कामाच्या वेळेची किंमत आणि उपकरणे वापरण्याच्या वेळेचा अभ्यास प्रत्येक कामाच्या ठिकाणी थेट निरीक्षणाद्वारे (विश्लेषणात्मक संशोधन पद्धती) केला जातो:
. कामाच्या वेळेची किंमत संरचना ओळखणे, उपकरणे, तंत्रज्ञान, कामगार संघटना आणि उत्पादनाच्या क्षमतांचा पुरेपूर वापर करून तोटा आणि त्याचे अनुत्पादक खर्च दूर करणे;
. लागू केलेल्या तंत्रांचे आणि कामाच्या पद्धतींचे मूल्यांकन;
. सामग्रीच्या इष्टतम प्रकाराचे निर्धारण आणि ऑपरेशनच्या वैयक्तिक घटकांच्या अंमलबजावणीचा क्रम;
. मानदंड आणि मानकांची गणना;
. निकषांची पूर्तता न होण्यामागची कारणे निश्चित करणे किंवा निकषांची लक्षणीय पूर्तता करणे.
कामाच्या वेळेच्या खर्चाचा अभ्यास करण्याच्या सर्व पद्धती दोन गटांमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात:
1) थेट निरीक्षण पद्धती;
2) क्षणिक निरीक्षणाची पद्धत.
थेट निरीक्षण पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहे:
. वेळ
. कामाच्या दिवसाचा फोटो;
. कामाच्या दिवसाचा स्वत:चा फोटो;
. फोटोक्रोनोमेट्री
टाइमिंग हा ऑपरेशनच्या चक्रीय पुनरावृत्ती मॅन्युअल आणि मशीन-मॅन्युअल घटकांच्या अंमलबजावणीसाठी घालवलेल्या वेळेचा अभ्यास करण्याचा एक मार्ग आहे. हे ऑपरेशनची तर्कसंगत रचना आणि रचना तयार करण्यासाठी, त्यांचा सामान्य कालावधी स्थापित करण्यासाठी आणि या आधारावर तांत्रिकदृष्ट्या योग्य वेळेच्या मानकांच्या गणनेमध्ये वापरलेले मानक विकसित करण्यासाठी वापरले जाते. वेळेचा वापर गणनाद्वारे स्थापित मानदंड तपासण्यासाठी केला जातो, मुख्यतः मोठ्या प्रमाणावर आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनामध्ये, तसेच वेळेच्या मानदंडांच्या पूर्ततेची पातळी नियंत्रित करण्यासाठी आणि हे मानदंड समायोजित करण्यासाठी. याशिवाय, सर्वोत्तम पद्धतींचा प्रसार करण्यासाठी टाइमकीपिंगचा वापर केला जातो.
वेळ सतत आणि निवडक असू शकते. ऑपरेशनल वेळेत त्यांच्या तांत्रिक क्रमानुसार ऑपरेशनच्या सर्व पद्धती सतत मोजण्यासाठी; ऑपरेशनच्या अंमलबजावणी दरम्यान निवडक वेळेसह, केवळ वैयक्तिक तंत्रे मोजली जातात, त्यांचा क्रम विचारात न घेता, परंतु अशा प्रकारे की ऑपरेशनच्या सर्व तंत्रांचा कालावधी शेवटी निर्धारित केला जातो.
वेळेत खालील चरणांचा समावेश आहे:
. निरीक्षणाची तयारी;
. निरीक्षण
. वेळ निरीक्षण प्रक्रिया;
. परिणामांचे विश्लेषण, निष्कर्ष, मानदंडांची स्थापना आणि ऑपरेशनल टाइम मानकांची रचना.
क्रोनोमेट्रिक निरीक्षणाच्या तयारीमध्ये निरीक्षणाचे ऑब्जेक्ट निवडणे, ऑपरेशनला त्याच्या घटक घटकांमध्ये विभागणे, फिक्सिंग पॉइंट्स निश्चित करणे, आवश्यक मोजमापांची संख्या स्थापित करणे आणि कामाच्या ठिकाणी काम करण्यासाठी योग्य संस्थात्मक आणि तांत्रिक परिस्थिती प्रदान करणे समाविष्ट आहे. फिक्सिंग पॉईंट हा क्षण असतो जेव्हा मागील रिसेप्शन (जटिल) च्या शेवटच्या हालचालीचा शेवट ऑपरेशनच्या त्यानंतरच्या रिसेप्शनच्या पहिल्या हालचालीच्या सुरूवातीशी जुळतो. रिसेप्शनच्या कालावधीच्या योग्य मापनासाठी फिक्सेशन पॉइंट्सची स्थापना आवश्यक आहे.
ऑपरेशनच्या प्रत्येक घटकासाठी आवश्यक मोजमापांची संख्या सेट केली जाते, ते आवश्यक डेटा अचूकतेवर अवलंबून असते. सर्वात विश्वासार्ह डेटा प्राप्त करण्यासाठी, अधिक निरीक्षणे केली पाहिजेत (तक्ता 1).

निरीक्षणाची तयारी त्यांच्या तांत्रिक क्रमानुसार अभ्यासाधीन ऑपरेशनच्या घटकांच्या निरीक्षण सूचीमध्ये प्रवेश करून समाप्त होते.
निरीक्षणाच्या प्रक्रियेत, ऑपरेशनच्या प्रत्येक सामान्यीकृत घटकाचा कालावधी (हालचाल, तंत्र किंवा तंत्रांचे जटिल) मोजले जाते आणि रेकॉर्ड केले जाते. कालावधी मोजण्यासाठी, स्टॉपवॉच, क्रोनोमीटर आणि स्पेशल टाइम रेकॉर्डर (मल्टी-डायल पॉइंटर्स आणि डिजिटल इन्स्ट्रुमेंट्स), विशेष फॉर्मवर माहिती छापण्यासाठी उपकरणे किंवा पंच टेप आणि फिल्म उपकरणे वापरली जातात. ऑपरेशनच्या घटकांचा कालावधी वर्तमान वेळ किंवा वैयक्तिक रीडिंगद्वारे निर्धारित केला जातो. वर्तमान वेळी रेकॉर्डिंग करताना, डेटा निरीक्षण पत्रकात प्रविष्ट केला जातो जो क्रोनोमीटर किंवा स्टॉपवॉच न थांबवता ऑपरेशनच्या पहिल्या घटकाच्या समाप्तीचा आणि त्यानंतरच्या घटकांच्या सुरूवातीचा क्षण निश्चित करतो. ऑपरेशनच्या घटकांचा कालावधी, वेळ मालिका प्राप्त करण्यासाठी आवश्यक आहे, वेळ निरीक्षण डेटावर प्रक्रिया करण्याच्या प्रक्रियेत नंतर प्रकट होतो.
निवडक वेळेसह, ऑपरेशनच्या अंमलबजावणीदरम्यान, केवळ वैयक्तिक सामान्यीकृत घटकांचा कालावधी निश्चित केला जातो. या प्रकरणात, स्टॉपवॉच किंवा क्रोनोमीटर ऑपरेशनच्या या घटकाच्या सुरूवातीस सुरू केले जाते आणि त्याच्या समाप्तीसह एकाच वेळी बंद केले जाते.
टाइमकीपिंग निरीक्षणे कामाच्या स्थिर, तर्कसंगत गतीने सुरू व्हायला हवी, जेव्हा सर्व निर्धारित अटी पूर्ण केल्या जातात आणि श्रम तंत्रात प्रभुत्व मिळवले जाते.
निरीक्षक ऑपरेशनच्या सामान्यीकृत घटकांचा कालावधी निश्चित करतो आणि क्रोनोमॅपच्या विशेष स्तंभामध्ये वेळेदरम्यान उद्भवलेल्या ब्रेक आणि विविध विचलनांचा कालावधी देखील लक्षात ठेवतो.
ऑपरेशनच्या प्रत्येक घटकासाठी क्रोनोमेट्रिक निरीक्षणाच्या परिणामी, त्याच्या अंमलबजावणीच्या कालावधीवर रेकॉर्ड केलेला डेटा जमा केला जातो. ऑपरेशनच्या समान घटकाचा वारंवार रेकॉर्ड केलेला कालावधी वेळ मालिका बनवतो. जेव्हा वेळ विशेष लक्षमॅन्युअल आणि मशीन-मॅन्युअल ऑपरेशन पद्धतींना दिले जाते, मशीन पद्धती गणनाद्वारे निर्धारित केल्या जातात.
निरीक्षण प्रक्रियेदरम्यान मिळालेल्या वेळेच्या मालिकेचे विश्लेषण केले जाते आणि सांख्यिकीय प्रक्रियेच्या अधीन केले जाते. वेळ मालिकेचे विश्लेषण आणि प्रक्रिया खालील क्रमाने केली जाते:
1) मोजमापांच्या पुरेशा संख्येसह पंक्ती तयार करा;
2) मालिकेच्या स्थिरतेची डिग्री स्थापित करा;
3) प्रत्येक घटकाच्या अंदाजित कालावधीच्या मानकांची गणना करा;
4) ऑपरेशनचे घटक एकत्र करण्याची शक्यता ओळखा;
5) ऑपरेशनल वेळेचे प्रमाण स्थापित करा.
सामान्यीकरणाच्या सरावामध्ये, मालिकेच्या स्थिरतेची डिग्री सामान्यतः स्थिरतेच्या गुणांकाने निर्धारित केली जाते, जे वेळ मालिकेतील कमाल मापन आकाराचे किमान ते गुणोत्तर असते. ऑपरेशनच्या प्रत्येक घटकासाठी परिणामी वास्तविक स्थिरता गुणांक मानक गुणांक (टेबल 2) शी तुलना केली जाते.

वास्तविक गुणांक मानक मूल्यापेक्षा जास्त असल्यास, वेळ मालिका अस्थिर मानली जाते आणि ऑपरेशनच्या या घटकासाठी वेळ पुनरावृत्ती केली पाहिजे.
वेळ मालिकेनुसार, स्थिर म्हणून ओळखले जाते, ऑपरेशन घटकाचा अंकगणित सरासरी कालावधी निर्धारित केला जातो.
निरीक्षणाच्या परिणामांच्या विश्लेषणामध्ये आवश्यक नसलेल्या ऑपरेशनचे वैयक्तिक घटक काढून टाकण्याची शक्यता ओळखणे, वेळेत अधिक तर्कसंगत घटकांसह अनेक घटक पुनर्स्थित करणे, मॅन्युअल कार्याच्या वैयक्तिक घटकांच्या वेळेत आच्छादित होण्याची शक्यता स्थापित करणे समाविष्ट आहे. उपकरणाच्या ऑपरेटिंग वेळेसह.
कामाच्या वेळेचे छायाचित्र (FW) अभ्यासाच्या कालावधीत (सामान्यत: शिफ्ट) कामाच्या वेळेची किंमत ओळखण्यासाठी श्रम प्रक्रियेचा अभ्यास करण्याची एक पद्धत आहे. या पद्धतीसह, मुख्य लक्ष कामाच्या वेळेचे नुकसान ठरविण्यावर दिले जाते, तसेच तयारीच्या आणि अंतिम वेळेच्या खर्चाचा अभ्यास करणे, कामाच्या ठिकाणी सेवा देण्याची वेळ आणि विश्रांतीसाठी लागणारा वेळ. कामाच्या वेळेचे छायाचित्र खालील उद्देशाने काढले जाते:
. या कालावधीसाठीचे सर्व खर्च ओळखून कामाच्या वेळेचे (शिफ्ट) वास्तविक संतुलन संकलित करणे, त्यांना वेळेच्या श्रेणींमध्ये गटबद्ध करणे (तयारी आणि अंतिम, मुख्य, सहायक, ब्रेक वेळा इ.);
. नुकसानीची कारणे आणि वेळेचा अपव्यय ओळखणे आणि त्यांना दूर करण्यासाठी उपायांच्या त्यानंतरच्या विकासासह;
. कामकाजाच्या वेळेचे सामान्य संतुलन तयार करणे, तोटा दूर करून कामकाजाच्या वेळेच्या वापरामध्ये सुधारणा करणे;
. पूर्वतयारी आणि अंतिम वेळ सामान्य करण्यासाठी आवश्यक डेटा प्राप्त करणे, कामाच्या ठिकाणी सर्व्हिसिंगची वेळ आणि ब्रेक, वेळेच्या या श्रेणींसाठी मानक तक्ते संकलित करण्यासाठी;
. वैयक्तिक युनिट्सची सेवा करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या कामगारांची संख्या किंवा एका कामगाराने सेवा केलेल्या उपकरणांच्या तुकड्यांची संख्या निर्धारित करणे.
कामाच्या वेळेत, ते यंत्रणा आणि त्यांना सेवा देणाऱ्या कामगारांच्या कार्यावर लक्ष ठेवतात आणि कामाच्या वेळेच्या छायाचित्रांच्या निरीक्षण पत्रकात योग्य नोंदी करतात. निरीक्षणाच्या शेवटी, प्राप्त डेटावर प्रक्रिया केली जाते: वेळेचा सारांश कामाच्या तासांच्या श्रेणींद्वारे संकलित केला जातो; संघटनात्मक आणि तांत्रिक उपाय विकसित करा; सामान्य कामकाजाचा वेळ शिल्लक डिझाइन करा; पूर्वतयारी आणि अंतिम वेळेसाठी मानके तयार करण्यासाठी आवश्यक डेटा व्यवस्थित करा, कामाच्या ठिकाणी देखभाल करण्यासाठी वेळ, विश्रांतीसाठी वेळ.
रेकॉर्डमधील तपशीलाची पातळी पीडीएफ आयोजित करण्याच्या उद्देशावर आणि उत्पादनाच्या प्रकारावर अवलंबून असते. एकल आणि लहान-प्रमाणात उत्पादनात, उच्च-खंड आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनापेक्षा कमी तपशीलांना परवानगी आहे, जेथे वेळेच्या खर्चाचे अधिक अचूक विश्लेषण आवश्यक आहे. परंतु ते नेहमी कामातील सर्व व्यत्ययांची तपशीलवार नोंद करतात, त्यांची कारणे दर्शवतात. विश्लेषणाच्या उद्देशाने कामाच्या वेळेच्या छायाचित्रांचे परिणाम कामकाजाच्या वेळेच्या श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहेत.
निरीक्षण परिणामांची प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी, वेळ श्रेणींची चिन्हे वापरली जातात - वेळ खर्चाच्या वर्गीकरणानुसार विकसित केलेले निर्देशांक (टेबल 3).

कामाच्या वेळेची छायाचित्रे खालील प्रकारची आहेत:
. वैयक्तिक, जेव्हा एक कार्यकर्ता निरीक्षणाची वस्तू म्हणून काम करतो;
. समूह, जेव्हा निरीक्षणाचा उद्देश कामगारांचा एक गट असतो जो एकमेकांपासून स्वतंत्रपणे समान किंवा भिन्न ऑपरेशन करतो;
. मार्ग-समूह फोटो;
. स्वत:चा फोटो.
वैयक्तिक STF मध्ये, निरीक्षक शिफ्ट किंवा इतर कालावधी दरम्यान एका कार्यकर्त्याद्वारे वेळेच्या वापराचे परीक्षण करतो. जेव्हा ते केले जाते, तेव्हा नोंदणी एका मिनिटाच्या अचूकतेने केली जाते. या प्रकारच्या PDF चा निःसंशय फायदा आहे उच्च सुस्पष्टताप्राप्त केलेला डेटा (कामाच्या तासांचे प्रकार आणि श्रेणींनुसार), परिणामी नुकसानाची कारणे आणि गुन्हेगार ओळखण्याची शक्यता. परंतु एका कामगाराच्या कामकाजाच्या दिवसाच्या संरचनेबद्दलची माहिती, ज्याला निरीक्षणाविषयी माहिती आहे, जाणूनबुजून किंवा नकळत गोष्टीची खरी स्थिती विकृत करते, संपूर्णपणे युनिटमधील सर्व कामगारांच्या कामाच्या वेळेच्या वापराचे मूल्यांकन करण्यासाठी व्यावहारिकदृष्ट्या काहीही देत ​​नाही.
मर्यादित क्षेत्रात (रजिस्ट्रार, असेंबलर टीम इत्यादींना दिसणार्‍या क्षेत्रातील मशिन ऑपरेटर) अनेक कामगारांकडून वेळेच्या शिफ्ट फंडाच्या वापरावर लक्ष ठेवणे आवश्यक असताना कामाच्या दिवसाचे सामूहिक छायाचित्र काढले जाते. ). हे अंतराळातील ऑब्जेक्टचे अधिक संपूर्ण कव्हरेज आणि व्यक्तीपेक्षा अधिक किफायतशीर डेटा संकलन प्रदान करते.
रूट-ग्रुप ही अशी पीडीएफ आहे, ज्यामध्ये रजिस्ट्रार एका विशिष्ट मार्गाने फिरतो, कामगारांच्या गटासाठी शिफ्ट फंडाचा वापर निश्चित करतो. सहाय्यक आणि सेवा कर्मचार्‍यांना नियुक्त केलेल्या सेवा क्षेत्रात फिरत असलेल्यांवर लक्ष ठेवण्यासाठी त्याचा वापर करणे योग्य आहे. स्थिर कामाच्या ठिकाणी निरीक्षण करण्यासाठी रूट-ग्रुप PDF वापरण्यात फारसा अर्थ नाही, कारण क्षणिक निरीक्षणाची पद्धत येथे अधिक प्रभावी आहे.
सेल्फ-फोटोग्राफीचे सार हे आहे की एक किंवा अधिक कर्मचारी स्वत: त्यांच्या शिफ्ट वेळेच्या खर्चाची नोंदणी करतात. कामगारांद्वारे केले जाणारे सेल्फ-फोटोग्राफी काही प्रमाणात साध्या शीट्सच्या जवळ असते: ते कामाच्या वेळेच्या संपूर्ण निधीचा अभ्यास करत नाही, परंतु त्यातील केवळ काही भाग - डाउनटाइम आणि त्यांच्या घटनेची कारणे यांचा अभ्यास करते. स्व-फोटोग्राफीच्या तोट्यांमध्ये व्यक्तिनिष्ठ स्वरूप, कमी अचूकता आणि प्राप्त माहितीची अपूर्णता यांचा समावेश होतो.
कामाच्या वेळेचा फोटो खालील क्रमाने काढला जातो:
1) निरीक्षणाची तयारी, ज्यामध्ये निरीक्षणाच्या वस्तू आणि उत्पादन वातावरणाचा तपशीलवार अभ्यास आणि वर्णन समाविष्ट आहे;
2) सर्व वेळ घालवलेल्या अनुक्रमिक नोंदणीच्या स्वरूपात निरीक्षण;
3) प्राप्त डेटावर प्रक्रिया करणे.
निरीक्षणाच्या प्रक्रियेत, निरीक्षण पत्रकात कलाकाराच्या सर्व क्रियांची नोंद केली जाते आणि त्या ज्या क्रमाने घडतात त्या क्रमाने मोडतात. "वर्तमान वेळ" स्तंभामध्ये कार्यरत वेळेच्या निरीक्षण केलेल्या घटकांची समाप्ती वेळ दर्शविली आहे.
निरीक्षण पत्रकातील डेटावर प्रक्रिया करताना, खर्च केलेल्या वेळेच्या नोंदीनुसार, त्यांची अनुक्रमणिका सेट केली जाते आणि पुढील वेळेपासून मागील वेळ वजा करून, खर्चाची रक्कम निर्धारित केली जाते. या डेटाच्या आधारे, घालवलेल्या वेळेचा सारांश संकलित केला जातो आणि नंतर कामाच्या वेळेचे वास्तविक आणि मानक संतुलन स्थापित केले जाते.
पुढे, निरीक्षणाच्या परिणामांचे विश्लेषण केले जाते: वास्तविक खर्चाची तुलना मानक मूल्यांशी केली जाते; अतार्किक खर्च आणि कामाच्या वेळेचे नुकसान निर्धारित केले जाते; त्यांची कारणे स्थापित आहेत; समस्यानिवारण सुनिश्चित करण्यासाठी क्रिया सुचवल्या जातात.
परिणामी, कामाच्या वेळेचे कॉम्पॅक्शन प्राप्त होते, जे कॉम्पॅक्शनच्या गुणांकाने आणि वेळेचे नुकसान दूर करून श्रम उत्पादकतेमध्ये संभाव्य वाढीच्या गुणांकाने दर्शविले जाऊ शकते.
कामाच्या वेळेचे नुकसान आणि अनुत्पादक खर्च दूर करण्याच्या उद्देशाने प्रत्येक प्रस्तावासाठी श्रम उत्पादकता (पी) ची वाढ सूत्रानुसार मोजली जाते.

जेथे Top.n, Top.f - प्रक्षेपित आणि वास्तविक ऑपरेशनल वेळ.
कामाच्या वेळेचा फोटो काढताना निरीक्षणाच्या वस्तूची निवड ध्येयावर अवलंबून असते. कामाच्या ठिकाणी सेवा देण्यासाठी पूर्वतयारी आणि अंतिम वेळ आणि वेळेच्या मानकांचे औचित्य सिद्ध करण्यासाठी, निरीक्षणाच्या वस्तू प्रगत कामगार असावेत जे तर्कशुद्धपणे त्यांचा वापर करू शकतात. कामाची वेळ. विकासासाठी संस्थात्मक आणि तांत्रिकतोटा दूर करण्यासाठी आणि कामाच्या वेळेच्या एकत्रीकरणासाठी उपाय सर्व कामगारांसाठी निरीक्षण डेटा वापरतात.
निरीक्षणे आयोजित करण्याच्या तंत्रानुसार, कामकाजाच्या दिवसाचे छायाचित्र असू शकते:
. सतत, जेव्हा संपूर्ण निरीक्षण कालावधीत वेळ मोजमाप सतत चालते;
. खंडित (मार्ग), ज्यामध्ये वेळेचे मोजमाप ठराविक, तुलनेने लहान अंतराने केले जाते; अशा पीडीएफचा वापर कामगारांसाठी (किंवा ब्रिगेड) ज्यांच्याकडे कायमस्वरूपी नोकर्‍या नाहीत (उदाहरणार्थ, वाहतूक ब्रिगेड इ.) साठी केला जातो.
फोटोक्रोनोमेट्री ही निरीक्षणाद्वारे शिफ्ट वेळेच्या खर्चाचा अभ्यास करण्याची एक एकत्रित पद्धत आहे, ज्यामध्ये शिफ्ट दरम्यान कामाच्या वेळेचे सर्व खर्च एकाच वेळी रेकॉर्ड केले जातात. त्याच वेळी, कामगारांच्या कृती, ज्या थेट श्रम ऑपरेशनमध्ये असतात, निरीक्षकाद्वारे विशेषतः काळजीपूर्वक अभ्यास केला जातो आणि त्यांचा कालावधी सतत रेकॉर्डिंगद्वारे, टाइमकीपिंग प्रमाणेच निश्चित केला जातो. फोटोक्रोनोमेट्रीचा वापर पीडीएफ आणि वेळेप्रमाणेच त्याच उद्देशांसाठी खर्च केलेल्या वेळेचा अभ्यास करण्यासाठी केला जातो. फोटोक्रोनोमेट्री वैयक्तिक आणि गट असू शकते. वैयक्तिक फोटोक्रोनोमेट्रीसह, कामावर घालवलेला वेळ आणि एका कलाकाराने केलेल्या ऑपरेशनचा अभ्यास केला जातो; गटासह - कामगारांच्या गटाद्वारे परस्पर जोडलेल्या कामावर घालवलेला वेळ.
सर्वात प्रभावी म्हणजे बदलता येण्याजोग्या वेळेच्या निधीच्या वापराचे क्रोनोमेट्रिक आणि क्षणिक निरीक्षणाचे संयोजन, म्हणजे क्षणिक फोटो वेळेचे. त्याच वेळी, क्षणिक निरीक्षणाचे फायदे (म्हणजेच, कामाच्या ठिकाणाजवळ रजिस्ट्रारच्या सतत उपस्थितीच्या नकारात्मक प्रभावाची अनुपस्थिती ज्यामुळे उत्पादनाची लय विकृत होते) आणि पारंपारिक फोटो वेळ सेंद्रियपणे एकत्रित केले जातात.
नंतरचे अशा निरीक्षणाच्या दुहेरी उद्देशाच्या उपस्थितीत असतात: कामाच्या वेळेच्या अंतर-शिफ्ट नुकसानाचे संपूर्ण मूल्य प्रकट करणे आणि श्रम उत्पादकतेची खरी पातळी स्थापित करणे. त्यांची एकाचवेळी उपस्थिती कामगार आणि फोरमन यांच्यासमोर कठीण पेचप्रसंग निर्माण करते: एकतर कामाच्या वेळेचे अंतर-शिफ्ट नुकसान कमी करा (क्षणिक फोटो वेळेच्या कालावधीत) आणि त्याद्वारे वास्तविक श्रम उत्पादकता प्रदर्शित करा किंवा त्याउलट. तत्वतः, क्षणिक फोटोक्रोनोमेट्री कामाच्या वेळेच्या व्यापक आणि गहन वापराच्या जास्तीत जास्त साध्य करण्यायोग्य पातळी निर्धारित करणे शक्य करते.
कामाच्या तासांच्या अभ्यासासाठी संभाव्यता सिद्धांत आणि गणितीय आकडेवारीच्या वापरावर आधारित क्षणिक निरीक्षणांची पद्धत, मोठ्या संख्येने वस्तूंचे एकाचवेळी निरीक्षण करते, ज्याची स्थिती अधूनमधून, पूर्वनिर्धारित अंतराने रेकॉर्ड केली जाते. या पद्धतीचा वापर करून कामाच्या वेळेच्या खर्चाचा अभ्यास करण्यासाठी, निरीक्षणाचा कालावधी, मध्यांतर आणि मार्ग स्थापित करणे आवश्यक आहे.
प्राप्त केलेल्या डेटाची विश्वासार्हता निरीक्षणांच्या आवश्यक संख्येद्वारे, म्हणजे, क्षण किंवा मोजमापांची संख्या द्वारे निर्धारित केली जाते. मोठ्या प्रमाणात आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनामध्ये, ते 0.84 च्या बरोबरीने अपेक्षित निकालाच्या आत्मविश्वास पातळीसह समाधानी आहेत. मग क्षणांची संख्या (M) निर्धारित करण्याचे सूत्र असे दिसेल:

