हे ऑडिओबुक "5S प्रणाली" किंवा "कानबान" सारख्या दुबळ्या उत्पादन पद्धतींचे सार सोयीस्कर आणि प्रवेशयोग्य स्वरूपात स्पष्ट करते. तपशीलवार मार्गदर्शकाच्या मदतीने, आपण कर्मचार्‍यांच्या अनावश्यक हालचालींचा सहज मागोवा घेऊ शकता, अतिरिक्त यादीतून होणारे नुकसान ओळखू शकता, कामाच्या ठिकाणी आक्रमण आयोजित करू शकता आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे - उत्पादकतेची गुणवत्ता सुधारू शकता. कोट "अद्ययावत आणि अंमलात आणण्याच्या इच्छेमुळे काही सोप्या साधनांकडे दुर्लक्ष केले जाते सर्वोत्तम प्रणाली. चुक करू नका! जुनी साधने आजही वापरात आहेत आणि ते संस्थांना उत्पादन प्रक्रिया सुलभ करण्यात आणि उत्पादन खर्च कमी करण्यात मदत करू शकतात.” मायकेल वडर ऑडिओबुक कशाबद्दल आहे? तयार उत्पादनेआणि इतर अनेक छुपे नुकसान. ऑडिओबुक युनिव्हर्सल एडिशन ऐकण्यासारखे का आहे: वर्गातील व्याख्यानांसाठी आणि थेट उत्पादन प्रक्रियेत वापरण्यासाठी मदत म्हणून योग्य. 12 प्रमुख प्रश्न ओळखले गेले आहेत ज्यांची उत्तरे एक दुबळे धोरण राबवताना देणे आवश्यक आहे. लीन उत्पादन प्रणाली (JIT, 5C, इ.): अंमलबजावणी कार्यक्षमतेतील फरक. हे ऑडिओबुक कोणासाठी आहे? गुणवत्ता सुधारण्याच्या पद्धतींमध्ये स्वारस्य असलेल्या प्रत्येकासाठी, तसेच उत्पादन कंपन्यांचे अधिकारी आणि विक्री व्यवस्थापक यांच्यासाठी ते स्वारस्यपूर्ण असेल. लेखक कोण आहेत मायकेल वडर - लीन प्लसचे अध्यक्ष, लीन मॅन्युफॅक्चरिंग सिस्टम इम्प्लिमेंटेशन ग्रुप, यूएसएचे संचालक. त्यांना नऊ देशांमध्ये (यूएसए, भारत, इंडोनेशिया, रशिया इ.) शिकवण्याचा, सल्लामसलत करण्याचा आणि मार्गदर्शन करण्याचा 25 वर्षांपेक्षा जास्त व्यावहारिक अनुभव आहे. ते अमेरिकन सोसायटी फॉर क्वालिटीचे प्रमाणित गुणवत्ता व्यवस्थापक आणि प्रमाणित गुणवत्ता लेखापरीक्षक आहेत.
आमच्या वेबसाइटवर तुम्ही मायकेल वडेर यांचे "टूल्स ऑफ लीन मॅन्युफॅक्चरिंग. ए मिनी-गाइड टू इम्प्लीमेंटिंग लीन मॅन्युफॅक्चरिंग मेथडॉलॉजीज" हे पुस्तक विनामूल्य डाउनलोड करू शकता आणि fb2, rtf, epub, pdf, txt फॉरमॅटमध्ये नोंदणी न करता, पुस्तक ऑनलाइन वाचा किंवा खरेदी करा. ऑनलाइन स्टोअरमध्ये पुस्तक.
लीन मॅन्युफॅक्चरिंगची पद्धत (बीपी) रशियामध्ये व्यवसाय प्रक्रियांना अनुकूल करण्यासाठी दहा वर्षांहून अधिक काळ वापरली जात आहे. तथापि, अनेक संस्था बीपी टूल्स वापरण्याचा दावा करत असूनही, रशियामधील काही कंपन्या खरोखरच दुबळे आहेत.
इव्हान अलेक्सेविचपहारेकरी,
विमान आणि हेलिकॉप्टर अभियांत्रिकी विभागाचे पदव्युत्तर विद्यार्थी, उच्च शिक्षणाची फेडरल स्टेट बजेट शैक्षणिक संस्था «
नोवोसिबिर्स्क राज्य तांत्रिक विद्यापीठ"
भाष्य . या लेखाचा विषय ताईची ओहनो, जेम्स वुमेक, मायकेल वडर, जेफ्री लिकर, शिगेओ सिंग, डेनिस हॉब्स यांच्या "लीन प्रोडक्शन" ची संकल्पना लागू करण्यासाठी अल्गोरिदमचे वर्णन आहे. सर्व सादर केलेले अल्गोरिदम चरणांमध्ये विभागले गेले आहेत आणि प्रत्येक चरणाचे संक्षिप्त वर्णन दिले आहे. लेखाच्या शेवटी, प्रस्तुत अल्गोरिदम आणि संकल्पना लागू करताना लेखकाचा अनुभव एकत्र करण्याचा प्रयत्न केला गेला आहे. परिणामी, आमच्या स्वतःच्या अल्गोरिदमचे वर्णन केले आहे.
गोषवारा या लेखाचा विषय "लीन प्रॉडक्शन" टायच ओह्नो, जेम्स वोमॅक, मायकेल वाडर, जेफ्री लाईकर, शिगेओ सिंगो आणि डेनिस हॉब्स यांच्या अल्गोरिदमचे वर्णन आहे. सर्व सादर केलेले अल्गोरिदम चरणांमध्ये विभागले गेले आहेत आणि प्रत्येक चरणाचे वर्णन संक्षिप्त केले आहे. शेवटी, लेख हा प्रस्तुत अल्गोरिदम आणि लेखकाचा संकल्पना लागू करण्याचा अनुभव एकत्र करण्याचा प्रयत्न आहे. परिणामी, त्याने स्वतःचे अल्गोरिदम वर्णन केले.
कीवर्ड कीवर्ड: दुबळे उत्पादन, दुबळे उत्पादन, व्यवसाय प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन, ऑपरेशनल कार्यक्षमता
कीवर्ड मुख्य शब्द: दुबळे उत्पादन, व्यवसाय प्रक्रियेचे ऑप्टिमायझेशन, ऑपरेशनल प्रभावीता.
परिचय
लीन मॅन्युफॅक्चरिंग (LP) पद्धत जपानमध्ये 60 वर्षांहून अधिक काळ वापरली जात आहे. अमेरिकेत लीन प्रोडक्शन हा शब्द जॉन क्रॅफिक यांनी 1990 मध्ये आणला होता. रशियाच्या प्रदेशावर, गॉर्की ऑटोमोबाईल प्लांट (जीएझेड) बीपीच्या क्षेत्रात अग्रगण्य मानले जाते. पहिले जपानी सल्लागार 2002 मध्ये रशियामध्ये आले आणि आधीच मार्च 2003 मध्ये GAZ ने विद्यमान उत्पादन प्रणाली ऑप्टिमाइझ करण्यास सुरुवात केली. अशा प्रकारे, 13 वर्षांपासून, रशियन उद्योग व्यवसाय प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी बीपी संकल्पना वापरत आहेत.
बीपी क्षेत्रातील सल्लागार केंद्रे आणि सल्लागार बीपी लागू करण्यासाठी त्यांचे अल्गोरिदम देतात. हा लेख देईल लहान पुनरावलोकनविद्यमान आहेत आणि ही संकल्पना वापरण्यासाठी स्वतःचे मॉडेल ऑफर करेल.
अनेक कंपन्या बीपी टूल्स वापरण्याचा दावा करतात हे तथ्य असूनही, रशियामध्ये अशा बर्याच कंपन्या नाहीत ज्या खरोखर दुबळे आहेत. या परिस्थितीची कारणे ओळखणे कठीण आहे. काही सल्लागारांचे म्हणणे आहे की अंमलबजावणीच्या सर्व टप्प्यांवर सातत्य नाही. कोणी म्हणतात की बीपी हे तत्वज्ञान आहे आणि ते मान्य व्हायला बरीच वर्षे लागतात. एंटरप्राइझमधील शक्तीच्या मजबूत केंद्रीकरणामुळे किंवा कामगारांच्या रशियन मानसिकतेमुळे बीपीचा परिचय करून देण्याचे सर्व प्रयत्न खंडित झाले आहेत असे एक ठाम मत आहे. खरे तर असे मूल्यांकन देणे पूर्णपणे योग्य नाही. कोणतेही दोन समान बीपी प्रकल्प नसल्यामुळे. अशा प्रकारे, असा युक्तिवाद केला जाऊ शकतो की आजपर्यंत प्रस्तावित केलेले कोणतेही अल्गोरिदम रशियन फेडरेशनमधील उद्योगांसाठी सार्वत्रिक नाहीत.
ताईची ओनोचा अल्गोरिदम
टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टीम (TPS) चे विकसक म्हणून ताइची ओह्नोला श्रेय दिले जाते, ज्यातून बीपी संकल्पना तयार करण्यात आली होती. ताइची ओह्नो स्वतः स्पष्टपणे तयार केलेला अल्गोरिदम देत नाही, परंतु त्यांनी “टोयोटा उत्पादन प्रणाली” या पुस्तकात घेतलेल्या पावलांचे वर्णन केले आहे. मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनापासून दूर जात आहे.
पायरी 1. उत्पादन प्रवाह संकल्पनेची अंमलबजावणी. विविध मशीन्स एकाच तांत्रिक साखळीमध्ये एकत्र करणे आणि एकाच उत्पादनाचा प्रवाह तयार करणे.
पायरी 2. उत्पादन प्रवाह तयार केल्यानंतर, पूर्वी लपविलेले नुकसान उघड केले जाते. उत्पादन तोटा दूर करण्यासाठी, लाइनचे ऑपरेशन ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे. ऑप्टिमायझेशनमध्ये पुल सिस्टीमचा वापर, कानबान सिस्टीमचा वापर, मानक ऑपरेशन शीट्स, उत्पादन समतल करणे किंवा उत्पादन लाइनवरील उत्पादनांच्या प्रवाहातील चढउतार कमी करणे, उपकरणांचे द्रुत बदल, व्हिज्युअलायझेशन यांचा समावेश होतो.
पायरी 3. स्वायत्त मशीन नियंत्रण प्रणालीची स्थापना - स्वायत्तता. ऑटोनोमायझेशन दरम्यान विवाह किंवा जास्त उत्पादन निर्मिती प्रतिबंधित करते उत्पादन प्रक्रिया, मशीन, लाइन किंवा कन्व्हेयर थांबवणे. तसेच या टप्प्यावर, अँडॉन सिस्टम वापरणे आवश्यक आहे, जे कर्मचार्यांना मशीनच्या ऑपरेशनमध्ये हस्तक्षेप करण्याची आवश्यकता सूचित करते.
पायरी 4. तंत्रज्ञान सुधारणा. हे करण्यासाठी, नवीनतम नाही, परंतु विश्वासार्ह आणि सिद्ध तंत्रज्ञान वापरणे आवश्यक आहे. अभ्यासलेले आणि चाचणी केलेले तंत्रज्ञान जलद अंमलात आणले जाते आणि अधिक प्रभावी परिणाम देते.
पायरी 5. कंपनीच्या कर्मचाऱ्यांचा विकास आणि भागीदारांचा विकास. कर्मचारी विकासामध्ये अशा नेत्यांच्या प्रशिक्षणाचा समावेश होतो ज्यांना त्यांचे व्यवसाय चांगले माहित आहे, कंपनीच्या तत्त्वांचे आणि तत्त्वज्ञानाचे पालन करतात आणि इतरांना हे शिकवण्यास सक्षम आहेत. भागीदारांची सुधारणा अधिक जटिल कार्ये सेट करून तसेच भागीदारांना समस्या सोडवण्यात मदत करून साध्य केली जाते.
जेम्स वोमेकचा अल्गोरिदम
आजपर्यंत, सर्वात लोकप्रिय अमेरिकन संशोधकाचे अल्गोरिदम आहे, लीन प्रोडक्शन या शब्दाच्या लेखकांपैकी एक - जेम्स वुमेक.
पायरी 1. संघात अधिकार असलेला नेता निवडा. एक अधिकृत बीपी अंमलबजावणी संघ तयार करा. या कार्यसंघाच्या सदस्यांना प्रकल्प व्यवस्थापनाचा अनुभव असणे आवश्यक आहे आणि कंपनीच्या कर्मचार्‍यांचा विश्वास असणे आवश्यक आहे. काटकसरीच्या कल्पनेने कंपनीच्या संघाला "प्रज्वलित" करणे हे संघाचे मुख्य ध्येय आहे.
पायरी 2. बीपी अंमलबजावणी संघाला तत्त्वे आणि बीपी साधनांच्या वापराचे प्रशिक्षण देणे आवश्यक आहे.
पायरी 3. कंपनीमध्ये एक संकट ओळखा किंवा कृत्रिमरित्या तयार करा. कोणत्याही एंटरप्राइझमध्ये नेहमीच समस्या असतात. सर्वात तीव्र निवडणे आवश्यक आहे, आणि नंतर ते काढून टाकण्यासाठी संघाला प्रोत्साहित करा.
पायरी 4. बीपीची अंमलबजावणी हळूहळू सुरू करणे आवश्यक आहे, कर्मचार्यांना ते लक्षात येईल तेथे तोटा दूर करण्यासाठी दबाव आणणे. मग आपल्याला अधिक जटिल समस्यांचे निराकरण करण्याची आवश्यकता आहे: ग्राहक गुणधर्म सुधारणे, सिस्टमचा प्रतिसाद वेळ कमी करणे, उत्पादनाची किंमत कमी करणे.
पायरी 5. व्हॅल्यू स्ट्रीम मॅप म्हणून उत्पादन प्रक्रियेचे रेखाटन करा. प्रक्रिया जटिल असल्यास, ती स्वतंत्र उप-प्रक्रियांमध्ये विभागली जाऊ शकते. नकाशा प्रक्रियेतील अडथळे आणि विद्यमान नुकसान ओळखण्यात मदत करेल.
पायरी 6. मध्ये शक्य तितक्या लवकरसंकलित प्रवाह नकाशा आणि भविष्यातील राज्य मॉडेलच्या परिणामांवर आधारित कृती योजना लागू करा. कृती योजना आणि त्याच्या अंमलबजावणीचे परिणाम सर्व कर्मचार्यांना उपलब्ध असले पाहिजेत.
पायरी 7. सुरुवातीच्या टप्प्यावर सोपी कार्ये सोडवून, अल्पकालीन परिणामांवर लक्ष केंद्रित करणे आवश्यक आहे.
पायरी 8. कर्मचार्यांना Kaizen सह सतत सुधारण्यात गुंतवून ठेवा.
मायकेल वडरचा अल्गोरिदम
मायकेल वडर हे अमेरिकन सल्लागार कंपनीचे अध्यक्ष आहेत, बीपीवरील तीन पुस्तकांचे लेखक आणि रशियातील पहिल्या परदेशी सल्लागारांपैकी एक आहेत.
पायरी 1. एंटरप्राइझच्या सद्य स्थितीचे मूल्यांकन. हे करण्यासाठी, एंटरप्राइझमधील प्रक्रिया किती खराब किंवा व्यवस्थित आहेत आणि या प्रक्रिया किती प्रभावी आहेत हे निर्धारित करणे आवश्यक आहे. सद्य स्थितीचे मूल्यांकन करण्यासाठी एक साधन म्हणून, बीपीच्या अनुपालनाचे प्रमाणीकरण शिफारसीय आहे. प्रमाणनावर आधारित, सर्वात अकार्यक्षम प्रक्रिया आणि निवडलेल्या प्रक्रियेचे मुख्य प्रकारचे नुकसान निवडले जाते.
चरण 2. चरण 1 मध्ये निवडलेल्या प्रक्रियेमध्ये 5S प्रणालीची अंमलबजावणी. कार्यस्थळ आयोजित करताना, प्रक्रियेचे नुकसान अधिक स्पष्ट होते: जास्त प्रगतीपथावर कामआणि अनावश्यक अतिरिक्त ऑपरेशन्स.
पायरी 3. मूल्य प्रवाह नकाशा विकसित करा. ही पायरी कानबन आणि जस्ट इन टाइम पद्धत कुठे लागू करावी हे इष्टतम बिंदू निर्धारित करण्यात मदत करेल. लपलेले नुकसान शोधणे देखील शक्य आहे, ज्यासाठी अंगभूत त्रुटी संरक्षण, द्रुत बदल किंवा व्हिज्युअल तपासणी वापरून झोनिंगची आवश्यकता असू शकते.
