जस्ट इन टाइम सिस्टमचा मुख्य दोष. जस्ट-इन-टाइम सिस्टम: विकास आणि अंमलबजावणी. संकल्पनेचे सार सोपे आहे - जे काही तयार केले जाते त्यामध्ये त्रुटीची शून्य शक्यता असते.

अलिकडच्या वर्षांत, उत्पादन कार्यक्षमता वाढविण्याच्या मुद्द्यांकडे लक्ष नाटकीयरित्या वाढले आहे. आर्थिक यंत्रणेच्या बांधकामाबद्दलची मते आमूलाग्र बदलत आहेत, संस्थात्मक संरचनाव्यवस्थापन, धोरणात्मक पद्धती आणि ऑपरेशनल नियोजन. बाजार संबंधांमधील संक्रमणामुळे एंटरप्राइझच्या प्रमुखांनी गुणात्मकपणे नवीन कार्ये सोडवणे आवश्यक आहे.

प्रगत कंपन्या आणि कंपन्यांच्या जागतिक बाजारपेठेतील यशस्वी स्पर्धेचा अनुभव दर्शवितो, विशेष स्थानव्यवस्थापन प्रक्रियांमध्ये कमी करण्याच्या पद्धतींचा विकास आणि अंमलबजावणी करणे आवश्यक आहे उत्पादन खर्च. विशेषत:, जपानी व्यवस्थापक या आधारावर पुढे जातात की "जो भरपूर कमावतो तो श्रीमंत होतो असे नाही, तर जो कमी खर्च करतो." इंट्रा-कॉर्पोरेट व्यवस्थापनाच्या पद्धती या कल्पनेच्या आणि घाटीच्या अंमलबजावणीसाठी निर्देशित केल्या पाहिजेत. .

आज आपण असे म्हणू शकतो की जागतिक व्यवहारात इंट्रा-कंपनी नियोजनाच्या संघटनेसाठी दोन मूलभूतपणे भिन्न दृष्टीकोन आहेत, जे दोन्ही इन्व्हेंटरी व्यवस्थापित करण्याच्या त्यांच्या स्वतःच्या कल्पनेवर आधारित आहेत. ही कानबन व्यवस्था आणि जस्ट-इन-टाइम सिस्टम आहेत. परंतु आम्ही "जस्ट इन टाईम" किंवा "जस्ट इन टाइम", संक्षिप्त "जित" या इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंटच्या पद्धतीवर अधिक तपशीलवार विचार करू.

तुम्हाला माहिती आहेच, "फक्त वेळेत" ही प्रणाली प्रथम जपानमध्ये दिसली. जपानी औद्योगिक उपक्रमांमधील उत्पादन संस्थेने नेहमीच जागृत केले आहे आणि जगभर ते खूप उत्सुक आहे. "जपानी घटना" च्या संशोधकांनी सुरुवातीला देशाच्या सामाजिक-सांस्कृतिक वैशिष्ट्यांप्रमाणे आर्थिक घटकांमध्ये यशाची कारणे शोधली. दोघांनीही अर्थातच मोठी भूमिका बजावली आहे आणि पुढेही करत आहेत. पाश्चात्य समाजशास्त्रज्ञ राष्ट्रीय चारित्र्य, जपानी कामगारांची उच्च चेतना, प्रामाणिकपणे काम करण्याची त्यांची क्षमता, त्यांच्या आवडींना सामूहिक हिताच्या अधीन ठेवण्यासाठी, कामाची उच्च गुणवत्ता आणि ज्ञानाची तहान यांना सर्वोच्च महत्त्व देतात. परंतु तरीही, जपानी अर्थव्यवस्थेतील यशाचे मुख्य कारण व्यवस्थापन पद्धतींमध्ये आहे. आणि अर्थशास्त्रज्ञ, यशाच्या अनेक कारणांपैकी, तिथे जन्मलेल्या जस्ट-इन-टाइम सिस्टमला वेगळे करतात.

सर्वसाधारणपणे, "कानबान" हा निव्वळ जपानी शब्द असला तरी, "जस्ट इन टाइम" हा जपानी व्यावसायिक वर्तुळात वापरला जाणारा एक इंग्रजी शब्द आहे आणि त्याचा जपानी समतुल्य असू शकत नाही. उत्पादनातील दिग्गजांनी सांगितले की "फक्त वेळेत" ही अभिव्यक्ती 1960 च्या सुमारास वापरात आली. विवादित कालावधी दरम्यान, जपानी उत्पादकांनी, जलद विकासाचा परिणाम म्हणून, इतकी मोठी अतिरिक्त उत्पादन क्षमता जमा केली की जहाज बांधणी उद्योगाला स्टील उत्पादनांचा पुरवठा मर्यादेपर्यंत केला जाऊ लागला. अल्प वेळ. शिपबिल्डर्सनी पोलाद उत्पादनांची यादी एका महिन्यापासून तीन दिवसांच्या मानकापर्यंत कमी करून परिस्थितीचा पुरेपूर फायदा घेण्याचा प्रयत्न केला. त्यांना जस्ट-इन-टाइम स्टील मिळू लागले. ही कल्पना नंतर इतर अंतिम-उत्पादन कंपन्यांनी हाती घेतली, ज्यांनी त्यांच्या पुरवठादारांकडून वेळेत वितरणाची मागणी केली आणि उत्पादन प्रक्रियेत समान दृष्टिकोन समाविष्ट केला.

70 च्या दशकाच्या मध्यात टोयोटाचे उपाध्यक्ष ताहिती ओनो आणि त्यांच्या अनेक सहकाऱ्यांनी अहवाल, लेखांच्या मालिकेत मांडलेल्या संकल्पनेचे स्पष्ट स्पष्टीकरण दिल्याने जस्ट-इन-टाइम पद्धत संपूर्ण जगाला ज्ञात झाली. आणि पुस्तके.

या प्रणालीचा परिचय करून देणार्‍यांपैकी एक म्हणजे इलेक्ट्रिकल कॉर्पोरेशन जनरल इलेक्ट्रिक. 1980 मध्ये, त्याच्या दोन कारखान्यांनी "फक्त वेळेत" प्रणालीनुसार उत्पादनाची पुनर्रचना करण्यासाठी प्रकल्प विकसित केले, 1981 मध्ये - 10, 1982-20 आणि 1983 मध्ये - 40 कारखान्यांमध्ये. यातील बरेचसे काम युनायटेड स्टेट्समधील ऑटोमोटिव्ह उद्योगात झाले. थोड्या वेळाने, अनेक यूएस कंपन्यांनी ही प्रणाली वापरण्यास सुरुवात केली, आणि एक सल्लागार फर्म देखील तयार केली गेली आणि कार्यरत झाली, ज्याने जेआयटी प्रणालीच्या अंमलबजावणीमध्ये सेमिनार आयोजित केले आणि व्यवस्थापकांना प्रशिक्षित केले.

"बरोबर वेळेवर"- सामग्री आणि तांत्रिक पुरवठ्याचे नियोजन आणि व्यवस्थापनाची एक प्रणाली, उत्पादन प्रक्रियेसह त्याचे संपूर्ण समक्रमण प्रदान करते. त्याच्या चौकटीत, कच्चा माल, अर्ध-तयार उत्पादने आणि घटक (बहुतेकदा दिलेल्या कंपनीच्या किंवा संबंधित कंपन्यांच्या इतर उपक्रमांकडून) थेट योग्य बिंदूंवर लहान बॅचमध्ये पुरवले जातात. तांत्रिक प्रक्रिया, वेअरहाऊस बायपास करून, आणि तयार उत्पादने त्वरित पाठविली जातात.

"फक्त वेळेत" ही संकल्पना जपानच्या औद्योगिक उत्पादन व्यवस्थापन प्रणालीच्या केंद्रस्थानी आहे आणि कामगार कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आधार आहे असे दिसते. कल्पना सोपी आहे: तयार उत्पादने तयार करणे आणि त्यांच्या अंमलबजावणीसाठी वेळेत, घटक भाग - असेंब्लीसाठी वेळेत तयार करणे. तयार उत्पादन, वैयक्तिक भाग - युनिट्स एकत्रित करण्याच्या वेळेपर्यंत, साहित्य - भाग तयार होईपर्यंत. एका जोकरने म्हटल्याप्रमाणे, जपानी उद्योग "जस्ट इन टाइम" वस्तूंच्या छोट्या बॅचची निर्मिती करतो, तर पाश्चात्य उद्योग "जस्ट इन केस" वस्तूंच्या मोठ्या बॅचची निर्मिती करतो. अर्थात, परिपूर्ण गुणवत्तेचे उत्पादन तयार करणे हे अगदी "वेळेवर" उत्पादन करणे तितकेच अशक्य आहे, परंतु या आदर्शासाठी चिकाटीने प्रयत्न करणे आवश्यक आहे.

हा आदर्श म्हणजे उत्पादन प्रक्रियेचे घटक म्हणून सर्व सामग्रीचा सक्रिय वापर, स्टॉक स्टेजमध्ये त्यांच्या निष्क्रिय उपस्थितीच्या विरूद्ध, जेव्हा ते केवळ स्टोरेज माध्यमाची भूमिका बजावतात. "चमच्यापासून थेट तोंडापर्यंत" तत्त्वावर उत्पादन आयोजित करण्याचा हा एक मार्ग आहे, जेव्हा उत्पादन साठा आणि पुरवठा खंड एकतेच्या जवळ असतात, म्हणजेच उत्पादनांचे उत्पादन आणि जाहिरात तपशीलवार केली जाते.

ही पद्धत अधिक चांगली कामगिरी देऊ शकते आणि उच्च गुणवत्ताउत्पादने, हे प्रत्येक कामाच्या ठिकाणी श्रमाचे परिणाम दृश्यमान करते, ज्यामुळे या परिणामांमध्ये कामगारांची जबाबदारी आणि स्वारस्य वाढते. जस्ट-इन-टाइम पद्धतीची व्याप्ती उत्पादन विपणन आणि कच्चा माल आणि साहित्य खरेदी करण्यासाठी देखील विस्तारित केली जाऊ शकते, जिथे त्याचे फायदे देखील स्पष्ट आहेत.

प्रणाली "कानबान" वर आधारित आहे, जी त्याच्या संबंधात माहितीपूर्ण आहे आणि आपल्याला उत्पादनाचे प्रभावीपणे नियमन करण्यास, यादी आणि वेळ खर्च 90%, श्रम - 10-30%, अप्रत्यक्ष खर्च - 50-60% कमी करण्यास अनुमती देते; 75-90% ने गुणवत्ता सुधारा.

या संदर्भात, पद्धतीची मूलभूत कल्पना एकल करणे आणि वैशिष्ट्यीकृत करणे आवश्यक आहे, जी तीन परिसरांवर आधारित आहे (त्यांची शुद्धता वारंवार अनुभवाने पुष्टी केली गेली आहे).

प्रथम, असे गृहीत धरले जाते की ग्राहक विनंत्या करतात तयार उत्पादनेत्याच्या पूर्व-संचित स्टॉकशी संबंधित नसावे,
आणि कच्च्या मालावर प्रक्रिया करण्यासाठी तयार उत्पादन सुविधा जवळजवळ त्याच्या चाकांवर येत आहेत. परिणामी, गोठविलेल्या क्षमता म्हणून पात्र असलेल्या इन्व्हेंटरीचे प्रमाण कमी केले जाते.

दुसरे म्हणजे, कमीत कमी साठ्याच्या परिस्थितीत, उत्पादनाच्या संघटना आणि व्यवस्थापनामध्ये सतत तर्कसंगत करणे आवश्यक आहे, कारण मोठ्या प्रमाणातील साठा बाहेर पडतो, एका अर्थाने, या क्षेत्रातील मास्क त्रुटी आणि उणीवा, उत्पादनातील अडथळे, सिंक्रोनाइज्ड ऑपरेशन्स, न वापरलेल्या उत्पादन सुविधा. , पुरवठादार आणि मध्यस्थांचे अविश्वसनीय काम.

तिसरे म्हणजे, उत्पादन प्रक्रियेच्या कार्यक्षमतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी, खर्चाची पातळी आणि निधीची उत्पादकता व्यतिरिक्त, एखाद्याने अर्जाच्या अंमलबजावणीचा कालावधी, तथाकथित पूर्ण कालावधीचा विचार केला पाहिजे. उत्पादन चक्र. अनुप्रयोगांच्या अंमलबजावणीसाठी लहान मुदती एंटरप्राइझचे व्यवस्थापन सुलभ करतात आणि बाह्य परिस्थितीतील बदलांना त्वरित आणि लवचिक प्रतिसाद मिळण्याच्या शक्यतेमुळे स्पर्धात्मकतेच्या वाढीस हातभार लावतात.

जस्ट-इन-टाइम सिस्टम लागू करण्यासाठी काय करावे लागेल? सर्व प्रथम, तांत्रिक प्रगती सर्व प्रकारच्या नवकल्पना, बदल, सुधारणा, तर्कसंगततेशी जास्तीत जास्त जुळवून घेतली पाहिजे, ज्यात नामांकन वेळेवर बदलण्याची शक्यता, आउटपुट व्हॉल्यूममध्ये बदल, उपकरणे बदलणे, इतर पॅरामीटर्समधील फरक आणि अंमलबजावणीची शक्यता सुनिश्चित करणे समाविष्ट आहे. इतर अनेक घटक ज्यांचा आगाऊ अंदाज लावला जाऊ शकत नाही आणि उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान निर्णय घेणे आवश्यक आहे.

म्हणूनच, "कठोर" तांत्रिक प्रक्रियेची निर्मिती, ज्याचे सर्व पॅरामीटर्स अचूकपणे आगाऊ मोजले जातील, अशक्य आणि अव्यवहार्य दोन्ही आहेत, परंतु जपानी मॉडेल अशा परिस्थितींसाठी जास्तीत जास्त प्रयत्नांचे एक उदाहरण आहे, जरी ते वगळत नाही. संसाधनांच्या काही "बफर" रिझर्व्हची निर्मिती. काही प्रकारचे राखीव असणे आवश्यक आहे जे आपल्याला उत्पादन प्रक्रियेच्या सामान्य कार्यासाठी एक प्रकारचा प्रतिक्रिया प्राप्त करण्यास अनुमती देते.

अर्थात, कंपन्या इन्व्हेंटरी कमी करण्यासाठी आणि प्रगतीपथावर काम करत होत्या. तथापि, उत्पादन प्रक्रिया आणि इन्व्हेंटरी या दोन्हीच्या ऑपरेशनल व्यवस्थापनाच्या शास्त्रीय (पारंपारिक) प्रणालीच्या शक्यता व्यावहारिकरित्या संपल्या आहेत. म्हणून, विचाराधीन तोटा आणखी कमी करण्यासाठी (अतिरिक्त यादी आणि मोठ्या प्रमाणात काम चालू आहे), ऑपरेशनल उत्पादन व्यवस्थापनाची मूलभूतपणे नवीन प्रणाली सादर करणे आवश्यक होते. उत्पादन चक्राच्या आधारभूत विभागांमध्ये "बफर" साठा जमा करून व्यवस्थापनाची लवचिकता प्राप्त झाली. त्या वेळी मोठ्या प्रमाणावर स्वीकारल्या गेलेल्या नियोजन पद्धतीने उत्पादने आणि उत्पादन कार्यक्रमांच्या मागणीची गतिशीलता समन्वयित केली (सामील झाली).

