सीएनसी उभ्या मिलिंग मशीन. मेटलसाठी वर्टिकल मिलिंग मशीन व्हर्टिकल मिलिंग मशीन

उभ्या- मिलिंग मशीनधातूसाठी सीएनसी भिन्न आहेत अनुलंब स्थितीस्पिंडल जे वर आणि खाली हलते. ते आपल्याला धातू, लाकूड आणि इतर सामग्रीच्या रफिंग, सेमी-फिनिशिंग आणि फिनिशिंगसाठी विविध ऑपरेशन्स करण्याची परवानगी देतात. त्यांच्या मदतीने, आपण लहान, मध्यम आणि मोठ्या मालिकांमध्ये विविध आकारांचे भाग सहजपणे तयार करू शकता.

सीएनसी व्हर्टिकल मिलिंग मशीनमध्ये हलवता येण्याजोगा क्रॉस पार्ट, एक स्पिंडल हेड अनुलंब हलते आणि एक स्थिर स्तंभ असतो.

काही मॉडेल्समध्ये फरक आहे की त्यांच्याकडे एक कन्सोल आहे जो क्रॉस टेबलला वरपासून खालपर्यंत हलविण्याची परवानगी देतो. शाफ्ट आणि कन्सोलच्या हालचालीच्या दिशेने, आपण वापरलेल्या कटरचे प्रकार आणि संपूर्ण मशीनचे विशेषीकरण निर्धारित करू शकता. या उपकरणाच्या तांत्रिक क्षमतांचा विस्तार करण्यासाठी 1-2 नियंत्रित अक्षांच्या व्यतिरिक्त रोटरी टेबलसह मिलिंग आणि मशीनिंग केंद्रांची अतिरिक्त उपकरणे केली जातात.

धातूसाठी सीएनसी व्हर्टिकल मिलिंग मशीन मध्यम आणि मोठ्या उत्पादनाच्या दुकानांसाठी खूप स्वारस्यपूर्ण आहेत, कारण ते परवानगी देतात शक्य तितक्या लवकरपुरेशा जटिल प्रोफाइलसह मोठ्या प्रमाणात उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर उपचार करा. डिजिटल डिस्प्लेसह उभ्या मिलिंग मशीनमुळे भागांच्या क्षैतिज आणि उभ्या पृष्ठभागांना तीक्ष्ण करणे, ड्रिल करणे आणि काउंटरसिंक करणे शक्य होते, त्यापैकी हे आहेत:

• गीअर्स;
• वेगवेगळ्या आकाराचे साचे;
• मुद्रांकित रिक्त जागा; सर्पिल आकार;
• विविध आकारांचे कोपरे आणि खोबणी.

थ्रेड्स लावण्यासाठी टॅप आणि कटर वापरतात. द्रुत स्वयंचलित साधन बदल प्रणालीची उपस्थिती आपल्याला अनुलंब मिलिंग केंद्रावर सर्व प्रकारची संक्रमणे सातत्याने करण्यास अनुमती देते. आवश्यक टूलिंग ड्रम किंवा चेन मॅगझिनमध्ये तसेच बुर्जमध्ये स्थित आहे.

धातूसाठी सीएनसी अनुलंब मिलिंग मशीन: फायदे

सीएनसी नियंत्रण आपल्याला जटिल भागांच्या प्रक्रियेशी संबंधित ऑपरेशन्स सुलभ आणि वेगवान करण्यास अनुमती देते. DRO सह उभ्या मिलिंग मशीनच्या ऑपरेटरला फक्त आवश्यक प्रोग्राम निवडणे आणि कॉन्फिगर करणे आवश्यक आहे, प्रक्रिया निर्देशांक सेट करणे आणि मुख्य प्रक्रिया मशीनद्वारे केली जाईल. वर्कपीस स्थापित करण्यासाठी आणि प्रक्रियेच्या प्रगतीचे निरीक्षण करण्यासाठी फक्त किरकोळ हस्तक्षेप आवश्यक आहे.

अनेक मॉस्को आणि रशियन मशीन-बिल्डिंग उद्योगांमध्ये मेटलसाठी सीएनसी वर्टिकल मिलिंग मशीन मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात.

अपघातांमुळे बिघाड झाल्यास, नियंत्रण स्वहस्ते केले जाऊ शकते. मशिनचे स्थिर भाग आणि टेबल्सच्या निर्मितीसाठी, कास्ट आयर्नचा वापर केला जातो ज्यामध्ये उच्च कडकपणा आणि कंपनांना प्रतिकार केला जातो. या प्रकरणात, वर्कपीस आपोआप कटिंग क्षेत्रामध्ये दिले जाते.

मिलिंग इक्विपमेंट हे उपकरणांचा संपूर्ण वर्ग आहे ज्याचा वापर सपाट पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी, स्प्लाइन्स आणि दात कापण्यासाठी, प्रोफाइल तयार करण्यासाठी आणि छिद्र पाडण्यासाठी केला जातो. अशा उपकरणांच्या मदतीने आपण लाकूडकाम किंवा सारखे कार्य करू शकता पॉलिमर साहित्य, आणि विविध धातूंसाठी.

कटर एका विशिष्ट कोनात सेट केले जाते आणि ऑटोमोबाईल पार्ट्स, फर्निचर असेंबली आयटम, बांधकाम उत्पादने आणि इतर वस्तूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी उभ्या मिलिंग मशीनचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. अशी उपकरणे डिझाइन, कार्यप्रदर्शन आणि वापराच्या अष्टपैलुपणाद्वारे ओळखली जातात.

उभ्या मिलिंग मशीनची रचना आणि उद्देश

संरचनात्मकदृष्ट्या, उभ्या मिलिंग मशीन दोन श्रेणींमध्ये विभागल्या जातात:

1. कन्सोल मशीन्स.ते कार्यरत पृष्ठभागासह सुसज्ज आहेत, जे शरीरावर कठोरपणे निश्चित केले आहे आणि स्पिंडलच्या सापेक्ष मार्गदर्शक आणि उभ्या स्लाइड्ससह पुढे जाऊ शकतात.


2. कन्सोलशिवाय मशीन.त्यांच्या मदतीने, आपण मोठ्या आकाराच्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करू शकता, प्रक्रिया उच्च वेगाने केली जाते. डिझाइनमध्ये स्वयंचलित मार्गदर्शक प्रणाली आहे, स्पिंडलमध्ये उच्च-गती संरचना आहे आणि अनुलंब चालते.

