उच्च तंत्रज्ञानाच्या युगात, एखादी व्यक्ती काळाच्या अनुषंगाने राहण्याचा प्रयत्न करते, क्रियाकलापांच्या विविध क्षेत्रात आवश्यक असलेल्या नवीन प्रकारच्या उत्पादनांचा शोध घेते. आमची कंपनी बर्याच काळापासून स्वयं-चिकट सामग्रीच्या उत्पादनासाठी बाजारपेठेत सक्रिय सहभागी आहे आणि नवकल्पना सादर करण्याच्या प्रक्रियेपासून बाजूला राहत नाही. म्हणून, आम्ही उत्पादन सुधारतो, नवीन प्रकारच्या उत्पादनांचे प्रकाशन आयोजित करतो आणि नवीन प्रकारच्या सेवा प्रदान करतो.
आम्ही देण्यास तयार आहोत साहित्य रिवाइंडिंग सेवाआणि तयार उत्पादनेमूळ रोलपासून ते लहान व्यासाच्या रोलपर्यंत. रिवाइंडिंग कागद, पुठ्ठा, फिल्म, फोम, न विणलेले, फॉइलआणि इतर विविध रोल साहित्य.
गोंद ऍप्लिकेशन लाइन आमच्या कंपनीतील उपकरणांच्या सर्वात महत्वाच्या तुकड्यांपैकी एक आहे. गोंद लागू करणे हा या प्रकारच्या उपकरणाचा मुख्य उद्देश आहे, परंतु हे लक्षात घेणे आवश्यक आहे तपशीलतुम्हाला कार्य करण्यास अनुमती देते रोल रिवाइंड करणेसर्वात मोठ्या वळणासह. लाइन सुसज्ज आहे कार्यक्रम व्यवस्थापन, आणि यामुळे विंडिंग रोल सामग्रीची लांबी आणि घनता आणि तयार उत्पादनाची गुणवत्ता नियंत्रित करणे शक्य होते.
आमच्या रिवाइंडिंग क्षमता
तत्त्व रोल सामग्रीचे रिवाइंडिंगग्लूइंगच्या ओळीवर असे आहे की स्त्रोत सामग्री अनवाइंडिंग शाफ्टवर निश्चित केली जाते आणि शाफ्टच्या प्रणालीमधून गेल्यानंतर, वळण शाफ्टवर जखम होते. या ओळीवरील भूमिकेत रिवाइंड केल्याने आपल्याला खालील वैशिष्ट्ये असलेल्या सामग्रीसह कार्य करण्याची परवानगी मिळते:
अनवाइंडिंग वेब रुंदी - 1500 मिमी पर्यंत
वळणावर रोलचा जास्तीत जास्त व्यास 1000 मिमी आहे
रिवाउंड मटेरियलचे मुख्य प्रकार: कागद, पुठ्ठा, फिल्म, फोम केलेले आणि न विणलेले साहित्य, फॉइल आणि इतर रोल साहित्य
उत्पादनांच्या प्रकारांची तांत्रिक वैशिष्ट्ये ओळीवर रीवाउंड
1. सिंगल आणि दुहेरी बाजू असलेला पीपी फिल्म:
बीओआरआर, रुंदी - 1050 ते 1250 मिमी, वळण - 500 मीटर पर्यंत
2. पॉलिस्टर चित्रपट:
पीईटी, रुंदी - 1050 ते 1270 मिमी, वळण - 300 मीटर पर्यंत
3. अॅल्युमिनियम फॉइल टेप:
एमए, तयार उत्पादनाची रुंदी - 1050 मिमी, वळण - 1500 मीटर पर्यंत
एलएमए, तयार उत्पादनाची रुंदी - 1050 मिमी, वळण - 500 मीटर पर्यंत
एमके, तयार उत्पादनाची रुंदी - 1060 मिमी, वळण - 1000 मीटर पर्यंत
एमटीएल, रुंदी - 800 मिमी, वळण - 1200 मीटर पर्यंत
MCA, रुंदी - 1050 मिमी, वळण - 900 मीटर पर्यंत
4. फोम केलेला रबर टेप.
जंबो रोल रुंदी - 1000 मिमी, वळण - 180 मीटर पर्यंत (सामग्रीच्या जाडीवर अवलंबून)
5. पॉलीयुरेथेन फोम (PPU), पॉलिथिलीन फोम (PPE) वर आधारित टेप:
PPU, जंबो रोल रुंदी - 1000 ते 1050 मिमी पर्यंत, वळण - 120 मीटर पर्यंत (सामग्रीच्या जाडीवर अवलंबून)
पीपीई, जंबो रोल रुंदी - 1000 ते 1050 मिमी, वळण - 450 मीटर पर्यंत (सामग्रीच्या जाडीवर अवलंबून)
6. पॉलिथिलीन फोम (पीपीई) वर आधारित दुहेरी बाजू असलेला टेप.
जंबो रोल रुंदी - 500 ते 1050 मिमी, वळण - 450 मीटर पर्यंत (सामग्रीच्या जाडीवर अवलंबून)
स्वयं-चिकट सामग्रीचे रिवाइंडिंग
लक्ष्य स्वयं-चिकट सामग्रीचे रिवाइंडिंगआवश्यक वळण लांबीचे रोल प्राप्त करणे आहे. रिवाइंडरवरील ऑपरेशनचे तत्त्व असे आहे की स्त्रोत सामग्री अनवाइंडिंग शाफ्टवर निश्चित केली जाते आणि सहाय्यक शाफ्टमधून जात असताना, कार्डबोर्ड स्पूलवर जखम केली जाते. मशीन रोल मटेरियल रिवाइंड करण्यासाठीप्रोग्राम कंट्रोलसह सुसज्ज जे आपल्याला वळणाची लांबी आणि घनता नियंत्रित करण्यास अनुमती देते.