अलीकडे, काही उद्योगांमध्ये उत्पादन प्रक्रियावाढत्या प्रमाणात, तथाकथित जस्ट-इन-टाइम इन्व्हेंटरी व्यवस्थापन पद्धत वापरली जात आहे.

जस्ट-इन-टाइम ही इन्व्हेंटरीज नियंत्रित आणि व्यवस्थापित करण्याची एक पद्धत आहे, ज्यानुसार इन्व्हेंटरीज प्राप्त केल्या जातात आणि जेव्हा त्यांची आवश्यकता असते तेव्हाच उत्पादन केले जाते.

अशा प्रकारे, JIT व्यवस्थापन तत्वज्ञान तज्ञांना "आवश्यकतेनुसार" आधारावर "पुश" करण्याऐवजी उत्पादन प्रक्रियेद्वारे "आवश्यकतेनुसार" यादी "खेचणे" यावर लक्ष केंद्रित करते. या दृष्टिकोनासाठी अत्यंत अचूक इन्व्हेंटरी व्यवस्थापन माहिती प्रणाली, सर्वात कार्यक्षम खरेदी आणि हाताळणी प्रणाली आणि अत्यंत विश्वासार्ह पुरवठादार आवश्यक आहेत. अर्थात, कच्चा माल, माल आणि मालाचा साठा कोणत्याही परिस्थितीत शून्य पातळीवर पोहोचू शकत नाही, परंतु असे असूनही, "फक्त वेळेत" ही संकल्पना यादी कमी करण्याचा सर्वात प्रभावी मार्ग आहे. तथापि, जेआयटीचे उद्दिष्ट केवळ त्यांच्या कपात करण्यापुरते मर्यादित नाही, ते उत्पादनाची उत्पादकता आणि उत्पादनाची लवचिकता वाढवणे, तसेच उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारणे हे देखील आहे.

"फक्त वेळेत" पद्धत निर्धारित करणारे घटक:

1. भौगोलिक एकाग्रता.जर खरेदीदार कंपनीला वेळेत योग्य भाग मिळवायचे असतील तर, पुरवठादार प्लांटमधून ग्राहक प्लांटपर्यंत मालाची वाहतूक तुलनेने कमी वेळेत करणे आवश्यक आहे: एका दिवसापेक्षा कमी. अशा प्रकारे, उदाहरणार्थ, जपानी टोयोटाचे बहुतेक कारखाने त्याच्या प्लांटच्या 60 मैलांच्या आत आहेत.

2. विश्वसनीय गुणवत्ता.ग्राहक कंपनीला खात्री असणे आवश्यक आहे की तिला तिच्या पुरवठादारांकडून केवळ उच्च-गुणवत्तेची सामग्री आणि वस्तू मिळतात. जपानी संकल्पना अशी आहे की प्रत्येक उत्पादन प्रक्रियेने त्यानंतरच्या प्रक्रियेचा अंतिम ग्राहक म्हणून विचार केला पाहिजे. गुणवत्ता नियंत्रण उपायांचे उद्दिष्ट उत्पादन प्रक्रियेवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी आहे, आणि गुणवत्ता नियंत्रणाच्या परिणामी दोष दूर करणे नाही.

3. व्यवस्थापित पुरवठादार नेटवर्क."फक्त वेळेत" प्रणालीचा परिचय पुरवठादारांच्या संख्येत जास्तीत जास्त घट आणि त्यांच्याशी दीर्घकालीन कराराच्या निष्कर्षाद्वारे सुलभ होते. बर्‍याच जपानी ऑटोमेकर्सकडे 250 पेक्षा जास्त घटक पुरवठादार नाहीत. तुलनेसाठी, असे म्हणूया की जनरल मोटर्स कॉर्प कंपनीमध्ये. केवळ असेंब्ली उत्पादन 3500 पुरवठादारांना सहकार्य करते.

4. व्यवस्थापित वाहतूक व्यवस्था.थोडक्यात, प्रदाते आणि वापरकर्ते यांच्यातील विश्वासार्ह ट्रान्झिट मार्गांची निर्मिती हा याचा आधार आहे. उदाहरणार्थ, जपानी वाहन निर्माते भाग वितरीत करण्यासाठी फक्त ट्रक (एकतर त्यांचे स्वतःचे किंवा करार केलेले) वापरतात. प्रत्येक पुरवठादाराकडून घटकांचे वितरण पूर्वनिर्धारित वेळापत्रकानुसार दिवसातून अनेक वेळा केले जाते.

5. उत्पादन लवचिकता.कारखान्यात, पुरवठा प्रक्रिया त्वरीत प्रतिसाद देण्यास "सक्षम" असणे आवश्यक आहे आणि ग्राहक साइटला कोणतेही आवश्यक भाग त्वरित प्रदान करणे आवश्यक आहे. एटी हे प्रकरणत्वरीत साधने बदलण्याची क्षमता खूप महत्वाची आहे. उदाहरणार्थ, जपानमध्ये, एक स्वयंचलित दाबण्याचे उपकरण 6 मिनिटांत दुसरे बदलले जाऊ शकते.

6. लहान बॅच वितरण. JIT प्रणाली वापरणार्‍या बर्‍याच जपानी ऑटोमोटिव्ह कंपन्यांना भाग किंवा सामग्रीच्या दैनंदिन वापराच्या 10% पेक्षा जास्त बॅच आकारांची आवश्यकता नसते. तद्वतच, ते अशी ऑर्डर प्राप्त करण्याचा प्रयत्न करतात की बॅचमध्ये उत्पादनाचे एक युनिट असेल, जेणेकरून मशीन एकत्र केल्याप्रमाणे, प्रत्येक भाग त्याच्यासाठी खास तयार केला जाईल.

7. कार्यक्षम सामग्री स्वीकृती आणि लोडिंग/अनलोडिंग सिस्टम.बहुतेक जपानी कंपन्यांनी औपचारिक स्वीकृती कार्ये पूर्णपणे सोडून दिली आहेत. वनस्पतींचे सर्व भाग प्राप्त क्षेत्र म्हणून वापरले जातात आणि भाग आणि घटक त्यांच्या गंतव्यस्थानाच्या शक्य तितक्या जवळ वितरित केले जातात. विशेष डिझाइनची लोडिंग उपकरणे वापरल्याबद्दल धन्यवाद, जपानी लोकांनी त्यासाठी विशेष अवसादन टाक्यांची गरज दूर केली.

8. "फक्त वेळेत" प्रणाली लागू करण्याची व्यवस्थापन कर्मचार्‍यांची सतत इच्छा. JIT प्रणालीमध्ये प्लांटच्या सर्व विभागांचा समावेश असावा. व्यवस्थापन कर्मचारीकंपनीला ही प्रणाली प्रभावीपणे वापरण्यासाठी आवश्यक संसाधने प्रदान करण्यासाठी जबाबदार आहे. "फक्त वेळेत" प्रणालीमध्ये संक्रमणादरम्यान त्याने इच्छित उद्दिष्टाशी घट्टपणे चिकटून राहणे आवश्यक आहे, जे बर्याचदा कठीण आणि लांब असते.

तुलनेने कमी उत्पादन व्हॉल्यूम असलेल्या कंपन्यांसाठी, ऑर्डर पूर्ण करण्यासाठी खर्च नगण्य असू शकतो आणि सामग्री त्वरित उत्पादनात गेल्यास स्टोरेज खर्चाची आवश्यकता नसते.

दुसऱ्या शब्दांत, एखाद्या विशिष्ट सामग्रीच्या ऑर्डरसाठी इष्टतम लॉट आकार त्या सामग्रीच्या वार्षिक मागणीच्या दुप्पट वर्गमूळाच्या प्रमाणात आहे.

लाल रेषा पद्धत.सर्वात मोठ्या नियंत्रण प्रणालींपैकी एकाला रेड-लाइन पद्धत म्हणतात, ज्यामध्ये इन्व्हेंटरी असलेल्या बॉक्समध्ये लाल रेषा काढणे समाविष्ट असते. जेव्हा या रेषेपर्यंत साठा वापरला जातो, म्हणजे तो दृश्यमान होतो, तेव्हा नवीन बॅचसाठी ऑर्डर दिली जाते.

दोन बॉक्स पद्धत.दुसरे उदाहरण म्हणजे टू-बिन पद्धत. या प्रकरणात, साठा एकाच वेळी दोन बॉक्समध्ये संग्रहित केला जातो. प्रथम, पहिल्या बॉक्समधून साहित्य वापरले जाते, आणि जेव्हा ते रिकामे होते, तेव्हा नवीन बॅचसाठी ऑर्डर दिली जाते आणि दुसऱ्या बॉक्समधून साहित्य घेतले जाते. या पद्धती व्यावहारिक निरीक्षणांवर आधारित आहेत आणि मोठ्या संख्येने लहान भागांसह उत्पादनात तसेच दुरुस्तीच्या दुकानांमध्ये लागू आहेत.

संगणक प्रणाली.मोठ्या कंपन्या संगणकीकृत इन्व्हेंटरी कंट्रोल सिस्टम वापरतात. प्रथम, सर्व प्रकारच्या स्टॉकची माहिती संगणकाच्या मेमरीमध्ये प्रविष्ट केली जाते, त्यानंतर सामग्रीचा वापर स्वयंचलितपणे रेकॉर्ड केला जातो आणि शिल्लक समायोजित केली जाते. जेव्हा रीस्टॉकिंगचा क्षण गाठला जातो, तेव्हा नवीन बॅचच्या ऑर्डरबद्दल माहिती संगणक नेटवर्कद्वारे पुरवठादाराकडे प्रसारित केली जाते आणि ती प्राप्त केल्यानंतर, शिल्लक पुन्हा समायोजित केली जाते. या प्रकरणात, प्रत्येक प्रकारच्या उत्पादनासाठी शिल्लक डेटा संगणकात प्रविष्ट केला जातो आणि उत्पादनावरच एक चुंबकीय कोड असतो. इलेक्ट्रॉनिक कॅश रजिस्टरद्वारे खरेदी करताना आणि पैसे देताना, माहिती संगणकावर हस्तांतरित केली जाते आणि अशा प्रकारे, या उत्पादनाची शिल्लक आपोआप कमी होते. जेव्हा नवीन ऑर्डर देण्याच्या टप्प्यावर पोहोचते, तेव्हा त्याबद्दलची माहिती थेट पुरवठादाराच्या संगणकावर प्रसारित केली जाते.

तथापि, इष्टतम ऑर्डर आकार मॉडेल कार्य करण्यासाठी, खालील गृहीतके पूर्ण करणे आवश्यक आहे:

1. विक्रीची मात्रा अचूकपणे सांगणे आवश्यक आहे;

2. विक्री वर्षभर समान रीतीने वितरीत केली जाते;

3. ऑर्डर विलंब न करता पूर्ण केल्या जातात.

जगातील सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जाणार्‍या लॉजिस्टिक संकल्पना/तंत्रज्ञानांपैकी एक म्हणजे जस्ट-इन-टाइम - (फक्त वेळेत) ही संकल्पना. या संकल्पनेचा उदय 1950 च्या दशकाच्या शेवटी झाला, जेव्हा जपानी कंपनी टोयोटा मोटर्स आणि नंतर जपानमधील इतर ऑटोमोटिव्ह कंपन्यांनी कानबॅन प्रणाली सक्रियपणे लागू करण्यास सुरुवात केली. प्रारंभिक घोषणा संकल्पना JITकार आणि त्यांच्या मुख्य युनिट्सच्या उत्पादन प्रक्रियेत साहित्य, घटक आणि अर्ध-तयार उत्पादनांचा संभाव्य साठा वगळण्यात आला. मूळ कार्य असे दिसले: जर उत्पादन वेळापत्रक सेट केले असेल, तर सामग्रीच्या प्रवाहाची हालचाल आयोजित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून सर्व साहित्य, घटक आणि अर्ध-तयार उत्पादने योग्य प्रमाणात, योग्य ठिकाणी (असेंबलीवर) पोहोचतील. ओळ) आणि HP च्या उत्पादन किंवा असेंब्लीसाठी नेमलेल्या वेळी. समस्येच्या अशा स्वरूपामुळे, मोठ्या विमा राखीव, कंपनीचा निधी गोठवणे, अनावश्यक असल्याचे दिसून आले.

JITएक संकल्पना आणि तंत्रज्ञान म्हणून परिभाषित केले जाऊ शकते:

व्यापक अर्थाने, कचऱ्याच्या सातत्यपूर्ण निर्मूलनावर आधारित यश मिळवण्याचा हा एक दृष्टीकोन आहे (कचरा म्हणजे उत्पादनाला मूल्य न जोडणारी कोणतीही कृती).

संकुचित अर्थाने, योग्य वेळी योग्य ठिकाणी साहित्य पोहोचवणे.

संकल्पनात्मक JIT- लीन प्रोडक्शन, (“फ्लॅट” किंवा “पातळ” उत्पादन) आणि मूल्यवर्धित लॉजिस्टिक्स - “व्हॅल्यू अॅडेड लॉजिस्टिक्स” यासारख्या लॉजिस्टिक संकल्पना/तंत्रज्ञानाच्या नंतरच्या परिचयाचा आधार म्हणून या दृष्टिकोनाने काम केले.

तार्किक दृष्टिकोनातून JIT- कमीत कमी इन्व्हेंटरी आवश्यकतेवर कोणतेही निर्बंध न ठेवता अगदी साधे इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंट लॉजिक, ज्यानुसार MP प्रवाह GPU च्या रिलीझसाठी उत्पादन शेड्यूलद्वारे दिलेल्या मागणीसह काळजीपूर्वक समक्रमित केले जातात. असे सिंक्रोनाइझेशन लॉजिस्टिक्सच्या दोन कार्यात्मक क्षेत्रांच्या समन्वयापेक्षा अधिक काही नाही: पुरवठा आणि उत्पादन समर्थन. भविष्यात, विचारधारा JIT GP च्या वितरणासाठी आणि सध्या - मॅक्रोलॉजिस्टिक्स सिस्टममध्ये यशस्वीरित्या पदोन्नती करण्यात आली विविध स्तरआणि भेटी.

मुख्य फायदेलॉजिस्टिक प्रॅक्टिसमध्ये त्यांचा व्यापक वापर स्पष्ट करणारी जस्ट-इन-टाइम तंत्रज्ञाने आहेत:

MP, NP, GP चा कमी साठा.

उत्पादन जागा कमी करणे.

उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारणे, विवाह आणि पुन्हा काम कमी करणे.

उत्पादन वेळ कमी करणे.

उत्पादन श्रेणी बदलताना लवचिकता वाढवा.

गुणवत्तेच्या समस्यांमुळे दुर्मिळ अपयशांसह गुळगुळीत उत्पादन प्रवाह; उत्पादन प्रक्रियेच्या तयारीसाठी कमी अटी; बहु-कुशल कामगार जे एकमेकांना मदत करू शकतात किंवा बदलू शकतात.

