На какво да отпечатате 3d изображения. Настолни модели за домашна употреба

От началото на новото хилядолетие концепцията за "3D" навлезе здраво в нашето ежедневие. На първо място, ние го свързваме с кино, фотография или анимация. Но едва ли има човек, който поне веднъж в живота си да не е чувал за такава новост като 3D печат.

Какво е това и какви нови възможности в творчеството, науката, технологиите и ежедневието ни предлагат технологиите за 3D печат, ще се опитаме да разберем в статията по-долу.

Но първо, малко история. Въпреки че през последните няколко години се говори много за 3D принтиране, всъщност тази технология съществува от доста време. През 1984 г. Чарлз Хъл разработва технология за 3D печат за възпроизвеждане на обекти, използвайки цифрови данни, а две години по-късно наименува и патентова техниката на стереолитографията.

В същото време тази компания разработи и създаде първия индустриален 3D принтер. Впоследствие щафетата е поета от 3D Systems, които през 1988 г. разработват модела принтер SLA-250 за 3D печат в домашни условия.

През същата година моделирането на разтопено отлагане е изобретено от Скот Гръмп. След няколко години на относително затишие, през 1991 г. Helisys разработва и предлага на пазара технология за производство на многослойни обекти, а година по-късно, през 1992 г., първата селективна система за лазерно запояване е пусната в DTM.

След това през 1993 г. е основана компанията Solidscape, която вече започва да серийно производствомастилено-струйни принтери, които са в състояние да произвеждат малки части с идеална повърхност и на сравнително ниска цена.

В същото време Университетът на Масачузетс патентова технология за 3D печат, подобна на мастиленоструйната технология на конвенционалните 2D принтери. Но може би пикът на развитие и популярност на 3D печат все пак падна на новия 21 век.

През 2005 г. се появи първият, способен да печата цветно, това е идеята на Z Corp, наречена Spectrum Z510, а буквално две години по-късно се появи първият принтер, който можеше да възпроизвежда 50% от собствените си компоненти.

В момента наборът от възможности и приложения на 3D принтирането непрекъснато нараства. Всичко се оказа подвластно на тези технологии – от кръвоносните съдове до кораловите рифове и мебелите. За областите на приложение на тези технологии обаче ще говорим малко по-късно.

И така, какво е 3D печат?

Накратко, това е изграждането на реален обект по 3D модел, създаден на компютър. След това цифровият триизмерен модел се записва във файлов формат STL, след което 3D принтерът, на който файлът се извежда за печат, формира реален продукт.

Самият процес на печат е поредица от повтарящи се цикли, свързани със създаването на триизмерни модели, нанасяне на слой върху работния плот (асансьора) на принтера Консумативи, премествайки работния плот надолу до нивото на готовия слой и премахвайки отпадъците от повърхността на масата.

Циклите следват непрекъснато един след друг: следващият слой материал се нанася върху първия слой, асансьорът отново се спуска и така нататък, докато крайният продукт е на работния плот.

Как работи 3D принтерът?

Използването на 3D принтиране е сериозна алтернатива на традиционните методи за прототипиране и дребномащабно производство. Триизмерният или 3D принтер, за разлика от конвенционалния, който отпечатва върху хартия двуизмерни чертежи, снимки и др., позволява извеждането на триизмерна информация, тоест създаването на триизмерни физически обекти.

В момента оборудването от този клас може да работи с фотополимерни смоли, различни видове пластмасови конци, керамичен прах и метална глина.

Какво е 3D принтер?

Принципът на работа на 3D принтер се основава на принципа на постепенно (слоесто) създаване на солиден модел, който сякаш се „отглежда“ от определен материал, който ще бъде обсъден малко по-късно. Предимствата на 3D принтирането пред обичайните, ръчни методи за изграждане на модели - висока скорост, простота и относително ниска цена.

Например, може да отнеме доста време, за да създадете или която и да е част ръчно - от няколко дни до месеци. В крайна сметка това включва не само самия производствен процес, но и предварителна работа- чертежи и схеми на бъдещия продукт, които все още не дават пълна визия за крайния резултат.

В резултат на това разходите за разработка се увеличават значително, периодът от разработването на продукта до масовото му производство се увеличава.

3D технологиите, от друга страна, дават възможност за пълно изключване ръчен труди необходимостта да се правят чертежи и изчисления на хартия - в края на краищата програмата ви позволява да видите модела от всички ъгли вече на екрана и да премахнете идентифицираните недостатъци не в процеса на създаване, какъвто е случаят с ръчното производство, но директно по време на разработка и създаване на модел за няколко часа.

Въпреки това, възможността за грешки, присъщи на ръчно изработен, практически е изключено.

Какво е 3D принтер: видео

Има различни технологии за 3D печат. Разликата между тях е в начина на нанасяне на продуктовите слоеве. Нека разгледаме основните.

Най-често срещаните са SLS (селективен лазерен плексус), HPM (наслагване на разтопен материал) и SLA (стереолитиография).

Поради високата скорост на изграждане на обекти, най-широко използваната технология е стереолитографията или SLA.

SLA технология

Технологията работи така: лазерен лъч се насочва към фотополимер, след което материалът се втвърдява.

Като фотополимер се използва полупрозрачен материал, който се деформира под въздействието на атмосферна влага.

Веднъж втвърден, той може лесно да бъде залепен, обработван и боядисан. Работната маса (елеватор) е в контейнер с фотополимер. След като лазерният лъч премине през полимера и слоят се втвърди, работната повърхност на масата се придвижва надолу.

SLS технология

Синтероването на прахообразни реагенти под действието на лазерен лъч - известен също като SLS - е единствената технология за 3D принтиране, която се използва при производството на форми за отливане на метал и пластмаса.

Пластмасовите модели имат отлични механични свойства, благодарение на които могат да се използват за производството на напълно функционални продукти. SLS технологията използва материали, които са сходни по свойства с марките на крайния продукт: керамика, прахообразна пластмаса, метал.

Устройството на 3D принтера изглежда така: прахообразните вещества се нанасят върху повърхността на асансьора и се синтероват под действието на лазерен лъч в твърд слой, който съответства на параметрите на модела и определя неговата форма.

DLP технология

DLP технологията е нова на пазара за 3D печат. Стереолитографските принтери днес се позиционират като основна алтернатива на FDM оборудването. Този тип принтери използват цифрова технология за обработка на светлината. Много хора се чудят с какво печата 3D принтерът от този пример?

Вместо пластмасова нишка и нагревателна глава, за създаване на триизмерни фигури се използват фотополимерни смоли и DLP проектор.

По-долу можете да видите видео как работи 3D принтерът:

След като за първи път чувате за DLP 3d принтер, какво е това е напълно резонен въпрос. Въпреки сложното име, устройството почти не се различава от другите настолни принтери. Между другото, неговите разработчици, представлявани от компанията
QSQM Technology Corporation, вече пусна първите образци на високотехнологично оборудване в серия. Изглежда така:

EBM технология

Заслужава да се отбележи, че SLS / DMLS технологиите далеч не са единствените в региона. В момента топенето на електронен лъч се използва широко за създаване на метални триизмерни обекти. Лабораторните изследвания показват, че използването на метална тел за послойно отлагане при производството на високопрецизни части е неефективно, така че инженерите са разработили специален материал - метална глина.

Металната глина, използвана като мастило по време на топене с електронен лъч, е направена от смес от органично лепило, метални стърготини и определено количество вода. За да се превърне мастилото в твърд предмет, то трябва да се нагрее до температура, при която лепилото и водата ще изгорят и чиповете ще се слеят в монолит.

EBM 3d принтер: как работи

Трябва да се отбележи, че този принцип се използва и при работа със SLS принтери. Но за разлика от тях, EBM машините генерират насочени електронни импулси вместо лазерен лъч, за да стопят метална глина. Трябва да кажа, че този метод осигурява високо качество на печат и отлично рисуване на малки детайли.

Към днешна дата се продават само индустриални принтери, използващи EBM технология. Ето как изглежда един от тях:

Видеоклипът по-долу демонстрира възможностите на 3D принтер, адаптиран за топене с електронен лъч:

HPM технология (FDM) HPM

Той дава възможност да се създават не само модели, но и крайни части от стандартни, структурни и високоефективни термопласти. Това е единствената технология, която използва термопласти от производствен клас, за да осигури несравнима механична, термична и химическа якост на частите.

HPM печатът се отличава със своята чистота, лекота на използване и пригодност за офис употреба. Термопластичните части са устойчиви на високи температури, механични натоварвания, различни химикали, мокра или суха среда.

Разтворимите спомагателни материали ви позволяват да създавате сложни многостепенни форми, кухини и дупки, които биха били проблематични за получаване с конвенционални методи. HPM 3D принтерите създават части слой по слой, като нагряват материала до полутечно състояние и го екструдират според компютърно генерирани пътища.

За HPM печат се използват два различни материала - единият (основен) ще бъде готовата част и спомагателен, който се използва за опора. Нишките на двата материала се подават от отделенията на 3D принтера в печатащата глава, която се движи въз основа на промените в координатите X и Y и слива материала, създавайки текущия слой, докато основата се премести надолу и започне следващият слой.

Когато 3D принтерът завърши създаването на детайла, остава помощният материал да се отдели механично или да се разтвори перилен препаратслед което продуктът е готов за употреба.

Интересното е, че не само автоматичните настолни HPM принтери са популярни в наши дни, но и устройствата за ръчен печат. Освен това би било правилно да ги наричаме не печатащи устройства, а писалки за рисуване на триизмерни обекти.

