3D кескіндерді не басып шығару керек. Үйде қолдануға арналған жұмыс үстелі үлгілері

Жаңа мыңжылдықтың басынан бастап «3D» ұғымы күнделікті өмірімізге мықтап енді. Ең алдымен, біз оны киномен, фотосуретпен немесе анимациямен байланыстырамыз. Бірақ өмірінде бір рет болса да 3D басып шығару сияқты жаңалық туралы естімеген адам жоқ шығар.

Бұл не және шығармашылықтағы, ғылымдағы, технологиядағы және күнделікті өмірдегі жаңа мүмкіндіктер бізге 3D басып шығару технологияларын әкеледі, біз оны төмендегі мақалада анықтауға тырысамыз.

Бірақ алдымен кішкене тарих. Соңғы бірнеше жылда 3D басып шығару туралы көп айтылса да, шын мәнінде бұл технология бұрыннан бар. 1984 жылы Чарльз Халл цифрлық деректерді пайдалана отырып объектілерді шығаруға арналған 3D басып шығару технологиясын әзірледі, ал екі жылдан кейін стереолитография техникасын атады және патенттеді.

Сонымен бірге бұл компания алғашқы өнеркәсіптік 3D принтерін жасап шығарды. Кейіннен эстафетаны 1988 жылы үйде 3D басып шығару үшін SLA-250 принтер үлгісін жасаған 3D Systems алды.

Сол жылы балқытылған тұндыру моделін Скотт Грамп ойлап тапты. Бірнеше жыл салыстырмалы тыныштықтан кейін, 1991 жылы Helisys компаниясы көп қабатты объектілерді өндіру технологиясын әзірлеп, нарыққа шығарды, ал бір жылдан кейін, 1992 жылы DTM-де бірінші таңдамалы лазерлік дәнекерлеу жүйесі шығарылды.

Содан кейін, 1993 жылы Solidscape компаниясы құрылды, ол қазірдің өзінде басталды сериялық өндірісмінсіз беті бар шағын бөлшектерді және салыстырмалы түрде төмен бағамен шығаруға қабілетті сия бүріккіш негізіндегі принтерлер.

Сонымен бірге Массачусетс университеті кәдімгі 2D принтерлердің сия бүріккіш технологиясына ұқсас 3D басып шығару технологиясын патенттейді. Бірақ, мүмкін, 3D басып шығарудың дамуы мен танымалдылығының шыңы әлі де жаңа, 21-ші ғасырға түсті.

2005 жылы түсті басып шығаруға қабілетті біріншісі пайда болды, бұл Spectrum Z510 деп аталатын Z Corp компаниясының туындысы және екі жылдан кейін өзінің құрамдас бөліктерінің 50% шығара алатын бірінші принтер пайда болды.

Қазіргі уақытта 3D басып шығару мүмкіндіктері мен қолдану аясы үнемі өсіп келеді. Қан тамырларынан бастап маржан рифтері мен жиһаздарға дейін барлығы осы технологияларға бағынышты болып шықты. Дегенмен, бұл технологияларды қолдану салалары туралы сәл кейінірек айтатын боламыз.

Сонымен, 3D басып шығару дегеніміз не?

Қысқасы, бұл компьютерде жасалған 3D моделі бойынша нақты объектінің құрылысы. Содан кейін сандық үш өлшемді модель STL файл пішімінде сақталады, содан кейін файл басып шығару үшін шығарылатын 3D принтер нақты өнімді құрайды.

Басып шығару процесінің өзі принтердің жұмыс үстеліне (лифтіне) қабатты қолданумен үш өлшемді модельдерді құрумен байланысты қайталанатын циклдар сериясы болып табылады. Жабдықтар, жұмыс үстелін дайын қабат деңгейіне дейін жылжыту және үстелдің бетінен қалдықтарды жою.

Циклдер үздіксіз бірінен соң бірі жүреді: материалдың келесі қабаты бірінші қабатқа жағылады, лифт қайтадан түсіріледі және дайын өнім жұмыс үстелінде болғанша осылай жалғасады.

3D принтері қалай жұмыс істейді?

3D басып шығаруды пайдалану прототиптеу мен шағын көлемді өндірістің дәстүрлі әдістеріне елеулі балама болып табылады. Үш өлшемді немесе 3D принтер екі өлшемді сызбаларды, фотосуреттерді және т.б. қағазға басып шығаратын кәдімгі принтерден айырмашылығы, үш өлшемді ақпаратты шығаруға, яғни үш өлшемді физикалық объектілерді жасауға мүмкіндік береді.

Қазіргі уақытта осы сыныптың жабдықтары фотополимерлі шайырлармен, пластикалық жіптердің әртүрлі түрлерімен, керамикалық ұнтақпен және металл балшықпен жұмыс істей алады.

3D принтер дегеніміз не?

3D принтерінің жұмыс принципі бірте-бірте (қабатты) қатты модельді құру принципіне негізделген, ол белгілі бір материалдан «өсірілген», ол туралы сәл кейінірек талқыланады. Үлгілерді жасаудың әдеттегі қолмен әдістерінен 3D басып шығарудың артықшылықтары - жоғары жылдамдық, қарапайымдылығы және салыстырмалы түрде төмен құны.

Мысалы, қолмен немесе кез келген бөлікті жасау өте көп уақытты алуы мүмкін - бірнеше күннен айға дейін. Өйткені, бұл өндіріс процесінің өзі ғана емес, сонымен қатар алдын ала жұмыс- болашақ өнімнің сызбалары мен сызбалары, олар әлі де түпкілікті нәтиженің толық көрінісін бермейді.

Нәтижесінде әзірлеуге кететін шығындар айтарлықтай өседі, өнімді әзірлеуден бастап оны жаппай өндіруге дейінгі кезең артады.

3D технологиялары, керісінше, толығымен алып тастауға мүмкіндік береді қол еңбегіжәне қағазда сызбалар мен есептеулерді жасау қажеттілігі - ақыр соңында, бағдарлама модельді экранда қазірдің өзінде барлық бұрыштардан көруге және қолмен өндірудегідей, жасау процесінде емес анықталған кемшіліктерді жоюға мүмкіндік береді, бірақ тікелей әзірлеу кезінде және бірнеше сағат ішінде модель жасаңыз.

Дегенмен, қателіктерге тән қолдан жасалған, іс жүзінде алынып тасталды.

3D принтер дегеніміз не: бейне

3D басып шығарудың әртүрлі технологиялары бар. Олардың арасындағы айырмашылық өнімнің қабаттарын қолдану тәсілінде жатыр. Негізгілерін қарастырайық.

Ең кең таралғандары SLS (селективті лазерлік плексус), HPM (балқытылған материал қабаты) және SLA (стереолитиография).

Құрылыс объектілерінің жоғары жылдамдығына байланысты ең көп қолданылатын технология стереолитография немесе SLA болып табылады.

SLA технологиясы

Технология осылай жұмыс істейді: лазер сәулесі фотополимерге бағытталған, содан кейін материал қатаяды.

Фотополимер ретінде атмосфералық ылғалдың әсерінен деформацияланатын мөлдір материал қолданылады.

Емделгеннен кейін оны оңай жабыстыруға, өңдеуге және бояуға болады. Жұмыс үстелі (лифт) фотополимері бар ыдыста. Лазер сәулесі полимерден өтіп, қабат қатқаннан кейін үстелдің жұмыс беті төмен жылжиды.

SLS технологиясы

Лазер сәулесінің әсерінен ұнтақ реагенттерін агломерациялау - бұл сонымен қатар SLS - металды да, пластикті де құюға арналған қалыптарды өндіруде қолданылатын жалғыз 3D басып шығару технологиясы.

Пластикалық модельдер тамаша механикалық қасиеттерге ие, соның арқасында олар толық жұмыс істейтін өнімдерді өндіру үшін пайдаланылуы мүмкін. SLS технологиясында қасиеттері бойынша соңғы өнімнің маркаларына ұқсас материалдар қолданылады: керамика, ұнтақ пластик, металл.

3D принтер құрылғысы келесідей көрінеді: ұнтақ заттар элеватордың бетіне жағылады және лазер сәулесінің әсерінен модельдің параметрлеріне сәйкес келетін және оның пішінін анықтайтын қатты қабатқа агломерацияланады.

DLP технологиясы

DLP технологиясы 3D басып шығару нарығы үшін жаңа. Стереолитографиялық принтерлер бүгінде FDM жабдығына негізгі балама ретінде орналастырылған. Принтердің бұл түрі сандық жарық өңдеу технологиясын пайдаланады. Көптеген адамдар осы үлгідегі 3D принтері немен басып шығарады?

Үш өлшемді фигураларды жасау үшін пластикалық жіп пен қыздырғыш бастың орнына фотополимер шайырлары мен DLP проекторы қолданылады.

Төменде сіз 3D принтерінің қалай жұмыс істейтінін бейнеден көре аласыз:

DLP 3D принтері туралы бірінші рет естігендіктен, бұл не деген сұрақ өте орынды. Күрделі атына қарамастан, құрылғы басқа жұмыс үстелі принтерлерінен еш айырмашылығы жоқ. Айтпақшы, оның әзірлеушілері компания ұсынған
QSQM Technology корпорациясы жоғары технологиялық жабдықтың алғашқы үлгілерін серияға шығарды. Бұл келесідей көрінеді:

EBM технологиясы

Айта кету керек, SLS/DMLS технологиялары аймақтағы жалғыз технологиялардан алыс. Қазіргі уақытта металдың үш өлшемді объектілерін жасау үшін электронды сәулелік балқыту кеңінен қолданылады. Зертханалық зерттеулер көрсеткендей, жоғары дәлдіктегі бөлшектерді өндіруде қабат-қабат шөгу үшін металл сымды пайдалану тиімсіз, сондықтан инженерлер арнайы материал - металл сазды әзірледі.

Электрондық сәулені балқыту кезінде сия ретінде қолданылатын металл саз органикалық желім, металл жоңқалары және белгілі бір мөлшерде су қоспасынан жасалады. Сияны қатты затқа айналдыру үшін оны желім мен су күйіп кететін температураға дейін қыздыру керек, ал чиптер біріктіріліп, монолитке айналады.

EBM 3D принтері: ол қалай жұмыс істейді

Бір қызығы, бұл принцип SLS принтерлерімен жұмыс істегенде де қолданылады. Бірақ олардан айырмашылығы, EBM машиналары металл сазды балқыту үшін лазер сәулесінің орнына бағытталған электронды импульстарды жасайды. Айта кету керек, бұл әдіс жоғары басып шығару сапасын және ұсақ бөлшектердің керемет суретін қамтамасыз етеді.

Бүгінгі күні тек EBM технологиясын пайдаланатын өнеркәсіптік принтерлер сатылады. Міне, олардың бірі келесідей көрінеді:

Төмендегі бейне электронды сәулені балқытуға бейімделген 3D принтердің мүмкіндіктерін көрсетеді:

HPM технологиясы (FDM) HPM

Ол үлгілерді ғана емес, сонымен қатар стандартты, құрылымдық және жоғары өнімді термопластикадан соңғы бөлшектерді жасауға мүмкіндік береді. Бұл бөлшектерге теңдесі жоқ механикалық, термиялық және химиялық беріктікті қамтамасыз ету үшін өндірістік дәрежедегі термопластиктерді қолданатын жалғыз технология.

HPM басып шығару тазалығымен, пайдаланудың қарапайымдылығымен және кеңседе қолдануға жарамдылығымен ерекшеленеді. Термопластикалық бөлшектер жоғары температураға, механикалық кернеуге, әртүрлі химиялық заттарға, ылғалды немесе құрғақ ортаға төзімді.

Еритін көмекші материалдар күрделі көп деңгейлі пішіндерді, қуыстар мен саңылауларды жасауға мүмкіндік береді, оларды әдеттегі әдістермен алу қиынға соғады. HPM 3D принтерлері материалды жартылай сұйық күйге дейін қыздыру және оны компьютерде жасалған жолдар бойынша экструдтау арқылы қабат-қабат бөліктерді жасайды.

HPM басып шығару үшін екі түрлі материал пайдаланылады - біреуі (негізгі) дайын бөлік және қолдау үшін пайдаланылатын қосалқы материал болады. Екі материалдың жіптері 3D принтерінің ұяларынан басып шығару механизміне беріледі, ол X және Y координаталарындағы өзгерістер негізінде қозғалады және материалды біріктіріп, негіз төмен жылжығанша және келесі қабат басталғанша ағымдағы қабатты жасайды.

3D принтері бөлікті жасауды аяқтаған кезде, қосалқы материалды механикалық түрде бөлу немесе оны еріту қалады. жуғыш затсодан кейін өнім пайдалануға дайын болады.

Бір қызығы, бұл күндері автоматты жұмыс үстелі HPM принтерлері ғана емес, сонымен қатар қолмен басып шығару құрылғылары да танымал. Оның үстіне оларды басып шығару құрылғылары емес, үш өлшемді объектілерді салуға арналған қаламдар деп атаған дұрыс болар еді.

