प्रसिद्ध दमास्कस स्टील. या आश्चर्यकारक ब्लेडमध्ये कोणते गुण होते? प्राचीन तंत्रज्ञानाचे रहस्य काय आहे? दमास्कस त्याच्या काळासाठी उच्च-शक्तीच्या धातूच्या निर्मितीमध्ये एक क्रांतिकारी प्रगती होती आणि नवीन तंत्रज्ञान. रेशमी स्कार्फमधून कापलेल्या पौराणिक तलवारींमध्ये विलक्षण तीक्ष्णता होती. ही एक मिथक नाही का? एकविसाव्या शतकातील फोर्ज हे पारंपरिक तंत्रज्ञानाचे क्षेत्र आहे. शतकानुशतके निर्मितीचे तत्त्व बदललेले नाही. या उत्पादनाचे मुख्य घटक: ओपन फायर, हातोडा, एव्हील, लोहारचे कौशल्य. लोहाराच्या व्यवसायातील नवीन काळाचे चिन्ह म्हणजे कच्चा माल. जुन्या दिवसांत, कारागीर स्वतः धातूचे उत्खनन करतात, नंतर त्यावर प्रक्रिया करतात. आधुनिक लोहार, एक नियम म्हणून, मिश्रित पदार्थांसह स्टीलसह कार्य करतात. या अशुद्धता धातूला वैयक्तिक वैशिष्ट्ये देतात.
श्रेष्ठत्व दमास्कस स्टीलइतर सर्व मिश्रधातूंवर - एक सामान्य समज. विद्वानांचा असा विश्वास आहे की ही एकोणिसाव्या शतकाच्या सुरुवातीच्या लेखकांच्या कल्पनेची प्रतिमा आहे. त्या काळातील ऐतिहासिक कादंबऱ्यांमध्ये, दमास्कसच्या ब्लेडमध्ये चमत्कारिक गुणधर्म होते. ते लोण्यासारखे कापतात. इतिहासकार आणि धातूशास्त्रज्ञ या दंतकथांचे खंडन करतात. आधुनिक स्टील्सचा प्रतिकार करणे, प्राचीन दमास्कस क्वचितच सक्षम होऊ शकले असते. तथापि, ते काहीसे सोपे होते रासायनिक रचनाआणि त्यात वापरलेले स्टील्स इतके मनोरंजक नव्हते. आजचे कारागीर तयार केलेले "दमास्कस" हे नियम म्हणून, चांगल्या वैशिष्ट्यांसह आधीच उच्च-शक्तीच्या स्टील्सचा वापर आहे.
तरीसुद्धा, त्याच्या काळातील "दमास्कस" खरोखरच त्याच्या उच्च सामर्थ्याने आणि लवचिकतेने वेगळे होते. या संयोजनाने दमास्कस स्टीलला एक उत्कृष्ट शस्त्र बनवले. रहस्य एका विशेष मिश्रधातूमध्ये आहे.
त्याच्या शुद्ध स्वरूपात, लोह, खूप मऊ धातू, आणि बसत नाही . म्हणून, एखादी व्यक्ती मिश्र धातु वापरते - इतर रासायनिक घटकांसह लोहाचे संयुगे. या संयुगांचा एक अपरिहार्य घटक म्हणजे कार्बन. हे मिश्रधातूला कडकपणा देते. उदाहरणार्थ, सामान्यतः खिळ्यामध्ये, कार्बन एकूण धातूच्या टक्के (0.06-0.16%) च्या शंभरावा भाग असतो. आणि रेल्वे रेल्वेमध्ये 0.5 ते 0.7% पर्यंत. 2.14% पेक्षा कमी कार्बन असलेल्या लोह मिश्र धातुंना स्टील म्हणतात. विशेष उष्णता उपचारानंतर, ते दुसरे प्राप्त करते महत्वाची गुणवत्ता- लवचिकता.
दमास्कस उत्पादन तंत्रज्ञानाचे मुख्य रहस्य एक मल्टी-लेयर रिक्त आहे, ज्यामध्ये वेगवेगळ्या कार्बन सामग्रीसह मिश्रधातू असतात. दमास्कस स्टील इतिहासातील पहिल्या संमिश्र साहित्यांपैकी एक आहे. "दमास्कस" हे वेल्डिंग तंत्रज्ञान आहे जेव्हा दाबाने दोन, तीन किंवा अधिक स्टील्सच्या थरांचे प्रसार अभिसरण असते. पॅकेजचा मुख्य भाग, ज्यामध्ये कार्बन समृध्द स्टील्स असतात, "दमास्कस" ला विशेष कडकपणा देतात. भविष्यातील उत्पादनाच्या लवचिकतेचा स्त्रोत मिश्रित पदार्थ आणि लोह आहे. तर, अत्यंत उच्च आणि अत्यंत कमी कार्बन सामग्रीसह धातूच्या थरांच्या फेरबदलाने नवीन सामग्री दिली: कडकपणा, लवचिकता आणि कडकपणा (प्रभाव प्रतिरोध).
या कॉकटेलचे ट्रेस उघड्या डोळ्यांनी पाहिले जाऊ शकतात. दमास्कस ब्लेडवरील वैशिष्ट्यपूर्ण नमुना कार्बनच्या असमान वितरणाचा ऑप्टिकल प्रभाव आहे. "दमास्कस" चा स्वतःचा अनोखा "चेहरा", त्याचा नमुना, त्याचे सौंदर्य लोखंडात आहे. एकसंध सामग्री अगदी रंगात आहे, इतकी मनोरंजक नाही. हे सहसा पेंट केले जाते, किंवा काही प्रकारची प्रतिमा तयार करण्यासाठी.
विशिष्ट दमास्कस स्टील ब्लेडचे उच्च गुण खाली घातले आहेत प्रारंभिक टप्पा. "पॅकेज" तयार करण्यासाठी कोणतीही परिपूर्ण कृती नाही. कच्च्या मालाची निवड, त्यांचे प्रमाण, एकत्रित करण्याचे तत्त्व, प्राचीन काळी, या प्रक्रियेतील कोणतेही घटक, हे मास्टरचे रहस्य होते, त्याच्या शस्त्राच्या श्रेष्ठतेचा पाया होता.
दमास्कस स्टीलचे बनलेले - कोणत्याही शिकारीचा अभिमान. उत्पादन तंत्रज्ञानाबद्दल धन्यवाद, असे साधन सर्वात कठीण कापते नैसर्गिक साहित्यआणि फॅब्रिक्स. तो एक धारदार धार चांगला ठेवतो. तथापि, या मास्टर्सचे उत्पादन त्याच्या हेतूसाठी क्वचितच वापरले जाते. त्यांच्या स्टीलच्या कामांचे मुख्य कार्य सजावटीचे आहे.
उच्च-गुणवत्तेच्या स्टीलचा चाकू खरेदी करणे, अर्थातच, समस्या नाही. सामान्य किंवा ब्रँडेड ब्लेडचे पुरेसे वर्गीकरण नसल्यास, आपण वैयक्तिक ऑर्डरवर काम करणारे विशेषज्ञ शोधू शकता.
तथापि, आपण दुसर्या मार्गाने जाऊ शकता - स्वतः चाकू बनवा. परिपूर्ण ब्लेड बनवण्याची पहिलीच वेळ, बहुधा, कार्य करणार नाही, परंतु कोणास ठाऊक आहे ...
परंतु घरगुती चाकूवायर दोरीपासून हे एक फायदेशीर उपक्रम आहे, त्याचा परिणाम फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान धातूचे थर मिसळून तयार केलेल्या ब्लेडवर दृश्यमान नमुना असलेले एक दर्जेदार ब्लेड असू शकते.
साहित्य निवड
आमच्या काळात, या हस्तकलेचे केवळ खरे मर्मज्ञ ब्लेडच्या निर्मितीमध्ये गुंतलेले आहेत. तथापि, अगदी नवशिक्या लोहार आणि कोणीही घरगुती चाकू बनवण्याचा प्रयत्न करू शकतो.
हे करण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे जाड मजबुतीकरणाचा तुकडा, जुनी फाईल किंवा ऑटोमोबाईल स्प्रिंगचा तुकडा. ड्रिल किंवा बेअरिंग पिंजरा बनवणे थोडे अधिक कठीण होईल. चेनसॉ किंवा कार इंजिनमधून ट्रिगर केलेल्या साखळीतून आपण एक मनोरंजक परिणाम मिळवू शकता.
आणखी एक सामग्री जी, फोर्जिंगनंतर, एक दर्जेदार ब्लेड बनू शकते ती केबल आहे. त्याच्या शिरा कार्बन स्टीलच्या बनलेल्या आहेत, कडक झाल्यानंतर चांगला बिंदू ठेवण्यास सक्षम आहेत. जर तुम्ही फोर्जिंगनंतर ब्रेडेड पॅटर्न ठेवण्यासाठी व्यवस्थापित केले तर तुम्हाला एक अतिशय मूळ ब्लेड मिळू शकेल, जो अस्पष्टपणे जंगली दमास्कस स्टीलची आठवण करून देईल.
दोरी चाकू कसा बनवायचा हे शोधण्यासाठी आपल्याला काय माहित असणे आवश्यक आहे? दोन महत्त्वपूर्ण बारकावे: पहिली म्हणजे उच्च-कार्बन सामग्रीचे गुणधर्म प्रक्रियेदरम्यान संरक्षित केले जातील की नाही; दुसरे म्हणजे ब्लेडवर दृश्यमान पॅटर्न दिसेल की नाही, सुंदरपणे तीक्ष्ण बिंदूमध्ये बदलेल.
दमास्कस स्टील
पूर्वी, ब्लेडवर नमुनेदार नमुना असलेल्या तीक्ष्ण, प्लास्टिक आणि विश्वासार्ह ब्लेडला डमास्क ब्लेड म्हणतात (एका आवृत्तीनुसार - पर्शियातील फुलाद प्रांतातून, जिथे ते तयार केले गेले होते). अशी वैशिष्ट्ये आणि दृश्यमान परिणाम विविध पद्धतींद्वारे प्राप्त केले गेले.
सामग्रीच्या रचनेसह प्रयोग करून, धातूच्या कास्टिंगद्वारे क्रूसिबलमध्ये स्टीलचा वास केला जाऊ शकतो. दुसरा पर्याय म्हणजे वेगवेगळ्या कडकपणाच्या स्टीलच्या पट्ट्या फोर्जमध्ये “वेल्ड” करणे आणि नंतर परिणामी वर्कपीस बनवणे. एका खास तंत्राचा वापर करून लोहारांनी बनवलेल्या ब्लेडला दमास्कस म्हटले जाऊ लागले.
ते उत्पादन आणि तंत्रज्ञानाच्या पद्धतीमध्ये तंतोतंत भिन्न आहेत, आणि पॅटर्नच्या वैशिष्ट्यांमध्ये आणि अभिव्यक्तीच्या प्रमाणात नाही. केबलमधून चाकू अनफोर्ज केल्यावर, आपण अशा सामग्रीसारखे अस्पष्टपणे आपल्या स्वत: च्या हातांनी ब्लेड तयार करण्याचा प्रयत्न करू शकता. आणि जरी ब्लेडवरील रेखाचित्र स्वतःच शेवट नसले तरी ते अजूनही आहे विशिष्ट वैशिष्ट्यदमास्कस स्टील.
