अनलोड केलेल्या अवस्थेत मशीन टूल्सच्या अचूकतेला भौमितिक म्हणतात. अचूकतेच्या वैशिष्ट्यांवर अवलंबून, CNC मशीन चार वर्गांमध्ये अचूकता वाढवण्याच्या क्रमाने विभागली जातात: सामान्य एन; वाढलेले पी; उच्च बी; विशेषतः उच्च ए.
मशीन टूल्स वाढलेअचूकता मशीन टूल्सपेक्षा वेगळी आहे सामान्यअचूकता प्रामुख्याने अधिक अचूक अंमलबजावणी किंवा भागांची निवड, तसेच ग्राहकांसाठी विशिष्ट स्थापना आणि ऑपरेशन वैशिष्ट्यांमुळे. ते सामान्य अचूकतेच्या मशीनवर प्राप्त केलेल्या 0.6 विचलनांमध्ये सरासरी प्रक्रिया अचूकता प्रदान करतात. सीएनसी मशीन्स उच्चवर्ग बी अचूकता 0.4 च्या आत प्रक्रियेची अचूकता सुनिश्चित करते आणि वर्ग A मशीन्स - सामान्य अचूक मशीनवर प्राप्त झालेल्या 0.25 विचलनांमध्ये. वर्ग बी आणि ए च्या मशीन्स विशेष डिझाइन, त्यांचे घटक आणि घटक तसेच उच्च उत्पादन अचूकतेच्या परिणामी प्राप्त केल्या जातात.
मशीन टूल्सची अचूकता मानके तपासताना, ते * भौमितिक आकारांची अचूकता आणि वर्कपीस आणि टूलच्या आधारावर आधारभूत पृष्ठभागांची सापेक्ष स्थिती स्थापित करतात; मशीनच्या कार्यरत भागांच्या मार्गदर्शकांसह हालचालींची अचूकता; रोटेशनच्या अक्षांच्या स्थानाची अचूकता आणि मशीनच्या कार्यरत भागांच्या हालचालींच्या मार्गांची अचूकता, वर्कपीस आणि टूल वाहून नेणे, एकमेकांच्या सापेक्ष आणि पायाभूत पृष्ठभागांच्या सापेक्ष; प्रक्रिया केलेल्या नमुना पृष्ठभागांची अचूकता; नमुन्याच्या प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागांचा खडबडीतपणा.
अचूकता तपासणी
सीएनसी मशीनची अचूकता पुढील विशिष्ट तपासण्यांद्वारे देखील प्रकट होते: कार्यरत संस्थांच्या रेखीय स्थितीची अचूकता; डेड झोनचा आकार, म्हणजे हालचालीची दिशा बदलताना कार्यरत संस्थांच्या विस्थापनातील अंतर; कार्यरत संस्था त्यांच्या मूळ स्थितीत परत येण्याची अचूकता; दिलेल्या बिंदूवर कार्यरत संस्थांच्या उत्पादनाची स्थिरता; गोलाकार इंटरपोलेशन मोडमध्ये वर्तुळ तयार करण्याची अचूकता; स्वयंचलित बदलानंतर साधनांच्या स्थितीची स्थिरता.
तपासणी दरम्यान, अचूकता आणि स्थिरता या दोन्ही गोष्टी प्रकट होतात, म्हणजे, त्याच स्थितीत कार्यरत संस्थांची वारंवार पुनरावृत्ती होते, आणि CNC मशीनवर अचूकतेपेक्षा अचूक प्रक्रिया साध्य करण्यासाठी स्थिरता अधिक महत्त्वाची असते.
कार्यरत संस्थांची स्थिती करताना एकूण परवानगीयोग्य त्रुटी Δ р = Δ + δ आहे.
अनुज्ञेय विचलनांवर आधारित, सर्वात मोठी चूकचाचणी हालचालींमध्ये, उदाहरणार्थ, अक्षांसह 300 मिमी लांब एक्सआणि वायवर्ग पी मशीनसाठी 17.2 मायक्रॉन आणि वर्ग बी मशीनसाठी - 8.6 मायक्रॉन असेल.
ऑपरेशनच्या दीर्घ कालावधीत मशीनची अचूकता राखण्यासाठी, मानकांच्या तुलनेत, मशीनच्या उत्पादनादरम्यान जवळजवळ सर्व तपासण्यांसाठी भौमितीय अचूकतेचे मानक 40% ने कडक केले जातात. अशा प्रकारे, निर्माता नवीन मशीनमध्ये पोशाख करण्यासाठी राखीव राखून ठेवतो.
टर्निंगची अचूकता ठरवणारे घटक
सीएनसी मशीन
सहयोगी प्राध्यापक, व्ही.व्ही. डोनोव्ह, असो. यु.व्ही. निकुलिन
लेखात लेथ्सची अचूकता तयार करण्याच्या मुद्द्यांवर चर्चा केली आहे. स्पिंडल असेंब्लीच्या रोटेशनच्या अचूकतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी त्याच्या वर्तुळाकार प्रक्षेपणाच्या पॅरामीटर्सच्या आधारावर आणि त्यावर कामाचा भार न लावता प्रायोगिक पद्धती सादर केल्या जातात; मशीन समर्थनाच्या हालचालीची अचूकता आणि मशीनच्या थर्मल विकृतीचा त्याच्या अचूकतेवर प्रभाव निश्चित करण्याच्या मुद्द्यांवर चर्चा केली जाते. मापन आणि चाचणी स्थापनेचा एक आकृती आणि लेथची अचूकता दर्शविणारे मापदंड मोजण्याचे परिणाम सादर केले आहेत.
लेथच्या अचूक गुणवत्तेच्या आकाराचे प्रश्न या लेखात तपासले आहेत. वर्किंग लोडिंगसह आणि त्याशिवाय त्याच्या वर्तुळाकार प्रक्षेपणाच्या पॅरामीटर्सवर हेड स्लाइड रोटेशनच्या अचूक अंदाजाच्या प्रायोगिक पद्धती सादर केल्या आहेत. तसेच प्लॅनिंग टूल बॉक्सची अचूकता, मशीन टूलच्या थर्मल स्ट्रेनचा त्याच्या अचूकतेवर प्रभाव या प्रश्नांवर चर्चा केली जाते. मोजमाप आणि प्रीसेटिंग स्टेशनची योजना आणि अचूकतेचे वर्णन करणाऱ्या पॅरामीटर्सवरील मोजमापांचे परिणाम
lathes निष्कर्षात सादर केले जातात.
