हीटिंगसह दाबा. प्रिंटेड सर्किट बोर्डांच्या निर्मितीसाठी व्हॅक्यूम प्रेस आणि प्रेसिंग स्टेशन एमपीपी लॉफर. मोल्ड हीटिंगसाठी कार्ट्रिज हीटर्स

प्रेसच्या हीटिंग प्लेट्स आयताकृती प्लेट्स आहेत. ते घन स्टील प्लेट्स, ग्राउंड आणि सर्व बाजूंनी मिल्ड केले जातात. सेटमध्ये दोन प्लेट्स असतात. मोल्डमधील हीटर्सची संख्या त्याच्या वस्तुमान (किंवा उष्णता हस्तांतरण पृष्ठभागाचे क्षेत्र), ऑपरेटिंग तापमान आणि हीटरची शक्ती द्वारे निर्धारित केली जाते. हीटिंग प्लेट्स हीटिंग एलिमेंट्स, ओमिक किंवा इंडक्शन असू शकतात.

प्रेसिंग मशीनचे ओरेनबर्ग प्लांट तयार करते हायड्रॉलिक प्रेससाठी हीटिंग प्लेट्सब्रँड DG, DE, P, PB.

प्रेसच्या हीटिंग प्लेट्स 70 मिमीच्या जाडीसह आयताकृती स्टील प्लेट्स आहेत. ते घन स्टील प्लेट्स, ग्राउंड आणि सर्व बाजूंनी मिल्ड केले जातात.

हीटिंग प्लेटमध्ये दोन भाग एकत्र जोडलेले असतात, ज्यापैकी एकामध्ये गरम घटक (हीटिंग एलिमेंट्स) घालण्यासाठी खोबणी तयार केली जाते. एका हीटिंग एलिमेंटची शक्ती 0.8 ते 1.0 kW पर्यंत असते, व्होल्टेज 110 V आहे. प्लेट्समध्ये 13 मिमी व्यासासह हीटिंग एलिमेंट्स ठेवण्यासाठी खोबणी असतात. मालिकेत जोडलेले दोन हीटर्स एका टप्प्यावर स्थापित केले जातात.

प्लॅस्टिक उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर ते ज्या तापमानात तयार केले जातात त्या तापमानाचा मोठ्या प्रमाणावर प्रभाव पडतो. तापमान व्यवस्थासाचा प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीच्या संरचनेवर आणि वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असतो तांत्रिक प्रक्रियाहे उत्पादन प्राप्त करण्यासाठी निवडले.

सेटमध्ये दोन प्लेट्स असतात. मोल्डमधील हीटर्सची संख्या त्याच्या वस्तुमान (किंवा उष्णता हस्तांतरण पृष्ठभागाचे क्षेत्र), ऑपरेटिंग तापमान आणि हीटरची शक्ती द्वारे निर्धारित केली जाते. आवश्यक हीटिंग पॉवरवर अवलंबून, प्रत्येक प्लेटवर 6 किंवा 12 हीटिंग घटक स्थापित केले जातात. संपर्क clamps casings सह झाकलेले आहेत.

हीटिंग मोल्ड्ससाठी, इलेक्ट्रिक हीटर्स प्रामुख्याने वापरली जातात, विविध डिझाइनच्या प्रतिरोधक घटकांच्या वापरावर आधारित. सर्पिलच्या सभोवतालची जागा सुरक्षितपणे अलग केली जाते, ज्यामुळे त्याची सेवा आयुष्य वाढते. इलेक्ट्रिक हीटर तयार पृष्ठभागापासून 30-50 मिमी अंतरावर साच्याच्या जाडीमध्ये स्थित आहे, कारण जवळच्या ठिकाणी, स्थानिक ओव्हरहाटिंग शक्य आहे, ज्यामुळे उत्पादनांचे लग्न होईल.

थर्मोकोपल्स THC च्या वापराद्वारे हीटिंग प्लेट्सचे तापमान नियंत्रण सुनिश्चित केले जाते. धातूच्या नळीमध्ये घातलेली उष्णता-प्रतिरोधक वायर प्लेट्सला कॅबिनेटशी सुरक्षितपणे जोडते.

हायड्रॉलिक प्रेस P, PB साठी हीटिंग प्लेट्स

काढता येण्याजोग्या मोल्ड गरम करण्यासाठी हीटिंग प्लेट्स, ज्यामध्ये ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटर्सच्या स्थानासाठी चॅनेल ड्रिल केले जातात. प्रेसमध्ये उष्णता हस्तांतरण कमी करण्यासाठी हॉटप्लेट्स थर्मल पॅडद्वारे प्रेस प्लेट्सशी जोडल्या जातात. स्थिर साच्यांसाठी, हीटिंग प्लेट्स डायच्या तळाशी आणि पंचच्या वरच्या बाजूला जोडल्या जातात.

अलीकडे, औद्योगिक वारंवारतेच्या विद्युतीय प्रवाहाद्वारे साच्यांचे इंडक्शन हीटिंग व्यापक झाले आहे. इंडक्शन हीटिंगसह, वीज वापर कमी केला जातो, मोल्ड गरम करण्याची वेळ कमी केली जाते आणि इलेक्ट्रिक हीटर्सचे सेवा आयुष्य वाढते.

खरेदी चौकशीसाठी प्रेससाठी हीटिंग प्लेट्सफॉर्मद्वारे संपर्क करा अभिप्रायकिंवा संपर्कांमध्ये सूचीबद्ध केलेल्या फोन नंबरद्वारे.

तत्सम उत्पादने

पेमेंटचा प्रकार, वितरण ऑर्डर, गरम प्लेट्सची हमी:

• उत्पादनासाठी प्लेट्स ऑर्डर करताना 50% प्रीपेमेंट आणि स्टॉकमध्ये असल्यास 100% प्रीपेमेंटच्या अटींवर विक्री केली जाते.
• वितरण चालते वाहतूक कंपन्यापुरवठादार किंवा खरेदीदार कराराद्वारे तसेच रेल्वे वाहतुकीद्वारे.
• वस्तूंच्या वितरणासाठी वाहतूक खर्च खरेदीदाराने दिलेला असतो.
• सर्वांसाठी वॉरंटी नवीन उत्पादन 12 महिने, ओव्हरहॉल 6 महिन्यांनंतर उत्पादनांसाठी.

कृपया लक्षात घ्या की साइटवरील माहिती सार्वजनिक ऑफर नाही.

हॉट प्रेसिंगसाठी मोल्ड्सची रचना करताना, निर्धारक घटक म्हणजे उत्पादनाचा भौमितिक आकार आणि परिमाण, तसेच गरम करण्याची पद्धत आणि संरक्षणात्मक वातावरण तयार करण्याच्या अटी. गरम दाबाने बहुतेक साध्या आकारांची उत्पादने तयार होतात, त्यामुळे मोल्डची रचना सोपी असते. मुख्य अडचण आहे

मोल्ड मटेरिअलचे बोरॉन, ज्याला दाबण्याच्या तापमानात पुरेशी ताकद असणे आवश्यक आहे, दाबल्या जाणार्‍या पावडरवर प्रतिक्रिया देऊ नये.

