क्षैतिज मिलिंग मशीनिंग केंद्रे HAAS मधील CNC मशीन तुम्हाला परवडणाऱ्या किमतीत उच्च कार्यप्रदर्शन प्रदान करून विविध कार्ये यशस्वीरित्या सोडवण्याची परवानगी देतात. मशीनवर, एका सेटअपमध्ये मोठ्या भागांची बहुपक्षीय प्रक्रिया आयोजित करणे सोपे आहे, अशा प्रकारे कमीत कमी खर्चात जटिल उच्च-परिशुद्धता उत्पादने मिळवणे. क्षैतिज मिलिंग मशीनचा आणखी एक फायदा म्हणजे कटिंग झोनमधून चिप्सचे प्रभावी निर्वासन.
स्वयंचलित पॅलेट बदल असलेल्या मशीनवर, प्रक्रिया सतत केली जाऊ शकते, तयार भाग काढून टाकण्यासाठी आणि नवीन रिक्त स्थान स्थापित करण्यासाठी मशीन थांबविण्याची आवश्यकता नाही.
सर्व क्षैतिज मिलिंग मशीन आणि मशीनिंग केंद्रे
* मशीनच्या किंमती VAT शिवाय दर्शविल्या जातात, ज्यामध्ये खरेदीदाराच्या कारखान्यात वितरण समाविष्ट आहे, स्थापना पर्यवेक्षणासह
पुरवलेल्या क्षैतिज मिलिंग मशीनचे वर्गीकरण
Abamet द्वारे पुरवलेल्या HAAS CNC क्षैतिज मिलिंग मशीन खालील मुख्य प्रकारांमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात.
स्वयंचलित पॅलेट बदलासह
या गटात मशीन्स EC-400, EC-400PP आणि EC-500 समाविष्ट आहेत. वर्क पॅलेट 1° चरणांमध्ये (मूलभूत) अनुक्रमित केले जाऊ शकते किंवा पूर्ण 4 था अक्ष (पर्याय) म्हणून कार्य करू शकते. आडवे- दळण गिरणी किंवा पिठाची गिरणी किंवा दळण उपकरण EC-400PP मध्ये 6 पॅलेट चेंजर आहे. मशीनच्या कार्यक्षेत्रात नसलेले पॅलेट ऑपरेटरच्या सोयीसाठी देखील फिरवले जाऊ शकते.
अंगभूत पॅलेट चेंजरशिवाय
या गटामध्ये मोठ्या आकाराच्या मशीन्स EC-1600 आणि EC-1600ZT समाविष्ट आहेत. EC-1600ZT CNC क्षैतिज मिलिंग मशीनमध्ये 203 मिमी लांब Z प्रवास आहे. डेस्कटॉपवरील कमाल स्वीकार्य वजन 4536 किलो आहे. 762 मिमी व्यासासह डेस्कटॉप (चौथा अक्ष) मध्ये एकत्रित केलेले रोटरी फेसप्लेट वैकल्पिकरित्या उपलब्ध आहे, जे वेगवेगळ्या बाजूंनी मोठ्या भागांवर प्रक्रिया करताना मशीनच्या क्षमतांचा लक्षणीय विस्तार करते.
सीएनसी क्षैतिज मिलिंग मशीनचे मुख्य फायदे
 |
, 5 बाजूंनी 1 सेटअपमध्ये प्रक्रिया केली जाते, जे उच्च अचूकतेची हमी देते. आवश्यक कडक करणार्‍या रिब्ससह मजबूत आणि सिद्ध डिझाइन. कास्ट लोह उच्च ओलसर क्षमता प्रदान करते. |
 |
HAAS द्वारे 30 वर्षांहून अधिक काळ परिपूर्ण केलेले डिझाइन, अचूक स्थिती आणि पुढील वर्षांसाठी त्रास-मुक्त ऑपरेशनची हमी देते. डिझाइन उच्च-परिशुद्धता वर्म गियरवर आधारित आहे. |
 |
HAAS जलद आणि विश्वासार्ह साइड-माउंट केलेले स्वयंचलित टूल चेंजर्स ऑफर करते. सर्व उपकरणे पूर्णपणे HAAS कारखान्यात तयार केली जातात. चेंजर्स 24, 40 आणि 70 साधनांसाठी उपलब्ध आहेत. |
Abamet काय ऑफर करते आणि ऑर्डर कशी द्यावी
आम्ही ऑफर करतो एक जटिल दृष्टीकोनउपकरणे पुरवताना: विनंतीचा तांत्रिक अभ्यास, निवड आवश्यक उपकरणे, कटिंग टूल्स, टूल आणि तांत्रिक उपकरणे. आम्ही प्रमाणित अभियंत्यांद्वारे मशीन टूल्सची उच्च-गुणवत्तेची आणि कार्यक्षम देखभाल प्रदान करतो.
विनंती करण्यासाठी, कृपया संपर्क क्रमांकावर आमच्याशी संपर्क साधा 8-800-333-0-222 (विनामूल्य क्रमांकरशियाकडून कॉलसाठी) किंवा तांत्रिक वैशिष्ट्यांसह अर्ज पाठवा ईमेल [ईमेल संरक्षित]संकेतस्थळ. तुम्ही फॉर्म वापरून विनंती देखील करू शकता अभिप्रायआमच्या वेबसाइटवर किंवा संपर्क करून "Abamet" कंपनीचे प्रतिनिधी कार्यालयतुमचा प्रदेश.
