युनिफाइड टेरिफ अँड क्वालिफिकेशन डिरेक्टरी ऑफ वर्क्स अँड प्रोफेशन्स ऑफ वर्कर्स (ईटीकेएस), 2019
अंक क्रमांक 2 ETKS चा भाग क्रमांक 1
15 नोव्हेंबर 1999 एन 45 च्या रशियन फेडरेशनच्या कामगार मंत्रालयाच्या डिक्रीद्वारे हा मुद्दा मंजूर झाला आहे.
(नोव्हेंबर 13, 2008 एन 645 च्या रशियन फेडरेशनच्या आरोग्य आणि सामाजिक विकास मंत्रालयाच्या आदेशानुसार सुधारित)

इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डर

§ 45. द्वितीय श्रेणीचे इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डर

कामाचे स्वरूप. हलक्या वजनाच्या आणि जड स्टीलच्या स्क्रॅपच्या पेट्रोल-कटिंग आणि केरोसीन-कटिंग मशीनसह मॅन्युअल ऑक्सिजन कटिंग आणि कटिंग. मॅन्युअल आर्क, प्लाझमा, गॅस, कार्बन स्टील्सपासून बनविलेले साधे भाग, असेंब्ली आणि संरचनांचे स्वयंचलित आणि अर्ध-स्वयंचलित वेल्डिंग. पोर्टेबल स्थिर आणि प्लाझ्मा कटिंग मशीनवर, धातूसह वेल्डेड सीमच्या खालच्या आणि उभ्या स्थितीत ऑक्सिजन आणि प्लाझ्मा रेक्टलिनियर आणि वक्र कटिंग, तसेच मॅन्युअल मार्किंगद्वारे कार्बन स्टील्सपासून बनविलेले साधे आणि मध्यम जटिल भाग. सर्व अवकाशीय पोझिशन्समध्ये भाग, उत्पादने, संरचना टॅक करणे. वेल्डिंगसाठी उत्पादने, असेंब्ली आणि कनेक्शन तयार करणे. वेल्डिंग आणि कटिंगनंतर सीम साफ करणे. शील्डिंग वायूंमध्ये वेल्डिंग दरम्यान वेल्डच्या उलट बाजूचे संरक्षण सुनिश्चित करणे. साध्या तपशीलांचे पृष्ठभाग. साध्या भाग, असेंब्ली, कास्टिंगमधील शेल आणि क्रॅक काढून टाकणे. सरळ करताना संरचना आणि भाग गरम करणे. साधी रेखाचित्रे वाचणे. कामासाठी गॅस सिलिंडर तयार करणे. पोर्टेबल गॅस जनरेटरची देखभाल.

माहित असणे आवश्यक आहे:सर्व्हिस्ड इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन आणि पर्यायी आणि डायरेक्ट करंट, गॅस वेल्डिंग आणि गॅस कटिंग उपकरणे, गॅस जनरेटर, स्वयंचलित आणि अर्ध-स्वयंचलित इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन, ऑक्सिजन आणि अॅसिटिलीन सिलिंडर, कमी करणारी उपकरणे आणि वेल्डिंग टॉर्चच्या आर्क वेल्डिंगसाठी उपकरण आणि ऑपरेशनचे तत्त्व ; लागू केलेले बर्नर, रीड्यूसर, सिलेंडर वापरण्याचे नियम; टॅकिंगच्या पद्धती आणि मूलभूत तंत्रे; वेल्डिंगसाठी सीम कटिंगचे प्रकार; शील्डिंग गॅसमध्ये वेल्डिंग करताना संरक्षण सुनिश्चित करण्याचे नियम; वेल्डेड जोड्यांचे प्रकार आणि शिवणांचे प्रकार; वेल्डिंगसाठी उत्पादनांच्या कडा तयार करण्याचे नियम; कट आणि पदनाम प्रकार वेल्डरेखाचित्रांवर; वेल्डिंग, वेल्डिंग मेटल आणि मिश्र धातु, वायू आणि द्रवांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या इलेक्ट्रोडचे मूलभूत गुणधर्म; सिलिंडरमध्ये अनुज्ञेय अवशिष्ट वायूचा दाब; वेल्डिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या फ्लक्सचा उद्देश आणि ब्रँड; इन्स्ट्रुमेंटेशनच्या वापरासाठी उद्देश आणि अटी; वेल्डिंगमधील दोषांची कारणे आणि त्यांना प्रतिबंध करण्याचे मार्ग; गॅस ज्वालाची वैशिष्ट्ये; राज्य मानकानुसार स्क्रॅप परिमाणे.

कामाची उदाहरणे

1. ट्रान्सफॉर्मरच्या टाक्या - स्वयंचलित वेल्डिंगसाठी आयलाइनर.

2. क्रॅडल बीम, सस्पेन्शन बार आणि ऑल-मेटल कार आणि इलेक्ट्रिक सेक्शन कारचे बोलस्टर - रीइन्फोर्सिंग स्क्वेअर, गाइड्स आणि सेंटरिंग रिंग्सचे वेल्डिंग.

3. लाइफलाइन रॅकचे शूज - जहाजावर कटिंग.

4. रोलिंग बीम - बिंदूंचे वेल्डिंग, मार्किंगसह पट्ट्या कॅप्चर करणे.

5. स्टीम हॅमरचे स्ट्राइकर आणि नमुने - वेल्डिंग.

6. बॉक्स बोल्ट, कॉलम बोल्ट आणि सेंटर बोल्ट - कामाच्या ठिकाणांची सरफेसिंग.

7. साइड चांदणी फ्रेम्सचे तपशील - टॅकिंग आणि वेल्डिंग.

8. तपशील धातूचे कंटेनर- गरम संपादन.

9. प्लॅटफॉर्म आणि मेटल गोंडोला कारच्या फ्रेम्सचे डायाफ्राम - रिब्सचे वेल्डिंग.

10. फॉल्स - वेल्डिंग.

11. Rivets - डोके कापून.

12. फ्रेट कारच्या ब्रेक पॅडचे फ्रेम्स आणि तपशील आणि पॅसेंजर कारच्या विंडो फ्रेम्स - वेल्डिंग.

13. केसिंग्ज आणि कुंपण, कृषी मशीनचे हलके लोड केलेले युनिट - वेल्डिंग.

14. ऑइल पंप्स आणि ऑटोमोबाईल्सचे फिल्टर्सचे केसिंग्स - कास्टिंगमध्ये शेलचे सरफेसिंग.

15. हेडर ब्रॅकेट, ब्रेक कंट्रोल रोलर्स - वेल्डिंग.

16. कार फ्रेमवर मफलर जोडण्यासाठी कंस - क्रॅकचे पृष्ठभाग.

17. खाण उपकरणांसाठी माउंटिंग ब्रॅकेट - वेल्डिंग.

18. डंप ट्रकच्या सबफ्रेमचे शस्त्र - वेल्डिंग.

19. अंडरकार लाइटिंगसाठी गटर कव्हर - वेल्डिंग.

20. ट्रामच्या आतील आणि बाहेरील शीथिंगच्या कॉर्नर शीट - कट्सचे वेल्डिंग.

21. चार्जसाठी स्टील स्क्रॅप - कटिंग.

22. अस्तर आणि अस्तर वसंत ऋतु - वेल्डिंग.

23. लहान फ्लास्क - कानांचे वेल्डिंग.

24. लहान आकाराचे स्टील फ्लास्क - कानांचे वेल्डिंग.

25. लहान स्टील आणि कास्ट आयर्न कास्टिंग - वितळण्याद्वारे काम न केलेल्या ठिकाणी शेल काढून टाकणे.

26. मशीनसाठी पॅलेट - वेल्डिंग.

27. 300 मिमी जाड पर्यंत स्टील कास्टिंगवर नफा आणि लेटनिकी - कटिंग.

28. ट्रान्सफॉर्मर टाक्यांचे फ्रेम्स - वेल्डिंग.

29. पलंगाच्या गाद्या, आर्मर्ड आणि रॉम्बिक नेटच्या फ्रेम्स - वेल्डिंग.

30. पाईप्स प्राप्त करणे - सुरक्षा जाळ्यांचे फ्यूजिंग.

31. कार फेंडर मजबुतीकरण - वेल्डिंग.

32. डंप ट्रक यंत्रणेसाठी हायड्रोलिक क्लॅम्प्स - वेल्डिंग.

33. नॉन-क्रिटिकल फाउंडेशन, लो-कार्बन आणि लो-अलॉय स्टील्सपासून बनविलेले लहान युनिट्स - रॅकवर अर्ध-स्वयंचलित वेल्डिंग.

§ 46. तृतीय श्रेणीचे इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डर

कामाचे स्वरूप. मॅन्युअल आर्क, प्लाझ्मा, गॅस वेल्डिंग, साध्या भागांचे स्वयंचलित आणि अर्ध-स्वयंचलित वेल्डिंग, असेंब्ली आणि संरचना स्ट्रक्चरल स्टील्स, नॉन-फेरस धातू आणि मिश्र धातु आणि सीमच्या सर्व पोझिशन्समध्ये कार्बन स्टील्सपासून बनविलेले भाग, असेंब्ली, स्ट्रक्चर्स आणि पाइपलाइनची सरासरी जटिलता, कमाल मर्यादा वगळता. वेल्डच्या सर्व पोझिशनमध्ये पोर्टेबल, स्थिर आणि प्लाझ्मा कटिंग मशीनवर मॅन्युअल मार्किंगद्वारे धातूंच्या विविध पोझिशन्समध्ये ऑक्सी-प्लाझ्मा सरळ आणि वक्र कटिंग, कार्बन आणि मिश्र धातु स्टील्स, नॉन-फेरस धातू आणि मिश्र धातुंच्या भागांची साधी आणि मध्यम जटिलता. पेट्रोल-कटिंग आणि केरोसीन-कटिंग डिव्हाइसेससह नॉन-फेरस मेटल कचरा सोडण्यासह आणि मशीनचे घटक आणि भाग जतन किंवा कापून निर्दिष्ट परिमाणांमध्ये मॅन्युअल ऑक्सिजन कटिंग आणि कटिंग. विविध स्टील्स, कास्ट आयर्न, नॉन-फेरस धातू आणि विविध पोझिशन्समधील मिश्र धातुंपासून साध्या आणि मध्यम जटिलतेच्या भागांचे मॅन्युअल आर्क एअर प्लानिंग. मध्यम जटिलतेचे भाग, असेंब्ली आणि कास्टिंगमध्ये शेल्स आणि क्रॅकचे पृष्ठभाग. निर्दिष्ट मोडच्या अनुपालनामध्ये भाग वेल्डिंग करताना प्राथमिक आणि सहवर्ती हीटिंग. भाग, असेंब्ली आणि संरचनांच्या विविध जटिलतेची रेखाचित्रे वाचणे.

माहित असणे आवश्यक आहे:सर्व्हिस्ड इलेक्ट्रिक वेल्डिंग आणि प्लाझ्मा कटिंग मशीन, गॅस वेल्डिंग उपकरणे, स्वयंचलित मशीन्स, सेमी-ऑटोमॅटिक उपकरणे आणि प्लाझ्मा टॉर्चची स्थापना; एअर प्लॅनिंगनंतर वेल्ड आणि पृष्ठभागांसाठी आवश्यकता; स्टील ग्रेडवर अवलंबून इलेक्ट्रोड ग्रेड निवडण्याच्या पद्धती; इलेक्ट्रोड कोटिंग्जचे गुणधर्म आणि महत्त्व; वेल्डची रचना; त्यांच्या चाचणीच्या पद्धती आणि नियंत्रणाचे प्रकार; वेल्डिंग आणि वेल्डिंगसाठी भाग आणि असेंब्ली तयार करण्याचे नियम; धातूचा ब्रँड आणि त्याची जाडी यावर अवलंबून मेटल हीटिंग मोड निवडण्याचे नियम; वेल्डेड उत्पादनांमध्ये अंतर्गत ताण आणि विकृतीची कारणे आणि त्यांना प्रतिबंध करण्यासाठी उपाय; विविध स्टील्स, कास्ट लोह, नॉन-फेरस धातू आणि मिश्र धातुंनी बनवलेल्या भागांच्या वेल्डिंग आणि पृष्ठभागाच्या मूलभूत तांत्रिक पद्धती; ऑक्सिजन आणि गॅस-इलेक्ट्रिक कटिंग दरम्यान कटिंग मोड आणि गॅसचा वापर.

