Кацане резбови връзки са с празнина, с намесаи преходен. Моля, имайте предвид, че цилиндричните съединения също имат хлабина, намеса и преходни прилягания.
За формирането на подходящо кацане стандартът определя следните допускови полета, които са дадени в таблици 42, 43 и 44. Същите таблици определят характеристиките и областите на приложение на тези кацания.
Номинален профил на резбата- профилът на външната и вътрешната резба, който се определя от номиналните размери на нейните линейни и ъглови елементи и към който се отнасят номиналните размери на външния, средния и вътрешния диаметър на резбата.
Основното средство за контрол на продукти с резба
Продуктите с резба се контролират главно чрез гранични габарити (комплексен метод).Комплектът за контрол на цилиндрични резби включва проходни и непроходни гранични габарити. Контролно-пропускателни пунктовегабаритите с резба трябва да се завинтват с продукт с резба (Таблица 41). Те контролират зададените средни и външни (за гайки) или вътрешни (за болтове) диаметри на резбата. непроходимгабаритите с резба контролират действителния среден диаметър.
Контрол на елементапродуктите с резба (диференциран метод) се използват главно за прецизни резби: калибри за пробки, инструменти за резба и др. В същото време средният диаметър, стъпката и половината от ъгъла на профила α се проверяват отделно с помощта на универсални и специализирани устройства. Например, средният диаметър се измерва на универсален и инструментален микроскоп, като се използва методът на три или два проводника на контактни устройства и микрометър с резба.
Стъпката на резбата и половината от ъгъла на профила се измерват на микроскопи, проектори и др.
Обозначения на резби
(декодиране на символа на нишката)
Специалист, дешифриращ символа на нишката, може да получи почти всички параметри на нишката или резбова връзка. Този раздел предоставя примери за дешифриране на символа за конкретни примери за нишки и резбовани връзки.
1. Нишка М12-6ж. Резбата е метрична, тъй като отпред е буквата М. Резбата е външна, тъй като основното отклонение в е обозначено с линия с латински букви. Номинален (външен) диаметър д=12 мм. Резба с голяма стъпка, тъй като стъпката на резбата не е посочена в символа. Нишката е едностартова, тъй като броят на стартиранията не е посочен в символа. Резба дясна, тъй като символът не е посочен в символа LH. Конецът има нормална дължина на гримиране, тъй като символът не указва дължината на гримиране на конеца. Конецът е направен така, че да образува хлабина, тъй като основното отклонение ж служи за образуване на прилягане с празнина (Таблица 41).
Допустимо поле, среден диаметър - T д 2 и външен диаметър T дса еднакви и са 6 ж. Факт е, че ако полето на толеранс на средния и външния диаметър е еднакво, тогава полето на толеранс се посочва веднъж в символа. Допустимите отклонения на средния и външния диаметър се определят според 7-ма степен на точност.
2. Резба M12-6N.Номинален (външен) диаметър на резбата д=12 мм. Нишката е вътрешна, тъй като основното отклонение зобозначени с главна латинска буква. Моля, обърнете внимание, според основното отклонение зне е възможно да се определи кое прилягане е направена за формиране на резбата, тъй като основното отклонение зизползвани при формирането и кацанията с празнина, с намеса и преход. Ако имаше големи отклонения Жи д, тогава веднага ще стане ясно, че резбата е направена така, че да образува пасване с празнина. Тъй като тези отклонения са предназначени да образуват прилягане с празнина.
Поле на толерантност на средното - T д 2 и на открито - T ддиаметрите са еднакви и са 6H. Факт е, че ако полето на толеранс на средния и външния диаметър е еднакво, тогава полето на толеранс се посочва веднъж в символа. Допустимите отклонения на средния и външния диаметър се задават според 6-та степен на точност. Останалите параметри са същите като в първия вариант.
3. Резба M12 - 7ж6 ж. Резбата е външна. 7 ж- толерантно поле на средния диаметър, 6g - толерантно поле на външния диаметър. Факт е, че ако полето на толеранс на средния и външния диаметър на резбата е различно, тогава всяко поле на толеранс в символа се показва отделно.
4. Резба М12 - 5 з6 з. Резбата е вътрешна. 5 з- толерантно поле на средния диаметър, 6H - толерантно поле на външния диаметър.
5. Дърворезба М12 х1 - 6 ж. Външна резба с фина стъпка P = 1 mm.
6. Конец М12 х1 - 6 з. Вътрешна резба с фина стъпка P = 1 mm.
7. Дърворезба М12х1LH - 6 ж. Резбата е външна с малка стъпка, лява, като символът показва стъпка на резбата 1 мм и знак LH.
8. Дърворезба M12х1 LH - 6 ж. Резбата е вътрешна с малка стъпка, лява, като в символа е посочена стъпка на резбата 1 mm и знак LH.
9. Дърворезба М12 - 7 ж6 ж - 30. Резбата е метрична, външна, с различна дължина на грима от номиналната. Тъй като символът на резбата показва дължината на завинтването, равна на 30 мм.
Кацанев резбова връзка се обозначава с дроб, в числителя на която е посочено обозначението на полето на толеранс на вътрешната резба, а в знаменателя полето на толеранс на външната резба. Моля, обърнете внимание, че прилягането на гладка цилиндрична връзка също се обозначава по същия начин.
1.M12 - 6з/6 ж. Конвенционално обозначение на прилягането на резбова връзка с празнина, с голяма стъпка, тъй като стъпката на резбата не е посочена.
2. М12х1 - 6з/6 ж. Символ за резбова връзка с празнина, с фина стъпка, тъй като стъпката на резбата е 1 мм.
3. М12х1LH - 6 з/6 ж. Символ за резбова връзка с фина хлабина и ляво въртене, като знакът LH е обозначен.
ОСНОВНИ РАЗМЕРИ НА МЕТРИЧНА РЕЗБА
(ГОСТ 9150-2002, ГОСТ 8724-2002, ГОСТ 24705-2004)
GOST 8724-2002 е идентичен текст на международния стандарт ISO 261-98 "ISO резби с общо предназначение. Диаметрите и стъпките в диаметъра варират от 1 преди 300 mm" и съдържа Допълнителни изискванияотразяващи нуждите на икономиката на страната (до 600 mm).
Този стандарт се прилага за метрични резби с общо предназначение с профил в съответствие с GOST 9150 и установява техните диаметри от 0,25 преди 600 mm и стъпки от 0,075 преди 8 мм. Основните размери на метричната резба са в съответствие с GOST 24705. Допустимите отклонения на резбата са в съответствие с GOST 9000 и GOST 16093.
където,
г, д- външни диаметри съответно на външната резба (болт) и вътрешната резба (гайка);
d2, D2- средните диаметри съответно на болта и гайката;
d1, D1- вътрешни диаметри съответно на болта и гайката;
d3- вътрешен диаметър на болта по дъното на кухината (за изчисляване на напрежението);
Р- стъпка на резбата;
зе височината на оригиналния триъгълник.
Номиналните стойности на диаметрите на резбата трябва да съответстват на тези, посочени в чертежа и в таблицата. Главни резби с диаметри от 2
преди 300
mm от 1-ви и 2-ри (в скоби) ред.
Пълната таблица е показана по-долу.
