Пермски национален изследователски политехнически университет
Резюме по темата
„Бърза смяна на оборудване“
Изпълнено
Студент МК-12-1
Бердникова М.Д.
Проверил: професор,
Доктор на техническите науки
Попов В.Л.
2015 г., Перм
Въведение
Модерни компаниинепрекъснато се развива, опитвайки се да подобри продуктите, производството. Това дава значителни конкурентно предимство, увеличаване на дела на клиентите и увеличаване на печалбите. Основната задача на компаниите е да намалят материалните и нематериалните разходи, да увеличат времето за производство и поради количеството на произвежданите продукти. Има много методи за намаляване на разходите. Един от методите, използвани от компаниите, е бързата смяна на SMED оборудването. Целта на работата е: Проучване на метода за бърза смяна на оборудването.
· Изучаването на теоретичен материал по тази тема · Анализ на практическото приложение на метода за бърза смяна на оборудването · Изложение на заключенията Теоретична част Бързата смяна е концепция за организация на процеса на смяна/преоборудване, която може значително да намали времето, изразходвано за смяна. Концепцията възниква в Япония през 1950 г. в машиностроителни заводи, авторът на концепцията е Шигео Шинго, който разработва тази концепция в продължение на 20 години (1950 -1970 г.). Приемайки, че всяка смяна може да бъде извършена в рамките на 10 минути, той нарече своята концепция SMED. Прилага се системата SMED За да промените гамата от продукти, За бърза смяна на производствените линии, За намаляване на престоя на производството и увеличаване на гъвкавостта на производствения процес. Инструментът се основава на фундаменталното разделение на действията, извършвани по време на прехода, на вътрешни и външни: · Вътрешна настройка - част от операциите на процеса на превключване, които се извършват, докато оборудването, което трябва да се регулира, е спряно. · Външно превключване - част от операциите на процеса на превключване, които се извършват по време на производството на добри продукти на оборудването, което трябва да се инсталира. Внедряването на системата SMED включва: Внимателно проучване и анализ на реалните условия на работното място. Определя се времето на целия процес на смяна (от момента, в който приключи производството на продукт „А” до началото на производството на продукт „Б”), всички действия се записват много подробно (взети, фиксирани, прехвърлени и т.н.). ). Препоръчително е текущият процес на преминаване да се заснеме на видео за удобство на последващ анализ. Разделяне на действията на вътрешна и външна пренастройка. На тази стъпка се извършва анализ: всички записани действия се класифицират на вътрешни и външни, както и тези, които трябва да бъдат извършени преди спирането на оборудването, по време на спирането и след него. Преобразуване (където е възможно) вътрешни дейности по превключване във външни. Анализът продължава, подчертават се онези действия, които могат да се извършат без спиране на оборудването (предварителен монтаж, настройка, загряване, подготовка на инструменти, оборудване и др.). Опростяване и рационализиране на всички елементарни вътрешни и външни операции по превключване въз основа на техния подробен анализ. Разработване на решения, които позволяват премахване на корекции, настройки, извършване на опростени корекции, организиране на паралелно изпълнение на работа и др. Тази стъпка може да изисква промени в дизайна на инструментите и приспособленията, което може да изисква значителна инвестиция. Също така разработването на решения за подобряване на логистиката (доставка на оборудване, приспособления, инструменти и т.н.), подобряване на обслужването, намаляване на пътуванията и т.н. Документиране на нови процедури и дейности. Разработване на карта за подобряване на операциите. Ако е необходимо (ако превключването отнема повече от 10 минути), повторете всички стъпки отново. По този начин, чрез прост логически анализ, дори ако човек не инвестира в редизайн или производство на приспособления (крепежни елементи и т.н.), може да открие огромен потенциал за подобрения във всеки процес на смяна. Дори извършване на най-простия анализ с максимален превод вътрешни работивъв външния вид и стандартизирането на резултата помага за значително намаляване на времето за превключване и стабилизиране на процеса. Въпреки съществуващия мит, че внедряването на този инструмент не изисква абсолютно никакви разходи, той с право е най-скъпият, тъй като значителна част от потенциала за намаляване на времето за смяна се реализира чрез промяна на дизайна (крепежни елементи, приспособления и др.), т.е. след инвестиране на определени средства. Резултатът от направения анализ и взетите решения трябва да бъде стандарт за преминаване, който ясно регламентира последователността от действия, настройки и параметри за стартиране, необходимото време и средства за неговото изпълнение (инструменти, оборудване и др.). Разбира се, стандартът за смяна трябва да се поддържа от мениджърите, т.е. Мениджърите трябва да гарантират, че нищо не пречи на следенето и наблюдението на спазването на стандарта. Основните моменти, на които трябва да обърнете внимание, когато използвате описания инструмент: · Определяне на ясни цели и необходимия резултат от работата. Често срещани грешки- подобрение в името на подобрението или изразходването на време и пари в името на намаляване на няколко часа работа за настройката. Необходимо е да имате предвид основното предназначение на инструмента и да сте наясно с желания резултат, преди да започнете работа. · Учене и следване на всяка стъпка правилно. Трябва да сте сигурни, че екипът ясно разбира последователността от стъпки, които трябва да бъдат изпълнени, не пропускайте никоя стъпка или не я съкращавайте. · Стандартизирането на резултата допълва всяко подобрение. Резултатът трябва да е стандартизиран, а стандартът да е ясен и точен. · Формиране на навици и контрол върху спазването на стандарта. Мениджърите трябва да контролират стандарта, а служителите трябва да го спазват. Резултатите от работата с SMED трябва да бъдат: .Стандартизирана оптимална последователност от действия при извършване на смяна, включително подготвителна работа, директна смяна на инструмента (инструмента). 2.Стандартизирани времена за смяна. .Стандартизирани места и начини за внасяне на оборудване и извършване на външни операции. .Намаляване и стандартизиране на размерите на партидите и нивата на запасите от продукти в резултат на увеличените смени. Бързите смени осигуряват гъвкавост на производството и намаляват отпадъците, свързани с: · свръхпроизводство; · излишни запаси; · престой на оборудване и оператор. Този метод, както всеки друг, има своите предимства и недостатъци. Предимства: Намалено време на престой, сведени до минимум запаси, фокусирани върху производство на малки партиди или по поръчка, бързо адаптиране към промените в търсенето. Слабости: Изисква дългосрочна дисциплина и значителни умения за управление на промяната. Честотата и продължителността на сухите работи и настройките зависи от уменията на инженера, който пуска в експлоатация. Приложение в практиката Подразделението Matsushita Electric е организирано през 1956 г. за производство перални машиниНационални марки. Сега произвежда съдомиялни машини и двукамерни перални машини на 1000-метрова линия със скорост около една машина на всеки шест секунди. Въз основа на политиката на „отлично качество, добро организирано производствои уважение към човека ", компанията успя да продаде 18 милиона артикула през 1980 г. Националните перални машини са в постоянно търсене не само в Япония, но и в 68 страни по света. SMED ПРИЛОЖЕНИЯ: .Смяна на смазочни материали. Нанасянето на грес е една от многото операции в поточната линия на перална машина. Преди това смазката се нанасяше ръчно на правилните места, сега това се случва автоматично. .Автоматична смяна на ограничители на палети. Монтажните ограничители се монтират върху палети, използвани в поточната линия на пералната машина .Смяна на багрила за операции по нанасяне на защитно покритие чрез синтероване. .