Апробация және брендинг

Тастарды тазарту және салу (зергерлік бұйымдар бөлімі)

Жапсырмаларды ілу және бекіту

Пакет

Дайын өнім қоймасы

Өндірістің технологиялық процесінің схемасы

зергерлік бұйымдар

Жаңа ұйым концепциясының қалыптаса бастауы.Өзара әрекеттесетін екі фирманың (біреуі – өндірістік, екіншісі – сауда) бірігуі салық салуды айтарлықтай азайтады және басқару жүйесін оңтайландырады. X компаниясының қызметкерлері негізінен Z компаниясының бұрынғы қызметкерлерінен тұратындықтан, жаңа ұйымды құру жұмысының ең бастапқы кезеңінде қарым-қатынастарды барынша ресімдеу мәселесі туындайды. Л.Константиннің ұйымдық парадигмалардың (жүйелердің) түрлері концепциясының көмегімен қалаған жүйені басқару жабық, күшті көшбасшылыққа негізделген, формальды және коммуникацияның жалпы ережелеріне бағынатын ретінде анықтады.

Ұйымды құрылымдау бойынша жұмыстың бірінші кезеңінде зергерлік бұйымдар өндірісінің технологиялық процесінің диаграммасы жасалды, бұл олардың мамандануымен, тікелей бағыну жүйесімен және бөлімшелер арасындағы байланыс байланыстарымен негізгі құрылымдық бөлімшелерді анықтауға мүмкіндік берді.

Келесі қадам - ​​процестің схемасын талдау негізінде басқарудың оңтайлы құрылымын жасау. Келесі құрылымдық бөлімшелер анықталды: шикізат қоймасы, дайын өнім қоймасы, химиялық зертхана, дайындау бөлімі, балқыту бөлімі, сусымалы құю бөлімі, графит қалыптарында арнайы құю бөлімі, зергерлік бұйымдарды құрастыру, таразылау, орау, оюлау бөлімдері, есеп бөлімі, кадрлар бөлімі. , хатшылық.

Негізгі өндіріске жататын бөлімшелер тікелей өндіріс басшысына, қосалқы өндіріс бөлімшелері бас директорға тікелей бағынады. Негізгі өндірістің бір бөлігі болып табылатын және қосалқы функцияларды орындайтын гравюра бөлімі өндіріс басшысына бағынады және іргелес кәсіпорынның маркетинг бөлімінің нұсқауы бойынша жұмыс істейді.

Айта кету керек, жоғарыда сипатталған өндірістік құрылым кейбір объективті себептерге байланысты бірден толығымен құрыла алмайды. Бірақ бұл ұйымның дәл үлгісіне біз дәйекті қадамдарды орындау арқылы қол жеткізгіміз келеді.

Жоғарыда айтылғандай, басшылық қалаған жүйені жабық, күшті көшбасшылыққа негізделген, ресми және ережелерге негізделген коммуникациялар ретінде анықтады. Еңбек бөлінісінің негізінде жатқан принцип функционалды. Басшылар, мамандар мен орындаушылар анықталды.

Жетекшіұйымдар – ұйымның ресурстарын басқаратын бас директор.

Мамандар -бас бухгалтер, өндіріс меңгерушісі, қойма меңгерушісі, персонал меңгерушісі – әкімшілік билікке ие емес, белгілі бір саланың мамандары болып табылады және басшыға шешім қабылдау процесінде көмектеседі.

бас атқарушы директор

Техникалық хатшы

Бухгалтерлік есеп

Өндіріс директоры

HR менеджері

егін жинау алаңы

Химиялық зертхана

Балқыту бөлімі

Арнайы құю алаңы

Көлемді құю аймағы

Қойма менеджері

Зергерлік бұйымдарды жинау алаңы

Шикізат қоймасы

Қор дайын өнімдер

Аспалы аймақ

Қаптама аймағы

бос өндіріс

Егін жинау алаңы зауыттың негізгі цехтарының құрамына кіреді және өндірісті дайындамалармен қамтамасыз етуге арналған. Учаскенің жабдығы 7 фрезерлік-кескіш станоктан, 14 престеу қондырғысынан, екі соғу балғасынан тұрады. Сатып алу бөлімі сонымен қатар соғу бөлімін қамтиды, онда металды өз қажеттіліктері үшін соғу және штамптау түрінде ыстықтай өңдейді. Учаскеге түсетін металды фрезерлік және кескіш станоктарда, пресс қайшыларында қажетті өлшемдегі дайындамаларға кеседі. Сатып алу бөлімінде престеу жабдығында штамптағы дайындамаларды суық қаңылтырмен штамптау да шығарылады. Дайындық бөліміндегі дайындамалардың бір бөлігі (білік сияқты бөлшектер) одан әрі токарлық өңдеу үшін фрезерлік және орталықтандыру операциясынан өтеді. машина жасау цехызауыт. Үстінде қайшыны басыңызпарақ материалы қажетті өлшемдегі дайындамаларға кесіледі. Содан кейін барлық дайындамалар дайындама секциясының дайындамаларының механикаландырылған қоймасына жеткізіледі. Учаскеге бағынатын бригадир басқарады: жабдықты реттеуші, металл кесуші, темір ұстасы және штамплаушылар.

Өңдеу өндірісі

басқарудың ұйымдастырушылық технологиясы цилиндр

Қазіргі уақытта басқару аппараты мен қосалқы жұмысшыларды қысқарту мақсатында зауытта болған барлық цехтар бөлімдерге бөлінген бір МСК цехына (механикалық құрастыру цехы) біріктірілді.

