Примери за работа за 6-та категория за електрически и газов заварчик. Професия Електро- и газозаварчик (6-та категория) в Единния тарифен квалификационен указател. Електрозаварчик за ръчно заваряване

Единен тарифно-квалификационен указател на работите и професиите на работниците (ЕТКС), 2019 г.
Част № 1 от издание № 2 ETKS
Изданието е одобрено с Указ на Министерството на труда на Руската федерация от 15 ноември 1999 г. N 45
(изменен със Заповед на Министерството на здравеопазването и социалното развитие на Руската федерация от 13 ноември 2008 г. N 645)

Електро и газозаварчик

§ 45. Електро- и газозаварчик 2-ра категория

Описание на работата. Ръчно кислородно рязане и рязане с бензинови и керосинови машини на лек и тежък стоманен скрап. Ръчно дъгово, плазмено, газово, автоматично и полуавтоматично заваряване на прости детайли, възли и конструкции от въглеродни стомани. Кислородно и плазмено праволинейно и криволинейно рязане в долно и вертикално положение на заваръчен шев с метал, както и прости и средни сложни части от въглеродни стомани чрез ръчно маркиране на преносими стационарни и плазмени машини за рязане. Захващане на части, продукти, конструкции във всички пространствени позиции. Подготовка на изделия, възли и съединения за заваряване. Почистване на шевове след заваряване и рязане. Осигуряване на защита на обратната страна на заваръчния шев при заваряване в защитни газове. Наваряване на прости детайли. Отстраняване на черупки и пукнатини в прости части, възли, отливки. Нагряване на конструкции и части по време на изправяне. Четене на прости чертежи. Подготовка на газови бутилки за работа. Поддръжка на преносими газови генератори.

Трябва да знам:устройство и принцип на действие на обслужвани електрозаваръчни машини и апарати за електродъгово заваряване на променлив и постоянен ток, газозаваръчни и газови режещи съоръжения, газови генератори, автоматични и полуавтоматични електрозаваръчни машини, кислородни и ацетиленови бутилки, редуктори и заваръчни горелки ; правила за използване на прилаганите горелки, редуктори, цилиндри; методи и основни техники на такиране; форми за рязане на шевове за заваряване; правила за осигуряване на защита при заваряване в защитен газ; видове заварени съединения и видове шевове; правила за подготовка на ръбовете на продуктите за заваряване; видове жлебове и обозначение на заваръчни шевове в чертежите; основни свойства на електродите, използвани при заваряване, заваряване на метали и сплави, газове и течности; допустимо остатъчно налягане на газа в бутилките; предназначение и марка на флюсовете, използвани при заваряване; предназначение и условия за използване на уредите; причини за дефекти при заваряване и начини за предотвратяването им; характеристики на газовия пламък; размери на скрап съгласно държавния стандарт.

Примери за работа

1. Резервоари на трансформатори - очна линия за автоматично заваряване.

2. Люлкови греди, ресорни греди и подпори на изцяло метални вагони и електросекционни вагони - заваряване на арматурни квадрати, направляващи и центриращи пръстени.

3. Обувки на спасителни стелажи - рязане на кораба.

4. Валцови греди - заваряване на точки, захващане на ленти по маркировката.

5. Ударници и модели на парни чукове - заваряване.

6. Кутиеви болтове, колонни болтове и централни болтове - настилка на работни места.

7. Детайли на страничните рамки на тента - прихващане и заваряване.

8. Детайли метални контейнери- горещо редактиране.

9. Диафрагми на рами на платформи и метални кабинкови вагони - заваряване на ребра.

10. Жребчета - заваряване.

11. Нитове - режещи глави.

12. Рамки и детайли на спирачни платформи на товарни вагони и дограми на леки вагони - заваряване.

13. Корпуси и огради, леконатоварени агрегати на селскостопански машини - заваряване.

14. Корпуси на маслени помпи и филтри на автомобили - наваряване на корпуси в отливки.

15. Скоби за хедери, ролки за управление на спирачките - заваряване.

16. Скоби за закрепване на ауспуха към рамата на автомобила - настилка на пукнатини.

17. Скоби за монтаж на минно оборудване - заваряване.

18. Рамена на подрами на самосвали - заваряване.

19. Улучни капаци за подвагонно осветление - заваряване.

20. Ъглови листове на вътрешната и външната обшивка на трамвая - заваряване на срезове.

21. Стоманен скрап за шихта - рязане.

22. Накладки и накладки пружинни - заваряване.

23. Малки колби - заваряване на уши.

24. Стоманени колби с малки размери - заваряване на уши.

25. Малки стоманени и чугунени отливки - отстраняване на черупки в необработени места чрез разтопяване.

26. Палети за машини - заваряване.

27. Печалби и летници на стоманени отливки с дебелина до 300 мм - рязане.

28. Корпуси на трансформаторни резервоари - заваряване.

29. Рамки на матраци, бронирани и ромбични мрежи - заваряване.

30. Приемни тръби - залепване на предпазни мрежи.

31. Усилване на калниците на автомобили - заваряване.

32. Хидравлични скоби за механизми на самосвали - заваряване.

33. Некритични фундаменти, малки възли от нисковъглеродни и нисколегирани стомани - полуавтоматично заваряване на стелаж.

§ 46. Електро- и газозаварчик 3-та категория

Описание на работата. Ръчно дъгово, плазмено, газово заваряване, автоматично и полуавтоматично заваряване на прости детайли, възли и конструкции от конструкционни стомани, цветни метали и сплави и средната сложност на детайли, възли, конструкции и тръбопроводи от въглеродни стомани във всички позиции на шева, с изключение на тавана. Кислородно-плазмено право и криво рязане в различни позиции на метали, прости и средни по сложност детайли от въглеродни и легирани стомани, цветни метали и сплави по ръчно маркиране на преносими, стационарни и плазмени машини за рязане във всички позиции на заваръчния шев. Ръчно кислородно рязане и рязане с бензинорежещи и керосинови апарати до зададени размери с освобождаване на отпадъци от цветни метали и със запазване или изрязване на машинни компоненти и части. Ръчно дъгово рендосване на прости и средно сложни детайли от различни стомани, чугун, цветни метали и сплави в различни позиции. Наваряване на черупки и пукнатини в детайли, възли и отливки със средна сложност. Предварително и съпътстващо нагряване при заваряване на части в съответствие с определения режим. Четене на чертежи с различна сложност на части, възли и конструкции.