जेथे a एक गुणांक आहे जो स्थापित मर्यादेत त्रुटी शोधण्याच्या संभाव्यतेची पातळी निर्धारित करतो (साठी मोठ्या प्रमाणात उत्पादन a = 2); k - कामकाजाच्या एकूण कालावधीमध्ये अभ्यास केलेल्या वेळेच्या खर्चाचा वाटा; आर - स्वीकार्य मूल्यनिरीक्षण परिणामांची सापेक्ष त्रुटी (सहसा k च्या 3-10% च्या आत घेतली जाते).
अनुक्रमांक आणि लहान-प्रमाणातील उत्पादनासाठी, आत्मविश्वास संभाव्यता 0.92, a = 3 च्या बरोबरीने घेतली जाते. नंतर क्षणांची संख्या सूत्राद्वारे मोजली जाते

निरीक्षणाच्या क्षणांची संख्या निश्चित करण्यासाठी, उत्पादनाच्या प्रकारावर अवलंबून, विशेष सारण्या विकसित केल्या गेल्या आहेत.
क्षणिक निरीक्षणे खालील क्रमाने केली जातात:
1) वर दिलेल्या सूत्रांनुसार किंवा सारण्यांनुसार आवश्यक क्षणांची संख्या निश्चित करा;
2) बायपास मार्गाची लांबी मीटर (एल) मध्ये आणि एका बायपास (एम) दरम्यान निरीक्षण वस्तूंची संख्या मोजा;
3) एका फेरीच्या कालावधीची गणना करा:

जेथे 0.6 ही एका पायरीची सरासरी लांबी आहे, m; 0.01 - एक पाऊल सरासरी कालावधी, मि;
4) एका शिफ्टसाठी निरीक्षण क्षणांची संख्या मोजा:

जेथे Tcm - शिफ्ट कालावधी, मि; kv - वेळेची जुळणी लक्षात घेऊन गुणांक (0.5-0.7 च्या आत घेतलेला);
5) शिफ्टमधील निरीक्षणाचा कालावधी निश्चित करा:

साइट आणि निरीक्षण मार्ग निवडताना, त्यावर असलेल्या सर्व उपकरणांचे आणि सर्व कार्यस्थळांचे चांगले विहंगावलोकन प्रदान केले जावे. साइटवरील उपकरणांची रचना आणि ऑपरेशन्सचा क्रम कोणताही असू शकतो, परंतु कामाचे स्वरूप वेगळे आहे. जेव्हा निरीक्षक क्रमशः त्याच्या साइटवर असलेल्या वस्तूंभोवती फिरतो तेव्हा त्या क्षणी त्या प्रत्येकाची स्थिती क्षणिक निरीक्षणांच्या नकाशामध्ये रेकॉर्ड केली जाते.
शिफ्ट निरीक्षणाचा एकूण परिणाम प्रत्येक निर्देशांक आणि प्रत्येक मशीन (कामाची जागा इ.) साठी गुणांची संख्या (निश्चित क्षण) मोजून निर्धारित केला जातो. क्षणिक निरीक्षणांच्या नकाशाच्या शेवटच्या स्तंभांमध्ये परिणाम प्रविष्ट केला आहे. प्रत्येक गुण एका विशिष्ट वेळेच्या अंतराशी संबंधित असतो. अंतराच्या कालावधीने गुणांच्या संख्येचा गुणाकार केल्यास, प्रत्येक प्रकारच्या वेळ खर्चाचा कालावधी प्राप्त होतो.
गणनानुसार, ते कामाच्या वेळेचे वास्तविक संतुलन बनवतात. निरीक्षणाच्या परिणामांचे विश्लेषण कामाच्या वेळेच्या वैयक्तिक छायाचित्राप्रमाणेच केले जाते.
कामाच्या तासांची शिल्लक संकलित केल्यानंतर, प्राप्त केलेला डेटा स्वीकारलेल्या सीमांत त्रुटीच्या अटी पूर्ण करतो की नाही हे तपासणे आवश्यक आहे.
सीमांत त्रुटीचे सापेक्ष मूल्य सूत्राद्वारे मोजले जाते

सतत निरीक्षणाच्या तुलनेत क्षण निरीक्षण पद्धतीचे अनेक फायदे आहेत:
. निरीक्षणांची साधेपणा, निरीक्षण सामग्रीवर प्रक्रिया करण्याची कमी श्रम तीव्रता;
. एका निरीक्षकाद्वारे मोठ्या संख्येने वस्तूंच्या कामाच्या वेळेच्या खर्चाचा अभ्यास करण्याची शक्यता.
पद्धतीच्या तोट्यांमध्ये कामाच्या वेळेच्या विशिष्ट प्रकारच्या खर्चाच्या अनुक्रमावरील डेटाची कमतरता आणि त्यांच्या पुनरावृत्तीची संख्या समाविष्ट आहे.

आत्म-नियंत्रणासाठी प्रश्न

1. कामाचा वेळ म्हणजे काय? त्याची रचना काय आहे?
2. कंत्राटदाराच्या कामकाजाच्या वेळेचे कोणते वर्गीकरण अस्तित्वात आहे?
3. कामाच्या वेळेच्या खर्चाचा अभ्यास करण्यासाठी कोणत्या पद्धती वापरल्या जातात?
4. वेळ म्हणजे काय? त्याचा उद्देश, प्रकार, प्रक्रिया.
5. वेळेच्या मालिकेचा स्थिरता गुणांक काय दर्शवतो?
6. फोटो टायमिंग म्हणजे काय? त्याचा उद्देश काय आहे?
7. कामाच्या दिवसातील फोटोग्राफीची उद्दिष्टे काय आहेत?
8. स्व-छायाचित्रणाचे सार काय आहे?
9. सतत निरीक्षणाच्या पद्धतींच्या तुलनेत क्षणिक निरीक्षण पद्धतीचे काय फायदे आहेत?

परीक्षा उत्पादन शक्यताप्रत्येक कामाच्या ठिकाणी, अनुभव आणि कामाच्या सर्वात प्रगत पद्धतींचा अभ्यास करणे, इंट्रा-शिफ्ट नुकसान ओळखणे आणि मानक आणि मानदंडांच्या विकासासाठी आवश्यक साहित्य प्राप्त करणे यासाठी कामाच्या वेळेच्या खर्चाचे पद्धतशीर निरीक्षण आणि विश्लेषण आवश्यक आहे.

कामाच्या वेळेचा अभ्यास करण्यासाठी विशिष्ट पद्धतींची निवड मुख्यत्वे यावर अवलंबून असते:

• ची सामग्री उत्पादन प्रक्रिया(यांत्रिक किंवा भौतिक-रासायनिक);
• कामगारांच्या श्रमाच्या यांत्रिकीकरणाची डिग्री;
• उत्पादन प्रकार;
• कामाच्या ठिकाणी कामगार संघटनेचे प्रकार (वैयक्तिक, ब्रिगेड, मल्टी-मशीन);
• पुनरावृत्तीची वारंवारता आणि उत्पादन प्रक्रियेच्या चक्राचा कालावधी (प्रक्रिया चक्रीय, नियतकालिक आणि सतत असतात).

विविध उत्पादन प्रक्रिया आणि कामगार संघटनेचे स्वरूप, विविध सामग्री आणि कामकाजाच्या वेळेच्या खर्चाची पुनरावृत्तीक्षमता तसेच त्यांच्या अभ्यासाची उद्दिष्टे, निरीक्षणाच्या असमान पद्धती आणि तंत्रे, भिन्न उपकरणे वापरणे आवश्यक आहे. अभ्यासाच्या पद्धती आणि कामाच्या वेळेच्या खर्चाचे निरीक्षण करण्याचे प्रकार खालील निकषांनुसार वर्गीकृत केले जाऊ शकतात (तक्ता 1).

सतत (सतत) मोजमापांची पद्धत -सर्वात सामान्य आणि सार्वत्रिक - कामगार संघटनेच्या विविध प्रकारांसह आणि कामाच्या वेळेचा अभ्यास (वेळ, छायाचित्रण) असलेल्या सर्व उत्पादन प्रक्रियेत वापरले जाते; तुम्हाला केवळ सरासरीचीच नव्हे तर त्यांची सामग्री, परिमाण आणि अंमलबजावणीच्या क्रमानुसार कामाच्या वेळेतील वास्तविक खर्च आणि तोट्याची सर्वात संपूर्ण, तपशीलवार आणि अचूक कल्पना मिळविण्यास अनुमती देते.

तक्ता 1

कामाच्या वेळेच्या खर्चाचा अभ्यास करण्यासाठी पद्धतींचे वर्गीकरण

वर्गीकरण चिन्ह	विविधता
निरीक्षण पद्धतीने	मोजमाप: घन; निवडक नियतकालिक चक्रीय क्षणिक निरीक्षणे
	टायमिंग. फोटो (कामाचा दिवस, उपकरणे वापर, उत्पादन प्रक्रिया)
निरीक्षणाच्या वस्तुने	वैयक्तिक. गट (ब्रिगेड). मार्ग. मल्टी-मशीन
निरीक्षणांचे परिणाम रेकॉर्ड करण्याच्या फॉर्मनुसार	डिजिटल. निर्देशांक. ग्राफिक. ऑसिलोग्राफिक. एकत्रित. फोटो आणि चित्रीकरण
निरीक्षणाच्या मार्गाने	दृष्यदृष्ट्या. उपकरणांच्या मदतीने. स्वत:चे छायाचित्रण

नियतकालिक निरीक्षणाची पद्धत,गट आणि मार्ग फोटोग्राफीसाठी वापरला जातो, तुम्हाला याची अनुमती देतो: विशिष्ट खर्चाच्या घटनांच्या संख्येवर डेटा प्राप्त करणे, कामाचा वेळ गमावणे किंवा उपकरणे डाउनटाइम. मोठ्या संख्येने कामगार किंवा उपकरणांच्या तुकड्यांच्या कामावर एकाच वेळी पर्यवेक्षण केले जाते. एकाच वेळी कव्हरेज 20 वस्तूंपर्यंत असते, कधीकधी एक व्यक्ती 70 कामगारांचे निरीक्षण करू शकते.

नमुना पद्धतजेव्हा ऑपरेशनच्या वैयक्तिक घटकांचा अभ्यास केला जातो तेव्हा हे मुख्यतः टाइमकीपिंगसाठी वापरले जाते. श्रमिक, वाद्य प्रक्रियांच्या बहु-मशीन संस्थेच्या परिस्थितीत सहायक वेळ तंत्राच्या अभ्यासात हे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

सायकल मापन पद्धत -एक प्रकारची निवडक निरीक्षण प्रक्रिया - ती केवळ वेळेसाठी वापरली जाते, जेव्हा तंत्र (क्रिया किंवा हालचाली) च्या अंमलबजावणीची वेळ अगदी कमी कालावधीसह मोजणे आवश्यक असते आणि म्हणूनच त्यांच्या अंमलबजावणीची वेळ अचूकपणे निश्चित करणे अशक्य आहे. पारंपारिक निरीक्षण पद्धती (स्टॉपवॉच वापरुन). येथे, वेळेचे मोजमाप वैयक्तिक तंत्रांच्या गटांद्वारे केले जाते.

त्वरित निरीक्षणाची पद्धतकामाचा वेळ गमावण्याची किंमत आणि वेळोवेळी उपकरणे वापरण्याची किंमत संभाव्यता सिद्धांतावर आधारित आहे आणि ही एक प्रकारची नमुना पद्धत आहे. कामाच्या वेळेचा प्रत्यक्ष वापर प्रतिबिंबित करण्यासाठी निरीक्षणांचे परिणाम, खालील अटी पाळल्या पाहिजेत:

• कामाच्या वेळेच्या विशिष्ट खर्चाचे निरीक्षण यादृच्छिक आणि तितकेच शक्य असावे;
• निरीक्षणांची संख्या (नमुना आकार) संपूर्णपणे निरीक्षण केलेल्या घटनेचे विश्वसनीयरित्या वैशिष्ट्यीकृत करण्यासाठी पुरेसे मोठे असावे.

निरिक्षणांची संख्या निर्धारित करताना, नमुना सर्वेक्षणासाठी आकडेवारीचे नियम लागू केले असल्यास या अटी सुनिश्चित केल्या जातात. निरीक्षणांचे प्रमाण सूत्रानुसार निर्धारित केले जाते:

कुठे: मी -नमुना आकार (नोंदवल्या जाणार्‍या निरीक्षणाच्या प्रति युनिट मोजमापांची संख्या) किंवा क्षणिक निरीक्षणांची संख्या, सारणी मूल्ये;

ते -कामाच्या वेळेचा वापर दर. या गुणांकाचे मूल्य पूर्वीच्या निरीक्षणांच्या डेटावरून घेतले जाते किंवा अंदाजे घेतले जाते;

(1 - TO)-ब्रेक किंवा डाउनटाइमचा वाटा, उदा. कार्यकर्ता किंवा मशीन निष्क्रिय शोधण्याची शक्यता; आर -निरीक्षणाच्या निकालांच्या सापेक्ष त्रुटीचे अनुज्ञेय मूल्य, जे कामाच्या तासांचा अभ्यास करण्याच्या आणि वेळेत उपकरणे वापरण्याच्या सरावात 3-10% च्या आत घेतले जाते (सूत्रात ते युनिटच्या अपूर्णांकांमध्ये ठेवले जाते - 0.03 -0.1); a हा विश्वासार्हतेशी संबंधित गुणांक आहे, उदा. निरीक्षण त्रुटीतून बाहेर न येण्याच्या आत्मविश्वासाच्या संभाव्यतेसह आरस्थापित मर्यादेच्या पलीकडे.

सहसा, कामाच्या वेळेच्या फोटोग्राफीच्या सरावात, 0.84-0.95 च्या आत एक किंवा दुसर्या घटनेच्या संभाव्यतेपर्यंत स्वतःला मर्यादित करणे पुरेसे आहे, म्हणजे. 100 पैकी 84-95 प्रकरणे, त्रुटी स्वीकार्य श्रेणीच्या पलीकडे जाणार नाही. विश्वासार्हतेत आणखी वाढ झाल्यामुळे, निरीक्षणांची संख्या नाटकीयरित्या वाढेल. म्हणून, काहीवेळा निरीक्षणांच्या परिणामांच्या अचूकतेमध्ये काही प्रमाणात कपात करण्याचा सल्ला दिला जातो.

स्थिर तांत्रिक प्रक्रियेच्या परिस्थितीत आणि कामाच्या वेळेच्या किंमतीच्या घटकांची एकाधिक पुनरावृत्ती, एक = 1.4 घेणे शक्य आहे, जे 0.84 च्या आत्मविश्वास संभाव्यतेशी संबंधित आहे. अशा सह प्राप्त नमुना आकार सह, परिणाम जोरदार स्वीकार्य असेल. ते सूत्रानुसार निर्धारित केले जातात:

अस्थिर उत्पादन प्रक्रियेच्या परिस्थितीत (एकल आणि लहान-प्रमाणात उत्पादन), गणना खालील सूत्रानुसार केली जाते:

कमी टिकाऊ उत्पादनाच्या परिस्थितीत अधिक निरीक्षणे केली जातात, कमी - जास्त प्रक्रियेच्या स्थिरतेसह उत्पादनात.

निरीक्षणाच्या उद्देशानुसार, खालील पद्धती ओळखल्या जातात:

• 1) वैयक्तिकजर एका कामगाराच्या कामावर पर्यवेक्षण केले जाते;
• 2) गट -अनेक कामगार किंवा मशीनच्या कामाचा अभ्यास केला जातो;
• 3) ब्रिगेड- तंत्रज्ञानाच्या अंमलबजावणीत गुंतलेल्या कामगारांच्या टीमवर देखरेख केली जाते संबधित कामएका कामाच्या ठिकाणी;
• 4) मल्टी स्टेशन -एका कामगाराच्या कामाचे निरीक्षण करणे, सेवेत गुंतलेलेअनेक कार;
• 5) मार्ग -एखाद्या विशिष्ट मार्गाने जाणाऱ्या कामगाराच्या कामावर किंवा एकमेकांपासून लांब असलेल्या अनेक कामगारांच्या कामावर निरीक्षण केले जाते, जे निरीक्षकांना पूर्वनिश्चित मार्गाने अभ्यास केलेल्या कार्यस्थळांना बायपास करण्यास भाग पाडते.

कामाच्या वेळेची किंमत निश्चित करण्याच्या पद्धतीनुसार, जेव्हा निरीक्षकाद्वारे निरीक्षणे केली जातात तेव्हा पद्धती ओळखल्या जाऊ शकतात:

• सर्वात सोपी वेळ साधने (घड्याळे, स्टॉपवॉच) वापरणे;
• साधनांच्या मदतीने, म्हणजे डिव्हाइसेससह कामाच्या वेळेच्या खर्चाच्या वैयक्तिक घटकांची सुरुवात आणि शेवट निश्चित करणे भिन्न प्रकार;
• कामगारांद्वारे कामाच्या वेळेची किंमत स्वतः निश्चित करणे (स्वयं-छायाचित्र).

निरीक्षणांच्या परिणामांचे रेकॉर्डिंग संख्या, निर्देशांक, ग्राफिक, छायाचित्रण आणि चित्रीकरण, ऑसिलोग्राफिक आणि एकत्रित रेकॉर्डिंगच्या मदतीने केले जाऊ शकते.

कामाच्या वेळेच्या खर्चाचा अभ्यास करण्याचे मुख्य प्रकार म्हणजे वेळ, छायाचित्रण आणि फोटो वेळ. त्यांच्या सर्वात सामान्य जाती टेबलमध्ये दिल्या आहेत. 2.

या पद्धतींचा वापर करून कामाच्या वेळेच्या वापराचा अभ्यास करण्यासाठी खालील चरणांचा समावेश आहे:

• निरीक्षणाची तयारी;
• निवडलेल्या प्रकारानुसार त्याची अंमलबजावणी;
• प्रक्रिया परिणाम;
• प्राप्त डेटाचे विश्लेषण आणि अधिक तर्कसंगत श्रम प्रक्रियांचे डिझाइन.

टेबल 2

फोटोग्राफी आणि टाइमकीपिंगचे प्रकार

	पद्धत निरीक्षणे	एक वस्तू निरीक्षणे	परिणाम रेकॉर्डिंग फॉर्म	मार्ग निरीक्षणे
छायाचित्र	घन (सतत)	वैयक्तिक	डिजिटल	व्हिज्युअल
		गट	निर्देशांक	उपकरणांच्या मदतीने
	नियतकालिक	ब्रिगेड	ग्राफिक
	निवडक	मार्ग	एकत्रित	स्वत:चे छायाचित्रण
	क्षण	मल्टी-मशीन
टायमिंग	घन	वैयक्तिक	डिजिटल	व्हिज्युअल
		ब्रिगेड	ग्राफिक	उपकरणांच्या मदतीने
	निवडक	मल्टी-मशीन	आणि चित्रीकरण
	चक्रीय			ऑसिलोस्कोप रेकॉर्डिंग, एकत्रित

कामाच्या तासांचा फोटो.कामकाजाच्या वेळेच्या छायाचित्राखाली (दिवस) कामकाजाच्या दिवसात किंवा त्याच्या वेगळ्या भागामध्ये अपवाद न करता सर्व खर्चांचे निरीक्षण आणि मोजमाप करून कामकाजाच्या वेळेच्या अभ्यासाचा प्रकार समजला जातो.

छायाचित्रणाची मुख्य उद्दिष्टे:

• कामाच्या वेळेचे नुकसान ओळखणे, त्यांची कारणे स्थापित करणे आणि तोटा आणि वाया जाणारा वेळ दूर करून कामगार संघटना सुधारण्यासाठी उपाय विकसित करणे;
• तयारीसाठी आणि अंतिम वेळेसाठी मानकांच्या विकासासाठी प्रारंभिक डेटा प्राप्त करणे, विश्रांतीसाठी वेळ आणि वैयक्तिक गरजा, सेवा मानके;
• कामगारांद्वारे नियमांचे पालन न करण्याची कारणे निश्चित करणे, सर्वोत्तम अनुभवाचा अभ्यास करणे, व्यवसाय आणि मल्टी-मशीन देखभाल एकत्र करण्याची शक्यता निश्चित करणे;
• जास्तीत जास्त स्थापित करण्यासाठी स्त्रोत सामग्री प्राप्त करणे तर्कशुद्ध संघटनाकामाची ठिकाणे आणि त्यांची देखभाल. कामाच्या वेळेची छायाचित्रे घेण्याची पद्धत विचारात घ्या

कामाच्या दिवसाच्या वैयक्तिक छायाचित्राच्या उदाहरणावर.

छायाचित्रणाच्या प्रकाराकडे दुर्लक्ष करून, त्याच्या अंमलबजावणीच्या पद्धतीमध्ये पुढील चरणांचा समावेश आहे: पूर्वतयारी, निरीक्षण, निरीक्षण परिणामांची प्रक्रिया, निरीक्षण परिणामांचे विश्लेषण.

तयारीच्या टप्प्यावर, फोटोग्राफीचा उद्देश निश्चित केला जातो (कामाच्या वेळेचे नुकसान ओळखणे, मानकांचा विकास इ.) आणि निरीक्षणाची वस्तू लक्ष्यानुसार निवडली जाते.

निरीक्षणाचा उद्देश आणि उद्दिष्ट ठरवल्यानंतर, एखाद्याने कामाच्या ठिकाणी कामाच्या परिस्थितीचा काळजीपूर्वक अभ्यास केला पाहिजे, कामगाराला त्रास न देता त्याचे निरीक्षण करणे सोयीचे असेल अशी जागा निवडावी आणि फोटोग्राफीच्या उद्देशाबद्दल माहिती द्यावी.

निरीक्षण पत्रकाच्या (फोटोकार्ड) पुढच्या बाजूला, छायाचित्र काढण्याच्या तयारीच्या कालावधीत, कामगार, उपकरणे, केलेले कार्य, कामाच्या ठिकाणी संस्था आणि देखभाल इत्यादीबद्दल तपशीलवार माहिती नोंदविली जाते. ऑपरेशनच्या सुरूवातीस आणि समाप्तीचे क्षण तीव्रपणे व्यक्त केले जातात किंवा त्यांच्या वर्गीकरणानुसार कामगार खर्चाची श्रेणी.

मॉनिटरिंगमध्ये कामाच्या ठिकाणी घडणाऱ्या प्रत्येक गोष्टीच्या निरीक्षण पत्रकात सातत्यपूर्ण आणि तपशीलवार नोंद असते. काम सुरू झाल्यापासून फोटो काढले जातात, त्यामुळे निरीक्षकाने काम सुरू होण्यापूर्वी 10-15 मिनिटे आधी साइटवर यावे. कामाची जागा. एंट्री मजकूर, अनुक्रमणिका किंवा टाइम स्केलवर ग्राफिक पद्धतीने केली जाते (सारणी 3). "वर्तमान वेळ" हा स्तंभ निरीक्षण केलेल्या वेळेच्या श्रेणींची समाप्ती वेळ नोंदवतो.

तक्ता 3

कामाच्या वेळेच्या वैयक्तिक फोटोचे निरीक्षण पत्रक

(तुकडा)

निरीक्षणाच्या परिणामांची प्रक्रिया वेळेच्या खर्चाच्या वैयक्तिक घटकांच्या कालावधीच्या गणनेसह सुरू होते. हे करण्यासाठी, कामाच्या मागील घटकाचे मूल्य वर्तमान वेळेच्या निर्देशकांमधून वजा केले जाते. उदाहरणार्थ, पहिल्या घटकासाठी: 7 तास 05 मिनिटे. - 7 तास 00 मि. = 5 मि. इ.

त्यानंतर, फोटो कार्डच्या स्वरूपात घालवलेल्या वेळेच्या विकसित अनुक्रमणिकेनुसार, संबंधित निर्देशांक कामगाराच्या प्रत्येक क्रियेसाठी खाली ठेवले जातात. समान अनुक्रमणिका असलेल्या कामाचे सर्व घटक गटांमध्ये एकत्र केले जातात आणि त्याच नावाच्या खर्चाचा सारांश संकलित केला जातो, जो कामावर घालवलेला वास्तविक वेळ दर्शवतो (तक्ता 4).

निरिक्षणांच्या परिणामांचे विश्लेषण केल्याने हे स्थापित करणे शक्य होते की कामाच्या वेळेचे सर्व खर्च विद्यमान कामगार संघटनेच्या अंतर्गत आवश्यक आणि तर्कसंगत आहेत की नाही, कामाच्या वेळेचे नुकसान काय आहे आणि श्रम आणखी वाढवण्यासाठी कोणते उपाय केले पाहिजेत. उत्पादकता विकसित क्रियाकलाप योजनांमध्ये कलाकारांचे संकेत आणि अंमलबजावणीच्या वेळेसह समाविष्ट केले जातात.

तक्ता 4

कामाच्या वेळेच्या वैयक्तिक छायाचित्राच्या सारांश कार्डचा फॉर्म

(सशर्त उदाहरण)

कार्यरत वेळ	घालवलेल्या वेळेचे नाव	निर्देशांक	एकूण सुरू वैधता खर्च,	सामान्यीकृत कालावधी खर्च, मि.	दूर करणे खर्च,
तयारी आणि अंतिम, टी पी,	ऑर्डरची पावती आणि वितरण, रेखाचित्र
	औद्योगिक ब्रीफिंग
	उपकरणे सेटअप एकूण: T pz,मि
	एकूण: Г„, मि.
ऑपरेटिंग वेळ, टी ऑप

प्राप्त डेटाच्या आधारे, कामाच्या वेळेचे वास्तविक आणि मानक शिल्लक संकलित केले जातात.

कामाच्या वेळेच्या वास्तविक संतुलनाचे उदाहरण टेबलमध्ये सादर केले आहे. ५.

कामगाराच्या वास्तविक आणि मानक शिल्लक डेटाच्या आधारे, खालील निर्देशकांची गणना केली जाते.