पायरी 4. सतत सुधारणा करण्याच्या तत्त्वज्ञानाचा वापर करून, चरण 1 वर परत या आणि नवीन उत्पादन प्रणालीमधील सर्वात अकार्यक्षम प्रक्रिया निवडा.
जेफ्री लाईकरचा अल्गोरिदम
जेफ्री लिकर हे बीपीवरील आठ पुस्तकांचे लेखक आहेत, बीपी संशोधनातील उत्कृष्टतेसाठी 11 पुरस्कारांचे विजेते आहेत, मिशिगन विद्यापीठातील औद्योगिक आणि ऑपरेशनल अभियांत्रिकीचे प्राध्यापक आहेत आणि लाइकर लीन अॅडव्हायझर्स या सल्लागार कंपनीचे अध्यक्ष आहेत.
पायरी 1. तुमच्या कंपनीचा उद्देश परिभाषित करा आणि त्यावर कार्य करा. प्रथम आपण आपले स्वतःचे कंपनी तत्वज्ञान विकसित करणे आवश्यक आहे. तत्त्वज्ञानावर आधारित, दीर्घकालीन विकास धोरण विकसित करा. पुढे, व्यवस्थापन, व्यवस्थापक, फोरमॅन आणि सर्व कर्मचार्‍यांनी कंपनीचे तत्वज्ञान त्यांच्या जीवनाचा मार्ग बनविला पाहिजे. व्यवस्थापकांनी वैयक्तिक उदाहरणाद्वारे तत्त्वज्ञानासाठी दैनंदिन वचनबद्धता प्रदर्शित करणे आवश्यक आहे. बाह्य आणि अंतर्गत परिस्थिती विचारात न घेता कंपनीच्या जीवनाच्या सर्व टप्प्यांवर निवडलेले ध्येय स्थिर असले पाहिजे.
पायरी 2. तोटा कमी करणे सुरू करा. हे करण्यासाठी, आपण प्रथम बीपीच्या संकल्पना, अंमलबजावणीची रणनीती आणि प्रभावी अनुप्रयोगाच्या पद्धतींमध्ये प्रभुत्व मिळवणे आवश्यक आहे. त्यानंतर सतत खर्च कमी करण्यासाठी अंमलबजावणी योजनेचा विचार करा.
A. वैयक्तिक प्रक्रिया सुधारण्यास प्रारंभ करा, परंतु संपूर्ण कंपनीचा मूल्य प्रवाह नकाशा तयार करा.
B. कंपनीच्या प्रक्रियेत मूलभूत स्तराची स्थिरता सुनिश्चित करणे. स्थिरता अव्यवस्थित क्रिया दूर करण्यात मदत करेल आणि कंपनीमधील प्रक्रियांची वास्तविक स्थिती पाहतील.
C. मोठ्या नुकसानाचा शोध आणि निर्मूलन. तोटा दूर करण्यासाठी, TPS साधने वापरली जातात: मानक कार्य, 5S, TPM, SMED, परिवर्तनशीलता कमी करणे.
पायरी 3: संबंधित प्रक्रिया धागा तयार करा. हे करण्यासाठी, आपल्याला आवश्यक आहे: एकल आयटमचा प्रवाह तयार करा; सतत जास्त उत्पादनाचे निरीक्षण करा; साइटच्या कार्य चक्राची वेळ आणि उत्पादनांच्या उत्पादनाच्या चक्राची वेळ समान करण्यासाठी; एक पुल सिस्टम तयार करा जी आपल्याला साइटवरून साइटवर सामग्री हस्तांतरित करण्याची प्रक्रिया केव्हा ठरवू देते; फर्स्ट-इन-फर्स्ट-आउट (FIFO) तत्त्वानुसार प्रक्रिया आयोजित करा.
चरण 4 संरेखन. कामाचे प्रमाण आणि कामाच्या प्रकारांचे संयोजन समान रीतीने वितरित करा.
पायरी 5: उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्याची संस्कृती तयार करा. हे करण्यासाठी, समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी उत्पादन थांबवणे कंपनीच्या संस्कृतीचा भाग बनवणे आवश्यक आहे. आम्ही केवळ कर्मचार्‍यांबद्दलच नाही तर "स्मार्ट मशीन" - ऑटोनोमायझेशनबद्दल देखील बोलत आहोत. त्याच वेळी, उत्पादन ओळींचा डाउनटाइम कमी करण्यासाठी सतत प्रयत्न करणे आवश्यक आहे. हे ऑपरेटरला “बाय-योका” पद्धत (त्रुटी संरक्षण) वापरून त्रुटी टाळण्यास देखील मदत करते.
शिगेओ सिंगचा अल्गोरिदम
शिगेओ सिंग हे टोयोटा उत्पादन प्रणालीच्या निर्मात्यांपैकी एक मानले जातात, कारण त्यांनी कंपनी आणि ताहिती ओनोसोबत जवळून काम केले आहे. ते द्रुत बदल प्रणालीचे लेखक आहेत - SMED, त्यांनी व्यवस्थापनावर 20 हून अधिक पुस्तके लिहिली आहेत. उत्पादन ऑप्टिमायझेशन आणि ऑपरेशनल कार्यक्षमता या क्षेत्रातील त्यांच्याकडे मोठ्या प्रमाणात पुरस्कार आहेत आणि "उत्पादनातील नोबेल पारितोषिक" म्हणून ओळखले जाणारे पुरस्कार देखील त्यांच्या नावावर आहे.
शिगेओ सिंगच्या अल्गोरिदममध्ये (सिंगचे मॉडेल) चार टप्पे असतात आणि ते घर म्हणून दर्शविले जाते.
पायरी 1. "घर" च्या हृदयावर पाया आहे. मजबूत पायासाठी, हे आवश्यक आहे: कर्मचार्‍यांसाठी सुरक्षित कामाची परिस्थिती सुनिश्चित करणे, कर्मचार्‍यांची क्षमता विकसित करण्यासाठी एक प्रणाली तयार करणे आणि सतत देखरेख करणे, प्रत्येक कर्मचार्‍याचे हक्क आणि संधी सतत विस्तृत करणे.
पायरी 2. "घर" च्या पहिल्या मजल्यामध्ये सतत सुधारणा करण्याची प्रक्रिया असते. सुधारणा प्रक्रिया तयार करण्यासाठी, तुम्हाला हे आवश्यक आहे:
A. प्रक्रियेची स्थिरता मिळवा आणि त्या प्रक्रियांचे प्रमाणीकरण करा.
B. थेट निरीक्षणे करा. निर्णय तथ्ये आणि डेटावर आधारित असणे आवश्यक आहे.
C. मूल्य प्रवाह आणि पुल प्रक्रियेवर लक्ष केंद्रित करा.
D. गुणवत्ता प्रणाली सुधारण्याची खात्री करा.
E. कचरा ओळखा आणि काढून टाका, दैनंदिन कामात सुधारणा प्रक्रिया समाकलित करा, विद्यमान माहिती सुलभ करा आणि दृश्यमान करा.
पायरी 3. दुसरा मजला - लेव्हलिंग प्रक्रिया. प्रक्रिया संरेखित करण्यासाठी पद्धतशीर विचार आणि हेतूची सुसंगतता आवश्यक आहे. वर लक्ष केंद्रित करा दीर्घकालीन, प्रणाली आणि धोरण संरेखित करा, दैनंदिन प्रक्रिया प्रमाणित करा.
पायरी 4. "घर" ची छप्पर - परिणाम. बीपीच्या अंमलबजावणीचा मुख्य परिणाम म्हणजे ग्राहकांसाठी मूल्य निर्माण करणे. हे करण्यासाठी, Synga शिफारस करतो: फक्त काय महत्त्वाचे आहे ते मोजणे, उत्पादनाची लय उत्पादकतेसह संरेखित करणे, कारण-आणि-प्रभाव संबंध ओळखणे.
डेनिस हॉब्स अल्गोरिदम
डेनिस हॉब्स हे प्रमाणित उत्पादन आणि इन्व्हेंटरी व्यवस्थापन विशेषज्ञ आहेत. असंख्य लेखांचे लेखक आणि लोकप्रिय व्याख्याते, हॉब्स APICS (ऑपरेशन्स मॅनेजमेंटसाठी असोसिएशन) चे सक्रिय सदस्य आहेत.
पायरी 1. भविष्यातील उत्पादनासाठी प्रकल्पाची उद्दिष्टे आणि उद्दिष्टे तयार करा. संघांची रचना निश्चित करा आणि सहभागींना प्रशिक्षण द्या. कृती योजना बनवा. लीन लाइन डिझाइन करण्यासाठी आवश्यक प्रक्रिया आणि उत्पादन माहिती गोळा करणे सुरू करा.
पायरी 2. परिवर्तनशीलता, पुनर्प्रक्रिया आणि कचरा लक्षात घेऊन प्रक्रियांचे कार्यप्रदर्शन निश्चित करा. प्रक्रिया समानतेवर आधारित उत्पादन कुटुंबे परिभाषित करा. कानबन घटकांची व्याख्या करा आणि घटकांच्या उपभोगाचे आणि पुन्हा भरण्याचे मुद्दे दस्तऐवजीकरण करा. पुल चेन आणि पुन्हा भरण्याच्या वेळा सेट करा.
पायरी 3. उत्पादने, आउटपुट व्हॉल्यूम आणि लीन लाईनवर उपलब्ध कामाच्या वेळेच्या प्रमाणावरील निर्णयांच्या सुकाणू समितीद्वारे सहमती आणि मान्यता प्राप्त करा. इव्हेंटच्या क्रमाचे संपूर्ण दस्तऐवजीकरण, प्रक्रियेचा कालावधी, गुणवत्ता आवश्यकता, आवश्यक संसाधनेनियोजित ओळीसाठी.
पायरी 4. संसाधनांच्या गणना केलेल्या रकमेवर आधारित लीन लाईनचा पेपर लेआउट डिझाइन करा. मागील प्रक्रिया सुरू करणार्‍या कानबन्स शोधा. कानबान प्रणाली लागू करण्यासाठी विस्तृत योजना तयार करा. ऑपरेटर प्रशिक्षण आवश्यकता परिभाषित करा. लाइनच्या तांत्रिक आणि संस्थात्मक परिवर्तनांचे वेळापत्रक विकसित करा.
पायरी 5. लाईनचा समतोल आणि ऑपरेटर्सची स्विच करण्याची क्षमता तपासा. कार्यस्थळांमध्ये कार्यांचे वितरण योग्य आहे आणि लेआउट अर्गोनॉमिक आहे याची खात्री करा. प्रगतीपथावर असलेल्या कामाचा साठा हळूहळू कमी करण्यासाठी योजना विकसित करा. सतत प्रक्रिया सुधारणा यंत्रणा कार्यरत असल्याची खात्री करा.
पायरी 6. विचलन ओळखा आणि सुधारणा धोरण विकसित करा. जबाबदारीचे वितरण सुधारा आणि व्यवस्थापन सुधारण्यासाठी धोरणे आणि कार्यपद्धती सुधारा. लीन लाइन आणि कानबान सिस्टीम व्यवस्थापित करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या सर्व सिस्टीम कार्यरत असल्याची खात्री करा.
निष्कर्ष
एंटरप्राइझमध्ये बीपी प्रोग्रामची अंमलबजावणी करण्यासाठी कोणतेही सार्वत्रिक अल्गोरिदम नाही आणि कदाचित, आधी सांगितल्याप्रमाणे, दोन समान बीपी प्रकल्पांच्या कमतरतेमुळे कधीही होणार नाही. परंतु अशा कंपन्यांसाठी शिफारसी विकसित करणे निश्चितपणे शक्य आहे जे केवळ उत्पादन प्रणालीच्या परिवर्तनाच्या टप्प्यावर आहेत. हे लक्षात घ्यावे की कोणताही अल्गोरिदम निवडताना, त्याच्या अंमलबजावणीसाठी तपशीलवार योजना तयार करणे आवश्यक आहे, विशिष्ट जबाबदार व्यक्ती आणि योजना आयटमच्या अंमलबजावणीसाठी अंतिम मुदत दर्शविते.
पायरी 1. कर्मचाऱ्यांचा आदर.नेत्याने मदत आणि शिकवले पाहिजे, नियंत्रण आणि सुव्यवस्था नाही. कर्मचार्यांना केवळ आदर वाटणेच नव्हे तर ते पाहणे देखील महत्त्वाचे आहे. "हॉथॉर्न प्रयोग" चे परिणाम याची एक धक्कादायक पुष्टी आहे. हे करण्यासाठी, कामाच्या ठिकाणी सुरक्षा सुधारणे आणि कर्मचार्यांना विकासासाठी संधी देणे आवश्यक आहे. सन्मानित होण्याचा एक महत्त्वाचा भाग म्हणजे मोकळेपणाने बोलण्याची आणि कर्मचाऱ्यांची क्षमता ओळखण्याची संधी. हे करण्यासाठी, समस्या-निराकरण मंडळांची एक प्रणाली आणि तर्कसंगतीकरण (कायझेन) प्रस्ताव सबमिट आणि अंमलबजावणीसाठी एक प्रणाली तयार करणे आवश्यक आहे.
पायरी 2. मिशनची निर्मिती, ध्येये, धोरणे आणि उद्दिष्टे.एकच संघ-संघ तयार केल्यानंतर आणि "कोण?" प्रश्नाचे उत्तर दिल्यानंतर, तुम्ही "काय?" प्रश्नाचे उत्तर देण्यासाठी संघ वापरू शकता. कंपनीच्या विकासाची दिशा ठरवण्यासाठी मिशन आवश्यक आहे. कंपनीने तयार केलेल्या मिशनची उपलब्धी मोजण्यासाठी ध्येय आवश्यक आहे. ध्येय साध्य करण्यासाठी मार्ग तयार करण्यासाठी धोरणे आवश्यक आहेत. कंपनीचे एकूण उद्दिष्ट साध्य करण्यासाठी व्यवस्थापन विभाग आणि कार्यांसाठी कार्ये सेट करते. ध्येय, उद्दिष्टे, रणनीती आणि उद्दिष्टे ही केवळ घोषणाच राहू नयेत, यासाठी दररोज, साप्ताहिक, मासिक आणि वार्षिक उद्दिष्टे साध्य करण्यावर लक्ष ठेवणे आवश्यक आहे. असे निरीक्षण सर्व स्तरांवर आणि कंपनीच्या सर्व कर्मचार्‍यांसाठी सवयीचे झाले पाहिजे. मीटिंगच्या प्रत्येक स्तरावरील विषयांचे स्पष्ट वर्णन आणि सहभागींची रचना यासह मीटिंगची एक प्रणाली यामध्ये मदत करू शकते.
पायरी 3. बीपी तज्ञांची टीम तयार करणे.बीपीमध्ये प्रशिक्षित होणारे लोक निवडणे आवश्यक आहे, आणि नंतर पुढील चरणांच्या अंमलबजावणीसाठी तज्ञ म्हणून कार्य करा. कार्यसंघामध्ये सुधारणा समन्वयकांचा देखील समावेश असावा - सुधारणा क्षेत्रातील कंपनीच्या कामगिरीचा अहवाल देण्यासाठी जबाबदार कर्मचारी. त्याच वेळी, कंपनीचे सध्याचे कर्मचारी बीपी तज्ञ असले पाहिजेत आणि समन्वयक हे स्वतंत्र कार्य असावे.
पायरी 4. लीन फ्लोची निर्मिती.
A. एकल उत्पादन मूल्य प्रवाह तयार करा. उत्पादित बॅच कमी करणे आवश्यक आहे, आणि प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, ताबडतोब पुढील टप्प्यावर स्थानांतरित करा.
B. एक पुल प्रणाली तयार करा. हे करण्यासाठी, हे आवश्यक आहे की साइट, बॅचची प्रक्रिया पूर्ण केल्यानंतर, तोपर्यंत ती हस्तांतरित करत नाही आणि जोपर्यंत मागील विभागाने पूर्वी जारी केलेल्या बॅचवर काम केले नाही तोपर्यंत पुढील बॅचमध्ये पुढे जात नाही.
C. कानबन प्रणाली तयार करा. हे आपल्याला पुढील टप्प्यावर बॅचच्या हस्तांतरणाची वेळ आणि नवीन बॅचच्या उत्पादनाची सुरूवातीची वेळ दृश्यमानपणे निर्धारित करण्यास अनुमती देईल.