मेटल-कटिंग मशीनची गुणवत्ता सुधारणे ही आधुनिक यांत्रिक अभियांत्रिकीच्या मुख्य समस्यांपैकी एक आहे. कटिंगच्या तांत्रिक प्रक्रियेने स्थापित रेखाचित्रे आणि तांत्रिक आवश्यकतांनुसार उत्पादन भागांच्या निर्दिष्ट गुणवत्तेची हमी दिली पाहिजे. सर्वात महत्वाचा घटक, अंमलबजावणीचे साधन तांत्रिक प्रक्रिया- मेटल कटिंग मशीन एक जटिल अचूक मशीन आहे तांत्रिक मशीन, जे त्यावर प्रक्रिया केलेल्या भागांचे गुणवत्ता निर्देशक बनवते. मेटल-कटिंग मशीनची गुणवत्ता पातळी मुख्यत्वे प्रक्रिया केलेल्या भागांच्या अचूकतेच्या आवश्यकतांद्वारे निर्धारित केली जाते - परिमाण, आकार, सापेक्ष स्थिती, प्रक्रिया केलेले पृष्ठभाग, खडबडीतपणा, लहरीपणाची अचूकता. अधिक उच्च आवश्यकतामशीन टूल्स अंतिम प्रक्रियेदरम्यान उद्भवतात, जे वर्कपीसच्या कडकपणाच्या पॅरामीटर्सला आकार देतात. हे लक्षात घेता, मेटल-कटिंग मशीनचे कडकपणाचे निर्देशक हे अंमलबजावणीचे मुख्य निर्देशक आहेत ज्याच्या वापराची प्रभावीता अवलंबून असते.
भौमितिक आणि किनेमॅटिक अचूकतेसाठी लेथच्या चाचणीमध्ये स्पिंडल रोटेशनची अचूकता, मार्गदर्शकांची सरळता, स्लाइड्सची सरळता, मशीनच्या घटकांच्या परस्पर हालचालीची अचूकता, मार्गदर्शकांची समांतरता आणि लंबता आणि स्पिंडल अक्ष तपासणे समाविष्ट आहे. मूल्यांकन केले.
स्थिर कडकपणासाठी चाचणी मशीनमध्ये घटकांच्या कार्यरत लोड अंतर्गत विकृती मोजणे समाविष्ट असते लेथ- स्पिंडल असेंब्ली आणि सपोर्ट. कटिंग दरम्यान मशीनमधील डायनॅमिक प्रक्रिया कंपन प्रतिरोधासाठी मशीनची चाचणी करताना मोजल्या जातात, ज्याचा थेट परिणाम मशीन केलेल्या भागाच्या आकाराच्या अचूकतेवर, मशीन केलेल्या पृष्ठभागाच्या लहरीपणा आणि खडबडीत होतो.
नेस प्रक्रियेच्या अचूकतेसाठी वाढत्या आवश्यकतांसह, थर्मल विकृती प्रक्रिया अचूकतेला आकार देण्यामध्ये वाढत्या प्रमाणात भूमिका बजावते.
लेथवर प्रक्रियेची अचूकता मुख्यत्वे मशीनची भौमितीय अचूकता, स्पिंडल युनिट (SHU) ची भौमितीय अचूकता, ड्राइव्हद्वारे निर्धारित केली जाते.
होय, अनुदैर्ध्य आणि ट्रान्सव्हर्स फीड, मशीनची लोड-बेअरिंग सिस्टम, जी मुख्यतः टूलच्या सापेक्ष स्थितीची अचूकता आणि प्रक्रियेदरम्यान भाग निश्चित करते.
लेथ्सवर प्रक्रियेची अचूकता मशीनच्या तांत्रिक प्रणालीमध्ये समाविष्ट असलेल्या उपप्रणाली, घटक आणि घटकांच्या जटिल प्रभावाद्वारे निर्धारित केली जाते (चित्र 1).
तांदूळ. १. तांत्रिक प्रणालीमशीन
मेटल-कटिंग मशीनची अचूकता निर्देशकांच्या तीन गटांद्वारे निर्धारित केली जाते: 1) उत्पादनाच्या नमुन्यांच्या प्रक्रियेची अचूकता दर्शविणारे निर्देशक; 2) मशीन टूल्सची भौमितिक अचूकता दर्शविणारे निर्देशक; 3) अतिरिक्त निर्देशक.
मशीनची भौमितिक अचूकता खालील निर्देशकांच्या गटांद्वारे दर्शविली जाते: मशीनच्या कार्यरत भागांच्या हालचालींच्या प्रक्षेपणाची अचूकता, वर्कपीस आणि टूल वाहून नेणे; रोटेशनच्या अक्षाच्या स्थानाची अचूकता आणि मशीनच्या कार्यरत भागांच्या रेखीय हालचालींची दिशा, वर्कपीस आणि टूल वाहून नेणे, एकमेकांच्या सापेक्ष आणि तळाशी संबंधित; वर्कपीस आणि टूलच्या स्थापनेच्या दिवसाच्या बेसची अचूकता; वर्कपीस आणि टूल वाहून नेणाऱ्या मशीनच्या कार्यरत भागांच्या समन्वय हालचालींची अचूकता (पोझिशनिंग).
मानकांद्वारे प्रदान केलेले आणि तांत्रिक माहितीभौमितिक अचूकता तपासणी मशीनिंग अचूकतेवर मशीनच्या अचूकतेचा प्रभाव दर्शवते.
स्पिंडल युनिटचा वापर करून लेथवर उत्पादनाची क्लॅम्पिंग, रोटेशन आणि प्रक्रिया केली जाते. लेथ ही मुख्य उपप्रणाली आहे जी मोठ्या प्रमाणावर प्रक्रियेची गुणवत्ता निर्धारित करते: अचूकता, पृष्ठभागाची स्वच्छता, लहरीपणा. इतर उपप्रणाली आणि घटक देखील प्रक्रियेच्या गुणवत्तेच्या निर्मितीमध्ये महत्त्वपूर्ण योगदान देतात: डिव्हाइस त्रुटी, नियंत्रण युनिट त्रुटी, मशीन फीड ड्राइव्हची अचूकता, नियंत्रण आणि मापन प्रणाली, वर्कपीस गुणधर्म.
आधुनिक लेथ्सवर डायमेट्रिकल आकारमानांवर प्रक्रिया करण्याची कमाल अचूकता 0.5 आहे. एल मायक्रॉन, म्हणून, लेथचे मुख्य फॉर्म-जनरेटिंग युनिट्स - SHU आणि रेखांशाचा आणि ट्रान्सव्हर्स फीड ड्राइव्ह विकसित करताना, अतिशय कठोर आवश्यकता लादल्या जातात, कारण त्यांच्या भौमितिक त्रुटी एकूण प्रक्रिया सहनशीलतेपेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे.
मॉस्को स्टेट टेक्निकल युनिव्हर्सिटीच्या मशीन टूल्स आणि ऑटोमेटा डिपार्टमेंटमध्ये वळण्याची परवानगीयोग्य कडकपणा निर्धारित करणार्‍या कंट्रोल युनिटच्या गोलाकार मार्गांचे पॅरामीटर्स आणि वैशिष्ट्ये प्रायोगिकरित्या निर्धारित करण्यासाठी. N.E. Bauman ने एक मोजमाप स्थापना विकसित केली, ज्याचा आकृती अंजीर मध्ये दर्शविला आहे. 2.
