प्लंबिंग कामाचे प्रकार आणि वैशिष्ट्ये. लॉकस्मिथ कामाची व्याप्ती, साधन पुनरावलोकन. प्राथमिक लॉकस्मिथ ऑपरेशन्स आणि टूल्स वापरलेले प्रिपरेटरी लॉकस्मिथ काम

लॉकस्मिथ प्रक्रियेच्या तंत्रज्ञानामध्ये अनेक मूलभूत ऑपरेशन्स समाविष्ट आहेत, जसे की चिन्हांकित करणे, कापणे, धातू सरळ करणे आणि वाकणे, धातू कापणे, फाईलिंग, ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, काउंटरसिंकिंग आणि छिद्रांचे रीमिंग, थ्रेडिंग, रिवेटिंग, लॅपिंग आणि फिनिशिंग, सोल्डरिंगआणि इतर. यापैकी बहुतेक ऑपरेशन्स कटिंगद्वारे धातूंच्या प्रक्रियेशी संबंधित आहेत.

मार्कअप

मार्कअप वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर रेषा (जोखीम) लागू करण्याच्या ऑपरेशनला म्हणतात, रेखांकनानुसार, प्रक्रिया करायच्या भागाचे किंवा ठिकाणाचे रूपरेषा दर्शविते. मार्कअप विभागले आहे:

रेखीय (एक-आयामी) - बारच्या लांबीसह, गुंडाळलेली उत्पादने, स्ट्रिप स्टील,

प्लॅनर (द्वि-आयामी) - शीट मेटल ब्लँक्ससाठी,

अवकाशीय (व्हॉल्यूमेट्रिक, त्रिमितीय) - मोठ्या प्रमाणात रिक्त स्थानांसाठी.

विशेष मार्किंग टूल्समध्ये स्क्राइबर, सेंटर पंच, मार्किंग कंपास, जाडी मापक यांचा समावेश होतो. या साधनांव्यतिरिक्त, हॅमर, मार्किंग प्लेट्स आणि सहायक उपकरणे वापरली जातात: अस्तर, जॅक इ.

आकृती 6 लेखक	लेखक(आकृती 6) वर्कपीसच्या चिन्हांकित पृष्ठभागावर रेषा काढण्यासाठी वापरली जातात. ते टूल स्टील U10 किंवा U12 (कठोरता HRC 58-62) पासून बनविलेले आहेत. मध्यभागी पंच(आकृती 7) प्री-वर रिसेसेस (कोर) लागू करण्यासाठी वापरला जातो.
आकृती 7 पंच
चिन्हांकित रेषा जेणेकरून रेषा स्पष्टपणे दृश्यमान असतील आणि भागांच्या प्रक्रियेदरम्यान पुसल्या जाणार नाहीत. कर्नर- ही 100-160 मिमी लांबी आणि 8-12 मिमी व्यासासह कार्बन स्टील U7, U8 (HRC 52-57) टूलपासून बनलेली रॉड आहे. धारदार कोन - सामान्यत: 60 °, अधिक अचूक चिन्हांसह - 30-45 °, भविष्यातील छिद्रांच्या केंद्रांसाठी - 75 °. मार्किंग (लॉकस्मिथ) होकायंत्रहे उपकरण ड्रॉइंग कंपाससारखेच आहे. रेसमस(आकृती 8) समांतर अनुलंब आणि क्षैतिज चिन्हे लागू करण्यासाठी वापरली जाते. एटी अलीकडील काळअधिक वेळा तीक्ष्ण टीप असलेली उंची गेज वापरा. प्लॅनर आणि विशेषतः वर्कपीसचे अवकाशीय चिन्हांकन मार्किंग प्लेट्सवर केले जाते. मार्किंग प्लेटकास्ट आयर्न कास्टिंग आहे, आडव्या कार्यरत पृष्ठभाग आणि बाजूच्या कडा अगदी अचूकपणे मशीन केलेले आहेत. साचायंत्र म्हणतात ज्याद्वारे भाग बनवले जातात किंवा तपासले जातात

प्रक्रिया केल्यानंतर. टेम्प्लेट मार्किंगचा वापर समान भागांच्या मोठ्या बॅचच्या निर्मितीमध्ये केला जातो. हे फायद्याचे आहे कारण रेखांकनानुसार वेळ घेणारे आणि वेळ घेणारे मार्कअप टेम्पलेटच्या निर्मिती दरम्यान फक्त एकदाच केले जाते. रिक्त चिन्हांकित करण्याच्या नंतरच्या सर्व ऑपरेशन्समध्ये टेम्पलेटच्या बाह्यरेखा कॉपी करणे समाविष्ट आहे. याव्यतिरिक्त, वर्कपीस मशीनिंग केल्यानंतर भागाची तपासणी करण्यासाठी उत्पादित टेम्पलेट्सचा वापर केला जाऊ शकतो.

धातू सरळ करणे आणि वाकणे

सुधारणे अवतलता, बहिर्वक्रता, लहरीपणा, वॅरपेज, वक्रता, इ. वर्कपीस आणि भागांमधील दोष दूर करण्यासाठी ऑपरेशन म्हणतात. त्याचे सार उत्तल धातूच्या थराच्या संकुचिततेमध्ये आणि अवतलच्या विस्तारामध्ये आहे.

धातू थंड आणि गरम दोन्ही सरळ केले जाते. ड्रेसिंगच्या एक किंवा दुसर्या पद्धतीची निवड वर्कपीस (भाग) च्या विक्षेपण, परिमाण आणि सामग्रीवर अवलंबून असते.

ड्रेसिंग मॅन्युअल (स्टील किंवा कास्ट आयरन स्ट्रेटनिंग प्लेटवर) किंवा मशीन (स्ट्रेटनिंग रोलर्स किंवा प्रेसवर) असू शकते.

उजवा स्टोव्ह , तसेच चिन्हांकन, भव्य असावे. त्याची परिमाणे 400'400 मिमी ते 1500'3000 मिमी पर्यंत असू शकतात. प्लेट्स मेटल किंवा लाकडी समर्थनांवर स्थापित केले जातात, जे प्लेटची स्थिरता आणि त्याच्या स्थितीची क्षैतिज स्थिती सुनिश्चित करतात.

कडक भाग सरळ करण्यासाठी (सरळ) वापरा आजी सरळ करणे. ते स्टीलपासून बनविलेले आणि कडक केले जातात. हेडस्टॉकची कार्यरत पृष्ठभाग 150-200 मिमीच्या त्रिज्यासह बेलनाकार किंवा गोलाकार असू शकते.

गोल, त्रिज्या किंवा प्लग-इन सॉफ्ट मेटल स्ट्रायकरसह विशेष हॅमरसह मॅन्युअल ड्रेसिंग केले जाते. पातळ शीट मेटल नियम मॅलेट(लाकडी मालेट सह).

"डोळ्याद्वारे" संपादन तपासा आणि केव्हा उच्च आवश्यकतापट्टीच्या सरळपणापर्यंत - वक्र शासक किंवा चाचणी प्लेटवर.

मॅन्युअल स्क्रू किंवा हायड्रॉलिक प्रेस वापरून मोठ्या क्रॉस सेक्शनचे शाफ्ट आणि गोल ब्लँक्स दुरुस्त केले जातात.

वाकणे रेखाचित्रानुसार वर्कपीसला वक्र आकार देण्यासाठी धातूचा वापर केला जातो. त्याचे सार या वस्तुस्थितीत आहे की वर्कपीसचा एक भाग कोणत्याही दिलेल्या कोनात दुसऱ्याच्या तुलनेत वाकलेला असतो. बेंच हॅमर आणि विविध उपकरणांचा वापर करून मॅन्युअल बेंडिंग वाइसमध्ये केले जाते.

पातळ शीट मेटलचे वाकणे मॅलेट .

वाकण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान धातूच्या प्लास्टिकच्या विकृतीसह, सामग्रीची लवचिकता विचारात घेणे आवश्यक आहे: भार काढून टाकल्यानंतर, झुकणारा कोन किंचित वाढतो.

अगदी लहान बेंडिंग त्रिज्या असलेल्या भागांचे उत्पादन हे बेंडवर असलेल्या वर्कपीसच्या बाहेरील थर फुटण्याच्या जोखमीशी संबंधित आहे. किमान स्वीकार्य बेंडिंग त्रिज्याचा आकार वर्कपीस सामग्रीच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर, वाकण्याच्या तंत्रज्ञानावर आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असतो.

पाईप बेंडिंग फिलरसह किंवा त्याशिवाय (सामान्यतः कोरड्या नदी वाळू) चालते. फिलर पाईपच्या भिंतींना वाकण्याच्या ठिकाणी पट आणि सुरकुत्या (कोरगेशन) तयार होण्यापासून वाचवते.

मेटल कटिंग

पडणे हे एक ऑपरेशन आहे ज्यामध्ये, छिन्नी आणि धातूच्या हातोड्याच्या मदतीने, वर्कपीसमधून धातूचे थर काढले जातात किंवा वर्कपीस कापला जातो.

कटिंगचा भौतिक आधार पाचरची क्रिया आहे, ज्याचा आकार छिन्नीचा कार्यरत (कटिंग) भाग आहे. कटिंगचा वापर अशा प्रकरणांमध्ये केला जातो जेथे वर्कपीसचे मशीनिंग कठीण किंवा तर्कहीन असते.

कटिंगच्या मदतीने, वर्कपीसमधून धातूची अनियमितता काढून टाकली जाते (कट खाली), कठोर कवच, स्केल, भागाच्या तीक्ष्ण कडा काढल्या जातात, खोबणी आणि खोबणी कापली जातात आणि शीट मेटलचे तुकडे केले जातात.

कटिंग सहसा व्हिसमध्ये केले जाते. शीट सामग्रीचे तुकडे करणे प्लेटवर केले जाऊ शकते.

कटिंग दरम्यान मुख्य कार्यरत (कटिंग) साधन एक छिन्नी आहे, आणि एक हातोडा एक पर्क्यूशन साधन आहे.

थंड छिन्नी (आकृती 8) U7A किंवा U8A कार्बन टूल स्टीलचे बनलेले आहे. यात तीन भाग असतात: शॉक, मध्यम आणि कार्यरत. शॉक भाग 1 ते वरच्या दिशेने निमुळते केले जाते आणि त्याचा वरचा भाग (स्ट्रायकर) गोलाकार असतो; मधल्या भागासाठी 2 छिन्नी कापताना धरली जाते; कार्यरत (कटिंग) भाग 3 पाचर आकार आहे.

आकृती 8 खंडपीठ छिन्नी

प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या कडकपणावर अवलंबून तीक्ष्ण करण्याचा कोन निवडला जातो. सर्वात सामान्य सामग्रीसाठी, खालील टेपर कोनांची शिफारस केली जाते:

कठोर सामग्रीसाठी (घन स्टील, कास्ट लोह) - 70 °;

मध्यम कठीण सामग्रीसाठी (स्टील) - 60°;

मऊ सामग्रीसाठी (तांबे, पितळ) - 45°;

अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंसाठी - 35°.

Kreutzmeisel - अरुंद कटिंग एज असलेली छिन्नी (आकृती 10), अरुंद खोबणी, कमी अचूकतेचे मुख्य मार्ग आणि रिव्हेट हेड्स कापण्यासाठी डिझाइन केलेले. अशा छिन्नीचा वापर धातूचे विस्तृत थर काढण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो: प्रथम, खोबणी अरुंद छिन्नीने कापली जातात आणि उर्वरित प्रोट्र्यूशन्स रुंद छिन्नीने कापले जातात.

लॉकस्मिथ हातोडा , मेटल कटिंगमध्ये वापरलेले दोन प्रकार आहेत: सह गोलआणि सह चौरसवेगाने हॅमरचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे त्याचे वस्तुमान.

गोल चेहऱ्यासह हॅमर क्रमांकित आहेत : पहिली ते सहावी . हातोडा क्रमांक 1 चे नाममात्र वजन - 200 ग्रॅम; क्रमांक 2 - 400 ग्रॅम; क्रमांक 3 - 500 ग्रॅम; क्रमांक 4 - 600 ग्रॅम; क्रमांक 5 - 800 ग्रॅम; क्र. 6 - 1000 ग्रॅम. स्क्वेअर हॅमरची संख्या 1 ते 8 आणि वजन 50 ते 1000 ग्रॅम पर्यंत आहे.

हॅमर सामग्री - स्टील 50 (कमी नाही) किंवा U7 स्टील.

हॅमरच्या कार्यरत टोकांना HRC 49-56 ला कडकपणासाठी उष्णता दिली जाते आणि दोन्ही टोकांपासून हातोड्याच्या एकूण लांबीच्या 1/5 च्या बरोबरीची लांबी असते.

लॉकस्मिथच्या कामासाठी, गोल स्ट्रायकर क्रमांक 2 आणि 3 असलेले हातोडे, चौरस स्ट्रायकर क्रमांक 4 आणि 5 असलेले हॅमर वापरले जातात. हॅमर हँडलची लांबी अंदाजे 300-350 मिमी असते.

मेटल कटिंग

कटिंग - संपूर्ण वेगळे करण्यासाठी प्लंबिंग ऑपरेशन तुकडा(रिक्त, भाग) भागांमध्ये. हे चिप काढल्याशिवाय चालते: वायर कटर, कात्री आणि पाईप कटरसह आणि चिप काढणे: हॅकसॉ, आरी, कटर आणि विशेष पद्धती (गॅस कटिंग, एनोड-मेकॅनिकल आणि इलेक्ट्रिक स्पार्क कटिंग, प्लाझ्मा कटिंग).

वायर सुई नाक पक्कड (निप्पर्स), शीट सामग्रीसह कापली जाते - कात्रीने; गोल, चौरस, षटकोनी आणि लहान विभागांची पट्टी सामग्री - हाताच्या आरीसह, आणि हॅकसॉ ब्लेडसह कटिंग मशीनवरील मोठे विभाग, गोलाकार गोलाकार आरी, विशेष प्रकारे.

सुई नाक पक्कड (निप्पर्स) आणि कात्रीने धातू कापण्याच्या ऑपरेशनचे सार म्हणजे वायर, शीट किंवा स्ट्रिप मेटलला दोन वेज (कटिंग चाकू) च्या दाबाने एकमेकांच्या दिशेने फिरत असलेल्या भागांमध्ये वेगळे करणे.

पक्कड स्टीलचे गोल भाग आणि वायर कापून घ्या. ते 125 आणि 150 मिमी (2 मिमी पर्यंत व्यासासह वायर कापण्यासाठी) आणि 175 आणि 200 मिमी (3 मिमी पर्यंत व्यासासाठी) लांबीसह बनविलेले आहेत.

जबड्याच्या कटिंग कडा सरळ आणि 55-60° च्या कोनात धारदार असतात. कटर U7, U8 कार्बन टूल स्टील किंवा स्टील 60-70 पासून बनवले जातात. HRC 52-60 कडकपणासाठी स्पंजवर थर्मल प्रक्रिया केली जाते.

हाताची कात्री शीट सौम्य स्टील, पितळ, अॅल्युमिनियम आणि इतर धातू कापण्यासाठी डिझाइन केलेले. ते 0.5 मिमी, 320 मिमी (0.75 मिमी पर्यंत जाडीसाठी), 400 मिमी (1 मिमी पर्यंत जाडीसाठी) धातू कापण्यासाठी 200 आणि 250 मिमी लांबीमध्ये तयार केले जातात.

कात्रीची सामग्री स्टील 65, 70 आहे. कात्रीच्या ब्लेडला एचआरसी 52-58 च्या कडकपणानुसार उष्णता-उपचार केले जाते. ब्लेडच्या कटिंग कडा 70° च्या कोनात तीव्रपणे तीक्ष्ण केल्या जातात. बंद अवस्थेतील कात्रीचे ब्लेड एकमेकांवर आच्छादित होतात आणि टोकांना ओव्हरलॅप 2 मिमी पेक्षा जास्त नसते.

खुर्ची कात्री 3-5 मिमी जाड शीट मेटल कापून घ्या. कात्रीचे एक हँडल 90° च्या कोनात वाकलेले असते आणि ते टेबल किंवा इतर पायाशी कठोरपणे जोडलेले असते. कात्रीच्या कार्यरत हँडलची लांबी 400-800 मिमी आहे, कटिंग भाग 100-300 मिमी आहे.

लीव्हर कात्री 5 मिमी पर्यंत जाडी शीट मेटल कापण्यासाठी वापरले जाते. कात्री U8A टूल स्टीलपासून बनविली जाते आणि HRC 52-58 च्या कडकपणापर्यंत उष्णता हाताळली जाते. चाकूच्या कटिंग कडांना तीक्ष्ण करण्याचा कोन 75-85° आहे.

पाईप कटर सौम्य स्टीलपासून बनवलेल्या पातळ-भिंतीच्या (गॅस) पाईप्सच्या मॅन्युअल कटिंगसाठी डिझाइन केलेले, चिप्स न काढता कटिंग केले जाते. ते दोन आकारात उपलब्ध आहेत: 1/2 ते 2" पाईप कापण्यासाठी आणि पाईप्ससाठी - 1 ते 3" पर्यंत.

पाईप कटरचे मुख्य भाग रोलर्स आहेत: एक कटिंग (कार्यरत) आणि दोन मार्गदर्शक. पाईप कार्यरत रोलरने कापला जातो; त्याच वेळी, ते मार्गदर्शक रोलर्सवर निश्चित केले जाते आणि स्क्रूने घट्ट केले जाते.

करवत (आकृती 9, अ) धातूच्या तुलनेने जाड शीट आणि गोल किंवा आकाराच्या रोल केलेल्या उत्पादनांना कापण्यासाठी वापरला जातो. स्लॅट्स, खोबणी, ट्रिम आणि समोच्च बाजूने रिक्त जागा कापण्यासाठी आणि इतर कामांसाठी देखील हॅकसॉचा वापर केला जाऊ शकतो. ते कटिंग भाग एचआरसी 58-61, कोर - एचआरसी 40-45 च्या कडकपणासह U8-U12 किंवा 9XC स्टील्सपासून बनविलेले आहेत. त्यात एक फ्रेम असते 1 , विंग नट सह ताण स्क्रू 2, हाताळते 6, हॅकसॉ ब्लेड 4, जे डोक्याच्या स्लॉटमध्ये घातले जाते 3 आणि पिन 5 सह बांधलेले.

आकृती 9 हाताने a - उपकरण, b - धारदार कोन, c - दात सेटिंग "दात वर", d - दात सेटिंग "कॅनव्हासवर" पाहिले.

ब्लेडच्या प्रत्येक दाताला वेज (कटर) आकार असतो. त्यावर, तसेच incisor वर, एक मागील कोन वेगळे आहे α, बारीक कोन β , रेक एंगल γ आणि कटिंग एंगल δ= α + β (आकृती 9, ब). दात काढताना, हे लक्षात घेतले जाते की परिणामी चिप्स कटमधून बाहेर पडण्यापूर्वी दातांमध्ये ठेवल्या पाहिजेत. कापल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या कडकपणावर अवलंबून, ब्लेडचे दात कोन असू शकतात: γ = 0-12°, β = 43-60° आणि α = 35-40°. हॅकसॉने केलेल्या कटची रुंदी ब्लेडच्या जाडीपेक्षा किंचित मोठी होण्यासाठी, दात "दात बाजूने" सेट केले जातात (आकृती 9, मध्ये)किंवा "कॅनव्हासच्या बाजूने" (आकृती 9, जी). हे ब्लेडला जाम होण्यापासून प्रतिबंधित करते आणि काम सोपे करते.

फाइलिंग धातू

दाखल याला लॉकस्मिथ ऑपरेशन म्हणतात, ज्यामध्ये फाईल वापरून वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरून सामग्रीचे स्तर काढले जातात. वर्कपीसला आवश्यक शुद्धता आणि अचूकता देण्यासाठी हे सहसा कापून, सोलून किंवा कापल्यानंतर केले जाते.

फाईल - हे मल्टी-ब्लेड कटिंग टूल आहे जे तुलनेने उच्च अचूकता आणि वर्कपीस (भाग) पृष्ठभागाची कमी उग्रपणा प्रदान करते.

फायलींच्या मदतीने विमाने, वक्र पृष्ठभाग, खोबणी, खोबणी, विविध आकारांची छिद्रे, वेगवेगळ्या कोनांवर स्थित पृष्ठभाग इत्यादींवर प्रक्रिया केली जाते.

