Съвременните тенденции в строителството позволяват всяка година да се получава по-екологичен и издръжлив материал, който не може да не включва профилиран дървен материал. Този продукт има редица предимства:

1. Висока якост;
2. Отлична шумо и топлоизолация;
3. Идеална геометрична форма;
4. наличност;
5. Висока производителност и бърза възвращаемост;
6. Възможност за отстраняване на дефекти на неравен лъч;
7. Лесна инсталация.

Благодарение на своите предимства, профилираният дървен материал е намерил широко приложение в строителството на вили, вили, летни къщи. За да получите профилиран лъч, се нуждаете от специална машина. Разбира се, можете да закупите готов дървен материал, но е много по-скъпо от закупуването на гора, за да извършите профилиране сами. Но какво да направите, ако не е възможно да закупите скъпа машина за производство на профилиран дървен материал, чиято цена е 150-400 хиляди рубли. Отговорът е доста прост - можете сами да сглобите фреза за профилиране на щанга и сега ще разгледаме как да го направите.

Направи си сам машина за профилиране на греди - процес стъпка по стъпка

Профилираният дървен материал изисква висококачествено монтажно оборудване. За да разберете от какво трябва да се състои машината, нека да разгледаме какви функции трябва да изпълнява:

1. Многолистова обработка на дървен материал;
2. Четиристранна обработка на дървен материал: рендосване и профилиране;
3. Подрязване и маркиране на профилиран дървен материал;
4. Mezhventsovoe връзка - чаша се изрязва.

Преди това за такава обработка бяха използвани 4 отделни машини, което значително усложни и оскъпи технологията за производство на профилиран дървен материал. Днес обаче едно устройство може да се справи с това.

Профилиращата машина се състои от:

1. легло;
2. барабан за ножове;
3. двигател;
4. Подвижна рамка с възможност за регулиране на височината на обработка;
5. Закопчалки и стопери.

Стъпка по стъпка процес на производство на машина за профилиране 150x150:

1. Първата стъпка е да изберете двигател. При нашите параметри на готовия дървен материал 150X150 можем да препоръчаме бензинов агрегат с марка Honda с обем 196 cm3. 6,5 HP - 3600 об/мин.

1. след това с помощта на метални пластини, канали и ъгли изработваме рамкова конструкция за монтиране на двигателя върху машината, която с помощта на макари ще върти ножовия барабан. За да направите това, можете да използвате готови машини и да вземете измервания от тях.
2. профилираната машина ще се движи по водачите с помощта на ролки, които ще бъдат прикрепени към ъглите на всяка страна. Трябва да има общо 4 ролки, които фиксираме в долната част на рамковата конструкция;
3. след това пристъпваме към фиксиране успоредно на двигателя на барабана на ножа, който ще взаимодейства с помощта на шайби. Струва си да се има предвид, че за да се регулира височината и дълбочината на обработка на дървения материал (5-10 см), ножовият барабан, заедно с двигателя, трябва да се движат по вертикалната ос. За да направите това, можете да използвате регулируемите ограничители, които могат да бъдат фиксирани.

1. след това трябва да направим легло (акцент), върху което ще бъде разположена гредата и профилиращата машина ще върви:

а) необходимо е да се измери дължината на гредата, която ще трябва да се обработи, например, вземете 6 метра;

б) сега се обръщаме към производството на леглото, където ще бъде фиксирана гредата. Необходимо е да се направят два метални водача с дължина 7 метра. Нашата машина за обработка ще работи върху тях. Ширината на водачите трябва да бъде избрана от сметката на ролките, които можете да намерите под мобилната машина;

6. когато са направени водачите, те трябва да бъдат фиксирани с помощта на канали помежду си. За да направите това, можете да използвате I-лъч или конвенционален канал;

7. поставяме два водача на ширината на машината и започваме да ги фиксираме с канали на стъпки от 50-80 см, в зависимост от дебелината на водачите и самите канали;

8. когато всички канали са заварени, пристъпваме към заваряване на специални квадратни или правоъгълни плочи върху тях на еднаква височина. Нашият обработен дървен материал ще лежи върху тези плочи. Поставяме плочите строго в центъра на канала, така че барабанът на ножа по време на работа да се намира в средата на плочите. На всеки 1-1,5 метра от дъното до канала фиксираме специални регулируеми скоби, можете да използвате скоби, които здраво ще държат обработения дървен материал.

9. След като леглото е фиксирано, можете да монтирате рамкова конструкция с ножов барабан и двигател върху нея. За обработка на дървения материал можете да използвате къдрави, прави, полукръгли ножове за правене на жлебове. За да се предотврати движението на машината извън направляващата рамка, по ръбовете могат да бъдат заварени специални ограничители.

Работата на машината за профилиране на дървен материал видео:

o-builder.com

Как да си направим машина за профилиране на греди

Профилираният дървен материал е един от най-популярните строителни материали. Използва се за изграждане на жилищни сгради, бани и други конструкции. Въпреки привидната сложност, можете да направите машина за профилиране на дървен материал със собствените си ръце. За да направите това, трябва да се запознаете с принципа на работа на оборудването.

Етапи на производство на профилирана дървесина

Машина за производство на профилиран дървен материал

В процеса на производство дървената заготовка преминава през няколко етапа на обработка. Най-добрият вариант е да използвате готов квадратен или правоъгълен бар. Повърхността му се подлага на фрезоване - довършителни работи и оформяне на монтажни канали.

Машината за производство на профилиран дървен материал се състои от носеща рамка, върху която се поставя детайла. В горната част на конструкцията е монтиран обработващ блок. Има електродвигател, който задвижва работния вал. На него са монтирани режещи ножове - от 2 до 4 броя. В зависимост от конфигурацията им детайлът се нивелира фино или се прави вдлъбнатина (жлеб) от едната страна и шип от другата.

За да направите профилираща машина със собствените си ръце, трябва да вземете решение за конструктивните характеристики на основните елементи на оборудването:

• обработващ блок - мобилен или стационарен. За домашни дизайни е най-добре да го направите неподвижен. Това ще опрости производствения процес;
• брой обработващи валове. При индустриалните модели броят им варира от един до три. В последния случай се появява възможността за комплексна обработка на детайла от три страни. При машините "направи си сам" най-често се използва схемата с един работен вал.
• възможността за инсталиране на режещи ножове с различни конфигурации. Това премахва необходимостта от използване на няколко вида фрези. За да извършите следната операция, ще бъде достатъчно да инсталирате други ножове на вала.

При самостоятелно изработени конструкции се използва ръчна система за подаване на детайли. Водещите ролки са разположени на рамката, по която лъчът се движи към блока на детайла.

За отстраняване на стружки в предната част на режещия блок е направен ограждащ екран с гнездо за свързване на система за принудителна циркулация на въздуха. Това предотвратява навлизането на отпадъци в работните части на машината.

Конфигурация на режещия нож

За да съставите схема, според която ще бъде направена машина за профилиране на греди, се препоръчва да се вземе фабричният модел като основа. Важен момент е изборът на фрези или остриета. Формата на готовия дървен материал зависи от тяхната конфигурация. Проблемно е да ги направите със собствените си ръце, така че е най-добре да закупите готови модели.

