लँडिंग थ्रेडेड कनेक्शन आहेत अंतर सह, हस्तक्षेप सहआणि संक्रमणकालीन. कृपया लक्षात घ्या की दंडगोलाकार जोडांमध्ये क्लिअरन्स, हस्तक्षेप आणि संक्रमण फिट देखील आहेत.
योग्य लँडिंगच्या निर्मितीसाठी, खालील सहिष्णुता फील्ड मानकांद्वारे स्थापित केले जातात, जे टेबल 42, 43 आणि 44 मध्ये दिलेले आहेत. त्याच सारण्यांमध्ये या लँडिंगची वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोगाची क्षेत्रे सेट केली आहेत.
नाममात्र थ्रेड प्रोफाइल- बाह्य आणि अंतर्गत थ्रेडचे प्रोफाइल, जे त्याच्या रेखीय आणि कोनीय घटकांच्या नाममात्र परिमाणांद्वारे निर्धारित केले जाते आणि ज्यामध्ये बाह्य, मध्यम आणि अंतर्गत धाग्याच्या व्यासांचे नाममात्र परिमाण संदर्भित केले जातात.
थ्रेडेड उत्पादनांच्या नियंत्रणाचे मुख्य साधन
थ्रेडेड उत्पादने प्रामुख्याने मर्यादा गेजद्वारे नियंत्रित केली जातात (जटिल पद्धत).दंडगोलाकार थ्रेड्सच्या नियंत्रणासाठी किटमध्ये मर्यादा गेजद्वारे आणि नॉन-थ्रू काम करणे समाविष्ट आहे. चौक्याथ्रेडेड गेज थ्रेडेड उत्पादनासह स्क्रू करणे आवश्यक आहे (टेबल 41). ते दिलेले सरासरी आणि बाहेरील (नटसाठी) किंवा आतील (बोल्टसाठी) थ्रेड व्यास नियंत्रित करतात. अगम्यथ्रेडेड गेज वास्तविक सरासरी व्यास नियंत्रित करतात.
घटक नियंत्रणथ्रेडेड उत्पादने (विभेदित पद्धत) मुख्यतः अचूक थ्रेड्ससाठी वापरली जातात: प्लग गेज, थ्रेडिंग साधने इ. त्याच वेळी, सरासरी व्यास, पिच आणि प्रोफाइल कोन α चा अर्धा सार्वत्रिक आणि विशेष उपकरणे वापरून स्वतंत्रपणे तपासला जातो. उदाहरणार्थ, सरासरी व्यास सार्वत्रिक आणि इंस्ट्रुमेंटल मायक्रोस्कोपवर मोजला जातो, संपर्क साधनेवरील तीन किंवा दोन वायर आणि थ्रेडेड मायक्रोमीटर वापरून.
थ्रेड पिच आणि प्रोफाइलचा अर्धा कोन मायक्रोस्कोप, प्रोजेक्टर इत्यादींवर मोजला जातो.
थ्रेड पदनाम
(थ्रेड चिन्हाचे डीकोडिंग)
एक विशेषज्ञ, थ्रेडच्या चिन्हाचा उलगडा करणारा, थ्रेड किंवा थ्रेडेड कनेक्शनचे जवळजवळ सर्व पॅरामीटर्स मिळवू शकतो. हा विभाग थ्रेड्स आणि थ्रेडेड कनेक्शनच्या विशिष्ट उदाहरणांसाठी चिन्हाचा उलगडा करण्याची उदाहरणे देतो.
1. धागा M12-6g. थ्रेड मेट्रिक आहे, कारण M हे अक्षर समोर आहे. धागा बाह्य आहे, कारण मधील मुख्य विचलन लॅटिन अक्षरांमधील एका ओळीने दर्शवले आहे. नाममात्र (बाह्य) व्यास d=12 मिमी. मोठ्या पिचसह एक धागा, कारण थ्रेड पिच चिन्हात दर्शविलेले नाही. थ्रेड सिंगल-स्टार्ट आहे, कारण चिन्हामध्ये प्रारंभांची संख्या दर्शविली जात नाही. उजव्या हाताचा धागा, कारण चिन्हामध्ये चिन्ह सूचित केले जात नाही एलएच. थ्रेडची सामान्य मेक-अप लांबी असते, कारण चिन्ह थ्रेडची मेक-अप लांबी निर्दिष्ट करत नाही. थ्रेड मुख्य विचलन पासून, क्लिअरन्स फिट तयार करण्यासाठी केले जाते g अंतरासह तंदुरुस्त बनवते (तक्ता 41).
सहिष्णुता फील्ड, मध्यम व्यास - ट d 2 आणि बाहेरील व्यास ट dसमान आहेत आणि आहेत 6 g. वस्तुस्थिती अशी आहे की, जर सरासरी आणि बाह्य व्यासांचे सहिष्णुता फील्ड समान असेल, तर सहिष्णुता फील्ड चिन्हात एकदा दर्शवले जाते. सरासरी आणि बाह्य व्यासांची सहनशीलता 7 व्या डिग्री अचूकतेनुसार नियुक्त केली जाते.
2. धागा M12-6N.नाममात्र (बाह्य) धागा व्यास डी=12 मिमी. थ्रेड अंतर्गत आहे, कारण, मुख्य विचलन एचकॅपिटल लॅटिन अक्षराने सूचित. कृपया लक्षात ठेवा, मुख्य विचलनानुसार एचमुख्य विचलनामुळे कोणता धागा तयार झाला हे ठरवणे शक्य नाही एचएक अंतर सह निर्मिती आणि लँडिंग मध्ये वापरले, एक हस्तक्षेप फिट आणि संक्रमणकालीन. जर मोठे विचलन होते जीआणि डी, नंतर हे लगेच स्पष्ट होईल की धागा एका अंतरासह फिट करण्यासाठी बनविला गेला आहे. हे विचलन अंतरासह एक फिट तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले असल्याने.
सरासरी सहिष्णुता फील्ड - ट डी 2 आणि घराबाहेर - ट डीव्यास समान आहेत आणि आहेत 6H. वस्तुस्थिती अशी आहे की, जर सरासरी आणि बाह्य व्यासांचे सहिष्णुता फील्ड समान असेल, तर सहिष्णुता फील्ड चिन्हात एकदा दर्शवले जाते. सरासरी आणि बाह्य व्यासांची सहनशीलता अचूकतेच्या 6 व्या डिग्रीनुसार नियुक्त केली जाते. उर्वरित पॅरामीटर्स पहिल्या पर्यायाप्रमाणेच आहेत.
3. धागा M12 - 7g6 g. कोरीव काम बाह्य आहे. 7 g- मध्यम व्यासाचे सहिष्णुता क्षेत्र, 6g - बाह्य व्यासाचे सहिष्णुता क्षेत्र. वस्तुस्थिती अशी आहे की थ्रेडच्या सरासरी आणि बाह्य व्यासांचे सहिष्णुता फील्ड भिन्न असल्यास, चिन्हातील प्रत्येक सहिष्णुता फील्ड स्वतंत्रपणे दर्शविली जाते.
4. धागा एम12 - 5 एच6 एच. धागा अंतर्गत आहे. 5 एच- मध्यम व्यासाचे सहिष्णुता क्षेत्र, 6H - बाह्य व्यासाचे सहिष्णुता क्षेत्र.
5. कोरीव काम एम12 x1 - 6 g. उत्कृष्ट पिच बाह्य धागा पी = 1 मिमी.
6. धागा एम12 x1 - 6 एच. बारीक खेळपट्टीसह अंतर्गत धागा पी = 1 मिमी.
7. कोरीव काम एम१२एच१एलएच - 6 g. धागा बाह्य आहे, डावीकडे बारीक पिच आहे, कारण चिन्ह 1 मिमीची थ्रेड पिच आणि एक चिन्ह दर्शवते एलएच.
8. कोरीव काम M12x1 एलएच - 6 g. धागा लहान खेळपट्टीसह अंतर्गत आहे, डावीकडे, कारण थ्रेड पिच 1 मिमी आणि चिन्हात एलएच चिन्ह दर्शवले आहे.
9. कोरीव काम एम12 - 7 g6 g - 30. धागा मेट्रिक, बाह्य आहे, ज्याची मेक-अप लांबी नाममात्रापेक्षा वेगळी आहे. कारण थ्रेडचे चिन्ह स्क्रूची लांबी 30 मिमी इतके दर्शवते.
लँडिंगथ्रेडेड कनेक्शनमध्ये ते एका अपूर्णांकाद्वारे दर्शविले जाते, ज्याच्या अंशामध्ये अंतर्गत थ्रेडच्या सहिष्णुता फील्डचे पद दर्शविले जाते आणि भाजकात बाह्य थ्रेडचे सहिष्णुता फील्ड दर्शविले जाते. कृपया लक्षात घ्या की गुळगुळीत दंडगोलाकार जोडाचा फिट देखील त्याच प्रकारे दर्शविला जातो.
1.M12 - 6एच/6 g. थ्रेड पिच निर्दिष्ट नसल्यामुळे, मोठ्या पिचसह, अंतरासह थ्रेडेड कनेक्शनच्या फिटचे पारंपारिक पदनाम.
2. М12х1 - 6एच/6 g. थ्रेड पिच 1 मि.मी. असल्याने अंतरासह, बारीक पिचसह थ्रेडेड कनेक्शनचे प्रतीक.
3. एम१२एच१एलएच - 6 एच/6 g. बारीक पिच क्लिअरन्स आणि डाव्या हाताच्या रोटेशनसह थ्रेडेड कनेक्शनसाठी चिन्ह, एलएच चिन्ह दर्शविल्याप्रमाणे.
मेट्रिक थ्रेडचे मुख्य परिमाण
(GOST 9150-2002, GOST 8724-2002, GOST 24705-2004)
GOST 8724-2002 हा आंतरराष्ट्रीय मानक ISO 261-98 "ISO थ्रेड्सचा एक समान मजकूर आहे सामान्य हेतू. पासून व्यासाच्या श्रेणीतील व्यास आणि खेळपट्ट्या 1 आधी 300 मिमी" आणि समाविष्ट आहे अतिरिक्त आवश्यकतादेशाच्या अर्थव्यवस्थेच्या गरजा प्रतिबिंबित करते (600 मिमी पर्यंत).
