शाफ्ट आणि एक्सल
योजना 1. नियुक्ती. 2. वर्गीकरण. 3. शाफ्ट आणि एक्सलचे स्ट्रक्चरल घटक. 4. साहित्य आणि उष्णता उपचार. 5. शाफ्ट आणि एक्सलची गणना.
उद्देश
शाफ्ट - त्यांच्या अक्षावर टॉर्क प्रसारित करण्यासाठी आणि फिरणाऱ्या मशीनच्या भागांना समर्थन देण्यासाठी डिझाइन केलेले भाग. शाफ्ट भागांवर कार्य करणार्या शक्तींना ओळखतो आणि त्यांना समर्थनांमध्ये स्थानांतरित करतो. ऑपरेशन दरम्यान, शाफ्ट वाकणे आणि टॉर्शन अनुभवतो.
अक्ष फिरत्या भागांना समर्थन देण्यासाठी डिझाइन केलेले, ते उपयुक्त टॉर्क प्रसारित करत नाहीत. अक्षांना टॉर्शनचा अनुभव येत नाही. अक्ष निश्चित आणि फिरवत असू शकतात.
शाफ्ट वर्गीकरण
भेटीनुसार:
अ) गियर शाफ्ट, बेअरिंग गियर भाग - कपलिंग, गियर, पुली, स्प्रॉकेट;
ब) मशीनचे मुख्य शाफ्ट;
c) मशीन किंवा टूल्सचे कार्यरत शरीर वाहून नेणारे इतर विशेष शाफ्ट - चाके किंवा टर्बाइन डिस्क, क्रॅंक, टूल्स इ.
डिझाइन आणि फॉर्मनुसार:
अ) सरळ रेषा;
ब) विक्षिप्त;
c) लवचिक.
सरळ शाफ्ट विभागलेले आहेत:
अ) गुळगुळीत दंडगोलाकार;
ब) चरणबद्ध;
क) शाफ्ट - गियर, शाफ्ट - वर्म्स;
d) flanged;
e) कार्डन.
क्रॉस सेक्शनच्या आकारानुसार:
अ) गुळगुळीत घन विभाग;
ब) पोकळ (कोएक्सियल शाफ्ट, कंट्रोल पार्ट्स, तेल पुरवठा, कूलिंग सामावून घेण्यासाठी);
c) स्लॉट केलेले.
अक्ष फिरवत, प्रदान मध्ये विभागले आहेत सर्वोत्तम नोकरीबियरिंग्ज आणि स्थिर, ज्यासाठी फिरत्या भागांमध्ये बियरिंग्जचे एकत्रीकरण आवश्यक आहे,
शाफ्ट आणि एक्सलचे स्ट्रक्चरल घटक
शाफ्ट किंवा एक्सलच्या सहाय्यक भागाला म्हणतात trunion. शेवटची टोपी म्हणतात काटा, आणि इंटरमीडिएट मान.
शाफ्टचे कंकणाकृती जाड होणे, जे त्याच्यासह एक आहे, म्हणतात मणी. एका विभागातून दुसर्या भागात संक्रमणकालीन पृष्ठभाग, जे शाफ्टवर बसवलेले भाग थांबविण्याचे काम करते, त्याला म्हणतात. खांदा
एकाग्रता कमी करण्यासाठी आणि शक्ती वाढवण्यासाठी, शाफ्टचा व्यास किंवा अक्ष बदललेल्या ठिकाणी संक्रमणे गुळगुळीत केली जातात. गुळगुळीत संक्रमणाच्या वक्र पृष्ठभागाला लहान भागातून मोठ्या भागामध्ये म्हणतात फिलेटफिलेट्स स्थिर आणि परिवर्तनीय वक्रता असतात. फिलेटच्या वक्रतेच्या त्रिज्येची परिवर्तनशीलता शाफ्टची वहन क्षमता 10% वाढवते. आतील अस्तर असलेल्या फिलेट्स हबची लांबी वाढवतात.
संक्रमण विभागांमध्ये शाफ्टची ताकद वाढवणे कमी-ताण सामग्री काढून टाकून देखील साध्य केले जाते: मोठ्या व्यासाच्या पायऱ्यांमध्ये रिलीफ ग्रूव्ह आणि ड्रिलिंग छिद्र बनवणे. हे उपाय तणावाचे अधिक समान वितरण प्रदान करतात आणि तणावाची एकाग्रता कमी करतात.
लांबीच्या बाजूने शाफ्टचा आकार भारांच्या वितरणाद्वारे निर्धारित केला जातो, म्हणजे. वाकणे आणि टॉर्क आकृती, असेंबली परिस्थिती आणि उत्पादन तंत्रज्ञान. वेगवेगळ्या व्यासांच्या पायऱ्यांमधील शाफ्टचे संक्रमण विभाग अनेकदा ग्राइंडिंग व्हीलच्या आउटपुटसाठी अर्धवर्तुळाकार खोबणीने बनवले जातात.
मशीन, यंत्रणा, उपकरणांमध्ये टॉर्क प्रसारित करणारे भाग स्थापित करण्यासाठी डिझाइन केलेले शाफ्टचे लँडिंग टोक प्रमाणित आहेत. GOST 0.8 ते 630 मिमी व्यासासह दोन डिझाइनच्या (लांब आणि लहान) बेलनाकार शाफ्टचे नाममात्र परिमाण तसेच थ्रेडेड शाफ्टच्या टोकांच्या शिफारस केलेल्या आकारांची स्थापना करते. GOST 1:10 च्या टेपरसह शाफ्टच्या शंकूच्या आकाराचे मुख्य परिमाण स्थापित करते, तसेच दोन आवृत्त्या (लांब आणि लहान) आणि 3 ते 630 मिमी व्यासाचे दोन प्रकार (बाह्य आणि अंतर्गत धाग्यांसह).
"हायलँडर्स शाफ्ट्स फिटिंग पार्ट्सची सोय करण्यासाठी, कामगारांच्या हातांना चुरगळणे आणि नुकसान टाळण्यासाठी, ते चेम्फर केले जातात.
साहित्य आणि उष्णता उपचार
साहित्य निवड आणि उष्णता उपचारशाफ्ट आणि एक्सल त्यांच्या कामगिरीच्या निकषांनुसार निर्धारित केले जातात.
शाफ्ट आणि अॅक्सल्ससाठी मुख्य सामग्री कार्बन आणि मिश्र धातुची स्टील्स त्यांच्या उच्च यांत्रिक वैशिष्ट्यांमुळे, कडक करण्याची क्षमता आणि रोलिंगद्वारे दंडगोलाकार बिलेट्स मिळविण्याच्या सुलभतेमुळे आहेत.
बहुतेक शाफ्टसाठी, मध्यम-कार्बन आणि मिश्र धातु स्टील्स 45, 40X वापरले जातात. क्रिटिकल मशिन्सच्या हाय-स्ट्रेस शाफ्टसाठी, मिश्रित स्टील्स 40KhN, 40KhNGMA, 30KhGT, 30KhGSA इ. वापरल्या जातात. या स्टील्सपासून बनवलेल्या शाफ्टमध्ये सामान्यतः सुधारणा होते, उच्च टेंपरिंगसह कडक होते किंवा उच्च-फ्रिक्वेंसी टेम्परिंगसह पृष्ठभाग कडक होते. .
आकाराच्या शाफ्टच्या निर्मितीसाठी - क्रॅंकशाफ्ट, मोठ्या फ्लॅंज आणि छिद्रांसह - आणि जड शाफ्ट, स्टीलसह, डक्टाइल इस्त्री (नोड्युलर ग्रेफाइटसह) आणि सुधारित कास्ट इस्त्री वापरली जातात.
शाफ्ट आणि एक्सलची गणना
शाफ्ट्सवर वाकणे आणि टॉर्शनचा ताण येतो, तर एक्सल केवळ वाकण्याच्या अधीन असतात.
ऑपरेशन दरम्यान, शाफ्टमध्ये लक्षणीय भार येतो, म्हणून, इष्टतम भौमितिक परिमाणे निश्चित करण्यासाठी, गणनांचा एक संच करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये हे निश्चित केले आहे:
स्थिर शक्ती;
थकवा शक्ती;
वाकणे आणि टॉर्शन मध्ये कडकपणा.
येथे उच्च गतीरोटेशन, रेझोनंट झोनमध्ये पडणे टाळण्यासाठी शाफ्टची नैसर्गिक वारंवारता निश्चित करणे आवश्यक आहे. स्थिरतेसाठी लांब शाफ्ट तपासले जातात.
शाफ्टची गणना अनेक टप्प्यात केली जाते.
शाफ्टची गणना करण्यासाठी, त्याची रचना जाणून घेणे आवश्यक आहे (लोड अनुप्रयोगाची ठिकाणे, समर्थनांचे स्थान इ.) त्याच वेळी, शाफ्ट डिझाइनचा विकास त्याच्या अंदाजे मूल्यांकनाशिवाय अशक्य आहे. व्यास सराव मध्ये, शाफ्टची गणना करण्यासाठी खालील प्रक्रिया सहसा वापरली जाते:
1. केवळ टॉर्शनवर आधारित सरासरी व्यासाचा प्राथमिक अंदाज लावाकमी स्वीकार्य ताणांवर (वाकण्याचा क्षण अद्याप ज्ञात नाही, कारण समर्थनांचे स्थान आणि भार लागू केलेली ठिकाणे अज्ञात आहेत).
टॉर्शनल ताण
जेथे Wp विभाग मॉड्यूलस आहे, मिमी
तुम्ही शाफ्टच्या व्यासावर आधारित शाफ्टच्या व्यासाचा प्राथमिक अंदाज देखील लावू शकता ज्याच्याशी ते जोडलेले आहे (शाफ्ट त्याच क्षणी टी प्रसारित करतात). उदाहरणार्थ, जर शाफ्ट इलेक्ट्रिक मोटरच्या (किंवा इतर मशीन) शाफ्टशी जोडलेला असेल, तर त्याच्या इनपुट एंडचा व्यास मोटर शाफ्टच्या आउटपुट एंडच्या व्यासाच्या बरोबरीने किंवा जवळ घेतला जाऊ शकतो.
2.शाफ्टची मूलभूत गणना.
शाफ्ट व्यासाचे मूल्यांकन केल्यानंतर, त्याची रचना विकसित केली जाते. शाफ्ट विभागांची लांबी, आणि परिणामी, बल लागू करण्याच्या खांद्यावर, आम्ही लेआउटमधून घेतो. समजा आपल्याला ज्या शाफ्टवर हेलिकल गियर बसतो त्याचा व्यास मोजायचा आहे. शाफ्ट लोड्सचे आकृती काढू. या शाफ्टसाठी, गीअर दातांचा कल आणि टी क्षणाची दिशा लक्षात घेऊन, आम्ही डाव्या सपोर्टला बिजागर-निश्चित आणि उजव्या बाजूस बिजागर-जंगम सहाय्याने बदलतो. डिझाइन भार सहसा केंद्रित मानले जातात, जरी वास्तविक भार केंद्रित नसले तरी ते हबच्या लांबीसह, बेअरिंगच्या रुंदीसह वितरीत केले जातात. आमच्या उदाहरणात, शाफ्ट Ft, Fa फोर्सने लोड केलेले आहे. Fr, प्रतिबद्धता आणि टॉर्क T च्या ध्रुवामध्ये कार्य करत आहे. अक्षीय बल Fa हे उभ्या समतल क्षणाला देतेशाफ्ट आणि अक्षांची मुख्य गणना क्षैतिज आणि उभ्या प्लेनमध्ये बेंडिंग मोमेंट डायग्राम तयार करणे, परिणामी क्षणांचे प्लॉटिंग, टॉर्क आकृत्या, समतुल्य क्षण आकृत्या आणि धोकादायक विभाग निर्धारित करणे समाविष्ट आहे.
गणनाचा तिसरा टप्पा- पडताळणी गणनेमध्ये धोकादायक विभागांमध्ये सुरक्षा घटक निश्चित करणे समाविष्ट आहे
- सामान्य आणि कातरणे तणावासाठी सुरक्षा घटक
सामग्रीची सहनशक्ती मर्यादा.- प्रभावी ताण एकाग्रता घटक.
- स्केल फॅक्टर (शाफ्टच्या व्यासावर अवलंबून असते).
- कडक होणे गुणांक. - सामग्रीच्या संवेदनशीलतेचे गुणांक, यावर अवलंबून असतात यांत्रिक वैशिष्ट्ये.- परिवर्तनीय ताण घटक.
- तणावाचे सतत घटक.
कडकपणाची गणना
एक्सेल आणि शाफ्टचे विक्षेपण बेअरिंग्ज आणि गियर मेशिंगच्या ऑपरेशनवर प्रतिकूल परिणाम करते. अक्ष किंवा शाफ्टच्या रोटेशनच्या कमाल कोनाद्वारे कडकपणा दर्शविला जातो
आणि विक्षेपण वास्तविक मूल्ये असल्यास आवश्यक कडकपणा सुनिश्चित केला जातो आणि अनुमत मर्यादा ओलांडू नका. साध्या बियरिंग्समध्ये फिरण्याच्या मोठ्या कोनांवर, शाफ्ट पिंच केला जातो (विशेषत: बेअरिंग आणि पिनच्या मोठ्या लांबीसह), आणि रोलिंग बेअरिंगमध्ये, विभाजक कोसळू शकतात. मोठे विक्षेपण गीअर्सच्या कामकाजाची स्थिती बिघडवतात (विशेषत: असममित गियर व्यवस्थेसह).पिनियन अंतर्गत रोटेशनचे अनुज्ञेय कोन [
शाफ्ट आणि एक्सल एकमेकांपासून कसे वेगळे आहेत हे शोधण्यापूर्वी, हे भाग प्रत्यक्षात काय आहेत, ते कशासाठी आणि कोठे वापरले जातात आणि ते कोणती कार्ये करतात याची स्पष्ट कल्पना असणे आवश्यक आहे. तर, तुम्हाला माहिती आहेच, शाफ्ट आणि एक्सल त्यांच्यावर फिरणारे भाग ठेवण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.
व्याख्या
शाफ्ट- हा रॉडचा आकार असलेल्या यंत्रणेचा एक भाग आहे आणि या यंत्रणेच्या इतर भागांमध्ये टॉर्क हस्तांतरित करतो, ज्यामुळे त्यावर (शाफ्टवर) स्थित सर्व भागांची सामान्य फिरती हालचाल तयार होते: पुली, विलक्षण, चाके , इ.
अक्ष- हा यंत्रणेचा एक भाग आहे, जो या यंत्रणेचे भाग एकत्र जोडण्यासाठी आणि जोडण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. अक्ष फक्त ट्रान्सव्हर्स भार (वाकणारा ताण) घेते. अक्ष स्थिर आणि फिरत आहेत.
अक्ष तुलना
एक्सल आणि शाफ्टमधील मुख्य फरक असा आहे की एक्सल टॉर्क इतर भागांमध्ये हस्तांतरित करत नाही. हे केवळ ट्रान्सव्हर्स लोड्समुळे प्रभावित होते आणि टॉर्शन शक्तींचा अनुभव घेत नाही.
शाफ्ट, अक्षाच्या विपरीत, त्यास निश्चित केलेल्या भागांमध्ये उपयुक्त टॉर्क प्रसारित करतो. याव्यतिरिक्त, अक्ष दोन्ही फिरवत आणि स्थिर आहेत. शाफ्ट नेहमी फिरत असतो. बहुतेक शाफ्ट अक्षाच्या भौमितीय आकारानुसार सरळ, विक्षिप्त (विक्षिप्त) आणि लवचिक मध्ये विभागले जाऊ शकतात. क्रँकशाफ्ट किंवा अप्रत्यक्ष देखील आहेत, जे परस्पर हालचालींना रोटेशनल हालचालींमध्ये रूपांतरित करतात. अक्ष, त्यांच्या भौमितिक स्वरूपात, फक्त सरळ रेषा आहेत.
शोध साइट
- अॅक्सल यंत्रणेचे फिरणारे भाग त्यांच्यापर्यंत कोणताही टॉर्क प्रसारित न करता वाहून नेतो. शाफ्ट एक उपयुक्त टॉर्क, तथाकथित रोटिंग फोर्स, यंत्रणेच्या इतर भागांमध्ये प्रसारित करतो.
- अक्ष एकतर फिरणारा किंवा स्थिर असू शकतो. शाफ्ट फक्त फिरत आहे.
- अक्षावर फक्त एक सरळ रेषा आहे. शाफ्टचा आकार सरळ, अप्रत्यक्ष (क्रँकशाफ्ट), विक्षिप्त आणि लवचिक असू शकतो.
1.1 सेवेचा उद्देश आणि भागाची तांत्रिक वैशिष्ट्ये
गुणवत्ता निर्माण करण्यासाठी तांत्रिक प्रक्रियाएक भाग तयार करताना, मशीनमध्ये त्याची रचना आणि उद्देश काळजीपूर्वक अभ्यासणे आवश्यक आहे.
भाग एक दंडगोलाकार अक्ष आहे. बहुतेक उच्च आवश्यकताआकार आणि स्थानाच्या अचूकतेसाठी, तसेच खडबडीतपणा, एक्सलच्या जर्नल्सच्या पृष्ठभागावर लागू केले जातात, जे फिटिंग बेअरिंग्जसाठी आहेत. म्हणून बियरिंग्जसाठी मानांची अचूकता 7 व्या श्रेणीशी संबंधित असणे आवश्यक आहे. एकमेकांच्या सापेक्ष या एक्सल जर्नल्सच्या स्थानाच्या अचूकतेसाठी उच्च आवश्यकता एक्सलच्या ऑपरेटिंग शर्तींचे पालन करतात.
सर्व एक्सल जर्नल्स तुलनेने उच्च परिशुद्धतेच्या रोटेशनचे पृष्ठभाग आहेत. हे केवळ त्यांच्या प्राथमिक प्रक्रियेसाठी टर्निंग ऑपरेशन्स वापरण्याची योग्यता निर्धारित करते आणि निर्दिष्ट मितीय अचूकता आणि पृष्ठभाग खडबडीतपणा सुनिश्चित करण्यासाठी अंतिम प्रक्रिया ग्राइंडिंगद्वारे केली जावी. एक्सल जर्नल्सच्या स्थानाच्या अचूकतेसाठी उच्च आवश्यकता सुनिश्चित करण्यासाठी, त्यांची अंतिम प्रक्रिया एकाच सेटअपमध्ये किंवा अत्यंत प्रकरणांमध्ये, त्याच बेसवर केली जाणे आवश्यक आहे.
यांत्रिक अभियांत्रिकीमध्ये या डिझाइनचे अक्ष मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.
अक्ष टॉर्क प्रसारित करण्यासाठी आणि त्यावर विविध भाग आणि यंत्रणा बसविण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. ते गुळगुळीत लँडिंग आणि नॉन-लँडिंग पृष्ठभाग, तसेच संक्रमणकालीन पृष्ठभागांचे संयोजन आहेत.
एक्सलसाठी तांत्रिक आवश्यकता खालील डेटाद्वारे दर्शविल्या जातात. लँडिंग नेकचे डायमेट्रिकल परिमाण IT7, IT6, IT10, IT11 नुसार इतर मानांनुसार केले जातात.
एक्सलची रचना, त्याचे परिमाण आणि कडकपणा, तांत्रिक आवश्यकता, उत्पादन कार्यक्रम हे मुख्य घटक आहेत जे उत्पादन तंत्रज्ञान आणि वापरलेली उपकरणे निर्धारित करतात.
हा भाग क्रांतीचा भाग आहे आणि त्यात साध्या स्ट्रक्चरल घटकांचा समावेश आहे, विविध व्यास आणि लांबीच्या वर्तुळाकार क्रॉस सेक्शनच्या क्रांतीच्या शरीराच्या स्वरूपात सादर केला जातो. धुरा वर एक धागा आहे. अक्षाची लांबी 112 मिमी, कमाल व्यास 75 मिमी आणि किमान व्यास 20 मिमी आहे.
मशीनमधील भागाच्या डिझाइनच्या उद्देशावर आधारित, या भागाच्या सर्व पृष्ठभागांना 2 गटांमध्ये विभागले जाऊ शकते:
मुख्य किंवा कार्यरत पृष्ठभाग;
मुक्त किंवा कार्यरत नसलेले पृष्ठभाग.
अक्षाच्या जवळजवळ सर्व पृष्ठभाग मूलभूत मानले जातात कारण ते इतर मशीनच्या भागांच्या संबंधित पृष्ठभागांशी जुळलेले असतात किंवा मशीनच्या कार्य प्रक्रियेत थेट गुंतलेले असतात. हे भाग प्रक्रियेच्या अचूकतेसाठी उच्च आवश्यकता आणि रेखांकनात दर्शविलेल्या उग्रपणाचे प्रमाण स्पष्ट करते.
हे लक्षात घेतले जाऊ शकते की भागाची रचना पूर्णपणे त्याच्या अधिकृत उद्देशाची पूर्तता करते. परंतु डिझाइनच्या उत्पादनक्षमतेचे तत्त्व केवळ ऑपरेशनल आवश्यकता पूर्ण करणे नाही तर उत्पादनाच्या सर्वात तर्कसंगत आणि आर्थिक उत्पादनाच्या आवश्यकता देखील आहे.
भागामध्ये पृष्ठभाग आहेत जे प्रक्रियेसाठी सहज उपलब्ध आहेत; भागाची पुरेशी कडकपणा सर्वात उत्पादक कटिंग परिस्थितीसह मशीनवर प्रक्रिया करण्यास अनुमती देते. हा भाग तांत्रिकदृष्ट्या प्रगत आहे, कारण त्यात साधे पृष्ठभाग प्रोफाइल आहेत, त्याच्या प्रक्रियेसाठी विशेषतः डिझाइन केलेले फिक्स्चर आणि मशीनची आवश्यकता नाही. अक्षाच्या पृष्ठभागावर टर्निंग, ड्रिलिंग आणि प्रक्रिया केली जाते ग्राइंडिंग मशीन. आवश्यक मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा तुलनेने लहान साध्या ऑपरेशन्स, तसेच मानक कटर आणि ग्राइंडिंग चाकांच्या संचाद्वारे प्राप्त केला जातो.
एखाद्या भागाचे उत्पादन श्रम-केंद्रित आहे, जे प्रामुख्याने तरतुदीशी संबंधित आहे तपशीलभागाचे काम, आवश्यक मितीय अचूकता, कार्यरत पृष्ठभागांची उग्रता.
तर, हा भाग डिझाइन आणि प्रक्रिया पद्धतींच्या दृष्टीने उत्पादनक्षम आहे.
ज्या सामग्रीतून धुरा तयार केला जातो, स्टील 45 मध्यम कार्बनच्या गटाशी संबंधित आहे स्ट्रक्चरल स्टील्स. हे कमी वेगाने आणि मध्यम विशिष्ट दाबांवर कार्यरत मध्यम-भारित भागांसाठी वापरले जाते.
या सामग्रीची रासायनिक रचना सारणी 1.1 मध्ये सारांशित केली आहे.
तक्ता 1.1
| 7 | ||||||||
| पासून | सि | Mn | क्र | एस | पी | कु | नि | म्हणून |
| 0,42-05 | 0,17-0,37 | 0,5-0,8 | 0,25 | 0,04 | 0,035 | 0,25 | 0,25 | 0,08 |
पुढील विश्लेषणासाठी आवश्यक असलेल्या रोल केलेल्या उत्पादनांच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर आणि फोर्जिंग्सवर थोडेसे विचार करूया, ज्याचा सारांश आम्ही तक्ता 1.2 मध्ये देखील देऊ.
तक्ता 1.2
येथे काही तांत्रिक गुणधर्म आहेत.
फोर्जिंगच्या सुरुवातीचे तापमान 1280 °C आहे, फोर्जिंगचा शेवट 750 °C आहे.
या स्टीलमध्ये वेल्डेबिलिटी मर्यादित आहे
मशीनिबिलिटी - हॉट-रोल्ड स्टेटमध्ये एचबी 144-156 आणि σ बी = 510 एमपीए.
1.2 उत्पादनाचा प्रकार आणि भागाचा बॅच आकार निश्चित करणे
कोर्स प्रकल्पाच्या कार्यामध्ये, 7000 तुकड्यांच्या प्रमाणात उत्पादनाच्या उत्पादनासाठी वार्षिक कार्यक्रम दर्शविला जातो. स्त्रोत सूत्रानुसार, आम्ही सुटे भाग आणि संभाव्य नुकसान लक्षात घेऊन तुकड्यांमध्ये भागांच्या उत्पादनासाठी वार्षिक कार्यक्रम निर्धारित करतो:
जेथे पी हा उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी वार्षिक कार्यक्रम आहे;
पी 1 - भाग, पीसी तयार करण्यासाठी वार्षिक कार्यक्रम. (8000 तुकडे स्वीकारा);
b - स्पेअर पार्ट्ससाठी अतिरिक्त उत्पादित भागांची संख्या आणि संभाव्य नुकसानाची भरपाई टक्केवारीत. तुम्ही b=5-7 घेऊ शकता;
m - उत्पादनातील या आयटमच्या भागांची संख्या (1 पीसी स्वीकारा.).
पीसीएस.
आकार उत्पादन कार्यक्रमनैसर्गिक परिमाणवाचक अटींमध्ये उत्पादनाचा प्रकार निर्धारित केला जातो आणि तांत्रिक प्रक्रियेच्या बांधकामाच्या स्वरूपावर, उपकरणे आणि टूलिंगच्या निवडीवर, उत्पादनाच्या संस्थेवर निर्णायक प्रभाव पडतो.
यांत्रिक अभियांत्रिकीमध्ये, उत्पादनाचे तीन मुख्य प्रकार आहेत:
एकल किंवा वैयक्तिक उत्पादन;
मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन;
मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन.
प्रकाशन कार्यक्रमावर आधारित, असा निष्कर्ष काढला जाऊ शकतो की मध्ये हे प्रकरणआमच्याकडे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आहे. येथे मालिका उत्पादनउत्पादने बॅचमध्ये किंवा मालिकेत तयार केली जातात, वेळोवेळी पुनरावृत्ती होते.
बॅचेस किंवा मालिकेच्या आकारानुसार, मध्यम आकाराच्या मशीनसाठी तीन प्रकारचे मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन केले जाते:
25 तुकड्यांच्या मालिकेतील उत्पादनांच्या संख्येसह लहान-प्रमाणात उत्पादन;
25-200 तुकड्यांच्या मालिकेतील उत्पादनांच्या संख्येसह मध्यम प्रमाणात उत्पादन;
200 पेक्षा जास्त तुकड्यांच्या मालिकेतील उत्पादनांच्या संख्येसह मोठ्या प्रमाणात उत्पादन;
मालिका उत्पादनाचे वैशिष्ट्य म्हणजे उत्पादनांचे उत्पादन बॅचमध्ये केले जाते. एकाचवेळी प्रक्षेपणासाठी बॅचमधील भागांची संख्या खालील सरलीकृत सूत्र वापरून निर्धारित केली जाऊ शकते:
जेथे N ही बॅचमधील रिक्त स्थानांची संख्या आहे;
पी - भाग, तुकडे तयार करण्यासाठी वार्षिक कार्यक्रम;
एल हे दिवसांची संख्या आहे ज्यासाठी असेंब्ली सुनिश्चित करण्यासाठी स्टॉकमध्ये भागांचा स्टॉक असणे आवश्यक आहे (आम्ही एल = 10 स्वीकारतो);
F ही एका वर्षातील कामकाजाच्या दिवसांची संख्या आहे. तुम्ही F=240 घेऊ शकता.
पीसीएस.
भागांचे वार्षिक उत्पादन जाणून घेऊन, आम्ही हे निर्धारित करतो की हे उत्पादन मोठ्या प्रमाणात उत्पादन (5000 - 50000 तुकडे) संदर्भित करते.
सीरियल प्रॉडक्शनमध्ये, तांत्रिक प्रक्रियेचे प्रत्येक ऑपरेशन विशिष्ट कामाच्या ठिकाणी नियुक्त केले जाते. बर्‍याच कामाच्या ठिकाणी, अनेक ऑपरेशन्स केले जातात, वेळोवेळी पुनरावृत्ती होते.
1.3 वर्कपीस मिळविण्याचा मार्ग निवडणे
मशीनच्या भागांचे प्रारंभिक रिक्त स्थान मिळविण्याची पद्धत भागाची रचना, आउटपुटची मात्रा आणि उत्पादन योजना तसेच उत्पादनाच्या अर्थशास्त्राद्वारे निर्धारित केली जाते. सुरुवातीला, प्रारंभिक वर्कपीस मिळविण्यासाठी संपूर्ण विविध पद्धतींमधून, अनेक पद्धती निवडल्या जातात ज्या तांत्रिकदृष्ट्या दिलेल्या भागाची वर्कपीस मिळविण्याची शक्यता प्रदान करतात आणि प्रारंभिक वर्कपीसचे कॉन्फिगरेशन तयार केलेल्या कॉन्फिगरेशनच्या शक्य तितक्या जवळ ठेवण्याची परवानगी देतात. भाग वर्कपीस निवडणे म्हणजे ते मिळविण्यासाठी एक पद्धत निवडणे, प्रत्येक पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी भत्त्यांची रूपरेषा काढणे, परिमाणांची गणना करणे आणि उत्पादनातील अयोग्यतेसाठी सहिष्णुता दर्शवणे.
वर्कपीस निवडताना मुख्य गोष्ट म्हणजे तयार केलेल्या भागाची त्याच्या किमान किंमतीत निर्दिष्ट गुणवत्ता सुनिश्चित करणे.
वर्कपीसच्या निवडीवर योग्य निर्णय, जर दृष्टिकोनातून तांत्रिक गरजाआणि संभाव्यता, त्यांचे विविध प्रकार लागू आहेत, केवळ तांत्रिक आणि आर्थिक गणनेच्या परिणामी एक किंवा दुसर्या प्रकारच्या वर्कपीससाठी तयार भागाच्या किंमतीच्या पर्यायांची तुलना करून मिळवता येतात. रिक्त जागा मिळविण्यासाठी तांत्रिक प्रक्रिया सामग्रीचे तांत्रिक गुणधर्म, संरचनात्मक आकार आणि भागांचे आकार आणि उत्पादन कार्यक्रमाद्वारे निर्धारित केल्या जातात. द्वारे वैशिष्ट्यीकृत वर्कपीसला प्राधान्य दिले पाहिजे सर्वोत्तम वापरधातू आणि कमी किंमत.
रिक्त जागा मिळविण्यासाठी दोन पद्धती घेऊ आणि प्रत्येकाचे विश्लेषण केल्यानंतर आपण रिक्त जागा मिळविण्यासाठी इच्छित पद्धत निवडू:
1) रोल केलेल्या उत्पादनातून रिक्त प्राप्त करणे
२) मुद्रांकन करून वर्कपीस मिळवणे.
विश्लेषणात्मक गणना करून वर्कपीस मिळविण्यासाठी आपण सर्वात "यशस्वी" पद्धत निवडावी. भागाच्या निर्मितीसाठी कमी केलेल्या खर्चाच्या किमान मूल्याच्या पर्यायांची तुलना करूया.