D. परिवर्तनशीलता आणि पातळी उत्पादन दूर करण्यासाठी सर्व ऑपरेशन्सचे मानकीकरण करा. हे करण्यासाठी, आपण मानक ऑपरेशन्सची पत्रके आणि 5S सिस्टम वापरू शकता. साइटच्या कर्मचार्‍यांपैकी कार्यरत गटाद्वारे ऑपरेशन्स प्रमाणित केले पाहिजेत.
E. मागणीच्या आकडेवारीवर आधारित, उत्पादन प्रवाहातील चढ-उतार कमी करण्यासाठी स्टॉकमधील वस्तूंची इष्टतम रक्कम निश्चित करा.
उत्पादन प्रवाह तयार केल्यानंतर, पूर्वी लपविलेले नुकसान उघड केले जाते.
पायरी 5. ऑपरेशनल कार्यक्षमता सुधारणे.बिल्ट व्हॅल्यू स्ट्रीम ऑप्टिमाइझ करून ओळखले गेलेले नुकसान दूर करणे, तसेच खर्च कमी करणे आवश्यक आहे. ते ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी, आपल्याला योग्य निवडण्याची आवश्यकता आहे मानक साधनबी.पी
· प्रभावी संघटनाकार्यक्षेत्र "5S". साधन तुम्हाला ऑपरेशन्सची संख्या कमी करण्यास आणि / किंवा त्यांना पूर्ण करण्यासाठी एकूण वेळ कमी करण्यास अनुमती देते.
· मानक कार्य "SW". सर्वोत्तम सराव शोधणे आणि ते मानक म्हणून औपचारिक करणे आवश्यक आहे. प्रक्रियेतील सर्व सहभागींनी मानकांचे अचूक पालन करण्यास शिकल्यानंतर, ते सुधारणे आणि नवीन सर्वोत्तम सराव शोधणे आवश्यक आहे. चरण # 2 शिवाय मानक ऑपरेशन शक्य नाही.
· VSM मूल्य प्रवाह नकाशा. निवडलेल्या मूल्य चक्राचे विश्लेषण करण्यास, नुकसान ओळखण्यास आणि अडथळे ओळखण्यास मदत करते.
· "बाय-योका" त्रुटींपासून संरक्षण. मानकांपासून पद्धतशीर विचलनांसह, त्रुटी होण्याची शक्यता कमी करण्यासाठी किंवा ती पूर्णपणे काढून टाकण्यासाठी अशा प्रकारे केलेल्या प्रक्रियेचे पुनरावलोकन करणे आवश्यक आहे.
· जलद बदल "SMED". उपकरणे बदलताना होणारे उत्पादन नुकसान कमी करते. सुरुवातीच्या टप्प्यावर, सर्व चेंजओव्हर ऑपरेशन्स अंतर्गत आणि बाह्य मध्ये विभाजित करणे पुरेसे आहे.
· TPM उपकरणांची सामान्य प्रभावी देखभाल. अनपेक्षित नुकसान कमी करण्यास आणि उपकरणांच्या दुरुस्तीची किंमत कमी करण्यास मदत करते.
पायरी 6. सतत गुणवत्ता सुधारणा.कंपनीच्या आर्थिक निर्देशकांसह गुणवत्ता निर्देशक मुख्यपैकी एक करणे आवश्यक आहे. हे पाऊल सर्व कर्मचार्यांना सतत गुणवत्ता सुधारण्याची संस्कृती वाढवण्यावर लक्ष केंद्रित करण्यात मदत करेल. गुणवत्तेवर अधिक लक्ष केंद्रित केल्याने कर्मचार्‍यांच्या चुका कमी होणार नाहीत तर त्यांना स्वायत्ततेबद्दल विचार करण्यास मदत होईल. स्वायत्तीकरण (किंवा जिडोका) म्हणजे बुद्धिमत्तेच्या घटकांसह प्रक्रियांचे ऑटोमेशन.
पायरी 7. सुधारणा.सतत सुधारणा आणि सतत वाढीच्या तत्त्वांचा वापर करून, तुम्हाला बदललेल्या उत्पादन प्रणालीसाठी एक सुधारणा योजना तयार करणे आवश्यक आहे, पहिल्या चरणावर परत जाणे. त्याच वेळी, प्रत्येक चरणावर, "आणखी काय सरलीकृत केले जाऊ शकते?" असे प्रश्न विचारणे आवश्यक आहे. आणि "आणखी काय व्हिज्युअलाइज केले जाऊ शकते?".
चांगल्या साधनांसह, कंपनी उच्च परिणाम प्राप्त करू शकते. परंतु साधनाचा चुकीचा वापर करणे किंवा ते औपचारिकपणे वापरणे फायदेशीर आहे, कारण फायद्याऐवजी साधन कंपनीचे फक्त नुकसानच करू शकते.
वापरलेल्या साहित्याची यादी
1. वुमेक डी., जोन्स डी. लीन प्रोडक्शन. तोट्यातून मुक्त कसे व्हावे आणि आपल्या कंपनीसाठी समृद्धी कशी मिळवावी. - एम.: अल्पिना बिझनेस बुक्स, 2009. - 473 पी.
2. Vader M. लीन उत्पादन साधने. लीन मॅन्युफॅक्चरिंग तंत्रांच्या अंमलबजावणीसाठी मिनी-मार्गदर्शक. - एम.: अल्पिना प्रकाशक, 2015. - 151 पी.
3. Liker D. DAO टोयोटा. जगातील आघाडीच्या कंपनीची 14 व्यवस्थापन तत्त्वे. - एम.: अल्पिना बिझनेस बुक्स, 2009. - 402 पी.
4. मान डी. लीन व्यवस्थापन: लीन उत्पादन. //मानके आणि गुणवत्ता. - 2009. - 208 पी.
5. It T. टोयोटाची उत्पादन प्रणाली. मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनापासून दूर जात आहे. -एम.: IKSI. - 2005. - 192 पी.
6. शिंगो एस. उत्पादन संस्थेच्या दृष्टिकोनातून टोयोटा उत्पादन प्रणालीचा अभ्यास. - एम: आयकेएसआय, 2006. - 312 पी.
7. स्टोरोझ आय., रायकोव्स्की एस., कुर्लाएव एन. दुबळ्या उत्पादनाच्या संकल्पनेच्या अनुप्रयोगाचे विश्लेषण: रशियन आणि पाश्चात्य कंपन्या // वैज्ञानिक पुनरावलोकन. - 2016. - क्रमांक 6, एस. 202-206.
8. हॉब्स डी. लीन उत्पादनाची अंमलबजावणी: व्यवसाय ऑप्टिमायझेशनसाठी एक व्यावहारिक मार्गदर्शक. - मिन्स्क: ग्रेव्हत्सोव्ह प्रकाशक, 2007. - 352 पी.
9. यागोफारोव ए. "लीन प्रोडक्शन" प्रोग्रामच्या अंमलबजावणीसाठी धोरण कसे निवडायचे // गुणवत्ता व्यवस्थापनाच्या पद्धती. - 2013. - क्रमांक 12, पीपी. 4-9.
संदर्भ
1. वुमेक डी. पी., जॉन्स डी. टी. लीन प्रोडक्शन. कचऱ्यापासून मुक्त कसे व्हावे आणि आपल्या कंपनीची समृद्धी कशी सुनिश्चित करावी. मॉस्को, 2009. 473 पी.
2. वेडर एम. लीन मॅन्युफॅक्चरिंगची साधने. लीन मॅन्युफॅक्चरिंग तंत्रांच्या अंमलबजावणीसाठी मिनी-मार्गदर्शक. मॉस्को, 2015. 151 पी.
3. लेकर डी. डीएओ टोयोटा. व्यवस्थापनाच्या जगातील आघाडीच्या कंपन्यांची 14 तत्त्वे. मॉस्को, 2009. 402 पी.
4. मान डी. लीन मॅनेजमेंट: लीन मॅन्युफॅक्चरिंग. मॉस्को, 2009. - 208 पी.
5. ओनो टी. टोयोटा उत्पादन प्रणाली. मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन सोडून. मॉस्को, 2005. - 192 पी.
6. शिंगो एस. टोयोटा उत्पादन प्रणाली उत्पादन संस्थेकडून अभ्यास. मॉस्को, 2006. - 312 पी.
7. स्टोरोझ आय. रायकोव्स्की एस. कुर्लाएव दुबळे उत्पादन संकल्पनेच्या वापराचे विश्लेषण: रशियन आणि परदेशी कंपन्या. // वैज्ञानिक पुनरावलोकन, 2016, क्रमांक 6, pp 202-206.
8. हॉब्स डी. लीन मॅन्युफॅक्चरिंगची अंमलबजावणी: व्यवसाय ऑप्टिमायझेशनसाठी एक व्यावहारिक मार्गदर्शक. मिन्स्क, 2007. - 352 पी.
9. यागोफारोव ए. "लीन मॅन्युफॅक्चरिंग" प्रोग्रामच्या अंमलबजावणीसाठी धोरण कसे निवडायचे // गुणवत्ता व्यवस्थापनाच्या पद्धती, 2013, क्रमांक 12, पीपी 4-9.
डेनिस पी. हॉब्स. लीन मॅन्युफॅक्चरिंगची अंमलबजावणी. व्यवसाय ऑप्टिमायझेशनसाठी एक व्यावहारिक मार्गदर्शक. मिन्स्क, ग्रेव्हत्सोव्ह प्रकाशक, 2007.
“हवा निराशेने भरलेली आहे. घटक स्टेप प्रोडक्शन ऑर्डरमधून घेतले जातात आणि उच्च प्राधान्य असलेल्या दुसर्‍यामध्ये हस्तांतरित केले जातात. उत्पादन सुरू ठेवण्यासाठी तयार वस्तूंच्या यादीतून घटक काढून टाकले जातात. "अर्जंट" हे दिवसाचे ब्रीदवाक्य बनते. प्रत्येक कर्मचारी "फायरमन" बनतो. बहुधा, अनेक उत्पादन कामगार या परिस्थितीशी परिचित आहेत, ज्याचे वर्णन अमेरिकन लीन एक्सपर्ट डेनिस पॉल हॉब्स यांनी त्यांच्या बेस्टसेलरमध्ये केले आहे. लीनची अंमलबजावणी करणे: व्यवसाय ऑप्टिमायझेशनसाठी एक व्यावहारिक मार्गदर्शक" परंतु हे पुस्तक केवळ चांगल्या विनोदानेच नाही तर उत्पादनाला दुबळे बनवण्याच्या पाककृतींनी देखील परिपूर्ण आहे.
यावर विश्वास ठेवणाऱ्या प्रत्येकाला लीन मदत करते: डेनिस पी. हॉब्सी यांनी जनरल इलेक्ट्रिक, निसान, इंडस्ट्रियल डायनॅमिक्स, स्टॅनले टूल्स सारख्या कंपन्यांसाठी लीन पद्धतींच्या अंमलबजावणीसाठी दहापट आणि लाखो डॉलर्सची बचत करण्यासाठी सल्लामसलत करण्यासाठी जवळपास 15 वर्षे खर्च केली आहेत. लेखकाने त्याच्या पुस्तकाची सामग्री आणि उद्देश अतिशय संक्षिप्तपणे वर्णन केला आहे: “एक चरण-दर-चरण पद्धत प्रदान करण्यासाठी जी उत्पादन सुविधांना पारंपारिक पासून पद्धतशीरपणे बदलण्यासाठी वापरली जाऊ शकते. मालिका उत्पादन, संतुलित मध्ये स्वयंचलित प्रणाली दुबळा प्रणालीएक युनिट रुंदीच्या प्रवाहात आउटपुट. पण तिथेच, स्वत:ची जाहिरात करत हॉब्स लिहितात की हे परिणाम सल्लागारांच्या मदतीशिवाय मिळवता येतात!
लीन मॅन्युफॅक्चरिंग आणि टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टीमच्या पार्श्वभूमीसह हे पुस्तक उत्तम प्रकारे वाचले जाते, कारण लेखक फारसा इतिहास आणि सिद्धांतात जात नाही. तो विवादास्पद परिस्थितींचे विश्लेषण करतो आणि लीन लाइन लागू करण्याच्या प्रक्रियेचे तपशीलवार वर्णन करतो. पुस्तक व्यावसायिक नेते, उत्पादन व्यवस्थापक आणि तंत्रज्ञांसाठी डेस्कटॉप मार्गदर्शक बनू शकते. उत्पादन प्रणालीचा अभ्यास करणाऱ्या विद्यार्थ्यांसाठी हे खूप उपयुक्त आहे.
लीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या अंमलबजावणीसाठी लेखक कोणत्या पाककृती देतात? उदाहरणार्थ, हे एक प्रवाह तयार करणे, प्रणालीच्या मर्यादांना सामोरे जाणे, कानबन प्रणाली लागू करणे आणि नुकसानास सामोरे जाणे आहे. उत्पादन चक्रउत्पादनास जेवढा वेळ लागतो तेवढा वेळ लागतो.
डी. हॉब्स फक्त लीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या साधनांची यादीच देत नाहीत, तर देतात चरण-दर-चरण सूचनाते कसे अंमलात आणायचे: प्रत्येक रेसिपीमध्ये तुम्हाला उत्पादन सल्लागार म्हणून लेखकाचा उत्तम अनुभव जाणवू शकतो. म्हणून, तो स्पष्ट सल्ला देत नाही, प्रत्येक बाबतीत तो त्याचे साधक आणि बाधक, लादलेल्या निर्बंधांचे वर्णन करतो.
डी. हॉब्सचा विनोद "सामान्य" ला पूरक आहे उत्पादन थीम: एका सामान्य अभियांत्रिकी डिझाइनचे वर्णन करताना, ते लिहितात - "विकासक प्रकल्प भिंतीवर टाकतात आणि उत्पादनातील लोक ते कसे करायचे याचे कोडे करतात." लीन मॅन्युफॅक्चरिंगचा परिचय सुरू झाल्यावर घरटे बांधण्यासाठी कामगारांच्या प्रेमाचे वर्णन लेखकाने केले आहे. “ही एक सामान्य सवय आहे जी कानबन सिग्नलला प्रतिसाद देण्याची इच्छा दर्शवते. कामाच्या ठिकाणी वैयक्तिक वस्तूंचा ढीग पडण्याची वाट पाहू नका." "काटकसर" कामगारांपैकी ज्यांना अतिरिक्त साहित्य आणि सुटे भाग लपवायला आवडतात, ते लिहितात: "नेहमी सर्वात वाईटसाठी तयार असतो, असा कर्मचारी स्वतःच्या घटकांचा साठा गोळा करतो. जमा झालेल्या ढिगाचे औचित्य सिद्ध करण्यासाठी, एखाद्या व्यक्तीला सहसा अनेक वर्षांपूर्वी घडलेल्या तपशीलांच्या कमतरतेबद्दल एक कथा ऐकू येते. पण दुबळ्या मार्गावर, ऑपरेटर असेंब्ली करतात आणि वेअरहाऊस कामगार त्यांना भाग पुरवतात!”
डी. हॉब्सने कानबान फ्लो मॅपिंग प्रणालीचे तपशीलवार वर्णन केले आहे, हे तंत्र उत्पादने आणि सामग्री प्रवाहित उत्पादन प्रक्रियेत खेचण्यासाठी वापरले जाते. अनुप्रयोगाच्या आधारावर, कानबानमध्ये अनेक पर्याय असू शकतात: पुन्हा न भरलेले, मागील प्रक्रिया सुरू करणे, सिंगल-कार्ड आणि मल्टी-कार्ड. तो, लेखकाच्या मते, वेअरहाऊसमधील यादी कमी करण्यासाठी आणि प्रगतीपथावर असलेल्या कामासाठी चांगले आहे. आदर्श परिस्थितीत, वस्तूंचा पुरवठादार ऑर्डरची पूर्तता करण्याचा मुद्दा बनतो - मग या उत्पादनासाठी गोदामांचा साठा ठेवण्याची अजिबात गरज नाही. कानबानसह, उत्पादन मागणीला त्वरीत प्रतिसाद देऊ शकते आणि दररोज उत्पादनाचे प्रमाण बदलू शकते: "दुबळे उत्पादक दररोज ग्राहकांच्या मागणीनुसार लाइनचे आउटपुट बदलण्याचा निर्णय घेऊ शकतात." लेखकाने तपशीलवार वर्णन केले आहे की कोणत्या परिस्थितीत विशिष्ट प्रकारचे कानबन वापरणे चांगले आहे, कार्ड्सची संख्या, सिग्नल कसे नियोजन करावे, उत्पादनात ही पद्धत कशी आयोजित करावी आणि कशी राखावी. "कानबन टंचाईच्या परिस्थितीची कारणे दूर करत नाही, परंतु ते सर्वात योग्य संघटनात्मक युनिट, पुरवठा विभागाकडे सोडवते." जे तेथे नाही ते पेट्रोविच आहे, जो गेम्बाला गेला होता. म्हणून मी सुचवितो की आपण प्रथम पहा.