размери, мм
| стъпка дърворезба Р | Диаметър на резбата | |||
| външен | средно аритметично | интериор | домашни от дъното на падината |
|
| C r u p n y m o m | ||||
| 0,40 | 2,0 | 1,740 | 1,567 | 1,509 |
| 0,45 | (2,2) | 1,908 | 1,713 | 1,648 |
| 0,45 | 2,5 | 2,208 | 2,013 | 1,948 |
| 0,50 | 3,0 | 2,675 | 2,459 | 2,387 |
| 0,60 | (3,5) | 3,110 | 2,850 | 2,764 |
| 0,70 | 4 | 3,546 | 3,242 | 3,141 |
| 0,75 | (4,5) | 4,013 | 3,688 | 3,580 |
| 0,80 | 5 | 4,480 | 4,134 | 4,019 |
| 1 | 6 | 5,350 | 4,918 | 4,773 |
| 1,25 | 8 | 7,188 | 6,647 | 6,466 |
| 1,50 | 10 | 9,026 | 8,376 | 8,160 |
| 1,75 | 12 | 10,863 | 10,106 | 9,853 |
| 2 | (14) | 12,701 | 11,835 | 11,546 |
| 2 | 16 | 14,701 | 13,835 | 13,546 |
| 2,5 | (18) | 16,376 | 15,294 | 14,933 |
| 2,5 | 20 | 18,376 | 17,294 | 16,933 |
| 2,5 | (22) | 20,376 | 19,294 | 18,933 |
| 3 | 24 | 22,051 | 20,752 | 20,319 |
| 3 | (27) | 25,051 | 23,752 | 23,319 |
| 3,5 | 30 | 27,727 | 26,211 | 25,706 |
| 3,5 | (33) | 30,727 | 29,211 | 28,706 |
| 4 | 36 | 33,402 | 31,670 | 31,093 |
| 4 | (39) | 36,402 | 34,670 | 34,093 |
| 4,5 | 42 | 39,077 | 37,129 | 36,479 |
| 4,5 | (45) | 42,077 | 40,129 | 39,479 |
| 5 | 48 | 44,752 | 42,587 | 41,866 |
| 5 | (52) | 48,752 | 46,587 | 45,866 |
| 5,5 | 56 | 52,428 | 50,046 | 49,252 |
| 5,5 | (60) | 56,428 | 54,046 | 53,252 |
| 6 | 64 | 60,103 | 57,505 | 56,639 |
| 6 | (68) | 64,103 | 61,505 | 60,639 |
| С малки стъпки | ||||
| 0,25 | 2,0 | 1,838 | 1,729 | 1,693 |
| 2,2 | 2,038 | 1,929 | 1,893 | |
| 0,35 | 2,5 | 2,273 | 2,121 | 2,071 |
| 3 | 2,773 | 2,621 | 2,571 | |
| (3,5) | 3,273 | 3,121 | 3,071 | |
| 0,5 | 4 | 3,675 | 3,459 | 3,387 |
| (4,5) | 4,175 | 3,959 | 3,887 | |
| 5 | 4,675 | 4,459 | 4,387 | |
| 6 | 5,675 | 5,459 | 5,387 | |
| 8 | 7,675 | 7,459 | 7,387 | |
| 10 | 9,675 | 9,459 | 9,387 | |
| 12 | 11,675 | 11,459 | 11,387 | |
| (14) | 13,675 | 13,459 | 13,387 | |
| 16 | 15,675 | 15,459 | 15,387 | |
| (18) | 17,675 | 17,459 | 17,387 | |
| 20 | 19,675 | 19,459 | 19,387 | |
| (22) | 21,675 | 21,459 | 21,387 | |
| 0,75 | 6 | 5,513 | 5,188 | 5,080 |
| 8 | 7,513 | 7,188 | 7,080 | |
| 10 | 9,513 | 9,188 | 9,080 | |
| 12 | 11,513 | 11,188 | 11,080 | |
| (14) | 13,513 | 13,188 | 13,080 | |
| 16 | 15,513 | 15,188 | 15,080 | |
| (18) | 17,513 | 17,188 | 17,080 | |
| 20 | 19,513 | 19,188 | 19,080 | |
| (22) | 21,513 | 21,188 | 21,080 | |
| 24 | 23,513 | 23,188 | 23,080 | |
| (27) | 26,513 | 26,188 | 26,080 | |
| 30 | 29,513 | 29,188 | 29,080 | |
| (33) | 32,513 | 32,188 | 32,080 | |
| 1,0 | 8 | 7,350 | 6,917 | 6,773 |
| 10 | 9,350 | 8,917 | 8,773 | |
| 12 | 11,350 | 10,917 | 10,773 | |
| (14) | 13,350 | 12,917 | 12,773 | |
| 16 | 15,350 | 14,917 | 14,773 | |
| (18) | 17,350 | 16,917 | 16,773 | |
| 20 | 19,350 | 18,917 | 18,773 | |
| (22) | 21,350 | 20,917 | 20,773 | |
| 24 | 23,350 | 22,917 | 22,773 | |
| (27) | 26,350 | 25,917 | 25,773 | |
| 30 | 29,350 | 28,917 | 28,773 | |
| 36 | 35,350 | 34,917 | 34,773 | |
| (39) | 38,350 | 37,917 | 37,773 | |
| 42 | 41,350 | 40,917 | 40,773 | |
| (45) | 44,350 | 43,917 | 43,773 | |
| 48 | 47,350 | 46,917 | 46,773 | |
| (52) | 51,350 | 50,917 | 50,773 | |
| 56 | 55,350 | 54,917 | 54,773 | |
| (60) | 59,350 | 58,917 | 58,773 | |
| 64 | 63,350 | 62,917 | 62,773 | |
| (68) | 67,350 | 66,917 | 66,773 | |
| 72 | 71,350 | 70,917 | 70,773 | |
| (76) | 75,350 | 74,917 | 74,773 | |
| 80 | 79,350 | 78,917 | 78,773 | |
| 1,25 | 10 | 9,188 | 8,647 | 8,466 |
| 12 | 11,188 | 10,647 | 10,467 | |
| (14) | 13,188 | 12,647 | 12,466 | |
| 1,5 | 12 | 11,026 | 10,376 | 10,160 |
| (14) | 13,026 | 12,376 | 12,160 | |
| 16 | 15,026 | 14,376 | 14,160 | |
| (18) | 17,026 | 16,376 | 16,160 | |
| 20 | 19,026 | 18,376 | 18,160 | |
| (22) | 21,026 | 20,376 | 20,160 | |
| 24 | 23,026 | 22,376 | 22,160 | |
| (27) | 26,026 | 25,376 | 25,160 | |
| 30 | 29,026 | 28,376 | 28,160 | |
| (33) | 32,026 | 31,376 | 31,160 | |
| 36 | 35,026 | 34,376 | 34,160 | |
| (39) | 38,026 | 37,376 | 37,160 | |
| 42 | 41,026 | 40,376 | 40,160 | |
| (45) | 44,026 | 43,376 | 43,160 | |
| 48 | 47,026 | 46,376 | 46,160 | |
| (52) | 51,026 | 50,376 | 50,160 | |
| 56 | 55,026 | 54,376 | 54,160 | |
| (60) | 59,026 | 58,376 | 58,160 | |
| 64 | 63,026 | 62,376 | 62,160 | |
| (68) | 67,026 | 66,376 | 66,160 | |
| 72 | 71,026 | 70,376 | 70,160 | |
| (76) | 75,026 | 74,376 | 74,160 | |
| 80 | 79,026 | 78,376 | 78,160 | |
| (85) | 84,026 | 83,376 | 83,160 | |
| 90 | 89,026 | 88,376 | 88,160 | |
| (95) | 94,026 | 93,376 | 93,160 | |
| 100 | 99,026 | 98,376 | 98,160 | |
| 110 | 109,026 | 108,376 | 108,160 | |
| (115) | 114,026 | 113,376 | 113,160 | |
| (120) | 119,026 | 118,376 | 118,160 | |
| 125 | 124,026 | 123,376 | 123,160 | |
| (130) | 129,026 | 128,376 | 128,160 | |
| 140 | 139,026 | 138,376 | 138,160 | |
| (150) | 149,026 | 148,376 | 148,160 | |
| 2,0 | (18) | 16,701 | 15,835 | 15,546 |
| 20 | 18,701 | 17,835 | 17,546 | |
| (22) | 20,701 | 19,835 | 19,546 | |