500...600 °C च्या दाबाने तापमानात, ते वापरणे शक्य आहे उष्णता-प्रतिरोधक स्टील्सनिकेल आधारित. एटी हे प्रकरणउच्च दाबाचे दाब (150...800 MPa) लागू केले जाऊ शकतात. मॅट्रिक्सच्या आतील भिंतींशी दाबलेल्या पावडरचे कनेक्शन टाळण्यासाठी आणि घर्षण कमी करण्यासाठी, आकार देणाऱ्या पृष्ठभागांना उच्च-तापमानाच्या वंगणाने लेपित केले जाते. तथापि, स्नेहकांची निवड मर्यादित आहे, कारण बहुतेक सर्व गरम दाबण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान अस्थिर होतात. मीका आणि ग्रेफाइट प्रामुख्याने वंगण म्हणून वापरले जातात.

मीकाचा वापर कमी दाबाच्या तापमानात केला जातो. ग्रेफाइट उच्च तापमानात उच्च घर्षण विरोधी गुणधर्म राखून ठेवते. हे ग्लिसरीन किंवा लिक्विड ग्लासमध्ये फ्लेक किंवा सिल्व्हर ग्रेफाइटच्या निलंबनाच्या स्वरूपात वापरले जाते. कमी-कार्बन स्टीलच्या आत असलेल्या ग्रेफाइट मॅट्रिक्समधून एकत्रित मोल्ड देखील वापरले जातात आणि मॅट्रिक्स ग्रेफाइटशी परस्परसंवाद टाळण्यासाठी स्टील इन्सर्ट क्रोमियम-प्लेटेड आहे. दाबण्याच्या तापमानात (800 ... 900 डिग्री सेल्सिअस) कार्यरत डाय आणि पंच तयार करण्यासाठी, ते वापरणे शक्य आहे. हार्ड मिश्र धातु. गरम दाबाच्या उच्च तापमानाच्या (2500...2600 °C) बाबतीत, मोल्डसाठी एकमात्र सामग्री ग्रेफाइट आहे. इतर सामग्रीच्या तुलनेत, त्यात चांगली विद्युत वैशिष्ट्ये आहेत, प्रक्रिया करणे सोपे आहे आणि गरम दाबताना जळून उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर संरक्षणात्मक वातावरण तयार करते. वाढत्या प्रक्रियेच्या तापमानासह दाबण्याचे बल कमी होत असल्याने, ग्रेफाइट मॅट्रिक्सची ताकद बहुतेक प्रकरणांमध्ये पुरेशी असते.

साच्याच्या निर्मितीसाठी, बारीक-दाणेदार रचना असलेले आणि अवशिष्ट छिद्र नसलेले ग्रेफाइट वापरले जात नाही, अन्यथा दाबलेली पावडर छिद्रांमध्ये प्रवेश करू शकते, ज्यामुळे साच्याच्या भिंती आणि पावडर यांच्यातील वाढत्या घर्षणामुळे उत्पादनांची गुणवत्ता खराब होते.

ग्रेफाइट मोल्ड्सचे सेवा आयुष्य खूपच लहान असल्याने आणि दाबलेल्या उत्पादनांचे कार्बरायझेशन पूर्णपणे टाळणे अत्यंत कठीण असल्याने, एक विशेष बहु-घटक नायट्रेट विकसित केले गेले आहे.

मोल्डसाठी केल मिश्र धातु ज्यामध्ये टायटॅनियम, झिरकोनियम, थोरियम आणि इतर धातूंचे पावडर दाबले जातात. 950 ... 1000 डिग्री सेल्सिअस तापमानात मिश्रधातूची ताकद शुद्ध टायटॅनियमच्या ताकदापेक्षा अंदाजे 40-50 पट जास्त असते. मोल्ड्सच्या निर्मितीसाठी, रीफ्रॅक्टरी धातूंचे ऑक्साईड आणि सिलिकेट, विशेषत: झिरकोनियम ऑक्साईड देखील वापरले जातात.

हॉट प्रेसिंग दरम्यान पावडर इलेक्ट्रिक गरम करण्याच्या खालील पद्धती आहेत:

P थेट मूस किंवा संकुचित पावडरमधून विद्युत प्रवाह पार करून थेट हीटिंग;

P मोल्डच्या सभोवतालच्या विविध प्रतिरोधक घटकांमधून विद्युतप्रवाह पार करून अप्रत्यक्ष गरम करणे;

P उच्च वारंवारता प्रवाह (HF) किंवा इंडक्शन हीटिंगसह मूस आणि पावडरचे थेट गरम करणे;

P अप्रत्यक्ष इंडक्शन शेलचे हीटिंग ज्यामध्ये साचा ठेवला जातो.

गरम दाबण्याचा साचा गरम करण्याच्या पद्धतीवर अवलंबून विकसित केला जातो. अंजीर वर. 3.22 हीटिंगसह दुहेरी बाजूंनी हॉट प्रेसिंगसाठी मोल्डची रचना दर्शविते.

तांदूळ. ३.२२. हीटिंगसह दुहेरी बाजूंनी गरम दाबण्यासाठी मोल्डचे डिझाइन आकृती: a- अप्रत्यक्ष हीटिंग; 6 - जेव्हा पंचांना विद्युत प्रवाह पुरवठा केला जातो तेव्हा थेट गरम करणे; मध्ये -जेव्हा मॅट्रिक्सवर करंट लागू केला जातो तेव्हा साधी हीटिंग; जी -ग्रेफाइट मॅट्रिक्सचे इंडक्शन हीटिंग; ड -सिरेमिक मोल्डमध्ये पावडरचे इंडक्शन हीटिंग; 1 - हीटर; 2 - पावडर; 3 - ब्रिकेट; 4 - मॅट्रिक्स; 5,6 - पंच 7 - इन्सुलेशन; 8 - ग्रेफाइट संपर्क; 9 - ग्रेफाइट पंच; 10 - ग्रेफाइट मॅट्रिक्स; 11 - मातीची भांडी; 12 - प्रेरक; 13 - सिरेमिक पंच; 14 - सिरेमिक मॅट्रिक्स

अप्रत्यक्ष हीटिंगसह (चित्र 3.22, अ)अतिरिक्त हीटर्स वापरण्याची गरज असल्यामुळे मोल्डची रचना अधिक क्लिष्ट होते. करंट पास करून पंच थेट गरम करून (चित्र 3.22, ब)पंचांचे संभाव्य अति तापणे आणि परिणामी, वक्रता. मॅट्रिक्सला वर्तमान पुरवठा (चित्र 3.22, मध्ये) पावडरला अधिक एकसमान गरम पुरवते, परंतु मूस संरचनात्मकदृष्ट्या अधिक क्लिष्ट आहे. ग्रेफाइट मॅट्रिक्सचे इंडक्शन हीटिंग वापरले जाते (आकृती 3.22, जी)आणि सिरेमिक मॅट्रिक्स (आकृती 3.22, ई).