कामाची उदाहरणे

1. 1.6 MPa (15.5 atm.) पर्यंत चाचणी दाबाखाली कथील कांस्य आणि सिलिकॉन ब्रासपासून बनविलेले फिटिंग - दोष जमा केले जातात.

2. बीटर आणि कटिंग ड्रम, ट्रॅक्टर ट्रेलरचे पुढील आणि मागील एक्सल, ड्रॉबार आणि कॉम्बाइन आणि हेडरच्या फ्रेम्स, हार्वेस्टर ऑगर्स, रेक आणि रील्स - वेल्डिंग.

3. साइडवॉल, ट्रांझिशन प्लॅटफॉर्म, फूटबोर्ड, फ्रेम आणि रेल्वे गाड्यांचे आवरण - वेल्डिंग.

4. रोलिंग स्टॉकच्या स्प्रिंग सस्पेंशनसाठी बॅलेंसर्स - मार्किंगनुसार मॅन्युअल कटिंग.

5. रोड बॉय आणि बॅरल्स, आर्टिलरी शील्ड आणि पोंटून - वेल्डिंग.

6. इंजिनचे क्रँकशाफ्ट आणि ऑटोमोबाईल्सचे कॅमशाफ्ट - विशेष स्टील्ससह दोषपूर्ण अर्ध-तयार फोर्जिंगचे वेल्डिंग.

7. इलेक्ट्रिकल मशीनचे शाफ्ट - फ्यूजिंग नेक.

8. सायलेन्सर - वेल्डिंग.

9. अंतर्गत दहन इंजिन (इंधन आणि वायु प्रणाली) - वेल्डिंग.

10. कारचे भाग (ऑइल हीटर नेक, बॉक्स क्रॅंककेस, क्रॅंककेस कव्हर) - दोष ठेवी.

11. 60 मिमी जाडीपर्यंत शीट स्टीलचे बनलेले भाग - मार्किंगनुसार मॅन्युअली कट करा.

12. फ्रेट कार बॉडी फ्रेम पार्ट्स - वेल्डिंग.

13. रॉकर यंत्रणेचे तपशील - छिद्रांचे वेल्डिंग.

14. कांस्य ब्रेक डिस्क - शेल फ्यूजिंग.

15. मॅन्युअल किंवा स्वयंचलित आर्क वेल्डिंगसाठी रिक्त - बेव्हलशिवाय कटिंग.

16. पॅनेल आणि नियंत्रण पॅनेलसाठी फ्रेम - वेल्डिंग.

17. ट्रॅक रोलर्स - वेल्डिंग.

18. पूर्ण केसिंग्ज, हीटिंग बॉयलर - वेल्डिंग.

19. लवचिक कपलिंगचे आवरण - वेल्डिंग.

20. ब्रेक शूज ट्रक, केसिंग्ज, मागील एक्सलचे एक्सल शाफ्ट - वेल्डिंग.

21. गन माउंट्ससाठी संरचना, घटक, भाग - वेल्डिंग.

22. विद्युत स्फोटक उपकरणांची प्रकरणे - वेल्डिंग.

23. लोड-लिफ्टिंग क्रेन - उतारांची सरफेसिंग.

24. डंप ट्रकचे शरीर - वेल्डिंग.

25. कारचे मागील एक्सल - कास्टिंगमध्ये शेलचे सरफेसिंग.

26. कार रेडिएटरचा सामना करणे - क्रॅकचे वेल्डिंग.

27. लेव्हल रेग्युलेटर फ्लोट्स (फिटिंग्ज) - वेल्डिंग.

28. प्रोजेक्टर - जहाजाच्या हुलला वेल्डिंग.

29. 300 मिमी पेक्षा जास्त जाडी असलेल्या जटिल कॉन्फिगरेशनच्या कास्टिंगसाठी नफा, स्प्रू - कटिंग.

30. स्टीम लोकोमोटिव्हच्या ड्रॉबारच्या फ्रेम्स - सरफेसिंग.

31. ड्रायव्हरच्या कॅबच्या फ्रेम प्रोफाइल विंडो - वेल्डिंग.

32. पॅन्टोग्राफ फ्रेम्स - वेल्डिंग.

33. लोकोमोटिव्ह फ्रेम्स - कंडक्टरचे वेल्डिंग, फ्लोअरिंग शीट, भाग.

34. नॉन-ज्वलनशील द्रव आणि रोलिंग स्टॉकच्या ब्रेक सिस्टमसाठी जलाशय - वेल्डिंग.

35. आकाराचे कटर आणि साधे डाय - वेल्डिंग.

36. बल्कहेड शाफ्ट सील - शरीराचे फ्यूजिंग आणि प्रेशर स्लीव्ह.

37. लहान आकाराचे मशीन बेड - वेल्डिंग.

38. रॅक, बंकर शेगडी, संक्रमण प्लॅटफॉर्म, पायऱ्या, रेलिंग, डेकिंग, बॉयलर अस्तर - वेल्डिंग.

39. मागील चाकाचे हब, मागील एक्सल आणि कारचे इतर भाग - निंदनीय लोह सोल्डरिंग.

40. विभागांचे सांधे आणि खोबणी, डेक विभाजने, विभाजने - रॅकवर स्वयंचलित वेल्डिंग.

41. वायुवीजन पाईप्स - वेल्डिंग.

42. कॉपर एक्झॉस्ट पाईप्स - वेल्डिंग.

43. 30 मीटर उंचीपर्यंत चिमणी आणि कार्बन स्टील शीटपासून बनविलेले वेंटिलेशन पाईप्स - वेल्डिंग.

44. बॉयलर आणि सुपरहीटर ट्यूब्समध्ये जोडलेल्या फायर ट्यूब्स - वेल्डिंग.

45. पाईप्स सामान्य हेतू- बेव्हल कडा कापणे.

46. ​​ब्रेक लाइनचे पाईप्स - वेल्डिंग.

47. पाण्यासाठी नॉन-प्रेशर पाइपलाइन (मुख्य वगळता) - वेल्डिंग.

48. पाणी पुरवठा आणि उष्णता पुरवठ्याच्या बाह्य आणि अंतर्गत नेटवर्कच्या पाइपलाइन - कार्यशाळेच्या परिस्थितीत वेल्डिंग.

49. ऑटोमोबाईल टाक्या - स्वयंचलित वेल्डिंग.

50. पितळ (खुले) गॅसिफायर बॉल्स - वेल्डिंग.

51. गीअर्स - दात जोडणे.

§ 47. चौथ्या श्रेणीचे इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डर

कामाचे स्वरूप. स्ट्रक्चरल स्टील्स, कास्ट आयर्न, नॉन-फेरस मेटल आणि मिश्र धातु आणि असेंब्लीचे जटिल भाग, कार्बन स्टील्सपासून बनविलेले स्ट्रक्चर्स आणि पाइपलाइनच्या सर्व अवकाशीय स्थानांवर मध्यम जटिलतेचे भाग, असेंबली, संरचना आणि पाइपलाइनचे मॅन्युअल आर्क, प्लाझमा आणि गॅस वेल्डिंग. वेल्ड पोर्टेबल, स्थिर आणि प्लाझ्मा कटिंग मशीनवर पेट्रोल आणि केरोसीन कटिंग मशीनसह मॅन्युअल ऑक्सिजन, प्लाझ्मा आणि गॅस सरळ आणि आकाराचे कटिंग आणि कटिंग, मार्किंगनुसार विविध स्टील्स, नॉन-फेरस धातू आणि मिश्र धातुंच्या जटिल भागांच्या विविध पोझिशनमध्ये. उच्च-क्रोमियम आणि क्रोमियम-निकेल स्टील्स आणि कास्ट लोहापासून बनवलेल्या भागांचे ऑक्सिजन फ्लक्स कटिंग. जहाजावरील वस्तूंचे ऑक्सिजन कटिंग. मध्यम जटिलता आणि जटिल उपकरणांचे स्वयंचलित आणि यांत्रिक वेल्डिंग, असेंब्ली, विविध स्टील्स, कास्ट लोह, नॉन-फेरस धातू आणि मिश्र धातुंनी बनविलेले पाइपलाइन संरचना. गंभीर जटिल इमारतींचे स्वयंचलित वेल्डिंग आणि कठीण परिस्थितीत कार्यरत तांत्रिक संरचना. विविध स्टील्स, कास्ट आयर्न, नॉन-फेरस मेटल आणि विविध पोझिशन्समधील मिश्रधातूंच्या जटिल भागांचे मॅन्युअल इलेक्ट्रिक आर्क एअर प्लानिंग. कास्ट लोह संरचनांचे वेल्डिंग. मशीनिंग आणि चाचणी दाब यासाठी मशीन्स, यंत्रणा, संरचना आणि कास्टिंगच्या जटिल भागांमधील दोषांचे पृष्ठभाग. जटिल संरचनांचे गरम सरळ करणे. विविध जटिल वेल्डेड मेटल स्ट्रक्चर्सची रेखाचित्रे वाचणे.

माहित असणे आवश्यक आहे:विविध इलेक्ट्रिक वेल्डिंग आणि गॅस कटिंग उपकरणांचे उपकरण, स्वयंचलित आणि अर्ध-स्वयंचलित उपकरणे, वेल्डिंगची वैशिष्ट्ये आणि वैकल्पिक आणि थेट प्रवाहावर इलेक्ट्रिक आर्क प्लॅनिंग; केलेल्या कामाच्या व्याप्तीमध्ये इलेक्ट्रिकल अभियांत्रिकीची मूलभूत तत्त्वे; वेल्डमधील दोषांचे प्रकार आणि त्यांच्या प्रतिबंध आणि निर्मूलनाच्या पद्धती; मेटल वेल्डिंगची मूलभूत माहिती; वेल्डेड धातूंचे यांत्रिक गुणधर्म; साधनांद्वारे वेल्डिंग मोडच्या निवडीची तत्त्वे; ब्रँड आणि इलेक्ट्रोडचे प्रकार; सर्वात सामान्य वायू मिळविण्यासाठी आणि संचयित करण्याच्या पद्धती: एसिटिलीन, हायड्रोजन, ऑक्सिजन, प्रोपेन-ब्युटेन, गॅस वेल्डिंगमध्ये वापरले जातात; मिश्र धातु स्टीलची गॅस कटिंग प्रक्रिया.

कामाची उदाहरणे

1. कार्बन स्टीलचे बनलेले उपकरणे, जहाजे आणि कंटेनर, दबावाशिवाय कार्यरत - वेल्डिंग.

2. रासायनिक आणि पेट्रोकेमिकल उद्योगांसाठी उपकरणे आणि जहाजे: टाक्या, विभाजक, जहाजे इ. - beveled कडा सह राहील कापणे.

