अॅल्युमिनियम रेखांकनासाठी शीतलक. अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या मशीनिंगसाठी कटिंग फ्लुइडची निवड अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंसाठी शीतलक

कोणीही, अगदी नवशिक्या मेटलवर्किंग तज्ज्ञाला हे माहीत आहे की मशीनवर वळणाचे काम करताना, कटिंग फ्लुइड्स (कूलंट्स) वापरणे अत्यावश्यक आहे. अशा तांत्रिक द्रवांचा वापर (त्यांची रचना भिन्न असू शकते) आपल्याला एकाच वेळी अनेक महत्त्वपूर्ण समस्या सोडविण्यास अनुमती देते:

कटरचे कूलिंग, जे प्रक्रियेदरम्यान सक्रियपणे गरम केले जाते (अनुक्रमे, त्याची सेवा आयुष्य वाढवणे);
वर्कपीसची पृष्ठभागाची समाप्ती सुधारणे;
मेटल कटिंग प्रक्रियेची उत्पादकता वाढवणे.

टर्निंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या शीतलकांचे प्रकार

मशीनवर वळणाच्या कामासाठी वापरलेले सर्व प्रकारचे शीतलक दोन मोठ्या श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहेत.

पाणी आधारित शीतलक
तेल-आधारित शीतलक

असे द्रव प्रक्रिया क्षेत्रातून उष्णता काढून टाकतात, परंतु वर्कपीस आणि टूलच्या पृष्ठभागाचे उत्कृष्ट स्नेहन प्रदान करतात.

वापरल्या जाणार्‍या सर्वात सामान्य शीतलकांपैकी, खालील गोष्टी लक्षात घेतल्या जाऊ शकतात.

उकडलेल्या पाण्यात सोडा राख (1.5%) चे द्रावण. लेथवर रफ टर्निंग करताना असा द्रव वापरला जातो.
०.८% सोडा आणि ०.२५% सोडियम नायट्रेट असलेले जलीय द्रावण, जे शीतलकाचे गंजरोधक गुणधर्म वाढवते. हे मशीन चालू करण्यासाठी देखील वापरले जाते.
उकडलेले पाणी आणि ट्रायसोडियम फॉस्फेट (1.5%) यांचा समावेश असलेले द्रावण, सोडा राख असलेल्या द्रवपदार्थांप्रमाणेच त्याच्या शीतकरणाच्या प्रभावात जवळजवळ समान आहे.
ट्रायसोडियम फॉस्फेट (0.8%) आणि सोडियम नायट्रेट (0.25%) असलेले जलीय द्रावण. यात गंजरोधक गुणधर्म सुधारले आहेत आणि लॅथ ऑन रफ टर्निंगमध्ये देखील वापरला जातो.
उकडलेल्या पाण्यावर आधारित द्रावण, त्याच्या रचनामध्ये विशेष पोटॅशियम साबण (0.5-1%), सोडा राख किंवा ट्रायसोडियम फॉस्फेट (0.5-0.75%), सोडियम नायट्रेट (0.25%) असते.

4% पोटॅशियम साबण आणि 1.5% सोडा राख असलेले पाणी-आधारित द्रावण. शीतलक, ज्यामध्ये साबण असते, ते रफिंग करताना तसेच लेथ चालू करताना वापरले जातात. पोटॅशियम साबण, आवश्यक असल्यास, इतर कोणत्याही साबणाने बदलले जाऊ शकते ज्यामध्ये क्लोराईड संयुगे नसतात.
पाण्यावर आधारित द्रावण, ज्यामध्ये इमल्सॉल E-2 (2-3%) आणि तांत्रिक सोडा राख (1.5%) जोडले जातात. या प्रकारच्या कूलंटचा वापर मशीन केलेल्या पृष्ठभागाच्या स्वच्छतेसाठी केला जातो, ज्याची आवश्यकता नसते उच्च मागण्या. अशा इमल्शनच्या वापरासह, मशीनवर वर्कपीसवर प्रक्रिया करणे शक्य आहे उच्च गती.
5-8% इमल्सॉल ई-2 (बी) आणि 0.2% सोडा किंवा ट्रायसोडियम फॉस्फेट असलेले जलीय द्रावण. अशा कूलंटच्या वापरासह, लेथवर बारीक टर्निंग केले जाते.
ऑक्सिडाइज्ड पेट्रोलॅटम (5%), सोडा (0.3%) आणि सोडियम नायट्रेट (0.2%) वर आधारित इमल्सॉल असलेले जलीय द्रावण. अशा इमल्शनचा वापर रफिंग करताना, तसेच मशीन चालू पूर्ण करताना केला जाऊ शकतो, हे आपल्याला उच्च शुद्धतेचे पृष्ठभाग मिळविण्यास अनुमती देते.
७०% असलेले तेल-आधारित द्रव औद्योगिक तेल 20, द्वितीय श्रेणीचे 15% जवस तेल, 15% रॉकेल. या रचनेचे शीतलक अशा प्रकरणांमध्ये वापरले जाते जेथे उच्च-परिशुद्धता धागे कापले जातात आणि वर्कपीसवर महागड्या आकाराच्या कटरने प्रक्रिया केली जाते.

सल्फोफ्रेझॉल हे सल्फरसह सक्रिय केलेले तेलकट कटिंग द्रव आहे. हे शीतलक लहान कट विभागासह वळताना वापरले जाते. खडबडीत काम करताना, टूल आणि वर्कपीस सक्रिय आणि लक्षणीय गरम करून वैशिष्ट्यीकृत, अशा कूलंटचा वापर मशीन ऑपरेटरसाठी हानिकारक असू शकतो, कारण ते अस्थिर सल्फर संयुगे उत्सर्जित करते.
90% सल्फोफ्रेसोल आणि 10% केरोसीन असलेले द्रावण. असा द्रव थ्रेडिंगसाठी, तसेच खोल ड्रिलिंग आणि वर्कपीस पूर्ण करण्यासाठी वापरला जातो.
शुद्ध केरोसीन - जेव्हा अॅल्युमिनियम आणि त्याच्या मिश्र धातुपासून बनवलेल्या वर्कपीसवर लेथवर प्रक्रिया करणे आवश्यक असते, तसेच ऑसीलेटिंग अॅब्रेसिव्ह बार वापरून पूर्ण करताना वापरले जाते.

कटिंग फ्लुइड्सच्या वापराची वैशिष्ट्ये

कूलंटचा वापर प्रभावी होण्यासाठी, काही सोप्या नियमांचा विचार केला पाहिजे. अशा द्रवाचा प्रवाह दर (ते इमल्शन असो किंवा जलीय द्रावण असो) किमान 10-15 l/min असावे.