जर वर्कपीस रोल केलेल्या उत्पादनांपासून बनविली गेली असेल, तर वर्कपीसची किंमत भाग तयार करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या रोल केलेल्या उत्पादनाचे वजन आणि चिप्सचे वजन यावर अवलंबून असते. रोल केलेल्या बिलेटची किंमत खालील सूत्राद्वारे निर्धारित केली जाते:
,
जेथे Q हे वर्कपीसचे वस्तुमान आहे, kg;
एस वर्कपीस सामग्रीच्या 1 किलोची किंमत आहे, घासणे.;
q हे तयार भागाचे वस्तुमान आहे, kg;
क्यू = 3.78 किलो; एस = 115 रूबल; q = 0.8 किलो; एस आउट \u003d 14.4 किलो.
सूत्रामध्ये प्रारंभिक डेटा बदला:
GCF वर शिक्का मारून वर्कपीस मिळवण्याच्या पर्यायाचा विचार करा. वर्कपीसची किंमत अभिव्यक्तीद्वारे निर्धारित केली जाते:
जेथे C i ही एक टन स्टॅम्पिंगची किंमत आहे, घासणे.;
के टी - स्टॅम्पिंगच्या अचूकतेच्या वर्गावर अवलंबून गुणांक;
के सी - स्टॅम्पिंगच्या जटिलतेच्या गटावर अवलंबून गुणांक;
के बी - फोर्जिंग्सच्या वस्तुमानावर अवलंबून गुणांक;
के एम - मुद्रांक सामग्रीच्या ब्रँडवर अवलंबून गुणांक;
के पी - स्टॅम्पिंगच्या उत्पादनासाठी वार्षिक कार्यक्रमावर अवलंबून गुणांक;
क्यू हे वर्कपीसचे वस्तुमान आहे, किलो;
q हे तयार भागाचे वस्तुमान आहे, kg;
एस कचरा - 1 टन कचरा, घासणे किंमत.
सी i = 315 रूबल; क्यू = 1.25 किलो; के टी = 1; के सी = 0.84; K B \u003d 1; के एम = 1; के पी \u003d 1;
q = 0.8 किलो; एस आउट \u003d 14.4 किलो.
रिक्त जागा मिळविण्याच्या पद्धतींची तुलना करण्यासाठी आर्थिक परिणाम, ज्यामध्ये मशीनिंगची तांत्रिक प्रक्रिया बदलत नाही, सूत्राद्वारे गणना केली जाऊ शकते:
,
जेथे S E1, S E2 - तुलना केलेल्या रिक्त स्थानांची किंमत, घासणे.;
एन - वार्षिक कार्यक्रम, पीसी.
आम्ही परिभाषित करतो:
प्राप्त झालेल्या परिणामांवरून, हे दिसून येते की स्टॅम्पिंगद्वारे वर्कपीस मिळविण्याचा पर्याय आर्थिकदृष्ट्या व्यवहार्य आहे.
शिक्का मारून रिक्त स्थानांचे उत्पादन विविध प्रकारउपकरणे ही एक प्रगतीशील पद्धत आहे, कारण ती रोल केलेल्या उत्पादनांमधून वर्कपीस मिळविण्याच्या तुलनेत मशीनिंगसाठी भत्ते लक्षणीयरीत्या कमी करते आणि उच्च पातळीची अचूकता आणि उच्च उत्पादकता देखील दर्शवते. मुद्रांक प्रक्रिया देखील सामग्री घनता करते आणि भागाच्या समोच्च बाजूने सामग्री फायबरची दिशात्मकता तयार करते.
वर्कपीस मिळविण्यासाठी पद्धत निवडण्याच्या समस्येचे निराकरण केल्यावर, आपण पुढील चरणांवर जाऊ शकता टर्म पेपर, जे आम्हाला हळूहळू भाग तयार करण्यासाठी तांत्रिक प्रक्रियेच्या थेट संकलनाकडे नेईल, जे अभ्यासक्रमाच्या कामाचे मुख्य लक्ष्य आहे. वर्कपीसच्या प्रकाराची निवड आणि त्याच्या उत्पादनाच्या पद्धतीचा भाग तयार करण्याच्या तांत्रिक प्रक्रियेच्या बांधकामाच्या स्वरूपावर सर्वात थेट आणि अत्यंत महत्त्वपूर्ण प्रभाव असतो, कारण, वर्कपीस मिळविण्याच्या निवडलेल्या पद्धतीवर अवलंबून, रक्कम भागाच्या प्रक्रियेसाठी भत्त्यात लक्षणीय चढ-उतार होऊ शकतात आणि म्हणूनच, पृष्ठभागावरील उपचारांसाठी वापरल्या जाणार्‍या पद्धतींचा संच बदलत नाही.
1.4पद्धती आणि प्रक्रिया चरणांचा उद्देश
प्रक्रिया पद्धतीची निवड खालील घटकांद्वारे प्रभावित होते ज्यांचा विचार केला पाहिजे:
भागाचा आकार आणि आकार;
प्रक्रियेची अचूकता आणि भागांच्या पृष्ठभागाची स्वच्छता;
निवडलेल्या प्रक्रिया पद्धतीची आर्थिक व्यवहार्यता.
वरील मुद्द्यांचे मार्गदर्शन करून, आम्ही भागाच्या प्रत्येक पृष्ठभागासाठी प्रक्रिया पद्धतींचा संच ओळखण्यास सुरवात करू.
आकृती 1.1 मशीनिंग दरम्यान काढलेल्या स्तरांच्या पदनामासह भागाचे स्केच
सर्व एक्सल पृष्ठभागांना खडबडीतपणाची उच्च आवश्यकता असते. पृष्ठभाग A, B, C, D, E, F, H, I, K चे वळण दोन ऑपरेशन्समध्ये विभागले गेले आहे: खडबडीत (प्राथमिक) आणि अंतिम (अंतिम) टर्निंग. उग्र वळण करताना, आम्ही बहुतेक भत्ता काढून टाकतो; प्रक्रिया मोठ्या खोलीच्या कट आणि मोठ्या फीडसह केली जाते. सर्वात कमी प्रक्रिया वेळ प्रदान करणारी योजना सर्वात फायदेशीर आहे. टर्निंग पूर्ण करताना, आम्ही भत्तेचा एक छोटासा भाग काढून टाकतो आणि पृष्ठभागाच्या उपचारांचा क्रम जतन केला जातो.
वर प्रक्रिया करताना लेथभाग आणि कटरच्या मजबूत फास्टनिंगकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
निर्दिष्ट उग्रपणा आणि G आणि I पृष्ठभागांची आवश्यक गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी, बारीक ग्राइंडिंग लागू करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये बाह्य दंडगोलाकार पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करण्याची अचूकता तृतीय श्रेणीपर्यंत पोहोचते आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा 6-10 वर्गांपर्यंत पोहोचतो.
अधिक स्पष्टतेसाठी, आम्ही भागाच्या प्रत्येक पृष्ठभागासाठी निवडलेल्या प्रक्रिया पद्धती योजनाबद्धपणे लिहू:
उ: उग्र टर्निंग, फिनिशिंग टर्निंग;
बी: रफ टर्निंग, फिनिशिंग टर्निंग, थ्रेडिंग;
बी: रफ टर्निंग, फिनिशिंग टर्निंग;
जी: उग्र वळणे, बारीक वळणे, बारीक पीसणे;
डी: रफ टर्निंग, फिनिशिंग टर्निंग;
ई: रफ टर्निंग, फिनिशिंग टर्निंग;
Zh: ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, तैनाती;
झेड: रफ टर्निंग, फिनिशिंग टर्निंग;
आणि: उग्र वळणे, बारीक वळणे, बारीक पीसणे;
के: रफ टर्निंग, फिनिशिंग टर्निंग;
एल: ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग;
एम: ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग;
आता आपण तांत्रिक तळांच्या निवडीशी संबंधित अभ्यासक्रमाच्या पुढील टप्प्यावर जाऊ शकता.
1.5 बेसची निवड आणि प्रक्रियेचा क्रम
प्रक्रियेच्या प्रक्रियेतील भागाच्या वर्कपीसने संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान मशीन किंवा फिक्स्चरच्या भागांच्या सापेक्ष विशिष्ट स्थिती घेणे आणि राखणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, निवडलेल्या समन्वय अक्षांच्या दिशेने वर्कपीसच्या तीन रेक्टिलिनियर हालचाली आणि या किंवा समांतर अक्षांच्या भोवती तीन रोटेशनल हालचालींची शक्यता वगळणे आवश्यक आहे (म्हणजे, वर्कपीसला सहा अंशांच्या स्वातंत्र्यापासून वंचित ठेवणे) .
कठोर वर्कपीसची स्थिती निश्चित करण्यासाठी, सहा संदर्भ बिंदू आवश्यक आहेत. त्यांना ठेवण्यासाठी, तीन समन्वय पृष्ठभाग आवश्यक आहेत (किंवा त्यांच्या जागी समन्वयित पृष्ठभागांचे तीन संयोजन), वर्कपीसच्या आकार आणि परिमाणांवर अवलंबून, हे बिंदू विविध प्रकारे समन्वय पृष्ठभागावर स्थित असू शकतात.
ऑपरेशनल परिमाणांची पुनर्गणना टाळण्यासाठी अभियांत्रिकी तळांना तांत्रिक आधार म्हणून निवडण्याची शिफारस केली जाते. अक्ष एक दंडगोलाकार भाग आहे, ज्याचे डिझाइन बेस हे शेवटचे पृष्ठभाग आहेत. बहुतेक ऑपरेशन्समध्ये, भागाचा आधार खालील योजनांनुसार चालविला जातो.
आकृती 1.2 तीन जबड्याच्या चकमध्ये वर्कपीस सेट करण्याची योजना
या प्रकरणात, चकमध्ये वर्कपीस स्थापित करताना: 1, 2, 3, 4 - दुहेरी मार्गदर्शक आधार, जो चार अंश स्वातंत्र्य घेतो - ओएक्स अक्ष आणि ओझेड अक्षांबद्दल हालचाल आणि ओएक्स आणि ओझेड अक्षांभोवती फिरणे; 5 - सपोर्ट बेस वर्कपीसला एक डिग्री स्वातंत्र्यापासून वंचित ठेवतो - ओवाय अक्षासह हालचाल;
6 - आधार आधार, वर्कपीसला एक डिग्री स्वातंत्र्यापासून वंचित ठेवणे, म्हणजे, ओवाय अक्षाभोवती फिरणे;
आकृती 1.3 वाइसमध्ये वर्कपीस स्थापित करण्याची योजना
भागाचा आकार आणि परिमाण, तसेच प्रक्रियेची अचूकता आणि पृष्ठभागाची स्वच्छता लक्षात घेऊन, शाफ्टच्या प्रत्येक पृष्ठभागासाठी प्रक्रिया पद्धतींचे संच निवडले गेले. आम्ही पृष्ठभाग उपचारांचा क्रम निर्धारित करू शकतो.
आकृती 1.4 पृष्ठभागांच्या पदनामासह भागाचे स्केच
1. टर्निंग ऑपरेशन. वर्कपीस पृष्ठभागावर 4 इंच स्थापित केले आहे
शेवट 9, पृष्ठभाग 8, शेवट 7, पृष्ठभाग 6 च्या उग्र वळणासाठी एंड स्टॉप 5 सह स्व-केंद्रित 3-जॉ चक.
2. टर्निंग ऑपरेशन. आम्ही वर्कपीस उलथून टाकतो आणि शेवट 1, पृष्ठभाग 2, शेवट 3, पृष्ठभाग 4, शेवट 5 च्या खडबडीत वळणासाठी शेवट 7 वर जोर देऊन पृष्ठभाग 8 च्या बाजूने सेल्फ-केंद्रित 3-जॉ चकमध्ये स्थापित करतो.
3. टर्निंग ऑपरेशन. वर्कपीस पृष्ठभागावर 4 इंच स्थापित केले आहे
शेवटचा चेहरा 9, चेहरा 8, चेहरा 7, चेहरा 6, चेंफर 16 आणि ग्रूव्ह 19 च्या बारीक वळणासाठी एंड स्टॉप 5 सह स्व-केंद्रित 3-जॉ चक.
4. टर्निंग ऑपरेशन. आम्ही वर्कपीस उलट करतो आणि पृष्ठभाग 8 च्या बाजूने सेल्फ-सेंटरिंग 3-जॉ चकमध्ये स्थापित करतो आणि शेवट 1, पृष्ठभाग 2, शेवट 3, पृष्ठभाग 4, शेवट 5, चेम्फर्स 14, 15 आणि बारीक वळणासाठी शेवट 7 वर जोर देतो. grooves 17, 18.
5. टर्निंग ऑपरेशन. वर्कपीस पृष्ठभाग 8 च्या बाजूने सेल्फ-सेंटरिंग 3-जॉ चकमध्ये स्थापित केली जाते आणि पृष्ठभाग 2 वर थ्रेडिंग 10 ड्रिलिंग आणि काउंटरसिंक करण्यासाठी शेवटच्या चेहऱ्यावर 7 वर जोर दिला जातो.
6. ड्रिलिंग ऑपरेशन. आम्ही ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग आणि रीमिंग पृष्ठभाग 11, ड्रिलिंग आणि काउंटरसिंकिंग पृष्ठभाग 12 आणि 13 साठी एंड फेस 9 वर जोर देऊन भाग 6 वर व्हाईसमध्ये सेट करतो.
7. ग्राइंडिंग ऑपरेशन. हा भाग पृष्ठभाग 4 वर सेल्फ-केंद्रित 3-जॉ चकमध्ये पृष्ठभाग 8 पीसण्यासाठी शेवटच्या चेहऱ्यावर 5 वर एक स्टॉपसह स्थापित केला आहे.
8. ग्राइंडिंग ऑपरेशन. हा भाग पृष्ठभाग 8 वर स्व-केंद्रित 3-जॉ चकमध्ये स्थापित केला आहे आणि पृष्ठभाग 4 पीसण्यासाठी शेवटच्या चेहऱ्यावर 7 वर जोर दिला जातो.
9. फिक्स्चरमधून भाग काढा आणि तपासणीसाठी पाठवा.
वर्कपीस पृष्ठभागांवर खालील क्रमाने प्रक्रिया केली जाते:
पृष्ठभाग 9 - उग्र वळण;
पृष्ठभाग 8 - उग्र वळण;
पृष्ठभाग 7 - उग्र वळण;
पृष्ठभाग 6 - उग्र वळण;
पृष्ठभाग 1 - उग्र वळण;
पृष्ठभाग 2 - उग्र वळण;
पृष्ठभाग 3 - उग्र वळण;
पृष्ठभाग 4 - उग्र वळण;
पृष्ठभाग 5 - उग्र वळण;
पृष्ठभाग 9 - बारीक वळण;
पृष्ठभाग 8 - बारीक वळण;
पृष्ठभाग 7 - बारीक वळणे;
पृष्ठभाग 6 - बारीक वळणे;
पृष्ठभाग 16 - चेंफर;
पृष्ठभाग 19 - खोबणी धारदार करा;
पृष्ठभाग 1 - बारीक वळणे;
पृष्ठभाग 2 - बारीक वळण;
पृष्ठभाग 3 - बारीक वळण;
पृष्ठभाग 4 - बारीक वळण;
पृष्ठभाग 5 - बारीक वळण;
पृष्ठभाग 14 - चेंफर;
पृष्ठभाग 15 - चेंफर;
पृष्ठभाग 17 - खोबणी धारदार करा;
पृष्ठभाग 18 - खोबणी धारदार करा;
पृष्ठभाग 10 - ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग;
पृष्ठभाग 2 - थ्रेडिंग;
पृष्ठभाग 11 - ड्रिलिंग, रीमिंग, रीमिंग;
पृष्ठभाग 12, 13 - ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग;
पृष्ठभाग 8 - बारीक पीसणे;
पृष्ठभाग 4 - बारीक पीसणे;
जसे आपण पाहू शकता, वर्कपीसची पृष्ठभागाची प्रक्रिया खडबडीत पद्धतींपासून अधिक अचूकतेपर्यंत केली जाते. अचूकता आणि गुणवत्तेच्या बाबतीत शेवटची प्रक्रिया पद्धत रेखांकनाच्या आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे.
1.6 मार्ग तांत्रिक प्रक्रियेचा विकास
हा भाग एक अक्ष आहे आणि क्रांतीच्या शरीराचा आहे. आम्ही स्टॅम्पिंगद्वारे प्राप्त केलेल्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करतो. प्रक्रिया करताना, आम्ही खालील ऑपरेशन्स वापरतो.
010. वळणे.
1. पृष्ठभाग 8 पीसणे, 9 कट करणे;
2. पृष्ठभाग 6 वळवा, शेवट 7 ट्रिम करा
कटर साहित्य: CT25.
कूलंट ब्रँड: 5% इमल्शन.
015. वळणे.
बुर्ज लेथ मॉडेल 1P365 वर प्रक्रिया केली जाते.
1. पृष्ठभाग 2 पीसणे, शेवट 1 कट करणे;
2. पृष्ठभाग 4 पीसणे, शेवट 3 कट करा;
3. कट 5.
कटर साहित्य: CT25.
कूलंट ब्रँड: 5% इमल्शन.
हा भाग तीन जबड्याच्या चकमध्ये आधारित आहे.
मोजण्याचे साधन म्हणून आम्ही ब्रॅकेट वापरतो.
020. वळणे.
बुर्ज लेथ मॉडेल 1P365 वर प्रक्रिया केली जाते.
1. पृष्ठभाग पीसणे 8, 19, कट एंड 9;
2. पृष्ठभाग पीसणे 6, शेवट 7 कट करा;
3. चेंफर 16.
कटर साहित्य: CT25.
कूलंट ब्रँड: 5% इमल्शन.
हा भाग तीन जबड्याच्या चकमध्ये आधारित आहे.
मोजण्याचे साधन म्हणून आम्ही ब्रॅकेट वापरतो.
025. वळणे.
बुर्ज लेथ मॉडेल 1P365 वर प्रक्रिया केली जाते.
1. पृष्ठभाग पीसणे 2, 17, कट शेवट 1;
2. पृष्ठभाग पीसणे 4, 18, कट शेवट 3;
3. कट एंड 5;
4. चेंफर 15.
कटर साहित्य: CT25.
कूलंट ब्रँड: 5% इमल्शन.
हा भाग तीन जबड्याच्या चकमध्ये आधारित आहे.
मोजण्याचे साधन म्हणून आम्ही ब्रॅकेट वापरतो.
030. वळणे.
बुर्ज लेथ मॉडेल 1P365 वर प्रक्रिया केली जाते.
1. ड्रिल, काउंटरसिंक एक भोक - पृष्ठभाग 10;
2. धागा कापून टाका - पृष्ठभाग 2;
ड्रिल साहित्य: ST25.
कूलंट ब्रँड: 5% इमल्शन.
हा भाग तीन जबड्याच्या चकमध्ये आधारित आहे.
035. ड्रिलिंग
प्रक्रिया समन्वय ड्रिलिंग मशीन 2550F2 वर चालते.
1. ड्रिल, काउंटरसिंक 4 स्टेप्ड होल Ø9 - पृष्ठभाग 12 आणि Ø14 - पृष्ठभाग 13;
2. ड्रिल, काउंटरसिंक, रीम होल Ø8 – पृष्ठभाग 11;
ड्रिल साहित्य: R6M5.
कूलंट ब्रँड: 5% इमल्शन.
भाग एक vise आधारित आहे.
आम्ही मोजण्याचे साधन म्हणून कॅलिबर वापरतो.
040. सँडिंग
1. पृष्ठभाग सँडिंग 8.
हा भाग तीन जबड्याच्या चकमध्ये आधारित आहे.
मोजण्याचे साधन म्हणून आम्ही ब्रॅकेट वापरतो.
045. सँडिंग
गोलाकार ग्राइंडिंग मशीन 3T160 वर प्रक्रिया केली जाते.
1. पृष्ठभाग सँडिंग 4.
प्रक्रियेसाठी ग्राइंडिंग व्हील निवडा
PP 600×80×305 24A 25 N SM1 7 K5A 35 m/s. GOST 2424-83.
हा भाग तीन जबड्याच्या चकमध्ये आधारित आहे.
मोजण्याचे साधन म्हणून आम्ही ब्रॅकेट वापरतो.
050. व्हायब्रोब्रेसिव्ह
प्रक्रिया व्हायब्रोब्रेसिव्ह मशीनमध्ये केली जाते.
1. बोथट तीक्ष्ण कडा, burrs काढा.
055. फ्लशिंग
वॉशिंग बाथरूममध्ये केले जाते.
060. नियंत्रण
ते सर्व परिमाणे नियंत्रित करतात, पृष्ठभागांची उग्रता तपासतात, निक्सची अनुपस्थिती, तीक्ष्ण कडा फुगवणे. नियंत्रण तक्ता वापरला जातो.
1.7 उपकरणे, टूलींग, कटिंग आणि मापन साधनांची निवड
अक्ष workpiece कटिंग प्रक्रिया
वर्कपीस मशीनिंग करण्याच्या तांत्रिक प्रक्रियेच्या विकासामध्ये मशीन उपकरणांची निवड ही सर्वात महत्वाची कार्ये आहे. पार्ट मॅन्युफॅक्चरिंगची उत्पादकता, उत्पादन जागेचा आर्थिक वापर, यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन त्याच्या योग्य निवडीवर अवलंबून असते. हातमजूर, वीज आणि परिणामी, उत्पादनाची किंमत.
उत्पादनांच्या उत्पादनाच्या प्रमाणानुसार, विशेषीकरण आणि उच्च उत्पादकता, तसेच संख्यात्मक असलेल्या मशीननुसार मशीन्स निवडल्या जातात. कार्यक्रम व्यवस्थापन(सीएनसी).
वर्कपीसच्या मशीनिंगसाठी तांत्रिक प्रक्रिया विकसित करताना, योग्य उपकरणे निवडणे आवश्यक आहे जे श्रम उत्पादकता वाढविण्यात, प्रक्रियेची अचूकता, कामाची परिस्थिती सुधारण्यासाठी, वर्कपीसचे प्राथमिक चिन्हांकन काढून टाकण्यास आणि मशीनवर स्थापित केल्यावर त्यांना संरेखित करण्यात मदत करेल.
वर्कपीसच्या प्रक्रियेत मशीन टूल्स आणि सहाय्यक साधनांचा वापर अनेक फायदे प्रदान करतो:
प्रक्रिया भागांची गुणवत्ता आणि अचूकता सुधारते;
स्थापना, संरेखन आणि फिक्सिंगवर घालवलेल्या वेळेत तीव्र घट झाल्यामुळे वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्याची जटिलता कमी करते;
विस्तारते तांत्रिक क्षमतामशीन टूल्स;
एका सामान्य फिक्स्चरमध्ये निश्चित केलेल्या अनेक वर्कपीसच्या एकाचवेळी प्रक्रियेची शक्यता निर्माण करते.
वर्कपीसच्या मशीनिंगसाठी तांत्रिक प्रक्रिया विकसित करताना, कटिंग टूलची निवड, त्याचे प्रकार, डिझाइन आणि परिमाण मुख्यत्वे प्रक्रियेच्या पद्धती, मशिनिंग केलेल्या सामग्रीचे गुणधर्म, आवश्यक मशीनिंग अचूकता आणि गुणवत्ता यावर अवलंबून असते. मशीन केलेले वर्कपीस पृष्ठभाग.
कटिंग टूल निवडताना, आपण घेण्याचा प्रयत्न करणे आवश्यक आहे मानक साधन, परंतु, जेव्हा योग्य असेल तेव्हा, एक विशेष, एकत्रित, आकाराचे साधन वापरले पाहिजे जे आपल्याला अनेक पृष्ठभागांची प्रक्रिया एकत्र करण्यास अनुमती देते.
उत्पादन वाढविण्यासाठी आणि मशीनिंगची किंमत कमी करण्यासाठी टूलच्या कटिंग भागाची योग्य निवड खूप महत्वाची आहे.
इंटरऑपरेशनल आणि वर्कपीस मशीनिंगसाठी तांत्रिक प्रक्रिया डिझाइन करताना अंतिम नियंत्रणमशीनिंग करण्यासाठी पृष्ठभाग, उत्पादनाचा प्रकार लक्षात घेऊन एक मानक मोजण्याचे साधन वापरले पाहिजे, परंतु त्याच वेळी, जेव्हा योग्य असेल तेव्हा एक विशेष मोजण्याचे साधन किंवा मोजण्याचे साधन वापरावे.
नियंत्रण पद्धतीने निरीक्षक आणि मशीन ऑपरेटरची उत्पादकता वाढविण्यात, उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि त्यांची किंमत कमी करण्यासाठी परिस्थिती निर्माण करण्यास मदत केली पाहिजे. एकल आणि अनुक्रमिक उत्पादनामध्ये, एक सार्वत्रिक मोजमाप साधन सामान्यतः वापरले जाते (कॅलिपर, खोली गेज, मायक्रोमीटर, गोनिओमीटर, इंडिकेटर इ.)
वस्तुमान मध्ये आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनलिमिट गेज (स्टेपल, प्लग, टेम्पलेट्स इ.) आणि सक्रिय नियंत्रण पद्धती वापरण्याची शिफारस केली जाते, जी अभियांत्रिकीच्या अनेक शाखांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.
1.8 ऑपरेटिंग परिमाणांची गणना
ऑपरेशनल म्हणजे ऑपरेशनल स्केचला चिकटवलेला आकार आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागाचा आकार किंवा मशीन केलेल्या पृष्ठभागाच्या सापेक्ष स्थिती, रेषा किंवा भागाच्या बिंदूंचे वैशिष्ट्य म्हणून समजले जाते. ऑपरेटिंग परिमाणांची गणना विकसित तंत्रज्ञानाची वैशिष्ट्ये लक्षात घेऊन, ऑपरेटिंग भत्तेचे मूल्य आणि ऑपरेटिंग सहिष्णुतेचे मूल्य योग्यरित्या निर्धारित करण्याच्या कार्यात कमी केले जाते.
दीर्घ ऑपरेटिंग परिमाणे हे परिमाण म्हणून समजले जातात जे एकतर्फी भत्तेसह पृष्ठभागांच्या प्रक्रियेचे वैशिष्ट्य दर्शवतात, तसेच अक्ष आणि रेषा यांच्यातील परिमाण. दीर्घ ऑपरेटिंग परिमाणांची गणना खालील क्रमाने केली जाते:
1. प्रारंभिक डेटा तयार करणे (कार्यरत रेखाचित्र आणि ऑपरेशनल नकाशांवर आधारित).
2. प्रारंभिक डेटावर आधारित प्रक्रिया योजना तयार करणे.
3. भत्ते, रेखाचित्र आणि ऑपरेशनल परिमाणे निर्धारित करण्यासाठी मितीय साखळींचा आलेख तयार करणे.
4. ऑपरेटिंग आकारांच्या गणनेचे विधान तयार करणे.
प्रोसेसिंग स्कीमवर (आकृती 1.5), आम्ही वर्कपीसपासून तयार भागापर्यंत प्रक्रियेदरम्यान उद्भवणार्या दिलेल्या भौमितिक संरचनेच्या सर्व पृष्ठभाग दर्शविणारा भागाचे स्केच ठेवतो. स्केचच्या शीर्षस्थानी, सर्व लांब रेखांकन परिमाणे दर्शविल्या जातात, सहिष्णुता (सी) सह परिमाणे रेखाटतात आणि तळाशी, सर्व ऑपरेटिंग भत्ते (1z2, 2z3, ..., 13z14). प्रोसेसिंग टेबलमधील स्केच अंतर्गत, परिमाण रेषा दर्शविल्या जातात ज्या वर्कपीसच्या सर्व परिमाणे दर्शवितात, एक-मार्गी बाणांद्वारे निर्देशित करतात, जेणेकरून वर्कपीसच्या पृष्ठभागांपैकी एकही बाण बसत नाही आणि फक्त एक बाण उर्वरित भागावर बसतो. पृष्ठभाग खालील आकारमान रेषा आहेत ज्या मशीनिंगचे परिमाण दर्शवितात. ऑपरेटिंग परिमाणे प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागाच्या दिशेने केंद्रित आहेत.
आकृती 1.5 भाग प्रक्रियेची योजना
भत्ता 1z2 चा आकार दर्शविणाऱ्या लहरी कडा असलेल्या पृष्ठभाग 1 आणि 2 ला जोडणाऱ्या प्रारंभिक संरचनांच्या आलेखावर, भत्ता 3z4 इ.चा आकार दर्शविणाऱ्या अतिरिक्त कडा असलेले पृष्ठभाग 3 आणि 4. आणि आम्ही 2s13 आकाराच्या रेखांकनाच्या जाड कडा देखील काढतो. , 4s6, इ.
आकृती 1.6 प्रारंभिक संरचनांचा आलेख
आलेखाच्या शीर्षस्थानी. भागाच्या पृष्ठभागाचे वर्णन करते. वर्तुळातील संख्या प्रक्रिया योजनेवरील पृष्ठभागाची संख्या दर्शवते.
आलेख धार. पृष्ठभागांमधील कनेक्शनचे प्रकार वैशिष्ट्यीकृत करते.
"z" - ऑपरेटिंग भत्त्याच्या मूल्याशी आणि "c" - रेखाचित्र आकाराशी संबंधित आहे.
विकसित प्रक्रिया योजनेच्या आधारे, अनियंत्रित संरचनांचा आलेख तयार केला जातो. व्युत्पन्न झाडाचे बांधकाम वर्कपीसच्या पृष्ठभागापासून सुरू होते, ज्यावर प्रक्रिया योजनेत कोणतेही बाण काढलेले नाहीत. आकृती 1.5 मध्ये, अशा पृष्ठभागाची संख्या "1" ने दर्शविली आहे. या पृष्ठभागावरून आपण ग्राफच्या त्या कडा काढतो जे त्यास स्पर्श करतात. या कडांच्या शेवटी, आम्ही बाण आणि त्या पृष्ठभागांची संख्या सूचित करतो ज्यावर सूचित परिमाण काढले आहेत. त्याचप्रमाणे, आम्ही प्रक्रिया योजनेनुसार आलेख पूर्ण करतो.
आकृती 1.7 व्युत्पन्न संरचनांचा आलेख
आलेखाच्या शीर्षस्थानी. भागाच्या पृष्ठभागाचे वर्णन करते.
आलेख धार. आयामी साखळीचा घटक दुवा ऑपरेशनल आकार किंवा वर्कपीसच्या आकाराशी संबंधित आहे.
आलेख धार. मितीय साखळीचा बंद होणारा दुवा रेखाचित्र आकाराशी संबंधित आहे.
आलेख धार. मितीय साखळीचा बंद होणारा दुवा ऑपरेटिंग भत्ताशी संबंधित आहे.
