JIT लॉजिस्टिक संकल्पना. लॉजिस्टिक टेक्नॉलॉजी JIT - जस्ट-इन-टाइम (जस्ट इन टाइम) जस्ट इन टाईम ऍप्लिकेशन

अलिकडच्या वर्षांत, उत्पादन कार्यक्षमता वाढविण्याच्या मुद्द्यांकडे लक्ष नाटकीयरित्या वाढले आहे. आर्थिक यंत्रणा, व्यवस्थापनाची संघटनात्मक रचना, धोरणात्मक आणि ऑपरेशनल नियोजनाच्या पद्धती याविषयीची मते आमूलाग्र बदलत आहेत. बाजार संबंधांमधील संक्रमणामुळे एंटरप्राइझच्या प्रमुखांनी गुणात्मकपणे नवीन कार्ये सोडवणे आवश्यक आहे.

प्रगत कंपन्या आणि कंपन्यांच्या जागतिक बाजारपेठेतील यशस्वी स्पर्धेचा अनुभव दर्शवितो, उत्पादन खर्च कमी करण्याच्या पद्धतींचा विकास आणि अंमलबजावणी करण्यासाठी व्यवस्थापन प्रक्रियेत एक विशेष स्थान दिले पाहिजे. विशेषत:, जपानी व्यवस्थापक या मुद्द्यावरून पुढे जातात की “जो भरपूर कमावतो तो श्रीमंत होतो असे नाही, तर जो कमी खर्च करतो तोच असतो. इंट्रा-कॉर्पोरेट व्यवस्थापनाच्या पद्धती या कल्पनेच्या आणि घाटीच्या अंमलबजावणीसाठी निर्देशित केल्या पाहिजेत.

आज आपण असे म्हणू शकतो की जागतिक व्यवहारात इंट्रा-कंपनी नियोजनाच्या संस्थेसाठी दोन मूलभूतपणे भिन्न दृष्टिकोन आहेत, जे दोन्ही इन्व्हेंटरी व्यवस्थापित करण्याच्या त्यांच्या स्वतःच्या कल्पनेवर आधारित आहेत. ही कानबन व्यवस्था आणि जस्ट-इन-टाइम सिस्टम आहेत. परंतु आम्ही "जस्ट इन टाईम" किंवा "जस्ट इन टाइम", संक्षिप्त "जित" या इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंटच्या पद्धतीवर अधिक तपशीलवार विचार करू.

तुम्हाला माहिती आहेच, "फक्त वेळेत" ही प्रणाली प्रथम जपानमध्ये दिसली. जपानी औद्योगिक उपक्रमांमधील उत्पादन संस्थेने नेहमीच जागृत केले आहे आणि जगभर ते खूप उत्सुक आहे. "जपानी इंद्रियगोचर" च्या संशोधकांनी सुरुवातीला देशाच्या सामाजिक-सांस्कृतिक वैशिष्ट्यांप्रमाणे आर्थिक घटकांमध्ये यशाची कारणे शोधली. दोघांनीही अर्थातच मोठी भूमिका बजावली आहे आणि पुढेही करत आहेत. पाश्चात्य समाजशास्त्रज्ञ राष्ट्रीय चारित्र्य, जपानी कामगारांची उच्च चेतना, प्रामाणिकपणे काम करण्याची त्यांची क्षमता, त्यांच्या आवडींना सामूहिक हिताच्या अधीन ठेवण्यासाठी, कामाची उच्च गुणवत्ता आणि ज्ञानाची तहान यांना सर्वोच्च महत्त्व देतात. परंतु तरीही, जपानी अर्थव्यवस्थेतील यशाचे मुख्य कारण व्यवस्थापन पद्धतींमध्ये आहे. आणि अर्थशास्त्रज्ञ, यशाच्या अनेक कारणांपैकी, तिथे जन्मलेल्या जस्ट-इन-टाइम सिस्टमला वेगळे करतात.

सर्वसाधारणपणे, "कानबान" हा निव्वळ जपानी शब्द असला तरी, "जस्ट इन टाइम" हा जपानी व्यावसायिक वर्तुळात वापरला जाणारा एक इंग्रजी शब्द आहे आणि त्याचा जपानी समतुल्य असू शकत नाही. उत्पादनातील दिग्गजांनी सांगितले की "फक्त वेळेत" ही अभिव्यक्ती 1960 च्या सुमारास वापरात आली. प्रश्नाच्या कालावधीत, जपानी उत्पादकांनी, जलद विकासाचा परिणाम म्हणून, इतकी मोठी अतिरिक्त उत्पादन क्षमता जमा केली की जहाजबांधणी उद्योगाला स्टील उत्पादनांचा पुरवठा अत्यंत कमी वेळेत होऊ लागला. शिपबिल्डर्सनी पोलाद उत्पादनांची यादी एका महिन्यापासून तीन दिवसांच्या मानकापर्यंत कमी करून परिस्थितीचा पुरेपूर फायदा घेण्याचा प्रयत्न केला. त्यांना जस्ट-इन-टाइम स्टील मिळू लागले. ही कल्पना नंतर इतर अंतिम-उत्पादन कंपन्यांनी हाती घेतली, ज्यांनी त्यांच्या पुरवठादारांकडून वेळेत वितरणाची मागणी केली आणि उत्पादन प्रक्रियेत समान दृष्टिकोन समाविष्ट केला.

70 च्या दशकाच्या मध्यात टोयोटाचे उपाध्यक्ष ताहिती ओनो आणि त्यांच्या अनेक सहकाऱ्यांनी अहवाल, लेखांच्या मालिकेत मांडलेल्या संकल्पनेचे स्पष्ट स्पष्टीकरण दिल्याने जस्ट-इन-टाइम पद्धत संपूर्ण जगाला ज्ञात झाली. आणि पुस्तके.

या प्रणालीचा परिचय करून देणार्‍यांपैकी एक म्हणजे इलेक्ट्रिकल कॉर्पोरेशन जनरल इलेक्ट्रिक. 1980 मध्ये, त्याच्या दोन कारखान्यांनी "फक्त वेळेत" प्रणालीनुसार उत्पादनाची पुनर्रचना करण्यासाठी प्रकल्प विकसित केले, 1981 मध्ये - 10, 1982-20 आणि 1983 मध्ये - 40 कारखान्यांमध्ये. यातील बरेचसे काम युनायटेड स्टेट्समधील ऑटोमोटिव्ह उद्योगात झाले. थोड्या वेळाने, अनेक यूएस कंपन्यांनी ही प्रणाली वापरण्यास सुरुवात केली आणि एक सल्लागार फर्म देखील तयार केली गेली आणि कार्यरत झाली, ज्याने जेआयटी प्रणालीच्या अंमलबजावणीसाठी सेमिनार आयोजित केले आणि व्यवस्थापकांना प्रशिक्षित केले.

"बरोबर वेळेवर"- सामग्री आणि तांत्रिक पुरवठ्याचे नियोजन आणि व्यवस्थापनाची एक प्रणाली, उत्पादन प्रक्रियेसह त्याचे संपूर्ण समक्रमण प्रदान करते. त्याच्या चौकटीत, कच्चा माल, अर्ध-तयार उत्पादने आणि घटक (बहुतेकदा दिलेल्या कंपनी किंवा संबंधित कंपन्यांच्या इतर उपक्रमांकडून) थेट तांत्रिक प्रक्रियेच्या आवश्यक बिंदूंवर लहान तुकड्यांमध्ये पुरवले जातात, गोदामाला मागे टाकून आणि तयार उत्पादने ताबडतोब पुरवली जातात. पाठवले.

"फक्त वेळेत" ही संकल्पना जपानच्या औद्योगिक उत्पादन व्यवस्थापन प्रणालीच्या केंद्रस्थानी आहे आणि कामगार कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आधार आहे असे दिसते. कल्पना अगदी सोपी आहे: तयार केलेल्या उत्पादनांच्या अंमलबजावणीसाठी वेळेत उत्पादन करणे आणि वितरित करणे, घटक भाग - तयार झालेले उत्पादन असेंबल होईपर्यंत, वैयक्तिक भाग - युनिट्स असेंबल होईपर्यंत, साहित्य - भाग तयार होईपर्यंत. . एका जोकरने म्हटल्याप्रमाणे, जपानी उद्योग "जस्ट इन टाइम" वस्तूंच्या छोट्या बॅचची निर्मिती करतो, तर पाश्चात्य उद्योग "जस्ट इन केस" वस्तूंच्या मोठ्या बॅचची निर्मिती करतो. अर्थात, परिपूर्ण गुणवत्तेचे उत्पादन तयार करणे हे अगदी "वेळेवर" उत्पादन करणे तितकेच अशक्य आहे, परंतु या आदर्शासाठी चिकाटीने प्रयत्न करणे आवश्यक आहे.

असा आदर्श म्हणजे उत्पादन प्रक्रियेचे घटक म्हणून सर्व सामग्रीचा सक्रिय वापर, स्टॉक स्टेजमध्ये त्यांच्या निष्क्रिय उपस्थितीच्या विरूद्ध, जेव्हा ते केवळ स्टोरेज माध्यमाची भूमिका बजावतात. जेव्हा उत्पादन साठा आणि पुरवठा खंड एकत्र येतो, म्हणजेच उत्पादनांचे उत्पादन आणि जाहिरात तपशीलवारपणे केली जाते तेव्हा "चमच्यापासून थेट तोंडात" या तत्त्वावर उत्पादन आयोजित करण्याचा हा एक मार्ग आहे.

ही पद्धत जास्त उत्पादकता आणि उच्च दर्जाची उत्पादने देण्यास सक्षम आहे, यामुळे प्रत्येक कामाच्या ठिकाणी श्रमाचे परिणाम दिसून येतात, ज्यामुळे या परिणामांमध्ये कामगारांची जबाबदारी आणि स्वारस्य वाढते. जस्ट-इन-टाइम पद्धतीची व्याप्ती उत्पादन विपणन आणि कच्चा माल आणि साहित्य खरेदी करण्यासाठी देखील विस्तारित केली जाऊ शकते, जिथे त्याचे फायदे देखील स्पष्ट आहेत.

प्रणाली "कानबान" वर आधारित आहे, जी त्याच्या संबंधात माहितीपूर्ण आहे आणि आपल्याला उत्पादनाचे प्रभावीपणे नियमन करण्यास, यादी आणि वेळ खर्च 90%, श्रम - 10-30%, अप्रत्यक्ष खर्च - 50-60% कमी करण्यास अनुमती देते; 75-90% ने गुणवत्ता सुधारा.

या संदर्भात, पद्धतीची मूलभूत कल्पना एकल करणे आणि वैशिष्ट्यीकृत करणे आवश्यक आहे, जी तीन परिसरांवर आधारित आहे (त्यांच्या शुद्धतेची वारंवार प्रायोगिकपणे पुष्टी केली गेली आहे).

प्रथम, असे गृहीत धरले जाते की तयार उत्पादनांच्या ग्राहकांच्या विनंत्या त्याच्या पूर्व-संचित स्टॉकशी संबंधित नसल्या पाहिजेत,
आणि कच्च्या मालावर प्रक्रिया करण्यासाठी तयार उत्पादन सुविधा जवळजवळ त्याच्या चाकांवर येत आहेत. परिणामी, गोठविलेल्या क्षमता म्हणून पात्र असलेल्या इन्व्हेंटरीचे प्रमाण कमी केले जाते.

दुसरे म्हणजे, कमीत कमी स्टॉकच्या परिस्थितीत, उत्पादनाच्या संघटना आणि व्यवस्थापनामध्ये सतत तर्कसंगत करणे आवश्यक आहे, कारण मोठ्या प्रमाणात साठा बाहेर पडतो, एका अर्थाने, या क्षेत्रातील मास्क त्रुटी आणि उणीवा, उत्पादनातील अडथळे, सिंक्रोनाइज्ड ऑपरेशन्स, न वापरलेल्या उत्पादन सुविधा. , पुरवठादार आणि मध्यस्थांचे अविश्वसनीय काम.

तिसरे म्हणजे, उत्पादन प्रक्रियेच्या कार्यक्षमतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी, खर्चाची पातळी आणि निधीची उत्पादकता व्यतिरिक्त, एखाद्याने अनुप्रयोगाच्या अंमलबजावणीसाठी कालावधी, पूर्ण उत्पादन चक्राचा तथाकथित कालावधी विचारात घेतला पाहिजे. अनुप्रयोगांच्या अंमलबजावणीसाठी लहान मुदती एंटरप्राइझचे व्यवस्थापन सुलभ करतात आणि बाह्य परिस्थितीतील बदलांना त्वरित आणि लवचिक प्रतिसाद मिळण्याच्या शक्यतेमुळे स्पर्धात्मकतेच्या वाढीस हातभार लावतात.

जस्ट-इन-टाइम सिस्टम लागू करण्यासाठी काय करावे लागेल? सर्व प्रथम, तांत्रिक प्रगती सर्व प्रकारच्या नवकल्पना, बदल, सुधारणा, तर्कसंगततेशी जास्तीत जास्त जुळवून घेतली पाहिजे, ज्यात नामांकन वेळेवर बदलण्याची शक्यता, आउटपुट व्हॉल्यूममध्ये बदल, उपकरणे बदलणे, इतर पॅरामीटर्समधील फरक आणि अंमलबजावणीची शक्यता सुनिश्चित करणे समाविष्ट आहे. इतर अनेक घटक ज्यांचा आगाऊ अंदाज लावला जाऊ शकत नाही आणि उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान निर्णय घेणे आवश्यक आहे.

म्हणूनच, "कठोर" तांत्रिक प्रक्रियेची निर्मिती, ज्याचे सर्व पॅरामीटर्स अचूकपणे आगाऊ मोजले जातील, हे अशक्य आणि अव्यवहार्य दोन्ही आहे, परंतु जपानी मॉडेल अशा परिस्थितींसाठी जास्तीत जास्त प्रयत्नांचे एक उदाहरण आहे, जरी ते वगळत नाही. संसाधनांच्या काही "बफर" रिझर्व्हची निर्मिती. काही प्रकारचे राखीव असणे आवश्यक आहे जे आपल्याला उत्पादन प्रक्रियेच्या सामान्य कार्यासाठी एक प्रकारचा प्रतिक्रिया प्राप्त करण्यास अनुमती देते.

अर्थात, कंपन्या इन्व्हेंटरी कमी करण्यासाठी आणि प्रगतीपथावर काम करत होत्या. तथापि, उत्पादन प्रक्रिया आणि इन्व्हेंटरी या दोन्हीच्या ऑपरेशनल व्यवस्थापनाच्या शास्त्रीय (पारंपारिक) प्रणालीच्या शक्यता व्यावहारिकरित्या संपल्या आहेत. म्हणून, विचाराधीन तोटा आणखी कमी करण्यासाठी (अतिरिक्त यादी आणि मोठ्या प्रमाणात अपूर्ण उत्पादन), ऑपरेशनल उत्पादन व्यवस्थापनाची मूलभूतपणे नवीन प्रणाली सादर करणे आवश्यक होते. उत्पादन चक्राच्या आधारभूत विभागांमध्ये "बफर" साठा जमा करून व्यवस्थापनाची लवचिकता प्राप्त झाली. त्या वेळी मोठ्या प्रमाणावर स्वीकारल्या गेलेल्या नियोजन पद्धतीने उत्पादने आणि उत्पादन कार्यक्रमांच्या मागणीची गतिशीलता समन्वयित केली (सामील झाली).

ज्ञान बेस मध्ये आपले चांगले काम पाठवा सोपे आहे. खालील फॉर्म वापरा

विद्यार्थी, पदवीधर विद्यार्थी, तरुण शास्त्रज्ञ जे ज्ञानाचा आधार त्यांच्या अभ्यासात आणि कार्यात वापरतात ते तुमचे खूप आभारी असतील.

http://www.allbest.ru/ येथे होस्ट केलेले

फक्त वेळेत तर्कशास्त्र संकल्पना

परिचय

1.1 JIT संकल्पना

1.2 प्रणालीची उद्दिष्टे

1.3 बिल्डिंग ब्लॉक्स सिस्टम

धडा 2. जेआयटी संकल्पनेवर आधारित सूक्ष्म विज्ञान प्रणाली

2.1 मूलभूत संकल्पना

धडा 3. JIT च्या तार्किक संकल्पनेचा व्यावहारिक उपयोग

3.1 फक्त वेळेत अंमलबजावणी

3.2 JIT उदाहरण

3.4 JIT चे भविष्य

निष्कर्ष

वापरलेल्या साहित्याची यादी

परिचय

फक्त वेळेत उत्पादन. जेआयटी म्हणजे काय? JIT पूर्णपणे समजून घेण्यासाठी, तुम्हाला त्याच्या मूळ तर्काची चांगली समज असणे आवश्यक आहे. संकल्पनात्मक चौकटीशिवाय, JIT चा अभ्यास पद्धती, परिवर्णी शब्द आणि नदी निचरा सादृश्यांचा गोंधळात टाकणारा अॅरे बनतो. हे अभ्यासक्रमाचे काम प्रामुख्याने जेआयटीच्या तत्त्वज्ञान आणि मुख्य तत्त्वांना समर्पित आहे. JIT आणि त्याच्या परिणामांचा पुढील, अधिक तपशीलवार अभ्यास करण्यासाठी पुढे जाण्यासाठी पाया प्रदान करणे हा त्याचा उद्देश आहे.

