चेन ग्लास कशाचा बनलेला आहे? अपारदर्शक वाळूचा पारदर्शक काच कसा बनवला जातो? कामासाठी उपकरणे

काच तयार करणे ही अतिशय प्राचीन प्रक्रिया आहे. पुरातत्वशास्त्रीय पुरावे आहेत की मानव 2500 बीसी पर्यंत काच बनवत आहे. काच, एकेकाळी दुर्मिळ आणि मौल्यवान कलाकृती होती, आता ही एक सामान्य उत्पादन प्रक्रिया आहे. काचेच्या उत्पादनांचा वापर औद्योगिक आणि घरगुती कंटेनर, इन्सुलेटर, रीइन्फोर्सिंग फायबर, लेन्स आणि वस्तू म्हणून केला जातो. सजावटीच्या कला. वेगवेगळ्या प्रकारचे काच तयार करण्यासाठी वापरलेली सामग्री भिन्न असू शकते, परंतु ते बनविण्याच्या सामान्य प्रक्रियेचे खाली वर्णन केले आहे.

पायऱ्या

ओव्हनचा वापर

क्वार्ट्ज वाळू खरेदी करा.काचेच्या उत्पादनासाठी क्वार्ट्ज वाळू हा मुख्य घटक आहे. लोखंडी काच त्याच्या पारदर्शकतेसाठी मोलाचा आहे, जसे की काचेमध्ये लोह असेल तर काच हिरवट दिसेल.

• जर तुम्ही अगदी बारीक क्वार्ट्ज वाळूने काम करत असाल तर मास्क घाला. श्वास घेतल्यास ते घसा आणि फुफ्फुसांना त्रास देऊ शकते.
• क्वार्ट्ज वाळू ऑनलाइन स्टोअरमध्ये खरेदी करता येते. हे खूपच स्वस्त आहे, 25 किलो वजनाच्या बॅगची किंमत सुमारे 200 रूबल आहे. मध्ये काम करायचे असल्यास औद्योगिक स्केल, नंतर मोठ्या लॉटसाठी, विशेष विक्रेते चांगल्या किमती देऊ शकतात - कधीकधी प्रति टन 2,000 रूबलपेक्षा कमी.
• जर तुम्हाला वाळू सापडत नसेल ज्यामध्ये काही अशुद्धता असतील, तर हिरवट रंगाचा प्रभाव कमी प्रमाणात मॅंगनीज डायऑक्साइड जोडून कमी केला जाऊ शकतो. आणि जर तुम्हाला हिरवट काच हवा असेल तर इस्त्री जशीच्या तशी सोडा!

1. वाळूमध्ये सोडियम कार्बोनेट आणि कॅल्शियम ऑक्साईड घाला.सोडियम कार्बोनेट (याला सोडा राख म्हणतात) औद्योगिक चष्म्यांचे उत्पादन तापमान कमी करते. तथापि, यामुळे काच पाण्याने गंजली जाते. म्हणून, या घटनेला तटस्थ करण्यासाठी, कॅल्शियम ऑक्साईड किंवा चुना, याव्यतिरिक्त काचेमध्ये सादर केला जातो. काच अधिक प्रतिरोधक बनवण्यासाठी, त्यात मॅग्नेशियम आणि/किंवा अॅल्युमिनियम ऑक्साईड जोडले जातात. सामान्यतः, या ऍडिटिव्ह्जने काचेच्या रचनेच्या 26-30% पेक्षा जास्त व्यापलेला नाही.

   काचेच्या उद्देशानुसार, इतर रसायने घाला.सजावटीच्या काचेसाठी सर्वात सामान्य पदार्थ म्हणजे लीड ऑक्साईड, जे क्रिस्टलला त्याची चमक देते, तसेच त्याची कमी कडकपणा, ज्यामुळे ते कापणे सोपे होते आणि त्याचे कमी वितळणे तापमान मिळते. स्पेक्टेकल लेन्समध्ये लॅन्थॅनम ऑक्साईड असू शकतो, जो त्याच्या अपवर्तक शक्तीसाठी वापरला जातो, तर लोह काचेद्वारे लोह शोषण्यास प्रोत्साहन देते.

   • शिशाच्या क्रिस्टलमध्ये 33 टक्के लीड ऑक्साईड असू शकते, परंतु शिसे जितके जास्त, वितळलेला काच तयार होण्यासाठी जितका जास्त अनुभव लागतो, तितका जास्त अनुभव घेतात, त्यामुळे बरेच काच तयार करणारे शिशाचे प्रमाण कमी करतात.

2. आवश्यक असल्यास, इच्छित काचेचा रंग मिळविण्यासाठी घटक जोडा.वर नमूद केल्याप्रमाणे, क्वार्ट्ज ग्लासमधील लोह अशुद्धता त्याला हिरवट रंग देते, म्हणून तांबे ऑक्साईड प्रमाणेच हिरवा रंग वाढवण्यासाठी लोह ऑक्साईड जोडला जातो. काचेच्या मिश्रणात किती कार्बन किंवा लोह मिसळले जाते यावर अवलंबून, सल्फर संयुगे पिवळसर, अंबर, तपकिरी आणि अगदी काळी रंगाची छटा देतात.

   मिश्रण चांगल्या तापमान-प्रतिरोधक क्रुसिबलमध्ये ठेवा.क्रूसिबलने भट्टीमध्ये पोहोचलेल्या अपवादात्मक उच्च तापमानाचा सामना केला पाहिजे. ऍडिटीव्हवर अवलंबून, ते 1500 ते 2500 अंशांपर्यंत असू शकते. क्रूसिबल असा असावा की त्याला धातूच्या चिमट्या आणि रॉडने पकडणे कठीण नाही.

   द्रव होईपर्यंत मिश्रण वितळवा.औद्योगिक सिलिकेट ग्लाससाठी, हे गॅस-उडालेल्या भट्टीत चालते, विशेष ग्लासेस इलेक्ट्रिक, पॉट किंवा मफल भट्टीत वितळले जाऊ शकतात.

   • 2300 अंश सेल्सिअस तापमानात अशुद्धता नसलेली क्वार्ट्ज आणि वाळू काचेच्या अवस्थेत जाते. सोडियम कार्बोनेट (सोडा) जोडल्याने काचेच्या निर्मितीसाठी आवश्यक तापमान 1500 अंश सेल्सिअसपर्यंत कमी होते.

3. वितळलेल्या काचेचे एकसंध बनवा आणि त्यातून बुडबुडे काढा.यामध्ये काचेला एकसमान सुसंगतता आणणे आणि सोडियम सल्फेट, सोडियम क्लोराईड किंवा अँटीमोनी ऑक्साईड सारखे पदार्थ जोडणे समाविष्ट आहे.

   वितळलेल्या काचेला मोल्ड करा.ग्लास मोल्डिंग खालीलपैकी एका प्रकारे करता येते:

   • वितळलेला काच मोल्डमध्ये ओतला जाऊ शकतो आणि थंड होऊ शकतो. ही पद्धत इजिप्शियन लोकांनी वापरली होती आणि बहुतेक ऑप्टिकल लेन्स कशा बनवल्या जातात.
   • पोकळ पाईपच्या शेवटी मोठ्या प्रमाणात वितळलेली काच गोळा केली जाऊ शकते आणि नंतर पाईप फिरवून बाहेर उडवली जाऊ शकते. पाईपमध्ये फुगलेल्या हवेने काचेचा आकार होतो, काचेवर गुरुत्वाकर्षण वितळते आणि वितळलेल्या काचेवर काम करण्यासाठी ग्लासब्लोअर वापरत असलेली कोणतीही साधने.
   • वितळलेल्या काचेचा थर म्हणून वापरल्या जाणार्‍या वितळलेल्या टिनच्या आंघोळीमध्ये ओतला जाऊ शकतो आणि आकार आणि पॉलिशिंगसाठी दाबलेल्या नायट्रोजनने उडवले जाऊ शकते. या पद्धतीने तयार झालेल्या काचेला फ्लोट ग्लास म्हणतात आणि 1950 च्या दशकापासून अशा प्रकारे सपाट काच तयार होत आहे.

4. ओव्हनमध्ये ग्लास हळूहळू थंड करा.या प्रक्रियेला अॅनिलिंग म्हणतात, आणि ती काचेच्या थंड होण्याच्या दरम्यान तयार झालेल्या तणावाचे कोणतेही बिंदू स्त्रोत काढून टाकते. विरहित काच खूपच कमी टिकाऊ आहे. प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, काचेवर लेप, लॅमिनेटेड किंवा अन्यथा सामर्थ्य आणि टिकाऊपणा सुधारण्यासाठी उपचार केले जाऊ शकतात.

   चारकोल ग्रिल वापरणे

   1. कोळशाच्या बार्बेक्यू ग्रिलमधून तात्पुरते ओव्हन बनवा.ही पद्धत कोळशाच्या जाळण्यापासून ज्वालामुळे निर्माण होणारी उष्णता क्वार्ट्ज वाळू ग्लासमध्ये वितळण्यासाठी वापरते. वापरलेली सामग्री तुलनेने स्वस्त आणि सहज उपलब्ध आहे - सिद्धांततः, आपल्याला काच मिळविण्यासाठी आवश्यक असलेली प्रत्येक गोष्ट तयार करण्यासाठी, आपल्याला फक्त हार्डवेअर स्टोअरमध्ये धावण्याची आवश्यकता आहे. मोठ्या BBQ ग्रिल वापरा - एक मानक आकाराचे घुमट मॉडेल करेल. ते शक्य तितके जाड आणि मजबूत असावे. बहुतेक बार्बेक्यू ग्रिलमध्ये तळाशी एक व्हेंट असते - ते उघडा.

      • या पद्धतीच्या अत्यंत उच्च तापमानातही, ग्रिलवरील वाळू वितळणे खूप कठीण आहे. तुम्ही सुरुवात करण्यापूर्वी, वाळूमध्ये वॉशिंग सोडा, चुना आणि/किंवा बोरॅक्स कमी प्रमाणात (वाळूच्या व्हॉल्यूमच्या सुमारे 1/3-1/4) घाला. हे पदार्थ वाळूचा वितळण्याचा बिंदू कमी करतात.
      • जर तुम्ही काच उडवणार असाल तर, एक लांब, पोकळ धातूचा पाईप हाताशी ठेवा. जर तुम्ही ग्लास मोल्डमध्ये ओतणार असाल तर ते आगाऊ तयार करा. तुम्हाला असा आकार हवा आहे जो वितळलेल्या काचेच्या उष्णतेने जळणार नाही किंवा वितळणार नाही, त्यासाठी ग्रेफाइट उत्तम आहे.

   2. या पद्धतीचा धोका जाणून घ्या.या पद्धतीमध्ये बार्बेक्यू ग्रिल त्याच्या सामान्य तापमान मर्यादेपेक्षा जास्त गरम करणे समाविष्ट आहे - इतके की ग्रील स्वतः वितळू शकते. ही पद्धत वापरून निष्काळजीपणाने केलेले काम धोकादायक आहे गंभीर जखम किंवा मृत्यू देखील. जपून काम करा. तुम्हाला आगीची तीव्रता कमी करायची असल्यास भरपूर माती, वाळू किंवा उच्च-तापमानाचे अग्निशामक यंत्र हातात ठेवा.

      उच्च तापमानापासून स्वतःचे आणि आपल्या सामानाचे संरक्षण करण्यासाठी सर्व संभाव्य खबरदारी घ्या.आजूबाजूला पुरेशी जागा असलेल्या काँक्रीटच्या पृष्ठभागावर ही पद्धत काम करा. न बदलता येणारी उपकरणे वापरू नका. लांब रहाजेव्हा तुम्ही ग्लास शिजवता तेव्हा ग्रिलमधून. आपल्याला शक्य तितके संरक्षणात्मक कपडे घालण्याची देखील आवश्यकता आहे, यासह:

      • ओव्हनसाठी उच्च-शक्तीचे हातमोजे किंवा मिटन्स;
      • वेल्डिंग मास्क;
      • उच्च-शक्ती एप्रन;
      • आग प्रतिरोधक कपडे.

   3. तुमच्या होम वर्कशॉपसाठी व्हॅक्यूम क्लिनर मिळवा ज्यामध्ये लांब रबरी नळी जोडली जाईल.डक्ट टेप वापरा किंवा अन्यथा रबरी नळी वाकवा जेणेकरून ती ग्रिल बॉडीला स्पर्श न करता थेट खालच्या वेंटमध्ये जाईल. तुम्हाला कदाचित ग्रिल पाय किंवा चाकांपैकी एकाशी नळी जोडावी लागेल. व्हॅक्यूम क्लिनर शक्य तितक्या ग्रिलपासून दूर ठेवा.

      • रबरी नळी स्थिर आहे आणि हलत नाही याची खात्री करा: काच वितळताना ती सैल झाल्यास, नाहीखूप गरम असल्यास ग्रिलवर जा.
      • नळीची स्थिती तपासण्यासाठी व्हॅक्यूम क्लिनर चालू करा. तंतोतंत ठेवलेली रबरी नळी थेट व्हेंटमध्ये उडेल.

   4. कोळशाने ग्रिलच्या आतील बाजूस रेषा लावा.मांस भाजण्यासाठी तुमच्यापेक्षा जास्त कोळशाचा वापर करा. ग्रिल जवळजवळ काठोकाठ भरल्यावर यशस्वी परिणाम दिसून येतात.

काचेचा आधार सर्वात सामान्य सामग्रींपैकी एक आहे: क्वार्ट्ज वाळू. हे विशेष उपचारांच्या अधीन आहे, गंभीर तापमानात गरम केले जाते. या प्रकरणात, वाळूचे वैयक्तिक कण एकत्र मिसळले जातात. यानंतर परिणामी वस्तुमान जलद थंड होते, ज्या दरम्यान वाळूच्या कणांना त्यांच्या मूळ स्थितीत परत येण्यास वेळ मिळत नाही.

काच निर्मिती प्रक्रियेमध्ये अनेक टप्पे असतात.:

1. वाळू एका विशेष भट्टीत द्रव अवस्थेत वितळली जाते. क्वार्ट्ज वाळू 2300 अंश सेल्सिअस तापमानात वितळते. सोडियम कार्बोनेट (सोडा) जोडल्याने काचेच्या निर्मितीसाठी आवश्यक तापमान 1500 अंश सेल्सिअसपर्यंत कमी होते. तथापि, बेकिंग सोड्यामुळे पाण्याचा ग्लास खराब होतो. म्हणून, या घटनेला तटस्थ करण्यासाठी, कॅल्शियम ऑक्साईड (चुना) अतिरिक्तपणे काचेमध्ये टाकला जातो.

2. काचेच्या उद्देशानुसार, या मिश्रणात इतर रसायने जोडली जातात. सर्वात सामान्य सजावटीचे ग्लास अॅडिटीव्ह म्हणजे लीड ऑक्साईड, जे चकचकीत फिनिश तसेच कमी कडकपणा प्रदान करते ज्यामुळे ते कापणे सोपे होते. काच अधिक प्रतिरोधक बनविण्यासाठी, त्यात मॅग्नेशियम किंवा अॅल्युमिनियम ऑक्साईड जोडले जातात.

3. काचेला इच्छित सावली देण्यासाठी, वितळलेल्या वस्तुमानात विविध धातूंचे ऑक्साइड जोडले जातात. उदाहरणार्थ, लोह ऑक्साईड लाल, निकेल ऑक्साईड जांभळा किंवा तपकिरी आणि युरेनियम ऑक्साईड पिवळा बनवते. कॉपर किंवा क्रोम याला वेगवेगळ्या शेड्सचा हिरवा रंग देतो.

4. वाळू, सोडा, चुना आणि इतर घटकांच्या वितळलेल्या वस्तुमानातून गॅस फुगे काढले जातात. यामध्ये काच एकसमान जाडीत ढवळणे आणि सोडियम सल्फेट किंवा क्लोराईड, अँटीमोनी ऑक्साईड सारखे पदार्थ जोडणे समाविष्ट आहे.

5. वितळलेल्या काचेचा आकार आहे. हे खालीलपैकी एका प्रकारे केले जाऊ शकते:

• काच वितळलेल्या कथीलच्या आंघोळीत थर म्हणून ओतला जातो आणि तयार होण्यासाठी आणि पॉलिश करण्यासाठी दाबलेल्या नायट्रोजनने उडवले जाते. 1950 च्या दशकापासून शीट ग्लास अशा प्रकारे बनवला जात आहे.
• वितळलेले वस्तुमान एका साच्यात ओतले जाते आणि काचेला थंड करण्याची परवानगी दिली जाते. ही पद्धत इजिप्शियन लोकांनी वापरली होती आणि बहुतेक ऑप्टिकल लेन्स कशा बनवल्या जातात.
• काच एका पोकळ नळीच्या शेवटी गोळा केली जाते आणि नंतर ही नळी फिरवून बाहेर उडवली जाते. फुगलेली हवा, त्याच्या वितळण्यावर गुरुत्वाकर्षण कार्य करते आणि काच ब्लोअर वापरत असलेल्या कोणत्याही साधनांमुळे काच तयार होतो. अशा प्रकारे फुलदाण्या, चष्मा, ख्रिसमस सजावट आणि इतर मोठ्या वस्तू बनविल्या जातात.

