लाकूड उपकरणासाठी चार बाजूंनी मिलिंग मशीन. स्वयंचलित फीड लाइन. चार बाजूंनी मिलिंग मशीनची किंमत

टेबल. काही चार बाजूंच्या मशीनची वैशिष्ट्ये (वैशिष्ट्ये - विक्रेता कंपनी, मॉडेल, स्पिंडलची संख्या, वर्कपीसची रुंदी, वर्कपीसची उंची, किमान वर्कपीसची लांबी, स्पिंडल व्यास, रोटेशनल स्पीड, फीड स्पीड, लोडिंग टेबल लांबी, प्लॅनर सपोर्ट, मोटर पॉवर 1 आणि 4 स्पिंडल, मोटर पॉवर 2 आणि 3 स्पिंडल्स, मोल्डिंग सपोर्टची उपस्थिती, मोल्डिंग सपोर्टची संभाव्य पोझिशन, मोल्डिंग सपोर्टची इंजिन पॉवर, फीड मोटरची पॉवर, ट्रॅव्हर्स लिफ्टिंग मोटरची पॉवर, मशीन इंजिनची एकूण शक्ती, मशीनचे परिमाण, बेसचे वजन मशीन; निर्माता - BZDS S23-4, विजेता, Nortec, Gau Jing Machinery Industrial Co. Ltd GA-623H, Nortec, Machinery Industrial Co. Ltd GN-6S23, Griggio S.p.A. G 240/5, Griggio S.p.A. G 240/5. S25-5a Pro, SCM Group Superset NT Plus, High Point M-180, High Point MX-180/5, Ledinek Superles 4V-S150, REX Bigmaster 310-K, SCM Group Topset Master, REX Timbermaster Type U-41-K , MIDA अल्फा-500)

आकृती 1. फीडरच्या योजना

आकृती 2. वर्म गीअर्स वापरून फीड मेकॅनिझमच्या रोलर्सच्या कार्डन ड्राइव्हची योजना

आकृती 3. चार-बाजूच्या मशीनमधील स्पिंडल्सच्या स्थानाचे रूपे

मध्ये टेबल आणि आकडे पहा

आणि मशीन केलेल्या भागांची गुणवत्ता मुख्यत्वे ही हालचाल किती एकसमान असेल यावर अवलंबून असते.

चतुर्भुज मशीनवर फीडर

चार-बाजूच्या मशीनची फीड यंत्रणा म्हणजे वर्कपीस आणि त्याच्या फीडर्समध्ये घर्षण कनेक्शन असलेली उपकरणे. वर्कपीसची हालचाल त्यांच्या पृष्ठभागाच्या फीड कन्व्हेयरच्या फिरत्या कार्यरत घटकांना चिकटल्यामुळे होते. या प्रकरणात, त्यांच्यावर लागू केलेल्या घर्षण शक्ती आणि कटिंग फोर्सच्या रेखांशाच्या घटकांच्या रूपात प्रतिकारांवर मात केली जाते.

चार-बाजूच्या मशीनमध्ये, तीन प्रकारच्या केंद्रित फीड यंत्रणा वापरल्या गेल्या आणि वापरल्या जातात: सुरवंट, रोलर-सुरवंट, रोलर - आणि वितरित - रोलर (चित्र 1).

सुरवंट फीड यंत्रणा टेबलवर प्रगत वर्कपीसेसच्या विश्वासार्ह कॅप्चरद्वारे ओळखली जाते, ज्यामुळे त्यांची घसरण दूर होते आणि उभ्या शक्तीचे एकसमान वितरण, ज्यामुळे विकृत वर्कपीस सरळ करणे कमी होते. अशा यंत्रणा लहान वर्कपीस (उदाहरणार्थ, पार्क-8 आणि पार्क-9 मॉडेल्सच्या घरगुती मशीनमध्ये, पार्केट रिव्हटिंग प्रक्रियेसाठी डिझाइन केलेल्या) आणि दुहेरी बाजूंच्या प्लॅनर-जाडीच्या प्लॅनर्सवर आधारित अनेक आधुनिक चार-बाजूच्या मशीनमध्ये वापरल्या जातात. प्लॅनर सपोर्टच्या झोनमध्ये.

रोलर-कॅटरपिलर यंत्रणा विश्वसनीय पकड आणि वर्कपीसच्या उच्च फीड फोर्सद्वारे देखील ओळखली जाते. ते प्रामुख्याने मोठ्या क्रॉस सेक्शनच्या जड वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी मशीन टूल्समध्ये वापरले जातात, उदाहरणार्थ, वॉल बीम.

रोलर्स, ज्यामध्ये रोलर्स असतात (रोलर्स हे समांतर ड्राईव्ह शाफ्टची जोडी असतात जे एकमेकांच्या दिशेने फिरत असतात), मूलतः चार बाजूंच्या मशीनमध्ये वापरले जात होते. या यंत्रणा एक साधी रचना, विश्वासार्हता आणि प्रगत वर्कपीसच्या वेगवेगळ्या जाडीची कमी संवेदनशीलता द्वारे दर्शविले जातात.

या तिन्ही प्रकारांच्या एकाग्र फीड यंत्रणेचा एक सामान्य दोष म्हणजे शॉर्ट ब्लँक्सचा शेवटपर्यंत प्रगती करणे; तिरकसपणे कापलेल्या टोकांसह, वर्कपीस बाजूला आणि वर काढल्या जाऊ शकतात, ज्यामुळे मशीनमधील वरच्या आणि बाजूच्या क्लॅम्प्सची शक्ती वाढवण्याची गरज निर्माण होते, ज्यामुळे आवश्यक फीड फोर्समध्ये वाढ होते.

म्हणूनच, आज उत्पादित केलेल्या बहुतेक चार-बाजूच्या मशीनच्या डिझाइनमध्ये, डेस्कटॉपच्या संपूर्ण लांबीसह एकाच्या मागे असलेल्या ड्राइव्ह रोलर्सच्या संचाच्या स्वरूपात वितरित फीड यंत्रणा वापरली जाते.