3. 1.6 ते 5.0 एमपीए (15.5 ते 48.4 एटीएम पेक्षा जास्त) चाचणी दाबाखाली नॉन-फेरस धातू आणि मिश्र धातुंनी बनविलेले पाइपलाइन शट-ऑफ वाल्व्ह - दोषांचे निक्षेपण.

4. ट्रान्सफॉर्मर टाक्या - शाखा पाईप्सचे वेल्डिंग, टर्मिनल्ससाठी बॉक्सचे वेल्डिंग, कूलर बॉक्स, वर्तमान सेटिंग्ज आणि टाकी कव्हर.

5. रुडर स्टॉक्स, प्रोपेलर शाफ्ट ब्रॅकेट - हार्डफेसिंग.

6. कार इंजिनचे सिलेंडर ब्लॉक्स - कास्टिंगमध्ये शेलचे सरफेसिंग.

7. क्रॅंकशाफ्ट्स - मानेचे पृष्ठभाग.

8. कांस्य आणि पितळ घालणे - स्टील बीयरिंगवर सरफेसिंग.

9. हेडसेट आणि बॉयलरच्या बर्नर्सचे शरीर - वेल्डिंग.

10. शीट स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम किंवा तांबे मिश्रांपासून तपशील - बेव्हल्ड किनार्यांसह गॅस-इलेक्ट्रिक कटिंग.

11. कास्ट आयरनचे बनलेले भाग - वेल्डिंग, हीटिंगसह आणि त्याशिवाय पृष्ठभाग.

12. 60 मिमी पेक्षा जास्त जाडीसह शीट स्टीलचे बनलेले भाग - मार्कअपनुसार मॅन्युअल कटिंग.

13. नॉन-फेरस धातूंचे बनलेले भाग आणि असेंब्ली - वेल्डिंग त्यानंतर दबाव चाचणी.

14. कॅरेज रिटार्डर्स - ऑपरेटिंग परिस्थितीत युनिट्सचे वेल्डिंग आणि वेल्डिंग.

15. कास्ट आयर्न गियर दात - हार्डफेसिंग.

16. नॉन-फेरस मिश्रधातूंची पातळ-भिंती असलेली उत्पादने (एअर कूलरचे कव्हर, बेअरिंग शील्ड, टर्बोजनरेटरचे पंखे) - पितळ किंवा सिलुमिनसह वेल्डिंग.

17. मोठ्या कास्ट आयर्न उत्पादने: फ्रेम, पुली, फ्लायव्हील्स, गीअर्स - शेल आणि क्रॅकचे फ्यूजिंग.

18. हायड्रॉलिक टर्बाइनच्या इंपेलर्सचे चेंबर्स - वेल्डिंग आणि सरफेसिंग.

19. डिझाईन्स स्फोट भट्ट्या(कॅसिंग्ज, एअर हीटर्स, गॅस पाइपलाइन) - बेव्हल्ड कडा सह कटिंग.

20. औद्योगिक भट्टी आणि बॉयलरच्या फ्रेम्स - वेल्डिंग.

21. मोठ्या मोटर्सचे क्रॅंककेस आणि डिझेल लोकोमोटिव्हच्या यांत्रिक ट्रांसमिशनचे गृहनिर्माण - वेल्डिंग.

22. लोअर क्रॅंककेस - वेल्डिंग.

23. स्ट्रीप कॉपरपासून इलेक्ट्रिकल मशीनच्या पोलचे कॉइल - वेल्डिंग आणि जंपर्सचे वेल्डिंग.

24. गॅस एक्झॉस्ट मॅनिफोल्ड्स आणि पाईप्स - वेल्डिंग.

25. हायड्रॉलिक टर्बाइनचे नियमन करणारे रिंग - वेल्डिंग आणि सरफेसिंग.

26. हार्वेस्टरच्या ड्राइव्ह व्हीलचे गृहनिर्माण आणि पूल - वेल्डिंग.

27. कंप्रेसरची प्रकरणे, एअर कंप्रेसरचे कमी आणि उच्च दाब सिलेंडर - क्रॅकिंग.

28. रोटर हाऊसिंग 3500 मिमी व्यासापर्यंत - वेल्डिंग.

29. 25,000 किलोवॅट पर्यंतच्या टर्बाइनसाठी स्टॉप वाल्व्हची प्रकरणे - वेल्डिंग.

30. ब्रश धारकांचे केस, रिव्हर्सचे विभाग, इलेक्ट्रिक मोटर्सचे रोटर्स - हार्डफेसिंग.

31. पाइपलाइनसाठी फास्टनिंग आणि सपोर्ट - वेल्डिंग.

32. लोकोमोटिव्ह पिव्होट बोगीसाठी कंस आणि फास्टनिंग्ज - वेल्डिंग.

33. मोठ्या जाडीची पत्रके (चिलखत) - वेल्डिंग.

34. मास्ट्स, ड्रिलिंग आणि ऑपरेशनल टॉवर्स - कार्यशाळेच्या परिस्थितीत वेल्डिंग.

35. अॅल्युमिनियम फर्निचर - वेल्डिंग.

36. मोठ्या इलेक्ट्रिकल मशीनच्या मूलभूत प्लेट्स - वेल्डिंग.

37. विमानाच्या लँडिंग गियरचे स्ट्रट्स, एक्सल शाफ्ट - वेल्डिंग.

38. हीटर्स - होल्डरचे वेल्डिंग, होल्डरसह गरम पाण्याचे पाईप, एक शंकू, रिंग आणि फ्लॅंज.

39. बियरिंग्ज आणि बुशिंग्ज, एक्सल बॉक्स, ड्रॉबार - फ्रेमच्या बाजूने फ्यूजिंग आणि फ्यूजिंग क्रॅक.

40. वायवीय हॅमरचे पिस्टन - शेल आणि क्रॅक तयार करणे.

41. धूळ आणि गॅस पाइपलाइन, इंधन पुरवठा युनिट्स आणि इलेक्ट्रोस्टॅटिक प्रीसिपिटेटर - वेल्डिंग.

42. स्पूल फ्रेम्स, पेंडुलम्स - वेल्डिंग.

43. पासून पोर्थहोल फ्रेम्स अॅल्युमिनियम मिश्र धातु- वेल्डिंग.

44. कन्व्हेयरच्या फ्रेम्स - वेल्डिंग.

45. एअर ट्रॉलीबस टाक्या - वेल्डिंग.

46. ​​पेट्रोलियम उत्पादनांसाठी 1000 घनमीटरपेक्षा कमी क्षमतेचे जलाशय. मी - वेल्डिंग.

47. रेल बट सांधे - ऑपरेशनल परिस्थितीत वेल्डिंग.

48. रेल आणि प्रीफेब्रिकेटेड क्रॉस - वेल्डिंग समाप्त.

49. लगदा आणि कागदाच्या उत्पादनासाठी सिंगल आणि ट्विस्टेड मेटल मेश - सिल्व्हर सोल्डरने टोकांना सोल्डरिंग.

50. क्रशर बेड - वेल्डिंग.

51. वेल्डेड-कास्ट इलेक्ट्रिक मशीनचे बेड आणि घरे - वेल्डिंग.

52. मोठ्या मशीन टूल्सचे कास्ट लोह बेड - वेल्डिंग.

53. रोलिंग मिलच्या कार्यरत स्टँडचे बेड - वेल्डिंग.

54. एअर-कूल्ड टर्बोजनरेटर स्टेटर्स - वेल्डिंग.

55. रेडिओएक्टिव्ह समस्थानिक असलेल्या सेन्सरसाठी नळ्या - वेल्डिंग.

56. बॉयलर, आर्मर प्लेट्स इत्यादीचे पाईप घटक. - गरम संपादन.

57. बाह्य आणि अंतर्गत पाणी पुरवठा आणि हीटिंग नेटवर्कची पाइपलाइन - स्थापनेवर वेल्डिंग.

58. बाह्य आणि अंतर्गत कमी-दाब गॅस पुरवठा नेटवर्कच्या पाइपलाइन - कार्यशाळेच्या परिस्थितीत वेल्डिंग.

59. ड्रिल पाईप्स - कपलिंगचे वेल्डिंग.

60. 5 व्या श्रेणीतील तांत्रिक पाइपलाइन - वेल्डिंग.

61. अर्ध-लाकूड घरे, संचार, कंदील, धावा, मोनोरेल - वेल्डिंग.

62. मिलिंग कटर आणि कॉम्प्लेक्स डायज - द्रुत कट आणि कठोर मिश्र धातुचे वेल्डिंग आणि सरफेसिंग.

63. ब्रास रेफ्रिजरेटर्स - 2.5 एमपीए (24.2 एटीएम) पर्यंतच्या दाबांवर हायड्रोटेस्टिंगसाठी वेल्डिंग सीम.

64. कार ब्लॉक्सचे सिलेंडर - शेल फ्यूजिंग.

65. ऑटोमोबाईल टाक्या - वेल्डिंग.

66. विशेष अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंनी बनविलेले बॉल, फ्लोट्स आणि टाक्या - वेल्डिंग.

§ 48. 5 व्या श्रेणीतील इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डर

कामाचे स्वरूप. डायनॅमिक आणि कंपन भार आणि दबावाखाली काम करण्यासाठी डिझाइन केलेले विविध स्टील्स, कास्ट लोह, नॉन-फेरस धातू आणि मिश्र धातुंनी बनवलेल्या उपकरणांच्या विविध जटिलतेचे मॅन्युअल आर्क, प्लाझमा आणि गॅस वेल्डिंग, भाग, असेंब्ली, संरचना आणि पाइपलाइन. जटिल इमारतींचे मॅन्युअल आर्क आणि प्लाझ्मा वेल्डिंग आणि कठीण परिस्थितीत कार्यरत तांत्रिक संरचना. ऑक्सिजन आणि प्लाझ्मा विविध स्टील्स, नॉन-फेरस धातू आणि मिश्र धातुंच्या जटिल भागांचे सरळ आणि क्षैतिज कटिंग वेल्डिंगसाठी कटिंग एजसह मॅन्युअल मार्किंगनुसार, विविध स्टील्स आणि मिश्र धातुंच्या विशेष फ्लक्सेसच्या वापरासह. पाण्याखालील धातूंचे ऑक्सिजन कटिंग. विविध स्टील्स, नॉन-फेरस धातू आणि मिश्र धातुंनी बनवलेल्या जटिल उपकरणांचे स्वयंचलित आणि यांत्रिक वेल्डिंग, असेंब्ली, संरचना आणि पाइपलाइन. डायनॅमिक आणि कंपन लोड अंतर्गत कार्यरत इमारत आणि तांत्रिक संरचनांचे स्वयंचलित वेल्डिंग. जटिल इमारतींचे यांत्रिक वेल्डिंग आणि कठीण परिस्थितीत कार्यरत तांत्रिक संरचना. विविध स्टील्स, कास्ट आयर्न, नॉन-फेरस मेटल आणि विविध पोझिशन्समधील मिश्रधातूंच्या जटिल भागांचे मॅन्युअल इलेक्ट्रिक आर्क एअर प्लानिंग. वेल्डच्या सर्व अवकाशीय स्थानांमध्ये ब्लॉक डिझाइनमध्ये संरचनांचे वेल्डिंग. पातळ-भिंतींच्या उत्पादनांमध्ये आणि वेल्डिंगसाठी हार्ड-टू-पोच ठिकाणी असलेल्या उत्पादनांमध्ये क्रॅक आणि पोकळ्यांचे वेल्डिंग आणि पृष्ठभाग. वेल्डिंगनंतर वेल्डेड जोडांच्या गॅस बर्नरसह उष्णता उपचार. वेल्डेड स्पेसियल मेटल स्ट्रक्चर्सच्या वेगवेगळ्या जटिलतेची रेखाचित्रे वाचणे.

