Процесът на осигуряване на качеството обикновено използва икономико-математически методи:линейно, нелинейно, динамично програмиране, дизайн на експерименти, симулационно моделиране, теория на игрите, теория на опашките, теория на планирането, функционален анализ на разходите, метод на Тагучи и метод на структуриране на функцията за качество (QFK).
Методът на Тагучи се основава на концепцията за функцията за загуба на качество, която характеризира мярката за връзката между качеството и загубите от неговото намаляване. Този метод има за цел да създаде устойчиви технологични и процеси на управлениесистеми за качество, които ви позволяват бързо да реагирате на променящите се нужди на пазара и покриват целия жизнен цикъл на продукта.
Методът за структуриране на функцията за качество е разработен от д-р Мицуно (Токийски технологичен институт) и се състои във формирането на функция за качество с помощта на "гласа на купувачите". Постепенно се въплъщават исканията на клиентите и специфичните свойства на продуктите. Изградена е триизмерна матрица, която ви позволява да свържете желаните свойства на продукта с потенциалните възможности на предприятието и потенциалните възможности на конкурентни предприятия. Този метод показва най-краткия път до потребителя и намалява разходите за постигане на желаното ниво на качество.
При управлението на подобряването на качеството трябва да се прилага цикъл: планиране - изпълнение - контрол - регулиране. Методологичен инструмент за тези цели е кръговият цикъл на Деминг или цикълът RDCA: П- план; д– изпълнение на работата в съответствие с плана; В - проверка на съответствието на получения резултат с планирания; А - предприемане на необходимите мерки при отклонение на резултата от планирания. След постигане на определени резултати този цикъл се повтаря, но на по-високо ниво. Кръгът на Деминг е метод на управление, който позволява на ръководството на компанията постоянно да се движи към постигане на основната цел, получаване на важни междинни резултати, контролиране на техните действия.
При планирането на качеството на продукта той се използва широко програмно-целеви подходсметоди мрежово планиранес разделянето на стратегическите и оперативните функции на управлението на качеството и отделното им финансиране, разработването на няколко ситуационни плана (множество опции за планиране), за да се осигури по-голяма вероятност за тяхното прилагане при променящи се пазарни условия.
Отдава се голямо значение методи за оптимизиране на работата по осигуряване на качествотои функциониране на системата за управление на качеството, която в до голяма степеннамалява разходите. Специално място по отношение на степента на използване заемат статистическите методи за осигуряване на качеството. Приложените статистически методи позволяват да се анализира и интерпретира получената информация за потребителското търсене, нарушенията на системата за качество, динамиката на качеството на продукта в различни пазарни сегменти, като по този начин повишава надеждността на процеса за получаване на стабилно ниво на качество на продукта и подобряване процесът на управление.
В общо приложение статистически методисе свежда до анализ, прогнозиране, разработване и внедряване на решения на проблеми с качеството. Тези методи се класифицират в три основни групи: графо-аналитични методи, методи за анализ на статистически съвкупности и икономико-математически методи. В напредналите предприятия на Япония, САЩ, ФРГ, Англия и други страни графично-аналитичните методи се използват не само от инженерни и технически работници, но и от работници. С помощта на прости методи - диаграми на Парето, точкови графики, графики на времеви редове, метод на стратификация, причинно-следствени диаграми, хистограми и контролни диаграми, могат да бъдат решени до 95% от всички проблеми с качеството.
заключения
1. Качеството на продукта е най-важният показател за предприятието. Качеството е съвкупност от свойства и характеристики на продукт или услуга, които определят способността му да задоволи идентифицирани или подразбиращи се нужди.
2. Подобряването на качеството на продуктите до голяма степен определя оцеляването на предприятието в пазарни условия, растежа на ефективността на производството, спестяването на всички видове ресурси, използвани в предприятието.
3. Тясно свързана с концепцията за качество е концепцията за техническото ниво на продуктите, основаваща се на сравнение на стойностите на показателите за техническо съвършенство на оценяваните продукти със съответните базови показатели.
4. Управлението на качеството трябва да се извършва систематично, т.е. предприятието трябва да има система за управление на качеството, която е организационна структура, която ясно дефинира отговорностите, процедурите, процесите и ресурсите, необходими за управление на качеството.
5. Важен елемент в системата за управление на качеството на продуктите е стандартизацията. Основната задача на стандартизацията е създаването на система от нормативна и техническа документация, която определя прогресивните изисквания към продуктите, както и контролът върху правилното използване на тази документация.
