मिश्रधातूंची भौतिक वैशिष्ट्ये

मिश्रधातू AD1- हे तांत्रिक शुद्धतेचे अॅल्युमिनियम आहे, ज्यामध्ये 0.7% पर्यंत अशुद्धता आहेत, त्यातील मुख्य Fe आणि Si आहेत.

Fe आणि Si अशुद्धता, तसेच काही इतर धातू, सामर्थ्य वैशिष्ट्ये किंचित वाढवतात, परंतु मिश्रधातूची लवचिकता आणि विद्युत चालकता लक्षणीयरीत्या कमी करतात.

तांत्रिक A l मध्ये इतर धातूंना मागे टाकून अनेक वातावरणात उच्च रासायनिक प्रतिकार असतो. अॅल्युमिनियमचा उच्च रासायनिक प्रतिकार त्याच्या पृष्ठभागावरील पातळ परंतु दाट ऑक्साईड फिल्मद्वारे स्पष्ट केला जातो.

अॅल्युमिनियमची गंज प्रतिरोधकता जास्त असते, अशुद्धतेची सामग्री कमी असते (विशेषतः Fe आणि Si.). केवळ मॅग्नेशियम आणि मॅंगनीज व्यावहारिकदृष्ट्या गंज प्रतिकार कमी करत नाहीत. मिश्रधातू AD1 मधील अर्ध-तयार उत्पादने एनील्ड आणि गरम-दाबलेल्या स्थितीत पुरवली जातात. तथापि, डिलिव्हरीच्या स्थितीकडे दुर्लक्ष करून, एक्सट्रुडेड प्रोफाइलसाठी अंतिम प्रक्रिया पायरी म्हणजे स्ट्रेच स्ट्रेटनिंग, रोलर स्ट्रेटनिंग मशीनवर देखील. सरळ केल्यावर, सामर्थ्य गुणधर्म किंचित वाढले जातात आणि प्लॅस्टिकिटी निर्देशक तीव्रतेने कमी केले जातात.

मिश्रधातू AMts -मिश्रधातू एएमटीएस हे तथाकथित एकमेव तयार केलेले मिश्र धातु आहे बायनरी प्रणाली Al-Mn. यात उच्च गंज प्रतिकार आहे, व्यावहारिकदृष्ट्या AD1 मिश्र धातुच्या गंज प्रतिकारापेक्षा भिन्न नाही. AMts मिश्रधातूची अर्ध-तयार उत्पादने गॅस, अणु हायड्रोजन, आर्गॉन-आर्क आणि रेझिस्टन्स वेल्डिंगद्वारे चांगल्या प्रकारे वेल्डेड केली जातात. मिश्रधातू थंड अवस्थेत आणि गरम अवस्थेत चांगले विकृत आहे, तापमान श्रेणी (320-470 ° से) उष्णता उपचाराने कठोर होत नाही आणि त्यातून प्रोफाइल एनील्ड किंवा गरम-दाबलेल्या स्थितीत पुरवले जातात.

मिश्रधातू AMg3, Amg2- प्रणालीशी संबंधित आहेत आणि l - Mg - Mn - Si . यात उच्च गंज प्रतिकार आहे, स्पॉट, रोलर, गॅस वेल्डिंगद्वारे चांगले वेल्डेड आहे. मिश्रधातू थंड आणि उष्ण परिस्थितीत चांगले विकृत आहे. गरम विकृती मध्यांतर 340-430 डिग्री सेल्सियसच्या आत असते, हवेतील गरम विकृतीनंतर थंड होते. उष्णतेच्या उपचाराने मिश्रधातू कठोर होत नाही: त्यातील प्रोफाइल गरम-दाबलेल्या किंवा एनेल केलेल्या स्थितीत पुरवले जातात. प्रोफाइलच्या उत्पादनात, दोन प्रकारचे अॅनिलिंग वापरले जातात: 270-300 डिग्री सेल्सियस तापमानात कमी आणि 360-420 डिग्री सेल्सिअस तापमानात उच्च (पूर्ण) हवेत अॅनिलिंग केल्यानंतर थंड करणे.

मिश्रधातू AD31- अल - एमजी - सी प्रणालीचा प्रतिनिधी आहे. तापमान आणि दाब उपचारांच्या गतीच्या परिस्थितीत उच्च प्लास्टिक गुणधर्म आणि वाढीव गंज प्रतिकार हे त्याचे वैशिष्ट्य आहे. वेल्डिंग दरम्यान मिश्र धातुचा गंज प्रतिकार व्यावहारिकपणे कमी होत नाही. उष्णता उपचारादरम्यान मिश्रधातू AD31 तीव्रतेने कठोर होते.

जर, अॅनिल अवस्थेत, AD31 मिश्र धातुच्या दाबलेल्या प्रोफाइलची तन्य शक्ती 10-12 kgf/mm 2 असेल, तर कठोर आणि नैसर्गिक वृद्धत्वानंतर, तन्य शक्ती 18-20 kg/mm ​​2 पर्यंत असते. या प्रकरणात, सापेक्ष वाढ खूप कमी होत नाही (23-25 ​​ते 15-20% पर्यंत). 160-190 डिग्री सेल्सिअस तपमानावर कृत्रिम वृद्धत्वाद्वारे मिश्रधातूचे अधिक लक्षणीय कडक होणे प्राप्त केले जाऊ शकते, तर अंतिम सामर्थ्य 27.5-30.0 kg/mm ​​2 पर्यंत वाढते. तथापि, कृत्रिम वृद्धत्व दरम्यान, प्लास्टिकची वैशिष्ट्ये अधिक तीव्रतेने कमी होतात.

कृत्रिम वृध्दत्व दरम्यान AD31 मिश्र धातुच्या कडक होण्याच्या डिग्रीवर कडक होणे आणि कृत्रिम वृद्धत्व दरम्यानच्या अंतराने लक्षणीय परिणाम होतो. त्यामुळे ब्रेकच्या वेळेत 1.5 ते 4 तासांपर्यंत वाढ केल्याने, तन्य शक्ती आणि उत्पादन शक्ती 3-4 kg/mm ​​2 ने कमी होते. कृत्रिम वृद्धत्व दरम्यान एक्सपोजर वेळ AD31 मिश्र धातुच्या अर्ध-तयार उत्पादनांच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर लक्षणीय परिणाम करत नाही.

मिश्रधातू AB- प्रणालीला संदर्भित करते Al - Mg - Si - Cu यामध्ये प्लास्टिकची उच्च वैशिष्ट्ये आहेत. मिश्रधातू AB पासून दाबलेल्या अर्ध-तयार उत्पादनांच्या उत्पादनादरम्यान आणि नंतर Mn ची सामग्री तुलनेने कमी असूनही उष्णता उपचारपुरेसे उच्च सामर्थ्य वैशिष्ट्यांसह उत्पादन प्राप्त करण्यास अनुमती देते. AD31 प्रमाणे, AB मिश्र धातु उष्णता उपचारादरम्यान तीव्रतेने कठोर होते.

कडक झाल्यानंतर नैसर्गिक वृद्धत्वामुळे देखील, या वैशिष्ट्याच्या तुलनेत तन्य शक्ती वाढवणे शक्य आहे. तथापि, कृत्रिम वृद्धत्वादरम्यान, प्लास्टिकची वैशिष्ट्ये लक्षणीयरीत्या कमी केली जातात (सापेक्ष वाढ अंदाजे अर्धवट केली जाते). मिश्रधातू AD31 च्या विपरीत, ज्यामध्ये नैसर्गिक आणि कृत्रिमरित्या वृद्धावस्थेमध्ये उच्च गंज प्रतिकार असतो, कृत्रिम वृद्धत्वादरम्यान AB मिश्र धातुचा गंज प्रतिकार लक्षणीय प्रमाणात कमी होतो आणि गंज होण्याची प्रवृत्ती दिसून येते. मिश्रधातू AB च्या गंज प्रतिरोधकतेत घट जितकी जास्त असेल तितकी त्यातील C u ची सामग्री जास्त असेल. मिश्रधातूमध्ये C u ची सामग्री वाढल्याने, प्लास्टिक आणि सामर्थ्य वैशिष्ट्ये कमी होतात. तर 0.25% तांब्याच्या सामग्रीसह, ताकद 25% कमी होते आणि सापेक्ष वाढ 90% होते. म्हणून, गंज प्रतिकार सुधारण्यासाठी, मिश्रधातूमधील तांबे सामग्री बहुतेकदा 0.1% पर्यंत मर्यादित असते. मिश्रधातू एबी स्पॉट, रोलर आणि आर्गॉन आर्क वेल्डिंगद्वारे समाधानकारकपणे वेल्डेड केले जाते.

मिश्रधातू AMg6-AMg5- अल - एमजी - एमएन प्रणालीशी संबंधित आहे. खोलीत आणि भारदस्त तापमानात, यात उच्च प्लास्टिकची वैशिष्ट्ये आहेत आणि समुद्राच्या पाण्यासह विविध माध्यमांमध्ये उच्च गंज प्रतिरोधक आहे. हे, तसेच मिश्रधातूची चांगली वेल्डेबिलिटी, जहाजबांधणीमध्ये त्याचा व्यापक वापर पूर्वनिर्धारित करते. वाढत्या तापमानासह अॅल्युमिनियममधील मॅग्नेशियमच्या विद्राव्यतेमध्ये लक्षणीय वाढ असूनही, AMg6 मिश्रधातू शमन करताना कडक होणे फारच क्षुल्लक आहे, म्हणून, AMg6 मिश्र धातु, मॅग्नेशियम गटाच्या इतर मिश्रधातूंप्रमाणे (AMg2, AMg3.5) नाही. थर्मलली कडक. AMg6 मिश्रधातूपासून अर्ध-तयार उत्पादने सामान्यत: annealed अवस्थेत पुरवली जातात. एनीलिंग तुलनेने कमी तापमानात (310-335 डिग्री सेल्सिअस) एअर कूलिंगसह चालते. उच्च अॅनिलिंग तापमानामुळे गंज होण्याची संवेदनशीलता वाढते, त्यामुळे अर्ध-तयार उत्पादनांसाठी कमी-तापमान अॅनिलिंगला विशेष महत्त्व असते. मॅंगनीज, मिश्र धातुमध्ये सामग्रीची ऐवजी अरुंद श्रेणी असूनही, त्याच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर लक्षणीय परिणाम करते. अशा प्रकारे, Mn च्या सामग्रीवर वरची मर्यादा(0.8%) इतरांसह समान परिस्थितीसामर्थ्य गुणधर्म 2-3 kg/mm ​​2 कमी मर्यादेवर Mn च्या सामग्रीपेक्षा जास्त आहेत (5%). थंड विकृतीच्या परिणामी AMg6 मिश्र धातुपासून प्रोफाइलचे लक्षणीय कडक होणे शक्य आहे. त्यामुळे AMg6 मिश्र धातुपासून बनवलेल्या प्रोफाइलच्या अंतिम सामर्थ्यावर लक्षणीय प्रभाव न पडता, व्यवहारात वापरल्या जाणार्‍या (2-3%) विकृतीच्या मर्यादेत ताणून सरळ केल्याने त्यांची उत्पादन शक्ती लक्षणीय वाढते. या प्रकरणात, इतर मिश्रधातूंच्या तुलनेत सापेक्ष वाढ कमी तीव्रतेने कमी होते. हे लक्षात घेतले पाहिजे की स्ट्रेच स्ट्रेटनिंग दरम्यान AMg6 मिश्र धातुच्या प्रोफाइलच्या यांत्रिक गुणधर्मांमधील बदलाचे असे वैशिष्ट्य सरळ होण्यापूर्वीच्या अॅनिलिंग परिस्थितीकडे दुर्लक्ष करून पाहिले जाते.

