Коя машина за заваряване да изберете? Направи си сам машина за заваряване Advanced welder

Ръчна дъга (MMA). Заваряване с електрическа дъга и консумативен електрод със специално покритие. Електродът се подава и премества ръчно от заварчика. Не е осигурено захранване със защитен газ; защитата на заваръчната вана от въздух може да се извърши поради изгарянето на покритието, нанесено върху електрода. Тази заваръчна технология позволява използването на най-простото оборудване, не е взискателна към качеството на тока и дизайна на заваръчната машина. От друга страна, качеството на получената заварка е силно зависимо от уменията на заварчика, производителността на процеса е сравнително ниска и тази технология е слабо подходяща за цветни метали - основната й цел е заваряването на стомана и чугун.

Полуавтоматичен (MIG/MAG). Частично автоматизирано заваряване в инертна (MIG) или активна (MAG) газова среда. Газът навлиза директно в мястото на заваряване през горелката и при изгаряне на дъгата образува защитна обвивка, която покрива заваръчната вана от излагане на въздух. А терминът "полуавтоматичен" означава, че мястото на работа се дава автоматично ... Има и пълнежен материал под формата на тънка тел (но трябва да преместите горелката ръчно). Изборът между инертен и активен газ се прави в зависимост от материалите, които ще се заваряват - например първият вариант обикновено се използва с цветни метали, вторият със стомана. Този вид заваряване осигурява най-добро качествошев, отколкото на ръка, а също така подобрява удобството и скоростта на работа - в частност.

Аргонова дъга (TIG). Ръчно заваряване с неплавим електрод в среда от инертен газ. При такова заваряване електрическата дъга разтопява само ръбовете на частите, които трябва да бъдат съединени, и крайният шев се формира от тях, без да се използва електродният материал (в някои случаи добавките под формата на парчета метал с подходяща форма могат използван). За да се предпази шевът от излагане на въздух, към точката на нагряване се подава защитен газ, обикновено аргон. TIG заваряването е много подходящо за неръждаема стомана, както и за мед и алуминиеви сплави. Тя ви позволява да създадете по-точен шев от същия MMA и по-точно да контролирате процеса. От друга страна, тази технология е доста взискателна към уменията на заварчика и скоростта на работа е сравнително ниска.

Спот (SPOT). Електрическо заваряване, извършено поради точковото въздействие на високи токове. Използва се за свързване на тънки листове метал (предимно до 3 mm), както и за закрепване на щифтове и шпилки към плоска основа. При свързване на листове метал два електрода с относително малък диаметър притискат детайлите плътно един към друг, след което през тях преминава ток със сила от порядъка на няколко килоампера; металът в точката на контакт се нагрява до точката на топене, което осигурява връзката. При закрепване на щифтове и шпилки, ролята на един от електродите се играе от самия щифт, ролята на втория - плоска основа. Точковото заваряване е много популярно в автомобилостроенето и автосервизите: по този начин се свързват някои елементи на каросерията на автомобила и може да бъде полезно и за изправяне.

Спот (STUD). Технология на точково заваряване с повдигаща (дърпаща) дъга. Използва се главно за плоска основа плюс шпилкови връзки. Самият процес на заваряване се извършва по следния начин: шпилката се притиска към основата; токът е включен; щифтът се издига; между него и основата се запалва дъга, която разтопява повърхността на основата; фибичката се спуска в стопилката; токът е изключен, металът замръзва. STUD заваряването включва използването на механизирани заваръчни горелки с пружина или хидравлична система, който осигурява повдигане и спускане на шпилката, а инертен газ или поток се използва за защита на кръстовището от атмосферния въздух.

Плазмено рязане (PLASMA). Рязане на метал с помощта на поток от нагрята плазма - силно йонизиран газ. За да направите това, на мястото на работа се подава газ (инертен или активен), който поради действието на електрическа дъга се йонизира, нагрява и ускорява. Температурата на плазмата може да надвишава 10 000 °C, а скоростта - 1000 m/s, което ви позволява да работите с почти всякакви метали и сплави, включително огнеупорни. В същото време рязането се извършва бързо, срезът е чист и чист, а дълбочината на рязане може да достигне 200 mm. Основен недостатък плазмено рязане- висока цена на оборудването.

Спот (SPOT)

Типът точково заваряване, поддържан от машината. Повече за Общи чертиза подобна процедура вижте "Тип заваряване", а видовете му могат да бъдат както следва:

Едностранно. Както подсказва името, този тип заваряване използва един електрод, който се притиска към детайла със сила. В този случай през контактната точка преминава мощен електрически разряд, който образува заваръчна вана, разтопявайки метала. Основното предимство на тази опция е възможността за работа с повърхности, които са достъпни само от едната страна - например врати на автомобили. Всъщност, една от основните области на приложение на едностранно точково заваряване е автосервизът, по-специално изправянето на каросерии и други автомобилни повърхности. По този начин върху повърхността, която ще се третира, се монтират специални крепежни елементи, за които дори голяма и дълбока вдлъбнатина може да бъде „издърпана“ на място; и тъй като площта на кръстовището е доста малка, след „процедурата“ крепежните елементи се откъсват без проблеми и следите от тяхната инсталация се почистват.

Двустранно. Този тип ТОЧКОВО заваряване включва използването на чифт електроди, които притискат съединението от двете страни, като менгеме. Тази опция е по-подходяща за работа с дебели части или където се изисква висока надеждност на връзката - поради описаната компресия е по-лесно да се постигне желаната дълбочина на заваръчната вана. От друга страна, използването му изисква достъп до двете страни на детайла.

Имайте предвид, че някои м... Моделите на заваръчни машини могат да работят по всяка схема; това прави устройството много гъвкаво, но може да има цена.

заваръчен ток

Типът ток, използван от машината директно в процеса на заваряване.

Напрежение на отворена верига

Напрежението, подадено от заваръчната машина към електродите. Както подсказва името, измерва се без натоварване - т.е. когато електродите са разединени и между тях не тече ток. Това се дължи на факта, че при висока сила на тока, характерна за електрическото заваряване, действителното напрежение на електродите пада рязко и това не дава възможност да се оценят адекватно характеристиките на заваръчната машина.

В зависимост от характеристиките на устройството (виж "Тип") и вида на работата (виж "Вид заваряване") се използва различно напрежение на отворена верига. Например за заваръчни трансформатори този параметър е около 45 - 55 V (въпреки че има модели с по-високо напрежение), за инвертори може да достигне 90 V, а за полуавтоматично MIG / MAG заваряване обикновено не се изискват напрежения над 40 V , Също така оптималните стойности зависят от вида на използваните електроди. Можете да намерите по-подробна информация в специални източници; тук отбелязваме, че колкото по-високо е напрежението на отворена верига, толкова по-лесно е обикновено да се запали дъгата и толкова по-стабилно е самото разреждане.

Мин. заваръчен ток

Най-малкият ток, който устройството може да подаде през електродите по време на работа. За различни материали, различни дебелини на частите за заваряване и различни видове заваряване, оптималният заваръчен ток ще бъде различен; има специални таблици, които ви позволяват да определите тази стойност. Общото правило е, че високият ток далеч не винаги е полезен: той дава по-груб шев, при работа с тънки материали е възможно да се стопи през кръстовището, вместо да се свържат частите, да не говорим за прекомерната консумация на енергия. Ето защо, ако трябва да работите с части с малка дебелина (2-3 mm), преди да изберете машина за заваряване, има смисъл да се уверите, че тя е в състояние да достави желания ток без „счупване“.

Макс. заваръчен ток

Най-големият ток, който заваръчната машина може да достави през електродите по време на работа. Като цяло, колкото по-висок е този показател, толкова по-дебели електроди може да използва устройството и толкова по-голяма е дебелината на частите, с които може да работи. Разбира се, не винаги има смисъл да се гонят големи токове - те са по-склонни да повредят тънките части. Въпреки това, ако трябва да се справите с мащабна работа и голяма дебелина на заваряваните материали, просто не можете да правите без устройство с подходящи характеристики. Оптимални заваръчни токове в зависимост от материалите, вида на работата (вижте "Вид заваряване"), вида на електродите и др. могат да бъдат посочени в специални таблици. Що се отнася до специфичните стойности, в най-„слабите“ модели максималният ток дори не достига 100 A, в най-мощните може да надхвърли 225 A и дори 250 A.

Честота на превключване

Честотата на превключване, разрешена за машината за заваряване.

Почти всички съвременни заваръчни машини изискват прекъсвания в работата - за охлаждане и общо "възстановяване". Честотата на включване показва какъв процент от времето от общия работен цикъл може да се използва директно за работа. В този случай 10 минути обикновено се приемат като стандартен цикъл. Така например устройство с 30% честота на включване ще може да работи непрекъснато не повече от 3 минути, след което ще има нужда от поне 7 минути прекъсване. Въпреки това, за някои модели се използва цикъл от 5 минути; тези нюанси трябва да бъдат изяснени съгласно инструкциите.

По принцип високата честота е необходима главно за професионална работа с голям обем; при сравнително просто приложение този параметър не играе решаваща роля, особено след като трябва да правите почивки по време на работа. Що се отнася до конкретни стойности, споменатите 30% са много скромен показател, характерен предимно за устройства начално ниво. Стойност от 30 - 50% също е ниска; в рамките на 50 - 70% е мнозинството модерни устройства, а най-"издръжливите" модели осигуряват периодичност над 70%.

Мин. диаметър на електрода

Най-малкият диаметър на електрода, който може да се използва в заваръчна машина. Оптималната дебелина на електрода зависи от редица параметри, предимно от вида на заваряване (виж по-горе), както и от материалите и дебелината на частите, които ще бъдат заварени; има специални таблици за избор на дебелината. Трябва да се има предвид, че правилото "колкото повече - толкова по-добре" в този случайне работи - напротив, твърде дебелият електрод ще навреди повече от твърде тънкия. Следователно, когато избирате, си струва поне приблизително да определите диапазона от диаметри, които може да са необходими за работа, и да се уверите, че устройството е в състояние да работи с целия диапазон, вкл. с най-тънкия.

Макс. диаметър на електрода

Най-големият диаметър на електрода, който може да се монтира в заваръчната машина. В зависимост от дебелината на частите, материала, от който са направени, вида на заваряването (виж по-горе) и т.н. оптималният диаметър на електрода ще бъде различен; има специални таблици, които ви позволяват да определите тази стойност. За дебели материали може да е необходим голям диаметър. Съответно, преди да закупите, трябва да се уверите, че избраният модел ще може да работи с всички необходими диаметри на електродите.

В съвременните машини за заваряване диаметърът на електрода от 1 mm или по-малко се счита за много малък, 2 mm - малък, 3 mm - среден, 4 mm - голям, а мощните продуктивни модели използват електроди от 5 mm или повече.

Мин. Диаметърът на жицата

Минималният диаметър на заваръчната тел, с която машината може да работи.

Телените електроди се използват в полуавтоматични модели (вижте "Тип"), главно за MIG/MAG заваряване (вижте "Вид заваряване"). Колкото по-тънък е електродът, толкова по-подходящ е за деликатна работа, където се изисква малка дебелина и ширина на шева. Конкретни препоръки относно диаметъра на жицата за конкретна задача могат да бъдат намерени в специални източници.

Макс. Диаметърът на жицата

Максималният диаметър на заваръчната тел, с която машината може да работи.

Телените електроди се използват в полуавтоматични модели (вижте "Тип"), главно за MIG/MAG заваряване (вижте "Вид заваряване"). Конкретни препоръки относно диаметъра на телта за конкретна задача могат да бъдат намерени в специални източници, но тук отбелязваме, че голямата дебелина на електрода е важна за по-груби работи, които изискват дебел шев и голямо количество материал. Като цяло жицата е значително по-тънка от традиционните електроди. Стандартната опция тук е максималният диаметър от 1 mm, по-малки стойности (0,8 mm и 0,9 mm) се срещат главно в устройства с ниска мощност за фина работа и 2 mm или повече, напротив, в напреднали продуктивни единици.

Скорост на подаване на тел

Скоростта на подаване на телта се осигурява от полуавтоматичния модел (вижте "Тип"). Колкото по-висока е скоростта (при еднаква дебелина) - толкова по-бързо електродът може да се преведе по шева и толкова по-малко време отнема процесът. От друга страна, твърде бързото подаване затруднява работата с шевове с малка дължина. Подробна информацияза оптимална скорост на подаване на тел може да се намери в специални източници.

Макс. диаметър на шипа

Най-големият диаметър на шпилките, с които машината може да работи, по-точно шпилките, които могат да бъдат заредени в пистолета за точково заваряване (STUD или SPOT, вижте "Вид заваряване"). За подробности относно този метод на работа вижте "Вид заваряване"; тук отбелязваме, че в повечето случаи диаметърът на шпилката не надвишава 8 mm - на практика рядко се изисква голяма дебелина, освен това би изисквала значителна мощност.

Макс. дебелина на рязане (ПЛАЗМА)

Най-голямата дебелина на материала, който машината може да изреже в режим на плазмено рязане. За повече информация относно този режим вижте "Тип заваряване". Трябва да се има предвид, че максималната дебелина често се дава за определен среден материал по отношение на издръжливостта; с огнеупорни вещества, ефективността на работа може да бъде малко по-ниска (най-малкото ще отнеме повече време за разрязване).

Макс. дебелини на детайлите (SPOT)

Най-голямата дебелина на плоските части, които заваръчната машина може ефективно да съедини в режим на ТОЧКОВО заваряване. Ограничението на дебелината е следствие от факта, че апаратът в този режим работи всъщност чрез детайлите; за повече информация вижте "Вид заваряване".