Намалено време за смяна на формата. През последните години броят на моделите перални машини се увеличи в съответствие с изискванията на клиентите, което доведе до диверсификация в бранша. Тъй като операторите не обичат да прекарват много време в превключване, традиционен подходбеше да се произвеждат възможно най-големи партиди, за да се сведат до минимум смяната. С този подход, обаче, запасите се увеличиха, тъй като броят на моделите и частите се увеличи.Gosei е основана през 1949 г. Оттогава компанията успешно е разработила и подобрила редица продукти с високо съдържание на полимери за автомобилната индустрия. Toyoda Gosei проектира и произвежда пластмасови, коркови, уретанови и други части и има огромен пазарен дял в много области, включително волани, различни маркучи и бутални тапи. Капитализацията на компанията през 1978 г. е 3,3 милиарда йени, милиард йени, продажбите - 106,4 милиарда йени, броят на служителите - 4600 души. Осем фабрики произвеждат 12 хиляди артикула продукти. Пазарната ситуация за автомобилната индустрия е благоприятна до 1977-1978 г. Но след петролната криза през 1979 г. спадът в потребителското търсене принуди производителите да разширят производството на малки автомобили и да коригират политиката си към по-високо качество. Тъй като конкуренцията в бранша, както в страната, така и в света, само намаление на цените с високо качествопродуктите позволиха на компанията да оцелее. Toyoda Gosei се опита да намери начини да намали цената на своите продукти. През 1976 г., под ръководството на Toyota Motor Corporation, компанията започва да прилага производствената система на Toyota, чийто основен принцип е премахването на неефективността. Този метод включва намаляване на цените и повишаване на ефективността, стремеж към идеална ситуация, като се вземат предвид следните точки: · работници, машини и други обекти работят без загуби; · работниците и машините извършват само работата, която добавя стойност; · времето за освобождаване на продукта е общото време за цялата обработка (т.е. времето за изпълнение подлежи на максимално намаление). Целта на тези мерки, които се основават на двата крайъгълни камъка на автоматизацията точно навреме и с помощта на работниците, е да се произвеждат на най-ниска цена и само продаваеми стоки и без забавяне. С други думи, този метод принадлежи към областта на управлението.1 Just-In-Time (JIT) производство – много важен принцип. Прилага се към индивидуален производствен процес JIT концепцияозначава производство на необходимия брой продукти в точното време. Това се постига чрез минимизиране на запасите, синхронизиране на производствените процеси и създаване на непрекъснат поток с минимално количество незавършена работа. SMED ПРИЛОЖЕНИЯ: · Смяна на фрези при обработка на фитинги · Промени в операциите за смяна на перфоратора на студено щамповане
Bridgestone Tire Co., Ltd. основана през 1931 г. в Куруме, префектура Фукуока. Това беше първият японски производител на гуми с японски капитал и основата на политиката му беше производството на автомобилни гуми в собствената си страна, използвайки местни технологии. В допълнение към факта, че компанията беше призована да задоволи нуждите на местните потребители и да осигури евтини, висококачествени гуми, тя си постави за цел да покрие разходите за внос на каучук чрез износ на готови продукти. SMED ПРИЛОЖЕНИЯ: · Подобряване на работата на смяна на барабани с различна ширина при формоване на гуми · Въвеждането на системата за демонстрационни настройки през 1977 г., заедно с дейностите за подобряване на ефективността на производството, въвеждането на системата SMED даде значителни резултати. Но през следващите две-три години резултатите от внедряването не отговаряха на нашите усилия. Поради тази причина беше решено да се подходи към SMED чрез въвеждане на система за демонстрационни настройки и обучение. Директори на заводи, началници на служби, ръководители на отдели и всички заинтересовани служители наблюдават действителното протичане на операциите по настройка в цеха, търсят проблеми, обменят мнения за начините за тяхното решаване. Съобщението за демонстрационните корекции се поставя на работното място и рекордните цифри се съобщават на всички. Провеждане на образование и обучение за развиване на способността за разпознаване и решаване на проблеми. Подобряването на смяната се извършва под формата на игра, стимулира се сътрудничеството между служителите. Заключение Системата SMED е напълно нов начинмислене за производство. Системата SMED се основава както на теория, така и на дългогодишна експериментална практика. Това е научен подход за намаляване на времето за смяна, който може да се приложи към всяка инсталация и всяко оборудване. Използвайки примера на компаниите, можете да се убедите, че системата SMED носи своите резултати и може да се прилага във всякакви области на производство, в зависимост от целите на предприятието. Необходимо е също така ясно да се разбере какво иска да постигне компанията като резултат, за да се дефинират ясно обектът, времето и разходите за внедряване на системата SMED. Този метод има своите предимства и недостатъци, но ако подходите правилно към процеса на неговото прилагане и прилагане, методът ще помогне на компанията да постигне целите си. управление на фрезата при превключване 1.Шигео Шинго. Бърза смяна. Революционна технология за оптимизиране на производството. - Издателство Алпина, 2006 г. - 293 с. .Продуктивност Екип за развитие на пресата. Производство без загуби – бърза смяна за работниците – Институт за всеобхватни стратегически изследвания, 2009 г. – 104 стр. .Кузмин A.M., Vysokovskaya E.A. Творчески и аналитични инструменти за създаване на иновации, 2011-128s.
SMED. Бърза смяна
Какво е SMED:
Смяна - процес на смяна на една или няколко машини
взаимосвързани машини (конвейер, клетка) от
производство на един продукт (детайл) към производството на друг
чрез подмяна на части, форми, матрици, затягане
приспособления и др.
Бърза смяна (Едноминутна смяна на матрици) SMED–
процес на смяна производствено оборудванеза
преход от производството на един вид детайл към друг
възможно най-кратко време (до 10 минути).
Парадигма:
„Винаги сме работили така“
„Първоначално се ухажвахме, но…“
„Не нося отговорност за това“
„Никой не ми каза“
"Нямам време"
„Във всеки случай няма да е нищо
променен”
„Още нещо, което няма да продължи дълго
ще остане"
„Има по-важни въпроси“
„Тук е невъзможно“
„Вече имаме толкова много работа за вършене“
„Какво има тук за мен?“ SMED. Бърза смяна
Промяна на парадигмата:
Процесът на лична промяна
Процес на бизнес промяна
парадигми,
Възприятия
парадигми,
Възприятия
Битие
навици
мисли,
разбиране
Поведение
култура
системи
мисли,
разбиране
работа SMED. Бърза смяна
Бърза смяна:
Всички операции по превключване се състоят от някаква последователност
стъпки:
1. Подготовка, настройка, проверка на детайли, инструменти и др.
На този етап има проверка за наличност на правилното място и годност за
работа на всички материали и инструменти. Поставяне и отстраняване на резци,
инструменти, заготовки и др. - операции по отстраняване на продукти и
инструмент след завършване на обработка и монтаж на части и
инструмент за следващата част.
2. Измервания, настройка на параметри, калибриране: центриране, маркиране,
измерване на температура или налягане и др.
3. Пробни пускове и настройки.
Корекциите се правят след обработка на пробния продукт. как
колкото по-висока е точността на измерване и калибриране в предишната стъпка, толкова по-лесно
предстояща корекция. SMED. Бърза смяна
За начините за намаляване
време за смяна:
Най-големите предизвикателства при операциите по смяна са
при правилната настройка на оборудването.
Най-голямата част от времето за работа на сухо е свързано с проблеми
корекции. Ако искаме да направим пробните пускания по-лесни и
коригиране, човек трябва да разбере, че най-ефективният подход е
повишаване на точността на измерванията и калибрирането на предишния етап.
Най-важният принцип за намаляване на времето за смяна е
изключване на корекцията. Трябва да разберете разликата между инсталацията и
настройка - две напълно различни действия.
При инсталиране правилната позиция вече е зададена и настройката
не е нужно. SMED. Бърза смяна
Голяма партидна стратегия
в традиционно производство:
Смяната традиционно отнема много време.
Въпрос: Какво е решението?
Отговор: "УВЕЛИЧАВАНЕ НА ОБЕМА НА ПАРТИТО!"
Таблица № 1 Връзка между времето за смяна и размера на партидата
Време за настройка, мин.
Обем на партидата, бр.
Време на цикъл, мин.
Време на работа, мин.
Съотношение, %
100 %
240
100
1
1+240/ 100=3,4
240
1000
1
1+240/ 1000=1,24
36 %
240
10 000
1
1+240/ 1000=1,024
30 %
намаляване на броя
човекочасове в производството с 64%.
С нарастването на партията десет пъти, ние обединяваме десет
преминаване в едно. SMED. Бърза смяна
Икономически обоснован обем
партии и система SMED:
Смяната, която отне 4 часа, сега се извършва за 3 минути.
Таблица № 3 Връзка между времето за смяна и размера на партидата
Време за настройка, мин.
Обем на партидата, бр.
Време на цикъл, мин.
Време на работа, мин.