Химикалките се правят по същия начин като принтерите, като се използва технология за топене. Пластмасовата нишка се подава в писалката, където се разтопява до желаната консистенция и веднага се изстисква през миниатюрна дюза! С подходящо умение се получават тези оригинални декоративни фигури:

И разбира се, точно като технологиите, самите принтери се различават един от друг. Ако имате принтер, който работи според SLA, тогава ще бъде невъзможно да приложите SLS технология върху него, т.е. всеки принтер е създаден само за определена технология за печат.

Цветен 3D печат

Тази технология е единствената по рода си, която ви позволява да получавате обекти в цялата налична гама от нюанси. Трябва да се отбележи, че оцветяването на продуктите става директно по време на тяхното производство. С негова помощ се получават фотореалистични обекти. Това предизвиква истински интерес към него от страна на дизайнерите.

Често като изходен материал се използва прах на базата на гипс. Четките и ролките образуват не много дебел слой консумативи. Освен това с помощта на подвижна глава върху необходимите зони се нанасят микрокапки от лепилоподобно вещество (преди това се боядисва в желания цвят). По състав наподобява цианоакрилат. На слоеве се създава готов многоцветен обект. Финалната обработка на продукта с цианоакрилат му осигурява гланц и твърдост.

Индустриални и настолни цветни 3D принтери

Съвременният пазар предлага различни многоцветни 3D принтери. С тяхна помощ се създават цветни предмети у дома. Повечето устройства са предназначени за професионална употреба.

Професионалният цветен печат на 3D принтер се извършва с помощта на:

1. Zrrinter владетели от добре познатите търговска марка 3D системи. Тези устройства могат да създават многомерни многоцветни обекти. Оборудван с 5 патрона и автоматична система за зареждане на прах. Техниката е почти 100% автоматизирана, така че не е необходима настройка или контрол на процеса на печат. Моделите тежат около 340 килограма. Цената е от порядъка на 90-130 хиляди долара.

2. Пълноцветен 3D принтер Mcor Iris. Многоцветните продукти се създават чрез залепване на отделни парчета хартия. Това устройство на Mcor Technologies Ltd създава триизмерни фотореалистични модели с добри якостни показатели. Може да генерира до един милион цвята. Струва 15 хиляди долара.

Настолни модели за домашна употреба:

1. Цветен 3D принтер 3D Touch. Това устройство работи по FDM технология. Моделът може да бъде доставен с една, две или дори три екструдиращи глави. Работи с ABS или PLA пластмаса. Тежи не по-малко от 38 килограма. Цената е около 4 хиляди долара.

2. Трицветен 3D принтер BFB 3000 PANTHER е първият цветен принтер, пуснат на пазара. Днес цената му е около 2,5 хиляди долара. Като работен материал се използва стандартна пластмасова нишка. За да работите, имате нужда от нишка от три цвята.

3. Един от най-евтините модели е ProDesk3D. За създаване на продукти се използва система от пет касети. Има възможност за работа с PLA или ABS пластмаса. Принтерът е оборудван със система автоматична настройка. Струва само 2 хиляди долара. За съжаление не може да се похвали с висока резолюция на печат.

Приложения за 3D печат

3D печатът е отворен големи възможностиза експерименти в области като архитектура, строителство, медицина, образование, моден дизайн, дребно производство, бижута и дори в хранително-вкусовата промишленост.

В архитектурата например 3D принтирането позволява да се създават триизмерни модели на сгради или дори цели квартали с цялата инфраструктура – ​​площади, паркове, пътища и улично осветление.

Благодарение на евтиния гипсов композит, използван в този случай, цената на готовите модели е ниска. И повече от 390 хиляди CMYK нюанса позволяват да се въплъти всяко, дори и най-смелото въображение на архитект в цвят.

3d принтер: приложение в областта на строителството

В строителството има всички основания да се смята, че в близко бъдеще процесът на изграждане на сгради ще бъде много по-бърз и лесен. Калифорнийски инженери създадоха система за 3D печат на големи обекти. Работи на принципа на строителен кран, издигащ стени от пластове бетон.

Такъв принтер може да построи двуетажна къща само за 20 часа.

След това работниците ще трябва само да извършат довършителни работи. 3D House 3D принтерите постепенно заемат силна позиция в дребномащабното производство.

По принцип тези технологии се използват за производството на ексклузивни продукти, като предмети на изкуството, екшън фигури за ролеви игри, прототипни модели на бъдещи продукти или всякакви структурни части.

В медицината, благодарение на технологиите за 3D печат, лекарите са успели да пресъздадат копия на човешкия скелет, което им позволява да разработят по-точно техники, които увеличават гаранциите за успешни операции.

3D принтерите се използват все повече в областта на протезирането в денталната медицина, тъй като тези технологии позволяват получаването на протези много по-бързо, отколкото при традиционното производство.

Не толкова отдавна немски учени разработиха технология за получаване на човешка кожа. При производството му се използва гел, получен от донорни клетки. И през 2011 г. учените успяха да възпроизведат жив човешки бъбрек.

Както можете да видите, възможностите, които 3D принтирането отваря в почти всички области на човешката дейност, са наистина безкрайни.

Принтерите, които създават кулинарни шедьоври, които възпроизвеждат протези и човешки органи, играчки и визуални средства, дрехи и обувки вече не са плод на въображението на писателите на научна фантастика, а реалностите на съвременния живот.

И какви други хоризонти ще се отворят пред човечеството през следващите години, вероятно това може да бъде ограничено само от въображението на самия човек.

роботика,

3D принтери

Вече има статии на Habré за технологиите за печат, които използват 3D принтерите, но в тази статия се опитах да подходя към проблема систематично, така че читателят да има ясна представа какви принципи са вградени в технологията за 3D печат, какви материали се използват и в крайна сметка В резултат на това каква технология е по-добре да се използва за получаване на определен резултат, независимо дали е титаниева част или главен модел за последваща репликация.
Статия, базирана на Fabricated: The New World of 3D printing

I. Тези, които стискат или изливат или пръскат нещо

1) FDM (моделиране на разтопено отлагане)принтери, които екструдират някакъв материал слой по слой през дозираща дюза, няма да описвам подробно, всички знаем за тях. Всички принтери, подобни на makerbot + принтери Stratasys + различни кулинарни принтери (използващи глазура, сирене, тесто) + медицински, които печатат с „живо мастило“ (когато всеки набор от живи клетки се поставя в специален медицински гел, който се използва допълнително в биомедицината )

2) Polyjet технология, е изобретен от израелската компания Objet през 2000 г. Stratasys ги купи през 2012 г. Същността на технологията: фотополимерът се изстрелва в малки дози от тънки дюзи, както при мастиленоструен печат, и незабавно полимеризира върху повърхността на произведеното устройство под въздействието на UV лъчение. Важна характеристика, която отличава PolyJet от стереолитографията, е възможността за печат с различни материали.
Предимства на технологията: а) дебелина на слоя до 16 микрона (кръвни клетки 10 микрона) б) печата се бързо, тъй като течността се нанася много бързо. Недостатъци на технологията: а) печата само с помощта на фотополимер - високоспециализирана, скъпа пластмаса, обикновено чувствителна към UV и доста крехка.
Приложение: индустриално прототипиране и медицина

3) ОБЕКТИВ (ЛАЗЕРНО ИНЖЕНЕРНО ОФОРМЯНЕ НА МРЕЖА)
Материалът под формата на прах се издухва от дюзата и се удря от фокусиран лазерен лъч. Част от праха прелита, а частта, която попада във фокуса на лазера, моментално се синтерува и слой по слой образува триизмерна част. Тази технология се използва за отпечатване на предмети от стомана и титан.
Тъй като само пластмасови предмети можеха да бъдат отпечатани преди появата на тази технология, никой не приемаше 3D печата особено сериозно и тази технология отвори вратата за 3D печата към „голямата“ индустрия. Прахове от различни материали могат да се смесват и по този начин да се получават сплави, в движение.
Приложение: например титанови лопатки за турбини с вътрешни охлаждащи канали. Производител на оборудване: Optomec

4) LOM (производство на ламинирани предмети)
Тънки ламинирани листове материал се изрязват с нож или лазер и след това се синтероват или залепват в триизмерен обект. Тези. полага се тънък лист материал, който се изрязва по контура на предмета, като така се получава един слой, върху него се полага следващият лист и т.н. След това всички листове се пресоват или синтероват.
По този начин се отпечатват 3D модели от хартия, пластмаса или алуминий. Алуминиевите модели се отпечатват с помощта на тънко алуминиево фолио, което се изрязва по контура слой по слой и след това се синтерова чрез ултразвукова вибрация.

II. Тези, които синтероват или лепят нещо

1) SL (стереолитография)Стереолитография.
Има малка вана с течен полимер. Лазерният лъч преминава върху повърхността и в този момент полимерът полимеризира под въздействието на UV. След като един слой е готов, платформата с детайла се спуска, течният полимер запълва празнината, след което се изпича следващият слой и т.н. Понякога се случва обратното: платформата с частта се издига, лазерът съответно се намира отдолу ...
След печат с този метод е необходима последваща обработка на обекта - отстраняване на излишния материал и опора, понякога повърхността се полира. В зависимост от изискваните свойства на крайния обект, моделът се изпича в т.нар. ултравиолетови фурни.
Фотополимерът често е токсичен, така че когато работите с него, трябва да използвате защитно оборудване и респиратори. Поддръжката и поддръжката на такъв принтер в домашни условия е трудна и скъпа.
Предимства: бърз и точен, с точност до 10 микрона. За синтероване на фотополимера е достатъчен лазер от Blu-ray плейър, благодарение на който на пазара се появяват евтини, но точни принтери, използващи тази технология (например Form1).