Қаламдар балқыту технологиясын пайдаланатын принтерлер сияқты жасалады. Пластикалық жіп қаламға беріледі, онда ол қажетті консистенцияға дейін ериді және миниатюралық саптама арқылы дереу сығып кетеді! Тиісті шеберлікпен осы түпнұсқа сәндік фигуралар алынады:

Және, әрине, технологиялар сияқты, принтерлер де бір-бірінен ерекшеленеді. Егер сізде SLA сәйкес жұмыс істейтін принтер болса, онда SLS технологиясын қолдану мүмкін болмайды, яғни әрбір принтер белгілі бір басып шығару технологиясы үшін ғана жасалған.

Түсті 3D басып шығару

Бұл технология қол жетімді реңктердің барлық диапазонында нысандарды алуға мүмкіндік беретін жалғыз технология болып табылады. Бір қызығы, өнімдерді бояу оларды өндіру кезінде тікелей жүреді. Оның көмегімен фотореалистік нысандар алынады. Бұл дизайнерлер тарапынан оған шынайы қызығушылық тудырады.

Көбінесе бастапқы материал ретінде гипс негізіндегі ұнтақ қолданылады. Қылқаламдар мен роликтер шығын материалдарының өте қалың емес қабатын құрайды. Әрі қарай жылжымалы бастың көмегімен қажетті жерлерге желім тәрізді заттың микротамшылары қолданылады (бұған дейін ол қажетті түске боялады). Құрамы бойынша ол цианакрилатқа ұқсайды. Дайын көп түсті объект қабаттарда жасалады. Өнімнің цианакрилатпен соңғы өңдеуі оның жылтырлығы мен қаттылығын қамтамасыз етеді.

Өнеркәсіптік және жұмыс үстеліне арналған түрлі-түсті 3D принтерлер

Қазіргі заманғы нарық әртүрлі көп түсті 3D принтерлерді ұсынады. Олардың көмегімен үйде түрлі-түсті заттар жасалады. Құрылғылардың көпшілігі кәсіби пайдалануға арналған.

3D принтерде кәсіби түсті басып шығару мыналарды қолдану арқылы жүзеге асырылады:

1. Белгілілерден Zrrinter билеушілер тауар белгісі 3D жүйелері. Бұл құрылғылар өлшемді көп түсті нысандарды жасай алады. 5 патронмен және автоматты ұнтақты тиеу жүйесімен жабдықталған. Техника 100% дерлік автоматтандырылған, сондықтан басып шығару процесін орнату немесе басқару қажет емес. Модельдердің салмағы шамамен 340 келі. Құны 90-130 мың доллар аралығында.

2. Mcor Iris толық түсті 3D принтері. Түрлі түсті бұйымдар жеке қағаз қалдықтарын желімдеу арқылы жасалады. Mcor Technologies Ltd компаниясының бұл құрылғысы жақсы беріктік көрсеткіштері бар үш өлшемді фотореалистикалық үлгілерді жасайды. Миллион түске дейін жасай алады. Оның құны 15 мың доллар.

Үйде қолдануға арналған жұмыс үстелі үлгілері:

1. Түсті 3D принтер 3D Touch. Бұл құрылғы FDM технологиясы бойынша жұмыс істейді. Модель бір, екі немесе тіпті үш экструзия басымен қамтамасыз етілуі мүмкін. ABS немесе PLA пластикпен жұмыс істейді. Оның салмағы 38 келіден кем емес. Құны шамамен 4 мың доллар.

2. BFB 3000 PANTHER үш түсті 3D принтері нарыққа шығарылған алғашқы түсті принтер. Бүгінде оның құны шамамен 2,5 мың долларды құрайды. Жұмыс материалы ретінде стандартты пластиктен жасалған жіп қолданылады. Жұмыс істеу үшін сізге үш түсті жіп қажет.

3. Ең арзан модельдердің бірі - ProDesk3D. Өнімдерді жасау үшін бес картридж жүйесі қолданылады. PLA немесе ABS пластикпен жұмыс істеуге болады. Принтер жүйемен жабдықталған автоматты баптау. Оның құны небәрі 2 мың доллар. Өкінішке орай, ол жоғары басып шығару рұқсатымен мақтана алмайды.

3D басып шығаруға арналған қолданбалар

3D басып шығару ашылды үлкен мүмкіндіктерсәулет, құрылыс, медицина, білім беру, сән дизайны, шағын өндіріс, зергерлік бұйымдар, тіпті тамақ өнеркәсібі сияқты салалардағы эксперименттер үшін.

Сәулет өнерінде, мысалы, 3D басып шығару ғимараттардың, тіпті барлық инфрақұрылымы бар - алаңдардың, саябақтардың, жолдардың және көшелердің жарықтандыруы бар тұтас шағын аудандардың үш өлшемді үлгілерін жасауға мүмкіндік береді.

Бұл жағдайда қолданылатын арзан гипс композициясының арқасында дайын үлгілердің құны төмен. Ал 390 мыңнан астам CMYK реңктері сәулетшінің кез келген, тіпті ең батыл қиялын түсте бейнелеуге мүмкіндік береді.

3D принтер: құрылыс саласындағы қолдану

Құрылыста жақын болашақта ғимараттарды тұрғызу процесі әлдеқайда жылдам және жеңіл болады деп айтуға толық негіз бар. Калифорниялық инженерлер үлкен нысандар үшін 3D басып шығару жүйесін жасады. Ол құрылыс краны принципі бойынша жұмыс істейді, қабырғаларды бетон қабаттарынан тұрғызады.

Мұндай принтер небәрі 20 сағатта екі қабатты үй сала алады.

Осыдан кейін жұмысшылар тек әрлеу жұмыстарын жүргізеді. 3D House 3D принтерлері шағын көлемді өндірісте бірте-бірте күшті орынға ие болуда.

Негізінен бұл технологиялар өнер, рөлдік ойындарға арналған экшн фигуралары, болашақ өнімдердің прототиптік үлгілері немесе кез келген құрылымдық бөлшектер сияқты эксклюзивті өнімдерді өндіру үшін қолданылады.

Медицинада 3D басып шығару технологияларының арқасында дәрігерлер адамның қаңқасының көшірмелерін қайта жасай алды, бұл оларға сәтті операциялардың кепілдіктерін арттыратын әдістерді дәлірек өңдеуге мүмкіндік береді.

3D принтерлер стоматологияда протездеу саласында көбірек қолданылуда, өйткені бұл технологиялар дәстүрлі өндіріске қарағанда протездерді тезірек алуға мүмкіндік береді.

Жақында неміс ғалымдары адам терісін алу технологиясын жасады. Оны өндіруде донорлық жасушалардан алынған гель қолданылады. Ал 2011 жылы ғалымдар тірі адамның бүйрегін көбейте алды.

Көріп отырғаныңыздай, 3D басып шығарудың адам қызметінің барлық дерлік салаларында ашатын мүмкіндіктері шынымен шексіз.

Протездер мен адам мүшелерін, ойыншықтар мен көрнекі құралдарды, киім-кешек пен аяқ киімдерді қайта шығаратын аспаздық шедеврлерді жасайтын принтерлер енді фантаст жазушылардың қиялынан шыққан туынды емес, қазіргі өмір шындығы болып табылады.

Алдағы жылдарда адамзат алдында тағы қандай көкжиектер ашылады, сірә, бұл адамның өз қиялымен ғана шектелуі мүмкін.

  • робототехника,
  • 3D принтерлер

    • Habré-де 3D принтерлер қолданатын басып шығару технологиялары туралы мақалалар болды, бірақ бұл мақалада мен оқырманға 3D басып шығару технологиясында қандай принциптер енгізілгенін, қандай материалдар пайдаланылғанын және қандай технологияда қолданылатыны туралы нақты суретке ие болу үшін бұл мәселені жүйелі түрде шешуге тырыстым. Соңы Нәтижесінде, белгілі бір нәтижеге қол жеткізу үшін қандай технологияны қолданған дұрыс, ол титан бөлігі ме, әлде кейінгі репликацияның негізгі үлгісі ме.
    «Fabricated: The New World of 3D басып шығару» материалына негізделген мақала

    I. Бір нәрсені сығып немесе құйып, шашатындар

    1) FDM (біріктірілген тұндыру моделі)мөлшерлеуші ​​саптама арқылы қабат-қабат материалды шығаратын принтерлер, мен егжей-тегжейлі сипаттамаймын, олар туралы бәріміз білеміз. Барлық makerbot тәрізді принтерлер + Stratasys принтерлері + түрлі аспаздық принтерлер (глазурь, ірімшік, қамырды пайдалана отырып) + «тірі сиямен» басып шығаратын медициналық принтерлер (тірі жасушалардың кез келген жиынтығы биомедицинада әрі қарай қолданылатын арнайы медициналық гельге орналастырылған кезде) )

    2) Polyjet технологиясы, израильдік Objet компаниясы 2000 жылы ойлап тапқан. Stratasys оларды 2012 жылы сатып алған. Технологияның мәні: фотополимер сия бүріккіш басып шығарудағы сияқты жұқа саптамалардан шағын дозаларда күйдіріледі және ультракүлгін сәулеленудің әсерінен дайындалған құрылғының бетінде бірден полимерленеді. PolyJet-ті стереолитографиядан ерекшелендіретін маңызды қасиет - әртүрлі материалдармен басып шығару мүмкіндігі.
    Технологияның артықшылықтары: а) қабат қалыңдығы 16 микронға дейін (қан жасушасы 10 мкм) б) тез басып шығарады, өйткені сұйықтық өте тез жағылады. Технологияның кемшіліктері: а) тек фотополимерді қолданып басып шығарады - жоғары мамандандырылған, қымбат пластик, әдетте ультракүлгін сәулелерге сезімтал және өте нәзік.
    Қолданылуы: өнеркәсіптік прототиптеу және медицина

    3) ОБЪЕКТІЗ (ЛАЗЕРЛІК ТОРЛЫҚ Пішімдеу)
    Ұнтақ түріндегі материал саптамадан үрленіп, фокусталған лазер сәулесімен соғылады. Ұнтақтың бір бөлігі ұшып өтеді, ал лазердің фокусына түсетін бөлік лезде агломерацияланады және қабат-қабат үш өлшемді бөлікті құрайды. Бұл технология болат және титан объектілерін басып шығару үшін қолданылады.
    Бұл технология пайда болғанға дейін тек пластикалық заттарды ғана басып шығаруға болатындықтан, ешкім 3D басып шығаруға ерекше мән бермеді және бұл технология «үлкен» индустрияға 3D басып шығару есігін ашты. Әртүрлі материалдардың ұнтақтарын араластыруға болады және осылайша қорытпаларды тез арада алуға болады.
    Қолданылуы: мысалы, ішкі салқындату арналары бар турбиналар үшін титан қалақтары. Жабдық өндірушісі: Optomec

    4) LOM (ламинатталған нысанды өндіру)
    Материалдың жұқа ламинатталған парақтары пышақпен немесе лазермен кесіледі, содан кейін үш өлшемді нысанға агломерацияланады немесе жабыстырылады. Анау. заттың контуры бойынша кесілген жұқа материал парағы салынады, осылайша бір қабат алынады, оған келесі парақ салынады және т.б. Осыдан кейін барлық парақтар басылады немесе күйдіріледі.
    Осылайша, 3D модельдер қағаздан, пластиктен немесе алюминийден басып шығарылады. Алюминий үлгілері жұқа алюминий фольга көмегімен басып шығарылады, ол контур қабаты бойымен қабат-қабат кесіледі, содан кейін ультрадыбыстық діріл көмегімен агломерацияланады.

    II. Бір нәрсені агломерациялайтын немесе желімдегендер

    1) SL (стереолитография)Стереолитография.
    Сұйық полимерлі шағын ванна бар. Лазер сәулесі бетінен өтеді және осы кезде полимер УК әсерінен полимерленеді. Бір қабат дайын болғаннан кейін бөлігі бар платформа төмендетіледі, сұйық полимер бос орынды толтырады, содан кейін келесі қабат пісіріледі және т.б. Кейде керісінше болады: бөлігі бар платформа көтеріледі, лазер сәйкесінше төменде орналасқан ...
    Осы әдіспен басып шығарғаннан кейін объектіні кейінгі өңдеу қажет - артық материал мен тіректерді алып тастау, кейде беті жылтыратылады. Соңғы нысанның қажетті қасиеттеріне байланысты модель деп аталатын күйде пісіріледі. ультракүлгін пештер.
    Фотополимер жиі улы болып табылады, сондықтан онымен жұмыс істеу кезінде қорғаныс құралдары мен респираторларды пайдалану керек. Мұндай принтерді үйде ұстау және оған қызмет көрсету қиын және қымбат.
    Артықшылықтары: жылдам және дәл, 10 микронға дейін дәл. Фотополимерді біріктіру үшін Blu-ray ойнатқышының лазері жеткілікті, соның арқасында нарықта осы технологияны қолданатын арзан, бірақ дәл принтерлер (мысалы, Form1) пайда болады.