हे मानक GOST 9150 नुसार प्रोफाइल असलेल्या सामान्य-उद्देश मेट्रिक थ्रेड्सवर लागू होते आणि त्यांचे व्यास स्थापित करते 0,25 आधी 600 मिमी आणि पायऱ्या पासून 0,075 आधी 8 मिमी मेट्रिक थ्रेडचे मुख्य परिमाण GOST 24705 नुसार आहेत. थ्रेड सहिष्णुता GOST 9000 आणि GOST 16093 नुसार आहेत.
कुठे,
ड, डी- बाह्य व्यास, अनुक्रमे, बाह्य धागा (बोल्ट) आणि अंतर्गत धागा (नट);
d2, D2- अनुक्रमे बोल्ट आणि नटचे सरासरी व्यास;
d1, D1- अनुक्रमे बोल्ट आणि नटचे अंतर्गत व्यास;
d3- पोकळीच्या तळाशी असलेल्या बोल्टचा आतील व्यास (तणाव मोजण्यासाठी);
आर- थ्रेड पिच;
एचमूळ त्रिकोणाची उंची आहे.
थ्रेड व्यासांची नाममात्र मूल्ये रेखाचित्र आणि सारणीमध्ये दर्शविलेल्या मूल्यांशी संबंधित असणे आवश्यक आहे. पासून व्यासासह मुख्य थ्रेड्स 2
आधी 300
1ल्या आणि 2ऱ्या (कंसात) पंक्तीचा मिमी.
संपूर्ण सारणी खाली दर्शविली आहे.
परिमाणे, मिमी
पाऊल कोरीव काम आर | धागा व्यास | |||
बाह्य | सरासरी | आतील | द्वारे घरगुती उदासीनता तळाशी |
|
C r u p n y m o m | ||||
0,40 | 2,0 | 1,740 | 1,567 | 1,509 |
0,45 | (2,2) | 1,908 | 1,713 | 1,648 |
0,45 | 2,5 | 2,208 | 2,013 | 1,948 |
0,50 | 3,0 | 2,675 | 2,459 | 2,387 |
0,60 | (3,5) | 3,110 | 2,850 | 2,764 |
0,70 | 4 | 3,546 | 3,242 | 3,141 |
0,75 | (4,5) | 4,013 | 3,688 | 3,580 |
0,80 | 5 | 4,480 | 4,134 | 4,019 |
1 | 6 | 5,350 | 4,918 | 4,773 |
1,25 | 8 | 7,188 | 6,647 | 6,466 |
1,50 | 10 | 9,026 | 8,376 | 8,160 |
1,75 | 12 | 10,863 | 10,106 | 9,853 |
2 | (14) | 12,701 | 11,835 | 11,546 |
2 | 16 | 14,701 | 13,835 | 13,546 |
2,5 | (18) | 16,376 | 15,294 | 14,933 |
2,5 | 20 | 18,376 | 17,294 | 16,933 |
2,5 | (22) | 20,376 | 19,294 | 18,933 |
3 | 24 | 22,051 | 20,752 | 20,319 |
3 | (27) | 25,051 | 23,752 | 23,319 |
3,5 | 30 | 27,727 | 26,211 | 25,706 |
3,5 | (33) | 30,727 | 29,211 | 28,706 |
4 | 36 | 33,402 | 31,670 | 31,093 |
4 | (39) | 36,402 | 34,670 | 34,093 |
4,5 | 42 | 39,077 | 37,129 | 36,479 |
4,5 | (45) | 42,077 | 40,129 | 39,479 |
5 | 48 | 44,752 | 42,587 | 41,866 |
5 | (52) | 48,752 | 46,587 | 45,866 |
5,5 | 56 | 52,428 | 50,046 | 49,252 |
5,5 | (60) | 56,428 | 54,046 | 53,252 |
6 | 64 | 60,103 | 57,505 | 56,639 |
6 | (68) | 64,103 | 61,505 | 60,639 |
लहान पावलांनी | ||||
0,25 | 2,0 | 1,838 | 1,729 | 1,693 |
2,2 | 2,038 | 1,929 | 1,893 | |
0,35 | 2,5 | 2,273 | 2,121 | 2,071 |
3 | 2,773 | 2,621 | 2,571 | |
(3,5) | 3,273 | 3,121 | 3,071 | |
0,5 | 4 | 3,675 | 3,459 | 3,387 |
(4,5) | 4,175 | 3,959 | 3,887 | |
5 | 4,675 | 4,459 | 4,387 | |
6 | 5,675 | 5,459 | 5,387 | |
8 | 7,675 | 7,459 | 7,387 | |
10 | 9,675 | 9,459 | 9,387 | |
12 | 11,675 | 11,459 | 11,387 | |
(14) | 13,675 | 13,459 | 13,387 | |
16 | 15,675 | 15,459 | 15,387 | |
(18) | 17,675 | 17,459 | 17,387 | |
20 | 19,675 | 19,459 | 19,387 | |
(22) | 21,675 | 21,459 | 21,387 | |
0,75 | 6 | 5,513 | 5,188 | 5,080 |
8 | 7,513 | 7,188 | 7,080 | |
10 | 9,513 | 9,188 | 9,080 | |
12 | 11,513 | 11,188 | 11,080 | |
(14) | 13,513 | 13,188 | 13,080 | |
16 | 15,513 | 15,188 | 15,080 | |
(18) | 17,513 | 17,188 | 17,080 | |
20 | 19,513 | 19,188 | 19,080 | |
(22) | 21,513 | 21,188 | 21,080 | |
24 | 23,513 | 23,188 | 23,080 | |
(27) | 26,513 | 26,188 | 26,080 | |
30 | 29,513 | 29,188 | 29,080 | |
(33) | 32,513 | 32,188 | 32,080 | |
1,0 | 8 | 7,350 | 6,917 | 6,773 |
10 | 9,350 | 8,917 | 8,773 | |
12 | 11,350 | 10,917 | 10,773 | |
(14) | 13,350 | 12,917 | 12,773 | |
16 | 15,350 | 14,917 | 14,773 | |
(18) | 17,350 | 16,917 | 16,773 | |
20 | 19,350 | 18,917 | 18,773 | |
(22) | 21,350 | 20,917 | 20,773 | |
24 | 23,350 | 22,917 | 22,773 | |
(27) | 26,350 | 25,917 | 25,773 | |
30 | 29,350 | 28,917 | 28,773 | |
36 | 35,350 | 34,917 | 34,773 | |
(39) | 38,350 | 37,917 | 37,773 | |
42 | 41,350 | 40,917 | 40,773 | |
(45) | 44,350 | 43,917 | 43,773 | |
48 | 47,350 | 46,917 | 46,773 | |
(52) | 51,350 | 50,917 | 50,773 | |
56 | 55,350 | 54,917 | 54,773 | |
(60) | 59,350 | 58,917 | 58,773 | |
64 | 63,350 | 62,917 | 62,773 | |
(68) | 67,350 | 66,917 | 66,773 | |
72 | 71,350 | 70,917 | 70,773 | |
(76) | 75,350 | 74,917 | 74,773 | |
80 | 79,350 | 78,917 | 78,773 | |
1,25 | 10 | 9,188 | 8,647 | 8,466 |
12 | 11,188 | 10,647 | 10,467 | |
(14) | 13,188 | 12,647 | 12,466 | |
1,5 | 12 | 11,026 | 10,376 | 10,160 |
(14) | 13,026 | 12,376 | 12,160 | |
16 | 15,026 | 14,376 | 14,160 | |
(18) | 17,026 | 16,376 | 16,160 | |
20 | 19,026 | 18,376 | 18,160 | |
(22) | 21,026 | 20,376 | 20,160 | |
24 | 23,026 | 22,376 | 22,160 | |
(27) | 26,026 | 25,376 | 25,160 | |
30 | 29,026 | 28,376 | 28,160 | |
(33) | 32,026 | 31,376 | 31,160 | |
36 | 35,026 | 34,376 | 34,160 | |
(39) | 38,026 | 37,376 | 37,160 | |
42 | 41,026 | 40,376 | 40,160 | |
(45) | 44,026 | 43,376 | 43,160 | |
48 | 47,026 | 46,376 | 46,160 | |
(52) | 51,026 | 50,376 | 50,160 | |
56 | 55,026 | 54,376 | 54,160 | |
(60) | 59,026 | 58,376 | 58,160 | |
64 | 63,026 | 62,376 | 62,160 | |
(68) | 67,026 | 66,376 | 66,160 | |
72 | 71,026 | 70,376 | 70,160 | |
(76) | 75,026 | 74,376 | 74,160 | |
80 | 79,026 | 78,376 | 78,160 | |
(85) | 84,026 | 83,376 | 83,160 | |
90 | 89,026 | 88,376 | 88,160 | |
(95) | 94,026 | 93,376 | 93,160 | |
100 | 99,026 | 98,376 | 98,160 | |
110 | 109,026 | 108,376 | 108,160 | |
(115) | 114,026 | 113,376 | 113,160 | |
(120) | 119,026 | 118,376 | 118,160 | |
125 | 124,026 | 123,376 | 123,160 | |
(130) | 129,026 | 128,376 | 128,160 | |
140 | 139,026 | 138,376 | 138,160 | |
(150) | 149,026 | 148,376 | 148,160 | |
2,0 | (18) | 16,701 | 15,835 | 15,546 |
20 | 18,701 | 17,835 | 17,546 | |
(22) | 20,701 | 19,835 | 19,546 | |
24 | 22,701 | 21,835 | 21,546 | |
(27) | 25,701 | 24,835 | 24,546 | |
30 | 28,701 | 27,835 | 27,546 | |
(33) | 31,701 | 30,835 | 30,546 | |
36 | 33,701 | 32,835 | 32,546 | |
(39) | 37,701 | 36,835 | 36,546 | |
42 | 40,701 | 39,835 | 39,546 | |
(45) | 43,701 | 42,835 | 42,546 | |
48 | 46,701 | 45,835 | 45,546 | |
(52) | 50,701 | 49,835 | 49,546 | |
56 | 54,701 | 53,835 | 53,546 | |
(60) | 58,701 | 57,835 | 57,546 | |
64 | 62,701 | 61,835 | 61,546 | |
(68) | 66,701 | 65,835 | 65,546 | |
72 | 70,701 | 69,835 | 69,546 | |
(76) | 74,701 | 73,835 | 73,546 | |
