दमास्कस स्टीलसाठी धातू. सुरवातीपासून दमास्कस स्टील. कार्यशाळेत चाकू बनवण्याची प्रक्रिया

पॅकेज संकलित करण्यासाठी शेकडो आधुनिक स्टील्स योग्य आहेत, मी फक्त एक लहान संख्या सांगेन. रासायनिक रचना shh15, shh4, shh20SG, ShH15SG, 65G, 50XFA, 60C2XFA, 70G, 70C2HA, 5KHNM, 5XGM, 5x2MNF, 6XVG, 5XNV, 9X3, UG1, UG1, UG1, U18, UX2, इ. फोर्जिंग आणि हार्डनिंगच्या तापमानानुसार, wx15, y8 आणि 65g एकमेकांसाठी आदर्श आहेत. त्यांच्या वेल्डिंगसाठी तापमान सुमारे 1100 अंश आहे, फोर्जिंग तापमान 900-1000 अंश आहे, कठोर तापमान 850 अंश आहे. हे सर्व स्टील्स "तीन नियम" चे पालन करतात आणि ते दैनंदिन जीवनात शोधणे सोपे आहे.

समान प्रमाणात वापरलेले, हे स्टील्स 0.8% कार्बन सामग्रीसह दमास्कस स्टील तयार करतात. पॅकेज तयार करण्यासाठी, आम्ही या स्टील्सना अंदाजे 15 * 5 * 1 सेमी आकाराच्या प्लेट्समध्ये बनवू. आम्ही त्यांच्याकडून 6-लेयर पॅकेज जोडू: y8 - wx15 - 65g - y8 - wx15 - 65g जेणेकरून पॅकेज कोपऱ्यात पडू नये, आम्ही ते इलेक्ट्रिक वेल्डिंगसह पकडू आणि शेवटपासून 50-60 सेमी लांबीच्या मजबुतीकरणाच्या तुकड्यापासून हँडल वेल्ड करू. वेल्डिंगसाठी पॅकेज तयार आहे. आता ते तापलेल्या फोर्जमध्ये ठेवू आणि 850-900 डिग्री तापमानात आणू, हा लाल-केशरी रंग आहे. आम्ही हँडलद्वारे फोर्जमधून पॅकेज बाहेर काढू आणि काठावर ठेवू जेणेकरून स्टीलचे सर्व स्तर अनुलंब उभे राहतील. पिशवीच्या वर मूठभर बोरॅक्स ठेवा. बोरॅक्स वितळले पाहिजे आणि पिशवीतून वाहावे. जर बोरॅक्स लीक झाला नसेल तर आपल्याला आणखी जोडण्याची आवश्यकता आहे. जर बोरॅक्स सर्व वितळत नसेल तर, बोरॅक्स वितळत नाही तोपर्यंत तुम्हाला बोरॅक्स असलेली पिशवी कोळशावर भट्टीत धरून ठेवावी लागेल. मग आपल्याला पॅकेज 90 अंश फिरवावे लागेल जेणेकरून धातूचे सर्व स्तर जमिनीच्या संदर्भात क्षैतिज असतील. या अवस्थेत, ड्रिल स्टीलच्या थरांमध्ये कित्येक मिनिटे उकळले पाहिजे. धातूवरील सर्व स्लॅग आणि स्केल विरघळण्यासाठी ड्रिलसाठी हे आवश्यक आहे, जे भट्टीत धातू गरम केल्यावर तयार होते. मग आम्ही संत्रा पर्यंत गरम केलेले पॅकेज बाहेर काढतो, हे सुमारे 900-950 अंश सेल्सिअस आहे. आम्ही पॅकेज हातोड्याच्या खाली ठेवतो आणि हलक्या फटक्याने आम्ही एका काठावरुन दुसऱ्या काठावरुन जाळतो. या कृतीसह, आम्ही सर्व स्लॅगसह द्रव बोरॅक्स पिळून काढतो. पॅकेजच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर जाळी करणे इष्ट नाही, एक बोरॅक्स पॅकेजच्या आत राहू शकतो, ज्यामुळे नंतर "फ्यूजनचा अभाव" होईल. सर्व बोरॅक्स पॅकेजमधून पिळून काढल्यानंतर, पॅकेज अद्याप मिळालेले नाही. वेल्डेड. वेल्डेड करण्यासाठी धातूमध्ये हवेचा प्रवेश नाही. ही संपूर्ण प्रक्रिया अतिशय काळजीपूर्वक आणि शक्यतो संरक्षक चष्म्यांमध्ये पार पाडली जाणे आवश्यक आहे. पिशवीतून गरम बोरॅक्स वेगवेगळ्या दिशांना अनेक मीटरवर फवारतात आणि हे खूप क्लेशकारक आहे. पिशवी आत ठेवा भट्टी पुन्हा गरम करा आणि सुमारे 1100 अंशांच्या वेल्डिंग तापमानापर्यंत, पांढरी उष्णता. पॅकेजचा रंग गरम सूर्याच्या रंगासारखा असावा. पॅकेज वेल्डिंग तापमानाला गरम करताना, त्याचे सतत निरीक्षण केले पाहिजे आणि सतत चालू केले पाहिजे. जळू नये म्हणून फोर्जमध्ये ठेवा. बंगालच्या आगीप्रमाणे धातू पेटताच, ही एक जळजळ आहे. पॅकेज वेल्डिंगची तयारी दिसते जेव्हा पॅकेज समान रीतीने पांढऱ्या उष्णतेवर गरम केले जाते तेव्हा तेथे गडद नसतात. त्यावर डाग पडू लागले आहेत आणि ठिणग्या पडू लागल्या आहेत. वेल्डिंगसाठी तयार केलेले पॅकेज चूलमधून काढले जाते आणि त्याच्या संपूर्ण लांबीसह हातोड्यावर बनावट केले जाते. भविष्यात, आपल्याला फोर्जिंग करून पॅकेजला स्ट्रिपमध्ये ताणणे आवश्यक आहे. पट्टीमधील हुड सुमारे 950-1000 अंशांच्या वेल्डिंग तापमानापेक्षा कमी गरम तापमानात चालते - पिवळी उष्णता. 950-1000 अंश तपमानावर पॅकेज "किनार्यावर" फोर्जिंग केल्याने, आत प्रवेशाची कमतरता आहे की नाही हे आपल्याला लगेच दिसेल, "अभावी" ठिकाणी स्तर विखुरले जातील. प्रवेशाचा अभाव इतका भयंकर नाही, ज्या ठिकाणी थर वळले आहेत त्या ठिकाणी बोरॅक्स पुन्हा ओतला जातो आणि वेल्डिंग प्रक्रिया पुन्हा केली जाते. भयानक बर्नआउट. बर्नआउटच्या जागी, स्टीलचा उपचार केला जात नाही. पॅकेज एका पट्टीमध्ये खेचल्यानंतर, ते गरम मध्ये कापले जाऊ शकते किंवा ग्राइंडरने कापले जाऊ शकते, समजा, तीन समान भागांमध्ये. हे भाग पुन्हा पिशवीत दुमडले जातात आणि वेल्डिंग प्रक्रिया पुन्हा केली जाते. तर 6 लेयर्समधून तुम्हाला 18 लेयर्सचे पॅकेज मिळते, नंतर 54 इ. या फोर्जिंग प्रक्रियेमुळे निर्माण होणाऱ्या पॅटर्नला "वाइल्ड दमास्कस पॅटर्न" म्हणतात. स्पष्ट विरोधाभासी जंगली नमुना मिळविण्यासाठी, आपल्याला सुमारे 300-500 स्तरांच्या बॅगमध्ये टाइप करणे आवश्यक आहे. फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान, आमच्या 3.5 किलोग्रॅम पॅकेजमधून केवळ 2 किलो तयार उत्पादन शिल्लक राहील, उर्वरित धातू फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान जळून जाईल. दमास्कस स्टीलची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, पट्टीमध्ये पॅकेजचे शेवटचे निष्कर्षण 850-900 अंश उष्णतेच्या लाल-नारिंगी रंगाच्या तापमानात केले पाहिजे. हे आपल्याला बारीक-दाणेदार स्टील संरचना प्राप्त करण्यास अनुमती देते. खर्च केलेल्या दमास्कस स्टीलला कठोर करणे चांगले आहे इंजिन तेल. कडक झाल्यानंतर, स्टीलवरील नमुना आणखी मजबूत होतो. दमास्कस स्टीलला पाण्यात घट्ट करणे अशक्य आहे, ते तेथे फक्त तुटू शकते. जपानी लोहार त्यांच्या तलवारी पाण्यात घट्ट करतात, परंतु ते टेम्परिंग करण्यापूर्वी त्यांना रेफ्रेक्ट्री मातीने लेप करतात. तेलात विझल्यानंतर, दमास्कसमध्ये अंदाजे 60-64 रॉकवेल युनिट्सची कठोरता असेल. दमास्कस स्टीलमधील अंतर्गत तणाव दूर करण्यासाठी, ते सोडणे आवश्यक आहे. हे 1 तासासाठी 180-200 अंश तापमानात दोनदा स्टील गरम करून केले जाते. ही प्रक्रिया अगदी ओव्हन मध्ये स्वयंपाकघर मध्ये घरी चालते जाऊ शकते. स्टीलवरील नमुना 5% सोल्युशनमध्ये कोरून प्रकट होतो नायट्रिक आम्लकिंवा फेरिक क्लोराईडमध्ये. प्रत्येक मास्टर स्वत: साठी फेरिक क्लोराईडची एकाग्रता निवडतो. तुम्हाला "जंगली दमास्कस" पासून दमास्कस स्टील कसे बनवायचे ते शिकणे आवश्यक आहे आणि तेथून तुम्ही आधीच अधिक जटिल नमुने बनवू शकता. कोळशाच्या भट्टीत पॅकेज गरम करणाऱ्यांसाठी आणखी एक सल्ला. कोकचा इंधन म्हणून वापर करणे इष्ट आहे, ते शेगडी कमी करते आणि जास्त उष्णता देते. आणि पॅकेज स्वतःच कोळशाच्या वरच्या थरांमध्ये किंवा कोळशाच्या वरच्या भागात उबदार होण्यास इष्ट आहे. या थरांमध्ये, हवा, तळापासून वरपर्यंत जाते, व्यावहारिकपणे ऑक्सिजनशिवाय राहते. कोळशातून जाताना सर्व ऑक्सिजन जळून जातो आणि कोळशाच्या वरच्या थरांमध्ये ते खूप समृद्ध होते. कार्बन डाय ऑक्साइड. परिणामी, कोळशाच्या वरच्या थरांमध्ये, धातू जवळजवळ ऑक्सिडाइझ होत नाही आणि अंशतः कार्बराइज्ड आणि कमी होते.

मेटल फोर्जिंगची कला सध्या पुनर्जागरणातून जात आहे. लिओनिड अर्खांगेल्स्की, सेर्गेई डॅनिलिन, आंद्रे कोरेशकोव्ह यासारख्या लोहार-बंदुकधारी लोकांचे कौशल्य साक्ष देते की रशियन शस्त्रे आणि ब्लेड बनविण्याच्या परंपरा आजही अतुलनीय आहेत.

फोर्ज सेट करा

चला तर मग सुरुवात करूया. सर्व प्रथम, आपल्याला उपकरणे आवश्यक आहेत. त्यापैकी काही खरेदी करणे आवश्यक आहे, काही आपण स्वतः बनवू शकता. तुमची लोहार कार्यशाळा कोणत्या प्रदेशात असेल ते तुम्ही ठरवून सुरुवात करावी. आपल्याकडे उपनगर असल्यास जमीन भूखंड- अद्भुत, अगदी फोर्ज डिव्हाइसच्या सर्वात आदिम आवृत्तीमध्ये - अंतर्गत खुले आकाश- एप्रिल ते नोव्हेंबरपर्यंत फोर्जिंग तुम्हाला दिले जाते. याव्यतिरिक्त, ओपन-एअर फोर्जिंग आपोआप इंधन ज्वलनातील वायू उत्पादने काढून टाकण्याची महत्त्वाची समस्या सोडवते, त्यापैकी बहुतेक विषारी असतात. हवामानावर अवलंबून राहू नये म्हणून, भविष्यातील फोर्जच्या जागेवर खांबावर छत बसवणे आवश्यक आहे, ज्याचे छत लोखंडी पत्र्याचे असले पाहिजे, कारण डोंगराच्या दोन मीटर वरचे तापमान देखील पुरेसे आहे. जलद आग. जर तुम्हाला निसर्गाच्या कुशीत काम करण्याची संधी नसेल, तर फोर्ज घरामध्ये सुसज्ज केले जाऊ शकते. या प्रकरणात उद्भवणार्या मुख्य समस्या म्हणजे हुड आणि अग्निसुरक्षा. याव्यतिरिक्त, फोर्जचा वापर, उदाहरणार्थ, गॅरेजसाठी अधिक भांडवली गुंतवणूक आवश्यक आहे आणि मोठ्या संस्थात्मक अडचणींशी संबंधित आहे. आपण कोठेही असाल, फोर्जच्या आग जवळ आपण ज्वलनशील आणि ज्वलनशील वापरू शकत नाही बांधकामाचे सामानआणि साहित्य, मजला, छत आणि खोलीच्या भिंती धातू किंवा काँक्रीटच्या असाव्यात आणि एक शक्तिशाली हुड डोंगराच्या वर स्थित असावा. वैयक्तिकरित्या, मी अजूनही छताखाली घराबाहेर काम करण्यास प्राधान्य देतो आणि माझ्या अनुभवानुसार, हिवाळ्यातही हे शक्य आहे.

आवश्यक लोहार साधने

कार्यशाळेसाठी जागा निश्चित केल्यावर, "लोहारचा मुख्य मुद्दा" - साधनासह समस्या सोडवणे आवश्यक आहे. दुर्दैवाने खरेदी करा लोहार साधनआता खूप अवघड आहे. खरेदीसाठी आवश्यक असलेल्या वस्तूंमध्ये हे समाविष्ट आहे:

मोझॅक दमास्कस

"मोज़ेक दमास्कस" ला स्टील म्हणतात, ज्यामध्ये वेगवेगळ्या प्रकारचे नमुने असलेले विभाग एकत्र वेल्डेड केले जातात. येथे कल्पनाशक्तीच्या शक्यता अनंत आहेत. मी जीवाश्म स्कॅन्डिनेव्हियन तलवारीच्या नावावर सटन हू स्मोक पॅटर्नसह दमास्कस बनवण्याचा प्रस्ताव देतो.

तीन स्टील्सचे 7 थर असलेले पॅकेज वेल्ड करा - St3 (लोणखणी केल्यावर पांढरा धातूचा रंग देतो), U8 (काळा) आणि कोणतेही स्प्रिंग स्टील (राखाडी). पर्याय काहीही असू शकतो. तयार प्लेट पुरेशी रुंद आणि जाड असावी जेणेकरून जाडी आणि सुमारे 7-8 मिमी रुंदी असलेल्या चौरस विभागाच्या 8 बार त्यापासून कापता येतील. आपल्याला अनेक प्लेट्स बनवाव्या लागतील. पट्ट्यांची लांबी सुमारे 30 सेमी असावी. त्यानंतर, प्रत्येक बारवर 4 सें.मी.चे विभाग चिन्हांकित करा. पट्ट्या गरम करून घट्ट करा, अर्ध्या पट्ट्या एका दिशेने (म्हणजे, घड्याळाच्या दिशेने) आणि अर्ध्या पट्ट्यामध्ये फिरवा. इतर वळणे विभागांमध्ये होतील, जेणेकरून वळलेले विभाग न वळलेल्या विभागांसह पर्यायी होतील. सर्व बारवर वळलेले आणि न वळलेले क्षेत्र एकाच ठिकाणी ठेवण्याचा प्रयत्न करा. त्यानंतर, प्रत्येक बार पुन्हा फोर्ज करा, संपूर्ण लांबीसह त्यांचे चौरस विभाग पुनर्संचयित करा.

आता चार रॉड घ्या - दोन, प्रत्येक दिशेने फिरवलेले. त्यांना वर्कबेंचवर शेजारी ठेवा, प्रत्येक बारमधील धातूचे थर तुमच्या समोर आहेत याची खात्री करा. पिळलेले विभाग स्पर्श करतील आणि पर्यायी असतील. बारच्या पुढे घड्याळाच्या दिशेने वळवलेला बार घड्याळाच्या उलट दिशेने फिरवला जातो आणि असेच. तुम्हाला दुमडलेल्या बोटांसारखे पॅकेज मिळेल. पिशवीच्या प्रत्येक बाजूला काही जाड खिळे ठेवा - ते नंतर काढले जाऊ शकतात - आणि इलेक्ट्रिक वेल्डिंगसह वेल्ड करा, पिशवी बांधा. रॉड-हँडल देखील वेल्ड करा. पॅकेजची जाडी लहान असल्याने, फोर्ज वेल्डिंग करण्यापूर्वी थेट फ्लक्स करणे शक्य आहे. पिशवी लालसर होईपर्यंत गरम करा, दोन सपाट बाजूंवर बोरॅक्सने जाडसर शिंपडा आणि आणखी गरम करा. वेल्डिंग शक्य तितक्या शक्यतेवर केले जाते, परंतु ओव्हरहाटिंग, तापमान, अतिशय हलके (पंखाच्या स्वरूपात पॅकेजचे विघटन टाळण्यासाठी) हातोड्याच्या वार वगळता. ते पॅकेजच्या बाजूच्या पृष्ठभागावर लागू केले जातात आणि विस्तृत विमानासह नाही. या कलेमध्ये प्रभुत्व मिळवणे, ज्याला एंड वेल्डिंग म्हणतात, सोपे नाही. प्रथम, क्लिष्ट पफ स्टील खराब होऊ नये म्हणून चौरस स्टील बारवर सराव करणे अर्थपूर्ण आहे.