लोहार साधने आणि साहित्य
आपल्या स्वत: च्या हातांनी केबलमधून चाकू बनविण्यासाठी, आपल्याला कमीतकमी किमान स्तरावर लोहाराच्या हस्तकला मास्टर करणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, तुम्हाला हॅमरच्या जोडीची आवश्यकता असेल: एक भव्य (2 किलोपर्यंत), दुसरा फिकट (0.5 किलोपर्यंत), बारीक कामासाठी, चिमटे, एक एव्हील आणि घर बनवलेली भट्टी (फोर्ज फर्नेस) जबरदस्तीने. हवा पुरवठा.
आपण उत्पादन प्रक्रियेत ग्राइंडर, इलेक्ट्रिक वेल्डिंगशिवाय करू शकत नाही. आपल्याला खडकांमधून एक वाइस आणि कोळशाची आवश्यकता असेल जे उत्कृष्ट उष्णता देतात ते क्रूसिबलसाठी इंधन म्हणून काम करू शकतात, कारण वर्कपीस 1200 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त तापमानात गरम करावे लागेल.
चांगल्या "वेल्डिंग" साठी आपण फ्लक्स म्हणून बोरॅक्स वापरू शकता. हे स्केल काढून टाकते आणि कार्बनला सामग्रीमधून जाळण्यापासून प्रतिबंधित करते. सुरक्षिततेची खात्री करण्यासाठी, कडक होण्यासाठी तेल तयार करणे देखील आवश्यक आहे.
एखाद्याचे लोहार दुकान वापरण्याची क्षमता किंवा यांत्रिक हातोडा वापरून एंटरप्राइझ मोठ्या प्रमाणात कार्य सुलभ करेल.
पूर्वतयारी ऑपरेशन्स
केबलमधून चाकू तयार करण्यासाठी, आपल्याला प्रथम कागदावर त्याचे स्केच किंवा स्केच तयार करणे आवश्यक आहे. मग आपल्याला योग्य सामग्री शोधावी लागेल. आपण ते तपासले पाहिजे आणि कमीतकमी दूरस्थपणे त्यातील कार्बनची रचना निश्चित केली पाहिजे.
भविष्यातील ब्लेड कठोर होईल की नाही, ती धार धरेल की नाही आणि लोहार "वेल्डिंग" करणे शक्य होईल की नाही यावर अवलंबून आहे. स्पार्कसाठी चाचणी केली जाते. त्यापैकी एक मध्यम दाट केशरी शेफचा अर्थ असा होईल की वेल्डिंग शक्य आहे, स्टीलमध्ये कार्बन सुमारे 1% आहे, जे कठोर होण्यासाठी पुरेसे आहे.
पुढे, आपल्याला आवश्यक लांबीच्या केबलचा तुकडा कापण्याची आवश्यकता आहे. या टप्प्यावर, ते हँडल तयार करण्याच्या पद्धतीसह निर्धारित केले जातात. हे फोर्जिंगशिवाय केबलच्या एकाच तुकड्यातून असू शकते. चाकू मूळ दिसेल, परंतु त्याचे वजन योग्य असेल.
दुसरा पर्याय म्हणजे इलेक्ट्रिक वेल्डिंगद्वारे केबलच्या तुकड्यावर मजबुतीकरण बार वेल्ड करणे. अशा हँडलला धरून ठेवणे, क्रूसिबलमध्ये वर्कपीस गरम करणे आणि त्यावर हॅमरने प्रक्रिया करणे सोयीचे आहे. मग आपण त्यावर टाइप-सेटिंग हँडल बनवू शकता किंवा, ते रिव्हेट करून, सजावटीचे आच्छादन स्थापित करू शकता.
काम सुरू करण्यापूर्वी, केबल अनेक ठिकाणी स्टील वायर क्लॅम्पसह एकत्र खेचली जाते. हे केले जाते जेणेकरून पातळ तारा गरम होण्याच्या प्रक्रियेत विरघळत नाहीत.
वर्कपीस एका प्रज्वलित क्रूसिबलमध्ये ठेवली जाते आणि 800 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम होऊ दिली जाते. या टप्प्यावर, केबलचे स्ट्रँड सोडले जातात (अॅनलिंग), सामग्री लवचिक बनते. याव्यतिरिक्त, तेल आणि घाण जळते.
थंड झाल्यावर, वर्कपीसला वायसमध्ये चिकटवले जाते आणि केबलच्या एका टोकाला इलेक्ट्रिक वेल्डिंगद्वारे स्कॅल्ड केले जाते. समायोज्य रेंचसह, ते विणकामाच्या बाजूने जास्तीत जास्त घनतेपर्यंत “फिरते”. वापरात सुलभतेसाठी मजबुतीकरणाचा तुकडा एकाचवेळी बांधून दुसरी धार स्कॅल्ड केली जाते.
वायर क्लॅम्प्स काढले जातात, वर्कपीस 1200 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम केले जाते, बोरॅक्सने भरपूर प्रमाणात शिंपडले जाते. चांगल्या प्रवेशासाठी हे आवश्यक आहे. पुन्हा गरम केल्यानंतर, फोर्ज "वेल्डिंग" केले जाते. जड हातोड्याने, केबल विमानाच्या बाजूने बनावट आहे, वेळोवेळी बोरॅक्सने शिंपडले जाते.
वर्कपीस सतत गरम होते. हे जितके जास्त वेळा केले जाते, फोर्जिंग जितके अधिक तीव्रतेने होते तितके चांगले "वेल्ड" सामग्री. खडबडीत प्रक्रिया केल्यानंतर, ते ब्लेड, भविष्यातील कटिंग एज आणि शँक फोर्जिंग करण्यासाठी पुढे जातात. या टप्प्यावर, एक लहान वस्तुमान हातोडा अधिक वापरला जातो, ज्यामुळे वर्कपीसला भविष्यातील ब्लेडच्या स्केचसारखा आकार मिळतो.
तंत्रज्ञानाची गुंतागुंत
वर्कपीसच्या तापमानाचे सतत निरीक्षण करणे आवश्यक आहे, ते थंड होऊ देत नाही. जड हातोड्याने काम करणे, विशेषत: योग्य सराव आणि अनुभवाशिवाय, केबलचे कर्ल सहजपणे खराब होऊ शकतात ज्या ठिकाणी विणण्याची वेगळी पद्धत असावी. गरम झालेल्या वर्कपीसवर स्लेजहॅमरच्या काठावर किंवा कोपऱ्यासह अवांछित हिट खोल डेंट्स सोडतात जे पीसणे नेहमीच शक्य नसते.
ऑपरेशन दरम्यान, धातूमधून कार्बन बाहेर जाळण्याची प्रक्रिया अपरिहार्य आहे. असे कारागीर आहेत जे एव्हीलच्या प्लेनवर ठेवलेल्या दाट लाकडावर केबलमधून चाकू बनवतात. गरम झालेल्या धातूच्या संपर्कात असताना, ते धुमसते, संपर्काच्या ठिकाणी हवेचा ऑक्सिजन बर्न होतो, ज्यामुळे सामग्रीमधून कार्बन बर्नआउटची डिग्री कमी होते. याव्यतिरिक्त, एका झाडावर केबल फोर्ज करून, आपण हे सुनिश्चित करता की वर्कपीस अधिक हळूहळू थंड होते, आपण एका चक्रात अधिक काम करू शकता.
विशेष दृष्टीकोन
दुसर्या तंत्रज्ञानाचा वापर करून केबलमधून चाकू फोर्ज करणे शक्य आहे. असे कारागीर आहेत जे “वेल्डिंग” फोर्ज करण्याआधी आवश्यक लांबीची एनीलेड आणि कॉम्पॅक्टेड केबल रिक्त स्टेनलेस स्टीलच्या पाईपच्या तुकड्यात पॅक करतात. त्याचा व्यास अशा प्रकारे निवडला जातो की केबल काही प्रयत्नांसह, खूप घट्टपणे त्यात प्रवेश करते.
अशा केसची दोन्ही टोके इलेक्ट्रिक वेल्डिंगद्वारे वेल्डेड केली जातात, केबलच्या टोकांना पाईपसह फ्यूज करतात. वर्कपीस 1200-1300 डिग्री सेल्सिअस तपमानावर गरम केले जाते आणि या स्वरूपात बनावट आहे. केबलसह पाईपचे मिश्रित स्टेनलेस स्टील वेल्डेड केलेले नाही, परंतु असमान फोर्जिंगपासून संरक्षणात्मक कव्हर म्हणून काम करते. याव्यतिरिक्त, गरम केबल वातावरणातील ऑक्सिजनच्या संपर्कात येत नाही आणि फोर्जिंग दरम्यान त्यातील कार्बन कमीत कमी जळतो.
जर आपण हायड्रॉलिक प्रेस वापरत असाल तर आपण फोर्जिंग "वेल्डिंग" लक्षणीयपणे सुलभ करू शकता. 1300 °C पर्यंत गरम केल्यानंतर, केबलसह केस लोडखाली ठेवले जाते आणि थंड होण्यासाठी सोडले जाते. जर तुम्ही मॅट्रिक्स वापरत असाल, तर ब्लेडपासून हँडल आणि शँकच्या बटपर्यंतच्या संक्रमणासाठी तुम्ही ताबडतोब मानेखाली जाड बनवू शकता. केसमधून फोर्जिंग करून पुढील हीटिंग दरम्यान, ब्लेडचा आकार निश्चित केला जातो.
थंड झाल्यानंतर, पाईप एमरीवर टोकापासून कापला जातो, जिथे बिंदू असेल. केस काळजीपूर्वक छिन्नीने उघडले आहे. वर्कपीसची पुढील प्रक्रिया एमरी व्हीलवर होते. जादा विभाग प्री-कट करा, अंतिम तीक्ष्ण न करता ब्लेड डिसेंट बनवा.
उष्णता उपचार
स्टीलच्या निवडीप्रमाणेच ब्लेडचे कडक होणे देखील महत्त्वाचे आहे. तंत्रज्ञानानुसार, फोर्जिंगनंतर केबल चाकूला तणाव असतो, तो काढून टाकणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, वर्कपीस 800 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम केले जाते आणि थंड होऊ दिले जाते.
जेव्हा ब्लेड 1200 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत गरम केले जाते तेव्हा हार्डनिंग केले जाते. ते गरम केलेल्या तेलात टिप खाली उतरवले जाते आणि गतिहीन ठेवले जाते. नंतर ब्लेड सोडले पाहिजे. ते कार्बन डिपॉझिट्सपासून स्वच्छ केले जाते, 200 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम केले जाते आणि पुन्हा तेलात कमी केले जाते.
काही कारागीर सुऱ्यांना तेलाने कडक करतात (दोन सेकंद बुडवून) आणि नंतर खारट पाण्यात ठेवतात.
