अचूक मशीनिंग केंद्र. CNC सह अनुलंब मिलिंग मशीनिंग केंद्रे. इटली पासून मशीन टूल्स

आधुनिक मध्ये उत्पादन प्रक्रियाअतिशय लहान स्केलवर कार्य करा. आणि शेवटचे परंतु किमान नाही, हे मेटलवर्किंग उद्योगाला लागू होते. अशा अचूकतेची खात्री केवळ अत्याधुनिक उपकरणांद्वारे केली जाते - संख्यात्मक सॉफ्टवेअरसह मशीन टूल्स आणि जटिल उच्च-परिशुद्धता प्रक्रिया - CNC मेटलवर्किंग केंद्रांद्वारे.

सीएनसी मेटलवर्किंग केंद्रे अनुक्रमिक ऑपरेशन्सची संपूर्ण श्रेणी करतात: रफिंग, फिनिशिंग; धागा कापणे; ड्रिलिंग; थंड पुरवठा; फिनिशिंग काम इ. त्याच वेळी, या प्रकारच्या उपकरणांमध्ये ऑटोमेशनची उच्च डिग्री असते. उत्पादक अर्धस्वयंचलित उपकरणे आणि स्वयंचलित केंद्रे दोन्ही तयार करतात. काही मॉडेल मानवी हस्तक्षेपाशिवाय प्रत्यक्षात तयार उत्पादने तयार करू शकतात.

डिझाइन आणि वैशिष्ट्ये

संरचनात्मकदृष्ट्या, सीएनसी मेटलवर्किंग केंद्रांमध्ये विभागले गेले आहेत उभ्याआणि क्षैतिज. हे एक किंवा अधिक स्पिंडलच्या स्थानावर अवलंबून असते. वेगळ्या गटात आहेत पोर्टल केंद्रेकोणत्याही जटिलतेच्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यास सक्षम. अशा स्थापनेमध्ये 180 मशीनिंग टूल्स आणि मोठ्या भागांवर प्रक्रिया करणे समाविष्ट असू शकते.

आधुनिक मशीनिंग सेंटर ही एक जटिल अभियांत्रिकी रचना आहे. आधार एक भव्य कास्ट लोह फ्रेम आहे. जास्तीत जास्त स्ट्रक्चरल कडकपणासाठी हे उष्णता उपचार केले जाते. फ्रेमवर बॉल स्क्रू स्थापित केले जातात, जे वर्कपीस फीड करतात. फीड गती 40 मी/से पर्यंत पोहोचू शकते. X, Y, Z अक्षांसह वर्कपीस ठेवण्याच्या क्षमतेसह आणि 0.010-0.005 मिमी अचूकतेसह.

क्षैतिज आणि अनुलंब मेटलवर्किंग केंद्रे स्थापित आहेत सार्वत्रिक बुर्ज, विविध विमानांमध्ये फक्त 0.2-0.5 सेकंदात बदलण्याची क्षमता असलेली 12-16 साधने धरून. परंतु पोर्टल स्थापनाकेवळ मशीनिंग टूल्सच्या संख्येतच नाही तर त्यांच्या द्रुत बदल प्रणाली, अधिक शक्तिशाली स्पिंडल, विविध प्रकारचे अदलाबदल करता येण्याजोगे हेड, लांब अरुंद टेबल आणि सामान्यतः उच्च संरचनात्मक कडकपणामध्ये देखील फरक आहे. परिणामी, हे त्यांना मोठ्या भागांची उच्च-परिशुद्धता प्रक्रिया करण्यास अनुमती देते.

आधुनिकीकरण

उद्योगाच्या विकासामुळे अगदी अत्याधुनिक मशीनिंग केंद्रांचे आधुनिकीकरण करणे आवश्यक होते. हे सर्व प्रथम, संपूर्ण संरचनेची कडकपणा राखताना अचूकता, उत्पादकता वाढवण्याची चिंता करते.

डझनभर अतिरिक्त पर्याय आहेत. उदाहरणार्थ, सेटिंग स्वयंचलित आहारबारआणि पार्ट कॅचर तुम्हाला लहान वर्कपीस पूर्णपणे स्वयंचलित बनविण्याची परवानगी देतो. टेलस्टॉकच्या जागी अतिरिक्त स्पिंडल स्थापित केल्याने उत्पादकता वाढण्यास मदत होईल. अशा प्रकारे, वर्कपीसचे दुसरे टोक मशीनमध्ये पुनर्रचना न करता मशीन केले जाऊ शकते.

एक अतिशय उपयुक्त पर्याय शक्यता आहे C अक्षासह स्पिंडल पोझिशनिंगटूल रोटेशन ड्राइव्हच्या स्थापनेसह. यामुळे भागाच्या बाजूने थ्रेड ड्रिल करणे आणि कट करणे शक्य होते. आणि जेव्हा डोके Y अक्षाच्या बाजूने फिरण्यासाठी सेट केले जाते तेव्हा बाजूच्या पृष्ठभागावरील जटिल वक्रांचे मिलिंग केले जाते.

सर्वसाधारणपणे, मशिनिंग सेंटरचे उत्पादक अत्यंत विशेष प्रतिष्ठापन तयार करण्यासाठी अधिकाधिक प्रयत्नशील आहेत. आहे, सह तांत्रिक क्षमताविशिष्ट उद्योगासाठी. तर, टर्निंग आणि मिलिंग सेंटरसह, मिलिंग आणि टर्निंग प्रकारची उपकरणे स्वतंत्रपणे तयार केली जातात.

मेटलवर्किंग केंद्रांचे प्रकार

मिलिंग मशीनिंग केंद्रे

उपकरणे उच्च सुस्पष्टता आणि निर्दोष गुणवत्तेसह मिलिंग कटरसह वर्कपीसवर प्रक्रिया करतात. या प्रकरणात, बुशिंग्ज, कपलिंग्ज, रिंग्ज, गीअर्स, नट आणि इतर भाग कापून पृष्ठभाग (आकार किंवा सपाट) विचारात न घेता चालते.

ऑपरेशनचे तत्त्व खालीलप्रमाणे आहे. कटर इंस्टॉलेशन स्पिंडलमध्ये निश्चित केले आहे. सीएनसी प्रणाली ते चालविते, त्यास फिरवण्यास भाग पाडते. या प्रकरणात, टेबलवर निश्चित केलेली वर्कपीस प्रक्रियेसाठी दिले जाते. हालचाल सरळ, वक्र किंवा संयोजन असू शकते.

कटर स्वतःच दात असलेले मल्टी-ब्लेड साधन आहे. त्या बदल्यात, विविध आकार (डिस्क, कोनीय, गोलाकार डोक्यासह इ.) असू शकतात आणि वेगवेगळ्या प्रकारे स्पिंडलमध्ये माउंट केले जातात. ज्या सामग्रीतून कटिंग भाग बनविला जातो तो हिरा आहे, हार्ड मिश्र धातु, द्रुत कट बरेच उत्पादक, तसे, त्यांच्या स्वत: च्या डिझाइनचे मिश्र धातु वापरतात, जे गुप्त ठेवले जातात.

मिलिंग मेटलवर्किंग सेंटरचे तीन मोठे गट आहेत: सार्वत्रिक, क्षैतिज आणि अनुलंब.

युनिव्हर्सलचा वापर एकल आणि सीरियल उत्पादनामध्ये प्रकाश आणि लहान वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो. उपकरणे क्षैतिज, उभ्या, पेचदार आणि आकाराच्या पृष्ठभागांना मिलिंग करण्यास परवानगी देतात. स्पिंडल क्षैतिज स्थित आहे, आणि टेबल वेगवेगळ्या कोनांवर फिरते.

क्षैतिज केंद्रे फिरवण्याच्या यंत्रणेने सुसज्ज नाहीत. वर्कपीस टेबल स्पिंडल अक्षाला फक्त समांतर किंवा लंब हलवते.

अनुलंब युनिट्स उभ्या स्पिंडलसह सुसज्ज आहेत. तक्ता स्पिंडल अक्षावर लंब सरकते. काही मॉडेल्स स्विव्हल मेकॅनिझमसह सुसज्ज आहेत, ज्याचा विस्तार होतो तांत्रिक क्षमताकेंद्र

टर्निंग मशीनिंग केंद्रे

उत्पादकता सर्वोपरि आहे अशा उद्योगांमध्ये या प्रकारच्या प्रतिष्ठापनांना जास्त मागणी आहे. टर्निंग सेंटर्स ही विविध पृष्ठभागांच्या जटिल प्रक्रियेसाठी आणि वेगवेगळ्या प्रकारे मेटल कटिंग उपकरणे आहेत: दळणे, ड्रिलिंग, कंटाळवाणे इ. ते स्टील, अॅल्युमिनियम, तांबे, कांस्य, पितळ आणि इतर धातूंचे अनेक भाग तयार करतात. मूलभूत कॉन्फिगरेशनमधील स्थापना तीन निर्देशांकांमध्ये प्रक्रिया करण्यास सक्षम आहे, परंतु चार किंवा पाच अक्षांपर्यंत विस्तार करणे शक्य आहे.

इंस्टॉलेशन्सच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत खालीलप्रमाणे आहे: चकमध्ये स्थापित केलेल्या वर्कपीसमधून, कटिंग टूल चिप्स काढून टाकते. या प्रकरणात, प्रक्रियेदरम्यानच्या भागामध्ये एकाच दिशेने आणि वैकल्पिकरित्या (घड्याळाच्या दिशेने आणि घड्याळाच्या दिशेने) दोन्ही फिरण्याची क्षमता असते.

एकल उत्पादनासाठी, सार्वभौमिक लेथ वापरतात. सिरीयलमध्ये रिव्हॉल्व्हिंग सेंटर्सना मागणी आहे. नंतरची प्रक्रिया स्वयंचलित आहे. ऑपरेटर फक्त इच्छित प्रोग्राम सेट करतो आणि सामग्री निवडतो.

एटी नवीनतम मॉडेलवाढत्या प्रमाणात, लेझर तंत्रज्ञानाचा वापर केला जात आहे. अशा स्थापनेचे अनेक फायदे आहेत. प्रथम, अधिक प्रक्रिया गती, आणि दुसरे म्हणजे, सर्वोच्च सुरक्षा.

टर्निंग मेटलवर्किंग सेंटर्स अनेक उपप्रकारांमध्ये विभागले गेले आहेत: चालविलेल्या साधनासह, उप-स्पिंडलसह, चालित साधनासह आणि उप-स्पिंडलसह, Y-अक्षासह, टेलस्टॉक आणि स्वयंचलित लेथसह.

सर्वात मनोरंजक मॉडेलचे विहंगावलोकन

सध्या, सीएनसी मेटलवर्किंग सेंटर्सचे प्रमुख विदेशी उत्पादक ताकीसावा, डीएमटीजी, यामाझाकी, माझॅक, ट्रेन्स, मिलट्रॉनिक्स, मिंग यांग मशिनरी, लाँग चांग मशिनरी, एचजेएम मशीनरी आहेत. रशियामध्ये - इव्हानोव्हो हेवी मशीन टूल प्लांट, स्टरलिटामक मशीन टूल प्लांट, रियाझान मशीन टूल प्लांट, व्लादिमीर मशीन टूल प्लांट "टेकनिका".