रिवाइंडरवर वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीचे तपशील
अनवाइंडिंग वेब रुंदी - 1400 मिमी पर्यंत
कमाल वजनसाहित्य - 700 किलो पर्यंत
अनवाइंडिंगवर रोलचा जास्तीत जास्त व्यास 1000 मिमी आहे
वळणावर रोलचा कमाल व्यास 300 मिमी आहे
UPRM-1300-70-50R रोल मटेरियल रिवाइंडिंग / अनवाइंड करण्यासाठी डिव्हाइस (मशीन)- मॅन्युअल ड्राइव्ह असलेले हे उपकरण रिवाइंडिंग / अनवाइंडिंग आणि लांब पातळ रोल मटेरियल (पीव्हीसी फिल्म्स, फॅब्रिक्स इ.) मोजण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. मशीन आपल्याला एका मोठ्या रोलमधून लहान व्यासाचे, आवश्यक लांबीचे अनेक रोल मिळविण्याची परवानगी देते.
रोल रिवाइंडर 50 किलो पर्यंत सामग्री (पीव्हीसी फिल्म्स, फॅब्रिक्स) असलेल्या रोलच्या कमाल वजनावर मोजले जाते. आणि वापरलेल्या स्लीव्हचा जास्तीत जास्त व्यास 70 मिमी पर्यंत आहे.
रिवाइंडिंग सामग्रीसाठी डिव्हाइसची रचना रोल मध्येसाधे, कार्यात्मक आणि त्यात समाविष्ट आहे:
- यंत्र देणे,
- सीलबंद इलेक्ट्रॉनिक काउंटर ID-2 वर लागू केलेल्या लांबीच्या मीटरसह मोजण्याचे टेबल,
- प्राप्त साधन.
रोल केलेल्या सामग्रीचे रिवाइंडिंग खालीलप्रमाणे केले जाते: मशीनचे पे-ऑफ डिव्हाइस एक क्षैतिज अक्ष आहे ज्यावर रीवाउंड सामग्रीसह रोल ठेवलेला असतो. पुढे, कटिंग झोनमध्ये रोल केलेले साहित्य रिवाइंड करण्यासाठी उपकरणाच्या मोजमाप तक्त्याद्वारे सामग्री खेचली जाते, काउंटर रीसेट केले जाते आणि रिवाउंड सामग्री प्राप्तकर्त्याकडे खेचली जाते. मशीनचे प्राप्त करणारे साधन फ्रेमच्या स्वरूपात बनविले जाते ज्यावर रोल केलेले साहित्य निश्चित केले जाते. मसल पॉवरच्या सहाय्याने ऑपरेटरद्वारे हँडल फिरवून डिव्हाइसवरील सामग्रीचे अनवाइंडिंग केले जाते. रोल मटेरियल रिवाइंड करताना मशीन वापरणे सोपे आहे.
रोल (पीव्हीसी फिल्म्स, फॅब्रिक्स) UPRM-1300-70-50R मधील सामग्रीची लांबी रिवाइंड करण्यासाठी आणि मोजण्यासाठी डिव्हाइसचे फायदे:
- अष्टपैलुत्व, मशीन त्याच्या अनुप्रयोगाची व्याप्ती विस्तृत करणे शक्य करते, केवळ फिल्म, फॅब्रिकच नव्हे तर इतर पातळ रोल सामग्री देखील रिवाइंड करणे शक्य आहे;
- रोल साहित्य रिवाइंड करताना, मोजमाप असते उच्च सुस्पष्टताअगदी लहान भागांवरही.
- जेव्हा प्रोग्राम केलेली लांबी गाठली जाते, तेव्हा एक बीप वाजतो.
तांत्रिक वैशिष्ट्ये.
| पॅरामीटरचे नाव | अर्थ |
| ऑपरेशनचे तत्त्व | हँडलवर ऑपरेटरचा हात |
| वापरलेल्या स्लीव्हची कमाल लांबी, मिमी | 1300 |
| सामग्रीसह रोलचे कमाल वजन, किग्रॅ | 50 |
| वापरलेल्या स्लीव्हचा जास्तीत जास्त व्यास, मिमी | 70 |
लांबी गेजची आवृत्ती | |
| मापन तत्त्व | इलेक्ट्रॉनिक |
| पॉवर बंद असताना माहिती ठेवण्याची वेळ | अमर्यादित |
| मीटर पुरवठा व्होल्टेज | 220V |
| वीज पुरवठा वारंवारता, Hz | 50 |
| काउंटर क्षमता | 6 बिट |
| कमाल गतीखाती, m/s | 5 |
| मोजणीचे ठराव, सेमी | 1 |
| साहित्य लांबी मोजमाप त्रुटी, % | ±0.5 |
| एकूण परिमाणे, मिमी.: | |
| - रॅक देणे | 1670x500x1000 |
| - मोजण्याचे टेबल रिवाइंडिंग / अनवाइंडिंग फिल्म, फॅब्रिक इ. | १५१५x५८०x९६० |
| - स्वागत कक्ष | 1670x500x1000 |
आपण इच्छित असल्यास रोल सामग्रीचे रिवाइंडिंगआम्ही ऑफर केलेल्या अधिक उत्पादनक्षमतेसह मोठ्या खंडांमध्ये
उपभोग्य वस्तूंचे निर्माते!