    2) LS (лазерлік агломерация)
    Лазерлік агломерация. SL-ге ұқсас, бірақ сұйық фотополимердің орнына лазермен агломерацияланатын ұнтақ қолданылады.
    Артықшылықтары: а) басып шығару процесінде бөлшектің сыну ықтималдығы аз, өйткені ұнтақтың өзі сенімді тірек қызметін атқарады б) ұнтақ түріндегі материалдарды сатудан оңай табуға болады, соның ішінде: қола, болат, нейлон, титан
    Кемшіліктері: а) беті кеуекті б) кейбір ұнтақтар жарылғыш, сондықтан оларды азот толтырылған камераларда сақтау керек б) агломерация жоғары температурада жүреді, сондықтан дайын бөлшектер көлемі мен қалыңдығына байланысты ұзақ уақыт салқындатылады. қабаттардың кейбір нысандары бір күнге дейін суыуы мүмкін.

    3) 3DP (үш өлшемді басып шығару)
    Технологияны 1980 жылы MIT-те Пол Уильямс ойлап тапты, технология бірнеше адамға сатылды коммерциялық ұйымдар, олардың бірі zCorp, қазіргі уақытта 3D Systems компаниясының бақылауында.
    Материалға ұнтақ түріндегі желім қолданылады, ол түйіршіктерді байланыстырады, содан кейін желімделген қабаттың үстіне ұнтақтың жаңа қабаты қолданылады және т.б. Шығару, әдетте, құмтас материалы (қасиеттері бойынша гипске ұқсас)
    Артықшылықтары: а) желім қолданылғандықтан, оған бояу қосуға болады, осылайша түрлі-түсті заттарды басып шығаруға болады. ұнтақ, сүйек ұнтағы, қайта өңделген резеңке, қола және тіпті үгінділер. Ұқсас технологияны пайдалана отырып, қант немесе шоколад ұнтағы сияқты жеуге болатын заттарды басып шығаруға болады. Ұнтақ арнайы тағамдық желіммен бірге желімделген, желімге бояу және хош иістендіргіштер қосуға болады. Мысал ретінде CES 2014 көрмесінде көрсетілген 3D жүйелерінің жаңа 3D принтерлері - ChefJet және ChefJet Pro.
    Кемшіліктері: а) шығымы өте кедір-бұдырлы бет, төмен рұқсатпен ~ 100 микрон б) қажетті қасиеттерді беру үшін материалды кейінгі өңдеу (пісіру) керек.

    Материал сізге пайдалы болады деп үміттенемін.
    Қосымшалар қабылданады.

    DTW шағын фотостудиясының иесі американдық Дэйв Уайт 3D басып шығарудың қызықты түрін тапты. Ол өз клиенттеріне Topografics - жекелендірілген 3D басып шығарылған фотосуреттерді ұсынады.

    Бұл кескіндер кәдімгі екі өлшемді кескіндерден алынған, олардың беті текстураланған, ал кескін диффузиялық жарықпен жарықтандырылған кезде әдеттен тыс әсер пайда болады - фотосуреттер үш өлшемді болып көрінеді.


    Дэйв былай дейді:

    Оларды басып шығару үшін біз , және Polyjet технологияларымен тәжірибе жасаймыз. Осындай фотосуреттер арқылы сіз есте қаларлық сәттерді қайталап қана қоймай, оларды сезініп, қайта-қайта өмірге келгенін көре аласыз. Сондай-ақ біз жасанды жарық көзі орнатылған үш өлшемді фотосуреттер үшін жақтауларды әзірлейміз.



    Фотограф қосады:

    Мен процесті дамытуды және жетілдіруді, сапаны жоғалтпай шығындарды азайтуға тырысуды және Топографияны барлығына қолжетімді етуді жоспарлап отырмын. 3D басып шығару кеңінен тараған сайын, мен мұндай фотосуреттер нарығы да тұрақты түрде кеңейеді деп күтемін.

    Дэйв Уайт бұл идеяны алғаш ойлап тапқан адам емес. Бұрын Instructables қызметкері Аманда Гассиа бұл суреттердің кейбірін 3D басып шығарған.Оларды жасау принципі өте қарапайым. Алдымен сандық фотосуреттер ақ-қара кескінге айналады, содан кейін оның негізінде компьютерлік бағдарлама болашақ объектінің қабаттарының биіктік картасын жасайды.

    Әрі қарай, алынған үлгілер 3D принтерде жоғары ажыратымдылықта басып шығарылады: кескіннің күңгірт аймақтарында материал қабаты қалыңырақ, ашық жерлерде қабат жұқа, сондықтан олар мөлдір болады. Осылайша басып шығарылған фотосуреттің фондық жарықтандыруымен оның көлемінің елесін жасайды.

    Біз 3D басып шығарудың көптеген технологиялары бар екенін айттық және жаңалары немесе бұрыннан белгілі модификациялары үнемі пайда болады, сондықтан біз ауқымдылықты қабылдауға тырыспаймыз және тек ең қызықты және кең таралғандары туралы толығырақ айтып береміз. .

    Әрине, тарихта ең бірінші болған стереолитографиядан бастайық.

    Стереолитография (стереолитография аппараты, SLA)

    Бастапқы өнім сұйық фотополимер болып табылады, оған арнайы қатайтқыш қосылады және бұл қоспа белгілі эпоксидті шайырға ұқсайды, тек өзінің қалыпты күйінде ол сұйық күйінде қалады, ал ультракүлгін лазердің әсерінен полимерленеді және қатты болады.

    Әрине, лазер полимердің қалыңдығында бүкіл модельді бірден жасай алмайды және біз тек жұқа қабаттардағы дәйекті құрылыс туралы айта аламыз. Сондықтан саңылаулары бар жылжымалы субстрат пайдаланылады, ол микролифт-элеватордың көмегімен фотополимерге бір қабаттың қалыңдығымен батырылады, содан кейін лазер сәулесі өңделетін жерлерді жарықтандырады, субстрат басқа қалыңдықпен батырылады. бір қабат, лазер қайтадан жұмыс істейді және т.б.

    Бұл айтарлықтай қиындықтарсыз емес. Біріншіден, фотополимердің өзіне қойылатын талаптар біршама қарама-қайшы: егер ол қалың болса, онда оны полимерлеу оңайырақ, бірақ батырудың әрбір қадамынан кейін тегіс бетті қамтамасыз ету қиынырақ; әр қадам сайын сұйықтықтың бетінен өтіп, оны теңестіретін арнайы сызғышты пайдалану керек. Бекітілген лазерлік қуаттағы қатайтқыштың көп мөлшері қажетті экспозиция уақытын қысқартады, дегенмен, сөзсіз фондық жарықтандыру полимердің айналасындағы көлемін «бұзады» және оны пайдаланудың ықтимал мерзімін қысқартады.

    Екіншіден, әрбір қабаттың толық полимерленуі көп уақытты қажет етеді, сондықтан жарықтандыру қабат тек ең аз қажетті күшке ие болатын деңгейге дейін жүзеге асырылады, ал кейіннен дайын модель, бұрын қалдықтардан жуылған. сұйық полимерді 100%-ға дейін полимерлеу үшін арнайы камерада қуатты көзбен сәулелену керек.

    Технологияның артықшылықтары айқын:

    • сіз өте жоғары басып шығару рұқсатын ала аласыз, яғни модельдерді жасауда жақсы дәлдікке қол жеткізе аласыз, ол негізінен платформаны батыратын лифт мүмкіндіктеріне тігінен байланысты және әдетте 100 микронды құрайды, ал ең жақсы құрылғыларда одан да аз, дейін 25–50 микрон; көлденеңінен дәлдік лазер сәулесінің фокусталуымен анықталады, «дақ» диаметрі 200 микрон өте шынайы; сәйкесінше, қосымша өңдеусіз де бетінің сапасы жоғары;
    • өлшемдері 150 × 75 × 55 см-ге дейін және салмағы 150 кг-ға дейін өте үлкен үлгілерді алуға болады;
    • алынған үлгілердің механикалық беріктігі айтарлықтай жоғары, олар 100 °C дейінгі температураға төтеп бере алады;
    • модельдің күрделілігіне және ондағы шағын элементтердің болуына өте аз шектеулер бар;
    • қалдықтардың аз мөлшері;
    • егер бар болса, әрлеудің қарапайымдылығы.
    • үлгілерді дайындау үшін материалдарды шектеулі таңдау;
    • түрлі-түсті басып шығарудың мүмкін еместігі және әртүрлі материалдарды бір циклде біріктіру;
    • төмен басып шығару жылдамдығы, тігінен сағатына максимум 10–20 миллиметр;
    • өте үлкен өлшемдер мен салмақ: мысалы, 3D Systems ProX 950 SLA құрылғыларының бірінің салмағы 2,2 × 1,6 × 2,26 м өлшемдерімен 2,4 тонна.

    Шығын материалдарының шектеулі ассортиментін айтқанымызға қарамастан, әлі де таңдау бар және сіз әртүрлі қасиеттерге ие модельдерді ала аласыз: ыстыққа төзімділігі жоғары, икемді, абразивтерге төзімділігі жоғары. Рас, түстер нашар: ақ, сұр және мөлдір сияқты өте шектеулі сан бар.

    Бірақ басты кемшілік - принтерлердің өздері де (жүздеген мың доллар) және шығын материалдарының (10 килограммдық картридж үшін екі немесе үш мың доллар) жоғары бағасы, сондықтан жаппай шығарылатын SLA құрылғылары жоқ.

    Селективті лазерлік агломерация (SLS)

    Бұл әдіс SLA-мен шамамен бір уақытта пайда болды және тіпті онымен көп ұқсастықтары бар, тек сұйықтың орнына көлденең жазықтықта жұқа біркелкі қабаттарға бөлінген 50-100 микрон бөлшектер диаметрі бар ұнтақ қолданылады, содан кейін лазер сәулесі модельдің осы қабатында өңделетін аймақтарды күйдіреді.

    Бастапқы материалдар өте әртүрлі болуы мүмкін: металл, пластик, керамика, шыны, құю балауызы. Ұнтақ арнайы роликпен жұмыс үстелінің бетіне жағылады және тегістеледі, ол кері өту кезінде артық ұнтақты кетіреді. Содан кейін бөлшектерді бір-бірімен және алдыңғы қабатпен біріктіретін қуатты лазер жұмыс істейді, содан кейін үстел бір қабаттың биіктігіне тең мөлшерде төмендетіледі. Агломерацияға қажетті лазер қуатын азайту үшін жұмыс камерасындағы ұнтақ балқу температурасына дейін дерлік алдын ала қыздырылады, ал лазердің өзі импульстік режимде жұмыс істейді, өйткені агломерация үшін ең жоғары қуат экспозиция ұзақтығына қарағанда маңызды.

    Бөлшектер толық немесе ішінара (бетінде) еруі мүмкін. Қаттыланған қабаттардың айналасында қалған күйдірілмеген ұнтақ модельдің асып түсетін элементтерін жасау үшін тірек ретінде қызмет етеді, сондықтан арнайы тірек құрылымдарын қалыптастырудың қажеті жоқ. Бірақ процестің соңында бұл ұнтақты камерадан да алып тастау керек, әсіресе келесі модель басқа материалдан жасалса, және қазірдің өзінде жасалған модельдің қуыстарынан, оны толығымен дайын болғаннан кейін ғана жасауға болады. салқындатылды.

    Жиі жылтырату сияқты әрлеу қажет, себебі беті өрескел немесе көрінетін ламинациямен болуы мүмкін. Сонымен қатар, материалды таза ғана емес, сонымен қатар полимермен араласқан немесе полимермен қапталған бөлшектер түрінде де қолдануға болады, оның қалдықтары арнайы пеште жағу арқылы жойылуы керек. Металдар үшін пайда болған бос орындар бір уақытта қоламен толтырылады.

    Біз агломерацияға қажетті жоғары температура туралы айтып отырғандықтан, процесс оттегінің мөлшері аз азотты атмосферада өтеді. Металлдармен жұмыс істегенде тотығуды да болдырмайды.

    Коммерциялық қолжетімді SLS қондырғылары 55×55×75 см-ге дейінгі жеткілікті үлкен нысандармен жұмыс істеуге мүмкіндік береді.

    Бірліктердің өлшемдері мен салмағы, сондай-ақ SLA өте әсерлі. Осылайша, фотосуретте көрсетілген Formiga P100 құрылғысы өндірілген модельдердің қарапайым өлшемдерімен (жұмыс алаңы 20 × 25 × 33 см), салмағы 600 кг болатын 1,32 × 1,07 × 2,2 м өлшемдері бар, бұл онсыз. ұнтақты араластыру қондырғылары мен тазалау-сүзу жүйелері сияқты опцияларды ескере отырып. Оның үстіне P100 тек пластмассалармен (полиамид, полистирол) жұмыс істей алады.

