От какво се прави верижно стъкло? Как непрозрачният пясък се превръща в прозрачно стъкло? Оборудване за работа

Стъкларството е много древен процес. Има археологически доказателства, че хората са правили стъкло още през 2500 г. пр.н.е. Стъклото, някога рядко и ценно произведение на изкуството, сега е обичаен производствен процес. Стъклените продукти се използват като промишлени и битови контейнери, изолатори, армиращи влакна, лещи и предмети декоративни изкуства. Материалите, използвани за производството на различни видове стъкло, може да се различават, но общият процес за производството им е описан по-долу.

стъпки

Използване на фурната

Купете кварцов пясък.Кварцовият пясък е основната съставка за производството на стъкло. Стъклото без желязо се цени заради своята прозрачност, тъй като ако стъклото съдържа желязо, стъклото ще изглежда зеленикаво.

• Носете маска, ако работите с много фин кварцов пясък. При вдишване може да раздразни гърлото и белите дробове.
• Кварцовият пясък може да бъде закупен в онлайн магазини. Това е доста евтино, чанта с тегло 25 кг струва около 200 рубли. Ако искате да работите в индустриален мащаб, тогава за големи партиди специализираните продавачи могат да предложат добри цени - понякога по-малко от 2000 рубли на тон.
• Ако не можете да намерите пясък, който съдържа малко примеси, ефектът на зеленикав оттенък може да се компенсира чрез добавяне на малки количества манганов диоксид. И ако искате зеленикаво стъкло, оставете желязото както е!

1. Добавете натриев карбонат и калциев оксид към пясъка.Натриевият карбонат (наричан калцинирана сода) понижава производствената температура на индустриалните стъкла. Това обаче води до корозия на стъклото от водата. Следователно, за да се неутрализира това явление, калциев оксид или вар се въвежда допълнително в стъклото. За да се направи стъклото по-устойчиво, към него се добавят магнезиеви и/или алуминиеви оксиди. Обикновено тези добавки заемат не повече от 26-30 процента от състава на стъклото.

   В зависимост от предназначението на стъклото добавете и други химикали.Най-разпространената добавка за декоративно стъкло е оловен оксид, който придава блясъка на кристала, както и ниската му твърдост, която го прави по-лесен за рязане, и ниската му температура на образуване на стопилка. Лещите за очила могат да съдържат лантанов оксид, който се използва заради пречупващата му сила, докато желязото насърчава абсорбирането на желязото от стъклото.

   • Оловният кристал може да съдържа до 33 процента оловен оксид, но колкото повече олово, толкова повече опит е необходим за формирането на разтопено стъкло, така че много производители на стъкло избират ниско съдържание на олово.

2. Добавете компоненти, за да получите желания цвят на стъклото, ако е необходимо.Както беше отбелязано по-горе, примесите на желязо в кварцовото стъкло му придават зеленикав вид, така че се добавя железен оксид за подобряване на зеленикавия оттенък, както и медният оксид. Серните съединения придават жълтеникав, кехлибарен, кафеникав и дори черен оттенък, в зависимост от това колко въглерод или желязо се добавя към стъклената смес.

   поставете сместа в добър термоустойчив тигел.Тигелът трябва да издържа на изключително високите температури, които се достигат в пещта. В зависимост от добавките, тя може да варира от 1500 до 2500 градуса. Тигелът трябва да е такъв, че да не е трудно да се захване с метални щипки и пръти.

   Разтопете сместа до течна течност.За промишлено силикатно стъкло това се извършва в пещ, работеща с газ, специални стъкла могат да бъдат разтопени в електрическа, гърнева или муфелна пещ.

   • Кварцът и пясъкът без примеси преминават в стъкловидно състояние при температура 2300 градуса по Целзий.Добавянето на натриев карбонат (сода) намалява температурата, необходима за образуване на стъкло до 1500 градуса по Целзий.

3. Хомогенизирайте стопеното стъкло и отстранете мехурчетата от него.Това включва разбъркване на стъклото до равномерна консистенция и добавяне на вещества като натриев сулфат, натриев хлорид или антимонов оксид.

   Оформете разтопеното стъкло.Формоването на стъкло може да се извърши по един от следните начини:

   • Разтопеното стъкло може да се излее във форма и да се остави да изстине. Този метод е бил използван от египтяните и така се правят повечето оптични лещи.
   • Голямо количество разтопено стъкло може да се събере в края на куха тръба и след това да се издуха чрез завъртане на тръбата. Стъклото се оформя от въздух, вдухван в тръбата, гравитация, действаща върху стъклената стопилка, и всякакви инструменти, които стъкларът използва за работа с разтопеното стъкло.
   • Разтопеното стъкло може да се излее във вана от разтопен калай, използван като субстрат и продухан с азот под налягане за оформяне и полиране. Стъклото, образувано по този метод, се нарича флоатно стъкло и по този начин се прави плоско стъкло от 50-те години на миналия век.

4. Бавно охладете чашата във фурната.Този процес се нарича отгряване и премахва всички точкови източници на напрежение, които може да са се образували по време на охлаждането на стъклото. Незагрятото стъкло е много по-малко издръжливо. След като процесът приключи, стъклото може да бъде покрито, ламинирано или обработено по друг начин, за да се подобри здравината и издръжливостта.

   С помощта на скара на дървени въглища

   1. Направете импровизирана пещ от скара за барбекю на дървени въглища.Този метод използва топлината, генерирана от пламък от горящ въглен, за да разтопи кварцов пясък в стъкло. Използваните материали са сравнително евтини и лесно достъпни - теоретично, за да подготвите всичко необходимо, за да получите стъкло, трябва само да изтичате до магазина за хардуер. Използвайте голяма скара за барбекю - куполен модел със стандартен размер ще свърши работа. Тя трябва да бъде възможно най-дебела и здрава. Повечето скари за барбекю имат вентилационен отвор на дъното - отворете го.

      • Дори при изключително високите температури, които този метод постига, топенето на пясъка върху скарата може да бъде много трудно. Преди да започнете, добавете малко количество (около 1/3–1/4 от обема на пясъка) сода за пране, вар и/или боракс към пясъка. Тези добавки понижават точката на топене на пясъка.
      • Ако ще духате стъкло, вземете под ръка дълга куха метална тръба. Ако ще изливате чашата във форма, подгответе я предварително. Искате форма, която няма да гори или да се стопи от топлината на разтопеното стъкло, графитът е страхотен за това.

   2. Знайте опасността от този метод.Този метод включва нагряване на скарата за барбекю над нормалните температурни граници - толкова много, че самата скара може дори да се разтопи. Невнимателната работа с този метод е опасна тежки наранявания или дори смърт. Работете внимателно. Дръжте под ръка много пръст, пясък или високотемпературен пожарогасител, в случай че трябва да намалите интензивността на огъня.

      Вземете всички възможни предпазни мерки, за да защитите себе си и вещите си от високи температури.Работете с този метод върху бетонна повърхност на открито, с достатъчно пространство наоколо. Не използвайте незаменимо оборудване. стой настранаот скарата, когато готвите стъкло. Също така трябва да носите възможно най-много защитно облекло, включително:

      • високоякостни ръкавици или ръкавици за фурни;
      • маска за заваряване;
      • престилка с висока якост;
      • пожароустойчиво облекло.

   3. Вземете прахосмукачка за вашата домашна работилница с приставка за дълъг маркуч.Използвайте тиксо или по друг начин огънете маркуча, така че да духа право в долния вентилационен отвор, без да докосва тялото на скарата. Вероятно ще трябва да прикрепите маркуча към един от краката или колелата на скарата. Поставете самата прахосмукачка възможно най-далече от скарата.

      • Уверете се, че маркучът е фиксиран и не се движи: ако се разхлаби по време на топене на стъкло, неотидете на скара, ако е много горещо.
      • Включете прахосмукачката, за да проверите позицията на маркуча. Прецизно поставеният маркуч ще духа право във вентилационния отвор.

   4. Постелете вътрешността на скарата с дървени въглища.Използвайте повече дървени въглища, отколкото бихте направили за печене на месо. Успешни резултати се наблюдават, когато скарата е пълна почти догоре.

Основата на стъклото е един от най-разпространените материали: кварцов пясък. Подлага се на специална обработка, нагрява се до критични температури. В този случай отделните частици пясък се сливат заедно. Това е последвано от бързо охлаждане на получената маса, по време на което пясъчните зърна просто нямат време да се върнат в първоначалното си състояние.

Процесът на производство на стъкло се състои от няколко етапа.:

1. Пясъкът се стопява до течно състояние в специална пещ. Кварцовият пясък се топи при температура от 2300 градуса по Целзий. Добавянето на натриев карбонат (сода) намалява температурата, необходима за образуване на стъкло до 1500 градуса по Целзий. Содата за хляб обаче кара водата да корозира стъклото. Следователно, за да се неутрализира това явление, в стъклото допълнително се въвежда калциев оксид (вар).

2. В зависимост от предназначението на стъклото, към тази смес се добавят и други химикали. Най-разпространената добавка за декоративно стъкло е оловен оксид, който осигурява гланцово покритие, както и ниска твърдост, което улеснява рязането. За да се направи стъклото по-устойчиво, към него се добавят магнезиеви или алуминиеви оксиди.

3. За да се даде на стъклото желания нюанс, към разтопената маса се добавят оксиди от различни метали. Например железният оксид го прави червен, никеловият оксид лилав или кафяв, а урановият оксид жълт. Медта или хромът му придават зелен цвят с различни нюанси.

4. Газовите мехурчета се отстраняват от разтопената маса на пясък, сода, вар и други компоненти. Това включва разбъркване на стъклото до еднаква дебелина и добавяне на вещества като натриев сулфат или хлорид, антимонов оксид.