धातूसाठी अनुलंब मिलिंग मशीन

मेटलवर मिलिंगच्या कामासाठी ड्रिलिंगच्या पार्श्व भागात उच्च ताकदीची आवश्यकता असते, म्हणून अशा कृतींसाठी डिझाइन केलेली मशीन्स कार्बाइड भाग आणि उच्च इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह पॉवरद्वारे ओळखली जातात.

आधार एक फ्रेम आहे जी लोड-बेअरिंग भार स्वीकारते; एक स्पिंडल उभ्या प्रोजेक्शनमध्ये अक्षावर स्थित आहे. तसेच, बहुतेक प्रकरणांमध्ये, मेटल प्रोसेसिंगसाठी मशीन टूल्समध्ये कन्सोल, वर्कपीस क्लॅम्प्स आणि भागाच्या हालचालीच्या गतीसाठी फीड बॉक्स असतो. काही मॉडेल्समध्ये कन्सोल नसते; अनेक मशीन्स सीएनसीने सुसज्ज असतात: त्यांची किंमत सहसा जास्त असते.

अनुलंब लाकूड मिलिंग मशीन

लाकडी वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी, विशेष मशीन वापरल्या जाऊ शकतात, ज्या कॉम्पॅक्ट आहेत, चांगली कार्यक्षमता, कमी किंमत आणि कार्यक्षमता आहे.

अशा उपकरणांमध्ये, स्पिंडल अनुलंब स्थापित केले जाते; काही मॉडेल्समध्ये वर्कपीस टिल्ट करण्यासाठी जंगम संरचना असते. कटर विशेष साधनांशिवाय बदलले जाऊ शकते. बहुतेक लाकूडकाम मशीनमध्ये इलेक्ट्रिक मोटर असते आणि त्यांना 220 किंवा 380 V कनेक्शन आवश्यक असते.

आधुनिक मॉडेल मिलिंग गती, वर्कपीसचा कमाल आकार आणि लाकडाच्या पृष्ठभागाच्या प्रक्रियेच्या गुणवत्तेत भिन्न असू शकतात. प्लॅस्टिक, पॉलिमाइड, प्लास्टिक आणि इतर हलक्या वजनाच्या सामग्रीसह काम करताना लाकूड मशीन देखील वापरली जाऊ शकते.

सीएनसी वर्टिकल मिलिंग मशीन

अनेक मॉडेल्स सीएनसीने सुसज्ज आहेत - एक यंत्रणा जी रिअल टाइममध्ये मूलभूत प्रक्रिया नियंत्रित करणे शक्य करते आणि सर्वात अचूक आणि सोयीस्कर नियंत्रण प्रदान करते.

अशा मशीनचे खालील फायदे आहेत:

• तुलनेने लहान परिमाणे;


• उच्च दर्जाची प्रक्रिया, उत्कृष्ट अचूकता;


• उत्पादकता, सामग्रीच्या उच्च-गती प्रक्रियेची शक्यता;


• सेटअप सुलभता;


• देखभाल मध्ये unpretentiousness.

अनुलंब मिलिंग मशीनचे मॉडेल आणि तांत्रिक वैशिष्ट्ये

उपकरणे निवडताना, सर्वप्रथम आपल्याला मशीनचे डिझाइन, शक्ती, परिमाण आणि अतिरिक्त ऑपरेटिंग पर्यायांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. चालू आधुनिक बाजारलहान आणि मध्यम किमतीच्या विभागासह तुम्हाला विविध प्रकारची अनुलंब मिलिंग उपकरणे मिळू शकतात. वर्टिकल मिलिंग मशीन देशी आणि विदेशी दोन्ही कंपन्यांद्वारे उत्पादित केल्या जातात.

मशीन 6r10

6r10 मशीन हे सार्वत्रिक प्रकारचे मिलिंग मशीन आहे, जे फिरत्या डोक्यासह सुसज्ज आहे आणि भागांच्या लहान-प्रमाणात आणि सिंगल-पीस उत्पादनासाठी योग्य आहे. ऑपरेशन दरम्यान कमी आवाज पातळी, रबिंग घटकांचा चांगला पोशाख प्रतिरोध आणि इष्टतम अचूकता निर्देशक या मॉडेलचे वैशिष्ट्य आहे. प्रक्रिया केल्यानंतर वर्कपीसची तयार केलेली पृष्ठभाग उग्रपणा निर्देशांक V6 शी संबंधित आहे.

मशीन 6r11

देखावा मध्ये, 6р11Э मशीन कॅन्टीलिव्हर स्ट्रक्चर्सशी संबंधित आहे. हे स्टील ब्लँक्स, कास्ट आयर्न, विविध प्रकारचे धातू, तसेच हार्ड प्लास्टिकवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते. उपकरणे आपल्याला वर्कपीसला V5 पर्यंत उग्रपणासह पृष्ठभाग देण्याची परवानगी देतात आणि इच्छित कोनात वेगवेगळ्या वेगाने कार्य करू शकतात. चांगली शक्ती आणि सक्षम ड्राइव्ह सिस्टम उच्च कार्यक्षमतेचे परिणाम सुनिश्चित करते.

मशीन 6r12

मॉडेल 6r12 चा वापर मेटल आणि कास्ट आयर्न वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी प्रामुख्याने एंड आणि फेस मिल्स वापरून, खोबणी, सपाट कडा, फ्रेम आणि कोपरे तयार करण्यासाठी केला जातो. मशीन वक्र भाग तयार करण्यासाठी आणि नॉन-स्टँडर्ड आकाराच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे. डिव्हाइसमध्ये उत्कृष्ट शक्ती आणि कडकपणा आहे, ज्यामुळे हाय-स्पीड स्टील कटर वापरणे शक्य आहे.

मशीन 6r13

6r13 डिव्हाइसमध्ये कॅन्टीलिव्हर रचना देखील आहे आणि ते मानक नसलेल्या वर्कपीस आणि फिरत्या स्पिंडल हेडसह काम करण्यासाठी कॉपीिंग डिव्हाइससह सुसज्ज आहे. मॉडेल एक-तुकडा वस्तूंच्या उत्पादनासाठी आणि उत्पादनांच्या लहान-प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे. पूर्ण झालेले भाग अचूकता वर्ग एच चे पालन करतात.

मशीन 6t12

मॉडेल 6t12 मध्ये शक्तिशाली इलेक्ट्रिक मोटर आहे, एक मोठे कार्यरत पृष्ठभाग क्षेत्र आहे आणि ते मॅन्युअल, जॉग आणि स्वयंचलित मोड. अशी उपकरणे जवळजवळ कोणत्याही प्रकारच्या सामग्री आणि वर्कपीसवर प्रक्रिया करू शकतात.