    Технологиялық опциялар:

    1. Таңдамалы лазерлік балқыту (SLM), ол полимерлі қоспаларсыз таза металдармен жұмыс істеу үшін қолданылады және жасауға мүмкіндік береді дайын үлгібір қадамда.
    2. Электрондық сәуленің балқуы (ЭБМ)лазердің орнына электронды сәулені пайдалану; бұл технология вакуумдық камерада жұмыс істеуді қажет етеді, бірақ тіпті титан сияқты металдарды да қолдануға болады.

    сияқты атаулар да бар Тікелей металл өндірісі (DMF), және де Тікелей өндіріс.

    3D Systems компаниясы шығарған SPRO 250 Direct Metal принтері, аты айтып тұрғандай, SLM технологиясы бойынша металдармен жұмыс істей алады, жұмыс камерасы 25 × 24 × 32 см, өлшемі 1,7 × 0,8 × 2 метр және салмағы бар. 1225 кг. Жарияланған жылдамдық сағатына 5-тен 20 текше сантиметрге дейін, ал шыны көлемі бар модель кем дегенде 10 сағатта жасалады деп қорытынды жасауға болады.

    • қолдануға жарамды материалдардың кең ассортименті;
    • өте күрделі үлгілерді жасауға мүмкіндік береді;
    • жылдамдығы орта есеппен SLA-дан жоғары және тігінен сағатына 30-40 мм жетуі мүмкін;
    • тек прототиптерді жасау үшін ғана емес, сонымен қатар шағын өндіріс үшін де пайдаланылуы мүмкін, соның ішінде. зергерлік бұйымдар;
    • қуатты лазерді және оттегінің төмен мөлшері бар ортаны жасайтын герметикалық камераны қажет етеді;
    • SLA-дан төмен максималды ажыратымдылық: қабаттың минималды қалыңдығы 0,1–0,15 мм (материалға байланысты ол 0,1 мм-ден сәл аз болуы мүмкін); көлденеңінен, SLA-дағы сияқты, дәлдік лазер сәулесінің фокустауымен анықталады;
    • көп уақыт алады дайындық кезеңіұнтақты жылыту үшін, содан кейін қалған ұнтақты алып тастау үшін үлгінің суығанын күту керек;
    • көп жағдайда әрлеу қажет.

    SLS қондырғыларының бағасы SLA-дан да жоғары және миллиондаған долларға жетуі мүмкін. Дегенмен, 2014 жылдың ақпан айында SLS технологиясына патенттердің қолданылу мерзімі аяқталғанын атап өтеміз, сондықтан мұндай жабдықты ұсынатын компаниялар санының көбеюін, сәйкесінше бағаның айтарлықтай төмендеуін болжауға әбден болады. Дегенмен, алдағы жылдары бағалардың айтарлықтай төмендеуі екіталай, сондықтан SLS басып шығару жеке энтузиастарды айтпағанда, тіпті шағын бизнеске де қол жетімді болады.

    Материалдар өте әртүрлі болғандықтан, біз индикативті баға бермейміз.

    Көп реактивті модельдеу әдісі (Multi Jet Modeling, MJM)

    Осы технологияға негізделген принтерлерді 3D Systems шығарады. Патенттік шектеулерге байланысты басқа принтер өндірушілері пайдаланатын атаулар да бар: PolyJet(Фотополимер Jetting, Stratasys), DODJet(Талап бойынша Drop-Demand Jet, Solidscape). Әрине, айырмашылықтар атауларда ғана емес, негізгі ұстанымдары ұқсас.

    Процесс кәдімгі сия бүріккіш басып шығаруға өте ұқсас: материал басып шығару механизміндегі жолдармен орналасқан шағын диаметрлі саңылаулар арқылы беріледі. Саңылаулардың саны бірнеше бөліктен бірнеше жүзге дейін болуы мүмкін. Әрине, материал бөлме температурасында сұйық емес: алдымен ол балқу температурасына дейін қызады (әдетте өте жоғары емес), содан кейін ол қалыпқа беріледі, қабаттарға жағылады және қатаяды. Қабаттар басын көлденең жазықтықта жылжыту арқылы қалыптасады, ал келесі қабатқа өту кезінде тік орын ауыстыру алдыңғы жағдайлардағыдай жұмыс үстелін түсіру арқылы қамтамасыз етіледі. DODJet нұсқасы фрезер басы бар қабатты өңдеу қадамын қосады.

    MJM принтерлері үшін материал ретінде пластмассалар, фотополимерлер, арнайы балауыз, сондай-ақ медициналық имплантаттар, стоматологиялық гипс және протездер үшін материалдар қолданылады. Әртүрлі материалдардың комбинациясы да мүмкін: алдыңғы екі технологиядан айырмашылығы, үлкен бұрышта немесе көлденең көпірлерде шығыңқы модель элементтері салбырауды болдырмау үшін тірек құрылымдарын пайдалануды талап етеді, олар әрлеу кезінде жойылуы керек. Мұны қолмен жасамау үшін тіректер үшін үлгінің өзіне қарағанда төмен балқу температурасы бар материалды қолдануға болады, содан кейін оны арнайы пеште балқыту арқылы алып тастауға болады. Тағы бір нұсқа - мамандандырылған ерітіндіде, кейде жай суда еріту арқылы жойылатын тіректерге арналған материалды пайдалану.

    Фотополимерді қолдану, стереолитографиядағыдай, ультракүлгін сәулемен емдеуді қажет етеді, сондықтан басып шығарылған қабат ультракүлгін шамның әсеріне ұшырайды. Балауыз табиғи түрде салқындаған кезде қатаяды. Әрине, балауыз модельдері әсіресе берік емес, бірақ оларды құюға арналған қалыптарды өндіруде пайдалану өте оңай.

    Кәдімгі сия бүріккіш басып шығарудағы сияқты, әртүрлі түсті материалдарды пайдалану бір циклде көп түсті модельдерді жасауға мүмкіндік береді, ал негізгі түстерді араластыру көптеген реңктерді алуға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, әртүрлі қасиеттері бар материалдарды бір модельде біріктіруге болады - мысалы, қатты және серпімді.

    Мысалдарға көшейік.

    Жеке өлшемдері 56x50x42 см және салмағы 34 кг болатын ықшам Solidscape 3Z max принтері X, Y бойымен 5000x5000 dpi (197x197 нүкте/мм) ажыратымдылықты қамтамасыз ете отырып, өлшемі 152x152x101 мм-ге дейінгі үлгілерді жасауға мүмкіндік береді. және Z осінде 8000 dpi (158 нүкте/мм) Оның бағасы шамамен $50 000, бірақ 3Z желісінде арзанырақ үлгілер де бар.


    Бұл принтерлерде балауыздың екі түрі қолданылады: нақты үлгілер үшін отқа төзімді (95–115 °С) және тірек конструкциялар үшін төмен балқитын (50–72 °С), содан кейін олар төмен температурада жойылады. арнайы шешім.


    Шамамен құны: 3Z LabCast үлгілеріне арналған балауыз - 360 г үшін 260–270 доллар, тіректерге арналған балауыз 230 г үшін 200–210 доллар. Көріп отырғаныңыздай, мұндай шығын материалдарын өте арзанға жатқызуға болмайды.

    • қабаттың өте аз қалыңдығына (16 микроннан) және беттік құрылыстың рұқсат ету қабілетіне (8000 dpi дейін) қол жеткізуге болады;
    • көп түсті басып шығару мүмкіндігі және әртүрлі қасиеттері бар материалдар комбинациясы;
    • принтерлер өте ықшам болуы мүмкін, әсіресе алдыңғы екі технологиямен салыстырғанда.
    • асып түсетін немесе көлденең шығыңқы элементтері бар модельдер үшін қандай да бір жолмен алынып тасталуы керек тіректер қажет;
    • жұмыс үшін материалдарды шектеулі таңдау.

    Пленкаларды қабат-қабат жабыстыру (ламинатталған нысанды өндіру, LOM)

    Материалдың жұқа парақтары лазер сәулесімен немесе арнайы пышақпен кесіледі, содан кейін бір-бірімен бір немесе басқа жолмен қосылады. 3D модельдерін жасау үшін тек пластик емес, тіпті қағаз, керамика немесе металды қолдануға болады.

    Әртүрлі модельдер көп болғандықтан, бір өте типтік мысалды қарастырайық - Mcor Technologies компаниясы SolidWorks World 2013 көрмесінде көрсеткен Mcor IRIS түсті 3D принтері. Ол тығыздығы 160 г// A4 немесе Letter қағазының ең көп тараған парақтарын пайдаланады. м² материал ретінде қажетті түске боялған. Басып шығару рұқсаты 5760×1440×508 dpi, ал жасалған нысандардың максималды өлшемі 256×169×150 мм. Бұл миллионнан астам түсті тасымалдау арқылы толық түсті басып шығаруды қамтамасыз етеді.

    Фотосуретте стендтегі 3D принтері көрсетілген; принтердің өлшемдері 95 × 70 × 80 см, салмағы 160 кг. 116 x 72 x 94 см стенд және тағы 150 кг салмағы түсті 2D принтерді жасырады.

    Модель бірнеше кезеңде жасалады: біріншіден, қағаз бумасы 2D принтеріне жүктеледі және қажетті қабат әр парақта түрлі-түсті түрде басып шығарылады.


    Содан кейін басып шығарылған парақтарды оператор 3D принтерге береді, онда арнайы пышақпен басып шығарылған кескіннің шекарасы бойынша олардың әрқайсысында кесу жасалады, содан кейін парақтар бір-біріне жабыстырылады. Үшінші кезеңде оператор кескіні жоқ артық қағазды қолмен алып тастайды, бұл күрделі үлгілер үшін көп уақытты алады.

    Өзіңіз түсінгеніңіздей, жұмыс процесінде көптеген қалдықтар алынады: егер үлгінің берілген бөлігінің өлшемі A4 немесе Letter-ден әлдеқайда аз болса, онда парақтың қалған бөлігі қоқыс жәшігіне кетеді; бөлімдер санына көбейтіп, қанша қағаз тасталатынын елестетіңіз.

    Модельдер өте әсерлі және жеткілікті берік болып шықты, ал олардың құны арзан болып көрінеді - қағаз арзан!

    Сонымен қатар қабаттарды қосу үшін желім қажет (600 мл үшін шамамен $70) және стандартты CMYK түстері үшін бояу картридждері (320 мл 4 картридж жиынтығы үшін шамамен $700 немесе әрбір картридж үшін $195), өндірушінің айтуынша, бұл , орта есеппен 48 модель үшін жеткілікті. Бұл соншалықты арзан емес болып шықты, ал құрылғының бағасы одан да әсерлі: Батыста 47 600 доллардан бастап бағалар айтылған және одан әрі Ресей нарығыҰсыныстар екі миллион рубльден басталады.

    Қағаз парағының қалыңдығына тең қабат қалыңдығына табиғи шектеу де бар. Бұл келесі модельде өте байқалады:


    Mcor IRIS мысалында біз негізгі артықшылықтар мен кемшіліктерді тізімдейміз, олардың көпшілігі LOM технологиясына негізделген басқа принтерлерге де тән.

    • X және Y осі бойынша жоғары ажыратымдылықпен толық түсті басып шығару мүмкіндігі;
    • негізгі тұтынылатын материал – қағаздың болуы және салыстырмалы арзандығы;
    • сіз өте үлкен үлгілерді жасай аласыз;
    • асып түсетін немесе көлденең шығыңқы элементтері бар модельдер тірек құрылымдардың қалыптасуын талап етпейді.
    • үлгілерді жасауға арналған материалдардың өте шектеулі жиынтығы (Mcor IRIS-те - тек қағаз), демек, жасалған үлгілердің беріктігі мен басқа қасиеттеріне шектеулер;
    • қабаттың қалыңдығы толығымен қолданылатын парақ материалының қалыңдығына байланысты, сондықтан модель кейде өрескел болып шығады, ал тегістеуге арналған өңдеу әрдайым мүмкін емес, өйткені бұл қабаттасуға әкелуі мүмкін;
    • қоқыстың айтарлықтай мөлшерінің болуы және модельдің көлденең проекциялары A4 / Letter парағынан әлдеқайда аз болса, онда қалдықтар көп болады; мұны бірнеше шағын үлгілерді бір уақытта өндіру арқылы болдырмауға болады;
    • әрлеу әрқашан қажет, артық материалды жоюмен байланысты, ол модельдің қасиеттеріне байланысты тек оңай немесе қиынырақ болуы мүмкін; оның үстіне, егер модельде қол жетімділігі шектеулі қуыстар болса, олардан артық заттарды алып тастау мүмкін емес.

    LOM технологиясында іске асырылғанымен, әлі де кәдімгі 2D басып шығаруға негізделген толық түсті басып шығару туралы жоғарыда айтқандықтан, гипс композициясынан үш өлшемді басып шығару туралы айтпай кетуге болмайды.

