धातूसाठी सीएनसी पोर्टल मशीनिंग केंद्रे. धातूसाठी गॅन्ट्री मशीनिंग केंद्रे. उत्पादनातील पीबीए मशीनचे फोटो

बहुउद्देशीय दोन-स्तंभ पोर्टल मशीननिश्चित पोर्टल FD मालिका
मशीनचे मोठ्या प्रमाणात कास्ट-लोह बांधकाम उच्च-ऊर्जा प्रक्रियेदरम्यान कंपनांचे जास्तीत जास्त शोषण करण्यास अनुमती देते
फ्रेम स्ट्रक्चरची कडकपणा, ज्यामध्ये एक भव्य फ्रेम, दोन स्तंभ आणि एक शक्तिशाली क्रॉस आहे, आपल्याला मशीनिंग दरम्यान उच्च स्थिती स्थिरता आणि शक्ती प्राप्त करण्यास अनुमती देते.

पलंग- हे मशीनचे मुख्य बेअरिंग युनिट आहे, जे मशीनचे भाग आणि असेंब्ली स्थापित करण्यासाठी कार्य करते; त्याच्या सापेक्ष, हलणारे भाग आणि असेंब्ली ओरिएंटेड आणि हलवल्या जातात.

पलंग ही सुधारित कास्ट लोहापासून बनलेली एक भव्य रचना आहे. चौकटीची रचना आणि उभ्या स्तंभांना जास्तीत जास्त मजबुती देण्यासाठी बॉक्स-इन-बॉक्स बांधकाम वापरले जाते.

हे डिझाईन या घटकांना प्रतिस्पर्ध्यांपेक्षा 50% अधिक कडक होण्यास अनुमती देते आणि वाढीव स्थिरता आणि लोड क्षमता प्रदान करते.

पोर्टल आणि कॅरेजच्या निर्मितीमध्ये समान डिझाइन वापरले जाते, जे जड आणि मोठ्या भागांवर प्रक्रिया करताना हेडस्टॉकसाठी मजबूत समर्थन प्रदान करते.

संपूर्ण संरचनेची पृष्ठभागाची उत्कृष्ट अचूकता आणि कडकपणा प्राप्त करण्यासाठी, बेड बेस, कॉलम आणि पोर्टलचे वीण पृष्ठभाग हाताने स्क्रॅप केले जातात.

बॉल स्क्रू (बॉल स्क्रू)अचूकता वर्ग C3 हालचालींचा वेग आणि अचूकता वाढवण्यासाठी वापरला जातो.

ड्राइव्ह स्क्रूमध्ये उच्च कडकपणा असतो, उच्च चालणारी गुळगुळीतता आणि अचूकता, जे जास्तीत जास्त मशीनिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करते. या वर्गाच्या स्क्रूमध्ये, नटचा स्क्रूशी थेट संपर्क होत नाही. ते त्यावर सरकत नाही आणि स्क्रू आणि नट (तसेच बॉल बेअरिंगमध्ये) यांच्यामध्ये गोळे फिरतात. म्हणजेच, स्लाइडिंग रोलिंगद्वारे बदलले जाते, जे त्याच वेळी घर्षण (100 पेक्षा जास्त वेळा) लक्षणीयरीत्या कमी करते. बॉल स्क्रूचे विशेष उष्णता उपचार आणि स्लिप नसणे या जोडीचे कामकाजाचे आयुष्य लक्षणीय वाढवते. या प्रकारच्या गीअर्सना वारंवार अतिरिक्त देखभाल आणि समायोजनाची आवश्यकता नसते आणि योग्य ऑपरेशन आणि वेळेवर स्नेहन सह, ते मशीनच्या संपूर्ण आयुष्यभर त्यांची उच्च कार्यक्षमता टिकवून ठेवतात.

टेबल बॉल स्क्रूच्या अचूकतेचे वर्ग आणि मायक्रॉनमध्ये अक्षीय क्लिअरन्स (बॅकलॅश) चे अवलंबित्व दाखवते.

मशीनची ही मालिका वापरली जाते रेखीय (रेखीय मार्ग)मार्गदर्शक

रेखीय मार्गदर्शक (LNC) हे प्रिझमॅटिक मार्गदर्शकाच्या स्वरूपात बनवले जातात ज्याच्या बाजूने एक किंवा अधिक कॅरेज बॉल (बॉल रेखीय मार्गदर्शक) किंवा रोलर (रोलर रेखीय मार्गदर्शक) रोलिंग घटकांच्या मदतीने फिरतात. रेखीय मार्गदर्शक स्वतंत्रपणे बनविला जातो आणि मशीनच्या पायाशी संलग्न केला जातो. अशा मार्गदर्शक रोलिंग घर्षण अंमलात आणतात. एलएनसी मधील घर्षण नुकसान म्हणजे पिंजराविरूद्ध रोलिंग घटकांच्या घर्षणामुळे होणारे नुकसान आणि लोडच्या प्रमाणात नुकसान.

