CPA-2 मशीन
मशीन TsPA-2 (50) मध्ये एक फ्रेम असते ज्यावर स्तंभ 4 निश्चित केला जातो. हँडव्हील 1, एक गियर जोडी आणि स्क्रू 5 असलेली यंत्रणा वापरून, कॅलिपर 10 वर सेट करून स्तंभ उंच आणि कमी केला जाऊ शकतो. विशिष्ट उंची. कॅलिपरवर एक लांबलचक शाफ्टसह इलेक्ट्रिक मोटर स्थापित केली आहे ज्यावर संरक्षक उपकरणासह सॉ 8 निश्चित केले आहे. हायड्रॉलिक पंपच्या इलेक्ट्रिक मोटर 13 च्या मदतीने सपोर्ट रोलर्स 12 वर फिरणार्‍या कॅलिपरद्वारे सॉला दिले जाते, जे फूट पेडल 2 द्वारे सक्रिय केले जाते.
कापले जाणारे साहित्य हलविण्यासाठी मशीनच्या समोर आणि मागे नॉन-चालित रोलर कन्व्हेयरसह सुसज्ज आहे. पुरवठा केलेल्या सामग्रीच्या आधारासाठी वाहक मार्गदर्शक ओळींनी सुसज्ज आहेत. मशीन कन्व्हेयरच्या मागे रेषेवर एक पुनर्रचना करण्यायोग्य स्टॉप स्थापित केला आहे.
मशीनच्या सेटअपमध्ये करवतीच्या हालचालीला लंबवत मार्गदर्शक शासक स्थापित करणे समाविष्ट आहे, जे वर्कपीसचे टोक त्यांच्या पायाच्या कडांना लंब असल्याचे सुनिश्चित करते. शासकाच्या स्थापनेची शुद्धता चौरसाने तपासली जाते. याव्यतिरिक्त, दिलेल्या लांबीचे रिक्त स्थान मिळतील याची खात्री करण्यासाठी शेवटचे थांबे स्थापित केले जातात.
दोन कामगार मशीनवर काम करतात, लांब बोर्ड पाहत असताना - तीन.
मशीन CA-2A (51) - सिंगल सॉ, बोर्ड आणि बारच्या सरळ अनुदैर्ध्य सॉईंगसाठी डिझाइन केलेले. खालच्या गुळगुळीत फीड रोलर्स (मागील 1 आणि समोर 5) आणि वरच्या कोरुगेटेड डिस्क्स (मागील 2 आणि समोर 4) वापरून हायड्रॉलिक ड्राइव्हमधून सामग्री सहजतेने (स्टेपलेसली) दिली जाते. रोलर्स टेबल प्लेनच्या वर 1-2 मिमीने पुढे जातात. मागील कोरुगेटेड डिस्कमध्ये दोन भाग असतात, ज्यामध्ये थोड्या मोठ्या व्यासाची गुळगुळीत डिस्क क्लॅम्प केली जाते, जी रिव्हिंग चाकू म्हणून कार्य करते. डिस्कची जाडी करवतीच्या दातांच्या घटस्फोटाच्या प्रमाणापेक्षा 0.5 मिमीने जास्त आहे. समोरच्या नालीदार डिस्कच्या समोर, ब्रेक स्टॉप स्थापित केले जातात जे मशीनमधून सॉन वर्कपीस बाहेर टाकण्यास प्रतिबंध करतात, जे त्याचे सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करतात.
मशीन सेट करताना, सॉ शाफ्टला लंबवत निश्चित केले जाते आणि सॉ शाफ्ट उंचीवर सेट केले जाते जेणेकरुन करवतीचे दात टेबल प्लेनच्या वर 10 मि.मी.च्या जाडीने कापले जातील.
तपशीलट्रिमिंग मशीन TsPA-40
| पॅरामीटरचे नाव | CPA-40 | |
| मशीनचे मुख्य पॅरामीटर्स | ||
| प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसची सर्वात मोठी रुंदी, मिमी | ||
| कमाल कटिंग उंची, मिमी | ||
| परिपत्रक पाहिले व्यास, मिमी | ||
| सॉ शाफ्टचा कोनीय वेग, रेड/से | 303,5 | |
| सॉ सपोर्टची सर्वात मोठी उचलण्याची उंची, मिमी | ||
| कॅलिपरच्या हालचालीची सर्वोच्च गती, m/s | 0,55 | |
| हायड्रॉलिक सिस्टीममध्ये अंदाजे कामकाजाचा दबाव, N / m 2 | 1,47 * 10 3 | |
| पाहिले ब्रेकिंग वेळ, s, आणखी नाही | ||
| मशीनचे इलेक्ट्रिकल उपकरणे | ||
| पुरवठा करंटचा प्रकार | 380V 50Hz | |
| मशीनवरील इलेक्ट्रिक मोटर्सची संख्या, पीसी | ||
| सॉ मोटर, kW | 3,2 | |
| हायड्रोलिक पंप इलेक्ट्रिक मोटर, kW | 2,2 | |
| यंत्राचे परिमाण आणि वजन | ||
| मशीनचे परिमाण (लांबी x रुंदी x उंची), मिमी | 2300 x 790 x 1450 | |
| यंत्राचे वजन, किग्रॅ |
TsPA-40 क्रॉस-कटिंग मशीन डिझाइनमध्ये सोपे आहे आणि ऑपरेशनमध्ये विश्वासार्ह आहे, जर या मॅन्युअलमध्ये नमूद केलेल्या सर्व आवश्यकता पूर्ण केल्या गेल्या असतील.
फ्रेमवर - एक पोकळ कास्ट आयरन कास्टिंग, जो एक तेल जलाशय देखील आहे, एक कॅलिपर सपोर्ट बॉडी माउंट केली आहे. कॅलिपरसह शरीर, आवश्यक असल्यास, विशिष्ट प्रमाणात उंचावले आणि फिरवले जाऊ शकते. कॅलिपर रोलिंग बेअरिंग्सवर टिकून राहते आणि हायड्रॉलिक ड्राइव्हद्वारे परस्पर हालचाली करते. शाफ्टवर कटिंग टूल असलेली इलेक्ट्रिक मोटर कॅलिपरच्या डोक्याच्या भागात बसविली जाते.
मशीन पेडलद्वारे दूरस्थपणे नियंत्रित केली जाते
कार्यात्मक वैशिष्ट्येजॉइंटर आणि प्लॅनर Zenitech FS 400:
- जॉइंटिंग आणि प्लॅनिंग मशीन कोणत्याही कडकपणाच्या लाकडी सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे
- हे उपकरण एक यंत्र आहे जे प्लॅनर आणि प्लॅनर दोन्हीचे सर्व फायदे एकत्र करते.
- मशीनमध्ये एक लांब, काळजीपूर्वक ग्राउंड टेबल आहे
- कटिंग ब्लॉकमध्ये चार चाकू असतात आणि बहुतेक प्रकारच्या लाकडाची प्रक्रिया केलेली पृष्ठभाग लहरीपणाशिवाय उच्च दर्जाची असते.
- विशेष क्लॅम्पिंग डिव्हाइस वापरून चाकू स्थापित आणि समायोजित केले जातात
- कारागिरी खूप जास्त आहे, मशीन कोणत्याही लाकूडकाम कार्यशाळेत उत्कृष्ट जोड म्हणून काम करेल.
- कास्ट आयरन भव्य बांधकाम दीर्घकालीन कामाच्या दरम्यान मशीनची उच्च विश्वासार्हता प्रदान करते
- भव्य बॉक्स-आकाराचे बेड आपल्याला कंपनांची पातळी लक्षणीयरीत्या कमी करण्यास अनुमती देते
- कास्ट टेबल्स आणि फोर-नाइफ शाफ्ट उत्तम प्रक्रिया देतात आणि शाफ्टवर चाकू बसवणे सोपे करतात
- सर्व-मेटल शासक 45 o पर्यंत उभ्या विमानात इच्छित कोनात सेट केले जाऊ शकतात
झेनिटेक एफएस 400 प्लॅनरची तांत्रिक वैशिष्ट्ये:
सार्वत्रिक परिपत्रक पाहिले Ts-6-2K
सार्वत्रिक परिपत्रक सॉ Ts-6 (Fig. 1) बोर्ड, बार आणि शिल्डच्या अनुदैर्ध्य आणि आडवा करवतीसाठी डिझाइन केलेले आहे. मशीन बेड कास्ट, बॉक्स-आकार आहे. त्याच्या आत, फ्रेमवर हिंग असलेल्या दोन परस्पर जोडलेल्या प्लेट्सवर, सॉ शाफ्ट आणि इलेक्ट्रिक मोटर बियरिंग्जमध्ये बसवले जातात. इलेक्ट्रिक मोटर आणि सॉ शाफ्ट व्ही-बेल्ट ट्रान्समिशनद्वारे किनेमॅटिकली एकमेकांशी जोडलेले आहेत.
व्हर्टिकल प्लेनमधील सॉ शाफ्ट आणि इलेक्ट्रिक मोटरची स्थिती हँडव्हील 6 सह बदलली जाऊ शकते, जे स्क्रूद्वारे वरच्या प्लेटवर निश्चित केलेल्या नटशी जोडलेले आहे. पट्ट्यांचा ताण प्लेट्सला जोडणाऱ्या रॉडची लांबी समायोजित करून चालते.
टेबलमध्ये करवतीसाठी एक छिद्र आहे आणि एक रेखांशाचा खोबणी आहे ज्यामध्ये एक जंगम स्टॉप स्क्वेअर सरकतो.
परिपत्रकाची तांत्रिक वैशिष्ट्ये Ts6-2 (K)
| वैशिष्ट्यपूर्ण | Ts6-2(K) |
| सामग्री मार्गदर्शक शासक बाजूने मशीन टेबल आधारित आहे तेव्हा sawn साहित्य सर्वात मोठी रुंदी, मिमी. | |
| जेव्हा सामग्री मार्गदर्शक शासक बाजूने जंगम कॅरेजवर आधारित असते तेव्हा सॉन सामग्रीची सर्वात मोठी रुंदी, मिमी. | |
| सॉन सामग्रीची सर्वात मोठी जाडी, मिमी. | |
| लँडिंग होलच्या सॉचा / व्यासाचा सर्वात मोठा व्यास, मिमी. | 400/50 |
| कटिंग टूलच्या रोटेशनची रेटेड वारंवारता, आरपीएम. | |
| मशीन टेबलच्या कार्यरत पृष्ठभागाचे नाममात्र परिमाण, लांबी x रुंदी, मिमी: | 1115x900 |
| जंगम कॅरेजच्या टेबलच्या कार्यरत पृष्ठभागाचे नाममात्र परिमाण, लांबी x रुंदी, मिमी: | 590x530 |
| कॅरेजचा सर्वात मोठा स्ट्रोक, मिमी. | |
| मजल्यापासून टेबलच्या कार्यरत पृष्ठभागाची पातळी, मिमी पेक्षा कमी नाही. | |
| मशीनवरील इलेक्ट्रिक मोटर्सची संख्या, पीसी. | |
| इलेक्ट्रिक मोटर पॉवर, kW. | |
| इलेक्ट्रिक मोटरच्या रोटेशनची सिंक्रोनस वारंवारता, आरपीएम. | |
| हवेचा वापर, m3/h पेक्षा कमी नाही; | |
| आउटलेट पाईपमधील हवेचा वेग, m/s; | |
| गुणांक ड्रॅग करा | |
| मशीनचे एकूण परिमाण, (लांबी x रुंदी x उंची), मिमी: | 1790x1900x1240 |
| मशीनचे वजन Ts6-2 (K), किग्रॅ. |
29.04.2018
प्रशासक प्रमुख
TsPA-40 सर्कुलर सॉचा निर्माता Ussuriysk मशीन-बिल्डिंग प्लांट आहे.