Профилиращата машина най-често се изработва от рамков тип. За това е направена заварена конструкция профилни тръбиквадратно сечение. Допълнителни ребра за твърдост ще осигурят стабилността му. Освен това е необходимо да се направят затягащи водачи, които са необходими за позициониране на детайла с различна ширина в зоната на обработка. Това могат да бъдат стоманени ленти с функция за промяна на позицията върху рамката.

• блок за обработка. Двигателят трябва да бъде поставен отделно, предаването на въртящия момент към работния вал се извършва с помощта на ремъчен механизъм. Процесорът трябва да може да се регулира на височина. За да направите това, можете да използвате хидравлични цилиндри (увеличете точността на позициониране) или червячна предавка;
• смяна на режещи ножове на вала. Този процес не трябва да отнема много време, затова се препоръчва да закупите фабричен модел на вала. Това ще подобри качеството на обработката;
• допълнителни компоненти. Те включват измервателни линийки, с които можете да регулирате височината на обработващия блок и защитни механизми, които предотвратяват претоварването на електродвигателя. Последният е важен елемент от дизайна.

Освен това трябва да се вземат предвид основните технически характеристики на машината за производство на профилиран дървен материал:

• максимални и минимални размери на дървена заготовка - ширина и височина;
• скоростта на подаване на материал към зоната за обработка;
• ширина на работния вал. Този индикатор влияе върху възможността за формиране на жлебове / шипове с различни конфигурации;
• мощност на двигателя.

Важен фактор са размерите и теглото на машината. Влияят минимални размериизисквания за работно помещение и монтаж. Тези показатели се изчисляват предварително.

Например, можете да гледате видеоклип, който показва работата на фабричния модел на машината:

stanokgid.ru

Машина за профилиране на греди: какви са нейните разновидности?

Модерна машина за профилиране на лъчи е проектирана да обработва материал, като се вземат предвид всички модерни технологии. Тъй като къщите, изработени от такива суровини, се оценяват заради високите си топлоизолационни качества, геометрично идеална форма, която позволява изграждането на сгради с различни параметри, профилираният дървен материал е много търсен. Активното производство на този екологично чист и безопасен материал е изненадващо рентабилно. За да организирате тази бизнес идея, ще трябва да закупите професионална машина. Струва си да се спомене веднага, че това оборудване принадлежи към категорията на много скъпи устройства. Те обаче се отплащат в крайна сметка кратко време.

Машина за профилиране на греди

Нюансите на избор - зависимост от поставените цели

Какво може да бъде машина за производство на профилиран дървен материал? Какви са характеристиките на целия производствен процес на този материал? Правилното производство на профилиран дървен материал не е просто сложен процес. Процедурата се извършва на няколко етапа, за да бъдат продуктите надеждни. В процеса могат да се използват следните видове дървесина:

• кедър;
• бор;
• лиственица.

Процес на профилиране

Първата стъпка е сортирането на суровините. Избраният материал се изпраща на рамковата машина. Това е необходимо за подаване на продукта и почистване на ствола му от кората. Днес не е обичайно да се използва само един вид оборудване в производството за профилиране на дървен материал. По правило се закупуват няколко вида оборудване. Това ви позволява да подадете дневника с най-високо качество от всички страни и едва след това да преминете към неговото профилиране. За да получите в резултат сух лъч, се използват специални камери, след преминаване през които можете да продължите към производството на профилиран продукт.

Процесът на създаване на този вид продукт е разделен на няколко етапа:

• обработка чрез многоножна машина;
• четиристранна обработка;
• подрязване и маркиране;
• изрязване на чашката и интервенционна връзка.

Основни характеристики на фрезовите инструменти

Дървообработващите машини могат да бъдат фрезови. Снимката ясно показва, че този тип техника е универсална. Устройството ви позволява да извършвате всеки етап от създаването на материала. Основната характеристика, която характеризира тази иновативна машина за профилирани греди, е нейната гъвкава инструментална екипировка. Те са подвижни. всеки нов етаппроизводството позволява смяната им, което е гаранция за висококачествена обработка на дървесината.

Техниката на такъв план осигурява възможност за използване на няколко вида ножове за жлебове. Те са оборудвани с различни профили, което ви позволява да получите термични брави. различни ниватрудности.

SPB-200 - уникален модел машина

Сред най-популярните и търсени машини за профилиране на дървен материал, заслужава да се отбележи моделът SPB-200. Този тип техника е фокусирана върху рендосване и производство на материал, който може да бъде сух и да има естествено ниво на влага. Устройството работи отлично с различни породидърво с ширина не повече от 220 mm.

Модерната машина за профилиран дървен материал SPB-200 има редица ключови характеристики. Техниката е с 2 фрези. Устройството се върти с честота от около 4,5 хиляди оборота в минута. Тази функционална машина за изработване на профилни части изисква захранване от поне 7,5 kW. Теглото на устройството е повече от половин тон.

Що се отнася до предимствата, основните предимства на устройството са:

• наличието на сменяеми ножове;
• компактност;
• относително достъпна цена;
• висока и оперативна възвращаемост.

Модерни машини SPB-200 за профилиране на греди също са уникална възможностза коригиране на кривината и други деформации на дървени заготовки. Работата на този тип техника може да се види във видеото.

Машинен инструмент Алтай: характерни разлики

Популярната машина за профилиран дървен материал Altai се различава от онези версии, които понякога се създават на ръка. Какви са неговите характеристики? На първо място, неговата универсалност се откроява. Устройството е насочено не само към профилиране на гредата, но и към нейната прострация. Такива машини позволяват строителни материалис различни зададени параметри на слота. Работата е там, че устройството Altai е оборудвано с 4 фрезови колички. Устройството за производство на профилни части е представено под формата на релсова маса, допълнена от скоби за дървен материал и ограничители. Профилът тук е инсталиран, като правило, от правоъгълен или квадратен тип. Всички вагони се стартират ръчно от оператора. Всяка фреза реже само едната страна на детайла. Що се отнася до профилните части на устройството Altai, върху тях са монтирани къдрави ножове. Именно този вид елементи ви позволяват да зададете желаната форма на жлеба върху гредата. Могат да се използват и ножове:

• прав;
• полукръгъл;
• фокусиран върху придаването на заготовките на цилиндричен вид.

Техника SF-250: нюанси на функциониране

Съвременните профилиращи машини за дървен материал SF-250 са предназначени не само за профилно рендосване, но и за плоско. Устройството е предназначено за създаване на части за строителство на къщи, които са необходими за малки и средни по мащаб работи.