| पर्याय | क्षैतिज मिलिंग मशीन आणि CNC मशीनिंग केंद्रे | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| EC-400 | EC-1600 | EC-1600ZT | EC-1600ZT-5AX | ||
| कमाल X अक्षासह प्रवास, मिमी | 559 | 1626 | 1626 | 1626 | |
| कमाल Y अक्षाच्या बाजूने हालचाल, मिमी | 635 | 1270 | 1270 | 1270 | |
| कमाल Z अक्षाच्या बाजूने हालचाल, मिमी | 559 | 813 | 1016 | 1016 | |
| कमाल B अक्षासह हालचाल, deg | 360 | 360* | 360* | ±३० | |
| कमाल A अक्षासह हालचाल, deg | – | – | – | 360 | |
| पॅलेट/टेबल लांबी, मिमी | 400 | 1626 | 1626 | 1626 | |
| पॅलेट/टेबल रुंदी, मिमी | 400 | 914 | 914 | 813 | |
| बी-अक्ष फेसप्लेट व्यास, मिमी | – | 762* | 762* | 762 | |
| अक्ष फेसप्लेट व्यास, मिमी | – | – | – | 310 | |
| 453,6 | 4536 | 4536 | 4536 | ||
| अदलाबदल करण्यायोग्य पॅलेटची संख्या, पीसी | 2 | – | – | – | |
| पॅलेट बदलण्याची वेळ, से | 8 | – | – | – | |
| टी-स्लॉट्सची रुंदी, मिमी | – | 16 | 16 | 16 | |
| टी-आकाराच्या चरांमधील अंतर, मिमी | – | 125 | 125 | 145 | |
| स्पिंडल टेपर आकार | 40 | 50 | 50 | 50 | |
| कमाल स्पिंडल गती, rpm | 8100 | 7500 | 7500 | 7500 | |
| कमाल स्पिंडल पॉवर, kW | 22,4 | 22,4 | 22,4 | 22,4 | |
| कमाल टॉर्क, kN | 122 | 460 | 460 | 460 | |
| कमाल अक्षीय बल, kN | 15 | 35,6 | 35,6 | 35,6 | |
| कमाल निष्क्रिय फीड दर, मी/मि | 35,6 | 15,2 | 15,2 | 15,2 | |
| कमाल अक्षांसह कार्यरत फीड, m/min | 21,2 | 12,7 | 12,7 | 12,7 | |
| स्वयंचलित टूल चेंजर, pcs मधील पदांची संख्या | 30/50*/100* | 30+1 | 30+1 | 30+1 | |
| कमाल साधन व्यास (जेव्हा शेजारच्या स्थानांवर कब्जा केला जातो), मिमी | 64 | 102 | 102 | 102 | |
| कमाल साधन वजन, किलो | 5,4 | 13,6 | 13,6 | 13,6 | |
| साधन बदलण्याची वेळ (सरासरी), से | 2,8 | 10,3 | 10,3 | 10,3 | |
| स्थिती अचूकता, मिमी | ±0.0050 | ±0.0076 | ±0.0076 | ±0.0076 | |
| पुनरावृत्ती, मिमी | ±0.0025 | ±0.0051 | ±0.0051 | ±0.0051 | |
| कूलंट टाकीची मात्रा, एल | 360 | 360 | 360 | 360 | |
| यंत्राचे वजन, किग्रॅ | 10000 | 13640 | 15900 | 16200 | |
| * पर्याय | |||||
उद्देश:
क्षैतिज मशीनिंग केंद्रे कोणत्याही आकाराच्या आणि कोणत्याही सामग्रीपासून मिलिंग, ड्रिलिंग आणि कंटाळवाणा वर्कपीससाठी डिझाइन केलेले आहेत - कास्ट लोहापासून ते नॉन-फेरस मिश्र धातु, प्लास्टिक आणि उष्णता-प्रतिरोधक मिश्र धातु.
वैशिष्ट्यपूर्ण प्रारूप:
- MDH मालिकेतील क्षैतिज मशीनिंग केंद्रे मशीनिंग केंद्रांच्या प्रसिद्ध उत्पादक - ओकेके (जपान) च्या सहकार्याने तयार केली जातात. संयुक्त उत्पादन 10 वर्षांपूर्वी आयोजित केले गेले होते. सर्व तंत्रज्ञान आणि उपकरणे जपानी तज्ञांनी प्रदान केली होती. पूर्वी, MDH केंद्रांना OCC च्या परवानगीनेच पुरवठा केला जात होता.
- क्षैतिज मशीनिंग केंद्रांच्या डिझाइनमध्ये, नवीनतम तंत्रज्ञान, जे उच्च अचूकता, प्रक्रिया गती, स्ट्रक्चरल कडकपणा प्राप्त करण्यास अनुमती देते.
- FANUC 31i CNC प्रणाली ही जगातील सर्वात व्यापक प्रणाली आहे. हे सर्वात स्थिरांपैकी एक आहे हे गुणवत्ता नियंत्रण आणि उत्पादन अचूकतेमध्ये उत्कृष्ट आहे आणि विविध प्रकारच्या जटिल कार्यांच्या प्रक्रियेचे व्यवस्थापन करण्यासाठी आदर्श आहे. ऑपरेटर शोधणे सोपे आहे, संपूर्ण रशियामध्ये सेवा, गोदामांमध्ये सुटे भाग उपलब्ध आहेत.
- बॉल स्क्रूचा वापर केवळ अंतर्गत तेल कूलिंगसह केला जातो. थर्मल स्टॅबिलायझेशन सेन्सर स्थापित केले आहेत, ज्यामुळे उच्च अचूकता दर प्राप्त होतात.
- मशीनवर जपानी घटक वापरले जातात: IKO रोलर मार्गदर्शक (जपान), DAIKIN हायड्रॉलिक्स, ZF स्पिंडल मोटर (जर्मनी).
अर्ज क्षेत्र:
MDH मालिकेतील बहुउद्देशीय क्षैतिज मिलिंग मशिनिंग केंद्रे स्टँड-अलोन ऑपरेशनमध्ये आणि लवचिक भाग म्हणून विशेषतः जटिल शरीराच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. उत्पादन प्रणाली. ते यांत्रिक अभियांत्रिकीच्या सर्व शाखांमध्ये वापरले जातात: ऑटोमोटिव्ह उद्योग, उर्जा अभियांत्रिकी, एरोस्पेस उद्योग, उपकरणे बनवणे आणि इतर अनेक उद्योग.
डिझाइन वैशिष्ट्ये:
पलंग.