परिणामी, तुम्हाला दोन मोनोलिथिक प्लेट्स मिळाव्यात. प्रत्येकामध्ये विरुद्ध दिशेने फिरवलेल्या बारचे चार विभाग असतात. स्वतःहून, असे स्टील फार मजबूत नसते, म्हणून ते बेसवर वेल्डेड केले पाहिजे. आधार एकतर दमास्कस किंवा साधा असू शकतो (या प्रकरणात, सर्वोत्तम पर्याय म्हणजे टेम्पर्ड आणि बनावट स्प्रिंगची प्लेट). आकारात, ते परिणामी मोज़ेक प्लेट्सशी जुळले पाहिजे. बेस परिणामी प्लेट्ससह पॅकेजमध्ये गोळा केला जातो आणि एकत्र वेल्डेड केला जातो. हे स्टीलचा एक तयार तुकडा बाहेर वळते, ज्याच्या पृष्ठभागावर एक सुंदर नमुना आहे, मेणबत्तीच्या धुरासारखा. अशा दमास्कसपासून बनविलेले उत्पादन फार काळजीपूर्वक बनावट केले पाहिजे, फोर्जिंगद्वारे अगदी जवळचे शक्य आकार मिळविण्याचा प्रयत्न करा. ग्राइंडरने किंवा चाकावर फिरताना, नमुना खराब होऊ शकतो. पुढे जा पीसण्याचे कामजेव्हा भविष्यातील उत्पादनाचा आकार जवळजवळ सर्व तपशीलांमध्ये दर्शविला जातो तेव्हाच. फोर्जिंग दरम्यान धातूचे एकसमान विकृतीकरण पहा जेणेकरुन कोर आणि बाह्य नमुना असलेल्या प्लेट्स एकमेकांच्या सापेक्ष हलणार नाहीत.

मोज़ेक बनवणे आणि खरंच इतर कोणतेही दमास्कस आकर्षक आहे. स्टीलच्या आनंदाच्या फायद्यासाठी, त्याच्या सौंदर्य आणि गुणधर्मांमध्ये अद्वितीय, आपले स्वतःचे मार्ग शोधणे योग्य आहे आणि पुन्हा पुन्हा सुरू करण्यास घाबरू नका. तुमच्या प्रयत्नांमध्ये शुभेच्छा, आणि स्कॅन्डिनेव्हियन लोहारांचे प्राचीन संरक्षक वेलुंड तुम्हाला मदत करतील!

दमास्कस स्टीलबद्दल अनेक मते आहेत. कोणीतरी दावा करतो की तिची रेसिपी हरवली आहे. आणि जेव्हा तुम्ही म्हणता की ते दमास्कस स्टील आहे, तेव्हा ते हसतमुखाने पाहतात आणि निघून जातात. इतरांनी याबद्दल अजिबात ऐकले नाही आणि हास्यास्पद प्रश्न विचारतात, "हे कशाने काढले आहे?" किंवा "ब्लेड पॉलिश का नाही?".

अर्थात, निष्पक्षतेने, हे लक्षात घ्यावे की वर्षानुवर्षे कमी आणि कमी अज्ञानी लोक (विशेषत: मॉस्को शहरात) आहेत. एखाद्या व्यक्तीने एकदा उच्च-गुणवत्तेच्या दमास्कसपासून बनवलेल्या चाकूने एकदा काम केले, तर तो कधीही इतर कोणत्याही स्टीलचा चाकू घेणार नाही.

कटिंग गुणधर्मांच्या बाबतीत, उच्च-गुणवत्तेचे दमास्कस स्टील इतर ग्रेडच्या स्टीलला (65X13, 440C, 95X18 असो) अनेक वेळा मागे टाकते. त्याचा एकमेव दोष म्हणजे तो गंजतो. म्हणून, तिला सतत काळजी घेणे आवश्यक आहे. त्याने चाकूने काम केले - ते कोरडे पुसले, ते तटस्थ तेल किंवा ग्रीसने चिकटवले आणि ते काढून टाकले. जर स्टीलवर अचानक गंजलेले डाग दिसले तर ते तेलाने किंवा केरोसीनने चांगले सॅंडपेपरने काढून टाकणे आवश्यक आहे. तत्वतः, अशा चाकूची काळजी घेणे म्हणजे नॉन-क्रोम-प्लेटेड बोअर असलेल्या बंदुकीची काळजी घेण्यापेक्षा जास्त नाही. सर्व त्रासांची भरपाई उत्कृष्ट कटिंग गुणधर्मांद्वारे केली जाते (ज्याची तुलना कोणत्याही स्टेनलेस स्टीलशी केली जाऊ शकत नाही: घरगुती आणि आयातित दोन्ही) दमास्कस स्टीलच्या कटिंग गुणधर्मांचे रहस्य काय आहे याचे विश्लेषण करूया. प्रथम, उत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये. दमास्कस खालील प्रकारे केले जाते. तो एक लांब परिणाम आहे तांत्रिक प्रक्रियाफक्त स्वहस्ते केले जाते. अनेक प्रकारचे स्टील्स (हार्ड आणि मऊ दोन्ही) आधार म्हणून घेतले जातात, जे एका विशिष्ट क्रमाने एकत्र करून पॅकेज तयार केले जातात (आम्ही स्टीलच्या ग्रेडचे नाव देत नाही, कारण चांगल्या दमास्कस स्टीलचे रहस्य अचूकपणे योग्य निवड आणि प्रमाणांमध्ये आहे. विविध धातूंचे). एक पूर्व शर्त अशी आहे की कठोर स्टील्स मऊपेक्षा जास्त घेतली जातात. स्टीलचे पॅकेज चूलमध्ये ठेवले जाते आणि फोर्जिंग तापमानाला गरम केले जाते. त्यानंतर, प्लेट्समध्ये व्यत्यय आणणार्या ऑक्साईड्सची निर्मिती टाळण्यासाठी विशेष ऍडिटीव्ह लागू केले जातात. भिन्न प्रकारएकत्र जोडणे. पुढे, पॅकेजला हातोड्याने अनेक वेळा छेदले जाते आणि वेल्डिंगसाठी गरम करण्यासाठी चूल्हावर पाठवले जाते. पॅकेज गरम होताच, ते हातोड्याखाली जमा केले जाते, नंतर पुन्हा चूलवर पाठवले जाते आणि त्यानंतरच्या स्ट्रेचिंगसाठी गरम केले जाते. जेव्हा प्लेटला वेल्डेड केले जाते आणि आकारात आकार दिला जातो, तेव्हा ते पुन्हा गरम केले जाते आणि आवश्यक प्लेट्समध्ये चिरले जाते, जे ऑक्साईड काढून टाकले जाते आणि पॅकेजमध्ये गोळा केले जाते. संपूर्ण प्रक्रिया सुरुवातीपासून पुनरावृत्ती होते. प्रक्रियेच्या पुनरावृत्तीची संख्या ऑर्डरनुसार उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या प्रमाणात असते. वेल्डिंग प्रक्रियेनंतर, आणि तीन ते दहा पर्यंत असू शकते, प्लेट आवश्यक ब्लेड आकारात बनावट आहे. मग स्टीलचे सामान्यीकरण केले जाते आणि वर्कपीस पुढील कामावर जाते. अशा प्रकारे प्राप्त केलेले स्टील वाढीव शक्ती, उत्कृष्ट कटिंग गुणधर्म आणि सौंदर्य द्वारे दर्शविले जाते. दमास्कस एलएलसी "रशियन बुलाट" मध्ये धातूचे 400 थर आणि बरेच काही आहेत. प्रक्रियेच्या परिणामी, फिंगरप्रिंट्सप्रमाणेच एक अद्वितीय नमुना दिसून येतो.

कधीकधी प्रदर्शनांमध्ये तुम्हाला ऐकावे लागते की खरेदी केलेला दमास्कस स्टील चाकू पटकन निस्तेज झाला. उत्तर सोपे आहे. एकतर एखाद्या व्यक्तीने "दमास्कस" खरेदी केले (म्हणजे स्टेनलेस स्टील 65X13, 95X18 विशेष प्रकारे लोणचे), किंवा त्याने मऊ धातूपासून वेल्ड केलेले दमास्कस खरेदी केले. अशी धातू वेल्ड करणे खूप सोपे आणि जलद आहे. उच्च-गुणवत्तेच्या दमास्कसपासून ते दृश्यमानपणे वेगळे करणे जवळजवळ अशक्य आहे. मऊ दमास्कस पूर्वी बंदुका तयार करण्यासाठी वापरला जात असे, कारण. या हेतूंसाठी, चिकटपणा आवश्यक होता आणि धातूच्या कटिंग गुणधर्मांची आवश्यकता नव्हती. मऊ दमास्कस चाकू (त्याची रचना कितीही सुंदर असली तरीही!), कोणत्याही स्टेनलेस स्टीलच्या चाकूपेक्षा वाईट कापते. अशा चाकूला कठोर करण्याचा प्रयत्न करताना, आपण कितीही प्रयत्न केला तरीही, ते 48 युनिट्सपेक्षा जास्त कठीण नसते. HRC. "रशियन बुलाट" कंपनीच्या चाकूमध्ये कमीतकमी 60 युनिट्सची कडकपणा आहे. HRC (आणि सहसा 62-64 HRC). काहींचा असा विश्वास आहे की 64 युनिट्सवर चाकू. HRC ठिसूळ होते.

हे एकसंध स्टील्स (U10, 95X18) साठी खरे आहे, परंतु योग्यरित्या बनावट दमास्कससाठी लागू होत नाही. अर्थातच, याचा अर्थ असा नाही की 64 युनिट्सच्या कडकपणासह चाकू. HRC एक रिंग मध्ये वाकले जाऊ शकते! परंतु हाडांच्या मर्यादित संपर्कात (प्राण्याला मारताना), तसेच लहान तुकडे वार करताना, कडकपणा आणि लवचिकता यांचे हे संयोजन पुरेसे आहे. एक चांगला चाकू स्टील केवळ कठोरच नाही तर लवचिक देखील असावा. चला या प्रश्नाचे उत्तर देऊ: "चाकू कसा बोथट होतो?". हे दोन प्रकारे घडते. जर आपण सूक्ष्मदर्शकाखाली बोथट चाकूची कटिंग धार पाहिली तर आपण दोन परिस्थितींचा विचार करू शकता:

कटिंग धार वाकलेली आहे. (हे सूचित करते की स्टील खूप मऊ आहे);

कटिंग धार तुटली आहे. (हे सूचित करते की स्टील खूप कठीण आहे).

शोधाशोध करताना, मला स्टीलच्या 95X18 चाकूचे काम पहावे लागले. मालकाने खात्री दिली की त्याने एका प्रसिद्ध मास्टर्सकडून चांगल्या पैशात चाकू विकत घेतला (चाकू विकताना त्यांनी ते सांगितले: कडकपणा 70 एचआरसी युनिट्स, एका तुकड्यातून घेतलेले स्टील स्पेसशिप, लेसर शार्पनिंग इ.). परंतु जेव्हा शिकार संपली तेव्हा एल्क घेण्यात आला, “अद्भुत चाकू” चा मालक शिकारीकडे आला आणि त्याने चाकूने काम करण्याची ऑफर दिली. पाच मिनिटांनंतर, शिकारी नम्रपणे चाकू परत करतो आणि काहीतरी चांगले खरेदी करण्याचा सल्ला देतो (ते म्हणतात, असा चाकू फक्त स्वयंपाकात वापरण्याची डुकराची चरबी आणि सॉसेज कापण्यासाठी योग्य आहे!). मालक नाराज झाला आणि त्याने स्वतःच पशूला मारण्याचा प्रयत्न केला.

चाकू सरकतो, पण कापत नाही हे पाहून त्याला आश्चर्य वाटते.... आणि त्याचे कारण खालीलप्रमाणे आहे. चाकू खरोखरच अत्यंत कडकपणापर्यंत कठोर झाला होता. स्टील 95X18 विशिष्ट लवचिकतेमध्ये भिन्न नाही, आणि जेव्हा ते 60 युनिट्सपेक्षा जास्त शमन करते. HRC सामान्यतः सर्व लवचिकता गमावते. या प्रकरणात, कामाच्या सुरूवातीस, कटिंग धार फक्त तुटली. आणि दृष्यदृष्ट्या ते लक्षात येत नाही. जेव्हा आपण पुन्हा चाकू धारदार करण्याचा प्रयत्न करता तेव्हा सर्वकाही पुनरावृत्ती होते. बहुतेकदा तीक्ष्ण करण्याच्या प्रक्रियेत कटिंग धार तुटते, म्हणून तो एक विरोधाभास बनतो: आपण ब्लेडला तीक्ष्ण करता, ब्लेड पीसते, परंतु चाकू अजूनही निस्तेज आहे!

सौम्य स्टीलची दुसरी परिस्थिती. उदाहरणार्थ, 40X13. अशा चाकूला ब्लंट करताना कटिंग धार वाकते. जर तुम्ही तुमच्याबरोबर ड्रेसिंगसाठी दगड ठेवला तर अशा चाकूने कापणे शक्य आहे - तुम्ही थोडेसे काम केले, दगडावर फेरफटका मारला, पुन्हा काम केले, पुन्हा शफल केले. हे पहिल्यापेक्षा नक्कीच चांगले आहे!

स्टेनलेस स्टीलपासून, इष्टतम ब्रँड 65X13 आहे. जरी ते उच्च दर्जाचे दमास्कसपासून दूर आहे. बर्याचदा या स्टील ग्रेडला वैद्यकीय स्टील म्हणतात. सोव्हिएत युनियनमध्ये वाढलेल्या लोकांसाठी, "वैद्यकीय", "लष्करी", "अंतरिक्ष" शब्द जादूने कार्य करतात. 65X13 चाकूसाठी चांगले स्टील आहे. पण "वैद्यकीय" ही संज्ञा त्याला लागू करणे कठीण आहे. प्रथम, स्टील 65X13 पासून स्केलपल्स केवळ 80 च्या दशकाच्या शेवटी बनविण्यास सुरुवात झाली आणि त्यापूर्वी क्रोमियमसह लेपित कार्बन स्टील्स U8, U10 वापरल्या जात होत्या.

दुसरे म्हणजे, शल्यचिकित्सक, जो ऑपरेशन दरम्यान खूप लहान चीरे करतो आणि शिकारी, एल्क किंवा अस्वलाला मारतो, त्यांची कार्ये पूर्णपणे भिन्न आहेत. याव्यतिरिक्त, ऑपरेशन दरम्यान वैद्यकीय स्केलपेल पुन्हा वापरला जात नाही (डिस्पोजेबल काढता येण्याजोग्या ब्लेडसह स्केलपल्स लवकरच दिसू लागले). म्हणून, "वैद्यकीय" स्टील हा शब्द अद्याप बंधनकारक नाही. जरी आम्ही बर्याच काळापासून हे स्टील स्वस्त मॉडेलसाठी वापरत आहोत.

चला दमास्कस स्टील चाकू कडे परत जाऊया. रशियन बुलाट कंपनीने तयार केलेल्या या चाकूंची देशाच्या विविध भागात शिकारींनी चाचणी केली. 99% मध्ये - दिले सकारात्मक मूल्यांकनचाकू काम. 1% - असे लोक आहेत जे इतर कारणांसाठी चाकू वापरतात. (उदाहरणार्थ, एक मिस्टर होता ज्याने चाकूने ट्रॅक्टरचा व्हॉल्व्ह कापण्याचा प्रयत्न केला, दुसर्‍याने दारूच्या नशेत, झाडावर चाकू फेकला इ.). विविध शिकारींच्या पुनरावलोकनांनुसार, सलग दोन एल्क अतिरिक्त तीक्ष्ण न करता चाकूने कातडे काढले आणि बुचले गेले; पाच लहान डुक्कर; मोठा बिलहूक; काही बीव्हर. मास्लेनिकोव्ह व्ही.एस. मी वैयक्तिकरित्या एका धार लावलेल्या चाकूने दोन मूसची त्वचा काढण्याचा प्रयत्न केला (त्यानंतर चाकू कापत राहिला!). जर तुम्ही एल्कचा कत्तल केल्यानंतर दमास्कस चाकूच्या कटिंग काठावर मोठेपणा पाहिल्यास, आम्हाला एक मायक्रो-सॉ दिसेल. सॉफ्ट स्टील्स किंचित चुरगळले होते या वस्तुस्थितीमुळे हे दिसून आले, तर फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान अतिरिक्त अधिग्रहित चिकटपणामुळे कठोर ते तीक्ष्ण राहिले. म्हणून, जेव्हा आपण दीर्घ कामानंतर चाकूच्या कटिंग धारकडे पाहतो तेव्हा ब्लेड जागोजागी चमकते आणि असे दिसते की चाकू निस्तेज झाला आहे आणि जेव्हा आपण कापायला सुरुवात करतो तेव्हा असे दिसून येते की चाकू नवीनपेक्षा वाईट नाही. एक! दमास्कस चाकू पूर्णपणे निस्तेज असताना देखील, कटिंग गुणधर्म पुनर्संचयित करण्यासाठी धारदार दगडाने हळूवारपणे दुरुस्त करणे पुरेसे आहे. येथे कटिंग एजच्या मऊ भागांना सरळ करण्याचा प्रभाव ट्रिगर केला जातो. लांब काम केल्यानंतर, हिवाळ्यातील झोपडीत किंवा शिकार तळावर, चाकूने पुसून टाकणे आवश्यक आहे, कटिंग धार एका चांगल्या दगडावर दुरुस्त करून, तेलाने वंगण घालणे आणि केसमध्ये ठेवले पाहिजे.