व्यवसाय पोर्टल “उत्पादन व्यवस्थापन” www. u p p r o . en u 2 0 1 4 लीन लीन प्रोडक्शन 5 लीन इम्प्लिमेंटेशन अल्गोरिदम 12 H तास क्लिस्ट्स बिल्डिंग लीन रोडमॅप6 सह g m अंमलबजावणीसाठी व्यावहारिक मार्गदर्शक लीन: व्यावहारिक अंमलबजावणी मार्गदर्शक कॉपीराइट पोर्टल "उत्पादन व्यवस्थापन". हे व्यावहारिक मार्गदर्शक किंवा त्याचा कोणताही भाग व्यवसाय पोर्टल "उत्पादन व्यवस्थापन" च्या लेखी परवानगीशिवाय वितरित केला जाऊ शकत नाही किंवा कोणत्याही प्रकारे पुनरुत्पादित केला जाऊ शकत नाही. पुनरावलोकन तृतीय पक्षांना हस्तांतरित करण्यास मनाई आहे. ज्या संस्थांनी हा अहवाल बिझनेस पोर्टल "प्रॉडक्शन मॅनेजमेंट" वरून विकत घेतला आहे किंवा प्राप्त केला आहे ते त्याचे वितरण न करण्यासाठी जबाबदार आहेत. सर्व हक्क राखीव. ही सामग्री केवळ माहितीच्या उद्देशाने व्यवसाय पोर्टल "उत्पादन व्यवस्थापन" च्या औद्योगिक संशोधन केंद्राने तयार केली आहे. येथे दिलेली माहिती स्त्रोतांकडून प्राप्त केली गेली आहे की उत्पादन व्यवस्थापन विश्वासार्ह असल्याचे मानते, परंतु प्रत्यक्ष किंवा अप्रत्यक्षपणे, गुंतवणूक सल्ला म्हणून त्याचा अर्थ लावला जाऊ नये. या सामग्रीमध्ये असलेली सर्व मते आणि मूल्यांकने प्रकाशनाच्या तारखेनुसार लेखकांची मते प्रतिबिंबित करतात आणि सूचना न देता बदलू शकतात. बिझनेस पोर्टल "प्रॉडक्शन मॅनेजमेंट" प्रकाशित मते किंवा निष्कर्षांसह, या सामग्रीमध्ये असलेल्या माहितीच्या कोणत्याही तृतीय पक्षाद्वारे वापरल्या जाणार्‍या कोणत्याही हानी किंवा हानीसाठी तसेच प्रदान केलेल्या माहितीच्या अपूर्णतेमुळे होणाऱ्या परिणामांसाठी जबाबदार नाही. . या सामग्रीमध्ये सादर केलेली माहिती खुल्या स्त्रोतांकडून प्राप्त झाली आहे किंवा अहवालात नमूद केलेल्या कंपन्यांनी प्रदान केली आहे. पोर्टल प्रोडक्शन मॅनेजमेंट एलएलसी कायदेशीर पत्ता: 129110, मॉस्को, मीरा एव्हे., 52, str. 3, खोली III. ई-मेल: [ईमेल संरक्षित]अक्षरांसाठी: 117418, मॉस्को, पीओ बॉक्स 109. वेबसाइट - www.up-pro.ru डेमो आवृत्ती. पूर्ण आवृत्ती: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html कंपनीची एक प्रत "________________________________ __" लीन: एक व्यावहारिक अंमलबजावणी मार्गदर्शक सामग्री अग्रलेख I. लीन अंमलबजावणीचा प्राथमिक टप्पा. लॉन्च आणि 6 रोडमॅप्सची तयारी करत आहे 1 जेम्स वोमेक द्वारे लीन अंमलबजावणीसाठी अल्गोरिदम 6 2 लोनी विल्सन द्वारे लीन अंमलबजावणीसाठी अल्गोरिदम 8 3 कार्ल राइट द्वारे लीन अंमलबजावणीसाठी अल्गोरिदम 10 4 ऍन डेइटरिच द्वारे लीन अंमलबजावणीसाठी अल्गोरिदम 12 5 लीन सिग्मा बिल्डिंग रोडमॅप 15 II. लीन आणि लीन मॅन्युफॅक्चरिंग. अंमलबजावणी मार्गदर्शक 22 पहिला टप्पा 1. नियोजन 23 2रा टप्पा 2. अंमलबजावणी 37 3रा टप्पा 3. तैनाती 47 4था टप्पा 4. एकीकरण 51 5वा टप्पा 5. सुधारणा 54 III. उत्पादनातील लीन अंमलबजावणीसाठी चेकलिस्ट 57 चेकलिस्ट 1 लीन सिक्स सिग्मा अंमलबजावणी रोडमॅप तयार करणे 58 चेकलिस्ट 2 लीन अंमलबजावणी धोरण तयार करण्यासाठी उत्पादनाचे मूल्यांकन करणे 61 चेकलिस्ट 3 झुकलेल्या अंमलबजावणीचे मूल्यांकन करण्यासाठी मूलभूत चेकलिस्ट 65 चेकलिस्ट 5 इन इंप्लिमेंटेशन लॉस चेकलिस्ट 65 चेकलिस्ट स्त्रोत 5 व्हीआयएस अंमलबजावणीचे चेकलिस्ट उपकरणांच्या ऑपरेशनमध्ये 68 चेकलिस्ट 6 लीन अंमलबजावणीच्या प्रगतीचे मूल्यांकन करणे 69 चेकलिस्ट 7 लीनच्या अंमलबजावणीमध्ये उत्पादन संघाच्या सहभागाचे मूल्यांकन करणे 79 चेकलिस्ट 8 लीन स्व-मूल्यांकन आणि अंतर्गत ऑडिट 82 चेकलिस्ट 9 उत्पादनातील लीनच्या अंमलबजावणीचे मूल्यमापन (मध्ये कार्यशाळा) कार्य योजना तयार करण्यासाठी 89 चेकलिस्ट 10 LEAN 104 च्या अंमलबजावणीचा भाग म्हणून पुरवठादारांसोबत कामाच्या परिणामकारकतेचे मूल्यमापन 104 चेकलिस्ट 11 एंटरप्राइझ मॅनेजमेंटमध्ये लीनच्या प्रवेशाच्या पातळीचे मूल्यांकन (शीर्ष व्यवस्थापनासाठी) 105 चेकलिस्ट 12 निर्मिती एंटरप्राइझ 107 डेमो आवृत्तीवर लीन-कल्चरचे. पूर्ण आवृत्ती: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html "________________________________ __" कंपनीची एक प्रत 4 लीन: एक व्यावहारिक अंमलबजावणी मार्गदर्शक प्रस्तावना लीन, किंवा लीन मॅन्युफॅक्चरिंगची संकल्पना साठ वर्षांपूर्वीचा उत्पादक समुदाय. वर्षानुवर्षे, जगभरातील हजारो व्यवसायांनी वेगवेगळ्या प्रमाणात यश मिळवून त्याची अंमलबजावणी केली आहे. असे दिसते की लीनबद्दल जे काही सांगितले जाऊ शकते ते आधीच सांगितले गेले आहे. पण विकासासोबत नवीन अनुभव जमा होत आहेत उत्पादन प्रणाली, संकल्पनेत काही बदल होत आहेत ज्यांची गणना करणे आवश्यक आहे. दुर्दैवाने, सराव दर्शविल्याप्रमाणे, लीन उत्पादनाच्या अंमलबजावणीच्या यशस्वी उदाहरणांची संख्या अयशस्वी झालेल्या किंवा शेवटपर्यंत आणल्या गेलेल्या उदाहरणांपेक्षा खूपच कमी आहे. अनेक बाबतीत, समस्या ही आहे की अंमलबजावणी पद्धतशीर नव्हती: व्यवस्थापकांनी वैयक्तिक क्षेत्रे आणि साधने निवडली, त्यांची स्वतःची प्राधान्ये, त्यांच्या जटिलतेची पातळी किंवा त्यांच्या एंटरप्राइझच्या सर्वात तीव्र समस्या, नेहमी आवश्यक गोष्टी पार पाडल्या नाहीत. सर्वांगीण आणि तपशीलवार अंमलबजावणी कार्यक्रमाद्वारे तयारीचे काम किंवा विचार न करणे. लीन आणि लीन मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी समर्पित विद्यमान रशियन-भाषेतील प्रकाशनांचे मूल्यमापन केल्यानंतर, आम्ही या निष्कर्षावर पोहोचलो की उत्पादन समुदायाकडे विशिष्ट चरणांचा संच नाही - एक अल्गोरिदम जो लीन अंमलबजावणी प्रक्रियेत वापरला जावा. लीन मध्ये. लीन. व्यावहारिक अंमलबजावणी मार्गदर्शक” आम्ही हे अंतर बंद करू आणि लीनच्या अंमलबजावणीसाठी तुम्हाला एक सोपी आणि दृश्य योजना देऊ. मार्गदर्शकाच्या पृष्ठांवर, लीन सिक्स सिग्माच्या आधुनिक संकल्पनेकडे दुर्लक्ष न करता, लीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या अग्रगण्य सिद्धांतकार आणि अभ्यासकांकडून आम्ही अनेक अंमलबजावणी अल्गोरिदम सादर करू, ज्याचा वापर करून आम्ही कसे लिहायचे ते दाखवू. नकाशा अंमलबजावणी प्रकल्प. अंमलबजावणी अल्गोरिदम व्यतिरिक्त, आम्ही तुमच्यासाठी वेगवेगळ्या दिशानिर्देशांची आणि जटिलतेच्या विविध स्तरांची चेकलिस्ट निवडली आहे. ते तुम्हाला तुमच्या स्वतःच्या पातळीचे मूल्यांकन करण्यात मदत करतील आणि आवश्यक असल्यास, अंमलबजावणी कार्यक्रमात त्वरित आवश्यक ऍडजस्ट करा, ज्या पैलूंकडे दुर्लक्ष केले गेले आहे ते सुधारित करा, समस्या पुढील स्तरावर जाण्यापासून प्रतिबंधित करा. लीन. लीन. व्यावहारिक अंमलबजावणी मार्गदर्शक” जगातील आघाडीच्या औद्योगिक कॉर्पोरेशन्स, प्रमुख सल्लागार संस्था, विशेष लीन संस्था, सहयोगी संस्था आणि प्रकल्पांच्या यशस्वी अंमलबजावणी आणि समर्थनाचा व्यापक अनुभव असलेल्या सामग्री आणि दस्तऐवजांच्या आधारे तयार केले गेले. आपल्यासाठी, आमच्या तज्ञांच्या गटाने रशियामधील लीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या अंमलबजावणीची वैशिष्ट्ये लक्षात घेऊन सामग्री काळजीपूर्वक सुधारित आणि रुपांतरित केली. लीन ची संकल्पना खूप विस्तृत आहे आणि एका व्यावहारिक मार्गदर्शकामध्ये - किंवा संपूर्ण पुस्तकात देखील सारांशित केली जाऊ शकते! - अशक्य. म्हणून, आम्ही तुम्हाला अनेक अल्गोरिदम ऑफर करू, त्यापैकी एकाचे तपशीलवार परीक्षण करून, आणि वैयक्तिक लीन साधने आणि उपप्रणालींच्या अंमलबजावणीवर स्पर्श करू, आणि तुम्ही त्यांच्याबद्दल उत्पादन व्यवस्थापन व्यवसाय पोर्टल, पंचांग आणि व्यावहारिक मार्गदर्शकांच्या इतर सामग्रीमध्ये अधिक जाणून घेऊ शकता. . डेमो आवृत्ती. पूर्ण आवृत्ती: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html कंपनीची एक प्रत "________________________________ __" 5 लीन: एक व्यावहारिक अंमलबजावणी मार्गदर्शक I. लीन अंमलबजावणीचा प्राथमिक टप्पा. लॉन्च आणि रोडमॅप्सची तयारी त्याच्या अस्तित्वादरम्यान, लीन तत्त्वज्ञानाने अनेक कंपन्यांमध्ये त्याची प्रभावीता सिद्ध केली आहे - टोयोटा कॉर्पोरेशनपासून, ज्याने त्याच्या निर्मिती आणि विकासात मुख्य योगदान दिले, ते गैर-उत्पादन संस्था आणि संस्थांपर्यंत. तथापि, लोकप्रियता आणि साधनांची विविधता असूनही, त्यापैकी प्रत्येक कंपनी त्याच्यासाठी सर्वात योग्य शोधू शकते, एंटरप्राइझचे व्यवस्थापन आणि अंमलबजावणीसाठी जबाबदार असलेले वादविवाद करतात आणि कोठे आणि कसे सुरू करावे याबद्दल शंका आहे. या विभागात, आम्ही लीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या अंमलबजावणीसाठी चार अल्गोरिदम आणि लीन सिक्स सिग्मा (लीन सिक्स सिग्मा) या आधुनिक संकल्पनेसाठी रोडमॅप तयार करण्याचे उदाहरण विचारात घेणार आहोत. 1. जेम्स वुमेकच्या मते लीन लागू करण्यासाठी अल्गोरिदम. 'द मशिन दॅट चेंज्ड द वर्ल्ड' या बेस्टसेलरच्या लेखकांपैकी जेम्स वोमॅक यांनी लीनच्या प्रचारात महत्त्वपूर्ण योगदान दिले. लीन प्रोडक्शनच्या अंमलबजावणीमध्ये त्यांनी प्रमुख भूमिका सोपवली, जो नवीन तत्त्वज्ञानाचा मार्गदर्शक म्हणून काम करेल. अंमलबजावणी अल्गोरिदम: 1. बदल एजंट निवडा, एक जाणकार आणि अधिकृत नेता जो जेम्स वुमनेसची जबाबदारी घेईल आणि अंमलबजावणी प्रक्रियेस मार्गदर्शन करेल. कामगारांमध्ये आदरणीय आणि एंटरप्राइझमध्ये यशस्वी प्रकल्प राबविण्याचा इतिहास असलेला नेता निवडणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे, असा विशेषज्ञ ज्याच्यावर कामगार विश्वास ठेवतील. 2. प्रशिक्षण आयोजित करा. दुस-या टप्प्यावर, अंमलबजावणी संघाला लीन मॅन्युफॅक्चरिंग आणि मुख्य साधनांचे मूलभूत प्रशिक्षण घेणे आवश्यक आहे. 3. संकट ओळखा किंवा निर्माण करा. जगभरातील अनेक कंपन्यांच्या अनुभवानुसार हे संकट लीनच्या अंमलबजावणीसाठी चांगली प्रेरणा म्हणून काम करू शकते. परंतु यशस्वी कंपन्यांसाठी लीन मॅन्युफॅक्चरिंग देखील आवश्यक आहे, संकटाची वाट पाहण्याची गरज नाही. कोणत्याही, अगदी स्थिर एंटरप्राइझमध्ये समस्या आहेत. आवश्यक असल्यास, ते काढून टाकण्यासाठी कर्मचार्यांना प्रोत्साहित करण्यासाठी "संकटाचे कारण" म्हणून सादर केले जाऊ शकते. 4. लहानपणापासून सुरुवात करा, धोरणात्मक समस्यांकडे दुर्लक्ष करू नका. संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेच्या जागतिक पुनरावृत्तीसह लीन मॅन्युफॅक्चरिंगची अंमलबजावणी सुरू करणे आवश्यक नाही. सुरुवातीच्या टप्प्यावर, तुम्ही कर्मचार्यांना जिथे लक्षात येईल तिथे तोटा दूर करण्यासाठी त्यांना धक्का देऊ शकता. नंतर, पहिल्या यशस्वी अनुभवानंतर, तुम्ही एंटरप्राइझच्या विशिष्ट उद्दिष्टांवर (ऑर्डरची वेळ, उत्पादन खर्च, गुणवत्ता) लक्ष केंद्रित करून अधिक जटिल कार्यांकडे जाऊ शकता. डेमो आवृत्ती. पूर्ण आवृत्ती: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html कंपनीची एक प्रत "________________________________ __" 6 लीन: एक व्यावहारिक अंमलबजावणी मार्गदर्शक 5. मूल्य प्रवाहांचे मॅपिंग. फ्लो मॅप म्हणून उत्पादन प्रक्रियेचे प्रतिनिधित्व करा, आवश्यक असल्यास वेगळ्या प्रक्रियेत विभाजित करा. हे तुम्हाला अडथळे, समस्या आणि नुकसान शोधण्यात मदत करेल. ते कसे दूर केले जाऊ शकतात याचा विचार करा आणि भविष्यातील प्रवाहाचा नकाशा सादर करा. 