Кіріспе
Өнімнің техникалық деңгейі мен сапасын арттыру, еңбек өнімділігін арттыру, еңбек және материалдық ресурстарды үнемдеу мақсатында ғылымның, техниканың жетістіктерін енгізу негізінде халық шаруашылығының барлық салаларында стандарттау жүйесін дамыту және жетілдіру қажет. практикалық тәжірибе.
Техникалық-экономикалық көрсеткіштері бойынша ең жоғары әлемдік деңгейге сәйкес келетін өнімдерді өндіруге стандарттардың тиімді және белсенді әсерін күшейту қажет.
Бір станокты шығару үшін әртүрлі салалардағы жүздеген кәсіпорындардың кооперациясын қажет ететін бүгінгі күні өнім сапасының мәселелерін өзара алмастыру, метрологиялық қамтамасыз ету жүйесін жетілдіру, өнімді бақылау әдістері мен құралдарын жетілдіру жөніндегі жұмыстарды кеңейтпейінше шешу мүмкін емес. Сондықтан қазіргі заманғы инженерді дайындау стандарттау, өзара алмастыру және техникалық өлшемдермен байланысты мәселелердің кең ауқымын әзірлеуді қамтиды.
«Өзара алмастыру, стандарттау және техникалық өлшемдер» курсы механизмдер мен машиналар теориясы, металл технологиясы, материалдардың беріктігі, машина бөлшектері бойынша жалпы техникалық курстар циклінің логикалық қорытындысы болып табылады. Басқа циклдық курстар қызмет етсе теориялық негізімашиналар мен механизмдерді жобалау, типтік машина бөлшектерін пайдалану, олардың беріктігі мен қаттылығын есептеу, содан кейін бұл курс геометриялық параметрлердің дәлдігін қамтамасыз ету мәселелерін қарастырады. қажетті жағдайөзара ауыстырымдылық және сенімділік пен ұзақ мерзімділік сияқты маңызды сапа көрсеткіштері. Ауыл шаруашылығы машиналарын дайындау, пайдалану және жөндеу сапасын арттыру міндеттерін стандарттау, өзара алмастыру және белгіленген техникалық шарттарды бақылау принциптерін пайдалана отырып, кешенді түрде қарастыруға болады.
Пәннің мақсаты – болашақ инженерлердің жалпы техникалық стандарттардың күрделі жүйелерін қолдану және талаптарын орындау, ауылшаруашылық машиналарын жасау, пайдалану және жөндеу кезінде дәл есептеулер мен метрологиялық қамтамасыз ету бойынша білімі мен практикалық дағдыларын дамыту.
Курсты оқу нәтижесінде және сәйкес біліктілік сипаттамасымеханикалық инженер Ауыл шаруашылығыбілуі керек: стандарттау саласындағы негізгі ережелерді, ұғымдарды және анықтамаларды; мемлекеттік жүйестандарттау және оның ғылыми-техникалық прогресті жеделдетудегі, өндірісті интенсификациялаудағы, ауыл шаруашылығы техникасының сапасын арттырудағы және экономикалық тиімділіконы пайдалану; өзара алмастыру және техникалық өлшемдер теориясының негізгі мәселелерін, конструкторлық және технологиялық құжаттамадағы дәлдік нормаларын белгілеу ережелерін; машина бөлшектерінің типтік қосылыстарының стандартты қондырмаларын есептеу және таңдау әдістерін; өлшемдік тізбектерді есептеу; сызықтық және бұрыштық шамаларды өлшеу құралдарын орналастыру, оларды орнату, пайдалану ережелері және таңдау әдістемесі.
1. Саңылауы бар тегіс цилиндрлік қосылыстардың қондырмаларын есептеу және таңдау
Тегіс цилиндрлік қосылыстардың отырғызуларын есептеу және таңдау келесі реттілікпен жүзеге асырылады.
2. Біріктірілетін бөлшектер үшін әмбебап өлшеу құралдарын таңдаңыз.
Есептеу үшін бастапқы деректер:
Номиналды қосылым диаметрі, d H =30 мм;
Қосылу (мойынтірек) ұзындығы, l=50 мм;
Бұрыштық жылдамдық, =70 рад/с;
Жұмыс температурасындағы мұнайдың абсолютті тұтқырлығы, = 0,03 Н-с/м 2;
Тірекке орташа меншікті қысым, g \u003d 0,45 Н / М 2
R zD =4 мкм және R zd =2. 5 мкм – втулка мен біліктің бетінің кедір-бұдырлығы.
Күріш. 1.1 Жылжымалы қосылымға арналған қонуларды есептеу схемасы
Майлаудың гидродинамикалық теориясынан соңғы ұзындықтағы подшипниктердегі h және S мәндерінің арақатынасы (1. 1-сурет) = тәуелділігімен өрнектелетіні белгілі. 
(1.1)
мұндағы h – жұмыс жағдайындағы білік пен мойынтіректердің беттерінің жақын жақындау нүктесіндегі май қабатының қалыңдығы, м;- тыныштықтағы білік пен мойынтірек арасындағы саңылау, м.
hS= 
(мкм 2)
hS өнімінің мәнін біле отырып, қосылымдағы ең тиімді саңылау мәнін анықтаңыз:
=79 (мкм)
Біріктірілетін бөлшектердің бетінің кедір-бұдырының болуын ескере отырып, есептелген саңылау мәні табылады:
Spac= 
(1.3)
Саңылаулар мен біліктердің максималды ауытқуларының кестелері бойынша есептелген саңылау өлшеміне сәйкес (4 және 5-қосымшалар) шартты қанағаттандыратын қондырма таңдалады.
Берілген шарт саңылау жүйесінде жасалған стандартты қондырумен 30 қанағаттандырылады: 30H8() тесігі үшін шекті ауытқулар ; білік 30e8 () үшін шекті ауытқулар.
Көрсетілген қону үшін:
S макс = ES-ei=33-(-0,073)=106 (мкм) (1,5)
S мин \u003d EI- es \u003d 0 - (- 40) \u003d 40 (мкм) (1,6)
Таңдалған сәйкестікті сұйықтықтың үйкелісіне тексеру керек. Майлау қабатының ең аз қалыңдығы таңдалған қондырманың ең үлкен саңылауы арқылы анықталады
(1.7)
Біз сұйық үйкелісті қамтамасыз ететін майлау қабатының жеткіліктілігін тексереміз, ол жағдай бойынша тексеріледі.
(1.8)
Сұйықтықтың үйкеліс шарты қанағаттандырылды, бұл сәйкестіктің дұрыс таңдалғанын білдіреді.
Таңдалған сәйкестікке сәйкес қосылу бөліктерін өңдеуге арналған шекті өлшемдер мен рұқсаттарды анықтаймыз:
а) тесіктер
D макс \u003d D H +ES (1. 9)
макс=30+0. 033=30. 033 (мм)
млн =D H +EI (1,10)
млн=30+0=30 (мм);
D = D max - D млн =ES-EI ; (1.11)
D=30. 033-30=0,033 (мм)
макс = d H +es (1,12)
макс \u003d 30 + (- 0,040) \u003d 29. 96(мм)
min = d H + ei (1,13)
мин =30+(-0,073) =29. 927мм)
d = d max -d млн = es-ei (1,14)
d=29. 96-29,927=0,033(мм)
Қону төзімділігін анықтаңыз:
s \u003d S макс -S мин \u003d T D + Td (1,5)
Ts = 33+33 = 66 (мм).
Өлшеу орындалатынын ескере отырып, біріктірілетін бөлшектерді өлшеудің әмбебап құралдарын таңдаймыз жеке өндіріс.
Әмбебап өлшеу құралдарын таңдау метрологиялық, конструкторлық және экономикалық факторларды ескере отырып жүргізіледі. Әмбебап өлшеу құралдарын таңдаған кезде өлшеу құралдарының lim максималды қателігі рұқсат етілген өлшеу қателігіне тең немесе одан аз болуы қажет. яғни шарт орындалу үшін:
Қарастырылып отырған қосылым үшін d H = 30 мм, T D = 33 мкм, T d = 33 мкм, 30H8 = 10 мкм тесіктер үшін 3-қосымшадағы кестеден таңдаңыз; білік үшін 30e8 = 10 мкм.
Бұл талаптар орындалады (4-қосымша) саңылау үшін – бөлу мәні 0,001 мм өлшем басы бар индикатор штангенциркуль, ал білік үшін 0,002 мм бөлу мәні бар рычагтық микрометр, оның сипаттамалары кестеге енгізілген. . он бір.
Кесте 1. 1. Таңдалған өлшеу құралдарының бастапқы деректері мен сипаттамалары
|
Бөлшектерге төзімділік мәні, IT бөліктері, мкм |
Рұқсат етілген қате, мкм |
Өлшеу құралдарының шекті қателігі, мкм Өлшеу құралдарының атауы және олардың метрологиялық сипаттамалары |
|
|
|
Тесік |
0, 01 мм құнды бөлінісі бар жебенің бір айналымында жұмыс істегенде нөлдік дәлдік класының индикаторы бар ұңғыма габаритінің индикаторы |
|||
|
0. 01 мм бағалы бөлінісі бар кронштейн индикаторы |
1.2 Тегіс калибрлердің атқарушы өлшемдерін есептеу
Шекті калибрлерді өндіру кезінде олардың орындаушы өлшемдері ГОСТ 24853 - 81 (SEV 157 - 75 бап) стандарттарымен белгіленген калибрлерге рұқсат етілген шегінде сақталуы керек.
Қосылым бөлшектерін бақылау үшін жұмыс өлшеуіштерін есептейік:
6-20 біліктіліктен жоғары дәлдікпен дайындалған бөлшектер үшін (IT6 бойынша білік), калибрлерді (қыстырғыштар) пайдалану арқылы бақылау тығынды калибрдің жеке, шекті және атқарушы өлшемдері бойынша жүзеге асырылады.
Біз калибрлі тығындардың шекті және атқарушы өлшемдерін анықтаймыз:
IT6 үшін 1-қосымшаға және 18 ... 30 мм өлшем диапазонына сәйкес біз калибрді - тығындарды есептеу үшін деректерді табамыз. =5μm, Y=4µm, H=4µm.
Калибрдің өту жағы – кептеліс.
PR макс =D min +Z+H/2=30+0. 005+0. 004/2=30. 007 (мм). (1,16)
PR мин \u003d D min + Z-H / 2 \u003d 30 + 0,005-0,004 / 2 \u003d 30. 001 (мм). (1,17)
PR өлшемі = D мин -Y=30 - 0. 004=29. 996 (мм). (1,18)
Калибрлі - тығындардың өту және өтпейтін жақтарының атқарушы өлшемдері олардың калибрді өндіруге (минус) толеранттылыққа сандық түрде тең рұқсат етілген ең үлкен шекті өлшемдері болып табылады.
Содан кейін калибрдің өту жағы үшін - тығындар, атқарушы өлшем:
PR пайдалану \u003d 30. 007-0. 004 (мм).
Штепсельдік өлшегіштің өтпейтін жағы:
ЕМЕС max =D max +H/2=30. 033+0. 004/2=30. 035 (мм). (1,19)
ЕМЕС min = D max -H/2=30. 033-0. 004/2=30. 031 (мм). (1,20)
Содан кейін калибрдің өтпейтін жағы үшін - тығындар, атқарушы өлшем:
Испан ЕМЕС =30. 035 -0,004 (мм).
Біз калибрді есептейміз - білікті басқару үшін кронштейндер ø25f6. IT6 және өлшем диапазоны 18…30мм үшін 1-қосымшаға сәйкес. калибрді - қапсырмаларды есептеу үшін деректерді табамыз. 1 \u003d 5 микрон. Y 1 = мкм. H 1 \u003d 4 мкм.
Калибрдің өтетін жағы - жақшалар:
PR max \u003d d max -Z 1 + H 1/2 \u003d 29. 96-0. 005+0. 004/2=29. 957 (мм). (1,21)
PR min \u003d d max -Z 1 -H 1/2 \u003d 29. 96-0,005-0,004/2=29. 953 (мм). (1,22)
PR өлшемі \u003d d max + Y 1 \u003d 29. 96+0. 004=29. 964 (мм). (1,23)
Жақшаның өтетін жағы үшін орындалу өлшемі:
Испандық PR \u003d 29. 957+0. 004 (мм).
Калибрдің өтпейтін жағы - қапсырмалар:
ЕМЕС max =d min +H 1 /2=29. 927+0. 004/2=29. 929 (мм). (1,24)
ЕМЕС мин \u003d d min -H 1/2 \u003d 29. 927-0. 004/2=29. 925 (мм). (1,25)
Жақшаның өтпейтін жағы үшін орындалу өлшемі:
Испан ЕМЕС =29. 929+0. 004 (мм).
Шектеу көрсеткіштері – тығындар мен кронштейндер 1-кестеде жинақталған. 2
Кесте 1.2 Өлшеу құралдарының есептеу нәтижелері
|
бақылау бөлігі |
Жұмыс калибрлерінің элементтерінің мағынасы |
|||||||||||
|
|
өтетін жағы |
Жаман жағы |
||||||||||
|
|
|
|
|
Номиналды өлшем |
Шекті өлшемдер, мм. |
Атқарушы мөлшері |
Номиналды өлшем |
Шекті өлшем, мм. |
Атқарушы мөлшері |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Тесік |
||||||||||||
2. Домалау мойынтіректерінің қондырмаларын есептеу және таңдау
Домалау подшипниктері әртүрлі жұмыс жағдайларында жұмыс істейді және машиналардың қозғалатын бөліктерінің айналуының қажетті дәлдігі мен біркелкілігін қамтамасыз етуге арналған. Стандартты қондырғылар бола отырып, домалау мойынтіректері ішкі сақиналардың сыртқы және ішкі диаметрлерінің сыртқы диаметрімен анықталатын байланыстырушы беттер бойынша толық сыртқы алмасуға ие. Домалау мойынтіректерінің байланыстырушы беттер бойымен толық алмасуы оларды сақтау кезінде оңай және жылдам орнатуды және түсіруді қамтамасыз етеді. жақсы сапамашина түйіндері.