CJSC Ussuriysk मशीन-बिल्डिंग प्लांट 2014 मध्ये अस्तित्वात नाही.
सॉ युनिटचा रेखीय मार्गदर्शक वर्कपीसची रुंदी केवळ त्याच्या स्वतःच्या लांबीपर्यंत मर्यादित करतो. तर, TsPA-40 मॉडेलमध्ये, सॉ सपोर्ट स्ट्रोक 400 मिमी पर्यंत पोहोचतो. डिव्हाइस एका दिशेने जाण्यासाठी - सॉ फीडची दिशा, कॅलिपरमध्ये अनेक प्रकारचे रोलर्स असतात. आणि मार्गदर्शकाचा आकार स्वतःच खूप गुंतागुंतीचा आहे. हे तीव्र पोशाख, संपर्क आणि वाकणे भारांच्या अधीन आहे, कारण त्यात कॅन्टीलिव्हर आकार आहे.
TsPA-40 क्रॉस-कटिंग वर्तुळाकार कॅलिपरच्या रेक्टलिनियर हालचालीसह पाहिले. उद्देश, व्याप्ती
मॉडेलच्या सपोर्टच्या रेक्टलाइनर हालचालीसह मशीन गोलाकार सॉ बोर्ड, बीम आणि शील्डच्या ट्रान्सव्हर्स सॉईंगसाठी डिझाइन केलेले आहे आणि ते खोबणी कापण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकते.
यंत्र म्हणजे उपकरणे सामान्य हेतूलाकूडकाम उद्योगांसाठी.
मशीनमध्ये दोन इलेक्ट्रिक मोटर्स आहेत:
- सॉ ब्लेड ड्राइव्ह मोटर 3.2 किलोवॅट
- 2.2 kW हायड्रॉलिक पंप ड्राइव्ह मोटर
आधार रोलिंग बेअरिंगवर अवलंबून असतो आणि कामाच्या सुरूवातीस, हँडव्हील आणि गीअर ट्रेनच्या सहाय्याने हाताने वर आणि खाली केले जाऊ शकते. कॅलिपर उचलल्यानंतर किंवा कमी केल्यानंतर एका विशिष्ट उंचीवर निश्चित केले जाते.
ऑपरेशन दरम्यान, कॅलिपर हायड्रोलिक ड्राइव्हद्वारे परस्पर हालचाली करते. शाफ्टवर कटिंग डिस्क असलेली इलेक्ट्रिक मोटर कॅलिपरच्या डोक्याच्या भागात बसविली जाते.
TsPA-40 ट्रिमिंग मशीनच्या शाफ्टचे लँडिंग परिमाण
TsPA-40 ट्रिमिंग मशीनच्या घटकांचे स्थान
TsPA-40 ट्रिमिंग मशीनच्या घटकांची यादी:
- कॅलिपर फीड कंट्रोल पेडल कॅलिपर रेज आणि लोअर हँडव्हील
- उंची कॅलिपर क्लॅम्प
- ट्रान्सपोर्ट रोलर्स
- ब्लेड संरक्षण पाहिले
- परिपत्रक पाहिले
- ब्लेड शाफ्ट पाहिले
- थ्रस्ट बार
- कॅलिपर
- कॅलिपर पुरवठा हायड्रॉलिक सिलेंडर
- कॅलिपर सपोर्ट बॉडी
- मशीन बेड
- इलेक्ट्रिक मोटर - हायड्रॉलिक पंप ड्राइव्ह
TsPA-40 ट्रिमिंग मशीन नियंत्रणाचे स्थान
TsPA-40 ट्रिमिंग मशीनचा किनेमॅटिक आकृती
मशीनच्या घटकांचे डिव्हाइस आणि वर्णन
TsPA-40 क्रॉस-कटिंग मशीन डिझाइनमध्ये सोपे आहे आणि ऑपरेशनमध्ये विश्वासार्ह आहे, जर या मॅन्युअलमध्ये नमूद केलेल्या सर्व आवश्यकता पूर्ण केल्या गेल्या असतील.
फ्रेमवर - एक पोकळ कास्ट आयरन कास्टिंग, जो एक तेल जलाशय देखील आहे, एक कॅलिपर सपोर्ट बॉडी माउंट केली आहे. कॅलिपरसह शरीर, आवश्यक असल्यास, विशिष्ट प्रमाणात उंचावले आणि फिरवले जाऊ शकते. कॅलिपर रोलिंग बेअरिंग्सवर टिकून राहते आणि हायड्रॉलिक ड्राइव्हद्वारे परस्पर हालचाली करते. शाफ्टवर कटिंग टूल असलेली इलेक्ट्रिक मोटर कॅलिपरच्या डोक्याच्या भागात बसविली जाते.
मशीन पेडलद्वारे दूरस्थपणे नियंत्रित केली जाते
TsPA-40 ट्रिमिंग मशीनचे इलेक्ट्रिकल सर्किट आकृती
TsPA-40 मशीनचे वायरिंग आकृती पुश-बटण स्टेशन वापरून मशीनच्या इलेक्ट्रिक मोटर्सच्या रिमोट कंट्रोलसाठी प्रदान करते.
मशीन बी चालू करून यंत्र मुख्यशी जोडलेले आहे.
इलेक्ट्रिक मोटर्स Ml, M2 चा समावेश KnP बटणाद्वारे चुंबकीय स्टार्टर P1 आणि P2 वापरून केला जातो.
इलेक्ट्रिक मोटर्सचे स्टॉप केएनएस बटणाद्वारे चालते, जे नियंत्रण सर्किट तोडते. स्टार्टर पी 1 आणि पी 2 बंद केले जातात, सामान्यपणे बंद केलेला सहाय्यक संपर्क पी 1 बंद होताना, स्टार्टर आर 3 सक्रिय केला जातो आणि मोटर विंडिंग एमएल वर थेट प्रवाह लागू केला जातो - डायनॅमिक ब्रेकिंग होते.
ठराविक कालावधीनंतर, इलेक्ट्रिकल सर्किट टाइम रिले - पी 4 द्वारे डी-एनर्जाइज केले जाते.
TsPA-40 ट्रिमिंग मशीनच्या काम क्रमांक 1 चा व्हिडिओ
TsPA-40 ट्रिमिंग मशीनच्या काम क्रमांक 2 चा व्हिडिओ
TsPA-40 ट्रिमिंग मशीनचे हायड्रोलिक सर्किट आकृती
मशीनच्या हायड्रॉलिक ड्राइव्हमध्ये खालील युनिट्स आणि यंत्रणा असतात:
- वेन पंप G12-33
- स्पूल
- सुरक्षा झडप G52-23
- कॅलिपर फीड सिलेंडर
- नियंत्रण यंत्रणा
मशीनच्या ऑपरेशन दरम्यान, हायड्रॉलिक ड्राइव्ह कॅलिपरच्या तीन पोझिशन्स (पोझिशन) प्रदान करते:
- "कामाचा झटका"
- "बॅकट्रॅक"
- "थांबा"
कार्यरत स्ट्रोक मिळविण्यासाठी, आपल्या पायाने कंट्रोल पेडल दाबा. या प्रकरणात, स्पूल पंपसह सिलेंडरच्या दोन्ही पोकळ्या एकाच वेळी संप्रेषण करते. तयार केलेल्या शक्तींमधील फरकामुळे, पिस्टन रॉडच्या टोकाकडे सरकतो - कॅलिपर कार्यरत स्ट्रोक बनवते.
कार्यरत स्ट्रोकच्या शेवटी, एक विशेष स्टॉप (लिमिटर) स्पूलला अशा स्थितीत हलवते ज्यामध्ये नंतरचे सिलेंडरच्या रॉडलेस पोकळीला ड्रेनसह संप्रेषण करते - कॅलिपर उलटा स्ट्रोक करतो.
सुरुवातीच्या स्थितीकडे जाताना, कॅलिपर, निष्क्रिय स्पीड लिमिटरद्वारे, स्पूलला मध्यभागी - तटस्थ स्थितीत ठेवतो - रॉडलेस पोकळीतील निचरा थांबतो, कॅलिपर थांबतो. स्पूलमधील ड्रिलिंगद्वारे तेल नाल्यात मुक्तपणे वाहते.
सायकलची पुनरावृत्ती करण्यासाठी, कंट्रोल पेडल पुन्हा दाबा.
TsPA-40 ट्रिमिंग मशीनची तांत्रिक वैशिष्ट्ये
| पॅरामीटरचे नाव | |
| मशीनचे मुख्य पॅरामीटर्स | |
| प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसची सर्वात मोठी रुंदी, मिमी | |
| कमाल कटिंग उंची, मिमी | |
| परिपत्रक पाहिले व्यास, मिमी | |
| सॉ शाफ्टचा कोनीय वेग, रेड/से | |
| सॉ सपोर्टची सर्वात मोठी उचलण्याची उंची, मिमी | |
| कॅलिपरच्या हालचालीची सर्वोच्च गती, m/s | |
| हायड्रॉलिक सिस्टीममध्ये कामाचा अंदाजे दबाव, N/m2 | |
| पाहिले ब्रेकिंग वेळ, s, आणखी नाही | |
| मशीनचे इलेक्ट्रिकल उपकरणे | |
| पुरवठा करंटचा प्रकार | |
| मशीनवरील इलेक्ट्रिक मोटर्सची संख्या, पीसी | |
| सॉ मोटर, kW | |
| हायड्रोलिक पंप इलेक्ट्रिक मोटर, kW | |
| यंत्राचे परिमाण आणि वजन | |
| मशीनचे परिमाण (लांबी x रुंदी x उंची), मिमी | 2300 x 790 x 1450 |
| यंत्राचे वजन, किग्रॅ |
सर्कुलर सॉचा निर्माता TsPA-40 आहे Ussuriysk मशीन-बिल्डिंग प्लांट.
कंपनी CJSC Ussuriysk मशीन-बिल्डिंग प्लांट TIN 2511044410 रद्द करण्यात आली. 07.05.2003 ते 18.02.2014 पर्यंत वैध.
Tortsovochny मशीन्स. सामान्य माहिती
ट्रान्सव्हर्स कटिंगसाठी सर्व मशीन्सला ट्रिमिंग म्हणतात. चाप मार्गावर सॉ फीडसह ट्रिमिंग मशीनमध्ये बॅलन्सिंग आणि पेंडुलमचा समावेश होतो. सर्वात व्यापक क्रॉस-कटिंग मशीन आहेत ज्यात मटेरियलवर सॉच्या सरळ रेषेवर जोर दिला जातो, ज्यामध्ये आर्टिक्युलेटेड आणि कॅलिपर समाविष्ट असतात. सपोर्ट ट्रिमिंग मशीन आर्टिक्युलेटेड कटरपेक्षा अधिक अचूक सॉइंग प्रदान करतात.
क्रॉस-कटिंग मशीन बहुतेक वैशिष्ट्यांचा अविभाज्य भाग आहेत आणि राहतील तांत्रिक प्रक्रियालाकूडकाम, मग ते काठाचे बोर्ड, जॉइनरी किंवा फर्निचरचे उत्पादन असो. विशेष क्षेत्रांच्या विकासाने, जसे की चिरलेली लाकूड, फर्निचर पॅनेल्सचे उत्पादन, केवळ या वर्गाच्या उपकरणांच्या आधुनिकीकरणाच्या प्रक्रियेस गती दिली. याबद्दल धन्यवाद, तांत्रिक विचारांचे उत्कृष्ट नमुने दिसू लागले - लाकूड कटिंग ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी सिस्टम, जे "शैलीच्या क्लासिक" वर आधारित आहेत - एक मीटर सॉ.
