लीन ऑफिस: आउटसोर्सिंग कंपनीचा अनुभव. मार्केटिंग लीन ऑफिस अंमलबजावणीचा विश्वकोश

ऑफिसमध्ये लीन मॅन्युफॅक्चरिंग टूल्सचा वापर मधील अल्गोरिदम प्रमाणेच आहे उत्पादन उपक्रम. तथापि, त्याची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत, पासून दुबळे अंमलबजावणीतुमच्या कंपनीत त्याचा पुढील वापर करण्यापूर्वी. या अंकात, आम्ही लीन ऑफिस कल्पनांच्या अंमलबजावणीसाठी फक्त एक छोटासा पाया घालण्याचा प्रयत्न करू.

लीन ऑफिससाठी पायऱ्या

लीन ऑफिसच्या अंमलबजावणीतील पहिली आणि कदाचित सर्वात महत्त्वाची पायरी म्हणजे या प्रक्रियेत कंपनीच्या सर्व कर्मचाऱ्यांचा सहभाग. या टप्प्यावर कंपन्या करत असलेल्या दोन प्रकारच्या चुका विचारात घ्या. पहिल्या प्रकरणात, वरच्या व्यवस्थापनाद्वारे दुबळे उत्पादन लादले जाते, कोणी म्हणेल, जबरदस्तीने. दुस-या प्रकरणात, पुढाकार कर्मचार्‍यांकडून येतो, परंतु त्याच वेळी, व्यवस्थापनाला संघाने प्रस्तावित केलेल्या बदलांमध्ये केवळ औपचारिकपणे किंवा अजिबात रस नाही. परिणामी, कर्मचार्‍यांच्या आणि व्यवस्थापनाच्या उद्दिष्टांमधील फरकासह, कोणतीही, अगदी सर्वात फायदेशीर परिवर्तने देखील अपयशी ठरतात. त्यामुळे, कंपनीसाठी दुबळे कार्यालय लागू करण्याचा सर्वोत्तम पर्याय म्हणजे कंपनीच्या समस्यांबाबत कर्मचाऱ्यांसोबत चर्चा करणे आणि कामात सुधारणा करण्यासाठी प्राधान्याने उद्दिष्टे निश्चित करणे.

दुसरी पायरी थेट लीन टूल्सच्या ऍप्लिकेशनमध्ये आहे. अंतिम टप्पालीन ऑफिसची अंमलबजावणी ही सतत सुधारणा करण्याची प्रक्रिया आहे. तुमच्या कर्मचार्‍यांचे वर्तन बदलत असताना, तुम्हाला होणारे बदल कसे तरी चिन्हांकित करण्यासाठी बक्षीस प्रणाली सादर करणे आवश्यक आहे. जे लोक बदलांशी सहज जुळवून घेतात ते त्वरीत स्वीकारतात नवीन प्रणाली. त्यांना त्याचे फायदे लगेच दिसतील. जे बदलाशी हळूहळू जुळवून घेतात ते विरोध करू शकतात आणि जुन्या तत्त्वांना धरून राहू शकतात. धीर धरा: लवकर किंवा नंतर नवीन संकल्पनास्वतःच बोलेल आणि कर्मचाऱ्यांना त्याचे फायदे जाणवतील. दुबळे कार्यालय एका झटक्यात साध्य करता येत नाही. आपल्याला दररोज अनेक लहान, हळूहळू पावले उचलण्याची आवश्यकता आहे.

लीन ऑफिस टूल्स

लीन ऑफिसच्या प्रस्तावित साधनांवर अधिक तपशीलवार राहू या. पारंपारिकपणे, सर्व साधने नुकसान विश्लेषण आणि त्यांच्या निर्मूलनासाठी साधनांमध्ये विभागली जाऊ शकतात. वर नमूद केल्याप्रमाणे, दुबळे कार्यालय हे नुकसान हाताळण्याचे साधन आहे, म्हणून वर्गीकरण आणि तोटा ओळखणे हा मुद्दा कळीचा आहे. तर, सेवा क्षेत्रातील उत्पादनांच्या उत्पादनातील नुकसानाप्रमाणेच, त्याच सात प्रकारचे नुकसान वेगळे केले जाऊ शकते: लग्न, साठा, जास्त प्रक्रिया, हालचाल, हालचाल, प्रतीक्षा, अतिउत्पादन (अतिरिक्त काम). च्या व्यतिरिक्त विद्यमान प्रजातीदुबळ्या कार्यालयात अपव्ययांशी संबंधित नवीन अपव्यय जोडा कार्य शक्ती. उदाहरणांमध्ये समाविष्ट आहे: प्रकल्पाची मुदत चुकणे, अपुऱ्या कर्मचार्‍यांच्या पात्रतेमुळे कामाच्या भाराचे असमान वितरण, वारंवार गैरहजर राहणे आणि कर्मचार्‍यांची उलाढाल, अपुरी कार्यप्रदर्शन व्यवस्थापन प्रणाली, कामावर घेण्यापूर्वी व्यावसायिक कौशल्यांचे अपुरे मूल्यांकन.

प्रस्तुत आकृतीमध्ये (चित्र 1), आपण कंपनी, क्लायंटसाठी मूल्य गमावण्यास आणि तयार करण्यासाठी किती वेळ लागतो हे पाहू शकता.

तांदूळ. 1. वेळेची रचना

जसे आपण पाहू शकतो, कामाचा बराचसा वेळ तोट्यावर खर्च होतो आणि फक्त 1/8 - मूल्य निर्माण करण्यात आणि त्यानुसार, नफा मिळविण्यावर. आता कार्यालयातील तोट्याचा सामना करण्यासाठी साधनांकडे वळू.

5S

सर्वात सामान्य साधन आहे 5S प्रणाली- कामाच्या ठिकाणी तर्कसंगत करण्याची प्रणाली. त्याची चरण-दर-चरण अंमलबजावणी यासारखी वाटते: क्रमवारी लावा, क्रमाने ठेवा, क्रमाने ठेवा, जे साध्य झाले ते प्रमाणित करा आणि जतन करा.

Takt वेळेची गणना

Takt वेळेची गणना. Takt वेळ सूचित करते की ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी किती जलद प्रक्रिया किंवा कर्मचार्‍यांना काम करणे आवश्यक आहे. त्यानुसार कार्यालयाचे काम आपल्या ग्राहकांच्या कामाच्या गतीशी संबंधित असले पाहिजे. हे सूचकएका विशेष सूत्रानुसार वैयक्तिकरित्या गणना केली जाते. यामुळे दिवसभरात होणाऱ्या कामाच्या प्रक्रियेवर परिणाम होतो. उदाहरणार्थ, सूत्र फीडनुसार गणना करताना व्यावसायिक प्रस्तावफक्त तीन मिनिटे, बिलिंग दोन मिनिटे, इत्यादी.

खेळपट्टी

खेळपट्टी- मूल्य प्रवाहाद्वारे ठराविक प्रमाणात काम हलविण्यासाठी इष्टतम वेळ. खेळपट्टीच्या गणनेमध्ये टक वेळ आणि प्रवाह हलविण्यासाठी इष्टतम कामाचे प्रमाण निश्चित केले जाते. जर टक वेळ 8 मिनिटे असेल आणि कामाची इष्टतम रक्कम 30 शीट असेल, तर खेळपट्टी 240 मिनिटे असेल.

कामाच्या ठिकाणी मानकीकरण

कामाच्या ठिकाणी मानकीकरण- संस्थेतील मुक्त प्रवाहासाठी एक महत्त्वाची अट म्हणजे प्रत्येक कर्मचाऱ्याची जास्तीत जास्त सोय. मॅन्युफॅक्चरिंग प्रमाणेच, दुबळे कार्यालय अनेक प्रकारची ऑफर देते साधे नियमकामाची ठिकाणे, टेबलवरील वस्तू, कागदपत्रांसह कॅबिनेट.

वर्कलोड लेव्हलिंग

वर्कलोड लेव्हलिंग. गुणवत्तेच्या हानीचा सर्वात महत्वाचा घटक म्हणजे कामकाजाच्या दिवसात कर्मचारी आणि संस्थेतील भिन्न कर्मचारी या दोघांवर असमान कार्यभार. ही समस्या विशेषतः रशियामध्ये संबंधित आहे. आणि या साधनाचा सार म्हणजे कामाच्या दिवसात प्रत्येक कर्मचार्‍याचा भार आणि सर्व कर्मचार्‍यांमध्ये पुनर्वितरण देखील निर्धारित करणे.

मूल्य प्रवाह नकाशा

मूल्य प्रवाह नकाशा- मूल्य प्रवाहातील सर्व क्रियाकलापांचे सशर्त प्रतिनिधित्व. हे साधन नुकसानाचे विश्लेषण आणि ओळखण्यासाठी आणि बदलांचे नियोजन करण्यासाठी वापरले जाते. याव्यतिरिक्त, हे नवीन कर्मचार्यांना प्रशिक्षण देण्यासाठी आणि संघर्ष तटस्थ करण्यासाठी एक शक्तिशाली साधन आहे. कार्ड तुम्हाला कर्मचार्‍यांचे संस्थेमध्ये होत असलेल्या प्रक्रियांबद्दलचे ज्ञान वाढविण्यास आणि उच्च विशिष्ट कर्मचार्‍याला कार्यालयात सर्व प्रकारचे काम करण्यास सक्षम कर्मचार्‍यामध्ये बदलण्याची परवानगी देते, जी भार समतल करण्यासाठी आणि त्याद्वारे सुधारण्यासाठी एक अपरिहार्य अट आहे. संपूर्ण संस्थेची गुणवत्ता.

लहान संघटनात्मक बैठका

लहान संघटनात्मक बैठकातुम्हाला दिवसाचा वर्कलोड समान रीतीने वितरित करण्याची आणि सामान्य कार्ये सेट करण्याची परवानगी देते. अनेकदा अशा बैठकांना नियोजन बैठक असेही म्हणतात. त्याच वेळी, अशा बैठकांच्या परिणामकारकतेसाठी, अनेक नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे, त्यापैकी सर्वात महत्वाचे आहेत: 10 मिनिटांपेक्षा जास्त नसण्याची वेळ, आगामी आजच्या घडामोडींवर एकाग्रता आणि उपस्थिती. सर्व कर्मचाऱ्यांच्या बैठका. वगळता व्यावहारिक मूल्यउद्दिष्टे निश्चित करताना, त्यात प्रत्येकाच्या कार्याचे यश आणि परिणाम ओळखण्याशी संबंधित एक सहाय्यक प्रेरक मूल्य देखील आहे. चर्चा प्रकल्प व्यवस्थापन किंवा इतर विषयांवर असू शकते.