Домалау мойынтіректерінің сапасы ГОСТ стандарттарына сәйкес олардың мөлшеріне байланысты бірқатар көрсеткіштермен анықталады. 520-71, дәлдікті арттыру ретімен белгіленген бес дәлдік класы белгіленеді: O, 6, 5, 4 және 2. Мойынтіректердің дәлдік класы айналу дәлдігі мен механизмнің жұмыс жағдайларына қойылатын талаптар негізінде таңдалады. Машина жасауда және бақылау-өлшеу аспаптарында орташа және төмен жүктемелер кезінде қалыпты айналу дәлдігі, дәлдік класы О мойынтіректері қолданылады.Бірдей жағдайларда, бірақ айналу дәлдігіне қойылатын талаптар жоғарылаған кезде дәлдік класы 6 подшипниктер қолданылады.5 Дәлдік класындағы мойынтіректер және 4 тек жоғары жылдамдықта және айналу дәлдігіне қойылатын қатаң талаптарда, ал 2-дәлдік класы - ерекше жағдайларда ғана қолданылады. Дәлдік класы (0-сыныптан басқа) мойынтірек белгісінің алдында сызықшамен көрсетіледі, мысалы: 6 - 209
Мойынтіректердің диапазонын азайту үшін мойынтіректер біліктерге және корпустарға орнатылатын қондырмаларға тәуелсіз байланыстырушы диаметрлердің ауытқуларымен дайындалады. Бұл сыртқы сақинаның сыртқы диаметрі және ішкі сақинаның ішкі диаметрі сәйкесінше негізгі біліктің және негізгі тесіктің диаметрлері ретінде қабылданатынын және сондықтан сыртқы сақинаның корпуспен байланыстары сәйкес жүзеге асырылады дегенді білдіреді. білік жүйесіндегі отырғызулар, ал білікпен ішкі сақина - саңылау жүйесіндегі отырғызуларға сәйкес. Негізгі саңылау ретінде қабылданған ішкі сақинаның тесік диаметрі негізгі біліктің төзімділік бағытына ұқсас төзімділік бағытына ие. Ішкі сақина саңылауының диаметрі үшін төзімділік өрісінің төңкерілген орналасуы сақиналар мен біліктердің арасындағы шамалы кедергілермен байланыстарды алу үшін арнайы бекіткіштерді әзірлеу және пайдалану қажеттілігін болдырмайды. Бұл жағдайда қажетті кедергі мәндері ГОСТ 25347-82 сәйкес стандартты өтпелі қондырмаларды қолдану нәтижесінде қамтамасыз етіледі.
Біліктерге және корпустарға домалық мойынтіректердің арматурасы олардың түрлері мен өлшемдеріне, жұмыс жағдайларына, оларға әсер ететін жүктемелердің шамасы мен сипатына және сақиналардың жүктелу түріне байланысты таңдалады. Домалау мойынтіректерінің сақиналарын жүктеудің үш негізгі түрі бар: жергілікті, циркуляциялық және тербелмелі.
Іс жүзінде, әдетте айналмалы мойынтірек сақиналарының бірі айналым жүктемесін бастан кешіреді, ал екіншісі (бекітілген) - жергілікті. Айналмалы жүктеме кезіндегі сақина білікке немесе корпусқа алдын ала жүктеменің аз мәндерін қамтамасыз ететін фитингтермен, ал стационарлық жергілікті жүктелген сақина шағын саңылаулары бар фитингтерге қосылуы керек.
Біліктердегі және корпустардағы циркуляциялық жүктемелі мойынтіректер сақиналарының отырғызулары отырғызу бетіндегі радиалды жүктеменің қарқындылығына сәйкес таңдалады, ол келесі формула:
(2.1)
K p – жүктеменің сипатына байланысты динамикалық қону коэффициенті (күшті соққылар мен тербелістермен, шамадан тыс жүктеме 300% дейін Kp = 1,8); - қуыс білікпен немесе жіңішке қону кедергілерінің әлсіреу дәрежесін ескеретін коэффициент. -қабырғалы корпус (білік үшін F 1-ден 3-ке дейін өзгереді, корпус үшін - 1-ден 1,8-ге дейін; тұтас білікпен және массивті қалың қабырғалы корпуспен F=l); А – тірекке осьтік жүктеме А болған кезде екі қатарлы конустық мойынтіректерде роликтер қатарлары арасында немесе қос шарикті подшипниктер арасында R радиалды жүктеменің біркелкі таралу коэффициенті (F A коэффициенті 1-ден 2-ге дейін өзгереді, ал осьтік жүктеменің болмауы F A = 1).
Жергілікті жүктелген мойынтірек сақиналары үшін жарамдылық жұмыс жағдайларына және ең алдымен жүктің сипатына және айналу жылдамдығына байланысты таңдалады.
Біліктердің монтаждау беттері мен домалау мойынтіректеріне арналған корпус саңылаулары пішіннің ауытқуы мен кедір-бұдыры бойынша жоғары талаптарға ұшырайды.
2.2 Қонуларды есептеу және таңдау тәртібі
Бастапқы деректерге сәйкес келесі әрекеттерді орындау керек:
Мойынтіректің негізгі өлшемдерін орнатыңыз және оның сақиналарының жүктелу сипатын анықтаңыз.
Мойынтіректердің және білік пен корпустың отырғыштарының қосу диаметрлерінің максималды ауытқуларының сандық мәндерін анықтаңыз. Шекті ауытқулардың сандық мәндерін анықтаңыз.
3. Таңдалған қондыруға сәйкес подшипниктер мен біліктің және корпустың отырғыштарының монтаждау диаметрлері.
5. Пішіннің ауытқуын, өзара орналасуын, білік және корпус отырғыштары беттерінің кедір-бұдырын анықтаңыз.
Шарлы подшипник No 209. Корпус айналады, білік қозғалмайды. Корпус шойын, бір бөліктен жасалған. Тірекке түсетін радиалды жүктеме R=19. 5 кГ. Мойынтіректің жұмыс режимі қалыпты. 2-қосымшаға сәйкес мойынтіректің негізгі өлшемдерін табамыз:
сыртқы диаметрі D =85мм,
ішкі диаметрі d = 45 мм,
сақина ені H=19 мм,
фаска радиусы r=2 мм
Сақиналардың жүктелу түрін, берілген мойынтіректерді анықтаймыз. Корпус айналатындықтан және білік қозғалмайтындықтан, мойынтіректің сыртқы сақинасы ішкі-жергілікті айналым жүктемесін сезінеді.
Біз циркуляциялық сақинаның сәйкестігін есептеп таңдаймыз.
Қону бетінің радиалды жүктемесінің қарқындылығын формула бойынша анықтаймыз
4-қосымшадағы кестеге сәйкес, алынған R R мәніне сәйкес бөліктің корпусындағы тесікке төзімділік өрісін табамыз. Сыртқы сақинаның шартты белгідегі бөліктің корпусындағы тесікке қонуы пішінге ие.
5-қосымшадағы кестеге сәйкес білік диаметрі үшін төзімділік өрісін қабылдаймыз.
Содан кейін ішкі сақинаны бөліктің білігіне бекітіңіз жалпы көрінісбылай жазайық:
ГОСТ 25347-82, 6-қосымша кестелеріне сәйкес біз сандық мәнді табамыз. мойынтірек сақиналары мен біліктің және корпус отырғыштарының қосу диаметрлерінің шекті ауытқуларының мәндері. Бізде бар:
ішкі сақина
білік мойын
сыртқы сақина.
денедегі тесік.
Жалғау диаметрлерінің шекті мәндерін, олардың рұқсат етілген мәндерін, сондай-ақ түйіспелерде алынған саңылаулар мен кедергілерді есептеу және біз 2-кестеде бұзамыз. 1.
а) ішкі сақина
Dmax=D H +ES=45+0=45 (мм) (2,2)=D H +EI = 45+(-0,012) = 44,988(мм) (2,3)
T D = D max -D млн =ES-E (2.4)
D=45-44. 988=0. 012 (мм)
б) білік мойын
D H+es=45+0. 018=45. 018 (мм) (2,5)
dmin = dH +ei = 45+0. 002=45. 002 (мм) (2,6)
T d = D max -D млн = es - ei (2,7)
d=45,018-45. 002=0. 016 (мм)
в) денедегі тесік
ax=D H +ES=85+(-0,010)=84. 99 (мм) (2,8)
Dmin=D H +EI = 85+(-0,045) =84. 955 (мм) (2,9)
T D = D max -D млн =ES-EI (2.10)
T D =84. 99-84. 955=0,035 (мм)
г) сыртқы сақина
D H +es=85+0=85(мм) (2,11)
d мин \u003d d H + ei \u003d 85 + (-0,020) \u003d 84. 98 (мм)
T d \u003d D max -D миллион \u003d es - ei
T d = 85-84. 98=0,02 (мм)
Ішкі сақина білігінің мойынының шекті саңылауды (алдын ала жүктелуін) анықтаңыз
N макс \u003d es-EI \u003d -0. 012-0,018=-0,03(мм) (2,12)
S max = ES - ei = 0-0. 002=-0. 002 (мм) (2,13)
Қону төзімділігін анықтау;
T s (N) \u003d S max + N max \u003d T D + T d (2.14)
Ts(N) = -0. 002+(-0,03)= -0. 032 (мм). дене саңылауы – сыртқы сақина
max=ES-ei=-0. 010-(-0,020)=0,01 (мм) (2,15)
N max =es-EI=-0. 045-0=-0. 045(мм) (2,16)
Қону төзімділігін анықтау;
T s(N) =S max +N max =T D +T d (2.17)
Ts(N) = 0,01+(-0,045)= -0. 035 (мм).
7 және 8 қосымшалар кестелеріне сәйкес пішіннің рұқсат етілген ауытқуларын, отыратын беттердің салыстырмалы орналасуын, олардың кедір-бұдырлығын белгілейміз.Бізде:
а) білік мойынының цилиндрліктен ауытқуы – 8 мкм, корпустағы тесіктер – 15 мкм;
б) білік иықтарының ұштарының ағуы – 20 мкм, корпустағы тесіктер – 40 мкм;
в) біліктің отыратын беттерінің кедір-бұдырлығы R a 1,25 және корпустағы тесік R a артық емес. 1,25 мкм;
г) сондай-ақ білік иықтарының ұштары R a 2,5 мкм, корпустағы тесіктер R a 2,5 мкм.
Кесте 2.1 Домалау подшипниктерінің өлшемдік сипаттамалары
|
Мойынтіректерді қосу элементтерінің атауы |
Шектеулі ауытқулар, мм |
Шекті өлшемдер, мм |
Допски, микрон |
Саңылауларды, микрондарды шектеңіз |
||||
|
|
|
|
||||||
|
Қосылу диаметрлері: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ішкі сақина |
||||||||
|
Білік журналы |
||||||||
|
сыртқы сақина |
||||||||
|
істің саңылаулары |
||||||||
|
Қосылымдар: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
«ішкі сақина білігі» |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
«сыртқы сақина корпусы» |
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Кілттік ойықтарды таңдау
3.1 Жалпы ақпарат
Жалпы машина жасауда, сондай-ақ автомобиль және трактор және ауылшаруашылық техникасында призматикалық және сегменттелген кілттермен түйінді қосылыстар кеңінен қолданылады.
Түйіннің элементтерінің өлшемдері біліктің диаметріне байланысты және тиісті стандарттармен реттеледі.
Шарттарды жеңілдету және қажетті құрастыру сапасын қамтамасыз ету үшін жылжымалы немесе қозғалмайтын қосылымдарды жасағанда, оның бүйір беттері бар кілтті (b өлшемінде) бір уақытта біліктің ойықтарына және әр түрлі қондырмадағы толық жеңге қосуға болады.
Өлшемі b болатын ойықтары бар қауырсынды кілтті қосу кезінде әртүрлі қонуларды қалыптастырудың техникалық мүмкін болатын дәлдігін ескере отырып, ГОСТ 23360-78 стандарты келесі төзімділік өрістерін белгілейді: кілттің ені үшін - H9; білік ойық ені бойынша - H9, N9, P9; жеңнің ойығының ені бойынша - D10, J S 9 және P9. Ойыққа төзімділік өрістерінің кілттік төзімділік өрісімен тіркесімі қосылымдардың келесі үш түрін құрайтындай болуы керек:
а) білікке (бағыттаушы кілт) гильзаның салыстырмалы осьтік қозғалысын қамтамасыз ететін немесе күрделі құрастыру жағдайында және шағын біркелкі жүктемелердің әсерінен гильзалар мен біліктердің арасында қозғалмайтын байланыстарды қалыптастыру үшін қолданылатын еркін қосылым;
б) жүктемесіз немесе қайтымсыз шағын жүктемелермен жұмыс істейтін, бір-бірімен қосылған төлкелер мен біліктердің салыстырмалы қозғалмауын қамтамасыз ету үшін қолайлы құрастыру жағдайында қолданылатын қалыпты қосылым;
в) жиі бөлшектеуді қажет етпейтін және айтарлықтай ауыспалы жүктемелермен жұмыс істейтін втулкалар мен біліктердің бекітілген қосылыстарын алу үшін қолданылатын тығыз байланыс; бұл байланыс кілт пен ойықтар арасында шамамен бірдей шағын кедергілердің болуымен сипатталады.
b өлшеміне қоса, кілттелген қосылым элементтерінің барлық басқа өлшемдері сәйкес емес немесе сәйкес келмейді. Бұл өлшемдердің төзімділіктері де стандартталған.