5. Разтопеното стъкло се оформя. Това може да стане по един от следните начини:

• Стъклото се излива във вана с разтопен калай като субстрат и се продухва с азот под налягане, за да се оформи и полира. Ето как листовото стъкло се прави от 50-те години на миналия век.
• Разтопената маса се излива във форма и стъклото се оставя да изстине. Този метод е бил използван от египтяните и така се правят повечето оптични лещи.
• Стъклото се събира в края на куха тръба и след това се издухва чрез завъртане на тази тръба. Стъклото се формира от издухан въздух, гравитация, действаща върху неговата стопилка, и всякакви инструменти, които стъкларът използва. Така се изработват вази, чаши, коледна украса и други обемни предмети.

6. Стъклото се оставя да изстине, след което отново се подлага на топлинна обработка. Това се прави, за да стане стъклото по-издръжливо. Този процес се нарича отгряване и премахва всички точкови източници на напрежение, които може да са се образували по време на охлаждането на стъклото.

7. На последния етап върху стъклото се нанасят различни покрития, ламинират се или се обработват по друг начин за увеличаване на здравината и издръжливостта. Листовото стъкло се нарязва на стандартни листове.

Стъклена чаша- това е материал, който може да променя техническите си свойства в зависимост от компонентите, от които е направен. Поради това може да промени механичната якост и термична устойчивост, прозрачност, възможността за образуване на газонепропускливост от комбиниране с определени метали и сплави.

Основният елемент с най-голям процент в състава на стъклото (от 40 до 96%) е кварцов пясък или силициев оксид (IV) SiO2

Вторият по важност е калциевият оксид CaO, който придава химическа устойчивост на стъклото и придава блясък. Това е последвано от различни алкални метални оксиди на натрий (Na2O) или калий (K2O), благодарение на които стъклото може да се разтопи и втвърди.

Най-често срещаното стъкло е силикатно, а именно това, което се използва при производството на прозорци, контейнери и различни прибори. Съставът му включва 71-74% SiO2, 5 до 7% CaO, ~15% Na2O и останалото под формата на различни добавки Al2O3, MgO, Fe2O3, SO3.

В наши дни листовото стъкло се произвежда по два различни начина:

1. Методът на Fourko, който е разработен през 1902 г. от Emil Furko.
2. Float (плаващ метод), разработен през 1959 г. от Pilkington, този метод е популярен и до днес и с негова помощ се произвежда повече от 90% стъкло.

Нека се спрем по-подробно на по-често срещания плаващ метод за получаване на този материал.

Етапите на производство на стъкло по този начин включват:

1. Всички компоненти за производството на стъкломаса се измерват с голяма прецизност на електронни везни и се изпращат в пещта.
2. Освен това при температура от 1600 ° C всичко се превръща в непрекъсната маса. Довежда се до хомогенно състояние с отстраняване на газовите мехурчета.
3. След това получената маса се потапя във вана от калай при температура около 1000 ° C, докато стъклото, поради по-ниската си плътност от метала, плува на повърхността му (основният принцип на този метод на производство). Впоследствие стъклото се охлажда и придобива гладка повърхност.
4. В зависимост от зареденото количество консумативи се определя и дебелината на стъклопакета. След напускане на калаената баня температурата на масата намалява до 600 ° C, което все още е доста високо.
5. За да се намали температурата до приемливите 250°C, стъклото се търкаля на ролки през охлаждащ тунел.
6. Освен това охладеното непрекъснато платно се нарязва на листове с необходимия размер, докато отпадъците се рециклират в пещта, осигурявайки производство без отпадъци.

За да превърне тази сложна верига от действия, нито едно производство не може без модерни устройства.

Производство на соларно контролно стъкло

За да се намали предаването на слънчева и светлинна енергия, стъклото се оцветява или боядисва по време на производството, те се наричат ​​слънцезащитни. Тези стъкла се оцветяват в разтопена форма, въвеждайки метални оксиди с необходимия нюанс. Тонираното слънцезащитно стъкло се използва за остъкляване на фасади, в прозорци с двоен стъклопакет, ако е необходимо да се подобри микроклимата или слънцезащитата в помещението.
Сега качеството на очилата със слънцезащитно покритие под формата на специално покритие значително се повиши. Тези очила стават все по-известни. Те се покриват по време на производството. Металният оксид се напръсква в пещ върху стъклената лента при висока температура от 600 C. Оксидът прониква в структурата на стъклото, което прави покритието трайно и устойчиво на външни влияния.
За декориране на прозоречни блокове, витражи, аквариуми и други интериорни детайли се използва производството на шарено стъкло. Изработва се чрез нанасяне на декоративни цветове, шарки и шарки върху листово стъкло, може да бъде ламинирано и закалено, използвано в звукопоглъщащи и енергоспестяващи прозорци с двоен стъклопакет.
Светлопропускливостта на шарените безцветни стъкла е по-висока от тази на цветните. Като декор можете да използвате и тонирано гладко стъкло, което предпазва от ненужни погледи и красиво разпръсква светлина.
По този начин производство на стъклое сложен технологичен процес, който изисква познания съвременни видовеи видове материали. Ян Волховски, promplace.ru

Видове стъкла

В зависимост от индустрията, която ще обслужва компанията, е възможно да се създаде производство на различни видове стъкло. Сред най-търсените модификации:

• кварцово стъкло. Най-често срещаният и лесен за производство вид материал на базата на кварцов пясък. Продуктите от него имат устойчивост на топлина, прозрачност, но в същото време са доста крехки. Такова стъкло се използва например за производството на колби и друга лабораторна стъклария.
• вар. Евтин материал за производство, който се използва за производство на стъклени съдове, листово стъкло и електрически лампи.
• Водя. В състава на стъклената маса се добавят силициев диоксид и оловен оксид. Използва се в производството на кристали и елементи от радиокомпоненти.
• Цветно стъкло. Може да бъде телесно боядисана, изтеглена, навита, шарена, гладка и двуслойна. Използва се като облицовъчен материал, за декоративно остъкляване, изработка на витражи.
• пестене на енергия(K-, I-, E-, I-стъкло). Произвежда се чрез нанасяне на тънко, невидимо покритие с висока топлопроводимост върху стъклената повърхност. Благодарение на това около 70% от топлината, идваща от отоплителните уреди, се задържа в помещението.
• Подсилено стъкло. Използва се за остъкляване прозоречни конструкциии прегради в промишлени помещения. В дебелината на стъклото има метална мрежа, благодарение на която в случай на пожар или механична повреда конструкцията не се разпада на фрагменти, а се разпада по линията на срязване.
• тонирани. Използва се за слънцезащита. Произвежда се чрез добавяне на метални оксиди с определен нюанс към стъклената маса.
• слънцезащитно стъкло. Подходящото покритие се нанася чрез пръскане. Прониквайки в дебелината на стъклото, металните оксиди придават на повърхността допълнителна здравина и устойчивост на външни влияния.
• Цедено стъкло. Материалът се получава чрез топлинна обработка. След постепенно нагряване и последващо охлаждане стъклото придобива механична якост, което позволява да се използва например в автомобилната индустрия.
• многопластов (Триплекс). Съдържа няколко слоя, залепени с прозрачни полимери. Има висока устойчивост на образуване на проходни отвори, добра звукоизолация, не се разбива на фрагменти при удар. Използва се най-често като предно стъкло в автомобили и при производството на стъклопакети.
• Смлян. Обикновеното стъкло се нагрява и му се придава зададена форма. В резултат на това се получава голямо разнообразие от продукти със сложна, например извита конфигурация.
• Бронирани. Многослойна конструкция от няколко M1 стъкла и полимерен фотовтвърдяващ се състав. Може да бъде филм и без филм. Надеждно защитава от куршуми в съответствие с класа на устойчивост на куршуми - B1, B2, B3, B4, B5.
• огнеупорно стъкло. В Русия се произвежда малко. Съдържа армировка, която държи стъклото, напукано при пожар, на място, като по този начин предотвратява разпространението на пламъци.

Суровини за производство на стъкло

Стъклото се нарича не само материалът, използван за производството на прозорци, който е познат на всички. В индустрията има много разновидности, които служат за различни цели. Методите за получаване на стъкло се свеждат главно до топлинна обработка на компонентите. Методът на производство е открит доста отдавна, но в древността материалът е бил с лошо качество, тъй като хората не са знаели как да го почистват добре и в състава са останали много вредни примеси, което значително влошава свойствата.

Стъклото често беше почти непрозрачно, имаше зеленикав оттенък и беше ненужно крехко. Това показва, че съдържанието на метал или сяра е твърде високо. Но с развитието на технологиите качеството на готовите продукти също се подобри. Основна суровина:

• силициев оксид, който се намира в големи количества в пясъка;
• оксиди на бор, фосфор, телур, германий;
• алуминиев флуорид;
• някои видове реактивни метали и техните съединения.

производство на предни стъкла

Производството на предни стъкла не е само надеждна защитасалон автомобилния транспортот насрещния въздух, дъжд и прах, но и прилична безопасност.

Съвременни технологиипозволяват тези продукти да бъдат произведени по такъв начин, че в случай на злополука да причиняват минимални щети на пътниците. Предните стъкла, чието производство се подобрява всеки ден, също имат отлични аеродинамични характеристики.

Материали за производство на предни стъкла

"Триплекс". Тези предни стъкла са базирани на трислойна структура: стъкло-полимерен филм-стъкло. Средният слой предпазва стъклото от счупване при удар. Всички фрагменти се държат от филма, който действа като подсилващ материал.

Производството на предни стъкла "Stalinit" се основава на специална процедура за втвърдяване. Това допринася за образуването на вътрешно напрежение върху кристалната структура на уран.

Тези предни стъкла са много издръжливи. В момента на удара стъклото се разбива на много малки парченца, които също не причиняват сериозни щети. Но те рядко се използват като предни стъкла.

технология за предно стъкло

Технологията за производство на предни стъкла се основава на следните процеси: на първо място има маркировка според конфигурацията и геометричния размер. Но се прави само разрез. След това специална горелка се движи по този прорез, който загрява стъклото до определена температура. Това води до факта, че се спуква по цялата линия на прореза.

