Модерен печат: какво е това, определение, характеристики и видове. Какво правят в печатница? Какво правят в печата

ПОЛИГРАФИЯ
техника за многократно получаване на идентични изображения (отпечатъци) чрез прехвърляне на мастилен слой от печатна форма върху хартия или друг материал. Действителният процес на прехвърляне на изображение от печатна форма върху хартия се нарича печат. Но това е само един от производствените процеси. печатна продукция; основните процеси на печат са набор, изработка на печатни форми, печат и подвързване на книги. В печата се използват три основни метода за възпроизвеждане на текст и илюстрации: висок печат, дълбок печат и плосък печат. Високото печатане е най-старото от тях. Както подсказва самото име, при този метод се отпечатват релефните елементи на печатната форма, които се издигат над непечатаемите (празни) елементи. Отпечатването се извършва, когато покритата с мастило печатна повърхност се притисне към хартията. При дълбокия печат печатащите елементи на печатната форма, напротив, са вдлъбнати. Боята се нанася върху цялата повърхност на формата и след това се изтрива, така че да останат само вдлъбнатините, съответстващи на изображението. Когато хартията се притисне към плочата за дълбок печат, мастилото изтича от вдлъбнатините върху хартията, подобно на влагата, абсорбирана от кърпа. Елементи на формуляра за печат и интервали плосък печатразположени на същото ниво. Този метод, който включва офсетов печат и литография, се основава на разликите в омокряемостта на различните повърхности. Повърхността на формата е химически обработена, така че печатащите елементи се намокрят с мастило, докато заготовките не го приемат.
висока печат
Производството на всяка печатна продукция започва с комплект. Високопечатният печат може да се извършва ръчно или машинно.
Ръчен комплект.Това е най-старият тип набор. За всяка буква от азбуката се използва отделна типографска буква. Буквата представлява метална пръчка, в чийто горен край има релефно изображение на буквата. От такива букви ръчно се съставят думи, фрази, параграфи и т.н. Типографският шрифт се произвежда в отделни букви с различни размери и шрифтове и се доставя в комплекти, съдържащи всички главни и малки букви, цифри и препинателни знаци в еднакъв размер и един шрифт. Височината (размерът) на шрифта се измерва в неметрични единици - типографски точки. В Русия стандартният размер на точката е 0,376 mm. С монотип, поставен в Русия, се използва англо-американската точка, равна на 0,3528 mm (1/72 инча).
Машинен комплект.Машинното въвеждане, разбира се, е по-бързо от ръчното. Съществуват три основни типа наборни машини за висок печат: линейно леене, леене на писма и линейно леене с голям скит. Всички те всъщност не произвеждат набор от типографски шрифт, а излят шрифт от разтопен метал. Strokotlivny наборни машини (линотипи и интертипи) набират текст под формата на монолитни метални линии с релефна печатна повърхност. Всяка такава машина се състои от клавиатура, пълнител и апарат за отливане и разглобяване. Натискането на клавиша с обозначение на буква от магазина избира метална матрица, която служи като калъп за съответната буква. От матриците се оформят цели линии, които след това механично се пренасят в леярската машина. Тук матриците се пълнят с разтопен метал и той бързо се охлажда. Отлятата линия се изтласква от машината, след което механизмът за разглобяване връща матриците в пълнителя. Преди да се отлее струната, тя се подравнява механично, т.е. намаляване до дадена дължина с помощта на пространствени плочи - интервали. Наборната машина за леене на букви (монотипия) се състои от клавиатура и апарат за леене. При натискане на клавиш върху хартиена лента се пробива кодова комбинация от дупки, съответстващи на дадена буква. В леярската машина, където има матрици за всички букви, автоматично се отлива комплект върху хартиена лента. При машини за леене на струни с голям щифт машинният комплект се комбинира с ръчния комплект. Ръчно сглобените линии от матриците се въвеждат в леярската машина, в която се отлива комплектът. Скоростта на изпълнение не е единственото предимство на машинното писане пред ръчното. Също така е по-просто в много отношения. Например комплект, направен машинно, се разглобява механично, а не ръчно. Освен това, тъй като шрифтът се преработва всеки път при машинен набор, трудностите, свързани с постепенното износване на шрифта, са елиминирани.

Клише.Освен с текст, печатът се занимава и с илюстрации. При високия печат илюстрациите се възпроизвеждат с помощта на специални форми на високия печат - клишета. Това са твърди печатни форми, които могат да се изработват ръчно, но по-често се правят по фотомеханични и електромеханични методи. В зависимост от естеството на изображението клишетата могат да бъдат пунктирани, полутонови и комбинирани. Линейните плочи, както показва името им, се използват за възпроизвеждане на рисунки с писалка, ръкописен текст, чертежи, графики и други подобни оригинали. При фотомеханичния метод на производство, възпроизведена илюстрация се фотографира и полученият негатив се поставя върху метална плоча, покрита с водоразтворим фоточувствителен материал. Светлината от мощна лампа, преминавайки през прозрачните зони на негатива, предизвиква втвърдяване (втвърдяване) на покритието. Покритието под непрозрачните зони на негатива запазва разтворимостта си във вода и се отмива, оставяйки чиста метална повърхност. След това цялата повърхност на плочата е изложена на киселина, но ецването се извършва само в области, които не са защитени от дъбено покритие, в резултат на което се появява необходимото облекчение. Линейните клишета са по-прости и по-евтини от другите, но са подходящи само за възпроизвеждане на илюстрации, състоящи се от линии и плътни тъмни зони. Полутоновите клишета се използват за прехвърляне на снимки, рисунки и други изображения, съдържащи различни нива на сивото. Тъй като печатната преса може да нанесе само равномерен слой мастило, за да възпроизведе полутоновете, изображението в илюстрацията е фотографски разделено на отделни точки. За да направите това, на фотографския етап на процеса върху оригиналната илюстрация се наслагва растер - оптично устройство с решетка от непрозрачни черни линии. Растерът разделя изображението на точки, чийто размер варира в зависимост от интензивността на възпроизвеждания тон на едно или друго място. На тъмната част на изображението растерът дава големи тъмни точки, а на светлата - малки, по-отдалечени една от друга. На базата на получения негатив се изработва клише по същия начин, както и щриховите клишета. Необходими са комбинирани клишета за възпроизвеждане на илюстрации, като например рисунка с писалка с индуцирани сенки. В такива случаи се използват елементи и от двата горни метода за изработка на клишета.
Оформление, налагане и затваряне.След като текстът и заглавията са набрани и клишетата са направени, всичко това трябва да се подреди във вид на страница. Тази операция, наречена наслагване, се състои в това, че отделните елементи от комплекта се поставят в позицията, в която трябва да бъдат върху отпечатъка. Цялата печатна форма след това е "обвита" (фиксирана) в масивна стоманена рамка, която ще я държи на място по време на процеса на печат. Размерите на рамката за клина се определят от броя и размера печатни формикоито ще бъдат прикрепени към него. Ако например са необходими осем ленти (страници) за една тетрадка, тогава принтерът ще затвори четири от осемте еднолентови плочи в една рамка, а останалите четири в друга. Всяка от двете плочи с четири ленти ще бъде отпечатана от различни страни на един и същ лист хартия. След сгъване (сгъване) на отпечатания лист веднъж хоризонтално и вертикално ще се получат осем ленти. При многолентовия печат е необходимо отделните печатни форми на лентите да се подредят така, че след отпечатване и сгъване отпечатъците от лентите да постъпват в правилния ред в тетрадките. Тази подредба се нарича схема за налагане.
Стереотип.При производството на високотиражни продукти формите за висок печат се износват и трябва да бъдат възстановени. Освен това при печат на една поръчка на няколко печатарски машинище трябва да се изпълни един и същи набор няколко пъти. Затова широко се използват копия на печатни форми, така наречените стереотипи. Те са по-евтини, по-леки и по-бързи за производство, издържат по-дълго и могат да бъдат огънати, за да паснат на цилиндрите на ротационните преси. Копията на високопечатните форми се изработват чрез електроформоване, леене и пресоване. При производството на електротипи под налягане се прави отпечатък на оригиналната форма върху лист восък, пластмаса или олово. След това върху отпечатъка се нанася сребърно съединение чрез пръскане на разтвора и се поставя в електролитна баня, където върху повърхността на отпечатъка се натрупва слой мед. Този слой мед, фиксиран върху дебел оловен субстрат, образува издръжлива печатна повърхност. Леярският метод дава най-евтините стереотипи. Тънък (1 mm) лист многослоен картон се поставя върху оригиналната печатна форма и от него се получава матрица на преса. След това матрицата се метализира от повърхността чрез пръскане с разтопен метал, който при охлаждане образува копие на печатната повърхност. Пластмасовите стереотипи могат да бъдат направени чрез фотографски метод или чрез пресоване. В първия случай техниката е същата като при фотомеханичното производство на клишета, а отпечатъкът на оригиналната форма служи като фоторепродукционен оригинал. Във втория стереотип се получава от матрица (от материал, импрегниран с полимер) с оригинална форма чрез пресоване на термопластична пластмаса или гума.
Печатарски машини.Печатните преси за висок печат попадат в три категории: валяци, плоски и ротационни.