आलेखाच्या सर्व कडांवर आम्ही खालील नियमानुसार एक चिन्ह (“+” किंवा “-”) खाली ठेवतो: जर आलेखाची धार त्याच्या बाणासह मोठ्या संख्येने शिरोबिंदूमध्ये प्रवेश करते, तर आम्ही चिन्ह ठेवतो “ +” या काठावर, जर आलेखाची धार त्याच्या बाणासह शिरोबिंदूमध्ये कमी संख्येने प्रवेश करते, तर आपण या काठावर “-” चिन्ह ठेवू (चित्र 1.8). आम्ही हे लक्षात घेतो की आम्हाला ऑपरेटिंग परिमाणे माहित नाहीत आणि प्रोसेसिंग स्कीम (आकृती 1.5) नुसार, आम्ही अंदाजे ऑपरेटिंग आकाराचे मूल्य किंवा वर्कपीसचा आकार निर्धारित करतो, या उद्देशासाठी रेखाचित्र परिमाणे आणि किमान ऑपरेटिंग भत्ते, जे मायक्रोरोफनेस व्हॅल्यूज (आरझेड), मागील ऑपरेशनमध्ये मिळालेल्या विकृती लेयरची खोली (टी) आणि अवकाशीय विचलन (Δpr) ची बेरीज आहेत.
स्तंभ 1. अनियंत्रित क्रमाने, आम्ही सर्व रेखाचित्र परिमाणे आणि भत्ते पुन्हा लिहितो.
स्तंभ 2. आम्ही मार्ग तंत्रज्ञानानुसार त्यांच्या अंमलबजावणीच्या अनुक्रमात ऑपरेशन्सची संख्या दर्शवितो.
स्तंभ 3. ऑपरेशन्सचे नाव निर्दिष्ट करा.
स्तंभ 4. आम्ही मशीनचा प्रकार आणि त्याचे मॉडेल सूचित करतो.
स्तंभ 5. आम्ही प्रत्येक ऑपरेशनसाठी एका अपरिवर्तित स्थितीत सरलीकृत रेखाचित्रे ठेवतो, मार्ग तंत्रज्ञानानुसार प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या पृष्ठभागांना सूचित करते. प्रक्रिया योजनेनुसार पृष्ठभाग क्रमांकित केले जातात (आकृती 1.5).
स्तंभ 6. या ऑपरेशनवर प्रक्रिया केलेल्या प्रत्येक पृष्ठभागासाठी, आम्ही ऑपरेटिंग आकार सूचित करतो.
स्तंभ 7. आम्ही या ऑपरेशनमध्ये भागाची उष्णता उपचार करत नाही, म्हणून आम्ही स्तंभ रिक्त ठेवतो.
स्तंभ 8. हे अपवादात्मक प्रकरणांमध्ये भरले जाते, जेव्हा मापन बेसची निवड ऑपरेशनल आकार नियंत्रित करण्याच्या सोयीसाठी अटींद्वारे मर्यादित असते. आमच्या बाबतीत, आलेख मुक्त राहते.
स्तंभ 9. निर्दिष्ट करा संभाव्य पर्यायमध्ये दिलेल्या शिफारसी विचारात घेऊन तांत्रिक आधार म्हणून वापरता येणारे पृष्ठभाग.
तांत्रिक आणि मापन आधार म्हणून वापरल्या जाणार्‍या पृष्ठभागांची निवड तांत्रिक प्रक्रियेच्या उलट क्रमाने शेवटच्या ऑपरेशनपासून सुरू होते. सुरुवातीच्या रचनांच्या आलेखानुसार आम्ही आयामी साखळींची समीकरणे लिहितो.
बेस आणि ऑपरेटिंग परिमाणे निवडल्यानंतर, आम्ही नाममात्र मूल्यांची गणना आणि ऑपरेटिंग परिमाणांसाठी सहिष्णुतेच्या निवडीकडे जाऊ.
दीर्घ ऑपरेटिंग परिमाणांची गणना ऑपरेटिंग परिमाणांची रचना ऑप्टिमाइझ करण्याच्या कामाच्या परिणामांवर आधारित आहे आणि कामाच्या अनुक्रमानुसार केली जाते. ऑपरेटिंग आकारांची गणना करण्यासाठी प्रारंभिक डेटा तयार करणे स्तंभांमध्ये भरून केले जाते.
बेस निवडण्यासाठी आणि ऑपरेशनल आकारांची गणना करण्यासाठी 13-17 नकाशे.
स्तंभ 13. डायमेन्शनल चेनचे दुवे बंद करण्यासाठी, जे परिमाण रेखाटत आहेत, आम्ही या परिमाणांची किमान मूल्ये लिहितो. दुवे बंद करण्यासाठी, जे ऑपरेशनल भत्ते आहेत, आम्ही किमान भत्तेचे मूल्य सूचित करतो, जे सूत्राद्वारे निर्धारित केले जाते:
z मिनिट \u003d Rz + T,
जेथे Rz मागील ऑपरेशनमध्ये प्राप्त झालेल्या अनियमिततेची उंची आहे;
टी ही मागील ऑपरेशन दरम्यान तयार झालेल्या दोषपूर्ण थराची खोली आहे.
Rz आणि T ची मूल्ये तक्त्यांमधून निर्धारित केली जातात.
स्तंभ 14. मितीय साखळींच्या क्लोजिंग लिंक्ससाठी, जे परिमाण रेखाटत आहेत, आम्ही या परिमाणांची कमाल मूल्ये लिहितो. भत्त्यांची कमाल मूल्ये अद्याप खाली ठेवलेली नाहीत.
स्तंभ 15, 16. जर इच्छित ऑपरेटिंग आकाराच्या सहिष्णुतेमध्ये “-” चिन्ह असेल, तर स्तंभ 15 मध्ये आपण क्रमांक 1 ठेवतो, जर “+”, तर स्तंभ 16 मध्ये आपण क्रमांक 2 ठेवतो.
स्तंभ 17. आम्ही निर्धारित ऑपरेटिंग परिमाणांची अंदाजे मूल्ये खाली ठेवतो, स्तंभ 11 मधील आयामी साखळींची समीकरणे वापरतो.
1. 9A8 \u003d 8c9 \u003d 12 मिमी;
2. 9A5 = 3s9 - 3s5 = 88 - 15 = 73 मिमी;
3. 9A3 = 3s9 = 88 मिमी;
4. 7A9 \u003d 7z8 + 9A8 \u003d 0.2 + 12 \u003d 12 मिमी;
5. 7A12 \u003d 3s12 + 7A9 - 9A3 \u003d 112 + 12 - 88 \u003d 36 मिमी;
6. 10A7 \u003d 7A9 + 9z10 \u003d 12 + 0.2 \u003d 12 मिमी;
7. 10A4 \u003d 10A7 - 7A9 + 9A5 + 4z5 \u003d 12 - 12 + 73 + 0.2 \u003d 73 मिमी;
8. 10A2 \u003d 10A7 - 7A9 + 9A3 + 2z3 \u003d 12 - 12 + 88 + 0.2 \u003d 88 मिमी;
9. 6A10 \u003d 10A7 + 6z7 \u003d 12 + 0.2 \u003d 12 मिमी;
10. 6A13 \u003d 6A10 - 10A7 + 7A12 + 12z13 \u003d 12 - 12 + 36 + 0.2 \u003d 36 मिमी;
11. 1A6 \u003d 10A2 - 6A10 + 1z2 \u003d 88 - 12 + 0.5 \u003d 77 मिमी;
12. 1A11 \u003d 10z11 + 1A6 + 6A10 \u003d 0.2 + 77 + 12 \u003d 89 मिमी;
13. 1A14 = 13z14 + 1A6 + 6A13 = 0.5 + 77 + 36 = 114 मिमी.
स्तंभ 18. अचूकता तक्ता 7 नुसार स्वीकारलेल्या ऑपरेशनल परिमाणांसाठी सहिष्णुतेची मूल्ये आम्ही खाली ठेवतो, त्यात दिलेल्या शिफारसी विचारात घेऊन. स्तंभ 18 मध्ये सहिष्णुता सेट केल्यानंतर, तुम्ही कमाल भत्ता मूल्ये निर्धारित करू शकता आणि त्यांना स्तंभ 14 मध्ये ठेवू शकता.
∆z चे मूल्य स्तंभ 11 मधील समीकरणांवरून मितीय शृंखला बनवणार्‍या ऑपरेटिंग परिमाणांसाठी सहिष्णुतेची बेरीज म्हणून निर्धारित केले जाते.
स्तंभ 19. या स्तंभात, ऑपरेटिंग परिमाणांची नाममात्र मूल्ये प्रविष्ट करणे आवश्यक आहे.
ऑपरेटिंग परिमाणांच्या नाममात्र मूल्यांची गणना करण्याच्या पद्धतीचे सार स्तंभ 11 मध्ये नोंदवलेल्या आयामी साखळ्यांचे समीकरण सोडवण्यासाठी कमी केले आहे.
1. 8c9 = 9A89A8 =
2. 3s9 = 9A39A3 =
3. 3s5 = 3s9 - 9A5
9A5 \u003d 3s9 - 3s5 \u003d 
आम्ही स्वीकारतो: 9А5 = 73 -0.74
3s5 = 
4.9z10 = 10A7 - 7A9
10A7 = 7A9 + 9z10 = 
आम्ही स्वीकारतो: 10А7 = 13.5 -0.43 (सुधारणा + 0.17)
9z10= 
5. 4z5 \u003d 10A4 - 10A7 + 7A9 - 9A5
10A4 = 10A7 - 7A9 + 9A5 + 4z5 = 
आम्ही स्वीकारतो: 10А4 = 76.2 -0.74 (सुधारणा + 0.17)
4z5= 
6. 2z3 \u003d 10A2 - 10A7 + 7A9 - 9A3
10A2 = 10A7 - 7A9 + 9A3 + 2z3 = 
आम्ही स्वीकारतो: 10A2 = 91.2 -0.87 (सुधारणा + 0.04)
2z3 = 
7. 7z8 \u003d 7A9 - 9A8
7A9 = 7z8 + 9A8 = 
आम्ही स्वीकारतो: 7А9 = 12.7 -0.43 (सुधारणा: + 0.07)
7z8= 
8. 3s12 \u003d 7A12 - 7A9 + 9A3
7A12 \u003d 3s12 + 7A9 - 9A3 \u003d 
आम्ही स्वीकारतो: 7А12 = 36.7 -0.62
3s12= 
9.6z7 = 6A10 - 10A7
6A10 = 10A7 + 6z7 = 
आम्ही स्वीकारतो: 6А10 = 14.5 -0.43 (सुधारणा + 0.07)
6z7= 
10.12z13 = 6A13 - 6A10 + 10A7 - 7A12
6A13 = 6A10 - 10A7 + 7A12 + 12z13 = 
आम्ही स्वीकारतो: 6А13 = 39.9 -0.62 (सुधारणा + 0.09)
12z13= 
11. 1z2 \u003d 6A10 - 10A2 + 1A6
1A6 \u003d 10A2 - 6A10 + 1z2 \u003d 
आम्ही स्वीकारतो: 1А6 = 78.4 -0.74 (सुधारणा + 0.03)
1z2 = 
12.13z14 = 1A14 - 1A6 - 6A13
1A14=13z14+1A6+6A13= 
आम्ही स्वीकारतो: 1A14 = 119.7 -0.87 (सुधारणा + 0.03)
13z14= 
13. 10z11 = 1A11 - 1A6 - 6A10
1A11 = 10z11 + 1A6 + 6A10 = 
आम्ही स्वीकारतो: 1А11 = 94.3 -0.87 (सुधारणा + 0.03)
10z11= 
परिमाणांच्या नाममात्र मूल्यांची गणना केल्यानंतर, आम्ही त्यांना आधार निवड कार्डाच्या स्तंभ 19 मध्ये प्रविष्ट करतो आणि प्रक्रियेसाठी सहिष्णुतेसह, त्यांना प्रक्रिया योजनेच्या "नोट" स्तंभात लिहा (आकृती 1.5).
आम्ही स्तंभ 20 आणि स्तंभ "अंदाजे" भरल्यानंतर, आम्ही मार्ग तांत्रिक प्रक्रियेच्या स्केचेसवर सहिष्णुतेसह ऑपरेशनल आयामांची प्राप्त केलेली मूल्ये लागू करतो. हे दीर्घ ऑपरेटिंग परिमाणांच्या नाममात्र मूल्यांची गणना पूर्ण करते.
| बेस निवडीचा नकाशा आणि ऑपरेशनल आकारांची गणना | ||||||||||||||||||
| मुख्य दुवे | ऑपरेशन क्रमांक | ऑपरेशनचे नाव | उपकरणे मॉडेल |
प्रक्रिया |
कार्यरत आहे |
बेस | आयामी साखळी समीकरणे |
मितीय साखळ्यांचे दुवे बंद करणे | ऑपरेटिंग परिमाणे | |||||||||
| मशिन बनवायची पृष्ठभाग | थर्मल खोली थर | मोजमाप सोयीच्या अटींमधून निवडले | तांत्रिक पर्याय. तळ | तांत्रिक क्र. आणि मोजमाप. तळ | पदनाम | परिमाणे मर्यादित करा | सहिष्णुता चिन्ह आणि अंदाजे. कार्यरत |
मूल्य |
रेट केले अर्थ |
|||||||||
| मि | कमाल | |||||||||||||||||
|
विशालता |
||||||||||||||||||
| 5 | तयार करा. | GCM |
|
13z14=1A14–1A–6A13 10z11=1A11–1A6-6A10 1z2=6А10–10А2+1А6 |
||||||||||||||
| 10 | वळणे | 1P365 |  |
6 | 6 | 12z13=6A13–6A10+10A7–7A12 |
||||||||||||
आकृती 1.9 बेस निवडीचा नकाशा आणि ऑपरेटिंग आकारांची गणना
दुहेरी बाजूंच्या भत्तेसह ऑपरेटिंग परिमाणांची गणना
दोन-बाजूच्या भत्त्यासह पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करताना, वापरून ऑपरेटिंग परिमाणांची गणना करणे उचित आहे सांख्यिकीय पद्धतनिवडलेल्या प्रक्रिया पद्धतीवर आणि पृष्ठभागांच्या परिमाणांवर अवलंबून, ऑपरेटिंग भत्तेचे मूल्य निर्धारित करणे.
प्रक्रियेच्या पद्धतीवर अवलंबून, स्थिर पद्धतीद्वारे ऑपरेटिंग भत्तेचे मूल्य निर्धारित करण्यासाठी, आम्ही स्त्रोत सारण्या वापरू.
द्वि-पक्षीय भत्तेसह ऑपरेटिंग परिमाणांची गणना करण्यासाठी, अशा पृष्ठभागांसाठी आम्ही खालील गणना योजना तयार करतो:
आकृती 1.10 ऑपरेटिंग भत्त्यांची मांडणी
डायमेट्रिकल ऑपरेटिंग परिमाणांच्या गणनेचे विधान काढणे.
स्तंभ 1: विकसित तंत्रज्ञानानुसार ऑपरेशन्सची संख्या दर्शवते, ज्यामध्ये या पृष्ठभागाची प्रक्रिया केली जाते.
स्तंभ 2: प्रक्रिया पद्धत ऑपरेटिंग कार्डच्या अनुसार दर्शविली आहे.
स्तंभ 3 आणि 4: वर्कपीसच्या प्रक्रियेच्या पद्धती आणि परिमाणांनुसार टेबलमधून घेतलेल्या नाममात्र डायमेट्रिकल ऑपरेटिंग भत्तेचे पद आणि मूल्य सूचित केले आहे.
स्तंभ 5: ऑपरेटिंग आकाराचे पदनाम सूचित केले आहे.
स्तंभ 6: स्वीकारलेल्या प्रक्रिया योजनेनुसार, ऑपरेटिंग परिमाणांची गणना करण्यासाठी समीकरणे संकलित केली जातात.
स्टेटमेंट भरणे अंतिम ऑपरेशनसह सुरू होते.
स्तंभ 7: सहनशीलतेसह स्वीकारलेले ऑपरेटिंग आकार सूचित केले आहे. इच्छित ऑपरेटिंग आकाराचे गणना केलेले मूल्य स्तंभ 6 मधील समीकरण सोडवून निर्धारित केले जाते.
अक्ष Ø20k6 (Ø20) चा बाह्य व्यास मशीनिंग करताना ऑपरेटिंग परिमाणे मोजण्यासाठी शीट
नाव ऑपरेशन्स |
ऑपरेटिंग भत्ता | ऑपरेटिंग आकार | ||||
| पदनाम | मूल्य | पदनाम | गणना सूत्रे | अंदाजे आकार | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| झग | मुद्रांकन | Ø24 | ||||
| 10 | वळणे (उग्र होणे) | D10 | D10=D20+2z20 | |||
| 20 | वळणे (समाप्त करणे) | Z20 | 0,4 | D20 | D20=D45+2z45 | |
| 45 | पीसणे | Z45 | 0,06 | D45 | D45 = धिक्कार आरआर | |
अक्षाचा बाह्य व्यास Ø75 -0.12 मशीनिंग करताना ऑपरेटिंग परिमाणे मोजण्यासाठी शीट
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| झग | मुद्रांकन | Ø79 | ||||
| 10 | वळणे (उग्र होणे) | D10 | D10=D20+2z20 | Ø75.8 -0.2 | ||
| 20 | वळणे (समाप्त करणे) | Z20 | 0,4 | D20 | D20 = धिक्कार आरआर |
अक्ष Ø30k6 (Ø30) चा बाह्य व्यास मशीनिंग करताना ऑपरेटिंग परिमाणे मोजण्यासाठी शीट
शाफ्ट Ø20h7 (Ø20 -0.021) च्या बाह्य व्यासावर प्रक्रिया करताना ऑपरेटिंग परिमाणांची गणना करण्यासाठी शीट
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| झग | मुद्रांकन | Ø34 | ||||
| 15 | वळणे (उग्र होणे) | D15 | D15=D25+2z25 | Ø20.8 -0.2 | ||
| 25 | वळणे (समाप्त करणे) | Z25 | 0,4 | D25 | D25 = धिक्कार आरआर | Ø20 -0.021 |
छिद्र Ø8Н7 (Ø8 +0.015) मशिन करताना ऑपरेटिंग परिमाणे मोजण्यासाठी शीट
छिद्र Ø12 +0.07 मशीनिंग करताना ऑपरेटिंग परिमाण मोजण्यासाठी शीट
छिद्र Ø14 +0.07 मशीनिंग करताना ऑपरेटिंग परिमाण मोजण्यासाठी शीट
छिद्र Ø9 +0.058 मशीनिंग करताना ऑपरेटिंग परिमाण मोजण्यासाठी शीट
डायमेट्रिकल ऑपरेशनल परिमाणांची गणना केल्यानंतर, आम्ही त्यांची मूल्ये तांत्रिक प्रक्रियेच्या मार्ग वर्णनाच्या संबंधित ऑपरेशन्सच्या स्केचवर लागू करू.
1.9 कटिंग अटींची गणना
कटिंग मोड नियुक्त करताना, प्रक्रियेचे स्वरूप, साधनाचा प्रकार आणि परिमाण, त्याच्या कटिंग भागाची सामग्री, वर्कपीसची सामग्री आणि स्थिती, उपकरणाचा प्रकार आणि स्थिती विचारात घेतली जाते.
कटिंग परिस्थितीची गणना करताना, कटची खोली, मिनिट फीड, कटिंग गती सेट करा. दोन ऑपरेशन्ससाठी कटिंग अटी मोजण्याचे उदाहरण देऊ. इतर ऑपरेशन्ससाठी, आम्ही, v.2, p नुसार कटिंग अटी नियुक्त करतो. २६५-३०३.
010 उग्र वळण (Ø24)
मिल मॉडेल 1P365, प्रक्रिया केलेले साहित्य - स्टील 45, साधन सामग्री ST 25.
कटर ST 25 कार्बाइड इन्सर्टने सुसज्ज आहे (Al 2 O 3 +TiCN+T15K6+TiN). कार्बाइड इन्सर्टचा वापर ज्यास रीग्राइंडिंगची आवश्यकता नसते, उपकरणे बदलण्यात घालवलेला वेळ कमी करते, याव्यतिरिक्त, या सामग्रीचा आधार सुधारित T15K6 आहे, जो ST 25 चे पोशाख प्रतिरोध आणि तापमान प्रतिकार लक्षणीय वाढवते.
कटिंग भागाची भूमिती.
कटिंग भागाचे सर्व पॅरामीटर्स स्त्रोत कटरमधून निवडले जातात: α= 8°, γ = 10°, β = +3º, f = 45°, f 1 = 5°.
2. ब्रँड शीतलक: 5% इमल्शन.
3. कटची खोली भत्त्याच्या आकाराशी संबंधित आहे, कारण भत्ता एका ट्रिपमध्ये काढला जातो.
4. गणना केलेले फीड खडबडीत (, पी. 266) च्या आवश्यकतांवर आधारित निर्धारित केले जाते आणि मशीनच्या पासपोर्टनुसार निर्दिष्ट केले जाते.
S = 0.5 rpm.
5. चिकाटी, p.268.
6. डिझाईन कटिंग स्पीड निर्दिष्ट टूल लाइफ, फीड आणि कटची खोली, p.265 वरून निर्धारित केली जाते.
जेथे C v, x, m, y हे गुणांक आहेत [ 5 ], p.269;
टी - साधन जीवन, मि;
एस - फीड, आरपीएम;
टी - कटिंग खोली, मिमी;
K v एक गुणांक आहे जो वर्कपीसच्या सामग्रीचा प्रभाव विचारात घेतो.
K v = K m v ∙ K p v ∙ K आणि v ,
K m v - कटिंग गतीवर प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या गुणधर्मांचा प्रभाव लक्षात घेऊन गुणांक;
K p v = 0.8 - कटिंग गतीवर वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या स्थितीचा प्रभाव लक्षात घेऊन गुणांक;
K आणि v = 1 - कटिंग स्पीडवर टूल मटेरियलचा प्रभाव लक्षात घेऊन गुणांक.
K m v = K g ∙,
जेथे K g हा यंत्रक्षमतेच्या दृष्टीने स्टील गटाचे वैशिष्ट्य दर्शवणारा गुणांक आहे.
K m v = 1∙
K v = 1.25 ∙ 0.8 ∙ 1 = 1,
7. अंदाजे गती.
जेथे D हा वर्कपीसचा व्यास आहे, मिमी;
व्ही आर - डिझाइन कटिंग गती, मी / मिनिट.
मशीनच्या पासपोर्टनुसार, आम्ही n = 1500 rpm स्वीकारतो.
8. वास्तविक कटिंग गती.
जेथे D हा वर्कपीसचा व्यास आहे, मिमी;
n ही रोटेशन वारंवारता, rpm आहे.
9. कटिंग फोर्स Pz, H चा स्पर्शक घटक स्त्रोत सूत्र, p.271 द्वारे निर्धारित केला जातो.
Р Z = 10∙С r ∙t x ∙S y ∙V n ∙К r,
जेथे P Z कटिंग फोर्स आहे, N;
C p, x, y, n - गुणांक, p.273;
एस - फीड, मिमी / रेव्ह;
टी - कटिंग खोली, मिमी;
व्ही - कटिंग गती, आरपीएम;
К р – सुधार गुणांक (К р = К mr ∙К j р ∙К g р ∙К l р, - या गुणांकांची संख्यात्मक मूल्ये, pp. 264, 275).
K p \u003d 0.846 1 1.1 0.87 \u003d 0.8096.
P Z \u003d 10 ∙ 300 ∙ 2.8 ∙ 0.5 0.75 ∙ 113 -0.15 ∙ 0.8096 \u003d 1990 N.
10. पॉवर फ्रॉम, p.271.
,
जेथे Р Z - कटिंग फोर्स, एन;
व्ही - कटिंग स्पीड, आरपीएम.
.
1P365 मशीनच्या इलेक्ट्रिक मोटरची शक्ती 14 kW आहे, म्हणून मशीनची ड्राइव्ह पॉवर पुरेशी आहे:
एन रा.< N ст.
3.67 kW<14 кВт.
035. ड्रिलिंग
ड्रिलिंग भोक Ø8 मिमी.
मशीन मॉडेल 2550F2, वर्कपीस सामग्री - स्टील 45, टूल सामग्री R6M5. प्रक्रिया एका पासमध्ये केली जाते.
1. सामग्रीच्या ब्रँडचे प्रमाणीकरण आणि कटिंग भागाची भूमिती.
R6M5 टूलच्या कटिंग भागाची सामग्री.
कडकपणा 63…65 HRCe,
वाकण्याची ताकद s p \u003d 3.0 GPa,
\u003d 2.0 GPa मधील तन्य शक्ती,
अंतिम संकुचित शक्ती s com = 3.8 GPa,
कटिंग भागाची भूमिती: w = 10° - पेचदार दात च्या झुकाव कोन;
f = 58° - योजनेतील मुख्य कोन,
a = 8° - मागील कोन धारदार करणे.
2. कटची खोली
t = 0.5∙D = 0.5∙8 = 4 मिमी.
3. अंदाजे फीड खडबडीत .s 266 च्या आवश्यकतांवर आधारित निर्धारित केले जाते आणि मशीनच्या पासपोर्टनुसार निर्दिष्ट केले जाते.
S = 0.15 rpm.
4. चिकाटी पी. 270.
5. दिलेल्या टूलचे आयुष्य, फीड आणि कटची खोली यावरून डिझाईन कटिंगची गती निर्धारित केली जाते.
जेथे C v, x, m, y हे गुणांक आहेत, p.278.
टी - साधन जीवन, मि.
एस - फीड, आरपीएम.
t ही कटची खोली आहे, मिमी.
K V एक गुणांक आहे जो वर्कपीस सामग्री, पृष्ठभागाची स्थिती, साधन सामग्री इत्यादींचा प्रभाव विचारात घेतो.
6. अंदाजे गती.
जेथे D हा वर्कपीसचा व्यास आहे, मिमी.
व्ही पी - डिझाइन कटिंग गती, मी / मिनिट.
मशीनच्या पासपोर्टनुसार, आम्ही n = 1000 rpm स्वीकारतो.
7. वास्तविक कटिंग गती.
जेथे D हा वर्कपीसचा व्यास आहे, मिमी.
n - गती, rpm.
.
8. टॉर्क
M cr \u003d 10 ∙ C M ∙ D q ∙ S y ∙ K r.
एस - फीड, मिमी / रेव्ह.
डी - ड्रिलिंग व्यास, मिमी.
M cr = 10∙0.0345∙ 8 2 ∙ 0.15 0.8 ∙0.92 = 4.45 N∙m.
9. अक्षीय बल R o, N चालू , s. २७७;
R o \u003d 10 ∙ C R D q S y K R,
जेथे C P, q, y, K p, गुणांक आहेत p.281.
P o \u003d 10 ∙ 68 8 1 0.15 0.7 0.92 \u003d 1326 N.
9. कटिंग पॉवर.
जेथे M cr - टॉर्क, N∙m.
व्ही - कटिंग स्पीड, आरपीएम.
0.46 kW< 7 кВт. Мощность станка достаточна для заданных условий обработки.
040. सँडिंग
मशीन मॉडेल 3T160, वर्कपीस सामग्री - स्टील 45, साधन सामग्री - सामान्य इलेक्ट्रोकोरंडम 14A.
वर्तुळाच्या परिघाद्वारे प्लंज ग्राइंडिंग.
1. सामग्रीचा ब्रँड, कटिंग भागाची भूमिती.
एक मंडळ निवडा:
PP 600×80×305 24A 25 N SM1 7 K5A 35 m/s. GOST 2424-83.
2. कटची खोली
3. रेडियल फीड S p, mm / rev हे स्त्रोत, s पासून सूत्राद्वारे निर्धारित केले जाते. 301, टॅब. ५५.
S P \u003d 0.005 मिमी / रेव्ह.
4. V K, m/s वर्तुळाचा वेग स्त्रोत, p. 79 मधील सूत्राद्वारे निर्धारित केला जातो:
जेथे D K वर्तुळाचा व्यास आहे, मिमी;
डी के = 300 मिमी;
n K \u003d 1250 rpm - ग्राइंडिंग स्पिंडलची फिरण्याची गती.
5. वर्कपीस n z.r, rpm ची अनुमानित रोटेशनल गती स्त्रोत, p.79 वरून सूत्राद्वारे निर्धारित केली जाते.
जेथे V Z.R ही निवडलेली वर्कपीस गती आहे, m/min;
V З.Р आम्ही टॅबनुसार परिभाषित करू. 55, पृष्ठ 301. V Z.R = 40 m/min घेऊ;
d З - वर्कपीस व्यास, मिमी;
6. मधील शिफारसीनुसार प्रभावी शक्ती N, kW निर्धारित केली जाईल
स्रोत पृष्ठ 300:
चाकाच्या परिघासह प्लंज ग्राइंडिंगसाठी
जेथे गुणांक C N आणि घातांक r, y, q, z टेबलमध्ये दिले आहेत. 56, पृष्ठ 302;
V Z.R - बिलेट गती, m/min;
एस पी - रेडियल फीड, मिमी / रेव्ह;
d З - वर्कपीस व्यास, मिमी;
b – ग्राइंडिंग रुंदी, मिमी, वर्कपीस विभागाच्या लांबीच्या समान आहे;
3T160 मशीनच्या इलेक्ट्रिक मोटरची शक्ती 17 किलोवॅट आहे, म्हणून मशीनची ड्राइव्ह पॉवर पुरेशी आहे:
एन कट< N шп
1.55 kW< 17 кВт.
1.10 रेशनिंग ऑपरेशन्स
सेटलमेंट आणि वेळेचे तांत्रिक मानदंड गणनेद्वारे निर्धारित केले जातात.
पीस टाइम T pcs चे प्रमाण आणि वेळ मोजण्याचे प्रमाण आहेत. पृष्ठ ४६ वरील सूत्रानुसार गणनाचे प्रमाण निश्चित केले जाते:
जेथे T pcs - तुकड्याच्या वेळेचे प्रमाण, किमान;
T p.z. - तयारी-अंतिम वेळ, मि;
n ही बॅच, pcs मधील भागांची संख्या आहे.
T pcs \u003d t मुख्य + t सहायक + t सेवा + t लेन,
जेथे टी मुख्य हा मुख्य तांत्रिक वेळ आहे, मि;
t aux - सहाय्यक वेळ, मि;
t सेवा - कामाच्या ठिकाणी सेवेची वेळ, मि;
टी लेन - विश्रांती आणि विश्रांतीची वेळ, मि.
वळण, ड्रिलिंग ऑपरेशन्ससाठी मुख्य तांत्रिक वेळ पृष्ठ 47 वरील सूत्रानुसार निर्धारित केली जाते:
जेथे L ही अंदाजे प्रक्रिया लांबी आहे, मिमी;
पासची संख्या;
एस मिनिट - टूलचे मिनिट फीड;
a - एकाच वेळी प्रक्रिया केलेल्या भागांची संख्या.
अंदाजे प्रक्रिया लांबी सूत्रानुसार निर्धारित केली जाते:
L \u003d L res + l 1 + l 2 + l 3.
जेथे एल कट - कटिंग लांबी, मिमी;
l 1 - साधन पुरवठा लांबी, मिमी;
l 2 - साधन घालण्याची लांबी, मिमी;
l 3 - टूल ओव्हररन लांबी, मिमी.
कामाच्या ठिकाणाची सेवा वेळ सूत्रानुसार निर्धारित केली जाते:
t सेवा = t देखभाल + t org.service,
जेथे टी देखभाल - देखभाल वेळ, मि;
t org.service - संस्थात्मक सेवा वेळ, मि.
,
,
मानकांद्वारे गुणांक कुठे निर्धारित केला जातो. आम्ही स्वीकारतो.
विश्रांती आणि विश्रांतीची वेळ सूत्रानुसार निर्धारित केली जाते:
,
मानकांद्वारे गुणांक कुठे निर्धारित केला जातो. आम्ही स्वीकारतो.