दस्तऐवज व्यवस्थापन प्रणाली

दस्तऐवज व्यवस्थापन प्रणाली- कार्यालयातील कामाच्या विशिष्टतेमुळे, वापरलेल्या दस्तऐवजांचे प्रकार आणि फॉर्म निश्चित करणे तसेच संस्थेद्वारे कागदपत्रे पास करण्याचे मार्ग तयार करणे आणि प्रत्येक कर्मचाऱ्याला या मार्गांबद्दल माहिती देणे महत्वाचे आहे. हे गहाळ कागदपत्रांच्या शोधाशी संबंधित नुकसान टाळेल आणि संपूर्ण संस्थेची उत्पादकता वाढवेल.

कानबन

कानबन- संसाधनांच्या गरजांबद्दल संस्थेच्या विभागांना माहिती देण्यासाठी एक प्रणाली. सिस्टममध्ये कार्ड्स असतात जे संसाधनांची आवश्यकता दर्शवतात (कागदपत्रे, स्टेशनरी) आणि संघटित प्रणालीसंस्थेमध्ये अशा कार्डांचे परिसंचरण. अशा कार्ड्सचा वापर आपल्याला संप्रेषण सुलभ करण्यासाठी, संसाधनांची कमतरता आणि संस्थेमध्ये अतिरिक्त साठा करण्याची परवानगी देतो.

वर्णन केलेली साधने आपल्याला नुकसानास सामोरे जाण्याची परवानगी देतात. विशेषतः, खालील तक्त्यामध्ये, गडद-रंगीत पेशी विशिष्ट नुकसान दूर करणारी साधने दर्शवतात. म्हणजेच, खेळपट्टी, 5S प्रणाली आणि व्हॅल्यू स्ट्रीम मॅपच्या मदतीने प्रतीक्षा नुकसानीचे निराकरण केले जाते.

तांदूळ. 2. लीन ऑफिस वेस्ट-टूल्स मॅट्रिक्स

निष्कर्ष म्हणून, हे लक्षात घेतले पाहिजे की लीन ऑफिस टूलकिट कोणत्याही संस्थेसाठी उपयुक्त ठरेल. कार्यालयात लीन अर्ज केल्याचे परिणाम खालीलप्रमाणे आहेत. कागदोपत्री खर्च कमी करा, कामाचा ताण कमी करा, चुका कमी करा आणि फूटप्रिंट कमी करा.

पद्धत 5 SMETHOD
5S
27.12.2017
3

तुमचे कामाचे ठिकाण कसे सुधारायचे

5S
हे आपले साधन आहे!
27.12.2017
4

उत्पादन क्षेत्रात 5S ची अंमलबजावणी
आणि कामाची ठिकाणे
SEIRI
SEITON
तर्कशुद्ध
LOCATION
ठिकाणे नियुक्त करा
वस्तूंचा संग्रह
जेणेकरून जेव्हा
गरज आहे, ते करू शकतात
ते मिळवणे लवकर होते
वर्गीकरण
अनावश्यक काढून टाका
आयटम आणि सोडा
फक्त आवश्यक
शितसुके
सुधारणा
SEIKETSU
मानकीकरण
सतत समर्थन
पवित्रता
27.12.2017
एक सवय विकसित करा
स्थापनेचे पालन करा
यासाठी नियम आणि अंमलबजावणी
आवश्यक उपाययोजना
SEISO
स्वच्छता
उत्पादनाची तपशीलवार तपासणी
मलबा आणि जादा साठी क्षेत्र
आयटम, तसेच काळजीपूर्वक
सर्व काढून टाकण्यासाठी साफ करणे
गलिच्छ ठिकाणे
5

5S पद्धत
स्टेज क्रमांक
जपानी भाषेत
इंग्रजी मध्ये
रशियन मध्ये
1
seiri
(सेरी)
वर्गीकरण
क्रमवारी लावा, काढून टाका
सर्व काही अनावश्यक
काम
2
सीटन
(सेटन)
क्रमाने सेट करा
ऑर्डर ठेवा
3
seiso
(Seiso)
भरमसाट
स्वच्छता राखा
4
सीकेत्सु
(सीकेत्सु)
मानकीकरण
साठी मानकीकरण करा
नियमित
पहिल्याची पूर्तता
तीन एस
5
शित्सुके
(शित्सुके)
टिकवणे
शिस्त
सुधारणा करा
27.12.2017
6

5S पद्धत
27.12.2017
7

नुकसानाची संभाव्य कारणे

कचरा आणि घाण
गोंधळ
परदेशी वस्तू
अतिरिक्त भाग आणि साधने
नियमांचे पालन करण्यात अयशस्वी आणि
जबाबदारीचा अभाव
27.12.2017
8

कचरा आणि घाण

खालील नुकसान होऊ शकते:
अपेक्षा
उपकरणे दूषित करणे, कामाच्या क्षेत्रात प्रवेश करणारे मलबा करू शकतात
उपकरणे अयशस्वी आणि सक्ती डाउनटाइम होऊ.
देखभालीचा खर्च वाढत आहे.
दोष
यंत्रणा आणि उपकरणांच्या कार्यरत पृष्ठभागांचे दूषित होणे, प्रवेश करणे
त्यांच्या पोकळीतील धुळीमुळे त्यांचे कार्य बिघडते.

कामाच्या अस्वच्छ वातावरणामुळे तणाव वाढतो
कर्मचार्‍यांमधील संबंध, उदासीनतेची भावना दिसून येते
त्यांच्या कामाची गुणवत्ता सुधारण्याची इच्छा नाही.
27.12.2017
9

गोंधळ

खालील नुकसान होऊ शकते:
ओव्हर प्रोसेसिंग
वेळेवर योग्य साधन शोधण्यात अक्षमता
कमी योग्य वापरण्याची गरज निर्माण करते
उपकरणे, ज्यामुळे अतिरिक्त प्रक्रिया होऊ शकते.
अतिरिक्त हालचाली
शोधत आहे आवश्यक साधनकिंवा फिक्स्चर खर्च केले जातात
अनुत्पादक वेळ आणि शारीरिक प्रयत्न आणि घाईमुळे
अनागोंदी फक्त वाईट होत आहे.
प्रतीक्षा आणि साठा
गोंधळामुळे उपकरणे बदलण्याची वेळ, वेळ वाढते
प्रक्रियेची तयारी, दुरुस्तीची वेळ. यामुळे वाढ होते
उपकरणे डाउनटाइम, त्यानंतरच्या ऑपरेशन्सची प्रतीक्षा करणे आणि
मशीन केलेल्या भागांच्या स्टॉकची आवश्यकता.
27.12.2017
10

परदेशी वस्तू

खालील नुकसान होऊ शकते:
वाहतूक
अनावश्यक भाग (उत्पादने) जमा करण्यासाठी त्यांना आवश्यक आहे
स्टोरेजच्या ठिकाणी अतिरिक्त वाहतूक,
विल्हेवाट किंवा पुढील प्रक्रियेची जागा.
अतिरिक्त हालचाली
अतिरिक्त वस्तू (भाग, साधने) मर्यादा
कृतीचे स्वातंत्र्य, लक्ष विचलित करणे, मागणी
अतिरिक्त हालचाली प्रगतीपथावर आहेत
आवश्यक भाग शोधण्याशी संबंधित ऑपरेशन्स
किंवा साधने.
27.12.2017
11

नियम नाहीत

कार्यरत वातावरणाची संघटना अनिश्चित
जबाबदारीमुळे कोणत्याही प्रकारचे नुकसान होऊ शकते:
अतिरिक्त हालचाली
कामकाजाचे आयोजन आणि देखरेख करण्यासाठी नियमांचा अभाव
वातावरणामुळे कामगारांच्या अनियमित कृती होतात,
अतिरिक्त काम आणि सामान्य अव्यवस्था.
क्रिएटिव्ह संभाव्य तोटा
कामाची जागा राखण्यासाठी अव्यवस्थित क्रियाकलाप
किंवा त्याच्या पूर्ण अनुपस्थितीमुळे कामगार
निराश भावना.
कमी सुरक्षा आवश्यकता
उत्पादन
कामाच्या ठिकाणी खराब संघटना थेट वाढ ठरतो
संभाव्यता
अपघात आणि गरज
27.12.2017
कामगार सुरक्षा सुनिश्चित करण्यासाठी अतिरिक्त उपाय.
12

5S ही कार्यरत वातावरणाच्या तर्कसंगत संस्थेची एक प्रणाली आहे

5S प्रणाली वापरणे परवानगी देते
तर्कसंगत संघटना मिळवा
कार्यरत वातावरण आणि परिणामी:
नुकसान दूर करा;
उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारणे;
सुरक्षा सुनिश्चित करा आणि सुधारणा करा
कामगार उत्पादकता;
नैतिक आणि मानसिक सुधारणा करा
वातावरण
सामूहिक मध्ये.
27.12.2017
13

5S उपक्रम

कार्यक्रम
5S
उपक्रमात
» स्वतःचे आहे
सलग
● क्रियाकलाप « »
st
म्हणजे, पण नाही
ध्येय
● करा
उपक्रम
"" अंत नाही.
27.12.2017
14

औद्योगिक परिसरात, जिथे ते स्वच्छ आणि नीटनेटके आहे:

उच्च कार्यक्षमता
श्रम
कमी सदोष उत्पादने;
मुदती अधिक अचूकपणे पूर्ण केल्या जातात;
चांगले तंत्र
सुरक्षा
27.12.2017
15

आक्षेप 1. आणि वर्गीकरणात काय चूक आहे आणि
तर्कसंगत स्थान?
आक्षेप 2: स्वच्छ का
उपकरणे, असल्यास
गलिच्छ व्हा?
आक्षेप 3: वर्गीकरण आणि
तर्कसंगत मांडणी प्रभावित करत नाही
श्रम उत्पादकता वाढीसाठी.
27.12.2017
16

5S प्रणाली लागू करण्यावर आक्षेप

आक्षेप 4. आम्ही आधीच अंमलबजावणी केली आहे
पाच वर्षांपूर्वी 5S प्रणाली.
आक्षेप 5: आम्ही खूप व्यस्त आहोत
5S लागू करण्यासाठी.
आक्षेप 6. आम्हाला का आवश्यक आहे
ही प्रणाली कार्यान्वित करणे आवश्यक आहे.
27.12.2017
17