Тигелна машина.Тигелната машина има две бузи: талер, върху който е фиксирана печатната форма, и тигел, който държи хартията. Когато бузите са разделени, мастилените валяци търкалят мастилото по цялата отворена повърхност на формата. След това бузите се преместват и тигелът се подава, така че хартията да се притисне плътно към формата. С този "настъпление" боята се пренася от формата върху хартията. След това бузите се раздалечават и всичко се повтаря с нов лист хартия. В тигелна машина с мида и тигелът, и талерът се движат, но такова устройство се използва само на малки машини. В големите тигелни машини талерът е неподвижен.
Плоска печатаща машина.Плоската печатаща машина (изобретена по-рано от тигела) е наречена така, защото печатащата форма в нея е монтирана върху плосък талер. Тигелът, върху който се нанася хартията, е печатарски цилиндър. По време на печат талерът се движи в равнината си под действието на въртящ се печатен цилиндър, а хартията се захваща между талера и цилиндъра. В края на печата цилиндърът за отпечатване се повдига, отпечатаният лист се отделя и ролките с мастило отново мастилят печатащата форма. Плоската печатаща машина може да бъде не само едноцветна (описана по-горе), но и двуцветна или двустранна. Двуцветен плоска печатаща машинаработи по същия начин като едноцветен, с тази разлика, че е агрегиран от две отделни печатни единици, всяка със собствен печатен цилиндър и мастилен модул. След отпечатване на една форма, хартията се прехвърля от трансферния цилиндър към втория отпечатъчен цилиндър за отпечатване от втората форма. Така хартията се отпечатва два пъти от едната страна. Двустранната плоска преса, за разлика от описаните по-горе, отпечатва двете страни на хартията с едно минаване. Структурно е подобна на двуцветна плоска печатаща машина, но няма трансферен цилиндър. След първото отпечатване хартията се освобождава от дръжките на печатащия цилиндър, обръща се и се поема от втория печатащ цилиндър, за да се отпечата вторият формуляр от другата страна.
Ротационен двигател.На ротационната преса хартията, която трябва да се отпечата, преминава между цилиндрична печатна форма (плочен цилиндър) и печатащ цилиндър. Такава машина изисква стереотип, който може да бъде оформен, за да съответства на формата на повърхността на отпечатъчния цилиндър. Ротационните печатащи машини се делят на секционни и планетарни (с един общ печатащ цилиндър), както и на листови и ролкови. Ролковите машини печатат върху непрекъснато подавана хартиена лента, която след отпечатване се нарязва на отделни листове. Производителността на ротационните преси обикновено е по-висока от тази на плоските печатни машини. В секционна ротационна машина всеки цвят, който трябва да бъде отпечатан, има свой собствен мастилен модул, цилиндър за пластини и цилиндър за отпечатване. Ако например машината е четирицветна, то тя включва четири такива печатащи единици. Хартията преминава през всичките четири секции последователно. В една планетарна ротационна машина около един общ печатен цилиндър са разположени до пет (според броя на отпечатаните цветове) мастилени единици и същия брой пластинни цилиндри. Хартиеното платно, теглено от въртящ се печатащ цилиндър, преминава от един цилиндър на плоча в друг и всеки от тях дава свой собствен отпечатък, докато цикълът на печатане приключи.
ОФСЕТОВ ПЕЧАТ
Процесите на офсетов печат се различават значително от описаните по-горе процеси на висок печат. Ако високият печат се извършва директно от типографски шрифт и клише, тогава офсетовият печат изисква фотографска трансформация на изображението на въведения материал в прозрачно изображение върху филм. Завършеният набор от шрифтове първо се снима. След това полученият негативен филм се използва като прозрачно фолио за прехвърляне на изображението на комплекта върху пластинен материал, покрит с фоточувствителен слой. Има три основни вида комплект за офсетов печат: метален комплект, комплект пишеща машина и фототипен комплект. Комплект метални и пишещи машини. След като металният набор е извършен машинно, за получаване на фотовъзпроизводимо оригинално оформление най-често се използва репродуциран отпечатък от набора. Оформлението на комплекта след страницата е поставено върху талера на плоска печатаща машина за пробен печат. Полученият отпечатък може да бъде сниман като фотовъзпроизвеждано оформление. Пишещите машини са най-разпространената (от разработените през предходните години) техника за получаване на фотовъзпроизвеждано оригинално оформление без метален комплект. Електрически пишещи машини с типографски тип, при които мастилото от мастилена лента се прехвърля чрез букви върху хартия, произвеждат оригинали за възпроизвеждане в отразена светлина. Наборът може да се комбинира с фотонабор.
Фотокомпозиция. Фотонабиращите машини са еволюирали от най-простите ръчни пишещи устройства за качество на печат до автоматично управлявани устройства, които осигуряват много бърза обработка на текстови масиви. Фотонаборът се основава на фотографски процес (с много кратко време на експозиция), при който героите се експонират един по един върху фотографски филм или стабилизираща фотографска хартия. Може да бъде компютъризиран и изисква два вида оборудване: перфоратор с клавиатура и фотонабиращ апарат, управляван от перфорирана лента. Една фотонабираща машина може да се справи с множество удари. При натискане на клавиш перфораторът запълва върху хартиена лента кодова комбинация от дупки на съответния типографски знак. На фотонаборни машини с ръчно управление подравняването на редовете, т.е. настройването им на дадена дължина се извършва от оператора. За целта той следи брояча, който регистрира заетите и свободните части от дължината на низа. Компютъризираните инсталации, от друга страна, не изискват такова подравняване ред по ред. Операторът изцяло концентрира вниманието си върху непрекъснато набирания текст, а информацията от перфолента се въвежда в компютъра с инсталирана в него програма за автоматично превключване към стандартен формат. Съвременните фотонаборни машини са високоскоростни устройства, чийто дизайн позволява използването на няколко оператора едновременно, работещи паралелно на клавиатурата на перфоратори на лента. Прието е да се разделят на машини от три "поколения". Машините от първо поколение са прости фотомеханични устройства. Поставената перфорирана лента определя позицията на матричната рамка, която е структурно подобна на матричната рамка на магазина за пишеща машина за леене на букви. Основната разлика е, че тук матричната рамка не съдържа матрици за отливане на букви от метал, а фотонегативи на типографски знаци. Когато перфорираната лента извика определена буква, рамката на матрицата се настройва механично в позиция, в която тази буква може да бъде експонирана на правилното място върху фотографската хартия или филм. Размерът на шрифта се променя чрез преместване на оптичната система за лупа. Машините от второ поколение, най-често срещаните в момента, имат дисков или барабанен носител, около чиято обиколка са отпечатани прозрачни букви от азбуката. Когато шрифтовият носач се завърти, поставената перфорирана лента стартира експонатора, който дава светлинен проблясък в момента, в който желаната буква е на пътя на светлината. При експониране светлината, носеща изображението на буквата, преминава през увеличителна система, чиято позиция определя размера на шрифта. По време на експониране стъпковият механизъм определя ширината на буквата и премества филма или фотохартията в позиция за експониране на следващата буква. Производителността на фотонаборните машини от второ поколение е много по-висока от тази на първото, варираща от 20 до 600 знака в секунда или повече.

Машините от трето поколение са високоскоростни машини с електронно-лъчева тръба без части, които биха направили механично движениепо време на сета. При такива инсталации всички знаци се съхраняват под формата на набори от шрифтове в паметта на компютъра. Когато бъдат извикани от входната перфолента или магнитна лента, компютърът ги показва на екрана на монитора. С помощта на оптичната система знаците моментално се регистрират върху снимковия материал. Размерът на шрифта е регулируем по електронен пътпроизводителността може да варира от 100 до 10 000 знака в секунда, в зависимост от желаното качество на печат.

В края на комплекта, експонираният фотографски материал (филм или хартия) остава в непрозрачната касета. Фотографският филм се подлага на химическа обработка в тъмна стая, а полученият негатив се използва директно за направата на печатна форма. Върху фотохартия след обработка се получават галери от текст, подобно на пробен отпечатък.
инсталации за възпроизвеждане.Оригиналите за копиране при производството на офсетови печатни форми са прозрачни фотографски изображения (върху филм) на текст, набран по описаните по-горе методи, репродуцирани отпечатъци, снимки, илюстрации и всички други материали, които трябва да бъдат представени в печатен вид. За получаване на такива междинни оригинали се използват репродукционни камери. При производството на печатни форми се използват три вида репродукционни оригинали: редови, полутонови и цветни. Линейните оригинали, като линейните плочи за високия печат, съдържат само линии и тъмни области без градации на полутонове. Те служат за възпроизвеждане на възпроизводими отпечатъци, фотонаборни галери върху хартия, графики, рисунки с писалка и др. Полутонови офсетови оригинали, като полутонови клишета за висок печат, съдържат до 30-45 тонални преходи от наситена до нулева плътност. При изработване на линейно или полутоново възпроизведено оригинално оформление обикновено се извършва фотомонтаж. Всички линейни оригинали се залепват върху листове дебела хартия в позицията, в която трябва да бъдат върху крайния отпечатан лист. Резултатът от такава операция, подобно на постраничното налагане на текста при метален комплект, е монтирано оригинално оформление на цялата поръчка за печат. Това оригинално оформление е снимано като цяло. След експониране в камера за възпроизвеждане на оригинал с линейно оформление, полутонов оригинал се поставя във камерата и камерата се настройва на размера. За да възпроизведете полутонов оригинал, той трябва да бъде преобразуван в полутоново точково изображение. Това се прави с помощта на полутонов екран, както е описано по-горе. Линията и негативите на полутоновете след това се подравняват в подходящ шаблон за налагане, така че впоследствие да бъдат поставени на правилната позиция върху отпечатания лист хартия. След това негативите се прехвърлят върху монтажния лист, който става носител на всички негативи, използвани при изработката на офсетови печатни форми.
Многоцветен печат.Цветният оригинал е по-труден за възпроизвеждане от оригинала с линии и полутонове. това изисква разделяне на цветовете. Цветовете на субтрактивно смесване - синьо, зелено и червено - се образуват чрез наслагване съответно на циан и магента, циан и жълто, магента и жълто. За точно възпроизвеждане на желания цвят, например зелено или оранжево, трябва точно да възпроизведете съотношението на трите му цветови компонента - жълто, циан и магента. Това се постига чрез използване на три филтъра за разделяне на цветовете, всеки от които пропуска само светлината, съответстваща на неговия цвят към черно-белия фотографски филм. Тогава не е трудно да се възпроизведе една и съща смес от цветове върху хартия чрез последователно нанасяне на жълто, синьо и червено мастило от три различни печатни форми. По правило се добавя и четвърта форма - за черно, което ви позволява да увеличите диапазона на плътност и да увеличите яснотата в сенчестите зони. Цветоразделянето се извършва в репродукционна камера, но има и по-модерен метод за електронно цветоразделяне, който ще бъде разгледан по-подробно по-долу.

Цветоразделната фотография изисква четири експозиции на оригинала върху отделни филми. Първата експозиция е през червен филтър, който пропуска само циановата или синята светлина от оригинала. Второто излагане е през зелен филтър и се записва само червена или магента светлина. При третата експозиция се записва само жълта светлина през син филтър. Четвъртата експозиция, за черно, се състои от три частични експозиции: една през червен филтър, друга през зелено и трета през син цвят. За направата на офсетови плочи се използват четири цветоразделителни негатива, по един за всяко мастило. Когато се отпечатват последователно, тези формуляри възпроизвеждат точно цветовата композиция на оригинала.
Изработка на печатни форми.Пластините за офсетов печат обикновено се изработват от метално фолио с дебелина 0,01-0,05 mm. Двата основни вида такива форми са повърхностни и "дълбоко офсетни", като последните включват и биметални. Повърхностните форми са действителните форми на планарен печат: техните области за печат са разположени на същото ниво като зоните без печат. Защитното фоточувствително покритие може да се нанесе чрез изливане в центъра на формата, последвано от въртене за подравняване или чрез валцуване. Произвеждат се и формовъчни материали с предварително нанесен фоточувствителен защитен слой. Повърхностните форми обикновено се използват в случаите, когато тиражът не надвишава 45 000. Дълбоките офсетови форми се обработват по същия начин като повърхностните, но техните непечатаеми участъци се погребват чрез химическо ецване. Поради това такива форми са по-устойчиви на печат от повърхностните и могат да издържат до 500 000 разпечатки. Биметалните форми се състоят от два слоя различни метали, единият е много добре намокрен с мастило (например мед) и образува области за печат, а другият е слабо намокрен с мастило (например неполиран хром) и образува празни области. Биметалните форми прецизно възпроизвеждат висококачествени изображения и поддържат до 3-5 милиона разпечатки.
Офсетни машини.Плоските офсетови печатни машини се делят на плоски и ротационни. Ротационните машини според вида на печатния материал (хартия) се делят на листови и ролни. По отношение на дизайна на много единици, мастилени единици и други офсетови преси, те са подобни на печатните машини за висок печат. Тяхната основна отличителна черта- наличието на офсетни преносни цилиндри и овлажнители.