जस्ट-इन-टाइम (जेआयटी) उत्पादन इतके मनोरंजक का आहे? सर्व प्रथम, जपानी उत्पादकांच्या यशामुळे. JIT ने एकाच वेळी गुणवत्ता सुधारणे, खर्च कमी करणे आणि वितरण वेळ कमी करण्याची क्षमता स्पष्टपणे दर्शविली आहे. म्हणूनच, जपानी उत्पादकांनी ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्सपासून कारपर्यंत अनेक उत्पादनांसाठी जागतिक बाजारपेठेत वर्चस्व मिळवले आहे.

JIT च्या तत्त्वांवर चालणार्‍या एंटरप्राइझच्या सामंजस्याबद्दल बरेच काही लिहिले गेले आहे. तथापि, अशी साधेपणा आणि सुसंवाद साधण्यासाठी, आपल्याला एक जटिल आणि तीव्र प्रक्रियेतून जाण्याची आवश्यकता आहे आणि त्यात यश मिळण्याची शक्यता इतकी मोठी नाही. JIT ची अंमलबजावणी एका विशिष्ट जोखमीशी निगडीत आहे, परंतु यशस्वी झाल्यास, कंपनीला स्पर्धात्मक लाभाच्या रूपात योग्य बक्षीस मिळेल. काही बाजारपेठांमध्ये, काही पर्याय नसतो: JIT दृष्टिकोनाच्या परिणामकारकतेमुळे ते स्पर्धा करण्यासाठी एक आवश्यक साधन बनले आहे. आजच्या जागतिक स्पर्धात्मक वातावरणात, उत्पादन संस्थेबद्दल योग्य निर्णय घेण्यासाठी JIT समजून घेणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. हा लेख, किंवा अधिक तंतोतंत, JIT च्या अंतर्निहित तत्त्वज्ञानाचा अभ्यास, हे समजून घेण्यासाठी मदत करेल.

टोयोटा या पहिल्यापैकी अनेक कंपन्यांनी 1970 च्या दशकात "जस्ट इन टाइम" (जस्ट इन टाइम) किंवा "जस्ट इन टाइम" चे दुसरे नाव जेआयटी ही संकल्पना विकसित करण्यात वर्षे घालवली. या पद्धती इतक्या प्रभावी ठरल्या आहेत की सर्व मोठ्या संस्था आता काही प्रमाणात या दृष्टिकोनाचे घटक वापरतात. कार्य संस्थेचा पारंपारिक दृष्टीकोन असे गृहीत धरतो की साठा हा संपूर्ण प्रणालीचा एक महत्त्वाचा घटक आहे, हे सुनिश्चित करते की ऑपरेशन्स अयशस्वी होणार नाहीत. MRP मास्टर शेड्यूल वापरून इन्व्हेंटरी कमी करते ज्यामुळे सामग्रीचा पुरवठा आणि मागणी यांच्यात जवळचा सामना होतो, तरीही अनपेक्षित समस्यांच्या बाबतीत काही सुरक्षा साठा राखून ठेवतो. साहजिकच, मागणी आणि पुरवठा यांच्यातील पत्रव्यवहार जितका जास्त असेल तितका कमी साठा आपल्याला लागेल. पुरवठा आणि मागणी यांच्यातील विसंगती पूर्णपणे काढून टाकण्याचे व्यवस्थापन केल्यास, आम्हाला साठ्याची अजिबात गरज भासणार नाही. हे फक्त वेळेत कामाचा आधार आहे.

या अभ्यासक्रमाच्या विषयाची प्रासंगिकता अशी आहे की या पद्धतीचे अनेक अर्थ आहेत. बर्याचदा, पद्धतीचा आधार गोदाम आणि साठाशिवाय एंटरप्राइझचे कार्य म्हणून परिभाषित केला जातो; खरेदी आणि उत्पादन अचूकपणे आणि वेळेवर केले जाते, KANBAN प्रणालीद्वारे व्यवस्थापित केले जाते, किंवा "चाकांवर काम करा".

संकल्पनात्मक JIT- लीन प्रोडक्शन, (“फ्लॅट” किंवा “पातळ” उत्पादन) आणि मूल्यवर्धित लॉजिस्टिक्स - “व्हॅल्यू अॅडेड लॉजिस्टिक्स” सारख्या लॉजिस्टिक संकल्पना/तंत्रज्ञानाच्या नंतरच्या परिचयासाठी आधार म्हणून काम केले गेले.

अशाप्रकारे, अभ्यासक्रमाच्या कामाचा विषय म्हणजे JIT संकल्पना आणि त्यावर आधारित मायक्रोलॉजिस्टिक्स सिस्टम: KANBAN उत्पादन व्यवस्थापन प्रणाली आणि TMQ गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली आणि इतर.

धडा 1. JIT च्या तार्किक संकल्पनेची मूलभूत तत्त्वे

1.1 JIT संकल्पना

JIT ची मुख्य कल्पना: जर उत्पादन वेळापत्रक सेट केले असेल (मागणी आणि ऑर्डरमधून गोषवारा), तर सामग्रीच्या प्रवाहाची हालचाल आयोजित करणे शक्य आहे जेणेकरून सर्व साहित्य आणि घटक योग्य ठिकाणी योग्य प्रमाणात पोहोचतील आणि उत्पादन किंवा असेंब्लीसाठी नेमलेल्या वेळी. या प्रकरणात, भौतिक संसाधनांचा साठा आवश्यक नाही. अशाप्रकारे, मुख्य कार्य म्हणजे उत्पादन व्यवस्थापनासह पुरवठ्याचे समन्वय साधणे, किंवा अधिक अमूर्तपणे, MP (मटेरियल रिसोर्सेस) च्या गरजा MP च्या प्रवाहासह समक्रमित करणे.

मुख्य गृहीतक म्हणजे MR च्या गरजा त्यांच्या पुरवठ्याशी समक्रमित करण्याची शक्यता आहे. या संकल्पनेच्या किमान दोन मुख्य गृहितक आहेत: MR चा पुरवठा वेळेवर सुनिश्चित करणे शक्य आहे; किमान वितरण वेळ + उत्पादन वेळ यासाठी तयार उत्पादनांची मागणी (FP) अंदाज करणे शक्य आहे; त्यामुळे मागणीतील बदलांना जलद प्रतिसाद आणि त्यानुसार उत्पादन कार्यक्रमात जलद बदल करण्याची आवश्यकता आहे.

मोठ्या बॅचमध्ये उत्पादनांचे उत्पादन सोडून देणे हे जेआयटी सिस्टमचे सार आहे. त्याऐवजी, एक सतत-प्रवाह वस्तू उत्पादन तयार केले जात आहे. त्याच वेळी, उत्पादन दुकाने आणि साइट्सचा पुरवठा अशा लहान बॅचमध्ये केला जातो की ते मूलत: तुकड्यामध्ये बदलते. ही प्रणाली यादीची उपस्थिती एक वाईट मानते, ज्याच्या अस्तित्वामुळे अनेक समस्या सोडवणे कठीण होते. महत्त्वपूर्ण देखभाल खर्च आवश्यक, मोठ्या इन्व्हेंटरी आर्थिक संसाधनांचा अभाव, लवचिकता आणि एंटरप्राइझच्या स्पर्धात्मकतेवर विपरित परिणाम करतात. व्यावहारिक दृष्टिकोनातून, जेआयटी सिस्टमचे मुख्य लक्ष्य म्हणजे कोणत्याही अनावश्यक खर्चाचे उच्चाटन आणि एंटरप्राइझच्या उत्पादन क्षमतेचा कार्यक्षम वापर.

पारंपारिक "थ्रो-टू-मार्केट" पद्धतीपेक्षा JIT प्रणाली अधिक मागणी-चालित आहे. या प्रणाली अंतर्गत, उत्पादनांची जेव्हा गरज असेल तेव्हाच उत्पादन करावे आणि खरेदीदारांना आवश्यक तेवढ्या प्रमाणात उत्पादन करावे. संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेत उत्पादनांसोबत मागणी असते. प्रत्येक ऑपरेशन पुढील ऑपरेशनसाठी आवश्यक तेच उत्पादन करते. त्यानंतरच्या ऑपरेशनच्या साइटवरून उत्पादन सुरू करण्यासाठी सिग्नल प्राप्त होईपर्यंत उत्पादन प्रक्रिया सुरू होत नाही. भाग, असेंब्ली आणि साहित्य केवळ उत्पादन प्रक्रियेत त्यांच्या वापराच्या वेळी वितरित केले जाते.

JIT प्रणालीमध्ये प्रक्रिया केलेल्या बॅचेसचा आकार कमी करणे, प्रगतीपथावर असलेल्या कामाचे आभासी निर्मूलन, इन्व्हेंटरीचे प्रमाण कमी करणे आणि उत्पादन ऑर्डरची पूर्तता महिने आणि आठवड्यांनी नव्हे तर दिवस आणि तासांनुसार करणे समाविष्ट आहे. या परिस्थितीत, उत्पादन लेखा प्रणाली देखील सरलीकृत केली जाते, कारण एका एकीकृत खात्यावर सामग्री आणि उत्पादन खर्च रेकॉर्ड करणे शक्य होते. याव्यतिरिक्त, ही प्रणाली वापरताना, अप्रत्यक्ष श्रेणीतील एंटरप्राइझच्या खर्चाचा काही भाग थेट श्रेणीमध्ये जातो. उदाहरणार्थ, जेआयटी उत्पादन वातावरणात, उत्पादनांच्या उत्पादनात गुंतलेल्या उत्पादन लाइन कामगारांना देखभाल, दुरुस्ती आणि समायोजन कार्य करणे देखील आवश्यक आहे, जे पारंपारिक परिस्थितीत इतर कामगारांद्वारे केले जातात आणि अप्रत्यक्ष खर्च म्हणून वर्गीकृत केले जातात. यामुळे, उत्पादनाच्या युनिट खर्चाची गणना करण्याची अचूकता वाढते.

JIT ची संकल्पना फंक्शनल लॉजिस्टिक सायकल आणि त्यांच्या घटकांशी जवळून संबंधित आहे. आदर्श बाबतीत, एमआर, एनपी किंवा जीपी पुरवठा साखळी (चॅनेल) मधील एका विशिष्ट बिंदूवर जेव्हा त्यांची गरज असेल त्याच क्षणी वितरीत केले जावे (आधी नाही आणि नंतर नाही), जे कार्यात्मक क्षेत्रांमधील अतिरिक्त साठा काढून टाकते. कंपनीचा व्यवसाय. JIT पध्दतीवर आधारित अनेक आधुनिक औषधे लॉजिस्टिक सायकलच्या लहान घटकांवर केंद्रित आहेत, ज्यासाठी मागणीतील बदलांना औषधांचा त्वरित प्रतिसाद आणि त्यानुसार, लवचिक उत्पादन कार्यक्रम आवश्यक आहे.

JIT ची लॉजिस्टिक संकल्पना खालील मुख्य वैशिष्ट्यांद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे:

MR, NP, GP चे किमान (शून्य) हमी/विमा राखीव;

लहान उत्पादन (लॉजिस्टिक) चक्र;

जीपी उत्पादनाचे छोटे खंड आणि साठा (पुरवठा) पुन्हा भरणे;

कमी संख्येने विश्वासार्ह पुरवठादार आणि वाहक यांच्याशी संबंध (एमआर खरेदी करणे);

प्रभावी माहिती समर्थन;

उच्च दर्जाची जीपी आणि लॉजिस्टिक सेवा.

"फक्त वेळेत" कामाचे सार स्पष्ट करणारे एक मनोरंजक उदाहरण म्हणजे बाटलीबंद गॅसवर आणि पाइपलाइनद्वारे पुरवलेल्या गॅसवर गॅस स्टोव्हचे ऑपरेशन. पहिल्या प्रकरणात, काहीवेळा सिलेंडरमध्ये इंधनाची उपस्थिती आणि त्याची आवश्यकता यांच्यात तफावत असते. व्यत्यय दूर करण्यासाठी, आगाऊ गॅस सिलेंडर खरेदी करणे आवश्यक आहे, म्हणजे. स्टॉक तयार करा. दुसऱ्या प्रकरणात, गॅसचा पुरवठा मागणीशी तंतोतंत जुळतो आणि ग्राहकांना कोणताही इंधन पुरवठा होत नाही.

"फक्त वेळेत" संकल्पनेच्या तत्त्वांवर बांधलेल्या लॉजिस्टिक सिस्टमचे कार्य, दोन-बिन इन्व्हेंटरी व्यवस्थापन प्रणाली म्हणून प्रस्तुत केले जाऊ शकते. एक बंकर अनुक्रमे उत्पादन किंवा विपणनातील मागणी पूर्ण करण्यासाठी वापरला जातो, भौतिक संसाधने किंवा तयार उत्पादनांसाठी, दुसरा खर्च केला जातो म्हणून पुन्हा भरला जातो. सतत उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी उपकरणे ठेवण्यावर भर दिला जातो. जेथे शक्य असेल तेथे, उत्पादन प्रक्रिया आणि कच्च्या मालाची प्रक्रिया या दोन्हीचे ऑटोमेशन सुरू केले जात आहे. सहसा उपकरणे अक्षर U च्या आकारात ठेवली जातात, जी टीमवर्क, कामाची लवचिकता, कच्चा माल आणि उत्पादनांच्या चक्रीय प्रक्रियेत योगदान देते. त्याच वेळी, उत्पादन विकासक संपूर्ण प्रणालीमध्ये मासिक उत्पादन योजनेवर आधारित वेळेचे चक्र आणि उत्पादनांच्या स्थिर संचाचे प्रमाणिकरण करण्याचा प्रयत्न करतात. या सरावामुळे उत्पादन प्रक्रियेला किमान एक महिन्याच्या चक्रात बदल होतो.

अशा प्रकारे, तुलनेने लहान उत्पादन चक्रांसाठी लहान बॅचमध्ये तयार उत्पादनांचे उत्पादन भौतिक संसाधनांच्या पुरवठा चक्राचा कालावधी निर्धारित करते.

ही संकल्पना चुकीच्या व्यवस्थापनामुळे, कामाचा अयोग्य समन्वय यामुळे साठा निर्माण होतो आणि त्यामुळे साठ्यामध्ये समस्या दडलेल्या असतात या विश्वासावर आधारित आहे. यावरून असा निष्कर्ष निघतो की मागणी आणि पुरवठा यांच्यातील तफावत निर्माण करणारी कारणे शोधणे आवश्यक आहे, ऑपरेशन्सची कामगिरी सुधारणे आवश्यक आहे, त्यानंतर साठा नाहीसा होईल. अधिक व्यापकपणे, जेआयटी एंटरप्राइझला अशा समस्यांचा संच मानते जे ऑपरेशन्सच्या कार्यक्षम अंमलबजावणीमध्ये अडथळा आणतात, उदाहरणार्थ, दीर्घ कालावधी, ऑर्डर वितरण अस्थिरता, ऑपरेशन्स जे एकमेकांशी असंतुलित आहेत, मर्यादित क्षमता, उपकरणे खराब होणे, सदोष सामग्री, कामात व्यत्यय. , अविश्वसनीय पुरवठादार, कमी GP गुणवत्ता, खूप जास्त कागदपत्रे, आणि बरेच काही. व्यवस्थापक राखीव जागा तयार करून, अतिरिक्त क्षमता संपादन करून, बॅकअप उपकरणे स्थापित करून, "अग्निशामक" तज्ञांची नियुक्ती करून या समस्या सोडवण्याचा प्रयत्न करतात. तथापि, प्रत्यक्षात, या क्रिया केवळ समस्यांची कारणे लपवतात. वास्तविक समस्या ओळखणे आणि त्यांचे निराकरण करणे हा रचनात्मक दृष्टीकोन आहे. JIT च्या संकल्पनेमुळे खालील क्षेत्रांमधील दृश्यांमध्ये बदल होतो:

साठा. संस्थांनी WIP, WIP आणि WIP च्या किमान (शून्य) इन्व्हेंटरीसाठी लक्ष्य ठेवून इन्व्हेंटरी समस्या ओळखल्या पाहिजेत आणि त्यांचे निराकरण केले पाहिजे.

गुणवत्ता. एकात्मिक गुणवत्ता व्यवस्थापनाच्या आधारावर विवाहाची स्वीकार्य पातळी प्राप्त करणे आवश्यक नाही, परंतु त्याची पूर्ण अनुपस्थिती.

पुरवठादार. ग्राहकांनी त्यांच्या पुरवठादारांवर पूर्णपणे विसंबून राहणे आवश्यक आहे, म्हणून त्यांना थोड्या संख्येने विश्वसनीय पुरवठादार आणि वाहकांसह दीर्घकालीन भागीदारी स्थापित करणे आवश्यक आहे.

लॉट आकार. उत्पादन बॅचचे प्रमाण कमी करण्यासाठी, लहान उत्पादन चक्र साध्य करण्यासाठी मार्ग शोधणे आवश्यक आहे जेणेकरून जास्त उत्पादन SOE च्या साठ्यामध्ये जमा होणार नाही.

आघाडी वेळ. प्रदीर्घ वितरण वेळेत परिस्थिती बदलू शकणारी अनिश्चितता कमी करण्यासाठी लीड वेळा कमी करणे आवश्यक आहे.

विश्वसनीयता. सर्व ऑपरेशन्स अयशस्वी झाल्याशिवाय सतत चालणे आवश्यक आहे, उदा. उपकरणे बिघडणे, लग्न, गैरहजेरी इत्यादी नसावेत.