चाचणी सेटअप आकृती
स्ट्रेन गेज अॅम्प्लिफायर
डिजिटल व्होल्टमीटर
डिजिटल व्होल्टमीटर
एक्स समन्वय सारणी
Y अक्ष समन्वय सारणी
मार्गक्रमण
स्पिंडल अक्ष
तांदूळ. 2. चाचणी सेटअप आकृती
चाचणी सेटअप आकृती (माहिती-मापन चॅनेल (IMC), गोलाकार मार्गक्रमण (CT)) मध्ये खालील मोजमाप साधने आणि उपकरणे समाविष्ट आहेत: सेन्सर D1-D4 (प्राथमिक संपर्क रहित माहिती कन्व्हर्टर्स प्रेरक प्रकार); स्ट्रेन गेज अॅम्प्लिफायर प्रकार UT4-1; अॅनालॉग-टू-डिजिटल कनवर्टर; प्रायोगिक परिणाम संकलित करण्यासाठी, ग्राफिक मॉनिटरवर प्रक्रिया आणि प्रदर्शित करण्यासाठी, मुद्रण आणि प्लॉटिंग डिव्हाइसेससाठी वैयक्तिक संगणक; हायड्रॉलिक लोडिंग डिव्हाइस (एचएलओ), जे कटिंग फोर्सचे अनुकरण करते. HPU मध्ये दोन परस्पर लंब लोडिंग हायड्रॉलिक सिलेंडर असतात जे चाचणी अंतर्गत मशीनच्या समर्थनामध्ये एका सामान्य ब्रॅकेटवर बसवले जातात.
चाचणी आणि मापन स्थापनेमध्ये दोन मापन चॅनेल आहेत: X समन्वयासह आणि K समन्वयासह. मुख्य तपशीलचाचणी आणि मापन स्थापना:
प्रत्येक चॅनेलसाठी ध्वनी नियंत्रण अक्ष विस्थापनांच्या मापनाची श्रेणी, µm.................................२०
नियंत्रण कॅबिनेटच्या रोटेशन गतीची श्रेणी ज्यावर मापन केले जाते,
rpm................................................. ........................................................ ............. ........................±6000
प्राथमिक कन्वर्टर्सची गती, ms............................................ ....... ..-0.003
कमाल मापन त्रुटी, µm................................................ ...... ...............±0.5
मशीनच्या निष्क्रिय वेगाने स्पिंडल रोटेशनची अचूकता गणितीय अपेक्षा आणि प्रत्येक i-th स्पिंडल समर्थनासाठी विलक्षण मूल्यांच्या मानक विचलनावर चार प्रकारच्या त्रुटींवर अवलंबून असते: जर्नलचे रनआउट त्याच्या अक्षांच्या सापेक्ष; माउंटिंग होलच्या सापेक्ष बेअरिंगच्या आतील रिंगच्या रेसवेचा रनआउट; त्याच्या बाह्य पृष्ठभागाच्या सापेक्ष बेअरिंग बाह्य रिंग रेसवेचा रनआउट; स्पिंडल हेड (क्विल) मध्ये बेअरिंग माउंटिंग होलचे चुकीचे संरेखन.
विचलन
STP-125 लेथच्या स्पिंडल असेंब्लीच्या रनआउटने खालील परिणाम दिले:
लेथच्या अचूकतेवर प्रभाव टाकणे म्हणजे एकूण
GNU वापरून kam कटिंग फोर्स सेट केले गेले
कटिंग फोर्स रु
कटिंग फोर्स रु
125 250 500 1000 2000
(मंत्रिमंडळ असमान आहे)
अक्ष 1 हालचाल
तांदूळ. 3. अवलंबित्व आलेख
MSTU येथे. एन.ई. बाउमन, मेटल-कटिंग मशीन टूल्स विभागामध्ये स्पिंडल युनिट (SHU) च्या वर्तुळाकार मार्गक्रमण (CT) मोजण्यासाठी एक स्टँड विकसित केला गेला. STP-125 मशीन चाचणी ऑब्जेक्ट म्हणून वापरली गेली. एसएचयूच्या चाचणी चाचण्या सीटी पॅरामीटर्सनुसार केल्या गेल्या,
प्राथमिक चाचण्या आयोजित करणे. चाचणी अटी. हायड्रॉलिक लोडिंग डिव्हाइस (एचएलडी) द्वारे तयार केलेल्या लोड अंतर्गत कंट्रोल युनिटच्या फिरण्याच्या वेगवेगळ्या गतीसह निष्क्रिय वेगाने कंट्रोल युनिट मॅन्युअली फिरवताना 2-3 तास गरम केलेल्या मशीनवर चाचण्या केल्या गेल्या. नंतरच्या प्रकरणात, आम्ही नियंत्रण युनिटमध्ये घातलेल्या विशेष मँडरेलला त्रिज्यात्मकपणे लोड करून l क्रांत्यांची संख्या आणि लोड P (चित्र 3) ची परिमाण दोन्ही बदलले. 5200 हर्ट्झच्या वाहक वारंवारतेवर कार्यरत 4 इंडक्टिव्ह कॉन्टॅक्टलेस कन्व्हर्टरचा वापर करून ध्वनी नियंत्रणाचे रेडियल विस्थापन निर्देशांक A" आणि Y सह मोजले गेले. प्रेरक कन्व्हर्टर्सचे सिग्नल चार-चॅनेल स्ट्रेन अॅम्प्लिफायरला पाठवले गेले आणि नंतर, एडीसी आणि संगणक, प्लॉटरला.
प्राथमिक चाचण्यांचे परिणाम अंजीर मध्ये दर्शविले आहेत. 4-6. चाचण्या निष्क्रिय वेगाने n = 100 वर केल्या गेल्या. अंजीर मध्ये. 5 आणि 6 संगणकाच्या स्क्रीनवर प्रदर्शित होणार्‍या नियंत्रण पॅनेलच्या अक्षाचे ठराविक मार्ग दाखवतात.
स्पिंडलची रोटेशन अचूकता त्याच्या भागांच्या उत्पादन अचूकतेवर, बियरिंग्जची अचूकता, त्याच्या असेंब्लीची गुणवत्ता आणि समायोजन यावर अवलंबून असते. स्पिंडल रोटेशनमधील त्रुटी, सर्वप्रथम, बेअरिंग रिंगच्या जाडीतील फरक आणि वेगवेगळ्या आकारांद्वारे निर्धारित केल्या जातात -
तांदूळ. 4. निष्क्रिय वेगाने स्पिंडल अक्ष रनआउट
अंजीर 5. स्पिंडल अक्षाचा मार्ग
तांदूळ. 6. स्पिंडल अक्षाचा मार्ग
रोलिंग बॉडीज. लहान आणि मध्यम आकाराच्या बेअरिंगसाठी ही त्रुटी 1...10 मायक्रॉनच्या श्रेणीमध्ये आहे (अचूकता वर्ग आणि बेअरिंगच्या आकारावर अवलंबून).