आम्ही तीन वेगवेगळ्या ऑपरेशन्ससाठी वेळेच्या मानदंडांची गणना सादर करतो
010 वळणे
प्रथम आपण अंदाजे प्रक्रियेची लांबी निश्चित करू. l 1 , l 2 , l 3 पृष्ठ 85 वरील सारणी 3.31 आणि 3.32 च्या डेटानुसार निर्धारित केले जातील.
एल = 12 + 6 +2 = 20 मिमी.
मिनिट फीड
S मिनिट \u003d S सुमारे ∙n, मिमी / मिनिट,
जेथे S बद्दल - उलट फीड, मिमी / सुमारे;
n ही क्रांतीची संख्या आहे, rpm.
एस मि = 0.5∙1500 = 750 मिमी/मिनिट.
मि
सहाय्यक वेळेत तीन घटक असतात: भाग स्थापित करणे आणि काढणे, संक्रमणासाठी, मोजमापासाठी. ही वेळ पृष्ठ 132, 150, 160 वरील कार्ड 51, 60, 64 द्वारे निर्धारित केली जाते:
t सेट / काढले = 1.2 मि;
t संक्रमण = 0.03 मि;
t meas = 0.12 मि;
टीस्पून \u003d 1.2 + 0.03 + 0.12 \u003d 1.35 मि.
देखभाल वेळ
मि
संस्थात्मक सेवा वेळ
मि
ब्रेक वेळा
मि
ऑपरेशनसाठी तुकड्याच्या वेळेचे प्रमाण:
T pcs \u003d 0.03 + 1.35 + 0.09 + 0.07 \u003d 1.48 मि.
035 ड्रिलिंग
ड्रिलिंग भोक Ø8 मिमी.
चला अंदाजे प्रक्रिया लांबी निर्धारित करू.
एल = 12 + 10.5 + 5.5 = 28 मिमी.
मिनिट फीड
एस मि = 0.15∙800 = 120 मिमी/मिनिट.
मुख्य तांत्रिक वेळ:
मि
सीएनसी मशीनवर प्रक्रिया केली जाते. प्रोग्रामनुसार मशीनच्या स्वयंचलित ऑपरेशनची सायकल वेळ सूत्राद्वारे निर्धारित केली जाते:
T c.a \u003d T o + T mv, मि,
जेथे T o - मशीनच्या स्वयंचलित ऑपरेशनची मुख्य वेळ, T o \u003d t मुख्य;
Tmv - मशीन-सहायक वेळ.
T mv \u003d T mv.i + T mv.x, min,
जेथे T mv.i - स्वयंचलित साधन बदलण्यासाठी मशीन-सहायक वेळ, मि;
T mv.h - स्वयंचलित सहाय्यक हालचालींच्या अंमलबजावणीसाठी मशीन सहाय्यक वेळ, मि.
T mv.i परिशिष्ट 47 नुसार निर्धारित केले जाते.
आम्ही T mv.x \u003d T सुमारे / 20 \u003d 0.0115 मिनिटे स्वीकारतो.
T c.a \u003d 0.23 + 0.05 + 0.0115 \u003d 0.2915 मि.
तुकड्याच्या वेळेचे प्रमाण सूत्राद्वारे निर्धारित केले जाते:
जेथे T मध्ये - सहायक वेळ, मि. नकाशा 7, द्वारे निर्धारित;
a teh, a org, एक माजी – सेवा आणि विश्रांतीसाठी वेळ, , नकाशा 16 द्वारे निर्धारित: a te + a org + a ex = 8%;
टी मध्ये = 0.49 मि.
040. सँडिंग
मुख्य (तांत्रिक) वेळेची व्याख्या:
जेथे l प्रक्रिया केलेल्या भागाची लांबी आहे;
l 1 - नकाशावरील टूलचे इनफीड आणि ओव्हररनचे मूल्य 43, ;
i पासची संख्या आहे;
एस - टूल फीड, मिमी.
मि
सहायक वेळेच्या व्याख्येसाठी, कार्ड 44 पहा,
टी \u003d 0.14 + 0.1 + 0.06 + 0.03 \u003d 0.33 मिनिटे
कामाची जागा, विश्रांती आणि नैसर्गिक गरजा सांभाळण्यासाठी वेळेचे निर्धारण:
,
जेथे а obs आणि а otd - कामाच्या ठिकाणी देखभालीसाठी वेळ, विश्रांती आणि नैसर्गिक गरजा नकाशावरील ऑपरेशनल वेळेची टक्केवारी म्हणून 50, :
एक obs = 2% आणि एक det = 4%.
तुकडा वेळेच्या मानदंडाची व्याख्या:
T w \u003d T o + T मध्ये + T obs + T otd \u003d 3.52 + 0.33 + 0.231 \u003d 4.081 मि
1.11 ऑपरेशनसाठी 2 पर्यायांची आर्थिक तुलना
यांत्रिक प्रक्रियेची तांत्रिक प्रक्रिया विकसित करताना, सर्वात किफायतशीर उपाय प्रदान करणार्या अनेक प्रक्रिया पर्यायांमधून निवडण्याचे कार्य उद्भवते. मशीनिंगच्या आधुनिक पद्धती आणि विविध प्रकारचे मशीन टूल्स आपल्याला तंत्रज्ञानासाठी विविध पर्याय तयार करण्यास अनुमती देतात जे ड्रॉइंगच्या सर्व आवश्यकता पूर्ण करणार्या उत्पादनांचे उत्पादन सुनिश्चित करतात.
नवीन तंत्रज्ञानाच्या आर्थिक कार्यक्षमतेचे मूल्यांकन करण्याच्या तरतुदींनुसार, सर्वात फायदेशीर पर्याय ओळखला जातो ज्यासाठी उत्पादनाच्या प्रति युनिट वर्तमान आणि कमी भांडवली खर्चाची बेरीज किमान असेल. कमी झालेल्या खर्चाच्या बेरजेमध्ये फक्त तेच खर्च समाविष्ट केले पाहिजे जे तांत्रिक प्रक्रियेच्या नवीन आवृत्तीवर स्विच करताना त्यांचे मूल्य बदलतात.
मशीनच्या कामकाजाच्या तासांशी संबंधित या खर्चांची बेरीज, ताशी वर्तमान खर्च म्हणता येईल.
टर्निंग ऑपरेशन करण्यासाठी खालील दोन पर्यायांचा विचार करा, ज्यामध्ये वेगवेगळ्या मशीनवर प्रक्रिया केली जाते:
1. पहिल्या पर्यायानुसार, युनिव्हर्सल स्क्रू-कटिंग लेथ मॉडेल 1K62 वर भागाच्या बाह्य पृष्ठभागांचे खडबडीत वळण केले जाते;
2. दुसऱ्या पर्यायानुसार, भागाच्या बाह्य पृष्ठभागांचे खडबडीत वळण बुर्ज लेथ मॉडेल 1P365 वर चालते.
1. ऑपरेशन 10 मशीन 1K62 वर केले जाते.
मूल्य उपकरणाची कार्यक्षमता दर्शवते. समान उत्पादकतेसह मशीनची तुलना करण्यासाठी कमी मूल्य दर्शवते की मशीन अधिक किफायतशीर आहे.
ताशी वर्तमान खर्च
जेथे - मुख्य आणि अतिरिक्त मजुरी, तसेच सर्व्हिस केलेल्या मशीनच्या कार्याच्या भौतिक तासासाठी ऑपरेटर आणि समायोजक यांना सामाजिक विम्यावरील जमा, kop/h;
बहु-स्टेशन गुणांक, विचाराधीन क्षेत्रातील वास्तविक स्थितीनुसार घेतलेला, M = 1 म्हणून घेतला जातो;
कार्यस्थळाच्या ऑपरेशनसाठी दर तासाचा खर्च, kop/h;
भांडवली गुंतवणूकीच्या आर्थिक कार्यक्षमतेचे मानक गुणांक: यांत्रिक अभियांत्रिकीसाठी = 2;
मशीनमध्ये विशिष्ट तासाला भांडवली गुंतवणूक, kop/h;
बिल्डिंगमध्ये विशिष्ट तासाला भांडवली गुंतवणूक, kop/h.
मूळ आणि अतिरिक्त वेतन, तसेच ऑपरेटर आणि समायोजक यांना सामाजिक सुरक्षा योगदान सूत्राद्वारे निर्धारित केले जाऊ शकते:
, kop/h,
संबंधित श्रेणी, kop/h च्या मशिन ऑपरेटरचा ताशी दर कुठे आहे;
1.53 खालील आंशिक गुणांकांचे उत्पादन दर्शविणारा एकूण गुणांक आहे:
1.3 - मानदंडांचे पालन करण्याचे गुणांक;
1.09 - अतिरिक्त पगाराचे गुणांक;
1.077 - सामाजिक सुरक्षिततेसाठी योगदानाचे गुणांक;
k - समायोजकाचा पगार लक्षात घेऊन गुणांक, आम्ही k \u003d 1.15 घेतो.
कमी झाल्यास कामाच्या ठिकाणाच्या ऑपरेशनसाठी प्रति तास खर्चाची रक्कम
जर मशीन रीलोड करता येत नसेल तर मशीन लोड एका घटकासह दुरुस्त करणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, समायोजित प्रति तास खर्च आहे:
, kop/h,
जेथे - कामाच्या ठिकाणी ऑपरेशनसाठी प्रति तास खर्च, kop/h;
सुधारणा घटक:
,
कामाच्या ठिकाणी तासाभराच्या खर्चामध्ये अर्ध-निश्चित खर्चाचा वाटा, आम्ही स्वीकारतो;
मशीन लोड फॅक्टर.
जेथे Т ШТ - ऑपरेशनसाठी एकक वेळ, Т ШТ = 2.54 मिनिटे;
t B हे प्रकाशन चक्र आहे, आम्ही t B = 17.7 min स्वीकारतो;
m P - ऑपरेशनसाठी मशीनची स्वीकृत संख्या, m P = 1.
;
,
जेथे - मूळ कामाच्या ठिकाणी व्यावहारिक समायोजित ताशी खर्च, kop;
मशीन गुणांक हे दर्शविते की या मशीनच्या ऑपरेशनशी संबंधित खर्च बेस मशीनच्या खर्चापेक्षा किती पटीने जास्त आहे. आम्ही स्वीकारतो.
kop/h
मशीन आणि इमारतीमधील भांडवली गुंतवणूक याद्वारे निर्धारित केली जाऊ शकते:
जेथे C हे मशीनचे पुस्तक मूल्य आहे, तेथे आपण C = 2200 घेतो.
, kop/h,
जेथे F हे यंत्राने व्यापलेले उत्पादन क्षेत्र आहे, पासेस विचारात घेऊन:
जेथे - मशीनने व्यापलेले उत्पादन क्षेत्र, m 2;
अतिरिक्त उत्पादन क्षेत्र लक्षात घेऊन गुणांक, .
kop/h
kop/h
प्रश्नातील ऑपरेशनसाठी मशीनिंगची किंमत:
, पोलीस
पोलीस
2. ऑपरेशन 10 मशीन 1P365 वर केले जाते.
C \u003d 3800 रूबल.
T PCS = 1.48 मि.
kop/h
kop/h
kop/h
पोलीस
विविध मशीन्सवर टर्निंग ऑपरेशन करण्याच्या पर्यायांची तुलना करताना, आम्ही या निष्कर्षावर पोहोचतो की भागाच्या बाह्य पृष्ठभागांचे वळण 1P365 बुर्ज लेथवर केले पाहिजे. मशीन मॉडेल 1K62 पेक्षा एखादा भाग मशीनिंगची किंमत कमी आहे.
2. विशेष मशीन टूल्सची रचना
2.1 मशीन टूल्सच्या डिझाइनसाठी प्रारंभिक डेटा
या कोर्स प्रोजेक्टमध्ये, ऑपरेशन क्र. 35 साठी एक मशीन फिक्स्चर विकसित केले गेले आहे, ज्यामध्ये सीएनसी मशीन वापरून ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग आणि रीमिंग होल केले जातात.
उत्पादनाचा प्रकार, रीलिझ प्रोग्राम, तसेच ऑपरेशनवर घालवलेला वेळ, जे भाग स्थापित करताना आणि काढताना डिव्हाइसच्या गतीची पातळी निर्धारित करते, डिव्हाइसचे यांत्रिकीकरण करण्याच्या निर्णयावर परिणाम करते (भाग टिक्समध्ये चिकटलेला असतो. वायवीय सिलेंडर).
फिक्स्चरचा वापर फक्त एक भाग स्थापित करण्यासाठी केला जातो.
फिक्स्चरमधील भाग बेसिंग करण्याच्या योजनेचा विचार करा:
आकृती 2.1 वायसमध्ये भाग स्थापित करण्याची योजना
1, 2, 3 - माउंटिंग बेस - वर्कपीसला तीन अंशांच्या स्वातंत्र्यापासून वंचित ठेवते: ओएक्स अक्षासह हालचाल आणि ओझेड आणि ओवाय अक्षांभोवती फिरणे; 4, 5 - दुहेरी आधार आधार - दोन अंशांचे स्वातंत्र्य वंचित करते: ओवाय आणि ओझेड अक्षांसह हालचाल; 6 - आधार आधार - OX अक्षाभोवती फिरण्यापासून वंचित.
2.2 मशीन टूलचे योजनाबद्ध आकृती
मशीन टूल म्हणून, आम्ही वायवीय ड्राइव्हसह सुसज्ज असलेल्या मशीनचा वापर करू. वायवीय अॅक्ट्युएटर सतत वर्कपीस क्लॅम्पिंग फोर्स, तसेच वर्कपीसची फास्ट क्लॅम्पिंग आणि डिटेचमेंट प्रदान करते.
2.3 बांधकामाचे वर्णन आणि ऑपरेशनचे सिद्धांत
दोन जंगम बदलण्यायोग्य जबड्यांसह युनिव्हर्सल सेल्फ-सेंटरिंग व्हाइस ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग आणि रीमिंग होल दरम्यान एक्सल-प्रकारचे भाग सुरक्षित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. डिव्हाइसच्या ऑपरेशनचे डिझाइन आणि तत्त्व विचारात घ्या.
वायस बॉडी 1 च्या डाव्या टोकाला अॅडॉप्टर स्लीव्ह 2 फिक्स केले आहे आणि त्यावर वायवीय चेंबर 3 निश्चित केले आहे. वायवीय चेंबरच्या दोन कव्हर्समध्ये एक डायाफ्राम 4 क्लॅम्प केलेला आहे, जो स्टील डिस्क 5 वर कठोरपणे निश्चित केला आहे. जे, यामधून, रॉड 6 वर निश्चित केले आहे. वायवीय चेंबर 3 चा रॉड 6 रॉड 7 द्वारे रोलिंग पिन 8 सह जोडलेला आहे, ज्याच्या उजव्या टोकाला एक रेल आहे 9. रेल 9 गुंतलेली आहे गीअर व्हील 10, आणि गीअर व्हील 10 वरच्या मुव्हेबल रेल 11 सह गुंतलेले आहे, ज्यावर उजवा जंगम स्पंज स्थापित केला आहे आणि दोन पिन 23 आणि दोन बोल्ट 17 12 सह सुरक्षित केले आहे. पिन 14 चे खालचे टोक कंकणाकृती खोबणीत प्रवेश करते रोलिंग पिन 8 च्या डाव्या टोकाला, त्याचे वरचे टोक डाव्या जंगम जबड्याच्या छिद्रात दाबले जाते 13. बदलण्यायोग्य क्लॅम्पिंग प्रिझम 15, मशीन केलेल्या अक्षाच्या व्यासाशी संबंधित, जंगम जबड्या 12 वर स्क्रू 19 सह निश्चित केले जातात आणि 13. वायवीय चेंबर 3 अॅडॉप्टर स्लीव्ह 2 शी 4 बोल्ट वापरून जोडलेले आहे 18. यामधून, अडॅप्टर स्लीव्ह 2 बोल्ट 16 वापरून फिक्स्चर बॉडी 1 शी जोडले आहे.
संकुचित हवा वायवीय चेंबर 3 च्या डाव्या पोकळीत प्रवेश करते तेव्हा, डायाफ्राम 4 वाकतो आणि रॉड 6, रॉड 7 आणि रोलिंग पिन 8 उजवीकडे. डावीकडे हलवतो. अशा प्रकारे, जबडा 12 आणि 13, हलवून, वर्कपीस पकडतात. जेव्हा संकुचित हवा वायवीय चेंबर 3 च्या उजव्या पोकळीत प्रवेश करते, तेव्हा डायाफ्राम 4 दुसऱ्या दिशेने वाकतो आणि रॉड 6, रॉड 7 आणि रोलिंग पिन 8 डावीकडे हलविला जातो; रोलिंग पिन 8 स्पंज 12 आणि 13 ला प्रिझम 15 सह पसरवते.
2.4 मशीन फिक्स्चरची गणना
सक्तीची गणना स्थिरता
आकृती 2.2 वर्कपीसच्या क्लॅम्पिंग फोर्सचे निर्धारण करण्यासाठी योजना
क्लॅम्पिंग फोर्स निश्चित करण्यासाठी, आम्ही फिक्स्चरमध्ये वर्कपीसचे फक्त चित्रण करतो आणि कटिंग फोर्स आणि इच्छित क्लॅम्पिंग फोर्समधील क्षणांचे चित्रण करतो.
आकृती 2.2 मध्ये:
एम - ड्रिल वर टॉर्क;
डब्ल्यू आवश्यक फिक्सिंग बल आहे;
α हा प्रिझमचा कोन आहे.
वर्कपीसची आवश्यक क्लॅम्पिंग फोर्स सूत्राद्वारे निर्धारित केली जाते:
, एच,
जेथे एम हा ड्रिलवरील टॉर्क आहे;
α हा प्रिझमचा कोन आहे, α = 90;
प्रिझमच्या कार्यरत पृष्ठभागावरील घर्षण गुणांक, आम्ही स्वीकारतो;
डी वर्कपीस व्यास आहे, डी = 75 मिमी;
के सुरक्षा घटक आहे.
K = k 0 ∙k 1 ∙k 2 ∙k 3 ∙k 4 ∙k 5 ∙k 6 ,
जेथे k 0 हा हमी सुरक्षा घटक आहे, सर्व प्रक्रिया प्रकरणांसाठी k 0 = 1.5
k 1 - वर्कपीसवर यादृच्छिक अनियमिततेची उपस्थिती लक्षात घेऊन गुणांक, ज्यामध्ये कटिंग फोर्समध्ये वाढ होते, आम्ही k 1 = 1 स्वीकारतो;
k 2 - कटिंग टूलच्या प्रगतीशील ब्लंटिंगमुळे कटिंग फोर्समध्ये वाढ लक्षात घेऊन गुणांक, k 2 = 1.2;
k 3 - व्यत्ययित कटिंग दरम्यान कटिंग फोर्समध्ये वाढ लक्षात घेऊन गुणांक, k 3 \u003d 1.1;
k 4 - वायवीय लीव्हर सिस्टम वापरताना क्लॅम्पिंग फोर्सची परिवर्तनशीलता लक्षात घेऊन गुणांक, k 4 \u003d 1;
k 5 - मॅन्युअल क्लॅम्पिंग घटकांचे एर्गोनॉमिक्स लक्षात घेऊन गुणांक, आम्ही k 5 = 1 घेतो;
k 6 - वर्कपीस फिरवण्याच्या प्रवृत्तीच्या क्षणांची उपस्थिती लक्षात घेऊन गुणांक, आम्ही k 6 =1 घेतो.
K = 1.5∙1∙1.2∙1.1∙1∙1∙1 = 1.98.
टॉर्क
M \u003d 10 ∙ C M ∙ D q ∙ S y ∙ K r.
जेथे C M, q, y, K p, गुणांक आहेत, p.281.
एस - फीड, मिमी / रेव्ह.
डी - ड्रिलिंग व्यास, मिमी.
М = 10∙0.0345∙ 8 2 ∙ 0.15 0.8 ∙0.92 = 4.45 N∙m.
एन.
डायफ्राम न्यूमॅटिक चेंबरच्या रॉडवरील बल Q निश्चित करू. डायाफ्राम विस्थापनाच्या एका विशिष्ट क्षेत्रात प्रतिकार करण्यास सुरवात करत असल्याने रॉडवरील शक्ती बदलते. रॉड स्ट्रोकची तर्कसंगत लांबी, ज्यावर बल Q मध्ये कोणताही तीव्र बदल होत नाही, गणना केलेल्या व्यास डी, जाडी t, डायाफ्रामची सामग्री आणि डिझाइन आणि सपोर्ट डिस्कच्या व्यासावर अवलंबून असते.
आमच्या बाबतीत, आम्ही डायफ्राम डी = 125 मिमीच्या कार्यरत भागाचा व्यास स्वीकारतो, सपोर्ट डिस्कचा व्यास d = 0.7∙D = 87.5 मिमी, डायाफ्राम रबराइज्ड फॅब्रिकचा बनलेला आहे, डायाफ्रामची जाडी t आहे. = 3 मिमी.
रॉडच्या सुरुवातीच्या स्थितीत सक्ती करा:
, एच,
जेथे p हा वायवीय चेंबरमध्ये दाब आहे, तेथे आम्ही p = 0.4∙10 6 Pa घेतो.
0.3D हलवताना रॉडवरील बल:
, एन.
अचूकतेसाठी फिक्स्चरची गणना
वर्कपीसच्या राखलेल्या आकाराच्या अचूकतेवर आधारित, फिक्स्चरच्या संबंधित परिमाणांवर खालील आवश्यकता लागू केल्या आहेत.
फिक्स्चरच्या अचूकतेची गणना करताना, भागाच्या प्रक्रियेतील एकूण त्रुटी आकाराच्या सहिष्णुता मूल्य T पेक्षा जास्त नसावी, म्हणजे.
एकूण फिक्स्चर त्रुटीची गणना खालील सूत्र वापरून केली जाते:
जेथे T ही आकाराची सहनशीलता आहे;
आधारित त्रुटी, कारण या प्रकरणात आवश्यक असलेल्या भागाच्या वास्तविक प्राप्त स्थितीचे कोणतेही विचलन नाही;
पिनिंग त्रुटी, ;
मशीनवर फिक्स्चर इंस्टॉलेशन त्रुटी, ;
फिक्स्चर घटकांच्या पोशाखमुळे भाग स्थिती त्रुटी;
स्थापना घटकांचा अंदाजे पोशाख सूत्राद्वारे निर्धारित केला जाऊ शकतो:
,
जेथे U 0 हा आरोहित घटकांचा सरासरी परिधान आहे, U 0 = 115 µm;
k 1, k 2, k 3, k 4 अनुक्रमे गुणांक आहेत, वर्कपीस सामग्री, उपकरणे, प्रक्रिया परिस्थिती आणि वर्कपीस सेटिंग्जची संख्या यांचा प्रभाव विचारात घेऊन.
k 1 = 0.97; k 2 = 1.25; k 3 = 0.94; k4 = 1;
आम्ही मायक्रॉन स्वीकारतो;
फिक्स्चरमध्ये कोणतेही मार्गदर्शक घटक नसल्यामुळे टूलच्या स्क्यू किंवा विस्थापनातून त्रुटी;
सामान्य वितरणाच्या नियमापासून घटक परिमाणांच्या मूल्यांच्या विचलनाचे विचलन लक्षात घेऊन गुणांक,
ट्यून केलेल्या मशीनवर काम करताना बेसिंग एररच्या मर्यादित मूल्यातील घट लक्षात घेणारा गुणांक,
एक गुणांक जो फिक्स्चरपासून स्वतंत्र असलेल्या घटकांमुळे एकूण त्रुटीमध्ये प्रक्रिया त्रुटीचा वाटा घेतो,
प्रक्रियेची आर्थिक अचूकता, = 90 मायक्रॉन.
3. विशेष नियंत्रण उपकरणांचे डिझाइन
3.1 चाचणी फिक्स्चरच्या डिझाइनसाठी प्रारंभिक डेटा
तांत्रिक दस्तऐवजीकरणाच्या आवश्यकतांसह उत्पादित भागाच्या पॅरामीटर्सचे अनुपालन तपासण्यासाठी नियंत्रण आणि मापन यंत्रे वापरली जातात. अशा उपकरणांना प्राधान्य दिले जाते जे आपल्याला इतरांच्या संबंधात काही पृष्ठभागांचे अवकाशीय विचलन निर्धारित करण्यास अनुमती देतात. हे डिव्हाइस या आवश्यकता पूर्ण करते, कारण. रेडियल रनआउट मोजते. डिव्हाइसमध्ये एक साधे डिव्हाइस आहे, ऑपरेशनमध्ये सोयीस्कर आहे आणि कंट्रोलरची उच्च पात्रता आवश्यक नाही.
एक्सल प्रकाराचे भाग बहुतेक प्रकरणांमध्ये यंत्रणांमध्ये महत्त्वपूर्ण टॉर्क प्रसारित करतात. त्यांना दीर्घकाळ निर्दोषपणे कार्य करण्यासाठी, अक्षाच्या मुख्य कार्यरत पृष्ठभागांच्या अंमलबजावणीमध्ये उच्च अचूकता डायमेट्रिकल परिमाणांच्या बाबतीत खूप महत्वाची आहे.
तपासणी प्रक्रियेमध्ये एक्सलच्या बाह्य पृष्ठभागाच्या रेडियल रनआउटची मुख्यतः सतत तपासणी केली जाते, जी बहुआयामी तपासणी फिक्स्चरवर केली जाऊ शकते.
3.2 मशीन टूलचे योजनाबद्ध आकृती
आकृती 3.1 चाचणी फिक्स्चरचे योजनाबद्ध आकृती
आकृती 3.1 एक्सल भागाच्या बाह्य पृष्ठभागाच्या रेडियल रनआउट नियंत्रित करण्यासाठी डिव्हाइसचे योजनाबद्ध आकृती दर्शविते. आकृती डिव्हाइसचे मुख्य भाग दर्शवते:
1 - फिक्स्चर बॉडी;
2 - हेडस्टॉक;
3 - टेलस्टॉक;
4 - रॅक;
5 - निर्देशक प्रमुख;
6 - नियंत्रित तपशील.
3.3 बांधकामाचे वर्णन आणि ऑपरेशनचे सिद्धांत
हेडस्टॉक 2 मँडरेल 20 सह आणि टेलस्टॉक 3 निश्चित रिव्हर्स सेंटर 23 सह स्क्रू 13 आणि वॉशर 26 च्या मदतीने बॉडी 1 वर निश्चित केले आहे, ज्यावर तपासण्यासाठी एक्सल बसविला आहे. अक्षाची अक्षीय स्थिती निश्चित उलट केंद्र 23 द्वारे निश्चित केली जाते. अक्ष स्प्रिंग 21 द्वारे नंतरच्या विरुद्ध दाबला जातो, जो क्विल 5 च्या मध्यवर्ती अक्षीय छिद्रामध्ये स्थित असतो आणि अडॅप्टर 6 वर कार्य करतो. क्विल 5 आहे हेडस्टॉक 2 मध्ये बुशिंग्ज 4 मुळे रेखांशाच्या अक्षाच्या सापेक्ष रोटेशनच्या शक्यतेसह माउंट केले आहे. डाव्या टोकाच्या क्विल 5 वर, हँडल 22 असलेले हँडव्हील 19 स्थापित केले आहे, जे वॉशर 8 आणि पिन 28 सह निश्चित केले आहे, हँडव्हील 19 मधील टॉर्क 27 की वापरून क्विल 5 वर प्रसारित केला जातो. मापन दरम्यान फिरणारी हालचाल अॅडॉप्टर 6 वर पिन 29 द्वारे प्रसारित केली जाते, जी क्विल 5 मध्ये दाबली जाते. याव्यतिरिक्त, , च्या दुसऱ्या टोकाला अॅडॉप्टर 6, शंकूच्या आकाराच्या वर्किंग पृष्ठभागासह एक मँडरेल 20 अक्षाच्या अचूक बॅकलॅश-मुक्त स्थानासाठी घातला जातो, कारण नंतरचे 12 मिमी व्यासाचे एक दंडगोलाकार अक्षीय छिद्र असते. मँडरेलचा टेपर सहिष्णुता टी आणि एक्सल होलच्या व्यासावर अवलंबून असतो आणि सूत्राद्वारे निर्धारित केला जातो:
मिमी
दोन रॅक 7 मध्ये, बॉडी 1 ला स्क्रू 16 आणि वॉशर 25 सह जोडलेले आहे, एक शाफ्ट 9 स्थापित केला आहे, ज्यावर कंस 12 हलतो आणि स्क्रू 14 सह निश्चित केला जातो. कंस 12 वर, रोलिंग पिन 10 स्क्रू 14 सह स्थापित केले जातात, ज्यावर स्क्रू 15, नट 17 आणि वॉशर्स 24 निश्चित आयजी 30.
दोन IG 30 अक्षाच्या बाह्य पृष्ठभागांचे रेडियल रनआउट तपासण्यासाठी सेवा देतात, जे एक किंवा दोन वळण देतात आणि IG 30 चे जास्तीत जास्त रीडिंग मोजतात, जे रनआउट निर्धारित करतात. डिव्हाइस नियंत्रण प्रक्रियेची उच्च कार्यक्षमता प्रदान करते.
3.4 चाचणी फिक्स्चरची गणना
सर्वात महत्वाची अट जी नियंत्रण उपकरणांनी पूर्ण केली पाहिजे ती म्हणजे आवश्यक मापन अचूकता सुनिश्चित करणे. अचूकता मुख्यत्वे वापरलेल्या मोजमाप पद्धतीवर, यंत्राच्या संकल्पनेच्या आणि डिझाइनच्या परिपूर्णतेवर तसेच त्याच्या उत्पादनाच्या अचूकतेवर अवलंबून असते. अचूकतेवर परिणाम करणारा तितकाच महत्त्वाचा घटक म्हणजे नियंत्रित भागांसाठी मोजमाप आधार म्हणून वापरल्या जाणार्‍या पृष्ठभागाच्या निर्मितीची अचूकता.
इंस्टॉलेशन घटकांच्या निर्मितीमध्ये त्रुटी कुठे आहे आणि डिव्हाइसच्या मुख्य भागावर त्यांचे स्थान, आम्ही मिमी घेतो;
ट्रान्समिशन घटकांच्या निर्मितीमध्ये अयोग्यतेमुळे झालेली त्रुटी मिमी घेतली जाते;
नाममात्र पासून माउंटिंग परिमाणांचे विचलन लक्षात घेऊन पद्धतशीर त्रुटी, मिमी घेतली जाते;
बेसिंग त्रुटी, स्वीकारा;
दिलेल्या स्थितीतून भागाच्या मोजमाप बेसच्या विस्थापनाची त्रुटी, आम्ही मिमी स्वीकारतो;
फिक्सिंग त्रुटी, मिमी स्वीकारा;
लीव्हर्सच्या अक्षांमधील अंतरांमधील त्रुटी, आम्ही स्वीकारतो;
योग्य भौमितिक आकारापासून इंस्टॉलेशन घटकांच्या विचलनाची त्रुटी, आम्ही स्वीकारतो;
मापन पद्धती त्रुटी, मिमी स्वीकारा.