Чудесна ренде SF-250 е подходящ за обработка на материал в масивен формат, който се характеризира с естествена влажност. Също така устройството е предназначено за профилиране на дървен материал от категорията на залепени сортове. Устройството е оборудвано със специални шпиндели, които се различават по средната скорост. Не надвишава 5000 оборота в минута. Профилиращите машини SF-250 са гаранция за високо качество. Повърхностите, които трябва да се обработват на устройства „направи си сам“, са напълно различни. Това е професионална машина за профилиране на дървен материал, която ви позволява да получите идеални части за строителството. Въпреки това си струва да се отбележат предимствата на самостоятелно създадената технология. Чудесно е за тези, които правят фрагменти в малки количества за лична употреба. Прекрасна машина за профилиран дървен материал със собствените си ръце може да бъде направена по изключително проста схема. Дори тези, които в ежедневието рядко се сблъскват с подобни проблеми, ще го разберат. Такива устройства за профилиране не изискват специални умения за работа. Винаги можете да ги коригирате сами, без помощта на професионалисти.

brusportal.ru

Машина за профилиране на лъч: устройство и производителност

Всички снимки от статията

Гредата е много популярна при изграждането на голямо разнообразие от конструкции и търсенето на този тип продукти нараства постоянно всяка година, така че много предприемачи и занаятчии мислят как да произвеждат такива продукти самостоятелно.

За да работите, се нуждаете от специална машина за производство на профилиран дървен материал и ако решите да се занимавате с такива дейности, тогава е важно да изберете най-добрата опция за оборудване за определени условия. В този преглед ще ви кажем на кои параметри трябва да обърнете най-голямо внимание.

На снимката: машините за производство на профилиран дървен материал могат да имат различна конфигурация, в зависимост от това какви функции трябва да изпълнява

Какво включва производственият процес

Като начало, нека разгледаме какви операции включва производството на профилиран дървен материал:

Набавяне на материал	Тук всичко е изключително просто - за работа се нуждаете от дървесина, която се добива от специализирани горски стопанства. За дървен материал дървесните видове като бор, смърч, лиственица и кедър са най-подходящи, така че работата трябва да започне там, където няма проблеми с дървесината, в противен случай транспортните разходи значително ще увеличат производствените разходи
Подготовка на елементите	Невъзможно е да изрежете готовия продукт от труп, трябва да нарежете кръглия дървен материал на заготовки с желания размер и за това се използват специални инсталации, които могат да имат голямо разнообразие от дизайни. Важно е подготвените елементи да бъдат изрязани възможно най-точно, без изкривявания и изкривявания.
Сушене на суровини	За да бъде качеството на продуктите на най-високо ниво, е необходимо детайлите да се изсушат с високо качество. Това може да стане по два начина - или по естествен начин (в специални стекове под навеси без достъп до директен слънчеви лъчи), или в камера, която осигурява най-добрите условия за сушене и ви позволява да запазите оптималните параметри на елементите
Профилиране	На този етап на продуктите се придава желаната конфигурация, това може да стане с едно или две преминавания, в зависимост от вида на оборудването, след което дървеният материал може да се използва за изграждане на голямо разнообразие от конструкции

важно! Не е необходимо да имате цялото оборудване, описано по-горе, някои производители просто купуват готови и изсушени заготовки и ги обработват.

Профилираният дървен материал е много по-скъп от обикновено, така че тази опция също е изгодна и икономически осъществима.

Сушенето е сложен процес, при който е важно да се поддържат оптимални параметри на температура и влажност.

Какво трябва да знаете за оборудването

Ако никога не сте срещали такъв тип устройство като машини за профилиран дървен материал, тогава трябва да разберете техния дизайн и основните работни параметри, от които зависи много от есента.

Машините за профилиране на греди могат да изглеждат напълно различни

Машинно устройство

Независимо от модела, оборудването от този тип се състои от няколко основни компонента:

• Силовият агрегат, най-често електрическият двигател, трябва да има определен резерв на мощност, за да осигури висока производителност. Колкото по-надежден е този елемент, толкова по-голям е ресурсът на оборудването;
• Ножовият барабан е отговорен за придаването на елементите на желаната конфигурация, дизайните използват различни опции за тези възли, а най-важното изискване за тях е надеждността и високо качествообработка на дърво;

Четиристранната машина може да има до шест барабана, което ви позволява да постигнете най-високо качество на обработка

• Леглото е носещ елемент, върху който се държат всички останали възли, поради което основното изискване за тази част от конструкцията е надеждност и стабилност дори при големи натоварвания, без да се нарушава геометрията на системата;
• Подвижната рамка ви позволява да променяте местоположението на работните елементи, при някои модели корекциите могат да се правят само вертикално, а самият монтаж е статичен, в други тази част от системата се движи по детайла;
• Системата от скоби и ограничители също е важна, тъй като без тях е невъзможно да се осигури висококачествено покритие на повърхността.

Експлоатационни характеристики

Има няколко параметъра, които пряко влияят върху производителността на оборудването и качеството на неговата работа.

Когато избирате машина за производство на профилиран дървен материал, трябва да обърнете внимание на следните нюанси:

• Ширината и дебелината на обработваните детайли може да варира в доста широк диапазон, трябва да се съсредоточите върху диапазона, който е необходим във вашия случай. Най-често използваните опции са тези, при които тези цифри варират от 80 до 240 mm;
• Броят на фрезовите глави може да варира в зависимост от вида на оборудването, има опции както за двустранна, така и за четиристранна обработка. Тук всичко е просто: колкото повече са тези възли, толкова по-високо е качеството на обработката;

важно! Друг важен критерий е броят на ножовете на фрезовата глава, именно от тях зависи гладкостта на повърхността, тези елементи трябва винаги да са в перфектно състояние.

Индустриалното оборудване е много по-мощно и продуктивно, но цената му е десет пъти по-висока

• Скоростта на въртене на главите също е важна - колкото по-висока е, толкова по-гладка е повърхността, трябва да обърнете внимание на опции с индикатор от най-малко 4500 оборота;
• Ако ще използвате оборудването постоянно, тогава е по-добре да изберете опцията с мощен двигател и още по-добре, ако има два от тях в дизайна. Това увеличава разходите за енергия, но значително подобрява надеждността;
• И накрая, помислете колко свободно пространство имате, тъй като монтирането на оборудване с дължина 8 метра в шестметрова стая няма да работи.

Някои занаятчии сглобяват оборудването сами, първо трябва да направите чертежи на машина за профилиране на лъч със собствените си ръце и след това да закупите всички компоненти и да сглобите конструкцията, като най-добре е да вземете фабричната версия като основа .

Домашното оборудване, когато е правилно сглобено, не е по-ниско от фабричното

Заключение

Много е важно да изберете надеждно оборудване, което да отговаря на всички ваши нужди, тогава резултатът от работата ще бъде отличен, надяваме се, че това проста инструкцияда ти помогне да приемеш правилно решение. Видеото в тази статия ще говори за някои от характеристиките на оборудването по-подробно.

Съвременните строителни технологии включват използването на висококачествен дървен материал, който с право може да се припише на профилиран дървен материал. Този продукт се отличава с редица предимства (здравина, лекота на монтаж и отлични топлоизолационни характеристики), което гарантира високото качество на сградите, изградени на негова основа.

Въпреки това, за самостоятелно производство на дървен материал (ако е невъзможно да се закупи в готови) ще изисква специално оборудване, а именно четиристранна дървообработваща машина.

Дизайнерски характеристики и предназначение

Преди да продължите с производството на четиристранна машина у дома, ще трябва да се запознаете с конструктивните характеристики на типичен агрегат за ренде.