ऑपरेटिंग तत्त्व
ट्रिमिंग मशीनच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत म्हणजे वर्कपीस लाकडापासून त्याच्या तंतूंना लंबवत वर्तुळाकार करवतीने विभाजित करणे आणि भागांचा शेवट तयार करणे. काटेकोरपणे सांगायचे तर, कटिंग प्लेन तंतूंच्या काटकोनात असू शकत नाही.
ट्रिमिंग मशीन्स दोन प्रकरणांमध्ये वापरली जातात: भागाच्या टोकाला आकार देण्यासाठी आणि सदोष ठिकाणे कापण्यासाठी. तयारी एकामागोमाग अनेक टप्प्यांतून जाते. सुरुवातीला, टूलच्या सापेक्ष इच्छित स्थानापर्यंत पोहोचेपर्यंत ते हलविले जाते. मग फिक्सेशन आणि वास्तविक सॉइंग आहे. आणि क्लॅम्प्स काढून टाकल्यानंतरच, प्राप्त केलेले भाग प्रोसेसिंग झोनमधून काढले जातात.
ट्रिमिंग मशीनची रचना
माईटर मशीनचा मुख्य घटक, अतिशयोक्तीशिवाय, सॉ युनिट आहे. वस्तुस्थिती अशी आहे की परिणामी पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्रामुख्याने या विशिष्ट स्ट्रक्चरल युनिटच्या ऑपरेशनवर अवलंबून असते. हे, उदाहरणार्थ, दातांच्या विशेष आकारासह गोलाकार आरी वापरते, अतिरिक्त प्लॅनर चाकू जे भागाचा शेवट "साफ" करतात. लाकडात स्पष्टपणे अॅनिसोट्रॉपी आहे या वस्तुस्थितीमुळे - भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म जे निवडलेल्या विभागावर अवलंबून असतात - कटिंग प्रक्रिया अनुदैर्ध्य आणि आडवा सशर्त दिशानिर्देशांमध्ये वेगळ्या पद्धतीने पुढे जाते. विशेषतः, ट्रान्सव्हर्स कटिंग दरम्यान तंतू व्यावहारिकरित्या विकृत होत नाहीत, जे टूलचे "क्लॅम्पिंग" काढून टाकते. म्हणून, रिव्हिंग चाकू वापरण्याची आवश्यकता नाही. दुसरीकडे, एक क्रॉस कट अनेकदा नितंब च्या परिघ बाजूने चीप आणि फायबर वेगळे दाखल्याची पूर्तता आहे. सह सादृश्य करून विरोधी scalding साधने वापर मिलिंग मशीनकुचकामी - लाकूड सब्सट्रेटमधील स्लॉट सॉच्या एकाधिक पासांसह वेगाने विस्तारतो. अशा दोषांचा सामना करण्याची मुख्य पद्धत राहते उच्च गतीउच्च-गुणवत्तेच्या, तीक्ष्ण साधनांसह कटिंग.
मुख्य ड्राइव्ह प्रवेग आणि सॉच्या संबंधित गतीसाठी जबाबदार आहे. क्रॉस-कटिंग मशीनमध्ये, रोटर-स्पिंडल्ससह उच्च-टॉर्क असिंक्रोनस मोटर्स आणि मल्टी-स्टेज बेल्ट ड्राइव्ह, तसेच वेग वाढविण्यास सक्षम हाय-स्पीड डीसी ड्राइव्ह, उदाहरणार्थ, डेस्कटॉप मशीनमध्ये, 5-6 हजार आरपीएम पर्यंत. वापरले. सरासरी, 400 × 100 मिमीच्या क्रॉस सेक्शनसह वर्कपीस ट्रिम करण्यासाठी, 3-4 किलोवॅटची इंजिन पॉवर पुरेसे आहे.
रोटेशन व्यतिरिक्त, कटिंग दरम्यान सॉ युनिट वर्कपीसच्या सापेक्ष हलवावे. त्याच्या पुरवठ्याच्या यंत्रणेची रचना - सर्वात वैविध्यपूर्ण.
स्विंग हात. बिजागर ते पोशाख-प्रतिरोधक आणि टिकाऊ बनवतात. हालचालीचा लहान स्ट्रोक संपूर्णपणे मशीनची उच्च गती पूर्वनिर्धारित करतो.
पेंडुलम हायड्रॉलिक किंवा वायवीय सिलेंडरद्वारे चालविला जातो. सॉचा ब्लेड व्यास डी सॉन वर्कपीसच्या रुंदीवर मर्यादा लादतो, जो त्याच्या उंचीवर देखील अवलंबून असतो: वर्कपीसची उंची h2 सह, रुंदी b1 आहे आणि h1 - b2 सह, अनुक्रमे. 400 मिमीच्या सॉ व्यासासह, वर्कपीसचा सरासरी विभाग 200 x 100 मिमी (मशीन एसटीबी-002) च्या आत असेल. सॉ युनिटच्या खालच्या स्थानासह (सॉ वर्कपीसच्या खाली आहे), बाजूच्या भागाचे अनिवार्य क्लॅम्पिंग आवश्यक आहे. पेंडुलम स्विंग आर्म डिझाईन इष्टतम लाकूड कटिंगसाठी बहुतेक ज्ञात प्रणालींमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
दुवा. वायवीय सिलेंडर आणि ऑपरेटरच्या प्रयत्नातून करवत दोन्ही हलते. शिवाय, मॅन्युअल आवृत्तीमध्ये, अर्ज करताना, मोठ्या लीव्हरची संभाव्य उर्जा वापरली जाते आणि रिटर्न स्ट्रोक दरम्यान, कॉम्प्रेस्ड स्प्रिंगचा स्त्रोत वापरला जातो. याशिवाय, सर्किट आकृतीयंत्रणा करवतीचे उत्स्फूर्त उचल काढून टाकते आणि कटिंग फोर्स अतिरिक्तपणे वर्कपीसला बेस प्लेनवर दाबते आणि निश्चित करते. अशी लीव्हर यंत्रणा गेल्या शतकात लोकप्रिय असलेल्या TsME मालिकेच्या मशीनसह सुसज्ज होती. 500 मिमीच्या सॉ ब्लेड व्यासासह, जास्तीत जास्त विभाग आकार 400 × 100 मिमी आहे.
रेखीय पाहिले मार्गदर्शकवर्कपीसची रुंदी केवळ त्याच्या स्वतःच्या लांबीपर्यंत मर्यादित करते. तर, TsPA-40 मॉडेलमध्ये, सॉ सपोर्ट स्ट्रोक 400 मिमी पर्यंत पोहोचतो. डिव्हाइस एका दिशेने जाण्यासाठी - सॉ फीडची दिशा, कॅलिपरमध्ये अनेक प्रकारचे रोलर्स असतात. आणि मार्गदर्शकाचा आकार स्वतःच खूप गुंतागुंतीचा आहे. हे तीव्र पोशाख, संपर्क आणि वाकणे भारांच्या अधीन आहे, कारण त्यात कॅन्टीलिव्हर आकार आहे.
TsPA-40 क्रॉस-कटिंग वर्तुळाकार कॅलिपरच्या रेक्टलिनियर हालचालीसह पाहिले. उद्देश, व्याप्ती
सीपीए-40 मॉडेल सर्कुलर सॉ स्ट्रेट सपोर्ट मूव्हमेंटसह क्रॉस कटिंग बोर्ड, बीम आणि शिल्डसाठी डिझाइन केले आहे आणि ते चर कापण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकते.
लाकूडकाम उद्योगांसाठी मशीन हे सामान्य हेतूचे उपकरण आहे.
मशीनमध्ये दोन इलेक्ट्रिक मोटर्स आहेत:
- सॉ ब्लेड ड्राइव्ह मोटर 3.2 किलोवॅट
- 2.2 kW हायड्रॉलिक पंप ड्राइव्ह मोटर
आधार रोलिंग बेअरिंगवर अवलंबून असतो आणि कामाच्या सुरूवातीस, हँडव्हील आणि गीअर ट्रेनच्या सहाय्याने हाताने वर आणि खाली केले जाऊ शकते. कॅलिपर उचलल्यानंतर किंवा कमी केल्यानंतर एका विशिष्ट उंचीवर निश्चित केले जाते.
ऑपरेशन दरम्यान, कॅलिपर हायड्रोलिक ड्राइव्हद्वारे परस्पर हालचाली करते. शाफ्टवर कटिंग डिस्क असलेली इलेक्ट्रिक मोटर कॅलिपरच्या डोक्याच्या भागात बसविली जाते.
TsPA-40 ट्रिमिंग मशीनच्या घटकांची यादी:
- कॅलिपर फीड कंट्रोल पेडल
- कॅलिपर उचलण्यासाठी आणि कमी करण्यासाठी हँडव्हील
- उंची कॅलिपर क्लॅम्प
- ट्रान्सपोर्ट रोलर्स
- ब्लेड संरक्षण पाहिले
- परिपत्रक पाहिले
- ब्लेड शाफ्ट पाहिले
- थ्रस्ट बार
- कॅलिपर
- कॅलिपर पुरवठा हायड्रॉलिक सिलेंडर
- कॅलिपर सपोर्ट बॉडी
- मशीन बेड
- इलेक्ट्रिक मोटर - हायड्रॉलिक पंप ड्राइव्ह
TsPA-40 ट्रिमिंग मशीन नियंत्रणाचे स्थान
TsPA-40 ट्रिमिंग मशीनसाठी नियंत्रणांची यादी:
- कॅलिपर स्ट्रोक कंट्रोल पेडल
- कॅलिपर उचलण्यासाठी आणि कमी करण्यासाठी फ्लायव्हील
- स्तंभावर कॅलिपर निश्चित करण्यासाठी हँडल
- बटणे "प्रारंभ", "थांबा" मोटर्स पाहिले
- कॅलिपर स्टॉप पोझिशन ऍडजस्टमेंट स्क्रू
- कॅलिपर स्पीड कंट्रोल डायल
- प्रेशर गेज व्हॉल्व्ह (मशीन चालू असताना हायड्रोलिक सिस्टीममधून प्रेशर गेज डिस्कनेक्ट करण्यासाठी)
- कॅलिपर निष्क्रिय लिमिटर
- इलेक्ट्रोमॅग्नेट
- मशीनच्या हायड्रॉलिक सिस्टममध्ये दाब समायोजित करण्यासाठी स्क्रू
- कॅलिपर स्ट्रोक लिमिटर
- सर्किट ब्रेकर बटणे (सक्षम, अक्षम)
मशीनच्या घटकांचे डिव्हाइस आणि वर्णन
TsPA-40 क्रॉस-कटिंग मशीन डिझाइनमध्ये सोपे आहे आणि ऑपरेशनमध्ये विश्वासार्ह आहे, जर या मॅन्युअलमध्ये नमूद केलेल्या सर्व आवश्यकता पूर्ण केल्या गेल्या असतील.