फाइल (आकृती 10, अ) विशिष्ट प्रोफाइल आणि लांबीची स्टील बार आहे, ज्याच्या पृष्ठभागावर एक खाच (कटिंग) आहे. खाच लहान आणि तीक्ष्ण दात बनवते, क्रॉस विभागात पाचराचा आकार असतो.

खाच एकल (साधे), दुहेरी (क्रॉस), रास्प (बिंदू) किंवा चाप (आकृती 10, b - e).

सह फाइल्स एकच कट संपूर्ण खाचच्या लांबीसह रुंद चिप्स काढा. ते कापण्यासाठी वापरले जातात मऊ धातू.

सह फाइल्स दुहेरी खाच स्टील, कास्ट आयरन आणि इतर हार्ड मटेरियल भरताना वापरले जाते, कारण क्रॉस नॉच चिप्सला क्रश करते, ज्यामुळे काम करणे सोपे होते.

रास्प खाच विशेष त्रिकोणी छिन्नीसह धातू दाबून प्राप्त केले जाते. Rasps अतिशय मऊ धातू आणि नॉन-मेटलिक साहित्य काम करतात.

चाप खाच मिलिंग द्वारे प्राप्त. यात आर्क्युएट आकार आणि दातांमधील मोठ्या पोकळ्या आहेत, ज्यामुळे उच्च उत्पादकता आणि चांगल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित होते.

फाइल्स स्टील U10, U12, U13, तसेच मिश्रित क्रोमियम स्टील ШХ15 आणि 13Х पासून बनविल्या जातात. दात काढल्यानंतर, फायलींना किमान HRC 54 च्या कडकपणापर्यंत उष्णता दिली जाते.

नियुक्ती करून फाइल्स खालील गटांमध्ये विभागल्या आहेत: सामान्य हेतू, विशेष उद्देश, सुई फाइल्स, rasps, मशीन फाइल्स.

फायली सर्वसाधारण प्लंबिंगच्या कामासाठी वापरल्या जातात सामान्य हेतू.

खाचांच्या संख्येनुसार फायली 1 सेमी लांबीमध्ये विभागल्या आहेत 6 खोल्यांसाठी .

नॉच केलेल्या फाइल्स क्रमांक 0 आणि 1 (बास्टर्ड) मध्ये सर्वात मोठे दात असतात आणि ते 0.5-0.2 मिमीच्या त्रुटीसह रफ (रफ) फाइलिंगसाठी वापरले जातात.

0.15-0.02 मिमीच्या त्रुटीसह भागांच्या बारीक फाइलिंगसाठी नॉच केलेल्या फाइल्स क्रमांक 2 आणि 3 (वैयक्तिक) वापरल्या जातात.

नॉच क्रमांक 4 आणि 5 (मखमली) असलेल्या फायली उत्पादनांच्या अंतिम बारीक परिष्करणासाठी वापरल्या जातात. प्रक्रिया त्रुटी - 0.01-0.005 मिमी.

लांबीने फाइल्स 100 ते 400 मिमी पर्यंत तयार केल्या जाऊ शकतात.

क्रॉस सेक्शनच्या आकारानुसार ते उपविभाजित आहेत सपाट, चौरस, त्रिभुज, गोल, अर्धवर्तुळाकार, समभुज आणि हॅकसॉ. लहान भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी, लहान आकाराच्या फाइल्स वापरल्या जातात - सुई फाइल्स.

कठोर स्टीलची प्रक्रिया करणे आणि हार्ड मिश्र धातुविशेष सुई फाइल्ससह उत्पादित, स्टीलच्या रॉडवर कृत्रिम हिऱ्याचे दाणे निश्चित केले जातात.

मेकॅनाइज्ड (इलेक्ट्रिक आणि वायवीय) फाइल्सच्या वापराद्वारे मेटल फाइल करताना परिस्थिती सुधारणे आणि श्रम उत्पादकता वाढवणे.

थ्रेडिंग

धागे आहेत एकच पासएका हेलिक्स (थ्रेड) द्वारे तयार केलेले, किंवा एकाधिकदोन किंवा अधिक धाग्यांनी बनवलेले.

हेलिक्सच्या दिशेने, थ्रेड्समध्ये विभागलेले आहेत उजवीकडे आणि डावीकडे.

थ्रेड प्रोफाइलच्या आकारानुसार, ते विभागलेले आहेत त्रिकोणी, आयताकृती, ट्रॅपेझॉइडल, हट्टी(एक असमान ट्रॅपेझॉइडच्या रूपात प्रोफाइल) आणि गोल.

आकारमान प्रणालीवर अवलंबून, थ्रेड्समध्ये विभागले गेले आहेत मेट्रिक, इंच, ट्यूबलरआणि इ.

मेट्रिक थ्रेडमध्ये, त्रिकोणी प्रोफाइलचा कोन α 60 ° आहे, बाह्य, मध्यम आणि आतील व्यास आणि थ्रेड पिच मिलिमीटरमध्ये व्यक्त केला जातो. पदनाम उदाहरण: M20´1.5 (पहिली संख्या बाह्य व्यास आहे, दुसरी खेळपट्टी आहे). एका इंच थ्रेडमध्ये, त्रिकोणी प्रोफाइलचा कोन 55 ° असतो, धाग्याचा व्यास इंचांमध्ये व्यक्त केला जातो आणि खेळपट्टी म्हणजे प्रति इंच (1 इंच \u003d 25.4 मिमी) थ्रेड्सची संख्या. पदनाम उदाहरण: l ¼" (बाहेरील धाग्याचा व्यास इंच).

पाईप धागा इंच धाग्यापेक्षा वेगळा असतो कारण त्याचा प्रारंभिक आकार धाग्याचा बाह्य व्यास नसून पाईपमधील छिद्राचा व्यास असतो, ज्याच्या बाहेरील पृष्ठभागावर धागा कापला जातो. पदनाम उदाहरण: पाईप्स ¾" (संख्या म्हणजे पाईपचा आतील व्यास इंच).

थ्रेडिंग ड्रिलिंग आणि विशेष थ्रेड-कटिंग मशीनवर तसेच व्यक्तिचलितपणे केले जाते. धातूंच्या मॅन्युअल प्रक्रियेमध्ये, अंतर्गत धागा नळांनी कापला जातो आणि बाह्य धागा डायसह कापला जातो.

आकृती 11 प्रोफाइल a बाजूने घटक आणि थ्रेडचे प्रकार - त्रिकोणी प्रोफाइलसह मेट्रिक; ब -आयताकृती; मध्ये - trapezoidal सममितीय; g - ट्रॅपेझॉइडल असममित (जोर); ड -गोल.

टॅप नियुक्ती करूनमॅन्युअल, मशीन-मॅन्युअल आणि मशीनमध्ये विभागलेले, आणि कापल्या जाणार्‍या थ्रेडच्या प्रोफाइलवर अवलंबून- तीन प्रकारांमध्ये: मेट्रिक, इंच आणि पाईप थ्रेडसाठी. टॅप करा(आकृती 12) मध्ये दोन मुख्य भाग असतात: कार्यरत भाग आणि शंक. कार्यरत भाग, यामधून, सेवन (कटिंग) आणि मार्गदर्शक (कॅलिब्रेटिंग) भाग असतात. थ्रेडिंग करताना इनटेकिंग (कटिंग) भाग मुख्य काम करतो आणि सहसा शंकूच्या स्वरूपात बनविला जातो. कॅलिब्रेटिंग (मार्गदर्शक) भाग, नावाप्रमाणेच, टॅपला मार्गदर्शन करतो आणि छिद्र कॅलिब्रेट करतो. अनुदैर्ध्य खोबणी कटिंग धारांसह कटिंग ब्लेड बनवतात आणि थ्रेडिंग प्रक्रियेत चिप्स सामावून घेतात. टॅपची टांगणी ऑपरेशन दरम्यान चकमध्ये किंवा रेंचमध्ये सुरक्षित करण्यासाठी काम करते.

विशिष्ट आकाराचे धागे कापण्यासाठी, मॅन्युअल (लॉकस्मिथचे) नळ सहसा तीन तुकड्यांमध्ये बनवले जातात.

पहिला आणि दुसरा टॅप धागा पूर्व-कट करतो आणि तिसरा त्याला अंतिम आकार आणि आकार देतो. किटमधील प्रत्येक टॅपची संख्या शेपटीवर असलेल्या खाचांच्या संख्येने चिन्हांकित केली जाते. दोन नळांचे संच आहेत: प्राथमिक (उग्र) आणि पूर्ण.

आकृती 12 टॅपचे भाग आणि घटक

कार्बन स्टील्स U10A, U12A, हाय-स्पीड R9, R18, alloyed 9XC, HVSG इ. (कार्यरत भाग HRC 59-65, शेपटी - HRC 30-45) पासून टॅप बनवले जातात.

टॅपने थ्रेड्स कापताना, थ्रेडेड होल मिळविण्यासाठी योग्य ड्रिल व्यास निवडणे महत्वाचे आहे. छिद्राचा व्यास धाग्याच्या आतील व्यासापेक्षा किंचित मोठा असावा, कारण सामग्री कापताना छिद्राच्या अक्षाकडे अंशतः बाहेर काढली जाईल. थ्रेडेड होलचे परिमाण टेबलांनुसार निवडले जातात.

मरतो , बाह्य धागे कापण्यासाठी कर्मचारी, डिझाइनवर अवलंबून, गोल आणि प्रिझमॅटिक (स्लाइडिंग) मध्ये विभागलेले आहेत.

आकृती 13 गोल प्लेट

राउंड डाय(आकृती 13, अ) आतील पृष्ठभागावर धागा असलेली एक संपूर्ण किंवा कट रिंग आहे आणि चर आणि कटिंग कडा तयार करण्यासाठी आणि चिप बाहेर पडण्यासाठी काम करतात. कटिंग थ्रेड्स स्पेशलमध्ये निश्चित केल्यावर गोल मरतात पाना-डाय धारक(आकृती 14).

आकृती 14 डाय होल्डर (वळण)

आकृती 15 प्रिझमॅटिक (स्लाइडिंग) डाई

a - klupp, b - स्लाइडिंग प्लेट

प्रिझमॅटिक (स्लाइडिंग) डाईज (आकृती 15), गोलाकारांपेक्षा वेगळे, दोन भाग असतात, ज्याला म्हणतात अर्धा फासे. त्यापैकी प्रत्येक थ्रेडचे परिमाण आणि विशेष फिक्स्चर (क्लुप्पे) मध्ये योग्य फिक्सिंगसाठी क्रमांक 1 किंवा 2 दर्शवितो. हाफ-डायच्या बाहेरील बाजूस कोनीय खोबणी (खोबणी) त्यांना डायच्या संबंधित प्रोट्र्यूशन्समध्ये स्थापित करतात. डाईज टॅपसारख्याच सामग्रीपासून बनवले जातात.

बाह्य धागा कापताना, थ्रेडेड रॉडचा व्यास निश्चित करणे देखील महत्त्वाचे आहे, कारण या प्रकरणात धातूचे काही एक्सट्रूझन असते आणि रॉडच्या व्यासाच्या तुलनेत तयार थ्रेडच्या बाह्य व्यासामध्ये वाढ होते. थ्रेडचा व्यास विशेष सारण्यांनुसार निवडला जातो.

खालील प्रश्न लॉकस्मिथ सराव अहवालात उघड केले पाहिजेत

1 लॉकस्मिथ ऑपरेशन्स

(ऑपरेशन्स परिभाषित करा आणि वापरलेल्या साधनाची यादी करा.)

2 मुख्य लॉकस्मिथ साधनांची वैशिष्ट्ये

2.1 खंडपीठ छिन्नी

(विविध साहित्य कापण्यासाठी छिन्नी, धारदार कोन, स्टील ग्रेड, कडकपणाचे स्केच द्या.)

2.2 फाइल्स

(फाईल्सच्या प्रकारांची यादी करा, फाइलचे स्केच, स्टील ग्रेड, कडकपणा द्या.)

२.३ टॅप करून मरतो

(टॅप आणि राउंड डायच्या डिझाइनचे वर्णन करा, स्केच, साहित्य, कडकपणा द्या.)

मार्कअप.

लॉकस्मिथचे कामाचे ठिकाण.

विषय. लॉकस्मिथ प्रक्रियेची मूलभूत माहिती.

(स्वतंत्र अभ्यास)

प्रश्न:

1. लॉकस्मिथचे काम - ही सामग्रीची मॅन्युअल प्रक्रिया, भागांचे फिटिंग, विविध यंत्रणा आणि मशीन्सची असेंब्ली आणि दुरुस्ती आहे.

कामाची जागाते सर्व उपकरणे, साधने आणि सामग्रीसह उत्पादन क्षेत्राच्या एका भागाला कॉल करतात, ज्याचा वापर कामगार किंवा कामगारांच्या संघाद्वारे उत्पादन कार्य पूर्ण करण्यासाठी केला जातो.

कामाच्या ठिकाणी उपकरणांच्या तर्कशुद्ध प्लेसमेंटसाठी आणि कामाच्या दरम्यान लॉकस्मिथच्या मुक्त हालचालीसाठी आवश्यक क्षेत्र व्यापले पाहिजे. वर्कबेंच आणि रॅकपासून लॉकस्मिथपर्यंतचे अंतर असे असावे की तो मुख्यतः त्याच्या हातांच्या हालचाली वापरू शकेल आणि शक्य असल्यास, शरीराला वळणे आणि वाकणे टाळा. कामाच्या ठिकाणी चांगली वैयक्तिक प्रकाशयोजना असावी.

लॉकस्मिथ वर्कबेंच(अंजीर 48) - कामाच्या ठिकाणी मुख्य उपकरणे. हे एक स्थिर धातू किंवा लाकडी टेबल आहे, ज्याचे झाकण (टेबलटॉप) बोर्ड 50 ... 60 मिमी जाड हार्डवुडने बनलेले आहे आणि शीट लोहाने झाकलेले आहे. सिंगल वर्कबेंच सर्वात सोयीस्कर आणि सामान्य आहेत, कारण मल्टी-सीट वर्कबेंचवर, जेव्हा अनेक लोक एकाच वेळी काम करतात, तेव्हा अचूक कामाची गुणवत्ता कमी होते.

तांदूळ. 48 सिंगल लॉकस्मिथ वर्कबेंच:

1 - फ्रेम; 2 - काउंटरटॉप; 3 - वाइस; 4 - संरक्षणात्मक स्क्रीन; 5 - रेखाचित्रांसाठी टॅब्लेट; 6 - दिवा; 7 - साधनांसाठी शेल्फ; 8 - कार्यरत साधनासाठी टॅब्लेट; 9 - बॉक्स; 10 - शेल्फ् 'चे अव रुप; 11 - आसन

वर्कबेंचमध्ये कार्य पूर्ण करण्यासाठी आवश्यक साधने आहेत. रेखाचित्रे टॅब्लेटवर ठेवली आहेत आणि मोजमाप साधने शेल्फवर ठेवली आहेत.

वर्कबेंचच्या टेबलटॉपखाली ड्रॉर्स आहेत, साधने आणि कागदपत्रे साठवण्यासाठी अनेक सेलमध्ये विभागलेले आहेत.

वर्कपीसेसचे निराकरण करण्यासाठी, वर्कबेंचवर एक व्हिस स्थापित केला आहे. कामाच्या स्वरूपानुसार, समांतर, खुर्ची आणि हाताच्या दुर्गुणांचा वापर केला जातो. सर्वात व्यापक समांतर स्विव्हल आणि नॉन-स्विव्हल दुर्गुण आहेत, ज्यामध्ये घटस्फोटादरम्यान जबडे समांतर राहतात. व्हाईसचा रोटरी भाग मध्यभागी बोल्टसह बेसशी जोडलेला असतो, ज्याभोवती तो कोणत्याही कोनात फिरविला जाऊ शकतो आणि हँडलच्या मदतीने आवश्यक स्थितीत निश्चित केला जाऊ शकतो. व्हाईसचे सेवा आयुष्य वाढविण्यासाठी, स्टील ओव्हरहेड स्पंज जबड्याच्या कार्यरत भागांना जोडलेले आहेत. खुर्चीचा वापर क्वचितच केला जातो, केवळ शॉक लोडिंगशी संबंधित कामासाठी (जेव्हा कटिंग, रिव्हटिंग इ.). लहान भागांवर प्रक्रिया करताना, हँड व्हिस वापरा.

कामगाराच्या उंचीनुसार वाइसच्या उंचीची निवड आणि वर्कबेंचवर उपकरणाचे तर्कसंगत प्लेसमेंट कौशल्यांच्या चांगल्या निर्मितीस, श्रम उत्पादकता वाढविण्यात आणि थकवा कमी करण्यास योगदान देते.

व्हाईस इन्स्टॉलेशनची उंची निवडताना, कोपरात वाकलेला डावा हात विसे जबड्यावर ठेवला जातो जेणेकरून हाताच्या सरळ बोटांचे टोक हनुवटीला स्पर्श करतात. साधने आणि उपकरणे अशी व्यवस्था केली आहेत की त्यांना योग्य हाताने घेणे सोयीचे आहे: जे उजव्या हाताने घेतले जाते - उजवीकडे धरा, जे डावीकडे घेतले जाते - डावीकडे.

कापताना उडून जाणारे धातूचे तुकडे टिकवून ठेवण्यासाठी वर्कबेंचवर धातूची जाळी किंवा टिकाऊ प्लेक्सिग्लासची संरक्षक स्क्रीन स्थापित केली जाते.

रिक्त जागा, तयार भाग आणि फिक्स्चर त्यांच्यासाठी वाटप केलेल्या जागेवर स्थापित केलेल्या रॅकवर ठेवलेले आहेत.

2. मार्कअप - वर्कपीसवर रेषा (उगवते) लागू करण्याचे ऑपरेशन, भागाचे रूपरेषा आणि प्रक्रिया करावयाची ठिकाणे परिभाषित करणे (रेखांकनानुसार). चिन्हांकन वैयक्तिक आणि लहान-प्रमाणात उत्पादनासाठी वापरले जाते.

राखाडी कास्ट आयरन, वृद्ध आणि अचूकपणे मशीन केलेल्या मार्किंग प्लेट्सवर चिन्हांकन केले जाते.

प्लॅनर मार्किंग असलेल्या रेषा (जोखीम) स्क्राइबरसह, स्पेसियल मार्किंगसह, जाडी गेज कॉलरमध्ये निश्चित केलेल्या स्क्राइबरसह लागू केल्या जातात. लेखकस्टील ग्रेड U10 आणि U12 चे बनलेले आहेत, त्यांचे कामाचे टोक कडक आणि तीक्ष्ण केले आहेत.

कर्नरपूर्वी चिन्हांकित रेषांवर रेसेसेस (कोर) काढण्यासाठी हेतू आहे. हे स्टील ग्रेड U7, U7A, U8 आणि U8A पासून बनवले आहे.

होकायंत्र चिन्हांकित करणेवर्तुळे काढण्यासाठी, कोन विभाजित करण्यासाठी आणि वर्कपीसवर रेखीय परिमाण लागू करण्यासाठी वापरला जातो.

3. प्लंबिंग ऑपरेशन्सचे मुख्य प्रकार.

पडणे- लॉकस्मिथ ऑपरेशन, ज्या दरम्यान कटिंग आणि इम्पॅक्ट टूलसह वर्कपीसमधून अतिरिक्त धातूचे थर काढले जातात, खोबणी आणि खोबणी कापली जातात किंवा वर्कपीस भागांमध्ये विभागली जाते. कटिंग टूल एक छिन्नी आहे, क्रॉस-कटिंग टूल आहे आणि हातोडा एक पर्क्यूशन टूल आहे.

छिन्नीधातू कापून burrs कापून. यात कार्यरत मध्यम आणि प्रभाव भाग आहेत. छिन्नीचा कार्यरत भाग पाचर-आकाराचा असतो आणि एक कटिंग भाग विशिष्ट कोनात तीक्ष्ण केला जातो ज्यावर प्रक्रिया केल्या जात असलेल्या धातूच्या कडकपणावर अवलंबून असते. छिन्नी कापताना मधल्या भागासाठी धरून ठेवली जाते, प्रभावाचा भाग (डोके) वरच्या बाजूस निमुळता होतो आणि धक्का मध्यभागी गोलाकार केला जातो.