Листови офсетови машини.При листова ротационна офсетова машина отпечатаното изображение се пренася от формата върху хартия с помощта на три цилиндъра – плоча, трансфер и печат. Плоската форма за печат е фиксирана върху пластинния цилиндър. Апаратът за овлажняване нанася тънък слой от овлажняващ разтвор върху своите празни елементи, след което апаратът за мастило нанася боя върху него. Когато цилиндърът на плочата се върти, цветното изображение се прехвърля върху гладка плоча от гумена тъкан, фиксирана върху цилиндъра за прехвърляне. Тази плоча прехвърля изображението върху хартиен лист, държан от хващачите на цилиндъра за отпечатване. Листовата офсетова машина може да бъде едноцветна и многоцветна. Многоцветните машини се агрегират от отделни печатни секции (съдържащи пластини, трансферни и печатни цилиндри) с отделни мастилени и овлажняващи устройства - според броя на отпечатаните цветове. Хартията преминава от един участък в друг, като чрез последователно налагане на цветове се получава цялостен отпечатък. Редът на нанасяне на мастилото се определя от конкретната спецификация на поръчката. Най-често те се наслагват в този ред: жълто, червено, синьо, черно. Един типичен тип ротационна офсетова преса е двустранната листова преса. Има две пластини и два трансферни цилиндъра. И на двата цилиндъра за пластини се фиксира според печатната форма, а цветните изображения се прехвърлят от формите към съответните трансферни цилиндри. Хартията се захваща между трансферните цилиндри и цветни изображения се прехвърлят от тях на различни страни на хартиения лист. В този случай един трансферен цилиндър играе ролята на отпечатъчен цилиндър за друг. Друг вид листова офсетова преса е плоската. Тук плоският печатен формуляр и хартията се поставят върху талера на машината. Над талера се движи каретка с трансферен цилиндър, овлажняващ и мастилен апарат, който с едно преминаване овлажнява повърхността на формата, валцува боя върху нея и пренася цветното изображение върху трансферния цилиндър и от него върху хартия.
Ролкови офсетни машини.Ролните офсетови преси, като ротационните роторни преси за висок печат, печатат върху непрекъсната хартиена лента. Отпечатаното платно се навива повторно или се нарязва на листове, сгъва се, зашива се и се подвързва според спецификацията на поръчката. Ролковите офсетни машини се делят на секционни, двустранни и планетарни. Секционните, като машина за многоцветни листове, се състоят от няколко секции (според броя на отпечатаните цветове), като всяка отпечатва своя цвят от едната страна на хартиената лента. В двустранна машина трансферният цилиндър на една секция служи като отпечатващ цилиндър за трансферния цилиндър на другата, така че хартиеното платно се отпечатва от двете страни с едно минаване. В планетарна преса секциите с мастило са групирани около общ печатен цилиндър. Печатът се извършва, когато хартиеното платно преминава между него и трансферните цилиндри на отделните секции.
ГРАВТУРА
Дълбокият печат е процес на печат от мастилени клетки тип пчелна пита, химически гравирани от повърхността на меден, чугунен, стоманен или алуминиев цилиндър. Има хиляди такива клетки на квадратен сантиметър от площта на цилиндричната повърхност на метална печатна форма. Процесът започва в репродукционна камера с прехвърляне върху филм на изображение от репродукция, корекции на печатен текстов материал, линейни и полутонови фотографски илюстрации. Прехвърлянето на фотографско изображение от фотографски филм върху цилиндър на пластина се извършва с помощта на светлочувствителен междинен слой от така наречения резист. Един от най-често срещаните резисти е сенсибилизираната желатинова "пигментна хартия". Светлината от мощна лампа се насочва през фотографски филм върху киселинноустойчива пигментна хартия. Под действието на светлината желатиновата обвивка се втвърдява. Където има по-малко светлина, т.е. в тъмните зони желатинът е по-малко втвърден, отколкото в светлите зони. След експониране пигментната хартия се нанася върху цилиндъра на пластината и невтвърденият резист се измива. Цилиндърът се поставя в киселинна баня, в която отпечатаните области се ецват до дълбочина в зависимост от количеството дъбен резист, останал върху цилиндъра. Резултатът е цилиндричен дълбок печат с гравирани клетки с различна дълбочина. Дълбочината на клетката определя количеството мастило, което я запълва, а оттам и тона (скалата на сивото) в дадена област от отпечатаното изображение.
Електронно гравиране.Електронното гравиране, за разлика от подготовката на цилиндър за дълбок печат, се състои само от две стъпки: фотографиране и гравиране. Оригиналът се фотографира, а полученото върху филма изображение се сканира с фотоелектронно устройство. Електронните импулси, които възникват по време на сканиране, управляват фрезата, която създава клетки с различна дълбочина на повърхността на цилиндъра.
Машина за дълбок печат.След ецване или гравиране повърхността на цилиндъра за дълбок печат се покрива със слой хром, за да се увеличи експлоатационният му живот. След това цилиндърът се монтира в печатарската преса. Машината за дълбок печат няма системи за подаване на мастило, ролка и ролка. Неговият пластинчат цилиндър, когато се върти, е частично потопен в резервоар с течна боя. Излишното мастило се отстранява от повърхността му чрез механизъм за чистачка, така че мастилото остава само във вдлъбнатините на изображението. След това цилиндърът влиза в контакт с хартията за печат.
СПЕЦИАЛНИ МЕТОДИ ЗА ПЕЧАТ
Наред с трите основни метода (висок, офсетов и дълбок печат), в печатарската индустрия се използват и редица други видове печат. Почти всички са специални. Някои от тях са разгледани по-долу.
Ситопечат.Ситопечатът е широко известен не само в печатарската индустрия. Ръчно изработен или фотомеханично изработен шаблон се прилага върху плътна мрежа от коприна, найлон или неръждаема стомана, опъната върху дървена рамка. Поставете хартия или друг запечатващ материал върху равна повърхност и отгоре се поставя дървена рамка с мрежа, така че мрежата и шаблонът да прилягат плътно към материала, който ще се печата. След това дебела боя се навива върху шаблона с гумен валяк. Когато, в съответствие с отпечатаното изображение, мастилото преминава през шаблона, то също се просмуква през мрежата върху отпечатания материал. Ситопечатът е универсален. Подходящ е за печат върху голямо разнообразие от материали, от стъкло и метали до дърво и текстил. В допълнение, този процес ви позволява да нанасяте дебели слоеве боя. Горният ръчен процес ситопечатможе да се механизира с помощта на листови или ролни машини, които произвеждат между 200 и 6000 разпечатки на час.
Фототип.Фототипът осигурява възпроизвеждане на оригинала с висока вярност, но е подходящ предимно за малотиражни продукти. Има две опции за фототип: едната е с много плътна решетка за изключителна яснота и тонална градация, а другата е с плавни преходи на тоновете, без полутонов екран и без полутонови точки. В първия вариант се експонира негатив върху покрита с желатин печатна форма чрез растерна мрежа. На светли места желатинът се втвърдява под въздействието на светлина и става водоотблъскващ, но лесно се намокря от боя. Готовата форма се изсушава, огъва и фиксира върху пластинния цилиндър на печатната машина. Тук той се навлажнява от ролките на овлажняващия апарат и цветното изображение се пренася върху трансферния цилиндър, а от него върху хартията, фиксирана в захватите на печатния цилиндър. Във втората версия на фототипа няма нужда от градации на полутонове, създадени от растера. Стъклената плоча се покрива със свързващо вещество и разтвор на желатин с бихромат и след това се експонира през негативен филм. В осветените зони желатинът се втвърдява пропорционално на интензитета на светлината, преминаваща през негатива. След експониране плаката се измива във воден разтвор на глицерол; в същото време не-щабените участъци се издуват по-силно от дъбените, в резултат на което повърхността на фототипния слой се променя и се образуват празни и печатни елементи, които създават пълна илюзия за тонално изображение върху отпечатъка.
Релефен цветен релеф.Това е специален метод на печат, при който участъци от хартия, покрити с мастило, се повдигат. Използва се за печат на висококачествени покани, бланки, визитки. Възпроизвежданият печатен материал трябва да бъде гравиран. Мастилото се нанася върху гравираната форма, като излишното се отстранява, така че мастилото да остане само във вдлъбнатините на формата. След това върху формата се поставя хартията, която ще се отпечатва, а отгоре се поставя друга форма, чиито издутини съвпадат точно с вдлъбнатините на първата. При натиск хартията едновременно се запечатва и релефно.
Релефен печат.Този метод също дава релефен печат, но е технически по-прост. Когато отпечатаният лист излезе от високопечатната машина, върху прясното мастило се нанася полимерен прах и хартиеният лист се вкарва в нагревателното устройство. Полимерът, когато се нагрее, кара мастилото да набъбне, което води до повдигане на отпечатаната повърхност. Въпреки че качеството на получения продукт е по-ниско, отколкото при метода на релефно цветно щамповане, това е повече от компенсирано от гъвкавостта, простотата и ниската цена на метода на релефен печат.
СВЪРЗВАЩИ ПРОЦЕСИ
Процесите на подвързване на книги са важна част от книгопечатането. Те включват рязане, сгъване и зашиване.