Съотношение, %
3
100
1
1+3/100=1,03
100 %
3
1000
1
1+3/1000=1,003
97,4 %
3
10 000
1
1+3/10 000=1,0003
97,1 %
Увеличаването на размера на партидата от 100 на 1000 броя дава
намаляване на броя
човекочасове в производството с 2,6%.
При комбиниране на десет партиди, спестявания върху
времето за смяна ще бъде:
3*(10-1)=27 минути. SMED. Бърза смяна
Икономически издържан
размер на партидата:
Разноски
Разходи, свързани със запасите (C)
Ефект на смяна (P)
Е- икономически обосновано
размер на партидата
Размер на партидата
Кривата на ефекта на смяната (P) и инвентарната линия (Z) се пресичат при
точка
E - икономически обоснован размер на партидата, тук
всички предимства и недостатъци са балансирани. SMED. Бърза смяна
За начините за намаляване
време за смяна: SMED. Бърза смяна
5S система и превключване:
важна роля в процеса на стабилизиране и намаляване на времето
пренастройка играе системата 5S и използването на визуални
контрол. SMED. Бърза смяна
Видове превключване:
Има два принципно различни типа
превключвания: външни и вътрешни.
Външната смяна е работа, която може да бъде
извършват по време на работа на машината (т.е.
изпълнявани паралелно по време на
производство на продукти).
Вътрешната смяна е работа, която
може да се изпълни само когато машината е спряна. SMED. Бърза смяна
Превключване:
При преминаване към
традиционна схема външна и
вътрешните операции не са
различават. Какво може
произведени като външни
операцията се извършва като
вътрешни, така че оборудването
празен за дълго време
месечен цикъл.
Трудните подобрения са физически
хардуерни промени
и инструменти, които
влияят на превключването
метални подобрения.
За да развиете бързо
необходима смяна
направи подобрения в
производствен процес, който
разделени на твърди и меки.
Меките подобрения са
промени в процедурите
повишаване на
изпълнение и
намаляване на загубите. SMED. Бърза смяна
Основни стъпки
процес на смяна:
Предварителен етап. Оценка на текущия общ
време за смяна.
Етап 1. Разделете действията на вътрешни и външни.
Етап 2. Преобразувайте вътрешни действия във външни.
Етап 3. Опростете всички елементи на операциите по смяна:
намаляване на вътрешното време за смяна; за намаляване на времето
външно превключване.
Етап 4. Стандартизиране на новия процес. SMED. Бърза смяна
1-ви етап:
Разделете действията на вътрешни и външни.
Необходимо е да се анализира целият процес на смяна
и определи към коя категория - вътрешна или външна
се прилага за всеки работен елемент за настройка.
Отговори на въпроса:
Възможно ли е да се изпълняват само превключващи елементи
чрез спиране на оборудването или може да се направи в
по време на производството на предишната партида?
Разбирането на разликата между вътрешни и външни действия е същността на SMED. SMED. Бърза смяна
2-ри етап:
Преобразуване на вътрешни действия във външни
Отговори на въпроса:
Защо да спирате оборудването, за да направите това
операция?
В зависимост от вида на оборудването, времето за настройка като резултат
този етап може да бъде намален с 15-50% SMED. Бърза смяна
3-ти етап:
Опростете всички аспекти на операциите по смяна:
- да се намали времето за вътрешна пренастройка;
- да се намали времето за външна пренастройка.
Използвайте техники за закопчаване, закопчаване с щракване
метод с едно докосване
Изключване на всякакви корекции и корекции
(намалява "вътрешното" време за смяна с 55%-75%)
Елиминирайте чакането на кран
Помня:
Преминаването не е завършено, докато не стане възможно
изход, добър продукт.
Променен е дизайнът на регулиране на затворената височина на външния плъзгач
SMED. Бърза смяна4-ти етап:
Променен дизайн на регулиране на затворената височина на външния
обхождащ
Беше
Стана SMED. Бърза смяна
Паралелни операции
при смяна:
Един от ефективните методи за бърза смяна
е използването на паралелни операции.
Паралелни операции по време на смяна –
извършване на операции за превключване с няколко
работници (включително специалисти по смяна)
едновременно. SMED. Бърза смяна
Резултати от SMED:
- растеж на производителността;
- минимизиране на материалните запаси;
- увеличаване на скоростта на оборот на капитала;
- по-ефективно използване на производствените площи;
- намаляване на броя на частите, които се развалят по време на съхранение;
- нарастване на степента на използване на оборудването и производството
капацитети.
- отстраняване на грешки при настройка.
- подобряване безопасността на труда
- намаляване на разходите
- осигуряване на удобна работа на операторите
- намаляване на времето на производствения цикъл.
- Повишаване на гъвкавостта на производството.
Бързите превключвания са един от много ефективни начининамаляване на планирания престой и увеличаване на гъвкавостта на производствените линии.
Този инструмент се използва активно от мениджърите в компанията. Целта е намаляване на разходите и повишаване на производителността. Дългата обработка на една голяма партида е по-малко ефективна от обработката на няколко малки партиди. Големите партиди изискват големи запаси. Големите наличности замразяват големи суми пари и карат клиентите да чакат по-дълго. По този начин големите партиди намаляват възвръщаемостта на инвестициите (ROI). Този инструмент обаче е най-ценен за ускоряване на доставките до клиента.
Докато системата за бърза смяна първоначално е била проектирана да рационализира работните места при смяна, основните принципи на бързата смяна се оказаха доста приложими към предизвикателството как да се намали времето за смяна и превантивната поддръжка в производството и дори в сектора на услугите.
Заводът Shinglas предприе сериозна промяна в началото на 2007 г. Събрахме екип за практически петдневен щурмов пробив (още Подробно описаниетехники в раздела " Непрекъснато усъвършенстване"). Тогава никой не вярваше, че е възможно да се движиш цветно със спиране от 1-2 минути или изобщо без спиране, а днешните 14 минути преход под формата на съкращения срещу 114 през 2007 г. изглеждаха невероятни. Трябваше да "разбия бетон" в главите на хората, за да освободя умовете им от стереотипите и да ги накарам да повярват в себе си.
След като получи необходимата информация, отидоха в производството, за да видят всичко със собствените си очи. В допълнение към наблюдението, те използваха фотография и видеозаснемане, измерваха времето на всички операции, записваха тяхната последователност, обръщаха внимание на паралелните операции, броя на операторите, участващи в процеса, използвания инструмент, опитваха се да не пропуснат нито един детайл.
Фигура 1. Анализ на производствения процес в завода Shinglas
Нашата задача беше да разберем за какво се изразходва цялото време. За да се отговори на този въпрос, беше необходимо да се извърши внимателно определяне на времето на действителния процес на смяна и да се разделят процесите на външна и вътрешна смяна. Дейности, които се извършват само когато оборудването е изключено, се наричат вътрешни превключвания, докато други операции могат да се извършват преди и след действителното превключване, те не изискват работа на производствената линия. Това са външни операции.
При анализа на записаните от нас действия по време на наблюдението стана ясно, че много операции могат да се извършват, докато оборудването все още работи, те не изискват спиране.
По този начин първата стъпка към рязко намаляване на общото време за смяна беше прехвърлянето на много действия от категорията на вътрешната смяна към категорията на външната. Тези първоначални мерки за подобрение не бяха много скъпи, но бяха много трудни за изпълнение и трябваше да се преодолеят дълги години навици и съпротива срещу промяната. Когато повечето от бившите вътрешни операции бяха прехвърлени към външни операции, беше направена следващата стъпка - намаляване на времето за оставащите вътрешни операции.
Фигура 2. Етапи на буря-пробив на ТЕХНОНИКОЛ
По време на щурмовия пробив събрахме представители сервиз за ремонт, оператори, служители от отдела за контрол на качеството, имаше и служители от счетоводния отдел. Те поканиха представители на друг завод на компанията, който произвежда напълно различен продукт, да участват в екипа.