पिकलिंग आणि फिनिशिंग काम
उष्णता उपचारानंतर, केबल चाकू पॉलिश केला जातो आणि हँडल जोडण्यासाठी ब्लेड ब्लेड आणि शँक अंतिम केले जातात. नमुना विकसित करण्यासाठी, वर्कपीस सोल्यूशनमध्ये (5%) बुडविले जाते आणि कोरीव कामासाठी सोडले जाते. प्रक्रियेची वेळ इच्छित परिणामावर अवलंबून असते आणि एक तासापर्यंत असू शकते.
जर त्यापूर्वी ब्लेडवर स्टॅन्सिल चिकटवले असेल, ज्यावर निर्मात्याचा लोगो (आद्याक्षर किंवा कोणताही नमुना) कापला असेल, परिणामी ते स्टीलवर छापले जाईल आणि ब्लेडच्या लेखकत्वाची साक्ष देईल. त्यानंतर, बारीक-दाणेदार सॅंडपेपरसह बारीक पीसणे आणि ब्लेडचे पॉलिशिंग केले जाते.
या ऑपरेशनपूर्वी किंवा नंतर, निवडलेल्या प्रकारचे हँडल माउंट केले जाते. हे मनोरंजक पोत असलेल्या मौल्यवान लाकडापासून बनविलेले आच्छादन असू शकतात, कोणत्याही अनुक्रमात विविध सामग्रीचे टाइपसेटिंग वॉशर किंवा उदाहरणार्थ, हरणाच्या शिंगाचा तुकडा.
पहिल्यांदाच केबल (वरील फोटो) वरून असा मूळ आणि कुशलतेने बनवलेला चाकू बनवणे शक्य होणार नाही, परंतु जर ब्लेड बनवण्याच्या क्राफ्टमध्ये प्रभुत्व मिळवण्याची इच्छा असेल तर अशा परिणामासाठी प्रयत्न केले पाहिजेत.
दमास्कस स्टील चाकू करा. दमास्कस स्टील ब्लेड स्वतः करा. घरी दमास्कस स्टील बनवणे. दमास्कस स्टीलपासून चाकू बनवणे. आता आम्ही आपल्या स्वत: च्या हातांनी एक लहान, बनावट आणि कोरलेली नसलेली, घरगुती फोर्ज, एव्हील, हातोडा आणि दृढनिश्चय यांच्या मदतीने चाकू तयार करण्याबद्दल बोलू. मी व्यावसायिक असल्याचे भासवत नाही आणि अर्थातच, दमास्कस वेल्डेड करण्याचा हा एकमेव मार्ग नाही, मी ते कसे बनवले याची ही कथा आहे.
पायरी 1: साहित्य आणि साधने
- दोन किंवा अधिक ग्रेडच्या (शक्यतो उच्च कार्बन सामग्री) स्टील प्लेट्स ज्या एकमेकांशी विरोधाभास असतील, मी उच्च कार्बन 1095 स्टील आणि 15n20 स्टील घेतले, त्यात लहान निकेल सामग्री आहे, ज्यामुळे कोरीव कामानंतर चमक आणि कॉन्ट्रास्ट जोडेल
- फ्लक्स (बोरॅक्स, जे हार्डवेअर स्टोअरमध्ये खरेदी केले जाऊ शकते)
- मजबुतीकरणाचा तुकडा, एक लांब बार (वर्कपीसला हँडल म्हणून वेल्डेड केले जाईल)
- चाकूच्या हँडलसाठी तुमच्या आवडीचे लाकूड
- इपॉक्सी राळ (5 मिनिटांत कडक होणे सर्वात जास्त आहे)
- पितळ rivets
- हँडलच्या लाकूड प्रक्रियेसाठी रचना, मी जवस तेल वापरले
- धातू कडक करण्यासाठी तेल (भाज्या)
- फेरिक क्लोराईड
- एक एव्हील (शक्यतो खरी स्टीलची एव्हील, जरी एक नसतानाही, काही इतर ठोस वस्तू करतील: रेल्वेचा तुकडा, एक स्लेजहॅमर, एक मोठा धातूचा रिक्त, जुना मुरिंग बोलार्ड किंवा फक्त एक मोठा मजबूत, कठोर आणि अगदी पृष्ठभाग. लक्षात ठेवा की हे सर्व एका मोठ्या दगडावर दगडांच्या आघाताने कसे सुरू झाले)
- हातोडा (मी 1.3 किलो वजन वापरले, ट्रान्सव्हर्स स्ट्रायकरसह)
- टिक्स
- वेल्डिंग (पर्यायी, परंतु प्लेट्स एकत्र जोडण्यासाठी आणि हँडल वेल्डिंगसाठी इष्ट आहे, जर तुमच्याकडे वेल्डिंग नसेल, तर तुम्ही प्लेट्सला वायरने घट्ट गुंडाळू शकता)
- फोर्ज फोर्ज (फोर्जिंगसाठी आवश्यक तापमानात वर्कपीस गरम करण्यास सक्षम, जे प्लेट्सच्या एकमेकांशी उच्च-गुणवत्तेच्या फ्यूजनसाठी खूप महत्वाचे आहे, याबद्दल नंतर अधिक)
- बेल्ट सँडर किंवा संयमाचा डोंगर असलेली फाइल
- ओव्हन किंवा कडक करण्याची इतर पद्धत
- ड्रिल किंवा ड्रिलिंग मशीन
- वाइस (एक अतिशय उपयुक्त गोष्ट)
स्टील प्लेट्स इच्छित आकारात कापल्या जातात, माझे, उदाहरणार्थ, 7.6x1.2cm आहे; त्याच वेळी, वर्कपीस जितका मोठा असेल तितका हातोड्याने तयार करणे अधिक कठीण आहे. त्यांना स्टॅकमध्ये वेल्डिंग करण्यापूर्वी, प्लेट्स गंज आणि स्केलच्या सर्व बाजूंनी साफ केल्या जातात. पुढे, प्लेट्स एका ढिगाऱ्यात रचल्या जातात, स्टीलच्या ग्रेडमध्ये पर्यायी, त्यामुळे माझ्या वर्कपीसमध्ये 7 प्लेट्स आहेत, त्यापैकी तीन 15n20 आहेत आणि चार 1095 आहेत.
एकमेकांच्या संदर्भात संरेखित, प्लेट्स वेल्डिंगद्वारे जप्त केल्या जातात (माझ्या सीमकडे जास्त लक्ष देऊ नका), आणि नंतर फोर्जिंग दरम्यान वर्कपीससह ऑपरेट करणे सोपे करण्यासाठी स्टॅकवर एक हँडल वेल्डेड केले जाते. विशेषत: प्लेट्सचे स्टॅक वेल्डेड केल्यानंतर, फक्त चिमटे वापरण्यासाठी काहीही चुकीचे नाही. तरीही मी माझे खोटे केले.
पायरी 3: प्रथम स्टॅक फोर्जिंग
माझ्या फोर्जबद्दल थोडेसे: ते माझ्या स्वत: च्या हातांनी रिकाम्या (मी हेतुपुरस्सर नवीन विकत घेतले आहे) गॅस सिलेंडरमधून बनवले गेले होते, त्याच्या आत काओलिन लोकर आणि रेफ्रेक्ट्री सिमेंटचा 5 सेमी थर लावलेला होता. हे रॉन-रील प्रकारच्या बर्नरने गरम केले जाते, ज्याबद्दल बरेच चांगले लेख आहेत. फोर्ज स्वतःच विशेषतः मोठे नाही आणि कोणत्याही समस्यांशिवाय इच्छित तापमानापर्यंत गरम होते.
तर, प्लेट्समधील वर्कपीस चेरी-लाल रंगात गरम केले जाते, यासाठी उष्णता फारशी मजबूत नसते. गरम केलेले होममेड वर्कपीस बोरॅक्सने शिंपडले जाते, जे ताबडतोब वितळण्यास सुरवात होते आणि प्लेट्सच्या दरम्यान झिरपू देणे आवश्यक आहे. हे स्केल काढून टाकेल आणि ऑक्सिजनला धातूशी संपर्क साधण्यापासून रोखून ऑक्सिडेशनला प्रतिबंध करेल. ही क्रिया वर्कपीस धातूची शुद्धता सुनिश्चित करेल.
मग वर्कपीस पुन्हा चूलमध्ये गरम केली जाते आणि प्रक्रिया आणखी दोन वेळा पुनरावृत्ती केली जाते, आवश्यक असल्यास स्केल साफ करण्यास विसरू नका. आणि त्यानंतर, वर्कपीस फोर्जिंग तापमानाला गरम केले जाते, मी निश्चितपणे किती सांगू शकत नाही, परंतु मला वाटते की ते 1260-1315 अंश सेल्सिअसच्या प्रदेशात आहे. या तपमानावर, वर्कपीसमध्ये एक अतिशय चमकदार पिवळा-केशरी रंग असेल, जो मध्यम दिवसाच्या प्रकाशासारखा असेल.
वेळ वाया घालवू नये म्हणून, एव्हील आणि हातोडा हातात असल्याची खात्री करा आणि तेथे पुरेशी मोकळी जागा आहे.
मग वर्कपीस त्वरीत एव्हीलवर ठेवली जाते आणि हलक्या, मऊ वारांसह, संपूर्ण क्षेत्रावर समान रीतीने, प्लेट्स एकत्र बनवल्या जाऊ लागतात. पुढे, वर्कपीस पुन्हा चूलमध्ये ठेवली जाते आणि फोर्जिंग तापमानात गरम केली जाते आणि नंतर मध्यम-शक्तीच्या वारांनी बनावट बनविली जाते.
आणि त्यानंतर, वर्कपीस बाहेर काढला जातो जेणेकरून ते वाकले जाऊ शकते.
पायरी 4: वर्कपीस फोल्ड करणे
वर्कपीसमधील स्तरांची संख्या वाढवण्याची वेळ आली आहे. हे करण्यासाठी, वर्कपीस मूळपेक्षा दुप्पट लांबीपर्यंत बनावट आहे, परंतु ते समान रीतीने ताणणे महत्वाचे आहे, आणि फक्त ते ताणणे नाही. छिन्नी किंवा इतर सह, अंडरकट वर stretched workpiece मध्यभागी योग्य मार्गानेआडवा अवकाश 3/4 किंवा 4/5 जाडीमध्ये बनविला जातो, ज्याच्या बाजूने वर्कपीस नंतर एव्हीलच्या काठावर अर्धा दुमडलेला असतो, उलटा केला जातो आणि संपूर्ण लांबीच्या बाजूने खोटा बनविला जातो, याची खात्री करून घेतो की अर्धे सापेक्ष हलले नाहीत. बाजूच्या काठावर एकमेकांना.
नंतर मागील चरणातील गरम/फोर्जिंग प्रक्रिया पुनरावृत्ती केली जाते: फ्लक्स, हीटिंग, कूलिंग, हीटिंग, फोर्जिंग, हॉर्न. या स्तरांची इच्छित संख्या येईपर्यंत स्तरांची संख्या वाढवण्याची प्रक्रिया पुनरावृत्ती केली जाते, म्हणून मी ते 4 वेळा दुमडले आणि 112 स्तर मिळाले. (तुम्हाला अधिक स्तर हवे असल्यास, कृपया, नमुना नंतर लहान होईल. स्तरांची गणना करण्याचे सूत्र आहे: प्रारंभिक संख्या * 2 ते पटांच्या संख्येच्या बळापर्यंत, म्हणजेच 7 * 2^4 = 112).