जर आपण सार्वत्रिक टर्निंग-मिलिंग प्रकाराबद्दल बोललो तर त्यापैकी एक सर्वोत्तम उत्पादकयेथे सादर करतो टाकीसावा(जपान) LA आणि EX केंद्रांच्या मालिकेसह.
या केंद्रांचे वैशिष्ट्य म्हणजे त्यावर टर्निंग आणि मिलिंग दोन्ही ऑपरेशन्स करणे सोपे आणि सोयीस्कर आहे. लहान बॅचसाठी उत्तम आणि मालिका उत्पादन. लक्षणीय घट करण्यास अनुमती देते
उत्पादन खर्च.

ही युनिट्स यासह मानक येतात:
- उच्च कार्यक्षमता मशीनिंगसाठी थेट ड्राइव्ह स्पिंडल;
- अंगभूत शीतकरण;
- तेल थंड करणे;
- पूर्णपणे कार्यशील अक्ष "सी" सह प्रोटिव्होस्पिंडेल;
- 3-जबडा हायड्रोलिक चक;
- ड्राइव्ह आणि सीएनसी सिस्टम फॅनक (खूप स्थिर आणि विश्वासार्ह, बहुतेक उत्पादकांद्वारे ओळखले जाते);
- डिस्क ब्रेकिंग सिस्टम इ.

जगातील सर्वोत्कृष्ट मिलिंग मशीनिंग केंद्रांपैकी एक महामंडळाने तयार केले आहे DMTG(चीन). अनुलंब मिलिंग मशीन VDL मालिका analogues तुलनेत तुलनेने स्वस्त आहेत, आणि त्याच वेळी multifunctional केंद्रे.

शरीराच्या अवयवांच्या 3-अक्ष (4-अक्ष) मशीनिंगसाठी सर्वात स्वस्त पर्याय असल्याने, युनिट्स अनेक मिलिंग ऑपरेशन्स करण्यास सक्षम आहेत.

मशीनिंग सेंटरच्या मानक उपकरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
- साधन दुकान;
- ऑप्टिकल शासक;
- मार्गदर्शक.

या स्थापनेची विशिष्ट वैशिष्ट्ये:
- उच्च कडकपणा आणि स्थिरता;
- मशीनच्या तीनही अक्षांवर उच्च-परिशुद्धता मार्गदर्शक;
- स्पिंडलची उच्च गती आणि अचूकता;
- साधन बदल प्रणालीची गती आणि विश्वसनीयता;
- कूलिंग सिस्टम;
- मल्टीफंक्शनल सीएनसी सिस्टम फॅनक.

क्षैतिज मेटलवर्किंग केंद्रांपैकी, कंपनीच्या स्थापनेकडे लक्ष देणे योग्य आहे मिलट्रॉनिक्स(संयुक्त राज्य).

मॉडेल विविध शक्तीच्या इंजिनसह सुसज्ज आहेत. मोटरपासून स्पिंडलपर्यंत रोटेशनचे प्रसारण थेट ड्राइव्ह, बेल्ट ड्राइव्ह किंवा गिअरबॉक्सद्वारे केले जाते.
बेड कास्ट लोह, कास्ट आहे. हे अतिरिक्त बरगड्यांसह बनवले जाते जे संरचना वाढवते
कडकपणा

मुख्य अनुप्रयोग म्हणजे शरीराच्या अवयवांवर प्रक्रिया करणे. जर केंद्र 4थ्या अक्षासह सुसज्ज असेल, तर हे एका स्थापनेत मल्टी-पोझिशन प्रक्रियेस अनुमती देईल. अशा प्रकारे, प्रक्रिया गुणवत्ता आणि उत्पादकता सुधारली आहे.

मॉडेल्स अतिरिक्त पर्यायांच्या मोठ्या संचासह सुसज्ज आहेत. त्यापैकी स्वयंचलित साधन बदल, एक रोटरी टेबल, 15,000 rpm पर्यंत रोटेशन गती असलेले स्पिंडल आहेत. इ.

देशांतर्गत उत्पादकांकडून चांगली स्थापना देखील केली जाते. उदाहरणार्थ, मॉडेलचे टर्न-मिल मशीनिंग केंद्र 500HS Sterlitamak मशीन-टूल प्लांट (रशिया). ऑटोमॅटिक टूल चेंज असलेले मशीन विविध स्ट्रक्चरल मटेरियलपासून बनवलेल्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. एकल उत्पादन आणि लहान-प्रमाणात, मालिका दोन्हीसाठी पूर्णपणे योग्य आहे.

मशीनिंग सेंटर बाह्य आणि अंतर्गत टर्निंग, ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, रीमिंग, सेमी-फिनिशिंग आणि छिद्रांचे बारीक कंटाळवाणे, टॅपिंग आणि मिलिंग, मिलिंगचे ऑपरेशन करण्यास सक्षम आहे.

इतर मॉडेल 800VHTस्टर्लिटामॅक प्लांट - स्थापना आधीच पूर्णपणे वळणा-या प्रकारची आहे. मुख्य उद्देश: समोच्च आवृत्तीमध्ये भिन्न जटिलतेच्या भागांची एकत्रित प्रक्रिया.

युनिव्हर्सल टर्निंग आणि मिलिंग सुपर-सेंटरचा उल्लेख न करणे अशक्य आहे IS800 "ग्लोब"इव्हानोव्हो हेवी मशीन टूल प्लांट (रशिया).

5-अक्ष हाय-स्पीड मशीन अत्यंत जटिल भागांच्या प्रक्रियेसाठी वापरली जाते. हे ब्लेड, इंपेलर आणि एरोस्पेस आणि एव्हिएशन उद्योगांमध्ये वापरले जाणारे इतर उत्पादने आहेत.

मूलभूत मॉडेल्समधील या मशीनिंग सेंटरचे मुख्य वेगळे वैशिष्ट्य म्हणजे कलते रोटरी टेबलची उपस्थिती. अनेक नाविन्यपूर्ण उपायांसह, इव्हानोव्हो प्लांट कमी कालावधीत खूप मोठ्या प्रमाणात काम करू शकतो.

निष्कर्ष

वैज्ञानिक आणि तांत्रिक प्रगती स्थिर नाही. आणि नवीनतम मेटलवर्किंग केंद्रे भागांच्या प्रक्रियेच्या तथाकथित नॉन-संपर्क पद्धतीसह सुसज्ज आहेत: लेसर, प्लाझ्मा इ. तथापि, तज्ञांना असे म्हणण्याची घाई नाही की लवकरच संपर्क कटिंग पूर्णपणे अदृश्य होईल. आधुनिक तंत्रज्ञानाची समस्या अशी आहे की या सर्व पद्धती उच्च तापमान आहेत. आणि याचा कोणत्याही धातूच्या संरचनेवर मोठा प्रभाव पडतो. कधीकधी लेसर किंवा प्लाझ्मा उपचार केवळ खराब होत नाही तर त्याचे सर्व ऑपरेशनल गुणधर्म पूर्णपणे नष्ट करते. म्हणून, जोपर्यंत ही गंभीर कमतरता दूर होत नाही तोपर्यंत कोणीही नेहमीच्या, वेळ-चाचणी कटरला नकार देणार नाही.

लेख काही मशीन टूल बिल्डर्सची सूची प्रदान करतो जे रशियन मार्केटमध्ये त्यांचे मशीनिंग सेंटर सादर करतात…

भाग आयव्ही

प्रक्रिया केंद्रांच्या रशियन बाजारपेठेत स्पेनचे प्रतिनिधित्व मोठ्या संख्येने कंपन्यांद्वारे केले जाते. हे कोंडिया, दानोबात, सीएमई, झायेर एसए, इबरमिया, जुआरिस्टी, मुपेम आहेत.
कोंडिया हे तीन-, चार- आणि पाच-अक्ष मिलिंगसाठी अचूक उपकरणे तयार करणारे जगप्रसिद्ध निर्माता आहे. त्याची मशीन्स यशस्वीपणे काम करत आहेत औद्योगिक उपक्रमपोर्तुगाल, हॉलंड, फ्रान्स, जर्मनी आणि इतरांसह अनेक देश.
इबार्मियाची स्थापना चाळीसच्या दशकाच्या मध्यात स्पेनमध्ये झाली. ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस उद्योगांसाठी उपकरणे पुरवण्यात माहिर आहे. सुमारे 75% उत्पादित उत्पादने जर्मनी, फ्रान्स आणि युनायटेड स्टेट्ससह उच्च विकसित देशांमध्ये निर्यात केली जातात.
Juaristi ची स्थापना 1941 मध्ये झाली आणि ड्रिल्स, प्लेट मिल्स आणि डिझेल इंजिन्सचा निर्माता म्हणून सुरुवात केली. 1943 मध्ये, पहिली ड्रिलिंग मशीन तयार केली गेली. काही वर्षांनंतर, ड्रिलिंग, मिलिंग मशीन आणि मशीनिंग केंद्रांचे मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन सुरू झाले. सध्या, कंपनी ड्रिलिंग आणि मिलिंग मशीन्स, मल्टी-एक्सिस मशीनिंग सेंटर्स आणि मोठ्या आकाराच्या CNC-नियंत्रित रोटरी टेबल्स तयार करते.
दानोबात हे एक प्रसिद्ध निर्माता आहे बँड पाहिले उपकरणेतथापि, या फर्मची दोन्ही उभी आणि क्षैतिज केंद्रे देखील स्वारस्यपूर्ण असू शकतात.
ब्रेटन S.p.A., Fidia S.p.A., Mecof S.p.A., Pama Saimp S.p.A., Safop S.p.A., Jobs S.p.A. यांसारख्या कंपन्यांद्वारे रशियामध्ये इटालियन मशीन टूल बिल्डर्सचे प्रतिनिधित्व केले जाते.
1963 मध्ये स्थापन झालेली ब्रेटन, ब्लॉक कटिंगपासून ते तयार उत्पादनांपर्यंत, दगडी प्रक्रियेसाठी उपकरणे तयार करणारी सर्वात मोठी कंपनी म्हणून प्रामुख्याने ओळखली जाते. बाजाराच्या या क्षेत्रात, कंपनी युरोपमध्ये अग्रगण्य स्थान व्यापते. तथापि, दगड प्रक्रिया उपकरणे हे कंपनीच्या क्रियाकलापांचे एकमेव क्षेत्र नाही. काही काळापूर्वी, कंपनीच्या तज्ञांना सुरुवात झाली डिझाइन कामस्वतःसाठी नवीन क्षेत्रात - मल्टी-एक्सिस मिलिंग मशीनचे डिझाइन आणि उत्पादन.
फिदियाने हाय-स्पीड मिलिंगवर एक पैज लावली आहे आणि या क्षेत्रातील संशोधनासाठी अनेक वर्षे वाहून घेतली आहेत. या दिशेने कामाचा परिणाम म्हणजे मशीन टूल्स जे XX शतकाच्या 90 च्या दशकापासून जगातील बर्‍याच देशांमध्ये यशस्वीरित्या कार्यरत आहेत.
Mecof ची उत्पादने देखील हाय स्पीड मशीनिंग तंत्रज्ञानावर आधारित आहेत आणि उच्च अचूक मशीनिंगसह. याचा पुरावा कंपनीद्वारे उत्पादित केलेल्या मशीन टूल्सच्या विस्तृत श्रेणी, विविध प्रकारच्या मेटलवर्किंग कार्यांचे निराकरण करण्यासाठी डिझाइन केलेले आणि प्रत्येक विशिष्ट मॉडेलद्वारे प्रदान केलेल्या संधींची श्रेणी या दोन्हींद्वारे दिसून येते. 1947 मध्ये स्थापन झालेल्या, कंपनीने रेडियल ड्रिलिंग मशीनची निर्माता म्हणून सुरुवात केली, परंतु नंतर मोबाइल कॉलमसह मिलिंग आणि बोरिंग मशीन, फ्लोअर मोबाइल कॉलमसह क्षैतिज मिलिंग मशीन, पोर्टल मशीन्स, लिनियर मोटर तंत्रज्ञानाचा वापर करून मशीनिंग सेंटर्सच्या उत्पादनात विशेष कौशल्य प्राप्त केले.