आविष्कार एका मोल्डशी संबंधित आहे, ज्यामध्ये शरीर (111) समाविष्ट आहे, ज्यामध्ये मोल्डिंग झोन (112) निर्दिष्ट मोल्डिंग झोन आणि गृहनिर्माण दरम्यान यांत्रिक इंटरफेस (115) तयार करण्यासाठी जोडलेले आहे आणि इंडक्टर्स (132) आहेत. ) सांगितलेल्या इंटरफेस (115) आणि मोल्डिंग झोन (112) मधील पोकळी (131) मध्ये तथाकथित रेखांशाच्या दिशेने स्थित आहे, आणि मोल्डिंग झोन आणि बॉडी दरम्यान इंटरफेसवर स्थित कूलिंग डिव्हाइस (140) आहे. प्रभाव: शोधामुळे तापमान ग्रेडियंट वगळणे शक्य होते, ज्यामुळे साचा विकृत होतो. 14 w.p. f-ly, 6 आजारी.

शोध जलद गरम आणि थंड होणा-या साच्याशी संबंधित आहे. विशेषतः, आविष्कार द्रव किंवा पेस्टी अवस्थेत प्लास्टिक सामग्री किंवा धातूच्या इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी हेतू असलेल्या इंडक्शन हीटिंग आणि मोल्डच्या जलद कूलिंगसाठी उपकरणाशी संबंधित आहे.

अर्जदाराच्या नावाने दाखल केलेला दस्तऐवज EP 1894442, उष्णता हस्तांतरण द्रवपदार्थाच्या अभिसरणामुळे इंडक्शन हीटिंग उपकरण आणि कूलिंग डिव्हाइससह सुसज्ज मोल्डचे वर्णन करतो. या ज्ञात उपकरणामध्ये एक निश्चित भाग आणि जंगम भाग असलेला एक साचा असतो. प्रत्येक भाग इंडक्शन हीटिंग सर्किट आणि कूलिंग सर्किट सामावून घेण्यासाठी कॉन्फिगर केलेला आहे. या प्रत्येक भागामध्ये एक शरीर असते ज्याला एक भाग जोडलेला असतो जो एक मोल्डिंग पृष्ठभाग बनवतो जो या साच्यातील कास्ट भागाला अंतिम आकार देतो. मोल्डच्या प्रत्येक भागासाठी, मोल्डिंग पृष्ठभाग एक गरम आणि थंड पृष्ठभाग आहे, तर सांगितलेली पृष्ठभाग मोल्ड केलेल्या भागाच्या सामग्रीच्या संपर्कात येते. निर्दिष्ट मोल्डिंग पृष्ठभागाच्या खाली असलेल्या पोकळ्यांमध्ये इंडक्टर स्थापित केले जातात. बर्‍याचदा, या पोकळ्या या झोन आणि मोल्ड बॉडीमधील इंटरफेसमध्ये उक्त मोल्डिंग झोनच्या खालच्या बाजूला खोबणी कापून तयार केल्या जातात. कूलिंग सर्किट शरीरात ड्रिल केलेल्या चॅनेलच्या स्वरूपात बनविले जाते आणि मोल्डिंग पृष्ठभागापासून अधिक दूर आहे. हे कूलिंग सर्किट एकाच वेळी शरीराला थंड करते, जे सामान्य अवतारात अशा सामग्रीचे बनलेले असते जे इंडक्शन हीटिंगसाठी फारसे संवेदनशील नसते आणि मोल्ड पृष्ठभाग थंड करते. शेवटी, प्रत्येक भागाचे मुख्य भाग यांत्रिकरित्या स्टँडशी जोडलेले आहे.

हे कॉन्फिगरेशन चांगले परिणाम देते परंतु जेव्हा साचा मोठा असतो किंवा साचा पृष्ठभाग असतो तेव्हा वापरणे कठीण असते जटिल आकार. या परिस्थितीत, गरम दरम्यान आणि थंड होण्याच्या दरम्यान दिसून येणारे तापमान ग्रेडियंट्स एकीकडे, संपूर्णपणे साच्याचे विकृत रूप, आणि विशेषतः, मोल्डिंग झोन आणि शरीर यांच्यातील विभेदक विकृतीकडे आणि या विभेदक विकृतीस कारणीभूत ठरतात. या दोन घटकांमधील खराब संपर्कास कारणीभूत ठरते आणि या दोन घटकांमध्ये थर्मल अडथळे निर्माण करून कूलिंगची गुणवत्ता खराब करते.

शोधाचा उद्देश हा आहे की ज्ञात तांत्रिक उपायांमध्ये अंतर्भूत असलेल्या वरील तोटे दूर करून पहिला भाग असलेला साचा तयार करणे, ज्यामध्ये मोल्डिंग झोन जोडलेले आहे अशा शरीराचा समावेश आहे, सांगितलेला मोल्डिंग झोन आणि गृहनिर्माण दरम्यान एक यांत्रिक इंटरफेस तयार करणे, आणि इंडक्टर्स असलेले, सांगितलेल्या इंटरफेस आणि मोल्डिंग झोनमधील पोकळ्यांमध्ये तथाकथित रेखांशाच्या दिशेने स्थित आहे आणि मोल्डिंग झोन आणि गृहनिर्माण दरम्यान इंटरफेसवर स्थित एक शीतलक उपकरण आहे. अशा प्रकारे, हीटिंग आणि कूलिंग डिव्हाइसेस इंटरफेसच्या शक्य तितक्या जवळ स्थित असल्याने, विभेदक विकृती हीटिंग आणि कूलिंग डिव्हाइसेस आणि फॉर्मिंग झोनमधील थर्मल चालकता प्रभावित करत नाहीत. मोल्डिंग झोन शरीराशी जोडल्यानंतर पोकळी तयार करणाऱ्या उथळ खोबणीमध्ये इंडक्टर सहजपणे स्थापित केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे अशा साच्याच्या मशीनिंगची किंमत कमी होते.

प्राधान्याने, आविष्कार खाली वर्णन केलेल्या मूर्त स्वरूपांनुसार केला जातो, ज्याचा स्वतंत्रपणे किंवा कोणत्याही तांत्रिकदृष्ट्या व्यवहार्य संयोजनात विचार केला पाहिजे.