Класическият дизайн на 4-странна дървообработваща машина може да бъде представен като комбинация от следните основни части:

• механизъм за приемане и подаване на заготовки;
• наборна секция, състояща се от шпиндел с режещ инструмент (фреза или трион);
• двигател (бензинов или електрически) със задвижване;
• органи за настройка на параметрите на рязане, регулиране, подаване и управление на целия процес.

Известни са четиристранни модели, в които няколко шпиндела с режещ инструмент са разположени в един ред.

Според особеностите на тяхното приложение всички известни конструкции на машини за профилиране на дъски и изработване на греди се разделят на две големи групи, във всяка от които са възможни множество междинни варианти.

Първо, това е преносима (мобилна) машина за профилиране на дървен материал, която може да се сглобява ръчно и се използва широко у дома или в малки работилници. Основното му предимство е мобилността (възможността за придвижване до работното място), както и добрата адаптация към всякакви условия на обработка. Недостатъците на такова 4-странно устройство включват невъзможността за разширяване на гамата от продукти и ниската автоматизация.

Второ, това е универсална дървообработваща машина в стационарен дизайн, която осигурява производството на значителни обеми дървен материал. Стационарните машини обикновено са оборудвани с CNC системи и цял набор от взаимозаменяеми режещи инструменти.

Четиристранната стационарна машина е предназначена за извършване на редица дървообработващи операции, включително фрезоване (по този начин е подобно на фрезов инструмент), рендосване и рендосване, както и удебеляване и профилиране. С тяхна помощ е възможно да се обработят най-много различни видоведървесни суровини и получават готови продукти с различни наименования и размери (греди, ламели, шини и облицовки).

Хранилка

Подаващото устройство на модерна четиристранна машина с функция за рендосване може да бъде представено по следния начин.

Подаването на дървени заготовки (бъдещ дървен материал) се извършва с помощта на четири задвижващи ролки, а набор от горни и странични скоби отговаря за правилната му ориентация в посоката на движение. Ролките, разположени отгоре, изпълняват функцията си поради собственото си тегло или под въздействието на пружинни усилватели.

Забележка!Регулирането на размера на отстранените чипове и профилирането на детайлите се извършва чрез изместване на предната част на масата вертикално.

Дървеният дървен материал се подава в устройството в непрекъснат режим, при който празнината между следващите една след друга заготовки напълно липсва.

Последното се обяснява с факта, че дори лек пропуск в доставката ще изисква ново запълване на ролките, което значително намалява производителността на оборудването и увеличава разходите за труд.

Възможно е да се увеличи производителността на цялата четиристранна дървообработваща машина като цяло чрез частично автоматизиране на приемния възел, осъществявано чрез комбиниране на функциите за позициониране на дъската и нейното подаване. Обикновено се настройва на скорост от около 8-22 метра в минута, но в някои съвременни съоръжения този параметър е увеличен почти пет пъти.

Броят на оборотите на режещия инструмент в минута е средно 5-6 хиляди единици (в най-новите модели последен дизайнго доведе до 9 000).

Зона за обработка и възел

Типичен обработващ блок на четиристранна дървообработваща машина съдържа горен и долен хоризонтално фиксирани валове и двойка вертикално монтирани шпиндели. Всеки от тях има режеща глава, оборудвана с прав или профилиран нож. Размерът на детайла се задава чрез хоризонтално движение на шпиндела (чрез промяна на позицията на режещия ръб). При рязане на дъски дебелината им се определя от вертикалното движение на горния вал.

В комплекта на обработващия блок може да бъде включен допълнителен (пети) режещ или рендосващ вал, който осигурява подреждането на профила по долния ръб на детайла. За да се елиминира ефектът от вълната, образувана върху повърхността на дървото от циркулиращите глави, в тази зона са предвидени специални ножове. Те осигуряват имитация на изглаждане. Ножовете са изработени под формата на блок от остриета, фиксирани върху основата на масата, монтирани под ъгъл от 45 градуса спрямо равнината на подаване и отрязващи около 0,02-0,2 mm дърво от третираната повърхност. Благодарение на това разположение на възела, гребените на вълните, останали от работата на фугите, са напълно отрязани.

Контролна система

Работата на четиристранно стационарно оборудване за дърво обикновено се управлява от дистанционно управление, но такава система не е подходяща за домашно приготвено устройство.

Забележка!В случай на самостоятелно производство на машината, основното е да се осигурят механизми за настройка на размера на детайлите и скоростта на тяхното подаване към зоната на рязане.

Освен това е необходимо да се осигури възможност за задаване на позицията на набор от шпиндели спрямо детайла, както и промяна на вида и диаметъра на режещия инструмент. Не трябва да се губи от поглед задължителното присъствие на машината на дървото на функционални елементи, отговорни за изключването и включването му.

Домашна машина (опция за профилиране на дървен материал)

Четиристранната профилираща машина трябва да включва такива задължителни елементи като основа (легло), барабан с комплект ножове и електрически или бензинов двигател. Освен това той трябва да бъде снабден с подвижна рамка, която има възможност за регулиране на размера на детайла според височината на обработка, както и специални фиксиращи и заключващи елементи.

При производството на устройство за профилиране на заготовки с размери 150 х 150 е необходимо да се избере достатъчно мощен двигател с подходящи характеристики. За посочените цели е напълно подходящ бензинов агрегат на Honda с мощност 6,5 конски сили, развиващ се до 3600 об / мин.

След като изберете двигателя, трябва да подготвите набор от метални пластини, ъгли и канали и да заварите рамкова конструкция от тях по предварително изготвена скица, върху която избраният възел трябва да бъде надеждно фиксиран.

От вала на двигателя въртящият момент се предава към барабана на ножа чрез система от макари. Всички тези части могат да бъдат премахнати от стари неработещи машини или поръчани в сервиза, като предварително са изготвени техните чертежи.

Подвижната рамка трябва да се движи по специално подготвени водачи с вградени в тях ролки (те са прикрепени към ъглите на конструкцията). Общо е необходимо да се осигурят четири ролки, фиксирани от долната му част.

Подаването на детайлите се извършва в домашно приготвено устройство ръчно (поради мускулната сила на оператора). За да промените височината и дълбочината на обработка в рамките на 5-10 см, двигателят с ножовия барабан трябва да се движи свободно вертикално до крайните ограничители.

Трябва да се отбележи, че преди да се произведе дървообработваща машина с четиристранна обработка, е необходимо внимателно да се проучат теоретичните материали и практическите възможности за изпълнение. Само при това условие ще бъде възможно да се създаде надеждна работеща структура, която гарантира решаването на задачата, възложена на потребителя.