6. Окончателната оценка на качеството на произвежданите продукти се извършва чрез сертифициране, което означава тестване на продуктите, издаване на сертификат за съответствие, етикетиране на продуктите (маркировка за съответствие) и наблюдение на състоянието на последващото производство с помощта на контролни изпитвания.
Термини и понятия
Качество на продукта
Система за качество
Конкурентоспособност на продукта
Стандартен
Стандартизация
Сертификация
Въпроси за самопроверка
1. Дефинирайте понятията "качество" и "конкурентоспособност на продуктите". Каква е тяхната връзка, характеристики и разлики?
2. Какви показатели са включени в картата за оценка на качеството?
3. Какви показатели характеризират конкурентоспособността на продуктите?
4. Какви са целите и задачите на стандартизацията на продукта?
5. Какви са характеристиките на управлението на качеството на продукта?
6. Какви са целите и задачите на сертифицирането на продукта? Какви са начините за това?
7. Какви са характеристиките на американския и японския модел за управление на качеството?
8. Какви методи се използват в управлението на качеството?
9. Какви са задачите на управлението на качеството на продуктите в предприятието?
В предприятията на машиностроенето в последно времеВсе по-често възниква необходимостта от създаване на системи за управление, които не отговарят на фундаменталния стандарт ISO 9001, а на подобрени (модернизирани в съответствие с изискванията на времето и спецификата на дадена индустрия) стандарти за системи за управление на качеството (напр. , стандартите на Газпром, Руските железници и др.).
Въпреки че по-голямата част от руските предприятия отдавна са въвели и успешно работят система за разработване и пускане на продукти в производство (SRPP), която отговаря на националните стандарти на Руската федерация, много потребители днес изискват от доставчиците да внедрят модерни системиуправление на качеството, фокусирано върху стандарти, които отчитат спецификата на индустрията (например международния стандарт ISO / TU 16949, AS 9100 и подобни).
При прилагането на тези стандарти е необходимо да се дублират много процедури, които вече съществуват и работят в предприятието, които изпълняват изискванията на стандартите SRPP. Няма съмнение, че това води до допълнителни нерационални разходи на всички видове ресурси.
Задачата за намаляване на времето, човешките и финансови ресурсиотносно прилагането на изискванията на международните стандарти за методи и процедури за осигуряване на качеството, като се използва опитът от съществуващите национални стандарти на Руската федерация, е изключително актуален днес.
Въпреки привидно очевидните различия в характеристиките на строителното производство в автомобилната индустрия и в други отрасли на машиностроенето, общият особеносте широко разпространеното използване на доставката на компоненти за основните монтажни предприятия от относително малки предприятия.
Такива принципи на организация на производството са добре развити в почти всички автомобилни заводи без изключение (както местни, така и чуждестранни), те се използват и в нефтеното и газовото инженерство - в заводите, произвеждащи комплекс технологични системи: сондажни платформи, комплекси за разработване на офшорни находища и др. Подобни примери има и в други отрасли.
Поради факта, че автомобилите са продукт на много по-широко масово търсене, именно в тази индустрия производителите трябваше да посветят Специално вниманиесъздаване на такива системи за управление на качеството, които да отговарят на съвременните принципи на организация на производството и освен това да допринесат за подобряване на качеството на продукта. В допълнение, автомобилната индустрия е създала своя собствена система за индустриални стандарти за качество много по-рано, отколкото е възникнала необходимостта от това в други области.
В този контекст работата в областта на формирането на система за управление на качеството, която в момента се извършва в автомобилните предприятия, е безспорен интерес. Повече от вероятно е, като се вземат предвид незначителни корекции, резултатите, постигнати върху тях, могат да бъдат използвани във всякакви машиностроителни заводи.
Добре известно е, че за да покаже на потребителя как компанията следи качеството на своите продукти и да гарантира това качество, производителите създават системи за управление на качеството, които отговарят на изискванията на ISO 9001, ISO / TU 16949, прилагат описаните там методи.
В Русия сега има тенденция за преминаване от национални стандарти към международния стандарт ISO / TU 16949, който се прилага за автомобилната индустрия и организациите, които произвеждат съответните резервни части. Поради факта, че ISO/TS 16949 е пуснат едновременно със стандарта за системи за управление на качеството, той има много общо с последния, но има и свои собствени характеристики, тъй като ISO/TS 16949 е разработен от International Работната група на автомобилната индустрия (IATF) и Японската асоциация на автомобилните производители, регистрирани като корпорация (JAMA) с подкрепата на Техническия комитет ISO/TC 176 Управление на качеството и осигуряване на качеството.