कर्मचारी. कामगार आणि व्यवस्थापक आणि कामगार यांच्यात सहकार्याची भावना आवश्यक आहे. सर्वांचे कल्याण कामातील सामान्य यशावर अवलंबून असते; सर्व कामगारांना समान आणि न्याय्यपणे वागवले पाहिजे. कामातील संभाव्य सुधारणांबद्दल कोणत्याही कर्मचाऱ्याने व्यक्त केलेल्या कोणत्याही सर्जनशील उपक्रमास प्रोत्साहन दिले जाते.

माहिती समर्थनमाहितीची जलद देवाणघेवाण आणि MR, उत्पादन आणि असेंबली आणि GP च्या पुरवठ्यासाठी सर्व प्रक्रियांचे समक्रमण करण्याची परवानगी दिली पाहिजे.

अशाप्रकारे, JIT हा केवळ इन्व्हेंटरी कमी करण्याचा एक मार्ग नाही, तर कोणत्याही प्रकारच्या संसाधनातून कचरा काढून टाकणे, समन्वय सुधारणे आणि कार्यक्षमता वाढवणे.

1.2 प्रणालीची उद्दिष्टे

प्रणालीचे अंतिम उद्दिष्ट संतुलित व्यवस्था आहे; म्हणजेच, जे प्रणालीद्वारे सामग्रीचा सहज आणि जलद प्रवाह प्रदान करते. संसाधने इष्टतम मार्गाने वापरून प्रक्रिया शक्य तितक्या लहान करणे ही मुख्य कल्पना आहे. हे उद्दिष्ट ज्या प्रमाणात साध्य केले जाते ते किती प्रमाणात अतिरिक्त (सहायक) उद्दिष्टे साध्य केली जातात यावर अवलंबून असते, जसे की:

उत्पादन प्रक्रियेतील अपयश आणि उल्लंघन दूर करा.

प्रणाली लवचिक करा.

प्रक्रियेसाठी तयारीची वेळ आणि सर्व उत्पादन कालावधी कमी करा.

इन्व्हेंटरीज कमी करा.

अवास्तव खर्च दूर करा.

प्रक्रियेतील बिघाड आणि व्यत्ययांचा प्रणालीवर नकारात्मक प्रभाव पडतो, उत्पादनांच्या सुरळीत प्रवाहात व्यत्यय आणतो, म्हणून त्यांना काढून टाकणे आवश्यक आहे. बिघाड विविध कारणांमुळे होतो: खराब गुणवत्ता, उपकरणे अयशस्वी, वेळापत्रक बदल, उशीरा वितरण. जेव्हा शक्य असेल तेव्हा हे सर्व घटक काढून टाकले पाहिजेत.

लीड वेळा आणि उत्पादन वेळ उत्पादनाच्या किंमतीत काहीही न जोडता प्रक्रिया वाढवतात. याव्यतिरिक्त, या मुदतीच्या लांबीचा प्रणालीच्या लवचिकतेवर नकारात्मक प्रभाव पडतो. म्हणून, त्यांची कपात करणे खूप महत्वाचे आहे आणि सतत सुधारणा करण्याच्या उद्दिष्टांपैकी एक आहे.

इन्व्हेंटरीज ही न वापरलेली संसाधने आहेत जी जागा घेतात आणि उत्पादनाची किंमत वाढवतात. ते कमी केले पाहिजेत किंवा शक्य असल्यास ते पूर्णपणे काढून टाकले पाहिजेत.

अन्यायकारक खर्च अनुत्पादक संसाधनांचे प्रतिनिधित्व करतात; त्यांना काढून टाकल्याने संसाधने मुक्त होऊ शकतात आणि उत्पादन वाढू शकते. जस्ट-इन-टाइम तत्त्वज्ञानामध्ये, अवास्तव खर्चांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

अतिउत्पादन;

वेळ वाट;

अनावश्यक वाहतूक;

इन्व्हेंटरीजची साठवण;

विवाह आणि कचरा;

अकार्यक्षम कार्य पद्धती;

उत्पादन दोष.

अशा अवास्तव खर्चाची उपस्थिती सुधारण्याची संधी दर्शवते किंवा अवास्तव खर्चांची यादी सतत सुधारण्यासाठी संभाव्य उद्दिष्टे ओळखते.

1.3 बिल्डिंग ब्लॉक्स सिस्टम

वरील उद्दिष्टे पूर्ण करण्यासाठी जेआयटी प्रणालीमधील डिझाइन आणि उत्पादन हे आधार आहेत. या फाउंडेशनमध्ये चार बिल्डिंग ब्लॉक्स आहेत:

उत्पादन विकास.

प्रक्रिया विकास.

कर्मचारी/संघटनात्मक घटक.

नियोजन आणि उत्पादन व्यवस्थापन.

गती आणि साधेपणा हे दोन सामान्य घटक आहेत जे या बिल्डिंग ब्लॉक्समधून चालतात.

1. उत्पादन विकास. उत्पादन डिझाइनचे तीन घटक फक्त-इन-टाइम सिस्टमसाठी महत्त्वाचे आहेत:

मानक उपकरणे

मॉड्यूलर डिझाइन

गुणवत्ता

पहिले दोन घटक वेग आणि साधेपणाशी संबंधित आहेत.

मानक भाग वापरणे म्हणजे कामगारांना कमी भागांचा सामना करावा लागतो, ज्यामुळे प्रशिक्षणाचा वेळ आणि खर्च कमी होतो. खरेदी, प्रक्रिया आणि गुणवत्ता नियंत्रण अधिक प्रमाणित आहेत आणि सतत सुधारणा करण्यास अनुमती देतात. आणखी एक महत्त्वाचा फायदा म्हणजे मानक प्रक्रिया प्रक्रियेचा वापर.

मॉड्यूलर डिझाइन हे मानक घटकांच्या संकल्पनेचा एक प्रकारचा विस्तार आहे. मॉड्यूल्स हे एका युनिटमध्ये एकत्रित केलेल्या भागांचे समूह आहेत (आणि म्हणून वेगळ्या युनिटचे प्रतिनिधित्व करतात). हे काम करण्यासाठी भागांची संख्या मोठ्या प्रमाणात कमी करते, असेंब्ली, खरेदी, प्रक्रिया, प्रशिक्षण इत्यादी सुलभ करते. स्टँडर्डायझेशनमध्ये विविध उत्पादनांसाठी सामग्री सूचीची लांबी कमी करण्याचा अतिरिक्त फायदा आहे, उदा. ही यादी सुलभ करत आहे.

मानकीकरणाचे तोटे म्हणजे उत्पादने कमी वैविध्यपूर्ण असतात आणि त्यांच्या मानक डिझाइनमधील बदलांना विरोध करतात. या गैरसोयी काही प्रमाणात कमी केल्या जातात जेथे भिन्न उत्पादने सामान्य भाग किंवा मॉड्यूल सामायिक करतात. काहीवेळा "विलंबित भिन्नता" म्हणून संबोधले जाणारे एक युक्ती असते: मानक भागांचे उत्पादन होत असताना कोणती उत्पादने उत्पादनात जातील याविषयी निर्णय घेण्यास विलंब होतो. जेव्हा हे स्पष्ट होते की कोणत्या वस्तूंची आवश्यकता आहे, तेव्हा सिस्टम त्या वस्तूंसाठी उर्वरित नॉन-स्टँडर्ड भाग तयार करून त्वरीत प्रतिक्रिया देते. फक्त-इन-टाइम सिस्टमसाठी गुणवत्ता ही मूलभूत पूर्वअट आहे. जेआयटी प्रणालींसाठी हे महत्त्वपूर्ण आहे, कारण खराब गुणवत्तेमुळे उत्पादन प्रक्रियेत गंभीर व्यत्यय येऊ शकतो. सुरळीत कार्यप्रवाहासाठी प्रणालीचे उद्दिष्ट आहे; कमी गुणवत्तेमुळे समस्यांचे स्वरूप या प्रवाहात अपयशी ठरते.

लहान उत्पादन लॉट आकार आणि सुरक्षा स्टॉकच्या कमतरतेमुळे कमीतकमी काम प्रगतीपथावर होते, जेव्हा समस्या उद्भवते तेव्हा उत्पादन प्रक्रिया थांबविण्यास भाग पाडले जाते. तथापि, समस्येचे निराकरण होईपर्यंत ते पुन्हा सुरू होऊ शकत नाही. हे स्पष्ट आहे की संपूर्ण प्रक्रिया बंद करणे खूप महाग आहे आणि नियोजित आउटपुट पातळी कमी करते, म्हणून जेव्हा शक्य असेल तेव्हा सिस्टम बंद करणे टाळणे आणि समस्या उद्भवल्यास त्वरित निराकरण करणे पूर्णपणे आवश्यक आहे.

JIT प्रणाली गुणवत्तेसाठी तीन-टप्प्याचा दृष्टीकोन वापरतात. पहिला भाग म्हणजे उत्पादनामध्ये आणि उत्पादन प्रक्रियेमध्ये गुणवत्तेचा परिचय करून देणे. उच्च दर्जाची गुणवत्ता प्राप्त करणे शक्य आहे कारण "फक्त वेळेत" प्रणाली मानक उत्पादने तयार करतात, अनुक्रमे मानक कार्य पद्धती आणि मानक उपकरणे वापरून, कामगार त्यांच्या उत्पादन कार्याची सवय करतात आणि त्यांना चांगले ओळखतात. याव्यतिरिक्त, उत्पादनाच्या प्रति युनिट एक लहान किंमत प्राप्त करताना, प्रकल्पाच्या गुणवत्तेचे सर्व खर्च (म्हणजेच, डिझाइनच्या टप्प्यावर उत्पादनाच्या गुणवत्तेची निर्मिती) अनेक उत्पादनांमध्ये पसरले जाऊ शकते. अंतिम वापरकर्ता आणि उत्पादन क्षमतांच्या दृष्टीने योग्य दर्जाची गुणवत्ता निवडणे फार महत्वाचे आहे. अशा प्रकारे, उत्पादनाची रचना आणि प्रक्रिया विकास हातात हात घालून जाणे आवश्यक आहे.

2. प्रक्रिया विकास. "जस्ट-इन-टाइम" सिस्टमसाठी, उत्पादन विकासाचे सात पैलू विशेषतः महत्वाचे आहेत:

लहान उत्पादन बॅच

लीड-टू-उत्पादन वेळ कमी

उत्पादन पेशी

प्रगतीपथावर असलेल्या कामाचे प्रमाण मर्यादित करणे

गुणवत्ता सुधारणा

उत्पादन लवचिकता

लहान यादी

प्रोडक्शन लॉट आणि खरेदी लॉटचे लहान व्हॉल्यूम अनेक फायदे प्रदान करते जे JIT सिस्टमला कार्यक्षमतेने कार्य करण्यास अनुमती देतात. प्रथम, जेव्हा लहान उत्पादन चिठ्ठ्या सिस्टममधून फिरतात, तेव्हा प्रगतीपथावर असलेल्या कामाचे प्रमाण (म्हणजे, ज्या सामग्रीवर प्रक्रिया केली जात आहे) मोठ्या लॉटच्या तुलनेत लक्षणीयरीत्या कमी असते. यामुळे स्टोरेजची किंमत कमी होते, कमी स्टोरेज स्पेसची आवश्यकता असते आणि कामाच्या ठिकाणी अनावश्यक जागा व्यापत नाही. दुसरे, जेव्हा गुणवत्तेचे प्रश्न उद्भवतात, तेव्हा तपासणी आणि पुनर्कार्याचा खर्च कमी असतो कारण प्रत्येक बॅचमध्ये तपासणी आणि पुन्हा काम करण्यासाठी कमी युनिट्स असतात. याव्यतिरिक्त, लहान बॅचेस अधिक नियोजन लवचिकता प्रदान करतात.

एक लहान उत्पादन बॅच आणि उत्पादनांच्या बदलत्या श्रेणीसाठी वारंवार उपकरणे आणि उपकरणांचे पुनर्संयोजन आवश्यक आहे (म्हणजे उत्पादनाची तयारी). जर असे प्रशिक्षण त्वरीत आणि तुलनेने कमी खर्चात केले जाऊ शकत नाही, तर वेळ आणि खर्च प्रतिबंधक घटक बनतील. बर्याचदा, कामगारांना उत्पादन प्रक्रियेसाठी त्यांची उपकरणे स्वतः तयार करण्यासाठी प्रशिक्षित केले जाते.याव्यतिरिक्त, उत्पादनाच्या तयारीसाठी वेळ आणि खर्च कमी करण्यासाठी विशेष कार्यक्रम वापरले जातात; जेव्हा कामगार प्रक्रियेचा एक मौल्यवान भाग बनतात.

याव्यतिरिक्त, तयारीचा वेळ आणि खर्च कमी करण्यासाठी, आपण तंत्रज्ञानाचे समूहीकरण वापरू शकता - समान ऑपरेशन्सचे संघटन. उदाहरणार्थ, आकार, साहित्य इत्यादींमध्ये समान असलेल्या विविध भागांच्या उत्पादनासाठी समान प्रकारची (समान) तयारी आवश्यक असू शकते. समान उपकरणांवर त्यांची अनुक्रमिक प्रक्रिया आवश्यक बदल कमी करू शकते; फक्त किरकोळ समायोजन आवश्यक आहे.

"अचूक-टर्म" प्रणालींचे एक सामान्य वैशिष्ट्य म्हणजे उत्पादन पेशींचा संच. ते समान तांत्रिक आवश्यकता असलेल्या भागांच्या गटावर प्रक्रिया करण्यासाठी उपकरणे आणि साधने एकत्र करतात. त्यांच्या केंद्रस्थानी, पेशी अत्यंत विशिष्ट आणि कार्यक्षम उत्पादन केंद्रे आहेत. उत्पादन पेशींच्या सर्वात महत्वाच्या फायद्यांपैकी: नवीन प्रकारच्या उत्पादनासाठी संक्रमण वेळ कमी केला जातो, उपकरणे कार्यक्षमतेने वापरली जातात, कामगारांना संबंधित वैशिष्ट्यांमध्ये प्रभुत्व मिळवणे सोपे होते. लहान उत्पादन बॅच आकारांसह उच्च सेल कार्यक्षमतेचे संयोजन प्रक्रियेत कमीतकमी कामात परिणाम करते.

सतत गुणवत्तेमध्ये सुधारणा करण्याचे उद्दिष्ट अनेकदा समस्यांची सर्व कारणे शोधणे आणि दूर करणे हे असते.

जस्ट-इन-टाइम सिस्टम इन्व्हेंटरी कमीतकमी ठेवण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. जेआयटी तत्त्वज्ञानानुसार, इन्व्हेंटरी ठेवणे ही पैशाची अपव्यय आहे. इन्व्हेंटरी हा एक प्रकारचा बफर आहे जो आवर्ती समस्या लपवतो. या समस्या सोडवल्या जात नाहीत, काही प्रमाणात ते लपलेले असल्यामुळे आणि काही प्रमाणात राखीव साठा असल्यामुळे त्या कमी गंभीर होतात.

JIT दृष्टिकोन वापरून, समस्या उघडण्यासाठी इन्व्हेंटरी पातळी हळूहळू कमी केली जाते. जेव्हा समस्या शोधल्या जातात आणि सोडवल्या जातात तेव्हा स्टॉकची पातळी पुन्हा कमी केली जाते, समस्यांचा पुढील स्तर शोधला जातो आणि सोडवला जातो आणि असेच.

कर्मचारी संघटनात्मक घटक

पाच कर्मचारी आणि संघटनात्मक घटक आहेत जे विशेषतः जेआयटी प्रणालीसाठी महत्वाचे आहेत.

एक मालमत्ता म्हणून कामगार

संबंधित वैशिष्ट्यांमधील कामगारांचे प्रशिक्षण

सतत सुधारणा

हिशेब

उपक्रम / प्रकल्प व्यवस्थापन

JIT तत्त्वज्ञानाचे मूलभूत तत्त्व म्हणजे कामगारांना एंटरप्राइझचे सक्रिय भांडवल मानणे. चांगले प्रशिक्षित आणि प्रेरित कामगार हे व्यवस्थेचे हृदय आहेत. पारंपारिक प्रणालींमधील त्यांच्या समकक्षांपेक्षा त्यांच्याकडे अधिक निर्णय घेण्याची शक्ती आहे, परंतु त्यानुसार त्यांच्याकडून अधिक अपेक्षा आहेत.

प्रक्रियेचे अनेक घटक पार पाडण्यासाठी आणि विविध उपकरणे चालवण्यासाठी कामगारांना संबंधित व्यवसायांमध्ये प्रशिक्षण दिले जाते. हे प्रणालीला अतिरिक्त लवचिकता देते, कारण जेव्हा उत्पादन प्रक्रियेत "गर्दी" असते किंवा अनुपस्थित सहकारी बदलतात तेव्हा कामगार एकमेकांना मदत करू शकतात.

पारंपारिक प्रणालीतील कामगारांपेक्षा जेआयटी प्रणालीतील कामगारांवर गुणवत्तेची मोठी जबाबदारी असते. सतत सुधारण्याच्या प्रक्रियेत समस्या सोडवण्यासाठी ते योगदान देतील अशी अपेक्षा आहे. JIT प्रणालींमधील कामगारांना सामान्यत: सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण, गुणवत्ता सुधारणे आणि समस्या सोडवण्याचे विस्तृत प्रशिक्षण मिळते.