Имайте предвид, че в универсалните устройства - с поддръжка както за едностранно, така и за двустранно заваряване (вижте "Точкова (SPOT)") - стойността на този параметър обикновено е различна в зависимост от метода на заваряване. По-точно, за едностранно обикновено е наполовина по-малко, отколкото за двустранно - в края на краищата, в първия случай и двете части трябва да бъдат разтопени от един електрод. И двете опции обикновено са дадени в спецификациите; ако обаче има само една опция в двурежимно устройство, най-вероятно е посочено за двустранно заваряване.

Допълнително

- Горещ старт (Горещ старт) . Функция, която улеснява запалването на дъгата: когато електродът докосне мястото на заваряване, заваръчният ток се увеличава за кратко време и когато машината влезе в режим, се връща към стандартните параметри.

- Форсиране на дъгата (Arc Force). Устройствата с тази функция са в състояние да увеличат заваръчния ток с критично намаляване на разстоянието между електрода и частите за заваряване. Това увеличава скоростта на топене на електрода и дълбочината на заваръчната вана, което помага да се избегне залепването.

- Защита срещу залепване (Anti-Stick). В този случай се предполага защитна мярка, в случай че залепването на електрода все още не може да бъде избегнато: автоматизацията на заваръчната машина значително намалява заваръчния ток (или дори го изключва), което улеснява отделянето на електрода и освен това - за избягване на ненужна консумация на енергия и прегряване на устройства.

- Цифров дисплей. Наличието на собствен дисплей в дизайна на заваръчната машина. По правило това е най-простият сегментен екран, предназначен да показва 2-3 цифри и някои специални знаци. Въпреки това дори такива екрани са по-информативни от светлинните и други подобни сигнали: те могат да показват голямо разнообразие от данни (входно и работно напрежение, време до изключване „за почивка“, кодове за грешки и др.). И п... предимствата пред циферблатните индикатори са малкият размер и гъвкавостта - дисплеят може да показва различни видовеинформация. В резултат на това тази функция може значително да опрости работата със заваръчната машина.

- Течно охлаждане. Възможност за работа на заваръчна машина със система за течно охлаждане. Такова охлаждане е по-ефективно от въздушното, интензивно премахва топлината от "пълнежа" на устройството и ви позволява да постигнете много висока честота на превключване (вижте по-горе) - до 100% и при токове от 200 A или повече. Недостатъците му са сложност, висока цена, обемност и значително тегло. В светлината на последното агрегатите за течно охлаждане често се правят отделно от самите заваръчни машини и могат да се свързват / изключват в зависимост от това кое е по-важно в момента - ефективно охлаждане или преносимост. Такива блокове обикновено се доставят като комплект, но тази точка не боли да се изясни отделно. Също така отбелязваме, че за много модели се препоръчва използването на специализирани охлаждащи течности, а тук те най-често не са включени в комплекта за доставка.

- Стартиране на двигателя на автомобила. Възможност за използване на устройството за стартиране на двигателя на автомобила, а именно за захранване на стартера. С други думи, моделите с тази функция могат да работят и в режим на стартиране. Такава възможност ще бъде полезна, ако обикновената батерия на автомобила е изтощена, не работи или липсва, но наблизо има източник на захранване (мрежа или генератор), от който можете да захранвате заваръчната машина. Имайте предвид, че най-често в този случай това означава пускането на автомобили с 12-волтови бордови мрежи - автомобили, лекотоварни камиони и автобуси; но технически нищо не пречи да се осигури съвместимост с тежко оборудване (камиони, автобуси), работещо на 24 волта. Тези подробности трябва да бъдат посочени отделно.

- Транспортни колела. Наличието в дизайна на заваръчната машина на специални колела, които улесняват транспортирането. Теглото на някои съвременни модели може да достигне няколко десетки килограма и е трудно дори за няколко души да носят такова устройство ръчно. Наличието на колела дава възможност за управление със силите на един човек, дори при значително тегло на устройството.

Местоположение на намотката

Местоположението на макарата за подаване на тел.

Телът се използва при полуавтоматично заваряване (виж "Вид заваряване"); намотката, на която е навита, може да бъде разположена както извън устройството, така и вътре. Няма фундаментална разлика в конструкцията на захранващия механизъм, в ефективността и в други работни параметри между "външните" и "вътрешните" модели, те се различават главно по характеристиките на съхранение и транспортиране. Например, вградената намотка увеличава размера и теглото на цялото устройство, но не е необходимо да се носи отделно.

Клас на защита (IP)

Класът на защита, на който отговаря корпусът на заваръчната машина.

Този параметър традиционно се обозначава от стандарта IP с две цифри. Той характеризира колко добре калъфът предпазва „пълнежа“ от чужди предмети и прах (първа цифра), както и от влага (втора цифра). Трябва да се отбележи, че при заваръчните машини степента на такава защита обикновено е малка - това се дължи на факта, че кутията трябва да бъде вентилирана. Ето нивата на защита срещу твърди предмети / прах, които са подходящи за съвременните модели:

1 - защита срещу предмети, по-големи от 50 mm (сравними с размера на човешки юмрук или лакът);
2 - от предмети, по-големи от 12,5 мм (можем да говорим за защита срещу попадане на пръсти);
3 - от предмети, по-големи от 2,5 мм (вероятността от случайно попадение от повечето стандартни инструменти е изключена);

Що се отнася до защитата срещу влага, тя може да бъде като цяло нула - тоест такова устройство може да се използва само в сухи условия. Има обаче по-разширени опции:

1 - защита срещу капки вода, падащи вертикално, със строго хоризонтално положение на устройството (минималната степен на защита, всъщност - от случайно навлизане на малко количество влага);
2 - от вертикални капки вода, когато устройството се отклони от хоризонталата до 15 ° (малко по-високо от минимума);
3 - от пръски, падащи под ъгъл до 60 ° спрямо вертикалата (можем да говорим за защита от дъжд);
4 - срещу пръски, идващи от всяка посока... (възможност за използване при дъжд със силен вятър);

Понякога вместо едно от числата се поставя буквата X - например IP2X. Това означава, че класът на защита за съответния тип експозиция не е дефиниран. В такъв случай е най-добре да приемете, че няма никаква защита - това ще осигури максимална сигурност и ще избегне неприятни изненади.

Клас на изолация

Класът на изолация определя степента на устойчивост на топлина на изолационните материали, използвани в дадено устройство. Към днешна дата заваръчните машини използват материали главно от следните класове:

B - имат граница на съпротивление 130 °C;
F - 155 °C;
H - 180 °C.

Имайте предвид, че по-голямата част от съвременните заваръчни машини имат електронна защита срещу прегряване, която изключва устройството много преди да достигне границата на изолационното съпротивление. Следователно този параметър ще бъде от значение само в случай на авария, когато вградената защита се повреди. Въпреки това дава възможност да се оцени безопасността при използване на устройството - колкото по-висок е класът на изолация, толкова по-вероятно е да забележите опасно прегряване навреме (например чрез характерна миризма) и да изключите устройството, преди да настъпи повреда.

Дължина на захранващия кабел

Дължината на захранващите кабели, доставени със заваръчната машина. Захранващият кабел е проводникът, който минава от устройството директно към един от електродите. Съответно, колкото по-дълги са кабелите, толкова повече свобода на действие има операторът, толкова по-далеч ще може да премести електродите, без да движи самото устройство (което често има доста значително тегло). От друга страна, това може да създаде значителни неудобства както при използване, така и при съхранение - в крайна сметка самите дълги проводници заемат малко място. Затова си струва специално да потърсите модел с голяма дължина на кабела, ако имате нужда, от една страна, от мощно и тежко устройство, а от друга, от висока степен на свобода на движение по време на работа.

1. Малко теория и основни изисквания за заваръчна машина.

Поради факта, че това ръководство не е технологична карта, не давам нито оформлението на печатни платки, нито дизайна на радиаторите, нито реда на поставяне на частите в кутията, нито дизайна на самата кутия! Всичко това няма значение и не влияе на работата на устройството! Важно е само на транзисторите (на всички заедно, а не на един) на моста да се отделят около 50 вата и на силовите диоди също около 100 вата, общо около 150 вата! Как се разпореждате с тази топлина не ме притеснява много, дори ги сложете в чаша дестилирана вода (шегувам се :-))), основното е да не ги нагрявате над 120 градуса C. Е, измислихме дизайна , сега малко теория и можете да започнете да настройвате.
Какво е заваръчна машина - това е мощно захранване, способно да работи в режим на образуване и непрекъснато изгаряне на дъгов разряд на изхода! Това е доста тежък режим и не всяко захранване може да работи в него! Когато краят на електрода докосне заварения метал, възниква късо съединение на заваръчната верига, това е най-критичният режим на работа на захранващия блок (PSU), тъй като е необходима много повече енергия за нагряване, топене и изпаряване студения електрод, отколкото за обикновената дъга, т.е. Захранването трябва да има резерв от мощност, достатъчен за стабилно запалване на дъгата, когато се използва електрод с максимално допустимия диаметър за това устройство! В нашия случай е 4 мм. Електрод от типа ANO-21 с диаметър 3 мм гори стабилно при токове от 110-130 ампера, но ако това е максималният ток за PSU, тогава ще бъде много проблематично да запалите дъгата! За стабилно и лесно запалване на дъгата са необходими още 50-60 ампера, в нашия случай това са 180-190 ампера! И въпреки че режимът на запалване е краткотраен, PSU трябва да го издържи. Отиваме по-нататък, дъгата се запали, но според законите на физиката характеристиката ток-напрежение (CVC) на електрическа дъга във въздуха, при атмосферно налягане, при заваряване с електрод с покритие има падаща форма, т.е. Колкото по-голям е токът в дъгата, толкова по-ниско е напрежението върху нея и само при токове, по-големи от 80А, напрежението на дъгата се стабилизира и остава постоянно с увеличаване на тока! Въз основа на това може да се заключи, че за лесно запалване и стабилно горене на дъгата, I–V характеристиката на BP трябва да се пресича два пъти с I–V характеристиката на дъгата! В противен случай дъгата няма да бъде стабилна с всички произтичащи от това последствия, като липса на проникване, порест шев, изгаряне! Сега можем накратко да формулираме изискванията към PSU;
а) като се вземе предвид ефективността (около 80-85%), мощността на PSU трябва да бъде най-малко 5 kW;
б) трябва да има плавно регулиране на изходния ток;
в) при малки токове е лесно да се запали дъгата, да има система за горещо запалване;
г) имат защита от претоварване при залепване на електрода;
д) изходното напрежение при xx не е по-ниско от 45V;
е) пълна галванична изолация от мрежата 220V;
ж) падаща характеристика ток-напрежение.
Това всъщност е всичко! На всички тези изисквания отговаря разработената от мен апаратура, чиито технически характеристики и електрическа схема са дадени по-долу.

2. Спецификациидомашна машина за заваряване

Захранващо напрежение 220 + 5% V
Заваръчен ток 30 - 160 A
Номинална мощност на дъгата 3,5 kVA
Напрежение на отворена верига при 15 оборота в първичната намотка 62 V
PV (5 мин.), % при макс. ток 30 %
100% работен цикъл при 100 A (посоченият работен цикъл се отнася само за моята машина и зависи изцяло от охлаждането, колкото по-мощен е вентилаторът, толкова по-голям е работен цикъл)
ток от мрежата (измерен по константа) 18 A
Ефективност 90%
Тегло с кабели 5 кг
Диаметър на електрода 0,8 - 4 мм

Заваръчният апарат е предназначен за ръчно дъгово заваряване и заваряване в защитен газ при постоянен ток. Високо качествозаваръчните шевове се осигуряват от допълнителни функции, изпълнявани в автоматичен режим: с RDS
- Горещ старт: от момента на запалване на дъгата в рамките на 0,3 секунди, заваръчният ток е максимален
- Стабилизиране на горенето на дъгата: в момента на отделяне на капката от електрода, заваръчният ток автоматично се увеличава;
- При късо съединение и залепване на електрода автоматично се задейства защита от претоварване, след откъсване на електрода всички параметри се възстановяват след 1s.
- При прегряване на инвертора заваръчният ток плавно намалява до 30А и остава така докато изстине, след което автоматично се връща към зададената стойност.
Пълната галванична изолация осигурява 100% защита на заварчика от токов удар.

3. Принципна схема на резонансния заваръчен инвертор

Захранващ блок, натрупващ блок, защитен блок.
Dr.1 - резонансен дросел, 12 оборота на 2xSh16x20, проводник PETV-2, диаметър 2.24, междина 0.6mm, L=88mkH Dr.2 - изходен дросел, 6.5 оборота на 2xSh16x20, проводник PEV2, 4x2.24, хлабина Zmm, L =10mkH Tr. 1 - силов трансформатор, първична намотка 14-15 оборота PETV-2, диаметър 2.24, вторичен 4x (3 + 3) със същия проводник, 2xSh20X28, 2000NM, L = 3.5mH Tr.2 - токов трансформатор, 40 оборота на феритен пръстен K20x12x6.2000NM, MGTF тел - 0.3. Tr.Z - главен трансформатор, 6x35 включва феритен пръстен K28x16x9.2000NM, проводник MGTF - 0.3. Tr.4 - понижаващ трансформатор 220-15-1. T1-T4 на радиатора, захранващи диоди на радиатора, 35A входен мост, на радиатора. * Всички синхронизиращи кондензатори са филмови кондензатори с минимален TKE! 0.25x3.2kV ​​​​се набират от Yushtuk 0.1x1.6kV тип K73-16V в последователно-паралелно. Когато свързвате Tr.Z, обърнете внимание на фазите, транзисторите T1-T4 работят диагонално! Изходни диоди 150EBU04 , Необходими са RC низове в паралел с диодите! При такива данни за намотка диодите работят с претоварване, по-добре е да ги поставите на две успоредно, централната е марка 70CRU04.