Изрязване и сгъване.Печатните листове от публикации на книги и списания се изрязват до желания размер на машини за рязане на хартия с един нож. Такава машина се състои от хоризонтална маса за талер, върху която са положени купчини нарязани листове, и стоманен нож с електрическо задвижване. С помощта на подаващо устройство (гръб) купчината листове се настройва на зададен размер на разреза, а ножът се спуска, като прецизно и равномерно разрязва купчината на две части. Сгъването (операцията по сгъване на отпечатани листове в тетрадка с даден формат) може да се извърши ръчно и на автоматични машини. При касетъчните машини с голям капацитет листът се подава от въртящи се ролки. Когато достигне ограничителя, водещият ръб на листа спира, но захранващите ролки продължават да движат останалата част от листа. Листът се огъва и образува примка, която се захваща от сгъващите ролки и се уплътнява в гънка. Машините за сгъване могат да бъдат конфигурирани да сгъват многократно или да сгъват, пробиват, прорязват, залепват и изрязват до краен размер с една операция.
Процеси на свързване.Най-сложните процеси на шиене и подвързване в производството производство на книги. Трите основни вида книговезка и подвързваща дейност са следните: производство на книги с твърди корици, производство на книги и списания с меки корици и механично подвързване на тетрадки (със спирали, халки, телбод и др.).
Книги в подвързващи корици.Твърдите подвързии се използват в случаите, когато се изисква издръжливост. Процесът на изработка на книги в подвързани корици се състои от осем основни операции: 1) рязане на листове, 2) сгъване и пресоване, 3) захващане на листове в тетрадки, 4) завършване на блокове, 5) закрепване на блокове, 6) обработка на блокове, 7) подготовка блокове за свързване с подвързващи капаци и 8) свързващи блокове с капаци. В резултат на изрязване и сгъване на листове се получават тетрадки - части от книга, всяка от които е отпечатана на един лист. Тетрадките са зашити на блокчета. Блоково шиене с тел се извършва по два начина: бод и бод. Изданията, допълнени с раздел, са зашити. В този случай телените скоби преминават през гънката на гръбнака на блока отвън и се огъват навътре. Блоковете, завършени с селекция, се зашиват заедно: блокът се зашива с телени скоби на определено разстояние (4-5 mm) от ръба на гръбнака. Най-разпространеният метод за закрепване на блок в тетрадка е шиене с конци, като конците могат да се шият блок по блок - зашивани и зашивани. При шиене на тетрадка с конци, тетрадката на блока се зашива през гръбната гънка и се закрепва с предходната тетрадка със същите конци. Той е по-икономичен и осигурява по-здраво залепване на шева на блока, завършен с подбор, с отстъп 4-5 мм по целия гръб. След зашиването на книжните блокове се извършва пресоване и залепване на гръбчето. Кримпването намалява дебелината на гръбнака (увеличена поради зашиване), което подобрява условията за последващо подрязване. Освен това, по време на кримпване, силата на връзката на преносимите компютри се увеличава и здравината на гръбнака на блока се увеличава. Компресираните блокове се изрязват от три страни до желания формат на триножови машини за рязане. За издания със среден и голям обем гръбчетата на книжните блокове са заоблени. Това подобрява външния вид на книгата, както и нейното разкриване. Обработката на блока е завършена със стикер върху гърба на блока от усилващи елементи (лента и хартиена лента). Последната операция е свързването на блокове с обвързващи капаци. Лепилен разтвор се нанася върху краищата и клапите на марлята и след това блокът се вкарва в капака. За да се избегне изкривяване на подвързаните книги, те се държат (с нагряване) под налягане, докато лепилото изсъхне.
Издания с меки корици.Изработените по гореописания начин блокове се свързват с корици от печатна или корична хартия (или хартия с полимерно покритиеи нетъкани материали) с лепило, нанесено върху гръбнака.
Подвижно закопчаване.По ръба на закрепващите се страници се пробиват дупки, в които се вкарват пластмасови или телени спирали, разцепени пръстени и др.
НОВА ТЕХНОЛОГИЯ
Напредъкът в съвременните технологии, особено в областта на автоматизацията, електрониката и компютрите, направи революция в печата. Трансформацията започва през 50-те години на миналия век с появата на фотокомпозицията и електронното разделяне на цветовете. Но възможностите на тези иновации бяха напълно разкрити едва през 70-те години на миналия век, когато бяха създадени видео терминали, които предоставят възможност за преглед и коригиране на въведен текст, и електронни генератори на точки, които ви позволяват да създавате полутонове директно в електронни цветни разделители. Тези промени, както и появата на микрокомпютри, постепенно доведоха до факта, че печатарската индустрия се превърна от занаятчийска във високотехнологично производство.
Комплект.Постепенно се развива фотонаборът, появил се през 1950 г. Първите фотонабиращи машини са били чисто механични устройства за набор на фотографски шрифт. По-късно се появяват електромеханични устройства, които произвеждат изображения на типографски знаци върху фотографска хартия. Тези изображения могат да бъдат увеличени или намалени с оптични средства. Накрая бяха създадени напълно електронни системи за набор. Такива системи са в състояние да преобразуват изображения в цифрова форма със скорост до 500 знака в секунда и да ги показват на екрана на монитора или, използвайки лазерен лъч, върху фотографска хартия.
Вход.Отпечатаният материал може да бъде въведен в наборния апарат по различни начини. Директното въвеждане се извършва директно от клавиатурата, свързана към устройството за писане. В този случай скоростта на последния е ограничена от скоростта на оператора, но текстът за въвеждане може да бъде предварително записан на носителя на информация. Самостоятелните клавиатурни устройства записват текст за въвеждане на различни носители. Оптичните входни устройства сканират машинописен оригинал, преобразуват изображението в електронни сигнали и го регистрират. Универсалните оптични скенери могат да четат текстове, направени с всеки машинописен или типографски шрифт. Текстът се показва на монитора, което дава възможност да се правят редакции и да се извършва оформление на страница директно на екрана. Текстообработващата програма е софтуер за персонален компютър, който ви позволява да въвеждате, съхранявате, преглеждате, редактирате, форматирате, набирате и отпечатвате текстове по същия начин, както се прави със специализирана наборна машина. Високоскоростните лазерни принтери осигуряват качество на печат, което не е по-ниско от това на традиционния печат.
Оформление на страница.Електронните устройства за писане осигуряват допълнителни системи за обработка на текст, които композират текст и графичен материал в страници, които могат да служат като възпроизводими оригинали при производството на печатни форми. В този случай графичният материал се въвежда от преобразуватели на цифрови изображения, като конвенционалните оптични скенери. Устройствата за сканиране на растерни изображения и писане на растерни изображения са в състояние да произвеждат текст и графични илюстрации с висока разделителна способност.
Трансфер на данни. AT компютърна технологияинформацията се представя чрез цифров сигнал, състоящ се от цифрите 0 и 1. Цифровият сигнал може да се предава по обикновени телефонни линии, по коаксиален микровълнов кабел, по радио със сателитно реле и по оптичен кабел (лазерен лъч). Така информацията вече може да се предава на големи разстояния със скоростта на светлината. Списанията Newsweek, Time и U.S. News and World Report, които се набират всяка седмица в техните централни офиси, са примери с използването на тази техника и след това се изпращат чрез сателит до печатници по целия свят. Прехвърлянето на огромни количества цифрови данни може да отнеме много време. Следователно се използва метод за компресиране на данни (компресия). Коефициентът на компресия на данните може да бъде 8:1, 10:1 и 20:1 в зависимост от необходимата яснота на изображението.
Електронно цветоотделяне.Електронните машини за разделяне на цветовете, които се появиха през 50-те години на миналия век, направиха възможно опростяването и ускоряването на разделянето на цветовете и корекцията на цветовете. Такава машина се състои от четири основни компонента: 1) входен въртящ се барабан, върху който е фиксиран оригиналът, 2) сканираща глава с фотоклетки и светлинни филтри, които произвеждат електронни сигнали за интензитета на червено, зелено и синьо, 3) цветен сепаратор-цветен коректор, който преобразува цветните сигнали в четири цвята за печат (жълто, магента, циан и черно), коригирани в съответствие със зададената програма, и 4) изходен въртящ се барабан, върху който изходният филм е фиксиран за експониране с цветно коригирани изображения , което води до жълти, магента, циан и черни фотоформи. Електронният сепаратор намалява времето за разделяне от 4 часа или повече на 10 минути или по-малко, елиминирайки необходимостта от ръчна корекция на цвета в повечето случаи.
Електронни цветни предпечатни системи.Електронният набор и електронното разделяне на цветовете значително намалиха времето, изразходвано за тези две важни операции, а тясното място беше операцията по разделяне на фотографския филм в оформления на текст и илюстрации. Електронни системи (включващи наборни системи, процесори за изображения и наборни машини) са разработени, за да позволят оформлението на текста да бъде съставено с някои черно-бели илюстрации. Създадени са и цифрови електронни системи (със скенери, станции за обработка на изображения, редактиращи маси и изходни скенери) за редактиране на текст с цветни илюстрации.
Електронно оформление.Използвайки метода на компютърно проектиране, са разработени системи за редактиране на филми, които определят формата на комплекта и размерите на оформлението и полетата, позицията на регистрационните знаци, номерата на страниците, местоположението на горните и долните колонтитули и др. както и обработката на елементите на изображението, оформлението на оригиналите по цвят, поставянето на илюстрации, отпечатани върху разпространението, и дефиниране на други позиционни данни. След като оформлението е направено върху филма или, според случая, върху масковите листове, елементите на филмовите изображения се фиксират върху монтажните листове. Създадена е машина за редактиране, която автоматично прилага елементи от филмово изображение към редактиращи листове в съответствие с цифровите данни на оформлението.
Примерни цветни изображения.Когато фолиата се монтират в макет за изработване на фотоформа, е необходимо пробно изображение, за да се провери правилната подредба на елементите, включително цветовете. Освен това е необходимо пробно изображение, за да се прецени как ще изглежда публикацията след печатната преса. Проверяват се регистрационните знаци, цветовото оформление и оформлението на илюстрациите върху спредовете. Пробният печат за проверка на крайното коригирано изображение преди това винаги се правеше на пресата. Отпечатъците за вътрешна корекция по време на печатния процес бяха направени на отделна пробна цветна печатна машина. Отпечатъците на самата печатна машина са скъпи. Ако обаче се изработват печатни форми и се правят щампи на други машини, подобни на производствените, то това изисква много време. В допълнение, отпечатък, направен на една машина, може да изглежда различно от отпечатък, направен на друга или дори на същата машина при различни условия. Освен това обемът на цветния печат се увеличава толкова бързо, че е необходима напълно различна скорост на проверка. Повечето системи за проверка на цвета не се очаква да съответстват точно на машинните отпечатъци. Някои използват багрила, други използват сухи пигменти, също използват пластмасови основи, плаки с покритие, многослойни изображения върху тънки филми, пигментни тонери, пренесени върху специален субстрат. Основните трудности остават лошата възпроизводимост на тестовите изображения, недостатъчната проученост на печатните процеси и тяхната ниска контролируемост. Но има редица системи, които ви позволяват да получавате добре възпроизведени тестови цветни изображения пет пъти по-бързо, отколкото на печатни машини, и освен това не по-ниско, а дори по-високо качество. Разработват се системи с оцветители като печатарски мастила за създаване на тестови изображения върху субстрат за печат. С изключение на рекламите в списанията, които се проверяват от клиента за одобрение, предишните конвенционални машинни пробни проби до голяма степен са заменени от пробни проби, произведени на специални машини.
Методи за печат.Поради простотата на подготвителните операции и производството на печатни форми, офсетовият печат сега се превърна в най-често срещания метод за печат. Но дълбоките офсетни форми и дори някои биметални форми са изместени от фотоформите. Положителен фотополимерни формииздържат на над милион отпечатъци на ролни офсетови машини за печат на списания и каталози. Трудностите при поддържането на баланса между мастило и вода се елиминират чрез разработването на печатни форми, които не изискват навлажняване. В печатните системи "компютър - печатна форма" се използват електростатични форми, изложени на лазерно лъчение. Скенерите за фотоформи контролират мастилените дюзи на печатарската преса. Съвременните ролни печатни машини са оборудвани с автоматична регистрация, контрол на отпадъците и микропроцесорни системи за управление. Дълбокият печат винаги е бил процес на печат с голям обем. В момента развитието на този метод на печат е в посока осигуряване на ефективността му в областта на малки тиражи и кратки срокове. производствен цикъл, който преди това беше доминиран от офсетов печат. Цилиндрите за дълбок печат най-често са правени от многотонални изображения, които са трудни за коригиране и контрол. Най-често срещаният метод за производство на такива цилиндри е електромеханичното гравиране. При този метод многотонални изображения върху въртящ се барабан се сканират от оптични глави, чиито сигнали се подават към компютър за дигитализиране. Цифровите сигнали управляват фреза с диамантен връх, която реже клетки с различна ширина и дълбочина в медното покритие на заготовка на въртящ се цилиндър със скорост от около 4000 клетки в секунда. Цилиндрите обикновено се отпечатват на специални преси и се коригират ръчно чрез химическо ецване или се преработват. Процесът е значително ускорен и подобрен чрез използването на полутоново гравиране, което използва пълномащабни полутонови изображения в електромеханични устройства за гравиране (както при офсетовия печат) и цветни пробни машини, които имитират отпечатъка на печатарска преса. С тези подобрения дълбокият печат вече може да се конкурира с офсета на пазара на малки тиражи. Други методи за производство на цилиндри за дълбок печат включват: 1) лазерно гравиране, при което клетки с променлива ширина и дълбочина се изпичат в пластмасовото покритие на заготовката на пластинния цилиндър чрез лазерен лъч, контролиран в съответствие с цифрови данни от електронен скенер, електронен цвят система за предпечат или компютър; 2) използване на фотополимер, който става изключително твърд след осветяване и обработка; 3) електронно-лъчево гравиране, при което 100 000-150 000 клетки в секунда се гравират върху повърхността на заготовка на цилиндър с медно покритие, което позволява да се намали времето за производство на цилиндър на плоча 3 пъти в сравнение с електромеханичното гравиране.
Други методи за печат.Много от новите методи за печат се различават от традиционните по това, че не използват печатни форми и са безконтактни. Такива методи се основават на фотографски, електрографски, магнитографски процеси, технология за мастилено-струен печат, термография, механично чертане и електроерозия.
ИСТОРИЯ НА ПЕЧАТА