Фигура 3. Екип за отстраняване на буря в завода Shinglas
Всеки имаше много идеи за намаляване на времето за смяна и рационализиране на процеса. Беше много важно при изпълнението мозъчна атакадават възможност на всички участници да представят различни предложения, дори невероятни. Някои от предложените мерки:
Фигура 4. Фрагмент от предложените мерки за първия щурмов пробив за намаляване на времето за смяна в завода Shinglas
По време на щурмовия пробив беше въведен механизъм за подобряване на процеса на смяна, който продължава в завода и до днес:
Фигура 5. Намаляване на времето за смяна в завода Shinglas на компанията ТЕХНОНИКОЛ
Кой би си помислил през 2007 г., че ще сменяме цветовете през повечето време, без изобщо да спрем производствената линия?! И смяна на валове с режещи ножове за по-малко от 5 минути?! Наистина, някои преходи към друг вид продукт преди осем години продължиха повече от 12 часа! Бързите смени са фантастичен инструмент за организиране на производството, което още веднъж доказва, че няма ограничение за съвършенството и възможностите. Основното нещо е да търсите възможности, а не причини защо нещо е невъзможно.
Скоростта на смяна е една от ключови показателихарактеризиращи ефективността на предприятието. Shigeo Shingo разработи революционна технология за намаляване на времето за смяна, която може да се приложи към всеки процес. Практиката не само на чужди, но и на мн руски компаниидоказва, че времето за смяна може да бъде намалено от часове до минути. Препоръчваме използването на тази книга при обучение на оператори и майстори на производствени предприятия, както и при обучение на студенти по технически и икономически специалности.
Отпечатък на книгата:
Адаптирано от Shiego Shingo, A Revolution in Manufacturing: The SMED System, английско издание от 1985 г. от Productivity Press (базирано на Shinguru dandori, 1983 г. от Японската асоциация за управление; първоначално преведено от Andrew P. Dillion).
Бърза смяна за работници / платно. от английски. - М .: Институт за комплексни стратегически изследвания, 2009. -112 с.
ISBN (английски) 978-1-5632L-25-0, ISBN (руски) 978-5-903148-28-8, UDC 65.0 (07), BBC 65.290-2ya7
Превод от английски. Александра Рижкова, изпълнителен редактор Александър Нижелски, научна редакция Вячеслав Болтрукевич, литературен редактор Лариса Павлова, корекция Галина Кулик и Олга Павловская, технически редактор Андрей Соболев, оформление Андрей Соболев, дизайн на корицата Андрей Соболев.
Подписано за печат на 29 септември 2008 г. Формат 60х90/16. Офсетова хартия № 1. Офсетов печат. Обем 7 т.л. Тираж 2000 бр. Заповед № 2644. Отпечатано в ОАО ИПК Звезда.
Глава 2. Важни термини и понятия
Глава 3: Подготовка за внедряване на SMED
- Основни стъпки на операцията по настройка
- Подготовка, настройка, проверка на материали и инструменти
- Монтаж и демонтаж на фрези, инструменти и части
- Измервания, настройка и калибриране
- Пробни пускания и корекции
- Анализирайте операциите по настройка във вашето производство
- Три етапа на системата SMED
- Стъпка 1: Разделете вътрешните и външните дейности по смяна
- Стъпка 2: Преобразувайте вътрешни дейности по превключване във външни
- Стъпка 3: Оптимизирайте всички дейности за смяна
- Накрая
- заключения
- Време за размисъл
Глава 4. Стъпка 1: Разделете вътрешните и външните дейности по превключване
- Описание на етап 1
- Контролни списъци
- Функционални проверки
- Оптимизиране на транспорта на части и инструменти
- SMED в действие: Транспортиране на матрицата като външна операция за смяна
- Накрая
- заключения
- Време за размисъл
Глава 5: Стъпка 2: Преобразуване на вътрешни дейности за превключване във външни
- Описание на етап 2
- Предварителна подготовка на условията за работа
- Стандартизация на функциите
- Въвеждаме стандартизация на функциите
- Система SMED в действие: стандартизирайте функцията за затягане на формата
- Системата SMED в действие: използвайте шаблона за центриране на формата
- Системата SMED в действие: използвайте касетъчната система за форми
- Помощно оборудване
- Система SMED в действие: използвайте аксесоари, за да боравите с няколко форми едновременно
- Система SMED в действие: използвайте аксесоари за фрезови машини
- Накрая
- заключения
- Време за размисъл
Глава 6: Стъпка 3: Оптимизиране на всички дейности за смяна
- Описание на етап 3
- Оптимизирайте дейностите по външна смяна
- SMED в действие: оптимизирайте операциите по съхранение и транспорт
- Оптимизирайте вътрешните дейности по смяна
- Прилагане на паралелни операции
- Използвайте функционални клипове
- Еднооборотни фиксатори
- Закопчалки "с едно движение"
- Заключващи ключалки
- Избягвайте хардуерни настройки
- Фиксирани цифрови настройки
- Видими централни линии и допълнително планирани
- LCM система
- Механизация
- Накрая
- заключения
- Време за размисъл
Глава 7. Изводи и бележки
Предговор
нова книгасерия "Производство без загуба" ще ви запознае с уникална система, която ще ви позволи да направите производствен процеспо-продуктивен, а работата ви по-лесна и по-приятна. В тази книга ще научите как можете да смените оборудването за рекордно време - по-малко от десет минути. Системата, за която ще стане дума, е известна под английското съкращение SMED (от англ. Single Minute Exchange of Dies) или наименованието „бърза смяна“.
Един от първите опити на Toyota със SMED доказа, че голяма 1000-тонна преса може да бъде настроена само за три минути, а не за четири часа. Скоростта на смяна е от съществено значение за всяка компания, която иска да изгради своя производствен процес около точно навреме и малки партиди. Бързата смяна за такива компании осигурява възможност за бърза промяна съставъти избягвайте натрупването на излишни запаси от продукти в склада. Системата SMED, за която е тази книга, е най-ефективният подход за намаляване на времето за смяна. Благодарение на тази система ще можете значително да намалите броя на сложните, отнемащи време и непродуктивни смени на оборудването или дори да се отървете от тях, което несъмнено ще улесни не само лично вашата работа, но и ще направи вашата компания по-конкурентоспособна.
Системата SMED е просто и универсално решение, което се използва успешно в различни компании по света. Въпреки че тази система първоначално е проектирана да рационализира операциите за смяна на матрицата (оттук и името), основните принципи на „бързата смяна“ се оказаха доста приложими към голямото предизвикателство как да се намали времето за смяна и превантивната поддръжка в производството, монтажните цехове и дори в сектора на услугите. Сега тази система се използва навсякъде - от машинните цехове и опаковъчните линии до авиокомпаниите.
Системата SMED показва наистина нова гледна точка към процеса на смяна. Неговият създател Шигео Шинго, посещавайки производствените съоръжения и наблюдавайки какво и как правят работниците по време на смяната на оборудването, осъзнава, че всички необходими действия по време на смяната могат и трябва да бъдат извършени по възможно най-краткия път. Когато Шигео Шинго обучаваше хората на основите на системата SMED, той го правеше чрез казуси, разказвайки истории за това как процесите на смяна в различни заводи са оптимизирани. Той убедително аргументира, че е необходимо да се отдалечим от „шаблонния“ подход към смяната, да погледнем този процес от друга гледна точка и да намерим най-доброто и повече ефективно решение. Надяваме се, че в тази книга сме успели да запазим уникалния стил на Шигео Шинго.
Quick Changeover for Workers се основава на основополагащата и изчерпателна книга на д-р Shigeo Shingo Quick Changeover: Революционна технология за оптимизиране на производството, която е предназначена за мениджъри. Но тези, които са на първа линия в производствените и монтажните цехове, ще участват пряко във внедряването на SMED и именно те ще имат най-голяма полза от тази система. Тази книга е написана специално за работниците, за да ги запознае с основните принципи на "бързата смяна". След като сте усвоили същността на системата SMED, можете да я прилагате в ежедневната си работа.
Книгата обяснява защо внедряването на системата SMED е важно за компаниите и работниците. Детайлизирани са трите основни етапа на осъществяване на "бърза смяна". Ще имате най-голяма полза от тази книга, когато учите в група, поради което материалът в главите е представен на кратки блокове, всеки от които може да бъде усвоен за една сесия (глави 5 и 6 съдържат много примери, затова препоръчваме посвещавайки две сесии на всеки от тях). В края на всяка глава ще намерите въпроси за обсъждане с други членове на групата.