Сонымен, №1 бөлімде жабдықтың негізгі бөлігі келесі типтегі станоктармен ұсынылған: - ОТ (механикалық өңдеу орталығы): IR800PMF4; 2206VMF4, 2206VMF4 өңдеу орталығы берілген бағдарлама бойынша ысырусыз төрт жағынан орташа өлшемді дене бөліктерін кешенді өңдеуге арналған.

CNC 1P756DF3 жартылай автоматты патронды токарлық станок қара және түсті металдар мен қорытпалардан жасалған бөлшектердің цилиндрлік, беттік, конустық, сатылы және қисық беттерін өңдеуге, сондай-ақ орталық тесіктерді бұрғылауға және бұрғылауға, сыртқы оймаларды кесуге арналған.

Кереует бағыттаушы айнаның көлбеу жазықтықта орналасуы дайындамаға еркін қол жеткізуді қамтамасыз етеді.

Бойлық және көлденең қозғалыстардың үстіңгі шыңдалған болат бағыттағыштары домалау мойынтіректерімен және үйкеліске қарсы төсемдермен үйлесімде жартылай автоматты құрылғының дәлдігін ұзақ уақыт сақтауға кепілдік береді.

Дизайн мүмкіндіктері Барлық басқару элементтері CNC басқару тақтасында шоғырланған.

Негізгі қозғалыстың жетегі бас тірек пен тұрақты ток қозғалтқышынан тұрады.

Жартылай автоматты шпиндель жинағы қатты құрылымға және жоғары дірілге төзімділікке ие.

Жартылай автоматты құрылғыдағы құралды ауыстыру екі мұнараның көмегімен автоматты түрде жүзеге асырылады.

Салқындату кесу аймағына құрал блоктары арқылы беріледі.

Жоңқалар жартылай автоматты машина төсегінің тауашасында орнатылған конвейер арқылы жойылады.

Машина Elektronika MS 2101 фирмасының CNC құрылғысымен жабдықталған

Техникалық сипаттама:

Өңделген дайындаманың ең үлкен ұзындығы, мм 320

Бұрғылаудың ең үлкен тереңдігі, мм 200

Дайындаманың ең үлкен диаметрі, мм:

төсек үстінде 630

патронда өңделген 500

Шпиндель жылдамдығының шектеулері, айн/мин 8-1600; 10-2000*

Суппорттың бойлық және көлденең жұмыс берілістерінің шектері, мм/мин 1-4000

Суппорттың жылдам бойлық және көлденең берілістері, мм/мин 8000

Координаталық осьтер бойынша оқудың дискреттілігі, мм 0,001

Жоғарғы мұнарадағы құрал позицияларының саны 8

Төменгі мұнарадағы позициялар саны 4

ГОСТ 12523-67 11М бойынша шпиндель ұшы

Машинадағы мұнаралар саны 2

Негізгі жетек қуаты, кВт 22-30

Жалпы өлшемдер, мм:

ені 2400

биіктігі 2600

Салмағы, кг 8600

Тік бұрғылау станогы 2R135F2-1 болаттан, шойыннан және түсті металдардан жасалған бөлшектерді бұрғылауға, қиюға, оймалауға, бұрандауға, жеңіл түзу сызықты фрезерлеуге арналған. сериялық өндіріс. Құралды автоматты түрде ауыстыратын мұнара және айқас үстелі бар бағдарламаны басқаруалдын ала таңбалаусыз және өткізгіштерді пайдаланбай қақпақтар, фланецтер, панельдер және т.б. сияқты бөлшектерді координаттық өңдеуге мүмкіндік береді. Машинаның дәлдік класы P.

2R135F2-1 машинасының техникалық сипаттамалары:

Дайындаманың ең үлкен диаметрі 35 мм;

кесілген жіптің ең үлкен диаметрі M24;

максималды фрезерлік ені 60 мм; құралдар саны 6;

шпиндельдің айналу жиілігінің саны (барлығы/бағдарлама бойынша) 12/12;

шпиндельдің жылдамдығы шектері 35,5-1600 мин -1;

Z осі бойынша беріліс саны 18; Z осі бойынша жұмыс берілістерінің шектері 10-500 мм/мин;

үстел мен шананың жылдам қозғалу жылдамдығы 7000 мм/мин, ал фрезерлеу кезінде 2200 мм/мин;

тіректің жылдам қозғалу жылдамдығы 4000 мм/мин;

үстелдің жұмыс бетінің өлшемі 400X710 мм;

машинаның жалпы өлшемдері 1800x2400x2700 мм.

2P32-3 типті CNC құрылғысы позициялау және тікбұрышты өңдеу процесін басқаруға арналған (координат осьтеріне параллель). Бағдарлама тасымалдаушысы - сегіз жолды перфолента, абсолютті координаттардағы орын ауыстыруларды көрсету әдісі. Сандық көрсеткіш бар, құралдың ұзындығына 15 түзету енгізу қарастырылған. CNC жүйесі датчиктер ретінде жабық кері байланыс selsyn BS155A пайдаланыңыз. Үстел мен шананың орналасу дәлдігі 0,05 мм, орын ауыстырулар мен цифрлық көрсеткіштің тағайындалуының дискреттілігі 0,01 мм. Бақыланатын координаттардың жалпы саны / олардың бір уақытта 3/2. және әмбебап тобы - токарлық 16К20; тегістеу 3B724; радиалды бұрғылау 2М55 және т.б.