पहिला चतुर्भुज मशीनअशा वितरीत फीड यंत्रणा 1960 मध्ये जर्मन कंपनी हार्ब्सने सादर केली होती आणि आज ते बहुसंख्य चार-बाजूच्या मशीनसह सुसज्ज आहेत. रोलर मेकॅनिझमचा फायदा म्हणजे इंटर-एंड गॅपसह वर्कपीस फीड करणे आणि फक्त एका वर्कपीसवर प्रक्रिया करणे, ज्याला इतरांनी धक्का न लावता, संपूर्ण मशीनद्वारे ड्राइव्ह रोलर्सद्वारे मुक्तपणे मार्गदर्शन केले जाते. शिवाय, वर्कपीसला शेवटपर्यंत फीड करताना, शेवटची लोड केलेली वर्कपीस मशीनमध्ये चिकटलेली राहत नाही.

अशा फीड यंत्रणेचे रोलर्स रॉकिंग आर्म्सवर एकाच बीमवर माउंट केले जातात आणि त्याच वेळी वरच्या क्लॅम्प्सची भूमिका बजावतात. मशीन टूल्सच्या जुन्या मॉडेल्समध्ये, हे रोलर्स स्प्रिंग्सद्वारे वर्कपीसवर दाबले जात होते आणि आज या उद्देशासाठी वायवीय सिलेंडर वापरले जातात. प्रक्रिया आकारात समायोजित करण्यासाठी सर्व रोलर्स आणि क्लॅम्प्ससह बीम उचलणे मोटार चालविलेल्या ड्राइव्हचा वापर करून चालते, जे आपल्याला मशीन टेबल आणि त्याच्या स्पिंडलमध्ये त्यांची तपासणी आणि कटर बदलण्यासाठी विनामूल्य प्रवेश देखील देते.

मशीनमधील फीड रोलर्सची कार्यरत पृष्ठभाग नालीदार आहे. फिनिशिंग कटरच्या मागे असलेले ड्राइव्ह रोलर्स पोशाख-प्रतिरोधक प्लास्टिकच्या थराने झाकलेले असतात.

चतुर्भुज मशीनवर फीड ड्राइव्ह

तांदूळ. 2. सह फीड यंत्रणेच्या रोलर्सच्या कार्डन ड्राइव्हची योजना
वर्म गियर्स वापरणे:
1 - तुळई;
2 - स्विंगिंग लीव्हर;
3 - फीड रोलर;
4 - फीड रोलर स्पिंडल;
5 - वर्म गियर्सच्या रोटेशनची अक्ष;
6 - वर्म गियर;
7 - कार्डन शाफ्ट;
8 - मशीनचे डेस्कटॉप;
9 - मार्गदर्शक शासक

सुरुवातीला, अशा फीड यंत्रणेच्या रोलर्सचे रोटेशन ड्राइव्ह येथून चालते सामान्य शाफ्टबेव्हल गीअर्स आणि चेन ड्राईव्हद्वारे संपूर्ण लिफ्टिंग बीममधून जाणे.

परंतु 1970 मध्ये, जर्मन कंपनी गुबिशने चार बाजू असलेला रेखांश विकसित केला दळण गिरणी किंवा पिठाची गिरणी किंवा दळण उपकरण
मौड. GN14, जे फीड रोलर्सचे कार्डन ड्राइव्ह वापरणारे पहिले होते, जे आज जवळजवळ सर्व समान मशीनच्या डिझाइनमध्ये वापरले जाते. अशा ड्राइव्हमध्ये, प्रत्येक फीड रोलर्स कार्डन गियरद्वारे त्याच्या वर्म गिअरबॉक्सच्या आउटपुट शाफ्टशी जोडलेले असतात आणि त्याच अक्षावर असलेल्या या सर्व गिअरबॉक्सचे वर्म्स कपलिंगद्वारे जोडलेले असतात आणि एकाच वेळी एका ड्राइव्हद्वारे फिरतात (चित्र. 2), जे बीमवर देखील आरोहित आहे आणि त्यासह उगवते.

रोलर्स फिरवण्याच्या अशा ड्राईव्हच्या रूपात, सुरुवातीला विविध डिझाईन्सच्या व्हेरिएटर्ससह इलेक्ट्रिक मोटर्स वापरल्या गेल्या, ज्याने फीड रेटचे स्टेपलेस नियंत्रण प्रदान केले. आधुनिक मशीनमध्ये, व्हेरिएटर्सऐवजी, इलेक्ट्रॉनिक कन्व्हर्टर वापरुन फीड यंत्रणेच्या इलेक्ट्रिक मोटरच्या रोटेशन गतीचे वारंवारता नियमन वापरले जाते.

चतुर्भुज यंत्रांवर कॅलिपर

कोणतीही चार बाजू असलेली मशीन किमान चार कॅलिपरसह सुसज्ज असते: क्षैतिज (खाली आणि वर) आणि अनुलंब (डावीकडे आणि उजवीकडे). या प्रकरणात, डावे कॅलिपर झुकवले जाऊ शकतात. तथाकथित मोल्डरमध्ये, अतिरिक्त सार्वभौमिक आधार वापरला जातो - मोल्डर.

एकीकरणाच्या उद्देशाने, प्रत्येक उपकरण निर्माता या सर्व कॅलिपर समान बनविण्याचा प्रयत्न करतो. तथापि, ट्यूनिंग हालचालींच्या गरजेमुळे त्यांचे डिझाइन लक्षणीयरित्या प्रभावित होते. तर, खालच्या आणि उजव्या हाताच्या स्पिंडल्ससाठी, रेडियल समायोजन आवश्यक आहे आणि त्याचे मूल्य किमान आहे, कारण त्यावर स्थापित कटरद्वारे काढलेल्या भत्तेचे नियमन करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, सर्व डाव्या आणि वरच्या स्पिंडल, जेव्हा मशीनिंग करण्याच्या वर्कपीसच्या आकारात समायोजित केले जातात, तेव्हा ते महत्त्वपूर्ण श्रेणीमध्ये विस्थापित केले जाणे आवश्यक आहे. प्रोफाइल कटरची स्थिती समायोजित करण्यासाठी सर्व स्पिंडलमध्ये सामान्यतः अक्षीय हालचाल देखील असते.

