Дейността на ключаря е свързана с ремонт на оборудване, необходимо за поддържане на основните битови нужди на човек. Тези специалисти са във всички големи предприятия.

Тази специалност е разделена на тесни специализации:

• водопроводчици;
• майстори на инструменти;
• автомонтьори;
• ремонтници на минно оборудване;
• механици за ремонт на химическо оборудване;
• авариен ремонтен работник;
• шлосери по ремонт на машиностроително оборудване;
• общи шлосери и др.

Монтьори проектират механизми и осигуряват тяхната висококачествена работа.

Думата „ключар“ е тълкуване на немската дума за ключар, а „ремонтник“ се превежда от френски като заместител. Преди това тези работници са се занимавали с подмяна на ключалки. Най-известният майстор в Русия беше Левша от историята на Лесков, който умело успя да подкова бълха.

Какво прави майсторът

Основните функции са:

• монтаж на механизми;
• маркиране;
• подмяна на механизми;
• сеч
• метално пилене;
• нарязване на резба;
• остъргване;
• притискане.
• сондиране и др.

Всякакви механизми и машини периодично се провалят, така че във всеки е необходим ключар производствен процес. Извършва текущ и основен ремонт на металорежещи машини и машини, както и техния монтаж и настройка. Преди започване на работа се извършва диагностика на техническото състояние на инструменти и устройства, определя се степента на износване на оборудването.

При извършване на всякакви ремонтни дейности се изготвя подробен план и, ако е необходимо, се правят чертежи на части, изискващи подмяна. В хода на своята дейност ремонтникът попълва съответната документация, потвърждаваща намесата в работата на устройствата и механизмите. Тази документация е правен документ и изисква внимателно и старателно изготвяне.

Също така майсторът прави устройства, които улесняват работата и повишават нейната производителност. След ремонт оборудването се тества и едва след това се признава за работещо. В случай на неуспех производствено оборудване, ключарят трябва да осигури максимално ремонта му кратко време. От навременно пристигане този специалистзависи ефективността на цялото предприятие.

Черти на характера, подходящи за професията на ремонтник

Тази професия не изисква прекомерен разход на физическа сила. За да работите с удоволствие, трябва да обичате работата си, така че хората, които се интересуват от технологии и машини, ще намерят себе си в тази специалност. Също така ключарят трябва да има точно око, находчивост, постоянство, постоянство, точност, точност, добре развита фина моторика, образна памет и пространствено въображение и много други качества, полезни за работата.

Тъй като тази специализация обхваща доста широка област на дейност, представител на тази професия трябва да има задълбочени познания във всички области на своята професионална дейност. Преди да извършите ремонт, трябва да знаете структурата и принципа на работа на оборудването и това е възможно само чрез изучаване на основните закони на физиката.

Мерките за безопасност по време на ремонт трябва да се спазват стриктно, за да се изключи заплаха за живота и здравето на служителя. За да разберете работата на конкретно устройство, трябва да сте добре запознати със схемите на неговата работа. При профилактични прегледитехниците трябва да бъдат предупредени за евентуални повреди на определени места, което и прави майсторът.

Защо да изберете професията ремонтник?

Всяка година в света се появяват все по-сложни механизми и машини. Необходими са професионално обучени работници, които да ги обслужват, така че работните места тепърва ще се увеличават. Компетентните специалисти ще получат не само престижна работа, но и достойно заплащане. Когато вършите работата си, трябва да използвате голямо разнообразие от инструменти, така че ключарят има уменията да работи с всеки набор от инструменти.

Какви са недостатъците на професията на ремонтника?

За да станете ключар, трябва да получите средно професионално образование. За да направите това, достатъчно е да завършите техническо училище или колеж. Недостигът на тези специалисти доведе до факта, че голям брой колежи започнаха да обучават студенти в тази посока. За да работите, трябва да имате дълбоки теоретични познания и най-важното - практически умения. Само в хода на работа можете да консолидирате целия изучен материал. Колкото повече ключарят прави своето професионална дейносттолкова по-опитен става той. По време на курса е задължително преминаването индустриална практикакъдето се усъвършенстват всички придобити умения.

Условия за работа на шлосер

Ще трябва да работите на закрито, но понякога трябва да работите на открито. трябва да бъдат оборудвани с инструменти и измервателни уреди. Също така, в зависимост от сферата на дейност, е възможно да разполагате с машини, работни маси и други устройства.

Трябва да имате на разположение следните инструменти: ножици, пила, длето, метални чукове, гаечни ключове, клещи, отвертки, ножовки и много други. Специалистът трябва да бъде осигурен с работно облекло. През лятото се използват гащеризони и специални защитни ръкавици, през зимата - топъл панталон и яке.
здравословни рискове.

Има редица неблагоприятни фактори, които оказват лошо влияние върху здравето и общото благосъстояние на ключаря. Те включват дълъг престой в неудобно положение, тъй като много манипулации трябва да се извършват в ограничено пространство. В тази връзка често се появяват заболявания на опорно-двигателния апарат, проявяващи се с болки в гърба и ставите, деформация на пръстите. Сърдечно-съдовата система страда и вероятността от развитие на хипертония е висока.

При работа с оборудването се генерира много силен шум и вибрации, което е изпълнено със загуба на слуха. За да се предотврати развитието на проблеми със слуха, се използват специални слушалки, които намаляват интензивността на звука. Продължителната напрегната работа може да предизвика развитие на миопия. За защита на очите от прах се използват прозрачни очила. По време на работа се отделят вредни вещества, които в бъдеще могат да доведат до професионални заболяваниябели дробове. Използването на маска решава този проблем.

Обърнете внимание на купувачите

Водопроводчикът е работник, който монтира, обслужва или ремонтира водопроводни инсталации. Водопроводчикът е значима професия, той осигурява функционирането на системите за отопление, водоснабдяване и канализация в градовете, в сгради, фабрики, предприятия, хотели, летища, стадиони. Работи в строителния бранш като монтажник на санитарни системи и оборудване, както и служител в аварийни служби и в кооперации на собственици на апартаменти (КСК). Осигурява експлоатацията на градските топлинни и водопроводни мрежи. Работата на водопроводчик е тежка и крие много рискове, голяма отговорност, изисква добра подготовка и квалификация, познаване на бизнеса си.

История на професията

Древният Рим не би се превърнал във велик град без своите виадукти - водопроводи, фонтани, дренажни системи, които са построени и поддържани от прародителите на съвременните водопроводчици. Системите от изпечени глинени тръби все още радват съвременниците със сложността на дизайна и съвършенството на инженерството. Опитът на миналите поколения, умножен по модерна технологияи нови материали, извежда на арената специалист, без чиято работа не можем да си представим модерно общество. Съветските години обаче оставиха негативен отпечатък върху портрета на водопроводчика - махмурлук, неподреден и необразован тип, изискващ бутилка и за най-малката работа.

Днес този образ не е верен. Съвременните водопроводчици са отлични и отговорни професионалисти, които ценят работата си и имат специално образование. Постоянното подобряване на водопроводната инсталация, методите за нейното инсталиране, все повече и повече висококачествени материали не позволяват на водопроводчиците да останат на място по отношение на професионални уменияи квалификации. Той трябва постоянно да усъвършенства уменията си, да се интересува от новите технологии на водопроводната работа, дизайнерските решения за разполагане на водни и отоплителни комуникации.…

Как да придобия професия

Основни познания за професията на водопроводчик могат да бъдат получени в институциите за средно професионално образование.

Изисквания към кандидатите

необходим водопровод добри познанияв областта на физиката (механика, топлофизика, хидравлика), елементарна математика, понятия в областта на материалознанието, технология на металите.

Водопроводчикът трябва да знае:

• правила за безопасност;
• проектно-сметна документация за инсталиране на обслужвани системи;
• устройство и начини на работа на машини за огъване и рязане на тръби;
• назначаване и използване на различни водопроводни и измервателни инструменти;
• устройство и принцип на действие на електродвигатели, трансформатори, заваръчно оборудване;
• свойства на метали и сплави, неметални материали;
• видове тръбни връзки и закрепвания на тръбопроводи;
• монтаж на отоплителни и климатични системи, системи за пречистване на въздух и вода;
• технология на водопроводни работи;
• методи за монтаж на водопроводни инсталации.