    3D басып шығару (3DP, 3D басып шығару)

    SLS-тегідей, болашақ нысанның негізі ұнтақ (гипс композиті) болып табылады, тек ол агломерацияланбайды, бірақ байланыстырғышты енгізу арқылы қабат-қабат жабыстырылады.

    Модельдің келесі қабатын жұмыс үстелінің бүкіл аумағына салу үшін ұнтақ жағылады және роликпен тегістеледі, оған сұйық желім берілген пішінге сәйкес сия бүріккішіне ұқсас басып шығару механизмімен енгізіледі. модель бөлімі. Айтпақшы: бастарды Hewlett-Packard жасап жатқаны туралы айтылған. Содан кейін қазірдің өзінде жасалған қабаттары бар үстел төмендетіліп, процесс қажетті рет қайталанады, ал соңында желімді кептіруді тездету үшін оны қыздырады. Осыдан кейін байланыссыз қалған артық ұнтақ жойылады: көбінесе автоматты түрде, келесі жұмыс үшін бункерге оралады, ал жету қиын жерлерден - ауа ағынымен (тазалау станциясын қымбат модельдерге салуға болады) немесе щетка.

    Бірақ алынған модельде кеуектер қалады - ұнтақ бөлшектері арасындағы кеңістік, ал беті кедір-бұдыр болып шығады. Қажетті қасиеттерді (тегістілік, беріктік, төмен гигроскопиялық) беру үшін оны арнайы бекітетін қосылыспен өңдеу керек. Бұл Эпсом тұзының ерітіндісі (магний сульфаты гептагидраты), балауыз, парафин, цианакрилаттар және эпоксидті шайыр болуы мүмкін; олардың кейбіреулерін қарапайым бүрку немесе батыру арқылы қолдануға болады, ал басқалары арнайы станцияларды пайдаланады.

    Ұнтақ бірдей болса, толық түсті басып шығару қайдан келеді? Және бұл өте қарапайым: бояғыштар байланыстырғышқа енгізіледі және оларды араластыру 64-тен 390 000 реңкке дейін алуға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, фиксаторлардың кейбір түрлері түстерді өте жарқын етеді.

    Бұл әдіс ZCorporation шығарған ZPrinter сериясында қолданылады, оны 2011 жылы 3D Systems сатып алған, содан кейін серия ProJet деп аталды және біршама басқаша болды. сыртқы түрі. Серияға жұмыс камерасының өлшемдері 508×381×229 мм дейінгі түсті және монохромды принтерлер кіреді. Қабат қалыңдығын қадамдармен 0,089-дан 0,125 мм-ге дейін орнатуға болады, ал жұмыс жылдамдығы 2700 см³/сағ жетуі мүмкін.

    Серияның кіші үлгісі, ProJet 160 принтері (ZPrinter 150) Ресейде 700 мың рубльден жоғары бағамен сатылады, жұмыс камерасы 236 × 185 × 127 мм, қабаттың жалғыз мүмкін қалыңдығы 0,1 мм. Аппараттың өлшемдері 740×790×1400 мм, салмағы 165 кг.

    Бұл құрылғы ұсынатын ажыратымдылық X форматында 300 нүкте/дюйм, Y форматында 450 нүкте/дюйм және Z форматында 250 нүкте/дюйм (яғни 0,1 мм). Басып шығару механизмінде 304 саңылау бар және жылдамдығы 870 см³/сағ. Ақ композициялық сылақ материалы қолданылғандықтан, модельдер де ақ түсті; Түсті басып шығару мүмкін емес. Сегіз келі шелек ұнтақ шамамен 1000 доллар тұрады, ал 2×1 литрлік мөлдір тұтқыр сұйықтық жинағы 600 доллар тұрады.

    Сериядағы ең арзан түсті принтер ProJet 260C (ZPrinter 250) шамамен 1,2-1,3 миллион рубльді құрайды. Оның параметрлері ProJet 160 параметрлерімен бірдей, ал қол жетімді түстер саны 64-пен шектелген. Толық түсті принтерлердің ең жасы ProJet 460Plus (ZPrinter 450) бағасы екі есе дерлік жоғары.

    • тірек құрылымдарсыз өте күрделі үлгілерді жасауға мүмкіндік береді;
    • жоғары ажыратымдылықтағы толық түсті басып шығару.
    • пайдалануға жарамды материалдардың өте шектеулі саны;
    • кейбір жағдайларда әрлеу қажет, әсіресе кедір-бұдыр бетке шыдау мүмкін болмаған кезде;
    • бекіту құрамымен өңделгеннен кейін де алынған үлгілердің төмен беріктігі.

    Енді технологияға көшейік Соңғы уақытең кең таралған болды және біз оны толығырақ қарастырамыз, өйткені келесі шолуларда біз осы нақты технологияға негізделген принтерлермен айналысамыз.

    Қабатты тұндыру (Fusing Deposition Modeling, FDM)

    Біз қарастырған барлық басқа технологиялар сияқты, FDM басып шығару кезінде модель қабат-қабат жасалады. Келесі қабатты жасау үшін термопластикалық материал басып шығару механизмінде жартылай сұйық күйге дейін қызады және жұмыс үстелінің бетіне (бірінші үшін) орналасатын шағын диаметрі бар саптама арқылы жіп түрінде сығылады. қабат) немесе онымен байланыстыратын алдыңғы қабатта. Басы көлденең жазықтықта қозғалады және бірте-бірте қажетті қабатты - контурларды және олардың арасындағы толтыруды «сызады», содан кейін тік қозғалыс пайда болады (көбінесе үстелді түсіру арқылы, бірақ басы көтерілетін модельдер бар) қалыңдығы бойынша. қабат және модель толығымен құрастырылмайынша процесс қайталанады.

    Шығын материалдары ретінде әртүрлі пластмассалар жиі пайдаланылады, дегенмен басқа материалдармен - қалайы, балқу температурасы төмен металл қорытпалары және тіпті шоколадпен жұмыс істеуге мүмкіндік беретін модельдер бар.

    Бұл техникаға тән кемшіліктер анық:

    • жұмыстың төмен жылдамдығы (бірақ, шын мәнінде, басқа технологиялар да өте жоғары жылдамдықпен мақтана алмайды: үлкен және күрделі модельдерді құру көптеген сағаттарды және тіпті ондаған сағаттарды қажет етеді);
    • көлденең де, тігінен де төмен рұқсат, бұл өндірілген модельдің бетінің азды-көпті байқалатын қабаттасуына әкеледі;
    • жұмыс үстеліндегі модельді бекіту проблемалары (бірінші қабат платформаның бетіне жабысып тұруы керек, бірақ дайын модельді алып тастауға болатындай); оларды әртүрлі тәсілдермен шешуге тырысады - жұмыс үстелін жылыту, оған әртүрлі жабындарды қолдану, бірақ оны толығымен және әрқашан болдырмау мүмкін емес;
    • асып түсетін элементтер тірек құрылымдарды жасауды талап етеді, оларды кейіннен алып тастау керек, бірақ мұны ескере отырып, кейбір модельдерді FDM принтерінде бір циклде жасау мүмкін емес және оларды бөліктерге бөліп, содан кейін желімдеу немесе желімдеу керек. әйтпесе.

    Осылайша, FDM үлгілерінің өте үлкен саны механикаландыру қиын немесе мүмкін емес күрделі өңдеуді қажет етеді, сондықтан ол негізінен қолмен жасалады.

    Сондай-ақ, күштің әсер ету бағытына тәуелділігі сияқты айқын емес кемшіліктер де бар. Сонымен, үлгіні қабаттардың орналасуына перпендикуляр бағытта қысу үшін жеткілікті күшті жасауға болады, бірақ бұралу үшін ол әлдеқайда күшті болады: қабаттардың шекарасы бойымен жыртылуы мүмкін.

    Тағы бір нүкте жылытумен байланысты кез келген технологияға белгілі бір дәрежеде тән: бұл салқындағаннан кейін үлгі өлшемін өзгертуге әкелетін жылуды азайту. Әрине, мұнда көп нәрсе қолданылатын материалдың қасиеттеріне байланысты, бірақ кейде тіпті пайыздың бірнеше оннан бір бөлігінің өзгерістерімен келісу мүмкін емес.

    Әрі қарай: технология тек бір қарағанда ысырапсыз болып көрінуі мүмкін. Және бұл күрделі модельдердегі тірек құрылымдары туралы ғана емес, белгілі бір модель үшін оңтайлы басып шығару режимін таңдау кезінде тәжірибелі оператордың өзі де көп пластикті ысырап етеді.

    Неліктен көптеген проблемалармен бұл технология қазір соншалықты танымал болды?

    Негізгі және анықтаушы себеп - принтерлердің өздерінің де, оларға арналған шығыс материалдарының да бағасы. FDM принтерлерін «көпшілікке» ілгерілету үдерісіндегі бірінші маңызды серпін 2009 жылы патенттердің қолданылу мерзімінің аяқталуы болды, нәтижесінде бес жыл ішінде мұндай принтерлердің бағасы бір реттіктен астам төмендеді және егер экстремалды (2009 жылға дейінгі ең қымбат және бүгінгі ең арзан) қарастырсақ, онда екі рет бойынша: ең арзан қытайлық принтерлердің бағасы бүгінде небәрі 300-400 долларды құрайды - дегенмен, сатып алушы бірден пайда болуы мүмкін. олардан көңілі қалды. Жақсырақ принтерлер Бастапқы деңгейқазір олардың бағасы 1200-1500 долларға жақындады.

    Екінші маңызды факторжобасының пайда болуы болды қайталау, немесе Replicating Rapid Prototyper — өзін-өзі репликациялайтын жылдам прототиптеу қозғалтқышы. Өзін-өзі жаңғырту бұрыннан жасалған принтерде басқа ұқсас принтерге арналған бөлшектерді жасауға қатысты - әрине, барлығы емес, тек осы технология аясында жасалуы мүмкін, қалғанының бәрін сатып алу керек. Және бұл жоба үшін өз алдына мақсат емес еді: басты міндет – артық ақшаға батпаған, бірақ 3D басып шығаруда бағын сынап көргісі келетін жеке энтузиастар үшін қолжетімді ең арзан принтер үлгілерін жасау болды. Сонымен қатар, RepRap-те жасалған барлық прототиптерден алыс (барлық бөлшектердің кез келген елеулі бөлігінде) өзін-өзі жаңғыртуға болатын және болып табылады.

    Біз айналыспаймыз егжей-тегжейлі сипаттама RepRap жобасының қалыптасу кезеңдері, Дарвин, Мендель, Пруза Мендель, Хаксли сияқты прототиптердің артықшылықтары мен кемшіліктерін талдау. Бұл шолуда қарастыру үшін тақырып тым кең, сондықтан біз бұл тақырыптарды тек ретінде келтіреміз түйінді сөздерИнтернетте көп нәрсе бар ақпаратты іздеу.

    Әрине, осылай жасалған принтерлер көбінесе FDM технологиясы аясында да мінсіз емес, бірақ олар ең аз қаржылық шығындармен толық жұмыс істейтін құрылғыны жасауға мүмкіндік береді. Айта кету керек: бүгінде ықтимал мәліметтерді басып шығару үшін принтердің иесін іздеудің қажеті жоқ, ал қалғандарын іздеу үшін дүкендерді аралау; Принтерді өздігінен құрастыру үшін толық жиынтықтар ұсынылады, олар өз қолдарымен жинақтар деп аталады («Өзің жаса» - өзіңіз жасаңыз), бұл сізге көп нәрсені үнемдеуге және қажетсіз жүгіру мен қиындықтардан аулақ болуға мүмкіндік береді, сонымен қатар олар егжей-тегжейлі құрастыру нұсқауларын қамтиды. Бірақ дайын дизайн шеңберіне енгісі келмейтін және оларға өзіндік бірдеңе қосқысы келетіндер үшін орын бар: мұндай принтерлерге арналған кез-келген жеке компоненттер үшін көптеген ұсыныстар бар.

    Тағы бір оң жағы RepRap жобасын әзірлеу - ұқсас 3D принтерлермен жұмыс істеуге арналған әртүрлі бағдарламалық қамтамасыз етудің пайда болуы және жетілдірілуі, сонымен қатар еркін таратылады. Бұл тек өздерінің бағдарламалық жасақтамасымен жұмыс істейтін атақты өндірушілер шығарған құрылғылардан маңызды айырмашылық.

    Негізінде жоба тек FDM технологиясымен шектелмейді, бірақ әзірге ол ең қолжетімді, сонымен қатар ең қолжетімді материал болып RepRap әзірлемелері негізінде жасалған принтерлердің басым көпшілігінде қолданылатын пластикалық жіп саналады.