फ्रेमवर - एक पोकळ कास्ट आयरन कास्टिंग, जो एक तेल जलाशय देखील आहे, एक कॅलिपर सपोर्ट बॉडी माउंट केली आहे. कॅलिपरसह शरीर, आवश्यक असल्यास, विशिष्ट प्रमाणात उंचावले आणि फिरवले जाऊ शकते. कॅलिपर रोलिंग बेअरिंग्सवर टिकून राहते आणि हायड्रॉलिक ड्राइव्हद्वारे परस्पर हालचाली करते. शाफ्टवर कटिंग टूल असलेली इलेक्ट्रिक मोटर कॅलिपरच्या डोक्याच्या भागात बसविली जाते.
मशीन पेडलद्वारे दूरस्थपणे नियंत्रित केली जाते
TsPA-40 ट्रिमिंग मशीनचे इलेक्ट्रिकल सर्किट आकृती
TsPA-40 मशीनचे वायरिंग आकृती पुश-बटण स्टेशन वापरून मशीनच्या इलेक्ट्रिक मोटर्सच्या रिमोट कंट्रोलसाठी प्रदान करते.
मशीन बी चालू करून यंत्र मुख्यशी जोडलेले आहे.
इलेक्ट्रिक मोटर्स Ml, M2 चा समावेश KnP बटणाद्वारे चुंबकीय स्टार्टर P1 आणि P2 वापरून केला जातो.
इलेक्ट्रिक मोटर्सचे स्टॉप केएनएस बटणाद्वारे चालते, जे नियंत्रण सर्किट तोडते. स्टार्टर पी 1 आणि पी 2 बंद केले जातात, सामान्यपणे बंद केलेला सहाय्यक संपर्क पी 1 बंद होताना, स्टार्टर आर 3 सक्रिय केला जातो आणि मोटर विंडिंग एमएल वर थेट प्रवाह लागू केला जातो - डायनॅमिक ब्रेकिंग होते.
ठराविक कालावधीनंतर, इलेक्ट्रिकल सर्किट टाइम रिले - पी 4 द्वारे डी-एनर्जाइज केले जाते.
TsPA-40 ट्रिमिंग मशीनचे हायड्रोलिक सर्किट आकृती
मशीनच्या हायड्रॉलिक ड्राइव्हमध्ये खालील युनिट्स आणि यंत्रणा असतात:
- वेन पंप G12-33
- स्पूल
- सुरक्षा झडप G52-23
- कॅलिपर फीड सिलेंडर
- नियंत्रण यंत्रणा
मशीनच्या ऑपरेशन दरम्यान, हायड्रॉलिक ड्राइव्ह कॅलिपरची तीन पोझिशन्स (पोझिशन) प्रदान करते: “वर्किंग स्ट्रोक”, “रिव्हर्स स्ट्रोक”, “स्टॉप”.
कार्यरत स्ट्रोक मिळविण्यासाठी, आपल्या पायाने कंट्रोल पेडल दाबा. या प्रकरणात, स्पूल पंपसह सिलेंडरच्या दोन्ही पोकळ्या एकाच वेळी संप्रेषण करते. तयार केलेल्या शक्तींमधील फरकामुळे, पिस्टन रॉडच्या टोकाकडे सरकतो - कॅलिपर कार्यरत स्ट्रोक बनवते.
कार्यरत स्ट्रोकच्या शेवटी, एक विशेष स्टॉप (लिमिटर) स्पूलला अशा स्थितीत हलवते ज्यामध्ये नंतरचे सिलेंडरच्या रॉडलेस पोकळीला ड्रेनसह संप्रेषण करते - कॅलिपर उलटा स्ट्रोक करतो.
सुरुवातीच्या स्थितीकडे जाताना, कॅलिपर, निष्क्रिय स्पीड लिमिटरद्वारे, स्पूलला मध्यभागी - तटस्थ स्थितीत ठेवतो - रॉडलेस पोकळीतील निचरा थांबतो, कॅलिपर थांबतो. स्पूलमधील ड्रिलिंगद्वारे तेल नाल्यात मुक्तपणे वाहते.
सायकलची पुनरावृत्ती करण्यासाठी, कंट्रोल पेडल पुन्हा दाबा.
TsPA-40 ट्रिमिंग मशीनची तांत्रिक वैशिष्ट्ये
| पॅरामीटरचे नाव | CPA-40 | |
|---|---|---|
| मशीनचे मुख्य पॅरामीटर्स | ||
| प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसची सर्वात मोठी रुंदी, मिमी | 400 | |
| कमाल कटिंग उंची, मिमी | 100 | |
| परिपत्रक पाहिले व्यास, मिमी | 400 | |
| सॉ शाफ्टचा कोनीय वेग, रेड/से | 303,5 | |
| सॉ सपोर्टची सर्वात मोठी उचलण्याची उंची, मिमी | 100 | |
| कॅलिपरच्या हालचालीची सर्वोच्च गती, m/s | 0,55 | |
| हायड्रॉलिक सिस्टीममध्ये अंदाजे कामकाजाचा दबाव, N / m 2 | 1,47 * 10 3 | |
| पाहिले ब्रेकिंग वेळ, s, आणखी नाही | 6 | |
| मशीनचे इलेक्ट्रिकल उपकरणे | ||
| पुरवठा करंटचा प्रकार | 380V 50Hz | |
| मशीनवरील इलेक्ट्रिक मोटर्सची संख्या, पीसी | 2 | |
| सॉ मोटर, kW | 3,2 | |
| हायड्रोलिक पंप इलेक्ट्रिक मोटर, kW | 2,2 | |
| यंत्राचे परिमाण आणि वजन | ||
| मशीनचे परिमाण (लांबी x रुंदी x उंची), मिमी | 2300 x 790 x 1450 | |
| यंत्राचे वजन, किग्रॅ | 550 |
वर्तमान पृष्ठ: 1 (एकूण पुस्तकात 2 पृष्ठे आहेत) [उपलब्ध वाचन उतारा: 1 पृष्ठ]
फॉन्ट:
100% +
इल्या मेलनिकोव्ह
परिपत्रक आणि बँड saws
मशीन वर्गीकरण
नियुक्तीद्वारे, लाकूडकाम यंत्रे तीन गटांमध्ये विभागली जातात: सार्वभौमिक, जे विविध लाकूडकाम उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात; विशेष, मशीन रीडजस्टमेंटसह केवळ विशिष्ट प्रकारचे काम करण्यासाठी डिझाइन केलेले आणि मशीन रीडजस्टमेंटशिवाय विशिष्ट प्रक्रियेसाठी विशेष.
लाकूडकाम करणारी यंत्रे चक्रीय असू शकतात - भाग किंवा कटिंग टूलच्या अधूनमधून हालचालीसह, आणि सतत - भागाच्या सतत हालचालीसह. सतत मशीनमध्ये, भाग कार्यरत संस्थांच्या सापेक्ष सतत फिरत असतो आणि त्याच वेळी प्रक्रिया केली जाते.
लाकूड प्रक्रियेची पद्धत आणि तांत्रिक ऑपरेशनच्या प्रकारावर अवलंबून, गोलाकार करवत, बँड सॉ, प्लॅनर, प्लॅनर, चार बाजू असलेला, मिलिंग, टेनॉन-कटिंग, ड्रिलिंग आणि ग्रूव्हिंग, टर्निंग, ग्राइंडिंग इ.
प्रकार आणि मशीन नियुक्त करण्यासाठी, अल्फान्यूमेरिक इंडेक्सिंगचा अवलंब केला जातो. पहिले अक्षर मशीनचा प्रकार दर्शवते: एल - टेप, सी - गोलाकार करवत, सी - चार बाजू असलेला अनुदैर्ध्य मिलिंग, जॉइंटिंग, जाडी, मिलिंग, डब्ल्यू - टेनोनिंग, एसव्ही - ड्रिलिंग, श्ल - ग्राइंडिंग इ.
पहिल्या अक्षरानंतरची संख्या मशीनच्या कार्यरत संस्था किंवा युनिट्सची संख्या दर्शवते: उदाहरणार्थ, S2F - दोन (क्षैतिज आणि अनुलंब) कटिंग टूल्ससह एक प्लॅनर इ.
दुसरी आणि तिसरी अक्षरे मशीनची तांत्रिक वैशिष्ट्ये दर्शवितात: एलएस - जॉइनर बँड सॉ, सीएफएम - कन्व्हेयर फीडसह अनुदैर्ध्य सॉईंगसाठी परिपत्रक सॉ, एसआर - प्लॅनर, एफएस - मिडल मिलिंग, एसव्हीपीजी - ड्रिलिंग आणि ग्रूव्हिंग हॉरिझॉन्टल इ.
निर्देशांकाच्या अक्षरांनंतरची संख्या मशीनचे मुख्य पॅरामीटर किंवा मशीनच्या मॉडेल क्रमांकाचे वैशिष्ट्य दर्शविते: СР6-9 - जाडीचे मशीन, टेबलची रुंदी 630 मिमी, नववा मॉडेल इ.
मशीन टूल्सची मुख्य एकके
तांत्रिक हेतू आणि भाग प्रक्रिया करण्याच्या पद्धतीमध्ये भिन्न, लाकूडकाम मशीनमध्ये समान संरचनात्मक घटक आणि कार्यात्मक यंत्रणा असतात. वेगवेगळ्या मशीनमध्ये सामान्यीकृत घटक आणि भाग पुनरावृत्ती करण्याच्या वापरास सामान्यीकरण म्हणतात.
काहीवेळा मशीन पूर्णपणे समान घटकांनी बनलेल्या असतात आणि केवळ कार्यरत संस्थांच्या परस्पर व्यवस्थेमध्ये एकमेकांपासून भिन्न असतात. अशा घटकांच्या उधारीला एकीकरण म्हणतात.
जेव्हा मशीन टूल्स विशिष्ट कारखान्यांद्वारे उत्पादित केलेल्या स्वतंत्र युनिट्समधून एकत्र केले जातात, तेव्हा अशा मशीनला मॉड्यूलर म्हणतात.
मशीन घटक त्यांच्या कार्यानुसार विभागले जातात. मशीनच्या सर्व घटकांच्या स्थापनेसाठी आणि स्थापनेसाठी वापरले जाते पलंग. हे फाउंडेशन किंवा विशेष अँटी-कंपन समर्थनांवर स्थापित केले आहे. पलंगावर शरीराचे काही भाग असतात जे कार्यरत संस्थांमधून भार ओळखतात आणि मशीनचे समोच्च तयार करतात - बेस, रॅक, क्रॉसबार, ट्रॅव्हर्स, कंस इ. ऑपरेशन दरम्यान शरीराचे अवयव हलत नाहीत, परंतु काही प्रकरणांमध्ये त्यांची स्थिती बदलू शकते. उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्यापूर्वी बदला.
फ्रेम आणि मुख्य भागांची आवश्यकता अचूकता आणि कडकपणा आहे, कारण हे संकेतक भाग प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात.
मुख्य हालचाल प्रदान करणारे मशीन युनिट्स म्हणतात कटिंग यंत्रणा. कटिंग यंत्रणा चाकू शाफ्ट, स्पिंडल किंवा सॉ शाफ्टच्या स्वरूपात बनविली जाते. त्यांना कटिंग टूल जोडलेले आहे.
पुढील युनिट आहे फीड यंत्रणा. हे वर्कपीसचा पुरवठा सुनिश्चित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. हे कन्व्हेयर, रोलर्स किंवा रोलर्सच्या स्वरूपात चालते. (सायकल मशिनमध्ये, फीड मेकॅनिझम एक हलवता येणारे टेबल किंवा कॅरेज असते.)