पुढे, होममेड ब्लँक, फोर्जिंग तापमानाला गरम करून, एव्हीलच्या खोबणीत ठेवले जाते, चांगले वळवले जाते आणि नंतर त्याला पुन्हा आयताकृती आकार दिला जातो. पण वळवण्याआधी, बिलेटला कोपऱ्यांवर छिद्र पाडले जाते जेणेकरून त्याचा आकार अधिक गोलाकार होईल, कारण जेव्हा आयताकृती बिलेटमध्ये वळणे आणि परत फोर्जिंग केले जाते तेव्हा बिलेटचे तापमान फोर्जिंगपेक्षा कमी असल्यास परिणामी फोल्ड्समधील समावेश आणि अशुद्धता तयार होऊ शकतात.
त्यानंतर, वर्कपीस पुन्हा बनावट आहे (मी ते अनेक वेळा पुनरावृत्ती केले), आणि थंड झाले आणि फोर्जिंग एकसमान असल्याचे सुनिश्चित करण्यासाठी, मी वर्कपीसचा एक टोक साफ केला. फोर्जिंग दरम्यान, विशेषत: पहिल्या टप्प्यावर, वर्कपीसचे तापमान उच्च ठेवणे आणि सावधगिरी बाळगणे महत्वाचे आहे, अन्यथा आपण एकमेकांपासून थर फाडून टाकू शकता (अन्यथा याला डिलेमिनेशन म्हणतात, जे अजिबात चांगले नाही) .
पायरी 5: मॉडेल आणि रफ प्रोफाइल फॉर्मेशन
आता आपल्याला भविष्यातील चाकूच्या प्रोफाइलची कल्पना करणे आणि वर्कपीसमधून अंदाजे बनावट करणे आवश्यक आहे. अधिक अचूकपणे आपण प्रोफाइल आणि बेव्हल बनवू शकता, ग्राइंडिंगसह कमी त्रास (मशीन किंवा फाइलवर). या विषयावर अधिक अनुभवी लोहारांचे बरेच लेख आहेत, म्हणून मी जास्त तपशीलात जाणार नाही. तळाशी ओळ अशी आहे की वर्कपीस अंदाजे प्लॅस्टिकिनसारखे वागते, जेव्हा ते गरम होते, तेव्हा त्यास योग्य दिशेने छिद्र करणे आवश्यक असते.
पायरी 6: प्रोफाइल सँडिंग
प्रोफाइलचे बारीक आकार ग्राइंडर आणि फाईलच्या सहाय्याने केले जाते. चहाचा साठा करा, कारण बहुधा यास बराच वेळ लागेल, जर तुमच्याकडे ग्राइंडिंग मशीन नसेल तर.
पायरी 7: सँडिंग, सँडिंग, सँडिंग... आणि जीवनाचा अर्थ प्रतिबिंबित करणे
क्राफ्टचे प्रोफाइल तयार झाल्यानंतर, ते अद्याप बारीक धान्य असलेल्या फाईलसह अंतिम करणे आवश्यक आहे, मी 400s वापरले. ब्लेडची धार जवळजवळ तीक्ष्ण केली गेली आहे, परंतु पूर्णपणे नाही, त्यास किंचित अधार न करता सोडणे आवश्यक आहे जेणेकरून काठाची सामग्री कडक होण्याच्या वेळी विकृत होणार नाही. त्यानंतर, चाकूच्या हँडलमध्ये रिव्हटिंगसाठी छिद्रे ड्रिल केली जातात आणि या हँडलसाठी लाकडी डाईज तयार केले जातात.
पायरी 9: रोमांचक क्षण
ती एकतर तुमचे ब्लेड "तयार" करेल किंवा नष्ट करेल. लक्ष केंद्रित करणे आणि सावधगिरी बाळगणे महत्वाचे आहे, अन्यथा आपण ब्लेड विकृत आणि नष्ट करू शकता. मी वापरलेली पद्धत ही सर्वात कसून टेम्परिंग पद्धत नाही, परंतु माझ्याकडे असलेली साधने उपलब्ध असलेली ही एकमेव पद्धत होती आणि मला मिळू शकणारे तेल सर्वोत्तम होते.
कडक होण्यापूर्वी, ब्लेड सामान्य करणे आवश्यक आहे. हे फोर्जिंग आणि वळणाच्या वेळी तयार होणारा ताण कमी करेल आणि शमन करताना वापिंगची शक्यता कमी करेल. हे सामान्यीकरण ब्लेडला त्याच्या गंभीर तापमानापेक्षा जास्त गरम करून (जेव्हा ते चुंबकीकरण केले जात नाही, त्यामुळे चुंबक हातात असणे उपयुक्त आहे) आणि हवेत थंड करून केले जाते. प्रक्रिया तीन ते पाच वेळा पुनरावृत्ती होते, म्हणून मी ते 5 वेळा केले. याव्यतिरिक्त, ही क्रिया तुम्हाला फोर्जमधून ब्लेड काढण्यासाठी प्रशिक्षित करण्यात मदत करेल, कारण कठोर होण्याच्या वेळी कोणत्याही अडथळ्यांना परवानगी नाही. ही क्रिया माझ्या लटकत चाकूसह फोटोमध्ये दर्शविली आहे. आणि हा भाग देखील थंड आहे कारण कूलिंग दरम्यान, ऑक्सिडेशन होते, जे स्टीलचे स्वरूप प्रकट करण्यास सुरवात करते.
कडक होणे: ब्लेड पुन्हा गंभीर तापमानाच्या वर गरम केले जाते आणि नंतर त्वरीत काढून टाकले जाते आणि प्रथम बिंदूसह, उबदार ठिकाणी ठेवले जाते. वनस्पती तेल(माझ्यासारख्या स्टील ग्रेडसाठी). तेल स्वतः गरम करण्यासाठी, आपण फक्त काहीतरी धातू गरम करू शकता आणि ते तेलाच्या कंटेनरमध्ये टाकू शकता, उदाहरणार्थ, मी स्लीपरसाठी क्रॅच वापरला. तेल मिसळा, म्हणजे तुम्हाला आणखी कडक होईल. जर तुमचे स्टील जास्त कार्बन असेल तर ते कडक करण्यासाठी पाणी वापरू नका, ते फक्त ब्लेडचा नाश करेल कारण पाणी खूप वेगाने थंड होते जे उच्च कार्बन स्टीलसाठी योग्य नाही.
हस्तकलेला आता काचेसारखे मानले पाहिजे, कारण जर ब्लेड योग्यरित्या टेम्पर केले गेले असेल तर ते इतके नाजूक आहे की ते सोडल्यास ते तुटू शकते.
त्यानंतर, सुट्टीची वेळ आली आहे.
पायरी 10: मेटल टेम्परिंग
टेम्परिंग ही ब्लेडचे आयुष्य आणि ताकद वाढवण्यासाठी कठोर करण्याची प्रक्रिया आहे. विशिष्ट नियंत्रित तापमानात ब्लेड गरम करून हे साध्य केले जाते. मी माझ्या क्राफ्टची सुट्टी २०५ अंश सेल्सिअस तापमानात तासभर ओव्हनमध्ये घालवली. डिस्प्ले "तयार" दर्शवेपर्यंत "बेक करा".
पायरी 11: नक्षीकाम
या आणि पुढील चरणांचे फोटो नसल्याबद्दल मी आगाऊ माफी मागतो, परंतु प्रक्रिया अगदी सोपी आहे. फेरिक क्लोराईड त्याच्याशी जोडलेल्या सूचनांनुसार तयार केले जाते आणि नंतर त्याच सूचनांमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे ब्लेड त्यामध्ये वृद्ध होते. माझ्या बाबतीत, हे 3 भाग पाणी ते 1 भाग फेरिक क्लोराईड आणि 3-5 मिनिटे वृद्ध होणे आहे. ही प्रक्रिया खरोखरच रोमांचक आहे आणि त्याचा परिणाम बॅटमॅन चाकूसारखा दिसतो.
पायरी 12: हँडल आणि तीक्ष्ण करणे
पुन्हा, चाकूचे हँडल कसे बनवायचे आणि ते कसे धारदार करावे याबद्दल अनेक तंत्रे आणि सूचना आहेत, म्हणून मी तपशील वगळू. मला एवढेच सांगायचे आहे की माझ्या क्राफ्टसाठी मी चेरी डायज निवडले, जे मी चाकूच्या हँडलला इपॉक्सी गोंदाने चिकटवले आणि दोन पितळी रिव्हट्सने सुरक्षित केले. ते 400 ग्रिटने वाळूने भरले आणि जवसाच्या तेलाने लेप केले.
तीक्ष्ण करण्यासाठी, मी कोणतीही विशेष, मागणी करणारी पद्धत वापरत नाही, परंतु मुख्यतः मी सामान्य ग्राइंडस्टोन वापरतो.
पायरी 13: स्वतःला पाठीवर थाप देण्याची वेळ, चाकू तयार आहे...
हा माझा तयार झालेला चाकू आहे, सुमारे 15 सेमी लांब. लोकांना वाटेल की हे खूपच मजेदार आहे, परंतु हा फॅन्सी पॅटर्न कसा आला याची मला कल्पना नाही. आता आम्ही आपल्या स्वत: च्या हातांनी एक लहान, बनावट आणि कोरलेली नसलेली, घरगुती फोर्ज, एव्हील, हातोडा आणि दृढनिश्चय यांच्या मदतीने चाकू तयार करण्याबद्दल बोलू. मी व्यावसायिक असल्याचे भासवत नाही आणि हे नक्कीच नाही एकमेव मार्गदमास्कस वेल्डेड करणे, मी ते कसे बनवले याची ही कथा आहे.
दमास्कस स्टीलला आज वेल्डेड दमास्कस म्हणतात, विविध स्टील्सच्या वेल्डेड मेटल प्लेट्समधून मिळवले जाते, नंतर बनावट आणि वळवले जाते. हे वेगवेगळ्या रंगांचे प्लॅस्टिकिन एकत्र चिकटवण्यासारखे आहे आणि लहरी पॅटर्न बनवण्यासाठी ते फिरवण्यासारखे आहे. फोर्जिंगनंतर, अशा वर्कपीसवर कोरीव काम केले जाते, ज्यामध्ये वर्कपीसच्या भिन्न धातू असमानपणे गंजल्या जातात, ज्यामुळे एक सुंदर कॉन्ट्रास्ट तयार होतो. मूळ दमास्कस स्टील वेगळ्या, अतिशय विशिष्ट पद्धतीने मिळवले जाते (जरी ते आधुनिक दमास्कससारखे दिसते), आणि ते कसे तयार करायचे हे फार कमी लोकांना माहिती आहे, या वस्तुस्थितीमुळे जादुई शक्तींनी संपन्न धातू म्हणून दमास्कसची प्रतिष्ठा निर्माण झाली आहे. आणि या "शक्ती" चे कारण, सामुराई तलवारींसारखेच, एक प्रक्रिया आहे जी आपल्याला अधिक एकसमान मिळविण्यास अनुमती देते आणि म्हणूनच आवश्यक गुण, स्टील, जे इतर पद्धतींद्वारे प्राप्त केले जाऊ शकत नाही आणि वर्कपीसच्या रचनेत कमी-गुणवत्तेचे आणि उच्च / कमी कार्बन स्टील समाविष्ट करणे शक्य करते. जे जास्त चांगल्या दर्जाचे ब्लेड देते.
