या, सार्वजनिक कर्तव्ये पार पाडणे, आजारपण इ.) कामगारांच्या अतिरिक्त संख्येची टक्केवारी आहे; मी- लाइनवरील ऑपरेशन्सची संख्या; i- या ऑपरेशनमधील नोकऱ्यांच्या देखभालीचा दर.

कन्व्हेयर गती Vkरेषेच्या चक्राशी समन्वय साधला पाहिजे:

कुठे lo- कन्व्हेयर स्टेप, m (म्हणजे कन्व्हेयरवर समान रीतीने अंतर असलेल्या शेजारील उत्पादनांच्या अक्षांमधील अंतर किंवा पॅक).

कन्व्हेयरच्या गतीने केवळ त्याचे निर्दिष्ट कार्यप्रदर्शनच नाही तर कामाची सोय आणि सुरक्षितता देखील सुनिश्चित केली पाहिजे.

सर्वात तर्कसंगत वेगांची श्रेणी 0.1 - 2 मी/मिनिट.

सतत उत्पादन ओळी तयार केल्या जातात अनुशेष तीन प्रकार:

· तांत्रिक

वाहतूक;

· राखीव (विमा).

तांत्रिक अनुशेष कोणत्याही क्षणी कामाच्या ठिकाणी प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत असलेल्या उत्पादनांच्या संख्येशी संबंधित आहे. तुकडा हस्तांतरणाच्या बाबतीत, तांत्रिक राखीव झेड टेकनोकऱ्यांच्या संख्येशी संबंधित आहे पासून, म्हणजे

वाहतूक अनुशेष Z trकोणत्याही क्षणी कन्व्हेयरवर वाहतूक करण्याच्या प्रक्रियेत असलेल्या उत्पादनांची संख्या असते. जेव्हा मागील कार्यस्थळावरून उत्पादनांचे तुकडे-तुकडे हस्तांतरण थेट पुढील अनुशेषावर केले जाते तेव्हा:

.

वाहतूक अनुशेष कन्व्हेयर चरणाच्या मूल्यावर आधारित देखील निर्धारित केला जाऊ शकतो:

कुठे एल गुलाम- कन्व्हेयरच्या कार्यरत विभागाची लांबी, मी.

सुटे (विमा ) दुखापत हे अंमलबजावणीच्या वेळेच्या दृष्टीने सर्वात गंभीर आणि अस्थिर ऑपरेशन्स तसेच चेकपॉइंट्सवर तयार केले जाते.

अनुशेषांचे मूल्य दिलेल्या कामाच्या ठिकाणी दिलेल्या कार्य चक्रातील विचलनाच्या संभाव्यतेच्या विश्लेषणाच्या आधारावर सेट केले जाते (शिफ्ट टास्कच्या सरासरी 4-5%).

भागांची कमतरता नियमित ब्रेकच्या कालावधीत, तासांनंतर किंवा ऑफ-लाइन उत्पादन क्षेत्रात भरली जाते.

सतत प्रवाह उत्पादन लाइनचे मुख्य प्रकार आहेत:

· कार्यरत कन्वेयरसह;

· वितरण कन्वेयरसह;

· प्रवाह-स्वयंचलित;

· स्थिर वस्तूसह (स्थिर प्रवाह).

कार्यरत कन्व्हेयर्ससह सतत उत्पादन ओळी पुरेशा मोठ्या कार्यक्रम कार्यांसह उत्पादनांच्या असेंब्ली आणि फिनिशिंगसाठी प्रामुख्याने वापरले जातात.

ऑपरेशन थेट कन्व्हेयरवर केले जातात; कामगार - ऑपरेटर तांत्रिक प्रक्रियेच्या ऑपरेशन्सच्या क्रमाने त्याच्या बेअरिंग भागासह एक किंवा दोन्ही बाजूंनी स्थित आहेत.

कन्व्हेयरवरील उत्पादने समान अंतरावर स्थापित आणि निश्चित केली जातात बद्दलएकमेकांकडून.

कार्यरत कन्व्हेयरचा विभाग ज्यावर प्रत्येक ऑपरेशन कन्व्हेयरच्या स्थिर गतीने केले जाते त्याला म्हणतात. ऑपरेटिंग क्षेत्र.

काही प्रकरणांमध्ये, कार्यरत कन्व्हेयरसह सतत उत्पादन ओळी मुक्त लय द्वारे दर्शविले जातात.

दिलेल्या कन्व्हेयर वेगाने कामाची लय राखण्यासाठी, आकृती 2 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, ऑपरेशनसाठी कार्यरत क्षेत्रांच्या सीमा त्याच्या निश्चित भागावर किंवा मजल्यावरील विशेष चिन्हांसह चिन्हांकित केल्या जातात.

आकृती 2 - कार्यरत कन्व्हेयरसह उत्पादन लाइनच्या लेआउटची योजना

कामगार, उत्पादनाचे अनुसरण करून, झोनच्या बाजूने फिरतात, झोनच्या सुरूवातीस ऑपरेशन सुरू करतात, शेवटी ते समाप्त करतात आणि नंतर त्यांच्या मूळ स्थितीकडे परत येतात.