"फिक्स्ड-टर्म सिस्टम" चे आणखी एक वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्य म्हणजे ज्या पद्धतीने ओव्हरहेड खर्चाचे वाटप केले जाते. पारंपारिक लेखा पद्धती कधीकधी खर्चाचे वाटप विकृत करतात कारण ते त्यांचे वाटप थेट काम केलेल्या तासांच्या आधारावर करतात.

जस्ट-इन-टाइम सिस्टमचे आणखी एक वैशिष्ट्य नेतृत्वाशी संबंधित आहे. व्यवस्थापकाने एक नेता आणि सहाय्यक असणे आवश्यक आहे, आणि फक्त ऑर्डर देऊ नये. व्यवस्थापक आणि कामगार यांच्यातील दुतर्फा संवादाला जोरदार प्रोत्साहन दिले जाते.

1.4 उत्पादन नियोजन आणि नियंत्रण

जेआयटी सिस्टमसाठी उत्पादन व्यवस्थापन आणि नियोजनाचे 5 घटक विशेषतः महत्वाचे आहेत:

काम हस्तांतरण प्रणाली.

व्हिज्युअल प्रणाली.

पुरवठादारांशी जवळचे संबंध.

व्यवहारांची संख्या आणि कार्यालयीन कामाचे प्रमाण कमी करणे.

JIT प्रणालींमध्ये मुख्य भर स्थिर, संतुलित कामाचे वेळापत्रक साध्य करण्यावर आहे. या हेतूने, मुख्य उत्पादन वेळापत्रक उत्पादन सुविधांचा समान भार सुनिश्चित करण्यासाठी डिझाइन केले आहे.

"पुल" आणि "पुश" या शब्दांचा उपयोग उत्पादन प्रणालीद्वारे काम हलवण्याच्या दोन भिन्न पद्धतींचे वर्णन करण्यासाठी केला जातो. "पुश" सिस्टममध्ये (पुश सिस्टम), उत्पादन साइटवर कामाच्या शेवटी, उत्पादने पुढील साइटवर ढकलली जातात; किंवा, हे ऑपरेशन अंतिम असल्यास, तयार उत्पादने अंतिम उत्पादनांच्या गोदामात ढकलली जातात. "पुल" सिस्टममध्ये (पुल सिस्टम)कामाच्या हालचालीचे व्यवस्थापन त्यानंतरच्या ऑपरेशनसाठी नियुक्त केले जाते: प्रत्येक कार्य साइट, आवश्यकतेनुसार, मागील साइटवरील उत्पादने स्वतःकडे "आकर्षित" करते; अंतिम ऑपरेशनमधील उत्पादने ग्राहकांच्या विनंतीनुसार किंवा नियंत्रण वेळापत्रकाद्वारे "खेचली" जातात. जस्ट-इन-टाइम सिस्टम कामाचा प्रवाह व्यवस्थापित करण्यासाठी "पुल" दृष्टिकोन वापरतात, प्रत्येक जॉब साइट पुढील जॉब साइटच्या मागणीला प्रतिसाद म्हणून आउटपुट तयार करते. पारंपारिक उत्पादन प्रणाली प्रणालीद्वारे काम पुढे ढकलण्यासाठी "पुश" दृष्टिकोन वापरतात.

नियमानुसार, जस्ट-इन-टाइम सिस्टमचे पुरवठादारांशी खूप जवळचे संबंध असतात ज्यांनी उच्च-गुणवत्तेच्या उत्पादनांच्या लहान बॅचचे वारंवार वितरण सुनिश्चित केले पाहिजे. पारंपारिक उत्पादन प्रणालीमध्ये, खरेदीदार स्वत: खरेदी केलेल्या उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर नियंत्रण ठेवतात, गुणवत्ता आणि प्रमाणासाठी सप्लाय लॉट तपासतात आणि सदोष वस्तू पुरवठादाराकडे परत काम आणि बदलीसाठी परत करतात. जस्ट-इन-टाइम सिस्टममध्ये, व्यावहारिकरित्या कोणताही मोकळा वेळ नसतो, म्हणून कमी-गुणवत्तेची उत्पादने सिस्टमद्वारे कामाच्या सुरळीत हालचालीमध्ये व्यत्यय आणतात. शिवाय, येणार्‍या खरेदीची तपासणी करणे हा वेळेचा अपव्यय मानला जातो कारण ते उत्पादनाच्या किंमतीत काहीही जोडत नाही. या कारणास्तव, गुणवत्ता आश्वासनाची जबाबदारी पुरवठादारांकडे हस्तांतरित केली जाते. खरेदीदार पुरवठादारांसोबत काम करतात जेणेकरून त्यांना दर्जाची आवश्यक पातळी गाठण्यात मदत होईल आणि सातत्यपूर्ण उच्च गुणवत्तेची उत्पादने तयार करण्याचे महत्त्व समजेल. उच्च गुणवत्तेच्या वस्तूंचा निर्माता म्हणून पुरवठादारास अनुरूपतेचे प्रमाणपत्र प्रदान करणे हे खरेदीदाराचे अंतिम ध्येय आहे. सर्वात महत्त्वाची गोष्ट अशी आहे की पुरवठादारावर पूर्णपणे विसंबून राहता येते, यात शंका नाही की त्याची डिलिव्हरी विशिष्ट दर्जाची गुणवत्ता पूर्ण करेल आणि खरेदीदाराद्वारे तपासण्याची आवश्यकता नाही.

सर्व सूचीबद्ध ऑपरेशन्समध्ये तांत्रिक बदल हे सर्वात महाग आहेत. JIT प्रणाली अशा ऑपरेशन्सची संख्या आणि वारंवारता कमी करून खर्च कमी करतात. उदाहरणार्थ, पुरवठादार गोदामांना पूर्णपणे बायपास करून, थेट उत्पादनासाठी उत्पादने वितरीत करतो - त्याद्वारे गोदामात सामग्री ठेवण्याशी संबंधित क्रियाकलाप काढून टाकतो आणि नंतर त्यांना उत्पादन साइटवर हलवतो. संपूर्ण JIT प्रणालीमध्ये प्रवेश करणार्‍या गुणवत्ता सुधारण्याच्या मार्गांचा अंतहीन शोध उत्पादनाच्या गुणवत्तेशी संबंधित अनेक क्रियाकलाप - आणि संबंधित खर्च काढून टाकतो. बार कोडिंगचा वापर (फक्त "प्रिसिजन" सिस्टीममध्ये नाही) डेटा एंट्री ऑपरेशन्स कमी करण्यास मदत करते आणि डेटाची अचूकता वाढवते.

1.5 JIT तंत्रज्ञानाचे फायदे आणि तोटे

लॉजिस्टिकच्या दृष्टिकोनातून, JIT हे किमान इन्व्हेंटरी आवश्यकतेवर कोणतेही बंधन न ठेवता अगदी सोपे बायनरी इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंट लॉजिक आहे, ज्यानुसार MP प्रवाह तयार उत्पादनांच्या प्रकाशनासाठी उत्पादन शेड्यूलद्वारे सेट केलेल्या गरजेसह काळजीपूर्वक समक्रमित केले जातात. असे सिंक्रोनाइझेशन लॉजिस्टिक्सच्या दोन कार्यात्मक क्षेत्रांच्या समन्वयापेक्षा अधिक काही नाही: पुरवठा आणि उत्पादन समर्थन. भविष्यात, उत्पादनांच्या वितरणामध्ये आणि सध्या - विविध स्तर आणि उद्देशांच्या मॅक्रोलॉजिस्टिक्स सिस्टममध्ये JIT विचारसरणीचा यशस्वीपणे प्रचार केला गेला.

जस्ट-इन-टाइम तंत्रज्ञानाचे मुख्य फायदे, जे लॉजिस्टिक प्रॅक्टिसमध्ये त्यांचा व्यापक वापर स्पष्ट करतात:

MR, NP, GP च्या स्टॉकची निम्न पातळी.

उत्पादन जागा कमी करणे.

उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारणे, विवाह आणि पुन्हा काम कमी करणे.

उत्पादन वेळ कमी करणे.

उत्पादन श्रेणी बदलताना लवचिकता वाढवा.

गुणवत्तेच्या समस्यांमुळे दुर्मिळ अपयशांसह गुळगुळीत उत्पादन प्रवाह; उत्पादन प्रक्रियेच्या तयारीसाठी कमी अटी; बहु-कुशल कामगार जे एकमेकांना मदत करू शकतात किंवा बदलू शकतात.

उच्च कार्यक्षमता आणि उपकरणे कार्यक्षमता.

उत्पादन समस्या सोडवण्यासाठी कामगारांचा सहभाग.

पुरवठादारांशी चांगले संबंध.

कमी नॉन-उत्पादन कार्य, जसे की गोदाम आणि हलवणारे साहित्य.

आपण खरेदीदार आणि पुरवठादारांसाठी विशिष्ट फायदे देखील विचारात घेऊ शकता.

खरेदीदारासाठी फायदे

जवळचे नातेसंबंध संवादाची संधी देतात ज्यामुळे फायद्यांची अचूक व्याख्या होते.

कच्चा माल आणि घटकांच्या साठ्याची सर्वात कमी पातळी राखणे.

इन्व्हेंटरी आवश्यक होईपर्यंत खर्च बचत.

वेळ आणि जागेच्या दृष्टीने बचत.

सुरक्षा आणि विम्याची किंमत कमी करणे.

चोरी, राइट-ऑफ आणि नुकसान होण्याची शक्यता कमी करणे.

घाऊक आणि किरकोळ विक्रेत्यांसाठी - गोदामाची जागा कमी करणे आणि किरकोळ जागा सोडणे.

आवश्यक वाहनांचा ताफा कमी करणे.

पुरवठादारासाठी फायदे

हमी करार.

खरेदीदाराशी जवळच्या संपर्कात काम करण्याच्या संबंधात उपयुक्त माहिती मिळवणे.

घनिष्ठ नातेसंबंध निष्ठा, विश्वास आणि दीर्घकालीन कराराच्या समाप्तीमध्ये योगदान देतात.

जस्ट-इन-टाइम सिस्टमचे मुख्य तोटे आहेत:

* उत्पादनाच्या टप्प्यांमध्ये उच्च सुसंगतता सुनिश्चित करण्यात अडचण;

* उत्पादनांचे उत्पादन आणि विक्री व्यत्यय येण्याचा महत्त्वपूर्ण धोका.

त्याचप्रमाणे, विशेषतः खरेदीदार आणि पुरवठादारांसाठी तोटे आहेत.

लॉजिस्टिक्स पुरवठा साखळीतील सर्व सहभागींसाठी अशा प्रणालींच्या संघटनेसाठी उच्च प्रारंभिक खर्चाची आवश्यकता असू शकते.

खरेदीदारासाठी तोटे

आवश्यक उत्पादनाचा अभाव.

मोठ्या लॉट खरेदी करण्यास नकार दिल्यामुळे खर्चात वाढ.

वारंवार वाहतुकीच्या गरजेशी संबंधित वितरण आणि वाहतूक समस्या.

पुरवठादारासाठी तोटे

कराराच्या संपूर्ण कालावधीत देयके वितरीत केली जातात.

जेव्हा खरेदीदाराच्या गरजा आणि विक्रीचे प्रमाण बदलते तेव्हा चुकीच्या ऑर्डरची संभाव्यता.

मालाची साठवणूक आणि वितरणाचा खर्च वाढवणे.

सुरक्षा आणि विमा खर्चात वाढ.

तसेच, JIT प्रणालीचे तोटे म्हणजे त्याच्या अंमलबजावणीची गुंतागुंत आणि "फक्त वेळेत" ही संकल्पना राबवताना उद्भवणाऱ्या असंख्य समस्या. या समस्यांचा समावेश आहे:

JIT च्या अंमलबजावणीसाठी उच्च प्रारंभिक गुंतवणूक आणि खर्च (उच्च दर्जाच्या महागड्या आधुनिक उपकरणांची खरेदी, प्रशिक्षण तज्ञांची किंमत आणि उच्च वेतन, लहान उत्पादन बॅचमुळे वाढलेला उत्पादन खर्च इ.).

अप्रत्याशित परिस्थितीचा सामना करण्यास असमर्थता (ब्रेकडाउन, पुरवठा कामगारांचे संप इ.);

पुरवलेल्या सामग्रीच्या उच्च गुणवत्तेवर अवलंबून.

· स्थिर उत्पादनामध्ये काम करण्याची गरज, जरी मागणी अनेकदा चढ-उतार होत असते.

बदलत्या ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यात कमी लवचिकता.

बदलण्याची वेळ आणि संबंधित खर्च कमी करण्यात अडचण.

JIT मोडमध्ये काम करण्यासाठी वैयक्तिक विक्रेत्यांची अक्षमता.

JIT ला भागीदारांच्या इतर माहिती प्रणालींना बंधनकारक करण्यात समस्या.

इमारतींचा एकूण आराखडा बदलण्याची गरज आहे.

वाढत्या तणावाच्या वातावरणात कर्मचाऱ्यांचे काम.

कामगारांमध्ये सहकार्याची भावना आणि विश्वासाचा अभाव.

वैयक्तिक कर्मचार्‍यांची मोठी जबाबदारी घेण्यास असमर्थता.

धडा 2. JIT च्या संकल्पनेवर आधारित सूक्ष्म विज्ञान प्रणाली

2.1 मूलभूत संकल्पना

मायक्रोलॉजिस्टिक्स सिस्टम ही उपप्रणाली आहेत, मॅक्रोलॉजिस्टिक्स सिस्टमचे स्ट्रक्चरल घटक. मायक्रोलॉजिस्टिक्स सिस्टम वैयक्तिक एंटरप्राइझची व्याप्ती व्यापतात, कंपन्यांच्या धोरणात्मक उद्दिष्टांच्या दृष्टिकोनातून तयार केली जातात आणि मुख्य प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करतात, लॉजिस्टिक सिस्टमच्या वैयक्तिक कार्यात्मक घटकांच्या चौकटीत स्थानिक समस्यांचे निराकरण करतात. हे औद्योगिक, व्यापार उपक्रम, प्रादेशिक-उत्पादन संकुल असू शकते.

लॉजिस्टिक्स सिस्टम जी "जस्ट इन टाईम" संकल्पनेची तत्त्वे वापरतात ती "पुल" सिस्टीम (पुल सिस्टम) आहेत, ज्यामध्ये भौतिक संसाधने किंवा तयार उत्पादनांच्या साठ्याची भरपाई करण्यासाठी ऑर्डरची नियुक्ती तेव्हा होते जेव्हा त्यांची संख्या विशिष्ट लिंक्समध्ये असते. लॉजिस्टिक सिस्टम गंभीर पातळीवर पोहोचते. त्याच वेळी, वितरण प्रणालीतील भौतिक संसाधने किंवा लॉजिस्टिक मध्यस्थांच्या पुरवठादारांकडून वितरण चॅनेलद्वारे स्टॉक "खेचले" जातात. वेळेत लॉजिस्टिक संकल्पना

पुलिंग सिस्टम ही एक उत्पादन संस्था प्रणाली आहे ज्यामध्ये भाग आणि अर्ध-तयार उत्पादने आवश्यकतेनुसार मागील एकापेक्षा पुढील तांत्रिक ऑपरेशनसाठी दिले जातात.

येथे, केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली एंटरप्राइझच्या विविध विभागांमधील सामग्री प्रवाहाच्या देवाणघेवाणमध्ये हस्तक्षेप करत नाही, त्यांच्यासाठी वर्तमान उत्पादन लक्ष्य सेट करत नाही. वेगळ्या तांत्रिक दुव्याचा उत्पादन कार्यक्रम पुढील दुव्याच्या ऑर्डरच्या आकारानुसार निर्धारित केला जातो. केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली केवळ उत्पादन तांत्रिक साखळीच्या अंतिम दुव्यासाठी कार्य सेट करते.

2.2 सूक्ष्म विज्ञान प्रणाली

2.2.1 कार्यक्षम ग्राहक प्रतिसाद (ECR) संकल्पना

JIT पुरवठादारांना जलद, उच्च गुणवत्ता, लहान बॅचेस आणि पूर्ण विश्वासार्हता देण्यासाठी त्यांची काम करण्याची पद्धत बदलण्यास भाग पाडत आहे. या आवश्यकता पूर्ण करण्याचा स्पष्ट मार्ग म्हणजे विक्रेत्यांनी स्वत: JIT तंत्राचा अवलंब करणे. हे सुनिश्चित करते की संपूर्ण LC समान ध्येये आणि तत्त्वांवर आधारित एकत्रितपणे कार्य करेल. कार्यक्षम ग्राहक प्रतिसाद किंवा ECR या संकल्पनेमध्ये संपूर्ण पुरवठा साखळीमध्ये JIT झोनचा विस्तार समाविष्ट आहे. क्विक रिस्पॉन्स (क्विक रिस्पॉन्स, क्यूआर), सतत रिप्लेनिशमेंट प्लॅनिंग (CPR) ही इतर नावे वापरली जातात. ईसीआर परिस्थितीनुसार, आवश्यक साहित्य पुरवठा साखळीद्वारे परत संप्रेषित केले जाते, ज्यामुळे खासदार पुढे जाऊ शकतात, उदा. ईसीआर एलसीमध्ये समाविष्ट केलेल्या संस्थांद्वारे एमआर "स्ट्रेच" करते.