Водопроводчикът трябва да може да:

• разбират чертежите от техническия паспорт на оборудването;
• правят скици на елементи на системата;
• диагностика на дефекти във ВиК оборудването;
• определят годността на отделни части, възли, водопроводни елементи за по-нататъшна експлоатация;
• извършва работа по доставката на части и оборудване и ги монтира;
• изберете тръби и фитинги за оборудване по име и размер;
• тестване на оборудването, идентифициране на причините за неизправности в работата му и разработване на алгоритъм за тяхното отстраняване;
• да извършва поддръжка, монтаж и дребни ремонти на ВиК оборудване;
• определяне на силата и посоката на работните движения, като се вземе предвид съпротивлението на материала.

За да бъдете успешен водопроводчик, трябва да притежавате следните важни професионални качества:

• невропсихична стабилност;
• физическа издръжливост;
• визуално-образно, техническо мислене;
• пространствено въображение;
• способност за концентрация и разпределение на вниманието;
• развита зрително-моторна координация;
• мобилност на ръцете;
• търпение, внимателност, точност;
• отговорност.

Отговорности

Основната цел на дейността на водопроводчик е полагане и монтаж на външни и вътрешни комуникационни системи за топлоснабдяване, газ и вода, климатизация в жилищни сгради, промишлени и обществени сгради. За да направите това, водопроводчикът извършва следната работа:

• монтаж (монтаж) на вътрешни санитарни, отоплителни, вентилационни системи, газово оборудване в жилищни, промишлени и обществени сгради;
• монтаж и свързване към тръбопроводи на санитарни уреди и арматура (мивки, мивки, вани, басейни и др.), бойлери за въздух и вода;
• полагане на тръбопроводи за топло, газ, водоснабдяване и канализация;
• тестване и настройка на системи и оборудване;
• изготвяне на документация (опаковъчни списъци, електрически схеми) за подмяна на части, възли, оборудване.

Категории професии

Водопроводчик 2-ра категория

Описание на работата

Демонтаж, ремонт и монтаж на части и възли на санитарни системи за централно отопление, водоснабдяване, канализация и канализация под надзора на водопроводчик високо квалифициран. Сортиране на тръби, фитинги, фитинги, фитинги и крепежни елементи. Приготвяне на нишки, разтвори и други спомагателни материали. Превоз на части от тръбопроводи, санитарни уреди и други товари. Завършване на сгони със съединители и контрагайки, болтове - с гайки. Трябва да знае: видове и предназначение на санитарните материали и оборудване; асортимент и методи за измерване на диаметрите на тръби, фитинги и фитинги; предназначение и правила за използване на ръчни инструменти.

Водопроводчик 3-та категория

Описание на работата

Демонтаж, ремонт и монтаж на различни части и възли на санитарни системи за централно отопление, водоснабдяване, канализация и канали. Пробиване или пробиване на отвори в конструкции. Ръчно нарязване на резби на тръби. Монтаж и уплътнение на арматура за тръбопроводи и устройства. Довършване на тръби и фитинги на щрангове. Трябва да знае: принципа на действие, предназначението и особеностите на ремонта на санитарни тръбопроводни системи на централно отопление, водоснабдяване, канализация и канализация; видове основни части на санитарни системи, тръбни съединения и тръбопроводни крепежни елементи; методи за пробиване и пробиване на отвори; правила за обработка и транспортиране на бутилки с кислород и ацетилен; цел и правила за използване на механизиран инструмент.

Водопроводчик 4-та категория

Описание на работата

Демонтаж, ремонт и монтаж на части и възли със средна сложност на санитарни системи за централно отопление, водоснабдяване, канализация и канализация. Маркиране на местата за инсталиране на устройството и приспособленията. Групиране и допълнително групиране на чугунени радиатори на мястото на ремонта. Свързване на тръбопроводи на отоплителни панели, санитарни кабини и блокове. Закрепване на детайли и устройства с помощта на бутални пистолети. Трябва да знае: устройството и методите за ремонт на тръбопроводни санитарни системи от стомана и полимерни тръби; устройството на буталните пистолети и правилата за работа с тях; начини за маркиране на места за инсталиране на устройства и приспособления; правила за монтаж на санитарни и отоплителни уреди.

Водопроводчик 5-та категория

Описание на работата

Демонтаж, ремонт и монтаж на сложни детайли и възли на санитарни системи за централно отопление, водоснабдяване, канализация и канализация. Смяна на участъци от тръбопроводи от чугунени тръби. Монтаж на дефектни места при тестване на тръбопроводи. Трябва да знае: устройство и методи за ремонт на различни санитарни тръбопроводни системи; методи за идентифициране на дефектни места при тестване на тръбопроводи.

Водопроводчик 6-та категория

Описание на работата

Демонтаж, ремонт и монтаж на сложни детайли и възли на санитарни системи за централно отопление, водоснабдяване, канализация и канализация. Тестване на санитарни системи. Ревизия и тестване на оборудване. Маркиране на местата за инсталиране на уреди. Трябва да знае: правила за изпитване на санитарни системи и арматура; методи за подготовка и изпитване на котли, котли, нагреватели и помпи.

Заплата

Заплатата на водопроводчик е от 65 000 до 175 000 тенге. Както можете да видите, разликата между минималната и максималната заплата е голяма, така че си струва да се каже, че нивото на компенсация за работата на този специалист пряко зависи от това къде работи, каква степен има водопроводчикът и, разбира се, какво е режимът на работа (с ротационен метод на работа, нивото заплатисе увеличава значително).

Езикът на числата

Водопроводчиците във възрастовия диапазон 30-40 години са повече от една трета, а именно 35% от всички кандидати. 60% от водопроводчиците са получили средно професионално образование, а една четвърт от кандидатите са завършили само гимназия. Има сред водопроводчици и хора с висше образование, техните 13%. Но вероятността да срещнете жена водопроводчик е малка: 99,5% от кандидатите са мъже.

Плюсове и минуси на професията

професионалисти

Търсенето на водопроводчици на пазара на труда е много високо и постоянно. В крайна сметка те са необходими не само за изграждането на нови къщи, но и за ремонт на стари сгради. А при непредвидени аварии водопроводчикът е най-много важна личноств този момент. И въпреки че тяхната работа е трудно забележима за повечето хора, без нея нашият живот и живот ще бъдат лишени от всички предимства, с които сме свикнали и които третираме като нещо естествено и постоянно.

минуси

Професията водопроводчик си остава една от най-трудните и тежки. Това важи особено за демонтажа на старо водопроводно оборудване и инсталирането на ново, което включва работа в тесни условия на стени и прегради, ограничено осветление и други неудобства.

Противопоказания

Медицински ограничения за водопроводчик:

• зрителни и слухови увреждания;
• хронични болестистави, деформация на пръстите;
• дисфункция на опорно-двигателния апарат;
• заболявания на сърдечно-съдовата система;
• кожни и алергични заболявания;
• респираторни заболявания;
• агресивност, раздразнителност;
• нервно-психични разстройства.

перспективи

Възможни начини за развитие на водопроводчик

Специализация и развитие на сродни професии

С течение на времето, изпълнявайки все по-сложна и мащабна работа, можете да научите нови специалности в рамките на сродни професии. Например тръбопроводчик.

Управленско кариерно развитие

Тази кариера предполага, че служител с професия водопроводчик може в крайна сметка да подобри уменията си в строителен университет и да се движи по линията на административен растеж: техник - началник отдел Поддръжкапредприятия. Ако имате инженерна вена, препоръчително е да получите висше техническо образование и да се движите по линията на техник - инженер - Главен инженер. При избора на тази посока на кариера е необходимо да сте общителни, полезно е да развиете управленски умения и освен това да овладеете такива професии като мениджър.

Организиране на собствен бизнес

Тази кариера предполага, че квалифициран работник с професия водопроводчик подобрява уменията си с течение на времето, развива своя уникален професионален опит и може да създава собствен бизнесВиК ремонт по видове частна компания"Съпруг за един час". В случай на интерес към тази кариерна посока се препоръчва да се развият предприемачески умения, допълнително да се овладее професията на ръководител на проекти, предприемач.

Детайли Актуализирани: 21.12.2019 17:58

Металообработчикът е квалифициран работник, който е специализиран в обработката на метали.

Професия ключарвъзникна веднага след като хората направиха първите опити да направят механизми с различна сложност.