6. प्रमुख क्षेत्रात कामाची सुरुवात. प्रवाहाचा नकाशा तयार केल्यावर आणि त्यातील कमकुवतपणा समजून घेऊन, विलंब न करता, सराव मध्ये योजनांच्या अंमलबजावणीकडे जा. अंमलबजावणीची प्रगती आणि परिणामांची माहिती सर्व कर्मचाऱ्यांसाठी खुली असावी. 7. जलद परिणामांसाठी वचनबद्धता. जरी लीन ही एक दीर्घकालीन रणनीती आहे, तरीही सुरुवातीच्या टप्प्यात त्वरित परिणामांवर लक्ष केंद्रित करणे चांगले आहे: सोप्या कार्यांसह प्रारंभ करण्याची शिफारस करण्याचे हे कारण आहे. 8. कायझेन प्रणाली लाँच करणे. कर्मचार्यांना सतत सुधारण्याच्या कारणामध्ये गुंतवून ठेवल्याने तुम्हाला सकारात्मक परिणाम जलद मिळण्यास मदत होईल. थोडक्यात, जेम्स वोमॅकने विशिष्ट गोष्टींकडून सामान्यकडे जाण्याचा प्रस्ताव मांडला आहे: लहान कार्यांपासून संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेच्या पुनरावृत्तीपर्यंत, समांतरपणे सतत सुधारणा करण्याची प्रक्रिया सुरू करणे आणि त्यात विभाग, दुकाने आणि कर्मचारी यांची वाढती संख्या समाविष्ट करणे. बरेच सल्लागार आणि प्रशिक्षक या सूचनांचे काटेकोरपणे पालन करतात, परिणामी, रशियामधील बहुतेक उपक्रमांमध्ये, लीन मॅन्युफॅक्चरिंगची अंमलबजावणी संदर्भ क्षेत्रापासून सुरू होते. समस्या अशी आहे की अनेकांना एका साइटच्या स्तरावरून संपूर्ण एंटरप्राइझवर जाणे कठीण वाटते आणि ते तिथेच थांबतात. 7 डेमो आवृत्ती. पूर्ण आवृत्ती: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html कंपनीचे उदाहरण "__________________ __" लीन: एक व्यावहारिक अंमलबजावणी मार्गदर्शक टप्पा 1. नियोजन पहिला टप्पा - नियोजन - सर्वात महत्वाचे आहे लीनची अंमलबजावणी करणे, कारण हे सक्षम नियोजनावर अवलंबून असते की संपूर्ण कार्यक्रम कसा संपेल - यश किंवा अयशस्वी. या टप्प्यात 18 पायऱ्यांचा समावेश आहे. पायरी 1.1. सध्याच्या स्थितीचे मूल्यांकन करणे ही लीनच्या अंमलबजावणीची पहिली पायरी आहे, त्याशिवाय यश मिळविणे अशक्य आहे. आपण सातत्याने लीन अंमलबजावणी करणे आणि कचरा आणि अडथळे दूर करणे सुरू करण्यापूर्वी, आपल्याला नेमके काय दुरुस्त करणे आवश्यक आहे हे समजून घेणे आवश्यक आहे. ही पायरी अंमलात आणण्यासाठी, एक विशेष मिश्र संघ तयार केला आहे, ज्यामध्ये विविध विभाग आणि विविध श्रेणीबद्ध स्तरावरील कर्मचारी समाविष्ट आहेत (प्रतिनिधीच्या समावेशासह आवश्यक आहे. वरिष्ठ व्यवस्थापन) ज्यांना एंटरप्राइझमधील प्रक्रियांची स्थिती चांगली माहिती आहे. तेच 16 नियंत्रणांच्या संदर्भात एंटरप्राइझचे सखोल विश्लेषण करतात: 1. संप्रेषण (अंतर्गत आणि बाह्य). 2. कार्यस्थळ संघटना आणि व्हिज्युअल व्यवस्थापन. 3. मानक ऑपरेशन्स. 4. ऑपरेशन्सची लवचिकता. 5. सतत सुधारणा. 6. त्रुटींपासून संरक्षण (पोका-योक). 7. द्रुत बदल (SMED). 8. एकूण उपकरणे देखभाल (TPM). 9. इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंट सिस्टम. 10. समतल उत्पादन. 11. अभियांत्रिकी. 12. लीन अकाउंटिंग सिस्टम. 13. गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली 14. पुरवठादार आणि ग्राहकांसह कार्य करा. 15. देखभाल आणि दुरुस्ती. 16. कार्यप्रदर्शन निर्देशक. एंटरप्राइझच्या सद्य स्थितीचे मूल्यांकन करण्यासाठी, नियंत्रण पत्रके (चेकलिस्ट) बर्याचदा वापरली जातात. ते प्रक्रियेच्या विश्लेषणासाठी अधिक पद्धतशीर दृष्टिकोनाची अनुमती देतात आणि, पूर्व-डिझाइन केलेल्या निकषांवर आधारित, प्रदीर्घ कालावधीतही गतिशीलतेचा मागोवा घेतात. काही व्यवसाय त्यांच्या स्वत: च्या चेकलिस्ट विकसित करतात, तर काही सध्या अस्तित्वात असलेल्यांवर तयार करण्यास प्राधान्य देतात. तयार उदाहरणे. नवशिक्यांसाठी ही अगदी सामान्य आणि सामान्य परिस्थिती आहे. डेमो आवृत्ती. पूर्ण आवृत्ती: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html कंपनीची एक प्रत "________________________________ __" 23 लीन: व्यावहारिक अंमलबजावणी मार्गदर्शक उदाहरण म्हणून, आम्ही तुमच्यासाठी LEAN लागू करण्यासाठी एक चेकलिस्ट धोरण तयार केले आहे. ” (पृ. ६१) आणि एंटरप्राइझच्या समस्या क्षेत्रे ओळखण्यासाठी ते वापरण्याची शिफारस करा. याव्यतिरिक्त, यात एक टिप्पणी बॉक्स समाविष्ट आहे जेथे आपण समस्येचे अधिक तपशीलवार वर्णन करू शकता. पायरी 1.2. निदान LEAN च्या अंमलबजावणीच्या प्रक्रियेत, बर्याच कंपन्या शक्य तितक्या लवकर दृश्यमान परिणाम मिळविण्याचा प्रयत्न करतात आणि लीन मॅन्युफॅक्चरिंग टूल्सची अंमलबजावणी सुरू करतात, ज्यात फारसे दुर्लक्ष होते. महत्वाचे पाऊल- कंपनीच्या आत आणि बाहेरील प्रवाहांची जागतिक दृष्टी तयार करणे. ते स्त्रोतांचे मूल्यांकन करण्यात अपयशी ठरतात विद्यमान समस्याआणि प्रक्रियेचे कमकुवत मुद्दे आणि म्हणून, पुरेसे उपाय आणि साधने निवडणे. कोणत्याही साधनांची अंमलबजावणी केवळ मूल्य साखळीच्या संदर्भात केली गेली तरच प्रभावी आहे, ज्याला "कच्च्या मालाचा पुरवठा करण्यापासून ते अंतिम ग्राहकांना विक्रीपर्यंत उत्पादन तयार करण्याच्या प्रक्रियेत चालणारी सर्व ऑपरेशन्स" असे समजले जाते. निःसंशयपणे, चरण 1.1 च्या अंमलबजावणीदरम्यान प्राप्त झालेल्या अंतर्गत मूल्यांकनाचे परिणाम एंटरप्राइझमधील सद्यस्थिती दर्शवतात, परंतु ते पुरेसे नाहीत - संस्थेच्या कमकुवतपणा कोठे लपलेले आहेत हे समजून घेणे आवश्यक आहे. एक विश्वासार्ह निदान साधन म्हणजे व्हॅल्यू स्ट्रीम मॅपिंग, जे एंटरप्राइझमधील सामग्री, लोक आणि माहितीच्या हालचालींचे दृश्य प्रतिनिधित्व देते. सामान्य रणनीतीच्या विकासाच्या परिणामी सुधारणा केवळ साध्य केल्या जातात, कारण असंबद्ध प्रयत्नांमुळे क्वचितच अपेक्षित परिणाम मिळतात. हे मॅपिंग आहे ज्यामुळे संपूर्ण विश्लेषण करणे शक्य होते तांत्रिक प्रक्रिया, मूल्य, अडथळे, संघटनात्मक स्तरावर गंभीर समस्या, इत्यादी निर्माण न करणाऱ्या ऑपरेशन्स ओळखणे. कार्यसंघ मानक तंत्रे आणि चिन्हे (आकृती 2) वापरून वर्तमान आणि भविष्यातील मूल्य प्रवाह मॅप करण्यास सक्षम असावे. प्रवाह नकाशा संकलित करण्यासाठी अनेक तंत्रे आहेत. उदाहरणार्थ, आम्ही तुम्हाला एक अल्गोरिदम सादर करू, ज्यामध्ये सहा चरण आहेत. व्हॅल्यू स्ट्रीम मॅपिंग मॉडेल नावाप्रमाणेच, या मॉडेलमध्ये सहा टप्पे आहेत: 1. क्रियाकलापांचा क्रम निश्चित करा. 2.गणना करा कॅलेंडर वेळया क्रियांवर खर्च केला. 3. कृतीच्या अंमलबजावणीवर थेट खर्च केलेला वेळ आणि प्रतीक्षा करण्यात घालवलेल्या वेळेची गणना करा. 4. एका क्रियेतून दुसऱ्या क्रियेत संक्रमण वेळ मोजा. 5. प्रवाहात येणारे कोणतेही लूपबॅक शोधा आणि चिन्हांकित करा. 6. प्रकल्पावर काम करताना खर्च केलेल्या सरासरी वेळेची गणना करा. हे मॉडेल अधिक चांगल्या प्रकारे स्पष्ट करण्यासाठी, एक उदाहरण विचारात घ्या. पायरी 1: क्रियांचा क्रम डेमो आवृत्ती निश्चित करा. पूर्ण आवृत्ती: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html कंपनी उदाहरण "__________________ __" 24 लीन: उत्पादन प्रक्रियेच्या बाहेर एक व्यावहारिक अंमलबजावणी मार्गदर्शक (नॉन-शेअर) ट्रक प्रक्रिया (सामायिक) पुश ओके पावती समाप्त वस्तू इलेक्ट्रॉनिक माहिती इतर माहिती डेटा रांग वेळ साहित्य सुरक्षा सामग्री अर्ज Kaizen ऑपरेटर तपासणी सुपरमार्केट सिग्नल पुनर्प्राप्ती उत्पादन कालावधी कानबन कानबन अनुक्रमानुसार मालाची शिपमेंट संख्या लॉटमध्ये लोड करा 2. मूल्य प्रवाह नकाशाचे मानक चिन्हे. उदाहरणार्थ, खालील क्रियांचा क्रम असलेल्या प्रक्रियेची कल्पना करा: विनंती सबमिट करणे - पुष्टीकरण - मूल्यांकन तांत्रिक गरजा- मान्यता - विश्लेषण - विकास - पुनरावलोकन - अंमलबजावणी नियोजन - चाचणी - कार्यान्वित. या वर्कफ्लो मॉडेलचे मूल्यांकन करणे हे आमचे कार्य नाही. ते मॅप करणे हे आमचे कार्य आहे. अधिक स्पष्टतेसाठी, ऑपरेशन्स सेलमध्ये (चित्र 3) डेमो आवृत्तीमध्ये व्यवस्थित केल्या जातात. पूर्ण आवृत्ती: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html कंपनीची एक प्रत "________________________________ __" 25 लीन: एक व्यावहारिक अंमलबजावणी मार्गदर्शक III. उत्पादनात लीनच्या अंमलबजावणीसाठी चेकलिस्ट आपण लीनच्या अंमलबजावणीसाठी प्राथमिक योजना कितीही काळजीपूर्वक तयार केली असली तरी, कामाच्या ओघात त्यात अपरिहार्यपणे बदल होतील - जसे धोरण तैनात केले जाते, प्रक्रिया, कार्ये, जबाबदाऱ्यांचे वितरण, सहभाग. आणि कर्मचाऱ्यांच्या भूमिका बदलतील. मुख्य गोष्ट म्हणजे दृष्टी ठेवणे अंतिम ध्येयआणि तेथे जाण्याचे वेगवेगळे मार्ग आहेत. लीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या अंमलबजावणीला अनेक दशके लागू शकतात आणि जोपर्यंत एंटरप्राइझ अस्तित्वात आहे तोपर्यंत सुधारणा टिकेल आणि तुम्ही योग्य दिशेने वाटचाल करत आहात की नाही, परिणाम अनुरूप आहेत की नाही हे समजून घेण्यासाठी प्रत्येक टप्प्यावर निकालाचे मूल्यांकन करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. योजनांसाठी, पुढील चरणावर जाणे शक्य आहे का. . स्व-मूल्यांकनासाठी चेकलिस्ट यामध्ये खूप मदत करतात. या मार्गदर्शकाच्या चौकटीत LEAN लागू करण्याच्या अल्गोरिदमचा विचार करून, आम्ही वैयक्तिक क्रियाकलापांच्या परिणामांचे पूर्णपणे मूल्यांकन करण्यासाठी काळजीपूर्वक निवडलेल्या विविध चेकलिस्ट वापरण्याची शिफारस केली आहे. आम्ही वेगवेगळ्या स्तरांच्या कर्मचार्‍यांसाठी - विविध साधने आणि वेगवेगळ्या टप्प्यांशी संबंधित जटिलतेच्या 12 चेकलिस्ट तयार केल्या आहेत - अंमलबजावणी संघांपासून ते सीईओ . तथापि, प्रत्येक एंटरप्राइझ त्यांच्या अटी, मापदंड आणि कार्ये यांच्याशी अधिक सुसंगत असलेले निवडण्यासाठी, त्यांच्या स्वत: च्या मूल्यांकन निकषांसह समायोजित आणि पूरक किंवा त्यांच्या आधारावर त्यांचे स्वतःचे तयार करण्यास स्वतंत्र आहे. चेकलिस्ट 1. लीन सिक्स सिग्मा अंमलबजावणी रोडमॅप तयार करणे ही चेकलिस्ट लीन सिक्स सिग्माच्या अंमलबजावणीला समर्थन देण्यासाठी तयार करण्यात आली आहे. अंमलबजावणीचे मुख्य टप्पे लक्षात घेऊन रोडमॅप तयार करण्यास मदत करते. प्रत्येक टप्प्यात मुख्य चरणांचे वर्णन आणि सूची असते. 