उच्च कार्यक्षमता आणि उपकरणे कार्यक्षमता.

उत्पादन समस्या सोडवण्यासाठी कामगारांचा सहभाग.

पुरवठादारांशी चांगले संबंध.

कमी नॉन-उत्पादन कार्य, जसे की गोदाम आणि हलवणारे साहित्य.

JIT - सर्वसाधारणपणे औषधे तयार करण्यासाठी किंवा व्यवसायाच्या वेगळ्या कार्यात्मक क्षेत्रात लॉजिस्टिक प्रक्रिया आयोजित करण्यासाठी आधुनिक संकल्पना / तंत्रज्ञान: MP, NP, GP च्या वितरण प्रक्रियेच्या सिंक्रोनाइझेशनवर आधारित उत्पादन, पुरवठा आणि वितरण आवश्यक प्रमाणात गॅरंटीड रिझर्व्हशी संबंधित खर्च कमी करण्यासाठी, औषधाच्या घटकांना/लिंकांना त्यांची आवश्यकता असते.

संकल्पना JITफंक्शनल लॉजिस्टिक सायकल आणि त्यांच्या घटकांशी जवळून संबंधित आहे. तद्वतच, एमपी, एनपी किंवा जीपी एका विशिष्ट बिंदूवर वितरित केले जावे पुरवठा साखळी(चॅनेल) अगदी त्याच क्षणी जेव्हा त्यांची आवश्यकता असते (आधी नाही आणि नंतर नाही), जे कंपनीच्या व्यवसायाच्या कार्यात्मक क्षेत्रातील अतिरिक्त साठा काढून टाकते. दृष्टिकोनावर आधारित अनेक आधुनिक औषधे JIT, लॉजिस्टिक सायकलच्या लहान घटकांवर लक्ष केंद्रित केले आहे, ज्यासाठी मागणीतील बदलांना ZLS चा त्वरित प्रतिसाद आवश्यक आहे आणि त्यानुसार, एक लवचिक उत्पादन कार्यक्रम.

लॉजिस्टिक संकल्पना JITखालील मुख्य वैशिष्ट्यांद्वारे वैशिष्ट्यीकृत:

किमान (शून्य) हमी/विमा राखीव MP, NP, GP;

लहान उत्पादन (लॉजिस्टिक) चक्र;

जीपी उत्पादनाचे छोटे खंड आणि साठा (पुरवठा) पुन्हा भरणे;

विश्वासार्ह पुरवठादार आणि वाहकांच्या लहान संख्येसह संबंध (एमपी खरेदी करणे);

प्रभावी माहिती समर्थन;

उच्च दर्जाची जीपी आणि लॉजिस्टिक सेवा.

संकल्पनेची अंमलबजावणी आणि प्रसार JITजगात बदल घडवून आणला पारंपारिक दृष्टीकोनव्यवस्थापन ते इन्व्हेंटरी व्यवस्थापन. टेबलमध्ये. 2.7 ने उत्पादन, पुरवठा आणि वितरण व्यवस्थापनासाठी या दृष्टिकोनांमधील मुख्य फरक तयार केला.

तक्ता 2.7

यादी व्यवस्थापनाच्या पारंपारिक पद्धतीसह एलटीच्या संकल्पनेची तुलना

	JIT दृष्टिकोन	पारंपारिक दृष्टिकोन
साठा	नकारात्मक भूमिका करा. ते कमी करण्यासाठी सर्व प्रयत्न केले जातात. सुरक्षितता साठा अनुपस्थित आहेत (किंवा किमान)	आवश्यक नियंत्रण. अंदाज त्रुटी आणि अविश्वसनीय पुरवठादारांपासून उत्पादनाचे संरक्षण करा. बहुतेक राखीव "विमा" आहेत. मोठ्या प्रमाणात स्टॉकचे स्पष्टीकरण याद्वारे केले जाते: - मोठी लॉट खरेदी करताना सवलत; - प्रमाणात आर्थिक; - विमा राखीव.
स्टॉक आकार, खरेदी संख्या MP	स्टॉकचा आकार केवळ वर्तमान मागणी दर्शवितो. शिपमेंटमधील किमान एमपी प्रमाण निर्माता आणि पुरवठादार दोघांनाही लागू होते. वितरणाची व्याप्ती निश्चित करण्यासाठी, EOQ मॉडेल (खरेदी केलेल्या मालाच्या मालाचा इष्टतम आकार) वापरला जातो.	स्टॉकचे प्रमाण मानक किंवा EOQ सूत्राद्वारे निर्धारित केले जाते. जेव्हा GP किंवा MR च्या लहान व्हॉल्यूममध्ये स्विच करताना विक्रीतील खर्च बदलतात तेव्हा स्टॉकमधील बदल विचारात घेतला जात नाही.
वितरण	उच्च प्राधान्य. उपकरणांच्या जलद बदलाद्वारे मागणीतील बदलांसाठी लेखांकन. एचपीच्या लहान बॅचचे उत्पादन	कमी प्राथमिकता. GP आउटपुटचा आवाज जास्तीत जास्त वाढवणे हे ध्येय आहे.
तेलाचे साठे	तेलाचे साठे नष्ट करणे. उत्पादन युनिट्समध्ये लहान साठा असल्यास, ते शक्य तितक्या लवकर निश्चित केले पाहिजेत आणि काढून टाकले पाहिजेत	आवश्यक घटक. त्यानंतरच्या उत्पादनाचा आणि तांत्रिक चक्राचा आधार असल्याने संरचनात्मक विभागांमध्ये तेलाचे साठे जमा होतात.
पुरवठादार	उत्पादन भागीदार मानले जाते. केवळ विश्वसनीय पुरवठादारांशी संबंध. काही पुरवठादार	पुरवठादारांसह व्यावसायिक दीर्घकालीन संबंध राखले जातात. नियमानुसार, मोठ्या संख्येने पुरवठादार ज्या दरम्यान स्पर्धा कृत्रिमरित्या राखली जाते
.गुणवत्ता	ध्येय "शून्य दोष" आहे. इनपुट गुणवत्ता नियंत्रण वगळणे एमपी. TQM ची विचारधारा	थोड्या प्रमाणात दोषांना परवानगी आहे. यादृच्छिक गुणवत्ता तपासणी जीपी
तांत्रिक उपकरणांसाठी समर्थन	पूर्व समर्थन आवश्यक आहे. समर्थन वेळेवर MP वितरण, NP च्या सातत्य सुनिश्चित करत नसल्यास प्रक्रियेत व्यत्यय येऊ शकतो	गरजेप्रमाणे. जोपर्यंत पुरवठा चालू आहे तोपर्यंत गंभीर नाही
लॉजिस्टिक सायकलचा कालावधी	लॉजिस्टिक सायकलचा कालावधी कमी करणे. त्याच वेळी, लॉजिस्टिक निर्णयांची प्रतिक्रिया गती वाढते आणि मागणीच्या अंदाजाशी संबंधित अनिश्चितता कमी होते.	लांब लॉजिस्टिक सायकल. जोपर्यंत सुरक्षा साठ्यांमधून नुकसान भरपाई मिळत आहे तोपर्यंत त्यांना कमी करण्याची गरज नाही
कर्मचारी	कार्यरत आणि व्यवस्थापकीय कर्मचार्‍यांच्या कृतींचे समन्वय आवश्यक आहे. जोपर्यंत करार होत नाही तोपर्यंत तुम्ही लॉजिस्टिक प्रक्रियेत बदल करू शकत नाही	व्यवस्थापन चालते सामान्य व्यवस्थापन. बदल हा खालच्या स्तरावरील कर्मचाऱ्यांवर अवलंबून नाही
लवचिकता	लहान उत्पादन चक्र; जास्तीत जास्त लवचिकता	दीर्घ उत्पादन चक्र; किमान लवचिकता
वाहतूक	पूर्ण सेवा, विश्वसनीयता	मूलभूत सेवा स्तरामध्ये किमान ओव्हरहेड

संकल्पनेची अंमलबजावणी JIT, नियमानुसार, जीपी आणि सेवेची गुणवत्ता सुधारते, इन्व्हेंटरी कमी करते आणि तत्त्वतः, लॉजिस्टिक फंक्शन्स समाकलित करून कॉर्पोरेट व्यवस्थापन शैली बदलू शकते.

खरं तर, हे तर्कशास्त्र पारंपारिक दृष्टिकोनाचा विरोध करत नाही जेथे इष्टतम लॉट किंवा ऑर्डर आकार निर्धारित केला जातो (उदाहरणार्थ, EOQ-इष्टतम/इकॉनॉमिकल ऑर्डर आकार मॉडेल वापरणे). फरक इतकाच आहे JITतुम्हाला डिलिव्हरी लॉट (ऑर्डर) चा आकार कमी करण्यास अनुमती देते. दुसऱ्या शब्दांत सांगायचे तर, या संकल्पनेचे उद्दिष्ट उत्पादन खर्च कमी करणे आणि संस्थेशी संबंधित खर्च आणि ऑर्डर वितरणाशी संबंधित आहे.

ऑर्डरचा आकार ठरवण्याचा पारंपारिक दृष्टीकोन MP/GP लॉटचा आकार वाढवण्याशी संबंधित आहे - किंमतीतील सूट आणि स्केलच्या अर्थव्यवस्थेमुळे युनिट (युनिट) खर्च कमी करण्यासाठी. हा दृष्टिकोन पुरवठा साखळीच्या इतर भागांसाठी देखील वैशिष्ट्यपूर्ण आहे. त्याच वेळी, खरेदीदार सामान्यत: मोठ्या (एकत्रित) शिपमेंटमध्ये मालवाहतूक करतात, उदाहरणार्थ, कंटेनरमध्ये किंवा पूर्णपणे लोड केलेल्या ट्रकमध्ये (ट्रेलर), वाहतूक खर्चात वाढ झाल्याचे कारण देत, लहान ऑर्डर नाकारतात. निःसंशयपणे, असा दृष्टीकोन संकल्पनेच्या विरोधात आहे JIT, ज्यानुसार डिलिव्हरी लहान बॅचमध्ये केली जाते, बरेचदा आणि अगदी क्लायंटने सेट केलेल्या वेळेवर.

लॉजिस्टिक्स मॅनेजमेंटचे कार्य म्हणजे जेव्हा गरजांमधील बदल (उदाहरणार्थ, ऑर्डर आकार) खर्चात अवास्तव वाढ होत नाही तेव्हा तडजोड शोधणे. संकल्पनेची मुख्य कल्पना JIT- पुरवठा साखळीतील सर्व घटक समक्रमित आणि तंतोतंत संतुलित आहेत याची हमी, वितरण आणि साठा पुन्हा भरण्याची वेळ सेट केली आहे. सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, ते अगदी अचूकपणे नियोजित केले पाहिजेत. नंतरच्या संदर्भात, "फ्रीझ" करण्यासाठी एक प्राथमिक शेड्यूल तयार करणे ही क्लायंटची जबाबदारी आहे. दुस-या शब्दात, एकदा पुरवठादाराला मान्य चक्रात आवश्यकता कळवल्या गेल्या की, त्या बदलल्या जाऊ शकत नाहीत.

पुरवठादाराकडे असलेली अतिरिक्त यादी रद्द करणे किंवा कमी करणे आवश्यक असल्यास, औषधामध्ये येणारी सामग्री व्यवस्थापित करण्याचे कार्य एक गंभीर समस्या बनते. तंत्रज्ञानाचा उदय आणि प्रसार यात आश्चर्य नाही JITपरदेशात वितरण मध्यस्थ आणि इनबाउंड एकत्रीकरण सेवांमध्ये तज्ञ असलेल्या लॉजिस्टिक कंपन्यांच्या संख्येत वाढ झाली आहे.

पुनर्विक्रेते वितरण केंद्र किंवा मालवाहतूक टर्मिनल वापरून शिपमेंटची क्रमवारी लावण्यासाठी आणि एकत्रित करण्यासाठी सामग्री आणि घटकांचा पुरवठा व्यवस्थापित करू शकतात. ते काही लॉजिस्टिक क्रियाकलाप देखील करू शकतात जे उत्पादनामध्ये मूल्य वाढवतात, जसे की गुणवत्ता नियंत्रण, पिकिंग इ.

आवश्यक अट"फक्त वेळेत" तंत्रज्ञानाचा प्रभावी वापर हा ग्राहक आणि पुरवठादार यांच्यातील सर्वात प्रभावी संवाद आहे. यावर जोर देणे आवश्यक आहे की सर्व उपाय मध्ये नाही JITन्याय्य आणि योग्य असू शकते. खरेदीचा आकार हा सर्वात महत्वाचा मुद्दा नाही जो या संकल्पनेच्या वापरास न्याय देतो. काहीवेळा तुम्ही शास्त्रीय आर्थिक तत्त्वे आणि पारंपारिक इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंट स्कीमच्या आधारे काम केल्यास मोठी आणि त्यामुळे अंदाजे मागणी आर्थिकदृष्ट्या अधिक फायदेशीर ठरेल.

विशेष म्हणजे वितरण JITआणि KANBAN त्यांच्यातील सुरुवातीच्या व्याजापेक्षा लक्षणीयरीत्या कमी असल्याचे दिसून आले. आणि याची अनेक महत्त्वाची कारणे आहेत. जपान आणि यूएसएच्या परिस्थितीतही वर्गीकरण आणि वितरणाच्या अंतिम मुदतीमधील त्रुटी टाळणे फार कठीण आहे आणि अशा प्रत्येक "अपयश"मुळे "तंतोतंत" तंत्रज्ञानाच्या परिस्थितीत उत्पादन थांबू शकते. म्हणून, कमीतकमी एक-वेळच्या उपकरणांच्या प्रमाणात "हॉट स्टॉक" ठेवणे आवश्यक आहे, जे मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात महाग असू शकते. म्हणून, मुख्य खर्चाची वस्तू टाळणे अशक्य आहे - स्टोरेज सुविधा आणि उपकरणांमध्ये भांडवली गुंतवणूक. तथापि, उत्पादनाच्या काही क्षेत्रांमध्ये, जसे की लहान-स्तरीय असेंब्ली आणि बांधकाम, हे तंत्रज्ञान सामान्य आहे, विशेषतः, बहुतेक उच्च-टेक कंपन्यांमध्ये: नॉर्टेल, झेरॉक्स, एचपी, होंडा, टोयोटा, सोनी. ज्या उद्योगांमध्ये ते वापरले जाते ते मशीनिंग केंद्रांची कमी शक्ती, नियमानुसार, बहुउद्देशीय, असेंबली वैशिष्ट्यांची स्थिरता आणि तांत्रिक नकाशे 62 द्वारे दर्शविले जाते.

जस्ट-इन-टाइम तंत्रज्ञानाच्या लाइफ सपोर्टवर खरोखर परिणाम करणारे व्हेरिएबल्स हे एकाच उत्पादन श्रेणीतील अनेक नमुने आहेत (उदाहरणार्थ, फोक्सवॅगन कारवरील बंपरच्या अनेक शैली, आकार आणि रंग, खाली उदाहरण पहा) आणि प्रत्येक पर्यायाची किंमत . सामान्यतः, मागणी जितकी अधिक वैविध्यपूर्ण असेल आणि किंमत जितकी जास्त असेल तितकी जस्ट-इन-टाइम संकल्पना विशिष्ट समक्रमित वितरणामध्ये अधिक पसंत केली जाते.