| 24 | 22,701 | 21,835 | 21,546 | |
| (27) | 25,701 | 24,835 | 24,546 | |
| 30 | 28,701 | 27,835 | 27,546 | |
| (33) | 31,701 | 30,835 | 30,546 | |
| 36 | 33,701 | 32,835 | 32,546 | |
| (39) | 37,701 | 36,835 | 36,546 | |
| 42 | 40,701 | 39,835 | 39,546 | |
| (45) | 43,701 | 42,835 | 42,546 | |
| 48 | 46,701 | 45,835 | 45,546 | |
| (52) | 50,701 | 49,835 | 49,546 | |
| 56 | 54,701 | 53,835 | 53,546 | |
| (60) | 58,701 | 57,835 | 57,546 | |
| 64 | 62,701 | 61,835 | 61,546 | |
| (68) | 66,701 | 65,835 | 65,546 | |
| 72 | 70,701 | 69,835 | 69,546 | |
| (76) | 74,701 | 73,835 | 73,546 | |
| 80 | 78,701 | 77,835 | 77,546 | |
| (85) | 83,701 | 82,835 | 82,546 | |
| 90 | 88,701 | 87,835 | 87,546 | |
| (95) | 93,701 | 92,835 | 92,546 | |
| 100 | 98,701 | 97,835 | 97,546 | |
| (105) | 103,701 | 102,835 | 102,546 | |
| 110 | 108,701 | 107,835 | 107,546 | |
| (115) | 113,701 | 112,835 | 112,546 | |
| (120) | 118,701 | 117,835 | 117,546 | |
| 125 | 123,701 | 122,835 | 122,546 | |
| (130) | 128,701 | 127,835 | 127,546 | |
| 140 | 138,701 | 137,835 | 137,546 | |
| (150) | 148,701 | 147,835 | 147,546 | |
| 160 | 158,701 | 157,835 | 157,546 | |
| (170) | 168,701 | 167,835 | 167,546 | |
| 180 | 178,701 | 177,835 | 177,546 | |
| (190) | 188,701 | 187,835 | 187,546 | |
| 200 | 198,701 | 197,835 | 197,546 | |
| 3,0 | 30 | 28,051 | 26,752 | 26,319 |
| (33) | 31,051 | 29,752 | 29,319 | |
| 36 | 34,051 | 32,752 | 32,319 | |
| (39) | 37,051 | 35,752 | 35,319 | |
| 42 | 40,051 | 38,752 | 38,319 | |
| (45) | 43,051 | 41,752 | 41,319 | |
| 48 | 46,051 | 44,752 | 44,319 | |
| (52) | 50,051 | 48,752 | 48,319 | |
| 56 | 54,051 | 52,752 | 52,319 | |
| (60) | 58,051 | 56,752 | 56,319 | |
| 64 | 62,051 | 60,752 | 60,319 | |
| (68) | 66,051 | 64,752 | 64,319 | |
| 72 | 70,051 | 68,752 | 68,319 | |
| (76) | 74,051 | 72,752 | 72,319 | |
| 80 | 78,051 | 76,752 | 76,319 | |
| (85) | 83,051 | 81,752 | 81,319 | |
| 90 | 88,051 | 86,752 | 86,319 | |
| (95) | 93,051 | 91,752 | 91,319 | |
| 100 | 98,051 | 96,752 | 96,319 | |
| (105) | 103,051 | 101,752 | 101,319 | |
| 110 | 108,051 | 106,752 | 106,319 | |
| (115) | 113,051 | 111,752 | 111,319 | |
| (120) | 118,051 | 116,752 | 116,319 | |
| 125 | 123,051 | 121,752 | 121,319 | |
| (130) | 128,051 | 126,752 | 126,319 | |
| 140 | 138,051 | 136,752 | 136,319 | |
| (150) | 148,051 | 146,752 | 146,319 | |
| 160 | 158,051 | 156,752 | 156,319 | |
| (170) | 168,051 | 166,752 | 166,319 | |
| 180 | 178,051 | 176,752 | 176,319 | |
| (190) | 188,051 | 186,752 | 186,319 | |
| 200 | 198,051 | 196,752 | 196,319 | |
| (210) | 208,051 | 206,752 | 206,319 | |
| 220 | 218,051 | 216,752 | 216,319 | |
| (240) | 238,051 | 236,752 | 236,319 | |
| 250 | 248,051 | 246,752 | 246,319 | |
| (260) | 258,051 | 256,752 | 256,319 | |
| 280 | 278,051 | 276,752 | 276,319 | |
| (300) | 298,051 | 296,752 | 296,319 | |
| 4,0 | 42 | 39,402 | 37,670 | 37,093 |
| (45) | 42,402 | 40,670 | 40,093 | |
| 48 | 45,402 | 43,670 | 43,093 | |
| (52) | 49,402 | 47,670 | 47,093 | |
| 56 | 53,402 | 51,670 | 51,093 | |
| 60 | 57,402 | 55,670 | 55,093 | |
| 64 | 61,402 | 59,67 | 59,093 | |
| 72 | 69,402 | 67,670 | 67,093 | |
| (76) | 73,402 | 71,670 | 71,093 | |
| 80 | 77,402 | 78,670 | 75,093 | |
| (85) | 82,402 | 80,670 | 80,093 | |
| 90 | 87,402 | 85,670 | 85,093 | |
| (95) | 92,402 | 90,670 | 90,093 | |
| 100 | 97,402 | 95,670 | 95,093 | |
| (105) | 102,402 | 100,670 | 100,093 | |
| 110 | 107,402 | 105,670 | 105,093 | |
| (115) | 112,402 | 110,670 | 110,093 | |
| (120) | 117,402 | 115,670 | 115,093 | |
| 125 | 122,402 | 120,670 | 120,093 | |
| (130) | 127,402 | 125,670 | 125,093 | |
| 140 | 137,402 | 135,670 | 135,093 | |
| (150) | 147,402 | 145,670 | 145,093 | |
| 160 | 157,402 | 155,670 | 155,093 | |
| (170) | 167,402 | 165,670 | 165,093 | |
| 180 | 177,402 | 175,670 | 175,093 | |
| (190) | 187,402 | 185,670 | 185,093 | |
| 200 | 197,402 | 195,670 | 195,093 | |
| (210) | 207,402 | 205,670 | 205,093 | |
| 220 | 217,402 | 215,670 | 215,093 | |
| (240) | 237,402 | 235,670 | 235,093 | |
| (260) | 257,402 | 255,670 | 255,093 | |
| 280 | 277,402 | 275,670 | 275,093 | |
| 300 | 297,402 | 295,670 | 295,093 | |
ПЪЛНА ДИАГРАМА НА НИШКАТА
съгласно GOST 24705-2004
Номинална | Стъпка P, mm | Диаметър на резбата, мм |
|||
| d2 = D2 | d1 = D1 | ||||
Примери за обозначаване на нишки:
с големи стъпки:
грубата стъпка в обозначението на резбата може да бъде пропусната
външна резба: M12 x 1.75 - 6gили М12 - 6g;
вътрешна резба: М12 - 6Н;
с малки стъпки:
външна резба: M12 x 1 - 6g;
вътрешна резба: M12 x 1 - 6H;
лява нишка:
външна резба: M12 x 1 - LH - 6g;
вътрешна резба: M12 x 1 - LH - 6H;
многостартова нишка:
външна резба: M12 x Ph3.5P1.75 - 6g;
вътрешна резба: M12 x Ph3.5P1.75 - 6H;
за по-голяма яснота текстът може да посочи броя на стартиранията на нишката в скоби:
M12 x Ph3.5P1.75 - 6H (два цикъла);
M16 x Ph4.5P1.5 - 6H (три прохода).