В хода на работата беше невъзможно без занаятчии, които умело сглобиха конструкцията заедно, отстраниха различни дефекти и неизправности и се специализираха в обслужването на устройства.

Според официалните данни информацията за ключарството първоначално е записана през 1463 г. във виенските архиви, а през 1545 г. в Германия се появява ключарско ателие, в което работниците се наричат ​​"schlossers".

Характеристики на професията

Хората от тази професия работят в производството различни видоветехнология и са търсени в строителната индустрия. В същото време всеки ключар е специализиран изключително в определена област.

Известно е, че работа като ключарсе характеризира с повишено ниво на наранявания при работа, поради което служителите са длъжни безусловно да спазват стандартите за безопасност. За да се избегне развитието на ставни заболявания в бъдеще, които се причиняват от вибрационни вълни, излъчвани от много инструменти, трябва да се внимава за ефективна защита на ръцете, за да работят само в универсални ръкавици, които неутрализират вибрациите.

Тази специалност не е подходяща за хора с увредена опорно-двигателна система, слаба сърдечно-съдова система, лошо зрение, склонност към психични разстройства, астматици и алергии.

Отговорности

ключар емайстор за поддръжка и настройка на контролно-измервателна апаратура, автоматизирани устройства и друга техника. Като многостранна, тази професия от години е изключително актуална на пазара на труда.

Следващата стъпка в работния процес е производството на конкретни части, което е задължение на стругаря.В определени ситуации частите се изработват от заготовки студен метод. Изисква да се направят някои водопроводни работи.Задълженията на монтьора включват сглобяването както на техническите компоненти, така и на цялата конструкция.

Към днешна дата има много различни техники, чиито характеристики не могат да бъдат проучени. Поради тази причина монтажникът трябва да е компетентен в определена производствена област.

Известно е, че процесът на работа на оборудването не е пълен без систематичен контрол от механик-ремонтник. В случай на повреда на оборудването, той трябва да открие проблема и да го отстрани възможно най-скоро.

Важни качества

Ключарят трябва да притежава следните качества:

• техническо мислене;
• умение за работа с техника;
• способност;
• издръжливост;
• добре развита моторика на очите и пръстите;
• общителност;
• отговорност;
• откъс;
• устойчивост на стрес.

Умения и знания

ключар еспециалист, който трябва да може да работи както ръчно, с подходящи инструменти, така и с различни видове машини.

В идеалния случай той трябва да познава предпазните мерки, принципите на работа на оборудването, с което работи, характеристиките на обработваните материали, технологията на превантивната поддръжка, методите за ремонт на стари части, дизайна и възможностите за използване на контролни и измервателни средства. техническо оборудване.

Монтьорът на механичен монтаж е трудна професия и не всеки може да я овладее. Причината се крие във факта, че бъдещите специалисти ще трябва да изучават устройството на много механизми, а това изисква вроден талант за запаметяване. В допълнение, монтьорът на механичния монтаж трябва да има отлична издръжливост и сила, тъй като спецификата на работата многократно ще го принуди да се изправи пред тежки части и механизми.

И все пак, който владее тази специалност, може да бъде сигурен, че ще има прилична работа. В крайна сметка ключарите винаги са необходими в предприятията, особено в високоспециализираните.

Кой е монтьор?

Този клон от специалисти се занимава с монтаж на механизми и устройства. По-специално, те инсталират различни видове турбини, двигатели, дюзи, нагреватели и т.н. Ако сравним обикновен шлосер с неговия колега по механичен монтаж, тогава вторият се различава по това, че има по-задълбочени познания в областта на механиката.

Ако в обикновените предприятия няма специална нужда от такива специалисти, тъй като обикновен ключар може да изпълнява задълженията си, тогава във фабриките за производство на различно оборудване те са просто незаменими. Особено там, където създават високотехнологични механизми и агрегати, които изискват повишено внимание при производството.

Как се става механичен монтажник?

Можете да получите квалификация за шлосер в техническо училище или колеж. При постъпване ще трябва да положите изпит по физика и математика. Не можете да ги наречете прости, така че трябва да се подготвите предварително и, ако е необходимо, да наемете учител.

Друг начин е да получите работа като чирак при опитен специалист. След няколко години такова обучение ще станете истински монтьор на механични сглобки. Задълженията на чирака изключват операции с повишена сложност, така че не трябва да разчитате на пълно заплащане. Но все пак, като се има предвид, че това е само стъпка по пътя към желаната професия, подобно разпределение на бюджета може да се толерира.

Намиране на правилната работа

Намирането на работа като ключар няма да е трудно, защото те са необходими във всяко предприятие. Възнаграждението ще зависи от размера на организацията и отговорностите, които ще паднат върху раменете на ключаря.

Що се отнася до търсенето на свободни работни места по специалността "механик на механични монтажни работи", тук всичко е по-сложно. Всъщност в малките предприятия няма нужда да се разделят ключарите по категории и никой няма да плаща допълнително за високоспециализирано образование.

Затова би било по-разумно да търсите работа в големи предприятия. Тук непрекъснато се извършва модернизация на машини и оборудване, което означава, че услугите на монтажник ще бъдат подходящи. Също така не забравяйте за фабриките, които произвеждат металорежещи машини, различни видове инструменти, възли и т.н.

Ако няма нищо подходящо, тогава можете да си намерите работа със сродна специализация. Например механик за управление на автоматиката или инструментарист.

Какви са отговорностите на механичния монтьор?

Много в бъдеща професиязависи от конкретното производство. В края на краищата едно е, когато човек работи в автомобилен завод, а съвсем друго е металообработващата промишленост. Въпреки това е възможно да се направят определени паралели.

Отговорностите на монтьора по механичен монтаж са следните:

1. На първо място, механикът трябва да може да работи с различни механизми: да ги сглобява въз основа на чертежи, да монтира части, да регулира и проверява за пригодност.
2. Освен това задълженията на ключаря включват ремонт. Първо, той отговаря за изправността на своите продукти. Второ, той е длъжен да ремонтира всички механизми в своя район, за да предотврати прекъсване на производството.
3. Независимо от вида на производството, той трябва да се подчинява на висшето ръководство.

Длъжностна характеристика на механичен монтажник

При кандидатстване за работа всеки ключар трябва да подпише редица документи. Сред тях има и инструктаж на механик за механомонтажни работи. Той просто уточнява всички задължения и права на този работник.

Описание на работаташлосер на механични монтажни работи е набор от правила и е строго забранено да ги нарушавате. Като цяло такъв документ може да бъде разделен на четири големи раздела.

1. Основни положения. Тук са посочени изискванията към бедния работник: списък задължителни документи, позицията му в производството, на чие разположение ще бъде и т.н.
2. Задачи и отговорности. Списък на всички операции, които ще трябва да извърши специалист в определеното производство.
3. права. Списък на това, което трябва да прави един ключар: продължителност на работния ден, наличие на обяд и други подобни.
4. Отговорност. В този параграф са посочени всички ситуации, които могат да доведат до финансово наказание.

Монтьор на механичен монтаж: звания

Има 5 тарифни категории. Най-младият е вторият, най-големият е шестият. За да бъдете допуснати до работа с повишена сложност, трябва да имате оценка най-малко 5-ти.

Естествено, колкото по-висок е рангът, толкова повече шансове за намиране високоплатена работа. Въпреки това монтьорът на механичен монтаж е професия, в която се цени преди всичко опитът, а не дипломата. Следователно е много вероятно първите 2-3 години да трябва да работите в малко предприятие и едва след това да кандидатствате за по-обещаващи свободни позиции.

Единен тарифно-квалификационен указател на работите и професиите на работниците (ЕТКС), 2019 г.
Част № 2 от издание № 2 ETKS
Изданието е одобрено с Указ на Министерството на труда на Руската федерация от 15 ноември 1999 г. N 45
(изменен със Заповед на Министерството на здравеопазването и социалното развитие на Руската федерация от 13 ноември 2008 г. N 645)

Монтьор на механичен монтаж

§ 87. Ключар на механични монтажни работи от 2-ра категория

Описание на работата. Монтаж и настройка прости възлии механизми. Ключарска обработка и монтаж на детайли по 12 - 14 квалификации. Сглобяване на възли и механизми със средна сложност с помощта на специални устройства. Сглобяване на части за прихващане и заваряване. Рязане на заготовки от пръти и листове на ръчни ножици и ножовки. Премахване на фаски. Пробиване на отвори чрез маркиране, проводник на обикновена пробивна машина, както и пневматични и електрически машини. Нарязване на резби с метчици и матрици. Маркиране на прости детайли. Свързване на детайли и възли чрез запояване, лепила, болтове и студено занитване. Тестване на сглобени компоненти и механизми на стендове и хидравлични преси под налягане. Участие, съвместно с механик с по-висока квалификация, в сглобяване на сложни възли и машини с монтажни части, в регулиране на зъбни колела с монтаж по зададени чертежи и спецификациистранични и радиални луфтове.