ГОСТ 24071 80 стандарты сегмент кілттері үшін тек екі мақсатты белгілейді. Оларды моменттерді беру немесе жай бөлшектерді ұстау үшін пайдалануға болады. Осыған байланысты, сегменттелген кілтті ойықтармен қосу кезінде қонуларды қалыптастыру үшін стандарт қауырсын кілттері сияқты үш емес, екі төзімділік өрісінде: N9 және P9 - білік үшін ойықтардың b өлшемін реттейді. ойық және J b 9 және P9 - ойық төлкелері үшін. Төзімділік өрісі H9 кілттің ені үшін орнатылады. Көрсетілген ойық толеранттылық өрістерінің сегмент кілтінің төзімділігі өрісімен таңдаулы комбинациясы қосылымдардың екі түрімен қамтамасыз етіледі: қалыпты және тығыз.
ГОСТ24071-80 стандарты сонымен қатар сегмент кілті бар қосылыс элементтерінің сәйкес келмейтін өлшемдері үшін рұқсаттарды белгілейді.
Шпонкалы қосылыстардың сапасы секция жазықтығына қатысты біліктердің және төлкелердің шпонка ойықтарының орналасуында бұрмаланулар мен орын ауыстырулардың болуына байланысты. Дегенмен, бұл қателерге төзімділік стандарттармен стандартталмаған. Олардың мәндерін таңдау құрастырудың нақты шарттарымен анықталады. Әдетте, өрістің симметриялы орналасуы кезінде білікке және төлкеге жақын орналасқан оның ұзындығы бойынша шпонкалық ойықтың сәйкес келмеуіне төзімділік 0,5 Тб тең қабылданады, ал орын ауыстыру төзімділігі 2 Тб, мұнда Тб - біліктің еніне төзімділік. немесе втулка ойығы.
Стандарттар шпонкалы қосылыстардың элементтерінің бетінің кедір-бұдырын стандарттамайды. Оның мәндері кілттер мен біліктерді өңдеудің қабылданған әдістерімен анықталады. Әдетте, ойықтар мен кілттердің бүйірлік (қону) беттерінің кедір-бұдыры R z 20 мкм-ге тең, ал біліктер мен кілттердің беттері үшін h биіктігі бойынша - R z 40 мкм қабылданады.
3.2. Кілттік қосылымның отырғызуларын таңдау және есептеу тәртібі
Мәселені шешу үшін кілт орналасқан біліктің диаметрі, кілттің түрі (призматикалық немесе сегменттелген), кілттік қосылым түрі (бос, қалыпты немесе тығыз) белгілі болуы керек. Көрсетілген бастапқы деректер болған жағдайда қонуды таңдау және кейінгі есептеулер келесі тәртіпте орындалуы керек:
1. Параллель немесе сегменттелген кілтпен кілттелген қосылым элементтерінің негізгі дизайн өлшемдерін таңдаңыз.
2. Кілтті қосылым түріне сәйкес, білік ойығына және гильза ойығына кілттің сәйкестігін таңдаңыз.
3. Кілттер мен ойықтардың енінің максималды ауытқуларының сандық мәндерін, сәйкес келмейтін өлшемдердің төзімділіктері мен максималды ауытқуларын табыңыз.
4. Шектеу өлшемдерін, сондай-ақ b ; өлшеміне сәйкес ойықтары бар кілттердің түйіспелерінде алынған интерференциялық саңылауларды анықтаңыз.
білік диаметрі d = 16 мм;
кілт түрі – сегменттелген,
кілттік қосылым түрі - қалыпты,
тағайындау - 1.
Содан кейін, 10-қосымшадағы кестеге сәйкес, біз кілттер мен ойықтардың негізгі өлшемдерін табамыз:
кілт бөлімі bXhXd = (5X6. 5 X 16) мм;
біліктің ойық тереңдігі t 1 =4. 5 мм;
втулка ойық тереңдігі t 2 =2. 3 мм.
Біз кілттің қондырылуын біліктің ойығына және төлкенің ойығына орнатамыз.
Қалыпты қосылымы бар кілттер мен ойықтардың ені келесі төзімділік өрістеріне ие: кілттер - b=5h9, білік ойығы - b=5N9 және втулка ойығы - b=5Js9. Содан кейін біліктің ойығына және гильзаның ойығына кілттің түсуін жалпы түрде былай жазуға болады:
Білік ойығында 5 және төлкенің ойығында 5
Кілт пен ойық енінің максималды ауытқуларының сандық мәндері стандартты кестеден (15-қосымша) келтірілген.
5h9 кілті үшін
білік ойығы үшін - 5N9
втулка ойығы үшін -5Js9
Кілттік қосылым элементтерінің сәйкес келмейтін өлшемдерінің рұқсат етілген шегі мен шекті ауытқулары 1 және 12 кестелерден табылған:
кілт биіктігі h= 6. 5h11 (-0,090)
кілт диаметрі d = 16h12 (-0,18)
біліктің ойық тереңдігі t 1 =4. 5(+0,2)
втулка ойық тереңдігі t 2 =2. 3(+0,1)
Біз барлық негізгі өлшемдердің шекті мәндерін және саңылауларды немесе кілтті ойықтармен қосу кезінде алынған тығыздықты есептейміз. есептеулердің нәтижелері Кестеде жинақталған. 3.1.
а) дюбельдер
кілт ені үшін
B H +es=5+0 =5 (мм) (3,1) min = bH +ei = 5+(-0,030) =4. 97 (мм) (3,2)
T b \u003d b max -b миллион \u003d es-ei (3. 3)
T b = 5-4. 97=0. 03 (мм)
Кілт биіктігі үшін
hmax = hH+es=6. 5+0=6. 5(мм) (3,4)
h min \u003d h H + ei \u003d 6. 5+ (-0,09) \u003d 6. 41(мм) (3,5)
T h \u003d h max -h million \u003d es-ei (3,6)
T h = 6. 5-6. 41=0. 09(мм)
Кілт диаметрі үшін d
d max = d H +es=16+0=16(мм) (3,7) min = d H +ei =16+(-0,18) =15. 82 (мм) (38)
T l \u003d d max - d миллион \u003d es-ei (3,9)
T l \u003d 16-15. 82=0. 18(мм)
б) Білік ойығының еніне арналған білік ойығы
Bmax=B H +ES=5+0=5 (мм) (3.10)
Bmin=B H +EI = 5+(-0,03) =4. 97 (мм) (3,11)
T B \u003d B max -B миллион \u003d ES-EI (3.12)
B=5-4. 97=0. 03 (мм)
Білік ойықтарының тереңдігі үшін
t 1 мин \u003d t 1 +EI \u003d 4. 5 + 0 \u003d 4. 5(мм) (3,14)
T t 1 = t 1 max - t 1 млн =ES-EI (3.15)
1=4. 7-4. 5=0. 2(мм)
в) Втулка ойығы еніне арналған втулка ойығы
Bmax=BH+ES=5+0. 015=5. 015 (мм) (316)=B H +EI = 5+(-0,015) =4. 985 (мм) (3,17)
T B \u003d B max -B миллион \u003d ES-EI; (3,18)
T B =5. 015-4. 985=0. 03 (мм)
Втулка үшін ойық тереңдігі 2max = t 2H +ES=2. 3+0. 1=2. 4 (мм) (3,9) 2мин = t 2H +EI = 2. 3+0=2. 3 (мм) (3,20)
T t 2 \u003d t 2max - t 2mln \u003d ES-EI (3.21)
T H = 2. 4-2. 3=0,1(мм)
Біз бос орындарды анықтаймыз
a) Білік ойық кілттері
Smax=ES-ei=0-(-0,03)=0. 03 (мм) (3,22)
N макс \u003d es-EI \u003d 0- (-0, 03) \u003d 0,03 (мм) (3,23)
Қону төзімділігін анықтау;
T s (N) \u003d S max + N max \u003d T D + T d (3.24)
Ts(N) = 0,03+0. 03=0,06(мм).
б) Втулка ойықтарының кілттері
max=ES-ei=0,015-(-0,03)=0. 045 (мм) (3,25) макс = es-EI =0-(-0,015) =0. 015(мм) (3,26)
Қону төзімділігін анықтау;
T s (N) \u003d S макс + N макс \u003d T D + T d (3.27)
Ts(N) = 0,015+ 0,045= 0,06 (мм).
Кесте 3-1 Кілттік қосылымның өлшемдік сипаттамалары
Кілттік қосылым элементтерінің атауы Номиналды өлшем мм және төзімділік өрісі (сәйкестендіру) Шектеулі ауытқулар, мм Шекті өлшемдер, мм Төзімділік, микрон Саңылауларды, микрондарды шектеңіз Білік ойығы: Втулка ойығы: Қосылымдар: «білік кілтінің ойығы» «кілтті ойық жең» 4. Сплайнның сәйкестігін таңдау 4.1 Жалпы ақпарат Сплайн қосылымдары кілттік қосылымдар сияқты мақсаттарда қолданылады, бірақ соңғысынан айырмашылығы, олардың бірқатар артықшылықтары бар. Бұл түрдегі қосылыстар айтарлықтай жоғары жүктемелерді қабылдауға қабілетті және біліктерде втулкаларды орталықтандырудың жоғары дәрежесін қамтамасыз етеді. Сплайн қосылыстарының белгілі түрлерінің ішінде ең көп қолданылатыны, әсіресе автомобиль және трактор және ауылшаруашылық техникасында түзу жақты тіс профилі бар қосылыстар болып табылады. Тікелей профильді сплайндық қосылыстардың номиналды өлшемдері мен тістерінің саны ГОСТ 1139-80 стандартымен реттеледі. Берілетін жүктердің шамасына байланысты бұл стандарттар түзу жақты сплайндардың үш сериясын белгілейді: жеңіл, орташа және ауыр (16-қосымша). Жеңіл сериялы қосылыстардың биіктігі мен тістердің саны төмен. Оларға бекітілген жеңіл жүктелген қосылымдар жатады. Орташа сериялы қосылыстар жеңіл сериялы қосылыстармен салыстырғанда жоғары биіктікке және тістердің санына ие және орташа жүктемелерді беру үшін қолданылады. Ауыр сериялы муфталар ең үлкен биіктікке және тістердің санына ие және ауыр жүктемелерге арналған. Тікелей қырлы шпильді қосылыстар үшін оларға қойылатын пайдалану және техникалық талаптарға байланысты втулкаларды біліктерге орталықтандырудың үш әдісі қолданылады: сыртқы диаметрі D, ішкі диаметрі d және тістердің бүйір беттерінде. Төзімділік пен қону жүйесі стандарттармен және ГОСТ 1139 - 80 бойынша реттеледі және түзу профильді сыни жылжымалы және бекітілген қосылыстарға қолданылады. ГОСТ 1139-80 бойынша отырғызулар берілген рұқсат ету өрістерінің санынан втулкалар мен біліктерді біріктіру арқылы қалыптасады және орталықтандыру әдісіне байланысты тістердің центрлеу диаметрі мен бүйір беттеріне тағайындалады. D ортасына түсіргенде, сәйкестіктер D және b өлшемдеріне тағайындалады. d центрінде болғанда - d және b бойынша. Сплайн қосылымының бөліктері тістердің бүйірлерінде орталықтандырылса, сәйкестік тек b өлшеміне тағайындалады. Тікелей профильді сплайндық түйіспелерді центрлеудің әртүрлі әдістері үшін центрлеу беттерінің отырғызуларын қалыптастыруға арналған втулкалар мен біліктердің төзімділік өрістері 18-қосымшада келтірілген. ГОСТ 1139-80 стандартында білік пен төлкенің центрленбейтін диаметрлерінің рұқсат етілген шегі де қарастырылған.