वैयक्तिकरित्या 5S प्रणाली लागू करताना तुमच्यासाठी फायदे

दाखवणे शक्य करते
मध्ये पुढाकार आणि सर्जनशीलता
कामाच्या ठिकाणी संघटना;
आपल्याला आपले कार्य करण्यास अनुमती देते
ठिकाण अधिक आनंददायी आहे;
मनोबल सुधारते;
काय, केव्हा आणि कुठून हे समजण्यास मदत करते
आपण पूर्ण करणे आवश्यक आहे;
सहकाऱ्यांशी संवाद साधणे सुलभ करते.
27.12.2017
18

आपल्यासाठी फायदे
प्रणाली अंमलबजावणी कंपन्या
परिणाम 5S
5S फायदा
1
कोणतेही बदल नाहीत
उत्पादन विविधता
2
कोणतेही दोष नाहीत
उत्पादनाच्या गुणवत्तेत वाढ
3
कचरा नाही
दर कपात
4
विलंब नाही
पुरवठ्याची विश्वासार्हता
5
वर कोणतीही जखम नाही
उत्पादन
अपघात नाही
कामाच्या स्थितीत सुधारणा
तक्रार नाही
ग्राहकांची निष्ठा
6
7
27.12.2017
अखंड काम
उपकरणे
19

पहिली पायरी - वर्गीकरण

वर्गीकरण म्हणजे तुम्ही
तुझे सोडा कामाची जागा
जेव्हा गरज नसते अशा प्रत्येक गोष्टीपासून
वर्तमान अंमलबजावणी
औद्योगिक किंवा
कार्यालयीन कामकाज.
27.12.2017
20

दुसरा टप्पा म्हणजे तर्कशुद्ध मांडणी

म्हणजे स्थान
अशा प्रकारे आयटम
त्यांना सोपे करण्यासाठी
वापरा, शोधण्यास सोपे
आणि परत जागी ठेवा.
27.12.2017
21

तिसरा टप्पा - स्वच्छता

म्हणजे: नियमित धुवा
मजले, पुसणे
उपकरणे आणि सतत
सर्वकाही समाविष्ट आहे का ते तपासा
स्वच्छ.
27.12.2017
22

चौथा टप्पा - मानकीकरण

ही पद्धत आहे ज्याद्वारे तुम्ही
स्थिरता प्राप्त करू शकतात
कामगिरी करताना परिणाम
पहिल्या तीन टप्प्यांसाठी प्रक्रिया:
वर्गीकरण,
तर्कशुद्ध स्थान,
स्वच्छता.
27.12.2017
23

पाचवा टप्पा - सुधारणा

म्हणजे अंमलबजावणी
स्थापित प्रक्रिया
सवय झाली आहे.
पाचव्या टप्प्याच्या निकालाशिवाय
मागील चार टप्पे
दीर्घकाळ ठेवता येते.
27.12.2017
24

एकूण सहभाग

5S पद्धतीच्या यशस्वी अंमलबजावणीची गुरुकिल्ली आहे
कामगार आणि दोघांचा सार्वत्रिक सहभाग
आणि कार्यकारी कर्मचारी.
कर्मचार्‍यांकडून तुम्ही स्वतः काय मागणी करू नका
आपण पूर्ण करू शकत नाही. दुकानात ऑर्डर सुरू होते
डोक्याच्या कामाच्या ठिकाणी ऑर्डर द्या! सर्व
कार्य संघ आहे हे समजले पाहिजे
एक संघ ज्याचे यश त्याच्या सर्व प्रयत्नांवर अवलंबून असते
सदस्य
5S प्रणालीला महत्त्वपूर्ण खर्चाची आवश्यकता नाही आणि त्याचे
यश पूर्णपणे समजून घेण्यावर अवलंबून आहे
होत असलेल्या बदलांचे महत्त्व.
27.12.2017
25

आपल्या कामावर कोणता आयटम अनावश्यक आहे
टेबल?
आपण कोणत्या आयटमवर हलवू शकता
आनंद घेण्यासाठी दुसरी जागा
त्यांना अधिक कार्यक्षमतेने?
काय काढले पाहिजे आणि कुठे?
आपण थोडा वेळ कसा घालवू शकता
कचऱ्यापासून मुक्त होणे आणि आपल्याला काय हवे आहे
हा उपक्रम राबवा
सतत
27.12.2017
26

प्रश्नांचा विचार करा आणि उत्तरे थोडक्यात लिहा.

तुम्हाला काय फायदा होऊ शकतो
तुमच्या कामाच्या ठिकाणी प्राप्त करा
5S प्रणालीच्या अंमलबजावणीनंतर?
तुमचे काय फायदे आहेत
कंपनीला परिचयाचा फायदा होईल
5S?
27.12.2017
27

प्रश्नांचा विचार करा आणि उत्तरे थोडक्यात लिहा.

कोणत्या समस्या (जगणे,
स्पर्धा) साठी संबंधित आहेत
तुमचा कारखाना?
कोणते वर्गीकरण तत्त्व
तर्कसंगत स्थान आणि
आपण आधीच परिपूर्णता
तुम्ही तुमच्या कामात वापरता का?
27.12.2017
28

आपण लक्ष दिल्याबद्दल धन्यवाद!
27.12.2017
29

उत्पादन तोटा

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
अतिउत्पादन
वाहतूक
अपेक्षा
साठा
दोष
ओव्हरप्रोसेसिंग
अतिरिक्त हालचाली
सर्जनशीलता कमी होणे
27.12.2017

डॉन टॅपिंग, अॅन डन

लीन ऑफिस: वेळ आणि पैशाचा अपव्यय दूर करा

अनुवादक ए. झालेसोवा, टी. गुटमन

संपादक एस टर्को

प्रकल्प व्यवस्थापक एस टर्को

तांत्रिक संपादक N. Lisitsyna

दुरुस्त करणारा व्ही. मुरतखानोव

संगणक लेआउट ए. फोमिनोव्ह

कव्हर डिझाइन डिझाइन डेपो

कॉपीराइट © 2006 MCS Media, Inc.

© रशियन भाषेत संस्करण, भाषांतर, डिझाइन. अल्पिना प्रकाशक एलएलसी, 2017

सर्व हक्क राखीव. काम केवळ खाजगी वापरासाठी आहे. या पुस्तकाच्या इलेक्ट्रॉनिक प्रतीचा कोणताही भाग कॉपीराइट मालकाच्या लेखी परवानगीशिवाय सार्वजनिक किंवा सामूहिक वापरासाठी इंटरनेट आणि कॉर्पोरेट नेटवर्कवर पोस्ट करणे यासह कोणत्याही स्वरूपात किंवा कोणत्याही प्रकारे पुनरुत्पादित केले जाऊ शकत नाही. कॉपीराइट उल्लंघनासाठी, कायद्यात कॉपीराइट धारकास 5 दशलक्ष रूबल (LOAP च्या कलम 49) च्या रकमेमध्ये भरपाई देण्याची तरतूद आहे, तसेच 6 वर्षांपर्यंत तुरुंगवासाच्या स्वरूपात गुन्हेगारी दायित्व (अनुच्छेद) रशियन फेडरेशनच्या फौजदारी संहितेच्या 146).

* * *

हे पुस्तक वाचल्यानंतर तुम्ही:

कार्यालयीन कामाची उत्पादकता सुधारण्यासाठी नुकसान ओळखण्यास आणि लपविलेले साठे शोधण्यास शिका;

तोटा कमी करण्यासाठी मुख्य साधनांवर प्रभुत्व मिळवा: कानबान कार्ड, 5 एस सिस्टम, माहिती व्हिज्युअलायझेशन पद्धती;

प्रत्येक प्रक्रिया कोणत्या टप्प्यावर आहे आणि ती पूर्ण होण्यासाठी किती वेळ लागतो हे तुम्ही नेहमी जाणून घेऊ शकता.

द लीन ऑफिस हे पुस्तक तुम्हाला सादर करताना मला आनंद होत आहे. गेल्या वीस वर्षात लीनसंस्थांचा खर्च कमी करण्यात आघाडीची भूमिका बजावण्यास सुरुवात केली - सामान्यतः उत्पादन - कचरा ओळखून आणि काढून टाकून (मूल्य जोडणारे काम ज्यासाठी ग्राहक पैसे देण्यास तयार नाहीत). तरीही, सैन्य, शिक्षण, आरोग्यसेवा, वित्त आणि बांधकाम यासह अर्थव्यवस्थेच्या गैर-उत्पादक क्षेत्रांमध्ये समान साधने सादर केली जात आहेत.

पुस्तक विविध उद्योगांमध्ये दुबळे उत्पादन लागू करणाऱ्या लोकांच्या अनुभवाविषयी माहिती गोळा करते. लीन मॅन्युफॅक्चरिंग, सेन्सी या प्रवर्तकांनी गेल्या दहा वर्षांत विविध उद्योगांमध्ये लक्षणीय यश संपादन केले आहे, त्यांनी व्यवसाय सुधारण्याचे मोठे काम केले आहे. पुस्तकात अशा पायनियरांच्या यशस्वी अनुभवाबद्दल आणि त्यांनी वापरलेल्या साधनांबद्दल सांगितले आहे.

कोणतीही संस्थात्मक प्रक्रिया- उत्पादनांसाठी ऑर्डर स्वीकारणे असो औद्योगिक उत्पादन, ग्राहक क्रेडिट कार्ड प्रक्रिया, वैद्यकीय सेवाक्लिनिकमध्ये - ग्राहकांच्या (रुग्ण, क्लायंट) गरजा पूर्ण करणे आवश्यक आहे.

या पुस्तकाच्या पृष्ठांमध्ये, प्रक्रियेतील सर्व कर्मचार्‍यांच्या सहभागाद्वारे खर्च ओळखण्यासाठी आणि काढून टाकण्यासाठी वाचकांना संपूर्ण मार्गदर्शक सापडेल. हे पुस्तक एक कंपास म्हणून डिझाइन केले आहे जे तुम्हाला दुबळे, अधिक उत्पादनक्षम आणि कार्यक्षम कार्यालयाचा मार्ग दाखवेल. येथे कोणतेही रहस्य नाहीत. सर्व उद्योगांमध्ये सर्वोत्कृष्ट पद्धतींचा पद्धतशीरपणे प्रसार करण्यासाठी आम्ही वचनबद्ध आहोत आणि तुमचे यश आमच्यासोबत शेअर करायला आम्हाला आवडेल.

बॉन व्हॉयेज!