Историята на високия печат започва с изобретяването на сгъваем шрифт от И. Гутенберг в Страсбург. През 1440 г. Гутенберг въвежда отлети метални знаци, от които могат да се въвеждат думи за печат. Вярно е, че в Китай глинени букви с релефни знаци - йероглифи - са били използвани 400 години преди Гутенберг, а корейците 300 години преди него са изливали букви от бронз. Но подобна техника не е била често срещана в Европа до Гутенберг, чийто принос получава световно признание, след като отпечатва известната библия на Мазарини. Първоначално шрифтът се е отливал на ръка от леячи, всеки от които го е измервал по свой начин. Но с разрастването на цял клон на печатарската индустрия възниква необходимостта от унифициране и през 1764 г. е въведена типографска система за измерване в точки. Той е разработен от френския писател П. Фурние и по-късно подобрен от Ф. Дидо, след което е широко разпространен в индустрията. Тази система се използва в много страни (включително Русия), с изключение на Англия, САЩ и някои други, където е приета леко модифицирана система. Изобретяването на първата наборна машина през 1823 г. се приписва на W. Church, американец, живеещ в Англия. По-късно Д. Брус подобри колата си. Но едва през 1885 г. О. Мергенталер, изобретател от немски произход, работил в САЩ, патентова линотипа - първата практически подходяща машина за леене на струни (виж MERGENTALER, OTMAR). Машината за монотипно леене на букви е изобретена от T. Lanston през 1888 г. През 1905 г. W. Ludlow създава машина за леене на струни с голям щифт, а през 1911 г. G. Ridder построява първата интертипна машина за леене на струни.

Първите печатарски преси са били ръчни дървени преси. В Северна Америка първата такава преса е създадена през 1638 г. от С. Дей в Кеймбридж (Масачузетс). През 1790 г. У. Никълсън изобретява плоската печатна преса във Великобритания; около 1800 C. Stanhope построява първата чугунена печатарска преса с ръчно подаване на хартията; през 1810 г. Ф. Кьониг пуска в експлоатация първата плоска преса с парно задвижване; през 1827 г. I. Adams изобретява тигелна печатна преса с парно задвижване; през 1865 г. W. Bullock създава първата ролна печатна машина.

РОТАЦИОННА ПЕЧАТНА МАШИНА, която отпечатва текст на 10 цилиндъра, докато работници ръчно подават листове хартия в нея, е построена през 1846 г. от нюйоркската фирма R. Howe and Company.

Офсетов печат.Приблизително през 1796 г. в Мюнхен (Германия) А. Сенефелдер започва да прилага метода на литографията. Процесът се основава на използването на порест камък Kelheim, който лесно се полира до копринено гладка повърхност. Сенефелдер прилага своите рисунки върху такъв камък с мазни моливи, направени от восък, лампови сажди, масло и сапун. При навлажняване камъкът поема вода само там, където повърхността му не е намазана с молив. Благодарение на успеха на Senefelder, който произвежда висококачествени литографии, методът на литографски печат се разпространява широко в целия свят. Но техниката остава примитивна до втората половина на 19 век. не е изобретена подобрена плоска печатна преса. Изображенията обаче трябваше да бъдат нарисувани или гравирани върху каменна форма в огледална форма, така че да имат правилен видслед прехвърляне на хартия. През 1905 г. А. Рубел в САЩ изобретява офсетовия печат и създава печатаща машина с прехвърляне на изображение от печатна форма първо към междинен трансферен цилиндър и след това към хартия. През 1906 г. Ф. Харис разработва и започва да произвежда подобна машина. Въпреки че офсетовият печат взе водещо мястов света на печата оригиналната литографска техника на Senefelder с каменни форми все още се използва за създаване на високохудожествени репродукции.
Речник на чуждите думи на руския език

Печат: какво се крие зад тази красива дума? Те могат да обозначават както процес, така и отделна книга, бележник или календар. В основата му стои първият печатар Иван Федоров. Може би той може да се нарече основател на цял клон на съвременната индустрия. Ние се занимаваме с печатни медии всеки ден: вестници, книги, менюта на кафенета и ресторанти и дори лични паспорти са печатни продукти.

Печатни продукти

Всичко отпечатано и разпространено с помощта на технически средства- полиграфия. Какви са методите за печат? офсетни или дигитални преси.

Цикълът на създаване на печатна полиграфия се състои от технологични етапи:

Създаване на оформление;
. предпечатна подготовка;
. тюлен;
. следпечатна обработка.

И двата вида печат имат предпечатна подготовка на оригиналното оформление, което е коренно различно по своите критерии. същото и за двете продукции.

Типографски офсетов цикъл

Технологията за офсетов печат включва предпечатна подготовка, която се състои в извеждане на матрица, на базата на която впоследствие се прави целият тираж. За получаване на висококачествени разпечатки е необходимо да се направи цветна корекция, цветни проби, премахване на филми, което се отразява на общата цена на поръчката, удължава времето за производство и прави невъзможно коригирането на източника, когато процесът на печат вече е започнал. Това са минусите на метода за офсетов печат, но има много повече плюсове.

Офсетовият печат ви позволява да направите най-голям брой отпечатани листове с едно оригинално оформление. С увеличаването на тиража единичната себестойност на крайния продукт намалява. Качеството на офсета зависи от класа на машините, на които се печата, хартията, върху която се пренася изображението и мастилата, използвани при производството. Най-качествените и ярки продукти се получават на фотоофсетни машини. За офсетовия метод се използва ролна хартия или листове, според технологичните изисквания.

Технологията на печатницата с пълен цикъл включва многоетапен процес - от създаване на оформление до опаковане на готовия продукт. Книги, списания, вестници с тираж над 3000 броя се отпечатват предимно офсетово, тъй като тази опция е много по-изгодна от поръчката за дигитален печат.

Видове печатни продукти:

Книги;
. различни видовеопаковане;
. вестници;
. указатели;
. списания;
. тетрадки;
. папки;
. плакати;
. плакати;
. листовки;
. брошури;
. форми;
. пощенски картички;
. календари;
. по-малки продукти.

Дигитален печат

Какво означава тази фраза? Повечето достъпен начинбързо получавате малък брой визитки или флаери - отпечатайте в цифров вид! Повечето бърз начинвземете желаното изображение. Дигиталният печат изисква минимум подготвителна работаи допълнителни материали. Изходът на изображението към машината (плотер, принтер, копирна машина, ризограф) става директно от екрана на монитора.

С висококачествено калибриране на цветовете, зададени от печатарската преса и на екрана на монитора, почти никога не са необходими цветни проби, тъй като цветът на екрана напълно съвпада с цвета на полученото изображение. Винаги е възможно да направите корекции в текста, да промените цвета, формата на оформлението, да увеличите или намалите изображението, да зададете броя на копията от едно до хиляда.

Digital Express

Цифровата репликация се нарича още онлайн печат - можете да получите копие на изображението в рамките на една минута. Предимството на този вид печат е неговата яснота, контрол върху всеки екземпляр от тиража, възможност за получаване на ексклузивни продукти, корекция по време на печатния процес, минимален брой копия срещу ниска такса.

Дигитален печат се извършва върху различни видове медии: плат, хартия и картон, самозалепващо фолио, стъкло, пластмаса, керамични плочки. Няма универсална машина за всеки, но начинът за прехвърляне към тези материали е цифров.

Видове дигитален печат:

визитки;
. листовки;
. брошури;
. пощенски картички;
. папки;
. календари;
. плакати;
. плакати;
. етикети.

Следпечатна обработка

Крайният технологичен цикъл, който включва процеса на форматиране на крайния продукт. Състои се от няколко етапа, необходими за придаване на дадена форма и размер на крайния продукт. Тоест книгата трябва да бъде събрана, подвързана и поставена в корицата, а визитката да придобие своя размер.

Основните видове следпечатна обработка:

рязане;
. биговане;
. сгъване;
. зашиване;
. щанцоване;
. перфорация;
. лакиране;
. селективно UV лакиране;
. ламиниране.

Формати за печат

За по-добра производствена ефективност в индустрията са въведени стандарти. Печатарската индустрия не беше изключение. Какво е стандартизация в печатарската индустрия? На първо място, рационализирахме подхода към хартиените формати, върху които се отпечатват материалите. При поръчка на печатна продукция размерът на оригиналното оформление се определя в милиметри и се съобразява с наличните стандартни формати хартия, на която ще се печата тиражът.

Таблица за класификация на размера на хартията

серия А	размер, мм	серия Б	размер, мм	серия C	размер, мм
A0	1189 x 841	B0	1000 x 1414	C0	1297 x 917
A1	841 x 594	В 1	707 x 1000	C1	917 x 648
A2	594 x 420	В 2	500 x 707	C2	648 x 458
A3	420 x 297	НА 3	353 x 500	C3	458 x 324
A4	297 x 210	НА 4	250 x 353	C4	324 x 2259
A5	210 x 148	НА 5	176 x 250	C5	229 x 162
A6	148 x 105	НА 6	125 x 176	C6	162 x 114
A7	105 x 74	НА 7	88 x 125	C7	114 x 81
A8	74 x 52	НА 8	88 x 62	C8	81 x 57

Всеки размер на листа има свое име и съответен размер. Например лист стандартна хартия за принтер е с размер 297 x 210 милиметра и е серия A4.