Орталанбайтын диаметрлердің рұқсат етілген шегі 17-қосымшада келтірілген. Шплиникалық қосылыстардың элементтерінің бетінің кедір-бұдырлығы стандарттармен реттелмейді және бөлшектерді өңдеу үшін қолданылатын әдістерді ескере отырып, біріктірудің мақсатына және оған қойылатын пайдалану талаптарына байланысты таңдалуы мүмкін. Әдетте, орталықтандырудың барлық әдістері үшін біліктің орталықтандыру беттерінің кедір-бұдырлығын R және 1,25 шегінде сақтау ұсынылады. . . 0,32 мкм, ал втулкалар - R және 2,5. . 1,25 мкм. Білік пен төлкенің центрленбейтін беттерінің кедір-бұдырлығы R z 20. . . 10 мкм. Тікелей шпионды қосылыстардың, олардың біліктері мен төлкелерінің қабылданған белгілеулерінде мыналар көрсетілуі керек: орталықтандыру бетін көрсететін әріп, тістер саны, ішкі d, сыртқы D диаметрі және номиналды мәндері. қосылымдағы ені b, сәйкес өлшемдерден кейін орналастырылған диаметрлер мен өлшемдерге рұқсаттар немесе сәйкестіктер b. Стандарт белгілеуде центрленбейтін диаметрлердің рұқсат етілген шегін көрсетпеуге мүмкіндік береді. 4.2 Сплайндық қондырмаларды есептеу тәртібі Жобаланған шплиндік қосылыстар үшін отырғызу орындарын таңдау күрделі техникалық-экономикалық міндет болып табылады, өйткені ол орындаушылардан жұмыс жағдайларында буындардың жұмысын кешенді сипаттайтын барлық деректерді ескере отырып есептеулерді қолдануды талап етеді. Сондықтан білім беру мақсатында курс дизайныоқушыға сплайн жалғауы беріледі дайынқажетті қонулармен және мәселені шешу келесідей: Берілген белгі бойынша түзу жақты сплайн қосылымының декодтауын беріңіз және оның элементтерінің номиналды өлшемдерін анықтаңыз. 2. Стандарттар кестелеріне сәйкес центрлеуші және центрленбейтін диаметрлердің төзімділік өрістерінің максималды ауытқуларын, сондай-ақ b өлшемін табыңыз. 3. Барлық элементтердің максималды өлшемдерін, олардың рұқсат ету шегін және есептеу шекті мәндерорталықтандыру диаметрі және тістердің бүйір беттері бойымен түйісулерде алынған бос орындар немесе кедергілер. Берілген: Сплайн қосылымы d-6x18x22 x 5 Оның шартты белгісін ашайық. Көрсетілген сплайн қосылымы ішкі диаметрде орталықтандырылған d, тістердің саны бар z = 6, ішкі диаметрінің номиналды мәні d = 18 мм фитингпен, сыртқы диаметрі D = 22 фитингпен, қалыңдығы білік тісі (втулка қуысының ені) b = 5 мм фитингпен ГОСТ 25347-82 стандартының кестелеріне сәйкес втулка мен біліктің диаметрлері мен b өлшемдерінің максималды ауытқуларын табамыз. Бізде бар: а) шпильді төлке үшін: ішкі диаметрі d=18H7(+0,018) сыртқы диаметрі D = 22H12 (+0,21) ені b= 5F8 () б) шпильді білік үшін: ішкі диаметрі d=18h7(-0,018) сыртқы диаметрі D = 22a11() тіс қалыңдығы b=5d8() Біз барлық элементтердің шекті өлшемдері мен төзімділіктерін, сондай-ақ орталықтандыру диаметрі және тістердің бүйір беттері бойымен түйіспелерде алынған саңылауларды есептейміз. а) шпильді төлкеге арналған ішкі диаметрі dmax=dH+ES=18+0. 018=18. 018(мм) (4,1)=d H +EI =18+0 = 18 (мм) (4,2) d = d макс d=ES-EI (4,3) d=18. 018-18=0. 018(мм) сыртқы диаметрі Dmax=D H +ES=22+0. 21=22. 21 (мм) (4,4)=D H +EI = 22+0=22 (мм) (4,5) D = D max -D млн =ES-EI (4,6) D=22. 21-22=0. 21(мм) аңғар ені Bmax=BH+ES=5+0. 028=5. 028 (мм) (4,7)=B H +EI =5+0. 01=5. 01 (мм) (4,8) T B \u003d B max -B миллион \u003d ES-EI (4,9) T B =5. 028-5. 01=0. 018 (мм) б) шпильді білік үшін: ішкі диаметрі dmax = d H +es=18+0=18(мм) (4.10) d мин \u003d d H + ei \u003d 18 + (-0. 018) \u003d 17. 982(мм) (4,11) T d = D max -D млн =ES-EI ; T d =18-17. 982=0. 018 (мм) (4,12) сыртқы диаметрі D H +es=22+(-0. 3)=21. 7(мм) (4,13) D мин \u003d D H + ei \u003d 22 + (-0,43) \u003d 21. 57(мм) (4,15) T d \u003d D max -D миллион \u003d ES-EI (4.16) T d = 21. 7-21. 57=0. 13(мм) тіс қалыңдығы BH +es=5+(-0,03)=4. 97(мм) (4,17) b min \u003d b H + ei \u003d 5 + (-0. 048) \u003d 4. 952(мм) (4,18) T b \u003d b max -b миллион \u003d ES-EI (4.19) b = 4,97-4. 952=0,018 (мм) Біз бос орындарды анықтаймыз а) ішкі диаметрі Smax=ES-ei=0. 018-(-0,018)=0. 036(мм) (4,20) N max = es- EI=0- 0 =0 (мм) (4,21) Қону төзімділігін анықтау; T s(N) =N max +S max =T D +T d (4.21) (N) = 0. 036+0=0. 036 (мм) б) сыртқы диаметрі max=ES-ei=0,21-(-0,43)=0. 64(мм) (4,22) S min =EI- es=0-(-0. 3) =0. 3(мм) (4,23) Қону төзімділігін анықтау; T s \u003d S макс -S мин \u003d T D + T d (4.24) Ts = 0,64-0. 3= 0,34(мм) в) өлшем б S max = ES-ei=0,028-(-0,048)=0,076 (мм) (4,25) S min =EI- es=0,01-(-0,03)=0. 04(мм) (4,26) Қону төзімділігін анықтау; T s \u003d S макс -S мин \u003d T D + T d (4.27) Ts = 0,076-0. 04= 0,036(мм) 5. Сызықтық өлшемді тізбектерді есептеу ықтималдық әдісі
G ∆ тұйық буыны бар құрастыру өлшемдік тізбегі үшін құраушы буындардың рұқсат етілген шегін және максималды ауытқуларын анықтаңыз. 1. Жабылатын буынның төзімділігі бар: Г ∆ = 1() 2. Барлық буындардың нақты өлшемдерінің шашырауы қалыпты заңға бағынады. Төзімділік шегінен тыс жабылатын буын өлшемі тәуекелінің пайызы P = 0,1%. Өлшемдік тізбекті құрастырайық, яғни оның құраушы буындарын табайық. Негізгі сілтемеден контур бойымен айналма жолды жасай отырып, біз іргелес бөліктердің жанасу беттерін орнатамыз. Өлшемдік қатынасты былай жазамыз: жабу звеносы – оң жақ подшипниктің қақпағы; оң жақ мойынтіректің қақпағы - тығыздағыш; тығыздағыш - корпус; дене – дене қабырғасы сол жақ; сол жақ корпус қабырғасы - жең сол жақ; сол жақ втулка - барабан; барабан - білік мойын; білік мойыны – оң жақ мойынтірек; оң жақ мойынтірек - оң жақ аралық жең; оң жақ аралық негізгі сілтеме болып табылады. Өлшемдік тізбек көрсетілген бөліктердің әрқайсысының жанасу беттерінің арасындағы өлшемдерден тұрады: G 1 = 334 мм; G 2 =27 мм; G 3 =58 мм; D 4 \u003d 255 мм; G 5 =24 мм; G 6 \u003d 23 -0. 1 мм; G 7 \u003d 6 мм; D 8 = 18 мм; D 9 = 24 мм. Өлшемдік тізбек тоғыз құраушы буынды қамтиды, оның ішінде G 1, G 2, G 9 және кемулі буындар, ал G 3 ... G 8 буындары ұлғаяды. Өлшемдік тізбектің дұрыстығын формула бойынша тексерейік: Мұндағы m – өсетін буындар саны, n – кемитін буындар саны. G ∆ \u003d (G 1 + G 2 + G 9) - (G 3 + G 4 + G 5 + G 6 + G 7 + G 8) \u003d \u003d (334 + 27 + 24) - (58 + 255 + 24 + 23 + 6 + 18) \u003d 1 мм. Жабылатын буынның номиналды мөлшерінің алынған мәні берілгенге сәйкес келеді. Сондықтан өлшемдік тізбек дұрыс құрастырылған. Жабылатын буынның төзімділігін анықтаңыз: T ∆ = B ∆ - H ∆ = 300 - (-900) = 1200 мкм. Өлшемдік тізбектің дәлдік коэффициентін мына формула бойынша анықтайық: мұндағы – құраушы буындар өлшемдерінің салыстырмалы дисперсия коэффициентінің орташа мәні. Шарт бойынша буындардың нақты өлшемдерінің дисперсиясы қалыпты заңға бағынатындықтан = 1/3 қабылдаймыз; Тәуекел коэффициенті, = 3. 29 (3. 1. қосымшаны қараңыз). Төзімділік бірліктерінің мәні (2. 1. қосымшаны қараңыз), микрон. 1=3. 54 мкм; i 2 =1. 31 мкм; i 3 =1. 86 мкм; i 4 =3. 22 мкм; i 5 =1. 31 мкм; i 7 =0. 73 мкм; i 8 =1. 08 мкм; i 9 =1. 31 мкм. Содан кейін: Алынған мәнді және кестенің мәліметтерімен салыстыру. 2. 2, 12 сапаға сәйкес стандартты а мәнінен біршама айырмашылығы бар екенін анықтаймыз. Сондықтан, осы сапаға сәйкес белгісіз төзімділіктер тағайындалады, ал өндіруге оңай болатын сілтемеге байланысты рұқсаттар реттеледі. Корпус ұзындығының өлшемін түзетуші сілтеме ретінде алайық - сілтеме G 1 = 334 мм, ал қалғандары үшін (G 6-дан басқа біз стандартты рұқсаттарды тағайындаймыз).
мм; (5.1) 
(5.2)
s 1 = (s 2 + s 9) - (s 3 + s 4 + s 5+ s 6 + s 7 + s 8) - s ∆ =
\u003d (-0,105 -0,105) - (-0,15 + 0-0,26-0,05-0,06-0,09) + 0,3 \u003d 0,7 мм.
Енді E 3 сілтемесінің шекті ауытқуларын белгілейміз:
Осылайша, түзетуші сілтемеде шектік ауытқулар бар:
Өлшемдік тізбекті есептеудің дұрыстығын тексереміз
Тәуекел коэффициентінің алынған мәні тәуекелдің Р=0,1% пайызына сәйкес келеді, ол көрсетілгенге тең.
Бұл тұйық буынның берілген дәлдігі үшін 12-ші сыныпқа сәйкес тағайындалған құрамдас буындардың өлшемдеріне рұқсат етілген рұқсат етілгендігін білдіреді.
жарамды мойынтіректерді тазалау стандарттау
Әдебиет
1. Ауыспалылықты стандарттау және техникалық өлшемдер. 1-бөлім Әдісі. Жарлық. /Құр. В.А.Орловский. , Белорусская с. -X. акад. . -Горький, 1986. 47б.
Серия И.С. Ауыспалылықты стандарттау және техникалық өлшемдер -М. : Агропромтиздат 1987. -365 ж.
Ауыспалылықты стандарттау және техникалық өлшемдер: Әдіс. Жарлық. 2-бөлім / Құраст. Н.С.Троян, Беларусь б. -X. акад. . -Горький, 1986. -48 ж. .
Ауыспалылықты стандарттау және техникалық өлшемдер: Әдіс. Жарлық. 3-бөлім / Құраст. Н.С.Троян. , Белорусская с. -X. акад. . -Горький, 1991. -36 ж.
АЙНАЛЫСТЫРУ, СТАНДАРТТАУ ЖӘНЕ ТЕХНИКАЛЫҚ ӨЛШЕМДЕР
Кітапты сипаттаманың соңында pdf форматында жүктеп алуға болады.