ज्या ठिकाणी जास्तीत जास्त उष्णता निर्माण होते त्या ठिकाणी शीतलक प्रवाह निर्देशित करणे फार महत्वाचे आहे. टर्निंग करताना अशी जागा म्हणजे चिप्स वर्कपीसपासून वेगळे केलेले क्षेत्र.

मशीन चालू करताना पहिल्याच क्षणापासून, कटिंग टूल सक्रियपणे गरम होण्यास सुरवात होते, म्हणून शीतलक ताबडतोब लागू केले पाहिजे, आणि काही काळानंतर नाही. अन्यथा, खूप गरम झालेल्या एका तीक्ष्ण कूलिंगसह, त्यात क्रॅक तयार होऊ शकतात.

अगदी अलीकडे, एक प्रगत कूलिंग पद्धत सादर केली गेली आहे, ज्यामध्ये कटरच्या मागील बाजूस शीतलकच्या पातळ प्रवाहाचा पुरवठा समाविष्ट आहे. जेव्हा हार्ड-टू-कट सामग्रीपासून बनवलेल्या वर्कपीसवर हाय-स्पीड मिश्र धातुंनी बनवलेल्या उपकरणासह लेथवर प्रक्रिया करणे आवश्यक असते तेव्हा थंड करण्याची ही पद्धत विशिष्ट कार्यक्षमता दर्शवते.

मेटलवर्किंगच्या प्रक्रियेत, वर्कपीस आणि टूलमध्ये नेहमीच जोरदार घर्षण होते. हे लेथसाठी विशेषतः लक्षणीय आहे, जेथे कटर खूप गरम आहे. तीव्र घर्षणामुळे थंड प्लास्टिकच्या विकृतीसाठी उपकरणाचा अकाली परिधान देखील होतो, विशेषत: हाय-स्पीड मल्टी-पोझिशन अपसेटिंग किंवा कोल्ड एक्सट्रूजन सारख्या ऑपरेशनसाठी. या सर्व प्रकरणांमध्ये, विशेष कटिंग द्रव वापरणे आवश्यक आहे.

कटिंग फ्लुइड्सच्या क्षेत्रातील नवीनतम घरगुती घडामोडींपैकी एक म्हणजे पाण्यात विरघळणारे युनिव्हर्सल कूलंट EFELE CF-621. हे शीतलक सिंथेटिक असले तरी, त्याची खनिज उत्पादनांशी संबंधित सर्वात कमी किंमत आहे.
EFELE CF-621 स्टेनलेस आणि मिश्र धातु, कास्ट लोह, टायटॅनियम, अॅल्युमिनियम आणि तांबे मिश्र धातुंसह स्टीलसारख्या धातूंवर कटिंग ऑपरेशनसाठी डिझाइन केलेले आहे.
हे शीतलक एकाग्र रूपात उपलब्ध आहे. त्यात एम्बर रंग आणि एक आनंददायी कारमेल वास आहे, त्यात फॉर्मल्डिहाइड, क्लोरीन आणि दुय्यम अमाइन नसतात, म्हणून त्याचा आरोग्यावर हानिकारक प्रभाव पडत नाही. खनिज तेलाची रचना (15% पर्यंत) जोडून कृत्रिम घटकांपासून बनविलेले, EFELE CF-621 शीतलक चांगले जैव स्थिरता आणि उच्च कार्यक्षमता गुणधर्म आहेत. हे द्रावणाच्या कमी एकाग्रतेवर धातूंवर प्रक्रिया करण्यास अनुमती देते.

कटिंग द्रव: रचना, कृतीची यंत्रणा

कटिंग फ्लुइड्सचा व्यापक वापर या वस्तुस्थितीमुळे होतो की ते एकाच वेळी वर्कपीस आणि टूलच्या रबिंग पृष्ठभागांचे प्रभावी पृथक्करण करतात आणि नंतरचे तापमान देखील कमी करतात. त्याच वेळी, घटकांची रचना, ज्यामध्ये सर्वात प्रभावी कटिंग फ्लुइड्स समाविष्ट आहेत, सादर केले आहेत:

कृत्रिम किंवा प्राणी तेलांवर आधारित वंगण.
ऍडिटीव्ह जे पदार्थांना घर्षण विरोधी, अत्यंत दाब निर्देशकांसह प्रदान करतात.
दीर्घकालीन स्टोरेज दरम्यान रचनांचे पृथक्करण वगळणारे घटक.
गंज आणि विनाश पासून कार्यरत साधनांचे संरक्षण करणारे पदार्थ.
आक्रमकता कमी करणारे additives.
अॅडिटीव्ह जे ओलेपणा सुधारतात आणि मेटलवर्किंग दरम्यान फोमिंग कमी करतात.

कचरा उत्पादने अनिवार्य विल्हेवाटीच्या अधीन आहेत.

वर्गीकरण ज्यानुसार कटिंग फ्लुइड्स (कूलंट्स) तयार केले जातात ते सहसा खालील पॅरामीटर्सनुसार केले जातात:

मुख्य घटकांच्या उत्पत्तीनुसार. अशा प्रकारे, तेल शीतलक तांत्रिक तेलांवर आधारित तयार केले जातात - पेट्रोलियम उत्पादने, तसेच प्राणी किंवा भाजीपाला उत्पत्तीच्या चरबीच्या आधारावर.
तयार करण्याच्या पद्धतीनुसार, इमल्सॉल वेगळे केले जातात - उत्स्फूर्त एक्सफोलिएशनच्या दीर्घ कालावधीसह उत्पादने किंवा तांत्रिक तेल शीतलक, जे त्यांच्या वापरापूर्वी लगेच तयार केले जातात. नंतरच्या प्रकरणात, शीतलक एकाग्रता GOST नुसार तयार केली जाते.
त्यांच्या अनुप्रयोगाच्या उद्योगानुसार, सिंथेटिक शीतलक तयार केले जातात, जे प्लास्टिकच्या विकृती ऑपरेशनच्या परिस्थितीसाठी डिझाइन केलेले आहेत, शिवाय, लेथसाठी.
तेल शीतलक त्यांच्या भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये देखील भिन्न असतात - आम्ल संख्या, चिकटपणा, फ्लॅश पॉइंट. नंतरचे वैशिष्ट्य हे निर्धारित करते की तेल शीतलक गरम स्टॅम्पिंग ऑपरेशनमध्ये वापरले जाऊ शकतात की नाही.