4. Избор на мощни транзистори

Силовите транзистори са сърцето на всеки заваръчен апарат! От правилния избор на мощни транзистори зависи надеждността на цялото устройство. Технологичният прогрес не стои неподвижен, на пазара се появяват много нови полупроводникови устройства и е доста трудно да се разбере това разнообразие. Ето защо в тази глава ще се опитам да очертая накратко основните принципи за избор на превключватели на мощността при изграждането на мощен резонансен инвертор. Първото нещо, с което трябва да започнете, е приблизителното определяне на мощността на бъдещия преобразувател. Няма да давам абстрактни изчисления и веднага ще премина към нашия заваръчен инвертор. Ако искаме да получим 160 ампера в дъга при напрежение от 24 волта, тогава чрез умножаване на тези стойности получаваме полезната мощност, която нашият инвертор трябва да даде и да не изгори. 24 волта е средното напрежение на горене на електрическа дъга с дължина 6-7 мм, всъщност дължината на дъгата се променя през цялото време и съответно напрежението върху нея се променя и токът също се променя. Но за нашите изчисления това не е много важно! И така, умножавайки тези стойности, получаваме 3840 W, грубо оценявайки ефективността на преобразувателя от 85%, можете да получите мощността, която транзисторите трябва да изпомпват през себе си, това е около 4517 W. Познавайки общата мощност, можете да изчислите тока, който тези транзистори ще трябва да превключват. Ако направим устройство да работи от мрежа от 220 волта, тогава просто като разделим общата мощност на мрежовото напрежение, можем да получим тока, който устройството ще консумира от мрежата. Това са около 20 ампера! Получавам много имейли с въпрос дали е възможно да се направи машина за заваряване, така че да може да работи с 12-волтова автомобилна батерия? Мисля, че тези прости изчисления ще помогнат на всички аматьори да ги зададат. Предвиждам въпроса защо разделих общата мощност на 220 волта, а не на 310, които се получават след коригиране и филтриране на мрежовото напрежение, всичко е много просто, за да поддържаме 310 волта при ток от 20 ампера, имаме нужда капацитет на филтъра 20000 микрофарада! И ние задаваме не повече от 1000 микрофарада. Изчислихме стойността на тока, но това не трябва да е максималният ток на транзисторите, които сме избрали! Сега в референтните данни на много компании са дадени два параметъра на максимален ток, първият при 20 градуса по Целзий, а вторият при 100! И така, при високи токове, протичащи през транзистора, върху него се генерира топлина, но скоростта на нейното отстраняване от радиатора не е достатъчно висока и кристалът може да се нагрее до критична температура и колкото повече се нагрява, толкова по-ниска е неговата максимално допустим ток ще бъде и в крайна сметка това може да доведе до разрушаване на захранващия ключ. Обикновено такова унищожаване изглежда като малка експлозия, за разлика от прекъсването на напрежението, когато транзисторът просто изгаря тихо. От това заключаваме, че за работен ток от 20 ампера е необходимо да изберете такива транзистори, в които работният ток ще бъде най-малко 20 ампера при 100 градуса по Целзий! Това веднага стеснява областта на нашето търсене до няколко десетки мощни транзистора.
Естествено, след като вземете решение за тока, не трябва да забравяте за работното напрежение, в мостовата верига на транзисторите напрежението не надвишава захранващото напрежение или, по-просто, не може да бъде повече от 310 волта, когато се захранва от 220 волта мрежа. Въз основа на това избираме транзистори с допустимо напрежение най-малко 400 волта. Мнозина могат да кажат, че веднага ще го настроим на 1200, ще бъде по-надеждно, но това не е съвсем вярно, транзисторите от един и същи тип, но за различни напрежения могат да бъдат много различни! Ще дам пример: IGBT транзистори на компанията IR тип IRG4PC50UD - 600V - 55A и същите транзистори за 1200 волта IRG4PH50UD - 1200V - 45A и това не са всички разлики, с еднакви токове на тези транзистори, различно напрежение спад, на първия 1.65V, а на втория 2.75V! И при токове от 20 ампера, това са допълнителни ватове загуби, освен това, това е мощността, която се отделя под формата на топлина, тя трябва да бъде отклонена, което означава, че трябва почти да удвоите радиатора! И това е не само допълнително тегло, но и обем! И всичко това трябва да се помни при избора на мощни транзистори, но това е само първото облекло! Следващият етап е изборът на транзистори според работната честота, в нашия случай параметрите на транзисторите трябва да се поддържат поне до честота от 100 kHz! Има една малка тайна, не всички компании дават параметри на граничната честота за работа в резонансен режим, обикновено само за превключване на мощността, и тези честоти са поне 4 до 5 пъти по-ниски от граничната честота, когато се използва същият транзистор в резонансен режим. Това леко разширява областта на нашето търсене, но дори и с такива параметри има няколко десетки транзистори от различни компании. Най-достъпните от тях, както по отношение на цената, така и по отношение на наличността, са IR транзисторите. Това е главно IGBT, но има и добри транзистори с полеви ефекти с допустимо напрежение от 500 волта, те работят добре в такива вериги, но не са много удобни в крепежни елементи, няма дупка в кутията. Няма да разглеждам параметрите за включване и изключване на тези транзистори, въпреки че това също са много важни параметри, ще кажа накратко, че за нормалната работа на IGBT транзисторите е необходима пауза между затваряне и отваряне, за да завършат всички процеси вътре в транзистора , поне 1,2 микросекунди! За MOSFET, това време не може да бъде по-малко от 0,5 микросекунди! Ето всички изисквания за транзисторите и ако всички те са изпълнени, тогава ще получите надеждна машина за заваряване! Въз основа на всичко по-горе, най-добрият избор е IR тип транзистори IRG4PC50UD, IRG4PH50UD, полеви транзистори IRFPS37N50A, IRFPS40N50, IRFPS43N50K. Тези транзистори са тествани и доказани като надеждни и издръжливи, когато се използват в резонансен заваръчен инвертор. За преобразуватели с ниска мощност, чиято мощност не надвишава 2,5 kW, можете безопасно да използвате IRFP460.

ПОПУЛЯРНИ ТРАНЗИСТОРИ ЗА ИМПУЛСНО ЗАХРАНВАНЕ
ИМЕ	ВОЛТАЖ		СЪПРОТИВЛЕНИЕ	МОЩНОСТ	КАПАЦИТЕТ ЩУРНА	Qg (ПРОИЗВОДИТЕЛ)
МРЕЖА (220 V)
						17...23nC ( СВ)
						38...50nC ( СВ)
						35...40nC ( СВ)
						39...50nC ( СВ)
						46nC ( СВ)
						50...70nC ( СВ)
						75nC( СВ)
						84nC ( СВ)
						65nC ( СВ)
						46nC ( СВ)
						50...70nC ( СВ)
						75nC( СВ)
						65nC ( СВ)
STP20NM60FP						54nC ( СВ)
						150nC (IR) 75nC( СВ)
						150...200nC (IN)
						252...320nC (IN)
						87...117nC ( СВ)

5. Описание на работата и методите за настройка на възлите на заваръчната машина.

Да преминем към електрическата верига. Главният осцилатор е сглобен на чип UC3825, това е един от най-добрите push-pull драйвери, има всичко, токова защита, защита по напрежение, защита на входа, защита на изхода. При нормална работа е почти невъзможно да изгори! Както се вижда от ZG диаграмата, това е класически двутактен преобразувател, чийто трансформатор управлява изходния етап.

Главният осцилатор на заваръчната машина е конфигуриран по следния начин: включваме захранването и го задвижваме в диапазона от 20-85 kHz с резистор за настройка на честотата, зареждаме изходната намотка на трансформатора Tr3 с резистор 56 Ohm и гледаме при формата на сигнала трябва да е като на фиг.1