Дължина на грима - дължината на участъка на взаимно припокриване на външната и вътрешната резба в аксиална посока. Дължините на грима са разделени на три групи: къса - S, нормална - N и дълга - L.
Дължината на допълване N не е посочена в обозначението на резбата. Дължините на грима S и L могат да бъдат допълнени чрез посочване на дължината на грима:
M12-6g-S;
M12-6g-L;
M12-6g-L-LH;
M12-6g-L(30).
Пример за обозначение на нишка с дължина на грима, различна от нормалната:
M12-7g6g-30
Обозначаването на полето на толеранс на резбата се състои от обозначението на полето на толеранс за средния диаметър, поставено на първо място, и обозначението на полето на толеранс за диаметъра на издатините. Ако обозначението на полето на толеранс за диаметъра на издатините съвпада с обозначението на полето на толеранс за средния диаметър, тогава то не се повтаря в обозначението на полето на толеранс на резбата.
Кацането в резбова връзка се обозначава с дроб, в числителя на която е посочено обозначението на полето на толеранс на вътрешната резба, а в знаменателя - обозначението на полето на толеранс на външната резба.
Например:
М12 - 6H/6g;
M12 x 1 - 6H / 5g6g;
M12 x 1 - 6H/6g - LH.
За повече подробности относно обозначението на нишката вижте ГОСТ 9000-81и ГОСТ 16093-2004.
По-долу е дадена таблица за подмяната на полето на толеранс според предишни валидни стандарти.
ПОДМЯНА НА ДОПУСКИТЕ НА РЕЗБИТЕ
| болтове | ||
| Поле на толерантност съгласно GOST 16093-2004 |
||
| Кл.1 | ГОСТ 9253-59 | 4ч |
| Кл.2 | 6g | |
| Cl.2a | 6g | |
| Кл.3 | 8g | |
| Клас 2aD | ГОСТ 10191-62 | 6g |
| Cl.3L | 6g | |
| ядки | ||
| Допустимо поле според предишни стандарти | Поле на толерантност съгласно GOST 16093-2004 |
|
| Кл.1 | ГОСТ 9253-59 | 4H 5H |
| Кл.2 | 6H | |
| Cl.2a | 6H | |
| Кл.3 | 7H | |
| Cl.3X | ГОСТ 10191-62 | 6G |
ПОЛЕТА НА ТОЛЕРАНТНОСТ съгласно GOST 16093-2004
Полетата на толеранс се задават в три класа на точност: фин, среден и груб:
Прецизни: за прецизни нишки, където са необходими малки вариации в пасването;
- среден: за общо ползване;
- Груби: За приложения, при които могат да възникнат производствени трудности, като например при резбоване на горещо валцувани пръти или дълги глухи отвори.
| Клас на точност | Дължина на грима | |||||||||
| С | н | Л | ||||||||
| толеранс на външната резба | ||||||||||
| Точен | - | (3h4h) | - | - | - | (4g) | 4ч | - | - | (5h4h) |
| Средно аритметично | 5g6g | (5h6h) | (6d) | 6д | 6f | 6ч | (7e6e) | 7g6g | (7h6h) | |
| Груб | - | - | - | (8д) | - | 8g | - | (9e8e) | (9g8g) | - |
Според степента на предпочитание при избора на полетата за допустими отклонения в таблиците те се подразделят, както следва:
Полетата на толеранс, посочени в квадратни скоби, са избрани за търговски крепежни елементи;
- полетата за допустими отклонения с удебелен шрифт са предназначени да бъдат избрани първи;
- допусковите полета в светъл тип са предназначени за избор на второ място;
- посочените в скоби допускови полета са предназначени за избор на трето място.
В обосновани случаи се допуска използването на допускови полета на резбата, образувани от други комбинации от допускови полета на средния диаметър и диаметъра на издатините на резбата от посочените в таблиците или получени чрез други комбинации от степени на точност и основни отклонения, напр. :
4h6h; 8h; 8h6h - за външна резба;
5H; 5Н6Н - за вътрешна резба.
За резби със сравнително тънки защитни покрития, като галванични, допустимите отклонения и отклонения на стандарта се прилагат за размерите на частите преди покритието, освен ако не е посочено друго. След нанасяне на покритие действителният профил на резбата не трябва да надвишава номиналния профил на резбата в нито една точка (ограничаващ профил на максималния материал, съответстващ на основното отклонение h или H).
В кацанията могат да се комбинират всякакви полета на толерантност на външни и вътрешни резби от препоръчаните. Въпреки това, за да се осигури достатъчна работна височина на профила, крайните размери на резбовите съединителни части трябва да са в съответствие H / g, H / h или G / h. За резби с размери M1.4 и по-малко, трябва да се избере подходящо 5H / 6h. 4H/6h или по-точно.