Учаскеде негізгі өнім токарь станоктарына арналған патрондар – 12 түр, МТЗ тапсырысы бойынша шығарылатын кузов – 1520-2308015 2,5 мың/ай.

No 2 учаскеде шығарылатын өнімнің негізгі түрі - біліктер, төлкелер, муфталар, гильзалар және т.б. революция корпустары сияқты бұйымдар, олар зауыт шығаратын өнімдерді де, МТЗ және басқа тұтынушылардың тапсырыстары бойынша да құрастыру үшін қолданылады. Сәйкесінше, станоктардың негізгі түрі топтың токарьлары, негізінен CNC, дөңгелек және ішкі тегістеу.

№3 секция әмбебап-механикалық-жинақтау секциясы болып табылады, мұнда бөлшектерді өңдеу де, тетіктер мен бұйымдарды құрастыру да жүзеге асырылады, сондықтан учаскедегі жабдық мамандандырылмаған және жеткілікті кең ауқымда - CNC-тен беріледі. IR500 машиналары; GF2171; 2R135F3 әмбебап - жону, фрезерлеу, тегістеу және бұрғылау. Токарлық және айналмалы, фрезерлік және айналмалы және тегістеу және айналмалы станоктар бар.

Өндірілетін бұйымдар - әртүрлі өлшемдер мен конструкциялардың вице-стандарлары, гидравликалық жетекпен металл өңдеу және т.б., EMZ бастары (электромеханикалық қысқыш), пневматикалық цилиндрлер, айналмалы үстелдер және арнайы. тапсырыстар. Белгілі бір өнімді құрайтын әртүрлі бөлшектер қол жетімді жабдыққа және оларға байланысты бір жерде немесе әртүрлі жерлерде жасалуы мүмкін. процесс. Цехтың жұмысын цех бастығы, орынбасары үйлестіреді. ерте цехтар, олар зауыт құрылымына сәйкес бөлімшелермен басқарылады.

Учаскелер станоктар мен өндірілетін бұйымдарды топтастыру принциптері бойынша жеке бөлімшелерге бөлінеді.

Сурет 3. - цилиндр деталь

«Цилиндр» бөлігін дайындаудың технологиялық процесі операциялар тізімін қамтиды, қажетті құрал-жабдықтар, кесу жағдайларын, өлшеу құралдарын және басқа да технологиялық ақпаратты көрсете отырып, құралдар, арматура және еңбекті қорғау талаптары.

«Цилиндр» бөлігі жұмыс сұйықтығының қысымын үстіңгі, айналмалы бөлікке қысқыш құрылғыға беру үшін гидравликалық арматурасы бар айналмалы пневматикалық тіректерде қолданылады.

Сурет 4. - «Цилиндр» бөлігінің қолданылуы

Цилиндр бөлігін жасауда әртүрлі кескіш құралдар қолданылады:

Бұрғылау 2141-0031 ГОСТ 18883-73(T15K6)

Бұрғылау ойықтары үшін 43.2128 - 4395 - 06 BZSP

Сурет 5. - Ойық кескіш

Тесік MWLNL 3225 P10 кірістіру WNUM-100612 (T15K6)

O 46 2301-0154 ГОСТ 10903-77

O 9 2301-0154 ГОСТ 10903-77

O 4.5 2301-0154 ГОСТ 10903-77

Өңдеуіш O 14 432325 - 4519 - 15 BZSP, және арнайы құрал - прокат, суретте көрсетілген. 6.

Сурет 6. - 437915-4756-01 шығару

Өткізілу - BZSP-тің жеке дамуы. Зауыттық техникалық процестің 075 операциясын орындау кезінде цилиндрдің ішкі бетін домалау арқылы қатайту үшін қолданылады.

Сурет 7. - 7201-0019-02/0115 «Цилиндр» бөлігіндегі 2 тесікті бұрғылауға арналған айлабұйым

Сондай-ақ, бөлшекті жасау процесінде әртүрлі құрылғылар қолданылады. Солардың бірі «7201-0019-02/0115 «Цилиндр» бөлігінде 2 тесік бұрғылауға арналған айлабұйым» күріш. 7.

Үш иекті патрон 7102-00884-1-2

Тазалық өлшемдерін және өңделетін беттердің салыстырмалы орналасуын бақылау үшін келесі құралдар мен құрылғылар қолданылады:

Кедір-бұдырлық үлгілері ГОСТ 9378-93

Суппорт ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89

Суппорт ШЦ-II-250-0,1 ГОСТ 166-89

Тереңдік өлшегіш ШГ-0-160 ГОСТ 162-90

Арнайы штангенциркуль (ішкі ойықтарды өлшеу үшін) 8700-13160

Арнайы құрылғы «Өлшем», үш тесіктің орнын тексеруге арналған O9mm 438362-5048-01SB сур. 5.

Уфа металл конструкциялар зауытының өндірістік цехы - бұл әртүрлі мақсаттағы резервуарларды, ыдыстарды, аппараттарды және құрылыс металл құрылымдарын жасауға қажетті жабдықтар орналасқан ауданы 13 000 м 2 цех. Өндірістік цехтың қуаттылығы айына 1200 тоннаға дейін темір конструкцияларын шығаруға мүмкіндік береді.