वितरण कन्व्हेयर्ससह सतत प्रवाह ओळी ते मुख्यतः मशीनिंग, फिनिशिंग आणि मोठ्या प्रोग्राम टास्कसह लहान उत्पादनांच्या असेंब्लीमध्ये वापरले जातात. ऑपरेशन्स स्थिर कामाच्या ठिकाणी केली जातात. कन्व्हेयरमधून उत्पादने काढली जातात आणि ऑपरेशनच्या शेवटी ते परत केले जातात.

कार्यस्थळे कन्व्हेयरच्या बाजूने एक (आकृती 3) किंवा त्याच्या दोन बाजूंनी स्थित आहेत.

आकृती 3 - वितरण कन्व्हेयरसह उत्पादन लाइनच्या लेआउटची योजना

उत्पादने कन्व्हेयरच्या वाहक भागावर हँगर्स, ट्रॉली, कॅरेज किंवा चिन्हांसह चिन्हांकित बेल्ट विभागांवर समान रीतीने ठेवली जातात. कार्यस्थळांच्या साध्या साखळ्यांसह, जेव्हा ऑपरेशन एका चक्रात केले जाते, तेव्हा कामाच्या ठिकाणी पोहोचलेल्या प्रत्येक उत्पादनावर पुढील उत्पादन येण्यापूर्वी प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.

जटिल तांत्रिक साखळ्यांसह, ऑपरेशनचा कालावधी भिन्न असतो आणि दोन, तीन, चार इ. ठोके या परिस्थितीत, उत्पादनांच्या लयबद्ध जारी करण्यासाठी, हे आवश्यक आहे की, सतत काम करत असताना, प्रत्येक त्यानंतरच्या कामाच्या ठिकाणी मागील एका सायकलच्या एका शिफ्टसह ऑपरेशन केले जाते.

या उद्देशासाठी, उत्पादनांचे स्वयंचलित वितरण किंवा वितरण कन्व्हेयरचे चिन्हांकन वापरले जाते. चिन्हांकित चिन्हे (रंगीत ध्वज, अक्षरे, संख्या, रंग पदनाम) कन्व्हेयरच्या वाहक शरीराच्या विभागांवर लागू केले जातात आणि आवश्यक अनुक्रम आणि प्रमाणात वैयक्तिक कार्यस्थळांना नियुक्त केले जातात.

रेषेवरील चिन्हांकित चिन्हांचा किमान आवश्यक संच सर्व लाइन ऑपरेशन्सवरील जॉबच्या संख्येच्या सर्वात लहान गुणाकाराशी संबंधित आहे आणि त्याला म्हणतात वितरण पाइपलाइन P च्या कालावधीची संख्या.

कन्व्हेयरच्या बेअरिंग भागाच्या एकूण लांबीवर चिन्हांकित चिन्हांचा संच पुनरावृत्ती केला जाऊ शकतो. प्रत्येक चिन्हांकित चिन्ह प्रत्येक कामाच्या ठिकाणी एकाच वेळेच्या अंतराने (कालावधी) जातो. टी एन, समान

कन्व्हेयरची चिन्हांकित चिन्हे कामाच्या ठिकाणी प्रत्येक ऑपरेशनच्या कालावधीनुसार नियुक्त केली जातात.

सर्वात सोयीस्कर कालावधी 6, 12, 24 आणि 30 आहेत. दीर्घ कालावधीसाठी, चिन्हांकित चिन्हांचे दोन संच (उदाहरणार्थ, रंग आणि डिजिटल) वापरून दोन-पंक्ती (विभेदित) चिन्हांकित करण्याची शिफारस केली जाते.

3. खंडित उत्पादन लाइनच्या संघटनेची वैशिष्ट्ये

खंडित-प्रवाह (सरळ-माध्यमातून) ओळींच्या ऑपरेशनसाठी नियम

इन-लाइन उत्पादनाचा हा प्रकार विविध प्रकारच्या उपकरणांचा वापर करून श्रम-केंद्रित भागांच्या प्रक्रियेत वापरला जातो. डायरेक्ट-फ्लो लाईन्सवरील तांत्रिक ऑपरेशन्स सिंक्रोनाइझ केलेले नाहीत. या ओळींवरील ऑपरेशन्सच्या वेगवेगळ्या जटिलतेमुळे, इंटरऑपरेशनल बॅकलॉग्स उद्भवतात, जे प्रक्रियेच्या खंडिततेचे सूचक आहे.

अशा ओळीवर सुरळीत ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी, सर्वात योग्य कामाचे वेळापत्रक स्थापित करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये हे समाविष्ट असावे:

· वाढलेल्या तालाचा आकार;

· प्रत्येक कामाच्या ठिकाणी कामाचा क्रम;

· सर्व्हिस केलेल्या मशीनवर अर्धवेळ कामगारांच्या संक्रमणाचा क्रम आणि वारंवारता;

· कार्यरत भांडवलाचा आकार आणि गतिशीलता.