Надяваме се, че тази книга ще ви даде, ако не изчерпателна, но достатъчно пълна информация за това какво представлява системата SMED, как да я внедрите в дейността на вашата компания и как тази система ще направи работата ви по-лесна и ефективна.
Начало на работа
Целта на тази книга
Книгата „Бърза промяна за работници“ е написана, за да ви даде необходимата информация за това как да внедрите SMED на вашето работно място. Целта на "бързата смяна" или SMED (от англ. Single Minute Exchange of Dies, бърза смяна на матрици) е да намали значително времето за смяна на оборудването.
Каква е основата на тази книга
Предшественикът на тази книга и нейната основа е Quick Changeover: A Revolutionary Technique for Optimizing Production на Шигео Шинго, публикувана на руски от Alpina Business Books през 2006 г. (виж Фигура 1-1).
Шигео Шинго отне деветнадесет години да разработи системата SMED. Докато изучава операциите за смяна на режима в много фабрики, той открива две важни неща, които са в основата на SMED:
1. Операциите по смяна могат да бъдат разделени на две категории:
Вътрешни дейности по превключване, т.е. операции, които се извършват след като оборудването е спряло.
Външни дейности по превключване, т.е. операции, които могат да се извършват, докато оборудването работи.
2. Преобразуването на възможно най-много вътрешни операции за превключване във външни ви позволява да намалите времето за превключване на оборудването няколко пъти.
В ръцете ви вече е книга, която представя основните концепции и инструменти, описани в работата на Шигео Шинго. Тъй като работата с това фундаментално есе би изисквала значителни усилия и време от вас, нашата книга представя неговата съкратена и опростена версия.
Въпреки това, за да се изяснят някои точки или да се получи по-пълна информация, включително характеристиките практическо изпълнениеСистеми SMED в различни работни ситуации е препоръчително да се използва оригиналният източник.
Преглед на главата
Глава 1 Първи стъпки
Това е уводната глава, която четете в момента. Той обяснява целта на Quick Change for Workers и как е написана. Тази глава предоставя съвети как да извлечете максимума от прочетеното. Освен това има кратко въведение към всяка глава.
Глава 2. Важни термини и понятия
Тази глава дава Главна информацияи дефиниции на системата SMED. Също така се обсъжда защо системата SMED е важна за компаниите и какви ползи получават тези компании от внедряването на системата. Следва списък с най-важните термини и понятия с дефиниции, които да ви помогнат да овладеете другите глави на книгата.
Глава 3. Подготовка за внедряване на системата SMED
Тук са коментирани четирите основни стъпки на традиционната процедура за смяна. След това разглежда първите стъпки при внедряването на SMED система: описва как да анализирате текущите си операции за смяна. И накрая дадено Главна информацияза трите етапа на прилагане на "бърза смяна".
Глава 4. Стъпка 1: Разделете вътрешните и външните дейности по превключване
Глава 4 обсъжда първия етап на "бързата смяна". Примерите изследват три практически метода, използвани за разделяне на операциите по смяна: контролни списъци, функционални проверки и оптимизиране на транспортирането на форми и други части.
Глава 5: Стъпка 2: Преобразуване на вътрешни дейности за превключване във външни
Тази глава се занимава с втория етап на системата SMED. Дадени са описания и примери за трите използвани метода: предварителна подготовка, стандартизация на функциите и помощна инструментална екипировка.
Глава 6: Стъпка 3: Оптимизиране на всички дейности за смяна
Дадено е описание на третия етап на "бърза смяна". Разглеждат се пет метода за подобряване на ефективността на вътрешните и външните действия за превключване, включително чрез примери: оптимизиране на съхранението и транспортирането на материали и инструменти, въвеждане на паралелни операции, използване на функционални скоби и премахване на операциите по настройка.
Глава 7. Изводи и бележки
Тази глава съдържа заключителни бележки и размисли. Обсъждат се възможностите за практическо приложение на изучения от вас материал; дадени са препоръки за създаване на вашия план за действие за внедряване на системата SMED. Главата също така представя възможностите по-нататъшно проучванеМСП системи.
Въведение: Какво представлява системата SMED?
SMED е съкращение от английския термин Single Minute Exchange of Dies (бърза смяна на матрици). По същество системата SMED е набор от теоретични и практически методи, които могат да намалят времето за настройка на оборудването и операциите по превключване до десет минути. Тази система първоначално е проектирана да рационализира операциите по смяна на матрицата и свързаното с това оборудване, но принципите на "бързата смяна" могат да бъдат приложени към всички видове процеси.
Трябва да се подчертае, че в почти всички случаи използването на системата SMED може значително да намали времето за превключване, но не може да гарантира намаляване на времето на всички процеси на настройка до десет минути или по-малко. На свой ред намаляването на времето за смяна носи много ползи за вашата компания и за вас лично.
В следващите глави ще разгледате по-отблизо "бързата смяна" и ще разберете как подходът SMED се различава от традиционните операции за смяна. Ще научите също защо тази система е толкова важна и как можете да я използвате, за да направите работата си по-ефективна и приятна.
Ориз. 2-1. Проблеми на едрото производство
Група за развитие на производителността на пресата
От 1981 г. Productivity Press публикува книги за най-добрите световни практики за превъзходство в производството. "Сърцето" на издателството е група от разработчици - редактори, писатели и опитни експерти в различни области, които работят неуморно, за да предадат на своите читатели най-подходящата и необходима информация. Те четат нови книги, научават нови термини и следват новите тенденции в производствения и издателския бизнес. Самите те непрекъснато се учат и правят всичко, за да гарантират, че книгите и другите учебни материали, публикувани от тяхното издателство, са полезни и отговарят на нуждите на читателите.
Шигео Шинго е роден на 8 януари 1909 г. в японския град Сага. Неговата трудов пътотне повече от 50 години, които той посвети на проблема за подобряване и рационализиране на методологията на производството. Заедно с Taiichi Ohno, той се смята за един от основателите на Toyota Production System.
От 1976 г. до смъртта си през 1990 г. Шигео Шинго активно съветва и изнася лекции на висше ръководство и фабрични работници в Европа и Съединените щати. Написал е над 20 книги. През 1988 г. той учредява годишната „Награда за тях“ на университета в Юта. Шинго за подобряване на производствения процес, който се присъжда на северноамерикански бизнесмени, студенти и преподаватели.
Тази статия ще ви запознае с възможностите за намаляване на времето за смяна и поддръжка. Статията ще говори за система, известна със съкращението SMED (от англ. Single Minute Exchange of Dies, бърза смяна на матрици). Тази система по своята същност се счита за набор от теоретични и практически инструменти, с които можете значително да намалите времето за настройка на оборудването и операциите по смяна. Днес, в условията на ожесточена конкуренция и постоянен отговор на последиците от световната икономическа криза, скоростта на преход е един от ключовите показатели, характеризиращи ефективността на предприятието. Възможностите за бърза смяна ви позволяват бързо да промените продуктовата гама и да избегнете натрупването на излишни запаси от продукти в склада. Един от ранните опити на Toyota със SMED в производствен процес доказа, че използването на системата може да намали времето за настройка на голяма 1000-тонна преса от четири часа на три минути.
На пръв поглед може да изглежда, че не всички елементи на тази статия може да са приложими за индустриите за чисти помещения. Днес обаче SMED се използва навсякъде - от машинни цехове и опаковъчни линии до авиокомпании и инженерни центрове.
Статията ще бъде полезна за всички наши читатели и тези, които искат да овладеят нови компетенции. Процесът на усъвършенстване е възможен само с участието на всички служители и цялостното им обучение в методите и инструментите на щадящото производство.
Бърза смяна на оборудването
А.В. Александров, Главен редактор, президент на групата компании VIALEK
Производственият процес е определена последователност от действия за превръщането на суровините в готова продукция. Просто казано, процесът е как се прави нещо. Производствените процеси са разделени на пет основни етапа:
- обучение;
- лечение;
- контрол;
- транспорт;
- Съхранение.