मशीन टूल निर्मात्याने विकसित केलेल्या डिझाइनवर अवलंबून, स्पिंडल एकतर इलेक्ट्रिक मोटर शाफ्ट (मोटर-स्पिंडल्स) किंवा बियरिंग्जमध्ये बसवलेला शाफ्ट आहे आणि बेल्ट ड्राइव्हद्वारे इलेक्ट्रिक मोटरद्वारे चालविला जातो. सर्वात सोप्या आणि स्वस्त मशीनमध्ये, एक इलेक्ट्रिक मोटर एकाच वेळी दोन उभ्या स्पिंडल फिरवू शकते.

जुन्या मॉडेल्समध्ये इलेक्ट्रिक मोटरचे रोटेशन स्पिंडलमध्ये स्थानांतरित करण्यासाठी, v-पट्टे, आणि आधुनिक लोकांमध्ये - पातळ सिंथेटिक.

स्पिंडल्सची अचूकता आणि कडकपणा मुख्यत्वे ते ज्या बियरिंग्जमध्ये बसवले जातात त्याद्वारे निर्धारित केले जाते. बरेच उत्पादक त्यांच्या मशीनची किंमत कमी करण्यासाठी पारंपारिक बीयरिंग वापरतात, तर महाग आणि उच्च-गुणवत्तेचे उच्च-परिशुद्धता बीयरिंग वापरतात.

असे मानले जाते की मोटर-स्पिंडल्ससह मशीनचा वापर कुचकामी आहे, कारण त्यामध्ये बियरिंग्ज बदलताना, रोटर शिल्लक नसू शकतो, ज्यामुळे प्रक्रियेची गुणवत्ता कमी होऊ शकते. याव्यतिरिक्त, बेल्ट-चालित कॅलिपरमध्ये, बेल्ट डँपर म्हणून काम करते, जे इंजिनला ओव्हरलोड होण्यापासून प्रतिबंधित करते; अयशस्वी झाल्यास त्याच्या बदलीची किंमत मोटर स्पिंडल बदलण्यापेक्षा कमी असेल.

समायोजन हालचाली पार पाडण्यासाठी, कॅलिपर डोवेटेल मार्गदर्शकांवर किंवा समांतर रोलिंग पिनवर माउंट केले जातात. त्यांच्या बाजूने कॅलिपरची हालचाल "स्क्रू - नट" च्या जोडीद्वारे चालविली जाते, हाताने फिरविली जाते, व्हर्नियर स्केलसह शासकासह स्थिती नियंत्रणासह किंवा सुसज्ज मशीनमध्ये. इलेक्ट्रॉनिक प्रणालीनियंत्रण, तिच्या सर्वोमोटरद्वारे नियंत्रित.

चार-बाजूच्या मशीनचा माऊलिंग सपोर्ट

हे नाव "मोल्डिंग" च्या संकल्पनेतून उद्भवले - वर्कपीसच्या काठावर काढलेले प्रोफाइल. आर्मिन बर्नर यांनी 1920 मध्ये जर्मनीमध्ये त्यांचे पहिले मोल्डिंग मशीन डिझाइन केले. आणि 1954 मध्ये, जर्मन कंपनी वेनिगने विविध पदांवर हलवता येणार्‍या मोल्डरसह बहुउद्देशीय चार-बाजूंच्या मशीनसाठी पेटंटची पावती जाहीर केली.

असे समर्थन, चार-बाजूच्या मशीनच्या आवृत्ती आणि मॉडेलवर अवलंबून, केवळ खाली, खाली आणि डावीकडून, खाली आणि वर, खाली आणि उजवीकडे तसेच खाली, वर, डावीकडे, उजवीकडे वर्कपीसच्या संदर्भात कार्य करू शकते. , किंवा कोणत्याही कोनात वाकणे.

निवड तांत्रिक शक्यताया समर्थनाचा भाग एंटरप्राइझद्वारे उत्पादित केलेल्या भागांच्या क्रॉस-सेक्शनल प्रोफाइलवर अवलंबून असतो.

घरगुती उद्योगांमध्ये मॉलिंग कॅलिपर, बहुतेक प्रकरणांमध्ये, सामान्यत: मशीन केलेल्या भागाच्या खालच्या बाजूस अनुदैर्ध्य अवकाशाचे नमुना घेण्यासाठी वापरले जातात, उदाहरणार्थ, आवरण किंवा अरुंद भागांमध्ये मिल्ड ब्लँक्सचे अनुदैर्ध्य कापण्यासाठी.

आणखी एक सूक्ष्मता आहे: मशीन निवडताना, बरेच उत्पादक या स्पिंडलच्या आवश्यक सामर्थ्याबद्दल विचारही करत नाहीत, ज्यामुळे भागांच्या प्रक्रियेत त्रुटी येतात. तर, गणनेच्या साधेपणासाठी, असे मानले जाते की करवतीने कापताना, वर्कपीसच्या जाडीच्या 1 सेंटीमीटर प्रति 1 किलोवॅट दराने एका कटला इंजिन पॉवरची आवश्यकता असते. म्हणजेच, जर मोल्डिंग स्पिंडल वापरुन 40 मिमी जाडी असलेल्या वर्कपीसचे तीन भाग (दोन आरीसह) कापले गेले तर त्याची इंजिन पॉवर किमान 8 किलोवॅट असणे आवश्यक आहे.

चतुर्भुज मशीनवरील इतर स्पिंडल्सची शक्ती

जर आपण एक साधे विश्लेषण केले तर व्यावसायिक ऑफरआमच्या मशीन टूल ट्रेडिंग कंपन्यांनी त्यांच्याकडे हस्तांतरित केलेल्या चार बाजूंच्या मशीनवर संभाव्य खरेदीदार, असे दिसून आले की या उपकरणातील स्पिंडल्सची ड्राइव्ह पॉवर काही कारणास्तव बर्‍याचदा सारखीच असते.