Големите производители на автомобили вече сертифицират или планират да сертифицират своите системи за управление на качеството по международния стандарт ISO/TU 16949 и изискват това от своите доставчици. Например, представители на "голямата тройка" - DaimlerChrysler, General Motors, Ford поставят такива изисквания към своите доставчици.
Трябва да се отбележи, че прилагането на стандарта ISO / TS 16949 изисква използването на специални методи за организация на работата - APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan - бъдещо планиранекачество на продукта и разработване на план за управление), PPAP (Процес на одобрение на производствена част - Процесът на координиране на производството на част, т.е. одобрение на производството на автомобилни компоненти), както и използването на някои инструменти за осигуряване на качеството на продукта, използвайки статистически методи за анализ - FMEA (Метод за анализ на потенциалния режим на повреда и ефектите - Метод за анализиране на видовете и последствията от потенциални дефекти), MSA (Анализ на измервателните системи - Анализ на измервателната система), SPC (Методи за статистически контрол на процеса - Методи за статистически контрол на процесите) и QSA (Анализ на системите за управление на качеството - Оценка на системите за управление на качеството).
Най-сериозните трудности в местните предприятия са въвеждането на метода за организиране на работата APQP (Advanced Product Quality Planning), всъщност процесът на планиране, разработване и подготовка на производството на автомобилни компоненти, което позволява да се посрещнат абсолютно всички изисквания и очаквания на потребителя още на предпроизводствения етап, когато има основни възможности предотвратяване на дефекти, Трудностите възникват поради факта, че този процес засяга почти всички отдели и всички процеси в организацията и трябва да се прилага на всички етапи кръговат на животапродукти - от планирането на създаването, дизайна и развитието на автомобилен компонент до неговото масово производство.
В Русия има система, подобна по предназначение на APQP - система за разработване и пускане на продукти в производство (SRPP).
Както знаете, SRPP е набор от взаимосвързани основни организационни, методологични и общи технически държавни стандарти, които установяват основните разпоредби, правила и изисквания, които осигуряват техническото и организационно единство на извършената работа на етапите от жизнения цикъл на продукта (LCP) , включително проучване и обосновка за разработване на продукти или проект, всъщност разработване, производство, експлоатация (прилагане, съхранение) на продукти и ремонт (за ремонтирани продукти), както и взаимодействието на заинтересованите страни.
SRPP е взаимосвързан със стандартите на други общи технически системи и набори от стандарти: единна системаконструкторска документация (ESKD), Единна система за технологична документация (ESTD), Единна система за програмна документация (ESPD), държавно устройствоосигуряване на еднаквост на измерванията, Технологична поддръжка за създаване на продукти.
В момента много специалисти на предприятия са загрижени за следния проблем - предприятията вече са внедрили и успешно работят система за разработване и пускане на продукти в производство в съответствие с националните стандарти на Руската федерация. Но идва момент, когато потребителят - определен автомобилен производител - изисква от своя доставчик да внедри система за управление на качеството съгласно международния стандарт ISO / TU 16949, включително, разбира се, прилагането на метода APQP като неразделна част от такъв система за управление на качеството. Специалистите разбират, че трябва да дублират много от вече реализираните процеси, което е съпроводено с допълнителни нерационални разходи.
Тази ситуация се обсъжда активно от експерти, които са се сблъскали с нея. Вярно е, че в повечето случаи експертите говорят само за това колко интересни са изискванията на международните организации (международната работна група на автомобилната индустрия (IATF) и изискванията на нашите стари, отдавна използвани национални стандарти, които са разработени през осемдесетте години и деветдесетте години на миналия век, съвпадат.
И така, има проблем - как да приложим изискванията на стандарта ISO / TU 16949 на най-ниска цена, включително все още екзотичния метод за организиране на APQP работа за нас в предприятие с внедрена и успешно функционираща SRPP.
Целта на нашето изследване беше да разработим алгоритъм за усвояване в руски предприятия международни системиуправление на качеството, отчитайки спецификата на натрупания предишен опит във функционирането на домашните системи и в същото време оптимизирайки разходите за ресурси от различни видове: труд, финансови, времеви и др.