डॉन टॅपिंग

धन्यवाद

हे पुस्तक टीमवर्क, भागीदारी आणि प्रत्येकाने त्याच्या निर्मितीमध्ये योगदान दिलेल्या लोकांचा समूह करून शिकण्याचे उदाहरण आहे.

पुस्तक पूर्ण व्हायला पाच वर्षे लागली. तो दिवस उजाडण्यापूर्वी, त्याची सामग्री वारंवार सुधारित आणि दुरुस्त केली गेली.

या कार्यात ज्यांनी सहकार्य केले त्यांचे खूप खूप आभार. त्याच्या सदस्यांची नावे खाली सूचीबद्ध आहेत.

टॉम कासासा, CQE/SSBB/PM, मुख्य कार्यालय गुणवत्ता व्यवस्थापन, नेव्हल सरफेस वॉरफेअर सेंटर, पनामा सिटी, FL;

कर्टिस वॉकर, जीडीसी कन्सल्टिंगचे अध्यक्ष;

रॉजर क्रेमर, सल्लागार;

स्टु टब्स, पीएचडी., लीडरशिप स्पेशलिस्ट, ईस्टर्न मिशिगन युनिव्हर्सिटी, स्मॉल ग्रुप डिस्कशनचे लेखक, मॅकग्रॉ-हिल, इंक. 1993;

डेब्रा हॅडफिल्ड, एमएसएन;

शेलेग होम्स;

या क्षेत्रातील लीन मॅन्युफॅक्चरिंग पद्धतींचा वापर आणि विकासासाठी तुम्ही जो वेळ आणि मेहनत घेतली त्याबद्दल आम्ही तुमचे, वाचकांचे आणि आमच्या क्लायंटचे आभार मानतो. प्रशासकीय काम. आम्हाला माहित आहे की हे सोपे काम नाही आणि आम्ही आशा करतो की आम्ही तुम्हाला तुमच्या प्रयत्नांमध्ये मदत करू. तुम्ही तुमचे यश आणि समस्या आमच्यासोबत शेअर केल्यास आम्हाला आनंद होईल. आमचा ईमेल पत्ता:

परिचय

ते कशासाठी आहे?

हे पुस्तक प्रामुख्याने त्यांच्या प्रशासकीय प्रक्रियेत सुधारणा करू इच्छिणाऱ्या संस्थांसाठी आहे. सर्वप्रथम, कर्मचारी प्रशिक्षणात गुंतलेले व्यवस्थापक, लीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या अंमलबजावणीसाठी जबाबदार नेते, सतत सुधारणा समन्वयक आणि उत्पादकता वाढवण्यासाठी आणि तळाची कामगिरी सुधारण्यासाठी वर्कफ्लो ऑप्टिमाइझ करण्यात गुंतलेल्या सर्वांसाठी हे उपयुक्त ठरेल.

नवीन संधी शोधण्यासाठी संस्थांना नवीन बाजारपेठांमध्ये घेऊन जाणारे आणि अधिक स्पर्धात्मक होण्यासाठी सध्याच्या व्यवसाय प्रक्रिया सुव्यवस्थित करण्याचा प्रयत्न करणाऱ्या व्यावसायिक नेत्यांनी भागधारकांसाठी अथक मूल्य वाढवणे आवश्यक आहे. लीन ऑफिस बुक त्यांना खूप चांगले करेल.

हे पुस्तक तुम्हाला कामगारांना दररोज येणाऱ्या आव्हानांना समजून घेण्यास मदत करेल विविध क्षेत्रे. सतत सुधारणा हा जीवनाचा मार्ग का बनला पाहिजे हे लेखक खात्रीपूर्वक स्पष्ट करतात. प्रत्येक प्रकरणाच्या शेवटी, लेखक तुम्हाला तुमची प्रशासकीय कौशल्ये सुधारण्यात मदत करण्यासाठी सारांश, प्रश्नावली आणि केस स्टडी देतात.

आरोग्यसेवा, वित्त क्षेत्रात काम करणारे अधिकारी, किरकोळ, बांधकाम आणि उत्पादन, हे पुस्तक तुम्हाला 21 व्या शतकात व्यवसायात टिकून राहण्यास आणि कंपनीच्या पुढील सुधारणेचा पाया घालण्यात मदत करेल.

आत काय आहे?

द लीन ऑफिस हे पुस्तक एक विस्तृत संच प्रदान करते तपशीलवार शिफारसीदुबळे कार्यालय तयार करण्यासाठी. त्यांचे अनुसरण करून, आपण लीन मॅन्युफॅक्चरिंग टूल्स लागू करण्यासाठी एक भक्कम पाया घालू शकता. कार्यालयीन कर्मचारी जे दिवसेंदिवस विविध विनंत्यांवर प्रक्रिया करतात त्यांना काय करावे, कुठे जायचे आणि कोणाचे ऐकावे हे माहित असणे आवश्यक आहे.

पहिला भाग दुबळे कार्यालय बांधण्यासाठी पाया घालण्यास मदत करतो. हे लीन मॅन्युफॅक्चरिंगची मुख्य साधने आणि संकल्पना, आगामी बदल आणि अनेक अतिशय उपयुक्त आणि परिचय याविषयी बोलते. प्रभावी साधने. हे सर्व आपल्याला दुबळे कार्यालय तयार करण्यात मूर्त प्रगती करण्यास अनुमती देईल.

भाग दोन प्रक्रिया सुधारण्यासाठी आवश्यक समर्थन प्रणाली तयार करण्याबद्दल बोलतो. यामध्ये सध्याच्या प्रक्रियांचे तपशीलवार विश्लेषण, त्यांनी पालन करणे आवश्यक असलेल्या मानकांचा विकास आणि कामाचा सुरळीत आणि अखंड प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी लोड बॅलन्सिंग यांचा समावेश आहे. हा लीन ऑफिसचा गाभा आहे आणि अंमलबजावणीसाठी प्रकल्पाचा सर्वात जास्त वेळ घेणारा भाग आहे.

भाग तीन समर्पित आहे व्हिज्युअल नियंत्रणलीन ऑफिसमध्ये सतत सुधारणा सुनिश्चित करण्यासाठी त्रुटी संरक्षण आणि मेट्रिक्स. तुलनेसाठी तुम्ही मॉडेल्स निवडले पाहिजेत, मधील फंक्शन्सचे वितरण स्पष्टपणे परिभाषित करा नवीन संस्था, नेत्याची भूमिका घेणार्‍यांना शोधणे, दोषांशिवाय कार्य सुनिश्चित करणे. हे सर्व आवश्यक अटीएक नवीन संस्कृती तयार करण्यासाठी.

तुम्ही हे पुस्तक तुमच्याकडे आधीपासून असलेल्या इतर कोणत्याही निरंतर सुधारणा सामग्रीसाठी पूरक म्हणून वापरू शकता. जरी हे पुस्तक सर्वसमावेशक आहे आणि आपल्याला आवश्यक असलेल्या सर्व गोष्टींचा समावेश आहे, हे लक्षात घेतले पाहिजे की, लेखक आणि सतत सुधारक म्हणून, आम्ही विचार करण्याच्या इतर पद्धती नाकारत नाही. कोणतेही पुस्तक एखाद्या संस्थेला सर्व समस्यांपासून मुक्त करण्यास मदत करू शकत नाही. आम्हांला प्रामाणिकपणे विश्वास आहे की आमचे पुस्तक आणि त्यात असलेली उदाहरणे तुम्हाला दुबळे कार्यालय बांधताना तुम्हाला भेडसावणाऱ्या अनेक प्रश्नांची उत्तरे शोधण्यात मदत करतील.

पुस्तकातून जास्तीत जास्त कसे मिळवायचे

या पुस्तकात चर्चा केलेल्या संकल्पना आणि साधने लागू करून, तुम्ही एक अशी प्रणाली तयार करू शकता जी एका दुबळ्या संस्थेचा भाग म्हणून, प्रक्रिया नियंत्रित करते आणि सुधारते (नॉन-व्हॅल्यू-डिडिंग क्रियाकलापांपासून मुक्त होणे).

"लिन वेक्टर" ची टीम त्यांच्या कामात व्यवस्थापक, तज्ञ आणि एंटरप्राइजेसच्या कामगारांशी सतत संवाद साधत असते. लीन प्रोडक्शनची अंमलबजावणी कामगारांद्वारे कशी समजली जाते याकडे आम्हाला लक्ष द्यायचे आहे.

आम्ही या लेखात औद्योगिक उपक्रमांपैकी एका कर्मचाऱ्याची शब्दशः मुलाखत सादर करतो:

"मी एका कंपनीत नोकरी मिळवून लीन मॅन्युफॅक्चरिंगबद्दल शिकलो सर्वात मोठे उद्योगआमचे शहर. मुख्य असेंब्ली लाईनवर काम केले. मला नोकरी मिळाली तेव्हा आम्हाला "लीन मॅन्युफॅक्चरिंग" या विषयावर व्याख्याने दिली गेली आणि ते कसे होते आणि कसे बनले याची उदाहरणे दाखवली. त्यांनी अंमलात आणलेल्या "5S सिस्टम" आणि "Kaizen-offers" बद्दल बोलले. मला हे सर्व खूप मनोरंजक वाटले.

जेव्हा मी काम करायला सुरुवात केली तेव्हा लीन प्रोडक्शन आधीच पूर्ण वेगाने राबवले जात होते, प्रत्येकजण याबद्दल बोलत आहे, पोस्ट केले आहे माहिती उभी आहे, कामाची ठिकाणे स्वच्छ आहेत, तपशीलांचा कोणताही अडथळा नाही. एका शब्दात - "ऑर्डर". मला आवडले की वरिष्ठ व्यवस्थापक त्यांच्या बैठका घेतात, मीटिंगचे नियोजन कार्यशाळेत, उत्पादनात करतात. या हेतूंसाठी, एक विशेष स्थान सुसज्ज आहे.

Kaizen प्रस्ताव, जसे मला समजले आहे, उत्पादन प्रक्रिया सुधारण्यासाठी कामगारांकडून माहिती संकलित करण्यासाठी सादर केले गेले. अंमलबजावणीच्या अगदी सुरुवातीपासूनच उत्पादन प्रणालीएंटरप्राइजेस, Kaizen ऑफरिंग आर्थिकदृष्ट्या प्रेरित होते. त्यांनी नेत्यांकडून कैझेन प्रस्तावांची मागणी केली आणि त्यांनी कार्यकर्त्यांकडून मागणी केली, एक विशिष्ट "योजना" देखील होती. आम्ही, कामगारांनी, Kaizen प्रस्ताव लिहिले, आमच्या पगारात अगदी एक छोटासा बोनस मिळाला. या प्रस्तावांचा परिणाम दिसून आला, परंतु कालांतराने, निधी कमी झाला आणि कामगारांनी फक्त "त्रास देणे" थांबवले.