егін жинау алаңы

Ол металл конструкцияларды кейіннен құрастыру үшін бөлшектер мен дайындамалар мен резервуарларға арналған прокат дайындамаларын жасаумен айналысады. Прокатты үрлеу, газды және плазмалық кесу арқылы қаңылтырды кесу, әртүрлі профильдерді аралау және бұрғылау - мұның бәрі автоматты желіатақты голландиялық Voortman фирмасының бөлшектері мен дайындамалары өндірісі.

Сондай-ақ егін жинау орнында қаңылтыр майыстырушы және қаңылтыр түзететін қондырғылар, жұмыс үстелінің ұзындығы 15м жиекті кесетін станок, қысым күші 250 және 400 тонна болатын гидравликалық престер бар. пішінді дайындамаларды штамптау, ірі габаритті бөлшектерді майыстыру және түзету үшін, сондай-ақ керамзитті металды өндіруге арналған станок.

Құрастыру цехы

Оның құрамына бұрғылау, дәнекерлеу, газ кесу жабдығымен, әртүрлі арматурамен және арматурамен жабдықталған күрделілігі әртүрлі металлургияны құрастыру бойынша 10-нан астам құрастыру учаскелері (бригадалары) кіреді. Құрастыру алаңының аралығына әрқайсысының жүк көтергіштігі 10 тонна болатын 6 аспалы кран қызмет көрсетеді.

дәнекерлеу алаңы

Құрастырылған металл конструкциялары мен резервуар дайындамаларын дәнекерлеуге маманданған. Дәнекерлеу секциясының жабдығы тік болат резервуарларға (RVS) прокат дайындамаларын дайындауға арналған стендті қамтиды. Учаскеде қорғағыш газ ортасында жартылай автоматты дәнекерлеуге арналған 18 станция, резервуар орамының парақтарын дәнекерлеуге арналған 8 автоматты дәнекерлеу аппараты, диаметрі 3,5 м-ге дейінгі цилиндрлік цистерналарды жасауға арналған порталы бар роликті стенд бар. .

Бояуды жүктеу аймағы

Бұл учаскеде құрылымдарды құм себу, содан кейін астарлау және бояу, орау және автомобиль және теміржол көлігіне тиеу жүргізіледі. Сайт GRACO электр жетегі бар GRACO маркалы ауасыз бүріккіш бояу машиналарымен жабдықталған, кептіру камерасы, әрқайсысының жүк көтергіштігі 10 тонна, жеке теміржол жолдары бар 2 аспалы кран.

Материалды бөліктен бастап қадағалаңыз дайын өнім- әсіресе машина жасау кәсіпорындары үшін өзекті міндет. Ақпараттық жүйелерді пайдаланбай, мұндай мәселені шешу өте қиын болатыны анық, сондықтан сәйкес талап машина жасаушылар АТ-шешім жеткізушілеріне ұсынатындардың қатарындағы біріншілердің бірі болып табылады. Соған қарамастан, көпшілік ақпараттық жүйелерден ғажайып болмаса, барлық мәселелерді шешетін сиқырлы қызыл түймені күтеді.

Бұл мақалада біз не екенін түсінуге тырыстық Ақпараттық жүйешын мәнінде шешуге қабілетті және адамның жауапкершілігі неде қалуы керек: ол қандай шешім қабылдау керек, қандай әрекеттерді орындау керек және одан қажетті нәтижеге жету үшін ақпараттық жүйені қандай мәліметтермен қамтамасыз ету керек.

Мәселені жан-жақты қамтуды алға тартпай, оның ең маңызды құрамдас бөлігіне тоқталайық - алғашқы қадамдарды қарастырайық, алайда, бүкіл мәселені шешудің түбегейлі мүмкіндігі соларға байланысты болады. Сонымен қатар, біз бұл қадамдарды салалық сәйкестігі қадағалануға қатысты ең қатаң талаптарды талап ететін кәсіпорын үшін шешімнің мысалын пайдалана отырып қарастырамыз: әрбір өнім үшін, дәлірек айтсақ, өнімнің данасы (сериялық нөмірі) туралы ақпарат болуы керек. оның барлық компоненттері жасалған материалдың ерекше сипаттамалары.

Мұндай жағдайларда өндірістің бастапқы кезеңдерінде, яғни материал қоймасында, содан кейін сатып алу орнында процестерді ақпараттық қамтамасыз етуді дұрыс ұйымдастыру маңызды.

Бұл мақалада «Энерготекс» ЖАҚ (Курчатов) жүзеге асырылып жатқан жобаға назар аударылады. Процесті автоматтандыру құралы ретінде өндірістік есеп TechnologiCS жүйесі (www.technologics.ru) қолданылады.

Дәстүрлі түрде мұндай міндеттер бухгалтерлік есеп (бухгалтерлік есеп) жүйелерінің функционалдығы шеңберінде жүзеге асырылатын қоймалық есеп әдістерімен шешілетінін ескеріңіз. Дәстүрлі түрде мұндай жүйелерді қолдану арқылы мәселені шешу келесідей:

• бухгалтерлік есеп бастапқы құжаттар(жол парақтары мен шот-фактуралар) материалды жеткізушілерден алынған;
• жеке (бірінші кезекте бағалық) сипаттамалары бар келіп түскен партиялар бойынша материалды бөлу;
• материалды өндіріске беру (шот-фактура бойынша қоймадан есептен шығару);
• дайындамаларды өндіріс (дайындау) учаскесінен тиісті қоймаға қабылдау.