स्पेनमधील मशीन टूल्स

कोंडियातील थ्री-, फोर- आणि फाइव्ह-अक्ष मशीन्सचा वापर टूल उद्योगात, डाय आणि मोल्ड पार्ट्सचे उत्पादन, विमानचालन आणि ऑटोमोटिव्ह उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
P60-V2 मशीन हे वाढीव कडकपणासह एक अचूक मशीन आहे, जे तीन-, चार- आणि पाच-अक्षांच्या अचूक उपकरणाच्या भागांच्या मशीनिंगसाठी डिझाइन केलेले आहे. मशीन ग्रेफाइट, तसेच उच्च-मिश्रधातू किंवा कठोर स्टीलच्या उच्च पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसह बनवलेल्या भागांवर प्रक्रिया करू शकते.
परिशुद्धता मशीन टूल्स ZM-99 (थ्री-ऑर्डिनेट मशीनिंग) आणि SEASKA (पाच-कोऑर्डिनेट मशीनिंग) हे उपकरण उत्पादनातील लहान भागांच्या मशीनिंगसाठी डिझाइन केलेले आहेत. ते ग्रेफाइटवर प्रक्रिया करण्याची शक्यता देखील प्रदान करतात.
मॉडेल्स B-1370 आणि URBAN-2500 भागांच्या सीरियल बॅचच्या हाय-स्पीड मशिनिंगमध्ये, साधन उत्पादनातील मध्यम आकाराचे भाग, ऑटोमोटिव्ह आणि विमानचालन उद्योगांमध्ये वापरण्यासाठी शिफारस केली जाते. प्रक्रिया तीन किंवा पाच समन्वयांमध्ये केली जाते.

HM-2010 आणि HM-3015 हे 7 टन वजनाच्या मोठ्या डाय आणि मोल्ड पार्ट्सच्या तीन- किंवा पाच-समन्वय प्रक्रियेसाठी हाय-स्पीड मशीनिंग सेंटर आहेत.
मॉडेल्स B 640, B 1050 आणि HM-1080, HS-1000 भागांच्या सीरियल बॅचच्या अचूक हाय-स्पीड मशीनिंगसाठी आणि मध्यम आकाराच्या टूल उत्पादन भागांसाठी वापरले जातात.
हाय-स्पीड क्षैतिज मशिनिंग सेंटर एचसी 400 सीरियल आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनामध्ये शरीराच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. कोंडिया मशीनची मुख्य वैशिष्ट्ये तक्ता 1 मध्ये सादर केली आहेत.

डॅनोबॅट मशीनिंग केंद्रांच्या चार मॉडेल श्रेणी सादर करते: TR, TA, TA-A मॉडेलच्या पायावर मानक मांडणीची क्षैतिज केंद्रे 3500x1250x1000 मिमी पर्यंत जास्तीत जास्त अक्षीय हालचालींसह; 10500x2400x1500 मिमी पर्यंत अक्षांसह जास्तीत जास्त हालचालींसह SL, SP, SM हलत्या स्तंभ मॉडेलसह केंद्रे; 12000x2800x1500 मिमी पर्यंत कमाल अक्षीय विस्थापनांसह FS, FR, FP मॉडेल्सची पोर्टल केंद्रे. आणि शेवटी, टीआर-एचएससी आणि एसव्ही-एचएससी मॉडेल्सच्या हाय-स्पीड प्रक्रियेसाठी केंद्रे. चला या मालिकेच्या मशीनवर थोडक्यात विचार करूया.

मूलभूत कॉन्फिगरेशनमधील मुख्य पॅरामीटर्स खालीलप्रमाणे आहेत:

X, Y, Z अक्षांसह हालचाली - 9000x2000x1200 मिमी पर्यंत;
कार्यरत फीड 20-15000 mm/min च्या श्रेणीत बदलले जाऊ शकते.;
वेगवान हालचालींचा वेग - 25 मी / मिनिट पर्यंत;
स्पिंडल गती - 4000 आरपीएम पर्यंत;
हेडेनहेन मोजणारे शासक;
CNC प्रणाली हेडेनहेन TNC 426M डिजिटल.

ऑफर केलेले पर्याय: ऑटोमॅटिक इंडेक्सेबल मिलिंग हेड 30 kW/917 Nm/5000 rpm, निवडण्यासाठी CNC सिस्टीम - Heidenhain TNC i530 डिजिटल, Sinumerik 840D, Selca 4045/PD डिजिटल, Fidia C2/4L-SB डिजिटल.
सीएमई दोन प्रकारचे मशीन टूल्स बनवते - स्थिर स्तंभ आणि जंगम टेबल मशीनिंग केंद्र आणि निश्चित टेबल आणि जंगम स्तंभ मशीनिंग केंद्र. X, Y, Z अक्षांसह हालचाल - 10000x1500x3600 मिमी पर्यंत, स्पिंडल गती - 4000 rpm पर्यंत, स्थिती अचूकता - 20 मायक्रॉन.
एटी उत्पादन कार्यक्रमजुआरिस्टी फर्म्समध्ये क्षैतिज ड्रिलिंग आणि मिलिंग केंद्रेटीएस सीरीज, कॅन्टीलिव्हर प्रकार ड्रिलिंग आणि मिलिंग सेंटर्स रिट्रॅक्टेबल ड्रिलिंग स्पिंडल MX7 RAM आणि MP9 RAM, TK5 मालिकेची पाच-समन्वय मशीनिंग केंद्रे.
MX7 RAM आणि MP9 RAM मशीनसाठी, अनुदैर्ध्य डोक्याच्या हालचाली 4000 ते 20000 मिमी पर्यंत आहेत, उभ्या डोक्याच्या हालचाली 2000 ते 3500 मिमी पर्यंत आहेत, कन्सोल हालचाली 1000 मिमी पर्यंत आहेत, फीड दर 20 मीटर / मिनिट पर्यंत आहेत.
पाच-समन्वय केंद्र TK5 20 टन वजनाच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे: उभ्या हालचाली - 1500 मिमी पर्यंत, स्तंभ हालचाली - 1200 ते 2000 मिमी पर्यंत, टेबलच्या अनुदैर्ध्य हालचाली - 4000 मिमी पर्यंत, डोके फिरवणे - ± 1050 , अक्षांसह फीड दर - 20 m/min पर्यंत
मुपेम चकमध्ये बारचे संपूर्ण मशीनिंग, मिलिंग आणि ड्रिलिंगच्या शक्यतेसह पीस ब्लँक्सचे मशीनिंगसाठी फॅनक कंट्रोल सिस्टमसह ISCAR मालिकेचे टर्निंग सेंटर ऑफर करते. केंद्रांमधील अंतर - 550 मिमी पर्यंत, बार व्यास - 65 मिमी पर्यंत, मशीन पॉवर - 15 किलोवॅट पर्यंत आणि स्पिंडलची गती - 6000 आरपीएम पर्यंत. मशीन्स टेलस्टॉक, काउंटर स्पिंडल, टूल वेअर मॉनिटरिंग सिस्टमसह सुसज्ज असू शकतात. उच्च अचूक भाग तयार करण्यासाठी मशीन टूल्सचा वापर केला जाऊ शकतो.
इबार्मिया सध्या औद्योगिक ड्रिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन आणि फिक्स्ड टेबल सीएनसी मशीनिंग सेंटर्स तयार करते, ज्यामध्ये पाच-अक्षांचा समावेश आहे.
झायर मिलिंग मशीनिंग केंद्रांची श्रेणी बरीच विस्तृत आहे. कंपनीच्या उत्पादन कार्यक्रमात सिंगल-कॉलम (GP-E, GPU-E), टू-कॉलम (30KC-D, KM-AR-D) आणि पोर्टल (FP-E) मशीन्स, तसेच अनेक खास-उद्देश मॉडेल्सचा समावेश आहे. याव्यतिरिक्त, या प्रत्येक गटामध्ये मानक, उच्च-कार्यक्षमता आणि उच्च-गती मशीनमध्ये विभागणी आहे. झायर केंद्रांच्या काही मॉडेल्सची वैशिष्ट्ये तक्ता 2 मध्ये दर्शविली आहेत.

स्पॅनिश उत्पादकांच्या मशीनबद्दल संभाषण संपवताना, कदाचित एक मनोरंजक तपशील लक्षात घेतला पाहिजे. जवळजवळ सर्व स्पॅनिश कंपन्या (कोंडिया आणि नंतर अंशतः अपवाद वगळता) मोठ्या आकाराच्या मशीन टूल्समध्ये विशेषज्ञ आहेत.

इटली पासून मशीन टूल्स

फिडिया हाय-स्पीड सेंटर्सची अनेक मॉडेल्स, तसेच हाय-स्पीड मशीनिंगसाठी विशेष सीएनसी सिस्टम सादर करते.
मॉडेल HS664V आणि HS664RT लहान आणि मध्यम आकाराच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी तीन-ते-पाच-समन्वय केंद्रे आहेत - टेम्पलेट्स (नमुने), मोल्ड्स, डायज, मोनोव्हील्स, टर्बाइन ब्लेड्स. HS664V हे एक निश्चित टेबलसह सुसज्ज मूलभूत मॉडेल आहे. हे तीन-अक्ष मिलिंगसाठी वापरले जाते. मशीनला चौथ्या अक्षासह सुसज्ज केले जाऊ शकते - गुळगुळीत नियंत्रणासह एक रोटरी टेबल. HS664RT गुळगुळीत नियंत्रणासह टिल्टिंग रोटरी टेबलसह सुसज्ज आहे. हे जटिल पाच-अक्ष मिलिंगसाठी वापरले जाते.
मॉडेल G996 आणि G996RT हे मध्यम आकाराचे भाग खडबडीत आणि पूर्ण करण्यासाठी उच्च गतिमान आणि अचूक वैशिष्ट्यांसह तीन ते पाच-अक्ष केंद्रे आहेत. विशेष लक्षमशीनच्या तापमान स्थिरतेला दिले जाते, जे मोठे बॉल स्क्रू थंड करून आणि सर्व अक्षांचे नट फिरवून प्राप्त केले जाते - हे उत्पादित भागांची जास्तीत जास्त अचूकता सुनिश्चित करते. यंत्रे जास्तीत जास्त 105 Nm टॉर्क आणि 24,000 rpm च्या कमाल गतीसह इलेक्ट्रोस्पिंडलने सुसज्ज आहेत, ज्यामुळे कठोर स्टीलवर उच्च कटिंग गतीने प्रक्रिया करता येते. प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी, सर्वात तर्कसंगत कॉन्फिगरेशन निवडणे शक्य आहे: तीन अक्ष, 3+2 अक्ष (दोन निर्देशांकांमध्ये फिरणारे इंडेक्स मिलिंग हेड), पाच अक्ष (गुळगुळीत नियंत्रणासह स्विव्हल टिल्ट टेबल).
D165 हे कॉम्पॅक्ट, अष्टपैलू आणि किफायतशीर मिलिंग सेंटर आहे जे विशेषतः हाय स्पीड मिलिंगसाठी डिझाइन केलेले आहे. याचा उपयोग मशिनिंग फॉर्मिंग ऑफ मोल्ड्स आणि डायज, प्रोटोटाइप, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड तयार करण्यासाठी केला जातो. मशीन कॉम्पॅक्ट उच्च-कार्यक्षमता CNC सिस्टम फिडिया C1 ने सुसज्ज आहे.
मॉडेल K199 हे हाय-स्पीड फाइव्ह-एक्सिस मशिनिंग सेंटर आहे जे मध्यम आणि मोठ्या डायवर प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. आहे प्रभावी उपायएव्हिएशन आणि एरोस्पेस इंडस्ट्रीजसाठी मोल्ड आणि डायज सारख्या अत्यंत जटिल प्रोफाइलसह भागांच्या निर्मितीसाठी.
मॉडेल D218, D318, D418 हे विशेष मिलिंग मशीनिंग सेंटर आहेत जे टेम्पलेट्स आणि डायज फिनिशिंग करण्यासाठी तसेच हलके साहित्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.
मॉडेल K211, K214, KR214, K411, K414, KR414 हे ऑटोमोटिव्ह आणि एव्हिएशन उद्योगांमध्ये (बॉडी पार्ट्स, बंपर, डॅशबोर्ड) वापरल्या जाणार्‍या मोठ्या प्रमाणात प्लास्टिकच्या भागांच्या उत्पादनासाठी डिझाइन केलेले पाच-समन्वय केंद्र आहेत. मशीन्स प्रक्रियेचे सर्व टप्पे पार पाडण्यास सक्षम आहेत - सोलण्यापासून पीसण्यापर्यंत.
मॉडेल Y2K411 आणि Y2K414 हे बॉक्सर सोल्यूशन आहेत, जे दोन K411 किंवा K414 मशीन्स एकत्र करून आणि मशीनची मॉड्यूलरिटी जास्तीत जास्त वाढवून तयार केले जातात. या कॉन्फिगरेशनमध्ये एकाच वेळी दोन मिलिंग हेड ऑपरेट करून, सिंक्रोनाइझ केलेल्या फिडिया C20 CNC सिस्टीमद्वारे नियंत्रित, शीट मेटल डिझ अर्ध्या वेळेत तयार केले जाऊ शकते.
फिडिया पाच-अक्ष मशीनची वैशिष्ट्ये तक्ता 3 मध्ये सादर केली आहेत.