शिफ्ट टाइम युटिलायझेशन रेशो (के स्पॅनिश):

कुठे: T pz -तयारी-अंतिम वेळ;

T op -ऑपरेशनल वेळ;

टी obs- कामाच्या ठिकाणी सेवेची वेळ;

टी माजी -विश्रांतीसाठी वेळ आणि वैयक्तिक गरजा मानकांमध्ये विचारात घेतल्या जातात;

टी सेमी -कामाच्या शिफ्टचा कालावधी.

तक्ता 5

वास्तविक कामकाजाचा वेळ शिल्लक

(सशर्त उदाहरण)

वेळ घालवला	कालावधी		पदनाम
तयारी आणि अंतिम काम
ऑपरेशनल काम
यासह: मुख्य
सहाय्यक
कामाच्या ठिकाणी देखभाल
विश्रांती आणि वैयक्तिक गरजा
संघटनात्मक आणि तांत्रिक कारणांमुळे डाउनटाइम
श्रम शिस्तीचे उल्लंघन केल्यामुळे कामाच्या वेळेचे नुकसान
एकूण ताळेबंद:

(के psh):

कुठे: टी psh -प्रक्रियेच्या सामान्य मार्गाचे उल्लंघन केल्यामुळे व्यत्यय येण्याची वेळ.

श्रम शिस्तीच्या उल्लंघनामुळे कामाच्या वेळेच्या नुकसानाचे गुणांक (के एनटीडी):

कुठे: Tntd- कामगार शिस्तीचे उल्लंघन केल्यामुळे विश्रांतीची वेळ.

श्रम उत्पादकतेमध्ये संभाव्य वाढीची टक्केवारी, कामाच्या वेळेचे थेट नुकसान दूर करण्याच्या अधीन (P शुक्र):

प्रक्षेपित (मानक खर्च) वेळेच्या मानकांवरून किंवा सर्वोत्तम कर्मचार्‍यांच्या कामकाजाच्या दिवसाच्या छायाचित्राच्या परिणामांवरून घेतले जातात. असा कोणताही डेटा नसल्यास, टाळता येण्याजोगे नुकसान आणि कामाच्या वेळेचे अतार्किक खर्च वास्तविक खर्चातून वजा केले जातात. कामकाजाच्या वेळेचे मानक शिल्लक संकलित करताना, सामान्य तांत्रिक प्रक्रियेच्या उल्लंघनामुळे आणि कामगार शिस्तीच्या उल्लंघनाशी संबंधित ब्रेकमुळे ब्रेकसाठी वेळ दिला जात नाही. कामकाजाच्या वेळेच्या खर्चाच्या या श्रेणीतील सर्व बचत हे ऑपरेशनल वेळ वाढवण्यासाठी राखीव मानले जाते.

कामकाजाच्या वेळेच्या मानक शिल्लकची गणना करण्यासाठी, तयारी आणि अंतिम ऑपरेशन्स, कामाच्या ठिकाणी देखभाल, विश्रांती आणि या प्रकारच्या कामासाठी मंजूर वैयक्तिक गरजा यासाठी वेळ मानके वापरली जातात. ऑपरेशनल वेळ निर्धारित केली जाते, मानक ( T op n):

कुठे: H obsआणि एच ओश -अनुक्रमे, कामकाजाच्या वेळेची टक्केवारी म्हणून कामाच्या ठिकाणी सेवा देण्यासाठी आणि विश्रांती आणि वैयक्तिक गरजांसाठी वेळ मानके.

आमच्या उदाहरणात, आम्ही सशर्त असे गृहीत धरतो H obs = 6%, एन माजी = 5%, टी pz= 15 मिनिटे., नंतर

त्यानंतर, या मूल्याच्या आधारावर, कामाच्या ठिकाणी सेवा देण्यासाठी आणि वैयक्तिक गरजांसाठी प्रमाणित वेळेचा कालावधी निर्धारित केला जातो.

सर्व मानक खर्च मिनिटांमध्ये कामकाजाच्या दिवसाचा कालावधी असणे आवश्यक आहे.

कामाच्या वेळेचे मानक शिल्लक टेबलमध्ये सादर केले आहे. 6.

तक्ता 6

कामाच्या तासांचे मानक संतुलन

(सशर्त उदाहरण)

कामाच्या वेळेचे सर्व नुकसान आणि अनावश्यक खर्च काढून टाकताना श्रम उत्पादकतेमध्ये जास्तीत जास्त संभाव्य वाढ (L pt)सूत्रानुसार गणना:

कुठे: T opf -वास्तविक ऑपरेटिंग वेळ.

प्राप्त माहितीच्या आधारे, विशिष्ट संस्थात्मक आणि तांत्रिक उपाय विकसित केले जातात ज्यामुळे नुकसान आणि कामाच्या वेळेच्या अनावश्यक खर्चाची कारणे दूर केली जातात. हे उपाय विकसित करताना, हे प्रदान करणे आवश्यक आहे: उपायांची विशिष्ट सामग्री, त्यांच्या अंमलबजावणीचे ठिकाण आणि वेळ, जबाबदार निष्पादक, कामाच्या वेळेत होणारी अपेक्षित घट, वर्तमान आणि एकूण रकमेतील बदल. आवश्यक असल्यास एक-वेळ (भांडवल) खर्च.

उपाययोजना आर्थिकदृष्ट्या न्याय्य असणे आवश्यक आहे. यासाठी, त्यांची अपेक्षित सशर्त वार्षिक आर्थिक कार्यक्षमता मोजली जाते.

गट, मार्ग आणि कामकाजाच्या वेळेचे इतर प्रकारचे छायाचित्रण करण्याची पद्धत मुळात वैयक्तिक छायाचित्रणासारखीच असते.

सतत निरीक्षण करणे कठीण असते आणि त्यासाठी मोठ्या संख्येने निरीक्षकांची आवश्यकता असते. हे मुख्यतः वैयक्तिक फोटोग्राफीवर लागू होते जेथे एक व्यक्ती एका कामगाराला पाहत आहे. ग्रुप आणि टीम फोटोग्राफीच्या शक्यता काहीशा विस्तृत आहेत. या प्रकरणांमध्ये एक निरीक्षक प्रति निरीक्षण कामगारांची संख्या 15-20 लोक आहे. उत्पादनाच्या गतिमान विकासाच्या संदर्भात, कामगारांचे असे कव्हरेज आधुनिक आवश्यकता पूर्ण करत नाही. या सर्वांसाठी कामाच्या वेळेचा अभ्यास करण्याच्या पद्धतींमध्ये सुधारणा आवश्यक आहे.

क्षणिक निरीक्षणाच्या पद्धतीवर आधारित फोटोग्राफीचे फायदे: साधेपणा, कमी श्रम तीव्रता, एका निरीक्षकाद्वारे कामगारांच्या मोठ्या गटाचा किंवा उपकरणांचा अभ्यास करण्याची क्षमता.

तोट्यांमध्ये खर्च केलेल्या वेळेवर सरासरी डेटा मिळवणे आणि वेळ गमावण्याच्या कारणांचे अपुरे पूर्ण चित्र समाविष्ट आहे. क्षणिक निरीक्षणाच्या पद्धतीचा वापर करून, कामाचा वेळ आणि उपकरणे लोड करण्याच्या वापराची डिग्री निश्चित करणे, खर्चाच्या संरचनेचा अभ्यास करणे आणि विशिष्ट वजन आणि कामकाजाच्या वेळेच्या खर्चाच्या वैयक्तिक घटकांची परिपूर्ण मूल्ये स्थापित करणे ही कार्ये सोडविली जातात.

वर चर्चा केलेल्या पद्धतीच्या उलट, पार पाडताना क्षणिक निरीक्षणेकामाच्या वेळेच्या खर्चाच्या वैयक्तिक घटकांची सतत नोंदणी निवडक एकाद्वारे बदलली जाते. या पद्धतीसह निरीक्षणे योगायोगाने केली जातात, म्हणून त्यांची संख्या कामाच्या वेळेच्या वापराच्या स्थितीची विश्वासार्ह कल्पना मिळविण्यासाठी पुरेशी असावी.

क्षणिक निरीक्षणाच्या पद्धतीमध्ये अनेक टप्प्यांचा समावेश होतो.

तयारीच्या टप्प्यावर, ध्येय निश्चित केले जाते आणि निरीक्षणाच्या वस्तू निवडल्या जातात, आवश्यक वळणांची संख्या मोजली जाते, निरीक्षण मार्ग आणि वळण वेळापत्रक तयार केले जाते.

फेऱ्यांची संख्या ( के obx)निरिक्षणांच्या एकूण संख्येला विभाजित करून निर्धारित केले जाते ( मी)तपासल्या जाणार्‍या लोकांच्या किंवा उपकरणांच्या तुकड्यांच्या संख्येनुसार ( एन).

एका बायपासचा कालावधी थेट मोजमापाद्वारे किंवा मायक्रोइलेमेंट मानकांच्या तक्त्यांवर आधारित गणनाद्वारे निर्धारित केला जातो, जेथे असे दिले जाते की एक पाऊल (600 मिमी) वेळेत (/) 0.01 मिनिटे लागतात.

निरीक्षण मार्ग निवडणे आवश्यक आहे जेणेकरून त्या दरम्यान सर्व निरीक्षण कामगार किंवा उपकरणे पाहणे शक्य होईल. ते शक्य तितके लहान असावे आणि शक्य असल्यास निष्क्रिय संक्रमणे वगळा.

ते परिभाषित करताना, फिक्सिंग पॉइंट्स सेट करणे आवश्यक आहे, म्हणजे. निरीक्षकांच्या मार्गावरील ती ठिकाणे, जिथे कामाच्या ठिकाणी काय घडत आहे याचे रेकॉर्डिंग केले जाईल. निरीक्षणांचा कालावधी निश्चित करण्यासाठी, नियोजित मार्गावर चाचणी फेरी केली जाते. ही वेळ आणि फेऱ्यांची संख्या जाणून, निरीक्षणासाठी लागणारा एकूण वेळ निश्चित करा. क्षणिक निरीक्षणांची मुख्य आवश्यकता म्हणजे कामाच्या वेळेच्या विशिष्ट प्रकारच्या खर्चाचे निर्धारण यादृच्छिक आणि तितकेच शक्य असावे. या संदर्भात, निरीक्षणासाठी योग्य वेळ निवडणे फार महत्वाचे आहे.

जर हे ज्ञात असेल की, उदाहरणार्थ, राउंड ट्रिपची वेळ 10 मिनिटे आहे, म्हणजे. एका तासात 6 फेऱ्या केल्या जाऊ शकतात आणि जर या 6 फेऱ्या सलग केल्या तर त्या प्रत्येक 10 मिनिटांनी पूर्वनिर्धारित क्रमाने पुनरावृत्ती केल्या जातील, ज्यामुळे संधीच्या घटकाचे निरीक्षण वंचित होते.

उदाहरणामध्ये विचारात घेतलेले निरीक्षण निवडक ऐवजी सतत संदर्भ देईल. त्यामुळे एका तासात 1-3 फेऱ्या झाल्या पाहिजेत, असे अगोदर गृहीत धरले जाते.

मग बायपास सुरू होण्याची वेळ निश्चित करा. हे करण्यासाठी, लॉटरीद्वारे संकलित केलेल्या यादृच्छिक संख्यांची सारणी वापरण्याची शिफारस केली जाते.

यादृच्छिक संख्यांच्या सारणीतील कोणतेही स्तंभ लिहिल्यानंतर (उदाहरणार्थ, 3, 4, 7, 8, 0, 1, 9), पहिली संख्या फेरीची प्रारंभ वेळ म्हणून घेतली जाते (आमच्या उदाहरणात, शिफ्टचा तिसरा मिनिट). फेरीची समाप्ती वेळ फेरीच्या प्रारंभाची वेळ आणि एका फेरीचा कालावधी (7): 3 + बेरीज करून निर्धारित केली जाते ट.दुसऱ्या फेरीची सुरुवातीची वेळ शोधण्यासाठी, पहिल्या फेरीच्या समाप्तीच्या वेळेत एक नवीन यादृच्छिक संख्या जोडली जाते (3 + ट+ 4), इ. या प्रकरणात, बायपास मार्ग कायम आहे.

हे सर्व क्षणिक निरीक्षणांची तयारी गुंतागुंतीचे करते. म्हणून, संशोधनाच्या सोप्या पद्धती वापरण्याचा सल्ला दिला जातो.

अशा प्रकारे, पोलिश शास्त्रज्ञांनी कायमस्वरूपी मार्गाने सतत वळसा घालण्याचा प्रस्ताव दिला. निरीक्षणाच्या क्षणांच्या कठोर बदलासह यादृच्छिकतेच्या नुकसानाच्या संबंधात, नमुन्याच्या निकालांमध्ये त्रुटीची शक्यता वाढते. ते कमी करण्यासाठी, गणना केलेल्या निरीक्षणांची संख्या प्रस्तावित आहे ( मी)सूत्रानुसार सुधारणा घटक C ने गुणाकार करा:

निरीक्षणांमधील वेळेच्या अंतरावर अवलंबून सुधारणा घटक C ची खालील मूल्ये आहेत (तक्ता 7).

आवश्यक क्षण निरीक्षणे दुरुस्त करण्यासाठी सुधारणा घटक मूल्ये

तक्ता 7

अशाप्रकारे, कामाच्या प्रत्येक तासातील फेऱ्यांची संख्या सारखीच असते आणि निरीक्षणाच्या वेगवेगळ्या दिवशी कामाच्या त्याच तासांमध्ये फेऱ्यांच्या सुरुवातीच्या वेळा जुळत नाहीत या स्थितीचे पालन केल्याने सर्व घटकांचे निरीक्षण करण्याची समान शक्यता मिळते. कामाच्या वेळेचा खर्च. ही स्थिती उत्पादनाच्या त्या भागात पाळणे विशेषतः महत्वाचे आहे जेथे ऑपरेशन्सचे सिंक्रोनिझम होते, कामाची लय आणि युक्ती निर्धारित केली जाते.

उत्पादनामध्ये, जेथे नोकऱ्यांमधील संबंध आणि परस्परावलंबन विशिष्ट लय आणि युक्तीचे पालन करत नाही आणि यादृच्छिक आहे (उदाहरणार्थ, दुरुस्ती, यांत्रिक, फाउंड्री आणि इतर दुकाने), आपण निरीक्षणाच्या प्रारंभाच्या टेबलशिवाय करू शकता (बायपास). या प्रकरणात, निरीक्षक अनियंत्रितपणे दिलेल्या तासाच्या आत फेरीच्या प्रारंभाची वेळ निवडू शकतो, प्रति शिफ्ट प्रति तास फक्त फेऱ्यांची संख्या बनवू शकतो.

निरीक्षण तंत्र खूप सोपे आहे. क्रमशः एका कामाच्या ठिकाणाहून दुस-या ठिकाणी जाताना, प्रत्येक फिक्सेशन पॉईंटवर निरीक्षक नोंदवतो की तो काय पाहतो, रेकॉर्ड न करता, ही स्थिती कोणत्या वेळी नोंदवली गेली आणि ती किती काळ टिकली. यासाठी काही नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे:

• 1) प्रत्येक टूर टूर शेड्यूलद्वारे निर्धारित केलेल्या नेमलेल्या वेळेवर सुरू होणे आवश्यक आहे;
• 2) वळण एकसमान पायरीने मार्गावर चालणे आवश्यक आहे, चालण्याचा वेग वाढवता किंवा कमी न करता;
• 3) निरीक्षकाने कामाच्या ठिकाणी काय घडत आहे ते रेकॉर्ड करणे आवश्यक आहे जेव्हा तो या कामगारांसाठी फिक्सिंग पॉईंटवर असतो, आणि दुसऱ्या ठिकाणाहून नाही;
• 4) प्रति युनिट वेळेसाठी (तास, शिफ्ट) प्रदान केलेले निरीक्षणांचे प्रमाण (फेऱ्यांची संख्या) काटेकोरपणे पाळले पाहिजे.

निरीक्षणांची संपूर्ण मात्रा पूर्ण केल्यावर, प्राप्त डेटावर प्रक्रिया केली जाते, जी प्रत्येक निरीक्षण केलेल्या घटकासाठी क्षणांची संख्या मोजण्यापासून सुरू होते. मग प्रत्येक घटकाचे विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण (टक्केवारीत) ठरवले जाते. या डेटाच्या आधारे, कामाच्या तासांची वास्तविक शिल्लक संकलित केली जाते. नंतर, टक्केवारीनुसार, त्यांना शिफ्टच्या कालावधीपासून घेऊन, मिनिटांमध्ये वेळेचा समतोल काढला जातो.

उदाहरण.निरीक्षण कालावधी दरम्यान, घटकांद्वारे 200 मानव-क्षण रेकॉर्ड केले गेले: मुख्य कार्य -120 क्षण किंवा (120: 200) x 100 = 60%: सहायक कार्य - 20 क्षण किंवा (20: 200) x 100 = 10%, इ. पी.

प्राप्त सामग्रीवर प्रक्रिया केल्यानंतर, प्राप्त झालेल्या परिणामांची वास्तविक त्रुटी निश्चित केली जाते. जर ते निर्दिष्ट केलेल्यापेक्षा जास्त असल्याचे दिसून आले, तर निरीक्षणांच्या समायोजित व्हॉल्यूमनुसार आणि नंतर नवीन डेटाच्या प्रक्रियेनुसार अतिरिक्त संख्येने फेऱ्या केल्या पाहिजेत.

सेल्फ फोटोग्राफी पद्धत:कर्मचारी स्वत: एका विशिष्ट वेळेत कामातील ब्रेक दुरुस्त करतो, त्यांची कारणे दर्शवतो आणि त्यांना दूर करण्यासाठी उपाय सुचवतो.

कामकाजाच्या वेळेच्या वापराचा अभ्यास करण्याच्या इतर पद्धतींपेक्षा कामाच्या दिवसाच्या स्व-छायाचित्राचा (एसएफआरडी) मुख्य फायदा असा आहे की यामुळे तुम्हाला इंट्रा-शिफ्ट डाउनटाइमची कारणे दूर करण्यासाठी कर्मचार्‍यांकडून विविध प्रकारचे ठोस प्रस्ताव मिळू शकतात आणि कामगार संघटना सुधारणे.

सेल्फ-फोटोग्राफीचे यश प्रामुख्याने त्यासाठी योग्य तयारीवर अवलंबून असते. सेल्फ-फोटोग्राफीचे फॉर्म अगोदर मुद्रित करणे आवश्यक आहे, कर्मचार्‍यांना त्याच्या अंमलबजावणीच्या उद्देशासह तसेच निरीक्षण पत्रकावर रेकॉर्ड ठेवण्याच्या पद्धतींसह परिचित करा.

इच्छित मूल्य शोधण्यासाठी ( आर) सूत्र वापरले आहे:

कुठे: ते-निरीक्षण परिणामांवर प्रक्रिया करून प्राप्त केलेला वास्तविक कार्यभार.

मास सेल्फ-फोटोग्राफीची प्रभावीता आणि अगदी शक्यता थेट कामगारांच्या सामान्य शिक्षण आणि व्यावसायिक प्रशिक्षणाच्या पातळीवर अवलंबून असते. श्रम उत्पादकता वाढविण्याच्या उद्देशाने कामगारांच्या सर्जनशील उपक्रमाचा एक प्रभावी प्रकार म्हणजे स्व-छायाचित्र.

कामाच्या दिवसाची स्वयं-छायाचित्रण (SFRD) संघटना सुधारण्यासाठी आणि कर्मचार्‍यांच्या कामाचे मानकीकरण करण्याच्या समस्यांचे निराकरण करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.

या पद्धतीचा तोटा असा आहे की ते संस्थात्मक आणि तांत्रिक कारणांमुळे कामाच्या वेळेचे नुकसान निश्चित करते, म्हणजे. कामगारांच्या नियंत्रणाबाहेरचे नुकसान.

सेल्फ-फोटोग्राफीच्या दिवशी, कर्मचार्‍यांच्या चुकीमुळे किंवा कर्मचारी त्यांची नोंद करत नसल्यामुळे सहसा कामाच्या वेळेचे कोणतेही नुकसान होत नाही. याव्यतिरिक्त, डाउनटाइमचे कारण योग्यरित्या लक्षात घेऊन, कर्मचारी नेहमीच ते कसे दूर करावे हे ठरवू शकत नाही.

तथापि, लक्षात घेतलेल्या कमतरता असूनही, कामाच्या वेळेचे वास्तविक नुकसान स्थापित करण्यासाठी सेल्फ-फोटोग्राफी हे एक प्रभावी आणि अत्यंत आर्थिक साधन आहे. या पद्धतीद्वारे कामगारांच्या मोठ्या प्रमाणात व्याप्ती कामगार आणि उत्पादनाच्या संघटनेत सुधारणा करण्याबद्दल निष्कर्ष सिद्ध करण्यासाठी विश्वसनीय, प्रातिनिधिक सामग्री प्राप्त करणे शक्य करते.

सेल्फ फोटोग्राफी दोन प्रकारे करता येते:

• 1) कर्मचार्‍याद्वारे डायरीच्या स्वरूपात सतत देखरेख ठेवली जाते, ज्यामध्ये तो सातत्याने केलेल्या कामाची आणि त्या प्रत्येकाची वर्तमान पूर्ण होण्याची वेळ रेकॉर्ड करतो;
• २) प्रत्येक कर्मचाऱ्याला एक निरीक्षण पत्रक दिले जाते, ज्यामध्ये त्याच्या मुख्य कार्यांची यादी पूर्व-लिहिलेली असते. कर्मचार्‍याने प्रत्येक फंक्शनवर घालवलेला वास्तविक वेळ निश्चित केला पाहिजे आणि त्यांचे मूल्य निरीक्षण पत्रकावर ठेवले पाहिजे. निरीक्षण पत्रकात प्रदान केलेली अतिरिक्त कार्ये उद्भवल्यास, ती देखील त्यात प्रतिबिंबित केली पाहिजेत. प्राप्त केलेल्या डेटाचा सर्वसमावेशक अभ्यास आणि विश्लेषण करण्यासाठी आणि या आधारावर, श्रमांचे संघटन सुधारण्यासाठी, सर्व प्रकारच्या छायाचित्रे (कामाची वेळ, उपकरणे वापरण्याची वेळ, उत्पादन प्रक्रिया) एकत्र करणे उचित आहे.

देशातील उद्योगांमध्ये, कामाच्या वेळेच्या विविध छायाचित्रांच्या वापरामध्ये लक्षणीय अनुभव जमा झाला आहे आणि तेथे एक विस्तृत पद्धतशीर साहित्य आहे. उत्पादन साठ्याच्या सर्वसमावेशक ओळखीसाठी, कामाच्या वेळेची सर्वसमावेशक आणि लक्ष्यित छायाचित्रे घेणे महत्त्वाचे आहे. तर, उत्पादन प्रक्रियेचा फोटो घेताना, एक किंवा कामगारांच्या गटाच्या कामाच्या वेळेची किंमत, वेळोवेळी उपकरणांचा वापर आणि त्याच्या ऑपरेशनच्या वास्तविक पद्धतींचा एकाच वेळी अभ्यास केला जातो.

जटिल फोटोग्राफी आयोजित करताना, सामग्री आणि उद्देश भिन्न, परंतु परस्परसंबंधित श्रम प्रक्रियांचा अभ्यास केला जाऊ शकतो. उदाहरणार्थ, मुख्य आणि सेवा देणार्‍या कामगारांच्या श्रम प्रक्रियेचा अभ्यास केल्याने कामगार संघटना सुधारण्याच्या समस्यांचे सर्वसमावेशकपणे निराकरण करणे शक्य होते.

उत्पादनामध्ये लक्ष्यित छायाचित्रे मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात. बहुतेकदा ते उत्पादनाची तयारी, नोकरीची देखभाल आणि श्रम शिस्त यातील कमतरता ओळखण्यासाठी वापरले जातात. म्हणून, शिफ्टच्या सुरुवातीचे आणि शेवटचे छायाचित्र काढताना, निरीक्षक “कामाची सुरुवात”, “कामाचा शेवट”, “कामाची जागा सोडणे” कॅप्चर करतो. निरीक्षणाचा कालावधी केवळ 30-60 मिनिटे आहे, परंतु प्राप्त केलेला डेटा आम्हाला श्रम शिस्त मजबूत करण्याच्या उद्देशाने उपायांचा एक संच विकसित करण्यास अनुमती देतो.

कामकाजाच्या वेळेची छायाचित्रे घेण्याच्या पद्धतीमध्ये एक महत्त्वाचे स्थान पुनरावृत्ती निरीक्षणांच्या आवश्यक संख्येच्या प्रश्नाने व्यापलेले आहे - मोजमाप. क्षणिक निरीक्षणांच्या पद्धतीचा वापर करून कामकाजाच्या दिवसाची छायाचित्रे घेताना, आवश्यक संख्येच्या निरीक्षणांची गणना करणे कठीण नाही. तथापि, इतर प्रकारच्या छायाचित्रांच्या संबंधात (सतत आणि निवडक), शिफारसी सामान्य स्वरूपाच्या आहेत. तर, श्रम संशोधन संस्थेच्या कार्यपद्धतीनुसार, निरीक्षणांची संख्या पाचपर्यंत मर्यादित आहे. निरीक्षण परिणामांच्या अचूकतेवर लहान आवश्यकता लादल्या जातात अशा प्रकरणांमध्ये, ते पाच पेक्षा कमी असू शकतात.

जर औद्योगिक आणि उत्पादन कर्मचार्‍यांच्या श्रेणीसाठी समान कार्ये दररोज करत असतील तर कामाच्या वेळेचे छायाचित्र घेतले असल्यास, एका महिन्यात किमान तीन निरीक्षणे करणे आवश्यक आहे - महिन्याच्या सुरूवातीस, मध्यभागी आणि शेवटी.

ज्या कर्मचाऱ्यांची कार्ये विषम आहेत आणि दररोज पुनरावृत्ती होत नाहीत त्यांच्यासाठी, एका महिन्यासाठी स्वयं-छायाचित्रण करण्याची शिफारस केली जाते. यावेळी प्राप्त केलेला डेटा कर्मचार्‍यांच्या कार्यांची रचना, त्यांच्या कामाच्या वेळेची किंमत संरचना विश्वसनीयपणे दर्शवितो.