म्हणूनउदाहरण कंपनीद्वारे जस्ट-इन-टाइम संकल्पना वापरण्याचा विचार कराफोक्सवॅगन.

1988 च्या शेवटी कंपनीफोक्सवॅगन एम्डेन येथील प्लांटमध्ये पासॅट मॉडेलसाठी दोन नवीन असेंब्ली लाईन्स लाँच केल्या. पेपोफॉर्म, जे घटकांच्या उत्पादनात माहिर आहे, जस्ट-इन-टाइम तंत्रज्ञानाचा वापर करून असेंब्लीसाठी तयार असलेले पासॅट बंपर पुरवण्यासाठी निवडले गेले.

ओल्डनबर्ग येथील नवीन पेपोफॉर्म प्लांटमध्ये, एम्डेनपासून 50 किमी अंतरावर, कंपनीची असेंब्ली योजनाफोक्सवॅगन प्रत्यक्ष काम सुरू होण्याच्या सहा महिन्यांपूर्वी तयार केले जाते, ते 84 पर्यायांमध्ये वेअरहाऊसमध्ये साठवलेल्या बंपरचे आवश्यक आकार आणि रंग लक्षात घेऊन ते सतत समायोजित केले जाते.

एम्डेनमधील वास्तविक असेंब्लीच्या सहा तास आधी, पेपोफॉर्मला अंतिम असेंब्लीची योजना प्राप्त होते. दर 39 सेकंदांनी, सहा तासांनंतर एम्डेनमधील अंतिम असेंब्लीशी एकरूप होण्यासाठी मध्यवर्ती वेअरहाऊसमधून बंपरचा संच योग्य क्रमाने हस्तांतरित केला जातो.

किट दोन असेंब्ली लाईन्सवर जातात, जेथे बंपर स्टील इनले, दिवे आणि इतर फिक्स्चरसह पूर्ण केले जाते. 300 पेक्षा जास्त कॉन्फिगरेशन पर्याय आहेत.

असेंबली लाइन दर 78 सेकंदांनी बंपर सोडते. बंपर विशेष पॅलेटवर बसवले जातात जे ट्रकवर लोड केले जातात. कार पूर्णपणे लोड होताच, ती कंपनीच्या कारखान्यात पाठविली जातेफोक्सवॅगन एम्डेन शहरात. ओल्डनबर्ग येथे लोडिंग आणि एम्डेन येथे अनलोडिंग आयोजित केले जाते जेणेकरून अंतिम संमेलनात व्यत्यय येऊ नये. कार अनलोड केल्यापासून असेंब्ली सुरू होईपर्यंत एक तास निघून जातो.

LS मधील जस्ट-इन-टाइम संकल्पनेच्या यशस्वी ऍप्लिकेशनसाठी आवश्यक गोष्टी आहेत:

♦ येणाऱ्या प्रवाहाचे स्पष्ट नियोजन;

♦ लॉजिस्टिक भागीदारांमधील परस्परसंवाद आणि नियोजनाची उच्च पातळी;

♦ एकत्रित वितरण व्यवस्थापित करण्यासाठी लॉजिस्टिक मध्यस्थांच्या सेवांचा वारंवार वापर;

♦ विविधता वाहनलहान बॅचेस जलद आणि सुलभ लोडिंग आणि अनलोडिंगला अनुमती देणे;

♦ MP चे परिमाण आणि विविधता सातत्याने सरासरीपेक्षा जास्त आहे.

विचारधारा वापरणारी औषधेJIT, तथाकथित "पुलिंग" प्रणाली आहेत, ज्यामध्ये MP किंवा GP च्या साठा पुन्हा भरण्यासाठी ऑर्डर तेव्हाच केली जाते जेव्हा विशिष्ट PLP मध्ये त्यांचे प्रमाण गंभीर पातळीवर पोहोचते. वितरण प्रणालीमधील पुरवठादार किंवा लॉजिस्टिक मध्यस्थांकडून भौतिक वितरण चॅनेलद्वारे इन्व्हेंटरी "खेचली" जाते. संकल्पनेत JITमागणीनुसार एक आवश्यक भूमिका बजावली जाते, जी कच्चा माल, साहित्य, घटक, अर्ध-तयार उत्पादने आणि जीपीची पुढील हालचाल निर्धारित करते. अशा प्रकारे, कोणतेही उत्पादन तयार करण्याची आवश्यकता नाही आणि मागणी करण्यापूर्वी कोणतेही घटक ऑर्डर केले जाणार नाहीत. या JITपारंपारिक "पुश" प्रणालीपेक्षा भिन्न आहे, जेथे मागणीच्या अपेक्षेने HP/NP आधीच तयार केले जाते किंवा एकत्र केले जाते आणि त्यांचा साठा विविध कार्ये आणि लिंक्स दरम्यान "बफर" म्हणून औषधांमध्ये वापरला जातो.

विचारधारा लागू करणार्‍या औषधांमधील लॉजिस्टिक सायकलचे छोटे टप्पे JIT, HP च्या उत्पादनाची किंवा असेंबलीची प्रक्रिया पार पाडणार्‍या मुख्य फर्मच्या जवळ एमपीच्या मुख्य पुरवठादारांच्या एकाग्रतेमध्ये योगदान द्या. फर्म कमी संख्येने विश्वासार्ह पुरवठादार निवडण्याचा प्रयत्न करते, कारण कोणतेही अपयश उत्पादन वेळापत्रकात व्यत्यय आणू शकते. संकल्पनेत JITपुरवठादार मूलत: GPU उत्पादकांचे भागीदार बनतात.

संकल्पनेच्या अंमलबजावणीमध्ये JITगुणवत्ता महत्वाची भूमिका बजावते. जपानी ऑटोमोटिव्ह कंपन्या संकल्पना राबवित आहेत JITआणि KANBAN प्रणालीने उत्पादनामध्ये, उत्पादन प्रक्रियेच्या आणि त्यानंतरच्या सेवेच्या सर्व टप्प्यांवर गुणवत्ता नियंत्रण आणि व्यवस्थापनाचा दृष्टिकोन मूलभूतपणे बदलला. शेवटी, याचा परिणाम TQM - टोटल क्वालिटी मॅनेजमेंट (कॉम्प्रिहेन्सिव्ह क्वालिटी मॅनेजमेंट) च्या तत्वज्ञानात झाला, जो कंपनीच्या सर्व धोरणात्मक आणि रणनीतिक उद्दिष्टांमध्ये गुणवत्तेला प्रथम स्थान देतो. संकल्पना JITतुम्हाला कंपनीच्या लॉजिस्टिक धोरणाच्या सर्व घटकांमध्ये गुणवत्ता नियंत्रित आणि राखण्याची परवानगी देते.

लॉजिस्टिक तंत्रज्ञान JITसर्व प्रक्रिया आणि टप्प्यांच्या सिंक्रोनाइझेशनशी संबंधित: एमपीची डिलिव्हरी, उत्पादन वेळापत्रक, एचपीची ग्राहकांना वितरण, यासाठी अचूक माहिती आणि विश्वासार्ह अंदाज आवश्यक आहे. हे स्पष्ट करते, विशेषतः, लॉजिस्टिक (उत्पादन) चक्रांचे लहान घटक. तंत्रज्ञानाच्या प्रभावी अंमलबजावणीसाठी JITविश्वसनीय दूरसंचार प्रणाली आणि माहिती आणि संगणक समर्थन आवश्यक आहे.

आधुनिक JIT LS मधील तंत्रज्ञान लॉजिस्टिक तंत्रज्ञान आणि स्वयंचलित उत्पादन प्रणालींचे मॉड्यूल्स, जसे की एमआरपी आणि डीआरपी प्रणाली, जलद प्रतिसादासाठी लॉजिस्टिक उपप्रणाली, स्टॉक लेव्हलिंग, गट तंत्रज्ञान, प्रतिबंधात्मक लवचिक उत्पादन, विविध पर्यायांमधून एकत्रित केले जातात. आधुनिक प्रणालीउत्पादन गुणवत्ता व्यवस्थापन चक्रांवर नियंत्रण, इ. म्हणून, आता अशा तंत्रज्ञानास कॉल करण्याची प्रथा आहे JIT II.

लॉजिस्टिक तंत्रज्ञानाची मुख्य कार्ये JIT II एकात्मिक LS मधील स्टॉक कमी करण्यासाठी कंपनीच्या सर्व लॉजिस्टिक फंक्शन्सचे जास्तीत जास्त एकत्रीकरण, जास्तीत जास्त ग्राहकांच्या समाधानासाठी उत्पादन आणि सेवेची उच्च विश्वसनीयता आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करणे. विचारधारेवर आधारित प्रणालींमध्ये JIT II , ग्राहकांच्या मागणीच्या लवकर अंदाजावर आधारित गट-श्रेणी GP चे लहान आकारमान तयार करण्यासाठी लवचिक उत्पादन तंत्र वापरते. सध्या, लॉजिस्टिक तंत्रज्ञान JIT II प्रत्यक्षात APS/SCM तंत्रज्ञानात रूपांतरित झाले.

7. कानबन प्रणाली

एलटी संकल्पनेच्या व्यावहारिक अंमलबजावणीच्या पहिल्या प्रयत्नांपैकी एक म्हणजे टोयोटा मोटर्स कॉर्पोरेशनने विकसित केलेली कानबॅन प्रणाली (जपानीमधून अनुवादित - “नकाशा”). KANBAN प्रणाली हे उत्पादनातील पहिले "पुल" औषध आहे, ज्याला विकासाच्या सुरुवातीपासून लागू करण्यासाठी टोयोटाला सुमारे 10 वर्षे लागली. इतका मोठा कालावधी या वस्तुस्थितीमुळे आहे की योग्य लॉजिस्टिक वातावरणाशिवाय KANBAN प्रणाली स्वतःच कार्य करू शकत नाही. या वातावरणाचे मुख्य घटक होते:

तर्कसंगत संघटना आणि उत्पादन संतुलन;

उत्पादन प्रक्रियेच्या सर्व टप्प्यांवर सर्वसमावेशक गुणवत्ता व्यवस्थापन आणि पुरवठादारांकडून मूळ एमपीची गुणवत्ता;

केवळ विश्वसनीय पुरवठादार आणि वाहकांसह भागीदारी;

वाढलेली व्यावसायिक जबाबदारी आणि सर्व कर्मचाऱ्यांचे उच्च श्रम मनोबल.

टोयोटा मोटर्स कॉर्पोरेशनने 1972 मध्ये ताकाहामा प्लांट (नागोया) येथे प्रथम सादर केलेली KANBAN प्रणाली ही सतत उत्पादन आयोजित करण्याची एक प्रणाली आहे, जी तुम्हाला त्वरीत उत्पादन पुनर्बांधणी करण्यास अनुमती देते आणि व्यावहारिकदृष्ट्या सुरक्षिततेच्या साठ्याची आवश्यकता नसते. KANBAN प्रणालीचे सार या वस्तुस्थितीमध्ये आहे की अंतिम असेंब्ली लाईन्ससह, प्लांटच्या सर्व उत्पादन युनिट्सना फक्त प्रमाणात आणि ग्राहक युनिटने दिलेल्या ऑर्डरची पूर्तता करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या वेळेपर्यंत MP द्वारे पुरवठा केला जातो. अशा प्रकारे, पारंपारिक दृष्टिकोनाच्या विरूद्ध, स्ट्रक्चरल विभाग-निर्मात्याकडे सामान्य कठोर ऑपरेशनल उत्पादन शेड्यूल नसते, परंतु कंपनीच्या विभाजनाच्या उत्पादन आणि तांत्रिक चक्रानंतर ऑर्डरच्या प्रमाणात त्याचे कार्य ऑप्टिमाइझ करते.

KANBAN मायक्रोलॉजिस्टिक्स प्रणालीचा जन्म असेंब्ली लाइन उत्पादनातून झाला आहे, परंतु त्याची तत्त्वे संपूर्ण पुरवठा साखळीमध्ये आणि कोणत्याही प्रकारच्या उत्पादनामध्ये लागू केली जाऊ शकतात. KANBAN ही पुरवठा साखळीच्या "उजव्या" बिंदूवर मागणीनुसार चालणारी "पुल" प्रणाली आहे. अंतिम किंवा मध्यवर्ती (त्यानंतरच्या) ग्राहकांच्या मागणीनुसार केवळ आवश्यक प्रमाणात उत्पादनांचे उत्पादन करणे हे मुख्य ध्येय आहे. उदाहरणार्थ, जेव्हा कन्व्हेयरवर घटक आवश्यक असतात, तेव्हा ते मागील उत्पादन साइटवरून साखळीसह योग्य प्रमाणात आणि आवश्यक त्या वेळी वितरित केले जातात. आणि असेच संपूर्ण पुरवठा साखळीत.

KANBAN प्रणाली इनपुटवर MP आणि आउटपुटवर NP चा साठा लक्षणीयरीत्या कमी करते, ज्यामुळे तुम्हाला उत्पादन प्रक्रियेतील "अडथळे" ओळखता येतात. सर्वात फायदेशीर मार्गाने समस्या सोडवण्यासाठी व्यवस्थापन या "अडथळ्यांकडे" लक्ष देऊ शकते. जेव्हा समस्या सोडवली जाते, तेव्हा पुढील अडथळे सापडेपर्यंत बफर स्टॉक पुन्हा कमी केला जातो. अशा प्रकारे, KANBAN प्रणाली तुम्हाला प्रत्येक टप्प्यावर साठा कमी करून पुरवठा साखळीत संतुलन स्थापित करण्याची परवानगी देते. अंतिम ध्येय "एका वितरणाची इष्टतम बॅच" आहे.

सिस्टममधील माहिती हस्तांतरित करण्याचे साधन म्हणजे प्लास्टिकच्या लिफाफ्यातील एक विशेष कॅपबॅप कार्ड. दोन प्रकारचे कार्ड सामान्य आहेत: निवड आणि उत्पादन क्रम. निवड कार्ड मागील प्रक्रियेच्या (असेंबली) साइटवर घेतलेल्या भागांची संख्या (घटक, अर्ध-तयार उत्पादने) दर्शवते, तर उत्पादन ऑर्डर कार्ड मागील ठिकाणी तयार केलेल्या (एकत्रित) भागांची संख्या दर्शवते. उत्पादन साइट. ही कार्डे टोयोटा एंटरप्राइजेसमध्ये आणि कॉर्पोरेशन आणि त्यांच्याशी संवाद साधणाऱ्या कंपन्यांमध्ये तसेच संलग्न उपक्रमांमध्येही फिरतात. अशाप्रकारे, कानबन कार्ड्समध्ये सेवन केलेल्या आणि उत्पादित केलेल्या प्रमाणांबद्दल माहिती असते.

KANBAN प्रणालीचे कार्य स्पष्ट करणारे उदाहरण विचारात घ्या (चित्र 2.12).