6. काच थंड करण्याची परवानगी आहे, ज्यानंतर ते पुन्हा उष्णता उपचारांच्या अधीन आहे. काच अधिक टिकाऊ बनवण्यासाठी हे केले जाते. या प्रक्रियेला अॅनिलिंग म्हणतात आणि काचेच्या थंड होण्याच्या दरम्यान तयार झालेल्या तणावाचे सर्व बिंदू स्त्रोत काढून टाकले जातात.

7. अंतिम टप्प्यावर, काचेवर विविध लेप लावले जातात, लॅमिनेटेड केले जातात किंवा ताकद आणि टिकाऊपणा वाढवण्यासाठी इतर मार्गाने प्रक्रिया केली जाते. शीट ग्लास मानक शीट्समध्ये कापला जातो.

काच- ही अशी सामग्री आहे जी ती बनवलेल्या घटकांवर अवलंबून त्याचे तांत्रिक गुणधर्म बदलू शकते. यामुळे, ते यांत्रिक सामर्थ्य आणि थर्मल प्रतिरोधकता, पारदर्शकता, विशिष्ट धातू आणि मिश्र धातुंच्या मिश्रणातून गॅस अभेद्यता तयार करण्याची शक्यता बदलू शकते.

काचेच्या रचनेत सर्वाधिक टक्केवारी असलेला मुख्य घटक (40 ते 96% पर्यंत) क्वार्ट्ज वाळू किंवा सिलिकॉन ऑक्साईड (IV) SiO2 आहे.

दुसरे सर्वात महत्वाचे म्हणजे कॅल्शियम ऑक्साईड CaO, जे काचेला रासायनिक प्रतिकार देते आणि चमक वाढवते. यानंतर सोडियम (Na2O) किंवा पोटॅशियम (K2O) चे विविध अल्कली मेटल ऑक्साईड्स येतात, ज्यामुळे काच वितळवून बरा होऊ शकतो.

सर्वात सामान्य काच सिलिकेट आहे, म्हणजे खिडक्या, कंटेनर आणि विविध भांडी तयार करण्यासाठी काय वापरले जाते. त्याच्या रचनेत 71-74% SiO2, 5 ते 7% CaO, ~15% Na2O आणि बाकीचे विविध अॅडिटीव्ह Al2O3, MgO, Fe2O3, SO3 समाविष्ट आहेत.

आजकाल, शीट ग्लास दोन वेगवेगळ्या प्रकारे तयार केला जातो:

1. फोरकोची पद्धत, जी 1902 मध्ये एमिल फुरकोने विकसित केली होती.
2. फ्लोट (फ्लोटिंग पद्धत), 1959 मध्ये पिल्किंग्टनने विकसित केली, ही पद्धत आजही लोकप्रिय आहे आणि तिच्या मदतीने 90% पेक्षा जास्त काचेचे उत्पादन केले जाते.

ही सामग्री मिळविण्यासाठी अधिक सामान्य फ्लोटिंग पद्धतीवर अधिक तपशीलवार राहू या.

अशा प्रकारे काचेच्या उत्पादनाच्या टप्प्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. काचेच्या वस्तुमानाच्या उत्पादनासाठी सर्व घटक इलेक्ट्रॉनिक स्केलवर अत्यंत अचूकतेने मोजले जातात आणि भट्टीला पाठवले जातात.
2. पुढे, 1600 डिग्री सेल्सिअस तापमानात, सर्वकाही सतत वस्तुमानात बदलते. गॅसचे फुगे काढून ते एकसंध स्थितीत आणले जाते.
3. त्यानंतर, परिणामी वस्तुमान सुमारे 1000 डिग्री सेल्सिअस तापमानात टिनच्या बाथमध्ये बुडविले जाते, तर काच, धातूपेक्षा कमी घनतेमुळे, त्याच्या पृष्ठभागावर तरंगते (या उत्पादन पद्धतीचे मुख्य तत्त्व). त्यानंतर, काच थंड होते आणि एक गुळगुळीत पृष्ठभाग प्राप्त करते.
4. लोड केलेल्या उपभोग्य वस्तूंच्या प्रमाणात अवलंबून, काचेची जाडी निश्चित केली जाते. टिन बाथ सोडल्यानंतर, वस्तुमानाचे तापमान 600 डिग्री सेल्सियस पर्यंत कमी होते, जे अद्याप बरेच जास्त आहे.
5. तापमान स्वीकार्य 250°C पर्यंत कमी करण्यासाठी, शीतलक बोगद्याद्वारे काच रोलर्सवर आणली जाते.
6. पुढे, थंड केलेले सतत जाळे आवश्यक आकाराच्या शीटमध्ये कापले जाते, तर कचरा भट्टीत पुनर्वापर केला जातो, ज्यामुळे कचरामुक्त उत्पादन सुनिश्चित होते.

क्रियांची ही जटिल साखळी चालू करण्यासाठी, कोणतेही उत्पादन आधुनिक उपकरणांशिवाय करू शकत नाही.

सौर नियंत्रण काचेचे उत्पादन

सौर आणि प्रकाश ऊर्जेचे प्रसारण कमी करण्यासाठी, उत्पादनादरम्यान काच टिंट किंवा पेंट केले जाते, त्यांना सनस्क्रीन म्हणतात. हे चष्मा वितळलेल्या स्वरूपात रंगीत आहेत, आवश्यक सावलीचे मेटल ऑक्साईड सादर करतात. खोलीतील सूक्ष्म हवामान किंवा सूर्य संरक्षण सुधारणे आवश्यक असल्यास, दुहेरी-चकचकीत खिडक्यांमध्ये ग्लेझिंग दर्शनी भागासाठी टिंटेड सोलर कंट्रोल ग्लास वापरला जातो.
आता विशेष कोटिंगच्या स्वरूपात सूर्य संरक्षण कोटिंग असलेल्या चष्म्याची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात वाढली आहे. हे चष्मे अधिकाधिक प्रसिद्ध होत आहेत. ते उत्पादन दरम्यान लेपित आहेत. 600 C च्या उच्च तापमानात काचेच्या टेपवर भट्टीत धातूचा ऑक्साईड फवारला जातो. ऑक्साईड काचेच्या संरचनेत प्रवेश करतो, ज्यामुळे कोटिंग टिकाऊ आणि बाह्य प्रभावांना प्रतिरोधक बनते.
विंडो ब्लॉक्स, स्टेन्ड-काचेच्या खिडक्या, एक्वैरियम आणि इतर आतील तपशील सजवण्यासाठी, नमुनेदार काचेचे उत्पादन वापरले जाते. हे शीट ग्लासवर सजावटीचे रंग, नमुने आणि नमुने लागू करून तयार केले जाते, ते लॅमिनेटेड आणि टेम्पर्ड केले जाऊ शकते, ध्वनी-शोषक आणि ऊर्जा-बचत दुहेरी-चकाकी असलेल्या खिडक्यांमध्ये वापरले जाऊ शकते.
नमुनेदार रंगहीन चष्म्यांचे प्रकाश प्रसारण रंगीत चष्म्यांपेक्षा जास्त असते. सजावट म्हणून, आपण टिंटेड गुळगुळीत काच देखील वापरू शकता, जे अनावश्यक दिसण्यापासून संरक्षण करते आणि सुंदरपणे प्रकाश पसरवते.
अशा प्रकारे काचेचे उत्पादनही एक जटिल तांत्रिक प्रक्रिया आहे ज्यासाठी ज्ञान आवश्यक आहे आधुनिक प्रजातीआणि सामग्रीचे प्रकार. यान वोल्खोव्स्की, promplace.ru

काचेचे प्रकार

कंपनी ज्या उद्योगाची सेवा देणार आहे, त्यानुसार विविध प्रकारच्या काचेचे उत्पादन उभारणे शक्य आहे. सर्वाधिक विनंती केलेल्या सुधारणांपैकी:

• क्वार्ट्ज ग्लास. क्वार्ट्ज वाळूवर आधारित सामग्रीचा सर्वात सामान्य आणि सुलभ प्रकार. त्यापासून बनवलेल्या उत्पादनांमध्ये उष्णता प्रतिरोधकता, पारदर्शकता असते, परंतु त्याच वेळी ते खूपच नाजूक असतात. अशा काचेचा वापर केला जातो, उदाहरणार्थ, फ्लास्क आणि इतर प्रयोगशाळेतील काचेच्या वस्तूंच्या निर्मितीसाठी.
• चुना. उत्पादनासाठी स्वस्त सामग्री, जी काचेचे कंटेनर, शीट ग्लास आणि इलेक्ट्रिक दिवे तयार करण्यासाठी वापरली जाते.
• आघाडी. काचेच्या वस्तुमानाच्या रचनेत सिलिका आणि लीड ऑक्साईड जोडले जातात. हे क्रिस्टल आणि रेडिओ घटकांच्या घटकांच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते.
• रंगीत काच. हे शरीर रंगवलेले, काढलेले, गुंडाळलेले, नमुनेदार, गुळगुळीत आणि दोन-स्तर असू शकते. हे सजावटीच्या ग्लेझिंगसाठी, स्टेन्ड-काचेच्या खिडक्या बनवण्यासाठी, दर्शनी सामग्री म्हणून वापरले जाते.
• उर्जेची बचत करणे(के-, आय-, ई-, आय-ग्लास). हे काचेच्या पृष्ठभागावर उच्च थर्मल चालकता असलेले पातळ, अदृश्य कोटिंग लागू करून तयार केले जाते. याबद्दल धन्यवाद, हीटिंग उपकरणांमधून येणारी सुमारे 70% उष्णता खोलीत ठेवली जाते.
• प्रबलित काच. ग्लेझिंगसाठी वापरले जाते विंडो संरचनाआणि औद्योगिक परिसरात विभाजने. काचेच्या जाडीमध्ये एक धातूची जाळी असते, ज्यामुळे आग किंवा यांत्रिक नुकसान झाल्यास, रचना तुकड्यांमध्ये विखुरली जात नाही, परंतु कट रेषेसह तुटते.
• टिंट केलेले. सूर्य संरक्षणासाठी वापरले जाते. काचेच्या वस्तुमानात दिलेल्या सावलीचे मेटल ऑक्साईड जोडून ते तयार केले जाते.
• सूर्य संरक्षण ग्लास. फवारणी करून योग्य लेप लावला जातो. काचेच्या जाडीत प्रवेश करून, धातूचे ऑक्साईड पृष्ठभागाला अतिरिक्त शक्ती आणि बाह्य प्रभावांना प्रतिकार देतात.
• ताणलेला काच. सामग्री उष्णता उपचार द्वारे प्राप्त आहे. हळूहळू गरम झाल्यानंतर आणि त्यानंतरच्या कूलिंगनंतर, काच यांत्रिक सामर्थ्य प्राप्त करते, जे त्यास वापरण्याची परवानगी देते, उदाहरणार्थ, ऑटोमोटिव्ह उद्योगात.
• बहुस्तरीय (ट्रिपलेक्स). पारदर्शक पॉलिमरसह चिकटलेले अनेक स्तर असतात. छिद्रांमधून तयार होण्यास उच्च प्रतिकार आहे, चांगला आवाज इन्सुलेशन आहे, आघातानंतर तुकड्यांमध्ये विखुरला जात नाही. हे बहुतेकदा कारमध्ये विंडशील्ड म्हणून आणि दुहेरी-चकचकीत खिडक्या तयार करण्यासाठी वापरले जाते.
• मिल्ड. सामान्य काच गरम करून त्याला दिलेला आकार दिला जातो. परिणामी, कॉम्प्लेक्सच्या उत्पादनांची विस्तृत विविधता, उदाहरणार्थ, वक्र, कॉन्फिगरेशन प्राप्त होते.
• आर्मर्ड. अनेक M1 ग्लासेस आणि पॉलिमरिक फोटोक्युरेबल रचनांचे मल्टी-लेयर बांधकाम. हे फिल्म आणि फिल्मलेस असू शकते. बुलेट प्रतिरोधक वर्ग - B1, B2, B3, B4, B5 नुसार बुलेटपासून विश्वसनीयरित्या संरक्षण करते.
• अग्निरोधक काच. रशियामध्ये कमी उत्पादन केले जाते. त्यात मजबुतीकरण असते ज्यात काचेच्या जागी तडे गेलेले असतात, ज्यामुळे ज्वाला पसरण्यास प्रतिबंध होतो.

काचेच्या उत्पादनासाठी कच्चा माल

काचेला केवळ खिडक्या तयार करण्यासाठी वापरली जाणारी सामग्रीच नाही, जी प्रत्येकाला परिचित आहे. उद्योगात, अनेक प्रकार आहेत जे विविध उद्देशांसाठी सेवा देतात. काच मिळविण्याच्या पद्धती प्रामुख्याने घटकांच्या उष्णतेच्या उपचारांमध्ये कमी केल्या जातात. उत्पादनाची पद्धत खूप पूर्वी शोधली गेली होती, परंतु प्राचीन काळी सामग्री निकृष्ट दर्जाची होती, कारण लोकांना ते कसे स्वच्छ करावे हे माहित नव्हते आणि अनेक हानिकारक अशुद्धता रचनामध्ये राहिल्या, ज्यामुळे गुणधर्म लक्षणीयरीत्या खराब झाले.

काच बहुतेक वेळा जवळजवळ अपारदर्शक, हिरवट रंगाची, आणि अनावश्यकपणे ठिसूळ होती. हे सूचित करते की धातू किंवा सल्फरचे प्रमाण खूप जास्त आहे. परंतु तंत्रज्ञानाच्या विकासामुळे तयार उत्पादनांचा दर्जाही सुधारला आहे. मुख्य कच्चा माल:

• सिलिकॉन ऑक्साईड, जे वाळूमध्ये मोठ्या प्रमाणात आढळते;
• बोरॉन, फॉस्फरस, टेल्युरियम, जर्मेनियमचे ऑक्साइड;
• अॅल्युमिनियम फ्लोराइड;
• काही प्रकारचे प्रतिक्रियाशील धातू आणि त्यांची संयुगे.

विंडशील्ड उत्पादन

विंडशील्ड उत्पादन केवळ नाही विश्वसनीय संरक्षणसलून रस्ता वाहतूकयेणारी हवा, पाऊस आणि धूळ पासून, पण सभ्य सुरक्षा.

आधुनिक तंत्रज्ञानया उत्पादनांना अशा प्रकारे तयार करण्याची परवानगी द्या की, अपघात झाल्यास, ते प्रवाशांना कमीतकमी हानी पोहोचवतात. विंडशील्ड्स, ज्याचे उत्पादन दररोज सुधारित केले जात आहे, त्यात उत्कृष्ट वायुगतिकीय वैशिष्ट्ये देखील आहेत.

विंडशील्डच्या निर्मितीसाठी साहित्य

"ट्रिप्लेक्स". हे विंडशील्ड तीन-स्तरांच्या संरचनेवर आधारित आहेत: ग्लास-पॉलिमर फिल्म-ग्लास. मधला थर आघातावर काच फुटण्यापासून रोखतो. सर्व तुकडे चित्रपटाद्वारे धरले जातात, जे मजबुतीकरण सामग्री म्हणून कार्य करते.

विंडशील्ड "स्टालिनिट" चे उत्पादन एका विशेष कठोर प्रक्रियेवर आधारित आहे. यामुळे युरेनियम क्रिस्टल स्ट्रक्चरवर अंतर्गत ताण निर्माण होण्यास हातभार लागतो.

हे विंडशील्ड खूप टिकाऊ असतात. प्रभावाच्या क्षणी, काच अनेक लहान तुकड्यांमध्ये विखुरते, ज्यामुळे गंभीर नुकसान देखील होत नाही. परंतु ते क्वचितच विंडशील्ड म्हणून वापरले जातात.

विंडशील्ड तंत्रज्ञान

विंडशील्डच्या उत्पादनासाठी तंत्रज्ञान खालील प्रक्रियांवर आधारित आहे: सर्व प्रथम, कॉन्फिगरेशन आणि भौमितिक आकारानुसार चिन्हांकन आहे. पण फक्त एक चीरा बनवला जातो. मग एक विशेष बर्नर या खाचच्या बाजूने फिरतो, जो विशिष्ट तापमानाला काच गरम करतो. हे खाचच्या संपूर्ण रेषेसह फुटते या वस्तुस्थितीकडे नेत आहे.

पुढे विशेष अपघर्षक पट्ट्यांचा वापर करून कडांवर प्रक्रिया करण्याची प्रक्रिया येते. नंतर धूळ अवशेष दूर करण्यासाठी विंडशील्ड साबणाच्या पाण्याने धुतले जाते. मग ते एका विशेष द्रावणाने झाकलेले असते जे दोन ग्लास एकत्र चिकटण्यापासून प्रतिबंधित करते.

पुढील पायरी म्हणजे गुणवत्ता तपासणे आणि संभाव्य दोष दूर करणे. त्यानंतर दोन चष्मा एकत्र जोडणे आणि त्यांना विशेष वाकलेल्या उपकरणांवर योग्य डिझाइन आकार देणे.

प्रत्येक फॉर्म प्रत्येक कार ब्रँडला लागू होतो. संपूर्ण रचना भट्टीला पाठविली जाते, जिथे ते सुमारे 760 अंश तापमानात गरम होते. विंडशील्ड प्लास्टिक बनते, जे त्यास आवश्यक वक्रता देण्यास अनुमती देते.