मशीनिंगसाठी सर्वात सामान्य संयुगेचे ब्रँड

लेथसाठी, खालील प्रकार तयार केले जातात:

इमल्सॉल्स, जे पारंपारिक खनिज तेले (उदाहरणार्थ, I-12, I-20) पातळ केले जातात, पेट्रोलियम-आधारित इमल्सॉल तयार केले जातात. तांत्रिक गरजा GOST 6243-75;
इमल्सीफायर्स ज्यामध्ये सिंथेटिकचे धातूचे साबण असतात चरबीयुक्त आम्ल. GOST R 52128-2003 नुसार उत्पादित;
उच्च-अणू अल्कोहोल, उंच तेल, ट्रायथेनोलामाइनवर आधारित सिंथेटिक फॉर्म्युलेशन. ते GOST 38.01445-88 नुसार उत्पादित केले जातात आणि ते मशीन हाय-स्पीड, स्टेनलेस, मिश्र धातुच्या स्टील्ससाठी लॅथसाठी आहेत. त्यांना कचरा स्वरूपात वापरण्याची परवानगी नाही;
सल्फोफ्रेसोल (GOST 122-94) हे अत्यंत शुद्ध केलेले तेल आणि सल्फरयुक्त संयुगे यांचे मिश्रण आहे. घर्षण प्रभावीपणे कमी करा, संक्षारक गुणधर्म नसतात, कारण त्यात पाणी, आम्ल, अल्कली नसतात.

लेथसाठी सिंथेटिक कटिंग फ्लुइड्समध्ये एक सामान्य गुणधर्म असणे आवश्यक आहे ते कमी स्निग्धता आहे. येथे, कूलंटचे मुख्य घटक टूलच्या जटिल पृष्ठभागावर सहजपणे वितरीत केले जातात, ते चांगले थंड करा आणि चिप्स कटरला चिकटू देऊ नका. सरासरी, मशीनिंग प्रक्रियेसाठी मानले जाणारे सूचक 35 - 40 cSt पेक्षा जास्त नाही.

रशियामध्ये, आयात केलेली उत्पादने बर्याचदा वापरली जातात, उदाहरणार्थ, पासून ट्रेडमार्कमोबिलकट. तथापि, आयात प्रतिस्थापनाच्या तत्त्वानुसार, जे आता रशियामध्ये मोठ्या प्रमाणावर सादर केले जात आहे, आयात केलेले ब्रँड हळूहळू घरगुती प्रकारच्या समान उत्पादनांद्वारे बदलले जात आहेत. याव्यतिरिक्त, अशा उत्पादनांच्या वर्णनांमध्ये रशियामध्ये वापरल्या जाणार्या स्टील्स किंवा नॉन-फेरस मिश्र धातुंचे प्रकार (विशेषतः, अॅल्युमिनियम) समाविष्ट नाहीत. वापरलेल्या कूलंटसाठी खास सुसज्ज कंटेनर आहेत.

धातू तयार करण्याच्या प्रक्रियेसाठी शीतलकांचे प्रकार

महत्त्वपूर्ण विशिष्ट प्रयत्नांमुळे, तसेच टूलवरील वर्कपीस सामग्रीच्या सापेक्ष स्लाइडिंग गतीमुळे, वापरण्यासाठी ब्रँड तांत्रिक प्रक्रियालक्षणीय उच्च स्निग्धता असणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, येथे लक्षणीय प्रमाणातसंपर्क पृष्ठभागावरील विकृती, रासायनिक-यांत्रिक पृष्ठभागाच्या प्रतिक्रिया सुरू होतात, ज्यामुळे घर्षण स्थिती बिघडते. यामुळे टूलचे आयुष्य कमी होते, विशेषतः मशीनिंग करताना मऊ धातू, उदाहरणार्थ, अॅल्युमिनियम. अॅल्युमिनियमच्या प्रक्रियेत अंशतः खर्च केलेल्या पदार्थांचा वापर अस्वीकार्य आहे. म्हणून वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्येरशियाच्या परिस्थितीसाठी या रचना आहेत:

तुलनेने उच्च चिकटपणा. व्यवहारात, ते I20 (GOST 20799-88) प्रकारच्या खनिज तेलांवर आधारित शीतलकांसाठी 45 - 50 cSt, सल्फर संयुगे आणि प्राणी चरबी असलेल्या शीतलकांसाठी 75 - 80 cSt पर्यंत बदलते (एक विशिष्ट प्रतिनिधी Ukrinol GOST 9.085-88 आहे) ;
उच्च तापमान डिलेमिनेशन किंवा फ्रॅक्चरसाठी प्रतिरोधक. रचनामध्ये सल्फर अॅडिटीव्ह, अॅनिओनिक इमल्सीफायर्स असणे आवश्यक आहे. सर्वाधिक वापरल्या जाणार्‍या ब्रँडमध्ये GOST 10534-88 नुसार ऍडिटीव्हसह इथेनॉलमाइन्स आणि अल्काइल सल्फेट्स समाविष्ट आहेत. कचरा उत्पादनांमध्ये, अशा घटकांची एकाग्रता झपाट्याने कमी होते;
फाइन-फ्लेक ग्रेफाइटच्या तेल निलंबनावर आधारित अॅडिटीव्हसह जल-आधारित ग्रेफाइट प्रकार. GOST 5962-88 नुसार जारी केले जातात.

अॅल्युमिनियम आणि त्याच्या मिश्र धातुंच्या प्रक्रियेत वापरल्या जाणार्या पदार्थांद्वारे एक विशेष गट दर्शविला जातो. अ‍ॅल्युमिनियम हे टूलींगच्या संपर्क पृष्ठभागावर तीव्र चिकटून राहण्याद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे; म्हणून, उत्पादनाच्या अंतिम पृष्ठभागाची उच्च शुद्धता म्हणून तापमानात इतकी घट होण्याची खात्री केली जाऊ नये.

उदाहरणार्थ, अॅल्युमिनियम शीट रोल करताना, खालील गोष्टी वापरल्या जातात:

5 - 10% वंगण 59c (GOST 5702-85) वर आधारित उत्पादने;
ट्रायथेनॉलमाइन्स (GOST 8622-85) च्या व्यतिरिक्त सिंथेटिक फॅटी ऍसिडवर आधारित इमल्सॉल;
उच्च आण्विक वजन सिंथेटिक अल्कोहोल असलेले पदार्थ: उदाहरणार्थ, इथिलीन ग्लायकोल GOST 10136-97 किंवा ग्लिसरीन GOST 6823-97.

रशिया आणि इतर सीआयएस देशांच्या वैशिष्ट्यांनुसार अॅल्युमिनियमसह कार्य करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या अनेक शीतलक प्रणाली तयार केल्या जातात. कार्यरत अॅल्युमिनियमसाठी अशा रचनांची चिकटपणा सहसा किमान म्हणून घेतली जाते.