ट्रॅकची लहरीपणा आणि रोलिंग घटकांच्या भौमितिक त्रुटींमुळे 0.1... 1 मायक्रॉनच्या क्रमाने लहान स्पिंडल विस्थापन होते आणि रिंगच्या जाडीतील फरकामुळे त्रुटींवर उच्च-गुणवत्तेच्या घटकांच्या रूपात सुपरइम्पोज केले जाते. .
स्पिंडल ऑसिलेशन्सची आणखी उच्च वारंवारता आणि कमी मोठेपणा रेसवेच्या उग्रपणामुळे होते. या दोलनांच्या जोडणीमुळे अंतराळातील स्पिंडल अक्षाच्या हालचालीचे एक जटिल, गुंतागुंतीचे चित्र निर्माण होते (लिसाजस आकृत्या, हायपोसायक्लोइड किंवा एपिसाइक्लोइडसह स्पिंडल अक्षाची हालचाल वेगवेगळ्या लूपसह).
अवशिष्ट असंतुलन, ज्याची व्याख्या [N mm/N] मध्ये किंवा [µm] मध्ये विक्षिप्तपणा e च्या रूपात केली जाते, जी रोटेशनच्या अक्षाच्या सापेक्ष स्पिंडलच्या गुरुत्वाकर्षणाच्या केंद्राचे वास्तविक विस्थापन ठरवते, त्याचा मोठा प्रभाव असतो. मशीन टूल स्पिंडलच्या रोटेशन अचूकतेवर, विशेषतः हाय-स्पीड. स्पिंडलवर बसवलेला चक देखील संतुलित असणे आवश्यक आहे.
वैशिष्ठ्यांमुळे संगणकावर नियंत्रण युनिट हाताने फिरवताना निष्क्रिय असताना चाचण्यांचे निकाल प्रदर्शित करणे शक्य नाही. सॉफ्टवेअरसंगणक. तथापि, सेन्सर वापरून ध्वनी नियंत्रणाच्या रेडियल रनआउटच्या मोजमापांवरून असे दिसून आले की त्याचे संख्यात्मक मूल्य X आणि Y दोन्ही समन्वयांमध्ये 1.5-2.5 μm च्या श्रेणीत आहे आणि निष्क्रिय वेगाने नियंत्रण आवाज मोजताना संबंधित रेडियल रनआउटपेक्षा किंचित कमी आहे. लोड न करता.
निष्क्रिय असताना लोड न करता कंट्रोल युनिट रनआउटच्या चाचण्या वेगवेगळ्या स्पीड कंट्रोल युनिट्सवर घेतल्या गेल्या: n = 10, 30, 70, 100, 160, 220, 300, 450, 600, 800, 1000, 1300, 2000 rpm (Fig. ),
100 " 200 " 300 " 400 500 600, ~ 700 " 8СО 900 " 1000 " 1100 " 1200 " 1300
अंजीर. 7. स्पिंडल असेंब्ली निरनिराळ्या रोटेशन वेगाने लोड न करता निष्क्रिय गतीने रनआउट
चाचण्यांनी दर्शविले आहे की नियंत्रण युनिटच्या वाढत्या गतीसह, रेडियल रनआउट मोनोटोनिकरीत्या n = 500-600 rpm पर्यंत वाढते आणि नंतर रेडियल रनआउटच्या मोठेपणामध्ये वाढ होण्याचा दर किंचित वाढतो. काडतूस चालू ठेवून मोजमाप केले गेले.
स्पिंडल असेंब्ली ही एक जटिल यांत्रिक प्रणाली आहे ज्यामध्ये अनेक प्रकारचे लवचिक घटक असतात: बेअरिंग्ज, शाफ्ट, फ्लॅंज, बुशिंग्ज, स्प्रिंग्स, एकमेकांशी जोडलेले, एकमेकांवर प्रभाव टाकणारे आणि एकल तांत्रिक उपकरण तयार करणे ज्यामध्ये जटिल प्रक्रिया घडतात, त्या प्रत्येकाचे वर्णन केले जाऊ शकते. त्याच्या गणितीय मॉडेलद्वारे.
सर्वात लक्षणीय मॉडेल: लवचिक-ताण, डायनॅमिक, कंपन, ट्रायबोलॉजिकल, थर्मल, थकवा अपयश.
या मॉडेल्सचे इनपुट स्पिंडलचे डिझाइन आणि उत्पादन आणि ऑपरेटिंग परिस्थितीचे डिझाइन आणि तांत्रिक घटक आहेत. मॉडेल्सचे आउटपुट पॅरामीटर्स कडकपणा, कंपन, घर्षण क्षण, गती, तांत्रिक संसाधन, उष्णता प्रतिरोध, थकवा जीवन आणि इतर डिझाइन पॅरामीटर्स, जे इतर गोष्टींबरोबरच, मशीनची भौमितीय अचूकता आणि त्यावरील भागावर प्रक्रिया करण्याची अचूकता दर्शवतात.
एका निश्चित रोटेशन गतीने (n = 1000 1/min) काढलेल्या काडतूस आणि हायड्रॉलिक लोडिंग यंत्राद्वारे सेट केलेल्या लोडसह नियंत्रण युनिटची चाचणी करताना, नियंत्रण युनिटचा वर्तुळाकार मार्ग त्याच्या सरासरी व्यासासह काहीसा विस्तारला (वाढ अॅक्स आणि डीएन) आणि लोडच्या दिशेने हलविले
%=№ - p; (चित्र 8)-
प्राथमिक चाचण्यांच्या परिणामी, वारंवारता (AFC*) वर आवाज मोठेपणा दोलनांचे अवलंबन देखील निर्धारित केले गेले. विशेष दोलन स्पेक्ट्रम विश्लेषक प्रकार SK4-72 वापरून अभ्यास केले गेले. विश्लेषकाच्या इनपुटवर विस्थापन सेन्सरकडून सिग्नल प्राप्त झाले आणि ध्वनी नियंत्रण दोलनांचा वारंवारता प्रतिसाद त्याच्या रोटेशनच्या विविध फ्रिक्वेन्सीवर प्लॉट केला गेला.
फ्रिक्वेंसी रिस्पॉन्सचे अॅम्प्लिट्यूड्स A आणि B हे फ्रंट बेअरिंग असेंब्लीच्या 18 रोलिंग बेअरिंग्ज आणि टूथेड ड्राईव्ह बेल्टच्या कंपनांमुळे होणार्‍या कडकपणातील चढउतारांमुळे आवाज नियंत्रणाच्या कंपनांच्या वारंवारतेशी जुळतात.