मशीन VM 127

VM 127 मशीनचा वापर धातू आणि स्टीलच्या भागांसह तसेच कास्ट आयर्न घटकांसह कार्य करण्यासाठी केला जातो. उपकरणे खाजगी कारागीर आणि व्यावसायिक कार्यशाळांमध्ये वापरली जातात; ते विमान, खोबणी, गीअर्स आणि स्प्लिन्सवर प्रक्रिया करण्यास परवानगी देते. कार्य चक्र स्वयंचलित किंवा अर्ध-स्वयंचलित असू शकते.

मशीन 6m13p

6m13p मशीन उच्च-परिशुद्धता इलेक्ट्रिकल उपकरणांच्या श्रेणीशी संबंधित आहे; ते उच्च कडकपणाच्या हाय-स्पीड कटरसह कार्य करू शकते. उपकरणे लहान आणि वापरली जातात मोठ्या प्रमाणात उत्पादन, आपल्याला ड्रिलिंग आणि मिलिंगद्वारे भागांवर प्रक्रिया करण्यास, गियर रिंग आणि चाके तयार करण्यास अनुमती देते.

मशीन 6n11

उपकरणे 6n11 ची कार्यरत पृष्ठभाग 25 बाय 100 सेमी आहे, ती 4.5 किलोवॅट मुख्य ड्राइव्ह मोटरसह सुसज्ज आहे आणि नॉन-फेरस आणि फेरस धातूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाते.

6n11 मशीनची विशिष्ट वैशिष्ट्ये:

• उच्च अचूकता;


• कामगिरी;


• देखभाल सुलभता.

FSS 400 मशीन

FSS 400 मशीन सिंगल आणि सीरियल वापरासाठी योग्य आहेत. त्यांच्या मदतीने, आपण वर आणि खाली मिलिंग करू शकता, आपोआप भाग कमी करू शकता आणि उच्च दर्जाचे परिणाम सुनिश्चित करू शकता. अशा मशीनला विशेष लटकन नियंत्रण पॅनेलमधून नियंत्रित केले जाऊ शकते.

मशीन FSS 450 mr

बेलारूसमध्ये उत्पादित FSS 450 mr उपकरणे विविध आकार आणि हेतूंच्या कटरसह काम करण्यासाठी योग्य आहेत. ते स्टील, मिश्र धातु आणि प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात शुद्ध धातू, ओतीव लोखंड. बर्याचदा, अशा मशीन्स लहान-प्रमाणात आणि मध्यम-स्तरीय उत्पादनात वापरल्या जातात.

मी उभ्या मिलिंग मशीन कुठे आणि कोणत्या किंमतीला खरेदी करू शकतो?

आपण इंटरनेटवर किंवा थेट पुरवठादारांकडून अशी उपकरणे खरेदी करू शकता. ब्रँड, कार्यक्षमता आणि उद्देशानुसार किंमत निश्चित केली जाते. अशा प्रकारे, लाकडासाठी उभ्या मिलिंग डिव्हाइसेसची किंमत 50-90 हजार आहे, धातूसाठी - 200-250 हजार पर्यंत, आणि सार्वत्रिक मॉडेल्सची किंमत 300 हजार रूबल पर्यंत आहे.

अनुलंब मिलिंग उपकरणांचे उत्पादक आणि पुरवठादार

बाजारात सर्वात लोकप्रिय मशीन HAAS, Hannsa, SMD, TAKISAWA, DMTG, Triumph, तसेच Simbirsk उपकरणे आहेत. Abamet, kmt-stanki.ru किंवा VseInstrumenty.ru सारख्या कंपन्या घाऊक खरेदीसाठी अनुकूल परिस्थिती देतात आणि देशातील विविध शहरे आणि प्रदेशांमध्ये कार्यशाळांना सहकार्य करतात.

"" वार्षिक प्रदर्शनात आधुनिक उभ्या मिलिंग मशीनचे प्रात्यक्षिक केले जाते.

पारंपारिक वर्टिकल मिलिंग मशीन किंवा CNC मशीनिंग सेंटर हे जटिल-प्रोफाइल भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी व्यावसायिकांमध्ये अपरिहार्य उपकरण मानले जाते.

1

वर्णन केलेल्या मेटल इंस्टॉलेशन्समध्ये, स्पिंडल अनुलंब आहे, फीड तीन अक्षांसह चालते आणि ड्राइव्हचे डिझाइन आणि ऑपरेशन जवळजवळ उभ्या ड्रिलिंग युनिट्स प्रमाणेच असते.

उभ्या मिलिंग मशीन मेटल वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी विविध प्रकारचे कटर वापरते. सर्वात सामान्यपणे वापरलेली साधने आकाराची, टोकदार, दंडगोलाकार आणि शेवटची साधने आहेत.

मेटल कॅन्टिलिव्हर मिलिंग मशीन खालील उत्पादनांसह उच्च गुणवत्तेवर कार्य करते:

• गीअर्स;
• विमाने (अनुलंब आणि क्षैतिज);
• कास्ट आयर्नपासून बनवलेली सर्व प्रकारची उत्पादने, वेगवेगळ्या ग्रेडचे स्टील मिश्र धातु, नॉन-फेरस धातू;
• कोणत्याही प्रकारचे साचे आणि मुद्रांक मॉडेल;
• फ्रेम आणि खोबणी;
• मुख्य मार्ग

आणि आधुनिक कॅन्टिलिव्हर सीएनसी मशीनिंग सेंटर अधिक "गंभीर" संरचनांसह कार्य करणे शक्य करते जे इतर धातूकाम पद्धतींद्वारे तयार केले जाऊ शकत नाहीत (मुद्रांक, कास्टिंग, कटिंग आणि असेच).

मानक तांत्रिक प्रक्रियाघरगुती उद्योगांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या मिलिंग युनिट्सवर (उदाहरणार्थ, किंवा), तीन टप्प्यांचा समावेश आहे:

• खरेदी;
• थेट मिलिंग;
• पूर्ण करणे

यापैकी शेवटची पायरी सहसा हाताने केली जाते. मशीनवर मिलिंग केल्यानंतर भाग पूर्ण करणे ही सर्वात श्रम-केंद्रित प्रक्रिया मानली जाते, जी प्रक्रिया उत्पादनांच्या किंमतीत लक्षणीय वाढ करते. खर्च कमी करण्याचा एकच मार्ग आहे - साध्या आणि जटिल आकारांच्या वर्कपीसची उच्च-गुणवत्तेची प्रक्रिया सुनिश्चित करून.