2) LS (лазерно синтероване)
Лазерно синтероване. Подобно на SL, но вместо течен фотополимер се използва прах, който се синтерова с лазер.
Предимства: а) по-малка е вероятността частта да се счупи по време на процеса на печат, тъй като самият прах действа като надеждна опора б) прахообразните материали са доста лесни за намиране в продажба, включително: бронз, стомана, найлон, титан
Недостатъци: а) повърхността е пореста б) някои прахове са експлозивни, поради което трябва да се съхраняват в камери, пълни с азот в) синтероването става при високи температури, така че готовите части се охлаждат дълго време, в зависимост от размера и дебелината на слоевете, някои обекти могат да се охладят до един ден.

3) 3DP (триизмерен печат)
Технологията е изобретена през 1980 г. в MIT от Пол Уилямс, технологията е продадена на няколко търговски организации, една от които е zCorp, в момента се поема от 3D Systems.
Върху материала се нанася прахообразно лепило, което свързва гранулите, след което върху залепения слой се нанася свеж слой прах и т.н. Изходът, като правило, е материал от пясъчник (подобен по свойства на гипса)
Предимства: а) тъй като се използва лепило, към него може да се добави боя и по този начин да се отпечатват цветни предмети б) технологията е сравнително евтина и енергийно ефективна в) може да се използва у дома или в офиса в) може да се печата със стъкло прах, костен прах, рециклиран каучук, бронз и дори дървени стърготини. Използвайки подобна технология, можете да отпечатате ядливи предмети като захар или шоколад на прах. Прахът се залепва със специално лепило за храна, към лепилото може да се добави багрило и ароматизатор. Като пример, новите 3D принтери от 3D системи, които бяха демонстрирани на CES 2014 - ChefJet и ChefJet Pro
Недостатъци: а) на изхода се получава доста грапава повърхност с ниска разделителна способност от ~ 100 микрона б) материалът трябва да бъде подложен на последваща обработка (изпичане), за да му се придадат необходимите свойства.

Надявам се, че материалът ще ви бъде полезен.
Приемат се допълнения.

Американецът Дейв Уайт, собственик на малко фотографско студио DTW, намери интересно приложение за 3D печат. Предлага на своите клиенти Topografics - персонализирани 3D принтирани фотографии.

Тези изображения се получават от обикновени двуизмерни изображения, повърхността им е текстурирана и когато изображението е осветено с дифузна светлина, се появява необичаен ефект - снимките изглеждат триизмерни.

Дейв казва:

За да ги отпечатаме, експериментираме с , и Polyjet технологии. С снимки като тези можете не само да преживеете незабравими моменти, но и да ги почувствате и да ги гледате как оживяват отново и отново. Ние също така разработваме рамки за нашите триизмерни фотографии с вграден изкуствен източник на светлина.

Фотографът добавя:

Планирам да продължа да развивам и усъвършенствам процеса, да се опитам да намаля разходите, без да жертвам качеството, и да направя Topografics достъпен за всички. Тъй като 3D печатът става все по-широко разпространен, очаквам и пазарът на такива снимки да се разраства стабилно.

Дейв Уайт не е първият, на когото му хрумва тази идея. Преди това Amanda Gassea от Instructables отпечата 3D някои от тези снимки.Принципът на тяхното създаване е доста прост. Първо цифровите снимки се преобразуват в черно-бяло изображение, след което на тяхна база компютърна програма прави височинна карта на слоевете на бъдещия обект.

След това получените модели се отпечатват на 3D принтер с висока разделителна способност: в по-тъмните области на изображението слоят материал е по-дебел, в светлите области слоят е по-тънък, така че те са по-прозрачни. При фоново осветление на така отпечатана снимка се създава илюзия за нейния обем.

Вече казахме, че има много технологии за 3D печат и редовно се появяват нови или модификации на вече известни, така че няма да се опитваме да прегърнем необятността и ще разкажем по-подробно само за най-интересните и често срещани. .

Да започнем, разбира се, със стереолитографията, която исторически беше първата.

Стереолитография (Апарат за стереолитография, SLA)

Изходният продукт е течен фотополимер, в който е добавен специален втвърдител, като тази смес наподобява добре познатата епоксидна смола, само че в нормално състояние остава течна, а под въздействието на ултравиолетов лазер се полимеризира и става твърда.

Естествено, лазерът не може веднага да създаде целия модел в дебелината на полимера и можем да говорим само за последователно изграждане на тънки слоеве. Затова се използва подвижен субстрат с отвори, който с помощта на микролифт-елеватор се потапя във фотополимера за дебелината на един слой, след което лазерният лъч осветява зоните за полимеризация, субстратът се потапя за още една дебелина. слой, лазерът работи отново и т.н.

Не е без значителни трудности. Първо, изискванията към самия фотополимер са доста противоречиви: ако е дебел, тогава е по-лесно да се полимеризира, но е по-трудно да се осигури гладка повърхност след всяка стъпка на потапяне; трябва да използвате специална линийка, която на всяка стъпка минава по повърхността на течността и я изравнява. Голямо количество втвърдител при фиксирана мощност на лазера ще намали необходимото време на експозиция, но неизбежното фоново осветление "разваля" околния обем на полимера и намалява възможния период на неговото използване.

На второ място, пълната полимеризация на всеки слой би отнела много време, така че осветяването се извършва до ниво, при което слоят придобива само минималната необходима здравина, а впоследствие готовият модел, след като преди това е измит от остатъците от течен полимер, трябва да бъде облъчен с мощен източник в специална камера, за да достигне 100% полимеризация.

Предимствата на технологията са ясни:

• можете да получите много висока разделителна способност на печат, т.е. да постигнете добра точност при производството на модели, която вертикално зависи главно от възможностите на асансьора, потапящ платформата, и обикновено е 100 микрона, а в най-добрите устройства дори по-малко, до 25 –50 микрона; хоризонтално, точността се определя от фокусирането на лазерния лъч; диаметърът на „петното“ от 200 микрона е доста реалистичен; съответно качеството на повърхността, дори без допълнителна обработка, е високо;
• можете да получите много големи модели с размери до 150 × 75 × 55 cm и тегло до 150 kg;
• механичната якост на получените проби е доста висока, те могат да издържат на температури до 100 °C;
• има много малко ограничения за сложността на модела и наличието на малки елементи в него;
• малко количество отпадъци;
• лекота на довършителни работи, ако има такива.

• ограничен избор на материали за производство на модели;
• невъзможността за цветен печат и комбинирането на различни материали в един цикъл;
• ниска скорост на печат, максимум 10–20 милиметра на час вертикално;
• много големи размери и тегло: например едно от устройствата 3D Systems ProX 950 SLA тежи 2,4 тона с размери 2,2 × 1,6 × 2,26 m.

Въпреки че споменахме ограничената гама от консумативи, все още има избор и можете да получите модели с различни свойства: с повишена топлоустойчивост, гъвкави, с висока устойчивост на абразиви. Вярно е, че цветовете са по-лоши: налични са много ограничен брой, включително бяло, сиво и също полупрозрачни.

Но основният недостатък е високата цена както на самите принтери (стотици хиляди долари), така и на консумативите (две до три хиляди долара за 10-килограмова касета), така че няма масово произвеждани SLA устройства.

Селективно лазерно синтероване (SLS)

Този метод се появи приблизително по същото време като SLA и дори има много общо с него, само че вместо течност се използва прах с диаметър на частиците 50-100 микрона, разпределен в тънки равномерни слоеве в хоризонтална равнина, и след това лазерният лъч синтерира зоните, които трябва да се втвърдят върху този слой на модела.

Изходните материали могат да бъдат много различни: метал, пластмаса, керамика, стъкло, леярски восък. Пудрата се нанася и изравнява върху повърхността на работната маса със специален валяк, който отстранява излишната пудра при обратното минаване. След това работи мощен лазер, който синтерова частиците помежду си и с предишния слой, след което масата се спуска с количество, равно на височината на един слой. За да се намали мощността на лазера, необходима за синтероване, прахът в работната камера се загрява предварително почти до температурата на топене, а самият лазер работи в импулсен режим, тъй като пиковата мощност е по-важна за синтероването, отколкото продължителността на експозицията.

Частиците могат да се стопят напълно или частично (по повърхността). Неизпеченият прах, останал около втвърдените слоеве, служи като опора за създаване на надвиснали елементи на модела, така че не е необходимо да се оформят специални поддържащи конструкции. Но в края на процеса този прах трябва да се отстрани както от камерата, особено ако следващият модел ще бъде създаден от различен материал, така и от кухините на вече изработен модел, което може да стане само след като е напълно готов изстинал.

Често се изисква довършителна обработка, като полиране, тъй като повърхността може да бъде грапава или с видимо ламиниране. В допълнение, материалът може да се използва не само чист, но и смесен с полимер или под формата на частици, покрити с полимер, остатъците от които трябва да бъдат отстранени чрез изгаряне в специална пещ. При металите възникващите кухини се запълват едновременно с бронз.

Тъй като говорим за високи температури, необходими за синтероването, процесът протича в азотна атмосфера с ниско съдържание на кислород. При работа с метали предотвратява и окисляването.

Наличните в търговската мрежа SLS модули ви позволяват да работите с доста големи обекти, до 55 × 55 × 75 cm.

Размерите и теглото на самите модули, както и SLA, са доста впечатляващи. По този начин устройството Formiga P100, показано на снимката, с доста скромни размери на произведените модели (работна площ 20 × 25 × 33 cm), има размери 1,32 × 1,07 × 2,2 m с тегло 600 kg и това е без като се вземат предвид такива опции като единици за смесване на прах и системи за почистване и филтриране. Освен това P100 може да работи само с пластмаси (полиамид, полистирен).