एकूण त्रुटी नियंत्रित पॅरामीटर सहिष्णुतेच्या 30% पर्यंत असू शकते: 0.3∙T = 0.3∙0.1 = 0.03 मिमी.
0.03 मिमी ≥ 0.0034 मिमी.
3.5 ऑपरेशन क्रमांक 30 साठी सेटअप चार्टचा विकास
सेटअप नकाशाचा विकास तुम्हाला दिलेल्या अचूकतेसाठी स्वयंचलित पद्धतीने ऑपरेशन करताना CNC मशीन सेट करण्याचे सार समजून घेण्यास अनुमती देतो.
ट्यूनिंग परिमाणे म्हणून, आम्ही ऑपरेशनल आकाराच्या सहिष्णुता फील्डच्या मध्याशी संबंधित परिमाण स्वीकारतो. सेटिंग आकारासाठी सहिष्णुता मूल्य स्वीकारले जाते
T n \u003d 0.2 * T op.
जेथे T n सेटिंग आकारासाठी सहिष्णुता आहे.
टी ऑप - ऑपरेटिंग आकारासाठी सहिष्णुता.
उदाहरणार्थ, या ऑपरेशनमध्ये आम्ही पृष्ठभाग Ø 32.5 -0.08 धारदार करतो, नंतर सेटिंग आकार समान असेल
32.5 - 32.42 = 32.46 मिमी.
T n \u003d 0.2 * (-0.08) \u003d - 0.016 मिमी.
आकार सेटिंग Ø 32.46 -0.016 .
इतर परिमाणांची गणना त्याच प्रकारे केली जाते.
प्रकल्प निष्कर्ष
कोर्स प्रकल्पाच्या असाइनमेंटनुसार, शाफ्ट तयार करण्यासाठी तांत्रिक प्रक्रिया तयार केली गेली. तांत्रिक प्रक्रियेमध्ये 65 ऑपरेशन्स आहेत, ज्यापैकी प्रत्येक कटिंग अटी, वेळ मानके, उपकरणे आणि टूलिंग सूचित केले आहेत. ड्रिलिंग ऑपरेशनसाठी, वर्कपीसची आवश्यक अचूकता तसेच आवश्यक क्लॅम्पिंग फोर्स सुनिश्चित करण्यासाठी एक विशेष मशीन टूल तयार केले गेले आहे.
शाफ्टच्या उत्पादनाच्या तांत्रिक प्रक्रियेची रचना करताना, ऑपरेशन क्रमांक 30 टर्निंगसाठी सेट-अप चार्ट विकसित केला गेला, जो आपल्याला दिलेल्या अचूकतेसाठी स्वयंचलित पद्धतीसह ऑपरेशन करताना सीएनसी मशीन सेट करण्याचे सार समजून घेण्यास अनुमती देतो. .
प्रकल्पाच्या अंमलबजावणीदरम्यान, एक समझोता आणि स्पष्टीकरणात्मक नोट तयार केली गेली, जी सर्व आवश्यक गणनांचे तपशीलवार वर्णन करते. तसेच, सेटलमेंट आणि स्पष्टीकरणात्मक नोटमध्ये अनुप्रयोग समाविष्ट आहेत, ज्यामध्ये ऑपरेशनल नकाशे, तसेच रेखाचित्रे समाविष्ट आहेत.
संदर्भग्रंथ
1. तंत्रज्ञ-मशीन बिल्डरचे हँडबुक. 2 खंडांमध्ये / एड. ए.जी. कोसिलोवा आणि आर.के. मेश्चेरियाकोवा.-चौथी आवृत्ती., सुधारित. आणि अतिरिक्त - एम.: मॅशिनोस्ट्रोएनी, 1986 - 496 पी.
2. Granovsky G.I., Granovsky V.G. मेटल कटिंग: यांत्रिक अभियांत्रिकीसाठी पाठ्यपुस्तक. आणि इन्स्ट्रुमेंटेशन विशेषज्ञ विद्यापीठे _ एम.: उच्च. शाळा, 1985 - 304 पी.
3. मारासिनोव एम.ए. ऑपरेटिंग आकारांची गणना करण्यासाठी मार्गदर्शक तत्त्वे. - रायबिन्स्क. RGATA, 1971.
4. मारासिनोव एम.ए. यांत्रिक अभियांत्रिकीमधील तांत्रिक प्रक्रियेची रचना: पाठ्यपुस्तक. - यारोस्लाव्हल. 1975.-196 पी.
5. यांत्रिक अभियांत्रिकी तंत्रज्ञान: अभ्यासक्रम प्रकल्पाच्या अंमलबजावणीसाठी पाठ्यपुस्तक / V.F. बेझ्याझिचनी, व्ही.डी. कॉर्नीव्ह, यु.पी. चिस्त्याकोव्ह, एम.एन. Averyanov.- Rybinsk: RGATA, 2001.- 72 p.
6. सहाय्यक, कामाच्या ठिकाणी सेवा देण्यासाठी आणि तयारीसाठी सामान्य मशीन-बिल्डिंग मानक - मशीनच्या कामाच्या तांत्रिक नियमनसाठी अंतिम. मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन. एम, यांत्रिक अभियांत्रिकी. 1964.
7. अन्सेरोव एम.ए. मेटल-कटिंग मशीन टूल्ससाठी उपकरणे. चौथी आवृत्ती, दुरुस्त केली. आणि अतिरिक्त एल., यांत्रिक अभियांत्रिकी, 1975
ज्ञान बेस मध्ये आपले चांगले काम पाठवा सोपे आहे. खालील फॉर्म वापरा
विद्यार्थी, पदवीधर विद्यार्थी, तरुण शास्त्रज्ञ जे ज्ञानाचा आधार त्यांच्या अभ्यासात आणि कार्यात वापरतात ते तुमचे खूप आभारी असतील.
http://www.allbest.ru/ येथे होस्ट केलेले
1. वर्णनभागाची रचना आणि उद्देश
अक्ष यंत्रांच्या विविध भागांना आणि त्यांच्यासह किंवा त्यांच्यावर फिरणाऱ्या यंत्रणांना आधार देतात. अक्षाचे रोटेशन, त्यावर स्थापित केलेल्या भागांसह, त्याच्या समर्थनांच्या तुलनेत चालते, ज्याला बेअरिंग म्हणतात. फिरवत नसलेल्या एक्सलचे उदाहरण म्हणजे हॉस्टिंग मशीन ब्लॉकचा एक्सल आणि फिरणारा एक्सल म्हणजे वॅगन एक्सल. अक्षांवर असलेल्या भागांवरून भार समजतात आणि वाकून कार्य करतात.
एक्सलची रचना, त्याचे परिमाण आणि कडकपणा, तांत्रिक आवश्यकता, उत्पादन कार्यक्रम हे मुख्य घटक आहेत जे उत्पादन तंत्रज्ञान आणि वापरलेली उपकरणे निर्धारित करतात.
सर्व एक्सल जर्नल्स तुलनेने उच्च परिशुद्धतेच्या रोटेशनचे पृष्ठभाग आहेत. हे केवळ त्यांच्या प्राथमिक प्रक्रियेसाठी टर्निंग ऑपरेशन्स वापरण्याची योग्यता निर्धारित करते आणि निर्दिष्ट मितीय अचूकता आणि पृष्ठभाग खडबडीतपणा सुनिश्चित करण्यासाठी अंतिम प्रक्रिया ग्राइंडिंगद्वारे केली जावी. एक्सल जर्नल्सच्या स्थानाच्या अचूकतेसाठी उच्च आवश्यकता सुनिश्चित करण्यासाठी, त्यांची अंतिम प्रक्रिया एकाच स्थापनेत किंवा अत्यंत प्रकरणांमध्ये, त्याच बेसवर केली जाणे आवश्यक आहे.
हा भाग क्रांतीचा भाग आहे आणि त्यात साध्या स्ट्रक्चरल घटकांचा समावेश आहे, विविध व्यास आणि लांबीच्या वर्तुळाकार क्रॉस सेक्शनच्या क्रांतीच्या शरीराच्या स्वरूपात सादर केला जातो. अक्षाची लांबी 370 मिमी, कमाल व्यास 50 मिमी, किमान 48, कमाल छिद्र व्यास 14H12 (+0.18) आणि किमान 10 मिमी आहे.
अंजीर नुसार. हे पाहिले जाऊ शकते की अक्ष भागामध्ये खालील पृष्ठभाग आहेत:
पृष्ठभाग 1 आणि 2 अंजीर. 1: 40d11 मिमीची बाजू असलेला चौरस आणि वरच्या विचलन -0.08, तळ -0.24, उग्रपणा Ra = 6.3 µm.
पृष्ठभाग 3 आणि 5 अंजीर. 1: व्यास 50d11 मिमी आणि शीर्ष विचलन -0.08, तळ -0.24; उग्रपणा Ra = 6.3 µm
पृष्ठभाग 4 अंजीर. 1: व्यास 48 मिमी; उग्रपणा Ra = 6.3 µm.
पृष्ठभाग 6 अंजीर. 1: भोक व्यास 14H12; वरचे विचलन +0.18, K3/8 धागा; उग्रपणा Ra = 3.2 µm
अक्षाच्या जवळजवळ सर्व पृष्ठभाग मूलभूत मानले जातात कारण ते इतर मशीनच्या भागांच्या संबंधित पृष्ठभागांशी जुळलेले असतात किंवा मशीनच्या कार्य प्रक्रियेत थेट गुंतलेले असतात. हे भाग प्रक्रियेच्या अचूकतेसाठी उच्च आवश्यकता आणि रेखांकनात दर्शविलेल्या उग्रपणाचे प्रमाण स्पष्ट करते.
हे लक्षात घेतले जाऊ शकते की भागाची रचना पूर्णपणे त्याच्या अधिकृत उद्देशाची पूर्तता करते. परंतु डिझाइनच्या उत्पादनक्षमतेचे तत्त्व केवळ ऑपरेशनल आवश्यकता पूर्ण करणे नाही तर उत्पादनाच्या सर्वात तर्कसंगत आणि आर्थिक उत्पादनाच्या आवश्यकता देखील आहे.
भागामध्ये पृष्ठभाग आहेत जे प्रक्रियेसाठी सहज उपलब्ध आहेत; भागाची पुरेशी कडकपणा सर्वात उत्पादक कटिंग परिस्थितीसह मशीनवर प्रक्रिया करण्यास अनुमती देते. हा भाग तांत्रिकदृष्ट्या प्रगत आहे, कारण त्यात साधे पृष्ठभाग प्रोफाइल आहेत, त्याच्या प्रक्रियेसाठी विशेषतः डिझाइन केलेले फिक्स्चर आणि मशीनची आवश्यकता नाही. टर्निंग, ड्रिलिंग, मिलिंग आणि ग्राइंडिंग मशीनवर अक्ष पृष्ठभागांवर प्रक्रिया केली जाते. आवश्यक मितीय अचूकता आणि पृष्ठभाग खडबडीत साध्या ऑपरेशन्सच्या तुलनेने लहान संच, तसेच मानक कटर, मिलिंग कटर आणि ग्राइंडिंग चाकांच्या संचाद्वारे प्राप्त केले जातात.
2. वर्कपीस साहित्य
स्टील 40X GOST4543 ची रासायनिक रचना तक्ता 1 मध्ये सादर केली आहे.
तक्ता 1
"अक्ष" भागाची वर्कपीस Stal40Kh GOST4543 ग्रेडच्या स्ट्रक्चरल मिश्रित स्टीलपासून बनलेली आहे.
तक्ता 1 दर्शविते की स्टील 40X GOST4543 च्या रासायनिक रचनेमध्ये, Chromium (Cr) ची कमाल टक्केवारी 0.80 - 1.10 आहे, आणि फॉस्फरस (P) ची किमान टक्केवारी 0.035 आणि सल्फर (S) 0.035 आहे.
स्टील 40X GOST4543 चे यांत्रिक गुणधर्म तक्ता 2 मध्ये सादर केले आहेत.
टेबल 2
स्टील 40X GOST4543 चे भौतिक गुणधर्म परिशिष्ट 1 मध्ये सादर केले आहेत.
भाग "अक्ष" वर प्रक्रिया करण्यासाठी तांत्रिक मार्ग
|
नाव उपकरणे |
कटिंग अटी |
वेळ\मि |
||||
|
प्राप्ती वर्कपीस निवडा वर्तुळ w 60 मिमी स्टील 40X GOST4543 वर्कपीस 380 मिमीच्या आकारात कट करा |
बँड सॉ मशीन |
|||||
|
वळणे शेवट कट धारदार (उग्र) बाह्य w 52 मिमी आणि बाह्य w 49 मिमी अंतरावर 140 मिमी 14H w 205 मिमी खोलीपर्यंत छिद्रे ड्रिल करा कट धागा K 3/8? |
लेथ 16K20 कटिंग कटर t5k10 कटर T15K6 ड्रिल w 14 मिमी R6M5 शंकूच्या आकाराच्या धाग्यासाठी K 3/8"" वर टॅप करा |
|||||
|
छिद्रे ड्रिल करा sh 10 |
ड्रिलिंग वर्टिकल मशीन 2H135 ड्रिल w 10 मिमी |
|||||
|
दळणे 40d11 (-0.08) / (-0.24)) च्या बाजूने 2 बाजूंपासून 60 मिमी आकाराचा चौरस मिलवा |
||||||
|
थर्मो. उपचार |
||||||
|
वळणे (समाप्त करणे) 55 मिमी आकारात w 50d11 पर्यंत आणि 140 मिमी आकारात w 48 मिमी पर्यंत तीक्ष्ण करा |
लेथ 16K20 |
|||||
|
लॉकस्मिथ बोथट तीक्ष्ण कडा |
फाइल |
|||||
|
नियंत्रण |
निर्दिष्ट पॅरामीटर्सचे अनुपालन तपासा |
ऑपरेशन 005 ने वर्कपीस 380 मिमीच्या आकारात कापला. बँड सॉ उपकरणे वेगवेगळ्या लांबीच्या वर्कपीसमध्ये कापून वेगवेगळ्या विभागांचे आणि व्यासांचे मेटल प्रोफाइल कापण्यासाठी उपकरणे आहेत. बँड आरे वापरून सॉन करायच्या सामग्रीची यादी म्हणजे स्टील आणि त्याचे मिश्र धातु. टेस्कीमध्ये बेसिंग क्लॅम्पची पद्धत.
ऑपरेशन 010 टर्निंग टोक कट, धारदार (उग्र) बाह्य w 52 मिमी आणि बाह्य w 48 मिमी अंतरावर 140 मिमी ड्रिल होल w 14H12 (+0.18) 205 मिमी खोलीपर्यंत थ्रेड K 3/8? उपकरणे: 16K20 लेथ एक सार्वत्रिक स्क्रू-कटिंग लेथ आहे, ज्याचा वापर क्रांतीच्या शरीराच्या स्वरूपात सामग्री बदलण्यासाठी, मॉड्यूलर, मेट्रिक कटिंग करण्यासाठी आणि वळण प्रक्रियेच्या विस्तृत श्रेणीसाठी (विविध प्रकारच्या ड्रिलिंगचा वापर करून ड्रिलिंग) करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. हॉट-रोल्ड आणि कोल्ड-रोल्ड उत्पादनांसह ड्रिल, काउंटरसिंकिंग इ. केंद्रांमध्ये वळताना बेसिंग, छिद्र पाडताना sh 14H12 (+0.18) आणि K 3/8 थ्रेडिंग करताना? तीन जबड्याच्या चक मध्ये पकडणे.
कटिंग कटर T5K10, 32x20x170 मिमी, GOST 18884-73
प्लेट हार्ड मिश्र धातु Т5K10
थ्रू-होल कटर T15K6 20x30x170 2102-0059
T15K6 कार्बाइड इन्सर्टसह लाइन टर्निंग कटर (उजवीकडे आणि डावीकडे), GOST 18878, बाह्य पृष्ठभाग आणि चेम्फर्स वळवण्यासाठी वापरला जातो.
टेपर इंच थ्रेडसाठी K3/8 मशीन-मॅन्युअल टॅप GOST 6227 स्कोप - मशीनद्वारे किंवा हाताने 60° च्या प्रोफाइल अँगलसह अंतर्गत टेपर इंच धागा कापणे.
ऑपरेशन 015 ड्रिलिंग, ड्रिलिंग छिद्र. sh 10. उपकरणे उभ्या ड्रिलिंग मशीन 2H135, ज्याच्या मदतीने ड्रिलिंग, रीमिंग आणि रीमिंग ऑपरेशन्स तसेच ट्रिमिंग आणि काउंटरसिंकिंग तितक्याच यशस्वीपणे केले जाऊ शकतात. फीड बॉक्स आणि स्पिंडल स्पीडच्या सहाय्याने, 2H135 मशीन वापरण्यास देखील सोपी आहेत कारण, आपण वेगवेगळ्या पॅरामीटर्ससह आणि भिन्न वैशिष्ट्यांसह सामग्रीमध्ये छिद्र मिळविण्यासाठी आणि त्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी इष्टतम मोड निवडू शकता.
ड्रिल हे एक कटिंग टूल आहे, ज्यामध्ये रोटरी कटिंग मोशन आणि अक्षीय फीड मोशन असते, ज्याची रचना सामग्रीच्या सतत थरामध्ये छिद्र करण्यासाठी केली जाते.
ऑपरेशन 020 मिलिंग, 40d11 (-0.08)/(-0.24)) च्या बाजूसह 2 बाजूंपासून 60 मिमी आकाराचा चौरस मिल. इक्विपमेंट क्षैतिज मिलिंग मशीन X6132 हे एक मल्टीफंक्शनल मशीन आहे जे मेटल पार्ट्सच्या विविध प्रक्रियेसाठी डिझाइन केलेले आहे. ते दंडगोलाकार, कोन, टोक, आकार, गोलाकार कटरसह सपाट, पायऱ्या पृष्ठभाग, खोबणी कापून आणि गीअर्सवर प्रक्रिया करण्यास सक्षम आहे. मशीनचे प्रबलित डिझाइन आपल्याला 500 किलो वजनाच्या जड वर्कपीस लोड करण्यास अनुमती देते. उच्च शक्ती आणि प्रक्रिया गतीच्या विस्तृत श्रेणीमुळे चांगली कामगिरी आहे. आधुनिक कटिंग साधनांचा वापर आपल्याला चांगले परिणाम प्राप्त करण्यास अनुमती देतो.
एंड मिल, मटेरियल - हाय-स्पीड स्टील पी 18, दातांची संख्या - 18. एंड मिलची उत्पादकता कमी आहे आणि लहान-प्रमाणात उत्पादनासाठी चौरस चेहरे मिलिंगच्या वर्णन केलेल्या पद्धतीची शिफारस केली जाऊ शकते.
ऑपरेशन 025 हीट ट्रीटमेंट रॉकवेल कडकपणा 34…42 HRC
55 मिमी आकारात w 50d11 पर्यंत तीक्ष्ण करण्यासाठी ऑपरेशन 030 टर्निंग (फिनिशिंग)
उपकरणे लेथ 16K20. केंद्रांमध्ये तळ.
कडा बोथट करण्यासाठी ऑपरेशन 035 लॉकस्मिथ. फाइल उपकरणे.
निर्दिष्ट पॅरामीटर्सच्या अनुपालनासाठी ऑपरेशन 040 नियंत्रण तपासणी.
ShTsT-1 उपकरणे सार्वत्रिक आहेत, ज्याचे जबडे एका दिशेने स्थित आहेत आणि कार्बाइड सामग्रीचे बनलेले आहेत; अंतर्गत धागा तपासण्यासाठी थ्रेडेड प्लग गेज वापरला जातो.
3. उत्पादनाचा प्रकार निश्चित करणे
तांत्रिक प्रक्रियेचे स्वरूप मुख्यत्वे भागांच्या उत्पादनाच्या प्रकारावर (सिंगल, सीरियल, वस्तुमान) अवलंबून असते. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की विविध प्रकारच्या उद्योगांमध्ये उपकरणे, उपकरणे वापरणे आर्थिकदृष्ट्या व्यवहार्य आहे, जटिलता आणि कटिंग आणि मापन साधनांच्या अष्टपैलुत्वात भिन्न आहे जे अष्टपैलुत्व, यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशनमध्ये भिन्न आहेत. उत्पादनाच्या प्रकारावर अवलंबून, कार्यशाळेच्या संस्थात्मक संरचना देखील लक्षणीय बदलतात: उपकरणांची व्यवस्था, कामाच्या ठिकाणी सेवा देण्यासाठी सिस्टम आणि भागांची श्रेणी. तक्ता 4 नुसार, वर्षभरात उत्पादित करावयाच्या भागांची संख्या आणि वजन यावर अवलंबून आम्ही प्राथमिकपणे उत्पादनाचा प्रकार सेट करतो.
तक्ता 4. उत्पादनाचा प्रकार
|
भाग वजन, किलो. |
उत्पादनाचा प्रकार |
|||||
|
अविवाहित |
लहान आकाराचे |
मध्यम मालिका |
मोठ्या प्रमाणात |
वस्तुमान |
||
मालिकेतील भागांच्या संख्येनुसार, सीरियल उत्पादन सशर्तपणे लहान-प्रमाणात, मध्यम-प्रमाणात आणि मोठ्या-प्रमाणात विभागलेले आहे. अशा प्रकारे, 350 तुकडे/वर्षाच्या वार्षिक उत्पादनासह, आमचे उत्पादन लहान प्रमाणात आहे.
वर्कपीस बेसिंग
010 टर्निंग ऑपरेशन (रफिंग)
उपकरणे
स्क्रू-कटिंग लेथ मॉडेल 16K20: तक्ता 5
तक्ता 5
स्थिरता
GOST 8742-92 नुसार केंद्रे फिरवत आहेत.
कापण्याचे साधन
कट-ऑफ टर्निंग कटर T5K10, 32x20x170 मिमी, GOST 18884-73 T5K10 हार्ड अलॉय प्लेट, कटरद्वारे सरळ T15K6 20x30x170 2102-0059, सरळ सरळ वळण कटरमधून (उजवीकडे आणि डावीकडे) T158K alloy1586 सह हार्ड मिश्र धातु.
मोजण्याचे साधन
कॅलिपर ShTs-I GOST 166-80 नुसार, मापन मर्यादा 0-125 मिमी, विभाजन मूल्य 1 मिमी, मापन अचूकता 0.1 मिमी.
4. कटिंग अटी
अ) प्रथम पास. वरचा भाग धारदार करा l=370 मिमी लांबीवर Ш52 पर्यंत; Ra=12.5 µm.
1) शेवटच्या चेहऱ्यासाठी कटची खोली t = 5 मिमी.
2) संदर्भ पुस्तक sp \u003d 0.45 मिमी / रेव्हनुसार फीड.
3) कटिंग वेग v, m/min.
जेथे Сv=350 - प्रक्रिया केली जाणारी सामग्री आणि कटरच्या कटिंग भागाचा विचार करा;
m = 0.2 xV=0.15 yV = 0.35 - घातांक;
टी = 60 - साधन जीवन, मि;
Kv - गती गुणांक
जेथे केपीव्ही \u003d 0.96 - वर्कपीसच्या वितरणाची स्थिती;
КIV = 0.65 - कटिंग भागाची सामग्री;
KMV = 0.90 - प्रक्रिया केलेली सामग्री;
K=0.70 - कटर पॅरामीटरचे गुणांक;
Kg=0.97 - कटर पॅरामीटरचे गुणांक.
०.९६ ०.६५ ०.९० ०.७० ०.९७=०.३८
हँडबुकच्या शिफारसीनुसार गुणांकांची सर्व मूल्ये निवडली जातात.
4) स्पिंडलच्या क्रांतीची संख्या.
5) पासपोर्ट n=1000 rpm नुसार स्पिंडल गती.
7) कटिंग फोर्स.
Рz=Срz tхр syp vpr kr,
जेथे kр - शक्तीचा गुणांक
जेथे k1=1.04 - प्रक्रिया केलेले साहित्य.
k2=0.89 - योजनेतील मुख्य कोन
kp=1.04 0.89=0.93
Ср=3200 - प्रक्रिया केलेली सामग्री आणि कटिंग भागाची सामग्री
Рz=3000 4.51.0 0.650.75 56.54-0.15 0.93=5424 N
8) प्रभावी कटिंग पॉवर.
जेथे h \u003d 0.75 - कार्यक्षमता मशीन.
NEF = 6.75 kW 15 kW = NCT.
9) मूलभूत संक्रमण वेळ:
जेथे y1=0 हे टूल इनफीडचे मूल्य आहे:
l - मुख्य प्रक्रिया लांबी, l=180 मिमी;
ब) दुसरे संक्रमण.
वरच्या भागाला Ш49 मिमी पर्यंत लांबी l=140 मिमी, Ra=12.5 µm पर्यंत तीक्ष्ण करा
कटिंग मोड पहिल्या संक्रमणानुसार घेतले जाते.
मुख्य वेळ.
तुकडा गणना वेळ:
जेथे Tpz=120 - ऑपरेशनची तयारी आणि अंतिम वेळ;
ऑपरेशनल वेळ.
top=Uto+Utv,
Уto=to1+to2=0.82+0.31=1.13 मि
जेथे Уtп=20 - ऑपरेशनसाठी सहायक वेळ, मि;
शीर्ष=1.13+20=21.13 मि
Tshtk= +=28.6 मि
c) तिसरे संक्रमण.
14H12 (+0.18) मिमी ते लांबी l=205 मिमी, Ra=12 µm w w ड्रिल छिद्रे
ड्रिलिंग ऑपरेशन
उपकरणे
ड्रिलिंग वर्टिकल मशीन 2H135 तपशीलपरिशिष्ट 2 मध्ये सूचीबद्ध.
कापण्याचे साधन
1. व्यासासह ड्रिल: GOST 2692-92 नुसार 10 मिमी. ड्रिल मटेरियल हाय स्पीड स्टील. ड्रिलची टिकाऊपणा Т=45 मि. भौमितिक मापदंड: 2f=116°; r=2°; w=30°; b=2-5°.
मोजण्याचे साधन
1. कॅलिपर ШЦ-I GOST 166-80, मापन मर्यादा 0-125 मिमी, विभाजन मूल्य 1 मिमी, मापन अचूकता 0.1 मिमी.
डेटा गणना कटिंग
अ) प्रथम पास. l = 24 मिमी, Ra = 12.5 µm लांबीचे 10 मिमी व्यासाचे छिद्र करा.
1) कटची खोली t=0.5d=5 मिमी.
3) मशीन पासपोर्ट s=0.25 rpm नुसार फीड करा.
4) कटिंग स्पीड V=20 मी/मिनिट.
5) स्पिंडल गती.
6) पासपोर्ट n=630 rpm नुसार स्पिंडल गती.
7) वास्तविक कटिंग गती:
8) टॉर्क.
TCr=cm Ddm sqm cr, (2.12)
जेथे सेमी सामग्रीवर प्रक्रिया केली जात आहे आणि ड्रिलची सामग्री मानक म्हणून घेतली जाते, cm = 0.345;
qm - घातांक;
मन एक घातांक आहे;
kmr - प्रक्रिया केलेले साहित्य, kmr=1.06.
Tcr=0.345 10I 0.250.8 1.06=12.1 N मी
9) कटिंग पॉवर.
? , (2.5)
जेथे h \u003d 0.75 - कार्यक्षमता मशीन.
NE = 0.78 kW 3 kW = NCT.
10) मूलभूत संक्रमण वेळ:
जेथे y1=3 हे टूल इनफीडचे मूल्य आहे:
l - मुख्य प्रक्रिया लांबी, l=24 मिमी;
y2 - टूल ओव्हररन मूल्य, y2=0 मिमी;
तुकडा गणना वेळ
जेथे T pz \u003d 50 - ऑपरेशनची तयारी आणि अंतिम वेळ
020 मिलिंग ऑपरेशन
उपकरणे
क्षैतिज मिलिंग मशीन X6132
तपशील
टेबल आकार (L x W), मिमी 1320x320
अंतर x रुंदी x टी-स्लॉटची संख्या, मिमी x मिमी x पीसी. 18x3
कमाल वर्कपीस वजन, किलो 500
अनुदैर्ध्य हालचाली, मिमी 700
क्रॉस हालचाल, मिमी 255
अनुलंब हालचाल, मिमी 320
रेखांशाचा फीड श्रेणी, मिमी/मिनिट 23.5~1180/18
क्रॉस फीड श्रेणी, मिमी/मिनिट 23.5~1180/1
फिक्स्चर
हायड्रोलिक प्रिझम, चाकू.
कापण्याचे साधन
एचएसएस एंड मिल
दातांची संख्या - 4.
परिमाण: कार्यरत भाग व्यास - 10 मिमी
शँक व्यास - 10 मिमी
कार्यरत लांबी - 22 मिमी
एकूण लांबी - 72 मिमी.
मोजण्याचे साधन
मेटल शासक GOST 427-80, मापन मर्यादा 0-40 मिमी, स्केल विभागणी 1 मिमी.
कटिंग अटी
अ) प्रथम पास. दोन्ही बाजूंनी भाग मिलवा. आकार l=310 60 mm, Ra=6.3 मायक्रॉन ठेवा.
1) शेवटच्या चेहऱ्यासाठी कटची खोली t = 2 मिमी.
2) फीड sp = 0.12 मिमी/रेव्ह.
3) कटिंग वेग v, m/min.
जेथे Cv=330 - प्रक्रिया केली जाणारी सामग्री आणि कटरच्या कटिंग भागाची सामग्री विचारात घेते;
m = 0.2 xV=0.1 yV = 0.2
qv=0,2 - निर्देशिकेनुसार घातांक
टी = 120 - साधन जीवन, मि;
Kf=0.87 - योजनेतील मुख्य कोन;
KN=0.90 - वर्कपीसच्या वितरणाची स्थिती;
केएम = 0.77 - प्रक्रिया केलेली सामग्री;
कु = 0.65 - कटरच्या कटिंग भागाची सामग्री;
120.8 मी/मिनिट
4) स्पिंडल गती.
जेथे D - कटरचा व्यास, D=10 मिमी
5) पासपोर्ट n=504 rpm नुसार स्पिंडल गती.
6) वास्तविक कटिंग गती:
v===126.6 मी/मिनिट
7) मिनिट फीड:
sm=sz n Z=0.12 10 504=604.8 मिमी/मिनिट (2.3)
8) पासपोर्टनुसार मिनिट फीड Smin=560 mm/min
9) प्रति दात वास्तविक खाद्य:
sz===0.06 मिमी/दात
10) कटिंग फोर्स.
जेथे kp=1.31 - प्रक्रिया केलेले साहित्य.
Cp=8250; Xp=1.0; Yp=0.75; u=1.1; qv=1.3; spr=0.2
11) फीड फोर्स.
Px=0.3 Pz=0.3 2235=670.5 N;
Px=670.5 N< 2400 Н = [Рх]
12) प्रभावी कटिंग पॉवर.
जेथे h \u003d 0.75 - कार्यक्षमता मशीन.
NEF = 6.2 kW 15 kW = NCT.
13) मूलभूत संक्रमण वेळ:
जेथे y1 हे टूल इनफीडचे मूल्य आहे:
l - मुख्य प्रक्रिया लांबी, l=80 मिमी;
y2 - टूल ओव्हररन मूल्य, y2=5 मिमी;
015 टर्निंग फिनिशिंग
उपकरणे
स्क्रू-कटिंग लेथ मॉडेल 16K20TS.