От старогръцки "печат" се превежда "пиша много". В съвременния смисъл печатът е многократно възпроизвеждане (отпечатване) на графики и текст и директно индустрията, която произвежда печатни продукти: бизнес, реклама, опаковка / етикетиране, издания на книги и списания с различни размери.

Още от 15в. процесът на печат е изобретен, той непрекъснато се развива и модернизира: появяват се нови технологии, печатни форми, печатни материали, бои и др.. В съвременния свят има много видове печат на печатния пазар, за които голямо разнообразие от се използват технологии. За Подробно описаниеот всички технологии вероятно ще отнеме цяла книга. Тази статия ще говори само за основните видове печат, на които условно се разделят методите за печат.

Печатът може да има както рекламен, така и образователен, информационен характер. Голямото предимство на печата е неговата материалност. За да запознаете потребителите с вашата компания и услугите ви, не е необходимо да им давате линк към сайта, а само вашата визитна картичка или книжка. Не всички потенциални потребители имат достъп до интернет, така че една обикновена листовка може да бъде много по-полезна от популярен и рекламиран сайт.

Да, няма съмнение, че печатът е основно печат на вестници и списания, но освен това печатът включва производството на много други печатни продукти. Например, печатът може да се използва за изработване на надписи и снимки върху дрехи, тук печатът най-вероятно е представен от копринен печат. При този тип печат печатането включва използването на технология за ситопечат.

Модерната печатарска компания е органична комбинация от промишления процес на възпроизвеждане на печатни продукти, творческия процес (разработване на дизайн на печатни продукти и т.н.), последваща обработка (ламиниране, щамповане, перфорация, шевове, шиене, подвързване) с пълноцветен, оперативен печат.

Основните методи за печат са:

Дълбок печат.

Висока (типография (книга), флексография).

Ситопечат, включително ситопечат.

Плосък печат (ирисов и тампонен печат, литография).

В съвременния печат най-често се срещат следните методи за печат:

Дигитален и офсетов печат.

Офсетов печат.

Флексография (флексопечат).

Щамповане.

Ситопечат (ситопечат).

Печатните продукти могат да бъдат докоснати, можете да вземете със себе си и да препрочитате навсякъде и по всяко време. Можете да се запознаете с него на улицата, в метрото, в гората и в собствения си апартамент. Отпечатването е ненатрапчиво, като телевизионна реклама или банери по улиците. Можете да го отложите до по-добри времена и да се запознаете с него по всяко удобно време. Освен това печатът е много по-евтин от рекламата по телевизията, радиото или интернет, а резултатът от него може да бъде не по-малко ефективен. Въздействието на печата върху съзнанието на потребителя може да бъде много по-дълго от другите видове реклама.

Офсетов печат

Офсетът е класически печатен метод, популярен в съвременния печат. Осигурява добро качествопечатни продукти, висока детайлност и възпроизвеждане на полутонове. Работи предимно в големи тиражи, използва се в производството на пълноцветни вестници, брошури, лъскави списания, брошури, представителни рекламни продукти.

ситопечат

Ситопечатът (в класическия смисъл на думата) е техника за прехвърляне на изображение през копринена мрежа, опъната върху рамка. Днес, вместо коприна, найлон (полиамид), полиестерен монофил, металните мрежи обикновено действат като единен материал. Образуването на междинни елементи се извършва чрез фотохимичен метод директно върху решетката. Като печатни материали се използват текстил, всякакви метали, поливинилхлорид, хартия с различна плътност и вид, различни пластмаси, кожа, стъкло, гума, керамика и много други. Чрез копринен ситопечат се изработват всички видове пластмасови/разплащателни карти, рекламни брошури, стикери/етикети, илюстровани каталози, визитки, бланки за документи и други видове бизнес и рекламна печатна продукция. С помощта на копринен ситопечат се нанасят изображения върху найлонови торбички, тениски и др.
Дигитален печат

При дигиталния печат печатните продукти се произвеждат с помощта на т.нар. „цифрово“ оборудване (принтери, многофункционални устройства и др.), работещо директно с текст/графика от електронни файлове, а не от „физически“ печатни форми. Условно се разделя на широкоформатен и листов дигитален печат.

Широкоформатен печат

Големият формат е популярен метод за производство на вътрешна (интериорна) и външна реклама чрез мастиленоструен печат. Размерите на печата понякога достигат: ширина - пет метра, дължина - десетки метри. Листов - дигитален печат в един, няколко цвята или черен, използва се за изработка на големи количества от всякакъв вид рекламни материали: визитки, рекламни брошури, медийни карти, флаери и др. Дигиталният печат има неоспорими предимства: няма нужда от големи производствени площи, няма проблеми с електричеството (може да се използва „стандартно“ битово захранване), възможност за отпечатване на малки тиражи на рекламни продукти и документация без сериозни разходи за предпечат. Недостатъците на дигиталния печат включват: по-ниска устойчивост на мастилото и по-лошо качество на печат в сравнение с офсетовия печат, доста висока цена на печатните продукти.

Печатни продукти на модерна печатница:

POS продукти: различни шелф говорители, диспенсъри, етикети с цени, мобилни телефони за търговски обекти.

Опаковъчни материали, контейнери.

Печатни продукти за книги и списания.

Всички видове календари: настолни, джобни, стенни, фирмени (с брандиране).

Офис печат: визитки, самокопирни формуляри, бележници.
украински

Както можете да си представите, дигиталният печат е най-популярен.

Появата на печата е въплъщение на намерението на неговия създател. Тя може да бъде много оригинална и индивидуална, да привлече вниманието на потребителя и да рекламира продукта. Обратно, продуктите могат да бъдат толкова скучни и примитивни, че да не постигат дори една стотна от прогнозирания резултат.

Дигитален печат

При дигиталния печат печатните продукти се произвеждат с помощта на т.нар. „цифрово“ оборудване (принтери, многофункционални устройства и др.), работещо директно с текст/графика от електронни файлове, а не от „физически“ печатни форми. Условно се разделя на широкоформатен и листов дигитален печат

Окончателният размер на отпечатания лист в печата се формира чрез рязане на листа - етап след печата, който не може да бъде избегнат от нито един тип печатна продукция поради редица технологични ограничения, които възникват при печат както офсетов, така и дигитален.

Готовите листове се подреждат и отрязват от всяка страна - така се премахват белите полета (т.нар. непечатаема зона) и листите получават точните размери и желаната форма. Този етап от обработката след печат се нарича изрязване. Често няколко бъдещи копия на печатни продукти са разположени на един лист (например визитни картички се отпечатват по този начин), а след отпечатването те също се разделят чрез рязане на листа - това ще се нарича рязане.

Висококачествени и оригинални печатни продукти визиткавсяка фирма.Това са модни продукти, които често говорят повече за компанията, отколкото всичко друго. рекламни компаниивзети заедно. За да създадат печат, който най-добре отговаря на корпоративната идентичност и идеята на клиента, много организации предпочитат да използват услугите на професионални печатни дизайнери. Специалистите са тези, които ще създадат оригинален, запомнящ се и качествен продукт.

ПОЛИГРАФИЯ: ОСНОВНИ ПОНЯТИЯ

Какво е полиграфия?

По правило мнозина считат печатната индустрия за индустрията за производство на печатни продукти. Други наричат ​​печат всички продукти, които произвеждат съвременните печатници. По принцип и двамата са прави.

Полиграфията е обобщено понятие за различни области на печатарската индустрия, както и за огромно разнообразие от печатни продукти, които използваме ежедневно за най-различни цели. Всеки ден се сблъскваме с печат: у дома, на улицата и в офиса. Гамата от печатни продукти, произвеждани от съвременните печатници, е невероятно широка: това са листовки и брошури, книги, списания и вестници, плакати и плакати, брошури и каталози, пощенски картички и покани, опаковки, етикети, стикери, стикери и дори бюлетини за избори в държавни органиоргани. Без печат и печатни продукти в наше време е невъзможно да съществува бизнес, независимо от коя област принадлежи.

Според дефиницията печатът е процес на многократно получаване на изображение (репликиране) върху печатен материал чрез прехвърляне на мастило от произволен носител. И този процес на репликиране на печатни продукти (с други думи, печат или печат) се извършва от печатни компании - печатници.

Предимства на дигиталния печат

Дигиталният печат е един от най-популярните съвременни методипечат в печатарската индустрия. При този метод на печат е възможно документи да се отпечатват директно от компютър, без допълнителни предпечатни процеси. Това значително спестява време за производство на печатни продукти.

Дигиталният печат е технология за получаване на отпечатъци с помощта на променлива печатна форма. Промените в пресата се управляват от издателския компютър на всеки етап. Отпечатването на малки тиражи чрез дигитален печат е много изгодно и рентабилно поради спестяванията от скъпи предпечатни операции.

Дигиталният печат дава възможност да се произвеждат малки тиражи печатни продукти и да се предостави на клиентите широка гама от печатни услуги за производството на един или друг вид печатна продукция. Качеството на отпечатъците не е по-ниско от това при офсетовия печат, но в същото време, когато се използва методът на дигитален печат, става възможно персонализирането на отпечатъците, бърза промяна на текст или изображения. Значително намалени не само разходите за предпечат, т.к. не се произвеждат печатни форми и филми, но и рискът от загуба на качество на тези етапи на печат. Дигиталният печат се характеризира с използването на всякакви носители – хартия, самозалепваща се основа.

С помощта на дигитален печат можете да изработвате визитки, дипляни, брошури, различни видове календари, формуляри, самокопиращи се документи, флаери, воблери, стикери и много други. Говорейки за оборудване за дигитален печат, може да се отбележи, че пазарът на предлаганото печатно оборудване за дигитален печат в момента е богат на разнообразно оборудване (цифрови печатни машини и печатни системи за индустриални печатници, копирни машини, принтери). Дигиталният печат се използва широко за отпечатване на рекламни или комерсиални издания с кратък тираж, които могат да бъдат модифицирани по време на производствения процес дори след всеки печат.

Въз основа на гореизложеното могат да се разграничат следните предимства на дигиталния печат пред офсета.

• Използването на метода за дигитален печат дава възможност за предварителен преглед на копие или отпечатване на пробна версия на бъдещи продукти преди самия процес на печат. Това ще помогне да се направи предварителна оценка на качеството и дизайна на продуктите и да се направят необходимите промени своевременно.
• Дигиталният печат ви позволява да отпечатвате малки тиражи (до едно копие). възможно най-скоро(до няколко минути) без тяхното значително въздействие.
• Дигиталният печат не изисква предпечатна подготовка под формата на печатни форми и филми. Това прави самия процес на дигитален печат евтин и намалява риска от загуба на качество на изображението в процеса на предпечат.
• Продуктите за дигитален печат са с високо качество на изображението. Количеството тонер, използвано за създаване на цветове в изображение, се контролира от компютъра и точното съвпадение на цветовете елиминира необходимостта от наслагване на цветове, за да се скрият несъвършенствата, функция, уникална за дигиталния печат.
• Дигиталният печат ви позволява да персонализирате данните и да въвеждате номерация, да правите промени след отпечатване на всеки печат.