Технологичните опции са:

1. Селективно лазерно топене (SLM), който се използва за работа с чисти метали без полимерни примеси и ви позволява да създавате готова пробав една стъпка.
2. Топене с електронен лъч (EBM)използване на електронен лъч вместо лазер; тази технология изисква работа във вакуумна камера, но могат да се използват дори метали като титан.

Срещат се и имена като напр Директно производство на метал (DMF), както и Директно производство.

Принтерът SPRO 250 Direct Metal, произведен от 3D Systems, който, както подсказва името, може да работи с метали с помощта на SLM технология, с работна камера 25 × 24 × 32 cm, има размери 1,7 × 0,8 × 2 метра и тегло от 1225 кг. Декларираната скорост е от 5 до 20 кубически сантиметра на час, като може да се заключи, че модел с обем чаша ще се изработва минимум 10 часа.

• широка гама от материали, подходящи за употреба;
• ви позволява да създавате много сложни модели;
• скоростта е средно по-висока от тази на SLA и може да достигне 30-40 mm на час вертикално;
• може да се използва не само за създаване на прототипи, но и за дребномащабно производство, вкл. бижута;

• изисква мощен лазер и запечатана камера, в която се създава среда с ниско съдържание на кислород;
• по-ниска максимална разделителна способност от SLA: минимална дебелина на слоя 0,1–0,15 mm (в зависимост от материала може да бъде малко по-малка от 0,1 mm); хоризонтално, както при SLA, точността се определя от фокусирането на лазерния лъч;
• отнема много време подготвителен етапза загряване на праха и след това трябва да изчакате охлаждането на получената проба, за да можете да отстраните останалия прах;
• в повечето случаи е необходимо довършване.

Цената на SLS инсталациите е дори по-висока от SLA и може да достигне милиони долари. Отбелязваме обаче, че през февруари 2014 г. патентите за технологията SLS изтекоха, така че е напълно възможно да се предвиди увеличаване на броя на компаниите, предлагащи такова оборудване, и съответно забележимо намаление на цените. Въпреки това е малко вероятно през следващите години цените да паднат толкова значително, че SLS печатът да стане достъпен дори за малкия бизнес, да не говорим за частни ентусиасти.

Тъй като материалите са много разнообразни, не даваме ориентировъчни цени.

Метод на многоструйно моделиране (Multi Jet Modeling, MJM)

Принтерите, базирани на тази технология, се произвеждат от 3D Systems. Поради патентни ограничения има и имена, използвани от други производители на принтери: PolyJet(Фотополимерна струя, Stratasys), DOĐet(Drop-On-Demand Jet, Solidscape). Разбира се, разликите не са само в имената, но основните принципи са сходни.

Процесът е много подобен на конвенционалния мастиленоструен печат: материалът се подава през дюзи с малък диаметър, подредени в редове върху печатащата глава. Броят на дюзите може да бъде от няколко броя до няколкостотин. Разбира се, материалът не е течен при стайна температура: първо се нагрява до температура на топене (обикновено не много висока), след това се подава в матрицата, нанася се на слоеве и се втвърдява. Слоевете се формират чрез преместване на главата в хоризонталната равнина, а вертикалното изместване по време на прехода към следващия слой, както в предишните случаи, се осигурява чрез спускане на работния плот. Вариантът DODBet добавя стъпка за обработка на слоя с фрезова глава.

Като материали за MJM принтерите се използват пластмаси, фотополимери, специален восък, както и материали за медицински импланти, зъбни отливки и протези. Възможна е и комбинация от различни материали: за разлика от предишните две технологии, изпъкналите под голям ъгъл моделни елементи или хоризонталните мостове изискват използването на носещи конструкции, за да се избегне провисването, което трябва да се отстрани при довършването. За да не правите това ръчно, можете да използвате материал с по-ниска точка на топене за опорите, отколкото за действителния модел, и след това да го отстраните чрез топене в специална пещ. Друг вариант е да се използва материал за опори, който се отстранява чрез разтваряне в специализиран разтвор, а понякога и просто във вода.

Използването на фотополимер, както при стереолитографията, ще изисква втвърдяване с ултравиолетова светлина, така че отпечатаният слой се излага на UV лампа. Восъкът се втвърдява, когато се охлади естествено. Разбира се, восъчните модели не са особено издръжливи, но са много лесни за използване при производството на форми за леене.

Както при конвенционалния мастиленоструен печат, използването на материали с различни цветове ще ви позволи да създавате многоцветни модели в един цикъл, а смесването на базови цветове ще ви позволи да получите много нюанси. Освен това в един модел могат да се комбинират материали с различни свойства - например твърди и еластични.

Да преминем към примерите.

Компактният принтер Solidscape 3Z max, със собствени размери 56x50x42 cm и тегло 34 kg, ви позволява да създавате модели с размери до 152x152x101 mm, осигурявайки разделителна способност 5000x5000 dpi (197x197 точки/mm) по X, Y и 8000 dpi (158 dots/mm) по оста Z. Цената му е около $50 000, но в линията 3Z има и по-евтини модели.

В тези принтери се използват два вида восък: по-огнеупорен (95–115 °С) за действителните модели и нискотопим (50–72 °С) за носещи конструкции, които след това се отстраняват при ниски температури с помощта на специално решение.

Приблизителна цена: восък за модели 3Z LabCast - 260–270 $ за 360 г, восък за опори 200–210 $ за 230 г. Както можете да видите, такива консумативи не могат да бъдат класифицирани като много евтини.

• много малка дебелина на слоя (от 16 микрона) и разделителна способност на повърхностната конструкция (до 8000 dpi) са постижими;
• възможност за многоцветен печат и комбинация от материали с различни свойства;
• принтерите могат да бъдат доста компактни, особено в сравнение с предишните две технологии.

• за модели с надвиснали или хоризонтално изпъкнали елементи са необходими опори, които трябва да бъдат премахнати по един или друг начин;
• ограничен избор на материали за работа.

Послойно залепване на филми (Laminated Object Manufacturing, LOM)

Тънките листове материал се изрязват с лазерен лъч или специално острие, след което се свързват помежду си по един или друг начин. Не само пластмаса, но дори хартия, керамика или метал могат да се използват за създаване на 3D модели.

Тъй като има много различни модели, нека разгледаме един много типичен пример - цветният 3D принтер Mcor IRIS, демонстриран от Mcor Technologies на SolidWorks World 2013. Той използва най-обикновените листове хартия A4 или Letter с плътност 160 g / m² като материал, които се боядисват в желания цвят. Разделителната способност на печат е 5760×1440×508 dpi, а максималният размер на създаваните обекти е 256×169×150 mm. Това осигурява пълноцветен печат с прехвърляне на повече от милион цвята.

Снимката показва 3D принтер на стойка; размерите на самия принтер са 95 × 70 × 80 см, тегло 160 кг. Стойка с размери 116 x 72 x 94 cm и тегло още 150 kg крие цветен 2D принтер.

Моделът се създава на няколко етапа: първо пакет хартия се зарежда в 2D принтер и върху всеки от листовете се отпечатва цветно желания слой.

След това отпечатаните листове се прехвърлят от оператора в 3D принтер, където със специално острие се прави разрез по границата на отпечатаното изображение върху всеки от тях, след което листовете се залепват. На третия етап операторът ръчно премахва излишната хартия, която не съдържа изображение, което може да отнеме много време за сложни модели.

Както вече разбрахте, в процеса на работа се получават доста отпадъци: ако размерът на дадена секция от модела е много по-малък от A4 или Letter, тогава останалата част от листа ще отиде в кошчето; умножете по броя на секциите и си представете колко хартия ще бъде изхвърлена.

Моделите се оказват много впечатляващи и доста издръжливи, а цената им изглежда евтина - хартията е евтина!

Но също така ще ви е необходимо лепило за свързване на слоевете (около $70 за 600 ml) и касети за боя за стандартни CMYK цветове (около $700 за комплект от 4 касети от 320 ml или $195 за всяка касета поотделно), които според производител, достатъчен средно за 48 модела. Оказва се, че не е толкова евтино, а цената на самото устройство е още по-впечатляваща: на запад се споменават цени от $47 600, а на руски пазарОфертите започват от два милиона рубли.

Има и естествено ограничение за дебелината на слоя, равно на дебелината на лист хартия. Това е много забележимо в следния модел:

На примера на Mcor IRIS изброяваме основните предимства и недостатъци, много от които са присъщи и на други принтери, базирани на технологията LOM.

• възможността за пълноцветен печат с висока разделителна способност по осите X и Y;
• наличност и относителна евтиност на основния консуматив - хартия;
• можете да създадете доста големи модели;
• моделите с надвиснали или хоризонтално изпъкнали елементи не изискват формиране на носещи конструкции.

• изключително ограничен набор от материали за създаване на модели (в Mcor IRIS - само хартия), а оттам и ограниченията върху якостта и другите свойства на създадените проби;
• дебелината на слоя зависи изцяло от дебелината на използвания листов материал, поради което моделът понякога се оказва груб, а обработката за изглаждане не винаги е възможна, тъй като може да доведе до разслояване;
• наличието на значително количество отпадъци и ако хоризонталните проекции на модела са много по-малки от листа A4 / Letter, тогава има много отпадъци; това може да се избегне чрез едновременно производство на няколко малки проби;
• винаги е необходима довършителна обработка, свързана с отстраняване на излишния материал, тя може да бъде само по-лесна или по-трудна в зависимост от свойствата на модела; освен това, ако моделът има кухини с ограничен достъп, тогава може просто да е невъзможно да се премахне излишъкът от тях.