डायरेक्ट-फ्लो लाइनची वाढलेली लय निवडताना, या ओळीच्या उत्पादनांना त्यानंतरच्या विभागांमध्ये स्थानांतरित करण्याची वारंवारता लक्षात घेणे आवश्यक आहे; आवश्यकता तर्कशुद्ध संघटनाअर्धवेळ कामगारांसाठी श्रम (संक्रमणांची वारंवारता), तसेच अनुशेषाची इष्टतम रक्कम.

रेषेची गणना आणि संस्थेसाठी, त्याच्या कामाचे वेळापत्रक तयार केले आहे.

असे सरलीकृत वेळापत्रक तक्ता 1 मध्ये दर्शविले आहे.

तक्ता 1 -वेळापत्रक

तांत्रिक प्रक्रिया						काम- ची वर ओळी	ताल कालावधी दरम्यान उपकरणे आणि कामगार वेळापत्रक (०.२५ शिफ्ट = २ तास)
एन ऑपेरा- tions	t w,, मि		C pr	एन मशीन टूल	% प्रति मालवाहू
		1,19		1 2	100 19		100 % 19 %
		0,69					69 %
		1,31					100 % 31 %
		0,81 कुठे F d. सेमी- शिफ्टसाठी वेळेचा वास्तविक निधी, किमान; N सेमी- बदलण्यायोग्य लॉन्च प्रोग्राम, पीसी. या ओळीसाठी r pr= 1.6 मि. एटी हे उदाहरण(टेबल 1) ते 1/4 शिफ्टच्या बरोबरीने घेतले जाते, म्हणजे. आर = 2 ता = 120 मि. या लाइनच्या 1ल्या आणि 4व्या ऑपरेशन्समध्ये अंडरलोड केलेल्या मशीन्स एका अर्धवेळ कामगार B द्वारे, 2ऱ्या आणि 3ऱ्या ऑपरेशन्समध्ये - कार्यकर्ता C द्वारे सेवा दिली जाऊ शकते. एकत्रित कार्ये केवळ स्थापित अनुक्रमातच केली जाऊ शकतात, जी लाइन शेड्यूल प्रदान करते. संबंधित ऑपरेशन्समध्ये, त्यांच्या वेगवेगळ्या श्रम तीव्रतेमुळे, इंटरऑपरेशनल बॅकलॉग अपरिहार्य आहेत. ऑपरेशनच्या स्वीकारलेल्या पद्धतीनुसार, ते प्रत्येक ताल दरम्यान बदलतील (मध्ये हे प्रकरण 2 तासांच्या आत) शून्य ते कमाल (आकृती 4). आकृती 4 - दोन लगतच्या ऑपरेशन्समधील अनुशेषाची गतिशीलता इंटरऑपरेशनल कार्यरत भांडवलाची गणना लगतच्या ऑपरेशन्समधील हा अनुशेष विशिष्ट कालावधीसाठी या ऑपरेशन्समध्ये प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांच्या संख्येतील फरक म्हणून परिभाषित केला जातो. कमाल प्रतिक्रिया Zmaxप्रति ठराविक कालावधी टसूत्र वापरून गणना केली जाऊ शकते कुठे ट- कार्यरत मशीनच्या स्थिर संख्येसह संबंधित ऑपरेशन्सवरील कामाचा कालावधी, किमान; पासूनशेजारील उपकरणांच्या तुकड्यांची संख्या आहे iआणि i+1- कालावधी टी दरम्यान ऑपरेशन्स; t w, t w+1- या ऑपरेशन्ससाठी वेळेचे नियम, मि.

उत्पादन आयोजित करण्याची प्रवाह पद्धत

उत्पादन लाइनवरील कामगारांच्या श्रमांच्या संघटनेशी संबंधित काही मुद्द्यांवर आधी कामगार सहकार्याच्या विषयावर चर्चा केली गेली होती, ती कलाकारांच्या परस्परसंबंधित कामाची खात्री करण्याच्या मार्गांबद्दल होती. कन्व्हेयर उत्पादनाच्या विषयामध्ये बरेच साम्य आहे, कारण कन्वेयर इन-लाइन उत्पादनाच्या प्रकारांपैकी एक आहे.

एंटरप्राइजेसचा अनुभव दर्शवितो की मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनातील वैज्ञानिक संस्थेची मुख्य सामाजिक-आर्थिक कार्ये इष्टतम उत्पादनाची स्थापना राहते. कामगार सामग्रीऑपरेशन्स, उत्पादन लाइनवर कामगारांचे तर्कसंगत प्लेसमेंट, उपकरणे आणि कामगारांचे सिंक्रोनाइझेशन. चला या मुद्द्यांचा अधिक तपशीलवार विचार करूया, आणि एक वस्तू म्हणून आम्ही मेटल-कटिंग मशीन असलेली उत्पादन लाइन घेऊ, यांत्रिक अभियांत्रिकीमध्ये सर्वात सामान्य.