मशीनचा आधार उच्च सामर्थ्य आणि अचूकतेच्या घन टी-आकाराच्या पलंगाचा बनलेला आहे.
स्थिर, गतिशील कडकपणा आणि अचूकतेचे आवश्यक संरक्षण सुनिश्चित करून मर्यादित घटक विश्लेषण वापरून मशीन बॉडीची रचना केली गेली आहे.
कंपन डॅम्पिंग सामग्रीसह मशीनचे घटक भरून अतिरिक्त कडकपणा/कडकपणा प्राप्त केला जातो.
मार्गदर्शक.
प्रबलित डिझाइनचे रोलर मार्गदर्शक IKO (जपान) X, Y, Z अक्षांसह स्थापित केले आहेत.
सरळ रोलर मार्गदर्शक पिंजर्यासह सुसज्ज आहेत जे सेवा जीवन 2-4 पट वाढवतात आणि भार वाढवतात.
रोलर मार्गदर्शक हे स्वयं-स्नेहन करणारे असतात आणि दीर्घकाळ टिकणाऱ्या वंगणासाठी वंगणयुक्त असतात.
सीएनसी प्रणाली.
FANUC 31i CNC प्रणाली ही जगातील सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणारी प्रणाली आहे आणि सर्वात स्थिर प्रणालींपैकी एक आहे, ती गुणवत्ता नियंत्रण आणि उत्पादन अचूकतेमध्ये उत्कृष्ट आहे आणि विविध प्रकारच्या जटिल कार्यांच्या प्रक्रियेचे व्यवस्थापन करण्यासाठी आदर्श आहे. ऑपरेटर शोधणे सोपे आहे, संपूर्ण रशियामध्ये सेवा, गोदामांमध्ये सुटे भाग उपलब्ध आहेत.
बॉल स्क्रू जोडी.
X, Y, Z अक्ष बॉल स्क्रू नवीनतम अंतर्गत कूलिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करतात, कूलिंग ऑइलचे तापमान नियंत्रित करतात, तापमानातील सर्वात लहान चढउतारांचे निरीक्षण करतात. या सर्वांमुळे कटिंग आणि काम करताना बॉल स्क्रूचे थर्मल विरूपण कमी करणे शक्य झाले जलद गती, टॉर्कची कडकपणा वाढवली, मशीन टूलची प्रक्रिया अचूकता सुधारली आणि त्वरीत हलताना वर्कटेबलची जडत्व प्रभावीपणे कमी केली. मशीनची हालचाल गती 45m/min पर्यंत पोहोचते, प्रक्रिया वेळ कमी करते.
बॉल स्क्रूमध्ये स्वयं-स्नेहन कार्य असते आणि दीर्घकालीन स्नेहनसाठी ते वंगणाने वंगण घातले जाते.
साधनाचे दुकान.
हे मशीन सिंक्रोनस टूल बदलासह स्वतंत्र हाय-स्पीड टूल मॅगझिन वापरते. टूल बदलादरम्यान मशीन आर्म मुख्य स्पिंडल सैल करते, टूल बाहेर काढते आणि द्वि-दिशात्मक कॅम/विक्षिप्त सह टूल बदल करते, उच्च साधन बदल स्थिरता आणि अपवादात्मक टिकाऊपणा आहे. टूल मॅगझिनमध्ये 40 टूल्स आहेत. क्लायंटच्या विनंतीनुसार, 60, 80, 120, 160 साधनांसाठी मासिक निवडणे शक्य आहे.
पॅलेट बदल प्रणाली.
मशीन एपीसी लिफ्टिंग स्ट्रक्चर आणि दोन्ही दिशांमध्ये पॅलेट्सच्या थेट रोटेशनची पद्धत वापरते. टर्नटेबलची संपूर्ण टर्निंग प्रक्रिया दोन द्वि-दिशात्मक कॅम्स/विक्षिप्त द्वारे चालते, सतत उच्च-स्पीड टर्निंग (वळण्याची वेळ: 12.5 सेकंद), चांगली चालणारी स्थिरता आणि उच्च विश्वासार्हता असते.
मल्टी-चॅनेल कनेक्शन APC (8, 10 कनेक्शन) कार्यक्षमता वाढवते, मशीनला स्वयंचलित उत्पादन लाइनमध्ये वापरण्याची परवानगी देते.
स्पिंडल.
कमाल सह इलेक्ट्रोस्पिंडल. रोटेशन गती 8000rpm, पर्यायी 12000rpm.
मशीन स्पिंडल एकाच वेळी लो स्पीड कटिंग आणि हाय स्पीड कटिंग या दोन्ही गरजा पूर्ण करते. स्पिंडल सुसज्ज आधुनिक तंत्रज्ञानथर्मल नुकसान भरपाई, जे मशीनची अचूकता वाढवते.
स्पिंडल बाहेरील आवरणात फिरणाऱ्या द्रवाद्वारे तसेच रीअल-टाइम तेल तापमान नियंत्रणाद्वारे थंड केले जाते, अगदी कमी तापमानातील चढउतार नियंत्रित करते.
क्लायंटच्या विनंतीनुसार, अंतर्गत कूलिंगसह आणि गियरद्वारे ड्राइव्हसह स्पिंडल स्थापित करणे शक्य आहे.