Трябва да знам:технически условия за сглобените компоненти и механизми, името и предназначението на прост работен инструмент; наименование и маркировка на обработваните материали; система от допуски и кацания на сглобени възли и механизми; основни механични свойства на обработваните метали; начини за премахване на деформации при топлинна обработкаи заваряване; причини за корозия и начини за борба с нея; предназначение и правила за използване на контролно-измервателните уреди и най-разпространените специални и универсални устройства; предназначение на смазочни течности и методи за тяхното приложение; правила за маркиране на прости части.

Примери за работа

1. Автомобил - монтаж на волан, капак, конзола и компоненти на скоростната кутия.

2. Хидравлични амортисьори - монтаж.

3. Подложки за стругове - монтаж.

4. Блокове на търкалящи и плъзгащи лагери - монтаж.

5. Фрикционни ролки - монтаж.

6. Спирателни кранове за въздух, масло и вода - монтаж на място.

7. Шпиндели на текстилни машини - ходови.

8. Въртящи се вилки - пилене по лайнера и скобата.

9. Въздуховоди на магистрали на пътнически и товарни вагони от всички видове - монтаж.

11. Части и съединения - изпитване на хидравлично налягане.

12. Плоски части - изстъргване на правоъгълни отворени равнини на свързване на неподвижни части (скоби, стелажи и др.) С точност до две точки на повърхността на 1 кв. см.

13. Детайлите са различни - изпиляване и напасване, пробиване и разстъргване на отвори, които не изискват голяма точност.

14. Брави за врати, вътрешни - обков и монтаж.

15. Закопчалки, примки, вериги със свободни размери (прости) - производство.

16. Стругови колички - монтаж.

17. Корпуси за турбини - монтаж.

18. Корпуси на лагери - монтаж за пробиване.

19. Капаци за инструменти (бронзови, алуминиеви, чугунени) - маркиране, изпиляване, пробиване на отвори до 25мм.

20. Капаци на корпуси - монтаж и монтаж на машината.

21. Лебедки ръчни подемни с товароподемност до 10 тона - монтаж и изпитване.

22. Плъзгащи съединители, цилиндрични и червячни предавки - шпонкови канали за изпиляване и напасване.

23. Ножове на режещи агрегати - редакция.

24. Колена, тройници за тръбопроводи - хидравлично изпитване и монтаж.

25. Панти, панти - маркиране, изработване, монтаж и монтаж на място.

26. Детски стойки за барабани музикални инструменти- монтаж.

27. Едноредни аксиални сачмени лагери, едноредови ъглови контактни и радиални иглени лагери с цилиндрични и усукани ролки с външен диаметър до 500 mm - монтаж.

28. Винтови пружини за клапани на двигатели - изпитване на натоварване.

29. Пружини, четки с основа, лостове, четкодържачи за траверси на електрически машини - монтаж, занитване, запояване.

30. Резервоари - изпитват със сгъстен въздух до гранично налягане.

31. Шофьорски седалки - монтаж.

32. Горни и долни плъзгачи за изцяло метални вагони - обков.

33. Трансмисия на механизма за движение на крана - монтаж.

34. Маслени, водни и въздушни филтри - монтаж.

35. Чайници, джезве, кани за мляко - накрайници.

36. Лети зъбни колела и рейки от различни модули - изпиляващи зъби по шаблони.

37. Разглобяеми макари - монтаж.

38. Шпонки призматични, клиновидни, тангенциални с размери до 24 х 14 х 300 mm - изпиляване.

39. Метални стелажи - монтаж.

40. Кутии за батерии и инструменти - монтаж, лепене.

§ 88. Шлосер на механични монтажни работи 3-та категория

Описание на работата. Ключарска обработка и монтаж на детайли в рамките на 11 - 12 квалификации с универсални устройства. Монтаж, настройка и изпитване на възли и механизми със средна сложност и металообработване в 7 - 10 квалификации. Маркиране, изстъргване, прилепване на части и възли със средна сложност. Елементарни изчисления за определяне на допуски, площадки и конусност. Пресоване на части на хидравлични и винтови механични преси. Тестване на сглобени възли и механизми на специални инсталации. Отстраняване на дефекти, открити по време на монтаж и тестване на възли и механизми. Регулиране на зъбни колела с инсталиране на странични и радиални хлабини, определени от чертежа и техническите условия. Статично и динамично балансиране на различни части с проста конфигурация на специални балансиращи машини с искров диск, призми и ролки. Запояване с различни припои. Монтаж на сложни машини, агрегати и металорежещи машини под ръководството на шлосер с по-висока квалификация. Управление на подемно-транспортна техника от пода. Окачване и завързване на товари за повдигане, преместване; монтаж и съхранение.

Трябва да знам:устройство и принцип на действие на сглобени възли, механизми и машини, технически спецификации за тяхното сглобяване; механични свойства на обработените метали и влиянието на термичната обработка върху тях; видове нитови шевове и заварени съединения и условия за осигуряване на тяхната здравина; състава на твърдите и нискотопимите припои, флюсовете, протравките и методите за тяхното получаване; устройство със средна сложност на контролно-измервателни инструменти и устройства; правила за заточване и довършване на метални инструменти; система за допускане и кацане; параметри за качество и грапавост; методи за маркиране на части със средна сложност.

Примери за работа

1. Моторни превозни средства - монтаж на кабина, каросерия, заден мост.

2. Автобариери - запълване на сектора по протежение на шахтата.

3. Хладилни агрегати - монтаж на външна стена.

4. Амортисьори тип АКМ-400 и подобни - пълен окончателен монтаж.

5. Корабна арматура от всички видове и размери с ръчно задвижване, предавки - монтаж, настройка, изпитване, доставка.

6. Барабани на механична самобръсначка - монтаж, проверка на крайно и радиално биене на зъба.

7. Цилиндрови блокове на двигатели с вътрешно горене - нарязване на отвори в рамките на даден клас на точност и херметизиране с хидравлично налягане преди окончателно сглобяване.

8. Валове - пресоване на втулки, маховици, съединители.

9. Колянови валове на двигатели с вътрешно горене - ръчно нарязване на резби в глухи отвори.

10. Вентили от всякакъв диаметър - шлайфане на клапани и хидравлично изпитване.

11. Вентилатори, двигатели - монтаж, настройка.

12. Облицовки, чаши, столове, заварки и други части - резба с диаметър до 2 mm и над 24 до 42 mm за преминаване и на близко разстояние.

13. Въздушни сепаратори - общ монтаж.

14. Ръчни изгледи от всички видове и размери - монтаж.

15. Карданни глави и рингове - монтаж, пробиване в джига с последващо зашиване.

16. Плъзгащи се врати - производство.

17. Детайли за брави - изработка.

18. Двигатели с вътрешно горене до 73,6 kW (100 к.с.) - общ монтаж.

19. Дискове на ротори, компресори, турбини - маркировка, металообработка.

20. Дискове на съединител, накладки - монтаж, лепене.

21. Брави каретни комбинирани с фал, табурни врати на леки автомобили - монтаж на части и монтаж.

22. Дроселови клапи с ръчно задвижване от всички видове и размери - монтаж и изпитване.

23. Зъбите на зъбните колела на кутията на локомотива и мотриса - изпиляване.

24. Нагревателни камери за дифузионни пещи, охладителни системи за вакуумни инсталации - монтаж.

25. Корпуси за теглич - монтаж на тръби с напасване.

26. Клапани за високо налягане и маневрено устройство - притискане на седалките.

27. Вентили и кранове за въздух и вода - шлайфане.

28. Водомерни колонки с апарати "Клинкер" - монтаж, изпитване, доставка.

29. Защитни кожуси на сложни конструкции - монтаж.