वेल्डिंग दरम्यान कोल्ड हार्डनिंगद्वारे प्राप्त होणारा प्रभाव लक्षणीयरीत्या कमी होतो. हे काम-कठोर अर्ध-तयार उत्पादनांची व्याप्ती कमी करते, ते मुख्यतः रिवेट्स किंवा बोल्ट जोड्यांसह बांधलेल्या घटकांच्या निर्मितीसाठी वापरले जातात.

मिश्र धातु D1- अल - Cu - Mg - Mn प्रणालीचा संदर्भ देते. उष्णता उपचाराने ते कडक होते. मिश्रधातूवर थंड आणि उष्ण अवस्थेत प्रक्रिया केली जाते. गरम विकृतीची तापमान श्रेणी 310-470 ° से. हवेतील गरम विकृतीनंतर थंड होणे. दाबलेल्या प्रोफाइलने गंज प्रतिकार कमी केला आहे. स्पॉट वेल्डिंगद्वारे मिश्रधातू चांगले वेल्डेड केले जाते. D1 मिश्रधातू प्रोफाइल कठोर आणि नैसर्गिकरित्या वृद्ध, तसेच annealed राज्यांमध्ये पुरवले जाऊ शकते.

मिश्रधातू AK4-1- AK4-1 मिश्रधातू Al-Cu-Mg-Ni-Fe प्रणालीशी संबंधित आहे. हे उष्णता-प्रतिरोधक मिश्रधातूंपैकी एक आहे आणि परिणामी, मध्ये अलीकडील काळभारदस्त तापमानात कार्यरत संरचनांमध्ये विस्तृत अनुप्रयोग आढळतो. गरम अवस्थेत मिश्रधातू समाधानकारकपणे विकृत होतो, विकृती तापमान श्रेणी 350-470 ° से. उष्णता उपचाराने मिश्रधातू तीव्रतेने कठोर होते. गरम-दाबलेल्या प्रोफाइलचे कठोर आणि कृत्रिम वृद्धत्व करून. तन्य शक्ती 43-45 kg/mm ​​2 आणि उत्पादन शक्ती 30-38 kg/mm ​​2 पर्यंत आणली जाऊ शकते. मिश्रधातूचा एकूण गंज प्रतिकार कमी आहे. म्हणून, त्यातील प्रोफाइल एनोडाइज्ड किंवा पेंट करणे इष्ट आहे. मिश्रधातू समाधानकारकपणे वेल्ड करते.

मिश्रधातू 1915 आणि 1925- हे Al - Zn - Mg प्रणालीचे मध्यम-मिश्रित उष्णता-कठोर, वेल्डेबल मिश्रधातू आहे आणि काही अटीवेल्डेबल AMg6 मिश्रधातूऐवजी स्ट्रक्चर्समध्ये यशस्वीरित्या वापरले जाऊ शकते, जे सामर्थ्य वैशिष्ट्यांच्या दृष्टीने, विशेषत: उत्पादन शक्तीच्या दृष्टीने 1915 मिश्र धातुपेक्षा निकृष्ट आहे. मिश्रधातूमध्ये चांगला गंज प्रतिकार असतो.

1925 बांधकाम आणि अभियांत्रिकीमध्ये विविध नॉन-वेल्डेड संरचनांच्या निर्मितीसाठी प्रोफाइल आणि पाईप्सच्या स्वरूपात वापरले जाते. मिश्रधातूमध्ये समाधानकारक गंज प्रतिरोधकता आहे, मिश्रधातू D1 पेक्षा जास्त आहे. मिश्रधातू 1915 आणि 1925 गरम आणि थंड परिस्थितीत चांगले विकृत आहेत. गरम विकृतीची तापमान श्रेणी 350-480 डिग्री सेल्सिअसच्या श्रेणीत आहे. या मिश्रधातूंचा एक महत्त्वाचा फायदा म्हणजे प्रोफाइल आणि पाईप्स दाबण्याची शक्यता उच्च गती 15-30 मी/मिनिट पर्यंत प्रवाह. हे D1, Amg6 मिश्र धातु दाबण्यासाठी परवानगी असलेल्या पेक्षा 5-10 पट जास्त आहे.

मिश्र धातु 1915 आणि 1925 स्वयं-कठोर आहेत, म्हणजे. त्यांची सामर्थ्य वैशिष्ट्ये शमन माध्यमाच्या प्रकारावर (पाणी, हवा) थोडे अवलंबून असतात. या दाबण्याच्या परिणामी, पर्यंतच्या फ्लॅंज जाडीसह प्रोफाइल10 मिमी कठोर होऊ शकत नाही, कारण. हवेत दाबल्यानंतर त्यांना थंड केल्याने जवळजवळ समान रचना आणि कडक भट्टीत गरम केल्यानंतर पाण्यात शमवण्यासारखे गुणधर्म मिळतात. हे मिश्र धातु वृद्धत्वादरम्यान, खोलीत आणि भारदस्त तापमानात कठोर होतात. हार्डनिंग हीट ट्रीटमेंट मोड - पाण्यात 450 + 10 डिग्री सेल्सिअस कडक होणे आणि किमान 30 दिवस नैसर्गिक वृद्धत्व किंवा 10 तासांसाठी 100 डिग्री सेल्सिअस, 242 + 160 डिग्री सेल्सिअस या मोडनुसार कृत्रिम वृद्ध होणे.

मिश्र धातु D16 -सर्वात सामान्य मिश्र धातु. A l - Cu - Mg - Mn प्रणालीचा संदर्भ देते. हे उष्मा उपचाराने तीव्रतेने कठोर होते. मिश्रधातू गरम आणि थंड स्थितीत चांगले विकृत आहे. 350 0 ते 450 डिग्री सेल्सिअस तपमानाच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये गरम विकृती शक्य आहे. मिश्र धातु खोलीच्या तपमानावर अॅनिल आणि कडक स्थितीत विकृत होऊ शकते. कडक होणे आणि नैसर्गिक वृद्धत्वानंतर अर्ध-तयार उत्पादनांचे यांत्रिक गुणधर्म मुख्यत्वे पूर्व-उपचाराच्या परिस्थितीवर अवलंबून असतात. तर कास्ट इनगॉटमधून दाबलेल्या प्रोफाइलसाठी, उष्णता उपचारानंतर सामर्थ्य वैशिष्ट्यांमध्ये जास्तीत जास्त मूल्ये असतात (46-50 मी / मिमी 2). पूर्व-विकृत रिक्त पासून दाबलेल्या प्रोफाइलसाठी, उष्णता उपचारानंतर सामर्थ्य वैशिष्ट्ये 40-43 kg/mm ​​2 पेक्षा कमी आहेत.

एक्सट्रुडेड प्रोफाइलच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव दाबताना वाढवण्याच्या गुणांकाच्या मूल्याद्वारे केला जातो. सामर्थ्य वैशिष्ट्यांची कमाल मूल्ये 9-12 च्या बरोबरीच्या वाढीव गुणोत्तरासह प्राप्त केली जातात. म्हणून, मोठ्या आकाराच्या प्रोफाइलमध्ये, नियमानुसार, लहान विभागांच्या प्रोफाइलपेक्षा उच्च शक्ती निर्देशक असतात, जे सहसा उच्च लांबीचे गुणोत्तर (25-35 किंवा त्याहून अधिक) दाबले जातात. प्रोफाइलच्या निर्मितीमध्ये तीव्रतेने भिन्न यांत्रिक गुणधर्म देखील दिसून येतात. भिन्न बाहेरील कडा जाडी. जाड शेल्फ् 'चे अव रुप कापलेल्या नमुन्यांची जाड शेल्फ् 'चे अव रुपांपेक्षा जास्त मूल्य असते. दाबलेल्या अर्ध-तयार उत्पादनांची ताकद 4.5, 0.85% C u, 0.65-0.85 च्या वरच्या मर्यादेत तांबे आणि मॅंगनीज सामग्री असलेल्या मिश्रधातूपासून बनवल्यास लवचिकतेत लक्षणीय घट न होता सुमारे 10% जास्त असेल. % Mn आणि दाबण्याचे तापमान 430-460 ° C पर्यंत वाढवा. कडक आणि नैसर्गिकरित्या वृद्ध अवस्थेत दाबलेल्या अर्ध-तयार उत्पादनांचा गंज प्रतिकार कमी होतो. मिश्र धातु D16 समाधानकारकपणे वेल्ड करते.

मिश्र धातु B95- सर्वात टिकाऊ मिश्रधातूंपैकी एक आणि म्हणून प्रोफाइलच्या निर्मितीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, ज्याची विशिष्ट ताकद एक निर्णायक घटक आहे. मिश्रधातू चार-घटक प्रणालीशी संबंधित आहे Al - Zn - Mg - Cu आणि उष्मा उपचाराने खूप तीव्रतेने कठोर होते. B95 मिश्र धातुची अर्ध-तयार उत्पादने फक्त कठोर आणि कृत्रिमरित्या वृद्ध स्थितीत पुरवली जातात. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की नैसर्गिकरित्या वृद्ध अवस्थेत, बी 95 मिश्रधातूचा गंज प्रतिकार कमी होतो. मिश्र धातु B95 स्पॉट वेल्डिंगद्वारे चांगले वेल्डेड केले जाते, परंतु आर्गॉन-आर्क आणि गॅसद्वारे वेल्डेड केले जात नाही. म्हणून, अर्ध-तयार उत्पादनांच्या (जाड पत्रके, प्रोफाइल आणि पॅनेल) स्पष्टीकरणासाठी, रिव्हेट सांधे बहुतेकदा वापरली जातात.