कटिंग फ्लुइड्सची तयारी, साठवण आणि विल्हेवाट लावणे

रशियामध्ये, शीतलक एकाग्रता आणि त्याच्या तयारीसाठी घटक दोन्ही विशिष्ट एंटरप्राइझच्या परिस्थितीसाठी तयार केले जातात. मेटलवर्किंगसाठी वापरण्यापूर्वी, ते खालील प्रक्रियेतून जातात:

योग्य तापमानात घटकांचे मिश्रण करणे (60 - 110 ° से, जे ब्रँड आणि रचना द्वारे निर्धारित केले जाते).
अनुपालन विश्लेषणासाठी नमुना (GOST 2517-80 रशियाला लागू होतो).
विशिष्ट कंटेनरमध्ये साठवण जे नियमितपणे मिसळणे, गरम करणे इ.
सतत पुरवठ्यासाठी उपकरणे आणि उपकरणांमध्ये इंधन भरणे.

कूलंटच्या तयारीमध्ये अॅडिटीव्ह जोडले जाऊ शकतात. यासाठी, रशियन एंटरप्राइझच्या साइटवर बारीक इमल्सिफिकेशन व्हायब्रेटर प्रदान केले जातात.

कालांतराने, प्रश्नातील रचना दूषित होतात, म्हणून, विविध प्रणाली, जे चिप्सच्या अवशेषांपासून शीतलक स्वच्छ करतात, धातू चिकटवतात इ. टाकाऊ उत्पादने, ज्याची प्रभावी स्वच्छता यापुढे शक्य नाही, त्यांची विल्हेवाट लावली जाते.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी कटिंग फ्लुइड कसे वेल्ड करावे ते व्हिडिओ

बहुतेक मशीन टूल ऑपरेटरना कटिंग फ्लुइड (कूलंट) न वापरता मशीनिंग प्रक्रियेची कल्पना करणे कठीण जाते. तथापि, काही प्रकरणांमध्ये, कोरड्या प्रक्रियेची आवश्यकता असते, जे योग्य उपकरणाची तयारी नसल्यामुळे किंवा कामासाठी इतर अटींमुळे असू शकते. विविध स्त्रोतांकडील विश्लेषणात्मक डेटा सूचित करतो की वर्कपीस कूलिंग प्रदान करण्याची किंमत कटिंग टूल्सच्या किंमतीपेक्षा 2-3 पट जास्त आहे. याव्यतिरिक्त, जागतिक समुदाय आरोग्याच्या संरक्षणाबद्दल वाढत्या चिंतेत आहे आणि वातावरणच्या दरम्यान उत्पादन कार्य. वापरलेल्या कटिंग फ्लुइडची विल्हेवाट लावणे ही बर्‍याच व्यवसायांसाठी एक प्रमुख चिंतेची बाब आहे आणि त्यातील धुके इनहेलेशनमुळे मानवी आरोग्यास महत्त्वपूर्ण हानी होऊ शकते. शीतलक विल्हेवाटीच्या उच्च खर्चामुळे, युरोपियन उत्पादन उपक्रमयुनायटेड स्टेट्समधील एंटरप्राइजेसच्या तुलनेत अधिक आणि अधिक वेळा कोरडे किंवा अर्ध-कोरडे (किमान शीतलकांसह) मशीनिंग तंत्रज्ञान वापरतात. तथापि, जर्मनीसारख्या देशांना अजूनही सध्याच्या आर्थिक आणि काम परिस्थितीआणि शीतलक वापरा. तथापि, नवीन नियम आधीच प्रस्तावित केले गेले आहेत जे मशीनिंगमध्ये कूलंटचा वापर मर्यादित करतात.

चला कोरड्या मशीनिंगबद्दल अधिक बोलूया. शीतलकांशिवाय मटेरियल मशिन केले जाऊ शकते का? बर्याच बाबतीत हे शक्य आहे, परंतु या समस्येस अधिक तपशीलवार विचार करणे आवश्यक आहे.

प्रथम, कटिंग फ्लुइड अनेक कार्ये करते:

थंड करणे.म्हणूनच द्रवाला शीतलक म्हणतात.
वंगण.अ‍ॅल्युमिनिअम सारखी कठीण सामग्री कटिंगच्या काठावर तयार होते, त्यामुळे घर्षण कमी करणे आणि परिणामी, त्यांचे गरम करणे आवश्यक आहे.
चिप साफ करणे.बर्याच बाबतीत, हे कार्य सर्वात महत्वाचे आहे. जर चीप मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर आदळली तर ते पृष्ठभाग खराब करेल आणि खूप वेगवान साधन ब्लंटिंग करेल. सर्वात वाईट परिस्थितीत, कटर किंवा कटर स्लॉट किंवा छिद्रामध्ये घातला जातो, चिप्समध्ये अडकतो, ज्यामुळे ते जास्त गरम होऊ शकतात किंवा खराब देखील होऊ शकतात.

कोरड्या मशीनिंगमध्ये, कटिंग फ्लुइडचे वरीलपैकी प्रत्येक कार्य विचारात घेतले पाहिजे.

कटिंग काठावर स्नेहन आणि बिल्ड-अप

बद्दल बोलूया स्नेहन. मी या विषयावर कमीतकमी लक्ष दिले, परंतु याचा अर्थ असा नाही की प्रक्रियेत स्नेहन महत्वाचे नाही. सर्व प्रथम, स्नेहन अधिक योगदान देते प्रभावी कामकमी उष्णतेसह कटिंग टूल. जेव्हा कटरची पुढची धार वर्कपीसवर सरकते तेव्हा घर्षणामुळे ते गरम होते. याव्यतिरिक्त, चिप्स कटरच्या विरूद्ध घासतात, अतिरिक्त उष्णता निर्माण करतात. स्नेहन घर्षण आणि म्हणून उष्णता कमी करते. अशा प्रकारे, स्नेहनच्या कार्यांपैकी एक म्हणजे उष्णता निर्मिती कमी करून शीतलक कार्यक्षमता सुधारणे. वंगणाचे मुख्य कार्य कटिंग एजवर बिल्ड-अप रोखणे आहे. अॅल्युमिनियम कटरला कसे चिकटते हे ज्याने पाहिले असेल त्याला या समस्येचे महत्त्व लगेच समजते. बिल्ट-अप कडांमुळे टूलचे खूप लवकर नुकसान होऊ शकते आणि त्यामुळे कामाला विलंब होतो.