80 | 78,701 | 77,835 | 77,546 | |
(85) | 83,701 | 82,835 | 82,546 | |
90 | 88,701 | 87,835 | 87,546 | |
(95) | 93,701 | 92,835 | 92,546 | |
100 | 98,701 | 97,835 | 97,546 | |
(105) | 103,701 | 102,835 | 102,546 | |
110 | 108,701 | 107,835 | 107,546 | |
(115) | 113,701 | 112,835 | 112,546 | |
(120) | 118,701 | 117,835 | 117,546 | |
125 | 123,701 | 122,835 | 122,546 | |
(130) | 128,701 | 127,835 | 127,546 | |
140 | 138,701 | 137,835 | 137,546 | |
(150) | 148,701 | 147,835 | 147,546 | |
160 | 158,701 | 157,835 | 157,546 | |
(170) | 168,701 | 167,835 | 167,546 | |
180 | 178,701 | 177,835 | 177,546 | |
(190) | 188,701 | 187,835 | 187,546 | |
200 | 198,701 | 197,835 | 197,546 | |
3,0 | 30 | 28,051 | 26,752 | 26,319 |
(33) | 31,051 | 29,752 | 29,319 | |
36 | 34,051 | 32,752 | 32,319 | |
(39) | 37,051 | 35,752 | 35,319 | |
42 | 40,051 | 38,752 | 38,319 | |
(45) | 43,051 | 41,752 | 41,319 | |
48 | 46,051 | 44,752 | 44,319 | |
(52) | 50,051 | 48,752 | 48,319 | |
56 | 54,051 | 52,752 | 52,319 | |
(60) | 58,051 | 56,752 | 56,319 | |
64 | 62,051 | 60,752 | 60,319 | |
(68) | 66,051 | 64,752 | 64,319 | |
72 | 70,051 | 68,752 | 68,319 | |
(76) | 74,051 | 72,752 | 72,319 | |
80 | 78,051 | 76,752 | 76,319 | |
(85) | 83,051 | 81,752 | 81,319 | |
90 | 88,051 | 86,752 | 86,319 | |
(95) | 93,051 | 91,752 | 91,319 | |
100 | 98,051 | 96,752 | 96,319 | |
(105) | 103,051 | 101,752 | 101,319 | |
110 | 108,051 | 106,752 | 106,319 | |
(115) | 113,051 | 111,752 | 111,319 | |
(120) | 118,051 | 116,752 | 116,319 | |
125 | 123,051 | 121,752 | 121,319 | |
(130) | 128,051 | 126,752 | 126,319 | |
140 | 138,051 | 136,752 | 136,319 | |
(150) | 148,051 | 146,752 | 146,319 | |
160 | 158,051 | 156,752 | 156,319 | |
(170) | 168,051 | 166,752 | 166,319 | |
180 | 178,051 | 176,752 | 176,319 | |
(190) | 188,051 | 186,752 | 186,319 | |
200 | 198,051 | 196,752 | 196,319 | |
(210) | 208,051 | 206,752 | 206,319 | |
220 | 218,051 | 216,752 | 216,319 | |
(240) | 238,051 | 236,752 | 236,319 | |
250 | 248,051 | 246,752 | 246,319 | |
(260) | 258,051 | 256,752 | 256,319 | |
280 | 278,051 | 276,752 | 276,319 | |
(300) | 298,051 | 296,752 | 296,319 | |
4,0 | 42 | 39,402 | 37,670 | 37,093 |
(45) | 42,402 | 40,670 | 40,093 | |
48 | 45,402 | 43,670 | 43,093 | |
(52) | 49,402 | 47,670 | 47,093 | |
56 | 53,402 | 51,670 | 51,093 | |
60 | 57,402 | 55,670 | 55,093 | |
64 | 61,402 | 59,67 | 59,093 | |
72 | 69,402 | 67,670 | 67,093 | |
(76) | 73,402 | 71,670 | 71,093 | |
80 | 77,402 | 78,670 | 75,093 | |
(85) | 82,402 | 80,670 | 80,093 | |
90 | 87,402 | 85,670 | 85,093 | |
(95) | 92,402 | 90,670 | 90,093 | |
100 | 97,402 | 95,670 | 95,093 | |
(105) | 102,402 | 100,670 | 100,093 | |
110 | 107,402 | 105,670 | 105,093 | |
(115) | 112,402 | 110,670 | 110,093 | |
(120) | 117,402 | 115,670 | 115,093 | |
125 | 122,402 | 120,670 | 120,093 | |
(130) | 127,402 | 125,670 | 125,093 | |
140 | 137,402 | 135,670 | 135,093 | |
(150) | 147,402 | 145,670 | 145,093 | |
160 | 157,402 | 155,670 | 155,093 | |
(170) | 167,402 | 165,670 | 165,093 | |
180 | 177,402 | 175,670 | 175,093 | |
(190) | 187,402 | 185,670 | 185,093 | |
200 | 197,402 | 195,670 | 195,093 | |
(210) | 207,402 | 205,670 | 205,093 | |
220 | 217,402 | 215,670 | 215,093 | |
(240) | 237,402 | 235,670 | 235,093 | |
(260) | 257,402 | 255,670 | 255,093 | |
280 | 277,402 | 275,670 | 275,093 | |
300 | 297,402 | 295,670 | 295,093 |
थ्रेड चार्ट मेट्रिक पूर्ण करा
GOST 24705-2004 नुसार
नाममात्र | पिच पी, मिमी | थ्रेड व्यास, मिमी |
|||
d2 = D2 | d1 = D1 | ||||
थ्रेड पदनाम उदाहरणे:
मोठ्या पावलांसह:
थ्रेड पदनामातील खडबडीत खेळपट्टी वगळली जाऊ शकते
बाह्य धागा: M12 x 1.75 - 6gकिंवा M12-6g;
अंतर्गत धागा: एम 12 - 6 एच;
लहान चरणांसह:
बाह्य धागा: एम 12 x 1 - 6 ग्रॅम;
अंतर्गत धागा: एम 12 x 1 - 6 एच;
डावा धागा:
बाह्य धागा: एम 12 x 1 - एलएच - 6 ग्रॅम;
अंतर्गत धागा: एम 12 x 1 - एलएच - 6 एच;
मल्टी-स्टार्ट थ्रेड:
बाह्य धागा: M12 x Ph3.5P1.75 - 6g;
अंतर्गत धागा: M12 x Ph3.5P1.75 - 6H;
अधिक स्पष्टतेसाठी, मजकूर कंसात सुरू होणाऱ्या थ्रेडची संख्या दर्शवू शकतो:
M12 x Ph3.5P1.75 - 6H (दोन पास);
M16 x Ph4.5P1.5 - 6H (तीन पास).
मेक-अप लांबी - अक्षीय दिशेने बाह्य आणि अंतर्गत थ्रेड्सच्या परस्पर ओव्हरलॅपच्या विभागाची लांबी. मेक-अपची लांबी तीन गटांमध्ये विभागली गेली आहे: लहान - एस, सामान्य - एन आणि लांब - एल.
मेक-अपची लांबी N थ्रेडच्या पदनामात सूचित केलेली नाही. मेक-अप लांबी निर्दिष्ट करून S आणि L ला पूरक केले जाऊ शकते:
M12-6g-S;
M12-6g-L;
M12-6g-L-LH;
M12-6g-L(30).
मेक-अप लांबीसह थ्रेड पदनामाचे उदाहरण जे सामान्यपेक्षा भिन्न आहे:
M12-7g6g-30
थ्रेड टॉलरन्स फील्डच्या पदनामामध्ये सरासरी व्यासासाठी सहिष्णुता फील्डचे पदनाम, प्रथम स्थानावर ठेवलेले आणि प्रोट्र्यूशनच्या व्यासासाठी सहिष्णुता फील्डचे पदनाम समाविष्ट असते. जर प्रोट्र्यूशन्सच्या व्यासासाठी सहिष्णुता फील्डचे पदनाम सरासरी व्यासासाठी सहिष्णुता फील्डच्या पदनामाशी जुळत असेल, तर थ्रेड टॉलरन्स फील्डच्या पदनामात त्याची पुनरावृत्ती होत नाही.
थ्रेडेड कनेक्शनमध्ये लँडिंग एका अपूर्णांकाद्वारे दर्शविले जाते, ज्याच्या अंशामध्ये अंतर्गत थ्रेडच्या सहिष्णुता क्षेत्राचे पद दर्शविले जाते आणि भाजकात - बाह्य थ्रेडच्या सहिष्णुता क्षेत्राचे पदनाम.
उदाहरणार्थ:
M12 - 6H/6g;
M12 x 1 - 6H / 5g6g;
M12 x 1 - 6H/6g - LH.
थ्रेड पदनामाबद्दल अधिक तपशीलांसाठी, पहा GOST 9000-81आणि GOST 16093-2004.
खाली पूर्वीच्या वैध मानकांनुसार सहिष्णुता फील्डच्या बदलीवरील सारणी आहे.
थ्रेड्स टॉलरन्स बदलणे
बोल्ट | ||
सहिष्णुता फील्ड GOST 16093-2004 नुसार |
||
Cl.1 | GOST 9253-59 | 4 ता |
Cl.2 | 6 ग्रॅम | |
Cl.2a | 6 ग्रॅम | |
Cl.3 | 8 ग्रॅम | |
वर्ग 2aD | GOST 10191-62 | 6 ग्रॅम |
Cl.3L | 6 ग्रॅम | |
काजू | ||
मागील मानकांनुसार सहिष्णुता फील्ड | सहिष्णुता फील्ड GOST 16093-2004 नुसार |
|
Cl.1 | GOST 9253-59 | 4H 5H |
Cl.2 | 6H | |
Cl.2a | 6H | |
Cl.3 | 7H | |
Cl.3X | GOST 10191-62 | 6 जी |
GOST 16093-2004 नुसार सहिष्णुता फील्ड
सहिष्णुता फील्ड तीन अचूकता वर्गांमध्ये सेट केले आहेत: दंड, मध्यम आणि खडबडीत:
तंतोतंत: तंतोतंत थ्रेड्ससाठी जेथे फिटमध्ये थोडा फरक आवश्यक आहे;
- मध्यम: सामान्य वापरासाठी;
- खडबडीत: ज्या ऍप्लिकेशन्ससाठी उत्पादनात अडचणी येऊ शकतात, जसे की हॉट-रोल्ड बार किंवा लांब आंधळे छिद्रे थ्रेड करताना.