अर्ज क्षेत्र

एक्सट्रुडेड प्रोफाइलची औद्योगिक श्रेणी अॅल्युमिनियम मिश्र धातुखूप वैविध्यपूर्ण. प्रोफाइल चार गटांमध्ये विभागलेले आहेत:

1) घन विभाग प्रोफाइल;

2) व्हेरिएबल विभागाचे प्रोफाइल;

3) पोकळ (पोकळ) प्रोफाइल;

4) पटल.

हलक्या मिश्र धातुंनी बनवलेल्या पोकळ प्रोफाइलचे मुख्य ग्राहक म्हणजे विमानचालन उद्योग, जहाजबांधणी, रेफ्रिजरेशन अभियांत्रिकी, विद्युत उद्योग, रडार आणि बांधकाम.

मिश्रधातूंची ताकद वैशिष्ट्ये

कमी-शक्तीचे मिश्र धातु (तांत्रिक अॅल्युमिनियम, Amts, Amg1, Amg2, Amg3, Amg4) उष्णता उपचाराने कठोर होत नाहीत आणि त्यांच्यापासून अर्ध-तयार उत्पादने अॅनिल अवस्थेत किंवा थंड विकृतीच्या परिणामी कठोर झाल्यानंतर वापरली जातात. Al - Mg - Si प्रणालीचे काही मिश्र धातु, उदाहरणार्थ, AD31, AD33, देखील कमी ताकदीच्या मिश्रधातूशी संबंधित आहेत. तथापि, हे मिश्र धातु उष्णतेच्या उपचाराने कठोर केले जातात आणि त्यांच्यातील प्रोफाइल कठोर आणि कृत्रिम आणि नैसर्गिक वृद्धत्वानंतर वापरले जातात. या मिश्रधातूंमध्ये चांगली वेल्डेबिलिटी आणि उच्च गंज प्रतिकार असतो.

मध्यम शक्तीचे मिश्रधातू दोन गटांमध्ये विभागले जाऊ शकतात: थर्मली नॉन-कठोर - Amg5, AMg6, AMg61 आणि थर्मली कठोर - AV, D1, 1925, V92, Ak4, AK4-1, D19.

पहिल्या गटातील मिश्रधातूंपासून अर्ध-तयार उत्पादने फक्त एनेल केलेल्या अवस्थेत वापरली जातात आणि त्यांची वेल्डेबिलिटी आणि उच्च गंज प्रतिकार असतो. दुस-या उपसमूहाच्या मिश्रधातूंमधून अर्ध-तयार उत्पादने कठोर झाल्यानंतर आणि त्यानंतरच्या नैसर्गिक किंवा कृत्रिम वृद्धत्वानंतर वापरली जातात. मिश्रधातू AV, 1915, V92 हे अत्यंत संक्षारक वेल्डेबल मिश्र धातु आहेत, मिश्र धातु AK, 1925 आणि D1 - कमी गंज प्रतिरोधक आणि वेल्डेबिलिटी.

उच्च-शक्तीचे अॅल्युमिनियम मिश्र धातु V95, D16 उष्णता उपचारादरम्यान तीव्रतेने कठोर होतात. V95 मिश्रधातूंची अर्ध-तयार उत्पादने कठोर आणि कृत्रिम वृद्धत्वानंतर वापरली जातात आणि मिश्र धातु D16 पासून - सामान्यतः कठोर आणि नैसर्गिक वृद्धत्वानंतर. मिश्रधातूंच्या या गटाचा गंज प्रतिकार कमी आहे, म्हणून विशेष संरक्षण पद्धती (क्लॅडिंग, एनोडायझिंग, पेंट कोटिंग) लागू करणे आवश्यक आहे. मिश्र धातु D16 मध्ये उच्च प्लास्टिक वैशिष्ट्ये आणि उष्णता प्रतिरोधक क्षमता आहे. उष्णता-कठोर मिश्र धातु वेल्डिंग करताना जोडणीआणि जवळचा वेल्ड झोन लक्षणीयरीत्या कमकुवत झाला आहे, ज्यामुळे गंज प्रतिकार कमी होतो. म्हणून, या गटातील मिश्र धातु नॉन-वेल्डेबल आहेत. या मिश्रधातूंच्या रचनांचे असेंब्ली रिवेटेड आणि कमी वेळा बोल्ट केलेले सांधे वापरून केले जाते. मोठ्या प्रमाणावर लोड केलेल्या संरचनांच्या निर्मितीमध्ये वापरल्या जाणार्या प्रोफाइलच्या उत्पादनासाठी, मिश्र धातु V95, D16 वापरल्या जातात. मध्यम-लोड संरचनांच्या निर्मितीमध्ये वापरल्या जाणार्या प्रोफाइलच्या उत्पादनासाठी, मिश्र धातु D1, D20, AK4-1, AV, 1915, 1925, Amg5,6,61 प्रामुख्याने वापरली जातात. मिश्र धातु डी 1 - कठोर आणि नैसर्गिक वृद्धत्वानंतर. मिश्रधातू D20, AK4-1, AV - कठोर आणि कृत्रिम वृद्धत्वानंतर, मिश्र धातु 1915 आणि 1925 - कठोर आणि कृत्रिम किंवा नैसर्गिक वृद्धत्वानंतर, आणि मिश्र धातु AMg5, AMg6, Amg61 - अॅनिलिंग नंतर. या मिश्रधातूंचा उपयोग रेल्वे गाड्यांच्या फ्रेम्स आणि बॉडी, वेल्डेड बीम, सस्पेंडेड सस्पेंडेड सीलिंग्स, बिल्डिंग पार्टीशन, हुल्स, डेक सुपरस्ट्रक्चर्स आणि शिप बल्कहेड्स बनवण्यासाठी केला जातो.

बिल्डिंग स्ट्रक्चर्स संलग्न आणि पूर्ण करण्यासाठी, कठोर आणि नैसर्गिकरित्या वृद्ध अवस्थेत AB आणि AD31 मिश्रधातूंचे प्रोफाइल वापरले जातात. या अवस्थेत, या मिश्रधातूंनी गंज प्रतिकार वाढविला आहे, ते चांगले पॉलिश केलेले आणि एनोडाइज्ड आहेत. याव्यतिरिक्त, काही प्रकरणांमध्ये, एएमजी 6 आणि एएमजी 3 मिश्र धातुंचा वापर इमारतीच्या संरचनेच्या निर्मितीसाठी केला जातो.

प्रोफाइलचा वापर ऑटोमोटिव्ह उद्योगात, पॉवर सेमीकंडक्टर उपकरणांच्या कूलरसाठी, बांधकाम आणि इंटीरियर डिझाइनमध्ये केला जातो.

1105 - हीटिंग मेन्सच्या टॅनिंग पाइपलाइनसाठी रोल.

पत्रके - मोटार व्हॅन, कारखाने, रेफ्रिजरेटर्स (1105UM) साठी रेफ्रिजरेटर, कोरीगेशनच्या अस्तरांसाठी रीमिंग शीट्सचे उत्पादन.

AMg2 - शेवटच्या उपकरणांचे आवरण, छताच्या निर्मितीसाठी बांधकामात, बाह्य भिंत पटल, मध्ये पाईप उत्पादन, विमान उद्योगासाठी पाईप्स, पाईप्स, सर्व हायड्रॉलिक.

A l - अन्न - डिशेस, फ्लास्क, विविध ज्युसर, बॅरल्स, इलेक्ट्रिकल उद्योगात, केसांचे उत्पादन घरगुती उपकरणे, रेडिओ उपकरणे, छपाई उद्योग (ओव्हसेट प्रिंटिंग), प्राथमिक अॅल्युमिनियमचे निर्माते (ते इलेक्ट्रोलायझरच्या एनोडसाठी आवरण बनवतात), A5N इलेक्ट्रोझिंक प्लांटमध्ये कॅथोड शीट म्हणून.

AMg5 - उच्च गंज प्रतिकार, शिपबिल्डिंग शीथिंग शीट्स.

AMg6 हा रॉकेटीचा (इंधन टाक्या) मुख्य ग्राहक आहे.

AMts - अॅल्युमिनियमपेक्षा मजबूत, जेथे गंज प्रतिकार आवश्यक आहे, बांधकामात कमाल मर्यादा, अधिक घरामध्ये, खादय क्षेत्र, शरीराचे अवयव.

AD1 - रेफ्रिजरेटरसाठी, गॅस स्टोव्हसाठी.

AD31 - प्रोफाइल उत्पादने.

एबी - कार रिम्स (हलकीपणा, ताकद) च्या उत्पादनासाठी विमानचालन (अल, एमजी, झेडएन).

B95 (7075, 7021) - जस्त गट:

विमान कंटेनरच्या उत्पादनासाठी बांधकाम पत्रके, विमानाच्या बांधकामासाठी लोड-बेअरिंग प्रोफाइल, उच्च सामर्थ्य.

D1, D16 (duralumin) - लोड-बेअरिंग स्ट्रक्चर्समध्ये विमान, विमान अपहोल्स्ट्री. मऊ ड्युरल्युमिनचे बनलेले अंतर्गत विभाजन. सामर्थ्य - मिश्रधातूंमध्ये दुसरे स्थान.

अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंचा वापर

1 बांधकामात अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंचा वापर. बिल्डिंग स्ट्रक्चर्ससाठी अलचे सर्वात मौल्यवान गुण म्हणजे उत्पादनक्षमता, गंज प्रतिरोधकता आणि वास्तुशास्त्रीय अभिव्यक्ती. बिल्डिंग स्ट्रक्चर्ससाठी, AMg, AMts ग्रेडचे अॅल्युमिनियम मिश्रधातू प्रामुख्याने M (अ‍ॅनेल केलेले), H2 (अर्ध-कठिण-काम केलेले) H (मेहनत - केवळ अॅल्युमिनियम मिश्र धातु AD1 आणि AMg2 पासून बनवलेल्या रिव्हट्ससाठी वापरले जातात) राज्यांमध्ये वापरले जातात. अल-एडी, एम, एएमटीएसएम, एएमजी2एम, एएमजी2एन 2 (थर्मलली नॉन-कठिण) मध्ये अल मिश्र धातुंचे खालील ग्रेड आणि अवस्था वापरल्या जातात; AD31T, AD31T5, AD31T1, 1915, 1915T, 1925, 1925T (थर्मली कठोर) आणि कास्ट अॅल्युमिनियम AK8.