श्रेयस्करपणे, अनुकरणीय मूर्त स्वरूपानुसार, आविष्कारशील साचा, शरीर आणि मोल्डिंग झोनमधील इंटरफेसमध्ये, उष्णता-संवाहक सामग्रीपासून बनविलेले टेप आणि मोल्डिंग झोन आणि गृहनिर्माण यांच्यातील आकारातील फरकांची भरपाई करण्यासाठी कॉन्फिगर केलेले असते.

एका विशिष्ट अवतारानुसार, टेप ग्रेफाइटचा बनलेला आहे.

या मूर्त स्वरूपाच्या आवृत्तीनुसार, टेप नी बनलेला आहे.

या मूर्त स्वरूपाच्या दुसर्या आवृत्तीनुसार, टेप क्यूचा बनलेला आहे.

शक्यतो, टेप फॉर्मिंग झोनमध्ये सोल्डर केले जाते.

पहिल्याशी सुसंगत असलेल्या दुसर्‍या अवतारानुसार, इंडक्टर हे हर्मेटिक शेलमध्ये घातले जातात जे किमान 250 डिग्री सेल्सिअस तापमानाचा सामना करू शकतात आणि कूलिंग डिव्हाइसमध्ये इंडक्टर्सच्या सभोवतालच्या पोकळ्यांमध्ये वाहणारा उष्णता हस्तांतरण द्रव समाविष्ट असतो.

तिसर्‍या अवतारानुसार, शीतलक यंत्र प्रेरकांच्या सभोवतालच्या पोकळ्यांमधील डायलेक्ट्रिक द्रवपदार्थाचे परिसंचरण वापरते.

शक्यतो डायलेक्ट्रिक द्रव हे इलेक्ट्रिकली इन्सुलेट करणारे तेल असते.

चौथ्या अवतारानुसार, शीतकरण यंत्रामध्ये द्रवपदार्थाने भरलेली पोकळी असते जी तापमानाच्या क्रियेत फेज बदलू शकते आणि ज्याची फेज बदलाची सुप्त उष्णता विशिष्ट तापमानात मोल्डिंग झोनची उष्णता शोषण्यासाठी पुरेशी असते.

पाचव्या अवतारानुसार, शीतलक यंत्र प्रेरकांच्या सभोवतालच्या पोकळ्यांमध्ये गॅस इंजेक्ट करते.

शक्यतो, रेखांशाच्या दिशेच्या सापेक्ष आडवा दिशेने गॅस इंजेक्ट केला जातो. अशा प्रकारे, हवेच्या प्रवाहात एक चक्कर तयार होते, जी उष्णता एक्सचेंजमध्ये योगदान देते. हे फिरणे गॅस इंजेक्शनच्या दाबावर आणि इंजेक्शन चॅनेल आणि पोकळ्यांच्या अनुदैर्ध्य दिशा यांच्यातील कोनावर अवलंबून असते.

प्राधान्याने, या नंतरच्या अवतारानुसार, शोधक साच्याच्या शीतकरण यंत्रामध्ये रेखांशाच्या दिशेने पोकळीच्या लांबीसह अनेक गॅस इंजेक्शन पॉइंट्स असतात.

शक्यतो गॅस 80 बार पेक्षा जास्त दाबाने हवा असतो. शीतलक द्रव म्हणून हवेचा वापर डिव्हाइसचा वापर सुलभ करते, विशेषत: सीलिंग समस्यांबाबत.

एका विशिष्ट मूर्त स्वरूपानुसार, शोधक साच्यामध्ये इंटरफेसच्या सापेक्ष पहिल्यापासून अंतर असलेले दुसरे इंडक्शन सर्किट असते आणि वेगळ्या जनरेटरद्वारे समर्थित असते.

पसंतीच्या मूर्त स्वरूपानुसार, शरीर आणि मोल्डिंग झोन INVAR-प्रकारच्या लोह-फे-निकेल-नि मिश्र धातुपासून बनलेले आहेत ज्याचा क्युरी पॉइंट कास्ट मटेरियलच्या ट्रान्सफॉर्मेशन तापमानाच्या जवळ आहे. अशाप्रकारे, जर शरीराची सामग्री आणि मोल्ड झोन फेरोमॅग्नेटिक असेल, म्हणजेच, इंडक्शन हीटिंगसाठी संवेदनशील असेल, तर त्याचा विस्तार कमी गुणांक असतो. जेव्हा सामग्री गरम होते तेव्हा सामग्रीचे तापमान क्युरी पॉईंटच्या जवळ येते तेव्हा ते इंडक्शन हीटिंगसाठी कमी संवेदनशील होते. अशाप्रकारे, या अवतारामुळे शरीराचा विभेदक विस्तार आणि निर्मिती क्षेत्र, आणि शरीर आणि प्रेसवरील शरीराच्या यांत्रिक समर्थनाच्या दरम्यान नियंत्रित करणे शक्य होते.

अंजीर मध्ये. 1 दर्शविला सामान्य उदाहरणदावा केलेल्या साच्याची अंमलबजावणी, क्रॉस-विभागीय दृश्य;

अंजीर मध्ये 2 क्रॉस सेक्शनमध्ये मोल्ड झोन आणि बॉडी यांच्यातील बेल्टचा समावेश असलेल्या मूर्त स्वरूपानुसार दावा केलेला साचा दर्शवितो;

अंजीर मध्ये 3 आविष्काराच्या मूर्त स्वरूपानुसार मोल्डचा पहिला भाग दर्शविते, जेथे शीतकरण यंत्रामध्ये सामग्रीने भरलेली पोकळी असते जी फेज बदलाची सुप्त उष्णता शोषून दिलेल्या तापमानात फेज बदलू शकते, क्रॉस-सेक्शनल दृश्य;

अंजीर मध्ये 4 आविष्काराच्या मूर्त स्वरूपानुसार दावा केलेल्या साच्याचा काही भाग दर्शवितो, ज्यामध्ये इंडक्टर्स स्थित असलेल्या पोकळ्यांमध्ये उष्णता हस्तांतरण द्रवपदार्थाच्या अभिसरणामुळे थंड होते, क्रॉस-सेक्शनल दृश्य;

अंजीर मध्ये 5 दावा केलेल्या मोल्डच्या भागाचे अनुकरणीय मूर्त स्वरूप दर्शविते ज्यामध्ये इंडक्टर्स स्थित असलेल्या पोकळ्यांमध्ये दाबाखाली वायूच्या ट्रान्सव्हर्स इंजेक्शनद्वारे शीतकरण यंत्राचा समावेश आहे, क्रॉस-सेक्शनल दृश्य, तर विभागीय समतल SS चे अभिमुखता इंजेक्टर रेखांशाच्या विभागात दर्शविले आहेत;

अंजीर मध्ये 6 क्रॉस-सेक्शनल व्ह्यूमध्ये, दोन अंतरावर असलेल्या आणि वेगळ्या इंडक्शन सर्किट्सचा समावेश असलेल्या दावा केलेल्या मोल्डच्या भागाचे अनुकरणीय अवतार दर्शविते.