माहित असणे आवश्यक आहे:इलेक्ट्रिकल सर्किट्स आणि विविध वेल्डिंग मशीनचे डिझाइन, स्वयंचलित, अर्ध-स्वयंचलित आणि वीज पुरवठा; वेल्डेड धातूंचे तांत्रिक गुणधर्म, उच्च-मिश्रधातूच्या स्टील्ससह, तसेच ठेवलेल्या धातू आणि धातूच्या प्लॅनिंगच्या अधीन; वेल्ड्स लागू करण्यासाठी तांत्रिक क्रमाची निवड; वेल्डच्या गुणधर्मांवर उष्णतेच्या उपचारांचा प्रभाव, पाण्याखाली धातू कापण्याचे नियम.

कामाची उदाहरणे

1. ब्लास्ट फर्नेस एम्ब्रेसर - शेल्स आणि क्रॅकचे पृष्ठभाग.

2. दबावाखाली काम करणारी कार्बन स्टील्सची उपकरणे आणि जहाजे आणि दबावाशिवाय काम करणारी मिश्रधातूची स्टील्स - वेल्डिंग.

3. ओपन-हर्थ फर्नेसची फिटिंग्ज - विद्यमान उपकरणांच्या दुरुस्ती दरम्यान वेल्डिंग.

4. फिटिंग्ज बेअरिंग प्रबलित कंक्रीट संरचना(पाया, स्तंभ, छत इ.) - वेल्डिंग.

5. कथील कांस्य आणि सिलिकॉन ब्रासपासून बनविलेले पाइपलाइन शट-ऑफ वाल्व्ह - 5.0 MPa (48.4 atm.) पेक्षा जास्त चाचणी दाबाखाली पृष्ठभाग.

6. अद्वितीय शक्तिशाली ट्रान्सफॉर्मर्सच्या टाक्या - वेल्डिंग, लिफ्टिंग हुक, जॅकिंग ब्रॅकेट, डायनॅमिक लोड्स अंतर्गत कार्यरत स्टेनलेस प्लेट्सच्या वेल्डिंगसह.

7. क्रेन ट्रक आणि बॅलन्सर्सचे बीम आणि ट्रॅव्हर्स - वेल्डिंग.

8. 30 टनांपेक्षा कमी उचलण्याची क्षमता असलेल्या ओव्हरहेड क्रेनचे स्पॅन बीम - वेल्डिंग.

9. सेंटर बीम, बफर बीम, पिव्होट बीम, लोकोमोटिव्ह आणि वॅगनच्या बोगी फ्रेम्स - वेल्डिंग.

10. व्हॅक्यूममध्ये कार्यरत सिलेंडर, कॅप्स, गोलाकार - वेल्डिंग.

11. 4.0 एमपीए (38.7 एटीएम) पर्यंत दाब असलेल्या बॉयलरचे ड्रम - वेल्डिंग.

12. शीट मेटल (एअर हीटर्स, स्क्रबर्स, ब्लास्ट फर्नेसचे आवरण, विभाजक, अणुभट्ट्या, ब्लास्ट फर्नेसचे गॅस नलिका इ.) बनवलेल्या इमारती आणि तांत्रिक संरचनांचे ब्लॉक्स - वेल्डिंग.

13. सिलेंडर ब्लॉक्स आणि उत्पादनांचे पाणी संग्राहक - वेल्डिंग.

14. मोठे क्रँकशाफ्ट - वेल्डिंग.

15. लीड बाथ - वेल्डिंग.

16. 5000 क्यूबिक मीटरच्या व्हॉल्यूमसह तेल उत्पादनांसाठी गॅस धारक आणि टाक्या. मी आणि अधिक - कार्यशाळेच्या परिस्थितीत वेल्डिंग.

17. गॅस आणि तेल पाइपलाइन - रॅकवर वेल्डिंग.

18. गॅस वेल्डिंग उपकरणांचे तपशील - चांदीच्या सोल्डरसह सोल्डरिंग.

19. विशेषतः गंभीर यंत्रे आणि यंत्रणांचे भाग (ब्लास्ट फर्नेससाठी चार्जिंग उपकरणे, प्रोपेलर, टर्बाइन ब्लेड, रोलिंग मिलचे रोल इ.) - विशेष, कठोर, पोशाख-प्रतिरोधक आणि गंज-प्रतिरोधक सामग्रीसह पृष्ठभाग.

20. गंभीर संरचनांच्या जटिल कॉन्फिगरेशनचे तपशील - अतिरिक्त मशीनिंगशिवाय वेल्डिंगसाठी कटिंग किनार्यांसह कटिंग.

21. गोलाकार आणि गोलाकार तळ - त्यानंतरच्या मशीनिंगशिवाय तिरकस छिद्रे कापणे.

22. क्रिटिकल मशिन्सचे तपशील, बनावट, मुद्रांकित आणि कास्ट (प्रोपेलर्स, टर्बाइन ब्लेड, इंजिन सिलेंडर ब्लॉक्स इ.) च्या यंत्रणा आणि संरचना - बिल्ड-अप दोष.

23. लाल तांबे कॉइल्स - वेल्डिंग.

24. उच्च तापमानात कार्यरत ओपन-हर्थ भट्टीसाठी Caissons - वेल्डिंग.

25. ओपन-हर्थ फर्नेसेसचे केसन्स (गरम दुरुस्ती) - अंतर्गत वेल्डिंग.

26. 20 किंवा त्याहून अधिक भागांच्या जटिल कॉन्फिगरेशनचे अनेक पट उष्णता प्रतिरोधक स्टीलमॅक्रोस्ट्रक्चर आणि रेडियोग्राफी - वेल्डिंग तपासण्यासह.

27. स्तंभ, बंकर, ट्रस आणि ट्रस ट्रस, बीम, फ्लायओव्हर इ. - वेल्डिंग.

28. स्टेनलेस स्टील बेलोज विस्तार सांधे - सोल्डरिंग.

29. रेडिओ मास्ट्स, टीव्ही टॉवर्स आणि पॉवर ट्रान्समिशन लाइन सपोर्ट्सचे डिझाइन - स्थिर स्थितीत वेल्डिंग.

30. कटिंग, लोडिंग मशिन्स, कोळसा कॉम्बाइन्स आणि खाण इलेक्ट्रिक लोकोमोटिव्ह - वेल्डिंगची प्रकरणे.

31. हेड बॉडी, ट्रॅव्हर्स, बेस आणि प्रेस आणि हॅमरच्या इतर जटिल असेंब्ली - वेल्डिंग.

32. केस, कव्हर, टीज, गुडघे, कास्ट आयर्न सिलेंडर - दोषांचे पृष्ठभाग.

33. 3500 मिमी पेक्षा जास्त व्यासासह रोटर हाऊसिंग - वेल्डिंग.

34. 25,000 kW पेक्षा जास्त शक्ती असलेल्या टर्बाइनसाठी वाल्व्ह हाउसिंग थांबवा - वेल्डिंग.

35. हायड्रॉलिक टर्बाइन ब्लेडचे कव्हर्स, स्टेटर्स आणि अस्तर - वेल्डिंग.

36. मास्ट्स, ड्रिलिंग आणि ऑपरेटिंग टॉवर्स - स्थापनेदरम्यान वेल्डिंग.

37. ड्रिलिंग रिग्स आणि थ्री-डिझेल ड्राईव्हसाठी उच्च-मिश्रित ड्रिल पाईप्सपासून बेस - वेल्डिंग.

38. अॅल्युमिनियम आणि कांस्य, जटिल आणि मोठे कास्टिंग - शेल आणि क्रॅकचे फ्यूजिंग.

39. चालण्याच्या उत्खननासाठी सपोर्ट प्लेट्स - वेल्डिंग.

40. कॉम्प्लेक्स मोल्ड्स - हार्ड-टू-पोच ठिकाणी वेल्डिंग.

41. कार आणि डिझेल इंजिनचे फ्रेम्स आणि घटक - वेल्डिंग.

42. पिव्होट आणि डिझेल लोकोमोटिव्ह फ्रेम - वेल्डिंग.

43. पेट्रोलियम उत्पादनांसाठी 1000 आणि 5000 घनमीटरपेक्षा कमी क्षमतेचे जलाशय. m - स्थापनेवर वेल्डिंग.

44. इलेक्ट्रिकल मशीनचे रोटर्स - शॉर्ट-सर्किट रिंग, रॉड, वेल्डिंगचे वेल्डिंग.

45. जटिल बेड, मोठ्या लेथचे ऍप्रन - वेल्डिंग, क्रॅकिंग.

46. ​​लोड-बेअरिंग प्रीफेब्रिकेटेड प्रबलित कंक्रीट संरचनांच्या घटकांच्या मजबुतीकरण प्रकाशनांचे सांधे - वेल्डिंग.

47. आवेग नियंत्रण आणि ऑटोमेशन सिस्टमसाठी ट्यूब - वेल्डिंग.

48. 4.0 एमपीए (38.7 एटीएम) पर्यंत दाब असलेल्या स्टीम बॉयलरचे पाईप घटक - वेल्डिंग.

49. बाह्य आणि अंतर्गत कमी-दाब गॅस पुरवठा नेटवर्कच्या पाइपलाइन - स्थापनेवर वेल्डिंग.

50. मध्यम आणि कमी दाबाच्या बाह्य आणि अंतर्गत गॅस पुरवठा नेटवर्कच्या पाइपलाइन - स्थापनेदरम्यान आणि कार्यशाळेच्या परिस्थितीत वेल्डिंग.

51. III आणि IV श्रेणींच्या तांत्रिक पाइपलाइन (समूह), तसेच III आणि IV श्रेणींच्या स्टीम आणि वॉटरच्या पाइपलाइन - वेल्डिंग.

52. लीड पाईप्स - वेल्डिंग.

53. विमानाच्या लँडिंग गियरच्या शॉक शोषकांच्या अंडर-इंजिन फ्रेम्स आणि सिलेंडर्सची युनिट्स - वेल्डिंग.

54. ब्रास रेफ्रिजरेटर्स - 2.5 एमपीए (24.2 एटीएम) पेक्षा जास्त दाबाने हायड्रोटेस्टिंगसाठी सीमचे वेल्डिंग.

55. इंजिन सिलेंडर - आतील आणि बाहेरील जॅकेटचे फ्यूजिंग.

56. नॉन-फेरस धातूंपासून टायर्स, टेप्स, कम्पेन्सेटर - वेल्डिंग.

§ 49. 6 व्या श्रेणीतील इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डर

कामाचे स्वरूप. मॅन्युअल आर्क, प्लाझमा आणि गॅस वेल्डिंग विशेषतः जटिल उपकरणे, भाग, असेंब्ली, संरचना आणि विविध स्टील्स, कास्ट लोह, नॉन-फेरस धातू आणि मिश्र धातुंनी बनविलेल्या पाइपलाइन, डायनॅमिक आणि कंपन भार आणि उच्च दाबाखाली काम करण्यासाठी डिझाइन केलेले. डायनॅमिक आणि कंपन लोड आणि जटिल कॉन्फिगरेशनच्या संरचनेच्या अंतर्गत कार्यरत इमारती आणि तांत्रिक संरचनांचे मॅन्युअल आर्क आणि गॅस-इलेक्ट्रिक वेल्डिंग. विशेष डिझाइनच्या स्वयंचलित मशीनवर मिश्रित विशेष स्टील्स, टायटॅनियम आणि इतर मिश्र धातुंपासून विविध संरचनांचे स्वयंचलित वेल्डिंग, मल्टी-आर्क, मल्टी-इलेक्ट्रोड स्वयंचलित मशीन आणि टेलिव्हिजन, फोटोइलेक्ट्रॉनिक आणि इतर विशेष उपकरणांसह सुसज्ज स्वयंचलित मशीन, स्वयंचलित मॅनिपुलेटर (रोबोट) वर. . ओव्हरहेड स्थितीत आणि उभ्या प्लेनवर वेल्ड्स करत असताना डायनॅमिक आणि कंपन भारांच्या अंतर्गत कार्यरत उपकरणे, असेंब्ली, पाइपलाइन संरचना, इमारत आणि तांत्रिक संरचनांचे यांत्रिक वेल्डिंग. मर्यादित वेल्डेबिलिटीसह धातू आणि मिश्र धातुंपासून तसेच टायटॅनियम आणि टायटॅनियम मिश्र धातुंपासून प्रायोगिक संरचनांचे वेल्डिंग. वेल्डच्या सर्व अवकाशीय स्थानांमध्ये ब्लॉक डिझाइनमध्ये जटिल संरचनांचे वेल्डिंग.