या सर्व नवोपक्रमाकडे (उत्पादन प्रणालीचा परिचय) कामगारांचा दृष्टिकोन दुहेरी आहे. काहींचे म्हणणे आहे की ते अधिक चांगले, स्वच्छ, उजळ झाले आहे, तपशिलांचा अडथळा दूर झाला आहे आणि श्रमिक खर्च कमी झाला आहे. इतरांची नकारात्मक वृत्ती आहे - त्यांचा असा विश्वास आहे की ही आणखी एक मनी लॉन्ड्रिंग आहे. तिसऱ्याला अजिबात पर्वा नाही. दुर्दैवाने, "बदलाचे समर्थक" कमी आहेत. सर्वसाधारणपणे, समस्या आहेत, परंतु मी असे म्हणेन की त्या कामाची शिस्त, जबाबदारी, व्यवस्थापक आणि कामगार या दोघांमधून उद्भवतात.

अनेकदा असे मत होते की ते "शोसाठी" केले जाते. उदाहरणार्थ, ते वेळेचे आयोजन करण्यासाठी आले होते. बरं, काही लोक आले, त्यांनी स्वतःची ओळख करून दिली नाही की ते कोण आहेत. आम्हाला समस्यांबद्दल विचारले गेले नाही. ते सर्व पदांवर नव्हते. ते का आले? त्यांच्या नंतर काहीही बदलले नाही.

दुसरे उदाहरण म्हणजे त्यांनी एक प्रक्रिया सुरू केली जी समस्या उद्भवल्यास कन्व्हेयर थांबविण्याची तरतूद करते. आम्हाला या प्रणालीवर मास्टरने सूचना दिल्या होत्या. परंतु प्रत्यक्षात, प्रक्रिया पाळली गेली नाही - मी कन्व्हेयरला थांबवू शकलो नाही, स्टॉप बटणे असूनही "न बोललेली बंदी" होती ...

घटकांच्या पुरवठ्यासाठी - सतत डाउनटाइम. आगाऊ प्रमाणे मी आगाऊ आणले की चेतावणी. पण प्रतिक्रिया अनेकदा अकाली होती.

काही मास्तरांची उदासीनता जाणवली. मास्टर अनेकदा "सुधारणेसाठी नाही."

येथे वाचकांना असे वाटू शकते की सर्वकाही वाईट होते. पण प्रत्यक्षात ते "पूर्वी" पेक्षा चांगले होते. उदाहरणार्थ, जेव्हा मी शेजारच्या साइटवर गेलो जेथे "लीन मॅन्युफॅक्चरिंग" अद्याप लागू केले गेले नाही, तेव्हा फरक स्पष्टपणे लक्षात येण्याजोगा होता. आपण किती स्वच्छ, अधिक आरामदायक आहात हे आपल्याला लगेच लक्षात येते.

त्याच कंपनीत वर्षभर काम केल्यानंतर मी नोकरी बदलली. मला असे म्हणायचे आहे की जेथे लीन प्रोडक्शन लागू केले जाते आणि जेथे ते नाही अशा उपक्रमांमधील फरक खूप लक्षणीय आहे.

उत्पादनाची कमकुवत संस्कृती लगेच दिसून येते, सर्वत्र उत्पादनात अडथळा, अव्यवस्थितता आहे. मला, एक कार्यकर्ता म्हणून समजले नाही की तेथे लाइन व्यवस्थापकांची गरज का आहे? ते अधीनस्थांसह अतिशय खराब काम करतात, त्यांच्यात कोणताही संबंध नाही. कामाच्या दरम्यान, अव्यवस्थितपणामुळे तुम्हाला अनेक अनावश्यक कृती कराव्या लागतात. कामाच्या ठिकाणी साफसफाईच्या उत्पादनांची शाश्वत समस्या, एक किंवा दुसर्याच्या कमतरतेसह.

उपकरणांचा आदर नाही. उदाहरणार्थ, जर एखाद्या कामगाराने पाहिले की घटकांपैकी एक लवकरच खंडित होईल, तर तो ब्रेकडाउन होईपर्यंत काम करतो आणि हे उपकरण आहे ज्यावर तो पैसे कमवतो.

जेव्हा मी आलो, तरूण, उत्साही, "लीन मॅन्युफॅक्चरिंग" मध्ये थोडासा अनुभव असलेला, निव्वळ सवय नसून, मी गोष्टी व्यवस्थित ठेवल्या आणि कामाच्या ठिकाणी सुव्यवस्था राखली. ज्या लोकांना बर्याच काळापासून काम करत आहेत ते मला म्हणाले: “तू हे का करत आहेस? ते यासाठी पैसे देत नाहीत आणि सर्वसाधारणपणे, तुमच्यामुळे, आम्हा सर्वांना हे करण्यास भाग पाडले जाईल. व्यवस्थापनाला वर्कफ्लो ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी, वापरात सुलभतेसाठी काही उपाय ऑफर करून, नेत्यांनी हे सर्व होऊ दिले. स्वच्छता आणि सुव्यवस्था केवळ तपासणीपूर्वी आणली जाते आणि सतत देखरेख केली जात नाही. लोकांना मोकळा वेळ मिळताच ते उत्पादनाशिवाय काहीही करतात. नियमानुसार, ते त्यांचे फोन घेतात आणि इंटरनेटवर बसतात, वास्तविकतेपासून पूर्णपणे डिस्कनेक्ट होतात. मी सामान्यतः कामाच्या ठिकाणी कामगारांसाठी इंटरनेट प्रवेश प्रतिबंधित करेन जर त्यांच्या क्रियाकलापांशी संबंधित नसेल.

तथापि, कर्मचारी, त्याचे मुख्य ऑपरेशन पूर्ण केल्यानंतर, ताबडतोब फोनवर स्विच करतो, परंतु आपण कमीतकमी नीटनेटके करू शकता. मला अनेकदा कामगारांच्या तोडफोडीचा सामना करावा लागला, म्हणजे. उपकरणे, यादी आणि उत्पादनांना हेतुपुरस्सर नुकसान. हे कामगार कामाच्या परिस्थितीबद्दल असमाधानी होते आणि व्यवस्थापनाच्या स्वतःबद्दलच्या वृत्तीमुळे होते ("उदासीनता"). जेव्हा एखादा कामगार काम सोडतो आणि त्याला दोन आठवड्यांची कामाची सुट्टी दिली जाते तेव्हा हे खूप स्पष्ट होते. इथेच तो खऱ्या अर्थाने "कावायला" लागतो! वरिष्ठ व्यवस्थापकांना अजिबात माहित नाही आणि त्यांच्या कामाच्या ठिकाणी काय चालले आहे ते समजत नाही अशी भावना होती. सर्वसाधारणपणे, संपूर्ण "अराजक" ची भावना!

माझ्या स्वतःच्या अनुभवावरून, मी असे म्हणू शकतो की लीन मॅन्युफॅक्चरिंगमुळे एंटरप्राइझला बरेच फायदे मिळतात. सर्व कर्मचार्‍यांना "लीन प्रोडक्शन" चे संपूर्ण सार सांगणे मला महत्त्वाचे वाटते! हे का केले जात आहे आणि त्याची गरज का आहे हे सर्व कर्मचार्‍यांना समजणे महत्वाचे आहे! मग तो नेता असो वा साधा कार्यकर्ता.

लीन प्रोडक्शनची अंमलबजावणी कामगारांद्वारे कशी समजली जाते याकडे आम्ही लक्ष देतो. आपण अनेकदा नेत्यांकडून ऐकतो विविध स्तरकी "कामगारांना कशाचीही गरज नाही" आणि त्यांना "फक्त वेतनात रस आहे." आमच्या अनुभवात, हे प्रकरणापासून दूर आहे. कोणत्याही व्यक्तीच्या प्रेरणेच्या केंद्रस्थानी सांत्वन, समाजीकरण, ओळख ("पिराडिमा मास्लो", 2,3,4 पावले) ची इच्छा असते. त्यानुसार, कामाची परिस्थिती, कंपनीतील संप्रेषण प्रत्येकासाठी महत्वाचे आहे.

लीन (लीन मॅन्युफॅक्चरिंग) चा आधार ही निरंतर सुधारणा (कायझेन) ची एक प्रणाली आहे, जी सर्व कर्मचार्‍यांना सुधारणा प्रक्रियेत सहभागी होण्याची परवानगी देते. या दृष्टीकोनातून, समस्या ओळखण्याच्या प्रक्रियेत, सुधारणेसाठी प्रस्ताव विकसित करण्याच्या आणि सबमिट करण्याच्या प्रक्रियेत कामगार कोणत्या प्रमाणात सामील आहेत, हे उत्पादन प्रणालीच्या विकासाचे सूचक असेल.

प्रकल्प व्यवस्थापक, पीजेएससी "क्रायोजेनमॅश"

तेथे आहे प्रसिद्ध उदाहरणखर्च बचत: अमेरिकन एअरलाइन्सने फर्स्ट क्लास सॅलडमधून फक्त एक ऑलिव्ह काढून वर्षाला $40,000 वाचवले. अशा किती प्रस्तावांची अंमलबजावणी झाली? परिणाम करणाऱ्या कर्मचाऱ्यांकडून सुधारणांसाठी किती सूचना आहेत आर्थिक निर्देशककंपनी, अंमलबजावणी पोहोचली नाही? चर्चाही झाली नाही का? जेव्हा प्रत्येक कर्मचाऱ्याला कंपनीतील प्रक्रियेवर त्याचा प्रभाव दिसतो तेव्हा कंपनीच्या कर्मचार्‍यांना सुधारण्याच्या प्रक्रियेत कसे सामील करावे? क्रायोजेनमॅश येथे लीन प्रोडक्शन आणि लीन ऑफिस प्रकल्पांच्या अंमलबजावणीच्या उदाहरणावर या प्रश्नांची उत्तरे देण्याचा प्रयत्न करूया.