अचूकता वर्ग | मेकअप लांबी | |||||||||
एस | एन | एल | ||||||||
बाह्य धागा सहिष्णुता | ||||||||||
अचूक | - | (3h4h) | - | - | - | (4g) | 4 ता | - | - | (5h4h) |
सरासरी | 5g6g | (5h6h) | (6d) | 6e | 6f | 6 ता | (7e6e) | 7g6g | (7h6h) | |
उद्धट | - | - | - | (8e) | - | 8 ग्रॅम | - | (9e8e) | (9g8g) | - |
टेबलमधील सहिष्णुता फील्ड निवडण्यासाठी प्राधान्याच्या डिग्रीनुसार, ते खालीलप्रमाणे विभागलेले आहेत:
चौरस कंसात दर्शविलेले सहिष्णुता फील्ड व्यावसायिक फास्टनर्ससाठी निवडले जातात;
- ठळक मध्ये सहिष्णुता फील्ड प्रथम निवडण्याचा हेतू आहे;
- प्रकाश प्रकारातील सहिष्णुता फील्ड दुसऱ्या ठिकाणी निवडण्यासाठी आहेत;
- कंसात दर्शविलेले सहिष्णुता फील्ड तिसऱ्या स्थानावर निवडण्यासाठी आहेत.
न्याय्य प्रकरणांमध्ये, थ्रेड सहिष्णुता फील्ड वापरण्याची परवानगी दिली जाते जे टेबलमध्ये दिलेल्या सरासरी व्यास आणि थ्रेड प्रोजेक्शनच्या व्यासाच्या सहिष्णुता फील्डच्या इतर संयोजनांद्वारे तयार केले जाते किंवा अचूकतेच्या डिग्री आणि मूलभूत विचलनांच्या इतर संयोजनांद्वारे प्राप्त केले जाते, उदाहरणार्थ:
4h6h; 8 तास; 8h6h - बाह्य थ्रेडसाठी;
5H; 5Н6Н - अंतर्गत थ्रेडसाठी.
गॅल्वनाइज्ड सारख्या तुलनेने पातळ संरक्षणात्मक कोटिंग्ज असलेल्या थ्रेड्ससाठी, मानकांची सहिष्णुता आणि सहिष्णुता कोटिंगच्या आधीच्या भागांच्या परिमाणांवर लागू होते, अन्यथा निर्दिष्ट केल्याशिवाय. कोटिंग केल्यानंतर, वास्तविक थ्रेड प्रोफाइल कोणत्याही वेळी नाममात्र थ्रेड प्रोफाइलपेक्षा जास्त नसावे (मूलभूत विचलन h किंवा H शी संबंधित कमाल सामग्रीचे प्रोफाइल मर्यादित करणे).
लँडिंगमध्ये, शिफारस केलेल्यांपैकी बाह्य आणि अंतर्गत धाग्यांचे कोणतेही सहिष्णुता क्षेत्र एकत्र केले जाऊ शकतात. तथापि, प्रोफाइलची पुरेशी कार्यरत उंची सुनिश्चित करण्यासाठी, थ्रेडेड कनेक्शन भागांची अंतिम परिमाणे H/g, H/h किंवा G/h फिट असणे आवश्यक आहे. M1.4 आणि त्यापेक्षा कमी आकाराच्या थ्रेडसाठी, फिट 5H/6h निवडले पाहिजे. 4H/6h किंवा अधिक अचूकपणे.
संबंधित कागदपत्र:
- टॅपिंग छिद्र
GOST 3469-91: सूक्ष्मदर्शक. लेन्ससाठी धागा. परिमाण
GOST 4608-81: मेट्रिक थ्रेड. हस्तक्षेप लँडिंग
GOST 5359-77: ऑप्टिकल उपकरणांसाठी ऑक्युलर थ्रेड. प्रोफाइल आणि परिमाणे
GOST 6042-83: गोल एडिसन धागा. प्रोफाइल, परिमाणे आणि मर्यादा परिमाण
GOST 6111-52: 60 अंशांच्या प्रोफाइल कोनासह शंकूच्या आकाराचा इंच धागा
GOST 6211-81: शंकूच्या आकाराचा पाईप धागा
GOST 6357-81: बेलनाकार पाईप धागा
GOST 8762-75: गॅस मास्क आणि कॅलिबर्ससाठी 40 मिमी व्यासासह गोल धागा. मुख्य परिमाणे
GOST 9000-81: 1 मिमी पेक्षा कमी व्यासासाठी मेट्रिक धागा. सहनशीलता
GOST 9484-81: ट्रॅपेझॉइडल धागा. प्रोफाइल
GOST 9562-81: ट्रॅपेझॉइडल सिंगल थ्रेड. सहनशीलता
GOST 9909-81: वायूंसाठी वाल्व आणि सिलेंडरचा शंकूच्या आकाराचा धागा
GOST 10177-82: थ्रस्ट थ्रेड. प्रोफाइल आणि मुख्य परिमाणे
GOST 11708-82: थ्रेड. अटी आणि व्याख्या
GOST 11709-81: प्लास्टिकच्या भागांसाठी मेट्रिक धागा
GOST 13535-87: प्रबलित थ्रस्ट थ्रेड 45 अंश
GOST 13536-68: सॅनिटरी फिटिंगसाठी गोल धागा. प्रोफाइल, मूलभूत परिमाणे, सहनशीलता
GOST 16093-2004: मेट्रिक थ्रेड. सहनशीलता. मंजुरीसह लँडिंग
GOST 16967-81: इन्स्ट्रुमेंटेशनसाठी मेट्रिक थ्रेड. व्यास आणि पायऱ्या
GOST 24737-81: ट्रॅपेझॉइडल सिंगल थ्रेड. मुख्य परिमाणे
GOST 24739-81: मल्टी-स्टार्ट ट्रॅपेझॉइडल थ्रेड
GOST 25096-82: थ्रस्ट थ्रेड. सहनशीलता
GOST 25229-82: मेट्रिक शंकूच्या आकाराचा धागा
GOST 28487-90: ड्रिल स्ट्रिंग घटकांसाठी टेपर्ड टूल जॉइंट थ्रेड. प्रोफाइल. परिमाण. सहनशीलता
मेट्रिक थ्रेडसाठी तीन अचूकता वर्ग आहेत
* पसंतीच्या अनुप्रयोगाची सहिष्णुता फील्ड.
ट्रॅपेझॉइडल थ्रेड्ससाठी, दोन अचूकता वर्ग स्थापित केले आहेत - मध्यम आणि खडबडीत, थ्रस्टसाठी - वर्ग 1 आणि वर्ग 2, पाईप बेलनाकार अचूकता वर्ग A आणि B साठी.
फास्टनर्सचे मुख्य प्रकार.
थ्रेडेड फास्टनर्सचे मुख्य प्रकार म्हणजे बोल्ट, स्क्रू, स्टड आणि नट.
भाग जोडण्यासाठी बोल्ट, नट (P6a), स्क्रू (P6b), नटांसह स्टड (P6v) वापरतात.
डोकेच्या आकारानुसार बोल्ट आणि स्क्रू तीन गटांमध्ये विभागले गेले आहेत:
बाहेरून एका साधनाने डोके पकडले आहे;
टोकापासून साधनाने पकडलेल्या डोक्यासह;
बोल्टला वळण्यापासून रोखणाऱ्या डोक्यासह.
सर्वात व्यापक हेक्सागोनल हेड आहेत (तेथे चौकोनी आहेत, इ.), बाहेरून एका किल्लीने कॅप्चर केले आहेत (P7a, b, c).
फेस ग्रिप असलेले हेड्स अंतर्गत षटकोनी किंवा चौरस, नियमित स्क्रू ड्रायव्हर (P7g) साठी स्लॉट आणि क्रॉस स्लॉटसह बनवले जातात.
भागांची स्थिती निश्चित करण्यासाठी आणि त्यांच्या परस्पर शिफ्टला प्रतिबंध करण्यासाठी, सेट स्क्रू (P7. 2B) वापरले जातात. क्रियेच्या स्वरूपानुसार, हे कॉम्प्रेशन स्क्रू आहेत, ते संपूर्ण लांबीच्या थ्रेडसह लहान केले जातात.
विशेष बोल्टमध्ये हे समाविष्ट आहे:
हिंगेड (P7. 2v), मशीन केलेल्या खोबणीसह बोल्ट (P7. 2a), शंकूच्या आकाराचे (GOST 15163 - 69), कार्गो (P7. 3v eyebolt), इ.
हेअरपिन एक दंडगोलाकार रॉड आहे, दोन्ही टोकांना थ्रेडेड (P7. 2g). अशा प्रकरणांमध्ये स्टडची शिफारस केली जाते जेथे कनेक्शन वारंवार वेगळे करणे आणि असेंब्लीच्या अधीन असते आणि भागातील धागा, सामग्रीच्या गुणधर्मांमुळे (कास्ट लोह, हलके मिश्र इ.) सामर्थ्य आणि पोशाख प्रतिकार नसतो.
नटांचे मुख्य प्रकार हेक्सागोन नट्स आहेत (P7. 4b, c, d).
सामान्य काजूची उंची H = 0.8d आहे, वारंवार screwing आणि unscrewing आणि उच्च शक्तींसह, उच्च नट वापरले जातात H = (1.2 ... 1.6) d.
कॉटर पिनसह बंद करावयाच्या नटांना वाढीव उंचीसह मुकुट किंवा स्लॉट केलेले (P7. 4g) आहेत.
नट, अनेकदा स्क्रू केलेले आणि लहान घट्ट शक्तीने न काढलेले, हाताने स्क्रू करण्यासाठी (P7. 5b) किंवा कोकराच्या स्वरूपात (P7. 5b) केले जातात.
फास्टनर्सला गंजण्यापासून वाचवण्यासाठी किंवा त्यांचे स्वरूप सुधारण्यासाठी, त्यांना विविध कोटिंग्जच्या अधीन केले जातात.
बोल्ट, स्क्रू, स्टड आणि नट्ससाठी कोटिंग्जचे प्रकार आणि चिन्हे.