"कोणता चांगला आहे: दमास्कस किंवा बुलाट?" हा अनेकांना स्वारस्य असलेला प्रश्न. दमास्कस म्हणजे काय आणि बुलाट म्हणजे काय? चूल वेल्डिंगच्या प्रक्रियेत प्लेट्सपासून तयार केलेल्या स्टीलला सामान्यतः "दमास्कस" म्हणतात. क्रूसिबलमध्ये वितळलेले आणि विशेष प्रकारे थंड केलेले स्टील, सामान्यतः "बुलट" असे म्हणतात. एक मध्यवर्ती तंत्रज्ञान देखील आहे, जेव्हा कास्ट प्लेट्स फोर्ज वेल्डिंगद्वारे इतर स्टील्समध्ये मिसळल्या जातात. ग्राहकांच्या दृष्टिकोनातून चांगले दमास्क आणि चांगले डमास्क स्टील एकच आहेत. तीच कडकपणा, तोच मायक्रो-सॉ इफेक्ट, तीक्ष्ण करणे देखील सोपे आहे... बॅड दमास्कस आणि खराब डमास्क स्टील सारखेच आहेत: एक किंवा दुसरा कापला जाणार नाही! खराब चाकू खरेदी करू नये म्हणून, आपल्याला दर्जेदार हमीसह सुप्रसिद्ध कंपनीकडून चाकू खरेदी करणे आवश्यक आहे.

आता बरेच वेगळे आहेत वैयक्तिक उद्योजकआणि नवीन कंपन्या ज्या अलीकडे चाकूच्या उत्पादनात गुंतल्या आहेत. पूर्वी, या कंपन्यांचे आयोजक धातूकाम सोडून इतर कोणत्याही गोष्टीत गुंतलेले होते; आणि धातूंमध्ये पारंगत नाही. त्यांच्याकडे आवश्यक नाही उत्पादन आधार, ब्लेड बनवले जात नाहीत, परंतु विकत घेतले जातात, जिथे ते स्वस्त आहे .... अशा कंपन्यांकडून चाकू खरेदी करताना, ते दीर्घकाळ चालेल अशी आशा करणे कठीण आहे (जरी अपवादांशिवाय कोणतेही नियम नाहीत). जरी दमास्कस चाकूंसाठी अनेक वैयक्तिक उद्योजकांच्या किंमती खूपच कमी आहेत (900 रूबल ते 1500 रूबल). चाकू खरेदी करताना, हे लक्षात ठेवले पाहिजे की, तांत्रिक प्रक्रियेच्या अधीन, दमास्कस स्टीलच्या चाकूची किंमत 2000 रूबल असेल. 3500 घासणे पर्यंत. स्वस्त चाकूच्या मोहात पडून तुम्ही ही म्हण लक्षात ठेवण्याचा धोका पत्करता: “कंजक दोनदा पैसे देतो!” कास्ट डमास्क स्टील दमास्कसपेक्षा उत्पादनासाठी काहीसे महाग आहे. प्रश्न: "एकाच फर्मकडे 3,000 रूबल किमतीचा एक दमास्कस चाकू आणि दुसरा $ 300 का आहे?". महागड्या चाकूंवर, शेवट दमास्कस वापरला जातो. ते काय आहे, "ब्लेड फ्रॉम दमास्कस"?

दमास्कसच्या वेगवेगळ्या नमुन्यांची, थरांची आणि गुणधर्मांची दोन, तीन किंवा चार प्लेट्स घ्या. ते ब्लेडच्या उंचीसह एकत्र वेल्डेड केले जातात आणि कटिंग एजच्या समोच्चचे अनुसरण करतात. ते काय देते?

हे उत्पादनास सौंदर्य देते (सुंदरपणे निवडलेल्या तीन किंवा चार नमुन्यांमुळे);

च्या मोठ्या प्रमाणासह खूप कठोर दमास्कस ठेवण्याची परवानगी देते घन धातू, मऊ दमास्कस ब्लेडच्या बटवर वापरला जातो (ज्यापासून शस्त्र बॅरल्स बनवले होते तेच). या दमास्कसच्या संयोजनाबद्दल धन्यवाद, चाकूची ताकद वाढते. अशा ब्लेडचे कटिंग गुणधर्म (जास्त नसले तरी) वाढतात.

शेवट दमास्कसचा मुख्य प्रभाव म्हणजे सौंदर्य आणि अद्वितीय लेखकाचे कार्य. सर्वोत्तम विशेषज्ञरशियातील दमास्कसच्या शेवटी, श्री अर्खंगेल्स्की आणि त्यांची मुलगी मारिया दिसतात. त्यांच्या किंमती, अर्थातच, खूप जास्त आहेत. आणखी एका प्रश्नाचे उत्तर दिले पाहिजे: "तुमच्या दमास्कसमध्ये किती थर आहेत?". स्वतःसाठी, आम्ही किंमत आणि गुणवत्तेचे इष्टतम प्रमाण - 400 स्तर निर्धारित केले. एक विशेषज्ञ देखील स्तरांची संख्या दृश्यमानपणे निर्धारित करू शकत नाही. नियमानुसार, लोहारांना माहित आहे की त्यांनी किती थर बनवले आहेत. दमास्कसच्या प्रत्येक तुकडीसाठी एक रेकॉर्ड ठेवला जातो…. प्रदर्शनातील खरेदीदारांकडून तुम्ही ऐकता: "तुमच्याकडे दमास्कसचे 400 थर आहेत आणि तुमच्या शेजारी 600 थर आहेत!". हे लक्षात ठेवणे महत्वाचे आहे: काय स्तर करावे यावर अवलंबून. आपण नखांच्या 600 थरांमध्ये दमास्कस बनवू शकता आणि ते दमास्कसपेक्षा वाईट असेल, ज्यामध्ये चांगल्या धातूचे 200 थर आहेत. आणि अधिक. फोर्जिंग करताना, 400 स्तरांपेक्षा जास्त, ते बदलणे आवश्यक आहे उत्पादन प्रक्रिया(कार्बनसह धातूला अतिरिक्तपणे संतृप्त करणे आवश्यक आहे, कारण गरम करताना कार्बन जळतो), ज्यामुळे वर्कपीसची किंमत लक्षणीय वाढते (आणि त्यानुसार, चाकू). जर 1000 लेयर्समधील चाकू 400 लेयर्स प्रमाणेच बनावट असेल तर तुम्ही कोणताही धातू घेतला तरी ते कॅनमधील धातूसारखे दिसेल. परंतु जर तुम्ही तंत्रज्ञानाचे निरीक्षण करून हे गांभीर्याने घेतले तर 1000-1500-लेयर दमास्कसचा चाकू 400-लेयरपेक्षा चांगला असेल, परंतु त्याची किंमत देखील किमान $200 असावी.

लोक सहसा विचारतात: "कोणता दमस्क चांगला आहे: अनुदैर्ध्य पॅटर्नसह किंवा ट्रान्सव्हर्स ट्विस्टेड पॅटर्नसह?". ग्राहकांच्या दृष्टिकोनातून, काही फरक पडत नाही. मोज़ेक दमास्कस सारखे. केवळ काही प्रकारचे एंड दमास्कस कामकाजाच्या गुणांमध्ये भिन्न असू शकतात. बहुतेकदा, मोज़ेक दमास्कस नेहमीच्या गुणधर्मांपेक्षा कटिंग गुणधर्मांमध्ये निकृष्ट असतो. कारण बर्‍याचदा, पॅटर्नच्या शोधात, धातूच्या कटिंग गुणधर्मांकडे थोडेसे लक्ष दिले जाते.

एक प्रश्न अनेकदा प्रदर्शनांमध्ये विचारला जातो: "तुमचा चाकू नखे कापतो का?". अर्थात, लोक चाकूने नखे का कापतात हे फारसे स्पष्ट नाही?! कदाचित ते त्यांच्या कामाच्या स्वरूपाने या व्यवसायाशी जोडलेले असतील किंवा त्यांना मानसिक अपंगत्व असेल ... परंतु, तरीही आम्ही या प्रश्नाचे उत्तर देण्याचा प्रयत्न करू. नखे कापणे ही एवढी मोठी समस्या नाही एवढेच सांगूया! 50 युनिट्सच्या कडकपणासह कोणत्याही स्टीलचा चाकू. कार्यरत भागावरील HRC नखे कापेल. आपल्याला ते थोडे रचनात्मक बदलण्याची आवश्यकता आहे: कटिंग भागामध्ये ब्लेडची जाडी किमान 1 मिमी (जाड अधिक चांगली) असावी आणि तीक्ष्ण कोन कमीतकमी 45 अंश (मोठा चांगले आहे) असावा. अशा चाकू ऑर्डर करा, आणि आपण सर्व इच्छित नखे तोडण्यास सक्षम असाल! लक्षात ठेवा की नखेची कडकपणा चाकूच्या कडकपणापेक्षा खूपच कमी आहे (अगदी मध्यम स्टीलपासून), हे सर्व ब्लेडच्या डिझाइनबद्दल आहे. दमास्कस स्टीलसाठी, नखे कापताना, कार्यरत भागाची जाडी 1 मिमी (0.6 मिमी पर्यंत) पेक्षा कमी केली जाऊ शकते, कोन देखील लहान असू शकतो. असे चाकू आहेत जे कागद कापतात, नंतर नखे कापतात (हातोड्याने बट मारून) आणि नंतर चाकू पुन्हा कागद कापू शकतात (थोडे वाईट असले तरी). सर्वसाधारणपणे, जर तुम्हाला नखेवर ब्लेडची गुणवत्ता तपासायची असेल, तर ती कापणे आवश्यक नाही. नखे कापणे किंवा त्यावर लहान खाच तयार करणे पुरेसे आहे. चांगल्या दमास्कस स्टीलचा बनलेला कोणताही चाकू कोणत्याही समस्यांशिवाय या ऑपरेशनचा सामना करेल. आम्ही 0.1 मीटर किंवा पातळ कामाचा भाग (उदाहरणार्थ, फिलेट चाकू आणि उझबेक चाकू) चाकू विचारात घेत नाही. आणि तरीही, आम्ही चाकूने असे प्रयोग करण्याची शिफारस करत नाही, कारण. आमचा असा विश्वास आहे की प्रौढ व्यक्ती यासाठी चाकू घेत नाही.

अर्थात, जर आपत्कालीन परिस्थितीत तुम्हाला नखे, दोरी किंवा जाड वायर कापण्यासाठी चाकू वापरावा लागला तर - ही दुसरी बाब आहे. तुम्हाला गरज असल्याशिवाय हे करण्याची गरज नाही. यासाठी इतर साधने आहेत (उदाहरणार्थ: छिन्नी, मेटल कटर), जे खूपच स्वस्त आहेत. चांगला चाकू. अशा सतत प्रयोगांनी, विशेषत: कापलेल्या वस्तू लाल-गरम झाल्या, तरीही तुमचा चाकू फुटेल. आमची कंपनी शिकारी, मच्छीमार, गिर्यारोहक आणि लांब फेरीच्या प्रेमींसाठी चाकू तयार करते. चाकू धारदार न करता टिनचे डबे सहज उघडू शकतो, मोठ्या प्राण्याचे (एल्क, अस्वल) शव तीक्ष्ण न करता मारणे सोपे आहे आणि लाकूड लावताना ते सलग अनेक दिवस तीक्ष्ण होत राहते. ते अनेक दहा किलोग्राम माशांवर प्रक्रिया करू शकतात. या हेतूंसाठीच रशियन बुलाट कंपनी चाकू तयार करते. जर चाकू त्याच्या हेतूसाठी वापरला असेल, तर कंपनी 10 वर्षांसाठी ब्लेडची हमी देते! आमची कंपनी आधीच 13 वर्षांची असल्याने आणि या काळात आमच्या दमास्कसमधून ब्लेडबद्दल व्यावहारिकपणे कोणतीही तक्रार नव्हती. जर एखाद्या व्यक्तीने नखे कापण्यासाठी, झाडावर फेकण्यासाठी आणि सर्व प्रकारचे प्रयोग करण्यासाठी चाकू विकत घेतला असेल तर दुसर्या कंपनीशी संपर्क करणे चांगले आहे. खरे आहे, सराव दर्शविल्याप्रमाणे, जर एखाद्या व्यक्तीने चाकू तोडण्याचा निर्णय घेतला, तर तो तो कसाही तोडेल, चाकू कुठेही आणि कोणत्याही स्टीलचा असला तरीही! पण हे आधीच वेडेपणाचे लक्षण आहे.

आम्ही या लेखाच्या सर्व वाचकांना चांगली खरेदी आणि यशस्वी शिकार करू इच्छितो!

साहित्य तयार सीईओएलएलसी "रशियन बुलेट" मास्लेनिकोव्ह व्ही.एस.

दमास्कस, दमास्क स्टील आणि वुट्झ - पौराणिक शस्त्रे स्टील्सच्या गुणधर्मांबद्दल - कोणत्याही सुसंस्कृत व्यक्तीला कमीतकमी ऐकून माहित असते. ते पुरावे आहेत अद्वितीय संधीमेटलर्जिकल व्यवसायातील मास्टर्स.

या आश्चर्यकारक मिश्रधातूंचे रहस्य काय आहे, ते कोणी आणि केव्हा तयार केले आणि त्यांनी त्यांची प्रक्रिया कशी केली? आधुनिक विज्ञानाने या प्रश्नांची उत्तरे शोधली आहेत असे दिसते.

"मेटलर्जी अँड टाइम" या ज्ञानकोशातील प्रकाशनांचे चक्र चालू ठेवणे.

मालिकेतील मागील लेख:

, )

"कास्ट आयर्न" आणि "कठोर करणे"

उच्च-कार्बन इंटरलेयर्ससह धातूची रचना फोर्ज वेल्डिंगमध्ये फ्लक्स म्हणून ठेचलेल्या लोहाचा वापर करून मिळवता येते.

वेल्डिंग तापमानात, कास्ट आयर्नचा कार्बन त्वरित स्केलसह एकत्रित होतो, त्यातून ऑक्सिजन काढून घेतो. परिणामी, स्केलऐवजी, कार्बन डाय ऑक्साईड आणि कमी झालेले लोह तयार होते, जे द्रव लोहाच्या कार्बनच्या संपर्कातून त्वरित कार्ब्युराइज होते. लोह टाका हे प्रकरणकोळशापेक्षा कार्बनचा अधिक कार्यक्षम स्त्रोत म्हणून काम करतो, कारण वेल्डिंग तापमानात ते वितळते आणि कार्बन त्यामध्ये विरघळलेल्या, अधिक रासायनिकदृष्ट्या सक्रिय स्वरूपात असतो. वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर पसरलेले, द्रव लोह ते स्केलपासून साफ करते, त्याच वेळी कार्बन गमावते आणि परिणामी, कडक होते. त्यानंतरच्या फोर्जिंग दरम्यान, द्रव लोखंडाचा काही भाग पिळून काढला जातो, परंतु पुरेसा चिकट, कार्बन कमी झालेले कास्ट लोह आणि उच्च-कार्बन स्टीलचे पातळ थर शिल्लक राहतात.

पॅकेजचे पुढील फोर्जिंग किंचित कमी तापमानात केले जाते जेणेकरून उच्च-कार्बन थर वितळत नाहीत, म्हणून काही बंदूकधारी म्हणतात की ते पॅकेज वेल्ड करत नाहीत, परंतु कास्ट लोहाने ते "सोल्डर" करतात. वितळलेल्या लोखंडासह धातूच्या पृष्ठभागाच्या कार्ब्युरायझेशनला "कास्ट आयर्न" किंवा "हार्डनिंग" म्हणतात. परिणाम म्हणजे लवचिक लोह, पोलाद आणि अत्यंत कठोर पांढरे कास्ट आयर्नच्या थरांचे बदल, म्हणजे. दमास्कस स्टीलची "अंतिम" आवृत्ती. ब्लेड बनवण्याचा क्लासिक जपानी मार्ग म्हणजे मॉलिब्डेनम असलेले लोह, स्टील (काही अहवालांनुसार, चीनमधून आयात केलेले) आणि चुरा केलेले लोह वापरणे.

कास्ट स्टील फोर्जिंग

कास्ट आणि वेल्डेड - दोन प्रकारच्या शस्त्रास्त्रांचे ऐतिहासिक सहअस्तित्व दोन फोर्जिंग तंत्रज्ञानाशी संबंधित आहे. हे ज्ञात आहे की फोर्जिंगपूर्वी वुट्ज बिलेटमध्ये लहान वस्तुमान होते (1 किलोपेक्षा जास्त नाही).

सुरुवातीच्या वर्कपीसच्या हलक्यापणामुळे कारागीरांना उत्पादनाचे प्रवेगक गरम करण्याची आणि त्यानंतरच्या फोर्जिंगसाठी त्याच्या भागांचे स्थानिक हीटिंग मोठ्या प्रमाणावर वापरण्याची परवानगी दिली.

जर तुम्ही वूट्झच्या पृष्ठभागावर उगवलेल्या मायक्रोफायबर्सच्या स्थितीकडे बारकाईने पाहिले तर, जटिल फोर्जिंग तंत्राच्या वापरामुळे तुम्हाला केवळ त्यांचे "चुप्पी"च नाही तर त्यांचे विखंडन देखील दिसून येईल. ही परिस्थिती तंतूंवर शक्तिशाली "एक-वेळ" प्रभावाच्या फोर्जिंगच्या विशिष्ट टप्प्यावर अंमलबजावणी सूचित करते, पूर्वी क्रशिंगसाठी अनुकूल परिस्थितीत आणले गेले होते. वरवर पाहता, या फोर्जिंग ऑपरेशनने डमास्क स्टीलच्या अंतिम गुणवत्तेवर आणि त्याच्या अभूतपूर्व गुणधर्मांच्या संपूर्णतेवर निर्णायकपणे प्रभाव पाडला.

त्याच वेळी, बरेच तज्ञ लक्षात घेतात की डमास्क स्टीलच्या योग्य फोर्जिंगची अट ही त्याची "क्रमिकता" आहे. डमास्क ब्लेडची गुणवत्ता जितकी जास्त असेल तितकी फोर्जिंगची गती कमी असते. कमी तापमानात अचूक फोर्जिंग, ज्यासाठी असंख्य गरम करणे आवश्यक आहे, नमुन्यांची तीव्रता वाढवते. गरम केल्यावर, लहान कार्बाइड्स आणि मोठ्या कार्बाइड्सच्या तीक्ष्ण कडा विरघळतात आणि त्यानंतरच्या थंड झाल्यावर, कार्बन पुन्हा उच्च-कार्बन मजबूत फायबरमध्ये मोठ्या कणांच्या पृष्ठभागावर सोडला जातो. म्हणून, सुरुवातीला अस्पष्ट नमुना तीक्ष्णता आणि कॉन्ट्रास्ट प्राप्त करतो.