अंजीर मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे. 1, पहिल्या अवतारानुसार, दावा केलेल्या साच्यात पहिला भाग 101 आणि दुसरा भाग 102 समाविष्ट आहे. खालील वर्णन पहिल्या भाग 101 चा संदर्भ देईल. कलेत कुशल व्यक्ती या पहिल्या भाग 101 साठी वर्णन केलेले मूर्त स्वरूप सहजपणे लागू करू शकते. सांगितलेल्या साच्याच्या दुसऱ्या भागात. या अनुकरणीय मूर्त स्वरूपानुसार, पहिला भाग 101 हा यांत्रिक स्टँड 120 वर निश्चित केला आहे. प्रथम मोल्ड पार्टमध्ये बॉडी 111 समाविष्ट आहे जो या यांत्रिक स्टँड 12 ला निश्चित केला आहे आणि त्याच्या दूरच्या टोकाला सांगितलेल्या स्टँड 120 च्या सापेक्ष मोल्ड झोनचा समावेश आहे. 112 सांगितलेल्या मुख्य भागाशी जोडलेले. 111 यांत्रिक फास्टनरसह (दर्शविलेले नाही). अशा प्रकारे, बॉडी आणि मोल्ड झोनमध्ये एक यांत्रिक इंटरफेस 115 आहे. मोल्डिंग झोनच्या आतील बाजूस खोबणी कापून बनवले जाते. कूलिंग डिव्हाईस 140, येथे योजनाबद्ध पद्धतीने दाखवले आहे, ते इंटरफेस 115 वर देखील स्थित आहे.

अंजीर मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे. 2, अनुकरणीय मूर्त स्वरूपानुसार, कल्पक मोल्डमध्ये इंटरफेस 115 आणि कूलर दरम्यान बँड 215 समाविष्ट आहे. ही टेप ग्रेफाइट, निकेल नि किंवा तांबे क्यूपासून बनलेली आहे, ती थर्मलली प्रवाहकीय आहे आणि मोल्डिंग झोन 112 आणि बॉडी 111 मधील इंटरफेस 115 मधील आकारातील फरकांची पूर्तता करू शकते जेणेकरून शरीर आणि मोल्डिंग झोन यांच्यातील एकसमान संपर्क सुनिश्चित होईल, तसेच त्यांच्या दरम्यान चांगली थर्मल चालकता सुनिश्चित करण्यासाठी. . मोल्डिंग दरम्यान पोहोचलेल्या तापमानावर अवलंबून टेपची सामग्री निवडली जाते. सोल्डरिंगसाठी मोल्ड हीटिंग यंत्राचा वापर करून, मोल्ड बंद झाल्यानंतर, मोल्ड झोन आणि बॉडी यांच्यातील इंटरफेसवर टेप सोल्डर केला जातो. अशा प्रकारे, आकार अनुकूलन आदर्श आहे.

अंजीर मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे. 3, दुसर्‍या मूर्त स्वरूपानुसार, शीतलक यंत्रामध्ये पोकळी 341, 342 समाविष्ट असते जी विशिष्ट तापमानात फेज बदलण्यास सक्षम असलेल्या सामग्रीने भरलेली असते, हा फेज बदल अतिरिक्त अव्यक्त उष्णता शोषून घेतो. फेज बदल वितळणे किंवा बाष्पीभवन आहे. सांगितलेली सामग्री, उदाहरणार्थ, पाणी.

अंजीर मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे. 4, दावा केलेल्या साच्याच्या दुसर्‍या मूर्त स्वरूपानुसार, प्रत्येक इंडक्टर 132 उष्णता-प्रतिरोधक सीलबंद शेल 431 मध्ये ठेवलेला असतो. इंडक्टर्सने तयार केलेल्या तापमानानुसार, असे कवच 431 काचेचे किंवा सिलिकाचे बनलेले असते आणि ते शक्यतो बंद सच्छिद्रता जेणेकरून त्याच वेळी हवाबंद होईल आणि थंड झाल्यावर थर्मल शॉक सहन करावा लागेल. ऑपरेशन दरम्यान इंडक्टरद्वारे पोहोचलेले तापमान मर्यादित असल्यास, उदाहरणार्थ, विशिष्ट प्लास्टिक सामग्रीच्या मोल्डिंगसाठी, म्यान हे उष्णता-संकुचित करण्यायोग्य पॉलिमरपासून बनलेले असते, उदाहरणार्थ, इंडक्टर्सच्या ऑपरेटिंग तापमानासाठी पॉलीटेट्राफ्लुरोइथिलीन (PTFE किंवा Teflon®) 260°C पर्यंत. अशाप्रकारे, शीतकरण यंत्र उष्णता हस्तांतरण द्रवपदार्थाच्या अभिसरणासाठी प्रदान करते, उदाहरणार्थ पाणी, पोकळी 131 मध्ये ज्यामध्ये इंडक्टर असतात, तर हे इंडक्टर त्यांच्या हर्मेटिक आवरणाद्वारे उष्णता हस्तांतरण द्रवपदार्थाच्या संपर्कापासून वेगळे केले जातात.

वैकल्पिकरित्या, उष्णता हस्तांतरण द्रव एक डायलेक्ट्रिक द्रव आहे, जसे की डायलेक्ट्रिक तेल. या प्रकारचे उत्पादन बाजारात विशेषतः थंड ट्रान्सफॉर्मरसाठी ठेवले जाते. या प्रकरणात, इंडक्टर 132 च्या इलेक्ट्रिकल अलगावची आवश्यकता नाही.

अंजीर मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे. 5, दुसर्‍या अवतारानुसार, पोकळी 131 मध्ये गॅस इंजेक्ट करून कूलिंग केले जाते ज्यामध्ये इंडक्टर 132 स्थापित केले जातात. शीतलक कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, गॅस सुमारे 80 बार (80.times.10.sup) च्या दाबाने इंजेक्शन केला जातो .5 Pa) अनेक चॅनेलद्वारे 541 रेखांशाच्या दिशेने समान रीतीने वितरीत केले जाते. इंडक्टर्स 132 सोबत. अशा प्रकारे, इंजेक्शन चॅनेल 542 द्वारे इंडक्टर्सच्या बाजूने अनेक बिंदूंवर इंजेक्शन केले जाते 542 ते सांगितलेल्या इंडक्टर 132 ला.

एसएस बाजूने रेखांशाच्या विभागात, इंजेक्शन चॅनेल 542 ओरिएंटेड आहे जेणेकरून इंडक्टरच्या पोकळीतील फ्लुइड जेटची दिशा अनुदैर्ध्य दिशेला एक घटक समांतर असेल. अशा प्रकारे, डिस्चार्ज एंगलची योग्य निवड करून, इंडक्टर 132 च्या बाजूने वायूच्या फिरत्या अभिसरणाने प्रभावी शीतलक प्राप्त होते.