टेबल 2
नोटेशन
कोटिंग्जचे प्रकार
कव्हरशिवाय
झिंक क्रोमेटेड
कॅडमियम क्रोमेटेड
निकेल: बहुस्तरीय - तांबे - निकेल
मल्टीलेयर - कॉपर - निकेल - क्रोम
ऑइलिंगसह फॉस्फेट
कथील
जस्त
क्रोमेटसह ऑक्साईड एनोडाइज्ड
निष्क्रिय
चांदी
बोल्ट, स्क्रू, स्टड आणि नट खालीलप्रमाणे नियुक्त केले आहेत:
बोल्ट 2M12x1,25.6 dx60.58.С.029 GOST.
सहिष्णुता फील्ड 8q, 8H, खडबडीत थ्रेड पिच, आवृत्ती 1, कोटिंग प्रकार 00 (कोटिंगशिवाय) पदनामात सूचित केलेले नाही.
बोल्टचे सामर्थ्य वर्ग आणि थ्रेडेड भागांचे साहित्य.
तक्ता 3
सामर्थ्य वर्ग |
तात्पुरता प्रतिकार |
उत्पन्न शक्ती σ y , MPa, पेक्षा कमी नाही |
स्टील ग्रेड |
||
किमान |
महान | ||||
Art.3kp; Art.3sp | |||||
दहा; 10kp; वीस; |
|||||
35;35x;38x;45G | |||||
40G2; 40X; 16XCH; 30HGSA | |||||
40X; 30HGSA |
|||||
35HGSA; 40ХН2МА |
टीप:
सामर्थ्य वर्ग दोन संख्यांनी दर्शविला जातो. 100 ने गुणाकार केलेली पहिली संख्या MPa मधील किमान तन्य शक्तीचे मूल्य निर्धारित करते; 10 ने गुणाकार केलेली दुसरी संख्या % मध्ये σ y /σ u आहे; संख्यांचा गुणाकार, 10 ने गुणाकार केल्याने, MPa मधील σ y उत्पादन शक्तीचे मूल्य निर्धारित करते.
लांबीचे निर्धारण: (लॅब लॉग पहा).
बोल्ट l = ∑δ + S + H + a + c
स्क्रू l \u003d δ + l 1 + S
हेअरपिन l = δ + S + H + a + c
∑δ म्हणजे बांधलेल्या भागांची एकूण जाडी;
δ ही भागाची जाडी आहे;
l 1 - स्क्रूची खोली (स्टड) स्क्रू करणे;
एस वॉशर जाडी आहे;
H \u003d 0.8d - नट उंची;
a - नटमधून बोल्टच्या शेवटी बाहेर पडा;
c चेंफरचा आकार आहे.
मेट्रिक थ्रेड्ससाठी कटिंग मार्जिन, ड्रिलिंग खोली आणि थ्रेडेड कनेक्शनचे इतर घटक:
थ्रेड पिच p मिमी |
ड्रिलिंग खोली राखीव एल 1 मिमी |
नट पासून स्क्रूच्या शेवटी बाहेर पडा एक मिमी |
मिमी सह chamfer |
थ्रेड पिच p मिमी |
ड्रिलिंग खोली राखीव एल, मिमी |
नट पासून स्क्रूच्या शेवटी बाहेर पडा एक मिमी |
मिमी सह chamfer |
स्क्रूिंग स्क्रू आणि स्टडची खोली घेतली जाते:
स्टीलच्या केसमध्ये l 1 \u003d (0.8 ... 1.0) d
कास्ट आयर्न केसमध्ये l 1 \u003d (1.3 ... 1.4) d
अॅल्युमिनियम मिश्र धातुमध्ये l 1 \u003d (2.0 ... 2.5) d
जेथे d हा धाग्याचा व्यास आहे.
स्क्रू आणि स्टडसाठी ड्रिलिंग खोलीचे निर्धारण
जेथे एल ड्रिलिंग खोली आहे;
l 1 - स्क्रू किंवा स्टड screwing खोली;
एल 1 - ड्रिलिंग खोलीचा मार्जिन.
टीप:
आवश्यक मूल्ये l 1 ; एल; एस; एच; a आणि c संबंधित मानकांनुसार स्वीकारले जातात. मानकांच्या अनुपस्थितीत - अनुभवजन्य गुणोत्तरांनुसार आणि वरील सारणीनुसार.
पासून भाग बांधणे तेव्हा मऊ मिश्रधातू, उदाहरणार्थ, अॅल्युमिनियम, स्प्रिंग वॉशर व्यतिरिक्त, वॉशरची जाडी विचारात घेणे आवश्यक आहे.
आणि संक्रमणकालीन लँडिंग
मेट्रिक थ्रेड्ससाठी इंटरफेरन्स लँडिंग्स GOST 4608 नुसार आणि ट्रान्सिशनल लँडिंग्स - GOST 24834 नुसार नियुक्त केल्या जातात. या प्रकारच्या लँडिंगचा वापर शरीरात स्क्रू केलेल्या थ्रेडेड स्टडसाठी केला जातो. नाममात्र स्टड व्यास, प्राधान्य मालिका आणि खेळपट्ट्या तक्ता 6.9 मध्ये दिल्या आहेत. ट्रान्झिशन फिट संपूर्ण अदलाबदली प्रदान करतात आणि असेंबली प्रक्रिया सुलभ करतात. तथापि, त्यांना अतिरिक्त वेजिंग घटक आवश्यक आहे (शंकूच्या आकाराचा धागा रन-आउट संपर्क; स्टडच्या सपाट खांद्यावर थांबा; सॉकेटच्या तळाशी स्टडच्या दंडगोलाकार पिनचा थांबा) (तक्ता 6.10). इंटरफेरन्स कनेक्शन्स पूर्ण अदलाबदली प्रदान करत नाहीत. सरासरी व्यासाचे 100% नियंत्रण आणि गटांमध्ये वर्गीकरण आवश्यक आहे. वर्गीकरण गटांची संख्या (2 किंवा 3) कंसातील अचूकतेच्या डिग्रीनंतर दर्शविली जाते. प्रीलोड्स केवळ सरासरी व्यासासह तयार होतात, अंतर बाह्य आणि अंतर्गत व्यासांसह प्रदान केले जाते.
मेकअपची लांबी शरीराच्या सामग्रीवर अवलंबून असते: 1 पासून स्टीलसाठी d 1.25 पर्यंत d; 1.25 पासून कास्ट आयर्नसाठी d 1.5 पर्यंत d; 1.5 पासून अॅल्युमिनियम आणि मॅग्नेशियम मिश्र धातुंसाठी d 2 पर्यंत d
सहिष्णुता फील्ड आणि फिट्सची निवड टेबल 6.11 नुसार, शरीराची सामग्री, व्यास आणि थ्रेड पिच यावर अवलंबून असते. इंटरफेरन्स फिट असलेल्या थ्रेड्सच्या सरासरी व्यासाची सहनशीलता (गटांमध्ये क्रमवारी लावलेली) खेळपट्टी आणि प्रोफाइल कोन त्रुटींसाठी डायमेट्रिकल नुकसान भरपाई समाविष्ट करत नाही. प्रोफाइलची खेळपट्टी आणि कोन त्रुटी त्यांच्या सहनशीलतेद्वारे मर्यादित आहेत ( ट्र आणि टα). ट्रान्झिशन फिट असलेल्या थ्रेड्ससाठी पिच व्यास सहिष्णुता क्लीयरन्स थ्रेड्ससाठी एकत्रित आहे. सहिष्णुता आणि मूलभूत विचलनांची मूल्ये मानके आणि संदर्भ पुस्तकांनुसार निर्धारित केली जातात. इंटरफेरन्स फिट असलेल्या थ्रेड्ससाठी सहिष्णुता फील्डची मांडणी आकृती 6.5 मध्ये दिली आहे आणि ट्रांझिशनल फिट्ससाठी थ्रेडेड कनेक्शनसाठी - आकृती 6.6 मध्ये.