Свързани документи:
- отвори за резба
ГОСТ 3469-91 Микроскопи. Конец за лещи. Размери
GOST 4608-81: Метрична резба. Смущаващи кацания
GOST 5359-77 Очна резба за оптични инструменти. Профил и размери
GOST 6042-83: Кръгла Edison резба. Профили, размери и гранични размери
GOST 6111-52: Конична инчова резба с профилен ъгъл 60 градуса
ГОСТ 6211-81 Конична тръбна резба
GOST 6357-81 Цилиндрична тръбна резба
GOST 8762-75: Кръгла резба с диаметър 40 mm за противогази и калибри за тях. Основни размери
GOST 9000-81: Метрична резба за диаметри по-малки от 1 mm. Допустими отклонения
GOST 9484-81 Трапецовидна резба. Профили
GOST 9562-81 Трапецовидна единична резба. Допустими отклонения
GOST 9909-81 Конична резба на клапани и бутилки за газове
GOST 10177-82: Упорна резба. Профил и основни размери
GOST 11708-82: Резба. Термини и дефиниции
GOST 11709-81 Метрична резба за пластмасови части
GOST 13535-87: Усилена упорна резба 45 градуса
GOST 13536-68 Кръгла резба за санитарна арматура. Профил, основни размери, допуски
GOST 16093-2004: Метрична резба. Допустими отклонения. Кацания с клирънс
GOST 16967-81 Метрична резба за измервателна апаратура. Диаметри и стъпки
GOST 24737-81 Трапецовидна единична резба. Основни размери
GOST 24739-81 Трапецовидна резба с много накрайници
GOST 25096-82 Упорна резба. Допустими отклонения
GOST 25229-82: Метрична конична резба
GOST 28487-90: Конична резба на инструментални съединения за елементи на сондажна колона. Профил. Размери. Допустими отклонения
Има три класа на точност за метрични резби
* Допустими полета на предпочитано приложение.
За трапецовидни резби са установени два класа на точност - среден и груб, за тяга - клас 1 и клас 2, за тръбни цилиндрични класове на точност А и В.
Основните видове крепежни елементи.
Основните видове крепежни елементи с резба са болтове, винтове, шпилки и гайки.
За свързване на части се използват болтове, винтове с гайки (P6a), винтове (P6b), шпилки с гайки (P6v).
Болтовете и винтовете се делят на три групи според формата на главата:
с глава, захваната с инструмент отвън;
с глава, уловена от инструмента от края;
с глава, предпазваща болта от завъртане.
Най-разпространени са шестоъгълните глави (има квадратни и др.), заснети с ключ отвън (P7a, b, c).
Главите с крайно захващане са направени с вътрешен шестоъгълник или квадрат, слот за обикновена отвертка (P7g) и кръстат слот.
За фиксиране на позицията на частите и предотвратяване на тяхното взаимно изместване се използват фиксиращи винтове (P7. 2B). По естеството на действието това са компресионни винтове, те са направени къси с резба по цялата дължина.
Специалните болтове включват:
Шарнирни (P7. 2v), болтове с обработен жлеб (P7. 2a), конични (GOST 15163 - 69), товарни (P7. 3v болт с ухо) и др.
Фиби за коса е цилиндричен прът, резбован в двата края (P7. 2g). Шпилки се препоръчват в случаите, когато връзката е подложена на често разглобяване и сглобяване, а резбата в детайла, поради свойствата на материала (чугун, леки сплави и др.), Няма здравина и устойчивост на износване.
Основният тип гайки са шестостенни гайки (P7. 4b, c, d).
Височината на нормалните гайки е H = 0,8d, при често завинтване и развиване и високи сили се използват високи гайки H = (1,2 ... 1,6) d.
Гайките, които трябва да се заключват с шпленти, са короновани или с прорези (P7. 4g) с увеличена височина.
Гайките, често завинтени и развити с малка сила на затягане, са назъбени (P7. 5b) или под формата на агне (P7. 5b) за завинтване на ръка.
За да предпазят крепежните елементи от корозия или да подобрят външния им вид, те се подлагат на различни покрития.
Видове и символи на покрития за болтове, винтове, шпилки и гайки.
таблица 2
Нотация
Видове покрития
Без покритие
Цинк хромиран
Хромиран кадмий
Никел: многослоен - мед - никел
Многослоен - Мед - Никел - Хром
Фосфат с масло
калай
Цинк
Оксид, анодизиран с хромат
пасивен
Сребро
Болтовете, винтовете, шпилките и гайките са обозначени, както следва:
Болт 2M12х1,25.6 dx60.58.С.029 ГОСТ.
Допустимо поле 8q, 8H, едра стъпка на резба, версия 1, тип покритие 00 (без покритие) не е посочено в обозначението.
Класове на якост на болтове и материали на резбови части.
Таблица 3
|
Клас на якост |
Временна съпротива |
Граница на провлачване σ y , MPa, не по-малко от |
Степен на стомана |
||
|
най-малко |
най велик | ||||
|
Чл.3кп;Чл.3сп | |||||
|
десет; 10kp; двадесет; |
|||||
|
35;35x;38x;45G | |||||
|
40G2; 40X; 16XCH; 30HGSA | |||||
|
40X; 30HGSA |
|||||
|
35HGSA; 40ХН2МА |
|||||
σ u, MPaЗабележка:
Класът на якост се обозначава с две числа. Първото число, умножено по 100, определя стойността на минималната якост на опън в MPa; второто число, умножено по 10, е отношението σ y /σ u в %; произведението на числата, умножено по 10, определя стойността на границата на провлачване σ y в MPa.
Определяне на дължината: (Вижте дневника на лабораторията).
Болт l = ∑δ + S + H + a + c
Винт l \u003d δ + l 1 + S
Фиби l = δ + S + H + a + c
∑δ е общата дебелина на закрепените части;
δ е дебелината на частта;
l 1 - дълбочина на завинтване на винта (шпилка);
S е дебелината на шайбата;
H \u003d 0.8d - височина на гайката;
a - излизане на края на болта от гайката;
c е размерът на фаската.
Граница на рязане, дълбочина на пробиване и други елементи на резбови съединения за метрични резби:
|
Стъпка на резбата p mm |
Резервна дълбочина на пробиване L 1 мм |
Изход на края на винта от гайката a mm |
Скосяване с мм |
Стъпка на резбата p mm |
Резервна дълбочина на пробиване L, mm |
Изход на края на винта от гайката a mm |
Скосяване с мм |
Дълбочината на завинтване на винтове и шпилки се взема:
В стоманен корпус l 1 \u003d (0,8 . . . 1,0) d
В чугунен корпус l 1 \u003d (1.3 . . . 1.4) d
В алуминиева сплав l 1 \u003d (2,0 . . . 2,5) d
където d е диаметърът на резбата.
Определяне на дълбочината на пробиване на винт и шпилка
където L е дълбочината на пробиване;
l 1 - дълбочина на завинтване на винт или шпилка;
L 1 - марж на дълбочината на пробиване.
Забележка:
Необходими стойности l 1 ; L; С; H; a и c се приемат съгласно съответните стандарти. При липса на стандарти - по емпирични съотношения и по горната таблица.
При закрепване на части от меки сплави, например алуминий, освен пружинната шайба трябва да се вземе предвид и дебелината на шайбата.
и преходни площадки
Интерферентните кацания за метрични резби се определят съгласно GOST 4608, а преходните кацания - съгласно GOST 24834. Тези видове кацания се използват за резбови шпилки, които се завинтват в тялото. Номиналните диаметри на шпилките, предпочитаните серии и стъпките са дадени в таблица 6.9. Преходните приспособления осигуряват пълна взаимозаменяемост и улесняват процеса на сглобяване. Въпреки това, те изискват допълнителен заклинващ елемент (контакт за изтичане на конична резба; ограничител на плоска шпилка; ограничител на цилиндричен щифт на шпилка срещу дъното на гнездото) (Таблица 6.10). Смущаващите връзки не осигуряват пълна взаимозаменяемост. Изисква 100% контрол на средния диаметър и сортиране по групи. Броят на групите за сортиране (2 или 3) е посочен след степента на точност в скоби. Предварителните натоварвания се формират само по средния диаметър, осигурени са празнини по външния и вътрешния диаметър.