त्याच वेळी, मशीनमधील पहिला फीड कटर, जो भागाच्या पुढील प्रक्रियेसाठी आधार तयार करतो, वर्कपीसमधून एक लहान भत्ता काढून टाकतो आणि आवश्यक ड्राइव्ह पॉवर विक्रेत्यांच्या ऑफरपेक्षा कमी आहे. उजव्या कटरच्या इलेक्ट्रिक मोटरची शक्ती देखील अपुरी असू शकते, कारण ते वर्कपीसच्या काठावरील भत्ता काढून टाकते, जे चेहऱ्याच्या सर्वात मोठ्या रुंदीपेक्षा नेहमीच अरुंद असते.

वरील सर्वांपैकी सर्वात शक्तिशाली वरच्या क्षैतिज कटरचा ड्राइव्ह असावा, जो वाढीव भत्ता काढून टाकतो, ज्यामध्ये जाडी आणि रुंदीमध्ये वर्कपीसच्या परिमाणांमध्ये सर्व अयोग्यता समाविष्ट असते. अनुभवाने दर्शविले आहे की त्याच्या इंजिनची शक्ती किमान 11 किलोवॅट असावी. शिवाय, खोल प्रोफाइलवर प्रक्रिया करणे अपेक्षित असल्यास हे पुरेसे नाही.

कमीतकमी एक, कोणत्याही, स्पिंडलची शक्ती नसल्यामुळे फीड दर कमी करण्याची गरज निर्माण होते, ज्यामुळे मशीनची उत्पादकता कमी होते.

चतुर्भुज यंत्रांच्या स्पिंडलची रचना आणि व्यवस्था

अंजीर वर. 3 काही दाखवते पर्यायचार बाजूंच्या मशीनमध्ये स्पिंडल्सची परस्पर व्यवस्था. वर्कपीसच्या आवश्यक प्रोफाइलवर आधारित, मशीन खरेदी करण्यापूर्वी उत्पादकांनी त्यांना आगाऊ निवडणे आवश्यक आहे.

तर, अंजीर मध्ये दर्शविलेल्या स्पिंडल्सच्या व्यवस्थेसह. 3.1, चार बाजूंनी आयताकृती प्रोफाइल किंवा उथळ प्रोफाइलिंगसह भागांवर प्रक्रिया करणे शक्य आहे. अंजीर मध्ये दर्शविलेल्या स्पिंडल्सची रचना. 3.2, भागाच्या खालच्या चेहऱ्यावर खोल प्रोफाइल आणि अंजीर मध्ये दर्शविलेले स्पिंडल कॉन्फिगरेशन मिल करणे शक्य करते. 3.3, - उजवीकडे (फाइलिंग करून) काठावर.

जर मशीन युनिट्सची रचना वर सादर केलेल्याशी संबंधित असेल
तांदूळ 3.4, विविध पोझिशनमध्ये ठेवलेल्या मोल्डिंग सपोर्टच्या मदतीने, भागाच्या सर्व पृष्ठभागांवर खोल प्रोफाइल बनवणे आणि त्याचे अनुदैर्ध्य कटिंग करणे शक्य आहे.

अंजीर मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, अतिरिक्त खालची स्पिंडल. 3.5, हे शक्य करते, उदाहरणार्थ, कंघी वर्क टेबल वापरून जोडणी करताना, त्या भागाच्या खालच्या चेहऱ्याची पृष्ठभाग समतल करणे आणि त्यावर मोल्डर स्पिंडल वापरून प्रोफाइल मिल करणे.

डाव्या काठावर आणि भागाच्या इतर पृष्ठभागासह एक खोल प्रोफाइल निवडण्यासाठी, अतिरिक्त अनुलंब आणि मोल्डिंग स्पिंडल्स वापरल्या जातात (आकृती 3.6).

स्पिंडल्सचे स्थान, स्कीम 3.7 शी संबंधित, आपल्याला यू-आकाराचे प्रोफाइल मिळविण्याची परवानगी देते आणि आकृती 3.8 - एच-आकारात दर्शविलेले आहे.

स्पिंडल्सचे लेआउट, अंजीर मध्ये दर्शविले आहे. 3.9, के-सेक्शन प्रोफाइल मिल करणे शक्य करते आणि अंजीर मध्ये दर्शविलेले आकृती. 3.10, - अतिरिक्त रेखांशाच्या चरांसह, आणखी जटिल.

ज्या मशीन्समध्ये स्पिंडल्स अंजीरमधील आकृत्यांनुसार व्यवस्थित केले जातात. 3.11 आणि 3.12, एक्स-आकाराचे प्रोफाइल प्राप्त करणे शक्य आहे.

स्पिंडल अनुक्रमे दुसर्या क्रमाने व्यवस्थित केले जाऊ शकतात, उदाहरणार्थ, अशा प्रकारे जे आपल्याला प्रोफाइलच्या निर्मिती दरम्यान काढलेले भत्ता वितरित करण्यास अनुमती देते, दोन किंवा अगदी तीन कटर. याव्यतिरिक्त, काही प्रोफाइल कमीतकमी एका स्पिंडलला झुकल्याशिवाय मिळवता येत नाहीत.

म्हणून, अग्रगण्य मशीन टूल बिल्डर्स, विशिष्ट ग्राहकाच्या आदेशानुसार, दहा किंवा त्याहून अधिक स्पिंडल असलेल्या चार-बाजूच्या मशीन तयार करू शकतात. आज, नॉन-स्टँडर्ड स्पिंडल व्यवस्था असलेली मशीन्स बहुतेकदा नूतनीकरण केलेल्या, वापरलेल्या उपकरणांसाठी बाजारात आढळतात.

चतुर्भुज यंत्रांमधून आवाज

अनेक देशांमध्ये, कामाच्या ठिकाणी जास्तीत जास्त परवानगीयोग्य आवाज पातळी 85 डेसिबल (dB) वर सेट केली जाते. जेथे आवाज पातळी या मूल्यापेक्षा जास्त असेल तेथे संरक्षणात्मक उपाय लागू करणे आवश्यक आहे. खरं तर, 85 dB ही जास्तीत जास्त आवाज पातळी आहे जी एखाद्या व्यक्तीला आठ तासांपर्यंत ऐकू येत नाही. या आवाजाच्या पातळीत 3 dB ची वाढ एक्सपोजरच्या तीव्रतेच्या दुप्पट आणि स्वीकार्य ध्वनी एक्सपोजर वेळेच्या निम्म्याशी संबंधित आहे. 88 dB वर, परवानगीयोग्य एक्सपोजर वेळ चार तास आहे, 91 dB वर, दोन तास, आणि असेच. याचा अर्थ 110 dB आवाज कानाद्वारे फक्त काही मिनिटांसाठी सहन केला जाऊ शकतो.