T1 (कठोर आणि नैसर्गिकरित्या वृद्ध), T5 (अंशतः कठोर आणि कृत्रिमरित्या वृद्ध), T1 (कठोर आणि कृत्रिमरित्या वृद्ध), तसेच उष्णता उपचाराशिवाय.

थंड स्थितीत वितरित केलेल्या रिव्हट्ससाठी, अॅल्युमिनियम ग्रेड AD1N, AMg2N, AMg5pM, AVT वापरले जातात, बोल्ट AMg5p, AVT1, वेल्डेड जोड्यांसाठी - वायर सेंट. Al, light AMg3, 1557.

AMts, AMg2, AD31, AD1 संलग्न संरचनांमध्ये आणि लोड-बेअरिंग स्ट्रक्चर्सच्या माफक प्रमाणात लोड केलेल्या घटकांमध्ये; 1915 आणि 1925 वेल्डेड आणि रिव्हेटेड लोड-बेअरिंग स्ट्रक्चर्समध्ये.

अॅल्युमिनियम अर्ध-तयार उत्पादने . बांधकामात, प्रोफाइल आणि शीट अर्ध-तयार उत्पादने वापरली जातात. प्रोफाइल अर्ध-तयार उत्पादनांमध्ये दाबलेले आणि कोल्ड-फॉर्म केलेले प्रोफाइल, शीट्स आणि टेप्स (रोलमध्ये), प्रोफाइल केलेल्या शीट्स (नालीदार), एम्बॉस्ड शीट्स समाविष्ट आहेत. 60 dl पासून बांधकामात वापरल्या जाणार्‍या 80% अॅल्युमिनियमची अर्ध-तयार उत्पादने प्रोफाइल केली जातात.

लोड-बेअरिंग स्ट्रक्चर्सच्या निर्मितीसाठी, पासून प्रोफाइल अॅल्युमिनियम ग्रेड AD31, 1915 आणि 1925 आणि Al ग्रेड AMts आणि AMg2 च्या शीट्स. ग्रेड 1915 आणि 1925 विशेषतः लोड-बेअरिंग बिल्डिंग स्ट्रक्चर्ससाठी डिझाइन केलेले आहेत - पहिले वेल्डेडसाठी, दुसरे रिव्हटेड आणि बोल्टसाठी.

जहाज बांधणीत अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंचा वापर

जहाज बांधणीत जहाजाच्या हुल आणि त्यांच्या अधिरचनांसाठी तसेच विविध जहाज उपकरणे, पाइपलाइन, फर्निचर आणि इतर उपकरणांच्या निर्मितीसाठी अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.

जहाज बांधणीसाठी अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या मुख्य आवश्यकता खालीलप्रमाणे आहेत:

1. मजबूत आणि विश्वासार्ह संरचना तयार करण्यासाठी आवश्यक उत्पादन शक्ती, तन्य शक्ती आणि प्लास्टिक गुणधर्म प्रदान करणे.

2. समाधानकारक वेल्डेबिलिटी, उच्च सामर्थ्य गुणधर्म, वेल्डेड स्ट्रक्चर्सच्या निर्मितीसाठी अभिप्रेत असलेल्या मिश्र धातुंमधून वेल्डेड जोडांची विश्वासार्हता.

3. वाकणे, सरळ करणे, कटिंग ऑपरेशन्सच्या अंमलबजावणीसह मेटलर्जिकल प्लांट्समध्ये शीट आणि प्रोफाइल मिळवण्याची आणि शिपयार्डमध्ये संरचना तयार करण्याची शक्यता प्रदान करणारे समाधानकारक तांत्रिक गुणधर्म. गिलोटिन कातरआणि इतर रेफ्रिजरेशन टूल्स, मशीन टूल्सवर प्रक्रिया करणे इ.

4. समुद्र आणि नदीचे पाणी किंवा इतर वातावरणात चांगली गंज प्रतिरोधक क्षमता ज्यामध्ये रचना कार्य करेल, त्यामध्ये हालचालींच्या गतीने, मिश्रधातूंना योग्य वातावरणात समाधानकारक ताण गंज प्रतिकार देखील असणे आवश्यक आहे.

5. समाधानकारक प्रभाव प्रतिकार. वेल्डेबल मिश्र धातुंसाठी, हे वेल्डेड जोडांवर देखील लागू होते.

6. अ‍ॅल्युमिनियम मिश्रधातूंनी बनवलेल्या भागांचे एकमेकांच्या विरूद्ध परिणाम आणि घर्षण दरम्यान स्पार्किंगची प्रवृत्ती नसणे, जे विशेषतः ज्वलनशील माध्यमांच्या उपस्थितीत (टँकर इ.) महत्वाचे आहे.

जहाजबांधणीमध्ये वापरल्या जाणार्‍या अल आणि त्याच्या मिश्र धातुंच्या अर्ध-तयार उत्पादनांचे गुणधर्म

अर्ध-तयार उत्पादने पत्रके प्रोफाइल पाईप्स राज्य annealed थंड काम मिश्रधातू AD1 पाण्यात गंज प्रतिकार चांगले वेल्डिंग गुणधर्म चांगले पत्रके annealed गरम रोल केलेले अर्ध-कठिण मिश्रधातू AMts चांगले चांगले आहेत प्रोफाइल गरम दाबले AMg3 4.5 मिमी पर्यंत जाड पत्रके annealed चांगले चांगले आहेत 5 मिमी पेक्षा जास्त जाड पत्रके गरम रोल केलेले चांगले चांगले आहेत प्रोफाइल गरम दाबले चांगले चांगले आहेत पाईप्स annealed चांगले चांगले आहेत AMg5 4.5 मिमी पर्यंत जाड पत्रके annealed चांगले चांगले आहेत 5 मिमी पेक्षा जास्त जाड पत्रके गरम रोल केलेले चांगले चांगले आहेत 50 मिमी पर्यंत जाड प्लेट्स प्रोफाइल गरम दाबले चांगले चांगले आहेत पाईप्स annealed चांगले चांगले आहेत AMg61 4.0-4.5 मिमी जाड पत्रके annealed चांगले चांगले आहेत 25 मिमी पर्यंत जाड पत्रके आणि प्लेट्स गरम दाबले चांगले चांगले आहेत 50 मिमी पर्यंत जाड प्लेट्स गरम दाबले चांगले चांगले आहेत प्रोफाइल annealed चांगले चांगले आहेत D16 4 मिमी पर्यंत जाड पत्रके कठोर आणि नैसर्गिकरित्या वृद्ध वाईट वेल्डेड नाही 10 मिमी पर्यंत जाड पत्रके 25 मिमी पर्यंत जाड प्लेट्स 40 मिमी पर्यंत जाड प्लेट्स 80 मिमी पर्यंत जाड प्लेट्स प्रोफाइल

रेल्वे आणि रस्ते वाहतुकीमध्ये अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंचा वापर

रेल्वे वाहतुकीमध्ये, AMg6, Amg3, 1915, 1935 मिश्रधातूचा वापर प्रवासी आणि मालवाहू गाड्यांच्या (उत्पादने, खनिज खते इत्यादींच्या वाहतुकीसाठी) बाह्य आणि आतील अस्तरांसाठी केला जातो. रेल्वे कारच्या स्टील स्ट्रक्चरला अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंनी बनवलेल्या संरचनेसह बदलल्यास कारचे वजन 15% पर्यंत कमी होऊ शकते. या संदर्भात, ट्रेनचा वेग, एक्सलवरील भार वाढतो, ऊर्जा आणि इंधनाचा वापर 10% कमी होतो, वर्तमान आणि दुरुस्तीसाठी खर्च कमी होतो. वॅगन दुरुस्ती 18% पर्यंत.

ऑटोमोटिव्ह उद्योगात, बॉडी, टाक्या, बस आणि व्हॅन क्लॅडिंग तसेच संलग्नकांची एक महत्त्वपूर्ण श्रेणी तयार करण्यासाठी रोल केलेले अॅल्युमिनियम मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, स्टीलपेक्षा 3-4 पट जास्त थर्मल चालकता असल्यामुळे, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु वापरल्या जातात. पिस्टन, सिलेंडर हेड्स आणि ब्लॉक्स, ब्रेक पॅड इत्यादीसारखे उष्णता-बाह्य भाग तयार करणे.

ऑटोमोटिव्ह उद्योगात, दुय्यम मिश्र धातु VD1, DMg, AKM, V95-2, AK5M7, AKTSM4, AK7, AK9M2a, AK12Mgr वापरतात.

AL5, AL4, AK4M2Ts6, AK6M2, AMg4K1, AK18, AK9S, AL2, A l 6, AD33, AK12M2 वापरले जातात.

बोर्ड साठी ट्रकमिश्रधातू AD31, 1935, 1915, Amg5 वापरले जातात. रेफ्रिजरेटर्स VD1, AMg2 च्या केसिंगसाठी. VAZ मिश्र धातु 1915 साठी बंपर. रेडिएटर्स मिश्र धातु AMts.

विमानाच्या संरचनेत अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंचा वापर

अर्ध-तयार उत्पादनांचे मिश्र धातु B96 विमानांच्या डिझाइनमध्ये वापरले जातात. जास्तीत जास्त ताकद आहे. मिश्रधातू B95, B93 मजबूत आणि लवचिक मिश्रधातू आहेत. मिश्रधातू AMg6 आणि D16, D20 वापरले जातात.

लक्षणीय एरोडायनामिक हीटिंगच्या अधीन असलेल्या संरचनांसाठी, मिश्र धातु AK4-1, AK6 मधील अर्ध-तयार उत्पादने वापरली जातात.

मिश्र धातु D16, 1163, V95 पासून पत्रके.

एअरोडायनामिक हीटिंगच्या अधीन नसलेल्या विमानांच्या संरचनेसाठी अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या अर्ध-तयार उत्पादनांचा वापर .

मिश्र धातु ग्रेड पत्रके प्लेट्स पटल पाईप्स प्रोफाइल बार मुद्रांकन ब्लेड रिव्हेट बोल्ट D1 D16 D19 1163 B65 B93, 1933 V95, V95s2r V96c B94 AD31 AD33 एबी AK6 AK8 AMg5 AMg6 1420 SAP-1

विमानाच्या बांधकामात सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे मिश्र धातु D16ch, 1163, उष्णता उपचाराने कठोर, उच्च-शक्तीचे मिश्र धातु V95pch, V95och आणि V93pch, मध्यम आणि वाढीव शक्तीचे मिश्र धातु AV, AK6 आणि AK8 आहेत. सीप्लेनच्या बांधकामासाठी, उष्णता उपचाराने कठोर न होणारे मिश्र धातु, गंज-प्रतिरोधक मिश्रधातू AMg5 आणि AMg6 देखील वापरले जातात.