Kreutzmeiselते खोबणी आणि अरुंद खोबणी कापतात आणि प्रोफाइल खोबणी कापण्यासाठी ते विशेष क्रॉसकट वापरतात - "ग्रूव्ह", जे कटिंग एजच्या आकारात भिन्न असतात.

छिन्नी, क्रॉसकट्स आणि ग्रूव्हर्स स्टील U7, U7A, U8 आणि U8A बनलेले आहेत. त्यांचे कार्यरत आणि शॉक भाग कठोर आणि सोडले जातात.

लॉकस्मिथ हातोडाएक चौरस किंवा गोल शॉक भाग आहे - एक स्ट्रायकर. स्ट्रायकरच्या विरुद्ध असलेल्या हातोड्याच्या टोकाला, ज्याला गोलाकार वेजचा आकार असतो, त्याला टाच म्हणतात. हे riveting, सरळ इत्यादीसाठी वापरले जाते.

हॅमर स्टील ग्रेड 50, 50X, U7 आणि U8 बनलेले आहेत. हातोड्याचे कार्यरत भाग (स्ट्रायकर आणि पायाचे बोट) कठोर आणि सोडले जातात.

कटिंगधातू आणि इतर साहित्य भागांमध्ये वेगळे करण्याचे ऑपरेशन आहे. रिक्त स्थानांच्या आकार आणि आकारानुसार, कटिंग हाताने, हाताने किंवा लीव्हर कात्रीने केली जाते.

करवतस्टील सॉलिड किंवा स्लाइडिंग फ्रेम आणि हॅकसॉ ब्लेडचा समावेश असतो, जो डोक्याच्या स्लॉटमध्ये घातला जातो आणि पिनसह सुरक्षित केला जातो. निश्चित डोक्याच्या टांग्यावर एक हँडल निश्चित केले आहे. हॅकसॉ ब्लेडला ताण देण्यासाठी स्क्रू आणि विंग नट असलेले हलणारे डोके वापरले जाते. हॅकसॉचा कटिंग भाग हा हॅकसॉ ब्लेड (एका फासळीवर दात असलेली एक अरुंद आणि पातळ प्लेट) स्टील ग्रेड U10A, 9XC, P9, P18 आणि कठोर बनलेला आहे. हॅकसॉ ब्लेड 250-300 मिमी लांबी (छिद्रांमधील अंतर) वापरतात. ब्लेडचे दात पसरलेले (वाकणे) जेणेकरून कटची रुंदी ब्लेडच्या जाडीपेक्षा किंचित जास्त असेल.

मेटल ड्रेसिंग- एक ऑपरेशन ज्यामध्ये सामग्री, वर्कपीस आणि भागांमधील अनियमितता, डेंट्स, वक्रता, वॉरपेज, लहरीपणा आणि इतर दोष काढून टाकले जातात. बहुतेक प्रकरणांमध्ये संपादन एक पूर्वतयारी ऑपरेशन आहे. सरळ करण्याचा उद्देश सरळ करण्यासारखाच आहे, परंतु कठोर भागांमध्ये दोष सुधारले जातात.

वाकणेभागांच्या निर्मितीमध्ये रिक्त स्थानांना विशिष्ट आकार देण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. मॅन्युअल सरळ करण्यासाठी आणि वाकण्यासाठी, योग्य प्लेट्स, हेडस्टॉक्स सरळ करण्यासाठी, अॅन्व्हिल्स, वाइसेस, मॅन्ड्रल्स, स्लेजहॅमर्स, मेटल आणि लाकडी हॅमर (मॅलेट) आणि विशेष उपकरणे वापरली जातात.

क्लेपका- रिवेट्ससह दोन किंवा अधिक भाग जोडण्याचे लॉकस्मिथ ऑपरेशन. रिव्हेट कनेक्शन एक-पीस आहेत आणि विविध धातू संरचनांच्या निर्मितीमध्ये वापरले जातात.

रिवेट्स हे धातूच्या दंडगोलाकार रॉड्स असतात ज्यात पूर्व-लागवलेली डोकी असतात. ते कार्बन स्टील्स, मिश्रित स्टील्स 09G2 आणि Kh18N9T, नॉन-फेरस धातू आणि मिश्र धातु MZ, L62, AD1 आणि D18P पासून बनलेले आहेत. अनेक प्रकारचे रिवेट्स वापरले जातात: अर्धवर्तुळाकार उंच किंवा खालच्या डोक्यासह, सपाट डोक्यासह, काउंटरसंक आणि अर्ध-काउंटरस्कंक हेड, स्फोटक, दोन-चेंबर. अर्धवर्तुळाकार आणि काउंटरसंक हेड असलेले रिवेट्स बहुतेकदा वापरले जातात. रिव्हेटचे दुसरे (बंद होणारे) डोके riveting दरम्यान लावले जाते.

रिवेटिंग थंड किंवा गरम (जर रिव्हेटचा व्यास 10 मिमीपेक्षा जास्त असेल तर) स्थितीत केला जातो. हॉट रिव्हेटिंगचा फायदा असा आहे की रॉड अधिक चांगल्या प्रकारे जोडल्या जाणार्‍या भागांमधील छिद्रे भरते आणि थंड झाल्यावर रिव्हेट त्यांना चांगल्या प्रकारे एकत्र खेचते. गरम स्थितीत रिव्हेट करताना, रिव्हेटचा व्यास छिद्रापेक्षा 0.5 ... 1 मिमी लहान आणि थंड स्थितीत 0.1 मिमी असावा.

मॅन्युअल रिव्हटिंग हातोड्याने केले जाते, त्याचे वस्तुमान रिव्हेटच्या व्यासावर अवलंबून निवडले जाते, उदाहरणार्थ, 3 ... 3.5 मिमी व्यासासह रिवेट्ससाठी, 200 ग्रॅम वजनाचा हातोडा आवश्यक आहे.

दाखल- लॉकस्मिथ ऑपरेशन ज्यामध्ये आवश्यक आकार, आकार आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा प्राप्त करण्यासाठी, असेंबली दरम्यान भाग बसविण्यासाठी आणि वेल्डिंगसाठी कडा तयार करण्यासाठी फायलींसह भागाच्या पृष्ठभागावरून धातूचा थर कापला जातो.

फाइल्स स्टील (स्टील ग्रेड U13, U13A; ShKh13 आणि 13Kh) कार्यरत पृष्ठभागांवर दात कापलेल्या विविध प्रोफाइलच्या कडक पट्ट्या आहेत. फाईलचे दात, क्रॉस सेक्शनमध्ये तीक्ष्ण वेजचे आकार असलेले, वर्कपीसमधून चिप्स (भूसा) च्या स्वरूपात धातूचे थर कापतात.

फाईल्ससिंगल आणि डबल (क्रॉस) नॉचने बनवलेले आहेत. त्यांच्या उद्देशानुसार, फायली गटांमध्ये विभागल्या जातात: सामान्य उद्देश, विशेष उद्देश, सुई फाइल्स, rasps, मशीन फाइल्स. प्रति 1 सेमी लांबीच्या खाचांच्या संख्येवर अवलंबून, फायली खालील क्रमांकांमध्ये विभागल्या जातात: 0 आणि 1 - बास्टर्ड, 2 आणि 3 - वैयक्तिक, 4 आणि 5 - मखमली. बास्टर्ड फाइल्स रफ फाइलिंगसाठी वापरल्या जातात, जेव्हा 0.3 मिमी पेक्षा जास्त धातूचा थर काढणे आवश्यक असते, तेव्हा त्यांच्या प्रक्रियेची अचूकता कमी असते. 0.02 आणि 0.05 मिमीच्या अचूकतेसह बारीक फाइलिंगसाठी, वैयक्तिक फाइल्स वापरल्या जातात, त्यांच्याद्वारे काढलेल्या मेटल लेयरची जाडी 0.02 आणि 0.06 मिमी पेक्षा जास्त नाही. मखमली फाइल्स 0.01 ... 0.005 मिमीच्या अचूकतेसह भागांच्या अंतिम प्रक्रियेसाठी डिझाइन केल्या आहेत, त्यांच्याद्वारे काढलेल्या मेटल लेयरची जाडी 0.01 ... 0.03 मिमी आहे.

वैयक्तिक (बिंदू) दातांच्या स्वरूपात खाच असलेल्या फायलींना रास्प्स म्हणतात. ते चिकट आणि मऊ साहित्य (बॅबिट, लाकूड इ.) भरण्यासाठी वापरले जातात.

लहान पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी आणि काम पूर्ण करण्यासाठी, सुई फाइल्स वापरल्या जातात. फाइल्स 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350 आणि 400 मिमी लांबीमध्ये उपलब्ध आहेत. क्रॉस सेक्शनच्या आकारानुसार, आठ प्रकारच्या फ्लॅटमध्ये फाइल्स तयार केल्या जातात

(टुकेदार आणि बोथट), चौरस, गोलाकार, अर्धवर्तुळाकार, त्रिभुज, समभुज आणि हॅकसॉ.

छिद्रे मिळविण्याच्या आणि प्रक्रिया करण्याच्या प्रक्रियेत, ड्रिल वापरल्या जातात, काउंटरसिंक, काउंटरसिंक आणि रीमर.

लॉकस्मिथिंगमध्ये, काही प्रकरणांमध्ये, छिद्र ड्रिल केले जातात आणि मॅन्युअली मशीन केले जातात. या प्रकरणात, साधन मॅन्युअल, इलेक्ट्रिक आणि वायवीय ड्रिल्स तसेच रॅचेट्सच्या मदतीने फिरवले जाते. मॅन्युअल काउंटरसिंकिंग आणि रीमिंगसह, टूल रेंचमध्ये निश्चित केले जाते आणि फिरवले जाते आणि वर्कपीस (ड्रिलिंगच्या वेळी) वाइस किंवा इतर उपकरणांमध्ये क्लॅम्प केले जाते. हे लक्षात ठेवले पाहिजे की सदोष उपकरणे आणि फिक्स्चरवर बोथट किंवा चुकीच्या पद्धतीने तीक्ष्ण केलेल्या साधनाच्या कामामुळे साधन तुटणे आणि दोषपूर्ण भाग होतात.

थ्रेडेड कनेक्शन- मशीनचे भाग बांधण्याचा एक विश्वासार्ह प्रकार. हे सुलभ असेंब्ली, समायोजन, पृथक्करण करण्यास अनुमती देते.

बाह्य किंवा आतील दंडगोलाकार पृष्ठभागावर एक पेचदार खोबणी कापून अनुक्रमे बाह्य किंवा अंतर्गत धागा बनवतो. थ्रेड प्रोफाईल हा त्याच्या कॉइलचा एक भाग आहे जो सिलेंडरच्या अक्षातून जाणारा विमान आहे ज्यावर धागा कापला जातो. धागा (कॉइल)प्रोफाइलच्या एका संपूर्ण क्रांतीदरम्यान तयार झालेल्या धाग्याचा भाग म्हणतात. प्रोफाइल कोनथ्रेडला थ्रेड प्रोफाइलच्या बाजूंच्या दरम्यान बंद केलेला कोन म्हणतात. प्रोफाइल पोकळी- खोबणीच्या बाजूंना जोडणारा विभाग. थ्रेड पिच- समीप वळणाच्या दोन समान बिंदूंमधील अंतर, थ्रेडच्या अक्षाला समांतर मोजले जाते.

थ्रेड प्रोफाइलनुसार, बेलनाकार त्रिकोणी, शंकूच्या आकाराचे त्रिकोणी, आयताकृती, ट्रॅपेझॉइडल, पर्सिस्टंट आणि गोलाकार आहेत.

यांत्रिक अभियांत्रिकीमध्ये, तीन त्रिकोणी धागा प्रणाली सामान्य आहेत: मेट्रिक, इंच आणि पाईप. मेट्रिक धागा 60 ° चा प्रोफाइल कोन आहे, पिच आणि मापनांच्या मेट्रिक प्रणालीमध्ये व्यक्त केलेला व्यास - मिलिमीटर द्वारे दर्शविले जाते. इंच धागाप्रोफाइल कोन 55 ° आहे, बाह्य व्यास इंच मध्ये मोजला जातो (1 "25.4 मिमी च्या समान आहे), खेळपट्टी प्रति 1 थ्रेड्सच्या संख्येद्वारे दर्शविली जाते, क्वचितच वापरली जाते. पाईप धागाएक इंच थ्रेड प्रोफाइल आहे आणि थ्रेड्सच्या संख्येने वैशिष्ट्यीकृत आहे 1", पाईप्स जोडण्यासाठी वापरला जातो.

थ्रेडिंग साधने आहेत टॅपआणि मरतोते स्टील्स U10A, U11A, U12A, 9XC आणि P18 पासून बनलेले आहेत.

थ्रेडिंग होलसाठी, कार्यरत भागाच्या वेगवेगळ्या व्यासांसह (उग्र, मध्यम आणि समाप्त) दोन किंवा तीन नळांचा संच वापरला जातो. त्याच्या टांगावरील टॅप वेगळे करण्यासाठी, गोलाकार जोखीम लागू केली जातात. फाइन टॅपमध्ये तीन वर्तुळाकार जोखीम असतात आणि ती कटिंग भागाची संपूर्ण प्रोफाइल असल्यामुळे बारीक थ्रेडिंगसाठी वापरली जाते.

बाह्य धागे कापण्यासाठी, अनेक प्रकारचे डाय वापरले जातात: गोल, चौरस, षटकोनी आणि स्लाइडिंग प्रिझमॅटिक.

थ्रेडसाठी छिद्र मिळविण्यासाठी ड्रिलचा व्यास टेबलवरून किंवा (पुरेशा अचूकतेसह) थ्रेडच्या व्यासापासून त्याची खेळपट्टी वजा करून निर्धारित केला जातो. रॉडचा व्यास कापलेल्या धाग्याच्या बाह्य व्यासाइतकाच असावा, परंतु सामान्यतः तो मिळविण्यासाठी ०.३ ... ०.४ मिमी कमी घेतला जातो. चांगल्या दर्जाचेधागे.

इमल्शन, केरोसीन, मशिन ऑइल हे वंगण म्हणून वापरले जातात.

शब्रेनीकटिंग टूलच्या सहाय्याने भागाच्या पृष्ठभागावरून धातूचे पातळ थर स्क्रॅप करण्याच्या ऑपरेशनला म्हणतात - स्क्रॅपरघट्ट वीण सुनिश्चित करण्यासाठी अचूक पृष्ठभाग (मशीन मार्गदर्शक, कंट्रोल प्लेट्स, प्लेन बेअरिंग इ.) ची ही अंतिम प्रक्रिया आहे. स्क्रॅपर्स U10 आणि U12A स्टील्सचे बनलेले असतात, त्यांचे कटिंग टोक एचआरसी 64...66 च्या कडकपणाला न वाढवता कडक केले जातात.

स्क्रॅपर्स विभाजित केले आहेत: डिझाइननुसार (एक-तुकडा आणि घाला प्लेट्ससह); कटिंग टोकांच्या संख्येनुसार (एकतर्फी आणि दोन बाजूंनी); कटिंग भागाच्या आकारानुसार (सपाट, तीन-, चार-बाजूचे आणि आकाराचे).

स्क्रॅपिंग प्लेनसाठी, सरळ किंवा वक्र कटिंग एजसह एक सपाट स्क्रॅपर वापरला जातो, कटिंग भाग 70 ... 75 ° च्या कोनात खडबडीत प्रक्रियेसाठी आणि फिनिशिंगसाठी - 90 ° च्या कोनात तीक्ष्ण केला जातो. अंतर्गत दंडगोलाकार पृष्ठभाग ट्रायहेड्रल स्क्रॅपरने हाताळले जातात.

स्क्रॅपिंगसाठी कॅलिब्रेशन साधने म्हणजे प्लेट्स, सपाट आणि टोकदार शासक, रोलर्स.

तयार करण्याची आणि स्क्रॅपिंगची प्रक्रिया खालील क्रमाने चालते. भागाचे पृष्ठभाग स्वच्छ आणि पुसले जातात. पेंटचा पातळ थर (काजळी, आकाशी आणि इतर मशिन ऑइलमध्ये मिसळलेला) कॅलिब्रेशन प्लेटवर लावला जातो आणि तो भाग काळजीपूर्वक प्लेटवर उपचार केलेल्या पृष्ठभागासह ठेवला जातो. मग भाग प्लेटवर गोलाकार हालचालीमध्ये हलविला जातो आणि काळजीपूर्वक काढला जातो. उपचार केलेल्या पृष्ठभागावर, सर्वात पसरलेली ठिकाणे किंचित डाग आहेत. स्क्रॅपिंगच्या प्रक्रियेत, स्क्रॅपरला हलक्या दाबाने पुढे सरकवून, पेंट केलेल्या भागातून धातू हळूहळू स्क्रॅप केली जाते, प्रत्येक वेळी वेगवेगळ्या दिशानिर्देशांमध्ये जेणेकरून स्ट्रोक 90 ° च्या कोनात जातात. खडबडीत स्क्रॅपिंगसह, टूलचा कार्यरत स्ट्रोक 10 ... 15 मिमी आणि फिनिशिंगसह - 4 ... 5 मिमी आहे.

विमाने स्क्रॅप करण्याची अचूकता तपासण्यासाठी, 25x25 मिमी आकाराची एक फ्रेम त्यांना अनेक ठिकाणी लागू केली जाते आणि फ्रेमने बांधलेल्या क्षेत्रातील स्पॉट्सची संख्या मोजली जाते. स्क्रॅपिंग खालील संख्येच्या स्पॉट्ससह पूर्ण केले आहे: उग्र - 8 ... 10, अर्ध-समाप्त - 12, समाप्त - 15, दंड - 20, पातळ - 25. याव्यतिरिक्त, पृष्ठभागावर एक लहान आणि एकसमान स्ट्रोक असावा, त्याशिवाय खोल स्क्रॅपरच्या खुणा. वक्र पृष्ठभाग स्क्रॅप करण्याची अचूकता टेम्पलेट - ग्रिडसह तपासली जाते.

लॅपिंग आणि पॉलिशिंग- लॅपिंगचा वापर करून विशेषतः बारीक अपघर्षक सामग्रीसह पृष्ठभागावरील उपचार ऑपरेशन्स.

हे ऑपरेशन केवळ आवश्यक आकारच नाही तर सर्वोच्च अचूकता (5 ... 6 वी श्रेणी), तसेच सर्वात कमी पृष्ठभाग खडबडीत (0.05 मायक्रॉन पर्यंत) देखील प्राप्त करतात.

ग्राइंडिंग मिश्रण तयार करण्यासाठी, बारीक विभागलेले अपघर्षक पदार्थ वापरले जातात: इलेक्ट्रोकोरंडम, सिलिकॉन कार्बाइड, बोरॉन कार्बाइड, सिंथेटिक हिरे, क्रोमियम ऑक्साईड, इ. मशीन ऑइल, केरोसीन, स्टियरिन आणि पेट्रोलियम जेली बंधनकारक द्रव म्हणून वापरली जातात.

पीसताना, जीओआय पेस्ट मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जातात, ज्यात त्यांच्या रचनांमध्ये अपघर्षक आणि बाईंडर, सर्फॅक्टंट्स तसेच डायमंड पेस्ट व्यतिरिक्त असतात.

लॅपिंग सामग्री लॅपिंग सामग्रीच्या पृष्ठभागापेक्षा मऊ असणे आवश्यक आहे. हे सहसा राखाडी कास्ट लोह, कांस्य, तांबे आणि लाकूड बनलेले असते. लॅपचा आकार आणि परिमाणे अगदी अचूक असणे आवश्यक आहे, कारण ते मशीन केलेल्या पृष्ठभागाची प्रतिकृती बनवतात.

लॅपिंग प्लेनसाठी, लॅपिंग प्लेट्स वापरल्या जातात, ज्यासह भाग थोड्या दाबाने गोलाकार हालचालींमध्ये समान रीतीने हलवले जातात. प्लेट्सवर लॅपिंग करून, उच्च प्रक्रिया अचूकता प्राप्त होते.

आतील शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग शंकूच्या आकाराच्या लॅपिंग प्लगने घासले जातात आणि बाहेरील - शंकूच्या आकाराचे छिद्र असलेल्या विशेष लॅपिंगमध्ये.