परंतु आवाजाची ही पातळी तंतोतंत आहे जी सर्व कार्यरत चार-बाजूंच्या मशीनसाठी वैशिष्ट्यपूर्ण आहे. आणि उपकरणांवर आवाज शोषून घेणार्‍या कव्हर्सची उपस्थिती, नियमानुसार, मशीनच्या मागील बाजूस उघडली जाते आणि संरक्षणात्मक हेतूऐवजी सजावटीचे असते, ते कमी करण्यास मदत करत नाही. म्हणून, उत्पादनात अशा मशीन्स एका विशेष ध्वनीरोधक केबिनमध्ये (चित्र 4) ठेवल्या पाहिजेत आणि मशीन ऑपरेटरमध्ये काम करत असताना न चुकताअँटीफोन घालणे आवश्यक आहे.

कोणत्याही लाकूडकाम उद्योगातील चार-बाजूची मशीन ही मुख्य प्रकारच्या उपकरणांपैकी एक आहे आणि त्यांच्यापासून योग्य निवडबहुतेकदा केवळ उत्पादनांच्या गुणवत्तेवरच नव्हे तर एंटरप्राइझच्या उत्पादकतेवर देखील अवलंबून असते. याचा अर्थ असा आहे की मशीन निवडताना, एखाद्याने केवळ त्याच्या किंमतीकडेच लक्ष दिले पाहिजे असे नाही तर अशा उपकरणांच्या डिझाइनचा आणि संभाव्य पुरवठादारांच्या प्रस्तावांचा काळजीपूर्वक अभ्यास केला पाहिजे, विशेषत: त्यांची एंटरप्राइझच्या गरजांशी तुलना करणे आणि त्यानंतरच. खरेदीवर अंतिम निर्णय घ्या.

आंद्रे मोरोझोव्ह,
कंपनी "मीडिया टेक्नॉलॉजीज"
LesPromInform मासिकाद्वारे नियुक्त

उत्पादन आकारउजव्या आणि वरच्या स्पिंडल्स हलवून विशेष शासकांनुसार द्रुतपणे समायोजित करता येते (टूल पोशाखची भरपाई करण्यासाठी डावे आणि खालचे स्पिंडल लहान श्रेणीमध्ये समायोजित केले जातात)

डाव रिक्त जागावरच्या आणि खालच्या, नालीदार, एकमेकांपासून अंतर असलेल्या दोन जोड्यांच्या मदतीने शक्तिशाली गिअरबॉक्सद्वारे उद्भवते. या सोल्यूशनमुळे फीडिंग वर्कपीसची विश्वासार्हता आणि अचूकता वाढवणे शक्य होते. चांगल्या दर्जाचेआणि उच्च आर्द्रता (जवळपास असलेल्या रायबुखच्या विपरीत).

चौपट यंत्र "स्टार्ट 5x210"पूर्ण स्टेपलेस फीड रेट समायोजन प्रणाली, तुम्हाला कामासाठी उपलब्ध सामग्रीशी चांगल्या प्रकारे जुळवून घेण्याची परवानगी देते.

वर्कपीसची अचूक स्थितीदोन विमानांमध्ये डेस्कटॉपच्या जवळजवळ संपूर्ण लांबीवर चालणार्‍या विशेष सपोर्ट प्लेट्स आणि जोडलेल्या स्प्रिंग-लोडेड रोलर्सद्वारे प्रदान केले जाते. प्रत्येक रोलरची क्लॅम्पिंग फोर्स विस्तृत श्रेणीवर स्वतंत्रपणे समायोजित करण्यायोग्य आहे. रोलर्सची जोडी डिझाइन आपल्याला क्लॅम्पिंग फोर्स समान रीतीने वितरित करण्यास अनुमती देते.

वर्क रोल्सचे अचूक पीसणेचतुर्भुज मशीन "स्टार्ट 5x210"टूलच्या एंड आणि रेडियल रनआउटच्या पूर्ण अनुपस्थितीची हमी.

उच्च स्पिंडल गती(4500 rpm) तुम्हाला उच्च दर्जाची फिनिश पृष्ठभाग प्राप्त करण्यास अनुमती देते. वैकल्पिकरित्या, 6000 rpm च्या रोटेशन गतीसह एक किंवा दोन वरच्या स्पिंडल स्थापित करणे शक्य आहे.

चार बाजू असलेला प्लॅनर "स्टार्ट 5x210"सुसज्ज संरक्षण प्रणालीवर्कपीसच्या बाहेर काढण्यापासून.

मशीन अशा प्रकारे डिझाइन केले आहे की ते प्रदान करते सोयीस्कर प्रवेशमशीनच्या सर्व महत्त्वाच्या घटकांना, आवश्यक कडकपणा असताना, ऑपरेशन दरम्यान कंपन काढून टाकणे.

कार्यरत पृष्ठभागटेबल अतिरिक्त मजबूत स्टीलचे बनलेले आहे, जे त्याचे सेवा जीवन वाढवते, आणि याव्यतिरिक्त फीड प्रतिकार कमी करण्यासाठी आणि मशीनिंग अचूकता वाढवण्यासाठी ग्राउंड आहे.

कार्य पृष्ठभाग जीवनकिमान आहे 10-15 वर्षे जुनेतथापि, आवश्यक असल्यास, हा भाग उर्वरित उपकरणांपासून स्वतंत्रपणे बदलला जाऊ शकतो. अदलाबदल करण्यायोग्य टेबल टॉपमशीनचे सेवा जीवन व्यावहारिकदृष्ट्या अमर्यादित बनवते, अॅनालॉग्सच्या विपरीत, जेथे मशीनची फ्रेम आणि त्याची कार्यरत पृष्ठभाग एक संपूर्ण बनते.