मिश्रधातू AK6 आणि AK8 हे प्रामुख्याने फोर्जिंग मिश्रधातू आहेत.

मिश्रधातू D16 फोर्जिंग मिश्र धातु म्हणून वापरला जात नाही, परंतु दाबलेल्या आणि गुंडाळलेल्या उत्पादनांच्या रूपात विस्तृत श्रेणीमध्ये तयार केला जातो. मिश्रधातू D1 मुख्यतः प्रोपेलर ब्लेडसाठी वापरला जातो आणि मिश्रधातू AB आणि AD33 हेलिकॉप्टर ब्लेडच्या स्पार्ससाठी वापरला जातो.

मिश्रधातू AD31 आणि AMg1 विमानाच्या सजावटीच्या भागांसाठी वापरले जातात - आरसे, हँडल, अॅशट्रे इ.

एसएपी -1 आणि 1420 ही उष्णता-प्रतिरोधक आणि गंज-प्रतिरोधक सामग्री आहेत, ती ज्या भागात इंजिन आहेत त्या भागात तसेच अग्निरोधक विभाजने वापरली जातात.

D16 आणि 1163 पंखांच्या ताणलेल्या झोनचे तपशील आणि दाबलेल्या केबिनच्या त्वचेसाठी फ्यूजलेज स्किन तयार करतात.

गंज प्रतिरोधक क्षमता वाढवण्यासाठी कृत्रिमरीत्या वय असलेल्या D16, D19 मिश्र धातुपासून विमानाची कातडी बनवली जाते.

मिश्र धातु B93 मुख्यतः 200 किलो पर्यंत स्टॅम्पिंगसाठी आणि 5 टन वजनाच्या फोर्जिंगसाठी वापरला जातो.

कमी तापमानात VD3 मिश्रधातू वापरताना, ते भारदस्त तापमानात कृत्रिम वृद्धत्वाच्या अधीन आहे. मिश्र धातु 1420 मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

ताकदीच्या बाबतीत, मिश्रधातू 1420 मिश्रधातू D16 च्या पातळीवर आहे, परंतु लवचिकतेमध्ये निकृष्ट आणि लवचिकतेमध्ये श्रेष्ठ आहे. स्थिर सहनशक्तीच्या बाबतीत, मिश्रधातू 1420 मिश्रधातू AK4-1 च्या जवळ आहे.

डिझाईन्समध्ये मिश्र धातु D16 ऐवजी मिश्रधातू 1420 मधील अर्ध-तयार उत्पादनांचा वापर उत्पादनांचे वजन 10-12% कमी करते.

स्ट्रक्चरल वेल्डेबल मिश्र धातु

वेल्डिंग मिश्र धातु AMg6 साठी वापरला जातो जो उष्णता उपचाराने कठोर होत नाही.

अल-रॉट मिश्रधातूपासून बनवलेल्या वेल्डेड स्ट्रक्चर्सचा वापर विमानाच्या पंखात ठेवलेल्या वेल्डेड टाकी, रॉकेट बॉडीच्या वेल्डेड स्ट्रक्चर्स आणि इंधन टाक्या तयार करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.

वेल्डेड अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंचे यांत्रिक गुणधर्म

मिश्र धातु ग्रेड ताण गंज क्रॅक करण्यासाठी प्रवण AMg6M कल नाही AMg6N (20% वर्क हार्डनिंग) थोडे कललेले AMg6N (40% वर्क हार्डनिंग) कललेला 1915 कललेला D20, 1201 थोडे कललेले 1205 कल नाही AK8 थोडे कललेले VAD1 कल नाही

AMg2, AMg3, AMg4, AMg5, AMg6, AMg61 हीट ट्रीटमेंटने कडक न होणारी वेल्डेबल अॅल्युमिनियम मिश्र धातु वापरली जातात.

कमी-मिश्रित मिश्रधातू AMg2 आणि AMg3 विमान बांधकाम आणि इतर विमानांमध्ये विविध गॅसोलीन आणि तेल पाइपलाइनच्या निर्मितीमध्ये वापरले जातात.

मिश्रधातू AMg3 हे वेल्डेड टाक्या आणि मध्यम ताकदीच्या वेल्डेड स्ट्रक्चर्सचे भाग तयार करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

मिश्रधातू Amg4, Amg5, AMg6 आणि AMg61 हे अधिक बाह्य वेल्डेड संरचनांमध्ये वापरले जातात.

15-20 मिमी जाडी असलेल्या AMg6 मिश्र धातुपासून बनवलेल्या शीट्स आणि प्लेट्सची ताकद आणि विशेषत: उत्पादन शक्ती वाढवण्यासाठी, ते (20-40%) कठोर केले जातात.

वेल्डेबल उष्णता-कठोर मिश्रधातू

सेल्फ-हार्डनिंग अॅलॉय 1915 आणि V92ts, Al-Zn-Mg सिस्टीमचे थर्मली कठोर वेल्डेबल मिश्र धातु, अल-Mg सिस्टीमच्या मिश्र धातुंच्या तुलनेत उच्च तांत्रिक आणि सामर्थ्य गुणधर्म आहेत.

क्रायोजेनिक आणि भारदस्त तापमानात कार्यरत वेल्डेड स्ट्रक्चर्ससाठी, मिश्रधातू AK8, 1201, 1205, VAD1 वापरतात.

अंतर्गत सजावटीच्या फिनिशिंगसाठी मिश्र धातु AD1, AD31, AV आणि AMts (भागाचे भिन्न प्रोफाइल) वापरले जातात.

हेलिकॉप्टर ब्लेडसाठी मिश्रधातू AB आणि AD33 वापरतात.

rivets साठी, मिश्र धातु D18 आणि V65, V94 वापरले जातात (कडक आणि वृद्ध अवस्थेत). रिवेट्ससाठी वापरल्या जाणार्‍या अलॉयजमध्ये क्रॅक न होता रिव्हेटिंगसाठी पुरेशी उच्च लवचिकता असणे आवश्यक आहे.

इंजिनमध्ये अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंचा वापर

पिस्टन इंजिन भागांच्या निर्मितीसाठी, विकृत अॅल्युमिनियम मिश्र धातु AK9, AK2, AK4, AK4-1 आणि कास्ट मिश्र धातु AL31, AL5, AL25, AL30 वापरले जातात. जेट इंजिनच्या भागांच्या निर्मितीसाठी, AK4, AK4-1, Vd17 आणि कास्ट मिश्र धातु AL4, Al5, Al9, Al19, Al33 वापरतात. पिस्टन इंजिनमध्ये, मुख्य भाग (क्रॅंककेस, सिलेंडर हेड, पिस्टन, इंधन उपकरणांचे भाग).

जेट इंजिनमध्ये अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंचाही मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. इंजिनसाठी सामग्रीचे मुख्य गुणधर्म खालीलप्रमाणे असावेत:

1. कमी घनता;

2. उच्च थर्मल चालकता, रेखीय विस्ताराचे कमी तापमान गुणांक;

3. उच्च उष्णता प्रतिरोध (भारदस्त तापमानात वायूच्या क्षरणास प्रतिकार;

4. उच्च उष्णता प्रतिकार;

5. उच्च कंपन शक्ती.

या आवश्यकता अनेक अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंद्वारे पूर्ण केल्या जातात.

गढलेल्या मिश्र धातुपासून पिस्टन गरम विकृतीद्वारे तयार केले जातात - फोर्जिंग आणि स्टॅम्पिंग, थर्मल.

शारीरिक वैशिष्ट्य	मूल्ये
लवचिक मापांक ई, MPa (kgf / cm 2), तापमानात, ° С:
उणे ४० ते अधिक ५० पर्यंत
कातरणे मापांक g, MPa (kgf/cm 2). तापमानात, °C:
उणे ४० ते अधिक ५० पर्यंत
ट्रान्सव्हर्स स्ट्रेन रेशो (पॉइसन) जी
रेखीय विस्तार गुणांक a, °C"", उणे 70 ते अधिक 100°C तापमानात
घनता सरासरी आर, kg/m

नोंद. मध्यवर्ती तापमानासाठी, मूल्ये इआणि जीरेखीय प्रक्षेपाने निर्धारित केले पाहिजे.

तक्ता 3

अॅल्युमिनियम घनता

तक्ता 4

इमारतीच्या संरचनेसाठी वापरल्या जाणार्‍या अॅल्युमिनियमची अर्ध-तयार उत्पादने

अॅल्युमिनियम ग्रेड		अर्ध-तयार उत्पादने

नोंद. "+" चिन्हाचा अर्थ असा आहे की हे अर्ध-तयार उत्पादन बांधकाम संरचनांसाठी वापरले जाते; "-" चिन्ह - हे अर्ध-तयार उत्पादन वापरले जात नाही.

परिशिष्ट २

अनिवार्य

मध्यवर्ती संकुचित घटकांचे अनुदैर्ध्य बेंडिंग गुणांक

टेबलमध्ये. 1 क्रॉस-सेक्शनल डायग्राम दाखवते, ज्यासाठी टेबलमध्ये. या परिशिष्टातील 2 आणि 3 गुणांकाची मूल्ये दर्शविते .

तक्ता 1

गुणांक निश्चित करण्यासाठी विभाग योजना

टेबल 2

प्रकार 1 च्या विभागांसाठी मध्यवर्ती संकुचित घटकांचे बकलिंग गुणांक

घटक लवचिकता

AD31T; AD31T4

AD31T1; AMg2H2

तक्ता 3

प्रकार 2 च्या विभागांसाठी मध्यवर्ती संकुचित घटकांचे बकलिंग गुणांक

घटक लवचिकता	अॅल्युमिनियम ग्रेडच्या बनलेल्या घटकांसाठी गुणांक
			AD31T; AD31T4			AD31T1; AMg2H2

परिशिष्ट ३

अनिवार्य

बीमची सामान्य स्थिरता तपासण्यासाठी गुणांकाचे निर्धारण

1. सममितीच्या दोन अक्षांसह आय-बीमसाठी, गुणांक निश्चित करण्यासाठी, सूत्र वापरून गुणांक मोजणे आवश्यक आहे.

(1)

टेबलवरून गुणांक कोठे निर्धारित केला जातो. लोड आणि पॅरामीटरच्या स्वरूपावर अवलंबून या परिशिष्टातील 1 आणि 2. दाबलेल्या आय-बीमसाठी, पॅरामीटरची गणना सूत्राद्वारे केली पाहिजे

(2)

कुठे - टॉर्शन दरम्यान जडत्वाचा क्षण (येथे b i आणि ट i-अनुक्रमे, विभाग तयार करणार्या आयताची रुंदी आणि जाडी);

l ef - बीमची अंदाजे लांबी, कलम 4.13 नुसार निर्धारित केली जाते.