मशीन ऑपरेशन दरम्यान, वर्कपीस आणि टूल दरम्यान सापेक्ष कंपन होतात, ज्यामुळे काही प्रक्रिया त्रुटी उद्भवतात. या चढउतारांची पातळी कमी करण्यासाठी आणि
मशीनच्या डायनॅमिक सिस्टमची स्थिरता वाढवण्यासाठी, स्पिंडल असेंब्ली आणि सपोर्टचे कंपन मोड तयार केले जातात. दोलनांचे स्वरूप वैयक्तिक दोलनांच्या हालचालींमधील संबंधांच्या संचाद्वारे दर्शविले जाते.
कोणत्याही एका बिंदूच्या हालचालीसाठी लवचिक प्रणालीचे बिंदू, दोलनांची वारंवारता आणि दिशा निर्धारित करण्यासाठी ठराविक वेळी (फेज शिफ्ट लक्षात घेऊन) घेतले जातात. ऑसिलेशन फ्रिक्वेन्सीची ऑपरेटिंग श्रेणी सामान्यतः 10 ते 500 हर्ट्झच्या श्रेणीमध्ये असते.
मापन अचूकता सुधारण्यासाठी, कंपन मापन बिंदूंची जास्त संख्या वापरण्याचा सल्ला दिला जातो. कंपने, एक नियम म्हणून, 2-3 परस्पर लंब दिशांमध्ये मोजली जातात.
तांदूळ. 8. अंतर्गत स्पिंडल असेंब्लीचा गोलाकार मार्ग
भार
कंपनाचा आकार व्हायब्रोमीटरद्वारे मोजला जातो, जो कंपन विस्थापन, कंपन वेग आणि कंपन प्रवेग मोजण्याच्या पद्धतींमध्ये कार्य करू शकतो. पहिला मोड कमी-फ्रिक्वेंसी प्रदेशात (200 Hz पर्यंत) वापरला जातो, दुसरा फ्रिक्वेन्सीसाठी (100-400 Hz) श्रेयस्कर आहे, तिसरा व्हायब्रोमेट्रीच्या उच्च-फ्रिक्वेंसी ऑपरेटिंग रेंजसाठी वापरला जातो.
स्पिंडलच्या शेवटी असलेल्या कोणत्याही स्थिर बिंदूचा मार्ग, वर्कपीसचा क्रॉस-सेक्शनल आकार, पुरेशा मोठ्या अंदाजापर्यंत प्रतिबिंबित करतो. ट्रान्सव्हर्स फीड आणि ट्रॅजेक्टोरी विचलन दरम्यान समर्थनावर आरोहित साधनाच्या रेडियल विस्थापनाद्वारे, या अंदाजेपणाची डिग्री निर्धारित केली जाते.
अनुदैर्ध्य फीड दरम्यान रेखीय गती विरुद्ध कॅलिपर.
उत्पादित भागाच्या डायमेट्रिकल परिमाणांच्या अचूकतेवरील डेटा सैद्धांतिकरित्या निर्धारित केला गेला आणि प्रायोगिकरित्या चाचणी केली गेली (चित्र 9). हे क्रॉस फीड ड्राइव्ह पोझिशन्सच्या पोझिशनिंग अचूकतेवर अवलंबून असते, उदा. ड्राईव्ह X1 च्या वास्तविक स्थितीच्या विचलनापासून ते एकाधिक दुहेरी-पक्षीय स्थितीसह प्रोग्राम X द्वारे निर्दिष्ट
संशोधन, ड्राईव्हची चाचणी करताना गणितीय आकडेवारीच्या पद्धती वापरणे, X l आणि
मध्ये स्थितीत असताना अॅक्ट्युएटर स्थितीची अंकगणित सरासरी मूल्ये
सरासरी एआर!
याव्यतिरिक्त, ड्राइव्हच्या वास्तविक स्थितीचे मूळ सरासरी चौरस विचलन मूल्य निर्धारित केले जाते.
X = (X p + X „)/2; ■ साठी - फैलाव झोनचा आकार;
/- ! X+X. | - ड्राइव्ह उलटते तेव्हा उद्भवणारा मृत क्षेत्र
क्रॉस फीड (Fig. 9).
मशीनवर मोजलेले कमाल मूल्य 5.5 मायक्रॉन निघाले. भागावर प्रक्रिया करताना D मधील वास्तविक त्रुटी प्रक्रियेच्या व्यासावर अवलंबून असेल.
ते D pos., µm
तांदूळ. 9. येथे STP-125 मशीनच्या बुर्ज हेडच्या द्विपक्षीय स्थितीत त्रुटींचा आलेख
बाजूकडील हालचाली
1. सीएनसी लेथच्या स्पिंडल असेंब्लीच्या वर्तुळाकार मार्गाचे मापदंड मोजण्यासाठी एक चाचणी आणि मापन स्थापना विकसित आणि चाचणी केली गेली आहे.
2. STP-125 लेथच्या चाचणीच्या परिणामी, स्पिंडल असेंब्लीच्या गोलाकार मार्गांच्या मापदंडांवर बाह्य त्रासदायक प्रभाव (कटिंग फोर्स, स्पिंडल विस्थापन) च्या प्रभावाचे परिणाम प्राप्त झाले.
3. प्रक्रियेच्या अचूकतेवर ट्रान्सव्हर्स स्लाइडच्या पोझिशनिंग त्रुटींच्या प्रभावाचे मूल्यांकन केले गेले.
4. स्पिंडल असेंबली आणि सीएनसी लेथच्या सपोर्ट ग्रुपचे निदान करण्याचे मार्ग आणि शक्यता दाखवते
ग्रंथलेखन
1. VDI Richtlinien 2060, "फिरणाऱ्या कडक शरीरांचे संतुलन साधण्यासाठी मानके". -1980.
2. GOST 8-82E, “स्वीपिंग आणि कटिंगच्या पद्धती. सामान्य आवश्यकताअचूकता चाचणीसाठी." - एम.: पब्लिशिंग हाऊस ऑफ स्टँडर्ड्स, 1982. - 10 पी.
3. मेटल-कटिंग मशीनच्या चाचणीसाठी प्रोनिकोव्ह ए.एस. सॉफ्टवेअर पद्धत. - एम.: मेकॅनिकल अभियांत्रिकी, 1985. - 288 पी.
4. मशीन टूल्सचे अनुकूली नियंत्रण. / एड. बालक्षिणा. - एम.: मेकॅनिकल अभियांत्रिकी, 1973. - 688 पी.
5. मेटल-कटिंग मशीन्सच्या स्पिंडल युनिट्सच्या डिझाइन आणि प्रोग्राम चाचण्या / L.I. वेरेना, व्ही.व्ही., डोडोनोव्ह. - एम.: VNIITEMR, 1991. - अंक. १.
6. फिगटनेर ए.एम. मेटल-कटिंग मशीनसाठी रोलिंग बीयरिंगसह स्पिंडल युनिट्सची गणना आणि डिझाइन. - एम.: निमाश, मालिका S-1, 1971.
7. हाय-स्पीड स्पिंडल युनिट्सची गणना / V.B. बालमोंट. - एम.: VNIITEMR, 1987. - सेर. I. - खंड. 1. - 52 से.