Фиг. 1

Мъртво време или стъпка за IGBT транзистори трябва да бъде най-малко 1,2 µs, ако се използват MOSFET транзистори, тогава стъпката може да бъде по-малка, около 0,5 µs. Самата стъпка се формира от честотно задаващия капацитет на драйвера и с данните, посочени в диаграмата, това е около 2 μs. С това засега завършваме настройката на ZG
Изходният етап на захранването е пълен резонансен мост, сглобен на IGBT транзистори от типа IRG4PC50UD, тези транзистори могат да работят до 200 kHz в резонансен режим. В нашия случай изходният ток се контролира чрез промяна на честотата на CG от 35 kHz (максимален ток) на 60 kHz (минимален ток) и въпреки че резонансният мост е по-труден за производство и изисква по-внимателна настройка, всички тези трудности са повече от компенсирани от надеждна работа, висока ефективност, липсата на динамични загуби на транзисторите, транзисторите превключват при нулев ток, което позволява използването на минимални радиатори за охлаждане, друго забележително свойство на резонансната верига е самоограничаваща се мощност. Този ефект се обяснява просто, колкото повече натоварваме изходния трансформатор и той е активен елемент на резонансната верига, толкова по-силно се променя резонансната честота на тази верига и ако процесът на увеличаване на натоварването се извършва при постоянна честота, ефект на автоматично ограничаване на тока, протичащ през товара и естествено през целия мост!
Ето защо е толкова важно да настроите устройството под товар, т.е. за да получите максимална мощност в дъга с параметри 150A и 22-24V, е необходимо да свържете еквивалентен товар към изхода на устройството, това е 0,14 - 0,16 Ohm и регулирайте резонанса, като изберете честотата, а именно при това натоварване устройството ще има максимална мощност и максимална ефективност, а след това дори и в режим на късо съединение (късо съединение), въпреки факта, че ток превишаването на резонансния ток ще тече във външната верига, напрежението ще падне почти до нула и съответно мощността ще намалее и транзисторите няма да влязат в режим на претоварване! И все пак резонансната верига работи в синусоида и нарастването на тока също се извършва съгласно синусоидален закон, тоест dl / dt не надвишава допустими режимиза транзистори, а демпферите (RC вериги) не са необходими за защита на транзисторите от динамични претоварвания или по-разбираемо от твърде стръмни ръбове, те просто няма да съществуват! Както можете да видите, всичко изглежда красиво и изглежда, че веригата за защита от свръхток изобщо не е необходима или е необходима само по време на процеса на настройка, не се ласкайте, защото токът се регулира чрез промяна на честотата и там е малка зона на честотната характеристика, когато възникне резонанс по време на късо съединение, в този момент токът през транзисторите може да надвиши допустимия ток за тях и транзисторите естествено ще изгорят. И въпреки че е доста трудно конкретно да влезете в този режим, но според закона на подлостта е напълно възможно! Точно тогава е необходима токова защита!
Волт-амперната характеристика на резонансния мост веднага има падащ вид и разбира се няма нужда да се формира изкуствено! Въпреки че, ако е необходимо, ъгълът на наклон на VAC лесно се регулира чрез резонансен дросел. И още едно свойство, за което не мога да не говоря, и след като научите за него, завинаги ще забравите веригите за превключване на мощността, които са в изобилие в интернет, това прекрасно свойство е способността да управлявате няколко резонансни вериги за едно натоварване с максимална ефективност! На практика това прави възможно създаването на заваръчни (или всякакви други) инвертори с неограничена мощност! Можете да създадете блокови структури, където всеки блок ще може да работи независимо, това ще повиши надеждността на цялата структура и ще направи възможно лесното заместване на блокове, когато се повредят, или можете да стартирате няколко захранващи блока с един драйвер и те ще всички работят във фаза. Така че заваръчната машина, построена от мен по този принцип, лесно дава 300 ампера в дъгата, с тегло без тяло от 5 кг! И това е само двоен комплект, но можете да увеличите мощността неограничено!
Това беше леко отклонение от основната тема, но се надявам, че направи възможно разбирането и оценката на всички прелести на пълната резонансна мостова верига. Сега обратно към настройката!
Конфигурира се, както следва: свързваме ZG към моста, като вземаме предвид фазите (транзисторите работят диагонално), доставяме 12-25V мощност, включваме 100W 12-24V крушка във вторичната намотка на силовия трансформатор Tr1 , променяйки честотата на ZG, постигаме най-ярката светлина на електрическата крушка, в нашия случай това е 30 -35kHz е резонансната честота, след това ще се опитам да обясня подробно как работи пълният резонансен мост.
Транзисторите в резонансния мост (както и в линейния) работят диагонално, изглежда така, горният ляв T4 и долният десен T2 са отворени едновременно, по това време горният десен T3 и долният ляв Т1 са затворени. Или обратното! Има четири фази в работата на резонансния мост. Нека разгледаме какво и как се случва, ако честотата на превключване на транзисторите съвпада с резонансната честота на веригата Dr.1-Cut.-Tr.1. Да предположим, че транзисторите T3, T1 се отварят в първата фаза, времето, в което са в отворено състояние, се задава от CG драйвера и при резонансна честота от 33 kHz е 14 μs. По това време през среза протича ток. - Dr.1 - Tr.1. Токът в тази верига първо се увеличава от нула до максималната стойност, а след това, тъй като кондензаторът Slice се зарежда. , намалява до нула. Резонансният индуктор Dr.1, свързан последователно с кондензатора, образува синусоидални фронтове. Ако включите резистор последователно с резонансната верига и свържете графика на осцилоскоп към него, можете да видите форма на вълната на тока, която прилича на полупериод на синусоида. Във втората фаза, с продължителност 2 µs, портите на транзисторите T1, T3 са свързани към земята чрез резистор 56 Ohm и намотката на импулсния трансформатор Tr.3, това е така нареченото "мъртво време". През това време капацитетът на портите на транзисторите T1, T3 е напълно разреден и транзисторите са затворени. Както може да се види от горното, моментът на преход от отворено към затворено състояние за транзисторите съвпада с нулев ток, тъй като кондензаторът Slice. вече е зареден и токът през него вече не тече. Идва третата фаза - отворени са транзисторите Т2, Т4. Времето, в което са в отворено състояние е 14 μs, през което време кондензаторът Srez., се презарежда напълно, образувайки втория полупериод на синусоидата. Напрежението, до което се презарежда Cut, зависи от съпротивлението на натоварване във вторичната намотка Tr.1 и колкото по-ниско е съпротивлението на натоварване, толкова по-голямо е напрежението на Cut. При натоварване от 0,15 ома напрежението в резонансния кондензатор може да достигне 3kV. Четвъртата фаза започва, подобно на втората, в момента, когато колекторният ток на транзисторите T2, T4 намалява до нула. Тази фаза също продължава 2 µs. Транзисторите са изключени. След това всичко се повтаря. Втората и четвъртата фаза на работа са необходими, така че транзисторите в рамената на моста да имат време да се затворят, преди да се отвори следващата двойка, ако времето на втората и четвъртата фаза е по-малко от времето, необходимо за пълно затваряне на избраните транзистори, a чрез токов импулс ще възникне, практически късо съединение с високо напрежение, докато последствията са лесно предсказуеми, рамото (горни и долни транзистори) обикновено изгаря напълно, плюс захранващия мост, плюс задръстванията на съседа! :-))). За транзисторите, използвани в моята схема, "мъртвото време" трябва да бъде най-малко 1,2 µs, но като се има предвид разпределението на параметрите, умишлено го увеличих до 2 µs.
Още едно много важно нещо, което трябва да запомните е, че всички елементи на резонансния мост влияят на резонансната честота и при смяна на някой от тях, независимо дали е кондензатор, индуктор, трансформатор или транзистори, за да се получи максимална ефективност, е необходимо да се -регулирайте резонансната честота! В диаграмата съм дал стойностите на индуктивностите, но това не означава, че като поставите дросел или трансформатор от друг дизайн с такава индуктивност, ще получите обещаните параметри. По-добре да направите както препоръчвам. Ще бъде по-евтино!
Как работи резонансен мост? в общи линии, изглежда, че стана ясно, сега нека разберем кой и достатъчно важна функцияизвършва резонансна дроссел Dr.1
Ако при първата настройка резонансът е много по-нисък от 30 kHz, не се тревожете! Само феритно ядро ​​Dr1., Малко по-различно, това лесно се коригира чрез увеличаване на немагнитната междина, процесът на настройка и нюансите на дизайна на резонансния индуктор Dr.1 са описани подробно по-долу.
Най-важният елемент на резонансната верига е резонансен дроселДруго 1, мощността, подадена от инвертора към товара и резонансната честота на целия преобразувател зависят от качеството на изработката му! По време на процеса на предварителна настройка закрепете дросела, така че да може да бъде свален и разглобен, за да увеличите или намалите хлабината. Работата е там, че използваните от мен феритни сърцевини винаги са различни и всеки път трябва да регулирам индуктора, като променям дебелината на немагнитната междина! В моята практика, за да получа идентични изходни параметри, трябваше да променя празнините от 0,2 на 0,8 mm! По-добре е да започнете с 0,1 mm, да намерите резонанса и едновременно да измерите изходната мощност, ако резонансната честота е под 20 kHz и изходният ток не надвишава 50-70A, тогава можете безопасно да увеличите разликата с 2-2,5 пъти! Всички настройки на дросела трябва да се правят само чрез промяна на дебелината на немагнитната междина! Не променяйте броя на завъртанията! Използвайте само хартия или картон като уплътнения, никога не използвайте синтетични филми, те се държат непредвидимо, могат да се стопят или дори да изгорят! С параметрите, посочени в диаграмата, индуктивността на индуктора трябва да бъде приблизително 88-90 μH, това е с празнина от 0,6 mm, 12 навивки на проводник PETV2 с диаметър 2,24 mm. Още веднъж, можете да управлявате параметрите само чрез промяна на дебелината на празнината! Оптималната резонансна честота за ферити с пропускливост от 2000 NM е в диапазона 30-35 kHz, но това не означава, че те няма да работят по-ниско или по-високо, просто загубите ще бъдат малко по-различни. Сърцевината на дросела не трябва да се затяга с метална скоба, в зоната на процепа металът на скобата ще стане много горещ!
След това - резонансен кондензатор, също толкова важен детайл! В първите дизайни сложих K73 -16V, но те се нуждаят от поне 10 броя и дизайнът се оказва доста обемист, макар и доста надежден. Сега има вносни кондензатори от WIMA MKP10, 0.22x1000V- това са специални кондензатори за големи токове, работят много надеждно, сложих само 4 броя, практически не заемат място и изобщо не се нагряват! Можете да използвате кондензатори от типа K78-2 0.15x1000V, ще ви трябват 6 броя. Те са свързани в два блока по три паралелно, оказва се 0,225x2000V. Работи нормално, почти не загрява. Или използвайте кондензатори, предназначени за работа в индукционни печки, като MKP от Китай.
Е, разбрахте, можете да продължите към допълнителни настройки.
Сменяме лампата на по-мощна и на напрежение 110V и повтаряме всичко отначало, като постепенно повишаваме напрежението до 220 волта. Ако всичко работи, изключете лампата, свържете захранващите диоди и индуктора Dr.2. Свързваме реостат със съпротивление 1Ω x 1kW към изхода на устройството и повтаряме всичко, първо измерваме напрежението при товара, настройваме честотата на резонанс, в този момент максималното напрежение ще бъде на реостата, когато честотата се променя във всяка посока, напрежението намалява! Ако всичко е правилно сглобено, тогава максималното напрежение при товара ще бъде около 40V. Съответно токът в товара е около 40А. Не е трудно да се изчисли мощността на 40x40, получаваме 1600W, допълнително намаляваме съпротивлението на натоварване, регулираме резонанса с резистор за настройка на честотата, максималният ток може да се получи само при резонансната честота, за това свързваме волтметър в успоредно с товара и чрез промяна на честотата на ZG намираме максималното напрежение. Изчисляването на резонансни вериги е описано подробно в (6). В този момент можете да видите формата на напрежението на резонансния кондензатор, трябва да има правилна синусоида с амплитуда до 1000 волта. С намаляване на съпротивлението на натоварване (увеличаване на мощността), амплитудата се увеличава до 3kV, но формата на напрежението трябва да остане синусоидална! Това е важно, ако се получи триъгълник, това означава, че капацитетът е счупен или намотката на резонансния дросел е затворена, а и двете не са желателни! При стойностите, посочени в диаграмата, резонансът ще бъде около 30-35kHz (силно зависи от пропускливостта на ферита).
Друг важен детайл, за да получите максимален ток в дъгата, трябва да регулирате резонанса при максимално натоварване, в нашия случай, за да получите ток в дъгата от 150А, натоварването по време на настройка трябва да бъде 0,14 ома! (Важно е!). Напрежението на товара, при настройка на максималния ток трябва да бъде 22-24V, това е нормалното напрежение на дъгата! Съответно мощността в дъгата ще бъде 150x24 \u003d 3600 W, това е достатъчно за нормално изгаряне на електрод с диаметър 3-3,6 mm. Можете да заварявате почти всяко парче желязо, аз заварих релси!
Регулирането на изходния ток се извършва чрез промяна на честотата на CG.
С увеличаване на честотата на първо място се случва следното: съотношението на продължителността на импулса към паузата (стъпката) се променя; второ: трансдюсерът излиза от резонанс; и индукторът се превръща от резонансен в индуктор на изтичане, тоест неговото съпротивление става пряко зависимо от честотата, колкото по-висока е честотата, толкова по-голямо е индуктивното съпротивление на индуктора. Естествено, всичко това води до намаляване на тока през изходния трансформатор, в нашия случай промяната на честотата от 30 kHz до 57 kHz води до промяна на тока в дъгата от 160A до 25A, т.е. 6 пъти! Ако честотата се променя автоматично, тогава е възможно да се контролира тока на дъгата по време на процеса на заваряване, на този принцип се изпълнява режимът "горещ старт", същността му е, че за всякакви стойности на заваръчния ток, първите 0,3 s токът ще бъде максимален! Това улеснява стартирането и поддържането на дъгата при ниски токове. Режимът на термична защита също е организиран за автоматично увеличаване на честотата при достигане на критичната температура, което естествено води до плавно намаляване на заваръчния ток до минималната стойност без внезапно изключване! Това е важно, тъй като не се образува кратер, както при рязко прекъсване на дъгата!
Но като цяло можете да правите без тези лосиони, всичко работи доста стабилно и ако работите без фанатизъм, устройството не се нагрява повече от 45 градуса C и дъгата се запалва лесно във всеки режим.
След това помислете за текущата верига за защита от претоварване, както бе споменато по-горе, тя е необходима само по време на настройка и в момента режимът на късо съединение съвпада с резонанс, ако електродът се залепи в този режим! Както можете да видите, той е сглобен на 561LA7, веригата е вид линия на забавяне, забавянето при включване е 4 ms, забавянето при изключване е 20 ms, забавянето при включване е необходимо за запалване на дъгата в всеки режим, дори когато режимът на късо съединение съвпада с резонанс!
Защитната верига е настроена на максимален ток в първичната верига, около 30A, по време на настройката е по-добре да намалите защитния ток до 10-15A, за това поставете 15k вместо 6k резистор в защитната верига. Ако всичко работи, опитайте да запалите дъга върху кламер.
По-долу ще се опитам да обясня защо горната схема за защита не е ефективна по време на нормална работа, факт е, че максималният ток, протичащ в първичната намотка на силовия трансформатор, зависи изцяло от конструкцията на резонансния индуктор, по-точно от празнината в магнитната сърцевина на този индуктор и за да не направим във вторичната намотка, токът в първичната не може да надвишава максималния ток на резонансната верига! Оттук и заключението - защитата, конфигурирана за максимален ток в първичната намотка на мощността tr-ra, може да работи само в момента на резонанс, но защо се нуждаем от нея в този момент? Само за да не се претоварват транзисторите в момента, когато режимът на късо съединение съвпада с резонанса, и естествено, в случай, че приемем, че резонансната верига и силовият трансформатор изгарят едновременно, тогава, разбира се, такива защитата всъщност е необходима, за това я включих във веригата от самото начало, когато експериментирах с различни транзистори и различни дизайни на индуктори, трансформатори, кондензатори. И като познавам любознателния ум на нашите хора, които няма да повярват на написаното и ще си навият три - ри, дросели, ще сложат кондензатори всички подред, аз го оставих, мисля, че не напразно! :-))) Има още един важен нюанс, без значение как сте настроили защитата, има само едно условие, на 9-ия крак на микросхемата Uc3825 не трябва да идва плавно нарастващо напрежение, само бърз фронт от 0 до + 3 (5) V, като разбирам това, ми струваше няколко мощни транзистора! И още един съвет:
- по-добре е да започнете настройката, ако няма празнина в резонансния дросел, това незабавно ще ограничи тока на късо съединение в изходната намотка на ниво 40 - 60A и след това постепенно ще увеличи празнината и съответно изхода текущ! Не забравяйте да регулирате резонанса всеки път, с увеличаване на празнината, той ще отиде в посока на увеличаване на честотата!
По-долу са диаграмите за температурна защита Фиг. 2, горещ старт и стабилизатор на дъгата Фиг. 3, въпреки че в последните разработки не ги инсталирам и като термична защита залепвам термични превключватели при 80 ° -100 ° С на диодите и в намотка на силовия трансформатор, свързвам ги всичко е последователно, и изключвам високото напрежение с допълнително реле, просто и надеждно! И дъгата, при 62V на XX, се запалва доста лесно и меко, но включването на веригата "горещ старт" ви позволява да избегнете режима на късо съединение - резонанс! Беше споменато по-горе.

Фиг.2

Фиг.3

Промяната на наклона на I–V характеристиките с честота, експериментално получени криви с празнина в резонансния индуктор от 0,5 mm. Когато празнината се промени в една или друга посока, стръмността на всички криви се променя съответно. С увеличаване на празнината, I–V характеристиките стават по-плоски, дъгата е по-твърда! Както може да се види от получените графики, чрез увеличаване на празнината може да се получи доста твърд CVC. И въпреки че първоначалната секция ще изглежда като стръмно падаща, захранващ блок с такъв CVC вече може да се използва с полуавтоматично устройство C02, ако вторичната намотка се намали до 2 + 2 оборота.

6. Нови разработки и описание на работата им.

Ето диаграмите на последните ми разработки и коментарите към тях.