रोलर गाईड्सचा वापर FD सिरीज मशिन्समध्ये केला जातो, कारण त्यांची लोड क्षमता समान क्रॉस-सेक्शनल डायमेन्शन असलेल्या बॉल गाइड्सपेक्षा खूप जास्त असते (आकृती पहा).

कॅरेजची डायनॅमिक लोड क्षमता 27.7 kN ते 275.3 kN, स्थिर लोड क्षमता - 57.1 kN ते 572.7 kN पर्यंत बदलते.

रेखीय मार्गदर्शक कॅरेज उच्च-सुस्पष्टता हालचाली (प्रवास भूमितीमधील विचलन - 5 मायक्रॉनच्या आत) आणि वर्कपीसच्या सापेक्ष साधनाची स्थिती प्रदान करतात.

या प्रकारच्या कॅरेजमध्ये, रोलर्सच्या चार पंक्ती 45º च्या कोनात ठेवल्या जातात, म्हणून त्यांना रेडियल आणि रेखांशाच्या दोन्ही दिशानिर्देशांमध्ये समान भार जाणवतो.

सामान्यतः, रेसवे आणि रोलर्स दरम्यान रेषीय मार्गदर्शकामध्ये नकारात्मक क्लीयरन्स (प्रीलोड) असतो, जो असेंबलीची कडकपणा वाढवण्यासाठी किंवा त्याची घूर्णन अचूकता सुधारण्यासाठी आवश्यक असतो. प्रीलोडचा वापर ऑपरेशन दरम्यान आवाज पातळी कमी करतो, ऑपरेशन दरम्यान रोलर्सच्या झीज आणि झीजची भरपाई करतो.

या प्रकारच्या कॅरेजमध्ये मोठे परिमाण (300 मिमी लांब आणि 120 मिमी रुंद) असतात आणि वजन 11 किलोपर्यंत पोहोचते.

स्पिंडलअत्यंत संतुलित आणि अत्यंत उच्च स्थिर आणि गतिशील कडकपणा आहे. स्पिंडल कठोर कास्ट हाऊसिंगमध्ये स्थापित केले आहे, जे कंपनांची उपस्थिती काढून टाकते आणि प्रक्रियेची अचूकता वाढवते.

FD मालिकेत, हेडस्टॉकचे इष्टतम प्रमाण 1:1.25 आहे. हे डिझाइन हेडस्टॉकचे एकूण वजन कमी करते आणि स्पिंडलला वर्कपीसमध्ये खोलवर प्रवेश करण्यास परवानगी देते.

मूलभूत कॉन्फिगरेशनमध्ये, एक अतिरिक्त स्पिंडल तेल थंड करणे, जे तपमानाचे एकसमान वितरण सुनिश्चित करते आणि त्यानुसार, ओव्हरहाटिंगला प्रतिकार करते, थर्मल विकृती प्रतिबंधित करते. ही अंतर्गत शीतकरण प्रणाली नितळ अचूक मशीनिंगला अनुमती देते.

कूलंट कूलरची स्थापना(पर्याय) स्थिरीकरणासाठी वापरले जाते तापमान परिस्थितीसाधने आणि उपकरणांचे ऑपरेशन, आपल्याला परिसंचारी शीतलक प्रभावीपणे थंड करण्यास अनुमती देते, जे स्थिर तापमानात स्पिंडलचे ऑपरेशन सुनिश्चित करते आणि मशीनिंगची अचूकता जास्त काळ टिकवून ठेवते.

अंतर्गत शीतलक पुरवठ्यासह वैकल्पिकरित्या स्पिंडल वापरणे शक्य आहे.

आतून कूलंट संपूर्ण स्पिंडल, टूल, इन्सर्ट आणि वर्कपीस थंड करते.

कटिंग झोनमध्ये थेट उच्च-दाब कूलंटचा पुरवठा (20 बारपर्यंत) लहान सेगमेंटल चिप्सच्या निर्मितीस हातभार लावतो आणि उपकरणाचा वापर खोल ड्रिलिंग ऑपरेशन्स आणि जटिल समोच्च पृष्ठभागांच्या मिलिंगसाठी करण्यास अनुमती देतो.

या मालिकेतील मशीन्स सुसज्ज आहेत 2-स्पीड ZF गिअरबॉक्स(जर्मनी) 1:4 च्या गियर रेशोसह (टॉर्क 4 पटीने वाढवते), तुम्हाला 208-2500 rpm च्या स्पिंडल स्पीड रेंजवर जास्तीत जास्त पॉवर हस्तांतरित करण्याची परवानगी देते. कमाल टॉर्क 660N×m.