Следва процесът на обработка на ръбовете с помощта на специални абразивни ленти. След това предното стъкло се измива със сапунена вода, за да се елиминират остатъците от прах. След това се покрива със специален разтвор, който предотвратява слепването на двете стъкла.

Следващата стъпка е да проверите качеството и да отстраните възможните дефекти. Следва свързването на две стъкла заедно и придаването им на правилната дизайнерска форма на специално оборудване за огъване.

Всеки формуляр се отнася за всяка марка автомобил. Цялата конструкция се изпраща в пещта, където се нагрява до температура от около 760 градуса. Предното стъкло става пластмасово, което позволява да му се даде необходимата кривина.

След това стъклото бавно се охлажда. След окончателното втвърдяване между тези две заготовки се поставя прозрачен филм. Всички горепосочени процеси са напълно автоматизирани. Това дава възможност да се получат стъкла със същите свойства.

Всичко за технологията на производство, производство и рязане на стъкло Всичко за обработката на стъкло

Технология на обработка на определен вид стъкло

Използва се в много области различни видовестъкла, които имат индивидуални характеристики и изискват специални процеси на обработка при производството.

Слънцезащитен крем

слънцезащитно стъкло

Този вид е способен да абсорбира или предава ултравиолетова светлина. Стъклото е подходящо за изработка на паравани, козирки, стъклопакети и стъкла. Производството на стъкло от този тип се извършва по два метода.

Технологията на Furio се основава на валцуване на стъклена маса през ролки, след което листовете се поставят в охладителна камера.

Методът Float е по-модерен и ефективен, тъй като елиминира появата на дефекти. Разтопената маса на лентовата форма влиза в резервоара с калай. Благодарение на него стъклото се охлажда и придобива гладка повърхност. След това материалът влиза в пещта, върху него се нанася слой от метален диоксид с желания нюанс. Стъклото се охлажда отново и се проверява за дефекти.

Автомобилна

Диаграма на автомобилното стъкло

Този вид стъкло също се прави по два начина.

Методът Triplex ви позволява да правите трислойни продукти - между два слоя стъкло се поставя полимерно свързващо фолио. Това предотвратява появата на наранявания при деформация на автостъклата. Стъклото има удароустойчиви и звукоизолиращи свойства, което повишава безопасността на водача и пътниците.

"Ситалинитът", или закаленото стъкло, се подлага на допълнителна термична обработка, базирана на постепенно нагряване и бързо охлаждане във въздушния поток. Технологията включва стриктно спазване на температурния режим. Продуктите придобиват специална механична якост.

Смлян

Или извито стъкло, използвано в архитектурата, което отдавна е престанало да бъде праволинейно. По време на производството на продукти стъклената маса се нагрява до определени температури, омекотява се до еластично състояние и от нея е лесно да се излее желаният предмет. Това се случва под въздействието на гравитацията, което кара материала да придобие изпъкнала или вдлъбната форма.

Извито стъкло

Огледало

Стъклото се основава на листов материал. За производството му се използват сода, варовик, пясък и минерали без желязна руда. Съставките се смесват, поставят се в непрекъснати пещи за баня. Получената маса се валцува през метални валове, изпича се, полира се, метализира се. Това е дълъг процес.

огледално стъкло

Бронирани

Диаграма на бронирано стъкло

Стъклото е силно устойчиво на проникване. Това е многослоен материал, състоящ се от редовно и закалено платно. За производството на бронирани стъкла се използват стъкла с дебелина до 10 мм, които са залепени заедно със защитен поливинилбутиралов филм в напречно напрежение.

Този продукт има много предимства:

• абсорбира ултравиолетовото лъчение;
• изключва слушане;
• осигурява устойчивост на счупване при счупване.

Оптичен

Това стъкло се използва в различни области на науката и технологиите. От него се правят контактни лещи, призми, кювети. Гамата от продукти е доста широка. Това е хомогенен силно прозрачен материал с определен химичен състав. За приготвянето му се използват чисти съставки, без примеси. Задачата на технолозите е да разтопят стъклената маса в пламъчни пещи и да постигнат висока степен на хомогенност. За това се използват механични методи за смесване.

Свързано видео: Подробно производство на стъкло

Необходимо оборудване за производство на стъкло

Производството на стъкло се основава на използването на специално оборудване. Не е задължително да е чуждо. Домашните единици по никакъв начин не са по-ниски от чуждестранните аналози. Производствените линии имат идентични системи, състоящи се от следните видове устройства:

Оборудване за производство на стъкло

• оборудване за подготовка на суровини;
• инсталации за партидно смесване;
• оборудване за производство на стъкло;
• в усъвършенствано производство може да се използва линия за пясъкоструене и оборудване за опаковане на продукти.

На първия технологичен етап на подготовка на суровините, наред с прости инсталации, се използват високотехнологични агрегати.

Транспортирането на съставките се извършва чрез конвейери.

Почистването от вредни примеси се извършва от сложни машини, сред които има магнитни сепаратори. Те извличат метали от пясъка, които могат да развалят свойствата на крайния продукт.

За смилане на веществото се използват мощни трошачки.

Вторият етап от производството е свързан с подготовката на заряда. Изборът на компоненти зависи от свойствата на крайния продукт. В този случай се използва специално оборудване.

Високопрецизните везни помагат за правилното изчисляване на дозата. С тяхна помощ измервайте точното количество кварцов пясък, сода, вар. При необходимост се добавят второстепенни материали, които определят здравината, цвета и светлопропускливостта на стъкления продукт.

Подготвените компоненти влизат в смесителя, който равномерно разпределя материалите по тегло.

Третият, основен етап включва топене на стъкло в специални пещи с индивидуални термични и технологични условия. Оборудването за стъклени пещи има две класификации.

Класификация на оборудването по технологичен параметър

Електрическа тенджера

Тенджери - използвани в мини предприятия. Предназначени са за малки количества. В тяхната кухина са монтирани от една до шестнадесет саксии. Устройствата позволяват производството на висококачествени продукти, които се характеризират с висока пропускливост на светлина и равномерен химичен състав. Предназначени са за оптично, осветително и медицинско стъкло.

В стъкларската промишленост често се срещат непрекъснати и периодични пещи за баня под формата на големи правоъгълни контейнери. Предлагат се в различни дизайни и размери. Оборудването съдържа разтопен калай, необходим за охлаждане на стъклената стопилка.

Големите резервоарни пещи са оборудвани с автоматична система за управление на горелката, необходима за разпределяне на температурата, налягането и газа по цялата повърхност на устройството. Производството на стъкло се извършва в определена последователност във всички части на басейна, оборудвани с оборудване.

Класификация на оборудването според принципа на отопление

Пламъчните пещи са предназначени за изгаряне на гориво. Те имат ниска ефективност, тъй като топлинната енергия се разпределя за отопление на заряда и котлите.

Електрооборудването позволява производство на всякакъв вид стъкло. Имат нужда от ток, за да ги захранват. Стъклената маса се използва като нагревател - тя е тази, която действа като електролит при високи температури. По време на работа на електрическите пещи няма топлинни загуби с отработени газове.

Комбинираните газово-електрически инсталации съчетават два вида топлинна енергия. Изгарянето на газа загрява и разтапя сместа, стъклената маса придобива висока температура чрез директно съпротивление.

На четвъртия, последен, етап от производството на стъклени изделия се извършва формирането на крайния продукт. За това са подходящи различни машини:

• оборудване за охлаждане;
• оформящи инсталации;
• нивелири за стъкло.

Изравнител за стъкло

Тенденции в развитието на производството на стъкло

Съвременното производство на стъкло се развива в три основни направления: подобряване на условията на труд, автоматизиране на процесите и фокусиране върху производството на „зелени“ продукти.

За решаване на поставените задачи се разработват и въвеждат нови технологии, включително напреднали разработки в ИТ индустрията, активна модернизация на съществуващите производствени мощности, въвеждат се специални програми, които предвиждат намаляване на работния ден, осигуряване на служителите и инсталиране ефективно вентилационно оборудване.

Компаниите се стремят да компенсират вредите, причинени на околната среда в процеса на топене на стъкло чрез активно използване на рециклирани материали.

Състав на стъкло

Компонентите, които изграждат стъклото, могат да бъдат разделени на следните видове:

• Основата
• Задължителни оксиди на алкални метали
• Компоненти, които придават специални свойства
• Помощни вещества

Също така в някои случаи се добавя трошено стъкло.

Основата на всяко стъкло е кварцов пясък или силициев диоксид. Освен това само подбран пясък, пречистен от примеси от желязо и от най-малките замърсители, влиза в сместа за бъдещо стъкло, разрешени са около 2% примеси. От това зависи прозрачността на самото стъкло.

Необходимите оксиди на алкални метали са различни в зависимост от вида на стъклото. Например:

• за прозоречно стъкло се използват оксиди на натрий, калций или алуминий
• за кристал - оксиди на калий и олово
• за лабораторни - оксиди на натрий, калий, бор
• за оптични - оксиди на барий, алуминий, бор

Компонентите за придаване на специални свойства се избират въз основа на желания ефект, например се добавят титанов или бариев оксид за придаване на устойчивост на топлина и т.н.

Помощните вещества са предимно осветители, избелители и багрила.

Съвременни разработки

Двадесети век може да се нарече време на широко използване на стъкло. След развитието на технологията на механичните методи за получаване на материала, той започва да се използва в различни области - като най-тънкото влакно в областта на телекомуникациите, с не по-малък успех се използва в големи многотонни блокове в строителството технологии.

Свойствата на стъклото са разнообразни, все още се изучават в научни институции, а занаятчиите намират нови начини за използване и измислят нови видове. През 1940 г. производителите на стъкло представиха пеностъклото на света. Качествата му са:

• Лекота - не потъва във вода, има клетъчна структура, специфично тегломалко повече от теглото на тапата.
• Устойчивост на влага, издръжливост.
• Екологичност (към класическата партидна рецепта се добавя кокс).
• Огнеупорен (незапалим) и гаси пожар.
• Материалът може да бъде нарязан на части без компромис с качеството.