नंतर ग्लास हळूहळू थंड केला जातो. अंतिम कठोर झाल्यानंतर, या दोन रिक्त स्थानांमध्ये एक पारदर्शक फिल्म ठेवली जाते. वरील सर्व प्रक्रिया पूर्णपणे स्वयंचलित आहेत. हे समान गुणधर्मांसह चष्मा प्राप्त करणे शक्य करते.

काचेचे उत्पादन, उत्पादन आणि कापण्याच्या तंत्रज्ञानाबद्दल सर्व काचेच्या प्रक्रियेबद्दल

विशिष्ट प्रकारच्या काचेसाठी प्रक्रिया तंत्रज्ञान

असंख्य क्षेत्रात वापरले वेगळे प्रकारचष्मा ज्यात वैयक्तिक वैशिष्ट्ये आहेत आणि उत्पादनादरम्यान विशेष प्रक्रिया प्रक्रिया आवश्यक आहेत.

सनस्क्रीन

सूर्य संरक्षण ग्लास

ही प्रजाती अतिनील प्रकाश शोषण्यास किंवा प्रसारित करण्यास सक्षम आहे. काच पडदे, व्हिझर, दुहेरी-चकचकीत खिडक्या आणि चष्मा तयार करण्यासाठी योग्य आहे. या प्रकारच्या काचेचे उत्पादन दोन पद्धतींनी केले जाते.

फ्युरियोचे तंत्रज्ञान रोलर्सद्वारे रोलिंग ग्लास मासवर आधारित आहे, ज्यानंतर शीट्स शीतकरण चेंबरमध्ये ठेवल्या जातात.

फ्लोट पद्धत अधिक आधुनिक आणि कार्यक्षम आहे, कारण ती दोषांचे स्वरूप काढून टाकते. टेप फॉर्मचे वितळलेले वस्तुमान टिनसह टाकीमध्ये प्रवेश करते. त्याला धन्यवाद, काच थंड होतो आणि एक गुळगुळीत पृष्ठभाग प्राप्त करतो. मग सामग्री भट्टीत प्रवेश करते, इच्छित सावलीच्या मेटल डायऑक्साइडचा एक थर त्यावर लागू केला जातो. ग्लास पुन्हा थंड केला जातो आणि दोषांसाठी तपासला जातो.

ऑटोमोटिव्ह

ऑटोमोटिव्ह ग्लास आकृती

या प्रकारची काच देखील दोन प्रकारे बनविली जाते.

ट्रिपलेक्स पद्धत आपल्याला तीन-स्तर उत्पादने बनविण्यास अनुमती देते - दोन काचेच्या थरांमध्ये पॉलिमर बाँडिंग फिल्म घातली जाते. हे ऑटो ग्लासच्या विकृती दरम्यान जखमांचे स्वरूप प्रतिबंधित करते. काचेमध्ये प्रभाव-प्रतिरोधक आणि ध्वनीरोधक गुणधर्म आहेत, ज्यामुळे ड्रायव्हर आणि प्रवाशांची सुरक्षा वाढते.

"सीटालिनाइट", किंवा टेम्पर्ड ग्लास, हवेच्या प्रवाहात हळूहळू गरम होणे आणि जलद थंड होण्याच्या आधारावर अतिरिक्त उष्णता उपचार घेते. तंत्रज्ञानामध्ये तापमान नियमांचे कठोर पालन करणे समाविष्ट आहे. उत्पादने विशेष यांत्रिक शक्ती प्राप्त करतात.

मिल्ड

किंवा वक्र काच, आर्किटेक्चरमध्ये वापरला जातो, जो बर्याच काळापासून रेक्टिलीनियर बनला नाही. उत्पादनांच्या उत्पादनादरम्यान, काचेचे वस्तुमान विशिष्ट तापमानात गरम केले जाते, लवचिक स्थितीत मऊ होते आणि त्यातून इच्छित वस्तू तयार करणे सोपे होते. हे गुरुत्वाकर्षणाच्या प्रभावाखाली घडते, ज्यामुळे सामग्री उत्तल किंवा अवतल आकार घेते.

वक्र काच

आरसा

काच शीट सामग्रीवर आधारित आहे. त्याच्या उत्पादनासाठी, सोडा, चुनखडी, वाळू आणि लोह धातूशिवाय खनिजे वापरली जातात. घटक मिसळले जातात, सतत बाथ ओव्हनमध्ये ठेवले जातात. परिणामी वस्तुमान मेटल शाफ्टमधून गुंडाळले जाते, फायर केलेले, पॉलिश केलेले, मेटलाइज्ड केले जाते. ही एक लांब प्रक्रिया आहे.

मिरर ग्लास

आर्मर्ड

बख्तरबंद काचेचे आकृती

काच आत प्रवेश करण्यासाठी अत्यंत प्रतिरोधक आहे. ही एक बहु-स्तर सामग्री आहे ज्यामध्ये नियमित आणि कठोर कॅनव्हास असतो. बख्तरबंद काचेच्या उत्पादनासाठी, 10 मिमी पर्यंत जाडीचे ग्लास वापरले जातात, जे ट्रान्सव्हर्स टेंशनमध्ये संरक्षक पॉलिव्हिनाल ब्यूटीरल फिल्मसह चिकटलेले असतात.

या उत्पादनाचे बरेच फायदे आहेत:

• अल्ट्राव्हायोलेट शोषून घेते;
• ऐकणे वगळणे;
• ब्रेकिंग करताना शटर-प्रूफनेस सुनिश्चित करते.

ऑप्टिकल

विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या विविध क्षेत्रात या काचेचा वापर केला जातो. त्यातून कॉन्टॅक्ट लेन्स, प्रिझम, क्युवेट्स बनवले जातात. उत्पादनांची श्रेणी खूप विस्तृत आहे. ही विशिष्ट रासायनिक रचनेची एकसंध अत्यंत पारदर्शक सामग्री आहे. त्याच्या स्वयंपाकासाठी, दूषित पदार्थांशिवाय शुद्ध घटक वापरले जातात. पॉट फ्लेम फर्नेसमध्ये काचेचे वस्तुमान वितळणे आणि उच्च प्रमाणात एकजिनसीपणा प्राप्त करणे हे तंत्रज्ञांचे कार्य आहे. यासाठी, यांत्रिक मिश्रण पद्धती वापरल्या जातात.

संबंधित व्हिडिओ: तपशीलवार काचेचे उत्पादन

काचेच्या उत्पादनासाठी आवश्यक उपकरणे

काचेचे उत्पादन विशेष उपकरणांच्या वापरावर आधारित आहे. ते परदेशी असण्याची गरज नाही. देशांतर्गत युनिट्स कोणत्याही प्रकारे परदेशी समकक्षांपेक्षा कनिष्ठ नाहीत. उत्पादन ओळींमध्ये एकसारख्या प्रणाली आहेत, ज्यामध्ये खालील प्रकारच्या उपकरणांचा समावेश आहे:

काच उत्पादन उपकरणे

• कच्चा माल तयार करण्यासाठी उपकरणे;
• बॅच मिक्सिंग प्लांट्स;
• काच बनवण्याचे उपकरण;
• प्रगत उत्पादनात, सँडब्लास्टिंग लाइन आणि उत्पादन पॅकेजिंग उपकरणे वापरली जाऊ शकतात.

कच्चा माल तयार करण्याच्या पहिल्या तांत्रिक टप्प्यावर, साध्या स्थापनेसह, हाय-टेक युनिट्स वापरली जातात.

सामग्रीची वाहतूक कन्व्हेयरद्वारे केली जाते.

हानिकारक अशुद्धतेची साफसफाई जटिल मशीनद्वारे केली जाते, ज्यामध्ये चुंबकीय विभाजक आहेत. ते वाळूमधून धातू काढतात जे तयार उत्पादनाचे गुणधर्म खराब करू शकतात.

पदार्थ पीसण्यासाठी, शक्तिशाली क्रशर वापरले जातात.

उत्पादनाचा दुसरा टप्पा चार्ज तयार करण्याशी संबंधित आहे. घटकांची निवड तयार उत्पादनाच्या गुणधर्मांवर अवलंबून असते. या प्रकरणात, विशेष उपकरणे वापरली जातात.

उच्च-परिशुद्धता स्केल डोसची अचूक गणना करण्यात मदत करतात. त्यांच्या मदतीने, क्वार्ट्ज वाळू, सोडा, चुना योग्य प्रमाणात मोजा. आवश्यक असल्यास, किरकोळ सामग्री जोडली जाते जी काचेच्या उत्पादनाची ताकद, रंग आणि प्रकाश संप्रेषण निर्धारित करते.

तयार केलेले घटक चार्ज मिक्सरमध्ये प्रवेश करतात, जे वजनाने समान रीतीने सामग्री वितरीत करतात.

तिसऱ्या, मुख्य टप्प्यात वैयक्तिक थर्मल आणि तांत्रिक परिस्थितींसह विशेष भट्टीमध्ये काच वितळणे समाविष्ट आहे. ग्लास फर्नेस उपकरणांचे दोन वर्गीकरण आहेत.

तांत्रिक मापदंडानुसार उपकरणांचे वर्गीकरण

इलेक्ट्रिक भांडे ओव्हन

पॉट ओव्हन - मिनी-एंटरप्राइजेसमध्ये वापरले जाते. ते लहान प्रमाणात डिझाइन केलेले आहेत. त्यांच्या पोकळीत एक ते सोळा भांडी बसवली जातात. उपकरणे उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने तयार करणे शक्य करतात जे उच्च प्रकाश प्रसारण आणि एकसमान रासायनिक रचना द्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहेत. ते ऑप्टिकल, प्रकाश आणि वैद्यकीय काचेसाठी डिझाइन केलेले आहेत.

काचेच्या उद्योगात, मोठ्या आयताकृती कंटेनरच्या स्वरूपात सतत आणि मधूनमधून स्नान भट्टी सामान्य आहेत. ते वेगवेगळ्या डिझाइन आणि आकारात येतात. उपकरणामध्ये काच वितळणे थंड करण्यासाठी आवश्यक वितळलेले टिन असते.

मोठ्या टाकी भट्टीत स्वयंचलित बर्नर नियंत्रण प्रणालीसह सुसज्ज आहेत जे डिव्हाइसच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर तापमान, दाब आणि गॅस वितरीत करण्यासाठी आवश्यक आहे. उपकरणांसह सुसज्ज असलेल्या पूलच्या सर्व भागांमध्ये काचेचे उत्पादन एका विशिष्ट क्रमाने होते.

हीटिंगच्या तत्त्वानुसार उपकरणांचे वर्गीकरण

फ्लेम फर्नेसची रचना इंधन जाळण्यासाठी केली जाते. त्यांच्याकडे कमी कार्यक्षमता आहे, कारण थर्मल ऊर्जा चार्ज आणि बॉयलर गरम करण्यासाठी वितरीत केली जाते.

विद्युत उपकरणे कोणत्याही प्रकारच्या काचेच्या उत्पादनास परवानगी देतात. त्यांना शक्ती देण्यासाठी विद्युत प्रवाह आवश्यक आहे. काचेच्या वस्तुमानाचा वापर हीटर म्हणून केला जातो - तीच उच्च तापमानात इलेक्ट्रोलाइट म्हणून काम करते. इलेक्ट्रिक फर्नेसच्या ऑपरेशन दरम्यान, एक्झॉस्ट गॅससह उष्णतेचे नुकसान होत नाही.

एकत्रित गॅस-इलेक्ट्रिक इंस्टॉलेशन्स दोन प्रकारचे थर्मल एनर्जी एकत्र करतात. गॅसच्या ज्वलनामुळे मिश्रण गरम होते आणि वितळते, काचेचे वस्तुमान थेट प्रतिकाराने उच्च तापमान प्राप्त करते.

काचेच्या उत्पादनांच्या निर्मितीच्या चौथ्या, अंतिम टप्प्यावर, अंतिम उत्पादनाची निर्मिती होते. यासाठी, भिन्न मशीन योग्य आहेत:

• थंड उपकरणे;
• स्थापना स्थापना;
• ग्लास लेव्हलर्स.

ग्लास लेव्हलर

काचेच्या उत्पादनाच्या विकासातील ट्रेंड

आधुनिक काचेचे उत्पादन तीन मुख्य क्षेत्रांमध्ये विकसित होत आहे: कामाची परिस्थिती सुधारणे, प्रक्रिया स्वयंचलित करणे आणि "हिरव्या" उत्पादनांच्या उत्पादनावर लक्ष केंद्रित करणे.

टास्क सेटचे निराकरण करण्यासाठी, नवीन तंत्रज्ञान विकसित केले जात आहेत आणि सादर केले जात आहेत, ज्यात आयटी उद्योगातील प्रगत विकास, विद्यमान उत्पादन सुविधांचे सक्रिय आधुनिकीकरण, विशेष कार्यक्रम सादर केले जात आहेत जे कामाच्या दिवसात कपात, कर्मचारी विमा आणि स्थापना प्रदान करतात. कार्यक्षम वायुवीजन उपकरणे.

पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीच्या सक्रिय वापराद्वारे काच वितळण्याच्या प्रक्रियेत पर्यावरणाला झालेल्या हानीची भरपाई करण्यासाठी कंपन्या प्रयत्न करतात.

काचेची रचना

काच बनवणारे घटक खालील प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकतात:

• पाया
• अनिवार्य अल्कली मेटल ऑक्साइड
• घटक जे विशेष गुणधर्म देतात
• एक्सिपियंट्स

तसेच काही प्रकरणांमध्ये, क्युलेट जोडला जातो.

कोणत्याही काचेचा आधार क्वार्ट्ज वाळू किंवा सिलिकॉन डायऑक्साइड आहे. शिवाय, केवळ निवडलेली वाळू, लोखंडाच्या अशुद्धतेपासून आणि अगदी कमी दूषित पदार्थांपासून शुद्ध केलेली, भविष्यातील काचेच्या मिश्रणात प्रवेश करते, सुमारे 2% अशुद्धतेला परवानगी आहे. काचेची पारदर्शकता यावर अवलंबून असते.

आवश्यक अल्कली मेटल ऑक्साईड्स काचेच्या प्रकारानुसार भिन्न असतात. उदाहरणार्थ:

• खिडकीच्या काचेसाठी, सोडियम, कॅल्शियम किंवा अॅल्युमिनियमचे ऑक्साईड वापरले जातात
• क्रिस्टलसाठी - पोटॅशियम आणि लीडचे ऑक्साइड
• प्रयोगशाळेसाठी - सोडियम, पोटॅशियम, बोरॉनचे ऑक्साइड
• ऑप्टिकलसाठी - बेरियम, अॅल्युमिनियम, बोरॉनचे ऑक्साइड

विशेष गुणधर्म प्रदान करण्यासाठी घटक इच्छित प्रभावाच्या आधारावर निवडले जातात, उदाहरणार्थ, टायटॅनियम किंवा बेरियम ऑक्साईड उष्णता प्रतिरोध प्रदान करण्यासाठी जोडले जातात, इत्यादी.

सहायक पदार्थ हे मुख्यतः इल्युमिनेटर, ब्लीच आणि रंग असतात.

आधुनिक घडामोडी

विसाव्या शतकाला काचेच्या व्यापक वापराचा काळ म्हणता येईल. सामग्री मिळविण्यासाठी यांत्रिक पद्धतींच्या तंत्रज्ञानाच्या विकासानंतर, ते विविध क्षेत्रांमध्ये वापरले जाऊ लागले - दूरसंचार क्षेत्रातील सर्वात पातळ फायबर म्हणून, कमी यश न मिळाल्याने ते इमारतीतील मोठ्या मल्टी-टन ब्लॉक्समध्ये वापरले जाते. तंत्रज्ञान

काचेचे गुणधर्म वैविध्यपूर्ण आहेत, त्यांचा अजूनही वैज्ञानिक संस्थांमध्ये अभ्यास केला जात आहे आणि कारागीर नवीन प्रकार वापरण्याचे आणि शोधण्याचे नवीन मार्ग शोधतात. 1940 मध्ये, ग्लासमेकर्सनी फोम ग्लास जगासमोर आणला. त्याचे गुण आहेत:

• हलकीपणा - पाण्यात बुडत नाही, सेल्युलर रचना आहे, विशिष्ट गुरुत्वकॉर्कच्या वजनापेक्षा किंचित जास्त.
• ओलावा प्रतिकार, टिकाऊपणा.
• पर्यावरण मित्रत्व (क्लासिक बॅच रेसिपीमध्ये कोक जोडला आहे).
• अग्निरोधक (ज्वलनशील नाही) आणि आग विझवते.
• गुणवत्तेशी तडजोड न करता सामग्रीचे तुकडे केले जाऊ शकतात.

अनुप्रयोगाची व्याप्ती धोकादायक उद्योग, कोल्ड स्टोअर्स इत्यादींसाठी इन्सुलेट सामग्री होती.