    FDM принтерлерін кеңінен қолдану олар үшін шығын материалдарына сұраныстың артуына әкелді; ұсыныс сұраныстың соңынан ермей тұра алмады және принтерлердің өздерімен бірдей жағдай болды: бағалар құлдырады. Егер FDM технологияларына арналған ескі интернет беттерінде пластикалық жіптің килограммына 2-3 және тіпті жүздеген еуро деңгейіндегі бағалар туралы айтылған болса, қазір ол барлық жерде ондаған еуроны құрайды және тек жаңа материалдар үшін. әдеттен тыс қасиеттердің бағасы килограммына жүздеген долларға немесе еуроға жетуі мүмкін. Рас, егер бұрын «брендтік» материалдар негізінен сатылса, қазір белгісіз шыққан және белгісіз сапа жиі ұсынылады, бірақ бұл сөзсіз танымалдылықпен бірге жүреді.

    Бағадан басқа, FDM принтерлерінің технология мүмкіндіктеріне қатысты басқа да артықшылықтары бар. Мысалы, күрделі үлгілерде тіректерді жасау үшін оңай алынбалы материалдан жіптерді бере алатын принтерді екінші басып шығару механизмімен жабдықтау өте оңай. Пластикалық жіп өндірісінде бояуды енгізу арқылы әртүрлі, өте ашық түстерді алуға болады.

    Ал жіп материалының өзі әртүрлі қасиеттерге ие болуы мүмкін, сондықтан ең көп таралған түрлерін қысқаша қарастырайық.

    Пластикалық жіп екі стандартты диаметрде болуы мүмкін: 1,75 және 3 мм. Әрине, олар бір-бірімен алмастырылмайды және қажетті диаметрді таңдау принтердің сипаттамасына сәйкес анықталуы керек. Пластмасса катушкаларда жеткізіледі және ұзындығы бойынша емес, салмағы бойынша өлшенеді. Кейбір өндірушілердің FDM принтерлері үшін (мысалы, 3D Systems-тен CubeX) катушкалар сатып алудың қажеті жоқ, бірақ килограммына әлдеқайда қымбат тұратын арнайы жіп картридждері, бірақ өндіруші материалдың сапасына кепілдік береді - бір сөзбен айтқанда , бәрі кәдімгі принтерлердегідей бірдей: «түпнұсқа» және «үйлесімді» тұтыну.

    Материалдың әрбір түрі үшін басып шығару механизміндегі материалды қыздыру керек жұмыс температурасы және бірінші қабаттың жақсырақ жабысуы үшін жұмыс үстелінің (платформаның) қыздыру температурасы белгілі болуы керек. Бұл мәндер материалдың бір түрінен жасалған кез келген жіп үлгісі үшін әрқашан бірдей бола бермейді, сондықтан біз шамамен диапазонды көрсетеміз; теорияда оңтайлы температуралар катушканың жапсырмасында немесе ішінде көрсетілуі керек ілеспе құжат, бірақ бұл әрқашан бола бермейді және көбінесе оларды эксперименттік түрде таңдау керек.

    FDM принтерлеріне арналған негізгі материалдар ABS және PLA пластиктері болып табылады.

    ABS(акрилонитрил бутадиен стирол, ABS) – бутадиен және стирол бар акрилонитрил сополимеріне негізделген соққыға төзімді техникалық термопластикалық шайыр. Оны өндірудің шикізаты – мұнай. Бұл пластик мөлдір емес, әртүрлі түстерге оңай боялады.

    ABS артықшылықтары:

    • төзімділік,
    • соққыға төзімділік және салыстырмалы серпімділік,
    • улы емес,
    • ылғал мен майға төзімділік,
    • сілтілер мен қышқылдарға төзімділік,
    • жұмыс температурасының кең диапазоны: −40 °С-тан +90 °С дейін, модификацияланған сорттар үшін 103–113 °С дейін.

    Артықшылықтары төмен құны, ацетондағы ерігіштігі (бұл ABS бөлшектерін желімдеп қана қоймай, тегіс емес беттерді ацетонмен тегістеуге мүмкіндік береді). ABS PLA-ға қарағанда қаттырақ, сондықтан ауыр жүктемелерде пішінін сақтайды.

    Кемшіліктердің ішінде мыналарды атап өткен жөн:

    • тағаммен үйлеспеушілік, әсіресе ыстық, өйткені қашан белгілі бір шарттар(жоғары температура) цианид сутегін шығаруы мүмкін,
    • ультракүлгін сәулеленуге тұрақсыздық (яғни тікелей күн сәулесін ұнатпайды),
    • жылуды азайту PLA-ға қарағанда айтарлықтай жоғары,
    • PLA қарағанда сынғыш.

    Жұмыс температурасы PLA температурасынан жоғары және 210–270 °C диапазонында. ABS жіпімен жұмыс істегенде аздап иіс шығады. Сонымен қатар, модельдің бірінші қабатын жұмыс үстеліне жақсырақ жабыстыру үшін үстелді шамамен 110 градусқа дейін қыздыру керек.

    Бағасы туралы: бір килограмм катушка үшін 30-40 доллар туралы айтылған. Ресейдегі нақты бағалар 1500-ден басталады ( шағын көтерме) килограммға 2000 немесе одан да көп (бөлшек) рубльге дейін, егер біз қытайлық өндірушілер туралы айтатын болсақ. АҚШ-та жасалған әйгілі компаниялардың ABS жіптері бір жарым-екі есе қымбат болуы мүмкін.

    PLA(полилактид, PLA) – биоыдырайтын, биоүйлесімді полиэфир, оның мономері сүт қышқылы. Өндіріс үшін шикізат жаңартылатын ресурстар болып табылады - мысалы, жүгері немесе қант қамысы, сондықтан материал улы емес және экологиялық таза қаптамаларды өндіру үшін пайдаланылуы мүмкін. бір рет қолданылатын ыдыс-аяқсонымен қатар медицинада және жеке күтім өнімдерінде.

    Біз бірден атап өтеміз: биоыдырағыштық өте нәзіктіктің синонимі емес, PLA өнімдері өте өміршең.

    Артықшылықтары:

    • төмен үйкеліс коэффициенті, оны сырғанау подшипниктерін жасауға жарамды етеді,
    • төмен жылуды азайту, әсіресе ABS-пен салыстырғанда,
    • ABS-ге қарағанда сынғыш және икемді: бірдей жүктеме кезінде ол сынудан гөрі майысады.

    Жұмыс температурасы ABS-тен төмен: шамамен 180-190 °C. Жұмыс үстелін жылыту міндетті емес, бірақ үстелді 50-60 °C дейін қыздырған жөн.

    Кемшіліктері: біз олардың біреуін жоғарыда атап өттік - ABS-ге қарағанда төзімділігі аз. Сонымен қатар, PLA гигроскопиялық болып табылады, тіпті сақтау кезінде ол ылғалдылық режимін сақтауды талап етеді, әйтпесе материал қабаттасуы мүмкін және онда көпіршіктер пайда болуы мүмкін, бұл модельді өндіруде ақауларға әкеледі. Сонымен қатар, PLA көбінесе ABS-тен сәл қымбатырақ, дегенмен баға өндіруші мен сатушыға байланысты айтарлықтай өзгереді.

    Ацетонның PLA-ға іс жүзінде ешқандай әсері жоқ, оны дихлорэтанмен, хлороформмен немесе басқа хлорланған көмірсутектермен желімдеу және өңдеу керек, бұл жұмыс кезінде қауіпсіздік шараларын күшейтуді талап етеді (бірақ, әрине, ацетон осыған байланысты сыйлық емес).

    FDM басып шығаруға арналған басқа материалдар әлдеқайда сирек кездеседі.

    HIPS(Үлкен әсерлі полистирол, жоғары әсерлі полистирол) - материал мөлдір емес, қатты, қатты, соққыға, аязға және температураның шектен тыс әсеріне төзімді. Ол цитрус жемістерінен алынған табиғи еріткіш лимоненде ериді, сондықтан механикалық жолмен алып тастаудың қажеті жоқ тірек құрылымдарын жасау үшін пайдаланылуы мүмкін.

    Жұмыс температурасы шамамен 230 °C, бағасы ABS-тен 30-50% жоғары.

    Нейлонжеңіл, икемді, химиялық төзімді. Ондағы бөлшектердің беттік үйкелісі өте төмен.

    Жұмыс температурасы PLA-дан жоғары: шамамен 240-250 °C. Рас, бұл түтін немесе иіс шығармайды. Нейлон жіптің құны PLA немесе ABS-тен екі есе қымбат.

    ДК(Поликарбонат, поликарбонат) – −40 °С-тан 120 °С-қа дейінгі температура диапазонында өзінің қасиеттерін сақтайтын жеткілікті қатты полимер. Ол жоғары жарық өткізгіштікке ие және жиі әйнекті алмастырғыш ретінде пайдаланылады, сонымен қатар оның салыстырмалы ауырлығы төмен және сыну көрсеткіші жоғары болғандықтан, ол линзаларды өндіру үшін тамаша. Толық биологиялық инерттілік одан тіпті контактілі линзаларды жасауға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, одан компакт-дискілер жасалады.

    Басып шығару температурасы 260–300 °С. FDM басып шығаруға арналған жіп түрінде әлі де аз шығарылады, сондықтан бағасы ABS-тен үш есе жоғары.

    Ұқсас оптикалық қасиеттер PETT(полиэтилентерефталат, полиэтилентерефталат). Оның үлгілері өте берік, өйткені балқытылған материалдың қабаттары бір-біріне тамаша жабысады. Жұмыс температурасы 210–225 °С, үстелді 50–80 °С дейін қыздырған жөн. Бағасы килограммына шамамен 4500-5000 рубльді құрайды.

    Акроним астында PVA(PVA) материалдың екі түрін жасыруға болады: поливинилацетат (поливинилацетат, PVAc) және поливинил спирті (поливинил спирті, PVAl). Химиялық формулаға сәйкес олар өте ұқсас, тек поливинил спиртінде ацетат топтары жоқ, олардың қасиеттері де сәйкес келеді - көптеген жолдармен, бірақ барлығында емес. Өкінішке орай, сатушылар көбінесе «PVA (PVA)» көрсетеді, ешқандай айырмашылық жасамайды, сондықтан біз тек жалпыланған шамамен бағаны бере аламыз: жіптің килограммына 4500-5000 рубль.

    поливинил спирті PVAlшамамен 180–200 °C жұмыс температурасын қажет етеді, оның одан әрі жоғарылауы қажет емес - пиролиз (термиялық ыдырау) басталуы мүмкін. Сонымен қатар, материал өте гигроскопиялық, ол ауадан ылғалды белсенді түрде сіңіреді, бұл сақтау кезінде де, басып шығару кезінде де қиындықтар тудырады, әсіресе жіптің диаметрі 1,75 мм болса. Екінші жағынан, сол қасиет өте пайдалы: PVAl-дан жасалған тіректер суық суда ериді.

    Поливинилацетат PVAcбұл заттың сулы эмульсиясы болып табылатын PVA желімінің құрамдас бөлігі ретінде барлығына жақсы белгілі. Ол сәл төмен жұмыс температурасын талап етеді: 160-170 градус. Ол суда да жақсы ериді.

    Түпнұсқа қасиеттері бар жаңа материалдар үнемі пайда болады. Рас, олар үшін баға бастапқыда өте жоғары болуы мүмкін.

    Мысалы, эластомер NinjaFlexсерпімді бұйымдарды жасауға мүмкіндік береді. Бағасы килограммына шамамен 7500–8000 рубльді құрайды, жұмыс температурасы 210–225 °С, үстелдің температурасы бөлме немесе сәл көтерілуі мүмкін, 35–40 °С дейін.

    Жақында шығарылған материал Laywoo-D3Бұл ең алдымен қызықты, өйткені одан жасалған бұйымдар текстурасы бойынша ағашқа ұқсайды және тіпті ағаштың иісі бар. Өйткені, ол ағаштың ұсақ бөлшектері мен байланыстырушы полимер негізінде жасалған. Жұмыс температурасы 175–250 °C аралығында болуы мүмкін, үстелді жылыту қажет емес. Сонымен қатар, қатқаннан кейінгі түс таңдалған температураға байланысты болады: ол неғұрлым жоғары болса, соғұрлым қараңғы болады. Басып шығару кезінде температураны өзгерту арқылы сіз тіпті табиғи ағаштағыдай жылдық сақиналардың ұқсастығын ала аласыз. Әрине, бұл материалдың бағасы айтарлықтай - килограммына шамамен 10 мың рубль.

    Басқа экзотикалық материал кірпіш, құрамында минералды толтырғыштар бар және құмтас өнімдерін имитациялауға мүмкіндік береді. Жұмыс температурасы 165–210 °С диапазонында; бұл жолы температура көтерілген сайын модельдеу әсерін күшейту үшін кедір-бұдыр бетті алуға болады. Ол сондай-ақ үстелді жылытуды қажет етпейді, бірақ басып шығарғаннан кейін модельдің толық қатаюын бірнеше сағат күту керек, содан кейін ғана оны алып тастаңыз. Бағасы келісіне бірдей 10 мың рубль.