ZF गिअरबॉक्सचे गीअर्स उच्च दर्जाच्या स्टील्सचे बनलेले आहेत, तंतोतंत ग्राउंड आणि रोल केलेले, कठोर आणि उच्च भारांना ताण प्रतिरोधक, HRC 55-60 च्या कडकपणासह.

गियर ट्रेन उच्च स्थिरता प्रदान करते, ती उच्च शक्ती प्रसारित करण्यास सक्षम आहे आणि त्याचा आकार तुलनेने लहान आहे.

स्पिंडल गियरबॉक्स उच्च आणि कमी गती श्रेणी प्रदान करते: उच्च गती मशीनिंगसाठी उच्च गती श्रेणी; कमी गती श्रेणी हेवी कटिंगसाठी उच्च टॉर्क प्रदान करते.

आलेख इंजिन मॉडेलवर अवलंबून स्पिंडल पॉवर आणि टॉर्कची अवलंबित्व दर्शवितो.

कार्यरत क्षेत्रातून जलद आणि चांगल्या चिप काढण्यासाठी, मशीन 2 सह मानक म्हणून सुसज्ज आहे चिप कन्वेयरस्क्रू प्रकार आणि एक बेल्ट कन्वेयर.

स्क्रू कन्व्हेयरचे कार्यरत चेंबर एक पोकळ सिलेंडर आहे, ज्यामध्ये बेअरिंग असेंब्लीवर आधारित स्क्रू (ऑगर) स्थापित केला जातो.

स्क्रू कन्व्हेयरची कार्यक्षमता स्क्रूचा व्यास, खेळपट्टी आणि वेग यावर अवलंबून असते.

स्क्रू कन्व्हेयरमधील चिप्स रेखीय कन्व्हेयरमध्ये प्रवेश करतात आणि एका विशेष टाकीमध्ये सोडल्या जातात.

चिप कन्व्हेयर्सची उपस्थिती उपकरणे डाउनटाइम कमी करते, प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात सुलभ करते देखभालआणि मशीन साफ करणे.

साधनाचे दुकान- स्वयंचलित टूल चेंजरसाठी डिव्हाइस. मानक म्हणून, मासिक 24 साधनांसाठी डिझाइन केले आहे.

मॅनिपुलेटरसह एक टूल मॅगझिन कार्यरत क्षेत्राच्या बाहेर स्थित आहे.

टूल बदलण्याची प्रक्रिया स्पिंडल Y आणि Z अक्षांसह एका विशिष्ट टोकाच्या स्थितीत हलवण्यापासून सुरू होते आणि टूल बदल स्वतः 2-आर्म मॅनिपुलेटर वापरून केला जातो.

टूल मॅगझिन आणि मशीनचे हेडस्टॉक स्थिर स्थितीत आहेत, ज्यामुळे साधने बदलण्यासाठी लागणारा वेळ लक्षणीयरीत्या कमी होतो.

प्रेरक सेन्सर टूलची उपस्थिती आणि सॉकेटमधील टूल धारकाची योग्य स्थिती यावर लक्ष ठेवतात.

टूल मॅगझिन स्टेनलेस मटेरियलपासून बनवलेल्या विभाजनाद्वारे (केसिंग) कार्यरत क्षेत्रापासून वेगळे केले जाते. हे टूल्स आणि टूल चेंजरला घाणीपासून वाचवते.

अतिरिक्त पर्याय म्हणून, 32, 40, 60, 80 आणि 120-स्टेशन टूल मासिके स्थापित करणे शक्य आहे.

तेल विभाजक- मशीनच्या आत फिरत असलेल्या शीतलकापासून वंगण वेगळे करण्यासाठी हे एक उपकरण आहे.

कटिंग फ्लुइड साफ करण्यासाठी, शीतलक फिल्टर वापरले जातात, जे मशीनिंगनंतर मायक्रोपार्टिकल्स काढून टाकतात.

या फिल्टरचे आयुष्य वाढविण्यासाठी तेल विभाजक वापरला जातो, परंतु त्याच वेळी शीतलकातील वंगणाची टक्केवारी कमी झाल्यामुळे स्नेहन बिघडण्यास हातभार लागतो.

वापर स्वयंचलित उपकरणवर्कपीस मोजमाप(पर्याय) प्रदान करते उच्च सुस्पष्टताशोधणे, स्थापनेसाठी आणि भाग शोधण्यासाठी वेळ कमी करते.

हे डिव्हाइस तुम्हाला मशीनच्या सीएनसीच्या संदर्भात भाग सेट करण्याची परवानगी देते, तुम्हाला वर्कपीसच्या प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत त्याचे परिमाण मोजण्याची आणि टूल ऑफसेटच्या स्वयंचलित अद्यतनासह मशीन बदलल्यानंतर प्रक्रिया केलेले भाग नियंत्रित करण्यास अनुमती देते.