Трябва да знам:монтаж на обслужени електрозаваръчни и плазмени машини, газозаваръчна техника, автомати, полуавтомати и плазмена горелка; изисквания към заваръчния шев и повърхностите след въздушно рендосване; методи за избор на марки електроди в зависимост от марките стомана; свойства и значение на електродните покрития; структурата на заваръчния шев; методи за тяхното изпитване и видове контрол; правила за подготовка на части и възли за заваряване и заваряване; правила за избор на режим на нагряване на метал в зависимост от марката на метала и неговата дебелина; причини за вътрешни напрежения и деформации в заварените изделия и мерки за предотвратяването им; основни технологични методи за заваряване и наваряване на детайли от различни стомани, чугун, цветни метали и сплави; режим на рязане и консумация на газ при кислородно и газоелектрическо рязане.

Примери за работа

1. Фитинги от калаен бронз и силициев месинг под изпитвателно налягане до 1,6 MPa (15,5 atm.) - дефектите се отлагат.

2. Битерни и режещи барабани, преден и заден мост на тракторно ремарке, теглич и рами на комбайн и хедер, комбайнови шнекове, гребла и макари - заваряване.

3. Боковини, преходни площадки, стъпала, рами и обшивки на вагони - заваряване.

4. Баланси за ресорно окачване на подвижния състав - ръчно нарязване по маркировката.

5. Пътни шамандури и варели, артилерийски щитове и понтони - заваряване.

6. Колянови валове на двигатели и разпределителни валове на автомобили - заваряване на дефектни полуготови изковки със специални стомани.

7. Валове на електрически машини - фюзинг шийки.

8. Заглушители - заваряване.

9. Двигатели с вътрешно горене (горивна и въздушна системи) - заваряване.

10. Авточасти (гърловина на нагревателя на маслото, картерна кутия, капак на картера) - дефектни отлагания.

11. Детали от листова стомана с дебелина до 60 мм - ръчно изрязване по маркировката.

12. Каросерия на товарни вагони - заваряване.

13. Детайли на кобиличния механизъм - заваряване на отвори.

14. Бронзови спирачни дискове - обвивка.

15. Заготовки за ръчно или автоматично електродъгово заваряване - разкрой без фаска.

16. Рамки за табла и табла за управление - заваряване.

17. Ролки верижни - заваряване.

18. Комплектни обшивки, отоплителни котли - заваряване.

19. Корпуси на еластични съединители - заваряване.

20. Спирачни челюсти камиони, корпуси, полуоски на заден мост - заварка.

21. Конструкции, възли, части за оръдейни установки - заваряване.

22. Каси за електровзривно оборудване - заваряване.

23. Товароподемни кранове - настилка на откоси.

24. Каросерии на самосвали - заваряване.

25. Задни мостове на автомобили - наваряване на кори в отливки.

26. Облицовка на автомобилен радиатор - заваряване на пукнатини.

27. Ниворегулатори поплавъци (фитинги) - заваряване.

28. Проектори - заваряване към корпуса на кораба.

29. Печалби, лейки за отливки със сложна конфигурация с дебелина над 300 мм - рязане.

30. Рамите на тегличите на парен локомотив - настилка.

31. Рамкови профилни прозорци на кабината на водача - заваряване.

32. Пантографни рамки - заваряване.

33. Локомотивни рами - заваряване на проводници, настилки, части.

34. Резервоари за незапалими течности и спирачни системи на подвижния състав - заваряване.

35. Фасонни фрези и прости щанци - заваряване.

36. Преградни уплътнения на вала - сваряване на корпуса и притискателната втулка.

37. Легла за машини с малки размери - заваряване.

38. Стелажи, решетки за бункери, преходни площадки, стълбища, парапети, декинг, облицовка на котли - заваряване.

39. Задни главини, заден мост и други авточасти - спойка с ковък чугун.

40. Съединения и канали на секции, палубни прегради, прегради - автоматична заварка на стелаж.

41. Вентилационни тръби - заваряване.

42. Медни изпускателни тръби - заваряване.

43. Комини с височина до 30 м и вентилационни тръби от ламарина - заваряване.

44. Свързващи жарови тръби в котли и паропрегреватели - заваряване.

45. Тръби с общо предназначение- рязане на скосени ръбове.

46. ​​​​Тръби на спирачната линия - заваряване.

47. Безнапорни тръбопроводи за вода (без магистрални) - заваряване.

48. Тръбопроводи на външни и вътрешни мрежи за водоснабдяване и топлоснабдяване - заваряване в цехови условия.

49. Автомобилни резервоари - автоматична заварка.

50. Месингови (отворени) газификационни топки - заваряване.

51. Зъбни колела - заваряване на зъби.

§ 47. Електро- и газозаварчик 4-та категория

Описание на работата. Ръчно електродъгово, плазмено и газово заваряване със средна сложност на детайли, възли, конструкции и тръбопроводи от конструкционни стомани, чугун, цветни метали и сплави и сложни детайли от възли, конструкции и тръбопроводи от въглеродни стомани във всички пространствени позиции на заварката. Ръчно кислородно, плазмено и газово право и профилно рязане и рязане с бензинови и керосинови машини на преносими, стационарни и плазмени машини, в различни позиции на сложни детайли от различни стомани, цветни метали и сплави по маркировка. Кислородно флюсово рязане на детайли от високохромни и хромо-никелови стомани и чугун. Кислородно рязане на плаващи корабни обекти. Автоматично и механично заваряване на средни и сложни устройства, възли, тръбопроводни конструкции от различни стомани, чугун, цветни метали и сплави. Автоматично заваряване на критични сложни строителни и технологични конструкции, работещи в трудни условия. Ръчно електродъгово рендосване на сложни детайли от различни стомани, чугун, цветни метали и сплави в различни позиции. Заваряване на чугунени конструкции. Наваряване на дефекти в сложни детайли на машини, механизми, конструкции и отливки за механична обработка и изпитване под налягане. Горещо изправяне на сложни конструкции. Разчитане на чертежи на различни сложни заварени метални конструкции.

Трябва да знам:устройството на различно оборудване за електрозаваряване и газово рязане, автоматични и полуавтоматични устройства, характеристики на заваряване и електродъгово рендосване на променлив и постоянен ток; основите на електротехниката в рамките на извършваната работа; видове дефекти в заваркии методи за тяхното предотвратяване и отстраняване; основи на заваряването на метали; механични свойства на заварени метали; принципи на избор на режим на заваряване по инструменти; марки и видове електроди; методи за получаване и съхранение на най-разпространените газове: ацетилен, водород, кислород, пропан-бутан, използвани в газовото заваряване; процес на газово рязане на легирана стомана.

Примери за работа

1. Оборудване, съдове и контейнери от въглеродна стомана, работещи без налягане - заваряване.

2. Оборудване и съдове за химическата и нефтохимическата промишленост: резервоари, сепаратори, съдове и др. - изрязване на отвори със скосени ръбове.