    Әрине, жоғарыда аталған барлық бағалар тек нұсқаулық болып табылады: олар уақыт өте келе және сатушыдан сатушыға дейін өзгеруі мүмкін, әсіресе Ресейде емес, шетелде тапсырыс берсеңіз.

    Біздің шолуымыз негізінен жақында 3D басып шығаруға қызығушылық танытқан және бұл салада әлі тәжірибесі жоқ адамдарға арналғандықтан, біз «жас жауынгер курсынан» бастаған дұрыс екенін ескереміз және біз тіпті ұсынамыз ( курс бағдарламасын жүктеп алып, байланыс мәліметтерін таба аласыз). туралы әңгімеден басқа теориялық негіздері, әрбір «курсантқа» жетекшілігімен өте жақсы FDM принтерінде жұмыс істеуге мүмкіндік беріледі білімді мамандар. Әрине, курстар коммерциялық, яғни ақылы, бірақ жұмсалған ақша тез ақталады, өйткені сіз жиі кездесетін қателіктерді болдырмау туралы білім аласыз және аз болса да практикалық тәжірибе аласыз.

    Бұл 3D басып шығарудың басқа аспектілеріне және нақты принтер үлгілеріне өту үшін шолуды аяқтайды.

    Материалдық объектіні оның үш өлшемді компьютерлік моделі негізінде көлемді 3D басып шығару – болашақта үлкен болашағы бар бірегей заманауи технология. Соңғы уақытқа дейін оны пайдаланатын құрылғылар қиял сияқты көрінген, бірақ бүгін олар шындыққа айналды және тіпті үйде пайдалануға қол жетімді болды. 3D-принтерлердің құны әлі де жоғары болса да, басқа компьютерлік құрылғылардың бағасынан асып кетсе де, олар қолданбалы өнерде ғана емес, сонымен қатар әртүрлі бизнес салаларында да кеңінен қолданылады. Бұл технологияны үнемі дамыту және жетілдіру қазірдің өзінде өнеркәсіптік құрылғыларды жасауға әкелді. Қайсысын таңдау керек?

    3D принтер дегеніміз не, оның мақсаты

    Цифрлық түрдегі компьютердің перифериялық құрылғысы көлемдік модель 3D принтер деп аталатын тез қататын материалды қабат-қабат қолдану арқылы материалдық объектіні жасайды. Мұндай құрылғының жұмыс істеуі үшін 3D редакторларының кез келгенінде жасалған немесе 3D сканерінде алынған компьютердің үш өлшемді моделі қажет. Бүгінгі таңда қолданылатын технологияға байланысты бірнеше сорттар бар:

    • Балқытылған материалды экструдер деп аталатын арнайы құрылғыдағы жұқа саңылау арқылы мәжбүрлеуге негізделген экструзия әдісін қолданатын FDM және DIW 3D принтерлері (бірінші типтегі принтерлерде балқу шегіне дейін қыздырылған термопластика салқындатылған бетке қабаттарда қолданылады. платформа, ал екіншісінде - сия деп аталатын керамикалық шлам, үлкен архитектуралық үлгілерде қалың керамикалық шламды қолдануға болады);

      Экструзиялық 3D принтерлер (FDM) экструдер арқылы экструдталған балқытылған пластикті қабаттау арқылы орналасуды жасайды. Басып шығару механизмі X және Y осінде, ал басып шығару платформасы Z осінде төмен жылжиды

    • сұйық фотополимер қолданылатын және әрбір қабат ультракүлгін лазердің әсерімен өңделетін фотополимерлеу әдісін қолданатын SLA-DLP типті принтерлер;

      SLA технологиясы бойынша құрастырылған 3D принтерлерде өнім фотополимерлі шайырмен толтырылған ваннада қалыптасады. Шайырдың жұқа қабатына әсер ететін ультракүлгін лазер сәулесінің әсерінен ол қатып, негіз келесі қабаттың қалыңдығына дейін шөгеді.

    • Үш өлшемді материалдық нысанды жасау үшін ұнтақтың тураланған қабаты қолданылатын принтерлер, әр түрлі әдістермен, сия бүріккіш басып шығару (3DP принтерлер) арқылы желім жағу немесе оны вакуумде электронды сәулемен балқыту арқылы қабат-қабат жабыстырылады. ), лазерлік сәулелену (SLS немесе DMLS, ұнтақ түріне байланысты) және қыздыру басы (SHS);
    • Материалдық модельді алу үшін электронды сәулелену әсерінен балқитын сымды пайдаланатын EBF 3D принтерлері;
    • ламинация немесе пленканы қабат-қабат жағу принципі бойынша құрастырылған принтерлер, олардың әрбір қабатында бөліктің контуры арнайы кескішпен немесе лазермен кесіледі;
    • лазермен немесе электронды сәулеленумен балқытылған ұнтақты нүктелік беруі бар принтерлер;
    • сия бүріккіш басып шығару арқылы жылдам қататын материалды қолданғанда көп ағынды модельдеу (MJM) әдісімен жұмыс істейтін құрылғылар;
    • биопринтерлер – енді ғана енгізіле бастаған инновациялық перифериялық компьютерлік құрылғылар, олар қалыптастыру үшін тірі ағзаның жасушаларын пайдаланады. ішкі органдар, ал болашақта трансплантациялау үшін толыққанды материал жасай алады (адамдар үшін иекті және зертханалық тышқандар үшін қалқанша безді сәтті өндіру және трансплантациялау жағдайлары қазірдің өзінде бар).

    Бейне: механизм қалай жұмыс істейді

    Мұндай бірегей перифериялық компьютерлік құрылғының мүмкіндіктері дерлік шексіз. Бүгінгі күні ол келесі мақсаттарда қолданылады:

    • жобаны пысықтау және тапсырыс берушіге ұсыну мақсатында сәулеттік дизайнда, әртүрлі механизмдер мен станоктарды құрастыруда, сондай-ақ интерьер және ландшафттық дизайнда дәл макеттерді жылдам құру;
    • кез келген бөлшектерді өндіру күрделі пішінбір немесе шағын өндіріске, сондай-ақ әртүрлі құрылғыларды жөндеуге арналған қосалқы бөлшектерге;
    • құюға арналған үлгілер мен қалыптарды жасау, оның ішінде зергерлік бұйымдарды жасау кезінде;
    • сұйық бетонды жеткізуге арналған желілері бар кабельдердің орнына мұнара кранына ұқсайтын арнайы құрылғылар қолданылатын кез келген күрделіліктегі ғимараттар мен құрылыстарды салу (мұндай құрылғы 10 сағатта 1 қабатты салуға мүмкіндік береді, бұл құрылысты айтарлықтай азайтады. уақыт);
    • медицинада трансплантациялау үшін протездер мен ішкі ағзаларды жасау;
    • оқу орындарының көрнекі құралдарының күрделі құрылғыларының үлгілерін жасау;
    • рельефті дәл бейнелей отырып, ауданның түрлі-түсті үш өлшемді картасы болып табылатын географиялық ақпараттық жүйелерді құру;
    • тұрмыстық бұйымдарды, әртүрлі керек-жарақтар мен интерьерді безендіруге арналған бұйымдарды өндіру;
    • маркетингтік мақсатта пакеттер мен контейнерлердің макеттерін әзірлеу;
    • тәжірибелік құрал-жабдықтардың корпустарын - автомобильдерді, автоматика жүйелерін және әртүрлі электрондық құрылғыларды өндіру;
    • жарнамалық және кәдесый бұйымдарын өндіру;
    • 3D сканерлеу арқылы алынған нақты клиенттің фигурасы мен өлшеміне сәйкес эксклюзивті киім мен аяқ киім өндіру.

    Бұл тізім 3D принтерлерді қолданудың болашағын және олардың адам қызметінің әртүрлі салаларындағы сұранысын айқын көрсетеді.

    Қалай таңдау керек: назар аудару керек параметрлер

    Кез келген күрделі құрылғыны сатып алғанда, сіз оны қандай мақсатта пайдаланатыныңызды өзіңіз үшін нақты анықтауыңыз керек. Бұл сізге қай жұмыс параметрлері жақсырақ сәйкес келетінін анықтайды. Мұндай перифериялық құрылғы арзан емес екенін ескере отырып, кейінірек сатып алғаныңызға өкінбеу үшін оны барлық жұмыс параметрлерін ескере отырып мұқият таңдау керек.

    Ең алдымен, қолданылатын 3D басып шығару технологиясына сәйкес принтердің түрін шешу керек. Бүгінгі күні үйде немесе шағын бизнесте қолдануға арналған ең танымал және қолжетімді модельдер:

    • Материал ретінде полимерлі жіптердің әртүрлі түрлерін пайдаланатын және жеткілікті жақсы басып шығару сапасы мен ең төмен бағасы бар FDM принтерлері;
    • Баспа сапасы мен бағасы жоғарырақ, зергерлік бұйымдарды өндіру үшін өте қолайлы фотополимерлердегі SLA құрылғылары;
    • Бұл топтағы перифериялық құрылғылардың ішіндегі ең қымбаты ұнтақты лазермен балқытатын SLS типті құрылғылар, оларды үйге сатып алу практикалық емес және жоғары құнына (30-ға дейін) байланысты олар тек бизнеске жарамды болуы мүмкін. мың доллар).

    Таңдаудың негізгі критерийлері мыналарды қамтиды:

    1. Басып шығару үшін пайдаланылатын баспа құралының түрі. 3D принтерін таңдағанда, FMD құрылғыларына арналған шығын материалдарының SLA принтерлеріне қарағанда арзанырақ болатынын есте сақтаңыз. FDM принтерін сатып алуды шешкендер үшін әртүрлі түстер мен типтегі пластмассалардың үлкен таңдауы бар (PLA, ABS, HIPS, PVA және т.б.), бірақ PLA пластикалық жіп жаңадан бастағандар үшін өте қолайлы болады, өйткені бұл материал оңайырақ пайдалану және одан жасалған өнімдер тамаша біркелкі және тегіс болады. SLA 3D принтерін таңдағандар үшін фотополимерлі шайырлар түріндегі қымбатырақ материал сатып алуға тура келеді. Принтердің кәсіби емес үлгілері үшін мөлдірлігімен, жоғары беріктігімен, ыстыққа төзімділігімен және пластикалық тұрақтылығымен сипатталатын Vera, Somos немесе Tanga сериясының фотополимерін сатып алған дұрыс.
    2. Басып шығару дәлдігі. Бұл SLA принтерлері үшін жоғарырақ. Модельді экструзия типті құрылғыларда шығарудың дәлдігі көбінесе басып шығару кезінде принтер жинайтын қабаттың қалыңдығына байланысты. Бұл экструдер саптамасының ашылуы неғұрлым жұқа болса, сандық модельдің материалдық объектіде қайталану айқындығы соғұрлым жоғары болады дегенді білдіреді. Бүгінгі таңда принтер үлгілері 0,1-ден 0,4 мм-ге дейінгі саңылаулардың әртүрлі диаметрлерімен шығарылады. Сонымен қатар, сіз экструдер саптамасының ашылуы неғұрлым аз болса, үлгіні жасауға көп уақыт кететінін түсінуіңіз керек. Бұл жерде әркім өзі үшін маңыздырақ – 3D үлгісін көрсету дәлдігін немесе басып шығару жылдамдығын өзі таңдауы керек.
    3. Осы принтер басып шығаруға болатын нысанның ең үлкен өлшемін анықтайтын басып шығару аймағы. Әрине, үлкенірек нысандарды жасау мүмкіндігі бар, бірақ тек бөліктерде, оларды арнайы желіммен желімдеу. Ол үшін 123D Make бағдарламасы арқылы цифрлық модель жеке бөліктерге бөлінеді. Бірақ, егер сіз желімдеумен айналысқыңыз келмесе, принтерді таңдағанда, дайындалған макеттердің қажетті өлшемдерін белгілі бір модельдің басып шығару аймағымен салыстырыңыз.
    4. Дизайн ерекшеліктері. Мұнда оның ашық немесе жабық болуы, корпус пен тірек элементтері қандай материалдардан жасалғаны маңызды. Бұл факторлар, ең алдымен, басып шығару механизмінің қозғалыс жылдамдығы тәуелді болатын бүкіл құрылымның қаттылығына, сондай-ақ құрылғының тірек бөліктерінің қозғалысқа жауапты бірнеше электр қозғалтқыштарының тербелістері мен тербелістерін сөндіру қабілетіне әсер етеді. Принтер басы барлық үш ось бойынша (X, Y және Z) және оның үстелі Z осі бойымен.. Корпус ағаштан жасалған, біреуге тым бюджеттік нұсқа болып көрінгенімен, дірілді жақсы сіңіреді. Алюминийден немесе болаттан жасалған тірек конструкциялары берік және берік болады. Жақсы желдетілетін жұмыс камерасы бар SLA принтерлерін сатып алған дұрыс, бұл фотополимердің тезірек қатаюына ықпал етеді. Ал FDM типті құрылғылар үшін, әсіресе жылдам салқындату кезінде шөгуінің жоғары дәрежесі бар ABS пластик немесе нейлонмен жұмыс істегенде, жабық корпусы және жұмыс аймағының төсемі бар 3D принтерін сатып алған дұрыс.
    5. Қолдаушы бағдарламалық қамтамасыз етудің болуы. 3D принтерлер – жұмыс істеу үшін арнайы бағдарламалық құралды қажет ететін жоғары технологиялық компьютерлік құрылғылар. Ең алдымен, 3D принтері барлық 3D редакторларын және әртүрлі енгізу пішімдерін танып, оқи алуы керек. Соңғысы STL және X3D тілдерін, сондай-ақ VRML стандартын қамтиды. Басып шығаруға дайындалу және материалды үлгіні жасау үшін әртүрлі әрекеттерді орындауға мүмкіндік беретін көптеген көмекші бағдарламалар бар. Бұл, мысалы, объектіні бөліктерге басып шығару үшін бөліктерге кесуге мүмкіндік беретін кесу бағдарламалары (Kissslicer немесе Cura) немесе жұмыс істеуге арналған 123D Catch бағдарламасы. бұлттық қызмет, және әртүрлі бұрыштардан алынған фотосуреттерінен объектінің үш өлшемді цифрлық моделін алуға мүмкіндік береді. Принтер өндірушісі қамтамасыз ететін көмекші бағдарламалардың болуы осындай техникалық күрделі құрылғылармен жұмыс істеуді айтарлықтай жеңілдетеді. Сондай-ақ оларды таңдаған кезде осы фактіге назар аудару керек.