मशीनच्या इलेक्ट्रिकल सिस्टमचे नियंत्रण स्वतंत्र मोबाइल कन्सोलवर चालते.

मशीन एक विशेष सुसज्ज केले जाऊ शकते स्वागत कक्ष, अचूक उंची समायोजनासह. रिसीव्हिंग टेबलची योग्यरित्या निवडलेली उंची वर्कपीसच्या शेवटी "कटिंग" टाळेल.

कॉम्पॅक्ट आकारमान आणि मशीनचे कमी वजन यामुळे ते मोबाइल आणि स्थापित करणे सोपे आहे.

सर्वात सरलीकृत, परंतु सुविचारित डिझाइन त्याची उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित करते.

विविध बांधकामांच्या उत्पादनासाठी वापरले जाते आणि परिष्करण साहित्यतसेच फर्निचर. या विश्वसनीय उपकरणाने अनेक महत्त्वाची उद्दिष्टे साध्य करता येतात. प्रस्तुत लेखातून मूलभूत तत्त्वे शिकणाऱ्यांसाठी साधन सेट करणे हे एक व्यवहार्य कार्य आहे.

मशीनचा मध्य भाग एक कास्ट प्लॅनर टेबल आहे, जो स्थिर ट्रायपॉडवर आरोहित आहे. हे डिझाइन कंपन काढून टाकते. प्लॅनर टेबलमध्ये तळाशी कटर आणि 2 साइड कटर देखील समाविष्ट आहेत. शीर्ष कटर आणि रोलर्स ट्रायपॉडवर निश्चित केले जातात. ते मोठ्या पट्ट्यांवर फिरतात. 4 कटर स्वतंत्र मोटर्सद्वारे समर्थित आहेत.

मशीन सेटअप चरण

कामाची तयारी प्लॅनर टेबलच्या समायोजनासह सुरू होते. हे वर्कपीसवर अवांछित यांत्रिक प्रभाव प्रतिबंधित करते. फक्त योग्य स्थापनाउपकरणे हमी उच्च गुणवत्ताप्रक्रिया

टेबल सेटिंग

भाग आणि टेबलमधील अंतर 0.127 मिमी पेक्षा जास्त नसावे. जर प्लॅटफॉर्मचा मागील भाग खूप कमी असेल तर, वर्कपीस पलंगावरून उठू लागेल. या कारणास्तव, काठावर आवश्यकतेपेक्षा अधिक वक्रतेसह प्रक्रिया केली जाईल आणि एक चुकीचा कट तयार होईल.

ट्यून केलेल्या मशीनमध्ये, सूचित भागांच्या सांध्यातील विसंगती वगळल्या जातात. अन्यथा, ते दृश्यमान होतील.

योग्यरित्या सेट केल्यावर, क्लॅम्पिंग बार दबाव निर्माण करतो, ज्यामुळे कटिंग काही प्रयत्नांनी होते. जर दबाव जाणवला नाही तर, वर्कपीसचा शेवट योग्यरित्या पूर्ण होणार नाही.

फीड सेटिंग

कोणत्याही घटकांचा पुरवठा सुरळीत होण्यासाठी, वर्कफ्लोची सातत्य सुनिश्चित करण्यासाठी, खालच्या रोलर्सची स्थिती बारीक करणे आवश्यक आहे. ते वरच्या कटिंग हेडसह संरेखित केले पाहिजेत. अग्रगण्य फीडर दुसऱ्याच्या वर स्थित असणे आवश्यक आहे.

येथे दोन्ही रोलर्सचे प्लेसमेंट योग्य सेटिंगखालच्या रोलर्सच्या कंघीच्या भागाशी थेट स्पर्शिकेशी संबंधित आहे. काल्पनिक ओळ कटिंग हेडच्या दिशेने निर्देशित केली जाते.

त्याच वेळी, बेड क्रॉसिंग फक्त वरच्या डोक्याच्या समोर निश्चित करणे आवश्यक आहे.

लहान वर्कपीससह काम करण्यापूर्वी समायोजन

बर्याचदा अशी परिस्थिती असते जेव्हा जवळून स्टॅक केलेले वर्कपीस धारण करणे शक्य नसते. या प्रकरणात, स्वयंचलित फीडरद्वारे आहार वापरला जातो, जो अनियंत्रित लांबीसह कार्य करू शकतो. हे तत्त्व या वस्तुस्थितीमुळे आहे की आवश्यक वेगाने वर्कपीसची हालचाल व्यक्तिचलितपणे सुनिश्चित करणे जवळजवळ अशक्य आहे.

थांबायला 2-3 सेकंद लागल्यास, फिरणाऱ्या डोक्याच्या कटिंग कडा त्वरित निस्तेज होऊ शकतात.

कोणत्याही लाकूडकामाच्या उत्पादनाचे मुख्य निर्देशक उच्च-गुणवत्तेचे काम आणि उत्पादकता आहेत. या अटी पूर्ण करण्यासाठी, आपल्याकडे योग्य उपकरणे असणे आवश्यक आहे. असे एक उपकरण चार-बाजूचे लाकूडकाम करणारे मशीन आहे.

डिझाइन आणि व्याप्ती

तुलनेने अलीकडे, लाकूड प्रक्रियेच्या उत्पादनात, डिझाइन दिसू लागले आहेत जे अनेक ऑपरेशन्स एकत्र करतात. या प्रकरणात लाकडी उत्पादनांची प्रक्रिया एकाच वेळी चार बाजूंनी होते. हे उपकरण बहुतेकदा मिलिंग आणि जोडणीसाठी वापरले जाते.

लाकूडकाम यंत्रामध्ये हे समाविष्ट आहे:

• स्पिंडल विभाग;
• भाग फीड युनिट;
• उपकरणे पॅरामीटर नियंत्रण प्रणाली.

एकीकडे, अनेक प्रक्रिया हेड असू शकतात, ज्यामुळे उत्पादित उत्पादनांची किंमत कमी करणे आणि विशिष्ट ऑपरेशन करण्यासाठी वेळ कमी करणे शक्य होते.