सीएनसी सिस्टम आणि फिडिया कडून प्रोग्रामिंगबद्दल काही शब्द बोलणे अशक्य आहे. C वर्ग कुटुंबातील CNC प्रणाली उच्च कार्यक्षमता आणि कॉम्पॅक्टनेस द्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहेत. ते तुलनेने साध्या कॉम्पॅक्ट मिलिंग मशीनवर आणि शक्तिशाली हाय-स्पीड मशीनिंग केंद्रांवर स्थापित केले जाऊ शकतात.
Fidia C1 प्रणाली पाच इंटरपोलेटिंग अक्षांना समर्थन देते आणि तीन- आणि चार-अक्ष मशीनिंग केंद्रांसाठी डिझाइन केलेली आहे. सर्वात जटिल प्रक्रिया पर्यायांसाठी, Fidia C20 CNC प्रणाली वापरली जाते (नऊ इंटरपोलेशन अक्षांपर्यंत).
फिडिया दोन CAD/CAM प्रणाली, 21/2 D ISOGRAPH प्रणाली आणि HI-MILL 3D प्रणाली देखील ऑफर करते. HI-MILL ही डायज, टेम्पलेट्स, मॉडेल्स, प्रोटोटाइपच्या निर्मितीसाठी नियंत्रण कार्यक्रम तयार करण्याची एक प्रणाली आहे. सिस्टम रिअल टाइममध्ये कार्य करते - टूल पाथच्या गणनेसह प्रक्रिया एकाच वेळी सुरू होते. मशीन ऑपरेटर ठरवू शकतो तांत्रिक मापदंडकोणत्याही वेळी उपलब्ध उपकरणे आणि साधनांनुसार.
HI-MILL प्रणाली रफिंग आणि फिनिशिंगसाठी टूल पथांची गणना करण्यास, स्पेसमधील टूल अक्षाचे अभिमुखता नियंत्रित करण्यास, वर्कपीस डायनॅमिकपणे प्रदर्शित करण्यास सक्षम आहे, काढून टाकले जाणारे साहित्य हायलाइट करते.

ब्रेटन सध्या तीन मशीन श्रेणी ऑफर करते:

MATRIX - एक निश्चित सारणी (टेबल परिमाणे - 2000x2000 ते 3500x8500 मिमी पर्यंत) असलेली तीन- आणि पाच-समन्वय मशीनिंग केंद्रे, मोल्ड्स, डायज आणि सामान्य अभियांत्रिकीच्या इतर भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी;
एक्ससीईडर - मोल्ड, डाय, इम्पेलर्स, मोनोहिल्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी निश्चित टेबल (टेबल आकार - 900x1250 ते 1500x1000 मिमी पर्यंत) आणि टिल्ट-रोटरी टेबल (टेबल व्यास - 800x860 मिमी) असलेली तीन- आणि पाच-अक्ष मशीनिंग केंद्रे;
ULTRIX - ग्राइंडिंग ऑपरेशन्स करण्याची क्षमता असलेली चार- आणि पाच-अक्ष मशीनिंग केंद्रे, रोटरी टेबलसह (टेबल आकार - 900x1200 ते 1600x1000 मिमी पर्यंत) आणि टिल्टिंग रोटरी टेबल (टेबल व्यास - 700x860 मिमी), इम्प्रेसिंग, मोलड्स प्रोसेसिंगसाठी. , मोनोव्हील्स .

सामान्य ओळखणे शक्य आहे वैशिष्ट्यपूर्ण प्रारूपब्रेटन मशीन्स:

कडकपणा सुनिश्चित करण्यासाठी आणि उच्च गतिमान कार्यप्रदर्शन प्राप्त करण्यासाठी, मशीन मोठ्या स्टील बेससह सुसज्ज आहे;
स्थानबद्ध अचूकता आणि सरळ धावणे सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक वाकणे आणि टॉर्शनल कडकपणा प्रदान करण्यासाठी, गॅन्ट्री प्रकाराच्या गॅन्ट्रीमध्ये बॉक्सच्या आकाराचे रिब केलेले डिझाइन आहे;
पोर्टलची हालचाल दुहेरी ड्राइव्हच्या सहाय्याने, वर्म शाफ्ट आणि प्रीलोडेड दुहेरी अर्धवट नट्सद्वारे केली जाते. संपूर्ण मार्गदर्शक प्रणाली बाजूच्या पोस्ट्सच्या शीर्षस्थानी स्थित आहे, दूषित खालच्या कामकाजाच्या क्षेत्रापासून दूर आहे;
कास्ट लोहापासून बनविलेले स्पिंडल कॅरेज, रीक्रिक्युलेटिंग रोलर्ससह मार्गदर्शकांवर फिरते, संरक्षण आणि स्नेहनने सुसज्ज होते;
स्विव्हल-रोटरी टेबल सर्वोत्तम स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी दुहेरी बाजूंच्या समर्थनासह कठोर कास्ट-लोह संरचनेच्या स्वरूपात बनविले जाते. किनेमॅटिक हालचालींना बॅकलॅश भरपाई असते आणि ती डिजिटल मोटर्सद्वारे चालविली जाते;
इलेक्ट्रिक स्पिंडलमध्ये थर्मल स्टॅबिलायझेशन सिस्टम आहे, रोटेशन गती 15000/18000/24000/40000 rpm आहे.

ULTRIX मशिन कंटाळवाणा स्पिंडलने सुसज्ज आहेत, जे मुख्य इलेक्ट्रोस्पिंडलच्या बाजूच्या पृष्ठभागावर बसवलेले आहे, त्यात थर्मल स्टॅबिलायझेशन सिस्टम आहे आणि ते टर्निंग आणि ग्राइंडिंग ऑपरेशन्स करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. मानक म्हणून, मशीन सिनुमेरिक 840D CNC सिस्टमसह सुसज्ज आहेत, तथापि, आवश्यक असल्यास, फिडिया, सेलगा, हेदेहेन सीएनसी सिस्टम स्थापित केल्या जाऊ शकतात.
पर्यायांची विस्तृत श्रेणी ऑफर केली जाते: CNC नियंत्रणासह कॉपी करण्यासाठी डिजिटल डिस्प्लेमध्ये रूपांतरण; एनालॉग कॉपी प्रोब रेनिशॉ SP2/1; स्कॅनिंगसाठी ऑप्टिकल सिस्टम आणि भागाच्या संदर्भ स्वरूपाचे त्रि-आयामी हाताळणी; विविध प्रकारचे टूल मासिके; तेल धुके पुरवठा प्रणाली; विविध प्रकारचेचिप कन्वेयर. ब्रेटन मशीनिंग सेंटरच्या काही मॉडेल्सची वैशिष्ट्ये टेबल 4 मध्ये सादर केली आहेत.