3. Тръбопроводна спирателна арматура от цветни метали и сплави при изпитвателно налягане над 1,6 до 5,0 MPa (над 15,5 до 48,4 atm) - отлагане на дефекти.

4. Трансформаторни резервоари - заваряване на разклонителни тръби, заваряване на кутии за клеми, охладителни кутии, токови настройки и капаци на резервоари.

5. Кормилни ложи, скоби на гребния вал - наваряване.

6. Цилиндрови блокове на автомобилни двигатели - наваряване на корпуси в отливки.

7. Колянови валове - наваряване на шийки.

8. Бронзови и месингови вложки - наваряване върху стоманени лагери.

9. Слушалки и тела на горелки на котли - заваряване.

10. Детайли от листова неръждаема стомана, алуминиеви или медни сплави - газоелектрическо рязане със скосени ръбове.

11. Детали от чугун - заваряване, наваряване с и без нагряване.

12. Детали от листова стомана с дебелина над 60 мм - ръчно изрязване по надценка.

13. Детали и възли от цветни метали - заваряване с последващо изпитване под налягане.

14. Ретардери на вагони - заваряване и заваряване на възли в експлоатационни условия.

15. Чугунени зъбни колела - наваряване.

16. Изделия от цветни сплави тънкостенни (капаци на въздухоохладители, лагерни щитове, вентилатори на турбогенератори) - заваряване с месинг или силумин.

17. Едрогабаритни изделия от чугун: рамки, ролки, маховици, зъбни колела - сливане на черупки и пукнатини.

18. Камери на работни колела на хидравлични турбини - заваряване и наваряване.

19. Дизайни доменни пещи(корпуси, въздухонагреватели, газопроводи) - рязане със скосени ръбове.

20. Корпуси на промишлени пещи и котли - заваряване.

21. Картери на големи двигатели и корпуси на механични трансмисии на дизелови локомотиви - заваряване.

22. Долни картери - заваряване.

23. Намотки на полюси на електрически машини от лентова мед - заваряване и заваряване на джъмпери.

24. Газови колектори и тръби - заваряване.

25. Пръстени регулиращи хидравлични турбини - заваряване и наваряване.

26. Корпуси и мостове на задвижващи колела на комбайна - заваряване.

27. Корпуси на компресори, цилиндри за ниско и високо налягане на въздушни компресори - напукване.

28. Корпуси на ротори с диаметър до 3500 mm - заваряване.

29. Корпуси на спирателни кранове за турбини до 25 000 kW - заваряване.

30. Корпуси на четкодържатели, сегменти на реверси, ротори на електродвигатели - наваряване.

31. Крепеж и опори за тръбопроводи - заваряване.

32. Скоби и закрепвания за шарнирни талиги на локомотиви - заваряване.

33. Листове с голяма дебелина (броня) - заваряване.

34. Мачти, сондажни и експлоатационни вишки - заваряване в цехови условия.

35. Алуминиеви мебели - заваряване.

36. Основни пластини на големи електрически машини - заваряване.

37. Подпори, полуоски на колесници на самолети - заваряване.

38. Нагреватели - заваряване на държач, топлопровод с държач, конус, пръстени и фланци.

39. Лагери и втулки, букси, тегличи - залепване по рамата и залепени пукнатини.

40. Бутала на пневматични чукове - натрупване на черупки и пукнатини.

41. Прахо- и газопроводи, горивни агрегати и електрофилтри - заваряване.

42. Бобини, махала - заваряване.

43. Рамки за илюминатори от алуминиеви сплави- заваряване.

44. Рамки на транспортьори - заваряване.

45. Въздушни тролейбусни цистерни - заваряване.

46. ​​​​Резервоари за нефтопродукти с вместимост под 1000 куб.м. m - заваряване.

47. Релсови челни съединения - заваряване в експлоатационни условия.

48. Релси и сглобяеми кръстовини - накрайници за заваряване.

49. Единични и усукани метални мрежи за целулозно-хартиено производство - запояване на краищата със сребърен припой.

50. Легла за трошачки - заваряване.

51. Легла и корпуси на електрически машини заварено-отлети - заваряване.

52. Чугунени легла на големи металорежещи машини - заваряване.

53. Легла на работни клети на валцови мелници - заваряване.

54. Статори на турбогенератори с въздушно охлаждане - заваряване.

55. Тръби за сензори с радиоактивен изотоп - заваряване.

56. Тръбни елементи на котли, бронирани плочи и др. - горещо редактиране.

57. Тръбопроводи на външни и вътрешни водоснабдителни и отоплителни мрежи - заваряване при монтаж.

58. Тръбопроводи на външни и вътрешни газоснабдителни мрежи с ниско налягане - заваряване в цехови условия.

59. Сондажни тръби - заваряване на муфи.

60. Технологични тръбопроводи 5-та категория - заваряване.

61. Фахверкови къщи, комуникации, фенери, писти, монорелси - заваряване.

62. Фрези и сложни матрици - заваряване и наваряване на бързорезна и твърда сплав.

63. Хладилници месингови - заваръчни шевове за хидроизпитване при налягане до 2,5 МРа (24,2 атм.).

64. Цилиндри на автомобилни блокове - обвивка.

65. Автомобилни резервоари - заваряване.

66. Топки, поплавъци и резервоари от специални алуминиеви сплави - заваряване.

§ 48. Електро- и газозаварчик 5-та категория

Описание на работата. Ръчно дъгово, плазмено и газово заваряване на различни по сложност устройства, детайли, възли, конструкции и тръбопроводи от различни стомани, чугун, цветни метали и сплави, предназначени за работа при динамични и вибрационни натоварвания и под налягане. Ръчно дъгово и плазмено заваряване на сложни строителни и технологични конструкции, работещи в трудни условия. Кислородно и плазмено право и хоризонтално рязане на сложни детайли от различни стомани, цветни метали и сплави по ръчно маркиране с режещи ръбове за заваряване, включително използването на специални потоци от различни стомани и сплави. Кислородно рязане на метали под вода. Автоматично и механично заваряване на сложни апарати, възли, конструкции и тръбопроводи от различни стомани, цветни метали и сплави. Автоматично заваряване на строителни и технологични конструкции, работещи при динамични и вибрационни натоварвания. Механизирано заваряване на сложни строителни и технологични конструкции, работещи в трудни условия. Ръчно електродъгово рендосване на сложни детайли от различни стомани, чугун, цветни метали и сплави в различни позиции. Заваряване на конструкции в блоково изпълнение във всички пространствени позиции на заваръчния шев. Заваряване и наваряване на пукнатини и кухини в тънкостенни изделия и в изделия с труднодостъпни места за заваряване. Топлинна обработка с газова горелка на заварени съединения след заваряване. Разчитане на чертежи с различна сложност на заварени пространствени метални конструкции.