PJSC Cryogenmash येथे 5C ​​प्रकल्पांची अंमलबजावणी 2013 मध्ये नऊ "पायलट" उत्पादन साइटसह सुरू झाली. हे परिभाषित परिणाम आणि बदलांच्या समन्वयासाठी एक दृष्टी विकसित करण्याआधी होते धोरणात्मक उद्दिष्टेकंपन्या प्रत्येक "पायलट" च्या अंमलबजावणीची सुरुवात प्रशिक्षण सेमिनार आणि व्यावहारिक सत्राने झाली. सहभागींच्या संघांनी, प्रशिक्षित झाल्यानंतर, कार्यशाळेच्या प्रमुखांसह उत्पादन साइट्सच्या फोरमनने विकसित केलेल्या उपाययोजनांची अंमलबजावणी करण्यास सुरुवात केली आणि बदल प्रकल्पांच्या अंमलबजावणीसाठी प्रकल्प कार्यालयाद्वारे त्यांचे उप, पद्धतशीर सहाय्य आणि समर्थन प्रदान केले गेले. त्यानंतर, 2013 मध्ये, कंपनीचे डिझाइन आणि आर्थिक विभाग "पायलट" म्हणून निवडले गेले. 2014 मध्ये, सर्व विभागांमध्ये 5C प्रकल्पांची तैनाती झाली. वर हा क्षण Cryogenmash येथे, कंपनीचे 100% कर्मचारी लीन प्रोडक्शन - लीन ऑफिस - 5C प्रकल्पांच्या अंमलबजावणीमध्ये गुंतलेले आहेत.

5C प्रकल्पांच्या अंमलबजावणीपूर्वी, खालील उद्दिष्टे निश्चित करण्यात आली होती:

1. कामाच्या ठिकाणी तर्कसंगत संघटना. याचा अर्थ कामाच्या ठिकाणी सुविधा, कार्यक्षमता आणि सोई, कामाच्या ठिकाणी होणारे नुकसान कमी करणे, कार्य पूर्ण करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या सर्व गोष्टींसह कामाच्या ठिकाणी वेळेवर तरतूद करणे;
2. कामाच्या ठिकाणी सुरक्षितता (जोखीम कमी करणे);
3. कामाची गुणवत्ता सुधारणे;
4. आरामदायक कार्यस्थळांच्या संघटनेद्वारे अतिरिक्त प्रेरणा.

प्रकल्पाची उद्दिष्टे साध्य करण्यासाठी संघ तयार करणे आवश्यक होते. प्रकल्पाच्या ‘पायलट’ जागेवर तैनात करण्यासाठी कार्यालयात विविध विभागातील कर्मचाऱ्यांचे पथक तयार करण्यात आले. पुढे असे गृहीत धरले गेले की ते त्यांच्या युनिट्समध्ये "पायलट" वर मिळवलेले अनुभव लागू करतील. या युक्तीने काम केले, प्रकल्पासाठी टर्नअराउंड वेळ कमी केला. वर्षभरात, टीमने एका विभागातील सर्व पायऱ्या पार केल्या आणि संपूर्ण कंपनीमध्ये प्रकल्प तैनात करण्यास पुढे गेले, ज्यामुळे 5 व्या "C" पर्यंत विभाग मागे घेण्याची वेळ 6 महिन्यांपर्यंत कमी करणे शक्य झाले. उत्पादनात, प्रत्येक कार्यशाळेत "पायलट" विभाग आयोजित केले गेले. "पायलट" च्या अंमलबजावणीच्या प्रक्रियेचे दुकानातील सर्व कामगारांनी बारकाईने पालन केले. कोणीतरी शंका व्यक्त केली, इतरांनी "गोष्टी व्यवस्थित ठेवण्यासाठी" प्रस्तावित नवीन पध्दती नाकारल्या, परंतु सर्वात धाडसी लोकांनी कोणत्याही ऑर्डरशिवाय त्यांच्या साइटवर कार्यस्थळाच्या तर्कसंगत संस्थेची तत्त्वे सादर करण्याचा निर्णय घेतला आणि त्यांच्या साइटवर प्रकल्प स्वतःच सुरू केला. . म्हणजेच सहकाऱ्यांचे यश हा प्रेरक घटक बनला आहे. हे 5S प्रकल्पांच्या अंमलबजावणीतील कर्मचारी नेतृत्वाचे उदाहरण आहे आणि उत्पादन आणि कार्यालयात बदल प्रकल्पांच्या यशस्वी अंमलबजावणीसाठी नेतृत्व हा आधार आणि गुरुकिल्ली आहे.

वर प्रारंभिक टप्पा 5C प्रकल्पांच्या अंमलबजावणीदरम्यान, त्यांना कमी करण्यासाठी कार्य धोरण निवडण्यासाठी कंपनीच्या कर्मचार्‍यांना झालेल्या नुकसानाबद्दल कार्यालय आणि उत्पादन कामगारांमध्ये एक सर्वेक्षण केले गेले. कार्यालयीन विभागांसाठी, याचा परिणाम कचरा कमी करण्यासाठी कृती योजना विकसित करण्यात आला आणि उत्पादन विभागांसाठी, समस्या सोडवण्याच्या बैठका कचरा कमी करण्याचे साधन बनले. "पायलट" उत्पादन साइटवर, "प्रॉब्लेम रिझोल्यूशन शीट्स" ठेवण्यात आले होते जेथे प्रत्येक कर्मचारी कोणतीही समस्या आणू शकतो जी त्याच्या मते, त्याच्या कामाच्या ठिकाणी उत्पादन प्रक्रियेवर परिणाम करते. पुढे, फोरमॅन किंवा फोरमॅन समस्येवर निर्णय घेतात आणि एकतर समस्या जागेवर सोडवतात, म्हणजेच ते देतात. अभिप्रायसमस्या अधिकारी, किंवा योग्य विभागांना विनंती पाठवा आणि साप्ताहिक समस्या सोडवण्याच्या बैठकीच्या अजेंड्यावर ठेवा. सभेचे व्यवस्थापन केले जाते समस्याप्रधान समस्यानिर्णय घेण्यास गती देण्यासाठी. कंपनीच्या शीर्ष व्यवस्थापकांच्या पातळीवर कठीण समस्या आणल्या जातात. भविष्यात ही प्रथा कार्यालयात लागू करण्यात आली. सध्याच्या आकडेवारीनुसार, कंपनीच्या विभागांमध्ये 90 ते 98% समस्यांचे निराकरण केले जाते. कोणत्याही समस्येचे निराकरण ही एक सुधारणा असल्याने, कामाच्या ठिकाणी सुधारणा करण्याच्या प्रस्तावांमध्ये समस्यांचे रूपांतर नैसर्गिक आहे: कार्यस्थळाच्या तर्कसंगत संघटनेमुळे हे दोन्ही प्रेरक स्वरूप आहे - किरकोळ दुरुस्ती किंवा अतिरिक्त उपकरणे खरेदी करणे आणि व्यवसाय बदलणे. प्रक्रिया ज्या संपूर्ण कंपनीच्या चौकटीत आर्थिक परिणाम देतात.

घटकांपैकी एक यशस्वी सुरुवातउत्पादन आणि कार्यालयातील प्रकल्प "5S" प्रकल्प "मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाचे आधुनिकीकरण" बनले. क्रायोजेनमॅशने 2015 पर्यंत दुरुस्ती केली कार्यालय इमारतआणि नवीन उत्पादन संकुल बांधले. आता कंपनीचे कार्यालय आणि उत्पादन एकाच साइटवर स्थित आहे, आणि दोन दूरवर नाही, पूर्वीप्रमाणे, आणि तीन कार्यशाळा एका दोन मजली इमारतीत आहेत. नवीन क्षेत्रांमध्ये यशस्वीपणे जाण्यासाठी, जुन्या जागेवर 1C टप्पा (क्रमवारी) पूर्ण करणे आवश्यक होते. कर्मचार्‍यांना वापरलेल्या जागेबद्दल त्यांचा दृष्टीकोन बदलावा लागला, त्यांना हे समजू लागले की मर्यादित क्षेत्रात नवीन उत्पादनामध्ये कामासाठी आवश्यक असलेली प्रत्येक गोष्ट अधिक संक्षिप्त पद्धतीने ठेवणे आवश्यक आहे. 5C संघांच्या समन्वित कृतींमुळे अल्पावधीतच कार्यालयाचे पुनर्स्थापना आयोजित करणे शक्य झाले आणि स्थलांतर रोखणे शक्य झाले. नवीन साइटसुमारे 10 टन कचरा कागद 30 टन भंगार धातू. त्याच वेळी, कार्यालयीन विभाग हलवण्याच्या दिवशी कामाला लागले. अनेकशे लोकसंख्येच्या डिझाइन विभागांसाठी, टप्प्याटप्प्याने पुनर्स्थापना (दररोज एक विभाग) 10 दिवस चालली. प्रकल्पाच्या अंमलबजावणीमुळे कंपनीला केवळ या “एकूण निर्गमन” ऑपरेशनची किंमत कमी करता आली नाही तर द्रव नसलेल्या मालमत्तेच्या विक्रीद्वारे नफा देखील मिळू शकला.

"2C" टप्पा ("प्रत्येक गोष्टीसाठी तुमची स्वतःची ठिकाणे") पूर्ण केल्यामुळे कार्यालयीन विभागांमध्ये दस्तऐवज शोधणे सोपे करण्यासाठी आणि उत्पादनातील साधने आणि फिक्स्चरसाठी स्टोरेज स्थाने निश्चित करण्यासाठी कॅबिनेटमध्ये अतिरिक्त खुणा लागू झाल्या. . येथे कार्यालयातील दस्तऐवज आणि माहितीमध्ये सार्वत्रिक प्रवेश आणि उत्पादन साइट्सच्या सर्व कर्मचार्‍यांच्या साधनांमध्ये सामान्य प्रवेशाचा प्रश्न सोडवला जातो - वैयक्तिक वापरातून संक्रमण उत्पादन शक्यताकंपन्या सामान्य. पूर्वी वापरलेली सर्व साधने एका कार्यकर्त्याद्वारे संग्रहित केली जाऊ शकतात, साइटवर साधनाचे स्टोरेज स्थान निर्धारित केल्यावर सार्वजनिक प्रवेशअनेक संघांसाठी, आम्ही अतिरिक्त साधनांची खरेदी आणि वापरल्या जाणार्‍या लघु-स्तरीय यांत्रिकीकरणाचा जास्तीत जास्त भार कमी करण्याच्या समस्येचे निराकरण करीत आहोत. कार्यालयासाठी, युनिटच्या कोणत्याही कर्मचार्‍याकडे केलेल्या कार्यांबद्दल माहिती मिळवणे हा प्रवेश आहे, उदाहरणार्थ, एखाद्या कर्मचार्‍याच्या आजारपणामुळे कंत्राटदाराची त्वरित बदली किंवा कार्ये पूर्ण करण्यासाठी कार्यसंघ कार्य. "2C" स्टेजची अंमलबजावणी कंपनीच्या संसाधनांची किमान पुरेशी रक्कम वापरण्याची परवानगी देते. याव्यतिरिक्त, औद्योगिक जोखीम कमी करण्यासाठी, उत्पादनातील धोकादायक ठिकाणे 2C टप्प्यावर चिन्हांकित केली गेली. पूर्वी, कामगार संरक्षण विभागासह आणि औद्योगिक सुरक्षाएंटरप्राइझ, प्रोजेक्ट टीमने नवीन उत्पादन कॉम्प्लेक्सचे जोखीम मूल्यांकन केले. जोखीम वर्गीकृत केली गेली आणि जोखीम नोंदवहीमध्ये प्रविष्ट केली गेली. जर जोखीम कमी करण्याच्या उपायामध्ये लेबलिंगचा वापर समाविष्ट असेल, तर तो 2C स्टेजच्या अंमलबजावणीसाठी कृती योजनेमध्ये समाविष्ट केला गेला. 2C स्टेजच्या अंमलबजावणीमुळे इष्टतम आणि मुळे खर्चात बचत झाली तर्कशुद्ध वापरकंपनी निधी देते आणि औद्योगिक जोखीम कमी करते.