दमास्कस फोर्जिंग

विषम दमास्कसमध्ये, मॅक्रोस्ट्रक्चरचा प्रकार ब्लेडच्या गुणधर्मांवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करतो. IN विविध देशडझनभर, आणि शक्यतो शेकडो, वेल्डिंग स्टील ग्रेड विकसित केले गेले आहेत. इतकी विपुलता असूनही, या सर्व जाती ऑर्डर केल्या जाऊ शकतात, शिक्षणाच्या तत्त्वानुसार अनेक गटांमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात: “जंगली”, “स्टॅम्प” आणि “ट्विस्टेड (तुर्की)”.

दमास्कसचा "जंगली" नमुना साध्या हाताने फोर्जिंगच्या परिणामी धातूच्या यादृच्छिक मिश्रणाने तयार होतो. सर्वोत्कृष्ट कारागीरांनी नियमित पॅटर्नसह "स्टॅम्प" दमास्कसमधून ब्लेड बनविण्यास प्राधान्य दिले. विशेष स्टॅम्प लागू करून त्याच्या निर्मितीच्या पद्धतीनुसार जर्मनीमध्ये “स्टॅम्प” पॅटर्न कॉल केला गेला होता - ब्लेड रिलीफवर कठोरपणे आदेश दिलेला शिक्का, ज्याचा परिणाम म्हणून फोर्जिंग दरम्यान निर्दिष्ट क्रमाने स्तर विकृत झाले. या प्रकरणात काही प्रकारचे नमुने तयार होतात: स्टेप्ड, वेव्ही, राम्बिक (जाळी) आणि रिंग्ड. स्टेप केलेला पॅटर्न ब्लेडच्या ओलांडून तुलनेने अरुंद पट्ट्यांद्वारे दर्शविला जातो.

स्टॅम्प दमास्कस (बी) च्या निर्मितीसाठी नमुना (अ) आणि मुख्य प्रकारच्या टाचांच्या प्रकटीकरणाची योजना

"स्टॅम्प" पॅटर्नचा एक सामान्य प्रकार म्हणजे रॅम्बिक आहे, ज्यामध्ये दोन प्रकार आहेत. त्यापैकी एक वर्कपीसच्या पृष्ठभागाला छिन्नीच्या आडव्या दिशेने कापून प्राप्त केला जातो, म्हणूनच नमुना "जंगली" दमास्कसच्या ब्लेडवर फेकलेल्या धाग्यांपासून विणलेल्या जाळीसारखा दिसतो. त्यानुसार, नमुना "जाळी" म्हणतात. दुसरी विविधता म्हणजे नमुना, ज्याला जर्मनीमध्ये "लहान गुलाब" म्हणतात. हे स्पष्ट संकेंद्रित समभुज चौकोनांसारखे दिसते आणि पिरॅमिडल प्रोट्र्यूशन्स असलेल्या स्टॅम्पने भरलेले आहे. "स्टॅम्प" पॅटर्नच्या रिंग्ड फॉर्मला युनायटेड स्टेट्समध्ये "मोराचा डोळा" असे म्हणतात, जरी ते "मोराच्या शेपटी" सारखेच आहे, कारण ब्लेडवर स्पष्ट क्रमाने असंख्य एकाग्र वर्तुळांची मांडणी केली जाते.

"तुर्की" किंवा "गुलाबी" दमास्कस

"तुर्की" दमास्कस नमुना विशेषतः सुंदर मानला जातो. तर XVII-XVIII शतकांमध्ये. जेव्हा त्यांनी वेल्डिंग धातूच्या स्थानिक वाणांपासून पूर्वेकडून साबर आणलेले पाहिले तेव्हा युरोपमध्ये त्याचे नाव देण्यात आले. त्याचे दुसरे नाव "गुलाबी" दमास्कस आहे, गुलाबाच्या फुलांसह पॅटर्नच्या प्रकारातील समानतेमुळे.

"तुर्की" दमास्कसचे एक विशिष्ट वैशिष्ट्य म्हणजे ब्लेड हे एकसंध धातूच्या पूर्व-घट्ट वळवलेल्या बारांपासून बनवले गेले होते. त्याच वेळी, नमुने अत्यंत वैविध्यपूर्ण आणि विचित्र असल्याचे दिसून आले. 1829 मध्ये प्रकाशित झालेल्या “ऑन दमास्कस ब्लेड्स ऑफ द टर्किश टाइप” या पुस्तकाचे लेखक बेरुअलडो बियानचिनी यांनी लिहिले: “... आज दमास्कस ब्लेड्स तयार करण्यासाठी वापरलेले वस्तुमान पूर्णपणे सामान्य ब्लेड्स बनवण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या वस्तुमानाच्या समान आहे, म्हणजे. . दोन ते एक या प्रमाणात स्टील आणि लोखंडाचे एकसमान मिश्रण.

ट्विस्टेड तुर्की दमास्कसमध्ये नमुना विकासाचे टप्पे

एका पट्टीमध्ये दोनदा परिष्कृत ब्लँक्स काढणे आणि त्यानंतरच्या दोन डाईजमधील ब्लेडचे फोर्जिंग पारंपरिक ब्लेडच्या निर्मितीप्रमाणेच घडते. फरक एवढाच आहे की दमास्कस स्टॅम्पला ब्लेडमध्ये हस्तांतरित करणे इष्ट असलेल्या विविध आरामांसह प्रदान करणे आवश्यक आहे. हॅमर फोर्जिंगमध्ये, ब्लेडमधील स्टील आणि लोखंडाची लागोपाठ शीट डायच्या रेसेसमध्ये दाबली जाते, परिणामी रेसेस किंवा आराम मिळतो, जे नंतर कापल्यावर इच्छित पॅटर्न देतात.

गन स्टील कडक करणे

डमास्क स्टील उत्पादनांच्या उष्णता उपचार पद्धतींनी नेहमीच संशोधकांचे लक्ष वेधून घेतले आहे. त्याच्या निर्मितीच्या तंत्रज्ञानाचा हा टप्पा आहे जो शतकांच्या खोलीतून खाली आलेल्या दंतकथा आणि रहस्यांच्या मोठ्या संख्येने वेढलेला आहे.

आणि तुलनेने अलीकडच्या काळात, उदाहरणार्थ, 19 व्या शतकात, अनेक धातूशास्त्रज्ञांनी डमास्क स्टील कडक करण्याच्या पद्धतींना खूप महत्त्व दिले आणि त्यांना डमास्क शस्त्रे बनवण्याच्या मुख्य रहस्यांचे श्रेय देखील दिले.

नंतर कोणीही हे स्पष्ट करू शकले नाही की धातू मजबूत आणि कठोर का होते, परंतु कठोर होण्यासाठी बर्‍याच पाककृती होत्या: जवळजवळ प्रत्येक मास्टरचे स्वतःचे रहस्य होते.

हे ज्ञात आहे की स्प्रिंग वॉटर आणि मिनरल स्प्रिंग वॉटर दोन्ही शमन माध्यम म्हणून मोठ्या प्रमाणावर वापरले जात होते. पाण्याचे तपमान आणि त्यात विरघळलेल्या क्षारांचा उत्पादनांच्या थंड होण्याच्या दरावर मोठा प्रभाव पडतो, म्हणून ज्या ठिकाणी पाणी घेतले गेले आणि शमन करताना त्याचे तापमान काटेकोरपणे गुप्त ठेवले गेले. उच्च कार्बन सामग्रीसह स्टीलचे ब्लेड, थंड पाण्यात कडक झाल्यानंतर, सहजपणे आघाताने तुटले या वस्तुस्थितीमुळे, पर्शियामध्ये, ओल्या कॅनव्हासमध्ये धार असलेली शस्त्रे कडक होऊ लागली. कडक होण्याची एक ज्ञात पद्धत, ज्यामध्ये आधी उष्णता उपचारथर्मल इन्सुलेशनसाठी ब्लेड विविध अशुद्धतेसह विशेष चिकणमातीच्या जाड थराने लेपित होते. पाण्यात कडक होण्यासाठी ही रचना फक्त ब्लेडमधून काढली गेली. प्रत्येक कार्यशाळेतील परिणामी "सीमांकन" रेषेला एक प्रकारचे मूळ रेखाचित्र दिले गेले होते, ज्याद्वारे शीत शस्त्रे बनविणार्या मास्टरमध्ये फरक करणे शक्य होते.

रेडहेड मुलाचे लघवी आणि तरुण गुलामाचे नितंब

धातूशास्त्रज्ञांनी शोधले आणि ते माध्यम शोधण्यात सक्षम झाले ज्यामध्ये स्टील पाण्यापेक्षा वेगाने थंड होते. अशा प्रकारे, लघवी आणि इतर मीठ द्रावण गरम धातूची उष्णता सर्वात थंड पाण्यापेक्षा अधिक वेगाने घेतात.

हे वैशिष्ट्य लक्षात घेऊन, मध्ययुगीन धातूशास्त्रज्ञांनी विविध कठोर पर्याय विकसित केले आणि काहीवेळा लक्षणीय यश मिळवले. “काच आणि मऊ दगड” कापणाऱ्या स्टीलच्या कडकपणाचे वर्णन थिओफिलस येथे कसे करतात: “ते तीन वर्षांचा मेंढा घेतात, त्याला बांधतात आणि तीन दिवस काहीही खायला देत नाहीत. चौथ्या दिवशी, त्याला फक्त फर्न दिले जाते. दोन दिवस अशा आहार दिल्यानंतर, दुसऱ्या रात्री मेंढा तळाशी छिद्रे असलेल्या बॅरलमध्ये ठेवला जातो. या छिद्रांखाली एक भांडे ठेवले जाते, ज्यामध्ये मेंढ्याचे मूत्र गोळा केले जाते. अशा प्रकारे दोन किंवा तीन रात्री पुरेशा प्रमाणात गोळा केलेले मूत्र काढून टाकले गेले आणि मेंढ्याच्या सूचित केलेल्या लघवीमध्ये साधन टेम्पर केले गेले. अशा आख्यायिका आहेत ज्यानुसार आपल्या मुलाला दूध पाजणार्‍या आईच्या दुधात, लाल केसांच्या मुलाच्या लघवीमध्ये, तीन वर्षांच्या काळ्या बकरीला डमास्क ब्लेड कडक केले जातात.

पौराणिक कथेनुसार, प्राचीन सीरियामध्ये, ब्लेडला पहाटेच्या रंगापर्यंत गरम केले जात असे आणि एका तरुण गुलामाच्या नितंबात 6 वेळा ठोकले गेले. डुक्कर, मेंढा किंवा वासराच्या शरीरात अशा कडक होण्याच्या ज्ञात पद्धती थंड झाल्या आहेत. दमास्कसमध्ये, सॅबर ब्लेड्स उगवत्या सूर्याच्या रंगात गरम केले गेले आणि मारल्या गेलेल्या न्युबियन गुलामाच्या रक्तात मिसळले गेले. आणि आशिया मायनरमधील एका मंदिरात सापडलेल्या आणि 9व्या शतकात सापडलेल्या खंजीराला कठोर बनवण्याची कृती येथे आहे: “वाळवंटात उगवलेल्या सूर्याप्रमाणे चमकेपर्यंत (ब्लेड) तापवा, नंतर त्याला रंग द्या. शाही जांभळ्या रंगाचा, स्नायूंच्या गुलामाच्या शरीरात डुंबणारा. गुलामाची ताकद, खंजीरात बदलणे, धातूला कडकपणा देते.

कडक होण्यासाठी गरम होण्याच्या काळात धातूचे ऑक्सिडेशनपासून संरक्षण कसे करावे हे प्राचीन लोहारांना देखील माहित होते. लोहाराने बैलाची शिंगे घेतली, त्यांना आगीत जाळले, परिणामी राखेमध्ये मीठ मिसळले आणि या मिश्रणासह उत्पादने शिंपडली, जी नंतर गरम करून पाण्यात किंवा स्वयंपाकात बुजवली गेली.

कास्ट स्टीलचे रहस्य

विरोधाभास म्हणजे, एक व्यक्ती अद्याप डमास्क स्टीलचे सार, त्याच्या अद्वितीय गुणधर्मांचे स्वरूप आणि त्याच्या उत्पादनासाठी तंत्रज्ञानाची वैशिष्ट्ये पूर्णपणे समजून घेण्यास सक्षम नाही. आणि हे असे असूनही त्याने बर्‍याच काळासाठी डमास्क स्टीलची उत्पादने वापरली, त्यात सुधारणा केली, उत्पादनाची रहस्ये गमावली आणि डमास्क स्टीलची रहस्ये पुन्हा शोधली, जसे त्याने 19 व्या शतकाच्या मध्यभागी केले होते. रशियन मेटलर्जिस्ट पी.पी. अनोसोव्ह.

हे लक्षात घ्यावे की पी.पी. अनोसोव्ह, त्याच्या कामात वारंवार लक्ष देत आहे उच्च गुणवत्तात्याला मिळालेल्या डमास्क स्टीलचे, जे सर्वोत्तम आशियाई डमास्क स्टीलपेक्षा कमी दर्जाचे नाही, त्याने कधीही सांगितले नाही की त्याने भारतीय वुझचे रहस्य उघड केले आहे; शिवाय, त्याने त्या वेळी स्थापित केलेली "दमास्कस स्टील" ही संकल्पना सोडून दिली आणि एक नवीन - "रशियन दमास्क स्टील" पुढे ठेवली.

अनेक प्रमुख युरोपियन शास्त्रज्ञांनी कास्ट वेपन्स स्टीलचे रहस्य उलगडण्याचा प्रयत्न केला, ज्यात लोहाराचा मुलगा मायकेल फॅराडे यांचा समावेश होता. 1819 मध्ये, त्याने कास्ट स्टीलच्या नमुन्यांची तपासणी केली आणि निष्कर्षापर्यंत पोहोचले की सिलिकॉन आणि अॅल्युमिनियमच्या थोड्या प्रमाणात उपस्थितीमुळे त्याचे अपवादात्मक गुणधर्म आहेत. हा निष्कर्ष चुकीचा निघाला असला तरी, फॅराडेच्या लेखाने पॅरिस मिंटचे पर्यवेक्षक जीन रॉबर्ट ब्रॅंट यांना अनेक प्रयोग करण्यासाठी प्रेरित केले ज्यामध्ये त्यांनी स्टीलमध्ये विविध घटकांचा परिचय करून दिला. १८२१ मध्ये प्रथमच ब्रेंटने सुचवले की असामान्य ताकद, कणखरपणा आणि देखावाकास्ट गन स्टील उच्च कार्बन सामग्रीमुळे असणे आवश्यक आहे. त्याला आढळले की त्याच्या संरचनेत गडद पार्श्वभूमीत कार्बराइज्ड स्टीलचे हलके भाग आहेत, ज्याला तो फक्त स्टील म्हणतो.

दमास्क स्टीलपासून प्राचीन शस्त्रास्त्रांचे उत्पादन, ज्याच्या सभोवती सुपर-प्रतिष्ठा आणि पवित्र रहस्ये आहेत, जसे की आधीच सर्वज्ञात आहे, भारतीय वुझमधून केले गेले. हे पर्शिया आणि सीरियाच्या बाजारपेठेत अर्ध्या कापलेल्या कास्ट स्टीलच्या "केक" स्वरूपात वितरित केले गेले. वुट्झमध्ये कार्बनचे प्रमाण खूप जास्त होते. अशा प्रकारे, Wutz चे रासायनिक विश्लेषण, P.P च्या आदेशानुसार केले गेले. Anosov, 1.7-2.0 wt% कार्बन सामग्री दर्शविली. आणि अधिक.

भारतीय वूट्झ ब्लँकचा व्यास सुमारे 12.5 सेमी, जाडी सुमारे 1 सेमी आणि वजन सुमारे 1 किलो होते. याव्यतिरिक्त, वुट्झ इनगॉट्समध्ये विचित्र नमुने होते जे तयार ब्लेड्सपेक्षा वेगळे होते. बहुतेक तज्ञांच्या मते, सर्वोत्तम ब्लेड 7 व्या-12 व्या शतकात बनावट होते. भारतीय ब्लेडच्या ब्लेडने, तीक्ष्ण केल्यानंतर, अविश्वसनीयपणे उच्च कटिंग क्षमता प्राप्त केली. चांगले ब्लेड हवेत कापसाचे किंवा रेशमाचे तलम पारदर्शक कापड रुमाल सहजपणे कापू शकते, तर सर्वोत्तम स्टीलचे बनलेले आधुनिक ब्लेड देखील फक्त दाट प्रकारचे रेशीम कापड कापू शकतात. हे खरे आहे की, सामान्य स्टीलचे ब्लेड देखील वुट्झच्या कडकपणापर्यंत कठोर केले जाऊ शकते, परंतु ते काचेसारखे नाजूक असेल आणि पहिल्या आघाताने त्याचे तुकडे होईल.

दुर्दैवाने, प्राचीन भारतात, वितळण्याचे रहस्य आणि ब्लेड बनविण्याचे तंत्रज्ञान इतके काळजीपूर्वक लपवले गेले होते की शेवटी, ते पूर्णपणे गमावले. आधीच XII शतकात. ताबान, उदाहरणार्थ, भारतात, किंवा सीरिया किंवा पर्शियामध्ये बनवले जाऊ शकत नाही. सध्या, जगातील एकही मास्टर, एकही कंपनी भारतीय पोलादाच्या सर्वोत्तम दर्जाचे पुनरुत्पादन करू शकत नाही, ज्याचे नमुने अजूनही युरोपमधील काही संग्रहालयांमध्ये जतन केलेले आहेत. भारतीय वुट्झच्या उत्पादनाची गुपिते त्याच्या रिकाम्या जागेसाठी विस्तृत बाजाराच्या उपस्थितीत नष्ट होणे हे वूट्झच्या उत्पादनासाठी तंत्रज्ञानाची मालकी असलेल्या मर्यादित कारागिरांना सूचित करते, तसेच त्यांचा वेळ, उत्पन्न आणि उच्च उत्पादकता निर्देशक. Wutz निर्मितीसाठी तंत्रज्ञानाची पुनरुत्पादनक्षमता. हे लक्षात घेऊन, आपण पुढील गोष्टी गृहीत धरू शकतो: भारतीय वुट्झच्या पिंडाचे उत्पादन करण्याचे तंत्रज्ञान अगदी सोपे होते (जसे, बहुधा, ते असायला हवे होते, अन्यथा ते इतक्या काळजीपूर्वक लपविणे फायदेशीर होते), आणि आकार केकच्या रूपात त्या दूरच्या काळात तयार अर्ध-उत्पादनाचे प्रतिनिधित्व करण्यासाठी एकमेव योग्य होता.