Обхватът на приложение беше изолационни материали за опасни производства, хладилни складове и др.

За слънчеви панелиизползвайте стъкло с проводимо покритие от тънък слой метален оксид. Панелите с покритие работят при температури около 350°C. В допълнение, такова стъкло се монтира в кабините на самолетите, за да се избегне лед и да се запази топлината вътре в кабината.

Важно постижение на съвременността е възможността за производство на стъклокерамика. Материалът се произвежда по технологията на обикновеното стъкло, но в последния етап на охлаждане процесът се забавя и в масата на материала настъпва кристализация. Катализаторите са специални добавки, които не влияят на външното състояние на стъклото, но образуват малки кристали. Материалът издържа на високи температури без деформация и е по-устойчив на всякакви повреди. Използва се в ракетната наука, домакинските уреди, лабораториите, частите на двигателите и много други области.

Разновидности на суровини за производство на стъкло

В индустрията стъклото се разбира не само като материал, от който се правят прозорците. Има много видове от тях, всеки със собствено предназначение.

Процесът на производство на стъкло е познат на хората от древни времена, но първите му проби не са с високо качество. По това време хората не знаеха как да пречистват суровините и твърде много примеси, като метал или сяра, оставаха в състава на крайния продукт. Тяхното присъствие правеше стъклото мътно, зеленикаво и чупливо.

С напредването на технологиите се развива и качеството на стъклото. Съвременни методипроизводството се основава на термична обработка на суровините.

Най-често използваното вещество за производството на стъкло е силициевият оксид, който се получава главно от кварцов пясък. Може да съдържа различни примеси, чийто състав зависи от това къде се намира находището. Например белият пясък съдържа железен оксид, който придава на стъклото зеленикав оттенък.

В допълнение към силициевия оксид, следните суровини за производството на стъкло се използват:

• натриев карбонат;
• борен оксид;
• калиев карбонат;
• натриев сулфат.

Такива вещества са стъклообразуватели. Всеки от тях влияе върху свойствата на готовия продукт. Например, в резултат на смесване на силициев оксид и натриев карбонат ще се получи хомогенна маса, наречена течно стъкло. Добавянето на варовик или доломит ще направи суровината неразтворима във вода.

Към суровините могат да се добавят спомагателни материали:

• багрила;
• избистрители;
• заглушители (правят стъклото матово).

Добавките влияят на устойчивостта на материала към различен видефекти, предаване на светлина и др. Например, производството на оптично оборудване изисква стъкло с оловен оксид, което повишава нивото на пречупване на светлината.

Видове

В зависимост от компонентите, използвани в сместа, видовете стъкло се разделят:

• Кварц.Изработен е от един компонент - силициев диоксид. Има високи качества: устойчив на висока температура (до 1000 °C) и термичен шок, пропуска видимия и ултравиолетовия спектър на лъчение. Производството е свързано с високи енергийни разходи, тъй като силициевият диоксид (силикатно стъкло) е огнеупорна суровина и трудно се формова. Основните области на приложение са химическа и лабораторна стъклария, части от оптични системи, живачни лампи и др.
• Натриев силикат.Изработен е от два компонента, съставът на стъклото е силикатен пясък и сода (1: 3). Поради свойствата си той се използва широко в промишлеността като компонент на всеки процес, но не се използва в други области, продукти не се произвеждат от него. Основният недостатък е, че се разтваря във вода.
• Лайм.Най-често срещаният вид материал, от който се произвеждат повечето продукти, е листово стъкло, стъклени съдове, огледални листове, съдове и много други.
• Водя.Пропорционално се добавя класическият състав на стъклото (смес) Оловното стъкло се характеризира с повишени диелектрични свойства, което му позволява да се използва като най-добрият изолационен състав в телевизионни тръби, осцилоскопи, кондензатори и др.Наличието на олово в стъклената маса придава на материала допълнителен блясък, блясък, който често се използва при производството на художествени продукти, ястия и др. Кристалът е един от видовете оловно стъкло.
• Боросиликат.Добавянето на борен оксид към състава на материала повишава неговата устойчивост на термичен шок до 5 пъти, а химичните свойства са значително подобрени. Боросиликатното стъкло се използва за производство на тръби и лабораторно-химическа стъклария, домакински продукти. Широкомащабен случай на използване е огледало от боросиликатно стъкло за най-големия телескоп в света.
• Други видове стъкла - алумосиликатни, боратни, цветни и др.

Технология за матиране на стъкло

Обикновеното стъкло е много просто. Бих искал по някакъв начин да съживя интериора, добавяйки ярки цветове и оригиналност към него. Това може да стане чрез начертаване на картина с помощта на матираща технология.

Технологията за матиране на стъклото създава шарка върху него, която е издръжлива, не може да се изтрие или отмие с нищо. Този метод ви позволява да приложите лого, подпис, всяко желание или просто красива снимка.

Има следните методи за матиране:

• химически;
• механично възстановяване;
• нанасяне на изпечени матови покрития;
• боядисване.

Технология на химическо матиране

Има огромен брой химически решения за ецване на матирано стъкло, които включват стопима киселина. Този метод ви позволява да получите най-висококачествен чертеж в сравнение с други технологии. В резултат на това се радва на голяма популярност.

Механична реставрация

Този метод включва: гравиране, шлайфане, пясъкоструене, фасетиране. Всеки от тях се основава на въздействието на абразивни материали върху стъклената повърхност.

покритие за изпичане

Тази технология се основава на нанасяне на матов слой с изображение и последващо изпичане в пещ. AT този случайповърхността не е много гладка, за разлика от конвенционалното ецване.

Боядисване

Матирането на стъклена повърхност по този начин включва покритие с полупрозрачни органични лакове, бои и полиуретан. Тази технология е много по-проста от пясъкоструенето.

Освен това можете да получите висококачествено и красиво изображение върху стъклото с помощта на лазерна обработка. Среща и плазмено пръсканеметали. Тук микрокапките от разтопен метал нагряват повърхността на стъклото при контакт с него. Такъв термичен удар води до появата на микропукнатини и чипове. С тяхна помощ се образуват матови зони на шаблона. Но тази технология не е много популярна поради своята сложност и високата цена на свързаното оборудване със съставки.

У дома можете да извършите матиране на малки продукти с помощта на специален спрей или течност.

Положителни характеристики на матирането:

• без никакви бои можете да създадете матиран модел с всякаква сложност и геометрия върху стъкло или огледало;
• така обработената стъклена повърхност пропуска достатъчно светлина и създава мистериозен интериор.

На мащабното изложение на стъкларската индустрия, което ще се проведе това лято в Панаира на Експоцентър, ще можете да се запознаете по-подробно с всички технологии за производство на стъкло, матиране, рязане и др.

Големият павилион ще включва оборудване и продукти от стотици чужди компании: Италия, Германия, Франция, Австрия, Беларус, България, Унгария и много други.

Всичко за обработката на стъкло Стъклена декорация

Спецификата на производството на стъкло и влиянието на техническите процеси върху неговите свойства

Процесът на създаване на стъкло се състои от няколко етапа.

Подготовка на суровините и доставката им до приемни бункери, добавяне на допълнителни компоненти. Преди това суровината се раздробява до прахообразно състояние. Пропорциите трябва да се спазват стриктно, затова за дозиране на компонентите се използват електронни везни.

Изход на стъкло от пещта за топене

Изпращане на приготвеното вещество в пещта за топене. Тук суровината за стъкло се разтопява и се превръща в хомогенна течна маса. Температурата в пещта се регулира в зависимост от качеството на стъклото, което се получава.

Топенето на стъкло се извършва във вана, пълна с разтопен калай, при температура 1200 ⁰С. По време на процеса на топене към стъклената стопилка могат да се добавят багрила. Поради разликата в плътността, течностите не се смесват, а повърхността на стъклото става равна и гладка.

Ако направите грешка на някой от тези етапи, качеството на крайния продукт може да се влоши.

1. Придаване на желаната форма на продукта. На този етап стъкленият продукт трябва да се охлади до 250 ⁰С. За да не се напука, охлаждането трябва да става постепенно.
2. Фиксиране на формата. Този процес се състои от топлинна обработка и се състои от няколко етапа: бързо охлаждане, бавно излагане, бързо повишаване на температурата до нормалната. Охлаждането не трябва да бъде рязко, в противен случай могат да се появят пукнатини по стъклото.
3. Проверка на качеството на получения продукт. Като правило, конвейерът има специална машинапроверка на стъклария.
4. Опаковка на готов продукт.

Процесът, описан по-горе, води до стандартно стъкло. Ако е необходимо да се получат стъкла със специални свойства, тогава се използват други методи.

Видове стъкла и обработка в зависимост от предназначението

За да се увеличи механичната якост на стъклото при остъкляване на прозорци, витрини, прегради и др., листовото стъкло трябва да бъде закалено в специални пещи по принципа на охлаждане-нагряване, т.е. производството на закалено стъкло. Първоначално стъклото се нагрява малко над температурата на омекване, след което веднага се охлажда със струи студен въздух. Закаленото стъкло не може да бъде подложено на механични въздействия, поради което, ако е необходимо, в тях се правят дупки, изрези преди закаляване.
Закаленото стъкло е няколко пъти по-здраво от обикновеното стъкло, тъй като при охлаждане първо се втвърдява стъклената повърхност, а след това и вътрешните слоеве, по време на периода на охлаждане на които в горния стъклен слой се появяват остатъчни напрежения на натиск, осигуряващи здравина.
В различни държави остъкляването на горни етажи, балкони и лоджии е разрешено само със закалено стъкло, тъй като ако се счупи, не се появяват големи фрагменти, които могат да причинят щети. Има стандарти за качество за закалено стъкло. В случай на унищожаване с остър чук, тежащ 75 грама, закаленото стъкло се разбива на по-малко от четири дузини фрагменти в квадрат 50x50, тоест най-малко сто и половина фрагмента в 100x100.
Новост в стъкларската индустрия е стъклото, ламинирано заедно със здрав филм, специална течност за ламиниране. Тази технология дава възможност за защита срещу повреда в случай на счупване на стъкло, тъй като цялото стъкло върху рамката или фолиото остава. Такива конструкции имат висока звукоизолация, добра защитаот слънцето.