व्यावहारिक स्वारस्य म्हणजे कामकाजाच्या वेळेच्या अभ्यासलेल्या खर्चाच्या परिवर्तनशीलतेवर आणि स्थापित त्रुटी (तक्ता 8) मध्ये निरीक्षण परिणाम प्राप्त करण्याच्या संभाव्यतेच्या आधारावर आवश्यक छायाचित्रांची संख्या निश्चित करणे.

जसे पाहिले जाऊ शकते, कामाच्या वेळेच्या अभ्यास केलेल्या खर्चाच्या किंचित चढउतारासह, कमीतकमी 6-8 दिवस निरीक्षणे घेणे आवश्यक आहे. फोटोग्राफी आठवड्यातून तीन दिवस (महिन्यातून 12 वेळा) घेतल्यास सर्वात विश्वसनीय डेटा प्राप्त होईल.

तक्ता 9

कामाच्या दिवसाच्या ग्रुप फोटोंसह घेतलेल्या फेऱ्यांमधील वेळ मध्यांतर (FRD)

टाइमलाइन आणि त्याचे प्रकार

आयटायमिंग- हा वैयक्तिक अंमलबजावणीसाठी कामाच्या वेळेच्या खर्चाचे निरीक्षण आणि अभ्यास करून ऑपरेशनचा अभ्यास आहे, उत्पादनाच्या प्रत्येक युनिटच्या निर्मितीसह, ऑपरेशनचे घटक वारंवार पुनरावृत्ती होते.

नियमानुसार, हे ऑपरेशनल वेळेचे घटक आहेत, मुख्यतः मॅन्युअल, तयारी-अंतिम आणि कामाच्या ठिकाणी देखभाल वेळ.

टाइमकीपिंगसह:

• मोठ्या प्रमाणात आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाच्या परिस्थितीत वैयक्तिक ऑपरेशन्ससाठी वेळ मानक स्थापित करा आणि वेळ मानक विकसित करा;
• कामाच्या सर्वोत्तम पद्धती आणि तंत्रे ओळखणे आणि त्यांचा अभ्यास करणे;
• स्थापित मानकांचे पालन न करण्याच्या कारणांचा अभ्यास करा आणि त्यांना स्पष्ट करा;
• ब्रिगेडच्या कामगारांमध्ये काम वितरित करा आणि त्याची आवश्यक रचना निश्चित करा.

समान ऑपरेशन करणार्‍या कामगारांच्या गटाच्या वेळेच्या परिणामांची तुलना ओळखणे शक्य करते सर्वोत्तम मार्गहे ऑपरेशन करून, कामगारांना प्रत्येक तंत्राच्या अंमलबजावणीतील फायदे आणि तोटे स्पष्टपणे दर्शवा. यामुळे उत्पादनाचे तर्कसंगतीकरण करण्यात आणि वेळेची बचत करण्यात कामगारांची आवड निर्माण होते.

टाइमिंग ऑब्जेक्ट - विशिष्ट कामाच्या ठिकाणी कामगार किंवा त्यांच्या गटाने केलेले उत्पादन ऑपरेशन.

अभ्यासाचा उद्देश आणि केलेल्या कामाचे स्वरूप यावर अवलंबून, वेळेदरम्यानचे निरीक्षण सतत आणि निवडक असू शकते. सराव मध्ये, वेळेच्या तीन पद्धती आहेत:

• 1) घन -वर्तमान वेळेनुसार;
• 2) निवडक -खर्च केलेल्या वेळेच्या स्वतंत्र मोजणीवर;
• 3) चक्रीय -तंत्र, कृती आणि हालचालींच्या गटांद्वारे ज्यांचा कालावधी इतका कमी आहे की त्यांच्या अंमलबजावणीची वेळ स्वतंत्रपणे मोजणे अशक्य आहे.

निरीक्षणाच्या उद्देशानुसार, वेळ असू शकते:

• 1) वैयक्तिक,त्या एका मशीनवर काम केलेल्या एका कामगाराच्या कामाची वेळ मोजली जाते;
• 2) ब्रिगेड,जेव्हा एका कामाच्या ठिकाणी सामान्य तांत्रिकदृष्ट्या संबंधित कामाच्या कामगिरीमध्ये गुंतलेल्या कार्यसंघाच्या कामाच्या वेळेचा अभ्यास केला जातो;
• 3) मल्टीटास्किंग काम.

जेव्हा वेळ सर्वात मोठ्या प्रमाणावर डिजिटल रेकॉर्डिंग वापरली जाते. काही प्रकरणांमध्ये, ग्राफिक नोटेशनला डिजिटल आणि इंडेक्स मार्क्स (संयुक्त नोटेशन) सह पूरक केले जाते. सर्वोत्कृष्ट ओळखण्यासाठी निरीक्षणे आयोजित करताना, तसेच अनावश्यक आणि असमंजसपणे केलेल्या कृती आणि कामगाराच्या हालचाली, फोटो, फिल्म, व्हिडिओ आणि ऑसिलोग्राफिक रेकॉर्डिंग वापरले जातात.

काही प्रकरणांमध्ये टाइमकीपिंग विविध प्रकारचे स्टॉपवॉच वापरून केले जाऊ शकते. मोजमापांच्या परिणामांची मोजणी निरीक्षकाने स्टॉपवॉच हाताच्या संकेतांनुसार दृश्यमानपणे केली आहे आणि त्याच्याद्वारे निरीक्षण तक्त्यामध्ये प्रविष्ट केली आहे. इतर प्रकरणांमध्ये, क्रोनोग्राफ आणि विशेष फोटोग्राफिक आणि फिल्म उपकरणे यासारखी ग्राफिक उपकरणे वापरली जातात. या प्रकरणात, निरीक्षकाला वेळ वाचन मोजण्यापासून आणि रेकॉर्ड करण्यापासून मुक्त केले जाते, कारण क्रोनोग्राफ ऑपरेशनच्या प्रत्येक घटकासाठी एकूण वेळ, मोजमापांची एकूण संख्या दर्शवितो आणि एक क्रोनोग्राम देतो, जो वैयक्तिक खर्चाचा कालावधी, त्यांचा अनुक्रम आणि निश्चित करतो. वेळेत ओव्हरलॅप होते.

वेळ 50-60 मिनिटांनंतर केली पाहिजे. काम सुरू झाल्यानंतर, म्हणजे कामकाजाच्या कालावधीच्या शेवटी. कामाच्या समाप्तीच्या 1.5-2.0 तास आधी मोजमाप घेण्याची देखील शिफारस केली जाते. या अटींचे पालन केल्याने तुम्हाला कामगार किंवा त्यांच्या गटाचे श्रम खर्च अधिक अचूकपणे निर्धारित करता येतात, कारण निरीक्षणामध्ये कामाच्या सरासरी गतीसह शिफ्ट कालावधी समाविष्ट असतो, जे कामकाजाच्या क्षमतेतील बदलांच्या वक्र द्वारे निर्धारित केले जातात. शिफ्टच्या सुरूवातीस आणि शेवटी क्रोनोमेट्रिक निरीक्षणे आयोजित करणे उचित नाही. कामकाजाच्या आठवड्याच्या पहिल्या आणि शेवटच्या दिवशी निरीक्षणे देखील टाळली पाहिजेत.

क्रोनोमेट्रिक निरीक्षणाची वेळ ठरवताना, कार्यक्षमता आणि थकवा यामुळे एकाच कामगाराच्या कामाच्या गतीमध्ये होणारे बदलच नव्हे तर उत्पादन प्रक्रियेच्या संस्थात्मक आणि तांत्रिक परिस्थितीतील बदल देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे. म्हणून, जेव्हा नियमांच्या विकासामध्ये किंवा कार्यस्थळांची संघटना पूर्णपणे वैज्ञानिक आवश्यकतांचे पालन करते तेव्हा संघटनात्मक आणि तांत्रिक अटींमधून विचलन होते त्या कालावधीत निरीक्षणे आयोजित करणे आवश्यक आहे.

वेळेदरम्यान निरीक्षणाच्या ऑब्जेक्टची निवड अभ्यासाच्या उद्देशाने निर्धारित केली जाते. सर्वोत्तम अनुभवाचा अभ्यास आणि सामान्यीकरण करण्यासाठी, सर्वोत्तम कामगारांवर निरीक्षणे केली जातात. या हेतूंसाठी, अभियंता कोवालेव्हच्या पद्धतीनुसार, इतर कामगारांच्या कामाच्या सर्वोत्तम पद्धती वापरल्या जातात आणि त्यांचे विश्लेषण केले जाते. कारणे पूर्ण करण्यासाठी आणि दूर करण्यासाठी वाईट काममागे पडणाऱ्या कामगारांवर निरीक्षणे केली जातात.

जर उत्पादन मानके (वेळ) विकसित करण्यासाठी निरीक्षणे केली गेली, तर सरासरी कामगारांची निरीक्षणाची वस्तू म्हणून निवड केली जाते. महिन्यासाठी आउटपुटच्या कामकाजाच्या निकषांच्या पूर्ततेच्या डेटानुसार अशी निवड करण्याची शिफारस केली जाते. उत्पादन मानकांची पूर्तता न करणारे कामगार विचारात घेतले जात नाहीत. उर्वरित कामगारांसाठी, नियमांचे पालन करण्याच्या अंकगणित सरासरी पातळीची गणना केली जाते. निरीक्षणाच्या वस्तू म्हणजे अंकगणित सरासरी पातळीच्या जवळ असलेल्या नियमांचे पालन करणारे कामगार. या तंत्राचा तोटा म्हणजे परिणामाची कमी अचूकता, म्हणून ते एकल आणि लहान-प्रमाणात उत्पादनासाठी वापरले जाते, जेथे, मानदंडांच्या अचूकतेसाठी कमी आवश्यकतांसह, त्यांच्या विकासाची साधेपणा आणि कार्यक्षमता आवश्यक आहे.

स्थिर उत्पादनामध्ये, प्राथमिक क्षणिक निरीक्षणांच्या डेटावर आधारित कामाच्या सरासरी गतीसह कामगार निवडणे अधिक हितावह आहे.

वेळेच्या निरीक्षणाच्या तयारीमध्ये, वेळेचा उद्देश निश्चित करण्याव्यतिरिक्त आणि निरीक्षणाचा ऑब्जेक्ट निवडणे, खालील मुद्द्यांचा समावेश आहे:

• अभ्यास अंतर्गत ऑपरेशन त्याच्या घटक घटकांमध्ये विभागले गेले आहे - तंत्रे, तंत्रे, कृतींचे कॉम्प्लेक्स. विच्छेदनाची डिग्री निरीक्षणाच्या उद्देशावर आणि उत्पादनाच्या प्रकारावर अवलंबून असते;
• ऑपरेशनला घटक घटकांमध्ये विभाजित केल्यानंतर, त्यांच्या अचूक सीमा किंवा निश्चित बिंदू स्थापित केले जातात. फिक्सिंग पॉइंट्स- हे ऑपरेशनच्या घटकाच्या अंमलबजावणीच्या सुरुवातीच्या आणि शेवटच्या क्षणांच्या तीव्रतेने (ध्वनी किंवा व्हिज्युअल धारणाद्वारे) व्यक्त केले जातात. उदाहरणार्थ, एखाद्या उपकरणाला हाताचा स्पर्श, एक भाग, बटण, एखादा भाग बाजूला ठेवल्यावर आदळण्याचा आवाज इ. फिक्सिंग पॉइंट्सची योग्य निवड निरीक्षणास सुलभ करते आणि आपल्याला ऑपरेशन घटकाचा कालावधी अधिक अचूकपणे निर्धारित करण्यास अनुमती देते;
• वेळेचे विश्वसनीय परिणाम प्राप्त करण्यासाठी, ते पार पाडण्यापूर्वी, मोजमाप आणि निरीक्षणांच्या आवश्यक संख्येचा निर्णय घेतला जातो. त्यांची संख्या ऑपरेशन घटकाच्या कालावधीवर, उत्पादनाच्या प्रकारावर तसेच डेटा प्राप्त करण्याच्या अचूकतेच्या आवश्यकतांवर अवलंबून असते.

जे सहसा तांत्रिक नियमनाच्या कामात दिले जातात, ते विरोधाभासी असतात. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, वेळेच्या मोजमापांची संख्या केवळ ऑपरेशनच्या कालावधीवर अवलंबून असते. नरक. गाल्ट्सोव्ह आणि जी.एन. वेळेनुसार ऑपरेशनचा कालावधी आणि उत्पादनाचा प्रकार लक्षात घेऊन त्यांची संख्या निर्धारित करण्यासाठी कोल्डची शिफारस केली जाते. रिसर्च इन्स्टिट्यूट ऑफ लेबरच्या पद्धतींचा वापर करून, ऑपरेशनच्या घटकांचा कालावधी आणि कामाच्या प्रकारांवर (मॅन्युअल, मशीन-मॅन्युअल, सक्रिय निरीक्षण) क्रोनोमेट्रिक निरीक्षणांची संख्या निर्धारित केली गेली. सामान्यीकृत ऑपरेशनच्या कालावधीव्यतिरिक्त, वर्षातील घटकांची वारंवारता देखील विचारात घेतली जाते.

विविध स्त्रोतांनुसार मोजमापांच्या संख्येतील चढउतार लक्षणीय मूल्यांपर्यंत पोहोचतात. तर, 1 मिनिटापर्यंत ऑपरेशनच्या कालावधीसह. 10 ते 60 मोजमाप (6 वेळा विसंगती) करण्याची शिफारस केली जाते; 6 मिनिटांपर्यंत. - 10 ते 30 (3 वेळा); 10 मिनिटांपर्यंत. - 4 ते 30 मोजमापांपर्यंत. वेळेच्या मोजमापांच्या संख्येच्या निवडीमध्ये अशा महत्त्वपूर्ण फरकांची उपस्थिती निरिक्षणांची व्याप्ती निश्चित करण्यासाठी गणितीय पद्धती वापरण्याची आवश्यकता दर्शवते. या पद्धतींचा वापर या वस्तुस्थितीद्वारे देखील समर्थित आहे की निरीक्षणांची इष्टतम संख्या निर्धारित करताना, सर्व लेखक या वस्तुस्थितीपासून पुढे जातात की ऑपरेशनचा कालावधी जितका कमी असेल तितकी अधिक निरीक्षणे असावीत; ऑपरेशनची पुनरावृत्ती जितकी जास्त असेल आणि प्राप्त केलेल्या सामग्रीच्या अचूकतेसाठी जितकी जास्त आवश्यकता असेल तितकी मोजमापांची संख्या जास्त असेल.

वेळेच्या निरीक्षणांची आवश्यक संख्या निश्चित करण्यासाठी पद्धतींचा अपुरा विकास हे वस्तुस्थितीकडे नेतो की निरीक्षणांची संख्या अनेकदा अनियंत्रितपणे निवडली जाते आणि ज्या घटकांच्या अंतर्गत वेळेचे निरीक्षण केले जाते त्या घटकांची मूल्ये, मानके विकसित करण्याच्या उद्दिष्टासह आहेत. यादृच्छिक परिणामी, निरीक्षणात्मक डेटा त्यांना प्रभावित करणार्‍या घटकांवर घालवलेल्या वेळेचे अवलंबित्व अचूकपणे व्यक्त करत नाही, ज्यामुळे विकसित होत असलेल्या मानदंड आणि मानक सामग्रीच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. रिसर्च इन्स्टिट्यूट ऑफ लेबरने वेळेच्या निरीक्षणांची आवश्यक संख्या निश्चित करण्यासाठी शिफारसी विकसित केल्या. ते प्रयोग नियोजनाच्या सिद्धांतावर आधारित आहेत. या पद्धतीनुसार निरीक्षणांच्या संख्येच्या निर्धारणामध्ये निरीक्षण योजना तयार करणे आणि योजनेच्या प्रत्येक स्थानासाठी वेळेच्या निरीक्षणांच्या संख्येची गणना समाविष्ट आहे. निरीक्षण योजनांचे बांधकाम या घटकांवर वेळेच्या अवलंबनाच्या स्वरूपात प्रभाव पाडणाऱ्या घटकांच्या संख्येवर अवलंबून असते. घटकांची निवड मागील अनुभव लक्षात घेऊन, वेळेच्या खर्चावर त्यांच्या प्रभावाच्या तार्किक विश्लेषणाच्या आधारे केली जाते. निवडलेल्या घटकांवर घालवलेल्या वेळेच्या अवलंबनाचा प्रकार आगाऊ माहित नाही, परंतु सामान्यीकरणाच्या सरावात, एक नॉनलाइनर अवलंबित्व बहुतेकदा आढळते.

वेळ निरीक्षण योजना एक मॅट्रिक्स आहे, ज्याच्या स्तंभांमध्ये घटकांची मूल्ये असतात (त्यांची संख्या घटकांच्या संख्येइतकी असते), आणि पंक्ती (योजनेची स्थिती) हे घटकांचे संयोजन आहेत ज्यासाठी वेळेचे निरीक्षण केले पाहिजे. चालते.

पूर्वी विकसित केलेल्या योजनांनुसार वेळेचे निरीक्षण केल्याने विकसित वेळेच्या मानकांची गुणवत्ता सुधारते.

त्याच्या तयारीच्या टप्प्यावर कालानुक्रमिक निरीक्षणाची योजना आखताना, दिवसा कामगारांच्या कामकाजाच्या क्षमतेतील बदलाची पातळी विचारात घेणे आवश्यक आहे. म्हणून, काम करताना आणि कार्यक्षमता कमी करण्याच्या कालावधीत मोजमाप घेतले जाऊ नये, म्हणजे. कमी कामगिरीच्या वेळी. विशेषतः जर मापन कालावधीची लांबी पुरेशी लहान असेल. स्थिर कामगिरीच्या टप्प्यात निरीक्षणे आयोजित करताना परिणामांची सर्वात मोठी वस्तुनिष्ठता प्राप्त होते.

क्रोनोमेट्रिक निरीक्षणे आयोजित करताना, संस्थेतील सर्व बदल आणि कार्यस्थळांची देखभाल, उपकरणे ऑपरेशन मोड आणि उत्पादन ऑपरेशन्सची रचना विशेषतः रेकॉर्ड करणे आवश्यक आहे.

ऑपरेशन्स, उपकरणे, साधने आणि इतर डेटाचे तपशीलवार वर्णन निरीक्षण सुरू होण्यापूर्वी क्रोनोकार्डमध्ये प्रविष्ट केले जाते. हे काम पार पाडणे आपल्याला दिलेल्या कामाच्या ठिकाणी काम करण्यासाठी संस्थात्मक आणि तांत्रिक परिस्थिती डिझाइनशी संबंधित आहे की नाही हे स्थापित करण्यास आणि NOT (कामगारांची वैज्ञानिक संघटना) च्या आवश्यकतांनुसार कामगार संघटनेसाठी उपाय विकसित करण्यास अनुमती देते. .

टाइमकीपिंग निरीक्षणाची तयारी करताना, कार्यकर्त्याला अभ्यासाचा उद्देश आणि ते आयोजित करण्याच्या कार्यपद्धतीची देखील माहिती असणे आवश्यक आहे.

वेळेचा दुसरा टप्पा म्हणजे निरीक्षण. निरीक्षक, पूर्व-निवडलेले स्थान घेतल्यानंतर, संबंधित उपकरणांवर वर्तमान वेळेचे वाचन निर्धारित करतो आणि ऑपरेशनच्या सर्व घटकांसाठी क्रोनो-नकाशाच्या निरीक्षण पत्रकात ते लिहितो. त्याने फिक्सिंग पॉइंट्स पकडले पाहिजेत, निरीक्षण पत्रक भरले पाहिजे, ऑपरेशनच्या शुद्धतेचे निरीक्षण केले पाहिजे. कर्मचार्‍यांच्या चुकीमुळे, निरीक्षकाच्या त्रुटी किंवा त्रुटींमुळे सर्व थांबे क्रोनोकार्डमध्ये प्रतिबिंबित होणे आवश्यक आहे. यासाठी, निरीक्षण पत्रकात एक विभाग विशेषतः ओळखला जातो: सदोष मोजमाप, त्यांचे कारण आणि कालावधी.

प्राप्त परिणामांची प्रक्रिया या घटकाच्या वर्तमान वेळेपासून मागील घटकाची वर्तमान वेळ वजा करून ऑपरेशन घटकांच्या कालावधीच्या गणनेसह सुरू होते.

सर्व गणिते पार पाडल्यानंतर, ऑपरेशनच्या घटकांच्या कालावधीसाठी मूल्यांची मालिका प्राप्त केली जाते, म्हणजे. वेळेची ओळ. त्यांची संख्या त्या घटकांच्या संख्येशी संबंधित आहे ज्यामध्ये ऑपरेशन विभागले गेले होते.

या वेळ मालिकेतील घटकांच्या कालावधीतील महत्त्वपूर्ण विचलनाच्या बाबतीत, जे चुकीच्या (दोषयुक्त) मोजमापांचे परिणाम आहेत, वेळ मालिका साफ केली जाते, उदा. दोषपूर्ण मापनांच्या पुढील विश्लेषणातून ओळख आणि वगळणे.

प्राप्त सामग्रीची गुणवत्ता कालक्रमानुसार मूल्यांमधील चढउतारांच्या परिमाणाद्वारे निर्धारित केली जाते - कालक्रमानुसार स्थिरतेचे गुणांक (के उश)जे कमीतकमी पासून ऑपरेशन घटकाच्या कमाल कालावधीच्या चढउताराची डिग्री दर्शविते. हे गुणांक ऑपरेशन घटकाच्या कमाल कालावधीचे गुणोत्तर म्हणून परिभाषित केले आहे (टी ताह)किमान (Tmin):

प्रत्येक वेळ मालिकेसाठी स्थिरता गुणांकांच्या वास्तविक मूल्यांची त्याच्या मानक मूल्यांसह तुलना करून, वेळेची गुणवत्ता निर्धारित केली जाते. जर , तर वेळ मालिका स्थिर मानली जाते, आणि निरीक्षण गुणात्मकपणे केले जाते. जर , तर मालिकेतून एक किंवा वगळणे आवश्यक आहे

दोन्ही अत्यंत मूल्ये (जास्तीत जास्त किंवा किमान), जर त्यांनी निरीक्षणादरम्यान एकापेक्षा जास्त वेळा पुनरावृत्ती केली नाही. नंतर स्थिरता गुणांक पुन्हा मोजला जातो आणि मानक गुणांकाशी तुलना केली जाते. जर वेळ मालिका पुन्हा अस्थिर झाली, तर निरीक्षण पुन्हा केले पाहिजे. दोषपूर्ण मूल्यांसह वगळलेल्या मूल्यांची संख्या 15% पेक्षा जास्त नसावी. टाइम सीरिजच्या स्थिरतेचे मानक गुणांक तक्त्यामध्ये दिलेल्या डेटाद्वारे दर्शविले जातात. दहा

तक्ता 10

क्रोनो-सिरीजच्या स्थिरतेच्या गुणांकांची सामान्य मूल्ये

कामाच्या ठिकाणी सीरियल उत्पादन आणि कालावधी	कामासाठी वेळ मालिकेच्या स्थिरतेचे सामान्यीकृत गुणांक
अभ्यास केलेल्या कामाचा घटक, सह	मशीन	मशीन-मॅन्युअल	मॅन्युअल
3 पर्यंत मोठ्या प्रमाणात
3 पर्यंत मोठी मालिका
मालिका
लहान आकाराचे

फोटोक्रोनोमेट्री.सिंगल-पीस आणि स्मॉल-स्केल प्रोडक्शनमध्ये, शिफ्ट दरम्यान कामगार बर्‍याचदा वेगवेगळ्या नोकर्‍या करतात, एकतर पूर्णपणे न-पुनरावृत्ती किंवा क्षुल्लक वेळा पुनरावृत्ती करतात. त्यामुळे टायमिंग कठीण होते. कामाच्या वेळेच्या खर्चाचा अभ्यास करण्यासाठी, या प्रकरणात, एकत्रित निरीक्षण वापरले जाते, वेळेसह फोटोग्राफी एकत्र केली जाते. कामाच्या वेळेच्या खर्चाचे या प्रकारचे निरीक्षण आणि अभ्यास, ज्याला फोटोक्रोनोमेट्री म्हणतात, त्यात हे तथ्य असते की विशिष्ट कालावधीसाठी फोटो काढण्याच्या प्रक्रियेत, ऑपरेशनल वेळेच्या घटकांनुसार भिन्न मोजमाप केले जातात; निरीक्षणाच्या उर्वरित कालावधीत, घटकांचा कालावधी केवळ एकूणच निश्चित केला जातो.

फोटोक्रोनोमेट्रीसह, सतत मोजमापांची पद्धत आणि निवडक मोजमापांची पद्धत वापरणे शक्य आहे. फोटोक्रोनोमेट्री एक कामगार, कामगारांची एक टीम आणि मल्टी-मशीन ऑपरेटरचे काम कव्हर करू शकते. या प्रकरणात, डिजिटल, ग्राफिक आणि एकत्रित रेकॉर्डिंग वापरले जाते. या प्रकरणात निरीक्षणांच्या निकालांवर प्रक्रिया केली जाते:

• वेळेप्रमाणेच ऑपरेशनच्या घटकांच्या अंमलबजावणीची वेळ निर्धारित करताना;
• इतर खर्च निश्चित करताना - कामाच्या दिवसाच्या या छायाचित्रांवर प्रक्रिया करताना वापरलेल्या पद्धतीनुसार.