| लाइनअप | MDH40P | MDH50 | MDH65 | MDH80 | MDH125 |
| डेस्कटॉप आकार, मिमी | 400x400 | 500x500 | 630x630 | 800x800 | 1250x1250 |
| पॅलेटची संख्या, पीसी | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| सारणी अनुक्रमणिका, ° | 1°×360 | 1°×360 | 1°×360 | 1°×360 | 1°×360 |
| सारणी अनुक्रमणिका वेळ, से | 1,9 | 1,7 | 1,7 | 4,5 | 5 |
| पॅलेट बदलण्याची वेळ, से | 5 | 6 | 12 | 12,5 | 35 | 400 | 800 | 1300 | 2000 | 3000 |
| X प्रवास, मिमी | 630 | 780 | 1050 | 1400 | 1700 |
| Y प्रवास, मिमी | 620 | 750 | 900 | 1100 | 1400 |
| Z प्रवास, मिमी | 710 | 800 | 900 | 1050 | 1240 |
| स्पिंडल केंद्रापासून टेबल पृष्ठभागापर्यंतचे अंतर, मिमी | 80-700 | 80-830 | 80-980 | 80-1180 | 70-1470 |
| स्पिंडलच्या टोकापासून टेबलच्या मध्यभागी अंतर, मिमी | 150-860 | 150-950 | 200-1100 | 200-1250 | 360-1600 |
| स्पिंडल बारीक मेणबत्ती | BT40 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 |
| कमाल स्पिंडल गती, rpm. | 10,000 (पर्याय: 12,000) | 8,000 (पर्याय: 12,000, 6,000) | 8,000 (पर्याय: 12,000, 6,000) | 8,000 (पर्याय: 12,000, 4,000) | 6,000 (पर्याय: 6,000) |
| स्पिंडल पॉवर, kW | 7,5/11 | 18.5/22 (पर्याय: 25/30, ZF-22/26) | 18.5/22 (पर्याय: 25/30, ZF-22/26) | 25/30 (पर्याय: 30/37? ZF-22/26) | 22/25 (पर्याय ZF-22/26) |
| X, Y, Z अक्षांसह वेगवान फीड, m/min. | 60 | 45 | ४५ (पर्याय ५४) | ३६ (पर्याय ४५) | 45 |
| साधनांची संख्या, पीसी | 40 (पर्याय 60, 80, 120) | 40 (पर्याय 60, 80, 120, 160) | 40 (पर्याय 60, 80, 120, 160) | 40 (पर्याय 60, 80, 120, 160) | 40 (पर्याय 60, 80, 120) |
| साधनाची कमाल लांबी, मिमी | 350 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| जास्तीत जास्त साधन वजन, किलो | 8 | 25 | 25 | 25 | 25 |
| जास्तीत जास्त साधन व्यास, मिमी | 82/150 | 115/270 | 115/270 | 115/270 | 115/270 |
| साधन बदलण्याची वेळ, से | 1,2/3,4 | 2/4,2 | 2/4,2 | 2,5/6 | 2,5/6,2 |
| स्थिती अचूकता, मिमी | 0,014 | 0,014 | 0,018 | X-0.021, Y-0.018 | X-0.021, Y-0.018 |
| पुनरावृत्ती, मिमी | 0,006 | 0,006 | 0,007 | X-0.009, Y-0.007 | X-0.009, Y-0.007 |
| व्यापलेले क्षेत्र, मी | 2.5x5.9 | ३.२x४.९ | ३.५x५.५ | ३.७x६.४ | ६.२x८.७ |
| वजन, किलो | 8000 | 15000 | 18000 | 24500 | 32500 |
मानक उपकरणे:
- CNC Fanuc 31 MB
- पॅलेट बदल प्रणाली
- 2-स्पीड गिअरबॉक्स
- अंतर्गत कूलिंगसह बॉल स्क्रू
- स्वयंचलित साधन बदल 40 pos.
- प्रक्रिया क्षेत्रातून चिप्स काढण्यासाठी 2 स्क्रू
- स्वयंचलित स्नेहन प्रणाली
- कडक टॅपिंग
- इलेक्ट्रिकल कॅबिनेट हीट एक्सचेंजर
- पूर्ण कुंपण
- द्रव थंड करण्यासाठी ब्लॉक करा
- RS-232
- स्थिती सूचक दिवा
- दिवा लावणे
- साधन सेट
- समर्थन करते
पर्याय:
- सारणी अनुक्रमणिका 0.001°
- ऑप्टिकल शासक (हायडेनहेन 3 अक्ष)
- स्पिंडल पॉवर 25/30 किलोवॅट पर्यंत वाढते
- टी-स्लॉटचा आकार बदलत आहे
- स्पिंडलद्वारे शीतलक पुरवठा, 2 एमपीए
- स्पिंडलद्वारे शीतलक पुरवठा, 7 एमपीए
- हाय स्पीड स्पिंडल 35-12,000 rpm.
- ट्रॉलीसह स्क्रू कन्व्हेयर
- प्रेशराइज्ड कूलिंग सिस्टम
- 60 पदांसाठी टूल मॅगझिन
- 80 पदांसाठी टूल मॅगझिन
- 120 पदांसाठी टूल मॅगझिन
- 160 पदांसाठी टूल मॅगझिन
- साधन लांबी मोजणारी यंत्रणा Metrol + G31-G37
- रेनिशॉ वर्कपीस मोजण्याची प्रणाली
- साधन परिधान मापन प्रणाली
- टूल लाइफ मॉनिटरिंग फंक्शन
- साधन घातल्यावर मशीन रीस्टार्ट करणे
- ऑइल मिस्ट कॅचर (कोरिया YHB)
- विभाजक
- पाण्याची बंदूक
- एअर पिस्तूल
- इलेक्ट्रिकल कॅबिनेट एअर कंडिशनर
- स्वयंचलित दरवाजा
- प्रोग्राम मेमरी वाढवणे
- सीई ग्रेड
- स्पिंडल टेपर CAT
- कमी करणारा
उत्पादनात वापरल्या जाणार्‍या मिलिंग मशीन आपल्याला कार्य करण्यास परवानगी देतात, ज्यासाठी सामग्री आहे वेगळे प्रकारस्टील, प्लास्टिक, कास्ट लोह. प्रक्रिया करणे कठीण असलेल्या सामग्रीशी व्यवहार करताना ही मशीन अपरिहार्य आहेत.
मिलिंग मशीनसाठी, विविध मिलिंग कटर वापरले जातात. ते दंडगोलाकार, टोक, आकार, टोक इत्यादी असू शकतात.
अशा प्रकारे डिझाइन केले आहे की धातूसह काम करताना प्रदान केलेल्या तीनपैकी सर्वात आरामदायक स्थिती वापरणे शक्य आहे:
- क्षैतिज;
- उभ्या;
- सार्वत्रिक (दोन पोझिशन्स एकत्र करते).