कटिंग टूलशी संबंधित वर्कपीसचे स्थान विशेष उपकरणांद्वारे सेट केले जाते. त्यामध्ये मशीनचे मूलभूत घटक समाविष्ट आहेत: टेबल, शासक मार्गदर्शक, चौरस, स्टॉप, क्लॅम्प्स. त्यांच्या मदतीने, थ्रू-होल मशीनमध्ये वर्कपीसची स्थिर स्थिती प्राप्त केली जाते. क्लॅम्प व्ही-बेल्ट किंवा टेपच्या स्वरूपात बनवले जातात.
पोझिशनल मशीनवर, पॅड आणि प्लेट्सच्या स्वरूपात क्लॅम्प वापरले जातात. भागाचे नुकसान टाळण्यासाठी, क्लॅम्प्सचे कार्यरत घटक काढता येण्याजोग्या रबर पॅडसह सुसज्ज आहेत.
समायोजन हालचाली सुनिश्चित करण्यासाठी, कॅलिपर वापरले जातात, जे व्यक्तिचलितपणे किंवा यांत्रिक ड्राइव्हवरून पुनर्रचना केले जाऊ शकतात. कॅलिपरमध्ये अचूकपणे मशीन केलेले पृष्ठभाग असतात, ज्याला मार्गदर्शक म्हणतात. समान मार्गदर्शक फ्रेम किंवा मुख्य भागावर आहेत आणि त्यावर कॅलिपर स्थापित केले आहे.
संरक्षक आणि सुरक्षा उपकरणे.ते कॅप्स, केसिंग्ज, कव्हर्सच्या स्वरूपात येतात. मशीनचे हे भाग कामगाराचे यंत्राच्या हलत्या यंत्रणेला चुकून स्पर्श करण्यापासून संरक्षण करतात. (गार्ड मशीनच्या ड्राईव्हशी जोडलेले असतात जेणेकरून ते काढून टाकल्यावर मशीन आपोआप बंद होईल.)
यंत्रे हँडव्हील्स, पेडल, हँडल, बटणे आणि स्विचद्वारे नियंत्रित केली जातात. जटिल मशीनमध्ये, नियंत्रणे रिमोट कंट्रोलच्या स्वरूपात बनविली जातात, ज्यावर कार्यरत संस्था चालू आणि बंद करण्यासाठी बटणे असतात.
आणि शेवटचे - सहायक घटक. यामध्ये मशीनच्या रबिंग भागांना वंगण घालण्यासाठी उपकरणे समाविष्ट आहेत: ऑइलर, सिरिंज, तेल पंप.
बेसिंग उपकरणेभागाची उच्च-गुणवत्तेची प्रक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी सर्व्ह करा - ते मशीनच्या कार्यरत संस्थांच्या तुलनेत वर्कपीसला इच्छित स्थितीत ओरिएंट, बेस आणि निश्चित करण्यासाठी वापरले जातात. वर्कपीसचे ओरिएंटेशन व्यक्तिचलितपणे किंवा विशेष ओरिएंटिंग डिव्हाइससह केले जाते: स्क्रू रोलर्स, डिस्क, डिफ्लेक्टिंग शील्ड.
बेसिंग हा मशीनिंगचा एक महत्त्वाचा टप्पा आहे, कारण त्याच्या अंमलबजावणीची गुणवत्ता मशीन केलेल्या भागाची अचूकता निर्धारित करते. मशीनमधील भाग आणि कार्यरत साधनांचे योग्य परस्पर अभिमुखता तांत्रिक आधारांच्या उद्देशाने निर्धारित केले जाते. टेक्नॉलॉजिकल बेस हा बेसिंग पृष्ठभागांचा एक संच आहे ज्याचा वापर वर्कपीसला कटिंग टूलच्या तुलनेत दिलेली स्थिती देण्यासाठी केला जातो.
वर्कपीसेस प्रोफाइल क्रॉस सेक्शनसह रेक्टलाइनर असू शकतात, क्रांतीच्या शरीराच्या स्वरूपात किंवा जटिल अवकाशीय आकाराच्या स्वरूपात. प्रिझमॅटिक ब्लँकचे बेसिंग पृष्ठभाग म्हणजे त्याचा चेहरा, किनार आणि शेवट, ज्यांना अनुक्रमे मुख्य, मार्गदर्शक आणि थ्रस्ट पृष्ठभाग म्हणतात. बेसिंग करताना, हे पृष्ठभाग मशीनच्या सहाय्यक घटकांच्या संपर्कात असतात. वर्कपीस आणि घटकांमधील संपर्काच्या प्रकारावर अवलंबून, जंगम आणि निश्चित बेसिंग वेगळे केले जाते.
जंगम बेसिंगसह, वर्कपीस समर्थन घटकासह जंगम संपर्काच्या स्थितीत आहे. फिक्स्ड बेसिंगसह, मशीनच्या सहाय्यक घटकांच्या सापेक्ष प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीस स्थिर असते.
बेसिंग भागांचे घटक वेगवेगळ्या डिझाइनमध्ये येतात. हे टेबल, शासक मार्गदर्शक, स्टॉप, चक, लेथच्या फेसप्लेट्स आहेत.
टेबलभागांच्या निश्चित बेसिंगसाठी सपाट कार्यरत पृष्ठभागासह भव्य प्लेट्स आहेत. कामाच्या टेबलमध्ये घर्षण कमी गुणांक असलेली गुळगुळीत पृष्ठभाग असणे आवश्यक आहे. कटिंग टूलला लागून असलेली टेबलची धार सहसा ऑपरेशन दरम्यान खराब होते आणि टेबलचा हा भाग सहसा काढता येण्याजोग्या स्टील प्लेटने सुसज्ज असतो. टेबलवर मार्गदर्शक बसवले आहेत शासक किंवा चौरस.
कधीकधी टेबल रोलर्ससह सुसज्ज असतात किंवा रोलर कन्व्हेयरच्या स्वरूपात बनविल्या जातात. जर रोलर्स चालवले जातात, तर ते केवळ स्थापना घटक नसतात, परंतु भाग वाहतूक करण्याचे साधन म्हणून देखील काम करतात.
कटिंग टूलच्या हालचालीच्या झोनमध्ये, टेबलवर खोबणी असलेली लाकडी प्लेट बसविली जाते, जी सामग्रीच्या सॉन तुकड्यांची स्थिर स्थिती सुनिश्चित करते.
यंत्रांच्या मार्गदर्शक ओळी गुळगुळीत पृष्ठभागासह बारच्या स्वरूपात बनविल्या जातात. करवतीच्या दिशेने असलेल्या शासकाचे टोक काढता येण्याजोग्या पॅडसह सुसज्ज आहेत. कधीकधी मार्गदर्शक शासक रोटेटिंग रोलर्ससह सुसज्ज असतात, ज्यामुळे प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीच्या फीडचा प्रतिकार कमी होतो.
थांबतेलांबीच्या बाजूने भागाच्या अचूक आधारासाठी सर्व्ह करा. ते मागे घेण्यायोग्य आणि मागे घेण्यायोग्य आहेत. स्टॉपमध्ये पुरेशी कडकपणा असणे आवश्यक आहे, अन्यथा, वारंवार शॉक लोडसह, ते हलू शकते, ज्यामुळे विवाह होईल.
पास-थ्रू प्रक्रियेदरम्यान टेबल आणि मार्गदर्शक शासक यांच्याशी संबंधित वर्कपीसची योग्य स्थिती साइड आणि टॉप क्लॅम्पद्वारे प्राप्त केली जाते. क्लॅम्प्स ब्लॉक, स्प्रिंग-लोडेड शूज किंवा स्लाइडिंग वर्किंग पृष्ठभागासह लवचिक प्लेट्सच्या स्वरूपात बनवले जातात. स्लाइडिंग घर्षण कमी करण्यासाठी, रोलर क्लॅम्प वापरला जातो.
भागांचे ट्रान्सव्हर्स फीड असलेल्या मशीनवर, क्लॅम्पिंग डिव्हाइस अंतहीन सुसज्ज दोन समांतर युनिट्सच्या स्वरूपात बनविले जाते. व्ही-बेल्ट. बेल्ट वर्कपीसच्या विरूद्ध घर्षण शक्तींद्वारे चालवले जातात. बेल्ट टेंशन क्लॅम्प हाउसिंगच्या सापेक्ष पुली अक्ष हलवून समायोजित केले जाऊ शकते.
यंत्रे उभारणे व उभारणे
मशीनची भौमितिक अचूकता, त्याचे योग्य समायोजन आणि समायोजन भागांच्या प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर लक्षणीय परिणाम करते.
केलेल्या कामाच्या अचूकतेनुसार, लाकूडकाम यंत्रे चार वर्गांमध्ये विभागली जातात: विशेष अचूकता (ओ), 10-12 ग्रेडमध्ये प्रक्रियेची अचूकता सुनिश्चित करणे; वाढीव अचूकता (पी), 11-12 ग्रेड (मिलिंग, चार-बाजूंनी इ.) मध्ये प्रक्रियेची अचूकता सुनिश्चित करणे; मध्यम अचूकता (सी), 13-15 व्या पात्रतेनुसार प्रक्रिया प्रदान करणे (वळणे, ड्रिलिंग इ.); सामान्य अचूकता (एच), 14-18 ग्रेडमध्ये प्रक्रियेची अचूकता सुनिश्चित करणे (बँड सॉ, गोलाकार करवत इ.).
लाकडाच्या यांत्रिक प्रक्रियेतील त्रुटींच्या मुख्य कारणांचा विचार करा.
मशीनची भौमितीय अशुद्धता आणि त्याचे परिधान. हे रहस्य नाही की मशीनचे भाग बहुतेकदा त्रुटींसह तयार केले जातात. मशीन एकत्र करण्याच्या प्रक्रियेत, या त्रुटींचा सारांश दिला जातो, म्हणून मशीनच्या कार्यकारी पृष्ठभागांच्या स्थानाच्या अचूकतेचे उल्लंघन केले जाते. ऑपरेशन दरम्यान भागांचा पोशाख देखील मशीनच्या अचूकतेवर परिणाम करतो.
कटरच्या कटिंग एजच्या आकाराचे तीक्ष्ण करताना विकृत रूप, कटिंग टूलची स्थापना आणि फास्टनिंगमध्ये त्रुटी तसेच त्याचे रनआउट.
फिक्स्चरच्या क्लॅम्पिंग आणि माउंटिंग घटकांमध्ये अगदी काळजीपूर्वक उत्पादनासह त्रुटी आहेत. फिक्स्चरमध्ये वर्कपीस स्थापित करताना, बेसिंग त्रुटी उद्भवतात. फिक्स्चरमध्ये, क्लॅम्पिंग फोर्स आणि कटिंग फोर्सच्या कृती अंतर्गत, लवचिक विकृती उद्भवतात, ज्यामुळे प्रक्रियेची अचूकता देखील कमी होते.
मशीन-टूल-टूल-पार्ट सिस्टम (एड्स) ची अपुरी कडकपणा. या प्रणालीची कडकपणा ही मशीनच्या ऑपरेशन दरम्यान उद्भवलेल्या भारांच्या अंतर्गत प्रक्रियेची आवश्यक अचूकता प्रदान करण्याची क्षमता आहे.
ब्लँक्सच्या बॅचवर प्रक्रिया करताना, मशीनिंग भत्त्याच्या आकारावर, टूलच्या ब्लंटिंगची डिग्री आणि लाकडाच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर अवलंबून कटिंग फोर्स बदलतात, ज्यामुळे लवचिक विकृती निर्माण होते. तांत्रिक प्रणालीएड्स. विकृती मशीनच्या माउंटिंग पृष्ठभागांच्या स्थानाचे उल्लंघन करतात आणि प्रक्रियेची अचूकता कमी होते.