Основен технологичен метод на производство

Възможност за производство на хоризонтално стъклопроизведени в разтопен метал. През 1959 г. английската компания Pilkington създава опции за производство на листово стъкло. Според такива разработки стъклената лента се оформя директно върху разтопения калай. Така се създават флоат стъкло и термично полирано стъкло. Отличителни чертифлоатно стъкло марка M1-M4 или полирано - висока пропускливост на светлина на ниво от 89-90 процента, отлични оптични свойства, поради което се изключва изкривяването на изображението, лъскава повърхност. Точно такава чаша този моментнай-често се използва в производството на най-модерните прозорци с двоен стъклопакет, включително многослойни. Ширината на стъклените листове е различна - 3 -19 мм. За производството на витрини най-често се използва стъкло с дебелина над 8 милиметра.

Вариант за вертикално издърпване - метод, който се прилага в момента производство на стъкло"Изтеглени" с дебелина 2 -12 мм, ВВС и БВВС. Методът на такова разтягане се основава на факта, че вискозна стъклена маса се отстранява от пещта за топене на стъкло и се охлажда напълно в хладилници, след което с помощта на специални машини се изтегля в непрекъснати ленти. Има два варианта за теглене - без лодка и лодка, BVVS и LVVS. При метода на лодка за производство на стъкло в стъклената маса се потапя форма под формата на правоъгълен прът от огнеупорен материал, имащ надлъжен прорез.

В същото време стъклената маса се изстисква върху матрицата и моментално се охлажда с помощта на водни охладители, монтирани от двете й страни, след което въртящите се ролки на автомобила издърпват втвърдената стъклена лента. В случай на такъв метод за производство на стъкло, повърхността на стъклената лента е неравна, тъй като се създава надлъжна ивица поради надлъжен прорез с форма на лодка. Вертикалното екструдиране без лодка се извършва без участието на форми със свободна повърхност. Вискозитетът на стъкломасата се контролира чрез екраниране на формовъчната единица и водните охладители със специални защитни устройства. По ръбовете на лентата в процес на инсталиранеролки за образуване на перли, с помощта на които се създават и задържат страните му. При такъв вариант на производство на стъкло повърхността на лентата е с по-добро качество, но промените в температурния режим и химичния състав на стъкломасата могат да причинят силни оптични изкривявания.

Технология за рязане на стъкло

Рязането на стъкло е доста труден процес, но е най-популярният сред всички технологични операции с този материал. Най-често се налага да режем стъкло при обичайната му смяна на прозорец или врата. Това е най-честата нужда на клиентите в момента.

Поради факта, че стъклото има особена структура и е чупливо при непрофесионално боравене. Раздробява се, начупва се, образуват се пукнатини.

Монтирането на стъкло с желаните размери създава големи трудности, ако не знаете технологията на рязане. В края на краищата, доскоро много професионални занаятчии знаеха само един метод за рязане на стъкло с помощта на диамантена резачка за стъкло.

Този процес беше последван от механично счупване на стъклото, което не винаги беше ефективно и дори опасно. Съвременните технологии направиха свои собствени корекции и значително опростиха тази операция.

Този тип операции могат да бъдат намерени в много отрасли: от остъкляването на сгради и конструкции до декорацията на вили. За интериорните дизайнери рязането на стъкло отвори широки хоризонти на творчество.

За получаване висока прецизностготови продукти, се използват специални шаблони. Технологията за рязане на стъкло включва рязане на този материал, тъй като когато се опитате да изрежете напълно стъклото, то просто ще се разпадне на малки частици. За да се избегне това, върху повърхността се начертават плитки драскотини, съответстващи на контура на готовия продукт.

Стъклото няма кристална решетка и при механично въздействие се разрушава по произволна технология. Тези разрези допринасят за правилното счупване, точно на това място.

При рязане на стъкло е важно:

• диаметър на инструмента, който извършва рязане;
• скоростта на тази операция;
• ъгъл на заточване на режещия ръб;
• налягането на ножа върху стъклената повърхност.

Наблюдение правилната технологиявсяка операция е възможно да се извърши най-простото и много точно рязане на лист стъкло.

С водоструйно рязане стъклото може да бъде изрязано във всеки дизайн от този материал, като ламинирано подсилено стъкло. Тази технология се използва в много големи предприятиякоито произвеждат стъкло. С тънка линия на рязане можете да създадете зашеметяващи декоративни елементи, които ще имат „интелигентен контур“.

Благодарение на високо прецизното оборудване, сега е възможно да се произвежда това, което преди това се правеше само на ръка. Всеки чертеж, снимка или рисунка се въвежда в компютъра на машината и след няколко минути ще можете да наблюдавате готовия продукт на изхода. Благодарение на компютърната система на оборудването можете да получите максимална точност на тази операция.

Къдраво подстригване. Не винаги е необходимо да режем стъкло равномерно. Често има нужда да се получи продукт с нестандартна форма с интересен и необичаен дизайн. В такива случаи се използва къдраво рязане. Такива продукти все повече се използват за остъкляване на различни строителни конструкции. Този тип технология за рязане на стъкло изисква специално оборудване.

Технология за обработка на стъкло

Кантиране с къдрави ръбове, полиране, шлайфане, пробиване, лепене на стъкло по уникална технология и други стъкларски операции е преход към съвсем различно ниво на вашия интериорен дизайн.

Съвременната технология за обработка на стъкло позволява да се увеличи обхватът на неговото използване. Можете да използвате този материал като витрини, дизайн на мебели, врати, прегради, рафтове и др. Потребителските свойства на стъклото се подобряват всеки ден. Това води до издигането на все нови и нови изисквания към методите на неговата обработка.

За да не се наранява стъклото, ръбовете му са полирани. Обработката на ръбовете ще ви позволи да създадете индивидуален интериорен детайл.

Има няколко вида такава обработка:

• фаска – шлайфане на стъклени ръбове под ъгъл 45 градуса. Това е най-честата операция.
• фасет. В този случай горният ръб на стъклото се отстранява до половината или една трета. Всичко зависи от дебелината на продукта. Ръбът на такова стъкло става по-изразителен. Ширината на рязане може да бъде до 40 милиметра. Външният вид на такава област става матов при шлайфане и прозрачен при полиране. Това е най-отнемащият време и декоративен процес.
• Молив. Ръбът на стъклото се отстранява с 1-3 милиметра.

Полирането, затъпяването и шлифоването на ръба ще направят ръбовете на стъклото сигурни и равномерни.

С обработка като напр сливане (термично залепване), ще можете да комбинирате няколко стъклени продукта. След нагряване на този материал до определена температура, той омеква и частите се синтероват заедно. Формата им обаче остава непроменена. Използвайки фюзинг, можете да постигнете невероятни декоративни ефекти за витражи.

огъване. Това е друг вид обработка на стъкло. Технологията на тази обработка е да придаде на листа необходимата форма. За да направите това, стъклото се нагрява, докато омекне. Релефът се получава чрез полагане на стъкло върху конструкция с необходимата форма, след което се изпича на няколко етапа. Освен това стъклото е закалено, за да бъде издръжливо, безопасно и топлоустойчиво. Тази технология се използва за създаване на вложки от този материал и за производство на размерни части. Това лечение е доста скъпо, но много ефективно и много популярно.

Технология на химическо ецване въз основа на взаимодействието на парите на флуороводородна киселина със стъклената повърхност. Благодарение на ецването е възможно да се получи матов и прозрачен модел, който може да има различна дълбочина. Тази технология се използва за декориране на скъпи високохудожествени стъклени изделия.

пробиване. Тази технология ви позволява да получите дупки в стъклото с всякакъв диаметър. По време на пробиване режещата част на свредлото непрекъснато се охлажда с вода. Пробиването на стъкло е необходимо при високи скорости, с минимален натиск върху повърхността и от двете страни. Поради факта, че по време на пробиването се образуват микропукнатини, е необходимо да се извърши последващо зенкериране на отвора. Такава операция се извършва с помощта на бормашина с диамантено покритие.

Технологии за производство на стъкло в Русия

Технологията за производство на стъкло се основава на такива процеси като:

• подготовка на суровини;
• образуване на заряд;
• топене на стъкло;
• охлаждане;
• образуване на продукта;
• отгряване и обработка.

Етапи на производство на стъкло

Основните компоненти в производството на стъкло включват вещества като: силициев диоксид, SiO2 и Na2CO3. Силициев диоксид в индустриалното стъкло съдържа около 40-80 процента, а в кварца - 96-100%. По време на производството на стъкло кварцовият пясък често се използва като силициев диоксид. При необходимост може да се обогати допълнително.

За избистряне се използват вещества като сулфат, натриев хлорид, амониев нитрат и други. Преди да се пристъпи към топене на стъкло, всички компоненти се пресяват внимателно, изсушават се и се смесват добре до получаване на хомогенна маса (прах). При необходимост се раздробяват допълнително.

Следващата стъпка е поставянето на сместа в пещ за топене на стъкло. След като се нагрее, от него се изпаряват хигроскопични и химически свързани частици вода. На етапа на образуване на силикат настъпва разлагане на всички компоненти. Първоначално изглеждат като синтерован конгломерат.

С повишаването на температурата в пещта отделните силикати започват да се топят. Разтваряйки се, те образуват непрозрачна маса. Този етап завършва, когато температурата достигне 1200ºС, когато остатъците от шихтата вече са се разтворили и стопилката е станала прозрачна.