1985 मध्ये, जगातील पहिल्या ECR भागीदारीपैकी एक यूएस मध्ये तयार करण्यात आली, ज्यामध्ये किरकोळ विक्रेते जे.सी. पेनी, फॅब्रिक निर्माता बर्लिंग्टन आणि कपडे उत्पादक लॅनियर क्लोदिंग यांचा समावेश होता. परिणामी, त्यांनी विक्री 22% ने वाढवली आणि इन्व्हेंटरी 50% कमी केली.

किराणा उद्योगात 1990 च्या उत्तरार्धात ईसीआरमध्ये प्रचंड रस निर्माण झाला. सध्या, हा दृष्टिकोन वापरून सुपरमार्केटमध्ये, जेव्हा एखाद्या ग्राहकाला बिस्किटांचे पॅक विकले जाते, तेव्हा चेकआउट स्वयंचलितपणे पुरवठादाराला हा पॅक बदलण्यासाठी संदेश पाठवते, त्यानंतर पुरवठादाराची प्रणाली त्याच्या पुरवठादाराला समान सिग्नल पाठवते, म्हणजे. हा सिग्नल परत जातो. हे ईसीआरच्या चौकटीत होते की विक्रेत्याद्वारे व्यवस्थापित केलेल्या इन्व्हेंटरीजचे तंत्रज्ञान उद्भवले (परिच्छेद 1.3.5 पहा).

"फक्त वेळेत" या संकल्पनेच्या अंमलबजावणीसाठी आवश्यक अटी:

आर्थिक प्रणालीमध्ये विश्वसनीय पुरवठादारांची उपलब्धता. उदाहरणार्थ, पुरवठ्याच्या कमी विश्वासार्हतेमुळे अमेरिकन आणि युरोपियन उत्पादक ही संकल्पना जपानी लोकांपेक्षा 10-15 वर्षांनंतर लागू करू शकले.

पुरवठा साखळीतील संस्थांमधील भागीदारी संबंध.

आवश्यक खासदारांबद्दल माहितीची देवाणघेवाण करण्यासाठी प्रणालींचा वापर, जसे की JIT साठी कानबन आणि ECR साठी इलेक्ट्रॉनिक डेटा इंटरचेंज.

MR च्या भौतिक वितरणाचा वेग, मध्यवर्ती स्टोरेजचा वेळ कमी करून आणि कार्गो हाताळणीची प्रतीक्षा करणे यासह.

उत्पादनाच्या वर्तमान स्थितीबद्दल अचूक माहिती, नजीकच्या भविष्यासाठी अचूक अंदाज. हे करण्यासाठी, उत्पादन प्रक्रिया आयोजित आणि व्यवस्थापित करताना, विश्वसनीय दूरसंचार प्रणाली आणि माहिती आणि संगणक समर्थन वापरले पाहिजे.

ECR अंमलबजावणी आव्हाने

पिकांसारख्या काही निविष्ठांच्या उत्पादनातील हंगामीपणा.

काही LC संस्थांचे असहमत (नको आहे किंवा करू शकत नाही) ECR मोडमध्ये काम करतात - यामुळे प्रवाहात व्यत्यय येतो.

LC ने मर्यादा ओलांडली जेथे MP मंद होत आहे, किंवा इतर कार्यक्षमतेस-निकृष्ट करणार्‍या समस्यांचा सामना करावा लागला, तर ECR काम करणार नाही.

2.2.2 इन-हाउस KANBAN प्रणाली

सूक्ष्मशास्त्रीय कानबन प्रणाली"फक्त वेळेत" ही संकल्पना प्रत्यक्षात आणण्याचा हा पहिला प्रयत्न आहे.

जागतिक लॉजिस्टिक प्रणालीच्या विकासात जपानने आपले योगदान दिले, ज्याने जगात प्रथमच प्रगतीशील लॉजिस्टिक संकल्पना "जस्ट इन टाईम" - JIT (फक्त वेळेत) आणि इन-हाउस KANBAN प्रणाली विकसित केली आणि लागू केली.

प्रॅक्टिसमध्ये, इन-हाउस लॉजिस्टिक सिस्टम्समध्ये टोयोटा (जपान) द्वारे विकसित आणि अंमलात आणलेली KANBAN प्रणाली (जपानीमधून कार्ड म्हणून भाषांतरित) समाविष्ट आहे.

ही प्रणाली "फक्त वेळेत" प्रणालीची वैशिष्ट्ये एकत्र करते, विशेषतः, थोड्या प्रमाणात स्टॉक आणि स्वतंत्र उत्पादन युनिट्स. नियमितपणे उच्च व्हॉल्यूममध्ये उत्पादित केलेल्या उत्पादनांना सिस्टम सर्वात जास्त लागू होतात. ते महाग किंवा मोठ्या वस्तूंवर कमी लागू होतात ज्यांचे स्टोरेज किंवा शिपिंग खर्च जास्त आहे; क्वचित आणि अनियमितपणे वापरल्या जाणार्‍या उत्पादनांसाठी किंवा छोट्या उत्पादन युनिटमध्ये विभागलेले नसलेल्या उत्पादन उद्योगांना सिस्टम कमी लागू होतात.

KANBAN प्रणालीला उत्पादनाच्या संपूर्ण संगणकीकरणाची आवश्यकता नाही, तथापि, ते प्रसूतीची उच्च शिस्त, तसेच कर्मचार्‍यांची उच्च जबाबदारी सूचित करते, कारण आंतर-उत्पादन लॉजिस्टिक प्रक्रियेचे केंद्रीय नियमन मर्यादित आहे. KANBAN सिस्टीम तुम्हाला इन्व्हेंटरीज लक्षणीयरीत्या कमी करण्यास अनुमती देते.

"कानबन" सारख्या "पुलिंग" सूक्ष्म-लॉजिस्टिक प्रणाली, अतिरिक्त साठा काढून टाकणे, केवळ तुलनेने लहान उत्पादन चक्र, अचूक मागणी अंदाज आणि इतर काही उत्पादन आणि तांत्रिक परिस्थितींसह प्रभावीपणे कार्य करू शकतात. दोन्ही प्रणालींमध्ये अंतर्निहित त्रुटी दूर करण्यासाठी, त्यांना एकाच नियोजन, उत्पादन आणि पाठवण्याच्या संगणक संकुलात एकत्रित करण्याचा प्रयत्न केला गेला.

जस्ट-इन-टाइम आणि KANBAN मधील फरक.

बरेच लोक गोंधळतात किंवा जस्ट-इन-टाइम आणि KANBAN मधील फरक स्पष्टपणे ओळखण्यात अपयशी ठरतात. मला खात्री आहे की हा साधा आणि छोटा लेख त्यांना मदत करेल.

इन्व्हेंटरी व्यवस्थापित करताना, हे नेहमी लक्षात ठेवणे आवश्यक आहे की अतिरिक्त यादी चांगली नाही. हे तत्वज्ञान आहे जे इन्व्हेंटरी व्यवस्थापनासाठी जस्ट-इन-टाइम दृष्टिकोन परिभाषित करते. उत्पादनातील इन्व्हेंटरीज आणि त्या इन्व्हेंटरीज तयार करण्याच्या संबंधित खर्चात कपात करून गुंतवणुकीवर परतावा (ROI) वाढवणे हे या दृष्टिकोनाचे उद्दिष्ट आहे. JIT प्रणालीतील प्रमुख घटकांपैकी एक म्हणजे KANBAN. हा जपानी शब्द दोन शब्दांपासून बनलेला आहे, जेथे KAN म्हणजे "दृश्य" आणि BAN म्हणजे "कार्डे". म्हणजे, शाब्दिक, KANBAN म्हणजे व्हिज्युअल कार्ड्स. JIT च्या अंमलबजावणीमध्ये ही कार्डे महत्त्वाची भूमिका बजावतात, कारण. एक प्रकारचे ट्रॅफिक लाइट म्हणून काम करा - कृतीसाठी व्हिज्युअल सिग्नल. आणि जरी JIT आणि KANBAN अनेकदा एकमेकांशी गोंधळलेले असले तरी ते एकसारखे नसतात. या प्रकरणात, या दोन संबंधित संकल्पना कशा वेगळ्या आहेत हे ठरवू या.

प्रथम, जेआयटी म्हणजे काय? ही एंटरप्राइझ इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंटची एक पद्धत आहे जी इन्व्हेंटरी पातळी मूलभूतपणे कमी करून गुंतवणुकीवर परतावा, कार्यक्षमता आणि कामाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे. जेआयटी पद्धतीचे समर्थक पारंपारिक पद्धतीच्या समर्थकांच्या विरूद्ध, अतिरिक्त मूल्य म्हणून न पाहता किमतीचा स्रोत म्हणून इन्व्हेंटरी अधिक पाहतात. हे योग्य ठिकाणी आणि योग्य प्रमाणात योग्य वेळी योग्य सामग्री असण्यावर लक्ष केंद्रित करते. आणि, या दृष्टिकोनाचा काही आदर्शवाद असूनही, ते कंपन्यांना अनेक फायदे देते:

1. हे गोदाम सामग्री प्रवाह सुलभ करते, ते अधिक नियंत्रणीय बनवते.

2. वितरण उत्पादन योजनेसह समक्रमित केले जाते, स्टोरेज खर्च कमी केला जातो, लवचिकता वाढते /

3. उत्पादन वेळापत्रक आणि कामाचे तास उत्पादन आणि पुरवठ्याशी जोडलेले आहेत, ज्यामुळे ओव्हरटाइमची संख्या कमी होते आणि कर्मचारी विकासासाठी वेळ मोकळा होतो.

4. प्रक्रियेच्या त्या भागांमध्ये विविध कौशल्यांसह कर्मचार्‍यांचे पुनर्वितरण करून ऑप्टिमायझेशन साध्य केले जाते जेथे त्या क्षणी श्रमाची आवश्यकता असते.

5. शेवटी, कंपनीच्या पुरवठादारांशी असलेल्या संबंधांवर विशेष लक्ष दिले जाते. या धोरणात एक कमतरता देखील आहे - जेआयटी पुरवठादारांना मागणीतील संभाव्य चढ-उतारांसाठी अत्यंत संवेदनाक्षम बनवते. तथापि, पुरवठादाराशी मजबूत आणि दीर्घकालीन संबंधांमुळे हा गैरसोय कमी करणे शक्य होते.

KANBAN ही स्टॉक नियंत्रण प्रणाली नाही. त्याऐवजी, ही एक नियोजन प्रणाली आहे जी कंपनीला काय उत्पादन करावे, केव्हा उत्पादन करावे आणि किती उत्पादन करावे हे सांगते. JIT संकल्पना लागू करण्यासाठी हा एक योग्य घटक आहे. KANBAN चा वापर मागणी सूचक म्हणून केला जातो जो संपूर्ण पुरवठा साखळीमध्ये त्वरित सिग्नल पाठवतो. ते कसे कार्य करते याचे विशिष्ट उदाहरण पाहू. समजा कोणत्याही उपकरणाच्या उत्पादनासाठी घटकांपैकी एक म्हणजे 10-इंच रॉड जो पॅलेटवर येतो. समजा एका पॅलेटवर 100 रॉड आहेत. पॅलेट पूर्ण झाल्यावर, असेंब्ली वर्कर पॅलेटला जोडलेले कार्ड घेतो आणि ते कोर उत्पादन क्षेत्रात पास करतो. त्यानंतर, रॉडचे दुसरे पॅलेट तयार केले जाते आणि इन्स्ट्रुमेंट असेंबली दुकानात पाठवले जाते. थोडक्यात, KANBAN हे उत्पादनाचे एक पुल मॉडेल आहे (इंग्रजी "पुल" - पुलातून), म्हणजेच पुरवठादार किंवा घटक निर्मात्याला पाठवलेले प्रत्येक कार्ड, पॅलेट, बास्केट किंवा बॉक्स अंतिम उत्पादनाची मागणी प्रतिबिंबित करते. मूलत:, KANBAN उत्पादन नियोजन प्रणाली व्यवसायांना गरजेचा अंदाज लावण्याचा प्रयत्न करण्याऐवजी ग्राहकांच्या गरजांनुसार प्रतिक्रियाशील होण्यास सक्षम करते.

1. JIT ही इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंट स्ट्रॅटेजी आहे आणि KANBAN हे त्यातील एक घटक आहे.

2. KANBAN हे उत्पादनाचे मागणी-आधारित पुल मॉडेल आहे, सामान्यतः कार्ड, टोपल्या, पॅलेट किंवा बॉक्सच्या स्वरूपात.

3. इन्व्हेंटरी व्यवस्थापन खर्च कमी करण्यासाठी JIT KANBAN चा वापर करते. ते एकत्रितपणे "योग्य सामग्री, योग्य ठिकाणी, योग्य वेळी आणि योग्य प्रमाणात" प्राप्त करणे शक्य करतात.

2.2.3 ORT सूक्ष्म विज्ञान प्रणाली

आधुनिक माहिती आणि संगणक तंत्रज्ञानावर आधारित MRP आणि KANBAN च्या मुख्य घटकांच्या निर्मितीमध्ये संश्लेषणाचे सर्वात यशस्वी उदाहरण म्हणजे 1980 च्या दशकाच्या सुरुवातीला विकसित केलेली मायक्रोलॉजिस्टिक्स सिस्टम "ऑप्टिमाइज्ड प्रोडक्शन टेक्नॉलॉजी" - ORT (ऑप्टिमाइज्ड उत्पादन तंत्रज्ञान).

इस्त्रायली आणि अमेरिकन तज्ञांनी विकसित केलेली ORT प्रणाली, "पुल" मायक्रोलॉजिस्टिक्स सिस्टमच्या वर्गाशी संबंधित आहे जी पुरवठा आणि उत्पादन प्रक्रिया एकत्रित करते. या प्रणालीचे मुख्य तत्व म्हणजे उत्पादन प्रक्रियेतील तथाकथित "अडथळे" ओळखणे (मूळ - गंभीर संसाधनांमध्ये). अनेक तज्ञ ORT ला KANBAN ची संगणकीकृत आवृत्ती मानतात, ORT प्रणाली लॉजिस्टिक नेटवर्क "पुरवठा - उत्पादन" मधील अडथळ्यांना प्रतिबंध करते आणि KANBAN प्रणाली तुम्हाला आधीच उद्भवलेल्या अडथळ्यांना प्रभावीपणे दूर करण्यास अनुमती देते.

ORT प्रणाली स्वयंचलित ऑपरेशनल आणि उत्पादन नियोजन आणि पाठवण्याचे काम करते. उत्पादन वेळापत्रकांची संगणकीय गणना प्रति शिफ्ट, दिवस, आठवडा इत्यादी केली जाते. तयार उत्पादनांचा साठा ग्राहकांना पाठवणे, पर्यायी संसाधने शोधणे, आवश्यक भौतिक संसाधनांच्या अनुपस्थितीत पूर्ण बदलांसाठी शिफारसी जारी करणे ही कामेही सोडवली जातात. उत्पादन शेड्यूल तयार करताना, खालील निकष वापरले जातात: संसाधनांच्या उत्पादनाच्या गरजेच्या समाधानाची डिग्री; संसाधन कार्यक्षमता; प्रगतीपथावर असलेल्या कामात अचल निधी; लवचिकता

ORT प्रणालीमध्ये ऑपरेशनल प्लॅनिंग आणि उत्पादनाच्या नियमनाची अंमलबजावणी मॉड्यूलर आधारावर तयार केलेले सॉफ्टवेअर आणि गणितीय सॉफ्टवेअर वापरून केली जाते.

ORT डेटाबेसमधून उत्पादन वेळापत्रक व्युत्पन्न करण्यासाठी, ऑर्डरच्या फाइल्स, तांत्रिक नकाशे, संसाधने, विक्री अंदाज इत्यादींचा वापर केला जातो. सामग्री आणि घटकांच्या या फाइल्स तांत्रिक नकाशेच्या फाइल्सच्या डेटाच्या समांतर प्रक्रिया केल्या जातात, परिणामी जो एक तांत्रिक मार्ग तयार केला जातो, ज्यावर सॉफ्टवेअर मॉड्यूल वापरून प्रक्रिया केली जाते, गंभीर संसाधने ओळखतात. परिणामी, संसाधनांच्या वापराची तीव्रता आणि त्यांच्या वापराच्या प्रमाणात मूल्यांकन करणे आणि त्यानुसार त्यांची व्यवस्था करणे शक्य होते. या टप्प्यावर, तांत्रिक मार्ग फॉर्क्स. महत्त्वपूर्ण संसाधन शाखेत सर्व अडथळे आणि त्यानंतरच्या संबंधित लॉजिस्टिक क्रियाकलापांचा समावेश होतो.