सुदैवाने, बिल्ड-अपची उपस्थिती किंवा अनुपस्थिती मुख्यतः प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीच्या प्रकारावर अवलंबून असते. बर्‍याचदा, कार्बन किंवा इतर मिश्रधातू घटकांच्या कमी सामग्रीसह अॅल्युमिनियम आणि स्टीलचे मशीनिंग करताना बिल्ड-अप उद्भवते. एटी हे प्रकरणमोठ्या रेक एंगलसह अतिशय तीक्ष्ण कटर वापरणे आवश्यक आहे (पॉझिटिव्ह रेक अँगल तुमचा मित्र आहे!). तसेच, थोड्या प्रमाणात शीतलक फवारणी केल्याने या समस्येचा सामना करण्यास मदत होते आणि या पद्धतीची कार्यक्षमता पारंपारिक पद्धतीपेक्षा कमी दर्जाची नाही. सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, चिप्स आणि मशीनिंग पृष्ठभाग यांच्यामध्ये चिकटपणा तयार होण्यापूर्वी हे उपाय करण्यास विसरू नका.

चिप साफ करणे

कोरड्या मशीनिंगची पुढील समस्या चिप काढणे आहे. संकुचित हवा यासाठी वापरली जाऊ शकते. तथापि, ही साफसफाईची पद्धत काही ऑपरेशन्समध्ये पूर्णपणे प्रभावी असू शकत नाही, जसे की ड्रिलिंग. चिप काढण्याच्या दृष्टीने डीप बोरिंग आणि ड्रिलिंग हे दोन सर्वात समस्याप्रधान ड्राय मशीनिंग ऑपरेशन्स आहेत. समस्येचे निराकरण करण्यासाठी टूल एअरचा वापर केला जाऊ शकतो, परंतु थोड्या प्रमाणात शीतलक फवारणे हा प्राधान्याचा उपाय आहे. या कामात लिक्विड कूलंट अधिक चांगले आहे, कारण त्याची घनता जास्त आहे, चिप्स चांगल्या प्रकारे हस्तांतरित करते आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागाला थंड करते. परंतु फवारणीचा योग्य वापर आपल्याला वर वर्णन केलेल्या पारंपारिक पद्धतीच्या तुलनेत साधनाचे आयुष्य वाढविण्यास अनुमती देतो. हे लक्षात घ्यावे की क्षैतिज मिलिंग आणि टर्निंग मशीनवर नैसर्गिक चिप काढणे हे उभ्यापेक्षा जास्त प्रभावी आहे, विशेषत: कोरड्या किंवा अर्ध-कोरड्या मशीनमध्ये, गुरुत्वाकर्षणाच्या उपस्थितीमुळे.

थंड करणे

चला कूलिंगबद्दल बोलूया. कटिंग टूलच्या आयुष्यावर परिणाम करणारा सर्वात महत्वाचा घटक म्हणजे तापमान. थोडीशी उष्णता सामग्री मऊ करते, ज्याचा प्रक्रियेवर सकारात्मक प्रभाव पडतो. त्याच वेळी, मजबूत गरम केल्याने कटिंग टूल मऊ होते आणि त्याचा अकाली पोशाख होतो. परवानगीयोग्य तापमानकटिंग टूलची सामग्री आणि कोटिंग यावर अवलंबून असते. विशेषतः, कार्बाइड हाय स्पीड स्टीलपेक्षा लक्षणीय उच्च तापमान सहन करते. काही कोटिंग्स जसे की TiAlN (टायटॅनियम अॅल्युमिनियम नायट्राइड) जास्त आवश्यक असतात कार्यरत तापमान, म्हणून ही साधने कूलंटशिवाय वापरली जातात. अशी अनेक उदाहरणे आहेत जिथे तंत्रज्ञानाची देखभाल करताना शीतलक कापून टाकल्याने टूलचे आयुष्य जास्त असते. असमान हीटिंग आणि कूलिंग दरम्यान तापमानात अचानक बदल झाल्यास कार्बाइड टूल्स मायक्रोक्रॅक तयार होण्यास संवेदनाक्षम असतात. सँडविक त्यात शिफारस करतो शैक्षणिक अभ्यासक्रममायक्रोक्रॅक्स तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी शीतलक वापरु नका, कमीतकमी मोठ्या प्रमाणात. हे देखील लक्षात घेतले पाहिजे की उच्च उष्णता प्रक्रियेच्या अचूकतेवर विपरित परिणाम करते, कारण हीटिंगच्या परिणामी, वर्कपीसचा आकार बदलतो.

कूलंटशिवाय वर्कपीस कसे थंड केले जाऊ शकतात? प्रथम, सर्वात सामान्य कूलिंग पद्धती पाहू. शीतलकांचे दोन प्रकार आहेत - पाणी-आधारित शीतलक आणि तेलावर आधारित शीतलक. पाणी-आधारित शीतलक थंड होण्यासाठी सर्वात प्रभावी आहेत. किती? तुलनात्मक डेटा खालील सारणीमध्ये दर्शविला आहे:

शीतलक	विशिष्ट उष्णता	स्टील ए (कडक) तापमानात घट, %	स्टील बी (अ‍ॅनेल केलेले) तापमानात घट, %
हवा	0.25
मिश्रित पदार्थांसह तेल (कमी स्निग्धता)	0.489	3.9	4.7
मिश्रित पदार्थांसह तेल (उच्च स्निग्धता)	0.556	6	6
जलीय मॉइश्चरायझर द्रावण	0.872	14.8	8.4
पाणी-सोडा द्रावण, 4%	0.923	-	13
पाणी	1.00	19	15

प्रथम, सारणीमध्ये सादर केलेला डेटा सूचित करतो की विविध प्रकारच्या शीतलकांची कार्यक्षमता थेट त्यांच्या विशिष्ट उष्णता क्षमतेवर अवलंबून असते. दुसरे म्हणजे, हे लक्षात घेतले पाहिजे की हवा सर्वात वाईट रेफ्रिजरंट आहे - त्याची वैशिष्ट्ये पाण्यापेक्षा 4 पट निकृष्ट आहेत. हे देखील मनोरंजक आहे की तेल शीतलक थंड गुणधर्मांच्या बाबतीत पाण्यापेक्षा जवळजवळ 2 पट कमी आहेत. ही वस्तुस्थिती, तसेच सुरक्षिततेच्या समस्या लक्षात घेता, हे आश्चर्यकारक नाही की अनेक उपक्रम पाणी-आधारित शीतलक वापरतात - ते सर्वोत्तम शीतलक आहेत. तथापि, पाणी-आधारित शीतलक केवळ एका विशिष्ट कटिंग गतीपर्यंत प्रभावीपणे कार्य करतात आणि वेग जितका जास्त होईल तितकेच ते सामग्री आणि साधन थंड करतात. या घटनेचे एक कारण असे आहे की उच्च कटिंग वेगाने, शीतलकला सामग्रीमधील सर्व विवरांमध्ये आणि क्रॅकमध्ये प्रवेश करण्यास वेळ नसतो. परिणामी, शीतकरण कमी आणि कमी गुणात्मक होते, परिणामी कार्बाइड टूलची शीतलक कार्यक्षमता एका विशिष्ट मूल्यापेक्षा जास्त कटिंग वेगाने कमी होते.