संपर्क मोजमाप महागड्या क्लॅम्पिंग उपकरणांचा वापर करून आणि डायल इंडिकेटर वापरून मशीनच्या अक्षांच्या सापेक्ष वर्कपीस सेट करण्याची लांबलचक प्रक्रिया वापरून देणे शक्य करते. मशीन स्पिंडलमध्ये स्थापित केलेल्या मोजमाप सेन्सरचा वापर खालील फायदे देते:

मशीन डाउनटाइम कमी करणे;
वर्कपीस माउंटिंगचे ऑटोमेशन, मशीन अक्षांच्या संदर्भात त्याचे संरेखन आणि रोटरी अक्षाच्या कोनीय स्थितीत सुधारणा;
विवाहाच्या प्रमाणात घट;
मशीन केलेल्या भागांच्या मालिकेच्या व्हॉल्यूमच्या संबंधात वाढलेली उत्पादकता आणि अष्टपैलुत्व.

साधन मोजण्याचे साधन टूल लेझर प्रोब NC4 किंवा टूल प्रोब TS27R (पर्याय)

टूल सेटिंग सिस्टम तुम्हाला कापण्यापूर्वी टूलचा आकार मोजण्याची आणि मशीनवर प्रक्रिया करताना टूलचे नुकसान किंवा तुटणे तपासण्याची परवानगी देते.

प्लेन-पॅरलल गेज ब्लॉक्स वापरण्याची आणि मॅन्युअली दुरुस्त्या प्रविष्ट करण्याची प्रक्रिया वेळ घेणारी आणि अत्यंत प्रभावित आहे मानवी घटक. दरम्यान, टूल सेटिंग प्रोब्स सीएनसी मशीनवर स्थापित करणे आणि टूल सेटिंग स्वयंचलित करणे सोपे आहे. हे खालील फायदे प्रदान करते:

लक्षणीय वेळेची बचत आणि कमी मशीन डाउनटाइम;
उपकरणाची लांबी आणि व्यास मोजण्याची उच्च अचूकता;
गणनेचे ऑटोमेशन आणि टूल ऑफसेटचे इनपुट;
ऑपरेटरच्या चुकीच्या कृतींशी संबंधित कोणत्याही त्रुटी नाहीत;
भाग तयार करण्याच्या प्रक्रियेत थेट टूल ब्रेकेज शोधणे;
विवाहात घट.

सीएनसी पोर्टल मशीनमध्ये पोर्टल डिझाइन असलेल्या मशीन्सचा समावेश होतो, म्हणजेच क्रॉस सदस्याद्वारे जोडलेल्या दोन उभ्या रॅकची उपस्थिती.

अशा मशीनचे टेबल कॉलम्समध्ये फक्त एकाच दिशेने (पुढे आणि मागे) फिरते किंवा टेबल हलत नाही (स्थिर), परंतु पोर्टल रॅक टेबलच्या बाजूने फिरतो.

टूल मॅगझिनसह, सीएनसी पोर्टल मशीनचे मशीनिंग सेंटर म्हणून वर्गीकरण केले जाते.

उपकरणे वैशिष्ट्ये

गॅन्ट्री मिलिंग सेंटर्समध्ये सामान्यतः एकच स्पिंडल असते ज्यावर एक टूल किंवा स्पिंडल हेड माउंट केले जाते जेणेकरून स्वयंचलित साधन बदलू शकेल आणि ऑपरेशन सुलभ होईल. टूल मॅगझिन व्यतिरिक्त, पोर्टल ओटीमध्ये, नियमानुसार, हेडचे अतिरिक्त मासिक असते, ज्याचा बदल प्रोग्रामनुसार स्वयंचलितपणे केला जातो.

पोर्टल ओटी पॅलेट डिझाइनमध्ये असू शकतात - स्वयंचलित पॅलेट बदलासह. तसेच, पोर्टल OC मध्ये एक चिप कन्व्हेयर आहे आणि प्रक्रियेदरम्यान चिप्स आणि कूलंटचे स्प्लॅशिंग टाळण्यासाठी कार्यरत क्षेत्राचे कॅबिनेट कुंपण असू शकते.

गॅन्ट्री मशीनिंग केंद्रे वर्कपीस प्रक्रिया ऑपरेशन्स (मिलिंग, ड्रिलिंग, थ्रेडिंग, बोरिंग आणि इतर ऑपरेशन्स) च्या विस्तारित श्रेणीमध्ये 5 अक्षांसह एकाचवेळी प्रक्रिया करण्यास सक्षम आहेत.