Флагман 4х240, профилиране на дървен материал

Flagship е специализирана четиристранна машина за профилиране на строителен дървен материал. Предприятието, единственото в Руската федерация, усвои производството на специализирана четиристранна машина за производство на профилиран строителен дървен материал (серия Флагман). Заготовката (шината) се подава в машината Флагман с помощта на тласкач (стрела), което позволява обработката на прът с всякакъв размер и произволна форма на сечение, вкл. с много голяма дебелина на отстранения слой материал (до 50 mm) (за четиристранна машина с традиционен дизайн това е космическа стойност). Тласкачът на стрелата осигурява равномерно подаване на детайла при всякакви условия, включително детайла (греда) със значително отклонение в геометрията. Машината четириъгълна Флагман 4х240 е предназначена за профилиране на строителен прът. Максималното напречно сечение на гредата се определя от конфигурацията на машината. Машината се използва като основа на високопроизводителен комплекс за производство дървени къщиот слепен или масивен дървен материал. На четиристранна машина е възможно да се произвежда строителен дървен материал с различни форми. Профилът на напречното сечение на гредата се определя от набор от инструменти, монтирани на четиристранна машина.

внимание!

Време за изработка на оборудването в работни дни.

Устройство и принцип на работа на четиристранна машина за профилиране на греди

Машина Flagman 4x240 принадлежи към класа на тежките четиристранни машини. Рамката на машината е заварена от голям брой квадратни тръби с голямо сечение по специален начин, за да се осигури максимална геометрична твърдост. Дизайнът на рамката гарантира пълната липса на прекомерни вибрации по време на работа на машината. Заготовката се обработва от всичките четири страни в един проход. Заготовката се подава от края от специален изтласкач, скоростта на избутвача се регулира от оператора. Тласкачът не губи контакт с детайла през целия цикъл на обработка. В края на обработката буталото бързо се връща в първоначалното си положение. Водещата релса, горните притискащи ролки и страничните ролки осигуряват стабилността на детайла по време на обработка. Профилът на сечението на произвежданите продукти се определя от инструмента, монтиран на машината. Всеки шпиндел за обработка има улей за стружки. Работната повърхност на масата, обработващите шпиндели, направляващата лента, притискащите ролки и ролки - всички елементи на машината са регулируеми.

Предимства и характеристики на четиристранната машина

• Основното предимство на дизайна на водещата машина за профилиране на лъчи 4x240 се крие в много надеждна система за подаване на детайла по време на обработка: дълъг тласкач на каретката избутва детайла през всички шпиндели, осигурявайки постоянна сила и скорост на подаване, което е невъзможно да се постигне с помощта на подаващи ролки и вълни. Съответно се осигурява стабилно качество на повърхността по цялата дължина на получения дървен материал. Замръзнала или не твърде равномерна греда - няма значение за тласкача, фуражът е гарантирано стабилен и ясен. Връщането на тласкача в първоначалното му положение става на максимална скоростза 10-15 секунди. Само такава захранваща система позволява да се произвеждат сложни секции, например с една или дори две странични полукръгли страни за "блокова къща", като същевременно се гарантира точна геометрия и пълна липса на вдлъбнатини и други следи от захранването ролки върху готовия продукт.
• Захранването от тласкача също ви позволява да увеличите "защитата на глупака": силата върху бутащата количка се предава с помощта на верига (релса), неподвижно фиксирана върху масата за подаване и задвижващо зъбно колело. Зъбното колело се притиска към веригата от пружина и при определено съпротивление при търкаляне (например някой е забравил да преконфигурира притискащите ролки към по-голяма секция), то просто се отдръпва, отделя се от веригата и се завърта. Това решение предпазва елементите на машината от небрежно боравене.
• Позицията на всички работни елементи на машината: шпиндели, повърхност на масата, притискащи ролки и ролки, водещата лента е регулируема. Винаги можете да зададете оптималното относително положение на елементите за удобна и висококачествена обработка на детайли от широк спектър от секции.
• Конструкцията на рамата на машината, в допълнение към необходимата твърдост, също така осигурява бърз и лесен достъп до всички елементи на машината: настройката, поддръжката и, ако е необходимо, подмяната на машинните части не са трудни и няма да изискват много време.
• Регулируемата скорост на подаване на детайла ви позволява да изберете оптималните режими на работа в зависимост от различни условия: размер на секцията на детайла, дълбочина на отстраняване, твърдост на скалата и др.

Секции на греди, които могат да бъдат направени на машината

Стандартната машина е предназначена за производство на профилиран дървен материал с ширина от 90 до 240 mm и височина от 140 до 200 mm с плоски страни. По желание на клиента размерите на секциите могат да бъдат увеличени, както и формата на секциите. С определена модификация е възможно да се произведе щанга с един или два радиуса (или къдрави) странични повърхности. Сечението на профила и конкретният размер се определят от инструмента, инсталиран на машината.

Препоръчва се допълнително закупуване

Възможностите на машината в основната конфигурация могат да бъдат значително увеличени, така че допълнително препоръчваме да закупите:

• Дължина на детайла. Ако е необходимо да се обработи греда, по-дълга от 6,5 m, масата за подаване се удължава, за да поеме греда от 8,5 m, 10,5 m или 12,5 m.
• Максималната ширина на обработения дървен материал. Ширината на гредата е най-важният параметър, който определя действителната дебелина на стената на сградата. В основната конфигурация максималната ширина на готовия дървен материал е ограничена до 240 mm, което е достатъчно в 95% от случаите. Въпреки това, ако се планира да се произвеждат продукти (греди или профилни вагони) с по-голяма ширина, тази стойност може да бъде увеличена.
• Максималната височина на обработения дървен материал. Колкото по-голяма е височината на гредата, от която е направена конструкцията, толкова по-малко в стените потенциални местаизтичане на топлина, толкова по-лесно е да се постигнат параметри на висока енергийна ефективност на сградата. В основната конфигурация максималната височина на готовия дървен материал е ограничена до 200 mm, което е достатъчно в 90% от случаите. Въпреки това, ако се планира производството на греда с по-голяма височина, тази стойност може да бъде увеличена.
• Мощност на задвижване на шпиндела. При производството на профилиран дървен материал детайлът се основава на две равнини: дясна и долна. От тези страни минималното отстраняване се регулира така, че детайлът да не се изкривява. В идеалния случай отстраняването на материала от всички страни трябва да бъде минимално, т.к това е полезно от икономическа гледна точка, но поради редица причини на практика обикновено ще ям повече от горната и лявата част на дървения материал. Първо, повечето от самите профили на строителния дървен материал предполагат най-голямо отстраняване отгоре (кухината за изолацията най-често се избира отгоре), и второ, ако оригиналният детайл има определена кривина или е нарязан с твърде голям запас , цялото това премахване се пада именно на горно и ляво вретено, т.к отдясно и отдолу, премахването винаги е ограничено до определена минимална стойност. В това отношение задвижващата мощност на горния и левия шпиндел обикновено е по-голяма от задвижващата мощност на долния и десния шпиндел. Мощността на двигателите в основната конфигурация е оптимална въз основа на такива параметри като производителност, консумация на енергия, цена, натоварване на инструмента. Въпреки това, ако искате да увеличите потенциалната производителност на машината, можете да инсталирате повече мощни двигатели, което ще увеличи отнемането на материал или ще увеличи скоростта на обработка.
• Формата на напречното сечение на получения лъч. В основната конфигурация машината е предназначена за производство на профилиран дървен материал с прави странични повърхности. С известно усъвършенстване на притискащите ролки и направляващата линия на машината също е възможно да се получи греда с една или две странични повърхности с произволна форма. Конкретният профил на гредата се определя от инструмента, монтиран на машината.
• Инструмент. Цената на основната конфигурация включва странични вертикални барабани с прави ножове за одеяло, които обработват страничните равнини на дървения материал. За производството на дървен материал също са необходими фрези за хоризонтални горни и долни шпиндели, които ще определят профила. крайния продукт. Има няколко стандартни комплекта, от които можете да избирате: буквата "H" означава наборни фрези с накрайник твърда сплав. Такива фрези са най-достъпни, но след смилане на запояването трябва да закупите нови. Буквата "М" означава ножове с механично закрепване на ножовете. Този тип фреза е по-скъпа, но като цяло работата ще бъде по-евтина в крайна сметка. цената на ножовете обикновено е по-ниска от цената на ножовете с t/s запояване. Фрезите, маркирани с буквата "P" с t / s режещи вложки, са най-сериозният инструмент в машините от този клас и цената на тези фрези е подходяща, но операцията в крайна сметка ще бъде и по-изгодна, т.к. цената на комплектите режещи вложки е по-ниска от цената на цели ножове със запояване. Ако е необходим специален профил на продукта, например с един радиус, тогава инструментът ще трябва да бъде избран съответно. Нашите експерти ще ви помогнат да изберете най-добрия инструмент за решаване на вашите проблеми.
• Компенсационен трион. За да изберете компенсационен разрез, който намалява вероятността от пукнатини в материала с естествена влага, е инсталиран подходящ модул.
• CNC модул А1. В режим на реално време той автоматично определя натоварването, действащо върху инструмента, и в съответствие с получените данни регулира скоростта на обработка. При фиксирана мощност на двигателите на фрезите максималното количество извадена дървесина е ограничено. Следователно, колкото по-голяма е дебелината на слоя, който трябва да се отстрани, толкова по-ниска трябва да бъде скоростта на обработка. Машината Flagman е оборудвана със задвижване за подаване на детайла с възможност за плавно регулиране на скоростта, което позволява на оператора да контролира скоростта на обработка в зависимост от необходимото количество дървесина този моментсвалям, отлитам. Но операторът обективно не може абсолютно точно да поддържа оптималната скорост на обработка. В някои моменти скоростта ще бъде по-висока, а в някои моменти ще бъде по-ниска от максимално допустимата скорост. При скорост под оптималната, машината работи под капацитета си, не извършва количеството работа, което би могла да извърши. При обороти над максималните възниква претоварване, което поставя машината в "екстремален" режим, което се отразява негативно на живота на основните компоненти (инструменти, двигатели, шпиндели). Блокът на системата за управление Модул A1 ви позволява да наблюдавате текущото натоварване на двигателя на ножа и в зависимост от него автоматично да променяте скоростта на подаване на тласкача. Използването на това устройство е най-рентабилният начин за увеличаване на производителността на машината без увеличаване на консумацията на енергия. В допълнение, използването на този блок елиминира възможността за екстремни претоварвания, което увеличава ресурса на машината и намалява вероятността от аварийни ситуации. Блок за управление Модул A1 е превключваем, т.е. Операторът може по всяко време да изключи автоматика обратна връзкаи продължете обработката ръчно. Един модул А1 е свързан само към един двигател. При профилиране на класическа греда максималното натоварване обикновено пада върху горния двигател, към който трябва да бъде свързан този случайМодул А1. Ако максималното натоварване често може да падне върху различни шпиндели, има смисъл да инсталирате системата за обратна връзка Модул A1 на няколко двигателя.
• Рецепционна маса. По време на обработката детайлът, преминаващ през машината, на изхода трябва да бъде поддържан от приемна маса, от която след това се отстранява готовият продукт.
• Секциониране на леглото. При поръчка можете да ограничите максималната дължина на една секция от леглото на машината, така че да може да се транспортира с определен камион или железопътен контейнер.

Спецификации	KBS флагман 4x240
Минималната дължина на обработвания детайл, мм	1100
Ширина на получената лента, мм	90-240 (до 280)
Височина на получената лента, мм	140-200 (до 240)
Най-голямата дебелина на отстранения слой, mm	25 (30)
Брой шпиндели, бр	4
Размери на фрезата на хоризонтални шпиндели, mm	160-200х60
Размери на фрези на вертикални шпиндели, мм	160x60 (160-200x60)
Диаметър на разклонителните тръби за аспирация, мм	100
Габаритни размери на машината, мм
Дължина	3000
ширина	950
Височина	1850
Височина на работната маса	750-850
Дължина на пикапната маса	- (по избор)
Обща мощност, kW	46,7 (до 76,2)
Мощност на задвижване на долния шпиндел, kW	11 (7,5, 15, 18,5)
Мощност на задвижване на горния шпиндел, kW	15 (11, 18,5)
Задвижваща мощност на десния (базообразуващ) шпиндел, kW	7,5 (11, 15, 18,5)
Мощност на задвижването на левия шпиндел, kW	11 (15, 18,5)
Скорост на шпиндела, rpm	4500
Мощност на захранващото устройство, kW	2,2
Скорост на подаване, m/min	0-30
Захранващо напрежение, V	380
Тегло, кг	3000

Основно оборудване на четиристранната машина

1. Леглото на машината с работна маса, максималното сечение на детайла е 240x200 мм.

2. Захранваща маса за дървен материал с дължина до 6,5 м, метлен тласкач с електромеханично задвижване, регулируема скорост на подаване.

3. Регулируема направляваща релса, притискащи ролки и водещи ролки.

4. Четири регулируеми обработващи шпиндела: долен и ляв с мощност по 11,0 kW, горен - 15,0 kW, десен - 7,5 kW.

5. Панел за дистанционно управление.

6. Накрайници за аспирация.

7. Защитни капаци.

8. Амперметър за всеки шпиндел.

9. Линийки за коригиране на размерите на готовия продукт.

Процедурата за работа на четиристранна машина за профилиране на щанга Flagman 4x240

• Водещата шина, притискащите ролки, опорните ролки и шпинделите на машината се настройват към необходимото сечение на дървения материал.
• Заготовката се поставя върху подаващата маса на машината.
• Пускат се задвижванията за въртене на шпинделите за обработка.
• Заготовката се подава от тласкача през всички шпиндели.
• В края на обработката буталото се връща в първоначалното си положение.
• Следващото парче се поставя върху масата за подаване.
• Цикълът се повтаря.

производителност

В зависимост от сечението на гредата и организацията производствен потокПроизводителността на машина Флагман 4х240 е до 60 куб.м профилиран дървен материал (флайг) на смяна. Комплект машини Flagman 4x240 и Format 250 ви позволява да произвеждате до 60 кубични метра стенни части на смяна.

Инструмент

Машина Flagman 4x240 може да бъде адаптирана за използване на всеки инструмент за обработка. В стандартната версия диаметърът на отвора на фрезите е 60 mm. Диаметърът на самите фрези е 160 мм на вертикални (десни и леви) шпиндели, 160-200 мм на хоризонтални (горни и долни). Можете да използвате фрези със запояване, с ножове с механично закрепване, със сменяеми режещи вложки и др.