चार बाजू असलेले मशीन खालील ऑपरेशन्स करण्यासाठी डिझाइन केले आहे:

1. दळणे. उपकरणांच्या कार्यरत डोक्यावर, प्लॅनिंग शाफ्टऐवजी, डिस्क कटर स्थापित केले जातात, ज्यामुळे अनुदैर्ध्य मिलिंग करणे शक्य होते. फिंगर कटरसह प्रक्रिया करण्यासाठी, वेळोवेळी भाग थांबवणे आवश्यक आहे, तथापि, हे डिझाइनद्वारे प्रदान केलेले नाही;
2. प्लॅनिंग आणि जॉइंटिंग. हे एका विशिष्ट कॉन्फिगरेशनच्या ब्लेडसह शाफ्ट वापरून केले जाऊ शकते. मशीनच्या डिझाइनमुळे फिनिशिंग आणि रफिंग दोन्ही करणे शक्य होते;
3. Reiming आणि प्रोफाइलिंग.

बहुतेकदा, अशा मॉडेल्सचा वापर सपाट पृष्ठभाग किंवा प्रोफाइलसह लाकूड तयार करण्यासाठी केला जातो. सर्व कामे एकाच पासमध्ये करता येतात.

चार-बाजूच्या मशीनच्या मदतीने तुम्ही उत्पादने बनवू शकता जसे की:

मशीनचे वर्गीकरण आणि फरक

सर्व चार बाजूंनी लाकूडकाम यंत्रे विभागली जाऊ शकतात:

• जाडी प्लॅनर;
• रेखांशाचा मिलिंग.

अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीनसामग्रीच्या लांबीसह इच्छित आकारात कापण्यासाठी वापरले जाते. हे लाकूडकाम उपकरण कोणत्याही जटिलतेचे प्रोफाइलिंग करू शकते. चाकूचा खालचा शाफ्ट, प्लान केलेल्या लाकडाची जाडी लक्षात घेऊन, टेबल टॉपसह उभ्या दिशेने फिरतो.

प्लॅनरदोन बाजूंनी एकाच वेळी निर्दिष्ट जाडीचा भाग कापण्यासाठी वापरला जातो. हे सुरुवातीला प्लॅनर आहे, परंतु त्यात अतिरिक्त प्रोफाइलिंग कार्य आहे. अशी मशीन साध्या लहान बार लॉक डिझाइनसह उथळ प्रोफाइलिंग तयार करू शकते.

एकाच वेळी चार बाजूंनी लाकडावर प्रक्रिया केल्याने वेळेची बचत होते आणि उत्पादकता वाढते. म्हणूनच बांधकाम आणि फर्निचर क्षेत्रात, चार-बाजूच्या मशीन्स इष्टतम उपकरणे आहेत.

मुख्य निवड निकष

जटिल लाकूडकामासाठी एक मशीन महाग उपकरणे आहे हे लक्षात घेऊन, ते निवडताना विचारात घेणे आवश्यक आहे तपशीलआणि डिझाइनच्या सर्व बारकावे. उपकरणाची कार्यक्षमता यावर अवलंबून असते:

• गती आणि बार देण्याची प्रणाली;
• प्रक्रियेची डिग्री आणि परिमाण.

इष्टतम मशीन मॉडेल निवडत आहेआपण याकडे लक्ष दिले पाहिजे:

मशीनिंग सेंटरशी संबंधित वर्कपीस अचूकपणे ठेवण्यासाठी, सेन्सर्सची प्रणाली आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, मॉडेलचे विश्लेषण करताना, घटकांची किंमत, निर्मात्याच्या सेवा केंद्रांच्या दूरस्थतेची डिग्री आणि वॉरंटीच्या अटी विचारात घेतल्या पाहिजेत.

मशीन युनिट्सची रचना

उपकरणाच्या ऑपरेशनचे तत्त्व समजून घेण्यासाठी, विचार करणे आवश्यक आहे मशीनची डिझाइन वैशिष्ट्ये, ज्यामध्ये अनेक नोड्स समाविष्ट आहेत.

उपकरणांच्या काही मॉडेल्समध्ये, एक जॉयटर, एक हायड्रॉलिक स्पिंडल आणि अनेक कार्यरत साधने समाविष्ट आहेत. अशी उपकरणे उत्पादनाच्या प्रक्रियेदरम्यान थेट चाकू धारदार करतात.

मशीन खरेदी करणे

अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीनबांधकामावर खरेदी करता येते विशेष स्टोअर्स, परंतु ते थेट निर्मात्याकडून खरेदी करणे चांगले आहे (जर आपण देशांतर्गत उत्पादकांबद्दल बोलत आहोत). उपकरणे भाड्याने दिली जाऊ शकतात किंवा हप्त्याने खरेदी केली जाऊ शकतात.

आपण उपकरणे खरेदी करण्यापूर्वी, आपल्याला खालील मुख्य मुद्द्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे:

• कामगिरी;
• अचूकता
• ऑपरेशनल विश्वसनीयता;
• सेवा उपलब्धता;
• उपकरणे किंमत.

जर चार-बाजूचे लाकूडकाम मशीन आधीच चालू असलेल्या ओळीत एक जोड असेल, तर त्याचे परिमाण विचारात घेणे आवश्यक आहे. खरेदीच्या वेळी, तांत्रिक बाबी आणि विविध प्रक्रिया पर्यायांचे संयोजन, उपकरणांचे वजन आणि कामाची गती लक्षात घेणे आवश्यक आहे.

अशी उपकरणे पुरवणाऱ्या काही कंपन्या अजूनही फारशी माहिती नाहीत. त्यांच्या उत्पादनांची किंमत तुलनेने कमी, परंतु गुणवत्ता पुरेशी आहे. उदाहरणार्थ, जर्मन ब्रँड बीव्हर. उत्पादन तैवान आणि चीनमध्ये आहे या वस्तुस्थितीमुळे त्यांच्या उत्पादनांची किंमत कमी आहे. पण असेंब्लीचे काही भाग जर्मनीत बनवले जातात.