1 ते 7 च्या स्केलवर प्रत्येक चरणाच्या अंमलबजावणीची पूर्णता आणि पूर्णतेचे मूल्यांकन करून, आपण लीन सिक्स सिग्मासाठी किती तयार आहात आणि अंमलबजावणी कार्यक्रम किती चांगला विकसित केला आहे हे समजू शकता. चेकलिस्ट 2. लीन अंमलबजावणी धोरणाच्या निर्मितीसाठी उत्पादनाचे मूल्यमापन ही चेकलिस्ट लीन उत्पादनाच्या अंमलबजावणीसाठी धोरण तयार करण्यासाठी, लीनच्या अंमलबजावणीसाठी एंटरप्राइझच्या तत्परतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी आणि समस्या क्षेत्रे ओळखण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे. ज्या उपक्रमांना अंमलबजावणी कोठून सुरू करायची या निवडीचा सामना करावा लागतो, ते कोणत्या विभागात अधिक लक्ष द्यावे, कोणत्या विभागात आणि कार्यशाळेत पथदर्शी प्रकल्प सुरू करायचा हे समजून घेण्यासाठी ते भरू शकतात. या चेकलिस्टमध्ये समाविष्ट केलेले प्रश्न तीन ब्लॉक्समध्ये विभागले गेले आहेत: ब्लॉक A हा उपक्रमांच्या विस्तृत श्रेणीसाठी आहे ज्यांनी LEAN लागू केले आहे, तसेच ज्यांनी प्रथमच अंमलबजावणी सुरू केली आहे. Block B हा LEAN अंमलबजावणीच्या पहिल्या परिणामांशी संबंधित आहे आणि त्यानुसार, ज्यांना आधीपासून अंमलबजावणीचा काही अनुभव आहे त्यांच्यासाठी योग्य आहे (यशस्वी आणि अयशस्वी दोन्ही). नवशिक्या हा ब्लॉक नंतर पूर्ण करू शकतात. ब्लॉक सी "भविष्यासाठी योजना" दोन्ही कंपन्यांच्या गटांसाठी योग्य आहे आणि कंपनीच्या उत्पादन योजनांना हायलाइट करण्याचा हेतू आहे. डेमो आवृत्ती. पूर्ण आवृत्ती: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html कंपनीची एक प्रत "________________________________ __" 57 लीन: व्यावहारिक अंमलबजावणी मार्गदर्शक मानक "होय" आणि "नाही" स्तंभांव्यतिरिक्त, चेकलिस्टमध्ये "टिप्पणी" स्तंभाचा समावेश आहे, ज्यामध्ये चेकलिस्ट भरण्यासाठी जबाबदार व्यक्ती विचारलेल्या प्रश्नांची अधिक तपशीलवार उत्तरे देऊ शकते, सांख्यिकीय डेटा लक्षात ठेवू शकते, ओळखल्या गेलेल्या समस्या दर्शवू शकतात, ज्यामुळे त्यांचे जलद निराकरण होऊ शकते. हा स्तंभ पूर्ण करताना, तो कसा असावा आणि प्रक्रिया प्रत्यक्षात कशा पार पाडल्या जातात यातील फरक लक्षात घेणे आवश्यक आहे. मूल्यमापन करताना, कर्मचार्‍यांच्या अनेक गटांच्या मतांपासून प्रारंभ करा: एंटरप्राइझमध्ये 10 वर्षांहून अधिक काळ काम केलेले व्यावसायिक, व्यापक दृष्टीकोन असलेले बाहेरून आलेले विशेषज्ञ, उत्पादनात नवागत जे समस्यांकडे नवीन स्वरूप आणू शकतात. आदर्श परिस्थितीत, सर्व संभाव्य प्रकल्प कार्यसंघ सदस्य, भविष्यातील नियंत्रक आणि बदल एजंट यांनी विस्तारित टिप्पण्यांसह अशी चेकलिस्ट पूर्ण करावी. चेकलिस्ट 3. LEAN च्या अंमलबजावणीचे मूल्यांकन करण्यासाठी मूलभूत चेकलिस्ट ही चेकलिस्ट तुम्हाला सद्य स्थितीचे मूल्यांकन करण्यास अनुमती देते उत्पादन साइटअभ्यासाच्या 23 क्षेत्रांमध्ये. त्यापैकी प्रत्येक आवश्यक (आदर्श) स्थितीच्या वर्णनासह आहे. साइटची स्थिती आवश्यकतेशी सुसंगत असल्यास, भरण्यासाठी जबाबदार व्यक्ती "होय" कॉलममध्ये "टिक" किंवा दुसरे चिन्ह ठेवते आणि 1 पॉइंट बहाल करते. उत्तर नकारात्मक असल्यास - 0 गुण. नियमित स्व-मूल्यांकनाने, तुम्ही सध्याच्या निकालांची भूतकाळातील लेखापरीक्षण परिणामांशी तुलना करू शकाल आणि अशा प्रकारे प्रगतीचा मागोवा घेऊ शकाल. अशी चेकलिस्ट सोयीची असते जेव्हा एखादा प्रकल्प एकाच वेळी अनेक कार्यशाळांमध्ये किंवा अनेक समूह उपक्रमांमध्ये राबवला जात असेल, जेव्हा सामान्य निकषांनुसार वैशिष्ठ्य असूनही त्यांची तुलना करणे आवश्यक असते. 23 उत्पादन व्यवस्थापन क्षेत्रामध्ये, तुम्ही नवीन घटक जोडू शकता जे तुमच्या उत्पादनासाठी महत्त्वाचे आहेत. ही चेकलिस्ट तुम्हाला त्वरीत आणि आंतरराष्ट्रीय नियम आणि उत्पादन व्यवस्थापन मानकांनुसार तुमच्या लीन अंमलबजावणी प्रकल्पाच्या परिणामकारकतेचे मूल्यांकन करण्यास अनुमती देते. चेकलिस्ट 4. 5S अंमलबजावणीचे व्हिज्युअल इंडिकेटर कामाच्या ठिकाणांची व्हिज्युअल तपासणी नियमित किंवा एपिसोडिक असू शकते, परंतु मूलभूत तपासणीसाठी देखील, ज्या दरम्यान नियंत्रक, विभाग प्रमुख किंवा सल्लागार "डोळ्याद्वारे" तपासतात की कार्यस्थळे किती प्रभावी आहेत, एक पद्धतशीर दृष्टीकोन आवश्यक आहे - विशिष्ट व्हिज्युअल निर्देशक, ज्याच्या अनुपालनासाठी तपासणी दरम्यान कामाची ठिकाणे तपासली पाहिजेत. ही चेकलिस्ट यासाठी आहे, जी तुम्ही मूळ स्वरूपात वापरू शकता किंवा तुमच्या वर्कशॉपसाठी योग्य व्हिज्युअल इंडिकेटरसह पुरवू शकता. चेकलिस्ट 5. उपकरणांच्या ऑपरेशनमध्ये नुकसानाचे मुख्य स्त्रोत जरी उपकरणे निष्क्रिय नसली तरीही, परंतु सतत पूर्ण भाराने काम करत असली तरीही याचा अर्थ असा नाही की ते कार्यक्षमतेने काम करत आहे. TPM चे मुख्य उद्दिष्ट हे आहे की उपकरणांची कार्यक्षमता वाढवणे आणि अशा प्रकारे तोटा दूर करणे ज्यामुळे केवळ मशीनची कार्यक्षमताच नाही तर स्वतः ऑपरेटरची कार्यक्षमता देखील कमी होते. ही चेकलिस्ट तुम्हाला कचऱ्याचे मुख्य स्त्रोत ओळखण्यात मदत करेल ज्यावर तुम्ही प्रथम लक्ष केंद्रित केले पाहिजे. तुम्ही तुमच्या व्‍यवसायासाठी विशिष्ट असणार्‍या तोट्याच्‍या स्‍त्रोतांची पूर्तता करू शकता. डेमो आवृत्ती. पूर्ण आवृत्ती: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html "________________________________ __" कंपनीची एक प्रत 58 लीन: अंमलबजावणी चेकलिस्टसाठी एक व्यावहारिक मार्गदर्शक 6. लीन अंमलबजावणीच्या प्रगतीचे मूल्यांकन करणे ही चेकलिस्ट तयार केली आहे लीनच्या अंमलबजावणीतील प्रगतीचा मागोवा घेण्यासाठी. ते भरण्यासाठी, तुम्हाला "प्रश्न" ऑफर केले जातात समवयस्क पुनरावलोकन » लीनच्या प्रत्येक पैलूंवर. त्यांना उत्तर देऊन, आपण अंमलबजावणीच्या कोणत्या टप्प्यावर आहात हे समजण्यास सक्षम असाल. अधिक स्पष्टतेसाठी, प्रत्येक टप्पा निकषांच्या सूचीसह असतो जो तुम्हाला तुमची स्वतःची पातळी अचूकपणे निर्धारित करण्यात मदत करेल. LEAN च्या नऊ पैलूंपैकी प्रत्येकासाठी, तुम्ही तुमच्यासाठी सर्वात योग्य असा एक टप्पा निवडा आणि "सध्याच्या स्थितीचे समीक्षक पुनरावलोकन" स्तंभात चेकमार्क किंवा इतर चिन्हासह चिन्हांकित करा. तुम्ही हा विशिष्ट टप्पा निवडण्याची कारणे, ओळखल्या गेलेल्या समस्या आणि टिप्पण्या “जस्टिफिकेशन ऑफ द पीअर रिव्ह्यू” या स्तंभात सूचित करू शकता. झालेले बदल, साधलेली प्रगती, लीन प्रणालीद्वारे एंटरप्राइझचे विभाग आणि विभागांचे कव्हरेज "ब्लॉकद्वारे प्रगती" स्तंभात सूचित केले आहे. या चेकलिस्टची सोय म्हणजे LEAN अंमलबजावणीचे टप्पे हायलाइट करणे आणि त्यांचे वर्णन करणे, जे तुम्हाला मूल्यांकन प्रमाणित करण्यास अनुमती देते. ही चेकलिस्ट उत्पादनातील बदलांचे मूल्यांकन करण्यावर जास्त लक्ष केंद्रित करत नाही, तर लीन उत्पादन अंमलबजावणी प्रकल्पाच्या प्रमुख अभिव्यक्तींवर प्रकाश टाकून प्रगतीच्या पातळीवर आहे. चेकलिस्ट 7. लीनच्या अंमलबजावणीमध्ये उत्पादन संघाच्या सहभागाचे मूल्यांकन करणे एक यशस्वी अंमलबजावणी प्रकल्प दुबळे सुधारण्यासाठी कामात कर्मचार्‍यांच्या पूर्ण आणि सतत सहभागाच्या वस्तुस्थितीवरून निश्चित केले जाऊ शकते, म्हणून, एंटरप्राइझने नियमितपणे किती सक्रियपणे आणि किती सक्रियपणे मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे. लीन उत्पादन विकसित करण्याच्या प्रक्रियेत ते सक्षमपणे कर्मचार्‍यांचा समावेश करतात, निर्णय प्रक्रियेत कर्मचार्‍यांचा सहभाग किती वास्तववादी आहे, कर्मचार्यांना निर्णय घेण्याचा अधिकार आहे की नाही, सहमती देण्याचा अधिकार आहे की फक्त सहभागी होण्याचा अधिकार आहे. या चेकलिस्टमध्ये प्रस्तावित केलेले प्रश्न गुंतवणुकीवर परिणाम करणाऱ्या नऊ घटकांना संबोधित करतात: संप्रेषण धोरण, प्रकल्पांचे आयोजन आणि नियोजित कार्यक्रम, कर्मचार्‍यांची भूमिका आणि नियमनाची शक्यता, प्रकल्पाची संघटना, अंतर्गत / बाह्य समर्थन, LEAN चा प्रभाव. कार्यरत वातावरण, कर्मचारी धोरणासाठी सामान्य परिस्थिती, शक्ती आणि संसाधने, कर्मचार्‍यांचा सहभाग. सुचवलेल्या प्रश्नांना होय/नाही/अंशत: उत्तरे देऊन आणि गुणांची गणना करून, तुम्ही तुमचे कर्मचारी प्रतिबद्धता धोरण प्रभावी आहे की नाही किंवा तुम्ही नेहमीच्या निर्देश आणि अपीलांमध्ये काम करत आहात का याचे मूल्यांकन करू शकाल. ही चेकलिस्ट विशेषत: संदर्भ साइटवर लीन अंमलबजावणीच्या टप्प्यावर आणि अंतर्गत आणि बाह्य प्रशिक्षणाच्या प्रत्येक चक्रानंतर संबंधित आहे. योजनांच्या प्रत्येक पुनरावलोकनानंतर आणि त्यांच्या अंमलबजावणीचे परिणाम सारांशित केल्यानंतर कर्मचारी सहभागाचे सर्वेक्षण करण्यास विसरू नका. चेकलिस्ट 8. लीन स्व-मूल्यांकन आणि अंतर्गत ऑडिट सल्लागारांना अनेकदा LEAN च्या अंमलबजावणीचे मूल्यमापन करण्यासाठी आमंत्रित केले जाते, परंतु अडचण या वस्तुस्थितीत आहे की बाहेरील तज्ञांना काही दिवसांत एंटरप्राइझची वैशिष्ट्ये समजणे सोपे नाही. 50 प्रश्नांची ही अनोखी चेकलिस्ट तुम्हाला लीन प्रोडक्शनच्या अंमलबजावणीचे मुख्य पैलू स्वतंत्रपणे प्रकट करण्यास आणि जगभरातील शेकडो उपक्रमांमध्ये चाचणी केलेल्या मानक पद्धतीनुसार स्वतःचे मूल्यांकन करण्यास अनुमती देते. डेमो आवृत्ती. पूर्ण आवृत्ती: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html कंपनीची एक प्रत "________________________________ __" 59 लीन: व्यावहारिक अंमलबजावणी मार्गदर्शक सरासरी आणि आवश्यक स्थितीसह अनुपालनाची निम्न पातळी. अशा प्रकारे, LEAN च्या अंमलबजावणीचा समृद्ध अनुभव नसतानाही, तुमच्या एंटरप्राइझचे विशेषज्ञ पुढील अंमलबजावणीसाठी एक प्रभावी योजना मूल्यांकन आणि विकसित करू शकतात. हे इष्ट आहे की निकालांचे मूल्यांकन आणि चेकलिस्ट भरणे अशा तज्ञांद्वारे केले जाते ज्यांनी विविध लीन उत्पादन पद्धतींमध्ये पुरेसे प्रशिक्षण घेतले आहे, अधिक अनुभवी उद्योगांमध्ये प्रशिक्षण घेतले आहे किंवा शैक्षणिक सहली दरम्यान त्यांना भेट दिली आहे. लीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या पहिल्या चाचणीच्या अंमलबजावणीनंतर ही चेकलिस्ट पूर्ण झाली आहे. चेकलिस्ट 9. कामाचा आराखडा तयार करण्यासाठी उत्पादनामध्ये (शॉप फ्लोअरवर) LEAN च्या अंमलबजावणीचे मूल्यांकन करणे ही चेकलिस्ट 95 प्रश्नांवर आधारित कार्य योजना तयार करण्यासाठी उत्पादन साइटच्या सद्य स्थितीचे सर्वसमावेशक मूल्यांकन करण्याची शक्यता देते. त्या प्रत्येकासाठी, भरण्यासाठी जबाबदार व्यक्ती स्वतःचे मूल्यांकन करू शकते, ओळखल्या गेलेल्या समस्या दर्शवू शकते, त्या दूर करण्यासाठी उपाय सुचवू शकतात, जबाबदार व्यक्ती नियुक्त करू शकतात आणि कार्य पूर्ण करण्यासाठी प्राथमिक मुदत देऊ शकतात. LEAN च्या अंमलबजावणीदरम्यान उत्पादनात होणाऱ्या बदलांचे मूल्यांकन करण्यासाठी ही सर्वात तपशीलवार आणि संपूर्ण चेकलिस्ट आहे, जी प्रकल्प अंमलबजावणीच्या सर्व पैलूंचा खुलासा करते. त्याच्या तपशीलांमुळे, ही चेकलिस्ट लीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या अंमलबजावणीच्या प्रक्रियेत एक अपरिहार्य सहाय्यक बनेल. त्याच्या प्रभावी वापरासाठी मुख्य अट एक उच्च पात्र तज्ञाची उपलब्धता आहे जो पूर्ण करण्यास सक्षम असेल. गुणवत्ता मूल्यांकन मोठ्या संख्येने घटकांमुळे, म्हणून हे प्रामुख्याने अंतर्गत सल्लागार आणि लीन अंमलबजावणी प्रकल्पांच्या व्यवस्थापकांसाठी योग्य आहे. चेकलिस्ट 10. पुरवठादारांशी संबंधांच्या लीन विकासाच्या अंमलबजावणीचा एक भाग म्हणून पुरवठादारांसोबत काम करण्याच्या परिणामकारकतेचे मूल्यांकन करणे हे कोणत्याही एंटरप्राइझच्या कामात एक महत्त्वाचे साधन आहे आणि लीन मॅन्युफॅक्चरिंगची अंमलबजावणी करताना, पुरवठादारांकडे प्रणाली हस्तांतरित करणे आवश्यक आहे, अन्यथा "दुबळे" ची क्षमता पूर्णपणे लक्षात येणार नाही. अडचण अशी आहे की या स्टेजमध्ये अनेक पूर्व-आवश्यकता, उद्दिष्टे आणि निकष समाविष्ट आहेत ज्या तुम्ही पूर्ण केल्या पाहिजेत. ही चेकलिस्ट तुम्हाला तुमची प्रणाली पुरवठादारांकडे