तक्ता 6.9 - मेट्रिक थ्रेड. हस्तक्षेप लँडिंग आणि संक्रमण. व्यास आणि पायऱ्या, मिमी
नाममात्र धागा व्यास, d |
पाऊल, आर |
नाममात्र धागा व्यास, d |
पाऊल, आर |
||||
* चिन्हांकित केलेल्या 2 पायऱ्या केवळ संक्रमणकालीन लँडिंगसाठी आहेत. |
आकृती 6.5 - हस्तक्षेपासह मेट्रिक थ्रेडसाठी सहिष्णुता फील्डचे स्थान:
a- मैदानी साठी; b- अंतर्गत साठी
आकृती 6.6 - संक्रमणकालीन लँडिंगसह मेट्रिक थ्रेड्ससाठी सहिष्णुता फील्डच्या स्थानासाठी योजना: a- मैदानी साठी; b- अंतर्गत साठी
तक्ता 6.10 - ट्रांझिशनल फिट्ससह थ्रेडेड कनेक्शनमधील अतिरिक्त वेजिंग घटकांची उदाहरणे (GOST 24834 मधील माहितीच्या संलग्नतेनुसार)
जॅमिंगचा प्रकार | ||
1 टेपर्ड थ्रेड रन 1) |
वेडिंगचा सर्वात सामान्यपणे वापरला जाणारा प्रकार, थ्रू आणि ब्लाइंड होलमध्ये वापरला जातो. उच्च डायनॅमिक लोडसाठी शिफारस केलेली नाही. घट्ट होणारा टॉर्क खूप जास्त असल्यास, थ्रेडेड होलच्या शीर्षस्थानी अंतर्गत थ्रेडचे विकृतीकरण होऊ शकते 2) |
|
2 सपाट खांदा |
मुख्यतः अॅल्युमिनियम आणि मॅग्नेशियम मिश्र धातु |
माध्यमातून आणि आंधळा छिद्रे मध्ये वापरले. कॉलरचा समीप समतल थ्रेडच्या अक्षावर लंब असणे आवश्यक आहे. कॉलर व्यास किमान 1.5 असणे आवश्यक आहे d. |
3 दंडगोलाकार ट्रिनियन |
स्टील, कास्ट लोह, अॅल्युमिनियम आणि मॅग्नेशियम मिश्र धातु |
फक्त अंध छिद्रांमध्ये वापरण्यासाठी. याचा घटक 1 आणि 2 पेक्षा लहान लॉकिंग प्रभाव आहे. दंडगोलाकार पिनचा व्यास धाग्याच्या आतील व्यासापेक्षा थोडा लहान आहे. ट्रुनिअनच्या शेवटी टेपरचा कोन टॅप होल मशीन करण्यासाठी ड्रिल बिटच्या कोनाशी जुळला पाहिजे |
टिपा: 1 गुंडाळलेल्या धाग्यांसाठी, टेपर रनचा सर्वात चांगला वेजिंग प्रभाव असतो जेव्हा थ्रेड रन टेपरच्या संपूर्ण लांबीवर असतो. 2 विकृती टाळण्यासाठी, अंतर्गत धागा 60° काउंटरसिंकसह बनविला जातो. थ्रेडेड होलची भिंत जाडी किमान 0.5 असणे आवश्यक आहे dरेडियल ताणांच्या विश्वसनीय वितरणासाठी. |
तक्ता 6.11 - सहिष्णुता आणि हस्तक्षेप योग्य आणि संक्रमणकालीन फील्ड
अंतर्गत थ्रेडसह भागाची सामग्री |
नाममात्र व्यास d(डी), मिमी |
पाऊल पी, मिमी |
थ्रेड व्यासांसाठी सहिष्णुता फील्ड |
लँडिंग पदनाम उदाहरणे |
|||||||
घराबाहेर |
अंतर्गत |
||||||||||
GOST 4608 नुसार हस्तक्षेप लँडिंग |
|||||||||||
कास्ट लोह आणि अल. मिश्रधातू कास्ट आयर्न, अल. आणि मॅग्नेशियम मिश्र धातु स्टील, उच्च-शक्तीचे टायटॅनियम मिश्र धातु |
2एच 5डी(2) 2एच 5डी(2) 2एच 4d(3) |
||||||||||
GOST 24834 नुसार संक्रमण लँडिंग |
|||||||||||
स्टील, कास्ट आयर्न, अल. आणि मॅग्नेशियम मिश्र धातु कास्ट लोह, अल. आणि मॅग्नेशियम मिश्र धातु |
4जे के;2मी 4j;2मी |
3एच 6एच 5एच 6एच 4एच 6एच |
|||||||||
टिपा: 1 धाग्याच्या बाह्य व्यासासाठी सहिष्णुता फील्ड पदनामात सूचित केलेले नाही. 2 लँडिंग गटांमध्ये क्रमवारी न लावता वापरले जाऊ शकते 3 एच 6एच/3p; 3एच 6एच/3n. |
थ्रेड अचूकता वर्ग
GOST 9253-59 नुसार, सर्व मेट्रिक थ्रेडसाठी तीन अचूकता वर्ग स्थापित केले आहेत आणि अपवाद म्हणून 2a (केवळ उत्कृष्ट पिच थ्रेडसाठी).
1ल्या वर्गातील सर्वात अचूक कोरीवकाम. ट्रॅक्टर आणि कारमध्ये, द्वितीय आणि तृतीय श्रेणीचे धागे वापरले जातात. रेखांकनांमध्ये, पायरीनंतर थ्रेड क्लास चिकटविला जातो. उदाहरणार्थ: M10x1 - वर्ग. 3; M18 - वर्ग. 2, म्हणजे: मेट्रिक थ्रेड 10, पिच 1, थ्रेड अचूकता वर्ग - 3; मेट्रिक थ्रेड 18 (मोठा), थ्रेड अचूकता वर्ग - 2रा.
बारीक धाग्यांसाठी प्रख्यात मेट्रिक थ्रेड मानकांनुसार, अचूकतेचे सहा अंश स्थापित केले गेले, जे अक्षरांद्वारे दर्शविलेले आहेत:
सह; d; e; f; h; k - बाह्य थ्रेडसाठी;
C;D; ई; फ; एच; के - अंतर्गत थ्रेडसाठी.
सह अचूकतेचे अंश; d (C; D) साधारणपणे ग्रेड 1 शी संबंधित आहे; e; f (E; F) - 2रा श्रेणी; h; k (H; K) - 3रा वर्ग.
बेलनाकार पाईप थ्रेडसाठी, 2 अचूकता वर्ग 2 आणि 3 स्थापित केले आहेत. GOST 6357 - 52 मध्ये बेलनाकार पाईप थ्रेड्सच्या परिमाणांमधील विचलन दिले आहेत.
55 च्या प्रोफाइल कोनासह इंच थ्रेडसाठी, दोन अचूकता वर्ग देखील स्थापित केले आहेत: 2 आणि 3 (OST / NKTP 1261 आणि 1262).
थ्रेड अचूकता वर्गांचे मोजमाप दोन बाजू असलेल्या थ्रेड गेज मर्यादित करून केले जाते:
चेकपॉईंट ("पीआर" म्हणून ओळखले जाते);
अगम्य ("NOT" द्वारे दर्शविलेले).
सर्व थ्रेड अचूकता वर्गांसाठी पास बाजू समान आहे. दुर्गम बाजू थ्रेड अचूकतेच्या विशिष्ट वर्गाशी संबंधित आहे, जी कॅलिबरच्या शेवटी संबंधित स्टॅम्पद्वारे दर्शविली जाते.
धाग्याच्या व्यासाच्या अचूकतेचे अंश GOST 16093-81
धागा प्रकार |
धागा व्यास |
अचूकतेची पदवी |
बोल्ट |
बाह्य d | |
सरासरी d 2 |
3, 4. 5, 6, 7, 8, 9, 10 |
|
स्क्रू |
सरासरी डी 2 |
4, 5, 6, 7, 8, 9* |
आतील डी 1 | ||
* फक्त प्लास्टिकच्या भागांवरील धाग्यांसाठी |
GOST 16093-81 नुसार मेकअपची लांबी
कोरीव काम आर, मिमी |
नाममात्र धागा व्यासd GOST 8724-81 नुसार, मिमी |
मेक-अप लांबी, मिमी |
||
(लहान) |
(सामान्य) |
(मोठे) |
||
सेंट 2.8 ते 5.6 सेंट 5.6 ते 11.2 सेंट 11.2 ते 22.4 |
सेंट 1.5 ते 4.5 सेंट 1.6 ते 4.7 सेंट 1.8 ते 5.5 | |||
सेंट 2.8 ते 5.6 सेंट 5.6 ते 11.2 सेंट 11.2 ते 22.4 सेंट 22.4 ते 45.0 |
सेंट 2.2 ते 6.7 सेंट 2.4 ते 7.1 सेंट 2.8 ते 8.3 सेंट 3.1 ते 9.5 | |||
सेंट 5.6 ते 11.2 सेंट 11.2 ते 22.4 सेंट 22.4 ते 45.0 45.0 ते 90.0 पेक्षा जास्त |
3.0 ते 9.0 पेक्षा जास्त 3.8 ते 11.0 पेक्षा जास्त 4.0 ते 12.0 पेक्षा जास्त सेंट 4.8 ते 14.0 | |||
सेंट 5.6 ते 11.2 सेंट 11.2 ते 22.4 |
4.0 ते 12.0 पेक्षा जास्त सेंट 4.5 ते 13.0 | |||
सेंट 5.6 ते 11.2 सेंट 11.2 ते 22.4 सेंट 22.4 ते 45.0 45.0 ते 90.0 पेक्षा जास्त |
5.0 ते 15.0 पेक्षा जास्त सेंट 5.6 ते 16.0 सेंट 6.3 ते 19.0 सेंट 7.5 ते 22.0 | |||
सेंट 11.2 ते 22.4 |
सेंट 6.0 ते 18.0 | |||
सेंट 11.2 ते 22.4 सेंट 22.4 ते 45.0 45.0 ते 90.0 पेक्षा जास्त |
सेंट 8.0 ते 24.0 सेंट 8.5 ते 25.0 सेंट 9.5 ते 28.0 | |||
सेंट 11.2 ते 22.4 |
10.0 ते 30.0 पेक्षा जास्त | |||
सेंट 22.4 ते 45.0 45.0 ते 90.0 पेक्षा जास्त सेंट 90.0 ते 180.0 सेंट 180 ते 355.0 |
सेंट 12.0 ते 36.0 सेंट 15.0 ते 45.0 सेंट 18.0 ते 53.0 20.0 ते 60.0 पेक्षा जास्त |
कमी केलेल्या सरासरी थ्रेड व्यासाची संकल्पना
थ्रेडचा सरासरी व्यास कमी केलाम्हणतात काल्पनिक परिपूर्ण धाग्याचा सरासरी व्यास, ज्याचा मुख्य किंवा नाममात्र धागा प्रोफाइल सारखाच पिच आणि फ्लँक कोन आहे आणि निर्दिष्ट मेकअप लांबीच्या समान लांबी आहे आणि ज्याच्या फ्लॅंकवरील वास्तविक थ्रेडच्या जवळ (परस्पर विस्थापन किंवा हस्तक्षेपाशिवाय) संपर्क आहे. धागा
थोडक्यात, थ्रेडचा सरासरी व्यास कमी केला वास्तविक धाग्याला जोडणाऱ्या आदर्श थ्रेडेड घटकाचा सरासरी व्यास आहे. कमी झालेल्या सरासरी थ्रेड व्यासाबद्दल बोलत असताना, त्यास दोन बिंदूंमधील अंतर समजू नका. हा सशर्त आदर्श थ्रेडचा व्यास आहे, जो प्रत्यक्षात भौतिक वस्तू म्हणून अस्तित्वात नाही आणि जो वास्तविक थ्रेडेड घटकासह त्याच्या पॅरामीटर्समधील सर्व त्रुटींसह कर्ल करू शकतो. हा सरासरी व्यास थेट मोजता येत नाही. हे नियंत्रित केले जाऊ शकते, म्हणजे. ते स्वीकार्य मर्यादेत आहे का ते शोधा. आणि कमी केलेल्या सरासरी व्यासाचे संख्यात्मक मूल्य शोधण्यासाठी, स्क्रूिंग प्रतिबंधित करणार्या थ्रेड पॅरामीटर्सची मूल्ये स्वतंत्रपणे मोजणे आणि या व्यासाची गणना करणे आवश्यक आहे.