च्या साठी सौरपत्रेमेटल ऑक्साईडच्या पातळ थराच्या प्रवाहकीय कोटिंगसह काच वापरा. कोटेड पॅनेल्स सुमारे 350 डिग्री सेल्सियस तापमानावर कार्य करतात. याशिवाय, बर्फ टाळण्यासाठी आणि केबिनमध्ये उष्णता ठेवण्यासाठी अशा काच विमानाच्या केबिनमध्ये लावल्या जातात.

आधुनिक काळातील एक महत्त्वाची उपलब्धी म्हणजे काचेच्या सिरेमिकची निर्मिती करण्याची शक्यता. सामग्री सामान्य काचेच्या तंत्रज्ञानाचा वापर करून बनविली जाते, परंतु थंड होण्याच्या शेवटच्या टप्प्यावर, प्रक्रिया मंद होते आणि सामग्रीच्या वस्तुमानात क्रिस्टलायझेशन होते. उत्प्रेरक हे विशेष पदार्थ आहेत जे काचेच्या बाह्य स्थितीवर परिणाम करत नाहीत, परंतु लहान क्रिस्टल्स तयार करतात. सामग्री विकृतीशिवाय उच्च तापमानाचा सामना करते आणि सर्व प्रकारच्या नुकसानास अधिक प्रतिरोधक असते. रॉकेट सायन्स, घरगुती उपकरणे, प्रयोगशाळा, इंजिनचे भाग आणि इतर अनेक क्षेत्रात वापरले जाते.

काचेच्या उत्पादनासाठी कच्च्या मालाचे प्रकार

उद्योगात, काच केवळ खिडक्या बनवल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या रूपात समजले जात नाही. त्याचे अनेक प्रकार आहेत, प्रत्येकाचा स्वतःचा उद्देश आहे.

काचेच्या उत्पादनाची प्रक्रिया प्राचीन काळापासून लोकांना ज्ञात आहे, परंतु त्याचे पहिले नमुने उच्च दर्जाचे नव्हते. त्या वेळी, लोकांना कच्चा माल कसा शुद्ध करायचा हे माहित नव्हते आणि धातू किंवा सल्फरसारख्या बर्याच अशुद्धता अंतिम उत्पादनाच्या रचनेत राहिल्या. त्यांच्या उपस्थितीमुळे काच ढगाळ, हिरवट आणि ठिसूळ झाली.

तंत्रज्ञान जसजसे प्रगत झाले, तसतसे काचेचा दर्जाही वाढला. आधुनिक पद्धतीउत्पादन कच्च्या मालाच्या उष्णता उपचारांवर आधारित आहे.

काचेच्या उत्पादनासाठी सर्वात सामान्यतः वापरला जाणारा पदार्थ म्हणजे सिलिकॉन ऑक्साईड, मुख्यतः क्वार्ट्ज वाळूपासून प्राप्त होतो. त्यात विविध अशुद्धता असू शकतात, ज्याची रचना ठेव कुठे आहे यावर अवलंबून असते. उदाहरणार्थ, पांढऱ्या वाळूमध्ये आयर्न ऑक्साईड असते, ज्यामुळे काचेला हिरवट रंग येतो.

सिलिकॉन ऑक्साईड व्यतिरिक्त, खालील गोष्टी काचेच्या उत्पादनासाठी कच्चा माल म्हणून वापरल्या जातात:

• सोडियम कोर्बोनेट;
• बोरॉन ऑक्साईड;
• पोटॅशियम कार्बोनेट;
• सोडियम सल्फेट.

असे पदार्थ ग्लास फॉर्मर्स आहेत. त्यापैकी प्रत्येक तयार उत्पादनाच्या गुणधर्मांवर परिणाम करतो. उदाहरणार्थ, सिलिकॉन ऑक्साईड आणि सोडियम कार्बोनेट यांचे मिश्रण केल्यामुळे, द्रव ग्लास नावाचा एकसंध वस्तुमान प्राप्त होईल. चुनखडी किंवा डोलोमाइट जोडल्याने कच्चा माल पाण्यात अघुलनशील होईल.

कच्च्या मालामध्ये सहायक साहित्य जोडले जाऊ शकते:

• रंग
• स्पष्टीकरण
• मफलर (काच निस्तेज करा).

additives सामग्रीच्या प्रतिकारशक्तीवर परिणाम करतात भिन्न प्रकारइफेक्ट्स, लाईट ट्रान्समिशन इ. उदाहरणार्थ, ऑप्टिकल उपकरणांच्या उत्पादनासाठी लीड ऑक्साईडसह काचेची आवश्यकता असते, ज्यामुळे प्रकाश अपवर्तनाची पातळी वाढते.

प्रकार

मिश्रणात वापरलेल्या घटकांवर अवलंबून, काचेचे प्रकार विभागले गेले आहेत:

• क्वार्ट्ज.हे एका घटकापासून बनवले जाते - सिलिका. यात उच्च गुण आहेत: उच्च तापमान (1000 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत) आणि थर्मल शॉकला प्रतिरोधक, दृश्यमान आणि अल्ट्राव्हायोलेट रेडिएशन स्पेक्ट्रम प्रसारित करते. सिलिका (सिलिकेट ग्लास) हा रीफ्रॅक्टरी कच्चा माल असल्याने आणि मोल्ड करणे कठीण असल्याने उत्पादन उच्च उर्जा खर्चाशी संबंधित आहे. रासायनिक आणि प्रयोगशाळेतील काचेच्या वस्तू, ऑप्टिकल सिस्टमचे भाग, पारा दिवे इ.
• सोडियम सिलिकेट.हे दोन घटकांनी बनलेले आहे, काचेची रचना सिलिकेट वाळू आणि सोडा (1: 3) आहे. त्याच्या गुणधर्मांमुळे, ते कोणत्याही प्रक्रियेचा एक घटक म्हणून उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, परंतु इतर क्षेत्रांमध्ये वापरले जात नाही, त्यातून उत्पादने तयार केली जात नाहीत. मुख्य गैरसोय म्हणजे ते पाण्यात विरघळते.
• चुना.सामग्रीचा सर्वात सामान्य प्रकार ज्यामधून बहुतेक उत्पादने बनविली जातात ती म्हणजे शीट ग्लास, काचेचे कंटेनर, मिरर शीट्स, डिश आणि बरेच काही.
• आघाडी.काचेची शास्त्रीय रचना (मिश्रण) प्रमाणानुसार जोडली जाते. शिशाच्या काचेच्या वाढलेल्या डायलेक्ट्रिक गुणधर्मांद्वारे वैशिष्ट्यीकृत केले जाते, ज्यामुळे ते टेलिव्हिजन ट्यूब, ऑसिलोस्कोप, कॅपेसिटर इत्यादींमध्ये सर्वोत्तम इन्सुलेट रचना म्हणून वापरता येते. काचेच्या वस्तुमानात शिशाची उपस्थिती सामग्रीला अतिरिक्त तेज, चमक देते, ज्याचा वापर कला उत्पादने, डिशेस इत्यादींच्या निर्मितीमध्ये केला जातो. क्रिस्टल हे शिशाच्या काचेच्या प्रकारांपैकी एक आहे.
• बोरोसिलिकेट.सामग्रीच्या रचनेत बोरॉन ऑक्साईड जोडल्याने थर्मल शॉकचा प्रतिकार 5 पट वाढतो आणि रासायनिक गुणधर्म लक्षणीयरीत्या सुधारले जातात. बोरोसिलिकेट ग्लासचा वापर पाईप्स आणि प्रयोगशाळा-रासायनिक काचेच्या वस्तू, घरगुती वस्तूंच्या निर्मितीसाठी केला जातो. जगातील सर्वात मोठ्या दुर्बिणीसाठी बोरोसिलिकेट ग्लास मिरर मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो.
• काचेचे इतर प्रकार - अॅल्युमिनोसिलिकेट, बोरेट, रंगीत इ.

ग्लास फ्रॉस्टिंग तंत्रज्ञान

सामान्य काच अगदी सोपी आहे. मला त्यात चमकदार रंग आणि मौलिकता जोडून आतील भाग पुन्हा जिवंत करायचा आहे. मॅटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून चित्र रेखाटून हे करता येते.

ग्लास मॅटिंग तंत्रज्ञान त्यावर एक नमुना तयार करते जो टिकाऊ आहे, तो पुसला जाऊ शकत नाही किंवा कोणत्याही गोष्टीने धुतला जाऊ शकत नाही. ही पद्धत आपल्याला लोगो, स्वाक्षरी, कोणतीही इच्छा किंवा फक्त एक सुंदर चित्र लागू करण्यास अनुमती देते.

खालील मॅटिंग पद्धती आहेत:

• रासायनिक
• यांत्रिक जीर्णोद्धार;
• फायरिंग मॅट कोटिंग्जचा वापर;
• पेंटवर्क

रासायनिक चटई तंत्रज्ञान

फ्रॉस्टेड ग्लास एचिंगसाठी मोठ्या प्रमाणात रासायनिक द्रावणे आहेत, ज्यामध्ये फ्यूसिबल ऍसिडचा समावेश आहे. इतर तंत्रज्ञानाच्या तुलनेत ही पद्धत आपल्याला उच्च दर्जाचे रेखाचित्र मिळविण्याची परवानगी देते. परिणामी, त्याला खूप लोकप्रियता मिळते.

यांत्रिक जीर्णोद्धार

या पद्धतीमध्ये हे समाविष्ट आहे: खोदकाम, ग्राइंडिंग, सँडब्लास्टिंग, फेसिंग. त्यापैकी प्रत्येक काचेच्या पृष्ठभागावर अपघर्षक पदार्थांच्या प्रभावावर आधारित आहे.

फायरिंग कोटिंग

हे तंत्रज्ञान मॅट इमेज लेयर आणि त्यानंतर भट्टीत गोळीबार करण्यावर आधारित आहे. एटी हे प्रकरणपारंपारिक कोरीव कामाच्या विपरीत पृष्ठभाग खूप गुळगुळीत नाही.

पेंटवर्क

अशा प्रकारे काचेच्या पृष्ठभागावर मॅट करताना अर्धपारदर्शक सेंद्रिय वार्निश, पेंट आणि पॉलीयुरेथेनचा लेप समाविष्ट असतो. हे तंत्रज्ञान सँडब्लास्टिंगपेक्षा बरेच सोपे आहे.

याव्यतिरिक्त, आपण लेसर प्रक्रिया वापरून काचेवर उच्च-गुणवत्तेची आणि सुंदर प्रतिमा मिळवू शकता. भेटतो आणि प्लाझ्मा फवारणीधातू येथे, वितळलेल्या धातूचे मायक्रोड्रॉप्लेट्स काचेच्या संपर्कात आल्यावर पृष्ठभाग गरम करतात. अशा थर्मल शॉकमुळे मायक्रोक्रॅक्स आणि चिप्स दिसतात. त्यांच्या मदतीने, पॅटर्नचे मॅट क्षेत्र तयार केले जातात. परंतु हे तंत्रज्ञान त्याच्या जटिलतेमुळे आणि घटकांसह संबंधित उपकरणांच्या उच्च किंमतीमुळे फार लोकप्रिय नाही.

घरी, आपण विशेष स्प्रे किंवा द्रव वापरून लहान उत्पादनांची मॅटिंग करू शकता.

मॅटिंगची सकारात्मक वैशिष्ट्ये:

• कोणत्याही पेंटशिवाय, आपण काचेवर किंवा आरशावर कोणत्याही जटिलतेचा आणि भूमितीचा मॅट नमुना तयार करू शकता;
• अशा उपचारित काचेच्या पृष्ठभागामुळे पुरेसा प्रकाश जातो आणि एक रहस्यमय आतील भाग तयार होतो.

या उन्हाळ्यात एक्सपोसेंटर फेअरग्राउंड्सवर भरणाऱ्या काच उद्योगाच्या मोठ्या प्रमाणावरील प्रदर्शनात तुम्हाला काचेचे उत्पादन, फ्रॉस्टिंग, कटिंग इत्यादी सर्व तंत्रज्ञानाची अधिक तपशीलवार ओळख करून घेता येईल.

मोठ्या पॅव्हेलियनमध्ये शेकडो उपकरणे आणि उत्पादने असतील परदेशी कंपन्या: इटली, जर्मनी, फ्रान्स, ऑस्ट्रिया, बेलारूस, बल्गेरिया, हंगेरी आणि इतर अनेक.

सर्व काच प्रक्रिया काचेच्या सजावट बद्दल

काचेच्या उत्पादनाची वैशिष्ट्ये आणि त्याच्या गुणधर्मांवर तांत्रिक प्रक्रियांचा प्रभाव

काच तयार करण्याच्या प्रक्रियेत अनेक टप्पे असतात.

कच्चा माल तयार करणे आणि हॉपर्स प्राप्त करण्यासाठी त्याचा पुरवठा, अतिरिक्त घटक जोडणे. याआधी, कच्चा माल पावडर स्थितीत ठेचला जातो. प्रमाण अचूकपणे पाळले जाणे आवश्यक आहे, म्हणून घटकांच्या डोससाठी इलेक्ट्रॉनिक स्केल वापरले जातात.

वितळण्याच्या भट्टीतून काच बाहेर पडणे

तयार केलेला पदार्थ वितळण्याच्या भट्टीत पाठवणे. येथे, काचेसाठी कच्चा माल वितळला जातो आणि एकसंध द्रव वस्तुमानात रूपांतरित होतो. काचेच्या गुणवत्तेनुसार भट्टीतील तापमान समायोजित केले जाते.

काच वितळणे, 1200 ⁰С तापमानात वितळलेल्या टिनने भरलेल्या बाथमध्ये चालते. वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान काचेच्या वितळण्यामध्ये रंग जोडले जाऊ शकतात. घनतेतील फरकामुळे, द्रव मिसळत नाहीत आणि काचेची पृष्ठभाग एकसमान आणि गुळगुळीत होते.

आपण यापैकी कोणत्याही टप्प्यावर चूक केल्यास, तयार उत्पादनाची गुणवत्ता कमी होऊ शकते.

1. उत्पादनास इच्छित आकार देणे. या टप्प्यावर, काचेचे उत्पादन 250 ⁰С पर्यंत थंड झाले पाहिजे. जेणेकरून ते क्रॅक होणार नाही, थंड करणे हळूहळू असावे.
2. फॉर्म फिक्सिंग. या प्रक्रियेमध्ये उष्मा उपचारांचा समावेश होतो आणि त्यात अनेक टप्पे असतात: जलद थंड होणे, मंद प्रदर्शन, सामान्य तापमानात जलद वाढ. कूलिंग अचानक होऊ नये, अन्यथा काचेवर क्रॅक दिसू शकतात.
3. प्राप्त उत्पादनाची गुणवत्ता तपासत आहे. एक नियम म्हणून, कन्व्हेयर आहे विशेष मशीनकाचेच्या वस्तू तपासत आहे.
4. तयार उत्पादन पॅकेजिंग.

वर वर्णन केलेल्या प्रक्रियेचा परिणाम मानक ग्लासमध्ये होतो. विशेष गुणधर्मांसह चष्मा प्राप्त करणे आवश्यक असल्यास, इतर पद्धती वापरल्या जातात.

काचेचे प्रकार आणि उद्देशानुसार प्रक्रिया

ग्लेझिंग खिडक्या, दुकानाच्या खिडक्या, विभाजने इत्यादींच्या बाबतीत काचेची यांत्रिक ताकद वाढवण्यासाठी शीट ग्लास शीतकरण-हीटिंग तत्त्वानुसार, म्हणजे टेम्पर्ड ग्लासचे उत्पादन, विशेष भट्टीमध्ये टेम्पर्ड करणे आवश्यक आहे. सुरुवातीला, काच मऊ होण्याच्या तपमानापेक्षा किंचित गरम केले जाते, नंतर लगेच थंड हवेच्या जेट्ससह थंड केले जाते. टेम्पर्ड ग्लास यांत्रिक क्रियांच्या अधीन केले जाऊ शकत नाही, म्हणून, आवश्यक असल्यास, टेम्परिंग करण्यापूर्वी त्यामध्ये छिद्र, कटआउट्स केले जातात.
टेम्पर्ड ग्लास हा साध्या काचेपेक्षा कित्येक पटींनी मजबूत असतो, कारण जेव्हा थंड केले जाते तेव्हा काचेची पृष्ठभाग प्रथम घट्ट होते आणि नंतर आतील स्तर, ज्याच्या थंड कालावधीत काचेच्या वरच्या थरामध्ये अवशिष्ट दाबणारा ताण दिसून येतो, ज्यामुळे ताकद मिळते.
वेगवेगळ्या राज्यांमध्ये, वरचे मजले, बाल्कनी आणि लॉगजीयास केवळ टेम्पर्ड ग्लाससह ग्लेझिंगला परवानगी आहे, कारण जर ते तुटले तर मोठे तुकडे दिसत नाहीत ज्यामुळे नुकसान होऊ शकते. टेम्पर्ड ग्लाससाठी गुणवत्ता मानके आहेत. 75 ग्रॅम वजनाच्या धारदार हातोड्याने नष्ट झाल्यास, टेम्पर्ड ग्लास 50x50 स्क्वेअरमध्ये चार डझनपेक्षा कमी तुकड्यांमध्ये, म्हणजेच 100x100 मध्ये किमान दीडशे तुकड्यांमध्ये तुकडे होतात.
काचेच्या उद्योगातील एक नवीनता म्हणजे एक मजबूत फिल्म, विशेष लॅमिनेटिंग द्रवसह एकत्रितपणे लॅमिनेटेड ग्लास. या तंत्रज्ञानामुळे काचेच्या तुटण्याच्या घटनेत नुकसान होण्यापासून संरक्षण करणे शक्य होते, कारण फ्रेम किंवा फिल्मवरील सर्व काच शिल्लक राहतात. अशा संरचनांमध्ये उच्च आवाज इन्सुलेशन असते, चांगले संरक्षणसूर्य पासून.