माहित असणे आवश्यक आहे:टायटॅनियम मिश्र धातुंची विविधता, त्यांचे वेल्डिंग आणि यांत्रिक गुणधर्म; किनेमॅटिक आकृत्याऑटोमेटा आणि अर्ध-स्वयंचलित उपकरणे, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण सर्किट्सचे मुख्य साधन; रोबोट प्रशिक्षित करण्याचे नियम आणि रोबोटिक सिस्टमसह काम करण्याचे नियम; क्षरणाचे प्रकार आणि त्यास कारणीभूत घटक; वेल्डेड उत्पादनांच्या विशेष चाचण्यांच्या पद्धती आणि त्या प्रत्येकाचा उद्देश; वेल्डेड जोड्यांचे मुख्य प्रकारचे उष्णता उपचार; वेल्डेड सीमच्या मेटॅलोग्राफीवर आधार.

कामाची उदाहरणे

1. ओपन-हर्थ शॉप्सच्या वर्किंग प्लॅटफॉर्मचे बीम, बंकरची रचना आणि मेटलर्जिकल एंटरप्रायझेसचे अनलोडिंग रॅक, हेवी-ड्यूटी क्रेनसाठी क्रेन बीम, चालणे एक्साव्हेटर्सचे बूम - वेल्डिंग.

2. 30 टन आणि अधिक उचलण्याची क्षमता असलेल्या ओव्हरहेड क्रेनचे स्पॅन बीम - वेल्डिंग.

3. 4.0 एमपीए (38.7 एटीएम) पेक्षा जास्त दाब असलेले बॉयलर ड्रम - वेल्डिंग.

4. ऑक्सिजन वर्कशॉप्सचे एअर सेपरेशन युनिट्स - नॉन-फेरस मेटल भागांचे वेल्डिंग.

5. 5000 क्यूबिक मीटरच्या व्हॉल्यूमसह तेल उत्पादनांसाठी गॅस धारक आणि टाक्या. मी आणि अधिक - स्थापनेदरम्यान वेल्डिंग.

6. मुख्य गॅस आणि उत्पादन पाइपलाइन - स्थापनेवर वेल्डिंग.

7. 4.0 एमपीए (38.7 एटीएम) पेक्षा जास्त दाबाने कार्यरत नॉन-फेरस धातूंचे भाग आणि असेंब्ली - वेल्डिंग.

8. क्षमता आणि कोटिंग्ज गोलाकार आणि ड्रॉप-आकार - वेल्डिंग.

9. व्हॅक्यूम कंटेनर, कॅप्स, गोलाकार आणि पाइपलाइन - वेल्डिंग.

10. ड्रिल पाईप्स आणि कपलिंगसाठी लॉक - डबल सीम वेल्डिंग.

11. गॅस टर्बाइन कंप्रेसर, स्टीम टर्बाइन, शक्तिशाली ब्लोअर्सचे कार्यरत चाके - ब्लेड आणि ब्लेडचे वेल्डिंग.

12. अमोनिया संश्लेषण स्तंभ - वेल्डिंग.

13. प्रकाश अॅल्युमिनियम-मॅग्नेशियम मिश्र धातुंनी बनविलेले संरचना - वेल्डिंग.

14. रेडिओ मास्ट्स, टीव्ही टॉवर्स आणि पॉवर ट्रान्समिशन लाइनचे डिझाइन - इंस्टॉलेशन दरम्यान वेल्डिंग.

15. कमी-चुंबकीय स्टील्सची बनलेली संरचना - वेल्डिंग.

16. स्टीम टर्बाइनचे बॉक्स - वेल्डिंग आणि शेलचे वेल्डिंग.

17. मोठ्या हायड्रोजन- आणि हायड्रोजन-वॉटर-कूल्ड टर्बोजनरेटर्सचे स्टेटर हाउसिंग - वेल्डिंग.

18. जड लेसर इंजिन आणि प्रेसची प्रकरणे - वेल्डिंग.

19. स्टीम बॉयलर - बॉटम्स सरळ करणे, एकतर्फी बट वेल्डसह गंभीर युनिट्सचे वेल्डिंग.

20. ड्रिलिंग बिट्सचे पंजे आणि बासरी, ड्रिलिंग स्टीम कंडक्टर - वेल्डिंग.

21. रोटर ब्लेड आणि टर्बाइन स्टेटर्स - सोल्डरिंग.

22. तेल आणि गॅस पाइपलाइन - अंतर दूर करताना वेल्डिंग.

23. तेलाचे पाइपिंग आणि गॅस विहिरीआणि समोच्च भरण्याच्या विहिरी - वेल्डिंग.

24. आवेग टर्बाइन आणि बॉयलरचे वायरिंग - वेल्डिंग.

25. दोन-लेयर स्टील आणि इतर बाईमेटल्सपासून बनवलेल्या टाक्या आणि संरचना - वेल्डिंग.

26. विलग करण्यायोग्य फॉर्मच्या प्रबलित कंक्रीट संरचनांचे मजबुतीकरण बार - वेल्डिंग.

27. मेटल आणि प्रबलित कंक्रीट पुलांचे स्पॅन स्ट्रक्चर्स - वेल्डिंग.

28. 4.0 एमपीए (38.7 एटीएम) पेक्षा जास्त दाब असलेल्या स्टीम बॉयलरचे पाईप घटक - वेल्डिंग.

29. हायड्रोइलेक्ट्रिक टर्बाइनचे प्रेशर पाइपलाइन, सर्पिल चेंबर्स आणि इंपेलर चेंबर्स - वेल्डिंग.

30. मध्यम आणि उच्च दाबांच्या बाह्य गॅस पुरवठा नेटवर्कच्या पाइपलाइन - स्थापनेदरम्यान वेल्डिंग.

31. I आणि II श्रेणींच्या तांत्रिक पाइपलाइन (समूह), तसेच I आणि II श्रेणींच्या स्टीम आणि वॉटरच्या पाइपलाइन - वेल्डिंग.

कामांची वैशिष्ट्ये. मॅन्युअल आर्क, प्लाझमा आणि गॅस वेल्डिंग विशेषतः जटिल उपकरणे, भाग, असेंब्ली, संरचना आणि विविध स्टील्स, कास्ट लोह, नॉन-फेरस धातू आणि मिश्र धातुंनी बनविलेल्या पाइपलाइन, डायनॅमिक आणि कंपन भार आणि उच्च दाबाखाली काम करण्यासाठी डिझाइन केलेले. डायनॅमिक आणि कंपन लोड आणि जटिल कॉन्फिगरेशनच्या संरचनेच्या अंतर्गत कार्यरत इमारती आणि तांत्रिक संरचनांचे मॅन्युअल आर्क आणि गॅस-इलेक्ट्रिक वेल्डिंग. विशेष डिझाइनच्या स्वयंचलित मशीनवर मिश्रित विशेष स्टील्स, टायटॅनियम आणि इतर मिश्र धातुंपासून विविध संरचनांचे स्वयंचलित वेल्डिंग, मल्टी-आर्क, मल्टी-इलेक्ट्रोड स्वयंचलित मशीन आणि टेलिव्हिजन, फोटोइलेक्ट्रॉनिक आणि इतर विशेष उपकरणांसह सुसज्ज स्वयंचलित मशीन, स्वयंचलित मॅनिपुलेटर (रोबोट) वर. . ओव्हरहेड स्थितीत आणि उभ्या प्लेनवर वेल्ड्स करत असताना डायनॅमिक आणि कंपन भारांच्या अंतर्गत कार्यरत उपकरणे, असेंब्ली, पाइपलाइन संरचना, इमारत आणि तांत्रिक संरचनांचे यांत्रिक वेल्डिंग. मर्यादित वेल्डेबिलिटीसह धातू आणि मिश्र धातुंपासून तसेच टायटॅनियम आणि टायटॅनियम मिश्र धातुंपासून प्रायोगिक संरचनांचे वेल्डिंग. वेल्डच्या सर्व अवकाशीय स्थानांमध्ये ब्लॉक डिझाइनमध्ये जटिल संरचनांचे वेल्डिंग.

माहित असणे आवश्यक आहे: विविध टायटॅनियम मिश्र धातु, त्यांचे वेल्डिंग आणि यांत्रिक गुणधर्म; ऑटोमेटा आणि अर्ध-स्वयंचलित उपकरणांचे किनेमॅटिक आकृती, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण सर्किट्सची मुख्य व्यवस्था; रोबोट प्रशिक्षित करण्याचे नियम आणि रोबोटिक सिस्टमसह काम करण्याचे नियम; क्षरणाचे प्रकार आणि त्यास कारणीभूत घटक; वेल्डेड उत्पादनांच्या विशेष चाचण्यांच्या पद्धती आणि त्या प्रत्येकाचा उद्देश; वेल्डेड जोड्यांचे मुख्य प्रकारचे उष्णता उपचार; वेल्डेड सीमच्या मेटॅलोग्राफीवर आधार.

कामाची उदाहरणे

1. ओपन-हर्थ शॉप्सच्या वर्किंग प्लॅटफॉर्मचे बीम, बंकरची रचना आणि मेटलर्जिकल एंटरप्रायझेसचे अनलोडिंग रॅक, हेवी-ड्यूटी क्रेनसाठी क्रेन बीम, चालणे एक्साव्हेटर्सचे बूम - वेल्डिंग.

2. 30 टन आणि अधिक उचलण्याची क्षमता असलेल्या ओव्हरहेड क्रेनचे स्पॅन बीम - वेल्डिंग.

3. 4.0 एमपीए (38.7 एटीएम) पेक्षा जास्त दाब असलेले बॉयलर ड्रम - वेल्डिंग.

4. ऑक्सिजन वर्कशॉप्सचे एअर सेपरेशन युनिट्स - नॉन-फेरस मेटल भागांचे वेल्डिंग.

5. 5000 क्यूबिक मीटरच्या व्हॉल्यूमसह तेल उत्पादनांसाठी गॅस धारक आणि टाक्या. मी आणि अधिक - स्थापनेदरम्यान वेल्डिंग.

6. मुख्य गॅस आणि उत्पादन पाइपलाइन - स्थापनेवर वेल्डिंग.

7. 4.0 एमपीए (38.7 एटीएम) पेक्षा जास्त दाबाने कार्यरत नॉन-फेरस धातूंचे भाग आणि असेंब्ली - वेल्डिंग.

8. क्षमता आणि कोटिंग्ज गोलाकार आणि ड्रॉप-आकार - वेल्डिंग.

9. व्हॅक्यूम कंटेनर, कॅप्स, गोलाकार आणि पाइपलाइन - वेल्डिंग.