मध्ययुगात, विशिष्ट ब्लेडचे फायदे ठरवताना, वास्तविक कारागीरांनी डमास्क स्टीलच्या पॅटर्नचा आकार (तंतूंची रुंदी), आरामाचे स्वरूप, विणणे आणि तंतूंची संख्या, कोरलेल्या पार्श्वभूमीचा रंग यांचे मूल्यांकन केले. ब्लेड आणि त्याची ओहोटी, ब्लेड मारल्यावर आवाजाची उंची आणि कालावधी, लवचिकता आणि इ. हे मुख्यत्वे समजण्यासारखे आहे की या गुणवत्ता नियंत्रण निकषांचा खोल अर्थ होता, विशेषत: ब्लेडच्या कटिंग गुणधर्मांवर माहिती प्रदान करते. उच्च-कार्बन तंतूंच्या रुंदीमध्ये केवळ डमास्क स्टील तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या पद्धतीचे वैशिष्ट्य नाही तर ब्लेडचे कटिंग गुणधर्म, त्याची लवचिकता आणि स्वत: ची तीक्ष्ण करण्याची क्षमता देखील आहे.

साहजिकच, डमास्क स्टीलच्या ब्लेडला तीक्ष्ण आणि पॉलिश केल्यानंतर, त्याच्या कटिंग एजला आधीच दातेरी आराम मिळाला होता, त्याच्या काठावर बदललेल्या घटकांच्या कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधामुळे. डमास्क स्टीलच्या प्रत्येक उच्च-कार्बन फायबरमध्ये कटिंग एजवर पोहोचल्यावर विशिष्ट वक्रतेचे प्रोफाइल असते - एक घटक जो ब्लेडची कटिंग क्षमता लक्षणीयरीत्या वाढवतो, तेव्हा प्राचीन कारागीरांना तंतूंच्या अभिमुखतेचे मूल्यांकन करण्यास बांधील होते. ब्लेड आणि त्याच्या हँडलच्या कटिंग एजशी संबंधित.

डमास्क स्टीलचे स्वरूप काटेकोरपणे शास्त्रीय पद्धतीने स्पष्ट करणारे आणि या आश्चर्यकारक स्टीलच्या गुणधर्मांशी जोडणारे पहिले रशियन धातूशास्त्रज्ञ दिमित्री कॉन्स्टँटिनोविच चेरनोव्ह होते. त्यांचा असा विश्वास होता की कठोर होण्याच्या वेळी, स्टीलचे लोखंड आणि कार्बनच्या दोन वेगवेगळ्या संयुगांमध्ये विघटन होते, जे "अशा स्टीलला ब्लेडमध्ये नियुक्त करण्यात खूप महत्त्वाची भूमिका बजावतात: जेव्हा ते विझवले जाते तेव्हा एक कठोर पदार्थ जोरदार कडक होतो आणि दुसरा पदार्थ कमकुवतपणे कठोर राहतो, परंतु नंतर पातळ थरांमधील दोन्ही पदार्थ आणि तंतू एकमेकांशी घट्ट गुंफलेले असतात, त्यानंतर एक सामग्री मिळते ज्यामध्ये उच्च कडकपणा आणि उच्च चिकटपणा असतो. अशा प्रकारे, हे दिसून येते की डमास्क स्टील इतर मार्गांनी तयार केलेल्या स्टीलच्या सर्वोत्तम ग्रेडपेक्षा अतुलनीयपणे जास्त आहे.

पौराणिक संमिश्र

तर, बुलेट एक संमिश्र सामग्री आहे. लक्षात घ्या की अशी सामग्री तयार करण्याची कल्पना माणसाने निसर्गाकडून घेतली होती.

अनेक नैसर्गिक रचनांमध्ये (झाडांचे खोड, हाडे आणि लोक आणि प्राण्यांचे दात) वैशिष्ट्यपूर्ण तंतुमय रचना असते. त्यामध्ये तुलनेने प्लास्टिकचे मॅट्रिक्स पदार्थ आणि तंतूंच्या स्वरूपात कठोर आणि अधिक टिकाऊ पदार्थ असतात. उदाहरणार्थ, लाकूड ही एक रचना आहे ज्यामध्ये ट्यूबलर संरचनेच्या उच्च-शक्तीच्या सेल्युलोज तंतूंचे बंडल असतात, सेंद्रिय पदार्थ (लिग्निन) च्या मॅट्रिक्सने बांधलेले असतात, ज्यामुळे लाकडाला आडवा कडकपणा येतो. मानव आणि प्राण्यांच्या दातांमध्ये कडक आणि चिकट पृष्ठभागाचा थर (इनॅमल) आणि मऊ कोर (डेंटिन) असतो. मुलामा चढवणे आणि डेंटीन या दोन्हीमध्ये सुईच्या आकाराचे हायड्रॉक्सीपाटाइटचे अजैविक मायक्रोक्रिस्टल्स असतात, जे मऊ सेंद्रिय मॅट्रिक्समध्ये असतात.

आता आपण आत्मविश्वासाने म्हणू शकतो की डमास्क स्टीलचा शोध योगायोगाने सापडला नाही आणि सामान्यतः विचार केला जातो त्यापेक्षा खूप आधी. कांस्ययुगातील धातूशास्त्रज्ञ कांस्य पिंडांच्या फर-ट्री संरचनेकडे लक्ष देऊ शकले नाहीत. त्याच झाडाच्या संरचनेसह लोखंडाचा पहिला पिंड मिळाल्यामुळे, प्राचीन मास्टर्सने कदाचित ते कांस्यसारखे बनवण्यास सुरुवात केली. अर्थात, तो चुरगळला. तथापि, यामुळे प्राचीन धातूशास्त्रज्ञ थांबले नाहीत आणि काही काळानंतर, अनुभव प्राप्त करून, त्यांनी उपाय शोधण्यात व्यवस्थापित केले.

डमास्क स्टीलचे वेगळेपण या वस्तुस्थितीत आहे की ते संमिश्र सामग्रीच्या मूलभूतपणे नवीन वर्गाचे प्रतिनिधित्व करते. त्याचे श्रेय कोणत्याही ज्ञात आणि वैज्ञानिकदृष्ट्या परिभाषित प्रकारच्या नैसर्गिक आणि कृत्रिम संमिश्रांना दिले जाऊ शकत नाही, त्यापैकी सध्या तंतुमय, स्तरित आणि फैलाव-मजबूत परिभाषित करण्याची प्रथा आहे. विशेष गुणधर्मडमास्क स्टील तंतू आणि मॅट्रिक्सच्या संयुक्त थर्मोमेकॅनिकल प्रक्रियेच्या परिणामी आणि त्याच्या वैयक्तिक घटकांच्या परस्पर क्रिया आणि त्यांच्यामध्ये होणार्‍या प्रक्रियांद्वारे कंपोझिटचे त्यानंतरचे थर्मल हार्डनिंग परिणाम म्हणून प्राप्त केले जाते.

शेवटी, आम्ही लक्षात ठेवतो की जेव्हा काही अटीएकसंध वितळण्यापासून नमुनायुक्त पिंड मिळवता येते. हे उच्च-कार्बन मिश्र धातुच्या संथ क्रिस्टलायझेशनद्वारे प्राप्त केले जाते, ज्यामध्ये मोठे धान्य-क्रिस्टल वाढतात, ज्याचा आकार अनेक मिलीमीटरपर्यंत पोहोचू शकतो. या डेन्ड्रिटिक क्रिस्टल्सच्या सीमेवर, कार्बाइड वेगळे केले जातात, एक सिमेंटाइट नेटवर्क तयार करतात. अशा खडबडीत धातूला कमी तापमानात फोर्जिंग केल्याने सतत सिमेंटाइट नेटवर्कला लहान कणांमध्ये चिरडणे आणि डोळ्यांना दिसणारा नमुना तयार करणे शक्य होते. अशा प्रकारे प्राप्त केलेल्या नमुन्यातील धातूला सध्या संशोधक "डेन्ड्रिटिक" स्टील म्हणतात - इनगॉटच्या क्रिस्टलायझेशनच्या डेन्ड्रिटिक स्वरूपानुसार, किंवा "लिक्वेशन" डमास्क स्टील - कार्बनच्या पृथक्करणामुळे नमुना तयार करण्याच्या यंत्रणेनुसार. आधुनिक लोहार 850 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त नसलेल्या तापमानाला गरम केल्यावर "लिक्वेशन" डमास्क स्टीलपासून ब्लेड बनवतात. या आवश्यक स्थिती; अन्यथा, मजबूत गरम केल्याने, कार्बाइडचे कण पूर्णपणे विरघळतात आणि जादूचे नमुने अदृश्य होतात.

मास्टर लोहारांनी प्रकाशित केलेल्या लेखांमध्ये त्यांच्या कलेचा इतिहास, कास्ट डमास्क स्टीलच्या निर्मितीसाठी सैद्धांतिक आधार या मुद्द्याचा मोठ्या प्रमाणावर समावेश आहे, परंतु मला खात्री आहे की प्रश्नांची उत्तरे मिळविण्यासाठी बरेच लोक हे लेख वाचतील. : "हे कसे केले जाते?" काय सुरू करावे?" आणि तत्सम, परंतु, उत्कृष्टपणे, ते अशा कलेच्या जटिलतेच्या वस्तुस्थितीच्या विधानावर अडखळतात आणि केवळ आरंभ केलेल्यांसाठीच प्रवेश करतात. या लेखात, ज्यांना ही आकर्षक क्रिया सुरू करायची आहे, परंतु त्याच्या जवळ कुठे जायचे हे माहित नाही त्यांच्यासाठी, मी सुरवातीपासून लोहार-बंदूकदाराची कला हायलाइट करण्याचा प्रयत्न करेन. लेख मुख्यतः जटिल-तांत्रिक संमिश्रांना समर्पित केला जाईल. वस्तुस्थिती अशी आहे की दमास्कस स्टील मिळविण्याच्या स्वतंत्र प्रयत्नांमधून मी बनावटीच्या कलेशी परिचित होऊ लागलो, म्हणूनच, सर्वप्रथम, मी अशा वाचकांवर विश्वास ठेवतो जे ते म्हणतात की, "दमास्कसबद्दल रागवतात." मी मूलभूत फोर्जिंग तंत्रांना अगदी माफकपणे स्पर्श करेन, ~ प्रथम, यासाठी पुरेसे साहित्य आधीच समर्पित आहे; दुसरे म्हणजे, फक्त बनावट कसे बनवायचे हे शिकण्यासाठी, आपण एक खाजगी फोर्ज शोधू शकता आणि अनेक महिने शिकाऊ म्हणून काम करू शकता, परंतु नमुनेदार कंपोझिट बनविणाऱ्या प्रख्यात ब्लेड निर्मात्यासाठी शिकाऊ बनणे कठीण आहे. मला आशा आहे की या लेखामुळे या अन्यायाची थोडीशी भरपाई होईल. मी या लेखात कठोर होण्याच्या समस्येवर देखील स्पर्श करणार नाही - स्टीलचे सक्षम कडक होणे, विशेषत: दमास्कस स्टील - सामग्री अमर्याद आहे, परंतु वेगवेगळ्या कार्बन सामग्रीसह स्टील्स कठोर बनविण्याबद्दल मूलभूत माहिती मेटल विज्ञान पाठ्यपुस्तकांमधून मिळू शकते. मला ताबडतोब आरक्षण करायचे आहे की ही सामग्री कोणत्याही प्रकारे धार असलेली शस्त्रे तयार करण्यासाठी मार्गदर्शक नाही, जी मी तुम्हाला कलानुसार आठवण करून देतो. रशियन फेडरेशनच्या फौजदारी संहितेच्या 223 हा फौजदारी गुन्हा आहे. हाताने बनवलेल्या दमास्कसची प्लेट, पॉलिश केलेली आणि कोरलेली, प्रथम तुम्हाला चाकू किंवा तलवारीपेक्षा कमी समाधान देईल. मी मटेरियल कसे बनवायचे याबद्दल बोलणार आहे आणि या सामग्रीच्या पुढील वापरासाठी मी जबाबदार नाही. शस्त्रे तयार करण्याचा परवाना नसताना किंवा असा परवाना असलेल्या एंटरप्राइझमध्ये नोकरी शोधणे अशक्य असल्यास, फौजदारी संहिता आणि कायद्याच्या नियमांचे उल्लंघन न करता तुम्हाला जे आवडते ते करण्याचा मार्ग तुम्ही नेहमी शोधू शकता. रशियन फेडरेशन "शस्त्रांवर". मूलभूत साधने. चला तर मग सुरुवात करूया. सर्व प्रथम, आपल्याला उपकरणे आवश्यक आहेत. त्यापैकी काही खरेदी करणे आवश्यक आहे, काही आपण स्वतः बनवू शकता. तुमची लोहार कार्यशाळा कोणत्या प्रदेशात असेल ते तुम्ही ठरवून सुरुवात करावी. जर तुमच्याकडे देशाचा भूखंड असेल तर - अप्रतिम, अगदी फोर्जच्या अगदी आदिम आवृत्तीतही - खुल्या भागात - एप्रिल ते नोव्हेंबरपर्यंत फोर्जिंग तुमच्यासाठी प्रदान केले जाते. याव्यतिरिक्त, ओपन-एअर फोर्जिंग आपोआप इंधन ज्वलनातील वायू उत्पादने काढून टाकण्याची महत्त्वाची समस्या सोडवते, त्यापैकी बहुतेक विषारी असतात. हवामानावर अवलंबून राहू नये म्हणून, भविष्यातील फोर्जच्या जागेवर खांबावर छत बसवणे आवश्यक आहे, ज्याचे छत लोखंडी पत्र्याचे असले पाहिजे, कारण डोंगराच्या दोन मीटर वरचे तापमान देखील पुरेसे आहे. जलद आग. जर तुम्हाला निसर्गाच्या कुशीत काम करण्याची संधी नसेल, तर फोर्ज घरामध्ये सुसज्ज केले जाऊ शकते. या प्रकरणात उद्भवणार्या मुख्य समस्या म्हणजे हुड आणि अग्निसुरक्षा. याव्यतिरिक्त, फोर्जचा वापर, उदाहरणार्थ, गॅरेजसाठी अधिक भांडवली गुंतवणूक आवश्यक आहे आणि मोठ्या संस्थात्मक अडचणींशी संबंधित आहे. तुम्ही कुठेही असाल, ज्वलनशील आणि ज्वलनशील बांधकाम साहित्य आणि पदार्थ फोर्जच्या आगीजवळ वापरले जाऊ शकत नाहीत, खोलीची मजला, छत आणि भिंती धातू किंवा काँक्रीटच्या असणे आवश्यक आहे आणि डोंगराच्या वर एक शक्तिशाली हुड असणे आवश्यक आहे. वैयक्तिकरित्या, मी अजूनही छताखाली घराबाहेर काम करण्यास प्राधान्य देतो आणि माझ्या अनुभवानुसार, हिवाळ्यातही हे शक्य आहे. कार्यशाळेसाठी जागा निश्चित केल्यावर, "लोहारचा मुख्य मुद्दा" - साधनासह समस्या सोडवणे आवश्यक आहे. दुर्दैवाने, आता लोहाराचे साधन विकत घेणे खूप कठीण आहे. ज्या वस्तू खरेदी करण्यासाठी फक्त आवश्यक आहेत त्या समाविष्ट आहेत: लॉकस्मिथ वर्कबेंच विथ व्हिस. व्हिसे हे वांछनीय शक्तिशाली आहे आणि वर्कबेंचच्या टेबलच्या शीर्षस्थानी कठोरपणे बांधलेले आहे. दोन्हीच्या संपादनामुळे सहसा अडचणी येत नाहीत.

निरण. सुदैवाने, त्यांनी अद्याप ते बनवणे थांबवले नाही. तत्वतः, आपण कमीतकमी 20 किलो वजनाच्या लोखंडाच्या कोणत्याही योग्य तुकड्यावर काम करू शकता. आणि सपाट पृष्ठभागासह, परंतु हे काही अडचणींनी भरलेले आहे. प्रथम, होममेड एव्हीलच्या असह्य पृष्ठभागावर, हातोड्याचे निक्स लवकरच दिसून येतील, जे नंतर वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर जातील. दुसरे म्हणजे, ब्रँडेड एव्हील (शिंगे इ.) असलेल्या विशेष पृष्ठभागांचा वापर करण्याच्या संधीपासून तुम्ही वंचित राहाल. म्हणूनच, मी तुम्हाला सल्ला देतो की अद्याप तयार-तयार एव्हील खरेदी करा आणि त्याचे वस्तुमान आणि कार्यरत पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ जितके मोठे असेल तितके कमी तुमच्या सर्जनशील कल्पनेत अडथळा येईल. एव्हील जमिनीत बुडलेल्या लाकडी ठोकळ्यावर अशा प्रकारे बसवले जाते की, त्याच्या शेजारी उभे राहून, लोहार त्याच्या खालच्या हाताच्या बोटांच्या टोकांनी एव्हीलच्या पृष्ठभागाला स्पर्श करू शकतो. साहजिकच, बेस डेक डळमळू नये आणि संपूर्ण संरचनेची कोणतीही पडझड किंवा एव्हील स्वतःच वगळले पाहिजे. स्लेजहॅमर सेट. सुरुवातीला, मी तुम्हाला खालील स्लेजहॅमरचा संच मिळविण्याचा सल्ला देतो जो हार्डवेअर स्टोअरमध्ये खरेदी केला जाऊ शकतो: 1-2 किलो वजनाचा एक छोटा स्लेजहॅमर, सरासरी 5 किलो वजनाचा आणि 8-10 किलो वजनाच्या हातोड्यासह काम करण्यासाठी एक मोठा स्लेजहॅमर. सर्व स्लेजहॅमर्स अत्यंत सुरक्षितपणे हँडलवर आरोहित आणि वेज केलेले असणे आवश्यक आहे. लढाऊ पृष्ठभाग सपाट असणे आवश्यक आहे, ते या स्थितीत राखले पाहिजे, आवश्यक असल्यास, ग्राइंडस्टोनवर विमान समतल करणे. या सेट व्यतिरिक्त, तुम्हाला 0.5-1 किलो वजनाच्या मोठ्या हॅमरचा एक संच देखील चांगल्या कामासाठी मिळावा. काही प्रकरणांमध्ये, आपल्याला गोलाकार लढाऊ पृष्ठभागासह हॅमरची देखील आवश्यकता असेल, जे इलेक्ट्रिक ग्राइंडर वापरुन सामान्यांपासून बनविले जाऊ शकते.