आपल्याला त्वरित आणि उच्च-गुणवत्तेची कटिंग आणि रिवाइंडिंगची आवश्यकता असल्यास निर्दिष्ट आकाराचे रोल मटेरियल (न विणलेले, वेडेड कापड), मध्ये पुढील प्रक्रियेसाठी तयार माल (ओले पुसणे, नॉन-स्टँडर्ड आकाराचे नॅपकिन्स इ.) - कंपनीशी संपर्क साधा Emelyan Savostin LLC.
उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी वापरली जाणारी बहुतेक सामग्री मोठ्या लांबी आणि रुंदीच्या रोलमध्ये तयार केली जाते. आमच्या कंपनीतील रोल मटेरिअलचे कटिंग आणि रिवाइंडिंग विशेष मशिनवर केले जाते जे जास्तीत जास्त 100 सेमी व्यासाचे आणि 120 सेमी रुंदीचे रोल अनवाइंड करू शकतात आणि 60 सेमी व्यासाचे आणि रुंदीचे नवीन रोल मिळवू शकतात. 50 मिमी. मशीन्समध्ये इलेक्ट्रॉनिक लांबीचे काउंटर, वेब टेंशन कंट्रोल डिव्हाइसेस आणि इतर वैशिष्ट्यांसह सुसज्ज आहेत जे तुम्हाला सर्व काम जलद आणि अचूकपणे करण्यास अनुमती देतात.
त्यासाठी गरज आहे रोल साहित्य कापूनजेव्हा कापसाचे किंवा रेशमाचे तलम पारदर्शक कापड, wadded आणि न विणलेल्या उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी लहान व्हॉल्यूममध्ये मानक नसलेल्या रुंदीचे जाळे आवश्यक असते तेव्हा उद्भवते. या प्रकरणात, विशेष चाकूने सुसज्ज असलेल्या विशेष मशीनवर मानक रोल कापले जातात. तांत्रिक उपकरणे आपल्याला अचूक परिमाणे ठेवण्यास आणि अगदी अचूक कट सुनिश्चित करण्यास अनुमती देतात.
रिवाइंडिंग आणि कटिंगसाठी सामग्रीचे तपशील
आमची कंपनी हमी देते
- मोठ्या खंडांसह ऑर्डरची त्वरित अंमलबजावणी;
- कटिंगशी संबंधित सर्व समस्यांवर योग्य सल्ला;
- निर्दिष्ट परिमाणांचे अचूक पालन;
- वळण घनता नियंत्रण;
- ऑर्डरची त्वरित अंमलबजावणी;
- सहकार्याच्या अनुकूल अटी.
रोल मटेरियल कापण्यासाठी आणि रिवाइंड करण्यासाठी साहित्याचे प्रकार आणि किमती
रोल केलेल्या सामग्रीचा तर्कसंगत वापर उत्पादन उत्पादनांची सामग्री आणि आर्थिक खर्च ऑप्टिमाइझ करणे शक्य करते.
श्रेणी: १. पंक्ती विंडिंग मशीन्ससीएनसी खुली क्षैतिज वळण मालिका रो स्पेशल विंडिंग मशीन्स
सामान्य खुल्या खाणकामासाठी विशेष मशीन... 1.2. विशेष मशीन्स
CNC सह खुल्या क्षैतिज वळणासाठी विशेष मशीन... 1.3. रिवाइंडिंग मशीन्स
इलेक्ट्रिक ड्राइव्हसह... 1.4. संमिश्र वळण... 1.5. वायर वळण ... 1.6. वळणदार "बोट"... 1.7. विंडिंग चुंबकीय सर्किट ... 2. रनरसह कॉइलचे टॉरोइडल विंडिंग
अनियंत्रित रिंगसाठी रनरसह मशीन... 2.1. टोरॉइडल विंडिंग गियर-स्पूल, कॉइल
मशीन टूल्सचे वितरण परिपत्रक रोजी... 2.2. कॉइलचे अनुलंब मागे घेता येण्याजोगे टॉरॉइडल विंडिंग
अनुलंब मागे घेणारी मशीन... 2.3. टोरॉइडल कॉइलचे इन्सुलेशन
टोरॉइडलवर वाइंडिंग इन्सुलेशनसाठी CNC मशीन... 2.4. टोरॉइडल विंडिंग आणि कॉइल इन्सुलेशन
टॉर्स इन्सुलेट आणि वाइंडिंगसाठी सीएनसी मशीन... 2.5. कॉइल रोलरशिवाय टोरोइडल विंडिंग
अनियंत्रित गोलाकार वळणासाठी मशीन... 2.6. टोरॉइडल स्पेशलाइज्ड विंडिंग मशीन्स
टोरॉइडल वाइंडिंगसाठी... 2.7. वायर्स, मशिन्सवर इन्सुलेशनवर इन्सुलेशन लागू करण्यासाठी... 3. एका वाहकासह अँकर वाइंडिंग
एका CNC कॅरियरसह अँकर वाइंडिंग मशीन... 3.1. दोन वाहकांसह अँकर वाइंडिंग
दोन CNC वाहकांसह अँकर वाइंडिंग मशीन... 4. विंडिंग कॉम्प्लेक्स