आधुनिक उपकरणे उत्पादक आधुनिक उद्योगाच्या गरजा लक्षात घेण्याचा प्रयत्न करीत आहेत. उदाहरणार्थ, तैवानमधील आमचा भागीदार KEN ICHI, हाय-स्पीड आणि पॉवर पोर्टल OCs विकसित करत आहे. विशिष्ट कार्येविमान आणि अंतराळ उद्योग.

निवड पर्याय:

तुम्ही सीएनसी पोर्टल मशीन खरेदी करण्यापूर्वी, तुम्हाला खालील पॅरामीटर्सवर निर्णय घेणे आवश्यक आहे:

वर्कपीसचे परिमाण
वर्कपीस साहित्य
प्रक्रियेच्या अचूकतेची आवश्यक पातळी;
उत्पादन ऑटोमेशन पदवी;
उत्पादन खंड.

"पुमोरी-अभियांत्रिकी गुंतवणूक" का?

Pumori-Engineering Invest ही जपानी कंपनी ओकुमा आणि तैवानची उत्पादक KEN ICHI यांच्या उच्च-कार्यक्षमता उच्च-टेक गॅन्ट्री मशीनिंग केंद्रांच्या रशियन फेडरेशनमध्ये विशेष पुरवठादार आहे. प्रत्येक मशीनच्या किंमतीमध्ये रशियामधील कोणत्याही बिंदूवर वितरण, कमिशनिंग, कर्मचारी प्रशिक्षण, तसेच हमी सेवा. पोस्ट-वारंटी सेवा वेगळ्या करारानुसार चालते.

आम्ही देखील पार पाडतो तांत्रिक ऑडिटआणि आम्ही तांत्रिक री-इक्विपमेंट आणि उत्पादनाच्या आधुनिकीकरणासाठी प्रकल्प विकसित करतो, उपकरणांची सेवा आणि वॉरंटी देखभाल करतो, येकातेरिनबर्गमधील ओकुमा, मनुरहिन (फ्रान्स) च्या आमच्या स्वतःच्या उच्च-परिशुद्धता उपकरणांवर मेटलवर्किंगचे आउटसोर्सिंग करतो.

आमचे व्यवस्थापक तुम्हाला मशीन निवडण्यात, गणना करण्यात, तांत्रिक सल्ला देण्यास आणि भाड्याने देण्याच्या अटींवर माहिती प्रदान करण्यात मदत करतील - फॉर्मद्वारे विनंती द्या अभिप्राय, ईमेल किंवा कॉल.

पोर्टल मिलिंग इक्विपमेंटचे मुख्य प्रोसेसिंग युनिट ही U-आकाराची रचना आहे ज्यामध्ये दोन उभ्या स्तंभ आणि निश्चित स्पिंडलसह क्षैतिज बीम असतात. एक स्पिंडल हेड त्याच्या बाजूने फिरते, ज्याला कटिंग टूल जोडलेले आहे.

पारंपारिक मिलिंग मशीनच्या विपरीत, पोर्टल मिलमध्ये स्पिंडल हेड कोणत्याही दिशेने जाऊ शकते. वेगवेगळ्या मॉडेल्सवर, एक ते तीन अशी उपकरणे स्थापित केली जातात. या भागावर वरून आणि दोन्ही बाजूंनी एकाच वेळी प्रक्रिया केली जाऊ शकते, ज्यामुळे मिलिंग प्रक्रियेस मोठ्या प्रमाणात गती मिळते.

पारंपारिक थ्री-ऑर्डिनेट मशीनच्या विपरीत, पोर्टल मशीनमध्ये फ्रेम फक्त एकाच दिशेने फिरते. हे वैशिष्ट्य प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसच्या मोठ्या आकार आणि वजनामुळे आहे. एक निश्चित टेबल असलेले मॉडेल आहेत, ज्यावर एक निश्चित साधनासह स्पिंडल असेंब्ली हलते.

वर्कपीसचे घन परिमाण असूनही, मिलिंगला जास्त वेळ लागत नाही. स्पिंडल 7000-20000 rpm च्या वेगाने फिरते, भागावर त्वरीत प्रक्रिया करते.

हे तंत्र 2.5 t / m² पर्यंतचे भार सहन करू शकते, ज्यामुळे आपण कोणत्याही धातू आणि मिश्र धातुंच्या वर्कपीससह कार्य करू शकता.

त्याच्या भव्यतेमुळे मिलिंग मशीनपोर्टल प्रकार उत्कृष्ट कंपन डॅम्पिंग. अतिरिक्त स्थिरतेसाठी, मशीनचे घटक विशेष कंपन डॅम्पिंग एजंटने भरलेले असतात. स्पिंडल विशेषतः डिझाइन केलेल्या कूलिंग सिस्टमद्वारे जास्त गरम होण्यापासून संरक्षित आहे. म्हणून, उपकरणे बराच काळ टिकतात.