Трябва да знам:електрически вериги и конструкции на различни заваръчни машини, автоматични, полуавтоматични и захранващи устройства; технологични свойства на заварени метали, включително високолегирани стомани, както и наплавен метал и метал, подложен на рендосване; избор на технологична последователност за нанасяне на заварки; влиянието на термичната обработка върху свойствата на заваръчния шев, правилата за рязане на метали под вода.

Примери за работа

1. Амбразури на доменни пещи - наваряване на черупки и пукнатини.

2. Съоръжения и съдове от въглеродни стомани, работещи под налягане и легирани стомани, работещи без налягане - заваряване.

3. Арматура на мартенови пещи - заваряване при ремонт на съществуващо оборудване.

4. Фитинги лагер стоманобетонни конструкции(фундаменти, колони, тавани и др.) - заваряване.

5. Тръбопроводна спирателна арматура от калаен бронз и силициев месинг - наваряване при пробно налягане над 5,0 МРа (48,4 атм.).

6. Резервоари на уникални мощни трансформатори - заваряване, включително заваряване на повдигащи куки, криловидни скоби, неръждаеми пластини, работещи при динамични натоварвания.

7. Греди и траверси на автокранове и балансьори - заваряване.

8. Обхватни греди на мостови кранове с товароподемност под 30 тона - заваряване.

9. Централни греди, буферни греди, шарнирни греди, рами на талиги на локомотиви и вагони - заваряване.

10. Цилиндри, капачки, сфери, работещи във вакуум - заваряване.

11. Барабани на котли с налягане до 4,0 МРа (38,7 атм.) - заваряване.

12. Блокове от строителни и технологични конструкции от ламарина (въздухонагреватели, скрубери, корпуси на доменни пещи, сепаратори, реактори, газопроводи на доменни пещи и др.) - заваряване.

13. Цилиндрични блокове и водосборници на изделия - заваряване.

14. Големи колянови валове - заваряване.

15. Оловни вани - заваряване.

16. Газголдери и резервоари за нефтопродукти с обем 5000 куб.м. м и повече - заваряване в цехови условия.

17. Газопроводи и нефтопроводи - заваряване на стелажи.

18. Детайли на газозаваръчна техника - запояване със сребърни припои.

19. Части от особено критични машини и механизми (зарядни апарати за доменни пещи, витла, турбинни лопатки, ролки на валцови мелници и др.) - наваряване със специални, твърди, износоустойчиви и устойчиви на корозия материали.

20. Детайли на сложна конфигурация на критични конструкции - рязане с режещи ръбове за заваряване без допълнителна обработка.

21. Сферични и сферични дъна - изрязване на коси отвори без последваща механична обработка.

22. Части от критични машини, механизми и конструкции, ковани, щамповани и ляти (витла, турбинни лопатки, цилиндрови блокове на двигатели и др.) - натрупване на дефекти.

23. Намотки от червена мед - заваряване.

24. Кесони за мартенови пещи, работещи при високи температури - заваряване.

25. Кесони на мартенови пещи (топъл ремонт) - вътрешна заварка.

26. Колектори със сложна конфигурация от 20 или повече части, изработени от неръждаема и топлоустойчива стоманас проверка на макроструктура и радиография - заваряване.

27. Колони, бункери, ферми и ферми, греди, естакади и др. - заваряване.

28. Неръждаеми силфонни компенсатори - запояване.

29. Проекти на радиомачти, телевизионни кули и опори за електропроводи - заваряване в стационарни условия.

30. Корпуси на режещи, товарни машини, въглищни комбайни и руднични електровози - заваряване.

31. Челни тела, траверси, основи и други сложни възли на преси и чукове - заваряване.

32. Каси, капаци, тройници, колена, чугунени цилиндри - наваряване на дефекти.

33. Корпуси на ротори с диаметър над 3500 mm - заваряване.

34. Корпуси на спирателни кранове за турбини с мощност над 25 000 kW - заваряване.

35. Капаци, статори и облицовки на лопатки на хидротурбини - заваряване.

36. Мачти, сондажни и експлоатационни кули - заваряване при монтаж.

37. Основи от високолегирани сондажни тръби за сондажни машини и тридизелови задвижвания - заваряване.

38. Отливки от алуминий и бронз, сложни и едри - сваряване на черупки и пукнатини.

39. Опорни планки за крачещи багери - заваряване.

40. Сложни форми - заваряване на труднодостъпни места.

41. Рамки и компоненти на автомобили и дизелови двигатели - заваряване.

42. Шарнирни и дизелови локомотивни рами - заваряване.

43. Резервоари за нефтопродукти с вместимост от 1000 до 5000 куб.м. m - заваряване на монтаж.

44. Ротори на електрически машини - заваряване на късосъединени пръстени, пръти, заваряване.

45. Сложни легла, престилки на големи стругове - заваряване, напукване.

46. ​​​​Съвове на освобождаване на армировка на елементи от носещи сглобяеми стоманобетонни конструкции - заваряване.

47. Тръби за импулсни системи за управление и автоматизация - заваряване.

48. Тръбни елементи на парни котли с налягане до 4,0 МРа (38,7 атм.) - заваряване.

49. Тръбопроводи на външни и вътрешни газоснабдителни мрежи с ниско налягане - заваряване при монтаж.

50. Тръбопроводи на външни и вътрешни газоснабдителни мрежи със средно и ниско налягане - заваряване при монтаж и в цехови условия.

51. Технологични тръбопроводи от III и IV категории (групи), както и тръбопроводи за пара и вода от III и IV категории - заваряване.

52. Оловни тръби - заваряване.

53. Възли на подмоторни рами и цилиндри на амортисьори на колесник на самолети - заваряване.

54. Хладилници месингови - заваряване на шевове за хидроизпитване под налягане над 2,5 МРа (24,2 атм.).

55. Цилиндрите на двигателя - сваряване на вътрешна и външна обвивка.

56. Гуми, ленти, компенсатори за тях от цветни метали - заваряване.