निरीक्षणाची वेळ फोटो टायमिंगच्या उद्देशांवर अवलंबून असते. विद्यमान पद्धतीसध्याची वेळ रेकॉर्ड करण्याचे साधन म्हणून स्टॉपवॉच वापरून कामाच्या दिवसाची कालगणित निरीक्षणे, फोटो वेळ आणि छायाचित्रे यापुढे अनेक कारणांमुळे संस्थेच्या आणि कामगारांच्या नियमनाच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत:

• अत्यंत उच्च श्रम तीव्रता आणि सामग्रीच्या संकलनाचा आणि प्रक्रियेचा कालावधी अल्पावधीत नवीन प्रकारच्या कामासाठी श्रम खर्चाचे मानदंड विकसित करण्यास अनुमती देणार नाही, मानदंडांच्या प्रगतीशीलतेची आवश्यक पातळी राखून;
• मोठ्या संख्येने क्रोनोमेट्रिक निरीक्षणे आयोजित केल्याने कामगारांवर मानसिकदृष्ट्या नकारात्मक प्रभाव पडतो आणि काही प्रकरणांमध्ये ऑपरेशनची स्थापित गती कमी होते;
• मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाच्या परिस्थितीत वैयक्तिक कामगार हालचालींच्या कामगिरीचा क्षुल्लक कालावधी अगदी उच्च पात्र निरीक्षकाने देखील नोंदविला नाही. अशा घटकांना वेळ देताना, निरीक्षकाच्या व्यक्तिनिष्ठ धारणावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो.

कामगारांच्या खर्चाचा अभ्यास करण्यासाठी वापरलेल्या पद्धतींचे पालन

आधुनिक उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी कामाच्या वेळेची किंमत आणि प्रारंभिक माहिती गोळा करण्यासाठी आधुनिक तांत्रिक माध्यमांच्या वापराचा अभ्यास करण्यासाठी इतर दृष्टिकोन विकसित करणे आवश्यक आहे.

कामाच्या वेळेच्या वापराचा अभ्यास खालील पद्धती वापरून उपकरणे आणि कामाच्या ठिकाणी कामगारांच्या सर्व क्रियांचे निरीक्षण करून केला जातो:

वेळ

कामाच्या दिवसाचे फोटो;

फोटो वेळ;

क्षण निरीक्षणाची पद्धत.

अंतर्गत वेळआउटपुटच्या प्रत्येक युनिटच्या निर्मितीमध्ये पुनरावृत्ती झालेल्या उत्पादन ऑपरेशनच्या घटकांच्या कामगिरीवर कामाच्या वेळेच्या खर्चाचे निरीक्षण करून आणि मोजण्यासाठी श्रम पद्धतींचा अभ्यास म्हणून समजले जाते. वेळ मुख्यतः ऑपरेशनल किंवा तयारी-अंतिम वेळेशी संबंधित मॅन्युअल आणि मशीन-मॅन्युअल कामाच्या पुनरावृत्ती घटकांच्या संबंधात केली जाते.

टाइमकीपिंगचा उद्देश प्रगत कामगार पद्धती स्थापित करणे, वेळेच्या मानकांची पूर्तता न होण्याची कारणे ओळखणे, वैयक्तिक ऑपरेशन्ससाठी वेळेच्या मानकांचे पुनरावलोकन करणे आणि तर्कसंगत श्रम पद्धतींची रचना करणे हा आहे.

वेळेत त्यांचे टप्पे असतात: निरीक्षणाची तयारी, निरीक्षण, प्रक्रिया आणि परिणामांचे विश्लेषण.

टाइमकीपिंग निरीक्षणाच्या तयारीमध्ये कामाच्या ठिकाणाची ओळख आणि ऑपरेशन यांचा समावेश होतो. कामाच्या ठिकाणी वेळेपूर्वी, सर्व संस्थात्मक आणि तांत्रिक समस्या दूर करणे आवश्यक आहे. सामान्यीकृत ऑपरेशन पद्धतींमध्ये विभागले गेले आहे. त्यांच्या बाजूने तथाकथित "फिक्सिंग पॉइंट्स" स्थापित केले जातात, जे इंद्रियांच्या मदतीने (दृष्टी, श्रवण) एकाच्या शेवटी आणि दुसर्या रिसेप्शनच्या सुरुवातीच्या क्षणांचे निराकरण करण्यास मदत करतात.

निरीक्षणाचे कार्य म्हणजे निरीक्षण पत्रकात ऑपरेशन्सच्या घटकांचा कालावधी रेकॉर्ड करणे, तसेच वेळेदरम्यान उद्भवलेल्या सर्व ब्रेक आणि विविध विचलनांचे निराकरण करणे.

ऑपरेशनच्या प्रत्येक घटकासाठी क्रोनोमेट्रिक निरीक्षणाच्या परिणामी, त्यांच्या अंमलबजावणीच्या कालावधीवर वारंवार रेकॉर्ड केलेला डेटा जमा केला जातो. अशा प्रकारे वेळ मालिका तयार केली जाते, जी विश्लेषण आणि सांख्यिकीय प्रक्रियेच्या अधीन असते: निरीक्षणांमधील दोष वगळले जातात (किमान आणि कमाल रिसेप्शन मोजमाप); उर्वरित वेळ मालिकेच्या स्थिरतेचे वास्तविक गुणांक मोजले जाते, अंकगणित सरासरी वेळेचे प्रमाण मोजले जाते.

वेळ मालिकेचा स्थिरता घटक सूत्राद्वारे निर्धारित केला जाऊ शकतो:

K तोंड \u003d T कमाल / T मिनिट,

जेथे K तोंड -- क्रोनो-मालिकेच्या स्थिरतेचे गुणांक; टी खसखस ​​- ऑपरेशनच्या या घटकाचा कमाल कालावधी; टी मि -- किमान कालावधीऑपरेशनच्या या घटकाची अंमलबजावणी.

वास्तविक स्थिरता घटकाची तुलना मानक घटकाशी केली जाते. जर ते प्रमाणापेक्षा कमी किंवा समान असेल, तर वेळ मालिका स्थिर मानली जाते आणि निरीक्षण स्वतःच गुणात्मक मानले जाते.

ऑपरेशनच्या प्रत्येक घटकाच्या अंमलबजावणीचा सरासरी (सामान्य) कालावधी (x), स्थिर वेळ मालिकेतून काढलेला, सूत्राद्वारे निर्धारित केला जातो:

कुठे? x - दिलेल्या स्थिर कालक्रमानुसार घटकांच्या अंमलबजावणीच्या कालावधीच्या सर्व मूल्यांची बेरीज; n ही वेळ मालिकेतून चुकीची मोजमाप वगळल्यानंतर घेतलेल्या गुणात्मक निरीक्षणांची संख्या आहे.

वेळेच्या प्रमाणाची गणना, वेळेव्यतिरिक्त, इतर पद्धतींद्वारे केली जाऊ शकते, उदाहरणार्थ, फॅशन, म्हणजे, मालिकेतील सर्वात वारंवार येणारे मूल्य.

वेळ आणि सूक्ष्म घटक रेशनिंग (श्रम प्रक्रियेच्या विकसित सूक्ष्म घटकांवर आधारित श्रम रेशनिंग) च्या संयोजनावर आधारित श्रम पद्धतींचे तर्कसंगतीकरण, इष्टतम रचना, क्रम, प्रक्षेपण आणि श्रम हालचाली आणि कृतींचे संयोजन स्थापित करून चालते; त्यांच्या अंमलबजावणीचे ऑप्टिमायझेशन; अनावश्यक पद्धती आणि कृती वगळणे; ओव्हरलॅपिंग वेळेचा जास्तीत जास्त वापर; कामाच्या ठिकाणी तर्कसंगत नियोजन; श्रमाची शारीरिकदृष्ट्या इष्टतम गती स्थापित करणे, प्रदान करणे किमान वेळकामाची कामगिरी आणि कामगाराच्या शरीरावरील भार.

डिझाइन केलेले तर्कशुद्ध हालचाली, प्रत्येक घटकासाठी कृती आणि तंत्रे आणि एकूणच त्यांच्या अंमलबजावणीसाठी वेळेच्या मानकांसह ऑपरेशन्स, पद्धती आणि कामाच्या पद्धती, उपदेशात्मक आणि तंत्रज्ञान कार्ड्समध्ये समाविष्ट केले जातात आणि औद्योगिक आणि तांत्रिक प्रशिक्षण, उत्पादन ब्रीफिंग आणि इतर माध्यमातून सर्व कर्मचार्‍यांना संप्रेषित केले जातात. पद्धती

अंतर्गत कामाच्या दिवसाचा फोटोसंपूर्ण कामकाजाचा दिवस, कामाची शिफ्ट किंवा त्यातील काही विशिष्ट भागामध्ये घालवलेल्या वेळेचे निरीक्षण आणि मोजमाप करून कामाच्या वेळेच्या खर्चाच्या संरचनेची स्थापना म्हणून समजले जाते.

कामाच्या दिवसाच्या फोटोचा उद्देश आहे:

* कामाच्या दिवसात घालवलेल्या सर्व वेळेची ओळख आणि, या आधारावर, कर्मचा-याच्या कामकाजाच्या दिवसाची वास्तविक शिल्लक काढणे;

नुकसानाची कारणे आणि कामाच्या वेळेच्या अनुत्पादक खर्चाची ओळख आणि या आधारावर, संघटनात्मक विकास आणि तांत्रिक उपायनुकसान दूर करण्यासाठी;

कामाच्या तासांचे सामान्य संतुलन तयार करणे, जे संघटनात्मक तांत्रिक उपायांच्या विकसित योजनेनुसार तोटा कमी करून किंवा कमी करून कामकाजाच्या दिवसाचा वापर सुधारण्यासाठी प्रदान करते;

कामकाजाच्या वेळेच्या विशिष्ट श्रेणींच्या नियमनासाठी प्रारंभिक डेटा प्राप्त करणे (तयारी-अंतिम, मुख्य इ.);

वैयक्तिक युनिट्सची सेवा करण्यासाठी आवश्यक कामगारांच्या संख्येचे निर्धारण;

एका कामगाराने सेवा केलेल्या उपकरणांच्या तुकड्यांच्या संख्येचे निर्धारण.

वैयक्तिकएका विशिष्ट वस्तूच्या (कर्मचारी, उपकरणाचा तुकडा) कामाच्या वेळेच्या खर्चाचा अभ्यास करणे आवश्यक असलेल्या प्रकरणांमध्ये कामाच्या दिवसाचे छायाचित्र वापरले जाते.

गटफोटोग्राफीचा वापर अनेक वस्तूंच्या कामाच्या वेळेच्या खर्चाच्या अभ्यासासाठी केला जातो (कामगारांचे संघ, उपकरणे).

मार्गफोटोग्राफीचा उपयोग केलेल्या कामाद्वारे एकत्रित केलेल्या, परंतु एकमेकांपासून दूर अंतरावर असलेल्या वस्तूंच्या कामाच्या वेळेच्या खर्चाचा अभ्यास करण्यासाठी केला जातो. उत्पादन साइट्स, किंवा जेव्हा ऑब्जेक्ट आणि निरीक्षक एका विशिष्ट मार्गाने पुढे जात असतात.

स्वत:चे छायाचित्रणकामाच्या वेळेचा वापर कर्मचार्‍यांना स्वतःला सहभागी करून कारणे ओळखणे, त्यांचे विश्लेषण करणे आणि कामाच्या वेळेचे नुकसान दूर करणे यासाठी सक्रियपणे सहभागी करून कामाच्या वेळेचा वापर सुधारण्यासाठी केला जातो. सेल्फ-फोटोग्राफी कर्मचार्‍याद्वारे स्वतः केली जाते, एका विशेष कार्डमध्ये कामाच्या वेळेच्या नुकसानीचे प्रमाण निश्चित करून, त्यांची कारणे दर्शवितात.

निरीक्षणे आयोजित करण्याच्या तंत्रानुसार, तेथे आहेतः

कामकाजाच्या दिवसाचे सतत छायाचित्र, जेव्हा दिवसभर वेळ मोजमाप सतत घेतले जाते;

कामाच्या दिवसाचा एक खंडित फोटो, ज्यामध्ये ठराविक अंतराने वेळ मोजली जाते. कायमस्वरूपी नोकरी नसलेल्या कामगारांच्या कामाच्या दिवसाचे छायाचित्र काढताना हे निरीक्षण तंत्र वापरले जाते, उदाहरणार्थ, कामगारांना सेवा देणारे परिवहन कामगार.

कामकाजाच्या दिवसाचे वैयक्तिक छायाचित्र, तसेच वेळेचे, तीन टप्प्यांत केले जाते.

निरीक्षणाच्या तयारीमध्ये कर्मचारी करत असलेल्या उत्पादन ऑपरेशन्स, कामाच्या परिस्थितीसह, उत्पादन वातावरणासह (उपकरणे, टूलिंग, सामग्री प्रदान करण्याच्या पद्धती, साधने, उपकरणे सेट अप करणे इ.) सह पूर्ण ओळख असते.

निरीक्षणे एका निश्चित वेळेसाठी केली जातात, सहसा बदल होतात. निरीक्षण पत्रकात, व्यतीत केलेल्या वेळेचे घटक आणि प्रत्येक घटकाची वर्तमान समाप्ती वेळ स्वीकारलेल्या वर्गीकरणानुसार रेकॉर्ड केली जाते.

रेकॉर्डमधील तपशीलाची पातळी छायाचित्राच्या उद्देशावर आणि उत्पादनाच्या प्रकारावर अवलंबून असते. तर, तयारीच्या आणि अंतिम वेळेच्या खर्चाचे सामान्यीकरण करण्यासाठी डेटा प्राप्त करणे आवश्यक असल्यास, या श्रेणीसाठी वेळ खर्चाच्या प्रत्येक घटकाचा तपशीलवार रेकॉर्ड आवश्यक आहे. लहान-प्रमाणात, एक-बंद उत्पादन वातावरणात, मोठ्या प्रमाणात आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादन वातावरणापेक्षा कमी तपशीलांना परवानगी आहे, जेथे वेळेच्या खर्चाचे अधिक अचूक विश्लेषण आवश्यक आहे. परंतु कामातील सर्व व्यत्यय नेहमी सर्वात तपशीलवारपणे रेकॉर्ड केले जातात, त्यांची कारणे दर्शवितात.

प्राप्त परिणामांच्या प्रक्रियेमध्ये हे समाविष्ट आहे:

कामाच्या वेळेच्या खर्चाच्या प्रत्येक घटकाच्या कालावधीच्या निरीक्षण पत्रकात गणना;

सर्व खर्चाच्या श्रेण्यांद्वारे खर्च केलेल्या वेळेच्या सारांशाचा एक विशेष नमुना फॉर्म भरणे आणि या आधारावर, कामकाजाच्या दिवसाच्या वास्तविक शिल्लकचा विकास;

अनावश्यक वेळ खर्च दूर करण्यासाठी (कमी) संघटनात्मक तांत्रिक उपायांच्या विकासासह घालवलेल्या वेळेचे विश्लेषण;

कामकाजाच्या दिवसाचे नवीन सामान्य शिल्लक डिझाइन करणे, जे कामकाजाच्या दिवसाच्या कॉम्पॅक्शनसाठी प्रदान करते, परिणामी कामगाराची उत्पादकता वाढते.

कामकाजाच्या वेळेच्या संतुलनाच्या तर्कसंगततेच्या परिणामी श्रम उत्पादकतेची संभाव्य वाढ (WP t) सूत्राद्वारे निर्धारित केली जाते.

VP t \u003d 100 x (V nb - V fb) / V fb,

जेथे एनबी आणि एफबीमध्ये - कामाच्या तासांच्या सामान्य आणि वास्तविक संतुलनानुसार ऑपरेशनल वेळ.

फोटोक्रोनोमेट्रीकामाच्या वेळेच्या खर्चाची रचना आणि ऑपरेशनच्या घटकांचा कालावधी एकाच वेळी निर्धारित करण्यासाठी कार्य करते जेव्हा, एकाच वेळी कामकाजाच्या दिवसाच्या छायाचित्रासह, वेळेच्या स्वतंत्र कालावधीत वेळ आयोजित करणे आवश्यक असते.

तुम्हाला एकाच वेळी अनेक कामांसाठी वेळ खर्चाची रचना हवी असल्यास, उदाहरणार्थ, कार्यशाळेच्या क्षेत्रासाठी किंवा अनेक क्षेत्रांसाठी, वापरा क्षणिक पद्धत, कामाच्या वेळेच्या खर्चाच्या अभ्यासासाठी संभाव्यता सिद्धांत आणि गणितीय आकडेवारीच्या वापरावर आधारित.

क्षणिक निरीक्षणाची पद्धत ही कामगार आणि उपकरणांच्या वास्तविक वर्कलोडवर सरासरी डेटा मिळविण्यासाठी एक सांख्यिकीय पद्धत आहे; कामगारांच्या कामाच्या वेळेचा खर्च आणि ते काम करत असताना उपकरणे किती प्रमाणात वापरतात याचा अभ्यास करण्यासाठी याचा वापर केला जातो. क्षणिक निरीक्षणांच्या मदतीने, कर्मचारी, व्यवस्थापक आणि तज्ञांच्या कामाच्या वेळेचे नुकसान देखील अभ्यासले जाते.

बायपास प्रक्रियेत क्षणिक निरीक्षणे केली जातात. नॉर्मलायझर, विशिष्ट मार्गाचा अवलंब करून, त्याच्या भेटीच्या वेळी दिलेल्या कामाच्या ठिकाणी काय घडत आहे ते बिंदू, रेषा किंवा निर्देशांकासह निरीक्षण पत्रकात निश्चित करतो. निरीक्षण सुरू करण्यापूर्वी, निरीक्षण पत्रकाची पुढील बाजू भरली जाते. येथे असे लिहिले आहे: निरीक्षणांची मात्रा; वळणावळणांची संख्या, वळणाचा मार्ग, वळण सुरू होण्याची वेळ, तपासण्यासाठी कामाच्या वेळेच्या खर्चाची यादी. याशिवाय, एका फेरीची वेळ निश्चित केली जाते, फिक्सिंग पॉइंट्स रेखांकित केले जातात, ज्यावर पोहोचल्यावर निरीक्षक निरीक्षण पत्रकावर योग्य नोंद करतो. प्राप्त डेटाची विश्वासार्हता पूर्णपणे अवलंबून असते, सर्व प्रथम, मोजमापांच्या संख्येवर (निरीक्षण).

मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनामध्ये, ते अपेक्षित निकालाच्या आत्मविश्वास पातळीसह समाधानी आहेत, 0.84 च्या बरोबरीचे. या प्रकरणात, मोजमापांची संख्या निर्धारित करण्यासाठी सूत्र वापरले जाते

H s \u003d 2 (1 - K n) 100 2 / K n * m 2,

जेथे N s -- मोजमापांची संख्या (निरीक्षण); 2 - दिलेल्या मर्यादेत निरीक्षण त्रुटी शोधण्याच्या संभाव्यतेची पातळी दर्शविणारा गुणांक (2 - वस्तुमान, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी आणि 3 - लहान आणि एकलसाठी); K n -- उपकरणे चालवण्याच्या वेळेचा वाटा (उपकरणे किंवा कामगारांचा लोड घटक); m -- निरीक्षणांच्या परिणामांच्या सापेक्ष त्रुटीचे अनुज्ञेय मूल्य (मूल्याच्या 3--10% च्या आत घेतलेले).

लहान-प्रमाणात आणि एकल-तुकडा उत्पादनासाठी, जे उत्पादन प्रक्रियेच्या अस्थिर परिस्थितीद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे, आत्मविश्वास पातळी 0.92 आहे असे गृहीत धरले जाते; मोजमापांची संख्या सूत्राद्वारे निर्धारित केली जाते:

H s \u003d 3 (1 - K n) 100 2 / K n * m 2.

निरीक्षणांच्या यादृच्छिकता आणि स्वातंत्र्याची आवश्यकता पाळल्यास निरीक्षणांच्या परिणामांची उच्च विश्वासार्हता सुनिश्चित केली जाते. बायपास सुरू होण्याची वेळ किंवा यादृच्छिक संख्यांची सारणी ठरवताना लॉटरी पद्धतीचा वापर करून या अटींचे पालन केले जाते.

जेव्हा एखादा कामगार साइटवर असलेल्या सर्व वस्तूंभोवती क्रमाने फिरतो तेव्हा कामगार त्याच्या जवळून जातो तेव्हा त्या प्रत्येकाची स्थिती रेकॉर्ड केली जाते. सर्व गुण निरीक्षण पत्रकावर नोंदवले जातात.

शिफ्ट निरीक्षणाचा एकूण परिणाम प्रत्येक मशीन किंवा कामाच्या ठिकाणी असलेल्या गुणांची संख्या (फिक्सिंग क्षण) मोजून निर्धारित केला जातो.

मशीन्सच्या संपूर्ण गटासाठी (नोकरी), सर्व कामकाजाच्या वेळेची किंमत रचना, वेळेच्या नुकसानाचे स्वरूप आणि प्रमाण, उपकरणे वापरण्याची डिग्री, त्याच्या डाउनटाइमची तीव्रता आणि स्वरूप आणि रोजगार यावर आधारित क्षणिक निरीक्षणे. कामगारांचे दर ठरवता येतील.

उदाहरण.कार्यशाळेत मशीन ऑपरेटर्सच्या 20 कामाच्या ठिकाणी क्षणिक निरीक्षणे घेण्यात आली. त्यांच्या लोडिंगचा स्वीकृत गुणांक 0.8 च्या बरोबरीचा होता आणि निरीक्षणांच्या परिणामांमध्ये संभाव्य त्रुटी ±4% होती. म्हणून, निरीक्षणांचे आवश्यक खंड 312 मनुष्य-क्षण होते:

M \u003d 2 (1-0.8) 100 2 / 0.8 * 4 2 \u003d 312

312 मानव-क्षण निश्चित करण्यासाठी, निरीक्षकाला 16 फेऱ्या कराव्या लागल्या (312: 20). 16 फेऱ्या केल्यानंतर, निरीक्षकाने 50 प्रकरणांमध्ये किंवा 16% मध्ये विविध कारणांमुळे निष्क्रिय कामगारांची नोंद केली. अशा प्रकारे, वास्तविक भार घटक 84% होता. परिणामी, 84% कामकाजाचा वेळ उपयुक्त कामासाठी वापरला गेला आणि 16% वेळेचे नुकसान हे निरीक्षण पत्रकात दर्शविलेल्या कारणांमुळे झाले. जर आठ तासांच्या कामाच्या शिफ्ट दरम्यान क्षणिक निरीक्षणे केली गेली, तर एका कामगारासाठी वेळेचे नुकसान सरासरी 76.8 मिनिटे होते आणि सर्व कामगारांसाठी - 25.6 मनुष्य-तास (76.8 * 20: 60). कामाच्या वेळेचे ओळखले जाणारे नुकसान दूर करण्यासाठी, एक कृती आराखडा तयार केला आहे, ज्याच्या अंमलबजावणीमुळे श्रम उत्पादकता सरासरी 13.1% (25.6*100/8*20*0.82) वाढेल. येथे 0.82 हे ऑपरेशनल वेळेच्या खर्चाचे गुणांक आहे.

रेशनिंग श्रम वेळ लेखा

रशियन फेडरेशनचे उच्च आणि माध्यमिक शिक्षण मंत्रालय

इर्कुत्स्क स्टेट अकादमी ऑफ इकॉनॉमी

श्रमाचे अर्थशास्त्र आणि समाजशास्त्र विभाग

अभ्यासक्रमाचे काम

"कामाच्या वेळेच्या खर्चाचा अभ्यास करण्याच्या पद्धती."

द्वारे पूर्ण: गट ZT-96 चा विद्यार्थी

कुझनेत्सोवा S.A.

तपासले:

गांडीना एन.एम.

कामाच्या वेळेच्या खर्चाच्या अभ्यासाचे महत्त्व ...............3

कामाच्या तासांचे वर्गीकरण .................................5

कामाच्या वेळेच्या खर्चाचा अभ्यास करण्याच्या पद्धती आणि पद्धतींचे वर्गीकरण ................................. ........................................................ ......9

निरीक्षण आणि डेटा प्रोसेसिंगचे मुख्य टप्पे.13

वेळ ................................................... .. ....................................................16

कामाच्या तासांचे छायाचित्र ................................................ ............27

गट FRV. .................................................................................. 32

क्षणिक निरीक्षणे. ......................................................... 33

स्वत:चे छायाचित्रण. ........................................................................... 37

फोटोक्रोनोमेट्री ................................................ .....................................40

निष्कर्ष ................................................... ........................................................42

संदर्भग्रंथ ................................................. ........................43

निरीक्षण आणि डेटा प्रोसेसिंगचे मुख्य टप्पे.

पद्धत आणि प्रकार विचारात न घेता, सर्व निरीक्षणांमध्ये चार टप्पे असतात:

1. निरीक्षणाची तयारी: निरीक्षणाचे उद्दिष्ट निश्चित करणे, निरीक्षणाचा उद्देश निवडणे, निरीक्षणाच्या उद्देशावर आधारित विषय निवडणे, कामाच्या संस्थात्मक आणि तांत्रिक परिस्थितींशी परिचित होणे आणि निवडलेल्या वस्तूंवरील कामाच्या परिस्थिती, निरीक्षण पत्रके भरणे आणि मोजमापासाठी तांत्रिक माध्यमे तपासणे. वेळ किंवा नोंदणी प्रक्रिया, तसेच अभ्यासाअंतर्गत काम करणाऱ्यांना समजावून सांगणे, उद्दिष्टे आणि निरीक्षणाची उद्दिष्टे;

2. निरीक्षण: केलेल्या कामाच्या घटकांचा क्रम निश्चित करणे, शिफारस केलेल्या तंत्रज्ञानासह उपकरणांच्या वास्तविक ऑपरेटिंग मोड्सचे अनुपालन ओळखणे, ब्रेकचा कालावधी आणि त्यांची कारणे निश्चित करणे, निरीक्षणात्मक दस्तऐवजीकरण भरणे;

3. निरीक्षण परिणाम प्रक्रिया: फिक्सेशनची शुद्धता उलगडणे आणि तपासणे, चित्रीकरण करताना - सामग्री विकसित करणे, केलेल्या कामाच्या प्रत्येक घटकाचा कालावधी आणि त्या प्रत्येकाचा कालावधी मोजणे, ब्रेकचा कालावधी आणि त्यांची कारणे निश्चित करणे, निरीक्षणात्मक दस्तऐवज भरणे;

4. अंतिम टप्पा: सामग्रीचे विश्लेषण, प्रक्रिया सुव्यवस्थित करण्याच्या संधींची ओळख, कामातील व्यत्यय दूर करण्यासाठी उपायांचा विकास, कामाची ठिकाणे सुधारण्यासाठी प्रस्ताव.