Купете машина четиристранна за профилиране на строителна дървесина.

Винаги актуална цена за машина за профилиране на греди.

• Отличителни характеристики на производството на профилиран дървен материал
• Фреза дървообработваща машина
• Машина SPB-200
• Машина SPB-200A
• Машина VPK340 и VPK
• Профилно - кантова машина Wood-Mizer MP-100

Профилираният дървен материал се произвежда според технологиите на нашето време, като се използва модерно оборудване. Дървените къщи са екологични и имат висококачествена топлоизолация. Правилната му геометрична форма позволява да се изграждат както големи вили, така и малки сгради от този материал. Всичко това прави производството на ремонтни профилирани греди сега много рентабилно. Машината за производство на профилиран дървен материал, макар и скъпа, се възстановява незабавно. Това прави всичко много по-интересно за индивидуалните търговци като този бизнес. Какво оборудване е необходимо за производството на велпапе и колко струва една машина за производство на велпапе, нека го разгледаме по-подробно.

Производството на профилиран дървен материал е многоетапен и не лесен процес. За изпълнението му е необходима машина за изработка. Те правят такъв продукт от иглолистна дървесина, например лиственица, кедър, смърч, бор.

В първите етапи всички суровини се сортират в производството и вече се подават селективно към рамковата машина. Там стволът на дървото се обелва и отрязва.

Често за направата се използват повече от един вид техника. Една от тези машини е апаратът за профилиран дървен материал. Дървеният труп се нарязва от четири страни и след това се профилира. За да се получи сух прът преди профилиране, суровината влиза в специални камери. И едва след това профилирани.

Цялото производство на профилиран дървен материал може да бъде разделено на етапи:

1. Довършителни суровини на многолопаткова машина.
2. Довършителни работи на четиристранна фреза, където щангата се рендосва и профилира.
3. Обозначаване и подрязване на готова профилирана греда.
4. Изрязва се чашка, интервенционална връзка.

Фреза дървообработваща машина

Но има машини, които ви позволяват да направите всички тези етапи на една машина с една инсталация на журнал. Машините от този тип се наричат ​​фрезови многофункционални устройства. Тази техника е оборудвана с подвижни инструменти, които се сменят преди всяка нова довършителна стъпка. Качеството на получения профилиран дървен материал се влияе от качеството на фрезата, използвана на подобно оборудване.

Ножовете за жлебове на подобна машина са от подвижен тип и имат различен профил. Следователно, без много усилия, можете да получите термична брава от конвенционален един жлеб до сложна форма"гребени". Това осигурява увеличаване на гамата от стоки в производството до границата и повишава рентабилността на производството.

Необходимо е да разгледаме накратко много популярните модели машини за производство на профилиран дървен материал.

Машина за профилиране на пръти SPB-200

Тази техника е необходима за обработка и профилиране на суровини с естествена влажност и сухо. Използва се за обработка на дърво с ширина до 220 мм.

Този механизъм се състои от:

1. Бар опора.
2. Стопове и скоби.
3. Карета с поставени върху нея траверси.
4. Мотор.
5. Фрези.

Важни свойства на машината SPB-200 могат да бъдат представени под формата на таблица:
Особеност
Значение
броя на много мнозинства
2 бр.

4500 оборота в минута

7,5 kW
Размер на машината
9000x1400x1200
Тежи
550 кг.

Предимствата на това оборудване:

• Цената е ниска в сравнение с подобни устройства.
• Възможно е да се довърши както изсушен бар, така и естествена влага.
• За разлика от 4-странните машини, той коригира кривината на детайла.
• Може да се постави на малка площ 7 метра.
• Сменяеми фрези.
• Има голяма отплата.

Работете върху SPB-200, вижте видеоклипа:

Цената на такава машина в Руската федерация сега е средно 145-250 хиляди рубли.

Машина за производство на профилиран дървен материал SPB-200A

Тази техника се използва за обработка и профилиране на щанга от 4 страни. Тази версия на машината е предназначена за довършителни материали с естествена влажност или сухи детайли с размери 200x250 mm. Подходящ както за малка частна ферма, така и за огромна дъскорезница. Машината има малки размери, което позволява да се постави на площ от 11 метра.

Важните свойства на машината могат да бъдат представени под формата на таблица:
Особеност
Значение
Брой фрези
2 бр.
Честотата, с която се върти фрезата
4580 об/мин
Необходима електрическа мощност
7,5x2 kW
Размер на машината
10500x1300x900
Тежи
760 кг.

Предимства на този модел машина:

• Калибрирана направляваща рамка.
• Лесна смяна на една дюза с друга.
• Не е много труден за работа и поддръжка.
• Малък разход.

Струва средно 150-165 хиляди рубли в R f. Работата на такава машина може да се види в предложения видеоклип:

Машина за профилиране на пръти VPK340 и VPK

Този комплекс включва две машини. И двете имат четири хоризонтални фрезови глави. Материалът е профилиран по подобна техника от 4 страни. В механизма на самата техника фрезовите глави първо обработват пръта вертикално и след това хоризонтално.По двойки машините се използват за обработка на 4 заготовки наведнъж.

Важни характеристики на комплекса от машини могат да се видят под формата на таблица:
Особеност
Стойност VPK340
VPK стойност
Брой фрези
4 неща.
4 неща.
Честотата, с която се върти фрезата
4700 об/мин
4750 об/мин
Необходима електрическа мощност
2×110kW
2×75 kW
Размер на машината
13500x11000x1000
14500x11500x1000
Тежи
10,4т
14.4т

Предимствата на този комплекс:

• Можете да отрежете 4 заготовки паралелно.
• Обработва щангата от четири страни до дълбочина и регулируема височина.
• Има добра мощност.

Всяка машина от комплекса струва 100-150 хиляди рубли, което означава, че цената на комплекса ще бъде приблизително 300 хиляди рубли, но тъй като производителността ще бъде два пъти по-висока, изплащането е сравнително бързо.

Профилно - кантова машина Wood-Mizer MP-100

Тази техника е необходима за компании, които имат малко производство на профилиран дървен материал. Има рамка, в която детайлът се зарежда с помощта на каретка на трион, и дънер за рязане. Не е необходимо да зареждате детайла на такава машина ръчно, тъй като тя е автоматизирана.

Тъй като фрезите на тази техника са регулируеми, можете да получите до 10 вида профили. Това осигурява на производството незабавно увеличаване на избора, което означава увеличаване на потребителския интерес. И благодарение на автоматизацията на товаренето и разтоварването на машината, производителността на труда ще се увеличи с приблизително 30%.
Особеност
Значение
Брой фрези
4 неща.
Честотата, с която се върти фрезата
4890 об/мин
Необходима електрическа мощност
4x2 kW
Размер на машината
9500x11500x1000
Тежи
10 т

Закупете това оборудване в Руската федерация от компании, занимаващи се с автоматизация на обработката на дървен материал. Този вид кола струва от 350-400 хиляди рубли.