गोलाकार क्रॉस सेक्शन (बल्ब) च्या जाडपणाच्या उपस्थितीत

कुठे डी - बल्ब व्यास;

पी -क्रॉस विभागात बल्बची संख्या.

वेल्डेड आणि रिव्हेटेड आय-बीमसाठी फ्लॅंगिंग, कडा घट्ट होणे आणि कोपऱ्यात लक्षणीय घट्ट होणे नसताना, पॅरामीटर सूत्रानुसार निर्धारित केले पाहिजे

(3)

वेल्डेड आणि दाबलेल्या आय-बीमसाठी

t 1, b f - अनुक्रमे, बीम बेल्टची जाडी आणि रुंदी;

रिव्हेटेड आय-बीमसाठी

ट 1 - बेल्टच्या शीटच्या जाडीची बेरीज आणि बेल्टच्या कोपऱ्याच्या आडव्या शेल्फची बेरीज;

b f - बेल्ट शीटची रुंदी;

h - बेल्ट शीटच्या पॅकेजच्या अक्षांमधील अंतर;

a - क्षैतिज शीट्सच्या पॅकेजच्या जाडीसह कंबरेच्या कोपऱ्याच्या उभ्या शेल्फच्या उंचीची बेरीज;

f ही भिंतीची जाडी आणि कंबरेच्या उभ्या कोपऱ्यांची बेरीज आहे.

अॅल्युमिनियम शीट

अॅल्युमिनियम शीट

अॅल्युमिनियम शीट्स गंज आणि ऍसिड प्रतिरोधक असतात सेंद्रिय मूळ, उच्च लवचिकता, चांगली विद्युत आणि थर्मल चालकता. ऑक्सिजनच्या संपर्कात आल्यानंतर, सामग्रीच्या पृष्ठभागावर अल 2 ओ 3 ऑक्साईड फिल्म तयार होते, जी उत्पादनांना आक्रमक वातावरणापासून आणि गंज तयार होण्यापासून संरक्षण करते. धातू आणि त्याच्या मिश्र धातुंचे प्रारंभिक गुणधर्म वाढविण्यासाठी, क्लेडिंगचा वापर केला जातो - मिश्रधातू घटक आणि अशुद्धता (जस्त, मॅग्नेशियम, तांबे, सिलिकॉन, मॅंगनीज, लोह, टायटॅनियम) जोडून अॅल्युमिनियमवर आधारित थर्मोमेकॅनिकल कोटिंग.

अॅल्युमिनियम शीटची व्याप्ती सामग्रीच्या प्रारंभिक वैशिष्ट्यांद्वारे निर्धारित केली जाते:

• ऍसिड-प्रतिरोधक- इंधन टाक्या, वेल्डेड टाक्या, रिवेट्स, रेडिएटर्स आणि वाहन फ्रेम्सच्या उत्पादनासाठी वापरला जातो.
• तांत्रिक- आर्थिक इन्सुलेट आणि परिष्करण सामग्री.
• अन्न- उत्पादनासाठी योग्य फ्रीजर, डबे, टाके, सिंक, स्वयंपाकघर उपकरणे.

सच्छिद्र कोरे बांधकाम उद्योगात मागणी आहे. टेक्सचर (नालीदार) शीट्सचा वापर तांत्रिक प्लॅटफॉर्म आणि पायऱ्या, वर्कशॉप्समधील मजले आणि ट्रक बॉडीच्या मांडणीसाठी केला जातो. वेगवेगळ्या लहरी उंचीसह नालीदार सामग्री छताच्या बांधकामासाठी आहे.

थंड आणि गरम रोलिंगद्वारे अॅल्युमिनियम शीट सपाट इंगॉट्सपासून तयार केली जाते. पहिली पद्धत केवळ 6 मिमी जाडीपर्यंतच्या थरांच्या निर्मितीसाठी योग्य आहे.

GOST 21631-76 नुसार वर्गीकरण

गुळगुळीत, नालीदार आणि छिद्रित उत्पादनाचे नियमन करणारा मुख्य दस्तऐवज अॅल्युमिनियम शीट, GOST 21631-76 आहे.

	श्रेणी, वर्ग, गट	अक्षरे, निर्देशांक	नोट्स
उत्पादनाच्या प्रकारानुसार	अनक्लाड (संरक्षणात्मक कोटिंग नाही)	पद नाही
	तांत्रिक प्लेटिंग	बी	लेयरची जाडी वास्तविक शीटच्या जाडीच्या 1.5% आहे. रोलिंग प्रक्रिया सुलभ करते आणि सुधारते देखावाअर्ध-तयार उत्पादने.
	प्लेटिंग सामान्य आहे	परंतु	1.9 मिमीच्या शीट जाडीसह लेयरची जाडी 2% आहे, 4% - 1.9 मिमी पेक्षा कमी शीट जाडीसह. अँटी-गंज संरक्षणाचे कार्य करते.
	जाड प्लेटिंग	येथे	0.5-1.9 मिमीच्या शीट जाडीसह लेयरची जाडी 4% आहे, 8% - 1.9 मिमीच्या शीट जाडीसह. पृष्ठभागावर सजावटीचे गुणधर्म देते.
साहित्य रचना	उष्णता उपचार न करता	पद नाही	व्हीडी 1 मिश्र धातुपासून बनवलेल्या उत्पादनांचा अपवाद वगळता शीट्सला एनील करण्याची परवानगी आहे
	ऍनील केलेले	एम	उष्णता उपचाराशिवाय उत्पादन करणे शक्य आहे - अशा प्रकरणांमध्ये जेथे यांत्रिक गुणधर्म, पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि सपाटपणा सामान्य श्रेणीमध्ये आहे.
	कठोर, कृत्रिमरित्या वृद्ध	T1
	मेहनती	एच	थंड कामामुळे ताकद, अश्रू प्रतिरोधकता आणि कडकपणा वाढतो.
	कठोर, नैसर्गिकरित्या वृद्ध	ट
	अर्ध-कठिण	H2
	कष्टाळू, कठोर आणि नैसर्गिकरित्या वृद्ध	TN
गुणवत्ता समाप्त करा	सामान्य	पद नाही	GOST 21631-76 द्वारे नियमन केलेल्या अॅल्युमिनियम आणि त्यावर आधारित मिश्र धातुंच्या सर्व ग्रेडमधून उत्पादित.
	वाढले	पी
	उच्च	एटी	शीटची जास्तीत जास्त जाडी 4 मिमी आहे. ते A7, A6, A5, A0, AD00, AD0, AD1, AD ब्रँड अंतर्गत अॅल्युमिनियम आणि AMts, AMg2 या ब्रँड अंतर्गत अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे बनलेले आहेत.
उत्पादन अचूकता	सामान्य	पद नाही
	वाढले	पी	एक किंवा अधिक पॅरामीटर्सद्वारे - लांबी, रुंदी, जाडी.

रोल केलेले अॅल्युमिनियमचे देशांतर्गत उत्पादक 80% गरजा पूर्ण करतात रशियन बाजार, तर शीटचे उत्पादन एकूण उत्पादनापैकी सुमारे 70% आहे. आयात केलेली सामग्री ISO 209-1 नुसार चिन्हांकित केली जाते ( आंतरराष्ट्रीय मानक) आणि EN 573 (युरोपियन मानक).

डिक्रिप्शन उदाहरणे

• शीट AMg2.M 07P × 1200 × 2000P GOST 21631-76. एटी- अॅनिल अवस्थेत अॅल्युमिनियम मिश्र धातु ग्रेड AMg2 ची शीट, 0.7 मिमी जाडी, 1200 मिमी रुंद, 2000 मिमी लांब, वाढीव उत्पादन अचूकता, उच्च पृष्ठभाग पूर्ण.
• शीट AD1 5×1000×2000 GOST 21631-76- अॅल्युमिनियम ग्रेड AD1 ची शीट, उष्णता उपचाराशिवाय, 5 मिमी जाड, 1000 मिमी रुंद, 2000 मिमी लांब, सामान्य उत्पादन अचूकता, सामान्य पृष्ठभाग समाप्त.
• शीट AD1.M 5×1200×2000 GOST 21631-76. पी- समान, annealed, वाढ पृष्ठभाग समाप्त.
• शीट AD1.N2 5P×1000P×2000 GOST 21631-76. पी- समान, अर्ध-कठोर, जाडी आणि रुंदीमध्ये वाढलेली उत्पादन अचूकता.
• शीट D16.B.TN 2×1200×2000 GOST 21631-76. पी- तांत्रिक प्लेटिंगसह अॅल्युमिनियम मिश्र धातु ग्रेड D16 ने बनविलेले शीट, कठोर आणि नैसर्गिक वृद्धत्वानंतर कठोर परिश्रम केलेले, 2 मिमी जाड, 1200 मिमी रुंद, 2000 मिमी लांब, सामान्य उत्पादन अचूकता, उच्च पृष्ठभाग समाप्त.
• शीट D16.B.TN 2P × 1200 × 2000 GOST 21631-76. पी- समान, जाडीमध्ये उत्पादनाची वाढलेली अचूकता.

अॅल्युमिनियम शीटचे वजन

अॅल्युमिनियम शीट्सचे सैद्धांतिक वजन (किलो/रेषीय मीटर) मोजण्यासाठी, खालील सूत्र वापरले जाते:

ज्यामध्ये:

• एच कमाल - सर्वोच्च दरजाडी (मिमी मध्ये);
• एच मि - जाडीचा सर्वात लहान निर्देशक (मिमीमध्ये);
• बी कमाल - रुंदीचा सर्वात मोठा निर्देशक (मिमीमध्ये);
• मि मध्ये - रुंदीचा सर्वात लहान निर्देशक (मिमीमध्ये);
• γ ही मिश्रधातूची घनता आहे (g/m³ मध्ये).

GOST 21631-76 नुसार, वजन 2.85 g/m³ च्या घोषित घनतेवर मोजले जाते, जे B95, B95-1, B95-2 ग्रेडशी संबंधित आहे. इतर अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंसाठी, रूपांतरण घटक लागू होतात.