10. ड्रिल पाईप्स आणि कपलिंगसाठी लॉक - डबल सीम वेल्डिंग.

11. गॅस टर्बाइन कंप्रेसर, स्टीम टर्बाइन, शक्तिशाली ब्लोअर्सचे कार्यरत चाके - ब्लेड आणि ब्लेडचे वेल्डिंग.

12. अमोनिया संश्लेषण स्तंभ - वेल्डिंग.

13. प्रकाश अॅल्युमिनियम-मॅग्नेशियम मिश्र धातुंनी बनविलेले संरचना - वेल्डिंग.

14. रेडिओ मास्ट्स, टीव्ही टॉवर्स आणि पॉवर ट्रान्समिशन लाइनचे डिझाइन - इंस्टॉलेशन दरम्यान वेल्डिंग.

15. कमी-चुंबकीय स्टील्सची बनलेली संरचना - वेल्डिंग.

16. स्टीम टर्बाइनचे बॉक्स - वेल्डिंग आणि शेलचे वेल्डिंग.

17. मोठ्या हायड्रोजन- आणि हायड्रोजन-वॉटर-कूल्ड टर्बोजनरेटर्सचे स्टेटर हाउसिंग - वेल्डिंग.

18. जड लेसर इंजिन आणि प्रेसची प्रकरणे - वेल्डिंग.

19. स्टीम बॉयलर - बॉटम्स सरळ करणे, एकतर्फी बट वेल्डसह गंभीर युनिट्सचे वेल्डिंग.

20. ड्रिलिंग बिट्सचे पंजे आणि बासरी, ड्रिलिंग स्टीम कंडक्टर - वेल्डिंग.

21. रोटर ब्लेड आणि टर्बाइन स्टेटर्स - सोल्डरिंग.

22. तेल आणि गॅस पाइपलाइन - अंतर दूर करताना वेल्डिंग.

23. तेल आणि वायूच्या विहिरींचे पाइपिंग आणि समोच्च भरण्याच्या विहिरी - वेल्डिंग.

24. आवेग टर्बाइन आणि बॉयलरचे वायरिंग - वेल्डिंग.

25. दोन-लेयर स्टील आणि इतर बाईमेटल्सपासून बनवलेल्या टाक्या आणि संरचना - वेल्डिंग.

26. विलग करण्यायोग्य फॉर्मच्या प्रबलित कंक्रीट संरचनांचे मजबुतीकरण बार - वेल्डिंग.

27. मेटल आणि प्रबलित कंक्रीट पुलांचे स्पॅन स्ट्रक्चर्स - वेल्डिंग.

28. 4.0 एमपीए (38.7 एटीएम) पेक्षा जास्त दाब असलेल्या स्टीम बॉयलरचे पाईप घटक - वेल्डिंग.

29. हायड्रोइलेक्ट्रिक टर्बाइनचे प्रेशर पाइपलाइन, सर्पिल चेंबर्स आणि इंपेलर चेंबर्स - वेल्डिंग.

30. मध्यम आणि उच्च दाबांच्या बाह्य गॅस पुरवठा नेटवर्कच्या पाइपलाइन - स्थापनेदरम्यान वेल्डिंग.

31. I आणि II श्रेणींच्या तांत्रिक पाइपलाइन (समूह), तसेच I आणि II श्रेणींच्या स्टीम आणि वॉटरच्या पाइपलाइन - वेल्डिंग.

वेल्डिंग करण्यापूर्वी, इलेक्ट्रिक गॅस वेल्डरने हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की वर्कपीसच्या कडा वेल्डेड कराव्यात आणि त्यांच्या शेजारील क्षेत्र (20-30 मिमी) गंज, स्लॅग इत्यादीपासून स्वच्छ केले जाईल. स्वच्छता करताना संरक्षक गॉगल घालणे आवश्यक आहे. २.६. बंद कंटेनरमध्ये किंवा संरचनांच्या पोकळ्यांमध्ये इलेक्ट्रिक वेल्डिंग करताना, इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डरने खालील सुरक्षा आवश्यकतांचे पालन केले पाहिजे: कामाची जागाएक्झॉस्ट वेंटिलेशन प्रदान करणे आवश्यक आहे आणि विशेष प्रकरणांमध्ये, वेल्डिंग गॅस मास्कमध्ये केली पाहिजे; टाकीच्या बाहेर ट्रान्सफॉर्मर स्थापित करून 12 V पेक्षा जास्त नसलेल्या व्होल्टेजसह प्रकाशयोजना लावा; सुरक्षा बेल्ट वापरून काम करा; इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनमध्ये इलेक्ट्रिक लॉक असणे आवश्यक आहे जे ओपन सर्किट व्होल्टेजचे स्वयंचलित शटडाउन प्रदान करते; डायलेक्ट्रिक संरक्षणात्मक उपकरणे वापरा. २.७.

6 व्या श्रेणीतील इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डरचे नोकरीचे वर्णन

मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग इलेक्ट्रिक वेल्डर मेटल टेबलच्या स्वरूपात कामाच्या पृष्ठभागावर आधार देते. इतरांचे संरक्षण करण्यासाठी, वेल्डर नॉन-दहनशील सामग्रीपासून बनविलेले संरक्षणात्मक ढाल स्थापित करतो.

मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगच्या इलेक्ट्रिक वेल्डरचे काम इलेक्ट्रिक शॉकच्या धोक्याने परिपूर्ण आहे, म्हणून ओलसर, ओलसर खोल्यांमध्ये आणि धातूच्या पृष्ठभागावर वेल्डिंग आपल्या पायाखाली रबर चटईवर उभे असताना केले पाहिजे. रबर शूज (गॅलोश, बूट) घालण्याची खात्री करा, रबरचे हातमोजे वापरले जातात.

महत्वाचे

डोळे वेल्डिंग गॉगल किंवा विशेष मास्कद्वारे संरक्षित केले जातात. प्राथमिक वीज पुरवठा सर्किट 10 मी पेक्षा जास्त लांब केले जात नाही.

ज्वालाग्राही पदार्थांसह प्रदेशावर काम करण्याच्या सूचनांनुसार चालते विशेष अटीवेल्डिंग ज्वलनशील पदार्थांच्या वाहिन्यांची दुरुस्ती गरम पाण्याने धुवून त्यांची पृष्ठभाग साफ केल्यानंतर केली जाते.

मॅन्युअल इलेक्ट्रिक वेल्डिंगच्या 4थ्या श्रेणीतील वेल्डर 4थ्या श्रेणीतील एक कर्मचारी ओव्हरहेड वेल्डसह सर्व पोझिशनमध्ये कास्ट आयर्न, नॉन-फेरस मिश्र धातु, कार्बन मेटल यापासून भाग, संरचना, मध्यम जटिलतेच्या पाइपलाइनचे प्लाझ्मा वेल्डिंग करतो. कास्ट लोह, नॉन-फेरस धातू, विशेष स्टील्स, उच्च-कार्बन मिश्र धातुंचे कटिंग करते.

लक्ष द्या

गरम केलेले पाईप्स आणि कंटेनर, मशीनच्या भागांच्या चिप्स, असेंब्ली, टूल्स वेल्ड करण्यास सक्षम. जटिल रेखाचित्रे समजतात. इलेक्ट्रिक वेल्डिंग उपकरणांचे तत्त्व आणि योजना, एसी आणि डीसी उपकरणांच्या ऑपरेशनची वैशिष्ट्ये, चेंबरमध्ये वेल्डिंगचे तंत्रज्ञान, इलेक्ट्रिकल अभियांत्रिकीची मूलभूत माहिती, यांत्रिक वैशिष्ट्येधातू

त्रुटी 404 पृष्ठ अस्तित्वात नाही

टाक्या, कॅप्स, गोलाकार आणि व्हॅक्यूम पाइपलाइन - वेल्डिंग. 10. ड्रिल पाईप्स आणि कपलिंगचे लॉक - डबल सीम वेल्डिंग. अकरा

गॅस टर्बाइन कंप्रेसर, स्टीम टर्बाइन, शक्तिशाली ब्लोअर्सचे कार्यरत चाके - ब्लेड आणि ब्लेडचे वेल्डिंग. 12. अमोनिया संश्लेषण स्तंभ - वेल्डिंग. 13. प्रकाश अॅल्युमिनियम-मॅग्नेशियम मिश्र धातुंनी बनविलेले संरचना - वेल्डिंग.

14. रेडिओ मास्ट्स, टीव्ही टॉवर्स आणि पॉवर ट्रान्समिशन लाइनचे डिझाइन - इंस्टॉलेशन दरम्यान वेल्डिंग. 15. कमी-चुंबकीय स्टील्सची बनलेली संरचना - वेल्डिंग. 16. स्टीम टर्बाइनचे बॉक्स - शेलचे वेल्डिंग आणि फ्यूजिंग.
17. मोठ्या हायड्रोजन- आणि हायड्रोजन-वॉटर-कूल्ड टर्बोजनरेटर्सचे स्टेटर हाउसिंग - वेल्डिंग. 18. जड लेसर इंजिन आणि प्रेसची प्रकरणे - वेल्डिंग.
19. स्टीम बॉयलर - बॉटम्स सरळ करणे, एकतर्फी बट वेल्डसह गंभीर युनिट्सचे वेल्डिंग. 20. ड्रिल बिट्सचे पंजे आणि बासरी, ड्रिलिंग स्टीम कंड्युट्स - वेल्डिंग. 21. रोटर ब्लेड आणि टर्बाइन स्टेटर्स - सोल्डरिंग. 22.

6 व्या श्रेणीच्या मॅन्युअल वेल्डिंगच्या इलेक्ट्रिक वेल्डरचे नोकरीचे वर्णन

कामकाजाच्या दिवसाच्या शेवटी, इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डरला हे करणे बंधनकारक आहे: वेल्डिंग युनिट बंद करा, इलेक्ट्रोड धारकासह तारा डिस्कनेक्ट करा आणि त्यांना स्टोरेजसाठी प्रदान केलेल्या ठिकाणी ठेवा; बर्नर (कटर) विझवा, सिलेंडरवरील वाल्व्ह बंद करा; त्यांना स्टोरेज ठिकाणी ठेवण्यासाठी उपकरणे आणि उपकरणे; ज्या खोलीत ऑपरेटिंग पोर्टेबल जनरेटर स्थापित केले होते त्या खोलीला हवेशीर करा; कामाची जागा व्यवस्थित ठेवा, इग्निशनचे कोणतेही संभाव्य स्त्रोत नाहीत याची खात्री करा, स्टोरेजच्या ठिकाणी साधने, रिक्त जागा आणि साहित्य काढून टाका. 3. जबाबदारी इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डर यासाठी जबाबदार आहे: 3.1.
त्याला नियुक्त केलेल्या कर्तव्यांची वेळेवर आणि उच्च-गुणवत्तेची अंमलबजावणी. ३.२. त्यांच्या कार्याचे आयोजन, ऑर्डरची वेळेवर आणि योग्य अंमलबजावणी, व्यवस्थापनाच्या सूचना आणि सूचना, त्यांच्या क्रियाकलापांवर नियामक कायदेशीर कृत्ये.
3.3.

इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डरसाठी काम करण्याच्या सूचना (6 वी श्रेणी)

विविध स्टील्स, नॉन-फेरस धातू आणि मिश्रधातूंनी बनवलेल्या जटिल उपकरणांचे मॅन्युअल आर्क आणि प्लाझ्मा वेल्डिंग, असेंब्ली, संरचना आणि पाइपलाइन. २.१५. जटिल इमारतींचे मॅन्युअल आर्क आणि प्लाझ्मा वेल्डिंग आणि कठीण परिस्थितीत कार्यरत तांत्रिक संरचना.