एक कार्यक्षम आणि विश्वासार्ह मिलिंग मशीन (सीएनसी मशीनिंग सेंटर किंवा पारंपारिक उभ्या मशीन) या गुणवत्तेची हमी देऊ शकते. आमच्या काळातील कॅन्टिलिव्हर मिलिंग उपकरणे लहान-प्रमाणात आणि जटिल भागांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी शिफारस केली जाते, पासून या प्रकरणातआर्थिक दृष्टिकोनातून उत्पादन प्रक्रिया पूर्णपणे न्याय्य आहे.

कन्सोल-लेस मशीन (फोटो पहा) कन्सोल मशीनपेक्षा वेगळे आहे कारण त्याचे क्रॉस टेबल बेडवर बसवलेले आहे. निश्चित प्रकार. या प्रकरणात, त्याची पृष्ठभाग केवळ ट्रान्सव्हर्स किंवा रेखांशाच्या दिशेने फिरते. कॅन्टिलिव्हर वर्टिकल युनिट बर्‍याचदा जड आणि मोठ्या उत्पादनांना चक्की करू शकत नाही, परंतु नॉन-कॅन्टिलिव्हर युनिट्स समस्यांशिवाय त्यांचा सामना करतात. याव्यतिरिक्त, कन्सोलशिवाय मशीनवरील फीड इंजिनद्वारे तयार केले जातात ज्यामध्ये क्रांत्यांच्या संख्येची निवड (गीअर्स) स्टेपलेस असते.

2

अनुलंब मिलिंग मशीन, त्याच्या पुरेशा कडकपणामुळे आणि त्यावर स्थापित केलेल्या ड्राइव्हच्या उच्च शक्तीमुळे, कार्बाइड-प्रकारच्या साधनांसह कार्य करणे शक्य करते. लेखात वर्णन केलेल्या आणि फोटोमध्ये दर्शविलेल्या युनिट्सचे लेआउट, त्यांच्या ऑपरेशनचे किनेमॅटिक आकृती बहुतेक रशियन आणि परदेशी मशीनसाठी समान आहेत.

फीड आणि स्पीड बॉक्स, जे मशीन गीअर्सची संख्या निर्धारित करतात, त्या फ्रेममध्ये स्थित आहेत ज्यामध्ये स्पिंडल हेड स्थापित केले आहे. हे उभ्या विमानात फिरते आणि आवश्यक कोनात कार्य ऑपरेशन्स करण्यासाठी स्पिंडल अक्ष टेबलच्या विमानाच्या संबंधात फिरवता येतो.

कार्य सारणी स्लाइड मार्गदर्शकांसह हालचाली (रेखांशाचा) द्वारे दर्शविले जाते. स्पिंडल रोटेशन प्रक्रिया ही कॅन्टिलिव्हर मिलिंग मशीनची मुख्य हालचाल आहे. युनिट स्लाइड कॅन्टिलिव्हर मार्गदर्शकांसह (ट्रान्सव्हर्स दिशेने) सरकते. कन्सोल फ्रेमच्या मार्गदर्शकांसह उभ्या दिशेने दिलेले अंतर हलवते.

मिलिंग युनिट्सच्या वेगवेगळ्या युनिट्सच्या हालचालींचे वर्णन केलेले किनेमॅटिक आकृती आपल्याला प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसना फीड करण्यासाठी तीन दिशानिर्देशांपैकी एक निवडण्याची परवानगी देते. आणि गिअरबॉक्स आणि गिअरबॉक्स वापरुन, आपण मिलिंग उत्पादनांसाठी मोड निवडू शकता.

पारंपारिक कॅन्टिलिव्हर मिलिंग मशीन उपकरणावरील भागांचे निर्धारण विविध विशेष आणि सार्वत्रिक उपकरणे (पारंपारिक मशीन वाइसेस, स्क्वेअर, क्लॅम्प्स, प्रिझम इ.) वापरून केले जाते. सीएनसी मशीनिंग सेंटर (फोटो पहा), अर्थातच, अधिक जटिल डिझाइन आहे आणि त्यातील हालचाली, फीडिंग आणि वर्कपीस बांधण्याचे किनेमॅटिक आकृतीमध्ये बरेच फरक आहेत. परंतु आम्ही खाली या आधुनिक युनिट्सबद्दल बोलू.

3

विचाराधीन मशिन्सच्या ऑपरेशनसाठी डिव्हिडिंग हेड्सला खूप महत्त्व आहे. धातूसाठी उभ्या स्पिंडलसह कॅन्टिलिव्हर आणि नॉन-कँटिलिव्हर मिलिंग युनिट या उपकरणांशिवाय त्याचे कार्य कार्यक्षमतेने करू शकणार नाही. दळलेल्या उत्पादनांना इच्छित कोनात वळवण्यासाठी (अधूनमधून चालणारे) तसेच हेलिकल ग्रूव्ह्सवर प्रक्रिया करताना त्यांच्या सतत हालचाली (अत्यावश्यकपणे फिरणे) यासाठी अशी हेड आवश्यक असतात.

विभाजित डोक्याचे डिझाइन सोपे आहे; त्यात खालील घटक आहेत:

• रोटरी ड्रम;
• फ्रेम;
• मध्यभागी स्पिंडल.

स्पिंडलमध्ये एक विशेष धागा आहे जो आपल्याला त्यावर ड्रायव्हर किंवा जबडा चक स्थापित करण्यास अनुमती देतो. स्पिंडल रोटेशन पॅटर्न देखील सोपा आहे - एकल-थ्रेड वर्म दात असलेल्या वर्म व्हीलसह गुंतलेला असतो, ही रचना कंट्रोल लीव्हर (हँडल) द्वारे चालविली जाते.

आम्ही देणार नाही तपशीलवार वर्णनउभ्या मिलिंग उपकरणांचे गियरबॉक्स, वेगवेगळ्या मशीनवर वर्कपीस फीड करण्याच्या वैशिष्ट्यांबद्दल आणि त्यांना हालचाली प्रसारित करण्याच्या वैशिष्ट्यांबद्दल बोला, कारण ते प्रत्येक स्थापनेसाठी भिन्न असू शकतात. येथे मुख्य गोष्ट अशी आहे की हे सर्व बॉक्स, आवश्यक फीड आणि गीअर्स प्रदान करतात, मिलिंग कामाच्या कार्यक्षमतेची हमी देतात.

4

"अत्याधुनिक" CNC मशीनिंग सेंटर (मशीन) आणि पारंपारिक मेटल मिलिंग मशीन दोन्ही वेगवेगळ्या प्रकारच्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी विशिष्ट कटर वापरतात. क्षैतिज विमाने, उदाहरणार्थ, फेस टूलसह प्रक्रिया केली जातात, जी गीअरबॉक्स आणि वेग वापरून निवडलेल्या कोणत्याही मोडमध्ये गुळगुळीत ऑपरेशन तसेच स्पिंडल असेंब्लीमध्ये कठोर फिक्सेशन द्वारे दर्शविले जाते.