Авторът анализира степента на съвместимост на изискванията на стандарта ISO/TU 16949 и метода APQP с изискванията на националните стандарти SRPP. За целта бяха изградени матрици за съответствие с изискванията на горните две системи, в които 45 реда отговарят на изискванията на SRPP, а 49 колони отговарят на изискванията на ISO / TU 16949 и APQP. Всеки елемент от пресечната точка на редове и колони беше допълнително анализиран чрез комбинация от методи на експертна преценка и регресионен анализ.
За по-точно разбиране на степента на обобщение на изискванията, как изискванията на метода APQP са класифицирани в групи и кои изисквания от SRPP са взети предвид за тяхната съвместимост с изискванията на процеса APQP, нека разгледаме малка част на матрицата в по-разширен вид. Фрагмент от матрицата е представен в таблица 2.
Таблица 2 - Фрагмент от матрицата за съвместимост на изискванията на SRPP и ISO / TU 16949
В резултат на анализа беше установено, че в някои случаи има съвместимост (пълна или частична) на изискванията на ISO/TU 16949 и APQP с изискванията на SRPP и обратно. Следователно, освен това беше извършена количествена оценка на степента на съвместимост на изискванията на ISO / TU 16949 и метода APQP, която показа, че пълното съвпадение на изискванията е установено в 15% от случаите, а частичното съвпадение на изисквания - в 13% от случаите. Освен това бяха идентифицирани ситуации, при които изискванията могат да послужат като основа за прилагане на международни стандарти: групата от изисквания на ISO / TU 16949 и APQP не съвпада директно с изискванията на SRPP, но ако последните са допълнени по някакъв начин , тогава ще има пълно или частично съвпадение. Имаше около 22% от тези ситуации. И накрая, броят на случаите с незначително съвпадение е 12%, а не е намерено съвпадение в 38% от случаите.
Например в точка 5.2 от GOST R 15.201-2000 е посочено следното: „В техническо заданиеПрепоръчва се интересите на всички възможни потребители". От своя страна е необходимо да има „информация от конкретни потребители“ като входна информация на първия етап от метода APQP. По време на проучването беше установено, че има пълно съвпадение на изискванията.
Друг пример: в клауза 4.6 на GOST R 15.201-2000 има изискване разработчикът на продукт, когато извършва научноизследователска, развойна и технологична работа, да обърне специално внимание на осигуряването, по-специално, на изискванията за отчитане на показателите на продукта, които го определят техническо ниво. Процесът APQP се отнася до бенчмаркове за продукти/процеси на конкуренти. AT този случайбеше признато, че има припокриване на изискванията. Подобна е ситуацията с такива изисквания като задължителното технологично развитие на продуктите в съответствие с клауза 5.2.6 от GOST R 50995.3.1-96 и необходимостта от „предположение за продукти и процеси“ в съответствие с изискванията на метода APQP .
Въз основа на резултатите от тази работа може да се направи следното заключение - при прилагането на ISO / TU 16949 и метода за организация на работата APQP в предприятия с внедрена и успешно функционираща SRPP разходите за ресурси могат да бъдат значително намалени.
Намаляването на разходите може да бъде постигнато поради факта, че тези елементи от контрола на предпроизводствения процес, които вече са били внедрени в предприятието в съответствие с изискванията на стандартите на SRPP, не е необходимо да се внедряват повторно, ако са предвидени, когато прилагане на ISO / TS 16949 и APQP. Ще бъде достатъчно да се изясни разликата в терминологията в документацията на предприятието. Всички знаем, че подобен подход може значително да спести както времето за внедряване на ISO / TS 16949 и метода APQP, така и да намали необходимите човешки и материални ресурси за внедряване.
Трябва да се отбележи, че е направен доста повърхностен анализ на настоящата ситуация. По-специално, изискванията на стандартите SRPP бяха разделени само на 45 групи, изискванията на ISO / TU 16949 и методът APQP - на 49 групи, което вероятно не е достатъчно за пълна оценка на съвместимостта на изискванията на ISO / TU 16949 и APQP с изискванията на стандартите на SRPP; Трябва също да се отбележи, че за оценка на съвместимостта на изискванията е използвана скала, състояща се само от 5 категории, която също дава само приблизителна оценка на съвместимостта на изискванията.