थ्रेडच्या निर्मितीमध्ये, वैयक्तिक थ्रेड घटकांचे विचलन तांत्रिक प्रक्रियेच्या वैयक्तिक घटकांच्या त्रुटींवर अवलंबून असते. तर, थ्रेडिंग मशीनवर प्रक्रिया केलेल्या थ्रेड पिचची त्रुटी, मुख्यतः मशीनच्या लीड स्क्रूच्या त्रुटीवर, प्रोफाइलच्या कोनावर - टूलचा कोन भरण्याच्या चुकीच्यापणावर आणि थ्रेडच्या तुलनेत त्याची स्थापना यावर अवलंबून असते. अक्ष
हे लक्षात ठेवले पाहिजे बोल्ट आणि नट्सचे थ्रेड केलेले पृष्ठभागसंपूर्ण हेलिकल पृष्ठभागावर कधीही स्पर्श करू नका, परंतु केवळ विशिष्ट भागांना स्पर्श करा. मुख्य आवश्यकता, उदाहरणार्थ, फास्टनिंग थ्रेड्ससाठी बोल्ट आणि नटचे स्क्रूइंग सुनिश्चित केले जाते - हा त्यांचा मुख्य अधिकृत हेतू आहे. म्हणून, बोल्ट किंवा नटचा सरासरी व्यास बदलणे आणि खेळपट्टी आणि प्रोफाइलमधील त्रुटींसह मेक-अप साध्य करणे शक्य आहे, तर धागा संपर्क असेल, परंतु संपूर्ण पृष्ठभागावर नाही. काही प्रोफाइलसाठी (पिच त्रुटीसह) किंवा प्रोफाइलच्या काही विभागांमध्ये (प्रोफाइल त्रुटींसह), सरासरी व्यास बदलून या त्रुटींची भरपाई केल्यामुळे, अनेक जंक्शन पॉइंट्समध्ये अंतर असेल. बहुतेकदा थ्रेडेड घटकांसह फक्त 2 - 3 वळणे संपर्कात असतात.
चरण त्रुटी भरपाई 5P. थ्रेड पिच एरर ही सहसा "इन-पिच" असते आणि प्रगतीशील एरर, कधीकधी "स्ट्रेच" पिच म्हणून ओळखली जाते. प्रगतीशील त्रुटीसाठी त्रुटी भरपाई केली जाते. बोल्ट आणि नटचे दोन अक्षीय विभाग एकमेकांवर लावलेले आहेत. या थ्रेडेड घटकांमध्ये मेक-अप लांबीसह समान पिच मूल्ये नसतात आणि म्हणूनच, मेक-अप होऊ शकत नाही, जरी त्यांचा सरासरी व्यास समान आहे. मेक-अप सुनिश्चित करण्यासाठी, सामग्रीचा काही भाग (आकृतीमधील छायांकित भाग) काढून टाकणे आवश्यक आहे, म्हणजे. नटचा सरासरी व्यास वाढवा किंवा बोल्टचा सरासरी व्यास कमी करा. यानंतर, मेक-अप होईल, जरी संपर्क फक्त बाहेरील प्रोफाइलवर होईल.
अशाप्रकारे, 10 µm ची खेळपट्टीची त्रुटी असल्यास, त्याची भरपाई करण्यासाठी, बोल्टचा सरासरी व्यास कमी केला पाहिजे किंवा नटचा सरासरी व्यास 17.32 µm ने वाढवला पाहिजे, आणि नंतर खेळपट्टीतील त्रुटींची भरपाई केली जाईल आणि भागांचे थ्रेड केलेले घटक एकत्र स्क्रू केले जातील.
प्रोफाइल कोन त्रुटी भरपाई Sa/l. प्रोफाइल कोनाची त्रुटी किंवा पार्श्व बाजूच्या झुकाव कोनाची त्रुटी सहसा कटिंग टूलच्या प्रोफाइलच्या त्रुटी किंवा वर्कपीसच्या अक्षाच्या तुलनेत मशीनवर त्याच्या स्थापनेतील त्रुटीमुळे उद्भवते. थ्रेड प्रोफाइल त्रुटीची भरपाई देखील सरासरी व्यासाचे मूल्य बदलून केली जाते, म्हणजे. नटच्या सरासरी व्यासात वाढ किंवा बोल्टच्या सरासरी व्यासात घट. जर तुम्ही मटेरियलचा भाग काढून टाकला जेथे प्रोफाइल एकमेकांना ओव्हरलॅप करतात (नटचा सरासरी व्यास वाढवा किंवा बोल्टचा सरासरी व्यास कमी करा), तर मेक-अप होईल, परंतु संपर्क बाजूच्या मर्यादित भागावर होईल. प्रोफाइलचे. मेक-अप होण्यासाठी असा संपर्क पुरेसा आहे, म्हणजे. दोन भाग बांधणे. अशा प्रकारे, सरासरी व्यासाच्या संबंधात थ्रेड अचूकतेची आवश्यकता एकूण सहिष्णुतेद्वारे सामान्य केली जाते, जे कमी केलेले सरासरी व्यास (स्क्रूिंग प्रदान करणार्या आदर्श धाग्याचा व्यास) आणि सरासरी धाग्याचा व्यास (वास्तविक सरासरी) या दोन्हींना मर्यादित करते व्यास). मानक फक्त नमूद करते की सरासरी व्यासाची सहिष्णुता एकूण आहे, परंतु या संकल्पनेचे कोणतेही डीकोडिंग नाही. या प्रवेशासाठी, पुढील अतिरिक्त व्याख्या दिल्या जाऊ शकतात.
1. अंतर्गत धाग्यांसाठी (नट), कमी केलेला सरासरी व्यास कमाल सामग्री मर्यादेशी संबंधित आकारापेक्षा कमी नसावा (बहुतेकदा असे म्हटले जाते - मार्ग मर्यादा), आणि सर्वात मोठा सरासरी व्यास (वास्तविक सरासरी व्यास) पेक्षा जास्त नसावा किमान सामग्री मर्यादा (अनेकदा म्हटले जाते - अगम्य मर्यादा). अंतर्गत थ्रेडसाठी कमी केलेल्या सरासरी व्यासाचे मूल्य सूत्राद्वारे निर्धारित केले जाते.
2. बाह्य थ्रेड (बोल्ट) साठी, कमी केलेला सरासरी व्यास कमाल सरासरी मटेरियल व्यास मर्यादेपेक्षा जास्त नसावा आणि कोणत्याही ठिकाणी योग्य सर्वात लहान सरासरी व्यास किमान सामग्री मर्यादेपेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे.
वास्तविक थ्रेडच्या संपर्कात असलेल्या आदर्श धाग्याची संकल्पना समीप पृष्ठभागाच्या संकल्पनेच्या सादृश्याद्वारे आणि विशेषत: समीप सिलेंडरची कल्पना केली जाऊ शकते, ज्याचा आकार विचलनांची अचूकता सामान्य करताना विचारात घेतला जातो. मूळ स्थितीतील आदर्श धागा हा खऱ्या धाग्यासह समाक्षीय धागा म्हणून विचार केला जाऊ शकतो, परंतु व्यासाने जास्त मोठ्या बोल्टसाठी. जर आता आदर्श धागा खऱ्या थ्रेडच्या जवळ येईपर्यंत हळूहळू संकुचित केला (सरासरी व्यास कमी होतो) तर आदर्श धाग्याचा सरासरी व्यास वास्तविक धाग्याचा कमी केलेला सरासरी व्यास असेल.
बोल्ट (Tch) आणि नट (TD2) च्या सरासरी व्यासासाठी मानकांमध्ये दिलेल्या सहिष्णुतेमध्ये प्रत्यक्षात सरासरी व्यास स्वतः (Tch), (TD2) आणि संभाव्य नुकसान भरपाईचे मूल्य f P + fa, उदा. Td 2 (TD 2) = TdifJVi + f P + fa.
हे लक्षात घ्यावे की या पॅरामीटरचे सामान्यीकरण करताना, हे समजले पाहिजे की सरासरी व्यासाची सहिष्णुता देखील चरण आणि प्रोफाइल कोनातील परवानगीयोग्य विचलन विचारात घेणे आवश्यक आहे. हे शक्य आहे की भविष्यात या जटिल सहिष्णुतेला भिन्न पदनाम प्राप्त होईल किंवा कदाचित नवीन नाव मिळेल, ज्यामुळे ही सहिष्णुता केवळ सरासरी व्यासासाठी सहिष्णुतेपासून वेगळे करणे शक्य होईल.
धागा तयार करताना, एक तंत्रज्ञ तीन थ्रेड पॅरामीटर्समध्ये एकूण सहनशीलता वितरित करू शकतो - सरासरी व्यास, खेळपट्टी, प्रोफाइल कोन. बर्याचदा सहिष्णुता तीन समान भागांमध्ये विभागली जाते, परंतु अचूकतेसाठी मार्जिन असल्यास, मशीन प्रति चरण लहान सहिष्णुता आणि कोन आणि सरासरी व्यास इत्यादीसाठी मोठ्या सहनशीलतेसह सेट केल्या जाऊ शकतात.
थेट कमी केलेला सरासरी व्यास मोजणे अशक्य आहे, कारण, व्यास म्हणून, म्हणजे. दोन बिंदूंमधील अंतर, ते अस्तित्त्वात नाही, परंतु ते जसे होते तसे, वीण थ्रेडेड पृष्ठभागांचा सशर्त, प्रभावी व्यास आहे. म्हणून, कमी केलेल्या सरासरी थ्रेड व्यासाचे मूल्य निश्चित करण्यासाठी, सरासरी व्यास स्वतंत्रपणे मोजणे आवश्यक आहे, पिच आणि प्रोफाइलच्या कोनाचा अर्धा भाग स्वतंत्रपणे मोजणे आवश्यक आहे, या घटकांच्या त्रुटींवरून डायमेट्रिकल भरपाईची गणना करणे आणि नंतर निर्धारित करणे आवश्यक आहे. गणनेद्वारे कमी केलेल्या सरासरी थ्रेड व्यासाचे मूल्य. या सरासरी व्यासाचे मूल्य मानकांमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या सहिष्णुतेच्या आत असणे आवश्यक आहे.
गॅपसह मेट्रिक थ्रेड्सची सहनशीलता आणि लँडिंगची प्रणाली.