Тъй като вече споменахме пълноцветния печат, който, макар и реализиран в LOM технологията, все още се базира на конвенционалния 2D печат, няма как да не говорим за триизмерен печат от гипсов композит.

3D печат (3DP, 3D печат)

Както при SLS, основата за бъдещия обект е прах (гипсов композит), само че не е синтерован, а залепен заедно слой по слой чрез въвеждане на свързващо вещество.

За изграждане на следващия слой на модела по цялата площ на работната маса се нанася прах и се заравнява с валяк, в който се инжектира течно лепило с печатаща глава, наподобяваща мастиленоструен, по зададена форма раздел на модела. Между другото: има споменавания, че главите се разработват от Hewlett-Packard. След това масата с вече създадените слоеве се спуска и процесът се повтаря необходимия брой пъти, като накрая се загрява, за да се ускори изсъхването на лепилото. След това излишният прах, който остава несвързан, се отстранява: предимно автоматично, връщайки се в бункера за последваща работа, а от труднодостъпните места - с въздушна струя (почистващата станция може да бъде вградена в скъпи модели) или с четка.

Но в получения модел остават пори - пространството между частиците на праха и повърхността се оказва грапава. За да се придадат желаните свойства (гладкост, здравина, ниска хигроскопичност), трябва да се третира със специално фиксиращо съединение. Може да бъде разтвор на английска сол (магнезиев сулфат хептахидрат), восък, парафин, цианоакрилати и епоксидна смола; някои от тях могат да се прилагат чрез обикновено пръскане или потапяне, докато други използват специални станции.

Откъде идва пълноцветният печат, ако прахът е същият? И това е много просто: багрилата се въвеждат в свързващото вещество и смесването им ви позволява да получите от 64 до 390 000 нюанса. Освен това някои видове фиксатори правят цветовете много ярки.

Този метод се използва в серията ZPrinter, произведена от ZCorporation, която беше придобита от 3D Systems през 2011 г., след което серията беше наречена ProJet и малко по-различна. външен вид. Серията включва цветни и монохромни принтери с размер на работната камера до 508×381×229 mm. Дебелината на слоя може да се задава на стъпки от 0,089 до 0,125 mm, а работната скорост може да достигне 2700 cm³/h.

Младшият модел от серията, принтерът ProJet 160 (ZPrinter 150), се продава в Русия на цена от над 700 хиляди рубли, има работна камера 236 × 185 × 127 mm, единствената възможна дебелина на слоя е 0,1 mm. Размерите на апарата са 740×790×1400 мм, а теглото – 165 кг.

Разделителната способност, осигурена от тази машина, е 300 dpi в X, 450 dpi в Y и 250 dpi (т.е. 0,1 mm) в Z. Печатащата глава има 304 дюзи и скоростта е 870 cm³/час. Тъй като е използван бял композитен гипсов материал, моделите също са бели; Цветният печат не е наличен. Кофа от осем килограма прах струва около 1000 долара, а комплект 2 × 1 литър прозрачна свързваща течност струва 600 долара.

Най-евтиният цветен принтер от серията ProJet 260C (ZPrinter 250) ще струва около 1,2-1,3 милиона рубли. Параметрите му са приблизително същите като тези на ProJet 160, а броят на наличните цветове е ограничен до 64. Цената на най-младия от пълноцветните принтери, ProJet 460Plus (ZPrinter 450), е почти два пъти по-висока.

• ви позволява да създавате много сложни модели без носещи конструкции;
• пълноцветен печат с висока резолюция.

• изключително ограничен брой подходящи за използване материали;
• в някои случаи е необходимо довършване, особено когато грубата повърхност не може да се толерира;
• ниска якост на получените проби дори след обработка с фиксиращо съединение.

Сега да преминем към технологията, която в последно времестана най-често срещаният и ние ще го разгледаме по-подробно, тъй като в следващите прегледи ще се занимаваме с принтери, базирани на тази конкретна технология.

Послойно отлагане (моделиране на отлагане с топене, FDM)

Както при всички други технологии, които прегледахме, моделът се създава слой по слой по време на FDM печат. За производството на следващия слой термопластичният материал се нагрява в печатащата глава до полутечно състояние и се изстисква под формата на нишка през дюза с малък диаметър на отвора, утаявайки се върху повърхността на работния плот (за първия слой) или върху предишния слой, свързвайки се с него. Главата се движи в хоризонтална равнина и постепенно "рисува" желания слой - контури и запълване между тях, след което се извършва вертикално движение (най-често чрез спускане на масата, но има модели, при които главата се повдига) с дебелина слоя и процесът се повтаря, докато моделът не бъде изграден напълно.

Като консумативи най-често се използват различни пластмаси, но има и модели, които ви позволяват да работите с други материали - калай, метални сплави с ниска точка на топене и дори шоколад.

Недостатъците, присъщи на тази техника, са очевидни:

• ниска скорост на работа (но всъщност и други технологии не могат да се похвалят с много висока скорост: изграждането на големи и сложни модели изисква много часове и дори десетки часове);
• ниска резолюция както хоризонтално, така и вертикално, което води до повече или по-малко забележимо наслояване на повърхността на произведения модел;
• проблеми с фиксирането на модела на работния плот (първият слой трябва да се придържа към повърхността на платформата, но по такъв начин, че готовият модел да може да бъде премахнат); опитват се да ги решат по различни начини - чрез нагряване на работния плот, нанасяне на различни покрития върху него, но това е невъзможно напълно и винаги да се избягва;
• надвисналите елементи изискват създаването на носещи конструкции, които впоследствие трябва да бъдат премахнати, но дори и като се има предвид това, някои модели просто не могат да бъдат направени на FDM принтер в един цикъл и трябва да ги разделите на части, последвано от залепване или в противен случай.

По този начин, много голям брой FDM проби ще изискват повече или по-малко сложно покритие, което е трудно или невъзможно да се механизира, така че се извършва предимно на ръка.

Има и по-малко очевидни недостатъци, като зависимостта на силата от посоката, в която се прилага силата. Така че е възможно да се направи проба достатъчно здрава за компресия в посока, перпендикулярна на разположението на слоевете, но за усукване ще бъде много по-малко силна: възможно е разкъсване по границата на слоевете.

Друг момент е присъщ до известна степен на всяка технология, свързана с отоплението: това е топлинното свиване, което води до промяна в размера на пробата след охлаждане. Разбира се, тук много зависи от свойствата на използвания материал, но понякога дори промени от няколко десети от процента не могат да бъдат примирени.

Освен това: технологията може да изглежда безотпадна само на пръв поглед. И не става въпрос само за поддържащи конструкции в сложни модели, много пластмаса се губи дори от опитен оператор, когато избира оптималния режим на печат за конкретен модел.

Защо, с толкова много проблеми, тази технология сега стана толкова популярна?

Основната и определяща причина е цената както на самите принтери, така и на консумативите за тях. Първият важен тласък в процеса на популяризиране на FDM принтерите „в масите“ беше изтичането на патентите през 2009 г., в резултат на което за пет години цените на такива принтери намаляха с повече от един порядък и ако разглеждаме крайностите (най-скъпите преди 2009 г. и най-евтините днес), след това с два порядъка: цената на най-евтините китайски принтери днес е само 300-400 долара - но най-вероятно купувачът ще бъде незабавно разочарован в тях. По-прилични принтери начално нивосега те имат цена по-близо до $1200-1500.

Второ важен факторбеше появата на проекта повторение, или Replicating Rapid Prototyper е самовъзпроизвеждащ се двигател за бързо прототипиране. Самовъзпроизвеждането се отнася до производството на части за друг подобен принтер на вече изработен принтер - разбира се, не всички, а само тези, които могат да бъдат създадени в рамките на тази технология, всичко останало трябва да се купи. И това не беше самоцел за проекта: основната задача беше да се създадат най-евтините модели принтери, достъпни дори за частни ентусиасти, които не са обременени с излишни пари, но които искат да опитат ръката си в 3D печат. Освен това далеч не всички прототипи, създадени в RepRap, са били и са самовъзпроизвеждащи се (във всяка забележима част от всички детайли).

Няма да се занимаваме Подробно описаниеетапи от формирането на проекта RepRap, анализ на предимствата и недостатъците на такива прототипи като Дарвин, Мендел, Пруса Мендел, Хъксли. Темата е твърде обширна, за да бъде разгледана в този преглед, и ние цитираме тези заглавия само като ключови думида търси информация, каквато има много в интернет.

Разбира се, принтерите, създадени по този начин, най-често са далеч от съвършенството дори в рамките на технологията FDM, но те позволяват да се създаде напълно функционално устройство с минимални финансови разходи. Трябва да се отбележи: днес изобщо не е необходимо да търсите собственика на принтер, за да отпечатате възможни подробности, и да тичате из магазините в търсене на останалите; предлагат се пълни комплекти за самостоятелно сглобяване на принтера, така наречените DIY комплекти (от “Do It Yourself” - направи си сам), които ти позволяват да спестиш много и да избегнеш ненужното тичане и караница, а освен това те съдържа подробни инструкции за сглобяване. Но има място за тези, които не искат да бъдат затворени в рамките на готови дизайни и искат да добавят нещо свое към тях: има много оферти за всякакви отделни компоненти за такива принтери.

Друг положителна странаразвитие на проекта RepRap - появата и подобряването на различен софтуер за работа с подобни 3D принтери, освен това, разпространявани свободно. Това е важна разлика от устройствата, произведени от известни производители, които работят само със собствен софтуер.

По принцип проектът не се ограничава до технологията FDM, но засега е най-достъпният, както и най-достъпният материал е пластмасовата нишка, която се използва в по-голямата част от принтерите, създадени въз основа на разработките на RepRap.