Трябва също така да се отбележи, че в зависимост от спецификата на предприятието и общата посока на дейността му, процедурата за прилагане на различни изисквания както на стандартите SRPP, така и на изискванията на ISO / TU 16949 и APQP може да бъде различна. Но в същото време трябва да се има предвид, че някои изисквания могат да бъдат взаимосвързани и тогава има неоспорим ред за тяхното изпълнение. Тази ситуация трябва да се вземе предвид при съвместното прилагане на стандартите SRPP и ISO / TU 16949.
С оглед на гореизложеното беше разработена схема за организация на производството, която нарекохме „организационен модел“ (Фигура 1). Организационният модел ви позволява да определите последователността от действия на етапа на проектиране, разработка и пускане на продукти в производство и при производството на продукти, да идентифицирате и локализирате тесните места, да предприемете конкретни действия за отстраняването им, да разпределите отговорността и правомощията както в рамките на единицата, отговарящ за производството на продукти и в цялата организация.
Фигура 1 - Организационен модел "Управление на производството и обслужването"
Разработеният организационен модел е приложим за всяко индустриално предприятие. Организационният модел може да се използва за определяне на реда на изпълнение и за разпределяне на работата по време на изпълнението. съвременни методиуправление на качеството в машиностроително предприятие, което има действаща система за управление, базирана на внедрените стандарти на националната система за SRPP.
Анализът също така не взе предвид такъв фактор като някои неточности и условности в превода на текста, описващ метода APQP. В такава ситуация може да бъде много трудно да се вземат предвид синонимите при представяне на изисквания - в крайна сметка някои изисквания могат дори напълно да съвпадат, но в същото време да бъдат посочени с напълно различни думи.
Резултатите от анализа позволяват да се разработи конкретен алгоритъм за прилагане на изискванията на международните стандарти, като се вземе предвид системата SRPP, работеща в предприятията, което може значително да намали времето, човешките и финансовите ресурси и в същото време да използва огромни багаж, оставен ни от нашите предшественици - съветски инженери - разработчици на национални стандарти. Този алгоритъм ще бъде описан в следващата публикация на автора.
Наталия Викторовна ВАЩЕНКО— Ръководител на отдела за сертифициране и организация на работата на ANO Координационен център „ATOMVOENSERT“
Списък на използваните източници
1 Кудряшов А.В. Кръгла маса. APQP: проблеми и опит в прилагането // Методи за управление на качеството. - 2012. - № 6.
2 Кершенбаум В.Я., Вашченко Н.В. Методология за оценка на съвместимостта на нормативните изисквания на вътрешните и чужда практикапри изграждането на системи за управление на качеството // Управление на качеството в нефтения и газовия комплекс. - 2013. - № 1. - С. 17 - 21.
3 Вашченко Н.В. За осъществимостта на документирана процедура в рамките на изпълнението на изискванията на седми раздел на ISO 9001: 2008 // Управление на качеството в нефтения и газовия комплекс. - 2013. - № 2. - С. 14 - 18.
Осигуряване на качеството(Quality Assurance - QA) е набор от дейности, обхващащи всички технологични етапи на разработване, пускане и експлоатация на софтуера информационни системипредприети на различни етапи от жизнения цикъл на софтуера, за да се гарантира качеството на пуснатия продукт.
Правете разлика между технически и организационни методи за осигуряване на качеството на софтуера.
Да се техническиМогат да бъдат приписани следните методи за осигуряване на качеството на софтуера:
Използване на системи за управление на дефекти ( система за проследяване на грешки);
Внедряване на автоматизирано тестване;
Въвеждането на модулни ( мерна единица) тестване;
Използване на съвременни интегрирани среди за разработка;
Използване на валидатори на кодове;
Внедряване на системи за контрол на версиите;
Да се организационниМетодите за осигуряване на качеството на софтуера включват:
Планиране на работата и разходите;
Оценка на рисковете по проекта;
Провеждане на статусни митинги;
Провеждане на сесии за научаване на уроци;
Извършване на случайни анализи;
Въвеждане на метрика;
2. Тестване на софтуер. Цели на тестването. Видове тестване: функционалност, използваемост, сигурност, производителност. [нагоре]
Тестване
Цел на тестването
в зависимост от тестовия обектразграничават следните видове:
функционално тестване);
Тестване на използваемостта ( тестване на използваемостта);
Тестване на сигурността ( тестване на сигурността);
тестване на производителността);
тестване на глобализацията);
Тест за локализация ( локализационно тестване);
Тестване за достъпност ( тестване на достъпността).