लोहार पक्कड. हा एक कठीण प्रश्न आहे. आपण बहुधा वास्तविक लोहार चिमटे खरेदी करण्यास सक्षम नसाल. आपले स्वतःचे बनवणे देखील खूप कठीण आहे. परिस्थितीतून बाहेर पडण्यासाठी, मी तुम्हाला अनेक मोठ्या सुतारांच्या चिमट्या खरेदी करण्याचा आणि त्यांना परिष्कृत करण्याचा सल्ला देतो. काही टिक्स अपरिवर्तित सोडल्या जातात. दुस-यामध्ये, धारदार स्पंज खाली जमिनीवर जमिनीवर एक सपाट ग्रासिंग पृष्ठभाग प्राप्त करतात. तिसर्‍या बाजूला, स्पंजमध्ये गोल कोरे करण्यासाठी अर्धवर्तुळाकार कटआउट्स कापले जातात. लांब (70-100 सें.मी.) हँडल सर्व पक्कडांना वेल्डेड केले जातात (यासाठी पातळ पाण्याचे पाईप वापरणे, ते पक्कड हँडल्सवर ठेवणे आणि इलेक्ट्रिक वेल्डिंगने त्यांना स्कॅल्ड करणे सोयीचे आहे.) हे लक्षात घ्यावे की शॉक लोडमुळे, पक्कड खूप लवकर अपयशी. टिक्सच्या सेवाक्षमतेचे परीक्षण करणे आवश्यक आहे - कामाची गुणवत्ता त्यांच्यावर मोठ्या प्रमाणात अवलंबून असते.

छिन्नी. आपल्याला अनेक मोठ्या दर्जाच्या छिन्नींची आवश्यकता असेल. वास्तविक लोहाराच्या छिन्नीची रचना हातोड्यासारखी असते आणि त्याचे हँडल उपकरणाच्या शरीराला लंब असते. गरम वर्कपीसवर लहान छिन्नी धरून ठेवणे खूप कठीण आहे, म्हणून छिन्नी एकतर बरीच लांब (सुमारे 40 सेमी) असली पाहिजेत किंवा छिन्नीच्या शरीरावर पाईप किंवा जाड रॉड वेल्ड करून ते हँडल्सने सुसज्ज असले पाहिजेत. लांबीच्या मध्यभागी, जी छिन्नीच्या कटिंग प्लेनला समांतर आणि लंब दोन्ही असू शकते. आपल्याला सहाय्यकासह अशा छिन्नीसह कार्य करणे आवश्यक आहे.

पॉवर टूल. पूर्णपणे आवश्यक आहे इलेक्ट्रिक ग्राइंडर (किंवा, समतुल्य म्हणून, एक कोन ग्राइंडर ("ग्राइंडर") कटिंग आणि पीलिंग चाकांच्या संचासह) आणि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन (रुसिच, जे पारंपारिक वीज पुरवठ्यावर चालते, सोयीस्कर आहे) . या उपकरणांसह काम करताना सुरक्षा खबरदारीचे निरीक्षण करा!

फोर्ज. या साधनांच्या संचासह, आपण आधीच कार्य करू शकता. तथापि, आणखी एक डिव्हाइस शिल्लक आहे जे योग्यरित्या फोर्जमधील मुख्य मानले जाते. ही लोहाराची बनावट आहे. प्रॅक्टिसमध्ये हॉर्नची व्यवस्था कशी करावी हा प्रश्न कदाचित सर्वात कठीण आहे आणि बर्‍याचदा हॉर्नची अनुपस्थिती नवशिक्यांना थांबवते. हा प्रश्नही सोडवूया. मी त्या वाचकाचे अभिनंदन करतो ज्यांना मानक गॅस किंवा इलेक्ट्रिक फोर्ज खरेदी करण्याची संधी आहे. तथापि, बहुतेकांना अशी संधी नसते, म्हणून मी माझ्या स्वत: च्या अनुभवावर चाचणी केलेल्या फोर्जची साधी आणि प्रभावी रचना ऑफर करतो जे आवश्यक तापमान देते. कोणत्याही चूलीचे मुख्य भाग आहेत: शेगडीसह किंवा त्याशिवाय एक आग वाटी आणि ज्वलन प्रक्रियेसाठी आवश्यक हवा पुरवठा करणारे उपकरण. या डिव्हाइससह आणि अडचणी आहेत. सिद्ध मार्ग - व्हॅक्यूम क्लीनर. मध्यम आकाराच्या फोर्जसाठी, स्वीकार्य तापमान सुनिश्चित करण्यासाठी दोन सोव्हिएत-निर्मित व्हॅक्यूम क्लीनर पुरेसे आहेत. हा पर्याय देखील सर्वात स्वस्त आहे, कारण दोन नवीन घरगुती व्हॅक्यूम क्लीनरची किंमत अद्याप इतर कोणत्याही हवाई पुरवठा उपकरणापेक्षा कमी असेल. याव्यतिरिक्त, व्हॅक्यूम क्लिनर चांगला दाब आणि हवा पुरवठा तीव्रता प्रदान करतात. ते, सोयीसाठी, एकल स्विचसह सुसज्ज असले पाहिजेत. हे वांछनीय आहे की ते पेडलच्या स्वरूपात असावे आणि सतत लोहाराच्या पायाखाली असावे. व्हॅक्यूम क्लिनरपैकी एक बंद करणे देखील शक्य आहे, उदाहरणार्थ, काही लोहार ऑपरेशन दरम्यान स्फोट कमी करण्यासाठी. सर्व प्रकारचे ब्लोअर आणि पंखे, ते अर्थातच चांगले आहेत, परंतु हे लक्षात घेतले पाहिजे की अपुरा हवा पुरवठा शक्य आहे, परिणामी इंधन ज्वलन निष्क्रिय होईल आणि आवश्यक तापमान गाठले जाणार नाही. दोन व्हॅक्यूम क्लीनर 300 x 200 मिमी आकाराच्या आयताकृती फायर बाऊलला पुरेशी हवा पुरवतात, जे लांब उत्पादने फोर्ज करण्यासाठी पुरेसे आहे आणि सर्वात किफायतशीर इंधन वापर प्रदान करते. म्हणून, चूल उपकरणाच्या पुढील वर्णनात, मी फायर बाउलच्या अशा परिमाणांवर अवलंबून राहीन. फोर्जचे डिव्हाइस दोन मुख्य मार्गांनी शक्य आहे, ज्याचे खाली वर्णन केले जाईल.

पहिला पर्याय म्हणजे तथाकथित "जपानी हॉर्न" आहे. ते अगदी जमिनीवर बांधले आहे. त्याच्याबरोबर काम करण्यासाठी, आपल्याला जवळच कमी बेंच बनवावे लागेल किंवा जमिनीवर बसावे लागेल. हे जपानी फोर्जच्या वैशिष्ट्यांमुळे आहे - जपानी लोक उभे असताना बनावट बनवत नाहीत, परंतु बसलेले आहेत आणि सर्व साधने आणि एव्हील थेट उघड्या मजल्यावर स्थित आहेत. तथापि, कोणीही जपानी हॉर्नला स्टँडवर ठेवण्याची आणि जमिनीच्या पातळीपेक्षा वर उचलण्याची तसदी घेत नाही. अशा उपकरणाचे सर्वात महत्वाचे वैशिष्ट्य म्हणजे शेगडी नसणे. जळत्या इंधनाच्या वस्तुमानात थेट बाजूकडून हवा पुरविली जाते. हे डिझाइन स्वच्छ करणे सोपे आहे, चांगले तापमान देते आणि कोणत्याही आरक्षणाशिवाय वापरण्यासाठी शिफारस केली जाऊ शकते. दुसरा पर्याय म्हणजे नेहमीचा युरोपियन ओपन बिगुल. यात दोन भाग असतात - खालचा भाग, ज्यामध्ये हवा पुरवठा केला जातो आणि वरचा भाग - थेट शेगडीद्वारे विभक्त केलेल्या फायर बाऊलमध्ये. इंधनाच्या ज्वलनाची उत्पादने (राख आणि स्लॅग) शेगडीद्वारे चूलच्या खालच्या भागात प्रवेश करत असल्याने, साफसफाईची खात्री करण्यासाठी शेगडी काढता येण्याजोग्या असणे आवश्यक आहे, ज्यासाठी 5-6 सेंटीमीटरच्या शेल्फच्या रुंदीसह स्टीलचा कोपरा वेल्डेड केला जातो. चूलच्या परिमितीसह उंचीच्या मध्यभागी, ज्यावर शेगडी घातली जाते. हे हॉर्न वापरण्यासही सोयीचे आहे. फोर्जचे शरीर, ते काहीही असो, कमीतकमी 5 मिमी जाडी असलेल्या शीट लोहापासून सर्वात सोयीस्करपणे वेल्डेड केले जाते. अशी फोर्ज बर्याच काळासाठी कार्य करेल आणि त्याच्या भिंती लवकर जळणार नाहीत. शेगडी 10 मिमी किंवा त्याहून अधिक व्यासासह मजबुतीकरणातून वेल्डेड केली जाते आणि बारमधील अंतर त्यांच्या व्यासापेक्षा कमी असावे. मी कामासाठी सोयीस्कर उंचीवर, ओव्हन चिकणमातीवर रेफ्रेक्ट्री विटांनी बनवलेल्या बेसवर चूल ठेवण्याची शिफारस करतो. उष्णता हस्तांतरण कमी करण्यासाठी, चूलच्या बाजूच्या पृष्ठभागांना रीफ्रॅक्टरी चिकणमातीवर समान वीट लावण्याची देखील शिफारस केली जाते. हे डिझाइन टिकाऊ आणि सौंदर्यदृष्ट्या सुखकारक आहे. आकडे चूलच्या दोन आवृत्त्यांसाठी शिफारस केलेले परिमाण दर्शवितात, ज्याला दोन व्हॅक्यूम क्लीनरद्वारे हवा पुरवठा केला जातो. त्याच वेळी, हवा पुरवठा करण्यासाठी पाईप्स फोर्जच्या शरीरात वेल्डेड केल्या जातात, ज्याचा बाह्य टोक व्हॅक्यूम क्लिनर नळीला जोडण्यासाठी अनुकूल केला जातो. हवेच्या चांगल्या वितरणासाठी, पाईप्स विरुद्ध बाजूंनी चूलमध्ये आणल्या जातात, परंतु अशा प्रकारे की त्या प्रत्येकाचा हवा प्रवाह विरुद्धच्या प्रवाहाने विझत नाही. व्हॅक्यूम नळीपासून हॉर्न ट्यूबपर्यंत अडॅप्टर म्हणून, तुम्ही सायकलच्या नळीचा तुकडा सुमारे लांबीचा वापरू शकता. 150 मिमी, ज्याचे एक टोक हॉर्न पाईपवर जोराने खेचले जाते आणि व्हॅक्यूम नळीची अॅल्युमिनियम टीप दुसऱ्याला जोडलेली असते. ही पद्धत घट्टपणा आणि कमीतकमी हवेचे नुकसान सुनिश्चित करते. सरपण, कोळसा आणि कोळसा वर्णन केलेल्या संरचनांच्या चूलमध्ये इंधन म्हणून वापरला जाऊ शकतो. सरपण अनेकदा आवश्यक तापमान पुरवत नाही, कोळसा चांगला आहे आणि बहुतेक प्रकरणांमध्ये प्राधान्य दिले जाते, परंतु बरेच महाग आहे. म्हणून, काही कमतरता असूनही (मुख्य म्हणजे अशुद्धतेचे भरपूर प्रमाण जे स्टीलची गुणवत्ता खराब करते), कोळसा बहुतेकदा वापरला जातो, सर्वात चांगले म्हणजे चमकदार अँथ्रासाइट. वापरण्यापूर्वी, ते 3-4 सेंटीमीटरच्या बाजूने चौकोनी तुकडे केले जाते. फोर्ज पेटवण्याचे अनेक मार्ग आहेत, मी फक्त झाडाची साल, लाकूड चिप्स, कागद आणि लहान लाकडी नोंदी जाळून स्थिर ज्योत मिळविण्यापासून सुरुवात करण्याची शिफारस करतो. एक चालू व्हॅक्यूम क्लिनर, आणि नंतर हळूहळू कोळशाचे लहान तुकडे घाला आणि त्यांच्या इग्निशननंतर, दुसरा व्हॅक्यूम क्लिनर चालू करून स्फोट वाढवा. थोड्या प्रशिक्षणानंतर, तुम्ही पहिल्यांदा बिगुल कसे चालवायचे ते शिकाल. तर, साधने मिळवणे, फोर्ज स्थापित करणे आणि समायोजित करणे या सर्व अडचणी आपल्या मागे आहेत. तथापि, लोहार ही एक धोकादायक हस्तकला आहे, म्हणून आपल्याला सुरक्षिततेच्या खबरदारीची आठवण करून देणे उपयुक्त ठरेल. मी आधीच आग सुरक्षा नियम आणि कार्बन मोनोऑक्साइड विषबाधा प्रतिबंध याबद्दल बोललो आहे. याव्यतिरिक्त, इतर काही नियम आहेत. प्रथम, स्वतःला एक जाड कॅनव्हास किंवा चामड्याचा ऍप्रॉन घ्या जो तुमची छाती आणि पाय गुडघ्यापर्यंत संरक्षित करेल आणि ते नेहमी वापरा, तसेच त्याच दाट सामग्रीचे हातमोजे (किंवा मिटन्स) वापरा. हे आपल्याला मदत करेल, जर टाळले नाही तर गरम धातूच्या थेंबांपासून बर्न्स कमी करा. डोळे गॉगलने संरक्षित केले पाहिजेत स्पष्ट काच(फोर्जच्या वातावरणात प्लास्टिकपासून फार लवकर काहीही शिल्लक राहणार नाही) काचेच्या बाजूला सील आहेत. याव्यतिरिक्त, शिंग सहसा उच्च ज्वाला देते, म्हणून केस, विशेषतः लांब केस, हेडड्रेससह संरक्षित केले पाहिजेत. फोर्जमध्ये नेहमी थंड पाणी आणि वाळू असलेले कंटेनर असावेत. अग्निशामक साधनांची अत्यंत शिफारस केली जाते. लक्षात ठेवा की लोहाराचे मुख्य कौशल्य म्हणजे स्वतःला आणि इतरांना इजा न करता काम करण्याची क्षमता! आपण एकमेकांशी संबंधित फोर्जच्या सर्व घटकांचे स्थान देखील विचारात घेतले पाहिजे. साहित्य. या विभागाच्या शेवटी, मी कामात आवश्यक असलेल्या सामग्रीच्या संचाचे थोडक्यात वर्णन करेन. प्रथम, ते अर्थातच स्टील आहे. तुमच्याकडे स्टीलचे जेवढे भिन्न ग्रेड असतील तेवढे चांगले. दमास्कस स्टीलच्या निर्मितीवर काम करताना, सर्व स्टेनलेस ग्रेडतुम्हाला गरज लागणार नाही. प्लेट्सच्या स्वरूपात स्टीलचा वापर सर्वात सोयीस्करपणे केला जातो, परंतु जर तुमच्याकडे गोल बार असतील तर तुम्ही त्यांना प्रशिक्षण आणि चाचणी उपकरणे म्हणून प्लेट्समध्ये बनवू शकता. प्लेट्स समान, समान जाडी आणि कमीतकमी निक्ससह ठेवण्याचा प्रयत्न करा. मुख्य स्टील ग्रेड जे शोधणे सर्वात सोपा आहे आणि तुम्हाला ते खालीलप्रमाणे आवश्यक आहेत: StZ - लो-कार्बन स्टील 0.3% कार्बन, (मुख्यतः हार्डवेअरच्या उत्पादनासाठी वापरले जाते), टूल स्टील U8, U9 (फाईल्स, हॅकसॉ ब्लेड - 0.8 आणि अनुक्रमे 0.9% कार्बन ), कोणत्याही स्प्रिंग्समधून स्प्रिंग स्टील (ब्रँडवर अवलंबून 0.5-0.7% कार्बन), कास्ट लोह (उदाहरणार्थ, रेडिएटर्सकडून - 6% कार्बन). ब्रेकअपच्या वेळी किंवा इतरत्र रिक्त जागा खरेदी करताना, नेहमी स्टील ग्रेड आणि त्याच्या रासायनिक रचना. जेव्हा तुम्ही नंतर तुमच्या संमिश्राची रचना निश्चित कराल तेव्हा तुम्हाला याची आवश्यकता असेल. मी पुन्हा सांगतो, तुमच्याकडे वेगवेगळ्या स्टील्सचे जितके जास्त नमुने असतील तितके चांगले, परंतु तुमच्याकडे त्या प्रत्येकाबद्दल विश्वसनीय माहिती असणे इष्ट आहे. याव्यतिरिक्त, 10 मिमी व्यासाच्या वेगवेगळ्या लांबीच्या मजबुतीकरणाच्या तुकड्यांवर साठा करा - ते सहाय्यक उपकरणांच्या निर्मितीसाठी आवश्यक असतील, जसे की हँडल, जे तुम्ही वर्कपीसला वेल्ड कराल आणि त्याद्वारे, वापरून वितरीत कराल. पक्कड आपल्याला काही रसायनांची देखील आवश्यकता असेल. हे, विशेषतः, बोरॅक्स आहे, जे फ्लक्स म्हणून वापरले जाते आणि वेल्डरच्या दुकानात किंवा रासायनिक स्टोअरमध्ये विकले जाते. सुरू करण्यासाठी, आपल्याला सुमारे 1 किलो बोरॅक्सची आवश्यकता असेल. दमास्कस स्टील उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर नमुना विकसित करण्यासाठी आम्ल आवश्यक आहे. पारंपारिकपणे, नायट्रिक ऍसिडचे 5% द्रावण वापरले जाते, परंतु 9% टेबल व्हिनेगर आणि 10% फेरिक क्लोराईड द्रावण देखील वापरले जाऊ शकते. हे सर्व अभिकर्मक जवळजवळ समान परिणाम देतात. रसायने साठवण्यासाठी सुरक्षा नियमांचे निरीक्षण करा - ते मोठ्या शिलालेखांसह असामान्य कंटेनरमध्ये, अनधिकृत व्यक्तींना, विशेषत: लहान मुलांसाठी प्रवेश नसलेल्या ठिकाणी संग्रहित केले पाहिजेत! शेवटी, तुम्ही पूर्णपणे सुसज्ज आहात आणि जाण्यासाठी तयार आहात.