सर्वात सामान्य, ज्याला सर्वात विस्तृत अनुप्रयोग प्राप्त झाला आहे, 1 ते 600 मिमी व्यासाच्या श्रेणीसाठी अंतर असलेला मेट्रिक धागा आहे, ज्याची सहनशीलता आणि फिट सिस्टम GOST 16093-81 मध्ये सादर केली आहे.
सहिष्णुता आणि तंदुरुस्तीच्या या प्रणालीच्या मूलभूत गोष्टी, अचूकतेचे अंश, थ्रेड्सच्या अचूकतेचे वर्ग, मेक-अप लांबीचे सामान्यीकरण, वैयक्तिक थ्रेड पॅरामीटर्सच्या सहनशीलतेची गणना करण्याच्या पद्धती, अचूकतेचे पदनाम आणि रेखाचित्रांमध्ये मेट्रिक थ्रेड्सचे फिट, नियंत्रण मेट्रिक थ्रेड्स आणि सिस्टमच्या इतर समस्या सर्व प्रकारच्या मेट्रिक थ्रेड्ससाठी सामान्य आहेत, जरी त्या प्रत्येकाची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत, कधीकधी लक्षणीय, जी संबंधित GOSTs मध्ये प्रतिबिंबित होतात.
थ्रेड्सच्या अचूकतेचे आणि अचूकतेचे वर्ग. मेट्रिक थ्रेडची व्याख्या पाच पॅरामीटर्सद्वारे केली जाते: सरासरी, बाह्य आणि अंतर्गत व्यास, थ्रेड प्रोफाइलची खेळपट्टी आणि कोन.
सहिष्णुता केवळ बाह्य थ्रेड (बोल्ट) च्या दोन पॅरामीटर्ससाठी नियुक्त केली जाते; मध्यम आणि बाह्य व्यास आणि अंतर्गत धाग्याच्या दोन पॅरामीटर्ससाठी (नट); मध्यम आणि आतील व्यास. मेट्रिक थ्रेड्ससाठी या पॅरामीटर्ससाठी, अचूकतेचे अंश 3 ... 10 वर सेट केले आहेत.
प्रस्थापित सरावानुसार, अचूकतेचे अंश अचूकतेच्या 3 वर्गांमध्ये विभागले गेले आहेत: अचूक, मध्यम आणि खडबडीत. अचूकता वर्गाची संकल्पना सशर्त आहे. अचूकता वर्गाला अचूकतेचे अंश देताना, मेक-अपची लांबी विचारात घेतली जाते, कारण थ्रेडची निर्दिष्ट अचूकता सुनिश्चित करण्यात अडचण त्याच्या मेक-अपच्या लांबीवर अवलंबून असते. मेक-अप लांबीचे तीन गट आहेत: एस - लहान, एन - सामान्य आणि एल - लांब.
समान अचूकता वर्गासह, मेक-अप लांबी L साठी सरासरी व्यास सहिष्णुता वाढवणे आवश्यक आहे आणि मेक-अप लांबी S साठी, मेक-अप लांबी N साठी स्थापित केलेल्या सहिष्णुतेच्या तुलनेत एक अंशाने कमी करणे आवश्यक आहे.
अचूकता वर्ग आणि अचूकतेच्या अंशांचा अंदाजे पत्रव्यवहार खालीलप्रमाणे आहे: - अचूक वर्ग अचूकतेच्या 3-5 अंशांशी संबंधित आहे; - मध्यमवर्ग अचूकतेच्या 5-7 व्या डिग्रीशी संबंधित आहे; - उग्र वर्ग अचूकतेच्या 7-9 व्या अंशांशी संबंधित आहे.
बाह्य आणि अंतर्गत थ्रेड्सच्या व्यासांच्या सहिष्णुतेच्या संख्यात्मक मूल्यांची गणना करण्यासाठी अचूकतेची प्रारंभिक डिग्री सामान्य मेकअप लांबीसह अचूकतेची 6 वी डिग्री मानली गेली.
यांत्रिक अभियांत्रिकीमध्ये दंडगोलाकार गीअर्सचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. दंडगोलाकार गीअर्स आणि गीअर्सच्या अटी, व्याख्या आणि पदनाम GOST 16531-83 द्वारे नियंत्रित केले जातात. गियर दातांच्या आकार आणि व्यवस्थेनुसार, स्पर गीअर्स खालील प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहेत: रॅक आणि पिनियन, स्पर, हेलिकल, शेवरॉन, इनव्होल्युट, सायक्लॉइड, इ. नोविकोव्ह गियर्स, ज्यांची सहन क्षमता जास्त आहे, वाढत्या प्रमाणात वापरली जात आहेत. उद्योगात. या गीअर्सच्या चाकांच्या दातांचे प्रोफाइल वर्तुळांच्या आर्क्सद्वारे रेखाटलेले आहे.
ऑपरेशनल उद्देशानुसार, स्पर गीअर्सचे चार मुख्य गट वेगळे केले जाऊ शकतात: संदर्भ, उच्च-गती, शक्ती आणि सामान्य हेतू.
संदर्भ गीअर्समध्ये मोजमाप यंत्रांचे गीअर्स, मेटल-कटिंग मशीन टूल्सची विभागणी यंत्रणा आणि डिव्हिडिंग मशीन, सर्वो सिस्टम इत्यादींचा समावेश आहे. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, या गीअर्सच्या चाकांमध्ये एक लहान मॉड्यूल (1 मिमी पर्यंत), एक लहान दात लांबी असते. आणि कमी भार आणि वेगाने कार्य करा. या ट्रान्समिशनसाठी मुख्य ऑपरेशनल आवश्यकता आहे उच्च अचूकताआणि चालविलेल्या आणि ड्रायव्हिंग चाकांच्या रोटेशनच्या कोनांची सुसंगतता, उदा. उच्च किनेमॅटिक अचूकता. रिव्हर्स रेफरन्स गिअर्ससाठी, गियरमधील पार्श्विक क्लिअरन्स आणि या क्लीयरन्समधील चढ-उतार यांना खूप महत्त्व आहे.
हाय-स्पीड गीअर्समध्ये टर्बाइन गिअरबॉक्सेसचे गियर, टर्बोप्रॉप विमानाचे इंजिन, किनेमॅटिक चेन यांचा समावेश होतो विविध बॉक्सगीअर्स, इ. अशा गीअर्सच्या गीअर्सची परिघीय गती तुलनेने मोठ्या प्रसारित शक्तीसह 90 मी/से पर्यंत पोहोचते. या परिस्थितीत, गीअरची मुख्य आवश्यकता म्हणजे गुळगुळीत ऑपरेशन, म्हणजे. नीरवपणा, कंपनांची अनुपस्थिती आणि चक्रीय त्रुटी, प्रति चाक क्रांतीची वारंवार पुनरावृत्ती. रोटेशनच्या गतीमध्ये वाढ झाल्यामुळे, सुरळीत ऑपरेशनची आवश्यकता वाढते. जास्त लोड केलेल्या हाय-स्पीड गीअर्ससाठी, दात संपर्काची पूर्णता देखील महत्त्वाची आहे. अशा गीअर्सच्या चाकांमध्ये सामान्यत: मध्यम मॉड्यूल्स असतात (1 ते 10 मिमी पर्यंत).
पॉवर ट्रान्समिशनमध्ये कमी वेगाने लक्षणीय टॉर्क प्रसारित करणारे गीअर्स समाविष्ट असतात. या रोलिंग मिल्सच्या गियर स्टँडच्या गीअर ट्रेन्स, मेकॅनिकल रोलर्स, हॉस्टिंग आणि ट्रान्सपोर्ट मेकॅनिझम, गिअरबॉक्सेस, गिअरबॉक्सेस, मागील एक्सल इ. त्यांच्यासाठी मुख्य आवश्यकता म्हणजे दातांच्या संपर्काची पूर्णता. अशा गीअर्ससाठी चाके मोठ्या मॉड्यूल (10 मिमी पेक्षा जास्त) आणि मोठ्या दात लांबीसह बनविली जातात.
किनेमॅटिक अचूकता, गुळगुळीत ऑपरेशन आणि दातांच्या संपर्कासाठी (उदाहरणार्थ, टोइंग विंच, कृषी यंत्रांची नॉन-क्रिटिकल चाके इ.) साठी वाढीव ऑपरेशनल आवश्यकतांच्या अधीन नसलेल्या सामान्य उद्देशाच्या गीअर्सद्वारे एक वेगळा गट तयार केला जातो.
गीअर्स कापताना उद्भवणाऱ्या त्रुटी चार प्रकारांमध्ये कमी केल्या जाऊ शकतात: स्पर्शिका, रेडियल, अक्षीय प्रक्रिया त्रुटी आणि पृष्ठभागावरील त्रुटी निर्माण करणारे साधन. गीअर प्रक्रियेदरम्यान या त्रुटींचे संयुक्त प्रकटीकरण मशीनिंग केलेल्या गीअर्सच्या दातांच्या आकारात, आकारात आणि स्थानामध्ये चुकीचे कारण बनते. ट्रान्समिशन एलिमेंट म्हणून गियर व्हीलच्या त्यानंतरच्या ऑपरेशन दरम्यान, या अयोग्यतेमुळे असमान रोटेशन, दात पृष्ठभाग अपूर्ण फिट, साइड क्लीयरन्सचे असमान वितरण, ज्यामुळे ट्रान्समिशनमध्ये अतिरिक्त डायनॅमिक लोड, हीटिंग, कंपन आणि आवाज होतो.
आवश्यक ट्रांसमिशन गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, मर्यादित करणे आवश्यक आहे, म्हणजे. गीअर्सच्या निर्मिती आणि असेंब्लीमधील त्रुटी सामान्य करा. यासाठी, सहिष्णुता प्रणाली तयार केली गेली जी केवळ वैयक्तिक चाकाची अचूकताच नव्हे तर त्यांच्या अधिकृत हेतूवर आधारित गीअर्सची अचूकता देखील नियंत्रित करते.
साठी सहिष्णुता प्रणाली विविध प्रकारचेगीअर्स (बेलनाकार, बेवेल, वर्म, रॅक) मध्ये बरेच साम्य आहे, परंतु अशी वैशिष्ट्ये देखील आहेत जी संबंधित मानकांमध्ये प्रतिबिंबित होतात. सर्वात सामान्य स्पर गीअर्स आहेत, ज्याची सहनशीलता प्रणाली GOST 1643-81 मध्ये सादर केली गेली आहे.