प्राप्त डेटाची प्रक्रिया ही एक ऐवजी कष्टदायक प्रक्रिया आहे, विशेषत: जेव्हा निरीक्षणे थेट मोजमापांच्या पद्धतीद्वारे केली जातात. निरीक्षणांच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्याच्या गरजेमुळे ते वाढले आहे. यावरून असे दिसून येते की प्रक्रियेची जटिलता निरीक्षणांचा प्रकार, वेळेच्या मोजमापांची अचूकता आणि डेटा रेकॉर्डिंगच्या स्वरूपाद्वारे निर्धारित केली जाते.

निरीक्षणाच्या निकालांच्या रेकॉर्डिंगच्या स्वरूपानुसार, डिजिटल, इंडेक्स, ग्राफिक, एकत्रित पद्धती आणि चित्रीकरण वेगळे केले जाते.

येथे डिजिटल पद्धतीनेसध्याच्या कामाच्या अंमलबजावणीच्या वेळेची नोंद संख्यांमध्ये केली जाते. तुम्हाला निरीक्षण परिणामांची उच्च अचूकता हवी असल्यास, ही पद्धत श्रेयस्कर आहे.

निर्देशांक पद्धतपूर्वी ज्ञात सशर्त संक्षेप (निर्देशांक) द्वारे डेटाचे रेकॉर्डिंग सूचित करते. हे गट किंवा सांघिक छायाचित्रणासाठी वापरले जाते. तथापि, निरीक्षणाच्या वस्तू एकसंध असणे आवश्यक आहे (समान व्यवसायाचे कामगार, समान रचनाचे कार्य करत आहेत).

जेव्हा डिजिटल आणि इंडेक्स गैरसोयीचे असतात तेव्हा ते वापरले जाते ग्राफिक मार्ग.त्याचे सार असे आहे की घालवलेल्या वेळेची रक्कम सरळ क्षैतिज रेषांच्या स्वरूपात निश्चित केली जाते, ज्याची लांबी, एका विशिष्ट प्रमाणात, विशिष्ट क्रियेवर घालवलेल्या वेळेशी संबंधित असते. ग्राफिकल पद्धत विशिष्ट प्रकारच्या कामाच्या कालावधीचे आणि बदलाचे दृश्य प्रतिनिधित्व देते, तथापि, जर कामगारांची संख्या 6 पेक्षा जास्त असेल, तर क्रियांच्या नोंदणीची गुणवत्ता झपाट्याने कमी होते.

एकत्रित नोंद- हे डिजिटल आणि ग्राफिक रेकॉर्डिंगचे संयोजन आहे, ज्यामध्ये निरीक्षण पत्रकात क्षैतिज रेषांचे विभाग लागू केले जातात आणि त्यांच्या वर डिजिटल पदनाम ठेवले जाते.

तथापि, या पद्धतींद्वारे श्रम पद्धतींचा तपशीलवार अभ्यास करणे कठीण आहे, आणि कधीकधी अशक्य आहे, कारण. फॉर्मवर एकाच वेळी त्यांचे वाचन रेकॉर्ड करताना, उपकरणांचे वाचन फॉलो करण्यासाठी, काही क्रिया ज्या काळात घडतात त्या अल्प कालावधीत निरीक्षकाकडे वेळ नसतो.

या प्रकरणात ते मदत करते चित्रीकरण, कारण हे तुम्हाला श्रम प्रक्रिया अचूकपणे कॅप्चर करण्यास अनुमती देते आणि परत खेळताना, स्लो मोशनमध्ये काही तपशील पहा. निरीक्षणाच्या सर्वात तर्कसंगत पद्धती निवडताना या प्रकारचे रेकॉर्डिंग वापरले जाते. तथापि, व्हिज्युअल निरीक्षणाच्या तुलनेत चित्रीकरण खूप कष्टाचे आणि खर्चिक आहे. उपकरणे तयार करण्यासाठी, चित्रपटावर प्रक्रिया करण्यासाठी, फुटेजचा उलगडा करण्यासाठी बराच वेळ खर्च केला जातो. उच्च सामग्रीची किंमत चित्रीकरण आणि सहायक उपकरणे, चित्रपट, फुटेज पाहण्यासाठी आणि उलगडण्यासाठी उपकरणे यांच्या उच्च खर्चामुळे आहे. म्हणून, सामान्यीकृत आणि त्याच्या आधारावर विकसित केलेल्या सामग्रीच्या वारंवार वापरासह चित्रीकरण वापरणे हितकारक आहे.

श्रम प्रक्रियांचा अभ्यास करण्याच्या आधुनिक माध्यमांमध्ये समाविष्ट आहे व्हिडिओ चुंबकीय रेकॉर्डिंग.त्याचे फायदे आहेत:

1.उच्च स्तरीय रिमोट कंट्रोल

2. सिंक्रोनस ध्वनी सिग्नलची उपस्थिती (वेळ सिग्नलच्या स्पष्टीकरणासाठी)

3. चित्रपटावर प्रक्रिया करण्याची गरज नाही, योग्य उपकरणे आणि एक विशेष खोली वापरा

4. रेकॉर्डिंग संपल्यानंतर लगेच प्लेबॅक क्षमता

5. एकाच वेळी अनेक स्क्रीनवर सिंक्रोनस प्रदर्शनाची शक्यता

6. एका स्क्रीनवर अनेक प्ले करण्याची क्षमता

7. रेकॉर्डिंगच्या संगणकावर प्रक्रिया करण्याची शक्यता, जे विशेषतः संपादन प्रक्रिया सुलभ करते.

टायमिंग

टायमिंग- हे ऑपरेशनचे वैयक्तिक, चक्रीयपणे पुनरावृत्ती करणारे घटक, ऑपरेशनचे वैयक्तिक घटक यांचा अभ्यास आणि मापन आहे.

हे नियमानुसार, त्यांच्या अंमलबजावणीच्या वेळी घटकांच्या प्रभावाच्या डिग्रीच्या वारंवार पुनरावृत्ती आणि स्थिरतेद्वारे वैशिष्ट्यीकृत केलेल्या कामांवर केले जाते. वेळेचे मुख्य कार्य हे घटक ओळखणे आहे जे अभ्यासाधीन ऑपरेशनच्या प्रत्येक घटकाच्या कालावधीवर परिणाम करतात ज्यामुळे त्याची संपूर्ण तर्कसंगत रचना आणि त्याच्या वैयक्तिक घटकांचा सामान्य कालावधी तयार केला जातो.

वेळेच्या मदतीने, केवळ ऑपरेशनल कामाचा भाग असलेल्या क्रिया निर्धारित केल्या जातात, कारण. सर्व प्रकारच्या उत्पादक कामांमध्ये, केवळ हे चक्रीयपणे पुनरावृत्ती होते.

जरी वेळेच्या दरम्यान अभ्यास केलेल्या ऑपरेशन्सचा कालावधी सैद्धांतिकदृष्ट्या मर्यादा मूल्यांद्वारे मर्यादित नसला तरी, दीर्घ कालावधीच्या ऑपरेशनचे निरीक्षण करण्यासाठी त्याचा वापर करणे उचित नाही. असा डेटा कामाच्या दिवसाच्या छायाचित्राद्वारे जमा केला जातो, ज्याचा आम्ही खाली विचार करू. कामाच्या दिवसाचे छायाचित्र काढण्याच्या प्रक्रियेत मोजले जाऊ शकत नाही अशा अल्पकालीन ऑपरेशन्सचा अभ्यास करण्यासाठी ही पद्धत वापरणे सर्वात योग्य आहे.

निरीक्षण केलेल्या कामगारांच्या संख्येनुसार वेळ वैयक्तिक आणि गट (ब्रिगेड) मध्ये विभागली जाते.

वापरून वैयक्तिक वेळवैयक्तिक कलाकारांनी घालवलेला वेळ निश्चित करा, जे आपल्याला जास्तीत जास्त तपशीलांसह कामाचा अभ्यास करण्यास अनुमती देते.

येथे गट वेळएक निरीक्षक काम करणाऱ्या कामगारांच्या गटाच्या कामाचा अभ्यास करतो उत्पादन ऑपरेशन. याचा उपयोग गटाची रचना आणि त्यातील कामगारांमधील कामाच्या तर्कशुद्ध वितरणाचा अभ्यास करण्यासाठी केला जातो. अधिक अचूकता प्राप्त करण्यासाठी, दोन टाइमकीपर एकमेकांपासून स्वतंत्रपणे निरीक्षण करण्यासाठी सेट केले जातात आणि कामाच्या शेवटी, प्रत्येक निरीक्षकाने मिळवलेल्या डेटाची पडताळणी केली जाते.

सर्व प्रकारांची कालगणितीय निरीक्षणे केवळ वेळेच्या थेट मोजमापाच्या पद्धतीद्वारे केली जातात.

वेळेचा अभ्यास ऑपरेशनल कामाच्या घटकांच्या कव्हरेजच्या पूर्णतेद्वारे तसेच वेळ निश्चित करण्याच्या पद्धतीद्वारे ओळखला जातो. या वैशिष्ट्यांवर आधारित, सतत आणि निवडक वेळ वेगळे केले जातात.

सतत वेळेसह, त्यांच्या तांत्रिक क्रमानुसार ऑपरेशनच्या सर्व घटकांच्या कालावधीचा सतत अभ्यास आणि मोजमाप केले जाते.

निवडक वेळेसह, सर्व ऑपरेशनल कामाचा कालावधी नाही तर केवळ त्याच्या वैयक्तिक घटकांचा अभ्यास केला जातो आणि मोजला जातो.

वेळेच्या दरम्यान त्यांना कामात असमानतेचा सामना करावा लागत असल्याने, विचलन परस्पर रद्द केले जातील हे निर्धारित केले पाहिजे. हे स्पष्ट आहे की एखादी व्यक्ती स्वत: ला थोड्या प्रमाणात निरीक्षणे मर्यादित करू शकत नाही, कारण परिणाम यादृच्छिक असू शकतात, तथापि, एका विशिष्ट संख्येपासून सुरू होणारी, वाढ विश्वासार्हतेची डिग्री वाढविण्यास फारसे काही करत नाही, तर प्रत्यक्ष प्रमाणात निरीक्षणाची जटिलता वाढवते.

निरीक्षणांची संख्या निश्चित करण्यासाठी अनेक सर्वाधिक वापरल्या जाणार्‍या पद्धती आहेत:

1. सांख्यिकीय सारण्यांनुसार, गणितीय पद्धतींचा वापर करून मोजमापांची संख्या गणनाद्वारे निर्धारित केली जाते. उदाहरणार्थ, लेनिनग्राड फायनान्शियल अँड इकॉनॉमिक इन्स्टिट्यूटच्या पद्धतीनुसार, सूत्रानुसार वेळेनुसार मोजमापांची आवश्यक संख्या निर्धारित करण्याचा प्रस्ताव आहे:

E चे मूल्य सूत्रानुसार आढळते:

जेथे Z हा कामगाराच्या वेतनासाठी प्रति तासाचा खर्च आहे जो वेळ पाळण्याचा उद्देश आहे; C 1 - वेळ मालिकेतील एक घटक मिळविण्याची किंमत.

2. क्रोनो-मालिका (तक्ता 1) च्या स्थिरतेच्या मानक गुणांकाची टक्केवारी म्हणून मानकांच्या आवश्यक अचूकतेवर अवलंबून, वेळेदरम्यान मोजमापांची संख्या सेट केली जाते.

3. निरीक्षणांची संख्या उत्पादनाच्या प्रकारावर आणि ऑपरेशन्सच्या कालावधीनुसार सेट केली जाते (तक्ता 2).

4. आवश्यक मोजमापांची संख्या अभ्यासाधीन ऑपरेशनचा कालावधी, कामाचे स्वरूप आणि त्यात परफॉर्मरचा सहभाग (तक्ता 3) यावर अवलंबून निर्धारित केले जाते.

5. प्रत्येक निवडलेल्या घटकासाठी आवश्यक निरीक्षणांची संख्या उत्पादनाच्या प्रकारावर, व्यक्तिचलितपणे केलेल्या कामाचा कालावधी आणि एकूण कालावधी (तक्ता 4) यावर अवलंबून असते.

तक्ता 1 . वेळेदरम्यान आवश्यक निरीक्षणांची संख्या.

तक्ता 2. निरीक्षणांची अंदाजे संख्या (किमान)

तक्ता 3 . वेळेसाठी आवश्यक निरीक्षणांची संख्या

तक्ता 4 वेळेदरम्यान आवश्यक निरीक्षणांची संख्या आणि वेळेची मालिका 1 साठी स्वीकार्य स्थिरता घटक.

उत्पादनाचा प्रकार	ऑपरेशनच्या घटकांचा कालावधी, एस.	वेळ मालिका K y च्या अनुज्ञेय स्थिरता गुणांक		मोजमापांची संख्या
				मशीनच्या कामासाठी			मॅन्युअल कामासाठी
				निरीक्षण अचूकता, %
		मशीनचे काम	हाताने तयार केलेला
वस्तुमान मोठ्या प्रमाणात मालिका लहान आकाराचे

परदेशी उद्योगांच्या सराव मध्ये निरीक्षणांची आवश्यक संख्या निश्चित करण्यासाठी कोणत्याही एकत्रित शिफारसी नाहीत. म्हणून "जनरल इलेक्ट्रिक" (यूएसए) कंपनीच्या उपक्रमांमध्ये ऑपरेशनच्या कालावधीवर निरीक्षणांची संख्या अवलंबून असणे आवश्यक मानले जाते.

तक्ता 5 ऑपरेशन्सच्या कालावधीवर निरीक्षणांच्या संख्येवर अवलंबून

वेस्टिंगहाऊस इलेक्ट्रिक कॉर्पोरेशन ही आणखी एक कंपनी केवळ घटक आणि ऑपरेशन्सचा कालावधीच नाही तर वर्षभरात त्यांची पुनरावृत्ती देखील विचारात घेते.

तक्ता 6 ऑपरेशनच्या कालावधीचा प्रभाव आणि वर्षभरातील त्यांची वारंवारता मोजमापांच्या संख्येवर

दर वर्षी ऑपरेशन्सची संख्या

ऑपरेशनच्या कालावधीसह मोजमापांची संख्या, मि.

त्याची तयारी टाइमकीपिंगच्या गुणवत्तेवर लक्षणीय परिणाम करते. सामग्री, व्याप्ती आणि वेळ निश्चित करणे तयारीचे काम, संशोधनाच्या वस्तूंची निवड, वेळेच्या उद्दिष्टांपासून पुढे जा. वैज्ञानिकदृष्ट्या आधारित सामग्री मिळवणे हे त्याचे मुख्य उद्दिष्ट आहे जे उत्पादनाचे तर्कसंगतीकरण करण्यास परवानगी देते, श्रमाची कार्यक्षमता आणि सामग्री वाढवते. उपलक्ष्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. वेळेच्या मानकांच्या नंतरच्या विकासासाठी त्यांचा वापर करण्यासाठी ऑपरेशनच्या वैयक्तिक घटकांच्या कालावधीवर डेटा जमा करणे, मानकांच्या अनुपस्थितीत वाजवी मानकांची गणना किंवा त्यांची अपुरी पूर्णता;

2. मोठ्या प्रमाणात आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनामध्ये विद्यमान आणि नवीन मानकांची स्थापना, त्यांच्या तर्कसंगतता आणि उपयुक्ततेच्या दृष्टीने ऑपरेशन करण्यासाठी घालवलेल्या वेळेचे मूल्यांकन;

3. उत्पादनातील नवकल्पकांच्या उपलब्धींचा अभ्यास करणे, त्यांच्यावर आधारित तर्कसंगत श्रम प्रक्रिया तयार करण्यापूर्वी कामाच्या सर्वोत्तम पद्धती निवडणे;

4. ऑपरेशनच्या घटकांची इष्टतम रचना आणि अनुक्रम निर्धारित करण्यासाठी तर्कहीन, अनावश्यक पद्धतींची ओळख;

5. संस्थात्मक आणि तांत्रिक परिस्थितींचे मूल्यांकन आणि ऑपरेशनच्या वैयक्तिक घटकांच्या कार्यप्रदर्शनात घालवलेल्या वेळेवर त्यांचा प्रभाव.

वस्तू निवडताना, हे लक्षात घेतले पाहिजे की त्यांच्याकडे विशिष्ट सामान्यता आणि तुलनात्मकता असणे आवश्यक आहे.

सर्व प्रकरणांमध्ये, जेव्हा ते गैर-अनुपालनाची कारणे ओळखण्यासाठी वापरले जाते तेव्हा वगळता, कार्यस्थळ उपकरणे, ऑर्डर, प्रकाश आणि कामाच्या सुरक्षिततेच्या दृष्टीने काळजीपूर्वक तयार केले पाहिजे.

निरीक्षणाची वस्तू निवडून, रचना करा तपशीलवार वर्णनअभ्यासाधीन ऑपरेशन. खास जागावर्णनात कार्यस्थळाची संस्था आणि देखभाल आहे. कामाच्या ठिकाणाचे लेआउट, टूलचे स्थान आणि कामासाठी आवश्यक असलेल्या सर्व गोष्टींसह कार्यस्थळाचा पुरवठा आपण काळजीपूर्वक समजून घेतला पाहिजे.

अभ्यास अंतर्गत ऑपरेशन घटक घटकांमध्ये विभागले आहे. ऑपरेशनच्या विभाजनाची डिग्री उत्पादनाचा प्रकार, निरीक्षणाचा हेतू, मोजमाप यंत्राची रचना, मोजमापाची पद्धत आणि निरीक्षकाची पात्रता यावर अवलंबून असते.

प्रत्येक मोजमापासाठी ऑपरेशनच्या प्रत्येक घटकाचा कालावधी योग्यरित्या निर्धारित करण्यासाठी, ते फिक्सिंग पॉइंट्सद्वारे स्पष्टपणे मर्यादित केले जातात.

फिक्सपॉइंट्स ही वेगळी बाह्य चिन्हे आहेत जी ऑपरेशनच्या प्रत्येक मोजलेल्या घटकांचे प्रारंभ आणि शेवटचे बिंदू निर्धारित करतात.

जर सतत निरीक्षण केले गेले तर, मागील घटकाचा अंतिम निश्चित बिंदू त्याच वेळी पुढील घटकाचा प्रारंभ बिंदू असतो.

कॅशियरच्या कामाच्या ऑपरेशनल वेळेच्या वेळेच्या उदाहरणावर खर्च केलेल्या वेळेचे मोजमाप आणि त्याच्या परिणामांचे विश्लेषण विचारात घेऊ या.

क्रोनोकार्ड.

वॉचलिस्ट.

ऑपरेशन घटक

फिक्सपॉइंट्स (अंतिम बिंदू)

टी वर्तमान वेळ आहे; पी - घटकाचा कालावधी

निरीक्षण क्रमांक

कालावधी आणि मोजमापांची संख्या

वेळ मालिका स्थिरता घटक

घटकाचा सरासरी कालावधी, मि

निरीक्षण वेळ, मि.

वास्तविक

सर्वसामान्य

पे स्लिप जारी करा

सील पासून हात वेगळे करणे

पैशापासून हात वेगळे करणे

चेक फोडा

रोख टेप चळवळ समाप्त

इनव्हॉइसमध्ये चेक संलग्न करा

चेकपासून हात वेगळे करणे

पैशापासून हात वेगळे करणे

बदल आणि पावती सबमिट करा

पावतीपासून हात वेगळे करणे आणि बदलणे

नोटबुकमध्ये क्रेडिट नोट नोंदवा

नोटबुकमधून पेन वेगळे करणे

स्थिरता गुणांक, जो कालक्रमानुसार क्रमवारीतील चढ-उतारांची डिग्री दर्शवतो, त्याची गणना सूत्राद्वारे केली जाते:

जेथे t max हा ऑपरेशन घटकाचा कमाल कालावधी आहे आणि t min हा किमान आहे.

आम्ही सारणीनुसार मानक गुणांक निर्धारित करतो:

तक्ता 7 क्रोनो-सिरीजच्या स्थिरतेच्या गुणांकांची सामान्य मूल्ये

आमच्या बाबतीत, सर्व गुणांक मानकांपेक्षा जास्त नसतात, म्हणून, निरीक्षण गुणात्मकपणे केले गेले.

ऑपरेशनच्या प्रत्येक घटकाचा सरासरी कालावधी वेळ मालिकेतील सर्व वैध मापनांचे अंकगणितीय सरासरी म्हणून निर्धारित केला जातो.

वेळ मालिका प्रक्रिया पद्धती सर्व उद्योगांसाठी आणि सर्व बाबतीत एकसमान आणि स्थिर असू शकत नाहीत. प्रत्येक उद्योगात, कामाचे स्वरूप आणि परिस्थितीनुसार सर्वात योग्य पद्धत अवलंबली जाऊ शकते.

वेळेच्या अभ्यासामुळे अभ्यास करणे शक्य होते, सर्व प्रथम, ऑपरेशनल वेळ, आणि म्हणून, मानक स्थापित करण्यासाठी वेळेचा वापर करताना, एखाद्याला कामाच्या दिवसाच्या छायाचित्रांमधून मानक सामग्री आणि साहित्य वापरावे लागते.

याव्यतिरिक्त, वेळेचे अनेक तोटे आहेत:

1. वेळेच्या पारंपारिक क्रमातील श्रम दर ज्या कलाकारांची कामाची ठिकाणे निरीक्षणाची वस्तू होती त्यांच्या कामाच्या वेळेच्या सरासरी वास्तविक खर्चावर आधारित आहे. म्हणून, प्राप्त केलेल्या सामग्रीची विश्वासार्हता नंतरच्या योग्य निवडीवर देखील अवलंबून असते.

2. संशोधनादरम्यान श्रमाची पद्धत पूर्णपणे निश्चित केलेली नाही, जरी तोच कामाची वेळ आणि गुणवत्ता ठरवतो.

3. कार्यप्रदर्शन तंत्राची वास्तविक वेळ निश्चित करणे, संशोधक असा दावा करू शकत नाही की ही पातळी सर्वसमावेशकपणे न्याय्य आहे, कारण रेटर उत्पादकतेची प्राप्त केलेली पातळी निश्चित करतो, ज्याचा अर्थ प्रत्येक कामाच्या ठिकाणी दिलेल्या परिस्थितीत कलाकारांच्या क्षमतेच्या सरासरी (सामान्य) पातळीसह उत्पादनक्षमता शक्य होत नाही.

4. कारण वेळेचे प्रमाण केवळ एका निकषानुसार सेट केले जाते - श्रम प्रक्रियेच्या घटकांच्या अंमलबजावणीच्या एकूण कालावधीनुसार, नंतर वेळेद्वारे प्राप्त केलेला डेटा नेहमीच कमी-अधिक व्यक्तिनिष्ठ असेल.

5. वैयक्तिक ऑपरेशन्स करण्यासाठी घालवलेल्या वेळेवरील क्रोनोमेट्रिक डेटामध्ये सामान्यतः श्रमांच्या संघटनेतील कमतरतांशी संबंधित वेळेचे नुकसान असते. त्यांना ओळखण्यासाठी, आपल्याला तर्कसंगत श्रम प्रक्रियेची रचना करणे आवश्यक आहे.

6. उत्पादन सुरू झाल्यानंतर आणि कामाच्या ऑपरेशनवर पूर्ण प्रभुत्व मिळाल्यानंतरच एक मानक अभ्यास केला जाऊ शकतो.

7. वैयक्तिक कृतींचे मोजमाप करताना त्रुटी टाळणे जवळजवळ अशक्य आहे, विशेषत: अल्पकालीन ऑपरेशन्समध्ये. समान ऑपरेशन्सच्या वेळेच्या डेटाची तुलना करणे देखील कठीण आहे जे वेगवेगळ्या उपक्रमांवर, भिन्न उत्पादन परिस्थितीत आणि वेगवेगळ्या वेळी प्राप्त झाले होते. काही प्रमाणात, श्रम प्रक्रियांचा अभ्यास करण्याच्या अधिक अचूक पद्धती वापरल्या गेल्यास या कमतरता कमी केल्या जाऊ शकतात.

कामाच्या तासांचा फोटो.

कामाच्या वेळेचा फोटो- हे एक प्रकारचे निरीक्षण आहे, ज्याच्या मदतीने ते संपूर्ण कामकाजाच्या दिवसात (शिफ्ट) किंवा त्याच्या काही भागामध्ये विशिष्ट प्रक्रियेच्या अंमलबजावणीशी संबंधित एका कामगाराने किंवा गटाने घालवलेल्या वेळेचा अभ्यास आणि विश्लेषण करतात. वेळ घालवला गेला. पीडीएफ प्रक्रियेचे तंत्रज्ञान आणि पद्धती प्रकट करत नाही, परंतु केवळ त्याचा प्रवाह निश्चित करते.

पीडीएफचा उद्देश उत्पादकता वाढवण्यासाठी, उपकरणांचा वापर सुधारण्यासाठी राखीव जागा ओळखणे हा आहे. हे उपयुक्तता ओळखून, विशिष्ट वेळेच्या खर्चाचा क्रम, त्यांचे मोजमाप, कलाकारांच्या कामकाजाच्या दिवसाच्या संभाव्य कॉम्पॅक्शनची डिग्री स्थापित करून, कामाचा वेळ आणि उपकरणे डाउनटाइमचे नुकसान दूर करून साध्य केले जाते.

कामाच्या वेळेच्या फोटोग्राफीचा उद्देश श्रम आणि उत्पादनाच्या संघटनेतील कमतरता ओळखणे, कामाच्या वेळेचा तोटा किंवा तर्कहीन वापर करणे, वेळेच्या वापराच्या श्रेणीनुसार कामाच्या शिफ्ट वेळेचे अधिक तर्कसंगत वितरण डिझाइन करणे, उत्पादनांचे वास्तविक उत्पादन, दर निश्चित करणे. त्याचे प्रकाशन आणि शिफ्ट दरम्यान कामाची एकसमानता.