मेकॅनिकल स्टँडवर बसवलेल्या घरांमध्ये विशेषतः तापमान ग्रेडियंट्समुळे यंत्र वापिंग होऊ शकते किंवा भिन्न ताण तणाव होऊ शकतो. म्हणून, पसंतीच्या मूर्त स्वरूपानुसार, शरीर 111 आणि मोल्ड झोन 112 लोह-निकेल मिश्रधातूपासून बनलेले आहेत ज्यात 64% लोह आणि 36% निकेल आहे, ज्याला INVAR म्हणतात आणि क्युरी तापमानापेक्षा कमी तापमानात थर्मल विस्ताराचा कमी गुणांक आहे. जेव्हा ते फेरोमॅग्नेटिक स्थितीत असते तेव्हा या सामग्रीचे. , म्हणजेच ते इंडक्शन हीटिंगसाठी संवेदनशील असते.

अंजीर मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे. 2, शेवटच्या अवतारानुसार, मागील अवतारांशी सुसंगत, मोल्डमध्ये पहिल्या पंक्तीपासून अंतर असलेल्या इंडक्टर्सची दुसरी पंक्ती 632 असते. इंडक्टर्सच्या पहिल्या 132 आणि दुसऱ्या 632 पंक्ती दोन वेगवेगळ्या जनरेटरला जोडलेल्या आहेत. अशा प्रकारे उष्णता आणि शीतकरण अवस्थेमध्ये उद्भवणाऱ्या थर्मल ग्रेडियंट्सच्या संयोगाने थर्मल विस्तारामुळे तयार होणार्‍या साच्यातील भागांच्या विकृतीला मर्यादा घालण्यासाठी इंडक्टरच्या दोन ओळींमध्ये उष्णता गतिशीलपणे वितरीत केली जाते.

1. बॉडी (111) सह पहिला भाग असलेला साचा, ज्यासह मोल्डिंग झोन (112) निर्दिष्ट मोल्डिंग झोन आणि गृहनिर्माण दरम्यान यांत्रिक इंटरफेस (115) तयार करण्यासाठी जोडलेला असतो आणि त्यात इंडक्टर्स (132) असतात. सांगितलेल्या इंटरफेस (115) आणि मोल्डिंग झोन (112) मधील पोकळी (131) मध्ये तथाकथित रेखांशाच्या दिशेने, आणि मोल्डिंग झोन आणि गृहनिर्माण दरम्यान इंटरफेसवर स्थित एक शीतलक उपकरण (140) आहे.

2. दाव्या 1 नुसार साचा, ज्यामध्ये शरीर आणि मोल्डिंग झोनमधील इंटरफेसमध्ये, उष्णता-संवाहक सामग्रीपासून बनविलेले टेप (215) आणि मोल्डिंग झोनमधील आकारातील फरकांची पूर्तता करण्यासाठी कॉन्फिगर केलेले वैशिष्ट्य आहे. (112) आणि गृहनिर्माण (111) .

3. दावा 2 नुसार मोल्ड, टेप (215) ग्रेफाइटपासून बनलेले आहे असे वैशिष्ट्यीकृत.

4. दावा 2 नुसार साचा, ज्यामध्ये स्ट्रिप (215) निकेल (Ni) किंवा निकेल मिश्र धातुपासून बनलेली आहे.

5. दाव्यानुसार साचा 2, टेप (215) तांबे (Cu) बनलेले आहे असे वैशिष्ट्यीकृत.

6. दाव्या 1 नुसार साचा, ज्यामध्ये इंडक्टर्स (132) सीलबंद कवच (431) मध्ये घातल्या जातात ज्यामध्ये कमीतकमी 250 डिग्री सेल्सिअस तापमानाचा सामना करण्यासाठी कॉन्फिगर केलेले असते, तर कूलिंग डिव्हाइसमध्ये पोकळ्यांमध्ये वाहणारा द्रव उष्णता वाहक असतो ( 131) इंडक्टर्सच्या आसपास (132).

7. दाव्या 1 नुसार साचा, ज्यामध्ये कूलिंग यंत्र (140) इंडक्टर्स (132) च्या भोवतालच्या पोकळ्यांमध्ये (131) डायलेक्ट्रिक द्रवपदार्थ प्रसारित करण्यासाठी कॉन्फिगर केलेले आहे.

8. दाव्या 7 नुसार एक साचा, ज्याचे वैशिष्ट्य आहे की डायलेक्ट्रिक द्रव हे इलेक्ट्रिकली इन्सुलेट करणारे तेल आहे.

9. दाव्यानुसार साचा. 1, कूलिंग यंत्रामध्ये द्रवपदार्थाने भरलेली पोकळी (341, 342) असते, ज्यामध्ये तापमानाच्या प्रभावाखाली फेज बदलण्याची क्षमता असते आणि फेजची सुप्त उष्णता असते. ज्याचे संक्रमण एका विशिष्ट तापमानात मोल्डिंग झोन (112) ची उष्णता शोषण्यासाठी पुरेसे आहे.

10. दाव्या 1 नुसार साचा, ज्यामध्ये वैशिष्ट्यीकृत आहे की कूलिंग यंत्रामध्ये इंडक्टर्स (132) च्या भोवतालच्या पोकळीमध्ये (131) गॅस इंजेक्शन उपकरण (541, 542) समाविष्ट आहे.

11. दावा 10 नुसार एक साचा, ज्यामध्ये वैशिष्ट्यीकृत आहे की गॅसचे इंजेक्शन रेखांशाच्या दिशेच्या सापेक्ष आडवा दिशेने स्थित इंजेक्टर (542) द्वारे केले जाते.

12. दावा 11 नुसार एक साचा, ज्यामध्ये रेखांशाच्या दिशेने पोकळी (131) च्या लांबीच्या बाजूने वायू इंजेक्ट करण्यासाठी अनेक इंजेक्टर (542) असतात.

13. क्लेम 10 नुसार एक साचा, ज्यामध्ये वायू 80 बार (80⋅10 5 Pa) पेक्षा जास्त दाबाने इंजेक्ट केलेला हवा आहे.

14. दाव्या 1 नुसार साचा, त्यात वैशिष्ट्यीकृत आहे की त्यात इंटरफेस (115) च्या सापेक्ष पहिल्या (132) इंडक्शन सर्किटपासून अंतर असलेले दुसरे इंडक्शन सर्किट (632) आहे आणि वेगळ्या जनरेटरद्वारे समर्थित आहे.

15. दाव्यानुसार एक साचा. 1, वैशिष्ट्यीकृत की शरीर (111) आणि मोल्डिंग झोन (112) INVAR प्रकारच्या लोह आणि निकेलच्या मिश्रधातूपासून बनलेले आहेत.