लॉजिस्टिकल दृष्टिकोनातून ओआरटी प्रणालीचा परिणाम म्हणजे उत्पादन आणि वाहतूक खर्च कमी करणे, प्रगतीपथावर असलेल्या कामाची यादी कमी करणे, उत्पादन चक्र वेळ कमी करणे, गोदाम आणि उत्पादन जागेची गरज कमी करणे आणि तयार उत्पादनांच्या शिपमेंटची लय वाढवणे. ग्राहक

2.2.4 एकूण गुणवत्ता व्यवस्थापन (TQM)

उत्पादन गुणवत्ता समस्यांमुळे होणारा विलंब दूर करणे हे उद्दिष्ट आहे. एकूण गुणवत्ता व्यवस्थापनामध्ये सांख्यिकीय नियंत्रण, गुणवत्ता मंडळे आणि मूर्ख-प्रूफ प्रक्रिया डिझाइन यासारख्या तंत्रांचा समावेश होतो. TQM मध्ये, प्रत्येक विधान तीन अतिरिक्त क्रिया करते. प्रथम, तो मागील साइटवरून प्राप्त झालेल्या उत्पादनाची गुणवत्ता तपासतो. मग तो त्याच्या ऑपरेशनची गुणवत्ता नियंत्रित करतो. आणि शेवटी ते पुढच्याला काय जाते ते पुन्हा तपासते. गुणवत्तेची समस्या असल्यास, ऑपरेटरने असेंबली लाइन थांबवणे आवश्यक आहे आणि जोपर्यंत समस्या सोडवली जात नाही तोपर्यंत उत्पादन पुन्हा सुरू होणार नाही. हे तीन प्रकारचे नियंत्रण म्हणजे क्वालिटी अॅट सोर्स पद्धत, जी तुम्हाला उत्पादनात उच्च दर्जा टिकवून ठेवण्यास, तसेच निरीक्षकांच्या प्रतीक्षेशी संबंधित कामाच्या ठिकाणी डाउनटाइम दूर करण्यास अनुमती देते. अशा प्रकारे, प्रत्येक ऑपरेटर पुरवठादाराकडून प्राप्त झालेल्या उत्पादनांच्या "इनपुट नियंत्रण" आणि तो त्याच्या ग्राहकाला काय पाठवतो याचे "आउटपुट नियंत्रण" यासाठी जबाबदार असतो. ही साखळी बाह्य खरेदीदाराने उच्च दर्जाचे उत्पादन खरेदी करून संपते.

धडा 3. JIT च्या तार्किक संकल्पनेचा व्यावहारिक उपयोग

3.1 फक्त वेळेत अंमलबजावणी

जस्ट इन टाइम संकल्पना टोयोटाच्या कारखान्यांमध्ये विकसित करण्यात आली होती आणि तिला टोयोटा उत्पादन प्रणाली (टीपीएस) म्हणतात. फोर्डच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनामध्ये वापरल्या जाणार्या पद्धतींवर आधारित, जे दोन मुख्य तत्त्वांवर आधारित होते: घटकांची अदलाबदल क्षमता आणि प्रवाहाचे तत्त्व. पहिल्या तत्त्वामुळे उच्च कुशल कामगारांचा त्याग करणे शक्य झाले, त्यांच्या जागी अकुशल असेंबलर आणले. दुसरे तत्त्व, फोर्डने थेट उत्पादनात विकसित केले आणि सादर केले, त्याचे उद्दिष्ट उत्पादन कार्यक्षमता वाढवणे, वाहतुकीचा वेळ आणि मॅन्युअल श्रम वेळ कमी करणे हे विशेष उत्पादन मार्ग - कन्व्हेयर्स तयार करून होते.

मर्यादित संसाधने आणि मर्यादित मागणी पूर्ण करण्यासाठी फोर्डच्या इन-लाइन उत्पादनाशी जुळवून घेणे हे टोयोटाचे ध्येय होते. परिणामी, नवीन प्रणालीच्या निर्मितीसाठी दोन दृष्टिकोन उदयास आले. 1988 मध्ये ताईची ओहनो यांनी पहिला दृष्टिकोन तयार केला होता. त्यांच्या मते, "टोयोटा उत्पादन प्रणालीची मूलभूत शिकवण कचरा निर्मूलन आहे." दुसरा विचारवंत शिगेओ शिंगो होता. त्यांच्या भागासाठी, त्यांनी उच्च मूल्यवर्धित उत्पादन प्रवाह आयोजित करण्याची आणि अतिउत्पादन, डाउनटाइम, वाहतूक, अतिरिक्त इन्व्हेंटरी, अनावश्यक गैर-उत्पादन ऑपरेशन्स आणि भंगार यांसारख्या प्रकारच्या कचऱ्याचे उच्चाटन करण्याच्या गरजेकडे लक्ष वेधले, ज्यामुळे उत्पादनात मूल्यवर्धित मूल्य कमी होते. प्रक्रिया एकत्रितपणे, हे दोन दृष्टिकोन जस्ट इन टाइमचा तात्विक आधार बनले.

जस्ट इन टाइमची अंमलबजावणी संस्थेची स्पर्धात्मकता वाढवण्यासाठी अनेक फायदे प्रदान करते. यामध्ये खालील गोष्टींचा समावेश होतो: इन्व्हेंटरी पातळी कमी करणे, उत्पादकता वाढवणे, उत्पादनांची किंवा डिलिव्हरीची गुणवत्ता सुधारणे, डिलिव्हरीची वेळ कमी करणे, कंपनीची लवचिकता वाढवणे, उत्पादन चक्र कमी करणे. यूएस नॅशनल मॅन्युफॅक्चरर्स असोसिएशनने 1997 मध्ये तयार केलेल्या सांख्यिकी अहवालात असे दिसून आले आहे की अभ्यास केलेल्या 385 उपक्रमांपैकी सर्वात यशस्वी 16% कंपन्यांनी जेआयटी प्रणाली लागू केली होती आणि सर्वेक्षणाने आणखी 53% कंपन्यांनी या पुरवठा प्रणालीवर स्विच करण्याची तयारी दर्शविली आहे. . हा योगायोग नाही की फोर्ड, जनरल मोटर्स, हेवलेट-पॅकार्ड, इंटेल, मोटोरोला आणि इतर अनेक प्रमुख उत्पादक युनायटेड स्टेट्समधील जेआयटीचे प्रणेते होते. JIT ची ओळख होती की अनेक मार्गांनी या औद्योगिक दिग्गजांना त्यांच्या बाजारपेठेतील स्थानांचे रक्षण करण्यास परवानगी दिली.

3.2 JIT उदाहरण

सुप्रसिद्ध अमेरिकन मोटारसायकल कंपनी हार्ले-डेव्हिडसनला 1970 च्या दशकात जपानी कंपन्यांकडून होंडा, यामाहा, सुझुकी आणि कावासाकी यांच्यातील वाढत्या स्पर्धेचा सामना करावा लागला. या उद्योगातील पूर्वी स्थिर असलेल्या बहुतांश कंपन्या दिवाळखोरीत निघाल्या आहेत. चार जपानी कंपन्या त्यांच्या मोटारसायकली जगात जवळपास कुठेही उच्च दर्जाच्या आणि स्पर्धेपेक्षा कमी किमतीत पाठवू शकल्या. 1978 मध्ये, हार्ले-डेव्हिडसनने न्यायालयात हे सिद्ध करण्याचा प्रयत्न केला की जपानी कंपन्या डंपिंग किमतीत मोटारसायकली विकत आहेत, म्हणजे. त्यांच्या खर्चाच्या खाली. परंतु न्यायालयीन सुनावणी दरम्यान, हे निष्पन्न झाले की जपानी कंपन्यांचा ऑपरेटिंग खर्च हार्ले-डेव्हिडसनच्या तुलनेत 30% कमी आहे. या स्थितीचे मुख्य कारण म्हणजे त्यांचा JIT मोड ऑफ ऑपरेशनचा वापर. म्हणून 1982 मध्ये, हार्ले-डेव्हिडसनने JIT प्रमाणेच "आवश्यकतेनुसार साहित्य" प्रोग्राम विकसित आणि अंमलात आणण्यास सुरुवात केली. कंपनीने सुरुवातीला संघर्ष केला, परंतु 5 वर्षांमध्ये, तिने बदलाच्या वेळा 75% कमी केल्या, वॉरंटी आणि कचरा खर्चात 60% कपात केली आणि वर्क-इन-प्रोग्रेस $22 दशलक्षने कमी केले. याच कालावधीत कंपनीची उत्पादकता 30% वाढली आणि कंपनी सध्या बाजारात चांगली कामगिरी करत आहे.

3.3 रशियामधील JIT प्रणालीचा अनुप्रयोग

यूएसएसआरच्या एव्हिएशन इंडस्ट्रीमध्ये (एमआयसी) प्रथमच अशी प्रणाली 1940 मध्ये नवीन पीपल्स कमिसार शाखुरिन यांच्या सहभागाने सुरू करण्यात आली. याआधी, यूएसएसआरमधील इतर प्रकारच्या उद्योगांप्रमाणे, मासिक आणि त्रैमासिक योजनांनुसार कार्य केले जात असे. अशा कामामुळे, प्रत्येक महिन्याचे पहिले दोन आठवडे सामान्यतः मागील महिन्यात अपूर्ण असलेल्या "साफ" करण्यासाठी गेले आणि गेल्या दशकात योजना कशीतरी पूर्ण करण्यासाठी एक हल्ला सुरू झाला. तिसऱ्या दशकात सर्व उत्पादनांपैकी निम्म्या उत्पादनांची निर्मिती केली. हे सर्वोत्तम आहे. आणि सर्वात वाईट म्हणजे - केस आणखी वर खेचले. ही प्रथा थांबवण्याचा, राज्याला उत्पादनांच्या वितरणासाठी दैनंदिन वेळापत्रक-मानक लागू करण्याचा आणि हल्ल्यामुळे मुख्य उत्पादन कमी झाल्यामुळे त्याचे काटेकोरपणे पालन करण्याचा निर्णय घेण्यात आला.

तत्सम दस्तऐवज

मूलभूत लॉजिस्टिक संकल्पना आणि प्रणाली. मायक्रोलॉजिस्टिक्स सिस्टम: कानबॅन, जस्ट-इन-टाइम, MRP-1, MRP-2. "सॅमसन-के" लि.च्या व्यावसायिक क्रियाकलापांचे संक्षिप्त वर्णन. मायक्रोलॉजिस्टिक्स संकल्पनेवर आधारित कंपनीच्या लॉजिस्टिक धोरणाचा विकास.

प्रबंध, जोडले 12/22/2012


लॉजिस्टिक्सच्या साराचा अभ्यास करणे - सामग्री, भाग आणि तयार उत्पादने खरेदी, पुरवठा, वाहतूक आणि संचयित करण्याच्या प्रक्रियेत सामग्री प्रवाहाचे धोरणात्मक व्यवस्थापन (व्यवस्थापन). जस्ट-इन-टाइम संकल्पनेचे सार, फायदे, समस्या आणि तोटे.

अमूर्त, 04/09/2011 जोडले


जस्ट-इन-टाइम सिस्टमच्या वापराचे सैद्धांतिक पैलू, त्याचे मुख्य घटक जे प्रभावी ऑपरेशनसाठी आवश्यक आहेत. अमेरिकन कंपनी हार्ले-डेव्हिडसनमधील सिस्टमच्या व्यावहारिक अनुप्रयोगाचे उदाहरण. ग्राहकांच्या विनंत्यांना प्रभावी प्रतिसाद देण्याची संकल्पना.

अमूर्त, 02/04/2011 जोडले


लॉजिस्टिक सिस्टमच्या सर्व घटकांची माहिती समर्थन (पुरवठा, उत्पादन आणि विपणन). लॉजिस्टिक सिस्टममध्ये माहितीच्या प्रवाहाचा उद्देश आणि अर्थ. रशियामधील लॉजिस्टिक व्यवस्थापनाच्या आधुनिक माहिती तंत्रज्ञानाची वैशिष्ट्ये.

टर्म पेपर, 11/15/2013 जोडले


औद्योगिक प्रणालींच्या संबंधात लॉजिस्टिकमध्ये "फक्त वेळेत" या शब्दाचा वापर ज्यामध्ये पुरवठादारांकडून उत्पादन प्रक्रियेत उत्पादनांची हालचाल वेळेत काळजीपूर्वक नियोजित केली जाते. सिस्टमचे ब्लॉक्स, कर्मचारी आणि संस्थात्मक घटक तयार करणे.

अमूर्त, 11/12/2013 जोडले


"नियंत्रण" च्या संकल्पनेचे सार. सिक्स सिग्मा संकल्पना प्रणालीच्या मुख्य कल्पना, त्याची बौद्धिक साधने. मुख्य घटक जे सिक्स सिग्मा प्रणालीचे सार बनवतात. गुणवत्तेच्या सिक्स सिग्मा संकल्पनेचा व्हिज्युअल व्यावहारिक अनुप्रयोग.

टर्म पेपर, 11/10/2009 जोडले


पुल आणि पुश लॉजिस्टिक सिस्टमचे वर्णन. "फक्त वेळेत" उत्पादन प्रणालीच्या उदयाचा इतिहास. अभ्यासाधीन प्रणालीची उद्दिष्टे आणि ब्लॉक्स तयार करणे, सराव मध्ये उत्पादनात त्याच्या वापराच्या उदाहरणांचा विचार करणे. परदेशी उत्पादकांचा अनुभव.

टर्म पेपर, 07/20/2012 जोडले


व्यवस्थापकीय विचारांच्या विकासाचा इतिहास. सक्षम व्यवस्थापन क्रियाकलापांच्या अंमलबजावणीसाठी व्यवस्थापन सिद्धांताचे तोटे आणि फायदे. आधुनिक व्यवस्थापन ट्रेंडच्या मूलभूत तरतुदी, तत्त्वे आणि कल्पना. "लीन उत्पादन" ची संकल्पना.

अमूर्त, 01/04/2016 जोडले


व्यवस्थापन संकल्पना आणि व्यवस्थापन साधन म्हणून लॉजिस्टिक्सच्या निर्मितीतील घटक. एंटरप्राइझ लॉजिस्टिक मॅनेजमेंट सिस्टमच्या निर्मितीची मूलभूत तत्त्वे, त्याची मुख्य उद्दिष्टे आणि सुधारणा धोरण. कमोडिटी मार्केटच्या पायाभूत सुविधा विकसित करण्याची समस्या.

निबंध, 09/15/2015 जोडले


OAO Komkon च्या विकासासाठी व्यवस्थापन प्रणालीच्या संकल्पनेचा विकास आणि त्याची प्रभावीता सिद्ध करणे. एंटरप्राइझ इतिहास. मुख्य क्रिया. बाह्य पर्यावरण घटक: आर्थिक, राजकीय, बाजार आणि तंत्रज्ञान. व्यवस्थापनाची उद्दिष्टे.

लवचिक कार्य संस्था ही JIT च्या अंमलबजावणीसाठी आवश्यक परिस्थितींपैकी एक आहे. अंमलबजावणीसह पुढे जाण्यापूर्वी, JIT कंपनीसाठी उत्पादन आयोजित करण्याचा एक फायदेशीर मार्ग असेल की नाही हे निश्चित करणे आवश्यक आहे.

जेव्हा योग्य वेळेची व्यवस्था फायदेशीर असते. सामान्य गैरसमज: JIT फक्त उच्च-आवाज असलेल्या उद्योगांना लागू आहे. ही प्रणाली खरोखरच मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात अत्यंत प्रभावी असल्याचे सिद्ध झाले आहे, परंतु लहान आणि मध्यम उत्पादनांच्या बाबतीतही ते यशस्वीरित्या लागू केले गेले आहे. JIT पुनरावृत्ती प्रवाहावर आधारित आहे, म्हणून ते कोणत्याही उत्पादनाच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाऊ शकते, ज्याची मागणी चक्रीय उत्पादन आर्थिकदृष्ट्या व्यवहार्य बनवते. JIT लागू करण्यासाठी, मागणीने दोन आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:

• 1. खंड. उत्पादन लाइनचे विक्रीचे प्रमाण त्याच्या उत्पादनासाठी परस्पर जोडलेल्या नोकऱ्यांच्या समर्पित लाइनच्या निर्मितीसाठी पुरेसा उच्च असणे आवश्यक आहे आणि दीर्घ कालावधीसाठी आउटपुट समान राहील इतके स्थिर असणे आवश्यक आहे.
• 2. वर्गीकरण. उत्पादन लाइनमधील बदल किंवा मॉडेल्सची संख्या कमी ठेवली पाहिजे जेणेकरून मिश्रित लाइनअप तयार करता येईल.

उत्पादनाची जटिलता, उत्पादन प्रक्रियेची जटिलता, भांडवल तीव्रता, ग्राहकांच्या अपेक्षा आणि संसाधन उपलब्धता यासारख्या फर्म आणि त्याच्या परिस्थितीनुसार व्हॉल्यूम आणि वर्गीकरण आवश्यकता बदलतात. JIT ची नफा निश्चित करण्यासाठी सर्वसमावेशक विश्लेषण आवश्यक आहे आणि व्हॉल्यूम - वर्गीकरण - तांत्रिक प्रक्रियेच्या निकषांनुसार सरलीकृत निवडीमध्ये कमी केले जाऊ शकत नाही.