FRV च्या कुशल, विस्तृत आणि पद्धतशीर वापरामुळे, एंटरप्राइझच्या प्रमुखाला नेहमी कामगार आणि उपकरणे यांचे काम आणि डाउनटाइम, कामाचा वेळ गमावण्याच्या कारणांची स्पष्ट कल्पना असते.

निरीक्षणाच्या वस्तूंच्या संख्येनुसार, कामगार संघटनेचे स्वरूप इ. FRs उपविभाजित आहेत वैयक्तिक, गट, ब्रिगेड, वस्तुमान, मार्ग, मल्टी-मशीन, लक्ष्य, उत्पादन प्रक्रियेचा फोटो आणि उपकरणे वापरण्याचा फोटो(आकृती 2 पहा). कामाच्या दिवसाचे डब केलेले आणि पिकेट छायाचित्रांमध्ये देखील फरक केला जातो.

डुप्लिकेटकामाच्या दिवसाचे छायाचित्र दोन कामगार एकाच वेळी घेतात. जेव्हा निरीक्षणाच्या वस्तूची दृश्यमानता मर्यादित असते तेव्हा ही पद्धत वापरली जाते. निरीक्षक एकमेकांपासून स्वतंत्रपणे कार्य करतात आणि कामाच्या शेवटी ते मोठे चित्र मिळविण्यासाठी परिणामांची तुलना करतात.

पिकेटकामाच्या दिवसाचे छायाचित्र अनेक निरीक्षकांनी घेतले आहे जे काही ठराविक बिंदूंवर स्थित आहेत आणि निरीक्षण केलेली वस्तू या बिंदूमधून गेल्याचे क्षण रेकॉर्ड करतात. ही पद्धत बहुतेकदा वाहतूक ऑपरेशनच्या अभ्यासात वापरली जाते, कारण. सुरक्षा नियमांनुसार, निरीक्षक सर्व वेळ वाहतुकीसोबत फिरू शकत नाही. वैयक्तिक पीडीएफच्या कोर्समध्ये, निरीक्षक एका कामाच्या ठिकाणी काम करणार्‍या एका कलाकाराने घालवलेला वेळ किंवा कामाच्या शिफ्ट दरम्यान उपकरणे वापरून घालवलेला वेळ किंवा त्याचा काही भाग तपासतो.

चला एक उदाहरण विचारात घेऊ: व्यावसायिक फर्मच्या विक्री व्यवस्थापकाचा FRV.

निरीक्षणाची तारीख: 03/20/1999

निरीक्षणाची सुरुवात: 8 तास 30 मिनिटे

निरीक्षणाचा शेवट: 17:30

कार्य: ग्राहक सेवा, पुरवठादारांसह कार्य, विक्री विश्लेषण

कामाची परिस्थिती: सामान्य

विक्री व्यवस्थापक: नोव्हगोरोडत्सेव्ह ए.ए.

वय: 28 वर्षे.

कामाचा अनुभव: ४ वर्षे

कामाचा अनुभव: २ वर्षे.

कामाकडे पाहण्याचा दृष्टीकोन: प्रामाणिक

निरीक्षक कुझनेत्सोवा S.A.

	कामाच्या तासांचे नाव	तास आणि मिनिटांमध्ये वर्तमान वेळ	कालावधी (मि.)
	कामाच्या ठिकाणी आगमन
	कामाच्या ठिकाणी तयारी
	ग्राहक सेवा
	पावती आणि परिचय ईमेल
	लेखा विभागाकडून देय पावत्यांची यादी मिळवणे, त्याची ओळख करून घेणे
	स्टॉकमध्ये सशुल्क वस्तूंची उपलब्धता तपासत आहे
	ग्राहक सेवा
	वैयक्तिक काळजी
	पुरवठादारांना ऑर्डर देणे
	ग्राहक सेवा
	फोनद्वारे पुरवठादारांशी ऑर्डरची चर्चा
	ग्राहक सेवा
	ग्राहक सेवा
	वैयक्तिक काळजी
	वैयक्तिक विषयावर सहकाऱ्याशी संभाषण
	ग्राहक सेवा
	पुढच्या दिवसाचा प्लॅन बनवतो
	संगणक बंद करा, कामाची जागा स्वच्छ करा
	काम सोडून

PZ=5+15+3+2=25

OP=20+30+20+10+25+75+5+85+120+18+10=418

OLN=5+60+5+5=75

सर्वप्रथम, कामाचा वेळ किती कार्यक्षमतेने वापरला जातो याचे विश्लेषण करूया. हे करण्यासाठी, आम्ही कामाच्या वेळेच्या वास्तविक वापरासाठी सूत्र वापरतो:

लोड फॅक्टर विचारात घ्या हा कर्मचारी, जे सूत्राद्वारे निर्धारित केले जाते:

वास्तविक लोड फॅक्टर 82% आहे.

२) कामगारावर अवलंबून नुकसान:

परिणामी, शिस्त सुधारल्यामुळे, श्रम उत्पादकता 4% वाढेल.

अनुत्पादक काम आणि कामाच्या वेळेचे सर्व नुकसान काढून टाकून:

गट FRV.

गटकामाच्या वेळेचे छायाचित्र म्हणतात, ज्यामध्ये एक निरीक्षक एकाच वेळी अनेक कलाकारांच्या कामाचा अभ्यास करतो.

निरीक्षणाची तयारी वैयक्तिक फोटोग्राफीपेक्षा फक्त काही मार्गांनी वेगळी आहे:

1. आगाऊ सेट करा आणि फोटो कार्डच्या पुढील बाजूला घालवलेल्या वेळेसाठी सशर्त संक्षेप लिहा.

2. निरीक्षण पत्रकात नमूद केलेल्या वेळेच्या नोंदींचे मध्यांतर पूर्व-निवडा.

3. कामांचे निरीक्षण करण्यासाठी एक क्रम स्थापित करा.

गट फोटो वैशिष्ट्ये:

1. निरिक्षक आगाऊ ठरवतो की खर्च आणि तोट्याचा अभ्यास केला जाणार आहे प्रत्येक ठिकाणी घालवलेला सर्व वेळ तो सतत रेकॉर्ड करू शकत नाही.

2. निरीक्षण वेळ मध्यांतरांमध्ये विभागलेला आहे. परिणामांची अचूकता थेट मध्यांतरांच्या आकारावर अवलंबून असेल.

3. निरीक्षण पत्रकात प्रवेश सुलभ करण्यासाठी, सहज लक्षात ठेवलेल्या संख्यात्मक किंवा वर्णमाला पदनामांनी खर्च दर्शविला जातो.

संपूर्णता, तपशील आणि अचूकतेच्या बाबतीत, गट फोटोग्राफी वैयक्तिक फोटोग्राफीपेक्षा लक्षणीय निकृष्ट आहे, तथापि, गट फोटोग्राफीच्या फायद्यांमध्ये एका निरीक्षकाद्वारे कामगारांच्या मोठ्या गटांचे एकाच वेळी कव्हरेज करण्याची शक्यता तसेच रेकॉर्डिंग आणि प्रक्रिया सुलभतेचा समावेश आहे. श्रम तीव्रता कमी होते.

क्षणिक निरीक्षणे.

थेट मोजमापांच्या पद्धतीला त्यांच्या अंमलबजावणीसाठी मोठ्या खर्चाची आवश्यकता असल्याने, जेव्हा मोठ्या संख्येने वस्तूंचा समावेश करणे अपेक्षित असते तेव्हा तथाकथित क्षणिक निरीक्षणे योग्य असतात.

वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्यक्षणिक निरीक्षणाची पद्धत अशी आहे की निरीक्षक कामाच्या ठिकाणी सतत नसतो, परंतु यादृच्छिक अंतराने त्यांना वेळोवेळी भेट देतो. क्षणिक निरीक्षणांच्या सहाय्याने, जवळजवळ कितीही वस्तूंवर कार्यरत वेळेच्या संरचनेचे विश्लेषण करणे शक्य आहे.

निवडलेल्या कार्यस्थळांना क्रमशः बायपास करून आणि निरिक्षण पत्रकात पारंपारिक चिन्हांसह फिक्सिंग पॉइंट्सवर क्रियाकलापाचा प्रकार चिन्हांकित करून निरीक्षणे केली जातात. विशेष क्षण काउंटर असल्यास, निरीक्षण पत्रक वापरले जात नाही.

क्षणिक निरीक्षणांच्या परिणामांनुसार, आपण हे करू शकता:

1. मोठ्या संख्येने कलाकारांद्वारे कामाच्या वेळेच्या वापराची डिग्री आणि वेळेत मोठ्या संख्येने उपकरणे वापरण्याची डिग्री निश्चित करा.

2. संरचनेचा अभ्यास करणे आणि कंत्राटदाराच्या कामाच्या वेळेच्या खर्चाच्या वैयक्तिक घटकांचे विशिष्ट गुरुत्व आणि परिपूर्ण मूल्ये स्थापित करणे.

3. कारणे स्थापित करा आणि कामगार आणि उपकरणांसाठी डाउनटाइमचे प्रमाण आणि परिपूर्ण मूल्ये निश्चित करा आणि त्यांना दूर करण्यासाठी उपाय विकसित करा.

4. कामगार संघटनेच्या स्थितीचे विश्लेषण करा आणि त्यांना सुधारण्यासाठी उपाय विकसित करा.

5. पूर्वतयारी आणि अंतिम वेळेसाठी मानकांच्या विकासासाठी आवश्यक प्रारंभिक डेटा प्राप्त करा, कामाच्या ठिकाणी सेवा देण्याची वेळ, तसेच सेवा मानके.

प्राप्त झालेल्या परिणामांची विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी, ज्याने कामाच्या वेळेचा वास्तविक वापर दर्शविला पाहिजे, खालील अटी पाळल्या पाहिजेत:

कामाच्या वेळेच्या विशिष्ट खर्चाचे निरीक्षण यादृच्छिक आणि तितकेच शक्य असावे;

संपूर्णपणे निरीक्षण केलेल्या घटनेचे विश्वसनीयरित्या वर्णन करण्यासाठी निरीक्षणांची संख्या इतकी मोठी असावी.

नमुना सर्वेक्षणासाठी सांख्यिकी नियमांचा वापर करून निरीक्षणांचे प्रमाण निश्चित केले जाते. हे सूत्रानुसार आढळते:

जेथे M म्हणजे नमुन्याचा आकार किंवा क्षणिक निरीक्षणांची संख्या, K म्हणजे अभ्यासाधीन कामाच्या कामगिरीवर खर्च केलेल्या कामकाजाच्या वेळेचा अंदाजे वाटा किंवा एका सेकंदाच्या अपूर्णांकांमध्ये उपकरणे चालवण्याच्या वेळेचा अंदाजे वाटा (त्याचे मूल्य मागील निरीक्षणांचे परिणाम किंवा अहवाल डेटाच्या आधारावर अंदाजे घेतले जातात), (1-के) - ब्रेक किंवा डाउनटाइमचे प्रमाण, उदा. कार्यकर्ता किंवा मशीन निष्क्रिय शोधण्याची संभाव्यता, P ही निरीक्षण परिणामांची पूर्वनिर्धारित अचूकता आहे, म्हणजे. निरीक्षणाच्या निकालांच्या सापेक्ष त्रुटीचे स्वीकार्य मूल्य (कामाच्या वेळेचा अभ्यास करण्याच्या सरावात, ते 0.03 - 0.1 च्या श्रेणीत घेतले जाते), a हे प्रस्थापित पेक्षा जास्त नसलेल्या त्रुटीच्या आत्मविश्वास संभाव्यतेशी संबंधित गुणांक आहे मर्यादा

आणि अस्थिर उत्पादन:

तेथे तयार टेबल देखील आहेत जे आपल्याला आवश्यक निरीक्षणांची संख्या द्रुतपणे निर्धारित करण्यास अनुमती देतात.

एका फेरीचा कालावधी वेळेनुसार सेट केला जाऊ शकतो किंवा सूत्राद्वारे निर्धारित केला जाऊ शकतो:

एका शिफ्टमध्ये M 1 निश्चित केलेल्या क्षणांची संख्या सूत्राद्वारे निर्धारित केली जाते:

जेथे K हा एक गुणांक आहे जो फेऱ्यांच्या वेळेतील विसंगती लक्षात घेतो (0.5-0.7 च्या आत घेतलेला), Tbx हा एका फेरीचा कालावधी आहे.

वस्तुनिष्ठ आणि अचूक परिणाम प्राप्त करण्यासाठी, आपण खालील नियमांचे पालन केले पाहिजे:

1. प्रत्येक प्रदक्षिणा इच्छित मार्गाने, एकसमान पायरीने, चालण्याचा वेग वाढविल्याशिवाय किंवा कमी न करता, आणि नेमलेल्या वेळी काटेकोरपणे सुरू करणे आवश्यक आहे.

2. या कामगारांसाठी फक्त फिक्सिंग पॉईंटमध्ये असल्याने निरीक्षक कामाच्या ठिकाणी काय घडत आहे याची नोंद करू शकतो. जरी निरीक्षकाला, एका टप्प्यावर असताना, कार्यकर्ता दुसर्‍या टप्प्यावर निष्क्रिय असल्याचे दिसले तरी, तो त्या टप्प्यावर येईपर्यंत त्याला चिन्हांकित करण्याचा अधिकार नाही.

3. जर त्या क्षणी निरीक्षक निरीक्षणाच्या वस्तुच्या जवळ आला, तर क्रियाकलापाची एक अवस्था संपली आणि दुसरी सुरू झाली, तर पहिली स्थिती नेहमी निरीक्षण तक्त्यामध्ये नोंदवली जावी.

क्षणिक निरीक्षणांचे परिणाम कामकाजाच्या वेळेचे नुकसान दूर करण्यासाठी उपायांच्या विकासासाठी आधार म्हणून काम करतात. त्यांच्या अंमलबजावणीसाठी, एक योजना तयार केली गेली आहे, जी त्याच्या अंमलबजावणीची वेळ आणि क्रियाकलाप पार पाडण्यासाठी जबाबदार असलेल्यांना सूचित करते. विश्लेषणाचे परिणाम आणि त्याच्या आधारावर विकसित केलेल्या क्रियाकलापांवर उत्पादन बैठकीत चर्चा केली जाते.

अशाप्रकारे, तात्काळ निरीक्षणाची पद्धत खूपच कमी श्रम इनपुटवर खूप विश्वासार्ह सामग्री देते.

स्वत:चे छायाचित्रण.

श्रम प्रक्रियांचा अभ्यास करण्याची पद्धत, ज्यामध्ये कलाकार स्वत: कालावधी आणि विशेष फॉर्मवर कामाचा वेळ गमावण्याची कारणे रेकॉर्ड करतात, याला सेल्फ-फोटोग्राफी म्हणतात.

स्वत: ची छायाचित्रे विविध परिस्थितींमुळे असू शकतात.

सर्वप्रथम, NAT च्या यशस्वी आणि व्यापक अंमलबजावणीसाठी सर्व कामगारांचा सहभाग आवश्यक आहे, कारण श्रम प्रक्रियेच्या अभ्यासात त्यांचा समावेश केल्याने कामगार आणि उत्पादनाच्या संघटना सुधारण्यासाठी एक अतुलनीय स्रोत उपलब्ध होतो.

कामकाजाच्या दिवसाच्या छायाचित्राच्या आधारे काढलेले निष्कर्ष केवळ निरीक्षण केलेल्या वस्तूचे वैशिष्ट्य आणि संबंधित वेळ मध्यांतराचे असू शकतात. कामगार आणि उत्पादन संस्थेच्या स्थितीबद्दल सामान्यीकृत निष्कर्ष प्राप्त करण्यासाठी, कामाच्या वेळेच्या वापराची वस्तुनिष्ठ कल्पना, कामाच्या दिवसाच्या छायाचित्रासह किमान अर्धा कामकाज विभाग, विभाग, कार्यशाळा समाविष्ट करणे आवश्यक आहे. . कामाच्या वेळेचा अभ्यास तेव्हाच प्रभावी होईल जेव्हा तो पद्धतशीरपणे पार पाडला गेला आणि कामगारांच्या मोठ्या गटाचा समावेश केला गेला आणि कामगारांनी स्वतः त्यात सक्रिय सहभाग घेतला. वेळेचे नुकसान नेमके कशामुळे होते, कामगार उत्पादकता वाढीचे कोणते साठे एखाद्या कामाच्या ठिकाणी आहेत हे कामगारच सुचवू शकतात.

जरी सेल्फ-फोटोग्राफी संस्थात्मक आणि तांत्रिक कारणांमुळे कामाच्या वेळेचे नुकसान FS पेक्षा कमी वस्तुनिष्ठपणे दर्शवते, तरीही ते स्वतः कलाकाराच्या चुकांमुळे कामाच्या वेळेच्या नुकसानीची कल्पना देत नाही. त्यामुळे सेल्फ फोटोग्राफीसोबतच पीडीएफही पार पाडणे आवश्यक आहे.

सेल्फ-फोटोग्राफी वैयक्तिक, गट आणि ब्रिगेडमध्ये विभागली गेली आहे.

सर्वात सामान्य म्हणजे वैयक्तिक स्व-फोटोग्राफी, ज्याच्या मदतीने ते एका कलाकाराकडून कामाच्या वेळेच्या नुकसानीचा अभ्यास करतात. ग्रुप सेल्फ-फोटोग्राफीच्या मदतीने ते एका युनिटमध्ये काम करणाऱ्या कलाकारांच्या कामाच्या वेळेच्या नुकसानीचा अभ्यास करतात. ब्रिगेड स्व-फोटोग्राफी कमी सामान्य आहे. वैयक्तिक आणि गट स्व-छायाचित्राच्या विपरीत, त्याचे सर्व सदस्य नव्हे तर एक व्यक्ती, ब्रिगेडमध्ये कामाच्या वेळेचे नुकसान नोंदवते. ब्रिगेडचा स्वयं-फोटो नकाशा केवळ कामाचा वेळ, त्यांचे कारण आणि कालावधी गमावत नाही तर ब्रिगेडमधील किती लोक एकाच वेळी निष्क्रिय होते हे देखील सूचित करतो.

अभ्यासाच्या उद्देशावर अवलंबून, कामगारांच्या कामाच्या तासांचा आणि कर्मचार्‍यांच्या कामाच्या तासांचा एक स्व-छायाचित्र ओळखला जातो.

कर्मचारी सातत्याने कामकाजाच्या दिवसभर कामाच्या वेळेचे सर्व खर्च विचारात घेतात, विशेषत: जे त्यांच्या तत्काळ कर्तव्यांशी संबंधित नाहीत. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की कर्मचार्‍यांच्या श्रम प्रक्रियेत लपलेले टप्पे आहेत जे केवळ कलाकाराच्या अभ्यासात भाग घेऊनच प्रकट होऊ शकतात.

सेल्फ-फोटोग्राफीची तयारी करताना, ज्या भागात तोटा आणि अनुत्पादक खर्च सर्वाधिक आहेत ते बहुतेक वेळा निरीक्षणाचा उद्देश म्हणून निवडले जातात. स्वत:ची छायाचित्रे घेण्यासाठी खालील प्रक्रिया करण्याची शिफारस केली जाते. एंटरप्राइझच्या (किंवा त्याच्या उपविभागाच्या) आदेशानुसार, स्व-छायाचित्राच्या तारखा मंजूर केल्या जातात आणि त्याच्या तयारीसाठी जबाबदार असलेल्यांची नियुक्ती केली जाते. मग ते कलाकारांची यादी तयार करतात जे सेल्फ-फोटोग्राफीमध्ये गुंतले जातील, त्यांना 30-40 लोकांच्या गटांमध्ये वितरीत करतात, ज्यापैकी प्रत्येकाला तज्ञांकडून प्रशिक्षक नियुक्त केले जातात.

नियुक्त तारखेच्या काही दिवस आधी, प्रशिक्षकांना स्वयं-छायाचित्र आणि निरीक्षण पत्रकांसाठी सहभागींची यादी दिली जाते. सेल्फ-फोटोग्राफीच्या पूर्वसंध्येला, प्रशिक्षक फॉर्म वितरीत करतात आणि उद्देश, कार्ये आणि निरीक्षणांचे तंत्र तपशीलवार स्पष्ट करतात.

सेल्फ-फोटोग्राफीच्या दिवशी, प्रशिक्षक वेळोवेळी त्यांच्या गटातील सदस्यांना कामातील ब्रेकवरील डेटाचे रेकॉर्ड अचूकपणे आणि त्वरित ठेवण्यास आणि निरीक्षणाच्या समाप्तीनंतर, कामाच्या संघटनेत सुधारणा करण्यासाठी प्रस्ताव तयार करण्यासाठी आणि औपचारिकपणे तयार करण्यास मदत करतात. . मग प्रशिक्षक पूर्ण झालेली कार्डे गोळा करतात आणि एंटरप्राइझच्या प्रशासनाकडे सोपवतात.

स्वयं-छायाचित्रकारांच्या प्रस्तावांवर आधारित, कामाची संघटना आणि कार्यस्थळांची देखभाल सुधारण्यासाठी एक मसुदा कृती आराखडा तयार केला आहे.

फोटोक्रोनोमेट्री.

टाइमकीपिंगद्वारे, जेव्हा, संस्थात्मक आणि तांत्रिक कारणास्तव किंवा विशेष नियमांच्या संदर्भात कामाच्या वेळेचा अभ्यास केला जातो. उत्पादन कार्यवेळ शक्य नाही.

फोटोक्रोनोमेट्री हा कामाच्या वेळेचा अभ्यास करण्याचा एक एकत्रित मार्ग आहे, जो कामाच्या वेळेची टाइमकीपिंग आणि फोटोग्राफीच्या संयोजनावर आधारित आहे. त्याचे सार असे आहे की ठराविक कालावधीतील कामाच्या वेळेचे छायाचित्र टाइमकीपिंगद्वारे पूरक आहे.

स्वतंत्र टाइमकीपिंग आणि एफआरव्हीचा एक महत्त्वाचा फायदा असा आहे की त्याच कालावधीसाठी शिफ्ट टाइम वापरण्याच्या सल्ल्याबद्दल आणि मुख्य काम करताना ऑपरेशनल वेळेची रचना आणि तंत्रांची तर्कशुद्धता यावर डेटा मिळवणे शक्य आहे.

चक्रीय पुनरावृत्ती द्वारे वैशिष्ट्यीकृत, अनेक प्रकारच्या कामाच्या शिफ्ट दरम्यान नियुक्त केलेल्या कलाकारांच्या वेळेचा अभ्यास करताना या पद्धतीला विशेष महत्त्व असते, जेव्हा त्यांच्या कामगिरीची वेळ आणि अनुक्रम आगाऊ सेट करणे अशक्य असते.

निरीक्षणाच्या उद्दिष्टांवर अवलंबून, निरीक्षण केलेल्या वस्तूंची संख्या, निरीक्षकांची संख्या आणि उत्पादन प्रक्रियेचे स्वरूप, वैयक्तिक, गट, डुप्लिकेट आणि जटिल फोटो वेळेत फरक केला जातो.

वैयक्तिक फोटो टायमिंग, जे एका परफॉर्मरच्या कामाचा अभ्यास करते, जेव्हा वेळेच्या मोजमापांची वाढीव अचूकता आणि वर्कफ्लोमध्ये अधिक तपशीलांची आवश्यकता असते तेव्हा वापरली जाते.

ग्रुप फोटो टायमिंगचा मुख्य उद्देश म्हणजे टीम सदस्यांच्या कामाची सुसंगतता, त्यांच्या कामाच्या लोडची डिग्री, कामाची संघटना, गमावलेल्या कामाच्या वेळेची कारणे आणि कालावधी ओळखणे आणि अचूक आवश्यक नसलेल्या इतर समस्यांचे अन्वेषण करणे. वेळ मोजमाप.

डुप्लिकेट पर्यवेक्षण म्हणजे दोन टाइमकीपर एकाच वेळी वर्कफ्लोचे निरीक्षण करतात. या प्रकरणात, दोन्ही निरीक्षक स्वतंत्रपणे कार्य करू शकतात किंवा त्यापैकी एक वेळ निश्चित करतो आणि दुसरा कामाच्या पद्धतींचे वर्णन करतो.

सर्वसमावेशक निरीक्षणांमुळे वैयक्तिक उत्पादन प्रक्रियेतील संबंध ओळखणे, कामाच्या उत्पादन लयचा अभ्यास करणे, पदवी निश्चित करणे शक्य होते. तर्कशुद्ध वापरमशीन, काम सुधारण्यासाठी आणि कामगार उत्पादकता वाढविण्यासाठी विशिष्ट उपाय विकसित करण्यासाठी. या प्रकारच्या निरीक्षणासह, निरीक्षकांचा एक गट संपूर्णपणे कार्यसंघ, कार्यशाळा, विभाग किंवा एंटरप्राइझच्या कार्याचा अभ्यास करतो, ज्यामुळे त्यांना उत्पादन प्रक्रियेचा संपूर्ण संच किंवा त्यातील महत्त्वपूर्ण भाग कव्हर करण्याची परवानगी मिळते.

निष्कर्ष.

कामाच्या वेळेच्या खर्चाचा अभ्यास करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या सर्व पद्धती एकमेकांशी जोडलेल्या आहेत आणि एकमेकांना पूरक आहेत. अभ्यासाच्या उद्देशानुसार, एक किंवा दुसर्या प्रकाराला प्राधान्य दिले जाते.

संपूर्ण शिफ्टमध्ये कामाच्या वेळेच्या छायाचित्राचा अर्ज जेव्हा मॅन्युअल कामवेळेच्या संपूर्ण निधीच्या कार्यक्षम वापराद्वारे कामाचे संघटन सुधारण्यास आणि त्याची उत्पादकता वाढविण्यात मदत करेल.

मशीन-मॅन्युअल कामाचा अभ्यास करताना, कामाच्या वेळेची छायाचित्रे आणि फोटो वेळेचे चांगले परिणाम देतात.