केएमटी सीएनसी गॅन्ट्री मशीनिंग सेंटर्सचे फायदे

आमची कंपनी पुरवठा करते चिनी उपकरणे, ज्याची किंमत युरोपियन किंवा जपानी मॉडेल्सपेक्षा खूपच कमी आहे. त्यामुळे खरेदीदारावरील आर्थिक भार कमी होतो. आवश्यक असल्यास, माल भाड्याने दिला जाऊ शकतो.
उपकरणांमध्ये स्वयं-निदान कार्य आहे - खराबी झाल्यास, मशीन त्रुटी संदेश प्रदर्शित करते, जेणेकरून समस्यानिवारण करण्यासाठी बराच वेळ खर्च होणार नाही.
कंट्रोल प्रोग्राममध्ये वापरकर्ता-अनुकूल इंटरफेस आहे, जे कार्य करणे सोपे करते सेवा कर्मचारी. रेकॉर्डिंग फंक्शन आहे, त्यामुळे डाउनलोड केलेले ऑपरेशन्स सेव्ह केले जाऊ शकतात जेणेकरून आवश्यक असल्यास ते पुन्हा पुन्हा केले जाऊ शकतात.
प्रस्तावित उपकरणे आहेत उच्च गतीकार्य करा, आपल्याला भागांची एक मोठी बॅच द्रुतपणे तयार करण्यास अनुमती देते. उपकरणे प्रोग्रामद्वारे नियंत्रित केली जात असल्याने, ऑपरेशन दरम्यान मानवी घटकामुळे होणारे ब्रेकडाउन आणि दोष व्यावहारिकरित्या वगळले जातात.
खरेदी केलेल्या मिलिंग उपकरणांची सेवा देखभाल समस्या होणार नाही. केंद्रांचे विस्तृत नेटवर्क आपल्याला त्वरीत थकलेला भाग खरेदी करण्यास आणि तुटण्याच्या बाबतीत बदलण्याची परवानगी देते. तेथे आपण सर्व आवश्यक उपभोग्य वस्तू खरेदी करू शकता.

आमची कंपनी खरेदी केलेले पोर्टल स्थापित करेल, डीबग करेल मिलिंग केंद्रआणि ते ऑपरेट करण्यासाठी कर्मचाऱ्यांना प्रशिक्षण द्या. भविष्यात, वॉरंटी आणि पोस्ट-वारंटी सेवा चालविली जाईल.

मेटल-कटिंग उपकरणांच्या सर्वात आधुनिक आणि बहु-कार्यक्षम प्रकारांपैकी एक म्हणजे सीएनसी मशीनिंग सेंटर. मशिनिंग सेंटर ही मल्टी-ऑपरेशनल मशीन आहेत जी उत्पादनांच्या जटिल उच्च-परिशुद्धता मशीनिंगला परवानगी देतात.
कामाच्या प्रक्रियेदरम्यान, मशिनिंग सेंटर तुम्हाला विविध मेटल प्रोसेसिंग ऑपरेशन्स एकत्र करण्याची परवानगी देते: मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग, मसुदा आणि फिनिशिंग फॉर्ममध्ये.
CNC मशिनिंग सेंटर्सचे वैशिष्ट्य म्हणजे ऑटोमेशनची उच्च पातळी आहे, जी तुम्हाला पॅलेट चेंजर्स आणि रोबोटिक सिस्टीम वापरून वर्कपीस आणि तयार भाग लोड करणे आणि अनलोड करणे यासह सर्व प्रक्रिया ऑपरेशन्स अगदी कमी किंवा कोणत्याही ऑपरेटरच्या सहभागासह करू देते.

सीएनसी मशीनिंग केंद्रांचे मुख्य प्रकार:

उभ्या केंद्रे;
क्षैतिज केंद्रे;
पोर्टल केंद्रे.

पहिले दोन प्रकार फक्त स्पिंडलच्या अक्षांमध्ये अनुक्रमे अनुलंब किंवा क्षैतिज भिन्न असतात. तिसरी प्रजाती अनेक फरकांसह एक स्वतंत्र गट बनवते.

पोर्टल मशीनिंग केंद्रांमधील मुख्य फरक म्हणजे त्यांची क्षमता. अशी केंद्रे मोठ्या आणि मोठ्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहेत.
तसेच, मशीनिंग केंद्रांना डाय आणि मोल्डच्या निर्मितीमध्ये सक्रिय वापर आढळला आहे, जे सर्वात जास्त अधीन आहेत उच्च आवश्यकताअचूकतेने.
त्यांच्या बहुमुखीपणामुळे, आधुनिक मशीनिंग केंद्रे एकाच वेळी अनेक कार्ये करू शकतात, वेळ आणि खर्च कमी करतात आणि तयार उत्पादनांची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या सुधारतात.