मशीन सेट करताना त्रुटी. रीडिंगचे चुकीचे वाचन, चाचणी भागांच्या मोजमाप त्रुटी, नियंत्रण आणि मोजण्याचे साधन चुकीचे असल्यामुळे त्रुटी उद्भवतात. या त्रुटी आणि त्रुटी परिणामी मशीनिंग त्रुटी तयार करतात.
मशीन सेटअप- हे मशीनच्या सर्व घटकांच्या परस्परसंवादाचे नियमन आणि समन्वय आहे, प्रक्रिया मोडची स्थापना, चाचणी चालवणे आणि मशीन केलेल्या भागांचे नियंत्रण.
मितीय सेटिंगमशीनच्या इंस्टॉलेशन घटकांच्या सापेक्ष कटिंग टूलच्या स्थानाची आवश्यक अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी मशीनला क्रिया म्हणतात (टेबल, स्टॉप).
स्थिर सेटिंगमशीनमध्ये तयार केलेल्या मोजमाप यंत्रांचा वापर करणे म्हणजे मशीन ऑपरेटर कार्यरत शरीराला आवश्यक सेटिंग आकारात हलवेल आणि त्याच वेळी वाचन उपकरणासह हालचालींचे प्रमाण नियंत्रित करेल.
स्टँडर्ड (टेम्प्लेट) नुसार मशीनचे स्टॅटिक ऍडजस्टमेंटमध्ये टूलची स्थिती समायोजित करणे समाविष्ट असते जोपर्यंत त्याचे ब्लेड टेम्पलेटच्या कार्यरत पृष्ठभागाला स्पर्श करत नाहीत. सेटिंग आकारासाठी स्वीकार्य विचलन मशीनिंग केलेल्या भागाच्या आकारासाठी स्वीकार्य विचलनापेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे. (अनेकदा, पूर्वी मशीन केलेला भाग संदर्भ म्हणून वापरला जातो.)
मल्टी-स्पिंडल मशीन सेट करताना आणि जटिल-आकाराच्या भागावर प्रक्रिया करणार्‍या कटिंग टूल्सच्या अनेक ट्यूनिंग आयाम किंवा म्युच्युअल पोझिशन्स एकाच वेळी विचारात घेणे आवश्यक असल्यास मानकांचा वापर केला जातो.
मानकांनुसार सेट करणे नेहमीच आवश्यक अचूकता प्रदान करत नाही. विशिष्ट संख्येच्या भागांवर प्रक्रिया केल्यानंतर, अतिरिक्त नियमन आणि subtuningमशीन.
युनिव्हर्सल मेजरिंग इन्स्ट्रुमेंट्स वापरून स्टॅटिक मशीन ट्यूनिंग अशा मशीनमध्ये वापरले जाते जे एका सेटिंग आकाराशी जुळवून घेतात किंवा अंगभूत रीडिंग डिव्हाइस नसलेल्या मशीनमध्ये वापरतात. मोजण्याचे साधन म्हणून, चुंबकीय रॅक, मायक्रोमीटर, कॅलिपर वापरले जातात. त्याच्या समायोजनाच्या वेळी कार्यरत शरीराची हालचाल नियंत्रित करणे उच्च ट्यूनिंग अचूकता प्राप्त करण्यास अनुमती देते.
सेटिंग आणि मापन उपकरणे वापरून स्थिर समायोजन उच्च अचूकता सुनिश्चित करते. ही उपकरणे विशिष्ट मशीन आणि विशिष्ट भागाच्या निर्मितीसाठी डिझाइन केलेली आहेत.
अनेकदा ट्रायल पार्ट्स बनवून मशीन सेट केले जाते. या प्रकरणात, अंगभूत मापन यंत्र किंवा इतर माध्यमांचा वापर करून मशीन प्रथम समायोजित केली जाते. प्री-ट्यूनिंग स्थिरतेपेक्षा कमी अचूकतेसह केले जाते. सहसा, प्रारंभिक सेटिंग आकाराचे मूल्य भागाच्या सरासरी आकाराच्या मूल्यापेक्षा लक्षणीय भिन्न असते आणि अशा प्रकारे निवडले जाते की भागांवर प्रक्रिया करताना, त्यांचा आकार आवश्यकतेपेक्षा थोडा मोठा होतो, ज्यामुळे अपूरणीय विवाहाची सुटका वगळली जाते. . प्राथमिक खडबडीत समायोजनानंतर, चाचणी रिक्त स्थानांवर प्रक्रिया केली जाते, भाग कॅलिबर किंवा मोजण्याचे साधन वापरून तपासले जातात.
मर्यादित कॅलिबरद्वारे भागांच्या नियंत्रणासह हे समायोजन त्याच कार्यरत कॅलिबरसह केले जाते, जे नंतर संपूर्ण बॅचच्या भागांच्या नियंत्रणासाठी वापरले जाते. चाचणी भागाचा आकार सहिष्णुतेमध्ये असल्यास, सेटिंग योग्य आहे.
चाचणी भागांद्वारे समायोजन आपल्याला तीन ते पाच चाचणी भागांच्या आकाराचे सरासरी मूल्य आणि मोजमापांच्या परिणामांवर आधारित प्रमाणांचे स्कॅटर फील्ड निर्धारित करण्यास अनुमती देते. सबट्यूनिंगच्या परिणामी, ट्यूनिंग आकाराचे नवीन मूल्य प्राप्त होते. हा आकार सहनशीलतेच्या आत असल्यास, भागांच्या संपूर्ण बॅचवर प्रक्रिया केली जाते.
सबट्यूनिंगचे प्रमाण मोजण्याची ही पद्धत भागांच्या लहान बॅचची मशीनिंग करताना वापरली जाते, जेव्हा उपकरणाचा पोशाख लहान असतो आणि मशीनिंगच्या अचूकतेवर महत्त्वपूर्ण परिणाम करू शकत नाही.
वर्तुळाकार आरे
लाकूड साहित्य कापण्याचे तांत्रिक ऑपरेशन गोलाकार आरीवर केले जाते. कटिंग प्राथमिक आणि परिष्करण असू शकते.
गोलाकार करवतीवर खालील प्रकारचे कटिंग वापरले जाते.
ट्रान्सव्हर्स कटिंगसाठी बोर्ड आणि बार ब्लँक्सचे ट्रिमिंग मशीनवर केले जाते. ते सिंगल किंवा मल्टी-सॉ आहेत, ज्यावर अनेक वर्कपीस एकाच वेळी कापल्या जाऊ शकतात.
तांदूळ. सार्वत्रिक परिपत्रक पाहिले Ts6-2:
1 - सॉ शाफ्ट, 2 - टेबल, 3 - जंगम स्टॉप स्क्वेअर, 4 - कुंपण, 5 - मार्गदर्शक शासक
रेखांशाच्या कटिंगसाठी लाकूड आणि ब्लँक्सचे अनुदैर्ध्य कटिंग वर्तुळाकार आरीवर केले जाते. मल्टी-सॉ मशीनवर, अनेक बार किंवा स्लॅट्सच्या एका पासमध्ये एका रुंद वर्कपीसमधून सॉइंग केले जाते. या मशीनच्या सॉ शाफ्टमध्ये पाच किंवा त्याहून अधिक आरे असू शकतात.
जेव्हा सामग्री केवळ ट्रान्सव्हर्स आणि रेखांशाच्या दिशेनेच नव्हे तर तिरकस कोनात देखील कापण्याची आवश्यकता असते, तेव्हा अशी कटिंग सार्वत्रिक गोलाकार आरीवर केली जाते.
पॅनेलच्या भागांमध्ये शीट सामग्री आणि प्लेट्सचे कटिंग कटिंग मशीनवर केले जाते, कडा फॉरमॅट-कटिंग मशीनवर दाखल केल्या जातात. जेव्हा प्रोफाइल केलेल्या कडा असलेल्या भागांची आवश्यकता असते तेव्हा पॅनेल कटर हे काम करण्यासाठी प्रोफाइल कटरसह सुसज्ज असतात.
तांदूळ. स्लाइसिंग मशीन TsDK4-3:
1 - टेबल, 2 - सुरवंट साखळी, 3 - क्लॅम्पिंग डिव्हाइसचे समर्थन गृह, 4 - रोलर्स, 5 - सॉ, 6 - इलेक्ट्रिक मोटर, 7 - सॉ शाफ्टची उंची समायोजित करण्यासाठी यंत्रणेचे हँडव्हील, 8 - समान, क्लॅम्पिंग डिव्हाइसचे, 9 - मार्गदर्शक शासक, 10 - शासक लॉक, 11, 13 - स्प्रॉकेट्स, 12 - रेड्यूसर
सामग्रीच्या सापेक्ष सॉच्या स्थानानुसार, खालच्या आणि वरच्या सॉच्या व्यवस्थेसह मशीन वेगळे केले जातात. करवतीचे स्थान आणि त्याच्या रोटेशनची दिशा निवडली जाते जेणेकरून सॉइंग फोर्स वर्कपीसला मशीनच्या बेस घटकांविरूद्ध दाबेल.
काही मशीन डिझाइनमध्ये, वर्कपीस करवतीवर दिले जाते; इतरांमध्ये, करवत वर्कपीसवर हलविली जाते.
गोलाकार आरीचे मुख्य पॅरामीटर्स म्हणजे सर्वात मोठी रुंदी आणि कापल्या जाणार्‍या सामग्रीची सर्वात लहान किंवा सर्वात मोठी लांबी, हे पॅरामीटर्स मशीनचे एकूण परिमाण देखील निर्धारित करतात.
सॉन सामग्रीची जाडी कटिंग यंत्रणेच्या ड्राइव्ह पॉवरद्वारे निर्धारित केली जाते.
गोलाकार आरीमध्ये प्रवेश करणारी सामग्री आकार आणि आकाराशी संबंधित विशिष्ट आवश्यकतांच्या अधीन आहे. नॉन-स्टँडर्ड सेक्शन किंवा जोरदार विकृत सामग्रीमुळे मशीनची यंत्रणा नाकारली जाऊ शकते आणि अगदी बिघडते.
गोलाकार करवतीचे कापण्याचे साधन गोलाकार करवत आहे. दातांच्या संचासह क्रॉस-कटिंगसाठी गोलाकार आरी भाग ट्रिम करण्यासाठी वापरली जातात. स्पिंडलवर फिक्सिंगसाठी, सॉला माउंटिंग होल असते, ज्याचा व्यास ब्लेडच्या व्यासावर आणि सॉच्या जाडीवर अवलंबून असतो. करवतीच्या दातांची संख्या 48, 60 किंवा 72 आहे. दात पुढच्या आणि मागच्या कडांना बाजूने तीक्ष्ण करतात आणि समोरचा -25° चा ऋणात्मक समोच्च कोन असतो. मऊ लाकूड कापताना दाताच्या बाजूच्या कडांना तीक्ष्ण करण्याचा कोन 45° आणि कडक लाकूड कापताना 55° असावा.
पाहिले ब्लेड बनलेले हार्ड मिश्र धातुक्रॉस कटिंगसाठी वापरले जाते. दात कलते मागील पृष्ठभागासह बनवले जातात. कलतेवर अवलंबून, डावीकडे, उजवीकडे किंवा सममितीय पर्यायी झुकाव असलेले आरे आहेत.
मिश्र सॉ ब्लेडमध्ये 0° रेक कोन असलेले दात असणे आवश्यक आहे.