उष्णता-प्रतिरोधक कोटिंग्ज जसे की TiAlN ज्यांना कूलिंगची आवश्यकता नसते ते वापरले जाऊ शकते, परंतु त्यांच्याशिवाय ते करणे शक्य आहे. उदाहरणार्थ, संकुचित हवा थंड करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते, परंतु हे लक्षात ठेवले पाहिजे की पाण्याच्या शीतकरणाच्या तुलनेत कार्यक्षमता प्राप्त करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात हवेची आवश्यकता असेल. ज्या प्रकरणांमध्ये कूलिंग आवश्यक आहे, अणुयुक्त द्रव असलेली आर्द्रतायुक्त हवा वापरणे अधिक कार्यक्षम आहे. फवारणीमुळे स्नेहन देखील मिळते, जे अॅल्युमिनियमसारख्या सामग्रीसाठी उपयुक्त ठरू शकते. याव्यतिरिक्त, उच्च कटिंग वेगाने, आर्द्रतायुक्त हवा पाण्याच्या कूलिंगसह पाण्यापेक्षा अधिक चांगल्या प्रकारे सामग्रीमधील सर्व पोकळ्यांमध्ये प्रवेश करते.

थंड करण्याची दुसरी पद्धत म्हणजे थंड हवेचा वापर. हवा थंड करण्याचे अनेक मार्ग आहेत, आणि ती नैसर्गिकरित्या थंड होते कारण ती नोजलमधून बाहेर पडते, परंतु अधिक प्रभावी उपायव्हर्टेक्स ट्यूब नावाच्या उपकरणाचा वापर आहे. शीतलकांच्या विविध प्रकारांबद्दलचा वरील डेटा, तसेच हवा आणि भोवरा नलिकांच्या शीतकरणासाठी वापरण्यासंबंधीच्या संशोधनाची तपशीलवार माहिती यामध्ये आढळू शकते. वैज्ञानिक कार्यब्रायन बॉसवेल "एअर कूलिंगचा वापर आणि सामग्रीच्या कोरड्या प्रक्रियेत त्याची प्रभावीता."

हे कामजर तुम्हाला तपशीलात जायचे असेल तर ते उपयुक्त ठरू शकते. बॉसवेल काही लेथ चक एअर चॅनेलसह सुसज्ज करण्याचा विचार करत आहे, परंतु असा निष्कर्ष काढला आहे की व्हर्टेक्स ट्यूब वापरणे हा सर्वात प्रभावी पर्याय आहे. जर तुम्ही फक्त हवा वापरणार असाल, तर प्रभावी कूलिंग सुनिश्चित करण्यासाठी ते योग्य ठिकाणी निर्देशित केले पाहिजे. बॉसवेलला आढळले की व्हर्टेक्स ट्यूब समायोजित करणे खूप सोपे आहे कारण नोजल प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीपासून दूर स्थित असू शकते. त्याच वेळी, हे उपकरण पारंपारिक वॉटर कूलिंग सिस्टम म्हणून कार्यक्षमतेने सामग्री थंड करण्यास सक्षम आहे.

सामग्रीच्या कोरड्या मशीनिंगचे मापदंड

समजू या की तुमच्याकडे व्होर्टेक्स ट्यूब सारख्या अॅक्सेसरीज नाहीत, पण तुम्ही स्नेहन आणि चिप काढण्यासाठी कोरडी किंवा आर्द्रतायुक्त कॉम्प्रेस्ड हवा वापरता. पारंपारिक ओल्या मशीनिंगच्या तुलनेत हे मशीनिंग परिस्थितीवर (फीड आणि कटिंग गती) कसा परिणाम करते?

प्रति दात फीड म्हणून अशा पॅरामीटरचा स्वतंत्रपणे विचार करा. समायोज्य मूल्य, कूलिंगच्या प्रकारावर अवलंबून, कटिंग गती आहे. या प्रकरणात, प्रति दात दिलेल्या फीडसाठी फीड दर किंचित कमी होईल.
विशिष्ट कटिंग स्पीड थ्रेशोल्ड ओलांडल्यास, कूलिंगच्या प्रकारावर अवलंबून समायोजन कार्य करत नाही. बर्याच बाबतीत, शीतकरण प्रणाली पूर्णपणे बंद केली जाईल. या थ्रेशोल्ड मूल्याला क्रिटिकल कटिंग स्पीड म्हणू या. ही गती थोडी कमी असेल, परंतु ती निश्चितपणे TiAlN-कोटेड साधनांसाठी शिफारस केलेली गती म्हणून स्वीकारली जाऊ शकते. TiN (टायटॅनियम नायट्राइड) कोटेड टूल्स अजूनही या गतीने कूलिंगसह अधिक कार्यक्षमतेने चालतील, त्यामुळे कटिंग वेग हा TiN आणि TiAlN कोटेड टूल्ससाठी शिफारस केलेल्या वेगाच्या दरम्यान कुठेतरी असतो. साहजिकच, क्रिटिकल स्पीड प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीच्या प्रकारावर अवलंबून असेल, म्हणून सर्व प्रकरणांसाठी कोणतेही सार्वत्रिक मूल्य नाही.
गंभीरपेक्षा कमी वेग कमी करण्यासाठी, एक विशेष सुधारणा घटक लागू केला जातो. क्रिटिकल स्पीड प्रमाणे, गुणांक प्रक्रिया होत असलेल्या सामग्रीवर अवलंबून असतो आणि 60% ते 85% पर्यंत मूल्ये घेते. दुसऱ्या शब्दांत, काही सामग्रीसाठी शिफारस केलेल्या गतीच्या 60% चा घटक वापरला जातो (टूल उत्पादकांच्या शिफारसी ओले मशीनिंग पद्धतीवर आधारित असतात), तर इतर सामग्रीसाठी घटक 85% इतका जास्त असू शकतो. गुणांक सामग्रीच्या थर्मल चालकतेवर अवलंबून असतो (उष्ण-प्रतिरोधक मिश्र धातुंवर प्रक्रिया करणे खूप कठीण आहे, कारण ते उष्णता खराबपणे चालवतात आणि कापताना मोठ्या प्रमाणात बिल्ड-अप तयार होते), शीतलकचे वंगण गुणधर्म इ.

पृष्ठभागावरील उपचारांच्या गुणवत्तेबद्दल काय?