हस्तांतरित करण्यासाठी किती तयार आहात आणि तुमचे पुरवठादार तुमच्या "दुबळे" प्रणालीमध्ये कसे समाविष्ट आहेत हे तपासण्यात मदत करेल. हे प्रामुख्याने लॉजिस्टिक किंवा खरेदी विभागाच्या व्यवस्थापकांसाठी आहे. भरताना, पुरवठादारांसोबत काम करताना घोषणात्मक योजना आणि हितसंबंधांच्या परस्पर एकत्रीकरणाच्या वास्तविक दैनंदिन तथ्यांमध्ये स्पष्टपणे फरक करणे आवश्यक आहे. चेकलिस्ट 11. एंटरप्राइझ मॅनेजमेंटमध्ये लीनच्या प्रवेशाच्या पातळीचे मूल्यांकन (शीर्ष व्यवस्थापनासाठी) लीन मॅन्युफॅक्चरिंगची अंमलबजावणी वैयक्तिक उत्पादन निर्देशक सुधारण्यापुरती मर्यादित नाही. नवीन उत्पादन संस्कृती तयार करणे आणि एंटरप्राइझच्या सर्व प्रक्रिया आणि परिणामांवर प्रभाव पाडणे हे प्रस्तावनेचे उद्दिष्ट असावे. व्यवस्थापकाची कार्ये आणि संपूर्ण डेमो आवृत्ती म्हणून एंटरप्राइझच्या कार्यावर एक नजर. पूर्ण आवृत्ती: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html कंपनीची एक प्रत "________________________________ __" 60 लीन: एक व्यावहारिक अंमलबजावणी मार्गदर्शक दुकान व्यवस्थापक किंवा उत्पादन संचालकांच्या कार्यांपेक्षा भिन्न आहे, म्हणून आम्ही एक स्वतंत्र चेक- शीर्ष व्यवस्थापकांसाठी एक यादी तयार केली आहे, जी चाळीस पेक्षा जास्त कठोर निकषांनुसार, तुम्हाला लीनची पूर्ण अंमलबजावणी कशी होते याचा मागोवा घेण्यास अनुमती देते. अशा चेकलिस्टच्या आधारे, उत्पादन प्रणालीचे मूल्यमापन करण्यासाठी कॉर्पोरेट प्रणाली विकसित करणे शक्य आहे. चेकलिस्ट 12. एंटरप्राइझमध्ये लीन कल्चरची निर्मिती ही चेकलिस्ट आठ पॅरामीटर्सनुसार एंटरप्राइझमध्ये लीन कल्चरच्या निर्मितीच्या पातळीचे मूल्यांकन करण्यास मदत करते. त्या प्रत्येकामध्ये, यामधून, अनेक निकष असतात, ज्यानुसार "होय" आणि "नाही" अशी दोन संभाव्य उत्तरे दिली जातात. याव्यतिरिक्त, आपण "टिप्पणी" स्तंभात ओळखल्या गेलेल्या विसंगती सांगू शकता आणि त्या दूर करण्यासाठी उपाय सुचवू शकता. लीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या अंमलबजावणीवर नॉन-प्रॉडक्शन इंडिकेटरचे मूल्यांकन करण्यासाठी ही चेकलिस्ट बहुतेकदा मध्यम (कार्यात्मक) आणि शॉप फ्लोअर मॅनेजमेंटच्या स्तरावर वापरली जाते. 61 डेमो आवृत्ती. पूर्ण आवृत्ती: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html कंपनीची एक प्रत "________________________________ __" चेकलिस्ट 3: LEAN अंमलबजावणीचे मूल्यांकन करण्यासाठी मूलभूत चेकलिस्ट (1/2) ही चेकलिस्ट आपल्याला वर्तमान मूल्यमापन करण्यास अनुमती देते 23 अभ्यास क्षेत्रांमध्ये उत्पादन साइटची स्थिती. त्यापैकी प्रत्येक आवश्यक (आदर्श) स्थितीच्या वर्णनासह आहे. साइटची स्थिती आवश्यकतेशी सुसंगत असल्यास, भरण्यासाठी जबाबदार व्यक्ती "होय" कॉलममध्ये "टिक" किंवा दुसरे चिन्ह ठेवते आणि 1 पॉइंट बहाल करते. उत्तर नकारात्मक असल्यास - 0 गुण. नियमित स्व-मूल्यांकनाने, तुम्ही सध्याच्या निकालांची भूतकाळातील लेखापरीक्षण परिणामांशी तुलना करू शकाल आणि अशा प्रकारे प्रगतीचा मागोवा घेऊ शकाल. अशी चेकलिस्ट सोयीची असते जेव्हा एखादा प्रकल्प एकाच वेळी अनेक कार्यशाळांमध्ये किंवा अनेक समूह उपक्रमांमध्ये राबवला जात असेल, जेव्हा सामान्य निकषांनुसार वैशिष्ठ्य असूनही त्यांची तुलना करणे आवश्यक असते. 23 उत्पादन व्यवस्थापन क्षेत्रामध्ये, तुम्ही नवीन घटक जोडू शकता जे तुमच्या उत्पादनासाठी महत्त्वाचे आहेत. ही चेकलिस्ट तुम्हाला त्वरीत आणि आंतरराष्ट्रीय नियम आणि उत्पादन व्यवस्थापन मानकांनुसार तुमच्या लीन अंमलबजावणी प्रकल्पाच्या परिणामकारकतेचे मूल्यांकन करण्यास अनुमती देते. 0-7 गुण - निम्न पातळी 8-15 गुण - सरासरी पातळी 16-23 गुण - उच्च पातळी एंटरप्राइझ / दुकान / विभाग: गुण: पूर्ण: मागील निकाल: संख्या. उत्पादन व्यवस्थापन क्षेत्र आवश्यक राज्य 1 प्रक्रिया मानकीकरण उत्पादन प्रक्रिया दस्तऐवजीकरण आहे आणि सतत सुधारित. मानकांचे पालन करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे 2 इन-लाइन उत्पादन एक-पीस उत्पादनांचा प्रवाह आयोजित केला जातो, तांत्रिक ऑपरेशन्स दरम्यान बफर स्टॉक किमान असतो 3 कर्मचारी सहभाग कामगारांची क्षमता वाढवते आणि महत्त्वपूर्ण निर्णय प्रक्रियेत सहभागी होण्याची संधी मुद्दे 4 सुरक्षित प्रक्रिया प्रत्येक प्रक्रियेसाठी, मॅन्युफॅक्चरिंग दोषांसाठी जोखीम घटक मोजला जातो, तसेच डाउनस्ट्रीम ऑपरेशन्सवर अशा दोषांचे परिणाम 5 सतत सुधारणा सुविधेमध्ये CLT, kaizen किंवा इतर सतत प्रक्रिया सुधारणा पद्धती आहेत आणि व्यवस्थापन 6 द्वारे जोरदार समर्थित आहे लवचिकता मॅन्युफॅक्चरिंग विविध व्हॉल्यूम आणि लीड टाइम्ससह ऑर्डर सामावून घेण्यास सक्षम आहे, उत्पादन श्रेणी विस्तृत करण्यासाठी किंवा बदलण्यासाठी 7 मॉनिटरिंग आधुनिक तांत्रिक माध्यमांचा वापर अहवाल तयार करण्यासाठी आणि उपकरणाच्या ऑपरेशनची गुणवत्ता, ग्राहकांचे समाधान, पुरवठादाराच्या कामगिरीचे मूल्यमापन, संबंधित कामगिरी निर्देशक गोळा करण्यासाठी केला जातो. आणि असेच. 8 प्रक्रियांची पारदर्शकता वाढवण्यासाठी पारदर्शकतेचे काम सुरू आहे, प्रत्येक कामाच्या ठिकाणी ऑर्डरची स्थिती आणि ध्येय साध्य करण्याच्या डिग्रीबद्दल माहिती आहे होय (= 1 पॉइंट) तारीख: नाही (= 0 पॉइंट) डेमो आवृत्ती. पूर्ण आवृत्ती: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html कंपनी उदाहरण "________________________________ __" चेकलिस्ट 3: लीन अंमलबजावणीचे मूल्यांकन करण्यासाठी मूलभूत चेकलिस्ट (2/2) क्र. उत्पादन व्यवस्थापन क्षेत्र आवश्यक राज्य 9 पद्धतशीर अंमलबजावणी अंमलबजावणीचा प्रत्येक टप्पा व्यवस्थापनाच्या निर्देश आणि ठरावांद्वारे समर्थित आहे, एकंदर धोरणाशी सुसंगत आहे, एकूण धोरणाचे अनुसरण करणे अनिवार्य आहे 10 पुल उत्पादन एक पुल प्रणाली आयोजित केली जाते, उत्पादनाचे प्रमाण मागणीशी सुसंगत असते, कोणतेही साठे नाहीत ( विशिष्ट उत्पादनांची मागणी वाढल्याचा अंदाज वर्तवण्याचा अपवाद) 11 उत्पादनांचा एकल प्रवाह प्रक्रिया प्रक्रियेतील उत्पादन थेट एका टप्प्यातून दुसऱ्या टप्प्यावर, कन्व्हेयर आणि उत्पादन सेलमध्ये दोन्हीकडे जातो 12 कानबन "या तत्त्वाची अंमलबजावणी करण्यासाठी फक्त वेळेत" कानबान प्रणाली वापरली जाते, कामाच्या ठिकाणी सामग्रीची भरपाई आवश्यकतेनुसार काटेकोरपणे होते 13 पात्रता सर्व कर्मचारी आणि व्यवस्थापक त्यानुसार प्रशिक्षित 14 पोका-योक त्रुटी प्रतिबंधक प्रणाली साध्या तांत्रिक नवकल्पनांसह कार्यरत आहे 15 सामग्री प्रवाह सामग्री प्रवाह पुनर्रचना आहे पुल प्रॉडक्शन सिस्टीम तयार करण्यासाठी 16 इन-लाइन उत्पादन उत्पादन प्रक्रिया कामाच्या चरणांमध्ये विभागली जातात कार्यशाळेच्या पूर्वनिश्चित सायकल स्पेससह ऑपरेशन्सच्या क्रमानुसार पुनर्रचना केली जाते 17 कामाचे पृथक्करण उत्पादक कामाचे पृथक्करण अशा क्रियाकलापांपासून वेगळे करणे ज्यांना थेट निर्देशित केले जात नाही. उत्पादन प्रक्रिया कर्मचार्यांना प्रेरित करते 19 पुरवठादारांसोबतचे संबंध जे बदल झाले आहेत, करारात सुधारणा करण्यात आली आहे, ऑर्डर करण्याची प्रक्रिया आणि पुरवठादारांशी संवाद साधण्याच्या पद्धती, पुरवठादारांना झुकते माप देण्याचे काम सुरू आहे 21 वाहतूक मार्ग कमी करणे सुधारित मार्ग आणि साहित्य आणि उत्पादनांच्या वाहतुकीच्या पद्धती (लॉजिस्टिक ऑपरेटरचा संभाव्य सहभाग) कामाच्या कालावधीच्या मोजमापावर आधारित होय (= 1 पॉइंट) डेमो आवृत्ती. पूर्ण आवृत्ती: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html कंपनीची एक प्रत "________________________________ __" नाही (= 0 गुण) 15,000 रूबल. सतत सुधारणा प्रणाली: Bundeswehr चा अनुभव. व्यावहारिक मार्गदर्शक. सुव्यवस्था आणि दृढता - हे जर्मन सैन्याचे मुख्य वैशिष्ट्य आहे! आणि हा क्रम या व्यावहारिक मार्गदर्शकामध्ये प्रत्येक गोष्टीत दिसून येतो: फॉर्म, सूचना, प्रस्तावांचे मूल्यांकन करण्यासाठी अल्गोरिदम, विवादांचे निराकरण, मोबदल्याची तत्त्वे आणि प्रस्तावांच्या परिचयाच्या परिणामाचे मूल्यांकन करण्यासाठी. ही मॅन्युअल एक सनद आहे, परंतु सेवेसाठी सनद नाही, तर सतत सुधारणांच्या प्रणालीसाठी (सीआयपी) एक सनद आहे, ज्यामध्ये या सनदेप्रमाणेच शंका किंवा दुहेरी अर्थ लावायला जागा नाही, ज्यावर वर्षानुवर्षे काम केले जात आहे आणि आहे. शिकण्यास आणि अनुसरण करण्यास सोपे, प्रक्रियेच्या गुणवत्तेसाठी आवश्यक सर्व पैलू आणि निर्णयांचे वर्णन करते. त्याचा मुख्य फायदा आणि वेगळे वैशिष्ट्यत्यात हे पुस्तक किंवा लेख नाही, चांगले कसे जगायचे यावरील सामान्य शिफारसी नाही, तत्त्वज्ञानाचे वर्णन नाही - हे एक कठोर मानक आहे, नियम, सूचना आणि अल्गोरिदमचा एक संच आहे जो 100% ची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करतो. NPM प्रक्रिया. ....अनेक कर्मचार्‍यांनी तत्सम प्रस्ताव सादर केले आहेत...प्रस्तावामध्ये कॉपीराइट आणि पेटंट कायद्याच्या संरक्षणाच्या अधीन असणार्‍या विकासाचा समावेश आहे... सादर केलेली कल्पना कर्मचार्‍यांच्या तात्काळ जबाबदारीचा भाग आहे... या प्रकरणांमध्ये काय करावे? ... जर प्रस्तावात तर्कशुद्धीकरणाचे धान्य असेल, परंतु सामान्य स्वरूपात सादर केले गेले असेल आणि विशिष्ट गोष्टी नसलेल्या असतील तर? आणि त्याची अर्धवट अंमलबजावणी आली तर? प्रस्ताव नाकारण्याचे कारण काय? ... प्रणालीची अंमलबजावणी सुरू होते, आणि प्रश्न वाढतच जातात, पुढे चालू ठेवण्याच्या कोणत्याही इच्छेला परावृत्त करत असतात आणि "kaizen/NPU/innovation आम्हाला शोभत नाही" असा वारंवार विचार करण्यास प्रवृत्त करतात, जे विविध प्रोफाइलचे उपक्रम हेवा करण्यायोग्य स्थिरतेने व्यक्त करतात. देशांतर्गत उद्योगांना येणाऱ्या अडचणी समजून घेऊन, उत्पादन व्यवस्थापन व्यवसाय पोर्टलने तुमच्यासाठी बुंदेस्वेहरमधील सतत सुधारणा कार्यक्रमाचे उदाहरण घेऊन, सतत सुधारणा प्रणालीच्या निर्मितीवर एक व्यावहारिक मार्गदर्शक तयार केला आहे. अशी व्यवस्था तुम्हाला काय आणेल? प्रथम, ते तर्कशुद्धीकरण प्रस्तावांची प्रक्रिया लक्षणीयरीत्या सुलभ करेल आणि कठीण परिस्थितीत तुम्हाला गोंधळात पडू देणार नाही. हा कार्यक्रम लष्करी संरचनेशी संबंधित असूनही, त्यात नमूद केलेली सतत सुधारणेची प्रणाली आयोजित करण्याची तत्त्वे कोणत्याही उद्योगातील एंटरप्राइझसाठी योग्य आहेत. कायद्याच्या स्वरूपात या तत्त्वांचे सादरीकरण जर्मनमध्ये एनपीयू सिस्टमचे अचूक आणि तपशीलवार वर्णन देते - प्रत्येक तपशीलाकडे लक्ष देऊन - अधिकारांच्या विभाजनापासून कल्पनेच्या लेखकाला पुरस्काराच्या रकमेचे निर्धारण करण्यापर्यंत. याव्यतिरिक्त, चार्टरमध्ये विवादांच्या बाबतीत स्पष्ट सूचना आहेत जे कामाच्या दरम्यान असामान्य नाहीत. दुसरे म्हणजे, विविध स्तरावरील कर्मचाऱ्यांमध्ये जबाबदाऱ्यांचे वाटप करण्यात मदत होईल. बुंदेस्वेहरच्या विभागांची कार्ये तुमच्या कंपनीच्या श्रेणीबद्ध संरचनेत हस्तांतरित करून, तुम्ही जबाबदारीच्या क्षेत्रांमध्ये अधिक सहजपणे नेव्हिगेट करू शकाल. आणि तिसरे म्हणजे, एखाद्याने अशा महत्त्वाच्या - आणि कदाचित मुख्य - एनपीयू सिस्टमच्या यशाचा घटक म्हणून कर्मचार्‍यांच्या प्रेरणेची डिग्री विसरू नये. तुमच्याकडे तर्कशुद्धीकरण प्रस्तावांचे मूल्यमापन करण्याची प्रणाली नसल्यास, विवादास्पद परिस्थितीत तुम्ही परिस्थितीवर अवलंबून राहिल्यास, वैयक्तिक अनुभवकिंवा इतर कोणाचे मत, आणि स्पष्टपणे परिभाषित मानदंडांवर नाही, जर तुमच्यावर आत्मीयता किंवा गैरसमज असल्याचा आरोप असेल तर आश्चर्यचकित होऊ नका. आणि ज्या व्यक्तीला असा विश्वास आहे की त्याला अन्यायकारकपणे नकार देण्यात आला आहे तो भविष्यात आवेश दाखवण्याची शक्यता नाही. “या मॅन्युअलचे वेगळेपण म्हणजे मोठ्या संख्येने तरतुदी, सूचना आणि फॉर्म (हँडबुकच्या अर्ध्याहून अधिक) उपस्थिती. मॅन्युअलच्या उत्तरार्धात तर्कशुद्धीकरण प्रक्रिया स्वतः आयोजित करण्यासाठी व्यावहारिक अल्गोरिदम असतात. आपण जवळजवळ अपरिवर्तित अनेक फॉर्म मुद्रित करू शकता आणि त्वरित उत्पादनात वापरण्यास प्रारंभ करू शकता. या मॅन्युअलसाठी रशियनमध्ये लीन उत्पादनाच्या विषयावर कोणतेही अॅनालॉग नाहीत. स्टॅनिस्लाव झिनचेन्को, व्यवसाय पोर्टलच्या औद्योगिक संशोधन केंद्राचे संचालक "उत्पादन व्यवस्थापन" VVVTOOQNQT 5S ची डेमो आवृत्ती खरेदी करा: व्यावहारिक अंमलबजावणी मार्गदर्शक 15 000 घासणे. 