उपकरणे निवडताना, आपण स्वस्त चीनी-निर्मित मॉडेल्सचा विचार करू नये. हे लक्षात घेतले पाहिजे की त्यांच्यासाठी सुटे भाग शोधणे खूप कठीण होईल.

सेवा देखभाल

कोणतेही यंत्र कालांतराने बिघडते, घटक भाग झिजतात. अशा कारणांमुळे कामात कमी व्यत्यय येण्यासाठी, जास्तीत जास्त उपकरणे निवडण्याचा सल्ला दिला जातो. टिकाऊ आणि पोशाख प्रतिरोधक.

उत्पादकता व्यतिरिक्त, हे महत्वाचे आहे की मशीन शक्य तितक्या सुरक्षित आहे. म्हणून, मर्यादा स्विचेस, इलेक्ट्रिक ब्रेक्स आणि ध्वनी इन्सुलेशनसह मेटल संरक्षक आवरण प्रदान केले आहे.

उत्पादनांच्या मशीनवर प्रक्रिया करणे शक्य तितके अचूक आणि उच्च-गुणवत्तेचे असावे. या हेतूंसाठी, डिव्हाइसमध्ये भागांच्या सर्व फिक्सिंगचे स्थिर आणि गतिशील संतुलन असणे महत्वाचे आहे.

उपकरणे चालवताना, त्यासाठी निर्देशांमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे. नियमांद्वारे निर्धारित केलेल्या आकारापेक्षा मोठ्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करणे अशक्य आहे. उपकरणे कार्यरत स्थितीत ठेवण्यासाठी प्रतिबंधात्मक आणि दुरुस्तीची कामे करणे आवश्यक आहे.

मशीन योग्यरित्या सेट करणे खूप महत्वाचे आहे., केवळ त्याची परिमाणे आणि वजनच नव्हे तर लाकडी रिक्त स्थानांचे परिमाण देखील लक्षात घेऊन. ऑपरेटरला सामग्रीच्या पुरवठ्याशी संबंधित अडचणींना सामोरे जावे लागू नये.

उपकरणांचे फायदे आणि तोटे

चार-बाजूच्या मशीनच्या सर्वात सकारात्मक गुणांपैकी एक म्हणजे उच्च उत्पादकता. इष्टतम परिणाम प्राप्त करण्यासाठी, डिझाइन प्रोग्राम संख्यात्मक नियंत्रण युनिटसह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे. मग प्रभाव मानवी घटककिमान असेल.

प्रोग्रामच्या योग्य संकलनासाठी अटी पूर्ण केल्या पाहिजेत आणि प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसचे अचूक मापन केले जाणे आवश्यक आहे. इष्टतम कॉन्फिगरेशनमध्ये, उपकरणे दंडगोलाकार वर्कपीस आणि आयताकृती लाकडावर प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. शीट सामग्रीचे जॉइंटिंग आणि मिलिंग दोन्ही बाजूंनी केले जाऊ शकते. या प्रकारच्या मशीनच्या ऑपरेशनची वैशिष्ट्ये खालील घटक आहेत:

चार-बाजूच्या लाकडीकामाच्या मशीनचे मुख्य तोटे म्हणजे सेटअपची उच्च किंमत आणि जटिलता. तथापि, उत्पादन लाइनमध्ये, हे निर्देशक महत्त्वपूर्ण नाहीत.

मॅन्युअल फीडिंग आणि सामग्रीची वर्गीकरणासह चार बाजूंच्या मशीनची देखभाल, तसेच मशीन केलेले भाग स्वीकारणे ही कमी श्रम उत्पादकता असलेली श्रम-केंद्रित प्रक्रिया आहे. चार-बाजूच्या मशीनसाठी काही अडचणी दूर करण्यासाठी, एक कन्वेयर लाइन विकसित केली गेली आहे जी स्वयंचलितपणे फीड करते आणि रिक्त स्थान प्राप्त करते.

कार्यरत मशीनच्या बाजूला दोन यांत्रिक ब्लॉक स्थापित केले आहेत - एक फीडर आणि रिसीव्हर. एकूण, सर्व्हिस लाइनमध्ये चार मॉड्यूल असतात, जे केवळ वर्कपीसचा अखंड पुरवठाच प्रदान करत नाहीत तर कन्व्हेयरच्या कमी गतीमुळे बफर तयार झाल्यामुळे त्यांचे समस्यानिवारण होण्याची शक्यता देखील असते. इजेक्टरसह रेखांशाचा कन्व्हेयर आणि चार-बाजूच्या मशीनसाठी रिक्त फीडिंगसाठी डिव्हाइससह ट्रान्सव्हर्स कन्व्हेयर एका बाजूला स्थित आहेत आणि प्राप्त करणारे डिव्हाइस आणि सॉर्टिंग कन्व्हेयर मशीनच्या दुसऱ्या बाजूने प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीची पावती सुनिश्चित करतात. फीडिंग आणि रिसीव्हिंग सिस्टमचा मुख्य वापर मोठ्या प्रमाणात उद्योगांमध्ये आणि मोल्डेड आणि जॉइनरी उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी तसेच गोंद बांधकाम इमारती लाकूड आणि पॅनेलच्या कार्यशाळांमध्ये आढळला. मोठ्या आकाराच्या मोल्ड केलेल्या तपशीलांवर प्रक्रिया करण्यासाठी पूर्णपणे योग्य आहे.

चार-बाजूच्या मशीनला वर्कपीस पुरवण्यासाठी ओळी

डिव्हाइस स्वयंचलित उत्पादन ओळीफर्निचर किंवा मानक गृहनिर्माण निर्मितीसाठी, त्यांना चार बाजूंच्या मशीनसाठी सामग्रीचा पुरवठा आणि पावती यांत्रिक करणे आवश्यक आहे. आमच्या कंपनीचे अनुभवी विशेषज्ञ तुम्हाला हे कन्व्हेयर उपकरणे खरेदी करण्यासाठीच नव्हे तर लाकूडकामाच्या दुकानात योग्य जागा शोधण्यात देखील मदत करतील.