क्षैतिज स्थितीसह मिलिंग मशीनचा उद्देश
या प्रकारच्या मशीनचा मुख्य उद्देश प्लास्टिक, स्टील, कास्ट लोह पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करणे आहे. सामग्री प्रक्रिया स्वतः तीन प्रकारांमध्ये विभागली गेली आहे:
- प्रक्रिया पूर्ण करणे;
- अर्ध-फिनिशिंग;
- उग्र प्रक्रिया.
या उपकरणांच्या वापराबद्दल धन्यवाद, भागांच्या छिद्रांना इच्छित आकार देणे तसेच त्यांच्यासह इतर ऑपरेशन्स करणे शक्य होते, जसे की काउंटरसिंकिंग, ड्रिलिंग, कंटाळवाणे. ही एक ऐवजी जबाबदार क्रियाकलाप आहे, विशेषत: जेव्हा ते केवळ एकल किंवा लहान-प्रमाणातच नव्हे तर मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात लॉन्च केलेल्या वस्तूंवर प्रक्रिया करण्याच्या उद्देशाने असते.
जेव्हा पट्ट्या, लीव्हर, कव्हर्स, तुलनेने साधे बॉडी पार्ट्सचे मिलिंग करणे किंवा एक जटिल समोच्च प्राप्त करणे आवश्यक असते तेव्हा क्षैतिज स्थितीसह मिलिंग मशीन वापरली जातात.
क्षैतिज स्थितीसह मिलिंग मशीनचे पॅरामीटर्स
क्षैतिज मिलिंग मशीनच्या स्पिंडलचा अक्ष क्षैतिज स्थितीत असल्याचे डिझाइन प्रदान करते. मशीनमध्ये सस्पेंशन असलेल्या विशेष ट्रंकच्या उपस्थितीमुळे कटरचा मँडरेल आणि संपूर्ण रचना अधिक टिकाऊ बनविली जाऊ शकते. विविध प्रकारच्या कटरसह कार्य करण्यास सक्षम होण्यासाठी असे घटक डिझाइनमध्ये समाविष्ट केले आहेत.
असे घडते की मशीनच्या ऑपरेशन दरम्यान विविध स्थिर आणि डायनॅमिक विकृती दिसून येतात. जेव्हा ऑब्जेक्टवर उच्च गुणवत्तेसह प्रक्रिया करणे आवश्यक असते तेव्हा हे गैरसोयीचे असते. या कारणास्तव, या प्रकारच्या मशीनमध्ये, पलंग ही एक रचना आहे जी बॉक्ससारखी दिसते, ज्यामध्ये रिब्स विकसित होतात. हे केवळ विकृतीची समस्या सोडवत नाही, तर मशीनला कडकपणा देखील देते, जे कार्यक्षम आणि पूर्ण कार्यात योगदान देते.
क्षैतिज मिलिंग मशीनमध्ये मुख्य फीड हालचालीसाठी स्वतंत्र ड्राइव्ह असतात. हे केवळ टेबलच्या हालचालीची गती वाढवू शकत नाही, तर फक्त एका हँडलसह फीड गती स्विच करण्यास देखील अनुमती देते.
या प्रकारच्या मशीनचा आकार टेबलच्या पृष्ठभागाच्या आकाराशी संबंधित आहे
काम देशांतर्गत उत्पादनक्षैतिज मिलिंग मशीन वापरल्याशिवाय अकल्पनीय. मध्ये देखील सोव्हिएत काळते धातू, प्लास्टिक, कास्ट लोह वस्तूंच्या प्रक्रियेत गुंतलेल्या सर्व कारखान्यांसह सुसज्ज होते. सध्या त्या डिझाईन्सच्या आधारे नवीन मशीन तयार करण्यात आल्या आहेत.
काहीही नाही, दोन्ही लहान आणि औद्योगिक उपक्रमस्टील उत्पादनांचे उत्पादन आणि लाकूडकाम दळणे मशीनशिवाय पूर्ण होत नाही. मिलिंग प्रक्रिया ही स्टील आणि लाकूड ब्लँक्सच्या प्रक्रियेतील पहिली आणि मुख्य प्रक्रिया आहे.
या श्रेणीतील युनिट्समध्ये सर्वात लोकप्रिय क्षैतिज मिलिंग मशीन आहेत.
1 क्षैतिज मिलिंग मशीनची वैशिष्ट्ये
क्षैतिज मिलिंग मशीन मेटल ब्लँक्स आणि विविध लाकूडकामांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या पहिल्या युनिट्सपैकी एक आहे. त्यांच्या मदतीने, मिलिंग, कंटाळवाणे, पीसणे आणि कधीकधी ड्रिलिंग केले जाते. तथापि, अशा युनिट्सची उपकरणे आणि तांत्रिक वैशिष्ट्ये अंदाजे समान आहेत.
क्षैतिज कॅन्टिलिव्हर मिलिंग डिव्हाइसचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे स्पिंडलची क्षैतिज स्थिती. कार्यरत पृष्ठभाग स्वतः कटरच्या सापेक्ष वेगवेगळ्या कोनांवर जाऊ शकतो.
क्षैतिज मिलिंग मशीन, इतर औद्योगिक युनिट्सप्रमाणे, तांत्रिक प्रगतीला मागे टाकत नाही. नेहमीच्या मशीन व्यतिरिक्त, जेथे ऑपरेटर कटरसह सर्व काम करतो, सीएनसीसह धातू आणि लाकडासाठी नवीन युनिट्स दिसू लागल्या(संख्यात्मक कार्यक्रम नियंत्रण).
अशा डिव्हाइसला वर्कपीस प्रक्रिया करण्याच्या प्रक्रियेत ऑपरेटरच्या हस्तक्षेपाची आवश्यकता नसते. सीएनसी मशीनच्या ऑपरेटरकडे धातू किंवा लाकडावर काम करण्याइतकी कौशल्ये असणे आवश्यक आहे जितके संगणक तंत्रज्ञान आणि प्रोग्राम्सच्या क्षेत्रातील ज्ञान.