मेकॉफ मशीनिंग सेंटर्सचा वापर डाय आणि मोल्ड मशीनिंग, एरोस्पेस आणि जनरल प्रिसिजन पार्ट्समध्ये केला जातो.
परफोमा मॉडेल एक हाय स्पीड मूव्हिंग टेबल मशीन आहे. 30 किलोवॅटच्या पॉवर आणि 4000 आरपीएमच्या रोटेशन स्पीडसह स्वयंचलित टू-टर्न हेडसह मशीनवर रफिंग करता येते. किंवा सतत पोझिशनिंगसह नवीन डोके (रोटेशनल स्पीड - 6000 rpm). 36,000 rpm च्या रोटेशन गतीसह इलेक्ट्रोस्पिंडलद्वारे फिनिशिंग केले जाते.
मशीनची रचना थर्मोसिमेट्रिकल आहे, उच्च कडकपणा आहे - रफिंगसाठी आणि फिनिशिंगमध्ये डायनॅमिक आणि अचूक वैशिष्ट्ये एकत्रित करण्यासाठी एक अतिशय महत्त्वाची मालमत्ता आहे. मशीनचे हे मॉडेल अशा तांत्रिक उपायांचा वापर करते जसे: लिक्विड-कूल्ड स्क्रू, लिक्विड-कूल्ड अॅक्सिस मोटर्स, ऑटोमॅटिक टूल चेंज सिस्टम, टूलची लांबी, त्रिज्या, व्यास आणि प्रोफाइल मोजण्यासाठी लेसर सिस्टम, टूल स्नेहन आणि कूलिंग सिस्टम. मशीन संपूर्ण केबिन-प्रकारचे संरक्षणात्मक कुंपण आणि चिप कन्व्हेयरसह सुसज्ज आहे.
परफोमा मशीनिंग सेंटरचा वापर खालील उत्पादनासाठी केला जातो: प्रोटोटाइप डाय आणि मोल्ड, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, अॅल्युमिनियम मोल्ड, इंजेक्शन मोल्ड; उच्च परिशुद्धतेसह मध्यम आणि मोठे भाग.
चपळ श्रेणीतील यंत्रे हलत्या स्तंभासह हाय-स्पीड मशीन आहेत. या मशीन्समध्ये मध्यवर्ती स्लाइडसह उच्च कडकपणाचे थर्मोसिमेट्रिकल डिझाइन देखील आहे आणि ते उच्च वेगाने आणि उच्च अचूकतेसह रफिंग आणि फिनिशिंगसाठी डिझाइन केलेले आहेत. उभ्या अक्षाची रोटरी फेसप्लेट कॅलिपरमध्ये तयार केली जाते. ही श्रेणी, सर्व मेकॉफ मशीनप्रमाणे, मर्यादित घटक पद्धती वापरून डिझाइन केली गेली.
चपळ मशीन श्रेणीमध्ये हे समाविष्ट आहे: एजाइल एम - फ्लोअर मूव्हेबल स्टँड असलेल्या मशीन्सचे एक कुटुंब, एजाइल एम5.3 - स्पिंडल हेड्स आपोआप बदलण्याची क्षमता असलेली डाय आणि मोल्ड बनवणारी मशीन, ऍजाइल एम5 - प्रोटोटाइप बनवण्यासाठी पाच-अक्ष मशीन.
लाइनअपडायनामिल - जंगम ट्रॅव्हर्ससह पोर्टल मशीन, X, Y, Z अक्षांसह हालचाली - अनुक्रमे 7000, 3000, 15000 मिमी पर्यंत. कार्यरत हालचालींची गती 15-25 मीटर प्रति मिनिट आहे.
डिझाईनच्या सुरक्षिततेचा मोठा फरक संपूर्ण मशीन टूल सिस्टमची विश्वासार्हता वाढवतो, ज्यामध्ये स्वयंचलित टूल चेंज सिस्टीम, टूलची लांबी, त्रिज्या, व्यास आणि प्रोफाइल मोजण्यासाठी लेसर सिस्टम, टूल स्नेहन आणि कूलिंग सिस्टम, आणि एक चिप कन्वेयर.
मिलिंग हेड्स (सतत स्थितीसह डोके, इलेक्ट्रोस्पिंडल्ससह डोके, क्षैतिज इ.) स्वयंचलितपणे बदलण्याची शक्यता आहे. या वर्गाच्या मशीन्सचा वापर मध्यम आणि मोठ्या आकाराच्या डाईज आणि मोल्डच्या उत्पादनासाठी केला जातो, तसेच मिलिंग आणि मॅन्युअल फिनिशिंगवर घालवलेला वेळ कमी करतो.
याव्यतिरिक्त, मेकॉफ प्राइमा आणि एअरोन मशीनिंग केंद्रे ऑफर करते.
प्राइमा हे रेखीय ड्राइव्हसह पोर्टल मशीनिंग सेंटर आहे, एकात्मिक बेडसह एक मोनोलिथिक डिझाइन आहे, मशीनला पाया नाही, टेबलवरील कमाल भार 1000 किलो आहे.
Airone 165, Airone 220 ही रेखीय मोटर्स असलेली अनुलंब गॅन्ट्री मशीनिंग केंद्रे आहेत. मर्यादित घटक पद्धतीद्वारे सामर्थ्य मोजणी वापरून केलेल्या हलत्या वस्तुमानाचे ऑप्टिमायझेशन, 1650 मिमीच्या X अक्षासह आणि 800 मिमीच्या झेड अक्षासह स्ट्रोकसह जंगम ट्रॅव्हर्स प्राप्त करणे शक्य केले. वेगवान हालचालींची गती 100 मी/मिनिट पर्यंत आहे., कार्यरत फीड 60 मी/मिनिट पर्यंत आहे., प्रवेग 1.1 डी पर्यंत आहे, इलेक्ट्रोस्पिंडलची गती 30,000 आरपीएम आहे. मेकॉफ मशीनच्या वैयक्तिक मॉडेल्सची वैशिष्ट्ये तक्ता 5 मध्ये सादर केली आहेत.

पमा मशीनिंग केंद्रांची तीन मालिका सादर करते: स्पीडराम - पाया नसलेली ड्रिलिंग आणि मिलिंग केंद्रे, स्पीडमॅट - मॉड्यूलर हाय-स्पीड सेंटर आणि स्पीडसेंटर - पाच-अक्ष मशीनिंगसाठी मोबाइल कॉलम असलेली मल्टीफंक्शनल केंद्रे.
स्पीडसेंटर 1600 मॉडेल मनोरंजक आहे: X, Y, Z अक्षांसह हालचाली - 3200x200x1600 मिमी पर्यंत; टिल्टिंग रोटरी टेबल व्यास - 1600 मिमी, मिलिंग हेड स्पिंडल गती - 8000/15000/25000 rpm, रेखीय अक्षांसह वेगवान हालचाली - 40 मी/मिनिट.
एकूण, रामा 5000x7000x1600 मिमी पर्यंत अक्षांसह जास्तीत जास्त हालचाल आणि 18 टन पर्यंत टेबलची कमाल लोड क्षमता असलेले सुमारे डझन मॉडेल ऑफर करते. मशीन्स सिनुमेरिक 840D CNC सह मानक म्हणून सुसज्ज आहेत.
सॅफोप कंपनीच्या उत्पादन कार्यक्रमात, इतर प्रकारच्या मशीन्समध्ये: टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, खोल कंटाळवाणे ऑपरेशन्ससाठी स्वयंचलित पॅलेट-प्रकार वाहतूक उपकरणांसह क्षैतिज मशीनिंग केंद्रे. स्थापित वर्कपीसचे वजन 150 टन पर्यंत आहे.

भाग V

सुप्रसिद्ध कारणांमुळे विश्रांती घेतल्यानंतर, मेटलवर्किंग उपकरणांच्या चेक उत्पादकांनी रशियन बाजारपेठेत त्यांची उपस्थिती वाढवण्यास सुरुवात केली. अशा प्रकारे, 17 चेक मशीन-टूल कंपन्यांनी मेटलवर्किंग-2005 प्रदर्शनात भाग घेतला.

सादरीकरण

JSC Tajmac-ZPS ने 2003 मध्ये आपली शताब्दी साजरी केली. ZPS ब्रँड असलेल्या मशीन्स अनेक वर्षांपासून उपक्रमांना पुरवल्या जात आहेत सोव्हिएत युनियन. कंपनीचे वर्तमान मालक इटालियन कंपनी Tajmac-ZPS, a.s. कंपनीच्या आधुनिक उत्पादन कार्यक्रमात स्वयंचलित लेथ्स, सीएनसी लेथ्स, तसेच उभ्या आणि क्षैतिज मशीनिंग केंद्रांचा समावेश आहे.
JSC Kovosvit 65 वर्षांपासून मेटलवर्किंग उपकरणे तयार करत आहे. कंपनीच्या दोन उपकंपन्या (Kovosvit MAS आणि Kovosvit DS) CNC लेथ, ऑटोमॅटिक लेथ, ड्रिलिंग मशीन, तसेच उभ्या, क्षैतिज आणि पोर्टल मशीनिंग केंद्रांचे उत्पादन करतात.
TOS Kurim-OS SA हे मेटलवर्किंग उपकरणांचे एक सुप्रसिद्ध चेक निर्माता आहे, ज्याच्या उत्पादन कार्यक्रमात युनिव्हर्सल मिलिंग मशीन, विशेष मशीन आणि स्वयंचलित लाइन, तसेच मोबाइल कॉलम मशीनिंग सेंटर आणि पोर्टल मशीनिंग सेंटर समाविष्ट आहेत.
Strojirnatyc Ltd. ची स्थापना 1992 मध्ये मशीन टूल्स, त्यांचे आधुनिकीकरण आणि दुरुस्तीच्या उद्देशाने झाली. कंपनीच्या नामांकनाचा आधार पोर्टल मिलिंग आणि ड्रिलिंग मशीनिंग केंद्रांचा बनलेला आहे.
TOS Varnsdorf SA मशीन टूल्सची विस्तृत श्रेणी ऑफर करते - सार्वत्रिक ते मोठ्या मशीनिंग केंद्रांपर्यंत.
रशियामधील फ्रेंच-निर्मित मशीनिंग केंद्रे Huron Createur Machines - Outls द्वारे दर्शविली जातात. हुरॉन हे उच्च अचूक मशीनिंग उपकरणांच्या उत्पादनातील युरोपियन नेत्यांपैकी एक आहे. कंपनीने 170 हजारांहून अधिक मशीन टूल्सचे उत्पादन केले आहे जे जगभरातील उद्योगांमध्ये यशस्वीरित्या कार्य करतात. अचूक मशीनिंग केंद्रे ऑटोमोटिव्ह आणि विमान उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात, उदाहरणार्थ, एरोमेक, रोल्स रॉइस - अॅलन पॉवर, व्हॉल्वो एरो नॉर्गे, नासा लँगले रिसेर, इ.

कोवोस्वित

कंपनीच्या उत्पादन कार्यक्रमात MCV मालिकेतील अनुलंब मशीनिंग केंद्रे, पाच-अक्षांची अनुलंब केंद्रे MCV 1000 Speed 5AX, MCV 1000 Sprint 5AX आणि FCV 1450 स्पीड 5AX, क्षैतिज केंद्र ट्रायजॉइंट 900H आणि M000s पोर्ट M000C केंद्र समाविष्ट आहेत.
MCV ब्रँड केंद्र मालिका पारंपारिकपणे MCV 500 मॉडेल्ससाठी 800x500 mm ते MCV 1270 मॉडेल्ससाठी 1500x670 mm पर्यंतच्या टेबल आकारांसह उपलब्ध आहे. आधुनिक तंत्रज्ञान, आणि मोठ्या आणि जटिल भागांना ड्रिलिंग, कंटाळवाणे, रीमिंग, थ्रेडिंग आणि मिलिंगसाठी डिझाइन केलेले आहे. स्वयंचलित चक्रातील कार्य स्वयंचलित साधन बदलाद्वारे केले जाते. क्रॉस टेबल आणि हेडस्टॉकच्या हालचाली आणि फीड एकाच वेळी होतात. विशेष अॅक्सेसरीज वापरताना, मशीन चार बाजूंनी, हेलिकल रेषांसह मशीनचे भाग बनवणे आणि सेंटर कूलिंगसह मशीनिंग टूल्स वापरणे शक्य करते. एमसीव्ही मशीन्सचे वैशिष्ट्य म्हणजे डिझाइनची विस्तृत श्रेणी, जी तुम्हाला कोणतीही प्रक्रिया कार्ये सोडवण्यासाठी आवश्यक उपकरणे निवडण्याची परवानगी देते. द्रुत आवृत्तीमध्ये, स्पिंडलचा वेग 10,000 rpm आहे. स्पीड आवृत्तीमध्ये - 12000-13000 आरपीएम, स्प्रिंट आवृत्तीमध्ये - 18000 आरपीएम.

आम्ही MCV मशीनच्या लेआउटची मुख्य वैशिष्ट्ये सूचीबद्ध करतो:

मशीनचे हलणारे भाग (स्लेज, टेबल, हेडस्टॉक) रेखीय रोलिंग मार्गदर्शकांवर स्थित आहेत;
स्पिंडल अचूक कोनीय संपर्क बीयरिंगवर आरोहित आहे;
डिजिटल नियंत्रणासह स्पिंडल आणि अक्षांसाठी सीमेन्स एसी ड्राइव्ह;
ऑप्टिकल शासक - सर्व अक्षांवर;
केंद्रीय साधन धारक;
CNC हेडेनहेन iTNC 530.