आकृती दोन मशीनिंग केंद्रे (MCs) दर्शविते: अर्ध-तयार उत्पादन B तयार करण्यासाठी भाग A वापरून MC1 आणि C उत्पादन करण्यासाठी अर्ध-तयार उत्पादने B वापरून MC2. सर्वप्रथम, कंटेनरच्या प्रकारांवर निर्णय घेणे आवश्यक आहे प्रत्येक स्थानासाठी A, B, C, आणि त्यांचे आकार वापरले पाहिजे, म्हणजे. एका कंटेनरमध्ये प्रत्येक आयटमची किती युनिट्स बसू शकतात.

सिस्टीममध्ये कोणतेही ऑन-साइट वेअरहाउसिंग नाही, कंटेनर एका स्टोरेज सेंटरमधून दुसर्‍या ठिकाणी तांत्रिक वाहतूक वापरून हलवले जातात.

प्रत्येक पूर्ण भरलेल्या कंटेनरमध्ये खालील माहिती असलेले कानबान कार्ड असते:

♦ उत्पादन कोड (अर्ध-तयार उत्पादन, NP);

♦ वर्णन;

♦ उत्पादने (अंतिम, मध्यवर्ती) जेथे हे घटक वापरले जातात;

♦ कार्यस्थळ क्रमांक (कामगार कोड) जेथे उत्पादन तयार केले जाते;

♦ OC क्रमांक (कार्यकर्ता कोड) जो हा घटक वापरतो;

♦ दिलेल्या कंटेनरमध्ये आयटमची संख्या;

♦ OC च्या पुढे कंटेनरची संख्या (कानबन कार्ड).

कानबान कार्ड दोन रंगात येतात: पांढरा आणि काळा. OC1 आणि OC2 च्या प्रवेशद्वारावर (इन) कंटेनरवर पांढरे कार्ड आहेत आणि ते वाहतुकीसाठी आहेत. काळ्या कानबान कार्डे कंटेनरवर बाहेर पडण्याच्या स्थितीत (बाहेर) स्थित असतात आणि प्रक्रियेची परवानगी दर्शवतात.

कंटेनरला जोडलेल्या कार्ड्सवरील माहिती विशिष्ट कंटेनरचा संदर्भ देते.

ब्लॅक प्रॉडक्ट कार्ड C हे रिकाम्या कंटेनरचे आउटपुट आहे. या प्रकरणात, OC2 (या केंद्रामागील कार्यकर्ता) रिकामा कंटेनर भरण्यासाठी आवश्यक तितक्या उत्पादन C च्या युनिट्सचे उत्पादन करण्याचा निर्णय सूचित करतो. हे करण्यासाठी, OC2 भाग B च्या संपूर्ण कंटेनरचा वापर करते, जेथे ते OC2 च्या प्रवेशद्वारावर संग्रहित होते आणि पांढरे कानबन कार्ड (आकृती 2) सोडते.

हे कार्ड OC1 (एक्झिटमधून) OC2 च्या प्रवेशद्वारापर्यंत भाग B च्या दुसर्या कंटेनरची वाहतूक करण्यास अधिकृत करते. रिकामा कंटेनर आणि पांढरे कार्ड असलेला फोर्कलिफ्ट कामगार SC1 येथे पोहोचतो, जिथे तो भाग B ने भरलेल्या कंटेनरमधून काळे कार्ड काढतो आणि रिकाम्या कंटेनरच्या पुढे सोडतो, तर तो पांढरा कार्ड भाग B सह भरलेल्या कंटेनरला जोडतो. आणि ते SC2 मध्ये पाठवते. फ्री ब्लॅक कार्ड B हा OC1 साठी भाग B चा पुढील पूर्ण कंटेनर तयार करण्याचा आदेश आहे. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, भाग A चा कंटेनर रिकामा केला जातो आणि पांढरे कार्ड पुरवठादाराला एका कंटेनरसाठी भाग A चा साठा पुन्हा भरण्याचे संकेत देते, इ.

विचारात घेतलेले उदाहरण म्हणजे इन-हाऊस LS "पुलिंग" ची एक विशिष्ट योजना, जिथे भाग असलेले कंटेनर (उत्पादन स्टॉक तयार करणे) नंतरच्या विभागांमधील भाग वापरल्यानंतरच हलविले जातात.

KANBAN प्रणालीचे महत्त्वाचे घटक म्हणजे माहिती समर्थन, ज्यामध्ये केवळ कार्डच नाही तर उत्पादन, वाहतूक आणि पुरवठा वेळापत्रक, फ्लो चार्ट, माहिती प्रकाश प्रदर्शन इ. कर्मचार्यांच्या गरजा आणि व्यावसायिक रोटेशनचे नियमन करण्यासाठी एक प्रणाली; एकात्मिक (TQM) आणि निवडक ("Jidoka") उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली; उत्पादन स्तरीकरण प्रणाली आणि इतर अनेक.

KANBAN प्रणालीचा परिचय, आणि नंतर त्याच्या सुधारित आवृत्त्या, हे शक्य करते: उत्पादनांच्या गुणवत्तेत लक्षणीय सुधारणा करणे; लॉजिस्टिक सायकलचा कालावधी कमी करा, ज्यामुळे कंपन्यांच्या खेळत्या भांडवलाची उलाढाल लक्षणीय वाढेल; उत्पादन खर्च कमी करा; विमा साठा अक्षरशः काढून टाकणे आणि ओपीच्या साठ्यात लक्षणीय घट करणे. अनेक सुप्रसिद्ध अभियांत्रिकी कंपन्यांच्या KANBAN प्रणालीचा वापर करण्याच्या जागतिक अनुभवाचे विश्लेषण असे दर्शविते की उलाढालीच्या महत्त्वपूर्ण प्रवेगसह 50%, कमोडिटी - 8% ने यादी कमी करणे शक्य होते. खेळते भांडवलआणि जीपीची गुणवत्ता सुधारणे.

1980 च्या उत्तरार्धापासून, अनेक पाश्चात्य मध्ये उत्पादन कंपन्यालॉजिस्टिक संकल्पना / लीन उत्पादन तंत्रज्ञान व्यापक झाले आहे, ज्याचे अक्षरशः "सडपातळ / सपाट" उत्पादन म्हणून भाषांतर केले जाऊ शकते. अशा तंत्रज्ञानाची कल्पना मूलत: जस्ट-इन-टाइम दृष्टिकोनाचा विकास आहे आणि त्यात KANBAN आणि MRP II प्रणाली सारख्या घटकांचा समावेश आहे. लीन प्रोडक्शन लॉजिस्टिक तंत्रज्ञानाचे सार खालील मुख्य घटकांचे सर्जनशील संयोजन आहे:

उच्च दर्जाचे;

उत्पादन बॅचचे लहान आकार;

कमी यादी;

उच्च पात्र कर्मचारी;

लवचिक उपकरणे.

या तंत्रज्ञानामागील कल्पनेला "लीन/फ्लॅट" उत्पादन म्हटले जाते कारण त्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनापेक्षा खूप कमी संसाधने आवश्यक आहेत - कमी यादी, युनिट तयार करण्यासाठी कमी वेळ, कमी अपव्यय इ. अशा प्रकारे, लीन उत्पादन मोठ्या प्रमाणात उत्पादन (मोठे उत्पादन खंड - कमी खर्च) आणि लहान उत्पादन (उत्पादन विविधता आणि लवचिक वर्गीकरण) चे फायदे एकत्र करते.

लॉजिस्टिक्सच्या बाबतीत लीन उत्पादनाची मुख्य उद्दिष्टे आहेत:

उच्च उत्पादन गुणवत्ता मानके;

कमी उत्पादन खर्च;

ग्राहकांच्या मागणीला जलद प्रतिसाद;

लहान बदल वेळा.

लीन उत्पादन तंत्रज्ञानातील लॉजिस्टिक प्रक्रियेचे मुख्य घटक आहेत:

1. तयारीची आणि अंतिम वेळ कमी करणे.

2. उत्पादन बॅचचा आकार कमी करणे.

3. मुख्य उत्पादन वेळ कमी करणे.

4. सर्व प्रक्रियांचे गुणवत्ता नियंत्रण.

5.कपात लॉजिस्टिक खर्चउत्पादन.

6.विश्वसनीय पुरवठादारांसह भागीदारी.

7. लवचिक प्रवाह प्रक्रिया.

8. "पुलिंग" माहिती प्रणाली.

चला काही प्रमुख घटकांचा जवळून विचार करूया. बॅच आकार, इन्व्हेंटरी आणि उत्पादन वेळ कमी केल्याने उत्पादन प्रक्रियेची लवचिकता मोठ्या प्रमाणात वाढू शकते, बाजारातील बदलत्या मागणीला जलद प्रतिसाद देते.

लीन प्रोडक्शनमध्ये KANBAN आणि MRP सिस्टीमचा वापर MP इन्व्हेंटरी पातळी लक्षणीयरीत्या कमी करणे आणि MP संग्रहित न करता जवळजवळ किमान सुरक्षा साठ्यांसह कार्य करणे शक्य करते, जे विश्वसनीय पुरवठादारांच्या सहकार्याने सुलभ होते.

लीन उत्पादनाच्या तत्त्वांवर संस्थेमध्ये देखभाल आणि दुरुस्तीवर जास्त लक्ष दिले जाते तांत्रिक उपकरणेते सतत तत्परतेच्या स्थितीत राखण्यासाठी, अपयशांचे व्यावहारिक उच्चाटन, गुणवत्ता सुधारणे देखभालआणि दुरुस्ती. सर्वसमावेशक गुणवत्ता नियंत्रणासोबत, प्रभावी समर्थन तुम्हाला उत्पादन आणि तांत्रिक क्षेत्रांमधील ओपी (बफर स्टॉक) चे साठा कमी करण्यास अनुमती देते. उत्पादन आणि लॉजिस्टिक्स व्यवस्थापनाच्या मध्यम आणि खालच्या स्तरावरील कर्मचार्‍यांच्या प्रशिक्षणाद्वारे देखील महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावली जाते, ज्याने:

♦ आउटपुट तपशील आणि त्यांच्या उत्पादनाची आणि लॉजिस्टिक प्रक्रिया आणि प्रक्रियांची आवश्यकता जाणून घ्या;

♦ कामाचे परिणाम मोजण्यात सक्षम व्हा आणि लॉजिस्टिक ऑपरेशन्स/फंक्शन्स नियंत्रित करा;

♦ आवश्यक पात्रता आणि आहे आवश्यक सूचनाआणि शक्ती;

♦स्पष्टपणे समजून घ्या अंतिम ध्येयव्यवस्थापन.

LT संकल्पनेप्रमाणे, विश्वासार्ह पुरवठादारांसोबतचे संबंध हे लीन उत्पादनात प्रमुख भूमिका बजावतात. विश्वसनीय MP पुरवठादारांसोबत भागीदारी खालील ठळक बाबींमध्ये दिसून येते:

♦पुरवठादार हा भागीदार आहे, प्रतिस्पर्धी नाही;

♦ MP विक्रेता आणि खरेदीदार बाजारातील यशासाठी त्यांच्या कृतींचे समन्वय साधतात;

♦ विक्रेता आंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता मानकांनुसार उत्पादने प्रमाणित करतो; खरेदीदार मूळ खासदाराची गुणवत्ता तपासत नाही;

♦ खरेदीदारांशी स्थिर दीर्घकालीन संबंधांसह, विक्रेता त्यांच्या उत्पादनांच्या किंमती कमी करण्याचा प्रयत्न करतो;

♦MP विक्रेते MP विशेषतांमध्ये बदल करताना किंवा नवीन उत्पादने विकसित करताना खरेदीदारास सहकार्य करतात;

♦विक्रेता त्याची लॉजिस्टिक फंक्शन्स खरेदीदार MP च्या लॉजिस्टिक प्रक्रियेमध्ये समाकलित करतो.

या भागीदारीचा उद्देश प्रत्येक प्रकारच्या MP साठी मर्यादित संख्येने विश्वसनीय पुरवठादारांसह दीर्घकालीन संबंध प्रस्थापित करणे हा आहे. लीन प्रोडक्शन आयोजित करताना, पुरवठादारांना त्यांच्या स्वतःच्या उत्पादन, विपणन आणि लॉजिस्टिक स्ट्रक्चरचा भाग मानले जाते जे कंपनीच्या ध्येयाची पूर्तता सुनिश्चित करते. जर पुरवठादारांनी या दर्जाचा दर्जा प्रदान केला, तर एमपी इनपुट कंट्रोलमध्ये थोडेसे किंवा कोणतेही नियंत्रण नाही आणि नंतर ते खरे व्यावसायिक भागीदार मानले जाऊ शकतात. यामुळे पुरवठा कंपनीच्या लॉजिस्टिक धोरणामध्ये विश्वासार्हपणे एकत्रित केला जाऊ शकतो.

MP विक्रेत्यांनी GPU निर्मात्याच्या खालील मूलभूत अपेक्षा पूर्ण केल्या पाहिजेत:

♦MP वितरण LT तंत्रज्ञानानुसार केले जाते;

♦MP गुणवत्ता मानकांच्या सर्व आवश्यकता पूर्ण करते; इनपुट कंट्रोल MP आवश्यक नाही;

♦ दीर्घकालीन आर्थिक संबंधांमुळे एमपीच्या किंमती कमी केल्या गेल्या आहेत, परंतु ते एमपीची गुणवत्ता आणि ग्राहकांना वितरणाची अचूकता "रद्द" करत नाहीत;

♦ MP विक्रेते ग्राहकांसोबतच्या उदयोन्मुख समस्या आणि अडचणी आधीच सोडवतात;

♦विक्रेते त्यांच्या गुणवत्ता नियंत्रणाची पुष्टी करणारे दस्तऐवज (प्रमाणपत्रे) किंवा निर्मात्याद्वारे अशा नियंत्रणाच्या संस्थेवरील दस्तऐवजांसह MP च्या वितरणासोबत असतात;

♦ विक्रेते खरेदीदारास परीक्षा घेण्यास किंवा त्यांच्या तंत्रज्ञानाचा MP च्या नवीन बदलांमध्ये रुपांतर करण्यास मदत करतात;

♦ खासदार योग्य इनपुट आणि आउटपुट तपशीलांसह असतात.

आंतर-उत्पादन औषधांमध्ये लीन उत्पादनाच्या संघटनेसाठी उत्पादन चक्राच्या सर्व स्तरांवर सर्वसमावेशक गुणवत्ता नियंत्रण खूप महत्वाचे आहे. नियमानुसार, बहुतेक परदेशी कंपन्या त्यांच्या उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली प्रमाणीकरणासाठी TQM संकल्पना आणि ISO मानकांची मालिका वापरतात.

लीन उत्पादनामध्ये, पाच घटक सामान्यतः वेगळे केले जातात:

परिवर्तन (MP मध्ये एमपी वळण);

गुणवत्ता नियंत्रण (उत्पादन चक्राच्या प्रत्येक टप्प्यावर);

वाहतूक (एमपी, एनपी, जीपी);

गोदाम (एमपी, एनपी, जीपी);

अपेक्षा/विलंब (उत्पादन चक्रात).