Функционално тестване (функционално тестване) тества декларираната (документирана) функционалност на програмата. Целта на това тестване е да се открият дефекти, свързани с изпълнението на преките функции на програмата. Функционалните дефекти включват например неправилно вземане на корен на число от програмата на калкулатора.
Тестване на използваемостта (тестване на използваемостта) е тест, насочен към намиране възможни проблемипри използване на програмата и свързани с лекота на използване и предоставяне на декларираната функционалност. Дефектите на практичността включват например тясно разположени малки бутони на програмата за калкулатор, чието местоположение води до факта, че често се натиска грешен номер.
Тестване на сигурността (тестване на сигурността) е програмно тестване, насочено към идентифициране на уязвимости, които могат да доведат до незаконни или злоупотребапрограми. Такива дефекти включват уязвимости в интернет браузърите, които позволяват на атакуващите да получат контрол над компютъра на потребителя.
Тестване на производителността (тестване на производителността) - тестване, насочено към идентифициране на проблеми с производителността на програмата. Това тестване оценява цената на програмата за изпълнение на декларираните функции и също така проверява поведението на програмата при работа с горни границивходни стойности. Пример за дефект в производителността е стократно увеличение на времето за изчисление при извършване на операция за корен върху двуцифрени числа в програма за калкулатор.
3. Тестване на софтуер. Цели на тестването. Видове тестване: натоварване, глобализация, локализация, наличност. поколения тестове. [нагоре]
Тестванее процес на анализ на софтуера, насочен към идентифициране на разликите между неговите действителни и необходими свойства и към оценка на свойствата на софтуера.
Цел на тестването– търсене на дефекти в програмата. Дефектът е неправилна логика, неправилна или неадекватна инструкция, чието изпълнение води до повреда. С други думи, дефектът е източник на неуспехи, а неуспехите са изпълнението на част от кода, съдържаща дефект.
в зависимост от тестовия обектразграничават следните видове:
функционално тестване ( функционално тестване);
Тестване на използваемостта ( тестване на използваемостта);
Тестване на сигурността ( тестване на сигурността);
Тестване на производителността ( тестване на производителността);
Тестване на глобализацията ( тестване на глобализацията);
Тест за локализация ( локализационно тестване);
Тестване за достъпност ( тестване на достъпността).
Стрес тестване (стрес-натоварващо тестване) е насочен към определяне на праговите стойности на входните данни и търсене на дефекти в програмата при обработка на пикови натоварвания. Пример за тест за натоварване би бил да се провери дали съдържанието на база данни не е повредено, когато броят на връзките към нея е надвишен и програмата се срине. Тестването на натоварване е вид тестване на производителността.
Тестване на глобализацията (тестване на глобализацията) - целта на това тестване е да се идентифицират дефекти, свързани с регионалните различия в софтуер. Например как ще се държи програмата, когато се използва на компютър с американски регионални настройки (формати за час и дата, валутни единици и т.н.). Пример за дефект от този вид е дефект, свързан с неправилна обработка на числа с плаваща запетая: в Русия като разделител се използва запетая, а в САЩ например точка.
Тестване на локализация (локализационно тестване) е насочен към търсене на дефекти, възникнали по време на локализацията софтуерен продукт. Това могат да бъдат както грешки, направени по време на превода, така и проблеми, свързани с показването на национални символи и т.н.
Тестване на достъпността (тестване на достъпността) се провежда за идентифициране на проблеми в работата на хората с увреждания с програмата. Дефект, открит по време на този тип тестване, са неправилните цветове на интерфейса, което води до факта, че човек, страдащ от цветна слепота, не може да прочете текста.