Алайда, мұқият зерттегенде, бұл қадамдардың әрқайсысында әлдеқайда күрделі мәселені шешу керек екендігі белгілі болды, ал ең үлкен қиындықтар оны шешудің бірінші кезеңінде туындайды.

Айтылғандарды түсіндіріп көрейік:

1. Бухгалтер тұрғысынан материал есеп құжатының позициясында жазылатын нәрсе болып табылады және бұл құжатты тіркеу ережелері туралы көп ойланбайтын үшінші тарап ұйымы (жеткізуші) жасаған. тұтынушы кәсіпорын қабылдаған атау.
2. Дизайнердің көзқарасы бойынша материал - бұл сызбаның тақырыптық блогында жазылған нәрсе (әдетте бұл материалдың бағасы). Қосымша талаптарматериалға берілуі мүмкін спецификациялар, бірақ бұл жай ғана мәтін.
3. Технологтың көзқарасы бойынша материал қазірдің өзінде дайын емес. Бұл материалдың бағасы туралы жазба ассортимент, стандартты өлшем және басқа ұқсас деректер туралы ақпаратпен толықтырылуы керек дегенді білдіреді.

Өндіріс қызметкері материалды есепке алуды талап етеді. Ол, жоғарыда аталған барлық ақпаратқа қосымша, нақты геометриялық өлшемдерге, жылу санына дейін материалдың белгілі бір партиясының жеке сипаттамалары туралы мәліметтерді қажет етеді. химиялық құрамыжәне физикалық қасиеттеріосы лоттағы материал.

Содан кейін біз қай жерде екенін анықтауға тырысамыз бұл ақпараталынады. Әлбетте, екі көз бар және белгілі бір кезеңде олардың әрқайсысында пайда болатын ақпарат кездеседі және біріктірілуі керек. Түсіндірме суретте берілген. бір.

Түсініктемеден негізгі және сөзсіз соқтығысудың өндірістік есептің бірінші кезеңінде орын алатынын көруге болады - бұл жеткізушіден алынған материалды және конструкторлық және технологиялық құжаттамада көрсетілген дайындаманың материалын анықтау мәселесі. өндіруші.

Бұл мәселені шешу TechnologiCS жүйесінің арнайы функционалдығын – есеп айырысу және есеп құжаттарын пайдалануға, сондай-ақ олардың өзара әрекеттесу механизміне негізделген.

Тек бухгалтерлік құжаттармен жұмыс істейтін классикалық қойма жүйесінен айырмашылығы, оның негізінде есеп объектілері қойманың айналасында қозғалады және нәтижесінде олардың қалдықтары өзгереді, TechnologiCS есеп айырысу құжаттары деп аталатын құжаттармен де жұмыс істейді.

Есеп айырысу құжаты жүйенің ерекше объектісі болып табылады, оның да спецификациясы бар, қоймалық құжатқа тән мөлшерлермен және басқа атрибуттармен жұмыс істейді, бірақ есеп объектілерінің қозғалысына тікелей әсер етпейді. Ол, атап айтқанда, бірқатар есепке алу құжаттары үшін негіз бола алады, сонымен бірге бухгалтерлік құжаттың (спецификацияның) мазмұны негізгі құжаттың сәйкес спецификациясы арқылы автоматты түрде қалыптасады.

Ендігі кезекте атқарылатын шараларды нақтылау керек өндіріс жүйесіегін жинау алаңындағы материалды соңына дейін қадағалау мәселесін шешу. Еске салайық, бұл мәселені шешу осы тізбекті дайын өнімге дейін қадағалауды жүзеге асыру үшін негіз болады.

Сонымен, бізге қажет:

1. Орталық қоймаға тауардың түсуі туралы ақпарат алу.
2. Құжаттамада көрсетілген (TechnologiCS дерекқорында бар) алынған материалды және дайындама материалын анықтаңыз.
3. Материалдың геометриялық өлшемдері туралы ақпаратты нақтылау және жазу, қосымша сынақтардың тізімін анықтау.
4. Материалды кесу бөлігіне беріңіз (материалды «Бос» күйге ауыстыра отырып).
5. Кесу орнында материалды кесуді орындаңыз.
6. деп аталатынды қалыптастырыңыз а dki (мен а dka - бір мезгілде термиялық өңдеуге ұшыраған дайындамалар тобы).
7. Термиялық өңдеуден кейін үлгілердің қаттылығын сынау.
8. Сынақ нәтижелерін жазып алыңыз.
9. Дайындықтарды жинау алаңының қоймасына жылжытыңыз.

Күріш. 2 жоғарыдағы тізбектің алғашқы екі қадамын түсіндіреді. Осы кезеңдерде орындалатын процедуралардың ерекшеліктері оларды қабылдайтын мамандардан тиісті біліктілікті талап ететін шешімдерді қабылдауды білдіреді. Әлбетте, қоймашыдан материалды анықтау мәселесін шешуді талап етуге болмайды, ал қоймашы орындайтын функциялар мүмкіндігінше механикалық болуы керек - бұл келесі қадамдардағы дәлсіздіктер мен қателерді жояды.

RD - есеп айырысу құжаты TechnologiCS
UD - бухгалтерлік құжат TechnologiCS

Бұл жерде маңызды жайтқа назар аударған жөн: жеткізушінің шот-фактурасы қойма қызметкерінің (сақтаушының) қолына түсер алдында логистикалық қызметте (ОМТС) алдын ала өңдеуден өтеді.