कोरड्या मशीनिंगशी संबंधित हा शेवटचा प्रश्न आहे. बर्याचदा, कोरड्या फिनिशची गुणवत्ता ओले मशीनिंगपेक्षा कमी असते. गुणवत्तेवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत, परंतु बहुतेक प्रकरणांमध्ये हे सर्व कटिंग गती कमी करण्यासाठी खाली येते. प्रक्रियेची गुणवत्ता राखण्यासाठी, मोठ्या त्रिज्यासह (उदाहरणार्थ, मिलिंग कटर) साधन वापरून वेग कमी होण्याची भरपाई करणे महत्वाचे आहे. दुय्यम घटक म्हणजे स्नेहन, जे पोशाख कमी करते आणि गुळगुळीत कटिंग सुनिश्चित करते. या प्रकरणात, आर्द्र हवा आपल्याला मदत करेल.

परिणाम

मग निष्कर्ष काय आहेत?

हे स्पष्ट आहे की कटिंग फ्लुइडच्या वापरासह मशीनिंग कोरड्या किंवा अर्ध-कोरड्या मशीनिंगच्या पॅरामीटर्समध्ये श्रेष्ठ आहे, जर तुम्ही कूलंटची किंमत विचारात घेतली नाही आणि योग्य उपकरणे उपलब्ध आहेत. तथापि, परिणाम दिसतो तितके स्पष्ट नाहीत. आर्द्रतायुक्त हवा चिकट पदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते आणि व्हर्टेक्स ट्यूब आणि इतर एअर कूलिंग उपकरणे पारंपारिक ओल्या पद्धतीपेक्षा कमी प्रभावी नाहीत. या प्रकरणात, चिप्समधून वर्कपीस साफ करण्यासाठी आपल्याकडे कमीतकमी संकुचित हवेचा प्रवाह असेल. हे समजले पाहिजे की कोरड्या मशीनिंगमुळे कटिंग गती 20-25% ने बदलते. प्रति दात फीड वॉटर कूलिंगच्या अंमलबजावणीवर अवलंबून असते. योग्य कूलंट नोजल अभिमुखता प्रति दात फीड 5% पर्यंत वाढवू शकते आणि स्पिंडलद्वारे उच्च दाब शीतलक वितरीत केल्याने अधिक उत्पादकता वाढू शकते.

काही प्रकरणांमध्ये, शीतलक वापरण्यास नकार देणे हे एक आव्हान आहे:

उष्णता प्रतिरोधक मिश्रधातू आणि टायटॅनियम ओल्या कटिंगसह मशिन केले पाहिजेत, जेथे कोरड्या मशीनिंगची शिफारस केली जाते अशा साधनांचा वापर करताना वगळता. वरील सामग्रीमध्ये केवळ हवा थंड करण्यासाठी वापरण्यासाठी अपुरी थर्मल चालकता आहे.
कटिंग एजवर (काही स्टेनलेस मिश्रधातू आणि अॅल्युमिनियम) तयार होणारे साहित्य वंगण प्रदान करण्यासाठी शीतलक किंवा कमीत कमी दमट हवेची आवश्यकता असते.
कूलंटशिवाय, खोल छिद्रांमधून चिप्स काढणे फार कठीण आहे. दबावाखाली आर्द्रतायुक्त हवा पुरवून ही समस्या सोडवली जाऊ शकते.

लक्षात ठेवा!

जर तुमचे स्पिंडलजगातील सर्वात वेगवान नाही, त्याच्या अपुऱ्या आरपीएममुळे तुम्हाला कटिंग गती कमी करावी लागेल. हे विशेषतः अॅल्युमिनियम (किंवा इतर मऊ साहित्य जसे की पितळ) मशीनिंग करताना तसेच लहान कार्बाइड कटर वापरताना खरे आहे. तथापि, या प्रकरणात, पारंपारिक द्रव कूलिंग नाकारणे गंभीर नाही.
चिपची जाडी कमी करून फीड रेट वाढवणे अनेकदा शक्य असते.

मेटलवर्किंग प्रक्रियेसाठी अॅल्युमिनियम मिश्र धातुखालील आवश्यकता आहेत:

1) उच्च अचूकताप्रक्रिया आणि कमी उग्रपणा;

2) उच्च उत्पादकता आणि परिष्करण कार्य वगळणे;

3) यांत्रिक गुणधर्म आणि भौमितिक परिमाण (साधन सामग्रीचे विविध ग्रेड) च्या प्रसारासाठी कमी संवेदनशीलता;

4) साधनाची तुलनेने कमी किंमत.

तथापि, या सामग्रीच्या प्रक्रियेमुळे त्यांच्या उच्च चिकटपणाशी संबंधित महत्त्वपूर्ण अडचणी उद्भवतात, ज्यामुळे बिल्ड-अप, ओव्हरहाटिंग आणि कटिंग टूलची टिकाऊपणा कमी होते आणि मशीन केलेल्या भागाची गुणवत्ता कमी होते.

आधुनिक मशीन टूल्सचा वापर, पोशाख-प्रतिरोधक कोटिंग्जसह उपकरणे आणि कटिंग झोनला कटिंग फ्लुइड्स (कूलंट) पुरवठा नेहमीच आवश्यक गुणवत्ता आणि उत्पादकता मापदंड प्रदान करत नाही. तरीसुद्धा, आज मेटल-कटिंग मशीन अचूकतेची आवश्यकता पूर्ण करतात. ऑफर केलेल्या साधनांची श्रेणी आणि असंख्य अभ्यासांचे परिणाम आपल्याला अशा कटिंग इन्सर्टची निवड करण्यास अनुमती देतात, ज्याचा वापर उत्पादकता आणि प्रक्रियेची गुणवत्ता वाढवते.

त्याच वेळी, या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणात शीतलक ग्रेड आणि चाचण्यांचा विकास असूनही, सर्वात प्रभावी कूलंटची निवड सुनिश्चित करणारी कोणतीही एक पद्धत नाही. उपलब्ध डेटानुसार, कार्यक्षम शीतलक ब्रँडची निवड, कटिंग फोर्स 20% कमी करू शकते. म्हणून, अशा ब्रँडची निवड सुनिश्चित करणारी पद्धत विकसित करणे उचित आहे.

सर्वसाधारणपणे, शीतलकांमध्ये स्नेहन, थंड करणे, धुणे, विखुरणे, कटिंग, प्लास्टीझिंग आणि कटिंग प्रक्रियेवर इतर प्रभाव पडतो. कूलंटच्या मुख्य कार्यात्मक क्रियांपैकी एक म्हणजे वंगण प्रभाव, कारण कटिंग झोनमध्ये घर्षण कमी केल्याने उपकरणाच्या पोशाखांची तीव्रता कमी होते, कटिंग फोर्स, सरासरी कटिंग तापमान आणि वर्कपीसचा खडबडीतपणा कमी होतो. . म्हणून, या मिश्रधातूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी विशिष्ट श्रेणी निवडण्यासाठी कूलंटच्या स्नेहन क्रियेची तपासणी करणे आवश्यक आहे.