Това не е краят на производството на стъкло в Русия. Образуването на стъкло е процес на разтваряне на кварцови зърна в силикатна стопилка. В резултат на това се образува хомогенна стъклена маса. Този процес протича много по-бавно, образуването на нежив силикат и отнема до 90 процента от времето на проникване на сместа. В процеса на топене на стъклена маса при температура 1500-1600 градуса, останалите газове се отстраняват от нея.

Производството на стъкло в Русия включва още един етап - избистряне. Тук за ускоряване на процеса се добавят бистри, които също намаляват повърхностно напрежениестопилка на стъкло. С помощта на огнеупорни бъркалки цялата стопилка се разбърква старателно. Освен това през него може да се пропуска сгъстен въздух или газ.

Паралелно с избистрянето протича и процес на хомогенизиране. На този етап получената стъклена маса се осреднява по състав по време на нейното смесване.

Производството на стъкло в Русия завършва с такъв етап от производството на стъкло като охлаждане (studka). В същото време се поддържа вискозитетът на стъклената маса, което в бъдеще ще позволи да се образува Завършени продукти. По принцип това е температура от порядъка на 700-1000ºС. На този етап най-важното е температурата да се сваля много бавно.

Производството на всяко стъкло се определя от установените технологични стандарти. Формирането на готови продукти от получената стъклена маса се извършва механично (пресоване, валцуване, издухване и др.) На специално стъклоформово оборудване.

Следващата стъпка е отгряване. Тук се поддържа определена температура, при която стъклото е малко меко. Това ви позволява да облекчите напрежението в стъклото, което се появява при бързо охлаждане.

Производство на листово стъкло

Листовото стъкло се произвежда от две основни съставки - натриев карбонат и кварцов пясък. Преди това при производството на този продукт се използва методът на вертикално разтягане. Но е остаряла финансово и технологично.

Производството на листово стъкло днес е "методът на плаване". Основава се на поставяне на стъклена маса в специална вана, където се намира разтопен калай.

В индустриален мащаб производството на листово стъкло започна преди няколко десетилетия. Популярността на този тип продукти е подкрепена от нови модерни и иновативни технологии, които осигуряват ненадминато качество.

Видове листово стъкло

Листовото стъкло може да се произвежда в следните видове:

• топлоустойчив;
• огнеупорен;
• топлозащитен;
• закален;
• удароустойчив;
• ламиниран и др.

Това позволява да се използва в различни индустрии, но най-основните са строителството и автомобилостроенето. Най-висок растеж автомобилен пазардопринесе за увеличаване на производството на листово стъкло. Струва си да се отбележи, че стъклото е просто незаменимо в тази индустрия.

Индустриално производство на стъкло

Всичко започва с факта, че всички необходими вещества се доставят в завода за производство. Основните компоненти на това, от което е направено стъклото, са кварцов пясък, доломит, сода, вар. Всички вещества преминават подготвителна обработка. Пясъкът се почиства от примеси от желязо, доломитът и варът се раздробяват в трошачка. След това всички вещества се смесват и на този етап се смесват и компонентите, необходими за придаване на определени свойства. Цялата тази смес се нарича смес. Зареждането е смес, която вече е напълно готова за по-нататъшна обработка, тоест вече е точно от какво е направено стъклото.

Започва технологичният процес за производство на стъкло. Готовият заряд преминава през конвейера в бункерите, от които се излива в товарача, а товарачът вече го избутва в пещта. Тъй като температурата тук варира от 1200 до 1600 градуса, в зависимост от вида на бъдещото стъкло, такава пещ работи непрекъснато в продължение на няколко години. Защото не можете просто да вземете и изключите такава пещ, в противен случай тя просто ще се срути. За да изключите такава фурна, ще отнеме около седмица равномерно охлаждане. При тази температура зарядът се превръща в стъклена маса.

От пещта тази стъклена маса първо постъпва в резервоар с бъркалка и след като се смеси добре се влива в камерата за унищожаване. Тук се охлажда до около 1000 градуса. От студентската част стъклената стопилка постъпва във флотската баня. На този етап се случва интересен процес. Морската баня е баня от разтопен калай, чиято температура е около 600-700 градуса по Целзий. На този калай стъклената маса буквално плува и се охлажда малко, благодарение на тази технология тя придобива почти идеална равнина.

След баня с калай стъклената лента влиза в лера за изпичане, който е дълъг над 100 метра, като се търкаля върху който постепенно изстива.

Следващата стъпка е нарязването на лентата на листове стъкло. Тук влиза в действие една много умна технология. Рязането става директно по посока на лентата, което значително ускорява целия процес на производство на стъкло. Как можете да отрежете лентата в движение, ще попитате. Факт е, че ножът се движи точно със същата скорост като лентата и по това време я прерязва, след което се връща в първоначалното си положение. Така получаваме готови листове стъкло.

Сега влиза в експлоатация такова оборудване като стакерна машина. Както подсказва името, тя прави купища стъкло. Движението на стъклените листове става с помощта на вендузи, тъй като стъклото е много крехко, но тежи доста, не може да бъде преместено по друг начин. След формирането на купчините те се транспортират от специален товарач, след което стъклото се разпределя до складове, магазини, до места, където от тях се правят стъклопакети и т.н.

Между другото, защо стъклото е прозрачно? Факт е, че кварцовият пясък е напълно прозрачен. Но не можем да видим нищо през песъчинките поради многократното пречупване на светлината. Например, ако счупите стъклото на много парчета, тогава също няма да видите нищо през тях. И когато пясъкът се превърне в гладка маса, тогава тук вече виждаме прозрачен лист стъкло.

Технология на производство

Реакцията на получаване на стъкло става само под въздействието на висока температура - най-малко 1600 градуса. За да се осигурят такива условия, се използва специална пещ. Целият процес може да се опише като взаимосвързана последователност от стъпки:

• 1. Първо, суровините се раздробяват внимателно до прахообразно състояние и се смесват помежду си. В същото време тук е важна перфектната точност, така че преди смесването на компонентите всичко трябва да се измери с електронна везна.
• 2. След това прахът се изпраща в пещта за топене, където процесът на получаване на стъкло протича при висока температура. Всички компоненти се стопяват и образуват хомогенна течна маса. Температурата на обработка зависи от качеството на получения материал. При използване на огнеупорни материали като добавки е необходимо да се увеличи количеството на доставяната топлинна енергия.
• 3. След това стопилката влиза във ваната с течен калай, загрят до 1000 градуса по Целзий. Поради по-ниската плътност, течностите не се смесват помежду си, но стъклото получава идеално равна и гладка повърхност.
• 4. След „калаената баня“ материалът продължава движението си по конвейера, тъй като трябва да се охлади до температура от около 250 градуса, за да започне процеса на втвърдяване. В този случай охлаждането трябва да бъде постепенно, в противен случай продуктът просто ще се напука и ще трябва да бъде изпратен за изхвърляне или рециклиране.
• 5. Накрая стъклото се изрязва или изработва до желаната конфигурация. Също така на всеки конвейер има качествена машина, която проверява крайния резултат.

Тази технология за производство на стъкло е отдавна установена, но не е единствената. В някои ситуации може да се използва различен подход. Това е актуално при производството на специални стъкла, които имат само едно общо име със силициевия материал. Те дори могат да имат течно физическо състояние, докато всички стъкла обикновено се свързват с високо ниво на твърдост.

Следователно трябва да се има предвид още един процес - получаване на течно стъкло. Състои се в третиране на суровини, съдържащи силициев диоксид, с алкални разтвори на натрий или калий. В същото време, за нормална скорост на реакцията, е необходима точка на кипене на алкали и високо налягане, което може да се осигури с помощта на специално оборудване.

Оборудване за производство на стъкло

За производството на стъкло ще са необходими следните устройства:

• контролиран канал за доставка на суровини;
• механизъм за разрязване на течната маса;
• преса за няколко форми с контролен панел;
• охладителна система на формовъчната машина;
• хидравлично задвижване на пресата;
• устройство, което изважда готовия продукт от формовъчния апарат;
• конвейерна линия, управлението на която ще се извършва автоматично, без контрол на оператора;
• , в който ще се извършва топенето на суровини и отгряването на готовите продукти;
• апарат за нанасяне на боя и механизъм за изсушаване на готовия стъклен продукт;
• апарат за измиване на готовия стъклен продукт.

изисквания за качество

Готовият стъклен продукт трябва да отговаря на технически, функционални, ергономични и естетически изисквания.

Техническите изисквания са съответствието на продуктите с изискванията на нормативните и технически документи.

Съгласно функционалните изисквания повърхността на стъкления продукт трябва да бъде гладка, трябва да се изключат чужди включвания и външни дефекти.Според ергономичните изисквания стъкленият продукт трябва да бъде направен удобен и безопасен за използване.

Естетическите изисквания включват оригинал външен вид, модна форма и високо качествообработка.

От какво е направено стъкло

В съответствие с класическата технология основните суровини при производството на стъкло са кварцов пясък, натриев сулфат, доломит и варовик. За ускоряване на производствените процеси се използва така нареченият заряд - специфични оксиди, които насърчават образуването на стъкло. Те могат да бъдат основни или киселинни. За да се придадат на стъклото желаните свойства, се използват спомагателни „съставки“ - манганови, хромови и кобалтови багрила, избелители (селитра, арсенов триоксид) и др.

Основните компоненти на стъклената смес са пясък (70%), сода и вар (30%). След добавяне на други вещества според технологичния процес, масата се смесва, разтопява се, охлажда се и се нарязва на листове с определен размер. Съвременните производствени линии са предназначени за производство на листово стъкло с дебелина 2-50 mm и размер 5x3 m².

Характеристики на руския пазар

Лидери в стъкларската индустрия Руска федерацияИма 11 завода, най-големите от които са: JSC "AGC BSZ" (Нижегородска област), JSC "Saratovstroysteklo" (Саратовска област), JSC "Salavatsteklo" (Башкортостан), LLC "AGC Flat Glass Clean", LLC "Pilkington Стъкло" (Московска област). Именно тези предприятия произвеждат 90% от вътрешното листово стъкло. Освен това само 30% от обема на стъклените продукти на пазара идва от чужбина.