पृष्ठभाग मॅट किंवा मिरर होईपर्यंत लॅपिंग केले जाते. पेंटसह गुणवत्ता तपासली जाते, जी संपूर्ण पृष्ठभागावर समान रीतीने पडली पाहिजे.

फिटिंग आणि असेंब्लीचे काम- हे असेंब्ली आणि मशीन्सच्या दुरुस्ती दरम्यान केलेले असेंब्ली आणि डिसमंटलिंग कामे आहेत. मशीनच्या असेंब्ली दरम्यान केलेल्या भागांचे विविध कनेक्शन दोन मुख्य प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहेत: जंगम आणि निश्चित. लॉकस्मिथ आणि असेंब्लीचे काम करताना, विविध साधने आणि उपकरणे वापरली जातात: रेंच (साधे, सॉकेट, स्लाइडिंग इ.), स्क्रू ड्रायव्हर्स, पंच, पुलर, दाबण्यासाठी आणि दाबण्यासाठी उपकरणे.

नमस्कार मित्रांनो! कोणत्या प्रकारचे प्लंबिंग ऑपरेशन्स अस्तित्वात आहेत यावर चर्चा करूया. जाम आणि जखम टाळण्यासाठी त्यांचा हेतू कशासाठी आहे आणि ते योग्यरित्या कसे करावे हे तपशीलवार समजून घेणे विसरू नका.

लॉकस्मिथ ऑपरेशन्स. कोण परफॉर्म करतो आणि ते काय आहे.

लॉकस्मिथ ऑपरेशन्स- हा टूलमेकर किंवा रिपेअरमनच्या क्रियांचा एक संच आहे जो एका विशिष्ट क्रमाने विशेष साधनाद्वारे केला जातो. या ऑपरेशन्स दरम्यान, मेटल मॅन्युअल प्रक्रियेच्या अधीन आहे. ही कामे पूर्ण करताना सात घाम फुटू शकतात. यात भागांचे विविध समायोजन आणि समायोजन, यंत्रणा आणि असेंब्लीची दुरुस्ती समाविष्ट आहे.

तसे, मी नुकत्याच माझ्या ब्लॉगवर प्रकाशित केलेल्या पोस्टच्या अनपेक्षित (माझ्यासाठी) लोकप्रियतेमुळे मला हे पोस्ट लिहिण्याची प्रेरणा मिळाली. मी ते माझ्या स्वतःच्या कारखान्यातील अनुभवावरून लिहिले आहे. तुम्हाला ते आवडले याचा आनंद झाला.

प्लंबिंग ऑपरेशन्सचे प्रकार. नियुक्ती आणि अर्ज.

प्रारंभ करण्यासाठी, हे पहा मुख्य प्रकारच्या प्लंबिंग ऑपरेशन्सबद्दल व्हिडिओ धडा:

प्रत्यक्षात अशी बरीच कामे आहेत आणि आम्ही प्रत्येक ऑपरेशनबद्दल स्वतंत्रपणे बोलू. काही मुद्द्यांसाठी, आम्ही माहिती एकत्रित करण्यासाठी व्हिडिओ सामग्री पाहू.

1. मेटल कटिंग.

धातू कापताना, त्यास व्हिसेजमध्ये पकडणे आणि छिन्नी नावाचे साधन उचलणे पुरेसे आहे. कृपया लक्षात घ्या की हे लॉकस्मिथ ऑपरेशन करण्यापूर्वी, आपण किमान सैद्धांतिकदृष्ट्या आपण काय करत आहात याची कल्पना केली पाहिजे. बाहेरून ते सोपे आणि सोपे दिसते, परंतु प्रत्यक्षात अनेक युक्त्या आहेत.

उदाहरणार्थ, छिन्नीचा कोन अंदाजे 35 अंश असावा. कमी-जास्त काम असेल तर फार अनिच्छेने जाईल. छिन्नीवर मृत्यूच्या पकडीला चिकटून राहण्याची गरज नाही. थोड्या प्रयत्नाने 3-4 बोटांनी धरून ठेवा. बरं, तो हातोड्याने कसा मारायचा - ते आधीच तुमच्यावर अवलंबून आहे. लयबद्धपणे मारा आणि बोटांनी मारू नका.

2. भाग चिन्हांकित करणे.

प्लंबिंग ऑपरेशन्सच्या मुख्य प्रकारांमध्ये हे समाविष्ट आहे - मार्कअप. लॉकस्मिथ एक चौरस, एक नमुना, एक हातोडा, एक छिन्नी आणि एक विशेष चिन्हांकित होकायंत्र यांसारखी साधने घेतो. तो केलेल्या ऑपरेशनच्या जटिलतेवर अवलंबून उपकरणे निवडतो. कदाचित सर्वात लोकप्रिय मेटल लेखक आहे, आम्ही त्यावर एक स्वतंत्र पोस्ट चमकवू. अपडेट्ससाठी ठेवा.

त्याच्यासमोर धातूची शीट ठेवून, लॉकस्मिथ तयार करण्यास सुरवात करतो. सुरुवातीला, तो प्राथमिक खुणा लागू करण्यासाठी नियमित पेन्सिल वापरतो. जेव्हा भविष्यातील भागाची रचना तयार केली जाते, तेव्हा आम्ही पेन्सिल बाजूला ठेवतो. मग एक खडबडीत साधन कार्यात येते, जे अक्षरशः रिक्त भागाचा समोच्च (स्क्रॅच) फाडून टाकते. जेव्हा सर्व ओळी लागू केल्या जातात, तेव्हा त्यांच्या बाजूने आवश्यक भाग किंवा वर्कपीस कापणे, कट करणे किंवा बाहेर काढणे खूप सोपे आहे.

3. मेटल कटिंग.

मग मला माझी शालेय वर्षे आठवली आणि माझ्या मुलीने कदाचित वर्ग घेतला बालवाडी. तुम्ही मार्कअप केल्यावर, कात्री घ्या आणि मोकळ्या मनाने कटिंग करा. खरे सांगायचे तर ही प्रक्रिया फारशी आनंददायी नाही. बाजूने धातूचे आकडे कापण्यासाठी अगदी छान दिसते. आयुष्यात, जेव्हा धातूची कात्री तुमच्या बोटात खोदायला लागते आणि असह्य वेदना होऊ लागते, तेव्हा विनोदासाठी वेळ नसतो. सवयीप्रमाणे, अशा प्रकारच्या प्लंबिंग ऑपरेशनमुळे हातांना खूप अस्वस्थता येते.

जितक्या वेळा तुम्ही या क्रिया कराल तितकी ही प्रक्रिया वेदनारहित असेल. जर धातू जाड किंवा मजबूत असेल तर कात्री ती घेणार नाही. येथे तुम्हाला हायड्रॉलिक कातर किंवा गिलोटिनचा अवलंब करावा लागेल. गिलोटिन हे डोके कापण्यासाठी 1791 पासून वापरले जात नाही (ज्याचा शोध जोसेफ गिलोटिनने लावला होता), परंतु धातूच्या शीट्स कापण्यासाठी एक मशीन आहे. व्हिडिओ पहा - मेटल कातर कसे वापरावे.

4. धातूचे संपादन.

धातू संपादित करण्यासाठी दोन मुख्य पर्याय आम्ही आकृतीमध्ये पाहतो. वरच्या दोन आकडे केस दर्शवतात जेव्हा धातूच्या वक्र मेंडर्स दुरुस्त करण्यासाठी शॉक लोडिंग आवश्यक असते. हे करण्यासाठी, आपल्याला विशेष हॅमरची आवश्यकता आहे. अशा मेटलवर्किंग टूलचा स्ट्रायकर लाकूड, पितळ, ड्युरल्युमिन, मेटल कोर असलेले प्लास्टिक इत्यादीपासून बनविलेले असते. अशा साधनाची मुख्य अट अशी आहे की ते आपण संपादित करणार असलेल्या वर्कपीसपेक्षा मऊ असणे आवश्यक आहे.

दुसरे दृश्य विशेष साधन (टॉर्क वाढवण्यासाठी) आणि पारंपारिक मेटलवर्क व्हाईस वापरून धातूचा तुकडा कसा दुरुस्त केला जातो हे दर्शविते. बार सरळ करण्यासाठी, विशेष मशीन आणि उपकरणे वापरली जातात. तुम्हाला या विषयात स्वारस्य असल्यास, इंटरनेटवर अधिक वाचा, परंतु त्याऐवजी प्लंबिंगवर एक पुस्तक घ्या. आणि आम्ही सुरू ठेवतो मुख्य प्रकारच्या प्लंबिंग ऑपरेशन्सचा अभ्यास करा.

5. रिव्हटिंग. कायमस्वरूपी कनेक्शनची निर्मिती.

मी लगेच सांगेन. अनुभवी लॉकस्मिथद्वारे रिव्हट्ससह धातूच्या दोन शीट्सच्या जोडणीला "रिवेट सीम" म्हणतात. डावीकडील आकृती दाखवते ताणून लांब करणेआणि समर्थन

उजवीकडे दर्शविले आहे स्वेज. संपूर्ण riveting प्रक्रिया असे काहीतरी दिसते.

riveting प्रक्रिया. चरण-दर-चरण सूचना.

आज, रिवेटेड सीम बनविण्यासाठी आधीपासूनच बरीच उपकरणे आणि स्वयंचलित मशीन आहेत. परंतु ते सर्व एकाच तत्त्वावर कार्य करतात. क्लासिक अमर आहे..

हातात फाईल घ्या आणि जाऊया. आमच्या कुलूप शिक्षकाने मला तेच सांगितले. परंतु फाइलिंग प्रक्रियेत, केवळ भागातून चिप्स काढणेच नाही तर स्केच किंवा रेखांकनानुसार आकार राखणे देखील महत्त्वाचे आहे. हे मेटलवर्किंग ऑपरेशन अत्यंत काळजीपूर्वक करा - इजा होण्याची उच्च संभाव्यता आहे. काम पूर्ण झाल्यावर, रेखाचित्र पॅरामीटर्ससह भागाचे अनुपालन तपासणे आवश्यक आहे.

दाखल केल्यानंतर भागाची तपासणी.

येथे सर्व काही खूप सोपे आहे. भागाला कंट्रोल स्क्वेअर (किंवा टेम्पलेट) जोडा आणि क्लिअरन्स पहा. कोणतेही अंतर नसावे, किंवा परवानगी असल्यास ते किमान असेल. तपशीलावर अवलंबून नमुने बदलू शकतात.

7. स्क्रॅपिंग किंवा फिटिंग पृष्ठभाग.

स्क्रॅपिंग- पृष्ठभागांच्या विशेषतः अचूक फिटिंगसाठी हे लॉकस्मिथ ऑपरेशन आहे. आजही कालबाह्य वाटणारी ही पद्धत प्रासंगिक आहे आणि यांत्रिकीकरण मान्य नाही. प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे. पृष्ठभागावर मिनियम प्रकारचे पेंट लागू केले जाते आणि एक वीण भाग लागू केला जातो. अशा आच्छादनाच्या परिणामी राहिलेल्या सर्व अनियमितता स्क्रॅपर नावाच्या साधनाचा वापर करून काढून टाकल्या जातात.

शबरेनी, मी तुम्हाला सांगतो, हृदयाच्या कमकुवतपणासाठी नाही. अचूकतेच्या बाबतीत, त्याची दागिन्यांशी तुलना केली जाऊ शकते. अशा ऑपरेशन्सचा वापर मार्गदर्शकांच्या निर्मितीमध्ये केला जातो उत्पादन उपकरणे, मशीन कॅरेजचे स्लाइडिंग बेअरिंग इ. स्क्रॅपिंग करताना, 0.32 Ra पर्यंत उग्रपणा प्राप्त करणे शक्य आहे.

प्लंबिंग ऑपरेशन्सचे प्रकार. निष्कर्ष.

आणि मी तुला निरोप देतो! तुम्हाला सर्व चांगले!

आंद्रे तुझ्याबरोबर होता!

वळणारा विभाग

लेथ- टर्निंग दरम्यान वर्कपीसमधून चिप्स काढून क्रांतीच्या शरीरावर प्रक्रिया करण्यासाठी एक मशीन. टर्निंग ग्रुपच्या सर्व मशीन्समध्ये एक वैशिष्ट्यपूर्ण डिव्हाइस आहे. आम्ही स्क्रू-कटिंग लेथ मॉडेल 16K20 चे उदाहरण वापरून या मशीनच्या डिव्हाइसचा विचार करू.

अंजीर (1). कंट्रोल हँडल: 2 - इंटरलॉक केलेले नियंत्रण, 3,5,6 - कापल्या जाणार्‍या धाग्याचे फीड किंवा पिच सेट करणे, 7, 12 - स्पिंडल वेग नियंत्रित करणे, 10 - सामान्य आणि वाढलेली थ्रेड पिच सेट करणे आणि यासाठी मल्टी-स्टार्ट थ्रेड्स कापणे, 11 - थ्रेडिंगची दिशा बदलणे (डावीकडे किंवा उजवीकडे), 17 - वरची स्लाइड हलवणे, 18 - क्विल फिक्स करणे, 20 - टेलस्टॉक फिक्स करणे, 21 - क्विल हलविण्यासाठी स्टीयरिंग व्हील, 23 ​​- कॅलिपरच्या प्रवेगक हालचाली चालू करणे, 24 - लीड स्क्रू नट चालू आणि बंद करणे, 25 - स्पिंडलच्या रोटेशनची दिशा बदलणे आणि ते थांबवणे यावर नियंत्रण, 26 - फीड चालू आणि बंद करणे, 28 - ट्रान्सव्हर्स हालचाल स्लाइड, 29 - रेखांश चालू करणे स्वयंचलित आहार, 27 - मुख्य इलेक्ट्रिक मोटर चालू आणि बंद करण्यासाठी बटण, 31 - स्लेजची अनुदैर्ध्य हालचाल; मशीनचे घटक: 1 - बेड, 4 - फीड बॉक्स, 8 - मुख्य ड्राइव्ह बेल्ट ड्राइव्ह हाऊसिंग, 9 - मुख्य ड्राइव्हसह हेडस्टॉक, 13 - इलेक्ट्रिकल कॅबिनेट, 14 - स्क्रीन, 15 - संरक्षणात्मक ढाल, 16 - वरची स्लाइड, 19 - टेलस्टॉक , 22 - अनुदैर्ध्य हालचाली समर्थन, 30 - एप्रन, 32 - लीड स्क्रू, 33 - बेड मार्गदर्शक.

मुख्य ड्राइव्ह, फीड यंत्रणा, 16K20 स्क्रू-कटिंग लेथचा फीड बॉक्स.

मशीन 16K20 मुख्य ड्राइव्ह. हेडस्टॉकमध्ये एक गिअरबॉक्स आणि एक स्पिंडल आहे, जे कट आणि फीडच्या निवडलेल्या खोलीवर वर्कपीस फिरवते. आकृती 3 गिअरबॉक्सचे उपकरण दर्शविते, जे खालीलप्रमाणे कार्य करते. वर्कपीस कॅम चकमध्ये क्लॅम्प केलेले आहे, जे स्पिंडल फ्लॅंज 13 ला जोडलेले आहे. इलेक्ट्रिक मोटर 1 मधून बेल्ट ड्राइव्ह 2 आणि क्लच 3 मधून फिरणे शाफ्ट 5 मध्ये प्रसारित केले जाते.

· पलंग - एक मोठा कास्ट-आयरन बेस ज्यावर मशीनचे सर्व मुख्य भाग बसवले जातात. त्यात मार्गदर्शक आहेत ज्याच्या बरोबरीने मशीनचे हलणारे भाग हलवू शकतात. हेडस्टॉक एक कास्ट-लोह बॉक्स आहे, ज्याच्या आत मशीनचे मुख्य कार्यरत शरीर स्थित आहे - स्पिंडल.

स्पिंडल एक पोकळ शाफ्ट आहे, ज्याच्या उजव्या टोकाला एक काडतूस बसवले आहे. हे व्ही-बेल्ट ट्रान्समिशन आणि हेडस्टॉकच्या आत असलेल्या गीअर्स आणि कपलिंगच्या प्रणालीद्वारे इलेक्ट्रिक मोटरमधून रोटेशन प्राप्त करते. गिअरबॉक्स ही गीअर्स आणि क्लचची एक प्रणाली आहे जी तुम्हाला स्पिंडलची गती बदलू देते. .

कॅलिपर - कटरला वेगवेगळ्या दिशानिर्देशांमध्ये फिक्सिंग आणि हलविण्यासाठी एक साधन. फीड हालचाली स्वहस्ते आणि यांत्रिकरित्या (लीड स्क्रू आणि लीड शाफ्टमधून) केल्या जाऊ शकतात. .

· ऍप्रॉन - यंत्रणांची एक प्रणाली जी लीड स्क्रू आणि ड्राईव्ह शाफ्टच्या रोटेशनल हालचालींना कॅलिपरच्या रेक्टलाइनर हालचालीमध्ये रूपांतरित करते.

फीड बॉक्स - लीड स्क्रू आणि लीड शाफ्टमध्ये रोटेशन प्रसारित करणारी आणि फीडचे प्रमाण बदलणारी यंत्रणा. फीड बॉक्समधील रोटेशनल हालचाल स्पिंडलमधून रिव्हर्सिंग मेकॅनिझम आणि अदलाबदल करण्यायोग्य गीअर्ससह गिटार वापरून प्रसारित केली जाते.

· गिटार योग्य रिप्लेसमेंट गीअर्स निवडून मशीनला आवश्यक फीडमध्ये समायोजित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. टेलस्टॉक प्रक्रियेदरम्यान लांब वर्कपीसच्या उजव्या टोकाला आधार देण्यासाठी तसेच ड्रिल, काउंटरसिंक, काउंटरसिंक, रीमर, टॅप इत्यादी सुरक्षित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.

टर्निंगचे मुख्य प्रकार: दंडगोलाकार पृष्ठभाग फिरवणे, टोके ट्रिम करणे, बाह्य चर फिरवणे, धातू कापणे, ड्रिलिंग, रीमिंग, काउंटरसिंक करणे, भोक पाडणे, अंतर्गत खोबणी वळवणे, मध्यभागी, आकाराच्या कटरसह पृष्ठभाग उपचार, डायसह थ्रेडिंग, टॅप, कटर, थ्रेड रोलिंग हेड, प्रक्रिया शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग.

वळणातील मुख्य साधने कटर आहेत.. कटरमध्ये कार्यरत भाग असतो, ज्याला डोके म्हणतात, आणि शरीर - एक धारक. कार्यरत भागाचे मुख्य घटक म्हणजे मुख्य कटिंग किनार, सहायक कटिंग किनार आणि शीर्ष - दोन कडांच्या छेदनबिंदूचा बिंदू. मेटल लेयरचे कटिंग मुख्य किनार्याद्वारे केले जाते, ज्यामध्ये सरळ किंवा आकाराचा आकार असतो. ऑपरेशन दरम्यान तयार झालेल्या चिप्स कटरच्या पुढील पृष्ठभागावर खाली येतात.

फीड हालचालीच्या दिशेने, कटर उजवीकडे आणि डावीकडे विभागले जातात. उजव्या इंसिझर्ससाठी, मुख्य कटिंग धार उजव्या हाताच्या अंगठ्याच्या बाजूला स्थित आहे, जर तुम्ही ते वरून इंसिसरवर ठेवले तर कार्यरत हालचालीमध्ये, अशा इंसिझर उजवीकडून डावीकडे सरकतात (टेलस्टॉकपासून समोर) ). डाव्या इंसिझरमध्ये, डाव्या हाताच्या समान लाद्यासह, मुख्य कटिंग धार देखील अंगठ्याच्या बाजूला स्थित आहे. फीडमधील असे कटर डावीकडून उजवीकडे सरकतात.

उद्देशानुसार, टर्निंग टूल्स थ्रू, कंटाळवाणे, कटिंग, कटिंग, आकार, थ्रेडेड आणि ग्रूव्हिंगमध्ये विभागले जातात.

बाहेरील पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी पॅसेज सरळ आणि वाकलेले कटर वापरले जातात

दंडगोलाकार पृष्ठभाग आणि शेवटच्या विमानाच्या एकाच वेळी प्रक्रियेसाठी, थ्रस्ट कटर वापरले जातात. कटर अनुदैर्ध्य फीड गतीसह कार्य करते.