झुकलेली विमाने एंड मिल्स आणि फेस मिल्सने मशिन केलेली असतात, परंतु उभ्या विमानांना सहसा एंड टूलने मिल्ड केले जाते. हे विविध कड्यांवर प्रक्रिया करण्यासाठी देखील वापरले जाते. अनुलंब मिलिंग मशीन विविध खोबणींचे उच्च-गुणवत्तेचे मिलिंग करण्यास देखील अनुमती देते:

• एंड मिल्स - बंद आणि आयताकृती खोबणी;
• एकल-कोन - डोवेटेल.

दात असलेल्या दंडगोलाकार चाकांवर विशेष फिंगर कटरने प्रक्रिया केली जाते.

जटिल प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर मिल करण्यासाठी, आजकाल CNC वर्टिकल मिलिंग सेंटरचा वापर केला जातो. पण मानक उपकरणेसमाविष्ट असलेल्या वर्कपीससह कार्य करणे शक्य करते विविध प्रकारचेविभाग - अवतल, बहिर्वक्र, सरळ. या प्रकरणात, निर्दिष्ट उग्रपणा निर्देशकांसह जटिल पृष्ठभागासह उत्पादन मिळविण्यासाठी आकृती आणि समीकरण योग्यरित्या काढणे महत्वाचे आहे.

दंडगोलाकार बहिर्वक्र आणि अवतल पृष्ठभागांच्या मशीनिंगसाठी वरील समीकरण वापरलेल्या कटरची त्रिज्या आणि मशीन केलेले पृष्ठभाग विचारात घेते, तसेच:

• फीड रक्कम;
• मिलिंग दरम्यान तयार होणारी स्कॅलॉपची उंची;
• कार्यरत साधनाच्या अक्षाच्या रोटेशनचा कोन.

लक्षात घ्या की उत्पादनाच्या उग्रपणाच्या पातळीवर सर्वात लक्षणीय प्रभाव कटरच्या रोटेशनच्या कोनातून आणि फीड मूल्याद्वारे केला जातो. इतर निर्देशकांचा पृष्ठभाग उपचारांच्या गुणवत्तेवर थोडासा प्रभाव पडतो.

5

पारंपारिक उभ्या मिलिंग मशीन सीएनसी युनिट्सपेक्षा वेगळे आहे. कार्यक्रम नियंत्रितमिलिंग दरम्यान कार्यरत साधनाची गती आणि कार्यरत पृष्ठभागाची हालचाल नियंत्रित करण्याच्या ऑटोमेशनची पातळी. गुंतलेल्या उद्योगांमध्ये मालिका उत्पादनवक्र जटिल पृष्ठभाग असलेली उत्पादने, नेहमी साधी मशीन वापरली जात नाही, परंतु धातूसाठी आधुनिक सीएनसी मशीन (मशीनिंग सेंटर) वापरली जाते.

सादर केलेल्या फोटोंमध्ये असे दिसून येते की अशा उपकरणांमध्ये तुलनेने कॉम्पॅक्ट परिमाण आहेत. हे विद्यमान उत्पादन लाइनचा भाग म्हणून जवळजवळ कोणत्याही मशीनिंग केंद्राचा वापर करण्यास अनुमती देते. मशीन कोणत्याही अडचणीशिवाय त्यात समाकलित होते आणि त्याचे कार्य करते.

धातूसाठी सीएनसी कॅन्टिलिव्हर मिलिंग मशीनमध्ये मानक स्थापनेइतकेच गीअर्स असू शकतात; त्यांची रचना (बॉक्स, घटक, यंत्रणा, इ.) पारंपारिक मशीनच्या डिझाइन सारखीच असते. परंतु त्याच वेळी, ते नेहमीच अधिक स्वयंचलित असतात आणि त्यांच्या कामात कमीतकमी मानवी हस्तक्षेप आवश्यक असतो.

मशीनिंग सेंटर, जे आपल्याला धातूवर मिलिंग कार्य करण्यास अनुमती देते, त्याच्या स्वतःच्या स्लाइडवर एक स्पिंडल आहे. यामुळे, कार्यरत उपकरण त्याच्या अक्षाभोवती आणि अनुलंब फिरते. मशीनमध्ये किती गिअर्स असू शकतात त्याची संख्या वेगळी असते; त्याचे बॉक्स वेगवेगळे फीड दर देतात. केंद्र, एक नियम म्हणून, तुम्हाला अनेक मेटलवर्किंग कार्ये (थ्रेडिंग, काउंटरसिंकिंग, फेसिंग, रीमिंग आणि इतर) सोडविण्याची परवानगी देते.

अशा सीएनसी मशीनचे माउंटिंग टेबल बहुतेक प्रकरणांमध्ये क्षैतिज असते आणि स्पिंडल अर्थातच उभ्या असतात. टेबल बेडच्या बाजूने X आणि Y अक्षांसह फिरते (त्याच्या मार्गदर्शकांसह), परंतु उभ्या दिशेने ते हेडस्टॉकच्या हालचालीतून फिरते (याला स्पिंडल म्हणतात). केंद्रांचे एक कॉन्फिगरेशन देखील आहे ज्यामध्ये निर्दिष्ट हेडस्टॉकच्या हालचालीमुळे सर्व अक्षांसह टेबलची हालचाल शक्य होते.

संख्यात्मक नियंत्रण असलेल्या युनिट्सवर, कटर बदलणे अक्षरशः स्प्लिट सेकंदात चालते; त्यांचा वेग आणि फीड बॉक्स हाय-स्पीड मिलिंग सुनिश्चित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. जटिल उत्पादने, आणि आवश्यक गीअर्सची निवड मशीनद्वारेच हाताळली जाते. ही सर्व वैशिष्ट्ये CNC केंद्रांची मागणी निर्धारित करतात, जेथे एका प्रक्रिया चक्रादरम्यान अनेक भिन्न कार्य ऑपरेशन्स केले जातात.

चला संगणक-नियंत्रित मशीनचा आणखी एक फायदा हायलाइट करूया. हे या वस्तुस्थितीत आहे की युनिट सहजपणे अतिरिक्त उपकरणांसह सुसज्ज केले जाऊ शकते. अधिक कार्यक्षम गिअरबॉक्स, अतिरिक्त घटक आणि माउंट करण्याची परवानगी आहे विशेष उपकरणे, जे लक्षणीयरीत्या विस्तृत होते तांत्रिक क्षमताअनुलंब मिलिंग स्थापना.