उत्तरास उशीर झाल्याबद्दल क्षमस्व. मी वर्णनाच्या पूर्णतेसह याची भरपाई करण्याचा प्रयत्न करेन.
1. स्वीडिश सोपे लेसर (D525, इ.)
प्रणाली लहान ते मोठ्या मशीन आणि यंत्रणा विविध मोजमाप आणि संरेखन साठी डिझाइन केलेले आहे. विविध प्रकारचे मोजमाप: शाफ्ट आणि पुलीच्या संरेखनापासून भौमितिक मोजमापांपर्यंत (सपाटपणा, सरळपणा इ.). प्रभावासाठी आंशिक भरपाई आहे वातावरण.
हा विविध लेसर आणि रिसीव्हर्सचा संच आहे ज्यांना सुरक्षित करण्यासाठी कंस आहेत.
450 ट्रि पासून खर्च.
2. अमेरिकन एक्सेल प्रेसिजन 1100B
मशीन टूल्स तपासण्यासाठी डिझाइन केलेली मेट्रोलॉजिकल सिस्टम. सोडवलेल्या समस्या अगदी मानक आहेत: लंब, सपाटपणा, समांतरता, इ. बाह्य वातावरणाच्या प्रभावासाठी आंशिक भरपाई आहे.
किंमत अज्ञात आहे (निर्मात्याकडून प्रतिसाद मिळाला नाही)
यात 2 मॉड्यूल्स आहेत: लेसर आणि रिसीव्हर.
अचूकता 0.0005-0.0002 mm/m कार्यांवर अवलंबून
3. स्वीडिश Fixturlaser भूमिती प्रणाली
कार्यक्षमता आणि पॅरामीटर्समध्ये इझी लेसरशी समानता.
हा विविध लेसर आणि रिसीव्हर्सचा संच आहे ज्यांना सुरक्षित करण्यासाठी कंस आहेत. पर्यावरणीय प्रभावांसाठी आंशिक भरपाई आहे.
600 tr पासून खर्च.
अचूकता 0.01-0.02 mm/m कार्यांवर अवलंबून
4. इटालियन ऑप्टोडाइन MCV-400 (इ.)
लेसर कॅलिब्रेशन आणि मशीन्स आणि मेकॅनिझमच्या पडताळणीसाठी सिस्टम. हा लेसर, मिरर मॉड्यूल आणि रिसीव्हर्सचा संच आहे. पर्यावरणीय प्रभावांसाठी भरपाई आहेत.
800 ट्रि पासून खर्च.
अचूकता 0.001-0.002 mm/m कार्यांवर अवलंबून.
5. एस्टोनियन LSP30
खरं तर, ही लेसर भूमितीय मोजमापांसाठी एक प्रणाली आहे. त्या कंट्रोल प्रोग्रामचा इंटरफेस खराब आहे. हे लेसर इंटरफेरोमीटर मॉड्यूल आहे आणि विविध भौमितिक मापदंड मोजण्यासाठी एक उपकरण आहे: सपाटपणा, समांतरता, इ. पर्यावरणीय प्रभावांसाठी कोणतीही भरपाई नाही.
500 ट्रि पासून खर्च.
अचूकता 0.00025-0.0025 mm/m कार्यांवर अवलंबून.
6. अमेरिकन हमर लेझर एल-743.
पुढील सर्व परिणामांसह प्रणाली रेनिशॉ एमएल१० सारखीच आहे. बीम वळविण्यासाठी आणि प्राप्त करण्यासाठी विविध मॉड्यूल.
पर्यावरणीय प्रभावांसाठी भरपाई आहेत.
1.5 दशलक्ष रूबल पासून खर्च.
अचूकता 0.0001-0.0008 mm/m कार्यांवर अवलंबून.
7. अमेरिकन API XD लेझर मापन प्रणाली
अनुप्रयोग आणि अचूकतेच्या दृष्टीने सर्वात शक्तिशाली प्रणालींपैकी एक. समान मॉड्यूलर प्रणाली, परंतु 3 लेसर आणि अनेक डिटेक्टर आणि फिरत्या उपकरणांसह. पर्यावरणीय प्रभावांसाठी भरपाई आहेत.
अचूकता 0.00005-0.0025 mm/m प्रणालीची कार्ये आणि डिझाइन यावर अवलंबून.
किंमत अज्ञात आहे.
8. अमेरिकन PINPINT चे PLS-100
मशीनची चाचणी घेण्यासाठी हे अमेरिकन "लेगो" आहे. बीम वळविण्यासाठी आणि प्राप्त करण्यासाठी लेसर आणि विविध मॉड्यूल. पर्यावरणीय प्रभावांसाठी कोणतीही भरपाई नाही.
अचूकता 0.001-0.01 mm/m प्रणालीची कार्ये आणि डिझाइन यावर अवलंबून.
किंमत अज्ञात आहे.
प्रत्येक प्रणाली कमाल ऑपरेटिंग अंतराने दर्शविले जाते, परंतु अगदी सोप्यामध्ये ते किमान 10 मीटर आहे. (माझ्या हेतूंसाठी पुरेसे).
सुलभ लेझर आणि माझ्या मते, एपीआयची रशियामध्ये प्रतिनिधी कार्यालये आहेत. जेव्हा मी एस्टोनियन लोकांशी बोललो, तेव्हा असे दिसून आले की त्या क्षणी ते जाणकार व्यक्तीचीनमध्ये, पण तो आधीच परत आला असावा असे वाटले.
सध्या एवढेच दिसते.
P.S. सध्या, व्यवस्थापनाला अशा प्रणालीची आवश्यकता शेवटी लक्षात आली आहे आणि वरील, परंतु स्वस्त वस्तू ऑर्डर करण्यास तयार असल्याचे दिसते.
शुभ दिवस!
स्वस्त बद्दल! खर्चामध्ये सहसा कॉम्पॅक्शनची आवश्यकता असते, किमान लेझर हेड + रेखीय मोजमापांसाठी ऑप्टिक्स + सॉफ्टवेअर आणि सुमारे 700 हजार रूबल खर्च होतील. VAT सह., तापमान-नियंत्रित खोलीत काम करण्यासाठी एक किट किंवा पर्यावरणीय पॅरामीटर मूल्यांच्या मॅन्युअल इनपुटसह आणि 40 मीटर पर्यंत कार्य करेल. फक्त सामान्य ऑपरेशनसाठी आपल्याला स्वयं-भरपाई युनिट, फास्टनर्स, ट्रायपॉड इ. किंमत 1.3 लिंबूपर्यंत पोहोचते.
आणि पूर्ण सेटची किंमत 4 पट्ट्यांपेक्षा जास्त असेल. मी हमी देऊ शकतो की समान सेटची किंमत निर्मात्यापेक्षा फारशी वेगळी नसेल.