Производство на полиграфическа продукция

Качеството на рекламния печат се състои от три компонента – това е идея, ниво на дизайн и качество на печат. Ето защо, с правилния подход, работата по рекламна брошура, каталог, плакат трябва да започне с разработването оригинална идея, слоган, единен стил. След това задачата на дизайнера е да намери най-оптималния и точен начин за прилагането му (независимо дали става дума за фотография, триизмерни изображения, привличане на художник и т.н.). И само на финален етапИзборът на печатница се извършва в съответствие с дизайнерските характеристики и изискванията за печат.

Директно цикълът на производство на печатни продукти (печат) протича на три етапа.

• обучение завършено оформлениеза печат
• Тюлен
• Следпечатна обработка

Първият етап е подготовката на оформлението за печат: проверка на готовото оформление, привеждане на оформлението в съответствие с изискванията за производство на определен тип печатна продукция, сглобяване на лентите за налагане (разпределяне на лентите за оформление по специален начин за последващо публикуване -печатна обработка) и др. Вторият етап е самият процес на печат. Колкото и да е странно, но в повечето случаи този етап отнема най-малко време в целия производствен цикъл и се определя главно от технически спецификациии състоянието на пресата. Е, последният, трети етап от производството на печатни продукти е следпечатната обработка. Това включва много разновидности на процеси за придаване на желания външен вид на печатните продукти. Рязане на печатни листове, сгъване (за брошури), шиене (за каталози, списания), подвързване (папки, дипломи, дневници), щанцоване и др. Висококачествената следпечатна обработка придава на продукта индивидуалност, замислена от дизайнери, и отличава готовия продукт от останалите. Всеки тип печатни материали се нуждаят от последваща обработка, най-малкото изрязване. В някои случаи времето, необходимо за следпечатна обработка при производството на този продукт, може да бъде няколко пъти по-дълго от времето, изразходвано за печат и дори за разработване и подготовка на оформлението.

Формати и размери на хартията

Размерът на хартията е стандартизиран размер на хартията. AT различни страниразлични формати са били приети като стандарт по различно време. В момента доминират две системи: международният стандарт (A4 и свързаните с него) и северноамериканският. Международният стандарт за хартиени формати, ISO 216, се основава на формата на хартиен лист с площ от 1 m². Стандартът е приет от всички страни с изключение на САЩ и Канада. В Мексико и Филипините, въпреки осиновяването международен стандарт, американският формат "Letter" все още се използва широко. Всички размери хартия по ISO имат едно и също съотношение на страните, равно на корен квадратен от две, това съотношение е приблизително 1:1,41. Най-известният ISO формат е форматът A4. Също така, този стандарт предполага три серии от формати - A, B и C.

Серия А	Размерът	Серия Б	Размерът	Серия C	Размерът
A0	1189х841 мм	B0	1000x1414мм	C0	1297x917мм
A1	841х594 мм	B1	707x1000мм	C1	917x648мм
A2	594х420 мм	B2	500x707мм	C2	648x458мм
A3	420х297 мм	B3	353x500мм	C3	458x324мм
A4	297х210 мм	B4	250x353мм	C4	324x229мм
A5	210х148 мм	B5	176x250мм	C5	229x162мм
A6	148х105 мм	B6	125x176мм	C6	162x114мм
A7	105х74 мм	B7	88x125мм	C7	114x81мм
A8	74х52 мм	B8	88x62мм	C8	81x57мм

Серия А

Най-големият стандартен размер, A0, има площ от един квадратен метър. Дългата страна на листа има дължина, равна на корен четвърти от две, което е приблизително равно на 1,189 m, дължината на късата страна е реципрочната на тази стойност, приблизително 0,841 m, произведението на тези две дължини дава площ от 1 м². Размер А1 се получава чрез разрязване на лист А0 по късата страна на две равни части, в резултат на което съотношението на страните се запазва. Това ви позволява да получите един стандартен размер хартия от друг, което не беше възможно с традиционните размери. Поддържането на съотношението на страните означава също, че при мащабиране на изображение от едно съотношение на страните към друго, съотношението на страните на изображението се запазва. Формат A1 е A0, разрязан наполовина. С други думи, височината на A1 = ширината на A0, ширината на A1 = половината от височината на A0. Всички формати по-малки от А1 се получават по подобен начин. Ако разрежем формата An успоредно на късата му страна на две равни части, ще получим формата A(n+1). Стандартните стойности за височини и ширини на размерите на хартията се считат за техните закръглени стойности в милиметри.

Серия Б

В допълнение към серия от формати A, има и по-рядко срещани формати от серия B. Площта на листовете от серия B е средната геометрична стойност на двата следващи листа от серия A. Например B1 е с размери между А0 и А1, с площ ​0,71 м². В резултат B0 е с размери 1000x1414 mm. Серията B почти никога не се използва в офиса, но има редица специални приложения, например много плакати излизат в тези формати, B5 често се използва за книги, а тези формати се използват и за пликове и паспорти.

Серия C

Серия C се използва само за пликове и е дефинирана в ISO 269. Площта на листовете от серия C е равна на средната геометрична стойност на листове от серии A и B със същия номер. Например, площта на C4 е средната геометрична стойност на площта на листове A4 и B4, докато C4 е малко по-голям от A4, а B4 е малко по-голям от C4. Практическият смисъл на това е, че лист A4 може да бъде поставен в плик C4, а плик C4 може да бъде поставен в тежък плик B4.

Видове полиграфически продукти

Печатните (печатните) продукти са основно средство за масова информация и комуникация между хората, мощен инструмент за популяризиране на политически и научни знания, средство за политическа борба и изразяване обществено мнение, както и пазител на духовните ценности на всички епохи и всички народи. Произвежданите в момента печатни издания са много разнообразни по форма, предназначение, срокове на издаване и техническо изпълнение. По-долу са най-търсените този моментвидове печатни материали.

• форма
• Формуляри се самокопират
• Брошура
• Книжка
• Брошура
• Календар
• Визитка
• Папка
• Тетрадка
• Пликът
• Кубарик
• Етикет
• Етикет

форма

Хартиен лист, обикновено А4 или по-малък, съдържащ елементи на фирмената идентичност или постоянна информация (пътни листове, актове и др.), е предназначен за последващо попълване.

Формуляри се самокопират

Няколко листа специална самокопирна хартия, закрепени от едната страна със специално лепило, което улеснява разделянето на листовете.

Брошура

Хартиен лист, обикновено формат А4, отпечатан едностранно или двустранно, в един или повече цвята, рекламно или информационно съдържание. Предполага малко по-високо качество на печата от това на формата.

Книжка

Непериодично листово издание под формата на един лист печатен материал, сгънат (сгънат) на 2 или повече гънки.

Брошура

Непериодично учебно издание с обем над 4 страници, свързани помежду си с лепило, пружини, шиене с кламер или конец.

Календар

Печатно издание, което задължително включва календарна решетка. Има календари: джобни, тримесечни, флип календари на болт, календари "къща" и "къща за съвети".

Визитка

Лист дебела хартия или картон, обикновено 50x90 mm (понякога в други формати), съдържащ информация за лице или компания.

Папка

Продукт, изработен от плътна хартия, картон или смола, предназначен да побира малък брой листове хартия. Използва се основно като елемент на корпоративната идентичност. Има няколко вида: еднокомпонентни (направени от цял ​​лист материал), със залепени джобове (джоб-клапа се прави от отделен лист материал и след това се залепва към „корите“), със закопчаване с ключалка ( папката може да се постави хоризонтално и след това да се сглоби отново, без да се разкъсва), с лепило.

Тетрадка

Подшит с телбод или залепен на края купчина хартия, празна или с нанесена корпоративна идентичност, с корица.

Пликът

Един от видовете медии за корпоративна идентичност. Има голямо разнообразие от видове пликове.

Кубарик

Малък тест хартия, залепен от едната страна за лесно късане. Използва се за оперативни записи. По правило той носи елементи на корпоративна идентичност.

Етикет

Лист от специална (етикетна) хартия с малък формат, съдържащ информация за продукт или продукт. Предполага лепилен метод на закрепване.

Етикет

Парче картон в малък формат, съдържащо информация за продукт или продукт и придружаващо го, предполагайки шарнирен метод на закрепване.

Следпечатна обработка

Следпечатната обработка се отнася до всички операции с печатни продукти, които се извършват след като печатното издание напусне печатницата и до момента на предаване на тиража на клиента. С други думи, следпечатната обработка е последният етап от производството на печатни продукти. Някои видове следпечатна обработка се извършват само за определени видове печатни продукти, а някои - за всички наведнъж. Така например ламинирането е възможно само за хартиени продукти, докато щанцоването е възможно за всички видове, включително пластмасови продукти. Следват основните видове последваща обработка в дигиталния печат.

• Рязане на листове
• точкуване
• Сгъване
• Зашиване
• Фолиране
• Заоблени ъгли
• щанцоване
• Перфорация
• ламиниране

Рязане на листове

Окончателният размер на отпечатания лист в печата се формира чрез рязане на листа - етап след печата, който не може да бъде избегнат от нито един тип печатна продукция поради редица технологични ограничения, които възникват при печат както офсетов, така и дигитален.

Готовите листове се подреждат и отрязват от всяка страна - така се премахват белите полета (т.нар. непечатаема зона) и листите получават точните размери и желаната форма. Този етап от обработката след печат се нарича изрязване. Често на един лист има няколко бъдещи копия на печатни продукти (например така се отпечатват визитни картички), а след отпечатването те също се разделят с помощта на рязане на листа - това ще се нарича рязане.

Що се отнася до моделите на брошури, каталози и друг печат, който не използва пружинно подвързване, те се отрязват след приключване на всички технологични операции, включително подвързване на листа. Това се дължи на факта, че по този начин получавате идеално точен размер на листа и чист, равномерен разрез на готовия печатен продукт.

точкуване

Вид следпечатна обработка на печатни продукти, при която върху хартия или картон в местата на бъдещата гънка се посочва линия под формата на пътека, притисната в хартията. С помощта на биговането хартиените изделия по-лесно придобиват необходимата форма, придобиват допълнителна здравина в местата на прегъване и избягват напукване както на хартията, така и на мастиления слой.

Биговането се извършва на специални машини за биговане или с помощта на тъпи ножове. След нарязване продуктите се сгъват по тези линии. Биговането се използва предимно за картон и всякакъв вид хартия с тегло над 175 g/m². Използва се и върху ламинирани хартиени повърхности и където има непрекъснато уплътнение на сгъвката. Броят на линиите на сгъване не е ограничен.