1-тарау. Өзара алмасымдылықтың негізгі түсініктері және төзімділік және отырғызу жүйелері
1.1. Ауыспалылық түсінігі және оның түрлері
1.2. Номиналды, нақты және максималды өлшемдер, максималды ауытқулар, төзімділіктер және сәйкестіктер туралы түсінік
1.3. Машина бөлшектері мен басқа бұйымдардың стандартты қосылымдары үшін төзімділік пен сәйкестік жүйелерін құрудың біркелкі принциптері
1.4. Функционалдық алмасу
1.5. Төзімділік пен қонуды таңдау принциптері
Тарау 2. Стандарттаудың негізгі түсініктері
2.1. Мемлекеттік стандарттау жүйесі
2.2. Халықаралық стандарттау туралы қысқаша мәлімет
Стандарттаудың әдістемелік негіздері 3 тарау
3.1. Стандарттау бойынша жұмысты ғылыми ұйымдастыруды анықтайтын принциптер
3.2. Машиналардың параметрлік қатарын стандарттау
3.3. Машиналарды унификациялау және біріктіру. Унификация және стандарттау деңгейінің көрсеткіштері
3.4. Жетілдірілген стандарттау үшін жан-жақты
3.5. Жалпы техникалық стандарттардың біріктірілген жүйелері
3.6. Техникалық-экономикалық ақпаратты жіктеу және кодтау
3.7. Геометриялық емес параметрлер бойынша бұйымдар мен құрастыру бірліктерін стандарттау
3.6. Машиналардың сапасын және олардың өндірісінің тиімділігін арттырудағы унификациялау, біріктіру және стандарттау рөлі, Стандарттаудың экономикалық тиімділігі
Станоктардың стандарттау және сапасы 4 тарау
4.1. Сапа түсінігі және өнім сапасының көрсеткіштері
4.2. Машиналардың сапа деңгейін бағалау әдістері. Оңтайлы сапа деңгейі
4.3. Статистикалық көрсеткіштерөнім сапасы
4.4. Статистикалық әдістерөнім сапасын басқару
4.5. Өнім сапасын басқару жүйелері
4.6. Өнеркәсіп өнімдерінің сапасын сертификаттау
4.7. Стандарттау объектілерінің параметрлерін оңтайландырудың математикалық моделі
5 тарау. Метрология және техникалық өлшемдер
5.1. Жалпы түсініктер
5.2. Стандарттар. Ұзындық өлшемдері және бұрыш өлшемдері
5.3. Әмбебап өлшеу құралдары
5.4. Өлшемдерді жоспарлау әдістері
5.5. Өлшеу қателіктерін бағалау критерийлері
6-тарау
6.1. Дәлдік таңдау
6.2. Инверсия принципі
6.3. Бақылау-өлшеу құралдарының құрылыс принциптері
6.4. Басқару функцияларын процесті басқару функцияларымен біріктіру принципі
Өлшеу, бақылау, таңдау және нәтижелерді өңдеу процестерін автоматтандыру 7-тарау
7.1. Автоматтандырылған қондырғы
7.2. Жартылай автоматтар мен автоматты жүйелерді басқару
7.3. Белсенді басқару құрылғылары және өздігінен реттелетін басқару жүйелері
7.4. Өлшеу нәтижелерін өңдеуді автоматтандыру және басқару процестерін жобалау
8-тарау
6.1. Бөлшектердің геометриялық параметрлерінің ауытқуларының классификациясы
8.2. Бөлшектердің беттерінің пішіні мен орналасуының ауытқуларын нормалау жүйесі
8.3. Бөлшектердің беттерінің пішіні мен орналасуының рұқсат етілген шегін сызбаларда белгілеу
8.4. Беттің кедір-бұдырлығын нормалау және белгілеу жүйесі
8.5. Бөлшектердің беттерінің толқындылығы
8.6. Кедір-бұдырлылықтың, толқындылықтың, бөлшектер беттерінің пішіні мен орналасуындағы ауытқулардың станоктардың өзара алмасуы мен сапасына әсері
8.7. Пішіні, орналасуы және бетінің кедір-бұдыры бойынша ауытқуларды өлшеу және бақылау әдістері мен құралдары
9-тарау
9.1. Негізгі эксплуатациялық талаптар және тегіс цилиндрлік қосылыстардың қондырмаларына төзімділік жүйесі
9.2. Сызбаларда шекті ауытқуларды және отырғызуларды белгілеу
9.3. Қонуларды есептеу және таңдау
9.4. Қонуларды есептеу үшін компьютерлерді пайдалану
9.6. Домалау мойынтіректерінің рұқсат ету жүйесі
9.6. 600 мм-ге дейінгі өлшемдер үшін тегіс калибрлер
10-тарау Конустық қосылыстардың өзара алмасуы
10.1. Бұрышқа төзімділік жүйесі
10.2. Конустық қосылыстардың шыдамдылықтары мен қондырмалары жүйесі
10.3. Бұрыштар мен конустарды басқару әдістері мен құралдары
11-тарау
11.1. Өлшемдік тізбектердің классификациясы. Негізгі терминдер мен анықтамалар
11.2. Толық өзара алмастыруды қамтамасыз ететін өлшемдік мақсаттарды есептеу әдісі
11.3. Өлшемді мұзды есептеудің теориялық және ықтималдық әдісі
11.4. Топтық алмасу әдісі. селективті құрастыру
11.5. Реттеу және баптау әдістері
116. Жазық және кеңістіктік өлшемдік тізбектерді есептеу
11.7. Өлшемдік тізбектерді шешу үшін компьютерлерді қолдану
12-тарау
12.1. Бұрандалы қосылыстардың өнімділігіне негізгі талаптар
12.2. Негізгі параметрлер және қысқаша сипаттамасыцилиндрлік жіптерді бекіту
12.3. Жалпы принциптерцилиндрлік жіптердің өзара алмасуын қамтамасыз ету
12.4. Метрикалық жіптерге төзімділік және сәйкестік жүйелері
12.5. Жіптерді дайындау дәлдігінің бұрандалы қосылыстардың беріктігіне әсері
12.6. Кинематикалық жіптердің сипаттамалары және өзара алмасуы
12.7. Цилиндрлік жіптердің дәлдігін бақылау және өлшеу әдістері мен құралдары
13-тарау
13.1. Тісті берілістерге қойылатын негізгі өнімділік және дәлдік талаптары
13.2. Тікелей берілістерге төзімділік жүйесі
13.3. Конусты берілістердің төзімділіктері
13.4. Червякты берілістердің төзімділіктері
13.5. Тісті беріліс жолдары мен берілістерді өлшеу және бақылау әдістері мен құралдары
14-тарау
14.1. Кілттік қосылыстардың рұқсаттары мен сәйкестігі
14.2. Толеранттылық және шпильді қосылыстардың сәйкестігі
14.3. Сплайндардың дәлдігін бақылау
Жақсы жұмысыңызды білім қорына жіберу оңай. Төмендегі пішінді пайдаланыңыз
Білім қорын оқу мен жұмыста пайдаланатын студенттер, аспиранттар, жас ғалымдар сізге шексіз алғысын білдіреді.
http://www.allbest.ru/ сайтында орналасқан.
Кіріспе
1. Саңылауы бар тегіс цилиндрлік қосылыстардың қондырмаларын есептеу және таңдау
2. Домалау мойынтіректерінің қондырмаларын есептеу және таңдау
3. Кілттік ойықтарды таңдау
4. Сплайнның сәйкестігін таңдау
5. Сызықтық өлшемді тізбектерді есептеу
Пайдаланылған көздер тізімі
Кіріспе
Өнімнің техникалық деңгейі мен сапасын арттыру, еңбек өнімділігін арттыру, еңбекті үнемдеу және материалдық ресурстарғылымның, техниканың және практикалық тәжірибенің жетістіктерін енгізу негізінде халық шаруашылығының барлық салаларында стандарттау жүйелерін дамыту және жетілдіру қажет.
Техникалық-экономикалық көрсеткіштері бойынша ең жоғары әлемдік деңгейге сәйкес келетін өнімдерді өндіруге стандарттардың тиімді және белсенді әсерін күшейту қажет.
Бір станокты шығару үшін әртүрлі салалардағы жүздеген кәсіпорындардың кооперациясын қажет ететін бүгінгі күні өнім сапасының мәселелерін өзара алмастыру, метрологиялық қамтамасыз ету жүйесін жетілдіру, өнімді бақылау әдістері мен құралдарын жетілдіру жөніндегі жұмыстарды кеңейтпейінше шешу мүмкін емес. Сондықтан қазіргі заманғы инженерді дайындау стандарттау, өзара алмастыру және техникалық өлшемдермен байланысты мәселелердің кең ауқымын әзірлеуді қамтиды. «Өзара алмастыру, стандарттау және техникалық өлшемдер» курсы механизмдер мен машиналар теориясы, металл технологиясы, материалдардың беріктігі, машина бөлшектері бойынша жалпы техникалық курстар циклінің логикалық қорытындысы болып табылады. Егер басқа циклдық курстар машиналар мен механизмдерді жобалау, типтік машина бөлшектерін пайдалану, олардың беріктігі мен қаттылығын есептеу үшін теориялық негіз болып қызмет етсе, онда бұл курс геометриялық параметрлердің дәлдігін қамтамасыз ету мәселелерін өзара алмастыру мен механизмдердің қажетті шарты ретінде қарастырады. сенімділік пен ұзақ мерзімділік сияқты маңызды сапа көрсеткіштері. Ауыл шаруашылығы машиналарын дайындау, пайдалану және жөндеу сапасын арттыру міндеттерін стандарттау, өзара алмастыру және белгіленген техникалық шарттарды бақылау принциптерін пайдалана отырып, кешенді түрде қарастыруға болады.
Пәннің мақсаты – болашақ инженерлердің жалпы техникалық стандарттардың күрделі жүйелерін қолдану және талаптарын орындау, ауылшаруашылық машиналарын жасау, пайдалану және жөндеу кезінде дәл есептеулер мен метрологиялық қамтамасыз ету бойынша білімі мен практикалық дағдыларын дамыту.
Курсты оқу нәтижесінде және біліктілік сипаттамаларына сәйкес ауыл шаруашылығы инженері білуі керек: стандарттау саласындағы негізгі ережелерді, ұғымдарды және анықтамаларды; мемлекеттік стандарттау жүйесі және оның ғылыми-техникалық прогресті жеделдетудегі, өндірісті интенсификациялаудағы, ауыл шаруашылығы техникасының сапасын және оны пайдаланудың экономикалық тиімділігін арттырудағы рөлі; өзара алмастыру және техникалық өлшемдер теориясының негізгі мәселелерін, конструкторлық және технологиялық құжаттамадағы дәлдік нормаларын белгілеу ережелерін; машина бөлшектерінің типтік қосылыстарының стандартты қондырмаларын есептеу және таңдау әдістерін; өлшемдік тізбектерді есептеу; сызықтық және бұрыштық шамаларды өлшеу құралдарын орналастыру, оларды орнату, пайдалану ережелері және таңдау әдістемесі.
1. ЖАСАУЫ БАР ТЕГІЗ ЦИЛИНДРЛІК ТҮЙІНДЕРДІҢ СЫЙЫҚТЫРУЫН ЕСЕПТЕУ ЖӘНЕ ТАҢДАУ
Бастапқы деректер:
hS өнімін анықтаймыз:
м2 немесе 4764 мкм2.
Біз ең тиімді бос орынды есептейміз:
Есептелген алшақтық мәнін табамыз:
8-қосымшадағы кестеге сәйкес шартты қанағаттандыратын сәйкестікті таңдаймыз:
Жоғарыда келтірілген шарт оныншы сортқа сәйкес саңылау жүйесінде жасалған 40H8 / d8 стандартты сәйкестігімен қанағаттандырылады: тесік үшін шекті ауытқулар; білік үшін шекті ауытқулар.
Көрсетілген қону үшін:
Ең үлкен саңылауы бар мұнай қабатының ең кіші қалыңдығын анықтаңыз
Біз сұйықтықтың үйкелісін қамтамасыз ететін майлау қабатының жеткіліктілігін тексереміз:
Сұйықтықтың үйкеліс шарты қанағаттандырылды, бұл сәйкестіктің дұрыс жыртылғанын білдіреді.
Таңдалған сәйкестікке сәйкес қосылу бөліктерін өңдеуге арналған шекті өлшемдер мен рұқсаттарды анықтаймыз:
а) тесіктер
Қону төзімділігін анықтаңыз:
1-парақта қондыруды, максималды ауытқуларды және кедір-бұдырлықты көрсететін біріктірілетін бөлшектердің құрастыру және егжей-тегжейлі эскиздері сызылады.
Әмбебап өлшеу құралдарын таңдау. Өлшемдер жеке өндірісте жүргізілетінін ескере отырып, әмбебап өлшеу құралдарын таңдаймыз. Бұл жағдайда келесі шарт орындалуы керек:
мұндағы өлшеу құралының ең үлкен қателігі, микрон;
Рұқсат етілген өлшеу қателігі, мкм.
Сызықтық өлшемдерді өлшеудегі рұқсат етілген қате номиналды өлшем мен сапаға байланысты.
Қарастырылған қосылым үшін DH(dH)=40 мм. Содан кейін 3-қосымшаға сәйкес ол:
саңылау үшін мкм;
білік микрон үшін;
Бұл талаптар орындалады (4-қосымша) саңылау үшін – габарит ішіндегі көрсеткіш, ал білік үшін – сипаттамалары 1.1-кестеде келтірілген 1-сыныпты микрометр.
1.1-кесте – Өлшеу құралдарының сипаттамасы
Калибрлердің атқарушы өлшемдерін есептеу. Шекті өлшеуіштер – басқарылатын өлшемдердің нақты мәндерін анықтамай, машина бөліктерінің жарамдылығын анықтауға арналған арнайы масштабсыз өлшеу құралдары.
Шекті өлшеуіштер негізінен ауқымды және жаппай өндірісте дайындалған бөлшектердің өлшемдерін бақылау үшін қолданылады. Олар саңылауларды тексеруге арналған калибрлерге және біліктерді тексеруге арналған калибрлерге бөлінеді, олардың тиісінше PR және ЕМЕС белгілерімен белгіленген өту және өтпейтін жағы бар.
Саңылаулардың өлшемдері тығындар арқылы басқарылады. Құрылымдық жағынан олар екі жақты немесе бөлек өтетін және өтпейтін жағын жасауға болады.
Біліктердің өлшемдері кронштейндер арқылы басқарылады. Өлшегіш-кронштейндер екі жақты немесе бір жақты (соңғы жағдайда өтпелі және өтпейтін жақтары біріктірілген), қаңылтыр, штампталған немесе құйылған, реттелетін және реттелмейтін болуы мүмкін. Реттелетін қысқыш өлшегіштер көбінесе жөндеу цехындағы бөлшектерді басқару үшін қолданылады. Олар дайындалған немесе жөнделген бөліктің өлшемі стандартты қатты калибрдің өлшемдеріне сәйкес келмегенде қолданылады. Реттелетін білік өлшегіштерін қатаң калибрлер өндірілмейтін жөндеу өлшемдері үшін реттеуге болады. Қатты калибрлермен салыстырғанда, реттелетін калибрлердің дәлдігі мен сенімділігі төмен, сондықтан олар өлшемдері 180 мм-ге дейінгі бөлшектерді сынау үшін ұсынылады және 8-ші сыныптан бастап және одан да өрескел.
Штепсельдік калибрлер мен штапель өлшегіштердің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін олардың өтетін жақтарының ұзындықтары өтпейтін жақтарының ұзындықтарынан үлкенірек жасалады. Сонымен қатар, калибрлердің құнын төмендету және олардың қызмет ету мерзімін ұлғайту үшін тараптар арқылы жеткізу қатты қорытпа, осылайша кәдімгі болат калибрлерінің тозуға төзімділігімен салыстырғанда калибрлердің тозуға төзімділігін 50...150 есе арттырады.