6t12 मशीन हे उभ्या मिलिंगचे काम करण्यासाठी एक युनिट आहे, जे गेल्या शतकाच्या 80 च्या दशकाच्या मध्यापासून गॉर्की वनस्पतीच्या प्रदेशात तयार केले गेले आहे. 6t12 मशीनची रचना पी लाइनच्या उत्पादनांसारखीच आहे, परंतु मुख्य फरक अधिक एकीकरण आहे.

मुख्य तांत्रिक निर्देशक आणि फायदे

सादर केलेले मॉडेल रशियामध्ये 30 वर्षांहून अधिक काळ तयार केले जात असूनही, हे मशीनला अधिक आधुनिक मॉडेल्ससह चांगली स्पर्धा निर्माण करण्यापासून रोखत नाही. याची अनेक कारणे आहेत.

उदाहरणार्थ, उपचारित पृष्ठभागाच्या स्थानातील किमान विचलन आणि त्याचे आकार हे या वस्तुस्थितीद्वारे स्पष्ट केले आहे की लोड-बेअरिंग घटकांमध्ये जास्त कडकपणा आहे. तसेच, कडकपणा वाढविण्यासाठी, सुसंगत प्रोफाइलसह स्क्रॅप केलेले मार्गदर्शक वापरले जातात.

उभ्या मिलिंग मशीनद्वारे वापरलेले स्पिंडल सपोर्ट पेअर केलेले कोनीय संपर्क आणि दुहेरी-पंक्ती रोलर बीयरिंगसह सुसज्ज आहेत, जे वाढीव लोड क्षमतेद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहेत. यामुळे पॉवर कटिंगची सुविधा मिळते उच्च गुणवत्ताप्रक्रिया जर मानक स्नेहन वापरला गेला असेल आणि संरचनात्मक घटकांमध्ये योग्य ताण असेल, तर बेअरिंगचे आयुष्य मोठ्या दुरुस्तीपूर्वीच्या वेळेपेक्षा जास्त असेल. बीयरिंगचा वर्ग निश्चित करण्यासाठी, आपण तांत्रिक डेटा शीट वाचणे आवश्यक आहे.

स्क्रू जोडीमध्ये, अक्षीय प्ले कंट्रोल मेकॅनिझममध्ये समाविष्ट असलेल्या खास डिझाइन केलेल्या जंगम नटचा वापर करून बॅकलॅश काढून टाकला जातो. सर्व चालत असलेल्या काजूच्या उत्पादनात बिमेटेलिक सामग्री वापरली जाते. घर्षण बिंदूंवर अधिक प्रवेगक पोशाख असलेल्या भागांची निर्मिती पृष्ठभागासह स्टील वापरून केली जाते HDTV कठोर करणे. गीअर्स मजबूत करण्यासाठी नेमकी हीच उष्णता उपचार पद्धत वापरली जाते. परिणामी, देखभालीची गरज न पडता उपकरणे दीर्घकाळ चालतात. आणि जेव्हा ते पूर्ण करण्याची वेळ येते तेव्हा सुटे भागांची किंमत कमीतकमी असेल.

केंद्रीकृत प्रभावी स्नेहन प्रणालीच्या रचनेत दोन गट समाविष्ट आहेत. पहिल्यामध्ये कन्सोलमधील यंत्रणेसाठी वंगण समाविष्ट आहे आणि दुसऱ्यामध्ये फ्रेममध्ये असलेल्या यंत्रणेसाठी तेल पुरवठा प्रणाली समाविष्ट आहे. त्यापैकी प्रत्येक, त्यानुसार, त्याच्या स्वत: च्या प्लंगर-प्रकार पंपमधून स्वतंत्र शक्ती प्रदान करते.

6t12 1 मशीन दररोज दोन शिफ्टमध्ये वापरल्यास, ओव्हरहॉल सायकल किमान 11 वर्षे असेल. परंतु अशी कामगिरी साध्य करणे केवळ तेव्हाच शक्य आहे जेव्हा वापरकर्त्याने ऑपरेशनल आवश्यकतांचे पालन केले आणि प्रामुख्याने स्टील मिल्स.

वाढलेली ड्राइव्ह पॉवर रिझर्व्ह, वेग आणि फीडची विस्तृत श्रेणी, किमान सिस्टम अनुपालन - हे सर्व मेटल वर्कपीसच्या उच्च-कार्यक्षमतेच्या प्रक्रियेत योगदान देते, ज्यामध्ये एसटीएम किंवा उच्च-शक्तीच्या सामग्रीपासून बनवलेल्या प्लेट्सचा समावेश होतो.

साधन निश्चित करण्याच्या इलेक्ट्रोमेकॅनिकल पद्धतीमुळे अतिरिक्त वेळेची बचत करणे शक्य झाले आहे. टेबल स्वतःच स्वयंचलित चक्रांमध्ये फिरते. क्रमाक्रमाने पायऱ्या पार न करता स्विच केले जातात.

घटक

मुख्य वैशिष्ट्ये लक्षात घेता, या उपकरणाच्या मॉडेलचे मूलभूत डिझाइन फायदे खालील घटकांची उपस्थिती आहेत:

• फीडचा वेग कमी करण्यासाठी एक उपकरण (मशीन आनुपातिक सर्किट वापरते);
• ऑपरेटर आणि इतरांवर पडणाऱ्या धातूच्या शेव्हिंगपासून संरक्षण करण्यासाठी एक यंत्रणा;
• एक इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक क्लच जो क्षैतिज विमानात स्पिंडल असेंबली प्रभावीपणे ब्रेक करतो;
• मुख्य फीड इलेक्ट्रिक मोटरला ओव्हरलोडपासून संरक्षित करण्यासाठी क्लच;
• एक डिव्हाइस जे आपल्याला स्क्रू जोडीमधील अंतर समायोजित करण्यास अनुमती देते (रेखांशाच्या दिशेने आहार देताना).

हे देखील लक्षात घेण्यासारखे आहे की या मशीनवर कार्यरत साधनांचे निर्धारण यांत्रिक तत्त्वानुसार केले जाते. अशा प्रकारे, निर्माता मेटल वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या वेळेत लक्षणीय कपात करण्यास सक्षम होता.

घटकांचे स्थान

वर सादर केलेली प्रतिमा 6t12 मशीनच्या सर्व घटकांचे लेआउट दर्शवते. एकूण, सादर केलेल्या उभ्या मशीनमध्ये खालील घटक आणि असेंब्ली असतात.