संगणकावर भविष्यातील भागाचे 3D मॉडेल तयार केले जाते, कटरचा मार्ग आणि इतर तांत्रिक वैशिष्ट्ये काढली जातात, प्रोग्राम मशीनवर हस्तांतरित केला जातो आणि मशीन मानवी हस्तक्षेपाशिवाय सीएनसी नियंत्रणाखाली वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्याचे सर्व कार्य करते.
1.1 मूलभूत उपकरणे
त्याच्या पायावर, या डिव्हाइसमध्ये एक फ्रेम आहे ज्यावर युनिटचे उर्वरित कार्यरत घटक स्थित आहेत. फ्रेम शक्य तितकी मजबूत आणि कंपन-प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे, म्हणून ती कास्ट लोह किंवा उच्च-शक्तीच्या स्टीलची बनलेली आहे.
फ्रेमवर खालील घटक आणि यंत्रणा स्थापित केल्या आहेत:
- संसर्ग. त्याच्या मदतीने, कटरच्या रोटेशनची गती समायोजित केली जाते;
- कन्सोल उभ्या मार्गदर्शकांसह कन्सोल-मिलिंग युनिटची कार्यरत पृष्ठभाग हलविण्यासाठी डिव्हाइस;
- डेस्कटॉप. हे डिव्हाइस क्लॅम्पिंग यंत्रणा किंवा मेटल किंवा लाकडासाठी वर्कपीस सेट करण्यासाठी वाइससह सुसज्ज आहे. कन्सोल मिलिंग मशीनचा डेस्कटॉप अशा प्रकारे बनविला गेला आहे की तो तीन दिशानिर्देशांमध्ये हलविला जाऊ शकतो: मार्गदर्शक रेलच्या बाजूने रेखांश; कन्सोल मार्गदर्शकांसह स्लाइड स्वतः हलवून आडवापणे; अनुलंब, बेड मार्गदर्शकांच्या बाजूने कॅन्टिलिव्हर-सपोर्ट यंत्रणा हलवून;
- स्पिंडल मुख्य फिरणारे यंत्र, ज्यावर कटर फिक्सिंगसाठी एक mandrel आहे;
- खोड गृहनिर्माण घटक ज्यावर स्पिंडलसह निलंबन जोडलेले आहे;
- स्पिंडलच्या शेवटी मिलिंग मँडरेल जोडलेले आहे;
- इंजिन औद्योगिक युनिट्स थ्री-फेज मोटरसह सुसज्ज आहेत, घरगुती युनिट्स दोन-फेज मोटरसह सुसज्ज आहेत. इंजिन पॉवर किमान 1200-1500 W असणे आवश्यक आहे,प्रदान करण्यासाठी इच्छित गतीस्पिंडल रोटेशन. धातू किंवा लाकडासाठी क्षैतिजपणे मिलिंग मशीनने कटरच्या फिरण्याची गती 400 ते 4500 आरपीएम पर्यंत राखली पाहिजे;
- पर्यायी उपकरणे. वर सूचीबद्ध केलेल्या उपकरणांव्यतिरिक्त, मशीन्स अतिरिक्तपणे CNC बोर्ड, चिप ब्लोअर्स, वर्कपीसच्या क्लॅम्पलेस क्लॅम्पिंगसाठी चुंबकीय टेबलसह सुसज्ज असू शकतात.
१.२ कटर
हे खूप महत्वाचे आहे की क्षैतिज मिलिंग मशीन कटरला त्वरित बदलण्याची परवानगी देते, कारण प्रत्येक कटिंग टूल फक्त त्याचे अरुंद-प्रोफाइल कार्य करते. याव्यतिरिक्त, कटरचे संलग्नक शक्य तितके कठोर असावे.
कटिंग टूलचे कोणतेही कंपन किंवा वाकणे धातू किंवा लाकडावर काम करताना कटर आणि वर्कपीसचे नुकसान करते. कटरच्या मजबुतीसाठी, मॅन्डरेल हॅन्गरवर बसवणे आवश्यक आहे. फास्टनिंग स्वतः रिंग्ज आणि नट्स वापरून बनवले जाते.
- मिलिंग मशीन 6r81, 6r82 आणि त्याच्या इतर analogues द्वारे क्षैतिज पृष्ठभागांवर प्रक्रिया दंडगोलाकार कटर वापरून केली जाते;
- डिव्हाइस अंत किंवा डिस्क कटरच्या मदतीने धातू किंवा लाकडावर उभ्या कार्य करते;
- एकत्रित प्रक्रियेसाठी वेगवेगळ्या कार्यक्षमतेसह अनेक कटिंग टूल्स बदलणे आवश्यक आहे.
धातू किंवा लाकडावर मिलिंग कामाची अचूकता सुधारण्यासाठी, 6m82 मिलिंग मशीन सीएनसी बोर्डसह सुसज्ज करण्याची शिफारस केली जाते.
2 प्रकारच्या मशीन्स
लक्षात ठेवा की कन्सोल मिलिंग मशीनघरगुती आणि व्यावसायिक दोन्ही आहेत. ते आपल्याला काही ग्रॅम ते हजारो किलोग्रॅम वजनाच्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्याची परवानगी देतात.
उपकरणाच्या आकारावर आधारित, धातू किंवा लाकडासाठी कन्सोल मिलिंग मशीन तीन गटांमध्ये विभागली गेली आहेत:
- पहिला गट - 1 टन पर्यंत वजनाची हलकी उपकरणे;
- दुसरा गट - मध्यम उपकरणे ज्यांचे वजन 1 ते 10 टन पर्यंत आहे;
- तिसरा गट - जड युनिट्स, 10 ते 100 टन वजनाचे;
- चौथा गट आहे - विशेष मशीन, ज्याचे वजन 100 टनांपेक्षा जास्त आहे.
वरीलपैकी कोणतेही युनिट सीएनसीसह सुसज्ज केले जाऊ शकते.