Штепсельдің өту жағының номиналды өлшемі сәйкес келеді ең төменгі өлшембасқарылатын тесік (Dmin), және өтпейтін - оның максималды өлшемі (Dmax). Қысқыш үшін, керісінше, өтетін жағының номиналды өлшемі басқарылатын біліктің максималды диаметріне (dmax), ал өтпейтін жағы оның минималды диаметріне (dmin) тең. Егер саңылауды немесе бiлiктi тексеру кезiнде габариттiң өту жағы өтпесе, бұл саңылаудың нақты көлемi оның ең аз мәнiнен (Dd) аз деген сөз. Мақсаты бойынша шекті калибрлер жұмыс, қабылдау және басқару болып бөлінеді. Жұмыс өлшеуіштері бөлшектерді дайындау процесінде тікелей жұмыс орнында бақылау үшін қолданылады. Қабылдау калибрлерін дайын өнімді қабылдау кезінде тапсырыс берушілер өкілдері пайдаланады. Жұмыс калибрлерінен айырмашылығы, оларды белгілеу әдеттегідей: P-PR арқылы өтетін жағы және P-NOT арқылы өтпейтін жағы. Жаңа жұмыс өлшегіш-кронштейндерін тексеру үшін K-PR және K-NE деп белгіленген бақылау өлшегіштері қолданылады. Сондай-ақ жұмыс калибрлері-кронштейндердің өтпелі жағында тозу мөлшерін тексеруге арналған бақылау калибрлері (Қ-І) бар. К-I қарсы калибрлі тығындар жұмыс кронштейндерінің жұмыс жақтарының максималды рұқсат етілген тозуына сәйкес келетін өлшемдермен дайындалады және өтуге болмайды. Егер K-I калибрі басқарылатын кронштейн арқылы өтетін болса, онда ол белгіленген шектен тозған және алып тастауға жатады. Жаңа және тозған жұмыс істейтін штепсельдік өлшеуіштерді тексеру үшін бақылау өлшегіштері жоқ. Жұмыс өлшегіш-тығындардың өлшемдері әмбебап өлшеу құралдарымен тексеріледі. Атқарушы калибрдің шекті өлшемдерін шақырады, оған сәйкес жаңа калибр жасалады. Өлшегіштер IT6 рұқсаты бар және дөрекірек біліктер мен саңылауларды басқару. IT6-ға қарағанда дәлірек рұқсат етілген бөлшектермен жасалған бөлшектердің өлшемдері әмбебап өлшеу құралдарымен тексеріледі. Калибрлі ауытқулар бұйымдардың сәйкес шекті өлшемдерінен есептеледі. Сонымен, біліктер үшін өтетін калибрлердің ауытқулары ең үлкен шекті біліктің өлшемінен, ал өтпейтін калибрлердің ауытқулары ең кіші шекті біліктің өлшемінен есептеледі. Сәйкесінше, саңылаулар үшін өтпе өлшегіштердің ауытқулары ең кіші шекті саңылау өлшемінен, ал өтпейтін калибрлердің ауытқулары ең үлкен шекті саңылау өлшемінен есептеледі. Формулаларға енгізілген есептелген параметрлер мынаны білдіреді (тиісінше штепсельдік өлшеуіш пен қапсырмалық өлшеуіш үшін): Dmax және d max - тесік пен біліктің ең үлкен шекті өлшемдері; D min және d min - тесік пен біліктің ең кіші шекті өлшемдері; H және H1 - калибрлерді дайындауға арналған рұқсаттар; Z және Z1 - калибрлерді дайындау үшін төзімділік өрістерінің орта нүктелерінің координаталары; Y және Y1 - калибрлердің өтетін жақтарының тозу шектері. Қосылу бөлшектерін бақылау үшін жұмыс өлшеуіштерін есептейік Тесіктерді басқару үшін тығынды өлшеуіштің шекті және атқарушы өлшемдерін анықтаймыз. 2-қосымшаның кестесіне сәйкес калибрлі тығынды есептеу үшін деректерді табамыз: H = 4 мкм; Z = 6 мкм; Y = 5 мкм. Штепсельдік өлшегіштің өтетін жағы PRmax=Dmin+Z+ (1.2.1) PRmax=40+0,006+=40,008 (мм) PRmin=Dmin+Z- (1.2.2) PRmin=40+0,006-=40,004 (мм) PR=Dmin -Y (1.2.3) PR=40-0,005=39,995 (мм) Саңылауларға (тығындарға) арналған тегіс жұмыс істейтін өлшегіштердің өту және өтпейтін жақтарының атқарушы өлшемдері олардың ең үлкен максималды өлшемдері болып табылады, олардың сандық рұқсаты H дайындауға рұқсат етілгенге тең, калибр корпусына бағытталған (минус). Содан кейін ашаның өту жағы үшін атқарушы өлшем PRISP. =40,008 -0,004 Штепсельдік өлшегіштің жүрмейтін жағы HEmax=Dmax+ (1.2.4) HEmax=40,039+=40,041 (мм) HEmin=Dmax- (1.2.5) HEmin=40,039-=40,037 (мм) Штепсельдің өтпейтін жағы үшін орындалу өлшемі Калибрлі кронштейннің өтетін жағы PRmax=dmax-Z1+ (1.2.6) PRmax=39,92-0,006+=39,9175(мм) PRmin=dmax-Z1- (1.2.7) PRmin=39,92-0,006-=39,9105 (мм) PR=dmax +Y1 (1.2.8) PR=39,92+0,005=39,925 (мм) Біліктерге (кронштейндерге) арналған жұмыс калибрлерінің өту және өтпейтін жақтарының атқарушы өлшемдері өлшеуіш корпусқа (плюс) бағытталған H1 дайындау рұқсатына сандық түрде тең рұқсат етілген ең кіші шекті өлшемдер болып табылады. Содан кейін жақшаның өтетін жағы үшін атқарушы өлшем келесідей болады: Prisp=39,9105+0,007. Бұғау өлшегіштің жүрмейтін жағы HEmax=dmin+ (1.2.9) HEmax =39,881+=39,8845 (мм) HEmin=dmin- (1.2.10) HEmin =39,881-=39,8775 (мм) Жақшаның өтпейтін жағы үшін атқарушы өлшем келесідей болады: СӘТТІЛІК = 39,8775 +0,007. Калибрлердің жұмыс және атқарушы өлшемдерін есептеу кезінде 0,25 және 0,75 мкм-мен аяқталатын өлшемдер өндірістік төзімділікті азайту бағытында 0,5 микронға еселенгенге дейін дөңгелектенуі керек. Төзімділік өрістерінің схемасы және саңылау мен білікті тексеруге арналған өлшеуіштердің эскизі 2 парақта көрсетілген. 2. Домалау подшипниктерге арналған фитингтерді ЕСЕПТЕУ ЖӘНЕ ТАҢДАУ Шарлы подшипник No 410. Білік айналады, корпусы қозғалмайды. Корпус шойын, бір бөліктен жасалған. Тірекке радиалды жүктеме R = 16200 N. Мойынтіректердің жұмыс режимі - қалыпты (орташа соққылар мен діріл, 150% дейін шамадан тыс жүктеме). Нұсқаулардың 2-қосымшасына сәйкес мойынтіректің негізгі өлшемдерін табамыз: Берілген подшипниктің сақиналарының жүктелу түрін анықтаймыз. Білік айналатындықтан және корпус қозғалмайтындықтан, мойынтіректің ішкі сақинасы циркуляциялық жүктемеге ұшырайды, ал сыртқы сақина жергілікті жүктемеге ұшырайды. Біз циркуляциялық сақинаның сәйкестігін есептеп таңдаймыз. Қону бетінің радиалды жүктемесінің қарқындылығын мына формула бойынша анықтаймыз: мұндағы динамикалық қону коэффициенті, жүктің сипатына байланысты, біздің жағдайда КП = 1 қабылдаймыз; Қону кедергісінің әлсіреу дәрежесін ескеретін коэффициент, біздің жағдайда F = 1 қабылдаймыз; Екі қатарлы конустық мойынтіректерде роликтер қатарлары арасында немесе қос шарикті мойынтіректердің арасында тірекке осьтік жүктеме А болған жағдайда, біздің жағдайда осьтік жүктеме жоқ, R радиалды жүктеменің біркелкі таралу коэффициенті, біз FA аламыз. = 1; B - сақина ені; r - фаска ені. 4-қосымшадағы кестеге сәйкес алынған PR мәндеріне сәйкес келетін біліктің диаметрі үшін төзімділік өрісін табамыз. Дәлдік класы 0 подшипник үшін k6 төзімділік өрісін қабылдаймыз. Содан кейін білікке ішкі сақинаның сәйкестігін келесідей жаза аламыз: 5-қосымшаның кестесіне сәйкес H7 корпусындағы тесіктің төзімділік өрісін қабылдаймыз. Сыртқы сақинаның корпусқа қондырылуы шартты белгілерде пішінге ие. Нұсқаулардың 1 және 2 кестелеріне және 6-қосымшасына сәйкес мойынтірек сақиналарының және білік пен корпус орындықтарының қосу диаметрлерінің максималды ауытқуларының сандық мәндерін табамыз. Бізде бар: Жалғау диаметрлерінің шекті мәнін және олардың рұқсат ету шегін есептейік. Есептеу мәліметтерін 2.1-кестеде қорытындылаймыз. Ішкі сақина: Сыртқы сақина: Дене тесігі: Қосылым: «ішкі сақина - білік» Байланыс: «сыртқы сақина – дене» Төзімділік өрістерінің салыстырмалы орналасуының диаграммалары 3 парақта көрсетілген. 7 және 8-қосымшалардың кестелеріне сәйкес пішінде, отыратын беттердің салыстырмалы орналасуында және олардың кедір-бұдырында рұқсат етілген ауытқуларды белгіледік. Бізде бар: Білік мойынының цилиндрлілігінен ауытқу – 8 мкм, корпустағы тесіктер – 20 мкм. Білік иықтарының ұштарының ағуы – 20 мкм, корпустағы саңылаулар – 50 микроннан аспайды. Біліктердің отыру беттерінің кедір-бұдыры Ra 1,25 микроннан аспайды; денедегі саңылаулар Ra 2,5 микроннан аспайды. Ra иықтың бөксе ұштарының отыру беттерінің кедір-бұдыры 2,5 микроннан аспайды. Біз барлық қажетті белгілерді қолдана отырып, мойынтіректер жинағының және мойынтірекке қосылған бөлшектердің эскиздерін саламыз (3-парақ). Мойынтіректерді қосу элементтерінің атауы Шектеулі ауытқулар, мм Шекті өлшемдер, мм Төзімділік, микрон Саңылауларды, микрондарды шектеңіз Қосылу диаметрлері: ішкі сақина Білік журналы сыртқы сақина істің саңылаулары Қосылымдар: «ішкі сақина білігі» «сыртқы сақина корпусы» 3
. ТҮЙІН ТҮЙІНДІ ТАҢДАУ Бастапқы деректер: 10-қосымшаға сәйкес біз кілт пен ойықтардың негізгі өлшемдерін табамыз. 13-қосымшадағы біліктің ойығына және төлке ойығына кілттің сәйкестігін орнатыңыз. Содан кейін біліктің ойығына және жеңнің ойығына қонуды жалпы түрде келесідей жазуға болады: Кілт пен ойықтардың енінің максималды ауытқуларының сандық мәндері 15-қосымшаның кестелерінен табылған, бізде: Кілттік қосылым элементтерінің сыйыспайтын өлшемдерінің рұқсат етілген шегі мен шекті ауытқулары Кестеден табылады. 1 және 14 қосымшалар. Кілтті ойықтармен байланыстыруда үйретілген барлық негізгі өлшемдердің шекті мәндерін есептейік: Втулка ойығы Кілтті ені бойынша ойықтармен байланыстыру кезінде алынған саңылаулар мен кернеулерді есептейміз. Құрама: «кілт – білік ойығы» «Кілт - ойық төлке» Есептеулер нәтижелері кестеде жинақталған. 3.1. Біз кілттік қосылымның және оның егжей-тегжейлі парағы 4 эскиздерін саламыз. Кілттік қосылым элементтерінің атауы Номиналды өлшем мм және төзімділік өрісі (сәйкестендіру) Шектеулі ауытқулар, мм Шекті өлшемдер, мм Төзімділік, микрон Саңылауларды, микрондарды шектеңіз Білік ойығы: Втулка ойығы: Қосылымдар: «білік кілтінің ойығы» «кілтті ойық жең» 4