Подготовката включва почистване, демонтаж и монтаж. Обработката осигурява промяна във формата или свойствата на материалите. Контрол означава сравнение със стандарт. Транспортът е движението на продуктите. Съответно съхранението е периодът, през който не се извършва обработка, транспортиране или контрол на продуктите. Всеки етап от производствения процес се състои от операции по смяна, т.е. операции по подготовка или настройка на оборудване, които се извършват преди и след обработката на всяка партида от продукта.
Много компании произвеждат своите продукти в големи партиди само защото продължителността на процеса на смяна прави много скъпа смяната на продукти на линията. Загубите, свързани с престой на оборудването, понякога могат да възлизат на милиони рубли. В същото време производството на продукти в големи партиди също има няколко недостатъка:
- закъснения;
- Загуби, свързани със запаси от продукти;
- Влошаване на качеството.
Клиентите трябва да изчакат, докато предприятието произведе цялата партида от продукта (продукта), въпреки че би било достатъчно да произведе по-малко количество. Последващото съхранение на непродадени продукти генерира допълнителни разходи, изисква ангажирането на други ресурси на предприятието и увеличава вероятността тези продукти да бъдат изпратени за преработка или дори унищожаване поради влошаване. Естествено, всичко това не добавя стойност към продукта (продукта).
Системата SMED (Едноминутна смяна на матрици) елиминира предразсъдъка, че смяната изисква значително време. Ако процесът на смяна отнема много малко време, той може да се извършва толкова често, колкото е необходимо. Това от своя страна означава, че ако произвеждаме продукти в малки партиди, можем да получим много предимства:
- Гъвкавост;
- Бърза доставка;
- Производителност;
- Високо качество.
Компанията може да посрещне променящите се нужди на клиентите без разходите за поддържане на продуктови запаси. Производството на малки партиди ще намали времето за подготовка на поръчката за изпращане, както и времето, което клиентът трябва да изчака за желания продукт. Съответно вероятността от повреда на продуктите се намалява, тъй като времето за съхранение се намалява. Количеството производствени дефекти също е намалено поради по-малко грешки по време на пускане в експлоатация и пробни пускове на оборудването.
Основният източник за тази статия е основополагащата монография на Шигео Шинго „Бърза промяна: Революционна технология за оптимизация на производството“. Създателят на системата SMED, Шигео Шинго, в продължение на почти 20 години, посещавайки производствени съоръжения и наблюдавайки какво и как правят работниците по време на смяна на оборудването, един ден той осъзна, че всички необходими действия могат и трябва да бъдат извършени по най-краткия възможен начин. Основната идея на автора на тази система е, че трябва да се отдалечите от "шаблонния" подход към пренастройката, да погледнете този процес от различен ъгъл и да намерите правилното и по-ефективно решение. Системата SMED е доста просто и универсално решение, което успешно се използва по целия свят. Логиката на SMED се основава на два ключови принципа:
- Разделяне на операциите по смяна на вътрешни и външни действия;
- Преобразуването на възможно най-много вътрешни действия за превключване във външни ви позволява да намалите времето за превключване няколко пъти.
Вътрешните действия за превключване са операции, които се извършват само след като оборудването е спряно и/или изключено. Например, матрица или филтърна система могат да бъдат сменени само когато дадено оборудване е спряно. Външните действия за превключване са операции, които могат да се извършват, докато оборудването работи. Например, болтовете на формата за следващия продукт могат да бъдат избрани и сортирани, докато машината все още работи, както и системата за филтриране за следващия продукт може да бъде сглобена и тествана.
Традиционна смяна
Независимо от вида на използваното оборудване, всички традиционни процедури за смяна (т.е. без използване на системата SMED) се състоят от четири стъпки:
- Подготовка, настройка, проверка на материали и инструменти;
- Монтаж и демонтаж на подвижни елементи;
- Измервания, настройка и калибриране;
- Пробни пускове и калибриране.
На първия етап при подготовката, настройката и проверката на инструментите се проверява наличието, правилното разположение и работоспособността на всички части, подвижни части и инструменти. При традиционната система за превключване всички подготвителни действия се извършват след спиране на оборудването.
На втория етап от традиционната смяна, подвижните елементи и части се отстраняват от оборудването, почистват се и т.н. На този етап могат да се инсталират и нови инструменти за обработка на следващата партида продукти. Тези действия се извършват след приключване на обработката на партида продукти. По правило такива действия се извършват при изключено оборудване и се отнасят до операции за вътрешна настройка. Таблица 1 показва, че този етап, т.е. самата смяна отнема много по-малко време в сравнение с други етапи.
Третият етап, измерване, настройка и калибриране, включва цялата работа по измерване и калибриране, за да се гарантира производството, като подравняване, оразмеряване, температура, налягане и др. В повечето случаи такава работа изисква и изключване на оборудването.
И последният, четвърти етап - пробни пускове и настройка - включва работа по настройка, въвеждане в експлоатация на оборудване и производство на пробна единица продукти. Оказва се, че колкото по-точно и точно са направени измерванията и калибрирането на предишния етап, толкова по-лесно е да се настрои оборудването на този етап. Съответно, при традиционната смяна, времето, изразходвано за пробни пускания и настройка на оборудването, зависи от квалификацията и опита на работника. Както е показано в таблица 1, тази стъпка представлява около 50% от общото време за смяна. При традиционна смяна оборудването произвежда некачествени продукти, докато този етап не бъде завършен. Следователно настройката и пробните пускове се класифицират като операции за вътрешна настройка.
Основната причина, поради която традиционните операции по настройка отнемат много време, е, че вътрешните и външните операции по настройка се смесват. Много задачи, които могат да се изпълняват, докато оборудването работи, се изпълняват само когато оборудването е спряно.
Таблица 1 - Основни стъпки за въвеждане в експлоатация и времето за тяхното изпълнение преди внедряването на системата SMED
|
№№ |
Стъпки за настройка |
Дял време на конкретна операция в процеса на настройка преди внедряването на системата SMED |
|
Подготовка, проверка на материали и инструменти | ||
|
Демонтаж и монтаж на демонтируеми части, инструменти | ||
|
Измервания, настройка и калибриране | ||
|
Пробни пускове, настройка | ||
|
Източник : „Бърза смяна за оператори. Системата SMED от Шигео Шинго, 2000 г |
||
Възможности на системата SMED
В същото време SMED е проектиран да опрости и съкрати смяната. Например, той ви позволява да намалите времето за операции в третия етап на традиционната смяна, като предлагате да извършите всички или повечето от подготвителните операции с работещо оборудване, както и да осигурите производството на качествени продукти веднага след пускането в експлоатация без пробни пускания и настройки, с други думи, напълно изоставете четвъртия етап на традиционната смяна.
Системата SMED се внедрява на четири етапа: един подготвителен и три основни (фиг. А). Подготвителният етап, така нареченият анализ на процеса на настройка, помага да се разбере как точно се извършват процесите на настройка на всяко конкретно оборудване. Етап 1 - разграничаване на операцията за външна и вътрешна настройка. Само благодарение на първия етап е възможно да се намали времето за престой на оборудването, което възниква по време на процеса на смяна, с 30-50%. Стъпка 2 е да трансформирате някои от операциите за вътрешна настройка в категорията за външна настройка. Вторият етап ви позволява допълнително да намалите времето за превключване. И последният, трети етап е насочен към оптимизиране на всички действия за смяна.
Анализ на процеса на смяна
Анализът на процеса на смяна е подготвителен етапза системата SMED и се състои от три основни стъпки. На първо място, е необходимо да се проведе видеозаснемане, за да се фиксират всички действия за превключване на видеокамерата. В същото време е необходимо да се обърне внимание на движението на ръцете, очите и всякакви движения на работника, който извършва смяната на оборудването. Затова е желателно да използвате функцията на видеокамерата за фиксиране на датата и часа на заснемане. Втората стъпка е насочена към подробно изучаване на видеоклипа с помощта на функциите Пауза и Превъртане назад. На този етап е необходимо да се обърне внимание на последователността на движенията и времето, прекарано в тях за всеки етап на смяна. Следователно може да се наложи да използвате хронометър. И третата, подготвителна стъпка в анализа на процеса на смяна е цялостно обсъждане на кадрите със служители (оператори, настройчици, майстори), които по един или друг начин участват в смяната на съответното оборудване. На този етап евентуалните несъответствия между думите на работниците и записаните с видеокамерата действия трябва да бъдат внимателно документирани.