Основните средства и методи за осигуряване на качеството на продукта днес е системното управление на качеството, като начин за създаване на конкурентни продукти. Само този продукт, който е създаден за конкретен потребител, е конкурентен. освобождаване на продукти необходимо качествое възможно само ако системите за управление на качеството са създадени, като се вземат предвид изискванията на международните стандарти от серия ISO 9000. В същото време е необходимо да се спазват изискванията на стандартите за елементите на системата за качество, маркетингово проучванепазара, за да отговори на нуждите на потребителите. Насочена към търсенето програма за подобряване на качеството потенциални потребителии системите за осигуряване на качеството трябва да бъдат интегрирани в производството. Невъзможно е да се осигури стабилно качество на продуктите, ако не се постигне стабилност на качеството на суровините. Следователно има тенденция към по-тясно взаимодействие между производителя на продукти и доставчиците на суровини, материали и компоненти. Основният инструмент за управление на качеството - контролът - напоследък претърпя големи промени. Благодарение на доказаните методи за взаимодействие между доставчика и потребителя се създава атмосфера на доверие и увереност в надеждността на партньорите. Непрекъснатият входящ контрол е изхвърлен в миналото, броят на инспекторите е намален, а методите за контрол се усъвършенстват. Най-важният фактор за конкурентоспособността на стоките - цената - се влияе пряко от цената на качеството. Систематичният анализ на тези разходи и тяхното оптимизиране е неразделна част от програмите за качество. През последните години методологията и принципите на сертифициране на системите за качество бяха допълнително подобрени, разработени бяха нови проекти на международни стандарти от серията ISO 9000, които бяха приети в нашата страна през 2000 г. Разработва се сертификация на продукти, работи и услуги, включително механизъм за оценка на съответствието. По този начин се дава възможност на производителите на продукти да прилагат по-съвременни правила и процедури с цел подобряване на качеството. Ето защо в момента предприятията износители са изправени пред проблема за повишаване нивото на образование на персонала в областта на качеството. Световният опит в управлението на качеството беше концентриран в пакет от международни стандарти ISO 9000-9004, приет международна организацияотносно стандартизацията (ISO) през март 1987 г. Опитът на конкурентните чуждестранни фирми беше въплътен в стандартите, че качествен продукт, който отговаря на нуждите на купувачите, може да бъде произведен само като се вземе предвид цялостно проучване на пазара, под формата на „качествен цикъл“ ”, който започва с маркетинг и завършва с маркетинг. Системата за осигуряване на качеството се състои от дейности, които се прилагат към всички етапи на „веригата на качеството“. Организационна структурасистемата за управление на качеството е включена в цялостния процес на управление на фирмата.
Моделът на веригата за качество включва следните елементи:
- 1. Маркетинг. Търсене и проучване на пазара;
- 2. Проектиране и разработване на технически изисквания към продуктите;
- 3. Логистика;
- 4. Подготовка и развитие на производствените процеси;
- 5. Производство на продукти;
- 6. Контрол и изпитване;
- 7. Опаковане и съхранение;
- 8. Внедряване и разпространение;
- 9. Монтаж и експлоатация;
- 10. Техническа помощ при поддръжка;
- 11. Изхвърляне след употреба.
Обхватът на ISO се занимава със стандартизация във всички области с изключение на електротехниката и електрониката, които са отговорност на Международната електротехническа комисия (IEC). Някои видове работа се извършват съвместно от тези организации. В допълнение към стандартизацията, ISO се занимава с въпроси на сертифицирането.
ISO определя своите задачи по следния начин: да насърчава развитието на стандартизацията и свързаните с нея дейности в света, за да осигури международния обмен на стоки и услуги, както и развитието на сътрудничеството в интелектуалната, научната, техническата и икономическата области. В организационно отношение ISO включва ръководни и работни органи. Органи на управление: Общо събрание ( върховен орган), Съвет, Техническо водещо бюро. Работни органи - технически комитети (ТК), подкомитети, технически консултативни групи (ТКГ).
Общото събрание е събрание длъжностни лицаи делегати, назначени от членските комисии. Всеки член има право да представи максимум трима делегати, но те могат да бъдат придружени от наблюдатели. Като наблюдатели участват членове-кореспонденти и абонати. Съветът ръководи работата на ISO между сесиите на Общото събрание. Съветът има право, без да свиква Общо събрание, да изпраща въпроси до комисиите-членове за консултация или да възлага на комисиите-членове своето решение.
На заседанията на Съвета решенията се вземат с мнозинство от гласовете на присъстващите на заседанието членове на съвета.
Между заседанията и при необходимост Съветът може да взема решения чрез кореспонденция.
Седем комитета докладват на Съвета на ISO: PLACO (техническо бюро), STACO (комитет за проучването научни принципистандартизация), CASCO (комитет за оценка на съответствието), INFCO (комитет за научна и техническа информация), DEVCO (комитет за подпомагане на развиващите се страни), COPOLCO (комитет за защита на потребителите), REMCO (комитет за справочни материали).