विंडिंग कॉम्प्लेक्स, रेषा... 4.1. रोटरी ऑटोमेटा... 4.2. विशेष प्रेस... 4.3. इलेक्ट्रॉनिक डोसिंग उपकरण... 4.4. लांब साहित्य फीडर... 4.5. प्लाझ्मा स्थापना, लेझर कटिंगधातू, प्लाझ्मासाठी मशीन टूल्स, धातूचे लेसर कटिंग, M... 4.6. HH/HV विंडिंग्स वाइंडिंगसाठी मशीन ट्रान्सफॉर्मर्सफॉइल (टेप) ... 4.7. इलेक्ट्रोकार्डबोर्ड, मशीन टूल्सपासून सिलिंडरचे उत्पादन... 4.9. रोटरी मशीन्स... 5. प्रकल्प आणि विकास 5.1 मुळे विभाग तीन वर्षांहून अधिक काळ अद्यतनित केलेला नाही. DKI - इन्सुलेशन कंट्रोल सेन्सर.... 5.2. DTM - आर्क केबल कटिंग मशीन... 5.3. लेझर व्हिजन सिस्टीम... 6. रिव्होल्यूशन (पल्स) काउंटर... 7. कंट्रोल युनिट्स... 8. जडत्वविरहित वाइंडिंग उपकरणे... 8.1. इनर्शियल वाइंडिंग उपकरणे... 8.2. सक्रिय वाइंडर्स... 8.3. गुंडाळलेल्या साहित्यासाठी वाइंडिंग उपकरणे... 8.3. कामाची जागाऑपरेटर ... ८.४. बॉबिन वाहक हलविण्याची यंत्रणा... 8.5. एक्झॉस्ट उपकरणे... 9. टेंशन उपकरणे... 9.1. विंडिंग कॅपेसिटर... 10. उपकरणे, mandrels, उपकरणे, जिग ... 10.1. लांबी गेज - लांबी गेज - लांबीच्या सामग्रीची लांबी मोजण्यासाठी उपकरणे... 10.2. मॅन्युअल ड्राइव्हसह वायर, केबल, टेप, फर्निचर एजसाठी रिवाइंडिंग डिव्हाइसेस मोजणे... 10.3. ग्राममीटर... 11. अॅक्सेसरीज... 11.1. सॉफ्टवेअर... 13. सेवा ... 14. पॅकेजिंग आणि शिपिंग... 16. पूर्वी उत्पादित मशीनचे मॉडेल 2017 वर्षे... 16.1. आधी उत्पादित रिवाइंडर्स 2017 वर्षे... 16.2. इलेक्ट्रिक ड्राइव्हसह रिवाइंडिंग मशीनचे संग्रहण... 17. T IN O ... 18. व्हिडिओ सूचना ... 19. आयात केलेल्या अॅनालॉगशी मशीन मॉडेल्सच्या पत्रव्यवहाराचे सारणी ...
कागद, फिल्म, फॉइल किंवा नॉन विणलेल्या जाळ्या रिवाइंड करणे आणि कापणे आवश्यक आहे कॉम्पॅक्ट स्टोरेज, वाहतूक सुलभता, त्यानंतरची प्रक्रिया आणि सामग्रीचा वापर.
वाइंडिंग रोलसाठी, रिवाइंडिंग आणि कटिंग मशीन वापरल्या जातात, जे वेब लेयरला स्लीव्हवर किंवा थेट शाफ्टवर वाइंड करतात. वळणाच्या वेळी मशीनचा ड्राईव्ह वेबला ताणतो आणि हा ताण रोलच्या मध्यभागी असलेल्या त्रिज्येच्या बाजूने निर्देशित केलेला आणि प्रति वेब रुंदीच्या बलाच्या एककांमध्ये व्यक्त केलेल्या ताणाच्या प्रमाणात आणि त्रिज्याच्या व्यस्त प्रमाणात रोलच्या आत दबाव निर्माण करतो. हा दबाव यामधून थरांना एकत्र ठेवतो आणि त्यांच्यामध्ये घर्षण प्रदान करतो. थरांमधील घर्षण हे संपर्क क्षेत्र आणि सामग्रीच्या घर्षण गुणांकाच्या प्रमाणात असेल. हेच शाफ्ट (स्लीव्ह) वरून रोलच्या वरच्या स्तरांवर रोटेशनचे क्षण हस्तांतरित करते आणि वळण दरम्यान वेबमध्ये तणाव निर्माण करते. घर्षण थरांना घसरण्यापासून प्रतिबंधित करते आणि अशा प्रकारे वाहतूक आणि साठवण दरम्यान रोलचा आकार ठेवतो.
वेब टेंशन
प्रत्येक कॅनव्हासमध्ये आडवा किंवा अनुदैर्ध्य दिशानिर्देशांमध्ये अनियमितता असते, तर दृष्यदृष्ट्या कॅनव्हास "बॅगी" दिसतो. कॅनव्हासला ताण देऊन, आम्ही ते ताणतो आणि ही असमानता काढून टाकतो आणि कॅनव्हास अधिक समसमान होतो. नंतर, तणावाखाली, जाळे कडक होते आणि हे सॅगिंग दूर करण्यास मदत करते, उदाहरणार्थ, शाफ्ट दरम्यान. शेवटी, तणाव वळण घेतल्यानंतर थरांमध्ये घर्षण निर्माण करतो आणि ठराविक कालावधीत किती मीटर जखमा झाल्या आहेत हे शोधण्यात मदत होते (सामग्रीचा वेग, जाडी आणि रुंदी जाणून घेणे).