पॅकेज संकलित करण्यासाठी शेकडो आधुनिक स्टील्स योग्य आहेत, मी फक्त एक लहान संख्या सांगेन. रासायनिक रचनेनुसार, wx15, wx4, wx20sg, wx15sg, 65g, 50xfa, 60s2xfa, 70g, 70s2xa, 5xnm, 5xgm, 5x2mnf, 6xvg, 5xnv, u1, u1, u1, u1, u1, u1, u1, 70g, 5xgm योग्य आहेत. . फोर्जिंग आणि हार्डनिंगच्या तापमानानुसार, wx15, y8 आणि 65g एकमेकांसाठी आदर्श आहेत. त्यांच्या वेल्डिंगसाठी तापमान सुमारे 1100 अंश आहे, फोर्जिंग तापमान 900-1000 अंश आहे, कठोर तापमान 850 अंश आहे. हे सर्व स्टील्स "तीन नियम" चे पालन करतात आणि ते दैनंदिन जीवनात शोधणे सोपे आहे.
समान प्रमाणात वापरलेले, हे स्टील्स 0.8% कार्बन सामग्रीसह दमास्कस स्टील तयार करतात. पॅकेज तयार करण्यासाठी, आम्ही या स्टील्सना अंदाजे 15 * 5 * 1 सेमी आकाराच्या प्लेट्समध्ये बनवू. आम्ही त्यांच्याकडून 6-लेयर पॅकेज जोडू: y8 - wx15 - 65g - y8 - wx15 - 65g. जेणेकरून पॅकेज कोपऱ्यात पडू नये, आम्ही ते इलेक्ट्रिक वेल्डिंगसह पकडू आणि शेवटपासून 50-60 सेमी लांबीच्या मजबुतीकरणाच्या तुकड्यापासून हँडल वेल्ड करू. वेल्डिंगसाठी पॅकेज तयार आहे. आता ते तापलेल्या फोर्जमध्ये ठेवू आणि 850-900 डिग्री तापमानात आणू, हा लाल-केशरी रंग आहे. आम्ही हँडलद्वारे फोर्जमधून पॅकेज बाहेर काढू आणि काठावर ठेवू जेणेकरून स्टीलचे सर्व स्तर अनुलंब उभे राहतील. पिशवीच्या वर मूठभर बोरॅक्स ठेवा. बोरॅक्स वितळले पाहिजे आणि पिशवीतून वाहावे. जर बोरॅक्स लीक झाला नसेल तर आपल्याला आणखी जोडण्याची आवश्यकता आहे. जर बोरॅक्स सर्व वितळत नसेल तर, बोरॅक्स वितळत नाही तोपर्यंत तुम्हाला बोरॅक्स असलेली पिशवी कोळशावर भट्टीत धरून ठेवावी लागेल. मग आपल्याला पॅकेज 90 अंश फिरवावे लागेल जेणेकरून धातूचे सर्व स्तर जमिनीच्या संदर्भात क्षैतिज असतील. या अवस्थेत, ड्रिल स्टीलच्या थरांमध्ये कित्येक मिनिटे उकळले पाहिजे. धातूवरील सर्व स्लॅग आणि स्केल विरघळण्यासाठी ड्रिलसाठी हे आवश्यक आहे, जे भट्टीत धातू गरम केल्यावर तयार होते. मग आम्ही संत्रा पर्यंत गरम केलेले पॅकेज बाहेर काढतो, हे सुमारे 900-950 अंश सेल्सिअस आहे. आम्ही पॅकेज हातोड्याच्या खाली ठेवतो आणि हलक्या फटक्याने आम्ही एका काठावरुन दुसऱ्या काठावरुन जाळतो. या कृतीसह, आम्ही सर्व स्लॅगसह द्रव बोरॅक्स पिळून काढतो. पॅकेजच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर खोटे तयार करणे इष्ट नाही, एक बोरॅक्स पॅकेजच्या आत राहू शकतो, ज्यामुळे नंतर "फ्यूजनचा अभाव" होईल. सर्व बोरॅक्स पॅकेजमधून पिळून काढल्यानंतर, पॅकेज अद्याप मिळालेले नाही. वेल्डेड. वेल्डेड करण्यासाठी धातूमध्ये हवेचा प्रवेश नाही. ही संपूर्ण प्रक्रिया अतिशय काळजीपूर्वक आणि शक्यतो संरक्षक चष्म्यांसह पार पाडली जाणे आवश्यक आहे. गरम बोरॅक्स पिशवीतून वेगवेगळ्या दिशेने अनेक मीटर बाहेर पडतो आणि हे खूप क्लेशकारक आहे. पिशवी ठेवा पुन्हा भट्टीमध्ये ठेवा आणि ते सुमारे 1100 अंश वेल्डिंग तापमानापर्यंत गरम करा, पांढरी उष्णता. पॅकेजचा रंग गरम सूर्याच्या रंगासारखा असावा. पॅकेज वेल्डिंग तापमानाला गरम करताना, त्याचे सतत निरीक्षण केले पाहिजे आणि सतत जळू नये म्हणून फोर्जमध्ये वळले. बंगालच्या आगीप्रमाणे धातू पेटताच, हे एक जळजळ आहे. जेव्हा पॅकेज समान रीतीने पांढर्या उष्णतेवर गरम केले जाते तेव्हा वेल्डिंगसाठी पॅकेजची तयारी दिसून येते. त्यावर आणि त्यातून गडद डाग फक्त चमकणे सुरू आहे. वेल्डिंगसाठी तयार केलेले पॅकेज चूलमधून काढले जाते आणि त्याच्या संपूर्ण लांबीसह हातोड्यावर बनावट केले जाते. भविष्यात, आपल्याला फोर्जिंग करून पॅकेजला स्ट्रिपमध्ये ताणणे आवश्यक आहे. पट्टीमधील हुड सुमारे 950-1000 अंशांच्या वेल्डिंग तापमानापेक्षा कमी गरम तापमानात चालते - पिवळी उष्णता. 950-1000 अंश तपमानावर पॅकेज "किनार्यावर" फोर्जिंग केल्याने, आत प्रवेशाची कमतरता आहे की नाही हे आपल्याला ताबडतोब दिसेल, "प्रवेशाची कमतरता" च्या ठिकाणी स्तर विखुरले जातील. प्रवेशाचा अभाव इतका भयंकर नाही, ज्या ठिकाणी थर वळले आहेत त्या ठिकाणी बोरॅक्स पुन्हा ओतला जातो आणि वेल्डिंग प्रक्रिया पुन्हा केली जाते. भयानक बर्नआउट. बर्नआउटच्या जागी, स्टीलचा उपचार केला जात नाही. पॅकेज एका पट्टीमध्ये खेचल्यानंतर, ते गरम मध्ये कापले जाऊ शकते किंवा ग्राइंडरने कापले जाऊ शकते, समजा, तीन समान भागांमध्ये. हे भाग पुन्हा पिशवीत दुमडले जातात आणि वेल्डिंग प्रक्रिया पुन्हा केली जाते. तर 6 लेयर्समधून तुम्हाला 18 लेयर्सचे पॅकेज मिळते, नंतर 54 इ. या फोर्जिंग प्रक्रियेमुळे निर्माण होणाऱ्या पॅटर्नला "वाइल्ड दमास्कस पॅटर्न" म्हणतात. स्पष्ट विरोधाभासी जंगली नमुना मिळविण्यासाठी, आपल्याला सुमारे 300-500 स्तरांच्या बॅगमध्ये टाइप करणे आवश्यक आहे. फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान, आमच्या 3.5 किलोच्या बॅगमधून फक्त 2 किलो शिल्लक राहील तयार उत्पादन, फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान उर्वरित धातू जळून गेले. दमास्कस स्टीलची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, पट्टीमध्ये पॅकेजचे शेवटचे निष्कर्षण 850-900 अंश उष्णतेच्या लाल-नारिंगी रंगाच्या तापमानात केले पाहिजे. हे आपल्याला बारीक-दाणेदार स्टील संरचना प्राप्त करण्यास अनुमती देते. वापरलेल्या इंजिन ऑइलमध्ये दमास्कस स्टीलला कडक करणे चांगले. कडक झाल्यानंतर, स्टीलवरील नमुना आणखी मजबूत होतो. दमास्कस स्टीलला पाण्यात घट्ट करणे अशक्य आहे, ते तेथे फक्त तुटू शकते. जपानी लोहार त्यांच्या तलवारी पाण्यात घट्ट करतात, परंतु ते टेम्परिंग करण्यापूर्वी त्यांना रेफ्रेक्ट्री मातीने लेप करतात. तेलात विझल्यानंतर, दमास्कसमध्ये अंदाजे 60-64 रॉकवेल युनिट्सची कठोरता असेल. दमास्कस स्टीलमधील अंतर्गत तणाव दूर करण्यासाठी, ते सोडणे आवश्यक आहे. हे 1 तासासाठी 180-200 अंश तापमानात दोनदा स्टील गरम करून केले जाते. ही प्रक्रिया अगदी ओव्हन मध्ये स्वयंपाकघर मध्ये घरी चालते जाऊ शकते. स्टीलवरील नमुना 5% सोल्युशनमध्ये कोरून प्रकट होतो नायट्रिक आम्लकिंवा फेरिक क्लोराईडमध्ये. प्रत्येक मास्टर स्वत: साठी फेरिक क्लोराईडची एकाग्रता निवडतो. तुम्हाला "जंगली दमास्कस" पासून दमास्कस स्टील कसे बनवायचे ते शिकणे आवश्यक आहे आणि तेथून तुम्ही आधीच अधिक जटिल नमुने बनवू शकता. कोळशाच्या भट्टीत पॅकेज गरम करणाऱ्यांसाठी आणखी एक सल्ला. कोकचा इंधन म्हणून वापर करणे इष्ट आहे, ते शेगडी कमी करते आणि जास्त उष्णता देते. आणि पॅकेज स्वतःच कोळशाच्या वरच्या थरांमध्ये किंवा कोळशाच्या वरच्या भागात उबदार होण्यास इष्ट आहे. या थरांमध्ये, हवा, तळापासून वरपर्यंत जाते, व्यावहारिकपणे ऑक्सिजनशिवाय राहते. कोळशातून जाताना सर्व ऑक्सिजन जळतो आणि कोळशाच्या वरच्या थरांमध्ये तो खूप समृद्ध होतो. कार्बन डाय ऑक्साइड. परिणामी, कोळशाच्या वरच्या थरांमध्ये, धातू जवळजवळ ऑक्सिडाइझ होत नाही आणि अंशतः कार्बराइज्ड आणि कमी होते.