    Шағын бизнес үшін ең қолайлы 3D принтерлер

    3D принтерлер арқылы көлемді басып шығару бүгінгі күні ең көп перспективалы бағытшағын бизнес үшін. Тым көп қажет етпейтін осы компьютерлік құрылғылармен қаржылық инвестициялар, болсақ өнеркәсіптік принтерлер, әртүрлі тауарлардың шағын өндірісін жолға қоюға болады.

    Осы мақсаттарға арналған нарықтағы көптеген принтерлердің ішінен келесі критерийлерге сәйкес келетін үлгілер ең қолайлы:

    • басып шығару сапасы 1000 доллардан төмен салыстырмалы түрде арзан принтерлерді таңдаудан бірден алып тастайтын сатуға қызықты бірегей және шынайы үлгілерді жасау үшін жеткілікті жоғары болуы керек;
    • принтердің түрлі-түсті басып шығаруға бейімделгені жөн (FDM, DIW, 3DP немесе EBF принтерлері), бұл шағын өндірісте тауарларды бояуға уақытты үнемдеуге мүмкіндік береді;
    • құрылғы пластмассалардың кем дегенде екі негізгі түрін (PLA және ABS) қолдауы керек, бұл оны пайдалану мүмкіндіктерін кеңейтеді және балаларға арналған өнімдерді өндіруге мүмкіндік береді (PLA пластмасса арнайы балалар өнімдеріне арналған);
    • 3D принтері пайдаланатын шығын материалдарының бағасы қолайлы құнын қамтамасыз етуі керек дайын өнімдербизнес табыстылығының қалыпты деңгейі үшін жеткілікті;
    • жұмыс камерасының өлшемі өндіріс үшін қарастырылған үлгілердің өлшемдеріне сәйкес болуы керек, бұл ретте басып шығару аумағы үлкен принтерлер қымбатқа түсетінін есте ұстаған жөн.

    Кез келген жағдайда, принтерді таңдау бизнестің қандай түріне байланысты болады. Шағын қолөнер бұйымдарын өндіру үшін экструзия типті құрылғылар қолайлы, ал зергерлік бұйымдарды немесе протездерді жасау үшін қымбатырақ фотополимерлі принтерлер қолайлы. Шағын бизнес үшін ең қолайлылардың арасында келесі модельдер бар:

    • Flashforge Creator Dual, жұмыс камерасының көлемі 5,2 литр және екі экструдермен принтер пластиктің үш түрін қолдайды - ABS, PLA, PVA және басып шығару дәлдігі 0,1 мм;
    • 3Dison pro AERкореялық Rokit компаниясынан, жұмыс кеңістігі 15,3 литр, 50 материалмен жұмыс істей алатын, басып шығару жылдамдығы жоғары (1000 мм / с дейін) және қабатының қалыңдығы 0,025 мм;
    • стереолитографиялық 3D принтер түріндегі SLA үлгілері

      Пико 2Асигадан, қабылдауға шешім қабылдағандар үшін тамаша таңдау зергерлік бизнеснемесе тіс күтімін қамтамасыз ету үшін құрылғы ультракүлгін сәулеленудің қатты күйдегі жарықдиодты көзінен қуат алады.

    Үйге қандай құрылғыны таңдау керек

    3D басып шығаруға арналған компьютердің қосымша құрылғыларының әлі де жоғары құнын ескере отырып, үйде пайдалану үшін құны 5000 доллардан 10 000 долларға дейін немесе одан жоғары тұратын тым қымбат және сәнді 3D принтерін сатып алудың қажеті жоқ. Бағасы 500 доллардан 3000 долларға дейінгі құрылғы жеткілікті. Мұның бәрі сатып алушының басып шығару сапасына және оның қаржылық мүмкіндіктеріне деген талапшылдығына байланысты.

    Ең бастысы, үйге арналған 3D принтерінде қарапайым және интуитивті басқару элементтері, ыңғайлы интерфейс және баға-сапаның тамаша арақатынасы болса. Бүгінгі күні үйде пайдалану үшін сұранысқа ие барлық принтерлерді баға санаттары бойынша келесі топтарға бөлуге болады:

    • бюджеттік модельдер, 300-ден 1 мың долларға дейінгі бағадағы құрылғының осы түрінің ең қолжетімдісі;
    • орта деңгейдегі принтерлер (1-1,5 мың доллар);
    • 1,5-тен 3 мың долларға дейін қол жетімді бағамен өте жоғары деңгейдегі құрылғы.

    3D басып шығаруға арналған ең танымал принтерлердің арасында келесі үлгілерді атап өтуге болады:

    • Printrbot Қарапайым, құны 300 доллар, ол экструзиялы принтерлерге (FMD) жатады және құрастырылмаған түрде сатылады - құрылғының өздігінен құрастырылуы оның дизайнын жақсы түсінуге және осы жабдықтың жұмыс принципін түсінуге көмектеседі;
    • Kino XYZ басып шығару да Винчи 1.0- бұл жаңа принтерТайваньдық XYZ printing компаниясы, қымбатырақ құрылғылармен салыстыруға болатын жоғары басып шығару рұқсаты бар - 0,1 мм, оның құны шамамен 500 долларды құрайды (жұмыста балқытылған пластикті қабат-қабат енгізу технологиясы - FDM қолданылады);
    • CubeX, орташа баға сегментіне жататын, құны 1300 долларды құрайтын және жоғары басып шығару сапасы мен үлкен өлшемдері бар үлгіні жасау жылдамдығымен сипатталатын бұл принтер үш дизайн нұсқасында қол жетімді - 1, 2 және 3 экструдерлері бар, бұл мүмкіндік береді компьютер үлгілерінің түсті макеттерін алу үшін USB қосылымы немесе Wi-Fi модулі арқылы компьютерге қосылуға болады.
    • Afinia H-Series H479бар жоғары дәлдікбасып шығару (0,15 - 0,4 мм), ыңғайлы бағдарламалық қамтамасыз ету, ол лайықты сапалы ABS пластиктен жасалған қымбат емес жіппен жұмыс істейді, мұндай құрылғы 1,5 мың доллар тұрады.

    Үздік 3D принтерлерінің рейтингі

    Әлемдегі ең танымал 3D басып шығару сарапшысы - әртүрлі санаттардағы басып шығару перифериялық құрылғыларының ең жақсы үлгілерін үнемі рейтингтейтін шетелдік 3D Hubs порталы. Осы интернет-ресурсқа сәйкес, 2017 жылы 3D принтерлердің келесі үлгілері үздік деп танылды:

    1. Түпнұсқа Prusa i3 MK2чехиялық Prusa Research компаниясы шығарған. Бұл принтер 3D басып шығаруды жаңадан бастаған электроника әуесқойларына арналған, олар оны құрамдас бөліктерден өздері жинай алады, өйткені ол құрастырылмаған түрде сатылады. Құрылғы FDM типті экструзия модельдеріне жатады және пластиктің 15 түрін қолдайды, соның ішінде ABS және PLA, Carbon және Nylon, HIPS және FilaFlex, Bamboofill, Laybrick және т.б. Бұл модель бір уақытта 4 түрлі материалды қолдана алады. Оның біріктірілген Z осі және PEI типті пластиктен жасалған баспа беті бар жылытылатын төсек бар. Бұл үлгідегі принтердің өлшемдері 250 x 210 x 200 мм, қабатталған пластик қабатының минималды қалыңдығы 0,05 мм және басып шығару жылдамдығы секундына 40 - 60 мм болатын жеткілікті үлкен басып шығару аймағы бар.
    2. BCN3D Sigma R17 (2017 жылғы шығарылым). Испанияның BCN3D Technologies компаниясы шығарған бұл 3D принтер моделі әлемге әйгілі Sigma 3D принтерлер желісінің жалғасы болып табылады. Жаңа үлгіде өнімдердің түсін өзгерту кезінде деформацияларды болдырмауға, сондай-ақ екі бірдей орналасуды бір уақытта басып шығаруға мүмкіндік беретін тәуелсіз қос экструдер қолданылады. Жаңартылған құрылғы пайдаланады жаңа жүйесалқындату және жаңартылған микрочип қуатын басқару технологиясы. Мұның бәрі принтердің үнсіз жұмыс істеуіне мүмкіндік берді. Sigma R17 жоғары басып шығару дәлдігі 0,125 мм және орналасу ауданы 297 x 210 x 210 мм. Біз келесі ABS, PLA, HIPS, PET және Exotics полимерлерінен пластикалық жіпті қолданамыз, оларды экструдер қабатының минималды қалыңдығы 0,05 мм экструдер шығарады.
    3. Formlabs 2-формастереолитографиялық (SLA) американдық Formlabs компаниясы шығарған, қуатты лазермен, сенсорлық экранмен және Wi-Fi модулімен жабдықталған 3D принтер. Құрылғының басып шығару ауданы 145 x 145 x 175 мм және қабатының қалыңдығы 0,025 - 0,1 мм. Бұл принтер сұйық фотополимерлерді пайдаланады және басқа өндірушілердің шайырларымен бірге пайдалануға болады. Ол жылытылатын платформамен және біріктірілген басқару панелімен жабдықталған.
    4. Power Spec 3D Pro.Бұл модель Қытайда жасалған және бюджеттік 3D принтерлерінің баға санатына жатады. Оның ерекше белгілері - беріктік, жоғары басып шығару жылдамдығы және дизайндағы қос экструдердің болуы, бұл қымбат емес модельдер үшін сирек кездеседі. 3D Pro пластмассаның үш түрін (PLA, ABS және PVA) қолдайды және жоғары басып шығару дәлдігіне ие. Қалған қабаттың қалыңдығы 0,1 - 0,3 мм.
    5. OrdBot Adron.Бұл принтерді Канададан ORD Solutions компаниясы шығарған. Модель алюминийден жасалған механикалық 3D басып шығару платформасы. Оның жоғары қаттылығы, сенімділігі және басып шығару жылдамдығы (400 мм/с). Оның жұмыс істеу принципі FDM технологиясына негізделген. Құрылғы екі түрлі пластмассамен жұмыс істеуді қолдайды - ABS және PLA және басып шығару аумағы 190 x 190 x 150 мм. Бұл принтердің дизайны екінші экструдерді, сервожетекті, СКД экранды және сатып алғаннан кейін құрылғыны айтарлықтай жаңартуға болатын басқа жабдықты қосу мүмкіндігін қамтамасыз етеді.

    Үш өлшемді 3D басып шығару технологиялары компьютер нарығын енді ғана жаулап ала бастады, ал цифрлық модельді материалдық нысанға аудару үшін принтерлердің құны әлі де айтарлықтай жоғары. Бірақ бұл технологиялар – болашақ және 3D принтерлер көп ұзамай әр үйде пайда болып, компьютердің кәдімгі қосымшасына айналатыны сөзсіз. Қазірдің өзінде көптеген модельдер орташа табыс деңгейі бар адамдар үшін қолжетімді болды және шағын бизнесте ғана емес, сонымен қатар күнделікті өмірде де кеңінен қолданылады. Жоғарыда келтірілген ұсыныстарды пайдалана отырып, сіз үйде немесе өзіңіздің шағын бизнесіңіз үшін дұрыс принтерді оңай таңдай аласыз.

    © 2022 vangoghlife.com. Инвестициясыз қалай ақша табуға болады.