आकृती 1. स्लिटिंग मशीनचे मुख्य पॅरामीटर्स
योग्य वेब टेंशन कसे ठरवायचे? सरावानुसार, ते सामग्रीच्या ब्रेकिंग फोर्सशी संबंधित मूल्याच्या 15-20% च्या बरोबरीचे जास्तीत जास्त ताण म्हणून सेट केले जाते. 90% प्रकरणांमध्ये, स्वीकार्य ताण 50-550 N/m च्या श्रेणीत असतो आणि 95% प्रकरणांमध्ये, श्रेणी: 20 ते 2000 N/m. तुम्ही दिलेल्या परिमाणवाचक अंदाजांशी सहमत होऊ शकता किंवा नाही, परंतु ही पद्धत आहे आणि मशीन ड्राइव्ह निवडताना हे मदत करेल.
घसरणे कसे टाळायचे?
कमी घर्षण सामग्रीला घसरणे टाळण्यासाठी अधिक शक्तीची आवश्यकता असते. रोलच्या शीर्षस्थानी असलेल्या स्तरांपेक्षा कोरच्या जवळ असलेल्या स्तरांमध्ये संपर्काचे क्षेत्र अधिक मर्यादित आहे. आणि अरुंद रोल्समध्ये रुंद रोल्सपेक्षा लेयर्समधील संपर्काचे क्षेत्र लहान असेल आणि अधिक ताण आवश्यक असेल.
बिल्डअप फॅक्टर म्हणजे काय?
बिल्डअप फॅक्टर म्हणजे कोरच्या बाहेरील व्यास आणि रोलच्या अंतिम व्यासाचे गुणोत्तर.
तुलनेने चांगली पार्श्व संकुचितता आणि उच्च घर्षण गुणांक असलेल्या जाळ्यांसाठी, हे गुणोत्तर 10 च्या क्रमाने सहज मिळवता येते. त्या. 152 मिमी स्लीव्हवर, तुम्ही 1520 मिमी व्यासाचा रोल कोणत्याही अडचणीशिवाय आणि जवळजवळ कोणत्याही मशीनवर वाइंड करू शकता. परंतु रेखांशाच्या दिशेने कमी मापांक, उच्च रेडियल कडकपणा, कमी घर्षण गुणांक आणि खराब सपाटपणाचे खराब संयोजन असलेल्या सामग्रीसाठी, 3-4 च्या गुणोत्तराने आधीच अडचणी सुरू होतात. मोठ्या व्यासाचे 76.2 मि.मी.चे रोल्स कोरवर वळवण्याची ही वस्तुनिष्ठ अडचणींपैकी एक आहे. जर तुम्ही विंडिंग शाफ्ट मोठ्या व्यासामध्ये बदलले तर ते काम करणे सोपे होईल.
पॉसन्सचे प्रमाण काय आहे?
जेव्हा आपण फॅब्रिकला एका दिशेने ताण लावतो, तेव्हा ते त्याचा आकार बदलतो आणि इतर दोन दिशेने पातळ होतो. पॉसन्सचे गुणोत्तर हे एक पॅरामीटर आहे जे या बदलांचे वैशिष्ट्य आहे.
कायदा सांगते की बहुतेक सामग्रीसाठी प्रमाण 0.3% च्या आत आहे. उदाहरणार्थ, तणावाखाली 1200 मिमी रुंदीची पीईटी शीट 1% बाजूने पसरते. पॉईसनचा दावा आहे की यामुळे कॅनव्हास 0.3% कमी होईल, जे सुमारे 3.6 मिमी आहे. जर तुम्हाला अचूक रुंदी कापायची असेल तर हे महत्त्वाचे आहे.
यंगचे मॉड्यूलस
यंग्स मापांक हा नमुना वाढविण्याच्या विरूद्ध लागू केलेल्या ताण वक्रच्या उताराचा स्पर्शिका आहे.
जर तुम्ही वेगवेगळ्या सामग्रीशी व्यवहार करत असाल, नवीन मशीन निवडत असाल किंवा समस्या सोडवू इच्छित असाल तर जखमेच्या सामग्रीचे यंगचे मॉड्यूलस जाणून घेणे महत्वाचे आहे. प्रत्येक मटेरियलचे यंगच्या मॉड्यूलसचे स्वतःचे मूल्य असते आणि हे पॅरामीटर रिवाइंडिंग आणि कटिंग मशीनवरील सामग्रीचे वर्तन आणि मशीन या सामग्रीसाठी योग्य आहे की नाही हे निर्धारित करते.