वर्कपीसचे टोक कापण्यासाठी स्कोअरिंग कटर वापरतात. ते वर्कपीसच्या मध्यभागी किंवा त्यापासून दूर टूल फीडच्या पार्श्व हालचालीसह कार्य करतात.

बोरिंग कटरचा वापर कंटाळवाणा छिद्रांसाठी केला जातो जे आधीपासून ड्रिल केले गेले आहेत किंवा पंचिंग किंवा पिऊन मिळवले आहेत. दोन प्रकारचे कंटाळवाणे कटर वापरले जातात: माध्यमातून - कंटाळवाणा साठी, सक्तीचे - अंध कंटाळवाणा साठी.

कट-ऑफ कटरचा वापर वर्कपीसचे तुकडे करण्यासाठी, मशीन केलेले वर्कपीस कापण्यासाठी आणि खोबणीसाठी केला जातो. कट ऑफ कटर ट्रान्सव्हर्स फीड मोशनसह कार्य करतात.

थ्रेडेड कटर कोणत्याही प्रोफाइलचे बाह्य आणि अंतर्गत धागे कापण्यासाठी वापरले जातात: आयताकृती, त्रिकोणी, ट्रॅपेझॉइडल. थ्रेडेड कटरच्या कटिंग ब्लेडचा आकार कट केलेल्या थ्रेड्सच्या प्रोफाइल आणि क्रॉस-सेक्शनल परिमाणांशी संबंधित आहे.

अंजीर 2. टर्निंग कटर: अ) सरळ रेषा; b) वाकलेल्या पॅसेजद्वारे; c) सतत रस्ता माध्यमातून; ड) अंडरकट; e) कटिंग; e) आकार; g) थ्रेडेड; h) कंटाळवाण्याद्वारे.

डिझाइननुसार, कटर सिंगल-पीस आहेत, एका वर्कपीसपासून बनविलेले आहेत; संमिश्र, एक-तुकडा कनेक्शनसह. साधनधारक सहसा पासून बनविले जातात स्ट्रक्चरल स्टील्स 40, 45, 50 आणि 40X वेगवेगळ्या विभागांसह: चौरस, आयताकृती, गोल, विशेष. कार्बाइड इन्सर्टच्या यांत्रिक फास्टनिंगसह कटरचे ब्रेझ्ड कटरपेक्षा लक्षणीय फायदे आहेत.

अंजीर 3. डिझाईननुसार टर्निंग टूल्सचे प्रकार: घन (a, b)सोल्डर केलेल्या (c) किंवा यांत्रिकरित्या बांधलेल्या (d) प्लेट्ससह संमिश्र

कटर स्थापित करणे. थ्रेडेड कटर वर्कपीसच्या अगदी मध्यभागी सेट केला जातो: मध्यभागी खाली सेट केल्याने प्रोफाइलचे विकृतीकरण होते आणि ते मध्यभागी ठेवल्याने कटरचे "रबिंग" होते. योग्य थ्रेड प्रोफाइल प्राप्त करण्यासाठी, कटर टेम्पलेटनुसार सेट केले आहे.

बदलताना, मोजमाप साधने त्यांच्या उत्पादनादरम्यान आणि अंतिम प्रक्रियेनंतर भागांच्या वैयक्तिक पृष्ठभागांची परिमाणे, आकार आणि संबंधित स्थिती निर्धारित करण्यासाठी वापरली जातात. सिंगल आणि स्मॉल-स्केल उत्पादनात, सार्वत्रिक मापन यंत्रे वापरली जातात - कॅलिपर, मायक्रोमीटर, इनसाइड गेज इ. आणि मोठ्या प्रमाणात आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात - मर्यादा गेज.

एक कार्य: एक स्क्रू बनवा (सर्व आकार खाली आहेत)

प्रगती:

1) आम्ही 40 मिमी ओव्हरहॅंगसह चकमध्ये वर्कपीस निश्चित करतो.

2) आम्ही मशीनच्या टूल होल्डरमध्ये हाय-स्पीड स्टील (P18) चे कटर बसवतो, कटरच्या कटिंग काठाला वर्कपीसच्या फिरवण्याच्या मध्यभागी ओरिएंट करतो, प्लेटची आवश्यक जाडी कटरच्या खाली ठेवून आणि शेवट कापून.

3) थ्रू कटरच्या मदतीने, 3 मिमी काढून, आम्ही एल 30 मिमी वर 14 मिमी पीसतो. टूल होल्डर चालू करा आणि वर्कपीस 5.8-1 * 45 ° पर्यंत सेट करा.

4) आम्ही Æthrust-थ्रू कटर स्थापित करतो, आम्ही ते 5.8 -1 * 45 ° पर्यंत पीसतो.

5) रोटेशन गती 40 rpm वर सेट करा.

6) आम्ही एम 6 धागा डायने कापतो.

7) मागील गती 400 rpm वर सेट करा. 14, 4 mmÆ अंतरावर

8) कट-ऑफ कटरच्या मदतीने, आम्ही 10 मिमी एक खोबणी कापतो, थ्रू कटरच्या मदतीने आम्ही 0.5 * 45 ° आणि 2 * 45 ° डिस्क काढून टाकतो.

9) कटिंग टूल स्थापित करा आणि स्क्रू कापून टाका.

लॉकस्मिथ दुकान

कामाच्या ठिकाणी लॉकस्मिथचे मुख्य उपकरण म्हणजे वर्कबेंच आहे ज्याला समांतर वाइस जोडलेले आहे. वर्कबेंच सुरक्षा जाळ्याने सुसज्ज आहे. केलेल्या कामाच्या स्वरूपावर अवलंबून अतिरिक्त उपकरणे स्थापित केली जातात.

लॉकस्मिथ ऑपरेशन्स तयारी, मूलभूत आणि असेंब्लीमध्ये विभागली जातात. प्रिपरेटरी लॉकस्मिथच्या कामात मार्किंग, कटिंग, सरळ करणे, वाकणे समाविष्ट आहे. ज्या ऑपरेशन्समध्ये वर्कपीसला रेखांकनाद्वारे निर्दिष्ट केलेला आकार आणि परिमाण दिले जातात ते मुख्य आहेत. यामध्ये कटिंग, फाइलिंग, ग्राइंडिंग, फिनिशिंग, स्क्रॅपिंग यांचा समावेश होतो. असेंबलीच्या कामादरम्यान, ड्रिलिंग, रीमिंग, रीमिंग, थ्रेड कटिंग, रिव्हटिंग आणि लाइका वापरली जातात.

मार्कअप- वर्कपीसवर गुण लागू करण्याचे ऑपरेशन जे प्रक्रियेच्या सीमा निर्धारित करतात. सपाट आणि अवकाशीय चिन्हांमध्ये फरक करा.

चिन्हांकन साधन आहेस्क्राइबर, सेंटर पंच, मार्किंग कंपास, जाडी मापक, व्हर्नियर कॅलिपर, स्केल रूलर, कॅलिपर गेज, स्क्वेअर, गोनिओमीटर, केंद्र शोधक.

वर्कपीसच्या चिन्हांकित पृष्ठभागावर रेषा (गुण) काढण्यासाठी स्क्राइबर्सचा वापर केला जातो. स्क्राइबर्स सहसा U10 किंवा U12 टूल स्टीलपासून बनवले जातात.

· मध्यभागी पंचांचा वापर रेसेस काढण्यासाठी केला जातो. पंच टूल कार्बन स्टीलपासून बनवले जातात. कार्यरत आणि शॉक भाग पूर्व-चिन्हांकित ओळींवर उष्णता उपचारांच्या अधीन आहेत. हे केले जाते जेणेकरून खुणा स्पष्टपणे दृश्यमान असतील आणि भागांच्या प्रक्रियेदरम्यान पुसल्या जाणार नाहीत.

मार्किंग (लॉकस्मिथचे) कंपास वर्तुळ आणि चाप चिन्हांकित करण्यासाठी, वर्तुळे आणि विभागांना भागांमध्ये विभाजित करण्यासाठी आणि वर्कपीस चिन्हांकित करताना इतर भौमितिक बांधकामांसाठी वापरले जातात.

उंची गेजचा वापर जाडीच्या गेजप्रमाणे केला जातो, परंतु परिमाणांच्या अधिक अचूक मापनासाठी:

शासक, चौकोन, टेम्प्लेटवर खुणा काढण्यासाठी लेखकाचा वापर केला जातो;

चौकोन तपासण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे उभ्या पोझिशन्सवर्कपीसची विमाने आणि स्क्राइबरसह लंब चिन्हांचा वापर;

कलते गुण लागू करण्यासाठी आणि मार्किंग प्लेटवर वर्कपीसची स्थापना तपासण्यासाठी प्रोट्रेक्टरचा वापर केला जातो;

शाफ्टच्या शेवटी डायमेट्रिकल चिन्हे लावण्यासाठी आणि केंद्र शोधण्यासाठी मध्य-शोधक चौरस आवश्यक आहे;

मार्किंग प्लेट्सवर वर्कपीसचे स्थानिक चिन्हांकन केले जाते.

मार्किंग प्लेटकास्ट आयर्न कास्टिंग आहे, आडव्या कार्यरत पृष्ठभाग आणि बाजूच्या कडा अगदी अचूकपणे मशीन केलेले आहेत. मोठ्या प्लेट्सच्या कार्यरत पृष्ठभागावर, अनुदैर्ध्य आणि ट्रान्सव्हर्स ग्रूव्ह 2-3 मिमी खोली आणि 1-2 मिमी रुंदीसह बनवले जातात, जे 200 किंवा 250 मिमीच्या बाजूने चौरस बनवतात. हे स्टोव्हवर विविध उपकरणांची स्थापना सुलभ करते.

मूलभूत प्लंबिंग ऑपरेशन्स

मेटल कटिंग. कटिंग हे एक ऑपरेशन आहे ज्यामध्ये छिन्नी आणि मेटलवर्क हॅमरच्या मदतीने वर्कपीसमधून धातूचे थर काढले जातात किंवा वर्कपीस कापला जातो.

थंड छिन्नीउपकरण कार्बन किंवा मिश्र धातु स्टील बनलेले एक स्टील रॉड आहे.

Kreutzmeiselअरुंद कटिंग एजमधील छिन्नीपेक्षा वेगळे आहे आणि अरुंद खोबणी, कीवे इत्यादी कापण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. प्रोफाइल ग्रूव्ह कापण्यासाठी - अर्धवर्तुळाकार, डायहेड्रल आणि इतर - विशेष क्रॉसकट्स वापरा, ज्याला ग्रूव्हर्स म्हणतात.

लॉकस्मिथ हातोडा, धातू कापण्यासाठी वापरले जाते आणि दोन प्रकारचे असतात: गोल आणि चौरस स्ट्रायकरसह. हॅमरचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे त्याचे वस्तुमान. धातू कापण्यासाठी, 400 ... 600 ग्रॅम वजनाचे हॅमर वापरले जातात.

हाताने धातू कापताना, खालील सुरक्षा नियम पाळले पाहिजेत: मॅन्युअल मेटलवर्क हॅमरचे हँडल चांगले निश्चित केले पाहिजे आणि क्रॅक होऊ नये; छिन्नी आणि क्रॉस-कटिंग टूलने कापताना, गॉगल वापरणे आवश्यक आहे; कठोर आणि ठिसूळ धातू कापताना, कुंपण वापरणे अत्यावश्यक आहे: जाळी, ढाल

मेटल कटिंग. रिक्त जागा किंवा भागांच्या सामग्रीच्या आकार आणि परिमाणांवर अवलंबून, मॅन्युअल मेटल प्रक्रियेदरम्यान कटिंग मॅन्युअल किंवा यांत्रिक साधन वापरून केली जाते.

करवतधातूच्या तुलनेने जाड शीट आणि गोल किंवा आकाराच्या रोल केलेल्या उत्पादनांसाठी वापरला जातो. स्लॅट्स, खोबणी, ट्रिम आणि समोच्च बाजूने रिक्त जागा कापण्यासाठी आणि इतर कामांसाठी देखील हॅकसॉचा वापर केला जाऊ शकतो. यात एक फ्रेम, विंग लॉकसह टेंशन स्क्रू, हॅकसॉ ब्लेड हँडल असते, जे डोक्याच्या स्लॉटमध्ये घातले जाते आणि पिनने बांधलेले असते.

हॅकसॉ फ्रेमदोन प्रकार तयार केले जातात: घन (एका विशिष्ट लांबीच्या हॅकसॉ ब्लेडसाठी) आणि स्लाइडिंग (वेगवेगळ्या लांबीचे हॅकसॉ ब्लेड निश्चित केले जाऊ शकतात).

हॅकसॉ ब्लेड(हॅक्सॉचा कटिंग भाग) एक पातळ आणि अरुंद स्टील प्लेट आहे ज्याच्या एका फासावर दात असतात. हे टूल किंवा हाय स्पीड स्टीलपासून बनवले जाते. सर्वात सामान्य हॅकसॉ ब्लेडची लांबी 250-300 मिमी आहे.

सुधारणे. संपादन हे वर्कपीस आणि भागांमधील अवतलता, बहिर्वक्रता, लहरीपणा, वक्रता, वक्रता इत्यादी स्वरूपातील दोष दूर करण्यासाठी एक ऑपरेशन आहे. त्याचे सार उत्तल धातूचा थर संकुचित करणे आणि अवतल विस्तारीत आहे.

सर्वात कठीण म्हणजे शीट मेटलचे संपादन. शीट वरच्या दिशेने रिलीझसह प्लेटवर ठेवली जाते. शीटच्या काठावरुन फुगवटाच्या दिशेने हातोड्याने वार केले जातात. वारांच्या कृती अंतर्गत, शीटचा सपाट भाग ताणला जाईल आणि बहिर्वक्र भाग सरळ होईल.

उजवा स्टोव्ह, तसेच चिन्हांकन, भव्य असावे. त्याची परिमाणे 400x400 मिमी ते 1500x3000 मिमी पर्यंत असू शकतात. प्लेट्स मेटल किंवा लाकडी समर्थनांवर स्थापित केले जातात, जे प्लेटची स्थिरता आणि त्याच्या स्थितीची क्षैतिज स्थिती सुनिश्चित करतात.

गोल, त्रिज्या किंवा प्लग-इन सॉफ्ट मेटल स्ट्रायकरसह विशेष हॅमरसह मॅन्युअल ड्रेसिंग केले जाते. पातळ शीट मेटलवर मॅलेटचे राज्य असते.

गोल धातू प्लेटवर किंवा एव्हीलवर सरळ करता येते. 1-x-li-बारमध्ये अनेक बेंड आहेत, नंतर टोकाचे प्रथम दुरुस्त केले जातात आणि नंतर ते मध्यभागी असतात.

दाखल. फाइलिंग हे मॅन्युअली किंवा फाइलिंग मशीनवर फाइल्ससह एक लहान थर काढून धातू आणि इतर सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी एक ऑपरेशन आहे.

फायलींच्या मदतीने, विमाने, वक्र पृष्ठभाग, खोबणी, खोबणी, कोणत्याही आकाराची छिद्रे, वेगवेगळ्या कोनांवर स्थित पृष्ठभाग इत्यादींवर प्रक्रिया केली जाते. करवतीचे भत्ते लहान सोडले जातात - 0.5 ते 0.25 मिमी पर्यंत. फाइलिंगद्वारे प्रक्रियेची अचूकता 0.2 ... 0.05 मिमी (काही प्रकरणांमध्ये - 0.001 मिमी पर्यंत) आहे.

फाईल्स. फाइल एक स्टील बार आहे विशिष्ट प्रोफाइलआणि लांबी, ज्याच्या पृष्ठभागावर खाच (कट) आहेत जे पोकळी बनवतात आणि धारदार दात (दात) ज्याच्या क्रॉस विभागात पाचराचा आकार असतो. फायली स्टील U10A, U13A, ShKh15, 13Kh बनविल्या जातात, नॉचिंग केल्यानंतर त्यांच्यावर उष्णता उपचार केले जातात.

नियुक्तीद्वारे, फाइल्स खालील गटांमध्ये विभागल्या जातात: सामान्य हेतू; विशेष उद्देश; सुई फाइल्स; rasps; मशीन. सामान्य उद्देशाच्या फाइल्स सामान्य प्लंबिंग कामासाठी डिझाइन केल्या आहेत. फायली खालील प्रकारांमध्ये विभागल्या आहेत:

A - सपाट, B - सपाट तीक्ष्ण नाक असलेल्या फायली बाह्य किंवा अंतर्गत सपाट पृष्ठभाग दाखल करण्यासाठी वापरल्या जातात; C - चौरस फायली चौरस, आयताकृती आणि बहुभुज छिद्रांसाठी वापरल्या जातात; D - त्रिहेड्रल फायली 60 अंशांच्या समान कोन भरण्यासाठी वापरल्या जातात. किंवा अधिक, भागाच्या बाहेरील बाजूप्रमाणे, आणि खोबणी, छिद्र आणि खोबणीमध्ये; डी - गोल फायली गोल किंवा अंडाकृती छिद्र आणि लहान त्रिज्याच्या अवतल पृष्ठभागासाठी वापरल्या जातात; ई - सेगमेंटेड क्रॉस सेक्शनसह अर्धवर्तुळाकार फायली वापरल्या जातात महत्त्वपूर्ण त्रिज्या आणि मोठ्या छिद्रांच्या अवतल वक्र पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी (उतल बाजू); F - समभुज फाईल्स गीअर्स, डिस्क्स आणि स्प्रॉकेट्स फाइल करण्यासाठी वापरल्या जातात; H - हॅकसॉ फाइल्स अंतर्गत कोपरे, पाचर-आकाराचे खोबणी, अरुंद खोबणी, त्रिहेड्रल, चौरस आणि आयताकृती छिद्रांमध्ये विमाने.

नॉन-फेरस मिश्र धातुंवर प्रक्रिया करण्यासाठी विशेष-उद्देशीय फायली, सामान्य-उद्देशीय धातूकाम फाईल्सच्या विपरीत, या विशिष्ट मिश्रधातूसाठी इतर, अधिक तर्कसंगत नॉच कोन आणि एक खोल आणि तीक्ष्ण खाच आहे, जी उच्च उत्पादकता आणि फाइल टिकाऊपणा सुनिश्चित करते.

फाईल्स- या वक्र, खोदकाम, दागिन्यांच्या कामासाठी तसेच पोहोचण्याच्या कठीण ठिकाणी (छिद्र, कोपरे, प्रोफाइलचे लहान विभाग इ.) साफसफाईसाठी वापरल्या जाणार्‍या छोट्या फाईल्स आहेत.

रास्प्समऊ धातू (शिसे, कथील, तांबे, इ.) आणि नॉन-मेटलिक सामग्री (लेदर, रबर, लाकूड, प्लास्टिक) वर प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेले, जेव्हा सामान्य फाइल्स अनुपयुक्त असतात.

वक्र मशीन केलेल्या पृष्ठभागांचे नियंत्रण चिन्हांकित रेषांसह किंवा विशेष टेम्पलेट्स वापरून केले जाते.

ड्रिलिंग. ड्रिलिंग ड्रिलिंग मशीनवर किंवा वापरून चालते हातातील उपकरणे. मुख्य कटिंग भाग ड्रिल आहे, ज्यामध्ये दोन कटिंग कडा आहेत. 20 मिमी पेक्षा जास्त व्यास असलेल्या छिद्रे ड्रिल करताना, लहान व्यासाच्या ड्रिलसह छिद्र पूर्व-ड्रिलिंग वापरले जाते, नंतर ते मोठ्या व्यासाच्या ड्रिलसह आकारात ड्रिल केले जाते.
अधिक अचूक भोक मिळविण्यासाठी ड्रिलिंग, स्टॅम्पिंग, कास्ट केल्यानंतर, ते पुन्हा केले जातात. त्यांच्या प्रक्रियेसाठी छिद्रांची अचूकता आणि हेतू यावर अवलंबून, दोन संख्यांचे काउंटरसिंक तयार केले जातात: क्रमांक 1 - छिद्रांच्या पूर्व-उपचारासाठी आणि क्रमांक 2 - अंतिम प्रक्रियेसाठी. संरचनात्मकदृष्ट्या, काउंटरसिंक्स दोन प्रकारचे असतात: 10 ते 40 मिमी पर्यंत घन छिद्र प्रक्रिया आणि आरोहित - 32 ते 80 मिमी पर्यंत.
अधिक अचूक आकार आणि कमी खडबडीत छिद्रे मिळविण्यासाठी रीमिंगचा वापर केला जातो. ऑपरेशन मल्टी-ब्लेड टूल - एक रीमर वापरून केले जाते. आकारावर अवलंबून, दंडगोलाकार आणि शंकूच्या आकाराचे रीमर वेगळे केले जातात. अर्जाच्या पद्धतीनुसार - मॅन्युअल आणि मशीन, डिझाइननुसार - एक-पीस, आरोहित, स्लाइडिंग (समायोज्य) आणि एकत्रित, उजवीकडे आणि डावीकडे.
थ्रेडिंग. थ्रेड कटिंग म्हणजे वर्कपीसच्या बाहेरील किंवा आतील पृष्ठभागावरील चिप्स (तसेच प्लास्टिकचे विकृती) काढून टाकणे.