तांत्रिक डेटासाठी, ऑपरेशन 010 पहा.
कापण्याचे साधन
स्ट्रेट लाइन टर्निंग कटर, GOST 6743-93 प्रकार 5 नुसार पूर्ण करणे, शिफारसीनुसार, कटिंग भागाची सामग्री T15K6 आहे. टूल लाइफ T=60 मिनिटे; ВЧН=16Ч25 - धारक विभाग; f1=8; b=8 - मागे कोन; r \u003d 0 - समोरचा कोन; l \u003d 0 - ब्लेडच्या कलतेचा कोन; r = 2 मिमी - कटरच्या शीर्षस्थानी त्रिज्या; f=0.2 मिमी.
मोजण्याचे साधन
GOST 427-80 नुसार मेटल शासक, मापन मर्यादा 0-125 मिमी, विभाजन मूल्य 1 मिमी.
कॅलिपर ШЦ-I GOST 166-80 नुसार, मापन मर्यादा 0-125 मिमी, विभाजन मूल्य 1 मिमी, मापन अचूकता 0.1 मिमी
कटिंग अटी
तुकडा गणना वेळ
जेथे Тпз=60 - ऑपरेशनची तयारी आणि अंतिम वेळ
ऑपरेशनल वेळ.
top=Uto+Utv,
जेथे Uto - मुख्य वेळेची बेरीज, किमान;
Уto=tо1+tо2+tо3+tо4+tо5=1.13+1.8+0.9+0.71+0.1=4.64 मि
जेथे Yt = 24 मध्ये - ऑपरेशनसाठी सहायक वेळ, मि;
5. मशीन टूलचा उद्देश आणि डिव्हाइस
तपशील तांत्रिक अक्ष रिक्त
या कोर्स वर्कच्या फ्रेमवर्कमध्ये डिझाइन केलेले मशीन टूल विचारात घ्या (आकृती 2). मशीन फिक्स्चर बाह्य आणि आतील व्यासांसह स्थापित केलेल्या वर्कपीस फास्टनिंगसाठी डिझाइन केलेले आहे.
दिलेल्या आकारात कॅम 15 चे प्राथमिक समायोजन पन्हळी पृष्ठभाग 14 वर हलवून केले जाते. रॉड 11 च्या क्लच 13 च्या सपाट कनेक्शनमुळे, कॅम्स स्वतः समायोजित करू शकतात, परिणामी वर्कपीस एकसमान क्लॅम्पिंग होते . ड्राइव्ह वायवीय आहे.
तीन जबडा चक
फिक्स्चर गणना
फिक्स्चरची गणना करण्यासाठी प्रारंभिक डेटा कटिंग फोर्स आणि टॉर्क आहे.
आम्ही ऑपरेशन 010 - टर्निंगसाठी गणना करतो.
कटिंग फोर्स = 1060.85 एन.
कटिंग फोर्स पीझेडचा मुख्य घटक कटिंग मोमेंट बनवतो.
आणि घर्षणाचा क्षण Mtr सूत्राद्वारे निर्धारित केला जातो:
आम्ही x-अक्षाबद्दल क्षणांचे समीकरण तयार करतो:
आम्ही x-अक्षाबद्दल शक्तींचे समीकरण तयार करतो:
लेथ सेटअप
ऍडजस्टमेंटमध्ये मशीनचे हलणारे भाग (कॅलिपर, टेबल इ.) हलवताना स्पिंडल स्पीड आणि फीड रेटच्या निर्दिष्ट मूल्यांच्या समायोजनाच्या ऑपरेटिंग चार्टची सेटिंग समाविष्ट असते. या उद्देशासाठी, गियरबॉक्स आणि फीड समायोजित केले जातात. युनिट्सच्या ऑपरेशनवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी, क्लॅम्पिंग चक स्थापित करण्यासाठी आणि ऑपरेशनल ड्रॉईंगनुसार कटिंग टूलचे योग्य स्थान (आकार सेटिंग्ज) सामंजस्य करण्यासाठी इलेक्ट्रिक, हायड्रॉलिक आणि वायवीय स्टॉप आणि कन्व्हर्टरची व्यवस्था (किंवा आवश्यक असल्यास, योग्य स्थान तपासणे).
मेटल-कटिंग मशीनची स्थापना आणि कार्य करण्याच्या प्रक्रियेत, त्यांची भौमितीय अचूकता (उदाहरणार्थ, स्पिंडल रनआउट) वेळोवेळी उपकरणाच्या पासपोर्टमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या मानकांचे पालन करण्यासाठी तपासली जाते.
मशीनच्या सध्याच्या सेटअप दरम्यान (उप-समायोजन), फक्त वर दर्शविलेल्या संक्रमणांची मालिका केली जाते (चौथ्यापासून, सातव्या आणि आठव्या वगळता). प्रत्येक शिफ्टच्या सुरूवातीस उपकरणे सुरू होण्याची वेळ 0.5 तासांपेक्षा जास्त नसावी.
मिलिंग मशीन सेट करणे
मिलिंग मशीनचे समायोजन, कामासाठी त्याची तयारी करा, ज्यामध्ये विविध मिलिंग ऑपरेशन्स करण्यासाठी मशीनची सेवाक्षमता आणि तयारी तपासणे समाविष्ट आहे. निष्क्रिय असताना, ते इलेक्ट्रिक मोटर सुरू आणि बंद करण्यासाठी, स्पिंडल रोटेशन चालू आणि बंद करण्यासाठी, मेकॅनिकल टेबल फीड चालू आणि बंद करण्यासाठी कमांड ऑफ मशीनद्वारे अंमलबजावणी तपासतात.
मशीन कार्यरत असल्याची खात्री केल्यानंतर, त्याच्या समायोजनाकडे जा. आम्ही मॅन्युअल कंट्रोलसह युनिव्हर्सल कन्सोल मिलिंग मशीनचे उदाहरण वापरून मिलिंग ग्रुपच्या मशीन्स सेट करण्याच्या पद्धतींचा विचार करू.
ड्रिलिंग मशीन सेटअप
ड्रिलिंग मशीनवर काम सुरू करण्यापूर्वी, त्याचे समायोजन करणे आवश्यक आहे.
मशीन सेट करणे म्हणजे कटिंग टूलची स्थापना आणि संरेखन आणि वर्कपीस फास्टनिंगसाठी फिक्स्चर, मशीनची तपासणी आणि ट्रायल रन, तसेच तंत्रज्ञानामध्ये निर्दिष्ट केलेल्या स्पिंडल स्पीड आणि टूल फीड रेटची निवड आणि स्थापना. नकाशा किंवा विशेष सारण्यांनुसार नियुक्त. वस्तुमान आणि अनुक्रमिक उत्पादनामध्ये, मशीनचे समायोजन सामान्यतः उच्च पात्र समायोजन कामगारांद्वारे, लहान-प्रमाणात आणि वैयक्तिक उत्पादनात, ड्रिलर्सद्वारे केले जाते.
तथापि, मशीन कोणी सेट केले आहे याची पर्वा न करता, काम सुरू करण्यापूर्वी, मशीन ऑपरेटरने मशीनची तपासणी करणे आवश्यक आहे आणि ते निष्क्रिय असताना तपासले पाहिजे. या प्रकरणात, स्पिंडलची स्थिती तपासली पाहिजे, जी रनआउट न करता फिरली पाहिजे आणि मशीन टेबलप्रमाणे, सहजतेने वर आणि खाली हलवा.
मशीनमध्ये काही बिघाड आढळल्यास, ते फोरमन किंवा ऍडजस्टरला कळवावे.
Allbest.ru वर होस्ट केलेले
...तत्सम दस्तऐवज
गियरचा उद्देश आणि डिझाइन. मशीन टूल्स आणि कटिंग टूल्सची निवड. भागाच्या डिझाइनच्या उत्पादनक्षमतेचे विश्लेषण. वर्कपीसच्या निवडीसाठी आर्थिक औचित्य. मशीन टूलच्या डिझाइनचे वर्णन, ऑपरेशनचे सिद्धांत आणि गणना.
टर्म पेपर, 03/07/2012 जोडले
"लीव्हर KZK-10-0115301" भागाचा उद्देश आणि डिझाइन. भागाच्या डिझाइनच्या उत्पादनक्षमतेचे विश्लेषण. तयारी पद्धतीचे प्रमाणीकरण. मशीनिंग भत्ते, कटिंग अटी, क्लॅम्पिंग फोर्सची गणना. अचूकतेसाठी मशीन टूलची गणना.
टर्म पेपर, 06/17/2016 जोडले
डिव्हाइस, भाग "Asterisk" वर प्रक्रिया करण्यासाठी डिव्हाइसच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत. कटिंग मोडची नियुक्ती, कटिंग फोर्सचे निर्धारण. भागाच्या फिक्सिंग फोर्सची गणना. वायवीय ड्राइव्ह गणना. डिव्हाइसच्या आर्थिक कार्यक्षमतेचे मूल्यांकन.
टर्म पेपर, 06/27/2015 जोडले
"ग्लास" या भागाचे संक्षिप्त वर्णन आणि उद्देश, त्याच्या डिझाइन वैशिष्ट्यांचे विश्लेषण आणि वापरलेली सामग्री. तयारी पद्धतीचे प्रमाणीकरण, त्याचे उत्पादन आणि प्रक्रियेचे टप्पे. विशेष मशीन टूलची गणना आणि डिझाइन.
प्रबंध, 08/30/2009 जोडले
उत्पादनाचा प्रकार निश्चित करणे. रेखांकनाचे तांत्रिक नियंत्रण आणि भागाच्या डिझाइनच्या उत्पादनक्षमतेचे विश्लेषण. वर्कपीस तयार करण्याच्या पद्धतीची निवड आणि औचित्य. मशीन टूल डिझाइन. कटिंग आणि मापन साधनांची नियुक्ती.
टर्म पेपर, 01/04/2014 जोडले
स्टील 19KhGN च्या यांत्रिक गुणधर्मांचे विश्लेषण, त्याची रासायनिक रचना. "हल" भागाच्या तांत्रिक स्केचचा विचार. तांत्रिक तळांच्या निवडीची मुख्य वैशिष्ट्ये. मशीन फिक्स्चर डिझाइन करण्याचे आणि ऑपरेटिंग परिमाणांची गणना करण्याचे टप्पे.
प्रबंध, 09/24/2012 जोडले
ऑपरेशन पूर्ण होण्यापूर्वी भाग प्रक्रिया मार्गाची निवड, बेसिंग आणि फिक्सिंग स्कीमचे प्रमाणीकरण. विकसित डिव्हाइसच्या ऑपरेशनच्या डिझाइन आणि तत्त्वाचे वर्णन. सामर्थ्य घटक आणि सामर्थ्यासाठी फिक्स्चरच्या डिझाइन पॅरामीटर्सची गणना.
चाचणी, 05/23/2013 जोडले
"स्लीव्ह" भागासाठी तांत्रिक आवश्यकतांचे विश्लेषण, उत्पादनाच्या प्रकाराचे निर्धारण आणि वर्कपीस मिळविण्याची पद्धत. मशीनिंग पृष्ठभागांसाठी भत्त्यांची गणना आणि कटिंग अटींचे प्रमाणीकरण. मशीन टूल डिझाइन.
प्रबंध, 11/08/2011 जोडले
उत्पादनाच्या प्रकाराची गणना. भाग "शाफ्ट-गियर" वर प्रक्रिया करण्याचा मार्ग. या ऑपरेशनसाठी ऑपरेशनल स्केच. मशीन टूलची योजना, डिव्हाइस आणि ऑपरेशनचे सिद्धांत. कटिंग फोर्सची गणना. दिलेल्या ऑपरेशनसाठी मशीनचा पासपोर्ट डेटा. विधानसभा रेखाचित्र.
टर्म पेपर, 02/26/2010 जोडले
उत्पादित भागाच्या डिझाइनसाठी उद्देश आणि तांत्रिक आवश्यकता - मेटल-कटिंग मशीनचे स्पिंडल. निवड, वर्कपीस मिळविण्यासाठी पद्धतीचे आर्थिक प्रमाणीकरण, कटिंग अटींची गणना. विशेष कटिंग टूलच्या डिझाइनचा विकास.
ज्ञान बेस मध्ये आपले चांगले काम पाठवा सोपे आहे. खालील फॉर्म वापरा
विद्यार्थी, पदवीधर विद्यार्थी, तरुण शास्त्रज्ञ जे ज्ञानाचा आधार त्यांच्या अभ्यासात आणि कार्यात वापरतात ते तुमचे खूप आभारी असतील.
http://www.allbest.ru/ येथे होस्ट केलेले
परिचय
बाजार अर्थव्यवस्थेच्या विकासाच्या या टप्प्यावर, अभियांत्रिकी तंत्रज्ञानाकडे जास्त लक्ष दिले जाते.
यांत्रिक अभियांत्रिकी तंत्रज्ञान हे एक विज्ञान आहे जे तयार उत्पादने मिळविण्यासाठी योग्य उत्पादन साधनांसह कच्चा माल आणि सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी तंत्र आणि पद्धतींचा संच व्यवस्थित करते. यांत्रिक अभियांत्रिकीमधील अभ्यासाचा विषय म्हणजे कमीत कमी साहित्य, किमान खर्च आणि उच्च श्रम उत्पादकता येथे स्थापित उत्पादन कार्यक्रमासह दिलेल्या गुणवत्तेची उत्पादने तयार करणे.
यांत्रिक अभियांत्रिकीमधील तांत्रिक प्रक्रिया केवळ मशीनच्या डिझाइनच्या सुधारणेद्वारेच नव्हे तर त्यांच्या उत्पादन तंत्रज्ञानाच्या निरंतर सुधारणेद्वारे देखील दर्शविली जाते.
सध्या, यांत्रिक अभियांत्रिकीमध्ये इलेक्ट्रॉनिक्सच्या उच्च पातळीच्या विकासामुळे, सीएनसी मशीन्स मोठ्या प्रमाणावर सादर केल्या जातात. अशा उपकरणांचा वापर कमी करणे शक्य करते: मेटलवर्क आणि परिष्करण कार्य; प्राथमिक मार्कअप; उत्पादन तयारी वेळ, इ.
हे सर्व पाहता, मी मोठ्या प्रमाणावर CNC मशीन वापरतो आणि पदवी प्रकल्पामध्ये, पदवी डिझाइनसाठी कार्य पूर्ण करण्यासाठी अनेक कार्ये आवश्यक मानली जातात.
या कार्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
उत्पादनाची तांत्रिक पातळी वाढवणे;
उत्पादनाचे यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन;
"अक्ष" भागावर प्रक्रिया करण्यासाठी प्रगतीशील तांत्रिक प्रक्रियेचा विकास;
स्थिर मालमत्तेमध्ये बचत, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन भागांची किंमत कमी करण्यासाठी उपायांचा विकास.
वरील सर्व कार्यांचे योग्य निराकरण आपल्याला प्राप्त करण्यास अनुमती देते:
श्रम उत्पादकता वाढ;
कामगारांच्या काही भागाची सुटका;
वार्षिक आर्थिक प्रभावात वाढ;
अतिरिक्त खर्चाचा परतावा कालावधी कमी करणे.
1 . तांत्रिक भाग
1.1 कामकाजाच्या परिस्थितीचे वर्णन, भागाचा सेवा उद्देश, उत्पादनक्षमतेचे विश्लेषणतपशील आणि त्याची प्रक्रिया CNC मशीनमध्ये हस्तांतरित करण्याची व्यवहार्यता
तपशील: "अक्ष" क्रमांक बी. 5750.0001
हे स्टॅबिलायझर ड्राइव्ह यंत्रणेचा अविभाज्य भाग आहे. ड्राइव्ह रॉकर अक्षावर फिरतो, म्हणून Xtv Ш40f7 च्या पृष्ठभागावर लागू केला जातो. 48-80, विशेष फिक्सिंग बोल्ट H. 5750.0001 साठी SH24H9 छिद्र. विशेष फास्टनिंग बोल्टसह फिक्सिंगसाठी, ग्रूव्ह 20H11 तयार केले जातात, तसेच लॉकिंग (लॉकिंग) 2.2 OST 139502.77, कॉटर पिन 2.5x 32.029 GOST 397-79 साठी 3 छिद्र Ш1.5 बनवले जातात.
भागाच्या डिझाइनची निर्मितीक्षमता गुणात्मक पॅरामीटर्स आणि परिमाणवाचक निर्देशकांद्वारे मूल्यांकन केली जाते.
डिझाइनच्या उत्पादनक्षमतेचे गुणात्मक मूल्यांकन
1 तपशील योग्य भूमितीय आकाराचा "अक्ष" आणि क्रांतीचा मुख्य भाग आहे.
2 भागाची सामग्री (स्टील 30KhGSA GOST 4543-71) चांगली यंत्रक्षमता आहे.
3 रिक्त-फोर्जिंग वापरण्याची शक्यता, ज्याचे भौमितिक आकार आणि परिमाण मशीनिंगसाठी लहान भत्ते प्रदान करतात.
4 भागाच्या एकत्रित घटकांची उपस्थिती त्याच्या डिझाइनच्या उत्पादनक्षमतेची पुष्टी करते.
5 स्थितीपासून भागाच्या डिझाइनमध्ये पुरेशी कडकपणा आहे
6 पृष्ठभागांचे कॉन्फिगरेशन, अचूकता आणि खडबडीतपणा सामान्य अचूकतेच्या मानक उपकरणांवर आणि मानक कटिंग टूल्स वापरून भागावर प्रक्रिया करणे शक्य करते.
तक्ता 1.1 - भागाची मितीय अचूकता आणि पृष्ठभाग खडबडीत मापदंड
|
पृष्ठभाग परिमाणे |
अचूकतेची गुणवत्ता |
उग्रपणा पॅरामीटर |
संरचनात्मक घटकांची संख्या |
एकत्रित घटकांची संख्या |
|
डिझाइनच्या उत्पादनक्षमतेचे प्रमाणीकरण
1 एकीकरणाचा गुणांक:
जेथे Que - एकीकृत घटकांची संख्या;
Qe - संरचनात्मक घटकांची संख्या.
2 भाग पृष्ठभागांची अचूकता घटक:
जेथे Ti - अनुक्रमे प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागांच्या अचूकतेची गुणवत्ता;
तव. - या पॅरामीटर्सचे सरासरी मूल्य;
ni - प्रत्येक गुणवत्तेसाठी परिमाणे किंवा पृष्ठभागांची संख्या
3 भागांच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीचे गुणांक:
जेथे राय - अनुक्रमे, उपचारित पृष्ठभागांच्या उग्रपणाच्या मापदंडांची मूल्ये;
राव. - या पॅरामीटर्सचे सरासरी मूल्य;
ni ही उग्रपणा पॅरामीटरच्या प्रत्येक मूल्यासाठी आकारमान किंवा पृष्ठभागांची संख्या आहे.
निष्कर्ष: वरील गणना केलेल्या गुणांकांवरून, हे पाहिले जाऊ शकते की जवळजवळ सर्व उत्पादनक्षमता निर्देशकांची संख्यात्मक मूल्ये 1 च्या जवळ आहेत, म्हणजे. भागाच्या डिझाइनची निर्मितीक्षमता उत्पादनाच्या आवश्यकता पूर्ण करते. संख्यात्मक नियंत्रण असलेल्या मशीनवर “अॅक्सिस” भागावर प्रक्रिया करणे हितावह आहे, कारण भाग कापून चांगल्या प्रकारे प्रक्रिया केलेला आहे आणि तो सोयीस्करपणे आधारित आहे.
1.2 रासायनिक रचना आणिसामग्रीचे यांत्रिक गुणधर्मतपशील
तपशील "अॅक्सिस" स्टील 30HGSA - स्ट्रक्चरल मिश्रित स्टीलचे बनलेले आहे जे लक्षणीय विकृत भार सहन करू शकते.
स्टील 30KhGSA पासून उत्पादन करण्याची शिफारस केली जाते: शाफ्ट, एक्सल, गीअर्स, फ्लॅंज्स, केसिंग्ज, 2000C पर्यंत तापमानात कार्यरत कंप्रेसर मशीनचे ब्लेड, लीव्हर्स, पुशर्स, आलटून पालटून चालणारे वेल्डेड स्ट्रक्चर्स, कमी तापमानात चालणारे फास्टनर्स.
सामग्रीची रासायनिक रचना आणि यांत्रिक गुणधर्मांवरील डेटा संबंधित स्त्रोतांकडून टेबलमध्ये ठेवला जातो.
तक्ता 1.2 - स्टीलची रासायनिक रचना
तक्ता 1.3 - स्टीलचे यांत्रिक गुणधर्म
|
विभाग, मिमी |
||||||||
तांत्रिक गुणधर्म
वेल्डेबिलिटी - मर्यादित वेल्डेबिलिटी.
वेल्डिंग पद्धती: आरडीएस; ADS बुडलेले आणि गॅस शील्ड, ArDS, EShS.
मशीनीबिलिटी - एचबी 207h217 आणि डब्ल्यू = 710 एमपीए येथे हॉट-रोल्ड स्थितीत.
Floken संवेदनशीलता - संवेदनशील.
ठिसूळपणाची प्रवृत्ती - प्रवण.
1.3 उत्पादनाचा प्रकार निश्चित करणे
यांत्रिक अभियांत्रिकीमध्ये, खालील प्रकारचे उत्पादन वेगळे केले जाते:
अविवाहित;
अनुक्रमांक (लहान-प्रमाण, मध्यम-प्रमाण, मोठ्या प्रमाणात);
मोठ्या प्रमाणात.
प्रत्येक प्रकारचे उत्पादन ऑपरेशन Kz.o च्या एकत्रीकरणाच्या गुणांकाने दर्शविले जाते.
ऑपरेशन्सच्या एकत्रीकरणाचे गुणांक Кз.о. सूत्रानुसार निर्धारित केले जाते:
जेथे Qop. - साइटवर केलेल्या विविध ऑपरेशन्सची संख्या;
Pm ही कार्यस्थळांची (मशीन्स) संख्या आहे ज्यावर ही ऑपरेशन्स केली जातात.
GOST 3.1108-74 नुसार, ऑपरेशन्सच्या एकत्रीकरणाचा गुणांक समान घेतला जातो
तक्ता क्रमांक 1.4 - ऑपरेशन्सच्या एकत्रीकरणाच्या गुणांकाचे मूल्य
वरील गणनेवरून असे दिसून येते की उत्पादन अनुक्रमिक आहे, लाँच केल्या जाणार्‍या भागांची बॅच निश्चित करणे आवश्यक आहे. अंदाजे बॅचचा आकार सूत्रानुसार मोजला जाऊ शकतो:
जेथे N वार्षिक आउटपुट आहे, तुकडे;
एका वर्षातील कामकाजाच्या दिवसांची संख्या (365-टाउट. - थॉल.), दिवस;
दिवसांमध्ये स्टॉकमधील भागांचा आवश्यक स्टॉक, 3h8 दिवसांमध्ये चढ-उतार होतो
एकल आणि लहान उत्पादनासाठी 3h4 दिवस
मध्यम बॅच उत्पादनासाठी 5h6 दिवस
मोठ्या प्रमाणात आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी 7h8 दिवस
क्रमिक उत्पादन हे ठराविक कालावधीत पुनरावृत्ती केलेल्या बॅचमध्ये उत्पादित किंवा दुरुस्त केलेल्या उत्पादनांच्या मर्यादित श्रेणीद्वारे आणि तुलनेने मोठ्या उत्पादन खंडांद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे.
मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनामध्ये, सार्वभौमिक मशीन्स मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात, तसेच विशेष आणि अंशतः विशेष मशीन.
उपकरणे केवळ गटाच्या आधारावरच नव्हे तर प्रवाहाच्या बाजूने देखील स्थित आहेत.
तांत्रिक उपकरणे सार्वत्रिक आहेत, तसेच विशेष आणि सार्वत्रिक-संयुक्त आहेत, ज्यामुळे श्रम तीव्रता आणि उत्पादनाच्या निर्मितीची किंमत कमी होऊ शकते.
कामगार फक्त काही कामांमध्ये माहिर असतात. तांत्रिक प्रक्रिया भिन्न आहे, म्हणजे. स्वतंत्र स्वतंत्र ऑपरेशन्स, संक्रमणे, तंत्रे, हालचालींमध्ये विभागलेले.
उत्पादनाची किंमत सरासरी आहे.
1.4 फॅक्टरी प्रक्रिया विश्लेषण
प्रत्येक भाग कमीतकमी श्रम आणि भौतिक खर्चासह तयार करणे आवश्यक आहे. तांत्रिक प्रक्रिया पर्यायाची योग्य निवड, त्याची उपकरणे, यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन, इष्टतम प्रक्रिया पद्धतींचा वापर आणि योग्य उत्पादन तयारी याद्वारे हे खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी केले जाऊ शकतात. एखाद्या भागाच्या निर्मितीची श्रम तीव्रता विशेषतः त्याच्या डिझाइन आणि उत्पादनासाठी तांत्रिक आवश्यकतांवर प्रभाव पाडते.
फॅक्टरी वर्कफ्लोमध्ये, "अक्ष" भागावर खालीलप्रमाणे प्रक्रिया केली जाते:
005 नियंत्रण 065 लॉकस्मिथ
010 टर्निंग 070 मार्किंग
015 टर्निंग 075 ड्रिलिंग
020 टर्निंग 080 धुणे
025 नियंत्रण 085 चुंबकीय
030 थर्मल 090 नियंत्रण
035 सँडब्लास्ट 095 लेपित
040 टर्निंग 100 ग्राइंडिंग
045 सँडिंग 105 लॉकस्मिथ
050 टर्निंग 110 वॉशिंग
055 मार्किंग 115 चुंबकीय
060 मिलिंग 120 तयारी
फॅक्टरी तांत्रिक प्रक्रियेच्या वरील ऑपरेशन्सवरून पाहिले जाऊ शकते, येथे मोठ्या प्रमाणात नियंत्रण, प्लंबिंग, मार्किंग ऑपरेशन्स वापरली जातात आणि मॅन्युअल कंट्रोलसह जुन्या पद्धतीची युनिव्हर्सल मशीन वापरली जातात.
माझा विश्वास आहे की माझ्या "अक्ष" भागावर प्रक्रिया करण्यासाठी तांत्रिक प्रक्रियेच्या आवृत्तीमध्ये, काही ऑपरेशन्ससाठी उच्च-कार्यक्षमता सीएनसी मशीन वापरणे आवश्यक आहे, जे अनुमती देईल:
श्रम उत्पादकता वाढवा;
मार्किंग आणि लॉकस्मिथ ऑपरेशन्स काढून टाका;
युनिव्हर्सल असेंब्ली फिक्स्चरच्या वापराद्वारे रिक्त स्थानांच्या स्थापनेसाठी उपकरणे रीडजस्टमेंटसाठी वेळ कमी करा;
ऑपरेशन्सची संख्या कमी करा;
वाहतूक आणि भागांच्या नियंत्रणासाठी वेळ आणि पैसा खर्च कमी करा;
विवाह कमी करा;
श्रमशक्तीची गरज कमी करा;
मशीनची संख्या कमी करा;
मल्टी-स्टेशन सेवा लागू करा;
याव्यतिरिक्त, क्षैतिज मिलिंग आणि उभ्या ड्रिलिंग ऑपरेशन्समध्ये, वायवीय क्लॅम्पिंगसह विशेष द्रुत बदल उपकरणे वापरण्याचा सल्ला दिला जातो, जे प्रक्रियेदरम्यान विश्वसनीय फास्टनिंग आणि भागाचे अचूक स्थान सुनिश्चित करतात आणि परवानगी देतात:
उपकरणे बदलण्यासाठी वेळ कमी करा;
फिक्स्चरमध्ये वर्कपीसची निश्चित आणि विश्वासार्ह स्थिती सुनिश्चित करा;
या ऑपरेशनपूर्वी प्री-मार्किंगपासून मुक्त
विशेष उच्च-कार्यक्षमता कटिंग टूलचा वापर उच्च अचूकता आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागांची आवश्यक उग्रपणा प्रदान करतो.
1.5 वर्कपीस मिळविण्यासाठी पद्धतीच्या निवडीचे तांत्रिक आणि आर्थिक मूल्यांकन
वर्कपीस मिळविण्यासाठी पद्धतीची निवड ही तांत्रिक प्रक्रियेच्या डिझाइन आणि विकासातील सर्वात महत्वाच्या घटकांपैकी एक आहे.
वर्कपीसचा प्रकार आणि पद्धत मुख्यत्वे भागाची सामग्री, उत्पादनाचा प्रकार, तसेच भागाचा संरचनात्मक आकार आणि एकूण परिमाण यांसारख्या तांत्रिक गुणधर्मांद्वारे निर्धारित केली जाते.
आधुनिक उत्पादनामध्ये, मशीनिंग तंत्रज्ञानाच्या विकासातील मुख्य दिशांपैकी एक म्हणजे आर्थिक स्ट्रक्चरल फॉर्मसह तयार वर्कपीसचा वापर, म्हणजे. बहुतेक भाग आकार देण्याची प्रक्रिया खरेदीच्या टप्प्यावर हलविण्याची शिफारस केली जाते आणि त्याद्वारे मशीनिंग दरम्यान खर्च आणि सामग्रीचा वापर कमी केला जातो.
"अॅक्सिस" या भागाच्या थीसिसमध्ये मी वर्कपीस मिळविण्याची पद्धत वापरतो - क्रॅंक प्रेसवर हॉट स्टॅम्पिंग.
या पद्धतीसह, वर्कपीसचा आकार भागाच्या परिमाणांच्या जवळ असतो आणि यामुळे सामग्रीचा वापर आणि "अॅक्सिस" भाग तयार करण्यासाठी लागणारा वेळ, तसेच मशीनिंग ऑपरेशन्सची संख्या कमी होते आणि परिणामी, या भागाची किंमत.
1.6 तांत्रिक आधारांची निवड
बेस म्हणजे पृष्ठभागाचा संच, एक अक्ष, भागाचा एक बिंदू ज्याच्या संबंधात या ऑपरेशनमध्ये मशीन केलेले इतर भाग ओरिएंट केले जातात अशा पृष्ठभागाची जागा घेते.
एखाद्या भागाच्या प्रक्रियेची अचूकता सुधारण्यासाठी, बेसच्या संयोजन (एकता) च्या तत्त्वाचे पालन करणे आवश्यक आहे, त्यानुसार, वर्कपीसच्या अचूक मशीनिंगसाठी तांत्रिक बेस नियुक्त करताना, पृष्ठभागांचा वापर तांत्रिक आधार म्हणून केला पाहिजे, जे एकाच वेळी असतात. भागाचे डिझाइन आणि मापन बेस.
तसेच तळांच्या स्थिरतेचे तत्त्व, जे या वस्तुस्थितीत आहे की तांत्रिक प्रक्रिया विकसित करताना, तंत्रज्ञानाच्या आधारांमध्ये आवश्यकतेशिवाय बदल न करता, समान तांत्रिक आधार वापरण्याचा प्रयत्न करणे आवश्यक आहे.
एका तांत्रिक आधारावर प्रक्रिया करण्याची इच्छा या वस्तुस्थितीद्वारे स्पष्ट केली गेली आहे की बेसमधील कोणत्याही बदलामुळे प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागाच्या सापेक्ष स्थितीत त्रुटी वाढते.