Широкото разпространение на FDM принтерите доведе до увеличаване на търсенето на консумативи за тях; предлагането нямаше как да не последва търсенето и се случи същото като със самите принтери: цените се сринаха. Ако на старите интернет страници, посветени на FDM технологиите, се споменават цени на ниво от 2-3 и дори повече от стотици евро за килограм пластмасова нишка, сега навсякъде е около десетки евро и то само за нови материали с необичайни свойства цената може да достигне стотици долари или евро за килограм. Вярно е, че ако по-рано се продаваха предимно „маркови“ материали, сега често се предлага нишка с неизвестен произход и неопределено качество, но това неизбежно придружава популярността.

Освен цената, FDM принтерите имат и други предимства, свързани с възможностите на технологията. Например, много лесно е да оборудвате принтера с втора печатаща глава, която може да подава нишка от лесно отстраним материал, за да създаде опори в сложни модели. Чрез въвеждане на багрило в производството на пластмасова нишка е възможно да се получат различни, много ярки цветове.

А самият материал на нишката може да има различни свойства, така че нека разгледаме накратко най-често срещаните видове.

Пластмасовата нишка може да бъде с два стандартни диаметъра: 1,75 и 3 mm. Естествено, те не са взаимозаменяеми и изборът на желания диаметър трябва да се изясни според спецификацията на принтера. Пластмасата се доставя на рулони и се измерва не по дължина, а по тегло. За FDM принтери от някои производители (например CubeX от 3D Systems) трябва да купувате не макари, а специални касети с нишка, които са много по-скъпи на килограм, но производителят гарантира качеството на материала - с една дума, всичко е абсолютно същото като при конвенционалните принтери: "оригинална" и "съвместима" консумация.

За всеки вид материал трябва да се знае работната температура, до която трябва да се нагрее материала в печатащата глава и температурата на нагряване на работния плот (платформата) за по-добро залепване на първия слой. Тези стойности не винаги са еднакви за всяка проба от нишка, направена от същия тип материал, така че ние посочваме приблизителен диапазон; на теория оптималните температури трябва да бъдат посочени на етикета на намотката или в придружаващ документ, но това не винаги се случва и често те трябва да бъдат избрани експериментално.

Основните материали за FDM принтерите са ABS и PLA пластмаси.

коремни мускули(акрилонитрил бутадиен стирен, ABS) е устойчива на удар техническа термопластична смола на базата на съполимер на акрилонитрил с бутадиен и стирен. Суровината за производството му е нефт. Тази пластмаса е непрозрачна, лесно се боядисва в различни цветове.

Предимства на ABS:

• издръжливост,
• устойчивост на удар и относителна еластичност,
• нетоксичност,
• устойчивост на влага и масло,
• устойчивост на основи и киселини,
• широк диапазон от работни температури: от −40 °С до +90 °С, за модифицирани марки до 103–113 °С.

Предимствата включват ниска цена, разтворимост в ацетон (което позволява не само залепване на части от ABS, но и изглаждане на неравни повърхности с ацетон). ABS е по-твърд от PLA и следователно запазва формата си при големи натоварвания.

От недостатъците трябва да се спомене следното:

• несъвместимост с храна, особено гореща, защото когато определени условия(висока температура) може да отдели циановодород,
• нестабилност към ултравиолетова радиация (т.е. не обича пряка слънчева светлина),
• топлинното свиване е значително по-високо от това на PLA,
• по-крехък от PLA.

Работната температура е по-висока от тази на PLA и е в диапазона 210–270 °C. Има лека миризма при работа с ABS нишка. Освен това, за по-добро залепване на първия слой на модела към работния плот, масата трябва да се загрее до около 110 градуса.

Относно цената: споменават се 30-40$ за килограм намотка. Реалните цени в Русия започват от 1500 ( търговия на дребно едро) до 2000 или повече (на дребно) рубли на килограм, ако говорим за китайски производители. ABS конците от известни компании, произведени в САЩ, могат да бъдат един и половина до два пъти по-скъпи.

PLA(полилактид, PLA) е биоразградим, биосъвместим полиестер, чийто мономер е млечна киселина. Суровините за производство са възобновяеми ресурси - например царевица или захарна тръстика, така че материалът е нетоксичен и може да се използва за производството на екологични опаковки и съдове за еднократна употребакакто и в лекарства и продукти за лична хигиена.

Веднага отбелязваме: биоразградимостта изобщо не е синоним на изключителна крехкост, PLA продуктите са доста жизнеспособни.

Предимства:

• нисък коефициент на триене, което го прави подходящ за производство на плъзгащи лагери,
• ниско топлинно свиване, особено в сравнение с ABS,
• по-малко крехък и по-пластичен от ABS: при същото натоварване той ще се огъне, вместо да се счупи.

Работната температура е по-ниска от ABS: около 180-190 °C. Загряването на работния плот не е задължително, но все пак е желателно масата да се загрее до 50-60 °C.

Недостатъци: вече споменахме един от тях - по-малка издръжливост от ABS. В допълнение, PLA е по-хигроскопичен и дори по време на съхранение изисква спазване на режима на влажност, в противен случай материалът може да започне да се разслоява и в него да се появят мехурчета, което ще доведе до дефекти в производството на модела. Освен това PLA често е малко по-скъп от ABS, въпреки че цената варира значително в зависимост от производителя и търговеца.

Ацетонът практически няма ефект върху PLA, той трябва да бъде залепен и обработен с дихлороетан, хлороформ или други хлорирани въглеводороди, което изисква повишени мерки за безопасност по време на работа (но, разбира се, ацетонът не е подарък в това отношение).

Други материали за FDM печат са много по-рядко срещани.

БЕДРА(High-impact Polystyrene, high-impact Polystyrene) - материалът е непрозрачен, твърд, твърд, устойчив на удар, замръзване и температурни крайности. Разтваря се в лимонен, естествен разтворител, извлечен от цитрусови плодове, и следователно може да се използва за създаване на поддържащи структури, които не трябва да се отстраняват механично.

Работната температура е около 230 °C, цената е с 30-50% по-висока от тази на ABS.

Найлонлеки, гъвкави, устойчиви на химикали. Детайлите от него имат много ниско повърхностно триене.

Работната температура е по-висока от PLA: около 240-250 °C. Вярно, това не отделя изпарения или миризми. Найлоновата нишка струва два пъти повече от PLA или ABS.

настолен компютър(Поликарбонат, поликарбонат) е доста твърд полимер, който запазва свойствата си в температурния диапазон от −40 °С до 120 °С. Има висока пропускливост на светлина и често се използва като заместител на стъклото, а тъй като има и по-ниско специфично тегло и по-висок индекс на пречупване, е отличен за производство на лещи. Пълната биологична инертност ви позволява да правите дори контактни лещи от него. Освен това от него се правят компактдискове.

Температура на печат 260–300 °С. Под формата на нишка за FDM печат все още се произвежда малко, така че цената е три пъти по-висока от тази на ABS.

Подобни оптични свойства ПЕТТ(Полиетилен терефталат, полиетилен терефталат). Моделите от него са много издръжливи, тъй като слоевете разтопен материал се залепват перфектно. Работна температура 210–225 °С, желателно е масата да се нагрява до 50–80 °С. Цената е около 4500-5000 рубли на килограм.

Под съкращението PVA(PVA) два вида материал могат да бъдат скрити: поливинил ацетат (Polyvinyl Acetate, PVAc) и поливинил алкохол (Polyvinyl Alcohol, PVAl). Според химичната формула те са доста сходни, само в поливиниловия алкохол няма ацетатни групи, а свойствата им също съвпадат - по много начини, но не във всичко. За съжаление, продавачите често просто посочват „PVA (PVA)“, без да правят разлика, така че можем да дадем само обобщена приблизителна цена: 4500–5000 рубли на килограм нишка.

поливинилов алкохол PVAlизисква работна температура от около 180–200 °C, по-нататъшното й повишаване е нежелателно - може да започне пиролиза (термично разлагане). В допълнение, материалът е много хигроскопичен, той активно абсорбира влагата от въздуха, което създава проблеми както при съхранение, така и при печат, особено ако диаметърът на нишката е 1,75 mm. От друга страна, същото свойство е много полезно: опорите, направени от PVAl, се разтварят в студена вода.

Поливинил ацетат PVAcе добре познат на всички като неразделна част от PVA лепилото, което е водна емулсия на това вещество. Изисква малко по-ниска работна температура: 160–170 градуса. Освен това се разтваря добре във вода.

Постоянно се появяват нови материали с оригинални свойства. Вярно е, че цената за тях в началото може да бъде много висока.

Например еластомер NinjaFlexви позволява да създавате еластични продукти. Цената е около 7500–8000 рубли за килограм, работната температура е 210–225 °С, температурата на масата може да бъде стайна или леко повишена, до 35–40 °С.

Наскоро пуснат материал Laywoo-D3Интересен е преди всичко, защото продуктите, направени от него, приличат на дърво по текстура и дори миришат на дърво. Факт е, че той просто е направен на базата на малки частици от дърво и свързващ полимер. Работните температури могат да бъдат в диапазона 175–250 °C, не е необходимо нагряване на масата. Освен това цветът след втвърдяване ще зависи от избраната температура: колкото по-висока е, толкова по-тъмна. Чрез промяна на температурата по време на печат можете дори да получите подобие на годишни пръстени, като на естествено дърво. Разбира се, цената на този материал е значителна - около 10 хиляди рубли на килограм.