धागा बाह्य आणि अंतर्गत आहे. बाह्य धागा असलेल्या भागाला (रॉड) स्क्रू म्हणतात आणि अंतर्गत भागासह - नट. हे धागे मशीनवर किंवा हाताने बनवले जातात.

भागांवरील थ्रेड्स ड्रिलिंग, थ्रेडिंग आणि टर्निंग मशीनवर तसेच रोलिंगद्वारे, म्हणजे, प्लास्टिकच्या विकृतीच्या पद्धतीद्वारे प्राप्त केले जातात. थ्रेड रोलिंग टूल्स म्हणजे knurling dies, knurling rollers आणि knurling heads. कधीकधी धागा हाताने कापला जातो.

अंतर्गत धागा नळांनी कापला जातो, बाह्य धागा डाय, रन आणि इतर साधनांसह कापला जातो.

अंतर्गत धागे कापण्यासाठी साधन. टॅप. टॅप्स विभाजित केले आहेत: हेतूनुसार - मॅन्युअल, मशीन-हँड आणि मशीनमध्ये; कापलेल्या धाग्याच्या प्रोफाइलवर अवलंबून - मेट्रिक, इंच आणि पाईप थ्रेडसाठी; डिझाइननुसार - ठोस, पूर्वनिर्मित (समायोज्य आणि स्व-स्विचिंग ऑफ) आणि विशेष.

तीन नळांच्या संचामध्ये खडबडीत, मध्यम आणि बारीक नळांचा समावेश होतो

टॅप कराखालील भागांचा समावेश आहे: कार्यरत भाग - थ्रेडिंगसाठी रेखांशाचा खोबणी असलेला स्क्रू वापरला जातो. कार्यरत भागामध्ये सेवन (किंवा कटिंग) भाग असतो - तो कापताना मुख्य काम करतो आणि कॅलिब्रेटिंग (मार्गदर्शक) भाग - सेवनाला लागून असलेल्या टॅपचा थ्रेड केलेला भाग - तो नळ छिद्रामध्ये निर्देशित करतो आणि भोक कॅलिब्रेट करतो कापले जात आहे; शँक-रॉड चक किंवा कॉलरमधील टॅप सुरक्षित करण्यासाठी काम करते.

नळाच्या थ्रेडेड भाग, खोबणीने मर्यादित असतात, त्यांना वेज-आकाराचे कटिंग पंख म्हणतात.

कटिंग एज म्हणजे टॅपच्या कटिंग पंखांवरील कडा, कार्यरत भागाच्या जोडलेल्या पृष्ठभागांसह खोबणीच्या पुढील पृष्ठभागांच्या छेदनबिंदूद्वारे तयार होतात.

कोर हा टॅपच्या शरीराचा आतील भाग आहे. स्टेनलेस स्टील्समध्ये धागे कापण्यासाठी टॅप्समध्ये जास्त मोठा (जाड) कोर असतो.

खोबणी म्हणजे कटिंग दात (पंख) यांच्यातील रेसेसेस, धातूचा काही भाग काढून मिळवला जातो. हे खोबणी कटिंग कडा तयार करतात आणि थ्रेडिंगमध्ये चिप्स सामावून घेतात.

नळांची रचना वेगळी असते, ज्यावर ते बेलनाकार आणि शंकूच्या आकाराचे असतात. तीन नळांचा समावेश असलेल्या सेटमध्ये खडबडीत, मध्यम आणि फिनिशिंग नळांचा समावेश होतो, ज्याचा व्यास भिन्न असतो आणि वेगवेगळ्या प्रमाणात धातू (चिप्स) काढून टाकतात. मसुदा - धातूच्या 60% पर्यंत; 30% मेटल पर्यंत मध्यम टॅप; फिनिशिंग टॅप अद्याप 10% पर्यंत आहे, त्यानंतर थ्रेडचे पूर्ण प्रोफाइल आहे.

कापलेल्या धाग्याच्या अचूकतेनुसार, नळांना चार गटांमध्ये विभागले गेले आहे - C, D, E आणि H. गट C टॅप सर्वात अचूक आहेत, गट E आणि H हे ग्राउंड नसलेल्या दात प्रोफाइलसह कमी अचूक आहेत. गट सी आणि डी - ग्राउंड टूथ प्रोफाइलसह; ते उच्च दर्जाचे धागे कापतात.

मॅट्रिक, इंच आणि पाईप दंडगोलाकार आणि शंकूच्या आकाराचे धागे कापण्यासाठी मशीन-मॅन्युअल टॅपचा वापर केला जातो.

मशीनच्या नळांचा वापर मशीनचे धागे थ्रू आणि ब्लाइंड होलमध्ये कापण्यासाठी केला जातो. ते बेलनाकार आणि शंकूच्या आकाराचे आहेत.

नट नळ कापण्यासाठी वापरले जातात मेट्रिक धागाहाताने किंवा मशीनने एका कार्यरत स्ट्रोकमध्ये नट. ते एका सेटमध्ये तयार केले जातात, एक लांब कटिंग भाग आणि शंक असतात.

डाय टॅप्स, मास्टर टॅप्स, स्पेशल टॅप्स, ग्रूव्हलेस टॅप्स, एकत्रित टॅप्स, स्क्रू-फ्लुटेड टॅप्स देखील आहेत, ते सर्व आकार आणि अनुप्रयोगाच्या ठिकाणी एकमेकांपासून भिन्न आहेत.

कॉलर. हाताने धागे कापताना, कटिंग टूल शेंक्सच्या चौकोनांवर बसवलेल्या नॉबच्या मदतीने फिरवले जाते.

नॉन-समायोज्य कॉलरमध्ये एक किंवा तीन छिद्र असतात; समायोज्य नॉब्समध्ये हार्ड-टू-पोच ठिकाणी थ्रेड्स कापताना टॅप फिरवण्यासाठी एक समायोज्य छिद्र आहे.

कॅलिब्रेटेड रेंचमध्ये बॉडी, स्प्रिंग आणि बुशिंग असते आणि खोल आणि आंधळ्या ठिकाणी थ्रेडिंगसाठी वापरले जाते.

युनिव्हर्सल रेंच 20 मिमीच्या बाह्य व्यासासह, सर्व प्रकारचे नळ आणि 8 मिमी पर्यंतच्या बाजू असलेल्या चौकोनी शँक्ससह रीमर फिक्सिंगसाठी डिझाइन केलेले आहे. युनिव्हर्सल रेंचच्या शरीरात डाईज निश्चित करण्यासाठी एक सॉकेट आहे. प्लेट screws सह निश्चित आहे.

व्यायाम करा."विंग नट" भागाचे उत्पादन.

प्रगती:

तपशील स्केच:

1) कॅलिपरसह वर्कपीस चिन्हांकित करा आणि
उंची मापक.

२) ड्रिलिंगसाठी मार्किंगच्या समोच्च बाजूने पंचिंग करू.

3) प्राप्त गुणांच्या जागी, आम्ही ड्रिलिंग वापरून छिद्र करू.

4) छिन्नीने जास्तीचे साहित्य काढून टाका.

5) फाईल वापरुन, आम्ही भागावर इच्छित आकारात प्रक्रिया करू
6) थ्रेडिंगसाठी, भागाच्या मध्यभागी एक भोक ड्रिल करा.

7) पाना वापरून, धागा कापून टाका.
8) सॅंडपेपरने भाग पॉलिश करा.

वेल्डिंग क्षेत्र

वेल्डिंग ही सामान्य किंवा स्थानिक हीटिंग दरम्यान वेल्डेड करण्यासाठी भागांमध्ये स्थापित केलेले आंतरपरमाणू बंध वापरून मजबूत कनेक्शन तयार करण्याची प्रक्रिया आहे, किंवा प्लास्टिकचे विकृतीकरण किंवा दोन्ही क्रियांचा वापर. आजकाल, वेल्डिंगच्या अनेक पद्धती तयार केल्या गेल्या आहेत. सर्व वेल्डिंग पद्धती तांत्रिक, तांत्रिक आणि भौतिक वैशिष्ट्यांनुसार वर्गीकृत आहेत. भौतिक वर्गीकरण वापरलेल्या ऊर्जेच्या स्वरूपावर अवलंबून असते. यांत्रिक वेल्डिंग, थर्मल वेल्डिंग आणि थर्मोमेकॅनिकल वेल्डिंग सारख्या वेल्डिंग प्रकारांची कल्पना केली जाते.

थर्मल वेल्डिंगथर्मल एनर्जी (गॅस वेल्डिंग, आर्क वेल्डिंग, प्लाझ्मा वेल्डिंग इ.) वापरण्याच्या पद्धतींचा समावेश आहे.

थर्मोमेकॅनिकल पद्धतथर्मल एनर्जी आणि प्रेशर (डिफ्यूजन वेल्डिंग, रेझिस्टन्स वेल्डिंग) वापरून सर्व प्रकारचे वेल्डिंग एकत्र करते

यांत्रिक दृश्यवेल्डिंग वेल्डिंग पद्धत एकत्र करते जी यांत्रिक ऊर्जा वापरते (घर्षण वेल्डिंग, कोल्ड वेल्डिंग, स्फोट वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग).

तांत्रिक वैशिष्ट्यांनुसार वेल्डिंग पद्धतींचे वर्गीकरण केले जाते:

वेल्डिंग साइटवर मेटल संरक्षणाच्या तत्त्वानुसार (हवेत, संरक्षणात्मक वायू वातावरणात, फ्लक्स लेयरच्या खाली, व्हॅक्यूममध्ये, एकत्रित संरक्षणासह);

संरक्षणात्मक वायूंच्या रचनेनुसार (अक्रिय वायूंमध्ये, सक्रिय वायूंमध्ये);

धातूच्या संरक्षणाच्या स्वरूपाद्वारे (नियंत्रित वातावरणात, जेट संरक्षणासह);

प्रक्रियेच्या यांत्रिकीकरणाच्या डिग्रीनुसार (मॅन्युअल, स्वयंचलित, स्वयंचलित, मशीनीकृत).

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग दरम्यान, वेल्डिंग इलेक्ट्रोड आणि धातूचा भाग यांच्यामध्ये तयार झालेल्या इलेक्ट्रिक आर्कद्वारे गरम केले जाते.

इलेक्ट्रिक चापवायूंमधील विद्युत डिस्चार्ज आहे, ज्याचे वैशिष्ट्य उच्च प्रवाह घनता आणि लहान कॅथोड व्होल्टेज ड्रॉप (इलेक्ट्रोड आणि वेल्डेड भाग यांच्या दरम्यान), उच्च तापमान आणि गॅस दाब.

इलेक्ट्रोड रॉड आणि धातू दरम्यान चाप जळतो. जेव्हा इलेक्ट्रोड आणि धातू वितळतात तेव्हा मेटल वेल्ड पूल 4 तयार होतो. इलेक्ट्रोडमधील द्रव धातू चाप अंतराद्वारे वेल्ड पूलमध्ये हस्तांतरित केला जातो. इलेक्ट्रोड रॉडसह, त्याचे कोटिंग 2 वितळते, कमानाभोवती गॅस शील्ड 3 आणि वितळलेल्या धातूच्या पृष्ठभागावर एक द्रव स्लॅग पूल तयार करते. मेटल आणि स्लॅग पूल एकत्रितपणे वेल्ड पूल तयार करतात. चाप जसजसा हलतो आणि धातू घट्ट होतो, वेल्डिंग सीम 6 तयार होतो आणि द्रव स्लॅग सीमच्या पृष्ठभागावर एक घन स्लॅग क्रस्ट 5 तयार करतो, जो थंड झाल्यावर काढला जातो.

वेल्डिंग रेक्टिफायर्सवेल्डिंग चाप तयार करण्यासाठी एसी व्होल्टेजचे डीसी व्होल्टेजमध्ये रूपांतर करण्यासाठी उपकरणे आहेत.

डीसी वेल्डिंगचे पर्यायी करंट वेल्डिंगपेक्षा फायदे आहेत: वेल्डिंग करंटच्या शून्य मूल्यांच्या अनुपस्थितीमुळे आर्क बर्निंगची स्थिरता वाढते, वेल्डेड केलेल्या धातूच्या प्रवेशाची खोली वाढते, मेटल स्पॅटर कमी होते, वेल्ड मेटलची ताकद वाढते. वाढते आणि वेल्ड दोषांची संख्या कमी होते. म्हणून, गंभीर जोडांचे वेल्डिंग थेट करंटवर सर्वोत्तम केले जाते.

वेल्डिंग रेक्टिफायरचे घटक म्हणजे पॉवर ट्रान्सफॉर्मर, सेमीकंडक्टर उपकरणांवर आधारित रेक्टिफायर युनिट, सुरू करणे, नियमन करणे, संरक्षण करणे, मोजणे आणि थंड करणे यासाठी उपकरणे.

वेल्डिंग रेक्टिफायरचे महत्त्वाचे घटक म्हणजे व्हॉल्व्ह कूलिंग रेडिएटर्स, एक पंखा जो रेक्टिफायर सुरू करण्यापूर्वी चालू होतो, वर्तमान ओव्हरलोड्स आणि ओव्हरहाटिंगपासून संरक्षण करणारे घटक.

रेक्टिफायर्समध्ये वेल्डिंग करंटचे नियमन इलेक्ट्रोमेकॅनिकल पद्धतींद्वारे केले जाते. इलेक्ट्रोमेकॅनिकल रेग्युलेशनसह, रेक्टिफायर युनिटच्या आधी करंटमध्ये बदल होतो आणि रेक्टिफायिंग व्हॉल्व्हला निर्दिष्ट पॅरामीटर्ससह पर्यायी प्रवाह पुरवला जातो. या प्रकरणात, वाढीव चुंबकीय स्कॅटरिंगसह किंवा नियंत्रित चुंबकीय शंटसह ट्रान्सफॉर्मर वापरले जातात.

इलेक्ट्रोड- विशिष्ट धातूपासून बनवलेली रॉड त्यावर लागू केलेल्या विशिष्ट रचनाचे कोटिंग (इलेक्ट्रोडची लांबी त्याच्या व्यासावर अवलंबून असते). एक टोक इलेक्ट्रोड धारकाद्वारे कॅप्चर करण्यासाठी आणि वेल्डिंग करंट सर्किटशी संपर्क साधण्यासाठी सुमारे 3 सेमी लांबीच्या कोटिंगपासून मुक्त आहे, जेव्हा कंस प्रज्वलित होतो तेव्हा वर्कपीसच्या संपर्कासाठी दुसरे टोक कोटिंगमधून थोडेसे सोडले जाते.

वेल्डेड जोड्यांचे प्रकार:

जोडल्या जाणार्‍या भागांच्या जागेतील सापेक्ष स्थितीवर अवलंबून, कनेक्शन वेगळे केले जातात:

बट वेल्डेड सांधे (चित्र 6, अ) - वेल्डेड केलेले घटक एकाच समतल किंवा त्याच पृष्ठभागावर स्थित आहेत. 32 प्रकारचे बट जॉइंट्स बसवले आहेत. नियुक्त O, C2, C3, C4, इ.

लॅप वेल्डेड सांधे (Fig. 6, b). वेल्डेड केलेले घटक समांतर आणि एकमेकांना ओव्हरलॅप केले जातात. ओव्हरलॅपचे प्रमाण 3-420 मिमीच्या श्रेणीत असावे. नियुक्त H1, H2.

टी वेल्डेड सांधे (Fig. 6, c). या जोड्यांचे एक विशिष्ट वैशिष्ट्य म्हणजे जोडल्या जाणार्‍या भागांपैकी एक भाग दुसर्‍या टोकाच्या पृष्ठभागावर स्थापित केला जातो आणि वेल्डेड केला जातो, जसे की विभागातील टी अक्षर बनते (म्हणूनच नाव - टी). नियुक्त TK, 16, इ.

कोपरा वेल्डेड सांधे(Fig. 6, d) काटकोनात स्थित दोन घटकांचे वेल्डेड संयुक्त आणि त्यांच्या कडांच्या जंक्शनवर वेल्ड केलेले.

स्पेसमधील सीमची स्थिती, कनेक्शनचा प्रकार, जाडी आणि विचारात घेताना वेल्डिंग करंटची ताकद इलेक्ट्रोडच्या ब्रँड आणि व्यासावर अवलंबून निवडली जाते. रासायनिक रचनावेल्ड मेटल, तसेच तापमान वातावरण. जेव्हा हे सर्व घटक विचारात घेतले जातात, तेव्हा जास्तीत जास्त संभाव्य वर्तमान शक्तीवर कार्य करण्याचा प्रयत्न करणे आवश्यक आहे.

वेल्डिंग करंटची ताकद सूत्राद्वारे निर्धारित केली जाते

I St \u003d πd e 2 * j / 4,

जेथे d e हा इलेक्ट्रोडचा व्यास आहे (इलेक्ट्रोड रॉड), मिमी;
j - परवानगीयोग्य वर्तमान घनता, A/mm 2.

आर्क वेल्डिंग

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग ही एक वितळण्याची प्रक्रिया आहे जी इलेक्ट्रिक आर्कच्या उष्णतेने वेल्डेड कडा गरम केल्यामुळे उद्भवते. सध्या, इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंगच्या चार पद्धती वापरल्या जातात.

मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग

दोन प्रकारे उत्पादित: उपभोग्य आणि गैर-उपभोग्य इलेक्ट्रोड.

नॉन-उपभोग्य इलेक्ट्रोडसह मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगमध्ये वेल्डिंगच्या कामाची वैशिष्ट्ये. वेल्डेड केलेल्या कडा संपर्कात आणल्या जातात. जेव्हा एक गैर-उपभोग्य (कार्बन, टंगस्टन किंवा ग्रेफाइट) इलेक्ट्रोड आणि उत्पादन आणले जाते तेव्हा विद्युत चाप उत्तेजित होतो. इंजेक्टेड फिलर सामग्री आणि उत्पादनाच्या कडा वितळण्याच्या स्थितीत गरम केल्या जातात. आर्क झोनमध्ये वितळलेल्या धातूचा पूल तयार होतो. जेव्हा बाथमध्ये धातू घट्ट होते तेव्हा एक वेल्ड तयार होते. स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम, तांबे आणि त्यांचे मिश्र धातु वेल्डिंग करताना तसेच कठोर मिश्र धातुंच्या पृष्ठभागासाठी ही पद्धत वापरली जाते.

उपभोग्य इलेक्ट्रोडसह मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगमध्ये वेल्डिंग कार्याची वैशिष्ट्ये. कोटिंग-कोटिंगसह तथाकथित पीस इलेक्ट्रोडचा वापर केला जातो. साठी हा मुख्य मार्ग आहे मॅन्युअल वेल्डिंग. इलेक्ट्रिक आर्कच्या उत्तेजनाची पद्धत पहिल्या पद्धतीसारखीच आहे, परंतु इलेक्ट्रोड आणि उत्पादनाची किनार दोन्ही वितळली आहेत. आम्हाला द्रव धातूचे एक सामान्य स्नान मिळते, जे थंड झाल्यावर शिवण बनवते.