कंपनीची नवीनता म्हणजे उच्च-कार्यक्षमता असलेले पाच-अक्ष केंद्र MCV 1000 Sprint 5AX, हे सिद्ध हाय-स्पीड MCV 1000 स्प्रिंट केंद्राच्या आधारे डिझाइन केलेले आहे. मशीनवरील दोन-समन्वय गोल टेबलचा वापर एका सेटअपमध्ये एका भागाची संपूर्ण प्रक्रिया करण्यास अनुमती देतो. मशीनचे सिद्ध डिझाइन उच्च विश्वसनीयता प्राप्त करण्यास अनुमती देते.
पहिला प्रतिनिधी नवीन मालिकाउच्च-कार्यक्षमता क्षैतिज केंद्रे हे ट्रायजॉइंट 900H मशीनिंग केंद्र आहे. समांतर किनेमॅटिक्सच्या तत्त्वांचा वापर करून हे यंत्र तयार करण्यात आले आहे. मूळ योजना संपूर्ण कटिंग झोनवर अचूक आणि जलद प्रक्रिया करण्यास अनुमती देते.
यंत्राचे वैशिष्ठ्य उच्च कडकपणा, गतिशीलता मध्ये आहे, जे टूल चळवळीच्या तत्त्वांच्या मूळ समाधानाच्या परिणामी प्राप्त होते (टूल मॉड्यूलची समांतर गतिशीलता). ट्रायजॉइंट 900H HSC तंत्रज्ञानाच्या गरजा पूर्ण करते आणि ऑटोमोटिव्ह आणि एव्हिएशन उद्योगांसाठी प्रभावी उच्च कार्यक्षमता मशीनिंग उपाय आहे.
मल्टीकट 500S मॉडेलचे टर्निंग आणि मिलिंग सेंटर 700 मिमी पर्यंत जास्तीत जास्त टर्निंग व्यास, X/Y/Z अक्ष 635/370/1600 मिमी सोबत कार्यरत हालचाली आणि 3500 rpm ची स्पिंडल गती आहे. आणि मिलिंग हेड स्पीड 7000 rpm.
तपशील MCV केंद्रे टेबल 1 मध्ये सादर केली आहेत, Trijoint 900H मशीन - टेबल 3 मध्ये.

Tajmac-ZPS

कंपनीच्या उत्पादन कार्यक्रमात MCFV मालिकेची अनुलंब केंद्रे, H मालिकेची क्षैतिज केंद्रे, TSN मालिकेची टर्निंग सेंटर्स आणि टर्नमिल 1250 मिलिंग आणि टर्निंग सेंटर यांचा समावेश आहे.

MCFV मालिकेतील सर्व मशीन मॉडेल तीन आवृत्त्यांमध्ये उपलब्ध आहेत:

मानक - ZF पासून दोन-स्टेज प्लॅनेटरी गिअरबॉक्ससह स्पिंडल;
कल - थेट बेल्ट ड्राइव्ह स्पिंडलसह;
समोच्च - उच्च गती स्पिंडलसह.

मार्गदर्शक पृष्ठभाग कडक, बारीक ग्राउंड स्टीलच्या पट्ट्यांद्वारे तयार केले जातात. वर्किंग टेबल, क्रॉस स्लाइड आणि हेडस्टॉक प्रीस्ट्रेस केलेल्या रोलिंग सीटमध्ये स्थापित केले आहेत. मूळ डिझाइनची फ्रेम पॉवर प्रोसेसिंग दरम्यान मशीनची उच्च कडकपणा, उच्च कटिंग वेगाने उच्च गतिमान स्थिरता आणि श्रम-केंद्रित ऑपरेटिंग मोड अंतर्गत उच्च तापमान स्थिरता प्रदान करते. नवीन डिझाइनकटिंग झोनचे ऑफिस कुंपण वर्कपीसच्या हाताळणीची प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात सुलभ करते. कटिंग झोनमधून मॅगझिन काढून टाकणे, टूल चे डिझाईन बदलणे आणि त्याची बदलाची वेळ कायम ठेवल्याने सर्व अक्षांमध्ये कार्यरत फीड 15,000 मिमी/मिनिट पर्यंत वाढवणे शक्य झाले. सर्व अक्षांमध्ये जलद फीड - 30 मीटर/मिनिट पर्यंत . 5 m/sq पर्यंत प्रवेग वर. सह. एक मोठी Z चळवळ 2-अक्ष रोटरी टेबल वापरण्यासाठी जास्तीत जास्त जागा तयार करते - पाच-अक्ष नियंत्रित मशीनिंग. हेडस्टॉकचे तापमान स्थिरीकरण वेगळ्या रेफ्रिजरेशन सर्किटद्वारे केले जाते, ज्यामध्ये मुख्य इंजिन फ्लॅंज क्षेत्र, हेडस्टॉक ट्यूबसह स्पिंडल असेंब्लीचे आवरण किंवा प्लॅनेटरी गिअरबॉक्सच्या स्नेहन आणि थंड तेलाचे प्लेट हीट एक्सचेंजर समाविष्ट असते. नवीन डिझाइन, कमीतकमी बदलांसह, मशीनच्या कार्यक्षमतेत बदल करण्यास अनुमती देते. मूळ आवृत्तीमध्ये, उभ्या केंद्रांमध्ये हेडेनहेन iTCN 530 CNC प्रणाली, सीमेन्स ड्राइव्ह, कॉस्मोटेक हेडस्टॉक तापमान स्थिरीकरण, मध्यवर्ती स्नेहन प्रणाली, कार्यालयीन कुंपण, हेडेनहेन लिनियर ऑप्टो-इलेक्ट्रिक रूलर आहेत.
उत्पादन कार्यक्रमातील एक नवीनता म्हणजे नवीन पाच-अक्ष क्षैतिज मशीनिंग केंद्र एच 63 पाच अक्ष, शरीराचे अवयव, साचे आणि जटिल पृष्ठभाग प्रोफाइलसह कार्य करण्यासाठी जटिल मशीनिंगसाठी डिझाइन केलेले आहे. स्विव्हल-टिल्ट टेबल पूर्वी अशक्य मशीनिंग सक्षम करते क्षैतिज केंद्रे. मशीन सीएनसी प्रणालीद्वारे नियंत्रित केले जाते, जे पाच समन्वय अक्षांसह व्हॉल्यूमेट्रिक आणि जटिल-आकाराच्या भागांवर प्रक्रिया करणे शक्य करते, जेव्हा साधन 3D CAD प्रोग्रामच्या आउटपुटवर प्राप्त झालेल्या प्रक्षेपणाची पुनरावृत्ती करते. स्तंभावरील दोन रेखीय मार्गदर्शकांवर हेडस्टॉक उभ्या दिशेने (Y-अक्ष) फिरते. फेसप्लेटसह रोटरी टिल्ट टेबल (अक्ष B आणि A) बेडवर दोन रेखीय मार्गदर्शकांसह आडवा दिशेने फिरते. त्यांच्याबरोबर, रॅक रेखांशाच्या दिशेने फिरतो. हेडस्टॉक, रॅक, स्विव्हल टेबलच्या कामकाजाच्या हालचाली बॉल स्क्रूद्वारे डिजिटली नियंत्रित एसी इलेक्ट्रिक मोटर्स वापरून केल्या जातात, ज्याच्या नट्समध्ये प्रीलोड असतो. टेबलच्या घूर्णन आणि झुकण्याच्या हालचाली डिजिटली नियंत्रित एसी मोटर्सच्या सहाय्याने दात असलेला पट्टा आणि वर्म गियरद्वारे केल्या जातात. सर्व अक्षांवर स्थिती मापन - थेट, परिपूर्ण रेखीय विस्थापन ट्रान्सड्यूसर वापरून.
ताजमॅक उभ्या आणि क्षैतिज केंद्रांच्या काही मॉडेल्सची तांत्रिक वैशिष्ट्ये टेबल 2 आणि 3 मध्ये सादर केली आहेत.

टर्नमिल 1250 ही मल्टी-ऑपरेशन, मल्टी-एक्सिस मशीनिंग सेंटरची नवीन पिढी आहे. मशीनची रचना मोठ्या, आकारात गुंतागुंतीची आणि मशीनच्या भागांना तांत्रिकदृष्ट्या कठीण अशा जटिल प्रक्रियेसाठी, उत्पादक मिलिंग आणि टर्निंगसाठी, तसेच हाय-स्पीड मशीनिंग (HSC) आणि बारीक कंटाळवाणे आणि ग्राइंडिंगसाठी केली गेली आहे.
टर्नमिल 1250 आहे पोर्टल मशीनजंगम क्रॉसबारसह; मूलभूत आवृत्तीमध्ये, त्यात चार नियंत्रित अक्ष आहेत: X अक्ष - क्रॉस सदस्याची अनुदैर्ध्य हालचाल; वाई-अक्ष - स्लाइडची आडवा हालचाल; अक्ष Z - स्लाइडरची अनुलंब हालचाल; अक्ष C - फेसप्लेटच्या रोटेशनचा अक्ष. सतत समायोजित करण्यायोग्य मिलिंग कटर हेड, X, Z प्लेनमध्ये फिरवता येण्याजोगे, नियंत्रित अक्षांची संख्या पाच पर्यंत वाढवू शकते. मशीनचे कार्यरत क्षेत्र आणि टूलिंगची संख्या एका स्थापनेमध्ये वर्कपीसची अंतिम प्रक्रिया करण्यास परवानगी देते. मशीन खालील ऑपरेशन्स करू शकते:

मिलिंग (सर्व प्रकारचे ऑपरेशन्स जे उभ्या आणि क्षैतिज केंद्रांवर केले जातात, तसेच कंटाळवाणे आणि ड्रिलिंग);
वळणे (रोटेशनच्या अंतर्गत आणि बाह्य पृष्ठभागांचे वळण, सतत कटिंग गतीसह फ्रंटल टर्निंग, कटरने अंतर्गत आणि बाह्य धागे कापणे);
ग्राइंडिंग (बेलनाकार आणि शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग पीसणे, शेवटच्या पृष्ठभागाचे सपाट पीसणे आणि क्लॅम्पिंग प्लेनला लंब असलेले पृष्ठभाग, फेसप्लेटच्या समतल लंब असलेल्या पृष्ठभागांचे प्रोफाइल ग्राइंडिंग).

उभ्या आणि क्षैतिज स्पिंडलचे मुख्य तांत्रिक मापदंड:

क्लॅम्पिंग कोन आयएसओ 50;
सर्वोच्च रोटेशनल गती - 6500 आरपीएम;
इंजिन पॉवर - 38 / 48.3 किलोवॅट;
टॉर्क - 300/384 एनएम;
अंतर्गत ऑपरेशन्ससाठी किमान व्यास 500 मिमी आहे.

फेसप्लेट ड्राइव्हचे तांत्रिक मापदंड:

गती मर्यादा - 630 आरपीएम;
इंजिन पॉवर - 60/84 किलोवॅट;
सर्वाधिक टॉर्क - 20350 एनएम;
अंतर्गत ऑपरेशन्ससाठी किमान व्यास - 500 मिमी;
अंतर्गत वळणासाठी किमान व्यास 140 मिमी आहे.