आमच्याकडेही युरोपियन किंमती आहेत; परदेशातून आयात करताना, इतर केवळ सीमाशुल्कांवर बचत करू शकतात, जे वॉरंटी प्रकरण उद्भवल्यास भरलेले असते.
बद्दल येथे विधाने होती वाईट कामसेंट पीटर्सबर्ग प्रतिनिधी कार्यालयात, फक्त येणारी माहिती नेहमीच बरोबर नसते आणि योग्य ऑफर करण्यासाठी "क्लायंटला शेवटी काय प्राप्त करायचे आहे" हे स्पष्ट करणे आवश्यक असते. विहीर, काय त्रास, सेंट पीटर्सबर्ग कार्यालय बंद होते. :(
ह्या वर जटिल उपकरणेते धातू, प्लेक्सिग्लास, ऍक्रेलिक किंवा प्लास्टिक, लाकूड पासून सर्व प्रकारचे भाग बनवतात. त्यांची अष्टपैलुता या वस्तुस्थितीत आहे की ते ट्रान्सव्हर्स प्लॅनिंगसाठी, सर्वात जटिल पृष्ठभागांच्या निर्मितीसाठी, विशेषतः वक्र असलेल्यांसाठी योग्य आहेत; जीभ, जीभ, पट, खोबणी, स्प्लाइन्स आणि मोल्डिंगचे नमुने घेणे.
मशीनचे वर्णन
मशीनच्या मानक उपकरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
- जड आणि शक्तिशाली बेस;
- डेस्कटॉप;
- , स्पिंडल शाफ्टच्या एकाचवेळी उपस्थितीसह;
- सामग्री कापण्यासाठी अनेक साधनांचा संच;
- फ्रंट डिस्क ब्रेक.
आज मशीन टूल्सच्या डिझाइनमध्ये अनेक महत्त्वाची उपकरणे समाविष्ट आहेत जी अचूक प्रक्रिया आणि वापर सुलभतेची खात्री देतात. त्यांच्याबद्दल जाणून घेणे महत्वाचे आहे जेणेकरून आपण निवडू शकता दळण गिरणी किंवा पिठाची गिरणी किंवा दळण उपकरण CNC सह अर्थपूर्ण आणि योग्य होते.
स्पिंडलकडे दुर्लक्ष करू नका!
पैकी एक महत्वाचे गुणस्पिंडल शाफ्ट इलेक्ट्रिक मोटरच्या ऑपरेशनमध्ये - ते सहजतेने आणि समान रीतीने फिरवण्याची क्षमता. असेंबल करताना, सर्वोच्च अचूकतेच्या श्रेणीचे बीयरिंग निवडले जातात आणि कोलेटमध्ये रनआउट आणि आकारासाठी वाढीव सहनशीलता असणे आवश्यक आहे.
स्पिंडल कूलिंग सिस्टमचे मुख्य प्रकार आहेत:
- द्रव (हे पाण्याच्या अभिसरणावर आधारित आहे किंवा गोठणविरोधी आहे बंद लूप). फायद्यांपैकी एक म्हणजे विश्वसनीय उष्णता नष्ट होणे. तोट्यांपैकी एक जटिल रचना आहे, कारण शीतलक जलाशयात ठेवणे आवश्यक आहे.
- हवा (अशा कूलिंगमध्ये स्पिंडल पोकळीतील एअर इनटेक स्लॉटद्वारे हवा पंप करणे समाविष्ट असते). सिस्टमच्या फायद्यांमध्ये कॉम्पॅक्टनेस आणि साधेपणा आहे. एक नकारात्मक बाजू देखील आहे - फिल्टर, विशेषत: घन लाकडावर प्रक्रिया करण्यासाठी उपकरणे, वारंवार बदलणे आवश्यक आहे; ते धुळीने दूषित होतात.
सीएनसी मशीनसाठी स्पिंडल निवडताना, सामग्रीवर किती कठोर प्रक्रिया केली जाते यावर अवलंबून, आपण तांत्रिक डेटा शीटमध्ये दर्शविलेल्या त्याच्या निर्देशकांकडे लक्ष दिले पाहिजे (मिलिंग दरम्यान पॉवर आणि रोटेशन गती). उदाहरणार्थ, शीट प्लायवुडसाठी प्रक्रियेसाठी आवश्यक शक्ती 800 डब्ल्यू आहे; अधिक शक्तिशाली मशीन घन हार्डवुड, हलके धातू - तांबे, पितळ आणि अॅल्युमिनियम, प्लास्टिक - 1500 डब्ल्यू वर कार्य करते; आणि दगडावर 3000 - 4000 W च्या पॉवरवर प्रक्रिया केली जाते.
आजकाल, मिलिंग कामाच्या उपकरणांमध्ये, आयात केलेले स्पिंडल प्रामुख्याने वापरले जातात:
- इटालियन - उच्च-गुणवत्तेचे, उच्च गतीने चालणारे, गुळगुळीत रोटेशन आणि कमी रनआउटसह, प्रामुख्याने एअर-कूल्ड आणि उच्च किमतीत.
- चायनीजमध्ये घनदाट दंडगोलाकार शरीर असते, जे कव्हर्ससह बंद असते आणि शाफ्ट ठेवण्यासाठी बेअरिंग युनिट्स वापरली जातात. फायद्यांपैकी - डिझाइनमध्ये कडकपणा आणि कमीतकमी कंपन, चिप्स आणि धूळ यांच्या उपस्थितीबद्दल असंवेदनशीलता आणि परवडणारी क्षमता आहे. चीनमध्ये बनवलेल्या स्पिंडल मॉडेल्समध्ये, दुर्दैवाने, दोषांची उच्च संभाव्यता आहे; बियरिंग्ज बदलणे कठीण होऊ शकते. आणि वॉटर कूलिंगसह मॉडेल्समध्ये अंतर्गत भागांची कमकुवत अँटी-गंज प्रतिरोधक क्षमता असते.
मिलिंग मशीनचे प्रकार
अशी उपकरणे निवडताना, एखाद्याने त्याच्या हेतूशी संबंधित असलेल्या मर्यादेपासून पुढे जाणे आवश्यक आहे. रशियन लोकांकडे पर्याय आहे:
- हाय-स्पीड सीएनसी स्वयंचलित मशीन जे धातू कापतात आणि कापतात, कार्डबोर्ड आणि लाकडापासून बनविलेले भाग प्रक्रिया करतात, दोन-स्तर प्लास्टिक आणि अॅक्रेलिक, पीव्हीसी, प्लेक्सिग्लास आणि प्लास्टर, नैसर्गिक दगड - ग्रॅनाइट आणि संगमरवरी;
- मॉडेल्स (मिलिंग आणि खोदकाम) शीट्ससह कार्य करतात (जास्तीत जास्त परिमाण 2000 x 4000 x 200 मिमी);
- खोदकाम करणारे (2D मॉडेलिंग पासून 4D पर्यंत);
- अरुंद-प्रोफाइल मशीन जे एका विशिष्ट सामग्रीसह कार्य करतात - दगड, प्लायवुड, लाकूड, स्टेनलेस स्टील किंवा अॅल्युमिनियमचे प्रकार;
- लहान पोर्टेबल सीएनसी मॉडेल. उदाहरणार्थ, "डेस्कटॉप 3D" सह मिलिंग मशीनचे मॉडेल मिलिंगसाठी वापरले जाते मुद्रित सर्किट बोर्ड, MDF आणि अत्यंत अचूकतेने उत्पादने प्रक्रिया करतात.