दमास्कस स्टीलबद्दल बरेच लेख लिहिले गेले आहेत, परंतु आपण ते करणार असल्याने, काही सैद्धांतिक मुद्द्यांची पुनरावृत्ती करणे योग्य आहे. दमास्कस स्टील उच्च आणि निम्न कार्बन स्टीलच्या पर्यायी थरांनी बनलेले आहे. महत्त्वाची भूमिकादमास्कस मध्ये सरासरी कार्बन सामग्री प्ले.

त्याची गणना खालीलप्रमाणे करता येईल. समजा तुम्ही 30 ग्रॅम StZ आणि 70 ग्रॅम U8 चे पॅकेज शिजवले आहे. तर तुमचे दमास्कस 0.3% कार्बनसह 30% स्टील आणि 0.8% कार्बनसह 70% स्टील आहे. एक साधे प्रमाण तयार केल्यावर, आम्ही गणना करतो (0.3 x 0.003 + 0.7 x 0.008) x 100 = 0.65. म्हणून, पॅकेजमधील सरासरी कार्बन सामग्री 0.65% आहे. पुरेसे नाही. आणि हे देखील लक्षात घेतले पाहिजे की वेल्डिंग तापमानात पॅकेजच्या पहिल्या गरम दरम्यान, सुमारे 0.3% कार्बन जळतो आणि त्यानंतरच्या प्रत्येक हीटिंगसह, सुमारे 0.03% अधिक. याचा अर्थ अधिक उच्च-कार्बन स्टील ग्रेड वापरणे आवश्यक आहे, किंवा पॅकेजमधील U8 ची सापेक्ष सामग्री वाढवणे आवश्यक आहे. या सूत्राचा वापर करून, आपण पॅकेजमधील कार्बनच्या सरासरी प्रमाणाची गणना करू शकता आणि त्यानुसार, योग्य कठोर मोड निवडा. कार्बरायझिंग नावाच्या ऑपरेशनमुळे कार्बनचे प्रमाण वाढू शकते. हे देखील लक्षात ठेवले पाहिजे की स्टील्स वापरताना एक विरोधाभासी नमुना प्राप्त होतो, ज्यातील कार्बनमधील फरक 0.4% च्या बरोबरीचा किंवा त्याहून अधिक असतो. तयार उत्पादनाचे लोणचे वरीलपैकी एका अभिकर्मकामध्ये चालते. या प्रकरणात, उत्पादन आधीच कठोर केले पाहिजे (कठोर केल्याने पॅटर्नचा कॉन्ट्रास्ट वाढतो) आणि पॉलिश केले पाहिजे. चरबी-मुक्त उत्पादन पूर्णपणे पिकलिंग सोल्यूशनमध्ये ठेवले जाते, जोपर्यंत नमुना स्पष्टपणे आणि पूर्णपणे प्रकट होत नाही तोपर्यंत ऑपरेशन चालू ठेवले जाते. मध्यम-कार्बन दमास्कस दमास्कस स्टील मिळविण्यातील मुख्य अडचण मूळ पॅकेजची उच्च-गुणवत्तेची वेल्डिंग आहे. हे महत्वाचे आहे की त्यात मोठ्या प्रमाणात स्तर आहेत (सुरुवात करण्यासाठी सुमारे 200 पुरेसे असतील) आणि दोषांची अनुपस्थिती. दमास्कसच्या फोर्जिंगमधील मुख्य दोष म्हणजे बर्नआउट आणि प्रवेशाचा अभाव. बर्नआउट हा एक दोष आहे ज्यामध्ये वर्कपीसचा एक भाग 1200 अंश सेल्सिअसपेक्षा जास्त वेळ (20-30 सेकंद) गरम केला जातो. परिणामी, स्टील हवेतील ऑक्सिजनसह थेट प्रतिक्रिया देते - खरं तर, स्टील जळते. वर्कपीसचा जळलेला विभाग पुढील प्रक्रियेच्या अधीन नाही आणि सहसा काढला जातो. दमास्कस वेल्डिंग बर्नआउट तापमानाच्या जवळच्या तापमानात होत असल्याने, हा दोष वारंवार होतो आणि कधीकधी संपूर्ण काम खराब करू शकतो. प्रवेशाचा अभाव हा एक दोष आहे ज्यामध्ये न काढलेले स्केल, अपुरा अभिसरण किंवा वेल्डिंगचे अपुरे तापमान यामुळे स्टीलचे थर एकत्र वेल्ड होत नाहीत. तयार उत्पादनावर, प्रवेशाचा अभाव दमास्कस पॅटर्नमध्ये क्रॅकसारखा दिसतो. जेव्हा स्टील आधीच वेल्डिंग तापमानात गरम केले जाते, परंतु अद्याप आग लागली नाही तेव्हा क्षण पकडण्यासाठी, केवळ अनुभव मदत करेल. या वस्तुस्थितीसाठी सज्ज व्हा की आपण यशस्वी होण्यापूर्वी, आपण बरीच रिक्त जागा जाळू शकाल. लक्षात ठेवा: ओव्हरबर्निंगपेक्षा अंडरकुकिंग चांगले! प्रवेशाची कमतरता दूर केली जाते, जरी ते अवघड आहे आणि जळलेली वर्कपीस फक्त फेकून दिली जाऊ शकते. पुढीलमध्ये, फोर्जिंग प्रक्रियेचे वर्णन करताना, मी बर्‍याचदा वर्कपीसचे तापमान अंशांमध्ये नाही तर गरम झालेल्या धातूचा रंग दर्शवून निर्धारित करतो. मला आशा आहे की यामुळे फ्यूजनची कमतरता आणि बर्न्सची संख्या कमीतकमी कमी होण्यास मदत होईल. मला माझ्या स्वतःच्या अनुभवावरून माहित आहे की नवशिक्याला शक्य तितक्या लवकर एक रिक्त मिळवायचे आहे ज्यामध्ये अनेक स्तर आहेत. ते खोदून टाका आणि वैयक्तिकरित्या दमास्कसच्या वैशिष्ट्यपूर्ण गूढ नमुनाची उपस्थिती पहा. म्हणून, आम्ही एका तंत्रज्ञानासह प्रारंभ करू ज्याला आम्ही "नवशिक्यांसाठी दमास्कस" म्हणू. आम्हाला धातूसाठी 10 दुहेरी बाजूंनी हॅकसॉ ब्लेडची आवश्यकता असेल. ते एकतर्फी पेक्षा विस्तीर्ण आणि कच्चा माल म्हणून अधिक सोयीस्कर आहेत. असे कॅनव्हासेस U8 स्टीलचे बनलेले असतात. खरेदी करताना, ब्लेड कसे बनवले जातात ते शोधण्याचा प्रयत्न करा - संपूर्णपणे टूल स्टीलपासून किंवा मऊ बेसवर कठोर कोटिंग वापरली जाते. आमच्या उद्देशांसाठी फक्त पूर्वीचे योग्य आहेत. तसेच, लाकडी क्रेट्स अपहोल्स्टर करण्यासाठी पुरेशा मऊ लोखंडी टेपचा साठा करा. स्टेनलेस स्टील व्यतिरिक्त इतर कोणत्याही स्टीलच्या पट्ट्या देखील आवश्यक असतील. U8 अजूनही वांछनीय आहे. आपण सुमारे 2 मिमी जाडी असलेल्या जुन्या फायली वापरू शकता, हॅकसॉ ब्लेडच्या अर्ध्या लांबीच्या समान लांबी आणि लोखंडी बँडच्या रुंदीच्या समान रुंदी. तुम्ही या पट्ट्या पिशवीत बाह्य स्तर म्हणून ठेवाल, जे पातळ आतील भाग पूर्णपणे स्केलमध्ये बदलण्यापासून प्रतिबंधित करेल. तुम्ही मऊ स्टील, जसे की StZ, बाह्य स्तर म्हणून देखील वापरू शकता, परंतु यामुळे तुमच्या दमास्कसची सरासरी कार्बन सामग्री कमी होईल. हॅकसॉ ब्लेडमधून दात काढण्यासाठी इलेक्ट्रिक शार्पनर किंवा ग्राइंडर वापरा. या ऑपरेशननंतर, ते लोखंडी टेपच्या रुंदीच्या समान होतील. प्रत्येक कॅनव्हास लांबीच्या बाजूने दोन समान भागांमध्ये कापला जाणे आवश्यक आहे. तुम्हाला हॅकसॉ ब्लेडचे 20 तुकडे मिळतील. धातूच्या कात्रीने लोखंडी टेपचे 20 तुकडे करा. शेवटी, फार्मसी स्केलचा वापर करून, लोखंडी टेपचा तुकडा, हॅकसॉ ब्लेडचा तुकडा आणि जाड स्टील प्लेटचे वजन करणे इष्ट आहे. परिणामी स्टीलच्या रचनेची गणना करताना आपल्याला वजन माहित असणे आवश्यक आहे. आता पॅकेज टायपिंग नावाचे ऑपरेशन करू. हे ऑपरेशन कसून आणि लांब आहे, म्हणून बसून ते करणे चांगले आहे. टेबलावर 2 मिमी जाड स्टीलचा तुकडा ठेवा. त्याची पृष्ठभाग गंज साफ करणे आवश्यक नाही, परंतु जर ती फाईल असेल तर त्याची कार्यरत पृष्ठभाग पीसणे आवश्यक आहे. ते सामान्य पाण्याने ओले करा आणि बोरॅक्सचा बर्यापैकी जाड थर (सुमारे 2-3 मिमी) लावा. बोरॅक्सच्या थरावर लोखंडी पट्टी ठेवली जाते, ओलसर केली जाते, बोरॅक्सचा थर लावला जातो. त्यावर हॅकसॉ ब्लेडचा तुकडा आहे, ओलावा, बोरॅक्सचा थर लावला आहे. अशा प्रकारे, हॅकसॉ ब्लेडचे 5 तुकडे होईपर्यंत पर्यायी लोह, बोरॅक्स आणि स्टीलचे थर वापरले जातात. लोखंडी पट्टीच्या वरच्या भागावर, जाड स्टीलचा तुकडा ठेवा, पॅकेजच्या अगदी सुरूवातीस सारखाच. आता काठावर क्लॅम्प्ससह पॅकेज अतिशय काळजीपूर्वक खेचा आणि ड्रिल बाहेर न सांडण्याचा प्रयत्न करून, त्याची सुरुवात आणि शेवट इलेक्ट्रिक वेल्डिंगने वेल्ड करा. नंतर, डेलेमिनेशनची शक्यता कमी करण्यासाठी, लांबीच्या बाजूने अनेक ठिकाणी उकळवा. या प्रकरणात, स्टील वायरचे तुकडे किंवा खिळे पॅकेजच्या बाजूच्या पृष्ठभागावर लागू केले जाऊ शकतात आणि वेल्डेड केले जाऊ शकतात. हे डिलेमिनेशन विरूद्ध अतिरिक्त हमी म्हणून काम करेल. वेल्डिंगच्या प्रक्रियेत, ज्या ठिकाणी ते उठले किंवा इलेक्ट्रिक वेल्डिंगद्वारे गरम केल्यावर बाहेर वाहून गेले त्या ठिकाणी बोरॅक्स पावडर घालणे आवश्यक आहे. अंतिम टप्पा पॅकेज तयार करणे - हँडलला त्याच्या एका टोकाला जोडणे. हे चिमटे वापरताना सुमारे 20 सेंटीमीटर लांब रेबारचा तुकडा असेल किंवा चिमट्याशिवाय काम करताना 1 मीटर असेल. हँडल वेल्डिंगची जागा शक्य तितकी मजबूत करण्याचा प्रयत्न करा. फोर्जमध्ये पॅकेज गरम केल्यावर हँडल बंद पडल्यास, तेथून बाहेर काढणे खूप समस्याप्रधान असेल. तुम्ही यशस्वी झाल्यावर, बहुधा, ओव्हरबर्निंगमुळे पॅकेज यापुढे वापरण्यायोग्य राहणार नाही. हँडल म्हणून वापरल्या जाणार्‍या रॉडच्या एका टोकाला लहान जाडीत बारीक करून पॅकेजच्या थरांमध्ये वेचून टाकणे आणि नंतर ते स्कॅल्ड करणे देखील उचित आहे. स्तरांपैकी एक म्हणून, आपण एका टोकाला प्लेटवर बनावट रॉड वापरू शकता. त्याची लांब शेपटी हँडल बनवते. हा पर्याय सर्वात विश्वासार्ह आहे. काहीही असो, तुम्हाला एकाच डिझाईनच्या 4 पिशव्या मिळाव्यात. इलेक्ट्रिक वेल्डिंगला पर्याय म्हणून, खालील तंत्रज्ञानाचा वापर केला जाऊ शकतो. पॅकेज प्रथम ड्रिलशिवाय एकत्र केले जाते, त्यानंतर पॅकेजच्या सुरूवातीस आणि शेवटी इलेक्ट्रिक ड्रिलने छिद्रे ड्रिल केली जातात. पुढे, वर वर्णन केलेल्या तंत्रज्ञानानुसार, पॅकेज बोरॅक्ससह एकत्र केले जाते आणि ड्रिल केलेल्या छिद्रांद्वारे बोल्ट केले जाते. हे तंत्र काही प्रकरणांमध्ये अधिक प्रभावी आहे, कारण ते पॅकेजचे विश्वसनीय घट्टपणा प्रदान करते. आणि इलेक्ट्रिक वेल्डिंगच्या वापरासह, गरम फोर्जमध्ये, पॅकेज वेगळे होऊ शकते. दमास्कस स्टीलवरील साहित्याचे काही लेखक बोरॅक्सशिवाय पॅकेज एकत्र करण्याचा सल्ला देतात, जे वेल्डिंग दरम्यान फ्लक्सची भूमिका बजावते आणि बोरॅक्ससह फोर्जमध्ये आधीच गरम केलेले पॅकेज शिंपडा. मी नवशिक्यांसाठी याची शिफारस करणार नाही. पॅकेजच्या मध्यभागी, अशी ठिकाणे असू शकतात जिथे वितळलेला बोरॅक्स वाहून जाणार नाही. त्यांच्यामध्ये, प्रवेशाचा अभाव तयार होतो. जसजसा तुम्हाला अनुभव मिळेल, तसतसे तुम्ही कौशल्याच्या एका डिग्रीपर्यंत पोहोचाल जिथे तुम्ही बोरॅक्सशिवाय एकत्रित केलेले पॅकेज फ्लक्स आणि वेल्ड करू शकता, परंतु सुरुवातीला ते सुरक्षितपणे खेळणे चांगले आहे. याव्यतिरिक्त, ड्रिलच्या प्री-लोडिंगसह तंत्रज्ञानाचा वापर पॅकेजमध्ये अस्वच्छ पृष्ठभागासह स्टील घालण्याची परवानगी देतो - गंज, स्केल इ.च्या थरासह आणि नंतरच्या पद्धतीमध्ये, स्टीलचे सर्व स्तर पूर्णपणे स्वच्छ केले पाहिजेत. तर, तुम्ही चार पॅकेजेस गोळा केली आहेत. त्यांची काळजीपूर्वक तपासणी करा - थरांमधील सर्व क्रॅक बोरॅक्सने घट्ट बांधल्या पाहिजेत. लांब हँडल शक्य तितक्या सुरक्षितपणे पिशव्याला वेल्डेड केल्याची खात्री करा. हॉर्न वर आग. जेव्हा ज्योत स्थिर असेल आणि फोर्ज पूर्ण स्फोटात असेल, तेव्हा पहिली पिशवी जळत्या अंगठ्याच्या वस्तुमानात काळजीपूर्वक ठेवा. पिशवी समान रीतीने गरम होणे फार महत्वाचे आहे. त्याचे सतत निरीक्षण केले पाहिजे, रेखांशाच्या अक्षाभोवती फिरवले पाहिजे आणि गरम असमान असल्यास हलविले पाहिजे. लक्षात ठेवा की चूलमधील वर्कपीस प्रत्यक्षात आहे त्यापेक्षा जास्त रंगात गरम दिसते.