संदर्भ साहित्यातील यंगच्या मॉड्यूलसच्या मूल्यातील बदलांची श्रेणी खूप मोठी आहे. जर तुम्ही पॉलिस्टर वेबवर 0.2% लांबपणावर काम करत असाल, तर रोलचा व्यास 0.1% ने त्याच्या 76 मिमी व्यासावर बदलल्यास प्रक्रियेवर लक्षणीय परिणाम होत नाही, परंतु जर तुम्ही अॅल्युमिनियम फॉइल वेबसह 0.02% लांबपणावर काम करत असाल तर रोल व्यास, नंतर त्याऐवजी सर्व चांगले परिणाम कार्य करणार नाहीत. रोल्सवर टेप वाइंडिंग करताना किंवा मऊ पृष्ठभागांसह स्प्रेडर रोल वापरताना, यंगच्या मटेरियलच्या मोड्यूलसमधील बदलाची स्वीकार्य पातळी मोजली जाणे आवश्यक आहे. रोलर्सच्या व्यासामध्ये तुलनेने मोठ्या बदलांमुळे वेब स्लिपेज आणि खराब सुरकुत्या काढण्याची कार्यक्षमता होऊ शकते.
शाफ्ट संरेखन तपासण्याचे आणखी एक उदाहरण. उदाहरणार्थ, तुमच्याकडे यंगचे मॉड्यूलस अनुक्रमे 100, 500 आणि 10000 असलेले पीई, पीईटी आणि अॅल्युमिनियम फॉइलचे तीन जाळे आहेत, त्याच वेब टेंशनमुळे 1, 0.2 आणि 0.01% वाढ होईल. जर संरेखन त्रुटी 1000 मिमीच्या खांद्यावर 0.1 मिमी असेल, म्हणजे 0.01%, तर पीईसाठी हे जवळजवळ लक्षात येत नाही, कारण. हे 1% + -0.005% बाहेर वळते, परंतु अॅल्युमिनियमसाठी 0.01% + -0.005% लक्षणीय आणि खूप असेल. सराव दर्शविते की शाफ्टचे संरेखन, फॉइल वगळता बहुतेक सामग्रीसाठी स्वीकार्य आहे: 0.15-0.17 मिमी प्रति मीटर.
रोलमध्ये कॅनव्हासची लांबी कशी मोजायची?
सिलेंडरच्या रूपात रोलची कल्पना करा ज्याकडे तुम्ही शेवटपासून पहात आहात. संपूर्ण टोकाचा भाग T जाडी असलेल्या जखमेच्या सामग्रीने व्यापलेला आहे. त्यानंतर, वर्तुळाच्या क्षेत्रफळाच्या सूत्रानुसार, आपल्याला Pi (Pp2 -Pg2) \ T \u003d लांबी मिळते. याउलट, जर तुम्हाला सामग्रीची जाडी आणि लांबी माहित असेल तर त्रिज्या किंवा त्याचा व्यास सांगता येईल. हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की वेब अनवाइंड केल्याने तुम्ही तणाव दूर कराल आणि वेब लहान होईल. येथे यंगचे मॉड्यूल ग्राहकाला समजावून सांगण्यासाठी मदत करेल - 100 मीटर लांबी आणि 1% च्या विस्तारासह, ग्राहक एक संपूर्ण मीटर गमावेल.
रोलच्या वजनात चूक कशी करू नये?
भौतिकशास्त्रज्ञांकडे एक मात्रा असते ज्याला ते घनता किंवा वजन म्हणतात. आपण क्षणभर विसरू शकता की आमच्याकडे एक स्लीव्ह आहे आणि त्यात एक रिकामा आहे, आणि तेव्हाच सामग्री जखम झाली आहे.
आमचा रोल हा पाण्याने भरलेला सिलेंडर असू द्या ज्याची घनता 1 आहे. त्याची मात्रा, 1 ने गुणाकार केल्यास, मूल्यमापनासाठी रोलचे जास्तीत जास्त वजन मिळेल. जास्तीत जास्त का? कारण PE ची घनता जवळ आहे, परंतु 1 पेक्षा कमी (0.992-0.996) आणि इतर सर्व सामग्री देखील एकतेपेक्षा कमी आहेत. शिवाय, रोलमध्ये वाइंडिंग करताना, नेहमी हवेचे थर असतील, ज्यामुळे ते हलके होईल. सहसा जास्तीत जास्त संभाव्य वजनामध्ये स्वारस्य असते आणि ते त्वरीत निर्धारित केले जाऊ शकते. कागदपत्रे आणि कार्डबोर्डसाठी, 0.72-0.76 समान घनता घ्या, लेपित कागदांसाठी - 0.76-0.82.
ऑपरेटरला ड्राइव्ह विशेषज्ञांशी संवाद साधण्यासाठी रोल वजन आवश्यक आहे. अन्यथा, ते जडत्वाच्या क्षणाचा चुकीचा अंदाज लावू शकतात आणि समस्या सुरू होतील.
मध्यवर्ती प्रकारचे रिवाइंडर्स
सेंटर रिवाइंडर्स हे रिवाइंडर्सचे सर्वात सामान्य प्रकार आहेत. हे असे म्हटले जाते कारण रोटेशनचा क्षण मध्यवर्ती शाफ्टपासून रोलवर ड्राइव्हद्वारे संप्रेषित केला जातो.
सेंट्रल टाईप मशिनने ठराविक नियमांचे पालन करून किंवा ते म्हणतात त्याप्रमाणे सामग्रीचे वळण किंवा अनवाइंडिंग सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. विशिष्ट प्रोफाइलशक्तीचा क्षण. रिवाइंडिंग वेबच्या स्थिर रेषीय गतीने होते, उदा. सूत्र खालीलप्रमाणे आहे: rpm मध्ये मोटर रोटेशन = m m min X गीअर रेशोमध्ये वेब रेखीय गती आणि \ Pi, 2 आणि रोल त्रिज्या m मध्ये.