Ако декларираме цената на машините за производство на профилиран материал, тогава те зависят от мощността и практичността на оборудването. Но колкото повече цели има такова оборудване, толкова по-рентабилно ще бъде производството. И това ще привлече клиенти и ще даде бърза отплата за самото предприятие.

Производството на профилиран дървен материал и къщи до ключ от този материал днес заема една от водещите позиции в дърводобивната промишленост. Ако решите да започнете собствен бизнес и вашият избор падна върху производството на профилиран дървен материал, тогава първото нещо, което трябва да закупите, е това оборудване. Оборудването за производство на профилиран дървен материал не изисква закупуването на голям брой различни съоръжения. Това е малка продукция, която ще се изплати за шест месеца пълноценна работа.

За производството на такива продукти се нуждаете от оборудване:

1. Дискова дъскорезница.
2. Машина за рязане на профили.
3. Четиристранна фреза.
4. Машина за рязане на чаши в щанга или ръчни резачки за чаши.

За производството на този профилиран дървен материал е необходима преди всичко дъскорезница. Тук ще бъде направена от масивна дървесина четиристранна греда. Вече от този детайл на четиристранна машина се прави форма с жлеб и шип. И, разбира се, нож за чаши, който ще се използва за изрязване на конекторите на последния етап от производството.

Ако предприятието произвежда не само профилиран дървен материал с естествена влажност, но и изсушен, тогава специален сушилни камери. И производството ще се извършва на същите машини като материала с естествена влажност. Непосредствено преди профилирането заготовките ще бъдат подложени на камерно сушене. И вече сме говорили повече от веднъж за предимствата на строителството от сух профилиран дървен материал.

Днес оборудването за производство на такъв материал непрекъснато се надгражда. И все по-популярни стават машините - универсални, които извършват по-голямата част от работата по производството на такива стоки и позволяват, закупувайки само едно оборудване, да извършвате цялата работа от дървообработка, цепене и фрезоване едновременно.

Дъскорезници за производство на профилиран дървен материал

На първия си етап от производството дървото отива в дъскорезницата. Тук се изрязва и изрязва, придавайки правилната четириъгълна форма. Облият дървен материал ще падне върху лафта, където се разтваря в греда с дадено сечение.

Изглежда само, че е лесно да се избере висококачествено оборудване за такова производство, въпреки че много компании представят лентови дъскорезници с различни конфигурации и в различни ценови категории. Но не всяко оборудване произвежда висококачествен дървен материал и следователно Завършени продуктище бъде с лошо качество. А това означава загуба на клиенти и създаване на лоша репутация на пазара за тези продукти. Купуването на дъскорезница не трябва да бъде скъперник. На евтино оборудване няма да е възможно да се произвеждат продукти, които отговарят на всички стандарти и качества.

Когато избирате дъскорезница, обърнете внимание на следните елементи:

1. Портал за дъскорезница.
2. вертикални водачи.
3. Механизмът за движение във вертикална равнина.
4. Ролки и ролки на банциг.

Порталът на висококачествена лентова дъскорезница трябва да бъде направен от квадратна тръба и да има усилващи елементи. Ако няма усилващи елементи, тогава оборудването ще бъде по-евтино, но могат да възникнат проблеми при работа. Дървесината е доста тежка суровина и по време на работа портал, който няма усилватели, може бързо да се деформира. И дъскорезницата е закупена за повече от една година и трябва да служи на собственика си дълго време и да произвежда висококачествен профилиран материал.

Вертикалните релси трябва да бъдат направени от здрав метал и шлайфани. За евтино оборудване водачите са направени от тръба, която бързо се деформира.

Ролките, върху които се движи режещият диск, трябва да имат диаметър най-малко 50 cm. Ролката на двигателя е най-малко 14 см. В същото време ролките за преместване и насочване на лентата трябва да се регулират и колкото повече са тези настройки, толкова по-добра е машината.

Четиристранни машини

На четиристранна машина профилираната греда придобива жлеб и шип, както и две равномерни рендосани страни. Тези две страни могат да бъдат както плоски, така и полукръгли за блокови къщи. Първо, гредата се профилира и след това се рендосва. Но има машини, които извършват тези действия едновременно. Такива машини се наричат ​​универсални. Най-добре е да закупите такова оборудване, това значително ще увеличи производителността на труда.

Качеството на такова оборудване зависи от качеството на фрезата, която ще обработва профилирания дървен материал. Колкото повече дюзи има машината, толкова по-голяма гама от дървен материал може да се направи на нея. А това означава привличане на повече купувачи с различни изисквания.

Обикновено, когато избирате това оборудване, трябва да обърнете внимание на:

1. Наличието на няколко мелници за рязане. Колкото повече дюзи на фрезата, толкова по-голяма гама от профилиран дървен материал ще получите.
2. Вагони захранващ материал. Може да бъде автоматичен или ръчен. Не е необходимо да се обяснява как да се увеличи производителността на труда, имайки автоматично подаванематериал.

Машинен или ръчен инструмент за рязане на чаши

Фрезите за чаши могат да бъдат приписани на оборудване за производство на профилиран дървен материал. Те се използват за надеждна и естетически красива връзка на материала един с друг. Висококачествените резачки за чаши ви позволяват да извършвате професионално свързване. Разбира се, такова свързване може да се извърши с помощта на импровизирани инструменти, но това е доста трудно. И ако свързващите части не са направени правилно, тогава могат да се окажат части от материала, които не пасват или лошо пасват. А това несъмнено ще се отрази пагубно върху

Ръчният chakshkorez се различава от машинните инструменти преди всичко в тяхната мобилност. И това е удобно при изграждането на къща от профилиран материал.

Използвайки резачки за чаши, можете да свършите тази работа перфектно. Това оборудване трябва да има различни дюзи: прави и наклонени чаши, различни ъгли на наклон. Рязането с чаши обикновено има диапазон от 3,8 - 24 см. Това е напълно достатъчно при изграждането на къща от бар.

Универсални машини

Днес техническият прогрес е напреднал много напред и има машини за производство на универсален профилиран дървен материал. Такова оборудване заема целия комплект оборудване с една машина. Дървесината влиза в универсалната фреза като труп и накрая излиза като готова профилирана греда. Сменяемите копиращи ножове на такова оборудване ви позволяват да получите профил на прът от различни видове.

Разбира се, такова оборудване не е евтино, но ако преброите колко машини заменя, тогава цената е доста приемлива. Такова оборудване има огромен плюс - може да се постави върху него малка площ. И висококачествените фрези, които имат няколко регулируеми позиции, ви позволяват да получите висококачествени продукти.

Когато избирате такава машина, трябва да обърнете внимание, че оборудването има регулатор на скоростта. Това ще ви помогне да изберете правилния режим за определен вид дърво и ще осигури гладкост и точност при обработката на детайла.

Кое оборудване е най-добро за вашето производство зависи както от наличните пари, така и от района, където възнамерявате да разположите предприятието си. Когато избирате, си струва да запомните едно нещо, закупеното оборудване трябва да продължи повече от една година, което означава, че не трябва да спестявате.