सर्वप्रथम, श्रमांच्या तांत्रिक विभागणीच्या खोलीबद्दल प्रश्न उद्भवतो. कन्व्हेयर असेंब्लीच्या विरूद्ध, येथे अधिक अडचणी उद्भवतात, कारण आम्ही विशेष उपकरणे हाताळत आहोत आणि म्हणूनच ऑपरेशन्सच्या एकत्रीकरणासाठी (किंवा, उलट, डाउनस्केलिंग) पूर्णपणे तांत्रिक निर्बंध आहेत.

अशा मर्यादेपर्यंत तांत्रिक प्रक्रियेचे भेदभाव करणे योग्य आहे, तर उपकरणांच्या स्पेशलायझेशनच्या परिणामी भागांच्या स्थापनेवर आणि आंतरक्रियात्मक वाहतुकीवर घालवलेल्या वेळेची रक्कम वेळेपेक्षा जास्त होत नाही. भविष्यात, कामगार उत्पादकतेची वाढ केवळ मूलभूतपणे नवीन उपकरणांच्या वापराद्वारे सुनिश्चित केली जाऊ शकते - मॉड्यूलर मशीन, स्वयंचलित ओळी, इंटरऑपरेशनल वाहतूक आणि स्थापनेचा वेळ कमी करणे, इतर अनेक सहाय्यक क्रियाकलाप करणे. परंतु अशा तंत्रासाठी कामगारांची नवीन व्यवस्था देखील आवश्यक आहे लक्षणीय बदलश्रमांच्या सामग्रीमध्ये आणि बर्याचदा अशा ओळींची सेवा करणार्या कामगारांची नवीन व्यावसायिक रचना.

तर, कामाच्या ठिकाणांनुसार उत्पादन लाइनवर कामगारांच्या प्लेसमेंटच्या मुद्द्यांचा विचार करूया. अशा व्यवस्थेचा उद्देश त्यांच्या कामाचा भार शक्य तितक्या समान रीतीने वितरीत केला जाईल याची खात्री करणे हा आहे.

हे खूपच अवघड काम आहे. सर्व प्रथम, उत्पादन लाइनवर किती कामगार असावेत या प्रश्नाचे उत्तर देणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, चला काही गणना करूया: रिलीझ प्रोग्राम 1600 पीसी आहे. म्हणून रेषा चक्र 480: 1600 = 0.3 मि. जर प्रक्रियेची जटिलता, समजा, सुमारे 55 मिनिटे असेल, तर एकूण ऑपरेशन्सची संख्या किमान 180 - 200 पीसी असावी. 0.25 - 0.3 मिनिटांच्या कालावधीसह. परिणामी, अंदाजे संख्या 180 - 200 कामगार आहे. परंतु ऑपरेशनच्या अशा कालावधीसह, कामगारांचे काम नीरस आणि कंटाळवाणे असेल.

पण तुम्ही दुसऱ्या मार्गानेही जाऊ शकता. या आउटपुट व्हॉल्यूमसाठी एका ओळीऐवजी, उदाहरणार्थ, तीन उत्पादन ओळी तयार केल्या जाऊ शकतात आणि नंतर प्रत्येक ओळीवरील कामगारांसाठी ऑपरेशनचा सरासरी कालावधी 0.9 मिनिटांपर्यंत वाढविला जाऊ शकतो आणि एकूण ऑपरेशन्सची संख्या 60 असेल. - 70. सहा ओळींसह, हे आकडे अनुक्रमे 1.8 मिनिटे असतील. आणि 30 - 37 पीसी. तथापि, नऊ समांतर ऑपरेटिंग रेषा तयार केल्या गेल्या असतील, तर लाइन सायकल 2.7 मिनिटे असेल आणि प्रत्येक ओळीवरील ऑपरेशन्सची संख्या 20 - 25 असेल.

सर्व प्रकरणांमध्ये कामगारांची अंदाजे संख्या अंदाजे समान आहे (सुमारे 200 लोक). एकूण 3, 6 किंवा 9 ओळींची लांबी एकापेक्षा जास्त नाही, परंतु कामगारांची सामग्री, कर्मचार्‍यांच्या प्रशिक्षणाची पातळी, त्यांची पात्रता भिन्न असेल. कामगारांची भरती आणि साइट टीमचे स्थिरीकरण देखील असेल. अडचणीत वेगळे.

प्लेसमेंटची दुसरी समस्या: कामगारांवर एकसमान वर्कलोड सुनिश्चित करण्यासाठी ते कशाच्या आधारावर, कोणत्या डेटावर चालवायचे: ऑपरेशनवर घालवलेल्या वेळेच्या मानक डेटावर आधारित किंवा ऑपरेशन करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या वास्तविक डेटाच्या आधारावर कामगारांना नियुक्त केले. फरक असा आहे की ऑपरेशनचा वास्तविक कालावधी आणि कामगारांच्या भिन्न उत्पादकतेमुळे मानक समान नाहीत, म्हणजे. त्यांची लांबी समान आहे. परिणामी, कामगारांवर प्रत्यक्ष कामाचा ताण गणवेशापासून दूर असेल. समूहाच्या चौकटीत कामात समक्रमण श्रम प्रक्रिया, काही कामगार इतरांना रोखून ठेवतील, मागील ऑपरेशनवर काम पूर्ण होण्याची प्रतीक्षा करताना डाउनटाइम असू शकतो.