किमान त्रिज्यासह, रोटेशन गती जास्तीत जास्त असावी. रोलच्या त्रिज्या किंवा व्यासाच्या वाढीसह, स्थिर रेषीय गती राखण्यासाठी रोटेशन गती कमी करणे आवश्यक आहे. जर त्याच वेळी तणाव स्थिर असेल तर, क्षण T \u003d ताण त्रिज्या पट. त्रिज्या जसजशी वाढते तसतसा क्षण वाढला पाहिजे. अशी मशीन्स आहेत जिथे वेबचा सतत रेषीय वेग राखण्याची गरज नसते.
हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की रोलच्या मध्यभागी असलेल्या शाफ्टच्या गतीवर विंडिंग आणि अनवाइंडिंग थेट नियंत्रणाखाली असतात. वळण घेत असताना, वाढत्या त्रिज्याबरोबर वेग कमी होतो आणि वळण घेत असताना, कमी होत असलेल्या त्रिज्याबरोबर वेग वाढतो.
तणाव नियंत्रण
मशीनवर, सर्किट्स वापरून तणाव नियंत्रण आयोजित केले जाते. अभिप्राय. सर्व प्रथम, आपण नियंत्रित करणे, वेग किंवा टॉर्क काय चांगले आहे हे निर्धारित करणे आवश्यक आहे. मग सर्किटचा प्रकार निवडा: उघडा किंवा बंद. नंतर बंद लूपमध्ये फीडबॅक आयोजित करण्यासाठी सेन्सरच्या प्रकारावर निर्णय घ्या. उदाहरणार्थ, ते बॅलेरिना किंवा स्ट्रेन गेजसह शाफ्ट असू शकते.
ओपन लूपचा अर्थ असा आहे की आमच्याकडे जवळजवळ कोणतीही प्रतिक्रिया नाही आणि आम्ही फक्त काही मर्यादा पॅरामीटर सेट करतो. उदाहरणार्थ, अनवाइंड ब्रेकच्या जोरावर. अशा प्रकारे, टेंशन पॅरामीटर कधीही ओपन लूपमध्ये मोजले जात नाही. ही एक स्वस्त पद्धत आहे, आणि जर तुमच्या प्रक्रियेसाठी वेग, लांबी किंवा वेळ घटकांची स्थिरता नियंत्रित करणे महत्त्वाचे असेल तर ती वापरली जाते, उदा. मोजलेले स्केलर पॅरामीटर्स.
बंद सर्किट्समध्ये, तथाकथित पीआयडी कंट्रोलर वापरला जातो. पीआयडी कंट्रोलर (प्रपोर्शनल-इंटिग्रल-डेरिव्हेटिव्ह कंट्रोलर) हे फीडबॅक कंट्रोल लूपमधील एक उपकरण आहे. प्रणालींमध्ये वापरले जाते स्वयंचलित नियंत्रणक्षणिक प्रक्रियेची आवश्यक अचूकता आणि गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी नियंत्रण सिग्नल तयार करणे. पीआयडी कंट्रोलर एक नियंत्रण सिग्नल व्युत्पन्न करतो जो तीन संज्ञांची बेरीज असतो, त्यातील पहिला इनपुट सिग्नल आणि फीडबॅक सिग्नल (एरर सिग्नल) मधील फरकाच्या प्रमाणात असतो, दुसरा एरर सिग्नलचा अविभाज्य असतो आणि तिसरा त्रुटी सिग्नलचे व्युत्पन्न आहे. पण हे मशीन गनर्ससाठी आहे. ऑपरेटरसाठी हे महत्वाचे आहे की मशीन काय होत आहे हे समजते आणि सेट पॅरामीटर थेट मोजते. पीआयडी कंट्रोलरमधील अपयश किंवा त्यांच्या चुकीच्या ट्यूनिंगमुळे अनेकदा त्रुटी उद्भवतात. स्थिर विचलन दिसल्यास, पीआयडीच्या अविभाज्य भागामध्ये समस्या शोधा आणि इच्छित मूल्य दिलेल्या एकाभोवती फिरल्यास, पीआयडीच्या विभेदक भागात पहा.
वेक्टर किंवा स्केलर ड्राइव्ह
दोन्ही प्रकरणांमध्ये, आम्ही वारंवारता कन्व्हर्टरबद्दल बोलत आहोत, जरी "वेक्टर" आणि "स्केलर" हे शब्द त्यांच्या वैशिष्ट्यांच्या संबंधात चुकीचे आहेत. आम्ही पर्यायी वर्तमान पॅरामीटरबद्दल बोलत आहोत, ज्याचा अर्थ असा आहे की "स्केलर" शब्दाचा वापर सामान्यतः अस्वीकार्य आहे.