आणि चेक प्रजासत्ताक मधून अधिक

TOS कुरीम FU(Q) मोबाइल कॉलम मिलिंग सेंटर, FF(Q) 100A-VR/A आणि FF(Q) 125A-VR/A मोबाइल कॉलम मिलिंग सेंटर्स इंटरचेंज करण्यायोग्य हेडसह आणि ड्युअल मोबाइल कॉलम्स मॉडेल FFDQ ऑफर करते.
TOS कुरीम मशीनचे एक विशिष्ट वैशिष्ट्य म्हणजे त्यांचे मॉड्यूलर डिझाइन, जे आवश्यक असल्यास, वेगवेगळ्या प्रकारच्या स्पिंडल हेड्स आणि वेगवेगळ्या लांबीच्या टेबल्सचा वापर करण्यास अनुमती देते. उपकरणे कटरसह मिलिंग, ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, रीमिंग आणि थ्रेडिंगसाठी डिझाइन केलेले आहेत. अनुदैर्ध्य हालचाली 20 मीटरपर्यंत पोहोचतात. मूलभूत आवृत्तीमध्ये, मशीनला Sinumerik 840D किंवा Heidenhain iTNC 530 नियंत्रण प्रणाली, Heidenhain ऑप्टिकल रुलर आणि Siemens S611D डिजिटल ड्राइव्हस् पुरवल्या जातात. मशीन्स चेन टूल मॅगझिनसह सुसज्ज आहेत. मशीन चालू असताना साधन शोधले जाते आणि बदल बिंदूवर नेले जाते.
Strojirnatyc 1600x1000x600 आणि 2000x1200x600 मिमी कार्यक्षेत्रासह FVP 50 CNC आणि FVP 120 CNC गॅन्ट्री केंद्रे तयार करते. कमाल स्पिंडल स्पीड 8000 rpm आहे, CNC सिस्टीम Heidenhain iTNC 530 आहे.
Varnsdorf क्षैतिज मशीनिंग केंद्रांची TOStec मालिका सादर करते.

फ्रान्समधील OC

ह्युरॉनच्या उत्पादन कार्यक्रमात तीन-, चार-, पाच- आणि सहा-अक्ष मशीनिंगसाठी CX, KX, EX मालिकेतील अचूक मशीनिंग केंद्रांचा समावेश आहे. मशीन्सचा वापर मोठ्या प्रमाणावर साधन उत्पादनात, मोल्ड्स आणि इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी मोल्ड तयार करण्यासाठी, ऑटोमोटिव्ह आणि विमान उद्योगांमध्ये भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो.

सर्व मालिकेच्या मशीनिंग केंद्रांच्या मानक उपकरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

कास्ट स्ट्रक्चरचे सर्व घटक आणि भाग;
स्टेपलेस एसी मोटरद्वारे फीड कंट्रोल;
हायड्रॉलिक टूल क्लॅम्प;
मोटर स्पिंडल;
साधन दुकान;
स्वयंचलित मध्यवर्ती स्नेहन आणि चिप कन्व्हेयर;
कार्यरत क्षेत्राचे संपूर्ण कुंपण.

CX वर्टिकल मशीनिंग सेंटर्स कॉम्पॅक्ट आणि अचूक 3- किंवा 4-अक्ष केंद्रे टूल मेकिंग, मॉडेल बनवणे आणि प्रोटोटाइपिंगसाठी आहेत.
हाय-स्पीड मिलिंग मशीनिंग सेंटर KX मोठ्या प्रमाणावर साधन उत्पादनाच्या त्या भागात वापरले जातात ज्यांना आवश्यक आहे उच्च अचूकता. KX 8 Five आणि KX 15 या मशिनवरील जंगम नियंत्रित रोटरी टेबलमुळे, कठोर स्टील्स आणि ग्रेफाइटसह इतर सामग्रीची पाच-समन्वय प्रक्रिया करणे शक्य आहे, ज्यामुळे मोल्ड्स, डायज, पार्ट्स आणि इलेक्ट्रोड्सच्या पृष्ठभागांची उच्च स्वच्छता सुनिश्चित करणे शक्य आहे. कोणत्याही जटिलतेचे. त्यांच्या वर्गात, KX 8 पाच आणि KX15 अचूकता, गती आणि प्रक्रियेच्या गुणवत्तेच्या बाबतीत सर्वोत्तम आहेत. मशीन आणि टेबल डिझाइनची कडकपणा रफिंग आणि फिनिशिंग टप्प्यांवर तसेच सुपरफिनिशिंगच्या वेळी उच्च गुणवत्तेची हमी देते.
1995 पासून बाजारात सादर करण्यात आलेली, मशीनची Huron EX मालिका विशेषतः ऑटोमोटिव्ह, विमान, टूल आणि मोल्ड उद्योगांसाठी डिझाइन केलेली आहे. या उपकरणाचे वैशिष्ठ्य म्हणजे ते मशीनिंग सेंटर्सची कार्यक्षमता आणि मिलिंग मशीनची लवचिकता एकत्र करते. ना धन्यवाद नाविन्यपूर्ण तंत्रज्ञानखूप साध्य करता येते उच्च गतीकटिंग
ह्युरॉन EX मशीन्सच्या मालिकेत 1600/700/800 मिमी X/Y/Z हालचालींसह पाच-अक्ष असलेले Huron EX 20 मिलिंग सेंटर, अनंतपणे समायोजित करण्यायोग्य स्पिंडल आणि रोटरी टेबलसह सुसज्ज आणि शक्यतेसह Huron EX 30 मिलिंग सेंटर समाविष्ट आहे. चार, पाच आणि सहा अक्षांमध्ये मशीनिंग आणि अक्षांसह हालचाली X/Y/Z 2400/700/800 मिमी
KXG मिलिंग मशीनिंग सेंटर्स ही टूल मेकिंग, मॉडेल आणि प्रोटोटाइप बनवण्यासाठी आणि मालिका निर्मितीसाठी नवीन शक्तिशाली, वेगवान आणि अचूक 5-अक्ष मशीनिंग केंद्र आहेत. मशीन X आणि Z अक्षांवर रेखीय सर्वो ड्राइव्ह आणि 18,000 rpm च्या रोटेशन गतीसह हाय-स्पीड इलेक्ट्रोस्पिंडलसह सुसज्ज आहेत. आणि 26 kW ची शक्ती. या उपकरणांवर, 6000x2000x950 मिमी आकाराच्या आणि 18 टन वजनापर्यंतच्या भागांवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते.
ह्युरॉन KX 100 आणि KX 200 पाच-अक्ष उच्च-कार्यक्षमता मिलिंग केंद्रांमध्ये जंगम गॅन्ट्री स्लाइड्स, फोर्क-हेड वर्टिकल स्लेड्स आणि एकात्मिक मोटर स्पिंडल (18,000 rpm, 30 kW, 240 Nm) असलेली एक निश्चित गॅन्ट्री फ्रेम आहे.
हुरॉन मशीनिंग सेंटर्सच्या काही मॉडेल्सची मुख्य वैशिष्ट्ये टेबल 4 आणि 5 मध्ये सादर केली आहेत.

युरोप सोडून

युरोपियन-निर्मित बहु-उद्देशीय मशीन्सबद्दल संभाषण संपवून, असे म्हटले पाहिजे की, अर्थातच, मशीनिंग केंद्रांच्या सर्व युरोपियन उत्पादकांचा उल्लेख वरील सामग्रीमध्ये नाही, ज्यांनी त्यांचे लक्ष वेधले. रशियन बाजार. तथापि, या कंपन्या आणि त्यांची उत्पादने देखील पूर्णपणे पूर्ण नसल्यास, युरोपियन उत्पादकांनी (आतापर्यंत केवळ युरोपियन लोक) प्रदान केलेल्या संधींची स्पष्ट कल्पना देतात.
आणि युरोपियन मशीन टूल उद्योग हे वेगळे जग नसून ते जागतिक जगाचा भाग असल्याने, उद्योगाच्या विकासातील सामान्य ट्रेंड, हे तंत्र निवडण्याच्या निकषांबद्दल, प्राधान्यांबद्दल बोलणे कदाचित अकाली आहे. आशियाई आणि उत्तर अमेरिकन खंड दोन्ही समान, आणि कधीकधी अधिक, प्रभावी वैशिष्ट्यांसह उत्पादने ऑफर करतात.
शेवटी, मी असे म्हणू इच्छितो की जर्मन चिंता डेकेल माहो गिल्डेमिस्टर युरोपियन मशीन टूल उद्योगाचा नेता आहे. चिंता नियमितपणे सर्व प्रमुख प्रदर्शनांमध्ये त्याच्या नेतृत्वाची पुष्टी करते. विशेषतः, METAV-2004 प्रदर्शनात सहा नवीन मशीनिंग केंद्रे सादर केली गेली.

सर्जी झायाकिन
मासिक "उपकरणे: बाजार, ऑफर, किंमती", क्रमांक 05-06, मे-जून 2005

मूस आणि मरण्यासाठी नियमित गरज आहे उच्च गुणवत्ता? मिलिंग केंद्र- समस्येचे निराकरण, जे एकापेक्षा जास्त वेळा समान योजनेच्या कार्यांचा सामना करण्यास अनुमती देते. कंट्रोल सिस्टमसह सुसज्ज मशीन कॉम्प्लेक्ससह, मेटल स्ट्रक्चर्स आणि भागांची प्रक्रिया सुलभ केली जाते, ज्यामुळे विविध जटिलतेच्या योजना लागू करणे शक्य होते.

ही केंद्रे दोन प्रकारची आहेत:

अनुलंब मशीनिंग (सीएनसी);

क्षैतिज मशीनिंग (CNC).

मिलिंग मशीनिंग सेंटरचे फायदे

खरेदी करून मिलिंग केंद्र , आपण उच्च कार्यप्रदर्शन आणि आश्चर्यकारक अचूकतेचे मालक बनता - असे काहीतरी जे आज आणि उद्या दोन्ही कौतुक केले जाईल.

तुम्हाला काय मिळत आहे:

द्रुत समायोजन;

किमान आणि सुलभ देखभाल;

विश्वसनीयता;

गतिमानता.

मॉड्युलर डिझाईनसह, मर्यादित उत्पादन जागा असतानाही, इष्टतम उपाय शोधणे शक्य तितके सोपे आहे. अशा उपकरणांच्या उपलब्धतेमुळे, ड्रिलिंग आणि थ्रेडिंगपासून ते फेस ट्रिमिंग आणि छिद्र पाडण्यापर्यंत कामांची विस्तृत श्रेणी उपलब्ध होते.

मिलिंग सेंटर ऑर्डर करा

ला मिलिंग केंद्र खरेदी करा, तुम्हाला "स्मार्ट टेक्नॉलॉजी" शी संपर्क साधावा लागेल - मॉस्कोआणि शेजारच्या प्रदेशांना असे सहकार्य किती फायदेशीर ठरू शकते हे आधीच पाहण्यास सक्षम आहे. तथापि, कोणते हे शोधण्यासाठी केवळ अर्ज करू नये किंमतआमच्या कंपनीद्वारे स्थापित केले आहे, कारण आपण सर्व तांत्रिक वैशिष्ट्यांसह देखील परिचित होऊ शकता.

आम्ही तुमच्यासाठी सर्वात योग्य बदल निवडू, जे निर्दिष्ट आवश्यकतांच्या समाधानास पूर्णपणे तोंड देऊ शकेल. हा घरगुती वापर आहे की मशीनिंग सेंटर औद्योगिक क्षेत्राचा भाग बनतो यावर बरेच काही अवलंबून असेल - शक्ती आणि क्षमता किंमतींवर परिणाम करतात.