Етап 1. Разделяне на вътрешни и външни дейности по пренасочване
Първият етап е най крайъгълен камъкпри внедряване на системата SMED. На този етап процесът на смяна е разделен на вътрешни и външни операции. Тези. прави се ясно разграничение между дейности, които могат да се извършват, докато оборудването работи (например транспортиране и подготовка на инструменти), и тези, които трябва да се извършват само след като то е спряло.
Логиката на тази фаза е, че отделните задачи могат лесно да бъдат изпълнени, преди оборудването да бъде спряно за смяна. Тези задачи включват намиране и възлагане на конкретни изпълнители, подготовка на необходимите части и инструменти, някои ремонти, транспортиране на части и инструменти до оборудването. Но, изненадващо, на практика тези задачи много често се изпълняват само след като оборудването е спряло, въпреки че те могат да бъдат изпълнени по време на обработката на предишната партида от продукта. Като разделите тези задачи в процеса на външна настройка, можете да намалите времето за смяна, т.е. престой на оборудването с 30-50%. Три практически метода спомагат за разделянето на оперативните задачи на вътрешни и външни - контролни списъци, функционални проверки и оптимизиране на транспортния процес.
Контролните списъци изброяват действията и друга информация, необходима за подготовка и стартиране на последващи операции. Използвайки контролни списъци, можете да се уверите, че всички инструменти, разглобяеми елементи (части), работници и документация са точно там, където трябва да бъдат. По този начин контролните списъци позволяват да се избегнат различни грешки и погрешни действия и съответно многократно стартиране на оборудването.
Следващият метод, функционален тест, гарантира, че всички инструменти, сменяеми елементи и части са в добро състояние. Ако функционалната проверка не се извърши своевременно, откриването на дефекти в следващите етапи може да доведе до дълго забавяне на вътрешните операции по превключване. Функционалните проверки позволяват извършването на необходимите ремонти или подмяна на части преди започване на смяната. И накрая, времето, изразходвано за вътрешни операции по превключване, може да бъде допълнително намалено. За целта е необходимо да се оценят възможностите за оптимизиране на операциите по транспортиране на части и инструменти. По време на пускане в експлоатация или поддръжка, всички подвижни елементи, инструменти и измервателни уреди често се транспортират от зоната за съхранение до оборудването и съответно обратно след края на процеса. За да се намали времето за престой на машината, е необходимо всички транспортни дейности да се извършват като външна настройка. С други думи, новите части и инструменти трябва да бъдат доставени на оборудването дори преди да бъде спряно за пренастройка, а частите и инструментите, извадени от оборудването, трябва да бъдат транспортирани до склада след инсталирането на части от нов формат и пускането на оборудването в експлоатация .
Първият етап позволява да се намали времето за смяна, но сам по себе си не може да го намали значително. Следователно е необходима следващата стъпка, която предлага трансформирането на възможно най-много вътрешни операции по настройка във външни.
Стъпка 2: Преобразувайте вътрешни дейности за прехвърляне във външни дейности
В тази фаза на "бързо превключване" е необходимо да се преобразуват възможно най-много вътрешни превключващи действия във външни превключващи действия, т.е. извършват с оборудването в експлоатация. Изпълнението на този етап се извършва в две стъпки: 1) определяне на реалните функции и цели на всяка операция, извършвана в процеса на вътрешно превключване, и 2) намиране на начини за преобразуване на част от тези (вътрешни) операции във външна настройка.
Невъзможно е успешното прилагане на втория етап от системата SMED без критичен анализ на вътрешната практика за преход, възприета в предприятието. За да преминете успешно втория етап на бързо пренастройване, е необходимо критично, сякаш отвън, да оцените действията си. На този етап е важно да не позволявате на старите навици и вярвания да пречат на процеса на оптимизиране на производството.
Три практики могат да ви помогнат да преобразувате вътрешни дейности по смяна във външни: 1) предварително кондициониране на работната среда; 2) стандартизация на най важни функциии 3) използването на специализирани принадлежности.
Предварителната подготовка на работните условия се отнася до действията по събиране, подреждане и подготовка на необходимите части, инструменти и условия, извършени преди началото на операцията по вътрешна настройка. Предварителната подготовка предполага, че всички действия по подготовката на части, инструменти и друго оборудване са внимателно планирани дори преди оборудването да бъде спряно за пренастройка.
Помислете например за ситуацията, в която имаме работа с тел или тъкана заготовка, доставена на тежки рулони. Новите рулони трябва да бъдат транспортирани до оборудването с помощта на мотокар, но, за съжаление, мотокарът не винаги е „под ръка“. За да избегнете прекъсване на оборудването, причинено от търсенето на товарач, ще позволи използването на специален дизайн на държача за допълнителна бобина. В този дизайн е поставена допълнителна намотка и когато телта (или тъканта и т.н.) на намотката свърши, операторът спира машината, премахва празната намотка и доста лесно и бързо премества новата намотка към работния вал на оборудването.
Следващият инструмент за внедряване на системата SMED - стандартизацията на функциите - ви позволява да подчертаете онези части и техните функции, които са най-важни в процеса на смяна. Важно е да разгледате внимателно всяка функция и да определите дали някоя от тях може да бъде стандартизирана. Необходимо е също така да се обмисли как тези функции могат да бъдат опростени, сведени до подмяна само на малък брой части или подвижни части. В крайна сметка най-простият и бърз начинзамяната на нещо не означава замяна на нищо или замяна на минимума. Например, ако за нова операциянеобходими са различни инструменти и части от тези, използвани за предишната операция, работниците са принудени да спират оборудването много често по време на смяната и да правят различни настройки, които отнемат време. Стандартизацията помага да се избегнат такива операции по вътрешна настройка, тъй като позволява използването на едни и същи части и конструкции за различни операции - оразмеряване, центриране, затягане, отстраняване и затягане на части и инструменти. На този етап се препоръчва да се разработи карта на маршрута за всяка операция по смяна. Диаграмата отбелязва последователността от стъпки, които инсталаторът трябва да изпълни, времето, прекарано на тази стъпка, и начина за сигнализиране на други участници в прехода (ако е необходимо). Стриктното спазване на картата на маршрута гарантира, че всеки участник в смяната знае точно какво и кога да направи.
Третият инструмент - използването на спомагателно оборудване - ви позволява да преобразувате вътрешни действия за превключване във външни без значителни разходи. Спомагателното оборудване е плочи или рамки, които имат стандартен размер, което улеснява подмяната им на оборудването. Този подход е ефективен, когато работното оборудване или подвижните елементи за производството на различни продукти имат различни размери и съответно в условията на традиционна смяна тяхната подмяна, фиксиране и центриране ще изисква спиране на оборудването. Използването на спомагателно оборудване включва производството на две стандартни технологични плочи, на които в зависимост от вида на операцията ще бъдат монтирани части и инструменти с различни размери. Всички действия по фиксиране и регулиране (центриране, настройка на отстъпи и др.) се извършват директно върху тези плочи, докато се обработва предишната партида от продукта. След като приключат с един инструмент, те го изваждат и просто вмъкват друг, заобикаляйки операциите по центриране и закрепване на оборудването. Тъй като спомагателното оборудване е стандартизирано, самата инсталация се свежда до фиксиране на оборудването на мястото, определено за него върху оборудването.
Етап 3. Оптимизиране на действията
Като последна стъпка в прилагането на концепцията за "бърза смяна", всички дейности по смяна, както вътрешни, така и външни, трябва да бъдат оптимизирани. За да направите това, трябва още веднъж внимателно да прегледате всички операции, техните функции и цели. И в почти всички случаи именно тази стъпка е ключът към гарантирането, че операциите по смяната не отнемат много време. Практическите инструменти, използвани в тази фаза на системата SMED, са проектирани отделно за вътрешни и външни дейности по смяна.
За външна смяна се използват методи за намаляване на продължителността на операциите за транспортиране и съхранение на части и инструменти. По правило за това се препоръчва да отговорите на следните въпроси:
- Кой е най-добрият начин за подреждане на инструментите в складовата част?
- Как да осигурим работа по поддръжкаи поддържане на инструментите в работно състояние?