Дължината на грима зависи от материала на тялото: за стомана от 1 д до 1,25 д; за чугун от 1.25 ддо 1,5 д; за алуминиеви и магнезиеви сплави от 1,5 д до 2 д.
Изборът на допускови полета и напасвания се извършва съгласно таблица 6.11 в зависимост от материала на тялото, диаметъра и стъпката на резбата. Допустимите отклонения на средния диаметър на резбите с намеса (сортирани в групи) не включват диаметрални компенсации за грешки на стъпката и ъгъла на профила. Грешките на наклона и ъглите на профила са ограничени от техните допустими отклонения ( Тр и Tα). Допустимите отклонения на диаметъра на стъпката за резби с преходни напасвания са кумулативни, както за резби с хлабина. Стойностите на допустимите отклонения и основните отклонения се определят съгласно стандартите и справочниците. Оформленията на полетата на толеранс за резби с намеса са дадени на фигура 6.5, а за резбови съединения за преходни напасвания - на фигура 6.6.
Таблица 6.9 - Метрична резба. Смущаващи кацания и преходи. Диаметри и стъпки, мм
|
Номинален диаметър на резбата, д |
стъпка, Р |
Номинален диаметър на резбата, д |
стъпка, Р |
||||
|
2 Стъпки, маркирани с *, са само за преходни площадки. |
|||||||
Фигура 6.5 - Местоположение на полетата на толеранс за метрична резба с намеса:
а- за открито; b- за вътрешни
Фигура 6.6 - Схеми за местоположението на полетата на толеранс за метрични нишки с преходни кацания: а- за открито; b- за вътрешни
Таблица 6.10 - Примери за допълнителни заклинващи елементи в резбови връзки с преходни приспособления (съгласно информационното приложение към GOST 24834)
|
Тип заглушаване | ||
|
1 ход на конусната резба 1)
|
Най-често използваният тип клинове, използвани в проходни и глухи отвори. Не се препоръчва при високи динамични натоварвания. Ако моментът на затягане е твърде висок, може да възникне деформация на вътрешната резба в горната част на отвора с резба 2) |
|
|
2 Плоско рамо
|
Основно алуминиеви и магнезиеви сплави |
Използва се в проходни и глухи отвори. Съседната равнина на яката трябва да е перпендикулярна на оста на резбата. Диаметърът на яката трябва да бъде най-малко 1,5 д. |
|
3 Цилиндрична опора
|
Стоманени, чугунени, алуминиеви и магнезиеви сплави |
За използване само в глухи отвори. Има по-малък заключващ ефект от елементи 1 и 2. Диаметърът на цилиндричния щифт е малко по-малък от вътрешния диаметър на резбата. Ъгълът на конуса в края на цапфата трябва да съответства на ъгъла на свредлото за обработка на отвора за смесител |
|
Забележки: 1 За валцовани резби конусът има най-добър клинов ефект, когато резбата е по цялата дължина на конуса. 2 За да се избегне деформация, вътрешната резба е направена с 60° зенкер. Дебелината на стената на отвора с резба трябва да бъде най-малко 0,5 дза надеждно разпределение на радиалните напрежения. |
||
Таблица 6.11 - Полета на допуск и намеса, подходящи и преходни
|
Материал на детайла с вътрешна резба |
Номинален диаметър д(д), мм |
стъпка П, мм |
Допускови полета за диаметри на резбата |
Примери за обозначение на кацане |
|||||||
|
На открито |
вътрешни |
||||||||||
|
Смущения при кацане съгласно GOST 4608 |
|||||||||||
|
чугун и др. сплави чугун, ал. и магнезиеви сплави стомана, високоякостни титанови сплави |
2з 5д(2) 2з 5д(2) 2з 4д(3) |
||||||||||
|
Преходни площадки съгласно GOST 24834 |
|||||||||||
|
Стомана, чугун, ал. и магнезиеви сплави Чугун, ал. и магнезиеви сплави |
4jk;2м 4й;2м |
3з 6з 5з 6з 4з 6з |
|||||||||
|
Забележки: 1 Допустимото поле за външния диаметър на резбата не е посочено в обозначението. 2 Може да се използва без сортиране в групи за разтоварване 3 з 6з/3стр; 3з 6з/3н. |
|||||||||||
Клас на точност на резбата
Съгласно GOST 9253-59 са установени три класа на точност за всички метрични резби и по изключение 2а (само за нишки с фина стъпка).
Най-точната резба от 1-ви клас. Резби от 2-ри и 3-ти клас се използват в трактори и автомобили. В чертежите класът на резбата се поставя след стъпката. Например: M10x1 - клас. 3; М18 - клас. 2, което означава: метрична резба 10, стъпка 1, клас на точност на резбата - 3; метрична резба 18 (голяма), клас на точност на резбата - 2-ри.
Съгласно отбелязаните стандарти за метрични резби за фини резби са установени шест степени на точност, които са обозначени с букви:
С; д; e; f; h; k - за външни резби;
C;D; E; F; H; K - за вътрешни резби.
Степени на точност с; d (C; D) съответства приблизително на степен 1; e; f (E; F) - 2 клас; h; k (H; K) - 3 клас.
За цилиндрични тръбни резби са инсталирани 2 класа на точност 2 и 3. Отклоненията в размерите на цилиндричните тръбни резби са дадени в GOST 6357 - 52.
За инчова резба с ъгъл на профила 55 също са установени два класа на точност: 2 и 3 (OST / NKTP 1261 и 1262).
Измерването на класовете на точност на резбата се извършва чрез ограничаване на габаритите на резбата, имащи две страни:
Контролно-пропускателен пункт (означен с "PR");
Непроходима (обозначава се с "НЕ").
Пропускащата страна за всички класове на точност на нишката е една и съща. Непроходимата страна съответства на определен клас на точност на резбата, което се обозначава със съответния печат в края на калибъра.