. SPLINE FITS ТАҢДАУ Сплайн байланысы: Біз оның шартты белгісін ашамыз. Берілген сплайндық қосылыс сыртқы диаметрге центрленген, тістердің саны z=8, ішкі (орталық емес) диаметрінің номиналды мәні d=56 мм, сыртқы (орталық) диаметрі H7 сәйкес келетін D=65. /js6, білік тісінің қалыңдығы (тұта қуысының ені) b =10 D9/f7 қонуы кезінде. 1 және 2 қосымшалар кестелеріне сәйкес, сондай-ақ 19 қосымшаға сәйкес сплайн қосылымының өлшемдерінің максималды ауытқуларын табамыз: Біз барлық элементтердің шекті өлшемдері мен төзімділіктерін, сондай-ақ центрлеу диаметрі мен b өлшемі бойынша түйіспелерде алынған бос орындарды есептейміз: шпильді төлке үшін: ішкі диаметрі сыртқы диаметрі аңғар ені шпалы білік үшін: ішкі диаметрі сыртқы диаметрі тіс қалыңдығы Жалғау: «жеңге – шпильді білік»: орталықтандыру диаметрі: b өлшемі: Сплайн қосылымының барлық өлшемдік сипаттамалары кестеге енгізілген. 4.1. Сплайн қосылым элементтерінің атауы Номиналды өлшем мм және төзімділік өрісі (сәйкестендіру) Шектеулі ауытқулар, мм Шекті өлшемдер, мм Төзімділік, микрон Саңылауларды, микрондарды шектеңіз A. Орталықтандыру элементі. втулканың сыртқы диаметрі біліктің сыртқы диаметрі втулка қуысының ені білік тамырының ені B. Центрленбейтін элементтер. втулканың ішкі диаметрі. біліктің ішкі диаметрі B. Байланыс: орталықтандыру диаметрі өлшемі b мойынтіректерді қосу өлшем тізбегі 5. ТОЛЫҚ АЙНАЛЫСТЫРУ ӘДІСІ БОЙЫНША СЫЗЫҚТЫҚ ӨЛШЕМДІ ТІЗБЕКТЕРДІ ЕСЕПТЕУ Толық өзара алмастыру әдісімен тікелей есепті шешу кезінде өлшемдік тізбекті есептеу реті келесідей: 1. Құрастыру сызбасында көрсетілген жабу буыны үшін өлшемдік тізбектің құраушы буындарын анықтаңыз; 2. Өлшемдік тізбектің геометриялық сызбасын құрастыру және құраушы буындардың сипатын анықтау (олардың қайсысы өсу және кему екенін анықтау); 3. Негізгі теңдеуді пайдаланып, өлшемдік тізбектің дұрыстығын тексеру; 4. Тұйықталу буынының төзімділігін анықтаңыз, одан кейін формулаларды пайдалана отырып, ac өлшемді тізбектің дәлдік коэффициентінің мәнін есептеңіз; 5. Айнымалы токты a стандартты мәндерімен салыстыру, сапаны орнату, түзетуші буынды таңдағаннан кейін құрамдас буындардың өлшемдеріне рұқсат етуді тағайындау; 6. Түзеткіш буынның төзімділігінің мәнін анықтаңыз, ал қалған құрамдас буындар үшін берілген рұқсат ету шегіне сәйкес шекті ауытқуларды белгілеңіз; 7. Жабылатын және барлық құрамдас буындардың төзімділік өрістерінің ортаңғы нүктелерінің координаталарын анықтаңыз, содан кейін түзетуші буынның төзімділік өрісінің ортасының координатасын есептеңіз; Жабылатын буыны бар құрастыру өлшемді тізбек үшін = құраушы буындардың рұқсат етілген шегін және максималды ауытқуларын анықтаңыз. Берілген өлшемді тізбекте тұйықталу буыны корпустың соңы мен жеңнің ұшымен қалыптасқан саңылау болып табылады. Бұл алшақтық құрастыру бөліктерінің өлшемдеріндегі температураның өзгеруін өтеу үшін қажет, сондықтан оның мәні қатаң белгіленген шектерде сақталуы керек. Өлшемдік тізбекті құрастырайық, яғни оның құраушы буындарын табайық. Жабылатын буыннан контур бойымен айналма жолды жасай отырып, біз іргелес бөліктердің жанасу беттерін (жинақтау негіздерін), ал олар арқылы - өлшемді байланыстарды орнатамыз. Саңылаудың мәні шанақтың соңғы бетінің және жеңнің соңғы бетінің өзара орналасуымен анықталады. Сол жақ шеті бар втулка тісті беріліске тиеді, ол өз кезегінде білікке тіреледі. Білік иығы мойынтірекпен байланыста болады. Ол денеге тіреледі. Өлшемдік қатынасты былай жазамыз: негізгі сілтеме -- аралық жең аралық гильза - пинион беріліс - білік білік – корпус дене бітетін буын болып табылады. Өлшемдік тізбек көрсетілген бөліктердің әрқайсысының жанасу беттерінің арасындағы өлшемдерден тұрады: аралық ілгектің ұзындығы - A1 \u003d 15 мм, тісті берілістің ені A2 \u003d 65 мм, біліктің ұзындығы. секция сілтемесі A3 \u003d 105 мм және корпустың өлшемі (бүйір қабырғасының ішкі және сыртқы беті арасындағы қашықтық) - A4 = 22 мм сілтеме. Демек, өлшемдік тізбек тоғыз құраушы буынды қамтиды, оның ішінде А1, А2, А4 буындары кемиді, ал А3 буыны өседі. Өлшемдік тізбектің геометриялық схемасы 5 парақта берілген. Өлшемдік тізбекті құрастырудың дұрыстығын тексерейік, ол үшін формуланы қолданамыз: A3- (A1 + A2 + A4) (5.1) 105-15--65--22=3мм. Жабылатын буынның номиналды мөлшерінің алынған мәні берілгенге сәйкес келеді. Сондықтан өлшемдік тізбек дұрыс құрастырылған. Енді тұйықталу буынының толеранттылығын алдын ала есептеп, өлшемдік тізбектің дәлдік коэффициентін анықтаймыз. Негізгі сілтеме төзімділігі ta =-- =200--(-200)= 400 мкм. Біз өлшемдік тізбектің дәлдік коэффициентін есептейміз, өйткені өлшемдік тізбекте белгілі рұқсат етілген (домалақ мойынтіректері) байланыстар бар: Бөлгіште қосынды белгісінің астындағы A1, A2, A3, A4 сілтемелерінің өлшемдеріне төзімділік бірліктерінің мәндері кестеден табылады. 2.1., Содан кейін Айнымалы токтың алынған мәнін кестедегі мәліметтермен салыстыру. 2.2., біз оның 10-шы және 11-ші біліктілікке сәйкес келетін AC мәндерінің ауқымында екенін анықтаймыз (a10=64, a11=100). Бұл жағдайда құрамдас сілтемелерге 10-сыныпқа төзімділіктерді тағайындаған жөн және ac\u003e a10 болғандықтан, түзетуші сілтеме ретінде өндіру үшін ең қиын сілтемені таңдаған жөн. Түзеткіш сілтеме ретінде дененің өлшемін алайық - сілтеме A3 = 105 мм, ал қалғандарына стандартты рұқсаттарды тағайындаңыз. Кестеге сәйкес 2.3., бізде мыналар бар: T1=70 мкм, T2=120 мкм;Т4=84 мкм. T3 түзетуші буынының стандартты емес төзімділігі (2.10) формуласы арқылы табылады.,: Т3=Т-(Т1+Т2+ Т4) (5.3) T3= 400--(70+120+84)=126 мкм. Құрамдас буындардың шекті ауытқулары (түзетушіден басқа) жоғарыда көрсетілген ереже бойынша тағайындалады. Содан кейін A1 \u003d 15-0,07, A2 \u003d 65-0,12, A4 \u003d 22-0,084 Түзеткіш буынның толеранттылық өрісінің ортасының координатасын оның мәнін тізбектің барлық басқа буындары үшін алдын ала анықтай отырып анықтаймыз. Жабылатын және құраушы буындардың төзімділік өрістерінің ортасының координаталары мына формула бойынша табылады: Бізде: s1 \u003d -0,035мм; c2 = -0,06 мм; с4=--0,042 мм;= 0 мм. Түзеткіш буынның төзімділік өрісінің ортасының координатасы мына формула бойынша табылады: 0,035-0,06-0,042-0=-0,137 мм. Енді біз A3 сілтемесінің шекті ауытқуларын белгілейміз Осылайша, түзетуші сілтемеде шекті ауытқулар бар Жасалған есептеулердің дұрыстығын тексереміз, ол үшін теңдеулерді қолданамыз: Жабылатын буынның алынған шекті ауытқулары берілгендерге сәйкес келеді. Сондықтан өлшемдік тізбек дұрыс есептелген. ПАЙДАЛАНҒАН КӨЗДЕР ТІЗІМІ 1. Өзара алмастыру, стандарттау және техникалық өлшемдер. 1 бөлім: Нұсқаулартегіс цилиндрлік қосылыстардың отырғызуларын есептеу және таңдау курсының жобасына / Құраст. В.А.Орловский; Беларусь ауыл шаруашылығы акад. Горький, 1986 ж. - 47с. 2. Сұр I.S. Өзара алмастыру, стандарттау және техникалық өзгерістер. – М.: Агропромиздат, 1987. – 368 б. 3. Тегіс жұмыс істейтін калибрлердің атқарушы өлшемдерін есептеу: Өзара алмастыру, стандарттау және техникалық өлшемдер бойынша зертханалық жұмыстарды орындауға арналған әдістемелік нұсқаулар / Құраст. Н.С.Троян, В.А.Орловский; Беларусь ауыл шаруашылығы акад. Горький, 1987. - 16 б. 4. Өзара алмастыру, стандарттау және техникалық өлшемдер. Бөлім 2. Типтік қосылыстардың отырғызуларын есептеу және таңдау үшін курстық жобалауға арналған нұсқаулар / Құраст. Н.С.Троян; Беларусь ауыл шаруашылығы акад. Горький, 1986 ж. - 48с. 5. Ауыспалылық, стандарттау және техникалық өлшемдер. Бөлім 3. Курстық дизайндағы өлшемдік тізбектерді есептеуге арналған нұсқаулар мен тапсырмалар / Құраст. Н.С.Троян; Беларусь ауыл шаруашылығы акад. Горький, 1991 ж. - 48с. Allbest.ru сайтында орналастырылған Стандарттау саласындағы негізгі ережелер, түсініктер, анықтамалар. Жалпы мәліметтер, есептеу тәртібі және домалау мойынтіректерінің отырғызу орындарын таңдау. Сызықтық өлшемді тізбектерді ықтималдық әдіспен есептеу. Саңылауы бар тегіс цилиндрлік қосылыстардың отырғызуларын таңдау. оқу құралы, 21/01/2012 қосылған Тегіс цилиндрлік қосылыстарға, түзу тіс профилі бар шпинелерге арналған фитингтерді таңдау. Интерференциялық сәйкестікті есептеу және таңдау. Толық алмастырғыштық және ықтималдық әдісімен өлшемдік тізбекті есептеу. Сызықтық өлшемді тізбектердің шешімі. курстық жұмыс, 09.04.2011 қосылды Төмен жылдамдықты білікке орналасқан тегіс цилиндрлік қосылыстарға арналған отырғызу орындарын таңдау, жүйені және біліктілікті таңдаудың негіздемесі. Интерференциялық сәйкестікті есептеу және таңдау. Сызықтық өлшемді тізбектерді толық ауыстырымдылық және ықтималдық әдісімен шешу. курстық жұмыс, 03/10/2011 қосылды Тегіс цилиндрлік қосылыстар. Интерференциялық финишпен қонуларды есептеу. Өтпелі қонуларды таңдау. Домалау мойынтіректері мен түзу қырлы шпинелерді есептеу. Өлшемдік тізбектердің толық алмасу әдісімен есептеу. Тісті және червякты қосылыстардың көрсеткіштері. курстық жұмыс, 27.03.2015 жылы қосылған Тегіс жұптардың қону орындарын таңдау. Домалау подшипниктерінің отырғызу орындарын таңдау, олардың сипаттамалары. Втулканың білікке қонуы, корпустағы қақпақтар. Калибрлердің атқарушы өлшемдерін есептеу. Бұрандалы және бұрандалы арматураны таңдау және белгілеу. Өлшемдік тізбектерді есептеу. курстық жұмыс, 28.04.2014 қосылған Тегіс цилиндрлік қосылыстардағы саңылауларды, тығыздықты және қондыру рұқсаттарын анықтау. Негізгі саңылаулар жүйесіндегі отырғызуларды, біліктерді, ойықтарды, калибрлердің тегіс шекті өлшемдерін есептеу. Өлшемді тізбектерді толық өзара алмастыру әдісімен шешу. курстық жұмыс, 07/11/2015 қосылды Өлшемді тізбектерді толық ауыстырымдылық әдісімен шешудің әдістемесі және негізгі кезеңдері, тура және кері есептеулерді жүргізу тәртібі. Тұйық буынның толеранттылық өрісінің ортасының координатасын, белгілі тәуелділікке сәйкес тұйық буынның толеранттылығын анықтау. сынақ, 20.01.2010 қосылған Қосылымдар үшін отырғызу орындарын таңдау және есептеу. Жүктеменің қарқындылығын есептеу. Аралық гильза мен тісті доңғалақты білікке орнату. Домалау мойынтіректерінің орындықтарына арналған корпус пен білік беттеріне қойылатын талаптар. Өлшеу құралдарын таңдау. бақылау жұмысы, 16.11.2012 қосылды Жазық және айналмалы подшипниктердегі саңылауы бар қонуларды есептеу. Тегіс цилиндрлік қосылыстардың бөлшектерін тексеруге арналған калибрлерді таңдау, шпонкалы және түзу жақты штейндердің отырғызу. Цилиндрлік берілістер мен берілістердің дәлдігін нормалау. курстық жұмыс, 28.05.2015 қосылған Тегіс цилиндрлік қосылыс элементтерінің анықтамасы. Саңылауы бар қонуларды есептеу және таңдау. Интерференциялық сәйкестікті есептеу және таңдау. Толеранттылықтарды және кілттік қосылыстардың сәйкестігін анықтау. Домалау подшипниктерінің отырғызуларын есептеу және таңдау. Өлшемдік тізбектерді есептеу. Кіріспе 1 Жұмыстың мақсаты 2 Есептеуге арналған деректер 4 Бұрандалы қосылымды есептеу 5 Домалау подшипниктеріне арналған фитингтер 6 Өлшемдік тізбектерді есептеу Әдебиет Кіріспе Сағат заманауи дамубірін-бірі алмастыру принциптерін кеңінен енгізуге негізделген, ұйымдастырылған жаппай өндірісі бар ғылым мен техника, стандарттау тиімді құралдар, шаруашылық қызметтің барлық салаларында ілгерілеуге және өнім сапасын арттыруға ықпал ету. Бұл курстық жұмыс дәрістерде берілген курстың теориялық ережелерін бекіту және анықтамалық әдебиеттермен өзіндік жұмысты оқыту мақсатында жүргізілді. 