म्हणून, आपण प्रथम खर्च केलेल्या वास्तविक वेळेचा अभ्यास करू शकता (उदाहरणार्थ, कामगारांच्या प्राथमिक प्लेसमेंटवर आधारित), आणि नंतर अधिक इष्टतम शोधू शकता.

एका वेगळ्या पद्धतीने कार्य करणे देखील शक्य आहे, तरुण, कमी अनुभवी कामगारांना एक युक्तीपेक्षा कमी काळ चालणाऱ्या ऑपरेशन्ससह आणि अधिक अनुभवी कामगारांना चतुराईपेक्षा अधिक कार्य करण्यास शिकवणे शक्य आहे. उदाहरणार्थ, रेखा चक्र 1 मिनिट आहे. मग एक अननुभवी कामगाराला 0.8 मिनिटांच्या मानक कालावधीसह ऑपरेशन सोपविणे शक्य होईल आणि 1.2 - 1.3 मिनिटांच्या कालावधीसह पुरेसे विकसित उत्पादन कौशल्ये असलेले अधिक अनुभवी कामगार. परंतु एकाने निकषांची अपुरी पूर्तता आणि दुसर्‍याने नियमांची अत्याधिक पूर्तता लक्षात घेऊन, दोन्ही प्रत्यक्षात त्यांच्या ऑपरेशनसाठी सुमारे 1 मिनिट खर्च करतील, म्हणजे. लाइन ऑपरेशनशी संबंधित.

हे व्यवस्थेच्या वैशिष्ट्यांपैकी एक आहे, जे विचारात घेतले पाहिजे:

कामगारांचे सिंक्रोनस इंटरकनेक्टेड काम सुनिश्चित करणे;

संपूर्ण कार्यसंघाच्या कामाच्या लयमध्ये अडथळा न आणता उत्पादन अनुभव जमा केल्यामुळे कामगाराच्या हळूहळू बढतीची संधी निर्माण करणे;

कामातील एकसुरीपणा कमी करा.

म्हणूनच, जर उत्पादन लाइनवरील उपकरणांची व्यवस्था कमी-अधिक प्रमाणात स्थिर असेल तर कामगारांची रचना आणि व्यवस्था बर्‍याचदा बदलते. अशा परिस्थितीत जिथे उत्पादन लाइन मोठ्या विविधता द्वारे दर्शविली जाते तांत्रिक उपकरणे(आणि हे साइटवर उत्पादनाची सुरुवातीपासून शेवटपर्यंत प्रक्रिया करण्याची शक्यता सुनिश्चित करते) कामगारांच्या ऑपरेशनपासून ऑपरेशनपर्यंतच्या हालचालींशी संबंधित बदल बहुतेकदा व्यवसायांच्या संयोजनाशी संबंधित असतो, ज्यामुळे कामगाराच्या उत्पादन प्रोफाइलचा विस्तार होतो.

कामगारांच्या कामाचा भार आणि वैयक्तिक कामगारांसाठी त्याच्या पातळीतील चढउतार देखील अनेक यादृच्छिक घटकांमुळे प्रभावित होऊ शकतात (सुट्ट्या, आजारपणामुळे, एका कामगाराच्या जागी दुसर्‍या कामगारामुळे - अगदी नवीन - त्याच्या कालावधीत. नवीन कामाच्या ठिकाणी अनुकूलन इ.) म्हणून, कामगार संघटनेने सध्याच्या परिस्थितीतून मार्ग काढला पाहिजे. मार्ग भिन्न आहेत:

तथाकथित राखीव कामगारांमुळे;

उत्पादन लाइनची रचना आणि आयोजन करताना, उत्पादन प्रकाशन कार्यक्रम निश्चित करणे आवश्यक आहे; योग्य उपकरणे निवडा; लाइनचे मुख्य ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स सेट करा (चातुर्य, नोकऱ्यांची संख्या, कामगार, कन्व्हेयरची पायरी आणि गती); नियोजन करा आणि वाहतूक मार्ग निवडा. संस्थेची पद्धतशीर समस्या विशिष्ट प्रकारशैक्षणिक (पाठ्यपुस्तके, कार्यांचे संग्रह) आणि वैज्ञानिक आणि तांत्रिक साहित्यात यांत्रिक उत्पादन ओळींचा तपशीलवार विचार केला जातो, म्हणून, या अध्यायात समाविष्ट आहे वैशिष्ट्ये विविध प्रकारचेउत्पादन ओळी आणि मुख्य पॅरामीटर्सची शिफारस केलेली गणना.

उत्पादन ओळींचे सामान्य पॅरामीटर्स, संपूर्ण रेषांच्या संचाचे वैशिष्ट्य आणि खाजगी, जे वैयक्तिक प्रकारच्या संस्थेची वैशिष्ट्ये दर्शवतात. मार्गदर्शक तत्त्वेउत्पादन ओळींच्या सामान्य मापदंडांची गणना करण्यासाठी टेबल 4.1 मध्ये सादर केले आहे.