Степени на точност на диаметрите на резбата GOST 16093-81
|
Тип резба |
Диаметър на резбата |
Степен на точност |
|
Болт |
външен д | |
|
средно аритметично д 2 |
3, 4. 5, 6, 7, 8, 9, 10 |
|
|
винт |
средно аритметично д 2 |
4, 5, 6, 7, 8, 9* |
|
интериор д 1 | ||
|
* Само за резби на пластмасови части |
||
Дължини на грима по GOST 16093-81
|
дърворезба Р, мм |
Номинален диаметър на резбатад съгласно GOST 8724-81, mm |
ДЪЛЖИНА НА ГРИМА, мм |
||
|
(малък) |
(нормален) |
(голям) |
||
|
Св. 2.8 до 5.6 Св. 5.6 до 11.2 Св. 11.2 до 22.4 |
Св. 1,5 до 4,5 Св. 1.6 до 4.7 Св. 1.8 до 5.5 | |||
|
Св. 2.8 до 5.6 Св. 5.6 до 11.2 Св. 11.2 до 22.4 St. 22,4 до 45,0 |
Св. 2.2 до 6.7 Св. 2.4 до 7.1 Св. 2.8 до 8.3 Св. 3.1 до 9.5 | |||
|
Св. 5.6 до 11.2 Св. 11.2 до 22.4 St. 22,4 до 45,0 Над 45,0 до 90,0 |
Над 3,0 до 9,0 Над 3,8 до 11,0 Над 4,0 до 12,0 St. 4.8 до 14.0 | |||
|
Св. 5.6 до 11.2 Св. 11.2 до 22.4 |
Над 4,0 до 12,0 Св. 4,5 до 13,0 | |||
|
Св. 5.6 до 11.2 Св. 11.2 до 22.4 St. 22,4 до 45,0 Над 45,0 до 90,0 |
Над 5,0 до 15,0 St. 5.6 до 16.0 Св. 6.3 до 19.0 Св. 7,5 до 22,0 | |||
|
Св. 11.2 до 22.4 |
St. 6.0 до 18.0 | |||
|
Св. 11.2 до 22.4 St. 22,4 до 45,0 Над 45,0 до 90,0 |
St. 8.0 до 24.0 St. 8,5 до 25,0 Св. 9,5 до 28,0 | |||
|
Св. 11.2 до 22.4 |
Над 10.0 до 30.0 | |||
|
St. 22,4 до 45,0 Над 45,0 до 90,0 St. 90.0 до 180.0 St. 180 до 355.0 |
St. 12.0 до 36.0 St. 15,0 до 45,0 St. 18.0 до 53.0 Над 20.0 до 60.0 | |||
Концепцията за намаления среден диаметър на резбата
Намален среден диаметър на резбатаНаречен среден диаметър на въображаема идеална нишка, която има същата стъпка и ъгъл на страните като основния или номиналния профил на резбата и дължина, равна на определената дължина на допълване, и която е в близък контакт (без взаимно изместване или намеса) с реалната резба по страните на нишката.
Накратко, намален среден диаметър на резбата е средният диаметър на идеален резбован елемент, който се свързва с реална резба. Когато говорим за намаления среден диаметър на резбата, не го приемайте като разстоянието между две точки. Това е диаметърът на условна идеална нишка, която в действителност не съществува като материален обект и която би могла да се навие с реален резбов елемент с всички грешки в параметрите му. Този среден диаметър не може да бъде измерен директно. Може да се контролира, т.е. разберете дали е в допустимите граници. И за да разберете числената стойност на намаления среден диаметър, е необходимо отделно да измерите стойностите на параметрите на резбата, които предотвратяват завинтването и да изчислите този диаметър.
При производството на резби отклоненията на отделните елементи на резбата зависят от грешките на отделните компоненти на технологичния процес. И така, грешката на стъпката на резбата, обработена на резбонарезни машини, зависи главно от грешката на водещия винт на машината, ъгълът на профила - от неточността на запълване на ъгъла на инструмента и монтажа му спрямо резбата ос.
Трябва да се помни, че резбовани повърхности на болтове и гайкиникога не докосвайте цялата спираловидна повърхност, а докосвайте само в определени области. Основното изискване например за закрепване на резби е да е осигурено завинтването на болта и гайката - това е основното им служебно предназначение. Следователно изглежда възможно да се промени средният диаметър на болт или гайка и да се постигне компенсиране с грешки в стъпката и профила, докато ще има контакт с резба, но не по цялата повърхност. За някои профили (с грешка на стъпката) или в определени участъци от профила (с грешки в профила), в резултат на компенсиране на тези грешки чрез промяна на средния диаметър, ще има празнина в няколко точки на свързване. Често само 2-3 навивки са в контакт по резбовите елементи.
Стъпка компенсация грешка 5P. Грешката в стъпката на резбата обикновено е "in-pitch" и прогресивна грешка, понякога наричана "stretch" pitch. Компенсацията на грешката се извършва за прогресивна грешка. Две аксиални секции на болта и гайката са насложени една върху друга. Тези резбови елементи нямат равни стойности на стъпката по дължината на грима и следователно не може да се получи грим, въпреки че средният им диаметър е еднакъв. За да се осигури грим, е необходимо да се отстрани част от материала (защрихованите зони на фигурата), т.е. увеличете средния диаметър на гайката или намалете средния диаметър на болта. След това ще настъпи грим, въпреки че контактът ще се осъществи само в най-външните профили.
По този начин, ако има грешка на стъпката от 10 µm, тогава за да я компенсирате, е необходимо да намалите средния диаметър на болта или да увеличите средния диаметър на гайката със 17,32 µm, след което грешките на стъпката ще бъдат компенсирани и ще се осигури завинтването на резбовите елементи на частите.
Компенсация на грешката на профилния ъгъл Sa/l. Грешката в ъгъла на профила или ъгъла на наклона на страничната страна обикновено възниква от грешката в профила на режещия инструмент или грешката при монтажа му върху машината спрямо оста на детайла. Компенсацията на грешката в профила на резбата също се извършва чрез промяна на стойността на средния диаметър, т.е. увеличаване на средния диаметър на гайката или намаляване на средния диаметър на болта. Ако премахнете частта от материала, където профилите се припокриват (увеличете средния диаметър на гайката или намалите средния диаметър на болта), тогава ще настъпи грим, но ще има контакт върху ограничена част от страната на профил. Такъв контакт е достатъчен, за да настъпи грим, т.е. закрепване на две части.По този начин изискването за точност на резбата по отношение на средния диаметър се нормализира от общия толеранс, който ограничава както намаления среден диаметър (диаметърът на идеална резба, която осигурява завинтване), така и средния диаметър на резбата (действително средно диаметър). Стандартът само споменава, че толерансът за средния диаметър е пълен, но няма декодиране на тази концепция. За това допускане могат да бъдат дадени следните допълнителни тълкувания.
1. За вътрешни резби (гайки), намаленият среден диаметър не трябва да бъде по-малък от размера, съответстващ на максималната граница на материала (често се казва - границата на преминаване), а най-големият среден диаметър (действителен среден диаметър) не трябва да бъде по-голям от минималната граница на материала (често се казва - непреодолима граница) Стойността на намаления среден диаметър за вътрешната резба се определя по формулата.
2. За външна резба (болт) намаленият среден диаметър не трябва да бъде по-голям от максималната граница на средния диаметър на материала, а най-малкият среден среден диаметър във всяка точка трябва да бъде по-малък от границата на минималния материал.
Концепцията за идеална нишка в контакт с реална може да се представи по аналогия с концепцията за съседна повърхност и по-специално съседен цилиндър, които бяха взети предвид при нормализиране на точността на отклоненията на формата. Идеалната резба в първоначалното положение може да се разглежда като резба, коаксиална с истинската резба, но за болт с много по-голям диаметър. Ако сега идеалната нишка постепенно се компресира (средният диаметър намалява), докато влезе в близък контакт с реалната нишка, тогава средният диаметър на идеалната нишка ще бъде намаленият среден диаметър на реалната нишка.
Дадените в стандарта допуски за средния диаметър на болта (Tch) и гайката (TD2) всъщност включват допуските за самия среден диаметър (Tch), (TD2) и стойността на възможната компенсация f P + fa, т.е. Td 2 (TD 2) = TdifJVi + f P + fa.