30. Обшивки за обшивки - производство.

31. Бутални пръстени - изрязване на ключалката и изстъргване.

32. Задържащи пръстени - маркиране, пробиване, напасване.

33. Компенсатори - монтаж и изпитване.

34. Маслени контролери - монтаж и настройка.

35. Скоростни кутии - монтаж и изпитване.

36. Разпределителни кутии - цялостно производство (без монтаж).

37. Каси за блок кутии - изработка.

38. Корпуси и рамки заварени от различни материали с размери 500 х 500 х 700 мм - монтаж с халки, изправяне.

39. Каси, скоби - изстъргване.

40. Корпуси на компресори - монтаж.

41. Корпуси на капаци - регулиране с изстъргване на жлебове и клинове към тях.

42. Кутии за инструменти - монтаж на части в кутията, монтиране на капаци с корпус на ключалки, панти, ограничители.

43. Газови кранове - прилепване на конусни повърхности.

44. Лебедки с механично задвижване - монтаж и изпитване.

45. Асансьори - монтаж.

46. ​​​​Тягови механизми, манипулатори, капаци на люкове, стоперни задвижвания, задвижвания на котвени въжета, малки рулеви задвижвания - монтаж, изпитване, доставка.

47. Мостове (от прът) за закрепване на тел - изработка, монтаж.

48. Бутални помпи - монтаж и изпитване.

49. Черупки - монтаж с фланци.

50. Гъвкави опори - монтаж, изправяне.

51. Оси, опашки, пружини и каишки в механични номератори - замяна.

52. Основа, панели, плочи - изпиляване, маркиране, пробиване на отвори в различни равнини, резбоване.

53. Отвори за сачмени лагери - фина настройка.

54. Пакети от ляти лопатки - монтаж и монтаж за заваряване.

55. Сложни панели - изработка.

56. Гумени преходници - производство.

57. Проверка на плочи - изстъргване.

58. Стойки за единични плочи - монтаж, настройка.

59. Плъзгащи лагери с диаметър до 300 мм - стъргане.

60. Корабни опорни и опорни лагери - полагане на облицовки в леглото на корпусите и капаците без допълнителна настройка с проверка на контактните повърхности със сонда с точност до 0,05 mm.

61. Едноредови сачмени и радиални лагери, сферични радиални сачмени лагери, двуредни лагери с външен диаметър над 500 mm - монтаж и монтаж.

62. Бутала - монтаж с биела и монтаж на буталния пръстен.

63. Задвижвания за редуктори, фрези и винтове - монтаж.

64. Устройства за отстраняване на съединителни половини, лагерни пръстени - монтаж.

65. Гофрирани уплътнения - изработка по чертеж.

66. Медни уплътнения с азбестов пълнител - производство.

67. Рамки и крила на плугове на снегорини - монтаж за заваряване.

68. Редуктори на анкерни устройства - монтаж.

69. Ротори и статори на турбини - комплект и монтаж на лопатки.

70. Ръкави плътни метални за арматура - монтаж.

71. Професионални стоманени дръжки - маркиране и изпиляване на контура по маркировка или шаблон.

72. Стоманени лостове - металообработка, монтаж с втулки.

73. Преградни, конусни, вентилационни чаши, сензори с конусни вложки и др. - настройка на детайлите по време на производство, окончателно сглобяване, настройка и тестване.

74. Легла на металорежещи машини - стъргане.

75. Стелажи на блокови механизми - картотечни.

76. Стойки за парапети и сенници, контрафорси - монтаж, монтаж.

77. Метални сандъци за резервни части и аксесоари - изработка и монтаж на части.

78. Стругови шублери - монтаж.

79. Инструментални шкафове за машинен оператор - монтаж.

80. Кормилни шкафове - монтаж, доставка.

81. Пломби за пчелна пита - изработка.

82. Правоъгълни фланци за въздуховоди и фасонни части на промишлени вентилационни системи - производство.

83. Основи на спомагателни механизми на малки плавателни съдове - монтаж.

84. Хлоратори - монтаж и изпитване.

85. Резервоари и резервоари - монтаж за заваряване.

86. Панти за капаци на пиана и рояли - монтаж.

87. Високопрецизни сачмени лагери - монтаж и монтаж.

88. Биели - изстъргване, пресоване на втулки и възли.

89. Конусни зъбни колела - ръчно изпиляване на зъбите.

90. Комбинирани предавки - комплект с контролен индикатор.

91. Зъбни колела и рейки от различни модули - монтаж на зъби по двойки за осигуряване на необходимата хлабина и контакт.

92. Гуми - производство по чертеж.

93. Маркучи със съединители без компресия под налягане - монтаж.

94. Маркучи с телено свързване, закрепване със скоби за хидравлично изпитване от 15 - 30 kgf / sq. см.

95. Шнекове и транспортьори средна сложност - монтаж.

96. Табла едно- и двупанелни, отворено и затворено изпълнение - цялостно производство и монтаж без монтаж.

97. Ежектори с капацитет до 100 t/h - монтаж на щамповани половини за заваряване в арматури, работа с други части и изпитване.

§ 89. Шлосер на механични монтажни работи от 4-та категория

Описание на работата. Ключарска обработка и монтаж на големи детайли и сложни възли по 7 - 10 квалификации. Монтаж, настройка и изпитване на сложни възли на агрегати, машини и металорежещи машини. Прилепване и изстъргване на контактни повърхности на сложни детайли и възли. Нарязване на вътрешни канали, шлицови съединения - еволвентни и прости. Регулиране на стегнатостта и хлабините, центриране на монтирани части, компоненти и възли. Монтаж на тръбопроводи, работещи под въздушно налягане и агресивни специални продукти. Статично и динамично балансиране на машинни възли и части със сложна конфигурация на специални балансиращи машини. Отстраняване на дефекти, открити по време на монтаж и тестване на възли, възли, машини. Пресоване на части на хидравлични и винтови механични преси. Участие в монтаж и демонтаж на изпитателни стендове, в монтаж, настройка и изпитване на сложни експериментални и уникални машини под ръководството на висококвалифициран шлосер.

Трябва да знам:дизайн, кинематична диаграмаи принципа на действие на сглобените възли от механизми, металорежещи машини; технически условия за монтаж, настройка и приемане на сглобени възли, машини; устройство, предназначение и правила за използване на работни, контролни и измервателни инструменти, инструменти и приспособления; система за допускане и кацане; параметри за качество и грапавост; принципи на взаимозаменяемост на части и възли; методи за маркиране на сложни части и възли; метод за термична обработка и довършване на сложен металообработващ инструмент; начини за предотвратяване и премахване на деформацията на металите и вътрешните напрежения при термична обработка и заваряване; основи на механиката и технологията на металите в рамките на извършваната работа.

2. Корабна арматура - ръчно прилепване и обработка на уплътнителните повърхности.

3. Смесителни барабани с вътрешни спирали - монтаж.

4. Цилиндрови блокове с вътрешно горене - ожулвания под капачките на лагерите на коляновия вал.

5. Карданни валове с диаметър до 250 мм - изстъргване на конусите и напасване на шпонковите канали към калибъра.

6. Зъбни валове на спомагателни механизми - валове за полагане с напасващи лагери.

7. Опорни корони - монтаж.

8. Витла за валове - напасване на главината към конуса на вала и калибър.

9. Корпуси на опорни лагери - монтаж със сегмент.

10. Морски лагерни черупки - изстъргване на конекторите наравно с конекторите на корпусите и капаците с точност до 0,02 mm и осигуряване на взаимозаменяемостта на частите.

11. Кърмови втулки с гумено-метални втулки за облицовани валове - монтаж на втулки по габарит.

12. Втулки, притискачи, лостове в автоматични номератори - смяна.

13. Сондажни кули - монтаж на индивидуални конструкции.

14. Хидравлични апарати, хидравлични клапани - монтаж и финална настройка.

15. Хидравлични цилиндри за повдигане на макари - монтаж и изпитване.

16. Гъбести вентилационни глави с ръчно задвижване от всички размери - монтаж и тестване.

17. Гребени, патерици и вътрешни конуси в механични номерационни устройства - замяна.

18. Сигнални сензори, сензорни задвижвания - настройка с монтаж на шибъри.

19. Двигатели с вътрешно горене с мощност над 73,6 до 736 kW (100 до 1000 к.с.) - общ монтаж.