Фигура 5 показва диаграма на заваръчен инвертор с модифицирана верига на защитния блок, като сензор за ток се използва сензор на Хол от типа Ss495, този сензор има линейна зависимост на изходното напрежение от силата на магнитното поле, и поставен в нарязан пръстен от пермалой, ви позволява да измервате токове до 100 ампера. През пръстена се прекарва проводник, чиято верига се нуждае от защита и когато се достигне максимално допустимият ток в тази верига, веригата ще даде команда за изключване. В моята схема, когато се достигне максимално допустимия ток, в защитената верига главният осцилатор се блокира. Прекарах положителен проводник с високо напрежение (+ 310V) през пръстена, като по този начин ограничих тока на целия мост до 20 - 25A. За да може дъгата да се запали лесно и защитната верига да не дава фалшиви изключения, след сензора на Хол се въвежда RC верига, чрез промяна на параметрите на която можете да зададете закъснение за изключване на захранващия блок. Това всъщност са всички промени, както можете да видите, на практика не промених силовата част, оказа се много надеждна, намалих само входния капацитет от 1000 на 470 микрофарада, но това вече е границата, не трябва задайте го по-малко. И без този капацитет не препоръчвам изобщо да включвате устройството, възникват пренапрежения на високо напрежение и входният мост може да изгори с всички произтичащи от това последствия! Успоредно на средния диод, препоръчвам да поставите трансил 1.5KE250CA, в RC вериги, успоредни на диодите, увеличете мощността на резисторите до 5 вата. Системата за стартиране е променена, сега е и защита срещу дълъг режим на късо съединение, когато електродът залепне, кондензаторът, свързан паралелно с релето, задава забавянето на изключване. Ако изходът има един захранващ диод 150EBU04 на рамо, тогава препоръчвам да не задавате повече от 50mF и въпреки че забавянето ще бъде само няколко десетки милисекунди, това е напълно достатъчно, за да запали дъгата и диодите нямат време да изгоря! Когато включите два диода паралелно, можете да увеличите капацитета до 470mF, съответно забавянето ще се увеличи до няколко секунди! Системата за стартиране работи по следния начин, когато е свързана към AC мрежа, RC верига, състояща се от 4mF кондензатор и резистор 4-6 Ohm, ограничава входния ток до 0,3A, основният капацитет е 470gg ^ x350u, бавно се зарежда и естествено изходното напрежение се покачва, веднага щом изходното напрежение достигне приблизително 40V, релето за задействане се активира, затваряйки RC веригата със своите контакти, след което изходното напрежение се повишава до 62V. Но всяко реле има интересно свойство, то работи при един ток и освобождава арматурата при друг ток. Обикновено това съотношение е 5/1, за да стане ясно, ако релето се включи при 5mA, то ще се изключи при 1mA. Съпротивлението, свързано последователно с релето, е избрано така, че да се включва при 40V и да се изключва при 10V. Тъй като релейната верига е резисторна, тя е свързана успоредно на дъгата и както знаем дъгата гори в диапазона 18 - 28V, тогава релето е във включено състояние, ако на изхода възникне късо съединение (залепване на електрода), тогава напрежението пада рязко до 3-5V, като се вземе предвид падането на кабелите и електрода. При това напрежение релето вече не може да бъде включено и отваря захранващата верига, RC веригата е включена, но докато режимът на късо съединение се поддържа в изходната верига, захранващото реле ще бъде отворено. След елиминиране на режима на късо съединение изходното напрежение започва да се покачва, захранващото реле се задейства и устройството отново е готово за работа, целият процес отнема 1-2 секунди и практически не се забелязва и след откъсване на електрода , веднага можете да започнете нови опити за запалване на дъгата. :-))) Обикновено дъгата е лошо запалена, ако токът е неправилно избран, сурови или некачествени електроди, покритието се поръсва. И като цяло трябва да се помни, че заваряването с постоянен ток, ако напрежението XX не надвишава 65V, изисква идеално сухи електроди! Обикновено на опаковката на електродите за заваряване при постоянен ток пише напрежение XX, при което електродът трябва да гори стабилно! За ANO21 напрежението XX трябва да е по-голямо от 50 волта! Но това е за калцинирани електроди! И ако са били съхранявани години наред във влажно мазе, тогава естествено ще изгорят зле и е по-добре, ако напрежението XX е по-високо. С 14 оборота в първичната намотка напрежението на ХХ е около 66V. При това напрежение повечето електроди горят нормално.
За да се намали теглото, вместо 15V трансформатор е използван преобразувател на чипа IR53HD420, това е много надеждна микросхема и е лесно да се създаде захранващ блок с мощност до 50W върху него. Трансформаторът в захранващия блок е навит в чаша B22 - 2000NM, първичната намотка е 60 оборота, проводникът PEV-2 с диаметър 0,3 mm, вторичният 7 + 7 оборота, с проводник с диаметър 0,7 мм. Честотата на преобразуване е 100 -120 kHz, препоръчвам да зададете тример като резистор за настройка на честотата, така че в случай на удари със захранващия блок да можете да промените честотата! Появата на удари - смъртта на апарата!

Конструкция на дросел Dr.1 и др.2

Картонени разделители, 3 бр. За Dr.1 0,1 - 0,8 mm (избрано по време на настройка) за Dr.2 - 3 mm.
Ядро 2хШ16х20 2000НМ
Рамката на намотката е залепена заедно от тънко фибростъкло, поставена върху дървен дорник и необходимия брой навивки е навит. Dr.1 - 12 навивки, проводник PETV-2, диаметър 2,24 mm, навит с въздушна междина, дебелина на междината 0,3 - 0,5 mm. Можете да използвате дебел памучен конец, като внимателно го поставите между навивките на жицата, вижте снимката. Dr.2 - 6,5 оборота се навиват на четири проводника, марка PETV-2, диаметър 2,24 мм, общо напречно сечение 16 кв. , навити плътно, на два слоя. Намотките трябва да бъдат закрепени, можете да използвате епоксидна смола.

Фиг.6 конструкция на резонансния и изходния дросел.

Фигура 7 показва дизайна на захранващия блок, един вид "слоеста торта", това е за мързеливите :-)))

Фиг.8

Фиг.9

Фиг.10

Фиг.11

Фиг. 8 - 11 окабеляване на контролния блок, за тези, които обикновено имат всичко за скрап :-))). Въпреки че е необходимо да разберете какво и къде води!

Схема за горещ старт

Фиг. 12 Схема на меко запалване

Фиг. 12 Система за меко запалване, много ефективна при работа при ниски токове. Практически е невъзможно да не запалите дъга, просто сложете електрода върху метала и постепенно започнете да се оттегляте, появява се дъга с малък ампер, не може да заварява електрода, няма достатъчно мощност, но гори и се разтяга перфектно, свети като кибрит, много красиво! Е, когато тази дъга се запали, захранващата дъга се свързва паралелно, ако електродът внезапно се заби, тогава захранващият ток се изключва моментално, остава само токът на запалване. И докато дъгата не се запали, захранващият ток не се включва! Съветвам ви да го поставите, дъгата ще бъде при всякакви условия, захранващият блок не е претоварен и винаги работи в оптимален режим, токовете на късо съединение са практически изключени!

Фиг.13

Блокът за управление на силовата дъга е показан на фиг.13. Работи така - измерва напрежението на изходния резистор на системата за запалване и дава сигнал за стартиране на захранващия блок само в диапазона на напрежението 55 - 25V, тоест само в момента, когато дъгата е включена!

Контактите на релето R работят за късо съединение и се включват в прекъсването на веригата за високо напрежение на захранващия блок. Реле 12VDC, 300VDC x 30A.
Доста е трудно да се намери реле с такива параметри, но можете да отидете по друг начин :-)) включете релето, за да отворите, свържете един контакт към + 12V, а вторият през резистор 1kΩ, свържете го към пин 9 на чипът Uc3825 в блока ZG. Работи не по-зле! Или приложете схемата по-долу на фиг. 15,

Веригата е абсолютно автономна, но с проста модификация може да се използва едновременно като захранване (12V) за управляващата верига, мощността на този преобразувател е не повече от 200W. Необходимо е да се поставят радиатори на транзистори и диоди. Изходните капацитети и изходният дросел в захранващия блок при свързване на "MP" трябва да бъдат напълно изключени. Фигура 14 показва пълна схема на заваръчен инвертор с мека система за запалване.

точката на свързване е показана като червена пунктирана линия на фиг.14

Фиг.16. Работната схема на един от вариантите за мек палеж

7. Заключение

В заключение искам накратко да отбележа основните точки, които трябва да запомните при проектирането на мощен резонансен заваръчен инвертор:
а) напълно елиминирайте ШИМ, за това се нуждаете от стабилизирано захранващо напрежение на главния осцилатор, без промяна на напрежението към входовете на усилвателя за "грешка" (1,3), минималното време за "мек старт" се задава от капацитета при (8), блокирането на микросхемата (9) трябва да се извършва само при рязък спад на напрежението, най-добре от всички логически от 0 до + 5V със стръмен ръб на нарастване, включване със същия логически спад от + 5V до 0;
б) в портите на силовите транзистори е наложително да се инсталират двуанодни ценерови диоди от типа KS213;
в) поставете управляващия трансформатор в непосредствена близост до силовите транзистори, завъртете проводниците, водещи към портите, по двойки;
г) когато окабелявате платката на силовия мост, не забравяйте, че значителни токове (до 25A) ще протичат през коловозите, така че трябва да се направят шина (-) и шина (+), както и гумите за свързване на резонансната верига възможно най-широк, а медта трябва да е калайдисана;
д) всички захранващи вериги трябва да имат надеждни връзки, най-добре е да ги запоявате, лошият контакт, при токове по-големи от 100А, може да доведе до топене и запалване на вътрешните части на устройството;
е) проводникът за свързване към мрежата трябва да има достатъчно напречно сечение от 1,5 - 2,5 mm2;
ж) задължително поставяне на предпазител 25А на входа, може и автомат;
з) всички вериги за високо напрежение трябва да бъдат надеждно изолирани от корпуса и изхода;
i) не затягайте резонансния дросел с метална скоба и не го покривайте със здрав метален корпус;
j) трябва да се помни, че на силовите елементи на веригата има a значителна суматоплина, това трябва да се вземе предвид при поставянето на части в корпуса, необходимо е да се осигури вентилационна система;
к) паралелно с диодите на изходната мощност е задължително да се монтират защитни RC вериги, те предпазват изходните диоди от прекъсване на напрежението;
м) никога не поставяйте боклук като резонансен кондензатор, това може да доведе до много катастрофални резултати, само тези типове, които са посочени на диаграмата, са K73-16V (0.1x1600V) или WIMA MKP10 (0.22x1000V), K78-2 ( 0.15x1000V ), като ги свържете последователно-паралелно.
Стриктното спазване на всички горепосочени точки ще гарантира 100% успех и вашата безопасност. Винаги трябва да помните - силовата електроника не прощава грешки!

8. Принципни диаграми и описание на работата на инвертор с утечка индуктор.

Един от начините за създаване на падаща волт-амперна характеристика на заваръчна машина е използването на дросел за утечка. По тази схема е изграден апаратът "Форсаж". Това е нещо между обикновен мост, токът в който се управлява от ШИМ, и резонансна, контролирана промяна на честотата.

Ще се опитам да подчертая всички плюсове и минуси на такава конструкция на заваръчен инвертор. Да започнем с плюсовете: а) регулиране на тока - честота, с увеличаване на честотата токът намалява. Това дава възможност за регулиране на тока в автоматичен режим, лесно се изгражда система за "горещ старт".
б) падащият CVC се формира от индуктор за утечка, такава конструкция е по-надеждна от параметричната стабилизация с PWM и по-бърза, няма забавяне при включването на активните елементи. Простота и надеждност! Може би това са всички плюсове. :-(^^^L
Сега относно минусите, те също не са много:
а) транзисторите работят в линеен режим на превключване;
б) за защита на транзисторите са необходими демпфери;
в) тесен диапазон на регулиране на тока;
г) ниските честоти на преобразуване се дължат на параметрите на превключването на мощността на транзисторите;
но те са доста значителни и изискват свои собствени методи за компенсация. Нека анализираме работата на инвертор, изграден по този принцип, вижте фиг. 17 Както можете да видите, неговата верига практически не се различава от веригата на резонансен инвертор, променят се само параметрите на LC веригата в диагонала на моста, въвеждат се демпфери за защита на транзисторите, съпротивлението на паралелно свързани резистори. с намотките на портата на главния трансформатор се намалява, мощността на този трансформатор се увеличава.
Помислете за LC верига, свързана последователно със силов трансформатор, капацитетът на кондензатор C е увеличен до 22 μR, сега той работи като балансиращ кондензатор, който не позволява на ядрото да се магнетизира. Токът на късо съединение на преобразувателя, диапазонът на регулиране на мощността и честотата на преобразуване на инвертора напълно зависят от параметрите на индуктора L. При честотите на преобразуване на "Forsage 125", което е 10 - 50 kHz, индуктивността на индуктора е 70 μH, при честота от 10 kHz съпротивлението на такъв индуктор е 4,4 ома, следователно късото съединение токът през първичната верига ще бъде 50 ампера! Но не повече! :-) За транзисторите това разбира се е малко прекалено, така че Бързи и яростни използва двустепенна свръхтокова защита, която ограничава тока на късо съединение на ниво от 20-25 ампера. I–V характеристиката на такъв преобразувател е рязко падаща права линия, линейно зависима от изходния ток.
С увеличаването на честотата реактивното съпротивление на индуктора се увеличава, следователно токът, протичащ през първичната намотка на изходния трансформатор, е ограничен, изходният ток намалява линейно. Недостатъкът на такава система за контрол на тока е, че формата на тока става като триъгълник с нарастваща честота и това увеличава динамичните загуби и се генерира излишна топлина върху транзисторите, но като се има предвид, че общата мощност намалява и токът през транзисторите също намалява, тези количества могат да бъдат пренебрегнати.
На практика най-същественият недостатък на инверторната верига с дросел за утечка е работата на транзисторите в линеен (мощен) режим на превключване на тока. Такова превключване налага повишени изисквания към драйвера, управляващ тези транзистори. Най-добре е да използвате IR драйвери за микрочипове, които са предназначени директно за управление на горните и долните превключватели на мостовия преобразувател. Те осигуряват ясни импулси към затворите на управляваните транзистори и, за разлика от системата, управлявана от трансформатор, не изискват много енергия. Но трансформаторната система образува галванична изолация и в случай на повреда на силовите транзистори управляващата верига остава работеща! Това е безспорно предимство не само от икономическа гледна точка на изграждането на заваръчен инвертор, но и от страна на простотата и надеждността. Фигура 18 показва диаграма на блока за управление на инвертора с драйвери, а на фигура 17 с управление чрез импулсен трансформатор. Изходният ток се регулира чрез промяна на честотата от 10kHz (Imax) до 50kHz (1m1p). Ако поставите транзистори с по-висока честота, тогава обхватът на текущите настройки може да бъде леко разширен.
При изграждането на инвертор от този тип е необходимо да се вземат предвид абсолютно същите условия, както при изграждането на резонансен преобразувател, плюс всички характеристики на изграждането на преобразувател, работещ в режим на линейно превключване. Това са: твърда стабилизация на захранващото напрежение на главния модул, режимът на поява на ШИМ е недопустим! И всички други функции, изброени в параграф 7 на страница 31. Ако се използват IC драйвери вместо управляващ трансформатор, винаги помнете, че минусът на захранването с ниско напрежение ще бъде свързан към мрежата и вземете допълнителни мерки за безопасност!