5S साठी एंटरप्राइझची तयारी कशी ठरवायची? अंमलबजावणी कशी सुरू करावी? लाइन मॅनेजर, बाह्य ऑडिटर, कर्मचारी स्वत: कामाच्या ठिकाणाच्या स्थितीचे मूल्यांकन कसे करू शकतात? उत्तरे नवीन अद्वितीय उत्पादनात आहेत “5S. एक व्यावहारिक अंमलबजावणी मार्गदर्शक. स्पष्ट आणि प्रवेशयोग्य अल्गोरिदम, 15 चेकलिस्ट विविध स्तरअडचणी, उदाहरणे, फोटो आणि बरेच काही! हे व्यावहारिक मार्गदर्शक तपशीलवार आहे चरण-दर-चरण अल्गोरिदमएंटरप्राइझमध्ये 5S प्रणालीच्या अंमलबजावणीचा भाग म्हणून क्रियाकलापांची तयारी आणि अंमलबजावणी: एक योजना विकसित करणे आणि प्रकल्प नकाशा तयार करणे ते प्राप्त परिणामांचे मूल्यांकन करणे. 5S च्या प्रत्येक टप्प्यासाठी (वर्गीकरण, स्वयं-संघटना, पद्धतशीर साफसफाई, मानकीकरण आणि सुधारणा), उद्दिष्टे आणि अंमलबजावणीची वेळ निर्धारित केली जाते, आवश्यक सामग्रीची यादी, अंमलबजावणीसाठी शिफारसी, स्पष्टीकरण टिप्पण्या आणि यशाचे मूल्यांकन करण्यासाठी अनिवार्य निकष प्रस्तावित केले जातात, तरच ते पाळले जातात, आपण पुढील टप्प्यावर जाऊ शकता. त्याचा महत्वाचा मुद्दाव्यावहारिक वापरावर जास्तीत जास्त लक्ष केंद्रित केले आहे. 5S संकल्पनेच्या सैद्धांतिक घटकाबद्दल डझनभर पुस्तके लिहिली गेली आहेत, या कारणास्तव आम्ही व्यावहारिक मार्गदर्शक यावर आधारित आहे. वास्तविक अनुभवऔद्योगिक उपक्रम, नॉन-मॅन्युफॅक्चरिंग विभाग, सल्लागार एजन्सी आणि "मुद्रण करा आणि वापरा" हे तत्त्व, "वाचा आणि विचार करा" नाही. म्हणून, आम्ही सुरक्षितपणे म्हणू शकतो की रशियन-भाषिक वातावरणात कोणतेही analogues नाहीत. प्रॅक्टिशनर्ससाठी विशेष स्वारस्य म्हणजे ब्लॉक "5S च्या अंमलबजावणीसाठी चेकलिस्ट", ज्याशिवाय प्राप्त केलेल्या पातळीचे मूल्यांकन करणे अशक्य आहे. येथे आम्ही शक्य तितक्या व्यापकपणे विविध प्रोफाइल आणि प्रशिक्षणाच्या विविध स्तरांच्या उपक्रमांच्या आवश्यकता समाविष्ट करण्याचा प्रयत्न केला आहे. व्यावहारिक मार्गदर्शक वैयक्तिक स्व-मूल्यांकनासाठी आणि टीमवर्कसाठी, एका मिनिटाच्या मूल्यांकनासाठी आणि 5S प्रणालीच्या अंमलबजावणीच्या सखोल अभ्यासासाठी, कामाची ठिकाणे आणि सामायिक केलेल्या जागांसाठी, लाइन कामगारांसाठी, लेखा परीक्षकांसाठी, लाइन व्यवस्थापकांसाठी चेकलिस्ट प्रदान करते. विभागांचे प्रमुख. एका वेगळ्या ब्लॉकमध्ये, आम्ही तुमच्यासाठी चेकलिस्ट सादर केल्या आहेत ज्या तुम्हाला ऑफिस आणि नॉन-प्रॉडक्शन विभागांचे काम प्रभावीपणे व्यवस्थित आणि तपासण्यात मदत करतील. प्रत्येक चेकलिस्ट सार्वत्रिक आहे आणि उद्योगांच्या विस्तृत श्रेणीच्या गरजेनुसार जास्तीत जास्त रूपांतरित केली जाते. साहजिकच, प्रत्येक कंपनीची स्वतःची विशिष्ट वैशिष्ट्ये आणि आवश्यकता असतात, परंतु जरी हे फरक मूलभूत असले तरीही, आपण आपल्या वैशिष्ट्यांनुसार सादर केलेल्या चेकलिस्ट सहजपणे समायोजित करू शकता, नोकरी पदानुक्रम, कार्यस्थळे आयोजित करण्यासाठी किंवा विशेष कार्यक्रम आयोजित करण्यासाठी आवश्यकता. काय उपयुक्त आहे "5S. व्यावहारिक अंमलबजावणी मार्गदर्शक”: 1. व्यावहारिक मार्गदर्शक तुम्हाला 5S अंमलबजावणी प्रकल्प सुरू करण्यास आणि त्याच्या सर्व टप्प्यांवर योग्यरित्या लागू करण्यात मदत करेल. 2. एक व्यावहारिक मार्गदर्शक तुमच्या एंटरप्राइझमधील 5S प्रोजेक्ट मॅनेजरला त्याला आवश्यक असलेली सर्व माहिती प्रदान करेल आणि त्याला कामाचा आराखडा तयार करण्यात मदत करेल. 3. व्यावहारिक मार्गदर्शक तुम्हाला डझनभर नवीन 5S प्रकल्प दस्तऐवज शोधण्याचा आणि विकसित करण्याचा त्रास वाचवेल. 4. एक व्यावहारिक मार्गदर्शक, डझनहून अधिक चेकलिस्टचे आभार, तुमचा 5S अंमलबजावणी प्रकल्प आंतरराष्ट्रीय मानकांच्या पातळीवर आणेल. 5. व्यावहारिक मार्गदर्शन आणि त्याचा योग्य वापर एंटरप्राइझच्या सर्व स्तरांवर आणि सर्व विभागांमध्ये 5S ची अंमलबजावणी सुनिश्चित करेल. डेमो आवृत्ती खरेदी करा पूर्ण आवृत्ती: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html कंपनी डेमो आवृत्ती कॉपी करा. "_____________________________________"
अग्रगण्य प्रॅक्टिशनर्सकडून LEAN लागू करण्यासाठी पाच अल्गोरिदम, लीन सिक्स सिग्मा रोडमॅप तयार करणे, विविध स्वरूपांच्या बारा चेकलिस्ट आणि जटिलतेचे स्तर, लोकप्रिय लीन साधने वापरणे: 5S, SMED, TPM, VSM आणि इतर - नवीन व्यावहारिक मार्गदर्शकाच्या पृष्ठांवर.
प्रकाशक: पोर्टल "उत्पादनाचे व्यवस्थापन"
पृष्ठांची संख्या 110
प्रकाशन तारीख 2014
अहवाल भाषा रशियन
इलेक्ट्रॉनिक पद्धतीने सबमिशन करण्याची पद्धत
अभ्यास स्वरूप PDFSpoilerTarget">स्पॉयलर
स्पॉयलर: तपशीलवार वर्णन
LEAN लागू करण्यासाठी चरण-दर-चरण अल्गोरिदमलीन. लीन. व्यावहारिक मार्गदर्शक" हा लीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या अंमलबजावणीसाठी अल्गोरिदम आणि रोडमॅपचा एक अनोखा संग्रह आहे.
आम्ही LEAN अंमलबजावणीच्या पाच टप्प्यांवर तपशीलवार विचार करू - नियोजन, अंमलबजावणी, उपयोजित, एकत्रीकरण आणि सुधारणा - आणि प्रत्येक टप्पा किती वेळ लागतो आणि त्यात कोणते चरण समाविष्ट आहेत या प्रश्नांची उत्तरे देणे, वैयक्तिक साधनांकडे लक्ष देणे जे सेंद्रियरित्या एकत्रित केले जातात. लीन संकल्पना: 5S, SMED, TPM आणि प्रतिबंधात्मक उपकरणे देखभाल.
विविध स्तरांच्या जटिलतेच्या आणि अर्जाच्या प्रमाणात 12 चेकलिस्ट
- अग्रगण्य सिद्धांतकार आणि अभ्यासकांकडून 5 लीन अंमलबजावणी अल्गोरिदम
- लीन सिक्स सिग्माच्या अंमलबजावणीसाठी रोडमॅप तयार करणे
- शब्दावली आणि सामग्रीच्या सादरीकरणाच्या दृष्टीने रशियन-भाषी निर्मात्यासाठी रुपांतरित केलेव्यावहारिक वापरावर जास्तीत जास्त लक्ष
मॅन्युअलची ताकद म्हणजे व्यावहारिक वापरावर जास्तीत जास्त लक्ष केंद्रित करणे.
आमच्या प्रॅक्टिकल गाईडमध्ये तुम्हाला आधीपासून माहीत असलेला कोणताही सिद्धांत नाही, आम्ही तुम्हाला LEAN म्हणजे काय आणि कंपनीच्या भविष्यासाठी त्याची अंमलबजावणी किती महत्त्वाची आहे हे सांगत नाही. आम्ही शेकडो उपक्रमांद्वारे तयार केलेल्या लीन प्रणालीच्या चरण-दर-चरण तैनातीसह स्पष्ट अल्गोरिदम ऑफर करतो. प्रत्येक टप्प्यासाठी अनेक चेकलिस्ट आहेत ज्यामुळे तुम्ही तुमच्या प्रगतीचे मूल्यांकन करू शकता, उणिवा पाहू शकता आणि लीनच्या अंमलबजावणीची योजना आणि प्रगती समायोजित करू शकता.चेकलिस्टबद्दल अधिक
एका टप्प्यातून दुसऱ्या टप्प्यावर जाण्याच्या तुमच्या तयारीचे तुम्ही मूल्यांकन करण्यासाठी, आम्ही 12 चेकलिस्ट तयार केल्या आहेत - मूलभूत गोष्टींपासून, उत्पादन व्यवस्थापनाच्या मुख्य क्षेत्रांमध्ये लीनसाठी एंटरप्राइझच्या एकूण तयारीचे मूल्यांकन करणे, अधिक जटिल गोष्टींपर्यंत, खोलवर प्रवेश करणे. संस्थेमध्ये होत असलेल्या प्रक्रियांमध्ये. ते तुम्हाला तुमच्या स्वतःच्या पातळीचे मूल्यांकन करण्यात मदत करतील आणि आवश्यक असल्यास, अंमलबजावणी कार्यक्रमात त्वरित आवश्यक समायोजन करा, दुर्लक्षित पैलू सुधारित करा, समस्या पुढील स्तरावर जाण्यापासून प्रतिबंधित करा.
प्रत्येक चेकलिस्ट सार्वत्रिक आहे आणि उद्योगांच्या विस्तृत श्रेणीच्या गरजेनुसार जास्तीत जास्त रूपांतरित केली जाते. तुम्ही तुमच्या वैशिष्ट्ये, नोकरीची पदानुक्रम, कामाची ठिकाणे आयोजित करण्यासाठी किंवा विशेष कार्यक्रम आयोजित करण्यासाठी आवश्यकता यानुसार सादर केलेल्या चेकलिस्ट सहजपणे समायोजित करू शकता.
हे मार्गदर्शक कोणासाठी आहे?व्यावहारिक मार्गदर्शक यासाठी आहे:
- शीर्ष व्यवस्थापन (सामान्य, कार्यकारी संचालक);
- उत्पादन व्यवस्थापक (उत्पादन संचालक, तांत्रिक संचालक);
- विभागांचे प्रमुख (लीन, लीन उत्पादन, कॉर्पोरेट उत्पादन प्रणालीची अंमलबजावणी);
- उत्पादन आणि कार्यशाळांमध्ये प्रकल्प व्यवस्थापनासाठी विशेषज्ञ आणि प्रमुख व्यवस्थापक.
चेकलिस्ट वापरून एक व्यावहारिक मार्गदर्शक कार्यस्थळ, विभाग, दुकानापासून ते संपूर्ण एंटरप्राइझच्या व्यवस्थापनापर्यंत सर्व स्तरांवर लीन अंमलबजावणीची प्रगती नियंत्रित करणे शक्य करेल आणि तुम्हाला स्वत: LEAN अंमलबजावणीची अंमलबजावणी करण्यास आणि पैसे न देता नियमितपणे त्याचे मूल्यमापन करण्यास अनुमती देईल. प्रत्येक वेळी महाग सल्लागार सेवा.या मार्गदर्शकामध्ये मुख्य प्रश्नांची उत्तरे दिली आहेत
मी मार्गदर्शनासह लीन अंमलबजावणी प्रकल्प सुरू करू शकतो आणि त्याची अंमलबजावणी करू शकतो का?
होय! एक व्यावहारिक मार्गदर्शक तुम्हाला LEAN अंमलबजावणी धोरण निवडण्यात, रोडमॅप तयार करण्यात आणि नजीकच्या वेळेसह प्रकल्प अंमलबजावणी योजना तयार करण्यात मदत करेल.माझ्या व्यवसायाच्या प्रकारासाठी मार्गदर्शक योग्य आहे का? माझ्या विभागासाठी?
होय! मॅन्युअल सार्वत्रिक आहे आणि मोठ्या प्रमाणात उद्योगांसाठी अनुकूल आहे. तुम्ही तुमच्या विशिष्‍टतेनुसार नेहमी सादर केलेली चेकलिस्ट समायोजित करू शकता.चेकलिस्ट मुद्रित करणे आणि जबाबदार कर्मचाऱ्यांना वितरित करणे शक्य आहे का?
होय! मार्गदर्शक छपाईसाठी पूर्णपणे तयार आहे. तुम्ही संपूर्ण मॅन्युअल आणि त्याचे वैयक्तिक घटक दोन्ही मुद्रित करू शकता: अल्गोरिदम, चेकलिस्ट, फॉर्म इ.आमच्या एंटरप्राइझमध्ये लीन मॅन्युफॅक्चरिंग आधीपासूनच लागू केले जात आहे. हे मार्गदर्शक आम्हाला मदत करेल का?
होय! मोठ्या संख्येने चेकलिस्टच्या उपस्थितीमुळे, मार्गदर्शक तुम्हाला LEAN अंमलबजावणीचा कोर्स समायोजित करण्यात आणि एंटरप्राइझमध्ये आधीच लागू केलेल्या सिस्टमचे ऑडिट करण्यास मदत करेल. तुम्ही सामान्य आणि सखोल मूल्यांकन करण्यास सक्षम असाल आणि पॉइंट सिस्टम तुम्हाला लीन किती चांगले काम करत आहे, कुठे अधिक काम करणे आवश्यक आहे आणि तुमची कामगिरी जागतिक मानकांच्या किती जवळ आहे हे निर्धारित करण्यात मदत करेल. चेकलिस्टच्या मदतीने, तुम्ही कर्मचार्‍यांची प्रतिबद्धता, उत्पादन कार्यप्रदर्शन, पुरवठादारांसह एकत्रीकरण आणि उत्पादन प्रणालीच्या इतर अनेक घटकांचा मागोवा घेऊ शकता.