लॉजिस्टिक व्यवस्थापनलीन उत्पादनाची उद्दिष्टे साध्य करण्यासाठी या घटकांचा उद्देश असावा. परिवर्तन आणि वाहतूक; गुणवत्ता तपासणी हे आवश्यक घटक आहेत, परंतु ते शक्य तितक्या क्वचितच केले पाहिजेत (TQM संकल्पनेनुसार), आणि "वेअरहाऊसिंग" आणि "प्रतीक्षा" घटक पूर्णपणे वगळले पाहिजेत. दुसऱ्या शब्दांत, निरुपयोगी ऑपरेशन्स काढून टाकणे आवश्यक आहे - ही लीन प्रॉडक्शनची कल्पना आहे - उत्पादन आयोजित करण्याची एक पद्धत ज्यासाठी कमीत कमी खर्चाची आवश्यकता असते, जी उत्पादनांची किमान आवश्यक बॅच तयार करते आणि सर्वसाधारणपणे, किमान रक्कम वापरते. संसाधनांचा.

एका सशर्त उदाहरणाचा वापर करून, उत्पादन प्रक्रियेला सामान्य (वारंवार सरावात आढळणारी) पासून लीन उत्पादन विचारधारा (चित्र 2.13) शी संबंधित प्रक्रियेत रूपांतरित करणे कसे शक्य आहे याचा विचार करा.

आकृतीच्या डाव्या बाजूला तथाकथित "तुटलेल्या" प्रवाहासह एक विशिष्ट उत्पादन चक्र दर्शविते. आकृती या चक्राशी संबंधित ऑपरेशन दर्शवते.

चार्टच्या तुलनेतून पाहिल्याप्रमाणे, "निरुपयोगी" क्रियाकलापांचे उच्चाटन, जसे की गोदाम आणि उत्पादन चक्रात प्रतीक्षा/विलंब, अनुत्पादक लॉजिस्टिक खर्च आणि उत्पादन वेळेत लक्षणीय घट करते.

लीन प्रोडक्शनचा आणखी एक घटक म्हणजे पुल सिस्टीमचे तत्त्व किंवा " नेण्याची यंत्रणा" लीन उत्पादनाच्या संकल्पनेसाठी, याचा अर्थ लिक्विडेशन, शेल्फ् 'चे अव रुप वर किमान इन्व्हेंटरी, कामाच्या ठिकाणी सर्व इन्व्हेंटरी प्लेसमेंट, म्हणजे. फक्त तेच घटक वापरा जे ग्राहकांच्या ऑर्डरचे समाधान करण्यासाठी आवश्यक आहेत.

अशा प्रणाल्यांमध्ये, बाजारातील मागणीमुळे असेंब्लीमधील यादीतील घट, उत्पादन विभागांसाठी ऑर्डरचे स्वयंचलित प्रेषण तयार करते. हे, यामधून, ऑर्डरची साखळी सक्रिय करते अभिप्रायअंतर्गत पुरवठादारांकडून, आणि अखेरीस ऑर्डर बाह्य पुरवठादारापर्यंत पोहोचते. अंजीर मध्ये "पुलिंग सिस्टम" च्या ऑपरेशनचे वर्णन करणारा आकृती दर्शविला आहे. २.१४.

9. DDT लॉजिस्टिक तंत्रज्ञान - मागणी-चालित तंत्र/लॉजिस्टिक (मागणी-चालित लॉजिस्टिक)

एटी परदेशी सरावगेल्या दशकात वितरणातील लॉजिस्टिक तंत्रज्ञानामध्ये, डीडीटी संकल्पना/तंत्रज्ञानाचे विविध प्रकार - मागणी-चालित तंत्रे/लॉजिस्टिक - मागणी-चालित लॉजिस्टिक्स व्यापक झाले आहेत. ग्राहकांच्या बदलत्या मागणीसाठी कंपनीच्या वितरण प्रणालीचा प्रतिसाद सुधारण्यासाठी हे तंत्रज्ञान आरपी ("आवश्यकता नियोजन") संकल्पनेत बदल म्हणून विकसित केले गेले. संकल्पनेचे खालील चार रूपे सर्वात प्रसिद्ध आहेत: नियमांवर आधारित पुनर्क्रमण (RBR), द्रुत प्रतिसाद (QR), सतत पुन्हा भरणे (CR) आणि स्वयंचलित रीप्लेनिशमेंट (AR).

1990 च्या दशकाच्या उत्तरार्धात, DDT-प्रभावी ग्राहक प्रतिसाद (ECR) संकल्पनेच्या सुधारित आवृत्त्या दिसू लागल्या - "ग्राहकांच्या विनंत्यांना प्रभावी प्रतिसाद" आणि व्हेंडर मॅनेज्ड इन्व्हेंटरी (VMI) - "पुरवठादार इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंट", लॉजिस्टिक माहिती प्रणालीच्या नवीन क्षमतांवर आधारित आणि तंत्रज्ञान

RBR तंत्रज्ञान रिऑर्डर पॉइंट (ROP) आणि उत्पादनांच्या मागणी (उपभोग) च्या सांख्यिकीय पॅरामीटर्सच्या संकल्पनेवर आधारित सर्वात जुन्या इन्व्हेंटरी नियंत्रण आणि व्यवस्थापन पद्धतींपैकी एकावर आधारित आहे. या तंत्रज्ञानाचा वापर सुरक्षा साठा निर्धारित करण्यासाठी आणि मागणीतील चढ-उतार करण्यासाठी अनुकूल करण्यासाठी केला जातो. पद्धतीची प्रभावीता मोठ्या प्रमाणावर मागणीच्या अंदाजाच्या अचूकतेवर अवलंबून असते, परिणामी लॉजिस्टिक व्यवस्थापकांमध्ये ती बर्याच काळापासून लोकप्रिय नाही. कारण HP साठी ग्राहकांच्या मागणीचा अंदाज वेगळा नव्हता उच्च सुस्पष्टता, RBR तंत्रज्ञानाला लॉजिस्टिकमध्ये व्यावहारिक उपयोग आढळला नाही. या पद्धतीचे पुनरुज्जीवन माहिती तंत्रज्ञानातील क्रांतीशी संबंधित आहे, जेव्हा आधुनिक दूरसंचार आणि माहिती आणि संगणक प्रणाली वापरून विक्रीच्या प्रत्येक बिंदूवरून मागणी माहिती प्राप्त करणे आणि त्यावर प्रक्रिया करणे शक्य झाले. हे नवीन लवचिक उत्पादन तंत्रज्ञानाद्वारे देखील सुलभ केले गेले, ज्यामुळे उत्पादन आणि लॉजिस्टिक सायकलचा कालावधी लक्षणीयरीत्या कमी झाला. आरबीआरचा वापर मुख्यत्वे सेफ्टी स्टॉक्सचे नियमन करण्यासाठी केला जातो. इतर डीडीटी-केंद्रित पद्धती देखील वापरल्या जातात.

लॉजिस्टिक तंत्रज्ञान QR, CR आणि AR अपेक्षित मागणीला "द्रुत प्रतिसाद" देण्याच्या पद्धतीवर आधारित आहेत. या तंत्रज्ञानामध्ये बरेच साम्य आहे, कारण ते प्रामुख्याने मागणीतील बदलांसाठी औषधांचा प्रतिसाद वेळ जास्तीत जास्त वाढवण्याच्या उद्देशाने आहेत, ते HP चे साठा व्यवस्थापित करण्यासाठी, मागणीच्या गतीशीलतेचा अंदाज घेऊन प्रतिबंधात्मक उपाय देखील प्रदान करतात.

QR (क्विक रिस्पॉन्स) तंत्रज्ञान किरकोळ विक्रेते आणि घाऊक विक्रेते यांच्यातील तार्किक समन्वय सक्षम करते ज्यामुळे मागणीतील अपेक्षित बदलांच्या प्रतिसादात वितरण नेटवर्कमध्ये SOEs चा प्रचार सुधारला जातो. मध्ये विक्रीचे निरीक्षण करून हे तंत्रज्ञान लागू केले जाते किरकोळ(उदाहरणार्थ, बारकोड स्कॅन करून) आणि निर्दिष्ट नामांकन आणि वर्गीकरणासाठी विक्री खंडांची माहिती घाऊक विक्रेत्यांना आणि त्यांच्याकडून GP च्या उत्पादकांना प्रसारित करणे. माहिती समर्थन किरकोळ विक्रेते (किरकोळ विक्रेते), घाऊक विक्रेते आणि उत्पादक यांच्यातील QR प्रक्रियेचे विभाजन सुनिश्चित करते. पूर्णता माहिती तंत्रज्ञान SOEs च्या वितरणाच्या वेळेत अनिश्चितता कमी करण्यासाठी, स्टॉकचे उत्पादन आणि भरपाई, एकात्मिक लॉजिस्टिक नेटवर्कमधील भागीदारांच्या परस्परसंवादामध्ये जास्तीत जास्त लवचिकतेसाठी संधी उघडण्यासाठी योगदान द्या. QR तंत्रज्ञानामुळे GP चा साठा आवश्यक पातळीपर्यंत कमी करणे शक्य होते, परंतु मूल्यापेक्षा कमी नाही जे तुम्हाला ग्राहकांच्या मागणीची त्वरीत पूर्तता करू देते आणि त्याच वेळी इन्व्हेंटरी टर्नओव्हरला लक्षणीय गती देते.

CR (सतत भरपाई) लॉजिस्टिक तंत्रज्ञान हे QR तंत्रज्ञानाचे एक बदल आहे आणि SOE पुन्हा भरण्याची ऑर्डरची आवश्यकता दूर करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. किरकोळ विक्रेत्यांकडून जीपी स्टॉकची सतत भरपाई करण्याच्या उद्देशाने प्रभावी लॉजिस्टिक योजना तयार करणे हे सीआरचे ध्येय आहे. किरकोळ विक्रेत्यांकडून विक्रीचे प्रमाण आणि घाऊक विक्रेत्यांकडील SOE शिपमेंटवरील माहितीची दैनिक प्रक्रिया उत्पादन पुरवठादारास प्रमाण आणि वर्गीकरणानुसार एकूण मागणीची गणना करण्यास अनुमती देते. त्यानंतर पुरवठादार, घाऊक विक्रेते आणि किरकोळ विक्रेते यांच्यात त्यांच्या GP चा साठा भरून काढण्यासाठी करार केला जातो, ज्यावर खरेदी वचनबद्धतेवर स्वाक्षरी केली जाते. पुरवठादार, विक्री आणि मागणीच्या अंदाजाविषयी माहितीच्या प्रक्रियेवर आधारित, सतत (किंवा बर्‍याचदा) किरकोळ विक्रेत्यांकडून किंवा घाऊक मध्यस्थांद्वारे साठा पुन्हा भरतो. काही प्रकरणांमध्ये, घाऊक विक्रेत्यांना मागे टाकून SOE किरकोळ विक्रेत्यांना मालवाहतूक किंवा थेट वितरण, पुनर्संचयित वेळ कमी करण्यासाठी वापरला जातो. सीआर-ओरिएंटेड औषधांच्या प्रभावी ऑपरेशनसाठी, दोन मुख्य अटी पूर्ण केल्या पाहिजेत: प्रथम, किरकोळ विक्रेत्यांकडून विश्वसनीय माहिती आणि जीपीची विश्वसनीय वितरण प्रदान करणे आवश्यक आहे; दुसरे म्हणजे, मालवाहतुकीचा आकार वाहनांच्या मालवाहू क्षमतेशी शक्य तितका अनुरूप असावा.

क्यूआर आणि सीआर पद्धतींमध्ये आणखी एक बदल म्हणजे एआर लॉजिस्टिक तंत्रज्ञान - "स्वयंचलित भरपाई" पद्धत. AR पद्धत GP पुरवठादारांना (उत्पादकांना) उत्पादन गुणधर्म आणि श्रेणींबद्दल निर्णय घेण्यासाठी आवश्यक नियमांचा संच प्रदान करते. श्रेणीमध्ये आकार, रंग आणि संबंधित उत्पादनांबद्दल माहिती असते, सामान्यत: एकाच वेळी विशिष्ट स्वरूपात सादर केली जाते विक्री केंद्रकिरकोळ नेटवर्क.

एआर पद्धत लागू करून, पुरवठादार उत्पादन श्रेणीतील किरकोळ विक्रेत्याच्या गरजा पूर्ण करू शकतो, एकल विक्री आणि द्रुत-विक्रीच्या वस्तूंसाठी इन्व्हेंटरी पातळीचे निरीक्षण करण्याची आवश्यकता दूर करू शकतो. उत्पादन श्रेणी लेखांकन पुरवठादारांना लवचिकता वाढविण्यास आणि इन्व्हेंटरी कार्यक्षमतेने भरून काढण्यास अनुमती देते. किरकोळ विक्रेत्यांच्या इन्व्हेंटरीचे पुरवठादार व्यवस्थापन पुरवठा विश्वासार्हता आणि मागणीनुसार यादी पातळी राखण्यासाठी त्यांची जबाबदारी वाढवते. किरकोळ विक्रेत्याच्या दृष्टीकोनातून, एआर तंत्रज्ञानाच्या अंमलबजावणीचा परिणाम हा एक सुरक्षितता साठा पुन्हा भरण्याचा कार्यक्रम आहे जो प्रत्येक उत्पादन श्रेणीसाठी जास्तीत जास्त विक्री करण्यास अनुमती देतो. या धोरणामुळे किरकोळ विक्रेत्यांचे स्टॉक वेगळे करणे आणि भरून काढण्याच्या विश्वासार्हतेशी संबंधित खर्च कमी होतो.

QR, CR, आणि AR रीस्टॉकिंग पद्धती किरकोळ विक्रेत्याच्या समाधानावर अधिक केंद्रित असताना, त्यांचा फायदा उत्पादक आणि घाऊक विक्रेते दोघांनाही होतो ज्यांनी एकात्मिक संबंध प्रस्थापित केले आहेत. या युतीची दोन प्रमुख कारणे आहेत. पहिली गोष्ट म्हणजे ग्राहकांच्या गरजा, ऑर्डर प्रक्रिया आणि GP डिलिव्हरी शेड्यूल प्रतिबिंबित करणारी माहिती प्रवाह पुरवठादारांना (उत्पादक आणि घाऊक विक्रेते) वितरणातील इन्व्हेंटरी व्यवस्थापन समस्यांबद्दल अधिक चांगले दृश्य देतात. उत्पादक आणि घाऊक विक्रेते जेव्हा किरकोळ विक्रेते, वितरण केंद्रे आणि कारखान्यांमध्ये विक्रीचे प्रमाण आणि FG इन्व्हेंटरी पातळी जाणून घेतात तेव्हा ते अधिक विश्वासार्हपणे पुरवठ्याचे नियोजन करू शकतात. ही चांगली दृष्टी पुरवठादारांना मागणीतील बदलांना अधिक त्वरीत प्रतिसाद देण्यास, ऑर्डर संकलनाच्या संस्थेशी व्यवहार करण्यास, गोदामांचे स्थान आणि उत्पादन युनिट्समध्ये मदत करते. एकात्मिक लॉजिस्टिक चॅनेलमधील जागरूकता पुरवठादारांना उत्पादने आणि ग्राहक यांच्यातील उत्पादन आणि वितरणास प्राधान्य देण्यास मदत करते.