शोध यांत्रिक अभियांत्रिकीशी संबंधित आहे, विशेषतः उष्णता उपचारभाग, आणि राष्ट्रीय अर्थव्यवस्थेच्या विविध क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जाणार्‍या उत्पादनांच्या उच्च-फ्रिक्वेंसी हार्डनिंगसाठी उपकरणांसाठी इंडक्टर्सच्या निर्मितीसाठी वापरला जाऊ शकतो.

आविष्काराचा संबंध अशा मोल्डशी आहे ज्यामध्ये घरांचा समावेश आहे, ज्यामध्ये मोल्डिंग झोन निर्दिष्ट मोल्डिंग झोन आणि गृहनिर्माण दरम्यान यांत्रिक इंटरफेस तयार करण्यासाठी जोडलेले आहे आणि पोकळ्यांमध्ये तथाकथित रेखांशाच्या दिशेने स्थित इंडक्टर्स आहेत. निर्दिष्ट इंटरफेस आणि मोल्डिंग झोन दरम्यान आणि मोल्डिंग झोन आणि बॉडी दरम्यान इंटरफेसवर स्थित एक कूलिंग डिव्हाइस. प्रभाव: शोधामुळे तापमान ग्रेडियंट वगळणे शक्य होते, ज्यामुळे साचा विकृत होतो. 14 w.p. f-ly, 6 आजारी.

पीडीएफ स्वरूपात वर्णन डाउनलोड करा[आकार: 310 Kb]

प्रेस रचना:
मालिका दाबा पीएलबीमची वेल्डेड स्टील रचना आहे, जी उपकरणांची अधिक ताकद, कडकपणा आणि विश्वासार्हता प्रदान करते.
स्थिर आणि जंगम प्लेट्स देखील एक वेल्डेड स्टील संरचना आहेत.
प्रेस "रॅक-अँड-पिनियन" सिस्टमसह सुसज्ज आहे, ज्यामुळे उचलणे आणि कमी करताना प्लेट्सची समांतरता सुनिश्चित करणे शक्य होते.
सर्व परिमिती प्रेस आपत्कालीन सुरक्षा कॉर्डने सुसज्ज आहेत. या प्रणालीबद्दल धन्यवाद, जंगम प्लेट प्रेसच्या दोन्ही बाजूंनी थांबविले किंवा अवरोधित केले जाऊ शकते.
प्रेसच्या सर्व सपाट पृष्ठभागांवर सीएनसी मेटलवर्किंग मशीनवर प्रक्रिया केली गेली, ज्यामुळे याची खात्री करणे शक्य झाले उच्च सुस्पष्टताप्रेस असेंब्ली.

हॉट प्रेस प्लेट्स पीएलचे प्रकार:

1. प्रीफेब्रिकेटेड प्लेट
कमाल तापमान 110°C, कमाल ऑपरेटिंग दाब 3-4 kg/cm2, उष्णता वाहक दाब 0.5 atm.
यांचा समावेश होतो:
A. साठी अॅल्युमिनियम कोटिंग सर्वोत्तम गुणवत्तापृष्ठभाग आणि चांगली थर्मल चालकता.
B. सपाट स्टील शीट.
C. गरम करणे मध्यम कॉइल, पाणी/तेल, आयताकृती नळ्यांमधून वेल्डेड
D. कॉइल मजबुतीकरण.
E. सपाट स्टील प्लेट, फक्त इंटरमीडिएट प्लेट
F. इन्सुलेट सामग्री.

2. मिल्ड स्टील प्लेट्स
कमाल गरम तापमान 150°C.
10 kg/cm2 पर्यंत पृष्ठभाग दाब

3. छिद्रित कास्ट स्टील प्लेट
कमाल तापमान 250°C, कमाल कामकाजाचा दाब 30-80 kg/cm2, शीतलक दाब 10 atm.
शीतलक अभिसरणासाठी ड्रिल केलेल्या छिद्रांसह सिंगल स्टील प्लेटचा समावेश होतो.
दाबणारी पृष्ठभाग साधारणपणे सपाट असते आणि विनंती केल्यावर अॅल्युमिनियम किंवा उष्णता-प्रतिरोधक नायलॉन (मायलार) सह लेपित केले जाऊ शकते; प्राइम्ड आणि पॉलिश पृष्ठभाग विशेष उद्देशांसाठी उपलब्ध.

4. इलेक्ट्रिक स्टोव्ह
कमाल तापमान 120°C, कमाल कामकाजाचा दाब 5 kg/cm2.
9 मिमी अॅल्युमिनियम प्लेटचा समावेश आहे ज्यामध्ये गरम घटक घातले जातात; तळाशी एक बेस प्लेट आहे ज्यामध्ये आत प्रबलित पाईप्स आहेत.

प्लेट गरम करणे:
वॉटर बॉयलर, जास्तीत जास्त गरम तापमान 100 सी
तेल बॉयलर, जास्तीत जास्त गरम तापमान 120 सी
इलेक्ट्रिक हीटिंगसह प्लेट्स, हीटिंग एलिमेंट्स, जास्तीत जास्त गरम तापमान 120 सी
प्रेस बॉडी आणि हीटिंग प्लेट्स दरम्यान उष्णता-इन्सुलेट शीट ठेवली जाते.

हायड्रोलिक प्रणाली:

• सर्व प्रेस सिलिंडर गुळगुळीत उचल/लोअरिंग आणि दीर्घ सील आणि पिस्टन आयुष्यासाठी क्रोम प्लेटेड आहेत.
• हायड्रॉलिक सिस्टीमला 2-स्टेज ऑइल पंप द्वारे पूरक आहे जेणेकरुन चांगले आवाज अलगाव आणि फिरणाऱ्या भागांचे चांगले स्नेहन सुनिश्चित होईल.
• जलद दाबा ओपन/क्लोज हायड्रॉलिक पंप (उच्च दाब 38 l/मिनिट), ड्युटी सायकल पंप (कमी दाब 2.3 l/min)
• केंद्रीय हायड्रॉलिक युनिट, तेल टाकीवर बसविलेल्या खालील यांत्रिक सुरक्षा वाल्वसह सुसज्ज आहे:

1. सेफ्टी व्हॉल्व्ह बंद केल्याने, ते ऊर्जा बचत करण्यास हातभार लावते आणि तेल जास्त गरम होण्यापासून प्रतिबंधित करते.
2. ओव्हरप्रेशर सेफ्टी व्हॉल्व्ह, जेव्हा खूप जास्त दाब असतो तेव्हा परिस्थिती टाळण्यास मदत करते हायड्रॉलिक प्रणालीइलेक्ट्रिकल आणि/किंवा इलेक्ट्रॉनिक शॉर्ट सर्किट झाल्यास.
3. रिव्हर्स प्रेशर रिटेन्शन (रिटेनिंग व्हॉल्व्ह)
4. प्रेशर रिलीज व्हॉल्व्ह (प्री-रिलीझ व्हॉल्व्ह).
5. मोठ्या प्रमाणात तेल प्रकाशन नियंत्रण चुंबक.