उत्पादनाची मुख्य तांत्रिक पद्धत

क्षैतिज काच उत्पादन पर्यायवितळलेल्या धातूमध्ये उत्पादित. 1959 मध्ये, पिल्किंग्टन या इंग्रजी कंपनीने शीट ग्लासच्या उत्पादनासाठी पर्याय तयार केले. अशा घडामोडींनुसार, काचेची रिबन थेट वितळलेल्या टिनवर तयार होते. अशा प्रकारे फ्लोट ग्लास आणि थर्मली पॉलिश ग्लास तयार केले जातात. वैशिष्ट्यपूर्ण प्रारूपफ्लोट ग्लास ब्रँड M1-M4 किंवा पॉलिश - 89-90 टक्के स्तरावर उच्च प्रकाश प्रसारण, उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुणधर्म, ज्यामुळे प्रतिमा विकृती वगळली जाते, चमकदार पृष्ठभाग. फक्त असा ग्लास हा क्षणबहुधा बहुस्तरीय खिडक्यांसह सर्वात आधुनिक दुहेरी-चकाकी असलेल्या खिडक्यांच्या उत्पादनात वापरले जाते. काचेच्या शीटची रुंदी वेगळी आहे - 3 -19 मिमी. 8 मिलिमीटरपेक्षा जास्त जाडी असलेला काच बहुतेकदा शोकेसच्या उत्पादनासाठी वापरला जातो.

अनुलंब पुल पर्याय - या क्षणी लागू केलेली पद्धत काचेचे उत्पादन 2 -12 मिमी, वायुसेना आणि बीव्हीव्हीएसच्या जाडीसह "ड्रॉ". अशा स्ट्रेचिंगची पद्धत या वस्तुस्थितीवर आधारित आहे की काचेच्या वितळण्याच्या भट्टीतून चिकट काचेचे वस्तुमान काढले जाते आणि रेफ्रिजरेटरमध्ये पूर्णपणे थंड केले जाते, त्यानंतर, विशेष मशीन वापरुन, ते सतत रिबनमध्ये काढले जाते. खेचण्यासाठी दोन पर्याय आहेत - बोटविरहित आणि बोट, बीव्हीव्हीएस आणि एलव्हीव्हीएस. काचेच्या उत्पादनाच्या बोट पद्धतीच्या बाबतीत, रेफ्रेक्ट्री मटेरियलपासून बनवलेल्या आयताकृती बारच्या स्वरूपात एक आकार, ज्यामध्ये रेखांशाचा स्लॉट असतो, काचेच्या वस्तुमानात बुडविले जाते.

त्याच वेळी, काचेचे वस्तुमान साच्यावर पिळून काढले जाते आणि त्याच्या दोन्ही बाजूंना स्थापित केलेल्या वॉटर कूलरच्या मदतीने त्वरित थंड केले जाते, त्यानंतर कारचे फिरणारे रोलर्स कडक झालेल्या काचेच्या रिबनला खेचतात. काचेच्या उत्पादनाच्या अशा पद्धतीच्या बाबतीत, काचेच्या पट्टीची पृष्ठभाग असमान असते कारण अनुदैर्ध्य बोट-आकाराच्या स्लिटमुळे अनुदैर्ध्य बँडिंग तयार होते. मोकळ्या पृष्ठभागासह फॉर्मच्या सहभागाशिवाय बोटविरहित अनुलंब एक्सट्रूझन होते. काचेच्या वस्तुमानाची चिकटपणा फॉर्मिंग युनिट आणि वॉटर कूलरला संरक्षणात्मक विशेष उपकरणांसह संरक्षित करून नियंत्रित केली जाते. टेपच्या कडा बाजूने स्थापना प्रगतीपथावर आहेमणी तयार करणारे रोलर्स, ज्याच्या मदतीने त्याच्या बाजू तयार केल्या जातात आणि धरल्या जातात. काचेच्या उत्पादनाच्या अशा प्रकाराच्या बाबतीत, रिबन पृष्ठभाग अधिक चांगल्या दर्जाचा असतो, परंतु तापमान शासनातील बदल आणि काचेच्या वस्तुमानाची रासायनिक रचना मजबूत ऑप्टिकल विकृती निर्माण करू शकते.

ग्लास कटिंग तंत्रज्ञान

काच कापणे ही एक कठीण प्रक्रिया आहे, परंतु या सामग्रीसह सर्व तांत्रिक ऑपरेशन्समध्ये ही सर्वात लोकप्रिय आहे. बर्याचदा, खिडकी किंवा दरवाजामध्ये नेहमीच्या बदली दरम्यान आम्हाला काच कापावी लागते. सध्याच्या काळात ग्राहकांची ही सर्वात सामान्य गरज आहे.

काचेची एक विलक्षण रचना आहे आणि अव्यावसायिकपणे हाताळल्यास ते नाजूक आहे या वस्तुस्थितीमुळे. ते क्रंबल्स, चिप्स, क्रॅक तयार होतात.

जर तुम्हाला कटिंग तंत्रज्ञान माहित नसेल तर इच्छित परिमाणांमध्ये काच बसवताना मोठ्या अडचणी येतात. तथापि, अलीकडे पर्यंत, बर्याच व्यावसायिक कारागिरांना डायमंड ग्लास कटर वापरुन काच कापण्याची फक्त एक पद्धत माहित होती.

या प्रक्रियेनंतर काचेचे यांत्रिक तुटणे होते, जे नेहमीच प्रभावी आणि असुरक्षित देखील नव्हते. आधुनिक तंत्रज्ञानाने त्यांचे स्वतःचे समायोजन केले आहे आणि हे ऑपरेशन मोठ्या प्रमाणात सुलभ केले आहे.

या प्रकारचे ऑपरेशन अनेक उद्योगांमध्ये आढळू शकते: इमारती आणि संरचनांच्या ग्लेझिंगपासून कॉटेजच्या सजावटपर्यंत. इंटीरियर डिझाइनर्ससाठी, काचेच्या कटिंगने सर्जनशीलतेची विस्तृत क्षितिजे उघडली आहेत.

मिळविण्यासाठी उच्च सुस्पष्टतातयार उत्पादने, विशेष टेम्पलेट वापरले जातात. ग्लास कटिंग तंत्रज्ञानामध्ये ही सामग्री कापणे समाविष्ट आहे, कारण जेव्हा आपण काच पूर्णपणे कापण्याचा प्रयत्न कराल तेव्हा ते फक्त लहान कणांमध्ये पडेल. हे टाळण्यासाठी, तयार उत्पादनाच्या समोच्चशी संबंधित, पृष्ठभागावर उथळ स्क्रॅच काढले जातात.

काचेला क्रिस्टल जाळी नसते आणि जेव्हा ते यांत्रिकरित्या प्रभावित होते तेव्हा ते अनियंत्रित तंत्रज्ञानानुसार तुटते. हे चीरे या विशिष्ट ठिकाणी योग्य फ्रॅक्चरमध्ये योगदान देतात.

काच कापताना, हे महत्वाचे आहे:

• कटिंग करणाऱ्या साधनाचा व्यास;
• या ऑपरेशनची गती;
• कटिंग एज धारदार कोन;
• काचेच्या पृष्ठभागावर कटरचा दाब.

निरीक्षण करत आहे योग्य तंत्रज्ञानप्रत्येक ऑपरेशनमध्ये, काचेच्या शीटची सर्वात सोपी आणि अगदी अचूक कटिंग करणे शक्य आहे.

वॉटरजेट कटिंगसह लॅमिनेटेड प्रबलित काच या सामग्रीच्या कोणत्याही डिझाइनमध्ये काच कापला जाऊ शकतो. हे तंत्रज्ञान अनेकांमध्ये वापरले जाते मोठे उद्योगजे काचेचे उत्पादन करतात. कटच्या पातळ रेषेसह, आपण आकर्षक सजावटीचे तुकडे तयार करू शकता ज्यात "स्मार्ट बाह्यरेखा" असेल.

उच्च-परिशुद्धता उपकरणांमुळे धन्यवाद, पूर्वी केवळ हाताने जे केले जात होते ते आता तयार करणे शक्य आहे. कोणतेही रेखाचित्र, छायाचित्र किंवा रेखाचित्र मशीनच्या संगणकात प्रविष्ट केले जाते आणि काही मिनिटांत आपण आउटपुटवर तयार उत्पादनाचे निरीक्षण करण्यास सक्षम असाल. उपकरणांच्या संगणक प्रणालीबद्दल धन्यवाद, आपण या ऑपरेशनची जास्तीत जास्त अचूकता मिळवू शकता.

कुरळे कटिंग. आम्हाला नेहमी काच समान रीतीने कापण्याची गरज नाही. बर्याचदा मनोरंजक आणि असामान्य डिझाइनसह नॉन-स्टँडर्ड आकाराचे उत्पादन प्राप्त करण्याची आवश्यकता असते. अशा परिस्थितीत, कुरळे कटिंग वापरले जाते. विविध बिल्डिंग स्ट्रक्चर्स ग्लेझिंगसाठी अशी उत्पादने वाढत्या प्रमाणात वापरली जातात. या प्रकारच्या ग्लास कटिंग तंत्रज्ञानासाठी विशेष उपकरणे आवश्यक आहेत.

काच प्रक्रिया तंत्रज्ञान

कर्ली एज एज बनवणे, पॉलिश करणे, ग्राइंडिंग, छिद्रे ड्रिलिंग करणे, विशिष्ट तंत्रज्ञानाचा वापर करून ग्लास ग्लूइंग करणे आणि काचेच्या सहाय्याने इतर ऑपरेशन्स हे तुमच्या इंटीरियर डिझाइनच्या पूर्णपणे भिन्न स्तरावर एक संक्रमण आहे.

काचेच्या प्रक्रियेचे आधुनिक तंत्रज्ञान त्याच्या वापराची व्याप्ती वाढविण्यास अनुमती देते. तुम्ही ही सामग्री शोकेस, फर्निचर डिझाइन, दरवाजे, विभाजने, शेल्फ् 'चे अव रुप इ. म्हणून वापरू शकता. काचेचे ग्राहक गुणधर्म दररोज सुधारले जात आहेत. यामुळे त्याच्या प्रक्रियेच्या पद्धतींसाठी अधिकाधिक नवीन आवश्यकतांची प्रगती होते.

काचेला इजा होऊ नये म्हणून, त्याच्या कडा पॉलिश केल्या जातात. एज प्रोसेसिंग आपल्याला वैयक्तिक आतील तपशील तयार करण्यास अनुमती देईल.

अशा प्रक्रियेचे अनेक प्रकार आहेत:

• चांफर - काचेच्या कडा ४५ अंशाच्या कोनात बारीक करा. हे सर्वात सामान्य ऑपरेशन आहे.
• पैलू. या प्रकरणात, काचेच्या वरच्या काठावर अर्धा किंवा तृतीयांश काढला जातो. हे सर्व उत्पादनाच्या जाडीवर अवलंबून असते. अशा काचेची धार अधिक अर्थपूर्ण बनते. कटिंग रुंदी 40 मिलीमीटर पर्यंत असू शकते. अशा भागाचे स्वरूप सॅन्ड केल्यावर मॅट आणि पॉलिश केल्यावर पारदर्शक होते. ही सर्वात जास्त वेळ घेणारी आणि सजावटीची प्रक्रिया आहे.
• पेन्सिल. काचेची धार 1-3 मिलीमीटरने काढली जाते.

पॉलिशिंग, ब्लंटिंग आणि काठ पीसल्याने काचेच्या कडा सुरक्षित आणि समान होतील.

सारख्या प्रक्रियेसह फ्यूजिंग (थर्मल बाँडिंग), आपण अनेक काचेची उत्पादने एकत्र करण्यास सक्षम असाल. ही सामग्री एका विशिष्ट तापमानात गरम केल्यानंतर, ते मऊ होते आणि भाग एकत्र सिंटर केले जातात. तथापि, त्यांचा आकार अपरिवर्तित आहे. फ्यूजिंग वापरुन, आपण स्टेन्ड ग्लाससाठी अविश्वसनीय सजावटीचे प्रभाव प्राप्त करू शकता.

वाकणे. काचेच्या प्रक्रियेचा हा आणखी एक प्रकार आहे. या प्रक्रियेचे तंत्रज्ञान शीटला आवश्यक आकार देणे आहे. हे करण्यासाठी, काच मऊ होईपर्यंत गरम केले जाते. आवश्यक आकाराच्या संरचनेवर काच टाकून आराम मिळतो, त्यानंतर तो अनेक टप्प्यांत उडाला जातो. तसेच, काच टिकाऊ, सुरक्षित आणि उष्णता प्रतिरोधक आहे. या तंत्रज्ञानाचा वापर या सामग्रीमधून इन्सर्ट तयार करण्यासाठी आणि मितीय भाग तयार करण्यासाठी केला जातो. हा उपचार खूप महाग आहे, परंतु खूप प्रभावी आणि अतिशय लोकप्रिय आहे.

रासायनिक नक्षीकाम तंत्रज्ञान काचेच्या पृष्ठभागासह हायड्रोफ्लोरिक ऍसिड वाफेच्या परस्परसंवादावर आधारित. नक्षीकाम केल्याबद्दल धन्यवाद, मॅट आणि पारदर्शक नमुना प्राप्त करणे शक्य आहे, ज्यामध्ये भिन्न खोली असू शकते. हे तंत्रज्ञान महागड्या अत्यंत कलात्मक काचेच्या वस्तू सजवण्यासाठी वापरले जाते.

ड्रिलिंग. हे तंत्रज्ञान आपल्याला कोणत्याही व्यासाच्या काचेमध्ये छिद्र मिळविण्यास अनुमती देते. ड्रिलिंग दरम्यान, ड्रिलचा कटिंग भाग सतत पाण्याने थंड केला जातो. पृष्ठभागावर आणि दोन्ही बाजूंनी कमीतकमी दाबासह, उच्च वेगाने काच ड्रिलिंग करणे आवश्यक आहे. ड्रिलिंग दरम्यान मायक्रोक्रॅक तयार होतात या वस्तुस्थितीमुळे, भोकचे त्यानंतरचे काउंटरसिंकिंग करणे आवश्यक आहे. असे ऑपरेशन डायमंड-लेपित ड्रिल वापरून केले जाते.

रशियामध्ये काच उत्पादन तंत्रज्ञान

काचेचे उत्पादन तंत्रज्ञान अशा प्रक्रियांवर आधारित आहे:

• कच्चा माल तयार करणे;
• चार्ज निर्मिती;
• काच वितळणे;
• थंड करणे;
• उत्पादन निर्मिती;
• एनीलिंग आणि प्रक्रिया.

काचेच्या उत्पादनाचे टप्पे

काचेच्या उत्पादनातील मुख्य घटकांमध्ये सिलिका, SiO2 आणि Na2CO3 सारख्या पदार्थांचा समावेश होतो. औद्योगिक काचेच्या सिलिकॉन डायऑक्साइडमध्ये सुमारे 40-80 टक्के आणि क्वार्ट्जमध्ये - 96-100% असते. ग्लासमेकिंग दरम्यान, क्वार्ट्ज वाळू बहुतेकदा सिलिका म्हणून वापरली जाते. आवश्यक असल्यास, ते आणखी समृद्ध केले जाऊ शकते.

स्पष्टीकरणासाठी, सल्फेट, सोडियम क्लोराईड, अमोनियम नायट्रेट आणि इतर सारख्या पदार्थांचा वापर केला जातो. काच वितळण्याआधी, सर्व घटक काळजीपूर्वक चाळले जातात, वाळवले जातात आणि एकसंध वस्तुमान (पावडर) प्राप्त होईपर्यंत पूर्णपणे मिसळले जातात. आवश्यक असल्यास, ते आणखी चिरडले जातात.

पुढील पायरी म्हणजे काच वितळण्यासाठी मिश्रण भट्टीत ठेवणे. ते गरम झाल्यानंतर, हायग्रोस्कोपिक आणि रासायनिक बद्ध पाण्याचे कण त्यातून बाष्पीभवन होतात. सिलिकेट निर्मितीच्या टप्प्यावर, सर्व घटकांचे विघटन होते. सुरुवातीला, ते सिंटर्ड समूहासारखे दिसतात.

भट्टीत तापमान वाढल्याने, वैयक्तिक सिलिकेट वितळू लागतात. विरघळल्याने ते अपारदर्शक वस्तुमान तयार करतात. जेव्हा तापमान 1200ºС पर्यंत पोहोचते तेव्हा हा टप्पा संपतो, जेव्हा चार्जचे अवशेष आधीच विरघळले जातात आणि वितळणे पारदर्शक होते.