वरील सर्वांचे विश्लेषण केल्यानंतर, मी असा निष्कर्ष काढतो की "अक्ष" भागावर प्रक्रिया करण्यासाठी, बेस पृष्ठभागांसाठी घेणे आवश्यक आहे:
ऑपरेशन 010 टर्निंग सीएनसी
A सेट करा: 61.8
B सेट करा: ? ४०.३
: ?40,3
: ?40,3
ऑपरेशन 025 दंडगोलाकार ग्राइंडिंग: छिद्र. 24H9
1.7 भागाच्या मार्गाच्या तांत्रिक प्रक्रियेची रचना:प्रक्रिया क्रम; उपकरणांची निवड; मशीन टूल्सची निवड; कटिंग टूल्सची निवड; निवडा सहाय्यक साधने
तांत्रिक प्रक्रिया विकसित करताना, त्यांना खालील मूलभूत तत्त्वांद्वारे मार्गदर्शन केले जाते:
सर्व प्रथम, मी त्या पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करतो जे पुढील प्रक्रियेसाठी मूलभूत आहेत;
त्यानंतर, सर्वात मोठ्या भत्ते असलेल्या पृष्ठभागांवर प्रक्रिया केली जाते;
पृष्ठभाग, ज्याची प्रक्रिया पृष्ठभागांच्या सापेक्ष स्थितीच्या उच्च अचूकतेमुळे होते, एका स्थापनेपासून प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे;
तंतोतंत पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करताना, दोन मुख्य भत्ते पाळण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे: तळांचे संयोजन (एकता) आणि तळांची स्थिरता.
प्रक्रिया क्रम
ऑपरेशन 005 खरेदी
ऑपरेशन 010 टर्निंग सीएनसी
ए सेट करा
स्थापित करा, वर्कपीस निश्चित करा
1 शेवट धारदार करा “स्वच्छ”
2 चेम्फर 1x450 धारदार करा
3 l=63.5-0.2 मिमी वर Ш40.4 मिमी धारदार करा, R1 धरून ठेवा
4 चेम्फर 1x450 धारदार करा
5 काउंटरसिंक चेम्फर 1x450
बी सेट करा
पुन्हा स्थापित करा, वर्कपीस निश्चित करा
1 l = 79.5-0.2 मिमी धरून ठेवल्यानंतर “स्वच्छपणे” टोकाला तीक्ष्ण करा
2 चेम्फर 1x450 धारदार करा
3 तीक्ष्ण करा Ø60 मिमी प्रति पास
4 काउंटरसिंक Ø23.8 मिमी प्रति पास
5 काउंटरसिंक चेम्फर 2.5x450
6 विस्तृत करा Ш24H9 (+0.052)
7 कंत्राटदाराचे नियंत्रण
ऑपरेशन 015 क्षैतिज मिलिंग
ए सेट करा
स्थापित करा, भाग निश्चित करा
1 खोबणी B=20H11 (+0.13) l=9.5 मिमी वर, R1 राखून
बी सेट करा
पुन्हा स्थापित करा, भाग निश्चित करा
1 मिल ग्रूव्ह B=20H11 (+0.13) at l=41 मिमी
2 बोथट तीक्ष्ण कडा, पाहिले 2 chamfers 0.5x450; 2 chamfers 1x450
3 परफॉर्मरद्वारे नियंत्रण
ऑपरेशन 020 अनुलंब ड्रिलिंग
स्थापित करा, भाग निश्चित करा
1 ड्रिल 3 छिद्र. प्रति पॅसेज Ш1.5 मिमी, बेअरिंग? 1200, l=48 मिमी
2 ड्रिल 3 चेम्फर 0.3x450
3 परफॉर्मरद्वारे नियंत्रण
ऑपरेशन 025 थर्मल
1 हीट 35.5…40.5 HRC
स्थापित करा, भाग निश्चित करा
1 Ø40f) l=60 वर क्रॉस फीड पद्धत वापरून बारीक करा
2 परफॉर्मरद्वारे नियंत्रण
ऑपरेशन 035 नियंत्रण
उपकरणे निवड
उपकरणे निवडताना, खालील घटक विचारात घेतले जातात:
उत्पादन प्रकार;
वर्कपीसचा प्रकार;
मशीनिंग अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या खडबडीसाठी आवश्यकता;
आवश्यक शक्ती;
वार्षिक कार्यक्रम.
वरील आधारावर, मी तांत्रिक उपकरणे निवडतो.
ऑपरेशन 010 CNC टर्निंग
CNC स्क्रू-कटिंग लेथ 16K20F3
छिद्रित टेपवर प्रोग्रामद्वारे निर्दिष्ट केलेल्या अर्ध-स्वयंचलित चक्रासह अक्षीय विभागात चरणबद्ध आणि वक्र प्रोफाइलसह भागांच्या बाह्य आणि अंतर्गत पृष्ठभागांना वळवण्यासाठी मशीनची रचना केली गेली आहे.
|
पर्याय |
संख्यात्मक मूल्ये |
|
|
प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसचा सर्वात मोठा व्यास: |
||
|
बेड वर |
||
|
कॅलिपरच्या वर |
||
|
स्पिंडल होलमधून जाणारा बारचा सर्वात मोठा व्यास |
||
|
प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसची सर्वात मोठी लांबी |
||
|
थ्रेड पिच: |
||
|
मेट्रिक |
||
|
स्पिंडल वेगांची संख्या |
||
|
कॅलिपरची सर्वात मोठी हालचाल: |
||
|
रेखांशाचा |
||
|
आडवा |
||
|
कॅलिपर फीड, मिमी/रेव (मिमी/मि): |
||
|
रेखांशाचा |
||
|
आडवा |
||
|
फीड चरणांची संख्या |
||
|
कॅलिपरची जलद हालचाल गती, मिमी/मिनिट: |
||
|
रेखांशाचा आणि आडवा |
||
|
उभ्या |
||
|
मुख्य ड्राइव्हच्या इलेक्ट्रिक मोटरची शक्ती, kW |
||
|
एकूण परिमाणे (CNC शिवाय): |
||
|
वजन, किलो |
ऑपरेशन 015 क्षैतिज मिलिंग
क्षैतिज मिलिंग युनिव्हर्सल मशीन 6Р81Ш /10/
कास्ट आयर्न, स्टील आणि नॉन-फेरस धातूपासून बनवलेल्या वर्कपीसमध्ये विविध मिलिंग काम तसेच ड्रिलिंग आणि साधे कंटाळवाणे काम करण्यासाठी मशीनची रचना केली गेली आहे. मशीन अर्ध-स्वयंचलित आणि स्वयंचलित मोडमध्ये कार्य करू शकते, ज्यामुळे मल्टी-मशीन उपकरणे वापरणे शक्य होते.
मशीन तपशील
|
पर्याय |
संख्यात्मक मूल्ये |
|
|
कार्यरत पृष्ठभागाची परिमाणे (रुंदी x लांबी), मिमी |
||
|
टेबलची सर्वात मोठी हालचाल; मिमी: |
||
|
रेखांशाचा |
||
|
आडवा |
||
|
उभ्या |
||
|
अंतर: |
||
|
क्षैतिज स्पिंडलच्या अक्षाच्या अक्षापासून टेबलच्या पृष्ठभागापर्यंत |
||
|
उभ्या स्पिंडल अक्षापासून बेड रेलपर्यंत |
||
|
उभ्या स्पिंडलच्या शेवटच्या चेहऱ्यापासून टेबलच्या पृष्ठभागापर्यंत |
||
|
उभ्या स्पिंडलच्या स्लीव्हची सर्वात मोठी हालचाल, मिमी |
||
|
उभ्या मिलिंग हेडच्या रोटेशनचा कोन, समांतर समतलामध्ये: |
||
|
सारणीचा रेखांशाचा कोर्स |
||
|
टेबलचा ट्रान्सव्हर्स कोर्स: |
||
|
बेड पासून |
||
|
पलंगावर |
||
|
GOST 15945-82 नुसार स्पिंडल इनर टेपर: |
||
|
क्षैतिज |
||
|
उभ्या |
||
|
स्पिंडल वेगांची संख्या: |
||
|
क्षैतिज |
||
|
उभ्या |
||
|
स्पिंडल स्पीड, आरपीएम: |
||
|
क्षैतिज |
||
|
उभ्या |
||
|
टेबल फीडची संख्या |
||
|
टेबल फीड, मिमी/मिनिट: |
||
|
रेखांशाचा |
||
|
आडवा |
||
|
उभ्या |
||
|
टेबलच्या जलद हालचालीचा वेग, मिमी/मिनिट: |
||
|
रेखांशाचा |
||
|
आडवा |
||
|
उभ्या |
||
|
परिमाणे: |
||
|
वजन (रिमोट उपकरणांशिवाय), किलो |
ऑपरेशन 020 अनुलंब ड्रिलिंग
अनुलंब ड्रिलिंग मशीन 2H125
मशीन ड्रिलिंग, रीमिंग, काउंटरसिंकिंग, रीमिंग होल, टॅपिंग आणि चाकूने टोके कापण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.
|
पर्याय |
संख्यात्मक मूल्ये |
|
|
सर्वात मोठा नाममात्र ड्रिलिंग व्यास, मिमी |
||
|
टेबलावर |
||
|
स्पिंडलच्या शेवटच्या चेहऱ्यापासून टेबलच्या कार्यरत पृष्ठभागापर्यंतचे सर्वात मोठे अंतर |
||
|
स्पिंडल ओव्हरहॅंग |
||
|
स्पिंडल स्ट्रोक |
||
|
कमाल अनुलंब हालचाल: |
||
|
ड्रिलिंग डोके |
||
|
मोर्स टेपर स्पिंडल बोर |
||
|
स्पिंडल वेगांची संख्या |
||
|
स्पिंडल स्पीड, आरपीएम |
45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400; 2000 |
|
|
स्पिंडल फीड्सची संख्या |
||
|
स्पिंडल फीड, मिमी/रेव्ह |
0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6 |
|
|
मुख्य ड्राइव्ह मोटर शक्ती हालचाल, kW |
||
|
मशीनची कार्यक्षमता |
||
|
एकूण परिमाणे, मिमी: |
||
|
वजन, किलो |
ऑपरेशन 030 दंडगोलाकार ग्राइंडिंग
प्लंज आणि रेखांशाचा ग्राइंडिंगसाठी अर्ध-स्वयंचलित गोलाकार ग्राइंडिंग, उच्च अचूकता 3M151
मशीन बेलनाकार आणि हळूवारपणे तिरक्या शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग बाह्य पीसण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.
|
पर्याय |
संख्यात्मक मूल्ये |
|
|
स्थापित केलेल्या वर्कपीसचे सर्वात मोठे परिमाण: |
||
|
जास्तीत जास्त ग्राइंडिंग लांबी: बाह्य |
||
|
टेबल वरील मध्यभागी उंची |
||
|
टेबलची सर्वात मोठी रेखांशाची हालचाल |
||
|
सुमारे रोटेशनचा कोन: |
||
|
घड्याळाच्या दिशेने |
||
|
घड्याळाच्या उलट |
||
|
टेबल स्वयंचलित हालचाली गती (स्टेपलेस नियमन), मी/मिनिट |
||
|
स्टेपलेस रेग्युलेशनसह वर्कपीस स्पिंडल स्पीड, आरपीएम |
||
|
हेडस्टॉक स्पिंडल आणि टेलस्टॉक क्विलचे मोर्स टेपर |
||
|
ग्राइंडिंग व्हीलचे सर्वात मोठे परिमाण: |
||
|
बाहेरील व्यास |
||
|
हेडस्टॉक हालचाली: |
||
|
महान |
||
|
लिंबसचा एक विभाग |
||
|
पुश हँडलच्या प्रत्येक वळणावर |
||
|
ग्राइंडिंग व्हील स्पिंडल गती, आरपीएम |
||
|
बाह्य पीसताना |
||
|
ग्राइंडिंग हेडस्टॉकचा इन्फीड फीड दर, मिमी/मिनिट |
||
|
मुख्य ड्राइव्ह इलेक्ट्रिक मोटर पॉवर, kW |
||
|
एकूण परिमाणे, मिमी: |
||
|
वजन, किलो |
मशीन टूल्सची निवड
एखाद्या भागाच्या मशीनिंगसाठी तांत्रिक प्रक्रिया विकसित करताना, योग्य डिव्हाइस निवडणे आवश्यक आहे, जे श्रम उत्पादकता वाढविण्यात, प्रक्रियेची अचूकता, कामाची परिस्थिती सुधारण्यासाठी, भागाचे प्राथमिक चिन्हांकन काढून टाकण्यास आणि मशीनवर स्थापित केल्यावर ते संरेखित करण्यात मदत करेल.
ऑपरेशन 010 टर्निंग सीएनसी
संलग्नक: तीन-जबडे स्व-केंद्रित चक
GOST 2675-80 मशीनसह समाविष्ट आहे; केंद्र फिरत आहे
GOST 2675-80.
ऑपरेशन 015 क्षैतिज मिलिंग
संलग्नक: एकात्मिक वायवीय सिलेंडरसह भाग मिलिंगसाठी विशेष सेटिंग फिक्स्चर.
ऑपरेशन 020 अनुलंब ड्रिलिंग
संलग्नक: युनिव्हर्सल डिव्हिडिंग हेड GOST 8615-89;
हार्ड सेंट GOST 13214-79.
ऑपरेशन 030 दंडगोलाकार ग्राइंडिंग
संलग्नक: ग्राइंडिंग कामासाठी ड्रायव्हर चक
GOST 13334-67 ग्राइंडिंग कामासाठी क्लॅम्प
GOST 16488-70
कटिंग टूलची निवड
कटिंग टूल निवडताना, मानक साधन स्वीकारण्याचा प्रयत्न करणे आवश्यक आहे, परंतु काहीवेळा एक विशेष, एकत्रित किंवा आकाराचे साधन घेण्याचा सल्ला दिला जातो जो आपल्याला अनेक पृष्ठभागांची प्रक्रिया एकत्र करण्यास अनुमती देतो.
श्रम उत्पादकता वाढविण्यासाठी, मशीन केलेल्या पृष्ठभागाची अचूकता आणि गुणवत्ता सुधारण्यासाठी टूलच्या कटिंग भागाची योग्य निवड देखील खूप महत्वाची आहे.
ऑपरेशन 010 CNC टर्निंग
ए सेट करा
संक्रमण 01, 02, 03, 04 कठोर मिश्र धातु T15K6, 16x25 GOST 18879-73 /7/ बनवलेल्या प्लेट्ससह थ्रस्ट कटरद्वारे
बी सेट करा
संक्रमण 01, 02, 03 हार्ड-अॅलॉय प्लेट्स T15K6, 16x25 GOST 18879-73 सह थ्रस्ट बेंट कटर
कटरची तांत्रिक वैशिष्ट्ये: H=25 मिमी, H=16 मिमी, L=140 मिमी, n=7 मिमी, l=16 मिमी, r=1.0 मिमी.
ट्रान्झिशन 04 सॉलिड ड्रिल Ø23.8 मि.मि.
काउंटरसिंकची तांत्रिक वैशिष्ट्ये: D=23.8 मिमी, L=185 मिमी, l=86 मिमी.
ट्रान्सिशन 05 काउंटरसिंक?450 R6M5 हायस्पीड स्टील पासून OST-2 टॅपर्ड शॅंकसह
काउंटरसिंक तांत्रिक वैशिष्ट्ये: D=32 मिमी, L=145 मिमी, l=56 मिमी.
ट्रान्झिशन 06 रीमर हाय-स्पीड स्टीलचा बनलेला एक-पीस Sh24H9 (+0.052) एक टेपर्ड शँक GOST 1672-80 सह
रीमरचे तांत्रिक वैशिष्ट्य: D=24 मिमी, L=225 मिमी, l=34 मिमी
ऑपरेशन 015 क्षैतिज मिलिंग
ट्रांझिशन 01 थ्री-साइड डिस्क कटर Sh125 हार्ड मिश्र धातु T15K6, z=8 GOST 5348-69 सह सुसज्ज चाकू घाला
कटरची तांत्रिक वैशिष्ट्ये: D=100 मिमी, B=20 मिमी, d=32 मिमी, z=8 मिमी.
संक्रमण 02 सुई फाइल फ्लॅट GOST 1513-77
कटरची तांत्रिक वैशिष्ट्ये: L=130 मिमी.
ऑपरेशन 020 अनुलंब ड्रिलिंग
ट्रान्झिशन 01 स्पायरल ड्रिल? दंडगोलाकार शँक GOST 10902-77 सह R6M5 हाय-स्पीड स्टीलपासून 1.5 मिमी
ड्रिलची तांत्रिक वैशिष्ट्ये: d=1.5 मिमी, L=63 मिमी, l=28 मिमी.
ट्रान्झिशन 02 स्पायरल ड्रिल? दंडगोलाकार शॅंक GOST 10902-77 सह R6M5 हाय-स्पीड स्टीलपासून 6 मिमी
ड्रिल तपशील: d=6mm, L=72mm, l=34mm
ऑपरेशन 030 दंडगोलाकार ग्राइंडिंग
संक्रमण 01 ग्राइंडिंग व्हील 300x63x76 PP 24A40NSM25K8
GOST 2424-83.
वर्तुळाची तांत्रिक वैशिष्ट्ये: D = 300 मिमी, B = 63 मिमी, d = 76 मिमी.
1.7.5 सहायक साधन निवडणे
सहाय्यक साधने निवडताना, ते मशीन टूल्स प्रमाणेच तत्त्वे वापरतात.
वरील आधारावर, मी सहाय्यक साधनांची निवड करतो.
ऑपरेशन 010 टर्निंग सीएनसीवर:
ए सेट करा
संक्रमण 05 - मी अॅडॉप्टर स्लीव्ह वापरतो GOST 13598-85
बी सेट करा
संक्रमण 04, 05, 06 - मी अॅडॉप्टर स्लीव्ह GOST 13598-85 वापरतो.
1.8 ऑपरेटिंग भत्ते, सहिष्णुता, इंटरऑपरेशनलचे निर्धारणवर्कपीसचे परिमाण आणि परिमाण (दोनसाठीपृष्ठभाग उत्पादनविश्लेषणात्मक पद्धतीने भत्त्यांची गणना)
पुढील मशीनिंगसाठी वर्कपीसची निवड आणि प्रक्रियेसाठी तर्कसंगत भत्ते आणि सहिष्णुता स्थापित करणे हा भाग तयार करण्यासाठी तांत्रिक प्रक्रियेच्या डिझाइनमधील एक अतिशय महत्त्वाचा टप्पा आहे. वर्कपीसच्या योग्य निवडीपासून, म्हणजे. त्याचे आकार, आकार, प्रक्रिया भत्ते, आकारमानात्मक अचूकता आणि सामग्रीची कठोरता मोठ्या प्रमाणात स्थापित करणे हे ऑपरेशन किंवा संक्रमणांचे स्वरूप आणि संख्या, भाग तयार करण्याची जटिलता, सामग्री आणि साधन वापरण्याचे प्रमाण आणि एक म्हणून अवलंबून असते. परिणामी, भाग तयार करण्याची किंमत.
विश्लेषणात्मक पद्धतीने भत्ते निश्चित करणे
भत्ते निश्चित करण्यासाठी विश्लेषणात्मक पद्धत वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी विशिष्ट परिस्थितीत उद्भवणार्या उत्पादन त्रुटींच्या विश्लेषणावर आधारित आहे.
क्रांतीच्या शरीराच्या बाह्य किंवा अंतर्गत पृष्ठभागांसाठी, ऑपरेटिंग भत्ते 2Zi min µm सूत्रानुसार निर्धारित केले जातात:
पृष्ठभाग मायक्रोरोफनेसची उंची कोठे आहे;
पृष्ठभागाच्या दोषयुक्त थरची खोली;
अवकाशीय भौमितिक विचलनाचे एकूण मूल्य;
स्थापना त्रुटी
छिद्र पृष्ठभागावर मशीनिंग करताना आम्ही मध्यवर्ती भत्ते आणि मध्यवर्ती परिमाणे निर्धारित करतो? 24H9 (+0.052).
स्पष्टतेसाठी आणि इंटरमीडिएट भत्ते आणि आकार निर्धारित करण्यात सुलभतेसाठी, आम्ही एक सारणी संकलित करतो.
तक्ता 1.5 - दिलेल्या पृष्ठभागासाठी भत्ते, सहनशीलता आणि मध्यवर्ती परिमाणांची गणना
|
भागाची पृष्ठभाग आणि त्याच्या प्रक्रियेचा मार्ग |
आकार सहनशीलता, मिमी |
भत्ता घटक, |
इंटरमीडिएट भत्ते, मिमी |
||||||||
|
कोरे-मुक्का मारणे |
|||||||||||
|
एकल कंटाळवाणे |
|||||||||||
|
थ्रेडिंग |
तपासा: Tdzag - Tdd =
1400 - 62 = (3758+352) - (2488 + 284)
1338 µm = 1338 µm
तांदूळ. 1.1 - मशीन केलेल्या पृष्ठभागावरील भत्ते आणि सहिष्णुतेच्या फील्डचे लेआउट
शाफ्टच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करताना आम्ही मध्यवर्ती भत्ते आणि मध्यवर्ती परिमाणे निर्धारित करतो? 40f7.
इंटरमीडिएट भत्ते, सहिष्णुता आणि आकार निश्चित करण्यासाठी स्पष्टता आणि सुलभतेसाठी, आम्ही एक सारणी संकलित करतो /10/
तक्ता 1.6 - दिलेल्या पृष्ठभागासाठी भत्ते, सहनशीलता आणि मध्यवर्ती परिमाणांची गणना
|
रिक्त आणि तांत्रिक ऑपरेशनचा प्रकार |
वर्कपीस आणि पृष्ठभागाची अचूकता |
आकार सहनशीलता, मिमी |
भत्ता घटक, मायक्रॉन |
मध्यवर्ती रिक्त परिमाणे, मिमी |
इंटरमीडिएट भत्ते, मिमी |
||||||
|
कोरे-मुक्का मारणे |
|||||||||||
|
उग्र वळण |
|||||||||||
|
बारीक वळणे |
|||||||||||
|
उष्णता उपचार पीसणे |
तपासा: Tdzag - Tdd =
1400 - 25 = (2818+468+54) - (1668+257+40)
1375 µm = 1375 µm
तांदूळ. 1.2 - मशीन केलेल्या पृष्ठभागावरील भत्ते आणि सहिष्णुतेच्या फील्डचे लेआउट
टॅब्युलर पद्धतीने भत्ते, सहिष्णुता, इंटरऑपरेशनल आयामांची गणना
वर्कपीसच्या उर्वरित पृष्ठभागांसाठी, भत्ते, सहिष्णुता, आंतरक्रियात्मक परिमाणे सारणीनुसार विचारात घेतले जातात, मी टेबलमध्ये मिळवलेल्या डेटाचा सारांश देतो.
तक्ता 1.7 - इतर पृष्ठभागांसाठी भत्ते, सहनशीलता आणि मध्यवर्ती परिमाणांची गणना
|
त्यानंतरचा प्रक्रिया |
अचूकतेची गुणवत्ता |
उग्रपणा |
सहिष्णुता मिमी |
भत्त्याची रक्कम |
अंदाजे आकार, मिमी |
मर्यादा आकार, मिमी |
मर्यादा भत्ता, मिमी |
|||
|
कोरे-मुक्का मारणे सिंगल सेमी-क्लीन टर्निंग l=79.5 |
||||||||||
|
कोरे-मुक्का मारणे सिंगल सेमी-क्लीन टर्निंग?60 |
तक्ता 1.8 - वर्कपीस पृष्ठभागांचे इंटरऑपरेशनल परिमाण
1.9 सर्वसामान्यांची व्याख्यावापर (साहित्य वापर आणि वर्कपीस वापराची गणना करा)
सामग्रीचा वापर दर निश्चित करण्यासाठी, वर्कपीसचे वस्तुमान निश्चित करणे आवश्यक आहे. वर्कपीसचे वस्तुमान त्याची मात्रा आणि सामग्रीची घनता यावर आधारित मोजले जाते. वर्कपीसचा आकार आणि परिमाणे तयार भागाच्या आकार आणि परिमाणांच्या जवळ आहेत याची खात्री करण्यासाठी प्रयत्न करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे मशीनिंगची जटिलता कमी होते, सामग्री, कटिंग टूल्स, वीज इत्यादींचा वापर कमी होतो.
वर्कपीसचे वस्तुमान सूत्रानुसार मोजले जाते:
सामग्रीची घनता कुठे आहे, g/cm3
वर्कपीसची एकूण मात्रा, सेमी 3.
सहसा, वर्कपीसची एक जटिल आकृती योग्य भौमितिक आकाराच्या प्राथमिक भागांमध्ये विभागली जाणे आवश्यक आहे आणि या प्राथमिक भागांची मात्रा निर्धारित करणे आवश्यक आहे. प्राथमिक खंडांची बेरीज वर्कपीसची एकूण मात्रा असेल.
एक दंडगोलाकार पाईप V, cm3 ची मात्रा सूत्रानुसार मोजली जाते:
दंडगोलाकार पाईपचा बाह्य व्यास कुठे आहे, सेमी
दंडगोलाकार पाईपचा अंतर्गत व्यास, सेमी
h ही दंडगोलाकार पाईपची उंची आहे, सेमी.
वर्कपीस मिळविण्यासाठी पद्धतीची योग्य निवड दोन गुणांकांद्वारे दर्शविली जाते:
किम - सामग्री वापर दर
Kiz - workpiece वापर दर
भागाचे वस्तुमान कुठे आहे, g
धातूच्या नुकसानाचे वस्तुमान कोठे आहे (कचरा, फ्लॅश, एका विभागावरील इ.)
सामग्रीचा वापर घटक खालील मर्यादेत बदलतो:
कास्टिंगसाठी 0.65 h 0.75…0.8
पंचिंगसाठी 0.55h 0.65…0.75
भाड्याने 0.3h 0.5
मटेरियल युटिलायझेशन फॅक्टर आणि वर्कपीस वापरण्याच्या दराची गणना केल्यावर, मी असा निष्कर्ष काढतो की हे गुणांक स्वीकार्य मर्यादेत आहेत, म्हणून, वर्कपीस मिळविण्यासाठी निवडलेली पद्धत योग्य आहे.
1.10 कटिंग अटींचे निर्धारण, दोनसाठी शक्ती
कटिंग अटी आणि शक्ती निर्धारित करणे दोन प्रकारे केले जाऊ शकते:
विश्लेषणात्मक (अनुभवजन्य सूत्रांनुसार);
टॅब्युलर
अनुभवजन्य सूत्र वापरून दोन भिन्न ऑपरेशन्स किंवा संक्रमणांसाठी कटिंग परिस्थितीची गणना
आम्ही प्रायोगिक सूत्रे वापरून विविध ऑपरेशन्स आणि संक्रमणांसाठी कटिंग अटी आणि पॉवरची गणना करतो
ऑपरेशन 010 टर्निंग सीएनसी
बी सेट करा
संक्रमण 01 l = 79.5-0.2 मिमी धरून ठेवल्यानंतर “स्वच्छपणे” टोकाला तीक्ष्ण करा
कटची खोली: t = 1.0 मिमी
फीड: S=0.5 मिमी/रेव्ह /10/
कटिंग वेग V, मी/मिनिट:
जेथे Cv = 350; x=0.15; y=0.35; m=0.2 /7/
T - टूल लाइफ, मिनिट (T=60 मिनिट)
Kv = Kmv Knv Kuv KTv KTc Kc Kr
जेथे Kf - यंत्रक्षमतेच्या दृष्टीने स्टील गटाचे वैशिष्ट्य दर्शविणारा गुणांक
Knv - कटिंग गतीवर वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या स्थितीचा प्रभाव लक्षात घेऊन गुणांक (Knv=0.8) /9/
Кuv - कटिंग स्पीडवर टूल मटेरियलचा प्रभाव लक्षात घेऊन गुणांक (Кuv=1.15) /9/
KTv - एकाच वेळी कार्यरत साधनांच्या संख्येवर अवलंबून टूल लाइफ लक्षात घेऊन गुणांक (KTv=1.0)/9/
КТс - एकाच वेळी सर्व्हिंग मशीनच्या संख्येवर अवलंबून टूल लाइफ लक्षात घेऊन गुणांक (КТс=1.0)
Kc - c च्या दृष्टीने मुख्य कोनाचा प्रभाव लक्षात घेऊन गुणांक (Kc = 0.7)
Kr - कटरच्या टोकावरील त्रिज्या r चा प्रभाव लक्षात घेऊन गुणांक (Kr=0.94) /9/
Kv = 0.56 0.8 1.15 1.0 1.0 0.7 0.94 ? 0.34
वर्कपीस रोटेशन वारंवारता, n rpm:
जेथे V - कटिंग गती, m/min
डी - प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागाचा व्यास, मिमी
प्रक्रिया अटींनुसार, आम्ही स्वीकारतो:
npr = 359 rpm
कटिंग फोर्स, पीझेड एन:
PZ = 10 Cp tx Sy Vn Kp
जेथे Cp = 300; x=1.0; y=0.75; n= -0.15 /7/
केपी - कटिंग फोर्सवर परिणाम करणारे गुणांक
Kp = Kmp Ktp Kp Kp Krp
जेथे n हा घातांक आहे (n=0.75) /9/
Kcr - योजनेतील मुख्य कोनाचा प्रभाव लक्षात घेऊन गुणांक
कटिंग फोर्सवर (Кcr=0.89) /9/
Kp - कटिंग फोर्सवरील रेक अँगलचा प्रभाव लक्षात घेऊन गुणांक (Kp=1.0) /9/ Kp - कटिंग फोर्सवरील मुख्य ब्लेडच्या झुकाव कोनाचा प्रभाव लक्षात घेऊन गुणांक (Kp =1.0) . Krp - कटिंग फोर्स (Krp=0.87) वर शीर्षस्थानी असलेल्या त्रिज्याचा प्रभाव लक्षात घेऊन गुणांक.
Kr = 1.31 0.89 1.0 1.0 0.87? १.०१
म्हणून कटिंग फोर्स PZ N:
PZ = 10 300 1.01.0 0.50.75 70-0.15 1.01? 947 एन
मिनिट फीड Sm, mm/min
जेथे तर - फीड प्रति वर्कपीस क्रांती, मिमी/रेव्ह;
npr - वर्कपीस rpm च्या रोटेशनची स्वीकृत वारंवारता
Sm = 0.5 359? 180 मिमी/मिनिट
प्रभावी कटिंग पॉवर Ne, kW:
कुठे - कटिंग फोर्स, एन
कटिंग गती, मी/मि
खालील अट पूर्ण झाल्यास प्रभावी शक्तीची गणना योग्यरित्या केली जाते: 1.08 kW 10 0.75
1.08 kW 7.5 kW
ऑपरेशन 015 क्षैतिज मिलिंग
परिमाण 20H मध्ये संक्रमण 01 मिल वेळा
कटिंग खोली: 9 मिमी
मिलिंग रुंदी B = 20 मिमी
सबमिशन: Sz. =0.06 मिमी/दात/10/
कटिंग वेग V, मी/मिनिट:
जेथे Cv = 690; m = 0.35; x = 0.3; y=0.4; u = 0.1; p = 0 /5/
टी - कटर टिकाऊपणा, मि (टी = 120 मि); /७/
बी - मिलिंग रुंदी, मिमी. B=20 मिमी
Kv - कटिंग गतीवर परिणाम करणारे गुणांक
Kv = Kmv Kuv Klv
जेथे Kmv हा एक गुणांक आहे जो कटिंग गतीवर प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्मांचा प्रभाव विचारात घेतो.