दुसरा वेळ आणि माहितीच्या घटकांवर आधारित आहे. HPs मधील युती, माहितीची देवाणघेवाण आणि जोखीम कमी करण्यावर आधारित, सर्व पक्षांसाठी फायदेशीर असलेल्या दीर्घकालीन भागीदारी स्थापन करून, कार्यक्षमतेत वाढ करण्यात योगदान देते.

प्रभावी ग्राहक प्रतिसाद (ईसीआर) ची संकल्पना - "ग्राहकांच्या विनंतीला प्रभावी प्रतिसाद, "प्रभावी ग्राहक प्रतिसाद" म्हणून लॉजिस्टिक्सवरील साहित्यात ओळखले जाते, बहुतेकदा लॉजिस्टिक व्यावसायिकांनी ग्राहकोपयोगी वस्तूंच्या वितरणात एलटी संकल्पनेचा समानार्थी शब्द म्हणून विचार केला आहे. . ही संकल्पना क्विक रिस्पॉन्स (QR) पद्धतीची उत्क्रांती आहे आणि त्यात उत्पादक आणि किरकोळ विक्रेत्यांद्वारे समान प्रकारच्या व्यवहारांदरम्यान स्वयंचलितपणे ऑर्डरवर प्रक्रिया करण्यासाठी संगणकीकृत प्रणालीचा वापर समाविष्ट आहे, ज्यामुळे तुम्हाला वितरण नेटवर्कमध्ये वस्तूंच्या हालचालींचे अनुसरण करता येते. ग्राहकांच्या विनंत्यांना प्रभावी प्रतिसादामध्ये QR पद्धतीचा समावेश होतो आणि ते वस्तूंचे वितरण, जाहिरात आणि विक्रीवर लक्ष केंद्रित करते.

युनायटेड स्टेट्समधील ECR संकल्पना वापरण्याच्या परिणामकारकतेचे मूल्यमापन करणार्‍या उद्योग अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की ते ग्राहक किंमतीवर 10.8% पर्यंत बचत करू शकते. बचतीमध्ये चार मुख्य घटक असतात:

1. अधिक कार्यक्षम श्रेणी आणि सर्वोत्तम वापरस्टोअर स्पेस (1.5%), कमी स्टोरेज स्पेस आणि इन्व्हेंटरी टर्नओव्हर वाढल्यामुळे किरकोळ स्टोअरच्या जागेचा अधिक चांगला वापर.

2.अधिक कार्यक्षम रीस्टॉकिंग सिस्टीम (4.1%), सतत इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंट (उदा. ठराविक सिस्टीम स्टॉप्स आणि स्टार्ट होण्याऐवजी स्टॉक्स सतत फिरत असतात; मॅन्युअल ऑर्डर प्रोसेसिंग सिस्टीम ऐवजी स्वयंचलित ऑर्डर मॅनेजमेंट सिस्टम).

3.वस्तूंची अधिक प्रभावी जाहिरात (4.3%); गोदाम साठ्याच्या देखभालीसाठी खर्च कमी करणे. भूतकाळात, कमी किमतीतील सौद्यांना मोठ्या इन्व्हेंटरीद्वारे समर्थन दिले जात असे जे अनेकदा विक्रीतील मंदीचा परिणाम म्हणून सिस्टममध्ये हलविले गेले.

4.अधिक प्रभावी विकासउत्पादने (0.9%), बाजारात वस्तूंना प्रोत्साहन देण्यासाठी कमी अयशस्वी प्रयत्न, मालाची उच्च गुणवत्ता.

यूएस किराणा उद्योगात तसेच ग्राहक उत्पादने तयार करणाऱ्या इतर उद्योगांमध्ये ECR प्रणालीचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. सामान्यतः स्टोअर विक्री डेटा थेट वितरण नेटवर्क पुनर्संचयित करण्यासाठी वापरला जातो. ईसीआर प्रणाली संस्थेसाठी नवीन दृष्टिकोन देतात घाऊक व्यापारआणि वितरण चॅनेलसह कार्य करा. भूतकाळात, कमी किरकोळ किमतीत विक्री करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात उत्पादने खरेदी करताना किरकोळ विक्रेत्यांना कमी किमतीचे सौदे ऑफर केले जात होते. किरकोळ विक्रेत्याने ऑर्डर देण्यास विलंब केला असेल किंवा नवीन ऑफरच्या अपेक्षेने कमी व्हॉल्यूमची नवीन ऑर्डर दिली असेल. ईसीआर प्रणाली अधिक अचूक ऑर्डर पूर्ण करणे, नियमित उत्पादन प्रवाह आणि कमी यादी सक्षम करते.

पारंपारिकपणे, ग्राहक पुरवठादारांना ऑर्डर देतात. ही प्रक्रिया स्पष्ट दिसत असली तरी ती प्रभावी नाही. प्रथम, पुरवठादाराकडे ऑर्डरबद्दल प्राथमिक माहिती नसते - त्याला अंदाज बांधण्यास भाग पाडले जाते, परिणामी त्याला पुरेसे मोठे सुरक्षा साठा ठेवण्यास भाग पाडले जाते. दुसरे म्हणजे, पुरवठादाराला अनेकदा मागणीतील अनपेक्षित अल्प-मुदतीच्या चढउतारांचा सामना करावा लागतो, ज्यामुळे वर्गीकरण, वितरण वेळापत्रक आणि त्यानुसार अतिरिक्त लॉजिस्टिक खर्चामध्ये सतत बदल होतात. परिणामी, ग्राहकांना अपरिहार्य उच्च किंमत पातळीचा त्रास होतो.

लॉजिस्टिक्सच्या विकासाच्या सध्याच्या टप्प्यावर, ग्राहकांकडे यादी व्यवस्थापित करण्याचा पर्यायी मार्ग दिसून आला आहे (या प्रकरणात ग्राहक एक औद्योगिक कंपनी, घाऊक किंवा किरकोळ एंटरप्राइझ असू शकतो). ऑर्डर देण्याऐवजी, ग्राहक फक्त पुरवठादाराशी माहितीची देवाणघेवाण करतो. ही माहिती उत्पादनाची वास्तविक मागणी किंवा विक्री, पुरवठादाराची वर्तमान यादी आणि कोणत्याही अतिरिक्त तपशीलाशी संबंधित आहे विपणन क्रियाकलाप, जसे की, उदाहरणार्थ, बाजारात वस्तूंचा प्रचार. या माहितीच्या आधारे, पुरवठादार ग्राहकाची यादी पुन्हा भरण्याची जबाबदारी घेतो. ऑर्डर घेतल्या जात नाहीत आणि ग्राहकांना त्यांच्याकडे असलेल्या स्टॉकच्या खालच्या आणि वरच्या मर्यादेबद्दल माहिती दिली जाते. ग्राहकाकडे आवश्यक प्रमाणात स्टॉक राखण्यासाठी पुरवठादार जबाबदार आहे.

मागणी व्यवस्थापित करण्यासाठी आणि साठा भरून काढण्यासाठी अशा प्रकारच्या लॉजिस्टिक सिस्टमला व्हेंडर मॅनेज्ड इन्व्हेंटरी (VMI) - "पुरवठादार इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंट" म्हणतात. येथे करार ग्राहक आणि पुरवठादार यांच्यातील घनिष्ठ सहकार्यावर बांधले जातात. कदाचित या प्रकरणात "संयुक्त यादी व्यवस्थापन" हा शब्द अधिक योग्य असेल.

लक्षणीयरीत्या कमी इन्व्हेंटरी पातळीचा फायदा ग्राहकांना होतो, तर स्टॉकआउटचा धोकाही कमी होतो. याव्यतिरिक्त, असे अनेकदा घडते की खरेदीदार वस्तू विकल्या किंवा वापरल्याशिवाय पैसे देत नाही. पुरवठादाराचा फायदा या वस्तुस्थितीत आहे की, वास्तविक मागणीबद्दलच्या माहितीमध्ये प्रवेश केल्याबद्दल धन्यवाद, जे याद्वारे वितरित केले जाते इलेक्ट्रॉनिक माध्यममाहितीची देवाणघेवाण, ते उत्पादन आणि वितरण अधिक अचूकपणे शेड्यूल करू शकते, अशा प्रकारे एमपीचा प्रभावी वापर वाढवते (एचपीची विक्री खंड) आणि त्याच वेळी सुरक्षितता स्टॉकची पातळी कमी करते.

1

अभ्यासादरम्यान, सिस्टमची मुख्य उद्दिष्टे आणि उद्दिष्टे, तत्त्वे आणि फायदे तसेच जस्ट-इन-टाइम सिस्टमवर कार्य आयोजित करण्याच्या वैशिष्ट्यांचा विचार केला गेला. अंमलबजावणीचा अनुभव प्रदान केला JIT संकल्पनारशिया मध्ये. देशांतर्गत उद्योगांमध्ये "जस्ट इन टाइम" संकल्पना सुधारण्यासाठी मुख्य दिशानिर्देश मानले जातात.

रसद

खर्च

स्पर्धात्मकता

लॉजिस्टिक संकल्पना

उत्पादन प्रक्रिया

1. बुराकोव्ह V.I. उत्पादन, व्यावसायिक आणि लॉजिस्टिक तंत्रज्ञानाच्या विकासाची शक्यता परदेशी आर्थिक क्रियाकलाप// इर्कुट्स्क स्टेट इकॉनॉमिक अकादमीचे इलेक्ट्रॉनिक वैज्ञानिक जर्नल "इझवेस्टिया". क्रमांक 3. 2012.

2. लॉजिस्टिक्स: पाठ्यपुस्तक / एड. बी.ए. अनिकीना. – M.: INFRA-M, 1999. – 327 p.

3. रोगोझिना एन.व्ही. वापर लॉजिस्टिक सिस्टमवर औद्योगिक उपक्रम// आधुनिक अर्थव्यवस्थेच्या समस्या: युरेशियन आंतरराष्ट्रीय वैज्ञानिक आणि विश्लेषणात्मक जर्नल [इलेक्ट्रॉनिक संसाधन]. - प्रवेश मोड: http://www.m-economy.ru/art.php?nArtId=2040.

4. सर्गेव V.I. कॉर्पोरेट लॉजिस्टिक्स. व्यावसायिकांच्या प्रश्नांची 300 उत्तरे - एम.: इन्फ्रा-एम, 2005. - 976 पी.

5. विश्वकोश उत्पादन व्यवस्थापन[इलेक्ट्रॉनिक संसाधन]. – प्रवेश मोड: http://www.up-pro.ru/encyclopedia/just-in-time.html.

कामाचा उद्देश जेआयटी उत्पादन प्रणालीचा अभ्यास करणे तसेच रशियन एंटरप्राइझमध्ये त्याच्या लागूतेचे मूल्यांकन करणे आहे.

आज रशियामध्ये ऑर्डर देणे, उत्पादनांचा पुरवठा, गोदाम आणि बाह्य वाहतुकीसाठी मोठ्या प्रमाणात लॉजिस्टिक खर्च आहे. हे संकेतक व्यापार आणि उत्पादनाची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या कमी करतात आणि ते कंपन्यांच्या आणि संपूर्ण देशाच्या स्पर्धात्मकतेवर नकारात्मक परिणाम करतात.

अशा समस्या उद्भवल्यास व्यवस्थापकाचे मुख्य कार्य म्हणजे अशी लॉजिस्टिक संकल्पना निश्चित करणे जे अशा परिस्थितीतून सक्षमपणे बाहेर पडण्यास मदत करेल.

अशा संकल्पनांपैकी एक, जगभरात, तसेच रशियामध्ये वापरली जाणारी, तंत्रज्ञान आहे "जस्ट इन टाइम" (जस्ट-इन-टाइम).

"फक्त वेळेत" या संकल्पनेच्या रशियामधील अनुप्रयोगाची प्रासंगिकता म्हणजे उत्पादन क्षेत्रातील मोठ्या यादी आणि खर्च कमी करणे.

"जस्ट इन टाइम" ही संकल्पना "पुल" सिस्टीमची संकल्पना आहे. जेआयटी हे लॉजिस्टिक प्रक्रियेचे संघटन तयार करण्याचे तंत्रज्ञान आहे जे प्रगतीपथावर असलेल्या कामासाठी भरपूर प्रमाणात भौतिक संसाधने तसेच नेमलेल्या वेळी आणि ठिकाणी आवश्यक प्रमाणात तयार उत्पादने प्रदान करते.

"फक्त वेळेत" या संकल्पनेचा वापर संस्थेला ग्राहकांशी संबंध सुधारण्यास, विक्रीचे प्रमाण वाढविण्यास, बाजारातील स्थिती स्थिर करण्यास, आर्थिक स्थिती सुधारण्यास तसेच स्पर्धात्मकता वाढविण्यास अनुमती देते.

JIT प्रणालीचे मुख्य उद्दिष्ट एंटरप्राइझला कोणत्याही अनावश्यक खर्चापासून वाचवणे, एंटरप्राइझच्या उत्पादन क्षमतेचा प्रभावीपणे वापर करणे आणि उत्पादनाची उच्च पातळी आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करणे हे आहे.

JIT संकल्पनेचे सार हे सुनिश्चित करणे आहे की एंटरप्राइझ सतत-प्रवाह विषय उत्पादन तयार करते.

सध्या, अनेक देशांतर्गत उपक्रम खर्चात जलद वाढ टाळण्यासाठी ही संकल्पना लागू करण्याचा आणि प्रत्यक्षात आणण्याचा प्रयत्न करीत आहेत.

जस्ट इन टाइम सिस्टम वापरणाऱ्या अशा कंपन्यांपैकी एक म्हणजे कामझ कॉर्पोरेशन. या दिशेने कंपनीचे पहिले पाऊल होते: "अदलाबदल करण्यायोग्य संस्थांच्या वापराद्वारे गोदाम आणि वाहतूक वाहतुकीचे ऑप्टिमायझेशन." या दृष्टिकोनाच्या वापरामुळे देशांतर्गत वाहतूक 5-6 पटीने वेगवान करणे शक्य झाले.

आपल्या देशात "फक्त वेळेत" प्रणालीच्या अंमलबजावणीसाठी आणखी एक महत्त्वाचा मोठा प्रकल्प म्हणजे ट्रॅक्शन शस्त्रे वापरून मॅग्निटोगोर्स्कमधून रोल केलेल्या उत्पादनांच्या वितरणाची संस्था - कामातिनेर वाहतूक प्रणाली. या तंत्रज्ञानाने वाहतूक दहापट जलद केली आहे, तर खर्च अनेक पटींनी कमी केला आहे.

व्यवस्थापकांसाठी, ही संकल्पना लागू करताना, लक्ष्य प्राप्त करणे आहे आर्थिक प्रभाव, परंतु यासाठी कंपनीने खालील तत्त्वांचे पालन केले पाहिजे:

1. जेव्हा मागणी असेल तेव्हाच उत्पादनांचे उत्पादन करा.

2. उत्पादन प्रक्रियेत प्रत्येक ऑपरेशन करत असताना, उत्पादनाच्या पुढील टप्प्यात जे आवश्यक आहे तेच तयार केले जावे.