काहीवेळा मॉडेल्सची संख्या आणि बदलांची मर्यादा मॉड्यूलर डिझाइन वापरून टाळता येते. उत्पादन हे कमी संख्येच्या मॉड्यूल्सच्या आसपास तयार केले जाते जे बहुतेक उत्पादित मॉडेल्समध्ये वापरले जातात आणि उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान जोडलेल्या मूल्याचा मोठा भाग घेतात. या मॉड्यूल्समधून, मूलभूत उत्पादन योजना तयार केली जाते; विशिष्ट मॉडेलसाठी खरेदीदाराकडून ऑर्डर मिळाल्यावर, संबंधित भाग आणि उपकरणे त्यात जोडली जातात. उदाहरणार्थ, एका अमेरिकन कॅबिनेट निर्मात्याने बॅच उत्पादनातून जेआयटी उत्पादनाकडे स्विच केले, जरी त्याच्या उत्पादनांच्या संपूर्ण श्रेणीची वार्षिक मागणी 2400 तुकड्यांपेक्षा जास्त नव्हती. आणि 1500 भिन्न कॉन्फिगरेशन्सचा समावेश आहे. उत्पादनाची पुनर्रचना केल्यानंतर, कंपनीने 20 मॉड्यूल्स तयार करण्यास सुरुवात केली, ज्यामधून सर्व तयार उत्पादनांपैकी 95% तयार केले गेले. मॉड्यूल्सचे उत्पादन जेआयटी सिस्टमनुसार आयोजित केले जाते, ग्राहकांच्या विनंतीनुसार त्यांची पूर्तता अंतिम असेंब्ली साइटवर एका दिवसात केली जाते. ऑर्डर वितरण वेळ 3 आठवड्यांवरून 1 दिवसापर्यंत कमी करण्यात आला आणि उत्पादन खर्च 25% ने कमी केला. अशाप्रकारे, मॉड्युलर डिझाइन आणि शेवटच्या क्षणी विशिष्टता याद्वारे, फर्म कमी व्हॉल्यूम, विस्तृत उत्पादन श्रेणी वातावरणात JIT कार्यान्वित करू शकली.

जेआयटीला काय अडथळा आहे. JIT च्या यशस्वी अंमलबजावणीची शक्यता कमी आहे. 1992 मध्ये, आर्थर डी. लिटल यांनी 500 अमेरिकन उत्पादक कंपन्यांचे सर्वेक्षण केले आणि त्यांच्यापैकी बहुतेकांनी जेआयटीच्या तत्त्वांची अंमलबजावणी करण्याचे अयशस्वी प्रयत्न केले. याची अनेक कारणे आहेत. सर्वात महत्वाचा अडथळा अंजीर मध्ये आधीच पाहिले जाऊ शकते. 4 मोठ्या संख्येने प्रोग्राम आहे जे योग्यरित्या विकसित केले जाणे आवश्यक आहे आणि एका संपूर्ण मध्ये एकत्रित केले पाहिजे. सर्व संस्थांपैकी केवळ सर्वात अनुकूली यशस्वी होतात. जेआयटी उत्पादनाच्या पारंपारिक पद्धतीपासून महत्त्वपूर्ण सांस्कृतिक प्रस्थान दर्शवते. पूर्वी आवश्यक आणि अत्यंत इष्ट मानले जाणारे घटक, जसे की सुरक्षा साठा, आता तोटा म्हणून पाहिले जात आहेत. उत्पादनातील सर्व प्रकारच्या निष्काळजीपणाचे केवळ पद्धतशीरपणे उच्चाटन केल्याने अधिक मागणी आणि तणावपूर्ण वातावरण निर्माण होते आणि त्यात सुधारणेची सतत गरज जोडली गेली पाहिजे. अभियंते, व्यवस्थापक, दुकान पर्यवेक्षक, शॉप फ्लोअर युनियन नेते आणि उत्पादन कामगार यांच्या मूलभूतपणे नवीन भूमिकांमुळे अतिरिक्त तणाव निर्माण होतो. अप्रचलित कार्यक्षमतेचे घटक जसे की मानवी श्रम आणि उपकरणे वापरणे यासारख्या नवीन संकल्पना बदलून लीड टाइम, मूल्यवर्धित, यादी पातळी आणि गुणवत्तेसाठी लेखा आणि उत्पादन प्रणालींमध्ये बदल करणे आवश्यक आहे.

संस्था, प्रणाली, संस्कृती आणि दृष्टीकोन यातील बदल हे कंपनीच्या अगदी वरच्या व्यक्तीकडून म्हणजेच त्याच्या संचालकाकडून आले तरच यशस्वी होऊ शकतात. केवळ या स्तरावर आवश्यक संसाधनांचे वाटप, संस्थात्मक संरचनेत आवश्यक बदल आणि सुरू केलेल्या कामाची तत्त्वे, सर्वात योग्य रणनीती निवडल्या आणि योग्य संप्रेषण योजना तयार केल्या जाऊ शकतात. टॉप-डाउन प्रक्रियेला सामान्य कामगारांचा पाठिंबा असणे आवश्यक आहे आणि त्यासाठी त्यांना योग्यरित्या तयार केले पाहिजे आणि अर्थपूर्णपणे सहभागी होण्याची संधी दिली पाहिजे.

हे अवघड पण आवश्यक काम आहे. JIT ने सादर केलेल्या तांत्रिक, संघटनात्मक आणि वर्तणुकीशी संबंधित आव्हानांवर मात करण्यासाठी खूप उच्च पातळीवरील व्यवस्थापन कौशल्ये आणि नेतृत्व आवश्यक आहे. जर शीर्ष व्यवस्थापन पूर्णपणे आणि पूर्णपणे JIT ची बाजू घेण्यास तयार नसेल, तर अंमलबजावणी नाकारणे चांगले.

फक्त वेळेत अंमलबजावणी क्रम. JIT ने फर्मच्या प्रोडक्ट लाइन्सपैकी एकाचा समावेश असलेल्या प्रायोगिक प्रोग्रामसह सुरुवात करावी. याआधी, व्यवस्थापक, अभियंते, फोरमन, साइट व्यवस्थापक आणि दुकानातील कामगारांचे थेट व्यापक प्रशिक्षण दिले जाते. प्रत्येकाला JIT प्रणालीचे सार आणि त्याचे फायदे समजण्यास मदत करण्यासाठी व्यावहारिक व्यायामांवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे. सर्व कर्मचार्‍यांना नवोपक्रमाची उद्दिष्टे आणि त्याची स्थिती याची जाणीव आहे याची खात्री करण्यासाठी, दीर्घकालीन संप्रेषण कार्यक्रम विकसित करणे आणि त्याची अंमलबजावणी करणे आवश्यक आहे.

उत्पादनातील बदल अंतिम असेंब्लीच्या टप्प्यापासून सुरू झाले पाहिजेत. नियमानुसार, येथे आधीपासूनच काही वस्तूंचा प्रवाह आहे आणि त्याची पुनर्रचना करणे कठीण नाही, कारण यासाठी भांडवल-केंद्रित उपकरणे बहुधा आवश्यक नाहीत. असेंबली विभाग कार्ड किंवा कानबन कंटेनर वापरून एकत्र जोडलेले असणे आवश्यक आहे. पुढे पायलट लाइनसाठी उत्पादन योजनेचे संरेखन, बदलाच्या वेळा कमी करणे आणि मिश्रित मॉडेल श्रेणी लॉन्च करणे समाविष्ट आहे. प्रवाह सिंक्रोनाइझ करण्यासाठी, वेगवेगळ्या कामाच्या ठिकाणी ऑपरेशन्सचा कालावधी संतुलित करणे आवश्यक आहे आणि मुख्य उत्पादनामध्ये उपकरणे सेटअप वेळ कमी करण्यासाठी एकाच वेळी एक प्रोग्राम लॉन्च करणे आवश्यक आहे. सर्व कार्यक्रमांमध्ये, दुकानातील कामगारांनी थेट भाग घेतला पाहिजे. एक प्रभावी JIT प्रणाली तयार करणे ही एक पुनरावृत्ती प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये चाचणी आणि त्रुटी, तसेच सर्वात महत्वाचा घटक समाविष्ट असतो - कामगारांकडून अभिप्राय. कामगारांचे प्रतिनिधीत्व कामगार संघटना करत असल्यास, त्यांना JIT प्रक्रियेत भागीदार मानले पाहिजे. एंटरप्राइझमध्ये प्रतिबंधात्मक कामाचे नियम असल्यास, युनियन्स फक्त कामकाजाच्या पद्धती बदलण्यासाठी वाटाघाटींमध्ये भाग घेण्यास बांधील आहेत.

एकदा JIT अंतिम असेंब्ली टप्प्यात सुरळीतपणे चालते की, ते प्री-असेंबली स्टेजमध्ये वाढवले ​​जाऊ शकते आणि त्याद्वारे सर्व अनुभवी असेंब्ली ऑपरेशन्स एकत्र केले जाऊ शकतात. शेवटचा टप्पा, चेंजओव्हर वेळ कमी करण्यासाठी प्रोग्रामच्या अंमलबजावणीनंतर आणि परिणामी, लहान बॅच तयार करण्याची शक्यता, भागांच्या निर्मितीसह सर्व ऑपरेशन्सच्या प्रवाहाचे सिंक्रोनाइझेशन असेल. पायलट प्रोग्रामची यशस्वी तत्त्वे सर्व उर्वरित उत्पादन लाइनवर पुनरावृत्ती करणे आवश्यक आहे जेथे JIT तत्त्वतः लागू केले जाऊ शकते.

सिस्टमची अंमलबजावणी करण्यासाठी लागणारा वेळ अनेक घटकांवर अवलंबून असतो: उत्पादनांच्या ओळींची संख्या, उत्पादनांची जटिलता, उत्पादन प्रक्रियेची जटिलता, विद्यमान उपकरणांची क्षमता, कामाच्या ठिकाणी हवामान आणि संसाधनांची उपलब्धता. बदलाची योग्य गती निवडणे महत्त्वाचे आहे. हे हळूहळू केले जाणे आवश्यक आहे जेणेकरून संस्थेच्या संस्कृतीत योग्य बदल घडवून आणण्यासाठी वेळ मिळेल आणि त्याच वेळी लोकांमध्ये रस कमी होणार नाही आणि प्रयत्न करण्यास तयार राहतील. सतत सुधारणा करण्याच्या JIT तत्त्वज्ञानाच्या अनुषंगाने, प्रणालीची अंमलबजावणी कधीही पूर्णतः पूर्ण होणार नाही, या वस्तुस्थितीशी तुम्ही यावे.

जेआयटी हे उत्पादन संस्थेचे कार्यक्षम परंतु नाजूक स्वरूप आहे. यासाठी दुकानांमध्ये सतत सुधारणा करणे आणि कंपनीच्या व्यवस्थापनाकडून सतत लक्ष देणे आवश्यक आहे. व्यवस्थापनाने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की नवीन विपणन संधी JIT-अनुरूप आहेत जेणेकरून भविष्यातील विक्री वाढ प्रणालीच्या व्यवहार्यतेला हानी पोहोचवू नये.

फक्त वेळ आणि ताण. समीक्षकांनी जेआयटीला "ताण व्यवस्थापन" आणि "स्वेटशॉप्स" चे नवीन रूप म्हटले आहे. त्याचे बदल कठोर, कामाचा अत्यंत वेग आणि काइझेनचा अथक प्रयत्न यावर आधारित आहेत - सतत सुधारणा. हे सर्व दावे न्याय्य आहेत आणि व्यवस्थापकांनी त्यांचे निराकरण केले पाहिजे. JIT चे संभाव्य फायदे अवास्तव उच्च उत्पादन दर किंवा काइझेन कार्यक्रमांमुळे धोक्यात येण्याइतपत मोठे आहेत. तणाव व्यवस्थापन हे JIT च्या सखोल अवलंबित स्वरूपाशी आणि समर्पित कर्मचार्‍यांच्या गरजेशी सुसंगत नाही.

काइझेनचा वाद मुख्यतः कामगारांची संख्या किंवा कानबन कंटेनर्सची संख्या कमी करण्याच्या पद्धतीशी संबंधित आहे, म्हणजे, सामान्य कार्य पद्धती पुनर्संचयित करण्याच्या सक्तीच्या पद्धती. या लेखाच्या लेखकाने जपानमध्ये अधिक प्रगत दृष्टिकोन पाहिला. सहा जणांच्या कार्यक्षेत्राच्या वर कांझीचे विधान आणि मोठ्या संख्येने "5" असे बॅनर टांगले होते. चालू तिमाहीसाठी, त्यांचे लक्ष्य इतके लहान सुधारणा घडवणे होते की केवळ पाच लोक साइटवर काम करू शकतील. असे सहकार्य JIT च्या कर्मचारी धोरणाशी सुसंगत आहे. कर्मचार्‍यांच्या संख्येत घट बदल झाल्यानंतर होते, आणि उलट नाही, जेव्हा "अतिरिक्त" लोकांना प्रथम काढून टाकले जाते आणि नंतर उर्वरित लोकांना श्रम उत्पादकता वाढवणे आवश्यक असते. आकार कमी करणे हा सुधारणेचा परिणाम असावा, त्याची प्रेरक शक्ती नव्हे.

JIT हे उत्पादन संस्थेचे एक मागणी करणारे आणि नाजूक स्वरूप आहे, परंतु संभाव्यतः अत्यंत कार्यक्षम आहे. कामगारांना आक्षेपार्ह असलेल्या व्यवस्थापन पद्धती वापरून ते धोक्यात आणले जाऊ नये.

नुसत्या वेळेत पैसे मिळतात का? ते खूप चांगले असू शकते. जेव्हा आवश्यक बाजार आणि व्यवस्थापन परिस्थिती पूर्ण होते, तेव्हा JIT मध्ये उत्पादनात नाटकीय सुधारणा करण्याची क्षमता असते. सिस्टीमने एकाच वेळी इन्व्हेंटरी कमी करण्याची, खर्च कमी करण्याची आणि गुणवत्ता सुधारण्याची क्षमता वारंवार दाखवली आहे, जी एकत्रितपणे कंपनीची स्पर्धात्मकता आणि नफा वाढवू शकते. JIT द्वारे काय साध्य केले जाऊ शकते याचे उदाहरण म्हणून, टेक्सास इन्स्ट्रुमेंट्सच्या अँटेना उत्पादन विभागाचा विचार करा (एलिस आणि कॉनलोन, 1992), टेबल 1 पहा. 2.

हे प्रभावी परिणाम फक्त वेळेत कार्यक्रम सुरू झाल्यानंतर दोन वर्षांनी आले. त्यांचा प्रभाव अंजीर मध्ये अधिक स्पष्टपणे दर्शविला आहे. 5, जे या प्रणालीच्या अंमलबजावणीपूर्वी आणि नंतर ऑर्डर पूर्ण करण्याच्या प्रक्रियेत उत्पादनाच्या किंमतीतील वाढीचा आलेख दर्शविते.

JIT प्रणालीनुसार लहान तुकड्यांमध्ये सतत उत्पादनामध्ये खर्च जमा होण्याचे स्वरूप रेखीय असते. मोठ्या बॅचेसच्या उत्पादनामध्ये आणि सामग्रीचा अनुक्रमिक वापर आणि प्रक्रिया, डाउनटाइम आणि विलंब यांच्याशी परस्परसंबंधित, खर्च जमा होण्याचा नमुना स्पस्मोडिक आहे. JIT सह खर्च आणि लीड टाइम सुधारणा स्पष्ट आहेत. संबंधित वक्रांच्या खाली असलेल्या क्षेत्राद्वारे पुराव्यांनुसार, साठ्याच्या प्रमाणात लक्षणीय घट होणे कमी स्पष्ट आहे.

जस्ट इन टाइम (JIT)ही एक उत्पादन व्यवस्थापन संकल्पना आहे ज्याचा उद्देश यादीचे प्रमाण कमी करणे आहे. या संकल्पनेच्या अनुषंगाने आवश्यक घटक आणि साहित्य योग्य ठिकाणी आणि योग्य वेळी योग्य प्रमाणात पोहोचते.

जस्ट इन टाइमचा वापर कचरा कमी करून उत्पादन कार्यक्षमता सुधारतो. कचरा म्हणजे मूल्य वाढवणारी परंतु उत्पादनामध्ये मूल्य जोडत नाही अशा कोणत्याही क्रियाकलापाचा संदर्भ देते - अनावश्यक सामग्री हालचाली, अतिरिक्त यादी इ.

JIT प्रामुख्याने नियमितपणे पुनरावृत्ती होणाऱ्या प्रक्रियांवर लागू केली जाते. या उत्पादन प्रक्रिया आहेत ज्यामध्ये उत्पादने किंवा घटक मोठ्या प्रमाणात उत्पादित केले जातात (मोठ्या प्रमाणात, वस्तुमान). उत्पादनातील प्रक्रिया प्रवाह आणि सामग्री प्रवाह समक्रमित करून JIT चा प्रभावी वापर शक्य आहे.

जस्ट इन टाइमचे मूलभूत घटक 1950 च्या दशकात टोयोटा कारखान्यांमध्ये विकसित केले गेले आणि टोयोटा उत्पादन प्रणाली म्हणून ओळखले जाऊ लागले. 70 च्या दशकाच्या सुरुवातीस, जस्ट इन टाइमने उत्पादन व्यवस्थापन प्रणाली म्हणून आकार घेतला आणि अनेक जपानी कारखान्यांमध्ये पसरला आणि 80 च्या दशकात ते अमेरिकन आणि युरोपियन उद्योगांमध्ये दिसू लागले.

गोल

बाजारपेठेत स्पर्धा करू पाहणाऱ्या कोणत्याही संस्थेसाठी, ग्राहकांना कमीत कमी वेळेत कमी किमतीत आवश्यक आणि उच्च-गुणवत्तेच्या वस्तू प्रदान करणे हा एक महत्त्वाचा फायदा आहे. जस्ट इन टाइम अनेक उद्दिष्टे सेट करून आणि साध्य करून हे साध्य करणे शक्य करते:

शून्य दोष- हे उद्दिष्ट उत्पादनातील दोषांची संख्या कमी करण्याच्या उद्देशाने आहे. उत्पादनाच्या दरम्यान, एकही, अगदी किरकोळ दोष उद्भवू नये.