Други екзотични материали кладена тухла, съдържа минерални пълнители и ви позволява да имитирате продукти от пясъчник. Работната температура е в диапазона 165–210 °С; този път, когато температурата се повиши, може да се получи по-грапава повърхност, за да се подобри симулационният ефект. Също така не изисква нагряване на масата, но след отпечатване трябва да изчакате няколко часа, за да се втвърди напълно моделът и едва след това да го премахнете. Цената е същата 10 хиляди рубли на килограм.

Разбира се, всички горепосочени цени са само ориентир: те могат да се променят както с времето, така и от продавача на продавача, особено ако купувате не в Русия, а поръчвате в чужбина.

Тъй като нашият преглед е предназначен главно за тези, които наскоро се интересуват от 3D печат и все още нямат собствен опит в тази област, отбелязваме, че е най-добре да започнете с „курса за млад боец“ и дори ще препоръчаме ( можете да изтеглите програмата на курса и да намерите данни за контакт). В допълнение към историята на теоретични основи, всеки "кадет" получава възможност да работи на много добър FDM принтер под ръководството на знаещи професионалисти. Разбира се, курсовете са комерсиални, т.е. платени, но изразходваните пари бързо ще се изплатят, тъй като ще придобиете знания как да избегнете най-често срещаните грешки и практически опит, макар и малък.

Това приключва прегледа, за да преминем към други аспекти на 3D печата и конкретни модели принтери скоро.

Обемното 3D принтиране на материален обект на базата на неговия триизмерен компютърен модел е уникална съвременна технология, която има големи перспективи в бъдещето. Доскоро устройствата, които го използват, изглеждаха като фантазия, но днес те се превърнаха в реалност и вече са достъпни дори за домашна употреба. Въпреки че цената на 3D принтерите е все още висока и надвишава цената на други компютърни устройства, те все повече се използват не само за приложното изкуство, но и за различни бизнес сфери. Постоянното развитие и усъвършенстване на тази технология вече доведе до създаването на индустриални устройства. Кое да избера?

Какво е 3D принтер, неговата цел

Компютърно периферно устройство, което цифрово обемен моделсъздава материален обект чрез нанасяне слой по слой на бързо втвърдяващ се материал, наречен 3D принтер. За работата на такова устройство е необходим компютърен триизмерен модел, направен в някой от 3D редакторите или получен на 3D скенер. Днес има няколко разновидности в зависимост от използваната технология:

• FDM и DIW 3D принтери, които използват метод на екструзия, базиран на принудително прокарване на разтопен материал през тънък отвор в специално устройство, наречено екструдер (в принтерите от първия тип, термопластмасата, нагрята до границата на топене, се нанася на слоеве върху охладената повърхност на платформа, а във втория - керамична утайка, която се нарича мастило, в големи архитектурни модели може да се използва дебела керамична утайка);

  Екструзионните 3D принтери (FDM) създават оформление чрез наслояване на разтопена пластмаса, екструдирана през екструдер. Печатащата глава се движи по осите X и Y, а печатащата платформа се движи надолу по оста Z

• принтери от типа SLA-DLP, използващи метода на фотополимеризация, при който се използва течен фотополимер и всеки слой се втвърдява чрез излагане на ултравиолетов лазер;

  В 3D принтерите, изградени по SLA технология, продуктът се формира във вана, пълна с фотополимерна смола. Под въздействието на UV лазерно лъчение, действащо върху тънък слой смола, той се втвърдява и основата потъва до дебелината на следващия слой

• принтери, при които се използва подравнен слой прах за създаване на триизмерен материален обект, свързан слой по слой чрез различни методи, чрез нанасяне на лепило чрез мастиленоструен печат (3DP принтери) или чрез разтопяване с електронен лъч във вакуум (EBM ), лазерно лъчение (SLS или DMLS, в зависимост от вида на праха) и нагревателна глава (SHS);
• EBF 3D принтери, които използват жица, която се топи под действието на електронно лъчение, за да се получи материален модел;
• принтери, изградени на принципа на ламиниране или послойно нанасяне на филм, във всеки слой от който контурът на детайла се изрязва със специален нож или лазер;
• принтери с точково подаване на прах, разтопен чрез лазерно или електронно лъчение;
• устройства, работещи по метода на многоструйно моделиране (MJM), когато бързо втвърдяващ се материал се нанася чрез мастиленоструен печат;
• биопринтерите са иновативни периферни компютърни устройства, които тепърва започват да се въвеждат, те използват клетките на жив организъм, за да образуват вътрешни органи, а в бъдеще ще може да създаде пълноценен материал за трансплантация (вече има случаи на успешно производство и трансплантация на челюст за хора и щитовидна жлеза за лабораторни мишки).

Видео: как работи механизмът

Възможностите на такова уникално периферно компютърно устройство са почти неограничени. Днес вече се използва за следните цели:

• бързо създаване на точни разпределения в архитектурното проектиране, изграждане на различни механизми и машини, както и в интериорния и ландшафтен дизайн с цел финализиране на проекта и представянето му на клиента;
• производство на всякакви части сложна формаза единично или дребно производство, както и резервни части за ремонт на различни устройства;
• изработване на модели и калъпи за отливане, включително при създаване на бижута;
• изграждане на сгради и конструкции от всякаква сложност, за които се използват специални устройства, наподобяващи кулокран, вместо кабели, които имат линии за подаване на течен бетон (такова устройство ви позволява да построите 1 етаж за 10 часа, което значително намалява строителството време);
• създаване на протези и вътрешни органи за трансплантация в медицината;
• производство на модели на сложни устройства за визуални средства на учебни заведения;
• създаване на географски информационни системи, които представляват триизмерна карта на района в цвят, с точно изобразяване на релефа;
• производство на предмети за бита, различни аксесоари и елементи за интериорна декорация;
• Разработване на оформления на опаковки и контейнери за маркетингови цели;
• производство на кутии за експериментално оборудване - автомобили, системи за автоматизация и различни електронни устройства;
• производство на рекламна и сувенирна продукция;
• изработка на ексклузивни дрехи и обувки по фигура и размер на конкретен клиент, получени чрез 3D сканиране.

Този списък ясно демонстрира перспективите за използване на 3D принтери и тяхното търсене в различни области на човешката дейност.

Как да изберем: параметри, на които трябва да обърнете внимание

Когато купувате сложно устройство, трябва ясно да определите за себе си целите, за които ще го използвате. Това ще определи кои работни параметри ви подхождат най-добре. Като се има предвид, че такова периферно устройство не е евтино, трябва да го изберете най-внимателно, като вземете предвид всички работни параметри, за да не съжалявате по-късно за покупката.

На първо място, трябва да вземете решение за вида на принтера според използваната технология за 3D печат. Най-популярните и достъпни модели днес за домашна употреба или малки предприятия са:

• FDM принтери, които използват различни видове полимерни нишки като материал и имат доста добро качество на печат и най-ниска цена;
• SLA устройства върху фотополимери, които имат по-високо качество на печат и цена, идеални за производство на бижута;
• Най-скъпите от периферните устройства в тази група са устройства тип SLS, които топят прах с лазер, не е практично да се купуват за дома, а могат да бъдат подходящи само за бизнес, поради високата цена (до 30 хиляди долара).

Основните критерии за избор включват следното:

1. Типът носител, използван за печат. Когато избирате 3D принтер, имайте предвид, че консумативите за FMD устройства ще струват по-малко, отколкото за SLA принтери. За тези, които решат да закупят FDM принтер, има голям избор от пластмаси от различни цветове и видове (PLA, ABS, HIPS, PVA и други), но PLA пластмасовата нишка ще бъде идеална за начинаещи, тъй като този материал е по-лесен за употреба, а продуктите от него се получават идеално равномерни и гладки. За тези, които изберат SLA 3D принтер, ще трябва да закупят по-скъп материал под формата на фотополимерни смоли. За непрофесионални модели принтери е най-добре да закупите фотополимер от серията Vera, Somos или Tanga, които се характеризират с прозрачност, висока якост, устойчивост на топлина и пластична стабилност.
2. Точност на печат. Тя е по-висока за SLA принтери. Точността на възпроизвеждане на модела в екструзионни устройства до голяма степен зависи от дебелината на слоя, който принтерът натрупва по време на печат. Това означава, че колкото по-тънък е отворът на дюзата на екструдера, толкова по-голяма е яснотата на възпроизвеждане на цифровия модел в материален обект. Днес се произвеждат модели принтери с различни диаметри на отворите на дюзите от 0,1 до 0,4 mm. В същото време трябва да разберете, че колкото по-малък е отворът на дюзата на екструдера, толкова повече време ще отнеме да направите модел. Тук всеки трябва да избере сам какво е по-важно за него - точността на показване на 3D модел или скоростта на печат.
3. Областта за печат, която определя максималния размер на обект, който може да бъде отпечатан от този принтер. Има, разбира се, възможност за изработване на по-големи предмети, но само на части, като ги залепите със специално лепило. За целта с помощта на програмата 123D Make цифровият модел се разделя на отделни части. Но ако не искате да се занимавате с лепене, тогава, когато избирате принтер, сравнете желаните размери на произведените оформления с областта за печат на конкретен модел.
4. Характеристики на дизайна. Тук има значение дали е отворен или затворен, както и от какви материали са изработени тялото и носещите елементи. Тези фактори влияят най-много на твърдостта на цялата конструкция, която определя скоростта на движение на печатащата глава, както и способността на носещите части на устройството да потискат вибрациите и вибрациите от няколко електрически мотора, отговорни за движението на главата на принтера и трите оси (X, Y и Z) и неговата маса по оста Z. Калъфът, изработен от дърво, въпреки че ще изглежда на някой твърде бюджетен вариант, но перфектно абсорбира вибрациите. Носещите конструкции от алуминий или стомана ще бъдат по-здрави и издръжливи. По-добре е да купувате SLA принтери с добре вентилирана работна камера, което ще допринесе за по-бързото втвърдяване на фотополимера. А за устройства от тип FDM, особено при работа с ABS пластмаса или найлон, които имат висока степен на свиване при бързо охлаждане, е по-добре да закупите 3D принтер със затворен корпус и облицовка на работната зона.
5. Наличие на поддържащ софтуер. 3D принтерите са високотехнологични компютърни устройства, които изискват специален софтуер, за да работят. На първо място, един 3D принтер трябва да разпознава и да може да чете всички 3D редактори и различни входни формати. Последните включват езиците STL и X3D, както и стандарта VRML. Има много помощни програми, които ви позволяват да извършвате голямо разнообразие от действия за подготовка за печат и създаване на материален модел. Такива са например програмите за нарязване, които ви позволяват да нарежете обект на части, за да го отпечатате на части (Kissslicer или Cura) или програмата 123D Catch, предназначена за работа с облачна услугаи позволява да се получи триизмерен цифров модел на обект от неговите снимки, направени от различни ъгли. Наличието на допълнителни програми, предоставени от производителя на принтера, значително улеснява работата с такива технически сложни устройства. И вие също трябва да обърнете внимание на този факт, когато ги избирате.