धातूंचे अर्ध-स्वयंचलित आणि स्वयंचलित बुडलेले चाप वेल्डिंग

धातूंचे अर्ध-स्वयंचलित आणि स्वयंचलित बुडलेले चाप वेल्डिंग धातूंच्या मॅन्युअल वेल्डिंग दरम्यान वेल्डरद्वारे केलेल्या मुख्य हालचालीच्या यांत्रिकीकरणाद्वारे चालते - कंस प्रदेशात इलेक्ट्रोडचा पुरवठा आणि उत्पादनाच्या वेल्डेड काठावर त्याची हालचाल. अर्ध-स्वयंचलित वेल्डिंग दरम्यान आर्क झोनमध्ये इलेक्ट्रोडचा पुरवठा मशीनीकृत केला जातो आणि वेल्डेडच्या काठावर इलेक्ट्रोडची हालचाल वेल्डरद्वारे स्वहस्ते केली जाते. स्वयंचलित मेटल वेल्डिंग ही पूर्णपणे यांत्रिक प्रक्रिया आहे. द्रव धातूचे आंघोळ हवेतील ऑक्सिजन आणि नायट्रोजनच्या प्रभावापासून वितळलेल्या स्लॅगद्वारे संरक्षित केले जाते ज्यामुळे आर्क झोनला आपोआप पुरवलेले फ्लक्स वितळले जाते. हे मेटल वेल्डिंग उत्कृष्ट वेल्ड गुणवत्ता आणि उच्च उत्पादकता प्रदान करते.

आकृती 8. जलमग्न आर्क वेल्डिंग: 1 - वेल्डिंग वायर, 2 - तयार झालेला ड्रॉप, 3 - गॅस बबल, 4 - चाप, 5 - वेल्ड पूल, 6 - वितळलेला प्रवाह, 7 - न वितळलेला प्रवाह, बी - उत्पादन

शिल्डेड आर्क वेल्डिंग

आकृती 9. शील्डिंग गॅसेसमध्ये आर्क वेल्डिंग: 1-इलेक्ट्रोड, 2-फिलर वायर, 3-उत्पादन, 4-सीम, 5-आर्क, 6-शिल्डिंग गॅस फ्लो, 7-टॉर्च.

शील्डिंग वायूंमध्ये आर्क वेल्डिंग गैर-उपभोग्य (टंगस्टन) किंवा उपभोग्य इलेक्ट्रोडसह चालते. पहिल्या प्रकरणात, वेल्डिंग सीम उत्पादनाच्या कडांच्या वितळलेल्या धातूपासून तयार केली जाते आणि आवश्यक असल्यास आर्क झोनला पुरवलेल्या फिलर सामग्रीपासून. दुस-या आवृत्तीत, एक इलेक्ट्रोड वायर आर्क झोनमध्ये दिले जाते, जे वितळल्यावर वेल्ड बनते. या प्रकरणात, वितळलेल्या मेटल बाथला शील्डिंग गॅस जेटद्वारे नायट्राइडिंग आणि ऑक्सिडेशनपासून संरक्षित केले जाते जे आर्क झोनमधून वायुमंडलीय हवा विस्थापित करते.

इलेक्ट्रोस्लॅग वेल्डिंग

45 अंशांच्या कोनात स्थित इलेक्ट्रोड आणि वेल्डेड कडा वितळवून धातूचे इलेक्ट्रोस्लॅग वेल्डिंग केले जाते. किंवा अनुलंब, वितळलेल्या स्लॅगमधून जात असताना विद्युत् प्रवाहाद्वारे सोडलेल्या उष्णतेमुळे. या प्रकरणात, स्लॅग म्हणजे वितळलेल्या धातूचे हवेच्या संपर्कात येण्यापासून संरक्षण. तळापासून, वेल्डेड करण्यासाठी उत्पादनास एक पॅलेट वेल्डेड केले जाते. कडांमधील अंतराच्या दोन्ही बाजूंवर, तांबे स्लाइडर दाबले जातात, पाण्याच्या थंडपणासह, शिवण तयार करतात. ट्रेमध्ये एक विशेष फ्लक्स ओतला जातो, त्याच्या वर एक किंवा दोन इलेक्ट्रोड वायर ठेवल्या जातात. ट्रे आणि इलेक्ट्रोड्समधील प्रवाहाच्या खाली एक चाप सुरू केला जातो. इलेक्ट्रोड वायरला एका विशेष यंत्रणेद्वारे आर्क बर्निंग झोनमध्ये दिले जाते. कमानीच्या उष्णतेमुळे फ्लक्स आणि इलेक्ट्रोड वायर वितळतात, वितळलेल्या धातूचा एक पूल तयार होतो आणि त्याच्या वर स्लॅगचा पूल तयार होतो. भविष्यात, वितळण्यासाठी आवश्यक उष्णता वितळलेल्या स्लॅगमधून प्रवाहित झाल्यामुळे आणि उच्च प्रतिकार (लेन्झ-ज्युल नियम) असल्यामुळे तयार होते. स्लॅग आणि लिक्विड मेटल बाथमध्ये जमा होत असताना, फ्लक्स आणि इलेक्ट्रोड वायर पुरवठा यंत्रणा असलेले तांबे स्लाइडर द्रव धातूच्या वाढीच्या गतीने आपोआप तळापासून वरपर्यंत हलतात.

वेल्ड्सचे वर्गीकरण:

वेल्डेड संयुक्त प्रकारानुसार - बट आणि कोपरा.

वेल्डेड जॉइंटच्या स्थितीनुसार ज्यामध्ये वेल्ड्स बनवले जातात, तेथे आहेत: "बोटमध्ये" खालच्या, अर्ध-क्षैतिज, क्षैतिज, अर्ध-अनुलंब, अनुलंब, अर्ध-सीलिंग आणि कमाल मर्यादा.

वेल्डेड जॉइंटच्या कॉन्फिगरेशननुसार, सीम रेक्टलाइनर कंकणाकृती आणि वक्र आहेत.

वेल्डेड संयुक्तच्या लांबीनुसार - सतत आणि अधूनमधून.

वापरलेल्या वेल्डिंगच्या प्रकारानुसार, ते मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग, स्वयंचलित आणि मशीनीकृत सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग, गॅस-शिल्डेड आर्क वेल्डिंग सीम, इलेक्ट्रोस्लॅग वेल्डिंग सीम, इलेक्ट्रिक रिवेटिंग, कॉन्टॅक्ट, गॅस, सोल्डर जॉइंट्समध्ये विभागलेले आहेत.

वेल्ड पूल ठेवण्याच्या पद्धतीनुसार: गॅस्केट आणि उशाशिवाय बनवलेल्या शिवणांवर, काढता येण्याजोग्या आणि उर्वरित स्टील गॅस्केटवर, तांबे, तांबे फ्लक्स, सिरेमिक आणि एस्बेस्टोस अस्तरांवर.

सिवनांच्या संख्येनुसार, एकतर्फी, दोन-बाजूचे, मल्टी-लेयर आणि मल्टी-पास आहेत.

वेल्डिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीनुसार, वेल्डेड जोड्यांचे शिवण कार्बन आणि मिश्र धातुच्या स्टील्स, नॉन-फेरस धातूंचे शिवण, बाईमेटल, विनाइल प्लास्टिक आणि पॉलिथिलीनमध्ये विभागलेले आहेत.

एकमेकांच्या सापेक्ष वेल्डेड केलेल्या भागांच्या स्थानानुसार, शिवण तीव्र, ओबटस, काटकोनात आणि त्याच विमानात देखील असू शकतात.

शिवणावर कार्य करणार्‍या शक्तीनुसार, शिवण पार्श्व, पुढचा, एकत्रित आणि तिरकस असतात.

जमा केलेल्या धातूच्या प्रमाणानुसार सामान्य, कमकुवत आणि मजबूत

उत्पादनावर वेल्डेड स्ट्रक्चरच्या आकारानुसार, रेखांशाचा आणि आडवा.

व्यायाम करा. बट संयुक्त वेल्डिंग

प्रगती:

1) 4 मिमीच्या चाप व्यासासह एमपी 3 ब्रँड इलेक्ट्रोड वापरला गेला.

२) मी गणनेच्या आधारे वेल्डिंग करंटची ताकद 160A म्हणून सेट केली आहे.

3) स्टीलच्या स्कोअरसह गंज, धूळ यापासून वेल्डेड करण्यासाठी पृष्ठभाग स्वच्छ केले

4) तिने विद्युत्-वाहक स्पंज आणि इलेक्ट्रोड धारकाच्या लीव्हर दरम्यान इलेक्ट्रोडला क्लॅम्प केले.

लॉकस्मिथच्या कामाचा उद्देश वर्कपीसला रेखाचित्राद्वारे निर्दिष्ट केलेले परिमाण आणि पृष्ठभाग पूर्ण करणे हा आहे. या ऑपरेशन्समध्ये हे समाविष्ट आहे: प्रीपरेटरी प्लानर आणि स्पेशियल मार्किंग फॅलिंग स्ट्रेटनिंग बेंडिंग मेटल कटिंग; डायमेन्शनल प्रोसेसिंग ऑपरेशन्स जे निर्दिष्ट भौमितिक पॅरामीटर्स आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागाची आवश्यक उग्रता, फाइलिंग, ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग आणि छिद्रांचे रीमिंग, थ्रेडिंग प्राप्त करण्यास अनुमती देतात; फिटिंग उच्च अचूकता आणि कमी उग्रपणा प्रदान करते ...

सामाजिक नेटवर्कवर कार्य सामायिक करा

जर हे कार्य आपल्यास अनुरूप नसेल तर पृष्ठाच्या तळाशी समान कामांची सूची आहे. आपण शोध बटण देखील वापरू शकता

थीम 2

फिचवर्कचे प्रकार

लॉकस्मिथचे काम- मेटल ब्लँक्स आणि उत्पादनांवर प्रक्रिया करणे, मशीनिंगला पूरक किंवा उत्पादन पूर्ण करणे. हे फिक्स्चर आणि मशीन टूल्स वापरून मॅन्युअल असेंब्ली टूलसह चालते.

प्लंबिंग कामाचा उद्देश आहेवर्कपीसला रेखांकनाद्वारे निर्दिष्ट केलेला आकार, परिमाणे आणि पृष्ठभाग पूर्ण करणे.

या ऑपरेशन्समध्ये हे समाविष्ट आहे:

तयारी- प्लॅनर आणि स्पेसियल मार्किंग, फेलिंग, सरळ करणे, वाकणे, मेटल कटिंग;

आकार बदलण्याची क्रिया, निर्दिष्ट भौमितिक मापदंड आणि उपचारित पृष्ठभागाची आवश्यक उग्रता प्राप्त करण्यास अनुमती देते - फाइलिंग, ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग आणि छिद्रांचे रीमिंग, थ्रेडिंग;

फिटिंग , उच्च अचूकता आणि वीण भाग कमी पृष्ठभाग खडबडीत प्रदान - स्क्रॅपिंग, ग्राइंडिंग, फिनिशिंग.

1 पूर्वतयारी ऑपरेशन्स

1.1 प्लॅनर आणि अवकाशीय खुणा

मार्कअप - प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या वर्कपीसवर मार्किंग लाइन (उगवते) लागू करण्याचे ऑपरेशन, जे भविष्यातील भागाचे रूपरेषा किंवा प्रक्रिया करण्याच्या जागेचे निर्धारण करते. चिन्हांकन अचूकता 0.05 मिमी पर्यंत पोहोचू शकते. चिन्हांकित करण्यापूर्वी, चिन्हांकित करायच्या भागाच्या रेखांकनाचा अभ्यास करणे आवश्यक आहे, भागाची वैशिष्ट्ये आणि परिमाण, त्याचा उद्देश शोधणे आवश्यक आहे.

मार्कअपने खालील मूलभूत आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:

रेखांकनावर दर्शविलेल्या परिमाणांशी अचूकपणे जुळवा;

चिन्हांकित रेषा (जोखीम) स्पष्टपणे दिसल्या पाहिजेत आणि वर्कपीसच्या प्रक्रियेदरम्यान मिटल्या जाऊ नयेत.

चिन्हांकित करण्यासाठी भाग स्थापित करण्यासाठी, चिन्हांकित प्लेट्स, अस्तर, जॅक आणि स्विव्हल उपकरणे वापरली जातात. मार्किंगसाठी, स्क्राइबर, सेंटर पंच, मार्किंग कॅलिपर आणि जाडी मापक वापरले जातात.

रिक्त स्थानांच्या आकारावर आणि चिन्हांकित केल्या जाणार्‍या भागांवर अवलंबून, प्लॅनर किंवा अवकाशीय (व्हॉल्यूमेट्रिक) खुणा वापरल्या जातात.

प्लॅनर खुणासपाट भागांच्या पृष्ठभागावर तसेच पट्टी आणि शीट सामग्रीवर केले जातात. चिन्हांकित करताना, समोच्च रेषा (जोखीम) निर्दिष्ट परिमाणांनुसार किंवा टेम्पलेट्सनुसार वर्कपीसवर लागू केल्या जातात.

अवकाशीय मार्कअपयांत्रिक अभियांत्रिकीमध्ये सर्वात सामान्य आणि प्लॅनरपेक्षा लक्षणीय भिन्न. अवकाशीय चिन्हांकनाची अडचण अशी आहे की वेगवेगळ्या विमानांमध्ये आणि एकमेकांना वेगवेगळ्या कोनात असलेल्या भागाच्या पृष्ठभागावर केवळ चिन्हांकित करणे आवश्यक नाही तर या पृष्ठभागांचे चिन्हांकन एकमेकांशी जोडणे देखील आवश्यक आहे.

पाया - बेसिंग पृष्ठभाग किंवा बेस लाइन, ज्यावरून चिन्हांकित करताना सर्व परिमाणे मोजले जातात. हे खालील नियमांनुसार निवडले आहे:

जर वर्कपीसमध्ये कमीतकमी एक मशीन केलेली पृष्ठभाग असेल तर ती बेस म्हणून निवडली जाते;

वर्कपीसच्या मशीन केलेल्या पृष्ठभागाच्या अनुपस्थितीत, बाह्य पृष्ठभाग आधार म्हणून घेतला जातो.

चिन्हांकित करण्यासाठी रिक्त जागा तयार करणेघाण, स्केल, गंज च्या खुणा पासून एक ब्रश सह त्याच्या साफसफाईची सुरुवात. मग वर्कपीस सँडिंग पेपरने साफ केली जाते आणि पांढर्या आत्म्याने कमी केली जाते.

चिन्हांकित करण्यासाठी पृष्ठभाग पेंट करण्यापूर्वी, भागावर कोणतेही कवच, क्रॅक, burrs आणि इतर दोष नाहीत याची खात्री करणे आवश्यक आहे.

चिन्हांकित करण्यापूर्वी वर्कपीसची पृष्ठभाग रंगविण्यासाठी, खालील रचना वापरल्या जातात:

पाण्यात पातळ केलेले खडू;

सामान्य कोरडे खडू. कोरडा खडू लहान बेजबाबदार रिक्त स्थानांच्या चिन्हांकित उपचार न केलेल्या पृष्ठभागावर घासला जातो, कारण हा रंग नाजूक असतो;

तांबे सल्फेट एक उपाय;

अल्कोहोल वार्निशचा वापर केवळ लहान उत्पादनांच्या पृष्ठभागाच्या अचूक चिन्हांकित करण्यासाठी केला जातो.

बेस पृष्ठभागावर लागू करण्यासाठी रंगीत रचनाची निवड वर्कपीस सामग्रीच्या प्रकारावर आणि त्याच्या तयारीच्या पद्धतीवर अवलंबून असते:

फोर्जिंग, स्टॅम्पिंग किंवा रोलिंगद्वारे मिळवलेल्या फेरस आणि नॉन-फेरस धातूंनी बनवलेल्या ब्लँक्सचे कच्चे पृष्ठभाग खडूच्या जलीय द्रावणाने रंगवले जातात;

फेरस धातूंपासून बनवलेल्या ब्लँक्सचे उपचारित पृष्ठभाग तांबे सल्फेटच्या द्रावणाने रंगवले जातात, जे रिक्त सामग्रीशी संवाद साधताना, त्याच्या पृष्ठभागावर शुद्ध तांब्याची पातळ फिल्म बनवते आणि चिन्हांकित चिन्हांची स्पष्ट निवड प्रदान करते;

नॉन-फेरस मेटल ब्लँक्सचे उपचारित पृष्ठभाग जलद-कोरडे वार्निशने रंगवले जातात.

मार्कअप पद्धती

टेम्पलेट मार्कअपसमान आकार आणि आकाराच्या भागांच्या मोठ्या बॅचच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते, कधीकधी जटिल वर्कपीसच्या लहान बॅच चिन्हांकित करण्यासाठी.

नमुना मार्कअपदुरुस्तीच्या कामात वापरले जाते, जेव्हा परिमाण थेट अयशस्वी भागातून घेतले जातात आणि चिन्हांकित सामग्रीवर हस्तांतरित केले जातात. हे खात्यात पोशाख घेते. नमुना एका टेम्प्लेटपेक्षा वेगळा असतो कारण त्याचा एकवेळ वापर होतो.

जागी मार्कअपजेव्हा भाग वीण करतात आणि त्यापैकी एक विशिष्ट स्थितीत दुसर्याशी जोडलेला असतो तेव्हा तयार होतो. या प्रकरणात, तपशीलांपैकी एक टेम्पलेट म्हणून कार्य करते.

पेन्सिल मार्किंगअॅल्युमिनियम आणि ड्युरल्युमिनच्या बिलेट्सवर एका ओळीत उत्पादित. या सामग्रीमधून वर्कपीस चिन्हांकित करताना, लेखक वापरले जात नाहीत, कारण चिन्हे काढताना, संरक्षक स्तर नष्ट होतो आणि गंज दिसण्यासाठी परिस्थिती निर्माण केली जाते.

मार्किंगवर लग्न, म्हणजे ड्रॉइंग डेटासह चिन्हांकित वर्कपीसच्या परिमाणांचे पालन न करणे, मार्करच्या दुर्लक्षामुळे किंवा मार्किंग टूलच्या अयोग्यतेमुळे, प्लेट किंवा वर्कपीसची गलिच्छ पृष्ठभागामुळे होते.

1.2 धातू कापून

मेटल कटिंग हे एक ऑपरेशन आहे ज्यामध्ये वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरून धातूचे जास्तीचे थर काढले जातात किंवा वर्कपीसचे तुकडे केले जातात. कटिंग आणि प्रभाव साधन वापरून कटिंग केले जाते. कटिंगसाठी कटिंग टूल एक छिन्नी, क्रॉस-कटिंग टूल आणि ग्रूवर आहे. पर्क्यूशन टूल मेटलवर्क हातोडा.

डेस्टिनेशन फॉलिंग:

वर्कपीसमधून मोठ्या अनियमितता काढून टाकणे, कठोर कवच काढून टाकणे, स्केल;

- कीवे आणि स्नेहन खोबणी कापून;

वेल्डिंगसाठी भागांमध्ये क्रॅकच्या कडा कापणे;

जेव्हा ते काढले जातात तेव्हा रिव्हट्सचे डोके कापून टाकणे;

शीट सामग्रीमध्ये छिद्र पाडणे.

कटिंग बार, पट्टी किंवा शीट सामग्री.

केबिन गोरा आणि खडबडीत असू शकते. पहिल्या प्रकरणात, 0.5 मिमी जाड धातूचा थर एका पासमध्ये छिन्नीने काढला जातो, दुसऱ्यामध्ये - 2 मिमी पर्यंत. कटिंग दरम्यान प्राप्त केलेली प्रक्रिया अचूकता 0.4 मिमी आहे.

1.3 संपादन आणि सरळ करणे

संपादन आणि सरळ करणे -धातू, कोरे आणि डेंट्स, लहरीपणा, वक्रता आणि इतर दोष असलेले भाग सरळ करण्यासाठी ऑपरेशन्स.

स्टील स्ट्रेटनिंग प्लेट किंवा कास्ट-आयरन अॅन्व्हिलवर आणि स्ट्रेटनिंग रोलर्स, प्रेस आणि विशेष उपकरणांवर मशीनद्वारे ड्रेसिंग हाताने करता येते.

भागांच्या लहान बॅचवर प्रक्रिया करताना मॅन्युअल ड्रेसिंगचा वापर केला जातो. एंटरप्रायझेस मशीन एडिटिंग वापरतात.