1. शीतलक पंप सुरू करणारी यंत्रणा.
2. स्पिंडल ज्या दिशेने फिरते त्या दिशेने नियंत्रण प्रणाली - उजवीकडे किंवा डावीकडे.
3. टेबल चालविण्यासाठी इलेक्ट्रिक मोटर.
4. एक डायल ज्याच्या पृष्ठभागावर फीडची रक्कम दर्शविणारी स्केल आहे.
5. फीड स्विच करण्यासाठी मशरूम.
6. टेबल स्वहस्ते आणि अनुलंब हलविण्यासाठी हँडल.
7. कन्सोलवर स्लाइड दाबणारे हँडल.
8. टेबलच्या अनुदैर्ध्य हालचाली नियंत्रित करण्यासाठी डिझाइन केलेले हँडल.
9. स्पिंडल ड्राइव्हसाठी इलेक्ट्रिक मोटर.
10. टेबलच्या अनुदैर्ध्य हालचालीसह डुप्लिकेट हँडल.
11. टेबल स्वहस्ते आणि आडवा दिशेने हलविण्यासाठी फ्लायव्हील.
12. रेखांशाचा टेबल फीड सिस्टम स्वयंचलित मोडमध्ये बंद करण्यासाठी कॅम्स.
13. शीतलक पुरवठा झडप.
14. स्क्रिडच्या पुढील बाजूस स्टार्ट बटण पॅनेल बसवले आहे.
15. अनुलंब किंवा ट्रान्सव्हर्स ट्रान्समिशन चालू करण्यासाठी डुप्लिकेट हँडल.
16. वर्कस्पेस लाइटिंग सिस्टमसाठी स्विच करा.
17. संपूर्ण मशीनसाठी स्विच करा.
18. स्पिंडल गती निवडण्यासाठी हँडल.
19. एक डायल ज्याचे स्केल क्रांतीची संख्या दर्शवते.
20. गियरबॉक्स सूचक.
21. स्पिंडल बॉक्सवर स्टार्ट बटण पॅनेल.
22. कॅम्स जे आपोआप उभ्या टेबल फीड बंद करतात.
23. कॅम जे आपोआप टेबलचे क्रॉस फीड बंद करतात.
24. टेबलच्या उभ्या आणि ट्रान्सव्हर्स फीडसह हँडल.

नियंत्रणांचे स्थान

सर्व नियंत्रण संस्थांचे लेआउट वरील प्रतिमेमध्ये दर्शविले आहे. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की प्रश्नातील उपकरणांचे डिझाइन बटणे आणि इतर नियंत्रणांच्या सोयीस्कर व्यवस्थेद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे. हे आवश्यक ऑपरेशन्स करण्यासाठी द्रुत संक्रमण सुलभ करते. कमीतकमी व्यावहारिक अनुभव असलेले विशेषज्ञ देखील, नियंत्रण घटकांच्या आरामदायक प्लेसमेंटबद्दल धन्यवाद, कार्यांची मुख्य सूची अंतर्ज्ञानाने समजून घेण्यास सक्षम असेल.

मशीनचे फिरणारे डोके कसे कार्य करते?

वरील प्रतिमा रोटरी हेडचे वर्तमान रेखाचित्र दर्शवते, जी 6T12 मशीनमध्ये वापरली जाते. हे फ्रेमच्या गळ्यात स्थित कंकणाकृती अवकाशात मध्यभागी आहे, फ्रेम फ्लॅंजच्या 1 भिन्न खोबणीत बसणारे 4 बोल्टसह सुरक्षित आहे.

स्पिंडलमध्ये डबल-बेअरिंग शाफ्ट असते, जो स्लाइडिंग स्लीव्हमध्ये एकत्रित केला जातो. अक्षीय खेळ समायोजित करणे रिंग 4 आणि 3 पीसणे आवश्यक आहे. समोरच्या बेअरिंगमध्ये वाढलेले खेळ काढून टाकणे नट घट्ट करून आणि रिंग 5 पीसणे शक्य होते. मालकाने त्याचे पालन करणे आवश्यक आहे योग्य क्रमदेखभाल पार पाडणे. रेडियल प्लेपासून मुक्त होण्यासाठी, ज्याचे मूल्य मिलीमीटरच्या शंभरावा भाग आहे, अंदाजे 0.12 मिलिमीटर पीसणे आवश्यक आहे.

स्पिंडल डोक्यात स्थापित केलेल्या दंडगोलाकार आणि शंकूच्या आकाराच्या चाकांच्या जोडीतून फिरते. टर्निंग हेडमध्ये स्थापित गीअर्स आणि बियरिंग्ज फ्रेममधील पंपद्वारे वंगण घालतात. साठी जबाबदार बीयरिंग योग्य कामस्लीव्हच्या हालचालीची यंत्रणा आणि स्पिंडल फिरवणे - इंजेक्शन पद्धतीने.

किनेमॅटिक आकृती

मुख्य कार्य किनेमॅटिक योजनाउपकरणांचे मुख्य घटक एकमेकांशी कसे संवाद साधतात आणि एकमेकांशी कसे संपर्क साधतात हे मालकाला समजते. कॉलआउट्समध्ये गियर दातांची संख्या समाविष्ट असते. मुख्य हालचाल लवचिक कपलिंगद्वारे फ्लॅंग इलेक्ट्रिक मोटरद्वारे शक्य होते. विशेष स्प्लिंड शाफ्टसह तीन गियर ब्लॉक्सच्या हालचालीमुळे क्रांतीची संख्या बदलली जाऊ शकते.

फीडर कन्सोलमध्ये बसवलेल्या फ्लॅंग इलेक्ट्रिक मोटरद्वारे चालवले जातात. दोन थ्री-क्राउन ब्लॉक्स आणि जंगम गियरमुळे, 18 भिन्न फीडमध्ये प्रवेश प्रदान केला जातो, जो बॉल ओव्हरलोड क्लचद्वारे कन्सोलमध्ये प्रसारित केला जातो.

जेव्हा हाय-स्पीड क्लच चालू केले जातात तेव्हा प्रवेगक हालचाली प्राप्त करणे शक्य होते, जे इलेक्ट्रिक फीड मोटरच्या इंटरमीडिएट गीअर्समुळे फिरते. मशीनच्या संपूर्ण संरचनेचा मुख्य घटक म्हणजे बेड, ज्यावर इतर यंत्रणा आणि घटक निश्चित केले जातात. पिनचा एक संच वापरून ते बेसशी कठोरपणे जोडलेले आहे.