रशियामधील काचेच्या उत्पादनाचा हा शेवट नाही. काचेची निर्मिती ही सिलिकेट मेल्टमध्ये क्वार्ट्जचे धान्य विरघळण्याची प्रक्रिया आहे. परिणामी, एकसंध काचेचे वस्तुमान तयार होते. ही प्रक्रिया अधिक हळू चालते, निर्जीव सिलिकेट तयार होते आणि मिश्रणाच्या प्रवेशासाठी 90 टक्के वेळ लागतो. 1500-1600 डिग्री तापमानात काचेचे वस्तुमान वितळण्याच्या प्रक्रियेत, त्यातून उर्वरित वायू काढून टाकले जातात.

रशियामधील काचेच्या उत्पादनामध्ये आणखी एक टप्पा समाविष्ट आहे - स्पष्टीकरण. येथे, प्रक्रियेस गती देण्यासाठी, स्पष्टीकरण जोडले जातात, जे कमी देखील करतात पृष्ठभाग तणावकाच वितळणे. रेफ्रेक्ट्री स्टिररच्या मदतीने, संपूर्ण वितळणे पूर्णपणे मिसळले जाते. तसेच, संकुचित हवा किंवा वायू त्यातून जाऊ शकतात.

स्पष्टीकरणाच्या समांतर, एकसंधतेची प्रक्रिया देखील आहे. या टप्प्यावर, प्राप्त झालेल्या काचेच्या वस्तुमानाचे मिश्रण त्याच्या मिश्रणाच्या रचनेद्वारे सरासरी केले जाते.

रशियामध्ये काचेचे उत्पादन कूलिंग (स्टडका) सारख्या ग्लास बनविण्याच्या टप्प्यासह समाप्त होते. त्याच वेळी, काचेच्या वस्तुमानाची चिकटपणा राखली जाते, जी भविष्यात तयार होण्यास अनुमती देईल तयार उत्पादने. मूलभूतपणे, हे 700-1000ºС च्या ऑर्डरचे तापमान आहे. या टप्प्यावर, सर्वात महत्वाची गोष्ट म्हणजे तापमान अगदी हळू कमी करणे.

कोणत्याही काचेचे उत्पादन स्थापित तांत्रिक मानकांद्वारे निश्चित केले जाते. परिणामी काचेच्या वस्तुमानापासून तयार उत्पादनांची निर्मिती यांत्रिकरित्या (दाबणे, रोलिंग, फुंकणे इ.) विशेष काच-निर्मिती उपकरणांवर होते.

पुढची पायरी म्हणजे एनीलिंग. येथे एक विशिष्ट तापमान राखले जाते, ज्यावर काच थोडा मऊ असतो. हे आपल्याला काचेच्या तणावापासून मुक्त करण्यास अनुमती देते, जे जलद शीतकरण दरम्यान दिसून येते.

शीट ग्लास उत्पादन

सोडियम कार्बोनेट आणि क्वार्ट्ज वाळू या दोन मुख्य घटकांपासून शीट ग्लास तयार केला जातो. पूर्वी, या उत्पादनाच्या निर्मितीमध्ये, अनुलंब स्ट्रेचिंग पद्धत वापरली जात होती. पण ते आर्थिक आणि तांत्रिकदृष्ट्या कालबाह्य झाले आहे.

शीट ग्लासचे उत्पादन आज "फ्लोट पद्धत" आहे. हे एका विशेष बाथमध्ये काचेच्या वस्तुमानाच्या प्लेसमेंटवर आधारित आहे, जेथे वितळलेले टिन स्थित आहे.

औद्योगिक स्तरावर, शीट ग्लासचे उत्पादन अनेक दशकांपूर्वी सुरू झाले. या प्रकारच्या उत्पादनाची लोकप्रियता नवीन आधुनिक आणि नाविन्यपूर्ण तंत्रज्ञानाद्वारे समर्थित आहे जी अतुलनीय गुणवत्ता प्रदान करते.

शीट ग्लास प्रकार

शीट ग्लास खालील प्रकारांमध्ये तयार केले जाऊ शकते:

• उष्णता रोधक;
• आग प्रतिरोधक;
• उष्णता संरक्षण;
• स्वभाव
• शॉकप्रूफ;
• लॅमिनेटेड, इ.

हे विविध उद्योगांमध्ये वापरण्याची परवानगी देते, परंतु सर्वात मूलभूत म्हणजे बांधकाम आणि ऑटोमोटिव्ह. सर्वाधिक वाढ ऑटोमोटिव्ह बाजारशीट ग्लासच्या उत्पादनात वाढ होण्यास हातभार लावला. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की या उद्योगात काच फक्त न बदलता येणारा आहे.

औद्योगिक काचेचे उत्पादन

हे सर्व या वस्तुस्थितीपासून सुरू होते की सर्व आवश्यक पदार्थ उत्पादन संयंत्रात आणले जातात. काचेचे मुख्य घटक क्वार्ट्ज वाळू, डोलोमाइट, सोडा, चुना हे आहेत. सर्व पदार्थ उत्तीर्ण होतात पूर्वतयारी प्रक्रिया. वाळू लोखंडी अशुद्धतेपासून स्वच्छ केली जाते, डोलोमाइट आणि चुना क्रशरमध्ये चिरडला जातो. त्यानंतर, सर्व पदार्थ मिसळले जातात आणि या टप्प्यावर विशिष्ट गुणधर्म प्रदान करण्यासाठी आवश्यक घटक देखील मिसळले जातात. या संपूर्ण मिश्रणाला मिश्रण म्हणतात. चार्ज हे एक मिश्रण आहे जे पुढील प्रक्रियेसाठी आधीच पूर्णपणे तयार आहे, म्हणजेच, ते आधीच नेमके कशापासून बनलेले आहे.

काचेच्या निर्मितीसाठी तांत्रिक प्रक्रिया सुरू होते. पूर्ण झालेला चार्ज कन्व्हेयरमधून बंकरमध्ये जातो, ज्यामधून तो लोडरमध्ये ओतला जातो आणि लोडर आधीच भट्टीत ढकलतो. भविष्यातील काचेच्या प्रकारानुसार येथे तापमान 1200 ते 1600 अंशांपर्यंत असल्याने, अशी भट्टी अनेक वर्षे सतत कार्यरत असते. कारण आपण अशी भट्टी फक्त घेऊ आणि बंद करू शकत नाही, अन्यथा ती फक्त कोसळेल. अशा ओव्हन बंद करण्यासाठी, एकसमान थंड होण्यासाठी सुमारे एक आठवडा लागेल. या तापमानात, चार्ज काचेच्या वस्तुमानात बदलतो.

भट्टीतून, हे काचेचे वस्तुमान प्रथम स्टिररसह टाकीमध्ये प्रवेश करते आणि ते चांगले मिसळल्यानंतर ते स्टबिंग चेंबरमध्ये वाहते. येथे ते सुमारे 1000 अंशांपर्यंत थंड होते. विद्यार्थ्यांच्या भागातून, काच वितळणे फ्लीट बाथमध्ये प्रवेश करते. या टप्प्यावर, एक मनोरंजक प्रक्रिया उद्भवते. नेव्ही बाथ म्हणजे वितळलेल्या टिनचे आंघोळ, ज्याचे तापमान सुमारे 600-700 अंश सेल्सिअस असते. या टिनवर, काचेचे वस्तुमान अक्षरशः तरंगते आणि थोडे थंड होते, या तंत्रज्ञानामुळे ते जवळजवळ आदर्श विमान प्राप्त करते.

टिनसह आंघोळ केल्यानंतर, काचेची रिबन फायरिंग लेहरमध्ये प्रवेश करते, जे 100 मीटरपेक्षा जास्त लांब आहे, ज्यावर ते हळूहळू थंड होते.

पुढील पायरी म्हणजे काचेच्या शीटमध्ये टेप कापून. येथेच काही अतिशय हुशार तंत्रज्ञान कार्यात येते. कटिंग थेट टेपच्या दिशेने होते, जे काचेच्या उत्पादनाच्या संपूर्ण प्रक्रियेस लक्षणीय गती देते. तुम्ही जाता जाता टेप कसा कापता, तुम्ही विचारता. वस्तुस्थिती अशी आहे की कटर टेपप्रमाणेच वेगाने फिरतो आणि यावेळी तो कापतो, त्यानंतर तो त्याच्या मूळ स्थितीकडे परत येतो. त्यामुळे आम्हाला काचेची तयार पत्रके मिळतात.

आता, स्टेकर मशीनसारखी उपकरणे कार्यरत आहेत. नावाप्रमाणेच ती काचेचे स्टॅक बनवते. काचेच्या शीटची हालचाल सक्शन कपच्या मदतीने होते, कारण काच खूप नाजूक आहे, परंतु त्याचे वजन खूप आहे, ते इतर कोणत्याही प्रकारे हलवता येत नाही. स्टॅक तयार झाल्यानंतर, ते एका विशेष लोडरद्वारे वाहून नेले जातात आणि नंतर काच गोदामे, दुकाने, त्यांच्यापासून दुहेरी-चकचकीत खिडक्या बनविलेल्या ठिकाणी वितरीत केले जातात.

तसे, काच पारदर्शक का आहे? वस्तुस्थिती अशी आहे की क्वार्ट्ज वाळू पूर्णपणे पारदर्शक आहे. परंतु प्रकाशाच्या अनेक अपवर्तनामुळे आपण वाळूच्या कणांमधून काहीही पाहू शकत नाही. उदाहरणार्थ, जर तुम्ही काचेचे अनेक तुकडे केले तर तुम्हाला त्यामधून काहीही दिसणार नाही. आणि जेव्हा वाळू गुळगुळीत वस्तुमानात बदलते, तेव्हा येथे आपल्याला आधीच काचेची पारदर्शक शीट दिसते.

उत्पादन तंत्रज्ञान

काच मिळविण्याची प्रतिक्रिया केवळ उच्च तापमानाच्या प्रभावाखाली उद्भवते - किमान 1600 अंश. अशा परिस्थिती सुनिश्चित करण्यासाठी, एक विशेष ओव्हन वापरला जातो. संपूर्ण प्रक्रियेचे वर्णन चरणांचे परस्परसंबंधित क्रम म्हणून केले जाऊ शकते:

• 1. प्रथम, कच्चा माल काळजीपूर्वक पावडर स्थितीत ठेचला जातो आणि एकमेकांमध्ये मिसळला जातो. त्याच वेळी, येथे परिपूर्ण अचूकता महत्वाची आहे, जेणेकरून घटकांचे मिश्रण करण्यापूर्वी, सर्वकाही इलेक्ट्रॉनिक स्केल वापरून मोजले जाणे आवश्यक आहे.
• 2. पुढे, पावडर वितळण्याच्या भट्टीत पाठविली जाते, जिथे काच मिळविण्याची प्रक्रिया उच्च तापमानात होते. सर्व घटक वितळतात आणि एकसंध द्रव वस्तुमान तयार करतात. प्रक्रियेचे तापमान सामग्रीच्या ग्रेडवर अवलंबून असते. रीफ्रॅक्टरी मटेरियल अॅडिटीव्ह म्हणून वापरताना, पुरवलेल्या थर्मल एनर्जीचे प्रमाण वाढवणे आवश्यक आहे.
• 3. पुढे, वितळणे 1000 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत गरम केलेल्या द्रव टिनसह बाथमध्ये प्रवेश करते. कमी घनतेमुळे, द्रव एकमेकांमध्ये मिसळत नाहीत, परंतु काचेला पूर्णपणे सपाट आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळते.
• 4. "टिन बाथ" नंतर, सामग्री कन्व्हेयरच्या बाजूने त्याची हालचाल सुरू ठेवते, कारण घनीकरण प्रक्रिया सुरू करण्यासाठी त्याला सुमारे 250 अंश तापमानात थंड करणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, थंड करणे हळूहळू असावे, अन्यथा उत्पादन फक्त क्रॅक होईल आणि विल्हेवाट किंवा पुनर्वापरासाठी पाठवावे लागेल.
• 5. शेवटी, काच कापला जातो किंवा इच्छित कॉन्फिगरेशनमध्ये बनविला जातो. तसेच कोणत्याही कन्व्हेयरवर एक दर्जेदार मशीन असते जे अंतिम निकाल तपासते.

हे काचेचे उत्पादन तंत्रज्ञान बर्याच काळापासून स्थापित केले गेले आहे, परंतु केवळ एकच नाही. काही परिस्थितींमध्ये, भिन्न दृष्टीकोन वापरला जाऊ शकतो. हे विशेष चष्माच्या उत्पादनाशी संबंधित आहे, ज्यामध्ये सिलिकॉन सामग्रीसह फक्त एकच नाव सामाईक आहे. त्यांची तरल भौतिक अवस्था देखील असू शकते, तर सर्व चष्मा सामान्यतः उच्च पातळीच्या कडकपणाशी संबंधित असतात.

म्हणून, आणखी एक प्रक्रिया विचारात घेणे आवश्यक आहे - द्रव ग्लास प्राप्त करणे. त्यात सोडियम किंवा पोटॅशियमच्या अल्कधर्मी द्रावणासह सिलिका असलेल्या कच्च्या मालाच्या उपचारांचा समावेश आहे. त्याच वेळी, सामान्य प्रतिक्रिया दरासाठी, अल्कली आणि उच्च दाबांचे उकळत्या बिंदू आवश्यक आहेत, जे विशेष उपकरणे वापरून प्रदान केले जाऊ शकतात.

काच बनवण्याचे उपकरण

काचेच्या उत्पादनासाठी, खालील उपकरणांची आवश्यकता असेल:

• कच्चा माल पुरवण्यासाठी नियंत्रित चॅनेल;
• द्रव वस्तुमान कापण्यासाठी एक यंत्रणा;
• नियंत्रण पॅनेलसह अनेक फॉर्म दाबा;
• फॉर्मिंग मशीनची कूलिंग सिस्टम;
• हायड्रॉलिक ड्राइव्ह दाबा;
• एक उपकरण जे तयार उत्पादनास फॉर्मिंग उपकरणातून बाहेर काढते;
• कन्व्हेयर लाइन, ज्याचे नियंत्रण ऑपरेटरच्या नियंत्रणाशिवाय स्वयंचलितपणे केले जाईल;
• , ज्यामध्ये कच्च्या मालाचे वितळणे आणि तयार उत्पादनांचे एनीलिंग केले जाईल;
• पेंट लागू करणारे उपकरण आणि तयार काचेचे उत्पादन कोरडे करणारी यंत्रणा;
• तयार ग्लास उत्पादन धुण्यासाठी उपकरणे.

गुणवत्ता आवश्यकता

तयार ग्लास उत्पादनाने तांत्रिक, कार्यात्मक, अर्गोनॉमिक आणि सौंदर्यविषयक आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत.

तांत्रिक आवश्यकता म्हणजे नियामक आणि तांत्रिक कागदपत्रांच्या आवश्यकतांसह उत्पादनांचे अनुपालन.

कार्यात्मक आवश्यकतांनुसार, काचेच्या उत्पादनाची पृष्ठभाग गुळगुळीत असणे आवश्यक आहे, परदेशी समावेश आणि बाह्य दोष वगळले जाणे आवश्यक आहे. अर्गोनॉमिक आवश्यकतांनुसार, काचेचे उत्पादन वापरण्यासाठी सोयीस्कर आणि सुरक्षित असणे आवश्यक आहे.

सौंदर्यविषयक आवश्यकतांमध्ये मूळ समाविष्ट आहे देखावा, फॅशन फिट आणि उच्च गुणवत्ताप्रक्रिया

काच कशाचा बनलेला आहे

शास्त्रीय तंत्रज्ञानाच्या अनुषंगाने, काचेच्या उत्पादनातील मुख्य कच्चा माल क्वार्ट्ज वाळू, सोडियम सल्फेट, डोलोमाइट आणि चुनखडी आहेत. उत्पादन प्रक्रियेस गती देण्यासाठी, तथाकथित चार्ज वापरला जातो - विशिष्ट ऑक्साइड जे काचेच्या निर्मितीस प्रोत्साहन देतात. ते मूलभूत किंवा अम्लीय असू शकतात. काचेला इच्छित गुणधर्म देण्यासाठी, सहायक "घटक" वापरले जातात - मॅंगनीज, क्रोमियम आणि कोबाल्ट रंग, ब्राइटनर्स (सॉल्टपीटर, आर्सेनिक ट्रायऑक्साइड) इ.

काचेच्या मिश्रणाचे मूलभूत घटक वाळू (70%), सोडा आणि चुना (30%) आहेत. तांत्रिक प्रक्रियेनुसार इतर पदार्थ जोडल्यानंतर, वस्तुमान मिसळले जाते, वितळले जाते, थंड केले जाते आणि दिलेल्या आकाराच्या शीटमध्ये कापले जाते. आधुनिक उत्पादन ओळी 2-50 मिमी जाडी आणि 5x3 m² आकाराच्या शीट ग्लासच्या उत्पादनासाठी डिझाइन केल्या आहेत.