§ 49. Електро- и газозаварчик 6-та категория

Описание на работата. Ръчно дъгово, плазмено и газово заваряване на особено сложни апарати, детайли, възли, конструкции и тръбопроводи от различни стомани, чугун, цветни метали и сплави, предназначени за работа при динамични и вибрационни натоварвания и под високо налягане. Ръчно дъгово и газоелектрическо заваряване на строителни и технологични конструкции, работещи при динамични и вибрационни натоварвания, и конструкции със сложна конфигурация. Автоматично заваряване на различни конструкции от легирани специални стомани, титан и други сплави на автомати със специална конструкция, многодъгови, многоелектродни автомати и автомати, оборудвани с телевизионни, фотоелектронни и други специални устройства, на автоматични манипулатори (роботи) . Механизирано заваряване на апарати, възли, тръбопроводни конструкции, строителни и технологични конструкции, работещи при динамични и вибрационни натоварвания, при изпълнение на заварки в горно положение и във вертикална равнина. Заваряване на експериментални конструкции от метали и сплави с ограничена заваряемост, както и от титан и титанови сплави. Заваряване на сложни конструкции в блоково изпълнение във всички пространствени позиции на заваръчния шев.

Трябва да знам:разнообразие от титанови сплави, техните заваръчни и механични свойства; кинематични диаграмиавтомати и полуавтоматични устройства, основно устройство на електронни вериги за управление; правила за обучение на роботи и правила за работа с роботизирани системи; видове корозия и фактори, които я предизвикват; методи за специални изпитвания на заварени продукти и предназначението на всеки от тях; основни видове термична обработка на заварени съединения; основи на металографията на заварени шевове.

Примери за работа

1. Греди на работни платформи на мартенови цехове, конструкции на бункери и разтоварни стелажи на металургични предприятия, кранови греди за тежкотоварни кранове, стрели на крачещи багери - заваряване.

2. Обхватни греди на мостови кранове с товароподемност 30 тона и повече - заваряване.

3. Котелни барабани с налягане над 4,0 МРа (38,7 атм.) - заваряване.

4. Въздухоразделителни апарати на кислородни цехове - заваряване на детайли от цветни метали.

5. Газголдери и резервоари за нефтопродукти с обем 5000 куб.м. m и повече - заваряване по време на монтажа.

6. Магистрални газопроводи и продуктопроводи - заваряване при монтаж.

7. Детали и възли от цветни метали, работещи под налягане над 4,0 МРа (38,7 атм.) - заваряване.

8. Капацитети и покрития сферични и капковидни - заваряване.

9. Вакуумни контейнери, капачки, сфери и тръбопроводи - заваряване.

10. Брави за сондажни тръби и муфи - двушевна заварка.

11. Работни колела на газотурбинни компресори, парни турбини, мощни въздуходувки - заваряване на лопатки и лопатки.

12. Колони за синтез на амоняк - заваряване.

13. Конструкции от леки алуминиево-магнезиеви сплави - заваряване.

14. Проектиране на радиомачти, телевизионни кули и опори за електропроводи - заваряване при монтаж.

15. Конструкции от слабомагнитни стомани - заваряване.

16. Кутии на парни турбини - заваряване и заваряване на корпуси.

17. Корпуси на статори на големи турбогенератори с водородно и водородно водно охлаждане - заваряване.

18. Корпуси на тежки лазерни двигатели и преси - заваряване.

19. Парни котли - изправяне на дъна, заваряване на критични възли с едностранна челна заварка.

20. Лапи и жлебове на боркорони, пробивни паропроводи - заваряване.

21. Роторни лопатки и турбинни статори - запояване.

22. Нефтопроводи и газопроводи - заваряване при отстраняване на пропуски.

23. Тръбопроводи за масло и газови кладенции кладенци на контурно запълване - заваряване.

24. Окабеляване на импулсни турбини и котли - заваряване.

25. Резервоари и конструкции от двуслойна стомана и други биметали - заваряване.

26. Арматурни пръти от стоманобетонни конструкции от разглобяеми форми - заваряване.

27. Пролетни конструкции на метални и стоманобетонни мостове - заваряване.

28. Тръбни елементи на парни котли с налягане над 4,0 МРа (38,7 атм.) - заваряване.

29. Напорни тръбопроводи, спирални камери и камери на работни колела на водноелектрически турбини - заваряване.

30. Тръбопроводи на външни газоснабдителни мрежи със средно и високо налягане - заваряване по време на монтажа.

31. Технологични тръбопроводи от I и II категории (групи), както и тръбопроводи за пара и вода от I и II категории - заваряване.

Характеристики на произведенията. Ръчно дъгово, плазмено и газово заваряване на особено сложни апарати, детайли, възли, конструкции и тръбопроводи от различни стомани, чугун, цветни метали и сплави, предназначени за работа при динамични и вибрационни натоварвания и под високо налягане. Ръчно дъгово и газоелектрическо заваряване на строителни и технологични конструкции, работещи при динамични и вибрационни натоварвания, и конструкции със сложна конфигурация. Автоматично заваряване на различни конструкции от легирани специални стомани, титан и други сплави на автомати със специална конструкция, многодъгови, многоелектродни автомати и автомати, оборудвани с телевизионни, фотоелектронни и други специални устройства, на автоматични манипулатори (роботи) . Механизирано заваряване на апарати, възли, тръбопроводни конструкции, строителни и технологични конструкции, работещи при динамични и вибрационни натоварвания, при изпълнение на заварки в горно положение и във вертикална равнина. Заваряване на експериментални конструкции от метали и сплави с ограничена заваряемост, както и от титан и титанови сплави. Заваряване на сложни конструкции в блоково изпълнение във всички пространствени позиции на заваръчния шев.

Трябва да знае: разнообразие от титанови сплави, техните заваръчни и механични свойства; кинематични схеми на автомати и полуавтоматични устройства, принципно устройство на електронни управляващи вериги; правила за обучение на роботи и правила за работа с роботизирани системи; видове корозия и фактори, които я предизвикват; методи за специални изпитвания на заварени продукти и предназначението на всеки от тях; основни видове термична обработка на заварени съединения; основи на металографията на заварени шевове.

Примери за работа

1. Греди на работни платформи на мартенови цехове, конструкции на бункери и разтоварни стелажи на металургични предприятия, кранови греди за тежкотоварни кранове, стрели на крачещи багери - заваряване.

2. Обхватни греди на мостови кранове с товароподемност 30 тона и повече - заваряване.

3. Котелни барабани с налягане над 4,0 МРа (38,7 атм.) - заваряване.

4. Въздухоразделителни апарати на кислородни цехове - заваряване на детайли от цветни метали.

5. Газголдери и резервоари за нефтопродукти с обем 5000 куб.м. m и повече - заваряване по време на монтажа.

6. Магистрални газопроводи и продуктопроводи - заваряване при монтаж.

7. Детали и възли от цветни метали, работещи под налягане над 4,0 МРа (38,7 атм.) - заваряване.

8. Капацитети и покрития сферични и капковидни - заваряване.

9. Вакуумни контейнери, капачки, сфери и тръбопроводи - заваряване.

10. Брави за сондажни тръби и муфи - двушевна заварка.