दमास्कस, दमास्क स्टील आणि वुट्झ - पौराणिक शस्त्रे स्टील्सच्या गुणधर्मांबद्दल - कोणत्याही सुसंस्कृत व्यक्तीला कमीतकमी ऐकून माहित असते. ते पुरावे आहेत अद्वितीय संधीमेटलर्जिकल व्यवसायातील मास्टर्स.
या आश्चर्यकारक मिश्रधातूंचे रहस्य काय आहे, ते कोणी आणि केव्हा तयार केले आणि त्यांनी त्यांची प्रक्रिया कशी केली? असे दिसते आधुनिक विज्ञानया प्रश्नांची उत्तरे सापडली.
"मेटलर्जी अँड टाइम" या ज्ञानकोशातील प्रकाशनांचे चक्र चालू ठेवणे.
मालिकेतील मागील लेख:
,
)
"कास्ट आयर्न" आणि "कठोर करणे"
उच्च-कार्बन इंटरलेयर्ससह धातूची रचना फोर्ज वेल्डिंगमध्ये फ्लक्स म्हणून ठेचलेल्या लोहाचा वापर करून मिळवता येते.
वेल्डिंग तापमानात, कास्ट आयर्नचा कार्बन त्वरित स्केलसह एकत्रित होतो, त्यातून ऑक्सिजन काढून घेतो. परिणामी, स्केलऐवजी, कार्बन डाय ऑक्साईड आणि कमी झालेले लोह तयार होते, जे द्रव लोहाच्या कार्बनच्या संपर्कातून त्वरित कार्ब्युराइज होते. लोह टाका हे प्रकरणकोळशापेक्षा कार्बनचा अधिक कार्यक्षम स्त्रोत म्हणून काम करतो, कारण ते वेल्डिंग तापमानात वितळते आणि कार्बन त्यात विरघळलेल्या, अधिक रासायनिक सक्रिय स्वरूपात असतो. वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर पसरलेले, द्रव लोह ते स्केलपासून साफ करते, त्याच वेळी कार्बन गमावते आणि परिणामी, कडक होते. त्यानंतरच्या फोर्जिंग दरम्यान, द्रव लोखंडाचा काही भाग पिळून काढला जातो, परंतु पुरेसा चिकट, कार्बन कमी झालेले कास्ट लोह आणि उच्च-कार्बन स्टीलचे पातळ थर शिल्लक राहतात.
पॅकेजचे पुढील फोर्जिंग किंचित कमी तापमानात केले जाते जेणेकरून उच्च-कार्बन थर वितळत नाहीत, म्हणून काही बंदूकधारी म्हणतात की ते पॅकेज वेल्ड करत नाहीत, परंतु कास्ट लोहाने ते "सोल्डर" करतात. वितळलेल्या लोखंडासह धातूच्या पृष्ठभागाच्या कार्ब्युरायझेशनला "कास्ट आयर्न" किंवा "हार्डनिंग" म्हणतात. परिणाम म्हणजे लवचिक लोह, पोलाद आणि अत्यंत कठोर पांढरे कास्ट आयर्नच्या थरांचे बदल, म्हणजे. दमास्कस स्टीलची "अंतिम" आवृत्ती. ब्लेड बनवण्याचा क्लासिक जपानी मार्ग म्हणजे मॉलिब्डेनम असलेले लोह, स्टील (काही स्त्रोतांनुसार, चीनमधून आयात केलेले) आणि चुरा केलेले लोह वापरणे.
कास्ट स्टील फोर्जिंग
कास्ट आणि वेल्डेड - दोन प्रकारच्या शस्त्रास्त्रांचे ऐतिहासिक सहअस्तित्व दोन फोर्जिंग तंत्रज्ञानाशी संबंधित आहे. हे ज्ञात आहे की फोर्जिंगपूर्वी वुट्ज बिलेटमध्ये लहान वस्तुमान होते (1 किलोपेक्षा जास्त नाही).
सुरुवातीच्या वर्कपीसच्या हलक्यापणामुळे कारागीरांना उत्पादनाचे प्रवेगक गरम करण्याची आणि त्यानंतरच्या फोर्जिंगसाठी त्याच्या भागांचे स्थानिक हीटिंग मोठ्या प्रमाणावर वापरण्याची परवानगी दिली.
जर तुम्ही वूट्झच्या पृष्ठभागावर उगवलेल्या मायक्रोफायबर्सच्या स्थितीकडे बारकाईने पाहिले तर, जटिल फोर्जिंग तंत्राच्या वापरामुळे तुम्हाला त्यांची "व्हर्टिसिटी"च नाही तर त्यांचे विखंडन देखील दिसून येईल. ही परिस्थिती तंतूंवर शक्तिशाली "एक-वेळ" प्रभावाच्या फोर्जिंगच्या विशिष्ट टप्प्यावर अंमलबजावणी सूचित करते, पूर्वी क्रशिंगसाठी अनुकूल परिस्थितीत आणले गेले होते. वरवर पाहता, या फोर्जिंग ऑपरेशनने डमास्क स्टीलच्या अंतिम गुणवत्तेवर आणि त्याच्या अभूतपूर्व गुणधर्मांच्या संपूर्णतेवर निर्णायकपणे प्रभाव पाडला.
त्याच वेळी, बरेच तज्ञ लक्षात घेतात की डमास्क स्टीलच्या योग्य फोर्जिंगची अट ही त्याची "क्रमिकता" आहे. डमास्क ब्लेडची गुणवत्ता जितकी जास्त असेल तितकी फोर्जिंगची गती कमी असते. कमी तापमानात अचूक फोर्जिंग, ज्यासाठी असंख्य गरम करणे आवश्यक आहे, नमुन्यांची तीव्रता वाढवते. गरम केल्यावर, लहान कार्बाइड्स आणि मोठ्या कार्बाइड्सच्या तीक्ष्ण कडा विरघळतात आणि त्यानंतरच्या थंड झाल्यावर, कार्बन पुन्हा उच्च-कार्बन मजबूत फायबरमध्ये मोठ्या कणांच्या पृष्ठभागावर सोडला जातो. म्हणून, सुरुवातीला अस्पष्ट नमुना तीक्ष्णता आणि कॉन्ट्रास्ट प्राप्त करतो.
दमास्कस फोर्जिंग
विषम दमास्कसमध्ये, मॅक्रोस्ट्रक्चरचा प्रकार ब्लेडच्या गुणधर्मांवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करतो. एटी विविध देशडझनभर, आणि शक्यतो शेकडो, वेल्डिंग स्टील ग्रेड विकसित केले गेले आहेत. इतकी विपुलता असूनही, या सर्व वाणांना शिक्षणाच्या तत्त्वानुसार अनेक गटांमध्ये विभागून ऑर्डर केले जाऊ शकते: “जंगली”, “स्टॅम्प” आणि “ट्विस्टेड (तुर्की)”.
दमास्कसचा "जंगली" नमुना साध्या हाताने फोर्जिंगच्या परिणामी धातूच्या यादृच्छिक मिश्रणाने तयार होतो. सर्वोत्कृष्ट कारागीरांनी नियमित पॅटर्नसह "स्टॅम्प" दमास्कसमधून ब्लेड बनविण्यास प्राधान्य दिले. विशेष स्टॅम्प लागू करून त्याच्या निर्मितीच्या पद्धतीनुसार जर्मनीमध्ये “स्टॅम्प” पॅटर्न कॉल केला गेला होता - ब्लेडच्या रिक्त स्थानावर कठोरपणे आदेश दिलेला शिक्का, ज्याचा परिणाम म्हणून फोर्जिंग दरम्यान निर्दिष्ट क्रमाने स्तर विकृत झाले. या प्रकरणात काही प्रकारचे नमुने तयार होतात: स्टेप्ड, वेव्ही, राम्बिक (जाळी) आणि रिंग्ड. स्टेप केलेला पॅटर्न ब्लेडच्या ओलांडून तुलनेने अरुंद पट्ट्यांद्वारे दर्शविला जातो.
स्टॅम्प दमास्कस (बी) च्या निर्मितीसाठी नमुना (अ) आणि मुख्य प्रकारच्या टाचांच्या प्रकटीकरणाची योजना
"स्टॅम्प" पॅटर्नचा एक सामान्य प्रकार म्हणजे रॅम्बिक आहे, ज्यामध्ये दोन प्रकार आहेत. त्यापैकी एक वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर छिन्नी क्रॉसवाइजने नॉचिंग करून प्राप्त केला जातो, म्हणूनच नमुना "जंगली" दमास्कसमधून ब्लेडवर फेकलेल्या धाग्यांपासून विणलेल्या जाळीसारखा दिसतो. त्यानुसार, नमुना "जाळी" म्हणतात. दुसरी विविधता म्हणजे नमुना, ज्याला जर्मनीमध्ये "लहान गुलाब" म्हणतात. हे स्पष्ट संकेंद्रित समभुज चौकोनांसारखे दिसते आणि पिरॅमिडल प्रोट्र्यूशन्स असलेल्या स्टॅम्पने भरलेले आहे. "स्टॅम्प" पॅटर्नच्या रिंग्ड फॉर्मला युनायटेड स्टेट्समध्ये "मोराचा डोळा" असे म्हणतात, जरी ते "मोराच्या शेपटी" सारखेच आहे, कारण ब्लेडवर स्पष्ट क्रमाने असंख्य एकाग्र वर्तुळांची मांडणी केली जाते.
"तुर्की" किंवा "गुलाबी" दमास्कस
"तुर्की" दमास्कस नमुना विशेषतः सुंदर मानला जातो. तर XVII-XVIII शतकांमध्ये. जेव्हा त्यांनी वेल्डिंग धातूच्या स्थानिक वाणांपासून पूर्वेकडून साबर आणलेले पाहिले तेव्हा युरोपमध्ये त्याचे नाव देण्यात आले. त्याचे दुसरे नाव "गुलाबी" दमास्कस आहे, गुलाबाच्या फुलांसह पॅटर्नच्या प्रकारातील समानतेमुळे.
"तुर्की" दमास्कसचे एक विशिष्ट वैशिष्ट्य म्हणजे ब्लेड हे एकसंध धातूच्या पूर्व-घट्ट वळवलेल्या बारांपासून बनवले गेले होते. त्याच वेळी, नमुने अत्यंत वैविध्यपूर्ण आणि विचित्र असल्याचे दिसून आले. 1829 मध्ये प्रकाशित झालेल्या “ऑन दमास्कस ब्लेड्स ऑफ द टर्किश टाइप” या पुस्तकाचे लेखक बेरुअलडो बियानचिनी यांनी लिहिले: “... आज दमास्कस ब्लेड्स तयार करण्यासाठी वापरलेले वस्तुमान पूर्णपणे सामान्य ब्लेड्स बनवण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या वस्तुमानाच्या समान आहे, म्हणजे. . दोन ते एक या प्रमाणात स्टील आणि लोखंडाचे एकसमान मिश्रण.