Производството на стъкло консумира 21% от суровините, около 8% от горивото, 13% електрическа енергияот общия промишлен обем на Руската федерация.

Производство на енергоспестяващи стъкла

Енергоспестяващите стъкла (I-glass, K-glass, I-glass, E-glass и други несъществуващи стъкла) са много известни. В действителност очилата се наричат ​​Low-E (Low-I), или по-скоро Low Emission, K-glass е името на нискоемисионно стъкло под марката Pilkington. Такива стъкла се създават чрез нанасяне на прозрачно тънко покритие върху стъклената повърхност, което има добра топлопроводимост. Основната характеристика на енергоспестяващите стъкла е тяхната емисионна способност, която през отоплителния сезон връща до 70 процента от топлината, отделена от отоплителните уреди, в жилищните помещения.
Нанасянето на няколкослойни покрития върху стъклото го превръща в селективно стъкло, което е способно селективно да отразява или пропуска оптично лъчение. Светлината на слънцето преминава добре през такова стъкло и топлинното излъчване се отразява обратно в апартамента.
Има два вида селективно стъкло, то има меко и твърдо покритие и вакуумно отлагане често се прилага за стъкло от този клас. Според коефициента на радиационна способност разликата е 1,5 пъти.

Производство на изделия от стъкло

Стъклените продукти могат да бъдат разделени на два големи вида. Първите са тези продукти, които се произвеждат в индустриален мащаб, така наречените стъклени контейнери, като стъклени бутилки, буркани. Вторият голям тип са арт продуктите. Така се наричат ​​всички продукти, които се изработват ръчно от духачи на стъкло, като вази, стъклени фигурки, статуетки и други подобни. При производството на изделия от стъкло, индустриално стъкло и въобще всяко стъкло Първи етаппроизводството винаги е абсолютно сходно, докато се получи стъклена маса. Различни са само компонентите, които съставят заряда, температурата на топене и последващата обработка на получената стъклена маса.

Производство на изделия от индустриално стъкло

Готовата стъклена маса от пещта попада в стъклена линия, от която изтича под формата на наденица и се нарязва на цилиндрични капки с нож, една такава капка е бъдеща бутилка или буркан. Капката се изпраща към така наречената лъжичка, която ги насочва към формовъчната машина. Работи по следния начин: държачите хващат капката за ръба и я държат във висящо положение, цялата долна част на капката се затваря от двете страни с желаната форма, независимо дали е буркан или бутилка, определени шарките могат да бъдат и върху формата. След като матрицата се затвори, държачът се отстранява и в капката се поставя устройство за издухване. Той, подобно на балон, надува капката отвътре със сгъстен въздух и масата придобива желаната форма. Излишното разтопено стъкло се връща в първоначалната си форма.

Между другото, за да се даде на стъклото някакъв цвят или сянка, към заряда се добавят определени вещества, например железен или хромов оксид се добавят, за да се даде зелен цвят, меден оксид за син и т.н.

Сега почти готова продукциядвижете се по нагрят конвейер, така че да няма рязък спад на температурата и продуктът да не се напука. От този конвейер товарната машина премества продуктите в лер, по който те се движат бавно и постепенно се охлаждат. Тук те се третират със специален разтвор, който им позволява да се плъзгат и да се движат гладко. И те преминават към линията за тестване и опаковане. След като преминем през всички етапи, получаваме готовия продукт.

Как се правят изделия от художествено стъкло

Художествените стъклени продукти са направени от една и съща стъклена маса. При производството на такива продукти все още се използва същата пещ, но само температурата за производство е малко по-ниска от индустриалната, около 1200 градуса. Самият продукт е изработен от стъклодухачи. Стъклодухачите са като бижутери за стъкло, те могат да работят сами или по двойки или дори повече.

С помощта на дълга тръба стъкларите вземат необходимото количество горещо стъкло директно от пещта и веднага започват да го оформят с различни методи, като периодично го продухват през тръбата. В процеса ще бъде възможно да се добави още материал, например за всякакви допълнителни подробности. Много малки детайли се изработват отделно, също по различни методи.

След оформяне на детайлите и общата форма на продукта, той се поставя в друга пещ за един ден. По правило температурата в нагрято състояние е около 400 градуса, през нощта такава пещ се изключва и продуктите в нея постепенно се охлаждат до 70 градуса, където се втвърдяват и втвърдяват.

Основни методи за производство на стъкло

Производството на стъкло е сложен технологичен процес, основан на познаването на химичните формули и изисква големи инвестиции. Класическият метод се основава на топенето на суровини с добавяне на подобрители, багрила, помътняватели и обезцветители. Получената маса се охлажда, така че да няма малки кристали. Тя трябва да се обедини в монолит.

Днес листовото стъкло е основният продукт на индустрията.

Метод на Емил Фурко

Предполага вертикално машинно изтегляне на материала. Стъклото се топи в пещ за топене на стъкло, след което получената течна стъклена маса се изтегля с помощта на валцови валове, премества се в охлаждащата шахта и се разпределя на парчета. На финален етаплистът е шлифован и полиран. Дебелината на продукта зависи от скоростта на рисуване. Този метод се нарича "разтегнато стъкло".

метод на плаване

Преведено от английски означава „да плуваш, да останеш на повърхността на водата“. Идеята за изработване на стъклени изделия по този начин доминира в началото на 20 век. Той обаче се развива в средата на миналия век, когато английската компания Pilkington решава да приложи индустриалния процес на практика.

Методът на поплавъка се състои в това, че вискозната стъклена маса след пещта заема хоризонтално положение. При плоско оборудване той се подава във флотационна вана с разтопен калай и газово-въздушна атмосфера. Материалът плува по повърхността, приема форма и абсорбира микроскопични частици калай. След това стъклената маса се охлажда и отгрява.

Материята е с гладка повърхност. Не е необходимо да се обработва, полира или шлайфа. Листовото стъкло има:

• определена стабилна дебелина;
• високо качество;
• добро предаване на светлина;
• липса на оптични дефекти;
• високо ниво на производителност.

Намира широко приложение в бита и строителството. Артикулите, изработени по метода на флоат, се използват за прозоречни и облицовъчни конструкции, витрини, огледала, мебели и уреди. Гамата от продукти е толкова голяма, че неопитен потребител може да се обърка. На основата на листовата тъкан се изработва армирано стъкло с фигурни клетки.

Спомагателна обработка

Допълнителната обработка на стъкло включва нанасяне на боя върху страната, която не взаимодейства с разтопения калай и не придобива микроскопичен слой калай. Специално оборудване - оптичен филтър, ултравиолетова лампа - помага да се определи качеството на стъклената повърхност. Методът за определяне на страната на калай помага за боядисване на платното с полиуретанов емайл, прилагане на определени модели. Това отваря перспективи за нестандартни дизайнерски решения.

Днес много предприемачи предпочитат да се занимават с вторичен бизнес, който се основава на обработката на материали и производството на определени продукти. Това могат да бъдат огледала, стъклени сувенири, прозорци с двоен стъклопакет, селективно стъкло, елементи от мебелната индустрия. Съвременни технологии, базирани на приложение най-новото оборудване, ви позволяват да получите от стъкло разнообразие от декоративни продукти с необичайно изпълнение.

Производството на стъкло е печеливш бизнес с много предимства:

• търсене;
• високо ниво на изплащане на скъпи материали;
• възможността за производство на широка гама от продукти.

Да се ​​разглеждате на витрина, да си измиете лицето и да се погледнете в огледалото сутрин, да наблюдавате необикновеното смесване на кафе с мляко през прозрачните стени на чаша са познати дейности. И никой не се замисля по какъв начин стъклото се превръща в неразделен атрибут от живота на съвременния човек. Всичко започва със смесването на необичайни съставки.

Стъклото започва с подготовката и смесването на съставните части. Качеството на стъклените продукти зависи от степента на подготовка на съставките.

Суров материал

Най-често срещаното име идва от името на химичния елемент на силициевия оксид - SiO 2. Кварцовият пясък е представител на това вещество в природата.

Натриев сулфат, варовик, сода - от това се прави стъклото. Към състава се добавя малко трошено стъкло.

Сортиране на стъклена основа

Преди да се направи стъкло, пясъкът се пресява и сортира. Суровините с най-лошо качество се използват за производството на прозорци, най-добрите - за производството на съдове, бижута, оптични лещи и арт продукти. Разликата е в размера на зърната и химичния състав: колкото по-фин е пясъкът, толкова по-широк е обхватът на неговото приложение. Ако преобладават големи пясъчни зърна, тогава този пясък е основната суровина за прозоречно стъкло.

Първоначално сортиране

Сортираният пясък се транспортира до цеховете за по-нататъшна обработка. Кварцовите суровини се поставят в барабани, чиито стени се състоят от най-тънкия филм. Докато барабаните се въртят, пясъкът се измива с чиста вода без почистващи препарати. Фолиото е водопропускливо. Съдържанието се изхвърля върху конвейер, който разклаща съдържанието, отсявайки големи камъчета.

Сортиране от метали

Това е последвано от етап на фина филтрация за почистване на пясъка от метални включвания. Въздействието на последното ще промени химическия състав на стъклото. За да направите това, използвайте спирални вертикални корита. Под въздействието на центробежна сила тежките метални частици се притискат към вътрешността на улея, по-лекият пясък се измива по външния ръб и отива по-далеч.

Сушене

Мокрите суровини се сушат. Кварцовият пясък се подава върху кръгъл въртящ се конвейер. Отдолу се обдухва с горещ въздух. Изсушената суровина се подава към мястото за по-нататъшна обработка.

Топене

Останалите съставни елементи се добавят към пясъка. Всичко се излива в пещта за топене. При температура от 1600 градуса всичко се разтопява и се смесва със специална шпатула, която непрекъснато се охлажда с хладка вода.