FEHLMANN कडून अचूक मिलिंग मशीन PICOMAX® P 20

FEHLMANN 1930 पासून उच्च अचूक ड्रिलिंग आणि मिलिंग मशीन तयार करत आहे. स्विस कंपनीच्या श्रेणीमध्ये मशिनिंग सेंटर्स, सीएनसी मशीन्स (जटिल आणि साध्या मशीनिंगसाठी), जिग बोरिंग आणि ड्रिलिंग उपकरणे, तसेच मॅन्युअल ड्रिलिंग मशीन्स समाविष्ट आहेत: PICOMAX 20, PICOMAX 51 TNC, 3-5-अक्ष अचूक अनुलंब मशीनिंग केंद्रे PICOMAX 56/60-m/90-m/95, पोर्टल मशीनिंग सेंटर PICOMAX 823 आणि 825 VERSA मध्ये 3 आणि 5-अक्ष अंमलबजावणी

FEHLMANN कडून अचूक मिलिंग मशीन PICOMAX® 56 TOP

FEHLMANN कडून प्रिसिजन व्हर्टिकल मशीनिंग सेंटर PICOMAX® 75

FEHLMANN कडून प्रिसिजन व्हर्टिकल मशीनिंग सेंटर PICOMAX® 95

FEHLMANN कडून Precision 5-AXIS मशीनिंग सेंटर VERSA® 825

FEHLMANN 1930 पासून उच्च अचूक ड्रिलिंग आणि मिलिंग मशीन तयार करत आहे. स्विस कंपनीच्या श्रेणीमध्ये मशिनिंग सेंटर्स, सीएनसी मशीन्स (जटिल आणि साध्या मशीनिंगसाठी), जिग बोरिंग आणि ड्रिलिंग उपकरणे, तसेच मॅन्युअल ड्रिलिंग मशीन्स समाविष्ट आहेत: PICOMAX 20, PICOMAX 51 TNC, 3-5-अक्ष अचूक अनुलंब मशीनिंग PICOMAX 56 /60-m/90-m/95 केंद्रे, पोर्टल मशीनिंग सेंटर PICOMAX 823 आणि 825 VERSA 3- आणि 5-अक्ष आवृत्त्यांमध्ये

PICOMAX 51TNC - या मॉडेलची अचूक मिलिंग मशीन नाविन्यपूर्ण द्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहेत रचनात्मक उपाय, संगणक नियंत्रणासह सुसज्ज मॉड्यूल्सची कार्यक्षमता आणि ऑपरेशनची सुलभता. या ओळीच्या मशीन्स कोणत्याही मोठ्या उत्पादनाचा पाया आहेत.

PICOMAX 95 - 3-5-अक्ष अचूक मिलिंग मशीन (लहान मालिका उत्पादनासाठी) आणि CNC मशीनिंग केंद्र मिलिंगसाठी आदर्श घन धातू. मॉडेल पॉवर, ऑप्टिमाइझ केलेले डिझाइन आणि अष्टपैलुत्व एकत्र करते.

स्वित्झर्लंडमध्ये तयार केलेली अचूक मशीन. FEHLMANN ब्रँड विश्वासार्ह आणि उच्च-गुणवत्तेची CNC मशीनिंग केंद्रे तयार करतो ज्यात कोणतेही अॅनालॉग नाहीत. उपकरणे अनेक मशीन्स पुनर्स्थित करण्यास सक्षम आहेत, कारण ते मल्टीफंक्शनल आहे आणि त्याचे बरेच फायदे आहेत:

प्रक्रिया भागांसाठी स्वयंचलित साधन बदल;
उच्च अचूकता;
प्रभावी व्यवस्थापनआणि नियंत्रण.

नियंत्रण पॅनेलसह अचूक मिलिंग मशीन लहान आणि मोठ्या आकाराच्या कोणत्याही भागांवर प्रक्रिया करण्यास, मोल्ड तयार करण्यास आणि मरण्यास सक्षम आहेत. उपकरणे ड्रिलिंग, कटिंग, मिलिंग, टूलिंग यासारख्या ऑपरेशन्ससाठी वापरली जातात. कामाच्या ओघात, प्रभाव मानवी घटककमीत कमी, दोषपूर्ण उत्पादनांचा धोका कमी करणे.

FEHLMANN मशीन्सचा उपयोग अभियांत्रिकी उपकरणांच्या निर्मितीमध्ये, यांत्रिक अभियांत्रिकी, ऑटोमोटिव्ह, विमानचालन आणि अवकाश उद्योगांमध्ये तसेच औषधांमध्ये केला जातो. अचूकतेची कार्य यंत्रणा दळण गिरणी किंवा पिठाची गिरणी किंवा दळण उपकरणअक्ष हलवून रोटरी स्पिंडलच्या हालचालीवर आधारित. सीएनसी मशिनिंग सेंटर्स अति-अचूक असतात सॉफ्टवेअरआणि उच्च कार्यक्षमता.

CNC वर्टिकल मिलिंग सेंटर्स, त्यांच्या मजबूत डिझाइनमुळे आणि परवडणाऱ्या किमतीमुळे, सर्वात लोकप्रिय आणि सामान्य प्रकारच्या उपकरणांपैकी आहेत. व्हर्टिकल मिलिंग सेंटर आपल्याला विस्तृत कार्ये सोडविण्याची परवानगी देते: मिलिंग, ड्रिलिंग, विविध सामग्री आणि मिश्र धातुंमधून वर्कपीसमध्ये थ्रेडिंग. आधुनिक उच्च-परिशुद्धता सीएनसी केंद्रे रफिंग आणि फिनिशिंग दोन्ही करतात, ज्यामुळे आपल्याला मशीनमधून पूर्णपणे तयार केलेला भाग मिळू शकतो.

सोडवल्या जाणार्‍या कार्यांवर अवलंबून, HAAS व्हर्टिकल मिलिंग सेंटर्स विविध पर्यायांसह सुसज्ज असू शकतात.

सर्व उभ्या मिलिंग सीएनसी मशीनिंग केंद्रे

* मशीनच्या किंमती VAT शिवाय दर्शविल्या जातात, ज्यामध्ये खरेदीदाराच्या कारखान्यात वितरण समाविष्ट आहे, स्थापना पर्यवेक्षणासह

पुरवलेल्या उभ्या मिलिंग मशीनचे वर्गीकरण

अनुलंब मिलिंग मशीनिंग केंद्रे VF मालिका

या गटामध्ये 508x406x508 मिमीच्या XYZ हालचालींसह VF-1 ते VF-12 पर्यंत 3810x813x762 मिमीच्या हालचालींसह मशीन समाविष्ट आहेत. व्हीएफ मालिकेमध्ये निर्देशांकासह उच्च गती मॉडेल आहेत एस.एस, जे जास्तीत जास्त स्पिंडल गती (12000 rpm) आणि अक्षांच्या बाजूने हालचालींच्या गतीने मूलभूत वेगापेक्षा वेगळे आहे. 50 स्पिंडल टेपर असलेल्या मॉडेल्समध्ये कमी वेगाने टॉर्क वाढवण्यासाठी मानक म्हणून गिअरबॉक्स असतो. हे आवश्यक आहे, उदाहरणार्थ, मोठ्या व्यासाच्या कटरसह काम करताना. 40 टेपर मशीनसाठी, एक स्पिंडल गिअरबॉक्स पर्याय म्हणून उपलब्ध आहे. 50 कोन (VF-6/50) सह HAAS VF-6 मशीनवर स्टील बिलेटची प्रक्रिया व्हिडिओवर पाहिली जाऊ शकते:

VM मालिका मोल्ड आणि डाय केंद्रे

या गटात 3 मशीन आहेत: VM-2, VM-3 आणि VM-6. मशीनमध्ये समृद्ध मूलभूत पॅकेज आहे, ज्यामध्ये हाय-स्पीड मिलिंग, प्रोग्राम करण्यायोग्य कूलंट नोजल, स्वयंचलित एअर गन आणि इतर पर्याय समाविष्ट आहेत. व्हीएम मालिकेतील मशीन्समध्ये एक्स-अक्ष आणि Y-अक्ष दोन्ही बाजूने स्थित टी-स्लॉट्ससह वाढीव रुंदीचे कार्य सारणी असते. हे सर्व, 24-पोझिशन लॅटरल टूल चेंजर आणि हाय-स्पीड स्पिंडलसह, परवानगी देते. आपण यशस्वीरित्या साधन उत्पादन समस्या सोडवण्यासाठी.

मिनी सीरीजचे कॉम्पॅक्ट वर्टिकल मिलिंग सेंटर्स

या मालिकेत चार HAAS मशीन समाविष्ट आहेत: MiniMill, SMiniMill, MiniMill2 आणि SMiniMill2. निर्देशांकासह मॉडेल एसअधिक वेगवान. स्पिंडलची कमाल गती 10000 rpm आहे. अक्षांसह हालचालीचा वेग जवळजवळ 2 पट वाढला आहे. निर्देशांकासह मॉडेल "2"मोठे प्रक्रिया क्षेत्र आणि डेस्कटॉप परिमाणे. या मालिकेतील यंत्रे नुकतीच अद्ययावत करण्यात आली आहेत. आता त्यांच्यासाठी नवीन HAAS पर्याय उपलब्ध आहेत: कार्यरत क्षेत्रातून शीतलक वाष्प काढण्यासाठी एक प्रणाली, शीतलकची पातळी आणि एकाग्रता आपोआप राखण्यासाठी एक प्रणाली, एक ऑइल संप इ.

मिलिंग ड्रिलिंग आणि टॅपिंग केंद्र DT/DM

हाय-स्पीड कॉम्पॅक्ट सेंटर्समध्ये उच्च-क्षमतेचे हाय-स्पीड टूल चेंजर (सरासरी बदल वेळ 1.8 सेकंद) आणि अक्षाचा वेग 61 मीटर/मिनिट आहे. या मशीन्सचा फायदा विविध थ्रेडेड छिद्रांसह शरीराच्या भागांच्या उच्च-गती प्रक्रियेमध्ये विशेषतः लक्षणीय आहे. खालील व्हिडिओ हे स्पष्टपणे दाखवतो. मॉडेल DT-1 आणि DT-2 मध्ये BT-30 स्पिंडल टेपर आहे, मॉडेल DM-1 आणि DM-2 मध्ये 40 टेपरसह थेट ड्राइव्ह स्पिंडल आहे. सर्व मशीनसाठी स्पिंडलची कमाल गती 15,000 rpm आहे. DT-1 आणि DT-2 साठी, एक 20,000 rpm स्पिंडल पर्याय म्हणून उपलब्ध आहे. सर्व मशीनसाठी 3-स्क्रू चिप काढण्याची प्रणाली उपलब्ध आहे.

Abamet काय ऑफर करते आणि ऑर्डर कशी द्यावी

आम्ही ऑफर करतो एक जटिल दृष्टीकोनउपकरणे पुरवताना: विनंतीचा तांत्रिक अभ्यास, निवड आवश्यक उपकरणे, कटिंग टूल्स, टूल आणि तांत्रिक उपकरणे. आम्ही प्रमाणित अभियंत्यांद्वारे मशीन टूल्सची उच्च-गुणवत्तेची आणि कार्यक्षम देखभाल प्रदान करतो.

व्हर्टिकल मिलिंग सेंटरसाठी विनंती करण्यासाठी, कृपया आमच्या संपर्क क्रमांकावर संपर्क साधा 8-800-333-0-222 (रशियाकडून कॉलसाठी विनामूल्य नंबर) किंवा तांत्रिक वैशिष्ट्यांसह एक अर्ज पाठवा ईमेल. तुम्ही फॉर्म वापरून विनंती देखील करू शकता अभिप्रायआमच्या वेबसाइटवर किंवा तुमच्या प्रदेशातील Abamet च्या प्रतिनिधी कार्यालयाशी संपर्क साधून.