"लीन प्रोडक्शन - 5 एस" (दुकान व्यवस्थापक) या प्रकल्पातील सहभागीचे मत:

"जेव्हा आम्ही पहिला पायलट सुरू केला, तेव्हा मला आठवले मनोरंजक कोटजी. फोर्ड: "जेव्हा असे दिसते की संपूर्ण जग तुमच्या विरोधात आहे, तेव्हा लक्षात ठेवा की विमान वाऱ्याच्या विरुद्ध उडते!". शेवटी, ऑर्डर, आणि फक्त ऑर्डर, स्वातंत्र्य निर्माण करते, विकार गुलामगिरी निर्माण करते. कोणालाही आवडले नवीन प्रकल्पउत्पादनात "विथ अ स्वूप" ची अंमलबजावणी होत नाही. सध्याची परिस्थिती बदलण्यासाठी आपल्याला क्रमिकता, सहभाग, स्वारस्य आणि इच्छा आवश्यक आहे. प्रकल्पाचे ध्येय, तसेच कोणत्याही प्रशिक्षणाचे उद्दिष्ट, शिक्षकांशिवाय कसे करावे हे शिकवणे, त्यांच्या कामाच्या ठिकाणी आणि कार्यशाळेत स्वतः सुव्यवस्था राखणे हे आहे. लीन प्रोडक्शन प्रकल्पाची अंमलबजावणी करताना, आम्ही प्रत्येक कामाच्या ठिकाणी खर्च कमी करू आणि त्याद्वारे, उत्पादन भाग आणि असेंब्लीसाठी लागणारा वेळ कमी करू, ज्यामुळे उत्पादित उत्पादनांची किंमत कमी होईल. कर्मचार्‍यांच्या समाधानाचे नियमितपणे निरीक्षण करणे ही सर्वात महत्त्वाची गोष्ट आहे.

मागील टप्प्यावर प्राप्त केलेले परिणाम एकत्रित करण्यासाठी, कामाच्या ठिकाणी स्वच्छता मानके विकसित केली गेली. स्वच्छता मानकांच्या अंमलबजावणीमध्ये शिस्त राखण्यासाठी, 5C अंमलबजावणी संघ विभागांच्या कामाच्या ठिकाणांचे ऑडिट करतात. "5S" संघ प्रत्येक विभागात कंपनीच्या कर्मचार्‍यांकडून तयार केले जातात आणि मुख्य क्रियाकलापांपासून कमीत कमी विचलित होतात. जेव्हा टीम सदस्य पडताळणीसाठी एकमेकांच्या विभागांमध्ये जातात तेव्हा व्यवस्थापकांसह आणि क्रॉसवाईज संघांद्वारे ऑडिट केले जातात. ऑडिटच्या निकालांनुसार, सर्वोत्तम नोकऱ्या आणि सर्वोत्तम विभाग निर्धारित केले जातात. जे कर्मचारी त्यांच्या कामाच्या ठिकाणी सर्वोत्कृष्ट परिणाम मिळवतात त्यांना "सर्वोत्कृष्ट कार्यस्थळ "5C" फलक दिले जातात, जे आहे अतिरिक्त प्रोत्साहनसुव्यवस्था राखण्यासाठी. कर्मचार्‍यांना प्रेरित करण्यासाठी आणि माहिती देण्यासाठी, मे 2015 पासून, एक "माहिती पत्रक" विकसित आणि लागू केले गेले, जे 5C प्रकल्प आणि इतर बदल प्रकल्पांच्या अंमलबजावणीवर प्रकाश टाकते. पीजेएससी "क्रायोजेनमॅश" मधील बदल प्रकल्पांच्या परिणामांबद्दल कंपनीच्या कर्मचार्‍यांना नियमित आणि वेळेवर माहिती देण्यासाठी "माहिती पत्रक" आवश्यक आहे. त्यामध्ये अपरिहार्यपणे बदल नेता, महिन्यासाठी सर्वोत्तम प्रकल्प सहभागी आणि सर्वोत्तम विभागाचे फोटो असतात आणि कंपनीच्या विभागांमधील प्रकल्पांच्या अंमलबजावणीची माहिती असते.

“डिझाईन इन्स्टिट्यूटमध्ये लीन ऑफिस - 5सी प्रकल्पाची अंमलबजावणी करणे किती महत्त्वाचे आहे हे निर्धारित करण्यासाठी, एखाद्याने प्रश्न विचारला पाहिजे - यात काय फरक आहे आधुनिक उपक्रमकालबाह्य पासून? आमच्या कंपनीच्या इतिहासात नवीन तंत्रज्ञानाच्या संक्रमणाचा कालावधी आधीच आला आहे. आज ही प्रथा बनली आहे की संस्थेच्या कर्मचार्‍यांचे जवळजवळ सर्व काम संगणकावर केले जाते: रेखाचित्रे, गणना, तपशील रेखाटणे - सर्व काही विशेष सॉफ्टवेअर वापरून केले जाते.

इलेक्ट्रॉनिक दस्तऐवज व्यवस्थापन, संग्रहण - हे आमच्यासाठी आणि दहा वर्षांपूर्वीच रूढ झाले आहेफक्त जीव आला. आमच्या कंपनीला स्पर्धात्मक ठेवण्यासाठी हे एक आवश्यक संक्रमण होते. परंतु आज कंपनीचे यश आधुनिक संगणक साधने कोणती वापरली जातात यावर अवलंबून नाही, परंतु इष्टतम प्रक्रियेच्या विकासावर आणि वापरावर अवलंबून आहे. वर्कफ्लो ही कर्मचार्‍यांची कृती आहे. परंतु कृती भिन्न असू शकतात - अशा उपयुक्त क्रिया आहेत ज्यांचा उद्देश उत्पादने तयार करणे, आणि शेवटी, नफा मिळवणे, आणि अशा क्रिया देखील आहेत ज्यांचे उद्दीष्ट उत्पादने तयार करणे आणि नुकसान सहन करणे नाही: चालणे, सहमत होणे, प्रतीक्षा करणे, डाउनटाइम. आणि आता आमच्या एंटरप्राइझमध्ये, “5S” प्रणाली सादर केली जात आहे हे आमच्यासाठी एक अतिशय महत्त्वाचे पाऊल आहे. अंमलबजावणी दरम्यान, आम्ही आमच्या कामाबद्दल विचार करू लागलो - आमचे काय करते कामाची वेळनुकसान कसे कमी करावे.

कार्यालयीन विभागांसाठी 4C टप्प्यावर, 5C संघांसह, विकासासाठी मानके निवडली गेली जी कार्यालयाच्या देखभालीच्या खर्चावर परिणाम करतात. 5C प्रकल्पांच्या अंमलबजावणीच्या वर्षात, विभागांना कागद उपलब्ध करून देण्यासाठी मानक लागू करून पेपर खरेदीची किंमत 40% कमी करणे शक्य झाले. प्रत्येक विभागासाठी कार्यालयीन मानक विकसित केले गेले आहे, जे कर्मचार्याच्या डेस्कटॉपवर काय असावे आणि विभागाच्या किमान स्टॉकमध्ये काय ठेवावे हे निर्दिष्ट करते. मानक कानबानद्वारे स्टेशनरी खरेदी करण्यास परवानगी देते: चतुर्थांश एकदा, विभागाचा जबाबदार कर्मचारी कानबन कार्ड भरतो आणि त्यामध्ये किमान स्टॉकच्या ठिकाणी मानकानुसार गहाळ असलेल्या सर्व उपकरणे प्रविष्ट करतो आणि एक पाठवतो. खरेदीसाठी साहित्य समर्थन विभागाकडे अर्ज. आम्ही असे गृहीत धरतो की कानबन कार्ड वापरून स्टेशनरी खरेदी केल्याने स्टेशनरीची किंमत 10% कमी होईल. योजनेत, कार्यसंघांसह एकत्रितपणे, नोकऱ्या टिकवून ठेवण्याची किंमत कमी करण्यासाठी उपाय विकसित आणि अंमलात आणा. कर्मचार्‍यांच्या प्लेसमेंटच्या कॉम्पॅक्शनद्वारे, कामाची जागा राखण्याची किंमत कमी करण्याचे कार्य देखील थेट सोडवले जाऊ शकते, परंतु नंतर कर्मचार्‍यांची अवनती होण्याचा धोका असतो. विभागांमध्ये "5C" च्या अंमलबजावणीसाठी या घटना स्वत: कर्मचार्‍यांकडून आणि संघांकडून येतात हे महत्वाचे आहे, नंतर प्रतिमान बदलणे शक्य आहे. पक्की किंमत, "बजेट डेव्हलपमेंट", "लीन प्रोडक्शन" च्या नमुना वर - कामासाठी आवश्यक असलेल्या प्रत्येक गोष्टीची किमान पुरेशीता. कार्यालयात मिळालेला अनुभव, आम्ही साधने आणि सामग्रीसह कार्यस्थळे पूर्ण करण्यासाठी एक यंत्रणा तयार करण्याच्या स्वरूपात उत्पादनात अर्ज करू. स्टेजवरील उत्पादन युनिट्ससाठी "मानक कार्यप्रणाली" चे "4C" कार्ड विकसित केले जातील. ही कार्डे कर्मचार्‍यांच्या दररोज समोर येणाऱ्या क्रियाकलापांचे वर्णन करतात, जसे की उपकरणे तपासणे, साधने बदलणे, ऑपरेटरद्वारे सर्व्हिसिंग करणे, कार्यपद्धती पार पाडण्याच्या चरणांचे संकेत देणे आणि नियंत्रण बिंदूंच्या छायाचित्रांच्या रूपात स्पष्ट करणे. मानक कार्यप्रणाली कार्ड एंटरप्राइझ मानकांचे पालन करण्याची हमी म्हणून काम करतात, योग्य कृतीधोकादायक परिस्थितीत कर्मचारी आणि उत्पादन प्रक्रियेतील तोटा कमी करतात. येथे, 5C प्रकल्प टोटल इक्विपमेंट मेंटेनन्स (TPM) आणि बिल्ट-इन क्वालिटी (TQM) प्रकल्पांशी संवाद साधतात, म्हणजेच ते नंतरच्या बदलाच्या प्रकल्पांसाठी आधार आहेत.