उच्च दर्जाचे सॉइंग सुनिश्चित करण्यासाठी, वापरा planing sawsदातांच्या मागील पृष्ठभागाच्या पर्यायी सममितीय कलतेसह नकारात्मक रेक कोन किंवा कार्बाइड आरीसह.
आरी काम करण्याची तयारीड्रेसिंग, शार्पनिंग आणि टूथ सेटिंग समाविष्ट आहे. Saws खालील आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. दातांची संख्या आणि प्रोफाइल करवतीच्या प्रकाराशी संबंधित असणे आवश्यक आहे. सॉ ब्लेड सपाट असणे आवश्यक आहे, 450 मिमी पर्यंत व्यास असलेल्या ब्लेडच्या प्रत्येक बाजूला सपाटपणापासूनचे विचलन 0.1 मिमीपेक्षा जास्त नसावे. (सॉ सरळ काठाने तपासले जातात किंवा विशेष उपकरण.) करवतीच्या धारदार दातांना कटरच्या कार्यरत कडांच्या छेदनबिंदूमुळे तयार झालेल्या कोपऱ्यात चमक नसावी. चमक दर्शविते की तीक्ष्ण करताना धातूचा अपुरा थर दात खाली पडला होता. समोरील कोन आणि तीक्ष्ण करण्याच्या कोनांच्या विशालतेतील फरक +2° पेक्षा जास्त नाही.
धारदार करवतीचे दात बुरशी, तुटणे आणि वळण नसलेले असावेत. दातांच्या बाजूच्या चेहऱ्यावरील बुरशी बारीक बारीक दगडाने काढली जातात. सॉ शार्पनिंगची गुणवत्ता सार्वत्रिक गोनिओमीटर किंवा दातांच्या कोनीय घटकांवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी टेम्पलेटसह तपासली जाते. दातांचा वरचा भाग 0.15 मिमी पेक्षा जास्त नसलेल्या विचलनासह समान वर्तुळावर स्थित असावा. रिंग गीअर जोडणी करून दातांच्या उंची आणि रुंदीमध्ये संरेखित केले जाते, ज्यामध्ये आरा ऑपरेटिंग फ्रिक्वेंसीवर फिरवला जातो तेव्हा सामग्री बाहेर पडलेल्या दातांच्या टिपांवरून खाली केली जाते.
तीक्ष्ण केल्यानंतर, करवतीचे दात प्रजनन केले जातात - जवळच्या दातांच्या टिपा त्यांच्या उंचीच्या 1/3 ने वेगवेगळ्या दिशेने वाकल्या जातात. प्रत्येक दाताच्या बेंडचे मूल्य कटिंग मोड आणि लाकडाच्या प्रजातींवर अवलंबून असते. घटस्फोटाची अचूकता सूचक घटस्फोट मीटर किंवा टेम्पलेटसह तपासली जाते.
कार्बाइड इन्सर्टसह गोलाकार आरे वेगळ्या प्रकारे तयार केली जातात. तयारीमध्ये प्लेट्स सोल्डर करणे, दात धारदार करणे आणि पूर्ण करणे, त्यानंतर संतुलन करणे समाविष्ट आहे. असंतुलित ब्लेडमुळे सॉ ब्लेडची स्थिरता, तीव्र स्पिंडल रनआउट आणि असमाधानकारक सॉइंग गुणवत्ता गमावू शकते.
कठोर मिश्र धातुच्या प्लेट्ससह सुसज्ज करवतीचे तीक्ष्ण करणे आणि पूर्ण करणे उच्च-परिशुद्धता अर्ध-स्वयंचलित मशीनवर केले जाते. प्रथम, तीक्ष्ण करणे अपघर्षक चाकांसह केले जाते, नंतर तीक्ष्ण केले जाते आणि डायमंड चाकांसह पूर्ण केले जाते. समतोल एका विशेष उपकरणावर चालते.
ट्रान्सव्हर्स कटिंगसाठी मशीन.लांबीच्या बाजूने बोर्डांच्या प्राथमिक ट्रिमिंगसाठी आणि अंतिम फिनिशिंग ट्रिमिंगसाठी वर्तुळाकार आरे आहेत.
सॉ फीडचे स्वरूप आणि कापल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या सापेक्ष त्याचे स्थान यावर अवलंबून, मशीन खालच्या करवत स्थानासह, वरचे स्थान आणि करवतीच्या सरळ रेषेसह किंवा करवताच्या स्पष्ट-लीव्हर सस्पेंशनसह येतात. .
करवतीच्या रेक्टलाइनर हालचालीसह ट्रिमिंग मशीन - TsPA40. क्रॉस कटिंग बोर्ड, बीम आणि ढाल व्यतिरिक्त, ते खोबणी बनवण्यास देखील कार्य करते. बेअरिंग रोलर्सवर मशीनच्या वरच्या भागात एक कॅलिपर स्थापित केला जातो. स्तंभाची उंची हँडव्हीलसह पुनर्रचना केली जाते आणि हँडलने बांधली जाते. सॉ सपोर्ट पेडल दाबून हलतो. कॅलिपरला इलेक्ट्रिक मोटर जोडलेली आहे, ज्याच्या शाफ्टवर एक गोलाकार सॉ स्थापित केला आहे. रिक्त स्थान रोलर्स, मार्गदर्शक शासक आणि शेवटच्या स्टॉपसह टेबलवर आधारित आहेत.
तांदूळ. ट्रिमिंग मशीन TsPA40:
1 - कॅलिपर इंस्टॉलेशन मेकॅनिझमचे हँडव्हील उंचीमध्ये, 2 - फीड सक्षम पेडल, 3 - बेड ग्लास, 4 - कॉलम, 5 - कॉलम लिफ्टिंग स्क्रू, 6 - इलेक्ट्रिक मोटर, 7 - गार्ड, 8 - सॉ, 9 - हायड्रोलिक वितरक, 10 - कॅलिपर, 11 - सपोर्ट रोलर्स
भागांचे ट्रिमिंग पूर्ण करण्यासाठी मशीन्स वर्कपीसच्या दोन टोकांच्या एकाचवेळी प्रक्रियेसह एंड-टू-एंड असतात (Ts2K12-1, Ts2K20-1) आणि पॅनेल भागांच्या काठावर प्रोफाइल निवडण्यासाठी मिलिंग हेडसह (Ts2K12F-1, Ts2K20F). -1).
बोर्डांच्या प्राथमिक ट्रिमिंगसाठी मशीनवर, मुख्यतः सेट दात असलेल्या सपाट गोलाकार आरी वापरल्या जातात. आवश्यक तेव्हा उच्च गुणवत्ताकटिंग, हार्ड मिश्र धातुच्या प्लेट्ससह आरी वापरा. ते लाकूड कापण्यासाठी वापरले जातात, चिपबोर्ड आणि ब्लॉकबोर्ड, वेनिर्ड पॅनेल, गोंदलेले लाकूड.
TsPA40 आणि Ts2K12-1 मशीनसाठी, करवतीचा प्रारंभिक व्यास 400 मिमी, जाडी 2.5 मिमी आणि 72 दात असणे आवश्यक आहे. सॉ स्थापित करण्यापूर्वी, त्याच्या तयारीची गुणवत्ता तपासा. प्रेशर वॉशरची स्थिती आणि शाफ्टच्या लँडिंग जर्नलची तपासणी करा. वॉशर्सचे बेअरिंग पृष्ठभाग स्वच्छ आणि स्पिंडलच्या रोटेशनच्या अक्षाला लंब असले पाहिजेत. 100 मिमी व्यासावर 0.02 मिमी पेक्षा जास्त वॉशर पृष्ठभागाच्या शेवटच्या रनआउटला परवानगी नाही. आरा मोटर शाफ्टवर ठेवला जातो आणि नटने बांधला जातो. सॉ सपोर्ट उंचीमध्ये समायोजित केला जातो जेणेकरून करवतीचे दात टेबलच्या कार्यरत पृष्ठभागाच्या 5-6 मिमी खाली असतात. हालचालींचे समायोजन हँडव्हीलने केले जाते, तर स्तंभ, कॅलिपरसह, वाढतात किंवा पडतात. उंची समायोजित केल्यानंतर, स्तंभ लॉकिंग डिव्हाइससह निश्चित केला जातो.
सॉ सपोर्टचा कार्यरत स्ट्रोक स्टॉप-लिमिटर्सच्या पुनर्रचनाद्वारे नियंत्रित केला जातो. बोर्ड ट्रिम करण्याच्या रुंदीवर अवलंबून लिमिटर्स सेट केले जातात, जेणेकरून करवतीचा निष्क्रिय रन कमीत कमी असेल.
नंतर मशीनच्या मितीय सेटिंगचे अनुसरण करते. ट्रिमिंग हे प्राथमिक चिन्हांकनाद्वारे आणि मार्गदर्शक शासक किंवा स्टॉपच्या बाजूने स्केलवर वर्कपीसच्या स्थापनेसह वेगळे केले जाते. अनुभव दर्शवितो की गुणांनुसार वर्कपीस सेट केल्याने अचूक आकार मिळत नाही आणि फक्त बोर्डच्या प्राथमिक ट्रिमिंगसाठी वापरला जाऊ शकतो. स्टॉपवर रिक्त जागा ठेवणे श्रेयस्कर आहे.
बर्‍याचदा, वेगवेगळ्या लांबीचे भाग ट्रिम करताना, मॅन्युअल किंवा सह अनेक स्टॉप वापरले जातात स्वयंचलित नियंत्रण. दिलेल्या लांबीवर स्टॉपची पुनर्रचना केली जाऊ शकते. स्टॉप अचूकपणे हलविण्यासाठी, मार्गदर्शक शासक किंवा रॉडला जोडलेले स्केल वापरा. ट्रायल सॉईंग दरम्यान मिळालेल्या भागांची लांबी तपासून स्टॉपची व्यवस्था तपासली जाते.
हायड्रॉलिक ड्राइव्हसह मशीनमधील फीड दर प्रति मिनिट कॅलिपर स्ट्रोकची संख्या बदलून नियंत्रित केला जातो. लाकडाच्या प्रकारावर आणि वर्कपीसच्या विभागावर अवलंबून हालचालींची संख्या सेट केली जाते. हार्डवुड ट्रिम करताना, सॉफ्टवुड कापण्यापेक्षा कमी कॅलिपर चाल वापरल्या जातात.
मशीन समायोजित केल्यावर आणि करवत मुक्तपणे आणि योग्यरित्या फिरते याची खात्री करून, ते करवतीची चाचणी करण्यास सुरवात करतात. परिणामी भागांनी खालील आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत: शेवटच्या चेहऱ्याच्या लंबवतपणापासून चेहरा आणि भागाच्या काठापर्यंत विचलन 0.2 मिमी प्रति 100 मिमी लांबीपेक्षा जास्त नाही; कटिंग पृष्ठभागाची उग्रता 320-500 मायक्रॉनपेक्षा जास्त नसावी. लंबकता चौकोनासह तपासली जाते.
काँक्रीट मशीन वेगळ्या पद्धतीने सेट केल्या जातात. कन्व्हेयर साखळी आणि सॉ सपोर्ट असलेला जंगम स्तंभ भागाच्या लांबीच्या अंदाजे समान अंतरावर हलविला जातो. नंतर, वर्कपीसच्या जाडीवर अवलंबून, सॉ सपोर्ट आणि क्लॅम्पिंग डिव्हाइसेस उंचीमध्ये समायोजित केले जातात, त्यानंतर आरीची स्थिती भागाच्या आवश्यक लांबीमध्ये समायोजित केली जाते. त्यानंतर, चाचणी रिक्त स्थाने ट्रिम केली जातात आणि आवश्यक असल्यास, मशीन समायोजित केली जाते.