Най-подходящите 3D принтери за малкия бизнес

Обемният печат с помощта на 3D принтери днес е най-много обещаваща посоказа малък бизнес. С тези компютърни устройства, които не изискват твърде много финансови инвестиции, като за индустриални принтери, можете да настроите дребномащабно производство на различни стоки.

От голямото разнообразие от принтери на пазара за тези цели най-подходящи са моделите, които отговарят на следните критерии:

• качеството на печат трябва да бъде достатъчно високо, за да се създадат уникални и реалистични модели, които са интересни за продажба, което веднага изключва сравнително евтини принтери под $ 1000 от избора;
• желателно е принтерът да е адаптиран за цветен печат (принтери FDM, DIW, 3DP или EBF), което ще спести време за оцветяване на стоки в дребномащабно производство;
• устройството трябва да поддържа поне два основни вида пластмаси (PLA и ABS), което ще разшири възможностите за неговото използване и ще позволи производството на продукти за деца (PLA пластмасата е предназначена специално за детски продукти);
• цената на консумативите, използвани от 3D принтер, трябва да осигурява приемлива цена Завършени продуктидостатъчно за нормално ниво на рентабилност на бизнеса;
• размерът на работната камера трябва да съответства на размерите на моделите, предвидени за производство, като трябва да се има предвид, че принтерите с по-голяма печатна площ ще струват повече.

Във всеки случай изборът на принтер ще зависи от вида бизнес, който възнамерявате да правите. За производството на малки занаяти са подходящи устройства от екструзионен тип, а за производството на бижута или протези са подходящи по-скъпи фотополимерни принтери. Сред най-подходящите за малкия бизнес са следните модели:

• Flashforge Creator Dual, с обем на работната камера 5.2 литра и два екструдера, принтерът поддържа три вида пластмаси - ABS, PLA, PVA и има точност на печат 0.1 mm;
• 3Dison про AERот корейската компания Rokit, с работно пространство от 15,3 литра, способно да работи с 50 материала, с висока скорост на печат (до 1000 mm / s) и дебелина на слоя от 0,025 mm;
• стереолитографски 3D принтер тип SLA модели

  Пико 2от Asiga, идеален избор за тези, които решат да се заемат бизнес с бижутаили предоставяне на стоматологична помощ, устройството се захранва от твърд LED източник на ултравиолетово лъчение.

Какво устройство да изберете за къщата

Като се има предвид все още високата цена на компютърните периферни устройства за 3D печат, едва ли би си струвало да закупите скъп и луксозен 3D принтер, струващ $5000 до $10 000 или повече за домашна употреба. Устройство на цена от $500 до $3000 ще бъде достатъчно. Всичко зависи от взискателността на купувача към качеството на печат и неговите финансови възможности.

Най-хубавото е, ако 3D принтерът за дома има прости и интуитивни контроли, удобен за потребителя интерфейс и идеално съотношение цена-качество. Всички търсени днес принтери за домашна употреба могат да бъдат разделени на следните групи по ценови категории:

• бюджетни модели, най-достъпните от този тип устройства на цена от 300 до 1 000 долара;
• принтери от среден клас (1-1,5 хиляди долара);
• устройство от доста висок клас на достъпна цена от 1,5 до 3 хиляди долара.

Сред най-популярните принтери за 3D печат могат да се отбележат следните модели:

• Printrbot Simple, на стойност $ 300, който се отнася за екструзионни принтери (FMD) и се продава несглобен - самостоятелното сглобяване на устройството ще ви помогне да разберете по-добре неговия дизайн и да разберете принципа на работа на това оборудване;
• Kino XYZ печат да Винчи 1.0- това е нов принтерПечат на тайванската компания XYZ, която има висока разделителна способност на печат, сравнима с по-скъпите устройства - 0,1 mm, цената му е около $ 500 (работата използва технологията за послойно налагане на разтопена пластмаса - FDM);
• Cubify CubeX, отнасящ се към средния ценови сегмент, с цена от $1300 и отличаващ се с високо качество на печат и бързина на създаване на модел с големи размери, този принтер се предлага в три варианта на изпълнение - с 1, 2 и 3 екструдера, което ви позволява за да получите цветни оформления на компютърни модели, може да се свърже с компютър чрез USB връзка или Wi-Fi модул.
• Afinia H-серия H479имайки висока прецизностпечат (0,15 - 0,4 мм), удобни софтуер, който работи с евтина нишка от ABS пластмаса с прилично качество, такова устройство струва 1,5 хиляди долара.

Рейтинг на най-добрите 3D принтери

Най-известният в света експерт по 3D печат е чуждестранният портал 3D Hubs, който редовно класира най-добрите модели периферни устройства за печат в различни категории. Според този онлайн ресурс следните модели 3D принтери са обявени за най-добри през 2017 г.:

1. Оригинален Prusa i3 MK2произведени от чешката компания Prusa Research. Този принтер е предназначен за ентусиасти на електрониката, които са нови в 3D печатането, които могат сами да го сглобят от компоненти, тъй като се продава несглобен. Устройството принадлежи към екструзионните модели тип FDM и поддържа 15 вида пластмаси, включително ABS и PLA, Carbon и Nylon, HIPS и FilaFlex, Bamboofill, Laybrick и други. Този модел може да използва до 4 различни материала едновременно. Има интегрирана Z-ос и отопляемо легло с печатна повърхност, изработена от пластмаса тип PEI. Принтерът на този модел е с доста голяма печатна площ с размери 250 х 210 х 200 mm, минимална дебелина на подредения пластмасов слой 0,05 mm и скорост на печат 40 - 60 mm в секунда.
2. BCN3D Sigma R17 (Издаване 2017). Този модел 3D принтер, произведен от BCN3D Technologies от Испания, е продължение на линията 3D принтери Sigma, популярна в целия свят. Новият модел използва независим двоен екструдер, за да се избегне деформация при промяна на цвета на продуктите, както и едновременно отпечатване на два идентични оформления. Модернизираното устройство използва нова системаохлаждане и надградена технология за контрол на мощността на микрочипа. Всичко това позволи на принтера да работи по-тихо. Sigma R17 има висока точност на печат от 0,125 mm и площ на оформлението от 297 x 210 x 210 mm. Използваме пластмасова нишка от следните полимери ABS, PLA, HIPS, PET и Exotics, които екструдерът екструдира с минимална дебелина на слоя 0,05 mm.
3. Формуляр на Formlabs 2-стереолитографски (SLA) 3D принтер, произведен от американската компания Formlabs, оборудван с мощен лазер, сензорен екран и Wi-Fi модул. Устройството е с площ за печат 145 х 145 х 175 мм и дебелина на слоя 0,025 - 0,1 мм. Този принтер използва течни фотополимери и може да се използва със смоли от други производители. Оборудван е с отопляема платформа и вграден контролен панел.
4. Power Spec 3D Pro.Този модел е произведен в Китай и принадлежи към ценовата категория на бюджетните 3D принтери. Неговите отличителни черти са издръжливостта, високата скорост на печат и наличието на двоен екструдер в дизайна, което е рядкост за евтини модели. 3D Pro поддържа три вида пластмаси (PLA, ABS и PVA) и има висока точност на печат. Дебелината на полагания слой е 0,1 - 0,3 mm.
5. OrdBot Hadron.Този принтер е произведен от ORD Solutions от Канада. Моделът представлява механична платформа за 3D печат, изработена от алуминий. Има висока твърдост, надеждност и скорост на печат (400 mm/s). Принципът на неговото действие се основава на FDM технологията. Устройството поддържа работа с два вида пластмаси - ABS и PLA, и има площ за печат 190 x 190 x 150 mm. Дизайнът на този принтер осигурява възможност за свързване на втори екструдер, серво задвижване, LCD екран и друго оборудване, което може значително да надстрои устройството след закупуване.

Технологиите за триизмерен 3D печат едва започват да завладяват компютърния пазар и цената на принтерите за преобразуване на цифров модел в материален обект все още е доста висока. Но тези технологии са бъдещето и със сигурност 3D принтерите скоро ще се появят във всеки дом, превръщайки се в обикновено допълнение към компютъра. Вече днес много модели са станали достъпни за хора със средно ниво на доходи и се използват широко не само в малкия бизнес, но и в ежедневието. Използвайки горните препоръки, можете лесно да изберете правилния принтер за домашна употреба или собствен малък бизнес.