मशीनमध्ये सर्वात कार्यक्षम आणि स्वयंचलित उत्पादनऑसिलोग्राफी, फोटोग्राफी आणि चित्रीकरणाचा वापर आहे.

कोणत्याही एंटरप्राइझमध्ये, मालकीच्या स्वरूपाकडे दुर्लक्ष करून, उत्पादन प्रक्रियेची कार्यक्षमता खूप महत्त्वाची असते, म्हणजे. कामाचा वेळ आणि उपकरणे कमीत कमी खर्चासह त्याची अंमलबजावणी. उत्पादन प्रक्रियेच्या तर्कसंगततेसाठी मुख्य अट म्हणजे कामाच्या वेळेच्या खर्चाचा पद्धतशीर अभ्यास आणि निरीक्षण सामग्रीचा वापर. त्यांच्या आधारावर, एंटरप्राइझमध्ये "अडथळ्या" च्या उपस्थितीबद्दल, कामाच्या वेळेच्या नुकसानाची कारणे आणि प्रमाण याबद्दल निष्कर्ष काढले जातात आणि ते श्रम आणि उत्पादन सुधारण्यासाठी उपाय योजतात.

श्रम प्रक्रियेत सुधारणा करण्यामध्ये श्रमाच्या सर्व घटकांच्या वेळेत एक तर्कसंगत संयोजन समाविष्ट आहे, तसेच उत्पादनातील सहभागींचे संबंध स्थापित करणे.

संदर्भग्रंथ.

1. गांडीना एन.एम. अर्थशास्त्र आणि श्रम रेशनिंग: पाठ्यपुस्तक. I.: Izd-vo IGEA, 1994.

2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., Bukhalkov M.I. इ. अंतर्गत. एड. बी.एम. जेनकिन. श्रमांचे नियमन. - एम.: अर्थशास्त्र, 1985.

3. नाझारोव ए.शे. श्रमांचे नियमन. - टी.: उकितुवची, 1987.

4. निकितिन ए.व्ही. अर्थव्यवस्था, संघटना आणि उद्योगातील कामगारांचे नियमन यावरील कार्यांचे संकलन. - एम.: अर्थशास्त्र, 1990.

5. Razumov I.M., Smirnov S.V., Glagoleva L.A. यांत्रिक अभियांत्रिकीमध्ये कामगारांची वैज्ञानिक संघटना. - एम.: पदवीधर शाळा, 1978.

6. कोल्ड जी.एन. उद्योगातील कामगारांचे नियमन. - एम.: अर्थशास्त्र, 1978.

कोल्ड जी.एन. उद्योगातील कामगारांचे नियमन. - एम.: अर्थशास्त्र. 1978, पृ.63.

शिकवणी

विषय शिकण्यासाठी मदत हवी आहे?

आमचे तज्ञ तुम्हाला स्वारस्य असलेल्या विषयांवर सल्ला देतील किंवा ट्यूशन सेवा प्रदान करतील.
अर्ज सबमिट करासल्लामसलत मिळण्याच्या शक्यतेबद्दल शोधण्यासाठी आत्ताच विषय सूचित करत आहे.

पद्धतीचे सार म्हणजे तांत्रिक आणि श्रम प्रक्रियांच्या अभ्यासासाठी एक विश्लेषणात्मक दृष्टीकोन आहे ज्याच्या आधारे त्यांना घटक वैशिष्ट्यपूर्ण घटकांमध्ये विभागणे आणि कामाचा वेळ, वेळ, फोटो - वेळ, क्षणिक निरीक्षणे किंवा प्रयोगांची छायाचित्रे घेऊन श्रम खर्च मोजणे.

सामग्रीच्या उत्पादनात आर्थिक घटकांच्या वाढत्या भूमिकेच्या संदर्भात श्रमांचे आयोजन आणि रेशनिंगच्या कामात त्यांच्या इष्टतम मूल्यांच्या एकाच वेळी डिझाइनसह कामाच्या वेळेच्या खर्चाचा अभ्यास करण्यासाठी विश्लेषणात्मक आणि संशोधन पद्धती वापरण्याची शिफारस केली जाते. वस्तू, नफा आणि त्यांचे वितरण.

कामाच्या वेळेचे खर्च वर्गीकृत केले आहेत:

• * कर्मचाऱ्याच्या संबंधात;
• * दिलेल्या कामाच्या कामगिरीमध्ये कामाच्या वेळेच्या खर्चाची सामग्री आणि स्वरूप निश्चित करण्यासाठी उत्पादन प्रक्रियेच्या संबंधात;
• * साधनांच्या संबंधात;

कर्मचार्‍यांच्या संबंधात, कामाच्या वेळेचे वर्गीकरण दिलेल्या कामाच्या कामगिरीसह आणि कामातील ब्रेकच्या वेळेनुसार रोजगाराच्या वेळेत केले जाते. कामाच्या कामगिरीसह रोजगाराचा वेळ पूर्वतयारी आणि अंतिम वेळ, ऑपरेशनल वेळ, संस्थात्मक आणि देखभाल वेळ, मल्टी-मशीन देखरेखीसाठी संक्रमण वेळ, उत्पादन प्रक्रियेच्या प्रगतीचे निरीक्षण करण्यासाठी वेळ आणि उपकरणे ऑपरेशनमध्ये विभागली जाते. दिलेल्या कामाच्या कामगिरीवर घालवलेला वेळ आणि यादृच्छिक, उत्पादन कार्याद्वारे अप्रत्याशितपणे रेकॉर्ड करणे आवश्यक आहे.

कामातील विश्रांतीची वेळ विश्रांती आणि वैयक्तिक गरजांसाठी, संघटनात्मक आणि तांत्रिक कारणांसाठी नियमन केलेल्या ब्रेकमध्ये वर्गीकृत केली जाते आणि नियमानुसार, उत्पादन प्रक्रियेच्या सामान्य मार्गाचे उल्लंघन किंवा कामगार शिस्तीचे उल्लंघन केल्यामुळे नियमन केले जाते.

उत्पादन प्रक्रियेच्या संदर्भात कामाच्या वेळेच्या खर्चाचे वर्गीकरण कामाच्या शिफ्ट दरम्यान कर्मचार्‍यांच्या श्रम खर्चाच्या प्रकारांच्या विश्लेषणामध्ये वापरले जात नाही, परंतु उत्पादन कार्याचा निष्पादक ज्या कामासाठी वेळ घालवतो त्या कामाच्या प्रकारांचा वापर केला जातो.

उपकरणांच्या वापराच्या कालावधीमध्ये त्याच्या ऑपरेशनचा कालावधी आणि संस्थात्मक आणि तांत्रिक स्वरूपाच्या विविध कारणांमुळे तसेच कर्मचार्‍यांच्या श्रम शिस्तीच्या उल्लंघनाशी संबंधित असलेल्या कामातील व्यत्ययांचा समावेश असतो.

उपकरणांच्या संदर्भात श्रमिक खर्चाचे वर्गीकरण आपल्याला उत्पादनक्षमतेच्या दृष्टीने त्याच्या डाउनटाइम किंवा अकार्यक्षम वापराची कारणे ओळखण्याची परवानगी देते.

कामगार रेशनिंगवरील मुख्य पद्धतशीर तरतुदींमध्ये स्वीकारलेल्या गटांचे आणि कामकाजाच्या वेळेच्या खर्चाच्या श्रेणींचे निर्देशांक (अक्षर पदनाम) खाली दिले आहेत.

गटांची नावे आणि कामकाजाच्या वेळेच्या खर्चाच्या श्रेणी	नियमावली (निर्देशांक)
उत्पादन कार्यासाठी कामाचे तास तयारी आणि बंद वेळ ऑपरेशनल वेळ नियमित वेळ सहाय्यक वेळ कामाच्या ठिकाणी सेवा वेळ संस्थात्मक सेवा वेळ देखभाल वेळ डाउनटाइम सुट्टीची वेळ विश्रांती आणि वैयक्तिक गरजांसाठी नियमित विश्रांतीची वेळ उत्पादन प्रक्रियेच्या तंत्रज्ञान आणि संस्थेद्वारे स्थापित केलेल्या विश्रांतीची वेळ उत्पादन प्रक्रियेच्या सामान्य मार्गात व्यत्यय आल्याने व्यत्यय येण्याची वेळ कामगार शिस्तीचे उल्लंघन केल्यामुळे विश्रांतीची वेळ सक्रिय पाळत ठेवणे निष्क्रीय निरीक्षण

मुख्य संशोधन पद्धती म्हणजे कामाच्या वेळेच्या वापराचे फोटोग्राफी, आणि त्याचे प्रकार (वैयक्तिक, गट, संघ, मल्टी-मशीन वर्क, कामाचा वेळ आणि उपकरणे डाउनटाइम, वेळेत उत्पादन प्रक्रिया), वेळ आणि फोटो - वेळ. प्रत्येक पद्धत दस्तऐवजीकरणाच्या स्वरूपाशी, विश्लेषण केलेल्या घटकांची नोंद इ.

निरीक्षणे, नियमानुसार, दोनपैकी एका मार्गाने केली जातात, म्हणजे: कामाच्या प्रत्येक घटकाचा कालावधी किंवा कामातील खंड (मि., सेकंद) थेट मोजून; ठराविक अंतराने (पूर्वनिश्चित) किंवा यादृच्छिक वेळेच्या अंतराने क्षणिक निरीक्षणांच्या पद्धतीद्वारे कामाच्या वेळेच्या विशिष्ट प्रकारच्या खर्चाच्या पुनरावृत्तीच्या प्रकरणांची संख्या निश्चित करणे.

वेळेचे थेट मापन श्रम प्रक्रिया आणि उपकरणे वापरण्याचा सर्वात संपूर्ण अभ्यास करण्यास अनुमती देते. त्याच वेळी, ही पद्धत कष्टदायक आहे आणि एका संशोधकाला कामगार किंवा उपकरणांच्या गटावर एकाच वेळी निरीक्षणे घेणे शक्य होत नाही.

क्षणिक निरीक्षणाची पद्धत आपल्याला निरीक्षण कालावधीत नोंदणी करण्याची आणि खात्यात घेण्यास अनुमती देते कलाकारांच्या गटाच्या कामाच्या वेळेची किंवा कामाची वेळ आणि वेगवेगळ्या उपकरणांच्या ऑपरेशनमध्ये ब्रेक आणि या आधारावर, ठरवणे विशिष्ट गुरुत्वआणि वेळेच्या खर्चाची परिपूर्ण मूल्ये. ही पद्धत कमी श्रम तीव्रता आणि निरीक्षणे आयोजित करण्याची आणि प्राप्त झालेल्या परिणामांवर प्रक्रिया करण्याची साधेपणा, अभ्यासाची कार्यक्षमता, निरीक्षणाद्वारे विविध वस्तूंचे विस्तृत कव्हरेज, तसेच अभ्यास करताना अभियांत्रिकी आणि तांत्रिक कर्मचार्‍यांचा सहभाग याद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे. त्यांचे मुख्य काम, इ. पद्धतीच्या तोट्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे: केवळ सरासरी मूल्ये मिळवणे कामाच्या वेळेची किंमत आणि उपकरणे वापरण्याचा वेळ; अभ्यासाअंतर्गत प्रक्रियांच्या अंमलबजावणीच्या क्रमावरील डेटाचा अभाव, तसेच संभाव्य बदल इ.

निरीक्षणाच्या सर्व पद्धतींसाठी, मुख्य पायऱ्या आहेत:

• 1. तयारी;
• 2. थेट निरीक्षण;
• 3. निरीक्षण परिणामांची प्रक्रिया;
• 4. संशोधन सामग्रीचे विश्लेषण;
• 5. निष्कर्ष, शिफारशी, विशिष्ट परिणाम इ.ची निर्मिती. संशोधनाच्या उद्देशानुसार.

निरीक्षणाच्या उद्देशावर अवलंबून आहे: कलाकाराची निवड; अभ्यासाधीन प्रक्रियेच्या विभाजनाची डिग्री; संशोधन आयोजित करण्याच्या पद्धती आणि तंत्राचे निर्धारण; निरीक्षणांची मात्रा (आवश्यक आणि पुरेशी); प्राप्त सामग्रीची प्रक्रिया आणि त्याच्या तपशीलाची डिग्री; परिणामांचे सादरीकरण.

निरीक्षणाच्या तयारीच्या कालावधीत, अभ्यासाधीन प्रक्रिया त्याच्या ऑपरेशनच्या घटक घटकांमध्ये विभागली जाते, तंत्रे, तंत्रे, क्रिया आणि हालचालींचे कॉम्प्लेक्स. याच्या अनुषंगाने क्षणिक निरीक्षणांसाठी निश्चित बिंदू - गुण - निश्चित केले जातात.

फिक्सिंग पॉइंट्स हे ऑपरेशनच्या प्रत्येक घटकाच्या अंमलबजावणीच्या सुरुवातीच्या किंवा शेवटच्या क्षणांचे तीव्रपणे उच्चारलेले क्षण आहेत किंवा श्रम खर्चाच्या श्रेणी, ज्याच्या घटनेनंतर निरीक्षणाच्या प्रक्रियेत वेळ नोंदविला जातो (निश्चित); फिक्सिंग पॉइंट्स - निरीक्षकाच्या मार्गाची ठिकाणे, ज्यात पकडल्यानंतर, त्याने त्यापेक्षा निश्चित करणे आवश्यक आहे हा क्षणकामगार व्यस्त आहे किंवा उपकरणावर काय काम केले जात आहे.

अभ्यासाच्या उद्दिष्टांवर अवलंबून, त्यांची उपलब्धता आणि विशिष्ट अनुप्रयोग शक्यता लक्षात घेऊन तांत्रिक माध्यमांची निवड केली जाते.

निरीक्षणांच्या परिणामांची विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी, त्यांचे पुरेसे आणि आवश्यक प्रमाण सिद्ध करणे आवश्यक आहे.

एक निरीक्षण म्हणजे विशिष्ट संस्थात्मक, तांत्रिक आणि स्वच्छताविषयक परिस्थितींमध्ये काम करताना एका कलाकाराच्या श्रम खर्चाचा अभ्यास आणि आवश्यक मोजमाप पूर्ण करण्यासाठी पुरेशा कालावधीत परिवर्तनीय घटकाचे एक मूल्य. एक मोजमाप अभ्यासाधीन प्रक्रियेच्या घटकाच्या अंमलबजावणीच्या वेळेचे एक-वेळ निर्धारण आहे.

तयारीच्या टप्प्यावर, निरीक्षण पत्रकाची पुढची बाजू भरली जाते, जिथे परफॉर्मरचे वैशिष्ट्य दर्शविणारा डेटा रेकॉर्ड केला जातो (पूर्ण नाव, कर्मचारी संख्या, वैशिष्ट्य, विशिष्टतेतील सेवेची लांबी, या कामावरील सेवेची लांबी, दर श्रेणी, उत्पादन मूल्यांकन), केलेले कार्य (ऑपरेशनचे नाव, भाग, उत्पादने, सामग्रीची वैशिष्ट्ये, साधन, कामाची श्रेणी), उपकरणे (नाव, मॉडेल, पासपोर्ट डेटा इ.), कार्यस्थळाची संस्था (लेआउट, उपकरणे , देखभाल प्रक्रिया) इ. दुसऱ्या टप्प्यावर, प्रत्यक्ष निरीक्षण निवडलेल्या अभ्यासाच्या पद्धतीनुसार केले जाते आणि कामाच्या कामगिरीवर (कार्य) खर्च केलेल्या वेळेचे निर्धारण केले जाते. निरीक्षणाच्या प्रक्रियेत, एक निरीक्षण पत्रक भरले जाते, ज्यामध्ये जे निरीक्षण केले गेले ते रेकॉर्ड केले जाते, म्हणजे. कामाचे तास अभ्यासले जात आहेत, वर्तमान वेळ किंवा खर्चाचा कालावधी, त्यांची अनुक्रमणिका आणि निरीक्षकांच्या विशेष नोट्स. रेकॉर्डिंग फॉर्म असू शकतो: डिजिटल (सध्याच्या निरीक्षण वेळेचे तास, मिनिटे, सेकंदात रेकॉर्डिंग); निर्देशांक; ग्राफिक; मिश्र

तिसरा टप्पा म्हणजे प्राप्त डेटाची प्रक्रिया, ज्यामध्ये सरासरीची गणना करणे आणि अभ्यास केलेल्या सर्व निर्देशकांसाठी अंतिम परिणाम स्थापित करणे, कामाच्या वेळेच्या समान-नावाच्या खर्चाचे अहवाल संकलित करणे आणि गणना करणे समाविष्ट आहे.

चौथा टप्पा अधिक कार्यक्षम प्रक्रिया (श्रम, तांत्रिक, उत्पादन), कामाच्या वेळेची किंमत यांचे विश्लेषण आणि डिझाइनशी संबंधित आहे.

पाचव्या टप्प्यावर, निरीक्षणाच्या प्रक्रियेत प्राप्त केलेल्या सामग्रीच्या आधारे चालते, श्रम खर्चाच्या स्थापित मानदंडाचे मूल्य निर्धारित केले जाते.

कामाच्या वेळेचा फोटो घेण्यासाठी, निरीक्षकाने 15-20 मिनिटे अगोदर कामाच्या ठिकाणी पोहोचणे आवश्यक आहे. शिफ्ट सुरू होण्यापूर्वी. परफॉर्मरद्वारे काम पूर्ण केल्याच्या क्षणापासून निरीक्षण सुरू होते, जर उशीर झाला असेल तर निरीक्षण पत्रकात एक संबंधित नोंद केली जाते. शिफ्ट संपल्यानंतरही कलाकार काम करत राहिल्यास, त्याच्या समाप्तीपूर्वी निरीक्षण केले पाहिजे. निरीक्षण प्रक्रियेदरम्यान, कलाकाराला कोणतीही सूचना देण्याची आणि डाउनटाइमचे कारण आणि कामाच्या दरम्यान होणार्‍या बदलांबद्दलच्या प्रश्नांसह त्याचे लक्ष विचलित करण्याची शिफारस केलेली नाही. सर्व बदल निरीक्षण पत्रकात नोंदवले पाहिजेत आणि अभ्यास सामग्रीच्या विश्लेषणात वापरले पाहिजेत.

निरिक्षणांच्या परिणामांचे विश्लेषण कामाच्या वैयक्तिक घटकांच्या कामगिरीची, श्रम प्रक्रिया इत्यादींच्या कार्यक्षमतेची आवश्यकता आणि तर्कशुद्धतेची डिग्री स्थापित करण्यापासून सुरू होते. प्राप्त डेटाचा अभ्यास करण्याच्या प्रक्रियेत, तर्कसंगत पर्यायांची रचना करणे आवश्यक आहे. प्रक्रियेच्या अंमलबजावणीसाठी आणि त्यांच्या अंमलबजावणीसाठी लागणारा वेळ. विश्लेषणाच्या परिणामांचा उपयोग पूर्वतयारी आणि अंतिम वेळेचे मानदंड स्थापित करण्यासाठी, कामाच्या ठिकाणी सेवा देण्याची वेळ, विश्रांती आणि वैयक्तिक गरजा, त्यांची अंमलबजावणी तसेच संस्था आणि कामगार रेशनिंगच्या इतर समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी वापरली जातात.

वेळ हा एक प्रकारचा निरीक्षण आहे, ज्या दरम्यान ऑपरेशनल कामाचे चक्रीय पुनरावृत्ती घटक, ऑपरेशनल घटक, तयारी-अंतिम आणि कामाच्या ठिकाणी सर्व्हिसिंगसाठी वेळ यांचा अभ्यास केला जातो.

टाइमकीपिंग निरीक्षणे मुख्य टप्प्यांद्वारे दर्शविली जातात. वेळेचे परिणाम आयोजित करणे, प्रक्रिया करणे आणि त्यांचे विश्लेषण करणे यातील काही वैशिष्ट्ये खाली विचारात घेतली आहेत.

निरीक्षणाची तयारी करत आहे मोठ्या प्रमाणातध्येयांवर अवलंबून असते आणि विशिष्ट कार्येवेळ हे अभ्यासाअंतर्गत प्रक्रियेच्या विभाजनाची डिग्री, कामाच्या ठिकाणी कामाची संस्था आणि कर्मचार्‍यांची निवड यांचा संदर्भ देते.

आवश्यक मोजमापांची संख्या (निरीक्षण) कामाचे स्वरूप, उत्पादनाचा प्रकार, मोजमाप निकालाच्या अचूकतेच्या आवश्यकतेनुसार अभ्यास केलेल्या कामाच्या घटकाचा कालावधी लक्षात घेऊन निर्धारित केली जाते.

तक्ता 1

उत्पादनाचा प्रकार, अभ्यास केलेल्या कामाचा कालावधी, से.	कामाचे स्वरूप आणि त्यात कार्यकर्त्याचा सहभाग
मशीन काम	मशीन-हस्तनिर्मित	उपकरणे निरीक्षण	हाताने तयार केलेला
वेळेदरम्यान मोजमापांची संख्या ( मानक गुणांकवेळ मालिका स्थिरता).
10 पर्यंत मोठ्या प्रमाणात
10 पर्यंत मोठ्या प्रमाणात
10 पर्यंत मध्यम मालिका
लहान आणि एकल

मोजमापांची अचूकता अभ्यास केलेल्या ऑपरेशन्सचा कालावधी, श्रम प्रक्रिया आणि त्यांच्या घटकांवर अवलंबून असते. प्रक्रिया घटकाच्या कालावधीसह 10 सेकंदांपर्यंत. मोजमाप 0.1 सेकंदांच्या अचूकतेसह केले जाते; 1 मिनिटापर्यंत. - 0.2 सेकंद पर्यंत; अभ्यास केलेल्या घटकांच्या दीर्घ कालावधीसह (3 मिनिटे किंवा त्याहून अधिक), खर्च केलेल्या वेळेच्या रेकॉर्डिंगमधील त्रुटी कालावधीच्या 5% पर्यंत परवानगी आहे, परंतु 1 मिनिटापेक्षा जास्त नाही.

40-60 मिनिटांनंतर निरीक्षण केले पाहिजे. कामाच्या सुरूवातीनंतर आणि कामकाजाचा दिवस संपण्यापूर्वी 1.5-2 तास आधी, समाप्त करा - 30 मिनिटांपेक्षा नंतर नाही. काम संपेपर्यंत. निरीक्षणे केवळ दिवसाच नव्हे तर इतर कामाच्या शिफ्टमध्ये देखील केली पाहिजेत.

क्रोनोमेट्रिक निरिक्षणांमध्ये, एक महत्त्वाचा मुद्दा म्हणजे कामाच्या गतीचे मूल्यांकन, कारण अभ्यासाचे उद्दिष्ट अधिकाधिक कामाच्या वेळेच्या खर्चाचा अभ्यास न करता, मूल्यांकन लक्षात घेऊन त्यांच्या किमान मूल्यांचे प्रक्षेपण बनत आहे. श्रम तीव्रतेची डिग्री. कामगार प्रक्रियेच्या अंमलबजावणीच्या घटकांच्या अंमलबजावणीच्या वेळेचे मोजमाप करणाऱ्या निरीक्षकाने एकाच वेळी पूर्व-स्थापित, तथाकथित सामान्यशी वास्तविक तुलना करून, कलाकाराच्या कामाच्या गतीचे मूल्यांकन केले पाहिजे. श्रम तीव्रतेची सामान्य पातळी (कामाच्या गतीचे मूल्यांकन करून) हे साध्य करण्यासाठी किमान उत्पादन खर्च सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. जास्तीत जास्त नफाआणि, त्याच वेळी, एक शारीरिक आदर्श प्रदान करा जो कलाकाराच्या आरोग्यासाठी अनुकूल आहे. सामान्य म्हणून, मूलभूत सूक्ष्म घटकाच्या गतीसाठी पुरेसा कामाचा वेग वापरण्याची शिफारस केली जाते "40 सेमी अंतरावर थोड्या प्रमाणात नियंत्रणासह हात पसरवा", 93 सेमी/सेकंद. हा वेग मायक्रोइलेमेंट मानकांच्या घरगुती मूलभूत प्रणालीमध्ये (बीएसएम) समाविष्ट केला आहे. निरीक्षणात्मक परिणामांची प्रक्रिया मालिकेच्या वास्तविक स्थिरता गुणांकांची त्यांच्या मानक मूल्यांसह (सारणीमध्ये दिलेली) तुलना करून कालक्रमांच्या विश्लेषणाशी जोडलेली आहे. वास्तविक गुणांक प्रमाणापेक्षा कमी किंवा समान असल्यास, वेळ मालिका स्थिर मानली जाते, आणि निरीक्षण गुणात्मक मानले जाते; अन्यथा, वेळ मालिकेतून यादृच्छिक मोजमाप वगळल्यानंतर, निरीक्षणांची पुनरावृत्ती केली जाते.

निरीक्षणाच्या परिणामांच्या पुढील प्रक्रियेमध्ये विश्लेषण केलेल्या प्रक्रियेच्या प्रत्येक घटकाच्या अंमलबजावणीचा सरासरी कालावधी आणि वेळेचे प्रमाण स्थापित करणे समाविष्ट आहे.

फोटोक्रोनोमेट्री हा एक प्रकारचा निरीक्षण आहे ज्यामध्ये त्याच्या वैयक्तिक कालावधी दरम्यान कामाच्या वेळेच्या छायाचित्रासह टाइमकीपिंग एकाच वेळी केले जाते. कामकाजाच्या दिवसात चक्रीयपणे पुनरावृत्ती न केलेल्या कामाच्या वैयक्तिक घटकांवर घालवलेल्या वेळेचा अभ्यास करताना ते वापरण्याचा सल्ला दिला जातो.

निरीक्षणांच्या परिणामांवर प्रक्रिया करण्याच्या स्वीकारलेल्या पद्धतींद्वारे निरीक्षणे आणि मोजमाप केले जातात, प्राप्त केलेल्या डेटाचे विश्लेषण आणि फोटो टायमिंग दरम्यान तर्कसंगत श्रम प्रक्रियेची रचना निर्धारित पद्धतीने वेळ निरीक्षणे आणि छायाचित्रांच्या डेटानुसार स्वतंत्रपणे केली जाते. .