Сгъване

Сгъването е нанасяне на линии на сгъване върху хартия без предварително щанцоване с тъп нож и може да се извършва както ръчно, така и на специално оборудване. Ръчната версия се използва при подготовката на малки тиражи. Сгъването се извършва на хартии със средно тегло (до 150 g/m²), но ако е необходимо да се сгъне хартия над 170 g/m² или картон, е необходима операция по биговане, което ще спомогне за поддържане на добър вид на продукта върху гънката.

Сгъването ви позволява да нарисувате окончателния вид Завършени продукти. Това могат да бъдат брошури, брошури, каталози, всякакви Промоционални продукти, рисунки и много други. Най-простият пример за сгъване е листовкасгънати по средата.

Зашиване

Подвързването е технологичен процес, в резултат на който определен брой листове се обединяват в тетрадка, така наречената брошура. Обичайно е да се нарича брошура публикация с обем над 4 страници от блок, свързани помежду си. Броят на листовете в продукта е ограничен от избрания начин на подвързване и задачите на самата брошура. Зашиването се използва за печатни продукти като бележници, брошури, каталози, бележници и др. Има три основни вида зашиване: подвързване с телбод (кламер), безшевно залепване (топимо лепило) и навиване на пружина.

Подвързването с телбод обикновено се използва за брошури, каталози и списания. По правило по този начин се закрепват не повече от 40 листа. Ако в печатно изданиеповече листове, тогава трябва да използвате метални пружини или горещо лепило (KBS). В зависимост от дизайна, размера и броя на листата на блок могат да се използват 1, 2 или повече телчета. Подвързването може да се извърши и с копринен или полиамиден конец и да се използва като елемент за многостранични публикации като книги.

При лепилно безшевно залепване елементите на книжния блок се закрепват с KBS лепило по гръбчето. С помощта на KBS е възможно да се закрепят продукти, чийто блок се състои от хартия с плътност не повече от 170 g / m², дебелината на гръбнака е до 3 см. Този метод на шиене обикновено се използва за продукти, които вече не могат да се поставят на телбод поради големия брой страници и дебели корици. Като правило това са различни многостранични продукти: каталози, списания, книги. Често в дизайна се използва подобен метод на закрепване годишни отчети, резюмета, курсови работи. Дизайнът на подвързията може да бъде изработен по желание на клиента.

Много често шевовете се извършват с помощта на пружини (гребени). Подобен метод се използва най-често за закрепване на тетрадки и тетрадки, но се използва и за каталози, реферати, таблички и др. Печатните листове на блока и корицата се перфорират (пробиват се дупки по ръба) и се закрепват с пружина. . Възможно е да телбодирате блок до 100 листа 80 g/m² офсетова хартия (в зависимост от диаметъра на самата пружина). Предимствата на такава брошура са, че листовете и кориците в публикациите могат бързо да се сменят, ако е необходимо. В зависимост от обема и предназначението на продукта може да се използва както метална пружина, така и пластмасова. Металната пружина изглежда по-малко представителна и ефектна, но нейното предимство е силата и надеждността на закрепването. Пластмасовата пружина има по-привлекателен външен вид, практична и удобна за използване, но при всякакво натоварване (например при падане) пружината може да повреди подвързаните листове хартия с острия си ръб.

Фолиране

Фолирането или щамповането с фолио е операция по нанасяне на лъскаво метално фолио под формата на отделни букви или специфични зони. Така се получава ефект на посребряване или позлата, но може да се използва и фолио с различен цвят - червено, зелено, синьо, жълто и др. Релефът се извършва на ръчни, полуавтоматични и автоматични релефни преси при висока температура или студ.

Щамповането с фолио ви позволява да придадете на крайния продукт специална привлекателност и по-скъп и елегантен външен вид. Процесът на щамповане е скъп, но много ефективен, поради което много клиенти предпочитат този метод на довършване. Много интересно изглежда релефът върху дизайнерски хартии и пластмаса.

Заоблени ъгли

Заоблени ъглиизползвани при производството на публикации с малък формат, за да направят ъглите по-заоблени, които не се огъват като остри, не се чупят. Освен това, след заобляне на ъглите, продуктът придобива по-точен външен вид.

Заоблянето на ъглите се използва за календари, визитки, бележници и др., като може да се изпълнява не само върху хартиени изделия, но и върху пластмасови изделия (баджове, етикети), както и върху всякакъв друг вид печатна продукция. В зависимост от размера на продукта и използваното оборудване, ъглите се заоблят с различни радиуси (стандартната стойност е 6,38 mm). Закръгляването на ъглите не разваля изображението, не засяга структурата на материала, е чисто естетическа стъпка в обработката на печатни продукти.

щанцоване

Рязането (рязане) се използва за придаване на готовото изображение на необходимата форма, различна от правоъгълна. Оборудването за щанцоване позволява, използвайки преса от един лист картон, хартия, пластмаса или кожа, да се получи форма с всякаква сложност, готова за употреба или нуждаеща се от последващо сглобяване. Използва се за изработка на папки, кутии, воблери, шелфтокери, всякакви нестандартни печатни изделия. Най-простият пример за използване на заоблени ъгли е джобен календар с размери 100x70 мм.

Перфорация

Перфорацията е набор от отвори, разположени в една линия, в лист или ролков материал, осигурявайки лесно и прецизно разкъсване на материала по тази линия. Създава се с помощта на специални перфориращи ножове.

Перфорацията се използва при производството на различни печатни продукти: откъсващи се календари, бележници, покани, билети, купони, пощенски марки, стикери, пружинни бележници, дневници с откъсващи се ъгли. Изборът на формата на отвора при пробиване: квадратни или кръгли отвори зависи от общ стилпродукти. Освен това често се използва перфорация вместо биговане. Благодарение на перфорацията, сгъвката на продуктите, изработени от материали с висока плътност, е чиста и хартията не се счупва. Като пример за използване на перфорация може да се разгледат билети за концерт с отделяща се част "Контрол".

ламиниране

Процесът на покриване на изображения със специално прозрачно лъскаво или матово фолио с дебелина от 80 до 250 микрона от лицевата страна или от двете страни на изображението. Този метод на обработка ви позволява да защитите изображението от външни механични, водни, химически, температурни влияния, да увеличите плътността на изображението и да придадете привлекателен външен вид.

Гланцовите филми значително подобряват изображението, перфектно предават цветовете, правят цветовете контрастни, наситени, сочни и ярки. Покритието с гланцово фолио е подобно по визуален ефект на UV лакирането, но осигурява повече надеждна защитапубликации от външни влияния (особено в местата на огъване, срязване и намачкване). Недостатъците на лъскавите филми включват факта, че при силна светлина върху ламинираната повърхност се появяват отблясъци, което затруднява възприемането на фини детайли и текстова информация.

Матовите филми предотвратяват появата на такива отражения, придават специална дълбочина и кадифеност на шаблона и ви позволяват да правите надписи върху повърхността на вече готова публикация. Покриването с матово фолио изглежда много респектиращо и е най-подходящо за декориране на скъпи рекламни и представителни продукти.

Ламинирането на печатни продукти се извършва с помощта на специално оборудване - ламинатори. Според метода на фиксиране на филма е обичайно да се прави разлика между горещо и студено ламиниране. Когато е горещо, печатната публикация, заедно с филма, се навива между ролки, загряти до желаната температура. Отоплителната мощност се определя въз основа на характеристиките на използваните материали. При този метод повишаването на температурата води до активиране на адхезивния слой, а натискът, упражняван от ролките, допринася за закрепването (притискането) на фолиото към продукта. При студеното ламиниране се използват фолиа с адхезивна система, която реагира само на натиск. Този метод е оправдан за материали, които са особено чувствителни към температурни ефекти.

Със сигурност мнозина, които поне веднъж в живота си трябваше да поръчат печатни продукти, се чудеха как се различават двете понятия - полиграфия и печатница.

Под концепцията "печат"разбират отрасъла на индустрията, който се занимава с възпроизвеждане на печатни материали.

Има няколко вида печат:

• Дълбок;
• апартамент;
• шаблон;
• Високо.

Освен това има различни методи за печат, които се разделят на:

• Дигитален печат;
• Офсетов печат;
• Дигитален офсетов печат;
• Ситопечат;
• щамповане;
• сублимация;
• Флексография.

Ако говорим за печатници, тогава говорим за печат производствено предприятие. На него по правило се извършва подготовка на всичко необходимо за изпращане на поръчка за печат, нанасяне на изображение върху носител, отпечатване на тираж, както и обработка на печатни продукти.

Днес по целия свят както големите печатници, така и малки организации. Независимо от размера си, те могат да се специализират както във всички методи на печат, така и във всички видове печатни продукти, тоест да бъдат универсални или в едно нещо.

Как работи типографията?

Това е много сложен технологичен процес, така че грешките в работата могат да бъдат непоправими или нерентабилни за предприятието. За щастие, след появата на компютрите и тяхното силно фиксиране в човешкия живот, работният процес стана много по-лесен, особено що се отнася до безопасността на информацията и изображенията. В края на краищата сега всички електронни версии на продукти винаги могат да бъдат намерени в системата за съхранение на данни.

Към днешна дата има много компании, които се занимават с производство или доставка на сървърни системи, компютърно оборудване и интегрирани ИТ решения за корпоративни предприятия, публични институции, държавни структури. Между тях специално мястои признание на клиентите получи фирма АСКОД.

Защо е толкова трудно да се организира процесът на създаване на печатни продукти и какво е важно да се има предвид на всеки етап от работата?

По правило всички печатници извършват дейността си на един и същи принцип. Работата по поръчка е разделена на няколко етапа, всеки от които е отговорност на един или друг служител или група специалисти, ако е необходимо.

Закупуване и доставка на всичко необходимо Консумативи, обработката им, организацията на печатните процеси – всичко това изисква много време и усилия. Освен това, за да започне самият работен процес, е необходимо да се обърне голямо внимание на синхронизирането на действията на всички служители на печатницата.
Подобно на много други организации, печатницата започва своята работа, като търси клиенти, които искат да поръчат печатни продукти, с които все още трябва да се споразумеят за вида на услугата, цената и времето.

След като са договорени всички нюанси на бъдещото сътрудничество между двете страни, поръчката се изпраща в предпечатната подготовка на печатницата. Много често клиентът няма представа какво точно би искал да получи и как ще изглежда то. Всичко зависи от дизайнера на печатницата, който ще измисли или избере дизайн, който отговаря на изискванията на клиента и ще направи оформление. След като макетът бъде одобрен от клиента, файловете се обработват, след което от тях се извеждат печатни форми.

По-нататък поръчката влиза в печатницата, където вече е нарязана хартия под нея, съставен е протокол за работа, който ще придружава тази поръчка до пълното й производство. Само на този етап принтерът на печатницата вече може да започне работа. Както показва практиката, намирането на истински специалист в тази област не е толкова лесно.

Последният етап от подготовката на поръчката се извършва в цеха за следпечатна обработка , където отива готовата форма.

Както можете да видите, печатът и типографията са две тясно свързани понятия, чието значение е доста лесно за разбиране.