कन्सोल-मिलिंग युनिट्सचे गटांमध्ये विभाजन करण्याचा दुसरा निकष म्हणजे नियंत्रण पद्धत. मशीन नियंत्रण मॅन्युअल, अर्ध-स्वयंचलित किंवा CNC स्वयंचलित असू शकते.
- मॅन्युअली ऑपरेट केलेल्या मशीन्सना मिलरकडून पूर्ण नियंत्रण आवश्यक असते. त्याने वर्कपीस स्थापित करणे, मशीन चालू करणे, कटिंग टूल आणणे, कटरचा मार्ग आणि वेग समायोजित करणे, मशीन बंद करणे, भाग काढून टाकणे आवश्यक आहे.
- विशिष्ट चक्रीय कार्य करण्यासाठी अर्ध-स्वयंचलित उपकरणे कॉन्फिगर केली जातात. ऑपरेटर वर्कपीस सेट करतो आणि मशीन सुरू करतो. युनिट स्वयंचलितपणे प्रोग्राम केलेले चक्र पूर्ण करते आणि थांबते. त्यानंतर कामगाराने कुंडीतून भाग काढून मशीन बंद करणे आवश्यक आहे.
- स्वयंचलित युनिट्स सीएनसीसह सुसज्ज आहेत. एटी हे प्रकरण, मिलिंग मशीन संगणकाप्रमाणे मशीन वापरण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहेआणि संबंधित कार्यक्रम. त्याचे कार्य म्हणजे भविष्यातील भागाचे 3D मॉडेल तयार करणे आणि कटरचा मार्ग काढणे, तसेच मशीनचे इतर तांत्रिक मापदंड. अंकीय कोड मशीनमध्ये हस्तांतरित केल्यानंतर, वर्कपीस स्थापित केल्यानंतर आणि युनिट सुरू केल्यानंतर, तो स्वतंत्रपणे सर्व काम करेल. ऑपरेटरचे कार्य फक्त त्याच्या कामाचे निरीक्षण करणे आहे.
2.1 क्षैतिज मिलिंग युनिट्सच्या ऑपरेशनसाठी नियम
कन्सोल मिलिंग मशीनच्या कोणत्याही मॉडेलचा तांत्रिक पासपोर्ट त्याची स्थापना, असेंब्ली आणि ऑपरेटिंग वैशिष्ट्यांसाठी नियम निर्धारित करतो. तथापि, देखील आहेत सर्वसाधारण नियमकोणत्याही प्रकारच्या मॅन्युअल किंवा सीएनसी उपकरणांशी संबंधित. या आवश्यकता तांत्रिक प्रक्रियेच्या संघटनेशी आणि कामगारांद्वारे सुरक्षा नियमांचे पालन करण्याशी संबंधित आहेत.
प्रॉडक्शन इंजिनिअरचे पहिले कार्य म्हणजे युनिटसाठी इंस्टॉलेशन साइट योग्यरित्या निवडणे आणि तयार करणे. हे मशीनचे परिमाण आणि वजन यावर अवलंबून निवडले जाते. ज्या प्लॅटफॉर्मवर ते स्थापित केले आहे त्या बाजूने युनिटसाठी कंपन भरपाई असणे देखील महत्त्वाचे आहे. मशीनखालील मजला कठोर असणे आवश्यक आहे, सहसा ते टिकाऊ प्रबलित कंक्रीटपासून ओतले जाते. याव्यतिरिक्त, भरपाई कुशनसह समर्थन स्थापित केले जाऊ शकतात.
विधानसभा आणि देखभालकोणतीही असेंब्ली एखाद्या विशेषज्ञाने केली पाहिजे. थोड्याशा तांत्रिक बिघाडासह युनिटचे ऑपरेशन सक्तीने प्रतिबंधित आहे!
तसेच, क्षैतिज मिलिंग मशीनच्या सामान्य ऑपरेशनल आवश्यकतांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
- क्षैतिज मिलिंग युनिटचा ऑपरेटर विशेष कपड्यांमध्ये काम करणे आवश्यक आहे.संरक्षणात्मक हातमोजे किंवा मिटन्स वापरण्यास सक्त मनाई आहे.
- मशीनवरील सर्व काम संरक्षक चष्मामध्ये मिलिंग मशीनद्वारे केले जाणे आवश्यक आहे.
- जर मिलिंगसाठी वर्कपीसचे वजन 20 किलोपेक्षा जास्त असेल तर ते लिफ्टिंग यंत्रणा वापरून वर्क टेबलवर स्थापित केले जाते.
- असामान्य कंपन किंवा दोलन उद्भवल्यास, मशीन ताबडतोब बंद करणे आवश्यक आहे. बर्याचदा, कामात असे उल्लंघन कटरच्या अयोग्य स्थापनेमुळे होते.
- बर्याचदा, क्षैतिज मिलिंग प्रकारच्या डिव्हाइसेसवर, अतिरिक्त चिप ब्लोअर स्थापित केले जाते. परंतु या प्रकरणात देखील, कामगाराने मशीनला चिप्स आणि धूळ पासून काळजीपूर्वक साफ करणे आवश्यक आहे.
आमची कंपनी MEATEK मॉस्कोमधील क्षैतिज मिलिंग मशीन आणि सीएनसी केंद्रे एका वेअरहाऊसमधून स्वस्त दरात खरेदी करण्याची ऑफर देते, ज्यावर कार्यान्वित करण्याचे काम केले गेले, सर्व मुख्य घटक आणि यंत्रणा तपासल्या गेल्या.
सीएनसी क्षैतिज मिलिंग मशीनला असे म्हणतात, कारण कटर जोडलेले स्पिंडल (किंवा स्थापित ट्रंकच्या शाफ्टवर) क्षैतिजरित्या स्थित आहे. आणि त्यानुसार, क्षैतिज तसेच अनुलंब प्रक्रिया केली जाते. अशी उपकरणे कोपरे आणि खोबणी, स्क्रू आणि आकाराच्या पृष्ठभागासाठी आहेत.