Блок за управление на IR2110

Фиг.18

9. Предложени и тествани конструктивни и схемни решения
моите приятели и последователи.

1. Силовият трансформатор е навит на едно ядро ​​от типа Sh20x28 2500NMS, първичната намотка е 15 оборота, проводникът е PETV-2, диаметърът е 2,24 mm. Вторичен проводник 3+3 навивки 2,24 в четири проводника, общо сечение 15,7 мм кв.
Работи добре, намотките практически не се нагряват дори при високи токове, спокойно дава повече от 160A в дъгата! Но самото ядро ​​се нагрява, до около 95 градуса, трябва да го поставите във вентилатора. Но за сметка на това се наддава тегло (0,5 кг) и се освобождава обем!
2. Вторичната намотка на силовия трансформатор е навита с медна лента 38x0.5mm, сърцевина 2Sh20x28, първична намотка 14 оборота, проводници PEV-2, диаметър 2.12.
Работи отлично, напрежението на ХХ е около 66V, загрява до 60 градуса.
3. Изходният индуктор е навит на един Sh20x28, 7 навивки многожилен меден проводник, с напречно сечение от 10 до 20 мм квадрат, това не влияе на работата по никакъв начин. Разстояние 1,5 mm, индуктивност 12 μH.
4. Резонансен дросел - навит на един Ш20х28, 2000NM, 11 навивки, проводник PETV2, диаметър 2,24. Разстояние 0,5 мм. Резонансната честота е 37kHz.
Работи добре.
5. Вместо Uc3825 е използван 1156EU2.
Работи чудесно.
6. Входният капацитет варира от 470uF до 2000uF. Ако клирънсът не се промени
в резонансен дросел, тогава с увеличаване на капацитета на входния кондензатор мощността, прехвърлена към дъгата, се увеличава пропорционално.
7. Токовата защита беше напълно изключена. Устройството работи почти година и няма да изгори.
Това подобрение опрости схемата до пълно безсрамие. Но използването на защита срещу дългосрочно късо съединение и системата "горещ старт" + "незалепващо" почти напълно изключват появата на свръхток.
8. Изходните транзистори се поставят на един радиатор чрез силикон-керамични уплътнения, като "NOMACON".
Те работят страхотно.
9. Вместо 150EBU04, два са поставени паралелно 85EPF06. Работи чудесно.
10. Системата за регулиране на тока е променена, преобразувателят работи на резонансна честота, а изходният ток се регулира чрез промяна на продължителността на управляващите импулси.
Проверено, работи отлично! Токът се регулира практически от 0 до макс! Схемата на апарата с такава настройка е показана на фиг. 21.

Tr.1 - силов трансформатор 2Sh20x28, първичен - 17 оборота, XX = 56V D1-D2 - HER208 D3, D5 - 150EBU04
D6-D9 - KD2997A
R - тригерно реле, 24V, 30A - 250VAC
Dr.3 - навит на феритен пръстен K28x16x9, 13-15 оборота
монтажен проводник с напречно сечение 0,75 мм квадрат. Индуктивност не по-малко от
200µN.

Веригата, показана на фигура 19, удвоява изходното напрежение. Успоредно на дъгата се прилага двойно напрежение. Това включване улеснява запалването във всички режими на работа, повишава стабилността на дъгата (дъгата лесно се разтяга до 2 см), подобрява качеството на заваръчния шев, възможно е да се заварява с електроди с голям диаметър при ниски токове, без да се прегрява заварената част. Позволява лесно да дозирате количеството отложен метал; при изтегляне на електрода дъгата не изгасва, но токът рязко намалява. При повишено напрежение електродите от всички марки лесно се запалват и изгарят. При заваряване с тънки електроди (1,0 - 2,5 mm) при ниски токове се постига идеалното качество на заварката, дори и за манекени. Успях да заваря лист с дебелина 0,8 мм към ъгъл с дебелина 5 мм (52x52) с четворка. Напрежението на ХХ без удвояване беше 56V, с удвоител 110V. Токът на удвоителя е ограничен от кондензатори 0.22x630V тип К78-2, на ниво 4 - 5 ампера в дъгов режим и до 10А при късо съединение. Както можете да видите, трябваше да добавим още два диода за тригерното реле, с това включване, това е и защита срещу режим на дълготрайно късо съединение, както в схемата на фиг. 5. Изходният индуктор Dr.2 не беше необходим, а това е 0,5 кг! Дъгата гори стабилно! Оригиналността на тази схема се крие във факта, че фазата на удвоеното напрежение се завърта на 180 градуса спрямо мощността, следователно високото напрежение след разреждането на изходните кондензатори не блокира захранващите диоди, а запълва празнините между импулсите с удвоено напрежение. Именно този ефект повишава стабилността на дъгата и подобрява качеството на шева!
Италианците поставят подобни схеми в индустриални преносими инвертори.

Фигура 20 показва най-модерната конфигурация на заваръчния инвертор. Простота и надеждност, минимум подробности, по-долу са неговите технически характеристики.

1. Захранващо напрежение 210 -- 240 V
2. Ток на дъгата 20 - 200 A
3. Консумиран ток от мрежата 8 - 22 A
4. Напрежение XX 110V
5. Тегло без корпус по-малко от 2,5 кг

Както можете да видите, веригата на фиг.20 не се различава много от веригата на фиг.5. Но това е напълно завършена верига, практически не се нуждае от допълнителни системи за запалване и стабилизиране на изгарянето на дъгата. Използването на удвоител на изходното напрежение направи възможно премахването на изходния дросел, увеличаване на изходния ток до 200A и подобряване на качеството на заваръчните шевове с порядък във всички режими на работа, от 20A до 200A. Дъгата се запалва много лесно и приятно, почти всички видове електроди горят стабилно. При заваряване на неръждаеми стомани качеството на електродната заварка не отстъпва на аргонова заварка!
Всички данни за намотките са подобни на предишните конструкции, само в силов трансформатор е възможно да се навие първичната намотка от 17-18 оборота, с проводник 2.0-2.12 PETV-2 или PEV-2. Сега няма смисъл да увеличавате изходното напрежение на трансформатора, 50-55V е достатъчно за отлична работа, удвоителят ще свърши останалото. Резонансният дросел е точно същият дизайн като в предишните схеми, само че има увеличена немагнитна междина (избрана експериментално, приблизително 0,6 - 0,8 mm).

Уважаеми читатели, на вашето внимание бяха представени няколко схеми, но всъщност това е една и съща електроцентрала с различни допълнения и подобрения. Всички схеми са многократно тествани и са показали висока надеждност, непретенциозност и отлични резултати при работа в различни климатични условия. За производството на заваръчна машина можете да вземете някоя от горните схеми, да използвате предложените промени и да създадете машина, която напълно отговаря на вашите изисквания. Като практически не променяте нищо, просто увеличавате или намалявате празнината в резонансния дросел, увеличавате или намалявате радиаторите на изходните диоди и транзистори, увеличавате или намалявате мощността на охладителя, можете да получите цяла серия заваръчни машини с максимален изходен ток от 100A до 250A и PV = 100 %. PV зависи само от охладителната система и колкото по-мощни са използваните вентилатори и колкото по-голяма е площта на радиаторите, толкова по-дълго вашето устройство ще може да работи в непрекъснат режим при максимален ток! Но увеличаването на радиаторите води до увеличаване на размера и теглото на цялата конструкция, така че преди да започнете да произвеждате машина за заваряване, винаги трябва да седнете и да помислите за какви цели ще ви трябва! Както показа практиката, няма нищо супер сложно в проектирането на заваръчен инвертор с помощта на резонансен мост. Именно използването на резонансна верига за тази цел позволява 100% да се избегнат проблемите, свързани с инсталирането на силови вериги, а при производството на захранващо устройство у дома тези проблеми винаги възникват! Резонансната верига ги решава автоматично, спестявайки и удължавайки живота на силовите транзистори и диоди!

10. Заваръчна машина с фазова настройка на изходящия ток

Схемата представена на фиг.21 е най-привлекателна от моя гледна точка. Тестовете показват високата надеждност на такъв преобразувател. В тази схема се използват напълно предимствата на резонансния преобразувател, тъй като честотата не се променя, изключването на силовите ключове винаги става при нулев ток и това е важен момент от гледна точка на управляемостта на превключватели. Токът се регулира чрез промяна на продължителността на управляващите импулси. Такова схемно решение ви позволява да променяте изходния ток практически от 0 до максималната стойност (200A). Скалата за настройка е напълно линейна! Промяната на продължителността на управляващите импулси се постига чрез прилагане на променливо напрежение в диапазона от 3-4V към 8-ия крак на микросхемата Uc3825. Промяната на напрежението на този крак от 4V на 3V дава плавна промяна във времето на цикъла от 50% до 0%! Регулирането на тока по този начин позволява да се избегне такова неприятно явление като съвпадението на резонанса с режима на късо съединение, което е възможно при регулиране на честотата. Следователно друг възможен режим на претоварване е изключен! В резултат на това е възможно напълно да се премахне веригата за защита на тока, като се зададе максималния изходен ток веднъж с празнина в резонансния дросел. Устройството е конфигурирано точно както всички предишни модели. Единственото нещо, което трябва да се направи, е да се зададе максималната продължителност на цикъла, преди да започне настройката, като се зададе напрежението на 4V на 8-ия крак, ако това не бъде направено, резонансът ще се измести и при максимална мощност точката на превключване на ключовете може да не съвпадат с нулев ток. При големи отклонения това може да доведе до динамично претоварване на силовите транзистори, тяхното прегряване и повреда. Използването на удвоител на напрежението на изхода позволява да се намали натоварването на сърцевината чрез увеличаване на броя на завъртанията на първичната намотка до 20. Изходното напрежение на XX е съответно 46,5 V след удвоителя 93 V, което отговаря на всички стандарти за безопасност за инверторни заваръчни източници! Намаляването на изходното напрежение на захранващия блок позволява използването на изходни диоди с по-ниско напрежение (по-евтини). Можете спокойно да поставите 150EBU02 или BYV255V200. По-долу са данните за намотките на последния ми модел заваръчен инвертор.
Tr.1 Тел PEV-2, диаметър 1.81mm, брой навивки -20. Вторична намотка 3 + 3, 16mm kv, навита на 4 проводника с диаметър 2,24. Дизайнът е подобен на предишните. Ядро E65, № 87 от EPKOS. Нашият приблизителен аналог е 20x28, 2200NMS. Едно сърце!
Dr.1 10 оборота, PETV-2 с диаметър 2,24 мм. Ядро 20x28 2000NM. Разстояние 0,6-0,8 мм. Индуктивност 66mkG за максимален ток в дъгата 180-200A. Dr.3 12 навивки монтажен проводник, сечение 1 mm квадрат, пръстен 28x16x9, без междина, 2000NM1
При тези параметри резонансната честота е около 35kHz. Както се вижда от диаграмата, няма токова защита, няма изходен индуктор, няма изходни кондензатори. Силовият трансформатор и резонансният дросел са навити на единични ядра от типа Sh20x28. Всичко това направи възможно намаляването на теглото и освобождаването на обем в кутията и в резултат на това да се улесни температурен режимна целия апарат, и спокойно вдигнете тока в дъгата до 200А!

Списък на полезна литература.