२.१६. मॅन्युअल आर्क ऑक्सिजन कटिंग (प्लॅनिंग) उच्च-कार्बन, मिश्र धातु आणि विशेष स्टील्स आणि कास्ट लोहापासून बनविलेले जटिल भाग. २.१७. वेल्डच्या सर्व अवकाशीय स्थानांमध्ये ब्लॉक डिझाइनमध्ये जटिल संरचनांचे वेल्डिंग. २.१८.

मशीन, यंत्रणा आणि संरचनांच्या विविध भागांमधील दोषांचे संलयन. २.१९. जटिल इमारतींचे मॅन्युअल आर्क आणि गॅस-इलेक्ट्रिक वेल्डिंग आणि डायनॅमिक आणि कंपन भारांच्या अंतर्गत कार्यरत तांत्रिक संरचना आणि जटिल कॉन्फिगरेशनच्या संरचना.

इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डरसाठी उत्पादन सूचना

इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डरला माहित असणे आवश्यक आहे: सर्व्हिस केलेल्या इलेक्ट्रिक वेल्डिंग आणि गॅस वेल्डिंग मशीनचे डिव्हाइस; एअर प्लॅनिंगनंतर वेल्ड आणि पृष्ठभागांसाठी आवश्यकता; स्टील ग्रेडवर अवलंबून इलेक्ट्रोड ग्रेड निवडण्याच्या पद्धती; इलेक्ट्रोड कोटिंग्जचे गुणधर्म आणि महत्त्व; वेल्डची रचना; वेल्डिंग आणि वेल्डिंगसाठी भाग आणि शरीरे तयार करण्याचे नियम; मेटल हीटिंग मोड निवडण्याचे नियम; धातूचा ब्रँड आणि त्याची जाडी यावर अवलंबून; वेल्डिंग उत्पादनांमध्ये अंतर्गत ताण आणि विकृतीची कारणे आणि त्यांना प्रतिबंध करण्यासाठी उपाय; वेल्डिंगच्या मूलभूत तांत्रिक पद्धती. 1.5. इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डरची नियुक्ती एका पदावर केली जाते आणि रशियन फेडरेशनच्या वर्तमान कायद्यानुसार संस्थेच्या प्रमुखाच्या आदेशानुसार डिसमिस केले जाते.

हँड वेल्डिंग इलेक्ट्रिक वेल्डर

स्फोटक आणि ज्वलनशील पदार्थ, ज्वलनशील पदार्थ, लाकडी संरचनाधातू किंवा एस्बेस्टोसच्या शीटसह संरक्षित करण्याचे सुनिश्चित करा. काम पूर्ण झाल्यानंतर, ओपन फायरचे अवशेष तपासा आणि ज्वालाचे खिसे सोडू नका. वेल्डरसाठी नोकरीचे वर्णन एक पात्र इलेक्ट्रिक वेल्डर तज्ञांच्या श्रेणीमध्ये समाविष्ट आहे. एंटरप्राइझमध्ये कर्मचार्‍याचा प्रवेश आणि त्याच्या पदावरून डिसमिस करणे विभागाच्या प्रमुखाने त्वरित पर्यवेक्षकाशी करार केला आहे.

खाली आम्ही वेल्डरची मुख्य क्षमता, अधिकार आणि कर्तव्ये सूचीबद्ध करतो, जे एखाद्या तज्ञाच्या नोकरीच्या वर्णनात नमूद केले आहेत. वेल्डरचे ज्ञान एक विशेषज्ञ म्हणून पात्र होण्यासाठी, वेल्डरकडे काही कौशल्ये आणि ज्ञान असते.

6 व्या श्रेणीतील वेल्डरचे नोकरीचे वर्णन

• ही स्थिती केवळ विशेष शिक्षण असलेल्या लोकांसाठी उपलब्ध आहे ज्यांना या क्षेत्रातील अनुभव आहे आणि ते त्यांच्या पदाची पुष्टी करू शकतात;
• विशेषज्ञ त्याच्या स्वत: च्या कामाच्या परिणामांसाठी जबाबदार आहे;
• वेल्डरला ज्या उपकरणांसह काम केले जात आहे त्यांच्या ऑपरेशनच्या वैशिष्ट्यांबद्दल सर्व ज्ञान असणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन, गॅस आणि विविध कटर समाविष्ट आहेत;
• कर्मचाऱ्याने कामावर त्याच्या थेट क्रियाकलापांशी संबंधित सर्व आदेशांचे पालन केले पाहिजे;
• तुम्हाला एंटरप्राइझच्या चार्टरची पूर्ण माहिती असणे आणि त्यांचे पालन करणे आवश्यक आहे आणि केवळ नियामक कायदेशीर कायद्यांच्या मर्यादेतच कार्य केले पाहिजे.

मॅन्युअल वेल्डिंग वेल्डरचे कार्य वर्णन अर्ध-स्वयंचलित तज्ञांसारखेच आहे, कारण या स्तरावर कर्मचाऱ्याला ऑपरेशनचे सिद्धांत आणि वेल्डिंगमध्ये गुंतलेल्या सर्व उपकरणांची व्यवस्था माहित असणे आवश्यक आहे.
अंतर्गत नियमांचे पालन, अग्निसुरक्षा आणि रशियन फेडरेशनचे रहदारी नियम. ३.४. वर्तमान नियामक कायदेशीर कायद्यांद्वारे प्रदान केलेल्या कागदपत्रांची देखभाल. ३.५. संस्थेच्या, तिच्या कर्मचार्‍यांच्या आणि इतर व्यक्तींच्या क्रियाकलापांना धोका निर्माण करणार्‍या सुरक्षा, अग्नि आणि इतर नियमांचे उल्लंघन दूर करण्यासाठी व्यवस्थापनास वेळेवर माहिती देण्यासह त्वरित कारवाई. ३.६. उल्लंघनासाठी कामगार शिस्त, विधायी आणि नियामक कायदेशीर कृत्ये, विद्युत आणि गॅस वेल्डरला सध्याच्या कायद्यानुसार, गैरवर्तनाच्या तीव्रतेनुसार, शिस्तभंग, भौतिक, प्रशासकीय आणि गुन्हेगारी उत्तरदायित्वावर आणले जाऊ शकते. 4. अधिकार इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डरला हे अधिकार आहेत: 4.1. एंटरप्राइझच्या कर्मचार्‍यांकडून त्याच्या क्रियाकलापांच्या अंमलबजावणीसाठी आवश्यक माहिती प्राप्त करा. ४.२.

\ठराविक कामाचे स्वरूप 6 व्या श्रेणीतील इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डर

6 व्या श्रेणीतील इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डरचे नोकरीचे वर्णन

नोकरी शीर्षक: 6 व्या श्रेणीतील इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डर
उपविभाग: _________________________

1. सामान्य तरतुदी:

अधीनता:
• 6 व्या श्रेणीतील इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डर थेट ................. च्या अधीन आहे.
• 6 व्या श्रेणीतील इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डर ...................................... सूचनांचे पालन करतात. ........................

(या कर्मचार्‍यांच्या सूचना केवळ तत्काळ पर्यवेक्षकांच्या सूचनांचा विरोध करत नसल्यासच केल्या जातात).

प्रतिस्थापन:

• 6 व्या श्रेणीतील इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डर ................................. बदलतो. ..................................................................... ...
• 6 व्या श्रेणीचे इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डर बदलते ......................................... .....................................................

भर्ती आणि डिसमिस:
इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डरला या पदावर नियुक्त केले जाते आणि विभागाच्या प्रमुखाने विभागाच्या प्रमुखाशी करार करून डिसमिस केले जाते.

2. पात्रता आवश्यकता:

माहित असणे आवश्यक आहे:

• टायटॅनियम मिश्र धातुंची विविधता, त्यांचे वेल्डिंग आणि यांत्रिक गुणधर्म
• ऑटोमेटा आणि सेमी-ऑटोमॅटिक उपकरणांचे किनेमॅटिक आकृती, इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल सर्किट्सची मुख्य व्यवस्था
• रोबोट प्रशिक्षित करण्याचे नियम आणि रोबोटिक सिस्टमसह काम करण्याचे नियम
• क्षरणाचे प्रकार आणि त्यास कारणीभूत घटक
• वेल्डेड उत्पादनांच्या विशेष चाचण्यांच्या पद्धती आणि त्या प्रत्येकाचा उद्देश
• वेल्डेड जोड्यांचे मुख्य प्रकारचे उष्णता उपचार
• वेल्डेड सीमच्या मेटॅलोग्राफीवर आधार.

3. नोकरीच्या जबाबदाऱ्या:

• मॅन्युअल आर्क, प्लाझमा आणि गॅस वेल्डिंग विशेषतः जटिल उपकरणे, भाग, असेंब्ली, संरचना आणि विविध स्टील्स, कास्ट लोह, नॉन-फेरस धातू आणि मिश्र धातुंनी बनविलेल्या पाइपलाइन, डायनॅमिक आणि कंपन भार आणि उच्च दाबाखाली काम करण्यासाठी डिझाइन केलेले.
• डायनॅमिक आणि कंपन लोड आणि जटिल कॉन्फिगरेशनच्या संरचनेच्या अंतर्गत कार्यरत इमारती आणि तांत्रिक संरचनांचे मॅन्युअल आर्क आणि गॅस-इलेक्ट्रिक वेल्डिंग.
• विशेष डिझाइनच्या स्वयंचलित मशीनवर मिश्रित विशेष स्टील्स, टायटॅनियम आणि इतर मिश्र धातुंपासून विविध संरचनांचे स्वयंचलित वेल्डिंग, मल्टी-आर्क, मल्टी-इलेक्ट्रोड स्वयंचलित मशीन आणि टेलिव्हिजन, फोटोइलेक्ट्रॉनिक आणि इतर विशेष उपकरणांसह सुसज्ज स्वयंचलित मशीन, स्वयंचलित मॅनिपुलेटर (रोबोट) वर. .
• ओव्हरहेड स्थितीत आणि उभ्या प्लेनवर वेल्ड्स करत असताना डायनॅमिक आणि कंपन भारांच्या अंतर्गत कार्यरत उपकरणे, असेंब्ली, पाइपलाइन संरचना, इमारत आणि तांत्रिक संरचनांचे यांत्रिक वेल्डिंग.
• मर्यादित वेल्डेबिलिटीसह धातू आणि मिश्र धातुंपासून तसेच टायटॅनियम आणि टायटॅनियम मिश्र धातुंपासून प्रायोगिक संरचनांचे वेल्डिंग.
• वेल्डच्या सर्व अवकाशीय स्थानांमध्ये ब्लॉक डिझाइनमध्ये जटिल संरचनांचे वेल्डिंग.