जेथे Kf - यंत्रक्षमतेच्या दृष्टीने स्टील गटाचे वैशिष्ट्य दर्शविणारा गुणांक (Kf = 0.8)
nv - घातांक (nv=1.0)
Кuv - कटिंग स्पीडवर टूल मटेरियलचा प्रभाव लक्षात घेऊन गुणांक (Кuv=1.0)
Kv = 0.54 0.8 1.0? ०.५
त्यामुळे कटिंग स्पीड V, m/min:
स्पिंडल गती, n rpm:
जेथे पदनाम समान आहेत
nd=500 rpm
वास्तविक कटिंग वेग Vd, मी/मिनिट:
जेथे पदनाम समान आहेत
मिनिट फीड Sm, mm/min:
जेथे पदनाम समान आहेत
Sm =0.06 8 500=240 मिमी/मिनिट
मशीनच्या प्रक्रियेच्या अटी आणि पासपोर्ट डेटानुसार, मी स्वीकार करतो:
Sm = Sv = 200 mm/min, नंतर कटरच्या प्रति दात वास्तविक फीड आहे:
कटिंग फोर्स, Pz N:
जेथे Cp = 261; x = 0.9; y=0.8; u = 1.1; = 1.1; w = ०.१ /७/
जेथे Kp हा कटिंग फोर्सवर परिणाम करणारा गुणांक आहे
जेथे Kmp हा एक गुणांक आहे जो कटिंग फोर्सवर प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीच्या गुणवत्तेचा प्रभाव विचारात घेतो
जेथे n हा घातांक आहे (n=0.3) /9/
kmp =? 1.12 म्हणून कटिंग फोर्स, Pz N:
कटिंग पॉवर Nrez, kW:
जेथे पदनाम समान आहेत
मशीनची ड्राइव्ह पॉवर पुरेशी आहे का ते तपासत आहे
यंत्राच्या स्पिंडलवर पॉवर N_ (shp,)
जेथे पदनाम समान आहेत
खालील अटी पूर्ण झाल्यास प्रभावी कटिंग पॉवरची गणना योग्यरित्या केली जाते:
3.56 kW 6 त्यामुळे प्रक्रिया करणे शक्य आहे.
वर्तमान मानकांनुसार कटिंग अटी आणि इतर ऑपरेशन्स आणि संक्रमणांसाठी शक्तीची गणना गणना केलेल्या कटिंग अटींच्या पुढील वापराच्या सोयीसाठी, आम्ही एक सारणी संकलित करतो
तक्ता 1.9 - तांत्रिक प्रक्रियेच्या ऑपरेशनसाठी कटिंग अटींची गणना
|
कटची खोली, मिमी |
फीड S mm/rev SZ mm/दात |
कटिंग वेग V, मिमी/मिनिट |
गती n, rpm |
वास्तविक कटिंग वेग Vph m/min |
मिनिट फीड Sm mm/min |
कटिंग पॉवर Np, kW |
|
|
ऑपरेशन 010 टर्निंग सीएनसी संक्रमण 01 शेवट "स्वच्छ" धारदार करा |
|||||||
|
संक्रमण 02 चेम्फरिंग 1x450 |
|||||||
|
संक्रमण 03 R1 ठेवून l=63.5-0.2 mm वर Ш40.4 मिमी धारदार करा |
|||||||
|
संक्रमण 04 Chamfering 1x45o |
|||||||
|
संक्रमण 05 रीमिंग चेम्फर 1x45o |
|||||||
|
B ट्रान्झिशन 02 चेम्फरिंग 1x45o सेट करा |
|||||||
|
संक्रमण 03 तीक्ष्ण करा Ø60 मिमी प्रति पास |
|||||||
|
संक्रमण 04 रीमिंग Ø23.8 मिमी प्रति पास |
|||||||
|
संक्रमण 05 काउंटरसिंक चेम्फर 2.5x450 |
|||||||
|
संक्रमण 06 विस्तृत Sh24H9 (+0.052) |
|||||||
|
ऑपरेशन 020 अनुलंब ड्रिलिंग संक्रमण 01 ड्रिल 3 छिद्र. प्रति पॅसेज Ш1.5 मिमी, बेअरिंग? 1200, l=48 मिमी |
|||||||
|
संक्रमण 02 ड्रिल 3 चेम्फर्स 0.3x450 |
|||||||
|
ऑपरेशन 030 दंडगोलाकार ग्राइंडिंग ट्रान्झिशन 01 Ø40f) क्रॉस फीड पद्धतीचा वापर करून l=60 मिमी वर बारीक करा |
|||||||
1.11 ऑपरेशन्ससाठी वेळेचे मानदंड निश्चित करणे
वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी वेळेचे तांत्रिक प्रमाण हे उत्पादित भागाची किंमत, उत्पादन उपकरणांची संख्या, मजुरी आणि उत्पादन नियोजनाची गणना करण्यासाठी मुख्य पॅरामीटर आहे. तांत्रिक उपकरणे, कटिंग टूल्स, मशीन टूल्स आणि कार्यस्थळाच्या योग्य संस्थेच्या तांत्रिक क्षमतांच्या आधारे वेळेचे तांत्रिक प्रमाण निश्चित केले जाते.
सीएनसी मशीनवर केलेल्या ऑपरेशनसाठी वेळेच्या मानकांचे निर्धारण
ऑपरेशन 010 टर्निंग सीएनसी
1 मशीनच्या स्वयंचलित ऑपरेशनची वेळ टा, मि:
ता = टोआ + त्वा
जेथे टोआ - मशीनच्या स्वयंचलित ऑपरेशनची मुख्य वेळ, मि;
Tva - प्रोग्रामनुसार मशीनची सहायक वेळ, मि.
जेथे l फीड दिशेने मशीन केलेल्या पृष्ठभागाची लांबी आहे, मिमी;
l1 - इनफीड मूल्य, मिमी;
l2 - ओव्हररन मूल्य, मिमी;
एस - भागाची क्रांती प्रति फीड, मिमी / रेव्ह;
i - पासची संख्या.
टोआ = ०.०६+०.०३+०.२५+०.०३+०.०२+०.०३+०.१२+०.४१+०.७१+०.०३ = १.६९ मि
Tva = Tvha + Toast
जेथे Twha - स्वयंचलित सहाय्यक हालचालींच्या अंमलबजावणीची वेळ (प्रारंभिक बिंदूपासून प्रक्रिया झोनपर्यंत भाग किंवा साधनाचा पुरवठा आणि मागे घेणे, साधन आकारात सेट करणे), मि;
जेथे dxx - निष्क्रिय लांबी, मिमी;
Sxx - निष्क्रिय गती, m/min;
तांत्रिक साइट्सची संख्या.
टोस्ट - तांत्रिक विरामांची वेळ (थांबणे, परिमाण तपासण्यासाठी स्पिंडल रोटेशनचा पुरवठा, तपासणी किंवा साधन बदल), मि
जेथे a थांब्यांची संख्या आहे
2 सहायक मॅन्युअल कामाचा वेळ टीव्ही, मि:
जेथे a=0.0760; x = 0.170; y = 0.15
ऑपरेशनशी संबंधित सहायक वेळ, मि
जेथे a=0.36; b=0.00125; c=0.04; d=0.022; =0
Xо Yо Zо - शून्य निर्देशांक;
k - समायोजन मध्ये सुधारकांची संख्या;
lpl - पंच केलेल्या टेपची लांबी, m (lpl = 0.5 m)
भागाच्या नियंत्रण मोजमापांसाठी ओव्हरलॅप केलेला सहायक वेळ, मि
जेथे k = 0.0187; z = 0.21; u = ०.३३० /११/
डी - मोजलेला व्यास, मिमी
एल - मोजलेली लांबी, मिमी
टीव्ही \u003d 0.25 + 0.58 + 0.16 \u003d 0.99 मि
3 तयारी आणि अंतिम वेळ Tpz, मि:
Tpz = a + b nu + c Pp + d Pnn
जेथे a = 11.3; c = 0.8; c = 0.5; d=0.4
nu - कटिंग टूल्सची संख्या;
Рр - मशीनच्या ऑपरेशनच्या स्थापित प्रारंभिक पद्धतींची संख्या (Рр=2);
Pnn - नियंत्रण पॅनेलवरील स्विचद्वारे डायल केलेल्या आकारांची संख्या (Pnn = 2 h 3)
Tnz \u003d 11.3 + 0.8 4 + 0.5 2 + 0.4 3 \u003d 16.7 मि
टीव्ही निश्चित केल्यानंतर, ते सीरियल उत्पादनावर अवलंबून समायोजित केले जाते.
4 क्रमिकता सुधारणा घटक:
जेथे a=4.17; x = 0.216;
जेथे npr भागांचे उत्पादन बॅच आहे, pcs. (विभाग १.४)
5 तुकडा वेळ Tsht, मिनिट:
जेथे (aorg + aotl) - कार्यस्थळ आणि मनोरंजन (aorg + aotl) = 10% /2/ संस्थात्मक आणि देखरेखीसाठी खर्च केलेल्या वेळेची टक्केवारी
बॅच प्रक्रिया वेळ:
जेथे पदनाम समान आहेत
T \u003d 3.44 280 + 16.7 \u003d 980 मि
युनिव्हर्सल मशीनवर केलेल्या ऑपरेशन्ससाठी वेळ मानकांचे निर्धारण
ऑपरेशन 015 क्षैतिज मिलिंग
ए सेट करा
संक्रमण 01
जेथे L हा साधनाने प्रवास केलेला मार्ग आहे, मिमी:
जेथे l उपचारित पृष्ठभागाची लांबी आहे, मिमी;
l1 - साधन प्रवेशाचे मूल्य, मिमी;
l2 - टूलच्या ओव्हररनचे मूल्य, मिमी;
n ही भागाच्या रोटेशनची वारंवारता आहे, rpm;
i - पासची संख्या.
कुठे - भाग स्थापित करण्यासाठी आणि काढण्यासाठी सहायक वेळ, मि
संक्रमणाशी संबंधित सहायक वेळ, मि
नियंत्रण मोजमापांशी संबंधित सहायक वेळ, मि
बी सेट करा
संक्रमण 01
1 मशीनचा मुख्य ऑपरेटिंग वेळ, किमान:
सहाय्यक वेळ टीव्ही, मि:
जेथे पदनाम समान आहेत
टॉपर = 0.48 + 1.0 = 1.48 मि
टोब्स = टॉपरच्या 3.5%
टोटल = टॉपरच्या 4%
जेथे K म्हणजे कामाच्या ठिकाणी सेवा देण्यासाठी वेळेची एकूण टक्केवारी आणि विश्रांती आणि वैयक्तिक गरजांसाठी वेळ
कुठे - मशीन, टूल्स आणि फिक्स्चर सेट करण्याची तयारी आणि अंतिम वेळ, मि
अतिरिक्त रिसेप्शनसाठी तयारी-अंतिम वेळ, मि
सुरू होण्यापूर्वी साधने आणि उपकरणे मिळविण्याची तयारी आणि अंतिम वेळ आणि प्रक्रिया संपल्यानंतर त्यांना सुपूर्द करण्याची, मि.
ऑपरेशन 020 अनुलंब ड्रिलिंग
संक्रमण 01
1 मशीनचा मुख्य ऑपरेटिंग वेळ, किमान:
2 सहायक वेळ टीव्ही, मि:
संक्रमण 02
1 मशीनचा मुख्य ऑपरेटिंग वेळ, किमान:
2 सहायक वेळ टीव्ही, मि:
3 ऑपरेटिव्ह टाइम टॉपर, मि:
टॉपर = ०.९३ + ०.७९ = १.७२ मि
4 कामाच्या ठिकाणी Tobs सेवा करण्यासाठी वेळ, मि:
टोब्स = टॉपरच्या 4%
5 विश्रांती आणि वैयक्तिक गरजांसाठी वेळ, किमान:
टोटल = टॉपरच्या 4%
6 मानक तुकडा वेळ Tsht, मिनिट:
7 तयारी आणि अंतिम वेळ Tpz, मि:
8 तुकडा-गणना वेळ Tshk, मि:
ऑपरेशन 030 दंडगोलाकार ग्राइंडिंग
संक्रमण 01
1 मशीनचा मुख्य ऑपरेटिंग वेळ, किमान:
टेबल प्रवासाची लांबी कुठे आहे, mm/dv. हलवा
प्रत्येक बाजूला मशीनिंग भत्ता, मिमी
मिनिट रेखांशाचा फीड, मिमी/मिनिट
क्रॉस फीड, मिमी/रेव्ह
2 सहायक वेळ टीव्ही, मि:
3 ऑपरेटिव्ह टाइम टॉपर, मि:
टॉपर = 0.3+ 0.81= 1.11 मि
4 कामाच्या ठिकाणी Tobs सेवा करण्यासाठी वेळ, मि:
टोब्स = टॉपरच्या 9%
5 विश्रांती आणि वैयक्तिक गरजांसाठी वेळ, किमान:
टोटल = टॉपरच्या 4%
6 तुकडा वेळ Tsht, मिनिट:
7 पूर्वतयारी - अंतिम वेळ Tpz, मि:
8 तुकडा-गणना वेळ Tshk, मि:
पुढील गणनांच्या सोयीसाठी, प्राप्त केलेला सर्व डेटा सारणीमध्ये सारांशित केला आहे.
तक्ता 1.10 - तांत्रिक प्रक्रियेच्या सर्व ऑपरेशन्ससाठी वेळ मानक
दिलेल्या ऑपरेशन्ससाठी प्रोग्रामची गणना आणि कोडिंग
वरील सर्व गणनेवर आधारित, मी ऑपरेशन 010 CNC टर्निंगसाठी कंट्रोल प्रोग्रामची गणना आणि कोड करतो.
तक्ता 1.11 - साधन मार्ग
संकलित सारणी डेटानुसार, मी प्रोग्राम एन्कोड करतो:
ए सेट करा
बी सेट करा
कार्यक्रम नियंत्रण
प्रोग्राम तयार करताना, नियम म्हणून, त्रुटी उद्भवतात ज्या प्रोग्राम डीबगिंग आणि अंमलबजावणीच्या प्रक्रियेत दुरुस्त केल्या जातात.
प्रोग्राम कॅरियरला UE ची गणना आणि लिहिण्याच्या प्रक्रियेत प्रारंभिक डेटा सेट करताना त्रुटी उद्भवतात. त्यानुसार, चुंबकीय टेपवर भौमितिक, तांत्रिक आणि छिद्र पाडण्याच्या त्रुटी किंवा रेकॉर्डिंग त्रुटी ओळखल्या जातात.
जेव्हा भाग, वर्कपीस इत्यादीचे परिमाण चुकीचे असतात तेव्हा भौमितिक त्रुटी दिसून येतात. भौमितिक त्रुटी शोधण्यासाठी, विविध प्रकारचे ग्राफिक उपकरण वापरले जातात, उदाहरणार्थ, समन्वय आणि ग्राफिक डिस्प्ले. तांत्रिक त्रुटी कटिंग टूलची सतत निवड, कटिंग मोड, मशीनवरील भागावर प्रक्रिया करण्याच्या क्रमाशी संबंधित आहेत. प्रोग्राम कॅरियरला प्रोग्राम लिहिण्यात त्रुटी माहिती भरताना तंत्रज्ञानाच्या चुकीच्या कृतींमुळे किंवा डेटा तयार करण्याच्या उपकरणातील खराबीमुळे दिसून येतात. या त्रुटी समन्वयक किंवा CNC मशीनवर नियंत्रण कार्यक्रम नियंत्रित करण्याच्या प्रक्रियेत दिसून येतात.
2 . डिझाइन भाग
2.1 मशीन टूलच्या डिझाइन आणि गणनाचे वर्णन
डिव्हाइसचा उद्देश आणि डिझाइन केलेल्या डिव्हाइसच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत
कोलेट क्लॅम्पसह विभाजन करणारे हेड "अॅक्सिस" प्रकारच्या भागांच्या मिलिंग ऑपरेशन दरम्यान ग्रूव्हिंगसाठी डिझाइन केलेले आहे.
डिव्हाइसच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत खालीलप्रमाणे आहे: फिटिंग (19) द्वारे नेटवर्कमधून संकुचित हवा डिव्हाइसच्या शरीरात तयार केलेल्या वायवीय सिलेंडर (20) ला पुरविली जाते आणि पिस्टन (22) वर कार्य करते. परिणामी शक्ती थ्रस्ट बॉल बेअरिंग (37) द्वारे तीन पिन (25) मध्ये प्रसारित केली जाते जी स्टील गाइड स्लीव्ह (7) मध्ये ठेवलेला कप (4) उचलते.
उगवताना, शंकूच्या आकाराच्या छिद्रासह काच कोलेटच्या शंकूला संकुचित करते (5). नंतर workpiece निश्चित आहे.
जेव्हा हवा पुरवठा बंद केला जातो, तेव्हा बोटांनी (9) स्प्रिंगच्या कृती अंतर्गत (8) काच त्याच्या मूळ स्थितीत परत येते.
पुढील स्थितीत जाण्यासाठी, वर्कपीससह कोलेट हँडल (29) सह वळवले जाते. घड्याळाच्या दिशेने जाण्यासाठी, विक्षिप्त डिस्क (27) विभाजक डिस्क (28) च्या खोबणीतून कुंडी (14) बाहेर ढकलते आणि स्प्रिंग (31) च्या क्रियेखाली पॉल (30) त्याच्या पुढील खोबणीत प्रवेश करते.
जेव्हा हँडल (29) मागे सरकते, तेव्हा पॉल (30) डिव्हिडिंग डिस्क (28) डिस्क (3) सह फिरवते आणि वर्कपीससह त्यावर बसवलेले कोलेट (5) कुंडी (14) पुढील खोबणीत येईपर्यंत फिरते. विभाजित डिस्कचे आणि त्याद्वारे भागाचे फिरणे 900 ने निश्चित केले नाही.
टोपी (6) मिलिंग दरम्यान चिप्सपासून कोलेटच्या स्लॉटचे संरक्षण करते.
गणना आणि अचूकता
बेसिंग एरर म्हणजे प्रत्यक्षात प्राप्त केलेल्या स्थितीचे विचलन, मर्यादित भटके क्षेत्र म्हणून परिभाषित, राखलेल्या आकाराच्या दिशेने तांत्रिक आणि मोजमाप बेसमधील अंतर.
कोणत्याही मशीनिंग ऑपरेशनमधील एकूण त्रुटींमध्ये हे समाविष्ट आहे:
1 वर्कपीस स्थापना त्रुटी;
2 मशीन सेटिंग त्रुटी
3 प्रक्रिया त्रुटी जी भागाच्या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान उद्भवते. बेसिंग त्रुटीचे मूल्य खालील गणनेद्वारे निर्धारित केले जाते:
वर्कपीस सेट करण्यात त्रुटी कुठे आहे;
मशीन सेटिंग त्रुटी;
भागाच्या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान उद्भवणारी मशीनिंग त्रुटी;
d - आकार सहनशीलता.
इंस्टॉलेशन एरर हे परफॉर्म केलेल्या भाग आकाराच्या एकूण त्रुटीच्या घटकांपैकी एक आहे. जेव्हा वर्कपीस फिक्स्चरमध्ये स्थापित केली जाते आणि त्यात बेसिंगची त्रुटी, फास्टनिंगची त्रुटी आणि वर्कपीसच्या स्थितीची त्रुटी असते, जी फिक्स्चरच्या अचूकतेवर अवलंबून असते आणि उत्पादन आणि असेंब्लीमधील त्रुटींद्वारे निर्धारित केली जाते. त्याचे स्थापित घटक आणि ऑपरेशन दरम्यान त्यांचे परिधान.
मशीन सेटिंग त्रुटी उद्भवते जेव्हा कटिंग टूल आकारावर सेट केले जाते, तसेच कॉपीर्सच्या अयोग्यतेमुळे आणि भागावरील आकार स्वयंचलितपणे प्राप्त करण्यासाठी थांबते.
मशीनवरील भाग तयार करताना उद्भवणारी प्रक्रिया त्रुटी याद्वारे स्पष्ट केली आहे:
1 मशीनची भौमितीय अयोग्यता;
2 कटिंग फोर्सेसच्या कृती अंतर्गत तांत्रिक प्रणालीचे विकृतीकरण;
3 कटिंग टूल आणि फिक्स्चरच्या निर्मिती आणि परिधान मध्ये अयोग्यता.
4 तांत्रिक प्रणालीचे तापमान विकृती.
EU \u003d 0.02 + 0 + 0.03 \u003d 0.05 मिमी
०.०५+०.०३+०.०३? 0.13 मिमी
0.11 मिमी? 0.13 मिमी
क्लॅम्पिंग फोर्स निश्चित करणे
क्लॅम्पिंग फोर्स निश्चित करण्यासाठी, ज्या ऑपरेशनसाठी फिक्स्चर डिझाइन केले आहे त्यासाठी कटिंग फोर्सची गणना करणे आवश्यक आहे.
या ऑपरेशनसाठी कटिंग फोर्सची गणना परिच्छेद 1.10 मध्ये केली जाते, त्यानंतर मी तेथून गणनासाठी सर्व डेटा घेतो.
वर्कपीसच्या क्लॅम्पिंगची विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी, सूत्रानुसार सुरक्षा घटक निश्चित करणे आवश्यक आहे:
जेथे - हमी सुरक्षा घटक
मशीन केलेल्या पृष्ठभागावरील यादृच्छिक अनियमिततेमुळे कटिंग फोर्समध्ये झालेली वाढ लक्षात घेणारा गुणांक
कटिंग टूलच्या ब्लंटिंगमुळे कटिंग फोर्समध्ये वाढ दर्शविणारा गुणांक
गुणांक जे व्यत्ययित कटिंग दरम्यान कटिंग फोर्समध्ये वाढ लक्षात घेते
क्लॅम्पिंग मेकॅनिझममधील क्लॅम्पिंग फोर्सचे वैशिष्ट्य दर्शविणारा गुणांक
मॅन्युअल क्लॅम्पिंग यंत्रणेचे अर्थशास्त्र दर्शविणारे गुणांक
गुणांक जो सपाट पृष्ठभागावर बसवलेल्या वर्कपीसला फिरवण्याच्या प्रवृत्तीच्या क्षणांची उपस्थिती लक्षात घेतो
आम्ही स्वीकारल्यापासून
आवश्यक क्लॅम्पिंग फोर्स सूत्राद्वारे निर्धारित केले जाते:
वायवीय सिलेंडर पिस्टनचे क्षेत्र सूत्रानुसार निर्धारित केले जाते:
कुठे - नेटवर्क प्रेशर \u003d 0.38 MPa
वायवीय सिलेंडरचा व्यास सूत्राद्वारे निर्धारित केला जातो:
मी वायवीय सिलेंडरचा मानक व्यास स्वीकारतो
मी सिलेंडरची वास्तविक क्लॅम्पिंग फोर्स निर्धारित करतो
सिलेंडरची वेळ निश्चित करणे
रॉडचा स्ट्रोक कुठे आहे
रॉड गती, मी/से
डिव्हाइसच्या आर्थिक व्यवहार्यतेची गणना
डिझाइन केलेले उपकरण वापरण्याच्या आर्थिक व्यवहार्यतेची गणना खर्च आणि आर्थिक व्यवहार्यतेच्या तुलनेत आधारित आहे.
जेथे - वार्षिक बचत, अनुकूलनासाठी वार्षिक खर्च वगळून, घासणे.
पी - फिक्स्चरची वार्षिक किंमत
वार्षिक बचत सूत्रानुसार ठरवली जाते
फिक्स्चरशिवाय भागावर प्रक्रिया करताना डी-पीस वेळ = 1.52 मि
डिव्हाइसच्या परिचयानंतर ऑपरेशनसाठी युनिट वेळ
उत्पादनाच्या प्रकारासाठी कार्यस्थळाच्या ऑपरेशनसाठी तासाचा दर
25 रूबल / तास
एन - वार्षिक प्रकाशन कार्यक्रम
वार्षिक खर्च सूत्रानुसार निर्धारित केला जातो:
उपकरणाची किंमत कुठे आहे
A - घसारा घटक
फिक्स्चरची दुरुस्ती आणि स्टोरेज लक्षात घेऊन बी-फॅक्टर
P \u003d 4500 (0.56 + 0.11) \u003d 3015 रूबल.
उत्पादन गणना आणि योग्यतेच्या स्थितीनुसार, माझ्या बाबतीत ही अट पूर्ण झाली आहे.
यावरून मी असा निष्कर्ष काढतो की डिझाइन केलेल्या उपकरणाचा वापर आर्थिकदृष्ट्या व्यवहार्य आहे.
2.2 विशेष कटिंगच्या डिझाइन आणि गणनाचे वर्णनसाधन
कटिंग टूल डिझाइन करताना, काही अटी पूर्ण केल्या पाहिजेत:
सर्वोत्तम तीक्ष्ण कोन शोधा;
कटिंग भागांवर कार्य करणारी शक्ती निश्चित करा;
कटिंग भाग आणि टूलच्या कनेक्टिंग भागासाठी सर्वात योग्य सामग्री निवडा;
कामाच्या परिस्थितीवर आणि मशीनिंग केलेल्या पृष्ठभागाची आवश्यक अचूकता आणि गुणवत्ता यावर अवलंबून, टूलच्या कार्यरत आणि कनेक्टिंग भागांच्या परिमाणांमध्ये स्वीकार्य विचलन सेट करा;
कटिंग टूलच्या घटकांची आवश्यक गणना करा आणि आवश्यक असल्यास, ताकद आणि कडकपणासाठी गणना करा;
ऑपरेशन आणि त्याच्या उत्पादनासाठी आवश्यक तांत्रिक आवश्यकतांसह टूलचे कार्यरत रेखाचित्र विकसित करा;
साधन सामग्रीच्या आर्थिक खर्चाची गणना करा.
वरील अटींवर आधारित, मी ऑपरेशन 015 मिलिंगमध्ये 20h11 आकारात मिलिंग ग्रूव्हसाठी तीन बाजूंनी डिस्क कटरची गणना करतो
गणनासाठी प्रारंभिक डेटा:
वर्कपीस सामग्री 30HGSA;
मशीनिंग भत्ता t=9 मिमी
तत्सम दस्तऐवज
"बेअरिंग कॅप" भाग तयार करण्याची तांत्रिक प्रक्रिया. यांत्रिक प्रक्रिया तंत्रज्ञान. सेवेचा उद्देश आणि भागाची तांत्रिक वैशिष्ट्ये. उत्पादनाचा प्रकार निश्चित करणे. भागाच्या कार्यरत रेखांकनाचे विश्लेषण, तांत्रिक मार्ग.
टर्म पेपर, 11/10/2010 जोडले
प्रोग्राम कंट्रोलसह मशीन टूल्सची वैशिष्ट्ये आणि फायदे. सेवेचा उद्देश, सामग्रीचे विश्लेषण आणि उत्पादित भागाच्या डिझाइनची उत्पादनक्षमता. भाग मशीनिंग, मशीन सेट अप करण्याच्या तांत्रिक प्रक्रियेची डिझाइन आवृत्ती.
टर्म पेपर, 06/19/2017 जोडले
सेवेचा उद्देश आणि "लीव्हर राइट" या भागाची रचना, डिझाइनच्या उत्पादनक्षमतेचे विश्लेषण. प्रारंभिक वर्कपीस मिळविण्यासाठी पद्धतीची निवड. एक भाग मशीनिंग तांत्रिक प्रक्रिया. उपकरणे निवड; मशीन टूल, कटिंग मोड.
टर्म पेपर, 04/09/2016 जोडले
सेवेचा उद्देश आणि गियरची तांत्रिक वैशिष्ट्ये. भागाच्या डिझाइनच्या उत्पादनक्षमतेचे विश्लेषण. भागावर प्रक्रिया करण्यासाठी तांत्रिक प्रक्रियेचा विकास. भत्ते आणि प्रक्रिया अचूकतेची गणना. की-वेच्या निर्मितीसाठी टूलिंग डिझाइन करणे.
टर्म पेपर, 11/16/2014 जोडले
कार्यात्मक उद्देश आणि भागाची तांत्रिक आवश्यकता. रेखांकनाचे तांत्रिक नियंत्रण आणि डिझाइनच्या उत्पादनक्षमतेचे विश्लेषण. वर्कपीस मिळविण्याच्या पद्धतीची निवड. भागावर प्रक्रिया करण्यासाठी मार्ग तंत्रज्ञानाची रचना करणे. कटिंग मोड आणि वेळेच्या मानदंडांची गणना.
टर्म पेपर, जोडले 12/06/2010
आउटपुटच्या व्हॉल्यूमची गणना आणि उत्पादनाच्या प्रकाराचे निर्धारण. भागाची सामान्य वैशिष्ट्ये: अधिकृत उद्देश, प्रकार, उत्पादनक्षमता, मेट्रोलॉजिकल परीक्षा. भाग तयार करण्यासाठी मार्ग तांत्रिक प्रक्रियेचा विकास. प्रक्रिया, स्थापना स्केचेस.
टर्म पेपर, 02/13/2014 जोडले
भाग मशीनिंगसाठी मार्ग तांत्रिक प्रक्रिया डिझाइन करणे. भागाच्या डिझाइनच्या उत्पादनक्षमतेचे विश्लेषण. वर्कपीस मिळविण्याच्या पद्धतीची निवड. डिव्हाइसच्या ऑपरेशनचे डिझाइन आणि तत्त्वाचे वर्णन. पॉवर ड्राइव्हच्या पॅरामीटर्सची गणना.
टर्म पेपर, 07/23/2013 जोडले
उत्पादन खंड आणि भागांच्या बॅच आकाराची गणना. भागाचा अधिकृत उद्देश "शाफ्ट" आहे. भागाच्या उद्देशाने तांत्रिक परिस्थिती आणि अचूकता मानकांचे पालन करण्याचे विश्लेषण. भागाच्या डिझाइनच्या उत्पादनक्षमतेचे विश्लेषण. भाग तयार करण्यासाठी तांत्रिक मार्ग.
टर्म पेपर, 03/10/2011 जोडले
उत्पादित भागाचे वर्णन आणि वैशिष्ट्ये. भागाच्या डिझाइनच्या उत्पादनक्षमतेचे विश्लेषण. यांत्रिक प्रक्रियेच्या तांत्रिक प्रक्रियेची रचना. नियंत्रण कार्यक्रमाचा विकास. तांत्रिक प्रक्रिया ऑपरेशन्सचे तांत्रिक नियमन.
टर्म पेपर, 11/22/2009 जोडले
भागाचा सेवा उद्देश. तयारी पद्धतीचे प्रमाणीकरण. भाग तयार करण्यासाठी तांत्रिक प्रक्रियेचा विकास. तांत्रिक आधारांच्या निवडीसाठी तर्क. कटिंग टूल डिझाइन. मशीन ऑपरेशनचे तांत्रिक नियमन.