3. उत्पादन प्रक्रियेत, सामग्री केवळ वापराच्या ठिकाणी वितरित केली जाते.

तर वरील तत्त्वे देशांतर्गत उत्पादनबर्‍याच कंपन्यांद्वारे वापरले जाते, उदाहरणार्थ, "मास्टर-एसएनएबी" - औद्योगिक उपकरणांचा एक अग्रगण्य पुरवठादार, "युरो-एसआयबी-लॉजिस्टिक्स" - ऑटो कॉम्प्लेक्स आणि मोठ्या व्यासाच्या पाईप्सचा पुरवठा, तसेच ओजेएससी "सेव्हरस्टल", जे मे पासून 2003 ने जेआयटीच्या तत्त्वांवर आधारित एलएलसी "कॅटरपिलर टॉस्नो" ला सामग्रीचा प्रवाह पुरवठा करण्यास सुरुवात केली.

कर्मचारी नियुक्त करताना काही जस्ट-इन-टाइम तत्त्वे लागू होतात. ही पद्धत भाड्याने घेणाऱ्या उद्योगांसाठी प्रभावी आहे तात्पुरते कामगारकायम कामगारांचा मोठा कर्मचारी वर्ग ठेवण्याऐवजी त्यांची गरज असताना नेमकेपणाने. अशा परिस्थितीचे उदाहरण म्हणजे कामाच्या प्रमाणात हंगामी वाढ. अशा परिस्थितीत "फक्त वेळेत" या संकल्पनेचा वापर केल्याने एंटरप्राइझच्या संसाधनांची गंभीरपणे बचत होते.

असेही म्हणता येईल की JIT संकल्पना उत्पादनात त्याच्या अंमलबजावणीमध्ये फायदे प्रदान करते. या फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे: खर्च बचत, कमी वेळ, जलद सामग्री उपलब्धता, दीर्घकालीन नियोजन.

उदाहरणे रशियन कंपन्या, ज्याने JIT प्रणालीच्या सुरुवातीच्या अंमलबजावणीदरम्यान सकारात्मक प्रभाव दर्शविला:

1. मॉस्को "एबीके" मधील सेल्फ-सर्व्हिस स्टोअरचे नेटवर्क जेआयटी सिस्टम वापरून वस्तू पुरवले. या बदल्यात, यामुळे किरकोळ जागेचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या वाढवणे शक्य झाले, ज्यामुळे वस्तूंची जास्त प्रमाणात वाढ होऊ नये.

2. उल्यानोव्स्क प्लांट, जेआयटी प्रणाली उत्पादनात आणताना, वेळेची बचत 20% पर्यंत वाढली.

3. उरल मशीन-बिल्डिंग प्लांट, ज्याने "JIT" प्रणालीनुसार उत्पादन अपग्रेड केले. कामगार उत्पादकता वाढली आहे, मशीनची गुणवत्ता लक्षणीय सुधारली आहे.

4. पावलोव्स्क बस प्लांट, या प्रणालीच्या परिचयाने, वर्षभरात विक्री 40% वाढली

5. JSC "Zavolzhsky Motor Plant" ने त्याच्या उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारली, उत्पादकता वाढवली.

असेही म्हटले पाहिजे की "फक्त वेळेत" या संकल्पनेने प्रगतीपथावर असलेले काम काढून टाकणे आणि दिवसा किंवा तासाच्या आत उत्पादन ऑर्डरची पूर्तता पूर्णपणे साध्य केली जाते.

रशियामध्ये बांधकाम, वाहतूक आणि बाजार क्षेत्रांमध्ये जस्ट-इन-टाइम लागू आणि लागू केले जात आहे. तर, रशियन-चेक बांधकाम कंपनीयू-ग्रुप, JIT प्रणालीचा वापर करून, पूर्वनिर्मित स्टील स्ट्रक्चर्सचा वापर करून सुविधांचे बांधकाम आणि डिझाइनमध्ये आपली सेवा देते. तसेच, आपल्या देशात जेआयटीचा वापर आधुनिक माहिती तंत्रज्ञानाचा परिचय करून देण्यासाठी एक प्रेरणा होती. रस्ता वाहतूक, कारण "फक्त वेळेत" या संकल्पनेनुसार "घरोघरी चाकांच्या बाहेर" वस्तू वितरीत करण्यासाठी ते अधिक योग्य आहे. तर, उदाहरणार्थ, अशा फर्मपैकी एक कंपनी "TransLogistic-Moscow" आहे. त्याचे सॉफ्टवेअर आणि हार्डवेअर कॉम्प्लेक्स जेआयटीच्या तंत्रज्ञान आणि तरतुदींनुसार तयार केले गेले आहे आणि क्रियाकलापांसाठी जबाबदार असलेल्या सर्किट्सचा एक संच आहे मोटार वाहतूक कंपनी. या सर्किट्समध्ये हे समाविष्ट आहे:

TL-Route समोच्च तुम्हाला RS मिलर/युरोप कॉम्प्लेक्सच्या सर्व मानक क्षमतांची मार्ग मोजणी आणि स्वतःची अनेक कार्ये अंमलात आणण्याची परवानगी देतो (उदाहरणार्थ, गणना केलेल्या मार्गांमध्ये समाविष्ट करता येणारी तुमची कोठारे निर्दिष्ट करण्यासाठी).

TL-Map समोच्च तुम्हाला नकाशावर गणना केलेला मार्ग पाहण्याची तसेच वापरकर्त्याने निर्दिष्ट केलेल्या प्रत्येक स्टॉप पॉइंटसाठी गणना केलेले पॅरामीटर्स पाहण्याची परवानगी देतो.

टीएल-प्लॅनिंग समोच्च तुम्हाला इष्टतम मार्ग तयार करण्यास, तसेच रस्त्यावरील ट्रेनच्या हालचालीसाठी तात्पुरते वेळापत्रक तयार करण्यास आणि आगामी वाहतुकीचे आर्थिक मूल्यांकन करण्यास अनुमती देते.

समोच्च "TL-Waybill" आपल्याला सामान्यीकृत मार्ग द्रुतपणे तयार करण्यास अनुमती देते.

सामान्यीकृत मार्ग गणनेची "TL-Normative route" प्रक्रिया.

अशाप्रकारे, "फक्त वेळेत" या संकल्पनेचा उद्देश कामाचे समक्रमण करणे आणि करारातील संबंधांमध्ये कठोर शिस्त सुनिश्चित करणे आहे. देशांतर्गत उद्योगांना जेआयटी संकल्पनेचा परिचय त्यांना लीड वेळा कमी करण्यास मदत करते; कमी करणे भांडवली खर्चस्टॉक्ससाठी स्टोरेज सुविधांच्या देखभालीवर, यामुळे साठा अप्रचलित होण्याचा धोका कमी होतो; दस्तऐवजीकरणाचे प्रमाण कमी करा, तसेच लग्नापासून होणारे नुकसान कमी करा आणि प्रक्रियेसाठी कार्यशाळेत उत्पादने पाठविण्याची किंमत कमी करा.

सराव दर्शवितो की जस्ट-इन-टाइम धोरणाच्या प्रभावी अंमलबजावणीसाठी, उत्पादन आणि विपणन समस्यांशी निगडित संपूर्ण टीमची विचार करण्याची पद्धत बदलणे आवश्यक आहे. इन्व्हेंटरी लेव्हल, क्षमता वापर, लीड टाइम्स किंवा लॉट साइजच्या बाबतीत पारंपारिक "अधिक चांगले आहे" मानसिकतेची जागा "कमी चांगले आहे" ने बदलली पाहिजे. चला अशी आशा करूया की उत्पादन आयोजित करण्याची अशी प्रणाली रशियन उपक्रमांमध्ये अधिक प्रमाणात वापरली जाईल आणि देशांतर्गत उद्योगांची स्पर्धात्मकता वाढविण्यास नवीन चालना देईल.

ग्रंथसूची लिंक

मुगाक टी.ए., तेरेखिन आय.ए. देशांतर्गत उपक्रमांवर फक्त-वेळच्या संकल्पनेचा वापर // आधुनिक नैसर्गिक विज्ञानाचे यश. - 2014. - क्रमांक 7. - पी. 141-143;
URL: http://natural-sciences.ru/ru/article/view?id=34163 (प्रवेशाची तारीख: 02.02.2020). "अकादमी ऑफ नॅचरल हिस्ट्री" या प्रकाशन गृहाने प्रकाशित केलेली जर्नल्स आम्ही तुमच्या लक्षात आणून देतो.

5. प्रतिबंधात्मक देखभाल पार पाडणे.उपकरणांची प्रतिबंधात्मक देखभाल डाउनटाइम किंवा नॉन-वर्किंग तासांच्या कालावधीत केली पाहिजे.

6. "सार्वत्रिक" कार्यबलाचा वापर.जस्ट-इन-टाइम सिस्टममध्ये व्यवस्थापनातील कामगारांना प्रशिक्षण दिले जाते विविध प्रकारउपकरणे आणि तंत्रज्ञान. हे कामगारांना त्यांच्या कामाच्या ठिकाणाहून देखभाल आणि गुणवत्ता नियंत्रण ऑपरेशन्स करण्यास अनुमती देते. JIT ला सक्षम उत्पादन संघ तयार करणे आवश्यक आहे जे त्यांच्या कामाच्या परिणामांसाठी पूर्णपणे जबाबदार आहेत.

7. शून्य दोष कार्यक्रमाचा अनुप्रयोग.जस्ट इन टाइम सिस्टीमने कार्य करण्यासाठी, दोष किंवा दोष निर्माण करणाऱ्या सर्व क्रिया काढून टाकल्या पाहिजेत, कारण. ही प्रणाली त्यांच्या निर्मूलनासाठी राखीव प्रदान करत नाही. कार्यक्रमाच्या अंमलबजावणीमुळे कर्मचार्‍यांच्या कामाच्या गुणवत्तेसाठी वैयक्तिक जबाबदारी प्राप्त करणे शक्य होते. तसेच, जेआयटी प्रणालीमध्ये, कामाच्या गुणवत्तेचे उल्लंघन शक्य असल्यास उत्पादन थांबविण्याचा अधिकार प्रत्येक कामगाराला असावा.

8. हलताना लहान बॅचचा वापर. JIT प्रणालीमध्ये हा घटक लागू करण्यासाठी, सिग्नलिंग सिस्टमचा वापर (उदाहरणार्थ, कानबान कार्ड) प्रदान केला जातो. हे वर्कस्टेशन्समधील भागांचे हस्तांतरण सुनिश्चित करते ( उत्पादन उपकरणे) कमी प्रमाणात. तद्वतच, प्रति युनिट वेळेत एक भाग हस्तांतरित केला पाहिजे.

जस्ट इन टाईमचे फायदे आणि तोटे

जस्ट इन टाइम ही एक प्रणाली आहे जी अनेकांवर यशस्वीपणे लागू झाली आहे उत्पादन उपक्रम. कोणत्याही उत्पादन प्रणालीप्रमाणे, JIT चे काही फायदे आणि तोटे आहेत. वेळेत सिस्टमच्या मुख्य फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. कपात पैसाइन्व्हेंटरी व्यवस्थापनासाठी आवश्यक. कमी यादीमुळे प्रमाण कमी होते आर्थिक संसाधनेस्टॉकमध्ये "गोठवलेले".

2. पूर्वी राखीव क्षेत्रासाठी राखीव असलेले क्षेत्र इतर गरजांसाठी वापरण्याची शक्यता. जस्ट-इन-टाइम सिस्टम कच्च्या मालाची यादी, उत्पादनातील यादी आणि तयार मालाची यादी कमी करते. परिणामी, महत्त्वपूर्ण क्षेत्र सोडले जाऊ शकतात जे इतर हेतूंसाठी वापरले जाऊ शकतात.

3. मागणी कमी करून न विकलेल्या वस्तूंचे प्रमाण कमी करणे. जस्ट-इन-टाइम प्रणालीचे उद्दिष्ट ग्राहकाला आवश्यक तेवढे उत्पादन तयार करणे आहे. म्हणून, जर उत्पादनांची मागणी झपाट्याने कमी झाली, तर JIT प्रणालीमध्ये न विकलेल्या वस्तूंचे प्रमाण कमी असेल.

4. उत्पादित उत्पादनांच्या बॅचेसची मात्रा कमी करणे. हे तुम्हाला बाजारातील बदलत्या गरजांना त्वरित प्रतिसाद देण्यास अनुमती देते. JIT प्रणालीमधील लहान बॅचेसमुळे, ग्राहकांच्या गरजांवर आधारित बदल जलदपणे सादर करणे शक्य आहे.

5. दोषांची संख्या कमी करणे, ज्यामुळे विवाह आणि त्याच्या दुरुस्तीची किंमत कमी होते. वेळेत प्रणाली प्रभावीपणे कार्य करण्यासाठी, उत्पादनात आढळलेल्या दोषांची संख्या शून्यावर जावी. हे साध्य करण्यासाठी, कामाचा दर्जा सुधारण्यासाठी बरेच प्रयत्न केले जात आहेत.

जस्ट इन टाइम सिस्टमच्या सर्वात गंभीर आणि स्पष्ट उणीवा आहेत:

1. उद्भवलेल्या आणि पुढील ऑपरेशनसाठी चुकलेले विवाह दुरुस्त करण्याच्या क्षमतेत घट. कारण जेआयटी साठा आणि राखीव, भौतिक आणि तात्पुरत्या दोन्हीसाठी प्रदान करत नाही (किंवा ते कमी केले जातात), नंतर उत्पादन प्रक्रियेत विवाह पुनर्निर्मित करणे किंवा दुरुस्त करणे खूप कठीण होते. विवाह दुरुस्त करण्यासाठी, सर्व उत्पादन थांबवणे आवश्यक आहे.

2. पुरवठादारांच्या कामाच्या गुणवत्तेवर उत्पादनाची मजबूत अवलंबित्व. पुरवठादार सहसा कंपनीच्या नियंत्रणाबाहेर असतात, त्यामुळे पुरवठा साखळीतील कोणत्याही समस्यांमुळे उत्पादन थांबू शकते.

3. अचानक वाढलेली मागणी पूर्ण करण्यासाठी काही संधी. कारण जेआयटी प्रणालीमध्ये तयार मालाचा साठा समाविष्ट नसल्यामुळे वाढीव मागणी पूर्ण करण्यासाठी अतिरिक्त वेळ द्यावा लागतो.

जस्ट इन टाइम सिस्टमची अंमलबजावणी

JIT प्रणालीच्या अंमलबजावणीसाठी संस्थेकडून मोठ्या आणि दीर्घकालीन प्रयत्नांची आवश्यकता आहे. मुख्य घटकअंमलबजावणी यश आहे:

• संस्थेच्या व्यवस्थापनाच्या सर्व स्तरांच्या व्यवस्थापकांद्वारे समर्थन;
• संसाधनांचे पुरेसे वाटप;
• पुरवठादारांसह दीर्घकालीन, विश्वासार्ह संबंध निर्माण करणे;
• संस्थेची कॉर्पोरेट संस्कृती बदलणे;
• प्रक्रियेचा प्रवाह आणि उत्पादनाच्या संघटनेची तत्त्वे बदलणे;