पृष्ठ 1 नोकरीचे वर्णन इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डर
p. 2 नोकरीचे वर्णन इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डर

4. अधिकार

• इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डरला त्याच्या अधीनस्थ कर्मचाऱ्यांना सूचना देण्याचा अधिकार आहे, त्याच्या कार्यात्मक कर्तव्यांमध्ये समाविष्ट असलेल्या विविध समस्यांवरील कार्ये.
• इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डरला उत्पादन कार्यांची पूर्तता, त्याच्या अधीनस्थ कर्मचार्‍यांद्वारे वैयक्तिक ऑर्डरची वेळेवर अंमलबजावणी नियंत्रित करण्याचा अधिकार आहे.
• इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डरला त्याच्या क्रियाकलापांच्या समस्या आणि त्याच्या अधीनस्थ कर्मचार्‍यांच्या क्रियाकलापांशी संबंधित आवश्यक साहित्य आणि कागदपत्रांची विनंती करण्याचा आणि प्राप्त करण्याचा अधिकार आहे.
• इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डरला एंटरप्राइझच्या इतर सेवांशी उत्पादन आणि त्याच्या कार्यात्मक कर्तव्यांचा भाग असलेल्या इतर समस्यांशी संवाद साधण्याचा अधिकार आहे.
• इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डरला विभागाच्या क्रियाकलापांबद्दल एंटरप्राइझ व्यवस्थापनाच्या मसुदा निर्णयांशी परिचित होण्याचा अधिकार आहे.
• इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डरला या जॉब वर्णनामध्ये प्रदान केलेल्या कर्तव्यांशी संबंधित कामात सुधारणा करण्यासाठी व्यवस्थापक प्रस्ताव विचारात घेण्याचा अधिकार आहे.
• इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डरला प्रतिष्ठित कर्मचार्‍यांच्या पदोन्नतीच्या प्रमुखाच्या विचारासाठी प्रस्ताव सादर करण्याचा अधिकार आहे, उत्पादन आणि कामगार शिस्तीचे उल्लंघन करणार्‍यांवर दंड लादणे.
• इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डरला केलेल्या कामाच्या संबंधात सर्व ओळखल्या गेलेल्या उल्लंघन आणि कमतरतांबद्दल व्यवस्थापकास अहवाल देण्याचा अधिकार आहे.

5. जबाबदारी

• इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डर त्याच्या अयोग्य कामगिरी किंवा गैर-कार्यक्षमतेसाठी जबाबदार आहे अधिकृत कर्तव्येया नोकरीच्या वर्णनाद्वारे प्रदान केलेले - निर्धारित मर्यादेत कामगार कायदारशियाचे संघराज्य.
• इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डर एंटरप्राइझच्या क्रियाकलापांना नियंत्रित करणार्या नियम आणि नियमांचे उल्लंघन करण्यासाठी जबाबदार आहे.
• दुसर्‍या नोकरीवर बदली करताना किंवा पदावरून बडतर्फ करताना, या पदावर असलेल्या व्यक्तीला प्रकरणे योग्य आणि वेळेवर वितरित करण्यासाठी इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डर जबाबदार असतो आणि अशा अनुपस्थितीत, त्याची जागा घेणाऱ्या व्यक्तीला किंवा थेट त्याच्याकडे पर्यवेक्षक
• इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डर त्याच्या क्रियाकलापांच्या दरम्यान केलेल्या गुन्ह्यांसाठी जबाबदार आहे - रशियन फेडरेशनच्या सध्याच्या प्रशासकीय, गुन्हेगारी आणि नागरी कायद्याद्वारे निर्धारित केलेल्या मर्यादेत.
• इलेक्ट्रीशियन कारणीभूत आहे भौतिक नुकसान- रशियन फेडरेशनच्या वर्तमान कामगार आणि नागरी कायद्याद्वारे निर्धारित मर्यादेत.
• विद्युत आणि गॅस वेल्डर सध्याच्या सूचना, आदेश आणि संवर्धनाच्या आदेशांचे पालन करण्यासाठी जबाबदार आहे व्यापार रहस्यआणि गोपनीय माहिती.
• इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डर अंतर्गत नियम, सुरक्षा आणि अग्नि सुरक्षा नियमांचे पालन करण्यासाठी जबाबदार आहे.

हे नोकरीचे वर्णन (नाव, क्रमांक आणि कागदपत्राची तारीख) नुसार विकसित केले गेले आहे.

स्ट्रक्चरल प्रमुख

तपशील

वेल्डरची 6 वी रँक कशी मिळवायची? हे करण्यासाठी, तुमच्याकडे व्यावसायिक शिक्षण असणे आवश्यक आहे, किमान एक वर्ष 5 व्या श्रेणीचे वेल्डर म्हणून काम करणे आवश्यक आहे.

तसेच, 6 व्या श्रेणीतील उमेदवाराने प्रगत प्रशिक्षण अभ्यासक्रम घेणे आणि प्रमाणपत्र परीक्षा यशस्वीपणे उत्तीर्ण होणे आवश्यक आहे. त्यानंतर, त्याला लेव्हल 6 वेल्डरचे प्रमाणपत्र दिले जाते आणि असा मास्टर या प्रोफाइलवर कार्य करण्यास प्रारंभ करू शकतो.

6 व्या श्रेणीतील वेल्डर, मागील सर्व श्रेणींच्या ज्ञान आणि कौशल्याव्यतिरिक्त, अंतर्गत माहिती देखील असणे आवश्यक आहे इलेक्ट्रॉनिक सर्किटस्वयंचलित आणि अर्ध-स्वयंचलित वेल्डिंग, त्यांची रचना आणि नियंत्रणाची तत्त्वे, गंजचे प्रकार आणि त्याच्या घटनेला कारणीभूत ठरणारी कारणे समजून घेण्यासाठी. या स्तरावरील मास्टरला तो कोणत्या तपशिलांवर विशिष्ट प्रकारे कार्य करतो याची चाचणी घेण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे. तसेच, त्याच्या जबाबदाऱ्यांमध्ये मुख्य प्रकारांचे ज्ञान समाविष्ट आहे उष्णता उपचारवेल्डेड नॉट्स.

सहाव्या श्रेणीतील वेल्डरच्या जबाबदाऱ्या

6 व्या श्रेणीतील वेल्डरच्या कर्तव्यांमध्ये विशेषत: इलेक्ट्रोड, प्लाझ्मा आणि गॅस वेल्डिंगसह काम करण्याची क्षमता समाविष्ट आहे. जटिल उत्पादने, नोड्स, मेटल स्ट्रक्चर्सच्या सिस्टम्स, तसेच ओव्हर पाइपलाइन्स आणि स्टील, कास्ट आयरन, नॉन-फेरस मेटल आणि मिश्र धातुच्या वेगवेगळ्या श्रेणींनी बनविलेल्या विविध यंत्रणा, ज्या डायनॅमिक आणि कंपन भारांच्या अंतर्गत कामासाठी आहेत.

खरं तर, 6 व्या श्रेणीचा वेल्डर हा एक सार्वत्रिक वेल्डिंग विशेषज्ञ आहे, एक उच्च व्यावसायिक मास्टर आहे. अशा मास्टर्सचे नियोक्ते त्यांचे वजन सोन्यामध्ये मूल्यवान करतात, कारण या श्रेणीतील वेल्डर कोणत्याही वेल्डिंग उपकरणांवर कोणतेही काम करू शकतात. अर्थात, अशा कामगारांच्या आवश्यकता खूप जास्त आहेत, परंतु त्यांच्याबद्दलचा दृष्टीकोन, बहुतेक प्रकरणांमध्ये, खूप आदरणीय आहे. संयमी नियोक्ते अशा कामगारांना त्यांच्या पगारात नाराज न करण्याचा प्रयत्न करतात, कारण तेथे 3-5 ग्रेड असलेले काही वेल्डर नाहीत, तर 6 व्या श्रेणीचे वेल्डर आहेत. उच्च दर्जाचेखूप जास्त नाही.

सहाव्या श्रेणीतील वेल्डर किती कमावतो?

अगोदर निर्देश केलेल्या बाबीसंबंधी बोलताना, एक तार्किक प्रश्न उद्भवतो, 6 व्या श्रेणीतील वेल्डर किती कमावतो? योग्य उत्तर कदाचित यासारखे वाटेल: वेगवेगळ्या प्रकारे. अस का? कारण, कोणत्याही श्रेणीतील वेल्डरचा पगार अनेक घटकांवर अवलंबून असतो, उदाहरणार्थ, कामाच्या ठिकाणी. शेवटी, हे कोणासाठीही गुपित नाही की संरक्षण उद्योगात आणि तेल आणि वायू उद्योगात वेल्डरला सर्वाधिक वेतन मिळते. येथे, वेल्डरच्या तुकड्याच्या कामाचे, विशेषत: 6 व्या श्रेणीचे, खूप चांगले मूल्यमापन केले जाते, आणि सरासरी मासिक पगार 100,000 rubles पोहोचू शकता. नियमानुसार, अशा उद्योगांमध्ये अनेक वर्षांचा अनुभव आणि उच्च श्रेणी असलेले वेल्डर नियुक्त केले जातात.

वेल्डरचा सर्वात लहान पगार गृहनिर्माण आणि सांप्रदायिक कंपन्यांमध्ये नोंदविला जातो.

6व्या श्रेणीतील वेल्डरच्या पगारावर परिणाम करणारा पुढील घटक म्हणजे कामाचा प्रदेश. 2014 च्या निर्देशकांनुसार, मॉस्को आणि मॉस्को प्रदेशात सर्वाधिक पेमेंट नोंदवले गेले.

येथे, नियोक्ते या स्तराच्या वेल्डरना 60 हजार ते 80-100 हजार रूबलपर्यंत काम देतात आणि त्याच वर्षासाठी 20 हजारांचे सर्वात लहान पेमेंट यारोस्लाव्हल प्रदेशात नोंदवले गेले. सर्वसाधारणपणे, वरील कारणांवर अवलंबून, सहाव्या श्रेणीतील वेल्डरसाठी रशियामध्ये सरासरी मासिक पगार 50 - 80 हजार रूबल आहे. हा प्रदेश जितका अधिक तांत्रिक आणि औद्योगिकदृष्ट्या विकसित असेल तितका वेल्डर आणि इतर कामाच्या वैशिष्ट्यांचा पगार जास्त असेल.

परंतु वेल्डर, विशेषत: उच्च श्रेणीतील, मोठ्या प्रमाणावर केवळ अधिकृत पगारासाठी जगत नाहीत. त्यांच्याकडे भरपूर ऑर्डर आहेत, ज्यामुळे त्यांना मूर्त अतिरिक्त उत्पन्न मिळू शकते कौटुंबिक बजेट. तथापि, आता जवळजवळ सर्व गंभीर काम धातू आणि त्याच्या वेल्डिंगशी संबंधित आहे आणि म्हणूनच वेल्डिंग विशेषज्ञ केवळ उत्पादनातच नव्हे तर सेवानिवृत्तीमध्ये आणि घरी देखील मौल्यवान असतील.

तसे, असे समजू नका की वेल्डरची कारकीर्द 6 व्या श्रेणीत थांबते. असा मास्टर उच्च बांधकामात प्रवेश करून पुढे जाऊ शकतो शैक्षणिक आस्थापनेअभियंता-मास्टरकडे, जिथे एक विशेषज्ञ आधीच इतर वेल्डरवर बॉस बनत आहे.

किंवा एक मास्टर वेल्डर एक मार्गदर्शक आणि शिक्षक बनू शकतो. या प्रकरणात, अध्यापनशास्त्रीय अनुभव मिळविण्याचा, शिक्षकाच्या व्यावसायिक कौशल्यांचा अभ्यास करण्याचा सल्ला दिला जातो, औद्योगिक अध्यापनातील तज्ञ.

भविष्यात, अनुभव आणि कार्य अनुभव, सर्वात साध्य केले आहे उच्च शिक्षितआणि कामाच्या जटिलतेची पातळी वाढवून, वेल्डरला फोरमॅनच्या पदावर दावा करण्याची संधी आहे. करिअरचा हा मार्ग निवडताना, तुमच्याकडे माध्यमिक विशेष शिक्षण असणे आवश्यक आहे. प्रशासकीय वाढीची दिशा निवडताना, व्यवस्थापकीय कौशल्य विकसित करण्याची, व्यवस्थापकाची खासियत समजून घेण्याची शिफारस केली जाते.