ट्विस्टेड तुर्की दमास्कसमध्ये नमुना विकासाचे टप्पे
एका पट्टीमध्ये दोनदा परिष्कृत ब्लँक्स काढणे आणि त्यानंतरच्या दोन डाईजमधील ब्लेडचे फोर्जिंग पारंपरिक ब्लेडच्या निर्मितीप्रमाणेच घडते. फरक एवढाच आहे की दमास्कस स्टॅम्पला ब्लेडमध्ये हस्तांतरित करणे इष्ट असलेल्या विविध आरामांसह प्रदान करणे आवश्यक आहे. हॅमर फोर्जिंगमध्ये, ब्लेडमधील स्टील आणि लोखंडाची लागोपाठ शीट डायच्या रेसेसमध्ये दाबली जाते, परिणामी रेसेस किंवा आराम मिळतो, जे नंतर कापल्यावर इच्छित पॅटर्न देतात.
गन स्टील कडक करणे
डमास्क स्टील उत्पादनांच्या उष्णता उपचार पद्धतींनी नेहमीच संशोधकांचे लक्ष वेधून घेतले आहे. त्याच्या निर्मितीच्या तंत्रज्ञानाचा हा टप्पा आहे जो शतकांच्या खोलीतून खाली आलेल्या दंतकथा आणि रहस्यांच्या मोठ्या संख्येने वेढलेला आहे.
आणि तुलनेने अलीकडच्या काळात, उदाहरणार्थ, 19 व्या शतकात, अनेक धातूशास्त्रज्ञांनी डमास्क स्टील कडक करण्याच्या पद्धतींना खूप महत्त्व दिले आणि त्यांना डमास्क शस्त्रे बनवण्याच्या मुख्य रहस्यांचे श्रेय देखील दिले.
नंतर कोणीही हे स्पष्ट करू शकले नाही की धातू मजबूत आणि कठोर का होते, परंतु कठोर होण्यासाठी बर्‍याच पाककृती होत्या: जवळजवळ प्रत्येक मास्टरचे स्वतःचे रहस्य होते.
हे ज्ञात आहे की स्प्रिंग वॉटर आणि मिनरल स्प्रिंग वॉटर दोन्ही शमन माध्यम म्हणून मोठ्या प्रमाणावर वापरले जात होते. पाण्याचे तपमान आणि त्यात विरघळलेल्या क्षारांचा उत्पादनांच्या थंड होण्याच्या दरावर मोठा प्रभाव पडतो, म्हणून ज्या ठिकाणी पाणी घेतले गेले आणि शमन करताना त्याचे तापमान काटेकोरपणे गुप्त ठेवले गेले. उच्च कार्बन सामग्रीसह स्टीलचे ब्लेड, थंड पाण्यात विझल्यानंतर, सहजपणे आघाताने तुटले या वस्तुस्थितीमुळे, पर्शियामध्ये, ओल्या कॅनव्हासमध्ये धार असलेली शस्त्रे टेम्पर्ड होऊ लागली. कडक होण्याची एक ज्ञात पद्धत, ज्यामध्ये आधी उष्णता उपचारथर्मल इन्सुलेशनसाठी ब्लेड विविध अशुद्धतेसह विशेष चिकणमातीच्या जाड थराने लेपित होते. पाण्यात कडक होण्यासाठी ही रचना फक्त ब्लेडमधून काढली गेली. प्रत्येक कार्यशाळेतील परिणामी "सीमांकन" रेषेला एक प्रकारचे मूळ रेखाचित्र दिले गेले होते, ज्याद्वारे शीत शस्त्रे बनविणार्या मास्टरमध्ये फरक करणे शक्य होते.
रेडहेड मुलाचे लघवी आणि तरुण गुलामाचे नितंब
धातूशास्त्रज्ञांनी शोधले आणि ते माध्यम शोधण्यात सक्षम झाले ज्यामध्ये स्टील पाण्यापेक्षा वेगाने थंड होते. अशा प्रकारे, लघवी आणि इतर मीठ द्रावण गरम धातूची उष्णता सर्वात थंड पाण्यापेक्षा अधिक वेगाने घेतात.
हे वैशिष्ट्य लक्षात घेऊन, मध्ययुगीन धातूशास्त्रज्ञांनी विविध कठोर पर्याय विकसित केले आणि काहीवेळा लक्षणीय यश मिळवले. “काच आणि मऊ दगड” कापणाऱ्या स्टीलच्या कडकपणाचे वर्णन थिओफिलस येथे कसे करतात: “ते तीन वर्षांचा मेंढा घेतात, त्याला बांधतात आणि तीन दिवस काहीही खायला देत नाहीत. चौथ्या दिवशी, त्याला फक्त फर्न दिले जाते. दोन दिवस अशा आहार दिल्यानंतर, दुसऱ्या रात्री मेंढा तळाशी छिद्रे असलेल्या बॅरलमध्ये ठेवला जातो. या छिद्रांखाली एक भांडे ठेवले जाते, ज्यामध्ये मेंढ्याचे मूत्र गोळा केले जाते. अशा प्रकारे दोन किंवा तीन रात्री पुरेशा प्रमाणात गोळा केलेले मूत्र काढून टाकले गेले आणि मेंढ्याच्या सूचित केलेल्या लघवीमध्ये साधन टेम्पर केले गेले. अशा आख्यायिका आहेत ज्यानुसार आपल्या मुलाला दूध पाजणार्‍या आईच्या दुधात, लाल केसांच्या मुलाच्या लघवीमध्ये, तीन वर्षांच्या काळ्या बकरीला डमास्क ब्लेड कडक केले जातात.
पौराणिक कथेनुसार, प्राचीन सीरियामध्ये, ब्लेडला पहाटेच्या रंगापर्यंत गरम केले जात असे आणि एका तरुण गुलामाच्या नितंबात 6 वेळा ठोकले गेले. डुक्कर, मेंढा किंवा वासराच्या शरीरात अशा कडक होण्याच्या ज्ञात पद्धती थंड झाल्या आहेत. दमास्कसमध्ये, सॅबर ब्लेड्स उगवत्या सूर्याच्या रंगात गरम केले गेले आणि मारल्या गेलेल्या न्युबियन गुलामाच्या रक्तात मिसळले गेले. आणि आशिया मायनरमधील एका मंदिरात सापडलेल्या आणि 9व्या शतकात सापडलेल्या खंजीराला कठोर बनवण्याची कृती येथे आहे: “वाळवंटात उगवलेल्या सूर्याप्रमाणे चमकेपर्यंत (ब्लेड) तापवा, नंतर त्याला रंग द्या. शाही जांभळ्या रंगाचा, स्नायूंच्या गुलामाच्या शरीरात डुंबणारा. गुलामाची ताकद, खंजीरात बदलणे, धातूला कडकपणा देते.
कडक होण्यासाठी गरम होण्याच्या काळात धातूचे ऑक्सिडेशनपासून संरक्षण कसे करावे हे प्राचीन लोहारांना देखील माहित होते. लोहाराने बैलाची शिंगे घेतली, त्यांना आगीत जाळले, परिणामी राखेमध्ये मीठ मिसळले आणि या मिश्रणासह उत्पादने शिंपडली, जी नंतर गरम करून पाण्यात किंवा स्वयंपाकात बुजवली गेली.
कास्ट स्टीलचे रहस्य
विरोधाभास म्हणजे, एक व्यक्ती अद्याप डमास्क स्टीलचे सार, त्याच्या अद्वितीय गुणधर्मांचे स्वरूप आणि त्याच्या उत्पादनासाठी तंत्रज्ञानाची वैशिष्ट्ये पूर्णपणे समजून घेण्यास सक्षम नाही. आणि हे असे असूनही त्याने बर्‍याच काळासाठी डमास्क स्टीलची उत्पादने वापरली, त्यात सुधारणा केली, उत्पादनाची रहस्ये गमावली आणि डमास्क स्टीलची रहस्ये पुन्हा शोधली, जसे त्याने 19 व्या शतकाच्या मध्यभागी केले होते. रशियन मेटलर्जिस्ट पी.पी. अनोसोव्ह.
हे लक्षात घ्यावे की पी.पी. अनोसोव्ह, त्याच्या कामात वारंवार लक्ष देत आहे उच्च गुणवत्तात्याला मिळालेल्या डमास्क स्टीलचे, जे सर्वोत्तम आशियाई डमास्क स्टीलपेक्षा कमी दर्जाचे नाही, त्याने कधीही सांगितले नाही की त्याने भारतीय वुझचे रहस्य उघड केले आहे; शिवाय, त्याने त्या वेळी स्थापित केलेली "दमास्कस स्टील" ही संकल्पना सोडून दिली आणि एक नवीन - "रशियन दमास्क स्टील" पुढे ठेवली.
अनेक प्रमुख युरोपियन शास्त्रज्ञांनी कास्ट वेपन्स स्टीलचे रहस्य उलगडण्याचा प्रयत्न केला, ज्यात लोहाराचा मुलगा मायकेल फॅराडे यांचा समावेश होता. 1819 मध्ये, त्याने कास्ट स्टीलच्या नमुन्यांची तपासणी केली आणि निष्कर्षापर्यंत पोहोचले की सिलिकॉन आणि अॅल्युमिनियमच्या थोड्या प्रमाणात उपस्थितीमुळे त्याचे अपवादात्मक गुणधर्म आहेत. हा निष्कर्ष चुकीचा निघाला असला तरी, फॅराडेच्या लेखाने पॅरिस मिंटचे पर्यवेक्षक जीन रॉबर्ट ब्रॅंट यांना अनेक प्रयोग करण्यासाठी प्रेरित केले ज्यामध्ये त्यांनी स्टीलमध्ये विविध घटकांचा परिचय करून दिला. १८२१ मध्ये प्रथमच ब्रेंटने सुचवले की असामान्य ताकद, कणखरपणा आणि देखावाकास्ट गन स्टील उच्च कार्बन सामग्रीमुळे असणे आवश्यक आहे. त्याला आढळले की त्याच्या संरचनेत गडद पार्श्वभूमीत कार्बराइज्ड स्टीलचे हलके भाग आहेत, ज्याला तो फक्त स्टील म्हणतो.
दमास्क स्टीलपासून प्राचीन शस्त्रास्त्रांचे उत्पादन, ज्याच्या सभोवती सुपर-प्रतिष्ठा आणि पवित्र रहस्ये आहेत, जसे की आधीच सर्वज्ञात आहे, भारतीय वुझमधून केले गेले. हे पर्शिया आणि सीरियाच्या बाजारपेठेत अर्ध्या कापलेल्या कास्ट स्टीलच्या "केक" स्वरूपात वितरित केले गेले. वुट्झमध्ये कार्बनचे प्रमाण खूप जास्त होते. तर, रासायनिक विश्लेषण Wutz, P.P च्या आदेशानुसार आयोजित. Anosov, 1.7-2.0 wt% कार्बन सामग्री दर्शविली. आणि अधिक.