11. Работни колела на газотурбинни компресори, парни турбини, мощни въздуходувки - заваряване на лопатки и лопатки.

12. Колони за синтез на амоняк - заваряване.

13. Конструкции от леки алуминиево-магнезиеви сплави - заваряване.

14. Проектиране на радиомачти, телевизионни кули и опори за електропроводи - заваряване при монтаж.

15. Конструкции от слабомагнитни стомани - заваряване.

16. Кутии на парни турбини - заваряване и заваряване на корпуси.

17. Корпуси на статори на големи турбогенератори с водородно и водородно водно охлаждане - заваряване.

18. Корпуси на тежки лазерни двигатели и преси - заваряване.

19. Парни котли - изправяне на дъна, заваряване на критични възли с едностранна челна заварка.

20. Лапи и жлебове на боркорони, пробивни паропроводи - заваряване.

21. Роторни лопатки и турбинни статори - запояване.

22. Нефтопроводи и газопроводи - заваряване при отстраняване на пропуски.

23. Тръбопроводи на нефтени и газови кладенци и кладенци с контурно запълване - заваряване.

24. Окабеляване на импулсни турбини и котли - заваряване.

25. Резервоари и конструкции от двуслойна стомана и други биметали - заваряване.

26. Арматурни пръти от стоманобетонни конструкции от разглобяеми форми - заваряване.

27. Пролетни конструкции на метални и стоманобетонни мостове - заваряване.

28. Тръбни елементи на парни котли с налягане над 4,0 МРа (38,7 атм.) - заваряване.

29. Напорни тръбопроводи, спирални камери и камери на работни колела на водноелектрически турбини - заваряване.

30. Тръбопроводи на външни газоснабдителни мрежи със средно и високо налягане - заваряване по време на монтажа.

31. Технологични тръбопроводи от I и II категории (групи), както и тръбопроводи за пара и вода от I и II категории - заваряване.


Преди заваряване електрогазозаварчикът трябва да се увери, че ръбовете на заварявания детайл и зоната до тях (20-30 mm) са почистени от ръжда, шлака и др. При почистване трябва да се носят защитни очила. 2.6. При извършване на електрическо заваряване в затворени контейнери или кухини на конструкции, електрическият и газовият заварчик трябва да спазва следните изисквания за безопасност: работно мястотрябва да бъде осигурена смукателна вентилация, а в специални случаи заваряването трябва да се извършва в противогаз; прилагайте осветление с напрежение не по-високо от 12 V, като инсталирате трансформатор извън резервоара; извършвайте работа с предпазен колан; електрическата машина за заваряване трябва да има електрическа ключалка, която осигурява автоматично изключване на напрежението на отворена верига; използвайте диелектрични защитни средства. 2.7.

Длъжностна характеристика на електро- и газозаварчик 6-та категория

Електрически заварчик за ръчно дъгово заваряване заземява работна повърхност под формата на метална маса. За да предпази другите, заварчикът инсталира защитни щитове от незапалим материал.

Работата на ръчен електродъгов заварчик е свързана с риск от токов удар, така че заваряването във влажни, влажни помещения и върху метални повърхности трябва да се извършва, докато стоите на гумена постелка под краката си. Не забравяйте да носите гумени обувки (галоши, ботуши), използват се гумени ръкавици.


важно

Очите са защитени с очила за заваряване или специална маска. Първичният захранващ кръг не се прави по-дълъг от 10 m.

Работата на територията със запалими вещества се извършва в съответствие с инструкциите за специални условиязаваряване. Ремонтът на съдове от запалими вещества се извършва след почистване на повърхността им с изплакване с нагрята вода.

Заварчик от 4-та категория ръчно електрическо заваряване Работник от 4-та категория извършва плазмено заваряване на части, конструкции, тръбопроводи със средна сложност от чугун, цветни сплави, въглероден метал във всички позиции, включително горното разположение на шева. Извършва рязане на чугун, цветни метали, специални стомани, високовъглеродни сплави.

внимание

Може да заварява нагрети тръби и контейнери, стружки от машинни части, възли, инструменти. Разбира сложни чертежи. Познава принципа и схемите на електрическото заваръчно оборудване, характеристиките на работата на AC и DC устройства, технологията на заваряване в камери, основите на електротехниката, механични характеристикиметали.

Страницата с грешка 404 не съществува

Резервоари, капачки, сфери и вакуумни тръбопроводи - заваряване. 10. Брави на сондажни тръби и муфи - двушевни заварки. единадесет.

Работни колела на газотурбинни компресори, парни турбини, мощни вентилатори - заваряване на лопатки и лопатки. 12. Колони за синтез на амоняк - заваряване. 13. Конструкции от леки алуминиево-магнезиеви сплави - заваряване.

14. Проектиране на радиомачти, телевизионни кули и опори за електропроводи - заваряване при монтаж. 15. Конструкции от слабомагнитни стомани - заваряване. 16. Кутии на парни турбини - заваряване и сваряване на корпуси.
17. Корпуси на статори на големи турбогенератори с водородно и водородно водно охлаждане - заваряване. 18. Корпуси на тежки лазерни двигатели и преси - заваряване.
19. Парни котли - изправяне на дъна, заваряване на критични възли с едностранна челна заварка. 20. Лапи и жлебове на боркорони, пробиване на паропроводи - заваряване. 21. Роторни лопатки и турбинни статори - запояване. 22.

Длъжностна характеристика на електрозаварчик за ръчно заваряване от 6-та категория

В края на работния ден електро- и газозаварчикът е длъжен: да изключи заваръчния агрегат, да разкачи проводниците с електрододържателя и да ги постави на предвиденото за съхранение място; изгасете горелката (резачката), затворете клапаните на бутилките; оборудване и устройства за поставянето им в складови помещения; проветрете помещението, в което е инсталиран работещият преносим генератор; подредете работното място, уверете се, че няма възможни източници на запалване, извадете инструментите, заготовките и материалите на местата за съхранение. 3. ОТГОВОРНОСТИ Електрогазозаварчикът отговаря за: 3.1.
Своевременно и качествено изпълнение на възложените му задължения. 3.2. Организация на тяхната работа, своевременно и квалифицирано изпълнение на заповеди, инструкции и инструкции на ръководството, нормативни правни актове за тяхната дейност.
3.3.

Работна инструкция за електро- и газозаварчик (6-та категория)

Ръчно дъгово и плазмено заваряване на сложни апарати, възли, конструкции и тръбопроводи от различни стомани, цветни метали и сплави. 2.15. Ръчно дъгово и плазмено заваряване на сложни строителни и технологични конструкции, работещи в трудни условия.