विद्युत आकृती

इलेक्ट्रिकल सर्किट ड्रॉइंगचे स्कॅन वरील आकृतीमध्ये दर्शविले आहे. उपकरणे 380 व्होल्टच्या थ्री-फेज नेटवर्कमध्ये 50 हर्ट्झच्या पर्यायी वर्तमान वारंवारतासह ऑपरेशनसाठी ऑप्टिमाइझ केली आहेत. कंट्रोल सर्किट 110 व्होल्ट एसी वर चालते. कंट्रोल सर्किट्समध्ये, प्रवाह स्थिर असतो; ते 65 व्होल्टच्या व्होल्टेजवर कार्य करतात. स्थानिक प्रकाश सेवा देण्यासाठी, 24 व्होल्टचा व्होल्टेज पुरवला जातो.

शोषण

ऑपरेटिंग कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी, प्रत्येक मशीन सहाय्यक सर्किट्स - बेअरिंग्ज, स्लिंग्ज, स्नेहन, किनेमॅटिक्स इत्यादीसह सुसज्ज आहे. उर्वरित मॅन्युअलमध्ये इलेक्ट्रिकल उपकरणे समाविष्ट आहेत. येथे सूचित केले आहे सर्किट आकृतीविद्युत उपकरणे जोडणे, आणि स्पेअर पार्ट्सच्या निवडीसाठी वैशिष्ट्यांचा संच देखील प्रदान करते.

मशीनच्या दीर्घकालीन उत्पादनादरम्यान प्राप्त झालेल्या सांख्यिकीय डेटाच्या आधारे, निर्मात्याने परिधान केलेल्या भागांची यादी तयार केली आहे. त्यांच्यासाठी, प्रत्येक घटकाचे स्वतंत्र रेखाचित्र प्रदान केले आहे. एकीकरण केल्याबद्दल धन्यवाद, 6T13 सह 6T मशीनच्या इतर मालिकेतील सुटे भाग वापरणे शक्य झाले आहे.

सुरक्षा खबरदारी

काम करत असताना, त्याचे पालन करणे आवश्यक आहे सामान्य आवश्यकतासुरक्षा खबरदारी. प्रत्येक तज्ञाने खालील कार्यरत भाग तपासले पाहिजेत:

• ग्राउंडिंग;
• मशीनद्वारे वापरलेल्या नेटवर्कमधील व्होल्टेजचा पत्रव्यवहार;
• सेवाक्षमतेसाठी ब्रेक, सिग्नल आणि पुश-बटण उपकरणे तपासणे;
• लॉकिंग डिव्हाइसचे योग्य कार्य तपासत आहे;
• स्नेहन आणि शीतकरण प्रणालीची सेवाक्षमता तपासणे;
• कॅलिपरची हालचाल मर्यादित करणाऱ्या प्रत्येक हार्ड स्टॉपची स्थिती तपासणे.

वरीलपैकी कोणतेही घटक खराब तांत्रिक स्थितीत असल्यास, इलेक्ट्रिक मोटर सुरू करणे अस्वीकार्य आहे. पुढील समस्यानिवारणासह प्रारंभिक निदान आवश्यक आहे.

वर्टिकल मिलिंग मशीन हे औद्योगिक मशीन टूल्सच्या सर्वात सामान्य प्रकारांपैकी एक आहेत. त्यांच्या डिझाइननुसार, यंत्रणा दोन प्रकारांमध्ये विभागली गेली आहेत, कन्सोल आणि नॉन-कन्सोल. प्रत्येक प्रजाती वेगळी आहे तांत्रिक क्षमता, विशिष्ट तांत्रिक फोकस लक्षात घेऊन उत्पादित. या यंत्रणेचे मुख्य कार्य म्हणजे विस्तृत प्रोफाइलचे मेटलवर्किंग कार्य करणे. या तंत्राच्या डिझाइन वैशिष्ट्यांचा विचार करून, ते करणे शक्य आहे जटिल कामक्षैतिज आणि उभ्या विमानांमधील भागांसह, कंटाळवाणा अंतर्गत पृष्ठभाग, आकाराचे पृष्ठभाग बनवणे. उभ्या कन्सोलसह मिलिंग मशीन विविध प्रकारच्या कटिंग टूल्ससह उत्पादने आणि वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. मशीनवर मुख्य उपकरणे म्हणून शेप, फेस आणि एंड मिल्सचा वापर केला जातो. तांत्रिकदृष्ट्या, उभ्या मिलिंग डिव्हाइसेस वर्कपीसचे ड्रिलिंग, चिन्हांकित आणि काउंटरसिंक करण्यास परवानगी देतात.

मशीनची वैशिष्ट्ये

उत्पादनात वापरल्या जाणार्‍या काही मॉडेल्समध्ये मुख्य संरचनात्मक घटक म्हणून कन्सोल नसतो. उभ्या मशीनसाठी गृहनिर्माण मोठ्या बेससह सुसज्ज आहे आणि सामर्थ्य आणि स्थिरता वाढली आहे. मुख्य घटक आणि असेंब्लींना अतिरिक्त कडकपणा दिला जातो, ज्याच्या मदतीने सीरियल कार्य करताना उच्च प्रक्रिया अचूकता प्राप्त होते. डोके देखील एक गिअरबॉक्स आहे आणि एका विशिष्ट श्रेणीमध्ये मुक्तपणे अनुलंब हलते. काडतूस आणि स्लीव्हसह डोक्याची अक्षीय हालचाल केली जाते. या डिझाइनच्या मशीनची अष्टपैलुता डोकेची स्थिती आणि अतिरिक्त उपकरणांची उपलब्धता बदलण्याच्या विस्तृत शक्यतांमध्ये आहे.

कामगिरी उत्पादन प्रक्रिया, अंमलबजावणीची गुणवत्ता संदर्भ अटीइलेक्ट्रिक मोटरच्या सामर्थ्यावर आणि कार्यक्षमतेवर अवलंबून असते. डेस्कटॉप उपकरणे, अर्ध-व्यावसायिक औद्योगिक यंत्रणा आणि इतर अनेक मॉडेल वेगवेगळ्या ऑपरेटिंग परिस्थितींसाठी डिझाइन केलेले आहेत. प्रत्येक वैयक्तिक प्रकरणात, डिव्हाइस त्याचे फायदे प्रदर्शित करण्यासाठी तयार आहे, आहे आवश्यक संसाधनआणि तांत्रिक मापदंड.

सादर केलेले नमुने फॅक्टरी वापरासाठी डिझाइन केलेले आहेत आणि दुरुस्तीच्या दुकानात कामासाठी वापरले जातात. प्रत्येक उत्पादन आवश्यक सुरक्षा मानकांची पूर्तता करते आणि त्यात बर्‍यापैकी उच्च अचूकता मापदंड असतात. तपशीलसादर केलेली मशीन उच्च तांत्रिक मानकांची पूर्तता करतात. प्रत्येक मॉडेलमध्ये आवश्यक विद्युत संरक्षण वर्ग असतो.