भारतीय वूट्झ ब्लँकचा व्यास सुमारे 12.5 सेमी, जाडी सुमारे 1 सेमी आणि वजन सुमारे 1 किलो होते. याव्यतिरिक्त, वुट्झ इनगॉट्समध्ये विचित्र नमुने होते जे तयार ब्लेड्सपेक्षा वेगळे होते. बहुतेक तज्ञांच्या मते, सर्वोत्तम ब्लेड 7 व्या-12 व्या शतकात बनावट होते. भारतीय ब्लेडच्या ब्लेडने, तीक्ष्ण केल्यानंतर, अविश्वसनीयपणे उच्च कटिंग क्षमता प्राप्त केली. चांगले ब्लेड हवेत कापसाचे किंवा रेशमाचे तलम पारदर्शक कापड रुमाल सहजपणे कापू शकते, तर सर्वोत्तम स्टीलचे बनलेले आधुनिक ब्लेड देखील फक्त दाट प्रकारचे रेशीम कापड कापू शकतात. हे खरे आहे की, सामान्य स्टीलचे ब्लेड देखील वुट्झच्या कडकपणापर्यंत कठोर केले जाऊ शकते, परंतु ते काचेसारखे नाजूक असेल आणि पहिल्या आघाताने त्याचे तुकडे होईल.
दुर्दैवाने, प्राचीन भारतात, वितळण्याचे रहस्य आणि ब्लेड बनविण्याचे तंत्रज्ञान इतके काळजीपूर्वक लपवले गेले होते की शेवटी, ते पूर्णपणे गमावले. आधीच XII शतकात. ताबान, उदाहरणार्थ, भारतात, किंवा सीरिया किंवा पर्शियामध्ये बनवले जाऊ शकत नाही. सध्या, जगातील एकही मास्टर, एकही कंपनी भारतीय पोलादाच्या सर्वोत्तम दर्जाचे पुनरुत्पादन करू शकत नाही, ज्याचे नमुने अजूनही युरोपमधील काही संग्रहालयांमध्ये जतन केलेले आहेत. भारतीय वुट्झच्या उत्पादनाची गुपिते त्याच्या तयारीसाठी विस्तृत बाजाराच्या उपस्थितीत नष्ट होणे हे वूट्झच्या उत्पादनासाठी तंत्रज्ञानाची मालकी असलेल्या मर्यादित कारागिरांची तसेच त्यांच्या वेळ, उत्पन्न आणि उत्पादनासाठी उच्च उत्पादकता निर्देशक दर्शवते. Wutz निर्मितीसाठी तंत्रज्ञानाची पुनरुत्पादनक्षमता. हे लक्षात घेऊन, आपण पुढील गोष्टी गृहीत धरू शकतो: भारतीय वुट्झच्या पिंडाचे उत्पादन करण्याचे तंत्रज्ञान अगदी सोपे होते (जसे, बहुधा, ते असायला हवे होते, अन्यथा ते इतक्या काळजीपूर्वक लपविणे फायदेशीर होते), आणि आकार केकच्या रूपात त्या दूरच्या काळात तयार अर्ध-उत्पादनाचे प्रतिनिधित्व करण्यासाठी एकमेव योग्य होता.
मध्ययुगात, विशिष्ट ब्लेडचे फायदे ठरवताना, वास्तविक कारागिरांनी डमास्क स्टीलच्या नमुना (तंतूंची रुंदी) सूक्ष्मता, आरामाचे स्वरूप, विणणे आणि तंतूंची संख्या, कोरीवकामाचा रंग यांचे मूल्यांकन केले. ब्लेडची पार्श्वभूमी आणि त्याची ओहोटी, ब्लेड मारताना आवाजाची उंची आणि कालावधी, लवचिकता आणि इ. हे मुख्यत्वे समजण्यासारखे आहे की या गुणवत्ता नियंत्रण निकषांचा खोल अर्थ होता, विशेषत: ब्लेडच्या कटिंग गुणधर्मांवर माहिती प्रदान करते. उच्च-कार्बन तंतूंच्या रुंदीमध्ये केवळ डमास्क स्टील मिळविण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या पद्धतीच नव्हे तर ब्लेडचे कटिंग गुणधर्म, त्याची लवचिकता आणि स्वत: ची तीक्ष्ण करण्याची क्षमता देखील दर्शविली जाते.
साहजिकच, डमास्क स्टीलच्या ब्लेडला तीक्ष्ण आणि पॉलिश केल्यानंतर, त्याच्या कटिंग एजला आधीच दातेरी आराम मिळाला होता, त्याच्या काठावर बदललेल्या घटकांच्या कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधामुळे. डमास्क स्टीलच्या प्रत्येक उच्च-कार्बन फायबरमध्ये कटिंग एजवर पोहोचल्यावर विशिष्ट वक्रतेचे प्रोफाइल असते - एक घटक जो ब्लेडची कटिंग क्षमता लक्षणीयरीत्या वाढवतो, तेव्हा प्राचीन कारागीरांना तंतूंच्या अभिमुखतेचे मूल्यांकन करणे बंधनकारक होते. ब्लेड आणि त्याच्या हँडलच्या कटिंग एजशी संबंधित.
डमास्क स्टीलचे स्वरूप काटेकोरपणे शास्त्रीय पद्धतीने स्पष्ट करणारे आणि या आश्चर्यकारक स्टीलच्या गुणधर्मांशी जोडणारे पहिले रशियन धातूशास्त्रज्ञ दिमित्री कॉन्स्टँटिनोविच चेरनोव्ह होते. त्यांचा असा विश्वास होता की जेव्हा स्टील कडक होते तेव्हा ते दोन वेगवेगळ्या लोह-कार्बन संयुगेमध्ये विघटित होते, जे "अशा स्टीलला ब्लेडमध्ये नियुक्त करण्यात खूप महत्त्वाची भूमिका बजावते: जेव्हा विझवले जाते तेव्हा एक कठीण पदार्थ जोरदार कडक होतो आणि दुसरा पदार्थ कमकुवतपणे कडक राहतो, परंतु दोन्ही पातळ थर आणि तंतूंमधील पदार्थ एकमेकांशी घट्ट गुंफलेले असतात, नंतर एक सामग्री प्राप्त होते ज्यामध्ये उच्च कडकपणा आणि उच्च चिकटपणा असतो. अशा प्रकारे, हे दिसून येते की डमास्क स्टील इतर मार्गांनी तयार केलेल्या स्टीलच्या सर्वोत्तम ग्रेडपेक्षा अतुलनीयपणे जास्त आहे.
पौराणिक संमिश्र
तर, बुलेट एक संमिश्र सामग्री आहे. लक्षात घ्या की अशी सामग्री तयार करण्याची कल्पना माणसाने निसर्गाकडून घेतली आहे.
अनेक नैसर्गिक रचनांमध्ये (झाडांचे खोड, हाडे आणि लोक आणि प्राण्यांचे दात) वैशिष्ट्यपूर्ण तंतुमय रचना असते. त्यामध्ये तुलनेने प्लास्टिकचे मॅट्रिक्स पदार्थ आणि तंतूंच्या स्वरूपात कठोर आणि अधिक टिकाऊ पदार्थ असतात. उदाहरणार्थ, लाकूड ही एक रचना आहे ज्यामध्ये ट्यूबलर संरचनेच्या उच्च-शक्तीच्या सेल्युलोज तंतूंचे बंडल असतात, सेंद्रिय पदार्थ (लिग्निन) च्या मॅट्रिक्सने बांधलेले असतात, ज्यामुळे लाकडाला आडवा कडकपणा येतो. मानव आणि प्राण्यांच्या दातांमध्ये कडक आणि चिकट पृष्ठभागाचा थर (इनॅमल) आणि मऊ कोर (डेंटिन) असतो. मुलामा चढवणे आणि डेंटिन या दोन्हीमध्ये सुईच्या आकाराचे हायड्रॉक्सीलापेटाइटचे अजैविक मायक्रोक्रिस्टल्स असतात, जे मऊ सेंद्रिय मॅट्रिक्समध्ये असतात.
आता आपण आत्मविश्वासाने म्हणू शकतो की डमास्क स्टीलचा शोध योगायोगाने सापडला नाही आणि सामान्यतः विचार केला जातो त्यापेक्षा खूप आधी. कांस्ययुगातील धातूशास्त्रज्ञ कांस्य पिंडांच्या फर-ट्री संरचनेकडे लक्ष देऊ शकले नाहीत. त्याच झाडाच्या संरचनेसह लोखंडाचा पहिला पिंड मिळाल्यामुळे, प्राचीन मास्टर्सने कदाचित ते कांस्यसारखे बनवण्यास सुरुवात केली. अर्थात, तो चुरगळला. तथापि, यामुळे प्राचीन धातूशास्त्रज्ञ थांबले नाहीत आणि काही काळानंतर, अनुभव प्राप्त करून, त्यांनी उपाय शोधण्यात व्यवस्थापित केले.
डमास्क स्टीलचे वेगळेपण या वस्तुस्थितीत आहे की ते संमिश्र सामग्रीच्या मूलभूतपणे नवीन वर्गाचे प्रतिनिधित्व करते. त्याचे श्रेय कोणत्याही ज्ञात आणि वैज्ञानिकदृष्ट्या परिभाषित प्रकारच्या नैसर्गिक आणि कृत्रिम संमिश्रांना दिले जाऊ शकत नाही, त्यापैकी सध्या तंतुमय, स्तरित आणि फैलाव-मजबूत परिभाषित करण्याची प्रथा आहे. विशेष गुणधर्मडमास्क स्टील तंतू आणि मॅट्रिक्सच्या संयुक्त थर्मोमेकॅनिकल प्रक्रियेच्या परिणामी आणि त्याच्या वैयक्तिक घटकांच्या परस्पर क्रिया आणि त्यांच्यामध्ये होणार्‍या प्रक्रियांद्वारे कंपोझिटचे त्यानंतरचे थर्मल हार्डनिंग परिणाम म्हणून प्राप्त केले जाते.
शेवटी, आम्ही लक्षात ठेवतो की जेव्हा काही अटीएकसंध वितळण्यापासून नमुनायुक्त पिंड मिळवता येते. हे उच्च-कार्बन मिश्र धातुच्या संथ क्रिस्टलायझेशनद्वारे प्राप्त केले जाते, ज्यामध्ये मोठे धान्य-क्रिस्टल वाढतात, ज्याचा आकार अनेक मिलीमीटरपर्यंत पोहोचू शकतो. या डेन्ड्रिटिक क्रिस्टल्सच्या सीमेवर, कार्बाइड वेगळे केले जातात, एक सिमेंटाइट नेटवर्क तयार करतात. अशा खडबडीत धातूला कमी तापमानात फोर्जिंग केल्याने सतत सिमेंटाइट नेटवर्कचे लहान कणांमध्ये चुरा करणे आणि डोळ्यांना दिसणारा नमुना तयार करणे शक्य होते. अशा प्रकारे प्राप्त केलेल्या नमुन्यातील धातूला सध्या संशोधक "डेन्ड्रिटिक" स्टील म्हणतात - इनगॉटच्या क्रिस्टलायझेशनच्या डेन्ड्रिटिक स्वरूपानुसार, किंवा "लिक्वेशन" डमास्क स्टील - कार्बनच्या पृथक्करणामुळे नमुना तयार करण्याच्या यंत्रणेनुसार. आधुनिक लोहार 850 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त नसलेल्या तापमानाला गरम केल्यावर "लिक्वेशन" डमास्क स्टीलपासून ब्लेड बनवतात. ते आवश्यक स्थिती; अन्यथा, मजबूत गरम केल्याने, कार्बाइडचे कण पूर्णपणे विरघळतात आणि जादूचे नमुने अदृश्य होतात.