Охлаждане и изравняване на стъклената повърхност

Получената смес се излива във вани, пълни с разтопен калай. Плътността на последния е по-малка от плътността на горещото стъкло, така че се разпределя равномерно върху ваната. В същото време се охлажда до температура от 600 градуса, тъй като температурата на калая е по-ниска от температурата на течното стъкло. Голямата ролка издърпва мекото стъкло и го избутва по-нататък.

Рязане

Полученият "безкраен" стъклен лист се изрязва с диамант. Режещото устройство се движи по пътя под ъгъл. Листът се подава от постоянно движещи се ролки. Диамантът "улавя" движения, коригира и реже равни листове. След това една от ролките се издига и стъклото се отделя по линията на срязване.

движение на стъкло

Получените листове се преместват с помощта на роботи, които имат вакуумни дюзи. Те хващат чашата и я пренасят на мястото, посочено от човека с дистанционното управление.

Говорихме за основните етапи и технологията на производство на прозрачно стъкло. Използва се по-често от цвета.

Цветно стъкло

За да създадете оригинални витражи, са необходими крехки стъклени листове с различни цветове. Преди да направите цветно стъкло, трябва да изберете желания цвят. Към натрошените суровини се добавя химичен елемент, който ще оцвети прозрачното стъкло. Чрез добавяне на кадмиев сулфит и цинково бяло се получава оранжев цвят. За създаване на червен нюанс - селен. Количеството на добавеното вещество зависи от цвета и интензивността на оцветяването.

Производствено оборудване

Процесът на производство на стъкло, разбира се, е дълъг, но в момента повечето от операциите са автоматизирани. Оборудването е разнообразно и скъпо.

Основното оборудване на стъкларските фабрики:

• превозни средства за транспортиране на пясък от кариери до конвейери;
• транспортни ленти за придвижване на суровини до места за сортиране;
• варели за измиване на пясък;
• устройства за сортиране;
• филтриращи инсталации;
• инсталации за смесване на компоненти;
• стъкларски пещи;
• изравняващи вани или устройства за опъване на стъклени листове;
• конвейери, окомплектовани с ролки за движение на стъкло в цеха;
• автоматизирано устройство с диамант за рязане на листове;
• пневматични захващащи устройства.

Стъкло у дома

Занаятчиите могат да правят стъкло дори у дома. Първо трябва да изчислите пропорциите на компонентите. След като проучи от какво е направено стъклото, съставът на бъдещата стъклена смес включва: пясък, сода, вар, счупено стъкло.

Как да си направим стъкло у дома:

1. Подготовка на основните компоненти. Необходимо е да загреете 180 грама сода за хляб на огън, докато влагата се изпари. Загрейте 400 грама пресят измит пясък на огън, изсушете. Смелете 80 грама вар. Изсипете в една купа. Добавете 10 грама борна киселина и две готварска сол.
2. За да направите сами стъкло, трябва да подготвите контейнер. За да се запази целостта при висока температура, препоръчително е металните прибори да се намажат със смес от течно стъкло и глина на няколко слоя. За да направите това, смесете няколко супени лъжици глина за моделиране с вода, докато стане течна. След това добавете една или две супени лъжици течно стъкло. Използвайте четка, за да покриете съдовете.
3. Запалете съда с покритие върху газ. Повърхността му ще бъде покрита с изпъкнали "пъпки".
4. Пригответе стъклена битка: пресейте счупените съдове. Изсипете три супени лъжици малки стъклени частици в съд за готвене. Добавете останалата суровина.
5. Поставете получената смес на огъня. Можете да го взривите с ковачница. След три до четири часа сместа ще се разтопи до консистенция на течно стъкло.

Стандарти за качество

Има много видове стъкло. За да се определи качеството на всеки тип, са създадени държавни стандарти, които описват свойствата и качествените характеристики.

Има GOST за кварцово, листово, медицинско, многослойно, извито, неорганично, оптично и други видове стъкло. Те описват производствени технологии, марки, методи за определяне на качеството, класификация.

Класове стъкло

Големите производствени компании се занимават с производство на листови стъкла от широка гама. Това се дължи на популярното остъкляване на големи офисни и търговски сгради в най-големите градове. Поради това производствените работници често използват GOST № 111-90 „Листово стъкло. Спецификации".

По предназначение стъклото се разделя на следните класове:

• M1 - подобрено огледало. Дебелината на продуктите е не повече от 6 mm и не по-малко от 2 mm. Предназначен за предни стъкла на автомобили, качествени огледала.
• М2 - огледало. Използва се за производство на огледала, стъкла в обществен транспорт.
• М3 - полиран технически. Те произвеждат декоративни елементи от мебели, огледала.
• M4 - полирана дограма. Служи за висококачествено остъкляване на конструкции от полупрозрачно, безопасно стъкло Превозно средство.
• M5 - подобрен неполиран прозорец. Използва се за стъкла на селскостопански транспорт.
• M6 - неполиран прозорец. Използва се за създаване на полупрозрачни структури.
• М7 - полирана витрина. Дебелината варира от 6,5 мм до 12 мм. Използва се в дизайна на витрини, витражи.
• М8 - нешлифована витрина. От него се правят витрини и фенери.

Класификация на изделията от стъкло

Около човек е пълно с предмети, изработени от стъкло или с негови включвания. Те могат да бъдат обобщени според предназначението.

Основните групи стъклени изделия:

1. Домакински продукти. Които от своя страна се делят на домакински, художествено-декоративни, кухненски прибори. Домакинските продукти се използват за консервиране и съхранение на храна. Художествени и декоративни - имат високи естетически свойства и служат за украса на интериора. Кухненските прибори са изработени от боросиликатно или стъклокерамично стъкло, което има огнеупорни свойства. Следователно асортиментът е представен от мангали, саксии, патета.
2. Конструкция - стъкло използвано в строителството. Продукцията включва стъкла за прозорци, витрини, витражи, стъклопакети, стъклопакети и други строителни продукти.
3. Техническо - стъкло, което е с тясна специализация. Включва медицинска оптика, лабораторна стъклария, транспорт, използвани в електротехниката, автомобилни части.

Приложение за стъкло

Стъклените продукти се използват в много области на човешката дейност. При някои твърдостта му е важна, при други - прозрачността, качеството се цени еднакво навсякъде.

Инструкции за използване на стъкло:

1. Оптика. Приоритет е прозрачността на бъдещите оптични елементи. Използва се в научни, военни, космически дейности и за производство на потребителска оптика.
2. Чисто стъкло. Използва се активно в строителството за изграждане на леки конструкции.
3. Цветното стъкло е основата за създаване на витражи и други мозайки.
4. Художествено стъкло. Този тип се използва за създаване на оригинални декорации, интериорни елементи.
5. Стъклен емайл. Това е издръжлив материал с висока устойчивост на абразия. Използва се активно за покриване на керамични плочки, вани, санитарен фаянс, галванични вани.
6. Фибростъкло, фибростъкло. От тях се произвеждат стъклена вата, фибростъкло и други материали.
7. Оптично влакно. Служи за производство на специални нишки за провеждане на комуникации, интернет и телевизионни мрежи.
8. Фотохромно стъкло. Използва се за защита от светлина този видстъклена чаша. Използва се в производството на слънчеви очила, за затъмняване на прозорци в градския транспорт.
9. Диелектричното стъкло се използва активно за производството на изолатори в електрическата индустрия.

Обекти за производство на стъкло

В много страни бившия СССРоцелели стъкларски заводи. Това се дължи на наличието на суровини и относителната лекота на производство.

Производството на стъкло в Русия е представено от следните компании:

LLC "BSZ" - фабрика за стъкло Boyar, най-големият производител. Произвежда закалено, тонирано стъкло и триплекс. Продуктите се използват в автомобилната индустрия: за предни стъкла, странични стъкла на автомобили. Намира се в град Бор, област Нижни Новгород.

OJSC "Salavatsteklo" произвежда листово стъкло за производство на търговско оборудване, мебелна и транспортна индустрия. Фирмата произвежда стъклени бутилки. Производството се намира в Република Башкортостан, град Салават.

OAO Saratovstroysteklo произвежда стъклени листове по съвременния метод на флота. Фирмата произвежда стъкла марки М1, М4 и М7. Продуктите на саратовската стъкларска фабрика са използвани при изграждането на Кремълския дворец на конгресите, хотел „Русия“ и редица други.

Pilkington Glass LLC е британски производител на стъклени изделия в района на Москва. Произвежда специализирана линия соларно контролно стъкло, което се използва широко за остъкляване на сгради. Продуктите имат високи шумоизолационни свойства, поради което се използват за остъкляване на съседни сгради магистралии железопътни линии.

LLC "Guardian Steklo Ryazan" е руско предприятие, в производството на което се използват най-новите технологии и оборудване. Фирмата произвежда стъклофибърни топлоизолации, соларни и многофункционални, енергоспестяващи стъкла. Работи линия за производство на огледала с боядисана повърхност.

JSC "Vostek" е производствен комплекс, който произвежда стъклени листове за използване в производството на прозорци и остъкляване на оранжерии. Акционерно дружествопроизвежда франзела, матирано, закалено стъкло. Занимава се с реставрация на католически църкви и други ценни сгради, управлява линия за автоматично рязане на стъкло. Продукцията се доставя в Англия, Холандия, Германия. Производството се намира в град Санкт Петербург.

CJSC "Simvol" - базирана в Москва компания произвежда листово стъкло за автомобилната индустрия, предлага широка гама от удароустойчиво ламинирано стъкло.

Възможно е да се направи стъкло както на голям промишлено производство, както и у дома. Основната активна съставка е фин кварцов пясък. Най-важният тип оборудване е топилната пещ, процесите в която са напълно автоматизирани. Човек почти без усилие получава материал за широк спектър от приложения - от производството на прозорци с двоен стъклопакет до производството на нишки от оптични влакна.