1 Жұмыстың мақсаты 1.1 Тапсырмада көрсетілген жұптастыру үшін кедергі немесе бос орын бар стандартты сәйкестікті есептеңіз және таңдаңыз 1.2 Бағыты бойынша тұрақты жүктемесі бар домалау мойынтіректерінің жинағы үшін циркуляциялық жүктелген сақинаға сәйкестікті есептеңіз және жергілікті жүктелген сақина үшін қондырманы таңдаңыз. 1.3 Мойынтірек сақиналарының, біліктің және корпустың төзімділік өрістерінің схемасын сызыңыз. Берілген бұрандалы қосылым үшін барлық жіп рейтингтерін, рұқсат етілген мәндерді және ауытқуларды анықтаңыз. 2 Интерференциялық сәйкестікті есептеу Кедергілердің қондырмаларын есептеу қосылыстың беріктігін, яғни сыртқы жүктемелердің әсерінен түйісетін бөлшектердің орын ауыстыруының болмауын және түйісетін бөлшектердің беріктігін қамтамасыз ету үшін орындалады. Есептеу үшін бастапқы деректер тапсырмадан алынып, 1-кестеде жинақталған. 1-кесте - Кедергілердің сәйкестігін есептеуге арналған бастапқы деректер Белгі формулаларда Номиналды қосылым өлшемі Пуассон қатынасының математикасы Риал төлкелері Пуассон қатынасының математикасы риал вала Кедергілердің ең аз есебі қосылыстың беріктігін (қозғалмаушылық) қамтамасыз ету шартынан, қосылыстың қызметтік мақсатын қамтамасыз ету шартынан анықталады /1, б.333/. Тек әрекетте Т тек әрекетте Фа Бір мезгілде әрекет ету арқылы Faжәне Т: Алынған мәндерге сәйкес Рең аз жобалық кедергінің қажетті мәні анықталады қайда E 1, E 2- тиісінше еркек (білік) және аналық (тесік) бөліктерінің материалдарының серпімділік модулі Н/м 2; 1-ден, бастап 2формулалар арқылы анықталатын Ақсақ коэффициенттер болып табылады Ең аз рұқсат етілген кедергінің мәні анықталады /1, б.335/ қайда gw- қосылысты қалыптастыру кезінде бөлшектердің жанасу беттерінің кедір-бұдырының жаншылуын ескере отырып түзету; gт- бөлшектердің жұмыс температурасының айырмашылығын ескере отырып түзету т 0
және т джәне құрастыру температурасы тСенбі, біріктірілетін бөлшектердің материалдарының сызықтық кеңею коэффициенттерінің айырмашылығы ( аDжәне аd), Мұнда Dт D =
т D - 20
°
- тесігі бар бөліктің жұмыс температурасының айырмашылығы мен қалыпты температура; Dт д =
т д - 20
°
біліктің температурасы мен қалыпты температура арасындағы айырмашылық болып табылады; аD, аd –
тесігі және білігі бар бөлшектерге арналған материалдардың сызықтық кеңею коэффициенттері. gв- орталықтан тепкіш күштердің әсерінен герметиканың әлсіреуін ескеретін түзету; тұтас білік және қосылған бөлшектердің бірдей материалдары үшін қайда u- гильзаның сыртқы бетіндегі айналмалы жылдамдық, Ханым; rматериалдың тығыздығы, Г/см 3 . gП- қайталап престеу кезінде тығыздықтың төмендеуін өтейтін қоспа; тәжірибесімен анықталады. Максималды рұқсат етілген меншікті қысымды анықтаңыз Ретінде Ең үлкен жобалық кедергінің мәні анықталады Түзетулерді ескере отырып, максималды рұқсат етілген тығыздықтың мәні анықталады қайда gуд- аналық бөліктің ұштарында меншікті қысымның жоғарылау коэффициенті; gт- ескерілетін түзету Жұмыс температурасы, егер кедергі күшейсе, оны ескеру керек. Қону төзімділік және отырғызу жүйесінің кестелерінен таңдалады /1, 153 б./. Қону шарттары келесідей: - максималды кернеу - минималды кернеу Қажетті күш жиналған бөлшектерді басқан кезде есептеледі, қайда f n– престеу кезіндегі үйкеліс коэффициенті, f n=(1,15…1,2)f; Pmax- максималды кернеу кезіндегі максималды меншікті қысым Алынған мәліметтерге сәйкес (Қосымша В) біз «тесік» пен «біліктің» төзімділік өрістерінің орналасуының диаграммасын саламыз. Интерференциялық сәйкестікті есептеу схемасы 1-суретте көрсетілген. 1-сурет – Интерференциялық сәйкестікті есептеу схемасы Интерференциялық финишпен қонуларды есептеу компьютерде орындалды және есептеу нәтижесі (В қосымшасында) келтірілген. Біз қонуды рұқсат ету және отырғызу жүйесінің кестелеріне сәйкес таңдаймыз. Таңдау шарттары келесідей: а) таңдалған сәйкестікте N max максималды кедергі болмауы керек астам: б) таңдалған сәйкестіктегі минималды кедергі N мин: Минималды шарт орындалғандықтан, біз осы сәйкестікті таңдаймыз. d50 H8 / g8 қону төзімділік өрістерінің графикалық орналасуы 2-суретте көрсетілген. Тест 22. Қону төзімділігі мына формуламен анықталады: Тест 7. Бақылау әдістерінің стандарттары: ұйымдастырушылық-әдістемелік және жалпылама түрде белгілейді техникалық ережелерстандарттаудың белгілі бір саласы үшін, сондай-ақ жалпы терминдер мен анықтамалар техникалық талаптар, нормалар мен ережелер; біртекті немесе нақты өнім, қызмет көрсету тобына оның мақсатына сәйкестігін қамтамасыз ететін талаптарды белгілеу; орындау реттілігі мен әдістеріне қойылатын негізгі талаптарды белгілеу түрлі жұмыстарқызметте қолданылатын және процестің мақсатына сәйкестігін қамтамасыз ететін процестерде; жұмыстың реттілігін, әдісін және орнату техникалық құралдарөнімдердің, процестердің, қызметтердің сорттары мен бақылау объектілері үшін өнімділік. Тест 8. DSTU ISO стандартының белгіленуін шешіңіз Украинаның мемлекеттік стандартымен бекітілген Украинаның мемлекеттік стандарттары; стандарттар жүзеге асырылатын мемлекеттік стандарттар халықаралық ұйымстандарттаудан; Мемлекетаралық кеңес қабылдаған Украинаның мемлекеттік стандарты; мемлекеттік стандарттарды Украинаның құрылыс және сәулет министрлігі бекітеді. Тест 15. Микрометриялық ішкі өлшегіш қай конструкторлық топқа жатады? Рычагты-механикалық құралдар тобына Көрсеткіш құралдар тобына Микрометрлік аспаптар тобына Оптомеханикалық аспаптар тобына Тест 20. Микрометрлік бұрандада жіңішке қадамдық жіптер бар Тест 21. Толық өзара ауыстырымдылық ...мен сипатталады. Қосылым мәліметтері жоғары дәлдікәдейі төмендетілген дәлдікпен жасалады немесе бөліктердің бірін реттеуге мүмкіндік береді Бөлшек қосымша өңдеу операцияларынсыз станокта өз орнын алумен қатар, техникалық талаптарға сай өз қызметін де орындайды. Құрастыру процесінде фитинг немесе реттеу операциялары болмауы керек. Өлшемі, пішіні, беттері мен бөліктерінің осьтерінің өзара орналасуы және олардың беттерінің кедір-бұдырлығы бойынша өзара алмасу Тест 22. Ең аз қону кедергісі тәуелділіктен анықталады: 69 Бөлшектік сызбада шекті ауытқулар келесідей көрсетіледі: D - 0,012. Дұрыс рұқсатты көрсетіңіз. 70 Деталь сызбасында өлшемі келесідей көрсетіледі: Ф 24 - 0,012. Ең үлкен өлшем шегін көрсетіңіз. 71 Деталь сызбасында өлшемі келесідей көрсетіледі: Ф 24 - 0,012. Ең кіші өлшем шегін көрсетіңіз. 72 Берілген: номиналды өлшем d n = 40 мм, максималды өлшем шегі d m a x = 40,016 мм, төзімділік Td = 0,026 мм. Ең кіші өлшем шегін анықтаңыз 73 Берілген: номиналды өлшемі d n = 230 мм, төменгі ауытқу - 0,016 мм, төзімділік Td = 0,026 мм. Жоғарғы ауытқуды анықтаңыз 74 Берілген: номиналды өлшем d n \u003d 10 мм, ең кіші шек өлшемі d m i n \u003d 10,015 мм, төзімділік Td \u003d 0,026 мм. Ең үлкен өлшем шегін анықтаңыз 75 Сызбада тесік өлшемі Ф 56 + 0,00 5 деп белгіленген, нақты өлшемі 56,15 мм. Шұңқырдың жарамдылығын анықтаңыз 2) неке орны толмас 3) некені бекіту 76 Сызбада тесік өлшемі Ф 56 + 0,00 5 деп белгіленген, нақты өлшемі 56,010 мм. Шұңқырдың жарамдылығын анықтаңыз 2) неке орны толмас 3) некені бекіту 77 Сызбада тесік өлшемі Ф 56 + 0,00 5 деп белгіленген, нақты өлшемі 56,00 мм. Шұңқырдың жарамдылығын анықтаңыз 2) неке орны толмас 3) некені бекіту 78 Сызбада біліктің өлшемі Ф 35 деп белгіленген, нақты өлшемі 35,00 мм. Біліктің жарамдылығын анықтаңыз 2) неке орны толмас 3) некені бекіту 79 Сызбада біліктің өлшемі Ф 35 + 0,00 5 деп белгіленген, нақты өлшемі 35,00 мм. Біліктің жарамдылығын анықтаңыз 2) неке орны толмас 3) некені бекіту 80 Сызбада біліктің өлшемі Ф 35 + 0,00 5 деп белгіленген, нақты өлшемі 35,15 мм. Біліктің жарамдылығын анықтаңыз 2) неке орны толмас 3) некені бекіту 81 Сызбада біліктің өлшемі Ф 35 + 0,00 5 деп белгіленген, өлшенетін бөліктің өлшемдері 35,015 мм және 35,005 мм. Біліктің жарамдылығын анықтаңыз, егер дөңгелектен ауытқу төзімділіктің жартысынан аспаса. 2) неке орны толмас 3) некені бекіту 82 Сызбада біліктің өлшемі Ф 35 + 0,00 5 деп белгіленген, өлшенетін бөліктің өлшемдері 35,008 мм және 35,005 мм. Біліктің жарамдылығын анықтаңыз, егер дөңгелектен ауытқу төзімділіктің жартысынан аспаса. 2) неке орны толмас 3) некені бекіту 83 Сызбада біліктің өлшемі Ф 35 + 0,00 5 деп белгіленген, өлшенетін бөліктің өлшемдері 35,00 мм және 35,005 мм. Біліктің жарамдылығын анықтаңыз, егер дөңгелектен ауытқу төзімділіктің жартысынан аспаса. 2) неке орны толмас 3) некені бекіту 84 Сызбада біліктің өлшемі Ф 35 + 0,00 5 деп белгіленген, өлшенетін бөліктің өлшемдері 35,019 мм және 35,020 мм. Біліктің жарамдылығын анықтаңыз, егер дөңгелектен ауытқу төзімділіктің жартысынан аспаса. 2) неке орны толмас 3) некені бекіту 85 Сызбада тесік өлшемі Ф 35 + 0,00 5 деп белгіленген, өлшенетін бөліктің өлшемдері 35,015 мм және 35,005 мм. Дөңгелектен ауытқу төзімділіктің жартысынан аспайтын болса, тесіктің жарамдылығын анықтаңыз. 2) неке орны толмас 3) некені бекіту 86 Сызбада тесік өлшемі Ф 35 + 0,00 5 деп белгіленген, өлшенетін бөліктің өлшемдері 35,014 мм және 35,010 мм. Дөңгелектен ауытқу төзімділіктің жартысынан аспайтын болса, тесіктің жарамдылығын анықтаңыз. 2) неке орны толмас 3) некені бекіту 87 Сызбада тесік өлшемі Ф 35 + 0,00 5 деп белгіленген, өлшенетін бөліктің өлшемдері 35,015 мм және 35,018 мм. Дөңгелектен ауытқу төзімділіктің жартысынан аспайтын болса, тесіктің жарамдылығын анықтаңыз. 2) неке орны толмас 3) некені бекіту 88 Сызбадағы тесік диаметрі 100 + 0,02 деп белгіленген. Көрсетілген нақты өлшемдердің қайсысында бөлікті қабылдамау керек?Кесте 2.1 -Домалау подшипниктерінің өлшемдік сипаттамалары
Кесте 3.1 – Кілттік қосылымның өлшемдік сипаттамалары
Кесте 4.1 – Сплайн қосылымының өлшемдік сипаттамалары
Ұқсас құжаттар
3 Калибрлерді есептеу
Мән атауы Сандық мән Өлшем бірлігі
Момент Т
256
Х×
м
Осьтік күш Fa
0
Х
dn.s
50
мм
Білік ішкі диаметрі D 1
40
мм
Жеңнің сыртқы диаметрі D 2
72
мм
Жұптау ұзындығы л
40
мм
Үйкеліс коэффициенті f
0,08
Манжет материалының серпімділік модулі Е 1
0,9×10 11 Н/м 2
Білік материалының серпімділік модулі Е 2
2×10 11 Н/м 2
м 1
0,33
м 2
0,3
Жеңдер материалының шығымдылығы сТ 1
20×10 7 Н/м 2
Білік материалының шығымдылығы сТ 2
800×10 7 Н/м 2
Втулка кедір-бұдыры RzD
2,5
микрон
Білік кедір-бұдыры Rzd
1,3
микрон
«Бірін-бірі алмастыру, стандарттау және техникалық өлшемдер» пәні бойынша жауаптары бар тест тапсырмалары No2 нұсқа.
Есептеу тапсырмалары бойынша тесттер