OMTS қызметкері шот-фактураны қалыптастырған құжаттар тізбегі (жеке өтініш, жеткізушінің шот-фактурасы және шот-фактураның өзі) туралы ақпаратқа ие бола отырып, жеткізілген материалдың TechnologiCS материалдары анықтамалығының позициясына сәйкестігі туралы шешім қабылдауға мүмкіндік алады. Сонымен қатар, өтінімнің спецификациясы бір жүйеде есептелген өндірістік қажеттіліктер негізінде қалыптаса отырып, жеткізушінің шот-фактурасында бірдей баптардың болу мүмкіндігін арттырады - бұл ОМТС қызметкеріне шешім қабылдауда айтарлықтай көмек болып табылады.

ОМТС-те жеткізушінің шот-фактурасын өңдеу нәтижесі «Кіріс ОМТС» есеп айырысу құжаты болып табылады (3-сурет).

Есеп айырысу құжатының спецификациясының позициялары қазірдің өзінде сәйкес TechnologiCS анықтамалығына сілтеме болып табылады және бұл қоймашыға есеп құжатын - кіріс шот-фактурасын жасаған кезде спецификацияның мазмұны туралы ойламай, жай ғана құруға мүмкіндік береді. «негізделген» құжат.

Айта кету керек, есеп айырысу құжатын жасау процесінде OMTS қызметкері арнайы әзірленген макростар мен енгізу нысандарын пайдаланады, бұл оған бастапқы өңдеу сатысында, спецификация позицияларын кірісті сипаттайтын ақпараттың максималды жиынтығымен қамтамасыз етуге көмектеседі. материал, бұл материал қозғалысының кейінгі кезеңдерінде осы ақпаратты пайдаланатын қызметтердің жұмысын айтарлықтай жеңілдетеді (4-сурет).

Есеп айырысу құжаты жасалғаннан кейін және ОМТС қызметкері оның бәрін енгізгеннен кейін қажетті ақпараталынған тауарлар туралы, сіз тауарларды қоймаға орналастыра аласыз.

Әрекетті қоймашы орындайды, ол кіріс шот-фактурасын қолмен жасамайды, бірақ есеп айырысу құжаты негізінде шот-фактураны жасайтын арнайы макрофункцияны пайдаланады. Осылайша, осы кезеңде кез келген қателер мүмкіндігі іс жүзінде нөлге дейін азаяды.

Қоймашы жұмысының нәтижесі толтырылған есеп құжаты болып табылады (5-сурет).

Бухгалтерлік құжатты орналастыру қоймадағы материалдың қозғалысын және оның қалдықтарының өзгеруін туғызды (6-сурет).

Назар аударыңыз: есепке алынған материал индекстік карталар арасында әрбір карта бірдей қасиеттері бар материалға сәйкес келетіндей етіп бөлінген, мысалы, сертификат пен жылу нөмірі.

Материалдың әрбір партиясы өзінің сериялық нөмірін алды, ол кейіннен бланкілерде, одан әрі бөлшектер мен бұйымдарда бақыланады.

Келесі кезең материалдың дайындамаға өтуі деп аталады. Бұл әрекет ерекше шешімді талап етеді, сондықтан ерекше маңызды болып табылады. Қызмет өкілі техникалық бақылау, қоймадағы қалған материал туралы толық ақпаратқа ие бола отырып, сондай-ақ материалдың әрбір партиясының жан-жақты сипаттамасы әрбір партиядан қандай нақты дайындамаларды жасауға болатынын шешеді.

Шешім қабылдау процесінде зертхананың материал үлгілерін қосымша сынау қажет болуы мүмкін.

Мұндай сынақтарды жүргізу қажеттілігі туралы шешім «Жұмыс тәртібі» есеп айырысу құжатында ресімделеді (7-сурет).

Күріш. 7. Қосымша сынақтар бойынша жұмысқа тапсырыстарды құру

Әрбір есеп айырысу құжатына «Жұмыс тәртібі» арнайы карточка толтырылады, онда зертханада жүргізілуі қажет сынақтардың нақты түрлері көрсетіледі (8-сурет).

Назар аударыңыз: сынақтардың толық тізімі алдын ала анықталған. Шешім қабылдау кезінде қызметкер осы жағдайда қажет болғандарды ғана атап өтеді.

Құрылған есеп айырысу құжаты негізінде тест тапсырмасы автоматты түрде қалыптасады (9-сурет).

Материалдың белгілі бір партияларынан дайындамалар жасау туралы шешім қабылданған кезде металды кесу диаграммаларын әрбір партияға байланыстыру мүмкін болады, бұл өз кезегінде сәйкес TechnologiCS анықтамалығының мазмұнын құрайды (Cурет 10). TechnologiCS жүйесіндегі әрбір картада ұя салу процедурасын орындау арқылы алынған арнайы бланкілерді қамтитын спецификация бар.

Күріш. 10. Металл кесу кестелерін материал партияларының реттік нөмірлеріне байлау

Бұл әрекеттің нәтижесі қоймадан материалды қабылдаудың ресми негізі болып табылатын «Сұраныс» құжатын автоматты түрде қалыптастыру болып табылады (11-сурет).

Мақаланы техникалық мәліметтермен шамадан тыс жүктемеу үшін біз қалыптастыру алдындағы бірқатар әрекеттерді әдейі өткізіп алдық. бұл құжатжәне оның соңынан ергендер. Материалды өндіріске беру тәртібін құрайтын әрекеттер мүмкіндігінше автоматтандырылғанына және есеп айырысу мен есепке алу тізбегін құрайтын бірқатар макрофункциялардың дәйекті іске қосылуына дейін баратынына оқырмандардың назарын аударайық. бірінің негізінде басқа құжаттар.