शून्य वर्कपीस सेटअप वेळ- स्थापना वेळ किमान असावा. स्थापनेचा वेळ कमी केल्याने उत्पादन चक्र कमी होते आणि उत्पादनातील यादी कमी होते.

शून्य यादी- प्रक्रिया, स्थापना आणि असेंब्लीच्या प्रक्रियेत असलेल्या स्टॉक्ससह, शून्याकडे कल असावा.

शून्य अनावश्यक ऑपरेशन्स- JIT प्रणालीमध्ये, याचा अर्थ असा आहे की उत्पादनामध्ये मूल्य न जोडणाऱ्या सर्व क्रियाकलापांना उत्पादन प्रक्रियेतून वगळण्यात यावे.

शून्य प्रतीक्षा वेळ- प्रतीक्षा वेळ शून्यावर जाणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, उत्पादन नियोजनाची अचूकता आणि कामाची सुसंगतता वाढते.

जस्ट-इन-टाइमचे मुख्य घटक

जस्ट-इन-टाइम उत्पादन व्यवस्थापन प्रणालीच्या केंद्रस्थानी अनेक मुख्य घटक आहेत.

1. स्थिर उत्पादन कार्यक्रम. जस्ट इन टाइम सिस्टम कार्य करण्यासाठी, सर्व उत्पादन आणि असेंबली ऑपरेशन्सचा एकसमान भार तयार करणे आवश्यक आहे. मागणीतील बदलामुळेच कार्यक्रमात बदल झाला पाहिजे.
2. स्थापना ऑपरेशन्सची वेळ कमी करणे. "वन-टच" मशीनिंग भाग साध्य करणे हे ध्येय आहे. हे नियोजन ऑप्टिमाइझ करून, उत्पादन ऑपरेशन्स किंवा वर्कपीसचे आकार बदलून प्राप्त केले जाऊ शकते.
3. बॅच आकार कमी करणे (उत्पादन आणि खरेदी दोन्हीमध्ये). जस्ट-इन-टाइमचा हा घटक कार्य करण्यासाठी, पुरवठादारांशी जवळचे सहकार्य प्राप्त करणे आवश्यक आहे. अधिक वारंवार वितरण आवश्यक असेल, म्हणून पुरवठादारांनी विश्वसनीय आणि अचूक वितरण सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.
4. कमी प्रतीक्षा वेळ (उत्पादन आणि वितरण दरम्यान). उपकरणे जवळ जवळ ठेवून, बॅच प्रोसेसिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून, प्रक्रिया रांगेची लांबी कमी करून, अनुक्रमिक प्रक्रियांमधील समन्वय आणि सुसंगतता वाढवून प्रतीक्षा वेळ कमी करणे शक्य आहे. पुरवठादारांच्या जवळ राहून डिलिव्हरीसाठी कमी प्रतीक्षा वेळा मिळू शकतात.
5. प्रतिबंधात्मक देखभाल पार पाडणे. उपकरणांची प्रतिबंधात्मक देखभाल डाउनटाइम किंवा नॉन-वर्किंग तासांच्या कालावधीत केली पाहिजे.
6. "सार्वत्रिक" कार्यबलाचा वापर. जस्ट-इन-टाइम प्रणालीमध्ये कामगारांना विविध प्रकारची उपकरणे आणि यंत्रसामग्री चालविण्याचे प्रशिक्षण दिले जाते. हे कामगारांना त्यांच्या कामाच्या ठिकाणाहून देखभाल आणि गुणवत्ता नियंत्रण ऑपरेशन्स करण्यास अनुमती देते. JIT ला सक्षम उत्पादन संघ तयार करणे आवश्यक आहे जे त्यांच्या कामाच्या परिणामांसाठी पूर्णपणे जबाबदार आहेत.
7. शून्य दोष कार्यक्रमाचा अनुप्रयोग. जस्ट इन टाइम सिस्टीमने कार्य करण्यासाठी, दोष किंवा दोष निर्माण करणाऱ्या सर्व क्रिया काढून टाकल्या पाहिजेत, कारण. ही प्रणाली त्यांच्या निर्मूलनासाठी राखीव प्रदान करत नाही. कार्यक्रमाच्या अंमलबजावणीमुळे कर्मचार्‍यांच्या कामाच्या गुणवत्तेसाठी त्यांची वैयक्तिक जबाबदारी प्राप्त करणे शक्य होते. तसेच, जेआयटी प्रणालीमध्ये, कामाच्या गुणवत्तेचे उल्लंघन शक्य असल्यास उत्पादन थांबविण्याचा अधिकार प्रत्येक कामगाराला असावा.
8. हलताना लहान बॅचचा वापर. या घटकाची अंमलबजावणी करण्यासाठी, जेआयटी सिस्टम सिग्नलिंग सिस्टम (उदाहरणार्थ, कानबान कार्ड) वापरण्याची तरतूद करते. हे वर्कस्टेशन्स (उत्पादन उपकरणे) दरम्यान भागांचे अल्प प्रमाणात हस्तांतरण सुनिश्चित करते. तद्वतच, प्रति युनिट वेळेत एक भाग हस्तांतरित केला पाहिजे.

जस्ट इन टाईमचे फायदे आणि तोटे

जस्ट इन टाइम ही एक प्रणाली आहे जी अनेक उत्पादन संयंत्रांमध्ये यशस्वीरित्या वापरली गेली आहे. कोणत्याही उत्पादन प्रणालीप्रमाणे, JIT चे काही फायदे आणि तोटे आहेत. वेळेत सिस्टमच्या मुख्य फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. इन्व्हेंटरी व्यवस्थापित करण्यासाठी आवश्यक रोख कमी करणे. थोड्या प्रमाणात साठा स्टॉकमधील "गोठवलेल्या" आर्थिक संसाधनांचे प्रमाण कमी करतो.
2. पूर्वी राखीव क्षेत्रासाठी वाटप केलेल्या इतर गरजांसाठी वापरण्याची शक्यता. जस्ट-इन-टाइम सिस्टम कच्च्या मालाची यादी, उत्पादनातील यादी आणि तयार मालाची यादी कमी करते. परिणामी, महत्त्वपूर्ण क्षेत्र सोडले जाऊ शकतात जे इतर हेतूंसाठी वापरले जाऊ शकतात.
3. मागणीत घट झाल्याने न विकलेल्या वस्तूंचे प्रमाण कमी करणे. जस्ट-इन-टाइम प्रणालीचे उद्दिष्ट ग्राहकाला आवश्यक तेवढे उत्पादन तयार करणे आहे. म्हणून, जर उत्पादनांची मागणी झपाट्याने कमी झाली, तर JIT प्रणालीमध्ये न विकलेल्या वस्तूंचे प्रमाण कमी असेल.
4. उत्पादन बॅचचे प्रमाण कमी करणे. हे तुम्हाला बाजारातील बदलत्या गरजांना त्वरित प्रतिसाद देण्यास अनुमती देते. JIT प्रणालीमधील लहान बॅचेसमुळे, ग्राहकांच्या गरजांवर आधारित बदल जलदपणे सादर करणे शक्य आहे.
5. दोषांची संख्या कमी करणे, ज्यामुळे भंगारात घट आणि त्याच्या दुरुस्तीची किंमत कमी होते. वेळेत प्रणाली प्रभावीपणे कार्य करण्यासाठी, उत्पादनात आढळलेल्या दोषांची संख्या शून्यावर जावी. हे साध्य करण्यासाठी, कामाचा दर्जा सुधारण्यासाठी बरेच प्रयत्न केले जात आहेत.

जस्ट इन टाइम सिस्टमच्या सर्वात गंभीर आणि स्पष्ट उणीवा आहेत:

1. उद्भवलेल्या विवाहास दुरुस्त करण्याची क्षमता कमी होणे आणि पुढील ऑपरेशनसाठी चुकणे. कारण जेआयटी साठा आणि राखीव, भौतिक आणि तात्पुरत्या दोन्हीसाठी प्रदान करत नाही (किंवा ते कमी केले जातात), नंतर उत्पादन प्रक्रियेत विवाह पुनर्निर्मित करणे किंवा दुरुस्त करणे खूप कठीण होते. विवाह दुरुस्त करण्यासाठी, सर्व उत्पादन थांबवणे आवश्यक आहे.
2. पुरवठादारांच्या कामाच्या गुणवत्तेवर उत्पादनाची मजबूत अवलंबित्व. पुरवठादार सहसा कंपनीच्या नियंत्रणाबाहेर असतात, त्यामुळे पुरवठा साखळीतील कोणतीही समस्या उत्पादन थांबवू शकते.
3. अचानक वाढलेली मागणी पूर्ण करण्याच्या काही संधी. कारण जेआयटी प्रणालीमध्ये तयार मालाचा साठा समाविष्ट नसल्यामुळे वाढीव मागणी पूर्ण करण्यासाठी अतिरिक्त वेळ द्यावा लागतो.

जस्ट इन टाइम सिस्टमची अंमलबजावणी

JIT प्रणालीच्या अंमलबजावणीसाठी संस्थेकडून मोठ्या आणि दीर्घकालीन प्रयत्नांची आवश्यकता आहे. अंमलबजावणीसाठी मुख्य यश घटक आहेत:

• संस्थेच्या व्यवस्थापनाच्या सर्व स्तरांच्या व्यवस्थापकांद्वारे समर्थन;
• संसाधनांचे पुरेसे वाटप;
• पुरवठादारांसह दीर्घकालीन, विश्वासार्ह संबंध निर्माण करणे;
• संस्थेची कॉर्पोरेट संस्कृती बदलणे;
• प्रक्रियेचा प्रवाह आणि उत्पादनाच्या संघटनेची तत्त्वे बदलणे;
• लोडिंग आणि उपकरणे ऑपरेशनचे ऑप्टिमायझेशन;
• ब्रेकडाउनची संख्या कमी करण्यासाठी उपकरणांच्या देखभालीचे ऑप्टिमायझेशन;
• गुणवत्ता सुधार कार्यक्रमांची अंमलबजावणी;
• वितरण वेळा कमी करणे आणि त्यांचे प्रमाण वाढवणे. लहान बॅचेसमध्ये वारंवार वितरण प्रणालीची अंमलबजावणी;
• शोध, विश्लेषण आणि नुकसान कमी करण्याच्या प्रणालीची अंमलबजावणी.

JIT अंमलबजावणी प्रक्रिया लांब आणि श्रम केंद्रित आहे. प्रणाली कार्य करण्यासाठी, विविध पद्धती, साधने आणि गुणवत्ता तंत्र लागू करणे आवश्यक आहे. पण सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे त्यासाठी कर्मचाऱ्यांच्या मानसिकतेत आणि कॉर्पोरेट संस्कृतीत बदल आवश्यक आहे.

दृश्ये: 6 306

5. प्रतिबंधात्मक देखभाल पार पाडणे.उपकरणांची प्रतिबंधात्मक देखभाल डाउनटाइम किंवा नॉन-वर्किंग तासांच्या कालावधीत केली पाहिजे.

6. "सार्वत्रिक" कार्यबलाचा वापर.जस्ट-इन-टाइम प्रणालीमध्ये कामगारांना विविध प्रकारची उपकरणे आणि यंत्रसामग्री चालविण्याचे प्रशिक्षण दिले जाते. हे कामगारांना त्यांच्या कामाच्या ठिकाणाहून देखभाल आणि गुणवत्ता नियंत्रण ऑपरेशन्स करण्यास अनुमती देते. JIT ला सक्षम उत्पादन संघ तयार करणे आवश्यक आहे जे त्यांच्या कामाच्या परिणामांसाठी पूर्णपणे जबाबदार आहेत.

7. शून्य दोष कार्यक्रमाचा अनुप्रयोग.जस्ट इन टाइम सिस्टीमने कार्य करण्यासाठी, दोष किंवा दोष निर्माण करणाऱ्या सर्व क्रिया काढून टाकल्या पाहिजेत, कारण. ही प्रणाली त्यांच्या निर्मूलनासाठी राखीव प्रदान करत नाही. कार्यक्रमाच्या अंमलबजावणीमुळे कर्मचार्‍यांच्या कामाच्या गुणवत्तेसाठी त्यांची वैयक्तिक जबाबदारी प्राप्त करणे शक्य होते. तसेच, जेआयटी प्रणालीमध्ये, कामाच्या गुणवत्तेचे उल्लंघन शक्य असल्यास उत्पादन थांबविण्याचा अधिकार प्रत्येक कामगाराला असावा.

8. हलताना लहान बॅचचा वापर.या घटकाची अंमलबजावणी करण्यासाठी, जेआयटी सिस्टम सिग्नलिंग सिस्टम (उदाहरणार्थ, कानबान कार्ड) वापरण्याची तरतूद करते. हे वर्कस्टेशन्स (उत्पादन उपकरणे) दरम्यान भागांचे अल्प प्रमाणात हस्तांतरण सुनिश्चित करते. तद्वतच, प्रति युनिट वेळेत एक भाग हस्तांतरित केला पाहिजे.

जस्ट इन टाईमचे फायदे आणि तोटे

जस्ट इन टाइम ही एक प्रणाली आहे जी अनेक उत्पादन संयंत्रांमध्ये यशस्वीरित्या लागू केली गेली आहे. कोणत्याही उत्पादन प्रणालीप्रमाणे, JIT चे काही फायदे आणि तोटे आहेत. वेळेत सिस्टमच्या मुख्य फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. इन्व्हेंटरी व्यवस्थापित करण्यासाठी आवश्यक रोख कमी करणे. थोड्या प्रमाणात साठा स्टॉकमधील "गोठवलेल्या" आर्थिक संसाधनांचे प्रमाण कमी करतो.

2. पूर्वी राखीव क्षेत्रासाठी राखीव असलेले क्षेत्र इतर गरजांसाठी वापरण्याची शक्यता. जस्ट-इन-टाइम सिस्टम कच्च्या मालाची यादी, उत्पादनातील यादी आणि तयार मालाची यादी कमी करते. परिणामी, महत्त्वपूर्ण क्षेत्र सोडले जाऊ शकतात जे इतर हेतूंसाठी वापरले जाऊ शकतात.

3. मागणी कमी करून न विकलेल्या वस्तूंचे प्रमाण कमी करणे. जस्ट-इन-टाइम प्रणालीचे उद्दिष्ट ग्राहकाला आवश्यक तेवढे उत्पादन तयार करणे आहे. म्हणून, जर उत्पादनांची मागणी झपाट्याने कमी झाली, तर JIT प्रणालीमध्ये न विकलेल्या वस्तूंचे प्रमाण कमी असेल.

4. उत्पादित उत्पादनांच्या बॅचेसची मात्रा कमी करणे. हे तुम्हाला बाजारातील बदलत्या गरजांना त्वरित प्रतिसाद देण्यास अनुमती देते. JIT प्रणालीमधील लहान बॅचेसमुळे, ग्राहकांच्या गरजांवर आधारित बदल जलदपणे सादर करणे शक्य आहे.

5. दोषांची संख्या कमी करणे, ज्यामुळे विवाह आणि त्याच्या दुरुस्तीची किंमत कमी होते. वेळेत प्रणाली प्रभावीपणे कार्य करण्यासाठी, उत्पादनात आढळलेल्या दोषांची संख्या शून्यावर जावी. हे साध्य करण्यासाठी, कामाचा दर्जा सुधारण्यासाठी बरेच प्रयत्न केले जात आहेत.

जस्ट इन टाइम सिस्टमच्या सर्वात गंभीर आणि स्पष्ट उणीवा आहेत:

1. उद्भवलेल्या आणि पुढील ऑपरेशनसाठी चुकलेले विवाह दुरुस्त करण्याच्या क्षमतेत घट. कारण जेआयटी साठा आणि राखीव, भौतिक आणि तात्पुरत्या दोन्हीसाठी प्रदान करत नाही (किंवा ते कमी केले जातात), नंतर उत्पादन प्रक्रियेत विवाह पुनर्निर्मित करणे किंवा दुरुस्त करणे खूप कठीण होते. विवाह दुरुस्त करण्यासाठी, सर्व उत्पादन थांबवणे आवश्यक आहे.

2. पुरवठादारांच्या कामाच्या गुणवत्तेवर उत्पादनाची मजबूत अवलंबित्व. पुरवठादार सहसा कंपनीच्या नियंत्रणाबाहेर असतात, त्यामुळे पुरवठा साखळीतील कोणतीही समस्या उत्पादन थांबवू शकते.

3. अचानक वाढलेली मागणी पूर्ण करण्यासाठी काही संधी. कारण जेआयटी प्रणालीमध्ये तयार मालाचा साठा समाविष्ट नसल्यामुळे वाढीव मागणी पूर्ण करण्यासाठी अतिरिक्त वेळ द्यावा लागतो.

जस्ट इन टाइम सिस्टमची अंमलबजावणी

JIT प्रणालीच्या अंमलबजावणीसाठी संस्थेकडून मोठ्या आणि दीर्घकालीन प्रयत्नांची आवश्यकता आहे. अंमलबजावणीसाठी मुख्य यश घटक आहेत:

• संस्थेच्या व्यवस्थापनाच्या सर्व स्तरांच्या व्यवस्थापकांद्वारे समर्थन;
• संसाधनांचे पुरेसे वाटप;
• पुरवठादारांसह दीर्घकालीन, विश्वासार्ह संबंध निर्माण करणे;
• संस्थेची कॉर्पोरेट संस्कृती बदलणे;
• प्रक्रियेचा प्रवाह आणि उत्पादनाच्या संघटनेची तत्त्वे बदलणे;