धातूसाठी क्षैतिजपणे मिलिंग मशीन मशीनचा संदर्भ देते सामान्य हेतू, ते विविध ऑपरेशन्ससाठी डिझाइन केलेले आहेत. तुम्ही आमच्या कंपनी MEATEK मध्ये परवडणाऱ्या किमतीत मॉस्कोमध्ये क्षैतिज CNC मशीनिंग सेंटर खरेदी करू शकता. तुम्हाला सर्वसमावेशक सल्ला मिळेल तांत्रिक माहितीउत्पादने आम्ही एक मॉडेल निवडू जे विशेषतः तुमच्या गरजांसाठी योग्य असेल आणि मॉस्को आणि संपूर्ण रशियामध्ये लक्ष्यित वितरणाची व्यवस्था करू.
क्षैतिज सीएनसी मिलिंग मशीन खरेदी करा
क्षैतिज मशीनिंग केंद्र आणि मशीन टूल्सच्या डिव्हाइसचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे रोटरी यंत्रणेची अनुपस्थिती. वर्कपीस केवळ स्पिंडल अक्षाच्या समांतर किंवा लंबवत दिले जाते.
सीएनसी क्षैतिज मिलिंग मशीनिंग सेंटर ही एक मल्टी-ऑपरेशनल सिस्टम आहे जी कोणत्याही कॉन्फिगरेशनच्या धातूच्या पृष्ठभागाचे रफिंग, फिनिशिंग आणि सेमी-फिनिशिंग करते. विशेष रचना आणि CNC च्या उपस्थितीमुळे, त्याच्या मदतीने, प्रक्रिया अपवादात्मक अचूकता प्राप्त करतात. ज्यामध्ये, उत्पादन चक्र, आणि म्हणून ऑपरेटिंग वेळ लक्षणीयरीत्या कमी झाला आहे.
सीएनसी क्षैतिज मिलिंग मशीन किंवा मशीनिंग सेंटर खरेदी करण्यासाठी पर्याय असल्यास, सर्व प्रथम उत्पादनाची वैशिष्ट्ये आणि मात्रा विचारात घेणे आवश्यक आहे. सिस्टीम, मिलिंग व्यतिरिक्त, ड्रिलिंग आणि कंटाळवाणे ऑपरेशन करते, थ्रेड्स कापते आणि निर्देशांकांद्वारे जोडलेल्या अचूक छिद्रांची गणना करते. हे कास्ट आयर्न, स्टील, नॉन-फेरस धातू आणि त्यांच्या मिश्र धातुंनी बनवलेल्या शरीराच्या मोठ्या भागांसह कार्य करते. डिझाइन वैशिष्ट्य निर्दिष्ट पॅरामीटर्सची अचूकता राखणे आणि प्रक्रिया करणे कठीण असलेल्या सामग्रीचे कटिंग करणे शक्य करते.
क्षैतिज मिलिंग मशीनच्या मदतीने, तुलनेने लहान वर्कपीसवर प्रक्रिया केली जाते. वर यशस्वीरित्या वापरला गेला आहे मोठे उद्योगआणि छोटे उद्योग. सह उपकरणे उच्च सुस्पष्टताआणि प्रक्रिया गती हार्ड मिश्र धातु. सीएनसीची उपस्थिती तुम्हाला शारीरिक श्रम कमी करून कोणत्याही अतिरिक्त खर्चाशिवाय मोठ्या प्रमाणात भाग तयार करण्यास अनुमती देते.
क्षैतिज मिलिंग मशीनची किंमत - मॉस्कोमध्ये विक्री
आमच्या कॅटलॉगमध्ये तुम्ही मेटलसाठी क्षैतिज मशीन निवडू शकता आणि खरेदी करू शकता, खालील पॅरामीटर्सद्वारे मार्गदर्शित:
- कार्यरत क्षेत्राचा आकार;
- स्पिंडल गती;
- स्पिंडल हेडच्या रोटेशनचा कोन;
- इंजिन शक्ती.
हे संकेतक मशीनची कार्यक्षमता ठरवतात.
आपण आधुनिक मशीनिंग केंद्रे आणि उभ्या देखील खरेदी करू शकता मिलिंग केंद्रे. खरेदीच्या व्यवहार्यतेचे मूल्यांकन करताना, आम्ही ऊर्जा संसाधनांची किंमत, टूलिंगची किंमत यांचे मूल्यांकन करण्याची शिफारस करतो. वर्कपीसचे मापदंड देखील महत्त्वाचे आहेत ज्यासह आपल्याला कार्य करावे लागेल, प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीचे गुणधर्म. प्रक्रियेत भिन्न रचनांची सामग्री वापरली असल्यास हा पर्याय इष्टतम असेल. परंतु या ऑफरची किंमत मशीनपेक्षा किंचित जास्त असेल या वस्तुस्थितीसाठी तयार रहा.
आम्ही मॉस्कोमध्ये क्षैतिज मिलिंग मशीनची विस्तृत श्रेणी ऑफर करण्यास तयार आहोत, जे तुम्ही आमच्याकडून सौदा किंमतीवर खरेदी करू शकता. छान अनुभव, गंभीर व्यवसाय कनेक्शनआणि स्थापित लॉजिस्टिक चॅनेल आम्हाला CNC क्षैतिज मिलिंग मशीनसाठी वाजवी किमती सेट करण्याची परवानगी देतात. मॉस्कोमध्ये आमच्या कंपनीने ऑफर केलेले मेटलवर्किंग सेंटर आणि क्षैतिज मिलिंग मशीन सर्व गुणवत्ता आणि सुरक्षितता मानके पूर्ण करतात. उत्पादनामध्ये वापरल्या जाणार्‍या नवीनतम तंत्रज्ञानामुळे उच्च उत्पादकता, प्रक्रिया अचूकता आणि नियंत्रण सुलभ होते. आमची उत्पादने तुम्हाला उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारून आणि उत्पादन खर्च कमी करून नफा सुधारण्यात मदत करतात. आम्ही येथे आहोत: MO, Dolgoprudny, st. याकोवा गुनिना, 1., टेल. +७ ४९५ ६२६-९९-२६.