तक्ता 4.1. उत्पादन ओळींच्या सामान्य पॅरामीटर्सची गणना

पॅरामीटर नाव	गणनासाठी शिफारस केलेले सूत्र
चातुर्य ( आर) - उत्पादन लाइनवरील शेवटच्या कामाच्या ठिकाणी भाग (उत्पादने) सोडणे किंवा पहिल्या कामाच्या ठिकाणी त्यांचे लॉन्च दरम्यानचा सरासरी कालावधी	, कुठे एफ eff - नियोजित कालावधीत लाइन ऑपरेशन वेळेचा प्रभावी निधी, मि. (h); एन- त्‍याच्‍यासाठी उत्‍पादने रिलीज किंवा लॉन्‍च करण्‍याचा कार्यक्रम नियोजन कालावधी, पीसीएस.
लाँचर ( एन h)	कुठे एन c - उत्पादन कार्यक्रम (कामाची नियोजित व्याप्ती), तुकडे; b- अपरिहार्य तांत्रिक विवाह, टक्केवारी.
टेम्पो ( एम) - प्रति युनिट वेळ उत्पादन लाइनची उत्पादकता	,
ताल ( आर) हा एक वेळ मध्यांतर आहे जो एका ट्रान्सपोर्ट बॅचचे दुसर्‍या ट्रान्सपोर्ट बॅचमधून रिलीझ (लाँच) निर्धारित करतो	R=r p, कुठे आर- उत्पादनांच्या वाहतूक (हस्तांतरण) बॅचचा आकार, पीसी.

तक्ता 4.1 चे सातत्य.

नोकऱ्यांची अंदाजे संख्या (С р i) प्रत्येक ऑपरेशनवर; प्रति ऑपरेशन स्वीकृत नोकऱ्यांची संख्या ( पासूनइ . i)	, कुठे t i- पूर्ण करण्यासाठी मानक वेळ i- व्या ऑपरेशन; - प्रति नोकर्‍यांची स्वीकृत संख्या i-व्या ऑपरेशन (पूर्णांक)
प्रत्येक ऑपरेशनसाठी उपकरणे लोड घटक ( ला z.o . i)
लाइनवरील सरासरी उपकरण लोड घटक ( ला z.o.sr . )	, कुठे मी- लाइनवर केलेल्या तांत्रिक प्रक्रिया ऑपरेशन्सची संख्या
प्रत्येक ऑपरेशनवर कामगार-ऑपरेटरची संख्या ( आरबद्दल . i)	, जेथे N सेवा. i- कामगारांसाठी कामाच्या ठिकाणांच्या देखभालीचा दर iव्या ऑपरेशन
लाइनवरील ऑपरेटरची एकूण संख्या ( आरबद्दल सामान्य . )	, कुठे b- मुख्य कर्मचारी बदलण्यासाठी अतिरिक्त कामगार-ऑपरेटरची टक्केवारी ( b≈2-3%)

एकल-विषय सतत उत्पादन लाइन (ONPL) च्या संघटनेची वैशिष्ट्ये . सतत उत्पादन ओळी कामाच्या ठिकाणी कामगार आणि उपकरणांच्या सतत ऑपरेशनसह तांत्रिक प्रक्रियेच्या ऑपरेशनद्वारे वस्तूंच्या सतत हालचालींद्वारे दर्शविले जातात. ONPL ची निर्मिती दीर्घ कालावधीसाठी समान उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी केली जाते समांतर हालचालऑपरेशन्स वर.

ओएनपीएलच्या संस्थेसाठी मुख्य अट म्हणजे तांत्रिक प्रक्रियेच्या ऑपरेशनचे सिंक्रोनाइझेशन, म्हणजे. उत्पादन लाइनच्या लयपर्यंत सर्व ऑपरेशन्सच्या कालावधीची समानता किंवा गुणाकार सुनिश्चित करण्याची प्रक्रिया. हे थ्रेडच्या सर्व ऑपरेशन्समध्ये कामगिरीचे समानीकरण सुनिश्चित करते.

प्राथमिक सिंक्रोनाइझेशन (उत्पादन लाइन डिझाइन करताना) आणि अंतिम सिंक्रोनाइझेशन (जेव्हा मध्ये लाइन डीबग करते तेव्हा) आहेत काम परिस्थिती). प्राथमिक सिंक्रोनाइझेशन ± 5-10% च्या आत ताल पासून ऑपरेशन्सच्या कालावधीचे विचलन करण्यास अनुमती देते, जे उत्पादन परिस्थितीत लाइनच्या विकास आणि डीबगिंग दरम्यान अंतिम सिंक्रोनाइझेशन दरम्यान काढले जाणे आवश्यक आहे.