1. "Радио" № 9, 1990 г
2. "Микросхеми за импулсни захранвания и тяхното приложение", 2001г. Издателство "ДОДЕКА".
3. "Силова електроника", B.Yu. Семьонов, Москва 2001 г
4. "Силови полупроводникови ключове", P.A. Воронин, "ДОДЕКА" 2001г
5. Каталог на p / p устройства на компанията NTE.
5. IR референтни материали.
6. TOE, Л. Р. Нейман и П. Л. Калантаров, част 2.
7. Заваряване и рязане на метали. Д.Л.Глизманенко.
8. "Микросхеми за линейни захранвания и тяхното приложение", 2001г. Издателство "ДОДЕКА".
9. "Теория и изчисление на IVE трансформатори". Хников А.В. Москва 2004 г

Домашен заваръчен инвертор до компютърно захранване:

Страницата е изготвена въз основа на книгата "Заваръчният инвертор е прост" на В.Ю.Негуляев

Закупуването на добър заваръчен инвертор, така че да може да се използва на работа, у дома и в страната, където 220V не винаги е така, е трудна задача. Ще се опитаме да помогнем с това.

Благодарение на развитието на инверторната технология, заваръчните машини станаха компактни, икономични и лесни за използване дори от начинаещи. Благодарение на това можете да срещнете машина за ръчно дъгово заваряване или полуавтоматично устройство в много гаражи и частни работилници. стабилен и високо търсеневърху заваръчните инвертори принуждава конкурентните производители постоянно да подобряват своите съставът, намаляване на цените и развитие на маркови услуги.

Критерии за подбор

Изборът на най-добрия заваръчен инвертор е доста труден - на пазара има такова разнообразие, че спира дъха. Но опитни заварчици не се опитват да експериментират, като се позовават на продуктите на вече познати производители. Изберете само изпитани във времето и собствена работамарки. В крайна сметка, ако производителят е сериозен, тогава той винаги поддържа качеството на високо ниво - както в полупрофесионалните, така и в професионалните устройства.

Ето защо, преди да купят нов инвертор, те разглеждат продуктите на онези производители, които вече са били в експлоатация. Дори и сами да не са работили, колегите ще ги посъветват. Въз основа на дългогодишен опит е съставен списък с водещи производители на заваръчни инвертори, които предлагаме на вашето внимание, като за сравнение вземаме устройства „за работа и у дома“. Тоест, с които можете едновременно да печелите пари и да се справяте с домакинските задължения.

В зависимост от начина на работа, инверторите се разделят на три категории:

• апарати за ръчно дъгово заваряване (ММА);
• полуавтоматичен (MIG/MAG);
• апарати за аргоново заваряване (TIG).

Заваряването е технологичен процес за получаване на неразглобяеми съединения. Основава се на установяването на тесни междуатомни връзки по време на локално нагряване на зоната, където се съединяват материалите.

Заваряването се използва за операции с метали, полимери, керамика. Създаването на отоплителна зона се извършва с помощта на .

Как да изберем машина за заваряване

Единицата е избрана за решаване специфични задачиследователно трябва да отговаря на следните критерии:

• Имате необходимата мощност . Основният индикатор е силата на тока.

С увеличаване на параметрите на мощността, възможността за обработка на дебели детайли (до 6-8 mm), нанасяне на по-голям диаметър (до 4-5 mm), използване на дълъг непрекъснат режим на работа и увеличаване на общия ресурс на устройството .

За домашни цели е препоръчително да изберете устройство с ток до 200-250A.

• Мрежово напрежение . 220 или 380 V. Последният индикатор е типичен за промишлени съоръжения. Устройството за домашна употреба трябва да бъде защитено от пренапрежения.

Диапазонът, при който устройството работи стабилно, е 180-240 V. Приближаването на стойността от 210-230 V показва, че устройството е проектирано да работи в "идеални" условия. Такива дизайни е най-добре да се избягват.

• Индикатор за празен ход . Определя се от напрежението, при което електрическата дъга стабилно се запалва и се поддържа. Препоръчително е да направите избора според максималните показатели.

За трансформатор - 80 V, токоизправител - 90 V, инвертор - до 40–50 V.

• Режим на непрекъснато заваряване . Изразено като процент. Цифрата от 40% означава, че работният период продължава 4 минути, последван от почивка от 6 минути. Индикаторът зависи от силата на тока.

С намаляване на потреблението на електроенергия продължителността на работа се увеличава и обратно. При избора на устройство стойностите на времето на цикъла трябва да бъдат надценени с 20-30%.

• Функционалност на агрегата . Възможност за работа в защитни газове, обработка на цветни метали и сплави, разширен диапазон на натоварване.
• Работна температура . Определя се от производителя. Колкото по-широк е диапазонът, толкова по-добре. За битови задачи единица, която започва от t \u003d - 5 - + 40 ° C, е доста подходяща.
• Степен на защита от влага, мръсотия и прах . Оптималната стойност е маркировка IP23.
• Тегло на приспособлението . Важно е за честите премествания на уреда от обект на обект.

• Дали предназначението на устройството отговаря на изпълнението на задачите. Технически възможностиустройството трябва да позволява обработка на материала с необходимите размери.
• Консумацията на енергия и напрежението трябва да съответстват на капацитета на захранването.
• Качество на изработка. Материалът, използван за основните компоненти и части. "Дрънкащо" устройство от слаба пластмаса, разхлабени връзки - аргумент за отказ от покупка.
• Оборудване. Пълното оборудване ще ви позволи да не купувате необходимите елементи за работа. Наличието на ремонтен комплект е допълнителен плюс в полза на закупуването на единица.
• Външен вид и състояние на оборудването. Дата на издаване и дата на продажба.

• Цветът на тялото и частите на устройството, опаковката. Функционалността не е засегната.
• Тегло на оборудването за стационарен монтаж.
• Оформлението на устройството, разположението на бутоните за управление върху корпуса на устройството е субективно възприятие. Не се отразява на възможностите на оборудването.

Най-добрата полуавтоматична машина за заваряване

Инфорс МИГ-2800използвани за заваряване. Конструктивната функция ви позволява автоматично да подадете телта за пълнене в зоната на образуване на електрическа дъга.

Модел Inforce MIG-2800 се отнася за инвертори. Устройството извършва три вида заваръчни операции:

• ръчни дъгови електроди;
• полуавтоматичен в среда на защитни газове;
• тел с флюсова сърцевина без газова защитна среда.

Защитните функции на устройството ви позволяват да работите с отклонения на напрежението в мрежата до 15% от номиналните параметри.

Характеристики:

Професионалисти:

• контрол върху динамичните характеристики на устройството;
• оптимални параметри на скоростта на подаване на тел: 1-12 m/min;
• ниско тегло и размери в своя клас;
• дизайнът се основава на IGBT транзистори;
• автоматично избира оптималните показатели (в диапазона 15,5–60V) за работните параметри на тока;
• провеждане на ефективен заваръчен процес с икономия на енергия.

минуси:

• не са отбелязани недостатъци от собствениците.

Критериите за избор са предназначението на устройството, списъкът с функции, цената, възможността за овладяване от начинаещ. Основният показател е стабилността на работа и съответно качеството на шева.

Полуавтоматичен инвертор Inforce MIG-2800 е идеален за професионалист и начинаещ. Възможност за работа върху ниво на производство. Изпълнява основната си цел - слави се с отличното качество на заваръчния шев.

• Inforce MIG-2800;
• Aurora PRO OVERMAN 180 Mosfet 10041;
• СПЕЦИАЛЕН инвертор MAG170.

Най-добрата машина за заваряване без електрод

Заваряването без електрод или точковото заваряване е процес на съединяване на два припокриващи се листа метал.

Основното разпространение е получено в автосервизи за извършване на ремонт на каросерия. Подходящ за малки предприятия и големи индустрии.

Калибър СВА-1,5 АКизварява двойна метална кека с обща дебелина до 3 мм (1,5 + 1,5). Като се има предвид факта, че основният размер на автомобилния лист е 0,8 мм, мощността на устройството е оптимално избрана.

Времето на работния процес е зададено за необходимо качествозаваръчна точка.

Характеристики:

Професионалисти:

• цена (най-бюджетната в своя клас);
• позволява обработка на обикновени метални дебелини;
• възможност за регулиране на времето на работния процес.

минуси:

• по-голямо тегло в сравнение с аналозите;
• слабо закрепване на горния електрод (отстранява се на място);
• без таймер.

Основни показатели за избор:

• количеството извършена работа;
• мощност на устройството;
• качество на заваръчните точки;
• дебелина на обработваните листове;
• цена;
• качество на изработката.

Като се има предвид средният обем на работа на тялото, моделът Calibre SVA-1.5 AK е пред всички.

• Калибър СВА-1,5 АК;
• BlueWeld Plus 230 823226;
• Telwin Digital Modular 230.

Най-добрият инверторен тип заваръчна машина

Инверторът е един от източниците за образуване и захранване на електрическа дъга за заваряване. Принципът на работа е да преобразува индикаторите на електрическия ток в параметрите, необходими за осигуряване на процеса на заваряване.

Преформатирането на стойностите на мощността се извършва от трансформатор и електронен блок, базиран на транзистори. Намаляването на пулсациите на ректифицирания ток възниква в индуктора.

Inforce IN-200S- Това е мобилно устройство с широк диапазон на работни токове (20-200А). Защитните функции ви позволяват да работите, когато външното напрежение падне до 140-150V. Устройството е оборудвано с течнокристален дисплей.

Характеристики:

Професионалисти:

• осигурени са функции "горещ старт", сила на дъгата, анти-залепване;
• възможност за регулиране на тока по време на работния процес;
• използване на принудително охлаждане;
• стабилност на показателите на заваръчната дъга;
• проста подготовка и настройка за работа, проста работа;
• високи показатели за качество на образувания шев;
• осигуряване на стабилна работа по време на пренапрежения и спадове на напрежението.

минуси:

• трудни за четене текущи индикатори на скалата на устройството;
• наличието на токови удари по време на падане на входното напрежение.

Индикатори, от които трябва да се ръководите, като вземете предвид руската реалност:

• токови удари, това е особено вярно за малки населени места и селски райони;
• мощност;
• диаметър на електрода;
• време на непрекъсната работа;
• качество на шева;
• лекота на използване;
• цена.

Оптималното решение е моделът на заваръчния инвертор Inforce IN-200S.

• Inforce IN-200S;
• Калибър MICRO SVI-205;
• Resanta SAI 190

Най-добрият заваръчен DC генератор

SPEC-SS190E4е дизайн, който изпълнява няколко функции:

• генерира напрежение 220 V (постоянно и променливо);
• служи като източник на запалване и поддържане на заваръчната дъга.

Използва се на места без централно захранване или прекъсващо захранване.

Устройството е оборудвано с изходен контакт 220 V за свързване на консуматори с обща консумирана мощност до 2 kW.

Има клеми 12 V за зареждане на батерията. Уредът е търсен сред майстори и монтажници. Популярно сред строителните бригади и в провинцията.
Характеристики:

Професионалисти:

• се отнася до единици с нисък шум;
• стабилна издръжлива рамка, монтирана на транспортни колела;
• моторен ресурс до 3000 часа;
• просто и удобно свързване на захранващия кабел;
• наличието на клеми 12 V и гнезда 220 V;
• проста услуга.

минуси:

• тежък за класа си.

Опции за избор:

• генерирано напрежение (220 V);
• мощност; за частна къща, гараж или малка работилница са достатъчни 2,5-5 kW;
• сила на тока - до 200A; съответства на 5 mm електрод.
• ниво на разход на гориво;
• цена.

Най-добрият вариант, който отговаря на изискванията, е моделът SPEC-SS190E4.

• SPEC-SS190E4;
• Huter DY6500LXW;
• CHAMPION DW 180E

Най-добрата машина за заваряване тип трансформатор

СПЕЦИАЛЕН MMA 180 AC-Sсе различава в опростен дизайн и ниска цена (в сравнение с преобразуватели от други видове). Апаратът извършва свързване на метални изделия по метода ММА - ръчно електродъгово заваряване с пръчков електрод с флюсово покритие.

Моделът се използва за работа на открито и закрито. Дизайнът осигурява защита срещу прегряване. Предвидени са дръжка и колела за преместване на уреда.

Характеристики:

Професионалисти:

• простота на дизайна;
• принудително охлаждане;
• възможност за транспортиране;
• възможност за плавно регулиране на индикаторите на заваръчния ток;
• лесна настройка, удобна работа.

минуси:

• тежък.

Критерии за избор: сила на тока, диаметър на електрода, лекота на работа и цена. Оптималният избор е трансформаторът SPEC MMA 180 AC-S.

• СПЕЦИАЛЕН MMA 180 AC-S;
• СОРОКИН 12.40;
• PRORAB НАПРЕД 130.

Най-добрият заваръчен токоизправител

VD-306 SEпредназначени за образуване на електрическа дъга и създаване на заваръчен шев. Принципът на действие е преобразуването на променлив ток в постоянен ток. Коригирането става чрез диодни мостове. Работата се извършва от един пост.

Дизайнът е оборудван с принудителна вентилация. Осигурена е възможност за плавни промени в силата на тока. Стабилната работа на заваръчната дъга осигурява създаването на надеждна механична връзка. Моделът е оборудван с колелца за придвижване.

Характеристики:

Професионалисти:

• стабилни показатели на електрическата дъга;
• висококачествена заварка;
• издръжлив калъф;
• малки габаритни размери и тегло в своя клас;
• удобно и бързо свързване на захранващи кабели.

минуси:

• не е отбелязано.

Препоръчително е да оцените токоизправителя по неговата функционалност:

• работа с голям списък от метали;
• стабилност на дъгата;
• продължителност на работа на работна смяна;
• цена.

Модел VD-306 SE е най-предпочитаното решение за производствени задачивъзникващи в дребното производство и в сервизите.

• VD-306 SE;
• BlueWeld Omega 530 HD 819130;
• БАРС VD-306 3 х 380.