उद्देश:

मशीन हे MHM लाइन (Massiv-Holz-Mauer®) चे एक तांत्रिक युनिट आहे.

अर्ज क्षेत्र:

5-अक्ष पोर्टल कार्यरत युनिट्ससह सुसज्ज आहे, ज्यामुळे कोणतेही कट करणे शक्य आहे: अनुदैर्ध्य आणि कोनात, कोणत्याही आकार आणि आकाराचे मिल होल, ड्रिल ब्लाइंड आणि छिद्रांमधून. सर्व प्रकारच्या प्रक्रियेसाठी साधन बदलण्याची आवश्यकता नसते, जेणेकरून उत्पादने कमी वेळेत तयार होतात.

उत्पादने प्राप्त झाली

प्रक्रिया योजना:

डिझाइन वैशिष्ट्ये:

पीबीए पोर्टल मशीनिंग सेंटरच्या जंगम पायाबद्दल धन्यवाद, कोणत्याही लांबीचे वर्कपीस मशीन केले जाऊ शकतात, 8 मीटर रुंद आणि 5 बाजूंनी 48 सेमी जाड.

मशीनचे कार्य क्षेत्र 2 भागांमध्ये विभागले जाऊ शकते: ऑपरेटर 1ल्या झोनमध्ये वर्कपीस मशीनमध्ये लोड करतो, तर पोर्टल स्वयंचलितपणे 2र्‍या झोनमध्ये वर्कपीसवर प्रक्रिया करतो. विशेष समर्थन सारण्या आणि डिझाइनमुळे वर्कपीस क्लॅम्पिंग वैकल्पिक आहे. प्रति पॅकेज सॉफ्टवेअरमानक CAD डिझाइन प्रोग्राममधून मशीनिंग डेटा आयात करण्याचे कार्य समाविष्ट आहे. ऑपरेटर मशीनिंग डेटा थेट मशीनमध्ये प्रविष्ट करू शकतो किंवा त्यात बदल करू शकतो. या साठी, एक समजण्यासारखा आहे ग्राफिक्स प्रणालीव्यवस्थापन.

मशीनिंग सेंटरची कार्यरत युनिट्स विविध प्रकारच्या साधनांनी सुसज्ज असू शकतात जसे की डोवेटेल एंड मिल्स, गोलाकार सॉ आणि प्रोफाइल कटर. सर्व साधनांची हालचाल प्रोग्रामिंगद्वारे केली जात असल्याने, प्रक्रियेच्या शक्यता मोठ्या प्रमाणात वाढल्या आहेत.

संभाव्य उपचार:


कोनात ड्रिलिंग	खोबणी आणि खाच	ड्रिलिंग नमुने


विशेष कनेक्शन प्रकार	पृष्ठभाग उपचार	कोन कापतो


कोणत्याही कोनात कट	छप्पर ट्रस प्रक्रिया	खोबणी


कोणतीही छिद्रे	विविध grooves	कोणताही आकार

"SIP" पॅनेलवर प्रक्रिया करत आहे

पीबीए युनिट्स

5 अक्ष साखळी पाहिले

चेन सॉ 15 किलोवॅट क्षमतेच्या इंजिनसह सुसज्ज आहे आणि 5 अक्षांमध्ये ठेवता येते. इष्टतम sawing गती धन्यवाद, खूप उच्च गुणवत्ताप्रक्रिया केलेली पृष्ठभाग. सॉ ब्लेडला 360° फिरवले जाऊ शकते आणि 0° ते 90° पर्यंत झुकवले जाऊ शकते, जे तुम्हाला सर्व संभाव्य प्रकारचे कट करण्यास अनुमती देते: रेखांशाचा, कलते आणि कोनात, तसेच बाजूंना कोणत्याही रुंदीचे खोबणी बनवता येते. सॉ ब्लेडच्या विशेष भूमितीबद्दल धन्यवाद, कोपरे अगदी अचूकपणे (त्रिज्याशिवाय) ठेवता येतात.

5 अक्ष साखळी पाहिले

अनुलंब मिलिंग युनिट्स

अनुलंब मिलिंग युनिट्स 7.5 किलोवॅट ते 22 किलोवॅटच्या ड्राइव्ह पॉवरसह मोटर्ससह सुसज्ज आहेत. विविध एंड कटर, प्रोफाइल कटर, वेज कटर किंवा डिस्क कटर (कमाल Ø 310 मिमी; कमाल लांबी 350 मिमी) ने सुसज्ज केले जाऊ शकते. वर स्थित उभ्या प्रोसेसिंग युनिट्सच्या मदतीने, कोणतीही छिद्रे आणि प्रोफाइल मिलविणे शक्य आहे, तसेच सर्व प्रकारचे प्रोफाइलिंग, मिनी-टँग कनेक्शन, खोबणी, जीभ इ. मोटर्सची गती (6000 rpm पर्यंत) समायोजित करून, आपण प्रत्येक साधनासाठी इष्टतम कटिंग गती सेट करू शकता.