शीट रुंदी 1000 मिमी साठी डेटा:

घोषित जाडी, मिमी	रुंदी आणि जाडीच्या बाबतीत नाममात्र उत्पादन अचूकतेसह m² मध्ये सैद्धांतिक वजन, किलो	m² मध्ये सैद्धांतिक वजन जाडीमध्ये वाढीव उत्पादन अचूकता आणि सामान्य - रुंदीमध्ये, कि.ग्रा.	रुंदी आणि जाडीच्या बाबतीत वाढीव उत्पादन अचूकतेसह m² मध्ये सैद्धांतिक वजन, किलो	m² मध्ये सैद्धांतिक वजन जाडीमध्ये सामान्य उत्पादन अचूकता आणि रुंदीमध्ये वाढलेली अचूकता, किलो	AMg3, AMg5, AMg6 मिश्रधातूंच्या शीटचे m² मध्ये सैद्धांतिक वजन - उष्णता उपचाराशिवाय आणि annealed, kg
0,3	0,715	0,758	0,758	0,715	-
0,4	1,001	1,03	1,029	1	-
0,5	1,288	1,316	1,315	1,286	-
0,6	1,545	1,574	1,572	1,544	-
0,7	1,831	1,86	1,858	1,829	-
0,8	2,117	2,146	2,144	2,115	-
0,9	2,404	2,432	2,43	2,401	-
1	2,647	2,69	2,687	2,644	-
1,2	3,219	3,262	3,259	3,216	-
1,5	4,006	4,092	4,088	4,002	-
1,6	4,292	4,378	4,374	4,288	-
1,8	4,864	4,922	4,917	4,86	-
1,9	5,151	5,208	5,203	5,145	-
2	5,437	5,494	5,488	5,431	-
2,5	6,796	6,896	6,889	6,789	-
3	8,155	8,298	8,29	8,147	-
3,5	9,586	9,7	9,69	9,576	-
4	11,016	11,102	11,091	11,005	-
4,5	11,447	12,504	12,492	12,435	-
5	13,806	13,878	13,864	13,793	14,307
5,5	15,267	15,31	15,295	15,252	15,769
6	16,629	16,658	16,641	16,613	17,203
6,5	18,063	18,091	18,073	18,045	18,636
7	19,496	19,525	19,506	19,477	20,07
7,5	20,93	20,959	20,938	20,909	21,503
8	22,292	22,335	22,313	22,27	22,937
8,5	23,725	23,768	23,745	23,702	24,37
9	21,159	25,202	25,177	25,134	25,804
9,5	26,592	26,635	26,609	26,566	22,237
10	27,954	27,983	27,955	27,926	28,671
10,5	29,388	29,416	29,387	29,359	30,105

अॅल्युमिनियम शीट्सच्या उत्पादनात वापरले जाणारे मिश्र धातु

शीट्सच्या उत्पादनासाठी, अॅल्युमिनियम ग्रेड A0, A5, A6, A7 वापरले जातात ( रासायनिक रचना GOST 11069-74 द्वारे नियमन केलेले), तसेच AD, AD0, AD00, AD1 (GOST 4784-74 नुसार). श्रेणीमध्ये खालील प्रकारच्या उष्णता-मजबूत आणि गैर-उष्ण-मजबूत मिश्र धातुंची उत्पादने देखील समाविष्ट आहेत:

• उच्च शक्ती;
• वेल्डेबल, मानक शक्ती;
• सामान्य शक्ती (ड्युरल);
• अत्यंत प्लास्टिक, मध्यम शक्ती (मॅगलिया);
• अत्यंत प्लास्टिक, कमी सामर्थ्य - मिश्रधातूसह आणि त्याशिवाय.

उत्पादन क्षमता

अॅल्युमिनियम / मिश्र धातु ग्रेड	उष्णता उपचार न करता	एम	H2	एच	ट	T1	TN
A0	+	+	+	+
A5	+	+	+	+
A6	+	+	+	+
A7	+	+	+	+
नरक	+	+	+	+
AD0	+	+	+	+
AD1	+	+	+	+
AD00	+	+	+	+
AMC	+	+	+	+
AMcS	+	+	+	+
AMg2	+	+	+	+
AMg3	+	+	+
AMg5	+	+
AMg6	+	+
AMg6B	+	+
AMg6U		+
एबी	+	+			+	+
D1A	+	+			+
D16A	+	+			+		+
D16B		+			+		+
D16		+			+		+
D16U		+			+
B95-1A	+	+			+
B95-1	+
B95-2A	+	+			+
V95-2B		+
VD1A	+	+		+
VD1B	+	+		+	+
TD1	+	+		+	+
AKMA	+	+		+	+
AKMB		+
AKM		+
B95A	+	+				+
1915	+	+			+
D12		+	+
एमएम				+

GOST 21631-76 नुसार अॅल्युमिनियम शीटचे परिमाण

शीटचे परिमाण वापरलेल्या सामग्रीच्या ब्रँडवर आणि प्रक्रियेच्या प्रकारावर अवलंबून असतात:

• रुंदी 600-2000 मिमी दरम्यान बदलते.
• किमान लांबी 2000 मिमी, कमाल 7000 मीटर आहे.
• GOST 21631-76 नुसार शीटची जाडी - 0.3 ते 10.5 मिमी पर्यंत.

रोल केलेले अॅल्युमिनियम मोजलेल्या, एकाधिक मोजलेल्या किंवा यादृच्छिक लांबीच्या शीटमध्ये पुरवले जाते. दुसऱ्या प्रकरणात, खेळपट्टी 500 मि.मी.

रुंदीमध्ये कमाल विचलन, मिमी मध्ये:

लांबीमध्ये कमाल विचलन, मिमी मध्ये:

अॅल्युमिनियम शीटच्या एका बाजूला, सामग्रीचा दर्जा आणि स्थिती, क्लॅडिंगची उपस्थिती आणि प्रकार, एकूण परिमाणे, बॅच क्रमांक आणि गुणवत्ता नियंत्रण मुद्रांक दर्शविला जातो. डेटा काठापासून 3 सेमीपेक्षा जास्त अंतरावर लागू केला जातो. जेव्हा रोल केलेल्या अॅल्युमिनियमची जाडी 1 मिमी पेक्षा कमी असते, तेव्हा फक्त पॅकची शीर्ष शीट चिन्हांकित केली जाऊ शकते.

% मिश्रधातू AMg2 मध्ये रासायनिक रचना
फे	0.4 पर्यंत
सि	0.4 पर्यंत
Mn	0,2 - 0,6
ति	0.1 पर्यंत
अल	95,3 - 98
कु	0.1 पर्यंत
मिग्रॅ	1,8 - 2,8
Zn	0.2 पर्यंत

ड्रॉइंगद्वारे AMg2 मिश्र धातुपासून (आणि तत्सम) रोल केलेल्या उत्पादनांचे (पाईप) उत्पादन:रेखांकनासाठी, एक ट्यूबलर बिलेट वापरला जातो, जो एचपीटी मिल्सवर दाबून किंवा रोल करून मिळवला जातो. नंतरच्या प्रकरणात, आवश्यक व्यासाचे पाईप्स मिळविण्यासाठी आणि वैशिष्ट्यपूर्ण रोलिंग दोष - लहरीपणा दूर करण्यासाठी केवळ मँडरेलेस रेखांकन केले जाते. एचपीटी मिल्समधील वर्कपीसचा व्यास 85-16 मिमी आहे, भिंतीची जाडी 5 ते 0.35 मिमी आहे, भिंतीच्या जाडीतील फरक 10% आहे. रेखांकनासाठी वर्कपीस, क्षैतिज किंवा उभ्या दाबांवर दाबून मिळविलेले, मॅन्डरेल आणि मॅन्डरेलेस ड्रॉइंगसाठी वापरले जाते. रिक्त स्थानांचा व्यास 360 ते 20 मिमी पर्यंत आहे, भिंतीची जाडी 1.5 मिमी पेक्षा कमी नाही, भिंतीच्या जाडीतील फरक 20% आहे. रेखांकन आणि महागड्या इंटरमीडिएट अॅनिलिंग्ज दरम्यान संक्रमणांची संख्या कमी करण्यासाठी, तयार पाईपच्या शक्य तितक्या जवळ दाबलेल्या बिलेटची भिंत जाडी मिळविण्याचा प्रयत्न केला जातो. दाबताना विशिष्ट दाब आणि कमी उत्पादकता वाढणे, तसेच दाबलेल्या बिलेटच्या भिंतीच्या जाडीतील सापेक्ष फरक 20% पेक्षा जास्त वाढणे यामुळे याला अडथळा येतो. नंतरचे विशेषतः महत्वाचे आहे, कारण भिंतीच्या जाडीतील सापेक्ष फरक रेखांकन दरम्यान व्यावहारिकपणे कमी होत नाही.

रेखांकन करण्यापूर्वी बिलेट साफ केले जाते, श्रेणीबद्ध केले जाते आणि आवश्यक लांबीमध्ये कापले जाते, ग्रिपरची लांबी, शेवटची ट्रिमिंग आणि नाममात्र भिंतीच्या जाडीच्या अचूकतेसाठी (100 ते 300 मिमी पर्यंत) तांत्रिक भत्ता लक्षात घेऊन. पाईप्स कापल्यानंतर, दोष साफ केले जातात आणि वायवीय हातोडा, फोर्जिंग रोल्स, क्रॅंक-फोर्जिंग किंवा रोटरी फोर्जिंग मशीनवर पकड तयार केल्या जातात.

पाईप रेखांकनासाठी रेखाचित्रे

समान मिश्रधातूच्या पाईप्ससाठी इष्टतम अर्कांची मूल्ये मोठ्या प्रमाणात बदलू शकतात, ज्यामध्ये कार्य करणाऱ्या विविध घटकांद्वारे स्पष्ट केले जाते. काम परिस्थिती. उत्पादनाची संस्कृती जितकी जास्त असेल तितका इष्टतम अर्कांच्या अत्यंत मूल्यांच्या भिन्नतेचा अंतराल कमी असेल.

डावीकडील आकृती उत्पादन परिस्थितीत प्राप्त केलेल्या इष्टतम अर्कांच्या अविभाज्य निर्देशकाच्या मूल्यांसाठी स्कॅटर फील्ड दर्शविणारा आलेख दर्शविते. या आकृतीवरून पाहिले जाऊ शकते, प्रसार खूप मोठा आहे आणि खात्यात घेणे आवश्यक आहे.

म्हणून, अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंमधून पाईप्स काढताना इष्टतम हुड्सची सरासरी मूल्ये खाली दिली आहेत. प्रति संक्रमण वारंवार रेखाचित्रे सोबत, annealing पासून annealing पर्यंत एकूण रेखाचित्रे देखील चालते.