कूलंटच्या स्नेहन प्रभावाचा अभ्यास

प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत मेटल कटिंग मशीनवर आणि घर्षण मशीनवर दोन्ही चाचणी परिणामांनुसार स्नेहन प्रभावाचे मूल्यांकन केले जाते. घर्षण मशीनचा वापर केवळ सामग्रीचा वापर, शीतलक स्वतःच आणि घालवलेला वेळ कमी करू शकत नाही तर इतर क्रियांचा प्रभाव देखील दूर करू शकतो. म्हणून, घर्षण मशीनवरील चाचण्यांच्या परिणामांवर आधारित या कामातील शीतलकच्या स्नेहन प्रभावाचे मूल्यांकन केले गेले. अंजीर वर. 1 शीतलक संशोधनासाठी वापरलेले घर्षण मशीन दाखवते.

टर्निंग हा सर्वात सामान्य प्रकारचा मशीनिंग असल्याने, संशोधनासाठी आम्ही घर्षण मशीनसाठी अशी लोडिंग योजना वापरली, ज्यामुळे ते अनुकरण करणे शक्य झाले. ही प्रजातीप्रक्रिया, - योजना "ब्लॉक - रोलर" (चित्र 2).

ब्लॉक प्रोसेसिंग टूलच्या सामग्रीपासून बनलेला आहे - हार्ड मिश्र धातु T15K6. रोलर्सच्या निर्मितीसाठी सामग्री म्हणून, अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या सर्वात सामान्य प्रतिनिधींपैकी एक, डी 16 मिश्र धातु निवडली गेली.

संशोधन शू P=400 N आणि n=500 rpm च्या रोलर गतीवर दाबाने केले गेले. लोडिंग फोर्सची निवड या मिश्र धातुंच्या मेटल प्रक्रियेदरम्यान उद्भवणार्या कटिंग फोर्सच्या अनुसार केली जाते. रोलरची गती त्याच्या व्यास आणि कटिंग स्पीड शिफारसींमधून गणना करून प्राप्त केली जाते.

रोलर शाफ्टवर बसवला गेला आणि शूच्या संपर्कात आणला गेला. चेंबर झाकणाने बंद होते आणि चाचणी केलेल्या शीतलकाने भरले होते. मग रोलरचे रोटेशन फ्रिक्वेन्सी n सह चालू केले गेले आणि लोडिंग यंत्रणेद्वारे, पॅडवरील भार त्याच्या मूल्यापर्यंत पोहोचेपर्यंत सहजतेने लागू केले गेले. आर.

साधनांच्या वाचनानुसार, घर्षण क्षणाची कमाल आणि किमान मूल्ये निर्धारित केली गेली. पाच प्रयोगांच्या निकालांचे अंकगणितीय सरासरी म्हणून क्षणाचे सरासरी मूल्य प्राप्त झाले. उपलब्ध डेटाच्या आधारे, घर्षणाचे वास्तविक गुणांक मोजले गेले fसूत्रानुसार:

चाचणीसाठी, अनेक ब्रँडचे 10% जलीय शीतलक द्रावण वापरले गेले: Addinol WH430, Blasocut 4000, Sinertek ML, Ukrinol-1M, Rosoil-500, Akvol-6, Ekol-B2. याव्यतिरिक्त, शीतलक वापरल्याशिवाय चाचण्या केल्या गेल्या.

संशोधनाचे निकाल टेबलमध्ये दिले आहेत. एक

केलेल्या अभ्यासाचे परिणाम सादर केलेल्या सामग्रीच्या गटांच्या प्रक्रियेदरम्यान चाचणी केलेल्या शीतलकांच्या वंगण प्रभावाचे मूल्यांकन करणे शक्य करतात. प्राप्त केलेला डेटा वंगण प्रभावाच्या दृष्टीने दिलेल्या सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी सर्वात तांत्रिकदृष्ट्या प्रभावी शीतलक निवडण्याची शक्यता प्रदान करतो.

कूलंटचा वापर न करता उपचारांच्या तुलनेत शीतलकांच्या प्रत्येक श्रेणीची परिणामकारकता निश्चित करणे आवश्यक आहे. विविध सामग्रीवर प्रक्रिया करताना स्नेहन क्रियेसाठी K cm कार्यक्षमतेचे मूल्य सूत्राद्वारे निर्धारित केले जाते:

K cm मूल्य जितके कमी असेल तितका हा दर्जा चाचणी केलेल्या सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी अधिक प्रभावी आहे. टेबलमध्ये. 2 स्नेहन क्रियेच्या दृष्टीने चाचणी केलेल्या शीतलक ग्रेडची परिणामकारकता दर्शविते.

हे ज्ञात आहे की प्रक्रिया करताना कमी वेगजेव्हा शीतलक कटिंग झोनमध्ये सर्वोत्तम पोहोचतो, तेव्हा कूलंटच्या स्नेहन क्रियेचा सर्वात मोठा प्रभाव पडतो. अशा प्रकारे, रफिंगसाठी उच्च स्नेहन प्रभावासह शीतलक वापरण्याचा सल्ला दिला जातो.

टेबलनुसार तक्ता 2 दर्शविते की अॅल्युमिनियम मिश्र धातु D16 वर प्रक्रिया करताना, स्नेहन क्रियेच्या दृष्टीने सर्वात प्रभावी स्नेहक म्हणजे Rosoil-500 (K cm = 0.089), Akvol-6 (K cm = 0.089) आणि Ekol-B2 (K cm) या ब्रँडचे शीतलक. = ०.०९६).

निष्कर्ष

1. कामामध्ये, चाचणी केलेल्या शीतलकांच्या स्नेहन क्रियेचे प्रायोगिक अभ्यास केले गेले. सादर केलेल्या परिणामांमुळे अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या खडबडीत मशीनिंगसाठी कूलंटचा सर्वात प्रभावी ब्रँड निवडणे शक्य होते.

2. कामाचे परिणाम विशेषतः विमानाच्या भागांच्या उत्पादनात उपयुक्त ठरतील, कारण विमानचालन भाग गुणवत्ता आणि प्रक्रिया अचूकतेसाठी वाढीव आवश्यकतांच्या अधीन आहेत.

3. प्रभावी कूलंटचा वापर घर्षण आणि सरासरी कटिंग तापमानात जास्तीत जास्त संभाव्य घट प्रदान करतो, ज्यामुळे उपकरणाचे आयुष्य वाढते, कटिंग फोर्समध्ये घट होते, पृष्ठभागाच्या खडबडीत घट होते आणि मशीनिंग अचूकता वाढते.