Ешбір жағдайда қызметкерге құжаттың (спецификацияның) мазмұнын қолмен толтырудың қажеті жоқ, ол тек қажетті ақпаратты қосуы керек. Қосымша Ақпараттиісті лауазымдарға орналастырып, есеп құжатын орналастырады, сол арқылы материалдың қозғалу фактісін растайды.

Процестің тағы бір маңызды сәтіне толығырақ тоқталайық. Біз қазірдің өзінде материалдың қандай партиялары (сериялық нөмірлері) қоймада бар екенін білеміз, осы партиялардан нақты дайындамалар жасау туралы шешім қабылданды, ұяшық диаграммалары партияларға бекітіледі. Материалды материалды кесу бөліміне беру үшін дайындау бөлімінің шебері кесуге берілген материалдарға сәйкес келетін «Шот-фактураның түбіртегі» есеп құжатының спецификациясында қажетті жолдарды алдын ала таңдап алып, «Материалдан дайындамаға өту» макросын іске қосады (Cурет 1). 12). Бұл жағдайда шығыстарды есепке алу құжаты, сондай-ақ «Талап» есеп айырысу құжаты жасалады (13-сурет).

«Талап» есеп айырысу құжатының спецификациясын құрастыру алгоритмі келесідей:

• «Жол құжаты бойынша қабылдау» есеп құжаты спецификациясының әрбір позициясы «Ұя салу диаграммасы» параметрімен байланысты болуы керек;
• егер бұл параметр бар болса, онда барлық ұя салу жоспарларының спецификацияларынан бір бап бойынша «Саны» мәні қосылады және осы тармақтың атауымен бірге «Талап» есеп айырысу құжатының спецификациясына жазылады;
• егер спецификация тармағының параметрі көрсетілмесе, жүйе «Шот-фактураны қабылдау» есеп құжатының әрбір осындай бабы үшін бос орындар санын енгізуді ұсынады.

Материалды кесу алаңына бергеннен кейін есеп құжатын қоймашы қабылдайды, сол арқылы материалды қойма қалдықтарынан алып тастап, кесу учаскесінің қаржылық жауапты тұлғасына ауыстырады (14-сурет).

Оқырманның назарын суретте көрсетілген есеп айырысу құжатына аударайық. 13 белгілі бір жеке сипаттамалары бар материал партиясын белгілі бір дайындамаға байланыстырады. Бұл макрос орындайтын әрекеттердің одан әрі тізбегін автоматтандыруға мүмкіндік береді (Cурет 15):

• кесу бөлімі үшін «Учаскеде жұмыс істеу үшін» кіріс есеп құжатын жасаңыз;
• кесу кестесіне арналған спецификацияда көрсетілген әрбір номенклатура позициясы үшін «Талап» есеп айырысу құжатының «Саны» бағанында көрсетілгендей бланкілерге есеп карточкаларын жасаңыз (13-суретті қараңыз);
• ұя салу диаграммасының спецификациясынан белгілі бір жылу мен позицияға сәйкес келетін әрбір дайындамаға бірегей сериялық нөмірді тағайындаңыз;
• құжатты орналастырыңыз.

Материалды дайындамаға айналдыру процесінде оның қозғалысын үздіксіз ақпараттық бақылауды ұйымдастыруға мүмкіндік беретін негізгі тармақтарды егжей-тегжейлі сипаттай отырып, біз сатып алу учаскесінің функцияларына бірқатар әрекеттерді қамтитынын атап өтеміз. дайындамаларды одан әрі өңдеуге беру алдында:

• торларды автоматтандырылған қалыптастырумен дайындамаларды термиялық өңдеу;
• әрбір тордан сынама алу;
• қаттылық сынақтарын жүргізу, сынақтардың нәтижелерін енгізу;
• дайындаманы жинау алаңының қоймасына жылжыту.

Бұл әрекеттер жоғарыда келтірілгендерден түбегейлі айырмашылығы жоқ алгоритмдер бойынша орындалады. Олар есеп айырысу-бухгалтерлік құжаттар тізбегін бірінің негізінде автоматтандырылған қалыптастыруға негізделген. Бұл әрекеттердің нәтижесі әр партиядан дайындамаларды жеке сипаттайтын қосымша деректердің пайда болуы болып табылады (16-сурет).

Қорытындылай келе, материалды қабылдаудан қоймаға дейін нақты бланкілерге дейін қадағалау мәселесін шешудің негізгі принциптерін тағы бір рет тұжырымдап көрейік:

• ұйымдастыру процесінде ақпараттық қолдауматериалдың қозғалысы бірқатар іргелі шешімдерді қабылдауды талап етеді;
• мұндай шешімдерді тиісті құзыреті бар қызметкер қабылдай алады;
• процесті ақпараттық қамтамасыз ету жүйесі бұл қызметкерге шешім қабылдау және нәтижені жазу үшін қажетті ақпаратты беруі керек;
• жүйе құжаттардың мазмұнын қолмен енгізуді болдырмай, қойма есебіне байланысты күнделікті функцияларды барынша автоматтандыруы керек;
• жүйе сондай-ақ қызметкерлер орындайтын әрекеттердің ретін бір мәнді түрде алдын ала анықтауы керек.