उभ्या अंत मिल

अनुलंब ड्रिलिंग युनिट्स

उभ्या ड्रिलिंग युनिट्स (3.0 kW) 480 मिमी जाडीपर्यंत वर्कपीस ड्रिल करू शकतात. संगणक-नियंत्रित वर्किंग स्ट्रोकमुळे धन्यवाद, सर्व प्रकारचे ब्लाइंड होल ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग किंवा एंड डॉवेल मिलिंग करणे शक्य आहे. 3000 rpm पर्यंत असीम परिवर्तनीय गती नियंत्रण.

अनुलंब ड्रिलिंग युनिट

चिन्हांकित पेन्सिल

मार्किंग पेन वापरुन, आपण वर्कपीसच्या वरच्या पृष्ठभागावर चिन्हांकित करू शकता किंवा कोणत्याही ओळी (सरळ रेषा, प्रोफाइल, मंडळे, अर्धवर्तुळ) लावू शकता. ऑपरेटरकडे निळ्या, लाल, हिरव्या आणि काळ्या रंगात विशेष पेन्सिल आहेत ज्या कोरड्या आणि ओल्या लाकडावर लिहितात. पर्यायी: चिन्हांकित चॉक ø 12 मिमी सह चिन्हांकित डिव्हाइस.

चिन्हांकित नमुना

4 अक्ष मिलिंग युनिट

4-अक्ष मिलिंग युनिट 5.5 किलोवॅट मोटरसह सुसज्ज आहे. हे स्लॉट आणि टेनॉन मिलिंगसाठी किंवा साइड होल मिलिंग/ड्रिलिंगसाठी वापरले जाऊ शकते. दुहेरी बाजूंच्या फास्टनिंगच्या उपस्थितीमुळे, एकाच वेळी दोन साधने स्थापित केली जाऊ शकतात. हे कमाल सह दंडगोलाकार कटर असू शकते. o 350 मिमी x 120 मिमी, तसेच एंड मिल, डोवेटेल कटर किंवा ड्रिल बिट. साधन मुक्तपणे स्थित आहे.

4 अक्ष मिलिंग युनिट

टूल मॅगझिनसह 5 अक्ष मिलिंग युनिट

38 किलोवॅटच्या मोटर पॉवरसह 5-अक्ष मिलिंग युनिट टूल चेंजर (11 टूल्स पर्यंत) सुसज्ज आहे. आवश्यकतेनुसार मासिकातून योग्य साधन स्वयंचलितपणे निवडले जाते बांधकाम साहीत्यप्रक्रिया करणे. व्यवस्थापन आणि साधनांची निवड पीबीए मशीनिंग सेंटर प्रोग्रामद्वारे केली जाते. मिलिंग, ड्रिलिंग आणि सॉइंग टूल्सच्या मूलभूत पॅरामीटर्समध्ये, प्रकार, व्यास, लांबी आणि मॅगझिन स्लॉटवरील माहिती व्यतिरिक्त, इष्टतम गतीची माहिती देखील आहे, जी आवश्यक असल्यास स्वयंचलितपणे कॉल केली जाते.

मिलिंग आणि प्लॅनिंग युनिट

22 किलोवॅटच्या मोटर पॉवरसह या युनिटबद्दल धन्यवाद, संपूर्ण MHM पॅनेलची समान जाडी (पर्यायी: ग्राइंडिंग) मिळविण्यासाठी वर्कपीसची पृष्ठभाग समतल करणे शक्य आहे.

मिलिंग आणि प्लॅनिंग युनिट

5-अक्ष वर्तुळाकार सॉ युनिट

हे युनिट आपल्याला भागाचा प्रक्रिया वेळ (करा मारणे) कमी करण्यास अनुमती देते. कटिंग प्रोग्रामनुसार युनिट स्वयंचलितपणे स्थित आहे. सॉ व्यास 100 मिमी, ड्राइव्ह पॉवर 22 किलोवॅट.

पीबीए सॉफ्टवेअर

डिझाइन करण्यायोग्य हंडेगर कंट्रोल सिस्टम सॉफ्टवेअर सुलभ डेटा एंट्री आणि वापरकर्ता-मित्रत्व द्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे. डेटा कोणत्याही लाकूडकाम CAD सॉफ्टवेअरमधून स्वयंचलितपणे आयात केला जाऊ शकतो किंवा नियंत्रण प्रणालीद्वारे थेट प्रविष्ट केला जाऊ शकतो.