जर ऑपरेशनचा अंदाजे कालावधी प्रवाह चक्र किंवा त्याच्या एकाधिकपेक्षा जास्त असेल, तर ऑपरेशनचा कालावधी कमी करण्यासाठी सर्वात प्रभावी उपाय हे असू शकतात:

मल्टी-प्लेस फिक्स्चरचा वापर आणि अनेक भागांची एकाचवेळी प्रक्रिया;

भागांच्या यांत्रिक आणि वायवीय clamps वापर;

मल्टी-टूल सेटअप;

उपकरणांचे ऑपरेटिंग मोड बदलणे;

डिझाइनची उत्पादनक्षमता सुधारणे.

जर ऑपरेशनचा कालावधी थ्रेड टिक किंवा त्याच्या मल्टिपलपेक्षा कमी असेल तर, सिंक्रोनाइझेशनची मुख्य दिशा थ्रेड टिक किंवा त्याच्या मल्टिपल दरम्यान कार्यकर्त्याला व्यस्त ठेवणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, मशीन टूल्सवरील भागांवर प्रक्रिया करताना तांत्रिक प्रक्रिया ऑपरेशन्सच्या सिंक्रोनाइझेशनच्या संभाव्य पद्धतींचा विचार करा.

उदाहरण. उत्पादन भाग A ची तांत्रिक प्रक्रिया समक्रमित करणे आवश्यक आहे. प्रवाह चक्र 1.2 मि. तांत्रिक ऑपरेशन्सचा कालावधी टेबलमध्ये सादर केला आहे. ४.२.

तक्ता 4.2. तांत्रिक प्रक्रियाउत्पादन भाग A

ऑपरेशन्समध्ये उपकरणांचा लक्षणीय कमी वापर आहे. एका कामगाराद्वारे दोन मशीनची अनुक्रमिक देखभाल करणे अशक्य आहे, कारण दोन ऑपरेशन्सचा एकूण कालावधी एका चक्रापेक्षा जास्त आहे (1.7>1.2) आणि विचलन 10% पेक्षा जास्त आहे. समांतर सेवेसह, ही शक्यता उपलब्ध आहे. या प्रकरणात, कामगार लोड करण्यासाठी सिंक्रोनाइझेशन अट पूर्ण केली जाते, कारण दोन ऑपरेशन्समध्ये कामगाराचा एकूण रोजगार 1.1 मिनिट आहे. (0.6+0.5), जे प्रवाह चक्रापेक्षा 0.1 मिनिटांनी कमी आहे. (10% पेक्षा कमी विचलन).

इन-लाइन उत्पादनाच्या परिस्थितीत, वेळ आणि आउटपुटचे मानदंड प्रत्येक कामाच्या ठिकाणी स्वतंत्रपणे सेट केले जाऊ नयेत, परंतु संपूर्णपणे लाइनसाठी. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की वैयक्तिक वेळ मानके सेट करताना, कामगारांचे आउटपुट प्रवाहाच्या चक्राशी बांधले जात नाही आणि अशा प्रकारे लाइनच्या कामात असंतुलन निर्माण केले जाते. त्याच वेळी, कामगारांनी दर्शविल्याप्रमाणे, त्यात लक्षणीय चढ-उतार होते - 45 ते 96% पर्यंत. म्हणून, मानदंडांच्या गणनेवर काम करणे आणि कामगारांची नियुक्ती संघटनात्मक आणि तांत्रिक उपायलाइनच्या तांत्रिक आणि संस्थात्मक सिंक्रोनाइझेशनची डिग्री वाढविण्याच्या उद्देशाने, प्रदान करणे सर्वोत्तम वापरकामाचा वेळ आणि उपकरणे आणि जास्तीत जास्त संभाव्य आउटपुट.

अशा हेतूंसाठी, सर्व प्रथम, उत्पादन लाइनचे चक्र मोजले जाते. मग ते ठरवले जाते आघाडी वेळउत्पादन लाइनमध्ये समाविष्ट असलेल्या प्रत्येक मशीनवरील तांत्रिक ऑपरेशन्स. त्याच वेळी, ऑपरेशनल कामाच्या वेळेवर परिणाम करणा-या सर्व घटकांची मूल्ये दर्शविली जातात, तांत्रिक आणि संस्थात्मक देखरेखीसाठी वेळ, विश्रांती आणि वैयक्तिक गरजा आणि कामगारांच्या रोजगाराची वेळ मोजली जाते. लाइन सिंक्रोनाइझेशनच्या पुढील कामासाठी हे सर्व आवश्यक आहे.

प्रत्येक कामगार आणि उत्पादन लाइनवर त्यांची नियुक्ती ओळ समक्रमित करण्यासाठी आवश्यक उपाययोजनांसह.