Трябва да се отбележи, че при нормализиране на този параметър трябва да се разбере, че толерансът за средния диаметър трябва също да вземе предвид допустимите отклонения на стъпката и ъгъла на профила. Възможно е в бъдеще този сложен допуск да получи различно обозначение или може би ново име, което ще позволи да се разграничи този допуск от толеранса само за средния диаметър.
При производството на резба технологът може да разпредели общия допуск между три параметъра на резбата - среден диаметър, стъпка, ъгъл на профила. Често толерансът се разделя на три равни части, но ако има граница на точност, машините могат да се настроят с по-малки допуски на стъпка и по-големи допуски за ъгъл и среден диаметър и т.н.
Невъзможно е да се измери директно намаленият среден диаметър, тъй като като диаметър, т.е. разстоянието между две точки, то не съществува, а е, така да се каже, условен, ефективен диаметър на свързващите се резбови повърхности. Следователно, за да се определи стойността на намаления среден диаметър на резбата, е необходимо да се измери отделно средният диаметър, да се измери отделно стъпката и половината от ъгъла на профила, да се изчислят диаметралните компенсации от грешките на тези елементи и след това да се определи стойността на намаленият среден диаметър на резбата чрез изчисление. Стойността на този среден диаметър трябва да бъде в рамките на толеранса, определен в стандарта.
Система от допуски и кацания на метрични резби с празнина.
Най-разпространената, която е получила най-широко приложение, е метрична резба с междина за диаметър от 1 до 600 mm, чиято система за допустими отклонения и прилягане е представена в GOST 16093-81.
Основите на тази система от допуски и съвпадения, включително степени на точност, класове на точност на нишките, нормализиране на дължините на грима, методи за изчисляване на допуски за отделни параметри на резбата, обозначаване на точността и прилягането на метричните нишки в чертежите, контрол на метричните нишки и други проблеми на системата са общи за всички разновидности на метрични нишки, въпреки че всяка от тях има свои собствени характеристики, понякога значителни, които са отразени в съответните GOST.
Степени на точност и класове на точност на резби. Метричната резба се определя от пет параметъра: среден, външен и вътрешен диаметър, стъпка и ъгъл на профила на резбата.
Допустимите отклонения се задават само за два параметъра на външната резба (болт); среден и външен диаметър и за два параметъра вътрешна резба (гайки); среден и вътрешен диаметър. За тези параметри за метрични резби степените на точност са зададени на 3 ... 10.
В съответствие с установената практика степените на точност се групират в 3 класа на точност: точна, средна и груба. Понятието клас на точност е условно. При присвояване на степени на точност на класа на точност се взема предвид дължината на грима, тъй като при производството трудността да се осигури определената точност на резбата зависи от дължината на грима, който има. Има три групи дължини на грима: S - къса, N - нормална и L - дълга.
При същия клас на точност средният толеранс на диаметъра за дължината на гримиране L трябва да бъде увеличен, а за дължината на гримиране S той трябва да бъде намален с една степен в сравнение с допустимото отклонение, установено за дължината на гримиране N.
Приблизителното съответствие на класовете на точност и степените на точност е както следва: - точният клас съответства на 3-5 степени на точност; - средният клас съответства на 5-7 степен на точност; - грубият клас съответства на 7-9 степен на точност.
Първоначалната степен на точност за изчисляване на числените стойности на допустимите отклонения на диаметрите на външните и вътрешните резби беше приета за 6-та степен на точност с нормална дължина на грима.
Цилиндричните зъбни колела се използват най-широко в машиностроенето. Термините, определенията и обозначенията на цилиндричните зъбни колела и зъбни колела се регулират от GOST 16531-83. Според формата и разположението на зъбите на зъбните колела цилиндричните зъбни колела се разделят на следните видове: зъбна рейка, цилиндрични, спирални, шевронни, еволвентни, циклоидни и др. Все по-често се използват зъбни колела на Новиков, които имат висока носеща способност в индустрията. Профилът на зъбите на колелата на тези зъбни колела е очертан от дъги от кръгове.
Според експлоатационното предназначение могат да се разграничат четири основни групи цилиндрични зъбни колела: еталонни, високоскоростни, силови и с общо предназначение.
Еталонните зъбни колела включват зъбни колела на измервателни уреди, разделителни механизми на металорежещи машини и делителни машини, сервосистеми и др. В повечето случаи колелата на тези зъбни колела имат малък модул (до 1 mm), малка дължина на зъбите и работят при ниски натоварвания и скорости. Основното експлоатационно изискване за тези трансмисии е висока точности съгласуваност на ъглите на завъртане на задвижваните и задвижващите колела, т.е. висока кинематична точност. За референтните зъбни колела за заден ход страничната хлабина в зъбното колело и колебанията на тази хлабина са от голямо значение.
Високоскоростните предавки включват зъбни колела на турбинни скоростни кутии, двигатели на турбовитлови самолети, кинематични вериги различни кутиизъбни колела и др. Периферните скорости на зъбните колела на такива зъбни колела достигат 90 m / s с относително голяма предавана мощност. При тези условия основното изискване за една предавка е плавната работа, т.е. безшумност, липса на вибрации и циклични грешки, многократно повтарящи се на оборот на колелото. С увеличаване на скоростта на въртене се увеличават изискванията за плавна работа. За силно натоварени високоскоростни зъбни колела пълнотата на контакта на зъбите също е важна. Колелата на такива зъбни колела обикновено имат средни модули (от 1 до 10 mm).
Силовите трансмисии включват предавки, които предават значителни въртящи моменти при ниски скорости. Това са зъбни колела на зъбни стойки на валцови мелници, механични ролки, подемно-транспортни механизми, скоростни кутии, скоростни кутии, задни оси и др. Основното изискване за тях е пълнотата на контакта на зъбите. Колелата за такива зъбни колела са направени с голям модул (над 10 мм) и голяма дължина на зъбите.
Отделна група се формира от зъбни колела с общо предназначение, които не са обект на повишени експлоатационни изисквания за кинематична точност, гладка работа и контакт на зъбите (например теглещи лебедки, некритични колела на селскостопански машини и др.).
Грешките, които възникват при рязане на зъбни колела, могат да бъдат сведени до четири вида: тангенциални, радиални, аксиални грешки при обработка и грешки на повърхността, произвеждаща инструмента. Съвместното проявление на тези грешки по време на обработката на зъбни колела причинява неточности в размера, формата и местоположението на зъбите на обработваните зъбни колела. По време на последващата работа на зъбното колело като трансмисионен елемент тези неточности водят до неравномерно въртене, непълно прилягане на зъбните повърхности, неравномерно разпределение на страничните хлабини, което причинява допълнителни динамични натоварвания, нагряване, вибрации и шум в трансмисията.
За да се осигури необходимото качество на предаване, е необходимо да се ограничи, т.е. нормализиране на грешките при производството и монтажа на зъбни колела. За тази цел са създадени системи за толерантност, които регулират не само точността на отделно колело, но и точността на зъбните колела въз основа на официалното им предназначение.
Системи за толерантност към различни видовепредавки (цилиндрични, конусни, червячни, зъбни колела) имат много общи неща, но има и характеристики, които са отразени в съответните стандарти. Най-често срещаните са цилиндрични зъбни колела, чиято толерантност е представена в GOST 1643-81.