नियंत्रण पॅनेल:
प्रेसची सर्व कार्ये मुख्य पॅनेलमधून नियंत्रित केली जातात. सर्व प्रेस सुसज्ज आहेत स्वयंचलित उपकरणदबाव पुनर्प्राप्ती. हे डिव्हाइस आपल्याला प्रेसमध्ये स्थिर पूर्वनिर्धारित दाब ठेवण्याची परवानगी देते.
प्लेट्स स्वयंचलितपणे उघडण्यासाठी सर्व प्रेस ओपनिंग टाइमरसह सुसज्ज आहेत. कंट्रोल पॅनलमधून, ऑपरेटर कोणतेही पॅरामीटर्स सेट किंवा बदलू शकतो. प्रेस प्लेट्स बंद करणे एकाच वेळी दोन बटणे दाबून चालते, जे ऑपरेटरच्या सुरक्षिततेची हमी देते.

तपशील:
- प्लेट्सचे परिमाण 2500 x 1300 मिमी
- ø 70 मिमी व्यासासह 4 सिलेंडर
- स्ट्रोक 400 मिमी
- प्रेस ओपनिंग 400 मिमी
- एकूण दबाव 70 टन
- प्लेट पृष्ठभागाच्या 100% वर विशेष दाब ​​1.5 kg/cm2.
- दोन्ही बाजूंनी लोडिंग / अनलोडिंग 2500 मिमी
- ओपनिंग टाइमर दाबा
- संपूर्ण प्रेसभोवती सुरक्षा दोर
- प्रेसचे एकूण परिमाण 3200x1600x1800 मिमी
- प्रेसचे एकूण वजन सुमारे 3000 किलो आहे
- CE नियम

पर्याय:
पिस्टन स्ट्रोक 400 मिमी ऐवजी 650 मिमी पर्यंत वाढवला
नियंत्रण पॅनेल लॉजिक कंट्रोल दाबा
पिस्टनच्या जोडीचे मॅन्युअल शटडाउन
पिस्टनच्या जोडीचे इलेक्ट्रिकल शटडाउन
प्रेसचे संकुचित डिझाइन
प्रेसच्या परिमितीभोवती समांतर नियंत्रण
गरम करण्याची शक्ती वाढवणे
टायमरद्वारे प्रीहीटिंग सिस्टम दाबा
हीटिंग सिस्टमशिवाय प्रेस पुरवले जाते

नियंत्रण पॅनेल LODIC नियंत्रण (PLC):
जलद स्थापनेसाठी मुख्य नियंत्रण पॅनेल रंगीत टच स्क्रीन डिजिटल मॉनिटरसह सुसज्ज आहे:
तापमान निर्देशक, प्लेट्सचे गरम तापमान नियंत्रित करते.
स्वयंचलित दबाव पुनर्प्राप्ती प्रणालीसह दबाव शक्ती समायोजन सेन्सर.
मुख्य बटण चालू/बंद.
सूचक प्रकाश चालू/बंद.
हीटिंग तापमानाच्या दैनिक समायोजनासाठी सिस्टम - नवीन प्रणालीप्रेसच्या गरम तापमानावर अवलंबून हीटिंग चालू आणि बंद करणे.

आकार देणाऱ्या घटकाचे (मोल्ड) निर्दिष्ट तापमान साध्य करण्याची आणि राखण्याची प्रक्रिया. कार्ट्रिज हीटर्स आणि फ्लॅट हीटर्सचा वापर मोल्ड गरम करण्यासाठी केला जातो. हीटिंगसाठी उपलब्ध पृष्ठभागाच्या आकारावर आधारित हीटरचा प्रकार निवडला जातो (एक दंडगोलाकार भोक एक काडतूस गरम करणारा घटक आहे, एक सपाट विभाग अनुक्रमे फ्लॅट हीटर आहे).

सामान्यत: मानक उत्पादनांचे बॅच तयार करण्यासाठी मोल्डचा वापर केला जातो. कास्टिंगसाठी मोल्ड्स विविध हीटिंग घटकांचा वापर करून गरम केले जातात, परंतु सर्वात सामान्य विद्युत प्रतिरोधक हीटर्स आहेत.

मोल्ड हीटर्समॅट्रिक्सची उंची आणि अंतर्गत संरचनेसह त्याच्या संरचनात्मक वैशिष्ट्यांवर अवलंबून स्थित आहेत. आतील भिंतीपासून 30-50 मिमी अंतरावर मोल्ड बॉडीमध्ये हीटर ठेवण्याची शिफारस केली जाते. शिफारस केलेल्या अंतरापेक्षा आतील भिंतीच्या जवळ ठेवल्याने उत्पादन दोषांचा धोका वाढतो.

साचा गरम करण्यासाठी आवश्यक हीटर्सच्या संख्येची गणना खालील डेटावर आधारित आहे: मोल्ड मास (किंवा उष्णता हस्तांतरण पृष्ठभाग क्षेत्र), कार्यरत तापमानआणि हीटिंग एलिमेंटची शक्ती.
कास्टिंगसाठी काढता येण्याजोग्या साच्यांचे गरम करणे काड्रिज हीटर्स असलेल्या हीटिंग प्लेट्सचा वापर करून चालते.

मोल्ड हीटिंगसाठी कार्ट्रिज हीटर्स

मोल्ड हीटिंगसाठी कार्ट्रिज हीटर्स- बेलनाकार छिद्रांमध्ये गरम करणारे गरम घटक. हे कॉन्टॅक्ट हीटर्स आहेत, म्हणून त्यांना गरम पृष्ठभागाशी जवळचा संपर्क आवश्यक आहे. व्हॉईड्स माउंटिंग पेस्टने भरलेले आहेत.

मोल्ड गरम करण्यासाठी स्पायरल हीटर्स

मोल्ड गरम करण्यासाठी स्पायरल हीटर्स- हे हीटर आहेत ज्यात तुलनेने लहान एकूण परिमाणांसह उच्च पॉवर घनता आहे.

हीटिंग मोल्ड्ससाठी फ्लॅट हीटर्स

हीटिंग मोल्ड्ससाठी फ्लॅट हीटर्स- सपाट पृष्ठभागासह इलेक्ट्रिक प्रतिरोधक हीटर्स, जे कास्टिंग दरम्यान वितळण्याचे दिलेले तापमान राखतात. हीटरच्या उत्पादनादरम्यान, इंजेक्शन मोल्डच्या डिझाइननुसार आवश्यक आकाराचे छिद्र करणे शक्य आहे. गरम केल्यावर साच्याला घट्ट बसणे आवश्यक आहे.