2.16. Ръчно дъгово кислородно рязане (рендосване) на сложни детайли от високовъглеродни, легирани и специални стомани и чугун. 2.17. Заваряване на сложни конструкции в блоково изпълнение във всички пространствени позиции на заваръчния шев. 2.18.

Сливане на дефекти в различни части на машини, механизми и конструкции. 2.19. Ръчно дъгово и газоелектрическо заваряване на сложни строителни и технологични конструкции, работещи при динамични и вибрационни натоварвания, и конструкции със сложна конфигурация.

Производствена инструкция за електро- и газозаварчик

Електро- и газозаварчикът трябва да знае: устройството на обслужваните електрозаваръчни и газозаваръчни машини; изисквания към заваръчния шев и повърхностите след въздушно рендосване; методи за избор на марки електроди в зависимост от марките стомана; свойства и значение на електродните покрития; структурата на заваръчния шев; правила за подготовка на части и тела за заваряване и заваряване; правила за избор на режим на нагряване на метала; в зависимост от марката на метала и неговата дебелина; причини за вътрешни напрежения и деформации в заваръчните продукти и мерки за предотвратяването им; основни технологични методи на заваряване. 1.5. Електрически и газов заварчик се назначава на длъжност и освобождава от длъжност със заповед на ръководителя на институцията в съответствие с действащото законодателство на Руската федерация.

Електрозаварчик за ръчно заваряване

Експлозивни и запалими вещества, запалими материали, дървени конструкциине забравяйте да защитите с листове метал или азбест. След приключване на работата проверете остатъците от открит огън и не оставяйте огнища на пламък. Длъжностна характеристика на заварчик Квалифициран електрозаварчик е включен в категорията специалисти. Назначаването на служител в предприятието и освобождаването му от длъжност се извършва от ръководителя на отдела в съгласие с непосредствения ръководител.

По-долу изброяваме основните компетенции, права и задължения на заварчика, посочени в длъжностната характеристика на специалиста. Познания на заварчика За да се квалифицира като специалист, заварчикът притежава определени умения и знания.

Длъжностна характеристика на заварчика от 6-та категория

  • Позицията е достъпна само за хора със специално образование, които имат опит в тази област и могат да потвърдят своя ранг;
  • Специалистът носи отговорност за резултатите от собствената си работа;
  • Заварчикът трябва да има всички познания за характеристиките на работата на оборудването, с което се извършва работата, което включва електрически заваръчни машини, газови и различни фрези;
  • Служителят е длъжен да спазва всички разпореждания, свързани с преките му дейности на работното място;
  • Трябва напълно да познавате и да спазвате устава на предприятието и да действате само в рамките на регулаторните правни актове.

Длъжностната характеристика на заварчик за ръчно заваряване е почти същата като тази на полуавтоматичен специалист, тъй като на това ниво служителят трябва да знае принципа на работа и дизайна на всички устройства, които участват в заваряването.
Спазване на правилата за вътрешния ред, пожарна безопасност и правила трафик RF. 3.4. Поддържане на документация, предвидена от действащите нормативни правни актове. 3.5. Бързи действия, включително своевременно информиране на ръководството, за отстраняване на нарушения на правилата за безопасност, пожар и други, които представляват заплаха за дейността на институцията, нейните служители и други лица. 3.6. За нарушение трудова дисциплина, законодателни и регулаторни правни актове, електрически и газов заварчик може да бъде привлечен в съответствие с действащото законодателство, в зависимост от тежестта на нарушението, до дисциплинарна, материална, административна и наказателна отговорност. 4. ПРАВА Електро- и газозаварчикът има право: 4.1. Получава от служителите на предприятието информацията, необходима за изпълнение на дейността му. 4.2.

\Типично описание на работатаЕлектро- и газозаварчик 6-та категория

Длъжностна характеристика на електро- и газозаварчик 6-та категория

Длъжност: Електро- и газозаварчик 6-та категория
Подразделение: _________________________

1. Общи разпоредби:

    Подчинение:
  • Електро- и газозаварчикът от 6-та категория е пряко подчинен на ..........................
  • Електрогазозаварчикът 6-та категория следва инструкциите ...................................... ......... .........

  • (Инструкциите на тези служители се изпълняват само ако не противоречат на инструкциите на непосредствения ръководител).

    Заместване:

  • Електрогазозаварчик 6-та категория замества ......................................... ..................................................... ...
  • Замества електрогазозаварчик 6-та категория ......................................... ..... ................................
  • Наемане и уволнение:
    Електрическият и газовият заварчик се назначава на длъжност и освобождава от ръководителя на отдела в съгласие с ръководителя на отдела.

2. Квалификационни изисквания:
    Трябва да знам:
  • разнообразие от титанови сплави, техните заваръчни и механични свойства
  • кинематични схеми на автомати и полуавтоматични устройства, принципно устройство на електронни управляващи вериги
  • правила за обучение на роботи и правила за работа с роботизирани системи
  • видове корозия и фактори, които я причиняват
  • методи за специални изпитвания на заварени продукти и целта на всеки от тях
  • основни видове термична обработка на заварени съединения
  • основи на металографията на заварени шевове.
3. Длъжностни задължения:
  • Ръчно дъгово, плазмено и газово заваряване на особено сложни апарати, детайли, възли, конструкции и тръбопроводи от различни стомани, чугун, цветни метали и сплави, предназначени за работа при динамични и вибрационни натоварвания и под високо налягане.
  • Ръчно дъгово и газоелектрическо заваряване на строителни и технологични конструкции, работещи при динамични и вибрационни натоварвания, и конструкции със сложна конфигурация.
  • Автоматично заваряване на различни конструкции от легирани специални стомани, титан и други сплави на автомати със специална конструкция, многодъгови, многоелектродни автомати и автомати, оборудвани с телевизионни, фотоелектронни и други специални устройства, на автоматични манипулатори (роботи) .
  • Механизирано заваряване на апарати, възли, тръбопроводни конструкции, строителни и технологични конструкции, работещи при динамични и вибрационни натоварвания, при изпълнение на заварки в горно положение и във вертикална равнина.
  • Заваряване на експериментални конструкции от метали и сплави с ограничена заваряемост, както и от титан и титанови сплави.
  • Заваряване на сложни конструкции в блоково изпълнение във всички пространствени позиции на заваръчния шев.
страница 1 Длъжностна характеристика Електро- и газозаварчик
стр. 2 Длъжностна характеристика Електро- и газозаварчик