लहान पदनाम:
σ मध्ये	- तन्य शक्ती (अंतिम तन्य शक्ती), MPa		ε	- प्रथम क्रॅक दिसल्यावर सापेक्ष सेटलमेंट, %
σ ०.०५	- लवचिक मर्यादा, एमपीए		जे ते	- टॉर्शन शक्ती, जास्तीत जास्त कातरणे ताण, MPa
σ ०.२	- सशर्त उत्पन्न शक्ती, MPa		σ वाकणे	- वाकण्याची अंतिम ताकद, एमपीए
δ5,δ4,δ १०	- फुटल्यानंतर सापेक्ष वाढ, %		σ-1	- सममितीय लोडिंग सायकल, MPa सह झुकता चाचणी दरम्यान सहनशक्ती मर्यादा
σ कॉम्प्रेस ०.०५आणि σ कॉम्प्रेस	- संकुचित उत्पन्न शक्ती, MPa		J-1	- सममितीय लोडिंग सायकल, MPa सह टॉर्शन चाचणी दरम्यान सहनशक्ती मर्यादा
ν	- सापेक्ष शिफ्ट, %		n	- लोडिंग सायकलची संख्या
मध्ये आहे	- अल्पकालीन ताकद मर्यादा, MPa		आरआणि ρ	- विद्युत प्रतिरोधकता, ओहम m
ψ	- सापेक्ष अरुंद, %		इ	- लवचिकता सामान्य मॉड्यूलस, GPa
KCUआणि KCV	- प्रभाव सामर्थ्य, अनुक्रमे U आणि V, J / cm 2 प्रकारातील एकाग्रता असलेल्या नमुन्यावर निर्धारित केले जाते		ट	- तापमान ज्यावर गुणधर्म प्राप्त होतात, deg
s टी	- आनुपातिकतेची मर्यादा (कायमच्या विकृतीसाठी उत्पन्न शक्ती), MPa		lआणि λ	- थर्मल चालकतेचे गुणांक (सामग्रीची उष्णता क्षमता), W/(m °C)
एचबी	- ब्रिनेल कडकपणा		सी	- विशिष्ट उष्णतासाहित्य (श्रेणी 20 o - T), [J / (kg deg)]
एच.व्ही	- विकर्स कडकपणा		p nआणि आर	- घनता kg/m 3
एचआरसी ई	- रॉकवेल कडकपणा, सी स्केल		a	- तापमानाचे गुणांक (रेखीय) विस्तार (श्रेणी 20 o - T), 1/°C
HRB	- रॉकवेल कडकपणा, स्केल बी		σ टी टी	- अंतिम शक्ती, MPa
एचएसडी	- किनार्यावरील कडकपणा		जी	- टॉर्शन, GPa द्वारे कातरणे येथे लवचिकता मॉड्यूलस

अॅल्युमिनियम मिश्र धातु ब्रँड AMg1 च्या पत्रके

अर्ज क्षेत्र:

पॉलिश केलेल्या पृष्ठभागासह अनलोड केलेले वेल्डेड आणि नॉन-वेल्डेड भाग, ज्यांना उच्च गंज प्रतिकार आवश्यक असतो, ते -196 ते 200 डिग्री सेल्सिअस तापमान श्रेणीमध्ये दीर्घकाळ कार्यरत असतात.

मूलभूत उत्पादन माहिती

मिश्र धातु ब्रँड AMg1 - किमान टिकाऊ धातूंचे मिश्रणमॅग्नलियम गटामध्ये, थर्मली नॉन-कठोर, गंज-प्रतिरोधक, अल-एमजी प्रणालीचे वेल्डेबल मिश्र धातु.
AMg1 ग्रेड मिश्र धातु शीट्स इलेक्ट्रोलाइट्समध्ये चांगल्या प्रकारे पॉलिश केल्या जातात आणि उच्च गंज प्रतिरोधकता, लवचिकता आणि वेल्डेबिलिटी आवश्यक असलेल्या उत्पादनांमध्ये वापरली जातात.

तपशील

सामग्रीच्या पासपोर्टनुसार एनेल केलेल्या स्थितीत 2 मिमी जाडी असलेल्या शीट्सचे यांत्रिक गुणधर्म:
तन्य शक्ती (σВ) - 78.4 ते 137.3 MPa पर्यंत
सापेक्ष वाढ (δ) (l₀=11.3√F₀ वर) - 25 ते 30% पर्यंत
तन्य मॉड्यूलस (E) - 70 GPa
घनता (d) – 2700 kg/m³
मिश्रधातूमध्ये उच्च गंज प्रतिकार असतो.

अॅल्युमिनियम मिश्र धातु ब्रँड AMg2 ची पत्रके

अर्ज क्षेत्र:

वेल्डेड आणि नॉन-वेल्डेड हलके लोड केलेल्या उत्पादनांसाठी ज्यांना उच्च गंज प्रतिकार आवश्यक आहे

मुलभूत माहिती

AMg2 ग्रेड मिश्रधातू हे Al-Mg प्रणालीचे थर्मलली नॉन-कठोर, गंज-प्रतिरोधक, वेल्डेबल मिश्र धातु आहे. इंटरग्रॅन्युलर कॉरोशन (ICC) आणि एक्सफोलिएटिंग कॉरोशन (RCC) कडे प्रवृत्ती नाही.
AMg2 ग्रेड मिश्र धातुची अर्ध-तयार उत्पादने अशा उत्पादनांमध्ये वापरली जातात जिथे उच्च गंज प्रतिरोधकता, लवचिकता, वेल्डेबिलिटी आणि तुलनेने कमी यांत्रिक गुणधर्म आवश्यक असतात.

तपशील

0.3 ते 0.4 मि.मी.च्या जाडीसह एनील्ड अवस्थेत (M) AMg2 ग्रेड मिश्र धातु शीटचे यांत्रिक गुणधर्म:
- OST 1 90166-75 नुसार (नमुना कटिंग दिशा - ट्रान्सव्हर्स (P)):
तन्य शक्ती (σВ) — १६७ MPa पेक्षा कमी नाही
सापेक्ष वाढ (δ) - 16.0% पेक्षा कमी नाही
- सामग्रीच्या पासपोर्टनुसार:
तन्य मॉड्यूलस (E) - 67.6 GPa
घनता (d) - 2680 kg/m³

अॅल्युमिनियम मिश्र धातु ब्रँड AMg2 बनलेले पाईप्स

अर्ज क्षेत्र:

वेल्डेड आणि नॉन-वेल्डेड हलके लोड केलेल्या उत्पादनांसाठी ज्यांना उच्च गंज प्रतिकार आवश्यक आहे

मुलभूत माहिती

AMg2 ग्रेड मिश्रधातू हे Al-Mg प्रणालीचे थर्मलली नॉन-कठिण, वेल्डेबल मिश्र धातु आहे. मिश्रधातूमध्ये उच्च गंज प्रतिकार असतो, इंटरग्रॅन्युलर गंज (ICC) आणि exfoliating corrosion (RSC) ची प्रवृत्ती नसते. AMg2 ग्रेड मिश्र धातुची अर्ध-तयार उत्पादने अशा उत्पादनांमध्ये वापरली जातात जिथे उच्च गंज प्रतिरोधकता, लवचिकता, वेल्डेबिलिटी आणि तुलनेने कमी यांत्रिक गुणधर्म आवश्यक असतात.

तपशील

AMg2 ग्रेड मिश्र धातुपासून बनवलेल्या पाईप्सचे यांत्रिक गुणधर्म:
—ओएसटी 1 90038-88 नुसार (नमुना कटिंग दिशा ट्रान्सव्हर्स (पी) आहे):
- एनील केलेल्या स्थितीत (एम):
तन्य शक्ती (σВ) - 155 ते 215 MPa पर्यंत
सापेक्ष वाढ (δ) - 15.0% पेक्षा कमी नाही
— कठोर परिश्रम (H):
तन्य शक्ती (σВ) - 225 MPa पेक्षा कमी नाही
- सामग्रीच्या पासपोर्टनुसार:

घनता (d) – 2680 kg/m³

अॅल्युमिनियम मिश्र धातु ग्रेड AMg2 पासून मुद्रांक (फोर्जिंग्ज).

AMg2 ग्रेड मिश्रधातू हे Al-Mg प्रणालीचे थर्मलली नॉन-कठोर, गंज-प्रतिरोधक, वेल्डेबल मिश्र धातु आहे. इंटरग्रॅन्युलर कॉरोशन (ICC) आणि एक्सफोलिएटिंग कॉरोशन (RCC) कडे प्रवृत्ती नाही.

अर्ज क्षेत्र:

वेल्डेड आणि नॉन-वेल्डेड हलके लोड केलेल्या उत्पादनांसाठी ज्यांना उच्च गंज प्रतिकार आवश्यक आहे.

मूलभूत उत्पादन माहिती

AMg2 ग्रेड मिश्रधातू हे Al-Mg प्रणालीचे थर्मलली नॉन-कठोर, गंज-प्रतिरोधक, वेल्डेबल मिश्र धातु आहे. इंटरग्रॅन्युलर कॉरोशन (ICC) आणि एक्सफोलिएटिंग कॉरोशन (RCC) कडे प्रवृत्ती नाही.
AMg2 ग्रेड मिश्र धातुची अर्ध-तयार उत्पादने अशा उत्पादनांमध्ये वापरली जातात जिथे उच्च गंज प्रतिरोधकता, लवचिकता, वेल्डेबिलिटी आणि तुलनेने कमी यांत्रिक गुणधर्म आवश्यक असतात. AMts ग्रेड मिश्र धातु बदलण्याची शिफारस केली जाते.

तपशील

एनील्ड कंडिशन (M) मध्ये AMg2 ग्रेड मिश्र धातुपासून स्टॅम्पिंग आणि फोर्जिंगचे यांत्रिक गुणधर्म:
- OST 1 90073-85 नुसार (नमुना कटिंग दिशा - अनुलंब (B)):
तन्य शक्ती (σВ) - 135 MPa पेक्षा कमी नाही
सापेक्ष वाढ (δ) - 11.0% पेक्षा कमी नाही
- सामग्रीच्या पासपोर्टनुसार:
तन्य मॉड्यूलस (E) - 67.6 GPa
घनता (d) – 2680 kg/m³

विकसक: FSUE VIAM

खरेदी चौकशीसाठी अॅल्युमिनियम ग्रेड AMg1 आणि AMg2 वर आधारित थर्मली हार्डनेबल मिश्रधातू(विकृत) आणि उत्पादनांचे गुणधर्म, वितरण अटी आणि कराराच्या समाप्तीबद्दल तपशीलवार सल्ला मिळवा, कृपया व्यवस्थापकांशी संपर्क साधा.