20. Детайлите са сложни - пробиване на отвори на труднодостъпни места.

21. Детали с канали и прорези под формата на "лястовича опашка" - металоконструкции.

22. Дизелови двигатели - монтаж и монтаж на биелно-бутална група.

23. Фрикционни дискове с диаметър до 300 mm - шлайфане с отклонение за плоскост и праволинейност в рамките на 0,01 mm.

24. Пиано брави - монтаж.

25. Релсови захвати на стрелки, ядра на блокови механизми, захвати на шесттонен парен кран, капаци на турбогенератори - монтаж.

26. Клапи с конусна и червячна предавка с диаметър от 150 до 250 мм - монтаж.

27. Корабни дренажни, всмукателни и вентилационни клапи с номинален отвор 350 mm и повече - монтаж на гумено уплътнение, монтаж, настройка.

28. Диамантена бормашина - почистване на основни повърхности, отваряне на диаманти.

29. Датчици на карданни валове и витла - изстъргване и напасване на конус с шпонки.

30. Рамки за радиоустройства от профилна стомана с до 50 входящи части - монтаж.

31. Kingstons с номинален отвор над 275 mm, с номинално налягане до 50 kgf/sq. см - притриващи плочи и гнезда, монтаж, тестване, доставка.

32. Автоматични вентили (парни и водни) - монтаж, настройка, изпитване, доставка.

33. Бързозатварящи и парни вентили, турбинни кутии - преграда след стендови изпитания.

34. Вентили за високо налягане, о-пръстени - прилепване.

35. Предпазни, редукционни, дренажни, байпасни, възвратни и възвратни клапани, бойлерни и предпазни клапани, главни и управляващи 1-ва и 2-ра степен на налягане (до 30 kgf/sq.cm) - монтаж, настройка, изпитване, доставка.

36. Дистанционни правоточни кранове със задвижване - монтаж, настройка, доставка.

37. Клинкети с номинален отвор до 875 мм - изстъргване и шлифоване на клинови повърхности, монтаж, тестване, доставка.

38. Колони от водомерни морски парни котли на сложни системи с работно налягане над 25 kgf / sq. см - монтаж, настройка, тестване, доставка.

39. Компресори и сушилни агрегати (БО) с подаване на газ под налягане до 230 kgf/sq. см - монтаж на стенд, монтаж, тестване по зададена програма, демонтаж, отстраняване на дребни дефекти по системата.

40. Реверсивни кутии за локомотиви и товарни мотриси - стъргане на витрини.

41. Централни задвижващи кутии - монтаж.

42. Корпуси и рамки заварени от различни материали - монтаж.

43. Каси и скоби - изстъргване на плоскостта по 2 клас.

44. Каси и капаци със сложна конфигурация с големи размери - метални конструкции с монтаж и монтаж на съединения на брави и панти.

45. Корпуси на дюзи - монтаж.

46. ​​Рамена на работещи сервомотори - монтаж.

47. Газопропускливи капаци със задвижване - монтаж и изпитване.

48. Уплътнителни капачки - монтаж на пръстени.

49. Шлифовъчни дискове с диаметър до 750 mm - монтаж, изпитване, балансиране.

50. Лабиринти - монтаж и пресоване.

51. Манипулатори - стъргане, шлайфане.

52. Машини за хартия и картон - монтаж.

53. Машини с хидравлично задвижване за клапи и други механизми - окончателен монтаж, настройка, изпитване, доставка.

54. Основни, спомагателни механизми и възли - монтаж, центровка, монтаж с помощта на пластмаси.

55. Заключващи механизми - монтаж и настройка.

56. Механизми и арматура на телеуправляеми кораби и корабни системи - изпитване.

57. Механизми - сглобяване и механична настройка по 2 клас.

58. Планетарни механизми - монтаж.

59. Хидрофициран мост за управление - монтаж, настройка.

60. Кутия съединители - годни.

61. Спускови съединители - окончателна обработка след закаляване.

63. Корабни нафтови нагреватели - монтаж.

64. Щипки - монтаж с амортисьор.

65. Щипки и щитове - монтаж с уплътнителни планки.

66. Окачване на двигателя - монтаж.

67. Лента задвижваща ос - шлосерска обработка и монтаж.

68. Охладители, дестилатори, кондензатори - монтаж.

69. Сложни тръби - монтаж, изстъргване и монтаж.

70. Двойни напречни стрелки - монтаж.

71. Ъглови зъбни колела - монтаж, регулиране за осигуряване на необходимата хлабина и контактно петно.

72. Ъглови регулатори за клинкети и кранове - монтаж, настройка, доставка.

73. Двойни напречни стрелки - монтаж.

74. Рулно перо с топка - изстъргване на конуси и шпонкови канали, монтаж, монтаж, доставка.

75. Кормило и приклад с фланцова връзка - изстъргване на равнините на фланците, сглобяване на връзката, подравняване на централната линия, пробиване на отворите.

76. Пневматични цилиндри - монтаж и настройка.

77. Стойки за чифтни чинии - монтаж.

78. Плъзгащи лагери, състоящи се от няколко части - стъргане.

79. Лагери с конусовидни отвори - монтаж.

80. Корабни носещи лагери, опорно-спомагателни лагери за валове с диаметър до 300 мм - стъргащи легла и втулки.

81. Лагери (съчмени и ролкови) от всички размери, произведени по класове на точност А, В и С, - комплектуване и монтаж.

82. Плъзгачи на превключвателни електрозадвижвания - рязане на ъгли, равнини, фаски и изходи от пръстеновидния жлеб.

83. Хидравлични преси до 3000 т - монтаж и монтаж.

84. Задвижвания за топкови мелници - монтаж и настройка.

85. Пружини - калибриране и изпитване на натоварване с проверка по табл.

86. Редуктори - монтаж, настройка, изпитване.

87. Червячни предавки - изстъргване на червячната предавка.

88. Пружини - монтаж.

89. Ротори и статори на парни и газови турбини - монтаж.

90. Лостове в блок механизми - пасват на сектора.

91. Подавачи, ротационни и плоскопечатни машини, полуавтоматични машини за формоване на стереотипи - монтаж.

92. Контактни селсини - монтаж и настройка на траверси, демпфери, монтаж на сачмени лагери, разработване, регулиране на аксиален луфт, фина настройка, предмонтаж, статичен баланс.

93. Сепаратори - вкарване на нитове ръчно с механизъм, вкарване на ролкови пръстени, зареждане с ролки.

94. Системи от специални тръби - изстъргване, полиране на вътрешни тръби.

95. Легла на големи металообработващи машини - стъргащи водачи.

96. Металорежещи машини - опаковъчни, етикетиращи, изпарителни и вакуум машини, линейни режещи и щамповащи агрегати - монтаж.

97. Колички на моторни платформи на релси - маркировка и монтаж на челюсти.

98. Лентови спирачки с редуктор - начертаване на червячна предавка с петно ​​на допир, монтаж.

99. Парни и газови турбини - монтаж и монтаж на лопатки и монтаж на опорни лагери.

100. Филтърни инсталации - монтаж.

101. Устройства под капака на инсталации за вакуумно пръскане - монтаж на възли.

102. Промивни устройства за инсталация за обезсоляване на вода - монтаж.

103. Двойни филтри сложни конструкции - монтаж, доставка.

104. Корпуси на пълначни машини - монтаж.

105. Хладилници - монтаж на модули, монтаж на врати и тестване.

106. Прецизни сачмени лагери (изпълнение по спецификации) - монтаж и монтаж.

107. Маркучи с компресия върху преса за изпитване на хидравлично налягане до 300 kgf / sq. виж сглобяване.

108. Ексцентрици, гърбици и противотежести на регулатора на турбогенератора - изпиляване по шаблони.

109. Ежектори с капацитет над 100 t / h - монтаж на щамповани половини за заваряване в приспособления, напасване с други части и изпитване.

110. Електрически въздуходувки и турбодувки - монтаж.