प्राथमिक भौतिकशास्त्राच्या अभ्यासक्रमावरून, हे ज्ञात आहे की स्केलर परिमाण हे असे प्रमाण आहे, ज्याचे प्रत्येक मूल्य (वेक्टरच्या विपरीत) एका (वास्तविक) संख्येद्वारे व्यक्त केले जाऊ शकते, परिणामी स्केलर मूल्यांचा संच रेखीय स्केलवर चित्रित केले जाऊ शकते (स्केल - म्हणून नाव). स्केलर (वारंवारता) नियंत्रणासह, मोटर टप्प्यांचे हार्मोनिक प्रवाह तयार होतात, याचा अर्थ नियंत्रण शाफ्टवरील प्रतिकाराच्या क्षणापर्यंत जास्तीत जास्त मोटर टॉर्कचे स्थिर प्रमाण राखते. म्हणजेच, जेव्हा वारंवारता बदलते, तेव्हा व्होल्टेज मोठेपणा अशा प्रकारे बदलते की कमाल मोटर टॉर्कचे वर्तमान लोड टॉर्कचे गुणोत्तर अपरिवर्तित राहते. स्केलर पद्धतीचा एक महत्त्वाचा फायदा म्हणजे इलेक्ट्रिक मोटर्सच्या समूहाच्या एकाचवेळी नियंत्रणाची शक्यता. स्केलर नियंत्रण पद्धत फॅक्टरी सेटिंग्ज वापरत असताना देखील, सहज समायोजन करण्याची परवानगी देते.
वेक्टर कंट्रोल ही सिंक्रोनस आणि एसिंक्रोनस मोटर्स नियंत्रित करण्याची एक पद्धत आहे, केवळ फेज हार्मोनिक प्रवाह (व्होल्टेज) निर्माण करूनच नाही तर रोटर चुंबकीय प्रवाह (मोटर शाफ्टवरील टॉर्क) चे नियंत्रण प्रदान करून देखील. जेव्हा विस्तारित वारंवारता नियंत्रण श्रेणी प्राप्त करणे आवश्यक असते तेव्हा वेक्टर नियंत्रण वापरले जाते, हे आपल्याला नियंत्रण श्रेणी, नियंत्रण अचूकता आणि इलेक्ट्रिक ड्राइव्हची गती लक्षणीय वाढविण्यास अनुमती देते. ही पद्धत मोटर टॉर्कचे थेट नियंत्रण प्रदान करते. अशा नियंत्रण प्रणाली अधिक आधुनिक आणि अधिक महाग आहेत. ते हाय-एंड रिवाइंडिंग मशीनसाठी वैशिष्ट्यपूर्ण आहेत.
वेब गती कशी मोजली जाते?
बहुतेक प्रकरणांमध्ये, शून्य स्लिप आणि ज्ञात लांब वर्तुळ असलेल्या शाफ्टच्या क्रांतीची संख्या मोजण्याचे तत्त्व वापरले जाते. वेग = 2 Pi RPM त्रिज्या. लांबी फक्त वेळेनुसार गती गुणाकार करून निर्धारित केली जाते. महागड्या मशीनवर, शाफ्टच्या रोटेशनची गती मोजण्यासाठी ड्राइव्ह शाफ्ट, टॅकोमीटर किंवा रेखीय एन्कोडर स्थापित केले जातात, तसेच स्वस्त मॉडेल्सवर चुंबकीय, प्रेरक आणि / किंवा ऑप्टिकल सेन्सर स्थापित केले जातात. कोणत्याही परिस्थितीत, वेबचा ताण आणि शाफ्टमध्ये त्याची पकड सुनिश्चित करणे महत्वाचे आहे. लक्षात ठेवा, ताणलेल्या आणि सैल जाळ्यांवरील मोजमाप तणावाखाली वाढवण्याच्या प्रमाणात फरक देईल.
कपड्याने लोड सेल शाफ्टच्या कव्हरेजचा कोन काय आहे?
उत्पादकांनी शिफारस केलेले रॅप कोन नेहमीच मोठे असतात, म्हणजे. 45 अंशांपेक्षा जास्त. पण सर्व काही सापेक्ष आहे. हाय टेंशन वेब आणि लाइट शाफ्ट कमी रॅप कोनांवर काम करू शकतात, जे 45 अंशांपेक्षा कमी असेल. परंतु कमी तणावात कॅनव्हासेससह काम करताना, रॅपिंग कोन शक्य तितका मोठा असावा. तसेच, मापन दिशा वेक्टर गुरुत्वाकर्षणाच्या बलाला लंब आहे हे तपासा.
कोणते बॅलेरिना योग्य आहे?
सर्व प्रथम, शाफ्टला बॅलेरिना म्हटले जाण्यासाठी, ते सहजपणे नृत्य केले पाहिजे, म्हणजे. व्यावहारिकपणे उड्डाण करा आणि काहीही त्याच्यामध्ये व्यत्यय आणू नये. शाफ्ट जडत्व, वजन, घर्षण कमी करा, गुरुत्वाकर्षण आणि वायवीय प्रभावांची भरपाई करा, प्रामुख्याने क्षैतिज प्रणाली वापरा, शाफ्ट सिग्नल वाढवा, शाफ्टच्या आधी आणि नंतर 180 डिग्री ड्रॅपर कव्हरेज आणि पुरेशी लांबी ड्रॅपर हातांची खात्री करा. तुमच्या मशीनवर हे सर्व तपासा. बॅलेरिना फॅब्रिकच्या पटांबद्दल संवेदनशील आहे, ते योग्यरित्या समायोजित करणे कठीण आहे, ज्यामुळे फॅब्रिकच्या तणावात बदल होतो, तणावातील जलद बदलांना चांगला प्रतिसाद देत नाही आणि थेट तणाव मोजत नाही.