4. Права

  • Електрическият и газовият заварчик има право да дава инструкции на своите подчинени служители, задачи по редица въпроси, включени в неговите функционални задължения.
  • Електрическият и газовият заварчик има право да контролира изпълнението на производствените задачи, навременното изпълнение на индивидуалните поръчки от служителите, които са му подчинени.
  • Електро- и газозаварчикът има право да изисква и получава необходимите материали и документи, свързани с въпросите на неговата дейност и дейността на служителите, които са му подчинени.
  • Електрическият и газовият заварчик има право да взаимодейства с други служби на предприятието по производствени и други въпроси, които са част от неговите функционални задължения.
  • Електро- и газозаварчикът има право да се запознава с проектите на решения на ръководството на предприятието относно дейността на отдела.
  • Електро- и газозаварчикът има право да предлага за разглеждане от ръководителя предложения за подобряване на работата, свързана със задълженията, предвидени в тази длъжностна характеристика.
  • Електрическият и газовият заварчик има право да внася предложения за разглеждане от ръководителя на насърчаването на отличени служители, налагането на наказания на нарушителите на производствената и трудовата дисциплина.
  • Електро- и газозаварчикът има право да докладва на ръководителя за всички установени нарушения и недостатъци във връзка с извършената работа.
5. Отговорност
  • Електро- и газозаварчикът носи отговорност за неправилно изпълнение или неизпълнение на своите служебни задълженияпредвидени с настоящата длъжностна характеристика - в рамките на определените трудовото законодателствоРуска федерация.
  • Електрическият и газовият заварчик носи отговорност за нарушаване на правилата и разпоредбите, регулиращи дейността на предприятието.
  • При преместване на друга работа или освобождаване от длъжност електрогазозаварчикът носи отговорност за правилното и навременно предаване на делата на лицето, което заема тази длъжност, а при липса на такова - на лицето, което го замества или директно на неговия ръководител.
  • Електро- и газозаварчикът носи отговорност за престъпления, извършени в хода на дейността си - в границите, определени от действащото административно, наказателно и гражданско законодателство на Руската федерация.
  • Електротехникът е отговорен за причиняването материални щети- в границите, определени от действащото трудово и гражданско законодателство на Руската федерация.
  • Електрическият и газовият заварчик отговаря за спазването на текущите инструкции, заповеди и заповеди за консервация търговска тайнаи поверителна информация.
  • Електрическият и газовият заварчик отговаря за спазването на вътрешните правила, правилата за безопасност и пожарна безопасност.
Тази длъжностна характеристика е разработена в съответствие с (име, номер и дата на документа)

Началник структурен

Подробности

Как да получите 6-ти ранг на заварчик? За да направите това, трябва да имате професионално образование, да работите като заварчик от 5-та категория поне една година.

Също така, кандидатът за 6-та категория трябва да премине курсове за повишаване на квалификацията и да премине успешно изпита за сертифициране. След това му се издава сертификат за заварчик 6 ниво и такъв майстор може да започне работа по този профил.

Заварчик от 6-та категория, в допълнение към знанията и уменията на всички предишни категории, трябва допълнително да познава вътрешния електронна схемаавтоматично и полуавтоматично заваряване, принципите на тяхното устройство и контрол, да разбере видовете корозия и причините, които провокират нейната поява. Майстор от това ниво трябва да може да тества по определен начин детайлите, върху които работи. Също така неговите отговорности включват познаване на основните видове термични обработкизаварени възли.

Отговорности на заварчик 6 клас

Задълженията на заварчик от 6-та категория включват способността за работа с електродно, плазмено и газово заваряване по-специално сложни продукти, възли, системи от метални конструкции, както и над тръбопроводи и различни механизми, изработени от различни степени на стомана, чугун, цветни метали и сплави, които са предназначени за работа при динамични и вибрационни натоварвания.

Всъщност заварчикът от 6-та категория е универсален специалист по заваряване, високо професионален майстор. Такива майстори се оценяват от работодателите на стойност злато, тъй като заварчик от тази категория може да извършва всякаква работа на всяко заваръчно оборудване. Разбира се, изискванията към такива работници са много високи, но отношението към тях в повечето случаи също е много уважително. Трезвомислещите работодатели се опитват да не обиждат такива от своите работници в заплатата, тъй като има не малко заварчици с 3-5 степени, а заварчици от 6-та най-висок класне толкова.

Колко печели заварчик от 6 клас?

Въз основа на гореизложеното възниква логичен въпрос колко печели заварчик от 6 клас? Правилният отговор вероятно ще звучи така: по различни начини. Защо така? Защото заплатата на заварчик от всяка категория зависи от много фактори, например от мястото на работа. В края на краищата не е тайна за никого, че най-високите заплати, които заварчикът получава в отбранителната промишленост и в нефтената и газовата промишленост. Тук работата на парче на заварчика, особено на 6-та категория, се оценява много добре и средна месечна заплатаможе да достигне 100 000 рубли. По правило такива индустрии наемат заварчици с дългогодишен опит и високи категории.

Най-ниската заплата на заварчик се записва сред жилищните и комуналните компании.

Следващият фактор, който влияе върху заплатата на заварчик от 6 клас, е регионът на работа. Според показателите за 2014 г. най-високото плащане е регистрирано в Москва и Московска област.

Тук работодателите предлагат работа на заварчици от това ниво от 60 хиляди до 80-100 хиляди рубли, а най-малкото плащане от 20 хиляди за същата година е регистрирано в района на Ярославъл. Като цяло средната месечна заплата в Русия за заварчик от 6-та категория е 50 - 80 хиляди рубли, в зависимост от горните причини. Колкото по-технологично и индустриално развит е регионът, толкова по-висока е заплатата на заварчик и други работни специалности.

Но заварчиците, особено от по-високи категории, като цяло не живеят само за официалната заплата. Те имат много поръчки отстрани, което им позволява да имат осезаеми допълнителни приходи семеен бюджет. В крайна сметка сега почти всяка сериозна работа е свързана с метал и неговото заваряване и следователно специалистите по заваряване винаги ще бъдат ценни не само в производството, но и в пенсия и у дома.

Между другото, не мислете, че кариерата на заварчика спира до 6-та категория. Такъв майстор може да отиде по-далеч, навлизайки във висшето строителство учебни заведениядо инженер-магистър, където един специалист вече става, така да се каже, шеф над другите заварчици.

Или майстор заварчик може да стане ментор и учител. В този случай се препоръчва придобиване на педагогически опит, изучаване на професионалните умения на учител, специалист по индустриално обучение.

В бъдеще, като имате опит и трудов стаж, постигнали най-много високо квалифицирани повишаване на нивото на сложност на работата, заварчикът има възможност да претендира за позицията на бригадир. Когато избирате тази кариера, трябва да имате средно специално образование. При избора на посока на административен растеж се препоръчва да се развие управленско умение, да се разбере специалността на мениджъра.