PLACO изготвя предложения за планиране на работата на ISO, за организиране и координиране на техническите аспекти на работата. Обхватът на работа на PLACO включва разглеждане на предложения за създаване и разпускане на технически комитети, определяне на областта на стандартизацията, с която комитетите трябва да се занимават.
СТАКО се задължава да предоставя методическа и информационна помощ на Съвета на ISO относно принципите и методите за разработване на международни стандарти. Комитетът изучава основните принципи на стандартизацията и изготвя препоръки за постигане на оптимални резултати в тази област. СТАКО отговаря и за терминологията и организацията на семинари за прилагането на международните стандарти за развитие на търговията.
КАСКО се занимава с въпросите за потвърждаване на съответствието на продукти, услуги, процеси и системи за качество с изискванията на стандартите, изучаване на практиката на тази дейност и анализиране на информация. Комитетът разработва насоки за изпитване и оценка на съответствието (сертификация) на продукти, услуги, системи за качество, потвърждаване на компетентността на изпитвателните лаборатории и сертифициращите органи. Важна област в работата на CASCO е насърчаването на взаимното признаване и приемане на национални и регионални системи за сертифициране, както и използването на международни стандарти в областта на изпитването и оценката на съответствието. CASCO, съвместно с IEC, подготви редица насоки относно различни аспекти на сертифицирането, които се използват широко в страните-членки на ISO и IEC: принципите, изложени в тези документи, се вземат предвид в националните системи за сертифициране и също така служат като основа за споразумения за оценка на съответствието на взаимно доставяните продукти в търговско-икономическите отношения на страни от различни региони.
В създаването участва и КАСКО Общи изискванияна одитори за акредитация на изпитвателни лаборатории и оценка на качеството на работа на акредитиращите органи, взаимно признаване на сертификати за съответствие на продукти и системи за качество и др.
DEVCO изучава изискванията на развиващите се страни в областта на стандартизацията и разработва препоръки за подпомагане на тези страни в тази област. Основните функции на DEVCO са: организиране на широкомащабно обсъждане на всички аспекти на стандартизацията в развиващите се страни, създаване на условия за обмен на опит с развитите страни, обучение на специалисти по стандартизация на базата на различни центрове за обучение в развитите страни, улесняване на учебни пътувания за специалисти от организации по стандартизация в развиващите се страни, подг учебни помагалаотносно стандартизацията за развиващите се страни, насърчаване на развитието на двустранното сътрудничество между индустриализираните и развиващи се държавив областта на стандартизацията и метрологията. В тези области DEVCO си сътрудничи с ООН. Един от резултатите от съвместните усилия беше създаването и функционирането на международни центрове за обучение.
COPOLCO проучва интересите на потребителите и възможностите за насърчаване на това чрез стандартизация, обобщава опита от участието на потребителите в създаването на стандарти и изготвя програми за обучение на потребителите в областта на стандартизацията и привеждането им в необходимата информацияотносно международни стандарти.
Това допринася периодично изданиеСписък на международни и национални стандарти, както и полезни ръководства за потребителите: „Сравнителни тестове потребителски стоки“, „Информация за продуктите за потребителите“, „Разработване на стандартни методи за измерване на характеристиките на потребителските продукти“ и др.
COPOLCO допринесе за разработването на ръководството на ISO/IEC за изготвянето на стандарти за безопасност.
REMCO предоставя методическа помощ на ISO чрез разработване на подходящи насоки по въпроси, свързани с референтни материали (стандарти). По този начин са изготвени справочник за референтни материали и няколко ръководства: "Справка към референтни материали в международни стандарти", "Сертифициране на референтни материали. Общи и статистически принципи" и др.
В допълнение, REMCO е координатор на дейностите на ISO за референтни материали с международни метрологични организации, по-специално с OIML - Международната организация по законова метрология.
Стандартите ISO са най-широко използваните в света, има повече от 15 хиляди от тях, като 500-600 стандарта се преразглеждат и приемат годишно. стандартизация на технологичното производство
Стандартите ISO са внимателно разработена версия на техническите изисквания за продукти (услуги), което значително улеснява обмена на стоки, услуги и идеи между всички страни по света. Това до голяма степен се дължи на отговорното отношение на техническите комисии за постигане на консенсус технически въпросиза което отговарят лично председателите на ТС.
Най-големият партньор на ISO е Международната електротехническа комисия (IEC). Като цяло тези три организации покриват всички области на технологиите с международна стандартизация. Освен това те си взаимодействат стабилно на полето информационни технологиии телекомуникациите.