§ 90. Механик на механични монтажни работи от 5-та категория

Описание на работата. Ключарска обработка и довършителни работи на нетермично обработени детайли, изделия и възли със сложна конфигурация за 6 клас и сложна конфигурация за 7 клас. Монтаж, настройка и отстраняване на грешки на сложни машини, апаратура, пултове и инструменти, уникални и прецизни възли и машини, избор и монтаж на едрогабаритни и комбинирани лагери. Тестване на съдове под налягане и изпитване при висок вакуум. Премахване на необходимите диаграми и характеристики въз основа на резултатите от теста и предаване на машините на QCD. Монтаж и демонтаж на тестови стендове. Проверка на сложно уникално и прецизно металорежещо оборудване за точност и съответствие със спецификациите. Монтаж на тръбопроводи, работещи под високо налягане на въздух (газ) и специални продукти. Статично и динамично балансиране на детайли и възли със сложна конфигурация.

Трябва да знам:устройство, предназначение и принцип на действие на сглобени сложни механизми, устройства, възли, металорежещи машини и машини; технически условия за настройка, изпитване и доставка на сглобени възли от машини и агрегати и техните експлоатационни данни; техники за сглобяване и настройка на машини и тестови режими; мерки за предотвратяване на деформация на части; правила за проверка на точността на машинните инструменти.

Примери за работа

1. Стационарни и разпределителни механични блокировки - монтаж и настройка.

2. Спирателна и контролна апаратура за химическо производство под високо налягане - демонтаж, настройка, шлайфане, монтаж.

3. Ролкови кранове - прилепване и обработка на уплътнителните повърхности.

4. Витлови и кърмови валове - изстъргване на конусите и напасване на шпонковите канали към калибъра.

5. Диференциални ролки със специална конструкция - рязане на опорни равнини, перпендикулярни на оста с толеранс на перпендикулярност 0,02 mm.

6. Витла за валове - напасване на главината към конуса на вала или към калибъра.

7. Обшивки - напасване и изстъргване в корпуса на турбината.

8. Въздуховоди от всякакъв вид - контролно сглобяване и центровка.

9. Жироскопи - предварителен и окончателен монтаж.

10. Двигатели с вътрешно горене с мощност над 736 до 1472 kW (над 1000 до 2000 к.с.) - монтаж, настройка и настройка.

11. Дифузори - монтиране и пресоване в парната кутия и в корпуса на турбината.

12. Каретни ретардери от всички видове - монтаж, настройка и поддръжка в изправност.

13. Датчици на витлови валове и витла с две или повече шпонкови връзки, с ключове, монтирани във всяка позиция спрямо жлебовете - изстъргване и монтиране на конуса с ключове.

14. Рамки за радиоустройства от профилна стомана с над 50 входящи части - монтаж.

15. Корпуси и корпуси за турбини - производство.

16. Въртележки, вакуумна арматура - монтаж.

17. Вентили и импулсни капачки от всички видове и размери - монтаж.

18. Клапани за управление двойни със сервомотор и с двойна система от лостове - монтаж, настройка.

19. Предпазни контролни клапани - монтаж, настройка.

20. Вентили, клинкети и шибъри с планетарно задвижване - монтаж, настройка, доставка.

21. Главна маневрена арматура за всички видове кораби - монтаж, настройка.

22. Парни вентили с дистанционно управление - монтаж.

23. Клинкети с разцепен клин с номинален отвор над 875 mm - монтаж, доставка.

24. Кингстони и шибъри с пневматични и хидравлични задвижки - монтаж, настройка, доставка.

25. Компресори и сушилни агрегати (БО) с подаване на газ под налягане над 230 kgf/sq. cm до 400 kgf/sq. cm - монтаж (свързване на стендови устройства, клапани, сензори и др.), идентифициране и отстраняване на дефекти, възникнали по време на тестването.

26. Сложни метални конструкции: панели, салове, плочи и др. за нестандартни експериментални технологично оборудване- производство.

27. Цифрови и буквени колела - смяна.

28. Бутални пръстени на шесттонен парен клапан - подаване.

29. Бутални пръстени с диаметър над 400 mm - регулиране на ключалката.

30. Бутални пръстени с диаметър над 550 мм - изстъргване на краищата и напасване към буталото.

31. Корпуси на вакуумни вентили и помпи, инсталации за химическо оборудване - монтаж.

32. Корпуси на главни и централни устройства, състоящи се от секции - монтаж и свързване на секции помежду си с обработка на места за механизми.

33. Корпусите на устройствата са сложни от различни материали - монтаж с производство на отделни елементи.

34. Шлифовъчни дискове с диаметър над 750 mm - монтаж, изпитване, балансиране.

35. Капаци - пасват на корпуса на турбината.

36. Редове на номера в номерационния апарат - настройка и корекция при монтаж и ремонт.

37. Валопровод за всички видове кораби, с изключение на лодки - съединяване, монтаж на машина (стенд), райбероване на отвори, монтажни болтове, монтаж, доставка.

38. Машини за дълбок печат - монтаж.

39. Хоризонтални ковашки машини с натиск до 20 MN - общ монтаж.

40. Самоходни селскостопански машини - окончателен монтаж.

41. Машини минни подемни с бицилиндричен барабан - общ монтаж и настройка с изпитване.

42. Спомагателни корабни механизми - въвеждане в експлоатация.

43. Подемно-анкерни механизми - монтаж, изпитване и доставка.

44. Механизми и арматура за дистанционно управление на кораби и корабни системи с електрически, пневматични и хидравлични серво задвижвания - шлифоване, монтаж и настройка.

45. Комплектни вършачки - тестване, разработка и доставка.

46. ​​Парни чукове - монтаж, проверка на пароразпределителни макари и вентили, ход на буталото, механизми за управление.

47. Съединители и полусъединители на корабни валове - изстъргване на конуса, нарязване на шпонковите канали по калибър.

48. Еластични съединители на главния вал - монтаж, балансиране.

49. Водачи с триъгълен канал, закалени с дължина до 340 мм - припокриване с толеранс +/- 0,01 - 0,02 за успоредност от 300 мм.

50. Зъбни помпи с различно предназначение и изпълнение - монтаж, изпитване, доставка.

51. Пакети от кухи лопатки - монтаж и напасване.

52. Кормило и ложа с фланцова връзка - изстъргване на равнините на фланците, сглобяване на връзката, подравняване на централната линия, разстъргване на отвори, напасване на шпонки, болтове и щифтове, доставка.

53. Кормило с топка - изстъргване на конуси и шпонкови канали, напасване на шпонки, монтаж, доставка.

54. Планки, гърбици - обработка по 1-ви клас на точност със заверка на размерите.

55. Ренде - изстъргване и регулиране на отвори за обшивки.

56. Пневматични съединители тип СПУ-20, пневматични ключове тип ГПУ-80 - монтаж.

57. Повърхности на фланеца на компенсатора - изстъргване с точност най-малко 2 точки на кв. см.

58. Търкалящи и комбинирани лагери - монтаж.

59. Хидравлични преси с усилие над 30 до 100 MN - монтаж, настройка, изпитване, доставка.

60. Табла и други комплексни автоматични станции - цялостна изработка и монтаж (без монтаж).

61. Диамантени ролки със сложен профил - балансиране.

62. Ротори - статично и динамично балансиране.

63. Ротори, турбини - монтаж, монтаж на опорен лагер.

64. Ротори - монтаж на обвити лопатки.

65. Серводвигатели - блокировка.

66. Легла на надлъжно фрезови и други машини - монтаж на обувки с центровка спрямо нивото на водата и струна с оптичен уред.

67. Рамки на уникални и прецизни металорежещи машини - стъргащи водачи.

68. Прецизни стругове - стъргаща каретка и шублер.

69. Стругове винторезни - изпитване на машината за мощност с настройка и настройка, изпитване за точност с настройка, настройка и коригиране на дефекти.

70. Експериментални турбокомпресори, въздушни и кислородни компресори - окончателен монтаж, настройка и доставка.

71. Възли, механизми, конструкции на големи кораби - монтаж с помощта на пластмаси.

72. Възли ударни пневматични крикове - монтаж, настройка.

73. Сложни възли, възли и машини от експериментални проекти - монтаж и изпитване.

74. Комплексни възли и възли на леки автомобили от най-висок клас - монтаж, настройка, изпитване.

75. Газотурбинни установки - монтаж.

76. Рулеви превключватели - монтаж, настройка, доставка.

77. Устройство за контрол на перфорацията - окончателна обработка на постъпващите детайли след закаляване, центриране на щанци върху матрици при спазване на размери с допустими отклонения до 0,01 mm.