व्यावसायिकांसाठी मालिकेच्या उपकरणांच्या ओळीत, आपण प्रोग्राम नियंत्रणासह अनुलंब आणि क्षैतिज मशीनिंग केंद्रांना प्राधान्य देऊ शकता; मोठे तीन-, चार- आणि पाच- समन्वय सीएनसी मिलिंगतैवानमध्ये उत्पादन करणारे खोदकाम करणारे.
ते बरेच विश्वासार्ह मानले जातात आणि खरेदी केले जाऊ शकतात (जर्मनी आणि जपान नंतर - तिसऱ्या स्थानावर). याव्यतिरिक्त, मॉस्को आणि तुला येथे त्यांच्या उपलब्धतेबद्दल धन्यवाद, ते व्यक्ती आणि उपक्रम दोन्हीसाठी खरेदी करण्यासाठी फायदेशीर आहेत सेवा केंद्रेउपकरणे पुरवठा, कटिंग टूल्स, उपकरणे समायोजन आणि कर्मचारी प्रशिक्षण यात गुंतलेले.
लक्ष द्या: तैवानमधून मशीन वेगळे करणे कठीण नाही: त्यात एक घन कास्ट बेड आहे (ब्राझिलियन बारीक-दाणेदार कास्ट लोहापासून बनविलेले). याव्यतिरिक्त, मशीन अमेरिकन किंवा जपानी बेअरिंग्ज आणि आयातित स्पिंडल्ससह सुसज्ज आहे.
आणि जर ग्राहक उच्च-परिशुद्धता दागिने मशीन शोधत असेल तर, यासाठी सर्वोत्तम मॉडेल उत्पादक वेक्टरचे पी 0403 आहे.
फर्निचर उपकरणे
लाकूडकाम आणि फर्निचर उत्पादन, खिडक्या, दारे आणि दर्शनी भाग तयार करणाऱ्या कार्यशाळा विस्तृत कार्यक्षमतेसह उपकरणांशिवाय कार्य करू शकणार नाहीत - CNC लाकूड कटिंग मशीन.
अलिकडच्या वर्षांत, रेट्रो-शैलीतील फर्निचर फॅशनेबल बनले आहे - मोहक कोरलेली आर्मरेस्ट, पाय आणि इतर तपशीलांसह. या प्रकरणात, नमुना स्वयंचलित कटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर मिलिंग मशीनवर केला जातो ज्यावर संख्यात्मक नियंत्रण स्थापित केले जाते. जेव्हा जटिल लाकूड मिलिंग केले जाते आणि कोरलेला घटक तयार केला जातो तेव्हा ते उच्च अचूकता आणि गुणवत्ता प्रदान करते.
अशा उपकरणांच्या मदतीने, उत्पादन स्थापित करणे शक्य आहे:
- लाकडी फर्निचर दर्शनी भाग आणि सजावटीचे कन्सोल;
- balusters, नक्षीदार पाय आणि स्लॉट केलेले घटक;
- एम्बेड केलेले कोरलेले भाग;
- चित्रे आणि आरशांसाठी चिन्हे, पुतळे, पुतळे आणि विविध आकारांच्या फ्रेम्स.
ज्यांच्याकडे निधी मर्यादित आहे ते स्वस्त चीनी मानक CNC खोदकाम आणि मिलिंग मशीन खरेदी करू शकतात - SS-M1, विशेषतः यासाठी. दर्शनी भाग, खोदकाम सजावट आणि बेस-रिलीफ बनवताना, सहसा भरपूर धूळ असते. म्हणून, धूळ शोषण्यासाठी व्हॅक्यूम आकांक्षा असलेले कॉन्फिगरेशन निवडा. या मॉडेलमध्ये ते आहे.
कोणती मिलिंग मशीन चांगली आहेत? कोणीही निश्चित उत्तर देणार नाही. परंतु सॉफ्टवेअर काम करणाऱ्या उपकरणांवर अजूनही अधिक विश्वास आहे. योग्य उपकरणे निवडण्यासाठी प्रत्येक मास्टरचा स्वतःचा दृष्टिकोन असतो.
आणि एक चांगले CNC मिलिंग मशीन असे आहे की ज्यामध्ये जास्त अचूकता, कमी उर्जेचा वापर, वापरण्यास अधिक सुलभता आणि कोणत्याही कामाच्या परिस्थितीत विश्वासार्हता असते.
योग्य निवड करण्यासाठी तीन टिपा तयार केल्या जाऊ शकतात:
- मॉडेलबद्दल सर्व माहितीसाठी कंपनी व्यवस्थापकांशी आगाऊ तपासा; मशीन ज्या सामग्रीसह कार्य करते. व्हिडिओ असेल तर बघा. हे तुम्हाला निर्णय घेण्यास मदत करेल.
- उपकरणांची कार्यक्षमता आणि केलेल्या कार्यांच्या श्रेणीबद्दल खरेदी करण्यापूर्वी सल्ला घ्या. CNC मशीन कसे कार्य करते याच्या प्रात्यक्षिकासाठी साइन अप करणे आणि ऑपरेशन दरम्यान प्रश्न विचारण्यास लाजू नका हा सर्वोत्तम पर्याय आहे.
- जेव्हा इच्छित मॉडेल निवडले जाते, तेव्हा खरेदीच्या वेळी सावधगिरी बाळगा: पूर्ण घटकांसाठी खरेदी केलेले उपकरणे तपासा. एक ब्लॉक असणे आवश्यक आहे कार्यक्रम नियंत्रणमशीन; योग्य कॉन्फिगरेशनच्या कनेक्टरसह कॉर्ड आणि सॉफ्टवेअरसह डिस्क. सामान्यतः, सॉफ्टवेअर कंपनीच्या तज्ञांद्वारे स्थापित केले जाते जे मशीन सेटअप दरम्यान विकते.
निष्कर्ष
मूलभूतपणे, आम्ही निवडीचा सामना करणाऱ्या व्यक्तीला मदत करण्याचा प्रयत्न केला. मिलिंग मशीन कशी निवडावी हे आम्ही शोधून काढले (एक महागडी गोष्ट, आणि ती बर्याच वर्षांपासून मालकासाठी काम करेल - धातू किंवा लाकडासह). किमान आता निवडण्यासाठी भरपूर आहे. आशा आहे की वाचक या माहितीचा उपयोग कार्य साधन खरेदी करण्यासाठी करतील.