रशियन बाजाराची वैशिष्ट्ये

काच उद्योग नेते रशियाचे संघराज्य 11 झाडे आहेत, त्यापैकी सर्वात मोठी आहेत: JSC "AGC BSZ" (निझनी नोव्हगोरोड प्रदेश), JSC "Saratovstroysteklo" (Saratov प्रदेश), JSC "Salavatsteklo" (Bashkortostan), LLC "AGC Flat Glass Clean", LLC "Pilkington. ग्लास" (मॉस्को प्रदेश). हे उद्योग आहेत जे 90% घरगुती शीट ग्लास तयार करतात. शिवाय, बाजारपेठेतील काचेच्या उत्पादनांपैकी केवळ 30% परदेशातून येतात.

काचेचे उत्पादन 21% कच्चा माल, सुमारे 8% इंधन, 13% वापरते विद्युत ऊर्जारशियन फेडरेशनच्या एकूण औद्योगिक खंडाचा.

ऊर्जा-बचत काचेचे उत्पादन

ऊर्जा-बचत करणारे चष्मे (आय-ग्लास, के-ग्लास, आय-ग्लास, ई-ग्लास आणि इतर अस्तित्वात नसलेले चष्मे) खूप प्रसिद्ध आहेत. प्रत्यक्षात, चष्म्यांना लो-ई (लो-आय), किंवा कमी उत्सर्जन असे म्हटले जाते, के-ग्लास हे पिल्किंग्टन ब्रँड अंतर्गत कमी-उत्सर्जन ग्लासचे नाव आहे. अशा चष्मा काचेच्या पृष्ठभागावर एक पारदर्शक पातळ कोटिंग लावून तयार केले जातात, ज्यामध्ये चांगली थर्मल चालकता असते. ऊर्जा-बचत काचेचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे त्याची उत्सर्जनक्षमता, जी गरम हंगामात गरम उपकरणांद्वारे उत्सर्जित होणारी 70 टक्के उष्णता राहत्या जागेत परत करते.
काचेवर अनेक-लेयर कोटिंग्ज वापरल्याने ते निवडक काचेमध्ये बदलते, जे ऑप्टिकल रेडिएशन निवडकपणे परावर्तित करण्यास किंवा प्रसारित करण्यास सक्षम आहे. सूर्याचा प्रकाश अशा काचेच्या विहिरीतून जातो आणि उष्णता विकिरण अपार्टमेंटमध्ये परत परावर्तित होते.
निवडक काचेचे दोन प्रकार आहेत, त्यात मऊ आणि कठोर कोटिंग्ज आहेत आणि या वर्गाच्या काचेवर व्हॅक्यूम डिपॉझिशन बहुतेकदा लागू केले जाते. रेडिएशन क्षमतेच्या गुणांकानुसार, फरक 1.5 पट आहे.

काचेच्या उत्पादनांचे उत्पादन

काचेची उत्पादने दोन मोठ्या प्रकारांमध्ये विभागली जाऊ शकतात. प्रथम ती उत्पादने आहेत जी औद्योगिक स्तरावर उत्पादित केली जातात, तथाकथित काचेचे कंटेनर, जसे की काचेच्या बाटल्या, जार. दुसरा मोठा प्रकार म्हणजे कला उत्पादने. हे सर्व उत्पादनांचे नाव आहे जे ग्लासब्लोअर्सद्वारे हाताने बनवले जातात, जसे की फुलदाण्या, काचेच्या मूर्ती, पुतळे आणि यासारख्या. काचेच्या उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये, औद्योगिक काच आणि सर्वसाधारणपणे कोणत्याही काचेच्या पहिली पायरीकाचेचे वस्तुमान प्राप्त होईपर्यंत उत्पादन नेहमीच सारखेच असते. केवळ चार्ज बनविणारे घटक, वितळण्याचे तापमान आणि परिणामी काचेच्या वस्तुमानाची त्यानंतरची प्रक्रिया भिन्न आहेत.

औद्योगिक काचेच्या उत्पादनांचे उत्पादन

भट्टीतून तयार झालेले काचेचे वस्तुमान काचेच्या ओळीत येते, ज्यामधून ते सॉसेजच्या रूपात बाहेर पडते आणि कटरद्वारे दंडगोलाकार थेंबांमध्ये कापले जाते, असा एक थेंब म्हणजे भविष्यातील बाटली किंवा किलकिले. ड्रॉप एका तथाकथित स्कूपवर पाठविला जातो, जो त्यांना मोल्डिंग मशीनकडे निर्देशित करतो. हे खालील पद्धतीने कार्य करते: धारक थेंब काठावर घेतात आणि लटकलेल्या स्थितीत धरतात, ड्रॉपचा संपूर्ण खालचा भाग दोन्ही बाजूंनी इच्छित आकाराने बंद केला जातो, मग तो जार असो वा बाटली, निश्चित नमुने आकारावर देखील असू शकतात. मोल्ड बंद केल्यानंतर, धारक काढून टाकला जातो आणि ड्रॉपमध्ये एक फुंकणारे उपकरण घातले जाते. ते, फुग्याप्रमाणे, दाबलेल्या हवेने आतून थेंब फुगवते आणि वस्तुमान इच्छित आकार प्राप्त करतो. जादा वितळलेला काच त्याच्या मूळ आकारात परत जातो.

तसे, काचेला काही रंग किंवा सावली देण्यासाठी, मिश्रणात काही पदार्थ जोडले जातात, उदाहरणार्थ, हिरवा रंग देण्यासाठी लोह किंवा क्रोमियम ऑक्साईड, निळ्यासाठी तांबे ऑक्साईड इत्यादी जोडले जातात.

आता जवळजवळ तयार मालतापलेल्या कन्व्हेयरच्या बाजूने हलवा जेणेकरून तापमानात तीव्र घट होणार नाही आणि उत्पादनाला तडा जाणार नाही. या कन्व्हेयरमधून, लोडिंग मशीन उत्पादनांना लेहरमध्ये हलवते, ज्याच्या बाजूने ते हळूहळू हलतात आणि हळूहळू थंड होतात. येथे त्यांना एका विशेष सोल्यूशनसह उपचार केले जाते जे त्यांना सरकणे आणि सहजतेने हलविण्यास अनुमती देते. आणि ते चाचणी आणि पॅकेजिंग लाइनवर जातात. सर्व टप्पे पार केल्यानंतर, आम्हाला तयार उत्पादन मिळते.

आर्ट ग्लास उत्पादने कशी तयार केली जातात

कलात्मक काचेची उत्पादने सर्व एकाच काचेच्या वस्तुमानापासून बनविली जातात. अशा उत्पादनांच्या उत्पादनामध्ये, समान भट्टी अद्याप वापरली जाते, परंतु केवळ उत्पादनासाठी तापमान औद्योगिकपेक्षा किंचित कमी आहे, सुमारे 1200 अंश. उत्पादन स्वतः ग्लासब्लोअर्सद्वारे केले जाते. ग्लासब्लोअर्स हे काचेसाठी ज्वेलर्ससारखे असतात, ते एकटे किंवा जोडीने किंवा त्याहूनही अधिक काम करू शकतात.

लांबलचक नळीच्या सहाय्याने, काचेचे निर्माते थेट भट्टीतून आवश्यक प्रमाणात गरम काच घेतात आणि ताबडतोब वेगवेगळ्या पद्धतींचा वापर करून त्याला आकार देण्यास सुरुवात करतात, आणि वेळोवेळी ट्यूबमधून फुंकतात. प्रक्रियेत, अधिक सामग्री जोडणे शक्य होईल, उदाहरणार्थ, कोणत्याही अतिरिक्त तपशीलांसाठी. खूप लहान तपशील वेगळे केले जातात, वेगवेगळ्या पद्धतींनी.

तपशील आणि उत्पादनाचा सामान्य आकार तयार केल्यानंतर, ते एका दिवसासाठी दुसर्या भट्टीत ठेवले जाते. नियमानुसार, तापलेल्या अवस्थेत तापमान सुमारे 400 अंश असते, रात्री अशी भट्टी बंद केली जाते आणि त्यातील उत्पादने हळूहळू 70 अंशांपर्यंत थंड होतात, जिथे ते कडक आणि कडक होतात.

मूलभूत काच उत्पादन पद्धती

काचेचे उत्पादन ही रासायनिक सूत्रांच्या ज्ञानावर आधारित एक जटिल तांत्रिक प्रक्रिया आहे आणि त्यासाठी मोठ्या गुंतवणूकीची आवश्यकता आहे. शास्त्रीय पद्धत कच्चा माल वितळवण्यावर आधारित आहे ज्यामध्ये वर्धक, रंग, ओपेसिफायर्स आणि डिकोलरायझर्स समाविष्ट आहेत. परिणामी वस्तुमान थंड केले जाते जेणेकरून लहान क्रिस्टल्स नसतील. ते एका मोनोलिथमध्ये एकत्र झाले पाहिजे.

आज शीट ग्लास हे उद्योगाचे मुख्य उत्पादन आहे.

एमिल फुरको पद्धत

सामग्रीचे अनुलंब मशीन रेखाचित्र गृहीत धरते. काचेच्या वितळण्याच्या भट्टीत काच वितळला जातो, त्यानंतर परिणामी द्रव काचेचे वस्तुमान रोलिंग शाफ्टद्वारे काढले जाते, कूलिंग शाफ्टमध्ये हलविले जाते आणि तुकडे केले जाते. वर अंतिम टप्पाशीट ग्राउंड आणि पॉलिश आहे. उत्पादनाची जाडी रेखांकनाच्या गतीवर अवलंबून असते. या पद्धतीला "स्ट्रेच्ड ग्लास" म्हणतात.

फ्लोट पद्धत

इंग्रजीतून अनुवादित म्हणजे "पोहणे, पाण्याच्या पृष्ठभागावर राहणे." 20 व्या शतकाच्या सुरूवातीस अशा प्रकारे काचेची उत्पादने बनवण्याची कल्पना वर्चस्व गाजवली. तथापि, ते गेल्या शतकाच्या मध्यभागी विकसित झाले, जेव्हा इंग्रजी कंपनी पिल्किंग्टनने औद्योगिक प्रक्रिया प्रत्यक्षात आणण्याचा निर्णय घेतला.

फ्लोट पद्धत ही वस्तुस्थिती आहे की भट्टीनंतर चिकट काचेचे वस्तुमान क्षैतिज स्थिती घेते. सपाट उपकरणांवर, ते वितळलेल्या टिन आणि गॅस-एअर वातावरणासह फ्लोट बाथमध्ये दिले जाते. सामग्री पृष्ठभागावर तरंगते, आकार घेते आणि कथीलचे सूक्ष्म कण शोषून घेते. यानंतर, काचेचे वस्तुमान थंड आणि एनेल केले जाते.

फॅब्रिकमध्ये एक गुळगुळीत पृष्ठभाग आहे. त्यावर प्रक्रिया करणे, पॉलिश करणे किंवा सँडेड करणे आवश्यक नाही. शीट ग्लासमध्ये आहे:

• विशिष्ट स्थिर जाडी;
• उच्च दर्जाचे;
• चांगले प्रकाश प्रसारण;
• ऑप्टिकल दोषांची अनुपस्थिती;
• कामगिरीची उच्च पातळी.

हे दैनंदिन जीवनात आणि बांधकामात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. फ्लोट पद्धतीचा वापर करून बनवलेल्या वस्तू खिडकी आणि क्लेडिंग स्ट्रक्चर्स, दुकानाच्या खिडक्या, आरसे, फर्निचर आणि उपकरणांसाठी वापरल्या जातात. उत्पादनांची श्रेणी इतकी मोठी आहे की एक अननुभवी ग्राहक गोंधळून जाऊ शकतो. शीट फॅब्रिकच्या आधारावर, आकृती असलेल्या पेशींसह प्रबलित काच तयार केला जातो.

सहाय्यक प्रक्रिया

काचेच्या अतिरिक्त प्रक्रियेमध्ये वितळलेल्या टिनशी संवाद साधत नसलेल्या आणि सूक्ष्म टिनचा थर न घेतलेल्या बाजूला पेंट लेप लावणे समाविष्ट असते. विशेष उपकरणे - एक ऑप्टिकल फिल्टर, एक अल्ट्राव्हायोलेट दिवा - काचेच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता निर्धारित करण्यात मदत करते. कथील बाजू निश्चित करण्याची पद्धत पॉलीयुरेथेन मुलामा चढवणे सह कॅनव्हास रंगविण्यासाठी, विशिष्ट नमुने लागू करण्यास मदत करते. हे नॉन-स्टँडर्ड डिझाइन सोल्यूशन्ससाठी संभावना उघडते.

आज, अनेक उद्योजक दुय्यम व्यवसायात गुंतणे पसंत करतात, जे सामग्रीच्या प्रक्रियेवर आणि विशिष्ट उत्पादनांच्या उत्पादनावर आधारित आहे. हे आरसे, काचेच्या स्मृतिचिन्हे, दुहेरी-चकचकीत खिडक्या, निवडक काच, फर्निचर उद्योगाचे घटक असू शकतात. अनुप्रयोगावर आधारित आधुनिक तंत्रज्ञान नवीनतम उपकरणे, आपल्याला असामान्य कामगिरीसह विविध प्रकारच्या सजावटीच्या उत्पादनांना काचेतून मिळविण्याची अनुमती देते.

काचेचे उत्पादन हा अनेक फायद्यांसह फायदेशीर व्यवसाय आहे:

• मागणी;
• महाग सामग्रीची उच्च पातळीची परतफेड;
• उत्पादनांची विस्तृत श्रेणी तयार करण्याची शक्यता.

दुकानाच्या खिडकीतून स्वतःचे परीक्षण करणे, चेहरा धुणे आणि सकाळी आरशात पाहणे, कपच्या पारदर्शक भिंतींमधून कॉफीचे दुधात विचित्र मिश्रण पाहणे हे परिचित क्रियाकलाप आहेत. आणि आधुनिक व्यक्तीच्या जीवनाचा अविभाज्य गुणधर्म काच कशा प्रकारे बनतो याबद्दल कोणीही विचार करत नाही. हे सर्व असामान्य घटक मिसळण्यापासून सुरू होते.

काच तयार करणे आणि घटक भागांचे मिश्रण करणे सुरू होते. काचेच्या उत्पादनांची गुणवत्ता सामग्रीच्या तयारीच्या डिग्रीवर अवलंबून असते.

कच्चा माल

सर्वात सामान्य नाव सिलिकॉन ऑक्साईडच्या रासायनिक घटकाच्या नावावरून आले आहे - SiO 2. क्वार्ट्ज वाळू निसर्गातील या पदार्थाचा प्रतिनिधी आहे.

सोडियम सल्फेट, चुनखडी, सोडा - तेच काचेचे बनलेले आहे. रचना मध्ये थोडे क्युलेट जोडले आहे.

ग्लास बेस सॉर्टिंग

काच तयार करण्यापूर्वी, वाळू तपासली जाते आणि क्रमवारी लावली जाते. खिडकीच्या काचेच्या उत्पादनासाठी सर्वात वाईट गुणवत्तेचा कच्चा माल वापरला जातो, सर्वोत्तम - डिश, दागिने, ऑप्टिकल लेन्स आणि कला उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी. फरक धान्यांच्या आकारात आणि रासायनिक रचनेत आहे: वाळू जितकी बारीक असेल तितकी त्याच्या वापराची व्याप्ती अधिक असेल. जर वाळूचे मोठे धान्य प्राबल्य असेल तर अशी वाळू खिडकीच्या काचेसाठी मुख्य कच्चा माल आहे.

प्रारंभिक क्रमवारी

क्रमवारी लावलेली वाळू पुढील प्रक्रियेसाठी कार्यशाळेत नेली जाते. क्वार्ट्जचा कच्चा माल ड्रममध्ये ठेवला जातो, ज्याच्या भिंतींमध्ये सर्वात पातळ फिल्म असते. ड्रम फिरत असताना, वाळू डिटर्जंटशिवाय स्वच्छ पाण्याने धुतली जाते. चित्रपट पाणी पारगम्य आहे. सामग्री एका कन्व्हेयरवर बाहेर काढली जाते जी सामग्री हलवते, मोठे खडे बाहेर काढतात.

धातू पासून वर्गीकरण

यानंतर धातूच्या समावेशातून वाळू साफ करण्यासाठी बारीक गाळण्याची प्रक्रिया केली जाते. नंतरच्या प्रभावामुळे काचेची रासायनिक रचना बदलेल. हे करण्यासाठी, सर्पिल उभ्या कुंड वापरा. केंद्रापसारक शक्तीच्या प्रभावाखाली, जड धातूचे कण चुटच्या आतील बाजूस दाबले जातात, हलकी वाळू बाहेरील काठाने धुतली जाते आणि पुढे जाते.

वाळवणे

ओला कच्चा माल वाळवला जातो. क्वार्ट्जची वाळू गोल फिरणाऱ्या कन्व्हेयरवर दिली जाते. खालून ते गरम हवेने उडवले जाते. वाळलेला कच्चा माल पुढील प्रक्रियेच्या ठिकाणी दिला जातो.

वितळणे

उर्वरित घटक घटक वाळूमध्ये जोडले जातात. सर्व काही वितळण्याच्या भट्टीत ओतले जाते. 1600 अंश तपमानावर, सर्वकाही वितळले जाते आणि एका विशेष स्पॅटुलासह मिसळले जाते, जे सतत थंड पाण्याने थंड केले जाते.