1.4 वाकणे

वाकणे ऑपरेशन, परिणामी, वर्कपीस आवश्यक आकार आणि परिमाणे घेते जे धातूच्या बाह्य स्तरांच्या ताणण्यामुळे आणि आतील भागांच्या कम्प्रेशनमुळे होते. बेंडिंग प्लेटवर मऊ-फेस हॅमरसह किंवा विशेष उपकरणांच्या मदतीने हाताने वाकणे केले जाते. पातळ शीट मेटल मॅलेटसह वाकलेली असते, पक्कड किंवा गोल नाक पक्कड सह 3 मिमी पर्यंत व्यासासह वायर उत्पादने. केवळ लवचिक सामग्री वाकण्याच्या अधीन आहे.

1.5 कटिंग

कटिंग (कटिंग) -हॅकसॉ ब्लेड, कात्री किंवा इतर कटिंग टूल वापरून बार किंवा शीट मेटलचे भागांमध्ये विभाजन. कटिंग चिप काढण्यासोबत किंवा त्याशिवाय करता येते. हाताने धातू कापताना, हॅकसॉ आणि टर्निंग-कटिंग मशीनवर, चिप्स काढल्या जातात. मॅन्युअल लीव्हर आणि मेकॅनिकल कात्री, प्रेस कातर, वायर कटर आणि पाईप कटरसह सामग्री कापण्याची प्रक्रिया चिप्स न काढता केली जाते.

2 आयामी प्रक्रिया

2.1 कापणी धातू

दाखल मॅन्युअली किंवा फाइलिंग मशीनवर कटिंग टूल वापरून वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरून सामग्रीचा थर काढून टाकण्याचे ऑपरेशन.

फाइलिंगसाठी मुख्य कार्यरत साधने फाइल्स, सुई फाइल्स आणि रॅस्प्स आहेत.

फाइल्सच्या मदतीने, सपाट आणि वक्र पृष्ठभाग, खोबणी, खोबणी, कोणत्याही आकाराच्या छिद्रांवर प्रक्रिया केली जाते.

फाइलिंग अचूकता 0.05 मिमी पर्यंत.

२.२ होलेमेकिंग

छिद्रांवर प्रक्रिया करताना, तीन प्रकारचे ऑपरेशन वापरले जातात: ड्रिलिंग, रीमिंग, रीमिंग आणि त्यांचे प्रकार: रीमिंग, काउंटरसिंकिंग, काउंटरसिंकिंग.

ड्रिलिंग घन पदार्थामध्ये छिद्र पाडणे आणि आंधळे करणे. हे कटिंग टूल वापरून चालते - एक ड्रिल जे त्याच्या अक्षांबद्दल रोटेशनल आणि ट्रान्सलेशनल हालचाली करते.

ड्रिलिंगचा उद्देश:

कमी अचूकतेसह बेजबाबदार छिद्रे मिळवणे आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागाच्या उग्रपणाचा वर्ग (उदाहरणार्थ, बोल्ट, रिवेट्स, स्टड इ. फिक्सिंगसाठी);

थ्रेडिंग, रीमिंग आणि काउंटरसिंकिंगसाठी छिद्रे मिळवणे.

Reaming कास्टिंग, फोर्जिंग किंवा स्टॅम्पिंगद्वारे मिळवलेल्या घन पदार्थातील छिद्र वाढवणे.

आपण इच्छित असल्यास उच्च गुणवत्तामशीन्ड पृष्ठभाग, नंतर ड्रिलिंग नंतर भोक याव्यतिरिक्त reamed आणि reamed आहे.

काउंटरसिंकिंग विशेष कटिंग टूल - काउंटरसिंकसह भागांमध्ये दंडगोलाकार आणि शंकूच्या आकाराच्या पूर्व-ड्रिल केलेल्या छिद्रांवर प्रक्रिया करणे. काउंटरसिंकिंगचा उद्देश व्यास वाढवणे, मशीन केलेल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारणे, अचूकता वाढवणे (टेपर, अंडाकृती कमी करणे) आहे. काउंटरसिंकिंग हे होल प्रोसेसिंगचे अंतिम ऑपरेशन किंवा होल रिमिंग करण्यापूर्वी इंटरमीडिएट ऑपरेशन असू शकते.

काउंटरसिंकिंग हे विशेष साधन काउंटरसिंक बेलनाकार किंवा शंकूच्या आकाराचे रेसेसेस आणि बोल्ट, स्क्रू आणि रिव्हट्सच्या डोक्यासाठी ड्रिल केलेल्या छिद्रांच्या चेम्फरची प्रक्रिया आहे.

स्पॉटिंग शेवटच्या पृष्ठभागाच्या साफसफाईसाठी काउंटरबोअर तयार केले. वॉशर्स, थ्रस्ट रिंग्स, नट्ससाठी काउंटरबोअर प्रक्रिया बॉस.

तैनाती एक छिद्र पूर्ण करणे आहे जे सर्वोच्च अचूकता आणि पृष्ठभाग पूर्ण प्रदान करते. छिद्रांचे रीमिंग ड्रिलिंग आणि टर्निंग मशीनवर किंवा मॅन्युअली एका विशेष टूल रीमरसह केले जाते.

2.3 थ्रेडेड पृष्ठभाग पूर्ण करणे

थ्रेडेड पृष्ठभाग पूर्ण करणे — हे एक ऑपरेशन आहे जे मशिन बनवण्याकरिता पृष्ठभागावरून सामग्रीचा (चिप्स) थर काढून टाकून (थ्रेडिंग) किंवा चिप्स न काढता, म्हणजे. प्लास्टिक विकृती (थ्रेड रोलिंग).

3 फिटिंग ऑपरेशन्स

3.1 स्क्रॅपिंग

स्क्रॅपिंग कटिंग टूल स्क्रॅपरच्या सहाय्याने वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरून धातूचे अत्यंत पातळ थर स्क्रॅप करण्याचे ऑपरेशन. स्क्रॅपिंगच्या मदतीने, वीण पृष्ठभागांची स्नग फिट आणि कनेक्शनची घट्टपणा सुनिश्चित केली जाते. स्क्रॅपिंग प्रक्रिया रेक्टलाइनर आणि वक्र पृष्ठभाग मॅन्युअली किंवा मशीनवर.

एका पासमध्ये, स्क्रॅपर उच्च अचूकता आणि पृष्ठभाग पूर्ण करताना 0.005 ... 0.07 मिमी जाडीसह धातूचा एक थर काढून टाकतो.

टूल उत्पादनामध्ये, स्क्रॅपिंगचा वापर नॉन-कठोर पृष्ठभागांवर अंतिम उपचार म्हणून केला जातो.

स्क्रॅपिंगचा व्यापक वापर या वस्तुस्थितीद्वारे स्पष्ट केला जातो की स्क्रॅप केलेला पृष्ठभाग खूप पोशाख-प्रतिरोधक असतो आणि वंगण जास्त काळ टिकवून ठेवतो.

करवत त्यांना इच्छित आकार देण्यासाठी फाईलसह छिद्रांवर प्रक्रिया करा. गोल छिद्रांची प्रक्रिया गोल आणि अर्धवर्तुळाकार फाइल्ससह चालते; त्रिकोणी छिद्रे त्रिकोणी, हॅकसॉ आणि रॅम्बिक फाइल्स; चौरस चौरस फायली.

करवतीची तयारी चिन्हांकित चिन्हांवर चिन्हांकित आणि पंचिंगपासून सुरू होते, नंतर चिन्हांकित चिन्हांसह छिद्र ड्रिल करा आणि ड्रिलिंगद्वारे तयार केलेले आर्महोल कापून टाका. वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर चिन्हांकित करण्यापूर्वी, त्यावर सॅंडपेपरसह प्रक्रिया करणे इष्ट आहे.

फिट दोन वीण भाग जोडण्यासाठी तयार भागानुसार वर्कपीसवर प्रक्रिया करणे. दुरुस्तीच्या कामात आणि सिंगल उत्पादनांच्या असेंब्लीमध्ये फिटिंगचा वापर केला जातो. कोणत्याही फिटिंग कामासाठी, भागांवरील तीक्ष्ण कडा आणि burrs वैयक्तिक फाइलसह गुळगुळीत केले जातात.

फिटिंग अंतरांशिवाय जोडलेले वीण भाग दाखल करून अचूक परस्पर समायोजन (प्रकाश अंतर 0.002 मिमी पेक्षा जास्त नाही).

बंद आणि अर्ध-बंद दोन्ही रूपरेषा फिट करा. जोडलेल्या भागांपैकी एका भागाला (छिद्र, उघडणे) आर्महोल म्हणतात आणि आर्महोलमध्ये समाविष्ट असलेल्या भागाला इन्सर्ट म्हणतात.

फिटिंग फायलींसह बारीक आणि अतिशय बारीक नॉच क्रमांक 2 सह चालते; 3; 4 आणि 5, तसेच अपघर्षक पावडर आणि पेस्ट.

लॅपिंग त्यांच्या कार्यरत पृष्ठभागांचा घट्ट संपर्क सुनिश्चित करण्यासाठी जोड्यांमध्ये कार्यरत असलेल्या भागांच्या रिक्त स्थानांवर प्रक्रिया करणे.

फाइन-ट्यूनिंग अचूक परिमाणे आणि कमी पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा मिळविण्यासाठी वर्कपीस पूर्ण करणे. तयार पृष्ठभाग पोशाख आणि गंज चांगल्या प्रकारे प्रतिकार करतात.

लॅपिंग आणि फिनिशिंग अपघर्षक पावडर किंवा पेस्टसह केले जाते जे विशेष साधन - लॅपिंग किंवा उपचारित केलेल्या पृष्ठभागांवर लावले जाते.

लॅपिंग अचूकता 0.001 ... 0.002 मिमी. यांत्रिक अभियांत्रिकीमध्ये, हायड्रॉलिक स्टीम, प्लग आणि व्हॉल्व्ह बॉडी, व्हॉल्व्ह आणि इंजिन सीट्स, मोजमाप यंत्रांचे कार्यरत पृष्ठभाग इ. ग्राइंडिंगच्या अधीन आहेत.

लॅपिंग एका विशेष साधनासह चालते - लॅपिंग, ज्याचा आकार जमिनीच्या पृष्ठभागाच्या आकाराशी संबंधित असणे आवश्यक आहे. आकारानुसार, लॅप्स सपाट, दंडगोलाकार (रॉड्स आणि रिंग), थ्रेडेड आणि स्पेशल (गोलाकार आणि अनियमित आकार) मध्ये विभागलेले आहेत.

पॉलिशिंग (पॉलिशिंग)अचूकता आणि परिमाणांची खात्री न करता पृष्ठभागाचे मिरर फिनिश मिळविण्यासाठी सामग्रीची प्रक्रिया (फिनिशिंग) आहे. धातूंचे पॉलिशिंग पॉलिशिंग मशीनवर वाटले किंवा कापड किंवा जलद-फिरणारे पट्टे बनवलेल्या जलद-फिरते मऊ वर्तुळांसह केले जाते, ज्याच्या पृष्ठभागावर पॉलिशिंग पेस्ट किंवा बारीक अपघर्षक दाणे लावले जातात. काही प्रकरणांमध्ये, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग वापरली जाते.

लॅपिंगच्या प्रक्रियेत, हाताने नव्हे तर चिंधीने उपचार करण्यासाठी पृष्ठभाग स्वच्छ करणे आवश्यक आहे; अपघर्षक धूळ सक्शनसाठी संरक्षणात्मक उपकरणे वापरा; पेस्टची काळजी घ्या, कारण त्यात ऍसिड असतात; सुरक्षितपणे आणि स्थिरपणे लॅप स्थापित करा; यंत्रीकृत साधनांसह तसेच मशीन टूल्सवर काम करताना सुरक्षा खबरदारी पाळा.

पृष्ठ \* विलीनीकरण 4

इतर संबंधित कामे ज्यात तुम्हाला स्वारस्य असेल.vshm>
7008.		आग धोकादायक काम आणि पदार्थ आणि साहित्य साठवताना अग्निसुरक्षा उपाय, गरम कामाचे प्रकार आणि त्यांचा आगीचा धोका	27.1KB
	इंधन आणि ऊर्जा सुविधांवरील अग्निशामक-तांत्रिक आयोगाच्या क्रियाकलापांचा अभ्यास करण्यासाठी, एक स्वयंसेवी अग्निशमन दल, अग्निशमन ब्रीफिंग आणि अग्नि-तांत्रिक किमान, "अग्निशामक व्यवस्था", गॅझप्रॉम ट्रान्सगाझ उख्ता एलएलसीच्या कर्मचार्‍यांचा सहभाग जंगलातील आग विझवण्यासाठी. मुख्य गॅस पाइपलाइनच्या रेखीय भागाचे सेवा क्षेत्र.
11368.		इमारतीच्या बांधकाम आणि ऑपरेशनमध्ये मुख्य प्रकारचे जिओडेटिक कामे	4.05MB
	समकालीन इमारत उत्पादनएकल प्रतिनिधित्व करते उत्पादन प्रक्रियाकोणत्या घटकांमध्ये हे समाविष्ट आहे: अभियांत्रिकी सर्वेक्षणे - अभियांत्रिकी संरचनांचे बांधकाम आणि त्यांच्या प्रकार आणि उद्देशानुसार बांधकाम आणि ऑपरेशनसाठी नैसर्गिक परिस्थितीबद्दल माहिती मिळविण्यासाठी प्रस्तावित बांधकाम क्षेत्राच्या आर्थिक तांत्रिक आणि पर्यावरणीय अभ्यासाचा एक संच . बांधकाम प्रकल्प तयार करण्यासाठी कामांचा संच डिझाइन करा जे ...
17523.		कार सेवेचे उदाहरण वापरून मर्सिडीज-बेंझ कारचा ईओ विभाग आणि ईओ कामाच्या व्याप्तीमध्ये इंधन भरण्याच्या कामाची तांत्रिक प्रक्रिया विकसित करा.	98.53KB
	रशियामधील सेवा केंद्रांच्या संख्येत वाढ होण्याचे उद्दीष्ट कारणे आहेत: मोठे उद्योग- उपकरणांचे मालक, दुरुस्तीची क्षमता राखत असताना, तरीही मशीनच्या सर्व मॉडेल्सची दुरुस्ती सुनिश्चित करू शकत नाहीत आणि सुटे भागांचा मोठा साठा ठेवू इच्छित नाहीत; अतिरिक्त मालमत्ता राखण्याची किंमत कमी करण्याचा प्रयत्न करणारे छोटे उद्योग, सुटका दुरुस्तीची दुकानेविशेष कंपन्यांमध्ये त्यांच्या कारची सेवा देण्यास प्राधान्य देणे; उपकरणे खरेदी करणारे शेकडो हजारो नवीन छोटे व्यवसाय सेवा केंद्रांचे ग्राहक बनतात; अगदी...
610.		औद्योगिक प्रकाशाचे प्रकार. नैसर्गिक प्रकाशाचे प्रकार. ची संकल्पना f.e. प्रकाश उघडण्याच्या क्षेत्राची आणि खिडक्यांच्या संख्येची गणना	13KB
	औद्योगिक प्रकाशाचे प्रकार. नैसर्गिक प्रकाशाचे प्रकार. प्रकाशाच्या स्त्रोतावर अवलंबून, औद्योगिक प्रकाशयोजना असू शकते: नैसर्गिक, सूर्याच्या किरणांनी तयार केलेली आणि आकाशातून पसरलेला प्रकाश; कृत्रिम ते विद्युत दिव्यांनी तयार केले आहे; मिश्रित, जे नैसर्गिक आणि कृत्रिम प्रकाशाचे संयोजन आहे. स्थानिक प्रकाशयोजना केवळ कामाच्या पृष्ठभागावर प्रकाश टाकण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे आणि त्यांच्या शेजारील भागात देखील आवश्यक रोषणाई निर्माण करत नाही.
10591.		अर्थवर्क मशीन्स	2.79MB
	मातीच्या यांत्रिक नाशाची उर्जा तीव्रता 005 ते 05 kWh m3 आहे, जी बांधकामातील एकूण भूखंडाच्या 85 द्वारे केली जाते. पद्धतीची निवड त्याच्या हंगामी अतिशीत पर्माफ्रॉस्टच्या मातीच्या ताकदीवर अवलंबून असते. झेलेनिन: मातीची श्रेणी घनता kg m3 घनता मीटरच्या प्रभावांची संख्या सैल होण्याचे गुणांक विशिष्ट प्रतिकार kPa कटिंग खोदकाम करताना डायरेक्ट आणि रिव्हर्स फावडे ड्रॅगलाइन्स सतत एक्साव्हेटर्स ट्रान्सव्हर्स डिगिंग ट्रेंच रोटरी चेन I 1215 14 14171281...
4703.		प्रयोगशाळेच्या कामासाठी ए.डी.सी	934.51KB
	यामध्ये प्रबंधमायक्रोकंट्रोलर वापरून प्रयोगशाळेच्या कामासाठी अॅनालॉग-टू-डिजिटल डिव्हाइस तयार करण्याची समस्या सोडवली गेली. स्ट्रक्चरल आणि योजनाबद्ध आकृत्या विकसित केल्या गेल्या आहेत. वापरलेले मायक्रोकंट्रोलर निवडले आहे आणि तपशीलवार वर्णन केले आहे.
8029.		अकाउंटिंग वर्कचे तंत्रज्ञान	463KB
	स्थिर मालमत्ता आणि अमूर्त मालमत्तेचे लेखा स्वयंचलित करण्यासाठी तंत्रज्ञान. इन्व्हेंटरी अकाउंटिंगचे ऑटोमेशन तंत्रज्ञान. रोख आणि बँकिंग ऑपरेशन्सच्या अकाउंटिंगचे ऑटोमेशन तंत्रज्ञान. लेखा ऑटोमेशन तयार उत्पादनेआणि त्याची अंमलबजावणी.
1651.		ड्रिलिंग आणि ब्लास्टिंगसाठी अटी	49.37KB
	ब्लास्टिंग चार्जेसची पद्धत आणि साधनांची निवड. ब्लास्टिंगच्या पद्धतीची निवड. रिटार्डर्सच्या पायरोटेक्निक रिलेची निवड ब्लास्टिंग स्कीमची निवड आणि शॉर्ट सर्किटच्या बाबतीत डिलेरेशन टाइम इंटरव्हलची गणना. ओपन-कास्ट मायनिंगमध्ये भरलेल्या विहिरी चार्ज करण्यासाठी, ब्लास्टिंग होईपर्यंत शुल्क विहिरीत असेल...
1639.		खाणकामासाठी भौगोलिक पुरवठा	13.98MB
	खाणकामाच्या प्रभावाखाली 3050 MPa ची ताकद असलेले खडक जेव्हा अस्पृश्यांमधील तणावाच्या तुलनेत ताण 23 पटीने वाढतात. खाणी कामेअॅरे त्यांची ताकद गमावतात. अशी घटना उथळ खोलीवर दिसून आली नाही, म्हणजेच आपण कमी टिकाऊ खडकांच्या परिस्थितीत काम करत आहोत असे दिसते. 500 मीटर खोलीच्या तुलनेत 1000 मीटर खोलीवर तीन घटकांनी खडकांच्या विस्थापनात वाढ झाल्यामुळे, दुरुस्तीच्या कामाच्या प्रमाणात लक्षणीय वाढ अपेक्षित आहे. वरीलपैकी कोणते कोर्समध्ये नवीन काय आहे हे आम्हाला माहित आहे...
20939.		रस्ता दुरुस्तीचे नियोजन	63.52KB
	प्रत्येक विभागातील समानता निर्देशक निवडले जातात, जास्तीत जास्त PKRS-2U वापरून मोजले जातात. आंशिक गुणांक КрС1 हे कॅरेजवेच्या रुंदीच्या आणि काठाच्या प्रबलित पट्ट्यांच्या आधारावर निर्धारित केले जाते, जे एकत्रितपणे मुख्य प्रबलित पृष्ठभाग B1 ची रुंदी बनवते, शरद ऋतूतील-वसंत ऋतूच्या कालावधीत रस्त्याच्या कडेला मजबूत होण्याचा प्रभाव लक्षात घेऊन. या पृष्ठभागाच्या रुंदीवरील वर्षाचा प्रत्यक्षात B1f हालचालीसाठी वापरला जातो. चला आपल्या रस्त्याच्या प्रत्येक विभागासाठी गणना करूया: 1 मीटर 2 मीटर 3 मीटर 4 मीटर 5 मीटर चला निकाल टेबलमध्ये ठेवू आणि संबंधित मूल्ये शोधू ...