तांत्रिक सिंक्रोनाइझेशन उपायांचा उद्देश दिलेल्या लाइन ऑपरेशन सायकलसह प्रत्येक मशीनवरील भागाच्या प्रक्रियेच्या वेळेचे समन्वय साधणे आहे. ते प्रामुख्याने अधिक उत्पादक कटिंग टूल्सच्या वापराद्वारे मर्यादित उपकरणांवर उत्पादन वाढवण्यासाठी तांत्रिक उपाय करून प्रदान केले जातात, एकाच वेळी कार्यरत साधनांची संख्या वाढवणे, मल्टी-प्लेस फिक्स्चर आणि हाय-स्पीड क्लॅम्पिंग डिव्हाइसेस वापरणे, वर्कपीसची गुणवत्ता सुधारणे, नियंत्रण प्रक्रिया स्वयंचलित करणे, कटिंग परिस्थिती इष्टतम करणे इ. d.

संस्थात्मक सिंक्रोनाइझेशनच्या प्रमाणात वाढ, मानकांनुसार मोजणीच्या आधारे, बहु-मशीन जॉब्सच्या संघटनेच्या आधारावर कामगारांच्या अशा व्यवस्थेची खात्री केली जाते, ज्यामध्ये त्यांना एकसमान आणि पूर्णता प्राप्त होते. . संघटनात्मक सिंक्रोनाइझेशन आणि उत्पादन लाइनवर कामगारांची नियुक्ती करण्यासाठी, एक सारांश पत्रक संकलित केले आहे (तक्ता 12.5).

तक्ता 12.5. उत्पादन लाइनच्या कामाच्या ठिकाणी वेळेचे नियम आणि सेवेच्या मानदंडांची गणना करण्यासाठी सारांश पत्रक (तपशील 70-1601021)

पहिल्या टप्प्यावर, ओळीवर केलेल्या प्रत्येक ऑपरेशनसाठी ऑपरेशनल वेळ (नकाशाचा विभाग 1) मोजला जातो. त्याच वेळी, ऑपरेशनचे तांत्रिक सिंक्रोनाइझेशन सुनिश्चित करणे हे कार्य आहे. उपकरणांचे ऑपरेटिंग मोड अशा प्रकारे निवडले जातात की ऑपरेशनल वेळेचे गणना केलेले मूल्य उत्पादन लाइनच्या चातुर्य वेळेच्या शक्य तितके जवळ असते.

पुढील गणना पुढील क्रमाने केली जाते.

ऑपरेशनसाठी भाग तयार करण्यासाठी कमी केलेला ऑपरेशनल वेळ सूत्रानुसार निर्धारित केला जातो (स्तंभ 11)

एकाच ऑपरेशनल वेळेसह अनेक मशीनवर ऑपरेशन केले असल्यास, सूत्र बनते:

ज्या मशीनवर हे ऑपरेशन केले जाते त्या भागांची संख्या, जास्तीत जास्त ऑपरेशनल वेळेसाठी, सूत्रानुसार आढळते

जर ऑपरेशन एका मशीनवर केले गेले असेल (n = 1 आणि T op max = T op i), तर जास्तीत जास्त ऑपरेशनल वेळेसाठी प्रक्रिया केलेल्या भागांची संख्या एक समान आहे.

कामाच्या ठिकाणी वेगवेगळ्या प्रोग्रामसह दोन किंवा अधिक नावांच्या भागांवर प्रक्रिया केली जाते अशा प्रकरणांमध्ये, मुख्य भागावर प्रक्रिया करण्यासाठी सशर्तपणे कमी केलेल्या ऑपरेशनल वेळेची गणना केली जाते:

कामाच्या ठिकाणी समाविष्ट असलेल्या प्रत्येक मशीनवर कामगाराचा रोजगार निश्चित केला जातो (स्तंभ 12):

T zi \u003d T v.n + T v.p + T a.n + T लेन,

कामाच्या ठिकाणी समाविष्ट असलेल्या मशीनच्या ऑपरेशनच्या सक्रिय देखरेखीची वेळ, कामाच्या ठिकाणी सर्व ऑपरेशन्सच्या मशीन-स्वयंचलित वेळेच्या बेरीजवर अवलंबून, टेबलवरून निर्धारित केली जाते. १२.६.

तक्ता 12.6. मल्टी-मशीन देखरेखीच्या परिस्थितीत सक्रिय निरीक्षणासाठी वेळ मर्यादा

		कामाच्या ठिकाणी समाविष्ट केलेल्या सर्व ऑपरेशन्सच्या मशीन-स्वयंचलित वेळेची बेरीज	मशीन्सच्या कामाचे सक्रिय निरीक्षण करण्याची वेळ, मि.
0,10	0,005	4	0,084
0,20	0,009	5	0,100
0,30	0,012	6	0,114
0,50	0,018	-	0,126
0,75	0,022	8	0,134
1,00	0,025	9	0,144
2,00	0,046	10 किंवा अधिक	0,150
3,00	0,066

टूलच्या स्वयंचलित दृष्टिकोनाची वेळ सेट केली आहे (टेबल 12.5 मधील स्तंभ 14). हे ऑपरेशनसाठी तांत्रिक-सामान्यीकरण कार्डांमधून घेतले जाते. मशीन-स्वयंचलित वेळ विचारात घेतला जातो जेव्हा त्याचा कालावधी कामगाराने पुढील मशीनवर संक्रमण करताना घालवलेल्या वेळेपेक्षा जास्त नसेल.