काचेच्या पृष्ठभागाला थंड करणे आणि समतल करणे

परिणामी मिश्रण वितळलेल्या टिनने भरलेल्या बाथमध्ये ओतले जाते. नंतरची घनता गरम काचेच्या घनतेपेक्षा कमी आहे, म्हणून ती आंघोळीवर समान रीतीने पसरते. त्याच वेळी, ते 600 अंश तापमानात थंड केले जाते, कारण टिनचे तापमान द्रव काचेच्या तापमानापेक्षा कमी असते. मोठा रोलर मऊ काच बाहेर काढतो आणि पुढे ढकलतो.

कटिंग

परिणामी "अंतहीन" काचेची शीट हिऱ्याने कापली जाते. कटिंग डिव्हाइस एका कोनात मार्गावर फिरते. पत्रक सतत हलवत रोलर्सद्वारे दिले जाते. डायमंड हालचाली "कॅप्चर" करतो, जुळवून घेतो आणि अगदी पत्रके कापतो. मग रोलर्सपैकी एक उगवतो आणि काच कट रेषेने विभक्त होतो.

काच हलत आहे

व्हॅक्यूम नोजल असलेल्या रोबोट्सचा वापर करून परिणामी पत्रके हलवली जातात. ते काच पकडतात आणि रिमोट कंट्रोल वापरून त्या व्यक्तीने सूचित केलेल्या ठिकाणी स्थानांतरित करतात.

आम्ही पारदर्शक काचेच्या उत्पादनाच्या मुख्य टप्प्यांबद्दल आणि तंत्रज्ञानाबद्दल बोललो. हे रंगापेक्षा अधिक वेळा वापरले जाते.

रंगीत काच

मूळ स्टेन्ड-काचेच्या खिडक्या तयार करण्यासाठी, वेगवेगळ्या रंगांच्या नाजूक काचेच्या शीट्सची आवश्यकता आहे. आपण रंगीत काच बनवण्यापूर्वी, आपल्याला इच्छित रंग निवडण्याची आवश्यकता आहे. ठेचलेल्या कच्च्या मालामध्ये एक रासायनिक घटक जोडला जातो, जो पारदर्शक काचेला रंग देईल. कॅडमियम सल्फाइट आणि जस्त पांढरा जोडून केशरी रंग प्राप्त होतो. लाल रंगाची छटा तयार करण्यासाठी - सेलेनियम. जोडलेल्या पदार्थाचे प्रमाण स्टेनिगच्या रंग आणि तीव्रतेवर अवलंबून असते.

उत्पादन उपकरणे

काचेच्या उत्पादनाची प्रक्रिया अर्थातच लांबलचक आहे, परंतु सध्या बहुतांश ऑपरेशन्स स्वयंचलित आहेत. उपकरणे वैविध्यपूर्ण आणि महाग आहेत.

काचेच्या कारखान्यांची मुख्य उपकरणे:

• खदानींपासून कन्व्हेयरपर्यंत वाळूची वाहतूक करणारी वाहने;
• कच्चा माल वर्गीकरणाच्या ठिकाणी हलविण्यासाठी कन्व्हेयर बेल्ट;
• वाळू धुण्यासाठी ड्रम;
• वर्गीकरण साधने;
• फिल्टरिंग स्थापना;
• घटक मिसळण्यासाठी स्थापना;
• काचेच्या भट्ट्या;
• लेव्हलिंग बाथ किंवा काचेच्या शीट स्ट्रेचिंगसाठी उपकरणे;
• दुकानावरील काचेच्या हालचालीसाठी रोलर्सने पूर्ण केलेले कन्व्हेयर;
• शीट कापण्यासाठी डायमंडसह स्वयंचलित डिव्हाइस;
• वायवीय पकड साधने.

घरी काच

कारागीर अगदी घरी काच बनवू शकतात. प्रथम आपल्याला घटकांचे प्रमाण मोजण्याची आवश्यकता आहे. काच कशापासून बनलेला आहे याचा अभ्यास केल्यावर, भविष्यातील काचेच्या मिश्रणाच्या रचनेत हे समाविष्ट आहे: वाळू, सोडा, चुना, तुटलेला काच.

घरी ग्लास कसा बनवायचा:

1. मुख्य घटकांची तयारी. ओलावा बाष्पीभवन होईपर्यंत 180 ग्रॅम बेकिंग सोडा आगीवर गरम करणे आवश्यक आहे. आग, कोरड्या वर sifted धुऊन वाळू 400 ग्रॅम अप उबदार. 80 ग्रॅम चुना बारीक करून घ्या. एका भांड्यात घाला. 10 ग्रॅम बोरिक ऍसिड आणि दोन टेबल मीठ घाला.
2. काच स्वतः तयार करण्यासाठी, आपण एक कंटेनर तयार करावा. उच्च उष्णतेमध्ये अखंडता राखण्यासाठी, अनेक स्तरांमध्ये द्रव काच आणि चिकणमातीच्या मिश्रणाने धातूची भांडी कोट करण्याचा सल्ला दिला जातो. हे करण्यासाठी, द्रव होईपर्यंत पाण्यात काही चमचे मॉडेलिंग चिकणमाती मिसळा. नंतर एक किंवा दोन चमचे लिक्विड ग्लास घाला. भांडी झाकण्यासाठी ब्रश वापरा.
3. लेपित भांडे गॅसवर पेटवा. त्याची पृष्ठभाग बहिर्वक्र "मुरुम" सह संरक्षित केली जाईल.
4. काचेची लढाई तयार करा: तुटलेली भांडी चाळून घ्या. स्वयंपाकाच्या डिशमध्ये तीन चमचे लहान काचेचे कण घाला. उर्वरित कच्चा माल घाला.
5. परिणामी मिश्रण आग वर ठेवा. तुम्ही ते फोर्जने उडवू शकता. तीन ते चार तासांनंतर, मिश्रण द्रव ग्लास सुसंगततेपर्यंत वितळेल.

गुणवत्ता मानके

काचेचे अनेक प्रकार आहेत. प्रत्येक प्रकारची गुणवत्ता निश्चित करण्यासाठी, राज्य मानक तयार केले गेले आहेत, जे गुणधर्म आणि गुणवत्तेच्या वैशिष्ट्यांचे वर्णन करतात.

क्वार्ट्ज, शीट, मेडिकल, मल्टीलेयर, वक्र, अकार्बनिक, ऑप्टिकल आणि इतर प्रकारच्या काचेसाठी GOSTs आहेत. ते उत्पादन तंत्रज्ञान, ब्रँड, गुणवत्ता निश्चित करण्याच्या पद्धती, वर्गीकरण यांचे वर्णन करतात.

ग्लास ग्रेड

मोठ्या उत्पादन कंपन्या विस्तृत श्रेणीच्या शीट ग्लासच्या उत्पादनात गुंतलेल्या आहेत. हे मोठ्या ऑफिस आणि किरकोळ इमारतींच्या लोकप्रिय ग्लेझिंगमुळे आहे सर्वात मोठी शहरे. म्हणून, उत्पादन कामगार अनेकदा GOST क्रमांक 111-90 “शीट ग्लास वापरतात. तपशील".

उद्देशानुसार, काच खालील श्रेणींमध्ये विभागलेला आहे:

• M1 - मिरर सुधारला. उत्पादनांची जाडी 6 मिमी पेक्षा जास्त नाही आणि 2 मिमी पेक्षा कमी नाही. कारच्या विंडशील्ड, दर्जेदार मिररसाठी डिझाइन केलेले.
• एम 2 - आरसा. मध्ये मिरर, चष्मा उत्पादनासाठी वापरले जाते सार्वजनिक वाहतूक.
• एम 3 - पॉलिश तांत्रिक. ते फर्निचर, मिररचे सजावटीचे घटक तयार करतात.
• एम 4 - पॉलिश विंडो. अर्धपारदर्शक, सुरक्षा काचेच्या संरचनेच्या उच्च-गुणवत्तेच्या ग्लेझिंगसाठी सेवा देते वाहन.
• M5 - पॉलिश न केलेली विंडो सुधारली. याचा वापर कृषी वाहतुकीच्या ग्लाससाठी केला जातो.
• एम 6 - पॉलिश न केलेली विंडो. अर्धपारदर्शक रचना तयार करण्यासाठी वापरले जाते.
• M7 - पॉलिश केलेले शोकेस. जाडी 6.5 मिमी ते 12 मिमी पर्यंत असते. दुकानाच्या खिडक्या, स्टेन्ड-काचेच्या खिडक्यांच्या डिझाइनमध्ये वापरला जातो.
• M8 - पॉलिश न केलेले शोकेस. त्यातून दुकानाच्या खिडक्या आणि कंदील बनवले जातात.

काचेच्या उत्पादनांचे वर्गीकरण

एखाद्या व्यक्तीच्या आजूबाजूला काचेच्या वस्तूंनी किंवा त्यात समाविष्ट असलेल्या वस्तू असतात. ते हेतू वापरानुसार सारांशित केले जाऊ शकतात.

काचेच्या उत्पादनांचे मुख्य गट:

1. घरगुती उत्पादने. जे, यामधून, घरगुती, कलात्मक आणि सजावटीच्या, स्वयंपाकघरातील भांडीमध्ये विभागलेले आहेत. अन्न साठवण्यासाठी आणि साठवण्यासाठी घरगुती उत्पादने वापरली जातात. कलात्मक आणि सजावटीच्या - उच्च सौंदर्याचा गुणधर्म आहेत आणि आतील सजवण्यासाठी सर्व्ह करतात. स्वयंपाकघरातील भांडी बोरोसिलिकेट किंवा काच-सिरेमिक ग्लासपासून बनलेली असतात, ज्यात आग-प्रतिरोधक गुणधर्म असतात. म्हणून, वर्गीकरण braziers, भांडी, ducklings द्वारे दर्शविले जाते.
2. बांधकाम - बांधकामात वापरला जाणारा काच. उत्पादनामध्ये खिडक्या, दुकानाच्या खिडक्या, स्टेन्ड-ग्लास खिडक्या, दुहेरी-चकचकीत खिडक्या, काचेचे ब्लॉक्स आणि इतर बिल्डिंग उत्पादनांसाठी काच समाविष्ट आहे.
3. तांत्रिक - काच, ज्यामध्ये एक अरुंद स्पेशलायझेशन आहे. वैद्यकीय ऑप्टिकल, प्रयोगशाळेतील काचेच्या वस्तू, वाहतूक, इलेक्ट्रिकमध्ये वापरलेले, कारचे भाग समाविष्ट आहेत.

ग्लास ऍप्लिकेशन

मानवी क्रियाकलापांच्या अनेक क्षेत्रांमध्ये काचेची उत्पादने वापरली जातात. काहींमध्ये, त्याची कठोरता महत्वाची आहे, इतरांमध्ये - पारदर्शकता, गुणवत्तेचे सर्वत्र समान मूल्य आहे.

काचेच्या वापरासाठी दिशानिर्देश:

1. ऑप्टिक्स. भविष्यातील ऑप्टिकल घटकांच्या पारदर्शकतेला प्राधान्य दिले जाते. हे वैज्ञानिक, लष्करी, एरोस्पेस क्रियाकलाप आणि ग्राहक ऑप्टिक्सच्या उत्पादनासाठी वापरले जाते.
2. स्वच्छ काच. प्रकाश संरचनांच्या बांधकामासाठी हे सक्रियपणे बांधकामात वापरले जाते.
3. रंगीत काच हा स्टेन्ड-काचेच्या खिडक्या आणि इतर मोज़ेक तयार करण्यासाठी आधार आहे.
4. आर्ट ग्लास. हा प्रकार मूळ सजावट, आतील घटक तयार करण्यासाठी वापरला जातो.
5. काचेच्या मुलामा चढवणे. ही उच्च घर्षण प्रतिरोधक सामग्रीसह टिकाऊ सामग्री आहे. हे सक्रियपणे सिरॅमिक टाइल्स, बाथ, फॅन्स सॅनिटरी वेअर, गॅल्व्हॅनिक बाथ झाकण्यासाठी वापरले जाते.
6. फायबरग्लास, फायबरग्लास. त्यांच्यापासून काचेचे लोकर, फायबरग्लास आणि इतर साहित्य तयार केले जाते.
7. ऑप्टिकल फायबर. हे संप्रेषण, इंटरनेट आणि टेलिव्हिजन नेटवर्क आयोजित करण्यासाठी विशेष थ्रेड्सच्या निर्मितीसाठी कार्य करते.
8. फोटोक्रोमिक ग्लास. प्रकाश संरक्षणासाठी वापरले जाते ही प्रजातीकाच सनग्लासेसच्या निर्मितीमध्ये, सार्वजनिक वाहतुकीमध्ये खिडक्या गडद करण्यासाठी वापरला जातो.
9. विद्युत उद्योगात विद्युतरोधकांच्या उत्पादनासाठी डायलेक्ट्रिक ग्लास सक्रियपणे वापरला जातो.

काच उत्पादन साइट्स

अनेक देशांमध्ये माजी यूएसएसआरकाचेच्या वस्तू वाचल्या. हे कच्च्या मालाची उपलब्धता आणि उत्पादनातील सापेक्ष सुलभतेमुळे आहे.

रशियामधील काचेचे उत्पादन खालील कंपन्यांद्वारे दर्शविले जाते:

एलएलसी "बीएसझेड" - बोयर ग्लास कारखाना, सर्वात मोठा निर्माता. टेम्पर्ड, टिंटेड ग्लास आणि ट्रिपलेक्स तयार करते. उत्पादने ऑटोमोटिव्ह उद्योगात वापरली जातात: विंडशील्डसाठी, कारमधील बाजूच्या खिडक्या. बोर शहरात, निझनी नोव्हगोरोड प्रदेशात स्थित आहे.

OJSC "Salavatsteklo" च्या उत्पादनासाठी शीट ग्लास तयार करते व्यावसायिक उपकरणे, फर्निचर आणि वाहतूक उद्योग. कंपनी काचेच्या बाटल्यांचे उत्पादन करते. उत्पादन बशकोर्तोस्तान प्रजासत्ताक मध्ये स्थित आहे, Salvat शहर.

OAO Saratovstroysteklo आधुनिक फ्लीट पद्धतीचा वापर करून काचेच्या शीट तयार करते. कंपनी ग्लास ग्रेड M1, M4 आणि M7 तयार करते. सेराटोव्ह ग्लास फॅक्टरीची उत्पादने क्रेमलिन पॅलेस ऑफ काँग्रेसेस, रोसिया हॉटेल आणि इतर अनेकांच्या बांधकामात वापरली गेली.

Pilkington Glass LLC ही मॉस्को प्रदेशातील काचेच्या उत्पादनांची ब्रिटिश उत्पादक आहे. सोलर कंट्रोल ग्लासची एक विशेष लाइन तयार करते, जी ग्लेझिंग बिल्डिंगसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. उत्पादनांमध्ये उच्च आवाज इन्सुलेशन गुणधर्म आहेत, म्हणून ते पुढील इमारतींच्या ग्लेझिंगसाठी वापरले जातात महामार्गआणि रेल्वे मार्ग.

एलएलसी "गार्डियन स्टेक्लो रियाझान" एक रशियन एंटरप्राइझ आहे, ज्याच्या उत्पादनात नवीनतम तंत्रज्ञान आणि उपकरणे वापरली जातात. कंपनी फायबरग्लास थर्मल इन्सुलेशन, सोलर कंट्रोल आणि मल्टीफंक्शनल, एनर्जी सेव्हिंग ग्लास तयार करते. पेंट केलेल्या पृष्ठभागासह मिररच्या उत्पादनासाठी लाइन कार्यरत आहे.

जेएससी "वोस्टेक" हे उत्पादन कॉम्प्लेक्स आहे जे खिडक्या आणि ग्रीनहाऊस ग्लेझिंगच्या उत्पादनात वापरण्यासाठी काचेच्या शीट तयार करते. संयुक्त स्टॉक कंपनीबॅगेट, फ्रॉस्टेड, टेम्पर्ड ग्लास बनवते. कॅथोलिक चर्च आणि इतर मौल्यवान इमारतींच्या जीर्णोद्धारात गुंतलेली, स्वयंचलित काच कापण्याची एक ओळ चालवते. उत्पादन इंग्लंड, हॉलंड, जर्मनी येथे वितरित केले जाते. उत्पादन सेंट पीटर्सबर्ग शहरात स्थित आहे.

CJSC "Simvol" - मॉस्को-आधारित कंपनी ऑटोमोटिव्ह उद्योगासाठी शीट ग्लास तयार करते, प्रभाव-प्रतिरोधक लॅमिनेटेड ग्लासची विस्तृत श्रेणी देते.

मोठ्या वर दोन्ही काच तयार करणे शक्य आहे औद्योगिक उत्पादन, तसेच घरी. मुख्य सक्रिय घटक दंड क्वार्ट्ज वाळू आहे. उपकरणांचा सर्वात महत्वाचा प्रकार म्हणजे वितळण्याची भट्टी, ज्या प्रक्रिया पूर्णपणे स्वयंचलित आहेत. दुहेरी-चकचकीत खिडक्यांच्या निर्मितीपासून फायबर ऑप्टिक फिलामेंट्सच्या उत्पादनापर्यंत - एक व्यक्ती जवळजवळ सहजतेने विस्तृत अनुप्रयोगांसाठी सामग्री प्राप्त करते.