- Колко и какви инструменти трябва да има на разположение?
Например, организирането на постоянни места за съхранение на разглобяеми части, инструменти и части на най-близките и удобни места ще подобри операциите по транспортиране и съхранение. Допълнителното маркиране на местата за съхранение и предметите, които се намират там, с помощта на цветни кодове и номера, показващи местоположението им на определено място (стая, шкаф или стелаж в складова зона), не само улеснява търсенето на правилните обекти, но както и последващото им връщане на места за постоянно съхранение.
Предложени са четири инструмента за оптимизиране на дейностите по вътрешна смяна: въвеждане на паралелни операции, използване на функционални скоби, премахване на настройките и механизация.
Първият инструмент ви позволява да използвате паралелни операции, тоест да разделяте функционални отговорностисмяна на оборудването между два или повече регулатора. Често монтажникът трябва да извършва някои операции в предната част на производствената линия и други операции в задната част. Когато един човек преконфигурира сложна линия, той трябва постоянно да „преминава“ от единия край на линията до другия и това Изгубено времеи допълнително движение. Когато двама (или повече) работници участват в подобна ситуация, тя може да бъде изпълнена, да речем, не за 30 минути, а само за 5 и това се постига само чрез премахване на ненужни и отнемащи време движения. Друго важно предимство на този подход е повишената безопасност на операциите по смяна.
Вторият метод е използването на функционални скоби, които ви позволяват да закрепвате части и инструменти с минимални усилия и много бързо. При традиционните операции за смяна много често се използват обикновени болтове за фиксиране на подвижни елементи или всякакви части на оборудването. В този случай болтовете се губят или се изразходват много време и усилия за търсене на подходящи болтове и гайки, да не говорим за факта, че болтовете често трябва да се затягат дълго време - всичко това увеличава времето за смяна. За да се избегне такава загуба на време, системата SMED предлага преминаване към използването на функционални скоби - това закопчалка, което ви позволява да фиксирате обекта на правилното място с минимални усилия и много бързо. Тези функционални скоби включват ключалки с едно завъртане, ключалки с едно завъртане и заключващи ключалки.
Третият инструмент е предназначен да елиминира напълно работата на тестови пускания и последваща настройка на оборудването, което обикновено отнема до половината от общото вътрешно време за превключване (вижте Таблица 1). Съответно, ако откажете да коригирате (просто откажете, а не намалявате), тогава времето за престой на оборудването ще бъде значително намалено. Пълното отхвърляне на пробни пускове и настройки се постига чрез качествена настройка на инсталационните параметри на оборудването още преди пускането му в експлоатация. Броят на пробните пускания и корекциите, които ще трябва да бъдат направени, зависи от това колко точно (или обратното, не точно) са извършени подравняването, оразмеряването и режимите на работа в предишните етапи на настройка. По този начин, за да се премахне корекцията, е необходимо:
- използвайте цифрови настройки;
- начертайте ясни и добре маркирани центриращи линии и
- прилагайте системата LCM (от англ. Lost Common Multiple, най-малкото общо кратно).
Отказът от настройка на оборудването изисква настройчиците, когато настройват оборудването, да разчитат не на интуиция, а на ясни, фиксирани числени настройки. Единият вариант е да се създаде градуирана скала, където се отбелязват различните настройки. Друга възможност е използването на калибри с дадени размери, които ви позволяват да зададете същото разстояние между частите. Следващата стъпка - прилагането на централни и допълнителни (планирани) линии към оборудването гарантира правилната инсталация на подвижните елементи от първия път и съответно елиминира метода "проба и грешка", характерен за традиционната смяна.
Използването на системата LCM позволява, без да се променя определен сменяем механизъм, да се промени неговата функция. Много операции, извършвани на едно и също оборудване, имат подобни елементи, тоест извършва се нещо от същия тип, но се използват различни матрици за щанцоване, различни размери, шаблони или функции. Системата LCM обединява всички тези еднотипни елементи в един механизъм и съответно при смяната този механизъм не се изважда от машината и не се подменя, а се превключват само функциите му - нулират се параметрите, шпинделът се завърта с различен инструмент, инсталиран върху него, или превключвателят просто се превключва.
Четвъртият и последен инструмент от етапа на оптимизация, механизацията, се прилага само след успешното прилагане на предишните методи. Методът на механизация трябва да се използва, за да се опрости и подобри настройката на оборудването, а не да се намали значително времето за смяна.
Заключение
Системата SMED показва нова гледна точка към процеса на смяна. Онлайн смяната намалява времето за престой на машината. Намаленото време на престой на оборудването прави работата по-плавна и спокойна. По-простият процес на настройка гарантира по-голяма безопасност на производството - по-малко физическо напрежение или риск от нараняване на работниците. По-малко инвентар означава по-малко безпорядък на работното място, което прави производствения процес по-лесен и по-безопасен. Инструментите за настройка са стандартизирани, така че трябва да се наблюдават по-малко инструменти. Резултатът е значително увеличение на производителността и намаляване на себестойността на произвежданите продукти.
В един от следващите броеве на списанието ще представим опита на специалистите от VIALEK Group в прилагането на методологията SMED за намаляване на времето за почистване на многофункционално фармацевтично оборудване при преминаване от един продукт към производството на друг продукт.
4 617 специалисти посетиха изложението с цел търсене на стоки и услуги и получаване на актуална информация за индустрията- Разширете географията на продажбите
"Аналитика Експо" е основното събитие в областта на аналитичната химия в Русия и страните от ОНД.
Изложението е централната бизнес платформа, която обединява доставчици на аналитични
оборудване и специалисти от различни научни и производствени лаборатории.
Посетители на изложението "Аналитика Експо" са специалисти от руските научни
и производствени лаборатории от различни индустрии: химическа,
фармацевтични, хранителни, медицински, петролни и газови, строителни, екологични,
металургични и други, както и изследователски организации, здравеопазване
и държавни институции.
Всяка година изложението бележи ръст на посетителите – през 2019г 50% специалисти
присъства за първи път на изложението.
Над 240 компании, водещи местни и чуждестранни производители и доставчици,
ежегодно участват в изложението "Аналитика Експо". Сега тече активен процес
резервации на места за 2020г.
Имам време резервирайте щанд на изложението "Analytics Expo 2020"!
Увеличава се броят на съдебните спорове, свързани с термолабилността на лекарствата. Това стана дума по време на кръглата маса „Валидиране на транспортния процес лекарства”, организиран от Съвета на професионалистите по веригата на доставки, каза ръководителят на практика Здравеопазване адвокатска кантораГрупа Пепеляев Александър Панов.
Събитието се проведе в рамките на третата среща работна група„Фармацевтична логистика“ и събра ръководители на логистични компании, както и представители на фармацевтични производители и дистрибутори.
Ръководителят на групата компании Vialek Александър Александров обърна внимание на факта, че отклоненията в температурния режим не винаги водят до несъответствие между продукта и правилното ниво на качество. Според него транспорт без отклонения не се случва, както се доказва, наред с други неща, от чуждия опит.
„Невъзможно е да се гарантира това температурен режимнито за минута не надхвърли, - подчерта той. „Друг въпрос е, че не трябва да допускаме дългосрочни отклонения и от правна гледна точка това все още трябва да бъде финализирано, защото сега този въпрос често се приравнява.“ Друга често срещана грешка е да се измерва температурата на въздуха, а не температурата на продукта по време на транспортиране, добави той.
Продължавайки темата за неточностите в определенията, експертът отбеляза, че производителят и притежателят на сертификата за регистрация са отговорни за качеството на продуктите. И в тази връзка няма нужда да манипулирате понятията „ефикасност и безопасност“.
„Безопасността и ефикасността са потвърдени на етапа на предклинични и клинични проучвания“, припомни той. - Логистиците осигуряват това чрез прилагане на добри практики. Но да се каже, че по време на транспортирането е необходимо да се гарантира безопасността и ефективността на лекарството, е неправилно - превозвачите трябва да гарантират, че транспортирането на стоките не е повлияло на качеството на продукта.
Прочетете подробностите във „ФВ“ № 23 (978) от 23.07.2019 г. в публикацията „Какъв късмет“. 