Най-добрата машина за заваряване с аргон

Svarog TIG 200 DSP PRO W207използва се за образуване на заваръчни шевове с неконсумируеми електроди в среда на защитен газ. Осигурен е режим на ръчно електродъгово заваряване. Устройството произвежда постоянен ток.

Функции, включени в дизайна:

• бърз старт;
• сила на дъгата;
• антиадхезия на електрода;
• прочистване при завършване технологичен процесзаваряване.

Устройството е оборудвано със защита срещу прегряване и пикови натоварвания. Осигурено е принудително охлаждане на агрегата.

На предния панел на апарата са разположени цифров дисплей и контролен панел.

Характеристики:

Професионалисти:

• възможност за работа в режими TIG и MMA;
• контролният панел е оборудван със сензорен екран;
• наличието на два режима на заваряване 2T (без продухване) и 4T (продухване на газ);
• диапазон на консумация на енергия 6,0–8,2 kVA;
• Ефективност не по-малко от 85%;
• временно обгазяване (прочистване) 0-15 секунди;
• проста работа, лекота на използване.

минуси:

• къси кабели;
• стандартните кабели са слаби като напречно сечение за прилаганите режими.

Целесъобразно е да изберете устройството за работа в среда на защитни газове, като вземете предвид обема на извършената работа. Уреди с ток до 200 A са подходящи за използване в малки производства, сервизи или у дома.

Режимът на постоянен ток е предназначен за работа със стоманени изделия.

Най-добрият вариант е да изберете модел Svarog TIG 200 DSP PRO W207. Отговори на всички спецификациии има достъпна и атрактивна цена сред аналозите.

• Svarog TIG 200 DSP PRO W207;
• FUBAG INTIG 160 DC 68 436.1;
• KEDR TIG 200P AC/DC 220V 8001243.

Немски заваръчен инвертор

Заваръчният инвертор е немски производител, който демонстрира отлично съотношение на качество и цена. Заваръчната машина Kruger е предназначена за обработка на метали чрез ръчно електродъгово заваряване. Можете да регулирате тока на цифровия дисплей - бързо и удобно.

Характеристики:

(функция(w, d, n, s, t) ( w[n] = w[n] || ; w[n].push(функция() ( Ya.Context.AdvManager.render(( blockId: "R-A) -345261-6", renderTo: "yandex_rtb_R-A-345261-6", async: true )); )); t = d.getElementsByTagName("script"); s = d.createElement("script"); s .type = "text/javascript"; s.src = "//an.yandex.ru/system/context.js"; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t); ))(това , this.document, "yandexContextAsyncCallbacks");

Заваръчната машина е устройство, необходимо за свързване и разделяне на метали под въздействието на електрически ток. В процеса на заваряване се образува волтова дъга, която съставлява един електрод. С негова помощ се свързват метални предмети. Заваръчните машини са от трансформаторен тип, както и от инверторен тип: последният вариант е много търсен днес.

За да изберете най-добрата машина за заваряване, сайтът е подготвил специален рейтинг на най-добрите устройства за вас. Базира се на обратна връзка от хора, които използват инвертори както за професионална, така и за домашна употреба. Взехме предвид и основните характеристики, качество, надеждност и ефективност на конкретното устройство.

Най-популярни днес са инверторните модели на заваръчни машини, които постепенно заменят типа трансформатор. Същността на инверторното заваряване: в работата са включени променлив ток и напрежение, което също се променя. Благодарение на това е възможно да се постигне променлива честота на тока, което направи възможно значително намаляване на размера на агрегатите.

Преди да изберете заваръчен инвертор, ви препоръчваме да разгледате критериите за избор и характеристиките на продукта:

1. Мрежово напрежение. За домашни условия се препоръчва да изберете инверторен заваръчен апарат с напрежение 220V. Можете също да дадете предпочитание на универсалния тип с напрежение 220/380V. Струва си да се установи наличието на предпазител срещу пренапрежения в мрежата.
2. Напрежение на отворена верига. Този критерий определя способността на устройството да запали електрическата дъга първоначално и отново, за да поддържа нейното горене. Напрежението на отворена верига варира от 30 до 80V, колкото по-висока е тази цифра, толкова по-добре.
3. Мощност. Професионалните устройства поддържат мощност от 300A, но за домакинските модели ще бъдат достатъчни 200-250A. Този показателсъответства на дебелината на използвания метал. Например при мощност 250А дебелината на метала е приблизително 6 mm, а електродът е избран под номер 4.
4. Продължителност на работа. Устройствата имат буквено съкращение - PVR. Този критерий директно зависи от това колко машината може непрекъснато да заварява шев и след това колко да почива. Стойността е посочена като процент.
5. Клас на защита. Традиционно производителите на домакински заваръчни машини обозначават класа на защита върху кутията с две букви - IP. Те сигнализират за възможността за проникване на частици в тялото на устройството, както и за защита от влага.
6. Температурни ограничения. Стандартът е работата на устройството при температури от -40 до +40 градуса.
7. Работа от. Някои агрегати могат да се захранват от генератори, което улеснява работата на полето.
8. Заваряване на различни метали. Металните маркировки са посочени в името на устройството. Дъговата заварка е обозначена с буквите MMA, но някои модели могат да работят с цветни метали, използвайки аргонова дъгова технология.

Добър ли си в заваряването?

НеАз съм професионалист

Важен фактор ще бъде наличието на допълнителни функции на устройството. Това включва запалване в началото, при покачване, форсиране на дъгата и други функции. При професионалното заваряване такива функции ще бъдат полезни.

В строителството никога няма да има допълнителен бетонобъркачка. ще ви позволи да изберете наистина надежден и ефективен модел.

Най-добрите машини за заваряване

Моделът MIG-110i от Wester отваря рейтинга на заваръчните машини. Това е заваръчен инвертор с два вида заваряване - електродъгово и полуавтоматично. Заваръчният ток в два режима е 110А. Такъв модул може да бъде избран за дома, тъй като напрежението му при отворена верига е 55V. Мощността на модела е 3,5 kW, продължителността на работното време е 60%, което се счита за добър показател за домакински уред.

съвет! Когато избирате заварчик, не забравяйте да обърнете внимание на тялото - материалите за производство трябва да са надеждни и сертифицирани.

Намотката е разположена вътре, а подходящият диаметър на електрода варира от 1,6 до 3,2 mm. Теглото на устройството MIG-110i е 13,2 кг, принадлежи към средната ценова категория, поради което е често срещано сред любителите на домашното заваряване. Тази единицаинверторен тип е оборудван с горелка, кабел с електрически държач, кабел със скоба, както и заваръчен щит, тел и накрайници.

• Възможност за регулиране на заваръчното напрежение;
• Надеждност;
• Лекота на използване;
• Непрекъсваем ток;
• Добро напрежение.

• Къс захранващ кабел.

Артем, на 36 години

Никога не бих си помислил, че с помощта на инверторен заваръчен апарат ще получа толкова равномерни шевове. Дори начинаещ ще може да се справи с работата на Wester MIG-110i, защото всичко е ясно дори без инструкции. Устройството е компактно и лесно за съхранение в апартамент. С помощта на това устройство сготвих гараж с ограда.

Самото име на това устройство вече говори за неговата сила и мощ. Компанията Svarog представя на потребителите модела REAL ARC 200 - компактен заваръчен инвертор с ръчно дъгово заваряване. Първото нещо, на което купувачите обръщат внимание при избора на това устройство, е неговата умерена цена и липсата на ненужни функции. Тази опция е идеална за даване, защото има всичко необходимо.

Входното напрежение е 160-270V, напрежението на отворена верига е 60V. Времето за работа е 60%, докато ефективността на REAL ARC 200 е 85%. Клас на изолация F, което показва възможност за нагряване до 155 градуса. Диаметърът на електрода е 1,50-4 mm. Има добра степен на защита - IP21S, а теглото на това устройство за начинаещ е само 4 кг.

• Добро устройство за надеждност;
• Дълга гаранция;
• Приемлива цена;
• Малко тегло;
• Непрекъснато заваряване;
• Функционалност.

• Кабелът е твърде стегнат.

Павел, на 45 години

Купих това устройство за собствени домакински нужди. Той се справя перфектно със задачите си: включени са гамаши, маска и заземяващ кабел. Устройството може лесно да се транспортира: не е тежко и е оборудвано с удобна дръжка. Използвах троен електрод при напрежение 190 - заваркасе оказа гладка и красива.

Заваръчната машина Eurolux IWM-220 е ярък представител на евтини заваръчни устройства. Корпусът му е направен в жълто, размерите са малки, а теглото е 4,85 кг, което също не е много за инвертор. Устройството се използва за ръчно заваряванетип дъга. Входното напрежение варира от 140 до 260V. Видът на изходния ток е постоянен, а продължителността на работа е 70%.

съвет! При избора професионален апаратструва си да се обърне внимание на дебелината на метала, силата на заваръчния ток и диаметъра на електрода.

Диаметърът на електрода, с който работи Eurolux IWM-220 е 1,60-5 мм. Максималната мощност на този модел е 4500 W, а максималният заваръчен ток е посочен в името на продукта - 220A. Степента на защита от прах и влага е IP 21.

• Добро съотношение цена-качество;
• Не се страхува от токови удари;
• Подходящ както за битова, така и за индустриална употреба.

• Твърде къси проводници.

Иля, на 42 години

Перфектно заварява метал, закупен е за домашна работа и за гаража. Евтин и сърдит апарат, който за 3 години нито веднъж не ме разочарова. По време на работа никога не се е изключвал от пренапрежения на тока. Устройството е компактно и не заема много място, цветовете са ярки, лесно забележими.

Моделът IN 176 от Fubag се настани на пета позиция в класацията на най-добрите машини за заваряване от инверторен тип. Това устройство принадлежи към висококачествени и скъпи заваръчни инвертори, но неговите характеристики напълно оправдават цената. Тук има възможност не само за ръчно заваряване, но и за аргонова дъга. Входното напрежение е 180-265V, а напрежението на отворена верига е 72V.

Заваръчният ток в два режима показва максимум до 160А. Това е най-добрият заваръчен инвертор с диаметър на електрода 1,60-4 мм. Допълнителните функции включват анти-залепване, сила на дъгата и горещ старт. Можете да работите с този уред в температурен диапазон от -10 до +40 градуса.

(функция(w, d, n, s, t) ( w[n] = w[n] || ; w[n].push(функция() ( Ya.Context.AdvManager.render(( blockId: "R-A) -345261-7", renderTo: "yandex_rtb_R-A-345261-7", async: true )); )); t = d.getElementsByTagName("script"); s = d.createElement("script"); s .type = "text/javascript"; s.src = "//an.yandex.ru/system/context.js"; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t); ))(това , this.document, "yandexContextAsyncCallbacks");

• Компактни размери;
• Възможност за регулиране на тока;
• Надеждно цифрово управление;
• Наличието на дисплей.

• Не е открит.

Андрей, на 38 години

Устройството се представя добре в минималните режими. Може да започне от 40 ампера, давайки хубава и тънка дъга. Това е устройство от висок клас с разширени функции, така че цената е напълно оправдана.

Объркан за какво по-добър производителзаваръчни машини, препоръчваме да обърнете внимание на компанията Resanta. В нашия преглед моделите на тази компания се настаниха на три водещи линии, четвъртата позиция беше заета от модела SAI-160PN. Това е чудесен вариант за начинаещи с ръчно дъгово заваряване.

Заваръчният ток достига 160A, напрежението на отворена верига е 80V. Времето за работа е 70%, което не е лошо за толкова просто устройство. Има допълнителни функции, както и степента на защита IP21. Устройството работи при температури от -10 до +40 градуса.

• Леко тегло;
• Сила;
• Надеждност;
• Лесен за научаване;
• Високо качество на изработка.

• Къси алуминиеви проводници.

Максим, на 29 години

Купих заваръчен инвертор RESANTA SAI-160PN за самостоятелно развитие и работа преди няколко години. Този модел работи чудесно от 3 kW газов генератор. С помощта на агрегата той заварява портата и портата, а също така прави градински мебели от останките от тръби.

Нашият рейтинг на най-добрите инвертори също продължава от RESANTA с модела SAI-250, който се различава от предишната версия по своите характеристики. Има ръчно електродъгово заваряване с максимален ток 250А, което е много по-високо от предишния модел. Диаметърът на приложения електрод е 6 mm.

Според потребителските отзиви това устройство има същите допълнителни функции - анти-залепване, горещ старт и последващо изгаряне. Работното време е 70%.

• Голяма мощ;
• Компактност;
• Лекота на транспортиране;
• Приятна цена;
• Добро качество.

• Не е открит.

Иван, на 43 години

Този модел е чудесен вариант за строителство и домашна работа. Качеството на изработка е най-добро, добра граница на безопасност и ресурс. Мощността не се използва напълно, така че винаги има резерв за непредвидени случаи.

Както подсказва името, силата на тока тук е 190А, което не е лошо за домашни условия на работа. RESANTA SAI-190 е добър инверторен заваръчен апарат за дома, където има допълнителни функции. Цената е приемлива, така че потребителите имат такова търсене за това устройство. Напрежението на отворена верига е 80 V, а времето за работа е 70%.

Диаметърът на приложения електрод е 5 мм, теглото на устройството е 4,7 кг. Ръчното дъгово заваряване е основният вид работа на това устройство. Пакетът включва кабел с електрически държач и кабел със заземителни клеми.

• Издържа на стабилност при всяко напрежение;
• Лекота;
• Удобство;
• Добра мощност.