लीन ऑफिसच्या सहभागीचे मत - 5C प्रकल्प (नेता कार्यरत गट 5C):

“नवीन आवारात, आम्ही नवीन आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत. प्रकल्प प्रत्येकाला त्यांच्या कामाच्या ठिकाणी आयोजित करण्याची जबाबदारी निर्माण करण्यास अनुमती देतो. मी ते पाहतो तर्कशुद्ध संघटनानोकरी ठरतो योग्य संघटनाप्रशासकीय आणि उत्पादन प्रक्रिया, कारण आता प्रत्येकजण यादृच्छिकपणे नव्हे तर चांगल्या प्रकारे कसे करावे याबद्दल विचार करत आहे.

स्टेज 5 C (कार्यप्रदर्शन शिस्त आणि सुधारणा) वर, विभागांनी डिपार्टमेंट लीडर परफॉर्मन्स मॅनेजमेंट बोर्ड आणि सतत सुधारणा बोर्ड दोन्ही वापरावे. अशा साधनांचा वापर डिझाईन विभागांमध्ये चाचणी केली गेली आहे, 5C टप्प्यात प्रथम प्रवेश केला आहे. "एक्झिक्युटिव्ह परफॉर्मन्स मॅनेजमेंट बोर्ड्स" मध्ये युनिट परफॉर्मन्स इंडिकेटर (KPIs) प्रदर्शित करणे, अंमलबजावणीची स्थिती, कर्मचार्‍यांच्या समस्या, व्यावसायिक आरोग्य आणि सुरक्षा उपाय ज्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, आणि "5S" ची स्थिती यावर चिन्ह असलेली साप्ताहिक कृती योजना समाविष्ट आहे. ऑडिट कर्मचाऱ्यांच्या समस्या, व्यवस्थापकासाठी, सुधारणेसाठी अतिरिक्त संधी आहेत. वर नमूद केलेल्या समस्या सोडवण्याच्या बैठकीव्यतिरिक्त, जेथे वर्तमान दैनंदिन आणि देखभाल समस्यांवर चर्चा केली जाते, व्यवस्थापक समस्यांचे रूपांतर व्यवसाय प्रक्रिया सुधारण्यासाठी लहान सुधारणा प्रस्ताव आणि "लहान प्रकल्प" या दोन्हीमध्ये करू शकतो. संस्थात्मक आणि तांत्रिक उपायांच्या प्रस्तावांसाठी आणि तर्कशुद्धीकरण प्रस्तावविभाग सतत सुधारणा मंडळे आणत आहेत. हे फलक उत्पादनांच्या किमतीवर विभागांच्या प्रभावासाठी उपायांची कल्पना करण्याच्या उद्देशाने कार्य करतात. 2015 मध्ये प्रभाव दर्शविणारे दोन डिझाइन विभाग या दिशेने प्रगत झाले. सुधारणा प्रकल्पांचे व्हिज्युअलायझेशन महत्वाचे आहे, कारण ते सध्याच्या मासिक कार्यापेक्षा जास्त पूर्ण झाले आहेत आणि त्यांच्याकडे अधिक लक्ष दिले आहे, फलकांवर स्थिती दर्शवून, तसेच अंमलात आणलेल्या उपक्रमांसाठी दिलेली देयके, अंमलबजावणीसाठी अतिरिक्त प्रेरणा प्रदान करतात. युनिटच्या उर्वरित कर्मचाऱ्यांपैकी. 2016 मध्ये, Cryogenmash PJSC मधील सर्व कार्यालयीन विभाग 5C (सुधारणा) टप्प्यात प्रवेश करतील आणि त्या प्रत्येकामध्ये सतत सुधारणा मंडळाचे साधन सादर केले जाईल. उत्पादनामध्ये "लहान चरणांमध्ये सुधारणेसाठी प्रस्तावांचे बोर्ड" असतील.

"व्यवस्थापकाची प्रभावीता व्यवस्थापित करण्यासाठी बोर्ड" आपल्याला विभागातील कर्मचार्‍यांच्या कार्यभाराचे मूल्यांकन करण्यास, त्वरीत कामाच्या भाराचे समानीकरण करण्यास, नुकसानाचा मागोवा घेण्यास आणि विश्लेषण करण्याची परवानगी देतात (आजारी पाने, सुट्ट्या, डाउनटाइम). युनिटच्या भार आणि तोट्याच्या विश्लेषणावर आधारित, त्यानंतरच्या कालावधीसाठी लोड अंदाज केला जातो. मुदती पूर्ण करण्यात अयशस्वी होण्याचा धोका कमी करण्यासाठी हे एक साधन आहे. सेक्टर आणि विभागानुसार फलकांवर धन्यवाद दिले जातात. बोर्ड भरण्यासाठी जास्त वेळ लागत नाही, परंतु ते तुम्हाला युनिटच्या वर्कलोडचे वास्तविक चित्र आणि उद्भवलेल्या समस्या पाहण्यास अनुमती देते.

लीन ऑफिस - 5एस प्रकल्पातील सहभागीचे मत (विभाग प्रमुख):

""निरंतर सुधारणा मंडळ" चा वापर तुम्हाला कार्यांच्या निराकरणासाठी पद्धतशीरपणे संपर्क साधण्यास आणि युनिटमधील निरंतर सुधारणांबद्दल आणि सर्व स्तरांच्या व्यवस्थापकांना, तसेच नियोजित अपेक्षित परिणामाचे संकेतक प्रदर्शित करण्याची माहिती प्रदान करण्यास अनुमती देते. आणि प्रत्येक सुधारणेसाठी पुष्टी केलेला प्रभाव. सर्वसाधारणपणे, "निरंतर सुधारणा मंडळ" ही विभागातील कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी एक योजना आहे आणि विशिष्ट सुधारणेच्या पुष्टी झालेल्या परिणामापासून बक्षीस देयकाच्या स्वरूपात कर्मचार्‍यांना प्रेरित करण्याचे एक साधन आहे.

प्रकल्प "दुबळे उत्पादन - लीन ऑफिस - 5C" कंपनीच्या कर्मचार्‍यांना लघु-सुधारणा प्रकल्प लागू करण्याची परवानगी देतात. येथे सर्व काही जसे आहे मोठा प्रकल्प: ग्राहक, उद्दिष्टे, उद्दिष्टे, सहभागींच्या भूमिका, योजना आणि बजेट. सर्व प्रकल्प सहभागी, टीम आणि कंपनीचे कर्मचारी, लीन मॅन्युफॅक्चरिंगचा अनुभव मिळवतात. उदाहरणार्थ, कार्यालयाच्या मानकांनुसार कार्य सोडवताना, संघ कानबन आणि जस्ट-इन-टाइमनुसार वितरण आयोजित करून आर्थिक परिणाम साध्य करतो. ही साधने वापरण्याचा अनुभव प्राप्त केल्यानंतर, कंपनी-व्यापी उत्पादनासाठी साहित्य खरेदी करताना ते लागू करा. 5C प्रकल्प तुम्हाला लहान कमी किमतीच्या प्रकल्पांमधून मोठ्या प्रकल्पांकडे जाण्याची परवानगी देतात आर्थिक जोखीम, जर कार्यपद्धतीचा गैरसमज झाला आणि लागू केला गेला. प्रकल्प व्यवस्थापक (प्रशिक्षक) चे कार्य म्हणजे तोटा व्यवस्थापन संघाला कार्यपद्धती दाखवणे, बदलांना सोबत घेणे आणि संघाचे लक्ष नियोजित निकालावर केंद्रित करणे.

कंपनीच्या विभागांमध्ये 5C प्रकल्पांची अंमलबजावणी प्रकल्पांच्या कार्यांव्यतिरिक्त, प्रत्येक विभागातील सुधारकांची टीम तयार करण्याची कार्ये सोडविण्यास परवानगी देते. कंपनीतील 5C प्रकल्प व्यवस्थापकाला कंपनीतील सद्य परिस्थितीशी परिचित होण्याची, विभागांशी संवाद स्थापित करण्याची, "लहान सुधारणा" यंत्रणा सुरू करण्याची आणि मोठ्या प्रकल्पांच्या अंमलबजावणीसाठी पाया तयार करण्याची संधी मिळते, उदाहरणार्थ, "व्हॅल्यू स्ट्रीम मॅपिंग". याव्यतिरिक्त, कंपनीच्या कर्मचार्‍यांपैकी नेते ओळखण्याचे कार्य, जे बदल प्रकल्पांच्या अंमलबजावणीसाठी समर्थन करतात, त्यांचे निराकरण केले जात आहे. केवळ सर्व पायऱ्या पूर्ण करून आणि युनिट्स 5 व्या "सी" ("सुधारणा") वर आणून जास्तीत जास्त परिणाम प्राप्त करणे शक्य आहे. हा परिणाम म्हणून व्यक्त केला जातो आर्थिक प्रभावसुधारणांच्या प्रस्तावांमधून आणि कंपनीच्या कर्मचार्‍यांच्या चेतना बदलण्यापासून. स्वतःसाठी, आम्ही "5S" सादर करण्याची आवश्यकता असलेल्या प्रश्नाचे उत्तर दिले. आम्ही इतरांना शुभेच्छा देतो रशियन कंपन्यासुधारणांमध्ये कर्मचाऱ्यांच्या सहभागाद्वारे लीन उत्पादन साधनांच्या अंमलबजावणीमध्ये सकारात्मक अनुभव मिळवा.

अँटोन मार्किन,सेर्गेई ओग्नेव्ह