Біздің жағдайда ақпараттық жүйе процестерді дұрыс бөлетінін ескеріңіз: материалды бастапқы сәйкестендіру туралы шешімді OMTS қызметкері қабылдайды, қоймашы бұл шешімді ғана бекітеді. қабылдау құжаты; қосымша сынақтарды өткізу туралы шешімді СТК қызметкері қабылдайды, учаске бригадирі бұл шешімді өндіріске материалдың нақты партияларын есептен шығару кезінде пайдаланады және т.б.

Жүйе күнделікті функцияларды автоматтандырады және олардың орындалу ретін бір мәнді түрде анықтайды: қойма қызметкері (қоймашы) қажетті әрекеттердің байланысты тізбегін орындайтын және құжаттарды қалыптастыратын макростарды іске қосады, ал қоймашы құжаттарды орналастыру арқылы материалдың қозғалысы фактісін ғана тіркейді. Бұл құжаттарды қолмен өңдеу кезінде сөзсіз болатын қателерді жояды.

Нәтижесінде әрбір дайындаманың бірегейлігі бар сериялық нөмір, қоймада пайда болып, ол жасалған материал туралы жан-жақты ақпаратты алып жүреді. Дайындама оны өңдеу процестерімен бірге жүретін құжаттар тізбегі бойынша автоматты түрде мұраға алады.

Ұқсас алгоритмдерді қолдана отырып, дайын өнімге дейінгі дайындаманың жолын қадағалап отыруға болатынын түсіну қиын емес және бұл тапсырма таза техникалық сипатта болады. Сонымен қатар, оны шешуге негіз болатын іргетас материалды есепке алудың және оны сатып алу орнында өңдеудің алғашқы қадамдарында дәл қаланады.

Дмитрий Докучаев

CSoft инженерлік консалтинг департаментінің директоры.

Евгений Трощинский

CSoft Украинаның бас директоры.

Андрей Курочкин

Бөлім меңгерушісі инженерлік жүйелер, CSoft Украина.

Сабақтың мақсаты: пакеттер, дискілер, біліктер, компрессорлар өндірісіндегі соғу және дайындама өндірісінің негізгі операциялары мен жабдықтарын оқып үйрену.

Болат дайындамаларды таңбалау

Металлургиялық зауыттардан келетін металдың өзіндік зауыттық таңбалауы бар. Әрбір жалға алу, гүлдену, шаршы, соңғы жағында босату бар. Бұл көтерілуде болат маркасы мен балқыма саны. Сондай-ақ бар ілеспе құжат- сертификат.

Кесілгеннен кейін болат дайындамаларды таңбалау

Болат дайындамалар бос бөлікте кесілгеннен кейін, барлық металдар (прокат, гүлдену, шаршы) таңбалау кестесіне сәйкес бояумен белгіленеді:

1-кесте.

Сатып алу аймағының жабдықтары

Дөңгелек ара кесетін станок 8G662 - қара металдарды дөңгелек, шаршы секциялардың сегментті араларымен кесуге арналған. Араның ұзындығы - 1430 мм, диаметрі - 710 мм.

Құрама қайшылар - диаметрі 10-36 мм прокатты кесу үшін қолданылады, арнасы - диаметрі 6,5 мм, 8 мм, 10 мм, алтыбұрышты - диаметрі 10-36 мм.

Ара қайрау машинасы

Сым тарту машинасы - матрицаларды пайдаланып сымды үлкен диаметрден кішірекке дейін суық тартуға арналған. (Мысалы, 6 мм-ден 5,5 мм-ге дейін).

бланкілерді кесу

1) Абразивті дөңгелектер (вулканит).

Пресс қайшыда дайындамаларды кесу. Металды кесу үшін қолданылады.

2) Жалынмен кесу

Газ кесетін станоктардың екі түрі бар: жартылай автоматты және автоматты. ҚКЖ цехында АСШ2 автоматы (стационарлы-артикуляциялық автомат) бар. Ол оттегімен және газбен жұмыс істейді. Парақ қалыңдығы 6-дан 60 мм-ге дейінгі дайындамаларды кеседі. Көшірме үлгісіне сәйкес бөлшектерді кесіңіз.

Плазмалық кесу

AVPR403 - су-плазмалық кескіш станок. Түсті металдарды кесу үшін қолданылады: жез, мыс, қалыңдығы 6-дан 60 мм-ге дейін баспайтын болат. Электрлік қысылған тұрақты ток доғасымен жұмыс істейді және сумен салқындатылады.

6.5.1 Дайындамаларды соғу алдында қыздыру

Соғу алдында дайындамаларды пеште келесі температураға дейін қыздырады:

2-кесте.

6.5.2 Пештерді жылыту, қыздырылған дайындамаларды тиеу және түсіру

Жылыту газ пештері - пештің жұмыс камерасын құрайтын отқа төзімді кірпіштен жасалған қатпармен қапталған металл жақтау. Түтін арналары мен жұмыс терезелерін газбен жабдықтауға, көтергіш есіктермен жабылған металды тиеу және түсіру үшін қызмет етеді. Қолданылатын отын – газ. Пешке дайындамаларды тиеу үшін аспалы кран мен темір ұстасының күрегі қолданылады. Кішкентай дайындамалар қолмен тасталады. Пештен қыздырылған дайындамалар соғу покерінің көмегімен пештен шығарылады. Температураны бақылау пирометрлік құрылғымен немесе визуалды түрде - түсі бойынша жүзеге асырылады. (1 кестені қараңыз)