जेव्हा आपल्याला वर्कपीस बाहेर काढणे आणि बनावट करणे आवश्यक असते तेव्हा तो एकच क्षण कसा पकडायचा हे शिकणे खूप महत्वाचे आहे. सहसा, या क्षणाची सुरूवात वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरुन बाहेर पडणार्‍या बंगालच्या आगीसारख्या लहान ठिणग्यांद्वारे दर्शविली जाते. लक्ष द्या - हे स्पार्क कमाल वेल्डिंग तापमानाचा दृष्टीकोन आणि धातूच्या जळण्याची सुरुवात दर्शवतात. वर्कपीसच्या संपूर्ण भागातून स्पार्क उडेपर्यंत प्रतीक्षा करा, आणि केवळ एका भागातूनच नाही. या टप्प्यावर, वर्कपीस त्वरीत काढून टाका (त्याचा रंग लिंबू पिवळा ते पांढरा असावा, भरपूर ठिणग्यांसह). हे एव्हीलवर ठेवा आणि लहान स्लेजहॅमरच्या वारंवार वार करून, शेवटपासून सुरुवातीपर्यंत आणि मागे हातोडा करा. उलट करा आणि पुन्हा शेवटपासून सुरुवातीपर्यंत आणि मागे फोर्ज करा. जर सर्व काही ठीक झाले तर, वेल्डिंग आधीच झाली आहे. हमी साठी, वर्कपीस लाल रंगापर्यंत पोहोचेपर्यंत अगदी सपाट स्ट्रोकसह बनवा. फोर्ज वेल्डिंग कमी तापमानात आणि कमी तापमानात शक्य आहे, उदाहरणार्थ, धातूच्या हलक्या नारिंगी चमकाने, परंतु आत प्रवेश न करता थंड होण्याचा धोका वाढतो. फोर्जिंगच्या या मालिकेनंतर वर्कपीसचा आकार पूर्णपणे आयताकृती नसल्यास, ते पुन्हा गरम करा, फक्त केशरी होईपर्यंत. वर्कपीसचा आकार समायोजित करा जेणेकरून ते शक्य तितक्या आयताकृतीच्या जवळ असेल आणि दोन्ही पृष्ठभाग शक्य तितक्या सपाट आणि अगदी शक्य असतील. यानंतर वर्कपीसची जाडी, प्रथम वेल्डिंग, सुमारे 4-5 मिमी असावी. अशा प्रकारे, चारही पॅकेजेस फोर्ज आणि वेल्ड करा. त्यानंतर, प्राप्त केलेल्या चार प्लेट्स एका पिशवीमध्ये पुन्हा एकत्र केल्या जाऊ शकतात आणि उकळल्या जाऊ शकतात, परंतु मी थांबण्याची, ब्रेक घेण्याची आणि त्याच वेळी वेल्डची गुणवत्ता तपासण्याची शिफारस करतो. फोर्जिंग्ज थंड झाल्यावर, ग्राइंडर किंवा इलेक्ट्रिक ग्राइंडरने पॅकेजच्या बाजूने धातूचा एक छोटा थर बारीक करा.

जर तुम्हाला फक्त घन स्टीलची चमकदार पृष्ठभाग दिसली तर वेल्डिंग चांगले झाले.

जेव्हा गडद रेषा दिसतात - स्तरांमधील सीमा, याचा अर्थ असा होतो की प्रवेशाची कमतरता अनुमत होती. प्रवेशाच्या एक किंवा दोन लहान अभावाने, प्रक्रिया चालू ठेवली जाऊ शकते. बहुधा, डिलेमिनेशन होणार नाही आणि पुढील वेल्डिंग दरम्यान फ्यूजनची कमतरता दूर केली जाईल. जर फ्यूजनची कमतरता मोठी असेल, तर पॅकेज गरम केले पाहिजे, न शिजलेल्या जागेवर बोरॅक्सच्या थराने झाकून ठेवावे, वेल्डिंग तापमानापर्यंत गरम करणे सुरू ठेवा आणि प्लेटच्या संपूर्ण रुंदीवर न शिजलेली जागा पुन्हा तयार करा.

तर, तुमच्या हातात 13 पर्यायी स्तरांच्या चार प्लेट्स आहेत. ते एका पिशवीत गोळा करून उकळल्यानंतर, आम्हाला 52 थरांमध्ये एक प्लेट मिळते. गरम असताना, छिन्नीने लांबीच्या दिशेने 2 किंवा रुंदीने परवानगी दिल्यास, 3 भाग करा. छिन्नीने कापण्याची प्रक्रिया आपल्याला घाबरवते, तर आपण पातळ कटिंग व्हीलसह प्लेट कापू शकता, तथापि, या प्रकरणात, काही धातू भूसामध्ये पडतील. पॅकेजमध्ये गोळा करणे आणि परिणामी प्लेट्स वेल्डिंग करणे, सैद्धांतिकदृष्ट्या कितीही स्तर प्राप्त करणे शक्य आहे. परंतु हे लक्षात घेतले पाहिजे की पॅकेजमध्ये सुरुवातीला धातूचे पातळ थर घातले गेले होते, म्हणून, 200 पेक्षा जास्त स्तरांसह, नमुना खूप पातळ आणि फरक करणे कठीण होईल. म्हणून, मी 150-200 स्तरांवर थांबण्याची शिफारस करतो. अंतिम वेल्डिंगच्या वेळी, पॅकेजची लांबी आणि रुंदी लहान बनवण्याचा प्रयत्न करा, परंतु आपण भविष्यातील उत्पादनासाठी रेखांकित केलेल्यापेक्षा जास्त जाडी. अंतिम धातू तयार करण्याच्या प्रक्रियेसाठी हे आवश्यक आहे. तर, तुम्हाला दमास्कस स्टीलचा मूळ तुकडा मिळाला आहे. त्यात सुमारे 0.6% कार्बन आहे - जपानी लोक अशा स्टीलला इष्टतम मानतात. हे तथाकथित "जंगली" दमास्कस आहे. त्यातून उत्पादन कोरताना, आपल्याला वेगवेगळ्या जाडीच्या जवळजवळ समांतर रेषांचा नमुना मिळेल. या दमास्कसला "पट्टेदार" देखील म्हणतात. आपण त्यावर समाधानी होऊ शकता किंवा कसा तरी नमुना गुंतागुंतीचा करण्याचा प्रयत्न करू शकता.

पर्याय एक: "पीकॉक आय".

हा एक नमुना आहे ज्यामध्ये एकाग्र वर्तुळे, अंडाकृती किंवा चौरस एकत्र होतात. नमुना खालील प्रकारे साध्य केला जातो. परिणामी प्लेटमधून उत्पादन मोल्डिंग करण्यापूर्वी, त्याच्या बाजूच्या पृष्ठभागावर ड्रिल किंवा ग्राइंडिंग व्हीलसह, योग्य ठिकाणी, गोल किंवा लंबवर्तुळाकार आकाराच्या उथळ (1-2 मिमी) रेसेस कापल्या जातात. त्यानंतर, गरम झालेल्या प्लेटला फोर्जिंगच्या अधीन केले जाते, ज्यामध्ये त्याची पृष्ठभाग पुन्हा सपाट होते. या प्रकरणात, खालचे स्तर पृष्ठभागावर येतात आणि एकाग्र आकृत्या तयार करतात. या पद्धतीचा वापर नमुना तयार करण्यासाठी भरपूर संधी देतो.

मूलभूतपणे भिन्न मार्ग म्हणजे "तुर्की" किंवा "ट्विस्टेड" दमास्कस.

ते प्राप्त करण्यासाठी, आपण हे सुनिश्चित करण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे की स्त्रोत सामग्री - आवश्यक संख्येने स्तर असलेले पॅकेज, गोल किंवा चौरस बारचे रूप घेते. हे करण्यासाठी, आपण एक विस्तृत जाड प्लेट कापू शकता किंवा पट्ट्यामध्ये लांबीच्या दिशेने कापू शकता, ज्याची रुंदी जाडीच्या अंदाजे समान आहे. रॉड हलक्या केशरी रंगात गरम केले जातात, ज्यानंतर एक टोक व्हिसमध्ये चिकटवले जाते आणि दुसरे टोक सपाट जबड्याने चिमट्याने पकडले जाते. हे रेखांशाच्या अक्षावर अनेक वळणांमध्ये फिरते, परंतु त्यामुळे बार फुटत नाही. परिणामी सर्पिल बिलेट प्लेटमध्ये, वेल्डिंगच्या जवळच्या तापमानात, फ्लक्ससह, संभाव्य विघटन दूर करण्यासाठी बनावट केले जाते. अशा प्लेटमधून तयार केलेल्या उत्पादनामध्ये एकाग्र चार-बीम पुनरावृत्ती करणार्या ताऱ्यांच्या स्वरूपात एक जटिल नमुना असतो. दमास्कससह काम करताना, मोठ्या संख्येने नमुना पर्याय आहेत. कलात्मक कल्पनेला मर्यादा नाहीत. म्हणून, प्रयोग करण्यास घाबरू नका आणि नवीन नमुने आणि ते मिळविण्याचे मार्ग पहा. आम्ही मोज़ेक दमास्कसच्या विभागात या विषयावर स्पर्श करू.

वेल्डेड स्टील:

या प्रकारचे वेल्डेड स्टील उच्च कार्बन सामग्रीद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे, जे अशा दमास्कस मजबूत आणि कटिंग गुणधर्मांमध्ये डमास्क स्टील कास्ट करण्यासाठी जवळ आणते. फोर्ज वेल्डिंगमध्ये लोह पावडर वापरून ही कार्बन सामग्री प्राप्त केली जाते. कास्ट आयर्नमध्ये 6% पर्यंत कार्बन असतो. स्टीम हीटिंग बॅटरीमधून कास्ट लोह वापरणे सोयीचे आहे, परंतु त्याची गुणवत्ता जास्त नाही. कोणत्याही परिस्थितीत, आपल्याला वापरल्या जाणार्‍या कास्ट लोहाची रचना माहित असणे आवश्यक आहे, कमीतकमी त्याच्या कार्बन सामग्रीवरील डेटा. कास्ट आयर्न अत्यंत ठिसूळ आहे, म्हणून स्लेजहॅमरने त्याचे लहान तुकडे करणे सोपे आहे. नंतर त्यांना एका एव्हीलवर भुकटी बनवा, ज्याचे कण तांदळाच्या दाण्याएवढे असावेत. कास्ट लोह काळजीपूर्वक क्रश करा जेणेकरून कण वेगवेगळ्या दिशेने विखुरणार नाहीत. योग्य प्रमाणात वेल्डेड डमास्क स्टीलसाठी, आपल्याला ठेचलेल्या कास्ट लोहाच्या अनेक ग्लासेसची आवश्यकता असेल, म्हणून धीर धरा. कास्ट लोहाव्यतिरिक्त, अशा स्टीलच्या रचनेत पाण्याच्या पाईप्सच्या स्वरूपात StZ आणि फाइल्समधून U8-U9 स्टील समाविष्ट आहे. फाईल स्टीलचे नखांच्या आकाराचे तुकडे करणे आवश्यक आहे. हातोड्याने तो सहजपणे टोचला जातो. वरील सूत्र वापरून, सर्व घटकांच्या वजनाच्या भागांची गणना करा. कार्बन बर्नआउटसाठी सर्व सुधारणांसह तयार स्टीलमध्ये 1-1.2% पेक्षा जास्त कार्बन नसावा. अशा रचना असलेले एकसंध स्टील खूप ठिसूळ आहे, परंतु संमिश्राच्या विषमतेमुळे, ते अधिक कडकपणापर्यंत कठोर करणे शक्य आहे. १/२ किंवा ३/४ इंच पाण्याचा पाईप घ्या - मी म्हटल्याप्रमाणे हे StZ स्टील आहे. तुम्हाला 20 सेमी लांब पाईपचे अनेक तुकडे लागतील. लोखंडी वायर रफ वापरून, पाईपच्या आतील भाग गंजण्यापासून पूर्णपणे स्वच्छ करा. पाईपच्या प्रत्येक तुकड्याच्या एका टोकाला घट्ट वेल्ड करा. तुम्ही मोजले त्या प्रमाणात लोखंडाचे तुकडे आणि U8 स्टीलचे तुकडे मिसळा (गणनेदरम्यान, पाईपचे वजन विचारात घेण्यास विसरू नका) सहसा, U8 ला कास्ट आयर्नपेक्षा जास्त वजन आवश्यक असते. आता परिणामी मिश्रणाने पाईपचे भाग भरा. योग्य व्यासाच्या पिनने लोह-स्टीलचे मिश्रण शक्य तितके पूर्णपणे कॉम्पॅक्ट करा. पिस्टनप्रमाणे पाईपमध्ये घातलेल्या पिनवर हातोड्याने जोरदार टॅप करून भरलेले मिश्रण पाईपमध्ये घुसवले जाते. पाईप भरल्यावर, त्याचे दुसरे टोक वेल्ड करा आणि हँडलला वेल्ड करा. तुम्ही ज्या पिनने मिश्रण टॅम्प केले आहे त्याचा काही भाग पाईपमध्ये ठेवून आणि घट्टपणे वेल्डेड करून तुम्ही वापरू शकता. पाईपचे सर्व भाग भरल्यानंतर, एक इलेक्ट्रिक ड्रिल घ्या आणि प्रत्येक पाईपमध्ये लहान व्यासाची 10-20 छिद्रे ड्रिल करा, त्यांना पृष्ठभागावर समान रीतीने ठेवा. आत उरलेली हवा आणि जास्तीचे वितळलेले लोखंड बाहेर पडण्यासाठी या छिद्रांची आवश्यकता असते. फोर्ज प्रज्वलित करा आणि पाईप विभाग जास्तीत जास्त तापमानापर्यंत गरम करा. या प्रकरणात, पाईपच्या पृष्ठभागावर थोडासा जळणे भयंकर नाही, कारण पाईप्सच्या भिंती खूप जाड आहेत. उष्णता समान असल्याची खात्री करा. जेव्हा पाईपचा भाग पांढरा होतो, तेव्हा त्याला एका जड स्लेजहॅमरने (हॅमरची मदत घेणे इष्ट आहे) शेवटपासून सुरुवातीपर्यंत आणि मागे अनेक वेळा हातोडा करा. परिणामी प्लेटला 3-4 मिमीच्या जाडीत आणा. उर्वरित पाईप विभाग त्याच प्रकारे फोर्ज करा. परिणामी स्टीलमध्ये, आत प्रवेशाची भरपूर कमतरता, व्हॉईड्स आणि त्याची रचना खूप विषम आहे. म्हणून, आपल्याला परिणामी प्लेट्स अधिक वेळा वेल्ड करावे लागतील. प्रथम त्यांना एकत्र वेल्ड करा. परिणामी प्लेट आळीपाळीने बाजूने आणि ओलांडून दोन भागात विभागली पाहिजे आणि वेल्डिंग किमान 10 वेळा पुनरावृत्ती केली पाहिजे जेणेकरून स्टील एकसमान बनते. या टप्प्यावर, मी तुम्हाला हळूहळू एका तंत्रात प्रभुत्व मिळविण्यास सुरुवात करण्याचा सल्ला देतो. ते इलेक्ट्रिक वेल्डिंग वापरून प्लेटचे तुकडे करून पिशवीत एकत्र करण्याची प्रक्रिया टाळण्यास अनुमती देईल. प्लेटला छिन्नीने इच्छित रेषेच्या 1/2 जाडीने कापले जाते. नंतर, खाच रेषेसह एव्हीलच्या काठावर, प्लेट 90 अंशांनी वाकलेली आहे. एव्हीलच्या विमानावर, पट एका तीव्र कोनात आणले जाते. गरम केल्यानंतर, वाकलेली प्लेट काळजीपूर्वक बोरॅक्सने फ्लक्स केली जाते, विशेषत: ज्या पृष्ठभागांना वेल्डेड केले जाईल. फ्लक्स लागू केल्यानंतर, फोर्जिंग वेल्डिंग तापमानात गरम केले जाते आणि बनावट केले जाते. खरं तर, प्लेट फक्त अर्ध्यामध्ये दुमडते. हे लक्षात ठेवले पाहिजे की ते वैकल्पिकरित्या दुमडते - एकतर बाजूने किंवा ओलांडून. समजा पाच पाईप विभाग आहेत जे तुम्ही प्लेट्स बनवले आहेत. त्यांना एकत्र वेल्ड केल्यावर, आम्हाला 5-पॅक मिळाले. अर्ध्यामध्ये पहिल्या पटानंतर, त्यात 10 स्तर असतील, 2ऱ्या नंतर - 20, 3ऱ्या नंतर - 40, 4थ्या नंतर - 80, 5व्या नंतर - आधीच 160! अशा प्रकारे, मी शिफारस केलेल्या 10 वेल्ड्सनंतर, आपल्याकडे अनेक हजार स्तर असतील. अशा पॅकेजमधून ते तयार करणे आधीच शक्य आहे तयार उत्पादन. वेल्डेड डमास्क स्टीलवरील नमुना गुंतागुंतीत करण्यासाठी मी कोणत्याही युक्त्या वापरण्याची शिफारस करत नाही - त्याच्याकडे आधीपासूनच स्वतःचे, अद्वितीय वैशिष्ट्यपूर्ण गोंधळलेला नमुना आहे. व्ही. बासोव यांच्या लेखातील "दमास्क स्टील - जीवन रेखा" या लेखात आपण वेल्डेड डमास्क स्टीलच्या कडकपणाची वैशिष्ट्ये आणि आश्चर्यकारक तंत्रज्ञानाबद्दल वाचू शकता जे आपल्याला अशा स्टीलच्या थरांमध्ये सूक्ष्म डायमंड क्रिस्टल्स तयार करण्यास अनुमती देते. मोज़ेक "मोज़ेक दमास्कस" ला स्टील म्हणतात, ज्यामध्ये वेगवेगळ्या प्रकारचे नमुने असलेले विभाग एकत्र वेल्डेड केले जातात. येथे कल्पनाशक्तीच्या शक्यता अनंत आहेत. मी जीवाश्म स्कॅन्डिनेव्हियन तलवारीच्या नावावर "स्मोक सटन हू" पॅटर्नसह दमास्कस बनवण्याचा प्रस्ताव देतो. तीन स्टील्सचे 7 थर असलेले पॅकेज वेल्ड करा - StZ (पांढरा एम