तांदूळ. टू-सॉ एंड इक्वलाइझर Ts2K12F-1:
1 - बेड, 2 - सपोर्ट आडवा हलविण्यासाठी हँडव्हील, 3 - सॉ सपोर्ट, 4 - व्हर्टिकल ऍडजस्टमेंट हँडव्हील, 5 - मॅगझिन फीडर, 6 - गाइड बूम
क्रॉस-कटिंग मशीन सामान्यतः दोन कामगारांद्वारे चालविली जाते. कमी-रँकिंग मशीन ऑपरेटर डिससेम्बलिंग कन्व्हेयरकडून बोर्ड घेतो आणि रोलर टेबलवर ओरिएंट करतो. रोलर्सची ड्राइव्ह चालू करते आणि मशीनवर बोर्डच्या हालचालीचे निरीक्षण करते. दुसरा कामगार बोर्ड घेतो आणि करवतीला खायला देतो.
मशीनमध्ये मशीनीकृत सॉ फीड असल्यास, कट बोर्डचा प्रवाह उजवीकडे जातो आणि मशीन ऑपरेटरला करवतीच्या उजवीकडे असणे अधिक सोयीचे असते. तो मार्गदर्शक शासक विरुद्ध बोर्ड दाबतो आणि थांबतो आणि पेडल दाबून सॉ फीड चालू करतो. बोर्ड करवतीला लंब असणे आवश्यक आहे आणि बोर्डची धार मार्गदर्शक रेल्वेला स्पर्श करणारी असणे आवश्यक आहे, अन्यथा चेहऱ्याचा शेवटचा चौरसपणा प्राप्त होणार नाही. दुस-या कार्यकर्त्याने डिससेम्ब्ली कन्व्हेयरच्या कामाचे निरीक्षण केले पाहिजे आणि भागीदाराच्या कामाच्या गतीवर लक्ष केंद्रित करून वेळेवर ते चालू किंवा बंद केले पाहिजे.
भागांचे यांत्रिक लोडिंग आणि अनलोडिंगसह, मशीन ऑपरेटरने निरीक्षण केले पाहिजे योग्य कामसर्व यंत्रणा आणि त्यांना वेळेवर समायोजित करा.
अनुदैर्ध्य कटिंगसाठी मशीन.रेखांशाच्या लाकूड कापण्यासाठी, रोलर-डिस्क आणि कन्व्हेयर फीडसह वर्तुळाकार आरे वापरली जातात. रफ कटिंगसाठी रोलर-डिस्क फीड असलेली मशीन वापरली जातात. कन्व्हेयर-फेड मशीन सिंगल-सॉ स्लाइसिंगमध्ये आणि पाच किंवा दहा आरांसह मल्टी-सॉमध्ये येतात.
रोलर-डिस्क फीड TSA-2A सह मशीनची रचना विरहित बोर्ड्स किंवा लॅथ्सच्या कडा कापण्यासाठी आणि लाकूड रेखांशाच्या रिकाम्या जागी कापण्यासाठी केली गेली आहे. मशीनमध्ये एक बेड, एक करवत असलेली स्पिंडल, एक टेबल आणि फीड यंत्रणा असते. फीड मेकॅनिझमचे रोलर्स टेबलच्या खाली ठेवलेले असतात आणि त्याच्या पृष्ठभागाच्या वर थोडेसे पसरतात. पलंगाच्या वर, दोन रॉकिंग हात बसवलेले आहेत, ज्याच्या टोकाला समोर दात असलेली डिस्क आणि वाढलेल्या व्यासाच्या वेज डिस्कसह मागील नालीदार रोलर आहे. वेज डिस्क कर्फमध्ये प्रवेश करते आणि वर्कपीसचे कापलेले भाग बाजूला पसरवते.
आवश्यक रुंदीचे भाग कापण्यासाठी, एक समायोज्य मार्गदर्शक शासक वापरला जातो. मशीन आपल्याला रूटपासून 10-50 मिमी अंतरावर दुसरा सॉ स्थापित करण्याची परवानगी देते. जर दुसरा करवत स्थापित केला असेल तर, वरच्या फीड यंत्रणेवर अतिरिक्त पुढील दातेदार आणि मागील वेज डिस्क बसवल्या जातात.
मशीन सेट दात असलेल्या गोल सपाट आरीने सुसज्ज आहेत. वर्षाच्या कोणत्याही वेळी 30% पर्यंत निरपेक्ष आर्द्रता असलेले सॉफ्टवुड कापताना करवतीच्या दातांच्या एका बाजूला सेटिंगचे प्रमाण असावे - 0.50-0.60 मिमी, उन्हाळ्यात 30% पेक्षा जास्त - 0.60-0.70 मिमी, हिवाळ्यात - 0.50-0.60 मिमी, कठोर हार्डवुड - 0.40-0.50 मिमी.
सॉ होलचा व्यास 50 मिमी आहे. करवतीचा बाह्य प्रारंभिक ब्लेड व्यास 400 मिमी, 48 दात आणि 2.5 मिमी जाडी असणे आवश्यक आहे. शक्य तितक्या लहान व्यासासह आरी वापरण्याचा सल्ला दिला जातो, ज्यामुळे सॉइंगची गुणवत्ता सुधारते.
सर्वात लहान व्यास घेतला जातो जेणेकरून करवतीचे दात वर्कपीसच्या वर सुमारे 10 मिमीने बाहेर पडतात.
स्थापनेपूर्वी, सॉ काळजीपूर्वक तपासणे आवश्यक आहे. क्लॅम्पिंग वॉशर्स आणि स्पिंडल सीटची स्थिती तपासणे देखील आवश्यक आहे.
करवत घातली जाते जेणेकरून रोटेशन दरम्यान दात कापल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या फीडच्या विरूद्ध निर्देशित केले जातात. स्पिंडल नेक आणि सॉ होलच्या व्यासांमधील फरक 0.1 मिमी पेक्षा जास्त नसावा. महत्त्वपूर्ण अंतरांसह, करवतीच्या फिरण्याचा अक्ष स्पिंडलच्या अक्षाशी एकरूप होणार नाही, ज्यामुळे दातांचे रेडियल रनआउट आणि असमाधानकारक सॉइंग गुणवत्ता होईल. क्लॅम्पिंग वॉशर स्थापित केल्यानंतर, सॉच्या रोटेशनच्या विरूद्ध थ्रेडसह क्लॅम्पिंग नटसह सॉ निश्चित केले जाते.
स्पिंडलवर दोन आरे स्थापित करताना, रूट आणि दुसऱ्या सॉच्या दरम्यान वॉशरचा एक संच ठेवला जातो. वॉशर डायल केले जातात जेणेकरून सेटची एकूण जाडी एका बाजूच्या दातांच्या सेटच्या दुप्पट प्रमाणात कापल्या जाणाऱ्या भागाच्या रुंदीपेक्षा जास्त असेल. आरे निवडली जातात जेणेकरून त्यांचा व्यास, जाडी आणि दात समान असेल.
खालच्या फीड रोलर्सची स्थिती आर्द्रता आणि लाकडाच्या प्रकारानुसार समायोजित केली जाते. मऊ शंकूच्या आकाराचे लाकूड कापताना, टेबलच्या वरच्या खालच्या रोलर्सचे प्रोट्र्यूजन 2-3 मिमी, हार्ड हार्डवुड - 1-2 मिमी असते. रोलर्सच्या स्थितीची अचूकता कंट्रोल बार आणि प्रोबद्वारे तपासली जाते.
मार्गदर्शक शासक स्थापित करताना, ते कापून काढण्याच्या भागाच्या रुंदीच्या समान अंतरावर हलवा. या प्रकरणात, मशीन टेबलवरील मोजमाप शासकचा स्केल वापरला जातो. मार्गदर्शक शासक क्लॅम्पिंग डिव्हाइसच्या हँडव्हीलसह पूर्वनिर्धारित स्थितीत निश्चित केला जातो.
सर्व यंत्रणांच्या सामान्य ऑपरेशन दरम्यान, चाचणी रिक्त जागा कापल्या जातात. खाद्य दर लाकडाची प्रजाती, जाडी आणि आर्द्रता यावर अवलंबून असते. 80 मिमीच्या जाडीसह हार्डवुड बोर्ड कापताना, सर्वात कमी फीड रेट वापरला जातो, 20-30 मिमी जाडीसह सॉफ्टवुड - सर्वात जास्त. मल्टी-स्पीड मोटर स्विच नॉबसह वेग सेट केला जातो.
एका शाफ्टवर लावलेल्या आरीच्या ब्लॉकच्या उपस्थितीने मल्टी-सॉ मशीन सिंगल-सॉ मशीनपेक्षा भिन्न असतात. आरीमधील अंतर करवतीच्या भागांची जाडी निर्धारित करते आणि आरी दरम्यान आवश्यक जाडीचे वॉशर स्थापित करून नियंत्रित केले जाते.
सॉईंग बोर्ड पूर्ण जाडीपर्यंत आणि आरे मुक्त बदलण्याची शक्यता यासाठी, "डायव्हिंग" कन्व्हेयर वापरला जातो. कन्व्हेयर दोन मार्गदर्शकांवर स्लाइड करतो, ज्यात सॉ शाफ्टच्या क्षेत्रामध्ये थोडासा वाकलेला असतो आणि करवताखालील कन्व्हेयर लिंक्सचे संबंधित खोलीकरण प्रदान करते.
कन्व्हेयर फीडसह स्लाइसिंग मशीनमध्ये, सेट दात असलेल्या गोल सपाट आरी वापरल्या जातात. सॉ टूथ घटस्फोटाचे मूल्य वर्षाच्या कोणत्याही वेळी 30% पर्यंत निरपेक्ष आर्द्रतेसह सॉफ्टवुड कापताना 0.30-0.50 मिमी, उन्हाळ्यात 30% पेक्षा जास्त - 0.60-0.70 मिमी, हिवाळ्यात - 0.40-0.60 मिमी, कठोर हार्डवुड - 0.30-0.50 मिमी.
प्लॅनर आरी स्लाइसिंग मशिनवर, तसेच ज्यांचे दात टंगस्टन कार्बाइड इन्सर्टने सुसज्ज आहेत अशा आरीचा वापर केला जाऊ शकतो.
स्लाइसिंग मशीनच्या स्पिंडलवर आरी स्थापित करा आणि सुरक्षित करा त्याच प्रकारे रोलर-डिस्क फीड मशीनमध्ये.
प्लॅनर आरे किंवा कार्बाइड इन्सर्टसह सुसज्ज करवतांसह काम करताना, मशीन स्पिंडलने रोटेशनल अचूकतेसाठी वाढीव आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. सपोर्ट वॉशरच्या शेवटच्या रनआउटला 50 मिमीच्या त्रिज्यामध्ये 0.04 मिमी पेक्षा जास्त परवानगी नाही. करवत स्पिंडलवर माउंट केले जाते जेणेकरून त्याचे रोटेशन कन्व्हेयरच्या हालचालीविरूद्ध निर्देशित केले जाईल.
लक्ष द्या! हा पुस्तकाचा परिचयात्मक विभाग आहे.
जर तुम्हाला पुस्तकाची सुरुवात आवडली असेल, तर संपूर्ण आवृत्ती आमच्या भागीदाराकडून खरेदी केली जाऊ शकते - कायदेशीर सामग्री LLC "LitRes" चे वितरक.