78. Центрофуги - шлайфане на вал с ротор и уплътнителни пръстени, монтаж, настройка и изпитване.

79. Биелни и кранови регулатори, тела на водни помпи, крикове - монтаж.

80. Зъбни колела - статичен и динамичен баланс.

81. Електрически шпили, шпилни задвижващи механизми - монтаж.

82. Сондата след закаляване - пресоване във водача с толеранс на успоредност +/- 0,01 на 120 mm дължина.

83. Ексцентрици - окончателна металообработка след закаляване с премахване на масите на компаратора.

84. Електрически пистолети доменни пещи- демонтаж, монтаж.

§ 91. Шлосер на механични монтажни работи от 6-та категория

Описание на работата. Монтаж, настройка, изпитване и доставка в съответствие с техническите спецификации на сложни и експериментални, уникални машини, металорежещи машини, възли и устройства. Проверка на правилността на тяхното сглобяване с премахване на работните диаграми и характеристики. Монтаж на тръбопроводи с високо налягане за всякакви използвани газове и течности. Отстраняване на открити дефекти. Изчисляване на зъбни колела, ексцентрици и други криви и тяхната проверка. Построяване на геометрични фигури. Участие в издаването на паспорт на сглобени и тествани автомобили.

Трябва да знам:устройство, принцип на действие на сложни машини, металорежещи машини, възли и устройства; методи за статично и динамично изпитване; методи за отстраняване на грешки и настройка на произвеждани машини, инструменти и друго оборудване, принцип на изчисление и методи за проверка на ексцентрици и други криви и зъбни колела; методи за изчисляване и конструиране на сложни фигури; правила за попълване на паспорти за произведени машини.

Примери за работа

1. Апарати за механична блокировка, механизми на автобариери, аксиални редуктори на релсови релси - монтаж и настройка.

2. Уникални номерационни устройства (по специална поръчка) - монтаж и настройка.

3. Цилиндрови блокове на двигатели с вътрешно горене - монтаж на бутало, макара и разпределителни валове с центровка на аксиалните линии.

4. Колянови валове на машини и двигатели с вътрешно горене - полагане, центроване и проверка с реглаж.

5. Колянови валове парни двигателиразлични видове за големи съдове - шпонков фитинг, калибровка на манивела с точност до 0,03 мм.

6. Ролкови трансмисионни валове - монтаж.

7. Газотурбинни установки - настройка.

8. Двигатели с вътрешно горене с мощност над 147 kW (2000 к.с.) - монтаж, настройка, настройка.

9. Вентили с плътен двоен клин II и III степен на налягане - монтаж, настройка, изпитване, доставка.

10. Силфонни дистанционни вентили с дискови пружини - монтаж, настройка, изпитване, доставка.

11. Зъбни колела некръгли - шлосерска обработка, монтаж с втулка, окончателна обработка след закаляване, монтаж.

12. Колони с паралели на парни машини и двигатели с вътрешно горене - монтаж, центровка, центровка и настройка.

13. Автоматични компресорни станции с подаване на газ под налягане 400 kgf/sq. cm - монтаж на тестов стенд, монтаж (настройка на гориво, маслено оборудване, системи за стартиране, клапани, сензори и др.), Откриване на дефекти в системата и тяхното отстраняване, изчисляване на всички характеристики, доставка до клиента.

14. Осмоъгълни компресори - производство и монтаж.

15. Коноиди - монтаж на арматура, окончателна обработка с премахване на надбавката по таблиците на компаратора.

16. Скоби на кормилния сервомотор - монтаж.

17. Автоматични линии, състоящи се от модулни машини - монтаж, настройка, тестване, доставка.

18. Валови линии на големи съдове с диаметър на заваряваните валове над 600 mm - монтаж на стойка, центровка, разстъргване на отвори, болтово закрепване, монтаж, доставка.

19. Работни остриета, водачи, дюзи и диафрагми - годни за плътност в точките на закрепване, като същевременно поддържат проходи според спецификациите или чертежите.

20. Хоризонтални ковашки машини с усилие над 20 MN - общ монтаж.

21. Парни машини - окончателен монтаж, изпитване и доставка.

22. Хидравлични кормилни машини и регулируеми помпи - монтаж, монтаж, изпитване, доставка.

23. Основни корабни механизми - въвеждане в експлоатация.

24. Разединителни съединители - изчисляване и регулиране на съединителните части.

25. Съединители, свързващи турбини (TVD, TSD, TND) - зацепване.

26. Турбинни скоби, парни щитове, диафрагми - монтаж към корпуса на турбината.

27. Електровакуумни съоръжения (инсталации) с програмно управление - монтаж, настройка, изпитване.

28. Образци на челна опитна и опитна корабна арматура: автоматична, силфонна, предпазна - опитен монтаж, изпитване в присъствието на комисия, довеждане на конструкцията до окончателен вид.

29. Уплътнителни повърхности на корпуси и капаци на корабна арматура с безуплътнителна връзка с диаметър над 200 mm - шлифоване и дообработка на уплътнителни равнини.

30. Аксиални корабни лагери с комбинирана банкетна система - окончателен монтаж, изпитване, доставка.

31. Хидравлични преси с усилие над 100 MN - монтаж.

32. Комплексни устройства, с диференциални съединители, с изчисляване на предавките - монтаж, механична и електрическа настройка, изпитване и доставка.

33. Планетарни и глобоидни редуктори на два етапа - монтаж.

34. Прецизни металообработващи машини - монтаж, окончателна проверка на точността, изпитване и доставка.

35. Уникални металообработващи машини с хидрокопирно устройство - монтаж, настройка, изпитване и доставка.

36. Броячи за терморегулатори, маси за заваръчни машини, глави за заваръчни машини, сензори за вакуум, координационни маси, компоненти за машини за производство на твърди вериги - монтаж и настройка.

37. Траверси на главното повдигане на кранове за пълнене и изливане на отворени огнища - монтаж.

38. Тангенторни въздухопроводи, елипсовидни разклонители, тангенторни входове - контрол и укрупнен монтаж.

39. Парни турбини - проверка на разстоянието между лопатките, корпуса и ротора; диафрагмени уплътнения, салникови уплътнения в опорни и опорни лагери.

40. Парни турбини - посадъчни дискове на вала, монтаж и баланс на ротори (статични, динамични), окончателен монтаж, тестване, доставка.

41. Турбини с редуктор и основен опорен лагер - проверка на съосността при монтаж на стенд и на кораб.

§ 91а. Ключар механомонтажни работи 7 разряд

(въведен със заповед на Министерството на здравеопазването и социалното развитие на Руската федерация от 13 ноември 2008 г. N 645)

Описание на работата. Монтаж, регулиране, тестване и доставка по технически спецификации на уникални конструкции, вентили, газоразпределителни устройства, помпи, камери, апарати, кутии. Сглобяване и регулиране на сложни експериментални агрегати и машини. Идентифициране и отстраняване на дефекти, изготвяне на предложения за промяна на проектната документация въз основа на резултатите от монтажа и изпитването на сложни експериментални агрегати и машини. Регистриране на резултатите от тестовете и доставка на продукти с помощта на електронни компютри. Участие в разработването на проводници и дорници за прецизно производство и монтаж на сложни експериментални изделия. Извършване на точни измервания на сложни детайли с помощта на специални координатни машини, измервателни глави, лазерни скенери, копирни машини, компютърна техника. Осигуряване на необходимата чистота на обработката на вътрешни и външни повърхности и заварени съединения. Полиране на повърхността. Изчисления и производство на комплексни райбери на устройства от топлоустойчиви, опитни стомани и сплави.

Трябва да знам:правила за изпълнение на скици на части и монтажни единици; правила за използване на електронни компютри; начини за осигуряване на точността на измерване на сложни детайли и чистотата на повърхностите; методи и техники за извършване на монтажни работи, осигуряващи устойчивост на продуктите при климатични, механични и радиационни въздействия.

Изисква средно професионално образование.

Примери за работа

1. Камери, апарати, боксове за химически производства при преработка на радиоактивни материали - производство и изпитване.

2. Контейнери за съхранение и транспортиране на радиоактивни материали и продукти - производство и изпитване.

3. Съдове, работещи под налягане, контейнери с технологични разтвори на радиоактивни материали - изработка и изпитване.

4. Щампи и форми - монтаж, настройка и изпитване.